Beschreiben Sie den technologischen Prozess der Herstellung von Türblöcken. Der technologische Prozess der Herstellung eines Türblocks. Fertigstellung der Schrägen von Innentüren

Holztürblöcke werden nach Arbeitszeichnungen in holzverarbeitenden Betrieben hergestellt. Für Kisten, Leinwandrahmen und andere Stangendetails und Brettertürverkleidungen wird Weichholz der Klassen 1-3 verwendet. Bei der Herstellung von Kästen und Rahmen von Türblättern dürfen Stangen verwendet werden, die in Breite, Dicke und Länge mit einer gezahnten Klebeverbindung verklebt sind. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes für Rahmen von Außen- und Rolltüren beträgt 12 ± 3 % und für Rahmen von Innentüren und Teile von Türfüllungen - 9 ± 3 %.

In holzverarbeitenden Betrieben erfolgt das Längs- und Querschneiden von Schnittholz zu Kanthölzern, Holzwerkstoffplatten zu Zuschnitten für Paneeltürfüllungen auf Kreissägen;

in Dicke, Breite und Länge geklebte Zuschnitte werden auf speziellen Pressmaschinen hergestellt;

Die Bearbeitung der Werkstücke nach Größe und Querschnittsprofil erfolgt auf Hobel- und Vierkant-Längsfräsmaschinen;

das Endbeschneiden von Stangenrohlingen, das Schneiden von Spitzen und Ösen an ihren Enden erfolgt auf Zapfen- und Fräskreissägemaschinen;

Auswahl von Nestern und Bohren von Löchern - auf Schlitz- und Bohrnutmaschinen;

Die mechanische Bearbeitung von Verkleidungsteilen und Füllungen von Paneelen erfolgt auf Kreissägen;

Die Montage von Kästen und Rahmentüren erfolgt auf Montagemaschinen, die Verleimung von Paneelblechen erfolgt in Pressen.

Türblöcke werden mit manuellen und elektrischen Werkzeugen oder auf Holzbearbeitungsmaschinen hergestellt. Die Herstellung von Stangen und die Montage von Türrahmen erfolgt nach Arbeitszeichnungen, die Markierung von Zuschnitten und Teilen wird vorläufig durchgeführt. Die Produktion von Türpaneelen umfasst Stangen- und Paneelteile. Markierungstafeln werden in Zuschnitte geschnitten, Stangen, Rahmen, Zuschnitte werden auf Fräsmaschinen in Größe und Profil bearbeitet. Bei der Verleimung von Bohlenplatten werden die Kanten verfugt. Sie werden unter Pressen und Halten bis zum Aushärten des Leims in Klammern oder Wyms mit Kanten zu Zimmereibrettern verleimt.

Die Leinwände sind ebenfalls markiert. Auf den Anreißtisch werden zwei senkrechte Balken gelegt, die Höhe des Türblattes gemessen und eine Linie gezogen. Horizontale Balken sind markiert, an ihren Enden sind Spikes vorgesehen. Beim Markieren in Längsrichtung werden die Dicke des Dorns und die Breite der Nut berücksichtigt. Wählen Sie Nester für Stacheln. Das Nuten und Fasen erfolgt auf einer Fräsmaschine. Die Vormontage des Rahmens des Türblatts wird durchgeführt, um die Rechtwinkligkeit zu prüfen und die Eckverbindungen zu montieren. Gleichzeitig werden die Abmessungen der Länge und Breite der Paneele berücksichtigt, wobei berücksichtigt wird, dass zwischen ihren Kanten und den Böden der Nuten ein Abstand von 2 mm für ein mögliches Aufquellen der Paneele und Türstangen erforderlich ist.

Nach der technologischen Freilegung werden die verleimten Plattenzuschnitte auf Dicke zugeschnitten. Überprüfen Sie die Dicke, Ebenheit und Parallelität ihrer Flächen mit einem Lineal und einem Messschieber. Umlaufendes Sägen, Bemaßung in Länge und Breite, Abfasen der Plattenkanten mit einem Fugare-Hobel. Die Bearbeitung der Paneele entlang des Umfangs und der Formation erfolgt auf einer Fräsmaschine unter Verwendung einer Schablone. Eine vertikale Stange der zusammengebauten Umreifung wird entfernt und die Platten werden in die Nuten der verbleibenden Stangen eingeführt und angepasst. Auf alle Spikes wird Leim aufgetragen und das Türblatt in eine Schraub- oder Hydraulikklemme gedrückt. Alle Eckverbindungen werden mit Holz- oder Metalldübeln befestigt, wobei in jeder Verbindung zwei Dübel angebracht werden.

Die Oberflächen des geklebten Türblatts werden mit einem Hobel oder Fugengerät gereinigt, Durchbiegungen werden auf einer Schleifmaschine entfernt, wodurch gleichmäßige und glatte Oberflächen erhalten werden. Die Montage des Türblatts in einem Viertel des Kastens erfolgt durch Hobeln der Kanten des Blatts oder auf einer Fräsmaschine. Der Abstand zwischen dem Türblatt und einem Viertel des Rahmens beträgt 1-2 mm. Bei zweiflügeligen Türen werden vertikale Stäbe benachbarter Paneele entlang ihrer Ausrichtung gefaltet und auf einer Fräsmaschine gereinigt. Sie bringen Blenden an den Faltkanten der Leinwände an, hängen die Leinwände an Scharnieren in einem Viertel der vertikalen Stangen der Kiste auf, installieren Schlösser, Griffe und Schließbleche. Jedes Türblatt ist an zwei oder drei Scharnieren aufgehängt. Von der Unter- und Oberseite der Leinwand sollten die Schlaufen 250 mm voneinander entfernt sein.

Die Technologie des Aufhängens von Türfüllungen besteht aus ihrer endgültigen Einstellung, der Reinigung von Durchhängen, der Befestigung von Scharnieren und der Beseitigung von Mängeln, die ein freies Öffnen und Schließen von Türelementen verhindern. Elemente von Überkopfschlaufen werden mit Schrauben und selbstschneidenden Schrauben an der Box befestigt. Die Scharniere müssen bündig mit den Holzoberflächen geschnitten werden, damit sich die Türflügel leicht öffnen und schließen lassen und nicht zurückfedern.

Türschlösser werden in einer Höhe von 1000 mm von der Bodenunterkante geschnitten. Über und unter den zweiflügeligen Türen befinden sich Riegel, und ihnen gegenüber befinden sich Larven, zu denen die Riegel der Riegel gehören. Riegel und Larven werden mit Schrauben oder selbstschneidenden Schrauben an den Stangen der Box befestigt. Die Türgriffe sind so verstärkt, dass der Schlüssel frei in das Schlüsselloch eintritt und die Biegung des Griffs von einem Viertel des Kastens oder der Einfassungen aus gerichtet ist. Der rechte Griff wird an der Tür angebracht, die sich nach rechts öffnet, und der linke Griff wird an der Tür angebracht, die sich nach links öffnet. Fertige Türklötze werden mit Packstreifen bestickt und zum Lackieren und Glasieren geschickt. Türklötze werden in Containern transportiert.

Bei Türen wird zwischen Rahmen- und Füllungstüren unterschieden. Rahmentüren bestehen aus Umreifung (Stäbe) und Füllmaterial (Paneele). Da die Herstellung von Rahmentüren aufwendig ist und zusätzlich höherwertiges Schnittholz benötigt wird, der Holzverbrauch doppelt so hoch ist wie bei einer Paneeltür, ist deren Verwendung begrenzt.

Paneeltüren (siehe Abbildung unten) sind ein Rahmen, der mit Zentren verschiedener Designs gefüllt ist und auf beiden Seiten mit Sperrholz oder Hartfaserplatten 5 mit einer Dicke von 3 ausgekleidet ist. ..4mm. Türblätter 1 haben gute Schallschutzeigenschaften, sind langlebig, formstabil, hygienisch und einfach zu handhaben.

Nach Vereinbarung gibt es Außen- und Innentüren. und im Aussehen - taub und glasig. Türen werden mit Futter 6 oder ohne Futter hergestellt. Türblöcke können ein- und zweiflügelig sein, rechts und links.

Paneeltüren können mit massiver, kleiner Hohl- und Wabenfüllung des Flügels sein. Die Außentüren und der Eingang zur Wohnung sind mit einer durchgehenden Füllung der Mitte ausgeführt. Türblätter werden mit einer Dicke von 40 mm hergestellt.

Türblöcke für Innentüren werden ohne Schwelle hergestellt, und externe können mit oder ohne Schwelle sein.

a - Gesamtansicht, b - Querschnitte der mittleren Vordächer der Paneele von zweiflügeligen Paneeltüren, c - Schnitte der Türpaneele entlang der Kanten; 1 - Leinwand, 2 - Blinken, 3 - Glaslayout, 4 - Glas, 5 - Verkleidung, 6 - Verkleidung.

Hölzerne Außentüren für Wohn- und öffentliche Gebäude (siehe Diagramm unten) werden je nach Verwendungszweck in Eingang und Vorraum (H), Dienst (C), Luken und Mannlöcher (L) unterteilt. Die Türen des Typs H bestehen aus Paneel- oder Rahmentüren und die Typen C und L - mit Paneelblechen. Paneeltüren können mit gedrehter Ummantelung hergestellt werden. Türen der Typen H und C werden einflügelig, zweiflügelig, verglast oder taub, mit oder ohne Schwelle ausgeführt. Die unteren Teile der H-Typ-Türblätter sind mit Holzbohlen mit einer Dicke von 16 ... 19 mm, Streifen aus dekorativem papierbeschichtetem Kunststoff mit einer Dicke von 1,3 ... 2,5 mm oder superharten Faserplatten mit einer Dicke von 3,2 ... 4 mm oder geschützt dünner verzinkter Stahl. Zur Verglasung wird Glas mit einer Dicke von 4 ... 5 mm verwendet.

a - Paneeltüren, b - Rahmentüren, c - Querschnitte von Paneeltüren, d - Querschnitte von Rahmentüren; 1 - Kastenstange, 2 - Dichtung, 3 - Hartfaserverkleidung, 4 - Türblatt, 5 - Glasanordnung, 6 - Glas, 7 - Schutzleiste.

Der technologische Prozess der Herstellung von Paneeltürblöcken besteht aus den folgenden Hauptoperationen: Herstellung von Rahmen und Füllmaterial (die Mitte des Schildes); Ausfüllen der Rahmen; Schneiden von Verkleidungsmaterial; Kleben von Türverkleidungen; Verarbeitung von Brettern um den Umfang; Inszenierung von Facings und Layouts; Herstellung eines Türrahmens; die Tür in die Kiste hängen; Türrahmen beendet.

Die als Rahmen verwendeten Rahmen bestehen aus bearbeiteten Stäben mit einem Querschnitt von 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Die Stäbe des Rahmens in den Ecken werden mit einem Dorn verbunden oder mit Büroklammern durchgehend befestigt.

Für die Herstellung einer Glastür werden zwei Rahmen hergestellt: ein äußerer und ein innerer, und der Querschnitt der Stäbe des inneren Rahmens muss der gleiche sein wie der Querschnitt der Stäbe des äußeren Rahmens.

Als Material für die Herstellung von Kernfüllmaterial werden kleinformatiges Schnittholz und Produktionsabfälle verwendet, aus denen Stangen und Latten für Voll- und Leichtkerne, Sperrholzabfälle und Hartfaserplatten mit einer Dicke von 3 ... 4 mm (für Wabenfüllung) hergestellt werden und Ausfüllen in Form eines gebrochenen Streifens). Die Latten für die Mitten müssen entrindet und ohne scharfe Baumkanten und Fäulnis sein.

Schilde mit fester Füllung werden wie folgt hergestellt. Nach dem Zusammenbau des Rahmens wird eine Auskleidung (Sperrholz oder Hartfaserplatte) aufgebracht, die zuvor mit Klebstoff bestrichen und mit kleinen Nägeln mit einer Länge von 20 ... 25 mm am Rahmen befestigt wird. Nach dem Befestigen der Verkleidung wird der Rahmen umgedreht und der gesamte Innenraum mit Latten mit einer Dicke gefüllt, die der Dicke des Rahmens entspricht. Beim Verlegen der Schienen ist darauf zu achten, dass diese dicht aneinander gedrückt werden und die Stoßstellen der Schienen voneinander beabstandet sind. Nachdem der Rahmen mit Latten gefüllt wurde, wird er oben mit einer weiteren Platte aus Verkleidungsmaterial (zuvor mit Klebstoff bestrichen) bedeckt, das mit kleinen Nägeln von vier Ecken befestigt wird. Bei der Herstellung eines Schildes mit spärlicher Füllung werden die Rahmen nicht vollständig, sondern in Abständen gefüllt. Bei Paneelen mit Wabenfüllung werden die Zellen nicht größer als 40 x 40 mm ausgeführt, da bei großen Zellengrößen das Deckmaterial eingezogen wird.

Bei Verwendung von nicht kalibrierten Füllschienen (verschiedener Dicke) sowie bei Verwendung von Klebstoffen mit geringem Trockenrückstand entsteht eine wellige Oberfläche an den Türen. Daher müssen die Füllschienen die gleiche Dicke haben, und in die Querstäbe des Rahmens (Rahmen) des Türblatts werden Nuten geschnitten oder Löcher mit einem Durchmesser von 10 mm gebohrt, um den beim Pressvorgang während der Polymerisation entstehenden Dampf abzuführen des Klebers.

Nach dem Füllen des Rahmens werden die Türblätter in kalten mechanischen oder heißen hydraulischen Pressen zusammengeklebt. Im ersten Fall dauert das Kleben von Brettern 6 ... 12 Stunden, im zweiten - bis zu 15 Minuten.

Nach dem Kleben in einer heißen hydraulischen Presse bleiben die Schilde 12 ... 24 Stunden auf dem Boden, dann werden sie zur Bearbeitung entlang des Umfangs und zum Einrichten der Verkleidungen und Layouts transportiert.

Die Bearbeitung von Türverkleidungen um den Umfang und das Setzen von Verkleidungen und Layouts umfasst das Feilen der Verkleidung, das Schneiden einer Nut für die Verkleidung, das Schleifen von Oberflächen, das Installieren von geklebten Verkleidungen um den Umfang und Glaslayouts (bei verglasten Türen).

Das Feilen des Türschildes und die Auswahl der Nut für das Futter wird auf Kreissägen und Fräsmaschinen oder auf einer Formatschneidemaschine durchgeführt, dann werden sie entlang des Umfangs des Futters platziert und nach der entsprechenden Belichtung, die für den Leim erforderlich ist Zum Abbinden werden die Hobel auf einer Dreizylinder-Schleifmaschine geschliffen, dann werden sie in den verglasten Türen auf die Layout-Noppen auf Glas aufgesetzt.

Die Details der Box werden wie folgt hergestellt. Das Schnittholz wird in Länge und Breite geschnitten, die entstehenden Zuschnitte werden auf Hobelmaschinen gefräst (gejoint), dann auf einer Vierseiten-Längsfräsmaschine vierseitig zu einem Viertel bearbeitet, danach werden Zacken in senkrechte Stäbe und Laschen geschnitten in horizontalen Stäben auf Zapfenmaschinen. Bevor Sie die Stacheln in den Stäben mit Defekten schneiden, schließen Sie die Knoten. Danach werden in einem der vertikalen Balken je nach Art der Aufhängung (rechts und links) Nester für Scharniere ausgewählt und Halbschlaufen platziert, und in dem anderen Balken der Box werden Nester zum Setzen des Balkens ausgewählt unter dem Schloss. Die Box wird in einer Montagemaschine (wime) auf Leim und Dübel montiert.

Das Installieren (Einpassen) der Tür in die Box besteht darin, die Leinwand an der Box anzubringen, die Leinwand an zuvor installierten Halbschlaufen aufzuhängen, Durchhängen und andere Unregelmäßigkeiten zu beseitigen. Vor dem Aufhängen von zweiflügeligen Türen werden die Falze entlang der Ausrichtung der Türen auf einer Fräsmaschine ausgewählt, dann werden die Türblätter zusammengefaltet und in eine Kiste gehängt. Der Abstand der für die Farbschicht erforderlichen Ausrichtungspunkte sollte nicht mehr als 2 mm betragen. Überlappen Sie es, indem Sie Kehlen auf Kleber und Schrauben anbringen. Türen werden am Arbeitsplatz in einer Kiste aufgehängt und bei einem großen Produktionsvolumen auf Förderbändern. Beim Aufhängen müssen die Türen sorgfältig an das Viertel angepasst werden. Die Flügeltür darf beim Öffnen und Schließen nicht federn. Die Schrägstellung der Tür nach dem Aufhängen darf nicht mehr als 2 mm betragen. Es sollte sich frei auf Scharnieren drehen.

Jedes Türblatt wird an zwei oder drei Scharnieren aufgehängt, und die Stangen der oberen und unteren Scharniere müssen sich auf derselben vertikalen Achse befinden.

Beim Einbau von Schlössern mit Griffen muss die Achse des Griffs mit der Achse des Schlüssels übereinstimmen. Die Buchse für das Schloss wird nach Schablone mit einer elektrischen Bohrmaschine in mehreren Schritten ausgewählt. Schließstangen und Larven werden bündig mit der Oberfläche der Türrahmenstangen geschnitten.

Mit Sperrholz oder Hartfaserplatten ausgekleidete Türen werden mit Ölfarben (Tünche) oder Emaille gestrichen.

1.1 Einführung

1.2 Gestaltung und Zweck

1.3 Der grafische Teil

1.4 Routing

1.5 Eigenschaften und Merkmale der verwendeten Materialien

1.6 Angewandte Ausrüstung, mechanische und Handwerkzeuge

1.7 Arbeitsschutz, Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an Maschinen

1.8 Gebrauchte Bücher

1. Der technologische Prozess der Herstellung eines Türblocks

1.1 Einführung

Innentüren sind Teil des Innenraums, daher muss ihre Wahl sehr verantwortungsbewusst angegangen werden. In diesem Artikel werden wir über die Vielfalt der Innentüren, ihre Eigenschaften, Produktionstechnologie, Preisunterschiede und vieles mehr sprechen, was potenziellen Käufern bei der Auswahl helfen wird.

Holztüren werden oft in Häusern und Wohnungen eingebaut. Wenn Sie sich auch für sie entschieden haben, müssen Sie den Kauf sehr ernst nehmen. Eine Holztür ist genau das Objekt, das entweder viele Jahre dient und mit seiner Schönheit und Qualität begeistert, oder sich schnell verzieht, reißt und für seinen vorgesehenen Zweck völlig unbrauchbar wird. Daher müssen Sie auch beim Kauf teurer Innentüren aus Holz, die von Designern entworfen wurden, nicht nur auf ihr Aussehen achten, sondern auch darauf, ob die Technologie bei ihrer Herstellung befolgt wurde.

Die Herstellung von Innentüren aus Holz ist ein sehr komplexer technologischer Prozess, der bestimmte Anforderungen erfüllen muss. Nur bei genauer Beachtung der Technologie können hochwertige und zuverlässige Innentüren aus Holz erhalten werden, die eine lange Lebensdauer haben und ihre Gebrauchsqualitäten nicht verlieren. Richtig behandeltes Holz ist ein langlebiges, frostbeständiges und schalldämmendes Material. Daraus werden nicht nur Holztüren, sondern auch Häuser gebaut. Das Holzhaus erweist sich als so warm, zuverlässig und schön, dass Holz trotz des Erscheinens einer Vielzahl modernerer und günstigerer Baumaterialien nicht an Relevanz verloren hat und weiterhin daraus gebaut wird.

Die Herstellung von Holztüren für Zwischenräume erfordert eine sehr genaue Beachtung aller technologischen Etappen. Das Massivholz wird zunächst getrocknet. Wenn das Trocknen des Holzes schlecht durchgeführt wurde, sind die Holztüren dieser Reihe von kurzer Dauer, sie ändern schnell ihre Form und werden unbrauchbar. Aber aus hochwertigem getrocknetem Holz, bei guter Ausrüstung, unter Einhaltung aller Feinheiten des technologischen Prozesses, werden Holztüren, Kiefer, ob preiswert oder wertvolles Holz, das als Material für sie dient, sehr langlebig und funktional sein.

Nach dem Trocknen wird das Holz verleimt. Die Zusammensetzung des Klebstoffs hängt von der Art der herzustellenden Tür ab – Holzaußentüren, getäfelte Holztüren oder finnische Holztüren. Verschiedene Arten von Türen verwenden unterschiedliche Klebstoffe und erfordern unterschiedliche Temperaturbedingungen während der Verklebung.

Und schließlich werden Holztüren geschliffen, mit verschiedenen Schutzmitteln imprägniert, grundiert und lackiert. Nachdem die Holztüren geschliffen wurden, werden sie gebeizt, erneut geschliffen, mit einer wasserfesten Grundierung überzogen und dann gestrichen und lackiert.

Häufig werden Holzinnentüren nicht lackiert, sondern einfach mit einem transparenten Lack überzogen, sodass die Struktur des Holzes sichtbar wird. Aber Eingangstüren aus Holz sollen widerstandsfähiger gegen verschiedene Einflüsse von außen sein, deshalb werden sie für Arbeiten im Außenbereich meist mit speziellen Lacken beschichtet. Eine Holztür, die ständig im Freien stehen wird, ist in der Regel nicht nur mit Klarlack veredelt, sondern benötigt eine haltbarere und widerstandsfähigere Beschichtung. Wenn es mal lackiert ist, dann nur hochfest und mindestens viermal.

Hölzerne Außentüren, getäfelte Holztüren, finnische Holztüren und alle anderen Holztüren werden nur mit Polyurethanlack lackiert, da er sich mit der Holzoberfläche ausdehnen kann. Wenn Holztüren während des Betriebs auch nur leicht reißen, dehnt sich der Polyurethanlack mit Mikrorissen und macht sie für das Auge völlig unsichtbar.

Natürlich möchte jeder Holztüren kaufen, die lange halten und während des Betriebs nicht an Form und Aussehen verlieren. Holztüren sind nicht so einfach herzustellen, daher werden gute Türen selten unter handwerklichen Bedingungen hergestellt. Kaufen Sie am besten Türen von namhaften Herstellern, die über eine eigene Großserienfertigung verfügen und seit mehreren Jahren am Markt tätig sind. Wenn Sie Türen kaufen, die von einem Unbekannten hergestellt wurden, können Sie sehr enttäuscht sein, wenn sie sich verziehen und nicht mehr öffnen.

Die Kosten von Holztüren hängen von ihrer Qualität ab, davon, wie genau der technologische Prozess bei ihrer Herstellung eingehalten wurde. Wenn Sie sich für den Einbau von Holztüren in Ihr Holzhaus entscheiden, dann achten Sie darauf, dass Sie Türen von einem zuverlässigen Hersteller kaufen.

1.2 Design und Zweck

Der Türblock besteht aus:

1. Zwei vertikale Umreifungsstangen

2. Zwei Querstangen

3. Von den unteren und oberen Querstangen

4. Innere vier vertikale Riemen

5. Innere zwei Querstangen

6. Von den sechs unteren und oberen Tafeln

7. Von einem mittleren Panel.

Technische Bedingungen:

1. Der Türblock ist aus Kiefernholz, sollte nicht

auf die Details fallende Äste, Fäulnis, Risse sein.

2. Machen Sie Paneele aus Kiefernholz

3. Montieren Sie das Türblatt mit PVA-Kleber.

4. Türblatt und Türrahmen sollten nicht haben

mehr als 1 mm verziehen.

5. Anschlüsse müssen fest sitzen, nicht

Lücken haben.

6. Das Türblatt muss gerade sein

Ebene, Schräglage nicht mehr als 2 mm.

7. Hängen Sie das Türblatt in die Box auf der Karte

8. Das Türblatt sollte ohne funktionieren

abwischen.

9. Der Spalt in der Breite sollte 1,5-2 mm betragen, in der Höhe von unten 3-5 mm

10. Mit 3 Schichten Öllack abschließen.

1.3 Grafischer Teil

1.4 Produktspezifikation

Gesamt: 0,0655

1.4 Arbeitsblatt

Ausrüstung

Kreissäge

quer

Kreissäge

quer

Maschine für

Einbettung

Hobel

Klemmen

Längsfräsen

Gegenüber

Meißeln

Hobelmaschine.

Zapfenschneiden

Mahlen

Montage

schleifend

Speziell

Schleifend

Operationen

quer

Längs

Einbettung

Verfugung

Kleben

Bearbeitung ab 4

Meißeln.

Behandlung

vorläufige

Finale.

Behandlung

Umfang.

Schlitze für Scharniere

schleifend

Klingeneinbettung

Tür Blatt

Vertikal

Oberer horizontaler Balken

Mittlere horizontale Balken

Unterer horizontaler Balken

Mittlere und mittlere Stangen

Vertikaler Kastenbalken

Horizontaler Kastenbalken

1.5 Eigenschaften und Merkmale der verwendeten Materialien

Die häufigste Art ist die Waldkiefer.

Natürliche Anordnung - Massivholztüren gelten in unserem Land als die besten. Und das stimmt, aber mit einer Einschränkung: Wenn es sich um hochwertige Produkte handelt, aus gut getrocknetem Holz (was manchmal mehrere Jahre dauert) und ohne Äste. Besonders wichtig ist die Knotenfreiheit im Türrahmen. Andernfalls verformt es sich nach einer Weile und die Tür hört auf zu schließen.

Geklebtes Array - heute fungiert es als Alternative zum natürlichen Array (es wird auch als Satz, neu geklebt bezeichnet). Eine Tür aus verleimtem Massivholz führt nicht, sie trocknet nicht aus und quillt nicht auf. Es kann auch in Badezimmern installiert werden, was bei gewöhnlichen Massivholztüren nicht der Fall ist, egal wie lackiert sie sind.

Das neu geklebte Array besteht aus gewöhnlichem getrocknetem Holz, das zuvor in kleine Rohlinge - Lamellen - zerlegt wurde. Aus ihnen werden Fehlstellen und Äste herausgeschnitten, danach werden die Lamellen zu einem „Mikrostachel“ zusammengeklebt. So erhält man Zuschnitte in den gewünschten Abmessungen, die dann zu Riegeln verklebt werden. Dadurch werden Eigenspannungen im Holz abgebaut. Die meisten hochwertigen klassischen Türen (und Rahmen) werden aus diesem wiederverleimten Holz hergestellt.

Kassettentüren aus massivem Hartholz aus wertvollem Holz.

Die klassische Technologie beinhaltet die Herstellung dieser Konstruktionen ohne Leim mit selbstsichernden Spike-Verbindungen. Die Paneele werden an den Nuten befestigt. Die Lebensdauer solch gut gemachter Türen ist also so lang wie die Lebensdauer des Holzes, aus dem sie hergestellt sind, d.h. Jahrhunderte. Viele Elemente moderner Paneeltüren werden mit Leim zusammengebaut und sind nicht mehr so beständig, aber ihre Lebensdauer ist immer noch sehr lang. Paneeltüren werden wegen massiver Edelhölzer geschätzt: Teak, Eiche, Nussbaum, Hainbuche, aus teuren tropischen Arten und gelten daher als prestigeträchtig. Diese Türen können nicht billig sein und sie machen Sinn in einem wirklich teuren, zum Beispiel klassischen Interieur neben anderen teuren Interieurelementen, die auch eine besondere Pflege erfordern.

und Mikroklima.

Bei sorgfältiger Arbeit ist es nicht erforderlich, die Nitrolack-Vorschichten mit Schmirgelpapier anzuschleifen, was in der Literatur oft empfohlen wird. Es wird nur benötigt, wenn sich herausstellt, dass der Lackauftrag ungleichmäßig ist: durch Schlieren, durch anhaftenden Staub auf einer noch nicht getrockneten Oberfläche, durch kleine Gasbläschen, die während des Trocknungsprozesses freigesetzt werden. Lieber vorsichtig mit einem Lacküberzug arbeiten, als bei einer Reliefschnitzerei spätere Fehlstellen mit Schmirgelpapier auszubessern. Die Freisetzung von Gasblasen an der erstarrenden Lackoberfläche tritt übrigens häufiger auf, weil der Lack mit flüchtigen Lösungsmitteln, zB Aceton, verdünnt wurde.

Eine sorgfältige mehrschichtige Nitrolackierung mit Schleifen der Zwischenschichten (in Maßen, zur Kontrolle) und anschließendem Polieren der letzten Schicht erfolgt bei ebenen, ebenen oder gewölbten Oberflächen bei Schnitzereien, die noch vor dem Lackieren auf Hochglanz poliert wurden . Dabei werden 10 bis 20 Schichten Nitrolack auf die Oberfläche aufgetragen, wodurch eine perfekt gleichmäßige, ruhig glänzende Oberfläche entsteht. Die letzte Schicht wird mit speziellen Pasten geschliffen und poliert, die im Rezept für die Verwendung von NTs-222 angegeben sind. In Abwesenheit solcher Pasten kann das Polieren der Lackbeschichtung mit einem feinen Schleifpapier erfolgen, und das Polieren kann durch Schaben mit einer frischen Klinge eines Sicherheitsrasierers ersetzt werden. Der letzte Arbeitsgang ist das Wischen mit einem Tuch, bis die Oberfläche erhitzt ist und der gewünschte Glanz erreicht ist.

Trotz der Tatsache, dass das Polieren einer solchen Lackbeschichtung auf maximalen Glanz gebracht wird, schadet dies dem Handwerk nicht, wie bei der Öllackbeschichtung: Der Glanz des polierten Nitrolacks ist trocken, nicht fettig, die Lackschicht erscheint dünn, unmerklich. Der Glanz des Lacks kann unter Berücksichtigung der Gesamtzusammensetzung des Gewindeprodukts mit einem feinen Polierschleifpapier gemildert werden, aber es muss beachtet werden, dass sich der Glanz mit der Zeit beruhigt und ein edles Aussehen annimmt. Genauer gesagt, der Lack macht sich nicht bemerkbar, er erweckt den Eindruck, dass die Oberfläche des Holzes selbst auf diese Weise behandelt wurde.

Beim Auftragen mehrerer Schichten Nitrolack ist es nicht erforderlich, jede Schicht lang zu belichten, um jede Schicht zu trocknen, 1-2 Minuten reichen für die ersten fünf Schichten, danach sollte eine tägliche Pause zum Trocknen eingelegt werden. Für eine bessere Abdeckung ist es wünschenswert, den Vorgang zu wiederholen. Vor dem Polieren ist eine Einwirkzeit von 1-2 Tagen erforderlich, aber nicht mehr, da der Lack sonst schwer zu polieren ist.

Geruchlos. Nadelholz enthält normalerweise Harz, das an die Oberfläche ragt oder sich in unmittelbarer Nähe zu dieser befindet. Das Vorhandensein von Harz erschwert das Färben von Holz und kann auch den Lack beschädigen. Daher ist es vor der Veredelung von Nadelbäumen erforderlich, das Harz zu entharzen, wofür flüssige Zusammensetzungen verwendet werden, die das Harz auflösen oder abwaschen.

Dies sind 25%ige Acetonlösung, 5-6%ige wässrige Lösung von Sodaasche, 4-5%ige wässrige Lösung von Natronlauge, verschiedene Mischungen dieser Substanzen. Bei der Zubereitung von Lösungen verwende ich heißes Wasser mit einer Temperatur von 60-80 ° C.

Klebstoffe. Zum Verkleben von Holz und zur Herstellung einer Paste aus Sägemehl werden hauptsächlich Leime tierischen Ursprungs (Mezdrovo, Zimmerei, Kasein) und experimentell synthetischer - Polyvinylacetat - PVA- und BF-Leim verwendet.

Klebstoffe müssen die folgenden technologischen Anforderungen erfüllen: hygroskopisch sein (und daher bei Änderungen der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen quellen und schrumpfen), mechanisch auf Holz haften, chemisch neutral in Bezug auf die Basis und andere Schichten des Produkts sein. haben eine hohe Frostbeständigkeit bei raumtrockenem Zustand, sind bequem im Klebeprozess. Dies sind Mezdrovy, Zimmermanns- und Kaseinleim, die seit der Antike verwendet werden.

Mezdrovy-Leim wird aus einem Gewichtsteil Trockenleim (15-17% Feuchtigkeit) und drei Teilen Wasser hergestellt. Knochenleim aus einem Gewichtsteil Leim und anderthalb Teilen Wasser. Das Aufquellen beider Leimarten in Wasser bei Raumtemperatur dauert 8-12 Stunden. Tischlerleim beginnt im Wasserbad bei einer Temperatur von 25-30 C zu blühen. Die optimale Temperatur zum Auflösen von Hautleim beträgt plus 50-70 C, für Knochenleim 60 C.

1.6 Angewandte Ausrüstung, mechanische und Handwerkzeuge .

1. Bett

2. Beförderung

5. Wagentabelle

7. Quadrat

9. Nietmesser

11. Elektromotor

12. Fechten

13. Anti-Auswerfer

15. Verriegelungsgriff

17. Klemme

18. Heben der Handradsäge

Universal-Kreissäge für gemischten Schnitt mit Handbuch

Vorschub (C6-2)

Auf dem Rahmen 1 der Kastenform ist vorne ein Tisch 830/1200 mm befestigt

Teilen davon ein Führungslineal 14 installiert ist, das Bereitstellen

Materialvorschubrichtung für Längsschnitt. Auf dem Tisch gibt es

abnehmbarer Anschlagvierkant 7, der in der achsförmigen Nut verschiebbar ist

Tisch parallel zur Sägeebene, wenn das Material in einem Winkel von 45° gesägt wird

bis 135 Grad. Heben und senken Sie die Säge mit dem Schwungrad 18 durch den Hebel

Schraubmechanismus. Am Maschinentisch 12 ist ein Anschlag befestigt

Anti-Auswerfer 13. Hinten in der Ebene ist das Sägeblatt montiert

Spaltkeil 9.

Wagen 2 ist zum Besäumen von Schnittholz und Schneidebrettern bestimmt

mit Tabelle 5. Der Laufwagen ist auf einer Rolle beweglich gelagert (Hub

Schlitten 1000 mm.) entlang der Führung 6 parallel zur Sägeebene. Sie hat

Klemme 17 zum Fixieren des gesägten Materials.

1. Bett

3. Fechten

5. Messerwelle

6. Befestigungsclips, Führungslineal

7. Halterung

10. Griff zur Einstellung der Tischhöhe

Einspindel-Hobelmaschine (SF-6).

Auf dem Bett 1 kastenförmig gelagerte Messerwelle 5, vorne 58 u

hinten 2 Tische und ein Führungslineal 4. Die Messerwelle ist montiert

kugelgelagert und wird von einem Elektromotor über einen Keilriemen angetrieben

Übertragung. Der Elektromotor befindet sich auf der Motorunterplatte im Rahmen.

Für einen schnellen Stopp der Messerwelle wirkt eine Bremse aus

Elektromagnet.

Um die Dicke der abzutragenden Schicht zu verändern, kann der vordere Tisch 8 sein

bewegen sich entlang der Höhe der relativen Welle 5. Der hintere Tisch 2 ist dafür ausgelegt

genaue Basis der bearbeiteten Oberfläche des Teils. Sie schaffen es

nicht höhenverstellbar. Mit einem Verstellmechanismus ist es einfacher

Maschineneinstellung. Das Führungslineal 4 ist für eine genaue Seitenführung ausgelegt

Werkstück basiert. Es ist in Form einer schmalen Platte ausgeführt und wird darauf installiert

Halterung 7. Sie kann zur Arbeitsfläche des Tisches gekippt und verschoben werden

auf der Maschinenoberfläche. Der Arbeitsbereich der Messerwelle ist mit einem Lüfter verschlossen

Zaun 3.

1. Bett

2. Spindeldrehzahlschalter

3. Schalter

6. Zahnsektor

7. Schneidwerkzeug (Cutter)

8. Fechten

10. Bedienfeld

11. Spindelhöhenverstellung per Handrad

12. Handrad für Riemenspannung

Einspindel-Fräsmaschinen werden mit manuellem Vorschub z

leichte, mittlere und schwere Fräsarbeiten oder mit mechanisiertem Vorschub

oder Futterautomat.

Einspindel-Fräsmaschine mit manuellem Vorschub

Im Inneren des Bettes 1 kastenförmig gelagerter Spindelträger mit Fräser

7. Die Stütze kann mit einem Schwungrad in der Höhe verändert werden. 11. Oben auf dem Bett

Lineale, um den Rückauswurf des Werkstücks aus der Maschine zu verhindern, gibt es

Anti-Kickout-Vorrichtung in Form eines Zahnradsektors 6. Rotierend

das Werkzeug ist durch eine Schutzhaube 8 abgedeckt.

Einseitiger Dickenhobel (SR6-9)

Auf einem massiven Gußbett 1 befinden sich kastenförmig eine Messerwelle 6 u

abnehmbare Vorrichtung 4 zum Schärfen und Schleifen von Messern in der Messerwelle.

Die Arretiervorrichtung mit einem Griff 15 dient der Fixierung der Messerwelle 6, wenn

überlagern. Der Vorschubmechanismus enthält eine vordere Antriebswalze 8,

vorne und hinten gelagerte Walze 16, die für die Fertigzuführung sorgt

Teile beim Verlassen der Maschine.

Der Antrieb der Walzen erfolgt durch den Elektromotor 11 hindurch

mechanischer Variator und Getriebe 12. Vor der Messerwelle, hinterer Druck 5. B

der mittlere Teil des Bettes ist ein Tisch 14 mit einer Stützrolle 13,

entwickelt, um die Reibungskräfte des Werkstücks auf dem Tisch zu reduzieren. Rollen können

Höhenverstellbar gegenüber der Tischplatte.

1. Spalte

2. Handrad zum Heben des Tisches

3. Elektromotor

4. Griffe

5. Spindel

9. Längsvorschubtisch mit Handrad

10. Klammer

11. Griffe

12. Pedal

Vertikale Bohr- und Nutmaschine mit manuellem Vorschub (SVP-2).

Auf der Säule 1 der Maschine ist eine Spindel 5 mit einem Antrieb durch einen Riemen installiert

Getriebe vom Elektromotor 3 und Tisch 8. Die Arbeitsspindel dreht ein

gelagert und von einer Führungshülse umschlossen, die sich nach oben bewegt

Pedale 12 oder Griffe 4. Spannfutter 6 ist am Ende der Spindel z

Befestigung eines Bohrers oder Schaftfräsers mit einem maximalen Durchmesser von 40 mm.

Der Maschinentisch liegt auf den horizontalen Führungen der Konsole 10 und auf

hat einen Längsvorschub durch den Zahnstangenmechanismus vom Schwungrad 9.

Der Arm samt Tisch lässt sich entsprechend in der Höhe verstellen

Werkstückhöhe, Schwungrad 2 und in einer bestimmten Position mit einem abnehmbaren fixieren

Griff 11.

Außerdem lässt sich der Tisch in den gewünschten Winkel drehen oder einstellen

vertikal, wenn Sie ein Loch in einem Winkel zur Basis bohren müssen

Teilfläche oder an dessen Rand. Befestigen Sie die Rohlinge mit einem Exzenter

Klemme 7.

1. Bett

2. Obere nicht angetriebene Riemenscheibe

5. Tischführungslineal

6. Antriebsriemenscheibe

7. Bremspedal

8. Elektromotor

Schreinerbandsägemaschine (LS80-6)

Beinhaltet Rahmen 1 mit figürlicher Form, obere nicht angetriebene Riemenscheibe 2, Riemen

Säge 3, Sägeschutz mit Führung 4, Kipptisch 5,

untere Antriebsscheibe 7, die über einen Riemen angetrieben wird

Übertragung vom Elektromotor 9. Um die erforderliche Breite zu schneiden, verwenden Sie

Führungsstange 6. Um die untere Riemenscheibe schnell zu stoppen, ist sie ausgelegt

Bremsvorrichtung, die vom Pedal aus wirkt 8.

1.7 Arbeitsschutz, Sicherheitsmaßnahmen bei Arbeiten an Maschinen

Vor Arbeitsbeginn muss der Bediener die Einweisung bestehen

Einweisung in allgemeine Sicherheitsfragen im Unternehmen und

erste Einweisung in die Sicherheitsregeln am Arbeitsplatz.

Darüber hinaus müssen sich die Arbeitnehmer regelmäßig einer Neubewertung unterziehen

Pralle drei

Die Ergebnisse des Briefings mit der Bewertung der Kenntnis der Sicherheitsvorschriften

in einem besonderen Tagebuch festgehalten.

Der Werker erhält ein Merkblatt oder eine Belehrung über die Regeln der Technik

vom Unternehmen entwickelte Sicherheit.

Lesen Sie das Handbuch, bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen

Bedienung der Maschine, sowie die Bedienungsanleitung zum Schneiden u

Messinstrumente.

Die Einstellung und Einstellung der Ausrüstung sollte nur durchgeführt werden, wenn

ausgeschalteter Einlassschalter. Während der Arbeit an der Maschine

An gut sichtbarer Stelle ist ein Schild mit der Aufschrift „Anpassung läuft“ anzubringen. Alles

Metallteile der Maschine sind geerdet.

Vor Arbeitsbeginn ist die Arbeitskleidung aufzuräumen:

Befestigen oder binden Sie die Enden der Ärmel, entfernen Sie die hängenden Enden der Robe,

bedecken Sie Ihr Haar mit einem Hut.

Arbeitsplätze, Durchgänge, Zufahrten dürfen nicht mit Abfällen verstopft werden

an Maschinen, Mechanismen und elektrischen Geräten.

Der Arbeitsplatz muss den Anforderungen entsprechend hergerichtet sein

Betriebstechnik.

Führen Sie der Maschine keine größeren oder größeren Werkstücke zu

weniger als die, die durch den technologischen Prozess bereitgestellt werden. Sollte nicht eingenommen werden bzw

Führen Sie beliebige Gegenstände durch eine Arbeitsmaschine. Während der Arbeit

Maschine, öffnen oder entfernen Sie keine Schutzvorrichtungen oder

Sicherheitseinrichtungen, Schrauben, Muttern usw. anziehen. Bei Arbeiten an

Maschinen mit erhöhtem Geräuschpegel einzeln verwenden

Lärmschutzausrüstung.

Gießen Sie Werkstückmaterial nicht mit den Händen oder in die Maschine

Metallgegenstände. Es ist verboten, am Werkstück zu messen

Arbeitsmaschine.

Wenn Vibrationen auftreten, muss die Maschine ausgeschaltet werden.

Verwenden Sie keine Feilen, Schaber oder ähnliches

Werkzeuge ohne Holzgriffe oder mit unkorrigierten Griffen.

Bei der Arbeit mit schweren Lasten muss der Arbeiter wissen und streng sein

Sicherheitsvorschriften für Schleuderer einhalten.

Es ist unmöglich, sich in Reichweite von Gabelstaplern sowie an Orten darüber zu befinden

mit denen Waren transportiert werden.

1.8 Referenzen

VERWEISE:

1. Werkstoffkunde für Schreiner und Zimmerer

2. Holzbearbeitungsmaschinen

3. Afanasyev A. S. Holzschnitzerei. - M.: Ökologie, 1997.

4. Bartashevich A. A., Bogush V. D. Möbeldesign. - Mn.: Wysch. Schule, 1998.

5. Bartashevich A. A., Romanovsky A. M. Künstlerische Bearbeitung von Holz. - Mn.: Wysch. Schule, 2000.

6. Prozorovsky N.I. Technologie der Endbearbeitung von Tischlerei. - M.: Vdossh. Schule, 1986.

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Ministerium für Bildung und Wissenschaft

Russische Föderation

Staatliche Bildungseinrichtung

berufsbildende Sekundarstufe

"Mariinsky Forsttechnische Schule"

250403 Holzbearbeitungstechnik

Disziplin SD.01:

Technologie und Organisation der holzverarbeitenden Produktion

Kursprojekt

Erläuterungen

ENTWICKLUNG EINES TECHNOLOGISCHEN PROZESSES ZUR HERSTELLUNG VON TEILEN DES TÜRBLOCKS DG21-7

Interpret: Schüler gr. TD-41

Pipkin Alexander Leonidowitsch

Leiter: L. V. Pukholenko

Ausgangsdaten

Tabelle 1. Spezifikation der Rohstoffe

Inhalt

Ausgangsdaten
Einführung
1. Allgemeiner Teil
2.1 Projektbegründung
2.5 Abfallbilanz
2.13 Berechnung der Werkstattfläche
3. Energieteil
4. Arbeitsschutz
Fazit
Literatur

Einführung

Es gibt drei Arten von massiven Innentüren: glatte Türen, geformte Außenplatten und getäfelte Türen. Von außen können Blindtüren mit Paneelen aus geschnittenen Wurzeln von Eiche, Walnuss, Ulme und anderen Baumarten veredelt werden. Für die Außenverkleidung von tauben Türen werden auch geschnitzte Holzplatten, Furnierkombinationen verschiedener Holzarten mit verschiedenen Mustern und unterschiedlichen Faserrichtungen verwendet.

Die Türblätter selbst können aus Massivholz, meist Nadelholz, mit Wabenfüllung bestehen. Diese Konstruktion verleiht dem Flügel einen gewissen Widerstand und verhindert eine Verformung während der Lebensdauer der Tür. Platten mit Wabenfüllung sind leichter als Platten mit Massiv- oder Spanplattenfüllung. Dadurch wird die Belastung der Türscharniere reduziert. Für andere Türen sollten schwerere Scharniere verwendet werden.

Ganzholztüren sind nach wie vor am gefragtesten. Durch die Verwendung anderer Materialien können jedoch nicht nur die Kosten für Türkonstruktionen gesenkt, sondern auch einige der Mängel des natürlichen Materials Holz ausgeglichen werden. Beispielsweise hat MDF im Vergleich zu Holz eine höhere Hydrophobizität. In letzter Zeit wird dieses Material auch wegen seiner erhöhten Dichte häufig bei der Herstellung von Türen verwendet.

Gesteigerte Leistung, ziemlich lange Lebensdauer, großes Potenzial für die Gestaltung eines besonderen Designs und eine Vielzahl von Farbgebungen geben diesen Türen das Recht, eine eigene Nische unter den Innentüren zu besetzen.

Gleichzeitig sollte berücksichtigt werden, dass ein interessantes Design, Eleganz und Subtilität der Außenverkleidung die Festigkeit, Haltbarkeit und andere hohe Leistung von Innentüren nicht kompensieren können.

Für die Herstellung hochwertiger Türen werden umweltfreundliche Naturmaterialien verwendet - Massivholz oder Naturfurnier. Eine gute Tür sollte eine glatte Oberfläche haben, perfekt eben, perfekt poliert, warm und angenehm im Griff.

Moderne Türen müssen ausschließlich mit L-Platten und L-Zargen ausgestattet werden, die sich bei der Montage ohne Anpassung an die Wandstärke anpassen und ohne Zuhilfenahme von Nägeln und Hammer befestigen lassen. Der Grund, warum der Hersteller auf solche Komponenten verzichtet, liegt wiederum im Bereich der Kostenersparnis. Die Box muss ein Siegel haben. Wenn die Tür die oben genannten Anforderungen erfüllt, bedeutet dies, dass diese Tür von einem seriösen Hersteller hergestellt wurde, der allen technologischen Prozessen unterliegt. Man kann mit Sicherheit sagen, dass Ihnen eine solche Tür lange Zeit dienen wird.

1. Allgemeiner Teil

1.1 Eigenschaften der Produkte. Technische Anforderungen, GOST für Produkte

Türblock DG21-7 mit einem Blindflügel. Türen des Typs G werden mit ein- und zweiflügeligen Flügeln, mit flachhohler (Zahnstangen-)Füllung der Planen, mit und ohne Schwelle, mit und ohne Überlappung, mit und ohne Verkleidung, mit und ohne Kästen hergestellt.

Nach dieser Norm hergestellte Türen werden als normal feuchtigkeitsbeständige Türen bezeichnet.

Türen müssen gemäß den Anforderungen von GOST 475 und dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Arbeitszeichnungen hergestellt werden.

Die Türen sind mit Materialien gemäß GOST 475 in dem Teil bezogen auf Türen mit normaler Feuchtigkeitsbeständigkeit ausgekleidet.

Eine Schachtel ohne Schwelle ist unten mit einer Befestigungsplatte bestickt, die mit Nägeln oder Stachelverbindungen an den Enden der vertikalen Stangen befestigt ist.

Rahmenlose Türen vom Typ G müssen mit Dichtungen gemäß GOST 10174 oder anderen ausgestattet sein, die die erforderliche Dichtigkeit der Vordächer gewährleisten.

Abbildung 1 Türeinheit DG21-7

2. Abwicklung und technologischer Teil

2.1 Projektbegründung

Holztürblöcke werden in der Bauindustrie verwendet, da sie ein notwendiger Bestandteil von Gebäuden sind. Diese Art von Produkten wird von der Bevölkerung und den Unternehmen immer nachgefragt, daher ist die Herstellung von Türblöcken wirtschaftlich rentabel.

In diesem Kursprojekt wurde moderne Ausrüstung ausgewählt: TsME - 3B zum Quersägen von Schnittholz, TsDK 4 Maschine zum Längssägen, vierseitige PROFIMAT-185, Hobelmaschine PF-430, Dickenhobel SR8-20M, Besäummaschine Bi6-800. Auf diesen Maschinen werden Operationen durchgeführt, um Endbearbeitungsrohlinge zu erhalten. Um Teile zu erhalten, wird vorgeschlagen, die Operationen des technologischen Prozesses auf einer 6T-4S-Zapfenschneidmaschine durchzuführen, die Plattensäge WT3200 ist für das Stück- und Stapelschneiden von Plattenmaterialien ausgelegt.

Die ausgewählte Ausrüstung hat eine Reihe von Vorteilen: hohe Produktivität, einfache Bedienung, Kompaktheit und Vielseitigkeit, geringes Gewicht der Maschinen ermöglicht es Ihnen, die Ausrüstung leicht zu bewegen, und bietet auch eine qualitativ hochwertige Materialverarbeitung, aber höhere Anforderungen an das Schulungsniveau Wartungspersonal. Die Auswahl der technologischen Ausrüstung erfolgt nach dem technologischen Prozess.

Die Installation moderner Ausrüstung wird es ermöglichen, qualitativ hochwertige Produkte mit hoher Arbeitsproduktivität und optimalem Rohstoffverbrauch herzustellen.

türfüllung holz natur

2.2 Produktteileliste

Tabelle 1. Spezifikation der Teile des Türblocks DG 21-7

Bezeichnung von Teilen und Baugruppen	Material	Abmessungen, mm

Türrahmen
Balken senkrecht	Säge - terial
Balken horizontal	Saw-terial
Tür Blatt	Saw-terial
Aggregierte Balken	Saw-terial
Gegenüber

2.3 Kalkulation von Rohstoffen und Materialien

Im Kursprojekt berechne ich die benötigte Menge an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung des Türblocks DG 21-7. Bei der Berechnung der Schnittholzmenge orientiere ich mich an methodischen Hinweisen zum Anfertigen von Haus- und Abschlussarbeiten. Ich habe die Verbrauchsraten für Schnittholz pro Produktionseinheit in folgenden Maßeinheiten festgelegt: Holz - Kubikmeter.

Alle durchgeführten Berechnungen trage ich in Tabelle 2 ein. Die Maße entnehme ich sauber der Teilespezifikation.

Ich finde das Volumen eines vollständigen Teilesatzes in Reinheit, indem ich die Abmessungen und die Menge jedes Teils multipliziere. Ich nehme die Maße im Leerzeichen mit Zuschlägen, die ich in den Richtlinien zur Berechnung von Haus- und Abschlussarbeiten übernommen habe. In den Richtlinien wurden auch Standarddicken festgelegt. Das Volumen eines Satzes von Rohlingen wurde auf die gleiche Weise wie das Volumen eines Satzes von sauberen Teilen bestimmt. Die Koeffizienten unter Berücksichtigung des technologischen Abfalls und die Koeffizienten der Nutzleistung beim Schneiden wurden dem Lehrbuch von Hasdan M.M., Ratner M.L. "Sägewerk und holzverarbeitende Produktion".

Tabelle 2. Berechnung von Rohstoffen und Materialien

Name

Teilematerial

Lichte Abmessungen, mm

Das Volumen des kompletten Teilesatzes in Reinheit m 3

Abmessungen im Werkstück, mm

Standardstärke, mm

Kit-Volumen

Leerzeichen

Faktor unter Berücksichtigung technologischer Verschwendung

Das Volumen der Zuschnitte von technologischem Abfall m 2

Schnittleistung

Holzverbrauch m 2

Türrahmen

Balken senkrecht

Balken horizontal

Tür Blatt

Platzhalter

Gegenüber

2.4 Zusammenfassende Spezifikation der Rohstoffe, Materialien für das Programm

Tisch 3

2.5 Abfallbilanz

Teilweise können stückige Abfälle zur Verarbeitung als technologische Rohstoffe an andere Unternehmen abgegeben werden. Es ist jedoch unrentabel, stückige Abfälle (insbesondere große) außerhalb des Unternehmens zu exportieren, selbst über kurze Entfernungen, aufgrund der großen Schwierigkeiten bei der Lagerung und Handhabung.

Reines Fichtensägemehl und Holzbearbeitungsspäne gelten als die besten Rohstoffe für die Herstellung von Holzmehl, das als Füllstoff bei der Herstellung von Phenolkunststoffen, Linoleum, Sprengstoffen und piezothermischen Kunststoffen verwendet wird. Holzwerkstoffplatten werden aus gesiebtem Sägemehl durch Strangpressen hergestellt. In diesem Fall werden bis zu 50 % Sägemehl zusammen mit Spänen verwendet.

Abfälle sind nach Art und Sorte sortiert zu lagern, lose Abfälle sind unbedingt getrennt von stückigen Abfällen zu lagern. Loses Holz in offenen Lagern wird in konischen oder prismatischen Aufständen bis zu einer Höhe von 5 m auf Beton-, Asphalt- oder Holzuntergrund gelegt

Tabelle 4 Bilanz des verarbeiteten Holzes und Berechnung der Abfallmenge

Name

Waldmaterialien

Jährlicher Verbrauch für das Programm, m 3, m 2

Abfall schneiden

Abfälle bei der Bearbeitung von Rohlingen unter Berücksichtigung technologischer Abfälle

Gesamtabfall, m 3, m 2

Im Leerzeichen

Reinigen

Sägemehl und Staub

Verluste inklusive

Nadelholz

2.6 Gründe für die Geräteauswahl

Im Kursprojekt wird vorgeschlagen, Maschinen der neuen Generation zu installieren, um die Produktivität der Werkstatt zu steigern. Moderne Maschinen sind einfach zu bedienen, kompakt und vielseitig, das geringe Gewicht der Maschinen erleichtert das Umstellen der Maschinen, sie bieten auch eine qualitativ hochwertige Materialverarbeitung.

Zum Querschneiden wird eine CME-3B-Fräsmaschine verwendet, das Material wird automatisch durch den oberen Anschlag geklemmt, bevor die Säge angehoben wird; Spanndesign reduziert die Bildung von Spänen auf der Oberfläche des Werkstücks.

Die Vorteile dieser Maschine: hohe Produktivität, erhöhte Sicherheitsbedingungen, modernes Design.

Tabelle 5 Technische Eigenschaften der TsME-3B-Maschine

Zum Längsschneiden wird die TsDK-4-2-Maschine verwendet, dies ist eine Werkzeugmaschine mit einem Gusstisch und einer großen Schnitthöhe. Das einzigartige Design der Maschine sorgt für eine größere Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit der Maschine. Es hat einen großen Haupttisch, was bei der Bearbeitung dieser Teile praktisch ist.

Tabelle 6. Technische Eigenschaften der TsDK-4-Maschine

Die Universalmaschine PF-430 dient zum Erstellen einer Grundfläche. Es verfügt über eine große Tischlänge und die Möglichkeit des automatischen Anhebens - Absenkens der Maschinentische, deren zuverlässige Fixierung es Ihnen ermöglicht, die gewünschte Materialschicht qualitativ und gleichmäßig über die gesamte Länge des Werkstücks zu entfernen.

Tabelle 7 Spezifikationen von PF-430

Name	Indikatoren
Bearbeitungsbreite, mm
Naib. Dicken mit ihm. Schicht, mm
Gesamtlänge der Tische, mm
Messergröße, mm
Hubhöhe des Vordertisches, mm
Hubhöhe des hinteren Tisches, mm
Messerwellendurchmesser, mm

Rotationsfrequenz, ungefähr, / Welt
Installierte Leistung, kW
Abmessungen, m
Gewicht (kg

Die Dickenhobelmaschine ist zum planaren einseitigen Hobeln von Holzprodukten auf eine bestimmte Dickengröße bestimmt. Die Bearbeitung erfolgt durch eine Messerwelle entlang der Werkstückoberseite. Die Maschine hat eine einfache und zuverlässige Konstruktion des Vorschubmechanismus mit Kettenantrieb.

Tabelle 8. Technische Eigenschaften der Maschine SR8-20M

Name	Indikatoren
Naib. Dicken mit ihm. Schicht, mm
Werkstückdicke, mm
Anzahl Messer, Stk
Vorschubgeschwindigkeit, m/min
Messerwellendurchmesser, mm
Anzahl der Messer der Messerwelle, mm
Rotationsfrequenz, ungefähr, / Welt
Installierte Leistung, kW
Abmessungen, m
Gewicht (kg
Bearbeitungsbreite, mm

Diese Maschine ist zum Schneiden von Werkstücken bestimmt.

Tabelle 9 Technische Daten der Bi6-800-Maschine

Die Zapfenfräsmaschine ist zum Fräsen von Zapfen und Laschen von Rahmenkonstruktionen aus Holz mit Vorbesäumung bestimmt.

Diese Maschine hat eine hohe Präzision und Sauberkeit.

Einfache Einrichtung und Wartung der Maschine, unbegrenzte Werkstücklänge.

Tabelle 10 Spezifikation der GT-4S-Maschine

Der vierseitige Hobel ist für die Herstellung hochwertiger Produkte mit präzisen geometrischen Abmessungen ausgelegt.

Tabelle 11. Technische Eigenschaften der Maschine PROFIMAT-18S

Name	Indikatoren
Werkstückbreite, mm
Werkstückdicke, mm
Minimale Werkstücklänge, mm
Werkzeugabmessungen, mm
Anzahl der Arbeitsspindeln, Stk.
Spindeldrehzahl, Umdr. /Mindest
Vorschubgeschwindigkeit m/min.
Anzahl Elektromotoren, Stk.
Installierte Leistung, kW

Die Format-Schneidemaschine WT-3200 ist zum Stück- und Stapelschneiden von Plattenmaterialien bestimmt.

Die Maschine der Mittelklasse wird bei der Bearbeitung von Vollformat-Holzfaserplatten in der Möbelproduktion eingesetzt.

Tabelle 12. Spezifikationen des WT-3200

Name	Indikatoren
Abmessungen, m
Gewicht (kg.
Motorleistung der Vorritzsäge
Motorleistung der Hauptsäge
Maximale Schnittlänge
Durchmesser der Hauptsäge
Durchmesser Vorritzsäge
Haupttabellengröße
Größe des beweglichen Wagens

2.7 Erstellung und Berechnung von technologischen Karten

Beim Erstellen und Berechnen von technologischen Karten verwende ich eine Tabelle, die Folgendes enthält: Namen der Operationen, Abmessungen nach der Bearbeitung (Länge, Breite, Dicke des Werkstücks), Name der Ausrüstung, Vorrichtungen, Werkzeuge, Kontrollmethode. Darin berechne ich die Produktionsrate, die Bearbeitungsdauer pro Teil und pro Produkt.

In diesem Kursprojekt wurden vier technologische Landkarten erstellt und berechnet.

Tabelle 13. Technologische Karte 1

NameEinzelheiten: Balken senkrechte Kästchen

Anzahlauf derProdukt: 2

ZüchtenHolz: Nadelholz

MaßeEinzelheiteninWerkstück,mm: D 2091 W 80 T 51

MaßeEinzelheiteninSauberkeitmm: 2071 74 45

VolumeninWerkstück,m 3 0,00689

VolumeninSauberkeitm 3 0,00853

der Name der Operation

Abmessungen nach der Bearbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Produktionsrate

Dauer, mind

Ausrüstung

Werkzeug

Anpassungen

Pro Detail

pro Stück

Quer zur Faser schneiden

Scheibe

Messer, Schneider

Bremssättel

Auf Länge trimmen

Rund gesehen

Lineal, Maßband

Spitzen und Ösen schneiden

Bremssättel

Tabelle 14. Technologische Karte 2

NameEinzelheiten: Bar horizontale Boxen

Anzahlauf derProdukt: 2

ZüchtenHolz: Nadelholz

MaßeEinzelheiteninWerkstück,mm: D 690 W 80T 51

MaßeEinzelheiteninSauberkeitmm: 670 74 45

VolumeninWerkstück,m 3 0,00223

VolumeninSauberkeitm 3 0,00281

der Name der Operation

Abmessungen nach der Bearbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Produktionsrate

Dauer, mind

Ausrüstung

Werkzeug

Anpassungen

Pro Detail

pro Stück

Quer zur Faser schneiden

Scheibe

Bearbeitung von 4 Seiten mit Viertelschnitt

Messer, Schneider

Auf Länge trimmen

Rund gesehen

Bremssättel

Spitzen und Ösen schneiden

Lineal, Maßband

Tabelle 15. Technologische Karte 3

NameEinzelheiten: Stangenfüller

Anzahlauf derProdukt: 12

ZüchtenHolz: Nadelholz

MaßeEinzelheiteninWerkstück,mm: D 2020 W 56T 38

MaßeEinzelheiteninSauberkeitmm: 2000 50 32

VolumeninWerkstück,m 3 0,0032

VolumeninSauberkeitm 3 0,00429

der Name der Operation

Abmessungen nach der Bearbeitung, mm

Name

Kontroll-Methode

Produktionsrate

Dauer, mind

Ausrüstung

Werkzeug

Anpassungen

Pro Detail

pro Stück

Quer zur Faser schneiden

Scheibe

Schaffung

Grundfläche

Pusher

Visuell

Bearbeitung auf Querschnittsmaß

Bremssättel

Auf Länge trimmen

Rund gesehen

Lineal, Maßband

Tabelle 16. Technologische Karte 4

NameEinzelheiten: Gegenüber

Anzahlauf derProdukt: 2

ZüchtenHolz: Faserplatte

MaßeEinzelheiteninWerkstück,mm: D 2000 W 600T 4

MaßeEinzelheiteninSauberkeitmm: 2000 600 4

VolumeninWerkstück,m 3 0,0048

VolumeninSauberkeitm 3 0,0048

Schichtproduktivität P cm, Stk. SR8-20M wird durch die Formel S.310 bestimmt

Psm \u003d Tsm * U * n * Kr * Km / L s * m, (4)

T cm-Schichtdauer 480 min.;

U - Vorschub m / mi;

n ist die Anzahl der bearbeiteten Seiten;

Kis - Nutzungsfaktor 0,5;

L z - Werkstücklänge, m.

Psm-480*0,95*0,8*6,8*2/2,020*2=1228 stücke,

Schaltleistung P cm, Stk. Besäummaschine Bi 6-800

berechnet nach der Formel S.296

P cm \u003d T cm * U * n * K d * K m / L xk * m, (5)

wo Psm - ersetzbare Produktivität der Maschine;

U - Vorschubgeschwindigkeit m / min;

K p-Koeffizient der Arbeitszeit 0,9-0,8;

Km-Koeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8;

L xk - Hublänge des Schlittens L xk = 1,5 Lesezeichen;

P cm \u003d 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 \u003d 5440 Stk.

Austauschbare Leistung der vierseitigen Maschine PROFIMAN-18S P, siehe Stck. berechnet nach der Formel S.310

P cm \u003d T cm * U * n * K r * K m / L s * m, (5)

wo Psm - ersetzbare Produktivität der Maschine;

T cm - Schichtdauer 480 min;

U - Vorschubgeschwindigkeit m / min; K p-Koeffizient der Arbeitszeit 0,9-0,8; Km-Koeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8;

n ist die Anzahl der gleichzeitig auf dem Maschinentisch gestapelten Werkstücke;

m - die Anzahl der zu beschneidenden Seiten 2St.

P cm \u003d 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 \u003d 1983 Stk.

Austauschbare Leistung der einseitigen Zapfenmaschine GT-4S P, siehe Stck. berechnet nach der Formel S.310

P cm \u003d T cm * U * Kis / S * Z, (6)

wo Psm - ersetzbare Produktivität der Maschine;

T cm - Schichtdauer 480 min;

U - Vorschubgeschwindigkeit m / min; S - der zweite Hub des Wagens;

Z-Nummer der bearbeiteten Enden des Teils;

Kis - Nutzungskoeffizient der Maschinenzeit 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 Stk.

Die Schichtproduktivität der Plattensäge WT-3200 wird mit der Formel S.22 berechnet

P cm \u003d T cm K l n m / T c, (7)

wo Psm - ersetzbare Produktivität der Maschine;

Tcm - Schichtdauer, min;

Kl - Maschinennutzungsfaktor (0,8 - 0,9);

n - die Anzahl der Blätter im Lesezeichen (für Faserplatten mit einer Dicke von 4 mm - 12 Stück);

m ist die Anzahl der aus einem Blatt erhaltenen Leerzeichen;

TC - die Dauer des Schneidzyklus eines Lesezeichens.

m \u003d S l / S s K p. in, (8)

wobei Sl der Bereich des Originalformats ist;

Sz - Werkstückbereich;

Kp. c - Koeffizient der Nutzleistung.

m = 6|1,2*1,087=4,6 Stk

Psm = 480 * 0,8*10*4|2 = 7680 Stk

2.9 Schema des technologischen Prozesses. Berechnung der benötigten Ausrüstungsmenge

Die Berechnung der Ausrüstungsmenge ist in Tabelle 17 berechnet.

Tabelle 17. Prozessflussdiagramm

Tabelle 17 fortgesetzt

Der Jahresbedarf an Arbeitsstunden der Arbeitsmittel wird nach der Formel S.444 berechnet

T f = Dr*i t K Vol., (8)

wobei Tf der jährliche Betriebsmittelfonds ist;

Dr - Anzahl der Tage im Jahr;

Bis etwa - Koeffizient der technisch bedingten Ausfallzeiten der Geräte im Betrieb 0,93 - 0,95;

t ist die Dauer der Schicht, Stunden;

i - Anzahl der Schichten.

Tf \u003d 250 * 1 * 8 * 0,9 \u003d 1800 Stunden.

Es wird der Zeitaufwand T pr, Stunden für die Bearbeitung aller Rohlinge zur Erledigung der Jahresaufgabe ermittelt

T pr \u003d Qr * p / Psm., (9)

wo Tpr - Zeit für das Programm in Stunden;

Qr - Jahresprogramm, Stk.:

P h - die Dauer der Maschine, Stck. /h

n ist die Anzahl der Leerzeichen, Stck.

Tpr \u003d 9000 * 8 * 2 / 1339 \u003d 107

Die Anzahl der benötigten Maschinen wird ermittelt

N=Tpr/Tf (10)

wobei N die Anzahl der erforderlichen Maschinen ist, Stck.

N = 859/1800 = 0,47

Der Lastprozentsatz wird bestimmt

fz=Nberech. /Nprin. *100%, (11)

fz=0,47/1*100=47

2.10 Liste der technologischen Ausrüstung

Tabelle 18

Maschinenname	Menge	Parameter
		Leistung 3 kW; Abmessungen 5,1 x 1,8 x 1,9 m Gewicht 780 kg.
		Leistung 13 kW; Vorschubgeschwindigkeit 8-40 m/min; Gewicht 900kg. Abmessungen 1,9 x 1,4 x 1,4 m
Maschine 4-seitig		Motorleistung 20 kW; Vorschub 6; 12m/min. Abmessungen 31,21,5 m
Hobel		Leistung 3 kW; Die Rotationsfrequenz des Messers. Welle 6000 U/min /Mindest Gewicht 800kg.
Dickenhobelmaschine		Leistung 7,87 kW; Vorschub 8; 4 m/min; Gewicht 150 kg.
Gehrung		Leistung 3 kW Schneidgeschwindigkeit 2840 U/min /Mindest Abmessungen 1,51,31,6 m
Zapfenschneiden		Motorleistung 10,2 kW; Vorschub manuell; Abmessungen 1,7 x 1,5 x 1,3 m
Die Maschine ist formatschneidend		Abmessungen 3,33,20,9 m Motorleistung Vorritzsäge 0,75 kW Hauptmotorleistung Sägen 4kW

2.11 Prozessbeschreibung

Das Schnittholz wird auf der Straße, per LKW an die Holzbearbeitungswerkstatt geliefert und manuell zu Stapeln gestapelt. Auch im Sommer kann Schnittholz auf einer speziell dafür vorgesehenen Fläche zur atmosphärischen Trocknung abgelegt werden, die nicht mit speziellen Geräten ausgestattet ist.

Nach dem Trocknen des Schnittholzes auf den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt wird es zur weiteren Verarbeitung geschickt. Der technologische Prozess besteht aus zwei Strömen: Bearbeitung von Stangenteilen und Schneiden von Faserplatten in Zuschnitte.

Die Bearbeitung von Stangenteilen beginnt mit dem Quersägen von Brettern auf eine bestimmte Länge auf einer CME-3B-Maschine.

Das Material wird auf den Tisch geführt, gegen die Druckebenen (Tisch, Stange oder Führungslineal) gedrückt und mit einer Säge auf eine vorgegebene Länge gesägt. Die Maschine wird von zwei Arbeitern bedient.

Als nächstes werden die Bretter einer Kreissäge zum Längssägen TsDK-4 zugeführt, die von zwei Arbeitern bedient wird. Ein Arbeiter schaltet die Maschine ein, der andere, der hinter der Maschine steht, nimmt die gesägten Rohlinge. Bretter mit defekten Kanten auf Maschinen mit geschlossenem Boden werden zunächst kantenfrei gesägt, wobei der Schwerpunkt auf der Gefährdung des Gehäuses der Spannvorrichtung gegen die Säge liegt. Für Wiederholungsschnitte werden die Bretter der Säge zugeführt und mit der Kante an das Führungslineal gedrückt.

Die so entstandenen Kartonzuschnitte werden mittels Trolley zu einer Vierseitenhobelmaschine PROFIMAT-18S transportiert, wo die Bearbeitung von 4 Seiten nach vorgegebenem Profil mit Viertelauswahl erfolgt. Die Bearbeitung erfolgt durch Messerwellen, die in Richtung des zu bearbeitenden Werkstücks angeordnet sind. Werkstücke werden der Maschine Stück für Stück ohne Schnittstellenlücke zugeführt.

Dann werden die Werkstücke zur Gt-4S-Maschine gebracht, wo die Werkstücke auf eine vorbestimmte Länge zugeschnitten werden, und dann werden die Spikes und Ösen an den Enden des Werkstücks mit einem Fräser geschnitten.

Die entstandenen Werkstücke, Füllstücke des Türblattes und Werkstücke mit Unebenheiten, werden manuell der Hobelmaschine PF-430 zugeführt, um eine Grundfläche zu erstellen. Das Werkstück wird mit einer konkaven Fläche nach unten auf den Maschinentisch gelegt. mit beiden Händen an das Führungslineal gedrückt, auf die Messer geschlagen. Ferner wird, wenn das Werkstück bewegt wird, der bearbeitete Teil des Werkstücks gegen die Ebene des hinteren Tisches gedrückt, die Bearbeitung wird durch eine Messerwelle ausgeführt. Die Maschine wird von zwei Arbeitern oder einem bedient.

Die gehobelten Zuschnitte auf dem Wagen werden zum Dickenmessgerät gefahren. Maschine SR8-20 M. Die Maschine wird von zwei Arbeitern gewartet. Das Werkstück wird mit der Rückseite auf den Arbeitstisch gelegt und an die Rollen herangefahren. Wenn die Rollen den vorderen Teil des Werkstücks erfassen, legt der Maschinenbediener das nächste Werkstück auf den Tisch und legt es mit seinem Ende gegen das Ende des vorherigen. Während des Betriebs muss die Dicke des Teils regelmäßig überprüft werden.

Die bearbeiteten Werkstücke werden mit einem Rollwagen zur Besäummaschine Bi 6-800 transportiert, wo das Werkstück auf eine vorgegebene Länge besäumt wird.

Der zweite Strom führt die Bearbeitung von Brammenrohlingen durch.

Der erste Arbeitsgang des technologischen Prozesses ist das Schneiden von Plattenmaterialien in Zuschnitte auf der Maschine WT-3200, das Schneiden erfolgt mit einer Kreissäge.

2.12 Ermittlung der erforderlichen Arbeitskräfte

Tabelle 19

Name der Ausrüstung	Menge

		Hauptsächlich	Hilfs

Insgesamt arbeiten 13 Personen in der Werkstatt in 1 Schicht.

2.13 Berechnung der Werkstattfläche

Tabelle 20. Berechnung der Werkstattfläche

Name der Geräte und Arbeitsplätze	Maschinen-Modell	Anzahl der Geräte und Arbeitsplätze	Norm der Produktionsfläche pro Geräteeinheit, m 2	Benötigte Fläche, m 2
Querschneidemaschine
Längsschneidemaschine
Maschine 4-seitig
Hobel
Dickenhobelmaschine
Gehrung
Zapfenschneiden
Die Maschine ist formatschneidend

Gesamtfläche m2=182,7

Die Produktionsfläche durch direkte Berechnung wird bestimmt durch:

F pr \u003d F 1 / 0,6, (10)

wo F1 - Arbeitsbereich, m2

F1=182/0,6=304,5 m2

Die Fläche der Haushalts- und Nebenräume wird berechnet:

F y \u003d 0,2 F pr, (11)

Fu=0,2 304,5=60,9 m2

Die benötigte Werkstattfläche errechnet sich aus:

F gesamt \u003d F pr F y, (12)

Ftot=304,5+60,9=365,4 m2

Die Länge des Gebäudes wird bestimmt durch:

L= F oder B, (13)

L=365,4/12=30,45 m

3. Energieteil

3.1 Berechnung des Stromverbrauchs

Tabelle 23

Name Ausrüstung	Typ, Modell	Totaler Mund Energie,	Allgemeiner Anschluss Leistung, kWt	Koeff. verwenden Elektromotor	Erforderlich mächtig,	Netzwerkverluste, %	Leistung auf Hochspannungsleitungen.	Anzahl der Arbeitsstunden pro Jahr	Jahresverbrauch elektrische Leistung, kW
Gehrung
abgeschnitten
Maschine 4-seitig
Hobel
Dickenhobelmaschine
Zapfenmaschine
Trimmmaschine
Die Maschine ist formatschneidend

3.2 Berechnung des Stromverbrauchs für die Beleuchtung

Tabelle 24

4. Arbeitsschutz

4.1 Sicherheit bei Arbeiten am Gerät

Das Gerät sollte nicht über Arbeitsbereichen, Zufahrten, nicht isolierten Stromleitungen, in Bereichen mit hoher Temperatur, Gasverunreinigung und Staub aufgestellt werden. Mobile Geräte werden an Orten installiert, an denen keine Gefahr und ungünstige Bedingungen für Arbeiter, Brandschutz und Evakuierung von Personen entstehen.

Die Platzierung von Produktionsanlagen in der Organisation technologischer Prozesse der Holzbearbeitung sollte Sicherheit und Komfort für deren Wartung, Reparatur und die Möglichkeit der Evakuierung von Arbeitern gewährleisten.

Format - Schneidemaschine. Bei Arbeiten an dieser Maschine muss die Säge gut vorbereitet, korrekt montiert, gesichert und durch eine automatisch arbeitende Einrichtung geschützt sein, man darf sich nicht entgegen der Drehrichtung des Sägeblattes in der Nähe der Säge aufhalten.

Sind die Werkstücke auf dem Schlitten nivelliert, wird dieser von der Säge weggezogen und mit einer Sperrklinke oder einem Haken gesichert, damit er der Säge nicht wieder zu nahe kommt. Der Materialzuführwagen ist mit Schilden versehen, die den vorderen Teil der Säge sichern, der über den Anschlag hinausgeht.

Die in der technischen Spezifikation angegebenen Abmessungen überschreiten. Beim Zuführen eines Furnierstapels die Hände nicht in die Nähe der Zuführwalzen bringen.

Kreissägen zum Querschneiden

Bei Arbeiten an diesen Maschinen muss die Säge gut vorbereitet, korrekt montiert, gesichert und durch eine automatisch arbeitende Einrichtung geschützt sein, man darf sich nicht entgegen der Drehrichtung des Sägeblattes in der Nähe der Säge aufhalten. Werkstücke können nur in Ausgangslage der Säge zugeführt werden, vor dem Zuführen der Werkstücke zur Säge können deren Enden in einem Abstand von mindestens 0,5 m zu den Vorderzähnen der Säge ausgerichtet werden.

Kreissägen zum Längsschneiden

Bei manueller Beschickung muss der über dem Tisch befindliche Teil der Säge durch einen zuverlässigen Konsul geschützt werden, der sich automatisch auf das zu schneidende Material jeder Dicke senkt und alle Zähne bedeckt: Der untere Teil der Säge wird durch zwei platzierte Bürsten geschützt in einem Abstand von nicht mehr als 100 mm. voneinander getrennt sein und die Linie der Zahnspitzen um mindestens 100 mm überragen.

Hobel

Bei Maschinen mit manuellem Vorschub wird der Vorschubschacht mit einem automatisch arbeitenden Lüfter verschlossen, der während des Fräsvorgangs nur den Teil der Messerwelle öffnet, an dem das Werkstück vorbeikommt.

Hobel

Bei Arbeiten an dieser Maschine müssen Sicherheitsanschläge in allen Maschinen installiert werden, unabhängig vom Vorhandensein von geteilten Einzugswalzen. Riffelwalzen sollten keine Risse, ausgeschlagene Rippen, abgenutzte Oberflächen aufweisen.

4.2 Brandschutz im Geschäft

Entsprechend dem Brandschutzgrad gehört die Werkstatt zur Kategorie B. Beim Betrieb von elektrischen Netzen ist es notwendig, den Zustand der Leitungen zu überwachen, um Funkenbildung, Erwärmung oder Kurzschlüsse zu vermeiden. Schmieren Sie regelmäßig die Lager von Elektromotoren und reinigen Sie die Elektromotoren selbst von Staub, Spänen und Sägemehl. Förderbänder, Werkzeugmaschinen, Ventilatoren, Kabinen, Rohrleitungen müssen zuverlässig geerdet werden.

Feuerlöschgeräte (Schaufeln, Eimer, Feuerlöscher, Sandkisten, Wasserfässer) werden in allen Werkstätten und Lagern an speziell dafür vorgesehenen Stellen aufbewahrt, Overalls werden in Schränken in speziellen Räumen aufgehängt. Es ist nicht erlaubt, geöltes Putzmaterial und Streichhölzer in den Taschen von Overalls zu lassen. Für das Rauchen sind besondere Plätze (außerhalb der Endbearbeitungsbetriebe) vorgesehen, in denen sich Urnen und Wasserfässer befinden sollten.

Der Laden des Unternehmens wird mit Löschwasser versorgt. Feuerlöschinstallationen müssen für Hoch- oder Niederdruck ausgelegt sein. In Hochdruckwasserleitungen wird der zum Löschen eines Brandes notwendige Wasserdruck direkt am Hydranten mit speziell installierten stationären Pumpen erzeugt. Stationäre Feuerlöschpumpen sind mit Einrichtungen ausgestattet, die sicherstellen, dass die Pumpen spätestens 5 Minuten nach einem Feuersignal gestartet werden.

Um einen Brand zu beseitigen, ist die rechtzeitige Benachrichtigung über sein Auftreten von großer Bedeutung, daher werden in Unternehmen Brandmeldeanlagen installiert.

Fazit

Im Kursprojekt wird die Menge an Rohstoffen und Materialien unter Berücksichtigung des technologischen Abfalls berechnet, die für die Herstellung eines Türblocks der Marke DG21-7 erforderlich sind. Außerdem wurde eine moderne Ausrüstung mit hochwertigen Indikatoren ausgewählt und die erforderliche Menge berechnet. Für den Bereich der Herstellung von Türklotzteilen wurde ein technologisches Verfahren entwickelt.

Literatur

1. Zeitschrift „Möbelfabrik“ Nr. 3, 2004

2. Komarowski V.S. „Werkstatt zur Möbelfertigungstechnik“. M.: Holzindustrie, 1989, S.119

3. Mamontov A.S., Streschnew Yu.F. „Gestaltung technologischer Prozesse zur Herstellung von Holzbearbeitungsprodukten“. 2006, S.584

4. Richtlinien für die Durchführung von Studien- und Abschlussprojekten

5. Hasdan M. M., Ratner M. L. „Sägewerk und holzverarbeitende Produktion“. M.: Holzindustrie, 1981, S.184

6. Shumega S.S. „Technologie der Tischlerei und Möbelherstellung“. M.: Holzindustrie, 1988, S.285

7. 7. Shcherbakov A.S., Nikitin L.I., Bobkov N.G. „Arbeitsschutz in der Forst- und Holzwirtschaft“. M.: Holzwirtschaft, 1990, S.429

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