تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک تولید مدرن کاشی و سرامیک

کاشی های تزئینی برای فضای داخلی و دکوراسیون بیرونیمحل تولید کاشی و سرامیکقدمت آن به دوران باستان و مردمانی از جمله مصری ها، بابلی ها، آشوری ها برمی گردد. به عنوان مثال، هرم پلکانی فرعون جوسر که در مصر باستان در حدود 2600 سال قبل از میلاد ساخته شد. ، حاوی کاشی های رنگارنگ است.

بعدها، کاشی و سرامیک تقریباً در همه کشورهای بزرگ اروپایی ساخته شد. در آغاز قرن بیستم، کاشی ها در مقیاس صنعتی شروع به تولید کردند. اختراع کوره تونلی در حدود سال 1910 منجر به اتوماسیون تولید شد.

تهیه مواد اولیه برای تولید کاشی و سرامیک

مواد اولیه مورد استفاده برای تشکیل کاشی ها از مواد معدنی رسی استخراج شده از آن تشکیل شده است پوسته... مواد معدنی طبیعی مانند فلدسپات که برای کاهش دمای پخت استفاده می شود و افزودنی های شیمیایی مورد نیاز برای فرآیند قالب گیری اضافه می شود. مواد معدنی اغلب قبل از ارسال به کارخانه سرامیک از قبل پردازش می شوند.

مواد اولیه خرد شده و بر اساس اندازه ذرات طبقه بندی می شوند. سنگ شکن های اولیه برای کاهش توده های بزرگ مواد استفاده می شود. وجود دارد انواع مختلفسنگ شکن ها، به شما امکان می دهد مواد طبقه بندی مورد نظر را در خروجی بدست آورید.

اولین مرحله در تولید کاشی و سرامیک مخلوط کردن مواد است. سپس آب اضافه کرده و مواد را آسیاب مرطوب یا آسیاب توپی می کنند. در صورت استفاده از آسیاب مرطوب، آب اضافی با استفاده از فیلتر پرس و سپس خشک کردن اسپری حذف می شود. سپس پودر به دست آمده در کاشی هایی با شکل دلخواه فشرده می شود. شکل دهی با حرکات فشاری بین صفحات فولادی یا با استفاده از حرکت چرخشی بین مخروط های فولادی انجام می شود.

خرد کردن ثانویه باعث کاهش قطعات کوچک با ذرات می شود. آسیاب چکشی و آسیاب مولر اغلب برای این اهداف استفاده می شود. دومی از دیسک های فولادی در یک تابه چرخان کم عمق استفاده می کند در حالی که آسیاب چکشی از چکش های فولادی با حرکت سریع برای خرد کردن مواد استفاده می کند. سنگ شکن های نوع محوری یا مخروطی نیز استفاده می شود.

اندازه مرحله سوم برای تولید کاشی با کیفیت بالا ضروری است. آسیاب درام در ترکیب با روش های دیگر استفاده می شود. یکی از رایج ترین انواع این آسیاب ها آسیاب گلوله ای است که از استوانه های چرخان بزرگی تشکیل شده است که تا حدی با بدنه های آسیاب کروی پر شده اند.

صفحه نمایش برای جدا کردن ذرات در یک محدوده اندازه خاص استفاده می شود. آنها در یک موقعیت کج کار می کنند و به صورت مکانیکی ارتعاش یا الکترومکانیکی جریان مواد را بهبود می بخشند. صفحه نمایش ها بر اساس تعداد سوراخ ها در هر اینچ خطی از سطح صفحه نمایش طبقه بندی می شوند. هر چه این عدد بیشتر باشد، سایز کوچکترسوراخ ها

لعاب یک ماده شیشه ای است که برای ذوب شدن روی سطح کاشی در حین پخت طراحی شده است و در طول خنک شدن به طور ایمن به سطح کاشی متصل می شود. لعاب ها برای مقاومت در برابر رطوبت و تزئین استفاده می شوند زیرا می توانند رنگی شوند یا بافت های خاصی به خود بگیرند.

تولید کاشی و سرامیک: تکنولوژی

پس از فرآوری مواد اولیه، مراحل مختلفی برای به دست آوردن محصول نهایی وجود دارد. این مراحل شامل دوز کردن، مخلوط کردن و آسیاب کردن، خشک کردن اسپری، شکل دادن، خشک کردن، لعاب دادن و پختن است. بسیاری از این مراحل در حال حاضر با استفاده از تجهیزات خودکار انجام می شود.

دوز

برای بسیاری از محصولات سرامیکیاز جمله کاشی، کیفیت بر اساس کمیت و نوع مواد اولیه تعیین می شود. ماده اولیه نیز تعیین کننده رنگ بدنه کاشی است که می تواند قرمز یا سفید، بسته به میزان استفاده از مواد خام حاوی آهن. بنابراین، مخلوط کردن مقادیر صحیح مواد برای دستیابی به خواص مطلوب بسیار مهم است. محاسبات با در نظر گرفتن خواص فیزیکی و شیمیایی ترکیب مواد خام انجام می شود. پس از تعیین وزن مربوط به هر ماده خام، مواد تشکیل دهنده مخلوط می شوند.

مخلوط کردن و آسیاب کردن

بعد از وزن شدن مواد روی همزن می روند. گاهی اوقات برای بهبود اختلاط با مواد چندگانه و همچنین برای دستیابی به آسیاب ریزتر، لازم است آب اضافه شود. این فرآیند آسیاب مرطوب نامیده می شود و اغلب با استفاده از آسیاب گلوله ای انجام می شود. نتیجه یک مخلوط پر از آب به نام دوغاب است. پس از بارهای شدید، آب با استفاده از فیلتر پرس (که 40 تا 50 درصد رطوبت را از بین می برد) از سوسپانسیون خارج می شود و به دنبال آن آسیاب خشک انجام می شود.

خشک کردن با اسپری

این شامل پمپاژ دوغاب به داخل یک اتمایزر متشکل از یک دیسک یا نازل با چرخش سریع است. ذرات کوچک توسط جریان هوا از رطوبت خارج می شوند. مواد خام را می توان با آسیاب خشک و سپس دانه بندی به دست آورد. برای این کار ماشین های دانه بندی ایجاد شده است.

تشکیل

اغلب کاشی های سرامیکی با فشار دادن خشک تشکیل می شوند. در این روش، یک پودر با جریان آزاد حاوی یک چسب آلی یا درصد کمی رطوبت از یک قیف به یک پرس شکل داده می شود. این ماده توسط پیستون های فولادی در حفره فشرده شده و سپس در پایین پیستون خارج می شود. پرس های اتوماتیک با فشار کاری بیش از 2500 تن استفاده می شود.

از عوامل مرطوب کننده نیز برای تولید کاشی های نازک استفاده می شود. اکستروژن بعلاوه مهر زنی امکان تولید کاشی هایی با شکل نامنظم و ضخامت کم را فراهم می کند که کیفیت آن را بالاتر می برد و تولید به صرفه است. توده پلاستیکی در یک سیلندر مخصوص فشار بالا فشرده می شود و در قسمت های کوچک از سیلندر خارج می شود. این قسمت ها با استفاده از پرس های هیدرولیک یا پنوماتیک مهر زنی می شوند.

روش دوم به شرح زیر است: بخش های اکسترود شده بین دو نیمه از یک قالب سفت و سخت که بر روی یک پرس هیدرولیک نصب شده است فشرده می شوند. قسمت تشکیل شده با خلاء بر روی نیمه بالایی قالب فشار داده می شود تا نیمه پایینی آن آزاد شود. سپس با فشار دادن هوا به نیمه بالایی، قسمت بالایی آزاد می شود. مواد اضافی برای استفاده مجدد حذف می شوند.

فرآیند دیگری به نام لعاب تحت فشار اخیرا توسعه یافته است. این فرآیند ترکیبی از لعاب و شکل دادن به طور همزمان است. استفاده از لعاب (به صورت پودر خشک شده با اسپری) به طور مستقیم در ماتریکس پر شده با پودر کاشی بدنه. از مزایای آن می توان به حذف خطاهای لعاب و همچنین کاهش ضایعات مواد لعاب (به اصطلاح لجن) که به روش معمول تولید می شود اشاره کرد.

خشک کردن

کاشی و سرامیک معمولاً باید خشک شوند (در حد بالا رطوبت نسبی) پس از شکل دهی به خصوص اگر از فرآیند مرطوب استفاده شود. خشک کردن، که می تواند چندین روز طول بکشد، آب را با سرعت کافی حذف می کند تا از ترک های انقباضی جلوگیری کند. خشک کن های پیوسته یا تونلی استفاده می شود که با گاز یا روغن گرم می شوند. لامپ های مادون قرمزیا انرژی مایکروویو خشک کردن مادون قرمز برای کاشی های نازک بهتر عمل می کند، در حالی که خشک کردن مایکروویو برای کاشی های ضخیم بهتر عمل می کند. روش دیگر، خشک کردن ضربه ای، از پالس های هوای داغ که در سراسر مواد جریان دارد استفاده می کند.

لعاب کاری

لعاب های خرد شده با استفاده از یکی از لعاب ها اعمال می شوند روش های موجود... در یک لعاب گریز از مرکز یا دیسکودر، لعاب از طریق یک دیسک چرخان تغذیه می شود که لعاب را روی کاشی ها پخش می کند. در روش آبشاری، جریانی از لعاب بر روی کاشی در حین حرکت در امتداد نوار نقاله زیر آن می ریزد. گاهی اوقات لعاب به سادگی روی آن پاشیده می شود. چاپ روی صفحه نیز وجود دارد. در این فرآیند، لعاب از طریق یک غربال لاستیکی یا وسایل دیگر عبور می‌کند.

لعاب خشک شامل استفاده از پودرها، فریت های خرد شده (مواد شیشه ای) و لعاب دانه ای بر روی سطح کاشی مرطوب است. پس از پختن، ذرات لعاب با یکدیگر ادغام می شوند و تشکیل می شوند سطح بادواممثل گرانیت

سوزش

کاشی ها پس از لعاب کاری پخته می شوند که باعث استحکام آن ها شده و تخلخل مورد نظر را می دهد. پس از شکل‌گیری، قطعات کار به آرامی (در طی چند روز) در رطوبت بالا خشک می‌شوند تا از ترک خوردن و انقباض آن جلوگیری شود. در مرحله بعد، لعاب زده می شود و سپس کاشی ها در کوره یا کوره پخته می شوند. اگرچه برخی از انواع کاشی ها به فرآیند پخت دو مرحله ای نیاز دارند، کاشی های آسیاب مرطوب تنها یک بار پخته می شوند، در دمای 2000 درجه فارنهایت یا بیشتر. پس از پخت، کاشی ها بسته بندی شده و به انبار ارسال می شوند.

کوره های مورد استفاده برای پخت کاشی.

کاشی های ساخته شده با آسیاب خشک به جای آسیاب مرطوب به طور کلی نیاز به یک فرآیند دو مرحله ای دارند. در این حالت، کاشی‌ها قبل از لعاب‌کاری از یک پخت با دمای پایین به نام پخت سوپ عبور می‌کنند. این مرحله مواد فرار را از مواد، بیشتر یا تمام انقباضات حذف می کند. سپس پخت و لعاب به طور همزمان انجام می شود. هر دو فرآیند پخت در یک تونل یا کوره پیوسته انجام می شود که شامل یک محفظه است که از طریق آن قطعات کار به آرامی در امتداد تسمه نقاله بر روی تسمه های الیاف نسوز ساخته شده از مواد مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یا در ظروف مخصوص حرکت می کنند. پخت در کوره تونلی می تواند دو تا سه روز طول بکشد، در دمای حدود 2372 درجه فارنهایت (1300 درجه سانتیگراد).

برای کاشی هایی که فقط باید یک بار پخت شوند - معمولاً کاشی هایی که به صورت مرطوب شکل می گیرند - از غلتک های فرز استفاده می شود. این کوره ها قطعات کار را روی نوار نقاله غلتکی حرکت می دهند و نیازی به تجهیزات اضافی ندارند. شلیک غلتکی می تواند 60 دقیقه طول بکشد و دمای شلیک حدود 2102 درجه فارنهایت (1150 درجه سانتیگراد) یا بیشتر باشد.

کاشی و سرامیک پس از پخت و آزمایش آماده، بسته بندی و ارسال می شود.

دوستی با محیط زیست

مقدار زیادی آلاینده در مراحل مختلف تولید تولید می شود. این انتشارات باید مطابق با استانداردها کنترل شوند. از جمله مواد مضر تولید شده در تولید کاشی می توان به ترکیبات فلوئور و سرب اشاره کرد که در هنگام پخت و لعاب زدن به وجود می آیند. ترکیبات سرب با توسعه اخیر، لعاب بدون سرب یا کم سرب به طور قابل توجهی کاهش یافته است. انتشار فلوئور در اسکرابرها جمع آوری می شود، دستگاه هایی که عمدتاً آب را برای حذف آلاینده های مضر اسپری می کنند. این را می توان با فرآیندهای خشک نیز کنترل کرد: فیلترهای پارچه ای با پوشش آهکی. این آهک را می توان به عنوان ماده خام برای کاشی های آینده بازیافت کرد.

تولید صنعتی کاشی و سرامیک نیز شکل می گیرد فاضلابحاصل از آسیاب، لعاب کاری و خشک کردن پاششی. ضایعات تولید کاشی نیز به فرآیند آماده سازی مواد اولیه برای استفاده مجدد باز می گردد.

کنترل کیفیت

اکثر تولیدکنندگان کاشی و سرامیک اکنون از روش‌های کنترل فرآیند آماری (SPC) برای هر مرحله از فرآیند تولید استفاده می‌کنند. بسیاری نیز با تامین کنندگان مواد خام خود همکاری نزدیکی دارند تا اطمینان حاصل کنند که مواد خام به دست آمده مطابق با الزامات است. کنترل فرآیند آماری شامل نمودارهایی است که برای کنترل پارامترهای مختلف پردازش مانند اندازه ذرات، زمان آسیاب، دما و زمان خشک شدن، فشار پرس، ابعاد پس از پرس، چگالی، دما و زمان پخت و غیره استفاده می شود. این نمودارها به شناسایی مشکلات تجهیزات و بهبود کارایی آن کمک می کند.

محصول نهایی باید از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی شرایط خاصی را داشته باشد. این ویژگی ها با استفاده از آزمایش های استاندارد تعیین می شوند. ویژگی های تعریف شده شامل استحکام مکانیکی، مقاومت سایشی، مقاومت شیمیایی، جذب آب، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر سرما و ضریب انبساط حرارتی خطی می باشد. اخیراً مقاومت لغزشی اضافه شده است که با اندازه گیری ضریب اصطکاک می توان آن را تعیین کرد.

دیدگاه ها

به منظور حفظ رشد بازار، تولیدکنندگان کاشی و سرامیک بر توسعه و ترویج مدل‌های جدید با قدرت و استحکام متفاوت تمرکز خواهند کرد. ویژگی های عملکرد. توجه ویژهاکنون به مدل های بزرگ، بادوام، گرانیتی و جلا داده شده است. استحکام بالا به دلیل ترکیب ویژه مواد خام، فن آوری های جدید لعاب، تولید بر روی تجهیزات بهبود یافته به دست می آید. اتوماسیون کاشی نقش پیشرو در افزایش تولید، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت خواهد داشت. علاوه بر این، تغییرات در تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک ناشی از مشکلات زیست محیطی و منابع انرژیادامه دارد.

علیرغم این واقعیت که تولید کاشی و سرامیک توسط صدها شرکت در سراسر جهان انجام می شود، سازمان آن یک سرمایه گذاری امیدوارکننده و موفق در نظر گرفته می شود.

خط تولید کاشی و سرامیک

این اظهارات بر اساس عوامل زیر است:

• صنعت ساختمان همه چیز را مصرف می کند مواد بیشترکه در میان آنها سرامیک ها جایگاه برجسته ای را به خود اختصاص داده اند، تقاضا برای آنها رو به افزایش است.
• تولید کاشی و سرامیک یک عملیات تکنولوژیکی تثبیت شده است، به تخصیص زیادی برای کارهای تحقیقاتی نیاز ندارد. روش تولید به تفصیل شرح داده شده و با سالها تمرین آزمایش شده است.
• پایه ای ماده خام- خاک رس ارزان و گسترده است، اغلب در نزدیکی محل تولید استخراج می شود، شانه عرضه کوچک است، که هزینه را کاهش می دهد.
• انواع تجهیزات برای تولید بهره وری و قیمت های مختلف به شما امکان می دهد حجم و یک خط خاص از تجارت را انتخاب کنید.

بعید است که جایگزینی برای سرامیک در آینده نزدیک پیدا شود. یک شرکت تولید کاشی و سرامیک نیازی به نگرانی در مورد چشم انداز ندارد، محصولات آن در بازار مصالح ساختمانی تقاضای ثابت و ثابتی خواهند داشت.

علاوه بر اتوماسیون، افراد در شرکت نیز کار می کنند. بنابراین OCT کاشی که در تصویر مشاهده می کنید تا حدی توسط یک شخص انجام می شود

با توجه به محصولی مانند کاشی و سرامیک که تکنولوژی تولید آن در زیر آورده شده است.

لازم به یادآوری است که الگوریتم کار همه شرکت های تولید کننده محصولات ساختمانی تقریباً یکسان است:

• دسته بندی و ذخیره سازی مواد اولیه
• مخلوط کردن مواد به جرم اولیه
• قالب گیری
• اثرات مکانیکی، حرارتی و سایر اثرات فیزیکی بر روی ماده منبع
• کنترل کیفیت و انبارداری.

فناوری تولید کاشی و سرامیک مجموعه ای از فعالیت هاست که به طور مداوم منجر به ایجاد یک محصول نهایی می شود.

در مناطق باز، فقط کاشی های نورد از قالب گیری تا بسته بندی قابل مشاهده هستند

یکی از اسرار به دست آوردن کاشی های با کیفیت بالا عبارت است از انتخاب دقیق اولیه و رعایت نسبت ها در مخلوط کردن اجزای اصلی: خاک رس، ماسه، فلدسپات. تمام اجزاء باید تمیز و عاری از ناخالصی باشند. خاک رس معدنی برای تولید نامناسب است، ابتدا باید برای استفاده بیشتر آماده شود. مواد اولیه تولید کاشی و سرامیک در دستگاه های خرد کن و سنگ زنی خرد می شوند و اکسیدهای آهن با جداسازی مغناطیسی حذف می شوند.

در این کوره ها کاشی ها سختی خود را می گیرند

رهبران صنعت می دانند که تولید کاشی و سرامیک با کیفیت به شدت وابسته است ترکیب شیمیاییخاک رس مواد خام گرفته شده از ذخایر مختلف هر بار نیاز به اصلاح دارند رژیم های دما، که اغلب منجر به تغییر لحن کاشی های همان سری می شود. بنابراین، آنها ترجیح می دهند با تامین کنندگان معمولی که مواد اولیه را از معادن اثبات شده می آورند، سروکار داشته باشند.

خرد کردن و مخلوط کردن هدف اصلی است - ایجاد همگن ترین جرم. بسته به روش قالب گیری ممکن است آب به آن اضافه شود.

در این عکس می‌توانید کاشی‌ها را ببینید که برای خشک شدن به داخل می‌افتند. در عرض چند دقیقه، تمام قفسه ها پر می شود و ربات کاشی ها را حمل می کند.

ابعاد هندسی محصولات آینده به یکی از سه روش زیر شکل می گیرد:

• اکسترودر... مکانیسم توده خمیری را به یک کمربند وسیع با ضخامت از پیش تعیین شده می کشد، در اینجا به قطعات بریده می شود.
• مطبوعات... یک دستگاه هیدرولیک با یک مهر مخصوص، مخلوط آماده شده را از هر دو طرف با نیرویی معادل 300-500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فشرده می کند.
• ریخته گری... جرم، رقیق شده به حالت نیمه مایع، به اشکال از پیش آماده شده ریخته می شود.

لازم به ذکر است که دو روش اول گسترده تر هستند.

اگر بلافاصله پس از شکل‌دهی، کاشی خام در معرض پخت قرار گیرد، آن را شامل می‌شود آب اضافیمواد را پاره خواهد کرد. به منظور آماده سازی محصول نیمه تمام برای عملیات بعدی، در معرض خشک کردن اولیه قرار می گیرد. پس از انجام آن، رطوبت خاک رس باید 0.1-0.3٪ باشد. زمان در نظر گرفته شده برای خشک کردن در خشک کن های پر سرعت به چگالی و ضخامت قطعه کار بستگی دارد. بنابراین، تولید کاشی های سرامیکی کف، خشک کردن محصولات نیمه تمام را در 30-60 دقیقه فراهم می کند.

این ربات کاشی ها را برای بسته بندی نهایی حمل می کند.

عملیات حرارتی اصلی مواد در کوره های مخصوص انجام می شود. تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک دو گزینه پخت را فراهم می کند. گرانیت سرامیکی، بیشتر کاشی های تزئینی کف و دیوار با استفاده از تکنیک تک پخت ساخته می شوند. بر اساس این تکنیک، لعاب ابتدا روی محصول نیمه ساخته اعمال می شود و سپس به کوره فرستاده می شود، جایی که در دمای 900 تا 1400 درجه سانتیگراد، اجزای معدنی پخته شده و در نتیجه یک ساختار یکپارچه جامد ایجاد می شود. تولید کاشی های دوبار پخت ابتدا شامل پختن خرده خاک رس، سپس اعمال لعاب روی آن و سپس پخت مجدد در دمای پایین تری است که برای ذوب لعاب کافی است، اما بر ساختار پایه تأثیر نمی گذارد.

نام تجاری سازنده خط فن آوری در برجسته ترین مکان خودنمایی می کند.

در برخی موارد، فناوری تولید کاشی‌های سرامیکی دوسوخت شامل فرآیند انبوه‌سازی می‌شود، یعنی اعمال لایه‌ای نازک از مخلوطی از خاک رس مرغوب، شکستگی شیشه و مواد معدنی روی سطح پس از اولین پخت. این پوشش زیر لعاب باعث بهبود کیفیت سطح پس از پخت دوم می شود.

اگر کاشی روی خط در حال حرکت باشد، فرآیند آماده سازی آن هنوز به پایان نرسیده است.

تولید کاشی و سرامیک کف ویژگی های خاص خود را دارد. آنها شامل ایجاد شرایط اضافی برای پخت کامل جرم هستند. برای این منظور دشت های سیلابی (پگماتیت، سدیم و کلسیم اسپار) به شارژ اضافه می شود. نتیجه افزایش مقاومت خمشی و افزایش مقاومت در برابر سایش است. برای تسریع فرآیند پخت از مواد افزودنی (تالک، منیزیت و دولومیت) استفاده می شود.کاشی های تمام شده سرد شده تحت کنترل کیفی و مرتب سازی بر اساس سری قرار می گیرند.

فقط سه توقف وجود دارد: خشک کردن، آماده سازی برای بسته بندی، شکستگی خط

طرح فن آوری برای تولید کاشی و سرامیک

روبروی تو نمودار بصریتولید انواع کاشی و سرامیک

تولید کاشی و سرامیک ارائه شده در ویدئو به وضوح کل فرآیند را نشان می دهد.

تجهیزات

تجهیزات تولید کاشی و سرامیک به طور گسترده ای در بازار ارائه شده است، به طور مداوم در حال بهبود است. انتخاب عالی است، می توانید واحدهای جداگانه را برای کارخانه های کوچک یا مکانیزم های قدرتمند با عملکرد بالا برای تولید انبوه خریداری کنید، همه اینها به هدف مورد نظر بستگی دارد.

این دستگاه نقش بر روی کاشی ها را می سازد
این چیزی است که در داخل می گذرد. به این ترتیب نقاشی اعمال می شود. بسیار شبیه به چاپ درست است، جوهر چنین چاپگری خاص است

لیست نشان دهندهبا در نظر گرفتن وظایف انجام شده توسط تجهیزات گردآوری شده است:

• تهیه و اختلاط اجزاء در توده اولیه... آسیاب گلوله ای، سنگ شکن های مختلف، برج خشک کن های توزیع، میکسرهای مخصوص. میکسرهای بتن اغلب در اینترنت ذکر شده است. اگر یک صنعت کوچک صنایع دستی - چرا که نه;
• قالب گیری... پرس، اکسترودر، قالب؛
• قبل از خشک کردن... خشک کردن تک ردیفه با سرعت بالا روی نوار نقاله های توری یا غلتکی.
• لعاب کاری... ایربراش، ماشین‌های ریسندگی و مخروطی، دیسک‌پاش‌ها، دستگاه‌های چاپ سیلک، دستگاه‌های توزیع‌کننده لوله‌ای و سطلی؛
• سوزش... کوره های تونلی گازی یا برقی با نوار نقاله و کنترل دما قابل برنامه ریزی.

اگر مکانیزم های فردی مطابق با الزامات تکنولوژی نصب شوند، آنها با حمل و نقل خودکار ترکیب می شوند سیستم مشترکمدیریت، سپس خط تولید کاشی و سرامیک تشکیل می شود.

این یک آسیاب است. واقعی، فقط برای تولید کاشی خام

این پیکربندی تولید بهینه است. پیشرفت در انفورماتیک امکان کامپیوتری کردن کل فرآیند و به حداقل رساندن مشارکت انسانی را فراهم می کند. تولیدکنندگان پیشرو سرامیک از این خطوط استفاده می کنند. به عنوان مثال، کاشی های سرامیکی تولید شده در کشورهای مختلف توسعه یافته تقریباً به طور کامل بر روی چنین تجهیزاتی ساخته می شوند.

تزئین کاشی

تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک در حال انجام است سال های گذشتهتولد دوباره در ارتباط با ظهور تکنیک های جدید برای اعمال الگوها یا لایه های رنگ بر روی سطح آن. علاوه بر این، مهم است که این برگردان های قابل شستشو با آب نباشند، بلکه جزءساختار خود محصول

به روش های سنتی رنگ آمیزی - پیگمانتاسیون دسته، افزودن مواد افزودنی معدنی به لعاب اضافه شد. روش نوین- چاپ عکس فن آوری چاپ روی کاشی و سرامیک روش های زیر را ارائه می دهد: تصعید. استفاده از جوهری که تحت تابش اشعه ماوراء بنفش با سرامیک ها تعامل دارد. روش برگردان داغ; انتقال جوهر مخصوص به کاشی توسط چاپگرها.

در چنین خطوطی، کاشی ها هم جلا داده می شوند و هم از پیش پرداخت می شوند.

امروزه تولید کاشی و سرامیک عمدتاً بر روی سفارشات فردی متمرکز شده است. روش های فوق به تجسم هر ایده هنری مشتری در سرامیک کمک می کند.

آیا خودتان می توانید کاشی و سرامیک بسازید؟ البته. تولید کاشی و سرامیک بر اساس هزاران سال تمرین است. مردم خیلی قبل از اینکه پرس های هیدرولیک و دیگر ماشین آلات مدرن به وجود بیایند سرامیک می ساختند. ساده ترین مکانیسم هایی که به آماده سازی و مخلوط کردن جرم، اعمال لعاب و انجام پخت کمک می کند کاملاً مقرون به صرفه هستند. برای اینکه کاشی های سرامیکی با دست خود، که ساخت آنها تصور می شود، ظاهری قابل تحمل داشته باشند، قبل از هر چیز باید مراقب کیفیت خاک رس بود. از آنجایی که، در تولید دستیاستفاده از پرس ارائه نشده است، همه اینها به ساختار همگن دانه ریز توده آماده شده بستگی دارد. مراحل لعاب کاری و پخت از طریق ارسال درخواست "فیلم تولید کاشی و سرامیک" قابل مشاهده است. فقط باید به خاطر داشت که تجهیزات برای ساخت کاشی و سرامیک به فضای کافی برای قرار دادن نیاز دارند، واحدهای اختلاط سر و صدای زیادی ایجاد می کنند و اجاق ها خطرناک هستند. اقدامات احتیاطی ایمنی باید بدون نقص رعایت شود.

در این کوره ها دمای ذوب به 1200 درجه سانتیگراد می رسد.

اگر تکنیک به خوبی مطالعه شده باشد و تمام الزامات فنی برآورده شود، می توان تولید کوچک خود را ایجاد کرد. عکسی از کاشی های سرامیکی که توسط خودتان ساخته شده است، نشان می دهد که پشتکار و رویکرد صحیح به تجارت لزوماً به موفقیت منجر می شود.

کاشی یا کاشی و سرامیک یک مصالح ساختمانی محبوب است که برای پوشش دیوار و کف استفاده می شود مکان های مختلف... با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر رطوبت و سایر ویژگی های مثبت متمایز می شود.

کاشی و سرامیک چگونه ساخته می شود تا تمام خواص خود را به دست آورد؟ این یک فرآیند با تکنولوژی بالا است که باید به ترتیب دقیق انجام شود. برای تولید این ماده از تجهیزات مدرن و قدرتمندی استفاده شده است که به شما امکان می دهد بهترین نتیجه را بگیرید.

برای تولید کاشی از چه مواد اولیه ای استفاده می شود؟

برای تشکیل یک کاشی، لازم است مواد اولیه به شکل خاک رس تهیه شود که از روده های زمین استخراج می شود. همچنین ترکیب مخلوط مورد استفاده برای تولید شامل اجزای دیگری نیز می باشد. خواص اصلی مواد - استحکام، انعطاف پذیری، زیبایی شناسی و دیگران - به تعداد آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، افزودن فلدسپات می تواند دمای پخت را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

برای به دست آوردن مواد با کیفیت در نتیجه تولید، باید انواع خاک رس را با دقت انتخاب کرد. انواع مختلفی از این نژاد وجود دارد:

• سیمان مخلوط های خشک مختلف اغلب از این نوع مواد خام ساخته می شوند.
• نسوز چنین مواد خام برای تولید آجر یا کاشی ایده آل در نظر گرفته می شوند که می توانند در معرض آتش و دمای بالا به طور موثر عمل کنند.
• قالب گیری دارای ویژگی های خاصی است که برای صنعت متالورژی ایده آل است.
• آجر به درجه های ذوب کم اشاره دارد. اغلب برای تشکیل آجرهایی با خواص عایق حرارتی عالی استفاده می شود.
• مقاوم در برابر اسید ایده آل برای تولید محصولاتی که تحت تأثیر مواد تهاجمی خراب نمی شوند.
• کائولینیک یک نوع خاک رس سفید که برای ظروف چینی یا سفالی استفاده می شود.

روش های ساخت

هنگام ساخت کاشی و سرامیک در خانه یا در صنایع پیشرفته، یکی از طرح های تکنولوژیکی استفاده می شود:

• تک رنگ در این مورد، فناوری تولید کاشی و سرامیک تنها به یکبار پختن مواد خام نیمه تمام دلالت دارد. قطعه کار تشکیل شده با لعاب خاصی پوشانده می شود و پس از آن تحت تأثیر قرار می گیرد حرارت درمانیدر دمای 900-1200 درجه سانتیگراد. در نتیجه، ماده ای تشکیل می شود که می تواند به طور موثر در برابر اثرات منفی رطوبت مقاومت کند.
• bicottura. در این مورد، کاشی های حاصل دو بار با دست خود شلیک می شوند. بار اول این کار برای حذف رطوبت اضافی از مواد انجام می شود و بار دوم - پس از استفاده از لعاب.
• ظروف سنگ چینی پس از تولید کاشی هایی از این نوع، ماده ای فوق العاده قوی به دست می آید که در برابر تغییرات دمایی قابل توجه مقاوم است. در این مورد، ترکیب مخلوط، برای تشکیل ظروف سنگی چینی، شامل ماسه کوارتز و فلدسپات است. خود فرآیند پخت در دمایی انجام می شود که کمتر از 1300 درجه سانتیگراد نباشد.

انواع و اقسام ظروف سنگ چینی

تهیه مواد اولیه

تولید کاشی و سرامیک بدون تهیه دقیق مواد اولیه غیرممکن است. باید بر اساس اندازه و نوع طبقه بندی شود. پس از آن، با استفاده از سنگ شکن زاویه ای یا تجهیزات دیگر، مواد خام به کسر مورد نظر خرد می شود. در طول فرآیند آماده سازی، می توان آن را چندین بار خرد کرد تا مواد با کیفیت بالا به دست آید.

هنگامی که تمام مواد خام به اندازه دانه مورد نظر رسیدند، اجزای جداگانه با هم مخلوط می شوند. در این مورد، انتخاب نسبت بهینه بین مواد مورد استفاده بسیار مهم است. ویژگی های اصلی کاشی آینده، ظاهر آن، به این بستگی دارد.

برای به دست آوردن توده همگن تر، آب به آن اضافه می شود و در آسیاب گلوله ای پردازش می شود. نتیجه یک مخلوط مایع خاص به نام سوسپانسیون است. سپس با استفاده از فیلتر پرس مخصوص آب از آن خارج می شود. او قادر است 50٪ رطوبت را از بین ببرد. در آینده، جرم حاصل یک بار دیگر در معرض آسیاب قرار می گیرد، اما به شکل خشک.

همچنین در فرآیند ساخت کاشی می توان سوسپانسیون حاصل را به داخل سمپاش مخصوص پمپ کرد. معمولاً از یک دیسک یا نازل چرخان تشکیل شده است. در اتومایزر به دلیل حرکت شدید جریان هوا، سوسپانسیون از رطوبت اضافی خارج می شود. همچنین مواد اولیه را می توان با آسیاب خشک با دانه بندی خرد کرد. برای این کار دستگاه های دانه بندی مخصوصی وجود دارد.

فرآیند تشکیل کاشی چگونه انجام می شود؟

فناوری ساخت کاشی و سرامیک نشان می دهد که تشکیل آن با فشار دادن خشک اتفاق می افتد. در این صورت پودر تهیه شده که حاوی تمامی اجزای لازم است وارد پرس شکل دار می شود. این اجازه می دهد تا مواد تا حد ممکن فشرده شود، پس از آن صفحات تمام شده در پایین پیستون خارج می شوند. این پرس ها معمولا فشار بیش از 2500 تن را تامین می کنند.

برای به دست آوردن یک ماده کاشی بسیار نازک، باید از عوامل مرطوب کننده اضافی استفاده شود. ترکیب اکستروژن با مهر زنی به شما امکان می دهد محصولاتی با شکل نامنظم دریافت کنید که از کیفیت بالا و هزینه کم برخوردار هستند. این را می توان با پردازش مواد خام در یک سیلندر مخصوص با فشار بالا انجام داد و پس از آن در قسمت های کوچکی فشرده می شود. در ادامه نمونه های تهیه شده با استفاده از پرس های هیدرولیک یا پنوماتیک مهر زنی می شوند.

همچنین روش دیگری برای شکل دادن به کاشی ها وجود دارد. به این معنی است که بخش های آماده شده از مواد خام با استفاده از فشرده سازی می شوند فشار هیدرولیکیبین دو نیمه فرم سفت. رهاسازی نمونه های به دست آمده با کمک تزریق هوا و خلاء صورت می گیرد.

خشک کردن

پس از تشکیل کاشی، باید در رطوبت نسبی بالا خشک شود. این فرآیند معمولاً چند روز طول می کشد. نمونه ها به آرامی خشک می شوند تا از ترک های انقباضی جلوگیری شود.

برای این کار معمولا از خشک کن های پیوسته یا تونلی استفاده می شود. منبع انرژی گاز، نفت، تابش مادون قرمز یا امواج مایکروویو است.

نمونه های لعاب

لعاب یک ماده شیشه ای ویژه است که روی سطح کاشی اعمال می شود. پس از شلیک، به طور ایمن روی سطح ثابت می شود و بسیاری از خواص مثبت مواد - مقاومت در برابر رطوبت، استحکام، زیبایی شناسی و موارد دیگر را ارائه می دهد.

لعاب را می توان به روش های مختلفی روی کاشی ها اعمال کرد - با استفاده از لعاب گریز از مرکز، دیسک. همچنین می توان آن را به سادگی روی سطح کاشی اسپری یا پراکنده کرد.

مواد شلیک

پس از اتمام لعاب، کاشی ها باید پخته شوند. این به آن اجازه می دهد تا استحکام و تخلخل کافی را بدست آورد. فرآیند شلیک می تواند در یک یا دو مرحله انجام شود. این همه به فناوری انتخاب شده و الزامات کاشی بستگی دارد. معمولاً مواد خام در دمای 1000-1300 درجه پردازش می شود. بسیاری از صنایع خانگی در دمای 850-900 درجه کار می کنند که اغلب کاملاً کافی است.

پخت منفرد عمدتاً برای کاشی هایی که شکل می گیرند اعمال می شود راه مرطوب... برای این کار از کوره های مجهز به غلتک فرز استفاده می شود. آنها درجه حرارت تا 1150 درجه را فراهم می کنند. در چنین کوره هایی خام حدود یک ساعت است.

نمونه های تشکیل شده به روش خشک در معرض دوبار پخت قرار می گیرند. آنها در معرض دمای پایین تر قرار می گیرند. پس از پردازش اولیه، کاشی ها برای پخت لعاب دوم فرستاده می شوند. این دو فرآیند در یک کوره تونلی انجام می شود. این محفظه ای است که در آن قطعات کار به آرامی بر روی یک نوار نقاله در امتداد تسمه های نسوز حرکت می کنند. در چنین کوره هایی پخت 2-3 روز طول می کشد. معمولاً در دمای 1300 درجه رخ می دهد.

پس از این درمان، کاشی ها خنک، دسته بندی و بسته بندی می شوند. نتیجه ماده ای است که کاملاً برای استفاده بیشتر آماده است. همچنین در شرایط تولید معمولاً خواص نمونه ها از نظر انطباق با استانداردهای پذیرفته شده بررسی می شود.

ویژگی های ساخت سنگ فرش

نیازی به خرید تجهیزات یا مواد گران قیمت نیست.

برای تولید خانگی، مواد اولیه زیر باید خریداری شود:

• سیمان پورتلند؛
• غربالگری سنگ آهک یا گرانیت؛
• پلاستیک کننده؛
• رنگدانه برای به دست آوردن رنگ مورد نظر؛
• روان کننده مخصوص قالب

مخلوط تولید سنگفرش با استفاده از میکسر بتن تهیه می شود که در آن سنگدانه های آهک و سایر اجزاء ریخته می شود. محلول حاصل پر می شود قالب های پلاستیکی، که توصیه می شود از قبل با گریس تصفیه شوند. پس از آن، آنها به یک گودال زباله منتقل می شوند تا تمام حباب های هوا حذف شوند. به علاوه کفسازی پیاده رودر شرایط طبیعی خشک می شود که به لطف نرم کننده امکان پذیر است.

مواد اولیه کاشی را از کجا بخریم؟

کمک های دولتی در تجارت در این زمینه.

سازماندهی یک کسب و کار کوچک، نحوه افتتاح یک کارگاه:

خط تولید کاشی و سرامیک.
کارکنان برای تولید مینی.

امور مالی و توسعه:
طرح مالی.
دوره سود و بازپرداخت

توسعه و بهبود این کسب و کار.

تولید محصولات سرامیکی را می توان در زمره یکی از بیشترین ها قرار داد صنایع دستی باستانی... و کاشی همچنان یکی از محبوب ترین محصولات سرامیکی است. تقاضا برای این محصول مدت زیادی است که نه تنها به دلیل ظاهر جذاب، بلکه برای خواصی مانند بهداشت، افزایش مقاومت در برابر سایش، استحکام و مقاومت در برابر آتش، اصلاً کاهش نیافته است.

با وجود قدمت چند صد ساله این محصول، اصول ساخت کاشی عملاً برای هر تولیدکننده یکسان است. تنها تفاوت بین یک محصول ارزان تر و گران تر، کیفیت خود مواد اولیه است. برای فهمیدن اینکه چه نوع موادی برای ساخت کاشی استفاده شده است، کافی است به محصول نهایی نگاه کنید.

اگر نقاط کوچکی روی سطح وجود داشته باشد، آخال های خارجی منفرد، ناهمگونی رنگ و تار شدن الگوی رخ دهد، در این صورت از موادی با کیفیت پایین تر برای ساخت این نمونه کاشی استفاده شده است.

مواد اولیه اصلی برای ساخت کاشی و سرامیک عناصر زیر است:

1. کائولن و خاک رس مواد اولیه اصلی برای ساخت کاشی هستند.

2. ماسه های کوارتز- برای به دست آوردن اثر انقباض به مواد اولیه اصلی اضافه می شوند.

3. سرباره، نفلین، فلدسپات - اینها مایعاتی هستند که برای به دست آوردن اثر کاهش دمای پخت استفاده می شوند.

4. سطحی مواد فعال، رقیق کننده ها، مواد فعال کننده مکانیکی - اینها مواد افزودنی ویژه ای هستند که برای ساخت کاشی ها لازم است.

کل لیست مواد خام که در بالا توضیح داده شد را می توان به صورت مشروط به گروه های زیر تقسیم کرد:

1. مواد خام از کربنات - ساختار شیشه ای به محصول پخته شده می دهد.

2. اجزای کوارتز - به شکل گیری "اسکلت" کاشی کمک می کند.

3. اجزای خاک رس - انعطاف پذیری خاصی را به جرم می بخشد، که امکان به دست آوردن محصولات شکل گرفته در آینده را فراهم می کند.

بسته به نوع اجزای خاک رس مورد استفاده، بدنه کاشی تولید شده ممکن است متفاوت باشد. می تواند سفید، قرمز یا کاملا بی رنگ باشد. کاشی های سرامیکی که بدنه ای قرمز یا قهوه ای دارند از نوع خاصی از خاک رس قرمز ساخته می شوند. کاشی های سفید با استفاده از کائولن به دست می آیند. اگر از چندین نوع خاک رس برای ساخت کاشی به طور همزمان استفاده کنید، می توانید بدنه ای با رنگ خاکستری به دست آورید.

توجه به این نکته ضروری است که رنگ مواد اولیه به هیچ وجه بر کیفیت محصول نهایی تاثیری ندارد. البته قیمت کاشی با بدنه سفید ممکن است با کاشی با بدنه قرمز متفاوت باشد اما فقط به دلایل تجاری. یعنی از محل تولید خود محصول و هزینه تحویل آن. تنها تفاوت قاب سفید با قاب قرمز این است که مورد اول با ابعاد هندسی دقیق تری ساخته شده است.

اگر در مورد کاشی های لعاب صحبت کنیم، رنگ زیر لایه لعاب کاملاً نامرئی است. اما با یک محصول بدون لعاب، اوضاع کمی متفاوت است. چنین کاشی هایی در تمام ضخامت خود یکنواخت هستند. بنابراین، ویژگی های زیبایی شناختی محصول نهایی به طور مستقیم به کیفیت مواد اولیه انتخاب شده بستگی دارد. بنابراین برای به دست آوردن رنگ کاشی ها از رنگ های مخصوص استفاده می شود.

مواد اولیه کاشی را از کجا بخریم؟

شما می توانید مواد اولیه تولید کاشی را هم در داخل و هم در خارج از کشور خریداری کنید. به عنوان مثال، کائولن عمدتا در بریتانیا، فرانسه و آلمان استخراج می شود. کیفیت چنین موادی البته عالی است، اما این به طور مستقیم بر محصول نهایی تأثیر می گذارد و یافتن مصرف کننده دشوارتر خواهد بود. همچنین ذخایر خاک رس در ایالت ما وجود دارد. که این امکان را فراهم می کند تا کلیه تأسیسات تولیدی را با مواد اولیه با کیفیت بالا که عملاً از همتایان خارجی خود کم نیستند، تأمین کنند. و هزینه آن هم برای سازنده و هم برای مصرف کننده نهایی بسیار ارزان تر است.

کیفیت خاک رس توسط آزمایشگاه ها کنترل می شود که در طول کار خود از تجهیزات مدرن استفاده می کنند. به همین دلیل است که شما نباید به دور نگاه کنید، تمام اجزای لازم برای ساخت کاشی و سرامیک را می توان در ایالت ما یافت. برای خرید مواد اولیه لازم برای ساخت کاشی و سرامیک، باید حدود 6 هزار دلار اختصاص داد.

فرآیند تولید کاشی و سرامیک بسیار ساده است. از خاک رس برای ساخت کاشی استفاده می شود. انواع مختلف، با افزودن اجزای اضافی بسته به نوع و هدف آن. هنگام استفاده از تجهیزات صنعتی، تمام اجزاء تحت فشار افزایش یافته با پخت بیشتر در یک کوره مخصوص در دمای معین فشرده می شوند.

تولید مدرن شامل چندین روش برای ساخت کاشی و سرامیک بسته به نوع محصول مورد نیاز است.

انواع اصلی عبارتند از:

1. Bikottura - روکش دیوار داخلی استفاده می شود.

2. Monocottura - برای روکش دیوار در داخل ساختمان، برای کف.

3. مونوپروز برای روکش نما.

4. کاشی کلینکر برای استخر، حمام، پلو.

5. Cotto - برای نماها.

6. گرانیت Kiremichesky - برای کف.

نام Bikkotura به معنای کاشی های سرامیکی میناکاری شده است. به عنوان محصولی با استحکام پایین طبقه بندی می شود، بنابراین، بیشتر برای آن استفاده می شود دکوراسیون داخلیدیوارهای اتاق تکنولوژی ساخت این نوع کاشی شامل پرس و دوبار پخت است.

در مرحله اول - این فشار دادن و پخت اولیه است، فقط بدنه کاشی ساخته می شود. پس از آن، متخصصان اندازه گیری های خطی را برای اصلاح پارامترهای محصول انجام می دهند. نمونه هایی که دارای پارامترهای اشتباه هستند به عنوان رد برای ساخت کاشی های درجه دو ارسال می شوند.

کاشی‌های با اندازه‌های استاندارد تحت یک مرحله پخت ثانویه قرار می‌گیرند که به ثابت شدن مینا روی پایه کاشی کمک می‌کند. چنین لایه ای نه تنها زیبایی زیبایی به محصول می بخشد، بلکه از خراب شدن آن تحت تأثیر رطوبت نیز جلوگیری می کند. آخرین مرحله تولید، بررسی عیوب محصول و بسته بندی بیشتر محصول است.

مونوکاتور را می توان تا حدودی با نوع کاشی فوق مقایسه کرد، اما در طول ساخت آن مرحله پخت مجدد وجود ندارد. اما این نوع به یک محصول مقاوم در برابر سایش و ضربه مقاوم تر اشاره دارد. برای ساخت آن از مخلوطی از چند نوع خاک رس با افزودنی های مختلف لازم استفاده می شود. مواد خام در طبل ها مخلوط می شوند تا جرمی همگن به دست آید و مرطوب شوند. سپس مرحله خشک کردن و آسیاب بیشتر مواد اولیه در سیلوهای عمودی حرفه ای وجود دارد. مخلوط حاصل از طریق یک دیسپنسر روی یک تسمه نقاله منتقل شده و به قالب فرستاده می شود. در آنجا تمام مواد خام در کل منطقه و شکل محصول مهر شده توزیع می شود.

مرحله آخر خشک کردن کاشی ها در یک محفظه مخصوص و اعمال یک لایه مینا است. سپس محصول در فر با دمای 1200 درجه سانتیگراد پخته شده و محصول نهایی به تدریج خنک می شود. پس از این مرحله کاشی سختی لازم را به دست می آورد و لایه لعابی روی بدنه محصول ثابت می شود. تمام فرآیندها تحت نظارت دقیق تجهیزات مدرن انجام می شود. پس از پخت، کاشی ها در معرض تشخیص عیب و بازرسی بصری قرار می گیرند. سپس کاشی ها علامت گذاری و بسته بندی می شوند.

Monoporosa نیز نوعی کاشی است که از یک مرحله پخت استفاده می کند. یکی از ویژگی های بارز استفاده از اجزای کمی متفاوت در ساخت محصول است. این به شما امکان می دهد ضخامت کاشی و خواص فیزیکی آن را تغییر دهید. این تکنولوژی ساخت امکان تولید کاشی و سرامیک را فراهم می کند. سایز بزرگو شکل و تناسب تقریباً عالی.

این کاشی علاوه بر این در معرض فرآیند فناوری تصویب قرار می گیرد - این مرحله پردازش اضافی لبه های محصول است. در ماشین های مخصوصی که لبه های محصول بریده می شود انجام می شود. این مرحله به شما امکان می دهد محصولی را بسازید که شکل ایده آلی داشته باشد که روند تخمگذار محصول را بسیار تسهیل می کند.

مشاهده لایک کاشی های کلینکراز انواع ناهمگن خاک رس با افزودن اکسیدان ها و رنگ های خاص و همچنین فلاکس و شاموت ساخته شده است. محصول با اکستروژن تشکیل می شود. این مرحله با فشار دادن محصول نیمه تمام تمام شده از طریق اکسترودرهای مخصوص انجام می شود. محصول نهایی دارای تخلخل کم است، به همین دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر استرس مکانیکی را به دست می آورد. حوزه کاربرد این نوع کاشی کف، پله، کف استخر و ... می باشد.

کاشی های کوتو نیز به روش اکستروژن تولید می شوند. اجزای آن بر اساس چندین نوع خاک رس طبیعی است. جنبه مثبت اصلی این نوع کاشی، ویژگی های زیبایی شناختی آن است. بنابراین، به طور گسترده ای برای بازسازی ساختمان ها و اماکن، در ساخت سازه ها به سبک قدیمی استفاده می شود.

این نوع کاشی مانند گرانیت سرامیکی از مخلوط خاک رس سفید، کوارتز، فلدسپات و کائولن ساخته می شود. این نوع کاشی متعلق به محصولاتی است که مقاومت مکانیکی آنها افزایش یافته است. تنها نکته این است که محصولات نهایی به هیچ وجه از نظر بافت و بافت متفاوت نیستند ظاهرتصویر در اغلب موارد، ظروف سنگی چینی خود را به مرحله لعاب نمی دهند. برای روکش کردن نماهای محل و همچنین مناطقی که ممکن است در حین کار در معرض سایش شدید قرار گیرند (کف، پله) استفاده می شود.

سرمایه مالی برنامه ریزی شده مستقیماً به نوع کاشی و سرامیکی که شرکت قصد تولید آن را دارد بستگی دارد.

ویدئو، تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک:

امروزه قالب های پلی اورتان به طور گسترده ای برای ساخت کاشی و سرامیک استفاده می شود. صنعت در حال رشد کاشی منحصراً بر روی محصولات با کیفیت بالا متمرکز است. به همین دلیل است که امروزه قالب کاشی از پلی اورتان ساخته می شود. چنین فرم هایی تا حد امکان از مواد طبیعی تقلید می کنند (که کاشی ها قبلاً ساخته شده بودند).

اغلب اتفاق می افتد که اشکال گوناگونتولیدکنندگان کاشی می توانند در مقادیر محدود تولید کنند یا بر اساس سفارش مصرف کننده تولید کنند. اینها می‌توانند انواع استاندارد کاشی‌ها (مربع، مستطیل، مربع با لبه‌های گرد یا اریب) و فرم‌های کاملاً غیر استاندارد برای ساخت کاشی‌های سفارشی باشند.

الزامات زیر بر روی فرم ها اعمال می شود:

1. مقاومت در برابر مواد ساینده و قلیایی.

2. کشش بالا.

3. مقاومت در برابر شکستگی، تغییر شکل و پارگی.

4. امکان انجام تعداد زیادی چرخه تکنولوژیک (اغلب بیش از 1000).

تمام الزامات فوق توسط قالب های پلی اورتان برای ساخت کاشی های سرامیکی برای هر دو قسمت داخلی و داخلی برآورده می شود. کارهای خارجی... به همین دلیل است که سازندگان کاشی چنین محصولات مدرن و بادوامی را انتخاب می کنند.

کمک های دولتی در تجارت در این زمینه.

امروزه بسیاری از کارآفرینان تازه کار می توانند از حمایت های دولتی برای سازماندهی کسب و کار در این زمینه استفاده کنند. و برای این، کشور فرصت های متعددی را فراهم کرده است. اینها برنامه های ویژه ای برای کمک به کارآفرینان جوان هستند که شامل چندین حوزه حمایتی می شود:

1. یارانه;

2. اعتبار;

3. اموال;

4. آموزش;

5. پشتیبانی از صادرات.

اگرچه تعداد متقاضیان بسیار بیشتر از آن چیزی است که ایالت ایالت را فرض می کند. با این حال بسیاری از افراد این شانس را دارند که از حمایتی که می خواهند برخوردار شوند. می توانید گزینه های پشتیبانی را با جزئیات بیشتری در نظر بگیرید.

اول از همه، این کمک مالی است (یارانه یا وام برای مشاغل کوچک). این می تواند توسط یک تاجر که قبلاً در ثبت نام کارآفرینان (حداکثر دو سال پیش) ثبت شده است استفاده شود. در این صورت، می توانید با یک تاجر جوان ارتباط برقرار کنید و حق حمایت از دولت را داشته باشید. میزان کمک مالی برای ساکنان مسکو می تواند تا 7 هزار دلار باشد. برای ساکنان مناطق، این مبلغ حدود 4 هزار دلار است. تمام وجوه فقط به شرط تامین مالی مشترک به یک کارآفرین قابل تخصیص است. این به معنای نیاز به سرمایه گذاری همزمان در پروژه و پولی است که به سختی به دست آورده اند. چنین وجوهی حق استفاده از آن را به عنوان اجاره محل، تجهیز محل کار، خرید تجهیزات و موارد دیگر می دهد.

علاوه بر این، دولت پیشنهاد می دهد در مورد اموال کمک کند. بیشتر اوقات ، این تأمین مناطق تولید به صورت ترجیحی است که در ترازنامه شهر است. برای این، محل انتخاب شده با شرایط رقابتی به کارآفرینان ارائه می شود. و نرخ اجاره در این مورد بسیار کمتر از نرخ بازار است. برنده چنین حراجی محل را برای استفاده با شرایط خاص و ترجیحی دریافت می کند. مهم است که با دریافت مکان هایی که در آن لازم است انجام شود کار بازسازی، می توانید کاملاً واجد شرایط تأمین مالی مشترک باشید.

دولت همچنین کمک های خود را در زمینه آموزش ارائه می دهد. برای درک اصول اولیه تجارت کاشی کاری نیاز دارید تحصیلات حرفه ای... و دولت آماده است تا به کمک بیاید. چنین آموزشی می تواند به صورت سخنرانی، سمینار و مشاوره حقوقی باشد. مهم است که چنین آموزش هایی کاملاً رایگان است و می تواند به تجار جوان کمک کند تا اصول اولیه را تسلط یابند فعالیت کارآفرینی.

علاوه بر این، کمک های دولتی می تواند برای حمایت از صادرات ارائه شود. در این مورد، چنین کمک های دولتی ممکن است در مراحل تولید محصولات نهایی و امکان بازاریابی بیشتر آنها مفید واقع شود. اغلب، دولت شرایط ترجیحی را برای صادرات محصولات تولیدی ارائه می دهد.

در زیر نمونه های واقعی آورده شده است کمک های دولتی:

1. جبران هزینه های شرکت در رویدادهای نمایشگاهی.

2. یارانه برای جبران کلیه هزینه های مربوط به پرداخت سود وام و توسعه اجاره تجهیزات تولید.

3. یارانه برای بازپرداخت هزینه های مربوط به خرید یا نوسازی تجهیزات.

4. کمک هزینه به کارآفرینان جوان برای بازپرداخت هزینه های مربوط به فروش کالا یا ارائه خدمات مختلف.

5. یارانه برای اتصال به شبکه برق و خیلی بیشتر.

تمام فرصت های فوق برای دریافت کمک های دولتی با شرایط ترجیحی برگزار می شود.

برای سازماندهی یک تجارت برای تولید کاشی، لازم است اتاقی به مساحت 100-120 متر مربع اجاره کنید. این منطقه برای چیدمان تجهیزات لازم، سازماندهی مناسب محل کار برای کارکنان، اختصاص فضایی برای ذخیره سازی مواد اولیه و کاشی های سرامیکی تمام شده و همچنین اختصاص گوشه ای برای فضای اداری کافی خواهد بود. برای انتخاب این اتاق نیازی به تحمیل الزامات خاصی نیست. مهم است که سیستم تهویه در آنجا به خوبی کار کند و اتاق خشک باشد تا شرایط راحت برای نگهداری مواد اولیه و مواد فراهم شود.

ارتفاع سقف ها می تواند از 3.5 تا 4 متر باشد. ارتفاع دیوارهای بالاتر ضروری است. همچنین نیاز به تمام ارتباطات وجود دارد: آب، گرمایش در زمستان، فاضلاب. مهم است که خط برق بتواند 380 وات را تحمل کند کار معمولیتجهیزات.

همچنین می توانید چندین الزام اجباری را برای تأسیسات تولیدی که در آن تولید کاشی و سرامیک انجام می شود برجسته کنید:

1. وجود ارسی ها یا دریچه های بازشو در دهانه های پنجره برای تهویه در اتاق.

2. در دسترس بودن چندین خروجی برای امکان تخلیه پرسنل در صورت خطر جانی یا سلامتی.

3. سقف های خود ساختمان باید دارای نرده های محیطی به ارتفاع حداقل 60 سانتی متر باشد.

4. پشت بام ها باید مجهز به دستگاه خاصی برای حذف نزولات جوی باشند.

5. طبقات در محل تولید و انبار باید یکنواخت، چندین و دارای استحکام بیشتر باشد.

6. محل کار پرسنل باید مجهز به تشک های محافظ حرارت باشد.

7. پوشش ديوارها و كف ها بايد امكان نظافت منظم و مرطوب محل را فراهم آورد.

8. اماکن صنعتیباید مجهز به تجهیزات ایمنی آتش نشانی باشد.

هزینه اجاره چنین مکان هایی حدود 220 دلار در ماه است. بهتر است محل هایی را در خارج از شهر یا در یک منطقه صنعتی انتخاب کنید.

خط تولید کاشی و سرامیک.

برای راه اندازی یک کارخانه کوچک برای تولید کاشی و سرامیک، خرید بدون نقص تجهیزات زیر ضروری است:

1. میکسرهای بتن.
این تجهیزات به شما این امکان را می دهد که مواد اولیه تولید کاشی را با استفاده از تیغه های مخصوص به طور یکنواخت مخلوط کنید. این تجهیزات می تواند در اندازه های مختلف باشد. برای یک کارخانه کوچک برای تولید کاشی، کافی است 2-3 میکسر بتن خریداری کنید که هر کدام حدود 560 دلار قیمت دارد.

2. دستگاه ویبره.
هدف اصلی این نوع ماشین ها تشکیل کاشی های آینده از یک محصول نیمه تمام است. فرآیند تکنولوژیکیساخت کاشی شامل جابجایی مواد اولیه اصلی به اشکال خاص است که در آن محصول تحت تأثیر ارتعاش تشکیل می شود. هزینه دستگاه ویبره 5.5 هزار دلار است.

3. کوره برای خشک کردن و پختن محصول.
محصول نیمه تمام کاشی تمام شده برای خشک کردن و دفع رطوبت اضافی در یک کوره مخصوص قرار می گیرد. هنگام خرید این تجهیزات، بهتر است کوره ای را انتخاب کنید که از هوای گرم برای خشک کردن استفاده می کند. این مرحله به محصول نهایی استحکام می بخشد. کوره ها به صورت تونلی طراحی شده اند. هنگامی که کاشی تمام شده وارد نوار نقاله می شود، در دمای بیش از 900 درجه سانتیگراد پخته می شود. هزینه کوره برای خشک کردن و پخت حدود 1.7 هزار دلار است.

4. محفظه ای برای لعاب کاری کاشی و کشیدن نقاشی.
امروزه، سازندگان تجهیزات مدرن، انتخاب گسترده ای از ماشین آلات ویژه را ارائه می دهند که قادر به اعمال یک لایه لعاب با استفاده از حداکثر هستند. روش های مختلف: سطل، مخروطی، برجسته یا دایکات. انتخاب از این تجهیزاتبه طور کامل به بودجه اختصاص داده شده بستگی دارد. هزینه چنین تجهیزاتی از 1.2 هزار دلار شروع می شود.

مجموعه تجهیزات فوق را می توان به حداقل ها برای افتتاح کارخانه کاشی مینی نسبت داد. اما هزینه آن بسیار بالا است - 10.1 هزار دلار. اگر می خواهید محصولات منحصر به فرد بیشتری را به مصرف کنندگان ارائه دهید و سودی را به خاطر حجم تولید به دست آورید، باید دو نوع تجهیزات دیگر را برای تولید کاشی خریداری کنید:

1. اتاق اسپری ارتقا یافته.

2. یک مجموعه اضافی از استنسیل برای اعمال یک الگوی منحصر به فرد.

در این صورت باید 6000 دلار دیگر به کل هزینه تجهیزات اضافه شود.

توجه به این نکته مهم است که بهتر است حداکثر را انتخاب کنید تجهیزات خودکار... اما هزینه بالاتر خواهد بود. از طرف دیگر، در طلوع توسعه تجارت، می توانید به نیروی کار نیمه مکانیزه ترجیح دهید. و فقط عرق، در زمان سود و توسعه کسب و کار، می توانید دستگاه های مدرن تری خریداری کنید.

ویدئویی از نحوه ظاهر تجهیزات سیکل کامل برای تولید کاشی و سرامیک:

کارکنان برای تولید مینی.

در مورد پرسنل، 3-4 نفر برای سازماندهی فرآیند تولید مورد نیاز است. آنها قادر خواهند بود به طور کامل کنترل خود را اعمال کنند فرآیندهای تولید: اختلاط ملات، ریختن به اشکال خاص، کنترل فرآیندهای تکنولوژیکی مانند فشرده سازی ارتعاشی، خشک کردن و پخت. همچنین اپراتورهای خط، محصولات دریافتی را در زمان بروز نقص بررسی، محصولات غیر استاندارد را رد کرده و کاشی و سرامیک تمام شده را بسته بندی می کنند.

نیازی به تحمیل الزامات خاصی برای اپراتورها نیست. تجربه در این زمینه و حداقل دانش کافی است. نیاز به استخدام یک کنترل کننده کیفیت برای محصولات تولیدی وجود دارد. یک کارمند با این مشخصات باید تجربه و دانش در این زمینه داشته باشد. همچنین نیاز به وجود دارد حداقل تعدادکارگران کمکی (1-2 نفر)، برای انجام عملیات تخلیه و بارگیری. برای اعدام مسائل سازمانیشما به یک حسابدار، مدیر، منشی نیاز دارید. حق الزحمهتعداد کارمندان حدود 3 هزار دلار است.

مخاطبان کسب و کار در این حوزه انواع خرده فروشی های ساختمانی و اشخاص حقیقی... بنابراین برای سازماندهی فعالیت های بازاریابی یک کسب و کار در این راستا می توان از تمامی ابزارهای تبلیغاتی استفاده کرد. اول از همه، این ایجاد منبع وب خودتان است. یک نکته مهم برای دور زدن رقابت، تبلیغ مداوم سایت است.

مصرف کنندگان همچنین می توانند تحت تأثیر تبلیغات رادیویی و تلویزیونی قرار گیرند. علاوه بر این، می توانید مقالات و نشریات تبلیغاتی را در روزنامه ها و مجلات معروف پست کنید. علاوه بر این، ارزش شرکت در نمایشگاه ها و سمینارها را دارد. در چنین رویدادهایی، نه تنها می توانید کاشی های سرامیکی تولیدی را تبلیغ کنید، بلکه می توانید چیزهای جدید و جالبی برای تجارت خود بیاموزید. سفر به چنین رویدادهای خارجی اضافی نخواهد بود، جایی که می توانید در مورد فن آوری های جدید برای ساخت کاشی و مواد مدرن... شایسته است با رویکردی خاص به اجرای فعالیت های بازاریابی نزدیک شویم، شاید حتی چنین کاری را به متخصص این صنعت بسپاریم. به منظور ارتقاء تولید خود در سریع ترین زمان ممکن و کسب حداکثر سود. برای بازاریابی باید حداقل 300 دلار اختصاص دهید.

فروش کاشی و سرامیک.

چندین مصرف کننده اصلی کاشی و سرامیک وجود دارد:

1. افراد;

2. شرکت های ارائه دهنده خدمات ساخت و ساز یا نوسازی.

3. بازارهای ساخت و ساز;

4. فروشگاه های سخت افزارو سوپرمارکت ها

این اصلی است مخاطب هدفبرای فروش کاشی و سرامیک همانطور که می دانید، فروش محصولات تولیدی به یک خریدار عمده بیشترین سود را دارد. و هر چه دسته بالاتر باشد، سود بیشتری برای شرکت خواهد داشت.

طرح مالی.

برای سازماندهی یک کارخانه کاشی کوچک، باید مبلغ زیر را سرمایه گذاری کنید:

1. اجاره فضای تولید و اداری - 220 دلار در ماه.

2. هزینه های خرید تجهیزات - 10.1 هزار دلار؛

3. سرمایه در گردش با پرداخت ماهانه - 3.5 هزار دلار.

4. مجوز برای توسعه کسب و کار - 400 دلار.

5. فعالیت های بازاریابی - 300 دلار؛

6. حقوق و دستمزد کارگران - 3 هزار دلار.

7. مواد اولیه و مواد - 6 هزار دلار.

8. مالیات - 170 دلار؛

9. سایر هزینه ها - 200 دلار.

مبلغ سرمایه گذاری اصلی 24 هزار دلار است.

دوره سود و بازپرداخت

سودآوری این تولید حدود 45 درصد است. یک شرکت کوچک می تواند هر ماه کاشی به مبلغ 27 هزار دلار تولید کند. از این مبلغ می توانید هزینه های عملیاتی ماهانه - 3.2 هزار دلار را کسر کنید. شما همچنین باید کم کنید هزینه های متغیربه مبلغ 12 هزار تومان سود ترازنامه از کلیه فروش ها 13000 دلار است. بر اساس داده های فوق، حداکثر سود شرکت می تواند 27.5 هزار دلار بفروشد. اما پس از کسر تمام هزینه ها، سهم شرکت حدود 8 هزار دلار باقی می ماند.

بر اساس تمرین، کارشناسان ثابت کرده اند که یک کارخانه کاشی و سرامیک مینی می تواند سرمایه اولیه خود را ظرف 12 ماه پس از شروع تولید به طور کامل جبران کند. اما این بازپرداخت تنها در شرایط ایده آل امکان پذیر است. این زمانی است که تمام مسیرهای فروش از همان روز اول بهره برداری از تجهیزات کاملاً کاربردی و برقرار است. اما، بیشتر اوقات، کارآفرینان جوان در توسعه کسب و کار در این زمینه ممکن است با موانع متعددی روبرو شوند. ممکن است فصلی باشد. پس از همه، همه می دانند که تعمیر و کارهای ساختمانیاغلب در فصل گرم انجام می شود. بنابراین ممکن است خط تولید در پاییز دچار رکود شود و زمان زمستان... بنابراین، برای جلوگیری از این اتفاق در تولید خود، مهم است که تولید کاشی و سرامیک را در فصل بهار شروع کنید و سرمایه گذاری کنید. بیشترین مقدارتلاش برای توسعه فعالیت های بازاریابی

توسعه تجاری.

برای توسعه کسب و کار در این زمینه می توانید پروژه تولید کاشی عکس سرامیکی سفارشی را اجرا کنید. در مجموع، برای باز کردن مسیر تولید کاشی های عکاسی، باید مبلغ اضافی 4.8 هزار دلار سرمایه گذاری شود. این مبلغ شامل خرید خواهد بود تجهیزات لازم، مواد اولیه و اجرای فعالیت های تبلیغاتی. هر طرحی را می توان روی کاشی هایی از این نوع اعمال کرد و به جای کاشی های معمولی، تابلویی روشن و رنگارنگ به دست آورد. کاشی های عکس چندین مزیت نسبت به کاشی های استاندارد دارند:

1. توانایی اعمال هر الگو.

2. کیفیت بالامحصول نهایی؛

3. مقاومت کشش در برابر سایش.

4. مقاومت در برابر رطوبت و دوام محصول.

تکنولوژی ساخت چنین کاشی بسیار ساده است. روندهای مدرن این امکان را فراهم می کند که با چاپ مستقیم بر روی کاشی های سرامیکی با استفاده از چاپگر مخصوص، یک الگو را اعمال کنید. کاشی برای پانل آینده استفاده می شود. سایه روشن... سطح آن تمیز و چربی زدایی می شود. با استفاده از یک تفنگ اسپری، یک لایه از لاک پیش پوشش اعمال می شود.

سپس کاشی ها در کوره با دمای 150 درجه سانتی گراد خشک می شوند. سپس کاشی به میز چاپگر مخصوص برده می شود. پس از کشیدن الگو، محصول دوباره خشک می شود. خود این فرآیند بیش از یک ساعت طول نمی کشد.

برای ساخت کاشی، باید تجهیزات زیر را خریداری کنید:

1. تفنگ اسپری - 30 دلار؛

2. چاپگر برای چاپ روی سرامیک - 3.7 هزار دلار.

3. فر خشک کن - 600 دلار؛

4. کامپیوتر و خاص نرم افزار - 450 $.

خدمات یک شرکت برای تولید کاشی های عکس سرامیکی نیاز به تبلیغات اضافی دارد. اول از همه، برای این کار می توانید از تبلیغات رادیویی و ایجاد یک سایت اینترنتی استفاده کنید.

ایده هایی برای کسب و کار از بخش:

11194 0

دوره ای در تاریخ کشور ما وجود داشت که واقعیت تلخ ما را مجبور به انجام کاری با دست خود می کرد، یعنی نبود کالای ضروری در شبکه معاملاتی، و تنها فرصت برای مالک شدن این یا آن کالا بود. برای درست کردن آن از چیزی در خانه

جزء اصلی کاشی و سرامیک خاک رس است.

اکنون صنعت مدرنو تجارت هر طیفی از کالاها را در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهد، از جمله رفع نیازهای خریداران در بازار مواد تکمیلی. کاشی و سرامیک در انواع، اندازه ها و رنگ های قابل تصور و غیر قابل تصور ارائه می شود.

به نظر می رسد ساده تر است: بیایید، انتخاب کنید، بخرید، نصب کنید، اما این گزینه برای همه مناسب نیست، در عصر سریع استانداردسازی و راه حل های استاندارد ما، می خواهم فردیت خود را حداقل در دکوراسیون یک اتاق خاص برجسته کنم. . و از این رو این سوال مطرح می شود که آیا می توان کاشی های سرامیکی را در خانه با دستان خود ساخت و ایده های خود را تحقق بخشید و فضای داخلی حمام یا آشپزخانه را تزئین کرد. ما سست نخواهیم شد. ما جواب میدهیم. بله، می توانید، اما با رعایت برخی شرایط ساده که در زیر توضیح داده شده است.

آنچه برای سازماندهی تولید سرامیک لازم است

اول از همه، باید میل، صبر و اعتماد به نفس زیادی داشته باشید نتیجه مثبتو همچنین مواد، ابزار، وسایل و تجهیزات لازم را در دسترس داشته باشد. شاید همه چیز فوراً درست نشود، اما تلاش انجام شده در نهایت به شما این فرصت را می دهد که به خود افتخار کنید و به دوستان و آشنایان خود محصول نسبتاً فن آوری مانند کاشی های سرامیکی ساخته شده از خاک رس را با دستان خود نشان دهید.

کاشی و سرامیک سفالی خود ساخته

انتخاب مواد اولیه

هر سرامیک از چه ساخته شده است، احتمالاً همه می دانند، جزء اصلی خاک رس است. اما در مورد انواع خاک رس، خواص آنها و امکان استفاده از آنها برای ساخت کاشی و سرامیک با دستان خود. خاک رس ها از نظر ترکیب، خواص و زمینه کاربرد به چهار گروه تقسیم می شوند:

1. سرامیک خشن. آنها حاوی مقدار زیادی ناخالصی به شکل سنگریزه و ماسه و همچنین آخال های گچ و آهک هستند. از آن برای ساخت آجر، کاشی، ظروف و خاک رس منبسط شده استفاده می شود.
2. نسوز و نسوز. دارای محتوای آلومینا بالا، پلاستیسیته خوب و درجه بالامقاوم در برابر آتش. در ساخت استفاده می شود آجر نسوزو انواع سرامیک
3. کائولینیک خاک رس کم پلاستیک، مورد استفاده در کاغذ و تولید لاستیکو به عنوان یک افزودنی برای ساخت محصولات سفالی.
4. مونت موریلونیت ویژگی اصلیپلاستیسیته بالای آنها به عنوان سیال حفاری در متالورژی و صنایع غذایی استفاده می شود.

پلاستیسیته توانایی خاک رس برای به خود گرفتن هر شکلی و حفظ آن در هنگام خشک شدن است.

همچنین، خاک رس به "چاق" و "لاغر" تقسیم می شود. اولین آنها پلاستیک هستند و محصولات از آنها را می توان به هر شکلی داد، اما برای ساختن سرامیک با دستان خود در خانه، لازم است خاک رس را تهیه کنید که ماده اولیه برای آن رقیق می شود. ترکیب مورد نیازشن، شاموت یا پوکه آسیاب شده.

شما نباید خاک رس خیلی "روغنی" مصرف کنید، بهتر است یک پلاستیک متوسط ​​داشته باشید

انتخاب ابزار و مواد

با تصمیم به ساختن کاشی یا کاشی سرامیک معمولی با دستان خود، به موارد زیر نیاز خواهید داشت:

• مواد اولیه: خاک رس، پرکننده برای رقیق شدن، اگر خاک رس روغنی باشد، آب؛
• فرم برای تولید کاشی های آینده؛
• کلیشه ای برای شکل گیری نقش یک نقاشی یا نقش برجسته در قسمت جلویی محصول؛
• بیل، اسکوپ، ماله;
• مش برای تقویت محصول

مراحل ساخت سرامیک

فناوری تولید کاشی و سرامیک به تنهایی شامل مراحل زیر است:

• خاک رس با پلاستیسیته متوسط ​​گرفته می شود، در ظرفی ریخته می شود و با آب پر می شود. پس از چند روز خیساندن، خاک رس را مخلوط کرده و ورز می دهند. سپس از طریق یک الک ریز، مواد را در ظرف دیگری آسیاب می کنند و پس از آن جرم را روی روزنامه های قدیمی یا پارچه ای در یک لایه 10-15 میلی متری پخش می کنند. هنگامی که خاک رس به ضخامت مورد نظر رسید، آن را مخلوط کرده و در یک کیسه پلاستیکی قرار می دهند.
• مواد تهیه شده به این صورت در قالب ها قرار می گیرد و فشرده می شود، این کار باید به گونه ای انجام شود که سطح توده قالب گیری با لبه های قالب منطبق باشد که برای آن مواد اضافی با چاقو یا کاتر بریده می شود.

با کیفیت ترین فرم ها از پلی اورتان ساخته شده است، محصولات کاملاً با همان پارامترها هستند.

• علاوه بر این، فناوری ساخت کاشی های سرامیکی با دستان خود وارد مرحله خشک شدن اولیه می شود. تا زمانی که جرم سایه روشن تری به خود بگیرد ادامه می یابد و این مدت به دما و رطوبت محیط بستگی دارد. نتیجه یک کاشی خام است. اگر مشکلی برای شما پیش آمد، در این مرحله هنوز هم می توانید وضعیت را اصلاح کنید، که برای آن محصول نیمه تمام خراب در آب خیس می شود و روش قالب گیری از ابتدا شروع می شود.
• فرآیند پخت کاشی خام پیشرفته ترین مرحله از نظر فناوری است، زیرا محصول نیمه تمام باید در معرض درجه حرارت بالاحدود 1000-1200 درجه، که به تجهیزات خاصی نیاز دارد. برای ساخت کاشی های سرامیکی با دستان خود، می توانید خود را به دمای 850-900 درجه محدود کنید که در یک کوره صدا خفه کن برقی به دست می آید. فن آوری تولید این امکان را فراهم می کند، مشروط به حضور پوکه در ترکیب توده خاک رس، که در دمای مشخص پخته می شود. چنین پخت اولیه به دلیل شباهت در ساختار منافذ ریز حاصل از قطعه کار، پس از تبخیر آب از آن، بیسکویت نامیده می شود. در عین حال، قطعه کار سرامیکی قبلاً سختی و استحکام لازم را به دست آورده است. چنین محصولی سفالی نامیده می شود.

مراحل تکنولوژی: تولید مواد اولیه، پخت سرامیک و اعمال لایه تزئینی

• اگر می خواهید مایولیکا را با دستان خود بسازید، یعنی سرامیک های پخته شده، در قسمت جلویی آن با لعاب پوشانده شده است، یا به عبارت ساده تر، کاشی، فناوری تولید به همین جا ختم نمی شود. لازم است یک پخت دیگر اما این بار با لعاب انجام شود که برای آن مخلوطی چند جزئی تهیه می شود که اجزای اصلی آن شیشه، کائولن و تری پل فسفات به صورت پودر است. همه اجزاء مخلوط شده و با آب رقیق می شوند. مخلوط حاصل با قلم مو یا با ریختن قطعه کار روی محصول پخش می شود و پخت دوم انجام می شود.

توجه ویژه ای باید به کنترل دمای فرآیند شود، نباید از دمای شلیک اولیه بالاتر باشد. در غیر این صورت، سطح لعاب ممکن است آسیب ببیند یا قطعه کار سفالین متخلخل شود.

چنین فناوری ساخت کاشیبه شما امکان می دهد ترکیبات منحصر به فردی را روی سطح براق محصول ایجاد کنید که برای آن از ترکیبات لعاب مختلف استفاده می شود. در مواردی که به هر دلیلی لعاب پخته شده برای شما مناسب نیست، می توانید با استفاده از لعاب یا لاک روی قطعه کار، با دستان خود سطحی جذاب، صاف و براق بسازید.

و بنابراین اگر مقاله تا انتها خوانده می شود و دشواری های ساخت کاشی های سرامیکی از خاک رس با دستان خود که در این کتابچه راهنمای شما منعکس شده است شما را نترساند، پس شما را گرامی و تحسین کنید. پس از همه، دانستن چه چیزی و چگونه می توان چنین منحصر به فرد را ساخت مواد تکمیل کننده، اصالت و فردیت روکش و همچنین دلخوشی دوستان و آشنایان برای شما تضمین شده است.