Schmiede zum Selbermachen. Blaupausen. Schritt-für-Schritt-Anleitung. Die Wahl des Designs und die unabhängige Herstellung einer Schmiedeschmiede Wie man eine Gasschmiede aus feuerfesten Steinen herstellt

Wenn Sie zu den Menschen gehören, die Metall in ihren Händen schmelzen und von Ihrer eigenen Schmiede träumen, dann brauchen Sie eine Schmiede. Wir empfehlen Ihnen, unser Beispiel zu verwenden, und Sie können mit Ihren eigenen Händen eine Schmiede herstellen, die Ihnen hilft, die Kunst des Schmiedens zu meistern.

Zimmerei oder Tischlerei ist natürlich gut. Die Holzverarbeitung hat in Russland Tradition. Aber wir wollen über Metal reden. Genauer gesagt über das Schmieden von Metall. Was braucht man zum Schmieden? Der erste ist die Schmiede.

Sie werden vielleicht überrascht sein, aber die Schmiede ist am einfachsten, eine Schmiede einzurichten.

Die Aufgabe der Schmiede besteht darin, ein Metallstück auf eine Temperatur zu erhitzen, die es ermöglicht, es ohne Zerstörung zu zerknittern.

Die Schmiede ist natürlich Feuer. Sie können Gas, Flüssigbrennstoff, Heizöl oder Rohöl, Kohle und Brennholz verbrennen. Nur jetzt gibt das Brennholz nicht viel Wärme ab, bis es zu Kohle wird. Brennholz kann nur als Rohstoff für die Herstellung von Holzkohle betrachtet werden, aber Holzkohle ist ein ausgezeichneter Brennstoff für einen Ofen. Vielleicht das Beste, aber auch das teuerste, wenn auch das günstigste. Holzkohle zum Grillen und Grillen wird in jedem Supermarkt verkauft. Bleiben wir also bei der Kohleoption.

Bei einem kohlebefeuerten Ofen gibt es zwei Möglichkeiten: Seitenblasen und Bodenblasen. Das Seitenblasen ist für Holzkohle am besten geeignet und auch am einfachsten zu implementieren. Die einfachste Möglichkeit ist ein Loch im Boden, wo Luft durch ein Rohr zugeführt wird. Sie können auch eine Schmiede aus Ziegeln anlegen und mit Erde aufhäufen.

Mit Hilfe einer solchen Schmiede versuchen sich Schmiedeneulinge. In das Rohr wird ein Schlauch eingeführt und mit der Ausblasöffnung des Staubsaugers verbunden.

Der Nachteil dieses Signalhorns ist, dass Sie in der Hocke arbeiten müssen, was nicht sehr praktisch ist. Sie können jedoch eine Kiste der erforderlichen Höhe zusammenstellen, mit Erde füllen und darin eine Schmiede herstellen. Aber da man diesen Weg einschlägt, lohnt es sich, etwas Grundlegenderes zu tun. Es gibt noch eine Sache. Für Steinkohle ist die Seitenblasfeuerstelle wenig geeignet, während die Unterflurfeuerstelle durch den Rost diesbezüglich vielseitiger ist. Das heißt, ein Bodenblasofen kann sowohl mit Holzkohle als auch mit Stein betrieben werden. Aber das Design wird komplizierter.

Wir brauchen:

• Stahlblech mit einer Dicke von fünf Millimetern ca. 100x100 cm;
• Stahlblech 2 mm stark;
• Ecke 30x30;
• sechs Schamottesteine ​​ШБ-8;
• Winkelschleifer, im Volksmund "bulgarisch" genannt;
• Reinigungsrad;
• Schneidräder zum Schneiden von Stahl und Stein;
• Schweißgerät und Elektroden;
• zwei Flügelschrauben (Augenmutter).

Das Horn besteht aus einem Tisch mit einer Hornfassung. Unten, unter dem Schmiedenest, befindet sich eine Aschekammer, in die Luft zugeführt wird. Der Tisch besteht aus fünf Millimeter dickem Stahlblech. Die Größe des Tisches ist beliebig, aber bequemer, wenn Sie eine Arbeitszange, einen Schürhaken und eine Schaufel frei darauf platzieren können, damit sie griffbereit sind. Wir schneiden einen 125 mm breiten Streifen von einem Fünf-Millimeter-Blatt ab, es wird uns immer noch nützlich sein, und aus dem restlichen Stück machen wir einen Tisch.

Schema einer Schmiede mit einem Schmiedenest

In der Mitte schneiden wir ein quadratisches Loch für das zukünftige Schmiedenest. Es ist notwendig, sich für die Größe des Nestes zu entscheiden. Ein großes Nest benötigt viel Kohle. Eine kleine lässt keine Erwärmung großer Werkstücke zu. Auch die Tiefe des Nestes zum Rost ist wichtig. Ohne auf Details einzugehen, sagen wir, dass eine Tiefe von zehn Zentimetern optimal ist, unabhängig von der Größe des Nestes im Plan.

Damit das Metall nicht ausbrennt, muss es mit Schamottesteinen ausgekleidet (überzogen) werden. Wir verwenden Ziegel ШБ-8. Seine Abmessungen betragen 250x124x65 mm. Diese Maße bestimmen die Größe des Herdnests - 12,5 cm am Rost, 25 oben, 10 cm tief. Angesichts der Dicke des Ziegels beträgt die Größe des Lochs im Tisch 38 x 38 cm.

Aus dem ausgeschnittenen Stück schneiden wir ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 25 cm aus. In der Mitte des Quadrats schneiden wir ein quadratisches Loch mit einer Seitenlänge von 12 cm aus. Außerdem benötigen wir vier Platten in Form eines gleichschenkligen Trapezes mit Basis Länge 38 und 25 cm, Höhe 12,5 cm, also der zuvor geschnittene Streifen war praktisch ... Jetzt müssen Sie das alles kochen.

Aus zwei Millimeter Stahl rollen wir ein Vierkantrohr mit einer Seitenlänge von 12 und einer Länge von 20-25 cm auf, das wird ein Aschesammler. In der Mitte einer der Wände machen wir ein Loch für den Luftkanal. Wir schweißen ein Abzweigrohr in das Loch. Wir verwenden ein Stück gewöhnliche Wasserpfeife für 40.

Der Aschekasten wird von unten mit einem Deckel verschlossen. Wir machen es auf Schrauben mit Daumen.

Der Tisch ist fertig. Es bleibt übrig, es auf die Basis zu legen oder die Beine von der Ecke daran zu schweißen. Sie können eine Basis aus Schaumbetonblöcken herstellen.

Achten Sie auf die Öffnung. Ein Luftkanal wird durch ihn hindurchgehen.

Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine mit Trennscheibe eine Auskleidung aus einem Ziegelstein über dem Stein. Es ist zwingend erforderlich, eine Atemschutzmaske und eine Schutzbrille zu tragen. Und beachten Sie die Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit Winkelschleifern.

Sie können einen Staubsauger anschließen und versuchen, die Schmiede anzuzünden.

Zuerst legen wir Hackschnitzel und fein gehacktes Holz. Wir zünden sie mit einem schwachen Schlag an, und wenn das Holz gut brennt, füllen wir die Kohle nach. Jetzt kann das Blasen erhöht werden.

Der Staubsauger kann nicht direkt an den Luftkanal des Ofens angeschlossen werden, sondern über einen hausgemachten Luftregler. Mit diesem Gerät können Sie die dem Ofen zugeführte Luftmenge regulieren, dh das Blasen verringern oder erhöhen.

Normalerweise wird eine Klappe installiert, um die Luftzufuhr zum Kanal zu regulieren. Das Blockieren des Durchflusses erhöht jedoch die Belastung des Staubsaugermotors. Der Staubsauger wird in der Regel alt verwendet, und um ihn nicht zu überlasten, ist ein Luftzufuhrregler eingebaut. Der Luftstrom wird nicht blockiert, sondern auf einen anderen Kanal umgeleitet. Dafür wurde eine Box mit drei Düsen hergestellt. Zwei gegenüberliegende - Einlass von der Pumpe und Auslass zur Schmiede. Das dritte Abzweigrohr an der oberen Wand ist die Ableitung der überschüssigen Luft. Das dritte Abzweigrohr ist gegenüber den ersten beiden um die Größe des Lochdurchmessers verschoben.

Im Inneren eine rechtwinklig gebogene Platte, halb so lang wie die Kiste. Die Platte kann mit einer Drahtstange von einer Extremposition in eine andere bewegt werden. Soweit die Öffnung der Luftzufuhr zum Ofen versperrt ist, öffnet sich die Austrittsöffnung entsprechend.

Die Box wird mit einem Deckel mit Zugloch verschlossen.

Wir haben jetzt einen funktionierenden Ofen, der für den Außeneinsatz geeignet ist. Zum Schutz vor Regen wird ein Vordach benötigt, das nicht brennbar sein muss. Und die Schmiede braucht einen Regenschirm und eine Pfeife zum Sammeln und Entfernen von Rauch.

Der Regenschirm ist aus zwei Millimeter dickem Eisenblech gefertigt. Erstens hält ein solcher Regenschirm länger und zweitens ist es schwieriger, dünneres Eisen durch Lichtbogenhandschweißen zu kochen.

Damit der Regenschirm so effektiv wie möglich ist, muss die Neigung seiner Wände mindestens sechzig Grad zum Horizont betragen. Der Regenschirm sollte so über dem Herd angebracht werden, dass ein imaginärer Strahl, der von der randnächsten Stelle des Herdes gerichtet und in einem Winkel von sechzig Grad zur Tischebene nach außen geneigt ist, in den Regenschirm fällt. Das heißt, je höher der Schirm über der Feuerstelle steht, desto größer sollte er sein. Je tiefer der Schirm über dem Tisch steht, desto umständlicher ist das Arbeiten. Hier müssen wir von dem verfügbaren Material und unseren anthropometrischen Daten ausgehen.

Der Schirm wird von Stahleckpfosten getragen. Oben auf den Regenschirm legen wir ein Rohr, das wir ebenfalls aus einem Stahlblech von zwei schweißen. Das Rohr muss mit einem Funkenfänger aus Metallgewebe abgedeckt werden.

Wenn Sie die von der Drosselklappe austretende Luft durch den Luftkanal (das Wasserrohr geht 1 Zoll) zum Anfang des Schornsteins leiten, erhalten Sie einen Ejektor, der die Effizienz der Rauchgasabfuhr erhöht.

Das ist alles. Ihre Schmiede ist fertig. Schmiede zur Gesundheit, schmiede wie wir, schmiede besser als wir!

Ein Schmiedeofen (mit anderen Worten eine Schmiede) ist zum Schweißen oder Schmieden von Metall in jeder Schmiede erforderlich, da diese Arbeit üblicherweise bei ausreichend hohen Temperaturen durchgeführt wird, wobei das "Kaltschmieden" nicht mitgezählt wird.

Zum Schmieden von Metall wird ein Schmiedeofen (Schmiede) benötigt. Es hält sehr hohen Temperaturen stand und sollte in keiner Schmiede fehlen.

Wenn Sie möchten, können Sie selbst und zu Hause geschmiedete Gegenstände herstellen. Dazu müssen Sie einen Schmiedeofen zum Selbermachen konstruieren. Es gibt eine Vielzahl solcher Öfen, der einzige Unterschied besteht in der Verwendung der Brennstoffart.

Einige Eigenschaften

Es gibt verschiedene Arten von Brennstoffen - feste Brennstoffe, Holz- oder Steinkohle, Holz und Koks. Erfahrene Schmiede bevorzugen Brennstoffe wie Koks, kosten aber viel mehr als normale Kohle. Obwohl es in Bezug auf den Verbrauch viel weniger benötigt wird als Kohle, etwa 5-mal.

Wenn wir über das Schmieden von Metall in einem künstlerischen Stil sprechen, wird dieser Brennstoff am besten verwendet. Der Koks verleiht dem Ofen eine ausreichend hohe Temperatur. Und aus diesem Grund wird das Schmieden gut funktionieren und es wird nicht viel Ruß und Abfall in Form von Schlacke geben.

Wenn Sie sich für Cola entschieden haben, kaufen Sie am besten Cola. Dies ist die gleiche Cola, nur viel kleiner. Wenn Sie einen großen nehmen, muss er noch in kleine Stücke geteilt werden. Es wird viel Zeit in Anspruch nehmen, die Sie sinnvoll aufwenden können.

Es gibt auch Schmieden, die mit Gas oder flüssigem Brennstoff betrieben werden, aber diese Art von Brennstoff wird normalerweise in größerem Umfang verwendet.

Der Schmiedeofen ist ziemlich einfach zu handhaben.

Die Arbeitsfläche ist der Ort, an dem die Hauptschmiedearbeit verrichtet wird. Darauf brennt Kohle, die die Stahlrohlinge erhitzt. Derzeit gibt es eine Vielzahl von Strukturen und Ausführungen solcher Öfen. Sie haben ihre eigenen Unterschiede aufgrund des verwendeten Kraftstoffs.

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Schmiedeofen zum Selbermachen

Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie einen Schmiedeofen selbst herstellen können, und wenn Sie keine Zeit oder Lust haben, können Sie ihn bei spezialisierten Industrien bestellen. Es gibt 2 Arten von Öfen: Innen- und Außenöfen.

Der geschlossene Ofen ist mit einer Spezialkammer ausgestattet, er ist für die Vorwärmung von Metallwerkstücken bestimmt. Dieser Typ ist der wirtschaftlichste, da seine Verwendung einen minimalen Energieverbrauch erfordert.

Es gibt jedoch Einschränkungen bei der Größe des Werkstücks, nur solche, die den Abmessungen der Heizkammer entsprechen, sind geeignet. Einer der besten geschlossenen Schmiedeöfen ist einer, der Gas als Brennstoff verwendet.

Es ist üblich, den offenen Typ mit festem Brennstoff zu beheizen, er wird von oben auf den Rost gegossen und unten wird Luft zugeführt. Bei diesem Herdtyp muss das Werkstück auf Brennstoff gestapelt werden. Mit diesem Ofentyp können Sie ziemlich große Werkstücke schmieden, es gibt keine Größenbeschränkungen.

Der Hauptteil des Ofens ist ein Tisch, im oberen Teil befindet sich der Herd selbst und die notwendigen Rohlinge. Es ist ratsam, die Höhe des Ofens der Größe des Schmieds anzupassen, während der Tisch im normalen Bereich von 700 bis 800 mm schwankt. Die Oberfläche kann beliebig groß sein, üblich ist jedoch eine Größe von 80x80 cm oder 100x150 cm.

Zum Schmieden großer Metallrohlinge reicht es aus, den Tisch zu vergrößern; Sie können eine spezielle abnehmbare Tischplatte herstellen. Es wird aus Ecken und Metallplatten der erforderlichen Größe hergestellt. In der Mitte des Tisches befindet sich ein Ofennest, das aus einer Lanze sowie einem Rost besteht, dies ist notwendig, um die Luftzufuhr durchzuführen.

Schmiedeschmiedeschema: 1 - Schornstein; 2 - Abzugshaube; 3 - Hornkasten; 4 - Lanze; 5 - Rohrleitung vom Ventilator zum Blasen.

Für den Herddeckel werden in der Regel spezielle feuerfeste Steine ​​und Ton verwendet. All dies macht diese Struktur ziemlich schwer. Und in einer solchen Situation gibt es einen Ausweg, wenn Sie mit der Gewichtsklasse dieser Ausrüstung nicht zufrieden sind.

Sie können einen Ofen aus Metall herstellen, er hat eine spezielle Abdeckung aus 4 mm Blech, einen Rost aus Gusseisen. Der Rost muss in der Mitte des Metallschmiedeofens platziert werden. Ein wichtiges Attribut für diesen Kaminofen ist die direkt darüber angebrachte Haube. Der Abluftkanal kann unabhängig aus Metall mit dünnen Wänden hergestellt werden.

Es ist üblich, mit dem Schmieden von Metall direkt nach dem Befüllen des Rosts mit Brennstoff zu beginnen. Viele Handwerker legen ihre Rohlinge direkt auf die Kohlen und fügen dann eine weitere Schicht darüber hinzu. In der Kohle bildet sich ein kleines Gewölbe, die erforderliche Temperatur steigt.

Meisterwerke der Schmiede erfreuen sich seit jeher besonderer Liebe und Beliebtheit. Und wenn Sie die Kraft, den Willen und die Fähigkeiten haben, dann können Sie dieses lukrative Handwerk immer auf dem Territorium Ihres Privathauses ausüben. Darüber hinaus erweist sich ein hausgemachter Ziegelofen als sehr einfach selbst zu machen.

Zweck der Ausrüstung

In jeder Schmiedewerkstatt wird die Schmiede für eine Reihe wichtiger Vorgänge verwendet - zum Erwärmen des Metalls kurz vor dem Schmieden, zum Zementieren oder für andere Wärmebehandlungsvorgänge. Auch außerhalb der Produktionshalle lassen sich damit Temperaturen von bis zu 1200 Grad erreichen. Am überraschendsten ist, dass solche Geräte selbst hergestellt werden können - in ihrer vereinfachten Version kann sie in etwa dreißig Minuten mit nur sechs Schamottesteinen und wenigen Stahlstücken zusammengebaut werden. Gleichzeitig erfüllen sowohl die Temperatur- als auch die Qualitätsindikatoren des Erwärmungsprozesses selbst die Anforderungen für das Schmieden und sogar das Schmelzen von Kleinkunst.

Hörner sind in offene und geschlossene unterteilt... In der ersten Version wird die Quelle in einer speziellen Raumkammer erwärmt.

Bei der zweiten Art wird der Brennstoff direkt auf den Rost selbst gegossen und die Luft erliegt von unten (es ist bequem, mit großen Werkstücken darauf zu arbeiten).

Wie funktionieren selbstgebaute Geräte? Der Betrieb solcher Geräte (sowohl in der Industrie als auch im Haushalt) basiert auf dem Prinzip einer chemischen Reaktion, die durch die Verbrennung von Kohlenstoff erzeugt wird. Dieses Element ist in der Lage, sich buchstäblich "gierig" mit Sauerstoff wieder zu vereinen (was in der Metallurgie festgestellt wurde). Erze aus Eisen und anderen Metallen sind Oxide und deren Verbindungen. Sauerstoff geht beim Erhitzen in Kohlenstoff über und das Metall beginnt in freier Form abzuheben.

Sie müssen jedoch sicherstellen, dass das Metall selbst nicht ausbrennt - es wird überbelichtet, es wird einfach übertrocknet (dies ist beispielsweise Gusseisen).

Deshalb ist es wichtig, den Luftstrom in den Ofen zu regulieren. Und dies ist ohne eine ordnungsgemäß konstruierte Struktur nicht möglich.

So funktioniert das Signalhorn

Ein Industriegerät hat ein etwas anderes Gerät als ein hausgemachtes. Bevor Sie mit der unabhängigen Herstellung eines solchen Produkts fortfahren, müssen Sie dessen Grundlage untersuchen:

1. Durch eine Düse (anderer Weise wird sie als Düse bezeichnet) tritt Luft in den Kammerraum ein.
2. Feuerfeste Ziegel behalten die erforderliche Wärmeleistung.
3. Die Roste halten den verwendeten Brennstoff über der Luftkammer.
4. Die Brennstoffquelle wird in den Ofen geladen.
5. Weitere Steine ​​bilden den Rahmen des Geräts.
6. Ein Ventilator bläst Luft in den Ofen.
7. Der allgemeine Rahmen besteht normalerweise aus Metall.
8. Die Kammer ist Luft.
9. Aschewanne.
10. Luftkanalrohr.
11. Gehäuse.

Um alle oben genannten Punkte einzuhalten, wird eine normale Person natürlich nicht über ausreichende Kenntnisse und Mittel verfügen. Aber eine vereinfachte Version ist ziemlich realistisch, um sie alleine zu installieren.

Schmiede aus Ziegeln: eine einfache geschlossene Version

Eine temporäre Schmiede kann leicht aus den verfügbaren Werkzeugen aufgebaut werden. Dazu eignen sich:

• sechs feuerfeste Steine;
• Lötlampe;
• hausgemachter Rost (Rost) aus Stahlbändern mit einer Dicke von mindestens 3 mm.

Alle Arbeiten müssen an einem im Voraus geplanten brandsicheren Ort durchgeführt werden. Die richtige Reihenfolge der Schritte kann wie folgt betrachtet werden:

1. Die untere "Schicht" von Ziegeln wird gelegt (zwei Stück).
2. Darauf werden dann zwei geschnittene Abflussrohre gelegt, auf die der Rost so gelegt wird, dass zwischen ihm und den Ziegeln von unten noch ein Spalt sichtbar ist.
3. Auf dem Rost müssen Sie die Querlamellen leicht biegen - dies hilft ihnen, die Flamme einer beheizten Lötlampe einzufangen und gerade nach oben zu richten.
4. Es werden zwei Seitensteine ​​​​verlegt (dies werden die Wände sein).
5. Auf ihnen wird sich, ähnlich wie auf den unteren, das Paar der verbleibenden oberen befinden.
6. Auf den Rost wird Koks (Kohle) gegossen und eine Lötlampe (bereits vorgewärmt) vor den Herd gestellt. Seine Flamme entzündet Kohlen und die weitere Verbrennung wird aufrechterhalten. Jetzt muss nur noch die optimale Flammenrichtung gefunden werden, damit der Austritt eine sehr hohe Temperatur hat.
7. Aus Sicherheitsgründen ist es besser, die Lötlampe mit einer Art Sieb aus nicht brennbarem Material vor der heißen Schmiede abzuschirmen.

Herstellung von Teilen

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Die Arbeitsfläche ist ein Tisch - das heißt der Boden des Ofens, auf dem der Herd mit Brennstoff platziert wird. Darauf werden Metallrohlinge erhitzt. Dieses Design ist normalerweise sehr schwer. Die Herstellung ist ganz einfach: Sie können beispielsweise eine Metallabdeckung aus 4 mm Stahlblech herstellen.
Wie ist das Gitter aufgebaut? Dazu kann man eine alte gusseiserne Pfanne "adaptieren" (davor müssen mehrere Löcher mit 10 mm Durchmesser gebohrt werden). Alternativ reicht eine Felge.
Nach Abschluss der Arbeit mit dem Gitter passen wir es an, indem wir es in das Loch in der Tabelle einsetzen. Zur besseren "Passung" kann der Ziegel sogar leicht gesägt werden (nach dem Einweichen in Wasser). Die Höhe eines solchen Tisches kann beliebig gewählt werden, es ist jedoch besser, dies auf Höhe des Meistergürtels zu tun.

Gasoptionen

Ist es möglich, Kohle (häufiger Koks) und eine Lötlampe durch andere Analoga zu ersetzen? Dies kann beispielsweise ein Gasbrenner sein. In der Industrie - ja, einfach aus dem einfachen Grund, dass die dort verwendeten Monogase speziell für solche Zwecke ausgelegt sind (sie bestehen aus einer speziell ausgewählten Mischung). Haushaltsgas sorgt jedoch nicht für eine optimale Erwärmung der Luft, die das Metall erhitzen kann. Darüber hinaus befindet sich in einem Haushaltsbrenner eine Beimischung von Schwefel, die alle Betriebseigenschaften des Metalls einfach "töten" kann (für den umgekehrten Prozess muss alles erneut geschmolzen werden). Es "vergiftet" auch Stahl und Schwefel aus Holz.
Natürlich kann man dagegen ankämpfen. Nur die Wege sind etwas "exotisch":

1. Führen Sie das Gas aus der Flasche durch einen Behälter mit Naphthalin, bevor Sie es dem Brenner zuführen.
2. Erhitzen Sie nicht sehr kritische und beanspruchte Teile mit einem solchen Gas (dies können alle dekorativen Kunstelemente des Schmiedens sein).

Wie man "hausgemacht" verwendet

hausgemachter Ziegelofen

Eine zusätzliche Blasluftzufuhr kann über einen Fußantrieb (meist mechanisch) erfolgen. Er kann sowohl durch einen Ventilator als auch durch einen Staubsauger ersetzt werden. Zu letzterem können wir sagen, dass es hier wichtig ist, dass der Geschwindigkeitsregler vorhanden ist und wenig Lärm macht.
Die Ziegelschmiede ist fast fertig... Jetzt ist es wichtig zu lernen, wie man es richtig verwendet:

1. Das Schmieden selbst beginnt damit, dass Brennstoff auf den Rostbereich gegossen wird. Obwohl viele Schmiede auf dieser Grundlage handeln: Die Werkstücke werden auf die Kohlen selbst gelegt und eine weitere Schicht darüber gegossen (dadurch kann sich ein Bogen in der Kohle bilden und die erforderliche enorme Temperatur erzeugen).
2. Es ist weiterhin erlaubt, Holzbrennstoff zu verwenden, aber dazu müssen Sie einen Ring am Horn anbringen (Höhe 15 cm und Durchmesser 20 cm). Im Inneren des Rings wird ein vertikaler Schnitt gemacht und auf der anderen Seite der gleiche.
3. Beim Verbrennen fallen also Holzabfälle herunter und ganz unten wird die optimale Temperatur für die Arbeit mit einem Metallprodukt eingestellt.Wenn Sie mit großen Werkstücken arbeiten möchten, ist es besser, die Arbeitsfläche zu vergrößern - für Dies reicht aus, um aus den Ecken einen speziellen abnehmbaren Tisch der erforderlichen Größe zu machen ...
4. Oberhalb der Mini-Schmiede müssen Sie auch eine Dunstabzugshaube installieren - Sie können eine solche Box entweder kaufen oder selbst herstellen.
5. Das zum Schmieden ausgewählte Werkstück muss in einer bereits heißen Kohle vergraben werden, wo es bis zu einer hellorangen Farbe gealtert wird (dies ist ein Indikator dafür, dass sich die Temperatur etwa tausend Grad angenähert hat). Es ist unmöglich, die Werkstücke zu lange zu halten - dies verschlechtert nur ihre mechanischen Eigenschaften und macht das Metall zu spröde.
6. Zum Schmieden wird ein Hammer mit einem Gewicht von bis zu einem Kilogramm verwendet. Sie müssen in einer speziellen Schutzbrille arbeiten - dies verhindert, dass heiße Kalkablagerungen in Ihre Augen gelangen.
7. Als Amboss können Sie jedes massive Metallding verwenden - einen Vorschlaghammer oder sogar ein Stück Schiene.

Ein selbstgemachtes Signalhorn hilft sogar beim Schweißen- nur in diesem Fall müssen die Teile auf Weißglut (und das ist bereits eine Temperatur von mindestens 1300 Grad) erhitzt und überlappt werden. Dafür ist es jedoch besser, kohlenstoffarme Stahlmaterialien zu verwenden.
Sie können sogar an solchen Geräten löten. Für ein solches Teil werden sie vorläufig mit Draht gebunden und mit Braun (oder Flussmittel) bedeckt und dann zum Erhitzen auf eine Temperatur von 900° in den Ofen geschickt - dies ist an der orangefarbenen Farbe des Metalls zu erkennen. Es bleibt nur noch Messingstücke in die Lötstellen zu bringen und zu warten, bis sie sich entlang der Naht verteilen.
Mit solchen hausgemachten Geräten können Sie Roste, Kaminzangen, dekorative Tür- und Torscharniere und sogar einen Kerzenständer herstellen. Das Sortiment hängt nur vom Wunsch des Meisters hinter der Mine ab.
Für eine detailliertere Offenlegung des Themas empfehlen wir das Anschauen des Videos zum Erstellen einer einfachen Schmiede:

Die meisten Metallwerkstätten benötigen eine Schmiede. Sie können auf solche Geräte nicht verzichten, wenn Sie nicht nur mit Kalt-, sondern auch mit Warmschmieden arbeiten. Die notwendige Ausrüstung kann gekauft werden, aber die Kosten sind sehr hoch: Der Mindestpreis beträgt mehrere Zehntausend Rubel. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Werkstattbesitzer dafür, eine Gasschmiede mit eigenen Händen zu bauen.

Als Brennstoff für den Ofen können Stein- oder Ölprodukte oder Gas verwendet werden. Die Gasschmiede ist aufgrund der geringen Brennstoffkosten und der Verfügbarkeit die beste Wahl für die Werkstattausrüstung. Die Effizienz eines solchen Ofens ist hoch und kann nicht nur an die Hauptgasleitung, sondern auch an Kraftstoffflaschen angeschlossen werden.

Ernennung der Schmiede

Bei der Verarbeitung von Metallprodukten müssen diese erhitzt werden, bis sich die Farbe ändert und einen hellorangen Farbton annimmt. Solche Veränderungen im Stahl entsprechen einer Temperatur von 1000-1200 ° C. Das in einen solchen Zustand gebrachte Metall wird unter dem Einfluss von Schlagwerkzeugen leicht verformt.

Das Werkstück verliert beim Abkühlen seine Plastizität und dementsprechend wird das Schmieden und Umformen schwieriger. Mehr Kraftaufwand führt zur Verformung des Metalls, erhöht seine Sprödigkeit. Das Aufrechterhalten der Schmiedetemperatur vermeidet eine Materialzersetzung.

Ein herkömmlicher Ofen ist nicht in der Lage, Temperaturen über 1000°C zu erzeugen. Für solche Zwecke werden Umluftöfen verwendet.

Eine Schmiede wird verwendet, um Metallrohlinge zu erhitzen und die gewünschte Temperatur zu halten. Solche Geräte werden nicht nur zum Schmieden verwendet, sondern auch zum Schmelzen und anschließenden Gießen von Metall in eine Form, zum Härten von Werkzeugen und zum Löten mit Kupfer und Messing.

Vorteile eines Gasofens

1. Das Design solcher Geräte ist im Gegensatz zu den gleichen Kohleoptionen einfacher, da sie nicht vorhanden sind.
2. Bequemere Regulierung von Kraftstoffzufuhr und Temperatur;
3. Geringes Gewicht ermöglicht es Ihnen, das Gashorn zu bewegen;
4. Die Kosten für die Eigenproduktion sind gering und wirken sich nicht auf das Budget des Meisters aus;
5. Gas ist einer der günstigsten und günstigsten Brennstoffe.

Arten von Gasöfen

Die Konstruktionsmerkmale der Öfen spielen praktisch keine Rolle und werden vom Meister je nach seinen Vorlieben und den endgültigen Wünschen an die Effizienz der Ausrüstung ausgewählt. Auch die Grundregel wird oft vernachlässigt - die Schaffung einer Basis aus einem feuerfesten Herd. Es gibt jedoch mehrere Haupttypen von Hörnern.

Offen

Eine Metallkonstruktion, die auf einem feuerfesten Fundament installiert ist. Es kann eine Betonplattform oder feuerfeste Ziegel sein. Für ein solches Design wird eine spezielle Palette erstellt, in der Teile zum anschließenden Erwärmen platziert werden. An den Seiten sind vertikale Pfosten angebracht, an denen der Brenner für den Gasofen befestigt ist.

Bei dieser Konstruktion wird der Rauch während des Betriebs auf natürliche Weise abgesaugt und daher ist keine Abzugshaube erforderlich. Gleichzeitig wird der Gasofen jedoch entweder in einem gut belüfteten Bereich oder im Freien aufgestellt.

Der Vorteil dieser Gestaltung des Herdes ist die Möglichkeit, verschiedene Teile auf der Palette zu erwärmen, und ihre Abmessungen sind nur durch die Seitenregale begrenzt.

Brenner

Es ist keine eigene Art von Schmiede, da es ein integraler Bestandteil davon ist. Sein Körper besteht meistens aus Edelstahl; ein rohrende ist mit einem abnehmbaren deckel verschlossen oder verschweißt. Zum anderen wird ein Metallgewebe mit passendem Durchmesser verbaut – es kommt auf den gewünschten Brenner an.

An der Seite des geschlossenen Rohrendes ist ein Rohr angeschweißt, durch das das Kraftstoffgemisch zugeführt wird. Es wird an einem Rohr mit kleinerem Durchmesser befestigt, durch das es kommt

Das Laufrad wird platziert, um das Kraftstoffgemisch mit Luft anzureichern.

Abgeschlossen

Der Hauptunterschied zwischen dieser Art von Gasherd und dem Rest ist die Art des Schubs. In dieser Ausführung wird er mittels eines Ventilators erzwungen und durchgeführt. Diese Option ist optimal, da Sie damit den gesamten Raum belüften können.

Der Ofen wird in kubischer Form aus hausgemachter Gasschmiede für den häuslichen Bedarf hergestellt und ist normalerweise klein - seine Seiten überschreiten selten eine Länge von einem Meter. Darauf wird ein Regenschirm gelegt - eine Metallhülle aus einem 4 mm dicken Metallblech. Das Innenvolumen muss vollständig abgedichtet sein, da sonst der Wirkungsgrad des Ofens gering ist.

Wie man mit eigenen Händen eine Gasschmiede baut

Die Hauptanforderung an das Design ist Leichtigkeit und Zweckmäßigkeit. Dank dieser Eigenschaften kann die Ausrüstung leicht von Ort zu Ort bewegt werden.

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, besteht der Gasherd aus feuerfesten Blöcken - entweder feuerfeste Steine ​​​​oder die sogenannten Schamottesteine ​​spielen in ihrer Rolle.

Der Herstellungsprozess einer Gasschmiede besteht aus mehreren Schritten:

1. Feuerfeste Blöcke oder Ziegel werden vorbereitet.
2. Es entsteht ein Ofenkörper – die Anzahl der verwendeten Teile kann je nach Komplexität und Größe der gewählten Konstruktion variieren.
3. Sie können das Gehäuse mit einer Bügelsäge oder einem anderen Werkzeug bearbeiten.
4. Zwischen einzelnen Blöcken oder Ziegeln sollten keine Lücken sein - alle Elemente sollten möglichst eng aneinander liegen.
5. Aus einem halben Ziegelstein oder Block an der Vorderseite der Struktur wird eine kleine Schwelle geschaffen, die es ermöglicht, eine hohe Temperatur im Ofen aufrechtzuerhalten.
6. In die Rückseite ist ein kleines rechteckiges Loch geschnitten, das der Belüftung dient. Darüber hinaus können Sie mit diesem Schnitt mit langen Metallwerkstücken arbeiten.
7. In die Seitenwand ist entlang des Durchmessers des Gasbrenners ein Loch geschnitten.

Nach Durchführung der beschriebenen Manipulationen kann die Gasschmiede als abgeschlossen betrachtet werden. Für den Betrieb benötigen Sie lediglich einen Gasbrenner und testen das gesamte Gerät in der Praxis.

Horn Gasbrenner

Der Hauptteil der Schmiede ist - sie erzeugt die für die Verarbeitung von Metallen erforderliche Temperatur. Handwerker stellen am häufigsten Edelstahlbrenner mit einem an einem Ende geschweißten Rohr her, das am anderen mit einem Metallgitter bedeckt ist.

Der Lochdurchmesser wird individuell gewählt, je nachdem wie stark die Flamme sein soll. Dem Brenner wird ein zusätzliches Rohr zugeführt, durch das das Brennstoffgemisch zugeführt wird. Der fertige Ofen kann erst verwendet werden, nachdem der Brennerbetrieb eingestellt wurde.

Schmiede aus einem Eimer schmieden

Sie können zu Hause aus Schrottmaterial eine Schmiede erstellen - zum Beispiel einen gewöhnlichen Eimer.

Es ist ganz einfach, einen solchen Ofen zu bauen: Löcher werden in die Wände gebohrt, die Innenfläche des Metalls ist mit Keramikwolle ummantelt, die Temperaturen von mehr als 1200 Grad standhält. Da der Eimer verjüngt ist, muss er durch die Montage der Beine richtig positioniert werden.

Im mittleren Teil der Schmiede wird ein Loch für den Brenner geschaffen, im unteren Teil wird ein Belüftungsloch geschnitten. mit erhöhter Feuerbeständigkeit, wird auf den Boden gelegt. Fertige Geräte werden oft mit einer hitzebeständigen Lackschicht überzogen.

1. Das Schneiden eines kleinen Lochs in die Rückseite der Schmiede verbessert die Belüftung. Darüber hinaus ermöglicht eine solche Aussparung das Erwärmen großer Metallwerkstücke.
2. Die Schmiede wird auf einem speziellen Metallständer oder Tisch platziert, was die Arbeit damit bequemer macht. Die Höhe wird vom Master individuell gewählt.
3. Wenn eine Schmiede mit Rohlingen unterschiedlicher Größe und Form arbeitet, empfiehlt es sich, mehrere Öfen unterschiedlicher Abmessungen gleichzeitig zu installieren. Sie werden dicht beieinander platziert und Gas und Luft werden mit Hilfe von flexiblen Schläuchen zugeführt. Mit dieser Designlösung können Sie die Brenner schnell wieder anschließen.
4. An jeder Gasleitung müssen Absperrventile angebracht werden. Zu diesem Zweck werden am häufigsten konventionelle Ventile verwendet - sie bieten im Gegensatz zu Kugelgegenstücken eine sanftere Regelung.

Die Hauptsache beim Erstellen einer Schmiede mit eigenen Händen besteht darin, das Arbeitsprinzip darzustellen, die richtigen Materialien auszuwählen und die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. Solche Geräte werden von Handwerkern nach persönlichen Vorlieben, Wünschen und Anforderungen erstellt, die einen großen Handlungsspielraum bieten.

Eine der notwendigen Ausrüstungen für unsere Werkstatt ist eine Schmiede. Wenn Sie mit mehr als einem Kaltschmieden () beschäftigt sind, können Sie nicht darauf verzichten. Im Prinzip kann man mittlerweile fast alles kaufen, auch dieses Produkt. Aber wenn Sie die Kosten sehen (und der Preis für die billigsten Modelle liegt bei 48.000 Rubel), dann entsteht unfreiwillig eine Idee, ist es möglich, sie selbst zu machen? Die Antwort ist einfach - Sie können und ganz einfach.

Traditionell wird für eine solche "Feuerbüchse" Kohle (Holz oder Stein) verwendet. Aber da wir in unserem Land keine Probleme mit Gas haben, werden wir ein solches Design in Betracht ziehen. Aus praktischer Sicht ist es viel bequemer und einfacher herzustellen. Es ist erwähnenswert, dass es in diesem Fall keinen Unterschied gibt, um welche Art von Gas es sich handelt - Hauptgas oder aus Flaschen.

Vorteile eines Gasofens

• Einfachheit der Konstruktion. Schon allein deshalb, weil die üblichen Roste in einem solchen Ofen nicht sein werden.
• Die Möglichkeit, die Heiztemperatur zu regulieren.
• Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit von Kraftstoff.
• Niedrige Herstellungskosten.
• Mobilität. Aufgrund seines geringen Gewichts ist es leicht von Ort zu Ort zu tragen.

Hornkonstruktionen

Es sollte gleich angemerkt werden, dass es keinen einheitlichen Standard für ein solches Horn gibt. Lediglich für das Arbeiten mit Gasgeräten müssen bestimmte Anforderungen eingehalten werden. Die Hauptsache ist, das Funktionsprinzip des Ofens und das Erwärmen der Werkstücke zu verstehen. Und die Größe und Position der Hauptbestandteile liegt im Ermessen des Benutzers.

Jeder Amateurschmied stellt eine Schmiede "für sich" zusammen, wie es bequemer und zweckmäßiger ist, sie zu benutzen. Anstelle des üblichen Mauerwerks kann beispielsweise ein dickwandiger Metalltank unter dem Ofen installiert werden. Einige Handwerker passen sogar einen gewöhnlichen Eimer für diese Zwecke an.

Eigentlich hängt alles von der Vorstellungskraft des „Designer“-Amateurs und seinen Fähigkeiten ab. Was musst du wissen? Es gibt 2 Arten solcher Öfen, und es ist unmöglich, eindeutig zu sagen, welches der "Modelle" besser ist. Betrachten wir kurz das Prinzip des Gerätes jedes von ihnen, und die Wahl liegt im Ermessen derer, die Metalle warm schmieden möchten.

Alle nachfolgenden Beschreibungen sind nur ausgewählte Designbeispiele.

Offen

Es handelt sich um eine Metallform, die auf einem feuerfesten Sockel installiert ist. Es kann sich um eine kleine Betonfläche (Boden) handeln, bei der mehrere feuerfeste Steine ​​nebeneinander gelegt werden. Es empfiehlt sich, einen Ständer zu montieren, in dessen unteren Teil sich eine Ablage für die zu erwärmenden Teile befindet. An den Seiten befinden sich vertikale Pfosten, die Befestigungselemente für die Montage auf dem Gasbrenner sind. Natürlich sollte seine Düse nach unten gerichtet sein.

Bei dieser Konstruktion wird der Rauch auf natürliche Weise entfernt, sodass keine "Haube" installiert werden muss, was die Konstruktion erheblich vereinfacht. Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass ein solcher Ofen entweder im Freien oder in einem gut belüfteten Bereich aufgestellt werden sollte, in dem keine Gefahr der Rauchentwicklung besteht.

Der unbestreitbare Vorteil eines solchen "Modells" besteht darin, dass auf der Palette unterschiedlich große Teile erhitzt werden können, da ihre Abmessungen nicht durch die Abmessungen der Ofenkammer begrenzt sind. Sie werden durch den Freiraum zwischen den Seitenpfosten definiert.

Brenner

Erfordert eine separate Beschreibung. Dieses Strukturelement ist ein wesentlicher Bestandteil jeder Schmiede. Für seinen Körper (als Option) wird ein Edelstahlrohr verwendet. Ein Ende ist entweder fest verschweißt oder mit einem abnehmbaren Deckel verschlossen.

Am anderen Ende ist ein Metallgitter montiert. Der Durchmesser der Löcher wird experimentell ausgewählt, je nachdem, welche Art von "Fackel" Sie erhalten möchten. Das Material ist ebenfalls "Edelstahl", eine Stärke von 2 mm ist ausreichend.

Seitlich, nicht weit vom „gedämpften“ Ende, ist ein Rohr „eingeschweißt“, durch das ein Gas-Luft-Gemisch zugeführt wird. Daran wiederum ist 1 weiteres Rohr mit kleinem Durchmesser angeschweißt, durch das Gas zugeführt wird (Luft wird durch das Hauptrohr zugeführt). Es kommt vom Kompressor, an den die Versorgungs-(Haupt-)Rohrleitung angeschlossen ist.

Um die Qualität des Mischgases mit Luft zu verbessern, wird ein Laufrad neben dem Sieb platziert.

Die richtige Einstellung des Brenners ist ein separates großes Thema, auf das wir später eingehen werden.

Abgeschlossen

Es unterscheidet sich vor allem in der Art der Traktion. Es wird zwangsweise mittels eines Ventilators durchgeführt. Übrigens ist diese Option laut Experten vorzuziehen, da sie eine bessere Belüftung des Raumes bietet.

Der Ofenkörper (in Form eines Würfels) besteht aus feuerfesten Steinen (es werden sogenannte "Schammsteine" verwendet, die hohen thermischen Einflüssen standhalten können). Die Abmessungen der Schmiede für den Hausgebrauch sind klein - eine Seite von 0,8 - 1 m reicht aus, oben ist eine Metallabdeckung angebracht, die oft als Regenschirm bezeichnet wird. Die empfohlene Plattenstärke beträgt 4 mm. Eine notwendige Bedingung für einen qualitativ hochwertigen Betrieb des Herdes ist die vollständige Dichtheit des Innenvolumens.

Was wird benötigt, um den Verbrennungsprozess aufrechtzuerhalten? Zuerst das Gas. Daher muss in der Seitenwand eine Öffnung für den Eintritt des Brenners vorhanden sein. Zweitens ist es notwendig, eine Rauchabzugsanlage zu installieren. Die Mindestabmessungen des Kanals betragen 30 x 30 cm, wobei zu berücksichtigen ist, dass seine Höhe ab 4,5 m nicht geringer ist.

Als Aktuator können Sie beispielsweise einen Motor aus einem alten Staubsauger, aus einem Autoherd verwenden.

Um Teile zum Aufheizen in den Ofen einlegen zu können, muss eine Tür vorgesehen werden. Daher müssen Sie ein "Fenster" in der Wand lassen, in das Sie einen Metallrahmen montieren.

• Durch einen Ausschnitt an der Rückseite des Herdes wird die Belüftung stark verbessert. Außerdem wird es möglich sein, längere Teile wieder aufzuwärmen.
• Um das Arbeiten mit der Hupe zu erleichtern, empfiehlt es sich, sie auf einer Metallstütze (Tisch) zu installieren. Die Höhe ist frei wählbar.
• Wenn Sie mit unterschiedlich großen Teilen arbeiten müssen, empfiehlt es sich, 2 - 3 Hörner unterschiedlicher Größe herzustellen. Sie werden nebeneinander installiert, Luft und Gas können mit flexiblen Schläuchen zugeführt werden. Dadurch können sie schnell von einem Brenner zum anderen wechseln.
• An jeder „Leitung“ ist der Einbau von Absperrventilen vorzusehen. Es ist besser, herkömmliche Ventile anstelle von Kugelhähnen zu verwenden, da sie eine sanftere Steuerung ermöglichen.