فورج فورج را خودتان انجام دهید. نقشه ها آموزش گام به گام. انتخاب طراحی و ساخت مستقل یک آهنگر آهنگری نحوه ساخت آهنگر گاز از آجر نسوز

اگر شما از آن دسته افرادی هستید که فلز را در دستان خود ذوب می کنید و رویای آهنگری خود را می بینید، پس به آهنگری نیاز دارید. ما به شما پیشنهاد می کنیم از مثال ما استفاده کنید و می توانید با دستان خود یک آهنگری برای خود بسازید که به شما در تسلط بر هنر آهنگری کمک می کند.

نجاری یا نازک کاری البته خوب است. پردازش چوب برای روسیه سنتی است. اما ما می خواهیم در مورد فلز صحبت کنیم. به طور دقیق تر، در مورد آهنگری فلز. برای آهنگری چه کاری باید انجام دهید؟ اولین مورد فورج است.

ممکن است تعجب کنید، اما فورج ساده ترین راه برای راه اندازی یک فورج است.

وظیفه فورج این است که یک قطعه فلز را تا دمایی گرم کند که اجازه دهد بدون تخریب مچاله شود.

فورج البته آتش است. می توانید گاز، سوخت مایع، نفت کوره یا نفت خام، زغال سنگ و هیزم بسوزانید. فقط در حال حاضر هیزم حرارت زیادی نمی دهد تا زمانی که به زغال سنگ تبدیل شود. هیزم را فقط می توان به عنوان ماده اولیه برای تولید زغال چوب در نظر گرفت، اما زغال چوب سوخت عالی برای کوره است. شاید بهترین، اما همچنین گران ترین، هرچند مقرون به صرفه ترین. زغال چوب برای کباب و کباب در هر سوپرمارکتی فروخته می شود. پس بیایید روی گزینه زغال سنگ تمرکز کنیم.

وقتی صحبت از کوره زغال سنگ می شود، دو گزینه وجود دارد: دمیدن از طرف و دمیدن از پایین. دمیدن جانبی بهترین روش برای زغال چوب است و همچنین اجرای آن راحت ترین است. ساده ترین گزینه سوراخی در زمین است که هوا از طریق لوله تامین می شود. شما همچنین می توانید یک فورج ساخته شده از آجر بچینید و آن را با خاک پر کنید.

با کمک چنین آهنگری، آهنگران تازه کار دست خود را امتحان می کنند. یک شلنگ وارد لوله می شود و به سوراخ دمنده جاروبرقی متصل می شود.

نقطه ضعف این باگل این است که باید در حالت چمباتمه کار کنید که خیلی راحت نیست. با این حال، می توانید یک جعبه به ارتفاع لازم را کنار هم قرار دهید، آن را با خاک پر کنید و در آن یک فورج درست کنید. اما از آنجایی که به این سمت می رویم، پس ارزش آن را دارد که کار اساسی تری انجام دهیم. یه چیز دیگه هم هست کوره دمنده جانبی برای زغال سنگ مناسب نیست، در حالی که کوره دمنده پایین از طریق رنده از این نظر تطبیق پذیرتر است. یعنی یک کوره دمنده ته می تواند هم روی زغال سنگ و هم بر روی سنگ کار کند. اما طراحی پیچیده تر خواهد بود.

نیاز داریم:

• ورق فولادی با ضخامت پنج میلی متر حدود 100x100 سانتی متر؛
• ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر؛
• گوشه 30x30;
• شش آجر نسوز ШБ-8;
• آسیاب زاویه ای، که عموما "بلغاری" نامیده می شود.
• چرخ تمیز کردن؛
• چرخ های برش برای برش فولاد و سنگ؛
• دستگاه جوش و الکترود؛
• دو بال پیچ (مهره چشمی).

بوق از یک میز با سوکت شاخ تشکیل شده است. در زیر، زیر لانه آهنگری، یک اتاقک خاکستر وجود دارد که در آن هوا تامین می شود. میز از ورق فولادی به ضخامت پنج میلی متر ساخته شده است. اندازه میز دلخواه است، اما زمانی راحت تر است که بتوانید آزادانه گیره های کار، پوکر و اسکوپ را روی آن قرار دهید تا در دسترس باشند. نواری به عرض 125 میلی متر از یک ورق پنج میلی متری برش می دهیم ، هنوز هم برای ما مفید خواهد بود و از قسمت باقی مانده یک میز درست می کنیم.

نمودار یک فورج با یک لانه آهنگری

در وسط یک سوراخ مربعی برای لانه فورج آینده برش می دهیم. تصمیم گیری در مورد اندازه لانه ضروری است. یک لانه بزرگ به زغال سنگ زیادی نیاز دارد. یک کوچک اجازه نمی دهد که قطعات کار بزرگ گرم شوند. عمق لانه تا رنده نیز مهم است. بدون پرداختن به جزئیات، بیایید بگوییم که عمق ده سانتی متری بدون توجه به اندازه لانه در پلان بهینه خواهد بود.

برای جلوگیری از سوختن فلز، باید آن را با آجرهای نسوز پوشانده شود. ما از آجر ШБ-8 استفاده می کنیم. ابعاد آن 250x124x65 میلی متر است. این ابعاد اندازه لانه اجاق را تعیین می کند - 12.5 سانتی متر در رنده، 25 در بالا، 10 سانتی متر عمق. با توجه به ضخامت آجر، اندازه سوراخ در جدول 38x38 سانتی متر خواهد بود.

از قطعه بریده شده مربعی به ضلع 25 سانتی متر برش می دهیم. در مرکز مربع یک سوراخ مربعی به ضلع 12 سانتی متر برش می دهیم. همچنین به چهار صفحه به شکل ذوزنقه متساوی الساقین با پایه نیاز داریم. طول 38 و 25 سانتی متر، ارتفاع 12.5 سانتی متر. بنابراین نوار برش قبلی به کار آمد ... حالا باید همه اینها را بپزید.

از فولاد دو میلی متری لوله ای مربعی با ضلع 12 و طول 20-25 سانتی متر می پیچیم.این یک جمع کننده خاکستر خواهد بود. در وسط یکی از دیوارها سوراخی برای مجرای هوا ایجاد می کنیم. یک لوله انشعاب را به سوراخ جوش می دهیم. از یک لوله آب معمولی برای 40 استفاده می کنیم.

ظرف خاکستر از زیر با درب بسته می شود. با انگشت شست روی پیچ درست می کنیم.

میز آماده است. باقی مانده است که آن را روی پایه قرار دهید یا پاها را از گوشه به آن جوش دهید. می توانید از بلوک های فوم بتن پایه بسازید.

به گشایش دقت کنید. یک مجرای هوا از آن عبور خواهد کرد.

با استفاده از آسیاب با دیسک برش، آستری را از یک آجر روی سنگ برش دهید. استفاده از ماسک تنفسی و عینک ایمنی ضروری است. و هنگام کار با آسیاب های زاویه ای اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.

می توانید یک جاروبرقی را به برق بزنید و سعی کنید فورج را روشن کنید.

ابتدا تراشه های چوب و چوب های ریز خرد شده را می گذاریم. با یک ضربه ضعیف آنها را آتش می زنیم و وقتی هیزم ها خوب آتش می گیرند، ذغال را پر می کنیم. اکنون می توان دمیدن را افزایش داد.

جاروبرقی را می توان نه مستقیماً به مجرای هوای کوره، بلکه از طریق یک تنظیم کننده هوای خانگی متصل کرد. این دستگاه به شما این امکان را می دهد که میزان هوای وارد شده به کوره را تنظیم کنید، یعنی دمیدن را کاهش یا افزایش دهید.

به طور معمول، یک دمپر برای تنظیم جریان هوا به کانال نصب می شود. اما مسدود کردن جریان باعث افزایش بار موتور جاروبرقی می شود. جاروبرقی معمولاً قدیمی مورد استفاده قرار می گیرد و برای اینکه بار اضافی به آن وارد نشود، یک رگولاتور تامین هوا ساخته می شود. جریان هوا مسدود نمی شود، بلکه به مجرای دیگری منحرف می شود. برای این کار یک جعبه با سه نازل ساخته شد. دو در مقابل هم - ورودی از پمپ و خروجی به فورج. لوله انشعاب سوم، در دیوار بالایی، تخلیه هوای اضافی است. لوله سوم شاخه نسبت به دو مورد اول به اندازه قطر سوراخ جابجا می شود.

در داخل، یک صفحه منحنی در زاویه راست، نصف طول جعبه. صفحه را می توان با استفاده از یک میله سیمی از یک موقعیت شدید به موقعیت دیگر منتقل کرد. تا جایی که دهانه ورودی هوا به کوره مسدود شود، دهانه تخلیه به همان اندازه باز می شود.

جعبه با یک درب با سوراخ کشش بسته شده است.

ما اکنون یک کوره کار مناسب برای استفاده در فضای باز داریم. برای محافظت در برابر باران به یک سایبان نیاز است که باید غیر قابل اشتعال باشد. و فورج برای جمع آوری و خارج کردن دود به چتر و لوله نیاز دارد.

چتر از ورق آهن به ضخامت دو میلی متر ساخته شده است. اولاً ، چنین چتری دوام بیشتری خواهد داشت و ثانیاً پختن آهن نازک تر با جوش قوس دستی دشوارتر است.

برای اینکه چتر تا حد امکان مؤثر باشد، شیب دیوارهای آن باید حداقل شصت درجه نسبت به افق باشد. چتر باید بالای اجاق گاز قرار گیرد تا یک پرتوی خیالی که از نزدیکترین نقطه کوره به لبه هدایت می شود و به سمت بیرون با زاویه شصت درجه نسبت به صفحه میز متمایل است، به داخل چتر بیفتد. این بدان معنی است که هر چه چتر بالاتر از اجاق گاز باشد، باید بزرگتر باشد. از طرف دیگر، هرچه چتر بالاتر از میز پایین تر باشد، کار کردن برای آن راحت تر است. در اینجا باید از مواد موجود و داده های آنتروپومتریک خود استفاده کنیم.

چتر توسط پایه های گوشه فولادی پشتیبانی می شود. در بالای چتر یک لوله قرار می دهیم که آن را نیز از یک ورق فولادی دوتایی جوش می دهیم. لوله باید با جرقه گیر ساخته شده از مش فلزی پوشانده شود.

اگر هوای تخلیه شده از دریچه گاز را از طریق مجرای هوا (لوله آب 1 اینچ می رود) به ابتدای دودکش هدایت کنید، یک اجکتور دریافت می کنید که راندمان حذف گاز دودکش را افزایش می دهد.

همین. فورج شما آماده است. برای سلامتی جعل کنید، مثل ما جعل کنید، بهتر از ما جعل کنید!

کوره آهنگری (به عبارت دیگر، آهنگری) برای جوشکاری یا آهنگری فلز در هر آهنگری ضروری است، زیرا مرسوم است که این کار را در دماهای به اندازه کافی بالا انجام دهید، بدون احتساب "جعل سرد".

یک کوره آهنگری (فورج) برای آهنگری فلز مورد نیاز است. این می تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند و باید در هر آهنگری باشد.

در صورت تمایل می توانید وسایل فرفورژه را خودتان و در منزل بسازید. برای انجام این کار، شما باید یک کوره آهنگری را خودتان طراحی کنید. این نوع کوره ها تنوع بسیار زیادی دارند که تنها تفاوت آنها در استفاده از نوع سوخت است.

برخی از ویژگی ها

انواع مختلفی از سوخت وجود دارد - سوخت جامد، زغال سنگ یا زغال سنگ سخت، چوب و کک. آهنگران باتجربه سوخت هایی مانند کک را ترجیح می دهند، اما قیمت آنها بسیار بیشتر از زغال سنگ معمولی است. اگرچه از نظر مصرف بسیار کمتر از زغال سنگ، حدود 5 برابر نیاز است.

اگر ما در مورد آهنگری فلز به سبک هنری صحبت کنیم، این سوخت بهترین استفاده است. کک به کوره دمای به اندازه کافی بالا می دهد. و به خاطر همه اینها آهنگری خوب عمل می کند و دوده و ضایعات زیادی به صورت سرباره وجود نخواهد داشت.

اگر کک را انتخاب کرده اید، بهتر است کک بخرید. این همان کک است، فقط بسیار کوچکتر است. اگر یک عدد بزرگ بگیرید، باز هم باید به قطعات کوچک تقسیم شود. زمان زیادی می برد که می توانید به طور مفیدی صرف کنید.

آهنگری هایی نیز وجود دارند که با سوخت گاز یا مایع کار می کنند، اما معمولاً از این نوع سوخت در مقیاس بزرگتر استفاده می شود.

کار با کوره آهنگری بسیار ساده است.

سطح کار محلی است که کار اصلی آهنگری در آن انجام می شود. زغال سنگ روی آن می سوزد که باعث گرم شدن قطعات فولادی می شود. در حال حاضر، طیف گسترده ای از ساختارها و طرح های این گونه کوره ها وجود دارد. آنها به دلیل سوختی که روی آنها استفاده می شود تفاوت های خاص خود را دارند.

بازگشت به فهرست مطالب

فر آهنگر را خودتان درست کنید

بیایید در مورد نحوه ساخت کوره آهنگری به تنهایی صحبت کنیم و اگر وقت یا تمایل ندارید می توانید آن را از صنایع تخصصی سفارش دهید. 2 نوع فر وجود دارد: داخلی و خارجی.

اجاق گاز نوع بسته مجهز به یک محفظه با هدف خاص است، برای گرم کردن اولیه قطعات فلزی طراحی شده است. این نوع مقرون به صرفه ترین است، زیرا استفاده از آن به حداقل مصرف انرژی نیاز دارد.

با این حال، محدودیت هایی در اندازه قطعه کار وجود دارد، تنها مواردی که با ابعاد محفظه گرمایش مطابقت دارند مناسب خواهند بود. یکی از بهترین کوره های آهنگری نوع بسته کوره ای است که از گاز به عنوان سوخت استفاده می کند.

مرسوم است که نوع باز را با سوخت جامد گرم می کنند، از بالا روی رنده ریخته می شود و هوا از زیر تامین می شود. در این نوع اجاق، قطعه کار باید روی سوخت چیده شود. با این نوع اجاق گاز، می توانید قطعات نسبتاً بزرگ را جعل کنید، هیچ محدودیتی در اندازه وجود ندارد.

قسمت اصلی اجاق گاز یک میز است، در قسمت بالایی آن خود اجاق گاز و جاهای خالی لازم است. توصیه می شود ارتفاع کوره را با توجه به ارتفاع آهنگر بسازید، در حالی که جدول در محدوده نرمال از 700 تا 800 میلی متر در نوسان است. سطح می تواند به هر اندازه ای که می خواهید باشد، اما مرسوم است که اندازه آن را 80x80 سانتی متر یا 100x150 سانتی متر کنید.

برای آهنگری صفحات فلزی بزرگ، کافی است اندازه میز را افزایش دهید؛ می توانید یک رومیزی قابل جابجایی مخصوص بسازید. با استفاده از گوشه ها و صفحات فلزی با اندازه مورد نیاز ساخته شده است. در مرکز میز یک لانه کوره وجود دارد که از یک لنج و همچنین یک رنده تشکیل شده است، این برای انجام تامین هوا ضروری است.

طرح فورج فورج: 1 - دودکش. 2 - هود اگزوز; 3 - جعبه بوق; 4 - لنس; 5- خط لوله از فن برای دمیدن.

به عنوان یک قاعده از آجرهای نسوز و خاک رس مخصوص برای درب اجاق استفاده می شود. همه اینها این ساختار را بسیار سنگین می کند. و در چنین شرایطی اگر از رده وزنی این تجهیزات راضی نباشید، راهی وجود دارد.

می توانید یک اجاق گاز از فلز بسازید، یک پوشش مخصوص از ورق 4 میلی متری، یک رنده ساخته شده از چدن خواهد داشت. رنده باید در مرکز کوره آهنگری فلز قرار گیرد.یک ویژگی مهم برای این اجاق گاز هود است که مستقیماً بالای آن نصب می شود. مجرای اگزوز را می توان به طور مستقل از فلز با دیواره های نازک ساخت.

مرسوم است که آهنگری فلز را مستقیماً از پر کردن رنده با سوخت شروع کنید. بسیاری از صنعتگران ظروف خود را مستقیماً روی زغال سنگ قرار می دهند و سپس یک لایه دیگر را روی آن اضافه می کنند. یک طاق کوچک در داخل زغال سنگ تشکیل می شود، دمای مورد نیاز افزایش می یابد.

شاهکارهای آهنگر همیشه از عشق و محبوبیت خاصی برخوردار بوده است. و اگر قدرت، تمایل و توانایی ها را دارید، همیشه می توانید این کار پرسود را در قلمرو خانه شخصی خود انجام دهید. علاوه بر این، یک کوره آجری خانگی بسیار ساده است که خودتان آن را انجام دهید.

هدف از تجهیزات

در هر کارگاه آهنگری، آهنگر برای تعدادی عملیات مهم استفاده می شود - برای گرم کردن فلز بلافاصله قبل از آهنگری، سیمان کردن آن، یا انجام سایر عملیات عملیات حرارتی. حتی در خارج از سالن تولید، به شما امکان می دهد تا دمای 1200 درجه را دریافت کنید. شگفت آورتر از همه، این است که چنین تجهیزاتی را خودتان می توانید بسازید - در نسخه ساده شده آن، می توان آن را در حدود 30 دقیقه، تنها با استفاده از شش آجر نسوز و چند تکه فولاد، مونتاژ کرد. در عین حال، هر دو شاخص دما و کیفیت فرآیند گرمایش، الزامات مربوط به آهنگری هنری کوچک و حتی ذوب را برآورده می کند.

شاخ ها به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند... در نسخه اول، منبع در یک اتاقک فضایی ویژه گرم می شود.

برای نوع دوم، سوخت مستقیماً روی خود رنده ریخته می شود و هوا از پایین تسلیم می شود (کار با قطعات کار بزرگ روی آن راحت است).

تجهیزات خانگی چگونه کار خواهند کرد؟عملکرد هر گونه تجهیزات (چه صنعتی و چه خانگی) بر اساس اصل یک واکنش شیمیایی است که از احتراق کربن ایجاد می شود. این عنصر قادر است به معنای واقعی کلمه "طمعانه" بخواهد دوباره با اکسیژن (که در متالورژی به آن اشاره شد) متحد شود. سنگ معدن آهن و سایر فلزات اکسیدها و ترکیبات آنها هستند. اکسیژن وقتی گرم می شود به کربن می رود و فلز به شکل آزاد شروع به برجسته شدن می کند.

با این حال، باید اطمینان حاصل کنید که خود فلز نمی سوزد - بیش از حد در معرض نور قرار می گیرد، به سادگی بیش از حد خشک می شود (این مثلاً چدن است).

به همین دلیل مهم است که جریان هوا را به داخل کوره تنظیم کنید. و این کار را نمی توان بدون ساختار مناسب انجام داد.

بوگل چگونه کار می کند

دستگاه صنعتی دستگاهی کمی متفاوت از دستگاه خانگی دارد. قبل از اقدام به ساخت مستقل چنین محصولی، باید اساس آن را مطالعه کنید:

1. از طریق یک نازل (به روشی دیگر به آن tuyere می گویند) هوا وارد فضای محفظه می شود.
2. آجرهای نسوز قدرت حرارتی مورد نیاز را حفظ خواهند کرد.
3. رنده ها سوخت مصرف شده را در بالای محفظه هوا نگه می دارند.
4. منبع سوخت در کوره بارگیری می شود.
5. آجرهای بیشتری قاب دستگاه را تشکیل می دهند.
6. یک فن هوا را به داخل کوره می دمد.
7. قاب کلی معمولاً از فلز ساخته می شود.
8. اتاقک هوا است.
9. تابه خاکستر.
10. لوله کانال هوا.
11. پوشش.

بدیهی است برای رعایت تمامی موارد فوق، یک فرد عادی از دانش و سرمایه کافی برخوردار نخواهد بود. اما یک نسخه ساده تر برای نصب به تنهایی کاملاً واقعی است.

فورج ساخته شده از آجر: یک نسخه ساده بسته

یک فورج موقت را می توان به راحتی از ابزارهای موجود در دست ساخت. برای این کار به کارتان بیایید:

• شش آجر نسوز؛
• مشعل دمنده
• رنده خانگی (رنده) ساخته شده از نوارهای فولادی با ضخامت حداقل 3 میلی متر.

تمام کارها باید در محل ایمن آتش سوزی از پیش برنامه ریزی شده انجام شود. ترتیب صحیح مراحل را می توان به صورت زیر در نظر گرفت:

1. پایین "لایه" آجر گذاشته شده است (دو قطعه).
2. سپس دو لوله زهکش برش خورده روی آن ها گذاشته می شود که گریتینگ به گونه ای روی آن ها قرار می گیرد که همچنان فاصله ای بین آن و آجرها از زیر نمایان است.
3. روی رنده، باید نوارهای عرضی را کمی خم کنید - این به آنها کمک می کند تا شعله یک دمنده گرم شده را گرفته و مستقیماً به سمت بالا هدایت کنند.
4. دو آجر جانبی گذاشته شده است (اینها دیوارها خواهند بود).
5. روی آنها، مشابه موارد پایین، جفت قسمت بالایی باقی مانده قرار می گیرد.
6. کک (زغال سنگ) روی رنده ریخته می شود و یک مشعل دمنده (از قبل گرم شده) جلوی خود اجاق قرار می گیرد. شعله آن زغال سنگ را مشتعل می کند و احتراق بیشتر حفظ می شود. اکنون فقط باید آن جهت بهینه شعله را پیدا کرد تا خروجی دمای بسیار بالایی داشته باشد.
7. به دلایل ایمنی، بهتر است مشعل دمنده را با نوعی صفحه از مواد غیر قابل احتراق محافظت کنید.

ساخت قطعات

>
سطح کار یک میز خواهد بود - یعنی پایه کوره، جایی که اجاق گاز با سوخت قرار می گیرد. روی آن است که صفحات فلزی گرم می شوند. این طرح معمولاً بسیار سنگین است. ساخت آن آسان است: به عنوان مثال، می توانید یک روکش فلزی در ورق فولادی 4 میلی متری بسازید.
توری چگونه ساخته می شود؟ می توانید یک تابه چدنی قدیمی را برای این "تطبیق دهید" (درست قبل از آن باید چندین سوراخ با قطر 10 میلی متر سوراخ کنید). از طرف دیگر، یک رینگ انجام خواهد داد.
پس از اتمام کار با توری، آن را با قرار دادن آن در سوراخ میز تنظیم می کنیم. برای "جا شدن" بهتر، آجر را می توان حتی کمی اره کرد (پس از خیساندن آن در آب). ارتفاع چنین میز را می توان دلخواه انتخاب کرد، اما بهتر است آن را در سطح کمربند استاد انجام دهید.

گزینه های گاز

آیا می توان زغال سنگ (بیشتر کک) و مشعل دمنده را با برخی آنالوگ های دیگر جایگزین کرد؟ به عنوان مثال، می تواند یک مشعل گاز باشد. در صنعت - بله، به راحتی به این دلیل ساده که تک گازهای مورد استفاده در آنجا به طور ویژه برای چنین اهدافی طراحی شده اند (آنها از یک مخلوط خاص انتخاب شده تشکیل شده اند). اما گاز خانگی گرمایش مطلوب هوا را فراهم نمی کند، که می تواند فلز را گرم کند. علاوه بر این، مخلوطی از گوگرد در یک مشعل خانگی وجود دارد که می تواند به سادگی تمام خواص عملیاتی فلز را "از بین ببرد" (برای فرآیند معکوس، همه چیز باید دوباره ذوب شود). همچنین فولاد و گوگرد از چوب را "مسموم" می کند.
البته می توانید با این موضوع مبارزه کنید. فقط راه ها تا حدودی "عجیب" هستند:

1. گاز سیلندر را قبل از وارد کردن به مشعل از داخل ظرف حاوی نفتالین عبور دهید.
2. با چنین گازی قطعات نه چندان بحرانی و تحت فشار را گرم کنید (اینها می توانند هر عنصر هنری تزئینی آهنگری باشند).

نحوه استفاده از "خانگی"

کوره آجری خانگی

یک منبع اضافی از هوای دمنده را می توان با استفاده از یک درایو پا (معمولاً مکانیکی) فراهم کرد. هم با فن و هم با جاروبرقی قابل تعویض است. در مورد دومی، می توان گفت که در اینجا مهم است که تنظیم کننده سرعت وجود داشته باشد و صدای کمی ایجاد کند.
فورج آجر تقریباً آماده است... اکنون مهم است که نحوه استفاده صحیح از آن را یاد بگیرید:

1. آهنگری خود با ریختن سوخت روی ناحیه رنده آغاز می شود. اگرچه بسیاری از آهنگرها بر این اساس عمل می کنند: قطعات کار روی خود زغال سنگ قرار می گیرند و لایه دیگری روی آن ریخته می شود (این اجازه می دهد تا قوس در داخل زغال سنگ تشکیل شود و دمای فوق العاده لازم را ایجاد کند).
2. استفاده از سوخت چوب همچنان مجاز است، اما برای این کار باید یک حلقه روی شیپور نصب کنید (ارتفاع 15 سانتی متر و قطر 20 سانتی متر). یک برش عمودی در داخل حلقه و همان سمت دیگر ایجاد می شود.
3. بنابراین، همانطور که می سوزد، ضایعات چوب سقوط می کند، و در پایین، دمای مطلوب برای کار با یک محصول فلزی تنظیم می شود. اگر قصد دارید با قطعات کار بزرگ کار کنید، بهتر است سطح کار را افزایش دهید - برای این کافی است که یک میز قابل جابجایی ویژه با اندازه مورد نیاز از گوشه ها درست کنید ...
4. در بالای کارگاه مینی آهنگری، باید یک هود استخراج نیز نصب کنید - می توانید چنین جعبه ای را خریداری کنید یا خودتان آن را بسازید.
5. قطعه کار انتخاب شده برای آهنگری باید در یک زغال سنگ از قبل داغ دفن شود، جایی که آن را تا حدود یک رنگ نارنجی روشن پیر می کند (این نشانگر آن است که دما به حدود هزار درجه نزدیک شده است). نگه داشتن قطعات کار برای مدت طولانی غیرممکن است - این فقط خواص مکانیکی آنها را بدتر می کند و فلز را بیش از حد شکننده می کند.
6. برای آهنگری از چکش به وزن یک کیلوگرم استفاده می شود. شما باید با عینک های مخصوص کار کنید - این کار از ورود جرم داغ به چشم شما جلوگیری می کند.
7. به عنوان سندان، می توانید از هر چیز فلزی عظیم استفاده کنید - یک پتک یا حتی یک قطعه ریل.

یک قلاب خانگی حتی به جوشکاری کمک می کند- فقط در این مورد، قطعات باید به حرارت سفید گرم شوند (و این در حال حاضر دمای حداقل 1300 درجه است) و روی هم قرار گیرند. اما برای این کار بهتر است از مواد فولادی کم کربن استفاده شود.
حتی می توانید روی چنین تجهیزاتی لحیم کاری کنید. برای چنین قسمتی، آنها را ابتدا با سیم گره می زنند و با قهوه ای (یا شار) پوشانده می شوند و سپس به کوره می فرستند تا تا دمای 900 درجه گرم شود - این با رنگ نارنجی فلز دیده می شود. فقط باید قطعات برنج را به نقاط لحیم کاری بیاورید و صبر کنید تا در امتداد درز پخش شوند.
با استفاده از چنین تجهیزات خانگی می توانید رنده، انبر شومینه، لولاهای تزئینی در و دروازه و حتی شمعدان بسازید. مجموعه فقط به میل استاد پشت معدن بستگی دارد.
برای افشای دقیق تر موضوع، توصیه می کنیم ویدیوی ساخت یک فورج ساده را تماشا کنید:

اکثر کارگاه های فلزی نیاز به آهنگری دارند. هنگام کار نه تنها با آهنگری سرد، بلکه با آهنگری گرم نیز نمی توانید بدون چنین تجهیزاتی کار کنید. تجهیزات لازم را می توان خریداری کرد، اما هزینه آن بسیار بالا است: حداقل قیمت چند ده هزار روبل است. به همین دلیل بسیاری از صاحبان کارگاه تصمیم می گیرند که با دست خود یک فورج گاز بسازند.

به عنوان سوخت کوره می توان از سنگ یا فرآورده های نفتی یا گاز استفاده کرد. فورج گاز با توجه به هزینه پایین سوخت و در دسترس بودن آن بهترین انتخاب برای تجهیزات کارگاهی می باشد. راندمان چنین کوره ای بالا است و می توان آن را نه تنها به خط لوله اصلی گاز، بلکه به سیلندرهای سوخت متصل کرد.

انتصاب جعل

فرآوری محصولات فلزی مستلزم حرارت دادن آنها تا زمانی است که رنگ آنها تغییر کند و رنگ نارنجی روشنی به خود بگیرد. چنین تغییراتی در فولاد با دمای 1000-1200 درجه سانتیگراد مطابقت دارد. فلزی که به چنین حالتی رسیده است به راحتی تحت تأثیر ابزارهای کوبه ای در معرض تغییر شکل قرار می گیرد.

قطعه کار با سرد شدن حالت پلاستیکی خود را از دست می دهد و بر این اساس آهنگری و شکل دادن به آن دشوارتر می شود. اعمال نیروی بیشتر منجر به تغییر شکل فلز، افزایش شکنندگی آن می شود. حفظ دمای آهنگری از تخریب مواد جلوگیری می کند.

یک اجاق معمولی قادر به تولید دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد نیست. برای چنین اهدافی از کوره های هوای اجباری استفاده می شود.

فورج برای گرم کردن قطعات فلزی و حفظ دمای مورد نظر استفاده می شود. از چنین تجهیزاتی نه تنها برای آهنگری، بلکه برای ذوب و سپس ریختن فلز در قالب، ابزار سخت کردن، لحیم کاری با استفاده از مس و برنج استفاده می شود.

مزایای کوره گازی

1. طراحی چنین تجهیزاتی به دلیل عدم وجود آن، بر خلاف گزینه های مشابه زغال سنگ، ساده تر است.
2. تنظیم راحت تر تامین سوخت و دما؛
3. وزن کم به شما امکان می دهد بوق گاز را حرکت دهید.
4. هزینه تولید خود ناچیز است و بر بودجه استاد تأثیر نمی گذارد.
5. گاز یکی از مقرون به صرفه ترین و ارزان ترین انواع سوخت است.

انواع کوره های گازی

ویژگی های طراحی کوره ها عملاً هیچ نقشی ندارند و توسط استاد بسته به ترجیحات وی و خواسته های نهایی برای کارایی تجهیزات انتخاب می شوند. حتی قانون اساسی اغلب نادیده گرفته می شود - ایجاد یک پایه از یک اجاق نسوز. با این حال، چندین نوع اصلی از شاخ وجود دارد.

باز کن

یک سازه فلزی نصب شده بر روی پایه نسوز. این می تواند یک سکوی بتنی یا آجر نسوز باشد. برای چنین طراحی، یک پالت مخصوص ایجاد می شود که در آن قطعات برای گرمایش بعدی قرار می گیرند. در طرفین، پایه های عمودی قرار داده شده است که مشعل کوره گاز روی آنها وصل شده است.

با این طراحی، دود به طور طبیعی در حین کار خارج می شود و بنابراین نیازی به هود اگزوز نیست. اما در عین حال، کوره گازی یا در فضایی با تهویه مناسب یا در فضای باز قرار می گیرد.

مزیت این طرح از اجاق گاز امکان گرم کردن قسمت های مختلف بر روی پالت است و ابعاد آنها فقط توسط قفسه های جانبی محدود می شود.

مشعل

این یک نوع مجزا از جعل نیست، زیرا بخشی جدایی ناپذیر از آن است. بدنه آن اغلب از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. یک انتهای لوله با یک درب قابل جابجایی بسته شده یا جوش داده شده است. از طرف دیگر، یک توری فلزی با قطر مناسب نصب شده است - بستگی به مشعل مورد نظر دارد.

در سمت انتهای بسته لوله، لوله ای جوش داده شده است که مخلوط سوخت از طریق آن تامین می شود. به لوله ای با قطر کمتر متصل می شود که از طریق آن می آید

پروانه برای غنی سازی مخلوط سوخت با هوا قرار داده شده است.

بسته شد

تفاوت اصلی این نوع اجاق گاز با بقیه در نوع رانش است. در این طرح به وسیله فن اجباری و انجام می شود. این گزینه بهینه است، زیرا به شما امکان می دهد کل اتاق را تهویه کنید.

اجاق گاز به شکل مکعب از فورج گاز خانگی برای نیازهای خانگی ساخته شده است معمولاً کوچک است - طول دو طرف آن به ندرت از یک متر تجاوز می کند. یک چتر در بالا گذاشته شده است - یک پوشش فلزی ساخته شده از یک ورق فلزی به ضخامت 4 میلی متر. حجم داخلی باید کاملا آب بندی شود در غیر این صورت راندمان کوره کم می شود.

چگونه با دستان خود یک فورج گاز بسازیم

نیاز اصلی برای طراحی سبکی و کاربردی است. به لطف این ویژگی ها، تجهیزات را می توان به راحتی از مکانی به مکان دیگر منتقل کرد.

برای دستیابی به نتیجه مورد نیاز، اجاق گاز از بلوک های نسوز ساخته شده است - یا آجرهای نسوز یا به اصطلاح نسوز در نقش خود عمل می کنند.

فرآیند ساخت فورج گاز شامل چندین مرحله است:

1. بلوک یا آجر نسوز آماده می شود.
2. یک بدنه کوره ایجاد می شود - تعداد قطعات مورد استفاده می تواند بسته به پیچیدگی و اندازه طرح انتخابی متفاوت باشد.
3. می توانید با اره برقی یا هر ابزار دیگری قاب را مدیریت کنید.
4. بین بلوک ها یا آجرهای منفرد نباید شکافی وجود داشته باشد - همه عناصر باید تا حد امکان محکم به یکدیگر متصل شوند.
5. یک آستانه کوچک از نصف آجر یا بلوک در جلوی سازه ایجاد می شود که امکان حفظ دمای بالا در کوره را فراهم می کند.
6. یک سوراخ مستطیلی کوچک در پشت بریده شده است که برای تهویه استفاده می شود. علاوه بر این، این برش به شما این امکان را می دهد که با قطعات فلزی بلند کار کنید.
7. یک سوراخ در دیواره جانبی در امتداد قطر مشعل گاز بریده شده است.

پس از انجام دستکاری های توصیف شده، می توان فورج گاز را کامل در نظر گرفت. برای عملکرد آن فقط به یک مشعل گازی نیاز دارید و کل دستگاه را در عمل تست کنید.

مشعل گاز شاخ

بخش اصلی آهنگر این است - این اوست که دمای لازم برای پردازش فلزات را ایجاد می کند. صنعتگران اغلب مشعل های فولادی ضد زنگ را با استفاده از لوله ای که در یک انتها جوش داده شده و سر دیگر آن با توری فلزی پوشانده شده است، می سازند.

بسته به اینکه شعله چقدر قوی باشد، قطر سوراخ به صورت جداگانه انتخاب می شود. یک لوله اضافی به مشعل عرضه می شود که از طریق آن مخلوط سوخت تامین می شود. کوره آماده تنها پس از تنظیم عملکرد مشعل قابل استفاده است.

جعل آهنگری از سطل

می توانید از مواد ضایعاتی - به عنوان مثال، یک سطل معمولی - یک فورج در خانه ایجاد کنید.

ایجاد چنین کوره ای بسیار ساده است: سوراخ هایی در دیوارها ایجاد می شود ، سطح داخلی فلز با پشم سرامیک پوشیده شده است که می تواند دمای بیش از 1200 درجه را تحمل کند. از آنجایی که سطل مخروطی است، باید با نصب پایه ها به درستی قرار گیرد.

یک سوراخ برای مشعل در قسمت میانی فورج ایجاد می شود، یک سوراخ تهویه در قسمت پایین بریده می شود. با افزایش مقاومت در برابر آتش، در پایین قرار می گیرد. تجهیزات تکمیل شده اغلب با یک لایه رنگ مقاوم در برابر حرارت پوشانده می شوند.

1. بریدن یک سوراخ کوچک در پشت فورج باعث بهبود تهویه می شود. علاوه بر این، چنین برش اجازه می دهد تا قطعات کار فلزی بزرگ را گرم کنید.
2. فورج روی یک پایه فلزی یا میز مخصوص قرار می گیرد که کار با آن را راحت تر می کند. ارتفاع توسط استاد به صورت جداگانه انتخاب می شود.
3. اگر آهنگری با صفحات و اندازه های مختلف کار می کند، توصیه می شود چندین کوره با ابعاد مختلف را همزمان نصب کنید. آنها نزدیک به یکدیگر قرار می گیرند و گاز و هوا با کمک شیلنگ های انعطاف پذیر تامین می شود. این راه حل طراحی به شما امکان می دهد تا به سرعت مشعل ها را دوباره وصل کنید.
4. شیرهای قطع کننده باید روی هر خط لوله گاز قرار گیرند. برای این منظور، اغلب از شیرهای معمولی استفاده می شود - آنها بر خلاف همتایان توپ، تنظیم نرم تری را ارائه می دهند.

نکته اصلی در ایجاد یک فورج فورج با دستان خود، نشان دادن اصل کار، انتخاب مواد مناسب و رعایت اقدامات احتیاطی است. چنین تجهیزاتی توسط صنعتگران بر اساس ترجیحات، خواسته ها و الزامات شخصی ایجاد می شود که دامنه وسیعی را برای فعالیت فراهم می کند.

یکی از وسایل مورد نیاز کارگاه ما فورج است. اگر در بیش از یک جعل سرد () مشغول هستید، بدون آن نمی توانید انجام دهید. در اصل، اکنون می توان تقریباً همه چیز از جمله این محصول را خریداری کرد. اما وقتی هزینه را می بینید (و قیمت ارزان ترین مدل ها از 48000 روبل است) ، به طور غیرارادی ایده ای به وجود می آید ، آیا می توان آن را به تنهایی تهیه کرد؟ پاسخ ساده است - شما می توانید، و بسیار ساده است.

به طور سنتی، زغال سنگ (چوب یا سنگ) برای چنین "جعبه آتش" استفاده می شود. اما با توجه به اینکه در کشورمان مشکلی با گاز نداریم، دقیقاً چنین طرحی را در نظر خواهیم گرفت. از نقطه نظر عملی، ساخت آن بسیار راحت تر و راحت تر است. شایان ذکر است که در این مورد هیچ تفاوتی وجود ندارد که چه نوع گازی خواهد بود - گاز اصلی یا از سیلندر.

مزایای کوره گازی

• سادگی ساخت. اگر فقط به این دلیل که رنده های معمولی در چنین اجاق گازی وجود نخواهد داشت.
• قابلیت تنظیم دمای گرمایش.
• ارزان بودن و در دسترس بودن سوخت.
• هزینه های تولید پایین.
• تحرک با توجه به وزن کم آن، حمل آن از مکانی به مکان دیگر آسان است.

سازه های شاخ

بلافاصله باید توجه داشت که هیچ استاندارد واحدی برای چنین بوق وجود ندارد. برای کار با تجهیزات گاز فقط باید از الزامات خاصی پیروی کرد. نکته اصلی درک اصل عملکرد کوره و گرم کردن قطعات کار است. و اندازه، محل عناصر تشکیل دهنده اصلی در اختیار کاربر است.

هر آهنگر آماتور "برای خود" یک فورج ترتیب می دهد، چگونه استفاده از آن راحت تر و مناسب تر است. به عنوان مثال، به جای سنگ تراشی معمول، می توان یک مخزن فلزی با دیواره ضخیم زیر اجاق گاز نصب کرد. برخی از صنعتگران حتی یک سطل معمولی را برای این اهداف تطبیق می دهند.

در واقع، همه چیز به تخیل "طراح" - آماتور و توانایی های او بستگی دارد. چه چیزی را میخواهی بدانی؟ 2 نوع از این اجاق ها وجود دارد و نمی توان به صراحت گفت که کدام یک از "مدل ها" بهتر است. اجازه دهید به طور خلاصه اصل دستگاه هر یک از آنها را در نظر بگیریم و انتخاب با صلاحدید کسانی است که می خواهند آهنگری گرم فلزات را انجام دهند.

تمام توضیحات زیر فقط نمونه های منتخبی از طرح ها هستند.

باز کن

این یک "قالب" فلزی است که روی یک پایه نسوز نصب می شود. این می تواند یک منطقه بتنی کوچک (کف)، چندین آجر نسوز در کنار هم قرار گیرد. توصیه می شود پایه ای نصب کنید که در قسمت پایین آن سینی برای قرار دادن قطعاتی که قرار است گرم شوند وجود دارد. در طرفین پایه های عمودی وجود دارد که عناصری برای نصب در بالای مشعل گاز هستند. طبیعتاً نازل آن باید به سمت پایین هدایت شود.

با این طراحی، دود به طور طبیعی حذف می شود، بنابراین نیازی به نصب "هود" نیست، که طراحی را بسیار ساده می کند. با این حال، باید در نظر داشت که چنین کوره ای باید در فضای باز یا در یک منطقه با تهویه مناسب که در آن خطر تولید دود وجود ندارد، قرار گیرد.

مزیت غیرقابل انکار چنین "مدل" این است که قطعات با اندازه های مختلف را می توان روی پالت گرم کرد، زیرا ابعاد آنها با ابعاد محفظه اجاق گاز محدود نمی شود. آنها با فضای آزاد بین پست های جانبی تعریف می شوند.

مشعل

نیاز به توضیح جداگانه دارد. این عنصر ساختاری جزء جدایی ناپذیر هر آهنگری است. برای بدنه آن (به عنوان یک گزینه)، یک لوله فولادی ضد زنگ گرفته شده است. یک انتهای آن یا محکم جوش داده می شود یا با درب قابل جابجایی بسته می شود.

در انتهای دیگر، یک توری فلزی نصب شده است. بسته به نوع "مشعل" که می خواهید دریافت کنید، قطر سوراخ ها به صورت تجربی انتخاب می شود. این ماده نیز "فولاد ضد زنگ" است، ضخامت 2 میلی متر کافی است.

در طرف، نه چندان دور از انتهای "خفه"، یک لوله "جوش داده شده" است که از طریق آن مخلوطی از گاز و هوا تامین می شود. به نوبه خود 1 لوله با قطر کوچک دیگر به آن جوش داده می شود که از طریق آن گاز تامین می شود (هوا از طریق لوله اصلی تامین می شود). از کمپرسوری می آید که خط لوله تامین (اصلی) به آن متصل است.

برای بهبود کیفیت اختلاط گاز با هوا، یک پروانه در کنار توری قرار می گیرد.

نحوه تنظیم صحیح مشعل یک موضوع بزرگ جداگانه است که بعداً به آن خواهیم پرداخت.

بسته شد

اول از همه در نوع کشش متفاوت است. با استفاده از فن به اجبار انجام می شود. به هر حال، این گزینه، به گفته کارشناسان، ترجیح داده می شود، زیرا تهویه بهتر اتاق را فراهم می کند.

بدنه کوره (به شکل یک مکعب) از آجرهای نسوز ساخته شده است (از آجرهای به اصطلاح "رس نسوز" استفاده می شود که قادر به مقاومت در برابر تأثیرات حرارتی بالا هستند). ابعاد فورج برای مصارف خانگی کوچک است - یک طرف 0.8 - 1 متر کافی است یک "پوشش" فلزی در بالا نصب شده است که اغلب به آن چتر می گویند. ضخامت ورق توصیه شده 4 میلی متر است. شرط لازم برای عملکرد باکیفیت اجاق گاز، سفتی کامل حجم داخلی است.

برای حفظ فرآیند احتراق چه چیزی لازم است؟ اول، گاز. بنابراین در دیواره جانبی باید سوراخی برای ورود مشعل وجود داشته باشد. در مرحله دوم، نصب یک سیستم اگزوز دود ضروری است. حداقل ابعاد کانال 30*30 سانتی متر می باشد.لازم به ذکر است که ارتفاع آن از 4.5 متر کمتر نیست.

به عنوان یک محرک، می توانید به عنوان مثال از موتور یک جاروبرقی قدیمی، از یک اجاق گاز استفاده کنید.

برای اینکه بتوان قطعات را برای گرمایش در کوره بارگیری کرد، باید یک درب در نظر گرفته شود. بنابراین، شما باید یک "پنجره" را در دیوار بگذارید تا یک قاب فلزی را در آن نصب کنید.

• اگر یک برش در پشت اجاق ایجاد شود، تهویه تا حد زیادی بهبود می یابد. علاوه بر این امکان گرم کردن مجدد قطعات طولانی‌تر نیز وجود خواهد داشت.
• برای راحتی کار با بوق، توصیه می شود آن را روی یک تکیه گاه فلزی (میز) نصب کنید. ارتفاع آزادانه قابل انتخاب است.
• اگر مجبور به کار با قطعات با اندازه های مختلف هستید، توصیه می شود 2 تا 3 شاخ با اندازه متفاوت بسازید. آنها در کنار یکدیگر نصب می شوند و می توان هوا و گاز را با شیلنگ های انعطاف پذیر تامین کرد. این به آنها اجازه می دهد تا به سرعت از یک مشعل به مشعل دیگر سوئیچ کنند.
• لازم است برای نصب دریچه های قطع در هر "خط" پیش بینی شود. بهتر است از شیرهای معمولی به جای شیرهای توپی استفاده کنید زیرا کنترل نرم تری را ارائه می دهند.