Wie man einen Stuhl mit eigenen Händen aus Holz macht. Wir machen einen Hochstuhl mit unseren eigenen Händen: Zeichnungen, Maße, Diagramme. Für die kleinsten Kinder

Wer sich selbst in der Tischlerei versucht, beginnt normalerweise mit den kleinsten und relativ unkomplizierten Möbelstücken - das sind Regale, Hocker, Schubladen. Nachdem Sie Ihre Hand ein wenig gefüllt haben, können Sie zu komplexeren Produkten übergehen, z. B. einen hochwertigen, zuverlässigen Stuhl herstellen.

Dieses Möbelstück wird immer gefragt sein, egal wo Sie wohnen - in einer Stadtwohnung oder auf dem Land. Wenn Sie also wissen, wie man einen Stuhl mit eigenen Händen herstellt, und in der Lage ist, dies in der Praxis zu tun, ist eine „Konsumentennachfrage nach Waren“ in der Größenordnung Ihrer eigenen Familie garantiert.

Bevor Sie mit dem Herstellungsprozess fortfahren, sollten Sie sich mit der verfügbaren Vielfalt an Stuhlmodellen vertraut machen - dies hilft Ihnen bei der Auswahl der attraktivsten Option.

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Beliebte Stuhltypen

Stühle können unterschiedliche Designs haben und manchmal nicht eine, sondern sogar mehrere Funktionen erfüllen (z. B. ein Modell, das sich in eine Trittleiter verwandelt). Darüber hinaus können Stühle für den dauerhaften Einsatz in einer Wohnung (Wohnung) und für den mobilen Einsatz (zusammenklappbar, leicht mitzunehmen aufs Land oder beim Ausgehen ins Grüne) konzipiert werden.

Massive Stühle für Zuhause

Die beliebteste Option für Stuhlmodelle sind massive Strukturen aus Naturholz. Sie sind komfortabel und sehr langlebig und eignen sich auch perfekt für ein privates Holzhaus, in dem ein einzelner Öko-Stil beibehalten wird. Der Nachteil solcher Produkte kann als große Masse bezeichnet werden, verleiht dem Stuhl jedoch auch die notwendige Stabilität und außergewöhnliche Zuverlässigkeit.

Dieses Design eignet sich gut für die Herstellung von großen und kleinen Stühlen für Kinder. Nachdem Sie einen langlebigen Hochstuhl für ein Kind hergestellt haben, können Sie in Zukunft sicher sein, dass das Baby nicht herunterfällt und das Produkt unter keiner Belastung auseinanderfällt.

Damit ein Stuhl aus Naturplatten für Kinder und Erwachsene ästhetisch ansprechend und absolut sicher aussieht, müssen alle Ecken und Oberflächen des Holzes gründlich bearbeitet und geschliffen und anschließend mit Farbe oder Beize und Lack überzogen werden. Wenn Sie möchten, dass die Stühle massiv wirken, aber gleichzeitig ein nicht so "erschreckendes" Gewicht haben, sollten Sie ein helles Holz, zum Beispiel Linde, wählen und es dann mit Hilfe von Beize mit Eichenbeize tönen.

Normalerweise ist die Dicke aller Teile für dieses Stuhlmodell groß genug, was der Struktur eine Solidität verleiht. Die Elemente werden mit Dübeln oder Schrauben befestigt. Wenn das Produkt für ein Kind bestimmt ist, wird nicht empfohlen, Metallecken zum Verbinden von Knoten zu verwenden.

Stuhl mit gepolstertem Sitz

Für den komfortablen Gebrauch zu Hause werden am häufigsten elegantere Designs mit einem weichen Sitz gewählt. Sie können im gleichen Stil hergestellt werden oder dünnere Beine und geschnitzte Rückseiten haben, die aus mehreren Stäben bestehen. Um ästhetischere Modelle herzustellen, werden häufig verschiedene Materialien wie Sperrholz und Bretter verwendet, was das Produkt etwas leichter macht, jedoch ohne Festigkeitsverlust.

Stuhl-Stuhl

Stühle-Sessel werden je nach Gestaltungsmerkmalen für die Installation im Wohnzimmer, im Arbeitszimmer, auf der Terrasse oder Veranda verwendet. Sie können eine Ummantelung aus weichem Stoff (Kunstleder) haben oder ganz aus Holz bestehen.

Diese Art von Stuhl ist bequemer für einen Zeitvertreib. Einige von ihnen sind der Erholung förderlich, andere hingegen, die für Büros bestimmt sind, sollten insofern komfortabel sein, als dies der Arbeitsfähigkeit förderlich ist, da sie viel Zeit mit geschäftlichen Tätigkeiten verbringen müssen.

Stühle-Stühle, die zum Aufstellen an Ruheplätzen an der frischen Luft bestimmt sind, haben meistens keine Stoffpolsterung und bestehen aus Naturholz, das mit wasserabweisenden Verbindungen imprägniert ist. Gleichzeitig sorgt ihre Konstruktion für Lücken zwischen den Rücken- und Sitzteilen – für einen freien Ablauf von Regenwasser und für eine schnelle Trocknung des Holzes.

Klappstuhl

Diese Stuhlversion kann sowohl in einer Wohnung als auch in einem Landhaus oder in einem Privathaus verwendet werden. Der Komfort eines Klappstuhls besteht darin, dass er während der Reinigung oder beim Transport in ein kompaktes flaches Design gefaltet werden kann. Ein solcher Stuhl lässt sich leicht im Kofferraum eines Autos verstauen, wenn Sie ins Grüne oder in ein Ferienhaus gehen.

Es ist auch gut für ein kleines Landhaus geeignet, da es zusammengeklappt nicht viel kostbaren Platz einnimmt, aber ausgeklappt maximalen Komfort zum Entspannen schaffen kann.

Ein Klappstuhl hat eine komplexere Struktur, daher müssen die Anweisungen zu seiner Herstellung sorgfältiger studiert werden. Das Produkt muss eine erhöhte Festigkeit aufweisen, da es zahlreichen Auf- und Faltvorgängen sowie dem Gewicht eines Haushaltsmitglieds standhalten muss. Wenn der Stuhl jedoch qualitativ hochwertig, mit einem zuverlässigen Design und einem bequemen Prinzip des Transfers in und aus der Arbeitsposition hergestellt wird, hält er lange und wird immer von allen Familienmitgliedern nachgefragt.

Alternativ ein Klappstuhl aus dickem Sperrholz.

Um diese Version eines Klappstuhls herzustellen, benötigen Sie eine Sperrholzplatte mit einer Dicke von 20 25 mm in der Größe des zukünftigen Produkts. Die Komplexität der Arbeit an einer Faltstruktur liegt nur in der Genauigkeit und perfekten Gleichmäßigkeit des Ausschneidens aller Strukturelemente aus diesem Blech und der anschließenden Bearbeitung ihrer Kanten. Mit einem Qualitätswerkzeug, das Ihnen zur Verfügung steht, kann ein solcher Stuhl in wenigen Stunden hergestellt werden.

Puzzle

Die Bequemlichkeit eines solchen Stuhls ist seine Kompaktheit im zusammengeklappten Zustand. Tatsächlich entspricht die Dicke des Produkts in der "verstauten Position" der Dicke der für seine Herstellung ausgewählten Sperrholzplatte. Dadurch kann der Stuhl im zusammengeklappten Zustand einfach an die Wand gehängt werden und ist damit zuverlässig befestigt. Dieses Design ist auch bequem für den Transport, da es im Kofferraum eines Autos praktisch keinen Platz einnimmt.

Verwandelnder Stuhl

Wenn Sie einen Stuhl herstellen, der sich leicht in eine Trittleiter verwandeln lässt, haben Sie immer ein Gerät zur Hand, das die Reinigung erheblich erleichtert, bei Reparaturen im oberen Teil der Wand hilft oder das Notwendige zum Liegen bringt oben oder in der Tiefe eines Hochschranks.

In der restlichen Zeit dient die Struktur als bequeme Sitzposition, die sich nicht wesentlich von einem gewöhnlichen Stuhl unterscheidet - sie kann beispielsweise in der Küche oder auf der Veranda installiert werden. Wenn Sie das Produkt in eine Trittleiter verwandeln möchten, greifen Sie einfach die Rückenlehne des Stuhls und stellen Sie ihn auf den Boden – er lässt sich dank der integrierten Schmetterlingsscharniere leicht umdrehen.

Dadurch, dass der Transformator aus mehr Teilen besteht als ein gewöhnlicher Stuhl, wird er natürlich ein ziemlich beeindruckendes Gewicht haben, aber dank der gleichen Massivität steht die Struktur stabil und zuverlässig, wenn sie als Trittleiter verwendet wird. Der verwandelnde Stuhl kann aus Massivholz oder dickem Sperrholz hergestellt werden, aber letzteres macht die Struktur viel schwerer.

Die einfachsten Stühle sind Hocker

Auch der Hocker ist der Möbelkategorie Stühle zuzuordnen und kann sich übrigens auch in der Komplexität des Designs deutlich unterscheiden. Wenn Sie planen, diese spezielle Version eines Stuhls für die Küche oder das Ferienhaus herzustellen, empfehlen wir Ihnen, den Artikel zu lesen, indem Sie diesem Link zur entsprechenden Seite unseres Portals folgen.

So stellen Sie Ihren eigenen Stuhl her

Zeichnung, Namen und Zweck der Hauptteile des Stuhls

Nachdem das Modell ausgewählt wurde, müssen Berechnungen durchgeführt und die Konstruktionszeichnung ausgeführt werden. Wenn es Ihnen gelungen ist, im Internet die gewünschte Version des Stuhls zu finden, der die Zeichnung beigefügt ist, kann sie auf Wunsch korrigiert werden, indem einige Abmessungen verringert oder vergrößert werden, die die Festigkeitseigenschaften der Struktur nicht beeinträchtigen.

Eine Skizze kann gut von Hand erstellt werden, aber es ist unbedingt erforderlich, alle Abmessungen des zukünftigen Produkts darauf zu notieren. Zusätzlich zu ihm ist es ratsam, Zeichnungen von jedem der Teile separat anzufertigen und auch alle Abmessungen darauf anzugeben.

Eine solche Zeichnung hilft dabei, alle notwendigen Elemente reibungslos herzustellen und sich vorzustellen, wie der fertige Stuhl aussehen wird.

Damit es in Zukunft keine Verwechslungen gibt, lohnt es sich, sich sofort für die Namen der Hauptteile zu entscheiden, die normalerweise das Design eines Stuhls ausmachen. Wir schauen uns das Diagramm an:

• Die seitlichen Widerlager sind die Elemente, an denen die Rückenlehne des Stuhls befestigt wird. Sehr oft sind sie eins mit den Hinterbeinen des Stuhls - ihre Fortsetzung.
• Der Rücken ruht auf den Widerlagern und hält diese zusammen.
• Vorderbeine an der Schubladenseite befestigt.
• Die Schubladen bilden den Rahmen und dienen als Basis für den Sitzeinbau.
• Der Sitz ist an den Seitenstangen befestigt.
• Beine sind Elemente, die im unteren oder mittleren Teil der Beine installiert werden und dazu dienen, der Struktur Stabilität und Festigkeit zu verleihen. Die Beine sind seitlich, anterior, posterior und quer.
• Die Armlehnen sind optionale Teile für den Stuhl. Meistens werden sie in die Stuhlstruktur eingebaut.

• Der Keks ist in der oberen Abbildung nicht dargestellt, daher wird dafür eine separate Abbildung platziert. Dies sind Elemente, die an den Ecken von innen in den Rahmen eingebaut werden. Sie bestehen aus Sperrholz, Latten oder stattdessen werden spezielle Eckelemente aus Metall verwendet.

Bei der Erstellung einer Stuhlzeichnung ist unbedingt auf die Größe aller Verbindungsteile der Struktur zu achten - in den Kanten der Zinken und Zaren ausgeschnittene Stacheln, Dübel und die dafür vorgesehenen Löcher und Rillen.

Notwendige Werkzeuge

Die Herstellung von Massivholzmöbeln oder Sperrholz erfordert Zimmermannswerkzeuge. Die optimale Bearbeitung von Strukturteilen erfolgt auf professionellen Holzbearbeitungsmaschinen, die meist im Besitz von Schreinern mit eigener Werkstatt sind. Für den Anfang reicht es natürlich aus, ein Handwerkzeug zu haben, mit dem Handwerker seit der Antike gearbeitet haben, bevor verschiedene mechanisierte Geräte auftauchten, aber bei der Verwendung müssen Sie geduldig sein und sich auf lange und sehr mühsame Arbeiten vorbereiten zur Verarbeitung des Materials. Daher ist es am besten, Elektrohandwerkzeuge für die Holzbearbeitung zu kaufen oder zumindest zu mieten. Diese beinhalten:

• Mit einer elektrischen Stichsäge können Sie schnell und gleichmäßig jede erforderliche Form eines Teils aus einem Brett oder Sperrholz ausschneiden. Nach dem Schneiden von Holz oder Sperrholz mit diesem Werkzeug sind die Kanten glatt, aber die geschnittenen Ecken bleiben gerade, was für Möbelstücke wie Stuhl, Hocker oder Tisch nicht sehr ästhetisch und praktisch ist. Um Teile optimal zu bearbeiten, Ecken abzurunden oder ihnen eine lockige Form zu geben, kommt daher ein Fräser zum Einsatz.

• Manuelle Oberfräse - dieses Werkzeug ist für die Bearbeitung von Holz unverzichtbar. Es ist nicht nur für die Kantenbearbeitung von Fertigteilen erforderlich, sondern auch für die Probenahme von Nuten und Löchern, die im Befestigungssystem enthalten sind.

• Der Schleifer beschleunigt die Endbearbeitung von Oberflächen und Ecken von Teilen erheblich. Es hilft, große und kleine Grate zu entfernen, die nach der ersten Bearbeitung verbleiben, und macht die Oberfläche perfekt glatt.

Schleifmaschinen sind exzentrische Rotations-, Vibrations-, Riemen. Für sie ist es notwendig, die entsprechenden Schleifpapiersätze mit unterschiedlichen Körnungen zu kaufen (für Holz wird es normalerweise von P80 bis P400 verwendet).

• ... Dieses Werkzeug ist nicht nur bei der Herstellung von Möbeln nützlich, sondern auch für viele andere Arbeiten in einer Wohnung und noch mehr in einem Privathaus, sodass der Kauf nie eine Geldverschwendung ist. Es kann nicht nur Schraubendreher, sondern in einigen Fällen auch einen Bohrer problemlos ersetzen, daher muss ein Satz Bohrer mit unterschiedlichen Durchmessern im Kit enthalten sein.

• Spanner verschiedener Arbeitslängen sind zum Spannen der verklebten Bauteile oder zum Justieren von Elementen bei einer Probemontage vorgesehen. Dank dieses Werkzeugs werden die Verbindungen der Elemente haltbarer und zuverlässiger, was für Möbelstücke wichtig ist, die ständig hohen Belastungen ausgesetzt sind.
• Darüber hinaus werden für die Arbeit einfachste Werkzeuge benötigt - ein Hammer, ein Konstruktionsquadrat, ein Maßband, ein Lineal von 500 ÷ 1000 mm, ein Markierstift, ein Messer, eine Zange.
• Damit die Arbeit effizient ausgeführt werden kann, müssen Sie einen bequemen Platz für sich selbst vorbereiten, und am besten, wenn es sich um eine geräumige, zuverlässige Werkbank handelt.

Bebilderte Anleitung zum Herstellen von Holzstühlen

Einfacher Holzstuhl

Für den Anfang ein einfacher Holzstuhl. Er hat eine Höhe von 929 mm und eine Sitzbreite von 430 mm. Dieses Modell ist sowohl für den Einsatz in einem Privathaus als auch in einer Wohnung geeignet.

Die Stuhlstruktur umfasst die folgenden Elemente

• Rechteckiger Sitz, Größe 440 × 430 mm - 1 Stk.
• Hinterbeine, kombiniert mit seitlichen Widerlagern, 929 mm hoch - 2 Stk.
• Vorderbeine 425 mm hoch - 2 Stk.
• Seitenschubladen mit einer Länge von 396 mm - 2 Stk., sowie Front- und Heckschubladen mit einer Länge von 371 mm - 2 Stk.
• Geschwungene Querträger des Rückens, Länge 396 mm - 2 Stk.
• Zusatzstangen, von innen an den Seitengittern befestigt, 385 mm lang.

Detailliertere Informationen zu jedem der Elemente werden bei der Beschreibung des Herstellungs- und Einbauprozesses gegeben.

Illustration
	Der erste Schritt besteht darin, den einfachsten Teil des Designs zu machen - das ist der Sitz. Dies erfordert eine Sperrholzplatte mit den Maßen 430 × 440 mm und einer Dicke von 15 ÷ 20 mm. Auf einer seiner Seiten, entlang der kurzen Seite von 430 mm, sind Ausschnitte mit den Maßen 35 × 44 mm skizziert und gemacht. Sie sind notwendig, damit der Sitz zwischen die Widerlager der Rückenlehne passt. Außerdem werden alle überstehenden rechten Ecken sowie die Kanten des Panels mit einer Oberfräse abgerundet.
	Der nächste Schritt besteht darin, zwei ziemlich komplexe Teile herzustellen - die Hinterbeine, die sich in die Fundamente verwandeln. Für die Herstellung dieser Teile benötigen Sie zwei gut verarbeitete Bretter mit einer Dicke von 25 mm und einer Größe von 115 × 929 mm. Alle im Diagramm angegebenen Größen werden darauf übertragen, dann wird alles sorgfältig gemessen und entlang eines Lineals gezogen. Nachdem Sie die Form der Teile bestimmt haben, müssen Sie sofort die Nuten für die Installation der Spikes der Querstangen der Rückenlehne und der hinteren Schubladenseite markieren. Nachdem ihre Positionen bestimmt sind, sollten Sie vor dem Ausschneiden der Beine aus dem Brett sofort die Rillen bohren - dies kann mit einer Oberfräse oder, wenn nicht, mit einem Bohrer erfolgen, indem Sie mehrere Löcher mit einem Durchmesser von 9,5 mm bohren und dann sorgfältig mit einem Meißel kombinieren.
	Nun, da die Rillen an den Teilen fertig sind, können Sie das Bein selbst ausschneiden und seine Oberflächen glatt bearbeiten. Wie das fertige Teil aussehen soll, zeigt diese Abbildung. An den fertigen Beinen wird eine weitere Nut markiert und ausgewählt, die für die Installation der Seitenschubladen vorgesehen ist. Sie befinden sich auf gleicher Höhe wie die Nuten zur Fixierung der hinteren Schubladenseite.
	Als nächstes werden die vorderen und hinteren Schubladen gefertigt. Für sie wird ein Brett mit einer Dicke von 18 mm mit einer Größe von 396 × 75 mm genommen. An den Rändern jeder Seite werden Spikes mit einer Größe von 18 × 73 mm und einer Breite von 9 mm ausgeschnitten, dh die Platte wird auf beiden Seiten um 4,5 mm und von unten um 2 mm reduziert. Bei der Herstellung von Spikes müssen diese an den Rillen anprobiert werden - sie sollten leicht, aber fest in die Rillen passen.
	Die seitlichen Schubladen werden wie die Front von hinten hergestellt. T Sie müssen nur sorgfältig darauf achten, dass sich diese Teile in ihrer Länge unterscheiden.
	Der nächste Schritt besteht darin, zwei Details der Rückseite zu machen - geschweifte Balken. Für sie müssen Sie ein Brett mit den Maßen 396 × 100 × 40 mm vorbereiten. Darauf ist zu Beginn entlang der Kanten die Größe der Spikes mit einer Höhe von 66 mm, einer Tiefe von 18 mm und einer Breite von 9,5 mm markiert. Die Innenkanten der Zapfen sind durch eine gekrümmte Linie verbunden, die Teil eines Kreises mit einem Radius von 550 mm ist.
	Außerdem ist die Dicke der Rückseite markiert - sie sollte eine tiefe krummlinige Form haben - entlang eines Kreises mit einem Radius von 500 mm. Nachdem die Teile markiert sind, müssen Sie zuerst die Spikes und die obere Form des Teils mit einer Oberfräse oder Stichsäge ausschneiden und dann eine Vertiefung auswählen, die die Unterstützung für den Rücken beim Sitzen auf einem Stuhl angenehm macht. Sie können überschüssiges Holz entfernen, indem Sie Schnitte machen und es dann mit einem Meißel entfernen. Es ist zu beachten, dass das Schneiden eines konkaven Rückens von einer Stange und das Schleifen auf das Ideale eine äußerst schwierige Aufgabe ist, sodass Sie bei einer geraden Version des Rückens vollständig aufhören können und sich darauf beschränken, die Spikes der angegebenen Größe entlang der Kanten der Details.
	Die Vorderbeine des Stuhls bestehen aus einer Stange mit den Maßen 425 × 50 × 25 mm. Die in der Zeichnung angegebenen Abmessungen werden auf den Balken übertragen und zwei Vorderbeine werden daraus ausgeschnitten. Auf dem oberen Teil der fertigen Beine müssen Sie die Rillen markieren, die in diesem Fall von der Oberseite her offen sein sollten, um die Struktur zu montieren. Die Nuten werden mit einem Fräser geschnitten oder mit einem Bohrer gebohrt und mit einem Meißel kombiniert. Vergessen Sie nicht die spiegelbildliche Anordnung der Nuten am linken und rechten Bein!
	Wenn Sie fertig sind, sieht der vordere Stuhlbeinverbinder so aus.
	Als nächstes werden die letzten beiden Teile ausgeschnitten, die Anschläge zur Befestigung des Sitzes an der Box, bestehend aus Schubladen und Beinen. Diese Elemente werden an den Seitenrahmen befestigt und haben eine Größe von 385 × 25 × 15 mm. Schnitte werden entlang der Kanten gemacht, 28 mm groß, 3,5 mm tief. Nachdem die Teile fertig sind, werden drei Durchgangslöcher darin gebohrt, durch die der Sitz von unten befestigt wird.
	Wenn alle Teile fertig, gereinigt und geschliffen sind, können Sie mit dem Zusammenbau des Stuhls fortfahren. Der erste Schritt besteht darin, die Rückenlehne mit Holzleim zu montieren. In die Nuten der Teile, die die Hinterbeine und die Widerlager der Rückenlehne verbinden, werden die Querstreben der Rückenlehne und der hinteren Schubladenseite eingeklebt. Dann wird die gesamte Struktur an den Klebestellen mit Klammern zusammengezogen und belassen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
	Im nächsten Schritt wird in gleicher Weise der vordere Seitenrahmen in die Vorderbeine eingeklebt und ebenfalls in Klammern zusammengezogen. Es muss gesagt werden, dass alle eingeklebten Teile zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden können, aber vor dem Einschrauben müssen dafür Löcher gebohrt werden (unter dem Sweep), also die Köpfe der Befestigungselemente muss im Holz versenkt werden. Von oben werden solche Löcher mit Holzkitt maskiert.
	Wenn der Leim auf Vorder- und Rückseite des Stuhls getrocknet ist, können sie mit seitlichen Schubladen verbunden werden, die ebenfalls in die dafür vorgesehenen Nuten eingeklebt werden.
	Es wird empfohlen, die gesamte Struktur in Klammern festzuziehen, bis der Kleber vollständig getrocknet ist.
	Nachdem der Rahmen fertig ist, können Sie mit den letzten Arbeiten fortfahren. Zuerst werden vorbereitete Anschlagleisten mit Löchern, durch die der Sitz befestigt werden soll, auf die Innenseiten der Seitenschubladen auf gleicher Höhe mit deren Oberkante geklebt. Zum Schluss werden die seitlichen Oberteile der Schubladen mit Leim versehen und die Sitzplatte verlegt, die mit Klammern an die Schubladen gepresst wird. Wenn der Kleber getrocknet ist, wird der Stuhl umgedreht und mit der Sitzfläche nach unten auf den Tisch gestellt. Blechschrauben 35 mm lang werden durch die Durchgangslöcher in den Holzanschlagschienen in den Sitz eingeschraubt.
	Anstelle einer massiven Sitzplatte können auch Bretter mit einer Breite von 50 70 mm und einer Dicke von 10 ÷ 15 mm verwendet werden.

Wenn das Design eines gewöhnlichen Stuhls zu einfach erschien, können Sie versuchen, eine komplexere und funktionellere Version des sich verwandelnden Stuhls zu erstellen.

Stehleiterstuhl

Für die Herstellung eines Stehleiterstuhls kann Naturholz oder Sperrholz mit einer Dicke von mindestens 15 ÷ 20 mm verwendet werden, jedoch wird das Sperrholzprodukt schwerer, was auch bei der Materialauswahl berücksichtigt werden muss.

Die Struktur des vorgeschlagenen Modells eines Stehleiterstuhls, 850 mm hoch, 400 mm breit, aus Sperrholz oder einer Platte mit einer Dicke von 20 mm, besteht aus folgenden Teilen, die in der Zeichnung unter den Buchstabenbezeichnungen dargestellt sind:

Gekrümmte Teile werden durch Übertragung in Quadraten gezeichnet, wobei die im Diagramm vorgeschlagene Vorlage verwendet wird.

Buchstabenbezeichnung	der Name des Details	Höhe, mm	Breite, mm	Anzahl Teile, Stk.
EIN	Vordere Seitenbeine	400	270	2
B	Hinterbeine mit den Widerlagern des Rückens ausgerichtet.	850	325	2
V	Zurück	400	Je nach Anzahl der Teile	3 ÷ 5
g	Rückseite des Sitzes	400	165	1
D	Vorderseite des Sitzes	400	90	1
E	Schritte	360	120	3
F	Planken für die Installation von Stufen	95	20	6
	Schmetterlingsscharniere		50 × 40	2

Das Folgende ist eine Version eines Stehleiterstuhls, die sich etwas von der oben gezeigten Zeichnung unterscheidet, jedoch nur darin, dass in den Seitenbeinen geschweifte Ausschnitte angeordnet sind, die das Modell nicht nur optisch interessanter machen, sondern auch das Gewicht reduzieren. Die restlichen Abmessungen und Form der Struktur können dem vorgeschlagenen Schema entnommen werden.

Klappstuhl

Die Arbeiten zur Herstellung eines solchen Produkts erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	So wird auf die für die Stuhlherstellung vorbereiteten Sperrholzplatten die Zeichnung des Teils aus der gebogenen Schablone unter genauer Beachtung der Größen und Formen übertragen.
	Der nächste Schritt in den Details besteht darin, gleichmäßige Nuten auszuschneiden, um Stufen darin zu installieren. Die Arbeit erfolgt mit einer Oberfräse, die sofort saubere Rillen macht. Für die Bequemlichkeit und Gleichmäßigkeit der Ausschnitte in der Sperrholzplatte wird ein spezielles hausgemachtes Gerät (Leiter) verwendet, das aus zwei Brettern besteht, die in einem Abstand miteinander verbunden sind, in den der Bohrer der Oberfräse leicht hineinpasst. Dieses Gerät wird mit Klammern entlang der Schnittlinie starr befestigt. In das Loch zwischen den Brettern wird ein Bohrer eingesetzt und eine Nut wird genau entlang des Musters geschnitten.
	Wie oben erwähnt, haben bei diesem Modell des Stuhls seine Teile im Inneren geformte Öffnungen. Bevor Sie mit dem Schneiden fortfahren, werden mit einem Bohrer runde Löcher in die Ecken gebohrt, mit denen Sie eine Stichsäge hineinstecken und keinen Fehler in der Schnittrichtung machen können.
	Weiterhin wird eine Feile in eines der Löcher eingelegt und das notwendige Fragment aus dem Stuhlteil herausgeschnitten. Die Arbeit erfolgt ebenfalls nach dem Muster.
	Die Kanten von Teilen mit geschweiften Formen werden vorsichtig und langsam mit einer elektrischen Stichsäge ausgeschnitten, da mit ihr glatte Drehungen der Schnittlinie möglich sind.
	Die Kanten von Teilen mit geraden Rändern können mit einer Handkreissäge schneller und genauer geschnitten werden, nachdem zuvor eine Metallleiste installiert wurde, die die Höhe des Schneidmesserüberstands justiert. Wenn Sie dieses Gerät nicht verwenden, können Sie versehentlich den Arbeitstisch zusammen mit dem Teil sägen.
	Außerdem müssen die Kanten der ausgeschnittenen Teile einer der Seiten des Stuhls sofort bearbeitet werden, um ihnen Glätte zu verleihen und alle Unregelmäßigkeiten und Grate zu entfernen. In diesem Fall führt der Meister diese Arbeit auf einer speziellen Vertikalfräsmaschine durch, aber es ist unwahrscheinlich, dass ein solches Werkzeug im Arsenal eines Tischleranfängers zu finden ist. Daher kann dieser Prozess mit einem Handfräser mit einem speziellen Kantenfräser durchgeführt werden, nachdem das Teil zuvor mit Klemmen starr auf dem Tisch befestigt wurde. Eine weitere Möglichkeit ist das Schleifen mit unterschiedlichen Körnungen. Es ist klar, dass die Arbeit mit Schmirgel lange dauern wird und ziemlich mühsam und zeitaufwändig ist. Daher können die fertigen Teile in die Schreinerei gebracht und zur fachgerechten Bearbeitung bestellt werden.
	Im nächsten Schritt werden die Formen und Größen der bereits gefertigten Teile auf die gesamte Sperrholzplatte übertragen. Sie werden auf die Oberfläche des Materials gelegt und mit einem Bleistift entlang der Kontur genau umrissen.
	Außerdem sind alle Nuten der Teile markiert. In diesem Modell verwendet der Assistent zum Installieren von Stufen nicht an den Elementen des Stuhls befestigte Latten zum Installieren von Stufen, sondern die darin eingeschnittenen Nuten, in die die Kanten der Stufen eingeklebt werden. Diese Variante der Stufenmontage ist haltbarer als die mit Latten als Stütze, aber auch aufwändiger.
	Außerdem werden entlang der auf die Sperrholzplatte übertragenen Konturen die Details der zweiten Seite des Stuhls ausgeschnitten. Der Prozess des Schneidens und Bearbeitens wiederholt die Arbeit auf der ersten Seite vollständig, aber die Details müssen ihre Form im Spiegelbild wiederholen.
	Anschließend werden die fertigen Teile mit doppelseitigen Klebestreifen provisorisch zusammengeklebt. Für die Genauigkeit ihrer Addition werden Lamellen verwendet, die in den für die Stufen ausgeschnittenen Nuten installiert werden, da sie perfekt an den Seiten der Struktur ausgerichtet sein müssen, da sonst die Stufen krumm werden oder überhaupt nicht einfallen . Die in einem Paket bereits zusammengeklebten Teile werden durch präzises Beschneiden entlang der Kontur ausgerichtet.
	Die Stapelverarbeitung mit einem Fräser erzeugt perfekt genaue Kopien von Teilen für gegenüberliegende Seiten des Stuhls. Dies manuell zu erreichen ist schlicht unrealistisch. Es ist durchaus möglich, nicht eine stationäre, sondern eine manuelle Oberfräse mit einer mit einer Walze ausgestatteten Kantenfräse zu verwenden. Die Walze, die am Rand des bereits fertigen und bearbeiteten Teils (Schablone) entlangrollt, kopiert genau, überträgt die Abmessungen auf eine andere, die sich mit ihr in der Verpackung befindet.
	Danach schleift der Fräser, glättet rechteckige Kanten entlang der Innen- und Außenkanten der Teile. Alles sollte perfektioniert werden, damit keine Späne oder Grate zurückbleiben, sonst können Sie sich beim Umstellen oder Aufklappen des Verwandlungsstuhls leicht verletzen.
	Der nächste Schritt besteht darin, das Rückenlehnenteil entlang des Musters auszuschneiden und zu bearbeiten. Auch bei unserer Zeichnung gibt es einen Unterschied - der Rücken besteht aus einem breiten Teil, Sie können aber auch wie in der Zeichnung mehrere gerade Sprossen verwenden. Das ovale Loch des Griffs zum bequemen Falten der Struktur wird zuerst an den äußersten Stellen durch Bohren von Löchern angezeigt und dann mit einer Stichsäge kombiniert. Die Bearbeitung der Enden der Teile erfolgt mit einem speziellen Polieraufsatz (wie in der Abbildung) oder mit Schleifpapier von Hand. Auch die Details der Stufen und des Sitzes werden gemäß der Zeichnung angefertigt und bearbeitet. Sie sind einfach herzustellen, da sie eine gleichmäßige rechteckige Form haben. Bei der Herstellung müssen Sie sich nur an die in der Zeichnung angegebenen Parameter halten.
	Danach werden die Oberflächen aller Teile reihum mit einer Schleifmaschine bearbeitet und auf perfekte Glätte gebracht.
	Außerdem müssen die fertigen Teile zuerst zusammengebaut werden - setzen Sie die Trittplatten in die dafür vorbereiteten Nuten ein.
	Nachdem Sie die Stufen installiert und die Struktur in die Klemmen gezogen haben, machen Sie ggf. Markierungen, um die Rillen zu vertiefen, und dann werden die Rillen angepasst. Außerdem werden dort Markierungen angebracht, wo Löcher zum Einschrauben der Befestigungsschrauben gebohrt werden müssen.
	Danach wird zwischen den Widerlagern eine Rückenlehne (bzw. Rückenlehnen-Querstangen) montiert und auch eine Markierung zum Bohren von Löchern zur Befestigung vorgenommen.
	Im nächsten Schritt werden an den markierten Stellen Löcher "für den Sweep" gebohrt, dh die Kappen der Schrauben müssen im Holz versenkt werden.
	Wenn die Löcher fertig sind, werden die Fugen der Teile mit Leim bestrichen, montiert und in Klammern zusammengezogen und selbstschneidende Schrauben werden in die Löcher geschraubt. Anschließend werden ihre Kappen von oben mit Holzkitt bündig mit der gemeinsamen Oberfläche versiegelt. Nachdem der Kitt getrocknet ist, wird die Oberfläche geschliffen.
	Außerdem werden Stufen in die an der Innenseite der Beine angebrachten Nuten eingeklebt, in Klammern zusammengezogen und ebenfalls von den Stirnseiten mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
	Das Sitzbrett wird an den oberen Stirnseiten des hinteren Teils der Struktur verklebt und ebenfalls mit Klammern gegen die Beine gedrückt. Dann wird es auf jeder Seite an zwei oder drei Stellen gebohrt und mit den Beinen verschraubt.
	Wenn der Kleber getrocknet ist, wird der Stuhl umgedreht und mit einer Sitzfläche auf den Tisch gestellt und mit Klammern fixiert, so dass Sie die Stufe an der Unterseite der Seitenbeine mit Dübeln mit einem Durchmesser von 7 ÷ 8 mm sicher befestigen können.
	Als nächstes wird die Vorderseite des Stuhlgestells oder die Oberseite der Stehleiter montiert. In die Seiten wird eine Stufe eingeklebt und dann mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
	Dann wird oben auf den Vorderbeinen der vordere Teil des Sitzes durch Kleben befestigt, der mit einer Klemme mit einer Stufe festgezogen wird. In die mit den Beinen fluchtenden Seitenkanten werden zwei Durchgangslöcher zum Anbringen von Dübeln gebohrt, die auf Leim montiert werden.
	Die nach oben ragenden Teile der Dübel werden sauber bündig mit der gemeinsamen Oberfläche abgeschnitten.
	Die gesamte Oberfläche des Sitzes wird dann auf eine perfekte Glätte geschliffen.
	Die fertigen Rücken- und Vorderteile werden wie eine Stehleiter übereinander gestapelt und mit Klammern befestigt. An den Stirnseiten sind die Stellen für die Montage der Scharniere - "Schmetterlinge" markiert. Sie sollten im Abstand von 50 ÷ 60 mm von den Außenkanten rechts und links montiert werden. Dieser Abstand wird an den Enden markiert, dann werden Schlaufen angebracht und mit einem Bleistift umrissen. Danach wird aus den markierten Bereichen eine Holzschicht mit der gleichen Dicke wie die Platten der Scharniere ausgewählt, da sie in derselben Ebene mit der gemeinsamen Oberfläche der Stirnseite der Teile installiert werden müssen. Danach werden die Scharniere mit selbstschneidenden Schrauben festgeschraubt.
	Sobald die Scharniere angebracht sind, kann die Struktur getestet werden, indem sie zuerst als Stuhl aufgestellt und getestet wird.
	Dann verwandelt sich der Stuhl in eine Trittleiter. Wenn beim Falten und Entfalten nichts den Prozess stört und die Struktur steif und fest ist, passen alle Teile perfekt und das Produkt kann verwendet werden.

Wie das geht, erfahren Sie mit ausführlichen Anleitungen aus einem neuen Artikel auf unserem Portal.

Klappstuhl

Klappstuhlmodelle können verschiedene Konfigurationen haben, haben jedoch das gleiche Funktionsprinzip - sie alle lassen sich zu einem kompakten Design zusammenklappen und können an der Wand aufgehängt oder in einem normalen Schrank verstaut werden. Klappmodelle eignen sich gut für kleine Küchen, Ferienhäuser oder auf Reisen in die Natur. In Bezug auf die Komplexität der Herstellung ist diese Struktur der mittleren Kategorie zuzuordnen, da sie keine krummlinigen Formen hat und mit einfachen Werkzeugen hergestellt werden kann.

In diesem Fall wird nicht die komplizierteste Version des Faltmodells gezeigt, die durchaus unabhängig hergestellt werden kann.

Es fällt sofort auf, dass in der gezeigten Abbildung zwei strukturelle Details fehlen - dies sind die oberen und unteren Stangen, die die Hinterbeine zusammenhalten. Sie können darauf verzichten, aber mit einem solchen Heckprojektil profitiert das Design nur von der Festigkeit. Diese zusätzlichen Elemente werden in der Beschreibung der Arbeiten zur Herstellung und Montage des Stuhls erörtert.

Das abgebildete Modell des Klappstuhls besteht aus folgenden Teilen:

• Hinterbeine (1) - 2 Stk. In dieser Ausführung sind sie kürzer als die vorderen und tragen die Hauptstützlast. Die Beine haben die folgenden Abmessungen - 475 × 40 × 20 mm.
• Vorderbeine (2) - 2 Stk. Diese Teile sind sowohl Beine als auch Widerlager für die Rückenlehne, ihre Größe beträgt 837 × 40 × 20 mm.
• Rückenlehnenelemente - 2 Stk., Requisiten - 2 Stk. und eine Querstange, die den hinteren Rahmen verstärkt - 1 Stk. (3). Die Abmessungen dieser Elemente betragen 403 × 70 × 20 mm.
• Seitenschubladen (5) - 2 Stk., Haben die folgenden Abmessungen - 470 × 40 × 20 mm.
• Sitz (6), bestehend aus 6 Brettern mit den Maßen 440 × 50 × 20 mm. Dieses Stück kann auch aus einer massiven Sperrholzplatte mit den Maßen 440 x 470 x 15 mm hergestellt werden.

Zusätzlich zu diesen Teilen benötigen Sie Holzdübel, Holzleim, Schrauben mit Unterlegscheiben und Muttern 50 mm lang, 8 ÷ 10 mm Durchmesser und selbstschneidende Schrauben.

Die Teile werden aus 20 mm dicken Brettern oder Sperrholz in folgender Reihenfolge hergestellt:

Illustration	Kurze Beschreibung der durchgeführten Operation
	Bevor Sie mit der Arbeit an jedem der Teile beginnen, müssen Sie aus dem ausgewählten Material Rohlinge gemäß den oben angegebenen Abmessungen schneiden. Dieser Vorgang kann mit einer Stichsäge oder Kreissäge durchgeführt werden. Außerdem werden alle Werkstücke gut mit einem Schleifer bearbeitet und ihre Ecken mit einem Fräser abgerundet.
	Die Vorderbeine im unteren Teil sollten abgeschrägt sein, da sie in einem Winkel von 60 Grad zur Bodenoberfläche stehen, so dass der Schubteil des Beins in einem Winkel von 30 Grad abgeschnitten ist. Führen Sie diesen Vorgang am besten mit einer Gehrungslade durch.
	Die Oberseite des Vorderbeins ist abgerundet, um dem Produkt ein ästhetisches Aussehen zu verleihen und den Stuhl bequemer zu machen. Der nächste Schritt an den vorbereiteten Beinen ist das Anzeichnen der Nuten zum Anbringen der Spikes der Rückenlehnenteile und der unteren Zinken darin. Nach dem Markieren werden die Rillen bemustert - dieser Vorgang wird mit einer Oberfräse oder einem Bohrer mit einem Bohrer mit einem Durchmesser von 9 mm durchgeführt, und dann werden die Löcher mit einem Meißel kombiniert und geschliffen.
	Außerdem werden aus einer Stange mit einer Länge von 470 mm zwei Seitenteile hergestellt - Schubladen. Die Rundung von zwei Ecken sowie die Position der Löcher für die Montage von Dübeln mit einem Durchmesser und einer Tiefe von 15 mm sind auf der Leiste markiert. Dementsprechend sollten die Einsätze 30 mm lang und 15 mm im Durchmesser sein. Diese Elemente werden mit Klebstoff in den Löchern befestigt und sind zum Anbringen der Nuten der Hinterbeine bestimmt. Der Dübel bewegt sich beim Ein- und Ausklappen des Stuhls entlang der Nut des hinteren Beins. Außerdem wird im mittleren Teil des Teils ein Loch gebohrt, durch das das Vorderbein mit einer Schraube an der Seitenstange befestigt wird. Die Schraube muss komplett mit Unterlegscheiben und einer Mutter sein und eine Länge haben, die ein ungehindertes Zusammenklappen und Aufklappen des Stuhls ermöglicht.
	Die Kanten der Seitenleisten werden mit einer elektrischen Stichsäge abgerundet und anschließend mit einer Oberfräse oder Schleifpapier nivelliert.
	Weiterhin werden fünf identische Teile hergestellt. Die beiden bilden den Rücken, und ein anderer dient dazu, die Unterseite der Vorderbeine zusammenzuhalten, und die anderen beiden dienen dazu, den hinteren Rahmen zu versteifen. Dazu werden an den Seiten Spikes mit den Maßen 15 × 9 × 50 mm in 403 mm lange Stäbe geschnitten.
	Die Spikes werden mit einer Stichsäge oder einer Oberfräse geschnitten und dann mit einem Messer angepasst, wonach sie mit Sandpapier geschliffen werden.
	Im nächsten Schritt werden aus einer Stange mit den Maßen 475 × 40 mm zwei Hinterbeine gefertigt. Ihre Oberseite ist abgerundet und der innere Teil ist markiert, um drei Rillen auszuwählen. Die unteren und oberen Nuten dienen dazu, die Beine im Rahmen miteinander zu verbinden, und die mittleren, um die in den Seitenzaren installierten Dübel entlang zu bewegen.
	Es muss gesagt werden, dass die Zeichnung die für die obere Kopffreiheit des Heckrahmens vorgesehene Nut nicht zeigt. Auf der anderen Seite ist es in dieser Abbildung jedoch deutlich zu erkennen. Dieses Element kann die gleichen Abmessungen wie die Rückenlehnenteile haben, oder es kann eine runde Form haben, wie in der Abbildung gezeigt. Im letzteren Fall sollte der Jumper einen Querschnittsdurchmesser von 12 ÷ 15 mm haben und dafür in den Hinterbeinen mit einem Bohrer Sacklöcher gebohrt werden. Ohne diese Befestigungselemente hat der Stuhl nicht die erforderliche Steifigkeit und Festigkeit.
	Die Rillen in den beiden Beinen müssen genau gleich groß sein und sich spiegelbildlich genau gegenüberliegen, sonst klappt der Stuhl nicht zusammen. Abmessungen für ihre Auswahl sind den Zeichnungen entnommen.

Wenn alle Details der Struktur fertig sind, können Sie mit der Montage des Klappstuhls fortfahren. Es wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

• Der erste Schritt besteht darin, den Sitz des Stuhls zusammenzubauen. Seine Bretter sind gleichmäßig entlang der Seitenstangen verteilt, und die Seitenstangen müssen streng parallel zueinander installiert werden, und die Sitzbretter müssen senkrecht dazu stehen. Dann wird ihre genaue Position markiert, wonach sie auf Leim gesetzt werden. Nach dem Trocknen werden an den Kanten der Bretter zwei Löcher gebohrt, durch die sie mit selbstschneidenden Schrauben an den Seitenteilen befestigt werden. Selbstschneidende Schrauben müssen "unter Schweiß" eingeschraubt werden und ihre Kappen werden mit Spachtelmasse auf Holz verschlossen.
• Als nächstes wird das Rückengestell des Stuhls zusammengebaut. Der obere Sturz und die untere Prodrug werden darin eingeklebt und gleichzeitig wird der Rahmen sofort mit Nuten an den aus den seitlichen Schubladen herausragenden Dübeln montiert. Danach muss die Struktur in Klammern angezogen werden, bis der Kleber in den Verbindungsknoten vollständig getrocknet ist.
• Dann werden in den Rillen eines der Vorderbeine die Teile des Rückens und des unteren Progs auf dem Leim installiert.
• Im nächsten Schritt wird das Vorderbein mit den eingeklebten Teilen mit einer Schraube an der Seitenschublade befestigt. Die Schraube wird normalerweise M8 genommen, 50 mm lang.
• Danach werden die auf der anderen Seite der Teile der Rückenlehne und des Vorsprungs befindlichen Dornen mit Klebstoff beschichtet und dann in die Nuten des zweiten Vorderbeins eingesetzt, das ebenfalls mit einer Schraube gelenkig mit dem Zaren verbunden ist.
• Die fertig geklebte Struktur muss in Klammern zusammengezogen und vollständig trocknen gelassen werden.

Der Stuhltest wird durchgeführt, nachdem der Kleber getrocknet ist und alle Halterungen vom Stuhl entfernt wurden.

Wenn Sie ein Stuhlmodell für Ihr Zuhause herstellen möchten, müssen Sie sich klar sein, dass es ziemlich schwierig sein wird, auf bestimmte Werkzeuge zu verzichten. Manche Arbeiten sind ohne sie einfach nicht durchführbar, andere kosten zu viel Zeit und Mühe. Wenn der Wunsch nach Tischlerarbeiten besteht, sollten Sie daher auf jeden Fall mindestens ein Minimum an hochwertigen Elektrowerkzeugen erwerben, mit denen Sie das Produkt perfektionieren können.

Sie finden jedoch interessante Empfehlungen für die Herstellung von originellen Möbelstücken aus unkonventionellen Materialien, die ohne Tischlerwerkzeug auskommen. Ein Beispiel wird im Video gezeigt, in dem der Assistent den Vorgang des Zusammenbaus eines Stuhls demonstriert. Es können Fragen zum Design des Stuhls selbst auftauchen, aber die Idee selbst ist hervorragend und der Kreativität in dieser Richtung keine Grenzen gesetzt.

Video: Gartenstuhl aus 40 mm Polypropylenrohr

Im Angebot finden Sie Stühle aus verschiedenen Materialien - Holz, Kunststoff, mit Metallrahmen, mit weichem und hartem Sitz. Und um einen Stuhl mit eigenen Händen herzustellen, ist Holz das beste Material. Es eignet sich gut für die Verarbeitung, ermöglicht es Ihnen, verschiedene Designs zu erstellen - einen stationären und klappbaren Stuhl mit geschweiftem Rücken, gebogenen Beinen, Armlehnen. Der langlebigste und langlebigste Stuhl besteht aus Massivholz - massivem Naturholz.

Stuhlmaterial

Am häufigsten werden Bretter und Balken verwendet, um einen Stuhl herzustellen, oder nur Bretter, die in Latten der gewünschten Größe zerlegt werden können. Normalerweise wird die Sitzfläche eines selbstgebauten Holzstuhls aus mehreren Brettern zusammengesetzt, aber wenn Sie ein Brett mit ausreichender Breite finden, kann es solide und solide gemacht werden. Wenn Sie eine Kreissäge haben, können Sie aus einem Stamm oder Holzblatt (Massivholz) selbstständig Bretter in der erforderlichen Größe herstellen.

Es gibt 2 Arten von Massivholz:

• ganz;
• geklebt.

Einteilig gilt als prestigeträchtiger und teurer. Verklebt ist widerstandsfähiger gegen Verformung, Rissbildung durch Verletzung der Trocknungstechnologie, hat eine höhere mechanische Festigkeit, jedoch nur, wenn ein hochwertiger Klebstoff verwendet wird. Das Vorhandensein von Leim in der Zusammensetzung des Materials verringert seine Umweltfreundlichkeit, der Leim kann giftige Substanzen enthalten.

Stühle müssen aus Hartholz, Kiefer und Fichte bestehen - weiche, geradfaserige Sorten mit geringer mechanischer Festigkeit, geringer Abriebfestigkeit, Späne. Stühle aus ihnen sind kurzlebig. Es ist notwendig, feinkörniges Holz mit hoher Dichte zu wählen - Eiche, Ulme, Buche, Eberesche, Nussbaum. Mahagoni (Eibe) sieht sehr eindrucksvoll, edel aus. Je härter das Holz, desto schwieriger ist es zu verarbeiten, aber desto langlebiger sind die Möbel.

Grundvoraussetzungen für Holz:

• Feuchtigkeit 8-12%;
• fehlerfreiheit - ausfallende Äste, Risse, Pilzinfektionen;
• sagen wir den minimalen Versatz;
• Wenn Holz mit einer antiseptischen Imprägnierung behandelt wurde, muss es gesundheitlich unbedenklich und für den Innenausbau geeignet sein.

Das Material muss mit Marge eingekauft werden, da beim Sägen Abfall entsteht und eine Heirat möglich ist.

Stuhldesign

Um einen Stuhl aus Holz mit eigenen Händen zu machen, müssen Sie sich für das Design entscheiden, eine Skizze skizzieren, selbst entwickeln oder eine vorgefertigte Zeichnung finden. Nach der Zeichnung wird eine Detaillierung erstellt, nach der das Brett, das Holz in Zuschnitte der erforderlichen Größe gesägt wird.

Grundlegende Strukturelemente eines einfachen Holzstuhls:

• Vorderbeine, 2 Stück, deren Länge sollte so sein, dass Sie bequem auf dem Stuhl sitzen können;
• Hinterbeine, die gleichzeitig tragende Teile des Rückens sind, 2 Stk. Ihre Länge entspricht der Gesamthöhe des Stuhls mit Rückenlehne, sie können gerade sein, aber gebogene Beine sind für eine geneigte Rückenlehne gemacht;
• Schubladen, 4 Stk., Elemente, die die Beine verbinden und sich direkt unter der Sitzfläche befinden;
• Jumper (Vorsprünge), die die Beine unter den Zaren verbinden, davon 4 im Hocker und normalerweise 2 im Stuhl, Querjumper in der Struktur sind unnötig;
• ein starrer Rücken kann aus einem breiten Querbalken bestehen, mehreren schmalen oberen und unteren Querbalken, zwischen denen sich senkrechte Balken befinden. Die Lehnenleisten können gebogen und gelockt sein, aber am einfachsten ist es, die Rückenlehne aus geraden Leisten mit Ihren eigenen Händen zu machen.
• harte Sitzfläche aus Massivholz oder gepolstert mit Sperrholzbasis.

Wenn ein Stuhl mit weicher Sitzfläche hergestellt wird, ist es besser, ihn nicht auf das von den Zaren gebildete Gestell zu legen, sondern darin zu ertränken. Damit es nicht durchfällt, werden in den Ecken Focks (Seitenkeile), kleine diagonale Teile in die Zaren geschnitten. Sie verleihen der Struktur Steifigkeit und sind bei Modellen mit Holzsitz nützlich.

Teilebeschaffung

Um einen Stuhl aus einem Array mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie:

• gehobeltes Holz mit einem Querschnitt von 40x60 und 40x40;
• besäumtes Brett 10-15 mm dick;
• ein fertiges Möbelbrett zum Sitzen oder ein Brett zum Selberkleben.

Eine Stange mit größerem Querschnitt wird in 2 Zuschnitte von je 80 cm gesägt - Hinterbeine (Größen können geändert werden). Die Vorder- und Hinterkanten der Zuschnitte sind glatt schräg geschnitten, um ihnen eine Biegung zu geben, wie in der Zeichnung. Daher sollten gerade Zuschnitte mit rechteckigem Querschnitt mit einem quadratischen Querschnitt von 40x40 leicht schräg gebogen werden. 2 gerade Vorderbeine 44 cm lang werden aus einer 40x40 Stange (oder einer anderen, je nach Größe des zukünftigen Besitzers) geschnitten.

An den angrenzenden Kanten im oberen Teil der Vorderbeine sind Nuten für Schubladen mit den Maßen 20x40 mm und einer Tiefe von 15 mm mit einer Einkerbung von 10 mm von den Kanten umrandet. Sie werden mit einem Meißel ausgehöhlt oder mit einem Cutter ausgewählt, sorgfältig gereinigt. Auf gleicher Höhe sind Rillen in den Hinterbeinen angebracht. Eine 40x40 Leiste wird in 4 Zuschnitte von jeweils 35 cm für Längs-(Seiten-)Schubladen und Vorsprünge sowie 2 oder 4 (je nach Vorhandensein von Vorder- und Rückvorsprüngen im Design) je 42 cm für Querschubladen geschnitten. An den Enden dieser Teile sind Spikes ausgeschnitten, die genau den Rillen entsprechen.

Wenn Sie die Längsschubladen mit geraden Spikes schräg machen und dafür Rillen in unterschiedlichen Höhen an den Vorder- und Hinterbeinen wählen, erhöht sich die Steifigkeit der Struktur. Um solche Spikes zu schneiden, benötigen Sie auf jeden Fall eine Oberfräse mit einem Dorn, mit der Sie den gewünschten Winkel genau einhalten können.

Aus dem besäumten Brett werden 42 cm lange Lehnenleisten geschnitten, Anzahl und Breite können variieren. An den Enden der Latten sind auch Spikes angebracht und an den Innenseiten der Hinterbeine (Rückenlehnenträger) werden Nuten in der entsprechenden Größe ausgewählt.

Es ist ziemlich schwierig, die Nuten genau und genau auszuwählen und insbesondere die Dornen mit einem Handwerkzeug zu schneiden, es besteht die hohe Gefahr, dass der Dornansatz durchtrennt wird oder überschüssiges Holz zurückbleibt, das ein festes Eindringen in die Nut verhindert. Daher ist es besser, für diese Vorgänge eine Oberfräse zu verwenden, bei deren Abwesenheit Teile nicht nach dem Dorn-Nut-Prinzip, sondern mit Hilfe von Möbeldübeln verbunden werden können. Unter ihnen werden Löcher in die Beine, Zaren und Beine gebohrt. Für eine solche Verbindungstechnik ist es jedoch besser, keinen Bohrer, sondern einen Spachtelschneider zu verwenden.

Aus einem massiven Schild wird ein Rohling für den Sitz herausgeschnitten. Wenn keine fertige Möbelplatte in der erforderlichen Größe vorhanden ist, kann sie aus den Platten geklebt werden. Lamellen der gewünschten Größe werden zugeschnitten, die Seitenkanten werden mit Leim bestrichen, die resultierende Bahn wird in Korpusklemmen eingespannt und vollständig trocknen gelassen. Die Sitzfläche sollte etwas über die Kanten des durch die Schubladen gebildeten Rahmens hinausragen, an den Berührungspunkten mit der Rückenlehne sind Ecken für die Hinterbeine geschnitten.

Alle Details müssen sorgfältig geschliffen werden, die Ecken der Sitzfläche müssen abgerundet sein, die Kanten müssen angefast und leicht abgerundet sein. An den unteren Enden der Beine empfiehlt es sich, die Fase von allen Seiten zu entfernen, damit diese nicht so intensiv verschleißen und sich lösen. Das Schleifen erfolgt in mehreren Stufen, die Körnung des Schleifpapiers wird reduziert.

Montageauftrag

Der Stuhl wird in der folgenden Reihenfolge zusammengebaut:

1. Der vordere Teil des Stuhls wird aus den Vorderbeinen, der Querstange und dem unteren Sturz (falls vorhanden) zusammengesetzt.
2. Der Rücken wird aus den Hinterbeinen und allen Querteilen zusammengesetzt.
3. In die Nuten an der Vorderseite der Rückenlehne werden Seitenstangen und Längsstege eingesetzt, ein Teil des Stuhls, die sogenannte Schürze, wird montiert.
4. Die Schürze schließt an die Front an.
5. Der Sitz wird am fertigen Rahmen montiert.

Der Rahmen wird zunächst trocken montiert, die korrekte Verbindung aller Elemente überprüft, schräge Diagonalen gemessen und die Verzugsfreiheit überwacht. Bei Bedarf werden die Teile angepasst und erst danach erfolgt die Montage in der gleichen Reihenfolge mit dem Verkleben der Dornen-Nuten oder Nut-Feder-Pfähle. Wenn Sie einen Additivfräser verwenden, der die genaueste Passung aller Teile bietet, können Sie auf eine Vormontage verzichten. Alle Rahmenteile sind ohne Metallbefestigungen verbunden und nur die Sitzfläche wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt, die von der Seite der Schubladen eingeschraubt werden.

Gestaltungsmöglichkeiten

Dies ist die einfachste Version des Stuhls, es ist noch einfacher, einen Stuhl mit geraden Hinterbeinen und einer vertikalen Rückenlehne herzustellen. Wenn Erfahrung und eine Reihe von Tools es zulassen, können Sie Ihre eigene Designoption implementieren:

• mit geschweiften (gebogenen) Beinen - dafür benötigen Sie eine Stange mit größerem Querschnitt, eine Oberfräse, eine Schablone.
• mit gewölbten Schubladen;
• mit ergonomisch gewölbtem Rücken - um die horizontalen Streifen zu biegen, müssen Sie die Werkstücke dämpfen, die gewünschte Form geben und in einer hausgemachten Klemme aus nach dem Muster eingeschraubten Schrauben befestigen;
• bei einer Rückenlehne aus vertikalen Lamellen - Nuten für deren Befestigung im hinteren Seitenteil und in der horizontalen Leiste oben an der Rückenlehne gewählt;
• mit weichem Sitz, weichem Rücken.

Für die Basis des gepolsterten Sitzes und der Rückenlehne wird Sperrholz verwendet, auf das Schaumgummi (dicker für den Sitz, dünner für den Rücken), auf Watte, synthetischer Winterizer oder Filz gelegt wird. Das Sitzpolster wird von unten mit einem Tacker befestigt, ein Bezug für die Rückenlehne angenäht, mit einem Füller mit einer Naht nach unten auf die Unterlage gespannt und vernäht. Die Rückenlehne kann bis zur Sitzfläche reichen und wird dann in die Nuten der oberen Leiste und der hinteren Schubladenseite eingeschoben. Aber häufiger wird eine horizontale Zwischenstütze (Rückenlehne) unter der Rückenlehne montiert, in der die zweite Nut ausgewählt wird. Die Nut muss breit genug sein, um die gepolsterte Rückenlehne aufzunehmen. Zuerst werden Leisten am Hinterbein befestigt, dazwischen ein weicher Rücken eingelegt und erst dann das zweite Hinterbein montiert. Unter dem Sitz werden sie in die Zargen geschnitten oder Eckkeile werden mit selbstschneidenden Schrauben an ihnen befestigt.

Einen Stuhl mit eigenen Händen herzustellen ist eine ziemlich wichtige Aufgabe, Sie müssen eine zuverlässige Verbindung aller Teile, die Steifigkeit und Stabilität der Struktur sicherstellen.

Meister Tom McLaughlin entwarf diesen Stuhl, indem er Elemente verschiedener Möbelstile kombinierte, ohne der Schönheit zuliebe auf Komfort zu verzichten. Mit Schablonen ist es einfach, gebogene Teile herzustellen. Um die Verbindungen herzustellen, verwendet Tom drei Maschinen: eine Bandsäge, eine Kreissäge und eine Schlitzmaschine (statt letzterer können Sie eine Bohrmaschine mit Schlitzdüse verwenden). Nach Abschluss der Tischlerarbeiten ergänzen Sie den Stuhl mit einem bequemen Sitz, der auf einfache und bewährte Weise hergestellt wird.

Denken Sie gut nach, bevor Sie sägen

Das Design eines Stuhls besteht aus vielen Teilen, die bei der Herstellung und Montage Aufmerksamkeit und Konzentration erfordern. Hier ist, was Tom rät.

Forme die Beine

1. Zeichnen Sie anhand der Diagramme die Umrisse des Hinterbeins EIN echte größe (Abb. 1). Kleben Sie die Zeichnung auf eine 6 mm Hartfaserplatte und schneiden Sie die Schablone aus, indem Sie die Position der Nester darauf markieren. Ziehen Sie die Konturen der Schablone auf das Werkstück des Hinterbeins und schneiden Sie mit der Bandsäge, wobei Sie den Schnitt nahe der Konturlinie halten. Dann das zweite Hinterbein aussägen.

Tom berät! Für ein besseres Aussehen, das Strukturmuster auf der Vorderseite beider Hinterfüße muss spiegelsymmetrisch sein. Dazu beim Markieren der Konturen der WTOSchwarm von Beinen dreht die Schablone um und vertauscht die Enden (Foto A). Dann müssen Sie mehrere Beine neben der Breite des Bretts platzieren. Dadurch wird sichergestellt, dass gepaarte Details erhalten werden, ähnlich wie bei Reflexionen in einem Spiegel. (Foto B).

2. Kleben Sie die Schablone mit doppelseitigem Klebeband auf das ausgeschnittene Beinstück. Befestigen Sie in der Spannzange der im Tisch installierten Oberfräse ein langes Kabel

Lagerfräser und stellen Sie seinen Überhang ein, indem Sie das Lager mit der Kante der Schablone ausrichten. Konturieren Sie die Hinterbeine in die endgültige Form. Markieren Sie mit einem Bleistift die Ober- und Unterseite jedes Beins, entfernen Sie die Schablone und schleifen Sie die Beine bis zu den Umrisslinien.

3. Sägen Sie die Vorderbeine aus V("Liste der Materialien" und Reis. 1). Markieren Sie diese Vorderkanten. Neigen Sie das Sägeblatt um 7° und schneiden Sie an der Außenseite jedes Beins eine Fase, sodass die Vorderkante breiter als die Hinterkante ist. Ohne die Neigung der Scheibe zu ändern, schneiden Sie aus den Resten zwei keilförmige Streifen mit einer Länge von 250-300 mm im gleichen Winkel aus, die bei der Probenahme der Sockel in den Beinen erforderlich sind.

Sägen Sie die Zuschnitte der Rückenlehnenteile aus

1. Sägen Sie die untere Leiste aus MIT Rückenlehnen (Abb. 4), aber an der Oberkante noch nicht abschrägen. Markieren Sie die Position der vier Steckplätze.

2. Sägen Sie die obere Leiste aus D Rückenlehnen (Abb. 5) mit einer Längenzugabe von 10 mm. Erstellen Sie zwei Kopien der oberen Leiste-Vorlage. Kleben Sie eine Kopie an den unteren Rand, aber schneiden Sie die gebogene Form noch nicht aus.

3. Für das mittlere Brett E und Seitenleisten F Rückenlehnen, fertigen Sie ein Werkstück mit den Maßen 13 x 178 x 533 mm (Abb. 6). Die Seitenblöcke werden Sie später nach dem Sägen der Dornen absägen.

Alle Buchsen auswählen

1. Markieren Sie die Position der Buchsen an den Beinen A, B (Abb. 1 und2) , Denken Sie daran, dass Teile gespiegelt werden müssen.

2. Wählen Sie den 10-mm-Frontschubladenschlitz g in den Vorderbeinen B (Foto C, Reis. 2). Drehe das vordere Bein V so dass seine abgeschrägte Kante neben dem Anschlag auf dem Tisch der Schlitz- oder Bohrmaschine liegt (FotoD) und machen Sie einen 10 mm Schlitz schräg für die Seitenschublade N. Machen Sie dasselbe mit dem zweiten Vorderbein.

DIE KEILE HELFEN DEN TEILEN IN DER RICHTIGEN POSITION

Um die Nestwände parallel zur Vorderseite zu halten, legen Sie das Bein mit der abgeschrägten Kante nach unten und platzieren Sie eine keilförmige Stange.

Legen Sie das Teil mit der Vorderkante auf den Keil und sichern Sie es mit der zweiten in der Klemme. Verwenden Sie keinen zweiten Keil, wenn Ihre Maschine keinen hat.

3. Wenn Sie beim Aussägen der Hinterbeine keinen ausreichend großen Schnitt des Werkstücks haben, stellen Sie eine gebogene Auflage (Tsulagu) mit den Maßen 90 × 525 mm . her (Foto E) aus Fetzen, deren Dicke gleich oder etwas geringer als die Dicke des Beins ist. Es hilft, das Bein beim Ausschneiden des Nests für die Seitenschublade im gewünschten Winkel zu halten.

Übertragen Sie die extremen Markierungen des Schubladensitzes auf die Bretterverkleidung, umkreisen Sie die Beinschablone und schneiden Sie die gebogene Tsulagu-Stütze mit einer Bandsäge aus.

Richten Sie die Markierungslinien für das Nest am Stiel und am Tsulage aus. Steht das Bein auf dem Maschinentisch, wird das Nest schräg angewählt.

4. Verwenden einer gebogenen Stütze (FotoF), im hinteren Bein auswählen EIN 10mm seitlicher Schubladensockel n... Machen Sie dasselbe für das zweite hintere Bein.

5. Zur Bemusterung von 10 mm Buchsen für die untere Querstrebe der Rückenlehne MIT in den Hinterbeinen EIN Drücken Sie die flache Seite des Beins (in dem gerade die vorherige Buchse hergestellt wurde) gegen den Maschinenanschlag und wählen Sie die Buchse auf der Innenseite des Teils aus.

6. Machen Sie einen 8-mm-Schlitz für die obere Leiste D Rückenlehnen oben an den Hinterbeinen EIN innen, die Vorderseite des Teils gegen den Anschlag drücken.

7. Wählen Sie die 6-mm-Schlitze in der unteren Leiste MIT Rückenlehnen für Mittelbrett E und Seitenleisten F (Abb. 4).

8. Machen Sie die gleichen 6-mm-Schlitze an der unteren Kante der oberen Leiste D für Mittelbrett E (Abb. 5). Nester für Seitengitter bauen F, einen Keil mit einem Winkel von 4° zwischen die Stange einlegen D und fokussieren (Schritt 2).

Schneide jetzt die Dornen aus

1. Stellen Sie das einfache Dornsägewerkzeug her, das in Dornen sicher und einfach sägen gezeigt wird.

2. Um die drei Stollengrößen zu schneiden, schneiden Sie mit dem Beschnitt drei Distanzstücke mit einer Dicke von 6, 8 und 10 mm und ein Distanzstück, das die gleiche Dicke wie das Sägeblatt hat. Die Breite der Distanzstücke beträgt 75-100 mm.

Um 10 mm Dübel an den G-, H-Seitenleisten auszusägen, wählen Sie für den ersten Schnitt einen Abstandshalter der erforderlichen Dicke. Entfernen Sie es vor dem zweiten Schnitt.

3. Front aussägen g und Seite n Sitzschubladen (Abb. 7). Halten Sie die entsprechenden Distanzstücke zwischen der Vorrichtung und dem Werkstück mit der Hand fest oder spannen Sie sie fest (Fotog), feilen Sie die Dornenbacken an den Enden der Vorderseite g und seitlich n Zar, niedriger MIT und oben D Rückentraversen, sowie auf dem Rohling des Mittelbretts und der Seitenleisten E / F Rückenlehnen (Abb. 4, 5, 6 und 7).

Notiz. An den seitlichen Schubladen n Nur am vorderen Ende der Teile 90° Stollen bilden.

(Obwohl die Stollen an der oberen Lehnenstange eine Endlänge von 17 mm haben sollten, machen Sie sie an dieser Stelle 22 mm lang, damit Sie die Säge nicht speziell dafür einstellen müssen.)

Tom berät! Nach den Schnitten an den Testschnitten, die die Wangen der Stollen bilden, überschüssiges Material mit einer Bandsäge entfernen, aber an den Schultern einen Aufmaß von ca. 6 mm lassen, um ein Verklemmen des Schnitts zwischen Sägeblatt und Parallelanschlag der Säge zu vermeiden Maschine. Prüfen Sie den Sitz der Prüfstifte auf den entsprechenden Sitzen. Wenn die Schuhplatte zu locker sitzt, kleben Sie ein oder zwei Streifen Kreppband auf den Abstandshalter und sägen Sie einen weiteren Testdorn aus.

Mit den gleichen Einstellungen, jedoch mit um 7° geneigtem Sägeblatt, die Außenseite der Schubladenzarge gegen das Werkzeug drücken und die Rückenwangen aussägen.

4. Befestigen Sie eine Holzauflage am Kopf des Kreuzes (Eck) und machen Sie die unteren und oberen Querstangen ein CD, im Rohling für das Mittelbrett und die Seitenschienen E / F, sowie in der Frontleiste g Schnitte, die die Schultern der Dornen bilden.

5. Kippen Sie das Sägeblatt in einem Winkel von 7° aus der Senkrechten und sägen Sie die Wangen der 10 mm starken Fase am hinteren Ende der Seitenschubladen ab. n (Foto H).

6. Ohne die Neigung des Sägeblatts zu verändern, die Schultern der vorderen und hinteren Stollen an den seitlichen Schubladen schräg formen (Fotoich, J, ZU).

Führen Sie den ersten Schnitt so aus, dass die Scheibe die Dornwange kaum berührt. Verlängern Sie die Linie mit einer Fase und einem Anreißer in einem Winkel von 7° zur Kante, an der Sie die zweite Schulter machen möchten. Zum Schluss das Stück auf die andere Seite der Scheibe legen und die zweite Schulter entlang der Markierungen ausschneiden.

7. Erhöhen Sie den Neigungswinkel des Sägeblatts auf 8°. Die Wangen und Schultern der 6mm dicken schrägen Zapfen am unteren Ende des Mittelbretts und Seitengitterrohling formen E / F das gleiche wie in Schritte 5 und 6 (Abb. 6a). Bringen Sie das Sägeblatt in die aufrechte Position und reißen Sie die Seitenblöcke ab F von jeder Kante des Werkstücks. Schneiden Sie mit einer Stichsäge und einem Meißel einen Schnitt in der Mitte des breiten Zapfens an beiden Enden des mittleren Bretts. E (Abb. 6) und fügen Sie 6 mm Ausschnitte an den Kanten hinzu (siehe Handwerkstipp unten).

Machen Sie den ersten Querschnitt mit der Stichsäge von einem Längsschnitt bis zur Hinterkante des anderen. Den Rest dann abgesägt.

Verbessern Sie Ihre Handwerkzeug-Fähigkeiten für eine präzise Passform des Midboards

Einen Schnitt in der Mitte eines breiten Dorns nur mit Werkzeugmaschinen oder Elektrowerkzeugen zu machen, ist nicht einfach. Es gibt eine bessere Lösung. Schneiden Sie mit einer Bandsäge oder einer gut geschärften Federsäge bis zu den Zapfenschultern und verwenden Sie dann eine Stichsäge, deren schmales Sägeblatt sich im Schnitt leicht drehen lässt, um Überschüsse zu entfernen, wobei an der Basis eine kleine Zugabe belassen wird. Zum Schluss mit einem Meißel den Rest bündig mit den Schultern abschneiden.

Richten Sie den Meißel leicht schräg nach innen. Dies garantiert eine dichte Naht entlang der Linie des Kleiderbügels.

8. Bilden Sie die oberen Schultern der Zapfen an den vorderen und seitlichen Schubladen. g, H (Abb. 7). Kürzen Sie die Enden der oberen Stangenstollen D um 5mm.

9. Trocknen Sie (ohne Klebstoff) den Stuhlrahmen zusammen, indem Sie die Spitzen der zu engen Verbindungen mit einem Meißel oder einer Feile anpassen. Stecken Sie zuerst das Mittelbrett und die Seitenschienen in die Schlitze der oberen und unteren Querstangen der Rückenlehne und passen Sie dann die Stollen der Querstangen in die Schlitze der Hinterbeine ein. Passen Sie dann die Spikes der Schubladen an den Sockeln der Beine an. Wenn Sie alle Anschlüsse montiert haben, trennen Sie die Teile.

Behandeln Sie alle geschwungenen Konturen und Verjüngungen

1. Verwenden Sie eine Bandsäge, um gekrümmte Oberflächen auf der Vorder- und Rückseite der oberen Leiste zu formen D Rückenlehnen und dann glatt schleifen.

Drücken Sie mit drei Fingern auf die Vorderseite des Teils und ziehen Sie eine Linie von oben parallel zur Vorderkante.

2. Kleben Sie eine zweite Kopie der oberen Stangenschablone auf ein Stück 6-mm-Hartfaserplatte und feilen Sie entlang der Kontur. Markieren Sie mit dieser Schablone die Fasenkanten auf der Ober- und Rückseite des Teils. Die Ritzlinie auf der Oberseite sollte parallel zur Vorderkante verlaufen (FotoL). Kippen Sie den Bandsägetisch auf einen Winkel von 27° und feilen Sie die Fase entlang beider Linien. Alle gewölbten Oberflächen glatt schleifen.

3. Markieren und sägen Sie die 16°-Fasen an den Enden der unteren Leiste mit der Bandsäge ab. C (Abb. 4). Dann das Sägeblatt in einem Winkel von 22° neigen und die Längsfasen schneiden. Sägespuren mit einem kleinen Hobel entfernen. Markieren Sie mit der Schablone der oberen Sprosse einen Bogen an der unteren Kante der unteren Sprosse. Sägen Sie den Bogen mit einer Bandsäge und schleifen Sie glatt.

4.Verwenden Sie eine Bandsäge, um die Rückseite zu verjüngen EIN und vorne V Beine (Abb. 1 und 2). Schleifen oder schärfen Sie die gesägten Kanten glatt.

Fräsen Sie nacheinander Fasen unterschiedlicher Breite entlang der Markierungen. Verwenden Sie dann einen kleinen Hobel und eine Schleife, um die Übergänge zwischen ihnen zu glätten.

5. Setzen Sie Markierungen auf der Rückseite der Hinterbeine EIN im Abstand von 178, 470 und 533 mm von den oberen Enden. 45°-Fasefräser in der Oberfräsen-Spannzange ansetzen und aufeinanderfolgende Fasen unterschiedlicher Breite fräsen (auf beiden Seiten jedes Schenkels): 6 mm breit von oben bis zur 533 mm-Markierung, 8 mm breit zwischen 178 und 533 mm-Markierung, 11 mm breit von Mark 470 bis zum letzten (Foto M).

An der 533 mm-Marke mit der halbrunden Raspel die Fase runden und glätten, um eine glatte Rundung zu erzielen.

Notiz. An der Oberseite des Schenkels müssen die Fase und der mittlere Flachgrat gleich breit sein. Fasen Sie die Fase nicht zu weit ab, damit sie nicht unter die Schulterlinie der oberen Querstrebe des Sitzes fällt.

6.Verwenden Sie einen Gehrungshobel, um kleine Fasen an den unteren Enden aller Beine zu machen. A, B... Am oberen Ende der Hinterbeine EIN Fasen 3 mm breite Fasen vorne und seitlich (Abb. 1). Anschließend die 12 mm breite Fase hinten anfasen.

7. Alle Teile mit 220er Schleifpapier mit einem Schleifpad abschleifen.

Tom berät! Wechseln Sie alle Oberflächen vor dem letzten Schleifschritt, um den Flor anzuheben. Dadurch wird ein Anheben vermieden. Fussel beim Entfernen Schwamm überschüssigen Kleber, damit Sie nicht an unangenehmen Stellen um die Fugen herum schleifen müssen.

Weiter zur Montage und Fertigstellung

1. Kleben Sie die Spikes des mittleren Bretts E und Seitenleisten F in die Schlitze der oberen und unteren Sprossen D, C Rücken. Dann kleben Sie diese Baugruppe mit den Hinterbeinen EIN... Kleben Sie die vordere Schubladenseite g zwischen den Vorderbeinen V... Nach gründlichem Trocknen die Spikes der Seitenschubladen einkleben n in die Schlitze der Vorder- und Hinterbeine B, A, das zusammengebaute Stuhlgestell mit Klammern fixieren.

2. Sägen Sie die vorderen und hinteren Eckstreben aus Ich, J und bringen Sie sie mit Klebstoff und Schrauben wieder an, um die Bein- / Schubladenarmverbindungen zu verstärken und die Sitzmontage zu vereinfachen.

3. Tragen Sie ein beliebiges Finish Ihrer Wahl auf. (Tom empfiehlt drei Schichten dänisches Öl oder einen beliebigen Lack.)

4. Sitzfläche K herstellen und montieren (Abb. 3 und 9). Wenn Sie fertig sind, befestigen Sie den Sitz an den Eckstreben Ich, J Schrauben 4,5 × 50 mm.

Vorlagen

Über den Autor des Projekts

Tom McLaughlin begann seine professionelle Tischlerei in North Carolina und kopierte zunächst klassische Designs berühmter Handwerker des 18. Jahrhunderts. Tom lebt jetzt in New Hampshire, wo er in seiner eigenen Werkstatt Tischler ausbildet – einem großen dreistöckigen Herrenhaus, umgeben von Ahorn, Birken und Eichen. Am liebsten entwirft und fertigt er neue Stühle. "Die Schwierigkeit der Aufgabe - sie so komfortabel wie möglich zu gestalten und von allen Seiten perfekt auszusehen - weckt in mir eine echte kreative Leidenschaft." Er hat über zwei Dutzend Stühle entworfen, die mit zahlreichen Designpreisen ausgezeichnet wurden.

Einen Stuhl mit eigenen Händen zu machen ist sehr einfach und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Bevor Sie einen Stuhl herstellen, entscheiden Sie, welche Art von Stuhl Sie möchten. Vielleicht möchten Sie einen schlichten und lässigen Hocker oder einen exklusiven, schicken Hocker. Oder vielleicht möchten Sie Ihrem Kind einen Hochstuhl basteln.

Beginnen wir zunächst mit der Auswahl eines Materials. Wenn Ihr Stuhl von guter Qualität sein soll, dann sollten Sie nicht an Holz sparen.

Wir bevorraten das notwendige Material und Werkzeug. Bereiten Sie neben den grundlegenden Werkzeugen auch Leim und verschiedene Farben und Lacke vor, wenn Sie Ihren Stuhl lackieren möchten.

Bevor wir also den Stuhl herstellen, bereiten wir den Arbeitsplatz vor und machen uns an die Arbeit.

Hocker machen

Bereiten Sie zunächst die Riegel in einer Menge von 4 Stück vor. Die Länge der Stäbe sollte 440 mm betragen. Und der Querschnitt der Stange beträgt 40 * 40 mm. Achten Sie darauf, dass das Material nicht abplatzt, da Sie sonst mit Splittern versorgt werden. Schleifen Sie das Material daher mit Schleifpapier ab.

Jetzt müssen Sie 8 Jumper machen. 4 horizontal für Sitzträger mit den Maßen 20 * 50 * 280 mm. die anderen 4 dienen zur Befestigung der Beine. 30*20*280mm.

Jetzt machen wir den Sitz unseres Stuhls. Bei Verwendung von Vollmaterial gehen wir sofort zur Bearbeitung von scharfen Ecken über. Wenn Sie mehrere Holzstücke haben, verbinden Sie diese zuerst.

Jetzt müssen Sie Rillen machen, um die Vorsprünge zu befestigen. Sie werden in einer Höhe von 270 mm vom Bodenabstand hergestellt.

An den Enden jedes Sturzes müssen Sie Spikes machen, und an den Beinen unseres Hockers befinden sich Rillen für diese Spikes. Die Länge und dementsprechend die Tiefe sollte 20 mm betragen.

Wir sammeln alle verfügbaren Teile. Wir bauen den Sitz noch nicht ein, um zu sehen, ob Abschrägungen und Krümmungen vorhanden sind. Wenn alles in Ordnung ist, bestreichen Sie die Fugen für mehr Stabilität mit Klebstoff. Und dann bauen wir den Sitz ein. Und wir ziehen alles mit selbstschneidenden Schrauben fest.

Ihr Hocker ist fertig. Jetzt kommt Ihre Fantasie und Kreativität ins Spiel. Wir bemalen und lackieren den Hocker.

Klappstuhl bauen

Dieser Stuhl ist nützlich zum Wandern, Picknicken und Entspannen.

Erforderliche Angaben:

• Beine - 4 Stück. Die Abmessungen der Beine betragen 40 * 20 * 470 mm.
• Querstange mit den Maßen 40 * 20 * 320 mm - 4 Stück. An ihnen werden die Sitzträger befestigt.
• Tropfen - 40 * 20 * 320 mm - 2 Stk.
• Sitzstange - 4 Stk. Größen 2 Stk. - 90 * 20 * 350 mm, andere Größen 2 Stk. -60*20*350mm.
• Schrauben 6 * 40 - 6 Stk.
• Selbstschneidende Schrauben.

Wir machen an allen Teilen abgerundete Kanten. Dadurch sieht der Stuhl schöner aus.

Wir verbinden die Beine mit dem Buchstaben X. Es ergeben sich zwei Teile. Wir verbinden uns mit einem Bolzen näher an der Oberseite des Stuhls.

Wir nehmen die Schrauben und verbinden die Enden der Beine und der Querstange von oben. Wir befestigen die Produkte. Und wir wechseln die Bars ab. Breit und schmal. Der Stuhl ist fertig. Wir malen und lackieren.

Do-it-yourself-Stühle können aus jedem zur Verfügung stehenden Material hergestellt werden. Auch aus alten Fässern und irgendwelchen dicken Ästen. Wir entfernen die Knoten, schleifen und lackieren dann.

Ein bequemer Schaukelstuhl, in dem Sie bequem mit Ihrem Lieblingsbuch sitzen können, kann leicht aus einem gewöhnlichen Stuhl hergestellt werden. Dazu müssen Sie die Armlehnen am Stuhl befestigen und die schwingenden Kufen an den Beinen befestigen.

Für mehr Komfort können Sie den Stuhl extra weich machen. Das heißt, nicht nur der Sitz, sondern auch die Rückseite.

Wenn Sie planen, einen Hochstuhl für Ihr Kind zu bauen, dann achten Sie darauf, alles mit besonderer Sorgfalt zu polieren. Denn Kinder haben eine sehr weiche Haut, die durch den kleinsten und unbedeutendsten Splitter verletzt werden kann. Weiche Stühle sind für Kinder gemacht. Versuchen Sie, ein Material zu wählen, das in Zukunft einfach und bequem zu reinigen ist. Wenn Sie die Teile des Hochstuhls mit selbstschneidenden Schrauben befestigen, achten Sie darauf, diese zu vertiefen und oben mit Dübeln zu verschließen.

Wenn Ihr Ferienhaus über Baumstämme, gefällte Bäume oder Brennholz verfügt, kann daraus auch ein Stuhl hergestellt werden. Schleifen der Blockhäuser. Wir bedecken sie mit Lack und lassen sie trocknen. Jetzt legen wir das Kissen auf und der bequeme Stuhl ist fertig. Für einen solchen Stuhl kann eine Rückenlehne hergestellt werden. Durch Absägen eines kleinen Teils eines anderen Stumpfes. Diese Stühle sind ideal für eine große Gesellschaft beim Grillen.

Wie sich herausstellte, ist es nicht so schwierig, aus improvisierten Mitteln einen Stuhl zu Hause herzustellen. Es reicht aus, die notwendigen Materialien und Werkzeuge zu haben. Seien Sie kreativ. Schaffen Sie Meisterwerke aus gewöhnlichen Stühlen. Färben und lackieren Sie Ihre Meisterwerke. Ihre Kreationen werden Ihnen nur Freude bereiten, weil sie von Ihren eigenen Händen hergestellt werden!

DIY Stuhl - TOP 10 Fotos

Alle Fotos aus dem Artikel

Fast jeder Mensch kann die einfachsten Möbelstücke selbst herstellen, Hauptsache, man hat die einfachsten Werkzeuge und widmet sich dieser Arbeit etwas Zeit. Wenn Sie Holzstühle mit Ihren eigenen Händen herstellen, verbessern Sie Ihre Fähigkeiten und können jedes Mal komplexere Operationen durchführen, denn hier ist wie in jedem anderen Geschäft Erfahrung wichtig. Betrachten wir, wie der Workflow organisiert werden muss, um ein gutes Ergebnis zu gewährleisten.

Was wird für die Ausführung der Arbeiten benötigt

Damit der Vorgang komfortabel und ohne Unterbrechung abläuft, um das nötige Material oder Gerät zu finden, sollten Sie alles Notwendige vorab sammeln. Holzstühle zum Selbermachen werden aus dem folgenden Set hergestellt:

Stange, Brett und Sperrholz	Es gibt keine genaue Liste, da Sie beliebige Materialien verwenden können. In der Regel wird für die Beine ein Balken von 50x50 oder mehr verwendet, um die notwendige Festigkeit zu gewährleisten, und für die Pullover wählen Sie die Elemente nach Belieben als Basis für Rücken und Sitz aus, wenn sie weich sind. Es ist besser, Hartholz zu wählen, aus dem die Stühle viel stärker sind und die Struktur schöner ist
Bügelsäge, Hobel	Hier ist alles klar: Alle Elemente müssen auf eine bestimmte Größe zugeschnitten und die Oberfläche glatt bearbeitet werden. Heutzutage werden immer häufiger Elektrowerkzeuge verwendet, dadurch wird die Arbeit noch einfacher und schneller, es ist auch besser, einen Schraubendreher zur Hand zu haben - sie können Schrauben schrauben und Löcher bohren, Sie benötigen nur Bohrer der entsprechenden Größe
Messinstrumente	Dazu gehören Lineal, Maßband, Winkel und Bauwaage, mit deren Hilfe Sie schnell überprüfen können, wie gleichmäßig der Rahmen ist. Vergessen Sie auch nicht, einen Zimmermannsstift zu kaufen, mit dessen Hilfe es sehr praktisch ist, Markierungen anzubringen.
Nützliche Kleinigkeiten	Um die Oberfläche perfekt zu polieren, benötigen Sie Schleifpapier der Körnung 80 bis 240, um das Produkt vor Feuchtigkeit zu schützen und das Aussehen zu verbessern, werden entweder Imprägnierungen und Lacke oder Farben verwendet. Vergessen Sie auch nicht die Befestigungselemente, die ideale Option sind selbstschneidende Schrauben, deren Länge ausreichen sollte, um die Zuverlässigkeit der Verbindungen zu gewährleisten

Wichtig!
Dabei benötigen Sie möglicherweise weitere Hilfsmittel, zum Beispiel einen Hammer zum Abdichten der Fugen, einen Meißel zum Verfeinern der Elemente.
Wenn Sie möchten, dass Sitz und Rückenlehne weich sind, vergessen Sie nicht, Schaumgummi und Polstermaterial zu kaufen, die im Fachhandel erhältlich sind.

Beschreibung des Arbeitsablaufs

Natürlich ist es viel schwieriger, einen Holzstuhl mit Rückenlehne mit eigenen Händen herzustellen als einen gewöhnlichen Hocker, aber wenn Sie Genauigkeit und Genauigkeit beachten, zahlt sich die aufgewendete Zeit mit einem hervorragenden Produkt für Ihr Zuhause oder Ihr Ferienhaus aus. Teilen wir die gesamte Arbeit in zwei Phasen auf - Vorbereitung und Montage.

Vorbereitung

Hier müssen Sie Folgendes tun:

• Sie können mit Ihren eigenen Händen Zeichnungen eines Holzstuhls anfertigen oder vorgefertigte in Fachpublikationen oder im Internet finden, dies vereinfacht den Vorgang. Sie können den anderen Weg gehen - finden Sie eine interessante Option und erstellen Sie basierend darauf Ihr eigenes einzigartiges Projekt, das sich von anderen Optionen unterscheidet.

• Wir nehmen das obige Diagramm wegen seiner Einfachheit und Übersichtlichkeit als Grundlage, Sie benötigen zwei Beine 50 cm lang, zwei Beine 110 cm lang, vier Querstangen 55 cm lang und der obere Teil des Rückens beträgt 45 cm. Für Sitz und Rücken können Sie entweder eine Dicke ab 15 mm oder Sperrholz mit einer Dicke von 10 mm oder mehr verwenden, die zweite Option wird als Polsterunterlage verwendet.
• Sie schneiden alle Elemente, dies ist nicht schwer, das Wichtigste ist, qualitativ hochwertige Messungen durchzuführen, da ein Fehler von nur wenigen Millimetern zu einer Verzerrung der gesamten Struktur führt und das Endergebnis wird weit vom Ideal entfernt sein.

Rat!
Um die Enden perfekt gleichmäßig zu machen, empfehlen wir die Verwendung einer Gehrungslade, mit der Sie perfekte rechte Winkel schneiden können.

• Als nächstes müssen Sie die Oberfläche bearbeiten, um sie glatt zu machen. Es ist besser, die Ecken abzurunden, damit der Stuhl viel attraktiver aussieht.

Montage

Lassen Sie uns nun herausfinden, wie Sie mit unseren eigenen Händen einen Holzstuhl herstellen können. Die Anweisungen sind einfach und unkompliziert:

• Zuerst werden die Seiten der Struktur zusammengedreht.- ein kurzes Bein, ein langes Bein unter der Rückenlehne und eine Querstange, verwenden Sie selbstschneidende Schrauben und einen Schraubendreher für die Arbeit, dies ist viel zuverlässiger als Nägel, die Fugen können zur Zuverlässigkeit zusätzlich mit Holzleim bestrichen werden.
• Außerdem werden die fertigen Teile durch die restlichen Jumper miteinander verbunden.- das Gestell ist fertig, jetzt sind Sitz und Rücken befestigt. Wenn Sie diese Elemente mit Polstern herstellen möchten, befestigen Sie sie vorher mit einem Hefter auf der Rückseite, wählen Sie einen hochwertigen Stoff, der Preis ist höher, aber die Verschleißfestigkeit ist um ein Vielfaches besser.
• Zu guter Letzt wird die Struktur mit Lack oder Beize überzogen. Um nicht auf die Polsterung zu gelangen, kleben Sie sie mit Kreppband ab.

Hinweis: Dazu benötigen Sie entweder Schleifpapier oder eine spezielle Waschung, die auch mit mehreren alten Schichten der Komposition erfolgreich zurechtkommt, dann werden die Elemente bei Bedarf mit selbstschneidenden Schrauben zusammengezogen und das Produkt erneut lackiert.

Ausgabe

Die Herstellung des einfachsten Stuhls liegt in der Macht jedes Einzelnen, also haben Sie keine Angst, sich an die Arbeit zu machen. Das Video in diesem Artikel wird Ihnen helfen, einige der Funktionen des Prozesses noch besser zu verstehen.