Selbstgebaute elektrohydraulische Presse. DIY-Hydraulikpresse - Ausrüstung für eine Heimwerkstatt Wie man eine horizontale Presse herstellt
Nicht selten im Alltag besteht die Notwendigkeit, Reparaturen aller Art durchzuführen oder Abfälle zu entsorgen, bei denen auf eine hydraulische Presse nicht verzichtet werden kann. Eine hydraulische Do-it-yourself-Presse kann nach den unten aufgeführten Arbeitsregeln hergestellt werden.
Merkmale der Herstellung einer hydraulischen Presse
Um eine hydraulische Presse herzustellen, müssen Sie einen traditionellen Wagenheber vorbereiten, der als Hauptarbeitselement fungiert. Es muss daran erinnert werden, dass Buchsen unterschiedlich sein können. Aus diesem Grund müssen Sie vor Beginn der Herstellung der Presse feststellen, welchen maximalen Aufwand Sie bei der Durchführung der Arbeiten benötigen. Wenn Sie also eine hydraulische Presse verwenden, deren Verstärkung 200 kN nicht überschreitet, müssen Sie nur menschliche Kraft anwenden, die über einen speziellen Hebel ausgeübt werden muss. Sollen leistungsstärkere Pressgeräte eingesetzt werden, ist ein elektrischer Antrieb erforderlich.
Bevor Sie eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie berücksichtigen, dass es viele Varianten dieser Ausrüstung gibt, die sich in Konstruktionsmerkmalen, Lage und Anzahl der Hauptkomponenten unterscheiden.
Arbeitstechnik
Um eine hydraulische Presse mit eigenen Händen herzustellen, müssen Sie zunächst Stahlrohlinge in verschiedenen Formen und Größen vorbereiten. Um die Basis der Presse zu erhalten, müssen Sie also ein dickes Stahlblech verwenden. Wenn kein Stahlblech vorhanden ist, können Sie es aus separaten Abschnitten eines Stahlprofils mit einem Querschnitt von 100 Millimetern herstellen. Die Abmessungen der Basis hängen von der Art der durchzuführenden Arbeit ab. Von diesem Parameter hängt auch die Stabilität der Anlage während des Betriebs ab.
Herstellung von Zusatzelementen
Bevor Sie mit der Herstellung einer hydraulischen Presse mit Ihren eigenen Händen beginnen, müssen Sie berücksichtigen, dass in der Rolle von Führungsgestellen Stücke einer Metallecke mit einer Größe von 100 x 100 Millimetern und einer Höhe von 1,5 Metern verwendet werden müssen . Es sollten 4 solcher Zuschnitte vorhanden sein Diese Elemente müssen vertikal an die Stahlbasis geschweißt werden, indem sie auf beiden Seiten in zwei Teile gelegt werden. Der Schritt zwischen den benachbarten Ecken sollte 100 Millimeter betragen, was notwendig ist, damit die Enden des Arbeitsanschlags der Struktur passen. Sie müssen die gleiche Breite haben. Im oberen Bereich sind alle Pfosten durch ein angeschweißtes Stahlprofil miteinander zu verbinden und auf die entsprechende Größe zu fertigen. Das gleiche Element fungiert als fester Anschlag, wenn Sie eine manuelle hydraulische Presse herstellen.
Empfehlungen des Herstellers von Hydraulikpressen
Gemäß dieser Arbeitstechnologie soll der Wagenheber auf der Basis befestigt werden. Dies legt nahe, dass die Arbeit mit dem Hub nach oben ausgeführt werden muss. Die Führungspfosten, die sich an der Unterseite des Wagenhebers befinden sollten, müssen für eine noch beeindruckendere Steifigkeit mit zwei Schrauben auf jeder Seite verstärkt werden. Warum müssen Sie in den angrenzenden Ecken Durchgangslöcher bohren, die dem Durchmesser der Schrauben entsprechen müssen?
Abnehmbare Anschlagbaugruppe
Eine manuelle hydraulische Presse wird nach einer bestimmten Technologie hergestellt, die in der nächsten Stufe den Beginn der Montage eines der Elemente der hydraulischen Presse voraussetzt, die als abnehmbarer Anschlag bezeichnet wird. Es sollte so eingebaut werden, dass die Hubstange in ihrem Mittelteil verstärkt ist. Während der abnehmbare Anschlag selbst während des Betriebs zwischen die Führungspfosten gleiten sollte. Aus diesem Grund sollte seine Länge dem Abstand zwischen den Außenkanten der Pfosten, den Ecken, entsprechen. Der Betrieb einer hydraulischen Presse muss die Steifigkeit der Konstruktion übernehmen, dazu muss der abnehmbare Anschlag aus einem Stahlblech mit einer Dicke von 10 Millimetern bestehen. Daraus müssen Sie mit einem Metallschneidwerkzeug 10 gleich große Platten ausschneiden, deren Breite jeweils 100 Millimeter betragen sollte. Zwei Platten müssen um 10 Millimeter kürzer als die anderen gemacht werden. Danach müssen lange Platten an separaten Stellen oder mit einer Naht miteinander verstärkt werden. Wohingegen kurze Platten auf beiden Seiten dieses Blocks mit einem Abstand von 10 Zentimetern von den Enden angeschweißt werden müssen. Beim Starten des Geräts verhindern diese Laschen, dass sich der abnehmbare Anschlag zur Seite bewegt.
Während der Fertigung ist es notwendig, sowohl den Kolben der hydraulischen Presse als auch den Rückstellmechanismus auszuführen, der erforderlich ist, um das Arbeitsteil nach der Ausführung der Arbeiten zurückzubringen. Es besteht aus einer Feder in Höhe von zwei Stück sowie aus Platten, in denen Löcher im Mittelteil angebracht sind. Wenn Sie ein Diagramm einer hydraulischen Presse erstellen, müssen Sie die Abmessungen des Rückholmechanismus berücksichtigen, die im Vergleich zum Durchmesser der Schraubenstange etwas größer sein sollten. Dieses Element verhindert, dass sich die Platte während des Betriebs bewegt. Das obere Ende der Feder muss an der Platte befestigt werden, während das untere Ende an der Sohle des Wagenhebers befestigt wird. Um den Hub etwas zu verringern, müssen Sie zusätzliche Einsätze verwenden, die am Anschlag befestigt werden. Unter anderem können Sie die Tonhöhe bis zum oberen Anschlag verändern, indem Sie eine weitere Platte etwas unterhalb dieses Elements verstärken.
Abschließend
Eine gefertigte Presse mit leichter Kraft im Zylinder sollte den Druck mehrmals erhöhen. Da die in solchen Pressen verwendete Flüssigkeit nicht komprimiert wird, fließt sie vollständig in einen anderen Zylinder, der einen größeren Arbeitsbereich hat. Die Kraft im großen Zylinder wird so stark zunehmen, wie die Fläche seines Kolbens größer ist als die Fläche der Kolben im kleinen Zylinder. Vor Arbeitsbeginn sollten Sie ein Diagramm der hydraulischen Presse erstellen, um den Vorgang zu vereinfachen.
Um eine hydraulische Presse mit eigenen Händen zusammenzubauen, müssen Sie das Funktionsprinzip und die Konstruktionsmerkmale des Geräts kennen.
Der Druck in einer hydraulischen Presse wird nach der Pascal-Formel berechnet.
Das Funktionsprinzip einer hydraulischen Presse und seine Verwendung
Das Gerät ist für die Verarbeitung verschiedener Produkte aus unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Produkte werden mit Hochdruck verarbeitet. Der normale Betrieb des Gerätes wird durch die Verwendung einer speziellen Flüssigkeit gewährleistet. In einer hydraulischen Presse steht dieses Fluid unter hohem Druck. Die Hauptarbeitselemente der Struktur sind zwei unterschiedlich große Hauptzylinder: Im Behälter des kleineren Zylinders wird der Druck der Flüssigkeit erhöht und auf den Arbeitszylinder mit größerem Durchmesser übertragen. Die Zylinder kommunizieren untereinander über eine spezielle Hochdruckleitung oder einen speziellen Kanal. In einem großen Zylinder befindet sich ein Kolben, der von einer unter hohem Druck zugeführten Flüssigkeit beaufschlagt wird. Die Konstruktion verwendet ein spezielles Öl als Arbeitsflüssigkeit. Vom im Arbeitszylinder befindlichen Kolben wird die Kraft auf das Arbeitswerkzeug übertragen, mit dessen Hilfe das Werkstück bearbeitet wird.
Der Arbeitskörper der hydraulischen Presse ist Maschinenöl.
Um Produktionsvorgänge durchzuführen und ein Verschieben des Werkstücks zu verhindern, ist jede Struktur der Einheit mit einem Anschlag ausgestattet, der eine stabile Position des Werkstücks für die Bearbeitung gewährleistet.
Der Arbeitszylinder in der Struktur des Geräts befindet sich meistens in einer vertikalen Position. Die horizontale Position des Arbeitszylinders findet sich bei einigen Geräten mit einem speziellen Zweck.
Es gibt eine Vielzahl von Modellen von hydraulischen Pressen, die Drücke bis zu mehreren tausend Tonnen entwickeln können. Der spezifische Indikator des aufgebrachten Drucks wird entsprechend den Eigenschaften des Werkstücks und der gestellten Aufgaben ausgewählt.
Eine hydraulische Presse wird bei der Verarbeitung von Rohren verwendet, wenn verschiedene Produkte gepresst werden müssen, bei der Herstellung verschiedener Pressprodukte aus Gummi, Holzspänen und Kunststoffen.
Zu Hause können Sie für Ihre eigene Werkstatt eine hydraulische Presse mit Ihren eigenen Händen aus einem Wagenheber herstellen.
Konstruktionsmerkmale eines Hydraulikhebers, seine Vor- und Nachteile
Die Verwendung eines Hydraulikhebers als Hauptarbeitsgerät für die Herstellung einer selbstgebauten Presse ist kein Zufall. Die Verwendung eines Hebers basiert auf den Gesetzen der Physik, die besagt, dass sich eine Flüssigkeit unter Druck nicht zusammenzieht oder schrumpft. Diese Eigenschaft stellt die Funktion des Wagenhebers sicher.
Der hydraulische Wagenheber funktioniert wie eine hydraulische Presse.
Dank dieser Eigenschaft können Heber ohne Kraftverlust auf das zu bearbeitende Werkstück einwirken. Die auf das Werkstück ausgeübte Kraft übersteigt deutlich die Kraft, die eine Person auf den Hebehebel ausübt. Eine Hebepresse hat einen hohen Wirkungsgrad von 80 %. Der Wagenheber in der Konstruktion der Presse lässt erhebliche Druckkräfte zu. Dieser Effekt wird durch ein sehr großes Übersetzungsverhältnis zwischen dem Querschnitt des Arbeitszylinders und dem Kolben der Hubpumpenvorrichtung erreicht.
Obwohl es viele Vorteile gibt, hat das Buchsendesign auch einige Nachteile. Sie müssen beim Aufbau einer Presse aus einem Wagenheber berücksichtigt werden. Einer der größten Nachteile ist die Unfähigkeit, die Höhe der Vorbauabsenkung genau einzustellen. Dies führt bei der Konstruktion der Presse dazu, dass nach jedem Einsatz der Anlage der Druck auf Null abgelassen werden muss, um die Presse wiederverwenden zu können.
Das am besten geeignete Aggregat zum Bau einer Presse ist ein einstieliger Flaschenheber. Diese Art von Buchsen ist relativ klein. Wenn Sie es bei der Konstruktion der Presse verwenden, können Sie mit Ihren eigenen Händen einen kleinen hydraulischen Wagenheber entwerfen, der es ermöglicht, die Installation in einem kleinen Raum in einer Heimwerkstatt zu platzieren.
Benötigte Materialien und Werkzeuge für die Montage der Pressenstruktur
Zur Herstellung einer Presse sind keine Spezialwerkzeuge erforderlich. Ein Anfänger kann nur Schwierigkeiten mit der Bedienung des Gerätes zum Durchführen von Schweißarbeiten haben. Zur Vereinfachung der Schweißarbeiten wird die Verwendung eines Inverter-Schweißgeräts empfohlen.
Bei der Herstellung des Geräts werden die folgenden Werkzeuge benötigt:
Es ist bequem, Teile einer hydraulischen Presse mit einem Inverter-Schweißgerät zu schweißen.
- Schweißvorrichtung;
- elektrische Bohrmaschine;
- Schraubendreher;
- eben;
- Roulette;
- Bügelsäge für Metall;
- Schleifer mit Scheibe für Metall.
Um erfolgreiche Montagevorgänge des Geräts durchzuführen, muss im Voraus ein bestimmter Satz von Materialien vorbereitet werden. Um zu arbeiten, müssen Sie auf Lager haben:
- hydraulischer Flaschenheber mit einer Kraft von bis zu 10 Tonnen;
- ein Satz Elektroden zum Schweißen;
- Bügelsäge für Metall;
- dickwandiges Profilrohr mit rechteckigem Querschnitt;
- Metallecke 50x50;
- einen Metallstreifen mit einer Dicke von 10 mm;
- ein Rohrstück zur Herstellung des Kopfes der Hubstange;
- Metallplatte 25x10 cm mit einer Dicke von 10 mm;
- zwei Federn, um den Anschlag zurückzustellen.
Bevor Sie mit der Herstellung des Gerätes beginnen, sollten Sie sich die Konstruktion im Detail überlegen und Konstruktionszeichnungen mit allen Abmessungen erstellen.
Hydraulische Pressenmontage zum Selbermachen
Um das Gerät herzustellen, sollte ein guter manueller Hydraulikheber vorbereitet werden.
Das Hauptstrukturelement ist der Rahmen, der streng nach Zeichnung hergestellt wird. Konstruktiv ist das Bett ein Rahmen, in dem der Wagenheber montiert ist. Bei der Konstruktion des Bettes ist auf eine ausreichende Sicherheit zu achten, damit es dem Druck standhält, der während des Gerätebetriebs auf das Bett ausgeübt wird. Andernfalls kann es an den Schweißnähten brechen oder sich verformen.
Das Bett muss sehr solide sein: Es kostet die ganze Anstrengung in der Presse.
Eine gute Sicherheitsmarge wird durch die Verwendung von dicken Metallprofilen in der Rahmenkonstruktion mit dem Einbau einer großen Anzahl von Versteifungen erreicht. Bei der Herstellung des Bettes sollte dem Schweißen von Schweißverbindungen große Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dies ist erforderlich, um eine Zerstörung und Verformung der Struktur während der Arbeit mit der Presse zu verhindern.
Die Basis des Bettes ist in Form einer Plattform ausgeführt, die Breite der Plattform wird entsprechend den Werkstücken gewählt, die mit der herzustellenden Anlage bearbeitet werden sollen. Für die Herstellung von vertikalen Pfosten des Bettes wird ein Profilrohr verwendet. Die Höhe der Gestelle berechnet sich nach der maximalen Stiellänge, der Höhe des Flaschenhebers und der Dicke des abnehmbaren Anschlags. Die Länge des Anschlags muss der Länge der Stützplattform entsprechen.
Die Plattform, die Beine und der untere Anschlag sind zu einer einzigen rechteckigen Struktur zusammengeschweißt. Beim Verbinden von Strukturelementen sollten die Ecken kontrolliert werden: Sie müssen gerade sein.
Nach der Herstellung eines rechteckigen Rahmens wird ein abnehmbarer Anschlag hergestellt: Dieses Element bewegt sich mit Hilfe von Führungen frei in der vertikalen Ebene und übt Druck auf das Werkstück aus. Um einen Halt zu machen, benötigen Sie mehrere Stahlstreifen mit einer Dicke von mindestens 10 mm. Die Streifen sind einseitig miteinander verschweißt.
Um einen abnehmbaren Anschlag am Bett zu installieren, werden Stahlplatten mit Schrauben am Block befestigt. Die Platten befinden sich bei korrekter Installation auf beiden Seiten der Bettbeine und begrenzen die freie Bewegung des abnehmbaren Anschlags von einer Seite zur anderen.
Der Wagenheber wird zwischen Plattform und Anschlag gesichert. Die Befestigung muss so erfolgen, dass das Ende der Hubstange in der unteren Position in den Anschlag einrastet. Der Sockel des Wagenhebers ist bis zum Anschlag verschraubt.
Pressenherstellung mit zusätzlichen Einstellungen
Es kann viele Variationen von hausgemachten hydraulischen Pressen geben.
In manchen Fällen ist es bei Verwendung einer Presse erforderlich, die Länge des freien Hubs der Hubstange zu reduzieren. Dazu ist es erforderlich, den Abstand zwischen dem abnehmbaren und dem unteren Anschlag zu verringern.
Die Reduzierung des Abstandes wird durch den Einbau eines zusätzlichen Übergangsprofils mit Vierkantprofil erreicht. Die Länge des Profils entspricht dem Abstand zwischen den Seitenregalen der Einheit.
Bei der zweiten Regulierungsmethode wird ein zusätzlicher Anschlag an der Unterseite des Gerätes geschaffen. Für den Einbau in die Seitenpfosten des Rahmens in der gewünschten Höhe werden Löcher gegenüberliegend gebohrt. Auf dieser Höhe wird der bewegliche Anschlag über eine Schraubverbindung fixiert.
Wenn es erforderlich ist, den Abstand zwischen den Widerlagern der Presse zu verringern, können Sie verschiedene Unterlegscheiben und Ambosse verwenden. Die Verwendung jedes der Verfahren einzeln oder in Kombination kann den Zeitaufwand für das Anbringen des beweglichen Anschlags an das zu bearbeitende Werkstück erheblich reduzieren, was die Durchführung von Arbeitsvorgängen erheblich beschleunigt.
Die gute Bedienung des Gerätes wird durch die hochwertige Bedienung des Wagenhebers gewährleistet. Aus diesem Grund wird eine ständige Wartung dieser Presseinheit empfohlen, die darin besteht, die Funktionsfähigkeit zu überprüfen, das Gerät zu reinigen und zu pumpen. Außerdem ist es während des Betriebs unerwünscht, das Auftreten von Lecks des Arbeitsfluids zuzulassen.
Die hydraulische Presse ist in einer Vielzahl von Anwendungen weit verbreitet. Es eignet sich hervorragend für Arbeiten, die bei der Bearbeitung von Teilen einen hohen Druck erfordern. In der Automobilindustrie gilt dies für die Bearbeitung von Wellen, Lagern und ähnlichen Rundprodukten.
Im Alltag wird eine hydraulische Presse zur Herstellung von Gummi-, Metall- und Kunststoffteilen verwendet. Dieses Gerät ist vielseitig und perfekt für alle Arten von Arbeiten.
In diesem Artikel stellen wir uns die Frage, woraus eine Presse bestehen kann.
Presseanwendung
Um komplexe und genaue Arbeiten auszuführen, ist eine spezielle Ausrüstung erforderlich, jedoch hilft eine einfache hydraulische Presse, einige Probleme zu lösen.
Hier sind die gängigsten:
- Herstellung von Lagern in der erforderlichen Größe, perfekt für Ihre eigene kleine Autowerkstatt;
- Biegen von Hardware;
- Aufrechterhalten des erforderlichen Drucks zum Verkleben von Teilen des Produkts;
- Montage von genieteten Elementen.
Der beste Ort, um Geräte zu installieren, ist in einer Garage oder einem Vorort. Pressefotos zum Selbermachen finden Sie unten.
Hydraulische Presse für Automobilwerke
Selbst für einfache Arbeiten müssen Sie einige Fähigkeiten mitbringen. Es ist notwendig, den Arbeitsdruck sowie das Gewicht, die Abmessungen und andere Eigenschaften des Kolbenmechanismus richtig zu berücksichtigen.
Der einfache Aufbau der hydraulischen Presse gilt nur für Pkw. Ein Lastkraftwagen benötigt professionelle Ausrüstung. Selbstgemachte Presseideen werden sie wahrscheinlich nicht ersetzen.
Altpapierpresse
Eine solche Ausrüstung ist vor allem für Sommerhäuser und Vororte erforderlich. Eine große Ansammlung von Papier muss früher oder später entsorgt werden.
Die Installation funktioniert leise von einem Haushaltsstromnetz von 220 V bei durchschnittlichen Nennleistungen. Die Presse zeichnet sich durch ihre hohe Produktivität auch bei kleinen Geräteabmessungen aus.
Presse für Kartonmaterialien
Neben Karton können auch Plastikflaschen und -dosen verpresst werden. Aber solche Geräte erfordern eine Hydraulikpumpe.
Sägemehlpresse
Es wird zur Gewinnung von Sägemehlbriketts verwendet, die häufig zum Heizen von Landhäusern verwendet werden. Die Ausstattung ist groß. Es besteht aus Tisch, Rahmenkonstruktion, Maschinenfuß und Motor.
Für den manuellen Gebrauch wird ein Wagenheber verwendet, während der mechanische Gebrauch einen Elektromotor erfordert.
Heuernteausrüstung
Es gibt eine Anleitung, wie Sie selbst eine Presse herstellen können. Bereiten Sie als Vorbereitungsmaterial Metallecken, Latten und gehobelte Bretter vor. Zuerst beginnen wir mit dem Zusammenbau der Box aus Brettern und Metallecken.
Dieser Pressentyp ist in zwei Versionen erhältlich:
- in der mechanischen Ausführung eine einfache Konstruktion mit geringer Leistung und Kraftaufwand bis 1 Tonne;
- hausgemachte Version einer hydraulischen Presse mit einer Arbeitskraft von bis zu 4 Tonnen.
Natürlich ist es nicht schlecht, fertige Zeichnungen zur richtigen Herstellung einer Presse zur Hand zu haben, denn für die eigene Montage benötigen Sie Befestigungselemente für den vorderen Teil der Ausrüstung, einen Sockel zur Befestigung aller Einheiten, ein Lauf Reiseleiter und eine Transportabholung.
Selbstgebaute Hydraulikpresse
Eine einfache Version einer hydraulischen Presse erfordert einen Schweißinverter, einen Winkelschleifer, eine Handsäge, einen Metallhammer und ein Metallprofil. Zusätzlich wird je nach Einsatzzweck der Presse ein Heber von 2 bis 100 Tonnen benötigt.
Diese Art von Presse wird in Form einer Flaschenform hergestellt. Jede hydraulische Presse besteht aus beweglichen und statischen Teilen. Montageeinheiten wie Rinnen, Ecken und dickwandige Rohre sind perfekt.
Als dynamische Zuschnitte kommen Umlenkeinheiten und ein beweglicher Anschlag zum Einsatz, verschiedene Arten von Gestellen und Böden werden als stationäre Produkte bezeichnet.
Schritt-für-Schritt-Anfertigung einer Presse, insbesondere ihres Sockels, in Eigenregie, ggf. aus allen verfügbaren Materialien. Der Schwerpunkt des Gerätes sollte möglichst tief liegen.
Bei der Installation der Presse auf dem Boden werden Kanäle und Ecken mit einem dicken Querschnitt verwendet. Vierkantrohre werden verwendet, um hausgemachte Pressen auf Tischen zu montieren. Als Werkstoff werden Werkstoffe aus Stahllegierungen verwendet, bei Werkstücken ab 1 cm Dicke empfiehlt sich der Einsatz von Eisenlegierungen.
DIY Pressefoto
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Jeder Autoliebhaber und sogar ein Werkstattmeister kennt die Situation, in der es notwendig ist, ein beliebiges Teil aus der Schale zu pressen, sei es ein Lager oder ein Silentblock. Jemand muss Kartons kompakter stapeln und vielleicht sogar Brennstoffbriketts herstellen. Aber das erforderliche Werkzeug oder die erforderliche Ausrüstung ist möglicherweise nicht immer zur Hand. Versuchen wir herauszufinden, wie schwierig es ist, eine Presse mit eigenen Händen zu machen und ob dies möglich ist. Und wenn möglich, welches Material wird benötigt und was ist der Algorithmus für solche Arbeiten. Lassen Sie uns zunächst klären, was eine Presse ist und wofür sie gedacht ist.
Werksgefertigte hydraulische Presse
Was ist der Zweck und die Funktion der Presse im täglichen Leben und ihrer Arten?
Solche Geräte haben ein sehr breites Anwendungsspektrum. Es kann nicht nur das Auspressen verschiedener Teile sein, sondern auch eine Vorrichtung zum Sammeln von Heu und zum Auslegen in gleichmäßigen Rollen. Vielleicht ist die Herstellung einiger langlebiger Betonprodukte erforderlich, oder es hat sich viel Sägemehl angesammelt, aus dem guter Brennstoff gewonnen werden kann.
Betrachten Sie die grundlegende Arbeit, die die Presse im täglichen Leben leisten kann. Diese Ausrüstung kann in verschiedene Typen unterteilt werden. Das Gerät einiger Typen ist ähnlich, während andere grundlegende Designunterschiede aufweisen.
Presse zum Extrudieren von Teilen aus jeder Basis oder Schale
Solche Geräte werden sich in einer Garagenumgebung als nützlich erweisen. Es ist für einen normalen Autofahrer nicht rentabel, es zu erwerben, weil die Kosten sind ziemlich hoch, und er führt selten Arbeiten aus. Aber eine Presse in der Garage mit minimalen Kosten mit eigenen Händen herzustellen, ist durchaus akzeptabel.
Sie können eine ähnliche Presse für Silentblöcke oder Lager verwenden, d.h. für solche Teile, deren Montage und Demontage einer Handarbeit nicht zugänglich ist. Nach etwas Zeit können Sie ein Gerät entwerfen und zusammenbauen, dessen Kosten in einem Geschäft 50.000 Rubel überschreiten können.
Sie brauchen eine Presse? Kein Problem, Sie können es selbst tun! Ich mache Sie auf eine solche Anweisung aufmerksam. Es ermöglicht Ihnen, eine ausgezeichnete elektrohydraulische Presse zu bauen, und wenn Sie möchten, kann es nur eine hydraulische sein.
Das Gerät arbeitet auf Basis, das Gerät wird von einem kleinen Motor angetrieben, ähnlich einer alten Waschmaschine. Alle Teile sind günstig und am Ende bekommen wir ein sehr cooles und nützliches Auto!
Verwendete Materialien und Werkzeuge
Materialliste:
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- eine alte Mühle (Sie benötigen ein Getriebe davon);
- Stahlrohre (quadratisch);
- Ecke;
- Kanal;
- Stahlplatten und anderer Schrott;
- Waschmaschinenmotor (oder ähnlich);
- kräftige Feder;
- Schrauben mit Muttern;
- Kabel und Schalter (Tastatur);
- färben.
Werkzeugliste:
- Bohrmaschine und Bohrmaschine;
- eine Schleifmaschine, vorzugsweise eine Bandschneidemaschine;
- Vize;
- Hämmer, Zangen, Schraubenschlüssel usw.;
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- Lineal;
- Markierung;
- Klemmen.
Herstellungsprozess der Presse:
Schritt eins. Wir machen den Rahmen
Herkömmlicherweise lässt sich der gesamte Montageprozess in nur zwei Teile gliedern, nämlich die Herstellung des Rahmens sowie die Montage des Wagenhebers und des Motors.
Beginnen wir in der Reihenfolge, wie der Rahmen hergestellt wird.
Der Rahmen besteht aus zwei Führungen, die aus Vierkantstahlrohren bestehen. Sie müssen gründlich von Rost befreit werden, damit sich nichts verkeilt. Der Autor bohrt Lochreihen in die Abflüsse. Dank dieser Löcher wird eine Schubplattform installiert, die auf Bolzen mit großem Querschnitt ruht. Wenn Sie möchten, können Sie die Plattform jederzeit anheben oder absenken.
Nun geht es an die Herstellung von "Vierkantrohren", an denen der "Lift" befestigt ist und an denen der "Lift", also die Druckplattform, befestigt ist. Um diese Details zu machen, nehmen Sie Karton und wickeln Sie ihn um die Führungen. Als nächstes nehmen wir eine Ecke, schneiden die notwendigen Stücke ab und drücken mit Klammern darauf. Wir schweißen die resultierende Struktur und schlagen sie dann vorsichtig nieder. Dank des Kartons erhalten wir eine Lücke zwischen dem Pfosten und dem Rohr. Das gefertigte Teil in zwei Teile schneiden, die Nähte gut verschweißen und mit einer Schleifmaschine reinigen.
Racks können eingebaut werden! Wir verwenden eine Ecke oder Rohre als Basis, wir schweißen einen guten Anschlag, damit die Installation nicht taumelt. Von oben schweißen wir auch ein Rohrstück oder besser einen Kanal, da hier hohe Belastungen entstehen. Der Autor beschloss auch, die Löcher in den Rohren zu stopfen, er schnitt dafür Stahlplatten aus und schweißte.
Schritt zwei. Wir reparieren den "Aufzug"
Der Autor macht den "Lift", also die Druckplattform, aus einem massiven Kanal. Das Material muss stark sein und Belastungen von mehreren Tonnen standhalten. Wir schweißen es gut an den richtigen Stellen.
Die Schubplattform muss auch sehr stark sein, der Autor macht es aus zwei Kanälen. Wir schneiden zwei Stücke ab, bohren dann Löcher und ziehen sie mit Gewindestangen und Muttern fest. Als Anschlag für die Plattform werden massive Bolzen und Muttern verwendet.
Schritt drei. Platz für die Installation des Wagenhebers
Der Wagenheber wird in der klassischen Form, also "head up", an der Maschine installiert. Um ein Abrutschen des Anschlags zu verhindern, benötigen Sie ein Stück Rundrohr mit passendem Durchmesser. Abschneiden, anprobieren, mit der oberen Stütze verschweißen.
Was die Basis angeht, können Sie hier als Anschlag mehrere Stahlplatten verschweißen, damit der Wagenheber, Gott bewahre, unter Last nicht abspringt.
Fast alles ist fertig, wir haben schon eine Presse, die durch die Muskelkraft eines Menschen in Betrieb genommen wird. Als Arbeitswerkzeug schweißt der Autor einen "Finger" unter die Köpfe, nun kann man immer die gewünschte Düse einbauen.
Zwischen der oberen Stütze und dem "Lift" muss eine kräftige Feder eingebaut werden, die es ermöglicht, die Maschine nach dem Ausschalten in den ursprünglichen Zustand zurückzusetzen. Ich denke, Sie können sich vorstellen, wie das geht. Es empfiehlt sich, zwei Federn zu verwenden, eine auf jeder Seite.
Schritt vier. Ein Getriebe kochen
Als Reduzierstück verwendet der Autor Ersatzteile einer alten Mühle. Wir zerlegen die Mühle und nehmen den Anker heraus. Vom Anker müssen Sie die Nase abschneiden, die in das Getriebe eingeführt wird. An dieser Achse ist eine Mutter befestigt, die der Autor auf eine bereits hergestellte Presse aufsetzt, nachdem er zuvor die Dicke der Achse auf einer Bohrmaschine eingestellt hat. Natürlich kann die Mutter durch Schweißen an die Achse geheftet werden.
Schritt fünf. Montageplatte am Motor
Motorgehäuse besteht meist aus Aluminium, was nicht sehr gut ist, da nichts daran geschweißt werden kann. Wir nehmen eine Stahlplatte, bohren Löcher, befestigen sie mit Schrauben am Motor.
Schritt sechs. Wir montieren das Getriebe am Motor
Montieren Sie das Getriebe mit Stahlplatten am Motor. Jetzt geht nach dem Einschalten das Drehmoment von der Motorwelle auf das Getriebe!
An der Getriebeachse muss eine Kurbel montiert werden, das geht ganz einfach. Sie benötigen eine stabile Stahlplatte sowie eine Mutter. Wir schweißen eins an das andere und setzen es auf die Achse. Um die Bewegung zu übertragen, benötigen Sie eine weitere Schraube mit einer Mutter und zwei Lagern.
Schritt sieben. Arbeitspedal
Auf dem Wagenheber müssen Sie ein Pedal anordnen, das die Bewegung von der Kurbel aufnimmt. Hier benötigen Sie ein Vierkantrohr. Schneiden Sie ein "Fenster" darin aus, hier werden zwei Lager montiert. Wir befestigen das Pedal mit Schraube und Mutter und vergessen die Unterlegscheiben nicht.
Jetzt können Sie die Getriebekurbel mit dem Pedal verbinden!
Schritt acht. Wir verbinden den Motor mit dem Wagenheber
Der Motor muss auf einem Wagenheber befestigt werden, dazu machen wir eine spezielle Halterung aus den Ecken, die den Wagenheber beim Anziehen der Muttern festklemmt. An diese Halterung mit Vierkantrohren den Motor mit dem Getriebe schweißen und die Getriebeeinheit (Kurbel) anschließen. Befehl! Legen Sie Strom an und sehen Sie, wie der elektrohydraulische Wagenheber funktioniert!
