Керамик хавтан үйлдвэрлэх технологи. Керамик хавтангийн орчин үеийн үйлдвэрлэл

Чимэглэлийн хавтангууд нь дотоод засал чимэглэлийн зориулалтаар ашиглагддаг гадна засал чимэглэлбайр. Үйлдвэрлэл керамик хавтанцарЕгипетчүүд, Вавилончууд, Ассирчууд зэрэг эртний цаг үе, ард түмэнд буцаж ирсэн. Жишээлбэл, МЭӨ 2600 онд Эртний Египтэд баригдсан фараон Жосерын гишгүүрийн пирамид. , өнгөлөг хавтан агуулсан.

Хожим нь Европын бараг бүх томоохон улс оронд керамик хавтанг үйлдвэрлэсэн. 20-р зууны эхэн үед хавтангуудыг үйлдвэрлэлийн хэмжээнд үйлдвэрлэж эхэлсэн. 1910 онд хонгилын зуухыг зохион бүтээсэн нь үйлдвэрлэлийг автоматжуулахад хүргэсэн.

Керамик хавтан үйлдвэрлэх түүхий эдийг олж авах

Хавтанцар үүсгэхэд ашигладаг түүхий эд нь шаварлаг эрдэс бодисуудаас бүрддэг царцдас... Шатаах температурыг бууруулахад ашигладаг хээрийн жонш, цутгахад шаардлагатай химийн нэмэлтүүд зэрэг байгалийн эрдэс бодисыг нэмж өгдөг. Ашигт малтмалыг ихэвчлэн керамик үйлдвэрт илгээхийн өмнө урьдчилан баяжуулдаг.

Эхлэх материалыг буталж, ширхэгийн хэмжээгээр ангилдаг. Анхдагч бутлуур нь том хэмжээний материалыг багасгахад ашиглагддаг. Байдаг янз бүрийн төрөлбутлуурууд нь гарцаар хүссэн ангиллын материалыг авах боломжийг олгодог.

Керамик хавтанг үйлдвэрлэх эхний алхам бол найрлагыг холих явдал юм. Дараа нь ус нэмж, найрлагыг нь нойтон тээрэмдэх эсвэл бөмбөлөгөөр нунтаглана. Хэрэв нойтон нунтаглах бол илүүдэл усыг шүүлтүүрээр зайлуулж, дараа нь шүршигч хатаах замаар цэвэрлэнэ. Дараа нь үүссэн нунтаг нь хүссэн хэлбэрийн хавтангаар дарагдсан байна. Бэхжүүлэх нь ган хавтангийн хоорондох шахалтын хөдөлгөөн эсвэл ган конусын хоорондох эргэлтийн хөдөлгөөнөөр хийгддэг.

Хоёрдогч бутлах нь тоосонцор бүхий жижиг хэсгүүдийг багасгадаг. Эдгээр зорилгоор алх тээрэм, Мюллер тээрэм зэргийг ихэвчлэн ашигладаг. Сүүлийнх нь ган дискийг гүехэн эргэдэг "тогоо" дотор ашигладаг бол алх тээрэм нь материалыг бутлахад хурдан хөдөлдөг ган алх ашигладаг. Босоо амны буюу конус хэлбэрийн бутлуурыг мөн ашигладаг.

Гурав дахь шатны хэмжээ нь өндөр чанартай хавтан үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Бөмбөрийн тээрмийг бусад аргуудтай хослуулан хэрэглэдэг. Ийм тээрмийн хамгийн түгээмэл төрлүүдийн нэг нь бөмбөрцөг нунтаглах биетээр хэсэгчлэн дүүргэсэн том эргэдэг цилиндрээс бүрддэг бөмбөлөгт тээрэм юм.

Дэлгэцийг тодорхой хэмжээний хязгаарт бөөмсийг салгахад ашигладаг. Тэд хазайсан байрлалд ажиллаж, механик чичиргээ эсвэл цахилгаан механикаар материалын урсгалыг сайжруулдаг. Дэлгэцийн гадаргуугийн шугаман инч тутамд ногдох нүхний тоогоор дэлгэцийг ангилдаг. Энэ тоо өндөр байх тусам жижиг хэмжээтэйнүх.

Glaze нь хөргөх үед хавтангийн гадаргуу дээр найдвартай бэхлэгдсэн, шатаах үед хавтангийн гадаргуу дээр хайлуулах зориулалттай шилэн материал юм. Glazes нь чийгэнд тэсвэртэй, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар ашиглагддаг, учир нь тэдгээр нь өнгөт эсвэл тусгай бүтэцтэй байдаг.

Керамик хавтангийн үйлдвэрлэл: технологи

Түүхий эдийг боловсруулсны дараа эцсийн бүтээгдэхүүн авахын тулд хэд хэдэн алхам хийх шаардлагатай. Эдгээр үе шатуудад тунг тогтоох, холих, нунтаглах, шүршиж хатаах, хэлбэржүүлэх, хатаах, шиллэгээ хийх, галлах зэрэг орно. Эдгээр алхмуудын ихэнх нь одоо автоматжуулсан төхөөрөмж ашиглан хийгддэг.

Тун

Олон хүний ​​хувьд керамик бүтээгдэхүүн, түүний дотор хавтанцар, чанарыг түүхий эд материалын тоо хэмжээ, төрлөөр тодорхойлно. Мөн түүхий эд нь улаан эсвэл байж болох хавтангийн биеийн өнгийг тодорхойлдог цагаан, ашигласан төмрийн агууламжтай түүхий эд материалын хэмжээнээс хамаарч . Тиймээс хүссэн шинж чанарыг олж авахын тулд найрлагыг зөв хэмжээгээр холих нь чухал юм. Түүхий эдийн найрлагын физик, химийн шинж чанарыг харгалзан тооцоолно. Түүхий эд бүрийн жинг тодорхойлсны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино.

Холих, нунтаглах

Найрлагыг жинлэсний дараа холигч руу очно. Олон багц найрлагатай холилдох, мөн илүү нарийн нунтаглахын тулд заримдаа ус нэмэх шаардлагатай байдаг. Энэ процессыг нойтон нунтаглах гэж нэрлэдэг бөгөөд ихэвчлэн бөмбөлөгт тээрэм ашиглан хийдэг. Үр дүн нь зутан гэж нэрлэгддэг усаар дүүргэсэн хольц юм. Хүчтэй ачааллын дараа шүүлтүүр дарагч (чийгийн 40-50 хувийг арилгадаг) ашиглан суспензээс усыг зайлуулж, дараа нь хуурай нунтаглана.

Шүршигч хатаах

Энэ нь хурдан эргэдэг диск эсвэл цоргоноос бүрдэх атомжуулагч руу зутан шахах явдал юм. Жижиг хэсгүүд нь агаарын урсгалаар чийгээс чөлөөлөгддөг. Түүхий эдийг хуурай нунтаглаж, дараа нь нунтаглах замаар олж авч болно. Үүний тулд нунтаглах машинууд бий болсон.

Бүрэлдэхүүн

Ихэнх тохиолдолд керамик хавтанг хуурай даралтаар хийдэг. Энэ аргын хувьд органик холбогч эсвэл чийгийн бага хувь агуулсан чөлөөт урсгалтай нунтагыг бункерээс хэлбэрт шахагч руу оруулна. Материалыг ган бүлүүрээр хөндийд шахаж, дараа нь поршений ёроолд гадагшлуулна. Автомат прессийг 2500 тонноос дээш ажлын даралттай ашигладаг.

Нойтон бодисыг ялангуяа нимгэн хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Шалтгаан дээр нэмсэн тамга нь жигд бус хэлбэртэй, жижиг зузаантай хавтанцар үйлдвэрлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь илүү чанартай, үйлдвэрлэл нь хэмнэлттэй байдаг. Хуванцар массыг тусгай өндөр даралтын цилиндрт шахаж, цилиндрээс жижиг хэсгүүдэд шахаж гаргадаг. Эдгээр хэсгүүдийг гидравлик эсвэл пневматик дарагч ашиглан тамгалдаг.

Хоёрдахь арга нь дараах байдалтай байна: шахмал хэсгүүд нь гидравлик пресс дээр суурилуулсан хатуу хэвний хоёр хагасын хооронд шахагдана. Үүссэн хэсэг нь хэвний дээд тал дээр вакуум шахаж доод талыг нь суллана. Дараа нь дээд талыг нь агаараар шахаж, дээд хэсгийг нь суллана. Илүүдэл материалыг дахин ашиглахын тулд зайлуулдаг.

Сүүлийн үед даралтат шиллэгээ гэж нэрлэгддэг өөр нэг процесс бий болсон. Энэ процесс нь шиллэгээ болон хэлбэр дүрсийг нэгэн зэрэг хослуулдаг. Биеийн хавтангийн нунтагаар дүүргэсэн матриц руу шууд паалангаа (шүршигч хатаасан нунтаг хэлбэрээр) хийнэ. Давуу талууд нь шиллэгээний алдааг арилгахаас гадна уламжлалт аргаар үйлдвэрлэсэн шиллэгээний материалын (лаг гэж нэрлэгддэг) хаягдлыг багасгах зэрэг орно.

Хатаах

Керамик хавтанг ихэвчлэн хатаах шаардлагатай (өндөр харьцангуй чийгшил) хэлбэржүүлсний дараа, ялангуяа нойтон аргыг хэрэглэвэл. Хэдэн өдрийн турш хатаах нь агшилтын хагарлаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд усыг хангалттай удаанаар зайлуулдаг. Тасралтгүй эсвэл хонгилын хатаагчийг хий эсвэл тосоор халаадаг. хэт улаан туяаны чийдэнэсвэл богино долгионы эрчим хүч. Хэт улаан туяаны хатаах нь нимгэн хавтангуудад илүү сайн ажилладаг бол богино долгионы хатаах нь зузаан хавтангуудад илүү сайн ажилладаг. Өөр нэг арга болох импульс хатаах нь материалаар урсаж буй халуун агаарын импульсийг ашигладаг.

Шилэн бүрхүүл

Буталсан паалангуудын аль нэгийг ашиглан хэрэглэнэ боломжтой аргууд... Центрифугийн шиллэгээ эсвэл дискодерт паалан нь эргэлдэгч дискээр тэжээгддэг бөгөөд энэ нь хавтанцар дээр паалангаа хуваарилдаг. Хүрхрээний аргын хувьд доорхи туузан дамжуургаар дамждаг бүрхүүлийн урсгал хавтан дээр унадаг. Заримдаа паалангаа зүгээр л цацдаг. Мөн дэлгэцэн дээр хэвлэх боломжтой. Энэ процесст пааланг резинэн хусуур шигшүүр эсвэл бусад төхөөрөмжөөр шахдаг.

Хуурай шиллэгээ нь нойтон хавтангийн гадаргуу дээр нунтаг, буталсан шарсан мах (шилэн материал), мөхлөгт шиллэгээг хэрэглэнэ. Шатасны дараа паалангын хэсгүүд хоорондоо нийлж, үүсдэг удаан эдэлгээтэй гадаргууборжин чулуу шиг.

Шатаж байна

Бүрхүүлтэй болсны дараа хавтангуудыг галладаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг бэхжүүлж, хүссэн сүвэрхэг чанарыг өгдөг. Үүссэний дараа ажлын хэсгүүд нь хагарал, агшилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өндөр чийгшилд удаан (хэдэн өдрийн турш) хатаана. Дараа нь паалангаа түрхэж, дараа нь хавтангууд нь зуух эсвэл зууханд шатаадаг. Хэдийгээр зарим төрлийн хавтангууд нь хоёр үе шаттай шатаах процессыг шаарддаг ч нойтон тээрэмдсэн хавтанг зөвхөн нэг удаа, 2000 градус ба түүнээс дээш температурт шатаадаг. Шатасны дараа хавтангуудыг савлаж, агуулахад илгээдэг.

Хавтанцарыг шатаахад ашигладаг зуух.

Нойтон тээрэмдэхийн оронд хуурай тээрэмдэх замаар үйлдвэрлэсэн хавтанцар нь ерөнхийдөө хоёр үе шаттай процессыг шаарддаг. Энэ тохиолдолд хавтанцар нь шиллэгээ хийхээс өмнө шөлөөр галладаг бага температурт галладаг. Энэ алхам нь материалаас дэгдэмхий бодис, агшилтын ихэнх эсвэл бүхэлд нь устгадаг. Дараа нь шатаах, шиллэгээ хийх ажлыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Шатаах үйл явц хоёулаа хонгил эсвэл тасралтгүй зууханд явагддаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг өндөр температурт тэсвэртэй материалаар хийсэн эсвэл тусгай саванд хийсэн галд тэсвэртэй шилэн туузан дээрх туузан дамжуулагчийн дагуу аажмаар хөдөлгөдөг тасалгаанаас бүрддэг. Фаренгейтийн 2372 градусын (1300 градус) температурт хонгилын зууханд галлах нь хоёроос гурван өдөр шаардагдана.

Зөвхөн нэг галлах шаардлагатай хавтангийн хувьд - ихэвчлэн нойтон үүссэн хавтангууд - тээрэмдэх булыг ашигладаг. Эдгээр зуух нь бэлдэцийг галзуу конвейер дээр хөдөлгөж, нэмэлт тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Галзуу зууханд галлах нь ойролцоогоор 2102 градус Фаренгейт (1150 градус) ба түүнээс дээш температуртай, 60 минут үргэлжилж болно.

Шатааж, туршсаны дараа керамик хавтангууд бэлэн, савлаж, ачдаг.

Байгаль орчинд ээлтэй байдал

Үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шатанд асар их хэмжээний бохирдуулагч бодис үүсдэг; эдгээр ялгаруулалтыг стандартын дагуу хянах ёстой. Хавтанцар үйлдвэрлэх явцад үүсдэг хортой бодисуудын дунд галын болон шиллэгээний үед үүсдэг фтор, хар тугалганы нэгдлүүд байдаг. Сүүлийн үеийн боловсруулалт, хар тугалгагүй эсвэл бага хар тугалгатай паалантай хар тугалгын нэгдлүүдийг мэдэгдэхүйц бууруулсан. Фторын ялгаруулалтыг скруббер буюу хортой бохирдуулагчийг зайлуулах зорилгоор ус цацдаг төхөөрөмжид цуглуулдаг. Үүнийг мөн хуурай процессоор удирдаж болно: шохойгоор бүрсэн даавууны шүүлтүүр. Энэ шохойг ирээдүйн хавтангийн эхлэлийн материал болгон дахин боловсруулж болно.

Керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл бас бий бохир устээрэмдэх, шиллэгээ хийх, шүршиж хатаах зэргээс үүсдэг. Мөн хавтангийн үйлдвэрлэлийн хаягдлыг дахин ашиглах түүхий эд бэлтгэх процесст буцааж өгдөг.

Чанарын шалгалт

Ихэнх керамик хавтан үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шат бүрт Статистикийн үйл явцын хяналтын (SPC) аргыг ашигладаг. Олонхи нь түүхий эд нийлүүлэгчидтэйгээ нягт хамтран ажиллаж, үүссэн түүхий эд нь шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Процессын статистик хяналт нь ширхэгийн хэмжээ, тээрэмдэх хугацаа, хатаах температур ба хугацаа, даралтын даралт, дарсны дараа хэмжээс, нягтрал, температур, галлах хугацаа гэх мэт боловсруулалтын янз бүрийн параметрүүдийг хянахад ашигладаг графикуудаас бүрдэнэ. Эдгээр графикууд нь тоног төхөөрөмжтэй холбоотой асуудлуудыг тодорхойлж, түүний үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусалдаг.

Эцсийн бүтээгдэхүүн нь физик, химийн шинж чанарын хувьд тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой. Эдгээр шинж чанаруудыг стандарт туршилтаар тодорхойлно. тодорхойлсон шинж чанарууд нь механик бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, химийн эсэргүүцэл, ус шингээх чадвар, хэмжээст тогтвортой байдал, хяруу эсэргүүцэл, шугаман дулааны тэлэлтийн коэффициент зэрэг орно. Сүүлийн үед гулсалтын эсэргүүцлийг нэмсэн бөгөөд үүнийг үрэлтийн коэффициентийг хэмжих замаар тодорхойлж болно.

Хэтийн төлөв

Зах зээлийн өсөлтийг хадгалахын тулд керамик хавтан үйлдвэрлэгчид өөр өөр хүч чадал, шинэ загваруудыг хөгжүүлэх, сурталчлахад анхаарлаа хандуулах болно. гүйцэтгэлийн шинж чанар. Онцгой анхааралодоо том, удаан эдэлгээтэй, боржин чулуу, өнгөлсөн загварууд дээр төвлөрч байна. Түүхий эд материалын тусгай найрлага, шиллэгээний шинэ технологи, сайжруулсан тоног төхөөрөмж дээр үйлдвэрлэх зэргээс шалтгаалан өндөр бат бэхийг олж авдаг. Керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах, чанарыг сайжруулахад тэргүүлэх ач холбогдолтой болно. Үүнээс гадна байгаль орчны асуудлаас үүдэлтэй керамик хавтан үйлдвэрлэх технологийн өөрчлөлт болон эрчим хүчний нөөцүргэлжилнэ.

Керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийг дэлхийн олон зуун аж ахуйн нэгжүүд гүйцэтгэдэг хэдий ч түүний зохион байгуулалт нь ирээдүйтэй, амжилттай хөрөнгө оруулалт гэж тооцогддог.

Керамик хавтанцар үйлдвэрлэх шугам

Эдгээр мэдэгдлүүд нь дараах хүчин зүйлүүд дээр үндэслэсэн болно.

• Барилгын салбар бүх зүйлийг иддэг илүү их материал, тэдгээрийн дунд керамик эдлэлүүд чухал байр суурийг эзэлдэг тул тэдгээрийн эрэлт нэмэгдэж байна.
• Керамик хавтангийн үйлдвэрлэл нь сайн батлагдсан технологийн үйл ажиллагаа бөгөөд судалгааны ажилд их хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаггүй. Үйлдвэрлэлийн аргачлалыг дэлгэрэнгүй тайлбарлаж, олон жилийн туршлагаар туршиж үзсэн.
• Үндсэн түүхий эд- шавар нь хямд бөгөөд өргөн тархсан, ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн байгууламжаас холгүй олборлодог, нийлүүлэлтийн мөр нь бага байдаг нь өртгийг бууруулдаг.
• Төрөл бүрийн бүтээмж, үнэ үйлдвэрлэх зориулалттай олон төрлийн тоног төхөөрөмж нь хэмжээ, үйл ажиллагааны тодорхой чиглэлийг сонгох боломжийг олгодог.

Керамик эдлэлээс өөр хувилбар ойрын ирээдүйд олдохгүй байх магадлалтай. Керамик хавтан үйлдвэрлэдэг аж ахуйн нэгж хэтийн төлөвийн талаар санаа зовох хэрэггүй бөгөөд түүний бүтээгдэхүүн нь барилгын материалын зах зээлд байнгын, тогтвортой эрэлт хэрэгцээтэй байх болно.

Автоматжуулалтаас гадна хүмүүс үйлдвэрт ажилладаг. Тэгэхээр таны зурган дээр харагдаж байгаа хавтангийн OCT-ийг хэсэгчлэн хүн гүйцэтгэдэг

Үйлдвэрлэлийн технологийг доор өгөв керамик хавтан зэрэг бүтээгдэхүүнийг авч үзье.

Барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бүх аж ахуйн нэгжүүдийн ажлын алгоритм нь ойролцоогоор ижил байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй.

• Түүхий эдийг ангилах, хадгалах
• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үндсэн масс болгон холино
• Хэвлэх
• Эх материалд механик, дулааны болон бусад физик нөлөө
• Чанарын хяналт, агуулах.

Керамик хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг бий болгоход хүргэдэг цуврал үйл ажиллагаа юм.

Ил задгай талбайд зөвхөн гулсмал хавтангууд нь хэвлэхээс эхлээд савлагаа хүртэл харагдана

Өндөр чанартай хавтанг олж авах нууцуудын нэг нь шавар, элс, хээрийн жонш зэрэг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холихдоо нарийн урьдчилсан сонголт хийх, пропорцийг дагаж мөрдөх явдал юм. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь цэвэр, хольцгүй байх ёстой. Ил уурхайн шавар нь үйлдвэрлэлд тохиромжгүй тул эхлээд цаашид ашиглахад бэлтгэх ёстой. Керамик хавтан үйлдвэрлэх түүхий эдийг бутлах, нунтаглах машинд буталж, төмрийн ислийг соронзон аргаар ялган авдаг.

Эдгээр зууханд хавтанцар нь хатуулаг авдаг

Өндөр чанартай керамик хавтангийн үйлдвэрлэл нь үүнээс ихээхэн хамааралтай гэдгийг салбарын удирдагчид мэддэг химийн найрлагашавар. Янз бүрийн орд газраас авсан түүхий эд нь засвар хийх бүрийг шаарддаг температурын горимууд, энэ нь ихэвчлэн ижил цувралын хавтангийн өнгө аясыг өөрчлөхөд хүргэдэг. Тиймээс тэд батлагдсан карьеруудаас түүхий эд авчирдаг байнгын ханган нийлүүлэгчидтэй харьцахыг илүүд үздэг.

Бутлах, холих нь хамгийн нэгэн төрлийн массыг бий болгох үндсэн зорилготой. Хэвлэх аргаас хамааран ус нэмж болно.

Энэ зурган дээр та хавтангууд хатаахаар унаж байгааг харж болно. Хэдэн минутын дараа бүх тавиурууд дүүрч, робот хавтангуудыг зөөвөрлөнө.

Ирээдүйн бүтээгдэхүүний геометрийн хэмжээсийг гурван аргын аль нэгээр бүрдүүлдэг.

• Экструдер... Механизм нь зуурсан массыг урьдчилан тодорхойлсон зузаантай өргөн туузанд татаж, энд хэсэг болгон хуваасан байна.
• дарна уу... Тусгай тамга бүхий гидравлик төхөөрөмж нь бэлтгэсэн хольцыг хоёр талаас нь 300-500 кг / см 2 хүчээр шахаж авдаг.
• Casting... Хагас шингэн төлөвт шингэлсэн массыг урьдчилан бэлтгэсэн хэлбэрт хийнэ.

Эхний хоёр арга нь илүү өргөн тархсан гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хэрэв хэлбэржүүлсний дараа нэн даруй түүхий хавтанцар нь галд өртсөн бол түүнд агуулагдах болно илүүдэл усматериалыг урах болно. Хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг цаашдын үйл ажиллагаанд бэлтгэхийн тулд урьдчилан хатаах ажлыг хийдэг. Үүнийг хийсний дараа шавар дахь чийгийн агууламж 0.1-0.3% байх ёстой. Өндөр хурдтай хатаагчаар хатаах хугацаа нь ажлын хэсгүүдийн нягт, зузаанаас хамаарна. Тиймээс керамик шалны хавтанг үйлдвэрлэх нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг 30-60 минутын дотор хатаах боломжийг олгодог.

Робот эцсийн савлагааны зориулалттай хавтангуудыг ингэж зөөвөрлөж байна.

Материалын гол дулааны боловсруулалтыг тусгай зууханд хийдэг. Керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийн технологи нь шатаах хоёр сонголтыг өгдөг. Керамик боржин чулуу, ихэнх шал, хананы гоёл чимэглэлийн хавтангууд нь нэг шаталтын техникээр хийгдсэн байдаг. Энэхүү аргын дагуу пааланг эхлээд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд түрхэж, дараа нь зууханд илгээж, 900-1400 0 С-ийн температурт эрдэс бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шингэлж, цул цул бүтэцтэй болгодог. Давхар шаталттай хавтанг үйлдвэрлэхэд эхлээд шаварны хэлтэрхийг шатааж, дараа нь паалангаа түрхээд дараа нь бага температурт дахин шарах нь паалангаа хайлуулахад хангалттай боловч суурийн бүтцэд нөлөөлөхгүй.

Технологийн шугам үйлдвэрлэгчийн брэнд нь хамгийн тод харагдахуйц газарт гайхагддаг.

Зарим тохиолдолд давхар шатаагч керамик хавтанг үйлдвэрлэх технологид анх удаа шатаасны дараа гадаргуу дээр өндөр чанарын шавар, шилний хугарал, эрдэс бодисын хольцыг нимгэн давхаргаар түрхэх процесс орно. Энэхүү паалантай бүрхүүл нь хоёр дахь шаталтын дараа гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.

Хэрэв шугам дээрх хавтанцар хөдөлж байгаа бол түүнийг бэлтгэх үйл явц хараахан дуусаагүй байна.

Шалны керамик хавтангийн үйлдвэрлэл нь өөрийн онцлог шинж чанартай байдаг. Эдгээр нь массыг бүрэн задлахад таатай нэмэлт нөхцлийг бүрдүүлэхээс бүрдэнэ. Энэ зорилгоор үерийн татам (пегматит, натри, кальци) нь цэнэг дээр нэмэгддэг. Үүний үр дүнд гулзайлтын бат бөх чанар нэмэгдэж, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Шатаах процессыг хурдасгахын тулд нэмэлтүүд (тальк, магнезит, доломит) ашигладаг.Хөргөсөн бэлэн хавтангууд нь чанарын хяналтанд хамрагдаж, цувралаар ангилдаг.

Хатаах, савлахад бэлтгэх, шугам таслах гэсэн гурван л зогсолт байдаг

Керамик хавтан үйлдвэрлэх технологийн схем

Чиний өмнө харааны диаграмтөрөл бүрийн керамик хавтангийн үйлдвэрлэл

Видеонд үзүүлсэн керамик хавтангийн үйлдвэрлэл нь бүх үйл явцыг тодорхой харуулж байна.

Тоног төхөөрөмж

Керамик хавтан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийг зах зээлд өргөнөөр төлөөлдөг бөгөөд үүнийг байнга сайжруулж байдаг. Сонголт нь маш сайн, та жижиг үйлдвэрүүдэд зориулж тусдаа нэгж эсвэл бөөнөөр үйлдвэрлэх өндөр хүчин чадалтай механизм худалдаж авах боломжтой, энэ бүхэн зорилгоос хамаарна.

Энэхүү машин нь хавтан дээрх хээг хийдэг
Дотор нь ийм л юм болж байна. Зургийг ингэж ашигладаг. Хэвлэхтэй маш төстэй. Ийм принтерийн бэх нь онцгой байдаг нь үнэн

Заасан жагсаалтТоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэсэн ажлуудыг харгалзан эмхэтгэсэн:

• Анхдагч масс дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх, холих... Бөмбөлөгт тээрэм, төрөл бүрийн бутлуур, түгээлтийн цамхаг хатаагч, тусгай холигч. Интернет дээр бетон зуурагчийг ихэвчлэн дурддаг. Хэрэв жижиг гар урлалын үйлдвэр бол яагаад болохгүй гэж;
• Хэвлэх... Хэвлэл, экструдер, хэв;
• Урьдчилан хатаах... Торон эсвэл булт дамжуургаар нэг эгнээний өндөр хурдтай хатаах.
• Шилэн бүрхүүл... Агаар сойз, ээрэх болон конус автомат машин, диск шүршигч, торгон дэлгэцэн дээр хэвлэх машин, хоолой ба хувинтай савлагч;
• Шатаж байна... Конвейер, программчлагдах температурын хяналттай хийн эсвэл цахилгаан хонгилын зуух.

Хэрэв бие даасан механизмыг технологийн шаардлагын дагуу суурилуулсан бол тэдгээрийг автомат тээвэрлэлтээр нэгтгэдэг нийтлэг системудирдлага, дараа нь керамик хавтан үйлдвэрлэх шугам бий болно.

Энэ бол тээрэм. Бодит, зөвхөн түүхий хавтан үйлдвэрлэхэд зориулагдсан

Энэ бол үйлдвэрлэлийн оновчтой тохиргоо юм. Мэдээлэл зүйн дэвшил нь бүх үйл явцыг компьютержүүлж, хүний ​​оролцоог хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах боломжийг олгодог. Тэргүүлэх керамик үйлдвэрлэгчид эдгээр шугамыг ашигладаг. Жишээлбэл, янз бүрийн өндөр хөгжилтэй орнуудад үйлдвэрлэсэн керамик хавтангууд бараг бүхэлдээ ийм тоног төхөөрөмж дээр хийгдсэн байдаг.

Чимэглэлийн хавтан

Керамик хавтан үйлдвэрлэх технологи явж байна өнгөрсөн жилтүүний гадаргуу дээр хэв маяг, будгийн давхаргыг хэрэглэх шинэ техник бий болсонтой холбогдуулан дахин төрөлт. Түүнээс гадна эдгээр нь усаар угааж болох наалт биш, харин ч чухал юм бүрэлдэхүүн хэсэгбүтээгдэхүүний бүтэц өөрөө.

Уламжлалт будах аргуудад - багцын пигментаци, паалантай эрдэс нэмэлтийг оруулах зэрэг нэмэлтүүдийг оруулсан болно. шинэ зам- гэрэл зураг хэвлэх. Керамик хавтан дээр хэвлэх технологи нь дараахь аргуудыг хангадаг: сублимация; хэт ягаан туяаны дор керамиктай харилцан үйлчилдэг бэх ашиглах; халуун наалт хийх арга; тусгай бэхийг хэвлэгчээр хавтан руу шилжүүлэх.

Ийм шугаман дээр хавтангууд нь аль аль нь өнгөлж, өнгөлсөн байна.

Өнөөдөр керамик хавтангийн үйлдвэрлэл нь хувь хүний ​​захиалгад голчлон чиглэгддэг. Дээрх аргууд нь үйлчлүүлэгчийн аливаа уран сайхны санааг керамик эдлэлд тусгахад тусалдаг.

Та өөрөө керамик хавтан хийж чадах уу? Мэдээжийн хэрэг. Керамик хавтанг үйлдвэрлэх нь олон мянган жилийн туршлага дээр суурилдаг. Гидравлик пресс болон бусад орчин үеийн машин механизмаас өмнө хүмүүс керамик эдлэл хийдэг байсан. Масс бэлтгэх, холих, пааландах, галлах ажлыг гүйцэтгэхэд тусалдаг хамгийн энгийн механизмууд нь нэлээд боломжийн үнэтэй байдаг. Өөрийнхөө гараар хийсэн керамик хавтангууд нь тэсвэрлэх чадвартай байхын тулд юуны түрүүнд шаврын чанарыг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Түүнээс хойш, онд гар аргаар үйлдвэрлэлхэвлэлийн хэрэглээг хангаагүй, энэ бүхэн бэлтгэсэн массын нарийн ширхэгтэй нэгэн төрлийн бүтцээс хамаарна. Шилэн бүрхүүл, галлах журмыг "керамик хавтан үйлдвэрлэх видео" хүсэлтийг илгээх замаар олж болно. Керамик хавтан үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж нь байрлуулахад хангалттай зай шаардагдах бөгөөд холих хэсгүүд нь маш их дуу чимээ үүсгэдэг, зуух нь галын аюултай гэдгийг санах нь зүйтэй. Аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд дагаж мөрдөх ёстой.

Эдгээр зууханд хайлах температур Цельсийн 1200 градус хүрдэг.

Хэрэв техникийг сайтар судалж, техникийн бүх шаардлагыг хангасан бол өөрийн жижиг үйлдвэрлэлийг бий болгох бүрэн боломжтой. Өөрийнхөө гараар хийсэн керамик хавтангийн гэрэл зураг нь тэвчээр, бизнест зөв хандах нь амжилтанд хүргэх болно гэдгийг харуулж байна.

Керамик хавтанцар эсвэл хавтанцар нь хана, шалны өнгөлгөө хийхэд ашигладаг түгээмэл барилгын материал юм өөр өөр байр... Энэ нь өндөр хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, чийгийн эсэргүүцэл болон бусад эерэг чанаруудаар ялгагдана.

Керамик хавтанг бүх шинж чанарыг нь олж авахын тулд яаж хийдэг вэ? Энэ бол нарийн дарааллаар явагдах ёстой өндөр технологийн процесс юм. Энэ материалыг үйлдвэрлэхэд орчин үеийн, хүчирхэг тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь хамгийн сайн үр дүнд хүрэх боломжийг олгодог.

Хавтанцар үйлдвэрлэхэд ямар түүхий эд ашигладаг вэ?

Хавтанцар үүсгэхийн тулд газрын гүнээс олборлосон шавар хэлбэрээр түүхий эд бэлтгэх шаардлагатай. Мөн үйлдвэрлэлд ашигласан хольцын найрлагад бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно. Материалын үндсэн шинж чанарууд - хүч чадал, уян хатан байдал, гоо зүй болон бусад зүйлс нь тэдгээрийн тооноос хамаарна. Жишээлбэл, хээрийн жонш нэмэх нь шатаах температурыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн үр дүнд чанартай материалыг олж авахын тулд шаврын төрлийг сайтар сонгох шаардлагатай. Энэ үүлдрийн ийм сортууд байдаг:

• цемент. Энэ төрлийн түүхий эдээс янз бүрийн хуурай хольцыг ихэвчлэн хийдэг;
• галд тэсвэртэй. Ийм түүхий эдийг гал, өндөр температурт өртөх үед үр дүнтэй ажиллах чадвартай тоосго, хавтанцар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой гэж үздэг;
• хэвлэх. Металлургийн салбарт нэн тохиромжтой өвөрмөц чанаруудтай;
• тоосго. Бага хайлах зэрэглэлд хамаарна. Ихэнхдээ маш сайн дулаан тусгаарлагч шинж чанартай тоосго үүсгэхэд ашигладаг;
• хүчилд тэсвэртэй. Түрэмгий бодисын нөлөөн дор мууддаггүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд тохиромжтой;
• каолин. Шаазан болон вааранд хэрэглэдэг цагаан төрлийн шавар.

Үйлдвэрлэлийн аргууд

Гэртээ эсвэл өндөр технологийн үйлдвэрт керамик хавтанцар хийхдээ технологийн схемүүдийн аль нэгийг ашигладаг.

• монокотт. Энэ тохиолдолд керамик хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь хагас боловсруулсан түүхий эдийг зөвхөн нэг удаа галлахыг хэлнэ. Үүссэн ажлын хэсгийг тусгай паалангаар хучиж, дараа нь хэрэглэнэ дулааны эмчилгээ 900-1200 хэмийн температурт. Үүний үр дүнд чийгийн сөрөг нөлөөг үр дүнтэй даван туулах чадвартай материал үүсдэг;
• бикоттура. Энэ тохиолдолд үүссэн хавтангууд нь өөрийн гараар хоёр удаа галладаг. Эхний удаад энэ нь материалаас илүүдэл чийгийг арилгахын тулд хийгддэг, хоёр дахь нь - пааландсаны дараа;
• шаазан чулуун эдлэл. Энэ төрлийн хавтанг үйлдвэрлэсний дараа температурын мэдэгдэхүйц өөрчлөлтөд тэсвэртэй супер бат бөх материалыг олж авдаг. Энэ тохиолдолд шаазан чулуун эдлэл үүсгэх хольцын найрлагад кварцын элс, хээрийн жонш орно. Шатаах процесс нь өөрөө 1300 ° C-аас багагүй температурт явагддаг.

Шаазан чулуун эдлэлийн төрөл, төрөл

Түүхий эд бэлтгэх

Түүхий эдийг сайтар бэлтгэхгүйгээр керамик хавтанг үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Үүнийг хэмжээ, төрлөөр нь ангилах ёстой. Үүний дараа түүхий эдийг өнцгийн бутлуур эсвэл бусад тоног төхөөрөмж ашиглан хүссэн хэсэг болгон бутлана. Бэлтгэх явцад өндөр чанартай материалыг олж авахын тулд хэд хэдэн удаа буталж болно.

Бүх түүхий эд нь хүссэн үр тарианы хэмжээг олж авсны дараа бие даасан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино. Энэ тохиолдолд ашигласан найрлага хоорондын оновчтой харьцааг сонгох нь маш чухал юм. Ирээдүйн хавтангийн гол шинж чанар, түүний гадаад төрх байдал нь үүнээс хамаарна.

Илүү нэгэн төрлийн массыг олж авахын тулд түүнд ус нэмж, бөмбөлөгт тээрэмд боловсруулдаг. Үр дүн нь суспенз гэж нэрлэгддэг тусгай шингэн хольц юм. Дараа нь тусгай шүүлтүүр дарагч ашиглан усыг зайлуулна. Тэрээр 50% чийгийг арилгах чадвартай. Ирээдүйд үүссэн массыг дахин нунтаглах боловч хуурай хэлбэрээр хийнэ.

Түүнчлэн, хавтанцар хийх явцад үүссэн суспензийг тусгай шүршигч рүү шахаж болно. Энэ нь ихэвчлэн эргэдэг диск эсвэл цоргоноос бүрдэнэ. Атомизатор дахь суспенз нь агаарын урсгалын эрчимтэй хөдөлгөөнөөс болж илүүдэл чийгээс чөлөөлөгддөг. Мөн түүхий эдийг нунтаглах аргаар хуурай нунтаглах замаар бутлах боломжтой. Үүний тулд тусгай нунтаглах машинууд байдаг.

Хавтанцар үүсэх үйл явц хэрхэн явагддаг вэ?

Керамик хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь түүний үүсэх нь хуурай шахалтаар явагддаг гэсэн үг юм. Энэ тохиолдолд шаардлагатай бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан бэлтгэсэн нунтаг нь хэлбэрийн хэвлэлтэнд ордог. Энэ нь материалыг аль болох их хэмжээгээр шахах боломжийг олгодог бөгөөд үүний дараа бэлэн ялтсуудыг поршений ёроолд гадагшлуулдаг. Эдгээр шахуургууд нь ихэвчлэн 2500 тонноос дээш даралттай байдаг.

Маш нимгэн хавтангийн материалыг авахын тулд нэмэлт чийгшүүлэгч бодис хэрэглэх шаардлагатай. Шалтгааныг тамгатай хослуулснаар чанар, хямд үнээр ялгагддаг жигд бус хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой. Үүнийг түүхий эдийг өндөр даралттай тусгай цилиндрт боловсруулж, дараа нь жижиг хэсгүүдэд шахаж гаргаж авах замаар хийж болно. Дараа нь бэлтгэсэн дээжийг гидравлик эсвэл пневматик дарагчаар дардаг.

Мөн хавтангуудыг хэлбэржүүлэх өөр нэг арга бий. Энэ нь түүхий эдийг бэлтгэсэн хэсгийг ашиглан шахаж авдаг гэсэн үг юм гидравлик прессхатуу хэлбэрийн хоёр хагасын хооронд. Хүлээн авсан дээжийг гаргах нь агаар шахах, вакуум хийх замаар явагддаг.

Хатаах

Хавтанцар үүссэний дараа өндөр харьцангуй чийгшилд хатаана. Энэ үйл явц нь ихэвчлэн хэдэн өдөр болдог. Агшилтын ан цав үүсэхээс сэргийлж дээжийг аажмаар хатаана.

Үүний тулд тасралтгүй эсвэл хонгил хатаагчийг ихэвчлэн ашигладаг. Эрчим хүчний эх үүсвэр нь хий, тос, хэт улаан туяа эсвэл богино долгионы цацраг юм.

Паалангын дээж

Glaze нь хавтангийн гадаргуу дээр хэрэглэдэг тусгай шилэн материал юм. Шатасны дараа энэ нь гадаргуу дээр найдвартай бэхлэгдсэн бөгөөд материалын олон эерэг шинж чанарыг өгдөг - чийгийн эсэргүүцэл, хүч чадал, гоо зүй болон бусад.

Хавтанцар дээр пааланг хэд хэдэн аргаар түрхэж болно - төвөөс зугтах паалан, диск ашиглан. Мөн хавтангийн гадаргуу дээр зүгээр л шүршиж эсвэл тарааж болно.

Галын материал

Бүрхүүл дууссаны дараа хавтангуудыг галлах ёстой. Энэ нь хангалттай хүч чадал, сүвэрхэг чанарыг олж авах боломжийг олгодог. Гал асаах үйл явц нэг эсвэл хоёр үе шаттайгаар явагдана. Энэ бүхэн нь сонгосон технологи, хавтангийн шаардлагаас хамаарна. Ихэвчлэн түүхий эдийг 1000-1300 градусын температурт боловсруулдаг. Гэрийн олон үйлдвэрүүд 850-900 градусын температурт ажилладаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн бүрэн хангалттай байдаг.

Нэг удаагийн галлагааг голчлон үүссэн хавтангуудад хэрэглэнэ нойтон зам... Үүний тулд тээрэмдэх булаар тоноглогдсон зуухыг ашигладаг. Тэд 1150 градус хүртэл температурыг хангадаг. Ийм зууханд түүхий эд нь нэг цаг орчим байдаг.

Хуурай аргаар үүссэн дээжийг давхар галладаг. Тэд бага температурт өртдөг. Эхний боловсруулалтын дараа хавтангуудыг давтан паалантай галлахаар илгээдэг. Эдгээр хоёр процесс нь нэг хонгилын зууханд явагддаг. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг галд тэсвэртэй туузан дамжуургын дагуу аажмаар зөөдөг камер юм. Ийм зууханд 2-3 хоног галладаг. Энэ нь ихэвчлэн 1300 градусын температурт тохиолддог.

Энэ эмчилгээний дараа хавтангуудыг хөргөж, ангилж, савлана. Үр дүн нь цаашид ашиглахад бүрэн бэлэн болсон материал юм. Түүнчлэн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд дээжийн шинж чанарыг нийтээр хүлээн зөвшөөрсөн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгадаг.

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх онцлог

Үнэтэй тоног төхөөрөмж, материал худалдаж авах шаардлагагүй.

Гэрийн үйлдвэрлэлийн хувьд дараахь түүхий эдийг худалдан авах шаардлагатай.

• портланд цемент;
• шохойн чулуу эсвэл боржингийн скрининг;
• хуванцаржуулагч;
• хүссэн өнгө авахын тулд пигмент;
• хэвэнд зориулсан тусгай тосолгооны материал.

Хучилтын хавтанг үйлдвэрлэх хольцыг бетон зуурагч ашиглан бэлтгэж, шохойн дүүргэгч болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг цутгадаг. Үүссэн уусмалыг дүүргэсэн байна хуванцар хэв, тэдгээрийг тосоор урьдчилан эмчлэхийг зөвлөж байна. Дараа нь бүх агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд тэдгээрийг хог хаягдлын нүх рүү шилжүүлнэ. Цаашид хучилтын хавтанбайгалийн нөхцөлд хатаадаг бөгөөд энэ нь хуванцаржуулагчийн ачаар боломжтой юм.

Хавтанцарын түүхий эдийг хаанаас худалдаж авах вэ?

Энэ чиглэлээр бизнест төрөөс үзүүлэх тусламж.

Мини бизнес зохион байгуулах, цех хэрхэн нээх вэ:

Керамик хавтан үйлдвэрлэх шугам.
Мини үйлдвэрлэлийн ажилтан.

Санхүү ба хөгжил:
Санхүүгийн төлөвлөгөө.
Ашиг ба эргэн төлөгдөх хугацаа.

Энэ бизнесийг хөгжүүлэх, сайжруулах.

Керамик бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг хамгийн олон төрөлд тооцож болно эртний гар урлал... Мөн хавтанцар нь хамгийн алдартай керамик бүтээгдэхүүний нэг хэвээр байна. Энэхүү бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээ нь зөвхөн үзэмж сайтай гадаад төрхөөрөө төдийгүй эрүүл ахуй, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хүч чадал, галд тэсвэртэй байдал зэрэг шинж чанаруудын хувьд огт буураагүй байна.

Энэхүү бүтээгдэхүүний олон зуун жилийн түүхийг үл харгалзан хавтанцар хийх үндэс нь үйлдвэрлэгч бүрийн хувьд бараг ижил байдаг. Хямд үнэтэй бүтээгдэхүүн хоёрын ялгаа нь зөвхөн түүхий эдийн чанар юм. Хавтанцар үйлдвэрлэхэд ямар төрлийн материалыг ашигласан болохыг олж мэдэхийн тулд бэлэн бүтээгдэхүүнийг харахад хангалттай.

Хэрэв гадаргуу дээр жижиг цэгүүд байгаа бол гадны нэгдлүүд, өнгө нь жигд бус, бүдгэрч байвал энэ хавтангийн дээжийг үйлдвэрлэхэд чанар муутай материалыг ашигласан болно.

Керамик хавтанг үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь дараахь элементүүд юм.

1. Каолин ба шавар - хавтанцар үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд;

2. Кварцын элс- агшилтын үр нөлөөг авахын тулд үндсэн түүхий эдэд нэмнэ;

3. Шаар, нефелин, хээрийн жонш - эдгээр нь агломерын температурыг бууруулах үр нөлөөг авахад ашигладаг шингэн юм;

4. Өнгөцхөн идэвхтэй бодисууд, шингэрүүлэгч, механик идэвхжүүлэгч бодисууд - эдгээр нь хавтанцар үйлдвэрлэхэд шаардлагатай тусгай нэмэлтүүд юм.

Дээр дурдсан түүхий эдийн жагсаалтыг бүхэлд нь дараах бүлгүүдэд хувааж болно.

1. Карбонатын түүхий эд - шатаасан бүтээгдэхүүнд шилэн бүтэц өгдөг;

2. Кварцын бүрэлдэхүүн хэсгүүд - хавтангийн "араг яс" үүсэхэд хувь нэмэр оруулах;

3. Шаварлаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд - массад тусгай уян хатан чанарыг өгдөг бөгөөд энэ нь ирээдүйд үүссэн бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой болгодог.

Ашигласан шаварлаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн төрлөөс хамааран үйлдвэрлэсэн хавтангийн бие нь ялгаатай байж болно. Энэ нь цагаан, улаан эсвэл бүрэн өнгөгүй байж болно. Улаан эсвэл хүрэн биетэй керамик хавтангууд нь тусгай төрлийн улаан шавараар хийгдсэн байдаг. Цагаан хавтанг каолин ашиглан олж авдаг. Хэрэв та плита үйлдвэрлэхэд хэд хэдэн төрлийн шаврыг нэгэн зэрэг ашигладаг бол саарал өнгийн биетэй болно.

Түүхий эдийн өнгө нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт огт нөлөөлөхгүй гэдгийг анхаарах нь чухал. Мэдээжийн хэрэг, цагаан биетэй хавтангийн үнэ нь улаан биетэй хавтангаас ялгаатай байж болох ч арилжааны шалтгаанаар л ялгаатай байж болно. Тухайлбал, бүтээгдэхүүнийг өөрөө үйлдвэрлэсэн газар, түүнийг хүргэх зардлаас. Цагаан хайрцаг болон улаан өнгийн хоёрын цорын ганц ялгаа нь эхнийх нь илүү нарийвчлалтай геометрийн хэмжээсээр хийгдсэн байдаг.

Хэрэв бид паалантай хавтангийн тухай ярих юм бол өнгө нь паалантай давхаргын доор бүрэн үл үзэгдэх болно. Гэхдээ бүрхүүлгүй бүтээгдэхүүнтэй бол бүх зүйл арай өөр байна. Ийм хавтанцар нь бүхэл бүтэн зузаанаараа жигд байна. Тиймээс эцсийн бүтээгдэхүүний гоо зүйн шинж чанар нь сонгосон түүхий эдийн чанараас шууд хамаардаг. Тиймээс хавтангийн өнгийг олж авахын тулд тусгай будаг хэрэглэдэг.

Хавтанцарын түүхий эдийг хаанаас худалдаж авах вэ?

Та манай улсад болон гадаадад хавтанцар үйлдвэрлэх түүхий эдийг худалдан авах боломжтой. Тухайлбал, каолиныг голчлон Их Британи, Франц, Германд олборлодог. Ийм материалын чанар нь мэдээжийн хэрэг маш сайн, гэхдээ энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүнд шууд нөлөөлж, хэрэглэгчийг олоход илүү хэцүү байх болно. Манай улсын нутаг дэвсгэрт ч шаврын ордууд бий. Энэ нь бүх үйлдвэрлэлийн байгууламжийг гадаадын аналогиасаа бараг дутахгүй өндөр чанартай түүхий эдээр хангах боломжийг олгодог. Мөн түүний өртөг нь үйлдвэрлэгч болон эцсийн хэрэглэгчдэд хамаагүй хямд байдаг.

Шаврын чанарыг лабораториуд хянаж, ажлын явцад орчин үеийн тоног төхөөрөмж ашигладаг. Тийм ч учраас та холоос хайх хэрэггүй, керамик хавтан үйлдвэрлэхэд шаардлагатай бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг манай мужаас олж болно. Керамик хавтан үйлдвэрлэхэд шаардлагатай түүхий эдийг худалдан авахад ойролцоогоор 6 мянган доллар хуваарилах шаардлагатай.

Керамик хавтанг үйлдвэрлэх үйл явц нь маш энгийн. Шавар нь хавтанцар хийхэд хэрэглэгддэг. янз бүрийн сортууд, түүний төрөл, зорилгоос хамааран нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмсэн. Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг ашиглахдаа бүх эд ангиудыг тодорхой температурт тусгай зууханд шатааж, өндөр даралтын дор шахдаг.

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь шаардлагатай бүтээгдэхүүний төрлөөс хамааран керамик хавтанг хийх хэд хэдэн аргыг агуулдаг.

Үндсэн төрлүүд нь:

1. Бикоттура - дотоод ханын бүрээсийг ашигладаг;

2. Монокоттура - барилгын дотор ханын өнгөлгөө, шалны хувьд;

3. Гадна чимэглэлийн өнгөлгөөний монопороз;

4. Усан сан, угаалгын өрөө, пилаф зэрэгт зориулсан клинкер хавтан;

5. Котто - фасадны өнгөлгөөний зориулалттай;

6. Kiremichesky боржин чулуу - шалны хувьд.

Биккотура гэдэг нэр нь пааландсан керамик хавтан гэсэн утгатай. Энэ нь бага хүч чадалтай бүтээгдэхүүн гэж ангилдаг тул үүнийг ихэвчлэн ашигладаг дотоод засал чимэглэлӨрөөн доторх хана. Энэ төрлийн хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь дарах, давхар галлах явдал юм.

Эхний үе шатанд - энэ нь дарж, эхний шаталт, зөвхөн хавтангийн биеийг хийдэг. Үүний дараа мэргэжилтнүүд бүтээгдэхүүний параметрүүдийг засахын тулд шугаман хэмжилт хийдэг. Буруу параметртэй дээжийг хоёрдугаар зэрэглэлийн хавтан үйлдвэрлэхэд татгалзсан байдлаар илгээдэг.

Стандарт хэмжээтэй хавтангууд нь хоёрдогч шаталтын үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь хавтангийн суурь дээр пааланг засахад тусалдаг. Ийм давхарга нь бүтээгдэхүүний гоо зүйн гоо сайхныг өгөхөөс гадна чийгийн нөлөөн дор устгахаас сэргийлдэг. Үйлдвэрлэлийн сүүлчийн шат бол бүтээгдэхүүнийг согогтой эсэхийг шалгаж, бүтээгдэхүүнийг цаашид савлах явдал юм.

Монокоттурыг дээр дурдсан төрлийн хавтанцартай зарим талаар харьцуулж болох боловч үйлдвэрлэх явцад дахин шатаах алхам байдаггүй. Гэхдээ энэ төрөл нь элэгдэлд тэсвэртэй, цочролд тэсвэртэй бүтээгдэхүүнийг хэлдэг. Үүнийг үйлдвэрлэхийн тулд янз бүрийн шаардлагатай нэмэлтүүд бүхий хэд хэдэн төрлийн шаврын хольцыг ашигладаг. Нэг төрлийн массыг олж авахын тулд түүхий эдийг бөмбөрт хольж, чийгшүүлнэ. Дараа нь мэргэжлийн босоо силосуудад түүхий эдийг хатаах, цаашлаад нунтаглах үе шат байдаг. Үүссэн хольцыг түгээгчээр дамжуулж туузан дамжуулагч руу шилжүүлж, хэвэнд нь илгээнэ. Тэнд бүх түүхий эдийг бүхэл бүтэн газар нутаг, тамгатай бүтээгдэхүүний хэлбэр дүрсээр тараадаг.

Сүүлийн алхам бол хавтангуудыг тусгай тасалгаанд хатааж, паалантай давхаргыг хэрэглэнэ. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг 1200 ° C-ийн температурт зууханд хийж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг аажмаар хөргөнө. Энэ үе шат дууссаны дараа хавтанцар нь шаардлагатай хатуулгийг олж авдаг бөгөөд паалангын давхарга нь бүтээгдэхүүний биед бэхлэгддэг. Бүх үйл явц нь орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн нарийн хяналтан дор явагддаг. Жигнэсний дараа плита нь дефектоскопийн болон харааны үзлэгт хамрагдана. Дараа нь хавтанг тэмдэглэж, савлана.

Монопороза бол нэг шаталтын шатыг ашигладаг хавтангийн төрөл юм. Онцлог шинж чанар нь бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхэд арай өөр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг ашиглах явдал юм. Энэ нь хавтангийн зузаан, түүний физик шинж чанарыг өөрчлөх боломжийг олгодог. Энэхүү үйлдвэрлэлийн технологи нь керамик хавтанг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. том хэмжээмөн бараг төгс хэлбэр, харьцаа.

Энэхүү хавтан нь соёрхон батлах технологийн процесст нэмэлт хамрагддаг - энэ бол бүтээгдэхүүний ирмэгийг нэмэлт боловсруулах үе шат юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний ирмэгийг зүссэн тусгай машинууд дээр явагддаг. Энэ үе шат нь хамгийн тохиромжтой хэлбэр бүхий бүтээгдэхүүн хийх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг тавих үйл явцыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.

Таалагдсаныг үзэх чулуунцар хавтантусгай исэлдүүлэгч болон будагч бодис, түүнчлэн флюс, шамотт нэмсэн янз бүрийн төрлийн шавараар хийгдсэн. Бүтээгдэхүүн нь шахмалаар үүсдэг. Энэ үе шат нь бэлэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тусгай экструдеруудаар шахах замаар гүйцэтгэдэг. Бэлэн бүтээгдэхүүн нь сүвэрхэг чанар багатай тул элэгдэлд тэсвэртэй, механик стресст тэсвэртэй гэх мэт шинж чанарыг олж авдаг. Энэ төрлийн хавтангийн хэрэглээний талбар нь шал, шат, усан сангийн ёроол гэх мэт.

Котто хавтангуудыг мөн шахмал аргаар үйлдвэрлэдэг. Түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хэд хэдэн төрлийн байгалийн шавар дээр суурилдаг. Энэ төрлийн хавтангийн гол эерэг тал нь түүний гоо зүйн чанар юм. Тиймээс энэ нь барилга байгууламжийг сэргээн босгох, хуучин хэв маягийн барилга байгууламж барихад өргөн хэрэглэгддэг.

Шаазан чулуун эдлэл гэх мэт ийм төрлийн хавтанг цагаан шавар, кварц, хээрийн жонш, каолины хольцоор хийдэг. Энэ төрлийн хавтан нь механик эсэргүүцэл нэмэгдсэн бүтээгдэхүүнд хамаарна. Цорын ганц зүйл бол эцсийн бүтээгдэхүүн нь бүтэц, бүтэцээрээ огт ялгаатай биш юм Гадаад төрхзураг. Ихэнх тохиолдолд керамик боржин нь паалангын үе шатанд тохирохгүй. Энэ нь байрны фасад, түүнчлэн ашиглалтын явцад хүчтэй элэгдэлд өртөж болзошгүй газруудад (шал, шат) ашиглагддаг.

Төлөвлөсөн санхүүгийн хөрөнгө нь тухайн компани үйлдвэрлэх гэж буй керамик хавтангийн төрлөөс шууд хамаарна.

Видео, керамик хавтан үйлдвэрлэх технологи:

Өнөөдөр полиуретан хэвийг керамик хавтан үйлдвэрлэхэд өргөн ашигладаг. Өсөн нэмэгдэж буй хавтангийн үйлдвэрлэл нь зөвхөн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн дээр төвлөрдөг. Тийм ч учраас өнөөдөр хавтангийн хэвийг полиуретанаар хийдэг. Ийм хэлбэрүүд нь байгалийн материалыг аль болох дуурайдаг (хавтанцарыг өмнө нь хийсэн тусламжтайгаар).

Ихэнхдээ ийм зүйл тохиолддог янз бүрийн хэлбэрүүдХавтанцар үйлдвэрлэгчид хязгаарлагдмал хэмжээгээр үйлдвэрлэх эсвэл хэрэглэгчийн захиалгын дагуу үйлдвэрлэж болно. Эдгээр нь хавтангийн стандарт хэлбэр (дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, дугуйрсан эсвэл налуу ирмэг бүхий дөрвөлжин), мөн захиалгаар хийсэн хавтанцар хийхэд зориулсан стандарт бус хэлбэр байж болно.

Маягтуудад дараахь шаардлагыг тавьдаг.

1. Зүлгүүр, шүлтлэгт тэсвэртэй байх;

2. Өндөр уян хатан чанар;

3. Хагарал, хэв гажилт, урагдахад тэсвэртэй байх;

4. Олон тооны технологийн циклийг (ихэнхдээ 1000-аас дээш) хийх боломж.

Дээрх бүх шаардлагыг дотоод засал, керамик хавтанг үйлдвэрлэхэд зориулж полиуретан хэвээр хангадаг гадаад ажил... Ийм учраас хавтан үйлдвэрлэгчид ийм орчин үеийн, удаан эдэлгээтэй бүтээгдэхүүнийг сонгодог.

Энэ чиглэлээр бизнест төрөөс үзүүлэх тусламж.

Өнөөдөр олон шинэхэн бизнес эрхлэгчид энэ чиглэлээр бизнес эрхлэхийн тулд төрийн дэмжлэгийг ашиглаж болно. Үүний тулд тус улс хэд хэдэн боломжийг олгосон. Эдгээр нь залуу бизнес эрхлэгчдэд туслах хэд хэдэн дэмжлэг үзүүлэх тусгай хөтөлбөрүүд юм.

1. Татаас;

2. Зээл;

3. Эд хөрөнгө;

4. Сургалт;

5. Экспортыг дэмжих.

Хэдийгээр төрөөс хүлээж байгаагаас олон өргөдөл гаргагчид байгаа. Гэсэн хэдий ч олон хүн хүссэн дэмжлэгээ авах боломжтой. Та дэмжлэгийн сонголтыг илүү нарийвчлан авч үзэх боломжтой.

Юуны өмнө энэ нь санхүүгийн тусламж (жижиг бизнест татаас эсвэл зээл) юм. Үүнийг бизнес эрхлэгчдийн бүртгэлд аль хэдийн орсон бизнесмэн (хоёр жилийн өмнө) ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд та залуу бизнесмэнтэй холбогдож, төрөөс дэмжлэг авах эрхтэй болно. Москвагийн оршин суугчдад үзүүлэх санхүүгийн тусламжийн хэмжээ 7 мянган доллар хүртэл байж болно. Бүс нутгийн оршин суугчдын хувьд энэ хэмжээ ойролцоогоор 4 мянган доллар байна. Бүх хөрөнгийг зөвхөн хамтран санхүүжүүлэх тохиолдолд л бизнес эрхлэгчдэд хуваарилж болно. Энэ нь төсөл болон өөрсдийн хөдөлмөрөөр олсон мөнгөө нэгэн зэрэг хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай гэсэн үг юм. Ийм сангууд нь байр түрээслэх, ажлын байрыг тоноглох, тоног төхөөрөмж худалдан авах гэх мэт ашиглах эрхийг олгодог.

Нэмж дурдахад төрөөс эд хөрөнгөд туслахыг санал болгож байна. Ихэнхдээ энэ нь хотын балансад байдаг үйлдвэрлэлийн талбайг давуу эрхээр хангах явдал юм. Үүний тулд сонгосон байрыг бизнес эрхлэгчдэд өрсөлдөхүйц нөхцөлөөр санал болгодог. Мөн энэ тохиолдолд түрээсийн үнэ зах зээлийн үнээс хамаагүй бага байна. Ийм дуудлага худалдааны ялагч нь тусгай, хөнгөлөлттэй нөхцөлөөр ашиглах байрыг хүлээн авдаг. Үүнийг явуулах шаардлагатай байрыг хүлээн авсан байх нь чухал юм засварын ажил, та хамтын санхүүжилтэд бүрэн хамрагдах боломжтой.

Мөн төрөөс сургалтад дэмжлэг үзүүлдэг. Хавтанцарын бизнесийн үндсийг ойлгохын тулд танд хэрэгтэй мэргэжлийн боловсрол... Мөн төр аврах ажилд бэлэн байна. Ийм сургалт нь лекц, семинар, хуулийн зөвлөгөө зэрэг хэлбэрээр явагддаг. Ийм сургалт нь бүрэн үнэ төлбөргүй байх нь чухал бөгөөд залуу бизнес эрхлэгчдэд анхан шатны мэдлэг олгоход тусална бизнес эрхлэх үйл ажиллагаа.

Түүнчлэн экспортыг дэмжихэд төрөөс тусламж үзүүлж болно. Энэ тохиолдолд засгийн газрын ийм тусламж нь бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үе шат, цаашдын маркетингийн боломжид аль хэдийн хэрэг болж магадгүй юм. Ихэнхдээ төр нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг экспортлоход хөнгөлөлттэй нөхцөл санал болгодог.

Бодит жишээнүүдийг доор харуулав төрийн тусламж:

1. Үзэсгэлэнгийн арга хэмжээнд оролцох зардлын нөхөн төлбөр;

2. Зээлийн хүүгийн төлбөр, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн лизингийг хөгжүүлэхтэй холбоотой бүх зардлыг нөхөх татаас;

3. Тоног төхөөрөмж худалдан авах, шинэчлэхтэй холбогдсон зардлыг нөхөх татаас;

4. Залуу бизнес эрхлэгчдэд бараа бүтээгдэхүүн борлуулах эсвэл төрөл бүрийн үйлчилгээ үзүүлэхтэй холбоотой зардлыг нөхөхөд зориулсан тэтгэлэг;

5. Цахилгааны сүлжээнд холбогдох татаас гэх мэт.

Дээр дурдсан бүх боломжууд нь төрийн тусламжийг хөнгөлөлттэй нөхцөлөөр хангадаг.

Хавтанцар үйлдвэрлэх бизнесийг зохион байгуулахын тулд 100-120 м2 талбайтай өрөө түрээслэх шаардлагатай. Энэ талбай нь шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг зохион байгуулах, ажилтнуудын ажлын байрыг зөв зохион байгуулах, түүхий эд, бэлэн керамик хавтанг хадгалах зайг хуваарилах, түүнчлэн оффисын талбайн буланг хуваарилахад хангалттай байх болно. Энэ өрөөг сонгоход онцгой шаардлага тавих шаардлагагүй. Түүхий эд, материалыг хадгалах тав тухтай нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд агааржуулалтын систем тэнд сайн ажиллаж, өрөө нь хуурай байх нь чухал юм.

Таазны өндөр нь 3.5-аас 4 метр байж болно. Хананы өндөр өндөр шаардлагатай. Мөн бүх харилцаа холбоо шаардлагатай: ус, өвлийн улиралд халаалт, ариутгах татуурга. Цахилгаан шугам нь 380 Вт-ыг тэсвэрлэх нь чухал юм хэвийн ажилтоног төхөөрөмж.

Та мөн керамик хавтан үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн байгууламжид тавигдах хэд хэдэн зайлшгүй шаардлагыг тодруулж болно.

1. Өрөөнд агааржуулалт хийх цонхны нээлхийн нүхний нүхний нүх эсвэл агааржуулалтын нүх байгаа эсэх;

2. Амь нас, эрүүл мэндэд аюул учирсан тохиолдолд ажилтнуудыг нүүлгэн шилжүүлэх боломжтой хэд хэдэн гарцтай байх;

3. Барилгын дээвэр нь өөрөө 60 см-ээс багагүй өндөртэй периметрийн хашаатай байх ёстой;

4. Дээвэр нь агаар мандлын хур тунадасыг зайлуулах тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой;

5. Үйлдвэрлэлийн болон агуулахын өрөөний шал нь тэгш, хэд хэдэн, хүч чадал нэмэгдсэн байх ёстой;

6. Ажилтны ажлын байр нь дулаанаас хамгаалах дэвсгэрээр тоноглогдсон байх;

7. Хана, шалыг бүрэх нь байрыг тогтмол чийгтэй цэвэрлэгээ хийх боломжийг бүрдүүлэх;

8. Аж үйлдвэрийн байргалын аюулгүй байдлын тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

Ийм байрны түрээсийн зардал сард 220 доллар байдаг. Хотоос хол зайд эсвэл үйлдвэрлэлийн бүсэд байр сонгох нь дээр.

Керамик хавтан үйлдвэрлэх шугам.

Керамик хавтан үйлдвэрлэх мини үйлдвэрийг ажиллуулахын тулд дараахь тоног төхөөрөмжийг худалдан авах нь чухал юм.

1. Бетон зуурагч.
Энэхүү тоног төхөөрөмж нь тусгай ир ашиглан хавтанцар үйлдвэрлэх түүхий эдийг жигд холих боломжийг олгодог. Энэ төхөөрөмж нь өөр өөр хэмжээтэй байж болно. Хавтанцар үйлдвэрлэх мини үйлдвэрийн хувьд тус бүр нь 560 долларын үнэтэй 2-3 бетон зуурагч худалдаж авахад хангалттай.

2. Чичиргээт машин.
Энэ төрлийн машины гол зорилго нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнээс ирээдүйн хавтанцар үүсэх явдал юм. Технологийн процессхавтан үйлдвэрлэх нь үндсэн түүхий эдийг тусгай хэлбэрт шилжүүлэх, чичиргээний нөлөөн дор бүтээгдэхүүн үүсдэг. Чичиргээт машины үнэ 5.5 мянган доллар;

3. Бүтээгдэхүүнийг хатаах, шатаах зуух.
Бэлэн хавтангийн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хатаах, дараа нь илүүдэл чийгийг зайлуулах тусгай зууханд хийнэ. Энэ төхөөрөмжийг худалдаж авахдаа хатаахын тулд халуун агаар ашигладаг зуухыг сонгох нь дээр. Энэ үе шат нь эцсийн бүтээгдэхүүнд хүч чадал нэмдэг. Зуухнууд нь хонгил хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Бэлэн хавтанцар нь конвейер руу ороход 900-аас дээш температурт шатдаг o C. Хатаах, шатаах зуухны өртөг нь ойролцоогоор 1.7 мянган доллар;

4. Хавтанцарын шиллэгээ хийх, зураг зурах танхим.
Өнөө үед орчин үеийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид хамгийн их ашигладаг паалангын давхаргыг түрхэх чадвартай олон төрлийн тусгай машинуудыг санал болгож байна. өөр өөр аргууд: хувин, конус хэлбэртэй, товойлгон эсвэл зүссэн. Сонголт энэ тоног төхөөрөмжхуваарилсан санхүүжилтээс бүрэн хамаарна. Ийм тоног төхөөрөмжийн үнэ 1.2 мянган доллараас эхэлдэг.

Дээрх тоног төхөөрөмжийн багцыг мини плитаны үйлдвэр нээхэд хамгийн бага гэж үзэж болно. Гэхдээ түүний өртөг нэлээд өндөр - 10.1 мянган доллар. Хэрэв та хэрэглэгчдэд илүү өвөрмөц бүтээгдэхүүн санал болгож, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр бус ашиг олохыг хүсч байвал хавтанцар үйлдвэрлэхэд зориулж өөр хоёр төрлийн тоног төхөөрөмж худалдаж авах шаардлагатай болно.

1. Сайжруулсан шүршигч камер;

2. Өвөрмөц хэв маягийг хэрэглэх нэмэлт stencil багц.

Энэ тохиолдолд тоног төхөөрөмжийн нийт зардалд дахиад 6000 доллар нэмэх шаардлагатай.

Хамгийн дээд хэмжээг сонгох нь хамгийн сайн арга гэдгийг анхаарах нь чухал юм автоматжуулсан тоног төхөөрөмж... Гэхдээ зардал өндөр байх болно. Өөрөөр хэлбэл, бизнесийн хөгжлийн эхэн үед та хэсэгчлэн механикжсан хөдөлмөрийг илүүд үзэж болно. Зөвхөн хөлс, ашиг, бизнесийг хөгжүүлэх үед та илүү орчин үеийн төхөөрөмж худалдан авах боломжтой.

Керамик хавтан үйлдвэрлэхэд бүрэн мөчлөгийн тоног төхөөрөмж ямар харагддаг тухай видео:

Мини үйлдвэрлэлийн ажилтан.

Боловсон хүчний хувьд үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг зохион байгуулахад 3-4 хүн шаардлагатай. Тэд хяналтаа бүрэн хэрэгжүүлэх боломжтой болно үйлдвэрлэлийн үйл явц: зуурмаг холих, тусгай хэвэнд цутгах, доргиох, хатаах, шатаах зэрэг технологийн процессыг хянах. Мөн шугамын операторууд хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг согогтой үед нь шалгаж, стандартын бус бүтээгдэхүүнээс татгалзаж, бэлэн керамик хавтанг савлана.

Операторуудад тусгай шаардлага тавих шаардлагагүй. Энэ чиглэлээр туршлага, хамгийн бага хэмжээний мэдлэг хангалттай. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанар хянагч ажилд авах шаардлагатай байна. Энэ техникийн ажилтан нь энэ чиглэлээр туршлага, мэдлэгтэй байх ёстой. Хэрэгцээ ч бий хамгийн бага тоо хэмжээтуслах ажилчид (1-2 хүн), буулгах, ачих ажлыг гүйцэтгэх. Гүйцэтгэлийн хувьд зохион байгуулалтын асуудалтанд нягтлан бодогч, менежер, нарийн бичгийн дарга хэрэгтэй болно. Цалинажилчдын тоо ойролцоогоор 3 мянган доллар.

Энэ чиглэлийн бизнесийн зорилтот үзэгчид нь бүх төрлийн барилгын жижиглэн худалдааны цэгүүд болон хувь хүмүүс... Тиймээс энэ чиглэлээр бизнесийн маркетингийн үйл ажиллагааг зохион байгуулахын тулд зар сурталчилгааны бүх хэрэгслийг ашиглаж болно. Юуны өмнө энэ бол өөрийн вэб нөөцийг бий болгох явдал юм. Өрсөлдөөнийг тойрон гарах чухал цэг бол сайтыг байнга сурталчлах явдал юм.

Мөн хэрэглэгчдэд радио, телевизийн сурталчилгаа нөлөөлж болно. Нэмж дурдахад та алдартай сонин, сэтгүүлд зар сурталчилгааны нийтлэл, нийтлэлүүдийг нийтлэх боломжтой. Нэмж дурдахад үзэсгэлэн, семинарт оролцох нь зүйтэй. Ийм арга хэмжээнд та зөвхөн үйлдвэрлэсэн керамик хавтанг сурталчлахаас гадна бизнестээ шинэ, сонирхолтой зүйлийг сурч чадна. Ийм гадаадын арга хэмжээнд аялах нь илүүц байх болно, эндээс плита хийх шинэ технологийн талаар суралцах боломжтой орчин үеийн материал... Маркетингийн үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэхэд тусгай арга барилаар хандах нь зүйтэй бөгөөд магадгүй ийм ажлыг тухайн салбарын мэргэжилтэнд даатгаж болно. Үйлдвэрлэлээ аль болох хурдан сурталчилж, хамгийн их ашиг олохын тулд. Маркетингийн хувьд та дор хаяж 300 доллар хуваарилах хэрэгтэй.

Керамик хавтангийн худалдаа.

Керамик хавтангийн хэд хэдэн үндсэн хэрэглэгчид байдаг.

1. Хувь хүн;

2. Барилга, засварын үйлчилгээ үзүүлдэг компаниуд;

3. Барилгын зах зээл;

4. Тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрүүдболон супермаркетууд.

Энэ бол гол зүйл зорилтот үзэгчидкерамик хавтан зарна. Та бүхний мэдэж байгаагаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг бөөний худалдан авагчид зарах нь хамгийн ашигтай байдаг. Багц их байх тусам пүүсийн ашиг өндөр байх болно.

Санхүүгийн төлөвлөгөө.

Мини плитаны үйлдвэрийг зохион байгуулахын тулд та дараахь хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийх хэрэгтэй.

1. Үйлдвэрлэлийн болон оффисын байрны түрээс - сард 220 доллар;

2. Тоног төхөөрөмж худалдан авах зардал - 10.1 мянган доллар;

3. Сарын төлбөртэй эргэлтийн хөрөнгө - 3.5 мянган доллар;

4. Бизнес хөгжүүлэх зөвшөөрөл - 400 доллар;

5. Маркетингийн үйл ажиллагаа - 300 доллар;

6. Ажилчдын цалин - 3 мянган доллар;

7. Түүхий эд, хангамж - 6 мянган доллар;

8. Татвар - 170 доллар;

9. Бусад зардал - 200 доллар.

Хөрөнгө оруулалтын үндсэн хэмжээ нь 24,000 доллар.

Ашиг ба эргэн төлөгдөх хугацаа.

Энэ үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагаа 45 орчим хувьтай байна. Жижиг үйлдвэр сар бүр 27 мянган долларын хавтан үйлдвэрлэх боломжтой. Энэ дүнгээс та сарын үйл ажиллагааны зардлыг хасч болно - 3.2 мянган доллар. Та бас хасах хэрэгтэй хувьсах зардал 12 мянган долларын хэмжээгээр. Бүх борлуулалтын балансын ашиг нь 13,000 доллар юм. Дээрх мэдээлэлд үндэслэн аж ахуйн нэгжийн хамгийн их ашиг нь 27.5 мянган доллар зарах боломжтой. Гэхдээ бүх зардлыг хассаны дараа аж ахуйн нэгжийн эзлэх хувь 8 мянга орчим доллар хэвээр байна.

Мэргэжилтнүүд практик дээр үндэслэн мини керамик хавтангийн үйлдвэр нь үйлдвэрлэл эхэлснээс хойш 12 сарын дотор анхны хөрөнгө оруулалтаа бүрэн нөхөж чадна гэдгийг нотолсон. Гэхдээ энэ нөхөн төлбөрийг зөвхөн тохиромжтой нөхцөлд л авах боломжтой. Энэ нь бүх борлуулалтын маршрутууд бүрэн ажиллагаатай бөгөөд тоног төхөөрөмж ашиглалтад орсон эхний өдрөөс эхлэн тогтдог. Гэхдээ ихэнхдээ залуу бизнес эрхлэгчид энэ чиглэлээр бизнесээ хөгжүүлэхэд хэд хэдэн саад бэрхшээлтэй тулгардаг. Энэ нь улирлын чанартай байж болно. Эцсийн эцэст хүн бүр засварыг мэддэг барилгын ажилихэвчлэн дулааны улиралд хийгддэг. Тиймээс намрын улиралд үйлдвэрлэлийн шугам зогсонги байдалд орж болзошгүй юм өвлийн цаг... Тиймээс үйлдвэрлэлдээ ийм зүйл тохиолдохгүйн тулд хавар керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийг эхлүүлж, хөрөнгө оруулалт хийх нь чухал. дээд хэмжээмаркетингийн үйл ажиллагааг хөгжүүлэх хүчин чармайлт.

Бизнесийн хөгжил.

Энэ бүсийн бизнесийг хөгжүүлэхийн тулд та захиалгаар хийсэн керамик фото хавтан үйлдвэрлэх төслийг хэрэгжүүлж болно. Нийтдээ гэрэл зургийн хавтан үйлдвэрлэх чиглэлийг нээхийн тулд 4.8 мянган долларын нэмэлт хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай. Энэ дүн нь худалдан авалтыг багтаасан болно шаардлагатай тоног төхөөрөмж, түүхий эд, сурталчилгааны үйл ажиллагааг хэрэгжүүлэх. Энэ төрлийн хавтангуудад ямар ч хэв маягийг хэрэглэж болох бөгөөд энгийн хавтангийн оронд тод, өнгөлөг хавтанг авах боломжтой. Фото зургийн хавтан нь стандарт хавтангаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг.

1. Ямар ч хэв маягийг хэрэглэх чадвар;

2. Өндөр чанартайэцсийн бүтээгдэхүүн;

3. Зургийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал;

4. Бүтээгдэхүүний чийгэнд тэсвэртэй байдал, бат бөх чанар.

Ийм хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь маш энгийн. Орчин үеийн чиг хандлага нь тусгай хэвлэгч ашиглан керамик хавтан дээр шууд хэвлэх замаар хэв маягийг хэрэглэх боломжийг олгодог. Ирээдүйн хавтангийн хувьд хавтангуудыг ашигладаг. цайвар сүүдэр... Түүний гадаргууг цэвэрлэж, тосноос нь цэвэрлэнэ. Шүршигч буу ашиглан өмнөх лакны давхаргыг хэрэглэнэ.

Дараа нь хавтангуудыг 150 ° C-ийн температурт зууханд хатаана. Дараа нь хавтанг тусгай принтерийн ширээн дээр аваачна. Загварыг зурсны дараа бүтээгдэхүүнийг дахин хатаана. Процесс өөрөө нэг цагаас илүүгүй хугацаа шаардагдана.

Хавтанцар хийхийн тулд та дараахь тоног төхөөрөмжийг худалдан авах хэрэгтэй.

1. Шүршигч буу - 30 доллар;

2. Керамик дээр хэвлэх принтер - 3,7 мянган доллар;

3. Хатаах зуух - 600 доллар;

4. Компьютер болон тусгай програм хангамж - 450 $.

Керамик фото хавтан үйлдвэрлэх аж ахуйн нэгжийн үйлчилгээ нь нэмэлт сурталчилгаа шаарддаг. Юуны өмнө, үүний тулд та радио сурталчилгаа, интернет сайт үүсгэх боломжтой.

Энэ хэсгээс Бизнесийн санаанууд:

11194 0

Манай улсын түүхэнд хатуу ширүүн бодит байдал биднийг өөрсдийн гараар ямар нэгэн зүйл хийхээс өөр аргагүйд хүргэж байсан үе бий, тухайлбал худалдааны сүлжээнд шаардлагатай бүтээгдэхүүн байхгүй, энэ эсвэл тэр зүйлийн эзэн болох цорын ганц боломж байсан. гэртээ ямар нэг зүйлээр хийх.

Керамик хавтангийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шавар юм.

Одоо орчин үеийн үйлдвэрлэлхудалдаа нь хэрэглэгчдэд ямар ч төрлийн бараа бүтээгдэхүүн, түүний дотор өнгөлгөөний материалын зах зээл дэх худалдан авагчдын хэрэгцээг хангах боломжийг олгодог. Керамик хавтангууд нь төсөөлж болох, төсөөлөөгүй бүх төрөл, хэмжээ, өнгөөр ​​​​зохистой.

Энэ нь илүү хялбар юм шиг санагдаж байна: Ир, сонгох, худалдаж авах, суулгах, гэхдээ энэ сонголт нь хүн бүрт тохирохгүй, стандартчилал, стандарт шийдэл хурдацтай хөгжиж буй бидний эрин үед би өөрийн хувийн онцлогийг, ядаж тодорхой нэг зүйлийн чимэглэлд онцлон тэмдэглэхийг хүсч байна. өрөө. Тиймээс өөрийн санаа бодлыг хэрэгжүүлж, угаалгын өрөө эсвэл гал тогооны өрөөний дотоод засал чимэглэлийг өөрийн гараар гэртээ керамик хавтанцар хийх боломжтой юу гэсэн асуулт гарч ирнэ. Бид шантрахгүй. Бид хариулдаг. Тийм ээ, та боломжтой, гэхдээ доор тайлбарласан энгийн нөхцлүүдийн дагуу.

Керамик үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад юу хэрэгтэй вэ

Юуны өмнө та маш их хүсэл, тэвчээр, өөртөө итгэлтэй байх хэрэгтэй эерэг үр дүн, мөн шаардлагатай материал, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, тоног төхөөрөмж бэлэн байна. Магадгүй бүх зүйл тэр дороо бүтэхгүй байх, гэхдээ зарцуулсан хүчин чармайлт нь эцэст нь найз нөхөд, танилууддаа өөрийн гараар шавраар хийсэн керамик хавтан гэх мэт технологийн бүтээгдэхүүнийг харуулах өөрөөрөө бахархах боломжийг танд олгоно.

Шавар керамик хавтанцар өөрөө хийсэн

Түүхий эдийг сонгох

Аливаа керамик эдлэлийг юугаар хийдэгийг хүн бүр мэддэг байх, гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шавар юм. Гэхдээ ямар төрлийн шавар байдаг, тэдгээрийн шинж чанар, тэдгээрийг өөрийн гараар керамик хавтанцар хийхэд ашиглах боломжийн талаар. Тэдний найрлага, шинж чанар, хэрэглээний талбараас хамааран шаварыг дөрвөн бүлэгт хуваадаг.

1. Барзгар керамик. Эдгээр нь хайрга, элс хэлбэрээр их хэмжээний хольц, түүнчлэн гипс, шохойн хольц агуулдаг. Энэ нь тоосго, хавтанцар, аяга таваг, өргөтгөсөн шавар үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.
2. Галд тэсвэртэй ба галд тэсвэртэй. Тэд хөнгөн цагааны ислийн өндөр агууламжтай, сайн уян хатан чанартай байдаг өндөр зэрэгтэйгал тэсвэрлэх чадвар. Үйлдвэрлэлд ашигладаг галд тэсвэртэй тоосготөрөл бүрийн керамик.
3. Каолиник. Хуванцар багатай шавар, цаасан болон резин үйлдвэрлэлшавар эдлэл үйлдвэрлэхэд нэмэлт болгон .
4. Монтмориллонит. Гол онцлогЭнэ нь тэдний өндөр уян хатан чанар бөгөөд үүнийг өрөмдлөгийн шингэн болгон металлурги, хүнсний үйлдвэрт ашигладаг.

Хуванцар чанар нь шавар ямар ч хэлбэрийг авч, хатах үед нь хадгалах чадвар юм.

Мөн шаврыг "тарган", "туранхай" гэж хуваадаг. Эхнийх нь хуванцар бөгөөд тэдгээрээс хийсэн бүтээгдэхүүнийг ямар ч хэлбэрээр өгч болно, гэхдээ гэртээ өөрийн гараар керамик хийхийн тулд шавар бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд үүний тулд эхлэлийн материалыг шингэлнэ. шаардлагатай найрлагаэлс, chamotte эсвэл нунтагласан уушгин.

Та хэт "тослог" шавар авч болохгүй, дунд зэргийн хуванцартай байх нь дээр

Багаж хэрэгсэл, материалыг сонгох

Өөрийнхөө гараар плита эсвэл ердийн керамик хавтанцар хийхээр шийдсэний дараа танд дараахь зүйлс хэрэгтэй болно.

• түүхий эд: шавар, шингэлэх дүүргэгч, хэрэв шавар нь тослог бол ус;
• ирээдүйн хавтанцар үйлдвэрлэх хэлбэр;
• бүтээгдэхүүний нүүрэн талд зургийн дардас эсвэл рельефийг бий болгох клише;
• хүрз, хусуур, хусуур;
• бүтээгдэхүүнийг бэхжүүлэх тор .

Керамик эдлэл хийх үе шатууд

Өөрийнхөө гараар керамик хавтанг үйлдвэрлэх технологи нь дараахь үе шатуудаас бүрдэнэ.

• Дунд зэргийн уян хатан шавар авч, саванд хийнэ, усаар дүүргэнэ. Хэдэн өдрийн турш дэвтээсэний дараа шаврыг хольж, зуурна. Дараа нь нарийн шигшүүрээр материалыг өөр саванд нунтаглаж, дараа нь массыг хуучин сонин эсвэл 10-15 мм-ийн давхаргатай өөдөсөөр тараана. Шавар хүссэн зузаандаа хүрэхэд түүнийг хольж, гялгар уутанд хийнэ.
• Ийм аргаар бэлтгэсэн материалыг хэвэнд хийж, нягтруулж, хэвний массын түвшин нь хэвний ирмэгтэй давхцаж байх ёстой бөгөөд үүний тулд илүүдэл материалыг хутга эсвэл зүсэгчээр таслана.

Хамгийн өндөр чанартай хэлбэрүүд нь полиуретанаар хийгдсэн бөгөөд бүтээгдэхүүн нь ижил параметртэй байдаг.

• Цаашилбал, керамик хавтанг өөрийн гараар хийх технологи нь урьдчилсан хатаах шатанд ордог. Энэ нь масс нь цайвар сүүдэртэй болох хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд энэ хугацаа нь орчны температур, чийгшилээс хамаарна. Үр дүн нь түүхий хавтанцар юм. Хэрэв танд ямар нэг зүйл тохиолдсон бол энэ үе шатанд та муудсан хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг усанд дэвтээсэн нөхцөл байдлыг засч залруулах боломжтой бөгөөд хэвний ажил эхнээсээ эхэлдэг.
• Түүхий хавтанг шатаах үйл явц нь технологийн хувьд хамгийн дэвшилтэт үе шат юм, учир нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь гадны нөлөөнд өртөх ёстой. өндөр температур 1000-1200 градус орчим, энэ нь тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг. Өөрийнхөө гараар керамик хавтанг хийхийн тулд та 850-900 градусын температурт өөрийгөө хязгаарлаж болно, үүнийг цахилгаан муфель зууханд хийдэг. Үйлдвэрлэлийн технологи нь тогтоосон температурт шингэлсэн шаварлаг массын найрлагад уушгины нунтаг байгаа тохиолдолд үүнийг зөвшөөрдөг. Ийм анхдагч шаталтыг уснаас нь ууршуулж дууссаны дараа үүссэн нарийн нүхтэй бүтэцтэй ижил төстэй байдлын үүднээс жигнэмэг гэж нэрлэдэг. Үүний зэрэгцээ керамик ажлын хэсэг нь шаардлагатай хатуулаг, хүч чадлыг аль хэдийн олж авсан. Ийм бүтээгдэхүүнийг терракотт гэж нэрлэдэг.

Технологийн үе шатууд: түүхий эд үйлдвэрлэх, керамик шатаах, гоёл чимэглэлийн давхарга хэрэглэх

• Хэрэв та өөрийн гараар majolica хийхийг хүсч байвал, өөрөөр хэлбэл урд талдаа паалангаар хучигдсан шаазан шаазан, эсвэл илүү энгийнээр хэлбэл, хавтангаар хийсэн бол үйлдвэрлэлийн технологи үүгээр дуусахгүй. Дахин галлах шаардлагатай, гэхдээ энэ удаад паалантай, олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хольц бэлтгэсэн бөгөөд гол бүрэлдэхүүн хэсэг нь шил, каолин, триполефосфатыг нунтаг хэлбэрээр хийдэг. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хольж, усаар шингэлнэ. Үүссэн хольцыг сойзоор эсвэл ажлын хэсгийг асгаж, бүтээгдэхүүн дээр тарааж, хоёр дахь шаталт хийнэ.

Процессын температурыг хянахад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь анхдагч шаталтын температураас өндөр байх ёсгүй. Үгүй бол паалантай гадаргуу нь гэмтэх эсвэл терракотын ажлын хэсэг нь гөлгөр болно.

Ийм үйлдвэрлэлийн технологи хавтанцарЭнэ нь бүтээгдэхүүний гялгар гадаргуу дээр өвөрмөц найрлага үүсгэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнд зориулж янз бүрийн паалангын найрлага ашигладаг. Хэрэв ямар нэгэн шалтгааны улмаас шатаагчтай паалан нь танд тохиромжгүй бол ажлын хэсгийг паалан эсвэл лакаар эмчлэх замаар өөрийн гараар сэтгэл татам, гөлгөр, гялалзсан гадаргууг хийж болно.

Хэрэв нийтлэлийг эцэс хүртэл уншиж, энэ гарын авлагад тусгагдсан өөрийн гараар шавраар хийсэн керамик хавтанцар хийхэд тулгарч буй бэрхшээлүүд таныг айлгаагүй бол таныг хүндэтгэж, магтаарай. Эцсийн эцэст, ийм өвөрмөц зүйлийг юу, яаж хийхийг мэддэг дуусгах материал, өнгөлгөөний өвөрмөц байдал, өвөрмөц байдал, түүнчлэн найз нөхөд, танилуудын тань таашаал нь танд баталгаатай болно.