Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen. Moderne Produktion von Keramikfliesen

Dekorative Fliesen werden für den Innen- und Außenbereich verwendet äußere Ausführung Firmengelände. Produktion Keramikfliesen geht auf alte Zeiten und Völker zurück, darunter die Ägypter, Babylonier, Assyrer. Zum Beispiel die Stufenpyramide für Pharao Djoser, die um 2600 v. Chr. im alten Ägypten erbaut wurde. , enthält bunte Kacheln.

Später wurden Keramikfliesen in fast allen größeren europäischen Ländern hergestellt. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts begann die industrielle Produktion von Fliesen. Die Erfindung des Tunnelofens um 1910 führte zur Automatisierung der Produktion.

Gewinnung von Rohstoffen für die Herstellung von Keramikfliesen

Das Rohmaterial für die Herstellung der Fliesen besteht aus abgebauten Tonmineralien Erdkruste. Hinzu kommen natürliche Mineralien wie Feldspat, der zur Senkung der Brenntemperatur dient, sowie chemische Zusatzstoffe, die für den Formgebungsprozess notwendig sind. Mineralien werden oft vorangereichert, bevor sie an die Keramikfabrik gesendet werden.

Die Ausgangsstoffe werden zerkleinert und nach Korngröße klassiert. Vorbrecher werden verwendet, um große Materialklumpen zu zerkleinern. Existieren Verschiedene Arten Brecher, die es ermöglichen, das Material der gewünschten Klassifikation am Ausgang zu erhalten.

Der erste Schritt bei der Herstellung von Keramikfliesen ist das Mischen der Zutaten. Dann wird Wasser zugegeben und die Zutaten werden nass gemahlen oder in einer Kugelmühle gemahlen. Wenn nass gemahlen wird, wird überschüssiges Wasser unter Verwendung einer Filterpresse entfernt, gefolgt von einer Sprühtrocknung. Das resultierende Pulver wird dann zu Fliesen der gewünschten Form gepresst. Die Formgebung erfolgt durch Druckbewegungen zwischen Stahlplatten oder durch Rotationsbewegungen zwischen Stahlkegeln.

Sekundärzerkleinerung reduziert kleine Stücke mit Partikeln. Häufig werden für diese Zwecke eine Hammermühle und eine Müller-Mühle verwendet. Letztere verwendet Stahlscheiben in einer flachen rotierenden Pfanne, während die Hammermühle sich schnell bewegende Stahlhämmer verwendet, um das Material zu zerkleinern. Es werden auch Wellen- oder Kegelbrecher verwendet.

Die dritte Partikelgröße wird benötigt, um hochwertige Fliesen herzustellen. Trommelmühlen werden in Kombination mit anderen Verfahren eingesetzt. Eine der gebräuchlichsten Arten solcher Mühlen sind Kugelmühlen, die aus großen rotierenden Zylindern bestehen, die teilweise mit kugelförmigen Mahlkörpern gefüllt sind.

Siebe werden verwendet, um Partikel innerhalb eines bestimmten Größenbereichs abzutrennen. Sie arbeiten in Schräglage und schwingen mechanisch oder verbessern den Materialfluss elektromechanisch. Siebe werden nach der Anzahl der Löcher pro linearem Zoll Sieboberfläche klassifiziert. Je höher diese Zahl, desto kleinere Größe Löcher.

Glasur ist ein Glasmaterial, das während des Brennvorgangs auf der Oberfläche der Fliese schmilzt und beim Abkühlen sicher an der Oberfläche der Fliese befestigt wird. Glasuren werden verwendet, um Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dekoration zu bieten, da sie gefärbt oder mit speziellen Texturen versehen werden können.

Herstellung von Keramikfliesen: Technologie

Nach der Verarbeitung der Rohstoffe müssen mehrere Schritte befolgt werden, um das fertige Produkt zu erhalten. Diese Schritte umfassen Dosieren, Mischen und Mahlen, Sprühtrocknen, Formen, Trocknen, Glasieren und Brennen. Viele dieser Schritte werden jetzt unter Verwendung von automatisierten Geräten durchgeführt.

Dosierung

Für viele keramische Produkte, einschließlich Fliesen, wird die Qualität durch die Menge und Art der Rohstoffe bestimmt. Das Rohmaterial bestimmt auch die Körperfarbe der Fliese, die rot oder rot sein kann weiße Farbe, abhängig von der eingesetzten Menge an eisenhaltigen Rohstoffen. Daher ist es wichtig, die richtigen Mengen an Zutaten zu mischen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Es werden Berechnungen durchgeführt, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Rohstoffzusammensetzung berücksichtigen. Nachdem das geeignete Gewicht jedes Rohmaterials bestimmt wurde, werden die Zutaten gemischt.

Mischen und Mahlen

Nachdem die Zutaten gewogen wurden, gelangen sie in den Mischer. Manchmal ist es notwendig, Wasser hinzuzufügen, um das Mischen mit einer Charge mit mehreren Zutaten zu verbessern und auch um eine feine Mahlung zu erreichen. Dieser Vorgang wird Nassmahlen genannt und wird oft mit einer Kugelmühle durchgeführt. Das Ergebnis ist eine mit Wasser gefüllte Mischung, die als Aufschlämmung bezeichnet wird. Nach schweren Belastungen wird Wasser aus der Aufschlämmung unter Verwendung einer Filterpresse (die 40–50 Prozent Feuchtigkeit entfernt) entfernt, gefolgt von Trockenmahlen.

Sprühtrocknung

Beinhaltet das Pumpen einer Aufschlämmung in einen Zerstäuber, der aus einer schnell rotierenden Scheibe oder Düse besteht. Luftströme befreien kleine Partikel von Feuchtigkeit. Rohstoffe können auch durch Trockenmahlung mit anschließender Granulierung gewonnen werden. Dafür wurden Granuliermaschinen geschaffen.

Formation

Am häufigsten werden Keramikfliesen durch Trockenpressen geformt. Bei diesem Verfahren wird frei fließendes Pulver, das ein organisches Bindemittel oder einen geringen Feuchtigkeitsgehalt enthält, von einem Trichter in eine geformte Presse eingeführt. Das Material wird in der Kavität durch Stahlkolben komprimiert und dann am Boden des Kolbens ausgestoßen. Automatisierte Pressen werden mit Arbeitsdrücken über 2500 Tonnen verwendet.

Zur Herstellung besonders dünner Fliesen werden auch Netzmittel eingesetzt. Extrusion plus Stanzen ermöglicht die Herstellung von Fliesen mit unregelmäßiger Form und geringer Dicke, was sie besser und wirtschaftlicher macht. Die Kunststoffmasse wird in einem speziellen Hochdruckzylinder verdichtet und in kleinen Portionen aus dem Zylinder gepresst. Diese Portionen werden mit hydraulischen oder pneumatischen Pressen gestanzt.

Das zweite Verfahren ist wie folgt: Extrudierte Portionen werden zwischen zwei Hälften einer starren Form komprimiert, die auf einer hydraulischen Presse montiert ist. Das Formteil wird durch Vakuum gegen die obere Formhälfte gedrückt, um die untere Hälfte freizugeben. Dann wird der obere Teil freigegeben, indem Luft durch die obere Hälfte gepresst wird. Überschüssiges Material wird zur Wiederverwendung entfernt.

Ein anderes Verfahren, Druckverglasung genannt, wurde kürzlich entwickelt. Dieser Prozess kombiniert Glasieren und Formen gleichzeitig. Auftragen der Glasur (in Form von sprühgetrocknetem Pulver) direkt in die mit Pulver gefüllte Matrix der Karosseriefliese. Zu den Vorteilen zählen die Eliminierung von Glasurfehlern sowie die Reduzierung von auf herkömmliche Weise anfallendem Glasurabfall (sog. Schlämme).

Trocknen

Keramikfliesen sollten generell getrocknet werden (bei hoher relative Luftfeuchtigkeit) nach dem Formen, insbesondere wenn das Nassverfahren verwendet wird. Das Trocknen, das mehrere Tage dauern kann, entfernt Wasser langsam genug, um Schrumpfrisse zu vermeiden. Es kommen Durchlauf- oder Durchlauftrockner zum Einsatz, die mit Gas oder Öl beheizt werden, Infrarotlampen oder Mikrowellenenergie. Die Infrarottrocknung eignet sich am besten für dünne Fliesen, während die Mikrowellentrocknung am besten für dicke Fliesen geeignet ist. Ein anderes Verfahren, das Impulstrocknen, verwendet Impulse heißer Luft, die über das Material strömen.

Verglasung

Zerkleinerte Glasuren werden mit einem der aufgetragen verfügbaren Methoden. In einem Zentrifugal- oder Scheibenglasierer wird die Glasur durch eine rotierende Scheibe geführt, die die Glasur auf die Fliese verteilt. Bei der Wasserfallmethode fällt ein Strahl Glasur auf die Fliese, während sie das darunter liegende Förderband hinunterläuft. Manchmal wird die Glasur einfach aufgesprüht. Es gibt auch Siebdruck. Bei diesem Vorgang wird die Glasur mit einem Gummischieber oder einem anderen Gerät durch ein Sieb gedrückt.

Bei der Trockenverglasung werden Pulver, zerkleinerte Fritten (Glasmaterialien) und körnige Glasuren auf eine nasse Fliesenoberfläche aufgetragen. Nach dem Brennen verschmelzen Glasurpartikel miteinander und bilden sich strapazierfähige Oberflächeähnlich wie Granit.

Verbrennung

Nach dem Glasieren wird die Fliese gebrannt, was sie festigt und ihr die gewünschte Porosität verleiht. Nach dem Formen werden die Rohlinge langsam (über mehrere Tage) bei hoher Luftfeuchtigkeit getrocknet, um Rissbildung und Schrumpfung zu vermeiden. Dann wird Glasur aufgetragen und die Fliesen werden dann in einem Ofen oder Brennofen gebrannt. Während einige Fliesen einen zweistufigen Brennprozess erfordern, werden nass gemahlene Fliesen nur einmal bei 2.000 Grad Fahrenheit oder mehr gebrannt. Nach dem Brennen werden die Fliesen verpackt und ins Lager geschickt.

Öfen zum Brennen von Fliesen.

Fliesen, die durch Trockenschleifen anstelle von Nassschleifen hergestellt werden, erfordern normalerweise einen zweistufigen Prozess. In diesem Fall durchläuft die Fliese vor dem Glasieren einen sogenannten Suppenbrand bei niedriger Temperatur. Dieser Schritt entfernt flüchtige Stoffe aus dem Material, den größten Teil oder die gesamte Schrumpfung. Danach wird gleichzeitig gebrannt und glasiert. Beide Brennprozesse finden in einem Tunnel- oder Durchlaufofen statt, der aus einer Kammer besteht, durch die sich die Rohlinge auf Feuerfestfaserbändern aus hochtemperaturbeständigen Materialien oder in speziellen Behältern langsam entlang eines Förderers bewegen. Das Brennen in einem Tunnelofen kann bei etwa 2372 Grad Fahrenheit (1300 Grad Celsius) zwei bis drei Tage dauern.

Für Fliesen, die nur einmal gebrannt werden müssen – in der Regel nassgeformte Fliesen – werden Schneidwalzen verwendet. Diese Öfen bewegen Knüppel auf einer Rollenbahn und benötigen keine zusätzliche Ausrüstung. Der Brand im Rollenofen kann 60 Minuten dauern, die Brenntemperatur beträgt etwa 2102 Grad Fahrenheit (1150 Grad Celsius) oder mehr.

Nach dem Brennen und Testen sind die Keramikfliesen fertig, sie werden verpackt und versendet.

Umweltfreundlichkeit

Während der verschiedenen Produktionsschritte entsteht eine Vielzahl von Schadstoffen; diese Emissionen müssen normgerecht kontrolliert werden. Zu den Schadstoffen, die bei der Herstellung von Fliesen entstehen, gehören Fluor- und Bleiverbindungen, die beim Brennen und Glasieren entstehen. Bleiverbindungen wurden durch die jüngste Entwicklung von bleifreien oder bleiarmen Glasuren stark reduziert. Fluoridemissionen werden in Wäschern gesammelt, Geräten, die im Grunde Wasser versprühen, um schädliche Schadstoffe zu entfernen. Das lässt sich auch durch Trockenverfahren kontrollieren: kalkbeschichtete Gewebefilter. Dieser Kalk kann als Rohstoff für zukünftige Fliesen recycelt werden.

Die industrielle Produktion von Keramikfliesen bildet sich ebenfalls Abwasser entstehen beim Fräsen, Glasieren und Sprühtrocknen. Auch Abfälle aus der Fliesenproduktion werden in den Prozess der Rohstoffaufbereitung für die Wiederverwendung zurückgeführt.

Qualitätskontrolle

Die meisten Hersteller von Keramikfliesen verwenden heute Methoden der statistischen Prozesskontrolle (SPC) für jeden Schritt des Herstellungsprozesses. Viele arbeiten auch eng mit ihren Rohstofflieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe, die sie erhalten, den Anforderungen entsprechen. Die statistische Prozesskontrolle besteht aus Diagrammen, die verwendet werden, um verschiedene Verarbeitungsparameter wie Partikelgröße, Mahldauer, Trocknungstemperatur und -zeit, Pressdruck, Abmessungen nach dem Pressen, Dichte, Brenntemperatur und -zeit und andere zu steuern. Diese Diagramme helfen, Probleme mit der Ausrüstung zu identifizieren und ihre Effizienz zu verbessern.

Das Endprodukt muss bestimmte Anforderungen an physikalische und chemische Eigenschaften erfüllen. Diese Eigenschaften werden mit Standardtests bestimmt. Zu den ermittelten Eigenschaften gehören mechanische Festigkeit, Abriebfestigkeit, chemische Beständigkeit, Wasseraufnahme, Dimensionsstabilität, Frostbeständigkeit und linearer Wärmeausdehnungskoeffizient. In jüngerer Zeit wurde der Parameter Rutschfestigkeit hinzugefügt, der durch Messung des Reibungskoeffizienten bestimmt werden kann.

Perspektiven

Um das Marktwachstum aufrechtzuerhalten, werden sich die Hersteller von Keramikfliesen auf die Entwicklung und Förderung neuer Modelle mit unterschiedlicher Stärke und Stärke konzentrieren Betriebseigenschaften. Besondere Aufmerksamkeit jetzt wird es großformatigen, haltbaren, polierten Granitmodellen gegeben. Eine hohe Festigkeit wird durch die spezielle Zusammensetzung der Rohstoffe, neue Verglasungstechnologien und die Produktion auf fortschrittlichen Anlagen erreicht. Die Automatisierung in der Produktion von Keramikfliesen wird eine führende Rolle bei der Produktionssteigerung, Kostensenkung und Qualitätsverbesserung spielen. Darüber hinaus können Änderungen in der Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen durch Umwelt- und Umwelteinflüsse verursacht werden Energieressourcen, Fortsetzung wird folgen.

Trotz der Tatsache, dass die Produktion von Keramikfliesen von Hunderten von Unternehmen auf der ganzen Welt durchgeführt wird, gilt ihre Organisation als vielversprechende, erfolgreiche Investition.

Produktionslinie zur Herstellung von Keramikfliesen

Diese Aussagen basieren auf folgenden Faktoren:

• Die Baubranche verbraucht alles mehr Materialien, unter denen Keramikprodukte einen herausragenden Platz einnehmen, wächst die Nachfrage nach ihnen.
• Die Herstellung von Keramikfliesen ist ein etablierter technologischer Vorgang, der keine großen Zuweisungen für Forschungsarbeiten erfordert. Die Methodik zur Erstellung von Werken wird ausführlich beschrieben und durch langjährige Praxis erprobt.
• Basic Rohstoffe- Ton ist billig und weit verbreitet, oft wird er in der Nähe der Produktionsstätte abgebaut, die Lieferentfernung ist kurz, was die Kosten senkt.
• Die Vielfalt der Ausrüstung für die Produktion verschiedener Kapazitäten und Preise ermöglicht es Ihnen, Volumen und eine bestimmte Branche zu wählen.

Eine Alternative zur Keramik ist in absehbarer Zeit nicht zu finden. Ein Unternehmen, das Keramikfliesen herstellt, muss sich keine Sorgen um die Aussichten machen, seine Produkte werden auf dem Baustoffmarkt ständig und stetig nachgefragt.

Neben der Automatisierung arbeiten auch Menschen im Unternehmen. Die OCT der Kacheln, die Sie auf dem Bild sehen, wird also teilweise von einer Person durchgeführt

Betrachten wir ein Produkt wie Keramikfliesen, deren Produktionstechnologie unten angegeben ist.

Es muss daran erinnert werden, dass der Arbeitsalgorithmus aller Unternehmen, die Bauprodukte herstellen, ungefähr gleich ist:

• Sortierung und Lagerung von Rohstoffen
• Mischen der Zutaten in die Primärmasse
• Formteil
• Mechanische, thermische und andere physikalische Einwirkungen auf das Ausgangsmaterial
• Qualitätskontrolle und Lagerhaltung.

Die Produktionstechnologie für Keramikfliesen ist eine Reihe von Aktivitäten, die konsequent zur Schaffung eines fertigen Produkts führen.

In offenen Bereichen sind nur bewegliche Fliesen von der Form bis zur Verpackung sichtbar

Eines der Geheimnisse für den Erhalt hochwertiger Fliesen ist die sorgfältige Vorauswahl und das richtige Verhältnis beim Mischen der Hauptkomponenten: Ton, Sand, Feldspat. Alle Komponenten müssen rein sein, ohne Verunreinigungen. Bruchton ist für die Produktion nicht geeignet, er muss erst für die weitere Verwendung aufbereitet werden. Rohstoffe für die Herstellung von Keramikfliesen werden in Brech- und Schleifmaschinen zerkleinert, Eisenoxide werden durch Magnetabscheidung entfernt.

In diesen Brennöfen erhalten Fliesen ihre Härte

Branchenführer wissen, dass die Qualität der Keramikfliesenproduktion weitgehend davon abhängt chemische Zusammensetzung Lehm. Rohstoffe aus unterschiedlichen Lagerstätten müssen jedes Mal korrigiert werden Temperaturbedingungen, was oft zu einer Veränderung des Tons der Fliesen derselben Serie führt. Daher arbeiten sie lieber mit regulären Lieferanten zusammen, die Rohstoffe aus bewährten Steinbrüchen bringen.

Zerkleinern und Mischen verfolgen das Hauptziel – die Schaffung einer möglichst homogenen Masse. Je nach Formgebungsverfahren kann Wasser dazugegeben werden.

Auf diesem Foto sehen Sie, wie die Fliese getrocknet wird. In wenigen Minuten sind alle Regale gefüllt und der Roboter transportiert die Fliesen.

Die Bildung der geometrischen Abmessungen zukünftiger Produkte erfolgt auf drei Arten:

• Extruder. Der Mechanismus zieht die pastöse Masse zu einem breiten Band einer bestimmten Dicke, hier wird sie in Fragmente geschnitten.
• Drücken Sie. Ein hydraulisches Gerät mit einem speziellen Stempel drückt die vorbereitete Mischung von beiden Seiten mit einer Kraft von 300–500 kg / cm 2 zusammen.
• Gießen. Zu einem halbflüssigen Zustand verdünnt, wird die Masse in vorbereitete Formen gegossen.

Es sollte beachtet werden, dass die ersten beiden Methoden weiter verbreitet sind.

Wenn unmittelbar nach dem Formen eine Rohfliese gebrannt wird, dann ist die überschüssiges Wasser das Material brechen. Um das Halbzeug für weitere Arbeitsgänge vorzubereiten, wird es einer Vortrocknung unterzogen. Nach seiner Umsetzung sollte der Feuchtigkeitsgehalt im Ton 0,1–0,3% betragen. Die Trocknungszeit in Hochgeschwindigkeitstrocknern hängt von der Dichte und Dicke der Werkstücke ab. So beinhaltet die Herstellung von keramischen Bodenfliesen eine Trocknung des Halbzeugs für 30–60 Minuten.

Und so sieht der Transport von Fliesen zur Endverpackung durch einen Roboter aus

Die Hauptwärmebehandlung des Materials erfolgt in speziellen Öfen. Die Herstellungstechnologie von Keramikfliesen sieht zwei Möglichkeiten zum Brennen vor. Keramischer Granit, die meisten dekorativen Boden- und Wandfliesen werden mit der Einbrandtechnik hergestellt. Bei dieser Technik wird zuerst Glasur auf das Halbzeug aufgetragen und dann in den Ofen geschickt, wo bei einer Temperatur von 900–1400 0 C die mineralischen Komponenten gesintert werden, wodurch eine monolithische starke Struktur erhalten wird. Bei der Herstellung von doppelt gebrannten Fliesen wird zuerst ein Tonscherben gebrannt, dann Glasur darauf aufgetragen und dann erneut bei einer niedrigeren Temperatur gebrannt, die ausreicht, um die Glasur zu schmelzen, ohne die Struktur der Basis zu beeinträchtigen.

An prominentester Stelle prangt die Marke des Fließbandherstellers.

In einigen Fällen umfasst die Technologie zur Herstellung von doppelt gebrannten Keramikfliesen den Prozess des Engobierens, dh das Auftragen einer dünnen Schicht einer Mischung aus hochwertigem Ton, Scherben und Mineralien auf die Oberfläche nach dem ersten Brennen. Diese Unterglasur verbessert die Oberflächenqualität nach dem zweiten Brand.

Wenn sich die Kachel auf der Linie bewegt, ist der Prozess ihrer Vorbereitung noch nicht abgeschlossen.

Die Herstellung von Bodenkeramikfliesen hat ihre eigenen Eigenschaften. Sie bestehen darin, zusätzliche Bedingungen zu schaffen, die dem vollständigen Sintern der Masse förderlich sind. Dazu werden der Charge Flussmittel (Pegmatite, Natrium- und Calciumspäte) zugesetzt. Das Ergebnis ist eine verbesserte Biegefestigkeit und eine verbesserte Abriebfestigkeit. Zur Beschleunigung des Brennvorgangs werden Zusätze (Talkum, Magnesit und Dolomit) verwendet Die fertige Fliese wird nach dem Abkühlen einer Qualitätskontrolle und Seriensortierung unterzogen.

Der Stopp erfolgt nur in drei Fällen: Trocknung, Vorbereitung zum Verpacken, Leitungsbruch

Technologisches Schema zur Herstellung von Keramikfliesen

vor dir visuelles Diagramm Herstellung verschiedener Arten von Keramikfliesen

Die im Video vorgestellte Herstellung von Keramikfliesen veranschaulicht den gesamten Prozess anschaulich.

Ausrüstung

Anlagen zur Herstellung von Keramikfliesen sind auf dem Markt weit verbreitet und werden ständig verbessert. Die Auswahl ist groß, Sie können einzelne Einheiten für kleine Fabriken oder leistungsstarke Hochleistungsmechanismen für die Massenproduktion kaufen, alles hängt vom Verwendungszweck ab.

Diese Maschine macht ein Muster auf einer Fliese
Hier ist, was drinnen los ist. So wird die Zeichnung angewendet. Dem Drucken sehr ähnlich. Die Tinte eines solchen Druckers ist zwar etwas Besonderes

Indikative Liste zusammengestellt unter Berücksichtigung der Aufgaben der Geräte:

• Vorbereitung und Einmischung der Komponenten in die Primärmasse. Kugelmühlen, diverse Brecher, Verteilerturmtrockner, Spezialmischer. Betonmischer werden oft im Internet erwähnt. Wenn eine kleine handwerkliche Produktion - warum nicht;
• Formteil. Pressen, Extruder, Formen;
• Vortrocknen. Einreihige Hochgeschwindigkeitstrockner auf Gitter- oder Rollenbahnen.
• Verglasung. Airbrush-, Spinnvlies- und Konusmaschinen, Scheibensprüher, Siebdruckmaschinen, Schlauch- und Eimerspender;
• Verbrennung. Gas- oder Elektro-Tunnelöfen mit Band- und Programmtemperaturregelung.

Wenn separate Mechanismen gemäß den technologischen Anforderungen installiert sind, kombiniert durch automatischen Transport und gemeinsames System Management, dann wird eine Produktionslinie für Keramikfliesen gebildet.

Das ist eine Mühle. Die echtesten, nur für die Herstellung von Rohstoffen Fliesen

Dies ist die optimale Produktionskonfiguration. Errungenschaften auf dem Gebiet der Informatik machen es möglich, den gesamten Prozess zu computerisieren, um die menschliche Beteiligung auf ein Minimum zu reduzieren. Führende Keramikhersteller verwenden solche Linien. Beispielsweise werden Keramikfliesen, die in verschiedenen entwickelten Ländern hergestellt werden, fast ausschließlich auf solchen Anlagen hergestellt.

Fliesendekoration

Die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen wird derzeit durchgeführt letzten Jahren Wiedergeburt im Zusammenhang mit der Entstehung neuer Methoden zum Auftragen von Zeichnungen oder Farbschichten auf seiner Oberfläche. Außerdem ist es wichtig, dass es sich nicht um wasserabwaschbare Aufkleber handelt, sondern Komponente die Produktstruktur selbst.

Zu den traditionellen Färbemethoden - Pigmentierung der Ladung - wird das Einbringen von mineralischen Zusätzen in die Glasur hinzugefügt neuer Weg- Fotodruck. Die Technologie des Bedruckens von Keramikfliesen umfasst Methoden: Sublimation; die Verwendung von Tinten, die unter UV-Bestrahlung mit Keramik interagieren; Methode des "heißen Abziehbilds"; Übertragen von Spezialtinte auf Fliesen durch Drucker.

Auf solchen Linien werden Fliesen poliert und vorpoliert

Heute konzentriert sich die Produktion von Keramikfliesen weitgehend auf Einzelaufträge. Die oben genannten Methoden helfen, jede künstlerische Absicht des Kunden in Keramik zu verkörpern.

Kann man Keramikfliesen selbst herstellen? Natürlich. Die Herstellung von Keramikfliesen basiert auf jahrtausendealter Praxis. Die Menschen haben schon lange vor hydraulischen Pressen und anderen modernen Maschinen Töpferwaren hergestellt. Die einfachsten Mechanismen, um die Masse vorzubereiten und zu mischen, Glasur aufzutragen und zu brennen, sind durchaus erschwinglich. Damit Keramikfliesen mit Ihren eigenen Händen, deren Herstellung geplant ist, erträglich werden, müssen Sie zunächst auf die Qualität des Tons achten. Weil in manuelle Fertigung die Verwendung einer Presse ist nicht vorgesehen, alles hängt von der feinkörnigen homogenen Struktur der zubereiteten Masse ab. Das Verfahren zum Glasieren und Brennen finden Sie, wenn Sie die Anfrage "Video zur Herstellung von Keramikfliesen" senden. Beachten Sie jedoch, dass Geräte zur Herstellung von Keramikfliesen viel Platz benötigen, Mischmaschinen laut sind und Öfen Brandgefahren darstellen. Sicherheitsvorkehrungen sind strikt einzuhalten.

In diesen Öfen erreicht die Schmelztemperatur 1200 Grad Celsius.

Wenn die Technik gut studiert ist und alle technischen Voraussetzungen erfüllt sind, dann ist es durchaus möglich, eine eigene kleine Produktion aufzubauen. Ein Foto von selbst hergestellten Keramikfliesen zeigt, dass Ausdauer und die richtige Herangehensweise an das Geschäft sicherlich zum Erfolg führen.

Keramikfliesen oder Fliesen sind ein beliebter Baustoff, der für Wand- und Bodenverkleidungen verwendet wird verschiedene Räumlichkeiten. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und andere positive Eigenschaften aus.

Wie wird Keramikfliese hergestellt, damit sie alle ihre Eigenschaften erhält? Dies ist ein High-Tech-Prozess, der in einer strengen Reihenfolge ablaufen muss. Für die Herstellung dieses Materials werden moderne und leistungsstarke Geräte verwendet, mit denen Sie das beste Ergebnis erzielen können.

Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von Fliesen verwendet?

Um eine Fliese zu formen, müssen Rohstoffe in Form von Ton vorbereitet werden, der aus dem Erdinneren abgebaut wird. Auch die Zusammensetzung der zur Herstellung verwendeten Mischung enthält andere Komponenten. Die Haupteigenschaften des Materials - Festigkeit, Plastizität, Ästhetik und andere - hängen von ihrer Menge ab. Beispielsweise kann durch die Zugabe von Feldspat die Brenntemperatur deutlich gesenkt werden.

Um hochwertige Materialien als Ergebnis der Produktion zu erhalten, ist eine sorgfältige Auswahl der Tonsorten erforderlich. Es gibt solche Sorten dieser Rasse:

• Zement. Aus dieser Art von Rohstoffen werden meistens verschiedene Trockenmischungen hergestellt;
• feuerfest. Solche Rohstoffe gelten als ideal für die Herstellung von Ziegeln oder Fliesen, die effektiv arbeiten können, wenn sie Flammen und hohen Temperaturen ausgesetzt werden;
• Formteil. Es hat spezifische Eigenschaften, die ideal für die metallurgische Industrie sind;
• Backstein. Bezieht sich auf niedrig schmelzende Sorten. Am häufigsten verwendet, um Ziegel mit hervorragenden Wärmedämmeigenschaften zu formen;
• Säureresistent. Ideal für die Herstellung von Produkten, die unter dem Einfluss aggressiver Substanzen nicht zusammenbrechen;
• Kaolin. Eine weiße Tonsorte, die für Porzellan oder Steingut verwendet wird.

Produktionsmethoden

Bei der Herstellung von Keramikfliesen zu Hause oder in der Hightech-Industrie wird eines der technologischen Schemata verwendet:

• monocottura. In diesem Fall beinhaltet die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen nur ein einziges Brennen von halbfertigen Rohstoffen. Das geformte Werkstück wird mit einer speziellen Glasur bedeckt und anschließend behandelt Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 900-1200°C. Das Ergebnis ist ein Material, das den negativen Auswirkungen von Feuchtigkeit effektiv widerstehen kann;
• bicottura. In diesem Fall wird die resultierende Kachel zweimal mit Ihren eigenen Händen gebrannt. Das erste Mal geschieht dies, um überschüssige Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen, und das zweite Mal - nach dem Auftragen der Glasur;
• Porzellan Fliese. Nach der Herstellung von Fliesen dieser Art wird ein hochbelastbares Material erhalten, das starken Temperaturänderungen standhält. In diesem Fall umfasst die Zusammensetzung der Mischung zur Bildung von Feinsteinzeug Quarzsand und Feldspäte. Der Brennprozess selbst findet bei einer Temperatur von nicht weniger als 1300°C statt.

Arten und Arten von Feinsteinzeug

Zubereitung der Rohmasse

Die Herstellung von Keramikfliesen ist ohne sorgfältige Vorbereitung der Rohstoffe nicht möglich. Es muss nach Größe und Art sortiert werden. Danach wird das Rohmaterial mit einem Winkelbrecher oder anderen Geräten auf die gewünschte Fraktion zerkleinert. Bei der Aufbereitung kann es mehrmals zerkleinert werden, um hochwertiges Material zu erhalten.

Wenn alle Rohstoffe die gewünschte Körnung erreicht haben, werden die einzelnen Komponenten miteinander vermischt. In diesem Fall ist es sehr wichtig, die optimalen Anteile zwischen den verwendeten Zutaten zu wählen. Die Haupteigenschaften der zukünftigen Fliese, ihr Aussehen, hängen davon ab.

Um eine homogenere Masse zu erhalten, wird Wasser hinzugefügt und in einer Kugelmühle verarbeitet. Das Ergebnis ist eine spezielle flüssige Mischung, die als Suspension bezeichnet wird. Anschließend wird ihm mit einer speziellen Filterpresse Wasser entzogen. Es ist in der Lage, 50% der Feuchtigkeit loszuwerden. In Zukunft wird die resultierende Masse erneut gemahlen, jedoch in trockener Form.

Auch bei der Herstellung von Fliesen kann die entstehende Suspension in ein spezielles Sprühgerät gepumpt werden. Es besteht normalerweise aus einer rotierenden Scheibe oder Düse. Im Zerstäuber wird die Suspension durch intensive Bewegung von Luftströmen von überschüssiger Feuchtigkeit befreit. Auch können Rohstoffe durch Trockenmahlung mit Granulierung zerkleinert werden. Dafür gibt es spezielle Granuliermaschinen.

Wie ist der Fliesenbildungsprozess?

Die Herstellungstechnologie von Keramikfliesen impliziert, dass ihre Bildung durch Trockenpressen erfolgt. In diesem Fall gelangt das vorbereitete Pulver, das alle erforderlichen Komponenten enthält, in die geformte Presse. Dadurch können Sie das Material so weit wie möglich komprimieren, wonach die fertigen Platten am Boden des Kolbens ausgeworfen werden. Solche Pressen liefern typischerweise Drücke von über 2500 Tonnen.

Um sehr dünnes Plattenmaterial zu erhalten, müssen zusätzliche Netzmittel verwendet werden. Die Kombination von Extrusion mit Stanzen ermöglicht es Ihnen, Produkte mit unregelmäßiger Form zu erhalten, die sich durch Qualität und niedrige Kosten auszeichnen. Dies kann durch Verarbeitung des Rohmaterials in einem speziellen Zylinder mit hohem Druck erfolgen, wonach es in kleinen Portionen ausgepresst wird. Anschließend werden die vorbereiteten Proben mit hydraulischen oder pneumatischen Pressen gestanzt.

Es gibt auch eine andere Methode zum Formen von Fliesen. Es impliziert, dass die vorbereiteten Portionen von Rohstoffen unter Verwendung komprimiert werden Hydraulikpresse zwischen zwei Hälften einer starren Form. Die Freisetzung der gewonnenen Proben erfolgt mittels Luftinjektion und Vakuum.

Trocknen

Sobald die Fliese geformt worden ist, muss sie bei hoher relativer Feuchtigkeit getrocknet werden. Dieser Vorgang dauert in der Regel mehrere Tage. Proben trocknen langsam, um Schrumpfrisse zu vermeiden.

Üblicherweise werden dafür Durchlauf- oder Durchlauftrockner eingesetzt. Die Energiequelle ist Gas, Öl, Infrarot- oder Mikrowellenstrahlung.

Verglasungsmuster

Glasur ist ein spezielles Glasmaterial, das auf die Oberfläche der Fliese aufgetragen wird. Nach dem Brennen ist es sicher auf der Oberfläche fixiert und bietet viele positive Eigenschaften des Materials - Feuchtigkeitsbeständigkeit, Festigkeit, Ästhetik und andere.

Die Glasur kann auf verschiedene Weise auf die Fliese aufgetragen werden - mit einem Schleuderglasur, Scheiben. Es kann auch einfach auf die Fliesenoberfläche gesprüht oder gestreut werden.

Materialbrand

Nach dem Glasieren müssen die Fliesen gebrannt werden. Dadurch erhält es eine ausreichende Festigkeit und Porosität. Der Brennvorgang kann ein- oder zweistufig erfolgen. Es hängt alles von der gewählten Technologie und den Anforderungen an die Fliese ab. Normalerweise wird das Rohmaterial bei einer Temperatur von 1000-1300 Grad verarbeitet. Viele Heimproduktionen arbeiten bei 850-900 Grad, was sehr oft völlig ausreichend ist.

Der Einzelbrand wird hauptsächlich bei geformten Fliesen angewendet nasser Weg. Dazu werden mit Mahlwalzen ausgestattete Öfen eingesetzt. Sie liefern Temperaturen bis zu 1150 Grad. Rohkäse bleibt etwa eine Stunde in solchen Öfen.

Proben, die durch ein Trockenverfahren gebildet werden, werden einem doppelten Brennen unterzogen. Sie sind niedrigeren Temperaturen ausgesetzt. Nach der ersten Bearbeitung wird die Fliese zum erneuten Brennen mit Glasur geschickt. Diese beiden Prozesse finden im gleichen Tunnelofen statt. Es ist eine Kammer, in der Rohlinge langsam auf einem Förderband entlang feuerfester Bänder bewegt werden. In solchen Öfen dauert das Brennen 2-3 Tage. Es tritt normalerweise bei einer Temperatur von 1300 Grad auf.

Nach einer solchen Bearbeitung wird die Fliese abgekühlt, sortiert und verpackt. Das Ergebnis ist ein Material, das vollständig für die weitere Verwendung bereit ist. Auch bei den Produktionsbedingungen werden die Eigenschaften der Proben üblicherweise auf ihre Übereinstimmung mit allgemein anerkannten Standards überprüft.

Merkmale der Herstellung von Pflastersteinen

Es müssen keine teuren Geräte oder Materialien angeschafft werden.

Für die Eigenproduktion sollten folgende Rohstoffe eingekauft werden:

• Portland-Zement;
• Kalkstein- oder Granitsiebungen;
• Weichmacher;
• pigment, um die gewünschte Farbe zu erhalten;
• Spezialfett für Formen.

Die Mischung für die Herstellung von Pflastersteinen wird mit einem Betonmischer hergestellt, in den Kalkzuschlagstoffe und andere Komponenten gegossen werden. Die resultierende Lösung wird abgefüllt Kunststoffformen die empfohlen werden, vorgeschmiert zu werden. Anschließend werden sie zum Auswurftisch bewegt, um alle Luftblasen zu entfernen. Des Weiteren Pflastersteine einer Trocknung unter natürlichen Bedingungen ausgesetzt, was durch den Weichmacher möglich ist.

Wo kann man Rohstoffe für Fliesen kaufen?

Staatliche Unterstützung im Geschäft dieser Richtung.

Organisation eines Mini-Unternehmens, wie man eine Werkstatt eröffnet:

Linie zur Herstellung von Keramikfliesen.
Personal für Mini-Produktion.

Finanzen und Entwicklung:
Finanzplan.
Gewinn und Amortisationszeit.

Entwicklung und Verbesserung dieses Geschäfts.

Die Herstellung von Keramikprodukten kann als eine der wichtigsten eingestuft werden altes Handwerk. Und eines der beliebtesten Keramikprodukte sind Fliesen. Die Nachfrage nach diesem Produkt ist seit langem nicht mehr gesunken, nicht nur wegen seines attraktiven Aussehens, sondern auch wegen Eigenschaften wie Hygiene, erhöhter Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Feuerbeständigkeit.

Trotz der jahrhundertealten Geschichte dieses Produkts sind die Grundlagen der Fliesenherstellung für jeden Hersteller fast gleich. Der einzige Unterschied zwischen einem billigeren und einem teureren Produkt ist die Qualität des Rohmaterials selbst. Um zu verstehen, welche Materialien zur Herstellung von Fliesen verwendet wurden, reicht es aus, sich das fertige Produkt anzusehen.

Treten kleine Punkte auf der Oberfläche, einzelne Fremdeinschlüsse, farbliche Heterogenität und Unschärfe des Musters auf, so wurden für die Herstellung dieses Fliesenmusters Materialien geringerer Qualität verwendet.

Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Keramikfliesen sind die folgenden Elemente:

1. Kaolin und Ton sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Fliesen;

2. Quarzsande- werden dem Hauptrohstoff zugesetzt, um den Schrumpfungseffekt zu erzielen;

3. Schlacken, Nepheline, Feldspäte sind Flussmittel, die verwendet werden, um die Wirkung der Senkung der Sintertemperatur zu erzielen;

4. Oberflächlich Wirkstoffe, Verdünner, mechanisch aktivierende Substanzen sind spezielle Zusatzstoffe, die für die Herstellung von Fliesen notwendig sind.

Die gesamte Liste der oben beschriebenen Rohstoffe kann in die folgenden Gruppen unterteilt werden:

1. Rohstoffe aus Karbonat - verleiht dem gebrannten Produkt eine glasige Struktur;

2. Bestandteile von Quarz - tragen zur Bildung des "Skeletts" der Fliese bei;

3. Komponenten aus Ton - verleihen der Masse eine besondere Plastizität, die es ermöglicht, in Zukunft geformte Produkte zu erhalten.

Je nach Art der verwendeten Tonkomponenten kann der Scherben der hergestellten Fliese unterschiedlich sein. Es kann weiß, rot oder völlig farblos sein. Keramikfliesen mit rotem oder bräunlichem Scherben werden aus einer speziellen Qualität von rotem Ton hergestellt. Weiße Fliesen werden durch die Verwendung von Kaolin erhalten. Wenn mehrere Tonarten gleichzeitig zur Herstellung von Fliesen verwendet werden, kann ein Körper mit einer grauen Tönung erhalten werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Farbe des Rohmaterials die Qualität des Endprodukts überhaupt nicht beeinflusst. Natürlich können die Kosten einer weißscherbigen Fliese von denen eines rotscherbigen Produkts abweichen, aber nur aus kommerziellen Gründen. Nämlich vom Produktionsort des Produkts selbst und den Kosten seiner Lieferung. Der einzige Unterschied zwischen dem weißen Gehäuse und dem roten Gehäuse besteht darin, dass das erstere mit präziseren geometrischen Abmessungen hergestellt wird.

Wenn wir von glasierten Fliesen sprechen, dann ist die Farbe unter der Glasurschicht völlig unsichtbar. Bei dem unglasierten Produkt ist die Sache jedoch etwas anders. Eine solche Fliese ist über ihre gesamte Dicke einfarbig. Daher hängen die ästhetischen Eigenschaften des Endprodukts direkt von der Qualität der ausgewählten Rohstoffe ab. Daher werden spezielle Farbstoffe verwendet, um die Farbe der Fliesen zu erhalten.

Wo kann man Rohstoffe für Fliesen kaufen?

Sie können Rohstoffe für die Herstellung von Fliesen sowohl in unserem Land als auch im Ausland kaufen. Beispielsweise wird Kaolin hauptsächlich in Großbritannien, Frankreich und Deutschland abgebaut. Die Qualität eines solchen Materials ist natürlich ausgezeichnet, aber dies wirkt sich direkt auf das Endprodukt aus und es wird schwieriger, einen Verbraucher zu finden. Tonvorkommen gibt es auch in unserem Bundesland. Die es ermöglichen, alle Produktionsstätten mit hochwertigen Rohstoffen zu versorgen, die ihren ausländischen Pendants praktisch nicht nachstehen. Und seine Kosten sind sowohl für den Hersteller als auch für den Endverbraucher viel günstiger.

Die Qualität des Tons wird von Labors überwacht, die bei ihrer Arbeit mit modernen Geräten arbeiten. Deshalb sollten Sie nicht lange suchen, alle notwendigen Komponenten für die Herstellung von Keramikfliesen finden Sie in unserem Bundesland. Um die notwendigen Rohstoffe für die Herstellung von Keramikfliesen zu kaufen, müssen etwa 6.000 US-Dollar bereitgestellt werden.

Der Herstellungsprozess von Keramikfliesen ist recht einfach. Ton wird zur Herstellung von Fliesen verwendet verschiedene Sorten, je nach Art und Verwendungszweck mit Zusatz von Zusatzkomponenten. Bei der Verwendung von Industrieanlagen werden alle Komponenten unter erhöhtem Druck gepresst und in einem speziellen Ofen bei einer bestimmten Temperatur weiter gebrannt.

Die moderne Produktion umfasst mehrere Arten der Herstellung von Keramikfliesen, je nach Art des gewünschten Produkts.

Die Haupttypen sind:

1. Bicottura - wird für Innenwandverkleidungen verwendet;

2. Monocottura - für Wandverkleidungen im Inneren des Gebäudes, für den Boden;

3. Monoporose für Fassadenverkleidungen;

4. Klinkerfliesen für Schwimmbäder, Badezimmer, Plov;

5. Cotto - für Fassadenverkleidung;

6. Kiremischer Granit – für den Boden.

Unter dem Namen Bikkotura versteht man emaillierte Keramikfliesen. Es wird als Produkt mit geringer Festigkeit eingestuft und wird daher am häufigsten verwendet Innenausstattung Wände im Zimmer. Die Herstellungstechnologie dieser Art von Fliesen beinhaltet Pressen und doppeltes Brennen.

Während der ersten Phase – das ist Pressen und primäres Brennen – wird nur der Körper der Fliese hergestellt. Danach führen Spezialisten lineare Messungen durch, um die Parameter des Produkts zu korrigieren. Proben mit fehlerhaften Parametern werden als Ausschuss für die Produktion von Fliesen zweiter Klasse gesendet.

Fliesen in Standardgrößen durchlaufen eine zweite Brennphase, die hilft, die Emaille auf der Basis der Fliese zu fixieren. Eine solche Schicht verleiht dem Produkt nicht nur ästhetische Schönheit, sondern verhindert auch die Zerstörung unter Feuchtigkeitseinfluss. Die letzte Stufe der Produktion besteht darin, das Produkt auf Mängel zu prüfen und das Produkt weiter zu verpacken.

Monocottura kann in gewisser Weise mit dem oben beschriebenen Fliesentyp verglichen werden, aber bei seiner Herstellung gibt es keinen erneuten Brennschritt. Dieser Typ bezieht sich jedoch auf ein verschleißfesteres und schlagfesteres Produkt. Für seine Herstellung wird eine Mischung aus mehreren Tonarten mit verschiedenen notwendigen Zusätzen verwendet. Das Rohmaterial wird in Fässern gemischt, um eine homogene Masse zu erhalten, und befeuchtet. Dann gibt es eine Phase des Trocknens und weiteren Mahlens von Rohstoffen in professionellen vertikalen Silos. Die resultierende Mischung wird durch den Spender auf das Förderband übertragen und zur Form geschickt. Dort erfolgt die Verteilung aller Rohstoffe über die gesamte Fläche und Form des Stanzprodukts.

Der letzte Schritt besteht darin, die Fliesen in einer speziellen Kammer zu trocknen und eine Schicht Emaille aufzutragen. Dann wird das Produkt in einem Ofen bei einer Temperatur von 1200 0 C gebacken und das fertige Produkt wird allmählich abgekühlt. Nach dieser Phase erhält die Fliese die erforderliche Härte und die Emailschicht wird auf dem Körper des Produkts befestigt. Alle Prozesse finden unter strenger Überwachung moderner Geräte statt. Nach dem Brennen wird die Fliese einer Fehlererkennung und Sichtprüfung unterzogen. Danach wird die Fliese etikettiert und verpackt.

Monoporosa ist auch eine Art von Fliese mit einem einzigen Brennschritt. Eine Besonderheit ist die Verwendung leicht unterschiedlicher Komponenten bei der Herstellung des Produkts. Auf diese Weise können Sie die Dicke der Fliese und ihre physikalischen Eigenschaften ändern. Diese Fertigungstechnologie ermöglicht die Herstellung von Keramikfliesen große Größe und nahezu perfekte Form und Proportionen.

Diese Fliese wird zusätzlich dem technologischen Ratifizierungsprozess unterzogen - dies ist die Stufe der zusätzlichen Bearbeitung der Kanten des Produkts. Es findet auf speziellen Maschinen statt, wo die Kanten des Produkts geschnitten werden. In dieser Phase können Sie ein Produkt mit einer idealen Form herstellen, was das Verlegen des Produkts erheblich erleichtert.

Solche Art wie Klinkerfliesen Es wird aus heterogenen Tonsorten unter Zusatz spezieller Oxidationsmittel und Farbstoffe sowie Flussmittel und Schamotte hergestellt. Das Produkt wird durch Extrusion geformt. Dieser Schritt wird durchgeführt, indem das fertige Halbzeug durch spezielle Extruder gepresst wird. Das fertige Produkt hat eine geringe Porosität, wodurch es Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung erhält. Der Anwendungsbereich dieser Art von Fliesen sind Fußböden, Treppen, der Boden von Pools und mehr.

Cotto-Fliesen werden auch durch Extrusion erhalten. Seine Bestandteile basieren auf verschiedenen Arten von natürlichem Ton. Der wichtigste positive Aspekt dieser Art von Fliesen sind ihre ästhetischen Qualitäten. Daher wird es häufig für den Wiederaufbau von Gebäuden und Räumlichkeiten beim Bau von Bauwerken im alten Stil verwendet.

Diese Art von Fliesen wird wie Keramikgranit auf der Basis einer Mischung aus Sorten von weißem Ton, Quarz, Feldspäten und Kaolin hergestellt. Dieser Fliesentyp wird als Produkt mit erhöhter mechanischer Beständigkeit eingestuft. Der einzige Punkt ist, dass sich die fertigen Produkte in Textur und Beschaffenheit überhaupt nicht unterscheiden Aussehen Zeichnung. Meistens eignet sich Keramikgranit nicht für die Glasurbeschichtung. Es wird zur Verkleidung von Gebäudefassaden sowie von Bereichen verwendet, die während des Betriebs stark beansprucht werden können (Fußböden, Treppen).

Abhängig von der Art der Keramikfliesen, die das Unternehmen herstellen wird, hängt das geplante Finanzkapital direkt ab.

Video, Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen:

Bis heute haben Polyurethanformen für die Herstellung von Keramikfliesen eine breite Anwendung gefunden. Die wachsende Fliesenindustrie konzentriert sich ausschließlich auf qualitativ hochwertige Produkte. Aus diesem Grund wird heute eine Form für Polyurethanfliesen hergestellt. Solche Formen imitieren so weit wie möglich natürliche Materialien (mit deren Hilfe früher Fliesen hergestellt wurden).

Das kommt oft vor verschiedene Formen Fliesenhersteller können in begrenzten Mengen oder im Auftrag des Verbrauchers produzieren. Dies können sowohl Standard-Fliesenformen (quadratisch, rechteckig, quadratisch mit abgerundeten oder abgeschrägten Kanten) als auch völlig kundenspezifische Fliesenformen sein.

Die Anforderungen an die Formulare sind:

1. Beständigkeit gegen Schleifmittel und Laugen;

2. Hohe Elastizität;

3. Bruch-, Verformungs- und Reißfestigkeit;

4. Die Möglichkeit, eine große Anzahl von technologischen Zyklen durchzuführen (meistens mehr als 1000).

Alle oben genannten Anforderungen werden von Polyurethanformen für die Herstellung von Keramikfliesen sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich erfüllt Außendienst. Deshalb entscheiden sich Fliesenhersteller für solche modernen und langlebigen Produkte.

Staatliche Unterstützung im Geschäft dieser Richtung.

Bis heute können viele Existenzgründer staatliche Unterstützung nutzen, um ein Unternehmen in diesem Bereich zu gründen. Und dafür bietet das Land eine Reihe von Möglichkeiten. Dabei handelt es sich um spezielle Programme zur Unterstützung von Jungunternehmern, die mehrere Förderbereiche umfassen:

1. Zuschuss;

2. Kredit;

3. Eigentum;

4. Ausbildung;

5. Exportunterstützung.

Obwohl es viel mehr Menschen gibt, die es wollen, als der Staat vermuten lässt. Dennoch haben viele eine Chance, die gewünschte Unterstützung zu bekommen. Sie können sich die Support-Optionen genauer ansehen.

Zunächst einmal handelt es sich um eine finanzielle Unterstützung (ein Zuschuss oder ein Darlehen für kleine Unternehmen). Es kann von einem Unternehmer genutzt werden, der bereits (vor nicht mehr als zwei Jahren) im Unternehmerregister eingetragen ist. In diesem Fall können Sie sich auf einen jungen Unternehmer beziehen und haben Anspruch auf staatliche Unterstützung. Die Höhe der finanziellen Unterstützung für Einwohner Moskaus kann bis zu 7.000 US-Dollar betragen. Für Einwohner der Regionen beträgt dieser Betrag etwa 4.000 US-Dollar. Alle Mittel können dem Unternehmer nur unter der Bedingung einer Kofinanzierung zugeteilt werden. Dies bedeutet die Notwendigkeit, gleichzeitig in das Projekt und ihr hart verdientes Geld zu investieren. Solche Mittel geben das Recht zur Nutzung, wie z. B. die Anmietung von Räumlichkeiten, die Ausstattung von Arbeitsplätzen, den Kauf von Ausrüstung und mehr.

Außerdem bietet der Staat Immobilienhilfe an. Meist handelt es sich dabei um die vergünstigte Bereitstellung von Produktionsanlagen, die in der städtischen Bilanz ausgewiesen werden. Dafür werden die ausgewählten Räumlichkeiten Unternehmern zu wettbewerbsfähigen Konditionen angeboten. Und die Mietpreise sind in diesem Fall im Vergleich zu den Marktpreisen viel niedriger. Der Gewinner einer solchen Auktion erhält die Räumlichkeiten zur Nutzung zu besonderen Vorzugskonditionen. Es ist wichtig, dass Sie die Räumlichkeiten erhalten haben, in denen es notwendig ist, zu leiten Reparaturarbeiten, können Sie das volle Recht auf Kofinanzierung haben.

Auch im Bildungsbereich bietet der Staat seine Hilfe an. Um die Grundlagen des Fliesengeschäfts zu verstehen, müssen Sie berufliche Bildung. Und die Regierung ist bereit zu helfen. Solche Schulungen können in Form von Vorträgen, Seminaren und Rechtsberatungen erfolgen. Es ist wichtig, dass solche Schulungen völlig kostenlos sind und jungen Geschäftsleuten helfen können, die Grundlagen zu erlernen unternehmerische Tätigkeit.

Darüber hinaus können staatliche Beihilfen zur Unterstützung des Exports gewährt werden. In diesem Fall kann eine solche staatliche Unterstützung bereits bei der Herstellung von Fertigprodukten und der Möglichkeit ihrer weiteren Vermarktung nützlich sein. Meistens bietet der Staat Vorzugsbedingungen für den Export von Fertigprodukten an.

Unten sind reale Beispiele Staatliche Beihilfe:

1. Ersatz von Auslagen für die Teilnahme an Messeveranstaltungen;

2. Zuschuss zum Ausgleich aller Kosten, die mit der Zahlung von Zinsen für das Darlehen und der Entwicklung des Leasings von Produktionsanlagen verbunden sind;

3. Zuschuss zum Ausgleich der mit der Anschaffung oder Modernisierung von Geräten verbundenen Kosten;

4. Zuschüsse für Jungunternehmer zur Erstattung von Kosten, die mit dem Verkauf von Waren oder der Erbringung verschiedener Dienstleistungen verbunden sind;

5. Zuschuss zum Anschluss an das Stromnetz und vieles mehr.

Alle oben genannten Möglichkeiten, staatliche Hilfen zu erhalten, sind zu Vorzugsbedingungen.

Um ein Unternehmen für die Herstellung von Fliesen zu organisieren, müssen Sie einen Raum von etwa 100-120 m2 mieten. Dieser Bereich wird ausreichen, um die notwendige Ausrüstung zu arrangieren, die Arbeitsplätze für das Personal richtig zu organisieren, Platz für die Lagerung von Rohstoffen und fertigen Keramikfliesen sowie eine Ecke für Büroräume zuzuweisen. Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Wahl dieses Zimmers. Es ist wichtig, dass das Lüftungssystem dort gut funktioniert und der Raum trocken ist, um angenehme Bedingungen für die Lagerung von Rohstoffen und Rohstoffen zu schaffen.

Die Deckenhöhe kann 3,5 bis 4 Meter betragen. Höhere Wandhöhe erforderlich. Es besteht weiterhin Bedarf an allen Kommunikationsmitteln: Wasser, Heizung im Winter, Kanalisation. Wichtig ist, dass die Stromleitung einer Spannung von 380 W standhält normale Operation Ausrüstung.

Es gibt auch mehrere obligatorische Anforderungen für die Produktionsstätte, in der Keramikfliesen hergestellt werden:

1. Das Vorhandensein von Öffnungsflügeln oder Lüftungsschlitzen in Fensteröffnungen zur Belüftung des Raums;

2. Das Vorhandensein mehrerer Ausgänge für die Möglichkeit, das Personal bei Gefahr für Leben oder Gesundheit zu evakuieren;

3. Die Dächer des Gebäudes selbst müssen unbedingt mit einer Umzäunung von mindestens 60 cm Höhe versehen sein;

4. Dächer müssen mit einer speziellen Vorrichtung zur Entfernung atmosphärischer Niederschläge ausgestattet sein;

5. Die Böden in den Produktions- und Lagerhallen müssen eben, mehrfach und unbedingt von erhöhter Festigkeit sein;

6. Arbeitsplätze des Personals müssen mit Hitzeschutzmatten ausgestattet sein;

7. Die Verkleidung von Wänden und Fußböden sollte die Möglichkeit einer regelmäßigen Nassreinigung der Räumlichkeiten ermöglichen;

8. Industriegelände müssen mit Brandschutzeinrichtungen ausgestattet sein.

Der Mietpreis für solche Räumlichkeiten beträgt etwa 220 $ pro Monat. Besser ein Zimmer weit außerhalb der Stadt oder in einem Industriegebiet wählen.

Linie zur Herstellung von Keramikfliesen.

Um eine Minifabrik für die Herstellung von Keramikfliesen zu starten, ist es wichtig, unbedingt die folgende Ausrüstung zu kaufen:

1. Betonmischer.
Mit dieser Ausrüstung können Sie das Ausgangsmaterial für die Herstellung von Fliesen mit speziellen Klingen gleichmäßig mischen. Dieses Gerät ist in verschiedenen Größen erhältlich. Für eine Minifabrik zur Herstellung von Fliesen reicht es aus, 2-3 Betonmischer zu kaufen, die jeweils etwa 560 US-Dollar kosten.

2. Vibrationsmaschine.
Der Hauptzweck dieses Maschinentyps ist die Bildung zukünftiger Fliesen aus einem Halbzeug. Technologischer Prozess Bei der Herstellung von Fliesen wird der Hauptrohstoff in spezielle Formen gebracht, in denen das Produkt unter dem Einfluss von Vibrationen geformt wird. Die Kosten für die Vibrationsmaschine betragen 5,5 Tausend US-Dollar;

3. Öfen zum Trocknen und Brennen von Produkten.
Das Halbzeug der fertigen Fliese wird zum Trocknen und anschließenden Abführen überschüssiger Feuchtigkeit in einen speziellen Ofen gelegt. Beim Kauf dieser Geräte ist es besser, sich für einen Ofen zu entscheiden, der zum Trocknen Heißluft verwendet. Diese Stufe verleiht dem fertigen Produkt Festigkeit. Brennöfen haben ein Design in Form eines Tunnels. Wenn die fertige Fliese in das Förderband gelangt, wird sie bei mehr als 900 ° C gebrannt. Die Kosten für den Ofen zum Trocknen und Brennen betragen etwa 1,7 Tausend US-Dollar.

4. Kammer zum Glasieren von Fliesen und Auftragen von Mustern.
Heutzutage bieten Hersteller moderner Geräte eine breite Palette von Spezialmaschinen an, die in der Lage sind, eine Glasurschicht mit den meisten aufzutragen verschiedene Methoden: Eimer, konisch, geprägt oder gesponnen. Auswahl diese Ausrüstung vollständig von den bereitgestellten Mitteln abhängig. Die Kosten für eine solche Ausrüstung beginnen bei 1,2 Tausend US-Dollar.

Die obige Ausrüstung kann dem Minimum für die Eröffnung einer Mini-Fliesenfabrik zugeschrieben werden. Aber seine Kosten sind ziemlich hoch - 10,1 Tausend Dollar. Wenn Sie den Verbrauchern einzigartigere Produkte anbieten und nicht vom Produktionsvolumen profitieren möchten, müssen Sie zwei weitere Arten von Geräten zur Herstellung von Fliesen kaufen:

1. Modernisierte Sputterkammer;

2. Ein zusätzlicher Schablonensatz zum Aufbringen eines einzigartigen Musters.

In diesem Fall sollten weitere 6.000 $ zu den Gesamtkosten der Ausrüstung hinzugefügt werden.

Es ist wichtig zu beachten, dass es am besten ist, das Maximum zu wählen automatisierte Ausrüstung. Aber die Kosten dafür werden höher sein. Alternativ kann man zu Beginn der Geschäftsentwicklung teilmechanisierter Arbeit den Vorzug geben. Und nur ins Schwitzen, wenn Sie Gewinne erzielen und ein Geschäft entwickeln, können Sie modernere Geräte kaufen.

Video, wie die Vollkreislaufanlage für die Herstellung von Keramikfliesen aussieht:

Personal für Mini-Produktion.

Hinsichtlich des Personals werden 3-4 Personen benötigt, um den Produktionsprozess zu organisieren. Sie werden die volle Kontrolle haben Herstellungsprozesse: Mischen von Mörtel, Gießen in spezielle Formen, Kontrolle von technologischen Prozessen wie Vibrationskompression, Trocknung und Brennen. Die Linienbediener prüfen auch die erhaltenen Produkte auf Mängel, lehnen nicht standardmäßige Produkte ab und verpacken die fertigen Keramikfliesen.

Es gibt keine besonderen Anforderungen an die Bediener. Es ist genug Erfahrung in diesem Bereich und ein Mindestmaß an Wissen. Es besteht die Notwendigkeit, einen Qualitätskontrolleur für hergestellte Produkte zur Arbeit einzuladen. Ein Mitarbeiter dieser Spezifikation muss über Erfahrungen und Kenntnisse auf diesem Gebiet verfügen. Es besteht auch ein Bedarf an mindestens hinzufügen Hilfskräfte (1-2 Personen) zum Be- und Entladen. Zur Ausführung organisatorische Probleme Sie benötigen einen Buchhalter, Manager, Sekretärin. Lohn das personal der mitarbeiter beträgt neben drei tausend dollar.

Die Zielgruppe des Geschäfts in diesem Bereich sind alle Arten von Baugeschäften und Einzelpersonen. Um die Marketingaktivitäten eines Unternehmens in diesem Bereich zu organisieren, können Sie daher alle Werbeinstrumente verwenden. Zunächst einmal ist dies die Erstellung Ihrer eigenen Webressource. Ein wichtiger Punkt, um die Konkurrenz zu schlagen, ist die ständige Werbung für die Website.

Verbraucher können auch durch Werbespots in Radio und Fernsehen beeinflusst werden. Zusätzlich können Sie Werbeartikel und Veröffentlichungen in beliebten Zeitungen und Zeitschriften platzieren. Außerdem lohnt es sich, an Ausstellungen und Seminaren teilzunehmen. Bei solchen Veranstaltungen können Sie nicht nur für die hergestellten Keramikfliesen werben, sondern auch etwas Neues und Interessantes für Ihr Unternehmen erfahren. Es wird nicht überflüssig sein, solche ausländischen Veranstaltungen zu besuchen, bei denen Sie sich über neue Technologien zur Herstellung von Fliesen und Fliesen informieren können moderne Materialien. Die Umsetzung von Marketingaktivitäten sollte mit einem besonderen Ansatz angegangen werden, es ist sogar möglich, solche Arbeiten einem Spezialisten in dieser Branche anzuvertrauen. Um Ihre Produktion so schnell wie möglich zu fördern und den maximalen Gewinn zu erzielen. Sie müssen mindestens 300 US-Dollar für Marketing bereitstellen.

Vertrieb von Keramikfliesen.

Es gibt mehrere Hauptverbraucher von Keramikfliesen:

1. Einzelpersonen;

2. Unternehmen, die Bau- oder Renovierungsleistungen anbieten;

3. Baumärkte;

4. Baumärkte und Supermärkte.

Dies ist die Hauptsache Zielgruppe für den Verkauf von Keramikfliesen. Wie Sie wissen, ist es am rentabelsten, hergestellte Produkte an einen Großhandelskäufer zu verkaufen. Und je höher die Party, desto größer der Gewinn für das Unternehmen.

Finanzplan.

Um eine Minifabrik für die Herstellung von Fliesen zu organisieren, müssen die folgenden Mittel investiert werden:

1. Miete für Produktions- und Büroräume - 220 $ pro Monat;

2. Ausgaben für den Kauf von Ausrüstung - 10,1 Tausend $;

3. Betriebskapital mit monatlichen Zahlungen - 3,5 Tausend $;

4. Genehmigungen für die Geschäftsentwicklung - 400 $;

5. Marketingaktivität – 300 $;

6. Das Gehalt der Arbeiter - 3 Tausend $;

7. Rohstoffe und Zubehör - 6.000 $;

8. Steuern - 170 $;

9. Sonstige Ausgaben - 200 $.

Der Kapitalbetrag für die Investition beträgt 24.000 $.

Gewinn und Amortisationszeit.

Die Rentabilität dieser Produktion beträgt etwa 45%. Ein kleines Unternehmen kann jeden Monat Fliesen im Wert von 27.000 $ produzieren. Von diesem Betrag können Sie die monatlichen Betriebskosten abziehen - 3,2 Tausend US-Dollar. Sie müssen auch subtrahieren variable Kosten in Höhe von 12 Tausend Dollar. Der Bilanzgewinn aus allen Verkäufen beträgt 13.000 $. Basierend auf den oben genannten Daten kann der maximale Gewinn des Unternehmens 27,5 Tausend Dollar verkaufen. Aber abzüglich aller Kosten bleiben etwa 8.000 Dollar für die Aktie des Unternehmens übrig.

Experten haben in der Praxis bewiesen, dass eine Minianlage zur Herstellung von Keramikfliesen ihre Anfangsinvestition innerhalb von 12 Monaten nach Produktionsbeginn vollständig amortisieren kann. Aber diese Amortisation kann nur in Fällen einer idealen Kombination von Umständen erreicht werden. Zu diesem Zeitpunkt sind alle Vertriebskanäle voll funktionsfähig und ab dem ersten Betriebstag der Ausrüstung eingerichtet. Aber meistens stoßen junge Unternehmer bei der Entwicklung eines Unternehmens in diesem Bereich auf eine Reihe von Hindernissen. Es könnte saisonbedingt sein. Schließlich kennt jeder diese Reparatur und Bauarbeiten am häufigsten in der warmen Jahreszeit durchgeführt. Daher kann es vorkommen, dass die Produktionslinie im Herbst stagniert und Winterzeit. Um zu verhindern, dass dies Ihrer Produktion passiert, ist es daher wichtig, im Frühjahr mit der Produktion von Keramikfliesen zu beginnen und zu investieren Höchstbetrag Bemühungen zur Entwicklung von Marketingaktivitäten.

Geschäftsentwicklung.

Um ein Geschäft in diesem Bereich aufzubauen, können Sie ein Projekt zur Herstellung von keramischen Fotokacheln auf Bestellung durchführen. Insgesamt ist es notwendig, einen zusätzlichen Betrag von 4,8 Tausend US-Dollar zu investieren, um die Richtung zur Herstellung von Fotokacheln zu eröffnen. Dieser Betrag beinhaltet den Kauf notwendige Ausrüstung, Rohstoffe und die Durchführung von Werbemaßnahmen. Auf diese Art von Fliesen kann jedes Muster angewendet werden, und anstelle einer normalen Fliese können Sie ein helles und farbenfrohes Paneel erhalten. Fotokacheln haben gegenüber Standardkacheln eine Reihe von Vorteilen:

1. Möglichkeit der Anwendung eines beliebigen Musters;

2. Hohe Qualität fertiges Produkt;

3. Abriebfestigkeit des Musters;

4. Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit des Produkts.

Die Herstellungstechnologie solcher Fliesen ist recht einfach. Moderne Trends ermöglichen es Ihnen, ein Muster durch Direktdruck auf Keramikfliesen mit einem speziellen Drucker aufzubringen. Tile wird für das zukünftige Panel verwendet Lichtschatten. Seine Oberfläche wird gereinigt und entfettet. Mit einer Spritzpistole wird eine Schicht Anschwemmlack aufgetragen.

Dann werden die Fliesen in einem Ofen bei einer Temperatur von 150°C getrocknet. Als nächstes wird die Kachel zum Tisch eines speziellen Druckers gebracht. Nach dem Zeichnen des Musters wird das Produkt wiederholt getrocknet. Der Vorgang selbst dauert nicht länger als eine Stunde.

Für die Herstellung von Fliesen müssen Sie die folgende Ausrüstung kaufen:

1. Spritzpistole – 30 $;

2. Drucker zum Bedrucken von Keramik - 3,7 Tausend US-Dollar;

3. Ofen zum Trocknen - 600 $;

4. Computer und Spezial Software - 450 $.

Die Dienstleistungen des Unternehmens zur Herstellung von keramischen Fotokacheln erfordern zusätzliche Werbung. Dazu können Sie zunächst Radiowerbung und die Erstellung einer Internetseite nutzen.

Geschäftsideen aus dem Bereich:

11194 0

Es gab eine Zeit in der Geschichte unseres Landes, in der uns die harte Realität zwang, etwas mit unseren eigenen Händen zu tun, nämlich das Fehlen des erforderlichen Produkts im Vertriebsnetz, und der einzige Weg, Eigentümer dieses oder jenes Artikels zu werden, war um es aus etwas zu Hause zu machen.

Die Hauptzutat für Keramikfliesen ist Ton.

Sofort moderne Industrie und der Handel bietet den Verbrauchern ein beliebiges Warensortiment, einschließlich der Befriedigung der Bedürfnisse der Käufer auf dem Markt für Veredelungsmaterialien. Keramische Fliesen werden in allen erdenklichen und unvorstellbaren Arten, Größen und Farben präsentiert.

Es scheint, dass es einfacher ist: kommen, wählen, kaufen, installieren, aber diese Option ist nicht für jeden geeignet, in unserem schnellen Zeitalter der Standardisierung und Standardlösungen möchte ich meine Individualität zumindest bei der Dekoration eines bestimmten Raums hervorheben. Und das wirft die Frage auf, ob es möglich ist, Keramikfliesen zu Hause mit Ihren eigenen Händen herzustellen, Ihre eigenen Ideen zu verwirklichen und den Innenraum eines Badezimmers oder einer Küche zu gestalten. Wir werden nicht schmachten. Wir antworten. Ja, das können Sie, aber unter bestimmten einfachen Bedingungen, die unten beschrieben werden.

Was benötigt wird, um die Produktion von Keramik zu organisieren

Zuallererst müssen Sie ein großes Verlangen, Geduld und Vertrauen haben ein positives Ergebnis und auch über die erforderlichen Materialien, Werkzeuge, Vorrichtungen und Geräte verfügen. Vielleicht wird nicht alles sofort funktionieren, aber die aufgewendeten Anstrengungen werden es schließlich ermöglichen, stolz auf sich selbst zu sein und Freunden und Bekannten ein so technologisches Produkt wie Keramikfliesen aus Ton mit eigenen Händen vorzuführen.

Keramikfliesen aus Ton handgefertigt

Rohstoffauswahl

Jeder weiß wahrscheinlich, woraus Keramik besteht, der Hauptbestandteil ist Ton. Aber darüber, welche Arten von Ton es gibt, ihre Eigenschaften und die Möglichkeit, daraus Keramikfliesen mit eigenen Händen herzustellen. Tone werden nach Zusammensetzung, Eigenschaften und Anwendung in vier Gruppen eingeteilt:

1. Grobe Keramik. Sie enthalten eine große Menge an Verunreinigungen in Form von Kieselsteinen und Sand sowie Gips- und Kalkeinschlüssen. Es wird zur Herstellung von Ziegeln, Fliesen, Geschirr und Blähton verwendet.
2. Feuerfest und feuerfest. Sie haben einen hohen Aluminiumoxidgehalt, haben eine gute Duktilität und ein hohes Maß Feuer Beständigkeit. Wird in der Herstellung verwendet feuerfester Ziegel und verschiedene Keramiken.
3. Kaolin. Kunststoffarme Tone, verwendet in Papier u Gummiproduktion und als Zusatzstoff für die Herstellung von Fayence-Produkten.
4. Montmorillonit. Hauptmerkmal ist ihre hohe Plastizität, sie wird als Bohrspülung, in der Metallurgie und der Lebensmittelindustrie verwendet.

Plastizität ist die Fähigkeit von Ton, jede Form anzunehmen und beim Trocknen beizubehalten.

Tone werden auch in "fett" und "dünn" unterteilt. Erstere sind Kunststoffe und Produkte daraus können beliebig geformt werden, aber um Keramik mit eigenen Händen zu Hause herzustellen, muss der Ton vorbereitet werden, für den das Ausgangsmaterial verdünnt wird erforderliche Zusammensetzung Sand, Schamotte oder gemahlener Bimsstein.

Zu „fetten“ Ton sollte man nicht nehmen, mittelplastisch ist besser

Auswahl von Werkzeugen und Materialien

Nachdem Sie sich entschieden haben, eine Fliese oder eine gewöhnliche Keramikfliese mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• Rohstoffe: Ton, Füllstoff zum Verdünnen, falls der Ton fettig ist, Wasser;
• Formular für die Herstellung zukünftiger Fliesen;
• ein Klischee für die Bildung eines Aufdrucks einer Zeichnung oder eines Flachreliefs auf der Vorderseite des Produkts;
• Spachtel, Schaufel, Kelle;
• Netz zur Verstärkung des Produkts.

Phasen der Keramikherstellung

Die Do-it-yourself-Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen besteht aus folgenden Schritten:

• Ton mittlerer Plastizität wird genommen, in einen Behälter gegossen und mit Wasser gefüllt. Nach mehrtägigem Einweichen wird der Ton gerührt und geknetet. Dann wird das Material durch ein feines Sieb in einen anderen Behälter gemahlen und dann wird die Masse auf alten Zeitungen oder einem Lappen mit einer Schichtdicke von 10-15 mm verteilt. Wenn der Ton die gewünschte Dichte erreicht hat, wird er gemischt und in eine Plastiktüte gefüllt.
• Das so vorbereitete Material wird in die Formen eingebracht und verdichtet, wobei das Niveau der Formmasse mit den Rändern der Form übereinstimmt, wozu das überschüssige Material mit einem Messer oder Cutter abgeschnitten wird.

Die hochwertigsten Formen bestehen aus Polyurethan, die Produkte sind bei gleichen Parametern recht gleichmäßig.

• Darüber hinaus geht die Technologie zur Herstellung von Keramikfliesen mit eigenen Händen in die Vortrocknungsphase. Es dauert, bis die Masse einen helleren Farbton annimmt, und dieser Zeitraum hängt von der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit ab. Das Ergebnis ist eine Rohfliese. Wenn bei Ihnen etwas schief gelaufen ist, können Sie die Situation in diesem Stadium noch korrigieren, indem das verdorbene Halbzeug mit Wasser getränkt wird und der Formvorgang von vorne beginnt.
• Der Prozess des Brennens von Rohfliesen ist der technologischste Schritt, da das Halbzeug ausgesetzt werden muss hohe Temperatur etwa 1000-1200 Grad, was eine spezielle Ausrüstung erfordert. Um Keramikfliesen mit eigenen Händen herzustellen, können Sie sich auf eine Temperatur von 850-900 Grad beschränken, die in einem elektrischen Muffelofen erreicht wird. Die Produktionstechnologie erlaubt dies, sofern die Zusammensetzung der Tonmasse Bimsstein enthält, der bei der angegebenen Temperatur gesintert wird. Ein solches primäres Brennen wird aufgrund einer gewissen Ähnlichkeit in der erhaltenen feinporösen Struktur des Werkstücks nach dem Verdampfen von Wasser aus ihm Biskuit genannt. Gleichzeitig hat das keramische Werkstück bereits die nötige Härte und Festigkeit erlangt. Ein solches Produkt wird Terrakotta genannt.

Technologiestufen: Herstellung von Rohstoffen, Brennen von Keramik und Auftragen einer dekorativen Schicht

• Wenn Sie Majolika mit Ihren eigenen Händen herstellen möchten, dh gebrannte Keramik, die auf der Vorderseite glasiert ist, oder einfacher Fliesen, dann endet die Produktionstechnologie hier nicht. Es ist ein weiterer Brand erforderlich, jedoch mit Glasur, für die eine Mehrkomponentenmischung hergestellt wird, deren Hauptbestandteile Glas, Kaolin und Tripolphosphat in Pulverform sind. Alle Komponenten werden gemischt und mit Wasser verdünnt. Die resultierende Mischung wird mit einem Pinsel oder durch Gießen über das Werkstück auf dem Produkt verteilt und ein zweiter Brand durchgeführt.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Kontrolle der Prozesstemperatur gelegt werden, sie sollte nicht höher als die primäre Brenntemperatur sein. Andernfalls kann die glasierte Oberfläche beschädigt oder der Terrakotta-Rohling gesintert werden.

Diese Fertigungstechnologie Fliesen ermöglicht es Ihnen, einzigartige Kompositionen auf der glänzenden Oberfläche des Produkts zu erstellen, für die verschiedene Glasurkompositionen verwendet werden. Falls das Brennen der Glasur aus irgendeinem Grund für Sie nicht geeignet ist, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine attraktive, glatte und glänzende Oberfläche herstellen, indem Sie das Werkstück mit Emaille oder Lack behandeln.

Wenn Sie also den Artikel bis zum Ende gelesen haben und die Schwierigkeiten, Keramikfliesen aus Ton mit Ihren eigenen Händen herzustellen, die sich in diesem Handbuch widerspiegeln, Sie nicht erschreckt haben, dann seien Ihnen Ehre und Lob zuteil. Immerhin zu wissen, woraus und wie man ein solches Unikat macht Veredelungsmaterial, Originalität und Individualität der Verkleidung, sowie Freuden Ihrer Freunde und Bekannten, werden Ihnen geboten.