Petrochemische Industrie und Herstellung von Polymerwerkstoffen. Große sowjetische Enzyklopädie - Petrochemische Industrie

Abstract zu: "Wirtschaftsgeographie und Landeskunde"

Abgeschlossen von: 1. Jahr Schüler der Gruppe F - 133 Ustinenkov R.S.

Staatliche Technische Universität Murmansk

Abteilung für Volkswirtschaft

Murmansk

Einführung

Die Ölindustrie ist ein großer Komplex, der nach seinen eigenen Gesetzen lebt und sich entwickelt.

Erdöl ist ein Rohstoff für die Petrochemie bei der Herstellung von synthetischem Kautschuk, Alkoholen, Polyethylen, Polypropylen, einer Vielzahl verschiedener Kunststoffe und Fertigprodukten daraus, künstlichen Stoffen; eine Quelle für die Herstellung von Kraftstoffen (Benzin, Kerosin, Diesel und Düsentreibstoffen), Ölen und Schmiermitteln sowie Kessel- und Heizöl (Heizöl), Baumaterialien (Bitumen, Teer, Asphalt); Rohstoffe für die Herstellung einer Reihe von Proteinpräparaten, die als Zusatzstoffe in Viehfutter verwendet werden, um deren Wachstum zu stimulieren. Ebenso wie der nationale Reichtum, die Quelle der Macht des Landes, die Grundlage seiner Wirtschaft.

1. Branchenzusammensetzung der chemischen Industrie.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Branchen, heterogen in Rohstoffen und Verwendungszweck der Produkte, aber ähnlich in der Produktionstechnik.

Die Struktur der modernen chemischen Industrie in Russland umfasst die folgenden Branchen und Teilbranchen.

Branchen der chemischen Industrie:

Bergbau und Chemie (Gewinnung und Anreicherung chemischer mineralischer Rohstoffe - Phosphorite, Apatite, Kali- und Natriumchlorid, Pyrit);

basische (anorganische) Chemie (Herstellung von anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Laugen, Düngemitteln, chemischen Futtermitteln, Chlor, Ammoniak, Soda und Natronlauge);

organische Chemie:

Herstellung von synthetischen Farbstoffen (Herstellung von organischen Farbstoffen, Zwischenprodukten, synthetischen Gerbstoffen);

Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen;

Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern und Fäden;

Herstellung von chemischen Reagenzien, hochreinen Substanzen und Katalysatoren;

photochemisch (Herstellung von Filmen, Magnetbändern und anderen fotografischen Materialien);

Farben und Lacke (Herstellung von Tünche, Farben, Lacken, Emails, Nitrolacken usw.);

chemisch-pharmazeutisch (Herstellung von medizinischen Substanzen und Präparaten);

Herstellung von Pflanzenschutzmitteln;

7. Herstellung von Haushaltschemikalien;

Herstellung von Kunststoffprodukten, Glasfasermaterialien, Glasfasern und Produkten daraus.

8. Mikrobiologische Industrie.

Branchen der petrochemischen Industrie:

Herstellung von synthetischem Gummi;

Herstellung von Produkten der organischen Grundsynthese, einschließlich Erdölprodukte und Ruß;

Gummiasbest (Herstellung von Gummi, Asbestprodukten).

Darüber hinaus wird auf Basis von Abgasen und Nebenprodukten ein gewisser Teil chemischer Produkte in der Nebenproduktkokerei, der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Holzverarbeitung (Holzchemie) und anderen Industrien hergestellt. Auf technologischer Basis umfasst die chemische Industrie die Herstellung von Zement und anderen Bindemitteln, Keramik, Porzellan, Glas, einer Reihe von Lebensmitteln sowie die mikrobiologische Industrie (Protein- und Vitaminkonzentrate, Aminosäuren, Vitamine, Antibiotika usw. ).

Die Chemisierung der Volkswirtschaft ist einer der entscheidenden Hebel zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Arbeitsqualität in allen Bereichen menschlichen Handelns.

Der wichtigste Vorteil der Verwendung Chemische Prozesse und Materialien ist die Fähigkeit, Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften, mit der erforderlichen Leichtigkeit und Festigkeit, Korrosionsschutz und dielektrischen Eigenschaften, die Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, herzustellen.

Die Verwendung von künstlichen und synthetischen Materialien führt zu einer erheblichen, oft entscheidenden Steigerung der Arbeitsproduktivität, senkt die Kosten der hergestellten Produkte, verbessert ihre Qualität, erleichtert die Bedingungen und hebt die Produktionskultur, setzt Arbeitskräfte und materielle Ressourcen frei.

Polymere Werkstoffe haben in fast allen Wirtschaftsbereichen eine wahre Revolution ausgelöst. Die Verwendung von Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacke und Chemiefasern erleichtern das Gewicht von Flugzeugen, Schiffen, Autos, erhöhen deren Geschwindigkeit, sparen eine erhebliche Menge an teuren und knappen Materialien, verlängern die Lebensdauer von Maschinen und Anlagen und erhöhen deren Produktivität.

Kunststoffe und synthetische Harze, synthetischer Gummi und Kautschuke, Chemiefasern und Artikel daraus, Farben und Lacke werden im Maschinenbau besonders häufig verwendet.

In der Landwirtschaft wird der Hauptteil der Ertragssteigerung durch den Einsatz von Mineraldünger, Pflanzenschutzmitteln erreicht.

In manchen Fällen, insbesondere für neue Technologiezweige, sind chemische Produkte unverzichtbar (in der Mikroelektronik, im Instrumentenbau, in der Nuklear- und Raketentechnik).

Die Einführung chemischer Produkte in die Produktion führt zu einem enormen volkswirtschaftlichen Effekt in Form der Einsparung knapper und teurer Naturstoffe.

2. Wirtschaftsregionen des Landes, in denen sich die größten Komplexe der chemischen Industrie entwickelt haben.

Zentralregion - Polymerchemie (Herstellung von Kunststoffen und Produkten daraus, synthetischem Gummi, Reifen und Gummiprodukten, Chemiefasern), Herstellung von Farben und Lacken, Stickstoff- und Phosphordüngemitteln, Schwefelsäure;

Ural-Region - Produktion von Stickstoff-, Phosphor- und Kalidüngemitteln, Soda, Schwefel, Schwefelsäure, Polymerchemie (Produktion von synthetischem Alkohol, synthetischem Gummi, Kunststoffen aus Erdöl und Begleitgasen);

Nordwestregion - Herstellung von Phosphordünger, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Chemiefasern);

Wolga-Region - petrochemische Produktion (Orgsynthese), Herstellung von Polymerprodukten (synthetischer Kautschuk, Chemiefasern);

Nordkaukasus - Produktion Stickstoffdünger, organische Synthese, Kunstharze und Kunststoffe;

Sibirien (West und Ost) - Chemie der organischen Synthese, Stickstoffindustrie mit Kokereigas, Herstellung von Polymerchemie (Kunststoffe, Chemiefasern, synthetischer Gummi), Reifenherstellung (siehe Tabellen 1 und 2).

Tabelle 1

Produktion bestimmter Arten chemischer Produkte in der Russischen Föderation nach Wirtschaftsregionen bis Mitte der 90er Jahre. (in % der Gesamtmenge)

Kreis	Mineraldünger			Ätznatron	Soda	Chemiefasern	Kunstharze und Kunststoffe	Synthesekautschuk	Reifen und Reifen
Stickstoff	Phosphorsäure	Pottasche
Russland, gesamt	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Westzone	88,0	100	100	73,0	85,0	68,5	65,3	89,2	78,0
Nord	7,2	12,8	-	1,8	-	-	1,0	-	-
Nordwesten	9,2	16,5	-	0,2	6,0	-	3,7	-	3,5
Zentral	19,1	25,6	-	5,8	-	28,2	13,7	17,7	19,8
Wolgo-Vyatsky	2,3	2,9	-	27,3	-	-	5,7	-	7,8
Zentrale Schwarzerde	5,0	6,1	-	-	-	8,6	1,0	14,4	10,1
Povolzhsky	14,4	10,4	-	15,9	-	28,6	17,5	43,4	32,3
Nordkaukasisch	9,8	9,6	-	-	-	3,3	9,1	-	-
Ural	14,8	10,9	100	22,0	79,0	-	13,6	13,8	4,7
Ostzone	12,0	-	-	27,0	15,0	31,5	34,7	10,8	22,0
Westsibirien	4,8	-	-	4,4	-	19,2	22,0	6,5	18,0
Ostsibirien	4,2	-	-	22,3	15,0	12,3	12,4	4,3	4,0
Fernöstlichen	6,6	-	-	0,3	-	-	0,3	-	-

Tabelle 2

Territoriale Struktur der Produktion von Produkten der chemischen und petrochemischen Industrie nach Regionen Russlands im Jahr 1995 (in % der Gesamtmenge)

Aus Sicht der territorialen Organisation der Produktion in Russland lassen sich vier große Chemie- und Chemieforststandorte nach den Rohstoff- und Verarbeitungsmöglichkeiten verschiedener Regionen unterscheiden.

Die nordeuropäische Basis umfasst riesige Reserven an Khibiny-Apatit, Pflanzen (Wald), Wasser sowie Treibstoff- und Energieressourcen. Die Hauptchemie basiert auf den Apatit-Rohstoffen der Kola-Halbinsel - der Produktion von Phosphordünger im Land. Zukünftig wird sich die organische Chemie durch die Verarbeitung lokaler Öl- und Gasvorkommen der Nördlichen Wirtschaftsregion entwickeln.

Die zentrale Basis wurde aufgrund der Verbrauchernachfrage nach Produkten der verarbeitenden Industrie gebildet, die hauptsächlich auf importierten Rohstoffen basiert: Erdölraffination, Petrochemie, organische Synthese, Polymerchemie (Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Synthesekautschuk), Reifenherstellung, Treibstoffe, Schmieröle usw. Auf Basis lokaler und importierter Rohstoffe ist die Produktion von Basischemikalien angesiedelt: Mineraldünger, Schwefelsäure, Soda, pharmazeutische Produkte.

Die Wolga-Ural-Basis wird auf den riesigen Reserven an Kali, Speisesalzen des Urals und der Wolga-Region, Schwefel, Öl, Gas, Buntmetallerzen, Wasserkraft und Waldressourcen gebildet. Der Anteil chemischer Produkte der Wolga-Ural-Basis beträgt mehr als 40%, petrochemische - 50%, Holzindustrieprodukte - etwa 20%. Der einschränkende Faktor für die Weiterentwicklung dieser Basis ist der ökologische.

Die sibirische Basis bietet aufgrund der einzigartigen und vielfältigen Rohstoffressourcen die vielversprechendsten Möglichkeiten: Öl, Gas aus Westsibirien, Kohle aus Ost- und Westsibirien, Natriumchlorid, Wasserkraft und Waldressourcen sowie Reserven an Nichteisen- und Eisenmetallerze. Die petrochemische Industrie (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) und die kohlenchemische Industrie (Kemerowo, Tscheremchowo) entwickelten sich aufgrund der günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energiefaktoren beschleunigt.

3. Produktion und Verbrauch von Öl in der Welt.

Die Ölfördermengen nehmen ständig zu: 1987-2002. Die Produktion in der Welt hat sich um das Eineinhalbfache beschleunigt. Heutzutage werden jedes Jahr 3,7 Milliarden Tonnen Öl aus den Eingeweiden der Erde gewonnen. Die wichtigste Ölförderregion Ende der 90er Jahre kann - ohne Konkurrenz - der Mittlere Osten (hauptsächlich die Zone des Persischen Golfs) sein, der mehr als 30% der Weltproduktion konzentriert. Unterdessen konkurrierten vor wenigen Jahren Nordamerika und die UdSSR erfolgreich mit den Arabern und Persern.

Vor einem Jahrzehnt schränkten arabische Ölproduzenten ihre Produktion ein und strebten damit an, erstens das Ölangebot auf dem Weltmarkt zu begrenzen und dadurch den Preis hoch zu halten, und zweitens durch „Konservieren“ von Öl im Darm die Frist zu verlängern ihrer komfortablen Ölexistenz um mehrere Jahrzehnte verlängert. Daher wurde in der Zone des Persischen Golfs viel weniger Öl gefördert, als die Ressourcen des Untergrunds und die Produktionskapazitäten zuließen. Hohe Ölpreise auf dem Weltmarkt ermöglichten auch bei begrenzter Produktion enorme Exporteinnahmen. Der Ölpreisverfall in den 80er und 90er Jahren wurde jedoch von den Ölexporteuren des Nahen Ostens, die an Goldfontänen mit Übereinkommen gewöhnt waren, so schmerzlich wahrgenommen, dass sie die Demagogie über zukünftige Generationen beiseite legten, für die sie angeblich Öl "konserviert" haben in die Tiefe und begann wieder Beute zu erzwingen. Indem sie die Menge des exportierten Öls erhöhen, versuchen sie den Einkommensrückgang durch die Preissenkung des Produkts zu kompensieren.

Das wachsende Angebot an billigem Öl auf dem Weltmarkt ermöglichte es den Vereinigten Staaten, ihre eigene Produktion zu drosseln und an einem regnerischen Tag an ihrem Öl festzuhalten. Aus diesem Grund verzeichnet die gesamte Region Nordamerika einen leichten Produktionsrückgang, während Mexiko und Kanada die Produktion stetig steigern.

In den meisten Regionen der Welt ist ein Produktionswachstum zu beobachten. 1987 - 1999 die jährliche Produktion im Nahen Osten um 60 - 65 % gestiegen (Gleichzeitig hätte die Region ohne imperialistische Sanktionen gegen den Irak heute noch mehr Öl gefördert und die beobachteten Wachstumsraten wären noch höher gewesen.) und Lateinamerika, 40-50% in Afrika und Westeuropa, mehr als 20% in Übersee Asien ohne den Nahen Osten. Nur auf dem Territorium der ehemaligen UdSSR herrscht eine Rezession, die an eine Katastrophe grenzt. In Russland betrug die Ölförderung 1997 nur 54 % des Niveaus von 1987. Ein vergleichbarer Rückgang unter den großen Ölproduzenten ist nur im Irak zu beobachten, doch dieses Land leidet unter den Sanktionen der imperialistischen Mächte, die den Wunsch nach einem unabhängigen politischen Kurs bezahlen. Das demokratische Russland allein verliert ohne Sanktionen an Boden.

Die drei wichtigsten Ölproduzenten der Erde sind Saudi-Arabien, die Vereinigten Staaten und die Russische Föderation. Auf diese drei Länder entfällt ein Drittel der Weltölproduktion. Diese Länder haben in den letzten Jahrzehnten die Führung inne gehabt, aber ihre Positionen in der Gruppe der Führer ändern sich ständig. Russland, das vor einem Jahrzehnt 20 % des Weltmarktes kontrollierte, liegt heute unter 10 %. Die Bedeutung der gigantischen Ölförderung in jedem der drei führenden Länder ist unterschiedlich. In den Vereinigten Staaten ist die Produktion, die nach Weltmaßstäben riesig erscheint, tatsächlich klein. Für ein Land, das jährlich fast eine Milliarde Tonnen Ölprodukte verbrennt und verarbeitet, sind 400 Millionen Tonnen Ölförderung keine Lösung der Probleme. Es ist klar, dass die Zukunft der US-Wirtschaft von Ölimporten abhängt. Das in den Vereinigten Staaten selbst geförderte Öl hat keinen großen Einfluss auf den Weltmarkt.

V Saudi Arabien Die Ölförderung kann ohne Übertreibung als enorm bezeichnet werden. Das Land "assimiliert" nur 50 Millionen der Produktion von einer halben Milliarde Tonnen. und selbst dann mit Mühe "ersticken". Sie braucht offensichtlich nicht so viel Öl. Die Ölförderung entstand hier nicht als Reaktion auf den Ölbedarf der Wirtschaft, sondern die ölverbrauchende Wirtschaft selbst war eine spätere Reaktion auf die riesige Ölförderung, die im Interesse externer Verbraucher betrieben wurde. Der Ölverbrauch in Saudi-Arabien wurde nach dem Prinzip "Eat while they give you" gebildet. Ölverbrennende Wärmekraftwerke und Entsalzungsanlagen, Energieverschwendung, um Städte auf Sand zu bauen und Weizen in den kargen Wüsten Arabiens anzubauen, petrochemische Anlagen, die Öl hauptsächlich nicht für den lokalen Bedarf, sondern für den späteren Export von Produkten verarbeiten - all das ist die Essenz eines Teufels. Unterwelt, dem erdölreichsten Untergrund, und nicht das Ergebnis einer langfristigen sukzessiven Entwicklung der Wirtschaft auf eigener intellektueller, kultureller und arbeitswirtschaftlicher Basis. Aber selbst bei der dummen Verschwendung ist der saudische heimische Ölverbrauch ein Tropfen im Meer des produzierten Öls. Das Land ist der größte Ölverkäufer der Welt und bestimmt maßgeblich die Lage des globalen Primärenergiemarktes.

4. Synthesekautschukindustrie

Die synthetische Kautschukindustrie hat einen herausragenden Platz in der Welt. Die Herstellung von Synthesekautschuk (SC) entstand auf der Basis von Speisealkohol (in Krasnojarsk). Mit der Umstellung auf Kohlenwasserstoff-Ausgangsstoffe aus Öl, Erdölbegleitgasen und Erdgas hat sich der Standort der Produktionsanlagen im Vereinigten Königreich erheblich verändert. Produktion in Zentral (Jaroslawl, Moskau, Efremov), Povolzhsky (Kazan, Volzhsky, Togliatti, Novokuibyshevsk, Saratov, Nischnekamsk), Uralsky (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Westsibirien (Omsk), Ostsibirien (Krasnojarsk) mit eine hoch entwickelte Ölraffinerieindustrie. Die wichtigsten aufgeführten Gebiete sind Povolzhsky, Uralsky und Westsibirien.

Rohstoff- und Energiefaktoren haben den größten Einfluss auf die Platzierung der SC-Produktion. Zukünftig wird es auf Kosten der Ostregionen des Landes auf Basis westsibirischem Öl und Begleitgasen als Teil der Ölraffinerien Omsk, Tomsk, Tobolsk und Petrochemie sowie Ölraffinerien in Ostsibirien (Achinsk , Angarsk) mit günstigen Energieeigenschaften (Bratsk, Krasnojarsk, Sayano -Shushenskaya HPP).

5. Chemiefaserindustrie

Die Chemiefaserindustrie, einschließlich der Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern, verwendet Zellulose (für künstliche) und raffinierte Produkte (für synthetische Faserarten) als Ausgangsmaterial. Die Herstellung von Chemiefasern zeichnet sich je nach Typ durch einen hohen Verbrauch an Rohstoffen, Brennstoffen und Energie, Wasser und Arbeitsressourcen sowie erhebliche Investitionen. Daher erfordert die korrekte Platzierung dieser Branche eine umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren.

Ursprünglich in alten Industriegebieten mit entwickelter Chemie auftauchend, hat diese Industrie starke Positionen in den westlichen Regionen Russlands (mehr als 2/3 der Gesamtproduktion) eingenommen: in der Wolga-Region - etwa 1/3 (Tver, Klin, Rjasan) , Central - etwa 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Central Black Earth - 9% (Kursk). Der Anteil der östlichen Regionen beträgt weniger als 1/3: Westsibirien (Barnaul, Kemerowo), Ostsibirien (Krasnojarsk).

Abschluss.

Ich glaube, dass unser Land noch viele Jahre lang genug erforschtes und unentdecktes Öl haben wird, aber die Menschheit muss lernen, andere alternative Rohstoffquellen für ihre Industrie zu nutzen, denn Öl ist nicht unendlich.

Erhebliche territoriale Verschiebungen in der Produktion von Chemiefasern werden zulasten der östlichen Regionen des Landes erfolgen, die mit Rohstoffen, Brennstoffen, Energie und Wasserressourcen versorgt werden. Nach den Ergebnissen sorgfältig durchgeführter Berechnungen ist es in Sibirien im Fernen Osten ratsam, nicht arbeits- und nicht kapitalintensive, aber sehr energieintensive, rohstoff- und wasserintensive Arten von Produktion unter Berücksichtigung der brancheninternen Verflechtungen der chemischen und forstwirtschaftlichen, petrochemischen und Energieindustrie.

Referenzliste

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Die chemische und petrochemische Industrie ist eine fortschrittliche, sich schnell entwickelnde Industrie (der Anteil des Industrie- und Produktionsanlagevermögens betrug 1995 etwa 8%). Die Chemisierung durchdringt zunehmend alle Bereiche der Volkswirtschaft. Es ermöglicht technische, technologische und wirtschaftliche Probleme zu lösen, neue Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften zu schaffen, Metall im Bauwesen, Maschinenbau zu ersetzen, die Produktivität zu steigern und die Kosten für soziale Arbeit zu sparen. Die Chemie trägt zusammen mit dem Maschinenbau, der Metallurgie und der Elektrizitätswirtschaft zum wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt bei.

Die chemische Industrie umfasst die Produktion von mehreren Tausend verschiedene Typen Produkte, deren Anzahl nach dem Maschinenbau an zweiter Stelle steht.

Verbraucher chemischer Produkte finden sich in allen Bereichen der Volkswirtschaft. Der Maschinenbau braucht Kunststoffe, Lacke, Farben; Landwirtschaft - in Mineraldüngern, Mitteln zur Bekämpfung von Pflanzenschädlingen, in Futtermittelzusatzstoffen (Tierhaltung); Transport - in Kraftstoffen, Schmiermitteln, synthetischem Gummi. Die chemische und petrochemische Industrie wird zu einer Rohstoffquelle für die Produktion von Konsumgütern, insbesondere Chemiefasern und Kunststoffen. Der moderne Flugzeugbau, die Düsentechnik, Radar, Weltraumtechnik, Raketentechnik sind ohne den Einsatz von Kunststoffen und neuartigen synthetischen Treibstoffen nicht denkbar (siehe Tabellen 4.1 und 4.2).

Tabelle 4.1

Key Performance Indicators der chemischen und petrochemischen Industrie in Russland


Anzahl Unternehmen
Produktionsvolumen, Milliarden Rubel
Industrielles Produktionspersonal, tausend Menschen
Industrielles Produktionspersonal, tausend Menschen
einschließlich Arbeiter,
RUB Mrd
Rentabilitätsniveau, %
Kostenerhöhung um 1 Rubel. Produkte,
% zum Vorjahr

Tabelle 4.2

Herstellung der wichtigsten Arten chemischer Produkte in der Russischen Föderation


Schwefelsäure in Monohydrat, Millionen Tonnen
Soda, Millionen Tonnen
Ätznatron, Millionen Tonnen
Mineraldünger in Bezug auf
für 100 % Nährstoffe, mln.t
einschließlich
Phosphat, Millionen Tonnen
Stickstoff, Millionen Tonnen
Kali, Millionen Tonnen
Chemische Pflanzenschutzmittel (in 100 %), tausend Tonnen
Chemische Pflanzenschutzmittel (in 100 %), tausend Tonnen
Kunstharze und Kunststoffe, tausend Tonnen
Kunstharze und Kunststoffe, tausend Tonnen
Fiberglas und Produkte
davon tausend Tonnen
Synthetische Waschmittel
Fonds, tausend Tonnen
Waschseife, tausend Tonnen
Toilettenseife, tausend Tonnen
Mikrobiologisches Futterprotein, tausend Tonnen marktfähiges Produkt
Chemiefasern, Millionen Tonnen

1990 - 1991 das Produktionsvolumen chemischer Produkte in der Russischen Föderation machte etwa 70 % seiner Produktion in der ehemaligen UdSSR aus. Der Anteil der chemischen Erzeugnisse in Russland im Jahr 1995 am Industrievolumen überstieg 9 % nicht.

Der starke Rückgang der Produktion praktisch aller Arten chemischer Produkte in Russland, der nach dem Zusammenbruch der UdSSR aufgetreten ist, hält bis heute an. Der Bedarf der nationalen Wirtschaft des Landes an chemischen Produkten wird aufgrund des Rückstands und des Abbaus von Bauinvestitionen, der unvollständigen Nutzung bestehender Produktionsanlagen, Verzögerungen beim Import und der Entwicklung neuer Industrien und häufig aufgrund von Störungen in der Produktion nicht gedeckt Brennstoff- und Energieversorgung, technologische Rohstoffe, Materialien, unvollständige Ausrüstung, fehlender Transport, unzureichende Erschließung neuer technologische Prozesse, Verschlechterung der Produktionsbedingungen und der Qualität der Rohstoffe, Mangel an Personal mit der erforderlichen Qualifikation sowie aufgrund von Technologieverstößen und häufigen Unfällen. Eine Reihe von Produktionsstätten sind aus Umweltgründen geschlossen. Die Frage des dringenden Rückzugs von etwa fünfzig Unternehmen aus Moskau, Nischni Nowgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnojarsk und anderen Städten des Landes ist reif.

Im Zusammenhang mit der tiefen allgemeinen Wirtschaftskrise des Landes in der chemischen Industrie sinken die Arbeitsproduktivität, die Kapitalproduktivität, die ökologische Situation, die Branchenstruktur und die Anteile des Reproduktionsprozesses verschlechtern sich; Intra- und intersektorale Ungleichgewichte bei Rohstoffen, Brennstoffen, Elektrizität, Ausrüstung und Ersatzteilen nehmen zu; überall herrscht ein erheblicher Mangel an chemischen Produkten.

Die Stabilisierung der Produktion in der chemischen Industrie geht mit der Herausbildung neuer Produktionsbedingungen und Eigentumsformen einher.

In den letzten Jahren haben sich neue aktienwirtschaftliche Strukturen, sowohl innerindustrielle als auch sektorübergreifende Beteiligungsformen, verbreitet. Interindustrielle Beteiligungen sind mit der komplexen Produktion von mineralischen und kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen verbunden und haben eine ziemlich komplexe Struktur und Zusammensetzung von Anteilseignern, die an dem einen oder anderen Produkt der Beteiligung interessiert sind und in der Lage sind, große Mittel in ihre Entwicklung zu investieren. Innerindustrielle Beteiligungen können Unternehmen vereinen, die mit der einheitlichen Technologie der Verarbeitung verschiedener Arten von Rohstoffen und Zwischenprodukten innerhalb des chemischen Komplexes selbst verbunden sind. Es ist geplant, ausländische Investoren für neu geschaffene Strukturen mit einer unverzichtbaren umfassenden Lösung für Umweltschutzfragen zu gewinnen.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Industrien, die sich in Rohstoffen und Verwendungszweck ihrer Produkte, aber in der Produktionstechnik ähnlich sind.

Es gibt drei Hauptgruppen von Branchen.

1. Bergbau und chemische Industrie, die die Gewinnung der wichtigsten chemischen Rohstoffe umfasst: Apatite, Phosphorite, Kali und Natriumchlorid, nativer Schwefel, Pyrit.

2. Grundlegende (anorganische) Chemie, einschließlich der Herstellung von Mineraldüngern, Säuren und Laugen, Herstellung von Soda und Natronlauge.

3. Organische Chemie, die die Produktion der organischen Synthese kombiniert - die wichtigsten Kohlenwasserstoff-Rohstoffe (Ethylen, Acetylen, Propylen, Butylen, Divinyl, Benzol, Säuren), die Herstellung organischer Halbzeuge (Ethylalkohol, Phenol, Glycerin, Aceton) , Essigsäure, Ethylenoxid, Styrol) und die polymerchemische Industrie (Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen, Chemiefasern, Synthesekautschuk).

In den letzten Jahrzehnten haben sich weitere eigenständige Industrien wie Pharma, Mikrobiologie, Haushaltschemikalien (Lacke, Lösungsmittel, Farben) und die Herstellung von Reagenzien gebildet.

Der Standort der chemischen Industrie wird von Faktoren beeinflusst, unter denen Rohstoffe, Energie, Wasser, Verbraucher, Arbeit, Umwelt, Infrastruktur die größte Rolle spielen. Die Rolle jedes von ihnen ist je nach den technologischen Merkmalen verschiedener . unterschiedlich chemische Produktion... Allerdings ist eine umfassende Betrachtung des Einflusses aller zusammenwirkenden Faktoren des Standorts einer chemischen Produktion erforderlich.

Die chemische Industrie insgesamt ist eine sehr rohstoffintensive Industrie. Aufgrund des hohen Wertes der Rohstoffe oder ihrer erheblichen spezifischen Kosten betragen die Rohstoffkosten 40 bis 90%, bezogen auf die Produktion von 1 Tonne Fertigprodukte. Besonders hoch sind diese Kosten (90% oder mehr) im Bergbau und in der chemischen Rohstoffindustrie. Die Branche zeichnet sich durch die Verwendung einer Vielzahl von Rohstoffnamen mineralischen, pflanzlichen, tierischen Ursprungs sowie Luft, Wasser, alle Arten von Industriegasemissionen aus - Abfälle aus der Nichteisen- und Eisenmetallurgie. In der modernen chemischen Industrie der organischen Synthese spielen kohlenwasserstoffhaltige Öl- und Gasrohstoffe eine wichtige Rolle. Eine rohstoffreiche Produktion orientiert sich in der Regel an den Rohstoffquellen.

Die umfassende Nutzung von Rohstoffen, insbesondere Kohlenwasserstoffen, ist für die Herstellung vieler Arten von Chemikalien und chemischen Stoffen von großer Bedeutung. Für die chemische Industrie sind mehrstufige technologische Prozesse charakteristisch, die Verwendung verschiedener Arten von Rohstoffen und Zwischenprodukten. In der Chemie sind branchen- und branchenübergreifende Kombinationen und Kooperationen von Industrien weit verbreitet. In Verbindung mit der Gas- und Ölraffination entstanden chemische und petrochemische Anlagen. Große Chancen eröffnen sich für die energetisch-chemische Kombination (chemische Verarbeitung von Kohle, Öl, Gas, Schiefer).

Ein vereinfachtes Schema für die Herstellung von petrochemischen Produkten - dem Hauptrohstoff für die organische und Polymerchemie - ist in der Abbildung dargestellt.

Die chemische Industrie ist eine energieintensive Industrie mit einem hohen spezifischen Verbrauch an elektrischer, thermischer Energie und direkt genutzten Brennstoffen. Für die Produktion von 1 Tonne Chemiefaser werden beispielsweise bis zu 15 - 20 Tsd. kW / h Strom und bis zu 10 Tonnen Brennstoff zur Wärmeerzeugung (Dampf, heißes Wasser). Der Gesamtverbrauch an Brennstoff- und Energieressourcen im Chemiekomplex beträgt etwa 20 - 30 % des Gesamtverbrauchs in der Industrie. Daher neigen energieintensive Industrien eher zu Quellen billiger elektrischer und thermischer Energie. Dies trägt auch zur Effektivität der inner- und interindustriellen Verflechtungen in der chemischen und petrochemischen Industrie bei, was wiederum die inner- und interindustrielle Zusammenführung der Industrien, die Einführung energietechnischer Verfahren sicherstellt.

Der Wasserverbrauch in der chemischen Industrie ist sehr hoch. Wasser wird zum Spülen, Kühlen von Geräten, Verdünnen von Industrieabwasser verwendet. Gemessen am Gesamtwasserverbrauch nimmt die chemische Industrie den ersten Platz unter den verarbeitenden Industrien ein. Für die Produktion von 1 Tonne Faser werden beispielsweise bis zu 5 Tausend Kubikmeter ausgegeben. m Wasser und bei den Herstellungskosten einer wasserintensiven Produktionseinheit liegt der Wasseranteil zwischen 10 und 30 %.

Daher ist es ratsam, wasserintensive Industrien in Gebieten mit günstigem Wasserhaushalt in der Nähe von Wasserquellen anzusiedeln.

Die chemische Industrie wird in arbeitsintensive (Chemiefasern, Kunststoffe), mittel-arbeitsintensive, gering-arbeitsintensive und nicht-arbeitsintensive Industrien unterteilt. Es ist ratsam, eine arbeitsintensive Produktion in Gebieten mit überschüssigen Arbeitsressourcen zu schaffen, nicht arbeitsintensiv - in Gebieten mit einem Mangel an Arbeitsressourcen.

Die Spezialisierung auf die chemische Industrie hat sich in den letzten Jahren im Zusammenhang mit dem verzweigten, gut ausgebauten Ölpipelinetransport intensiviert, der es ermöglicht, die Lücke im einzigen technologischen Kreislauf der Gewinnung eines Produktes auf der vorletzten Stufe (Herstellung eines Zwischenprodukts) zu überbrücken ) und organisieren die Endstufen der Herstellung des Endprodukts (Chemikalien und chemische Materialien) in anderen bevorzugteren Bereichen und nicht nur dort, wo das Zwischenprodukt gemäß der vorherigen technologischen Kette hergestellt wird (siehe Abbildung).

Der ökologische Faktor ist die Erhaltung der Reinheit der umgebenden Atmosphäre, des Landes und der Gewässer. Unter Berücksichtigung dieses Faktors wird in jeder Region die rationellste Struktur zur Herstellung chemischer Produkte mit optimalen Technologien gebildet.

Die Automatisierung und Elektrifizierung der chemischen Produktion trägt zur Verringerung der Arbeitsintensität, zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Einführung neuer technologischer Methoden (Plasma, Laser) sowie zur Umsetzung neuer wissenschaftlicher, technischer und technologischer Lösungen bei.

Der infrastrukturelle Faktor (Vorbereitung und Anordnung des Territoriums für die industrielle Entwicklung) wird berücksichtigt und spielt wichtige Rolle bei der Ansiedlung industrieller Produktion, insbesondere in Neubaugebieten.

Folgende Gruppen der chemischen Industrie werden unterschieden:

Rohstofforientierung: Bergbau und chemische Produktion und Produktion unter Nutzung nicht transportabler Rohstoffe (Kokereigas, Schwefeldioxid) oder gekennzeichnet durch einen hohen Rohstoffindex (Sodaproduktion);

Brennstoff- und Energie- und Rohstofforientierung: Hochenergieproduktion (Polymere, Synthesekautschuk, Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge);

Verbraucherorientierung: Produktion mit hohen Transportkosten zur Lieferung von Produkten an den Verbraucher oder Produktion zur Herstellung von schwer zu transportierenden Produkten (Schwefelsäure).

Oft manifestiert sich die Wirkung verschiedener Faktoren im gleichen Bereich in entgegengesetzte Richtungen. Durch das komplexe Zusammenspiel der Platzierungsfaktoren moderne Geographie die chemische industrie zeichnet sich aus durch:

hohe territoriale Konzentration von Unternehmen hauptsächlich im europäischen Teil der Russischen Föderation;

die Trennung der Produktion chemischer Produkte von den Zentren ihres Verbrauchs;

der bereits etablierte Standort der chemischen Industrie in wasser- und energiearmen Gebieten.

In Zukunft ist es im europäischen Teil Russlands in Gebieten mit einer hohen Konzentration an Arbeitsressourcen, aber einem Mangel an Brennstoff-, Energie- und Wasserressourcen ratsam, arbeitsintensive, kapitalintensive, aber nicht wasserintensive chemische Industrien mit einem durchschnittlichen und niedrigen Rohstoffindex.

In Regionen Sibiriens mit außergewöhnlich günstigen natürliche Bedingungen und großen Ressourcen an Rohstoffen, Brennstoffen, Energie, Wasser, ist es notwendig, trotz steigender Kostenfaktoren energie-, rohstoff- und wasserintensive Industrien zu schaffen: teurer Bau, Arbeitskräftemangel, raue klimatische Bedingungen und viel teurere Infrastruktur (die Aufteilung des Territoriums in Sibirien und im Fernen Osten beginnt praktisch von vorne).

Der Bergbau und die chemische Industrie umfasst die Gewinnung der wichtigsten chemischen Rohstoffe: Apatite, Phosphorite, Kali und Natriumchlorid, nativer Schwefel.

Die Reserven an Apatit-Rohstoffen konzentrieren sich auf die Kola-Halbinsel (Khibinskoye-Lagerstätte) im nördlichen Wirtschaftsraum (ca. 2/3 aller Reserven an phosphorhaltigen Rohstoffen). Phosphoritreserven konzentrieren sich im Nordwesten (Kingisepp), Wolgo-Wjatskoje (Wjatsko-Kamskoje-Feld), in den Zentralregionen (Egoryevskoye- und Polpinskoye-Lagerstätten), in Westsibirien (Tashtagolskoye und Teletskoye), in Ostsibirien (Tschernogorskoje) , Oshchurkovskoye Lagerstätten ).

Die Hauptvorkommen an Kalisalz sind im Ural (Solikamsk, Berezniki) konzentriert.

Die Lagerstätten von Schwefel und Schwefelpyrit befinden sich auf dem Territorium der Wirtschaftsregion Ural in einem Komplex mit Lagerstätten von Kupfer, Kupfer-Pyrit-Erzen und Lagerstätten von einheimischem Schwefel sind in der Wolga-Region (Vodinskoe - in der Region Samara) konzentriert.

Kochsalz wird in der Wirtschaftsregion Wolga (Elton- und Baskunchak-See), im Ural (Solikamskoye, Sol-Iletskoye-Lagerstätten), in Westsibirien (Burla), Ostsibirien (Usolye-Sibirskoye), im Fernen Osten (Kempendyayskoye) abgebaut. .

Die Hauptlagerstätten der nachgewiesenen Reserven der meisten Arten von Bergbau und chemischen Rohstoffen sind im europäischen Teil Russlands konzentriert: in den Regionen Ural, Zentral, Wolga, Nord, Wolgo-Wjatka. In den östlichen Regionen ist die Zahl der erkundeten Lagerstätten des Bergbaus und der chemischen Industrie deutlich geringer. Aufgrund der Abgelegenheit der meisten von ihnen vom Verbraucher ist es notwendig, teure Rohstofftransporte über weite Strecken durchzuführen.

Die chemische Grundstoffindustrie umfasst die Herstellung von Mineraldünger, Schwefelsäure, Soda und Natronlauge. Die Rohstoffbasis dafür sind die Produkte des Bergbaus und der chemischen Industrie.

1991 entfielen mehr als 50 % der gesamten Unionsproduktion von Mineraldüngern auf die Russische Föderation. 1995 belief sich ihre Produktion auf 9,6 Millionen Tonnen (im Jahr 1991 - 15,9 Millionen Tonnen, davon wurden etwa 30% in die ehemaligen Sowjetrepubliken exportiert, der Anteil der Einfuhren von Mineraldünger betrug etwa 13%). Russlands Bedarf an Düngemitteln aus eigener Produktion in den 90er Jahren. war aufgrund eines starken Rückgangs ihrer Produktion (um das 1,65-fache in den Jahren 1991-1995) und eines Anstiegs der Preise sowie aufgrund der Insolvenz von landwirtschaftlichen Erzeugern sowohl in staatlichen als auch in privaten Betrieben infolge der Hyperinflation praktisch nicht zufrieden.

In Produktion Mineraldünger der führende platz ist Stickstoffindustrie- etwa 50 % des Stickstoffdüngemittels der gesamten Düngemittelproduktion in Russland im Jahr 1995. Die wichtigsten Rohstoffe für die Produktion von Stickstoffdüngemitteln sind Erdgas und Kokskohle. In unserem Land werden mehrere technologische Methoden verwendet, um Stickstoffdünger zu gewinnen. Dies ist zum einen das Ammoniakverfahren (Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfat), das auf der Verwendung von Kokereigas, das bei der Verkokung von Kohle (bei der Koksaufnahme bei der kokschemischen Produktion) anfällt, in der Eisenhüttenkunde basiert. Beim Einsatz dieser Technologie zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln hat der Rohstofffaktor einen entscheidenden Einfluss auf den Standort der Stickstoffdüngemittelindustrie. Daher befinden sich Stickstoffdüngerunternehmen, die mit Koksofengas arbeiten, entweder in Kohlebecken (Kusnezk in Westsibirien - Kemerowo, Irkutsk in Ostsibirien - Angarsk) oder in der Nähe von Hüttenwerken mit einem vollständigen Hüttenkreislauf (Uralski-Region - Magnitogorsk, Nischni Tagil ; Westsibirien - Nowokusnezk; Zentrales Gebiet von Tschernozem - Lipezk, Nordgebiet - Tscherepowez).

Ein weiteres technologisches Verfahren zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln ist die Umwandlung von Erdgas, das in der Chemie als Rohstoff verwendet wird. In diesem Fall wird bei der Platzierung der Produktion von Stickstoffdüngemitteln der Verbraucher oder der Rohstoff zum bestimmenden Faktor. Die Unternehmen befinden sich entweder in Gebieten mit Gasressourcen (Nordkaukasus - Nevinnomyssk) oder entlang der Gaspipelines in landwirtschaftlichen Gebieten - die Hauptverbraucher von Stickstoffdüngemitteln: Povolzhsky District (Togliatti), Central (Dorogobusch, Shchekino, Novomoskovsk), North -Westen (Novgorod), Ural (Nischni Tagil).

Bei der Herstellung von Stickstoffdüngemitteln durch Elektrolyse von Wasser werden Unternehmen unter Berücksichtigung des elektrischen Leistungsfaktors platziert - Bei billigen Stromquellen oder unter Berücksichtigung sowohl der Energie- als auch der Rohstofffaktoren, wenn eine Lösung von Natriumchlorid einer Elektrolyse unterzogen wird ( Uralski Bezirk - Beresniki, Solikamsk).

Bei der Stickstoffdüngerproduktion von Erdölraffinationsabfällen ist der Hauptfaktor für den Standort der Stickstoffdüngemittelproduktion der Rohstoff (Ural-Region - Salavat in der Nähe von Ölraffinerien).

Produktion Kalidünger in Russland (30% der Gesamtmenge) wurde unter dem Einfluss des Rohstofffaktors gebildet und zieht in Richtung der Produktionsstätten von Kalisalzen. Die Produktion von Kalidüngemitteln (100%) befindet sich auf dem Territorium der Ural-Region (Berezniki, Solikamsk) an den Rohstoffquellen.

Produktion Phosphatdünger(20% der Gesamtproduktion) konzentriert sich auf die Regionen, in denen sie konsumiert werden. Für die Herstellung von Phosphatdünger wird viel Schwefelsäure benötigt. Unternehmen zur Herstellung von Phosphordüngemitteln befinden sich hauptsächlich in landwirtschaftlichen Gebieten auf der Grundlage von importiertem Apatitkonzentrat von der Kola-Halbinsel oder auf lokalen phosphorhaltigen Rohstoffen (Zentralregion - Voskresensk, Dorogobusch, Brjansk auf Polpinsk- und Jegoryevsk-Phosphoriten; Zentral-Chernozem - Shchigry und Uvarov , Balakovo auf importierten Apatiten von der Kola-Halbinsel, Nordwest-Kingisepp). Eine Reihe von Phosphatdüngemitteln sind in der Nähe von Quellen für billige Schwefelsäure entstanden: der Ural-Region (Perm, Krasnouralsk).

Alles drei komplexe, konzentrierte Düngemittelarten werden in fast allen Wirtschaftsregionen produziert: im Ural, in den zentralen, zentralen Schwarzerde-, Nord-, Nordwest-Regionen. Der Bedarf an Phosphor- und Kalidüngern Aus Fernost und Sibirien wird durch Lieferungen aus anderen Regionen des Landes versorgt.

Zukünftig besteht die Hauptaufgabe darin, die sibirischen Phosphatrohstofflagerstätten (Taschtagolskoje, Tschernogorskoje, Beloziminskoje, Oshurkovskoje) in den wirtschaftlichen Kreislauf einzubeziehen und auf dieser Grundlage die bedarfsgerechte Produktion von Phosphatdüngern in entlegenen östlichen Regionen.

Haupthersteller Schwefelsäure sind Phosphatdüngerunternehmen. Die Herstellung von Schwefelsäure (1995 betrug sie 6,9 Millionen Tonnen) basiert auf der Verwendung von einheimischem Schwefel (Vorkommen Vodinskoe in der Region Samara), Pyrit (Lagerstätten von Kupfer-Pyrit-Erzen im Ural) sowie Industrieabfällen schwefelhaltige Gase aus der Schwarzmetallurgie (Nischni Tagil, Perm, Pervomaisk, Tscheljabinsk) und Kupferschmelzindustrie (Krasnouralsk, Revda, Karabash, Mednogorsk) im Uralgebiet. Darüber hinaus wird Schwefel als Rohstoff verwendet, der bei der Reinigung von schwefelhaltigem Erdgas in Gasverarbeitungskomplexen (in Orenburg im Ural, Astrachan in der Wolga-Region) und bei der Verarbeitung von schwefelhaltigem Öl in Ölraffinerien (der Wolga Region und Ural).

Die Hauptgebiete für den Standort der Schwefelsäureproduktion sind der Ural, Povolzhsky, Ostsibirien, Westsibirien, Nordkaukasus. Die Herstellung von Schwefelsäure richtet sich aufgrund der Schwierigkeiten, die mit der Gefahr ihres Transports verbunden sind, hauptsächlich an die Orte ihres Verbrauchs - Phosphatdüngerfabriken und andere chemische Industrien, Rohstoffe - Unternehmen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie, Gas- und Ölraffination in der Reihenfolge der Vereinigung und Zusammenarbeit mit diesen Industrien (Verwendung in der Metallurgie, Gas- und Ölraffination von Industrieabfällen).

Produktion Ätznatron (Alkali) 1995 waren es 1,17 Mio. t. Der Rohstoff zur Herstellung von Natronlauge ist Speisesalz. Diese ressourcenintensive Produktion erfolgt zeitgleich mit der Chlorproduktion - die Grundlage für die Herstellung von Salzsäure, Bleichmitteln, Pestiziden und polymeren Materialien. Soda wird in der Glas-, Seifen-, Textil-, Zellstoff- und Papierindustrie, zur Ölraffination, in der Medizin, im täglichen Leben verwendet. Die Herstellung von Natronlauge ist mit der Verwendung von nicht nur Natriumchlorid, sondern auch von Hilfsstoffen - Kalkstein, mit einem erheblichen Verbrauch an Brennstoff- und Energieressourcen verbunden. Die bestimmenden Faktoren für den Standort der Natronlaugeproduktion sind Rohstoffe und Energie. Die Produktion erfolgt in der Regel in Gebieten mit einer günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energieressourcen. Standorte der Natronlaugeproduktion: Ural, Povolzhsky, Westsibirien, Ostsibirien.

Speisesalz ist auch ein Rohstoff für die Herstellung von Soda. Der Hauptfaktor für den Standort dieser Produktion sind Rohstoffe. Die Unternehmen befinden sich in der Nähe der Vorkommen von Speisesalz und Kalkstein: Kreis Uralski (Berezniki, Solikamsk), Kreis Povolzhsky (Wolgograd), Kreis Wolgo-Wjatski (Tscheboksary), Ostsibirien (Usolje-Sibirskoje).

Soda Als Nebenprodukt wird es auch in Aluminiumoxidraffinerien hergestellt: in Krasnoturyinsk, Kamensk-Uralsk (Uralsky District), Achinsk (Ostsibirische Region), Pikalevo, Boksitogorsk (Nordwestregion).

Produktion synthetische Farbstoffe und photochemische Produkte konzentriert sich auf Gebiete der entwickelten chemischen Industrie: Ural (Berezniki), Central (Pereyaslavl), Central Chernozem (Tambov), Povolzhsky (Kasan). Die Rohstoffe für diese Industrien sind Säuren, Laugen, Salze, Koksprodukte und andere organische Verbindungen.

Derzeit ist die Rohstoffbasis der chemischen und petrochemischen Industrie durch die zunehmende Bedeutung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen geprägt. Sein Hauptanteil wird in den Regionen des europäischen Teils Russlands auf der Basis von Gas-, Ölraffinations- und Petrochemieanlagen produziert. Die organische Syntheseindustrie entwickelt sich auf Kohlenwasserstoffrohstoffen, sie befindet sich in Zentral (Moskau, Jaroslawl, Nowomoskowsk), Wolgo-Wjatski (Nischni Nowgorod, Dzerzhinsk), Zentral Tschernosem (Voronesch), Povolzhsky (Samara, Saratow, Wolgograd), Uralsky (Ufa, Salavat, Orsk), Nordkaukasus (Nevinnomyssk), Nordwest (Novgorod), Westsibirien (Omsk, Tomsk, Tobolsk, Tjumen).

Das Endprodukt der organischen Chemie, die sich auf der Basis der organischen Syntheseindustrie entwickelt, ist die Polymerchemie: die Herstellung von Synthesekautschuk, Kunstharzen und Kunststoffen, Chemiefasern.

Russisch synthetische Kautschukindustrie nimmt einen herausragenden Platz in der Welt ein. Die Herstellung von synthetischem Kautschuk (SC) entstand auf der Grundlage von Lebensmittelalkohol (in den Regionen Zentral, Povolzhsky, Zentral Tschernozem) und hydrolytischem Alkohol (in Krasnojarsk). Mit der Umstellung auf Kohlenwasserstoff-Ausgangsstoffe aus Öl, Erdölbegleitgasen und Erdgas hat sich der Standort der Produktionsanlagen im Vereinigten Königreich erheblich verändert. Produktion in Zentral (Jaroslawl, Moskau, Efremov), Povolzhsky (Kazan, Volzhsky, Togliatti, Novokuibyshevsk, Saratov, Nischnekamsk), Uralsky (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Westsibirien (Omsk), Ostsibirien (Krasnojarsk) mit eine hoch entwickelte Ölraffinerieindustrie. Die wichtigsten aufgeführten Gebiete sind Povolzhsky, Uralsky und Westsibirien.

Rohstoff- und Energiefaktoren haben den größten Einfluss auf die Platzierung der SC-Produktion. Zukünftig wird es auf Kosten der Ostregionen des Landes auf Basis westsibirischem Öl und Begleitgasen als Teil der Ölraffinerien Omsk, Tomsk, Tobolsk und Petrochemie sowie Ölraffinerien in Ostsibirien (Achinsk , Angarsk) mit günstigen Energieangeboten (Bratsk, Krasnojarsk, Sayano-Shushenskaya HPP).

Kunststoff- und Kunstharzindustrie entstand ursprünglich in den Regionen Zentral, Wolgo-Wjatka, Ural auf importierten Rohstoffen. Derzeit kommt es aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von petrochemischen Kohlenwasserstoff-Rohstoffen zu erheblichen Standortverlagerungen der Industrie. Die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen entstand in den Bereichen Ölraffination, Ölförderung und entlang der Routen von Öl- und Gaspipelines: Povolzhsky (Novokuibyshevsk, Wolgograd, Volzhsky, Kazan), Uralsky (Ufa, Salavat, Swerdlowsk, Nischni Tagil) , Zentral (Moskau, Rjasan, Jaroslawl), Sewerkaukasus (Budennovsk), Nordwest (St. Petersburg), Westsibirien (Tjumen, Nowosibirsk, Omsk), Wolgo-Wjatka (Dzerzhinsk).

In Perspektive Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen Es ist zweckmäßiger, sich in den östlichen Regionen (West- und Ostsibirien) auf der Grundlage von Fabriken zur Verarbeitung von westsibirischem Öl in Omsk, Tomsk, Tobolsk, Achinsk, Angarsk anzusiedeln, wo eine günstige Kombination von Rohstoffen, Wasserressourcen und billiger Strom aus Wasserkraftwerken in Ostsibirien (Bratskoy, Ust-Ilimskaya, Krasnojarsk, Sayano-Shushenskaya).

Chemiefaserindustrie, einschließlich der Herstellung künstlicher und synthetischer Arten davon verwendet Zellulose (für künstliche) und ölraffinierte Produkte (für synthetische Faserarten) als Ausgangsmaterial. Die Herstellung von Chemiefasern ist je nach Typ durch einen hohen Verbrauch an Rohstoffen, Brennstoffen und Energie, Wasser- und Arbeitsressourcen sowie erheblichen Investitionskosten gekennzeichnet. Daher erfordert die korrekte Platzierung dieser Branche eine umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren.

Ursprünglich in alten Industrieregionen mit entwickelter Chemie auftauchend, hat diese Industrie starke Positionen in den westlichen Regionen Russlands (mehr als 2/3 der Gesamtproduktion) eingenommen: in der Wolga-Region - etwa 1/3 (Engels, Balakovo, Saratov, Volzhsky), Central - etwa 1 / 3 (Tver, Klin, Ryazan), Central Black Earth - 9% (Kursk). Der Anteil der östlichen Regionen beträgt weniger als 1/3: Westsibirien (Barnaul, Kemerowo), Ostsibirien (Krasnojarsk).

Künftig werden erhebliche territoriale Verschiebungen bei der Produktion von Chemiefasern zu Lasten der mit Rohstoffen, Brennstoffen, Energie und Wasser versorgten östlichen Regionen des Landes erfolgen. Nach den Ergebnissen sorgfältig durchgeführter Berechnungen empfiehlt es sich, arbeits- und kapitalintensive, aber energieintensive, rohstoff- und wasserintensive Produktionsarten in Sibirien und Fernost anzusiedeln, unter Berücksichtigung der brancheninternen Verflechtungen der Chemie- und Forstwirtschaft, der Petrochemie und der Energiewirtschaft.

Also am meisten große Komplexe der chemischen Industrie in folgenden Wirtschaftsregionen des Landes entwickelt:

Zentraler Bezirk- Polymerchemie (Herstellung von Kunststoffen und Produkten daraus, synthetischem Gummi, Reifen und Gummiprodukten, Chemiefasern), Herstellung von Farben und Lacken, Stickstoff, Phosphordünger, Schwefelsäure;

Uralski Bezirk- Herstellung von Stickstoff-, Phosphor- und Kaliumdüngemitteln, Soda, Schwefel, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von synthetischem Alkohol, synthetischem Gummi, Kunststoffen aus Erdöl und Begleitgasen);

Nordwest-Region- Herstellung von Phosphordüngemitteln, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Chemiefasern);

Wolga-Region- petrochemische Produktion (Orgsynthese), Herstellung von Polymerprodukten (synthetischer Kautschuk, Chemiefasern);

Nordkaukasus- Herstellung von Stickstoffdüngemitteln, organischer Synthese, Kunstharzen und Kunststoffen;

Sibirien (West und Ost)- Chemie der organischen Synthese, Stickstoffindustrie mit Kokereigas, Herstellung von Polymerchemie (Kunststoffe, Chemiefasern, Synthesekautschuk), Reifenherstellung (siehe Tabellen 4.3 und 4.4).

Tabelle 4.3

Herstellung bestimmter Arten chemischer Produkte

in der Russischen Föderation nach Wirtschaftsregionen

bis Mitte der 90er Jahre. (in % der Gesamtmenge)

	Mineraldünger		Ätznatron	Calcini- Soda	Chemisch	chemische Harze und Kunststoffe	tschechischer gummi	und Auto-Pop
		Phosphor


Russland, gesamt
Western

Nord

Westen
Zentral
Wolgo-Vyatsky
Zentral
Schwarzerde
Povolzhsky

kaukasisch
Ural
Ostzone

sibirisch
Ost-
sibirisch

orientalisch
Russland, insgesamt 100 Norden 3.4 Nordwest 3.0 Zentral 16,7 Zentrale Schwarzerde 5.8 Wolgo-Wjatski 6.9 Povolzhsky 28.2 Nordkaukasier 6.5 Uralski 17.3 Gesamt: Westzone Russlands 87,8 Westsibirien 6.6 Ostsibirien 3.0 Fernöstlich 2.6 Gesamt: Ostzone Russlands 12.2

Tabelle 4.4

Territoriale Struktur der Produktion von Produkten der chemischen und petrochemischen Industrie nach Regionen Russlands im Jahr 1995

(in % der Gesamtmenge)

Die sibirische Basis bietet aufgrund der einzigartigen und vielfältigen Rohstoffressourcen die vielversprechendsten Möglichkeiten: Öl, Gas aus Westsibirien, Kohle aus Ost- und Westsibirien, Salz, Wasserkraft und Waldressourcen sowie Reserven an Nichteisen- und Eisenmetallen Metallerze. Die petrochemische Industrie (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) und die kohlenchemische Industrie (Kemerowo, Tscheremchowo) entwickelten sich aufgrund der günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energiefaktoren beschleunigt.

Die dringenden Aufgaben der chemischen und petrochemischen Industrie in Russland sind: Überwindung der langwierigen Krise, technische Umrüstung der Unternehmen mit dem breiten Einsatz neuer und fortschrittlicher Technologien, die eine integrierte Nutzung von mineralischen und kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen gewährleisten, Steigerung der Produktionseffizienz, Reduzierung der Schadstoffemissionen, Recycling von Industrieabfällen, Finanzierung vorrangiger Entwicklungsbereiche ...

Die bestehende Konzentration der chemischen Industrie in den Regionen des europäischen Teils des Landes widerspricht den knappen Rohstoff- und Brennstoff- und Energieressourcen der Westzone, daher sollte die Entwicklung der Chemie in Zukunft auf Kosten der reichsten Ressourcen erfolgen Sibiriens und des Fernen Ostens, die Nutzung von Marktchancen, basierend auf einer Kombination miteinander verbundener kurz-, mittel- und langfristiger Maßnahmen unter Berücksichtigung der Besonderheiten bestimmter Gebiete. Das Hauptziel der regionalen Strukturpolitik besteht darin, Massenarbeitslosigkeit zu verhindern, Arbeitsplätze in Unternehmen zu schaffen, die wettbewerbsfähige Produkte herstellen. Der Zufluss von in- und ausländischem Kapital soll das Investitionsklima verbessern. Außerdem benötigen Sie:

klare Steuerpolitik;

Bereitstellung staatlicher Garantien für Kredite;

angemessene Erweiterung der Rechte der Kommunalverwaltungen bei der Regulierung von Investitionstätigkeiten;

Vertiefung der Spezialisierung der Regionen auf der Grundlage der integrierten Entwicklung hocheffizienter Ressourcen;

Beschneidung arbeitsintensiver Nicht-Kernindustrien.

Der Mechanismus zur Regulierung der regionalen Produktionsstruktur sollte den Bedingungen und Aufgaben der wirtschaftlichen Entwicklung in bestimmten Regionen des Landes entsprechen.

7.1. allgemeine Eigenschaften

7.2. Ressourcen verwendet

7.3. Auswirkung auf die Umwelt

7.4. Maßnahmen zur Verringerung der negativen Auswirkungen der chemischen und petrochemischen Industrie auf die Umwelt und deren Vermeidung

allgemeine Eigenschaften

Struktur, Eigenschaften und Entwicklungstrends der chemischen und petrochemischen Industrie. Die chemische Industrie umfasst Industrien, die die ukrainische Wirtschaft mit Mineraldünger, Soda, Farben, Kraft- und Schmierstoffen, Kunststoffen, synthetischen Fasern und vielen anderen Arten von Rohstoffen und Materialien versorgen. Ein Merkmal der chemischen Industrie ist die Fähigkeit, der Volkswirtschaft Werkstoffe mit vorgegebenen Eigenschaften, verbesserter Qualität und die benötigte Menge... Ihre Entwicklung wird durch die weit verbreitete Verwendung von Mineraldüngern in verschiedenen Sektoren und Bereichen der ukrainischen Wirtschaft, die Einführung chemischer Technologien in Industrie und Landwirtschaft, die Intensivierung der Produktionsprozesse und die Einsparung sozialer Arbeitskosten verursacht.

Der petrochemische Komplex der Ukraine ist eine Unternehmensgruppe zur Herstellung von organischen und anorganischen Produkten auf Basis von Erdölfraktionen, Erdgas und Raffineriegasen.

Die diversifizierte chemische Industrie der Ukraine produziert mehr als 120 Tausend Artikel. Sie umfasst mehr als 200 Unternehmen aus folgenden Branchen: Bergbauchemie, Kokschemie, Grundchemie, Chemiefasern, Synthesefasern und Kunststoffe, Farben und Lacke sowie synthetische Farbstoffe. Die wichtigsten Industriezweige sind der Bergbau sowie die chemische und basische Chemie. Die mikrobiologische und pharmazeutische Industrie haben sich als eigenständige Branchen herausgebildet. Basis der chemischen Industrie ist die Rohstoffgewinnung, die Herstellung von Mineraldünger und Polymerwerkstoffen. Bei der Produktion von Mineraldüngern steht die Ukraine in Europa an dritter Stelle nach Deutschland - 8.700.000 Tonnen und Russland und an fünfter Stelle weltweit (außer den genannten Ländern USA - 20 Mio. Tonnen und China - 18 Mio. Tonnen).

Diversifizierte Chemie und Petrochemie sind in der Ukraine gut entwickelt. Die größten Teilbereiche dieser Industrie sind die Herstellung von Basischemikalien (49% aller marktgängigen Produkte der Industrie), Farben und Lacke (6%), die Industrie der Kunststoffprodukte, Glasfaserguss (5%), Reifen (10%) , humoazbestov (7%) und viele andere. ... Die chemische Industrie selbst macht etwa 80 % des Outputs der gesamten Industrie aus, die petrochemische Industrie - 20 %.

In der Anorganischen Chemie werden überwiegend Halbzeuge hergestellt, die in anderen Industrien verwendet werden. Ausnahme sind Mineraldünger, die von einer eigenen Industrie hergestellt werden.

Die organische Chemie umfasst die Herstellung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen, organischen Halbzeugen und synthetischen Materialien. Die wichtigsten Rohstoffe für die organische Synthesechemie sind Erdölkohlenwasserstoffe, Erd- und Begleitgas. Ebenfalls verwendet werden aus Kohle gewonnene Kohlenwasserstoffverbindungen.

Die wichtigste Chemie als Industriezweig ist die Säure-, Soda-Industrie und die Herstellung von Mineraldünger. Die Schwefelsäureindustrie stellt ein Produkt her, das in vielen Branchen benötigt wird – Schwefelsäure. Hauptrohstoff waren bis vor kurzem Vorkommen von natürlichem Schwefel, Schwefelsäure und Eisenpyrit, heute spielen Schwefelverbindungen von Erdöl und Erdgas eine entscheidende Rolle. Die Mineraldüngerindustrie produziert Stickstoff-, Phosphor- und Kalidünger. Stickstoffdünger machen die Hälfte der Produktion aus, während Phosphor- und Kalidünger in ungefähr gleicher Menge produziert werden. Die Ukraine nimmt einen bedeutenden Platz in der Düngemittelproduktion ein. Die Produktion von Soda konzentriert sich auf Gebiete mit Salz- und Kalksteinvorkommen; Ätznatron wird in Kombination mit der Herstellung von Chlor hergestellt, das zur Herstellung von anorganischen Produkten, Pestiziden und Polymeren verwendet wird.

Die Chemieindustrie der organischen Synthese verwendet Erdöl als Ausgangsmaterial. Dies ist eine diversifizierte Produktion, Unternehmen konzentrieren sich auf Bereiche der Ölförderung, des Massenverbrauchs von Ölprodukten und der Ölleitungsleitungen. Der aktuelle Standort der Branche ist von geografischen, wirtschaftlichen und technischen Faktoren geprägt.

Die Geographie der Rohstoffe, ihre Kapazität und die Vorkommensbedingungen beeinflussen den Standort von Unternehmen der Grundlagenchemie erheblich. Die wachsende Nachfrage nach Öl und Gas, das sich zum Hauptrohstoff im Bereich der organischen Synthese und der petrochemischen Industrie entwickelt hat, erhöht den Einfluss des Rohstofffaktors auf den Produktionsstandort. Zwar bringt ein ausgedehntes Netz von Pipelines die Produktion näher an die Verbrauchsgebiete.

Die Rechtfertigung für den Standort bestimmter chemischer Produktionsanlagen hängt mit den Faktoren zusammen, die sich aus der Kostenstruktur für die Herstellung und den Verbrauch chemischer Produkte ergeben. Dies ist in erster Linie:

Rohstofffaktor (Anteil der Rohstoffe und Materialien an 1 Tonne Fertigprodukt);

Energiefaktor (Kraftstoffverbrauch in konventionellen Tonnen pro Tonne Fertigprodukt);

Wasserfaktor (Größe des Wasserverbrauchs und Menge des zu behandelnden Abwassers)

Faktor Arbeit (Trennung von Industrien mit hohen Lebenshaltungskosten Arbeit pro Einheit des Fertigprodukts);

Der Verbraucherfaktor (das Vorhandensein eines Verbrauchers von Fertigprodukten).

Die Standortform der chemischen Industrie wird maßgeblich durch den technologischen Faktor beeinflusst. Sofern die Produktion nicht einer innerindustriellen Zusammenlegung unterliegt und aus technologisch unabhängigen spezialisierten Unternehmen besteht, ist sie nicht auf ein bestimmtes Gebiet konzentriert. Dies ist die Herstellung von Mineraldüngern, Farben, Lacken, Kunststoffverarbeitung. Im Gegenteil, wenn die Zusammenlegung eine notwendige Bedingung für das Funktionieren von Unternehmen ist, nimmt ihr Standort die Form von miteinander verbundenen Produktionskomplexen an. Dies sind petrochemische Komplexe, die polymere Materialien und Halbzeuge für deren Herstellung, Farbstoffe und anorganische Chemikalien herstellen.

Ein sehr wichtiger Faktor, der den Standort der chemischen Produktion beeinflusst, ist die Bildung verschiedener fester, flüssiger und gasförmiger Abfälle. Besonders viel Abfall fällt in der Bergbauchemie an. Die Bedeutung der einzelnen Faktoren ergibt sich aus der Struktur der Produktionskosten in der chemischen und petrochemischen Industrie.

Der wissenschaftliche und technologische Fortschritt hat einen entscheidenden Einfluss auf die wichtigsten Faktoren, die die Standortwahl der chemischen Produktion bestimmen. Die Bedeutung von Rohstoff- und Energiefaktoren ändert sich deutlich – ihr marginaler Einfluss nimmt allmählich ab. Abfallfreie Technologien werden eingeführt und die Produktionsautomatisierung schreitet voran.

Die Effizienz der Platzierung einzelner Unternehmen in der chemischen Industrie hängt direkt von den Organisationsformen der Produktion ab: Konzentration, Spezialisierung, Zusammenarbeit und Kombination. Die Konzentration der Produktion ist aufgrund der erheblichen Kapitalintensität der Produktion, des großen Bedarfs der Volkswirtschaft an chemischen Produkten und der hohen wissenschaftlichen Forschungsraten besonders effektiv. technischer Fortschritt... Die Produktion sollte sowohl aufgrund einer Zunahme der Unternehmen als auch aufgrund einer Erhöhung der Kapazität bestehender Einheiten und technologischer Linien konzentriert werden, aus denen die Fabrikkonzentration wachsen wird. Die Konzentration der Produktion hat ihre eigenen rationalen Grenzen, deren Verletzung zu einer Verringerung ihrer Effizienz führt. Eine Erhöhung der Produktionsmengen führt zu einem Anstieg der Transportkosten für die Anlieferung von Rohstoffen, Brennstoffen und Wasser, erhöht den Transportradius von Fertigprodukten, die Bauzeit und das Risiko von Notfällen. Eine Erhöhung der Kapazität von Einheiten zur Herstellung von Ethylen von 50 auf 300 Tausend Tonnen pro Jahr reduziert sich also Produktionskosten zweimal und von 300 bis 500 Tausend Tonnen - nur um 7%.

Die optimale Produktionsgröße hängt von vielen Faktoren ab - der Entwicklung des Transports (insbesondere der Pipeline), der Bereitstellung von Rohstoffen, Arbeitsressourcen, der Zuverlässigkeit der technologischen Geräte usw.

Die Spezialisierung der Produktion in der chemischen Industrie sollte gleichzeitig mit der Zusammenarbeit erfolgen, die günstige Bedingungen für die Organisation kontinuierlicher technologischer Prozesse, die Schaffung von Spezialausrüstungen, neue Formen der Arbeitsorganisation, die Einführung einer umfassenden Mechanisierung und Automatisierung der Produktion schafft; erhöht die Auslastung von Ausrüstung und Produktionsanlagen; vereinfacht die Produktionsstruktur von Chemieunternehmen; verbessert die materielle und technische Versorgung und den Verkauf; trägt aktiv zum Wachstum der Arbeitsproduktivität bei.

Der Spezialisierungsgrad in den wichtigsten Teilbranchen der chemischen Industrie ist unterschiedlich. Profilprodukte sind in vielen von ihnen nicht das Hauptprodukt, was durch die hohe Effizienz der Kombination erklärt wird, die auf eine Vielzahl von Prozessen zurückzuführen ist, die auf der sequentiellen und komplexen Verarbeitung von mineralischen und organischen Rohstoffen basieren, einen erheblichen Umfang von Herstellung von Zwischenprodukten, die sich durch eine geringe Transportfähigkeit, einen hohen Verbrauch von Brennstoffen und Energieressourcen auszeichnen. , das Vorhandensein leistungsstarker Service- und Hilfswerkstätten.

Die kombinierte Produktion wird mit ihrer Konzentration kombiniert und reduziert den Öl- und Gasverbrauch in der petrochemischen Industrie um 25 - 31 % und in der Chemiefaserindustrie - wodurch die Kosten für 1 Tonne Faser um 4 % gesenkt werden. Die Kombination auf Basis der integrierten Lagerstättenerschließung oder der integrierten Rohstoffnutzung, Abfallentsorgung, ermöglicht es Ihnen, die Probleme des Umweltschutzes erfolgreich zu lösen.

Die chemische und petrochemische Industrie ist eine der standortkomplexsten. Zahlreiche branchenübergreifende, branchenübergreifende und technologische Verbindungen, eine breite Produktpalette, der Einsatz großer Brennstoff-, Energie- und Wassermengen bestimmen die Einzigartigkeit der territorialen Organisation der chemischen Industrie.

Die meisten Produktionsstätten der chemischen Industrie sind im letzten Jahrzehnt des letzten Jahrhunderts entstanden. Das Bromwerk Krasnoperekopsky, das 2. Sodawerk in Slavyansk, Unternehmen zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln - in Gorlovka und Dneprodzerzhinsk, Kunststoffe und Produkte daraus - in Dnepropetrovsk, Priluki, Charkow, Chemiefaser - in Kiew, Film- und Fotomaterial in Shostka , usw. Die bestehenden Betriebe wurden erweitert, neue Geschäfte wurden gegründet und die Produktion einer breiten Palette chemischer Produkte organisiert. Es wurden die Anlagen für organische Feinsynthese in Ivano-Frankiwsk, die Anilinfarbenanlage Sivash, die Stickstoffdüngemittelanlagen Charkow, Tscherkassk und Odessa gebaut; Es wurden große Komplexe für die Herstellung neuartiger chemischer Produkte geschaffen - Caprolactam, Polyvinylchloridharze, Polystyrol, Vinylacetat usw. Die Herstellung dieser und anderer Produkte wurde in Gorlovka, Cherkassy, Kalush, Pervomaisk organisiert. Die Verarbeitung von Kunststoffen konzentriert sich auf Simferopol, Browary, Luzk. In Dnepropetrowsk und Bila Zerkwa wurden große Fabriken zur Herstellung von Reifen in Betrieb genommen.

Die chemische Industrie konzentriert sich auf die Regionen Donbass, Dnjepr und Karpaten. Von anderen Regionen stechen die Region Sumy, die Schwarzmeerregion, Cherkasskaya, Volyn hervor. Fast ein Drittel der Produktion der gesamten Industrie konzentriert sich allein im Donbass. Auf die Region Luhansk entfallen 17 % der Produktion chemischer und petrochemischer Produkte. In der Region entstand das industrielle Zentrum der chemischen Spezialisierung Lisichansko-Rubezhansk. In der Region Donezk wurde ein mächtiges Gorlovsko-Slavyansky-Industriezentrum geschaffen, in der Region Dnepropetrovsk - der Dnepropetrovsko-Dneprodzerzhinsky-Knoten, in der Region Lviv - Drohobychsko-Borislavsky, Lvov und andere Industriezentren.

Große Industriezentren befinden sich auch in Iwano-Frankiwsk, Sumy-Regionen, in der Schwarzmeerregion. Kiew, Tschernigow, Riwne wurden wichtige Regionen der chemischen Produktion.

Die Ukraine nimmt einen der führenden Plätze in der Welt ein und hat große Exportchancen für Mineraldünger. Dies wird durch den Rohstofffaktor bestimmt - das Vorhandensein von reichen Vorkommen an Kaliumsalzen. Kalisalze kommen in der Karpatenregion (Kalush, Stebnik) vor, zur Herstellung von Phosphordünger werden hauptsächlich nordafrikanische Phosphorite verwendet. Die Verfügbarkeit von Rohstoffen ermöglichte es der Ukraine, eine entwickelte technologische Basis für die Produktion von Mineraldüngemitteln für den Export zu schaffen. Stickstoffdünger machen über 90 % des Exports von Mineraldüngern aus und ihre Hauptabnehmer sind China, Indien, Brasilien, die Türkei, Moldawien und Turkmenistan. In Kiew, Tscherkassy, Lisitschansk wurden Anlagen zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln auf Basis der Erdgasverarbeitung gebaut.

Die Produkte der Bergbauchemie sind Kalisalze Kalusha und Stebnik, Steinsalz von Artemovsk und Slavyanskaya, Kalksteine der Region Donezk und der Autonomen Republik Krim. Die Industrie konzentriert sich hauptsächlich auf die Karpaten. Wirtschaftsregionen Donezk und Dnjepr.

Der Standort der kokschemischen Industrie konzentriert sich auf Rohstoffe - Kohle und den Verbraucher - die Herstellung von Eisenmetallen. Die Ukraine exportiert seit vielen Jahrzehnten Koks nach Russland (1,5-2,0 Millionen Tonnen jährlich), in die Länder Osteuropas (ca. 4 Millionen Tonnen jährlich). In den letzten Jahren ist die Koksproduktion zurückgegangen. Sein Exportvolumen beträgt nicht mehr als 0600000. T pro Jahr. Die Produktion von Koksnebenprodukten konzentriert sich auf 16 Unternehmen in den Regionen Donbass und Dnjepr.

Säuren sind in der chemischen Industrie weit verbreitet. Die am weitesten verbreitete Schwefelsäure, deren Ausgangsmaterial Schwefelverunreinigungen in Gasen, Öl, importierter Schwefel und dergleichen sind. Da die größten Abnehmer dieses chemischen Produkts traditionell Unternehmen sind, die Phosphatdünger herstellen, sind die Hauptzentren für die Herstellung dieser Düngemittel gleichzeitig die Zentren für die Herstellung von Schwefelsäure (Sumy, Winniza, Odessa, Konstantinovna). Schwefelsäure wird auch von Kokereien in den Regionen Dnjepr und Donbass produziert, im Falle der Einführung von Tiefölraffinationstechnologien wird Schwefelsäure von Ölraffinerien hergestellt.

Die Ölraffinerieindustrie konzentriert sich auf die Gebiete der Ölförderung, in den Hafenstädten der Ukraine, im Donbass. Dnjepr-Region. Karpatenregion und zentraler Teil der Ukraine. Dies sind Ölraffinerien in Odessa, Cherson, Berdjansk. Krementschug, Lisichansk, Saporoschje, Winniza, Drohobytsch. Borislav, Nadwornaja. Die petrochemische Industrie entwickelt sich auf Basis der Erdölraffination, der Rußproduktion und der Verarbeitung von importiertem Synthese- und Naturkautschuk.

Die Ukraine ist früher die Hauptregion für die Herstellung von Soda (Weißrussland und der Ural sind auch Zentren für die Herstellung dieses Produkts). Soda-Produktionsunternehmen an ihrem Standort setzen auf Rohstoffe - Kalkstein und Speisesalz. Überraschend günstige Bedingungen für den Standort der Sodaproduktion in Donbass (Slavyansk und Lisichansk) und auf der Krim (Krasnoperekopsk). Eine Besonderheit der Sodaproduktion ist hoch spezifisches Gewicht Freisetzung von Soda.

In der Ukraine ist die Herstellung von Farben und Lacken organisiert, ihre Herstellung ist in vielen Städten aller Regionen (Dnepropetrowsk, Mariupol, Donezk, Charkow, Kriwoj Rog, Kiew, Nischyn, Lwow, Borislav, Odessa usw.) etabliert. "

Die Titanoxid-Produktionsbetriebe in Sumy und Krasnoperekopsk konzentrieren sich auf die Verwendung einheimischer und importierter Rohstoffe (Ilmenit-Erze).

Gummi - die Industrie produziert Tausende von verschiedenen Arten von Produkten. Es wird durch das Reifenwerk Dnepropetrovsk, das Werk Bila Zerkva für Reifen und Humoasbestprodukte, das Kiew AT "Kiew-Rezina" vertreten. Kiew und Sumy Regenerationsanlagen, Unternehmen in Berdjansk,

Saporischschja. Charkow, Odessa, Nischyn und andere Städte. Ruß wird in Dashava, Stakhanov) und Kremenchug produziert.

Die Produktion von Chemiefasern und -fäden ist in Kiew, Tscherkassy, Zhitomir, Tschernigow konzentriert. Der Produktionsprozess in den Unternehmen dieser Branche hängt weitgehend von importierten Rohstoffen ab. Für die Herstellung von Viskosegarnen wird also Zellulose benötigt, die in begrenzten Mengen in der Ukraine produziert wird und zudem für diese Produktion von unbefriedigender Qualität ist.

Unternehmen zur Herstellung von Harzen und Kunststoffen befinden sich in Gebieten der Kohle-, Öl- und Gasförderung (Donbass, Dnjepr-Region).

Einen bedeutenden Platz in der chemischen Industrie nimmt die Pharmazie ein. Das erste Industrieunternehmen mit chemisch-pharmazeutischem Profil in der Ukraine entstand in den 80er Jahren des 19. Jahrhunderts. in Odessa. Chemische und pharmazeutische Unternehmen wurden in Nikolaev, Kharkov, Kremenchug, Lvov und anderen Städten gebaut. In den Nachkriegsjahren wurde das Kiewer Werk für medizinische Präparate gebaut; die Zentren der Vitaminproduktion sind Kiew, Uman, Odessa. Im Allgemeinen gibt es in der Ukraine etwa 80 chemisch-pharmazeutische Fabriken und Fabriken.

Die größten Zentren der pharmazeutischen Industrie in der Ukraine: Kiew, Odessa, Lugansk, Lubny, Gorlovka usw.

Die wichtigsten Perspektiven für die Entwicklung der chemischen Industrie in der Ukraine

1. Die Chemisierung der Volkswirtschaft der Ukraine trägt zur weit verbreiteten Verwendung von Mineraldüngern in verschiedenen Sektoren und Bereichen der Volkswirtschaft, zur Einführung chemischer Technologien in Industrie und Landwirtschaft, zur Intensivierung der Produktionsprozesse und zur Einsparung von Sozialarbeit bei Kosten.

2. Die Ukraine verfügt über eine starke Rohstoffbasis für die Entwicklung der chemischen Industrie: einzigartige Vorkommen von natürlichem Schwefel in der Karpatenregion (verteilt, Muskel, Yavorov), bedeutende Vorkommen von Kaliumsalzen (Kalush-Golinskaya- und Stebnitska-Gruppen), praktisch unbegrenzt Steinsalzvorkommen in Donbass (Artemovsk, Slawjansk), Unterkarpaten (Solotwino) und Prykarpattya (Bolechiw. Drohobych). Unerschöpfliche Reserven an selbstgefälltem Salz in den Seen und Mündungen des Schwarzen Meeres und der Krim, besonders reich an Chloridsalzen von Natrium, Magnesium und Brom Siwaschsee. Auch Kohle, Koksprodukte, Brenngase und Öl bilden die Rohstoffbasis der ukrainischen Chemieindustrie. Dank des verzweigten Rohrleitungssystems nähern sich Unternehmen der organischen Chemie den Regionen des Massenkonsums ihrer Produkte.

3. Die Entwicklung von Arzneimitteln ist vielversprechend. Kürzlich ist der Umsetzungsprozess in der Region im Gange. moderne Technologien, Modernisierung von Fabriken, die die wichtigsten Medikamente herstellen. Einige ausländische Firmen haben in ukrainischen Fabriken mit der Produktion patentierter Medikamente begonnen. Die pharmazeutische Industrie der Ukraine umfasst etwa 90 Unternehmen. In der Ukraine wurde die leistungsstarke Apothekenanlage des Konzerns Stirol in Betrieb genommen. Diese Anlage produziert jährlich etwa 950 Millionen Tabletten und Kapseln. Es befindet sich in Gorlowka.

4. In der chemischen Industrie werden verschiedene Energiearten verwendet: elektrisch, thermisch, mechanisch, Licht, künstliche Kälte. Energieträger sind elektrischer Strom, Dampf, Heißwasser, Kraftstoff, Kaltwasser, Luft, Edelgase. Die chemische Industrie wird sich energieintensiv durchsetzen. Eine der Perspektiven für die Entwicklung der chemischen Industrie besteht darin, die Energieintensität der Produktion durch die Einführung der Errungenschaften des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts zu reduzieren.

Die chemische Industrie ist einer der kritischen Industriezweige der Ukraine, da importierte Rohstoffe für die Herstellung der wichtigsten Arten chemischer Produkte verwendet werden. Die Entwicklung der chemischen Industrie hängt von kritischen Importen von Gas, Ölprodukten, Phosphoriten, Zellulose, Gummi und zyklischen Kohlenwasserstoffen ab. Der Großteil der Herstellung anorganischer Produkte ist ein vollständiger Kreislauf. Zu den stoffproduzierenden Industrien zählen die chemische Industrie und die Erdölraffinerie, deren Anteil an der Industrieproduktion etwa 7 % beträgt. Der Anteil der Exporte an den Gesamtexporten des Landes beträgt ca. 13% (die wichtigsten Exportprodukte sind Ammoniak, Stickstoffdünger und Reifen). Die Hauptabnehmer chemischer Produkte in der Ukraine sind seit 1996 die Industrie (insgesamt) - 28,4%, die chemische Industrie - 12,0%, der agroindustrielle Komplex - 10,1%, die Elektroindustrie - 2,6%, der Baukomplex - 2, 1%, Maschinenbau - 2,8%, Verkehr - 2,3%.

Der Chemiekomplex wird mit Eisen- und Nichteisenmetallurgie, Ölraffination, Leicht-, Nahrungsmittel-, Maschinenbau- und Forstwirtschaft, agro-industriellem Komplex und dergleichen kombiniert. Durch ein komplexes Verknüpfungssystem entsteht ein Branchenverbund, aus dem sich sektorübergreifende Komplexe bilden.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft der Russischen Föderation

Staatliche Technische Universität Kasan

Fakultät für Wirtschaftswissenschaften

Kursarbeit

im Studiengang: Volkswirtschaftslehre der chemischen Industrie

zum Thema: Der aktuelle Stand der chemischen und petrochemischen Industrie in der Russischen Föderation

Einführung

1 Theoretische Besonderheiten der chemischen Industrie

1.1 Systemische Darstellung der Funktionsweise der chemischen und petrochemischen Industrie

1.2 Wichtigste technische und wirtschaftliche Merkmale der chemischen Industrie

1.3 Entwicklungsstufen der chemischen Industrie

1.4 Rolle und Bedeutung der chemischen Industrie, ihr Verhältnis zu anderen Industrien

2 Der aktuelle Stand der chemischen Industrie in Russland und in der Welt

2.1 Chemie und Petrochemie in Russland

2.3 Überblick über den Weltmarkt für Waschmittel

2.4 Der aktuelle Stand der chemischen Industrie in den wichtigsten Zentren ihrer Entwicklung

2.5 Trends in der modernen globalen petrochemischen Industrie

Abschluss

Referenzliste

Einführung

Eine der wichtigsten Industrien ist die chemische und petrochemische Industrie.

Die chemische Industrie nimmt eine führende Position ein, wenn es darum geht, den wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt zu beschleunigen und die Effizienz der gesellschaftlichen Produktion zu steigern. Chemische und petrochemische Produkte werden in fast allen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt: im Maschinenbau, Bauwesen, in der Landwirtschaft – und im Alltag.

Die chemische Industrie ist sowohl in der Russischen Föderation als auch in der Republik Tatarstan budgetbildend. Es liefert etwa 30 % der Haushaltseinnahmen, etwa 40 % der Deviseneinnahmen, etwa 12 % der arbeitenden Bevölkerung, etwa 20 % des Haupteinkommens Produktionsanlagen.

Die chemische Industrie ist aktiver als andere Industrien, die neue Technologien und Produkte einführen, mit 12% der innovativen aktiven Unternehmen. Auch die chemische Industrie wird von den größten Konzernen dominiert.

Im Zuge der Eroberung der Auslandsmärkte durch russische Chemie- sowie Öl- und Gasunternehmen nimmt deren Beteiligung an Produktions-, Transport- und Vertriebsvermögen in anderen Ländern zu, was zu einer Zunahme des wirtschaftlichen und damit politischen Einflusses Russlands beiträgt. Die chemische Industrie ist einer der besten Indikatoren für die Gesundheit der Weltwirtschaft. Schließlich kommen überall chemische Produkte zum Einsatz – von der Herstellung von Kunststoffkämmen bis hin zur Herstellung von Flugzeugen. Angesichts der derzeit instabilen politischen Lage in der Welt, der Probleme des aktuellen Zustands der chemischen und petrochemischen Industrie in der Russischen Föderation, der Probleme der Entwicklung und der rationellsten Nutzung neuer Technologien und natürlicher Ressourcen, der Entwicklung und Stabilisierung der bestehenden Chemieunternehmen sind am dringendsten. Je positiver die russischen Chemie- und Petrochemieunternehmen vor dem Hintergrund der größten transnationalen Unternehmen der Welt stehen, desto größer wird der Zufluss von Investitionen sein, die die Entwicklung der Wirtschaft des Landes beschleunigen und damit unseren Einfluss auf die internationale Politik vergrößern Situation und Verbesserung des Lebensstandards unserer Bevölkerung.

Der Zweck des Schreibens Seminararbeit ist eine Untersuchung zum aktuellen Stand der chemischen und petrochemischen Industrie in der Russischen Föderation.

Um dieses Ziel aufzudecken, habe ich mir folgende Aufgaben gestellt:

1. Betrachten Sie die theoretischen Hauptmerkmale der chemischen Industrie, die systemische Darstellung der Funktionsweise der chemischen und petrochemischen Industrie, ihre wichtigsten technischen und wirtschaftlichen Merkmale, die Entwicklungsstadien der chemischen Industrie, die Rolle und Bedeutung der chemischen Industrie, sowie die Beziehung zu anderen Branchen.

2. Den aktuellen Stand der chemischen Industrie in der Russischen Föderation zu studieren.

Bei der Erstellung der Hausarbeit wurden Artikel aus wirtschaftlichen und politischen Zeitschriften und Zeitungen, Bildungsliteratur, Daten von Rosstat und Materialien von den Websites der Internetagentur verwendet.

Die Struktur der Studienarbeit wird in Form von zwei Kapiteln dargestellt, wobei im ersten Kapitel die theoretischen Hauptmerkmale der chemischen Industrie betrachtet werden und im zweiten Kapitel der aktuelle Stand der chemischen Industrie in Russland.

1 Theoretische Besonderheiten der chemischen Industrie

1.1 Systematische Darstellung der Funktionsweise der chemischen und petrochemischen Industrie

In den Unternehmen der chemischen und petrochemischen Industrie wird eine breite Palette von Produkten hergestellt, von denen ein Teil mit Industrieartikeln zusammenhängt (mehr als 60%). Der andere Teil (ca. 40%) bezieht sich auf Konsumgüter. Die Unternehmen dieser Branche produzieren: Schwefelsäure, Ätz- und Soda, aromatische Kohlenwasserstoffe, Alkohole und Säuren, Mineraldünger, Kunststoffe und Kunstharze, Chemiefasern, synthetische Waschmittel und Tenside, Farben und Lacke und synthetische Farbstoffe, verschiedene Lösungsmittel usw. Entsprechend der Nomenklatur der hergestellten Produkte werden Unternehmen der chemischen und petrochemischen Industrie in mehrere Teilsektoren eingeteilt.

Die wichtigsten Wirtschaftszweige des chemischen Sektors sind:

1) die chemische Industrie, bestehend aus Teilsektoren:

Grundlegende Chemie,

Synthetische Fasern,

Kunststoffe,

Kunststoff-Produkte,

Farben und Lacke,

Chemische Reagenzien,

Synthetische Farbstoffe,

Kinofilme,

Magnetband,

Haushaltswaren und Haushaltswaren,

· Chemische Haushaltswaren;

2) die Mineraldüngerindustrie, bestehend aus
Teilsektoren:

Bergbau Chemie,

Synthetisches Ammoniak,

Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure,

Mineralische Düngemittel,

· Chemische Pflanzenschutzmittel;

3) Ölraffinerie und petrochemische Industrie,

bestehend aus Teilbereichen:

Öl-Raffination,

Grundlegende organische Synthese,

Synthetische Kautschuke,

Technische Gummiprodukte,

Reifenreparaturwerkstatt,

Asbestprodukte,

· Kohlenschwarz.

Der Chemiesektor der Wirtschaft umfasst auch:

4) mikrobiologische Industrie,

5) chemisch und pharmazeutisch,

6) Kohlechemikalie,

7) Holzchemische Industrie

mit den entsprechenden Teilbereichen. Die Verteilung der Industrien nach Industriezweigen, Industriezweigen nach Industriezweigen basiert hauptsächlich auf technologischen Merkmalen und in der Industrie verwendeten Grundrohstoffen. So basiert die Erdölraffinerie und petrochemische Industrie auf Erdöl als Hauptrohstoff.

In der chemischen Industrie gibt es keine Verwaltung. Das Ministerium für Wirtschaft und Handel, Industrie und Wissenschaft unter der Regierung der Russischen Föderation, das in verschiedene Perioden damals noch andere Namen hatten, erfüllen sie selbst methodische Funktionen nicht vollständig. Namensänderungen, um ihre Funktionen zu ändern, führten zu nichts Sinnvollem - die Krise in der Branche dauert bis heute an. Diese Ministerien sammeln bestimmte Arten von Informationen und mussten Konzepte entwickeln, die auf die Entwicklung von Unternehmen in der Branche abzielen. In der Praxis ist dies nicht zu spüren, sie existieren praktisch ohne positive Auswirkungen auf Wirtschaft, Handel, Industrie und Wissenschaft. Unternehmen operieren völlig unabhängig (insbesondere Aktiengesellschaften ohne Staatsanteil am Eigentum) oder mit einem gewissen Einfluss lokaler Organe (Aktiengesellschaften mit Staatsanteil am Eigentum oder Staatsunternehmen).

Das Verhältnis des Produktionsvolumens für die einzelnen chemischen Industrien stellt sich wie folgt dar:

1/3 der Produkte sind Bergbau und Basischemie;

1/3 - organische Hauptsynthese und Kunststoffe;

1/5 - Gummi- und asbesttechnische Produkte und Reifen;

Auf den Anteil der synthetischen Farbstoffe entfallen jeweils 7 - 8%,
Haushaltschemikalien sowie Farben und Lacke.

Die Betriebe zur Herstellung von Film- und Fotomaterial erloschen.

Die obige Einteilung der Zweige der chemischen und petrochemischen Industrie gibt eine Vorstellung von der Abteilungsverteilung von Unternehmen und ermöglicht die Bilanzierung von Rohstoffprodukten, die sowohl von Abteilungs- als auch von Unternehmensinteressen ausgeht. Die angegebene Aufstellung der Gruppen der industriellen Produktion der chemischen und petrochemischen Industrie gibt jedoch aufgrund ihrer technischen und wirtschaftlichen Eigenschaften kein vollständiges Bild der ganzen Vielfalt der chemischen Industrie.

Hinsichtlich des Entwicklungsumfangs wird die Gesamtheit der Industriezweige, die die chemische Industrie im System der gesellschaftlichen Arbeitsteilung repräsentieren, in zwei Gruppen unterteilt - die Hochtonnage- und die Niedrigtonnage-Produktion. Die Größenordnung des Rohstoffmarktes der ersten Gruppe der chemischen Industrien wird in Millionen Tonnen gemessen. Die typische Kapazität von Anlagen in diesem Produktionsbereich wird in Zehn- und Hunderttausenden von Tonnen gemessen. Gleichzeitig liegt die Größenordnung des Weltmarktes des Kleinserienkonzerns im Bereich von Zehntausenden Tonnen. Die typische Kapazität solcher Industrien überschreitet normalerweise mehrere Tausend Tonnen nicht.

Die Großproduktion der chemischen Industrie umfasst 4 Produktgruppen, die sich durch eine Gemeinsamkeit auszeichnen Interne Struktur und Merkmale des Umfangs. Auf dieser Grundlage wird die Herstellung von anorganischen Produkten, mineralischen Düngemitteln, organischen Produkten, Polymeren und Produkten daraus unterschieden. Die Gesamtheit jeder dieser Gruppen umfasst wiederum mehrere Arten von chemischen Produkten.

Die Technologie zur Herstellung chemischer Produkte basiert auf chemischen Methoden der Exposition gegenüber Arbeitsgegenständen, mit denen Sie nicht nur ihre Form, sondern auch die innere Struktur ändern und dadurch Arbeitsprodukte mit neuen erhalten physikochemischen Eigenschaften... Dies ist der Hauptunterschied zwischen der chemischen Produktion und anderen Arten der industriellen Produktion, bei denen die Arbeitsgegenstände äußeren Veränderungen unterliegen, während die molekulare Struktur der Arbeitsgegenstände erhalten bleibt. Die angegebenen Merkmale der Chemietechnik bieten bei der Herstellung chemischer Produkte gegenüber der Herstellung ähnlicher Produkte nach anderen Verfahren erhebliche Vorteile. Durch den Einsatz chemischer Verfahren bei der Herstellung verschiedener Produkte werden Energie und Arbeitskosten für die Herstellung einer Produktionseinheit, Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Produktionsindikatoren.

1.2 Wichtigste technische und wirtschaftliche Merkmale der chemischen Industrie

1. Eine Vielzahl von Rohstoffquellen zur Gewinnung chemischer Produkte. Als Primärrohstoffe für die chemische Industrie können nahezu alle organischen und mineralischen Stoffe natürlichen und künstlichen Ursprungs verwendet werden. Darunter sind Öl und Erdgas, Kohle und Schiefer, verschiedene Mineralien, landwirtschaftliche Produkte, Holz, Industrieabfälle und andere. Eine Sonderstellung als Rohstoff für die Herstellung chemischer Produkte nehmen zahlreiche Monomere ein, die bei der Verarbeitung von Primärrohstoffen anfallen.

2. Vielfältige Möglichkeiten zur Beschaffung von Zielprodukten. Die Eigenschaften chemischer Prozesse und die Flexibilität der Technologie eröffnen große Möglichkeiten, die gleichen Produkte auf Basis unterschiedlicher Rohstoffe zu erhalten (Abbildung 1). Andererseits können aus den gleichen Rohstoffen viele verschiedene Produkte gewonnen werden (Abbildung 2). Eine gute Rohstoffauswahl und Produktionstechnologie bestimmt maßgeblich die Effizienz der chemischen Produktion.

Liste der Produkte auf Ethylenbasis

3. Enge Spezialisierung der bei der Herstellung von Einzelprodukten verwendeten Geräte.

Die wichtigsten Arten von Geräten, die in der chemischen Industrie verwendet werden, können sein:

umfassen: Reaktoren, Wärmetauscher und Kühlschränke, Separatoren und Absetzbecken, Rektifikationskolonnen, Tanks und Mischer, Mühlen, Pumpen und Kompressoren unterschiedlicher Art und Ausführung. Auch hinsichtlich der Betriebsbedingungen (Temperatur, Druck, Volumengeschwindigkeit) unterscheiden sich die Geräte stark.

4. Hoher Material- und Energieverbrauch der Produkte.

Teilen Materialkosten in der Struktur der Ausgaben für die Herstellung von chemischen Produkten im Durchschnitt über 60%. Die materialintensivsten Industrien der chemischen Industrie sind Farben und Lacke sowie die Industrie der synthetischen Farbstoffe, die Herstellung von Kunststoffen und Kunstharzen, die Synthesekautschukindustrie und die Basischemie. Bergbau und chemische Industrie, Herstellung von Chemiefasern und -fäden, chemischen Reagenzien und hochreinen Stoffen zeichnen sich durch einen relativ geringen Materialverbrauch aus.

Der Anteil der Kosten für Brennstoffe und Energieressourcen in der chemischen Industrie beträgt durchschnittlich 10-12% in der Industrie.

Die oben genannten Fakten machen es besonders dringend, abfallfreie Technologien einzuführen, billigere Rohstoffe einzukaufen und Energie zu sparen.

4. Geringe Arbeitsintensität der Chemieproduktion (im Vergleich zu vielen Branchen).

Der Anteil der Löhne an den Kosten der chemischen Industrie überschreitet nicht 5-6%. Der Hauptgrund für die geringe Arbeitsintensität der Produkte sind die Besonderheiten vieler chemischer Industrien wie große Anlagenkapazitäten, die Kontinuität vieler Industrien sowie ein hoher Automatisierungs- und Mechanisierungsgrad der Produktion.

5. Breite Entwicklung der Kombination, insbesondere in den Branchen und Teilsektoren, in denen eine komplexe Verarbeitung von Rohstoffen erfolgt. Zu diesen Teilbranchen zählen vor allem die Petrochemie, der Bergbau und die chemische sowie die holzchemische Industrie.

6. Die breite Entwicklung des Pipeline-Transports, die vor allem auf die Verwendung flüssiger und gasförmiger Rohstoffe in der chemischen Industrie, den Einsatz von Flüssig- und Gasphasenprozessen zur Verarbeitung von Rohstoffen und Zwischenprodukten sowie den flüssigen Zustand zurückzuführen ist vieler Endprodukte.

7. Hoher Anteil an Abschreibungs- und Instrumentierungskosten.

Eine Vielzahl von Prozessen findet bei ultrahohen und ultraniedrigen Temperaturen, Drücken, in aggressiven Umgebungen von Säuren, Laugen usw.

8. Spezielle teure Behälter und Verpackungen sind erforderlich eine große Anzahl flüssige, gasförmige und korrosive Produkte.

9. Ein großer Teil der Kosten für Überstunden, Feiertags- und Nachtarbeit entsteht durch die Arbeit der meisten Unternehmen im Dauerbetrieb.

10. Eine starke Zunahme des Umfangs von chemischen Anlagen, Industrien und Unternehmen, was zu unrentablen kleinen und mittleren Unternehmen führt.

1.3 Entwicklungsstufen der chemischen Industrie

Die ersten chemischen Unternehmen in Russland entstanden im XIV.-XV. Jahrhundert, gleichzeitig mit der Bildung der gesamten Industrie. Sie repräsentierten Werkstätten zur Herstellung bestimmter Arten von Produkten (Schießpulver, Seife, Kerzen, Chemikalien).

Die erste Phase in der Entwicklung der Chemie in Russland - die vorrevolutionäre Phase - geht auf 1860-1919 zurück.

Zu Beginn des 20. Jahrhunderts stellten die fortgeschrittenen Länder Europas und der Vereinigten Staaten auf Kohle als Grundlage der Brennstoff- und Energiebilanz um. Bismarck besitzt die Worte, die alle Staatsmänner dieser Zeit bereit waren, zu unterschreiben: "Eisen und Kohle sind die Pole, um die sich das ganze Leben der Neuzeit dreht." Es stimmt, im Jahr 1900 entfielen nur 2,1 Prozent der aus den Tiefen des Planeten geförderten Kohle auf Russland. Aber es gab keine Treibstoffknappheit im Land. Wieso den? Denn Russland, praktisch das einzige, war bereits das erste weltweit, das Ölkraftstoff in großem Umfang einsetzte.

Dafür hatte das Land alle Voraussetzungen. Zu Beginn des Jahrhunderts entfiel mehr als die Hälfte der Weltölproduktion auf Russland, die 70-80 Prozent der "Ölrückstände", also Heizöl, enthielt. Im Jahr 1900 war Öl der Hauptkraftstoff auf den Eisenbahnen Russlands - 40,5 Prozent des gesamten Verbrauchs. Erst dann kamen Kohle und Holz - 35,3 bzw. 24,2 Prozent. Grundsätzlich arbeitete die Industrie nicht nur der Wolga-Region, sondern auch der Zentralregion mit Heizöl. Zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts arbeiteten die gesamten Flotten der Kaspischen und Wolga mit Öl.

Diese rasanten Veränderungen – von der Bahn- zur Ölkraft – haben sich in Russland buchstäblich vor unseren Augen abgespielt. So begann 1873 die kommerzielle Ausbeutung der Ölfelder von Baku, und 10 Jahre später erfand der brillante Vladimir Shukhov eine effiziente Öldüse. Schiffe mit Heizöl zu versenken erwies sich als billiger als die Beauftragung von Spediteuren. Rund zwei Jahrzehnte sind vergangen – und es gibt praktisch keine Schlepper.

Was den Entwicklungsstand der chemischen Industrie angeht, lag Russland weltweit auf dem 8. Platz. Bezogen auf die von Russland erhaltenen Devisenmengen lag die chemische Industrie an zweiter Stelle hinter den Getreideexporten. Die am weitesten entwickelte chemische Industrie war in Baku und Grosny. Ausländisches Kapital besaß 50 % des Wertes der Chemiefabriken.

Mit der Ölförderung begannen Raffinerien zu arbeiten. Der Beginn einer rasanten Entwicklung fällt auf die Zeit der Industrialisierung der Volkswirtschaft. Fast 10 Jahre vor dem Zweiten Weltkrieg entstand ein Komplex von Unternehmen zur Herstellung aller wichtigen Arten chemischer Produkte.

1924 produzierte Russland die ersten 24 Autos. Zum Vergleich: Die Ford-Werke produzierten damals etwa 2 Millionen Fahrzeuge pro Jahr. Naturkautschuk zur Herstellung von Reifen und Autoteilen aus Gummi wurde in Russland nicht abgebaut und konnte nicht exportiert werden.

Die zweite Phase der Entwicklung der chemischen Industrie in Russland begann im Jahr 1927, als der Wissenschaftler Lebedev nach der Entdeckung einer Methode zur Herstellung von synthetischem Kautschuk mit dem Bau von 17 Fabriken für synthetischen Kautschuk begann, und auf der Grundlage ihres Produkts Fabriken zur Herstellung von Gummiprodukten wurden geschaffen und Reifen hergestellt. Zu dieser Zeit begannen sich auch Haushaltschemikalien zu entwickeln (Lacke, Farben, Reinigungsmittel und Herstellung von Filmen, Fotofilmen).

Die dritte Etappe - die Jahre der Großen Vaterländischer Krieg charakterisiert durch:

1) die Verlegung vieler Fabriken aus dem europäischen Teil des Landes nach hinten;

2) die Verlagerung der meisten chemischen Industrien auf den Verteidigungsbedarf, eine Steigerung der Produktion von Militärgütern.

Stufe vier. 1960 - Die rasante Entwicklung der Petrochemie, der Herstellung von Kunststoffen, Kunstharzen und Fasern. Grundlage für die Entwicklung der Petrochemie war die Entdeckung eines Ölfeldes in der Wolga-Region und der Bau vieler petrochemischer Betriebe.

Die Nachkriegszeit ist auch durch das rasante Wachstum der chemischen Industrie, das Entstehen großer Produktionseinheiten zur Herstellung von Polymerwerkstoffen, Düngemitteln und unterschiedlichsten chemischen Produkten geprägt. In dieser Zeit wurden vor allem viele Arten natürlicher Rohstoffe durch synthetische ersetzt.

Das Ausmaß des Anstiegs des Produktionsvolumens wird auf das 1,5- bis 2,0-fache für alle 5 Jahre geschätzt, die Wachstumsrate dieser Branche übertraf das Wachstum der gesamten Industrie.

Der aktuelle Zustand der chemischen Industrie ist durch einen Rückgang der Produktion, einen Rückgang ihres Volumens auf 30 Prozent, in der tiefsten Phase der Krise der gesamten Wirtschaft des Landes gekennzeichnet. Auch diese Industrie kann sich nicht losgelöst von der Gesamtwirtschaft entwickeln, zumal der Weltmarkt mit chemischen Gütern besserer Qualität zu gleichen Preisen wie die der heimischen Industrie gesättigt ist.

1.4 Rolleund die Bedeutung der chemischen Industrie, ihre Verbindung

mit anderen Branchen

Die Rolle und Bedeutung der chemischen Industrie in der Gesamtwirtschaft wird durch die Einzigartigkeit der Produkte mit besonderen Eigenschaften bestimmt, die in anderen Branchen unverzichtbar sind. Elastische Materialien, polymere Produkte, Säuren und Lösungsmittel erfüllen spezifische Funktionen, die mit Ersatzstoffen nicht möglich sind. Die aktuelle Lage der chemischen Industrie ist gekennzeichnet durch einen Produktionsrückgang, einen Mengenrückgang bis Mitte der 90er Jahre auf 30 % ihres Höchstwertes.

Die Verbindungen zwischen der chemischen Industrie und anderen Wirtschaftszweigen sind sehr eng und wachsen stetig. Im Maschinenbau, im Bauwesen, in der Landwirtschaft und anderen menschlichen Tätigkeitsbereichen ist auf chemische Produkte nicht zu verzichten.

Die Chemisierung der Volkswirtschaft ist eine der Hauptrichtungen des technologischen Fortschritts der Gesellschaft, was die breite Einführung von Methoden der chemischen Technologie, ihrer Materialien und Produkte in andere Industrien bedeutet. Gleichzeitig werden Jahrhunderte ungelöste Probleme gelöst, die Produktion intensiviert und ihre Effizienz gesteigert.

Die Wachstumsraten der Chemieindustrien werden ständig überwacht und auf dieser Grundlage wird ein Plan für die Entwicklung der Chemieindustrie erstellt.

Es ist üblich, den Grad der Durchdringung chemischer Produkte, Rohstoffe und Technologien in chemienahen Industrien zu berechnen. Dazu werden 2 Chemisierungskoeffizienten berechnet:

1) Chemisierungskoeffizient für Rohstoffe:

Kchem.for Rohstoffe = Schem / Sobs

Khim Für Rohstoffe - zeigt, wie sehr diese Industrie in ihrer Rohstoffbasis von der Rohstoffversorgung durch Chemieunternehmen abhängig ist.

Sobs - die Gesamtkosten der Rohstoffe in der Industrie.

Schema - die Kosten für Rohstoffe, die in der chemischen Industrie gekauft werden.

2) Chemisierungskoeffizient in Bezug auf die Arbeitsintensität:

Khim.work = Chhim / Chtot

Chtot ist die Gesamtzahl der in der Branche geleisteten Arbeitsstunden.

Chhim ist die Zahl der Arbeitsstunden, die für chemische Technologien aufgewendet werden.

Gegenwärtig dringt die chemische Industrie aktiv in andere Branchen vor und verdrängt traditionelle Rohstoffproduzenten. Im Bauwesen liefert die chemische Industrie beispielsweise Lacke, Farben und Dichtstoffe. Traditionelle Hersteller von Dach-, Fenster- und Wärmedämmstoffen werden zunehmend verdrängt.

Im Maschinenbau besteht das Ziel der chemischen Industrie nicht nur darin, Lacke, Farben, Öle, Additive, Gummi- und Kunststoffelemente zu liefern, sondern auch von der Produktion zur Produktion von Baustoffen zu wechseln.

In der Landwirtschaft liefert die chemische Industrie Pflanzenschutzmittel, Herbizide, Düngemittel, Entlaubungsmittel.

Die chemische Industrie beteiligt sich aktiv an Nahrungsmittelindustrie, Freisetzung bestimmter Lebensmittel, Konservierungsstoffe, Lebensmittelfarben usw.

Progressive ausländische Unternehmen im Prozess der Chemisierung beherrschen aktiv Kunststoffe mit vorgegebenen Eigenschaften: ultraleicht, ultrastark, mit physikalischem Gedächtnis, selektive Membranen

Die chemische Industrie ist bestrebt, die traditionellen Hersteller von Baustoffen zu verdrängen.

2 Der aktuelle Stand der chemischen und petrochemischen Industrie in der Russischen Föderation

2.1 Chemie und Petrochemie in Russland

Das vergangene Jahr 2004 ist für die größten Chemieunternehmen mehr als erfolgreich zu Ende gegangen – hier sind die Umsätze schneller gewachsen als in der Öl- und Gasindustrie. Der Absatz von Produkten von 23 Unternehmen der Branche stieg um 37,6 %. Ihre Erfolge verdanken die Chemiker in erster Linie dem Preisfaktor – ein ebenso günstiges externes Umfeld für die Entwicklung der Branche gab es zuvor erst nach der Krise von 1998.

Die Preise für petrochemische Produkte stiegen infolge der stark steigenden Preise für Kohlenwasserstoffe. Die Lage auf dem Weltdüngemittelmarkt, dem Hauptexportprodukt des russischen Chemiekomplexes, hat sich auch im Vergleich zum recht erfolgreichen Jahr 2003 verbessert (Abbildung 3). Und auch der Inlandsverbrauch von Chemikalien steigt. Es scheint, dass die aktuellen Bedingungen unweigerlich zu einer Belebung der Branche führen sollten. Auf den ersten Blick ist das so. Nach einer kurzen Stagnation im Jahr 2002 gewann die chemische Industrie an Fahrt. Im vergangenen Jahr stieg das Produktionsvolumen chemischer Produkte um 7,4 %. Vor fünf Jahren wurden letztmalig höhere Raten beobachtet. Allerdings wird die Branche diese hohen Wachstumsraten physikalisch nicht mehr halten können. Dabei geht es nicht nur um die notorische Erschöpfung des Wachstumspotenzials (obwohl die Kapazitäten für die Produktion von Schlüsselprodukten des Chemiekomplexes mittlerweile fast vollständig ausgelastet sind). Die Zunahme der Tarife für Energieressourcen stellt eine nicht geringere Bedrohung dar, denn gerade Niedrigtarife waren bis vor kurzem der wichtigste Trumpf der einheimischen Petrochemie auf den Weltmärkten.

Das Hauptproblem der gesamten chemischen Großproduktion in Russland ist die Erhöhung der regulierten Preise für Erdgas. Allein im Jahr 2004 haben sich die Gastarife fast verdoppelt. Am stärksten leiden darunter die Hersteller von Stickstoffdüngemitteln, wo Gas etwa 60 % der Kosten ausmacht. Der vorzeitige Beitritt Russlands zur WTO wird dieses Problem nur verschärfen.

Phosphorsäure

Pottasche

2000 2001 2002 2003 2004

Dollar pro Tonne

Durchschnittliche Exportpreise für Mineraldünger

Zudem erfolgt die Tariferhöhung in Russland vor dem Hintergrund der aktiven Entwicklung der Düngemittelindustrie in den Golfstaaten und Nordafrika, wo die Erdgaspreise bereits unter dem Landesdurchschnitt liegen. Infolgedessen werden die inländischen Hersteller gezwungen sein, entweder die Preise zu senken, was sich auf ihre Investitionsentwicklung auswirkt, oder sie werden nicht in der Lage sein, die Produktionsmengen zu erhöhen und ihre Positionen auf dem Weltmarkt zu verlieren.

Der heimische Düngemittelmarkt wird noch lange keine gleichwertige Alternative zum Export werden können. Der Anteil der russischen Verbraucher an der Gesamtproduktion von Mineraldüngern hat in den letzten fünf Jahren 20-25% nicht überschritten. Bei bestimmten Düngemitteln (hauptsächlich Phosphatdünger) werden 95 % der hergestellten Produkte exportiert. Russische Agrarunternehmen sind oft nicht in der Lage, Düngemittellieferungen zu bezahlen, obwohl die Düngemittelhersteller versuchen, die Versorgung des Inlandsmarktes aufrechtzuerhalten und Hunderte Millionen Rubel für Rohstoffkredite an das Land ausgeben. Aber das Volumen der Düngemittelkäufe Russische Verbraucher hat sich in den letzten drei Jahren leicht verändert.

Millionen Tonnen

2000 2001 2002 2003 2004

Binnenmarkt für Mineraldünger

Offenbar ist nach der Konsolidierung des agroindustriellen Komplexes um ernsthafte Industrie- und Handelsstrukturen mit einer gravierenden Nachfragesteigerung durch einheimische Landwirte zu rechnen. Die Bewegung in diese Richtung ist spürbar. Unternehmen wie Rusagro, Stoilenskaya Niva und Razgulyay-Ukrros sind bereits in der Landwirtschaft tätig. Die groß angelegte Penetration von Industriekapital in die Industrie ist jedoch ein langfristiger Prozess. Selbst unter günstigen Umständen sind grundsätzliche Veränderungen erst in fünf bis sieben Jahren zu erwarten.

Die rasante Entwicklung des heimischen Marktes garantiert russischen Chemiekonzernen jedoch nicht immer glänzende Aussichten. Tatsache ist, dass die meisten Konsumgüter, die von inländischen Chemieunternehmen hergestellt werden, nur auf Kosten des Preises mit Importen konkurrieren können. Mit dem Wachstum der Einkommen der Bevölkerung tritt dieser Faktor inzwischen in den Hintergrund und weicht der Qualität. Darüber hinaus haben ausländische Hersteller bereits eigene Fabriken in Russland erworben. Infolgedessen wird der Preisunterschied zwischen den Produkten russischer Hersteller und Waren unter den bekannten Marken ausländischer Unternehmen kleiner. In dieser Situation haben heimische Unternehmen praktisch keine Chance, mit den weltweit führenden Konzernen zu konkurrieren.

Das markanteste Beispiel ist die Haushaltschemie. Sowohl Procter & Gamble als auch Henkel haben ihre Produktion in Russland längst ausgebaut und verdrängten Russische Fabriken an die Peripherie des Marktes. Die von diesen Konzernen kontrollierten Unternehmen produzierten im Jahr 2004 63,7% der russischen Produktion von synthetischen Waschmitteln. Nationale Unternehmen müssen sich damit begnügen, im unteren Preissegment des Marktes zu arbeiten, wo man nicht mit einer nennenswerten Rentabilität rechnen kann.

Ein ähnliches Szenario wird derzeit in der Reifenindustrie realisiert. 2003 läutete die erste Glocke für heimische Reifenfirmen. Dann eröffnete der französische Michelin sein erstes Werk in der Region Moskau. Auch der finnische Nokian hat im vergangenen Sommer ein Unternehmen in Wsevolzhsk aufgebaut. Die Ambitionen der weltgrößten Reifenkonzerne sind sehr ernst. Derselbe Nokian plant, in drei Jahren etwa 4 Millionen Pkw-Reifen in Russland zu produzieren und in zehn Jahren die Kapazität des Werks auf 8 Millionen Reifen pro Jahr zu erhöhen (die Kapazität des größten inländischen Reifenwerks Nischnekamskshina beträgt etwa 12 Millionen Reifen pro Jahr). Jahr).

Ein derart aggressives Debüt westlicher Reifenkonzerne auf dem russischen Markt zwingt die einheimischen Hersteller, ihre Geschäftsentwicklungsstrategie zu überdenken. Der Eigentümer der größten Reifenholding Sibur - Russian Tyres - Gazprom - erklärt nun seine Absicht, die Kontrolle über dieses Unternehmen in Zukunft an einen Direktinvestor zu übertragen und nur eine Sperrbeteiligung zu behalten. Einer der transnationalen Akteure auf dem Reifenmarkt wird höchstwahrscheinlich ein solcher Investor. Das Unternehmen Tatneft-Neftekhim, dem Nizhnekamskshina gehört, spricht seit langem über die Notwendigkeit, mit einem ausländischen Reifenhersteller zusammenzuarbeiten. Und auf der Suche nach einem Marketing- und technologischen Durchbruch beschloss die Holding Amtel, einen beispiellosen Schritt für die russischen Reifenfabriken zu unternehmen. 2005 erwarb er den niederländischen Reifenkonzern Vredestein Banden. Es ist jedoch unwahrscheinlich, dass es möglich sein wird, schnell eine Reifenmarke zu bewerben, die den meisten Russen unbekannt ist.

Die größten Unternehmen der chemischen und petrochemischen Industrie der Russischen Föderation

Gesellschaft	Verkaufsvolumen 2004 (in Mio. Rubel)	Verkaufsvolumen 2003 (in Mio. Rubel)	Wachstumsrate (%)	Verkaufsvolumen 2004 (in Mio. USD)
MCC "EuroChem"
Nischnekamskneftekhim
Salavatnefteorgsintez
"FasAgro"

Amtel-Vredestein-Unternehmensgruppe
"Nischnekamskshina"
Kazanorgsintez
Togliattiazot
Uralkali
"Silvinit"
GC "Titan"
Kuibyshevazot
"Procter & Gamble - Nowomoskowsk"

"Ätzend"
"Minudobraniya" (Rossosh)
Chemisches Kombinat Kirovo-Chepetsk
"Ufaorgsttez"
"Balakovorezinotekhnika"
"Sejanskkhimplast"
Henkel-Ära
Shchekinoazot

2.2 Ergebnisse der russischen Chemieindustrie im Jahr 2005

Der staatliche Statistikdienst der Russischen Föderation (Rosstat) veröffentlichte Daten zur Industrieproduktion in Russland für September und 9 Monate des Jahres 2005.

Laut Rosstat produzierte Russland von Januar bis September 3,1 Millionen Tonnen Apatitkonzentrat, das sind 0,7% mehr als im Vorjahr. Im September stieg die Produktion im Vergleich zum gleichen Zeitraum 2004 um 1,8 % und ging im Vergleich zum August 2005 um 0,3 % zurück.

In den ersten neun Monaten 2005 wurden 12,3 Mio. Tonnen Mineraldünger (bezogen auf 100 % Nährstoffe) produziert, 4,7 % mehr als im Vorjahreszeitraum. Im Vergleich zum September 2004 ist die Produktion von Düngemitteln um 14,3% gestiegen, im Vergleich zum August 2005 - um 3,6% gesunken.

Die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen betrug im Januar-September 2005 2,4 Mio. Tonnen, das sind 1,9 % weniger als im Vorjahr. Im September stieg die Produktion dieser Produkte um 3,1% gegenüber dem Vorjahreszeitraum und - um 13,6% gegenüber August dieses Jahres. Zur Erinnerung: Im August gegenüber Juli stieg die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen um 8,3%.

Die Produktion von Synthesekautschuken stieg im Januar-September 2005 um 3,6% auf 848 Tsd. Tonnen. Im September ging die Produktion von Kautschuken im Vergleich zum September letzten Jahres um 1,3 % und im Vergleich zum August dieses Jahres um 3,3 % zurück.

Die Produktion von Chemiefasern und -fäden ging für neun Monate um 17,4 % auf 117 Tsd. Tonnen zurück. Im September ging ihre Produktion um 19% gegenüber September 2004 und um 2,4% gegenüber August 2005 zurück.

Die Produktion von Reifen für Automobile, landwirtschaftliche Fahrzeuge, Motorräder und Roller lag mit 30,7 Mio. Einheiten um 5 % über den Ergebnissen der ersten neun Monate 2004. Im September ging die Reifenproduktion um 0,8% gegenüber dem gleichen Indikator des Vorjahres und um 3,4% gegenüber August 2005 zurück.

Nach vorläufigen Daten des Föderalen Zolldienstes der Russischen Föderation gingen die Einfuhren chemischer Produkte im September 2005 im Vergleich zum Vormonat um 5,1% zurück und beliefen sich auf 1,213 Milliarden US-Dollar.

Der Rückgang der Einfuhren ist auf einen Rückgang der Käufe von Polymeren und Kautschuk um 10,3% sowie von Produkten der organischen und anorganischen Chemie um 8,9% zurückzuführen, während die Käufe von pharmazeutischen Produkten um 4,4% zunahmen. Die Einfuhren von Chemiefäden gingen um 9,6 % zurück, während die Einfuhren von Chemiefasern im Berichtszeitraum auf dem Niveau von August blieben.

Im Vergleich zum September 2004 stiegen im September 2005 die Käufe chemischer Produkte aus Nicht-GUS-Staaten um 37,0 %. Der Import von Polymeren und Kautschuk stieg um 40,6%, organische und anorganische chemische Produkte um 7,0%, pharmazeutische Produkte um 67,0%. Die Käufe von Chemiefilamenten stiegen um 20,7 %, Chemiefasern um 18,2 %.

Im Vergleich zum gleichen Zeitraum des Vorjahres, im Januar-September dieses Jahres, stieg die Gesamtproduktion von chemischen und petrochemischen Produkten um 2,8%, im August um 7,0%.

Eines der bedeutendsten Ereignisse der chemischen Industrie in Russland ist die Intensivierung der Polystyrolproduktion

Am 30. September fand im Baltschug Kempinski Moskau Hotel die von Creon in Zusammenarbeit mit RCC organisierte internationale Konferenz "Polystyrol und ABS-Kunststoffe 2005" statt.

An der Konferenz nahmen etwa 70 Spezialisten russischer und ausländischer Unternehmen teil, darunter Nizhnekamskneftekhim, Sibur, Konzern Stirol, Salavatnefteorgsintez, Styrovit SPb, Chemiefabrik benannt nach L. Ya. Karpova, BASF CJSC, Continental Industries Group, Dow Europe, LG Chem, Brückner, Polimeri Europa, Samsung Cheil Industries, Sasol O&S. Während der Veranstaltung wurden Fragen der Produktion von Polystyrol und ABS-Kunststoffen, der Rohstoffversorgung für Unternehmen sowie der Verarbeitung dieser Polymere diskutiert.

Tatiana Andreeva, Direktorin des Instituts für Kunststoffe, benannt nach G. S. Petrova stellte fest, dass die weltweite Produktion von Kunststoffen jedes Jahr um 5,5 % wächst. Experten zufolge wird die jährliche Produktion von Kunststoffen, einschließlich Duroplasten, bis 2010 300 Millionen Tonnen erreichen.

Tamara Khazova, Leiterin der Analytikabteilung bei Creon, gab einen Überblick über die aktuelle Situation auf dem russischen Markt für Polystyrol- und ABS-Kunststoffe. Von den 17,2 Millionen Tonnen Polystyrol, die weltweit verbraucht werden, macht Russland nur 0,25 Millionen Tonnen oder 1,45% aus. Beim Styroporverbrauch pro Kopf liegt Russland an sechster Stelle (1,75 kg) nach China und Indien (beide Länder - je 2,3 kg). An der Spitze dieser Bewertung stehen die USA mit 12,5 kg.

1990 ermöglichten die russischen Kapazitäten die jährliche Produktion von 200.000 Tonnen Polystyrol, und in den 90er Jahren waren sie voll beladen, sagte T. Khazova. 1997 kam es zu einem starken Produktionsrückgang - bis zu 35 Tausend Tonnen. Zu dieser Zeit entwickelte sich der Markt nur durch Importe. Nach 1997 begann die Produktion von Polystyrol in Russland aufgrund der Einführung neuer Produktionsanlagen wieder zu wachsen und stieg bis 2004 praktisch auf das Niveau von 1990 - 183 Tausend Tonnen. Gleichzeitig betrug die Kapazität etwa 320,8 Tausend Tonnen. Wie Tamara Khazova betonte, wird ein weiteres Wachstum der Polystyrolproduktion in Russland durch eine intensivere Nutzung vorhandener Kapazitäten und eine dynamische Entwicklung neu in Betrieb genommener Kapazitäten erfolgen. Aufgrund der steigenden Produktionsmengen wird die russische Chemieindustrie ihren rechtmäßigen Platz unter den weltweit größten Unternehmen in der Polystyrolherstellung einnehmen.

Bis 2010 wird die SMS-Produktion in Russland um 55 % steigen

Am 21. Oktober 2005 fand in Moskau im Baltschug Kempinski Moskau Hotel die erste internationale Konferenz "Haushaltschemikalien" statt, die Creon in Kooperation mit RCC organisierte.

An der Konferenz nahmen Vertreter von mehr als 30 russischen und ausländischen Unternehmen und Organisationen teil. Darunter sind die führenden Unternehmen der Branche, die sich mit der Herstellung von Rohstoffen für Haushaltschemikalien und der Herstellung von SMS beschäftigen.

Elena Golysheva, Senior Consultant-Analyst bei Creon, stellte in ihrer Rede fest, dass die Produktion synthetischer Waschmittel in den letzten fünf Jahren um 35,7% gestiegen ist. Seit dem Jahr 2000 hat sich diese Richtung der chemischen Industrie stetig und stabil entwickelt.

Im Jahr 2004 betrug die SMS-Produktion 643,9 Tsd. Tonnen. Nach vorläufigen Schätzungen wird die SMS-Produktion in Russland im Jahr 2005 710 Tausend Tonnen erreichen.

In der Produktions- und Verbrauchsstruktur nimmt pulverförmiges SMS eine führende Position ein. Synthetische Pulverwaschmittel machen 96 % aller in Russland produzierten SMS aus. Diese Produktionsrichtung wächst stetig und ihre Entwicklungstrends werden sich fortsetzen. In der Struktur der SMS-Produktion machen flüssige Waschmittel 1,9%, technische - 1,1% und Pasten - 0,9% aus.

Die Produktion von Pasten nimmt ab. Von 2002 bis 2004 hat sich die Produktion dieses Produkts fast halbiert (um 4,9 Tsd. Tonnen) und betrug 5,7 Tsd. Tonnen. Eine ähnliche Situation wird bei technischen SMS beobachtet. Ihre Produktion ging von 13,8 Tausend Tonnen im Jahr 2002 auf 7 Tausend Tonnen im Jahr 2004 zurück.

Die Produktion von Flüssig-SMS auf dem russischen Markt ist gerade im Aufbau, wächst aber gut. Dank der Inbetriebnahme neuer Kapazitäten stieg die Produktion dieser Produkte von 2,9 Tsd. Tonnen im Jahr 2002 auf 12,3 Tsd. Tonnen im Jahr 2004.

Die SMS-Produktion entwickelt sich dynamisch und allgemein für 2001-2004. um 33,8% gestiegen. Die Unternehmen verfügen über ausreichende Produktionsressourcen, um die Produktion von SMS weiter zu steigern. Der Kapazitätsauslastungsgrad in Russland beträgt im Durchschnitt 50 %. Mehr als 80 % des inländischen SMS-Bedarfs wurden aus eigenen Mitteln gedeckt. Der Gesamtverbrauch von SMS pro Kopf betrug im Jahr 2004 4,5 kg.

Der stimulierende Faktor für die Entwicklung der Produktion ist die Exporttätigkeit der Unternehmen. 2001-2004. Der SMS-Export hat sich verdoppelt und macht jährlich etwa 14 % des Gesamtvolumens der hergestellten Arzneimittel aus.

Im Jahr 2005 wird das Wachstum der SMS-Produktion auf 110,3% geschätzt, die Nachfrage - 106,8% im Vergleich zum Vorjahr. Bis 2010 wird eine weitere Entwicklung der Produktion und ein Ausbau des SMS-Marktes um 55 % bzw. 46 % bezogen auf die Indikatoren von 2004 prognostiziert.

Alan Khadartsev, stellvertretender Chefingenieur für LAB / LABS Production bei Kirishinefteorgsintez (KINEF), sprach über die Aktivitäten des Unternehmens auf dem Markt für Rohstoffe für Haushaltschemikalien.

Die Auslegungskapazität von "KINEF" für die Produktion von linearem Alkylbenzol (LAB) beträgt 50 Tausend Tonnen pro Jahr, aber seit 1998 wird die Anlage mit einer Überschreitung dieser Zahl betrieben. Nach Angaben der Firma "Kirishinefteorgsintez" für 1997-2005. Das Unternehmen reduzierte die LAB-Lieferung von 45 Tsd. Tonnen auf 15 Tsd. Tonnen, gleichzeitig werden etwa 2/3 der Produktion exportiert. Die Lieferungen von LABSK im gleichen Zeitraum stiegen von 15.000 auf 50.000. Diese Produkte werden hauptsächlich auf den Inlandsmarkt geliefert.

In den nächsten 5-6 Jahren will das Unternehmen die Produktion steigern. Zu diesem Zweck führt das Unternehmen eine Reihe von Aktivitäten durch, darunter die Umstellung auf Rohstoffe aus hoher Inhalt Zielfraktion, schrittweiser Umbau, Austausch von Geräten und Übergang zu einem längeren Überholungszeitraum (3-4 Jahre). Bis 2012 plant das Unternehmen einen großflächigen Umbau des LAB/LABS-Komplexes.

Laut Experten besetzt OJSC Soda (Sterlitamak) 55% des russischen Marktes für Soda, eine der Schlüsselkomponenten von SMS.

Die Entwicklungsstrategie von OJSC "Soda" besteht darin, die Bemühungen auf den Wiederaufbau der Sodaproduktion zu konzentrieren, um die Produktionskosten zu senken. Das Hauptziel des Unternehmens ist es, durch die Modernisierung der Sodaproduktion die führende Position auf dem in- und ausländischen Markt zu behaupten. Gleichzeitig besteht die vorrangige Aufgabe darin, die Produktion abfallfrei oder abfallarm zu gestalten.

Der Massenanteil von Soda in Pulver-SMS beträgt 10 %. Wie jedoch der Vertreter von "Soda" bemerkte, besteht in letzter Zeit eine Tendenz, seinen Gehalt in synthetischen Detergenzien zu erhöhen. Einer der Gründe dafür ist die Verbreitung von Waschautomaten. SMS für Waschmaschinen können enthalten große Menge Reinigungsmittel, die für den Hautkontakt nicht erwünscht sind, da sie nicht zum Händewaschen bestimmt sind.

Der zweite Grund, warum Hersteller den Anteil an Sodaasche erhöhen, ist die Tendenz, nach neuen Zutaten, Technologien, ständiger Verbesserung von Rezepturen und manchmal dramatischen Verbesserungen der Verbrauchereigenschaften von Produkten zu suchen.

Es gibt auch einen weniger positiven und prosaischen Grund für die aktive Verwendung von Soda - die Billigkeit dieser Art von Rohstoffen und den Wunsch der SMS-Hersteller, die Produktionskosten zu senken. Dies wird oft von Herstellern von billigen minderwertigen Produkten und Fälschungen verwendet.

Das Problem der Fälschung erwies sich nicht nur für Sterlitamak Soda - Hersteller von SMS Zifa, die Produkte des unteren und mittleren Preissegments herstellen, sondern auch für Unternehmen, die teure Produkte auf den Markt bringen.

Olga Kovalenko, Cheftechnologin der Firma Mir Upakovka, stellte den Konferenzteilnehmern das Unternehmen vor. In ihrer Rede zeichnete sie Besondere Aufmerksamkeitüber das Verpackungsangebot des Unternehmens für Haushaltschemikalien und über die Möglichkeiten moderner Produktion, die Beständigkeit von Verpackungen gegen aggressive Umgebungen zu erhöhen. In ihrer Rede teilte O. Kovalenko auch die Pläne des Unternehmens für den Auf- und Ausbau der Produktion.

Der Direktor der FSUE "Tsentrokhimsert" Igor Panov ging auf die Fragen der Reform der technischen Vorschriften in der SMS-Industrie und der Haushaltschemikalien sowie auf die Probleme der Konformitätsbewertung dieser Produkte ein. Er sprach über die Entwicklung einer neuen technischen Vorschrift, die die Sicherheitskriterien für SMS und Haushaltschemikalien definiert. Nach Verabschiedung dieses Dokuments werden seine Bestimmungen für alle Hersteller von Haushaltschemikalien verbindlich.

Als wesentliche Sicherheitsindikatoren in den Vorschriften nannte der Referent die biologische Abbaubarkeit, die Abwaschbarkeit, den Massenanteil an aktivem Chlor und die Staubentwicklung.

Der Vortrag löste eine lebhafte Diskussion aus, in der die Konferenzteilnehmer die möglichen Folgen der Einführung neuer Vorschriften und Regeln für Hersteller von Haushaltschemikalien diskutierten. Viele sagten, dass das Gesetz über technische Vorschriften sein ursprüngliches Ziel noch nicht erreicht – weg vom Zertifizierungssystem hin zur Deklaration. Die Verfahren sind immer noch recht komplex und kostspielig, was insbesondere die Aktivitäten kleiner Unternehmen betrifft.

Generaldirektor Ballestra S.P.A. Gianni Moroni informierte das Publikum über realisierte und aktuelle Projekte des Unternehmens, auch auf dem russischen Markt, sowie über neueste Entwicklungen bei Technologien und Anlagen zur Herstellung von Tensiden.

Zum Abschluss der Konferenz tauschten sich Vertreter der Firmen „Reckitt Benckiser“, „Nefis Cosmetics“ und „Norkemical“ zu den Perspektiven für die Entwicklung des Haushaltschemiemarktes aus.

Nizhnekamskneftekhim hat das Projekt zur Organisation der Produktion von Rohstoffen für SMS wieder aufgenommen

Die Firma "Nizhnekamskneftekhim" (Nizhnekamsk, Tatarstan) entwickelt eine Machbarkeitsstudie zur Schaffung einer Rohstoffproduktion für synthetische Waschmittel.

Bereits 1999 wurde die Möglichkeit erwogen, im Unternehmen eine Produktion von Rohstoffen für SMS aufzubauen. Zunächst ging es darum, die Produktion von Alphaolensulfonaten zu organisieren. Die erstellten technischen und wirtschaftlichen Berechnungen zeigten jedoch, dass der russische Markt noch nicht bereit war, diese Produkte zu konsumieren, und hauptsächlich CMC-Hersteller bevorzugt Alkylbenzolsulfonsäure (LABSK) kaufen. Es erwies sich als sinnvoller, eine Produktion von linearen Alkylbenzolen (LABs) und anschließend eine Sulfonierungsanlage aufzubauen.

Nizhnekamskneftekhim plante die Errichtung einer LAB-Produktionsstätte mit einer Jahreskapazität von 40-45 Tausend Tonnen. Die italienische Ballestra fungierte als Partner bei der Umsetzung des Projekts. Das Projekt wurde jedoch nie umgesetzt.

Nun bereitet das Unternehmen den Abschluss eines Vertrags zur Organisation der Produktion verschiedenster Rohstoffe für SMS vor. Die erste Phase des Projekts soll 2006 umgesetzt werden.

Alle diese Informationen und Daten deuten darauf hin, dass sich die chemische Industrie in Russland entwickelt, die Produktionsmengen erhöht und sogar angesichts der geringen Fortschrittsraten in naher Zukunft eine der führenden Positionen auf dem Weltmarkt für Chemikalien einnehmen kann Produkte. Wie läuft es auf dem weltweiten SMS-Markt?

Abschluss

In den letzten zwanzig Jahren hat die globale petrochemische Industrie versucht, zwei Herausforderungen zu bewältigen: wie man das Wachstum in einem reifen Markt vorantreibt und wie man die ständig steigenden Produktionskosten ausgleicht. Diese Probleme haben sich insbesondere nach dem Anstieg des Rohölpreises im Rahmen einer neuen Finanzpolitik im Interesse der Aktionäre verschärft.

Um in einem veränderten Umfeld zu überleben, haben petrochemische Hersteller auf eine von zwei gegensätzlichen Strategien zurückgegriffen: entweder ihre Vermögenswerte zu konsolidieren oder Nicht-Kernindustrien zu verkaufen. Die einfache Gewinngleichung bietet Unternehmen, die ihr Endergebnis verbessern wollen, zwei mögliche Lösungen: Einnahmen steigern oder Kosten senken.

Petrochemische Hersteller tun beides. Aufgrund ihrer Verpflichtungen gegenüber den Aktionären versuchen sie, den Wert des Unternehmens durch Akquisitionen oder Erstausgaben ihrer Aktien zu steigern, während sie die Bedeutung von Innovation überschatten. Die zunehmende Preisabhängigkeit petrochemischer Produkte vom Rohölpreis zwingt sie, gegen steigende Kosten anzukämpfen. Hier sind sie gezwungen, alle Anstrengungen auf die Verbesserung von Produktionsabläufen und -abläufen zu konzentrieren. Beispiele für Sparversuche können die häufigeren Fälle der Abtrennung eines Teils des Produktionsvermögens bei der Gründung eigenständiger Gesellschaften sein.

Die Preise für Petrochemikalien sind in den letzten zehn Jahren zunehmend anfälliger für steigende Rohölpreise geworden, wobei die Auswirkungen der Rohölpreise nun auch im Kunststoffsektor spürbar sind. Um davon überzeugt zu sein, genügt es, den Zusammenhang zwischen den Rohölpreisen (WTI) und den Weltmarktpreisen für Ethylen nachzuvollziehen. Wenn Ende der 1990er Jahre der Preisanstieg des ersteren zu einer durchschnittlichen Preiserhöhung von 50 % für Ethylen führte, so betrug dieser Anstieg im Jahr 2004 mehr als 80 %. Einhergehend mit der größeren Abhängigkeit der Kosten petrochemischer Produkte vom Rohöl hat die Volatilität der Preise für petrochemische Produkte zugenommen. Waren die Schwankungen der Ethylenpreise, die ein Barometer für die gesamte petrochemische Industrie sind, Anfang der 90er Jahre bei 6 %, so überstiegen sie 2003-2004 10 %.

Trotzdem floriert die petrochemische Industrie insgesamt, da die Preise des Endprodukts noch schneller steigen als die Ölpreise. Mit höheren Gewinnen haben petrochemische Unternehmen jetzt die Möglichkeit, große Akquisitionen zu tätigen, um das Wachstum zu beschleunigen. Und es ist kein Zufall, dass die Zahl der Fusionen und Übernahmen in den Jahren 2004 und 2005 Rekordhöhen erreichte.

Trotz der Konsolidierungswelle Anfang der 1980er Jahre ist die petrochemische Industrie noch lange nicht am Ende der Vorteile von Fusionen und Übernahmen. Der heutige rekordhohe Anstieg der Rohölpreise seit Ende 2002 fiel mit steigenden Gewinnen für große integrierte Produzenten zusammen, was ihnen größere Möglichkeiten für neue Akquisitionen eröffnete, die von ihnen Anfang der 90er Jahre möglicherweise verzögert wurden. Tatsächlich deutet der jüngste Anstieg der Übernahmen durch Hersteller auf der ganzen Welt darauf hin, dass solche Maßnahmen in den Augen der Aktionäre als äußerst wirksam zur Steigerung des Unternehmenswertes angesehen werden.

Einige Branchenbeobachter warnen davor, dass ein Zustrom privater Investoren möglicherweise nicht im langfristigen Interesse ist petrochemische Industrie weil ihre Investitionen nicht immer auf das langfristig Wichtige für die Produktion ausgerichtet sind. Vor dem Hintergrund einer Verringerung der Zahl potenzieller Käufer in der Industrie (die selbst um Kapital konkurrieren) dürften jedoch private Investoren noch lange eine wichtige Rolle spielen, um den Trend der Ausgliederung unrentabler Branchen in eigenständige Unternehmen fortzusetzen.

Viele der aktuellen Probleme der globalen petrochemischen Industrie sind ein Erbe vergangener Jahrzehnte: hohe Zyklizität der Märkte für kommerzielle Chemikalien, periodische Überkapazitäten in der Produktion, das Heranreifen der Märkte der Industrieländer und der Trend zur Globalisierung. In diesem Sinne sind die Probleme der Industrie praktisch unverändert geblieben. Die aktuelle Situation zeichnet sich nur durch eine engere Verknüpfung verschiedener Märkte und Regionen und den Wunsch der Unternehmen aus, im Interesse der Aktionäre zu arbeiten. Es ist schwer zu sagen, wie sich dies auf die Zukunft der Branche auswirkt, aber eines ist klar - das Spielfeld wird sich weiter bewegen und diejenigen Unternehmen, die in der Lage sein werden, ihren Wunsch zu zeigen, zu harmonisieren schöne ergebnisse heute an der Börse und eine nachhaltige langfristige Wachstumsstrategie. Einfache Lösungen zum Erfolg führen, gibt es nicht mehr. Um den Markt zu erobern, ist es heute nicht notwendig, eine eigene Rohstoffbasis zu haben oder zu sein ein großes Unternehmen.

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Die chemische und petrochemische Industrie ist eine fortschrittliche, sich schnell entwickelnde Industrie (der Anteil des Anlagevermögens der Industrieproduktion betrug 1995 etwa 8%). Die Chemisierung durchdringt zunehmend alle Bereiche der Volkswirtschaft. Es ermöglicht technische, technologische und wirtschaftliche Probleme zu lösen, neue Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften zu schaffen, Metall im Bauwesen, Maschinenbau zu ersetzen, die Produktivität zu steigern und die Kosten für soziale Arbeit zu sparen. Die Chemie trägt zusammen mit dem Maschinenbau, der Metallurgie und der Elektrizitätswirtschaft zum wissenschaftlichen und technologischen Fortschritt bei.

Die chemische Industrie umfasst die Herstellung von mehreren tausend verschiedenen Arten von Produkten, deren Zahl nach dem Maschinenbau an zweiter Stelle steht.

Tabelle 4.1

Key Performance Indicators der chemischen und petrochemischen Industrie in Russland


Anzahl Unternehmen
Produktionsvolumen, Mrd. Rubel
Industrielles Produktionspersonal, tausend Menschen
einschließlich Arbeiter, tausend Menschen
Gewinn, Mrd. Rubel
Rentabilitätsniveau, %
Kostenerhöhung um 1 Rubel. Produkte,% zum Vorjahr

Tabelle 4.2

Herstellung der wichtigsten Arten chemischer Produkte in der Russischen Föderation


Schwefelsäure in Monohydrat, Millionen Tonnen
Soda, Mio. Tonnen
Ätznatron, Millionen Tonnen
Mineraldünger in Bezug auf
für 100 % Nährstoffe, Mio. Tonnen
einschließlich
Phosphat, Millionen Tonnen
Stickstoff, Millionen Tonnen
Kali, Millionen Tonnen
Chemische Pflanzenschutzmittel (in 100 %), tausend Tonnen
Kunstharze und Kunststoffe, tausend Tonnen
Glasfaserkunststoffe und Produkte daraus, tausend Tonnen
Synthetische Waschmittel, tausend Tonnen
Waschseife, tausend Tonnen
Toilettenseife, tausend Tonnen
Futter mikrobiologisch Protein, tausend Tonnen marktfähiges Produkt
Chemiefasern, Millionen Tonnen

1990-1991 das Produktionsvolumen chemischer Produkte in der Russischen Föderation machte etwa 70 % seiner Produktion in der ehemaligen UdSSR aus. Der Anteil der chemischen Erzeugnisse in Russland im Jahr 1995 am Industrievolumen überstieg 9 % nicht.

Der starke Rückgang der Produktion praktisch aller Arten chemischer Produkte in Russland, der nach dem Zusammenbruch der UdSSR aufgetreten ist, hält bis heute an. Der Bedarf der nationalen Wirtschaft des Landes an chemischen Produkten wird aufgrund des Rückstands und des Abbaus von Bauinvestitionen, der unvollständigen Nutzung bestehender Produktionsanlagen, Verzögerungen beim Import und der Entwicklung neuer Industrien und häufig aufgrund von Störungen in der Produktion nicht gedeckt Brennstoff- und Energieversorgung, technologische Rohstoffe, Materialien, unvollständige Ausrüstung, fehlender Transport, unzureichende Entwicklung neuer technologischer Prozesse, Verschlechterung der Produktionsbedingungen und der Qualität der Rohstoffe, Mangel an Personal mit der erforderlichen Qualifikation sowie aufgrund der Technologie Störungen und häufige Unfälle. Eine Reihe von Produktionsstätten sind aus Umweltgründen geschlossen. Die Frage des dringenden Rückzugs von etwa fünfzig Unternehmen aus Moskau, Nischni Nowgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnojarsk und anderen Städten des Landes ist reif.

Die Stabilisierung der Produktion in der chemischen Industrie geht mit der Herausbildung neuer Produktionsbedingungen und Eigentumsformen einher.

In den letzten Jahren haben sich neue aktienwirtschaftliche Strukturen, sowohl innerindustrielle als auch interindustrielle Beteiligungsformen, verbreitet. Interindustrielle Beteiligungen sind mit der komplexen Produktion von mineralischen und kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen verbunden und haben eine ziemlich komplexe Struktur und Zusammensetzung von Anteilseignern, die an dem einen oder anderen Produkt der Beteiligung interessiert sind und in der Lage sind, große Mittel in ihre Entwicklung zu investieren. Innerindustrielle Beteiligungen können Unternehmen vereinen, die mit der einheitlichen Technologie der Verarbeitung verschiedener Arten von Rohstoffen und Zwischenprodukten innerhalb des chemischen Komplexes selbst verbunden sind. Es ist geplant, ausländische Investoren für neu geschaffene Strukturen mit einer unverzichtbaren umfassenden Lösung für Umweltfragen zu gewinnen.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Branchen, heterogen in Rohstoffen und Verwendungszweck der Produkte, aber ähnlich in der Produktionstechnik.

Es gibt drei Hauptgruppen von Branchen.

1. Bergbau und chemische Industrie, die die Gewinnung der wichtigsten chemischen Rohstoffe umfasst: Apatite, Phosphorite, Kali und Natriumchlorid, nativer Schwefel, Pyrit.

2. Grundlegende (anorganische) Chemie, einschließlich der Herstellung von Mineraldüngern, Säuren und Laugen, Herstellung von Soda und Natronlauge.

In den letzten Jahrzehnten haben sich weitere eigenständige Industrien wie Pharma, Mikrobiologie, Haushaltschemikalien (Lacke, Lösungsmittel, Farben) und die Herstellung von Reagenzien gebildet.

Der Standort der chemischen Industrie wird von Faktoren beeinflusst; unter denen die größte Rolle spielen Rohstoffe, Energie, Wasser, Verbraucher, Arbeit, Umwelt, Infrastruktur. Die Rolle eines jeden von ihnen ist je nach den technologischen Merkmalen der verschiedenen chemischen Industrien unterschiedlich. Allerdings ist eine umfassende Betrachtung des Einflusses aller zusammenwirkenden Faktoren des Standorts einer chemischen Produktion erforderlich.

Ein vereinfachtes Schema für die Herstellung von petrochemischen Produkten - dem Hauptrohstoff für die organische und Polymerchemie - ist in der Abbildung dargestellt.

Die chemische Industrie ist eine energieintensive Industrie mit einem hohen spezifischen Verbrauch an elektrischer, thermischer Energie und direkt genutzten Brennstoffen. Für die Produktion von 1 Tonne Chemiefaser werden beispielsweise bis zu 15-20.000 kWh Strom und bis zu 10 Tonnen Brennstoff zur Wärmeerzeugung (Dampf, Warmwasser) benötigt. Der Gesamtverbrauch an Brennstoff- und Energieressourcen im Chemiekomplex beträgt etwa 20-30% des Gesamtverbrauchs in der Industrie. Daher setzen energieintensive Industrien häufiger auf billige elektrische und thermische Energiequellen. Sie trägt auch zur Effektivität der inner- und interindustriellen Verflechtungen in der chemischen und petrochemischen Industrie bei, was wiederum die inner- und sektorübergreifende Branchenzusammenführung, die Einführung energietechnischer Verfahren sicherstellt.

Daher ist es ratsam, wasserintensive Industrien in Gebieten mit günstigem Wasserhaushalt in der Nähe von Wasserquellen anzusiedeln.

Der infrastrukturelle Faktor (Vorbereitung und Gestaltung des Territoriums für die industrielle Entwicklung) wird berücksichtigt und spielt eine wichtige Rolle beim Standort industrieller Produktion, insbesondere in Neubaugebieten.

Folgende Gruppen der chemischen Industrie werden unterschieden:

Brennstoff- und Energie- und Rohstofforientierung: Hochenergieproduktion (Polymere, Synthesekautschuk, Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge);

Oft manifestiert sich die Wirkung verschiedener Faktoren im gleichen Bereich in entgegengesetzte Richtungen. Durch das komplexe Zusammenspiel von Standortfaktoren ist die moderne Geographie der chemischen Industrie geprägt durch:

hohe territoriale Konzentration von Unternehmen hauptsächlich im europäischen Teil der Russischen Föderation;

die Trennung der Produktion chemischer Produkte von den Zentren ihres Verbrauchs;

der bereits etablierte Standort der chemischen Industrie in wasser- und energiearmen Gebieten.

In Regionen Sibiriens mit außergewöhnlich günstigen natürlichen Bedingungen und großen Ressourcen an Rohstoffen, Brennstoffen, Energie, Wasser sollen trotz steigender Kostenfaktoren energie-, rohstoff- und wasserintensive Industrien entstehen: teurer Bau , Arbeitskräftemangel, raue klimatische Bedingungen und viel teurere Infrastruktur (Anordnungsgebiete in Sibirien und im Fernen Osten beginnen praktisch von neuem).

Die Bergbau- und chemische Industrie umfasst die Gewinnung der wichtigsten chemischen Rohstoffe: Apatit, Phosphorit, Kali und Natriumchlorid, nativer Schwefel.

Die Hauptvorkommen an Kalisalz sind im Ural (Solikamsk, Berezniki) konzentriert.

Kochsalz wird in der Wirtschaftsregion Wolga (Seen Elton und Baskunchak), im Ural (Solikamskoye, Sol-Iletskoye-Lagerstätten), in Westsibirien (Burla), Ostsibirien (Usolye-Sibirskoye), im Fernen Osten (Kempendyayskoye) abgebaut. .

Bei der Herstellung von Mineraldüngern nimmt die Stickstoffindustrie den führenden Platz ein - etwa 50% der Stickstoffdüngemittel aus der gesamten Düngemittelproduktion in Russland im Jahr 1995. Der Hauptrohstoff für die Produktion von Stickstoffdüngemitteln ist Erdgas und Kokskohle. In unserem Land werden mehrere technologische Methoden verwendet, um Stickstoffdünger zu gewinnen. Dies ist zum einen das Ammoniakverfahren (Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfat), das auf der Verwendung von Kokereigas, das bei der Verkokung von Kohle (bei der Koksaufnahme bei der kokschemischen Produktion) anfällt, in der Eisenhüttenkunde basiert. Beim Einsatz dieser Technologie zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln hat der Rohstofffaktor einen entscheidenden Einfluss auf den Standort der Stickstoffdüngemittelindustrie. Daher befinden sich Stickstoffdüngerunternehmen, die mit Koksofengas arbeiten, entweder in Kohlebecken (Kusnezk in Westsibirien - Kemerowo, Irkutsk in Ostsibirien - Angarsk) oder in der Nähe von Hüttenwerken mit einem vollständigen Hüttenkreislauf (Uralsk-Region - Magnitogorsk, Nischni Tagil ; Westsibirien - Nowokusnezk; Zentrales Gebiet von Tschernozem - Lipezk, Nordgebiet - Tscherepowez).

Ein weiteres technologisches Verfahren zur Herstellung von Stickstoffdüngemitteln ist die Umwandlung von Erdgas, das in der Chemie als Rohstoff verwendet wird. In diesem Fall wird bei der Platzierung der Produktion von Stickstoffdüngemitteln der Verbraucher oder der Rohstoff zum bestimmenden Faktor. Die Unternehmen befinden sich entweder in Gebieten mit Gasressourcen (Nordkaukasus - Nevinnomyssk) oder entlang der Gaspipelines in landwirtschaftlichen Gebieten - die Hauptverbraucher von Stickstoffdüngemitteln: Wolga-Region (Togliatti), Central (Dorogobusch, Shchekino, Novomoskovsk), North -Westen (Novgorod), Ural (Nischni Tagil).

Bei der Herstellung von Stickstoffdüngemitteln durch Elektrolyse von Wasser werden Unternehmen unter Berücksichtigung des elektrischen Leistungsfaktors platziert - an billigen Stromquellen oder unter Berücksichtigung sowohl der Energie- als auch der Rohstofffaktoren, wenn eine Lösung von Natriumchlorid einer Elektrolyse unterzogen wird (Uralsky Bezirk - Berezniki, Solikamsk).

Die Produktion von Kalidüngemitteln in Russland (30% der Gesamtmenge) hat sich unter dem Einfluss des Rohstofffaktors entwickelt und tendiert zu den Orten, an denen Kalisalze abgebaut werden. Die Produktion von Kalidüngemitteln (100%) befindet sich auf dem Territorium der Ural-Region (Berezniki, Solikamsk) an den Rohstoffquellen.

Die Produktion von Phosphatdünger (20% der Gesamtproduktion) richtet sich nach den Regionen ihres Verbrauchs. Für die Herstellung von Phosphatdünger wird viel Schwefelsäure benötigt.

Unternehmen zur Herstellung von Phosphordüngemitteln befinden sich hauptsächlich in landwirtschaftlichen Gebieten auf der Grundlage von importiertem Apatitkonzentrat von der Kola-Halbinsel oder auf lokalen phosphorhaltigen Rohstoffen (Zentralregion - Voskresensk, Dorogobusch, Brjansk auf Polpinsk- und Jegoryevsk-Phosphoriten; Zentral-Chernozem - Shchigry und Uvarov , Balakovo auf importierten Apatiten von der Kola-Halbinsel, Nordwest-Kingisepp). Eine Reihe von Phosphatdüngemitteln sind in der Nähe von Quellen für billige Schwefelsäure entstanden: der Ural-Region (Perm, Krasnouralsk).

Alle drei komplexen, konzentrierten Düngemittel werden in fast allen Wirtschaftsregionen produziert: im Ural, in der zentralen, zentralen Schwarzerde, im Norden, im Nordwesten. Der Bedarf an Phosphat- und Kalidüngemitteln in Fernost und Sibirien wird durch Lieferungen aus anderen Regionen des Landes gedeckt.

Die Hauptproduzenten von Schwefelsäure sind Phosphatdünger. Die Herstellung von Schwefelsäure (1995 betrug sie 6,9 Millionen Tonnen) basiert auf der Verwendung von einheimischem Schwefel (Vorkommen Vodinskoe in der Region Samara), Pyrit (Lagerstätten von Kupfer-Pyrit-Erzen im Ural) sowie Industrieabfällen Gase der Eisenhüttenindustrie (Nischni Tagil, Perm, Pervomaisk, Tscheljabinsk) und Kupferschmelzindustrie (Krasnouralsk, Revda, Karabash, Mednogorsk) im Uralgebiet. Darüber hinaus wird Schwefel als Rohstoff verwendet, der bei der Reinigung von schwefelhaltigem Erdgas in Gasverarbeitungskomplexen (in Orenburg im Ural, Astrachan in der Wolga-Region) und bei der Verarbeitung von schwefelhaltigem Öl in Ölraffinerien (der Wolga Region und Ural).

Die Produktion von Natronlauge (Alkali) betrug im Jahr 1995 1,17 Mio. Tonnen Der Rohstoff für die Herstellung von Natronlauge ist Speisesalz. Diese ressourcenintensive Produktion erfolgt zeitgleich mit der Chlorproduktion - die Grundlage für die Herstellung von Salzsäure, Bleichmitteln, Pestiziden und polymeren Materialien. Soda wird in der Glas-, Seifen-, Textil-, Zellstoff- und Papierindustrie, zur Ölraffination, in der Medizin, im täglichen Leben verwendet. Die Herstellung von Natronlauge ist mit der Verwendung von nicht nur Natriumchlorid, sondern auch von Hilfsstoffen - Kalkstein, mit einem erheblichen Verbrauch an Brennstoff- und Energieressourcen verbunden. Die bestimmenden Faktoren für den Standort der Natronlaugeproduktion sind Rohstoffe und Energie. Die Produktion erfolgt in der Regel in Gebieten mit einer günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energieressourcen. Standorte der Natronlaugeproduktion: Uralsky, Povolzhsky, Westsibirien, Ostsibirien.

Als Nebenprodukt wird auch Soda in Aluminiumoxidraffinerien hergestellt: in Krasnoturyinsk, Kamensk-Uralsk (Uralsky District), Achinsk (Ostsibirische Region), Pikalevo, Boksitogorsk (Nordwestregion).

Die Produktion von synthetischen Farbstoffen und photochemischen Produkten konzentriert sich auf Bereiche der entwickelten chemischen Industrie: Ural (Berezniki), Zentral (Pereyaslavl), Zentral Tschernosem (Tambow), Wolga (Kasan). Die Rohstoffe für diese Industrien sind Säuren, Laugen, Salze, Koksprodukte und andere organische Verbindungen.

Derzeit ist die Rohstoffbasis der chemischen und petrochemischen Industrie durch die zunehmende Bedeutung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen geprägt. Sein Hauptanteil wird in den Regionen des europäischen Teils Russlands auf der Basis von Gas-, Ölraffinations- und Petrochemieanlagen produziert. Die organische Syntheseindustrie entwickelt sich auf der Basis von Kohlenwasserstoffen; sie befindet sich in Zentral (Moskau, Jaroslawl, Nowomoskowsk), Wolgo-Wjatski (Nischni Nowgorod, Dzerzhinsk), Zentral Tschernosem (Voronesch), Povolzhsky (Samara, Saratow, Wolgograd), Uralsky (Ufa, Salavat, Orsk), Nordkaukasus (Nevinnomyssk), Nordwest (Novgorod), Westsibirien (Omsk, Tomsk, Tobolsk, Tjumen).

Die russische synthetische Kautschukindustrie nimmt weltweit einen herausragenden Platz ein. Die Herstellung von synthetischem Kautschuk (SC) entstand auf der Grundlage von Lebensmittelalkohol (in den Regionen Zentral, Povolzhsky, Zentral Tschernozem) und hydrolytischem Alkohol (in Krasnojarsk). Mit der Umstellung auf Kohlenwasserstoff-Ausgangsstoffe aus Öl, Erdölbegleitgasen und Erdgas hat sich der Standort der Produktionsanlagen im Vereinigten Königreich erheblich verändert. Die Produktionsstätten in Central (Jaroslawl, Moskau, Efremov), Povolzhsky (Kasan, Volzhsky, Togliatti, Novokuibyshevsk, Saratov, Nischnekamsk), Uralsky (Ufa, Perm, Orsk, Sterlitamak), Westsibirien (Omsk), Ostsibirien (Krasnojarsk) Gebiete mit einer hoch entwickelten Ölraffinerieindustrie. Die wichtigsten aufgeführten Gebiete sind Povolzhsky, Uralsky und Westsibirien.

Rohstoff- und Energiefaktoren haben den größten Einfluss auf die Platzierung der SC-Produktion. Zukünftig wird es aufgrund der östlichen Regionen des Landes auf Basis von westsibirischem Öl und Begleitgasen als Teil der Ölraffinerie- und Petrochemiekomplexe Omsk, Tomsk, Tobolsk sowie Ölraffinerien in Ostsibirien (Achinsk, Angarsk ) mit günstigen Energieangeboten (Bratsk, Krasnojarsk, Sayano-Shushenskaya HPP).

Die Kunststoff- und Kunstharzindustrie entstand ursprünglich in den Regionen Zentral, Wolgo-Wjatka, Ural auf importierten Rohstoffen. Derzeit kommt es aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von petrochemischen Kohlenwasserstoff-Rohstoffen zu erheblichen Standortverlagerungen der Industrie. Die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen entstand in den Bereichen Ölraffination, Ölförderung und entlang der Routen von Öl- und Gaspipelines: Povolzhsky (Novokuibyshevsk, Wolgograd, Volzhsky, Kazan), Uralsky (Ufa, Salavat, Swerdlowsk, Nischni Tagil) , Zentral (Moskau, Rjasan, Jaroslawl), Kaukasus (Budennowsk), Nordwest (St. Petersburg), Westsibirien (Tjumen, Nowosibirsk, Omsk), Wolgo-Wjatka (Dzerzhinsk).

Zukünftig ist die Produktion von Kunstharzen und Kunststoffen zweckmäßiger in den östlichen Regionen (West- und Ostsibirien) auf der Grundlage von Fabriken zur Verarbeitung von westsibirischem Öl in Omsk, Tomsk, Tobolsk, Achinsk, Angarsk anzusiedeln, wo es ist eine günstige Kombination aus Rohstoffen, Wasserressourcen und billigem Strom aus Wasserkraftwerken in Ostsibirien (Bratsk, Ust-Ilimskaya, Krasnojarsk, Sayano-Shushenskaya).

Die Chemiefaserindustrie, einschließlich der Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern, verwendet Zellulose (für künstliche) und raffinierte Produkte (für synthetische Faserarten) als Ausgangsmaterial. Die Herstellung von Chemiefasern ist je nach Typ durch einen hohen Verbrauch an Rohstoffen, Brennstoffen und Energie, Wasser- und Arbeitsressourcen sowie erheblichen Investitionskosten gekennzeichnet. Daher erfordert die korrekte Platzierung dieser Branche eine umfassende Berücksichtigung dieser Faktoren.

Künftig werden erhebliche territoriale Verschiebungen bei der Produktion von Chemiefasern zu Lasten der mit Rohstoffen, Brennstoffen, Energie und Wasser versorgten östlichen Regionen des Landes erfolgen. Nach den Ergebnissen sorgfältig durchgeführter Berechnungen ist es in Sibirien und Fernost ratsam, nicht arbeitsintensive und nicht kapitalintensive, aber hochenergieintensive, rohstoffintensive und wasserintensive Produktionsarten unter Berücksichtigung der innerindustriellen Verflechtungen der chemischen und forstwirtschaftlichen, petrochemischen und Energieindustrie.

So haben sich in folgenden Wirtschaftsregionen des Landes die größten Komplexe der chemischen Industrie entwickelt:

Nordwestregion - Herstellung von Phosphordünger, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Chemiefasern);

Wolga-Region - petrochemische Produktion (Orgsynthese), Herstellung von Polymerprodukten (synthetischer Kautschuk, Chemiefasern);

Nordkaukasus - Produktion von Stickstoffdüngemitteln, organische Synthese, Kunstharze und Kunststoffe;

Sibirien (West und Ost) - organische Synthesechemie, Stickstoffindustrie mit Kokereigas, Polymerchemieproduktion (Kunststoffe, Chemiefasern, synthetischer Gummi), Reifenherstellung (siehe Tabellen 4.3 und 4.4).

Tabelle 4.3

Produktion bestimmter Arten chemischer Produkte in der Russischen Föderation nach Wirtschaftsregionen bis Mitte der 90er Jahre. (in % der Gesamtmenge)

	Mineraldünger		Ätzend	Soda	Chemisch	Synthetik Harze und Kunststoffe	Synthesekautschuk	und Autoreifen
		Pottasche


Russland, gesamt
Westzone
Nord
Westen
Zentral
Wolgo-Vyatsky
Zentral Schwarzerde
Povolzhsky
kaukasisch
Ural
Ostzone
West- sibirisch
Ost- sibirisch
orientalisch

Tabelle 4.4

Territoriale Struktur der Produktion von Produkten der chemischen und petrochemischen Industrie nach Regionen Russlands im Jahr 1995 (in % der Gesamtmenge)

Russland, gesamt
Nord
Nordwesten
Zentral
Zentrale Schwarzerde
Wolgo-Vyatsky
Povolzhsky
Nordkaukasisch
Ural
Gesamt: Westzone Russlands
Westsibirien
Ostsibirien
Fernöstlichen
Gesamt: Ostzone Russlands

Die sibirische Basis bietet aufgrund einzigartiger und vielfältiger Rohstoffressourcen die vielversprechendsten Möglichkeiten: Öl, Gas aus Westsibirien, Kohle aus Ost- und Westsibirien, Natriumchlorid, Wasserkraft und Waldressourcen sowie Reserven an Nichteisen- und Eisenmetallen Erze. Die petrochemische Industrie (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) und die kohlenchemische Industrie (Kemerowo, Tscheremchowo) entwickelten sich aufgrund der günstigen Kombination von Rohstoffen und Brennstoff- und Energiefaktoren beschleunigt.

klare Steuerpolitik;

Bereitstellung staatlicher Garantien für Kredite;

angemessene Erweiterung der Rechte der Kommunalverwaltungen bei der Regulierung von Investitionstätigkeiten;

Vertiefung der Spezialisierung der Regionen auf der Grundlage der integrierten Entwicklung hocheffizienter Ressourcen;

Beschneidung arbeitsintensiver Nicht-Kernindustrien.

Der Mechanismus zur Regulierung der regionalen Produktionsstruktur sollte den Bedingungen und Aufgaben der wirtschaftlichen Entwicklung in bestimmten Regionen des Landes entsprechen.