Herstellung von Kunststoffprodukten und -formen mit eigenen Händen. Wie eröffne ich ein Unternehmen für die Herstellung von Silikonprodukten? Polyurethanformen für den Bau

Geschäftsidee für die Organisation einer kleinen Produktion von Produkten aus verschiedenen Formmaterialien zu Hause. Dank innovativer Technologien kann heute bei der Herstellung von Kunststoffprodukten auf teure Spritzgussmaschinen verzichtet werden. Darüber hinaus können Sie kleine Miniproduktionen direkt auf Ihrem Desktop einrichten. Diese Geschäftsidee kann in zwei Richtungen betrachtet werden:

1. Als Hauptgeschäft für die Herstellung von Fertigprodukten und Formen durch Gießen aus: Flüssigkeit:
   • Plastik;
   • Silikon;
   • Polyurethan;
   • transparente Harze und andere Materialien.
2. Formenbau als sinnvolle Ergänzung zu anderen Betriebsformen im Bereich:
   • Konstruktion;
   • Nahrungsmittelindustrie;
   • Seife machen.

Im ersten und zweiten Fall erfordert das Gießen zu Hause keine großen finanziellen Investitionen. Sie können jetzt ein Spritzgussunternehmen gründen.

Fertigung mit Flüssigkunststoffen

Der Herstellungsprozess erfolgt mit flüssigen Kunststoffen und Silikonformen. Jetzt ist es möglich, Kunststoffprodukte in kleinen Chargen zu Hause herzustellen:

• Souvenir-Produkte;
• Spielzeuge;
• Schmuck;
• Ersatzteile für Autotuning;
• Ersatzteile für verschiedene mechanische Geräte;
• Schuhe;
• Teller.

Es gibt Komponenten zur Herstellung von Teilen aus dünnwandigem Kunststoff, die die Produktpalette erheblich erweitern und Teile beliebiger Komplexität herstellen können. Beispielsweise ermöglicht das Mischen von zwei Komponenten der Marke Axson FASTCAST F32 eines französischen Herstellers, einen superflüssigen Kunststoff zu erhalten, der in die kleinsten Falten des Reliefs der Modellform fließt. Außerdem ist es für Kinder unbedenklich und geruchlos.

Vorbereitung für die Produktion

Um die Produktion zu organisieren, wird zunächst ein Mustermodell benötigt. Demnach müssen Sie zunächst eine Form aus speziellen Silikon- oder Polyurethankomponenten herstellen. Mit Erfahrung und der Qualität der Materialien können Sie lernen, Schimmel von Modellen so weit zu entfernen, dass Sie (falls erforderlich) sogar Fingerabdrücke auf Produkten sehen können. Das heißt, eine Kopie wird auf der Identitätsebene herauskommen, die mit bloßem Auge nicht zu unterscheiden ist. Kunststoffprodukten können komplexe Verbindungen mit beliebiger Erleichterung gegeben werden. Wenn es kein fertiges Modell für ein Muster gibt, Sie aber einzigartige Produkte herstellen müssen, können Sie es bei den Besitzern eines 3D-Druckers bestellen. Der Spritzguss übertrifft übrigens die Produktivität des 3D-Drucks aus Kunststoff deutlich.

Wenn Ihr Produkt fertig ist, können Sie es mit Hilfe verwandter Produkte dekorieren, die an flüssigen Kunststoffen befestigt sind:

• Farben für künstlerische Effekte;
• Primer;
• Kleber.

Natürlich ist Kreativität in einigen Fällen unverzichtbar, und Sie müssen die Produkte manuell bemalen, was die Leistung beeinträchtigen kann. Aber die Gründung eines jeden Unternehmens ist zweifellos ein kreativer Prozess. Finanzmanagement ist schließlich eine Kunst.

Wir stellen ein Produkt aus flüssigem Kunststoff her

Technologie zum Erstellen eines idealen kleinen Reliefs bei der Herstellung einer Silikonform mit Ihren eigenen Händen. Zuerst müssen Sie alle Komponenten und Materialien vorbereiten. Wir brauchen:

1. Silizium Platin.
2. Flüssigkunststoff Axson FASTCAST F18 (weiße Farbe, hat die Konsistenz von Wasser, geruchlos!).
3. Farbstoff für scharlachrotes Silikon.
4. Polyurethanlack.
5. Waage.
6. Spritze.
7. Datei-buff.

Wir befestigen das Mustermodell sicher auf der Unterseite der Schalung, um die Form zu formen, mit neutralem Wachston (um ein Auslaufen von Silikon zu vermeiden). Wir streichen das Silikon, aus dem die fertige Form entsteht, in scharlachroter Farbe, damit die Qualität des Knetens der Komponenten der Flüssigkeit, weiß bis zur Farbe des Kunststoffs, auf der Form deutlich zu sehen ist. Tipp: Damit die Form perfekt wird, sollte das Mustermodell zunächst mit einem breiten Pinsel mit Silikon bestrichen werden. Füllen Sie auf diese Weise sorgfältig alle Aussparungen des Reliefs der Masse aus. Erst danach füllen Sie das Formular vollständig aus. Wir füllen die gesamte Schalung mit Silikon. Wir lassen die Struktur des Formulars für 7-8 Stunden fixieren. Der schwierigste Teil ist vorbei.

Glückwünsche!!! Jetzt haben Sie ein vorgefertigtes Formular für die wiederholte Herstellung von Kopien des Mustermodells. Stellen Sie sicher, dass die Form vor dem Gießen vollständig trocken ist, um Blasen zu vermeiden. Dann mischen wir die Kunststoffkomponenten sehr sorgfältig 1: 1 nach Gewicht (dafür ist es besser, eine elektronische Apotheken- oder Laborwaage zu verwenden). Die Abbindezeit beträgt 7 Minuten, aber es dauert weitere 20 Minuten, um sich vollständig zu verfestigen. Dieser Kunststoff ist silikonneutral und klebt nicht daran. Aber nach wiederholter Verwendung der Verbindung im Laufe der Zeit benötigen Sie möglicherweise ein Gleitmitteltrennmittel mit den schützenden Eigenschaften von EaseRelease. Nach Ablauf der erforderlichen Zeit nehmen wir das fertige Produkt heraus, das exakt nach Vorlage kopiert wird.

Polyurethanformen für den Bau

Zusammen mit Kunststoffprodukten ist es möglich, Spritzgussformen herzustellen. Der Einsatz von Spritzgussformen im Bauwesen erfreut sich mittlerweile großer Beliebtheit. Es können Compounds zur Herstellung von Baustoffen hergestellt werden. Sie sind langlebig und benötigen bei der Herstellung keine Behandlung mit speziellen Trennschmiermitteln. Schließlich ist Beton gegenüber Polyurethan absolut neutral. Mit flüssigen Polyurethanverbindungen können Sie beispielsweise Formen zum Gießen herstellen:

• Betondekorationsprodukte (Fliesen, Zäune usw.);
• Gipselemente der Innendekoration (Baluster, Formteile usw.);
• flüssiger Kunststoff bei der Herstellung einer Vielzahl von Produkten (Souvenirs, Spielzeug, Figuren usw.).

Silikonformen für Konditorei und Seifenherstellung

Der Einsatz der Kokillengusstechnik in der Lebensmittelindustrie liegt auf der Hand. Neue innovative Lösungen im Bereich der Chemie bieten heute flüssige: Kunststoffe, Silikone, Silikonmassen, die allen Gesundheitsstandards entsprechen und über die entsprechenden Zertifikate verfügen. Aus solchen unbedenklichen Komponenten lassen sich Formen für die Lebensmittelindustrie herstellen. Zum Beispiel für die Produktion:

• Schokolade
• Karamell;
• Isomalt;
• Eis;
• Mastix.

Compounds sind auch bei Seifenherstellern sehr gefragt. Sie brauchen immer wieder neue originelle Formen, um verkaufsfähige Souvenirs aus Seife herzustellen. Es ist überhaupt nicht schwierig, einen Kunden zu finden, der seine Produkte mit einer einzigartigen Form herstellen möchte.

Möglichkeiten für kleine Geschäftsideen

Diese Geschäftsidee macht es einfach, beliebte Produkte mit eigenen Händen herzustellen. Fertige Werke können über den Online-Shop verkauft werden. Es ist auch möglich, Dienstleistungen zu erbringen oder fertige Compounds an andere Hersteller in anderen Branchen zu verkaufen. Am wichtigsten ist, dass die Kosten der Komponenten bei all diesen vielfältigen Möglichkeiten für das Heimgeschäft mehr als erschwinglich sind. Die Palette der Komponenten ist breit und ermöglicht es Ihnen, die erforderlichen Materialien zum Erstellen oder Füllen von Formen auszuwählen. Es wird lediglich ein Mustermodell benötigt, aus dem das Formular entfernt wird. Eine solche Geschäftsidee ist für ein Home Based Business durchaus attraktiv. Es erfordert keine großen Kosten, ermöglicht die Herstellung nützlicher Waren und fesselt den kreativen Produktionsprozess.

Eine erfolgversprechende Geschäftsidee, die sich leicht zu Hause starten lässt, ist die Herstellung von Silikonködern.

Solche Produkte sind aufgrund ihrer geringen Kosten bei Fischern sehr gefragt.

Zum Herstellung von künstlichen Ködern aus Silikon Mit Ihren eigenen Händen reicht ein Anfangskapital von 20.000 Rubel völlig aus. Diese Mittel werden zum Kauf von Verbrauchsmaterialien verwendet.

Geschäft mit Silikonködern

Die Technologie zur Herstellung von Ködern zu Hause ist nicht schwierig.

Wie starte ich ein Geschäft mit Silikonködern?

In der Anfangsphase muss der Geschäftsmann das Silikon aufwärmen. Dies kann auf einem Gasherd erfolgen.

Dieses Verfahren hat jedoch viele Nachteile, insbesondere das Brennen und die Veränderung der ursprünglichen Farbe des Materials.

Deshalb ist es wünschenswert, Silikon in der Mikrowelle zu schmelzen. Das Geschirr, in das das Silikon gegeben wird, sollte sich gut erwärmen.

Der Unternehmer muss dafür sorgen, dass die Schmelze möglichst lange in flüssigem Zustand bleibt. Dazu müssen Sie das Silikon nach dem Schmelzen zusätzlich 1-2 Minuten in die Mikrowelle halten.

In der nächsten Phase muss der Unternehmer Gießen Sie geschmolzenes Silikon in spezielle Formen aus Gips.

Sie können sie auch selbst herstellen. Dazu muss Gips auf die Konsistenz von flüssiger Sauerrahm verdünnt und dann in eine Pappform gegossen werden.

Der letzte Schritt bei der Herstellung von Ködern ist das Gießen von Silikon in Gips. Normalerweise friert es nach anderthalb Stunden ein.

Danach können Silikonköder entfernt werden.

Der Unternehmer muss die fertigen Produkte etwa 2 Stunden lang in kaltes Wasser legen, damit sie ihre Plastizität nicht verlieren.

Die Methoden zur Montage von Silikonködern können unterschiedlich sein. Die Art der Installation hängt von den Bedingungen ab, unter denen gefischt wird.

Ein Geschäftsmann kann Köder mit Doppelhaken oder versetzten Haken (länglich oder gerade) ausstatten.

Der Erfolg des Geschäfts mit Silikonködern hängt von der Verfügbarkeit stabiler Absatzkanäle für die Produkte ab.

Fertige Produkte können in großen Mengen an Angelgeschäfte abgegeben oder im Internet verkauft werden.

Sie können Köder an Ihre angelbegeisterten Freunde und Bekannten verkaufen.

Mit einem Heimgeschäft für die Herstellung von Silikonködern können Sie bis zu 40.000 Rubel Nettogewinn pro Monat verdienen.

Somit beträgt die Amortisationszeit für Investitionen in ein solches Unternehmen weniger als einen Monat.

Immer mehr Handwerker zeigen den Wunsch, sich an der Arbeit mit diesem relativ neuen Material zu versuchen, aber von den ersten Schritten an stoßen sie auf Schwierigkeiten, wissen nicht, wo sie anfangen sollen, welche Art von Silikon sie verwenden und wie sie damit umgehen sollen. Hier werde ich versuchen, die wichtigsten Punkte zusammenzufassen, basierend auf meinen eigenen Erfahrungen und Informationen aus dem Internet. Ich muss gleich sagen, dass ich nichts grundlegend Neues berichten werde - alles, was besprochen wird, ist Fachleuten, die mit Silikon arbeiten, bekannt, aber ich hoffe, dass die an einem Ort gesammelten Informationen Anfängern helfen, ihre ersten Schwierigkeiten zu überwinden.

Welche Silikone werden zum Gießen benötigt?

Also zunächst einmal das Silikon selbst. Bei der Herstellung von Puppen verwende ich Verbindungen auf Platinbasis (Zweikomponentensilikone) von Smooth-On, hergestellt in den USA, also werden wir darüber sprechen. Zum Arbeiten benötigen Sie zwei Arten von Silikonen: zum Gießen der Puppen selbst und zum Herstellen einer Form. Es gibt nicht so viele erste, das sind vor allem die Dragon Skin-Serie und die Ecoflex-Serie. Sie haben eine hohe Elastizität und ermöglichen die realistischste Wiedergabe der Wirkung von menschlichem Fleisch.

Silikone jeder dieser Serien haben unterschiedliche technische Eigenschaften: Weichheit, Topfzeit (Zeitdauer, in der das Silikon flüssig bleibt), Abbindezeit, Viskosität usw. Welche Art von Silikon eignet sich besser zum Erstellen von Puppen? Ich kann hier nichts Genaues sagen - alles hängt vom ultimativen Ziel des Meisters ab. Meiner Meinung nach ist es am besten, den Weg des Experiments zu gehen und verschiedene Serien auszuprobieren, um in der Praxis das einzige Material zu finden, mit dem Sie den gewünschten Effekt erzielen können.

Die Silikone der Dragon Skin-Serie und der Ecoflex-Serie sind farblos und durchscheinend. Um eine realistische Puppenfarbe zu erhalten, müssen sie mit speziellen Silc Pig-Pigmenten gefärbt werden.

Die zweite Art von Silikon wird zur Herstellung der Form verwendet. Seien Sie vorsichtig - Silikone auf Platinbasis können nur in Formen aus platinhaltigem Silikon gegossen werden. Zinnkatalysierte Silikone dürfen nicht verwendet werden. Sonst härtet der Guss nicht aus. Silikone, die zur Schimmelentfernung bestimmt sind, sind weniger elastisch, härter und neigen dazu, hell gefärbt oder transparent zu sein. Die helle Farbe einer der Komponenten ermöglicht es Ihnen, die Komponenten A und B vor dem Gießen gleichmäßig zu mischen, und die transparenten ermöglichen es Ihnen, das Modell in der Form zu sehen (dies ist nützlich, wenn die Form als Ganzes gegossen und dann in Stücke geschnitten wird ). Zu den Formtrennsilikonen gehören die E-Serie, die Mold Star-Serie, die Equinox-Serie, die Rebound-Serie usw.

Die Form kann durch Gießen oder durch schrittweises Auftragen von Silikonschichten mit einem Pinsel hergestellt werden. Die erste Methode ist einfacher und schneller, erfordert aber mehr Silikon. Das zweite ist zeitaufwändiger, außerdem müssen dafür verschiedene zusätzliche Materialien vorhanden sein. Auf dem offiziellen Video des Unternehmens können Sie den Prozess der Erstellung einer Form "in einem Aufstrich" deutlich sehen:

Ein bisschen über Formulare

Die fertige Silikonform bleibt elastisch, das ist ihr absoluter Vorteil, aber wir dürfen nicht vergessen, dass sie sich leicht verformen lässt, also muss sie in eine spezielle Schutzhülle aus gewöhnlichem Gips gelegt werden.

Bevor Sie Silikon in eine Silikonform gießen, verwenden Sie unbedingt ein spezielles Trennmittel Ease Release, da sonst Form und Guss fest zusammenkleben. Die Trennschicht muss gründlich getrocknet werden, da sie in manchen Fällen ein vollständiges Aushärten der Silikonform verhindert.

Formen zum Gießen von Puppen können nicht nur aus Silikon, sondern auch aus Gips hergestellt werden. Es ist ratsam, zu diesem Zweck spezielle Zahngipse wie Fuji Rock zu verwenden, die eine erhöhte Festigkeit aufweisen, feine Details des Reliefs perfekt wiedergeben und ziemlich schnell trocknen. Gipsformen kommen im Vergleich zu Silikonformen ohne den Einsatz eines Trennmittels aus und nehmen überschüssiges Silikonöl bereits während des Gießvorgangs auf. Gipsformen haben jedoch auch erhebliche Nachteile - es ist fast unmöglich, das Urmodell ohne Beschädigung aus dem Gips zu entfernen, die Formen öffnen sich nur mit großen Schwierigkeiten und lösen sich ziemlich schnell, wodurch die Genauigkeit beim Zusammenfügen der Hälften verloren geht. Außerdem muss eine Gipsform im Vergleich zu Silikon aus einer größeren Anzahl von Teilen hergestellt werden, was die Anzahl der Nähte am fertigen Guss erhöht.

Grundregeln für die Arbeit mit Silikon

Also, wir haben die Gussmaterialien herausgefunden, jetzt reden wir über den Prozess selbst. Um Ehen und Misserfolge bei der Arbeit mit Silikon zu vermeiden, müssen Sie zwei goldene Regeln befolgen, die das Leben des Meisters erheblich erleichtern:

1. Befolgen Sie die Anweisungen immer strikt und akribisch und lassen Sie keine Initiative zu.
2. Testen Sie immer neue Materialien in Kontakt mit Silikon auf Kompatibilität.

Für die Arbeit ist es ratsam, eine Vakuumkammer mit einer Pumpe zu kaufen, die vor dem Gießen Luft aus der Mischung pumpt. Einige Arten von Silikonen können ohne vorheriges Entgasen verwendet werden, aber das Risiko, dass Luftblasen in der ausgehärteten Masse verbleiben, ist ziemlich hoch.

Es ist auch eine gute Idee, einen Ofen oder einen Trockenschrank zum Nachhärten fertiger Produkte zu beschaffen. Wärmebehandeltes Silikon erhält schnell die vom Hersteller angegebenen physikalisch-chemischen Eigenschaften. Ich würde es nicht riskieren, Produkte in einem Lebensmittelofen zu erhitzen, obwohl Silikone auf Platinbasis als ungiftige Materialien gelten.

Ich stelle fest, dass die Herstellung von Silikonpuppen erhebliche finanzielle Aufwendungen erfordert, es jedoch unmöglich ist, Material und Ausrüstung zu sparen, nach billigen Analoga zu suchen und sich an Amateuraktivitäten zu beteiligen - das Ergebnis solcher Experimente ist in der Regel bedauerlich und führt zu unvermeidliche Schäden an Gussteilen und Formen.

Mit Silikon muss nur in Vinylhandschuhen gearbeitet werden, Latex kann nicht verwendet werden.

Der Gießraum muss beheizt sein, die Temperatur darin sollte 22-23 Grad nicht unterschreiten. Das erforderliche Temperaturregime ist einer der wichtigsten Faktoren - bei Temperaturen unter 18 Grad härtet Silikon möglicherweise nicht aus, und eine höhere Lufttemperatur verringert die Lebensdauer der fertigen Silikonmischung geringfügig.

Aber Sie können Silikon nicht in der Hitze lagern. Das Material hat eine begrenzte Haltbarkeit, verkürzt durch steigende Temperatur. Eine geöffnete Dose muss schnell aufgebraucht werden, da auch der Kontakt mit der Umgebung ihre Eigenschaften beeinflussen kann. Der Aktionsalgorithmus beim Arbeiten mit Silikon sollte wie folgt aussehen: Wir nehmen die Silikondosen von einem kühlen Ort, warten, bis sie sich auf die vorgeschriebenen 23 Grad erwärmt haben, mischen sorgfältig den Inhalt jeder Dose und kombinieren die Komponenten A und B im genauen Verhältnis, fertige Mischung entgasen, in Form füllen und restliches Silikon in einen Kühlraum zurückstellen.

Generell ist zu bedenken, dass Silikon ein sehr launisches Material ist, das keine Freiheiten in der Handhabung zulässt.

Die Launen von Silikon

Im Prinzip ist der Prozess der Herstellung von Silikonabgüssen elementar, doch diese Einfachheit trügt. Silikon bringt ständig unangenehme Überraschungen mit sich und erlaubt dem Meister nicht, sich zu entspannen und Fehler zu machen. Die Hauptgefahr für ungehärtetes Silikon ist die Hemmung (Vergiftung) durch verschiedene damit unverträgliche Substanzen. Der gefährlichste und gleichzeitig häufigste "Feind" von Silikon ist schwefelhaltiges Plastilin. Um zu arbeiten, müssen Sie nur Plastilin kaufen, das als schwefelfrei gekennzeichnet ist, wie Monster Clay oder Chavant. Fragwürdige Tone sollte man besser gar nicht erst in der Werkstatt aufbewahren – schon eine versehentliche Berührung der Hand mit schwefelhaltigem Material kann die Silikonform „infizieren“.

Der zweite „Feind“ von Silikon ist Latex. Verwenden Sie keine Latexhandschuhe, Spritzen mit Gummispitzen an den Kolben und andere Werkzeuge, die Latexteile in ihrem Design haben.

Mit großer Vorsicht sollten Holzstäbchen zum Rühren der Mischung verwendet werden. Einige Silikonarten vertragen keinen Kontakt mit Holz und können gehemmt werden. Um unangenehmen Überraschungen vorzubeugen, empfiehlt es sich, das Silikon mit Rührstäbchen aus Metall anzurühren.

Frisch ausgehärtete Polyester, Epoxid- und Polyurethankautschuke sind ebenfalls gefährlich. Wie ich oben geschrieben habe, müssen Sie, bevor Sie ein neues Material in Ihrer Arbeit verwenden, es testen, indem Sie es mit einer kleinen Portion Silikon füllen. Wenn die Mischung in der für eine vollständige Polymerisation vorgesehenen Zeit vollständig aushärtet und die Silikonoberfläche nicht klebrig ist, können wir davon ausgehen, dass das neue Material die Prüfung erfolgreich bestanden hat und für die weitere Arbeit verwendet werden kann.

Das ist eigentlich alles, was ich über die Methoden der Arbeit mit Silikon erzählen wollte. Ich selbst habe oft Fehler gemacht, viele unangenehme Momente erlebt, und ich hoffe, dass diese hart erkämpfte Erfahrung Anfängern hilft, nicht auf schmerzhaft vertraute alte Rechen zu treten, Nerven, Zeit und Geld zu sparen. Viel Glück in der Kreativität!

Gipsguss ist die Herstellung von künstlerischen und dekorativen Produkten aus natürlichem, umweltfreundlichem Material. Trotz der Ernsthaftigkeit eines solchen Geschäfts ist der Organisationszyklus dieses Geschäfts recht einfach, und alle Produktionsschritte können zu Hause reproduziert werden.

Die Herstellung eines Gipsprodukts ist ganz einfach: Gips (Alabaster), der in jedem Baumarkt erhältlich ist, und Wasser, das aus einem Wasserhahn fließt, werden gemischt. Die fertige Mischung wird in die Formen des fertigen Produkts oder der Matrize gegossen. Nachdem der Gips ausgehärtet ist, wird er aus der Form entfernt. Das Produkt ist fertig.

Beliebte Richtungen für die Herstellung von Gipsprodukten sind alle Arten von Stuckimitationen für den Innenraum, Gipsfiguren für das Haus und Skulpturen für den Garten sowie andere dekorative Elemente. In der Tat sind hochwertige und originelle Gipsprodukte sehr teuer und äußerst kostengünstig - der Preis des Produkts sind die Kosten für die Matrix, den Gips und das Wasser. Es ist für jeden leicht, Gips und Wasser zu bekommen, daher ist dies der einzige und entscheidende Punkt eines solchen Geschäfts Originalform zum Gießen von Gips.

Liest man die Informationen im Internet, so lässt sich feststellen, dass die Nachfrage nach fertigen Matrizen hoch und die Angebote auf dem Markt recht teuer sind. Gleichzeitig ist die Herstellung von Matrizen sowie Gipsabdrücken recht einfach Heimarbeit.

Wie man mit eigenen Händen eine Form für den Gipsguss herstellt

Auf dem Markt gibt es Formen aus verschiedenen Materialien. Formen aus massivem Kunststoff und Fiberglas sind trotz all ihrer Vorteile (Haltbarkeit und Formbeständigkeit) schwierig herzustellen und erfordern eine ziemlich hohe Geschicklichkeit des Formers. Der Hauptnachteil solcher Formen ist die begrenzte Produktpalette aus Gips. Dieser Nachteil hängt mit der Gesamtsteifigkeit des Materials zusammen. Die Verwendung von Kunststoffformen für Gips gehört der Vergangenheit an. Moderne beliebte Materialien zur Herstellung von Gipsmatrizen sind Formsande.

Formmischungen - Gips, Polyurethan - sind plastisch, einfach zu verwenden und zur Herstellung komplexer Gipsprodukte geeignet.

Die Hauptsache bei der Herstellung von Formen für Gips ist die Fantasie und Originalität des fertigen Produkts. Wenn Sie Formen für dekorative Steine ​​herstellen möchten, muss Ihre Fliesenmatrix einzigartig und für den Endverbraucher interessant sein, dh Gipsprodukte, die aus Ihrer Matrix hergestellt werden, müssen verkauft und von den Menschen gemocht werden.

Produktionsstufen von Silikon- und Polyurethanformen für Gips:

1. Aus skulpturalem Plastilin oder einem anderen ähnlichen Material, das seine Form behalten kann, wird das endgültige Endprodukt hergestellt - ein Stempel. Zum Beispiel eine Stuckrosette an der Decke.
2. Eine versiegelte Schachtel besteht aus festem Material (Holz, Glas) unter Berücksichtigung der Form des Endprodukts.
3. Unser Stempel wird in die fertige Schachtel gelegt, von Staub und Schmutz gereinigt. Die gesamte Innenfläche der Schachtel und des Produkts wird mit einem Trennmittel (Spezialfett, Pflanzenfett oder Seifenlauge) geschmiert. Wenn die Figur kleine und komplexe Elemente hat, wird sie vorher sorgfältig mit einem flüssigen Formsand mit einem Pinsel bearbeitet.
4. Der nächste Schritt besteht darin, die Mischung in die Form zu gießen, sodass sie alle Hohlräume in der Form vollständig ausfüllt.
5. Nach dem Abwarten der Aushärtezeit (von 5 bis 20 Stunden) wird die fertige Matrize aus der Schachtel genommen, der Stempel und seine Reste werden aus der Form entfernt.
6. Die fertige Form wird auf äußere Mängel untersucht. Werden keine Mängel festgestellt, ist das Formular brauchbar und kann verwendet werden.

Wie man mit Gipsgussmatrizen Geld verdient

Sie können fertige Matrizen verkaufen. Wenn Sie eine kreative Person sind und Matrizen einzigartiger Produkte erhalten, ist die Nachfrage stabil und garantiert. Sie können auch benutzerdefinierte Formen herstellen– individuelle Baguette, Stuck, Skulpturen und andere Dekorationselemente für alle Arten von Ateliers und Firmen zur Dekoration und Reparatur von Räumlichkeiten und Fassaden. Die Kehrseite eines solchen Geschäfts, wenn Sie einzigartige Produkte erhalten, können Sie dies tun Eigene Gipsproduktion und fertige Gipsprodukte verkaufen oder auf Bestellung herstellen. Die optimale Lösung für ein solches Unternehmen besteht darin, gleichzeitig die Endprodukte und Formen für sie zu verkaufen. So decken Sie den gesamten Marktbedarf ab.

Geschätzte Kosten und Rentabilität des Unternehmens

Ein Kilogramm Formsand aus Silikon oder Polyurethan kostet ab 500 Rubel. Skulpturales Plastilin - ab 50 Rubel. Die Box, Ihre Vorstellungskraft und Ihre Arbeit sind unbezahlbar, daher ist es schwierig, ihren Wert zu berücksichtigen. Die Kosten für die Herstellung einer kleinen Matrix betragen 650 ... 1000 Rubel.

Gips ab 200 Rubel pro Beutel. Wasser ab 20 Rubel pro Kubikmeter. Die Kosten für ein kleines Produkt aus einer kleinen Matrix betragen 200 Rubel.

Die Kosten für den Verkauf fertiger Gipsprodukte liegen zwischen 700 Rubel und 700.000 (für eine riesige Skulptur). Fertige Matrizen - ab 2500 Rubel pro Stück.

Silikonformen werden zum Gießen von Standardprodukten verwendet. Silikon ist für diese Zwecke ein kostengünstiges und praktisches Material: Es hält starken Belastungen und Temperaturunterschieden stand und ist mit vielen Materialien kompatibel. Die Herstellung von Silikonformen erfolgt mit einer einfachen Technologie, die sich durch geringe technologische Anforderungen auszeichnet.

Das Hauptziel bei der Herstellung einer Form ist ihre Übereinstimmung mit dem zukünftigen Prozess. Es muss den Produktionsanforderungen entsprechen in Bezug auf: Form, verwendete Technologie, Materialeigenschaften.

Produktionsstufen

Die Produktionstechnologie besteht aus mehreren Stufen:

• Modellvorbereitung ggf. In dieser Phase wird die Analyse des zukünftigen technologischen Prozesses durchgeführt und das Material für die Matrix ausgewählt - eine Gussmasse für Formen;
• Der Prototyp reproduziert vollständig die Form des zukünftigen Modells unter Berücksichtigung der Position der Befestigungselemente, Angüsse, Angüsse. Technologische Schlitze und Löcher werden ebenfalls angezeigt;
• Der nächste Schritt ist die Vorbereitung von Schalungen und Einbauten. Die Schalung muss abgedichtet und der Prototyp fixiert werden. Bei Bedarf wird das Modell außen mit einer Trennmasse bestrichen;
• Als nächstes bereiten Sie das Material zum Gießen vor. Silikon wird unter Zugabe spezieller Verbindungen gemischt. Danach erfolgt die Entgasung durch Evakuieren;
• Der nächste Schritt besteht darin, das Silikon direkt in die Form selbst zu gießen. Der Prozess wird unter Vakuum durchgeführt, damit keine Luftblasen in der zukünftigen Form verbleiben;
• es findet eine weitere Polymerisation oder Aushärtung des Materials statt. Abhängig von den verwendeten Zusätzen und der Dicke dauert es von einem Tag bis zu einer Woche;
• Als nächstes wird das resultierende Produkt gereinigt, gefolgt von Trocknen.

Arten von Silikon

Bei der Herstellung von Formen werden folgende Silikonarten verwendet, die je nach Bedarf ausgewählt werden:

• Anti allergisch;
• beständig gegen extreme Temperaturen;
• besonders haltbar (z. B. Silikonpaste auf Zinnbasis) und andere.

Additive

Additive werden verwendet, um der Form bestimmte technologische Eigenschaften zu verleihen. Sie werden abhängig vom Endziel ausgewählt. Wenn es notwendig ist, der Form eine Farbe zu verleihen, wird ein pigmentierter Zusatz verwendet. Es gibt auch Verbindungen, die:

• enthalten einen Härter und helfen, den Härtungsprozess zu beschleunigen;
• Erhöhen Sie die Viskosität des Materials, wodurch es mit einem Pinsel auf das Layout aufgetragen werden kann.
• Erhöhen Sie die Festigkeit des Materials und andere.

Die Hauptanforderungen in der Produktion sind die Anordnung der Belüftung und das Vorhandensein von Gummischutzhandschuhen an den Händen des Arbeiters.