Was ist Metallurgie? Zentren der metallurgischen Industrie. Die metallurgische Industrie Russlands und ihr gegenwärtiger Zustand

Die Metallurgie ist eine der wichtigsten Grundstoffindustrien, die andere Industrien mit Baustoffen (Eisen- und Nichteisenmetalle) versorgt.

Lange Zeit bestimmte die Größe der Verhüttung von Metallen fast in erster Linie die Wirtschaftskraft eines Landes. Und auf der ganzen Welt wuchsen sie schnell. Aber in den 70er Jahren des XX Jahrhunderts verlangsamte sich die Wachstumsrate der Metallurgie. Aber Stahl bleibt der wichtigste Konstruktionswerkstoff der Weltwirtschaft.

Metallurgie umfasst alle Prozesse vom Erzabbau bis zur Freisetzung Endprodukte... Die metallurgische Industrie umfasst zwei Branchen: Eisen- und Nichteisenmetalle.

Eisenmetallurgie. Eisenerz in 50 Ländern der Welt abgebaut, aber die Hauptproduktion fällt auf eine kleine Anzahl von Ländern. Über allem wird Erz exportiert. Der Standort von Eisenhüttenunternehmen wird bestimmt folgende Faktoren:

Natürliche Ressource (Fokus auf territoriale Kombinationen von Kohle- und Eisenvorkommen);

Verkehr (Schwerpunkt Kokskohle- und Eisenerzgüterverkehr);

Verbraucher (im Zusammenhang mit der Entwicklung von Minifabriken und Verarbeitungsmetallurgie). China, Brasilien, Australien, Russland, Ukraine und Indien sind führend bei der Gewinnung von Eisenerz. Aber für die Stahlschmelze - Japan, Russland, USA, China, Ukraine, Deutschland.

Nichteisenmetallurgie. Der Standort von Nichteisenmetallurgieunternehmen wird durch folgende Faktoren bestimmt:

rohstoffe (Schmelzen von Schwermetallen aus Erzen mit einem geringen Gehalt an einer nützlichen Komponente (1-2%) - Kupfer, Zinn, Zink, Blei);

Energie (Schmelzen von Leichtmetallen aus reichen Erzen - energieintensive Produktion - Aluminium, Titan, Magnesium usw.);

Transport (Lieferung von Rohstoffen);

Verbraucher (Verwendung von Sekundärrohstoffen).

Die NE-Metallurgie hat die größte Entwicklung in Ländern mit NE-Erzreserven erfahren: Russland, China, USA, Kanada, Australien, Brasilien. Und in Japan und europäischen Ländern - auf importierte Rohstoffe.

Führend in der Kupferverhüttung sind Chile, USA, Kanada, Sambia, Peru, Australien. Die Hauptexporteure von Aluminium sind Kanada, Norwegen, Australien, Island und die Schweiz. Zinn wird in Ost- und Südostasien abgebaut. Blei und Zink werden in den USA, Japan, Kanada, Australien, Deutschland und Brasilien verhüttet.

Die Metallurgie gehört zu einer Gruppe von Industrien, die alle Bestandteile der Natur negativ beeinflussen. Es ist notwendig, Umwelttechnologien wie Recycling-Wasserversorgung, abfallarme Produktion, chemische Behandlungsmethoden anzuwenden.

Ein wichtiger Schritt in diese Richtung ist die Reduzierung der Hochofenproduktion und die Umstellung auf Elektrometallurgie und den Einsatz von Sekundärrohstoffen.

Q.20

Maschinenbau der Welt.

Der Maschinenbau ist der Hauptzweig der Weltindustrie und macht etwa 35 % des Wertes der weltweiten Industrieproduktion aus. Der Maschinenbau ist die arbeitsintensivste Branche unter den Branchen. Besonders arbeitsintensiv sind der Instrumentenbau, die Elektro- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die Nukleartechnik und andere Industrien, die komplexe Geräte herstellen. Insofern ist eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Vermittlung des Maschinenbauers die Vermittlung von qualifizierten Arbeitskräfte, das Vorhandensein eines bestimmten Niveaus von Industriekultur, Forschungs- und Entwicklungszentren.

Die Nähe zur Rohstoffbasis ist nur für einige Zweige des Schwermaschinenbaus wichtig (Metallurgie-, Bergbaumaschinen-, Kesselbau usw.).

Im Maschinenbau der Welt nimmt eine kleine Gruppe von Industrieländern eine dominierende Stellung ein - die Vereinigten Staaten, auf die fast 30% der Kosten für Maschinenbauprodukte entfallen, Japan - 15%, Deutschland - etwa 10%, Frankreich , Großbritannien, Italien, Kanada. In diesen Ländern werden praktisch alle Arten des modernen Maschinenbaus entwickelt, ihr Anteil am Weltmaschinenexport ist hoch (die Industrieländer machen insgesamt über 80 % des Weltexports von Maschinen und Ausrüstungen aus). Die Schlüsselrolle in der Entwicklung des Maschinenbaus in dieser Ländergruppe spielt mit einem nahezu lückenlosen Fertigungsspektrum von Maschinenbauprodukten die Luft- und Raumfahrtindustrie, Mikroelektronik, Robotik, Kernenergietechnik, Werkzeugmaschinen, Schwermaschinenbau und Automobilindustrie .

Zur Gruppe der Weltmarktführer im Maschinenbau gehören auch Russland (6% der Kosten für technische Produkte), China (3%) und mehrere kleine Industrieländer - die Schweiz, Schweden, Spanien, die Niederlande usw. Der Maschinenbau hat große Fortschritte gemacht seiner Entwicklung auch in Entwicklungsländern. Im Gegensatz zu entwickelten Ländern, deren Maschinenbau auf einem hohen Niveau von Forschung und Entwicklung (F&E), einer hohen Qualifikation der Arbeitskräfte beruht und sich hauptsächlich auf die Herstellung technisch komplexer und hochwertiger Produkte konzentriert, ist der Maschinenbau in Entwicklungsländern basiert auf der Billigkeit der lokalen Arbeitskräfte. , ist in der Regel auf die Herstellung von arbeitsintensiven, technisch einfachen und qualitativ minderwertigen Massenprodukten spezialisiert. Zu den Unternehmen zählen hier viele reine Montagewerke, die zerlegte Maschinensätze aus den Industrieländern beziehen. Nur wenige Entwicklungsländer, vor allem neue Industrieländer, verfügen über moderne Maschinenbaubetriebe. Südkorea, Hongkong, Taiwan, Singapur, Indien, Türkei, Brasilien, Argentinien, Mexiko. Die Hauptentwicklungsrichtungen ihres Maschinenbaus sind die Produktion von Elektrohaushaltsgeräten, die Automobilindustrie und der Schiffbau.

Der Maschinenbau wird unterteilt in Allgemeines, einschließlich Werkzeugmaschinenbau, Schwermaschinenbau, Landtechnik und sonstige Industrien, Verkehrstechnik und Elektrotechnik einschließlich Elektronik. Die größten Hersteller und Exporteure allgemeiner Maschinenbauprodukte sind im Allgemeinen die Industrieländer: Deutschland, USA, Japan usw. Die Industrieländer sind auch die wichtigsten Hersteller und Lieferanten von Werkzeugmaschinen auf dem Weltmarkt (Japan, Deutschland, USA, Italien und Schweiz stehen aus). In der Struktur des allgemeinen Maschinenbaus der Entwicklungsländer überwiegt die Produktion von Landmaschinen und einfachen Geräten.

Weltmarktführer im Bereich Elektrotechnik und Elektronik - USA, Japan, Russland, Großbritannien, Deutschland, Schweiz, Niederlande. Auch in Entwicklungsländern, insbesondere in den Ländern Ost- und Südostasiens, hat sich die Produktion von Elektrohaushaltsgeräten und Produkten der Unterhaltungselektronik entwickelt.

Unter den Zweigen der Verkehrstechnik entwickelt sich die Automobilindustrie am dynamischsten. Das Gebiet seiner räumlichen Verbreitung wächst ständig und umfasst neben traditionellen, großen Automobilherstellern (Japan, USA, Kanada, Deutschland, Frankreich, Italien, Großbritannien, Schweden, Spanien, Russland etc.) relativ neue Länder für die Industrie - Südkorea, Brasilien, Argentinien, China, Türkei, Indien, Malaysia, Polen.

Im Gegensatz zur Automobilindustrie stagnieren die Flugzeugindustrie, der Schiffbau und die Produktion von Schienenfahrzeugen. Der Hauptgrund dafür ist die mangelnde Nachfrage nach ihren Produkten.

Der Schiffbau hat sich von den Industrieländern in die Entwicklungsländer verlagert. Die größten Schiffshersteller sind Südkorea (vor Japan und weltweit führend), Brasilien, Argentinien, Mexiko, China, Taiwan. Zur gleichen Zeit, die Vereinigten Staaten, Länder Westeuropa(Großbritannien, Deutschland usw.) als Folge der Reduzierung der Schiffsproduktion keine nennenswerte Rolle im Weltschiffbau zu spielen.

Die Luftfahrtindustrie konzentriert sich auf Länder mit hohes Level Wissenschaft und Arbeitsabschlüsse - USA, Russland, Frankreich, Großbritannien, Deutschland, Niederlande.

V territoriale Struktur des Weltmaschinenbaus gibt es vier Hauptregionen - Nordamerika, Auslandseuropa, Ost- und Südostasien und die GUS.

Nordamerika (USA, Kanada, Mexiko, Puerto Rico) macht etwa 1/3 des Wertes der technischen Produkte aus. In der internationalen Arbeitsteilung agiert die Region als größter Hersteller und ein Exporteur von hochentwickelten Maschinen, Schwermaschinenprodukten und wissensintensiven Industrien. In den Vereinigten Staaten, die in Bezug auf die Gesamtkosten von Maschinenbauprodukten eine führende Position in der Region und der Welt einnehmen, kommt der Luft- und Raumfahrttechnik, der militärisch-industriellen Elektronik, der Computerproduktion, der Kernenergietechnik, dem Militär eine große Rolle zu Schiffbau usw.

Auf die Länder Europas (ohne GUS) entfallen ebenfalls rund 1/3 des Weltmaschinenbaus. Die Region ist vertreten durch den Maschinenbau aller Art, besonders aber durch den allgemeinen Maschinenbau (Werkzeugmaschinenbau, Herstellung von Ausrüstungen für die Metallurgie, Textil-, Papier-, Uhren- und andere Industrien), Elektrotechnik und Elektronik, Verkehrstechnik (Automobil , Flugzeugbau, Schiffbau). Führend im europäischen Maschinenbau Deutschland ist der größte Exporteur von Produkten des allgemeinen Maschinenbaus in der Region und weltweit.

Auf die Region, die die Länder Ost- und Südostasiens umfasst, entfällt rund ein Viertel des weltweiten Maschinenbaus. Der wichtigste stimulierende Faktor für die Entwicklung des Maschinenbaus in den Ländern der Region ist die relative Billigkeit der Arbeitskräfte. Spitzenreiter der Region ist Japan - die zweitgrößte Maschinenbaumacht der Welt, der größte Exporteur von Produkten aus den qualifiziertesten Industrien (Mikroelektronik, Elektrotechnik, Flugzeugbau, Robotik usw.). Andere Länder - China, Republik Korea, Taiwan, Thailand, Singapur, Malaysia, Indonesien usw. produzieren arbeitsintensive, aber weniger komplexe Produkte (Produktion von Elektrohaushaltsgeräten, Autos, Schiffen usw.) und sind ebenfalls sehr aktiv beteiligt in Arbeit auf dem externen Markt ...

Die GUS-Staaten bilden eine besondere Region des Weltmaschinenbaus. Sie verfügen über eine vollständige Palette von Engineering-Produktion. Besonders betroffen waren die Zweige des militärisch-industriellen Komplexes, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Unterhaltungselektronik und einige einfache Zweige des allgemeinen Maschinenbaus (Produktion von Landmaschinen, metallverarbeitende Werkzeugmaschinen, Elektrogeräte usw.). hier entwickelt. Gleichzeitig gibt es in einer Reihe von Branchen, insbesondere in den wissensintensiven, einen erheblichen Rückstand. Der Führer der GUS ist Russland, trotz der enormen Möglichkeiten für die Entwicklung des Maschinenbaus (bedeutende Produktion, wissenschaftliche und technische, intellektuelle und Ressourcenpotenzial, einem großen Inlandsmarkt mit großer Nachfrage nach einer Vielzahl von Engineering-Produkte usw.), in der internationalen Arbeitsteilung zeichnet es sich nur durch die Herstellung von Waffen und modernste Weltraumtechnik aus und ist sogar gezwungen, viele Maschinentypen zu importieren.

Außerhalb der wichtigsten Maschinenbauregionen gibt es Maschinenbauzentren mit relativ großem Umfang und komplexer Produktionsstruktur - Indien, Brasilien, Argentinien. Ihr Maschinenbau arbeitet hauptsächlich für den heimischen Markt. Diese Länder exportieren Autos, Seeschiffe, Fahrräder, unkomplizierte Arten Haushaltsgeräte(Kühlschränke, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Staubsauger, Taschenrechner, Uhren usw.).

Die metallurgische Produktion ist ein Bereich von Wissenschaft, Technologie und Industrie, der verschiedene Verfahren zur Gewinnung von Metallen aus Erzen oder anderen Materialien sowie Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Metallen und Legierungen umfasst.

Das Einbringen von Legierungselementen in bestimmten Mengen in die Schmelze ermöglicht es, die Zusammensetzung und das Gefüge von Legierungen zu verändern, ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und bestimmte physikalisch-chemische Eigenschaften zu erhalten.

Es enthält -

Bergwerke und Steinbrüche zur Gewinnung von Erzen und Kohle;

Bergbau- und Verarbeitungsanlagen, in denen Erze angereichert werden, um sie für die Verhüttung vorzubereiten;

kokschemische Anlagen, in denen sie die Aufbereitung von Kohlen, deren Verkokung und die Gewinnung von chemischen Nutzprodukten aus ihnen durchführen;

Energieläden zur Gewinnung von Druckluft (zum Einblasen von Hochöfen), Sauerstoff, Reinigung von Hüttengasen;

Hochofenwerkstätten zum Schmelzen von Roheisen und Ferrolegierungen oder Werkstätten zur Herstellung von metallisierten Eisenerzpellets;

Anlagen zur Herstellung von Ferrolegierungen; Stahlwerkstätten (Umformer, Offenherd, Elektrostahlerzeugung) für die Stahlerzeugung;

Walzwerken, in denen Stahlbarren zu Langprodukten verarbeitet werden: Träger, Schienen, Stangen, Draht, Blech.

Hauptprodukte der Eisenmetallurgie:

Gusseisen

Umwandlung, verwendet für die Umwandlung in Stahl,

Gießerei - zur Herstellung von geformten Eisengussteilen in Maschinenbaubetrieben;

metallisierte Eisenerzpellets zum Stahlschmelzen;

Ferrolegierungen (Eisenlegierungen mit hohem Mn-, Si-, V-, Ti-Gehalt usw.) zum Schmelzen von legierten Stählen;

Stahlbarren zur Herstellung von Langprodukten, Blechen, Rohren usw .;

Stahlbarren zur Herstellung von großen geschmiedeten Wellen, Turbinenrotoren, Scheiben usw., sogenannte Schmiedebarren.

Produkte der Nichteisenmetallurgie:

Barren aus Nichteisenmetallen zur Herstellung von Langprodukten (Winkel, Bänder, Stäbe);

Barren (Barren) aus Nichteisenmetallen zur Herstellung von Gussteilen in Maschinenbaubetrieben;

Vorlegierungen - Legierungen aus Nichteisenmetallen mit Legierungselementen, die für die Herstellung von komplexen legierten Legierungen für Gussteile erforderlich sind;

Barren aus reinen und hochreinen Metallen für den Instrumentenbau, die Elektrotechnik und andere Bereiche des Maschinenbaus.

2. MATERIALIEN ZUR HERSTELLUNG VON METALLE UND LEGIERUNGEN

Zur Herstellung von Gusseisen, Stahl und NE-Metallen Erze, Flussmittel, Brennstoffe und feuerfeste Materialien verwenden.

Industrieerz - Dies ist eine natürliche Mineralformation, die ein beliebiges Metall oder mehrere Metalle in Konzentrationen enthält, bei denen es wirtschaftlich vertretbar ist, sie zu gewinnen. Das Erz besteht aus Erzmineral eins enthaltend wertvolles Element(z.B. Eisen, Mangan) oder mehrere wertvolleMetalle-komplexe Erze (polymetallisch), zum Beispiel Kupfer-Nickel-Erze, Ferromangan, Chrom-Nickel usw. Altgestein - Bergmannly, die bei der Anreicherung von Erzmineralien getrennt werden oder beim Schmelzen in Schlacken übergehen.

Je nach Gehalt des geförderten Metalls werden Erze Reich und Armnaja. Vor der Verwendung von Erz bereichern, d.h. ein Teil des Altgesteins wird aus dem Erz entfernt. Als Ergebnis wird ein Konzentrat mit einem hohen Gehalt an abgebautem Metall erhalten. Der Einsatz von Konzentrat verbessert die technische und wirtschaftliche Leistungsfähigkeit metallurgischer Öfen.

Flussmittel sind herunterladbare Materialien in den Schmelzofen zur Schlammbildung cov - niedrigschmelzende Verbindungen mit Abfallerz oder -konzentrat und Brennstoffasche.

Schlacke ist in der Regel weniger dicht als Metall, liegt also im Ofen über dem Metall und kann während des Schmelzprozesses entfernt werden. Schlacke schützt das Metall vor Ofengase und Luft. Schlacke heißt sauer, wenn in seiner Zusammensetzung das Verhältnis von basischen Oxiden (CaO, MgO usw.) zu sauren Oxiden (SiO 2, P 2 O 5) nicht mehr als 1,5 beträgt, und basisch, wenn dieses Verhältnis 2,15 ... 4 beträgt.

Kraftstoff sind brennbare Stoffe, die Haupt Teil von welcher enthülltXia-Kohlenstoff, die bei ihrer Verbrennung zur Gewinnung von Wärmeenergie genutzt werden. In metallurgischen Öfen istKoks, Erdgas, Heizöl, bis zuErsatzgas (oben).

Koks bei Kokereien in Koksöfen durch Trockendestillation bei Temperaturen > 1000°C (ohne Luftzugang) Kokskohle erhalten. Koks enthält 80 ... 88% Kohlenstoff, 8 ... 12% Asche, 2 ... 5% Feuchtigkeit, 0,5 ... 0,8% Schwefel, 0,02 ... 0,2% Phosphor und 0,7 ... 2% flüchtige Produkte . Beim Hochofenschmelzen muss der Koks eine Mindestmenge an Schwefel und Asche enthalten. Koksbrocken sollten 25 ... 60 mm groß sein. Der Koks muss stark genug sein, um unter dem Einfluss von Einsatzstoffen nicht abgebaut zu werden.

Erdgas enthält 90 ... 98 % Kohlenwasserstoffe (CH 4 und C 2 H 6) und 1 % Stickstoff. Heizöl enthält 84 ... 88 % Kohlenstoff, 10 ... 12 % Wasserstoff, eine geringe Menge Schwefel und Sauerstoff. Darüber hinaus wird Hochofen- oder Hochofengas verwendet - ein Nebenprodukt des Hochofenprozesses.

Feuerfeste Materialien - Dies sind Materialien und Produkte, die hauptsächlich auf mineralischen Rohstoffen mit einer Feuerfestigkeit von nicht weniger als 1580 ° basieren С... Sie werden zur Herstellung der inneren Deckschicht (Auskleidung) von metallurgischen Öfen und Pfannen für flüssiges Metall verwendet. Feuerfestigkeit eines Materials ist die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne zu schmelzen. Durch chemischeAbschnitt Eigenschaften von feuerfesten Materialiengehe zu

sauer,(Dinas, Quarzton), Materialien mit einem hohen Anteil an Siliziumdioxid SiO 2., zum Beispiel Quarzsand(95% SiO 2), Dinas-Steine, deren Feuerfestigkeit bis zu 1700 ° beträgt С

hauptsächlich, basische Oxide (CaO, MgO) enthaltend, - basisch (Magnesitstein und metallurgisches Pulver, Magnesit-Chromitstein, dessen Feuerfestigkeit mehr als 2000 ° C beträgt).

neutral (Schammstein--A1 2 Unzen, )

GUSSEISENPRODUKTION

Der metallurgische Komplex ist für die russische Wirtschaft von großer Bedeutung. Es steht an dritter Stelle in der Struktur industrielle Produktion nach Kraftstoff und Energie und Maschinenbau. Es umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Russland steht weltweit an dritter Stelle bei der Roheisenproduktion, an vierter Stelle bei der Herstellung von Stahl und fertig gewalzten Eisenmetallen und an fünfter Stelle bei der Gewinnung von Eisenerzen. Der metallurgische Komplex in Bezug auf die Bedeutung der Produkte für den Export des Landes steht an zweiter Stelle nach den Brennstoffressourcen und liefert einen erheblichen Teil (ca. 20 %) der Deviseneinnahmen. Die Industrien sind auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig - 60 % der Eisen- und 80 % der Nichteisenmetallurgieprodukte werden exportiert. Die Exporte von Metallen und Edelsteinen beliefen sich 2009 auf mehr als 38,6 Milliarden US-Dollar, spezifisches Gewicht in den Exporten des Landes - 12,8%, und dies ist die zweite Position nach Mineralprodukten.

Viele große metallurgische Unternehmen sind die Grundlage für die Unterstützung der Wirtschaft ganzer Regionen Russlands. Mehr als 70 % der Unternehmen des Komplexes sind stadtbildend. Sie bilden einen wichtigen Bestandteil der regionalen und lokalen Haushalte, bestimmen das Niveau und die Lebensqualität der Bevölkerung in ihren Regionen und wirken stabilisierend auf die Beschäftigung.

Der metallurgische Komplex ist der größte Abnehmer von Produkten aus solchen Branchen wie Kraftstoff, Strom, Transport, Maschinenbau und liefert 35 % des Frachtumschlags des Landes, Verbrauch von 14 % Kraftstoff, 16 % Strom. So stimuliert der metallurgische Komplex die Entwicklung dieser Industrien, unterstützt sie in Krisenzeiten und versorgt sie mit effektiver Nachfrage.

Eisenmetallurgie

Die Eisenhüttenkunde ist einer der sich am dynamischsten entwickelnden Zweige der russischen Industrie. Dies ist umso wertvoller, da die Branche aus technologischer und marketingtechnischer Sicht komplex ist und starke Konkurrenten auf dem Weltmarkt hat - Japan, Ukraine und Brasilien. Unseren Herstellern gelingt es jedoch, ihren wichtigsten Wettbewerbsvorteil - niedrige Produktionskosten - zu wahren. Um weltweit führende Positionen in der Branche zu behaupten, werden strategische Pläne entwickelt, um die Produktion zu konzentrieren, das Krisenmanagement zu verbessern und mit problematischen Vermögenswerten zu arbeiten.

Die Rohstoffbasis der Industrie bilden Eisenerze (das Potenzial wird auf 206,1 Milliarden Tonnen geschätzt), Kokskohle, Eisenschrott, nichtmetallische Materialien und Feuerfestmaterialien. 70 % der erkundeten und 80 % der wahrscheinlichen Eisenerzreserven befinden sich im europäischen Teil Russlands.

Die Zusammensetzung der Eisenmetallurgie umfasst: die Gewinnung und Verarbeitung von Erzen, deren Agglomeration, die Herstellung von Koks, die Gewinnung von Hilfsstoffen (Flusskalkstein, Magnesit), die Herstellung von Feuerfestmaterialien; Herstellung von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten, Herstellung von Hochofen-Ferrolegierungen, Elektro-Ferrolegierungen; Sekundärverarbeitung von Eisenmetallen; Herstellung von Metallprodukten für industrielle Zwecke - Hardware (Stahlband, Stahlseil, Draht, Gitter usw.) sowie Sammlung und Vorbereitung zum Schmelzen von Metallschrott. In diesem Komplex spielt die eigentliche metallurgische Umverteilung von Gusseisen-Stahl-Walzprodukten die zentrale Rolle, der Rest der Produktion ist hilfsweise, angrenzend, begleitend.

V In letzter Zeit die Dynamik der Branchenentwicklung zeugt von Krisenphänomenen und kumulierten Problemen (Tabelle 9.1).

Tabelle 9.1. Produktion der wichtigsten Arten der metallurgischen Produktion, Millionen Tonnen

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

Metalle

Stahlrohre: Mio. Tonnen Mio. m

Die globale Finanzkrise beeinflusste die Indikatoren, aber auch ein hoher Verschleiß des Anlagevermögens, eine Erschöpfung der Rohstoffbasis, eine geringe Qualität des Großteils der Produkte, ein Mangel an Investitionen und Betriebskapital, eine begrenzte effektive Nachfrage auf dem Inlandsmarkt wirken sich insgesamt auf den Situation.

Die Metallurgie unterscheidet sich in der Struktur der Eisenmetallurgie voller Zyklus , die Roheisen-Stahl-Walzprodukte herstellt. Bei der Vermittlung von Vollzyklus-Metallurgieunternehmen, insbesondere große Rolle Rohstoffe und Brennstoffe spielen, die bis zu 90 % aller Kosten der Eisenverhüttung ausmachen, davon etwa 50 % - für Koks, 40 % - für Eisenerz. Für 1 Tonne Roheisen werden 1,2-1,5 Tonnen Kohle, mindestens 1,5 Tonnen Eisenerz, über 0,5 Tonnen Flusskalkstein und bis zu 30 m 3 Kreislaufwasser verbraucht. All dies zeugt von der Bedeutung der gegenseitigen Anordnung von Rohstoff- und Brennstoffressourcen, Wasserversorgung und Hilfsstoffen. Besonders groß ist die Rolle von Eisenerzen und Kokskohlen. Die Eisenmetallurgie mit einem vollen technologischen Zyklus zieht sich zu Rohstoffquellen (Ural, Zentrum), zu Brennstoffbasen (Kuzbass) oder zu Punkten dazwischen (Cherepovets).

Unternehmen unvollständiger Zyklus Herstellung von Guss- oder Stahl- oder Walzprodukten. Unternehmen, die Stahl ohne Roheisen produzieren, heißen Wiederaufbereitung ... Auch Rohrwalzwerke gehören zu dieser Gruppe. Die Konversionsmetallurgie orientiert sich hauptsächlich an den Quellen der Sekundärrohstoffe (Abfälle aus der metallurgischen Produktion, Abfälle aus verbrauchten Walzprodukten, Abschreibungsschrott) und auf den Endverbraucher der Fertigprodukte, d.h. für den Maschinenbau. In diesem Fall sind sowohl die Rohstoffquelle als auch der Verbraucher vertreten in vereintes Gesicht, da die meisten Schrottmengen in Bereichen des entwickelten Maschinenbaus anfallen.

Eine besondere Gruppe nach technischen und wirtschaftlichen Merkmalen bilden Unternehmen, die produzieren Ferrolegierungen und Elektrostahl. Ferrolegierungen sind Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium etc.). Ihre Haupttypen sind Ferrosilizium, Ferrochrom. Die Entwicklung hochwertiger Metallurgie ist ohne Ferrolegierungen undenkbar. Sie werden in Hochöfen oder elektrometallurgisch gewonnen. Im ersten Fall erfolgt die Herstellung von Ferrolegierungen in metallurgischen Vollzykluswerken sowie mit zwei (Gusseisen - Stahl) oder einer (Gusseisen) Umverteilung (Chusovoy), im zweiten Fall wird ihre Produktion repräsentiert durch spezialisierte Pflanzen. Elektrometallurgie von Ferrolegierungen aufgrund des hohen Stromverbrauchs (bis zu 9.000 kWh pro 1 Tonne Produkte) optimale Bedingungen findet in den Bereichen, in denen billige Energie mit den Ressourcen von Legierungsmetallen kombiniert wird (Tscheljabinsk). Die Produktion von Elektrostahl wird in Regionen mit den notwendigen Energie- und Schrottquellen entwickelt.

Kleine Hüttenwerke - Mini-Anlagen - werden im Zusammenhang mit den enormen Schrottressourcen des Landes und den Bedürfnissen des modernen Maschinenbaus immer wichtiger hochwertiges Metall sicher und verschiedene Marken, aber in kleinen Mengen. Solche Anlagen können das Metall der erforderlichen Qualität und in ausreichend begrenzter Menge für Maschinenbauunternehmen zeitnah schmelzen. Sie sind in der Lage, schnell auf Veränderungen der Marktbedingungen zu reagieren, um die Bedürfnisse der Verbraucher bestmöglich zu erfüllen. Die hohe Qualität der in Minifabriken gewonnenen Stähle wird durch das fortschrittlichste Lichtbogenschmelzverfahren gewährleistet.

Kleine Metallurgie - metallurgische Workshops im Rahmen von Engineering-Anlagen... Sie sind von Natur aus verbraucherorientiert, da sie fester Bestandteil eines Maschinenbauunternehmens sind.

Der Standort der Industrie ist mit der Bildung metallurgischer Grundlagen verbunden. Metallurgische Basis - eine Gruppe metallurgischer Unternehmen, die gemeinsame Erz- und Brennstoffressourcen verwenden und den Hauptbedarf der Wirtschaft des Landes an Metallen decken.

In Russland gibt es eine alte metallurgische Basis - den Ural und die aufstrebenden - Sibirien und Zentral. Außerhalb der wichtigsten metallurgischen Basen gibt es ein großes Eisenmetallurgiezentrum mit einem vollständigen Produktionszyklus Severstal - das Metallurgische Werk Tscherepowez, das Eisenerz aus den Kola-Karelien-Lagerstätten (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomuksha GOKs) und Kokskohlen aus dem Petschora-Becken verwendet . Severstal belegt einen ehrenvollen 12. Platz im Rating der größten russischen Unternehmen und den ersten unter den metallurgischen Unternehmen. Außerhalb der Stützpunkte gibt es auch Unternehmen der Eisenmetallurgie des Konversionstyps, zum Beispiel in der Wolga-Region (Wolgograd), im Nordkaukasus (Taganrog) usw.

Ural metallurgische Basis - die älteste und größte des Landes (die erste Anlage wurde 1631 in Betrieb genommen). Es macht etwa 38% der Stahlproduktion in Russland aus. In Bezug auf die Stahlproduktion ist es fast doppelt so groß wie in Central und dreimal so groß wie in Sibirien. Jetzt verwendet die Ural Metallurgical Base Kohle

Kuzbass, hauptsächlich importiertes Erz aus der KMA, der Kola-Halbinsel. Die Stärkung der eigenen Rohstoffbasis ist mit der Erschließung der Lagerstätten Kachkanarsky und Bakalsky verbunden. Viele Eisenerze des Urals sind komplex und enthalten wertvolle Legierungsbestandteile. Es gibt Reserven an Manganerzen - die Lagerstätte Polunochnoe. Jährlich werden über 15 Millionen Tonnen Eisenerz importiert. Hauptrolle Vollzyklusbetriebe spielen hier, die Produktionskonzentration ist sehr hoch.

Zu den führenden Unternehmen - Giganten der metallurgischen Basis des Urals gehören:

o OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK);
o Metallurgisches Werk Mechel OAO Tscheljabinsk;
o JSC Nizhniy Tagil Metallurgical Plant (NTMK);
o JSC "Nosta" - Orsko-Khalilovskiy Hüttenwerk.

Gleichzeitig haben im Ural viele kleine Fabriken überlebt. Sehr hoch Qualitätsprofil Ural-Metallurgie, die weitgehend von den Besonderheiten der Rohstoffe abhängt. Das Produktionsvolumen von Ferrolegierungen in Russland wächst. Die Hauptlegierung Ferrosilizium hat das Vorkrisenniveau überschritten und wird exportiert. Der Rohrwalzkomplex ist für Russland von strategischer Bedeutung. Es hat vier große Fabriken: Sinarsky (Produktionsvolumen - über 500.000 Tonnen), das alle Öllandrohre produziert, Seversky, Pervouralsky (Produktionsvolumen - über 600.000 Tonnen), die zusätzlich zu Stahl Röhren produziert auch Aluminium für die Automobilindustrie und Kühlschränke, Tscheljabinsk (über 600 Tausend Tonnen). Der Rohrmarkt ist ein komplexer, gesättigter und äußerst harter Wettbewerb. Exportrichtungen - Ungarn, Israel, Iran, Türkei. Das Hüttenwerk Vyksa produziert auch mehr als 600.000 RUB.

Zentrale metallurgische Basis arbeitet an den Eisenerzen der KMA, Ansammlungen von Schrott, importiertem Metall und importierter Kohle aus dem Donbass und dem Petschora-Becken. Das Zentrum ist einer der wichtigsten metallurgischen Stützpunkte des Landes. Mehr als 12 Millionen Tonnen Stahl werden hier produziert. Das größte Unternehmen ist das OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK). OJSC Tulachermet ist auch eines der führenden Unternehmen in der russischen Metallurgie, dem größten Exporteur von kommerziellem Roheisen des Landes, das verschiedenen Quellen zufolge 60 bis 85 % des inländischen Roheisenabsatzes auf dem Weltmarkt ausmacht. JSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) produziert Metall, das dem gewöhnlichen Metall in der Qualität deutlich überlegen ist und wird nach besonderen technischen Bedingungen geliefert. Die Hauptabnehmer der Metallprodukte des Werkes auf dem In- und Ausland sind Unternehmen des Brennstoff- und Energiekomplexes, des Schwer- und Automobilbaus, der Bauindustrie und der Lageranlagen. Im Stahlwalzwerk Oryol entstand die Produktion von Kaltband. Die Werke Volzhsky und Seversky fusionierten zur Pipe Metallurgical Company.

Sibirische metallurgische Basis (zusammen mit dem Fernen Osten) arbeitet an Kohle aus Kuzbass und Eisenerzen von Priangarye, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Diese Basis befindet sich im Stadium der Bildung. Die moderne Produktion wird durch zwei leistungsstarke Unternehmen mit vollem Zyklus repräsentiert - das Kusnezk-Metallurgiewerk und das Westsibirische Metallurgiewerk (beide in Novokuznetsk) sowie eine Reihe von Verarbeitungsbetrieben in Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on -Amur. JSC "West Siberian Metallurgical Plant" produziert Bau- und Maschinenbauprofile aus Walzmetall. Es produziert 8 % des Walzstahls in Russland, und bei der Herstellung von Baustahl ist das Werk führend in Russland, da es 44 % der Gesamtproduktion von Bewehrungsstäben und 45 % der Drahtproduktion liefert. Das Werk exportiert seine Produkte in 30 Länder der Welt. Die Metallurgischen Kombinate Westsibirien und Kusnezk bildeten zusammen mit Nischni Tagil die Evrazholding.

Das größte Unternehmen in Russland für das Schmelzen von Ferrolegierungen - Ferrosilizium - Kuznetsk Ferroalloy Plant befindet sich in der sibirischen Basis.

Auf Fernost die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie sind mit der Schaffung eines Vollzyklusunternehmens verbunden. Für die Platzierung gibt es mehrere Möglichkeiten. Es wird vermutet, dass bessere Bedingungen hat Südjakutien. Hier gibt es bereits eine Energiebasis - das Neryungri State District Power Plant, eine eigene Bauindustrie nimmt Gestalt an, es gibt etablierte Arbeitsgruppen, die große Probleme lösen können. Es gibt Kokskohlen und große Eisenerzvorkommen. Beide werden abgebaut oder werden abgebaut offener Weg... Neben der Eisenerzlagerstätte Aldan bzw. einer ganzen Gruppe von Lagerstätten gibt es das Charo-Tokkin-Becken, das entlang der BAM-Route liegt.

Die Metallurgie ist eine der am weitesten entwickelten Industrien der russischen Wirtschaft. Hinsichtlich der Bedeutung für die russische Wirtschaft steht die metallurgische Industrie nach der Öl- und Gasindustrie an zweiter Stelle. Die Metallurgie wird in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt. Im Allgemeinen gibt es in der Russischen Föderation etwa 28.000 verschiedene Organisationen im Zusammenhang mit der metallurgischen Produktion (einschließlich Organisationen, die mit der Gewinnung und Verarbeitung von Edelmetallen verbunden sind). Laut Statistik bietet 1 in der Stahlproduktion tätiger Arbeitnehmer 25 Arbeitsplätze in verwandten Wirtschaftszweigen.

Ende 2014 beschäftigte die metallurgische Industrie der Russischen Föderation etwa 2,2 % aller Arbeitnehmer des Landes, was quantitativ 955 Tausend Menschen entspricht. Zu beachten ist, dass die Zahl der Mitarbeiter in diesem Bereich jedes Jahr sinkt. Dies ist vor allem auf die Automatisierung der Branche und die Neuordnung von Unternehmen zurückzuführen.

Durchschnitt Lohn in der Branche betrug Ende 2014 etwas weniger als 48 Tausend Rubel. Das ist fast 1,5-mal mehr als Durchschnittsgehalt in ganz Russland. Die höchsten Gehälter in der Branche werden an Mitarbeiter großer Hüttenwerke gezahlt.

Der Anteil der metallurgischen Industrie am BIP des Landes beträgt 4,7%, während der Anteil der metallurgischen Produktion in der russischen Industrie 12% beträgt. Metallurgische Betriebe verbrauchen etwa 20 % des Stroms aus der allgemeinen Industrie, und der Anteil der Hüttenindustrie am Schienengüterverkehr beträgt 18,8 %.

Ende 2014 produzierten und versendeten Unternehmen der metallurgischen Industrie Waren im Wert von mehr als 4,32 Billionen Euro. Rubel. Dies ist eine Rekordzahl im neuesten Russische Geschichte... Im Vergleich zu 2013 betrug das Umsatzwachstum 8,6%.

Dazu haben mehrere Faktoren beigetragen. Dies ist zunächst einmal eine Reduzierung des Angebots an ukrainischen Hüttenprodukten. Im vergangenen Jahr haben ukrainische Metallurgen die Produktion um 38 % reduziert. So überstieg auf dem Weltmetallmarkt die Nachfrage das Angebot, und die russischen Metallurgen nutzten dies und sicherten sich neue Absatzmärkte. Der zweite Faktor ist der Rubel. Durch den Kauf der für die Produktion notwendigen Rohstoffe für Rubel und den Erhalt eines Teils des Erlöses in Fremdwährung haben die russischen Metallurgen ihre Einnahmen deutlich erhöht. Ende 2014 beliefen sich die Unternehmen des metallurgischen Komplexes auf 16,7 %, der gleiche Indikator für die Branche im Jahr 2013 lag bei 9,9 %.

Ende 2014 exportierten die Unternehmen der metallurgischen Industrie Produkte im Wert von 31,78 Mrd. USD. Davon entfielen 64,5% der Exporte auf Eisenmetallurgie und 35,5% auf Nichteisenmetalle. Exportiert wurden vor allem folgende Produkte:

Roheisen - 4 359 Tausend Tonnen;
Halbzeuge aus Kohlenstoffstahl - 13.511 Tausend Tonnen;
Flachgewalzte Produkte aus Kohlenstoffstahl - 7 614 Tausend Tonnen;
Rohaluminium - 2.910 Tausend Tonnen;
Eisenlegierungen - 912 Tausend Tonnen;
Raffiniertes Kupfer - 290.000 Tonnen;
Rohnickel - 238 Tausend Tonnen.

Eisenmetallurgie

Die Eisenhüttenkunde ist ein Zweig der Schwerindustrie, der die Herstellung von Roheisen, Stahl, Walzprodukten, Ferrolegierungen sowie die Gewinnung und Verarbeitung von Eisenerz und die Herstellung von Feuerfest umfasst. Die Struktur der Eisenmetallurgie der Russischen Föderation umfasst mehr als 1,5 Tausend Unternehmen, von denen mehr als 70 Städte bilden. Dieser Zweig der metallurgischen Industrie beschäftigt 2/3 der Arbeiter in der russischen Metallurgie.

Der technologische Prozess zur Gewinnung von Eisen und Stahl beinhaltet die Verwendung von Eisenerz und Kokskohle. Um die Kosten für die Lieferung dieses notwendigen Rohstoffs zu senken, wurden daher metallurgische Anlagen in Gebieten gebaut, die reich an diesen Mineralien sind. Es gibt drei Hauptbasen der Eisenmetallurgie in Russland:

Ural;
Zentral;
Sibirisch.

Die Ural-Basis ist die älteste und größte in Russland. Heute wird hier etwa die Hälfte aller Produkte der Eisenmetallurgie des Landes hergestellt. Die metallurgische Basis des Urals ist mit der Kuzbass-Kohle und den Ural-Eisenerzvorkommen verbunden. Die Zentren der Metallurgie im Ural sind Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg. Die größten Unternehmen sind das Hüttenwerk Magnitogorsk, das Hüttenwerk Tscheljabinsk, das Hüttenwerk Chusovoy usw.

Da die Eisenerzvorkommen im Ural praktisch erschöpft sind, wird die sibirische gebaut, um die metallurgische Basis des Urals zu ersetzen. Derzeit befindet sich diese Basis in der Gründungsphase und wird von nur zwei großen metallurgischen Unternehmen vertreten - dem Kusnezker Metallurgiewerk und dem Westsibirischen Metallurgiewerk in Novokuznetsk.

Die zentrale metallurgische Basis nutzt eigene Eisenerzvorkommen, die sich in den Regionen Kursk und Belgorod befinden. Erz ist hier sehr günstig abzubauen und wird im Tagebau abgebaut. Hier gibt es keine Kohle, aber wegen der bequemen geographische Lage, die Unternehmen werden mit Kohle aus drei Becken versorgt - Donezk, Petschora und Kusnezk. Die größten Unternehmen sind das Hüttenwerk Tscherepowez, das Hüttenwerk Novolipezk und die Hüttenwerke in Tula und Stary Oskol.

Die Entwicklung der Metallurgie in Russland wurde weitgehend durch das Vorhandensein großer Eisenerzvorkommen erleichtert. In Bezug auf die Eisenerzreserven liegt Russland weltweit an dritter Stelle hinter Australien und Brasilien. Die erforschten Eisenerzreserven in Russland betragen etwa 25 Milliarden Tonnen, was in Bezug auf reines Eisen 14 Milliarden Tonnen beträgt.

Die jährliche Produktion von Eisenerzkondensat in der Russischen Föderation betrug in den letzten 5 Jahren etwa 100 Millionen Tonnen. Laut diesem Indikator liegt die Russische Föderation auf Platz 5 der Welt, fast 15-mal hinter China. Etwa ein Viertel des in Russland geförderten Eisenerzes wird exportiert. 2014 wurden 23 Millionen Tonnen exportiert, 2013 und 2012 25,7 bzw. 25,5 Millionen Tonnen.

Der Hauptindikator für die Arbeit der Eisenmetallurgie ist die Menge des produzierten Stahls. Insgesamt wurden nach den Ergebnissen von 2014 weltweit 1.662 Millionen Tonnen produziert. Asien ist mit 1.132 Millionen produzierten Tonnen unangefochtener Marktführer in der Stahlerzeugung. Die EU produzierte 169,2 Millionen Tonnen, Nordamerika 121,2 Millionen Tonnen und Südamerika 45,2 Millionen Tonnen. Die GUS-Staaten reduzierten die Stahlproduktion gegenüber 2013 vor allem aufgrund der Ukraine um 2,8% auf 105,3 Mio. Tonnen.

China ist weltweit führend in der Stahlproduktion und liegt fast achtmal vor seinen engsten Konkurrenten, den Japanern. Und die Vereinigten Staaten von Amerika runden die führenden drei ab und liegen zehnmal hinter den Chinesen zurück.

Im Vergleich zu 2013 betrug das Wachstum der weltweiten Stahlproduktion 1,2 %. Das Produktionswachstum in China hat sich leicht verlangsamt und betrug gegenüber 2013 nur noch 0,9%. Und das größte Wachstum zeigten: Polen - 8,4% (von 8 Millionen Tonnen auf 8,6) und Südkorea - 7,5% (von 66,1 Millionen Tonnen auf 71). Eine solche Produktionssteigerung ermöglichte es den Koreanern, Russland von Platz 5 zu verdrängen. Und der größte Rückgang der Stahlproduktion Ende 2014 wurde in der Ukraine beobachtet - (-17,1%) auf 27,2 Millionen Tonnen.

Die Stahlproduktion in der Russischen Föderation wuchs 2014 um 2,2 %, das ist 1 % mehr als das weltweite Wachstum, und dies ist die siebte Wachstumsrate unter allen Ländern der Welt. Das zuversichtliche Wachstum der metallurgischen Produktion in der Russischen Föderation im Kontext der Krise und der antirussischen Sanktionen lässt uns hoffen, dass 2015 der Rekord für die Stahlproduktion des Landes, der 2007 verzeichnet wurde - 72,4 Millionen wiederholt oder übertroffen wird Tonnen.

Die Roheisenproduktion ist auch der wichtigste Indikator der metallurgischen Industrie. Im Jahr 2014 produzierte die Welt 1,18 Milliarden Tonnen Roheisen. Wie bei der Stahlproduktion nimmt Asien eine führende Position ein - 911 Millionen Tonnen hergestelltes Roheisen. EU-Länder produzierten - 95,1 Millionen Tonnen, Nordamerika - 41,1 Millionen Tonnen, Südamerika- 30,6 Millionen Tonnen. Die Roheisenproduktion in den GUS-Staaten belief sich auf 79,55 Mio. Tonnen.

Auch China nimmt mit großem Abstand die Spitzenposition ein. Die Japaner auf dem zweiten Platz liegen 9-mal dahinter, die Inder auf dem dritten Platz mehr als 13-mal.

Das weltweite Wachstum der Roheisenproduktion war praktisch das gleiche wie das von Stahl - 1,3 %. Auch das Wachstum der Roheisenproduktion in China war geringer als das der Welt und betrug 1 %. Und das größte Wachstum wurde von Südkorea erzielt - 12,5 %, den größten Rückgang im Vergleich zu 2013 verzeichnete die Ukraine - (-15 %).

In der Russischen Föderation stieg die Roheisenproduktion um 2,9%. 2014 wurde der Indikator von 2007 fast erreicht. Es ist geplant, diese im Jahr 2015 zu übertreffen.

Auch die Produktion von fertigen Eisenmetallen und beschichteten Flachprodukten wurde Ende 2014 in Russland gesteigert. Im Laufe des Jahres wurden 61,2 Millionen Tonnen fertige schwarze Produkte und 5,8 Millionen Tonnen beschichtete Flachprodukte hergestellt. Die Produktionssteigerung gegenüber 2013 betrug 3,3 % bzw. 6,9 %.

Die Basis der russischen Eisenmetallurgie bilden 6 große vertikal und horizontal integrierte Betriebe, die mehr als 93% aller hergestellten Produkte ausmachen.

PJSC Severstal;
"EVRAZ";
OJSC Novolipezk Hüttenwerk (NLMK);
OJSC Magnitogorsk Eisen- und Stahlwerk (MMK);
OJSC Metalloinvest;
Mechel OJSC.

EVRAZ ist ein 1992 gegründetes vertikal integriertes Metallurgie- und Bergbauunternehmen. Das Unternehmen verfügt über Vermögenswerte in Russland, USA, Kanada, Tschechien, Kasachstan und anderen Ländern. Im Jahr 2014 überstieg der Gesamtumsatz des Unternehmens 13 Milliarden US-Dollar. In Russland besitzt EVRAZ zwei große Hüttenwerke – das Westsibirische Hüttenwerk (ZSMK) und das Nizhniy Tagil Hüttenwerk (NTMK). Der Anteil der EVRAZ-Aktien an beiden Unternehmen beträgt 100 %.

ZSMK ist das fünftgrößte metallurgische Werk Russlands und befindet sich in Novokuznetsk. Es ist das östlichste aller russischen Hüttenwerke. Das Werk umfasst Kokschemikalien, Sinterkalk, Stahlerzeugung, Walzstahl-Walzproduktion, Hochofen. ZSMK produziert mehr als 100 Profile verschiedener Walzprodukte. Das Westsibirische Hüttenwerk ist der Generallieferant von Eisenbahnprodukten für die Russische Eisenbahn. Ende 2014 produzierte das Werk 5,9 Millionen Tonnen Roheisen und 7,5 Millionen Tonnen Stahl. Das Unternehmen beschäftigt über 22,5 Tausend Mitarbeiter.

NTMK ist ein 1940 gegründetes metallurgisches Werk. Die Hauptprodukttypen sind Baumetallprodukte (I-Träger, Kanäle, Ecken). Ende 2014 produzierte das Unternehmen 4,8 Millionen Tonnen Roheisen, 4,2 Millionen Tonnen Stahl und mehr als 2,8 Tonnen verschiedene Walzprodukte.

Severstal ist einer der wichtigsten Stahlproduzenten in Russland. Führend - "Cherepovets Hüttenwerk" (CherMK). Ende 2014 allgemeine Produktion Stahl von PJSC Severstal belief sich auf 11,3 Mio. Tonnen, Roheisen - 9,1 Mio. Im Vergleich zu 2013 stiegen diese Indikatoren um 6% bzw. 4%. Der Gesamtumsatz des Unternehmens einschließlich der Bergbauindustrie belief sich Ende 2014 auf 8,3 Milliarden US-Dollar. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen rund 60.000 Mitarbeiter.

OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant ist eine Aktiengesellschaft, die das drittgrößte Hüttenwerk in Russland umfasst. OJSC NLMK verfügt über Vermögenswerte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa und den Vereinigten Staaten, ausländische Fabriken des Unternehmens produzieren Walzmetall und Fertigstahl in kleinen Mengen. Ende 2014 produzierten die ausländischen Unternehmen der NLMK 0,7 Millionen Tonnen Stahl, während Russland 15,2 Millionen Tonnen Stahl und 12,14 Millionen Tonnen Roheisen produzierte. 56,4 Tausend Mitarbeiter arbeiten in den russischen Unternehmen der Gesellschaft.

OJSC Magnitogorsk Metallurgical Plant ist das größte metallurgische Werk in Russland. Die Vermögenswerte des Unternehmens sind ein metallurgischer Komplex mit einem vollständigen Produktionszyklus. Das Unternehmen liefert Produkte in das heimische Russland sowie in die Länder Europas und Asiens. Ende 2014 erreichten die Produktionszahlen von MMK mit 13 Millionen Tonnen Stahl und 10,3 Millionen Tonnen Roheisen ein Rekordergebnis. Der Gesamtumsatz des Unternehmens belief sich im vergangenen Jahr auf etwas mehr als 7,9 Milliarden US-Dollar. In den Unternehmen der MMK-Struktur arbeiten mehr als 56.000 Menschen.

OJSC Metalloinvest ist eine große russische Bergbau- und Metallurgieholding. Das Unternehmen umfasst zwei große metallurgische Unternehmen - Oskol Electrometallurgical Plant und Ural Steel Plant. Das Unternehmen besitzt die größten Eisenerzreserven der Welt. Die Zahl der Mitarbeiter von OJSC Metalloinvest übersteigt 62 Tausend Menschen. Der Gesamtumsatz für 2014 betrug 6,36 Milliarden US-Dollar, Stahlproduktion - 4,5 Millionen Tonnen, Roheisen - 2,3 Millionen Tonnen.

Mechel OJSC ist ein großes russisches Metallurgie- und Bergbauunternehmen. Die Vermögenswerte von Mechel befinden sich nicht nur in Russland, sondern auch in den Nachbarländern. Russische metallurgische Unternehmen, die in der Struktur des Unternehmens enthalten sind: "Cheljabinsk Metallurgical Plant", "Beloretsk Metallurgical Plant", "Izhstal". Im Jahr 2014 betrug der Umsatz von Mechel OAO 6,4 Milliarden US-Dollar. Das Unternehmen beschäftigt etwa 80 Tausend Mitarbeiter. Im Jahr 2014 produzierten die Unternehmen des Unternehmens 4,3 Millionen Tonnen Stahl und 3,9 Millionen Tonnen Roheisen.

Rohrfertigung

Die Rohrindustrie ist ein Zweig der Eisenhüttenkunde, der in das Hotel überführt wird. In den letzten Jahren hat dieser Zweig der Metallurgie in der Russischen Föderation einen hohen Aufschwung erlebt. In 12 Jahren haben die Rohrunternehmen mehr als 360 Milliarden Rubel in die Entwicklung der Industrie investiert, davon 35 Milliarden Rubel im Jahr 2014. Produktionskapazität Die russischen Rohrproduzenten stiegen von 9 Millionen Tonnen im Jahr 2000 auf 19 Millionen Tonnen. Die Herstellung von Rohren durch Elektroschweißen (elektrisch geschweißte Rohre) macht im Durchschnitt etwa 70 % der gesamten Produktion aus, die restlichen 30 % entfallen auf die Herstellung von nahtlosen Rohren.

Der Hauptfaktor bei der Entwicklung von Rohrunternehmen ist die große Nachfrage nach Produkten auf dem heimischen Markt. 2014 stieg der Rohrverbrauch in Russland gegenüber dem Vorjahr um 6,8 % auf 9,3 Mio. t. Gleichzeitig ist die Nachfrage nach Rohren stark gestiegen großer Durchmesser, die beim Bau von Gas- und Ölpipelines verwendet werden. Im Vergleich zu 2013 betrug das Wachstum 35,3%. Dies ist vor allem auf den Baubeginn der Gaspipeline Power of Siberia zurückzuführen. Im Allgemeinen gilt für die Branchen der Rohrprodukte Folgendes:

Pipelinetransport und Kohlenwasserstoffproduktion - 70 %;
Wohnungs- und Kommunaldienstleistungen - 24%
Maschinenbau - 4%
Energie - 2%

Metallurgische Industrie - ein Zweig der Schwerindustrie, der eine Vielzahl von Metallen herstellt. Es umfasst zwei Branchen: Eisen- und Nichteisenmetallurgie.

Eisenmetallurgie ist eine der wichtigsten Grundstoffindustrien. Sein Wert wird vor allem dadurch bestimmt, dass Walzstahl der wichtigste Konstruktionswerkstoff ist. Eisenmetallurgie- ein Zweig der Schwerindustrie, der verschiedene Eisenmetalle herstellt. Es umfasst die Gewinnung von Eisenerz und die Herstellung von Eisenmetallen - Roheisen - Stahl - Walzprodukte. Gusseisen und Stahl werden im Maschinenbau verwendet, Stahlprodukte im Bauwesen (Träger, Dacheisen, Rohre) und im Transportwesen (Schienen). Der militärisch-industrielle Komplex ist ein großer Abnehmer von Walzstahl. Russland deckt seinen Bedarf an Eisenmetallurgieprodukten vollständig und exportiert es.

Der Stahlverbrauch pro Produktionseinheit im Maschinenbau in Russland übersteigt diesen Indikator in anderen entwickelten Ländern. Durch den sparsamen Umgang mit Metall könnte Russland seine Exporte steigern.

Roheisen wird in Hochöfen geschmolzen- riesige und teure Strukturen aus Feuerfeste Ziegelsteine... Die Rohstoffe für die Roheisenerzeugung sind Mangan, Eisenerz, Feuerfest (Kalkstein). Als Brennstoff werden Koks und Erdgas verwendet. 95 % des Kokses werden von Hüttenwerken produziert.

Stahl wird in Offenherdöfen, Konvertern und Elektroöfen geschmolzen... Die Rohstoffe für die Stahlerzeugung sind Gusseisen und Schrott. Die Stahlqualität steigt mit der Zugabe von Nichteisenmetallen (Wolfram, Molybdän). Walzstahl wird auf Walzwerken hergestellt.

Die Struktur der Eisenmetallurgie hat die Entwicklung von intra- und interindustriellen Anlagen stimuliert.
Kombination- Vereinigung von mehreren technologisch und wirtschaftlich in einem Unternehmen (Werk) verwandte Branchen verschiedenen Branchen. Mehrheitlich Hüttenwerke in Russland - Werke, die drei Stufen der Metallproduktion umfassen:
Roheisen - Stahl - Walzprodukte (+ Nebenprodukt Kokerei, + TPP oder NPP, + Herstellung von Baustoffen, + Eisenwarenfabrik).

Für jede Tonne Roheisen wird Folgendes ausgegeben:
-4 Tonnen Eisenerz,
-1,5 Tonnen Koks,
-1 Tonne Kalkstein,
- eine große Menge Gas,
dh die Eisenmetallurgie ist eine materialintensive Produktion, die sich auf Rohstoffgrundlagen oder auf Brennstoffquellen (Koks) beschränkt.
Platzierungsfaktoren:
- roh
-Kraftstoff
- Arbeitsressourcen
- Wasserfaktor.

Perspektiven Länder mit technischer Umrüstung verbunden sind und der letzte Stand der Technologie. es istüber Modernisierung Betreiberunternehmen... Es ist geplant, die offene Stahlproduktion durch neue Produktionsmethoden zu ersetzen - Sauerstoffkonverter und Elektrostahlerzeugung in den Werken des Urals und Kuzbass. Die Herstellung von Stahl nach dem Konverterverfahren nimmt um bis zu 50 % zu.

Arten von Unternehmen:

* Mähdrescher - Vollzyklus - Gusseisen - Stahl - Walzprodukte.
* Konvertieren von Metallurgieunternehmen - Stahl - Walzprodukte. Solche Betriebe verhütten Stahl aus Schrott und befinden sich in große Zentren Maschinenbau.
* Hochofenbetriebe (nur Roheisenerzeugung).
Es gibt wenige von ihnen. Dies sind hauptsächlich Fabriken im Ural.
* Kleinmetallurgie mit der Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.
* Rohrfabriken.
* Herstellung von Ferrolegierungen - Eisenlegierungen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium).
Aufgrund des hohen Stromverbrauchs - 9000 kW / h pro 1 Tonne Produkte, neigen Eisenmetallurgieunternehmen zu billigen Stromquellen, kombiniert mit Ressourcen von Ligationsmetallen, ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie unmöglich ist (Tscheljabinsk, Serov - Ural).

Russland verfügt über 40% der weltweiten Eisenerzreserven. 80 % des Eisenerzes wird im Tagebau abgebaut. Russland exportiert 20 % des geförderten Erzes.

Geographie der Eisenerzlagerstätten:

Im Ural- Kachkanar-Gruppe von Einlagen.
Die Eisenerzreserven sind groß, aber eisenarm (17%), obwohl es leicht angereichert werden kann.

Ostsibirien- Angara-Ilimsk-Becken (in der Nähe von Irkutsk), Region Abakan.

Westsibirien- Berg Shoria (südlich der Region Kemerowo).

Nördliche Region - Halbinsel Kola - Lagerstätten Kovdorskoye und Olenegorskoye; Karelien - Kostomuksha.

Erze gibt es im Fernen Osten.

Eisenmetallurgische Grundlagen:
1. Ural - produziert 46% des Metalls. Es wird importierter Koks aus Kuzbass und Karaganda verwendet.
Eisenerz - Lagerstättengruppe Kachkanar (nördlich der Swerdlowsk-Seite) + Lagerstätte Sokolovsko-Sarbayskoe (Region Kustanai) + KMA.
Mangan - aus der Lagerstätte Polunochnoye (nördlich der Region Swerdlowsk).
Westliche Hänge des Urals - Verarbeitungsmetallurgie.
Die Osthänge sind Fabriken, die während der Sowjetzeit entstanden sind.
Kombiniert:
- Nischni Tagil (Gebiet Swerdlowsk),
-Tscheljabinsk,
-Magnitogorsk (Gebiet Tscheljabinsk),
-Novotroizk (Orsk-Khalilovsky-Kombinat).
Verwendet proprietäre Ligationsmetalle.
Konversionsmetallurgie:
–Jekaterinburg (Werk Werchne-Isetskiy),
-Zlatoust (Gebiet Tscheljabinsk),
-Tschusovoy (Region Perm),
-Ischewsk.
Wird als Altmetall verwendet.
Rohrfabriken:
–Tscheljabinsk,
-Perwouralsk (Gebiet Swerdlowsk).
Eisenlegierungen:
- Tscheljabinsk,
-Tschusovoy (Region Perm).

2. Center- produziert 20 % Metall. Zentralregion + Zentralregion Tschernozem + Nordregion. In Zukunft wird es zu einem der wichtigsten metallurgischen Stützpunkte. Koks wird aus dem Ostflügel des Donbass, Petschora-Becken, Kuzbass importiert. Eisenerz - von KMA, Mangan - von Nikopol (Ukraine). Wird als Altmetall verwendet. Voller Zyklus - Werke Novotulsky, Novolipetsk. Innerhalb der KMA begann die Produktion von metallisierten Pellets in Zusammenarbeit mit der Bundesrepublik Deutschland. Auf ihrer Basis wurde eine sprengungsfreie Elektrometallurgie geschaffen. Stary Oskol - Elektrometallurgisches Werk Oskol. Verarbeitungsanlagen - Moskau (Hammer und Sichel, Elektrostal). V letzten Jahren die Produktion von Kaltband wurde etabliert (Stahlwalzwerke). Nord Wirtschaftsregion- Cherepovets Combine, gelegen zwischen dem Eisenerz von Karelien (Kostomuksha) und der Kola-Halbinsel (Olenegorsk, Kovdorsk) und dem Koks-Pechora-Becken. Es liefert Produkte hauptsächlich nach St. Petersburg.

3. Sibirien und Fernost- 13% Produktion von Eisenmetallen. Kombiniert - Novokuznetsk (Metallurgisches Werk Kusnezk), 20 km von Novokuznetsk (Westsibirisches Metallurgiewerk) entfernt. Beide Unternehmen verwenden Kuzbass-Koks; Eisenerz von Gornaya Shoria, Chakassien und Angara-Ilim-Becken; Mangan aus der Lagerstätte Usinsk. Konversionsmetallurgie - Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Sabaikalsky (Gebiet Tschita), Komsomolsk am Amur. Eisenlegierungen - Novokuzentsk. Zukünftig ist geplant, an der kleinen BAM in Taishet eisenhaltige Hüttenwerke zu errichten.

Außerhalb der kleinen BAM gibt es Unternehmen der Konversionsmetallurgie.

Nordkaukasus - Krasny Sulim, Taganrog (Region Rostow).

Wolgagebiet - Wolgograd.

Gebiet Wolgo-Wjatka - Fluss Vyksa, Kulebaki (Gebiet Nischni Nowgorod).

Fernost - Komsomolsk am Amur.

Nichteisenmetallurgie- in Bezug auf die Produktion ist es Schwarz etwa 20-mal unterlegen. Sie gehört auch zu den alten Industriezweigen und hat mit dem Beginn der wissenschaftlich-technischen Revolution eine große Erneuerung vor allem in der Produktionsstruktur erfahren. Wenn also vor dem Zweiten Weltkrieg das Schmelzen von schweren Nichteisenmetallen vorherrschte - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, dann trat in den 60-70er Jahren Aluminium in den Vordergrund und die Herstellung von "Metallen des XX Jahrhunderts" - Kobalt, Titan, begann sich auszudehnen, Lithium, Beryllium usw. Jetzt deckt die Nichteisenmetallurgie den Bedarf von etwa 70 verschiedene Metalle.

Die ersten 10 Länder zum Schmelzen von raffiniertem Kupfer sind die USA, Chile, Japan, Kanada, Sambia, Deutschland, Belgien, Australien, Peru, die Republik Korea.

Erze aus leichten Buntmetallen, vor allem Aluminium, ähneln im Gegensatz zu schweren Eisenerzen im Gehalt der Nutzkomponente Eisenerz und sind gut transportierbar, daher ist der Transport über weite Strecken recht kostengünstig. 1/3 des weltweit abgebauten Bauxits wird exportiert, und ihre durchschnittliche Entfernung Versand mehr als 7000 km beträgt. Dies liegt daran, dass etwa 85 % der weltweiten Bauxitreserven mit der in den Tropen und Subtropen verbreiteten Verwitterungskruste in Verbindung stehen.

Führend in der Aluminiumschmelze sind die USA, Japan, Russland, Deutschland, Kanada, Norwegen, Frankreich, Italien, Großbritannien, Australien.