Галд тэсвэртэй бүрхүүл. Компанийн тухай. Цайвар саарал, сүүдэр нь стандартчилагдаагүй
IN орчин үеийн барилгабараг байхгүй үйлдвэрийн барилгаашиглахгүйгээр барилгын ажил дуусдаггүй төмөр хийц. Тэдний галд тэсвэртэй байдлын бодит хязгаарыг нэмэгдүүлэхийн тулд янз бүрийн арга хэрэгсэлГалын хамгаалалт, энэ нь гадаргуу дээр дулаан тусгаарлагч дэлгэц үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металын халалтыг удаашруулж, галын үед тодорхой хугацаанд функциональ шинж чанарыг нь хадгалдаг.
Өнөөдрийг хүртэл галаас хамгаалах олон янзын аргуудын дунд гялалзсан будаг нь бүтээгдсэн бүрхүүлийн гоёл чимэглэлийн нөлөө, гүйцэтгэсэн ажлын өртөг хэмнэлттэй холбоотой өргөн тархсан болсон. Галд тэсвэртэй intumescent (intumescent) будгийн найрлага барих үндсэн зарчим нь найрлагатай төстэй юм. будгийн материал: хальс үүсгэгч, дүүргэгч, пигмент (шаардлагатай бол), реологийн найрлага, хатаагчид (хатууруулагч). Гол ялгаа нь хөөс кокс үүсэх процессыг хариуцдаг интумесцент систем байгаа явдал юм.
IN ерөнхий тохиолдолИнтумесцент систем нь гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрдэнэ: хөөс үүсгэгч бодис - уур эсвэл хий үүсэх замаар задардаг бодис; хөөс коксын араг ясыг бүрдүүлдэг бодис - үлээгч бодисоор үүссэн нүүрсустөрөгчийн бүтэц; органик бус хүчил буюу кокс үүсэх хурдасгуур болох хүчил үүсгэдэг бодис (фосфорын хүчил, түүний эфир ба давс, аммонийн давс, меламин фосфат ба аммонийн полифосфат).
Шилэн бүрхүүлийн хувьд тусгай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дөрвөн бүлэгт хуваадаг.
полиолууд нь гидроксил агуулсан органик нэгдлүүд юм агуу контентнүүрстөрөгч (пентаэртритол, ди-, трипентаэртритол, цардуул, декстрин гэх мэт);
органик бус хүчил эсвэл 100 - 250 ºС-т хүчил ялгаруулдаг бодис (фосфорын хүчил, түүний эфир ба давс, аммонийн давс, меламин фосфат, аммонийн полифосфат);
амид эсвэл амин (мочевин, дициандиамид, гуанидин гэх мэт);
галоген агуулсан нэгдлүүд, ихэвчлэн 70% хлорын агууламжтай хлоржуулсан парафин.
Ашигт малтмалын дүүргэгчийг нэвтрүүлснээр бүрхүүлийн шатамхай бүрэлдэхүүн хэсгийн харьцангуй агууламж буурч, түүний термофизик шинж чанар, түүнчлэн шаталтын явцад дулаан, масс дамжуулах нөхцөл өөрчлөгддөг нь мэдэгдэж байна. Дөлний температурт мэдэгдэхүйц задардаггүй бараг бүх идэвхгүй эрдэс пигмент, дүүргэгч нь ийм нөлөө үзүүлдэг бөгөөд эдгээрээс нүүрстөрөгчийн хар, титаны давхар исэл, цахиурын исэл, каолин, тальк, гялтгануур, бал чулуу, өргөссөн шавар зэрэг нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Нэмж дурдахад хэд хэдэн дүүргэгч (хөнгөн цагаан гидроксид Al (OH) 3 6H2O, оксалат, металл карбонат, борын хүчил ба түүний давс, талстжих ус агуулсан фосфат) нь галд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг. Галд тэсвэртэй дүүргэгчийн галд тэсвэртэй нөлөө нь галд задрах явцад усны уур ялгардагтай холбоотой юм. Зарим тохиолдолд шатаах гадаргуу дээр оксидын хальс үүсч, шаталтыг дэмждэггүй хий ялгардаг.
Галоген агуулсан галд тэсвэртэй бодисыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн нийт бүтээгдэхүүнд эзлэх хувь бараг 25% байдаг. Полиолефинд нэмэлт болгон хлоржуулсан парафиныг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь полимертэй сайн нийлдэг, тэдгээр нь нэлээд үр дүнтэй боловч хөлрөх чадвартай; гексахлорциклопентадиен, түүний димер ба бутадиен, дивинилбензол, циклоктадиен, дивинилбензол эсвэл малеин ангидрид бүхий нэмэлтүүд; organobromine cycloalifatic нэгдлүүд - hexabromocyclododecane, tetrabromocyclooctane, гэх мэт Хэрэв бид сурьма исэл (Sb2O3) нь тэдний холимог нь янз бүрийн галоген үр нөлөөг харьцуулах юм бол, дараа нь бром хамгийн их нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс, системд хлор, бромын нэгэн зэрэг байх үед сурьмагийн бромидууд голчлон үүсч, хлор нь устөрөгчийн хлорид хэлбэрээр ялгардаг.
Өргөн тархсан органик бус ба органик нэгдлүүдфосфор. Одоогийн байдлаар галд тэсвэртэй бүх нэмэлтүүдийн 15% -иас илүү хувийг фосфорын хүчлийн эфирүүд л эзэлдэг. Түүнчлэн фосфор агуулсан реактив галд тэсвэртэй бодисууд, жишээлбэл, фосфор агуулсан полиолууд чухал ач холбогдолтой. Фосфор агуулсан фрагментийг бүрэх системд нэвтрүүлэх нь тэдгээрийн шаталтыг бууруулж зогсохгүй наалдац, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, чухал шинж чанарыг сайжруулдаг. Фосфорд суурилсан нэмэлтүүд нь галд шатахаас сэргийлдэг цорын ганц зүйл юм - фосфор агуулсан галд тэсвэртэй бодисууд эхний үе шатуудшаталтын процесс, халаалтаас сэргийлж, полимерийг усгүйжүүлж, коксжилтыг хурдасгадаг тул пиролизийн бүсэд илүү тохиромжтой.
Одоогийн чиг хандлага нь галоген агуулаагүй меламин дээр суурилсан материалыг (жишээ нь, меламин цианурат) галаас хамгаалахад ашиглах хандлагатай байгаа бөгөөд сурьмагийн оксидын нэмэлтийг багасгасан. Ийм бодисуудад тавигдах шаардлага нь дараах байдалтай байна: боловсруулах явцад болон гал түймрийн үед зэврэхгүй байх; шаталтын үед ялгарах хамгийн бага хэмжээутааны хийн хольц; боломжтой бол диоксиноос зайлсхий. Эдгээр бодисын хувьд дулааны тогтвортой байдлыг, өөрөөр хэлбэл задралын анхны шинж тэмдгүүд илэрч буй температурыг зааж өгөх ёстой. Тэд усанд уусдаггүй, полимерт үл хамаарах байх ёстой. Энэ төрлийн нэгдлүүд нь маш аюулгүй, галын үед бага хэмжээний утаа ялгаруулдаг, шаталтын хийн хоруу чанар багатай байдаг. Меламинемил фосфатыг уян хатан PVC-д галд тэсвэртэй сурьмагийн ислийг үр дүнтэй орлуулагч болгон ашиглаж болно. Энэ нь Synthetic Products Inc-ийн хийсэн туршилтаар тогтоогдсон хөнгөн цагааны трихидратыг нэгэн зэрэг нэмэх хэрэгцээг эрс багасгадаг. Хөнгөн цагааны трихидратаас ялгаатай нь меламин нь галогентэй харилцан үйлчлэлцдэггүй боловч дулааны тогтвортой байдлыг алдагдуулахгүйгээр үндсэн бодист сайн тархдаг.
бууруулах нэмэлт бодис болгон галын аюулбүрээс, шилэн бөмбөрцөг, хөндий шилэн микро бөмбөрцөг, нүүрстөрөгчийн нано гуурсыг одоогоор ашиглаж эхэлж байна. Энэ бол нэлээд шинэ, гэхдээ аль хэдийн ирээдүйтэй материал бөгөөд нүүрстөрөгчийн цувисан давхаргаас бүрдэх 20-30 мянган нм хэмжээтэй хөндий хоолой юм.
Полимер холбогчийг сонгохдоо дэгдэмхий будгийн физик-хими, гүйцэтгэл, галд тэсвэртэй шинж чанарт тавигдах шаардлагаар тодорхойлогддог. Будаг, лак авахын тулд хальс үүсгэх системийг ашиглаж болно төрөл бүрийн, үүнд усны дисперс, органик дисперс, 100% хальс үүсгэгч систем орно. Хамгийн түгээмэл нь нэг фазын хальс үүсгэдэг системүүд бөгөөд тэдгээр нь органик уусгагч дахь хальс үүсгэгч бодисын уусмал юм.
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хатуу тогтоосон харьцаатай, бүрэн бүх нийтийн хөөсөрдөг галд тэсвэртэй систем байдаггүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Бүх найрлагыг эмпирик байдлаар боловсруулж, бүхэлд нь авч үздэг тул улаавтар будгийг бий болгохдоо бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгоход үндэслэлтэй хандах нь үргэлж чухал байдаг.
Төрөл бүрийн фосфатуудыг хөөсөрч буй найрлагад карбонжуулалтын катализатор болгон өргөн ашигладаг. Тэдгээрийн ихэнх нь усанд уусдаг тул тэдгээрийн мэдэгдэхүйц сул тал нь ус, цаг агаарын эсэргүүцэл багатай байдаг. Тиймээс сонгох гол шалгуур нь усанд уусах чадвар бага байх ёстой.
Нөгөө талаас эрчимтэй хөөс үүсэх, гал түймрээс үр дүнтэй хамгаалахын тулд дулааны урсгалд өртөх үед бүрхүүлд тохиолддог процессууд нь тодорхой дарааллаар явагдах шаардлагатай бөгөөд энэ нь үндсэндээ бүрэлдэхүүн хэсгийн задралын температураас хамаардаг. бүрээсийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд дараагийн шалгуур нь фосфатын задралын эхэн үеийн температурын утга юм.
Меламин фосфат, аммонийн пирофосфат, аммонийн полифосфатыг катализатор болгон ашиглах нь хамгийн тохиромжтой, учир нь эдгээр нэгдлүүд нь усанд уусдаггүй бөгөөд тэдгээрийн задралын температур нь сонгосон хальс үүсгэгчийн задралын үр дүнтэй температурын хүрээнд (100-200 ºС) байдаг. Эдгээр материалын дотроос аммонийн полифосфатыг хамгийн боломжийн гэж үздэг. JLS зэрэглэлийн аммонийн полифосфатын жишээн дээр түүний шинж чанарыг авч үзье (Хүснэгт 1).
Хүснэгт 1. JLS-APP аммонийн полифосфатын цувралын галд тэсвэртэй бодисын шинж чанар
|
Фосфор, % (м/м) |
Азотын, % (м/м) |
Р2О5,% (м/м) |
зуурамтгай чанар, МПа |
Усанд уусах чадвар % , (м/м) |
Онцлог шинж чанарууд |
|
|
JLS-APP |
31.0-32.0 |
14.0-15.0 |
≤100 |
≤0.50 |
талст, фаз II, n>1000 |
|
|
JLS-APP Онцгой |
31.0-32.0 |
14.0-15.0 |
≤5 |
≤0.50 |
JLS-APP -аас жижиг, ердийн мөхлөгүүд JLS-APP |
|
|
JLS-APP 101 |
28.0-30.0 |
17.0-20.0 |
≤20 |
≤0.50 |
-ээс бага зуурамтгай чанарыг өгдөг ба нийлэг системд илүү тогтвортой байдаг JLS-APP |
|
|
JLS-APP 101R |
28.0-30.0 |
17.0-20.0 |
≤20 |
≤0.50 |
формальдегид агуулаагүй меламинаар өөрчлөгдсөн аммонийн полифосфат; JLS - APP 101-ээс бага -аас илүү хуванцар болон эластомерт тархсан JLS-APP 101 |
|
|
JLS-APP 102 |
31.0-32.0 |
14.0-15.0 |
≤10 |
≤0.50 |
силиконоор эмчилдэг -ээс бага гигроскоптой JLS - APP; -аас илүү усны эсэргүүцэл JLS-APP |
|
|
JLS-APP 103 |
31.0-32.0 |
14.0-15.0 |
≤100 |
≤0.50 |
-аас илүү полиолд тархсан JLS - APP; полиол дахь зуурамтгай чанар нь илүү тогтвортой |
|
|
JLS-APP 104 |
29.0-31.0 |
12.5-14.5 |
≤10 |
≤0.20 |
олон төрлийн боловсруулалт хийх; маш сайн усны эсэргүүцэл; бусад брэндүүдээс бага "саван" JLS - APP; ил тод бүрээсийг өгөх боломжтой |
Аммонийн полифосфатын үндсэн шинж чанар галд тэсвэртэйнь 14 - 15% азот, 70% -иас багагүй фосфорын хооронд байх ёстой азот ба фосфорын агууламж юм. Фосфорын бага агууламж нь хүрэхийг зөвшөөрөхгүй хүссэн өндөр(олон тал) хөөс. Аммонийн полифосфат нь талст I үетэй (полимержих зэрэг) гэсэн хоёр хэлбэрээр байдаг.< 1000) и кристаллической фазой II (n >1000). Эхний төрөл нь тодорхойлогддог шугаман бүтэц, задралын температур бага, усанд уусах чадвар өндөр байдаг тул будаг үйлдвэрлэхэд II фазын полифосфатыг өндөр зэрэгтэйполимержилт.
Галд тэсвэртэй дэгдэмхий бүрхүүлийн өөр нэг чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бол өндөр температурт пиролизийн нөхцөлд карбонжуулалтын катализатортой холимогт тогтвортой конденсацын бүтцийг бий болгох чадвартай нүүрсжүүлэгч материал юм. Ийм материалын хувьд жишээлбэл, пентаэртритол, ди- ба три-пентаэртритол, төрөл бүрийн нүүрс ус, амино-формальдегидийн олигомерууд гэх мэтийг ашигладаг.
Карбонжуулалтын катализатор ба нүүрстөрөгчжүүлэгч материалын үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд галд тэсвэртэй дэгдэмхий материалд үлээгч бодис (үлээгч) нэмнэ. Сүүлийнх нь дулааны задралын явцад их хэмжээний шатамхай бус хий ялгардаг тул хөөсний давхарга үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг (Хүснэгт 2).
Үзүүлсэн өгөгдлүүдийн дагуу меламин, дициандиамид хэрэглэхийг зөвлөж байна. Хлоропарафин нь зөвхөн хөөс үүсгэгч төдийгүй нүүрстөрөгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Пиролизийн явцад ялгарах хорт хийн бүтээгдэхүүнээс үл хамааран хлоржуулсан парафины агууламж 2-8% хооронд хэлбэлздэг бөгөөд энэ материал нь хуванцаржуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг, жишээлбэл, акрилстирол давирхайтай найрлагад.
Байгаль орчны тааламжгүй байдлаас шалтгаалан усны тархалттай интумесцент бүрээс нь хамгийн түгээмэл бөгөөд үйлдвэрлэл, хэрэглээ нь хорт болон шатамхай органик бодисыг ашиглахтай холбоогүй байдаг. Гэсэн хэдий ч будах үед янз бүрийн бүтэцнөхцөлд ашигладаг цаг агаарт тэсвэртэй intumescent бүрээс шаардлагатай байна өндөр чийгшил(нойтон гадаргуу дээр), хэрэглэх нөхцөлд хүйтэнд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг өвлийн улиралмөн хүйтэн уур амьсгалтай бүс нутаг руу тээвэрлэх боломж. Нэмж дурдахад барилгын ажлын явцад хана, дээврийн хавтангүйгээр дуусаагүй объектын бүтцэд будаг түрхэж болох тул органик уусгагч дээр суурилсан галд тэсвэртэй бүрээсийг боловсруулах нь хамааралтай хэвээр байна.
Хүснэгт 2. Зарим үлээгч бодисын шинж чанар
| Холболтын нэр | Усанд уусах чадвар | Задрах температур °С | Үндсэн задралын бүтээгдэхүүн |
| мочевин | уусдаг | ||
| Гуанидин | уусдаг | ||
| Butylurea | уусдаггүй |
NH 3, H 3 PO 4, H 2 O, CO 2 |
|
| тиокарбамид | бага зэрэг уусдаг |
NH 3, H 3 PO 4, H 2 O, CO 2 |
|
| Хлорпарафин | уусдаггүй |
H 2 O, CO 2, HCl |
|
| Дициандиамид | уусдаггүй |
NH 3, H 2 O, CO 2 |
|
| Меламин | уусдаггүй |
NH 3, H 2 O, CO 2 |
Эдгээр зорилгоор ашигладаг органик уусгагчид тоглодог том үүрэгбүрээс үүсэх явцад полимер уусмалаас гаргаж авсан хальсны бүтэц, шинж чанарт хүчтэй нөлөө үзүүлдэг.
Хэрэв саяхныг хүртэл уусгагчийн оновчтой найрлагыг сонгохдоо голчлон эмпирик байдлаар явуулсан бол Сүүлийн үедуусгагчийг сонгохдоо тэдгээрийг полимер уусгагчийн систем дэх термодинамикийн хамаарал ба уусгагчийн дэгдэмхий чанараар удирддаг. Системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн ойр дотно байдал нь хальс үүсгэгчийн уусах хурд, уусмал эсвэл дисперсийн тогтвортой байдал, реологийн шинж чанар, тодорхой хэмжээгээр бүрэх бүтэц, шинж чанарыг тодорхойлдог. Уусгагчийн дэгдэмхий чанар нь будаг, лакны технологийн шинж чанарт нөлөөлдөг Гадаад төрхбүрэх, энэ нь бас хэрэглэх аргаас хамаарна.
Хлосульфонжуулсан полиэтилен, пентафталийн лак, винил хлорид, стирол-акрилийн полимерууд нь цаг агаарт тэсвэртэй уусмалын интумесцент найрлагад кино үүсгэгч болгон ашигладаг. Ийм холбогчдод хамгийн оновчтой нь үнэрт уусгагч (толуол, ксилол, бутил ацетат) -ийг уусгагч болгон ашигладаг уусгагч шингэрүүлэгч систем юм. Нимгэн шингэн нь уусгагч эсвэл цагаан сүнс юм. Ийм бүрээсийг 20 хэмийн температурт ГОСТ 19007-73 стандартын "3" хүртэл хатаах хугацаа нь дүрмээр бол 6 цагаас илүүгүй байна.
Ерөнхийдөө галд тэсвэртэй туяарах будгийн найрлагыг боловсруулахын тулд аммонийн полифосфат-донор системийг ихэвчлэн ашигладаг. фосфорын хүчил, меламин нь хий үүсгэгч бодис, пентаэрит нь нүүрстөрөгчжүүлэгч бодис бөгөөд эхний харьцаа 20:10:10. Бараг бүх давирхай, дисперс үйлдвэрлэгчид үйлчлүүлэгчдэд үндсэн жор, тайлбарыг санал болгодог технологийн процесс: давирхайг уусгах (хэрэв бид ярьж байнауусгагч дээр суурилсан будагны тухай), дараа нь дүүргэгч, пигмент, реологийн нэмэлтийг нэвтрүүлэх. Жишээлбэл, энэ аргыг ELIOKEM плиолит давирхайд ашигладаг.
Дүгнэж хэлэхэд, улаавтар будгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох бүх туршилтууд нь бага зэрэг өөрчлөгдсөнийг харуулж байна гэж бид хэлж чадна. хувьбүрэлдэхүүн хэсгүүд нь галд тэсвэртэй болон ашиглалтын шинж чанаруудад хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Ийм материалыг боловсруулахдаа зөвхөн хальс үүсгэгчээс гадна температурын нөлөөн дор кокс үүсэхийг шууд хариуцдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлд найдах шаардлагатай.
Марина Викторовна Гравит, доктор, орлогч Гүйцэтгэх захирал"NITSS and PB" ХХК
Компани PESKOSTRUI.RUүйлчилгээ үзүүлдэг гадаргууг цэвэрлэх, бэлтгэх, хамгаалах. Бид Москва болон Москва мужид хээрийн ажил хийж, ажлын гүйцэтгэлийн богино хугацааг санал болгож байна. өндөр чанартайболон боломжийн үнэ.
Элс цацах (элс цацах)манай компанийн үндсэн үйл ажиллагаа юм. Элс цацах нь зэврэлтээс хамгаалах эсвэл хэрэглэхээс өмнө гадаргууг бэлтгэх үндсэн үе шатуудын нэг юм гоёл чимэглэлийн бүрээс. Хэрэглэсэн бүрхүүлийн ашиглалтын хугацаа элсэрхэггадаргуу, гадаргууг илүү барзгар болгож наалдацыг сайжруулснаар олон дахин нэмэгддэг.
Элс цацах гадаргуухуучин будаг, хамгаалалтын бүрхүүл, шороо, гипс үлдэгдэл, зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн, масштаб, нүүрстөрөгчийн орд болон бусад төрлийн шороог арилгах боломжийг танд олгоно.
Боломжууд элс цацах(элс цацах)энгийн гадаргууг цэвэрлэх (фасад, металл, боржин чулуу, тоосго, бетон) болон гадаргууг түрхэхэд бэлтгэх зэргээр хязгаарлагдахгүй. хамгаалалтын бүрхүүл. мөн өгөх, онцлоход ашигладаг гоёл чимэглэлийн шинж чанаруудгадаргуу, тусламж, бүтэц, бүтцийг тодруулах төрөл бүрийн материал (тоосгоны ажил, мод болон өнгөлгөөний материал).
бусад элс цацах (элс цацах)компани PESKOSTRUI.RUМосква болон Москва мужид санал болгож байна боломжийн үнэажиллах зэврэлтээс хамгаалах бүрэхгадаргуу ба гидрофобизаци(гадаргуугийн ус зэвүүн шинж чанарыг өгөх).
Металл болон ган хийцийн галд тэсвэртэй бүрхүүлийн чанарыг оношлох
Галд тэсвэртэй бүрхүүлийн чанараас барилгын бүтэцбүхэл бүтэн барилгын галын аюулгүй байдал. Тиймээс дүн шинжилгээ хийж байна галын аюулгүй байдалбарилга байгууламж, өгөх ёстой Онцгой анхааралбарилга байгууламжийг боловсруулсны дараа болон ашиглалтын явцад бүрэх чанар.
Өнөөдрийг хүртэл галд тэсвэртэй модны боловсруулалтын чанарын үнэлгээг ГОСТ R 53292-2009 "Галд тэсвэртэй найрлага, түүн дээр суурилсан мод, материалын бодисууд" -аар зохицуулдаг. Ерөнхий шаардлага. Туршилтын аргууд". Модны галаас хамгаалах чанарыг оношлохын тулд галд тэсвэртэй бүрээсийг турших экспресс арга, PMP-1 зөөврийн төхөөрөмжийг өргөн ашигладаг. Үр дүнг үнэлэх нь модон байгууламжийн галд тэсвэртэй бүрхүүлийн төлөв байдлын талаар хангалттай мэдээлэл авах боломжийг танд олгоно.
Үүний зэрэгцээ галд тэсвэртэй бүрхүүлийн чанарын хяналт металл бүтэц 2011 оны ОХУ-ын Онцгой байдлын газрын VNIIPO гарын авлагад заасан "Гал түймрээс хамгаалах чанарыг үнэлэх, объектын галд тэсвэртэй бүрхүүлийн төрлийг тогтоох" аргачлалын дагуу түүний зузаан, бүрэн бүтэн байдлыг шалгах замаар л хийдэг. Гэсэн хэдий ч барилгын талбайд галд тэсвэртэй бүрхүүлийн чанарын хяналтыг ийм чухал үзүүлэлтээр анхаарч үздэггүй. цочмог шинж чанар(халах үед бүрэх хавдах, кокс үүсэх чадвар) ба наалдамхай шинж чанар(гадаргуу дээр наалдсан чанар). Металл хийцийг галаас хамгаалах бүрхүүлийн чанарыг оношлоход яагаад ийм чухал үзүүлэлтүүдэд хангалттай анхаарал хандуулдаггүй болохыг нийтлэлд олж мэдэхийг хичээх болно.
Галд тэсвэртэй будгийн дэлбэрэх шинж чанарыг үнэлэх
Лабораторийн судалгаагаар галд тэсвэртэй дулаанаар өргөсдөг материалын өдөөн хатгасан шинж чанарууд нь ийм параметрээр тодорхойлогддог. хавдах хүчин зүйл. Энэ параметрийг тодорхойлохын тулд судалсан 1 мм-ийн зузаантай галд тэсвэртэй будаг түрхсэн металл хавтанг хадгална. муфель зуух 600 ° C-ийн температурт 5 минутын турш. Хавангийн коэффициент (Kvs.) нь өдөөн хатгасан давхаргын зузааныг (hvs.) анхны бүрэх давхаргад (h0) харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог.
Kvs. = hvs./ h0
Металлын галд тэсвэртэй бодисыг ижил төстэй байдлаар үнэлэхийг зөвлөж байна. талбайн нөхцөл. Үүний тулд хэмжилт хийхийг санал болгож байна эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициент(KOR). Үүнийг тодорхойлохын тулд бүрхүүлийн дээжийг ажлын гадаргуугаас таслаж, диаметр хэмжигчний тусламжтайгаар түүний дундаж хэмжээг тооцоолно (дор хаяж гурван хэмжилт хийдэг). Дараа нь дээж эзэмшигч дээрх галд тэсвэртэй бүрхүүлийг COR тодорхойлох төхөөрөмжид байрлуулж, 600 ° C температуртай (дөл) халуун хийн тийрэлтэт өртдөг. хийн шарагчдунд хэсэг) 1 минутын турш. Өндөр температурын нөлөөн дор дээжийн гадаргуу хавдаж, кокс-хөөсний давхарга үүсдэг. Бүрэн хөргөсний дараа аль хэдийн хөөсөрсөн бүрхүүлийн эзэлхүүнийг тодорхойлж, COP-ийг дараах томъёогоор тооцоолно.
Улаан = V2/V1
V1 нь анхны бүрхүүлийн дээжийн эзэлхүүн;
V2 нь өргөтгөсөн хамрах хүрээний хэмжээ юм.
Эзлэхүүний тэлэлтийн коэффициентийг хэмжих аргыг мэдээлэл сайтай, амархан хуулбарлах боломжтой гэж үздэг боловч судалгааны нэгдсэн арга зүй байдаггүйтэй адил коэффициентийн утгын тодорхой нормыг албан ёсоор хаана ч заагаагүй болно.
Металл хийцийг галаас хамгаалах бүрхүүлийн наалдамхай шинж чанарыг үнэлэх.
Металл хийцийг галаас хамгаалах найрлага нь наалдамхай шинж чанарыг шалгаж байх ёстой, учир нь үүссэн бүрхүүлийн бат бөх чанар нь галд тэсвэртэй материалын хамгаалагдсан гадаргууд наалдсан чанараас хамаарна. Үүнээс гадна наалдац багатай үед дулаан тусгаарлагч давхарга нь урсдаг бөгөөд энэ нь металл байгууламжийн галаас хамгаалах чанарыг бууруулдаг.
Металл бүтцийн хамгаалагдсан гадаргуу дээр галд тэсвэртэй бодисыг наалдуулах чанар нь хэд хэдэн нөхцлөөс хамаарна.
- галд тэсвэртэй будагны найрлага;
- гадаргууг бэлтгэх,
- хэрэглээний технологи, найрлагын хэрэглээ,
- галд тэсвэртэй бүрхүүлийн ашиглалтын нөхцөл.
Өнөөдрийг хүртэл галд тэсвэртэй бүрхүүлийн наалдацыг үнэлвэл голчлон байна торны аргаТэгээд зэрэгцээ зүсэлт, ГОСТ 15140-78 стандартын дагуу. Перпендикуляр зүслэгийг гал унтраах найрлагаар бүрсэн металл бүтцэд хэрэглэж, дараа нь зүссэн бүсийг зургаан онооны хэмжүүрээр нүдээр үнэлдэг. Үр дүнгийн үнэлгээг ISO 2409:2007 стандартад өгсөн болно. Энэ арга нь 250 микрометр хүртэлх гадаргууд тохиромжтой, харин металл байгууламжийн галд тэсвэртэй бүрхүүл нь ихэвчлэн 300 микрометрээс их зузаантай байдаг.
Заримдаа бүрээсний наалдамхай шинж чанарыг энэ аргаар шалгадаг X-ховил(ASTM D 3359). Энэ аргаар судалгаа хийхдээ 30-45 ° өнцгөөр огтлолцсон металл бүтцийн гадаргуу дээрх галд тэсвэртэй бүрхүүлд хоёр зүсэлт хийдэг. Дараа нь зүсэлтэнд наасан байна наалдамхай туузмөн 90 секундын дараа. соронзон хальс арилгасан. Үүний дараа үүнийг хийдэг харааны үзлэгховилтой гадаргуу болон ASTM B 3359-д өгөгдсөн зургаан онооны хэмжүүрээр наалдсан үнэлгээ. Гэсэн хэдий ч энэ аргаар тодорхойлсон наалдацын утга нь бодит байдлыг үргэлж тусгадаггүй.
Металл галаас хамгаалах бүрхүүлийн наалдамхай шинж чанарыг үнэлэх гуравдахь арга хэвийн завсарлагааны арга(ISO 4624). Энэ арга нь метал "мөөгөнцөр" татах хүчийг хэмжихэд суурилдаг. стандарт хэмжээбүрээсийн гадаргуугаас болон хугарлын гадаргуугийн үнэлгээ, эвдрэлийн шинж чанар. дэлгэрэнгүй зааварсудалгаа хийж, үр дүнг үнэлэх ажлыг ISO 4624 стандартад тодорхойлсон.
Ердийн салгах арга нь хамгийн их цаг хугацаа шаарддаг бөгөөд энэ нь тодорхойлогддог хамгийн том талбайметалл байгууламжийн галд тэсвэртэй гадаргууг устгах, байх шаардлагатай тусгай төхөөрөмж- наалдамхай тоолуур, гэхдээ галаас хамгаалах салбарын мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар энэ арга нь хамгийн мэдээлэл сайтай, үр дүнтэй байдаг. Үүнээс гадна зөөврийн наалдац хэмжигчийг ашиглахдаа энэ аргыг хээрийн нөхцөлд ашиглах боломжтой.
Судалгааны үр дүнг үнэлэхдээ ашигласан наалдсан тоолуурын төрлийг харгалзан үзэх шаардлагатай, учир нь өөр өөр багажууд, тэр ч байтугай ISO 4624 стандартад нийцсэн ч гэсэн ижил нөхцөлд өөр өөр заалт өгдөг.
Гол дүгнэлтүүд
Металл ба ган хийцийг галаас хамгаалах бүрээсийн өдөөн хатгасан шинж чанарыг үнэлэх нь хавдах коэффициентийн нормыг тодорхой хязгаарлаагүй, батлагдсан үнэлгээний аргачлал (шинжилгээнд ямар дээж авах, хэр олон удаа хийх вэ) зэргээс шалтгаалан хүндрэлтэй байдаг. бүрээсийг шалгах). Үүнийг хөгжүүлэх шаардлагатай гэж үзэж байна норматив баримт бичиг, энэ нь галд тэсвэртэй бүрээсийн өдөөн хатгасан шинж чанарыг үнэлэх экспресс арга, хавдах коэффициентийг тодорхойлох төхөөрөмжийг тодорхой зааж өгөх болно. Бүрээсний наалдамхай шинж чанарыг үнэлэх үндсэн арга нь ердийн тусгаарлах аргыг засах, мөн жагсаалтад оруулахыг санал болгож байна. заавал судлахметалл ба ган хийцийн галд тэсвэртэй бүрхүүлийн чанарыг оношлох үед.
Бүтцийн арга замуудГалын хамгаалалт гэдэг нь галын хамгаалалтын объектыг материалаар эсвэл бусад зүйлээр доторлох явдал юм Бүтээлч шийдвэрүүдтүүний галаас хамгаалах (тоосго, вермикулит хавтан болон бусад дулаан тусгаарлагч материалаар доторлогооны бүтэц дээр тодорхой аргаар бэхлэх, бетон, гипс ашиглах. хавтан, өнхрөх, хуудас материал ашиглах.).
Энэ нь хөндлөн огтлолын талбайг нэмэгдүүлэх, дулаан тусгаарлагч давхарга эсвэл дэлгэц бий болгох, халаалтыг удаашруулахын тулд галд тэсвэртэй хаалт суурилуулах, хадгалахад чиглэгддэг. даацбарилга байгууламж барих, дулааны задрал, материалыг гал асаах, шатаах, галын тархалтаас урьдчилан сэргийлэх.
Бүтцийн аргын хувьд хүнд, хөнгөн бетон, шавар силикат, тоосго, цемент-элсний гипс зэргийг ашигладаг.
Галд тэсвэртэй эмчилгээ- галд тэсвэртэй найрлагыг галаас хамгаалах объектын гадаргуу дээр түрхэх (будах, бүрэх, засал хийх).
Intumescent Coatings(VP) нь барилгын бүтцийг галаас хамгаалах хамгийн ирээдүйтэй бүрээс юм. Тэдгээрийг нимгэн давхаргад хэрэглэж, үйл ажиллагааны явцад будаг, лакны үүргийг гүйцэтгэдэг гоёл чимэглэлийн материал. Үйл ажиллагаа явуулж байна өндөр температурбүрэх нь хавдаж, коксын сүвэрхэг давхарга үүсэхийн хэрээр хэмжээ нь мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.
Өндөр галд тэсвэртэй шинж чанартай EP-ийг бий болгох асуудал нь өндөр температурын нөлөөн дор нүүрсний давхаргын хавдах, тогтвортой байдлыг хангах, модонд наалдсан байх, урт хугацааны ашиглалтын явцад гоёл чимэглэлийн болон галд тэсвэртэй шинж чанарыг хадгалах, энгийн байдал зэрэгтэй холбоотой юм. тэдний барилгын тухай.
Intumescent CoatingsЭдгээр нь холбогч, галд тэсвэртэй бодис, хөөс үүсгэгч бодисуудаас бүрдэх олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн системүүд юм. Биндэрийн хувьд полимеруудыг ихэвчлэн циклизаци, конденсаци, хөндлөн холбоос, дэгдэмхий бус нүүрстөрөгчжүүлсэн бүтээгдэхүүн үүсгэх хандлагатай байдаг: амин-альдегидийн полимерууд, винил хлоридын винил хлоридын сополимер дээр суурилсан латексууд, галогенжүүлсэн синтетик болон байгалийн резин. , эпокси полимер, полиуретан, гэх мэт. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүрээсийн өдөөн хатгасан болон галд тэсвэртэй шинж чанарыг тодорхойлох, дараах бүлгүүдэд хуваана.
1. Хүчил үүсэх үед 100 ... 250 ° C-ийн хязгаарт задардаг бодисууд. Эдгээрт фосфорын органик бус давсууд болон борын хүчил(аммонийн ортофосфат, аммонийн полифосфат, борак гэх мэт) болон фосфорорганик бодис (мочевин эсвэл меламин фосфат, фосфакрилат, полифосфориламид гэх мэт).
2. Усны уур буюу шатамхай бус хий (полисахарид) ялгарч задардаг бодисууд: цардуул, декстрин, пентаэритритол ба түүний гомологууд, стереоизомер гекситүүд - маннитол, сорбитол гэх мэт.
3. Синергистууд. Үүнд мочевин, меламин, дициандиамид, гуанидин, мелем зэрэг орно. Мөн сульфогуанидины үнэрт сульфамид, б-амин-2-нитробензойн хүчил, аминобензойн хүчлийн сульфат, триазины дериватив болон бусад нэгдлүүдийн хэрэглээг мэддэг.
Аммонийн орто буюу полифосфатыг галд тэсвэртэй бодис болгон оруулсан болно. Хийн нэмэлтүүд нь мочевин, дициандиамид, карбамид, формальдегидийн давирхайг агуулдаг. Нийт агуулга нь 70% хүртэл байх ёстой. Кокстой төстэй нэмэлтүүд нь цардуул, сахар декстрин зэрэг орно. Хүчиллэг катализаторын нөлөөн дор халах үед тэдгээр нь амархан задардаг.
Халуунд тэсвэртэй хөөс дүүргэгч ба тогтворжуулагч
Аммонийн ортофосфат.
Галд тэсвэртэй бодисууд - температурын нөлөөн дор задардаг бодисууд
Шатаахыг дэмждэггүй, - кино
Хэрэглэх үед тэдгээр нь усанд маш сайн уусдаг тул найрлагын хүчиллэгийг тогтворжуулах шаардлагатай.
Шилэн дүүргэгчийг зөвхөн өтгөрүүлэх зорилгоор нэвтрүүлээд зогсохгүй хөөсний давхаргын тогтворжуулагч болгон ашигладаг. Эдгээр нь чиглэсэн молекул биш молекулууд юм. Халах үед тэдгээр нь өргөссөн давхаргын ард хөдөлж, хүрээ хэлбэрээр хатуурдаг. Температурын нөлөөн дор тэд багасч, шатдаг. Үүний дагуу хүрээ нь хайлж, шингэлнэ. Thermoexpandable бал чулууг ашигладаг. Перлит ба вермиулитаас ялгаатай нь та задралын интервалыг тохируулж, хавдах хэмжээг тохируулж болно. Энэ нь давхаргатай болор тортой. Нүүрстөрөгчийн дан электрон хосууд байдаг тул бал чулуу нь зочны атомуудтай нэгдэж чаддаг. Зочиноос хамааран исэлдүүлэгч эсвэл бууруулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, металлын атомуудтай (бууруулах бодис) карбид (кальцийн карбид эсвэл хасах исэлдэлтийн төлөв) үүсдэг. Хэрэв исэлдүүлэгч бодис (хүхэртэй), графит бисульфаттай бол эерэг зэрэг болно. Энэ нэгдэл нь 500-1000С хүртэл халах үед эзэлхүүн нь өргөжиж, хавдаж, халах үед эдгээр онгоцыг эвдэж чадах хий ялгардаг. Олборлолт: баяжуулсан хүхрийн хүчил дэх натрийн бихроматаар байгалийн бал чулууг боловсруулах 
Бүрээсийн физик-механик болон галд тэсвэртэй шинж чанарыг дараахь дүүргэгчийг нэвтрүүлэх замаар сайжруулж болно.
Шилэн дүүргэгч (хөвсгөр асбест, шилэн утас, эрдэс ноос, нүүрсний болон базальт эслэг). Хэрэглэсэн массын хүч чадал, технологийн шинж чанарыг сайжруулах
Мочевин формальдегидийн давирхай. Ажиллах чадварыг сайжруулах, наалдалтыг нэмэгдүүлэх.
Дициандиамид. Галын хүчийг нэмэгдүүлж, хавдрыг сайжруулж, галд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
цайрын исэл. Цаг агаарын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь чийгшил нэмэгдэх үед хэрэглэнэ.
Фтор цахиурын натри. Хүч чадлыг нэмэгдүүлнэ. Нэг удаад илүү зузаан давхарга тарих боломжийг танд олгоно.
Өргөтгөсөн вермикулит дээр суурилсан галд тэсвэртэй бүрхүүл. Найрлага: вермикулитын хүдэр 14%, усгүйжүүлсэн вермикулит 2.8%, усгүйжүүлсэн 0.9%, хөвсгөр асбест 1.6%, шингэн шил 40%, мочевин формальдегидийн давирхай 10%, цайрын исэл 2.7%, дициандиамид 7.5%.
Вермикулит дээрх бүрээсийг түрхэхэд маш хэцүү, хэврэг, хавдаж, 95% чийгшилтэй байдаг. Гал тэсвэрлэх чадвар 60 мин. Эдгээр нэмэлтүүд нь зөвхөн үйлчилгээний шинж чанарыг сайжруулахаас гадна галын туршилтын шинж чанарыг сайжруулдаг.
Тэд хий ялгаруулж, давирхайн задралаас болж хавагнадаг шингэн шилба усгүйжүүлсэн вермикулит. MK-ийн хувьд tcrit нь 47 дахь минутад тохиолддог.
Галын нийлмэл хамгаалалт нь хамгаалалтын байгууламжид дулааны урсгалыг хаах физик нөлөөллийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг ашиглах үед үүсдэг. энгийн аргуудгалын хамгаалалт.
Жишээ болгон оновчтой хувилбаруудНийлмэл галын хамгаалалт нь дараахь загварыг санал болгож болно.
a) халах үед усны уур ялгаруулдаг ашигт малтмалын холбогч дээр суурилсан бүрээс бүхий халуунд тэсвэртэй утаслаг эсвэл сүвэрхэг хавтангийн хослол;
б) бага нягттай халуунд тэсвэртэй фиброз эсвэл сүвэрхэг материалын хавсарсан бүрээстэй;
в) фиброзын хослол дулаан тусгаарлагч материал-аас хуурай хананы хуудас;
г) ашигт малтмалын холбогч дээр суурилсан вермикулит хавтан бүхий утаслаг дулаан тусгаарлагч материалыг хослуулсан.
e) Суурийн шилэн хавтан эсвэл ашигт малтмалын хуудас бүхий тоосгоны ажил.
Сүүлийн үед галд тэсвэртэй intumescent будаг, лак, ийм найрлагатай асар их тооихэвчлэн юу хийх вэ зөв сонголтЭнэ чиглэлээр мэргэшсэн хүний хувьд ч гэсэн нэлээд асуудалтай. Хамгийн тохиромжтой найрлагыг сонгоход юу туслах вэ? Галд тэсвэртэй intumescent будаг эсвэл бусад төрлийн бүрээсийн үйл ажиллагааны зарчим юунд үндэслэсэн бэ?
Усан бүрхүүлийн галд тэсвэртэй үйл ажиллагааны зарчим
Интумесент галын хамгаалалт яагаад ийм үр дүнтэй байдаг вэ? Гол зүйл бол өргөтгөх бүрээс нь хэд хэдэн чухал үүргийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг. Халаахад юу болох вэ?- Хавангийн температур 180-220 ° C, үйлдвэрлэгчээс хамаарч өөр өөр байж болно. Халаах үед дараах процессууд урвалд ордог.
- Шилэн бүрхүүлийн дээд давхарга нь хагардаг. Хөрвүүлсэн хуурай үлдэгдэл урсаж эхэлдэг нүхнүүд үүсдэг. Энэ тохиолдолд эхний зузаан нь таваас дөчин дахин нэмэгддэг.
- Урвалын үр дүнд галд тэсвэртэй найрлага ялгардаг олон тоонымаш сайн дулаан тусгаарлагч материал болох кокс.
- Нэмж хэлэхэд, ихсэх үед их хэмжээний инертийн хий ялгардаг бөгөөд энэ нь шатахаас сэргийлдэг.
Гал түймэртэй тэмцэх будаг, лак
Будаг ба лакны галд тэсвэртэй үйл ажиллагааны зарчим нь дараах байдалтай байна. - Галын нөлөөн дор дээд давхаргадулаан шингээх замаар задардаг.
- Инерцийн хий ялгардаг.
- Хөөсрүүлсэн дулаан тусгаарлагч давхарга үүсдэг.
Та дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. 
Хамгийн сүүлийн үеийн органик бус галд тэсвэртэй бодисууд нь температурын хэлбэлзэл, цаг агаарын хүнд нөхцөлд тэсвэртэй. Будгийг тусгай нунтаглагч ашиглан эсвэл гараар галзуу эсвэл сойзоор түрхэж болно.
Учир нь металл гадаргуута ямар ч гал унтраах уусгагчаар идэвхждэг будгийг сонгож болно. Будгийг +5 градусын температурт хэрэглэнэ. Хэд хэдэн давхаргаар хэрэглэх боломжтой.
Галд тэсвэртэй intumescent нэгдлүүд ба бүрээс
Уламжлалт бүрээстэй харьцуулахад интумесцент бүрхүүлийн давуу тал нь тэдний урт хугацааныажиллагаа, галын үед илүү сайн хамгаалалт. Аюулгүй байдал нь бүрэх материалын чанараас хамаардаг тул тусгай туршилтыг явуулдаг. Хавангийн коэффициентийн томъёог тооцоолсон бөгөөд энэ нь бүрхүүл нь ямар хугацааны дараа урвалд орох, хамгаалалтын давхаргын зузаан хэр их болохыг тогтоох боломжийг олгодог.
Хөөсрөх бүрээсийг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- Найрлага - intumescent paste нь хий үүсгэгч, халуунд тэсвэртэй, хамгаалалтын бодисын холимог агуулсан байж болно. Хаван үүсгэдэг урвалж нь чухал юм. Жишээлбэл, поливинил хлорид агуулсан найрлага нь хамгаалалтын давхарга үүсэх үед хортой хий ялгаруулдаг тул аммонийн полифосфат бүхий бүрээсийг барилгын талбайд шууд бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь үргэлж тохиромжтой байдаггүй.
Галд тэсвэртэй усан суурьтай уусах зуурмагийг түрхэхэд хялбар бөгөөд өтгөрүүлэх үед хүссэн тууштай байдалд нь хүргэхийн тулд энгийн ус хэрэглэдэг. Усан дээр суурилсан оо түрхэх нь зөвхөн дотоод ажилд л хамаарна. - Зорилго - галд тэсвэртэй бүрхүүл, оо нь мод эсвэл металлаар хийгдсэн байж болно.
- Хамгаалалтын зэрэг. Хавангийн коэффициентийг тодорхойлох дараах арга байдаг. Материалаар боловсруулсан металл хавтанг муфель зууханд хийж, 600 градусын температурт 5 минут байлгана.
Талбайн нөхцөлд хаваныг тусгай KOR төхөөрөмж ашиглан тодорхойлно. Үүнээс гадна, сав нь ихэвчлэн галд тэсвэртэй байхын тулд ямар давхаргын зузаан шаардагдахыг заадаг. - Нэмэлт шинж чанарууд. Ихэнхдээ та галаас хамгаалах галын хамгаалалтыг олж болно. Биологийн хамгаалалтын шинж чанартай найрлага нь янз бүрийн найрлагатай гадаргууг зэв, ялзралаас урьдчилан сэргийлэх хэрэгцээг арилгадаг.
