تولید سنگ فرش لاستیکی. تکنولوژی تولید کاشی های لاستیکی. محاسبه قیمت تمام شده کاشی لاستیکی در مینی کارخانه EcoStep

لاستیک خرد شده تکه تکه شده ماده اولیه اولیه کاشی و کفپوش لاستیکی است. این ماده اولیه در واقع از ضایعات یا بهتر است بگوییم از فرآوری لاستیک های فرسوده قدیمی از خودروها به دست می آید. لاستیک‌های خودرو از قطعات نسبتاً گران قیمت با کیفیت بالا (روغن‌های مختلف، لاستیک مصنوعی، پرکننده‌ها) ساخته می‌شوند، زیرا این محصولات باید بارهای زیادی را برای مدت زمان طولانی تحمل کنند.

از بین انواع لاستیک های موجود، لاستیک تایر در ساختار خود به دلیل استحکام و دوام بالا متمایز است. چنین لاستیک به راحتی ورود محلول های اسید و قلیایی را در سطح خود تحمل می کند، بسیار الاستیک است، کشش نمی یابد، خم نمی شود و قادر به مقاومت در برابر درجه حرارت از -45 تا + 60 درجه است.

ماده خام:
خرده های خودرو (یا لاستیک خرد شده - RD) - در نتیجه پردازش لاستیک های فرسوده سایر کالاهای لاستیکی استخراج می شود. قیمت آن به شاخص هایی مانند: کیفیت، روش ساخت، ابعاد، محل ساخت و فروش بستگی دارد. در روسیه، قیمت خرده فروشی هر خرده نان بین 6-15 روبل در هر کیلوگرم در نوسان است.

مکان های تولید خرده لاستیک:
- کارخانه هایی که لاستیک های خودرو را به عنوان مواد اولیه اصلی تبدیل به خرده می کنند.
- برای تولید جانبی در کارخانه های RTI
- کارخانجاتی که لاستیک ها را با زبر کردن آنها (فرآوری آج) به عنوان یک محصول زائد ترمیم می کنند.

خرده های لاستیک استفاده شده:
بخش های خرده لاستیک از 0.1 میلی متر تا 10 میلی متر متغیر است و مستقیماً به هدف آنها بستگی دارد. بنابراین، کسری از نوع کوچک (0.1 - 4 میلی متر) عمدتا در تولید محصولات تک لایه بی رنگ (سیاه) یا رنگی استفاده می شود. در ساخت لایه های رنگی پایین، عمدتاً از کسری هایی با طبیعت بزرگتر (2-10 میلی متر) استفاده می شود. بیشتر اوقات، آنها در مقایسه با قطعات کوچکتر ارزان تر هستند، زیرا ممکن است شامل قطعات نساجی یا فلزی باشند. تولید کاشی های دو لایه (لایه رنگی نازک بالایی، لایه تیره پایینی با خرده های بزرگ) زمانی قابل قبول و مرتبط است که ضخامت اولیه محصول از 1.5 سانتی متر بیشتر شود.

لایه بندی به شما این امکان را می دهد که با توجه به نکات زیر قیمت تمام شده محصول را کاهش دهید:
. گنجاندن در ترکیب بخش بزرگی از خرده نان ارزان قیمت. چنین خرده ای ممکن است حاوی پارچه یا اجزای دیگر باشد.
. خانه دار روی رنگ - لایه پایین سیاه باقی می ماند.
. قطعات خرده نان بزرگتر به مقدار کمتری از چسب برای اتصال عرضی خود نیاز دارند که با پوشاندن سطح ذره خرده نان انجام می شود.
. عدم وجود رنگ اجازه می دهد تا از چسب کمتری برای اتصال عرضی ذرات استفاده شود، زیرا مخلوط در خرده های رنگی خشک می شود.

تجهیزات و مواد اولیه (قیمت)

این خط که پوشش های لاستیکی تولید می کند دارای مجموعه تجهیزات زیر است:

پرس آتشفشانی با ظرفیت 100 متر مربع در روز. قیمت - حدود 350 هزار روبل؛

قالب ها را فشار دهید. هزینه - 30 هزار روبل یک قطعه؛

اتاق خشک کن (برای یک کسب و کار کوچک، می توانید آن را خودتان بسازید)، قیمت از 100000 روبل.

ماده خام:

خرده لاستیکی - سیاه و سفید (17 هزار روبل در هر تن)، رنگی (از 23 تا 35 هزار)؛
. چسب پلی اورتان - 140 روبل / کیلوگرم؛
. رنگ - 7 روبل در هر کیلوگرم؛

مصرف برق توسط خط - 15 15 کیلو وات در ساعت.

پوشش ها را می توان ساخت:
- نرم و سخت تراکم؛
- ضد آب یا با عبور آب (زهکشی)؛
- نازک و ضخیم؛
- به صورت بی رنگ (سیاه)، رنگی یا سیاه با تکه هایی از رنگ های مختلف؛
- با چسبندگی خوب و لغزنده تر؛
- با یا بدون الگو؛
- تک لایه یا با چندین لایه؛
- برای گذاشتن روی یک پایه نرم (خاک) یا سخت.
- با اتصالات (آستین، قفل) یا بدون آنها.

کاشی های لاستیکی سنگ فرش اغلب به موازات سنگفرش های معمولی قرار می گیرند. برای این ترکیب است که پوشش های لاستیکی با اندازه ها و شکل های مشابه به عنوان کاشی های روسازی معمولی ایجاد می شود.

اتاقی برای کارگاه تولید کاشی کوچک.
ضوابط تولید روکش لاستیکی (به شرطی که تجهیزات بهینه و دارای سطح کارایی متوسط ​​باشند):

1. مساحت اشغال شده توسط خط فنی - 70-100 متر مربع (بدون احتساب انبار). 2. یک شیفت کارگران، که شامل 4-5 کارمند (1 ارشد در هر شیفت) است. 3. مصرف برق: - هنجاری - 52 کیلو وات؛ - متوسط ​​- 13 کیلووات در ساعت (به دلیل عملکرد چرخه ای تجهیزات). 4. سطح متوسط ​​بهره وری (با در نظر گرفتن توقف های احتمالی و ازدواج). تجهیزات و مواد بر اساس بخش ها قرار می گیرند: § انبار مواد اولیه برای ذخیره سازی خرده لاستیک، رنگ ها و چسب آن؛ بخش آماده سازی، که در آن مواد برای دوز کردن، مخلوط کردن، فرآیندهای توزین استفاده می شود § بخش قالب گیری، با تجهیزات نصب شده برای پرس و جداول. § انباری با محصولات نهایی که در آن محصولات تولید شده از خرده لاستیک ذخیره می شود. پرس ها به منظور گرم کردن مکانیسم های پرس، 30 تا 50 دقیقه قبل از راه اندازی زودرس شروع به کار می کنند.

بدیهیات کلی:

1. مصرف چسب.
§ مقدار بایندر رابطه معکوس با کسر خرده دارد. هرچه خرده کوچکتر باشد، چسب بیشتری برای اتصال عرضی مورد نیاز است. هر چه بزرگتر، کوچکتر.
§ رنگ ها چسب را خشک می کنند. به همین دلیل مقدار آن در پوشش سیاه کمتر است.
§ هر چه دانسیته محصول بیشتر باشد، چسب کمتری نیاز است.
2-متوسط ​​مصرف چسب برای ساخت انواع روکش ها از 4 تا 12 درصد بسته به وجود یا عدم وجود رنگ، تراکم مواد، کیفیت چسب و اندازه خرده لاستیک استفاده شده است.

به عنوان مثال، برای ساخت یک پوشش رنگی مت 500 * 500 * 16 میلی متر (از خرده های کسر ریز)، به 6٪ رنگ و 5٪ چسب از مقدار خرده لاستیک نیاز دارید.
الف) روکش مشکی (اندازه خرده - 4-10 میلی متر) - چسب 4٪.
ب) روکش مشکی (اندازه خرده - 2-3 میلی متر) - چسب 5 درصد.
ج) روکش مشکی (اندازه خرده - 1.2-1.8 میلی متر) - چسب 6٪.
د) پوشش رنگی (اندازه خرده - 1.2-1.8 میلی متر) - چسب 7-9٪.
3. مقاومت در برابر آب افزایش می یابد، هر چه کسر خرده لاستیک کوچکتر و فشار بالاتر باشد.
4. هر چه خرده ریزه بزرگتر باشد، رنگ محصول در اثر سایش سریعتر از بین می رود.
5. هرچه خرده ریزه بزرگتر باشد، پوشش قوی تر است، اما ضخامت پوشش باید رعایت شود.
6. پوشش های ضخیم (2 سانتی متر یا بیشتر) بهتر است در دو لایه ساخته شوند. برای قسمت بالایی، از یک خرده کسری خوب استفاده کنید، برای قسمت پایین - یک خرده ارزان تر از یک کسر بزرگ (5-12 میلی متر) با اجزاء خارجی احتمالی. هر لایه نسبت چسب مخصوص به خود را دارد. هر لایه در ظرف های مختلف ورز داده می شود.
7. در همان مکانیسم پرس، توصیه می شود بدون توجه به پیکربندی، محصولاتی با ضخامت یکسان تولید کنید، زیرا ضخامت بر زمان پرس تأثیر می گذارد (هر چه محصول نازک تر باشد، سریعتر تشکیل می شود).

لوازم جانبی اضافی برای تولید.

چرخ دستی برای حمل و نقل مواد خام (خردهای ریز، رنگ).
- چرخ دستی با پایه مخصوص حمل ظروف با چسب.
- ترازو برای توزین قطعات (ترجیحا 50 کیلوگرم الکترونیکی).
- ماله برای قرار دادن یکنواخت پوشش ها.
- لیوان و اسکوپ مخصوص اندازه گیری بسته به استاندارد محصول.
- مخلوط کردن مته چسب و رنگ با نازل.

قیمت اجرای صفحات لاستیکی:

یک بسته
100 کاشی - 57 هزار روبل.

هزینه 1 متر مربع 1584 روبل است.
قیمت 1 بشقاب 570 روبل است.
حداقل زمین 100 اسلب (25 متر مربع) است.

فروش محصولات.

برای پوشش در خطوط تولید، در انبارها یا به عنوان پوشش لاستیکی برای گاراژها؛
- استفاده در مناطق نزدیک به زمین های یخ، اتاق های رختکن، زمین های بازی؛
- در ترکیب با صفحات سنگ فرش؛
- به عنوان پوششی برای مجموعه های ورزشی مختلف یا زمین های بازی کودکان؛
- در مزارع، تأسیسات دامداری؛
- روی پشت بام ها، تراس ها
- در حمام ها و جاهای دیگر.

همانطور که می بینید، انتشار چنین محصولاتی بخشی از یک اکوسیستم است که با محصولات ایمنی با کیفیت بالا - کاشی های لاستیکی یا روکش خرد شده سروکار دارد.

تولید کاشی های لاستیکی خرده دار:

چندی پیش، پدیده ای مانند کاشی های لاستیکی در بازار داخلی مصالح ساختمانی ظاهر شد که فروش آن به سرعت در حال افزایش است و در حال حاضر یک نوع فعالیت تجاری نسبتا امیدوار کننده است.

این نوع پوشش، مانند کاشی های ساخته شده از ضایعات لاستیکی، جهانی است و همچنین از ایمنی عملیات بالایی برخوردار است. این امکان استفاده از مواد را برای تخمگذار زمین های ورزشی و کودکان، پیاده روها و مکان های دیگر فراهم می کند.

سنگ فرش لاستیکی عمر مفید و ظاهری زیبا دارد که باعث جذابیت بیشتر خریداران می شود. تا به امروز، طاقچه برای تولید این مصالح ساختمانی عملاً اشغال نشده است، بنابراین رقابتی کم است و می تواند درآمد قابل توجه و مهمتر از همه پایدار را به ارمغان بیاورد.

تولید کاشی لاستیکی - مزایا و معایب

صرف نظر از اینکه توسعه برنامه ریزی شده است یا یک کلان شهر شلوغ، کارآفرینان مشتاق باید به خاطر داشته باشند که یک شرکت تنها در صورتی با موفقیت توسعه می یابد که علاوه بر سود، به نفع مردم نیز باشد.

یک کارگاه کوچک برای ساخت کاشی های خرده لاستیکی نمونه ای از این است: عدم وجود تعداد زیادی از رقبا باعث می شود که به طور مداوم درآمد زیادی کسب کنید. علاوه بر این، برای تولید این مصالح ساختمانی از لاستیک‌های قدیمی خودرو، اقلام لاستیکی و ضایعات استفاده می‌شود، بنابراین شرکت در دفع آنها به محل کمک خواهد کرد.

مواد اولیه برای تولید سنگفرش یک ماده بادوام و مستحکم است و محصولات نهایی به راحتی نصب می شوند و با مقاومت در برابر سایش مشخص می شوند. کاشی های لاستیکی، در مقایسه با محصولات مشابه ساخته شده از مخلوط سیمان و بتن، دارای تعدادی مزایای غیرقابل انکار هستند. اینها باید شامل موارد زیر باشد:

• دوام؛
• تقاضای بالای مصرف کننده؛
• درجه بالایی از امنیت؛
• بی تکلفی در مراقبت؛
• سهولت قرار دادن پوشش؛
• نمای زیبا از مناطق سنگفرش شده

کاشی های لاستیکی با مقاومت عالی در برابر بارش جوی و همچنین دماهای پایین و بالا مشخص می شوند. مواد با گذشت زمان خرد نمی شوند و شکل اصلی خود را حفظ می کنند. علاوه بر این، کاشی تحت فشار مکانیکی در معرض تغییر شکل قرار نمی گیرد، بنابراین توسط تعداد زیادی از خریداران ترجیح داده می شود.

از نظر طول عمر، صفحات لاستیکی می توانند حداقل 25 سال عمر کنند. درجه بالای ایمنی این مصالح ساختمانی مستحق توجه ویژه است، زیرا اگر فردی روی چنین پوششی بیفتد، خطر آسیب حداقل است. علاوه بر این، سطح بشقاب ها خاصیت ضد لغزش دارد و به همین دلیل در چیدمان زمین های بازی برای بازی های کودکان بسیار استفاده می شود.

این ماده در مراقبت بی تکلف است، بنابراین برای تمیز کردن سطح خاک انباشته شده کافی است. لطفا توجه داشته باشید که صفحات لاستیکی به راحتی توسط تعمیرگاه ها و ایستگاه های خدمات خودرو خریداری می شوند. برخلاف سطوح بتنی، لاستیک در برابر مواد شیمیایی و روغن بسیار مقاوم است.

آب به سرعت از بین درزهای محصولات روبه‌رو می‌گذرد، بنابراین گودال‌ها هرگز روی کاشی‌ها (بعد از باران، روی سینک‌ها) ایجاد نمی‌شوند. همچنین نیازی به آماده سازی مناطق برای تخمگذار صفحات لاستیکی نیست، زیرا آنها به راحتی بر روی پایه های شنی، خاکی، چوبی و غیره نصب می شوند. در صورت نیاز به تعویض عنصر آسیب دیده، این کار را می توان بدون از بین بردن کل پوشش پوشش انجام داد. صفحات لاستیکی ظاهر جذاب، شکل و اشباع رنگ خود را برای مدت طولانی حفظ می کنند.

علاوه بر مزایای فوق، پوشش لاستیکی مورد تقاضا برای تخمگذار انبارها و زیرزمین ها، سالن های ورزشی، پارکینگ ها، حیاط ها، قسمت های پیاده رو خیابان ها، پارک ها و مناطق مجاور مؤسسات عمومی است.

با توجه به ویژگی های آن، این ماده هر ساله محبوبیت بیشتری پیدا می کند و در بین خریداران مورد تقاضا است. اما، با وجود چنین تعداد گسترده ای از کیفیت های مثبت صفحات لاستیکی، تولید آنها هنوز هم دارای معایبی است. اول از همه، شایان ذکر است که قابل اشتعال محصولات نهایی است، بنابراین، هنگام چیدمان اشیاء مختلف، باید از سطح مناسب ایمنی در برابر آتش اطمینان حاصل شود. یکی دیگر از معایب کاشی های لاستیکی خرد شده قیمت نسبتاً بالا است. با این وجود، با وجود این لحظات، سرمایه گذاری در توسعه شرکت (برخلاف مناطقی مانند، به عنوان مثال)، برای تولید محصولات خرده لاستیکی بسیار سریع نتیجه می دهد.

کاشی های خرده لاستیکی - گزینه هایی برای شروع یک تجارت

بازرگانان مبتدی که تصمیم به راه اندازی کسب و کار تولید دال سنگ فرش لاستیکی خود دارند باید بدانند که چه گزینه های تولید وجود دارد. مقیاس آنها به میزان سرمایه گذاری اولیه در توسعه تجارت و همچنین به حجم مورد انتظار تولید محصولات نهایی بستگی دارد:

1. ساخت کاشی لاستیکی در منزل. این نوع توسعه شرکت خود نیازی به سرمایه گذاری های مالی زیادی از سوی کارآفرین ندارد، علاوه بر این، فرد می تواند در مراحل اولیه به طور مستقل کار کند که باعث صرفه جویی در هزینه های دستمزد برای کارکنان استخدام شده می شود. اگر کاشی ها را خودتان می سازید، نیازی به خرید گران قیمت ندارید، در حالی که محصول نهایی از کیفیت کافی برخوردار است. یکی از معایب قابل توجه تولید کاشی هزینه های زمانی بالا است، با این حال، شما می توانید به سرعت درآمد کسب کنید تا شرکت را بزرگ کنید و تجهیزات تولید را خریداری کنید. به موازات این، باز کردن یک کوچک در خانه ضرری ندارد، که به طور قابل توجهی محدوده مصالح ساختمانی را گسترش می دهد. در بیشتر موارد، کارآفرینان با این مدل کسب و کار، کار را به صورت سفارشی انجام می دهند و با توافق، تعداد مشخصی کاشی را از ترکیبات خرده لاستیکی آماده با دست خود تولید می کنند.
2. گیاه کوچک. بهترین گزینه برای راه اندازی کسب و کار خود، افتتاح یک کارخانه کوچک برای تولید کاشی های لاستیکی است. برای تجهیز آن، می توانید به راحتی تجهیزات لازم را خریداری کنید که باعث سودآوری کسب و کار و بازپرداخت سریع آن می شود. چنین شرکتی را می توان در مساحت 100 متر مربع قرار داد که برای ذخیره مواد خام و محصولات نهایی کافی است. در کارخانه کوچک، تنها چند نفر در یک شیفت کار می کنند که به طور کامل چرخه کاری مداوم را تضمین می کند. تجهیزات یک شرکت تولیدی کوچک در هر ساعت کار حدود 13-15 کیلو وات برق مصرف می کند. علاوه بر این، می توان از آن برای تولید کاشی های لاستیکی با هر پیچیدگی و انجام حجم بسیار زیادی از سفارشات استفاده کرد.
3. همکاری فرانشیز. با مقدار مشخصی از سرمایه گذاری، کارآفرینان می توانند کار بر روی یک امتیاز را شروع کنند. به طور متوسط، شروع یک تجارت با استفاده از این مدل به حدود 2 میلیون روبل نیاز دارد، بنابراین صاحب امتیاز باید توانایی های خود را به خوبی ارزیابی کند. شرکت فرانچایز به کارآفرینان تازه کار در سازماندهی بازاریابی شرکت، ایجاد وب سایت خود و ترویج آن (شبکه های اجتماعی، کانال های هدفمند و دیگر کانال های جذب ترافیک) کمک می کند. همچنین، یک تکنسین از فرنچایز دهنده می تواند برای مدتی در کارخانه صاحب امتیاز کار کند و در مورد تمام پیچیدگی های تولید کاشی به شما بگوید و کارکنان را آموزش دهد. علاوه بر این، شرکت‌هایی که تحت این طرح به بازرگانان کار ارائه می‌دهند، اطلاعات مربوط به شرکت‌هایی را که تحت قرارداد مربوطه با آنها شروع به کار می‌کنند، در منابع اطلاعاتی خود پست می‌کنند و آنها را به عنوان شریک معرفی می‌کنند. این به خریداران بالقوه اجازه می دهد تا مستقیماً با صاحب امتیاز تماس بگیرند و سفارش دهند. به کارآفرینان در تجهیز شرکت کمک قابل توجهی ارائه می شود ، پایگاه مشتری انباشته منتقل می شود و آموزش نیز ارائه می شود که در طی آن تاجران تازه کار یاد می گیرند که چگونه همیشه در یک امتیاز خوب باشند. شرکت حامی تامین بی وقفه مواد اولیه با کیفیت بالا را تضمین می کند و متخصصان مجربی را برای تعمیر و تنظیم تجهیزات فرآیند ارائه می دهد. کار بر اساس این طرح تضمین شده است که بازرگانان را به درآمد بالایی با ثبات می رساند، که به وضعیت اقتصادی کشور بستگی ندارد. بزرگترین فرنچایزهای روسی که همکاری در این زمینه را با شرایط مطلوب ارائه می دهند Master Fiber، Ecostep و Art-Prime هستند.
4. تولید صنعتی. از نام این گزینه مشخص می شود که فقط برای کارآفرینانی که دارای سرمایه جامد هستند مناسب است ، زیرا سازماندهی تولید در مقیاس بزرگ بدون سرمایه گذاری بزرگ تقریباً غیرممکن است. برای ایجاد این مدل، یک طرح تجاری دقیق ایجاد می شود، یک خط محصول فکر می شود، کانال های فروش از قبل جستجو می شوند. فرض بر این است که تعداد زیادی از کارکنان در یک شرکت تولیدی تمام عیار کار خواهند کرد.

تکنولوژی تولید سنگ فرش لاستیکی

از زمان ظهور صنایع کوچک در روسیه، تقریباً همه شرکت ها از روش ساخت کاشی های لاستیکی با فشار دادن گرم استفاده می کردند. با تشکر از او، شما می توانید به سرعت محصولات نهایی را با حداقل هزینه دریافت کنید، علاوه بر این، یادگیری او بسیار آسان است. اما پرس گرم بسیار سمی است که البته سلامت پرسنل شرکت را تحت تأثیر قرار می دهد و علاوه بر این، این فناوری قادر به ارائه محصولات نهایی با کیفیت بالا نیست. محصولات ماندگاری کوتاهی دارند و به سرعت از بین می روند و جذابیت و خواص فیزیکی خود را از دست می دهند.

مهم:به دلیل کیفیت پایین محصولات به دست آمده، استفاده از فناوری پرس گرم برای تولید کاشی توصیه نمی شود. بعید است که پوشش به دست آمده از این طریق بیش از 1 فصل زمستان دوام بیاورد. به همین دلیل، بسیاری از شرکت های روسی متخصص در تولید کاشی های لاستیکی از سال 2013 تعطیل شده اند.

طبق فناوری "گرم"، خرده لاستیکی در مخزن مخصوص دستگاه پرس قرار می گیرد، جایی که پخته می شود، در حالی که چسباندن ذرات با یک ترکیب خاص حداقل است. اگر کاشی "گرم" در مناطقی با آب و هوای معتدل استفاده شود، می تواند برای مدت طولانی دوام بیاورد. با این حال، چنین محصولاتی قادر به تحمل بارهای سنگین نیستند.

اما امروزه فن آوری "سرد" برای تولید سنگ فرش های لاستیکی محبوب است. هزینه های تولید در این مورد در مقایسه با روش قبلی به طور قابل توجهی بالاتر است، علاوه بر این، زمان بسیار بیشتری مورد نیاز است. اما فشار دادن خرده لاستیکی آغشته به چسب مخصوص محصولات با کیفیت بالا و عمر طولانی را تضمین می کند. فناوری پرس سرد به چند مرحله اصلی تقسیم می شود که عبارتند از:

• آماده سازی مواد اولیه برای فرآیند تولید؛
• مخلوط کردن خرده لاستیک با چسب؛
• تخلیه توده تمام شده از میکسر به داخل قالب؛
• تشکیل صفحات با فشار دادن؛
• محصولات خشک کن؛
• کنترل کیفیت صفحات لاستیکی

ابتدا خرده های لاستیکی در مخزن یک مخلوط کن صنعتی تخلیه می شود و پس از آن چسب به مواد اولیه اضافه می شود. سپس اجزاء کاملاً با یکدیگر مخلوط می شوند تا یک توده همگن تشکیل شود.

پس از آن، قالب ها آماده می شوند، جایی که توده خام تمام شده بارگیری می شود. تحت فشار بالا، لاستیک با چسب فشرده می شود و در نتیجه یک پوشش بادوام ایجاد می شود که می تواند بارهای سنگین را تحمل کند. صفحات خام به محفظه های مخصوص خشک کردن فرستاده می شوند و در آنجا به مدت 4-6 ساعت در دمای 60 درجه سانتیگراد خشک می شوند. در پایان فرآیند تولید، کاشی‌های تمام شده در انباری قرار می‌گیرند و در آنجا نگهداری می‌شوند تا به مشتریان ارسال شوند.

چگونه می توان تولید کاشی خرده لاستیکی را باز کرد؟

مراحل اصلی راه اندازی یک کسب و کار را در نظر بگیرید.

ثبت کسب و کار

برای افتتاح یک تجارت برای تولید کاشی های لاستیکی، به یک کارآفرین توصیه می شود با خدمات مالیاتی تماس بگیرید، برای IP درخواست دهید و یک سیستم مالیاتی ساده را انتخاب کنید. اگر قصد همکاری با اشخاص حقوقی را دارید، توصیه می شود یک LLC ثبت کنید.

همچنین، کارآفرین باید کدهای OKVED را که برای گزارش مورد نیاز است انتخاب کند. برای تولید کاشی مناسب:

• "تولید سایر محصولات لاستیکی" - 25.13;
• «ساخت محصولات لاستیکی که در گروه های دیگر قرار نمی گیرند. تولید آبنیت و فرآورده های حاصل از آن” - 25.13.2.

پس از ثبت فرم سازمانی و قانونی شرکت، باید نسبت به اخذ مجوزهای لازم از Rospozhnadzor و ایستگاه بهداشتی و اپیدمیولوژیک اقدام کرد. این امر می تواند پس از انتخاب مکان برای فعالیت های تولیدی انجام شود که باید مطابق با الزامات سازمان های نظارتی ترتیب داده شود و سپس نمایندگان آنها برای دریافت مجوز دعوت شوند. شما همچنین نیاز به صدور گواهی تایید انطباق محصول نهایی با استانداردهای GOST دارید.

مهم:حدود 2 هفته طول می کشد تا کارآفرین مدارک را تکمیل کند. هزینه ثبت نام و اخذ مجوز در حدود 15 هزار روبل در نوسان است.

جستجوی اتاق

برای تولید سنگ فرش لاستیکی، یک کارآفرین نیاز به یافتن مکان مناسب دارد. اجاره فضا در شهر چندان به صرفه نیست، زیرا هزینه برای آنها بسیار بالاست. بهتر است آنها را در مناطق حومه شهر یا یک منطقه صنعتی پیدا کنید.

همچنین مهم است که هنگام جستجو برای مناطق تولید، در دسترس بودن تبادل حمل و نقل با کیفیت بالا را در نظر بگیرید. این نکته یکی از نکات کلیدی در سازماندهی یک تجارت است، زیرا ارتباط مستقیمی با سرعت تحویل مواد اولیه و محصولات نهایی به مشتریان دارد.

اگر قصد دارید یک کارخانه کوچک افتتاح کنید، باید محل هایی را با مساحت کل حدود 100 متر مربع و ارتفاع سقف حداقل 3.5 متر انتخاب کنید. مکانی برای نگهداری و تهیه مواد اولیه، محلی برای نگهداری محصولات نهایی، حمام و اتاق پرسنل. همچنین لازم است صحت را بررسی کنید:

• آب و فاضلاب؛
• منبع تغذیه (380 ولت برای امکان اتصال تجهیزات)؛
• نورپردازی؛
• سیستم های اگزوز و تهویه؛
• گرمایش

در صورت نیاز به تعمیر اماکن صنعتی، رعایت کلیه الزامات SES و آتش نشانی ضروری است، در غیر این صورت دریافت مجوز برای انجام تجارت بسیار مشکل خواهد بود.

خرید مواد اولیه

به عنوان یک قاعده، هیچ مشکلی در یافتن تامین کنندگان مواد خام وجود ندارد، زیرا تعداد کافی از آنها در بازار وجود دارد. بیشتر کاشی ها از لاستیک های قدیمی ساخته می شوند.

هزینه 1 تن لاستیک های خرد شده حدود 20 هزار روبل در نوسان است. خوب است اگر بتوانید تامین کنندگانی را پیدا کنید که به . بنابراین، صرفه جویی در خرید آنها امکان پذیر خواهد بود. در صورت خرید تراشه های سیاه و رنگ های مختلف برای لاستیک، همین امر حاصل می شود، زیرا مواد خام رنگی آماده تا حدودی گران تر هستند. در خرید تراشه های پلی اورتان برای پرس سرد، 17-21 هزار روبل هزینه خواهد داشت. اگر از روش گرم ساخت کاشی استفاده کنید، مواد اولیه کمی کمتر خواهد بود - 14-18 هزار روبل برای همان حجم.

مهم:بیشتر کارآفرینان برای صرفه جویی در هزینه، رنگ ها را به جای تراشه های رنگی آماده برای ایجاد کاشی های زیبا ترجیح می دهند (قیمت آن می تواند به 35 هزار روبل در هر تن برسد). هزینه رنگ بین 90-200 روبل در هر 1 کیلوگرم متغیر است.

توجه به کیفیت چسبی که در تولید مورد استفاده قرار خواهد گرفت بسیار مهم است. کیفیت سنگ فرش و استحکام آن به طور مستقیم به این بستگی دارد. شما می توانید آن را با قیمت 200 روبل در هر کیلوگرم خریداری کنید.

خرید تجهیزات

کارآفرینان تازه کار باید بدانند که قیمت تجهیزات مورد نیاز برای فناوری پرس سرد بیشتر از تجهیزات پرس گرم است. اگر یک کارآفرین بخواهد یک خط اتوماتیک برای تولید کاشی لاستیکی نصب کند، باید هزینه بسیار بیشتری بپردازد. بنابراین، برای تجهیز تولید شما نیاز دارید:

• میکسر صنعتی - 150 هزار روبل؛
• پرس آتشفشانی (با ظرفیت تا 100 متر مربع کاشی در روز) - 400 هزار روبل؛
• کابینت گرمایش (محفظه خشک کردن) - 120 هزار روبل؛
• قالب - 300 هزار روبل (برای 10 قطعه)؛
• تجهیزات کمکی - 60 هزار روبل.

در نتیجه، 1،030،000 روبل باید برای خرید تجهیزات برای تولید کاشی های لاستیکی هزینه شود. با خرید قالب های کمتر می توان هزینه ها را اندکی کاهش داد، اما این بر حجم تولید تأثیر می گذارد.

اگر یک کارآفرین بخواهد یک خط تولید کاشی تمام شده بخرد، باید حدود 4 میلیون روبل (خطوط ناقص برای 2 میلیون روبل) بپردازد. تقریبا تمام تجهیزاتی که در بازار داخلی موجود است ساخت چین است. تجهیزات بهتر را می توان بسیار گران تر خریداری کرد.

خرید خط اتوماتیک یک سرمایه گذاری سودآور است که خیلی سریع جواب می دهد. به عنوان مثال، این تجهیزات به شما امکان می دهد تا حداکثر 3 هزار متر مربع محصول نهایی را در 1 ماه دریافت کنید. اگر از تجهیزات معمولی استفاده می کنید، 8 کارگر برای تولید همان مقدار محصول مورد نیاز خواهند بود (شما می توانید در نگهداری آنها صرفه جویی کنید).

جذب پرسنل

پرسنل باید در شرکت تحت نظارت یک تکنسین کار کنند که صاحب تمام اسرار تولید سنگ فرش با کیفیت بالا است. پیدا کردن یک متخصص واجد شرایط بسیار دشوار است. برای جلب توجه او، حقوق او باید حداقل 40 هزار روبل باشد.

این شیفت باید 1 استاد تولید و 3 کارگر کاشی کاری داشته باشد. در طول دوره تابستان، تعداد مشتریان به طور قابل توجهی افزایش می یابد، بنابراین می توان کار شبانه روزی شرکت را سازماندهی کرد. 1 انباردار در انبار کالا مورد نیاز است. در مورد مدیر فروش، این فرد باید از روزهای اول کار استخدام شود، زیرا جستجو برای کانال های توزیع باید به طور مداوم انجام شود.

محصولات نهایی را کجا بفروشیم؟

موضوع فروش محصولات نهایی برای عملکرد پایدار شرکت بسیار مهم است. می تواند به تعداد زیادی از افراد ارائه شود. به عنوان مثال، شما باید به ساکنان روستاهای کلبه در مورد محصول اطلاع دهید، و برنامه ها دیری نخواهد آمد.

همچنین تبلیغ در تلویزیون و سایر کانال های رسانه ای ضرری ندارد. شما باید یک پیشنهاد تجاری برای خریداران عمده ایجاد کنید و شخصاً از آنها بازدید کنید. برای انجام این کار، شما باید به بازارها و سوپرمارکت های مصالح ساختمانی، شرکت های بهبود قلمرو و طراحی چشم انداز و همچنین شرکت های ساختمانی بروید.

مهم:لطفا توجه داشته باشید که فروشگاه ها ترجیح می دهند با کاشی هایی در اندازه های جهانی و اشکال استاندارد کار کنند، در حالی که شرکت های طراحی محصولات منحصر به فرد را خریداری می کنند.

برای سازنده مفید است که تیمی از متخصصان داشته باشد که برای مشتریان کاشی می چینند. بنابراین، این شرکت با افزایش درآمد خود، ارائه خدمات پیچیده را بر عهده می گیرد.

ساخت کاشی لاستیکی – طرح مالی

یک نمونه طرح تجاری برای تولید کاشی های لاستیکی را در نظر بگیرید.

هزینه ها

تصور کنید که شرکت در یک شیفت روزانه کار می کند و 4 نفر در ایالت کار می کنند. حقوق آنها 100 هزار روبل در ماه است. علاوه بر این، اجاره ماهانه محل حدود 15 هزار روبل، قبوض آب و برق - 10 هزار روبل خواهد بود.

برای ساخت 1 متر مربع کاشی لاستیکی (ضخامت 40 میلی متر)، به مواد لازم به مبلغ 865 روبل نیاز دارید. اگر 1000 متر مربع کاشی تولید شود، شرکت 865000 روبل برای آن هزینه خواهد کرد. اما در نظر گرفتن هزینه های واحد خرید تجهیزات، ثبت کسب و کار، اخذ مجوزها و سایر هزینه ها نیز مهم است.

درآمد

یک کاشی با ضخامت 40 میلی متر برای یک "مربع" حدود 1600 روبل هزینه دارد. این بدان معنی است که خریداران برای 1000 متر مربع 1.6 میلیون روبل پرداخت می کنند. از این تعداد، حدود 600 هزار روبل سود خالص شرکت خواهد بود. فرض کنید تجهیزات به قیمت 2 میلیون روبل خریداری شده است. این بدان معنی است که بازپرداخت شرکت در 3-4 ماه خواهد آمد.

سوالاتی از تاجران جدید

سوالات متداول در مورد موضوع را در نظر بگیرید.

از خرده لاستیک چه کارهای دیگری می توان انجام داد؟

لاستیک یک ماده همه کاره در نظر گرفته می شود که به طور گسترده برای ساخت محصولات مختلف استفاده می شود. بر اساس آن، یک ماده سقف با کیفیت بالا به دست می آید. مانکن‌ها و کیسه‌های بوکس و کیسه‌ها نیز با پودرهای پلی‌اورتان یا لاستیک پر می‌شوند. علاوه بر این، این ماده به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شود:

• ساخت نردبان؛
• سطوح جاده؛
• آسترهای پل

علاوه بر این، خرده لاستیک در ساخت بتن تقویت شده با الیاف استفاده می شود. در مناطق با آب و هوای سرد محبوب است.

خودتان خرده لاستیکی را انجام دهید - آیا ممکن است؟

بله امکانش هست. برای انجام این کار، شما نیاز به خرید تجهیزات ویژه ای دارید که به شما امکان می دهد تایرهای ماشین را آسیاب کنید. اما ابتدا آنها را در فریزر قرار می دهند که در آن دما به منفی 80 درجه سانتیگراد می رسد. در چنین شرایطی، لاستیک شروع به شکستن می کند و به راحتی خرد می شود. خرده نان ها را می توان به راحتی در خانه تهیه کرد که برای آن باید خود را با تبر و چاقوی تیز مسلح کنید. ابتدا لاستیک را به صورت طولی برش می دهیم و سپس با تبر برش می دهیم.

مقاله را با 2 کلیک ذخیره کنید:

همانطور که می بینید، کسب و کار تولید کاشی لاستیکی یک نوع فعالیت تجاری امیدوارکننده است، می تواند سود قابل توجهی را به ارمغان بیاورد و به سرعت نتیجه می دهد. تسلط بر فناوری تولید دشوار نیست. علاوه بر این، عدم وجود تعداد زیادی از رقبا به بسیاری از کارآفرینان اجازه می دهد تا برای مدت طولانی سرپا بمانند.

در تماس با

خرده لاستیک ماده اولیه اولیه ای است که امکان ساخت کاشی و پوشش از لاستیک را فراهم می کند.

در واقع این ماده اولیه از ضایعات گرفته می شود که از فرآوری لاستیک های فرسوده خودروها به دست می آید.

لاستیک خودرو از قطعات با کیفیت بالا ساخته شده است که طول عمر کاشی لاستیکی تمام شده را افزایش می دهد.

کاشی لاستیکی در افزایش دوام و ویژگی های استحکام بالا متفاوت است. چنین پوششی به راحتی ورود محلول های قلیایی و اسیدی را تحمل می کند، به خوبی کشیده می شود، اما خم نمی شود. اختلاف دمای نسبتاً گسترده ای را تحمل می کند که آن را به یکی از بهترین مواد تکمیل کننده تبدیل می کند.

شرح پروژه

کاشی لاستیکی با مجموعه ای از قطعات له شده لاستیک نشان داده می شود. نمی شکند و خرد نمی شود.

موارد زیر وجود دارد فوایداین پوشش:

کاشی های لاستیکی نه تنها در صنعتی، بلکه در مناطق مسکونی نیز قابل استفاده هستند. در انبارها و گاراژها استفاده می شود. در عین حال در هنگام تعامل با محیط و مواد مختلف ظاهر خود را برای مدت طولانی از دست نمی دهد.

ویژگی های بی عیب و نقص امکان استفاده از آن را برای سازماندهی مسیرهای باغ، به عنوان پوشش کف برای تراس ها و یک خانه روستایی فراهم می کند.

کاشی لاستیکی به عنوان یک پوشش ایمن در زمین های ورزشی و کودکان است. در هر سایتی از نظر زیبایی شناسی دلپذیر به نظر می رسد، زیرا یک انتخاب از بین تعداد زیادی سایه وجود دارد. سطح لاستیکی دارای سطح ناصاف و آب گریزی عالی است. در نتیجه پس از باران، گودال هایی روی آن ظاهر نمی شوند. در زمستان یک لایه یخ روی آن ظاهر نمی شود.

ارتباط توسعه کسب و کار

این محصولات به طور گسترده در بین طیف گسترده ای از مصرف کنندگان مورد تقاضا هستند. می توان از آن برای یک خانه روستایی و یک قطعه شخصی استفاده کرد. ساکنان شهرک های کلبه به ویژه به کاشی های لاستیکی علاقه مند هستند. همچنین در تاسیسات صنعتی و ساختمان های عمومی مورد تقاضا است.

کاشی نه تنها در بین خریداران خصوصی، بلکه در بین مشتریان عمده فروشی نیز محبوب است. قابل عرضه به بازارهای ساختمانی و فروشگاه های تخصصی می باشد. با توجه به تقاضای زیاد، می توان آن را در مقادیر زیاد عرضه کرد. اما توصیه می شود مشکلات مربوط به تامین کاشی را از قبل حل کنید.

اگر قصد دارید کاشی ها را در مقادیر کم عرضه کنید، تبلیغات در روزنامه های محلی که روستاهای کلبه در آن قرار دارند مؤثر است. اگر قصد دارید یک تولید بزرگ ایجاد کنید، بهتر است از قبل خریداران عمده پیدا کنید و به توافقات اولیه برسید، حتی می توانید نتیجه گیری کنید.

تکنولوژی تولید این نوع پوشش در مواد ویدئویی زیر توضیح داده شده است:

اگر هنوز سازمانی را ثبت نکرده اید، پس ساده تریناین را می توان با استفاده از خدمات آنلاین انجام داد که به شما کمک می کند تمام اسناد لازم را به صورت رایگان تهیه کنید: اگر قبلاً یک سازمان دارید و به چگونگی تسهیل و خودکارسازی حسابداری و گزارش فکر می کنید، خدمات آنلاین زیر به کمک می آیند. به طور کامل یک حسابدار را در کارخانه شما جایگزین می کند و در هزینه و زمان زیادی صرفه جویی می کند. همه گزارش‌ها به‌طور خودکار تولید می‌شوند، با امضای الکترونیکی امضا می‌شوند و به‌طور خودکار به صورت آنلاین ارسال می‌شوند. این برای یک کارآفرین یا LLC در سیستم مالیاتی ساده، UTII، PSN، TS، OSNO ایده آل است.
همه چیز با چند کلیک، بدون صف و استرس اتفاق می افتد. آن را امتحان کنید و شگفت زده خواهید شدچقدر راحت شد

گزینه هایی برای افتتاح این کسب و کار

اگر جذب تولید کاشی لاستیکی شده اید، گزینه های مختلفی برای تولید آن وجود دارد. تفاوت اصلی در حجم تولید و هزینه سازماندهی آن است.

وجود دارد گزینه های زیرتولید کاشی لاستیکی:

1. تولید کاشی در منزل;
2. تولید در مقیاس صنعتی؛

گیاهان کوچک

یکی از بهترین گزینه ها تولید کاشی های لاستیکی با استفاده از کارخانه کوچک است. این توسط تجهیزات بسیار سودآور و بازپرداخت سریع نشان داده می شود که با روش شکل دهی سرد متمایز می شود.

برای چنین گیاهی نیاز خواهد داشت 80-100 متر مربع متر مساحت و 3-4 کارگر در هر شیفت. در این حالت مصرف انرژی 15 کیلووات بر ساعت است. با چنین مجموعه ای از تجهیزات، می توانید طیف نسبتا زیادی از پوشش ها را به مشتریان ارائه دهید. ساخت کاشی هایی با اشکال، پارامترها و رنگ های مختلف امکان پذیر می شود.

تولید در منزل

این گزینه بیشترین بودجه را دارد. این امر منجر به تولید محصولات باکیفیت با صرف زمان زیادی می شود.

اگر نتوانید کمک بگیرید، مقدار مواد تولید شده کم خواهد بود. اما در این صورت می توانید تحت دستور کار کنید. این گزینه تولید کاشی لاستیکی یک شروع عالی برای یک کار امیدوارکننده است.

دستورالعمل این نوع تولید در کلیپ ویدیویی زیر آمده است:

تولید در مقیاس صنعتی

این یک گزینه عالی برای کسانی است که سرمایه زیادی دارند. با استفاده از این گزینه تولید، لازم است پارامترها و قالب های کاشی مختلف را تعیین کنید.

انواع رنگدانه ها را برای ارائه طیف گسترده ای از محصولات به مشتریان بالقوه خود ارائه دهید. در اینجا مهم است که از قبل به مسائل بازاریابی و تبلیغات محصولات فکر کنید. همچنین باید تعداد زیادی کارمند را استخدام کنید.

حق امتیاز

این یک گزینه خوب برای کسانی است که سرمایه دارند، اما تجربه تجاری کافی و پیشرفت های خود را ندارند.

برای انجام این کار، باید یک شرکت موفق را انتخاب کنید که تولید کاشی های لاستیکی را به صورت حق رای ارائه می دهد. در عین حال، این شرکت به شما مشاوره های منظم و مشاوره در زمینه سازماندهی یک تجارت ارائه می دهد.

شما از تامین کنندگان قابل اعتماد مواد اولیه و تجهیزات استفاده خواهید کرد. همچنین به شما این فرصت داده می شود تا طبق طرح های اثبات شده مشتریان را جذب کنید.

فن آوری تولید

تولید کاشی خرده لاستیکی مشکی و چند رنگ متفاوت است. هنگامی که ترکیب چسب به رنگ اضافه می شود، هزینه آن افزایش می یابد. به همین دلیل محصولات رنگی قیمت بیشتری دارند. بنابراین، قیمت خرده فروشی تخته سنگ فرش 1500 روبل در هر 1 متر مربع است. متر

تکنولوژی ساخت شامل مراحل بعدی:

• مقدماتی. در این مرحله حلقه های مهره های فلزی از لاستیک های فرسوده خودرو حذف می شوند. سپس با کمک فناوری های برودتی تحت عمل آوری مکانیکی قرار می گیرند. در نتیجه سنگ زنی، لاستیک خرد شده با کسری از 1 تا 4 میلی متر به دست می آید.
• ساخت مخلوط. در اینجا از میکسرهای مخصوص استفاده می شود. به لطف استفاده از چسب پلی اورتان، یک مخلوط همگن تهیه می شود. رنگدانه های رنگی به آن اضافه می شود که به شما امکان می دهد سایه های مختلفی به پوشش بدهید.
• فشار دادن. به لطف استفاده از پرس ولکانیزه، می توان محصولاتی با چگالی و ضخامت مورد نظر به دست آورد. امروزه از پرس گرم یا سرد استفاده می شود.

با روش تولید گرم، خطوط تولید 4 برابر ارزان تر است. و با افزایش تولید، کافی است یک قالب اضافی یا یک پرس اضافی خریداری کنید. روش سرد به شما امکان می دهد بهره وری کار را افزایش دهید.

نمای کلی تجهیزات

بهترین گزینه برای شروع تولید، خرید تجهیزات از یک تامین کننده قابل اعتماد است.

برای شروع تولید کامل به تجهیزات زیر نیاز خواهید داشت:

• میکسر برای مخلوط کردن؛
• فشار هیدرولیکی؛
• مجموعه ای از قالب ها برای تولید محصولات نهایی؛
• کابینت حرارتی؛
• نصب پایه کاشی;
• جدول تشکیل؛
• هادی برای سوراخ های تکنولوژیکی؛
• پلت فرم میکسر.

هزینه کاملمجموعه تجهیزات شامل حدود 2 میلیون روبل است. در عین حال، کارهای راه اندازی نیز در اینجا انجام می شود.

خرید مواد اولیه مورد نیاز

ماده اولیه اصلی تولید کاشی لاستیکی می باشد خرده لاستیک. و از چسب به عنوان چسب استفاده می شود. خرده لاستیک را می توان از یک تامین کننده قابل اعتماد خریداری کرد. هزینه متوسط ​​آن 19 هزار روبل در هر تن است.

قیمت چسب پلی اورتان برای پرس گرم 140-170 روبل در هر کیلوگرم است. قیمت چسب برای فشار سرد 170-200 روبل در هر 1 کیلوگرم است. در خرید چسب به خصوص دقت کنید. از بسیاری جهات، استحکام کاشی تمام شده به آن بستگی دارد.

رنگ ها نیز به طور فعال در تولید کاشی استفاده می شود. آنها به شما امکان می دهند سایه و ظاهر زیبایی شناسی مورد نظر را به محصولات بدهید. بسته به سایه انتخاب شده، رنگ می تواند 80-190 روبل در هر 1 کیلوگرم هزینه داشته باشد.

انتخاب محل

هنگام انتخاب یک مرکز تولیدی، بهترین انتخاب، انبار یا تأسیسات تولیدی در حومه شهر یا مناطق صنعتی است. مکان هایی ایده آل هستند که در فاصله کمی از شهرهای بزرگ یا مناطق شهری قرار دارند. هزینه اجاره و تبادل راحت حمل و نقل مهم است.

منطقه اتاقبه کمیت و ابعاد تجهیزات و همچنین به حجم تولید برنامه ریزی شده بستگی دارد. برای یک کارخانه کوچک، یک کارگاه 100 متر مربعی کافی است. متر حداقل ارتفاع سقف باید 3 متر باشد. مهم است که اتاق به خوبی گرم شود و آب تامین شود. اتصال به منبع تغذیه با ولتاژ 380 ولت مورد نیاز است.

همچنین لازم است مناطق جداگانه ای برای محصولات نهایی و مواد اولیه اختصاص داده شود. برای این کار از انبار استفاده می شود. نیازی به اتاق ندارد و مساحت اتاق باید حداقل 100 متر مربع باشد. متر محل جداگانه برای دفتر و کارکنان مورد نیاز خواهد بود. از قبل، باید از الزامات SES و آتش نشانی مراقبت کنید.

هنجارها را اختصاص دهیدکه محل کار باید با آن مطابقت داشته باشد:

• ارتفاع سقف از 3 متر.
• گرمایش در فصل سرد در سطح حداقل +15 درجه.
• وجود یک پایه صاف برای نصب صحیح تجهیزات.
• ساختمان باید حداقل 300 متر از ساختمان های مسکونی فاصله داشته باشد.
• سیم کشی خوب برق و اتصال به شبکه باید حداقل 20 کیلو وات باشد.

خطرات احتمالی این شرکت

تولید کاشی های لاستیکی نه تنها مزایایی دارد، بلکه خطرات احتمالی نیز دارد. اول از همه، این تولید با کمبود متخصصانی که به خوبی با فناوری تولید آشنا هستند همراه است. مشکل را می توان به دو روش حل کرد - پیدا کردن یک تکنسین خوب یا آموزش شخصاً به کارمندان چگونه کار کنند. اما در مورد دوم، شما خودتان باید دانش و مهارت کافی داشته باشید.

فصلی بودن تأثیر بسزایی دارد. کاشی های لاستیکی را می توان نه تنها در خیابان، بلکه در محوطه گاراژها و خدمات اتومبیل، محل نگهداری حیوانات و همچنین در نزدیکی استخرها و سالن های ورزشی استفاده کرد. شروع تولید در اواخر زمستان و اوایل بهار بهینه است. در پاییز می توانید حداکثر تولید را برای بهسازی خیابان ها بفروشید.

برای عملکرد خوب شرکت ها، لازم است در دسترس بودن مواد خام در سطح کافی حفظ شود. به عنوان یک قاعده، برای یک تولید متوسط، ذخیره باید حدود 100 تن باشد. اگر در سطح مناسب ارائه نشود، ممکن است روند تولید متوقف شود.

بزرگترین خطر احتمال خرابی تجهیزات است. به همین دلیل است که توصیه می شود در هنگام انتخاب و خرید تجهیزات هوشیار باشید. هر روز از کار افتادن تجهیزات می تواند منجر به ضرر و زیان و هزینه برای پرداخت کارکنان بدون کار واقعی شود.

علاوه بر این، اطمینان از فروش به موقع محصولات بسیار مهم است.

بخش مالی

محاسبه هزینه تولید در هر 1 مربع. کاشی های لاستیکی متر به ضخامت 40 میلی متر و به ابعاد 500x500 میلی متر به شرح زیر خواهد بود:

به این ترتیب، هزینه هامبلغ 776 روبل است. ارزش بازار 1350 روبل در هر 1 متر مربع است. متر محصولات نهایی

سود تقریبی روزانه 16.5 هزار روبل است. و مبلغ ماهانه 360 هزار روبل است. 145 روز کاری با سود 40 درصد می باشد.

در نتیجه، تولید کاشی های لاستیکی مرتبط و مورد تقاضا باقی می ماند. با رویکرد شایسته و در دسترس بودن سرمایه اولیه، می توانید این کسب و کار را در کوتاه ترین زمان ممکن با موفقیت اجرا کنید. نکته اصلی داشتن یک منطقه کافی، تجهیزات لازم و مواد اولیه با کیفیت بالا است.

مروری بر تجهیزات تولید کاشی لاستیکی در این ویدئو ارائه شده است:

وقتی روی چنین پوششی که از سنگ و بتن ساخته نشده است قدم می گذارید، متوجه می شوید که صنعت ساخت و ساز چقدر جلو رفته است. به طور فزاینده ای چنین صفحات سنگفرشی شروع به ایجاد کردند که در ساخت آنها از خرده لاستیک استفاده شد.

و لازم به ذکر است که چنین پوششی نمی تواند باعث ایجاد احساس تحسین شود. و با قضاوت بر اساس کاربرد آن، این ماده دارای ویژگی هایی است که به هیچ وجه کمتر از سایر منابع ساختمانی درگیر در این زمینه نیست. و نیازی به صحبت در مورد راحتی استفاده نیست.

راحتی در سطح به اندازه کافی بالا است

روی آن سنگفرش که از سنگفرش یا آسفالت کشیده شده بود، راه رفتن چندان خوشایند نیست. و ماده ای مانند لاستیک به پاها اجازه می دهد تا جهش پیدا کنند و یک جلوه بالش ایجاد کنند. همچنین، اثر درمانی را که مشخصه چنین پوششی است فراموش نکنید.

با استفاده از آن، می توانید بارهای نسبتاً بزرگی که روی ستون فقرات وارد می شود را کاهش دهید. در صورتی که ضخامت موادی که قرار است در آن قرار داده شود به حدود سی سانتی متر برسد، هنوز پارامتر مفیدی مانند ایمنی وجود دارد. این عامل امکان استفاده از لاستیک را در نزدیکی استخرها یا زمین های بازی فراهم می کند. اما شایان ذکر است که انتخاب تجهیزات برای تولید کاشی های لاستیکی بسیار دشوار خواهد بود.

مزایای مادی

اگر می خواهید کسب و کار خود را راه اندازی کنید، باید بدانید که در روسیه شرکت های زیادی وجود ندارد که تجهیزات با کیفیت بالا را عرضه کنند. بنابراین، اگر به خط تولید داخلی نیاز دارید، انتخاب خیلی زیاد نیست.

با این حال، بسیاری از کارآفرینان که در زمینه تولید پوشش های لاستیکی فعالیت می کنند نیز به این شرکت ها مراجعه می کنند. و هیچ چیز عجیبی در اینجا وجود ندارد. این به این دلیل است که لاستیک مقاومت نسبتاً بالایی در برابر انواع تأثیرات طبیعی دارد. حتی پس از یک زمستان سخت، کاشی های لاستیکی به درستی و بدون هیچ مشکلی کار می کنند. چنین پارامتری به عنوان دوام در سطح نسبتاً بالایی است.

نقش تامین کننده در سازمان تجاری

اگر شرکت شما فقط در مرحله تشکیل است، باید حداقل یک مجموعه را خریداری کنید. هنگام خرید تجهیزات برای تولید کاشی های لاستیکی، لازم است به طور کامل به انتخاب یک تامین کننده نزدیک شوید.

باید نه تنها به محصولاتی که ارائه خواهد شد، بلکه به امکان آموزش نیز توجه کرد. یا حداقل یک آموزش مناسب ارائه دهید که با آن بتوانید تجهیزات تولید کاشی لاستیکی را راه اندازی کنید.

در برخی شرایط، مسئول ترین تامین کنندگان می توانند تمام اطلاعات لازم را در مورد چگونگی یافتن بازار فروش یا ایجاد یک طرح فروش برای یک محصول از قبل تولید شده ارائه دهند. همچنین، یک کارآفرین تازه کار ممکن است فهرستی از مدارک مورد نیاز برای دریافت گواهی را بخواهد. فراموش نکنید که تمام مواد اولیه لازم را خریداری کنید. این سوال را می توان برای تامین کنندگان نیز مطرح کرد.

لحظه ای مانند تعمیر نقش بزرگی ایفا می کند. بهترین کار این است که تجهیزات تولید کاشی لاستیکی را از تامین کننده ای خریداری کنید که موافقت می کند در این صورت تعمیرات را انجام دهد و همچنین آن را در یک اتاق اجاره ای نصب کرده و در راه اندازی کمک کند.

هنگام خرید خط پردازش چه نکاتی را باید در نظر گرفت

شما باید تمام ابزارهای لازم را خریداری کنید که به شما در نصب و راه اندازی خط کمک می کند. به عنوان یک امتیاز فوق العاده، آموزش پرسنل قبل از راه اندازی تجهیزات می تواند عمل کند. قابل درک است که در نتیجه چنین آموزش هایی بخشی از مهارت های مربوط به کیفیت ساخت محصولات منتقل می شود.

سازمان هایی که تجهیزات تولید کاشی های لاستیکی را تامین می کنند می توانند مواد اولیه لازم برای شروع عملیات شرکت را تهیه کنند. ما در مورد خرده لاستیک، چسب های پلی اورتان، رنگدانه ها و غیره صحبت می کنیم.

در ابتدا، تامین کنندگان می توانند سفارشاتی را به کارآفرین ارائه دهند یا از آنها دعوت کنند تا در پروژه های تولید محصولات شرکت کنند. به عبارت دیگر، اگر به دسته بازرگانان تازه کار تعلق دارید، بهتر است به دنبال پشتیبانی فکر کنید.

چه تجهیزاتی باید خریداری شود؟

بنابراین، برای راه اندازی شرکت خود، باید تجهیزات زیر را برای تولید کاشی های لاستیکی خرد شده خریداری کنید:

1. میکسر. این تنظیم به منظور ایجاد روش اختلاط اجزا مورد نیاز است.
2. شما باید یک کابینت گرمایشی بخرید. با آن، مواد خام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند.
3. تجهیزات جانبی پایه ثابت کاشی (نیاز به 6 قطعه)، میز قالب گیری (نیاز به خرید 3 نسخه) و سکوی میکسر (3 قطعه) است.
4. پرس برای تولید کاشی لاستیکی. انتخاب یک مدل هیدرولیک ضروری است. دستگاه برای اطمینان از قالب گیری محصولات ضروری است. همچنین برای راه اندازی اجرای این روش به قالب هایی نیاز خواهد بود. با کمک آنها می توانید تولید محصولات مختلف را به عهده بگیرید.
5. شما باید یک هادی خریداری کنید که به لطف آن امکان ایجاد سوراخ های تکنولوژیکی وجود دارد.

این حداقل خط تکنولوژیکی است که برای شروع فرآیند تولید کاشی لاستیکی باید بدون شکست خریداری کنید. به طور متوسط، هزینه یک کارخانه کوچک، که در آن تمام تجهیزات لازم نصب می شود، از دو تا سه میلیون روبل متغیر است. این مبلغ شامل مالیات بر ارزش افزوده و همچنین کلیه کارهای مربوط به راه اندازی خط است.

نتیجه

تکنولوژی تولید کاشی های لاستیکی خیلی پیچیده نیست. هر کارآفرینی می تواند از عهده این کار برآید. بنابراین، اگر به این حوزه فعالیت علاقه دارید، پس نباید از هزینه های خرید تجهیزات و سازماندهی کل کسب و کار به طور کلی هراس داشته باشید. همه اینها با یک رویکرد شایسته در فرآیند تولید به سرعت جواب می دهد.

تولید کاشی لاستیکی کارآمدترین راه برای بازیافت لاستیک های فرسوده قدیمی است. محصول نهایی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. تولید چنین ماده ای به ما امکان می دهد دو مشکل مهم را حل کنیم - تولید محصولاتی با عملکرد عالی و دور انداختن ایمن لاستیک های غیر ضروری. این یک ایده عالی برای کسانی است که می خواهند کسب و کاری را از خانه راه اندازی کنند.

مواد اولیه برای تولید کاشی لاستیکی

اگر قصد دارید تولید سنگ فرش لاستیکی را در خانه شروع کنید، ماده اولیه اصلی لاستیک خرد شده است که می توان آن را در کارخانه خریداری کرد. بسیاری از شرکت های داخلی مشغول پردازش لاستیک های قدیمی خودرو هستند، بنابراین مشکلی در خرید مواد اولیه وجود نخواهد داشت.

خرده های لاستیک را می توان با دستان خود درست کرد، اما در این مورد نمی توانید بدون تجهیزات ویژه این کار را انجام دهید.

لاستیک های زائد را می توان تقریباً بدون هزینه خریداری کرد یا به صورت رایگان دریافت کرد و فقط هزینه حمل و نقل را متحمل شد.

ترکیب مخلوط برای ساخت صفحات سنگ فرش لاستیکی شامل:

• خرده کسری لاستیکی؛
• چسب؛
• رنگدانه ها
• اصلاح پرکننده ها

این ماده بازیافتی از لاستیک‌های قدیمی خودرو است که با خرد کردن مکانیکی و به دنبال آن جداسازی ناخالصی‌های غیر ضروری مانند الیاف نساجی و طناب فلزی به دست می‌آید. ترکیب خرده‌ها شامل لاستیک مصنوعی، روغن‌های مختلف و پرکننده‌ها است، بنابراین ماده اولیه در ابتدا قوی و مقاوم در برابر سایش است. لاستیک ها از قرار گرفتن در معرض اسیدها و قلیاها نمی ترسند.

لاستیک خودرو بسیار الاستیک است و شکل خود را کاملاً حفظ می کند. تغییر شکل آن حتی در دماهای بالا دشوار است.

اندازه خرده می تواند بین 0.1-10 میلی متر متفاوت باشد. برای تولید کاشی های تک لایه مشکی یا رنگی از مواد اولیه 0.1-4 میلی متر استفاده می شود. بخش های بزرگتر برای ساخت لایه زیرین در نظر گرفته شده است. آنها ممکن است حاوی اجزاء فلزی باشند.

رنگ های پیگمنت به شما امکان می دهد محصولات نهایی با رنگ های مختلف را دریافت کنید. رنگ ها در فاز پودر خشک هستند. آنها می توانند آلی یا معدنی باشند. رنگدانه ها از نظر ظاهری شبیه آرد چند رنگ هستند. رنگ آمیزی مخلوط برای ساخت کاشی های خرده لاستیکی زمانی اتفاق می افتد که رنگ با چسب پلی اورتان در تعامل باشد. ماده رنگ آمیزی خرده لاستیک را می پوشاند و رنگ دلخواه را به آن می دهد.

اساس رنگ های معدنی می تواند:

• دی اکسید تیتانیوم - سفید؛
• اکسید آهن - قرمز؛
• هیدروکسید اکسید آهن - زرد؛
• آبی کبالتی

مخلوط کردن رنگ‌های اصلی به شما امکان می‌دهد سایه‌های مختلفی را دریافت کنید.

چسب پلیمری

چسبی که به مخلوط کاشی اضافه می شود، توده ای غیر سمی بر پایه پلی اورتان است. میتونه باشه:

• تک جزئی؛
• دو جزئی

گزینه دوم در ترکیب متفاوت است. همراه با سخت کننده می باشد. در انتخاب چسب به کیفیت آن توجه کنید. کل بار را به خود اختصاص می دهد ، بنابراین ارزش خرید یک کلاسور در مقادیر کم از چندین سازنده و انتخاب تجربی گزینه مناسب را دارد.

اصلاح کننده پرکننده ها

این جزء اجازه می دهد تا استحکام و مقاومت در برابر سایش مواد اولیه ثانویه را افزایش دهد و همچنین به محصول نهایی خاصیت ارتجاعی می بخشد. در غلظت کم، پرکننده های اصلاح کننده عملکرد مکانیکی را بهبود نمی بخشد و در غلظت بالا، مواد شکننده می شوند و در نتیجه مکانیسم تخریب آن تغییر می کند.

قالب های کاشی

قالب های کاشی لاستیکی را می توانید خودتان بسازید. اما این درس زمان و هزینه زیادی از شما خواهد گرفت، بنابراین بهتر است محصولات نهایی را خریداری کنید یا سفارش دهید که طبق یک طرح ساخته شوند.

قبل از استفاده فراموش نکنید که قالب را با آب صابون یا سیلیکون درمان کنید تا محلول به آن نچسبد. پس از برداشتن لاستیک تمام شده، قالب های غیر فلزی با محلول اسیدی برای از بین بردن گرد و غبار درمان می شوند.

تجهیزات برای تولید

قطعات تولید کاشی با پرس سرد هزینه بیشتری نسبت به پرس گرم دارند. گران ترین گزینه نصب یک خط خودکار است. چنین تجهیزاتی برای تولید صنعتی مناسب است، بنابراین شما نیاز به یک منطقه بزرگ دارید.

تجهیزات ویژه برای تولید کاشی لاستیکی در خانه از واحدهای زیر تشکیل شده است:

• مخلوط کن خام؛
• مطبوعات آتشفشانی؛
• فرم های مطبوعاتی؛
• ترازو;
• چرخ دستی های نقاله;
• میزهای قالب گیری;
• محفظه خشک کردن

اجزای مخلوط کار در یک میکسر با تیغه های کم سرعت بارگذاری می شوند که آنها را کاملاً مخلوط می کند. بیشتر اوقات ، مواد اولیه اصلی و چسب به طور جداگانه مخلوط می شوند ، بنابراین به دستگاه دیگری از این نوع نیاز خواهید داشت.

این مخلوط در قالب های روی میزهای قالب گیری ویژه قرار می گیرد. پس از آن، قالب ها را روی چرخ دستی ها قرار داده و زیر یک پرس قرار می دهند. گاری های بارگیری شده به محفظه خشک کن فرستاده می شوند.

عملکرد کلیه تجهیزات الکتریکی به اندازه محفظه خشک کن بستگی دارد. برای اینکه تولید سودآور باشد، مساحت آن باید حداقل 200 متر مربع باشد.

برای تولید مواد اولیه (خرد لاستیکی) در منزل از روش خرد کردن مکانیکی با استفاده از برش های مخصوص استفاده می شود. این تجهیزات ارزان قیمت برای ساخت کاشی در گاراژ مناسب است. در تولیدات صنعتی از روش خردایش با موج ضربه ای استفاده می شود. چنین تجهیزاتی کاملاً خودکار هستند.

تکنولوژی ساخت

برای تولید کاشی از 2 روش پرس استفاده می شود:

• داغتر
• سرد

گزینه اول ارزانتر و سریعتر است. اما در نهایت محصولی سمی با کیفیت پایین دریافت خواهید کرد. تولید کنندگان داخلی پرس سرد را ترجیح می دهند. این روش به شما امکان می دهد تا کاشی های بادوام داشته باشید، اما عملکرد بالایی ندارد.

هزینه انرژی برای هر دو روش یکسان است. تنها تفاوت در ماهیت مصرف برق است. با روش گرم، انرژی الکتریکی به صورت چرخه ای مصرف می شود، فقط در حین کار پرس. در حین پرس سرد، مصرف مداوم الکتریسیته برای حفظ دمای مطلوب در محفظه های خشک کن ضروری است.

مراحل اصلی تولید را در نظر بگیرید:

1. مقدماتی. در این مرحله ماده اولیه اصلی تهیه می شود. برای انجام این کار، لاستیک‌های قدیمی خودرو از حلقه‌های فلزی و نخ‌های نساجی آزاد می‌شوند و پس از آن در یک سنگ شکن به کسر مورد نظر خرد می‌شوند.
2. آماده سازی مخلوط. خرده های لاستیکی، چسب، رنگدانه ها و پرکننده های اصلاح کننده به نسبت لازم در مخلوط کن بارگذاری می شوند.
3. قالب گیری. مخلوط تمام شده در فرم های مخصوص پر می شود و زیر پرس فرستاده می شود.
4. فشار دادن. مواد خام به چگالی و ضخامت از پیش تعیین شده فشرده می شود.
5. پخت. با روش تولید گرم، مواد تحت فشار 130+ درجه سانتیگراد پخته می شوند. روش سرد شامل نصب قالب ها با مواد خام در کابینت های گرمایش برای پردازش در دماهای پایین تر (+60 درجه سانتیگراد) است.

لازم است به شدت به فناوری تولید کاشی های لاستیکی پایبند باشید. به نکات ظریف مهم زیر توجه ویژه داشته باشید:

1. اندازه خرده لاستیکی. کیفیت پوشش و خصوصیات فیزیکی و مکانیکی آن به این پارامتر بستگی دارد.
2. وجود روان کننده در قالب ها قبل از بارگیری مخلوط.
3. رعایت نسبت ها در تهیه مخلوط.
4. برای افزایش مقاومت کاشی در برابر آب، باید از خرده خرده کوچکتری استفاده کنید و فشار پرس را افزایش دهید.
5. هر چه کسری از خرده لاستیک بزرگتر باشد، رنگ مواد در حین کار سریعتر از بین می رود.
6. کاشی هایی با ضخامت بیش از 2 سانتی متر بهتر است در دو لایه ساخته شوند. لایه رویی از خرده های ریز و لایه زیرین از خرده های درشت ساخته شده است. اگر می خواهید یک کاشی لاستیکی دو لایه درست کنید، برای تهیه لایه های مختلف به یک همزن اضافی نیاز دارید.
7. در یک دستگاه پرس، صرف نظر از پیکربندی آن، لازم است کاشی هایی با ضخامت یکسان تولید شود. هر چه پوشش نازکتر باشد، سریعتر تشکیل می شود.

بسیاری از تولید کنندگان کاشی های لاستیکی دو لایه تولید می کنند. این رویکرد به آنها اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی هزینه محصولات نهایی را کاهش دهند، زیرا ترکیب مخلوط شامل بخش بزرگی از مواد اولیه ارزان قیمت است.

نسبت ها

برای تهیه مخلوطی از خرده لاستیکی، تمام اجزای لازم به نسبت زیر گرفته می شود:

• خرده لاستیک - 80٪؛
• چسب پلیمری - 10٪؛
• رنگدانه - 3.5٪؛
• پرکننده های اصلاح شده - 0.5٪.

هرچه کسر خرده کوچکتر باشد، چسب بیشتری نیاز خواهد بود. رنگدانه ها چسب را خشک می کنند، بنابراین ممکن است مقدار کمتری از آن در کاشی های سیاه وجود داشته باشد. قبل از ریختن مواد در مخلوط کن باید با استفاده از ترازو به دقت دوز شوند. عدم رعایت این فناوری ممکن است بر ویژگی های کیفی محصول نهایی تأثیر منفی بگذارد.

راه گرم

برای روش تولید کاشی گرم، به یک پرس ولکانیزه نیاز دارید که در آن فرآیند ولکانیزاسیون در دمای +130 درجه سانتیگراد انجام می شود. فرم های دارای مخلوط به مدت 30 دقیقه تحت فشار هستند. پس از آن، می توانید کاشی تمام شده را حفاری کنید.

پرس گرم به طور قابل توجهی حجم را افزایش می دهد، زیرا روند ساخت کاشی ها را سرعت می بخشد. با این حال، سریع همیشه خوب نیست.

هنگام استفاده از روش گرم، ویژگی های محصول بدتر می شود، که بر کیفیت آن تأثیر منفی می گذارد. این کاشی بوی شدیدتری از لاستیک سوخته دارد. علاوه بر این، تحت تأثیر عوامل مختلف محیطی به سرعت فرو می ریزد.

چسب باید به خوبی در ساختار اجزای مخلوط جذب شود. با روش داغ، او وقت ندارد که تمام اجزا را محکم ببندد، بنابراین کاشی شکننده می شود و به اندازه کافی قوی نیست. تحت تأثیر دمای بالا، پیوندهای اتصال خشک نمی شوند، بلکه پخته می شوند، که بر کشش کاشی و استحکام آن تأثیر منفی می گذارد.

راه سرد

مخلوط لاستیکی تمام شده در قالب ها قرار می گیرد و زیر یک پرس قرار می گیرد. پس از پرس، چرخ دستی های دارای قالب در اتاقک های مخصوص خشک کردن بارگیری می شوند. آنها به مدت 4-6 ساعت در دمای 60+ درجه سانتیگراد نگهداری می شوند. بعد از این مدت می توانید گاری ها را از محفظه خارج کنید.

بهره وری روش سرد بستگی به حجم محفظه خشک کردن دارد. هرچه محفظه بزرگتر باشد، گاری های بیشتری در آن جا می شوند. با تشکر از این، شما می توانید مقدار محصولات تولید شده را کنترل کنید.

در نگاه اول، ممکن است به نظر برسد که ساخت کاشی به این روش کارایی کمتری دارد. با پرس سرد، واکنش های شیمیایی کند می شود، چسب زمان دارد تا همه اجزا را به طور ایمن بچسباند و در نتیجه یک ماده بادوام و با کیفیت با ویژگی های عملکرد عالی به دست می آورید. با خرید تجهیزات اضافی می توان حجم تولید را افزایش داد.