صنعت پتروشیمی و تولید مواد پلیمری. دایره المعارف بزرگ شوروی - صنعت پتروشیمی

چکیده مقاله: جغرافیای اقتصادی و مطالعات منطقه ای

تکمیل شده توسط: دانش آموز سال اول گروه F - 133 Ustinenkov R.S.

دانشگاه فنی دولتی مورمانسک

وزارت اقتصاد ملی

مورمانسک

معرفی

صنعت نفت مجموعه بزرگی است که بر اساس قوانین خود زندگی و توسعه می یابد.

نفت یک ماده خام برای پتروشیمی در تولید لاستیک مصنوعی، الکل ها، پلی اتیلن، پلی پروپیلن، طیف گسترده ای از پلاستیک های مختلف و محصولات نهایی از آنها، پارچه های مصنوعی است. منبعی برای تولید سوخت موتور (بنزین، نفت سفید، دیزل و سوخت جت)، روغن ها و روان کننده ها، و همچنین سوخت دیگ بخار و کوره (نفت سوخت)، مصالح ساختمانی (قیر، قیر، آسفالت)؛ مواد خام برای تولید تعدادی از مواد پروتئینی به عنوان افزودنی در خوراک دام برای تحریک رشد آن استفاده می شود. و همچنین ثروت ملی، منبع قدرت کشور، زیربنای اقتصاد آن است.

1. ترکیب بخشی صنایع شیمیایی.

صنایع شیمیایی بسیاری از صنایع تخصصی را متحد می کند که از نظر مواد اولیه و هدف محصولاتشان متفاوت، اما در فناوری تولید مشابه هستند.

ساختار صنایع شیمیایی مدرن در روسیه شامل شاخه ها و زیرشاخه های زیر است.

شاخه های صنایع شیمیایی:

معدن و مواد شیمیایی (استخراج و غنی سازی مواد خام معدنی شیمیایی - فسفریت ها، آپاتیت ها، کلرید پتاسیم و سدیم، پیریت).

شیمی پایه (غیر آلی) (تولید اسیدهای معدنی، نمکهای معدنی، قلیاها، کودهای شیمیایی، مواد خوراکی شیمیایی، کلر، آمونیاک، خاکستر سودا و سود سوزآور).

شیمی ارگانیک:

تولید رنگ های مصنوعی (تولید رنگ های آلی، واسطه ها، عوامل دباغی مصنوعی)؛

تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک؛

تولید الیاف و نخ های مصنوعی و مصنوعی؛

تولید معرف های شیمیایی، مواد بسیار خالص و کاتالیزورها؛

فتوشیمیایی (تولید فیلم، نوارهای مغناطیسی و سایر مواد عکاسی)؛

رنگ و لاک (تولید رنگ سفید، رنگ، لاک، لعاب، لعاب نیترو و غیره)؛

شیمیایی-دارویی (تولید مواد و فرآورده های دارویی)؛

تولید مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان؛

7. تولید مواد شیمیایی خانگی.

تولید محصولات پلاستیکی، مواد فایبرگلاس، فایبرگلاس و محصولات از آنها.

8. صنعت میکروبیولوژیکی.

شاخه های صنعت پتروشیمی:

تولید لاستیک مصنوعی؛

تولید محصولات سنتز آلی پایه، از جمله فرآورده های نفتی و کربن سیاه؛

لاستیک آزبست (تولید کالاهای لاستیکی مکانیکی، محصولات آزبست).

علاوه بر این، بر اساس گازهای زائد و محصولات جانبی، بخش خاصی از محصولات شیمیایی در صنایع کک-شیمیایی، متالورژی رنگین، خمیر و کاغذ، نجاری (شیمی چوب) و سایر صنایع تولید می شود. بر اساس فناوری، صنایع شیمیایی شامل تولید سیمان و سایر چسب‌ها، سرامیک، چینی، شیشه، تعدادی از محصولات غذایی و همچنین صنایع میکروبیولوژیکی (پروتئین و کنسانتره ویتامین‌ها، اسیدهای آمینه، ویتامین‌ها، آنتی‌بیوتیک‌ها و غیره) است. ).

شیمیایی شدن اقتصاد ملی یکی از اهرم های تعیین کننده برای افزایش راندمان تولید و کیفیت کار در تمامی عرصه های فعالیت انسانی است.

مهمترین مزیت استفاده از فرآیندهای شیمیاییو مواد توانایی ایجاد مواد با خواص از پیش تعیین شده، با سبکی و استحکام لازم، خاصیت ضد خوردگی و دی الکتریک، قابلیت کار در شرایط سخت است.

استفاده از مواد مصنوعی و مصنوعی باعث افزایش قابل توجه و اغلب تعیین کننده در بهره وری نیروی کار، کاهش قیمت تمام شده محصولات تولیدی، بهبود کیفیت آنها، تسهیل شرایط و افزایش فرهنگ تولید، آزادسازی نیروی کار و منابع مادی می شود.

مواد پلیمری تقریباً در تمام بخش‌های اقتصاد انقلابی واقعی ایجاد کرده‌اند. استفاده از پلاستیک، لاستیک، رنگ و لاک الکلو الیاف شیمیایی باعث سبک شدن وزن هواپیماها، کشتی ها، اتومبیل ها، افزایش سرعت آنها، صرفه جویی قابل توجهی در مواد گران قیمت و کمیاب، افزایش عمر ماشین ها و تجهیزات و افزایش بهره وری آنها می شود.

پلاستیک ها و رزین های مصنوعی، لاستیک ها و لاستیک های مصنوعی، الیاف شیمیایی و محصولات آن، رنگ ها و لاک ها به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک استفاده می شوند.

در کشاورزی، بخش عمده افزایش عملکرد از طریق استفاده از کودهای معدنی، محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان حاصل می شود.

در برخی موارد، به ویژه برای شاخه های جدید فناوری، محصولات شیمیایی ضروری هستند (در میکروالکترونیک، ساخت ابزار، فناوری هسته ای و موشکی).

ورود محصولات شیمیایی به تولید منجر به یک اثر اقتصادی ملی عظیم در قالب صرفه جویی در مواد طبیعی کمیاب و گران قیمت می شود.

2. مناطق اقتصادی کشور که بزرگترین مجتمع های صنایع شیمیایی در آنها توسعه یافته است.

منطقه مرکزی - شیمی پلیمر (تولید پلاستیک و محصولات از آنها، لاستیک مصنوعی، لاستیک و محصولات لاستیکی، فیبر شیمیایی)، تولید رنگ و لاک الکل، کودهای نیتروژن و فسفریک، اسید سولفوریک؛

منطقه اورال - تولید کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس، سودا، گوگرد، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید الکل مصنوعی، لاستیک مصنوعی، پلاستیک از نفت و گازهای مرتبط).

منطقه شمال غرب - تولید کودهای فسفریک، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید رزین های مصنوعی، پلاستیک، الیاف شیمیایی).

منطقه ولگا - تولید پتروشیمی (orgsynthesis)، تولید محصولات پلیمری (لاستیک مصنوعی، فیبر شیمیایی).

قفقاز شمالی - تولید کودهای نیتروژنی، سنتز آلی، رزین های مصنوعی و پلاستیک.

سیبری (غربی و شرقی) - شیمی سنتز آلی، صنعت نیتروژن با استفاده از گاز کوره کک، تولید شیمی پلیمری (پلاستیک، فیبر شیمیایی، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر (جدول 1 و 2 را ببینید).

میز 1

تولید انواع خاصی از محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه توسط مناطق اقتصادی تا اواسط دهه 90. (در درصد کل)

ناحیه	کودهای معدنی			سود سوزآور	خاکستر سودا	الیاف شیمیایی	رزین ها و پلاستیک های مصنوعی	لاستیک مصنوعی	لاستیک و لاستیک
نیتروژن	فسفریک	پتاس
روسیه، کل	100	100	100	100	100	100	100	100	100
منطقه غربی	88,0	100	100	73,0	85,0	68,5	65,3	89,2	78,0
شمالی	7,2	12,8	-	1,8	-	-	1,0	-	-
شمال غربی	9,2	16,5	-	0,2	6,0	-	3,7	-	3,5
مرکزی	19,1	25,6	-	5,8	-	28,2	13,7	17,7	19,8
ولگو-ویاتسکی	2,3	2,9	-	27,3	-	-	5,7	-	7,8
زمین سیاه مرکزی	5,0	6,1	-	-	-	8,6	1,0	14,4	10,1
پوولژسکی	14,4	10,4	-	15,9	-	28,6	17,5	43,4	32,3
قفقاز شمالی	9,8	9,6	-	-	-	3,3	9,1	-	-
اورال	14,8	10,9	100	22,0	79,0	-	13,6	13,8	4,7
منطقه شرقی	12,0	-	-	27,0	15,0	31,5	34,7	10,8	22,0
سیبری غربی	4,8	-	-	4,4	-	19,2	22,0	6,5	18,0
سیبری شرقی	4,2	-	-	22,3	15,0	12,3	12,4	4,3	4,0
خاور دور	6,6	-	-	0,3	-	-	0,3	-	-

جدول 2

ساختار سرزمینی تولید محصولات صنایع شیمیایی و پتروشیمی توسط مناطق روسیه در سال 1995 (در درصد کل)

از نقطه نظر سازمان سرزمینی تولید در روسیه، چهار پایگاه بزرگ شیمیایی و شیمیایی-جنگلداری را می توان مطابق با مواد خام و قابلیت های فرآوری مناطق مختلف متمایز کرد.

پایگاه اروپای شمالی شامل ذخایر عظیم آپاتیت Khibiny، گیاه (جنگل)، آب و منابع سوخت و انرژی است. شیمی اصلی بر اساس مواد خام آپاتیت شبه جزیره کولا - تولید کودهای فسفر در کشور است. در آینده، شیمی آلی به دلیل فرآوری منابع نفت و گاز محلی منطقه اقتصادی شمال توسعه خواهد یافت.

پایگاه مرکزی به دلیل تقاضای مصرف کننده برای محصولات صنعت پردازش شکل گرفت که عمدتاً بر روی مواد خام وارداتی فعالیت می کرد: پالایش نفت، پتروشیمی، سنتز آلی، شیمی پلیمری (الیاف شیمیایی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر، سوخت موتور، روغن های روان کننده و غیره. بر اساس مواد اولیه داخلی و وارداتی، تولید مواد شیمیایی اساسی انجام می شود: کودهای معدنی، اسید سولفوریک، سودا، محصولات دارویی.

پایگاه ولگا-اورال بر روی ذخایر عظیم پتاس، نمک های خوراکی اورال و منطقه ولگا، گوگرد، نفت، گاز، سنگ معدن فلزات غیر آهنی، انرژی آبی و منابع جنگلی تشکیل شده است. سهم محصولات شیمیایی پایگاه ولگا-اورال بیش از 40٪، پتروشیمی - 50٪، محصولات صنعتی چوب - حدود 20٪ است. عامل محدود کننده برای توسعه بیشتر این پایگاه عامل اکولوژیکی است.

پایگاه سیبری به دلیل منابع منحصر به فرد و متنوع مواد خام، امیدوارکننده ترین فرصت ها را دارد: نفت، گاز سیبری غربی، زغال سنگ از سیبری شرقی و غربی، نمک خوراکی، نیروگاه آبی و منابع جنگلی و همچنین ذخایر غیر آهنی و غیرآهنی. سنگ معدن فلزات آهنی صنایع پتروشیمی (توبولسک، تومسک، امسک، آنگارسک) و صنایع زغال سنگ (کمروو، چرمخوو) به دلیل ترکیب مطلوب مواد اولیه و عوامل سوخت و انرژی، توسعه را سرعت بخشیده اند.

3. تولید و مصرف نفت در جهان.

حجم تولید نفت به طور مداوم در حال رشد است: در سال های 1987-2002. تولید در جهان یک و نیم برابر شتاب گرفته است. امروزه سالانه 3.7 میلیارد تن نفت از روده های زمین استخراج می شود. منطقه اصلی تولید کننده نفت در پایان دهه 90 می تواند - بدون رقابت - خاورمیانه (عمدتاً منطقه خلیج فارس) باشد که بیش از 30 درصد از تولید جهانی را متمرکز می کند. در همین حال، همین چند سال پیش، آمریکای شمالی و اتحاد جماهیر شوروی با اعراب و فارس ها با موفقیت رقابت می کردند.

یک دهه پیش، تولیدکنندگان نفت عرب تولید خود را محدود کردند، بنابراین تلاش کردند اولاً عرضه نفت را در بازار جهانی محدود کنند و در نتیجه قیمت بالایی را حفظ کنند، و ثانیاً، با «حفظ» نفت در روده، این دوره را افزایش دهند. وجود نفت راحت آنها تا چندین دهه دیگر. بنابراین، نفت بسیار کمتری از منابع زیرزمینی و ظرفیت های تولیدی در منطقه خلیج فارس تولید شد. قیمت بالای نفت در بازار جهانی، کسب درآمدهای صادراتی هنگفت را حتی با تولید محدود ممکن کرد. با این حال، سقوط قیمت نفت در دهه‌های 80 و 90 توسط صادرکنندگان نفت خاورمیانه، که به چشمه‌های طلایی بیش از درآمد عادت داشتند، چنان دردناک تلقی شد که آنها عوام فریبی را در مورد نسل‌های آینده کنار گذاشتند، که گفته می‌شود برای آن نفت را «کنسرو» کرده‌اند. اعماق، و دوباره شروع به زور شکار. با افزایش حجم نفت صادراتی سعی دارند افت درآمد ناشی از کاهش قیمت محصول را جبران کنند.

عرضه رو به رشد نفت ارزان در بازار جهانی به ایالات متحده این امکان را داد که تولید خود را کاهش دهد و نفت خود را برای یک روز بارانی نگه دارد. به همین دلیل، منطقه آمریکای شمالی به طور کلی با کاهش جزئی تولید مواجه است، اگرچه مکزیک و کانادا به طور پیوسته تولید را افزایش می دهند.

رشد تولید در بیشتر مناطق جهان مشاهده می شود. 1987 - 1999 تولید سالانه 60 تا 65 درصد در خاورمیانه افزایش یافت (در عین حال، اگر تحریم‌های امپریالیستی علیه عراق نبود، امروز منطقه نفت بیشتری تولید می‌کرد و نرخ‌های رشد مشاهده‌شده حتی بیشتر می‌شد). آمریکای لاتین 40-50 درصد در آفریقا و اروپای غربی، بیش از 20 درصد در آسیای خارج از کشوربدون خاورمیانه تنها در قلمرو اتحاد جماهیر شوروی سابق یک رکود در مرز یک فاجعه وجود دارد. در روسیه، سطح تولید نفت در سال 1997 تنها 54 درصد از سطح سال 1987 بود. کاهش قابل مقایسه در میان تولیدکنندگان بزرگ نفت تنها در عراق مشاهده می شود، اما این کشور با پرداخت هزینه های یک مسیر سیاسی مستقل، از تحریم های قدرت های امپریالیستی رنج می برد. روسیه دموکراتیک به تنهایی در حال از دست دادن موقعیت خود بدون هیچ تحریمی است.

سه تولیدکننده اصلی نفت کره زمین عبارتند از عربستان سعودی، ایالات متحده آمریکا و فدراسیون روسیه. این سه کشور یک سوم تولید نفت جهان را به خود اختصاص داده اند. این کشورها در دهه های گذشته رهبری را در دست داشته اند، اما جایگاه آنها در گروه رهبران دائما در حال تغییر است. روسیه که یک دهه پیش 20 درصد بازار جهانی را در اختیار داشت، اکنون از 10 درصد فاصله دارد. اهمیت تولید نفت غول پیکر در هر یک از سه کشور پیشرو متفاوت است. در ایالات متحده، تولید، که بر اساس استانداردهای جهانی بزرگ به نظر می رسد، در واقع کم است. برای کشوری که سالانه نزدیک به یک میلیارد تن فرآورده نفتی را می سوزاند و فرآوری می کند، چهارصد میلیون تن تولید نفت راه حلی برای مشکلات نیست. واضح است که آینده اقتصاد آمریکا با واردات نفت مرتبط است. نفت تولید شده در داخل خود ایالات متحده تأثیر چندانی بر بازار جهانی ندارد.

V عربستان سعودیتولید نفت را می توان بدون اغراق عظیم نامید. این کشور تنها 50 میلیون از تولید نیم میلیارد تنی را "آسانیله" می کند. و حتی پس از آن به سختی، "خفگی". واضح است که او به روغن زیادی نیاز ندارد. این تولید نفت نبود که در اینجا در پاسخ به نیاز اقتصاد به نفت به وجود آمد، بلکه خود اقتصاد مصرف‌کننده نفت پاسخی بود به تولید عظیم نفت که شروع به انجام آن به نفع مصرف‌کنندگان خارجی کرد. مصرف نفت در عربستان بر اساس اصل «بخور در حالی که می دهند» شکل گرفت. نیروگاه های حرارتی نفت سوز و نیروگاه های نمک زدایی، اتلاف انرژی برای ساختن شهرها بر روی ماسه و رشد گندم در میان بیابان های بی آب عربستان، کارخانه های پتروشیمی که عمدتاً نفت را نه برای نیازهای محلی، بلکه برای صادرات بعدی محصولات فرآوری می کنند - همه اینها. جوهر یک شیطان است. عالم اموات، غنی ترین منابع نفتی است و نتیجه توسعه متوالی بلندمدت اقتصاد بر مبنای فکری، فرهنگی و کارگری خود نیست. اما حتی با هدر دادن احمقانه، مصرف نفت داخلی عربستان قطره ای در دریای نفت تولیدی است. این کشور بزرگترین فروشنده نفت در جهان است که تا حد زیادی وضعیت بازار جهانی منابع اولیه انرژی را تعیین می کند.

4. صنعت لاستیک مصنوعی

صنعت لاستیک مصنوعی جایگاه برجسته ای در جهان دارد. تولید لاستیک مصنوعی (SC) بر اساس الکل خوراکی (در کراسنویارسک) آغاز شد. با انتقال به مواد اولیه هیدروکربنی از نفت، گازهای نفتی مرتبط و گاز طبیعی، مکان تاسیسات تولید در بریتانیا دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تولید در مناطق مرکزی (یاروسلاول، مسکو، افرموف)، پوولژسکی (کازان، ولژسکی، تولیاتی، نووکویبیشفسک، ساراتوف، نیژنکامسک)، اورالسکی (اوفا، پرم، اورسک، استرلیتاماک)، سیبری غربی (اومسک)، سیبری شرقی (کراسنویارسک) با یک صنعت بسیار توسعه یافته پالایش نفت. مناطق اصلی فهرست شده عبارتند از Povolzhsky، Uralsky و غرب سیبری.

مواد خام و عوامل انرژی بیشترین تأثیر را در محل تولید SC دارند. در آینده، با هزینه مناطق شرقی کشور مبتنی بر نفت سیبری غربی و گازهای مرتبط به عنوان بخشی از مجتمع های پالایش نفت و پتروشیمی اومسک، تومسک، توبولسک و همچنین پالایشگاه های نفت در سیبری شرقی (آچینسک) گسترش خواهد یافت. ، آنگارسک) با قابلیت های انرژی مطلوب (براتسک، کراسنویارسک، سایانو - شوشنسکایا HPP).

5. صنعت الیاف شیمیایی

در صنعت الیاف شیمیایی، از جمله تولید انواع الیاف مصنوعی و مصنوعی، از سلولز (برای مصنوعی) و محصولات تصفیه شده روغن (برای انواع الیاف مصنوعی) به عنوان خوراک استفاده می شود. بسته به نوع، تولید الیاف شیمیایی با مصرف بالای مواد اولیه، سوخت و انرژی، آب و منابع کارو همچنین هزینه های سرمایه ای قابل توجه. بنابراین جایگیری صحیح این صنعت مستلزم بررسی جامع این عوامل است.

این صنعت که در ابتدا در مناطق صنعتی قدیمی با شیمی توسعه یافته ظاهر شد، در مناطق غربی روسیه (بیش از 2/3 کل تولید) موقعیت های قدرتمندی به خود اختصاص داد: در منطقه ولگا - حدود 1/3 (Tver، Klin، Ryazan) ، مرکزی - حدود 1/3 (انگلس، بالاکوو، ساراتوف، ولژسکی)، زمین سیاه مرکزی - 9٪ (کورسک). سهم مناطق شرقی کمتر از 1/3 است: سیبری غربی (بارنائول، کمروو)، سیبری شرقی (کراسنویارسک).

نتیجه.

من معتقدم کشور ما تا سال‌های آینده به اندازه کافی نفت کشف‌شده و کشف‌نشده خواهد داشت، اما بشریت باید بیاموزد که از منابع جایگزین دیگر مواد خام برای صنعت خود استفاده کند، زیرا نفت بی‌نهایت نیست.

تغییرات سرزمینی قابل توجهی در تولید الیاف شیمیایی به هزینه مناطق شرقی کشور با تامین مواد اولیه، سوخت، انرژی و منابع آب رخ خواهد داد. با توجه به نتایج محاسبات به دقت انجام شده، در سیبری در خاور دور، توصیه می شود که انواع غیر کار فشرده و غیر سرمایه بر، اما پرانرژی، مواد اولیه و آب فشرده را قرار دهید. تولید با در نظر گرفتن پیوندهای درون صنعتی صنایع شیمیایی و جنگلی، پتروشیمی و انرژی.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. VA Kopylov: جغرافیای صنعت در روسیه و کشورهای CIS: کتاب درسی. - م: مرکز اطلاع رسانی و پیاده سازی «بازاریابی»، 1378. - 160 ص.

2. مجله علمی و فنی روزانه شماره 10: "صنعت شیمیایی" / بنیانگذاران: کمیته فدراسیون روسیه برای صنایع شیمیایی و پتروشیمی، LLC "TEZA"، فدراسیون بین المللی شیمیدانان OJSC "Tekhnokhim" / هیئت تحریریه: MG Slinko - سردبیر -in-Chief، 1999 (انتشار از دسامبر 1924)، 72 ص.

3. Eremenko V. A.، Pecherkin A. S.، Sidorov V. I. // Chem. پروم، 1992، شماره 3، 56 ص.

4. اقتصاد منطقه ای: کتاب درسی برای دانشگاه ها / T. G. Morozova، M. P. Pobednina، G. B. Polyak و دیگران. ویرایش شده توسط پروفسور. T. G. Morozova - M: Banks and Stock Exchange, UNITI, 1995. - 304 pp. وضعیت اجتماعی و اقتصادی منطقه کمروو. 1998 ..

5. مجموعه آماری Kemerovo، 1999.- 231s p.

6. فناوری مهمترین صنایع / ویرایش. گرینبرگ A.M.، Khokhlova B.A. - M.: دبیرستان، 1985. - 310 اقتصاد صنایع شیمیایی / ویرایش.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی صنعتی رو به رشد و به سرعت در حال توسعه است (سهم دارایی های ثابت صنعتی و تولیدی در سال 1374 حدود 8 درصد بوده است). شیمیایی شدن به طور فزاینده ای در تمام حوزه های اقتصاد ملی نفوذ می کند. این امکان حل مشکلات فنی، فنی و اقتصادی، ایجاد مواد جدید با خواص از پیش تعیین شده، جایگزینی فلز در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، افزایش بهره وری و صرفه جویی در هزینه های کار اجتماعی را فراهم می کند. شیمی در کنار مهندسی مکانیک، متالورژی و صنعت برق به پیشرفت علمی و فناوری کمک می کند.

صنایع شیمیایی شامل تولید چند هزار انواع مختلفمحصولاتی که تعداد آنها پس از مهندسی مکانیک در رتبه دوم قرار دارد.

مصرف کنندگان محصولات شیمیایی در همه حوزه های اقتصاد ملی یافت می شوند. مهندسی مکانیک به پلاستیک، لاک، رنگ نیاز دارد. کشاورزی - در کودهای معدنی، آماده سازی برای مبارزه با آفات گیاهی، در مواد افزودنی خوراک (دامداری). حمل و نقل - در سوخت موتور، روان کننده ها، لاستیک مصنوعی. صنایع شیمیایی و پتروشیمی در حال تبدیل شدن به منبع مواد اولیه برای تولید کالاهای مصرفی به ویژه الیاف شیمیایی و پلاستیک است. ساخت هواپیماهای مدرن، فناوری جت، رادار، فناوری فضایی، موشک بدون استفاده از مواد مصنوعی و انواع جدید سوخت سنتز شده قابل تصور نیستند (جدول 4.1 و 4.2 را ببینید).

جدول 4.1

شاخص های کلیدی عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی در روسیه


تعداد شرکت ها
حجم تولید، میلیارد روبل
پرسنل تولید صنعتی هزار نفر
پرسنل تولید صنعتی هزار نفر
از جمله کارگران
میلیارد روبل
سطح سودآوری، %
افزایش هزینه ها 1 روبل. محصولات،
درصد نسبت به سال قبل

جدول 4.2

تولید مهم ترین انواع محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه


اسید سولفوریک در مونوهیدرات، میلیون تن
خاکستر سودا، میلیون تن
سود سوزآور، میلیون تن
کودهای معدنی از نظر
برای 100٪ مواد مغذی، میلیون تن
شامل
فسفات، میلیون تن
نیتروژن، میلیون تن
پتاس، میلیون تن
مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان (در شرایط 100٪)، هزار تن
مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان (در شرایط 100٪)، هزار تن
رزین و پلاستیک مصنوعی هزار تن
رزین و پلاستیک مصنوعی هزار تن
فایبرگلاس و محصولات
که هزار تن
شوینده های مصنوعی
وجوه، هزار تن
صابون لباسشویی هزار تن
صابون توالت هزار تن
پروتئین علوفه میکروبیولوژیکی هزار تن محصول قابل فروش
الیاف شیمیایی، میلیون تن

در سال 1990 - 1991 حجم تولید محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه حدود 70٪ از تولید آن در اتحاد جماهیر شوروی سابق را تشکیل می دهد. سهم محصولات شیمیایی روسیه در سال 1995 در حجم صنعتی بیش از 9٪ نبود.

کاهش شدید تولید عملاً انواع محصولات شیمیایی در روسیه که پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی ظاهر شد، تا به امروز ادامه دارد. نیاز اقتصاد ملی کشور به فرآورده های شیمیایی به دلیل تاخیر و کاهش سرمایه گذاری، عدم استفاده کامل از امکانات تولیدی موجود، تاخیر در واردات و توسعه صنایع جدید و اغلب به دلیل اختلال در تامین محصولات شیمیایی تامین نمی شود. سوخت و انرژی، مواد خام تکنولوژیکی، مواد، تجهیزات ناقص، کمبود حمل و نقل، توسعه ناکافی وسایل جدید فرآیندهای تکنولوژیکی، بدتر شدن شرایط تولید و کیفیت مواد اولیه، کمبود پرسنل با صلاحیت های لازم و همچنین به دلیل نقض فناوری و حوادث مکرر. تعدادی از تأسیسات تولید به دلایل زیست محیطی بسته شده است. موضوع خروج فوری حدود پنجاه شرکت از مسکو، نیژنی نووگورود، سن پترزبورگ، آنگارسک، کراسنویارسک و سایر شهرهای کشور رسیده است.

در ارتباط با بحران عمیق اقتصادی عمومی در کشور در صنایع شیمیایی، بهره وری نیروی کار، بهره وری سرمایه در حال کاهش است، وضعیت اکولوژیکی، ساختار بخشی و نسبت فرآیند تولید مثل رو به وخامت است. افزایش عدم تعادل درون و بین بخشی در مواد خام، سوخت، برق، تجهیزات و قطعات یدکی وجود دارد. کمبود قابل توجهی از محصولات شیمیایی در همه جا وجود دارد.

تثبیت تولید در صنایع شیمیایی با شکل گیری شرایط جدید تولید و اشکال مالکیت همراه است.

در سال‌های اخیر، ساختارهای جدید اقتصادی سهامی، اعم از هلدینگ‌های درون‌صنعتی و بین‌صنعتی، گسترده شده‌اند. هلدینگ های بین بخشی با تولید یکپارچه مواد خام معدنی و هیدروکربنی مرتبط هستند و دارای ساختار و ترکیب نسبتاً پیچیده ای از سهامداران علاقه مند به یک یا دیگر محصول هلدینگ هستند که قادر به سرمایه گذاری وجوه زیادی در توسعه آنها هستند. هلدینگ های درون صنعتی می توانند شرکت های مرتبط با فناوری سازگار پردازش انواع مختلف مواد خام، محصولات میانی، را در خود مجتمع شیمیایی متحد کنند. برنامه ریزی شده است که سرمایه گذاران خارجی را به سازه های تازه ایجاد شده با یک راه حل جامع ضروری برای مسائل زیست محیطی جذب کند.

سه گروه اصلی از صنایع وجود دارد.

1. معدن و صنایع شیمیایی، پوشش استخراج مواد خام شیمیایی اصلی: آپاتیت، فسفوریت، پتاس و کلرید سدیم، گوگرد بومی، پیریت.

2. شیمی پایه (غیر آلی)، شامل تولید کودهای معدنی، اسیدها و قلیاها، تولید خاکستر سودا و سود سوزآور.

3. شیمی آلی، ترکیب تولید سنتز آلی - مواد خام اصلی هیدروکربن (اتیلن، استیلن، پروپیلن، بوتیلن، دیوینیل، بنزن، اسیدها)، تولید محصولات نیمه تمام آلی (اتیل الکل، فنل، گلیسیرین، استون). ، اسید استیک، اکسید اتیلن، استایرن) و صنایع شیمی پلیمری (تولید رزین و پلاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، لاستیک مصنوعی).

طی دهه‌های گذشته، صنایع مستقل دیگری مانند داروسازی، میکروبیولوژیک، مواد شیمیایی خانگی (لاک، حلال‌ها، رنگ‌ها) و تولید معرف‌ها شکل گرفته‌اند.

موقعیت صنایع شیمیایی تحت تأثیر عواملی است که در این میان بیشترین نقش را مواد خام، انرژی، آب، مصرف کننده، نیروی کار، محیط زیست، زیرساخت ها ایفا می کند. نقش هر یک از آنها بسته به ویژگی های تکنولوژیکی مختلف متفاوت است تولید شیمیایی... با این حال، یک حساب جامع از تأثیر همه عوامل متقابل در محل هر تولید شیمیایی مورد نیاز است.

صنایع شیمیایی در مجموع یک صنعت بسیار مواد خام است. با توجه به ارزش بالای مواد اولیه یا هزینه های خاص قابل توجه آنها، هزینه های مواد اولیه از 40 تا 90 درصد بر اساس تولید 1 تن محصول نهایی متغیر است. چنین هزینه هایی به ویژه در صنایع معدنی و مواد خام شیمیایی (90٪ یا بیشتر) بالا است. این صنعت با استفاده از تعداد زیادی نام مواد خام با منشاء معدنی، گیاهی، حیوانی و همچنین هوا، آب، انواع انتشار گازهای صنعتی - زباله های متالورژی غیر آهنی و آهنی مشخص می شود. در صنایع شیمیایی مدرن سنتز آلی، نفت و گاز هیدروکربنی مواد خام نقش مهمی ایفا می کنند. معمولاً تولید مواد خام بسیار بالا به سمت منابع مواد خام جذب می شود.

استفاده همه جانبه از مواد خام به ویژه هیدروکربن ها برای تولید بسیاری از انواع مواد شیمیایی و مواد شیمیایی بسیار مهم است. برای صنایع شیمیایی، فرآیندهای فناورانه چند مرحله ای، استفاده از انواع مختلف مواد اولیه و محصولات واسطه ای مشخص است. ترکیب و همکاری صنایع درون صنعتی و بین صنعتی به طور گسترده در شیمی توسعه یافته است. کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی، همراه با پالایش گاز و نفت ظاهر شدند. فرصت های بزرگی برای ترکیب انرژی-شیمیایی (فرآوری شیمیایی زغال سنگ، نفت، گاز، شیل) در حال باز شدن است.

یک طرح ساده برای تولید محصولات پتروشیمی - ماده اولیه اصلی شیمی آلی و پلیمری - در شکل نشان داده شده است.

صنایع شیمیایی یک صنعت انرژی بر با مصرف ویژه بالای برق، انرژی حرارتی و سوخت مستقیم است. به عنوان مثال، تولید 1 تن فیبر شیمیایی به 15 تا 20 هزار کیلووات در ساعت برق و حداکثر 10 تن سوخت برای تولید گرما نیاز دارد (بخار، آب گرم). کل مصرف سوخت و منابع انرژی در مجتمع شیمیایی حدود 20 تا 30 درصد کل مصرف در صنعت است. بنابراین، صنایع انرژی بر اغلب بیشتر به سمت منابع ارزان انرژی الکتریکی و حرارتی جذب می شوند. همچنین به کارایی ارتباطات درون صنعتی و بین صنعتی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی کمک می کند که به نوبه خود ترکیب درون و بین بخشی صنایع، معرفی فرآیندهای فناوری انرژی را تضمین می کند.

مصرف آب در صنایع شیمیایی بسیار بالاست. آب برای شستشو، خنک سازی واحدها، رقیق کردن فاضلاب صنعتی استفاده می شود. از نظر مصرف کل آب، صنایع شیمیایی رتبه اول را در بین صنایع تولیدی دارد. برای تولید 1 تن فیبر به عنوان مثال تا 5 هزار متر مکعب هزینه می شود. متر آب، و در هزینه تولید یک واحد تولید پرمصرف آب، جزء آب از 10 تا 30 درصد متغیر است.

در نتیجه توصیه می‌شود که صنایع پر مصرف آب در مناطقی با تعادل آب مطلوب و در نزدیکی منابع آب مستقر شوند.

صنایع شیمیایی به دسته های کارگر فشرده (الیاف شیمیایی، پلاستیک)، با نیروی کار متوسط، کم کار و غیر کارگر تقسیم می شوند. تولید نیروی کار فشرده در مناطقی با منابع کار مازاد توصیه می شود، غیر کارگر - در مناطق با کمبود منابع کار.

تخصص در صنایع شیمیایی در سال های اخیر در ارتباط با حمل و نقل خط لوله نفت منشعب و توسعه یافته تشدید شده است، که این امکان را فراهم می کند که شکاف را در چرخه فناوری واحد دستیابی به یک محصول در مرحله ماقبل آخر (تولید یک محصول میانی) پر کند. و مراحل نهایی دستیابی به محصول نهایی (مواد شیمیایی و شیمیایی) را در سایر مناطق ارجح تر سازماندهی کنید و نه تنها در مناطقی که محصول میانی مطابق با زنجیره تکنولوژیکی قبلی تولید می شود (شکل را ببینید).

عامل اکولوژیکی حفظ خلوص جو اطراف، زمین و آب است. با در نظر گرفتن این عامل، منطقی ترین ساختار برای تولید محصولات شیمیایی با استفاده از فناوری های بهینه در هر منطقه در حال شکل گیری است.

اتوماسیون و برق رسانی تولید مواد شیمیایی به کاهش شدت کار، افزایش بهره وری نیروی کار و معرفی روش های جدید فن آوری (پلاسما، لیزر)، اجرای راه حل های جدید علمی، فنی و فناوری کمک می کند.

عامل زیرساختی (آماده سازی و چیدمان قلمرو برای توسعه صنعتی) در نظر گرفته شده و بازی می کند. نقش مهمهنگام مکان یابی تولید صنعتی، به ویژه در مناطق توسعه جدید.

گروه های زیر از صنایع شیمیایی متمایز می شوند:

جهت گیری مواد خام: تولید و تولید معدن و مواد شیمیایی، با استفاده از مواد خام غیرقابل حمل (گاز کوره کک، دی اکسید گوگرد) یا با شاخص مواد خام بالا (تولید خاکستر سودا) مشخص می شود.

جهت گیری سوخت و انرژی و مواد خام: تولید با انرژی بالا (پلیمرها، لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، رزین ها و پلاستیک های مصنوعی، سود سوزآور).

جهت گیری مصرف کننده: تولید با هزینه های حمل و نقل بالا برای تحویل محصولات به مصرف کننده یا تولید برای تولید محصولاتی که حمل و نقل آنها دشوار است (اسید سولفوریک).

غالباً عمل عوامل مختلف در جهات مخالف در یک منطقه ظاهر می شود. در نتیجه تعامل پیچیده عوامل قرارگیری جغرافیای مدرنویژگی های صنایع شیمیایی:

تمرکز بالای ارضی شرکت ها عمدتاً در بخش اروپایی فدراسیون روسیه؛

جداسازی تولید محصولات شیمیایی از مراکز مصرف آنها.

محل قبلاً تأسیس شده صنایع شیمیایی در مناطقی با کمبود منابع آب و انرژی.

در آینده، در بخش اروپایی روسیه، در مناطقی با تمرکز بالای منابع نیروی کار، اما کمبود منابع سوخت، انرژی و آب، توصیه می شود که کار فشرده، سرمایه بر، اما غیر آب بر را قرار دهید. صنایع شیمیایی با شاخص مواد اولیه متوسط و پایین.

در مناطق سیبری با استثنایی مطلوب شرایط طبیعیو منابع بزرگ مواد خام، سوخت، انرژی، آب، صنایع انرژی بر، مواد اولیه فشرده و آب بر باید ایجاد شود، علیرغم هزینه های فزاینده عوامل: ساخت و ساز گران تر، کمبود نیروی کار، شرایط سخت آب و هوایی و موارد دیگر. زیرساخت های گران تر (آرایش قلمرو در سیبری و خاور دور عملاً از اول شروع می شود).

معدن و صنایع شیمیایی استخراج مواد اولیه شیمیایی اصلی را پوشش می دهد: آپاتیت، فسفریت، پتاس و کلرید سدیم، گوگرد بومی.

ذخایر مواد خام آپاتیت در شبه جزیره کولا (کانسار Khibinskoye) در منطقه اقتصادی شمال (حدود 2/3 کل ذخایر مواد خام حاوی فسفر) متمرکز شده است. ذخایر فسفریت در شمال غربی (Kingisepp)، Volgo-Vyatskoye (میدان Vyatsko-Kamskoye)، در مناطق مرکزی (Egoryevskoye و Polpinskoye)، در غرب سیبری (Tashtagolskoye و Teletskoye)، در سیبری شرقی (Chernogorskoye، Beloz) متمرکز شده است. ، ذخایر اوشچورکوفسکویه).

ذخایر اصلی نمک پتاس در اورال (Solikamsk، Berezniki) متمرکز شده است.

ذخایر گوگرد و پیریت در قلمرو منطقه اقتصادی اورال در مجموعه ای با ذخایر مس، سنگ معدن مس-پیریت و ذخایر گوگرد بومی در منطقه ولگا (Vodinskoe - در منطقه سامارا) متمرکز شده است.

نمک سفره در منطقه اقتصادی ولگا (دریاچه های التون و باسکوچاک)، در اورال (ذخایر Solikamskoye، Sol-Iletskoye)، در سیبری غربی (Burla)، سیبری شرقی (Usolye-Sibirskoye)، در شرق دور (Kempendyayskoye) استخراج می شود. .

ذخایر اصلی ذخایر اثبات شده اکثر انواع مواد خام معدنی و شیمیایی در بخش اروپایی روسیه متمرکز شده است: در مناطق اورال، مرکزی، ولگا، شمالی، ولگو-ویاتکا. در مناطق شرقی، تعداد ذخایر اکتشاف شده معدن و صنایع شیمیایی بسیار کمتر است. به دلیل دور بودن اکثر آنها از مصرف کننده، حمل و نقل گران قیمت مواد اولیه در مسافت های طولانی ضروری است.

صنعت شیمی پایه شامل تولید کودهای معدنی، اسید سولفوریک، خاکستر سودا و سود سوزآور است. پایه مواد اولیه آنها محصولات معدنی و صنایع شیمیایی است.

در سال 1991، فدراسیون روسیه بیش از 50 درصد از تولید کودهای معدنی اتحادیه را به خود اختصاص داد. در سال 1995، تولید آنها 9.6 میلیون تن بود (در سال 1991 - 15.9 میلیون تن، که حدود 30٪ آن به جمهوری های شوروی سابق صادر شد، سهم واردات کودهای معدنی حدود 13٪ بود). نیاز روسیه به کودهای حاصل از تولید خود در دهه 90. عملاً به دلیل کاهش شدید تولید (65/1 برابر در سال‌های 1991-1995) و افزایش قیمت‌ها و همچنین به دلیل ورشکستگی تولیدکنندگان کشاورزی چه در مزارع دولتی و چه در مزارع خصوصی در نتیجه تورم شدید، رضایت نداشت.

در تولید کودهای معدنیجایگاه پیشرو است صنعت نیتروژن- حدود 50 درصد کودهای نیتروژنی از کل تولید کودهای روسیه در سال 1995. خوراک اصلی تولید کودهای نیتروژن گاز طبیعی و زغال سنگ کک است. در کشور ما از چندین روش تکنولوژیک برای بدست آوردن کودهای نیتروژن استفاده می شود. این، اولاً، روش آمونیاک (نیترات آمونیوم، سولفات آمونیوم)، مبتنی بر استفاده از گاز کوره کک تولید شده در طی کک سازی زغال سنگ (هنگام دریافت کک در تولید کک-شیمیایی) در متالورژی آهن است. هنگام استفاده از این فناوری برای تولید کودهای نیتروژنی، عامل ماده خام تأثیر تعیین کننده ای بر محل صنعت کود نیتروژن دارد. بنابراین، شرکت های کود نیتروژن که بر روی گاز کوره کک کار می کنند یا در حوضه های زغال سنگ (کوزنتسک در سیبری غربی - کمروو، ایرکوتسک در سیبری شرقی - آنگارسک) یا نزدیک به کارخانه های متالورژی با چرخه متالورژی کامل (منطقه اورالسکی - مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل) قرار دارند. ؛ سیبری غربی - نووکوزنتسک؛ منطقه مرکزی چرنوزم - لیپتسک، منطقه شمالی - چرپووتس).

یکی دیگر از روش های تکنولوژیکی برای تولید کودهای نیتروژنی، تبدیل گاز طبیعی مورد استفاده در شیمی به عنوان ماده خام است. در این حالت، هنگام قرار دادن تولید کودهای نیتروژنی، مصرف کننده یا ماده اولیه عامل تعیین کننده می شود. شرکت ها یا در مناطق منابع گاز (قفقاز شمالی - نوینومیسک) یا در امتداد مسیرهای خطوط لوله اصلی گاز در مناطق کشاورزی - مصرف کنندگان اصلی کودهای نیتروژن: منطقه ولگا (تولیاتی)، مرکزی (دوروگوبوژ، شچکینو، نووموسکوفسک) واقع شده اند. شمال غربی (نوگورود)، اورالسکی (نیژنی تاگیل).

در تولید کودهای نیتروژن با الکترولیز آب، شرکت ها با در نظر گرفتن ضریب توان الکتریکی - در منابع برق ارزان قیمت یا با در نظر گرفتن هر دو عامل انرژی و مواد خام، در صورتی که محلول کلرید سدیم در معرض الکترولیز قرار گیرد، قرار می گیرند. (منطقه اورالسکی - برزنیکی، سولیکامسک).

هنگامی که در تولید کود نیتروژن از ضایعات پالایش نفت استفاده می شود، عامل اصلی در محل تولید کودهای نیتروژنی، مواد خام (منطقه اورال - صلوات در نزدیکی پالایشگاه های نفت) است.

تولید کودهای پتاسدر روسیه (30٪ از کل) تحت تأثیر عامل مواد خام تشکیل شد و به سمت مکان هایی که نمک های پتاس در آنها استخراج می شود جذب می شود. تولید کودهای پتاس (100٪) در قلمرو منطقه اورال (Berezniki، Solikamsk) در منابع مواد خام قرار دارد.

تولید کودهای فسفاته(20 درصد کل تولید) به سمت مناطق مصرفی آنها جذب می شود. تولید کودهای فسفاته به مقدار زیادی اسید سولفوریک نیاز دارد. شرکت های تولید کودهای فسفر عمدتاً در مناطق کشاورزی بر اساس کنسانتره آپاتیت وارداتی از شبه جزیره کولا یا مواد خام محلی حاوی فسفر (منطقه مرکزی - Voskresensk، Dorogobuzh، Bryansk در Polpinsk و Yegoryevsk Central phosphorites -) مستقر هستند. Shchigry و Uvarov، Balakovo روی آپاتیت های وارداتی از شبه جزیره کولا، شمال غربی - Kingisepp). تعدادی از گیاهان کود فسفات در نزدیکی منابع اسید سولفوریک ارزان ظاهر شده اند: منطقه اورال (پرم، کراسنورالسک).

همه چیز سه نوع پیچیده و غلیظ کودتقریباً در تمام مناطق اقتصادی تولید می شوند: در اورال، در مناطق مرکزی، مرکزی، زمین سیاه مرکزی، شمال، شمال غرب. نیاز به کودهای فسفر و پتاس از خاور دورو سیبری از طریق منابع دیگر مناطق کشور تامین می شود.

در آینده، وظیفه اصلی این است که ذخایر سیبری مواد خام فسفات (Tashtagolskoye، Chernogorskoye، Beloziminskoye، Oshurkovskoye) را وارد گردش اقتصادی کنیم و بر اساس آنها، تولید کودهای فسفاته را مطابق با نیاز آنها در شرق دور ایجاد کنیم. مناطق

تولید کنندگان اصلی اسید سولفوریکشرکت های کود فسفات هستند. تولید اسید سولفوریک (در سال 1995 بالغ بر 6.9 میلیون تن بود) بر اساس استفاده از گوگرد بومی (کانسار Vodinskoye در منطقه سامارا)، پیریت (کانسارهای مس - پیریت در اورال) و همچنین پسماندهای صنعتی است. گازهای گوگردی از صنایع متالورژیک سیاه (نیژنی تاگیل، پرم، پروومایسک، چلیابینسک) و صنایع ذوب مس (کراسنورالسک، رودا، کاراباش، مدنوگورسک) در منطقه اورال. علاوه بر این، گوگرد به عنوان ماده خام به دست آمده در طی تصفیه گاز طبیعی حاوی گوگرد در مجتمع های فرآوری گاز (در اورنبورگ در اورال، آستاراخان در منطقه ولگا) و در طی فرآوری نفت گوگرد در پالایشگاه های نفت (ولگا) استفاده می شود. منطقه و اورال).

مناطق اصلی برای محل تولید اسید سولفوریک عبارتند از اورال، ولگا، سیبری شرقی، سیبری غربی، قفقاز شمالی. تولید اسید سولفوریک، به دلیل مشکلات ناشی از خطر حمل و نقل، عمدتاً به مکان های مصرف آن - به کارخانه های کود فسفات و سایر صنایع شیمیایی، به مواد خام - شرکت های متالورژی آهنی و غیر آهنی، گاز گرایش دارد. و پالایش نفت به ترتیب ترکیب و همکاری با این صنایع (استفاده در متالورژی، گاز و پالایش نفت از پسماندهای صنعتی).

تولید سود سوزآور (قلیایی)در سال 1995 بالغ بر 1.17 میلیون تن بوده که ماده اولیه تولید سود سوزآور نمک خوراکی است. این تولید با منابع بالا همزمان با تولید کلر انجام می شود - مبنای تولید اسید هیدروکلریک، عوامل سفید کننده، آفت کش ها و مواد پلیمری. سودا در صنایع شیشه، صابون سازی، نساجی، خمیر و کاغذ، برای تصفیه روغن، در پزشکی و در زندگی روزمره استفاده می شود. تولید سود سوزآور با استفاده از نه تنها کلرید سدیم، بلکه همچنین مواد کمکی - سنگ آهک، با مصرف قابل توجه منابع سوخت و انرژی همراه است. عوامل تعیین کننده برای محل تولید سود سوزآور مواد خام و انرژی هستند. تولید در مناطقی با ترکیب مطلوب مواد خام و منابع سوخت و انرژی است. مناطق محل تولید سود سوزآور: اورال، پوولژسکی، سیبری غربی، سیبری شرقی.

نمک سفره نیز یک ماده خام برای تولید خاکستر سودا است. عامل اصلی در محل این تولید مواد اولیه است. این شرکت ها در نزدیکی ذخایر نمک سفره و رسوبات سنگ آهک واقع شده اند: منطقه اورالسکی (برزنیکی، سولیکامسک)، منطقه پوولژسکی (ولگوگراد)، منطقه ولگو-ویاتسکی (چبوکساری)، منطقه سیبری شرقی (Usolye-Sibirskoye).

خاکستر سوداهمچنین در پالایشگاه های آلومینا به عنوان محصول جانبی تولید می شود: در Krasnoturyinsk، Kamensk-Uralsk (منطقه Uralsky)، Achinsk (منطقه شرق سیبری)، Pikalevo، Boksitogorsk (منطقه شمال غربی).

تولید رنگ های مصنوعی و محصولات فتوشیمیاییکنسانتره در مناطق توسعه یافته صنایع شیمیایی: اورال (Berezniki)، مرکزی (Pereyaslavl)، مرکزی Chernozem (Tambov)، Povolzhsky (کازان). مواد اولیه این صنایع عبارتند از اسیدها، قلیاها، نمک ها، محصولات کک و سایر ترکیبات آلی.

در حال حاضر، پایه مواد اولیه صنایع شیمیایی و پتروشیمی با افزایش نقش مواد خام هیدروکربنی مشخص می شود. سهم اصلی آن در مناطق اروپایی روسیه بر اساس کارخانه های گاز، پالایش نفت و پتروشیمی تولید می شود. صنعت سنتز آلی بر روی مواد خام هیدروکربن در حال توسعه است، در مرکز (مسکو، یاروسلاول، نووموسکوفسک)، ولگو-ویاتسکی (نیژنی نووگورود، دزرژینسک)، چرنوزم مرکزی (ورونژ)، پوولژسکی (سامارا، ساراتوف، ولگوگراد)، اورالسکی واقع شده است. (اوفا، صلوات، اورسک)، مناطق قفقاز شمالی (نوینومیسک)، شمال غربی (نوگورود)، سیبری غربی (اومسک، تومسک، توبولسک، تیومن).

محصول نهایی شیمی آلی، که بر اساس صنعت سنتز آلی توسعه می یابد، شیمی پلیمر است: تولید لاستیک مصنوعی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، الیاف شیمیایی.

روسی صنعت لاستیک مصنوعیجایگاه برجسته ای در جهان به خود اختصاص داده است. تولید لاستیک مصنوعی (SC) بر اساس الکل غذایی (در مناطق مرکزی، پوولژسکی، مرکزی چرنوزم) و الکل هیدرولیز (در کراسنویارسک) بوجود آمد. با انتقال به مواد خام هیدروکربنی از نفت، گازهای نفتی مرتبط و گاز طبیعی، مکان تاسیسات تولید بریتانیا دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تولید در مناطق مرکزی (یاروسلاول، مسکو، افرموف)، پوولژسکی (کازان، ولژسکی، تولیاتی، نووکویبیشفسک، ساراتوف، نیژنکامسک)، اورالسکی (اوفا، پرم، اورسک، استرلیتاماک)، سیبری غربی (اومسک)، سیبری شرقی (کراسنویارسک) با یک صنعت بسیار توسعه یافته پالایش نفت. مناطق اصلی فهرست شده عبارتند از Povolzhsky، Uralsky، و غرب سیبری.

مواد خام و عوامل انرژی بیشترین تأثیر را در محل تولید SC دارند. در آینده، با هزینه مناطق شرقی کشور مبتنی بر نفت سیبری غربی و گازهای مرتبط به عنوان بخشی از مجتمع های پالایش نفت و پتروشیمی اومسک، تومسک، توبولسک و همچنین پالایشگاه های نفت در سیبری شرقی (آچینسک) گسترش خواهد یافت. ، آنگارسک) با فرصت های انرژی مطلوب (براتسک، کراسنویارسک، سایانو - شوشنسکایا HPP).

صنعت پلاستیک و رزین مصنوعیدر ابتدا در مناطق مرکزی، ولگو-ویاتکا، اورال بر روی مواد خام وارداتی منشاء گرفت. در حال حاضر، به دلیل استفاده گسترده از مواد اولیه پتروشیمی هیدروکربنی، جابجایی های قابل توجهی در محل صنعت وجود دارد. تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک در مناطق پالایش نفت، تولید نفت و در امتداد مسیرهای خطوط لوله نفت و گاز ایجاد شد: پوولژسکی (نووکویبیشفسک، ولگوگراد، ولژسکی، کازان)، اورالسکی (اوفا، صلوات، اسوردلوسک، نیژنی تاگیل) مناطق Tsentralny (مسکو، Ryazan، Yaroslavl)، Severo-Kavkazsky (Budennovsk)، شمال غرب (سنت پترزبورگ)، سیبری غربی (Tyumen، Novosibirsk، Omsk)، Volgo-Vyatsky (Dzerzhinsk).

در چشم انداز تولید رزین های مصنوعی و پلاستیکمکان یابی در مناطق شرقی (سیبری غربی و شرقی) بر اساس کارخانه های فرآوری نفت سیبری غربی در Omsk، Tomsk، Tobolsk، Achinsk، Angarsk، جایی که ترکیب مطلوبی از مواد خام، آب وجود دارد، مصلحت تر است. منابع و برق ارزان تولید شده در نیروگاه های برق آبی در سیبری شرقی (Bratskoy، Ust-Ilimskaya، Krasnoyarsk، Sayano-Shushenskaya).

صنعت الیاف شیمیایی،از جمله تولید انواع مصنوعی و مصنوعی از آنها، از سلولز (مصنوعی) و فرآورده های نفتی تصفیه شده (برای انواع الیاف مصنوعی) به عنوان خوراک استفاده می شود. بسته به نوع، تولید الیاف شیمیایی با مصرف بالای مواد خام، سوخت و انرژی، منابع آب و نیروی کار و همچنین هزینه های سرمایه ای قابل توجه مشخص می شود. بنابراین مکان یابی صحیح این صنعت مستلزم بررسی جامع این عوامل است.

این صنعت که در ابتدا در مناطق صنعتی قدیمی با شیمی توسعه یافته ظاهر شد، در مناطق غربی روسیه (بیش از 2/3 کل تولید) موقعیت های قدرتمندی را به خود اختصاص داد: در منطقه ولگا - حدود 1/3 (انگلس، بالاکوو، ساراتوف، Volzhsky)، مرکزی - حدود 1/3 (Tver، Klin، Ryazan)، زمین سیاه مرکزی - 9٪ (Kursk). سهم مناطق شرقی کمتر از 1/3 است: سیبری غربی (بارنائول، کمروو)، سیبری شرقی (کراسنویارسک).

در آینده، تغییرات سرزمینی قابل توجهی در تولید الیاف شیمیایی به هزینه مناطق شرقی کشور با تامین مواد اولیه، سوخت، انرژی و منابع آبی رخ خواهد داد. با توجه به نتایج محاسباتی که به دقت انجام شده است، در سیبری و خاور دور توصیه می شود که انواع تولیدات غیرکاربر و غیر سرمایه بر، اما بسیار انرژی بر، مواد اولیه و آب بر را قرار دهید. با در نظر گرفتن پیوندهای درون صنعتی صنایع شیمیایی و جنگلی، پتروشیمی و انرژی.

بنابراین بیشترین مجتمع های بزرگ صنایع شیمیاییتوسعه یافته در مناطق اقتصادی زیر کشور:

بخش مرکزی- شیمی پلیمر (تولید پلاستیک و محصولات از آنها، لاستیک مصنوعی، لاستیک و محصولات لاستیکی، الیاف شیمیایی)، تولید رنگ و لاک، نیتروژن، کودهای فسفریک، اسید سولفوریک.

منطقه اورالسکی- تولید کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس، سودا، گوگرد، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید الکل مصنوعی، لاستیک مصنوعی، پلاستیک از نفت و گازهای مرتبط).

منطقه شمال غرب- تولید کودهای فسفریک، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید رزین های مصنوعی، پلاستیک، الیاف شیمیایی).

منطقه ولگا- تولید پتروشیمی (orgsynthesis)، تولید محصولات پلیمری (لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی).

قفقاز شمالی- تولید کودهای نیتروژن، سنتز آلی، رزین های مصنوعی و پلاستیک؛

سیبری (غربی و شرقی)- شیمی سنتز آلی، صنعت نیتروژن با استفاده از گاز کوره کک، تولید شیمی پلیمر (پلاستیک، فیبر شیمیایی، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر (جدول 4.3 و 4.4 را ببینید).

جدول 4.3

تولید انواع خاصی از محصولات شیمیایی

در فدراسیون روسیه بر اساس مناطق اقتصادی

تا اواسط دهه 90 (در درصد کل)

	کودهای معدنی		سود سوزآور	کلسینی- خاکستر سودا	شیمیایی	رزین های شیمیایی و پلاستیک	لاستیک چک	و خودکار پاپ
		فسفر


روسیه، کل
غربی

شمالی

غرب
مرکزی
ولگو-ویاتسکی
مرکزی
زمین سیاه
پوولژسکی

قفقازی
اورال
منطقه شرقی

سیبری
شرق-
سیبری

شرقی
روسیه، مجموعا 100 شمال 3.4 شمال غربی 3.0 مرکزی 16.7 مرکزی سیاه زمین 5.8 Volgo-Vyatsky 6.9 پوولژسکی 28.2 قفقاز شمالی 6.5 Uralsky 17.3 مجموع: منطقه غربی روسیه 87.8 سیبری غربی 6.6 سیبری شرقی 3.0 خاور دور 2.6 مجموع: منطقه شرقی روسیه 12.2

جدول 4.4

ساختار سرزمینی تولید محصولات شیمیایی و پتروشیمی توسط مناطق روسیه در سال 1995

(در درصد کل)

پایگاه سیبری به دلیل منابع منحصر به فرد و متنوع مواد خام، امیدوار کننده ترین فرصت ها را دارد: نفت، گاز سیبری غربی، زغال سنگ از سیبری شرقی و غربی، کلرید سدیم، نیروگاه های آبی و منابع جنگلی و همچنین ذخایر غیر آهنی و غیرآهنی. سنگ معدن فلزات آهنی صنعت پتروشیمی (توبولسک، تومسک، امسک، آنگارسک) و صنعت شیمیایی زغال سنگ (کمروو، چرمخوو) به دلیل ترکیب مطلوب مواد خام و عوامل سوخت و انرژی، توسعه شتابان را تجربه کردند.

وظایف فوری در صنایع شیمیایی و پتروشیمی در روسیه عبارتند از: غلبه بر بحران طولانی مدت، تجهیز مجدد فنی شرکت ها با استفاده گسترده از فناوری های جدید و پیشرفته که قادر به اطمینان از استفاده یکپارچه از مواد خام معدنی و هیدروکربنی، افزایش بهره وری تولید هستند. کاهش انتشار آلاینده ها، بازیافت زباله های صنعتی، تامین مالی حوزه های اولویت دار توسعه ...

تمرکز موجود صنایع شیمیایی در مناطق اروپایی کشور با مواد اولیه کمیاب و منابع سوخت و انرژی منطقه غرب مغایرت دارد، بنابراین، توسعه شیمی در آینده باید به هزینه غنی ترین منابع صورت گیرد. سیبری و خاور دور، استفاده از فرصت های بازار، بر اساس ترکیبی از اقدامات کوتاه مدت، میان مدت و بلند مدت به هم پیوسته، با در نظر گرفتن ویژگی های سرزمین های خاص. هدف اصلی سیاست ساختاری منطقه ای جلوگیری از بیکاری گسترده، ایجاد شغل در شرکت های تولید کننده محصولات رقابتی است. ورود سرمایه های داخلی و خارجی باید فضای سرمایه گذاری را بهبود بخشد. علاوه بر این، شما نیاز دارید:

سیاست مالیاتی روشن؛

ارائه تضمین های دولتی برای وام ها؛

گسترش معقول حقوق دولت های محلی در تنظیم فعالیت های سرمایه گذاری؛

تعمیق تخصصی شدن مناطق بر اساس توسعه یکپارچه منابع بسیار کارآمد.

محدود کردن صنایع غیر اصلی کارگر بر.

مکانیسم تنظیم ساختار منطقه ای تولید باید با شرایط و وظایف توسعه اقتصادی در مناطق خاص کشور مطابقت داشته باشد.

7.1. ویژگی های عمومی

7.2. منابع مورد استفاده

7.3. تاثیر بر محیط زیست

7.4. اقداماتی برای کاهش اثرات منفی صنایع شیمیایی و پتروشیمی بر محیط زیست و پیشگیری از آنها

ویژگی های عمومی

ساختار، ویژگی ها و روند توسعه صنایع شیمیایی و پتروشیمی. صنایع شیمیایی شامل صنایعی است که کودهای معدنی، سودا، رنگ، سوخت و روان کننده ها، پلاستیک، الیاف مصنوعی و بسیاری از انواع مواد خام و مواد دیگر را در اختیار اقتصاد اوکراین قرار می دهد. یکی از ویژگی های صنایع شیمیایی، توانایی تامین موادی با خواص از پیش تعیین شده، کیفیت و بهبود اقتصاد ملی است. مقدار مورد نیاز... توسعه آن ناشی از استفاده گسترده از کودهای معدنی در بخش ها و حوزه های مختلف اقتصاد اوکراین، معرفی فناوری های شیمیایی در صنعت و کشاورزی، تشدید فرآیندهای تولید و صرفه جویی در هزینه های اجتماعی است.

مجتمع پتروشیمی اوکراین مجموعه ای از شرکت ها برای تولید محصولات ارگانیک و معدنی بر پایه فراکسیون های نفتی، گاز طبیعی و گازهای پالایشگاهی است.

صنایع شیمیایی متنوع اوکراین بیش از 120 هزار مورد تولید می کند. این شامل بیش از 200 شرکت در صنایع زیر است: شیمی معدن، شیمی کک، شیمی پایه، الیاف شیمیایی، الیاف مصنوعی و پلاستیک، رنگ و لاک و رنگ های مصنوعی. مهمترین صنایع معدنی و شیمی و شیمی پایه است. صنایع میکروبیولوژیکی و دارویی به عنوان شاخه های جداگانه پدید آمده اند. اساس صنایع شیمیایی استخراج مواد اولیه، تولید کودهای معدنی و مواد پلیمری است. برای تولید کودهای معدنی، اوکراین پس از آلمان - 8700000 تن - در اروپا سوم و روسیه و رتبه پنجم جهان (به جز کشورهای نامبرده، ایالات متحده آمریکا - 20 میلیون تن و چین - 18 میلیون تن) رتبه سوم را دارد.

شیمی و پتروشیمی متنوع در اوکراین به خوبی توسعه یافته است. بزرگترین زیرمجموعه های این صنعت عبارتند از: تولید شیمی پایه (49 درصد کل محصولات قابل فروش صنعت)، رنگ و لاک (6 درصد)، صنعت محصولات پلاستیکی، ریخته گری فایبرگلاس (5 درصد)، تایر (10 درصد) ، هموآزبستوف (7%) و بسیاری دیگر. خود صنعت شیمیایی حدود 80 درصد از تولید کل صنعت و صنعت پتروشیمی 20 درصد را تشکیل می دهد.

شیمی معدنی عمدتاً محصولات نیمه تمام مورد استفاده در سایر صنایع را تولید می کند. استثناء کودهای معدنی است که توسط یک صنعت جداگانه تولید می شود.

شیمی آلی شامل تولید مواد خام هیدروکربنی، محصولات نیمه تمام آلی و مواد مصنوعی است. مواد خام اصلی برای شیمی سنتز آلی، هیدروکربن های نفتی، گاز طبیعی و همراه است. همچنین از ترکیبات هیدروکربنی به دست آمده از زغال سنگ استفاده می شود.

شیمی اصلی به عنوان یک صنعت، صنعت اسید، سودا و تولید کودهای معدنی است. صنعت اسید سولفوریک محصولی را تولید می کند که در بسیاری از صنایع مورد نیاز است - اسید سولفوریک. تا همین اواخر ماده اولیه اصلی ذخایر گوگرد طبیعی، سولفوریک و پیریت آهن بود؛ امروزه ترکیبات گوگردی نفت و گاز طبیعی نقش تعیین کننده ای دارند. صنعت کود معدنی کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس تولید می کند. کودهای نیتروژن نیمی از کل تولید را تشکیل می دهند، در حالی که کودهای فسفر و پتاس تقریباً به همان میزان تولید می شوند. اوکراین جایگاه قابل توجهی در تولید کود دارد. تولید خاکستر سودا در مناطقی که نمک و سنگ آهک وجود دارد متمرکز است. سود سوزآور در ترکیب با تولید کلر تولید می شود که برای تولید محصولات معدنی، آفت کش ها و پلیمرها استفاده می شود.

صنعت شیمی سنتز آلی از نفت به عنوان خوراک خود استفاده می کند. این یک تولید متنوع است، شرکت ها به سمت مناطق تولید نفت، مصرف انبوه فرآورده های نفتی و خطوط لوله تنه نفت جذب می شوند. موقعیت فعلی صنعت بر اساس عوامل جغرافیایی، اقتصادی و فنی شکل گرفته است.

جغرافیای مواد خام، ظرفیت آنها، شرایط بستر به طور قابل توجهی بر مکان شرکت های شیمی پایه تأثیر می گذارد. تقاضای فزاینده نفت و گاز به ماده اولیه اصلی در زمینه سنتز آلی و در صنعت پتروشیمی تبدیل شده است و تأثیر عامل مواد اولیه در محل تولید را افزایش می دهد. درست است، یک شبکه گسترده از خطوط لوله، تولید را به مناطق مصرف نزدیک‌تر می‌کند.

توجیه محل تأسیسات خاص تولید مواد شیمیایی به عوامل ناشی از ساختار هزینه های تولید و مصرف محصولات شیمیایی مربوط می شود. این در درجه اول:

فاکتور مواد اولیه (سهم مواد اولیه و مواد در 1 تن محصول نهایی)؛

ضریب انرژی (مصرف سوخت در تن معمولی در هر تن محصول نهایی)؛

ضریب آب (میزان مصرف آب و مقدار فاضلابی که نیاز به تصفیه دارد)

عامل نیروی کار (تفکیک صنایع با هزینه های بالای نیروی کار در هر واحد محصول نهایی)؛

عامل مصرف کننده (حضور مصرف کننده محصولات نهایی).

شکل مکان صنعت شیمیایی به طور قابل توجهی تحت تأثیر عامل تکنولوژیکی است. اگر تولید مشمول ترکیب درون صنعتی نباشد و متشکل از شرکت های تخصصی مستقل از نظر فناوری باشد، در یک قلمرو خاص متمرکز نمی شود. این تولید کودهای معدنی، رنگ، لاک الکل، پردازش پلاستیک است. برعکس، اگر ترکیب شرط لازم برای عملکرد بنگاه ها باشد، مکان آنها به شکل مجتمع های تولیدی به هم پیوسته به خود می گیرد. اینها مجتمع های پتروشیمی هستند که مواد پلیمری و محصولات نیمه تمام برای تولید خود، رنگ ها و مواد شیمیایی معدنی تولید می کنند.

یکی از عوامل بسیار مهم در محل تولید مواد شیمیایی، تشکیل ضایعات مختلف جامد، مایع و گاز است. ضایعات به خصوص در شیمی معدن بسیار زیاد است. اهمیت هر یک از عوامل از ساختار هزینه های تولید در صنایع شیمیایی و پتروشیمی ناشی می شود.

پیشرفت علمی و فناوری تأثیر تعیین کننده ای بر عوامل اصلی تعیین کننده انتخاب مکان برای تولید مواد شیمیایی دارد. اهمیت مواد خام و عوامل انرژی به طور قابل توجهی تغییر می کند - تأثیر حاشیه ای آنها به تدریج کاهش می یابد. فناوری های بدون زباله در حال معرفی هستند و اتوماسیون تولید در حال پیشرفت است.

کارایی مکان شرکت های فردی در صنایع شیمیایی به طور مستقیم به اشکال سازماندهی تولید بستگی دارد: تمرکز، تخصص، همکاری و ترکیب. تمرکز تولید به ویژه به دلیل شدت سرمایه قابل توجه تولید، تقاضای زیاد اقتصاد ملی برای محصولات شیمیایی، نرخ بالای تحقیقات علمی مؤثر است. پیشرفت فنی... تولید باید هم بر اساس افزایش بنگاه ها و هم به دلیل افزایش ظرفیت واحدها و خطوط تکنولوژیکی موجود متمرکز شود که تمرکز کارخانه از آن رشد خواهد کرد. تمرکز تولید محدودیت های عقلانی خاص خود را دارد که نقض آن منجر به کاهش کارایی آن می شود. افزایش حجم تولید منجر به افزایش هزینه های حمل و نقل برای تحویل مواد خام، سوخت و آب، افزایش شعاع حمل و نقل محصولات نهایی، زمان ساخت و ساز و خطر حوادث اضطراری می شود. بنابراین افزایش ظرفیت واحدهای تولید اتیلن از 50 به 300 هزار تن در سال کاهش می یابد. هزینه های تولیددو بار، و از 300 تا 500 هزار تن - فقط 7٪.

اندازه بهینه تولید به عوامل زیادی بستگی دارد - توسعه حمل و نقل (به ویژه خط لوله)، تهیه مواد خام، منابع کار، قابلیت اطمینان دستگاه های فن آوری و غیره.

تخصص تولید در صنایع شیمیایی باید همزمان با همکاری انجام شود که شرایط مساعدی را برای سازماندهی فرآیندهای مداوم فناوری، ایجاد تجهیزات تخصصی، اشکال جدید سازماندهی کار، معرفی مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون تولید ایجاد می کند. سطح استفاده از تجهیزات و امکانات تولید را افزایش می دهد. ساختار تولید شرکت های شیمیایی را ساده می کند. تامین و فروش مواد و فنی را بهبود می بخشد. به طور فعال به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند.

سطح تخصص در زیربخش های اصلی صنایع شیمیایی متفاوت است. در بسیاری از آنها، محصولات پروفیل اصلی نیستند، که با راندمان بالای ترکیب توضیح داده می شود، که به دلیل تعداد زیادی فرآیند مبتنی بر پردازش متوالی و پیچیده مواد خام معدنی و آلی، مقیاس قابل توجهی از تولید محصولات واسطه ای که قابلیت حمل و نقل پایین، مصرف بالای سوخت و منابع انرژی را مشخص می کند، وجود کارگاه های خدماتی و کمکی قدرتمند.

ترکیب تولید با غلظت آن ترکیب می شود و مصرف نفت و گاز را در صنایع پتروشیمی 25 تا 31 درصد کاهش می دهد و در صنعت الیاف شیمیایی - هزینه 1 تن فیبر را 4 درصد کاهش می دهد. ترکیب بر اساس توسعه یکپارچه ذخایر یا استفاده یکپارچه از مواد خام، دفع زباله، به شما امکان می دهد مشکلات حفاظت از محیط زیست را با موفقیت حل کنید.

صنایع شیمیایی و پتروشیمی از نظر موقعیت مکانی یکی از پیچیده ترین صنایع می باشد. پیوندهای بین بخشی، بین بخشی و فناوری متعدد، طیف گسترده ای از محصولات، استفاده از مقادیر زیادی سوخت، انرژی و آب، منحصر به فرد بودن سازمان سرزمینی صنایع شیمیایی را تعیین می کند.

بیشتر تأسیسات تولیدی صنایع شیمیایی در دهه آخر قرن گذشته ایجاد شد. کارخانه برم Krasnoperekopsky، دومین کارخانه سودا در اسلاویانسک، شرکت های تولید کودهای نیتروژن - در Gorlovka و Dneprodzerzhinsk، پلاستیک و محصولات پلاستیکی - در Dnepropetrovsk، Priluki، خارکف، فیبر شیمیایی - در کیف، مواد فیلم و عکس در Shostka، و غیره. شرکت های موجود گسترش یافت، مغازه های جدید ایجاد شد، تولید طیف گسترده ای از محصولات شیمیایی سازماندهی شد. کارخانه سنتز آلی خوب ایوانو-فرانکیفسک، کارخانه رنگ آنیلین سیواش، کارخانه های کود نیتروژن خارکف، چرکاسک و اودسا ساخته شد. مجتمع های بزرگی برای تولید انواع جدید محصولات شیمیایی - کاپرولاکتام، رزین های پلی وینیل کلرید، پلی استایرن، وینیل استات و غیره ایجاد شد. تولید این محصولات و سایر محصولات در Gorlovka، Cherkassy، Kalush، Pervomaisk سازماندهی شد. پردازش پلاستیک در سیمفروپل، برواری، لوتسک متمرکز شده است. کارخانه های بزرگ برای تولید لاستیک در Dnepropetrovsk و Bila Tserkva راه اندازی شد.

صنایع شیمیایی در مناطق Donbass، Dnieper و Carpathian متمرکز است. از دیگر مناطق، منطقه سومی، منطقه دریای سیاه، چرکاسکایا، ولین برجسته هستند. تقریباً یک سوم تولید کل صنعت تنها در دونباس متمرکز شده است. منطقه لوهانسک 17 درصد از تولید محصولات شیمیایی و پتروشیمی را به خود اختصاص داده است. مرکز صنعتی Lisichansko-Rubezhansk تخصصی شیمی در این منطقه شکل گرفت. در منطقه دونتسک، یک مرکز صنعتی قدرتمند Gorlovsko-Slavyansky ایجاد شده است، در منطقه Dnepropetrovsk - گره Dnepropetrovsko-Dneprodzerzhinsky، در منطقه Lviv - Drohobych-Boryslavsky، Lvov و سایر مراکز صنعتی.

مراکز صنعتی بزرگ نیز در ایوانو-فرانکیفسک، مناطق سومی، در منطقه دریای سیاه هستند. کیف، چرنیگوف، ریونه به مناطق مهم تولید مواد شیمیایی تبدیل شدند.

اوکراین یکی از مکان های پیشرو در جهان را اشغال می کند و فرصت های زیادی برای صادرات کودهای معدنی دارد. این توسط عامل مواد خام - وجود ذخایر غنی از نمک های پتاسیم تعیین می شود. نمک های پتاس در منطقه کارپات (Kalush، Stebnik) یافت می شود، برای تولید کودهای فسفر، عمدتاً از فسفوریت های شمال آفریقا استفاده می شود. در دسترس بودن مواد خام به اوکراین این امکان را داد تا یک پایگاه فناوری توسعه یافته برای تولید کودهای معدنی برای صادرات ایجاد کند. کودهای نیتروژن بیش از 90 درصد از صادرات کودهای معدنی را تشکیل می دهند و خریداران اصلی آن چین، هند، برزیل، ترکیه، مولداوی و ترکمنستان هستند. کارخانه هایی برای تولید کودهای نیتروژن بر اساس پردازش گاز طبیعی در کیف، چرکاسی، لیسیچانسک ساخته شده است.

محصولات شیمی معدن عبارتند از نمک پتاس Kalusha و Stebnik، سنگ نمک Artemovsk و Slavyanskaya، سنگ آهک منطقه دونتسک و جمهوری خودمختار کریمه. این صنعت عمدتاً در کارپات متمرکز است. مناطق اقتصادی دونتسک و دنیپر.

محل صنعت کک-شیمیایی بر مواد خام - زغال سنگ و مصرف کننده - تولید فلزات آهنی متمرکز شده است. برای چندین دهه، اوکراین به روسیه (1.5-2.0 میلیون تن در سال)، کشورهای اروپای شرقی (حدود 4 میلیون تن در سال) کک صادر کرده است. در سال های اخیر، تولید کک کاهش یافته است. حجم صادرات آن بیش از 0600000 تن در سال نیست. تولید کک فرعی در 16 شرکت در مناطق Donbass و Dnieper متمرکز شده است.

اسیدها به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شوند. پرمصرف ترین اسید سولفوریک که ماده اولیه تولید آن ناخالصی های گوگرد در گازها، نفت، گوگرد وارداتی و مانند آن است. از آنجایی که به طور سنتی بزرگترین مصرف کنندگان این محصول شیمیایی شرکت های تولید کننده کودهای فسفاته بوده اند، مراکز اصلی تولید این کودها در عین حال مراکز تولید اسید سولفوریک (سومی، وینیتسا، اودسا، کنستانتینوونا) هستند. اسید سولفوریک همچنین توسط کارخانه های کک واقع در مناطق Dnieper و Donbass تولید می شود، در صورت معرفی فن آوری های تصفیه نفت عمیق، اسید سولفوریک توسط پالایشگاه های نفت تولید می شود.

صنعت پالایش نفت در مناطق تولید نفت، در شهرهای بندری اوکراین، در دونباس متمرکز است. منطقه دنیپر منطقه کارپات و بخش مرکزی اوکراین. اینها پالایشگاه های نفت در اودسا، خرسون، بردیانسک هستند. Kremenchug، Lisichansk، Zaporozhye، Vinnitsa، Drohobych. بوریسلاو، نادورنایا. صنعت پتروشیمی بر اساس پالایش نفت، تولید دوده و فرآوری لاستیک مصنوعی و طبیعی وارداتی در حال توسعه است.

اوکراین - قبلا منطقه اصلی برای تولید سودا (مراکز تولید این محصول نیز بلاروس و اورال هستند). شرکت های تولید سودا در محل خود به سمت مواد خام - سنگ آهک و نمک خوراکی جذب می شوند. شرایط به طور شگفت انگیزی مطلوب برای محل تولید سودا در دونباس (اسلاویانسک و لیسیچانسک) و در کریمه (کراسنوپرکوپسک). ویژگی متمایز تولید سودا زیاد است وزن مخصوصانتشار خاکستر سودا

در اوکراین، تولید رنگ ها و لاک ها سازماندهی شده است، تولید آنها در بسیاری از شهرهای همه مناطق (دنپروپتروفسک، ماریوپول، دونتسک، خارکف، کریووی روگ، کیف، نیژین، لووف، بوریسلاو، اودسا و غیره) ایجاد شده است. "

شرکت های تولید اکسید تیتانیوم در Sumy و Krasnoperekopsk بر استفاده از مواد خام داخلی و وارداتی (سنگ معدن ایلمنیت) متمرکز هستند.

لاستیک - این صنعت هزاران نوع مختلف محصول تولید می کند. این کارخانه توسط کارخانه تایر دنپروپتروفسک، کارخانه لاستیک و محصولات آزبست انسانی Bila Tserkva و AT "Kiev-Rezina" مستقر در کیف ارائه می شود. کارخانه های بازسازی کیف و سومی، شرکت ها در بردیانسک،

زاپوریژژیا خارکف، اودسا، نیژین و شهرهای دیگر. دوده در داشاوا، استاخانوف) و کرمنچوگ تولید می شود.

تولید الیاف و نخ های شیمیایی در کیف، چرکاسی، ژیتومیر، چرنیگوف متمرکز شده است. فرآیند تولید در شرکت های این صنعت تا حد زیادی به مواد خام وارداتی بستگی دارد. بنابراین، برای تولید نخ های ویسکوز، سلولز مورد نیاز است که در اوکراین در مقادیر محدود و علاوه بر این، کیفیت نامطلوب برای این تولید تولید می شود.

شرکت های تولید رزین و پلاستیک در مناطقی قرار دارند که زغال سنگ، نفت و گاز استخراج می شود (دانباس، منطقه دنیپر).

جایگاه قابل توجهی در صنایع شیمیایی متعلق به داروسازی است. اولین شرکت صنعتی با مشخصات شیمیایی و دارویی در اوکراین در دهه 80 قرن نوزدهم ظهور کرد. در اودسا شرکت های شیمیایی و دارویی در نیکولایف، خارکف، کرمنچوگ، لووف و سایر شهرها ساخته شدند. در سالهای پس از جنگ ، کارخانه آماده سازی پزشکی کیف ساخته شد. مراکز تولید ویتامین ها کیف، اومان، اودسا هستند. به طور کلی حدود 80 کارخانه و کارخانه شیمیایی-دارویی در اوکراین وجود دارد.

بزرگترین مراکز صنعت داروسازی در اوکراین: کیف، اودسا، لوگانسک، لوبنی، گورلووکا و غیره.

چشم انداز اصلی برای توسعه صنایع شیمیایی در اوکراین

1. شیمیایی شدن اقتصاد ملی اوکراین باعث ترویج استفاده گسترده از کودهای معدنی در بخش ها و حوزه های مختلف اقتصاد ملی، معرفی فناوری های شیمیایی در صنعت و کشاورزی، تشدید فرآیندهای تولید و صرفه جویی در هزینه های اجتماعی می شود. .

2. اوکراین پایگاه مواد خام قدرتمندی برای توسعه صنایع شیمیایی دارد: ذخایر منحصربفرد گوگرد طبیعی در منطقه کارپات (توزیع شده، ماهیچه ای، یاوروف)، ذخایر قابل توجه نمک های پتاسیم (گروه های کالوش-گولینسکایا و استبنیتسکا)، عملاً نامحدود. ذخایر سنگ نمک در Donbass (Artemovsk، Slavyansk)، Transcarpathia (Solotvino) و Prykarpattya (Bolekhiv. Drohobych). ذخایر پایان ناپذیر نمک خود ته نشین شده در دریاچه ها و مصب دریای سیاه و کریمه، به ویژه سرشار از نمک های کلرید سدیم، منیزیم و برم دریاچه سیوش. پایه مواد خام صنایع شیمیایی اوکراین نیز از زغال سنگ، محصولات کک، گازهای قابل احتراق و نفت تشکیل شده است. به لطف سیستم شاخه ای خطوط لوله، شرکت های شیمی آلی به مناطق مصرف انبوه محصولات آن نزدیک می شوند.

3. توسعه داروها امیدوار کننده است. اخیرا روند اجرا در منطقه در حال انجام است. فن آوری های مدرننوسازی کارخانه های تولید ضروری ترین داروها. برخی از شرکت های خارجی تولید داروهای ثبت شده را در کارخانه های اوکراین آغاز کرده اند. صنعت داروسازی اوکراین شامل حدود 90 شرکت است. کارخانه قدرتمند داروسازی، که متعلق به کنسرت استیرول است، در اوکراین راه اندازی شده است. این گیاه سالانه حدود 950 میلیون قرص و کپسول تولید می کند. این در Gorlovka واقع شده است.

4. در صنایع شیمیایی از انواع انرژی الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، سبک، سرمای مصنوعی استفاده می شود. حامل های انرژی عبارتند از جریان الکتریکی، بخار، آب گرم، سوخت، آب سرد، هوا، گازهای بی اثر. صنایع شیمیایی بر انرژی فشرده تحمیل خواهد شد. یکی از چشم اندازهای توسعه صنایع شیمیایی کاهش شدت انرژی تولید با معرفی دستاوردهای پیشرفت علمی و فناوری است.

صنایع شیمیایی یکی از بخش‌های مهم صنعتی اوکراین است، زیرا از مواد اولیه وارداتی برای تولید انواع اصلی محصولات شیمیایی استفاده می‌شود. توسعه صنایع شیمیایی به واردات حیاتی گاز، فرآورده های نفتی، فسفریت ها، سلولز، لاستیک و هیدروکربن های حلقوی بستگی دارد. بیشتر تولید محصولات معدنی یک چرخه کامل است. صنایع شیمیایی و پالایش نفت از جمله صنایع تولید کننده مواد هستند که سهم آن در تولید صنعتی حدود 7 درصد است. سهم صادرات از کل صادرات کشور حدود 13 درصد است (اصلی ترین محصولات صادراتی آمونیاک، کودهای ازته و لاستیک هستند). مصرف کنندگان اصلی محصولات شیمیایی در اوکراین از سال 1996 صنعت (کل) - 28.4٪، صنایع شیمیایی - 12.0٪، مجتمع کشاورزی و صنعتی - 10.1٪، صنعت برق - 2.6٪، مجتمع ساختمانی - 2، 1٪، مهندسی مکانیک - 2.8٪، حمل و نقل - 2.3٪.

این مجتمع شیمیایی با متالورژی آهنی و غیرآهنی، پالایش نفت، صنایع سبک، صنایع غذایی، ماشین سازی و جنگلداری، مجتمع های کشت و صنعت و مانند آن ترکیب شده است. به لطف یک سیستم پیچیده از پیوندها، ترکیبی از صنایع تشکیل می شود که از آن مجتمع های بین بخشی تشکیل می شود.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

دانشگاه فنی دولتی کازان

گروه اقتصاد

کار دوره

در درس: اقتصاد صنایع شیمیایی

با موضوع: وضعیت فعلی صنایع شیمیایی و پتروشیمی در فدراسیون روسیه

معرفی

1 ویژگی های نظری صنایع شیمیایی

1.1 نمایش سیستماتیک عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی

1.2 ویژگی های فنی و اقتصادی اصلی صنایع شیمیایی

1.3 مراحل توسعه صنایع شیمیایی

1.4 نقش و اهمیت صنایع شیمیایی، ارتباط آن با سایر صنایع

2 وضعیت فعلی صنایع شیمیایی در روسیه و جهان

2.1 شیمی و پتروشیمی در روسیه

2.3 مروری بر بازار جهانی مواد شوینده

2.4 وضعیت فعلی صنایع شیمیایی در مراکز اصلی توسعه آن

2.5 روند در صنعت مدرن پتروشیمی جهانی

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

یکی از مهمترین صنایع، صنایع شیمیایی و پتروشیمی است.

صنایع شیمیایی در تسریع پیشرفت علمی و فناوری، افزایش کارایی تولید اجتماعی از جایگاه پیشرو برخوردار است. محصولات شیمیایی و پتروشیمی تقریباً در تمام بخش های اقتصاد ملی استفاده می شود: در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز، کشاورزی - و در زندگی روزمره.

صنایع شیمیایی هم در فدراسیون روسیه و هم در جمهوری تاتارستان بودجه زا هستند. حدود 30 درصد درآمدهای بودجه، حدود 40 درصد درآمدهای ارزی، حدود 12 درصد از جمعیت شاغل، حدود 20 درصد از درآمدهای اصلی را تأمین می کند. دارایی های تولیدی.

صنایع شیمیایی نسبت به سایر صنایع در معرفی فناوری‌ها و محصولات جدید فعال‌تر است و 12 درصد از بنگاه‌های نوآور فعال هستند. صنایع شیمیایی نیز تحت تسلط بزرگترین شرکت ها است.

در روند تسلط بر بازارهای خارجی توسط شرکت های شیمیایی و نفت و گاز روسیه، مشارکت آنها در تولید، حمل و نقل و دارایی های فروش در سایر کشورها در حال گسترش است و به افزایش نفوذ اقتصادی و در نتیجه سیاسی روسیه کمک می کند. صنایع شیمیایی یکی از بهترین شاخص های سلامت اقتصاد جهانی است. از این گذشته ، محصولات شیمیایی در همه جا استفاده می شود - از ساخت شانه های پلاستیکی تا ساخت هواپیما. با توجه به وضعیت ناپایدار سیاسی کنونی جهان، مشکلات وضعیت فعلی صنایع شیمیایی و پتروشیمی در فدراسیون روسیه، مشکلات توسعه و منطقی ترین استفاده از فناوری های جدید و منابع طبیعی، توسعه و تثبیت شرکت های شیمیایی موجود فوری ترین هستند. هرچه شرکت‌های شیمیایی و پتروشیمی روسیه در مقابل پس‌زمینه بزرگ‌ترین شرکت‌های فراملیتی جهان مثبت‌تر نگاه کنند، سرمایه‌گذاری‌ها بیشتر می‌شود و توسعه اقتصاد کشور تسریع می‌یابد و در نتیجه نفوذ ما بر سیاست بین‌الملل افزایش می‌یابد. وضعیت و بهبود سطح زندگی جمعیت ما.

هدف از نوشتن مقاله ترمبررسی وضعیت فعلی صنایع شیمیایی و پتروشیمی در فدراسیون روسیه است.

برای آشکار کردن این هدف، وظایف زیر را تعیین کردم:

1. ویژگی های نظری اصلی صنایع شیمیایی، بازنمایی سیستمی عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی، ویژگی های اصلی فنی و اقتصادی آن، مراحل توسعه صنایع شیمیایی، نقش و اهمیت صنایع شیمیایی، و همچنین ارتباط آن با سایر صنایع.

2. بررسی وضعیت فعلی صنایع شیمیایی در فدراسیون روسیه.

هنگام نوشتن اصطلاح مقاله، از مقالات مجلات و روزنامه های اقتصادی و سیاسی، ادبیات آموزشی، داده های Rosstat و مطالبی از وب سایت های آژانس اینترنتی استفاده شد.

ساختار کار درسی در قالب دو فصل ارائه شده است که در فصل اول ویژگی های نظری اصلی صنایع شیمیایی در نظر گرفته شده است و در فصل دوم - وضعیت فعلی صنایع شیمیایی در روسیه.

1 ویژگی های نظری صنایع شیمیایی

1.1 نمایش سیستماتیک عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی

در بنگاه های صنایع شیمیایی و پتروشیمی طیف وسیعی از محصولات تولید می شود که بخشی از آن مربوط به اقلام صنعتی است (بیش از 60 درصد). بخش دیگر (حدود 40 درصد) مربوط به کالاهای مصرفی است. شرکت های این صنعت تولید می کنند: اسید سولفوریک، خاکستر کاستیک و سودا، هیدروکربن های معطر، الکل ها و اسیدها، کودهای معدنی، پلاستیک و رزین های مصنوعی، الیاف شیمیایی، مصنوعی. مواد شویندهو سورفکتانت ها، رنگ ها و لاک ها و رنگ های مصنوعی، حلال های مختلف و غیره. با توجه به نامگذاری محصولات تولیدی، شرکت های صنایع شیمیایی و پتروشیمی در چندین زیربخش دسته بندی می شوند.

شاخه های اصلی بخش شیمیایی اقتصاد عبارتند از:

1) صنایع شیمیایی متشکل از زیر بخش های:

شیمی پایه،

الیاف مصنوعی،

پلاستیک،

محصولات پلاستیکی،

رنگ و لاک،

معرف های شیمیایی،

رنگ های مصنوعی،

فیلم های سینمایی،

نوار کاست،

کالاهای خانگی و لوازم خانگی،

· کالاهای شیمیایی خانگی;

2) صنعت کود معدنی، متشکل از
زیربخش ها:

شیمی معدن،

آمونیاک مصنوعی،

نیتریک، سولفوریک، اسید فسفریک,

کودهای معدنی،

· محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان؛

3) صنعت پالایش نفت و پتروشیمی،

متشکل از زیربخش های:

پالایش نفت،

سنتز آلی پایه،

لاستیک های مصنوعی،

محصولات فنی لاستیکی،

امکانات تعمیر لاستیک،

محصولات آزبست،

· کربن سیاه.

بخش شیمیایی اقتصاد نیز شامل:

4) صنعت میکروبیولوژیک،

5) شیمیایی و دارویی،

6) مواد شیمیایی زغال سنگ،

7) صنایع شیمیایی چوب

با زیربخش های مربوطه توزیع صنایع به تفکیک صنعت، صنعت به زیر صنعت عمدتاً بر اساس ویژگی های تکنولوژیکی و مواد اولیه اولیه مورد استفاده در صنعت است. بنابراین، صنایع پالایش نفت و پتروشیمی بر پایه نفت به عنوان ماده اولیه اصلی است.

در صنایع شیمیایی مدیریتی وجود ندارد. وزارت اقتصاد و تجارت، صنعت و علوم زیر نظر دولت فدراسیون روسیه که در دوره های مختلفاز آن زمان نام‌های دیگری داشتند، آنها حتی از ماهیت روش‌شناختی به طور کامل کارکردهایی را انجام نمی‌دادند. تغییرات در نام آنها، به منظور تغییر عملکرد آنها، به هیچ چیز مفیدی منجر نشد - بحران در صنعت تا به امروز ادامه دارد. این وزارتخانه ها انواع خاصی از اطلاعات را جمع آوری می کنند و باید مفاهیمی را با هدف توسعه شرکت ها در صنعت توسعه می دادند. در عمل، این احساس نمی شود، آنها عملاً بدون تأثیر مثبت بر اقتصاد، تجارت، صنعت و علم وجود دارند. شرکت ها کاملاً مستقل عمل می کنند (به ویژه شرکت های سهامی بدون سهم دولتی در دارایی) یا با نفوذ برخی از دستگاه های اجرایی محلی (شرکت های سهامی با سهم دولتی در دارایی یا شرکت های دولتی).

نسبت حجم تولید برای تک تک صنایع شیمیایی به شرح زیر است:

1/3 از محصولات معدن و شیمی پایه است.

1/3 - سنتز آلی اصلی و پلاستیک؛

1/5 - محصولات لاستیکی و آزبست و لاستیک؛

7 تا 8 درصد هر کدام به سهم رنگ های مصنوعی می رسد.
مواد شیمیایی خانگی و رنگ و لاک الکل.

کارخانه های تولید فیلم و مواد عکاسی دیگر وجود نداشتند.

طبقه بندی فوق از شاخه های صنایع شیمیایی و پتروشیمی، ایده ای از توزیع دپارتمان شرکت ها ارائه می دهد و امکان ثبت محصولات قابل فروش بر اساس منافع بخش و شرکت را فراهم می کند. اما فهرست مشخص شده گروه های تولیدات صنعتی صنایع شیمیایی و پتروشیمی تصویر کاملی از کل تنوع صنایع شیمیایی به دست نمی دهد که به دلیل ویژگی های فنی و اقتصادی آن است.

از نظر مقیاس توسعه، کل مجموعه صنایعی که صنایع شیمیایی را در سیستم تقسیم کار اجتماعی نشان می دهند به دو گروه تقسیم می شوند - تولید با تناژ بالا و تولید با تناژ پایین. مقیاس بازار کالای گروه اول صنایع شیمیایی به میلیون تن سنجیده می شود. ظرفیت معمول تاسیسات در این حوزه تولیدی در ده ها و صدها هزار تن سنجیده می شود. در عین حال مقیاس بازار جهانی گروه تولیدی در مقیاس کوچک در محدوده ده ها هزار تن است. ظرفیت معمول چنین صنایعی معمولاً از چند هزار تن تجاوز نمی کند.

تولید در مقیاس بزرگ صنایع شیمیایی شامل 4 گروه از محصولات است که با مشترک بودن مشخص می شود ساختار داخلیو ویژگی های محدوده بر این اساس تولید محصولات معدنی، کودهای معدنی، محصولات ارگانیک، پلیمرها و فرآورده های حاصل از آنها متمایز می شود. به نوبه خود، مجموع هر یک از این گروه ها شامل چندین نوع فرآورده شیمیایی است.

فناوری تولید محصولات شیمیایی مبتنی بر روش های شیمیایی قرار گرفتن در معرض اشیاء کار است که به شما امکان می دهد نه تنها شکل آنها، بلکه ساختار داخلی را نیز تغییر دهید و در نتیجه محصولات کار را با محصولات جدید دریافت کنید. خواص فیزیکوشیمیایی... این تفاوت اصلی بین تولید شیمیایی و سایر انواع تولید صنعتی است، جایی که اشیاء کار دستخوش تغییرات بیرونی می شوند، در حالی که ساختار مولکولی اشیاء کار را حفظ می کنند. ویژگی های مشخص شده فناوری شیمیایی مزایای قابل توجهی را در تولید محصولات شیمیایی در مقایسه با تولید محصولات مشابه به روش های دیگر فراهم می کند. استفاده از روش های شیمیایی در تولید محصولات مختلف باعث کاهش انرژی و هزینه های نیروی کاربرای تولید یک واحد تولیدی، بهبود شاخص های فنی و اقتصادی تولید.

1.2 ویژگی های فنی و اقتصادی اصلی صنایع شیمیایی

1. انواع منابع مواد اولیه برای به دست آوردن محصولات شیمیایی. تقریباً تمام مواد آلی و معدنی با منشاء طبیعی و مصنوعی می توانند به عنوان مواد اولیه اولیه صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار گیرند. از جمله آنها می توان به نفت و گاز طبیعی، زغال سنگ و شیل، مواد معدنی مختلف، محصولات کشاورزی، الوار، ضایعات صنعتی و غیره اشاره کرد. جایگاه ویژه ای به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات شیمیایی توسط مونومرهای متعددی که در نتیجه فرآوری مواد اولیه اولیه به دست می آیند اشغال می کند.

2. تنوع گزینه ها برای به دست آوردن محصولات هدف. ویژگی‌های فرآیندهای شیمیایی، انعطاف‌پذیری فناوری، فرصت‌های زیادی را برای دستیابی به محصولات مشابه بر اساس انواع مختلف مواد خام باز می‌کند (شکل 1). از سوی دیگر، بسیاری از محصولات مختلف را می توان از مواد اولیه یکسان به دست آورد (شکل 2). انتخاب خوب مواد اولیه و تکنولوژی تولید تا حد زیادی کارایی تولید مواد شیمیایی را تعیین می کند.

فهرست محصولات مبتنی بر اتیلن

3. تخصص محدود تجهیزات مورد استفاده در تولید محصولات منفرد.

انواع اصلی تجهیزات مورد استفاده در صنایع شیمیایی می تواند باشد

شامل: راکتورها، مبدل های حرارتی و یخچال ها، جداکننده ها و مخازن ته نشینی، ستون های یکسوسازی، مخازن و میکسرها، آسیاب ها، پمپ ها و کمپرسورها در انواع و طرح های مختلف. تجهیزات همچنین از نظر شرایط کاری (دما، فشار، سرعت حجمی) به شدت متفاوت است.

4. مصرف بالای مواد و مصرف انرژی محصولات.

اشتراک گذاری هزینه های مواددر ساختار هزینه های تولید محصولات شیمیایی به طور متوسط بیش از 60 درصد است. پرمصرف ترین صنایع در صنایع شیمیایی رنگ و لاک و صنعت رنگ های مصنوعی، تولید پلاستیک و رزین های مصنوعی، صنایع لاستیک مصنوعی و شیمی پایه می باشد. صنایع معدنی و شیمیایی، تولید الیاف و نخ های شیمیایی، معرف های شیمیایی و مواد بسیار خالص با مصرف نسبتا کم مواد مشخص می شوند.

سهم هزینه های سوخت و منابع انرژی در صنایع شیمیایی به طور متوسط 10 تا 12 درصد در صنعت است.

حقایق فوق، معرفی فناوری های بدون ضایعات، خرید مواد خام ارزان تر و صرفه جویی در انرژی را ضروری می کند.

4. شدت کار پایین تولید مواد شیمیایی (در مقایسه با بسیاری از صنایع).

سهم دستمزد در هزینه صنایع شیمیایی از 5-6٪ تجاوز نمی کند. دلیل اصلی نیروی کار کم محصولات، ویژگی‌های خاص بسیاری از صنایع شیمیایی مانند ظرفیت‌های بزرگ واحدهای تاسیسات، ماهیت مستمر بسیاری از صنایع و همچنین سطح بالای اتوماسیون و مکانیزه تولید است.

5. توسعه گسترده ترکیب، به ویژه در آن دسته از صنایع و زیربخش هایی که فرآوری پیچیده مواد خام انجام می شود. این زیربخش ها در وهله اول شامل صنایع پتروشیمی، معدنی و شیمیایی، چوب-شیمیایی می شود.

6. توسعه گسترده حمل و نقل خط لوله که عمدتاً به دلیل استفاده از مواد خام مایع و گاز در صنایع شیمیایی، استفاده از فرآیندهای فاز مایع و فاز گاز برای پردازش مواد خام و محصولات میانی و حالت مایع است. از بسیاری از محصولات نهایی

7. نسبت بالایی از هزینه های استهلاک و ابزار دقیق.

تعداد زیادی از فرآیندها در دماهای فوق العاده بالا و بسیار پایین، فشارها، در محیط های تهاجمی اسیدها، قلیاها و غیره رخ می دهد.

8. ظروف و بسته بندی گران قیمت خاص مورد نیاز است تعداد زیادیمحصولات مایع، گازی و خورنده.

9. بخش زیادی از هزینه اضافه کاری، تعطیلات و کار شبانه، ناشی از کار اکثر مشاغل در حالت مداوم.

10. افزایش شدید مقیاس تجهیزات، صنایع و بنگاه های شیمیایی که منجر به کسب و کارهای کوچک و متوسط زیان ده می شود.

1.3 مراحل توسعه صنایع شیمیایی

اولین شرکت های شیمیایی در روسیه در قرون XIV-XV و همزمان با شکل گیری صنعت به عنوان یک کل ظاهر شد. آنها کارگاه هایی را برای تولید انواع خاصی از محصولات (باروت، صابون، شمع، مواد شیمیایی) نمایندگی می کردند.

اولین مرحله در توسعه شیمی در روسیه - مرحله قبل از انقلاب، به 1860-1919 باز می گردد.

در آغاز قرن بیستم، کشورهای پیشرفته اروپا و ایالات متحده به زغال سنگ به عنوان پایه تعادل سوخت و انرژی روی آوردند. بیسمارک صاحب کلماتی است که همه دولتمردان آن دوران آماده بودند تا آن را بپذیرند: "آهن و زغال سنگ قطب هایی هستند که کل زندگی دوران مدرن حول آنها می چرخد." درست است، در سال 1900، روسیه تنها 2.1 درصد از زغال سنگ استخراج شده از روده های سیاره را به خود اختصاص داد. اما کمبود سوخت در کشور وجود نداشت. چرا؟ زیرا روسیه، عملاً تنها، قبلاً اولین کشوری بود که به طور گسترده از سوخت نفت استفاده می کرد.

این کشور همه پیش نیازها را داشت. در آغاز قرن، روسیه بیش از نیمی از تولید نفت جهان را به خود اختصاص می داد که حاوی 70 تا 80 درصد «بقایای نفت» یعنی نفت کوره بود. در سال 1900، نفت سوخت اصلی راه آهن روسیه بود - 40.5 درصد از کل مصرف. تنها پس از آن زغال سنگ و هیزم رفت - 35.3 و 24.2 درصد. اساساً صنعت نه تنها منطقه ولگا، بلکه منطقه مرکزی نیز روی نفت کوره کار می کرد. در آغاز قرن بیستم، کل ناوگان دریای خزر و ولگا روی نفت کار می کردند.

این تغییرات سریع - از کشش به قدرت نفت - در روسیه در برابر چشمان ما رخ داده است. بنابراین، در سال 1873، بهره برداری تجاری از میادین نفتی در باکو آغاز شد و 10 سال بعد ولادیمیر شوخوف باهوش یک نازل نفت کارآمد اختراع کرد. غرق کردن کشتی‌ها با نفت کوره ارزان‌تر از استخدام حامل‌ها بود. حدود دو دهه گذشته است - و عملاً هیچ باربری وجود ندارد.

روسیه از نظر سطح توسعه صنایع شیمیایی در رتبه هشتم جهان قرار داشت. از نظر میزان ارز دریافتی روسیه، صنایع شیمیایی پس از صادرات غلات در رتبه دوم قرار گرفت. توسعه یافته ترین صنایع شیمیایی در باکو و گروزنی بود. سرمایه خارجی 50 درصد از ارزش کارخانه های شیمیایی را در اختیار داشت.

با تولید نفت، پالایشگاه ها شروع به کار کردند. آغاز توسعه سریع در دوره صنعتی شدن اقتصاد ملی است. تقریباً 10 سال قبل از جنگ جهانی دوم، مجموعه ای از شرکت ها برای تولید انواع عمده محصولات شیمیایی ایجاد شد.

در سال 1924 روسیه اولین 24 خودرو را تولید کرد. برای مقایسه، کارخانه های فورد در آن زمان حدود 2 میلیون خودرو در سال تولید می کردند. لاستیک طبیعی برای ساخت لاستیک و قطعات لاستیکی خودرو در روسیه استخراج نمی شد و امکان صادرات آن وجود نداشت.

مرحله دوم در توسعه صنایع شیمیایی در روسیه در سال 1927 آغاز شد، زمانی که دانشمند لبدف پس از کشف روشی برای تولید لاستیک مصنوعی، ساخت 17 کارخانه لاستیک مصنوعی را آغاز کرد و بر اساس محصول آنها، کارخانه هایی برای تولید محصولات لاستیکی ایجاد شد و تایر تولید شد. در این زمان، مواد شیمیایی خانگی نیز شروع به توسعه کردند (لاک، رنگ، مواد شوینده و تولید فیلم و فیلم).

مرحله سوم - سالهای بزرگ جنگ میهنیمشخص شده توسط:

1) انتقال بسیاری از کارخانه ها از بخش اروپایی کشور به عقب.

2) انتقال اکثر صنایع شیمیایی به نیازهای دفاعی، افزایش تولید کالاهای نظامی.

مرحله چهار. 1960 - توسعه سریع پتروشیمی، تولید پلاستیک، رزین های مصنوعی و الیاف. اساس توسعه پتروشیمی، کشف میدان نفتی در منطقه ولگا و ساخت بسیاری از شرکت های پتروشیمی بود.

دوره پس از جنگ نیز با رشد سریع صنایع شیمیایی، ظهور واحدهای تولیدی بزرگ برای تولید مواد پلیمری، کودها و تنوع گسترده ای از محصولات شیمیایی مشخص شد. در این دوره عمدتاً جایگزینی بسیاری از انواع مواد اولیه طبیعی با مواد مصنوعی شد.

مقیاس افزایش حجم تولید 1.5-2 برابر برای هر 5 سال تخمین زده می شود، نرخ رشد این صنعت از رشد کل صنعت پیشی گرفته است.

وضعیت فعلی صنایع شیمیایی با کاهش تولید با کاهش 30 درصدی حجم آن در عمیق ترین دوره بحران کل اقتصاد کشور مشخص می شود. این صنعت نیز نمی تواند جدا از اقتصاد عمومی توسعه یابد، به خصوص که بازار جهانی با کالاهای شیمیایی با کیفیت بهتر و قیمتی مشابه با کالاهای تولید شده توسط صنعت داخلی اشباع شده است.

1.4 نقشو اهمیت صنایع شیمیایی، ارتباط آن

با سایر صنایع

نقش و اهميت صنايع شيميايي در اقتصاد عمومي به وسيله منحصربه‌فرد بودن محصولاتي مشخص مي‌شود كه داراي خواص ويژه‌اي هستند كه در ساير صنايع ضروري است. مواد الاستیک، محصولات پلیمری، اسیدها و حلال ها وظایف خاصی را انجام می دهند که با استفاده از جایگزین ها امکان پذیر نیست. وضعیت فعلی صنایع شیمیایی با کاهش تولید، کاهش حجم در اواسط دهه 90 به 30٪ از حداکثر سطح آن مشخص می شود.

ارتباط بین صنایع شیمیایی و سایر بخش های اقتصاد بسیار نزدیک است و به طور مداوم در حال رشد است. بدون محصولات شیمیایی در مهندسی مکانیک، ساخت و ساز، کشاورزی و سایر حوزه های فعالیت انسانی غیرممکن است.

شیمیایی شدن اقتصاد ملی یکی از مسیرهای اصلی پیشرفت تکنولوژیکی جامعه است که به معنای معرفی گسترده روش های فناوری شیمیایی، مواد و محصولات آن در سایر صنایع است. در عین حال، مشکلات حل نشده قرن ها حل می شود، تولید تشدید می شود و کارایی آن افزایش می یابد.

نرخ رشد صنایع مرتبط با شیمی مدام رصد می شود و بر این اساس برنامه ای برای توسعه صنایع شیمیایی شکل می گیرد.

مرسوم است که میزان نفوذ محصولات شیمیایی، مواد اولیه و فناوری ها به صنایع مرتبط با شیمی محاسبه شود. برای این، 2 ضریب شیمیایی محاسبه می شود:

1) ضریب شیمیایی شدن مواد خام:

Kchem.for مواد خام = طرحواره / Sobs

خیم برای مواد خام - نشان می دهد که یک صنعت معین در پایه مواد خام خود تا چه اندازه به تامین مواد اولیه توسط شرکت های شیمیایی وابسته است.

Sobs - کل هزینه مواد خام در صنعت.

طرح - هزینه مواد خام خریداری شده در صنایع شیمیایی.

2) ضریب شیمیایی شدن از نظر شدت کار:

خیم.ورک = چیم / چتوت

Chtot تعداد کل ساعات کار در صنعت است.

Chhim تعداد ساعت‌های انسانی صرف شده برای فناوری‌های شیمیایی است.

در حال حاضر، صنایع شیمیایی به طور فعال در حال گسترش به سایر صنایع است و جایگزین تولیدکنندگان سنتی مواد خام شده است. به عنوان مثال، در ساخت و ساز، صنایع شیمیایی لاک، رنگ و درزگیر تهیه می کنند. تولیدکنندگان سنتی بام، پنجره ها و مواد عایق حرارتی به طور فزاینده ای در حال حذف شدن هستند.

در مهندسی مکانیک، هدف صنایع شیمیایی تنها تامین لاک، رنگ، روغن، مواد افزودنی، المان‌های لاستیکی و پلاستیکی نیست، بلکه حرکت از تولید به تولید مصالح ساختاری است.

در کشاورزی، صنایع شیمیایی محصولات حفاظت از گیاهان، علف کش ها، کودها، برگ زدایی ها را فراهم می کند.

صنایع شیمیایی به طور فعال درگیر است صنایع غذاییانتشار برخی از محصولات غذایی، نگهدارنده ها، رنگ های غذایی و غیره.

شرکت های خارجی مترقی در فرآیند شیمیایی سازی به طور فعال پلاستیک هایی با خواص از پیش تعیین شده توسعه می دهند: فوق العاده سبک وزن، فوق العاده قوی، با حافظه فیزیکی، غشاهای انتخابی.

صنعت شیمیایی به دنبال جابجایی سازندگان سنتی مصالح ساختاری است.

2 وضعیت فعلی صنایع شیمیایی و پتروشیمی در فدراسیون روسیه

2.1 شیمی و پتروشیمی در روسیه

سال گذشته 2004 برای بزرگترین شرکت های شیمیایی بیش از موفقیت آمیز به پایان رسید - درآمد در اینجا سریعتر از صنعت نفت و گاز رشد کرد. حجم فروش محصولات 23 شرکت در این صنعت 37.6 درصد افزایش یافت. شیمیدان ها موفقیت های خود را قبل از هر چیز مدیون عامل قیمت هستند - یک محیط خارجی به همان اندازه مطلوب برای توسعه صنعت قبلاً فقط پس از بحران 1998 بود.

قیمت محصولات پتروشیمی به دنبال افزایش سریع قیمت هیدروکربن ها افزایش یافت. وضعیت بازار جهانی کود، محصول اصلی صادراتی مجتمع شیمیایی روسیه، حتی در مقایسه با سال بسیار پررونق 2003 بهبود یافته است (شکل 3). و مصرف داخلی مواد شیمیایی اکنون در حال افزایش است. به نظر می رسد که شرایط کنونی ناگزیر باید به احیای این صنعت منجر شود. در نگاه اول به این صورت است. پس از یک رکود کوتاه در سال 2002، صنعت شیمیایی شروع به رشد کرد. سال گذشته حجم تولید محصولات شیمیایی 7.4 درصد افزایش یافت. نرخ های بالاتر برای آخرین بار پنج سال پیش مشاهده شد. با این حال، صنعت دیگر از نظر فیزیکی قادر به حفظ چنین نرخ های رشد بالایی نخواهد بود. و نکته تنها کاهش بدنام پتانسیل رشد نیست (اگرچه اکنون تقریباً از ظرفیت تولید محصولات کلیدی مجتمع شیمیایی استفاده می شود). رشد تعرفه‌های منابع انرژی نیز خطر کمتری ندارد، زیرا دقیقاً تعرفه‌های پایین است که تا همین اواخر برگ برنده اصلی صنعت پتروشیمی داخلی در بازارهای جهانی باقی مانده است.

مشکل اصلی تمام تولیدات شیمیایی در مقیاس بزرگ در روسیه افزایش قیمت های تنظیم شده برای گاز طبیعی است. تنها در سال 2004، تعرفه گاز تقریبا دو برابر شد. تولیدکنندگان کودهای نیتروژنی بیشترین آسیب را از این امر متحمل می شوند، زیرا گاز حدود 60 درصد هزینه ها را تشکیل می دهد. الحاق زودهنگام روسیه به WTO فقط این مشکل را تشدید خواهد کرد.

فسفریک

پتاس

2000 2001 2002 2003 2004

دلار در هر تن

میانگین قیمت های صادراتی کودهای معدنی

علاوه بر این، افزایش تعرفه ها در روسیه در برابر پس زمینه توسعه فعال صنعت کود در کشورهای خلیج فارس و شمال آفریقا رخ می دهد، جایی که قیمت گاز طبیعی در حال حاضر کمتر از میانگین ملی است. در نتیجه تولیدکنندگان داخلی مجبور می شوند یا قیمت ها را کاهش دهند که بر توسعه سرمایه گذاری آنها تأثیر می گذارد یا نمی توانند حجم تولید را افزایش دهند و موقعیت خود را در بازار جهانی از دست بدهند.

بازار داخلی کود تا مدت ها نمی تواند جایگزینی معادل صادرات شود. سهم مصرف کنندگان روسی در کل تولید کودهای معدنی طی پنج سال گذشته از 20-25٪ تجاوز نکرده است. در انواع خاصی از کودها (عمدتاً کودهای فسفاته)، 95 درصد محصولات تولیدی صادر می شود. شرکت های کشاورزی روسیه اغلب قادر به پرداخت هزینه تامین کود نیستند، علیرغم این واقعیت که تولیدکنندگان کود در تلاش برای حفظ عرضه به بازار داخلی هستند و صدها میلیون روبل برای وام های کالایی به روستاها خرج می کنند. اما حجم خرید کود مصرف کنندگان روسیطی سه سال گذشته اندکی تغییر کرده است.

میلیون تن

2000 2001 2002 2003 2004

بازار داخلی کودهای معدنی

ظاهراً پس از تجمیع مجتمع کشت و صنعت حول ساختارهای جدی صنعتی و تجاری، می توان انتظار تشدید تقاضای جدی کشاورزان داخلی را داشت. حرکت در این جهت محسوس است. شرکت هایی مانند Rusagro، Stoilenskaya Niva و Razgulyay-Ukrros در حال حاضر در بخش کشاورزی فعالیت می کنند. با این حال، نفوذ در مقیاس بزرگ سرمایه صنعتی به صنعت یک فرآیند طولانی مدت است. حتی با مجموعه ای از شرایط مساعد، تغییرات اساسی تنها در پنج تا هفت سال قابل انتظار است.

با این حال، توسعه سریع بازار داخلی همیشه چشم انداز درخشانی را برای شرکت های شیمیایی روسیه تضمین نمی کند. واقعیت این است که اکثر محصولات مصرفی تولید شده توسط شرکت های شیمیایی داخلی تنها به قیمت قیمت ها می توانند با واردات رقابت کنند. در این میان با رشد درآمدهای جمعیت، این عامل در پس زمینه محو می شود و جای خود را به کیفیت می دهد. علاوه بر این، تولیدکنندگان خارجی قبلاً کارخانه های خود را در روسیه خریداری کرده اند. در نتیجه، تفاوت قیمت بین محصولات تولید کنندگان روسی و کالاهای تحت برندهای معروف شرکت های خارجی کمتر می شود. در این شرایط، بنگاه های داخلی عملا هیچ شانسی برای رقابت با دغدغه های مطرح دنیا ندارند.

بارزترین نمونه، صنعت مواد شیمیایی خانگی است. هر دو شرکت Procter & Gamble و Henkel مدت‌هاست که تولید خود را در روسیه گسترش داده‌اند و جابه‌جا شده‌اند کارخانه های روسیهبه حاشیه بازار شرکت های تحت کنترل این شرکت ها در سال 2004، 63.7 درصد از تولید مواد شوینده مصنوعی روسیه را تولید کردند. شرکت های ملی مجبورند به کار در بخش قیمت پایین تر بازار، جایی که نمی توان روی سطح قابل توجهی از سودآوری حساب کرد، راضی باشند.

سناریوی مشابهی اکنون در صنعت تایر در حال تحقق است. اولین زنگ برای شرکت های تایرسازی داخلی در سال 2003 به صدا درآمد. سپس میشلین فرانسوی اولین کارخانه خود را در منطقه مسکو افتتاح کرد. نوکیان فنلاندی نیز تابستان گذشته یک شرکت در وسوولژسک ایجاد کرد. جاه طلبی های بزرگ ترین شرکت های تایرسازی جهان بسیار جدی است. همین نوکیان قصد دارد در مدت سه سال حدود 4 میلیون حلقه لاستیک مسافری در روسیه تولید کند و ظرف 10 سال ظرفیت کارخانه را به 8 میلیون حلقه در سال برساند (ظرفیت بزرگترین کارخانه تولید تایر داخلی، Nizhnekamskshina، حدود 12 میلیون لاستیک در هر سال است. سال).

چنین اولین حضور تهاجمی شرکت های تایر غربی در بازار روسیه، تولیدکنندگان داخلی را مجبور می کند تا در استراتژی توسعه تجارت خود تجدید نظر کنند. صاحب بزرگترین هلدینگ تایر سیبور - تایر روسیه - گازپروم - اکنون قصد خود را برای واگذاری کنترل این شرکت به یک سرمایه گذار مستقیم در آینده و تنها با حفظ سهام مسدود کننده اعلام می کند. یکی از بازیگران فراملی در بازار تایر به احتمال زیاد به چنین سرمایه‌گذاری تبدیل خواهد شد. شرکت Tatneft-Neftekhim که مالک Nizhnekamskshina است، مدتهاست که در مورد نیاز به همکاری با یک سازنده خارجی تایر صحبت می کند. و هلدینگ آمتل، در جستجوی یک پیشرفت بازاریابی و فناوری، تصمیم گرفت گامی بی سابقه برای کارخانه های تایر روسیه بردارد. در سال 2005، او شرکت هلندی تایر Vredestein Banden را خریداری کرد. با این حال، بعید است که بتوان به سرعت یک نام تجاری تایر ناشناخته برای اکثر روس ها را تبلیغ کرد.

بزرگترین شرکت های صنایع شیمیایی و پتروشیمی فدراسیون روسیه

شرکت	حجم فروش در سال 2004 (میلیون روبل)	حجم فروش در سال 2003 (میلیون روبل)	نرخ رشد (٪)	حجم فروش در سال 2004 (میلیون دلار آمریکا)
MCC "Eurochem"
نیژنکمسکنفتخیم
Salavatnefteorgsintez
"فاس آگرو"

گروه شرکت های "Amtel-Vredestein"
"نیژنکمسکشینا"
کازانرگسینتز
تولیاتیازوت
اورالکالی
"سیلوینیت"
جی سی "تیتان"
کویبیشازوت
"پراکتر اند گمبل - نووموسکوفسک"

" سوزاننده "
"مینودوبرانیا" (روسوش)
ترکیب شیمیایی Kirovo-Chepetsk
"Ufaorgsttez"
"Balakovorezinotekhnika"
"Seyanskkhimplast"
دوران هنکل
شچکینوازوت

2.2 نتایج کار صنایع شیمیایی روسیه در سال 2005

سرویس آمار فدرال ایالتی فدراسیون روسیه (روساستات) داده‌های مربوط به تولید صنعتی در روسیه را برای سپتامبر و 9 ماه سال 2005 منتشر کرده است.

طبق گزارش Rosstat، روسیه در ژانویه تا سپتامبر 3.1 میلیون تن کنسانتره آپاتیت تولید کرد که 0.7 درصد بیشتر از سال گذشته است. تولید در شهریور ماه نسبت به مدت مشابه سال 1383 1.8 درصد افزایش و نسبت به مرداد 1384 0.3 درصد کاهش داشته است.

در نه ماهه اول سال 1384، 12.3 میلیون تن کود معدنی (از نظر 100 درصد مواد مغذی) تولید شد که نسبت به مدت مشابه سال قبل 4.7 درصد افزایش داشته است. در مقایسه با سپتامبر 2004، تولید کود 14.3٪ افزایش یافته است، در مقایسه با اوت 2005 - 3.6٪ کاهش یافته است.

تولید رزین و پلاستیک مصنوعی در ژانویه تا سپتامبر 2005 بالغ بر 2.4 میلیون تن بوده که 1.9 درصد کمتر از سال گذشته است. تولید این محصولات در شهریور ماه نسبت به مدت مشابه سال قبل 3.1 درصد و نسبت به مردادماه امسال 13.6 درصد افزایش داشته است. یادآور می‌شود، در مردادماه نسبت به تیرماه، تولید رزین‌های مصنوعی و پلاستیک ۸.۳ درصد افزایش داشته است.

تولید لاستیک های مصنوعی در ژانویه تا سپتامبر 2005 با 3.6 درصد افزایش به 848 هزار تن رسید. تولید لاستیک در شهریور ماه نسبت به شهریور ماه سال گذشته 1.3 درصد و نسبت به مردادماه امسال 3.3 درصد کاهش داشته است.

تولید الیاف و رزوه شیمیایی 9 ماهه با 17.4 درصد کاهش به 117 هزار تن رسید. در شهریور ماه تولید آنها نسبت به شهریور 1383 19 درصد و نسبت به مرداد 1384 2.4 درصد کاهش داشته است.

تولید لاستیک برای خودرو، وسایل نقلیه کشاورزی، موتورسیکلت و اسکوتر بالغ بر 30.7 میلیون دستگاه بوده که 5 درصد بیشتر از 9 ماهه اول سال 2004 است. در ماه سپتامبر تولید تایر نسبت به شاخص مشابه سال قبل 0.8 درصد و نسبت به آگوست 2005 3.4 درصد کاهش یافت.

طبق داده های اولیه سرویس گمرک فدرال فدراسیون روسیه، در سپتامبر 2005، در مقایسه با ماه قبل، واردات محصولات شیمیایی 5.1٪ کاهش یافت و به 1.213 میلیارد دلار رسید.

کاهش واردات به دلیل کاهش خرید پلیمرها و لاستیک به میزان 10.3 درصد و همچنین محصولات شیمی آلی و معدنی - 8.9 درصد بوده است در حالی که خرید محصولات دارویی 4.4 درصد افزایش یافته است. واردات رزوه های شیمیایی 9.6 درصد کاهش یافت در حالی که واردات الیاف شیمیایی در دوره مورد بررسی در سطح مردادماه باقی ماند.

در مقایسه با سپتامبر 2004، در سپتامبر 2005، خرید محصولات شیمیایی از کشورهای غیر CIS 37.0٪ افزایش یافت. واردات پلیمرها و لاستیک 40.6٪، محصولات شیمیایی آلی و معدنی - 7.0٪، محصولات دارویی - 67.0٪ افزایش یافت. خرید نخ های دست ساز 20.7 درصد، الیاف مصنوعی 18.2 درصد افزایش یافته است.

در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته، در ژانویه تا سپتامبر سال جاری، تولید کلی محصولات شیمیایی و پتروشیمی 2.8٪، در ماه اوت - 7.0٪ افزایش یافت.

یکی از رویدادهای مهم در صنایع شیمیایی روسیه تشدید تولید پلی استایرن است

در 30 سپتامبر، هتل Baltschug Kempinski مسکو میزبان کنفرانس بین المللی "پلی استایرن و پلاستیک ABS 2005" بود که توسط Creon با همکاری RCC برگزار شد.

در این کنفرانس حدود 70 متخصص از شرکت های روسی و خارجی از جمله Nizhnekamskneftekhim، Sibur، Stirol concern، Salavatnefteorgsintez، Styrovit SPb، Chemical کارخانه به نام شرکت داشتند. L.Ya. Karpova، BASF CJSC، Continental Industries Group، Dow Europe، LG Chem، Brückner، Polimeri Europa، Samsung Cheil Industries، Sasol O&S. در این مراسم مسائل مربوط به تولید پلی استایرن و پلاستیک ABS، تامین مواد اولیه بنگاه ها و همچنین فرآوری این پلیمرها مورد بحث و بررسی قرار گرفت.

تاتیانا آندریوا، مدیر موسسه پلاستیک به نام G.S. پتروا خاطرنشان کرد که تولید جهانی پلاستیک هر سال 5.5 درصد رشد می کند. به گفته کارشناسان، تا سال 2010 تولید سالانه پلاستیک از جمله ترموست به 300 میلیون تن خواهد رسید.

تامارا خازووا، مدیر بخش تجزیه و تحلیل Creon، مروری بر وضعیت فعلی در بازار پلاستیک های پلی استایرن و ABS روسیه ارائه کرد. به گفته وی، از 17.2 میلیون تن پلی استایرن مصرف شده در جهان، روسیه تنها 0.25 میلیون تن یا 1.45 درصد را به خود اختصاص داده است. در مصرف سرانه پلی استایرن، روسیه پس از چین و هند (هر دو کشور 2.3 کیلوگرم) در رتبه ششم (1.75 کیلوگرم) قرار دارد. ایالات متحده آمریکا در صدر این رتبه قرار دارد - 12.5 کیلوگرم.

T. Khazova گفت: در سال 1990، ظرفیت های روسیه امکان تولید سالانه 200 هزار تن پلی استایرن را فراهم کرد و در دهه 90 آنها به طور کامل بارگیری شدند. کاهش شدید تولید - تا 35 هزار تن - در سال 1997 رخ داد. در این زمان، بازار تنها از طریق واردات توسعه یافت. پس از سال 1997، با توجه به معرفی امکانات جدید تولید، تولید پلی استایرن در روسیه دوباره شروع به رشد کرد و تا سال 2004 عملاً به سطح 1990 - 183 هزار تن رسید. در همان زمان ظرفیت حدود 320.8 هزار تن بود. همانطور که تامارا خزووا تاکید کرد، رشد بیشتر تولید پلی استایرن در روسیه به دلیل استفاده فشرده تر از ظرفیت های موجود و توسعه پویا ظرفیت های تازه راه اندازی شده رخ خواهد داد. با توجه به افزایش حجم تولید، صنایع شیمیایی روسیه جایگاه شایسته خود را در بین بزرگترین شرکت های تولید کننده پلی استایرن در جهان خواهد گرفت.

تا سال 2010، تولید اس ام اس در روسیه 55 درصد افزایش خواهد یافت.

در 21 اکتبر 2005، در مسکو، در هتل Baltschug Kempinski مسکو، اولین کنفرانس بین المللی "مواد شیمیایی خانگی" توسط Creon با همکاری RCC برگزار شد.

در این کنفرانس نمایندگانی از بیش از 30 شرکت و سازمان روسی و خارجی حضور داشتند. در میان آنها می توان به شرکت های پیشرو در صنعت که در زمینه تولید مواد اولیه برای مواد شیمیایی خانگی و تولید پیام کوتاه مشغول هستند، اشاره کرد.

النا گولیشوا، مشاور و تحلیلگر ارشد در Creon، در سخنرانی خود خاطرنشان کرد که طی پنج سال گذشته، تولید مواد شوینده مصنوعی 35.7 درصد رشد داشته است. از سال 2000، توسعه پایدار و پایدار در این جهت از صنعت شیمیایی وجود داشته است.

در سال 2004، تولید پیامک بالغ بر 643.9 هزار تن بود. بر اساس برآوردهای اولیه، در سال 2005 تولید پیام کوتاه در روسیه به 710 هزار تن خواهد رسید.

در ساختار تولید و مصرف، اس ام اس پودری جایگاه پیشرو را به خود اختصاص می دهد. مواد شوینده مصنوعی پودری 96 درصد از کل پیامک های تولید شده در روسیه را تشکیل می دهند. این جهت تولید به طور پیوسته در حال رشد است و روند توسعه آن ادامه خواهد داشت. در ساختار تولید پیامک، شوینده های مایع 1.9٪، فنی - 1.1٪ و رب ها - 0.9٪ را تشکیل می دهند.

تولید رب در حال کاهش است. از سال 2002 تا 2004، تولید این محصول تقریباً به نصف (4.9 هزار تن) کاهش یافت و به 5.7 هزار تن رسید. وضعیت مشابهی در مورد پیامک های فنی مشاهده می شود. تولید آنها از 13.8 هزار تن در سال 2002 به 7 هزار تن در سال 2004 کاهش یافت.

تولید پیامک مایع در بازار روسیه به تازگی در حال شکل گیری است، اما با سرعت خوبی در حال رشد است. با راه اندازی ظرفیت های جدید، تولید این محصولات از سطح 2.9 هزار تن در سال 2002 به 12.3 هزار تن در سال 2004 افزایش یافت.

تولید پیامک به صورت پویا و به طور کلی برای سال های 2001-2004 در حال توسعه است. 33.8 درصد افزایش یافته است. بنگاه ها منابع تولید کافی برای افزایش بیشتر تولید پیامک دارند. ضریب استفاده از ظرفیت در روسیه به طور متوسط 50٪ است. بیش از 80 درصد تقاضای داخلی برای پیامک توسط منابع خود تامین شده است. سرانه مصرف پیامک در سال 1383 4.5 کیلوگرم بوده است.

عامل محرک توسعه تولید، فعالیت صادراتی بنگاه ها است. در سال 2001-2004. صادرات پیامک دو برابر شده و سالانه حدود 14 درصد از کل حجم داروهای تولیدی را به خود اختصاص داده است.

در سال 2005، رشد تولید پیام کوتاه 110.3٪، تقاضا - 106.8٪ نسبت به سطح سال قبل برآورد شده است. تا سال 2010 توسعه بیشتر تولید و گسترش بازار پیامک به ترتیب 55 درصد و 46 درصد نسبت به شاخص های سال 2004 پیش بینی می شود.

Alan Khadartsev، معاون مهندس ارشد تولید LAB / LABS در Kirishinefteorgsintez (KINEF)، در مورد فعالیت های این شرکت در بازار مواد خام برای مواد شیمیایی خانگی صحبت کرد.

ظرفیت طراحی "KINEF" برای تولید آلکیل بنزن خطی (LAB) 50 هزار تن در سال است، اما از سال 1998 این کارخانه بیش از این رقم فعالیت می کند. طبق گفته شرکت "Kirishinefteorgsintez"، برای 1997-2005. این شرکت محموله LAB را از 45 هزار تن به 15 هزار تن کاهش داد و در عین حال حدود 2/3 تولید صادر می شود. ارسال LABSK در مدت مشابه از 15 هزار به 50 هزار رسید که این محصولات عمدتاً به بازار داخلی عرضه می شود.

طی 5-6 سال آینده، این شرکت قصد دارد تولید خود را افزایش دهد. برای این، شرکت در حال انجام تعدادی از فعالیت ها، از جمله انتقال به مواد خام از محتوای بالابخش هدف، بازسازی مرحله به مرحله، جایگزینی تجهیزات و انتقال به دوره تعمیرات اساسی طولانی تر (3-4 سال). برنامه های این شرکت تا سال 2012 شامل بازسازی گسترده مجموعه LAB / LABS است.

به گفته کارشناسان، OJSC Soda (Sterlitamak) 55٪ از بازار روسیه را برای خاکستر سودا، یکی از اجزای کلیدی SMS، اشغال می کند.

استراتژی توسعه OJSC "Soda" تمرکز تلاش ها بر بازسازی تولید سودا برای کاهش هزینه های تولید است. هدف اصلی این شرکت حفظ رهبری در بازارهای داخلی و خارجی از طریق نوسازی تولید نوشابه است. در عین حال، وظیفه اولویت دار تبدیل تولید به بدون زباله یا کم زباله است.

کسر جرمی خاکستر سودا در اس ام اس پودری 10 درصد است. با این حال، همانطور که نماینده "سودا" خاطرنشان کرد، اخیراً تمایل به افزایش محتوای آن در شوینده های مصنوعی وجود دارد. یکی از دلایل این امر گسترش زیاد ماشین لباسشویی های اتوماتیک است. پیامک برای ماشین لباسشویی ممکن است شامل باشد مقدار زیادشوینده هایی که برای تماس با پوست مطلوب نیستند، زیرا برای شستن دست در نظر گرفته نشده اند.

دلیل دوم اینکه تولیدکنندگان نسبت محتوای خاکستر سودا را افزایش می دهند، تمایل به جستجوی مواد جدید، فناوری ها، بهبود مستمر دستور العمل ها و گاهی اوقات افزایش چشمگیر خواص مصرف کننده محصولات است.

همچنین دلیلی کمتر مثبت و غیرمستقیم برای استفاده فعال از خاکستر سودا وجود دارد - ارزان بودن این نوع مواد اولیه و تمایل تولیدکنندگان پیامک برای کاهش هزینه تولید. این اغلب توسط تولید کنندگان محصولات ارزان، بی کیفیت و تقلبی استفاده می شود.

مشکل جعل نه تنها برای Sterlitamak Soda - تولید کنندگان SMS Zifa که محصولاتی با قیمت پایین و متوسط تولید می کنند، بلکه برای شرکت هایی که محصولات گران قیمت را به بازار عرضه می کنند نیز مرتبط است.

اولگا کووالنکو، فن‌شناس ارشد شرکت Mir Upakovka، شرکت را به شرکت کنندگان در کنفرانس ارائه کرد. او در سخنرانی خود نقاشی کرد توجه ویژهدر مورد طیف وسیعی از بسته بندی برای مواد شیمیایی خانگی تولید شده توسط شرکت، و در مورد امکانات تولید مدرن برای افزایش مقاومت بسته بندی در برابر محیط های تهاجمی. O. Kovalenko همچنین در سخنرانی خود برنامه های شرکت را برای توسعه و گسترش تولید به اشتراک گذاشت.

مدیر FSUE "Tsentrokhimsert" ایگور پانوف در مورد مسائل اصلاح مقررات فنی در صنعت پیام کوتاه و کالاهای شیمیایی خانگی و همچنین در مورد مشکلات ارزیابی انطباق این محصولات صحبت کرد. وی در مورد تدوین آیین نامه فنی جدیدی صحبت کرد که معیارهای ایمنی پیامک و مواد شیمیایی خانگی را مشخص می کند. پس از تصویب این سند، مفاد آن برای تمامی تولیدکنندگان مواد شیمیایی خانگی لازم الاجرا می شود.

از جمله شاخص های ایمنی اصلی مندرج در مقررات، سخنران قابلیت تجزیه زیستی، قابل شستشو از ظروف، کسر جرمی کلر فعال و تشکیل گرد و غبار را نام برد.

این ارائه بحث پر جنب و جوشی را برانگیخت که در آن شرکت کنندگان در کنفرانس در مورد پیامدهای احتمالی معرفی مقررات و قوانین جدید برای تولید کنندگان مواد شیمیایی خانگی بحث کردند. بسیاری گفتند که قانون مقررات فنی هنوز به هدف اصلی خود نرسیده است - دور شدن از سیستم صدور گواهینامه به اعلامیه. رویه ها هنوز بسیار پیچیده و پرهزینه هستند که به ویژه بر فعالیت های شرکت های کوچک تأثیر می گذارد.

مدیر کل Ballestra S.P.A. جیانی مورونی به حضار از پروژه های اجرا شده و جاری این شرکت از جمله در بازار روسیه و از آخرین پیشرفت ها در فناوری ها و تجهیزات تولید سورفکتانت ها گفت.

در پایان این همایش، نمایندگان شرکت‌های «رکیت بنکیزر»، «نفیس لوازم آرایشی و بهداشتی» و «نورکمیکال» دیدگاه‌های خود را درباره چشم‌انداز توسعه بازار مواد شیمیایی خانگی به اشتراک گذاشتند.

Nizhnekamskneftekhim پروژه ای را برای سازماندهی تولید مواد اولیه پیام کوتاه از سر گرفته است

شرکت "Nizhnekamskneftekhim" (Nizhnekamsk، تاتارستان) در حال توسعه یک مطالعه امکان سنجی برای ایجاد تولید مواد خام برای مواد شوینده مصنوعی است.

امکان ایجاد تولید مواد اولیه برای پیامک در شرکت در سال 1999 در نظر گرفته شد. اول، در مورد سازماندهی تولید آلفائولن سولفونات ها بود. با این حال، محاسبات فنی و اقتصادی تهیه شده نشان داد که بازار روسیه هنوز آماده مصرف این محصولات نیست و عمدتاً تولید کنندگان CMC ترجیح می دهند اسید آلکیل بنزن سولفونیک (LABSK) خریداری کنند. معلوم شد که ساخت یک تولید آلکیل بنزن های خطی (LAB) و سپس یک واحد سولفوناسیون مصلحت تر است.

Nizhnekamskneftekhim قصد داشت یک مرکز تولید LAB با ظرفیت سالانه 40-45 هزار تن ایجاد کند. بالستر ایتالیایی به عنوان شریک در اجرای پروژه عمل کرد. با این حال، این پروژه هرگز اجرا نشد.

اکنون این شرکت در حال آماده سازی برای انعقاد قراردادی برای سازماندهی تولید طیف گسترده ای از مواد اولیه پیام کوتاه است. پیش بینی می شود مرحله اول این پروژه در سال 2006 اجرا شود.

همه این اطلاعات و داده ها نشان می دهد که صنایع شیمیایی در روسیه در حال توسعه است، حجم تولید را افزایش می دهد و حتی با توجه به نرخ های پایین پیشرفت، در آینده نزدیک می تواند یکی از موقعیت های پیشرو در بازار جهانی مواد شیمیایی را به خود اختصاص دهد. محصولات اوضاع در بازار جهانی پیامک چگونه پیش می رود؟

نتیجه

طی بیست سال گذشته، صنعت پتروشیمی جهانی برای رویارویی با دو چالش تلاش کرده است: چگونگی رشد در یک بازار بالغ و نحوه جبران هزینه‌های عملیاتی فزاینده. این مشکلات به ویژه پس از افزایش قیمت نفت خام که در چارچوب سیاست مالی جدیدی که به نفع سهامداران دنبال می شود، حادتر شده است.

تولیدکنندگان پتروشیمی برای بقا در یک محیط تغییریافته به یکی از دو استراتژی متضاد متوسل می شوند: یا دارایی های خود را تجمیع کنند یا صنایع غیر اصلی را بفروشند. معادله سود ساده به شرکت‌هایی پیشنهاد می‌کند که به دنبال بهبود خط دوم خود هستند راه حل های ممکن: افزایش درآمد یا کاهش هزینه ها.

تولیدکنندگان پتروشیمی هر دو را انجام می دهند. آنها به موجب تعهدات خود در قبال سهامداران، به دنبال افزایش ارزش شرکت از طریق تملک یا عرضه اولیه سهام خود هستند و در عین حال اهمیت نوآوری را تحت الشعاع قرار می دهند. وابستگی روزافزون قیمت تمام شده محصولات پتروشیمی به قیمت نفت خام، آنها را مجبور به مبارزه با افزایش هزینه ها می کند. در اینجا آنها مجبورند تمام تلاش خود را بر بهبود فرآیندها و عملیات تولید متمرکز کنند. نمونه هایی از تلاش برای صرفه جویی می تواند موارد مکرر تفکیک بخشی از دارایی های تولیدی با تشکیل شرکت های مستقل باشد.

قیمت‌های پتروشیمی به طور فزاینده‌ای نسبت به افزایش قیمت نفت خام در دهه گذشته حساس شده‌اند و تاثیر قیمت نفت خام در حال حاضر حتی در بخش پلاستیک نیز محسوس است. برای متقاعد شدن در این مورد، کافی است رابطه بین هزینه نفت خام (WTI) و قیمت جهانی اتیلن را ردیابی کنیم. اگر در پایان دهه 1990، افزایش قیمت اولی باعث افزایش قیمت تمام شده اتیلن به طور متوسط 50 درصد شد، در سال 2004 این افزایش بیش از 80 درصد بود. همزمان با وابستگی بیشتر قیمت تمام شده محصولات پتروشیمی به نفت خام، نوسانات قیمت محصولات پتروشیمی افزایش یافته است. در واقع، اگر در اوایل دهه 1990، نوسانات قیمت اتیلن، که فشارسنج برای کل صنعت پتروشیمی است، 6 درصد بود، در سال 2003-2004 این نوسانات از 10 درصد فراتر رفت.

با این حال، با وجود همه اینها، صنعت پتروشیمی به طور کلی در حال رونق است، زیرا قیمت محصول نهایی حتی سریعتر از قیمت نفت افزایش می یابد. با سود بیشتر، شرکت های پتروشیمی اکنون فرصت خریدهای بزرگ را برای تسریع رشد دارند. به سختی تصادفی است که تعداد ادغام ها و تملک ها در سال های 2004 و 2005 به رکوردهایی رسیده است.

علیرغم موج ادغام که در اوایل دهه 1980 مشاهده شد، صنعت پتروشیمی تا پایان دادن به مزایای ادغام و تملک فاصله دارد. افزایش بی سابقه امروزی قیمت نفت خام از اواخر سال 2002 با افزایش سود تولیدکنندگان بزرگ یکپارچه همزمان شده است و فرصت های بیشتری را برای خریدهای جدید به آنها می دهد که ممکن است در اوایل دهه 1990 توسط آنها به تعویق افتاده باشد. در واقع، افزایش اخیر خریدها توسط تولیدکنندگان در سراسر جهان نشان می‌دهد که چنین سیاست‌هایی در افزایش ارزش شرکت از نظر سهامداران بسیار مؤثر تلقی می‌شوند.

برخی از ناظران صنعت هشدار می دهند که هجوم سرمایه گذاران خصوصی ممکن است به نفع بلندمدت نباشد صنعت پتروشیمیزیرا سرمایه گذاری های آنها همیشه به سمت آنچه برای تولید در بلندمدت مهم است هدایت نمی شود. با این حال، در مواجهه با کاهش تعداد خریداران بالقوه در صنعت (که خود در جستجوی سرمایه با هم رقابت می‌کنند)، سرمایه‌گذاران خصوصی احتمالاً برای مدت طولانی نقش مهمی در ادامه روند جداسازی صنایع زیان‌آور به شرکت‌های مستقل خواهند داشت.

بسیاری از مشکلات فعلی صنعت پتروشیمی جهانی میراث دهه های گذشته است: ماهیت چرخه ای بالای بازارهای مواد شیمیایی تجاری، مازاد دوره ای ظرفیت تولید، رویکرد بازارهای کشورهای توسعه یافته به بلوغ و گرایش به سوی جهانی شدن. از این نظر، مشکلات صنعت تقریباً بدون تغییر باقی مانده است. وضعیت فعلی تنها با ارتباط نزدیک تر بین بازارها و مناطق مختلف و تمایل شرکت ها به کار در راستای منافع سهامداران متمایز می شود. به سختی می توان گفت که چگونه این امر بر آینده صنعت تأثیر می گذارد، اما یک چیز واضح است - زمین بازی به حرکت خود ادامه خواهد داد، و آن دسته از شرکت هایی که قادر خواهند بود تمایل خود را برای نشان دادن هماهنگ کنند. نتایج خوبدر بورس امروز و یک استراتژی رشد بلندمدت پایدار. راه حل های سادهمنجر به موفقیت دیگر وجود ندارد. امروزه برای برنده شدن در بازار، نیازی نیست که پایه مواد اولیه خود را داشته باشید یا باشید یک شرکت بزرگ.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. Sadchikov I.A.، Somov V.E.، Kolesov M.L.، Balukova V.A. اقتصاد صنایع شیمیایی: کتاب درسی. کتاب درسی برای دانشگاه ها / ویرایش. پروفسور I. A. Sadchikova. - SPb: Khimizdat, 2000 .-- 384 p.

2. اقتصاد بنگاه ها در صنایع شیمیایی: کتاب درسی. اد. دوم، برگردان و اضافه کنید. / V.D. گریگوریف؛ دانشگاه فنی دولتی کازان. کازان، 2004 .-- 352s.

3. نظریه اقتصادی / ویرایش. A. I. Dobrynin، L. S. Tarasevich، ویرایش سوم. - SPb: انتشارات. SPbGUEF، ISD. "پیتر"، 2002. - 544 ص.

4. Mankiw N.G. اصول اقتصاد. - SPb .: PiterKom, 2002. - 784 p.

5. Bulatov A.S. اقتصاد روابط خارجی روسیه: کتاب درسی. برای کارآفرینان. -م.، 1995.

6. Bagel V.A. JV در روسیه: جنبه های سازمانی و حقوقی .: روش. سود. م.، 1993.

7. اقتصاد بنگاههای صنایع شیمیایی: کتاب درسی. اد. دوم، برگردان و اضافه کنید. / V.D. گریگوریف؛ دانشگاه فنی دولتی کازان. کازان، 2004 .-- 352s.

8. اقتصاد مدرن. دوره سخنرانی. چند سطحی آموزش- روستوف روی دان: انتشارات "ققنوس"، 2002 - 544.

9. کولیکوف ال.ام. مبانی دانش اقتصادی - م: امور مالی و آمار، 1377.

10. یوخین وی.یا. نظریه اقتصادی. کتاب درسی – م .: حقوق دان، 2000. – 861 ص.

11. Aslamov I.G., Manylov I.E., Savinkov A.G. گروه های مالی و صنعتی در روسیه // پول و اعتبار، شماره 6، 1996.

12. Paidiev L. ایجاد FIG در روسیه یک فرآیند دشوار است // The Economist، شماره 2، 1996.

13. صنعت و بانک ها: آیا روابط قوی تر می شود؟ // اقتصاد و زندگی، شماره 37، 1374.

14. قانون فدرال RF از 30 نوامبر 1995، شماره 190-FZ "در مورد گروه های مالی و صنعتی" // روزنامه مالی، شماره 1، 1996.

15. دیمیتری کابالینسکی شیمی و پتروشیمی // کارشناس. 2005. شماره 38.

16. # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> # "#"> http://www.expert.ru

30.http: //www.nsku.ru/

تدریس خصوصی

برای بررسی یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

کارشناسان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند داد.
درخواست ارسال کنیدبا ذکر موضوع در حال حاضر برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره.

صنایع شیمیایی شامل تولید چندین هزار نوع محصول مختلف است که تعداد آنها پس از مهندسی مکانیک در رتبه دوم قرار دارد.

جدول 4.1

شاخص های کلیدی عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی در روسیه


تعداد شرکت ها
حجم تولید، میلیارد روبل
پرسنل تولید صنعتی هزار نفر
از جمله کارگران، هزار نفر
سود، میلیارد روبل
سطح سودآوری، %
افزایش هزینه ها 1 روبل. محصولات، درصد نسبت به سال قبل

جدول 4.2

تولید مهم ترین انواع محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه


اسید سولفوریک در مونوهیدرات، میلیون تن
خاکستر سودا، میلیون تن
سود سوزآور، میلیون تن
کودهای معدنی از نظر
برای 100٪ مواد مغذی، میلیون تن
شامل
فسفات، میلیون تن
نیتروژن، میلیون تن
پتاس، میلیون تن
محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان (در شرایط 100٪)، هزار تن
رزین و پلاستیک مصنوعی هزار تن
پلاستیک فایبرگلاس و محصولات حاصل از آنها، هزار تن
مواد شوینده مصنوعی هزار تن
صابون لباسشویی هزار تن
صابون توالت هزار تن
علوفه میکروبیولوژیکی پروتئین، هزار تن محصول قابل فروش
الیاف شیمیایی، میلیون تن

1990-1991 حجم تولید محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه حدود 70٪ از تولید آن در اتحاد جماهیر شوروی سابق را تشکیل می دهد. سهم محصولات شیمیایی روسیه در سال 1995 در حجم صنعتی بیش از 9٪ نبود.

کاهش شدید تولید عملاً انواع محصولات شیمیایی در روسیه که پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی ظاهر شد، تا به امروز ادامه دارد. نیاز اقتصاد ملی کشور به محصولات شیمیایی به دلیل تاخیر و کاهش سرمایه گذاری، عدم استفاده کامل از امکانات تولیدی موجود، تاخیر در واردات و توسعه صنایع جدید و اغلب به دلیل اختلال در تامین محصولات شیمیایی تامین نمی شود. سوخت و انرژی، مواد اولیه فناوری، مواد، تجهیزات ناقص، کمبود حمل و نقل، توسعه ناکافی فرآیندهای فناوری جدید، بدتر شدن شرایط تولید و کیفیت مواد اولیه، کمبود پرسنل با صلاحیت های مورد نیاز و همچنین به دلیل اختلال در فناوری و تصادفات مکرر تعدادی از تأسیسات تولید به دلایل زیست محیطی بسته شده است. موضوع خروج فوری حدود پنجاه شرکت از مسکو، نیژنی نووگورود، سن پترزبورگ، آنگارسک، کراسنویارسک و سایر شهرهای کشور رسیده است.

تثبیت تولید در صنایع شیمیایی با شکل گیری شرایط جدید تولید و اشکال مالکیت همراه است.

در سال‌های اخیر، ساختارهای جدید اقتصادی سهامی، اعم از هلدینگ‌های درون‌صنعتی و بین‌صنعتی، گسترده شده‌اند. هلدینگ های بین صنعتی با تولید یکپارچه مواد خام معدنی و هیدروکربنی مرتبط هستند و دارای ساختار و ترکیب نسبتاً پیچیده ای از سهامداران علاقه مند به یک یا آن محصول هلدینگ هستند و قادر به سرمایه گذاری وجوه زیادی در توسعه آنها هستند. هلدینگ های درون صنعتی می توانند شرکت های مرتبط با فناوری سازگار پردازش انواع مختلف مواد خام، محصولات میانی، را در خود مجتمع شیمیایی متحد کنند. برنامه ریزی شده است که سرمایه گذاران خارجی را به سازه های تازه ایجاد شده با یک راه حل جامع ضروری برای مسائل زیست محیطی جذب کند.

سه گروه اصلی از صنایع وجود دارد.

2. شیمی پایه (غیر آلی)، شامل تولید کودهای معدنی، اسیدها و قلیاها، تولید خاکستر سودا و سود سوزآور.

موقعیت صنایع شیمیایی تحت تأثیر عواملی است. که در این میان بیشترین نقش را مواد خام، انرژی، آب، مصرف کننده، نیروی کار، محیط زیست، زیرساخت ها ایفا می کنند. نقش هر یک از آنها بسته به ویژگی های تکنولوژیکی صنایع مختلف شیمیایی متفاوت است. با این حال، یک حساب جامع از تأثیر همه عوامل متقابل در محل هر تولید شیمیایی مورد نیاز است.

یک طرح ساده برای تولید محصولات پتروشیمی - ماده اولیه اصلی شیمی آلی و پلیمری - در شکل نشان داده شده است.

صنایع شیمیایی یک صنعت انرژی بر با مصرف ویژه بالای برق، انرژی حرارتی و سوخت مستقیم است. به عنوان مثال، تولید 1 تن فیبر شیمیایی به 15 تا 20 هزار کیلووات ساعت برق و حداکثر 10 تن سوخت برای تولید گرما (بخار، آب گرم) نیاز دارد. کل مصرف سوخت و منابع انرژی در مجتمع شیمیایی حدود 30-20 درصد کل مصرف در صنعت است. بنابراین، صنایع انرژی بر اغلب بیشتر به سمت منابع ارزان انرژی الکتریکی و حرارتی جذب می شوند. همچنین به کارایی ارتباطات درون صنعتی و بین صنعتی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی کمک می کند که به نوبه خود ترکیب درون و بین بخشی صنایع، معرفی فرآیندهای فناوری انرژی را تضمین می کند.

در نتیجه توصیه می‌شود که صنایع پر مصرف آب در مناطقی با تعادل آب مطلوب و در نزدیکی منابع آب مستقر شوند.

عامل زیربنایی (آماده سازی و چیدمان قلمرو برای توسعه صنعتی) مورد توجه قرار می گیرد و نقش مهمی در مکان یابی تولیدات صنعتی به ویژه در مناطق در حال توسعه جدید ایفا می کند.

گروه های زیر از صنایع شیمیایی متمایز می شوند:

غالباً عمل عوامل مختلف در جهات مخالف در یک منطقه ظاهر می شود. در نتیجه تعامل پیچیده عوامل مکان یابی، جغرافیای مدرن صنایع شیمیایی با موارد زیر مشخص می شود:

تمرکز بالای ارضی شرکت ها عمدتاً در بخش اروپایی فدراسیون روسیه؛

جداسازی تولید محصولات شیمیایی از مراکز مصرف آنها.

محل قبلاً تأسیس شده صنایع شیمیایی در مناطقی با کمبود منابع آب و انرژی.

در مناطقی از سیبری با شرایط طبیعی استثنایی مساعد و منابع زیادی از مواد خام، سوخت، انرژی، آب، صنایع انرژی بر، مواد اولیه فشرده و آب بر باید ایجاد شود، علیرغم افزایش عوامل هزینه: ساخت و ساز گران تر، کمبود نیروی کار، شرایط سخت آب و هوایی و زیرساخت های بسیار گران تر (آرایش سرزمین ها در سیبری و خاور دور عملاً از نو شروع می شود).

ذخایر اصلی نمک پتاس در اورال (Solikamsk، Berezniki) متمرکز شده است.

در تولید کودهای معدنی، جایگاه پیشرو توسط صنعت نیتروژن اشغال شده است - حدود 50٪ از کودهای نیتروژن از کل تولید کود در روسیه در سال 1995. ماده اولیه اصلی برای تولید کودهای نیتروژن گاز طبیعی و زغال سنگ کک است. در کشور ما از چندین روش تکنولوژیک برای بدست آوردن کودهای نیتروژن استفاده می شود. این، اولاً، روش آمونیاک (نیترات آمونیوم، سولفات آمونیوم)، مبتنی بر استفاده از گاز کوره کک تولید شده در طی کک سازی زغال سنگ (هنگام دریافت کک در تولید کک-شیمیایی) در متالورژی آهن است. هنگام استفاده از این فناوری برای تولید کودهای نیتروژنی، عامل ماده خام تأثیر تعیین کننده ای بر محل صنعت کود نیتروژن دارد. بنابراین، شرکت های کود نیتروژن که بر روی گاز کوره کک کار می کنند یا در حوضه های زغال سنگ (کوزنتسک در سیبری غربی - کمروو، ایرکوتسک در سیبری شرقی - آنگارسک) یا نزدیک به کارخانه های متالورژی با چرخه متالورژی کامل (منطقه اورالسک - مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل) قرار دارند. ؛ سیبری غربی - نووکوزنتسک؛ منطقه مرکزی چرنوزم - لیپتسک، منطقه شمالی - چرپووتس).

در تولید کودهای نیتروژنی با الکترولیز آب، شرکت ها با در نظر گرفتن ضریب توان الکتریکی - در منابع برق ارزان قیمت یا با در نظر گرفتن عوامل انرژی و مواد خام، در صورتی که محلول کلرید سدیم در معرض الکترولیز قرار گیرد، قرار می گیرند. (منطقه اورالسکی - برزنیکی، سولیکامسک).

تولید کودهای پتاس در روسیه (30٪ از کل) تحت تأثیر عامل مواد خام توسعه یافته است و به سمت مکان هایی که نمک های پتاس در آنها استخراج می شود، می کشد. تولید کودهای پتاس (100٪) در قلمرو منطقه اورال (Berezniki، Solikamsk) در منابع مواد خام قرار دارد.

تولید کودهای فسفاته (20 درصد کل تولید) به مناطق مصرفی آنها گرایش دارد. تولید کودهای فسفاته به مقدار زیادی اسید سولفوریک نیاز دارد.

شرکت های تولید کودهای فسفر عمدتاً در مناطق کشاورزی بر اساس کنسانتره آپاتیت وارداتی از شبه جزیره کولا یا مواد خام محلی حاوی فسفر (منطقه مرکزی - Voskresensk، Dorogobuzh، Bryansk در Polpinsk و Yegoryevsk Central phosphorites -) مستقر هستند. Shchigry و Uvarov، Balakovo روی آپاتیت های وارداتی از شبه جزیره کولا، شمال غربی - Kingisepp). تعدادی از گیاهان کود فسفات در نزدیکی منابع اسید سولفوریک ارزان ظاهر شده اند: منطقه اورال (پرم، کراسنورالسک).

هر سه نوع پیچیده و غلیظ کودها تقریباً در تمام مناطق اقتصادی تولید می شوند: در اورال، در مناطق مرکزی، زمین سیاه مرکزی، مناطق شمالی، شمال غربی. تقاضا برای کودهای فسفاته و پتاس در خاور دور و سیبری با عرضه از سایر مناطق کشور تامین می شود.

تولید کنندگان اصلی اسید سولفوریک کودهای فسفاته هستند. تولید اسید سولفوریک (در سال 1995 بالغ بر 6.9 میلیون تن) بر اساس استفاده از گوگرد بومی (کانسار Vodinskoe در منطقه سامارا)، پیریت (کانسارهای مس - پیریت در اورال) و همچنین پسماندهای صنعتی است. گازهای متالورژی آهنی (نیژنی تاگیل، پرم، پروومایسک، چلیابینسک) و صنایع ذوب مس (کراسنورالسک، رودا، کاراباش، مدنوگورسک) در منطقه اورال. علاوه بر این، گوگرد به عنوان ماده خام به دست آمده در طی تصفیه گاز طبیعی حاوی گوگرد در مجتمع های فرآوری گاز (در اورنبورگ در اورال، آستاراخان در منطقه ولگا) و در طی فرآوری نفت گوگرد در پالایشگاه های نفت (ولگا) استفاده می شود. منطقه و اورال).

مناطق اصلی برای محل تولید اسید سولفوریک عبارتند از اورال، ولگا، سیبری شرقی، سیبری غربی، قفقاز شمالی. تولید اسید سولفوریک به دلیل مشکلات ناشی از خطر حمل و نقل آن، عمدتاً به مکان های مصرف آن - به کارخانه های کود فسفاته و سایر صنایع شیمیایی، به مواد خام - شرکت های متالورژی آهنی و غیر آهنی، گاز و نفت گرایش دارد. پالایش به ترتیب ترکیب و همکاری با این صنایع (استفاده در متالورژی، گاز و پالایش نفت از پسماندهای صنعتی).

میزان تولید سود سوزآور (قلیایی) در سال 95 بالغ بر 17/1 میلیون تن بوده که ماده اولیه تولید سود سوزآور نمک خوراکی است. این تولید با منابع بالا همزمان با تولید کلر انجام می شود - مبنای تولید اسید هیدروکلریک، عوامل سفید کننده، آفت کش ها و مواد پلیمری. سودا در صنایع شیشه، صابون سازی، نساجی، خمیر و کاغذ، برای تصفیه روغن، در پزشکی و در زندگی روزمره استفاده می شود. تولید سود سوزآور با استفاده از نه تنها کلرید سدیم، بلکه همچنین مواد کمکی - سنگ آهک، با مصرف قابل توجه منابع سوخت و انرژی همراه است. عوامل تعیین کننده برای محل تولید سود سوزآور مواد خام و انرژی هستند. تولید در مناطقی با ترکیب مطلوب مواد خام و منابع سوخت و انرژی است. مناطق محل تولید سود سوزآور: اورال، پوولژسکی، سیبری غربی، سیبری شرقی.

خاکستر سودا همچنین در پالایشگاه های آلومینا به عنوان محصول جانبی تولید می شود: در Krasnoturyinsk، Kamensk-Uralsk (منطقه Uralsky)، Achinsk (منطقه شرق سیبری)، Pikalevo، Boksitogorsk (منطقه شمال غربی).

تولید رنگهای مصنوعی و محصولات فتوشیمیایی در مناطق توسعه یافته صنایع شیمیایی متمرکز است: اورال (Berezniki)، مرکزی (Pereyaslavl)، مرکزی Chernozem (Tambov)، ولگا (کازان). مواد اولیه این صنایع عبارتند از اسیدها، قلیاها، نمک ها، محصولات کک و سایر ترکیبات آلی.

صنعت لاستیک مصنوعی روسیه جایگاه برجسته ای در جهان دارد. تولید لاستیک مصنوعی (SC) بر اساس الکل غذایی (در مناطق مرکزی، پوولژسکی، مرکزی چرنوزم) و الکل هیدرولیز (در کراسنویارسک) بوجود آمد. با انتقال به مواد خام هیدروکربنی از نفت، گازهای نفتی مرتبط و گاز طبیعی، مکان تاسیسات تولید بریتانیا دستخوش تغییرات قابل توجهی شده است. تولید در مناطق مرکزی (یاروسلاول، مسکو، افرموف)، پوولژسکی (کازان، ولژسکی، تولیاتی، نووکویبیشفسک، ساراتوف، نیژنکامسک)، اورالسکی (اوفا، پرم، اورسک، استرلیتاماک)، سیبری غربی (اومسک)، سیبری شرقی (کراسنویارسک) با یک صنعت بسیار توسعه یافته پالایش نفت. مناطق اصلی فهرست شده عبارتند از Povolzhsky، Uralsky و غرب سیبری.

مواد خام و عوامل انرژی بیشترین تأثیر را در محل تولید SC دارند. در آینده، با هزینه مناطق شرقی کشور مبتنی بر نفت سیبری غربی و گازهای مرتبط به عنوان بخشی از مجتمع های پالایش نفت و پتروشیمی اومسک، تومسک، توبولسک و همچنین پالایشگاه های نفت در سیبری شرقی (آچینسک) گسترش خواهد یافت. ، آنگارسک) با فرصت های انرژی مطلوب (براتسک، کراسنویارسک، سایانو - شوشنسکایا HPP).

صنعت پلاستیک و رزین های مصنوعی در ابتدا در مناطق مرکزی، ولگو-ویاتکا، اورالسک با مواد خام وارداتی آغاز شد. در حال حاضر، به دلیل استفاده گسترده از مواد اولیه پتروشیمی هیدروکربنی، جابجایی های قابل توجهی در محل صنعت وجود دارد. تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک در مناطق پالایش نفت، تولید نفت و در امتداد مسیرهای خطوط لوله نفت و گاز ایجاد شد: پوولژسکی (نووکویبیشفسک، ولگوگراد، ولژسکی، کازان)، اورالسکی (اوفا، صلوات، اسوردلوسک، نیژنی تاگیل) مناطق Tsentralny (مسکو، Ryazan، Yaroslavl)، Severo-قفقاز (Budennovsk)، شمال غربی (سنت پترزبورگ)، سیبری غربی (Tyumen، Novosibirsk، Omsk)، Volgo-Vyatka (Dzerzhinsk).

در آینده، تولید رزین‌های مصنوعی و پلاستیک مصلحت‌تر است که در مناطق شرقی (سیبری غربی و شرقی) بر اساس کارخانه‌های فرآوری روغن سیبری غربی در اومسک، تومسک، توبولسک، آچینسک، آنگارسک واقع شود. ترکیبی مطلوب از مواد خام، منابع آب و برق ارزان تولید شده توسط نیروگاه های برق آبی در شرق سیبری (براتسک، اوست-ایلیمسکایا، کراسنویارسک، سایانو-شوشنسکایا) است.

در صنعت الیاف شیمیایی، از جمله تولید انواع الیاف مصنوعی و مصنوعی، از سلولز (برای مصنوعی) و محصولات تصفیه شده روغن (برای انواع الیاف مصنوعی) به عنوان خوراک استفاده می شود. بسته به نوع، تولید الیاف شیمیایی با مصرف بالای مواد خام، سوخت و انرژی، منابع آب و نیروی کار و همچنین هزینه های سرمایه ای قابل توجه مشخص می شود. بنابراین مکان یابی صحیح این صنعت مستلزم بررسی جامع این عوامل است.

در آینده، تغییرات سرزمینی قابل توجهی در تولید الیاف شیمیایی به هزینه مناطق شرقی کشور با تامین مواد اولیه، سوخت، انرژی و منابع آبی رخ خواهد داد. با توجه به نتایج محاسباتی که به دقت انجام شده است، در سیبری و خاور دور توصیه می شود که انواع تولیدات غیرکاربر و غیر سرمایه بر، اما پرانرژی، مواد اولیه و پر مصرف آب را قرار دهید. با در نظر گرفتن پیوندهای درون صنعتی صنایع شیمیایی و جنگلداری، پتروشیمی و انرژی.

بنابراین بزرگترین مجتمع های صنایع شیمیایی در مناطق اقتصادی زیر توسعه یافته اند:

منطقه ولگا - تولید پتروشیمی (orgsynthesis)، تولید محصولات پلیمری (لاستیک مصنوعی، فیبر شیمیایی).

قفقاز شمالی - تولید کودهای نیتروژن، سنتز آلی، رزین های مصنوعی و پلاستیک.

سیبری (غربی و شرقی) - شیمی سنتز آلی، صنعت نیتروژن با استفاده از گاز کوره کک، تولید شیمی پلیمر (پلاستیک، فیبر شیمیایی، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر (جدول 4.3 و 4.4 را ببینید).

جدول 4.3

تولید انواع خاصی از محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه توسط مناطق اقتصادی تا اواسط دهه 90. (در درصد کل)

	کودهای معدنی		سوز آور	خاکستر سودا	شیمیایی	مصنوعی رزین ها و پلاستیک ها	لاستیک مصنوعی	و لاستیک ماشین
		پتاس


روسیه، کل
منطقه غربی
شمالی
غرب
مرکزی
ولگو-ویاتسکی
مرکزی زمین سیاه
پوولژسکی
قفقازی
اورال
منطقه شرقی
غرب- سیبری
شرق- سیبری
شرقی

جدول 4.4

ساختار سرزمینی تولید محصولات صنایع شیمیایی و پتروشیمی توسط مناطق روسیه در سال 1995 (در درصد کل)

روسیه، کل
شمالی
شمال غربی
مرکزی
زمین سیاه مرکزی
ولگو-ویاتسکی
پوولژسکی
قفقاز شمالی
اورال
مجموع: منطقه غربی روسیه
سیبری غربی
سیبری شرقی
خاور دور
مجموع: منطقه شرقی روسیه

پایگاه سیبری به دلیل منابع منحصر به فرد و متنوع مواد خام، امیدوار کننده ترین فرصت ها را دارد: نفت، گاز سیبری غربی، زغال سنگ از سیبری شرقی و غربی، کلرید سدیم، منابع انرژی آبی و جنگلی، و همچنین ذخایر فلزات غیر آهنی و آهنی. سنگ معدن. صنایع پتروشیمی (توبولسک، تومسک، امسک، آنگارسک) و صنایع زغال سنگ (کمروو، چرمخوو) به دلیل ترکیب مطلوب مواد اولیه و عوامل سوخت و انرژی، توسعه را سرعت بخشیده اند.

سیاست مالیاتی روشن؛

ارائه تضمین های دولتی برای وام ها؛

گسترش معقول حقوق دولت های محلی در تنظیم فعالیت های سرمایه گذاری؛

تعمیق تخصصی شدن مناطق بر اساس توسعه یکپارچه منابع بسیار کارآمد.

محدود کردن صنایع غیر اصلی کارگر بر.

مکانیسم تنظیم ساختار منطقه ای تولید باید با شرایط و وظایف توسعه اقتصادی در مناطق خاص کشور مطابقت داشته باشد.