متالورژی - چیست؟ مراکز صنعت متالورژی. صنعت متالورژی روسیه و وضعیت فعلی آن

متالورژی یکی از اصلی ترین صنایع پایه است که مواد سازه ای (فلزات آهنی و غیرآهنی) سایر صنایع را تامین می کند.

برای مدت طولانی، اندازه ذوب فلز تقریباً در وهله اول قدرت اقتصادی هر کشور را تعیین می کرد. و در سراسر جهان به سرعت در حال رشد هستند. اما در دهه 70 قرن بیستم، سرعت رشد متالورژی کاهش یافت. اما فولاد همچنان ماده اصلی ساختاری در اقتصاد جهانی است.

متالورژی شامل کلیه فرآیندها از استخراج سنگ معدن تا تولید است محصولات نهایی. صنعت متالورژی شامل دو شاخه آهنی و غیرآهنی است.

متالورژی آهنی. سنگ آهندر 50 کشور جهان استخراج می شود، اما تولید اصلی آن به تعداد کمی از کشورها می رسد. تقریباً ½ از کل سنگ معدن صادر می شود. محل شرکت های متالورژی آهنی مشخص می شود عوامل زیر:

منابع طبیعی (جهت گیری به ترکیبات سرزمینی ذخایر زغال سنگ و آهن)؛

حمل و نقل (جهت گیری به جریان محموله زغال سنگ کک و سنگ آهن)؛

مصرف کننده (مرتبط با توسعه کارخانه های کوچک و متالورژی تبدیل). چین، برزیل، استرالیا، روسیه، اوکراین و هند پیشرو در استخراج سنگ آهن هستند. اما در فولادسازی - ژاپن، روسیه، ایالات متحده آمریکا، چین، اوکراین، آلمان.

متالورژی غیر آهنی. مکان شرکت های متالورژی غیر آهنی با عوامل زیر تعیین می شود:

مواد خام (ذوب فلزات سنگین از سنگ معدن با محتوای کم یک جزء مفید (1-2٪) - مس، قلع، روی، سرب).

انرژی (ذوب فلزات سبک از سنگ معدن غنی - تولید انرژی بر - آلومینیوم، تیتانیوم، منیزیم و غیره)؛

حمل و نقل (تحویل مواد اولیه)؛

مصرف کننده (استفاده از مواد اولیه ثانویه).

متالورژی غیرآهنی در کشورهایی که دارای ذخایر سنگ معدن فلزات غیرآهنی هستند، بیشترین پیشرفت را داشته است: روسیه، چین، ایالات متحده آمریکا، کانادا، استرالیا، برزیل. و در ژاپن و کشورهای اروپایی - در مواد خام وارداتی.

رهبران در ذوب مس عبارتند از شیلی، ایالات متحده آمریکا، کانادا، زامبیا، پرو، استرالیا. صادرکنندگان اصلی آلومینیوم کانادا، نروژ، استرالیا، ایسلند، سوئیس هستند. قلع در شرق و جنوب شرق آسیا استخراج می شود. سرب و روی توسط ایالات متحده آمریکا، ژاپن، کانادا، استرالیا، آلمان و برزیل ذوب می شوند.

متالورژی از گروه صنایعی است که بر تمامی اجزای طبیعت تأثیر منفی می گذارد. استفاده از فن آوری های زیست محیطی مانند تامین آب بازیافت، تولید کم زباله، روش های تصفیه شیمیایی ضروری است.

گام مهمی در این راستا کاهش تولید کوره بلند و گذار به الکترومتالورژی و استفاده از مواد اولیه ثانویه است.

سوال 20

مهندسی مکانیک جهان.

مهندسی مکانیک شاخه اصلی صنعت جهانی است که حدود 35 درصد از ارزش تولیدات صنعتی جهان را به خود اختصاص می دهد. در بین صنایع، مهندسی مکانیک بیشترین نیروی کار را تولید می کند. ساخت ابزار، صنایع برق و هوافضا، مهندسی هسته ای و سایر صنایع تولید تجهیزات پیچیده به ویژه نیازمند کار هستند. در این راستا، یکی از شروط اصلی برای جایابی رشته مهندسی مکانیک، اطمینان از صلاحیت آن است نیروی کار، وجود سطح معینی از مراکز فرهنگ صنعتی، تحقیق و توسعه.

نزدیکی به پایه مواد اولیه فقط برای برخی از شاخه های مهندسی سنگین (تولید تجهیزات متالورژی، معدن، دیگ بخار و غیره) مهم است.

در مهندسی مکانیک جهان، موقعیت غالب توسط گروه کوچکی از کشورهای توسعه یافته اشغال شده است - ایالات متحده که تقریبا 30٪ از هزینه محصولات مهندسی را به خود اختصاص می دهد، ژاپن - 15٪، آلمان - حدود 10٪، فرانسه. ، بریتانیا ، ایتالیا ، کانادا. تقریباً همه انواع ماشین‌سازی مدرن در این کشورها توسعه می‌یابد که سهم آنها در صادرات جهانی ماشین‌آلات بالا است (کشورهای توسعه‌یافته در مجموع بیش از ۸۰ درصد صادرات جهانی ماشین‌آلات و تجهیزات را تشکیل می‌دهند). با داشتن طیف تقریباً کاملی از محصولات مهندسی، نقش کلیدی در توسعه مهندسی در این گروه از کشورها به صنعت هوافضا، میکروالکترونیک، رباتیک، مهندسی انرژی هسته‌ای، ساخت ماشین ابزار، مهندسی سنگین و صنعت خودرو تعلق دارد.

گروه پیشروان مهندسی مکانیک جهان نیز شامل روسیه (6 درصد ارزش محصولات مهندسی)، چین (3 درصد) و چندین کشور کوچک صنعتی - سوئیس، سوئد، اسپانیا، هلند و غیره است. مهندسی مکانیک نیز پیشرفت زیادی داشته است. در توسعه آن در کشورهای در حال توسعه. بر خلاف کشورهای توسعه یافته که مهندسی مکانیک آنها مبتنی بر سطح بالایی از تحقیق و توسعه (R&D)، نیروی کار بسیار ماهر است و عمدتاً بر تولید محصولات از نظر فنی پیچیده و با کیفیت متمرکز است، مهندسی مکانیک کشورهای در حال توسعه بر اساس ارزان بودن نیروی کار محلی، به عنوان یک قاعده، در تولید انواع محصولات انبوه، کار فشرده، از نظر فنی ساده و با کیفیت پایین تخصص دارد. در میان شرکت‌ها، کارخانه‌های مونتاژ خالص زیادی وجود دارد که مجموعه‌های کاملی از ماشین‌ها را به صورت جداشده از کشورهای صنعتی دریافت می‌کنند. تعداد کمی از کشورهای در حال توسعه دارای کارخانه های ماشین سازی مدرن هستند، در درجه اول کارخانه های صنعتی جدید - کره جنوبی، هنگ کنگ، تایوان، سنگاپور، هند، ترکیه، برزیل، آرژانتین، مکزیک. جهت های اصلی توسعه مهندسی مکانیک آنها تولید تجهیزات الکتریکی خانگی، صنعت خودروسازی و کشتی سازی است.

مهندسی مکانیک به مهندسی عمومی شامل ساخت ماشین ابزار، مهندسی سنگین، مهندسی کشاورزی و سایر صنایع، مهندسی حمل و نقل و مهندسی برق از جمله الکترونیک تقسیم می شود. بزرگترین تولید کنندگان و صادرکنندگان محصولات مهندسی عمومی به طور کلی کشورهای توسعه یافته هستند: آلمان، ایالات متحده آمریکا، ژاپن و غیره. کشورهای توسعه یافته نیز تولید کنندگان و تامین کنندگان اصلی ماشین ابزار به بازار جهانی (ژاپن، آلمان، ایالات متحده آمریکا، ایتالیا و سوئیس) هستند. برجسته کردن). تولید ماشین آلات کشاورزی و تجهیزات ساده در صنعت مهندسی عمومی کشورهای در حال توسعه غالب است.

رهبران جهانی در زمینه مهندسی برق و الکترونیک - ایالات متحده آمریکا، ژاپن، روسیه، بریتانیا، آلمان، سوئیس، هلند. تولید لوازم برقی خانگی و محصولات الکترونیکی مصرفی نیز در کشورهای در حال توسعه به ویژه در شرق و جنوب شرق آسیا توسعه یافته است.

در میان شاخه‌های مهندسی حمل‌ونقل، صنعت خودروسازی به طور پویاترین توسعه را طی می‌کند. وسعت توزیع فضایی آن به طور مداوم در حال رشد است و در حال حاضر در کنار خودروسازان سنتی اصلی (ژاپن، ایالات متحده آمریکا، کانادا، آلمان، فرانسه، ایتالیا، بریتانیا، سوئد، اسپانیا، روسیه و غیره) نسبتاً شامل می شود. کشورهای جدید برای صنعت - کره جنوبی، برزیل، آرژانتین، چین، ترکیه، هند، مالزی، لهستان.

برخلاف صنعت خودروسازی، صنعت هواپیماسازی، کشتی‌سازی و تولید وسایل نورد راه‌آهن با رکود مواجه هستند. دلیل اصلی این امر عدم تقاضا برای محصولات آنهاست.

کشتی سازی از کشورهای توسعه یافته به کشورهای در حال توسعه منتقل شده است. بزرگترین تولیدکنندگان کشتی عبارتند از: کره جنوبی (از ژاپن پیشی گرفت و مقام اول را در جهان کسب کرد)، برزیل، آرژانتین، مکزیک، چین و تایوان. در عین حال، ایالات متحده اروپای غربی(بریتانیا، آلمان و غیره) در نتیجه کاهش تولید کشتی، نقش مهمی در کشتی سازی جهان ایفا نکردند.

صنعت هوانوردی در کشورهای با سطح بالاعلم و صلاحیت نیروی کار - ایالات متحده آمریکا، روسیه، فرانسه، بریتانیا، آلمان، هلند.

V ساختار سرزمینیچهار منطقه اصلی مهندسی مکانیک جهان وجود دارد - آمریکای شمالی، اروپای خارجی، آسیای شرقی و جنوب شرقی و CIS.

آمریکای شمالی (ایالات متحده آمریکا، کانادا، مکزیک، پورتوریکو) تقریباً 1/3 ارزش محصولات مهندسی را به خود اختصاص داده است. در تقسیم کار بین المللی، منطقه به عنوان بزرگترین تولید کنندهو صادرکننده ماشین آلات با پیچیدگی بالا، محصولات مهندسی سنگین و صنایع با فناوری پیشرفته. بنابراین، در ایالات متحده که از نظر ارزش کل محصولات مهندسی، جایگاه پیشرو در منطقه و جهان را به خود اختصاص داده است، نقش بزرگی به مهندسی هوافضا، الکترونیک نظامی-صنعتی، تولید کامپیوتر، مهندسی انرژی هسته ای، کشتی سازی نظامی تعلق دارد. ، و غیره.

کشورهای اروپایی (به استثنای کشورهای مستقل مشترک المنافع) نیز حدود 1/3 از محصولات مهندسی جهان را در اختیار دارند. این منطقه با مهندسی مکانیک از همه نوع نشان داده شده است، اما به ویژه توسط مهندسی مکانیک عمومی (ساخت ماشین ابزار، تولید تجهیزات متالورژی، نساجی، کاغذ، ساعت و سایر صنایع)، مهندسی برق و الکترونیک، مهندسی حمل و نقل (صنعت خودرو) متمایز است. ، هواپیماسازی، کشتی سازی). رهبر مهندسی مکانیک اروپا آلمان بزرگترین صادر کننده محصولات مهندسی عمومی در منطقه و جهان است.

این منطقه که شامل کشورهای شرق و جنوب شرق آسیا می شود، حدود یک چهارم محصولات مهندسی جهان را تامین می کند. عامل محرک اصلی در توسعه مهندسی مکانیک در کشورهای منطقه ارزان بودن نسبی نیروی کار است. رهبر منطقه - ژاپن - دومین قدرت ماشین سازی در جهان است، بزرگترین صادر کننده محصولات با کیفیت ترین صنایع (میکروالکترونیک، مهندسی برق، مهندسی هواپیما، رباتیک و غیره). سایر کشورها - چین، جمهوری کره، تایوان، تایلند، سنگاپور، مالزی، اندونزی و غیره محصولاتی با نیروی کار، اما کمتر پیچیده (تولید لوازم الکتریکی خانگی، اتومبیل، کشتی و غیره) تولید می کنند و همچنین بسیار فعال هستند. درگیر کار در بازار خارجی. .

کشورهای CIS منطقه خاصی از مهندسی مکانیک جهان را تشکیل می دهند. آنها طیف کاملی از تولیدات ماشین سازی را دارند. شاخه های مجتمع نظامی-صنعتی، صنایع هوانوردی و موشک فضایی، الکترونیک مصرفی، و شاخه های ساده انفرادی مهندسی عمومی (تولید ماشین آلات کشاورزی، ماشین آلات فشرده فلزی، تجهیزات قدرت و غیره) توسعه ویژه ای یافته اند. اینجا. در عین حال، تعدادی از صنایع، به ویژه صنایعی که علم فشرده هستند، به طور جدی عقب مانده اند. رهبر کشورهای مستقل مشترک المنافع روسیه است، با وجود فرصت های عظیم برای توسعه مهندسی مکانیک (تولید قابل توجه، علمی و فنی، فکری و فکری). پتانسیل منابع، بازار داخلی بزرگ با تقاضای زیاد برای انواع محصولات مهندسیو غیره)، در تقسیم کار بین المللی تنها در تولید سلاح و آخرین فناوری فضایی خودنمایی می کند و حتی مجبور به واردات انواع ماشین آلات می شود.

در خارج از مناطق اصلی ماشین سازی، مراکز ماشین سازی وجود دارد که از نظر مقیاس و پیچیدگی ساختار تولید بسیار بزرگ هستند - هند، برزیل، آرژانتین. مهندسی مکانیک آنها عمدتاً برای بازار داخلی کار می کند. این کشورها اتومبیل، کشتی، دوچرخه، انواع ساده صادر می کنند لوازم خانگی(یخچال، ماشین های لباسشویی، کولر گازی، جاروبرقی، ماشین حساب، ساعت و غیره).

تولید متالورژی زمینه ای از علم، فناوری و صنعتی است که فرآیندهای مختلف برای به دست آوردن فلزات از سنگ معدن یا مواد دیگر و همچنین فرآیندهایی که خواص فلزات و آلیاژها را بهبود می بخشد را پوشش می دهد.

ورود عناصر آلیاژی در مقادیر معین به مذاب، تغییر ترکیب و ساختار آلیاژها، بهبود خواص مکانیکی آنها و به دست آوردن خواص فیزیکی و شیمیایی مطلوب را ممکن می سازد.

آن شامل -

معادن و معادن برای استخراج سنگ معدن و زغال سنگ.

کارخانه های استخراج و فرآوری، جایی که سنگ معدن غنی می شود و آنها را برای ذوب آماده می کند.

کارخانه های کک سازی، جایی که زغال سنگ تهیه می کنند، آن را کک می کنند و از آن محصولات شیمیایی مفید استخراج می کنند.

کارگاه های انرژی برای تولید هوای فشرده (برای دمیدن کوره بلند)، اکسیژن، تصفیه گازهای متالورژی.

کارگاه های کوره بلند برای ذوب آهن و فروآلیاژها یا مغازه های تولید گلوله های فلزی سنگ آهن.

کارخانه های تولید فروآلیاژها؛ کارگاه های ذوب فولاد (مبدل، کوره باز، ذوب فولاد برقی) برای تولید فولاد؛

کارگاه های نورد که در آنها شمش های فولادی به محصولات نورد تبدیل می شوند: تیرها، ریل ها، میله ها، سیم، ورق.

محصولات اصلی متالورژی آهنی:

چدن ها

تبدیل، مورد استفاده برای توزیع مجدد به فولاد،

ریخته گری - برای تولید ریخته گری آهن شکل در کارخانه های ماشین سازی؛

گلوله های فلزی سنگ آهن برای فولادسازی؛

فروآلیاژها (آلیاژهای آهن با محتوای بالای منگنز، سی، وی، تیتانیم و غیره) برای ذوب فولادهای آلیاژی؛

شمش فولادی برای تولید محصولات نورد، ورق، لوله و غیره؛

شمش های فولادی برای ساخت شفت های آهنگری بزرگ، روتورهای توربین، دیسک ها و غیره که شمش آهنگری نامیده می شود.

محصولات متالورژی غیر آهنی:

شمش فلزات غیر آهنی برای تولید محصولات نورد (گوشه، نوار، میله)؛

شمش (خوک) از فلزات غیر آهنی برای ساخت قطعات ریخته گری در کارخانه های ماشین سازی؛

لیگاتورها - آلیاژهای فلزات غیر آهنی با عناصر آلیاژی، لازم برای تولید آلیاژهای آلیاژی پیچیده برای ریخته گری.

شمش فلزات خالص و فوق خالص برای ابزارسازی، مهندسی الکترونیک و سایر شاخه های مهندسی مکانیک.

2. مواد برای تولید فلزات و آلیاژها

برای تولید آهن، فولاد و فلزات غیرآهنی از سنگ معدن، شار، سوخت و مواد نسوز استفاده کنید.

سنگ معدن صنعتی یک سازند معدنی طبیعی حاوی هر فلز یا چندین فلز در غلظت هایی است که استخراج آنها از نظر اقتصادی امکان پذیر باشد. سنگ معدن شامل از کانی معدنیحاوی یکی عنصر ارزشمند(به عنوان مثال آهن، منگنز) یا چندین با ارزشفلزات- سنگ معدنی پیچیده (چند فلزی)، به عنوان مثال، سنگ معدن مس نیکل، فرومنگنز، کروم نیکل و غیره. علاوه بر کانی های معدنی، ترکیب سنگ معدن شامل سنگ زباله - معدنچیدروغ، که در هنگام غنی سازی از کانی های معدنی جدا شده و یا در هنگام ذوب به سرباره تبدیل می شوند.

بسته به محتوای فلز استخراج شده، سنگ معدن ها هستند پولدار و فقیربلهقبل از استفاده از سنگ معدن غنی سازی، یعنی بخشی از سنگ ضایعات از سنگ معدن خارج می شود. نتیجه یک کنسانتره با محتوای بالای فلز استخراج شده است. استفاده از کنسانتره عملکرد فنی و اقتصادی کوره های متالورژی را بهبود می بخشد.

شارها مطالب آپلود شده هستند به کوره ذوب برای تشکیل kov - ترکیبات قابل گداخت با سنگ معدن یا کنسانتره گنگ و خاکستر سوخت.

سرباره معمولاً چگالی کمتری نسبت به فلز دارد، بنابراین در بالای فلز در کوره قرار می گیرد و می توان آن را در طی فرآیند ذوب حذف کرد. سرباره از فلز محافظت می کند گازهای کورهو هوا سرباره نامیده می شود ترش، اگر در ترکیب آن نسبت اکسیدهای بازی (CaO، MgO و غیره) به اکسیدهای اسیدی (SiO 2، P 2 O 5) بیشتر از 1.5 نباشد و بازی، اگر این نسبت 2.15 ... 4 باشد.

سوختمواد قابل احتراق هستند بخشی جدایی ناپذیرکه استکربن شیا، که برای بدست آوردن انرژی حرارتی با سوزاندن آنها استفاده می شود. در کوره های متالورژی استاستفاده از کک، گاز طبیعی، نفت کوره، تاگاز قابل تعویض (بالا).

ککدر کارخانه های کک سازی در کوره های کک با تقطیر خشک در دمای بیش از 1000 درجه سانتیگراد (بدون دسترسی هوا) درجه های کک سازی زغال سنگ بدست می آید. کک حاوی 80 ... 88٪ کربن، 8 ... 12٪ خاکستر، 2 ... 5٪ رطوبت، 0.5 ... 0.8٪ گوگرد، 0.02 ... 0.2٪ فسفر و 0.7 ... 2٪ محصولات فرار است. . برای ذوب کوره بلند، کک باید حاوی حداقل مقدار گوگرد و خاکستر باشد. قطعات کک باید دارای ابعاد 25 ... 60 میلی متر باشد. کک باید از استحکام کافی برخوردار باشد تا تحت تأثیر مواد باردار فرو نریزد.

گاز طبیعیحاوی 90 ... 98 درصد هیدروکربن (CH 4 و C 2 H 6) و 1 درصد نیتروژن است. روغن سوخت حاوی 84 ... 88 درصد کربن، 10 ... 12 درصد هیدروژن، مقدار کمی گوگرد و اکسیژن است. علاوه بر این، از کوره بلند یا گاز بالا استفاده می شود که محصول جانبی فرآیند کوره بلند است.

مواد نسوز - اینها مواد و محصولاتی هستند که عمدتاً مبتنی بر مواد خام معدنی با مقاومت در برابر آتش حداقل 1580 درجه سانتیگراد هستند. آنها برای ساخت پوشش داخلی (آشتی) کوره های متالورژی و ملاقه های فلز مذاب استفاده می شوند. نسوز بودن یک ماده توانایی تحمل بدون ذوب شدن در برابر دمای بالا است. برای مواد شیمیاییبخش خصوصیات مواد نسوزدراز کشیدن

ترش،(دینا، خاک رس کوارتز)، مواد حاوی مقدار زیادی سیلیس SiO 2.، به عنوان مثال شن کوارتز(95% SiO 2)، آجر دیناس که مقاومت آن در برابر آتش تا 1700 درجه سانتیگراد است.

پایه ای،حاوی اکسیدهای اساسی (CaO، MgO)، - پایه (آجر منیزیت و پودر متالورژیک، آجر منیزیت کرومیت، که مقاومت در برابر آتش آن بیش از 2000 درجه سانتیگراد است).

خنثی (آجر شاموت--A1 2 اونس، )

تولید آهن

مجتمع متالورژی از اهمیت زیادی برای اقتصاد روسیه برخوردار است. در ساختار رتبه سوم را دارد تولید صنعتیبعد از سوخت و انرژی و ماشین سازی. این شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است. روسیه در تولید آهن خام رتبه سوم جهان، در تولید فولاد و فلزات آهنی نورد نهایی و در استخراج سنگ آهن رتبه پنجم را دارد. مجتمع متالورژی به لحاظ اهمیت محصولات در صادرات کشور پس از منابع سوخت در رتبه دوم قرار دارد و بخش قابل توجهی (حدود 20 درصد) از درآمد ارزی را تامین می کند. این صنایع در بازار جهانی رقابتی هستند - 60٪ از محصولات متالورژی آهنی و 80٪ از محصولات متالورژی غیر آهنی صادر می شود. صادرات فلزات و سنگ های قیمتی در سال 2009 بیش از 38.6 میلیارد دلار بوده است. وزن مخصوصدر صادرات کشور - 12.8 درصد و این رتبه دوم پس از محصولات معدنی است.

بسیاری از شرکت های بزرگ متالورژی مبنایی برای حمایت از اقتصاد کل مناطق روسیه هستند. بیش از 70 درصد از بنگاه های این مجموعه شهرساز هستند. آنها بخش مهمی از بودجه های منطقه ای و محلی را تشکیل می دهند، سطح و کیفیت زندگی جمعیت در مناطق خود را تعیین می کنند و اثر تثبیت کننده ای بر اشتغال دارند.

مجتمع متالورژی بزرگترین مصرف کننده محصولات از صنایعی مانند سوخت، برق، حمل و نقل، مهندسی است که 35 درصد از گردش کالای بار کشور، 14 درصد مصرف سوخت، 16 درصد برق را تامین می کند. بنابراین، مجتمع متالورژی توسعه این صنایع را تحریک می کند، آنها را در شرایط بحرانی حمایت می کند و تقاضای موثری برای آنها فراهم می کند.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی یکی از پویاترین شاخه های در حال توسعه صنعت روسیه است. این بسیار ارزشمندتر است زیرا این صنعت از نظر فنی و بازاریابی پیچیده است و رقبای قدرتمندی در بازار جهانی دارد - ژاپن، اوکراین و برزیل. با این حال، تولید کنندگان ما موفق به حفظ مزیت رقابتی اصلی خود - هزینه تولید پایین - می شوند. برای حفظ موقعیت های پیشرو در جهان در صنعت، برنامه های استراتژیک برای تمرکز تولید، بهبود مدیریت ضد بحران و کار با دارایی های مشکل ساز در حال توسعه است.

پایه مواد خام این صنعت را سنگ آهن (پتانسیل 206.1 میلیارد تن تخمین زده می شود)، زغال سنگ کک، ضایعات آهنی، مواد غیر فلزی و مواد نسوز نشان می دهد. 70 درصد از ذخایر اکتشاف شده و 80 درصد از ذخایر احتمالی سنگ آهن در بخش اروپایی روسیه است.

متالورژی آهن شامل: استخراج و غنی سازی سنگ معدن، تجمع آنها، تولید کک، استخراج مواد کمکی (سنگ آهک شار، منیزیت)، تولید مواد نسوز. تولید چدن، فولاد، محصولات نورد، تولید فروآلیاژهای کوره بلند، الکتروفروآلیاژها. توزیع مجدد ثانویه فلزات آهنی؛ تولید محصولات فلزی برای مصارف صنعتی - سخت افزار (نوار فولادی، طناب فلزی، سیم، مش و غیره) و همچنین جمع آوری و آماده سازی برای ذوب ضایعات. در این مجموعه، نقش اصلی را پردازش متالورژیکی واقعی محصولات آهن - فولاد - نورد ایفا می کند، بقیه تولیدات کمکی، مرتبط، همراه است.

V در این اواخرپویایی توسعه صنعت گواه پدیده های بحران و مشکلات انباشته است (جدول 9.1).

جدول 9.1. تولید انواع اصلی محصولات متالورژی، mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
فلزات
لوله های فولادی: میلیون تن میلیون متر

بحران مالی جهانی عملکرد را تحت تأثیر قرار داد، اما استهلاک بالای دارایی‌های ثابت، تخلیه پایه مواد اولیه، کیفیت پایین عمده محصولات، کمبود سرمایه‌گذاری و سرمایه در گردش، محدودیت تقاضای حلال در بازار داخلی نیز بر وضعیت کلی تأثیر می‌گذارد.

متالورژی در ساختار متالورژی آهنی برجسته است چرخه کامل تولید محصولات چدن - فولاد - نورد. در محل شرکت های متالورژی تمام چرخه، به ویژه نقش بزرگمواد خام و سوخت نقش دارند که تا 90 درصد کل هزینه های ذوب آهن را تشکیل می دهند که تقریباً 50 درصد آن برای کک و 40 درصد برای سنگ آهن است. 1.2-1.5 تن زغال سنگ، حداقل 1.5 تن سنگ آهن، بیش از 0.5 تن سنگ آهک فلاکس و تا 30 متر مکعب آب در گردش در هر تن چدن مصرف می شود. همه اینها گواه اهمیت آرایش متقابل مواد خام و منابع سوخت، تامین آب و مواد کمکی است. نقش سنگ آهن و زغال سنگ کک به ویژه بسیار زیاد است. متالورژی آهنی با یک چرخه کامل فن آوری به منابع مواد خام (اورال، مرکز)، به پایه های سوخت (Kuzbass) یا به نقاط بین (Cherepovets) تمایل دارد.

شرکت ها چرخه ناقص تولید محصولات آهنی یا فولادی یا نورد. شرکت هایی که فولاد بدون آهن تولید می کنند نامیده می شوند تبدیل . کارخانه های نورد لوله نیز از این گروه هستند. متالورژی تبدیل عمدتاً بر منابع مواد خام ثانویه (ضایعات تولید متالورژی، ضایعات محصولات نورد مصرفی، ضایعات استهلاک) و مصرف کننده محصولات نهایی متمرکز است. برای مهندسی مکانیک در این حالت هم منبع مواد اولیه و هم مصرف کننده در آن نشان داده می شود شخص مجرد، زیرا بیشترین مقدار ضایعات فلزی در مناطق توسعه یافته مهندسی مکانیک انباشته می شود.

گروه خاصی با توجه به ویژگی های فنی و اقتصادی از بنگاه های تولیدی تشکیل می شود فروآلیاژها و فولادهای الکتریکی فروآلیاژها آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی (منگنز، کروم، تنگستن، سیلیکون و غیره) هستند. انواع اصلی آنها فروسیلیکون، فروکروم است. بدون فروآلیاژ، توسعه متالورژی با کیفیت بالا غیرقابل تصور است. آنها در کوره بلند یا با وسایل الکترومتالورژی به دست می آیند. در حالت اول، تولید فروآلیاژها در کارخانه های متالورژی با چرخه کامل و همچنین با دو توزیع مجدد (آهن - فولاد) یا یک (آهن) (Chusovoi) انجام می شود، در مورد دوم، تولید آنها توسط کارخانه های تخصصی ارائه می شود. . الکترومتالورژی فروآلیاژها به دلیل مصرف برق بالا (تا 9 هزار کیلووات ساعت در هر تن محصول) شرایط بهینهدر مناطقی یافت می شود که انرژی ارزان با منابع فلزات آلیاژی ترکیب شده است (چلیابینسک). تولید فولادهای الکتریکی در مناطقی توسعه یافته است که منابع انرژی و ضایعات لازم را دارند.

کارخانه های متالورژی با ظرفیت کم - مینی آسیاب - با توجه به منابع عظیم ضایعات فلزی موجود در کشور و نیازهای مهندسی مدرن در کشور اهمیت روزافزونی پیدا می‌کنند فلز با کیفیتتعریف شده و مارک های مختلفاما در دسته های کوچک چنین کارخانه هایی می توانند از ذوب سریع فلز با درجه مطلوب و در مقدار نسبتاً محدود برای شرکت های ماشین سازی اطمینان حاصل کنند. آنها می توانند به سرعت به شرایط متغیر بازار پاسخ دهند و نیازهای مصرف کنندگان را به طور کامل برآورده کنند. کیفیت بالای فولادهای تولید شده در مینی آسیاب ها با پیشرفته ترین روش ذوب قوس الکتریکی تضمین می شود.

متالورژی کوچک - مغازه های متالورژی در ترکیب کارخانه های ماشین سازی. آنها البته مصرف کننده محور هستند، زیرا بخشی جدایی ناپذیر از یک شرکت ماشین سازی هستند.

موقعیت این صنعت با تشکیل پایه های متالورژیکی همراه است. پایه متالورژی - مجموعه ای از بنگاه های متالورژی با استفاده از منابع رایج سنگ معدن و سوخت و تامین نیازهای اصلی اقتصاد کشور به فلز.

در روسیه، یک پایگاه متالورژی قدیمی - اورال و در حال ظهور - سیبری و مرکزی وجود دارد. خارج از پایه های اصلی متالورژی، یک مرکز بزرگ متالورژی آهنی با چرخه کامل تولید "Severstal" وجود دارد - کارخانه متالورژی Cherepovets، که از سنگ آهن از ذخایر کولا-کارلی (Kovdorsky، Olenegorsky، Kostomukshsky GOKs) و زغال سنگ کک استفاده می کند. حوضه پچورا Severstal رتبه 12 افتخاری را در رتبه بندی بزرگترین شرکت های روسیه و اولین در بین شرکت های متالورژی به خود اختصاص داده است. در خارج از پایگاه ها، شرکت های متالورژی آهنی از نوع تبدیل نیز وجود دارد، به عنوان مثال، در منطقه ولگا (ولگوگراد)، در قفقاز شمالی (تاگانروگ) و غیره.

پایه متالورژی اورال - قدیمی ترین و بزرگترین در کشور (اولین کارخانه در سال 1631 شروع به کار کرد). حدود 38 درصد از تولید فولاد در روسیه را تشکیل می دهد. از نظر تولید فولاد تقریباً دو برابر مرکزی و سه برابر سیبری است. اکنون پایگاه متالورژی اورال از زغال سنگ استفاده می کند

کوزباس، عمدتاً سنگ معدن را از KMA، شبه جزیره کولا وارد می کرد. تقویت پایه مواد خام خود با توسعه ذخایر Kachkanarskoye و Bakalskoye مرتبط است. بسیاری از سنگ‌های آهن اورال پیچیده هستند و حاوی اجزای آلیاژی ارزشمندی هستند. ذخایر سنگ معدن منگنز وجود دارد - ذخایر Polunochnoye. سالانه بیش از 15 میلیون تن سنگ آهن وارد می شود. نقش اصلیشرکت های یک چرخه کامل در اینجا بازی می کنند، سطح تمرکز تولید بسیار بالا است.

شرکت های پیشرو - غول های پایه متالورژی اورال عبارتند از:

• o OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)؛
• o OAO "Mechel" کارخانه آهن و فولاد چلیابینسک.
• o OAO کارخانه آهن و فولاد نیژنی تاگیل (NTMK)؛
• o JSC "Nosta" - کارخانه متالورژی Orsk-Khalilovsky.

در همان زمان، بسیاری از کارخانه های کوچک در اورال زنده مانده اند. بسیار بالا مشخصات با کیفیتمتالورژی اورال، که تا حد زیادی به ویژگی های مواد خام بستگی دارد. حجم تولید فروآلیاژها در روسیه در حال رشد است. آلیاژ اصلی فروسیلیس از سطح قبل از بحران فراتر رفته و در حال صادرات است. مجتمع نورد لوله از نظر استراتژیک برای روسیه مهم است. چهار دارد کارخانه های بزرگ: Sinarsky (خروجی - بیش از 500 هزار تن) که کلیه لوله های محدوده نفت را تولید می کند ، Seversky ، Pervouralsky (خروجی - بیش از 600 هزار تن) که علاوه بر لوله های فولادیهمچنین تولید آلومینیوم برای صنعت خودروسازی و یخچال، چلیابینسک (بیش از 600 هزار تن). بازار لوله پیچیده، اشباع شده و رقابت بسیار شدید است. مقاصد صادراتی - مجارستان، اسرائیل، ایران، ترکیه. کارخانه فولاد ویکسا همچنین بیش از 600000 تن مالش تولید می کند.

پایه متالورژی مرکزی بر روی سنگ معدن آهن KMA، انباشت ضایعات فلزی، فلزات وارداتی و زغال سنگ وارداتی از Donbass و حوضه Pechora فعالیت می کند. این مرکز یکی از پایه های اصلی متالورژی کشور است. در اینجا بیش از 12 میلیون تن فولاد تولید می شود. بزرگترین شرکت OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" (NLMK) است. JSC "Tulachermet" همچنین یکی از شرکت های پیشرو متالورژی روسیه، بزرگترین صادر کننده آهن خام قابل فروش در این کشور است که طبق منابع مختلف، 60 تا 85 درصد از فروش آهن خام داخلی در بازار جهانی را به خود اختصاص می دهد. OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) فلزی را تولید می کند که از نظر کیفیت بسیار برتر از فلز معمولی است و طبق مشخصات ویژه عرضه می شود. عمده مصرف کنندگان محصولات فلزی این کارخانه در بازارهای داخلی و خارجی، شرکت های مجتمع سوخت و انرژی، مهندسی سنگین و خودروسازی، صنعت ساختمان و کارخانه های بلبرینگ هستند. تولید نوار نورد سرد در کارخانه نورد فولاد اوریول راه اندازی شد. کارخانه های Volzhsky و Seversky در شرکت متالورژی لوله ادغام شدند.

پایه متالورژی سیبری (همراه با خاور دور) روی زغال سنگ کوزباس و سنگ معدن آهن آنگارا، گورنایا شوریا، گورنی آلتای کار می کند. این پایگاه داده در حال ساخت است. تولید مدرن توسط دو شرکت قدرتمند با چرخه کامل ارائه می شود - کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک و کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی (هر دو در نووکوزنتسک واقع شده اند) و همچنین تعدادی از کارخانه های تبدیل در نووسیبیرسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی. , Komsomolsk-on-Amur. JSC "کارخانه متالورژی سیبری غربی" پروفیل های فلزی نورد ساختمانی و ماشین سازی را تولید می کند. این کارخانه 8 درصد از محصولات نورد شده را در روسیه تولید می کند و در تولید محصولات نورد ساختمانی، این کارخانه پیشرو در روسیه است، زیرا 44 درصد از کل تولید اتصالات، 45 درصد از تولید سیم را تامین می کند. این کارخانه محصولات خود را به 30 کشور جهان صادر می کند. کارخانه های متالورژی سیبری غربی و کوزنتسک به همراه نیژنی تاگیل Evrazholding را تشکیل دادند.

بزرگترین شرکت در روسیه برای ذوب فروآلیاژ - فروسیلیس - کارخانه فروآلیاژ کوزنتسک در پایگاه سیبری واقع شده است.

در شرق دور چشم انداز توسعه متالورژی آهنی با ایجاد یک شرکت چرخه کامل همراه است. چندین گزینه برای قرار دادن آن وجود دارد. در نظر گرفته شده است که بهترین شرایطیاکوتیا جنوبی دارد. در حال حاضر یک پایگاه انرژی در اینجا وجود دارد - نیروگاه منطقه ایالتی Neryungri، صنعت ساخت و ساز خود در حال توسعه است، تیم های کاری مستقر هستند که قادر به حل مشکلات عمده هستند. زغال سنگ کک و ذخایر بزرگ سنگ آهن وجود دارد. هر دو استخراج شده اند یا استخراج خواهند شد راه باز. علاوه بر ذخایر سنگ آهن آلدان، یا به عبارت بهتر یک گروه کامل از ذخایر، حوضه چارو-توکا نیز وجود دارد که در امتداد مسیر BAM قرار دارد.

متالورژی یکی از پیشرفته ترین صنایع در اقتصاد روسیه است. از نظر اهمیت برای اقتصاد روسیه، صنعت متالورژی پس از صنعت نفت و گاز در رتبه دوم قرار دارد. متالورژی به دو دسته آهنی و غیر آهنی تقسیم می شود. به طور کلی حدود 28000 سازمان های مختلفمرتبط با تولید متالورژی (از جمله سازمان های مرتبط با استخراج و فرآوری فلزات گرانبها). طبق آمار، یک کارگر شاغل در تولید فولاد، 25 شغل در بخش های مرتبط اقتصاد ایجاد می کند.

در پایان سال 2014، حدود 2.2٪ از کل کارگران کشور در صنعت متالورژی فدراسیون روسیه مشغول به کار بودند که از نظر کمی 955 هزار نفر است. لازم به ذکر است که هر ساله تعداد شاغلان در این حوزه در حال کاهش است. این در درجه اول به دلیل اتوماسیون صنعت و سازماندهی مجدد شرکت ها است.

متوسط حق الزحمهدر صنعت در پایان سال 2014 کمی کمتر از 48 هزار روبل بود. این تقریبا 1.5 برابر بیشتر از میانگین درامددر سراسر روسیه بیشترین حقوق در این صنعت توسط کارکنان کارخانه های بزرگ متالورژی دریافت می شود.

سهم صنعت متالورژی از تولید ناخالص داخلی این کشور 4.7 درصد است در حالی که سهم تولید متالورژی در صنعت روسیه 12 درصد است. شرکت های متالورژی حدود 20 درصد از برق را از سطح صنعتی عمومی استفاده می کنند و سهم صنعت متالورژی در حمل و نقل ریلی بار 18.8 درصد است.

در پایان سال 2014، شرکت های صنعت متالورژی بیش از 4.32 تریلیون کالا تولید و ارسال کردند. روبل این یک رکورد بالا در آخرین است تاریخ روسیه. در مقایسه با سال 2013، رشد حجم فروش 8.6 درصد بوده است.

عوامل متعددی در این امر نقش داشتند. اول از همه، این کاهش در عرضه محصولات متالورژی تولید اوکراین است. در طول سال گذشته، متالوژیست های اوکراینی حجم تولید خود را 38٪ کاهش داده اند. بنابراین، در بازار جهانی فلز، تقاضا بیش از عرضه بود و متالوژیست های روسی از این مزیت استفاده کردند و بازارهای جدیدی را برای خود تضمین کردند. عامل دوم روبل است. متالوژیست های روسی با خرید مواد اولیه مورد نیاز برای تولید به روبل و دریافت بخشی از درآمد به ارز خارجی، میزان قابل توجهی را افزایش دادند. در پایان سال 2014، شرکت های مجتمع متالورژی 16.7 درصد بودند، همین شاخص برای صنعت در سال 2013 9.9 درصد بود.

در پایان سال 2014، شرکت های صنعت متالورژی محصولاتی به ارزش 31.78 میلیارد دلار آمریکا صادر کردند. از این تعداد، متالورژی آهنی 64.5٪ از صادرات را به خود اختصاص داده است، متالورژی غیر آهنی - 35.5٪. بیشتر محصولات صادر شده عبارتند از:

• چدن - 4359 هزار تن؛
• محصولات نیمه تمام از فولاد کربن - 13511 هزار تن؛
• محصولات نورد تخت ساخته شده از فولاد کربن - 7614 هزار تن.
• آلومینیوم خام - 2910 هزار تن؛
• فروآلیاژ - 912 هزار تن.
• مس تصفیه شده - 290 هزار تن؛
• نیکل خام - 238 هزار تن.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی شاخه ای از صنایع سنگین است که شامل تولید آهن، فولاد، محصولات نورد، فروآلیاژها و همچنین استخراج و فرآوری سنگ آهن و تولید مواد نسوز می باشد. ساختار متالورژی آهنی فدراسیون روسیه شامل بیش از 1.5 هزار شرکت است که از این تعداد بیش از 70 شرکت شهرسازی هستند. این شاخه از صنعت متالورژی 2/3 از کارگران متالورژی روسیه را استخدام می کند.

فرآیند تکنولوژیکی برای تولید آهن و فولاد شامل استفاده از سنگ آهن و زغال سنگ کک است. بنابراین به منظور کاهش هزینه های تحویل این ماده اولیه ضروری، کارخانه های متالورژی در مناطق غنی از این مواد معدنی ساخته شد. در روسیه، سه پایه اصلی متالورژی آهنی وجود دارد:

• اورال؛
• مرکزی؛
• سیبری.

پایگاه اورال قدیمی ترین و بزرگترین پایگاه در روسیه است. اکنون حدود نیمی از تمام محصولات متالورژی آهنی کشور در اینجا تولید می شود. پایه متالورژی اورال با ذغال سنگ کوزباس و ذخایر سنگ آهن اورال مرتبط است. مراکز متالورژی در اورال عبارتند از Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، یکاترینبورگ. بزرگترین شرکت ها کارخانه متالورژی Magnitogorsk ، کارخانه متالورژی چلیابینسک ، کارخانه متالورژی Chusovoy و غیره هستند.

از آنجایی که ذخایر سنگ آهن در اورال عملاً تمام شده است، سیبری برای جایگزینی پایه متالورژی اورال ساخته می شود. در حال حاضر، این پایگاه در مرحله شکل گیری است و تنها توسط دو شرکت بزرگ متالورژی - کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک و کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی در نووکوزنتسک نمایندگی می شود.

پایگاه متالورژی مرکزی از ذخایر سنگ آهن خود استفاده می کند که در مناطق کورسک و بلگورود قرار دارند. استخراج سنگ معدن در اینجا بسیار ارزان است و در یک گودال روباز استخراج می شود. زغال سنگ در اینجا وجود ندارد، اما به دلیل راحت است موقعیت جغرافیایی، شرکت ها با زغال سنگ از سه حوضه - دونتسک، پچورا و کوزنتسک - عرضه می شوند. بزرگترین شرکت ها کارخانه متالورژی Cherepovets، کارخانه متالورژی Novolipetsk، کارخانه های متالورژی در تولا و Stary Oskol هستند.

توسعه متالورژی در روسیه تا حد زیادی با وجود ذخایر بزرگ سنگ آهن تسهیل شد. از نظر تعداد ذخایر سنگ آهن، روسیه پس از استرالیا و برزیل در رتبه سوم جهان در این شاخص قرار دارد. ذخایر اکتشاف شده سنگ آهن در روسیه حدود 25 میلیارد تن است که از نظر آهن خالص 14 میلیارد تن است.

تولید سالانه میعانات سنگ آهن در فدراسیون روسیه طی 5 سال گذشته تقریباً 100 میلیون تن بوده است. بر اساس این شاخص، فدراسیون روسیه با تسلیم شدن به رهبر چین، تقریباً 15 برابر در رتبه پنجم جهان قرار دارد. حدود یک چهارم سنگ آهن استخراج شده در روسیه صادر می شود. در سال 2014، 23 میلیون تن، در سال های 2013 و 2012 به ترتیب 25.7 و 25.5 میلیون تن صادر شده است.

شاخص اصلی کار متالورژی آهنی میزان تولید فولاد است. در مجموع بر اساس نتایج سال 2014، 1662 میلیون تن در جهان تولید شده است. آسیا پیشرو بلامنازع در تولید فولاد است، 1132 میلیون تن در اینجا تولید شد. اتحادیه اروپا 169.2 میلیون تن، آمریکای شمالی 121.2 میلیون تن و آمریکای جنوبی 45.2 میلیون تن تولید کردند. کشورهای مستقل مشترک المنافع تولید فولاد را نسبت به سال 2013 به میزان 2.8 درصد کاهش دادند که عمدتاً به دلیل اوکراین بود و به 105.3 میلیون تن رسید.

رهبر جهان در تولید فولاد چین است و تقریباً 8 برابر از نزدیکترین رقبای خود ژاپنی ها جلوتر است. و ایالات متحده آمریکا با 10 برابر عقب‌تر شدن از چینی‌ها، سه رتبه اول را می‌بندد.

در مقایسه با سال 2013، رشد تولید فولاد جهانی 1.2 درصد بود. رشد تولید در چین اندکی کاهش یافت و در مقایسه با سال 2013 تنها 0.9 درصد بود. و بزرگترین رشد توسط: لهستان - 8.4٪ (از 8 میلیون تن به 8.6) و کره جنوبی - 7.5٪ (از 66.1 میلیون تن به 71) نشان داده شد، چنین افزایشی در تولید به کره ای ها اجازه داد روسیه را از جایگاه پنجم جابجا کنند. و بیشترین کاهش در تولید فولاد در سال 2014 در اوکراین مشاهده شد - (-17.1٪) به 27.2 میلیون تن.

رشد تولید فولاد در فدراسیون روسیه در سال 2014 به 2.2 درصد رسید که 1 درصد بیشتر از رشد جهانی است و این هفتمین نرخ رشد در بین تمام کشورهای جهان است. رشد مداوم تولید متالورژی روسیه در شرایط بحران و تحریم های ضد روسیه به ما این امکان را می دهد که امیدوار باشیم در سال 2015 رکورد تولید فولاد در این کشور را که در سال 2007 ثبت شده بود - 72.4 میلیون تن تکرار کنیم یا از آن فراتر برویم.

تولید آهن نیز مهمترین شاخص صنعت متالورژی است. در سال 2014، 1.18 میلیارد تن آهن خام در جهان تولید شد. همانطور که در تولید فولاد، آسیا جایگاه پیشرو را اشغال می کند - 911 میلیون تن آهن خام تولید شده. کشورهای اتحادیه اروپا - 95.1 میلیون تن، آمریکای شمالی - 41.1 میلیون تن، آمریکای جنوبی- 30.6 میلیون تن. تولید چدن در کشورهای CIS بالغ بر 79.55 میلیون تن بود.

موقعیت پیشرو با اختلاف زیادی نیز توسط چین اشغال شده است. ژاپنی ها که در رده دوم قرار دارند 9 برابر و هندی ها که در رده سوم قرار دارند بیش از 13 برابر عقب هستند.

رشد تولید جهانی آهن تقریباً مشابه تولید فولاد - 1.3٪ بود. رشد تولید آهن خام در چین نیز کمتر از سطح جهانی بوده و به 1 درصد رسیده است. و بیشترین رشد را کره جنوبی به دست آورد - 12.5٪، بیشترین کاهش در مقایسه با سال 2013 در اوکراین - (-15٪) ثبت شد.

در فدراسیون روسیه، تولید آهن 2.9٪ افزایش یافت. در سال 2014 عملاً به شاخص 2007 رسید. در سال 2015 برنامه ریزی شده است که از آن فراتر رود.

همچنین به دنبال نتایج سال 2014، تولید فلزات آهنی نهایی نورد شده و محصولات تخت روکش شده در روسیه افزایش یافت. در طول سال 61.2 میلیون تن محصول سیاه و سفید تمام شده و 5.8 میلیون تن محصولات تخت پوشش داده شده تولید شد. افزایش تولید نسبت به سال 1392 به ترتیب 3.3 و 6.9 درصد بوده است.

اساس متالورژی آهنی روسیه 6 هلدینگ بزرگ یکپارچه عمودی و افقی است که بیش از 93٪ از کل تولید را تشکیل می دهد.

• PAO Severstal;
• "EVRAZ";
• OAO Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK);
• OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
• OJSC "Metalloinvest"؛
• OAO Mechel.

EVRAZ یک شرکت معدنی و فولادی یکپارچه عمودی است که در سال 1992 تأسیس شد. این شرکت دارایی هایی در روسیه، ایالات متحده آمریکا، کانادا، جمهوری چک، قزاقستان و سایر کشورها دارد. در سال 2014، کل درآمد این شرکت از 13 میلیارد دلار فراتر رفت. در روسیه، EVRAZ دارای دو کارخانه بزرگ متالورژی است - کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی (ZSMK) و کارخانه آهن و فولاد نیژنی تاگیل (NTMK). سهم EVRAZ در هر دو شرکت 100 درصد است.

ZSMK پنجمین کارخانه بزرگ متالورژی روسیه است که در نووکوزنتسک واقع شده است. این شرقی ترین کارخانه متالورژی روسیه است. این کارخانه شامل کک شیمیایی، زینتر آهک، ذوب فولاد، تولید نورد فولاد نورد، و یک کارگاه کوره بلند است. ZSMK بیش از 100 پروفیل از محصولات مختلف نورد تولید می کند. کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی تامین کننده محصولات ریلی راه آهن روسیه است. در پایان سال 2014، این کارخانه 5.9 میلیون تن آهن خام و 7.5 میلیون تن فولاد تولید کرد. بیش از 22.5 هزار کارمند در این شرکت کار می کنند.

NTMK یک کارخانه متالورژی است که در سال 1940 تأسیس شد. انواع اصلی محصولات ساخت و ساز فلز رول (I-beams، کانال، زاویه). بر اساس نتایج سال 2014، این شرکت 4.8 میلیون تن آهن خام، 4.2 میلیون تن فولاد و بیش از 2.8 تن انواع محصولات فلزی تولید کرد.

Severstal یکی از تولیدکنندگان اصلی فولاد در روسیه است. میزبان شرکت آهن و فولاد Cherepovets (CherMK) است. در پایان سال 2014 تولید عمومیفولاد PJSC Severstal به 11.3 میلیون تن، چدن - 9.1 میلیون تن رسید که در مقایسه با سال 2013، این ارقام به ترتیب 6٪ و 4٪ افزایش یافته است. مجموع گردش مالی این شرکت با احتساب صنعت معدن در سال 2014 بالغ بر 8.3 میلیارد دلار آمریکا بوده است. در مجموع، این شرکت حدود 60000 کارمند دارد.

OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant یک شرکت عمومی است که سومین کارخانه متالورژی بزرگ روسیه را شامل می شود. OJSC NLMK نه تنها در روسیه، بلکه در کشورهای اروپایی و ایالات متحده آمریکا نیز دارایی است، کارخانه های خارجی این شرکت فلز نورد و فولاد نهایی را در حجم کم تولید می کنند. در پایان سال 2014، شرکت های خارجی NLMK 0.7 میلیون تن فولاد تولید کردند، در حالی که روسیه 15.2 میلیون تن فولاد و 12.14 میلیون تن آهن خام تولید کرد. شرکت های روسی این شرکت 56.4 هزار کارمند دارند.

OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" بزرگترین کارخانه متالورژی روسیه است. دارایی های این شرکت یک مجتمع متالورژی با چرخه کامل تولید است. این شرکت محصولات خود را به بازار داخلی روسیه و همچنین کشورهای اروپایی و آسیایی عرضه می کند. در پایان سال 2014، شاخص های تولید MMK به نتایج رکورد رسید، 13 میلیون تن فولاد و 10.3 میلیون تن آهن خام تولید شد. کل درآمد این شرکت در سال گذشته کمی بیش از 7.9 میلیارد دلار بوده است. بیش از 56000 نفر در شرکت هایی کار می کنند که بخشی از ساختار MMK هستند.

OAO Metalloinvest یک هلدینگ بزرگ معدنی و متالورژی روسیه است. این شرکت شامل دو شرکت بزرگ متالورژی است - "کارخانه الکترومتالورژی اوسکولسکی" و کارخانه "فولاد اورال". این شرکت دارای بزرگترین ذخایر سنگ آهن در جهان است. تعداد کارکنان OAO Metalloinvest بیش از 62 هزار نفر است. مجموع گردش مالی برای سال 2014 6.36 میلیارد دلار آمریکا، تولید فولاد 4.5 میلیون تن، آهن خام 2.3 میلیون تن است.

Mechel OAO یک شرکت بزرگ متالورژی و معدن روسیه است. دارایی های Mechel نه تنها در روسیه، بلکه در کشورهای همسایه نیز قرار دارد. شرکت های متالورژی روسیه شامل ساختار شرکت: کارخانه آهن و فولاد چلیابینسک، کارخانه آهن و فولاد Beloretsk، Izhstal. گردش مالی Mechel OAO در سال 2014 بالغ بر 6.4 میلیارد دلار آمریکا بود. حدود 80 هزار کارمند در ساختار شرکت کار می کنند. در سال 2014، شرکت های این شرکت 4.3 میلیون تن فولاد و 3.9 میلیون تن آهن خام تولید کردند.

تولید لوله

صنعت لوله یکی از شاخه های متالورژی آهنی است که به هتل آورده شده است. در سال های اخیر، این شاخه از متالورژی در فدراسیون روسیه در حال افزایش بوده است. طی 12 سال، شرکت های لوله سازی بیش از 360 میلیارد روبل در توسعه صنعت سرمایه گذاری کرده اند که از این میزان 35 میلیارد روبل در سال 2014 بوده است. ظرفیت تولیدتولیدکنندگان لوله روسی از 9 میلیون تن در سال 2000 به 19 میلیون تن افزایش یافتند. تولید لوله با استفاده از جوش برقی (لوله های جوشی الکتریکی) به طور متوسط ​​حدود 70 درصد از کل محصولات را تشکیل می دهد و 30 درصد مابقی به تولید لوله های بدون درز اختصاص دارد.

عامل اصلی توسعه شرکت های لوله کشی تقاضای زیاد برای محصولات در بازار داخلی است. در سال 2014، مصرف لوله در روسیه نسبت به سال قبل 6.8 درصد افزایش یافت و به 9.3 میلیون تن رسید. در همان زمان، تقاضا برای لوله به شدت افزایش یافت. قطر بزرگکه در ساخت خطوط لوله گاز و نفت کاربرد دارند. در مقایسه با سال 2013، رشد 35.3 درصد بود. این در درجه اول به دلیل شروع ساخت خط لوله گاز Power of Siberia است. به طور کلی، صنعت محصولات لوله به شرح زیر است:

• حمل و نقل خط لوله و تولید هیدروکربن - 70٪؛
• مسکن و خدمات عمومی - 24٪
• مهندسی مکانیک - 4%
• انرژی - 2٪

صنعت متالورژی - شاخه ای از صنایع سنگین که انواع فلزات را تولید می کند. این شامل دو شاخه است: متالورژی آهنی و غیر آهنی.

متالورژی آهنی- یکی از اصلی ترین صنایع پایه. اهمیت آن در درجه اول با این واقعیت تعیین می شود که فولاد نورد ماده اصلی ساختاری است. متالورژی آهنی- شاخه ای از صنایع سنگین که فلزات آهنی مختلف تولید می کند. استخراج سنگ آهن و تولید فلزات آهنی - آهن - فولاد - محصولات نورد را پوشش می دهد. چدن و ​​فولاد در مهندسی مکانیک، فولاد نورد در ساخت و ساز (تیرآهن، آهن سقف، لوله) و حمل و نقل (ریل) استفاده می شود. مجتمع نظامی-صنعتی مصرف کننده عمده فولاد نورد است. روسیه به طور کامل نیازهای خود را در محصولات متالورژی آهنی برآورده می کند و آنها را صادر می کند.

مصرف فولاد در هر واحد تولید در مهندسی در روسیه از سایر کشورهای توسعه یافته بیشتر است. با استفاده اقتصادی از این فلز، روسیه می تواند حجم صادرات خود را افزایش دهد.

چدن در کوره بلند ذوب می شود- سازه های عظیم و گران قیمت از آجر نسوز. مواد اولیه برای تولید چدن منگنز، سنگ آهن، مواد نسوز (سنگ آهک) است. کک و گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می شود. 95 درصد کک توسط کارخانه های متالورژی تولید می شود.

ذوب فولاد در کوره های اجاق باز، مبدل ها و کوره های الکتریکی انجام می شود. مواد اولیه تولید فولاد آهن خام و ضایعات فلزی است. کیفیت فولاد با افزودن فلزات غیرآهنی (تنگستن، مولیبدن) افزایش می یابد. فولاد نورد بر روی دستگاه های نورد تولید می شود.

ساختار متالورژی آهنی توسعه کارخانه های درون و بین صنعتی را تحریک کرد.
ترکیبی- ترکیب در یک شرکت (ترکیب) چندین فن آوری و اقتصادی صنایع مرتبطصنایع مختلف اکثریت کارخانه های متالورژیدر روسیه - گیاهانی که شامل سه مرحله تولید فلز هستند:
چدن - فولاد - محصولات نورد (+ کارخانه کک سازی، + نیروگاه حرارتی یا نیروگاه هسته ای، + تولید مصالح ساختمانی، + کارخانه سخت افزار).

برای هر تن چدن مصرف می شود:
-4 تن سنگ آهن،
-1.5 تن کک،
-1 تن سنگ آهک،
- گاز زیاد
به عنوان مثال، متالورژی آهنی تولیدی با مواد فشرده است که به پایه های مواد خام یا منابع سوخت (کک) محدود می شود.
عوامل قرارگیری:
- خام
-سوخت
- منابع نیروی کار
- فاکتور آب

چشم اندازکشورها با تجهیز مجدد فنی و آخرین فناوری ها. این در مورد استدر مورد مدرنیزاسیون شرکت های عامل. در نظر گرفته شده است که روش‌های جدید تولید - مبدل اکسیژن و ذوب فولاد الکتریکی در کارخانه‌های اورال و کوزباس - جایگزین تولید فولاد در فضای باز شود. تولید فولاد به روش مبدل تا 50 درصد در حال افزایش است.

انواع شرکت:

*محصولات ترکیبی - سیکل کامل - چدن - فولاد - نورد.
* شرکت های متالورژی تبدیل - فولاد - محصولات نورد. چنین شرکت هایی فولاد را از ضایعات ذوب می کنند و در آن واقع شده اند مراکز عمدهمهندسی.
* شرکت های کوره بلند (فقط تولید چدن).
کم شدند. اساساً اینها کارخانه هایی در اورال هستند.
*متالورژی کوچک با تولید محصولات فولادی و نورد در کارخانه های ماشین سازی.
*کارخانجات لوله کشی
*تولید فروآلیاژها – آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی (منگنز، کروم، تنگستن، سیلیکون).
به دلیل مصرف بالای برق - 9000 کیلووات در ساعت در هر تن محصول، شرکت های متالورژی آهنی به سمت منابع ارزان برق همراه با منابع فلزات آلیاژی گرایش پیدا می کنند که بدون آن توسعه متالورژی با کیفیت بالا غیرممکن است (چلیابینسک، سروف - اورال).

روسیه 40 درصد از ذخایر سنگ آهن جهان را در اختیار دارد. 80 درصد سنگ آهن از معادن روباز استخراج می شود. روسیه 20 درصد از سنگ معدن استخراج شده را صادر می کند.

جغرافیای ذخایر سنگ آهن:

در اورال– گروه سپرده های کچکنار.
ذخایر زیادی از سنگ آهن وجود دارد، اما از نظر آهن فقیر است (17%)، اگرچه به راحتی غنی می شود.

سیبری شرقی- حوضه آنگارا-ایلیمسک (نزدیک ایرکوتسک)، منطقه آباکانسکی.

سیبری غربی– گورنایا شوریا (جنوب منطقه کمروو).

منطقه شمالی – شبه جزیره کولا – ذخایر کوودورسکویه و اولنگورسکویه؛ کارلیا - کوستوموکشا.

در خاور دور سنگ معدن وجود دارد.

پایه های متالورژی آهنی:
1. اورال - 46 درصد از فلز را تولید می کند. کک وارداتی از کوزباس و کاراگاندا استفاده می شود.
سنگ آهن - گروه ذخایر کاچکانار (شمال صفحه Sverdlovsk) + کانسار Sokolovsko-Sarbay (منطقه کوستانای) + KMA.
منگنز - از کانسار Polunochnoye (شمال منطقه Sverdlovsk).
دامنه های غربی اورال - متالورژی خوک.
دامنه های شرقی کارخانه هایی هستند که در دوران شوروی ایجاد شده اند.
ترکیب می کند:
- نیژنی تاگیل (منطقه Sverdlovsk)
-چلیابینسک،
-Magnitogorsk (منطقه چلیابینسک)
-Novotroitsk (گیاه Orsko-Khalilovsky).
آنها از فلزات آلیاژی خود استفاده می کنند.
متالورژی تبدیل شده:
- یکاترینبورگ (گیاه Verkhne-Isetsky)
- زلاتوست (منطقه چلیابینسک)
- Chusovoy (منطقه پرم)،
-ایژفسک
ضایعات فلزی استفاده شده.
گیاهان لوله:
- چلیابینسک،
- Pervouralsk (منطقه Sverdlovsk).
فروآلیاژها:
- چلیابینسک،
- Chusovoy (منطقه پرم).

2. مرکز– 20 درصد فلز تولید می کند. منطقه مرکزی + منطقه مرکزی زمین سیاه + منطقه شمالی. در آینده به یکی از پایه های اصلی متالورژی تبدیل خواهد شد. کک از بال شرقی Donbass، حوضه Pechora، Kuzbass وارد می شود. سنگ آهن - از KMA، منگنز - از Nikopol (اوکراین). ضایعات فلزی استفاده شده. چرخه کامل - Novotulsky، Novolipetsk ترکیب می شود. در داخل KMA، تولید گلوله های متالایز با همکاری جمهوری فدرال آلمان آغاز شد. بر اساس آنها، الکترومتالورژی بدون دامنه ایجاد شد. Stary Oskol - کارخانه الکترومتالورژی Oskol. گیاهان تبدیل - مسکو ("داس و چکش"، "Elektrostal"). V سال های گذشتهتولید نوار نورد سرد (کارخانه های نورد فولاد) تاسیس شد. شمالی منطقه اقتصادی- کارخانه Cherepovets، واقع بین سنگ آهن کارلیا (Kostomuksha) و شبه جزیره کولا (Olenegorsk، Kovdor) و حوضه کک-پچورا. این شرکت محصولات را عمدتاً به سن پترزبورگ عرضه می کند.

3. سیبری و خاور دور– تولید 13 درصد فلزات آهنی. ترکیب - نووکوزنتسک (کارخانه آهن و فولاد کوزنتسک)، 20 کیلومتری نووکوزنتسک (کارخانه آهن و فولاد سیبری غربی). هر دو شرکت از کک Kuzbass استفاده می کنند. سنگ آهن از کوه شوریه، خاکاسیا و حوضه آنگارا-ایلیم. منگنز از ذخایر اوسینسک متالورژی تبدیل - نووسیبیرسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی (منطقه چیتا)، کومسومولسک-آن-آمور. فروآلیاژ - نووکوزنتسک. در آینده برنامه ریزی شده است که کارخانه های متالورژی آهنی در BAM کوچک در Taishet ایجاد شود.

خارج از BAM کوچک، شرکت های متالورژی تبدیل وجود دارد.

قفقاز شمالی - سرخ سولیم، تاگانروگ (منطقه روستوف).

منطقه ولگا - ولگوگراد.

منطقه ولگا-ویاتکا - رودخانه ویکسا، کولباکی (منطقه نیژنی نووگورود).

خاور دور - Komsomolsk-on-Amur.

متالورژی غیر آهنی- از نظر تولید حدود 20 برابر از رنگ مشکی پایین تر است. همچنین یکی از شاخه های قدیمی صنعت است و با شروع انقلاب علمی و فناوری، نوسازی بزرگی را در درجه اول در ساختار تولید تجربه کرد. بنابراین ، اگر قبل از جنگ جهانی دوم ذوب فلزات سنگین غیر آهنی - مس ، سرب ، روی ، قلع غالب بود ، در دهه 60-70 آلومینیوم به منصه ظهور رسید و تولید "فلزات قرن بیستم" - کبالت، تیتانیوم، لیتیوم، بریلیم، و غیره در حال حاضر متالورژی غیر آهنی نیاز حدود 70 فلزات مختلف.

10 کشور اول در ذوب مس تصفیه شده عبارتند از: ایالات متحده آمریکا، شیلی، ژاپن، کانادا، زامبیا، آلمان، بلژیک، استرالیا، پرو، جمهوری کره.

بر خلاف سنگ معدن های سنگین فلزات غیرآهنی سبک، در درجه اول آلومینیوم، از نظر محتوای جزء مفید شبیه سنگ آهن بوده و کاملاً قابل حمل هستند، بنابراین حمل و نقل آنها در فواصل طولانی کاملاً مقرون به صرفه است. 1/3 از بوکسیت های استخراج شده در جهان و میانگین فاصله آنها صادر می شود حمل دریاییبیش از 7 هزار کیلومتر است. این با این واقعیت توضیح داده می شود که حدود 85٪ از ذخایر بوکسیت جهان با منشأ آنها از پوسته هوازدگی رایج در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری مرتبط است.

ایالات متحده آمریکا، ژاپن، روسیه، آلمان، کانادا، نروژ، فرانسه، ایتالیا، بریتانیای کبیر، استرالیا پیشتازان ذوب آلومینیوم هستند.