100 RURجایزه سفارش اول

نوع کار را انتخاب کنید کار فارغ التحصیل کار دورهچکیده پایان نامه کارشناسی ارشد گزارش عملی گزارش مقاله بررسی کار آزمایشی تک نگاری حل مسئله طرح کسب و کار پاسخ به سوالات کار خلاقانه انشا نقاشی انشا ترجمه ارائه تایپ سایر افزایش منحصر به فرد بودن متن پایان نامه دکتری کار آزمایشگاهیکمک آنلاین

قیمت را دریابید

سازماندهی فرآیند تولید در هر شرکت ماشین سازی، در هر یک از مغازه های آن، در سایت مبتنی بر ترکیب منطقی در زمان و مکان کلیه فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است. این امر امکان تولید محصولات را با حداقل هزینه هاکار زنده و مادی شده ویژگی ها و روش های این ترکیب در شرایط مختلف تولید متفاوت است. با این حال، با همه تنوع آنها، سازماندهی فرآیندهای تولید تابع برخی است اصول کلی: تمایز، تمرکز و یکپارچگی، تخصصی شدن، تناسب، جریان مستقیم، تداوم، موازی سازی، ریتم، خودکار بودن، پیشگیری، انعطاف پذیری، بهینه بودن، الکترونی شدن، استانداردسازی و غیره.

اصل تفکیکشامل تقسیم فرآیند تولید به فرآیندهای فناورانه جداگانه است که به نوبه خود به عملیات، انتقال، تکنیک ها و حرکات تقسیم می شوند. در عین حال، تجزیه و تحلیل ویژگی های هر عنصر به شما امکان انتخاب می دهد بهترین شرایطبرای اجرای آن، اطمینان از به حداقل رساندن هزینه های کل انواع منابع. بنابراین، تولید خط به دلیل تمایز عمیق‌تر فرآیندهای تکنولوژیکی سال‌ها در حال توسعه بوده است. تخصیص عملیات کوتاه مدت امکان ساده سازی سازمان و تجهیزات فنی تولید، بهبود مهارت های کارگران و افزایش بهره وری نیروی کار آنها را فراهم کرد.

اما تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران در عملیات دستی به دلیل یکنواختی و شدت بالای فرآیندهای تولید می شود. تعداد زیادی از عملیات منجر به هزینه های غیر ضروری برای جابجایی اشیاء کار بین محل کار، نصب، ایمن سازی و خارج کردن آنها از محل کار پس از پایان عملیات می شود.

با استفاده از تجهیزات مدرن انعطاف پذیر با کارایی بالا (دستگاه های CNC، مراکز ماشینکاری، ربات ها و غیره)، اصل تمایز تبدیل به اصل تمرکز عملیات و ادغام فرآیندهای تولید. اصل تمرکزانجام چندین عملیات در یک محل کار را فرض می کند (ماشین های چند کاتر چند اسپیندل با CNC). عملیات حجیم تر، پیچیده تر می شود و در ترکیب با اصل تیپ سازمان کار انجام می شود. اصل ادغامشامل ترکیب فرآیندهای کمکی و خدماتی اصلی است.

اصل تخصص هاشکلی از تقسیم کار اجتماعی است که با توسعه سیستماتیک، تخصیص کارگاه ها، بخش ها، خطوط و مشاغل فردی را در شرکت تعیین می کند. آنها محصولاتی را در محدوده محدود تولید می کنند و با یک فرآیند تولید خاص متمایز می شوند.

کاهش دامنه محصولات، به عنوان یک قاعده، منجر به بهبود در تمام شاخص های اقتصادی، به ویژه افزایش سطح استفاده از دارایی های ثابت یک شرکت، کاهش هزینه های تولید، بهبود کیفیت محصول می شود. مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید. با وجود همه چیزهای دیگر، تجهیزات تخصصی کارآمدتر کار می کنند.

اصل تناسبتوان عملیاتی یکسان کلیه واحدهای تولیدی که فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی را انجام می دهند را در نظر می گیرد. نقض این اصل منجر به ظهور "گلوگاه" در تولید یا برعکس، بار کاری ناقص مشاغل فردی، بخش ها، کارگاه ها و کاهش کارایی کل شرکت می شود. بنابراین، برای اطمینان از تناسب، محاسبات انجام می شود ظرفیت تولیدهم بر اساس مراحل تولید و هم بر اساس گروه تجهیزات و مناطق تولید.

اصل جریان مستقیمبه معنای سازماندهی فرآیند تولید است که در آن کوتاهترین مسیر قطعات و واحدهای مونتاژ در تمام مراحل و عملیات از راه اندازی تا تولید فراهم شود. مواد خامقبل از ترک محصولات نهایی... جریان مواد، محصولات نیمه تمام و واحدهای مونتاژ باید به سمت جلو و کوتاه ترین، بدون حرکات ضد و برگشت باشد. این با برنامه ریزی مناسب ترتیب تجهیزات در طول فرآیند فن آوری تضمین می شود. خط تولید یک نمونه کلاسیک از چنین چیدمانی است.

اصل تداومبه این معنی که کارگر بدون توقف کار می کند، تجهیزات بدون وقفه کار می کنند، اشیاء کار در محل کار قرار نمی گیرند. این اصل به طور کامل در تولید انبوه یا در مقیاس بزرگ هنگام سازماندهی روش های جریان تولید، به ویژه هنگام سازماندهی خطوط جریان پیوسته تک و چند موضوعه آشکار می شود. این اصل کاهش چرخه تولید محصول را تضمین می کند و در نتیجه به افزایش تشدید تولید کمک می کند.

اصل موازی سازیشامل اجرای همزمان فرآیندهای تولید جزئی و عملیات جداگانه بر روی قطعات و قطعات مشابه محصول در محل های کاری مختلف است، یعنی ایجاد یک جبهه گسترده برای ساخت این محصول. موازی سازی در سازماندهی فرآیند تولید به اشکال مختلف استفاده می شود: در ساختار یک عملیات تکنولوژیکی - پردازش چند ابزاری (دستگاه های نیمه اتوماتیک چند برش چند دوکی) یا اجرای موازی عناصر اصلی و کمکی عملیات. در ساخت بلنک ها و پردازش قطعات (در مغازه ها، بلنک ها و قطعات در مراحل مختلف آمادگی)؛ در گره و مجمع عمومی. اصل موازی بودن زمان چرخه تولید کوتاهتر و صرفه جویی در زمان کار را تضمین می کند.

اصل ریتمانتشار حجم یکسان یا فزاینده محصولات را برای دوره های زمانی مساوی و بر این اساس، تکرار در این دوره های فرآیند تولید در تمام مراحل و عملیات آن تضمین می کند. با تخصص محدود تولید و نامگذاری پایدار محصولات، ریتم را می توان مستقیماً در رابطه با محصولات جداگانه ارائه داد و با تعداد محصولات فرآوری شده یا تولید شده در واحد زمان تعیین می شود. در شرایط گستره وسیع و متغیر محصولات تولید شده توسط سیستم تولید، ریتم کار و بازده تنها با استفاده از شاخص های نیروی کار یا هزینه قابل اندازه گیری است.

اصل خودکارحداکثر اجرای عملیات فرآیند تولید را به صورت خودکار، یعنی بدون مشارکت مستقیم کارگر در آن یا تحت نظارت و کنترل او فرض می کند. اتوماسیون فرآیندها منجر به افزایش حجم تولید قطعات، محصولات، افزایش کیفیت کار، کاهش هزینه های زندگی، جایگزینی غیرجذاب می شود. کار دستیکار فکری بیشتر کارگران بسیار ماهر (تنظیم کننده ها، اپراتورها)، تا حذف کار دستی در محل کار با شرایط مضر، جایگزینی کارگران با روبات ها. اتوماسیون فرآیندهای خدماتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است. وسایل نقلیه و انبارهای اتوماتیک نه تنها برای انتقال و ذخیره سازی امکانات تولیدی کار می کنند، بلکه می توانند ریتم کل تولید را تنظیم کنند. سطح عمومیاتوماسیون فرآیندهای تولید بر اساس سهم کار در صنایع اصلی، کمکی و خدماتی در کل حجم کار شرکت تعیین می شود.

اصل پیشگیریشامل سازماندهی تعمیر و نگهداری تجهیزات با هدف جلوگیری از حوادث و خرابی است سیستم های فنی... این با استفاده از سیستم نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده (PPR) به دست می آید.

اصل انعطاف پذیریفراهم می کند سازمان موثرکار می کند، این امکان را فراهم می کند که موبایل به سمت انتشار سایر محصولات موجود در برنامه تولید شرکت یا انتشار محصولات جدید هنگام تسلط بر تولید آن حرکت کند. این باعث کاهش زمان و هزینه تعویض تجهیزات در هنگام تولید طیف گسترده ای از قطعات و محصولات می شود. این اصل بیشتر در یک محیط تولید بسیار سازماندهی شده توسعه یافته است، جایی که از ماشین های CNC، مراکز ماشینکاری (OC)، کنترل های خودکار قابل تنظیم مجدد، ذخیره سازی و جابجایی امکانات تولید استفاده می شود.

اصل بهینه بودنشامل این واقعیت است که اجرای کلیه فرآیندهای عرضه محصولات در مقدار معین و به موقع با بیشترین بازده اقتصادی یا با کمترین کار و کار انجام می شود. منابع مادی... بهینه بودن به دلیل قانون صرفه جویی در زمان است.

اصل الکترونیکی سازیاستفاده گسترده از قابلیت‌های CNC بر اساس استفاده از فناوری ریزپردازنده را فرض می‌کند، که امکان ایجاد سیستم‌های ماشینی اساساً جدید را فراهم می‌کند که بهره‌وری بالا را با الزامات انعطاف‌پذیری در فرآیندهای تولید ترکیب می‌کند. کامپیوتر و ربات های صنعتیبا هوش مصنوعی، به شما امکان می دهد بیشترین عملکرد را داشته باشید توابع پیچیدهدر تولید به جای انسان.

اصل استانداردسازیفرض استفاده گسترده در ایجاد و توسعه فناوری جدید و تکنولوژی جدیداستانداردسازی، یکسان سازی، نمونه سازی و عادی سازی، که اجازه می دهد تا از تنوع غیرمنطقی در مواد، تجهیزات، فرآیندهای تکنولوژیکی اجتناب شود و چرخه ایجاد و تسلط بر فناوری جدید (SNT) به شدت کوتاه شود.

هنگام طراحی فرآیند تولید یا سیستم تولیدیباید از استفاده منطقی از اصول فوق اقدام کرد.

سازماندهی فرآیند تولید در زمان و مکان بر اساس اصول: تمایز، تمرکز و یکپارچگی، تخصص، تناسب، موازی، جریان مستقیم، تداوم، ریتم، خودکار بودن، انعطاف پذیری، الکترونی شدن است. استفاده صحیح از این اصول، افزایش کارایی شرکت، استفاده منطقی از منابع را تضمین می کند.

اصل تفکیک تقسیم فرآیند تولید را به فرآیندهای فناورانه، عملیات، انتقال، حرکت جداگانه فرض می کند. تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران از طریق یکنواختی و شدت بالای فرآیندهای تولید می شود. هنگام استفاده از تجهیزات با کارایی بالا - ماشین های CNC، مراکز ماشینکاری، ربات ها - اصل تمایز به اصل تبدیل می شود. تمرکز عملیات و ادغام فرآیندهای تولید عملیات حجیم تر، پیچیده تر و بر روی تجهیزات پیشرفته انجام می شود.

تخصص - تقسیم فرآیند تولید به اجزای سازنده آن و واگذاری به هر بخش (کارگاه، سایت، محل کار) ساخت یک محصول خاص (تخصص موضوع) یا یک عملیات خاص (تخصص فناوری). تخصص امکان استفاده از تجهیزات با کارایی بالا و اشکال پیشرفته سازمان تولید را فراهم می کند. بنابراین، اصل تخصص بر محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید استوار است. به ویژه، گروه هایی از کارگران که در حرفه ها تخصص دارند، مشخص می شوند که به بهبود صلاحیت ها و بهره وری نیروی کار کمک می کند. تخصصی شدن سایت‌های تولید، کارگاه‌ها، کارخانجات، محدودیت‌هایی را در محدوده قطعات فرآوری‌شده در این واحدهای تولیدی فراهم می‌کند. اگر حجم خروجی و شدت کار بخشی از یک نام، بار کاملی از محل کار را فراهم کند، خطوط تولید تک موضوعی یا حتی شرکت های تخصصی ایجاد می شود.

تناسب - بهره وری نسبی یکسان کلیه واحدهای تولیدی. این اصل بارگذاری یکنواخت و کامل انواع تجهیزات را فرض می کند، لازم است اولاً برای اینکه بتوان برنامه تولید را در حجم مورد نیاز انجام داد، یعنی. تا گلوگاه ها باعث کندی اجرای طرح نشود و ثانیاً محصولات مازاد بر اثر بارگذاری ناهموار ایجاد نشود. نقش اصل تناسب در شرایط تولید خودکار افزایش می یابد که تنها بر اساس هنجارها و نسبت های مناسب می تواند وجود داشته باشد. این اصل باید به ویژه در کارگاه های تولید اصلی که قطعات را برای مونتاژ انتقال می دهند تا به موقع برای تحویل طبق قرارداد تکمیل شود، به وضوح اجرا شود. نسبت تصویر:

جایی که PT - حداقل توان یا پارامتر محل کار در زنجیره فناوری (به عنوان مثال، قدرت، تخلیه کار، حجم و کیفیت اطلاعات و غیره).

پرنده - حداکثر توان عملیاتی

بنابراین، اصل تناسب توان عملیاتی نسبتاً برابری را برای کلیه واحدهای تولیدی که فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی را انجام می دهند، در نظر می گیرد. نقض این اصل منجر به ظهور "گلوگاه" در تولید یا بار کاری ناقص مشاغل، بخش ها، کارگاه ها و کاهش کارایی کل شرکت می شود.

موازی سازی - اجرای همزمان بخش هایی از فرآیند تولید (مراحل، عملیات)، یعنی. فرآیندهای همپوشانی در این مورد، بهره‌وری بخش‌ها با مدت زمان فرآیند تعیین می‌شود که با اندازه "همپوشانی" کمتر از زمان چرخه است. اجرای این اصل با انجام تعدادی از شرایط همراه است که اصلی ترین آنها حجم کافی تولید است که بار کامل تجهیزات را تضمین می کند. اگر ارائه موازی سازی کامل فرآیند تولید غیر عملی باشد (مثلاً در مورد یک دسته تولید کوچک)، می توان موازی کاری جزئی را سازماندهی کرد. اجرای این اصل می تواند زمان تولید محصولات (زمان چرخه) را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و در نتیجه نیاز به سرمایه در گردش... نسبت موازی:

جایی که TC، بخار - مدت زمان چرخه با روش موازی حرکت قطعات؛ مرکز خرید آخر - مدت زمان چرخه با روش متوالی حرکت قطعات.

صراط مستقیم به معنای ارائه کوتاه ترین مسیر برای محصولات برای گذراندن تمام مراحل و عملیات فرآیند تولید - از راه اندازی مواد تا انتشار محصولات نهایی است. این اصل در مقیاس کل شرکت و کارگاه، سایت اعمال می شود. و اگر در هنگام ایجاد یک شرکت بتوان این اصل را به اندازه کافی رعایت کرد، در فرآیند فعالیت های تولیدی، در شرایط تجدید محصول و تغییرات آن، رعایت آن بسیار دشوار است. ضریب جریان مستقیم:

جایی که Dopt - طول بهینه مسیر عبور جسم کار، به استثنای پیوندهای غیر ضروری، به مکان قبلی باز می گردد.

Dfact - طول واقعی مسیر عبور موضوع کار.

یعنی اصل صراط مستقیم ارائه کوتاه ترین مسیر حرکت قطعات و واحدهای مونتاژ در فرآیند تولید آنها می باشد. هیچ حرکت برگشتی از امکانات تولید در محل، در کارگاه، در کارخانه وجود ندارد. تجهیزات موجود در سایت در امتداد فرآیند فناوری قرار دارند.

تداوم فرآیند تولید به معنای وقفه کمتر در طول تولید محصولات خاص است. این با تغییر انواع حرکت اشیاء کار در تولید به دست می آید. عامل تداوم:

بنابراین، اصل تداوم شامل کاهش به حداقل وقفه ممکن در فرآیندهای تولید است.

ریتم فرآیند تولید به معنای انتشار یکنواخت محصولات در فواصل زمانی معین است. هر چه مدت زمان کوتاه‌تر باشد، سازماندهی انتشار یکنواخت محصولات دشوارتر است. و اگر ریتم ماهانه در شرکت ها تضمین شود، ده روزه و به خصوص روزانه - نه همیشه. ریتم تولید است شرط مهمانجام موفقیت آمیز وظایف از نظر شاخص های کمی و کیفی. پیش نیازهای اصلی برای ریتم، فرمول بندی مناسب برنامه ریزی درون گیاهی است که به ویژه برای ایجاد و تنظیم کار در حال انجام، به موقع بودن و کامل بودن تامین مواد و فنی را فراهم می کند. یکنواختی و کیفیت بالای کار تعمیر، انرژی، حمل و نقل، انبار و سایر خدمات خدمات شرکت.

جایی که Vi و - حجم واقعی کار انجام شده برای دوره مورد تجزیه و تحلیل (دهه، ماه، سه ماهه) در برنامه (بالاتر از برنامه در نظر گرفته نمی شود). V NS - محدوده برنامه ریزی شده کار.

بنابراین، اصل ریتم شامل انتشار حجم برابر یا افزایش یکسانی از محصولات مطابق با برنامه توسط یک شرکت یا یک محل کار، سایت، کارگاه جداگانه است.

اصل اتوماسیون فرآیندها باعث افزایش حجم تولید قطعات، محصولات می شود. بهبود کیفیت کار؛ کاهش هزینه های زندگی؛ حذف کار دستی در محل کار با شرایط مضر؛ جایگزینی کارگران با ربات ها اتوماسیون فرآیندهای خدماتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

اصل انعطاف پذیری این امکان را فراهم می کند تا هنگام تسلط بر تولید آن، به صورت تلفن همراه به سمت انتشار سایر محصولات موجود در برنامه تولید شرکت یا انتشار محصولات جدید حرکت کنید. باعث کاهش زمان و هزینه تنظیم مجدد تجهیزات در ساخت قطعات و محصولات طیف گسترده ای می شود.

الکترونیکی سازی فرآیندهای تولید، استفاده از فناوری کامپیوتری با سرعت بالا در طبقات مختلف و بهبود ابزار کار انسان با آن را فراهم می کند.

گاه رعایت برخی از اصول به هزینه برخی دیگر انجام می شود، یعنی این اصول در تضاد با یکدیگر «دوست» می شوند. در چنین مواردی آنها به دنبال گزینه سازشی هستند که با ملاحظات اقتصادی توجیه شود. اصل این ملاحظات چنین است: از آنجایی که عدم تحقق کدام اصل به دلیل تحقق دیگران با ضررهای معینی همراه است، ترجیح داده می شود که عدم انجام آنها با زیان کمتری همراه باشد. به طور کامل (تقریباً ایده آل) همه این اصول در محیط تولید فعلی تجسم یافته اند.

هنگام شروع طراحی فرآیند تولید یا سیستم تولید، باید از استفاده منطقی از اصل ذکر شده اقدام کرد. تصمیمات باید با محاسبات کارایی اقتصادی نسبی گزینه های ممکن توجیه شوند.

کتاب درسی / Korsakov M.N.، Rebrin Yu.I.، Fedosova T.V.، Makarenya T.A.، Shevchenko I.K. و غیره.؛ اد. M.A. Borovskaya. - تاگانروگ: TTI SFU، 2008 .-- 440p.

3. سازماندهی و برنامه ریزی تولید

3.4. سازماندهی فرآیند تولید

3.4.1. فرآیند تولید و اصول سازمان آن

فرایند ساخت─ تبدیل هدفمند و گام به گام مواد خام و مواد به محصول نهایی یک خاصیت معین، مناسب برای مصرف یا برای پردازش بیشتر است.

مشخصات فنی و سازمانی و اقتصادی فرآیند تولید در شرکت با توجه به نوع محصول، حجم تولید، نوع و نوع تجهیزات و فناوری مورد استفاده و سطح تخصص تعیین می شود. فرآیند تولید شامل چندین عملیات فنی، سازمانی، مدیریتی و تجاری است.

فرآیندهای تولید در شرکت ها معمولاً به سه نوع اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

به اصلیشامل فرآیندهایی است که مستقیماً با تبدیل شیء کار به محصولات نهایی مرتبط است (مثلاً ذوب مجدد سنگ معدن در کوره بلند و تبدیل آن به فلز؛ تبدیل آرد به خمیر و سپس به نان پخته شده). فرآیندهای تکنولوژیکی که طی آن تغییرات در اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیاییاشیاء کار اصلیفرآیندهای تولیدی هستند که طی آن محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت تولید می شوند. نتیجه فرآیندهای اصلی در مهندسی مکانیک تولید ماشین آلات، دستگاه ها و دستگاه هایی است که برنامه تولید شرکت را تشکیل می دهند و با تخصص آن مطابقت دارند و همچنین ساخت قطعات یدکی برای آنها برای تحویل به مصرف کننده است.

فرآیندهای پشتیبانیفقط به جریان فرآیندهای اصلی کمک می کند، اما خود آنها مستقیماً در آنها دخالت ندارند (تامین انرژی، تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار و غیره). تفاوت عمده اقتصادی بین فرآیندهای کمکی با فرآیندهای اصلی، تفاوت در محل فروش و مصرف محصولات تولیدی است. فرآیندهایی که مستقیماً با تولید محصول نهایی وارد بازار - به مصرف کنندگان شخص ثالث - مرتبط هستند، از اصلی ترین آنها هستند. فرآیندهایی که توسط آن محصول نهایی در شرکت مصرف می شود، فرآیندهای کمکی نامیده می شوند.

به شرکت فرعیشامل فرآیندهایی است که اجرای روان فرآیندهای اصلی را تضمین می کند. نتیجه محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای جانبی شامل تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار و ابزار، تولید بخار و هوای فشرده و غیره است.

در حال خدمت کردنفرآیندهایی نامیده می شوند که در طول اجرای آنها خدمات لازم برای عملکرد عادی هر دو فرآیند اصلی و کمکی انجام می شود. به عنوان مثال، فرآیندهای حمل و نقل، انبارداری، انتخاب و مونتاژ قطعات و غیره را شامل می شود. ویژگی اصلی تفکیک فرآیندهای خدماتی این است که در نتیجه جریان آنها هیچ محصولی ایجاد نمی شود.

V شرایط مدرنبه ویژه در تولید خودکار، روندی به سمت یکپارچه سازی فرآیندهای اصلی و خدماتی وجود دارد. بنابراین، در مجتمع های خودکار انعطاف پذیر، عملیات پایه، چیدن، ذخیره سازی و حمل و نقل در یک فرآیند واحد ترکیب می شوند.

مجموع فرآیندهای اصلی تولید اصلی را تشکیل می دهد. در شرکت های مهندسی مکانیک، تولید اصلی شامل سه مرحله (فاز) است: تهیه، پردازش و مونتاژ. صحنهفرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندها و کارها است که اجرای آن مشخص کننده تکمیل بخش خاصی از فرآیند تولید است و با انتقال موضوع کار از یک وضعیت کیفی به حالت دیگر همراه است.

به تدارکاتمراحل شامل فرآیندهای به دست آوردن قطعات - برش مواد، ریخته گری، مهر زنی است. در حال پردازشاین مرحله شامل فرآیندهای تبدیل بلنک ها به قطعات تمام شده است: ماشینکاری، عملیات حرارتی، رنگ آمیزی و آبکاری و غیره. مونتاژمرحله - بخش پایانی فرآیند تولید. این شامل مونتاژ واحدها و محصولات نهایی، تنظیم و اشکال زدایی ماشین ها و دستگاه ها، آزمایش آنها می باشد.

ترکیب و اتصالات فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد.

از نظر سازمانی، فرآیندهای تولید به ساده و پیچیده تقسیم می شوند. سادهفرآیندهای تولید نامیده می شوند که متشکل از اقدامات متوالی انجام شده بر روی آن هستند موضوع سادهکار یدی. به عنوان مثال، فرآیند تولید ساخت یک قطعه یا دسته ای از قطعات یکسان. بغرنجفرآیند ترکیبی است فرآیندهای سادهبر روی انواع مختلفی از اشیاء کار انجام می شود. به عنوان مثال، فرآیند تولید یک واحد مونتاژ یا یک محصول کامل.

فرآیند تولید همگن نیست. آن را به بسیاری از روش های فن آوری ابتدایی که در طول ساخت انجام می شود تجزیه می شود محصول نهایی... این رویه های فردی عملیات نامیده می شوند. عمل ─ این یک عمل (کار) ابتدایی است که هدف آن تغییر موضوع کار و به دست آوردن نتیجه معین است. عملیات تولید بخشی جداگانه از فرآیند تولید است. معمولاً در یک محل کار بدون تعویض تجهیزات انجام می شود و با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مشابه انجام می شود. عملیات، مانند فرآیندهای تولید، به عملیات اصلی و کمکی تقسیم می شود. در عملیات اصلیموضوع پردازش شکل، اندازه و ویژگی های کیفی، با یک کمکی - این اتفاق نمی افتد. عملیات کمکی فقط جریان عادی و عملکرد عملیات اساسی را تضمین می کند. سازماندهی فرآیند تولید بر اساس ترکیبی منطقی در زمان و مکان کلیه عملیات اصلی و کمکی است.

بسته به نوع و هدف محصولات، درجه تجهیزات فنی و مشخصات اصلی تولید، عملیات دستی، ماشینی، ماشینی و سخت افزاری متمایز می شود. عملیات دستیبه صورت دستی با استفاده از ابزار ساده(گاهی مکانیزه) به عنوان مثال رنگ آمیزی دستی محصولات، قفل سازی، تنظیم و تنظیم مکانیسم ها. عملیات ماشینیبا استفاده از ماشین آلات و مکانیزم ها، اما با مشارکت مستقیم کارگران (به عنوان مثال، حمل و نقل کالا با خودرو، پردازش قطعات بر روی ماشین آلات با کنترل دستی). عملیات ماشینبدون یا با مشارکت محدود کارگران انجام می شود. اجرای عملیات فن آوری می تواند در حالت خودکار انجام شود، با توجه به برنامه نصب شدهفقط تحت کنترل کارگر عملیات سخت افزاریجریان در واحدهای ویژه (خطوط لوله، ستون، در کوره های حرارتی و ذوب و غیره). کارگر مشاهده کلی از سلامت تجهیزات و قرائت ابزار را انجام می دهد و حالت های عملکرد واحدها را مطابق با قوانین تعیین شدهو استانداردها

قوانین و فرم های انجام عملیات کاری در اسناد فنی ویژه (نقشه های عملیات تولید، دستورالعمل ها، برنامه های عملیاتی) آورده شده است. اغلب، عملیات تولید مستقیماً با پردازش محصول مرتبط نیست، بلکه با سازماندهی محل کار مرتبط است و به مشاغل فردی و انواع تجهیزات تقسیم می شود. مورد دوم برای تولید تک و در مقیاس کوچک در صنعت، و همچنین برای پروژه های ساختمانی و حمل و نقل معمول است. در این حالت به کارگر یک نقاشی برای محصول داده می شود یا مثلاً بارنامهبرای حمل و نقل کالا طبق دستورالعمل سازماندهی کار و سطح صلاحیت، کارگری که این وظیفه را دریافت کرده است باید روش انجام عملیات را بداند. اغلب، هنگام صدور دستور کار برای انجام یک عملیات تکنولوژیکی خاص، او منتقل می شود و مستندات فنیکه حاوی توضیحاتی در مورد پارامترهای اصلی قطعه کار و وظیفه انجام این عملیات می باشد.

فرآیندهای تولید متنوع که منجر به ایجاد محصولات صنعتی می شود باید به درستی سازماندهی شوند و از عملکرد مؤثر آنها برای تولید انواع خاصی از محصولات اطمینان حاصل شود. کیفیت بالاو به مقداری که پاسخگوی نیاز اقتصاد ملی و جمعیت کشور باشد.

سازماندهی فرآیندهای تولیدشامل متحد کردن افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

ترکیب فضایی عناصر فرآیند تولید و همه انواع آن بر اساس شکل گیری تحقق می یابد. ساختار تولیدشرکت و زیرمجموعه های آن در این راستا، مهمترین فعالیتها انتخاب و توجیه ساختار تولیدی بنگاه است. تعیین ترکیب و تخصصی شدن زیرمجموعه های آن و ایجاد روابط عقلانی بین آنها.

در طول توسعه ساختار تولید، محاسبات طراحی مربوط به تعیین ترکیب ناوگان تجهیزات با در نظر گرفتن بهره وری، قابلیت تعویض و امکان آن انجام می شود. استفاده موثر... برنامه ریزی منطقی بخش ها، قرار دادن تجهیزات و محل کار نیز در حال توسعه است. شرایط سازمانی برای عملکرد روان تجهیزات و شرکت کنندگان مستقیم در فرآیند تولید - کارگران ایجاد می شود. یکی از جنبه های اصلی شکل گیری ساختار تولید، اطمینان از عملکرد مرتبط همه اجزای فرآیند تولید است: عملیات آماده سازی، فرآیندهای اصلی تولید، نگهداری. لازم است به طور جامع اشکال سازمانی و روش های اجرای فرآیندهای خاص که برای تولید خاص و شرایط فنی منطقی تر هستند، اثبات شود. یک عنصر مهمسازماندهی فرآیندهای تولید - سازماندهی کار کارگران، به ویژه درک ارتباط کار با وسایل تولید. روش های سازماندهی نیروی کار تا حد زیادی توسط اشکال فرآیند تولید تعیین می شود. در این راستا، تمرکز باید بر تضمین تقسیم کار منطقی و تعیین بر این اساس ترکیب حرفه ای و صلاحیتی کارگران باشد. سازمان علمیو نگهداری بهینه از محل کار، بهبود همه جانبه و شرایط کار سالم تر.

سازماندهی فرآیندهای تولید همچنین ترکیبی از عناصر آنها در زمان را پیش‌فرض می‌گیرد که ترتیب خاصی از عملکرد عملیات فردی را تعیین می‌کند، ترکیبی منطقی از زمان اجرا. انواع متفاوتکار، تعیین استانداردهای برنامه ریزی تقویم برای جابجایی اشیاء کار. روند عادی فرآیندها در زمان نیز با دستور راه اندازی و انتشار محصولات، ایجاد ذخایر (ذخایر) و ذخایر تولید لازم، تامین بی وقفه محل کار با ابزار، مواد خالی، مواد تضمین می شود. جهت مهم این فعالیت، سازماندهی حرکت منطقی جریان های مادی است. این وظایف بر اساس توسعه و اجرای سیستم های برنامه ریزی تولید عملیاتی با در نظر گرفتن نوع تولید و ویژگی های فنی و سازمانی فرآیندهای تولید حل می شود.

در نهایت، در جریان سازماندهی فرآیندهای تولید در یک شرکت، جایگاه مهمی به توسعه یک سیستم تعامل بین واحدهای تولیدی فردی داده می شود.

اصول سازماندهی فرآیند تولیدنشان دهنده نقاط شروعی است که بر اساس آن ساخت، عملکرد و توسعه فرآیندهای تولید انجام می شود.

اصل تفکیکشامل تقسیم فرآیند تولید به بخش های جداگانه (فرآیندها، عملیات) و واگذاری آنها به بخش های مربوطه شرکت است. اصل تمایز با اصل مخالف است ترکیبات،که به معنای ترکیب تمام یا بخشی از فرآیندهای متنوع برای ساخت انواع خاصی از محصولات در یک سایت، کارگاه یا تولید است. بسته به پیچیدگی محصولات، حجم تولید، ماهیت تجهیزات مورد استفاده، فرآیند تولید می تواند در هر واحد تولیدی (کارگاه، سایت) متمرکز شود یا در چندین بخش پراکنده شود.

اصول تمایز و ترکیب در محل کار فردی نیز اعمال می شود. برای مثال، خط تولید، مجموعه‌ای از مشاغل متمایز است.

در عمل سازماندهی تولید، اولویت در استفاده از اصول تمایز یا ترکیب باید به این اصل داده شود که تضمین کننده بهترین و اقتصادی باشد. ویژگی های اجتماعیفرایند تولید. بنابراین، تولید در خط، که متفاوت است درجه بالاتمایز فرآیند تولید، به شما امکان می دهد سازمان آن را ساده کنید، مهارت های کارگران را بهبود بخشید، بهره وری نیروی کار را افزایش دهید. اما تمایز بیش از حد باعث افزایش خستگی کارگران می شود، تعداد زیاد عملیات نیاز به تجهیزات و فضای تولید را افزایش می دهد و منجر به هزینه های غیر ضروری قطعات متحرک و غیره می شود.

اصل تمرکزبه معنی تمرکز برخی عملیات تولیدی برای تولید محصولات همگن فناورانه یا انجام کارهای همگن عملکردی در محل کار، مناطق، کارگاه ها یا تأسیسات تولیدی یک شرکت جداگانه است. امکان تمرکز کارهای همگن در مناطق تولیدی منفرد ناشی از عوامل زیر است: کلی بودن روش های تکنولوژیکی که استفاده از همان نوع تجهیزات را ضروری می کند، قابلیت های تجهیزات، به عنوان مثال، مراکز پردازش، افزایش حجم خروجی انواع خاصی از محصولات، امکان سنجی اقتصادی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات یا انجام کارهای همگن.

هنگام انتخاب یک یا جهت دیگر تمرکز، لازم است مزایای هر یک از آنها را در نظر بگیرید.

با تمرکز در تقسیم کارهای همگن فناورانه، مقدار کمتری از تجهیزات تکراری مورد نیاز است، انعطاف‌پذیری تولید افزایش می‌یابد و انتقال سریع به انتشار محصولات جدید ظاهر می‌شود و استفاده از تجهیزات افزایش می‌یابد.

با تمرکز محصولات همگن از نظر فن آوری، هزینه های حمل و نقل مواد کاهش می یابد، مدت چرخه تولید کاهش می یابد، کنترل فرآیند تولید ساده می شود و نیاز به فضای تولید کاهش می یابد.

اصل تخصص هابر اساس محدود کردن تنوع عناصر فرآیند تولید. اجرای این اصل مستلزم تخصیص طیف محدودی از کارها، عملیات، قطعات یا محصولات به هر محل کار و هر بخش است. در مقابل اصل تخصص، اصل جهانی شدنچنین سازمان تولیدی را پیش فرض می گیرد که در آن هر یک محل کاریا یک واحد تولیدی به ساخت قطعات و محصولات با طیف وسیع و یا انجام عملیات تولیدی غیرمشابه مشغول است.

سطح تخصصی محل کار توسط یک شاخص خاص - ضریب تلفیق عملیات تعیین می شود. به z.o... که با تعداد قسمت های عملیات انجام شده در محل کار برای یک دوره زمانی مشخص مشخص می شود. بنابراین برای به z.o= 1، تخصص محدودی از محل کار وجود دارد که در آن یک قطعه کار در طول یک ماه، سه ماهه در محل کار انجام می شود.

ماهیت تخصص بخش ها و محل کار تا حد زیادی با حجم تولید قطعاتی به همین نام تعیین می شود. بالاترین سطح تخصص با عرضه یک نوع محصول به دست می آید. نمونه معمولی از صنایع بسیار تخصصی، کارخانه های تولید تراکتور، تلویزیون و اتومبیل هستند. افزایش دامنه تولید باعث کاهش سطح تخصص می شود.

درجه بالایی از تخصص زیرمجموعه ها و محل های کار به دلیل توسعه مهارت های کاری کارگران، امکانات تجهیزات فنی نیروی کار و به حداقل رساندن هزینه های ماشین آلات و خطوط جدید به رشد بهره وری نیروی کار کمک می کند. در عین حال، محدود بودن تخصص، صلاحیت های مورد نیاز کارگران را کاهش می دهد، باعث یکنواختی کار می شود و در نتیجه منجر به خستگی سریع کارگران می شود، ابتکار عمل آنها را محدود می کند.

در شرایط مدرن، تمایل به جهانی شدن تولید در حال افزایش است که با نیاز به پیشرفت علمی و فناوری برای گسترش دامنه محصولات، ظهور تجهیزات چند منظوره، وظایف بهبود سازمان کار در جهت تعیین می شود. گسترش کارکردهای کارگری.

اصل تناسبشامل ترکیب طبیعی عناصر منفرد فرآیند تولید است که در یک نسبت کمی مشخص بین آنها بیان می شود. بنابراین تناسب از نظر ظرفیت تولید به معنای برابری ظرفیت مقاطع یا ضریب بار تجهیزات است. در این حالت، توان عملیاتی مغازه‌های تدارکاتی مطابق با نیاز مغازه‌های مکانیکی است و توان عملیاتی این مغازه‌ها با نیازهای کارگاه مونتاژ مطابقت دارد. جزئیات لازم... این امر مستلزم این است که در هر کارگاه تجهیزات، مناطق، نیروی کار به اندازه ای وجود داشته باشد که تامین شود کار معمولیتمام بخش های شرکت نسبت توان عملیاتی باید بین تولید اصلی از یک سو و بخش های کمکی و خدماتی از سوی دیگر وجود داشته باشد.

نقض اصل تناسب منجر به عدم تعادل، ظهور تنگناها در تولید می شود که در نتیجه استفاده از تجهیزات و نیروی کار بدتر می شود، مدت چرخه تولید افزایش می یابد و عقب ماندگی افزایش می یابد.

تناسب در نیروی کار، مناطق، تجهیزات قبلاً در طول طراحی شرکت نصب شده است و سپس در طول توسعه سالانه مشخص می شود برنامه های تولیدبا انجام محاسبات به اصطلاح حجمی - هنگام تعیین ظرفیت، تعداد کارکنان، نیاز به مواد. نسبت ها بر اساس سیستمی از استانداردها و هنجارها تعیین می شود که تعداد اتصالات بین عناصر مختلف فرآیند تولید را تعیین می کند.

اصل تناسب شامل اجرای همزمان عملیات فردی یا بخش هایی از فرآیند تولید است. این بر این فرض استوار است که بخش‌هایی از فرآیند تولید تجزیه شده باید در زمان ترکیب شده و به طور همزمان انجام شود.

فرآیند تولید ساخت ماشین عبارت است از تعداد زیادیعملیات کاملاً بدیهی است که اجرای متوالی آنها یکی پس از دیگری باعث افزایش مدت چرخه تولید می شود. بنابراین، بخش‌های جداگانه فرآیند تولید محصول باید به صورت موازی انجام شود.

موازی سازیبه دست آمده: هنگام پردازش یک قسمت در یک ماشین با چندین ابزار. پردازش همزمان بخش‌های مختلف یک دسته برای یک عملیات معین در چندین محل کار؛ پردازش همزمان قطعات مشابه برای عملیات های مختلف در چندین محل کار. تولید همزمان قطعات مختلف یک محصول در محل های کاری مختلف. رعایت اصل موازی منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و زمان صرف شده برای قطعات می شود تا در زمان کار صرفه جویی شود.

زیر جریان مستقیمآنها اصل سازماندهی فرآیند تولید را درک می کنند که به موجب آن کلیه مراحل و عملیات فرآیند تولید در شرایط کوتاه ترین مسیر موضوع کار از ابتدای فرآیند تا پایان آن انجام می شود. اصل جریان مستقیم مستلزم اطمینان از حرکت مستقیم اجسام کار در فرآیند تکنولوژیکی، حذف انواع مختلف حلقه ها و حرکات برگشتی است.

راستی کامل را می توان با آرایش فضایی عملیات و بخش هایی از فرآیند تولید در توالی عملیات تکنولوژیکی به دست آورد. همچنین هنگام طراحی شرکت ها، لازم است مکان کارگاه ها و خدمات به ترتیبی به دست آید که حداقل فاصله بین بخش های مجاور را فراهم کند. شما باید تلاش کنید تا اطمینان حاصل کنید که قطعات و واحدهای مونتاژ محصولات مختلف دارای توالی یکسان یا مشابه مراحل و عملیات فرآیند تولید هستند. هنگام اجرای اصل جریان مستقیم، مشکل چیدمان بهینه تجهیزات و محل کار نیز به وجود می آید.

اصل جریان مستقیم به میزان بیشتری در شرایط تولید مستمر، در ایجاد کارگاه ها و بخش های بسته موضوعی آشکار می شود.

رعایت الزامات جریان مستقیم منجر به ساده‌سازی جریان بار، کاهش گردش کالا و کاهش هزینه‌های حمل و نقل مواد، قطعات و محصولات نهایی می‌شود.

اصل ریتمبه این معنی که تمام فرآیندهای تولید جداگانه و یک فرآیند تولید واحد برای نوع خاصی از محصول پس از دوره های زمانی مشخص تکرار می شود. ریتم تولید، کار، تولید را تشخیص دهید.

ریتم خروجی را آزاد شدن مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای بازه های زمانی مساوی می گویند. ریتم کار عبارت است از اجرای مقادیر مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با خروجی ریتمیک محصولات و ریتم کار است.

کار ریتمیک بدون تکان و طوفان پایه ای برای رشد بهره وری نیروی کار، بارگیری بهینه تجهیزات، استفاده کامل از پرسنل و تضمین محصولات با کیفیت بالا است. عملکرد روان یک شرکت به تعدادی از شرایط بستگی دارد. اطمینان از ریتم یک کار پیچیده است که نیاز به بهبود کل سازمان تولید در شرکت دارد. سازماندهی صحیح برنامه ریزی عملیاتی تولید، رعایت تناسب ظرفیت های تولید، بهبود ساختار تولید، سازماندهی مناسب تامین مواد و فنی و نگهداری فرآیندهای تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.

اصل تداومدر چنین اشکالی از سازماندهی فرآیند تولید تحقق می یابد که در آن تمام عملیات آن به طور مداوم و بدون وقفه انجام می شود و همه اشیاء کار به طور مداوم از عملیاتی به عملیات دیگر در حال حرکت هستند.

اصل تداوم فرآیند تولید به طور کامل بر روی خطوط اتوماتیک و جریان پیوسته اجرا می شود که در آنها اشیاء کار تولید یا مونتاژ می شوند و دارای عملیات مشابه یا مضربی از زمان چرخه خط هستند.

در مهندسی مکانیک، فرآیندهای فناوری گسسته غالب است و بنابراین تولید با درجه بالایی از همگام سازی طول مدت عملیات در اینجا رایج نیست.

حرکت ناپیوسته اجسام کار با وقفه هایی همراه است که در نتیجه قطعات خوابیده در هر عملیات، بین عملیات، بخش ها، کارگاه ها ایجاد می شود. به همین دلیل است که اجرای اصل تداوم مستلزم حذف یا به حداقل رساندن وقفه است. حل چنین مشکلی بر اساس رعایت اصول تناسب و ریتم قابل دستیابی است; سازماندهی تولید موازی قطعات یک دسته یا قطعات مختلف همان محصول؛ ایجاد چنین اشکالی از سازماندهی فرآیندهای تولید که در آن زمان شروع ساخت قطعات در یک عملیات معین و زمان پایان عملیات قبلی و غیره هماهنگ می شود.

نقض اصل تداوم، به عنوان یک قاعده، باعث وقفه در کار (از کار افتادن کارگران و تجهیزات)، منجر به افزایش مدت چرخه تولید و اندازه کار در حال پیشرفت می شود.

اصول سازماندهی تولید در عمل به صورت مجزا عمل نمی کند، آنها در هر فرآیند تولید به شدت در هم تنیده شده اند. هنگام مطالعه اصول سازماندهی، باید به ماهیت زوجی برخی از آنها، به هم پیوستگی آنها، انتقال به نقطه مقابل آنها (تمایز و ترکیب، تخصصی شدن و جهانی شدن) توجه کرد. اصول سازمان به طور ناموزون توسعه می یابد: در یک زمان یا زمان دیگر، یک اصل مطرح می شود یا اهمیت ثانویه پیدا می کند. بنابراین، تخصص محدود مشاغل در حال تبدیل شدن به چیزی است که به گذشته تبدیل می شود؛ آنها روز به روز جهانی تر می شوند. اصل تمایز به طور فزاینده ای با اصل ترکیب جایگزین می شود، که استفاده از آن امکان ساخت یک فرآیند تولید را بر اساس یک جریان واحد فراهم می کند. در عین حال، در شرایط اتوماسیون، اهمیت اصول تناسب، تداوم و جریان مستقیم افزایش می یابد.

میزان اجرای اصول ساماندهی تولید دارای اندازه گیری کمی است. بنابراین، علاوه بر روش‌های موجود تحلیل تولید، باید اشکال و روش‌های تحلیل وضعیت سازمان‌دهی تولید و اجرای اصول علمی آن توسعه و در عمل اعمال شود. رعایت اصول سازماندهی فرآیندهای تولید دارای اهمیت زیادی است اهمیت عملی... اجرای این اصول موضوع فعالیت تمامی حلقه های مدیریت تولید است.

این ممکن است جالب باشد (بندهای انتخاب شده):
-

اصول سازماندهی فرآیند تولید

اصول سازماندهی فرآیند تولید بیانگر مقررات اولیه ای است که بر اساس آن ساخت، عملکرد و توسعه تولید انجام می شود. برای سازماندهی منطقی فرآیند تولید، اصول اساسی زیر باید رعایت شود.

اصل تخصص به معنای تقسیم کار بین بخش های فردی شرکت و محل های کار و همکاری آنها در فرآیند تولید، اختصاص دادن به هر محل کار و هر تقسیم بندی محدوده معینی از کارها، قطعات، محصولات یا انجام مراحل خاصی از فرآیند فن آوری است.

اصل تداوم مستلزم حضور دائمی موضوع کار در پردازش، کاهش یا رفع وقفه در فرآیند تولید هر محصول خاص است.

اصل جریان مستقیم شامل انتخاب کوتاه ترین مسیرها برای جابجایی اشیاء کار از راه اندازی مواد اولیه تا دریافت محصولات نهایی است. رعایت اصل جریان مستقیم مستلزم قرار دادن است تجهیزات تکنولوژیکیاما در طول فرآیند تولید، جریان محموله را ساده می کند و گردش کالا را کاهش می دهد.

اصل تناسب وجود پهنای باند برابر در بخش های به هم پیوسته، محل کار را فرض می کند. رعایت اصل تناسب از عدم تعادل در کار جلوگیری می کند، استفاده از تجهیزات و نیروی کار را افزایش می دهد.

اصل موازی سازی اجرای همزمان عملیات یا بخش هایی از فرآیند تولید را فراهم می کند که منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید و صرفه جویی در زمان کار می شود.

اصل ریتم به معنای تکرار منظم فرآیند تولید در فواصل زمانی معین است. بین ریتم تولید، ریتم کار و ریتم تولید تمایز قائل شوید. ریتم تولید عبارت است از انتشار مقدار یکسان یا افزایش (کاهش) یکسان محصولات برای دوره های زمانی مساوی. ریتم کار عبارت است از اجرای حجم های مساوی کار (از نظر کمیت و ترکیب) در فواصل زمانی مساوی. ریتم تولید به معنای انطباق با ریتم تولید و ریتم کار است.

اصل تجهیزات فنی تمرکز بر مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند تولید، حذف کار دستی است.

در طراحی فرآیندهای تولید از اصول سازماندهی تولید استفاده می شود. سازماندهی فرآیند تولید در صورتی منطقی خواهد بود که عمل تمامی اصول اساسی در مجموع تضمین شود.

انواع تولید و ویژگی های آنها

تولید قلع است شخصیت پردازی جامعفنی، سازمانی و ویژگی های اقتصادیتولید، بر اساس وسعت نامگذاری، منظم بودن و ثبات حجم تولید محصولات به همین نام و تخصص مشاغل متمایز می شود. سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید تک مشخص شده توسط مجموعه گستردهو حجم کمی از تولید محصولات یکسان. محل کار تخصص عمیقی ندارد، از تجهیزات جهانی و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. بیشترمحل های کار به صلاحیت های بالای کارگران، مقدار قابل توجهی از مونتاژ دستی و عملیات تکمیلی، شدت کار بالای محصولات و چرخه تولید طولانی، مقدار قابل توجهی کار در حال پیشرفت نیاز دارند.

بنگاه های تولید واحد شامل کارخانه های مهندسی سنگین و نیرو (تولید کارخانه های نورد، توربین های آبی بزرگ)، کشتی سازی است. نوعی تولید یکباره - تولید انفرادی و آزمایشی.

تولید انبوه مشخصه آن تولید طیف محدودی از محصولات است که به صورت دسته ای یا سری تولید می شوند و در فواصل منظم تکرار می شوند. یک سری به عنوان تعدادی از محصولات ساختاری یکسان شناخته می شود که وارد تولید می شوند. بسته به اندازه سری، بین تولید در مقیاس کوچک (که در ویژگی های آن به تولید تک تکه نزدیک می شود)، تولید متوسط ​​​​و دسته بزرگ تفاوت قائل می شود. دومی در ویژگی های خود نزدیک به کارخانه های تولید انبوه است. انتساب کارخانه ها به یک یا نوع دیگری از نوع تولید سریال بر اساس وسعت و پایداری طیف محصولات تولید شده توسط کارخانه و اندازه خروجی است.

در تولید انبوه، می توان محل های کار را برای انجام چندین عملیات مشابه فن آوری، به کارگیری جهانی و تجهیزات خاص... تولید دسته ای برای تولید ماشین آلات، پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات متداول در یک دوره زمانی طولانی معمول است.

تولید انبوه با تولید طیف محدودی از محصولات همگن در مقادیر زیاددر یک دوره زمانی طولانی بنابراین او شرط لازموجود تقاضای پایدار و قابل توجه برای محصولات در نظر گرفته شده است. تولید انبوه به شرکت اجازه می دهد تا بر تولید یک یا چند نوع محصول به همین نام تمرکز کند، مشاغل تخصصی در انجام یک عملیات ثابت دائمی، استفاده از تجهیزات ویژه و تجهیزات تکنولوژیکی، داشتن سطح بالامکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، از نیروی کار کارگران با صلاحیت پایین استفاده کنید. تولید انبوه برای تولید اتومبیل، محصولات غذایی، صنایع نساجی و شیمیایی معمول است.

ویژگی های سازمانی و فنی انواع خاصی از تولید تأثیر تعیین کننده ای بر عملکرد فنی و اقتصادی بنگاه ها دارد. با گذار از تولید تک به سری و انبوه، سهم نیروی کار زنده کاهش می یابد و سهم هزینه های مربوط به نگهداری و بهره برداری از تجهیزات افزایش می یابد، هزینه تولید کاهش می یابد و ساختار آن تغییر می کند.

اصول سازماندهی فرآیند تولید

رعایت اصول سازماندهی فرآیند تولید یکی از شرایط اساسی برای عملکرد مؤثر یک شرکت است. سازماندهی فرآیندهای تولید تابع و بر اساس آن است اصول اساسی زیر:تخصص، تناسب، موازی، جریان مستقیم، تداوم، ریتم.

تخصص -این جداسازی فرآیند تولید در مغازه، در محل کار، بر اساس تجهیزات خاص، تکنولوژی، مواد اولیه، مواد، محصولات است. تخصص صنعت می تواند: موضوعی، تفصیلی، فناوری، تولید کمکی باشد.

تخصص موضوعیبه معنی تمرکز تولید انواع خاصی از محصولات نهایی است، به عنوان مثال، ماشین سازی، ماشین ابزار، کارخانه های خودرو.

تخصص دقیقدر نظر گرفته شده است تا تولید برخی از قطعات، مجموعه ها، بلنک ها و محصولات نیمه تمام را متمرکز کند.

تخصص فن آوریبه تبدیل فازهای جداگانه تولید یا عملیات به تولید مستقل کمک می کند.

به تخصص صنایع کمکیشامل تعمیر، تولید ابزار.

در تولید تخصصی دو نوع محصول همگن و تخصصی قابل تولید است. معیارهای همگنی می تواند به شرح زیر باشد:

Ø محل های کار، که به بخش های جداگانه اختصاص داده شده اند

Ø بخش ها و کارگاه های تولید قطعات، مجموعه ها، محصولات با مشخصات فنی یکسان

Ø شرکت هایی که محصولاتی مشابه یا مشابه در طراحی و فناوری تولید می کنند.

برای انجام فعالیت‌ها، شرکت برای محصولات خاصی تولید می‌کند که هسته اصلی آن محسوب می‌شود.

تناسب- این اصل سازماندهی فرآیند تولید است که تطابق عملکرد برابر (بهره وری نیروی کار، قدرت، حجم و کیفیت اطلاعات)، مکان های کاری مختلف یک فرآیند را تضمین می کند. تناسب تولید، اضافه بار برخی از مناطق را حذف می کند، به عنوان مثال. پیدایش تنگناها و استفاده ناکافی از ظرفیت ها در سایر پیوندها، پیش نیاز کار یکنواخت بنگاه است که اجرای روان تولید را تضمین می کند. تناسب با فرمول تعیین می شود:

جایی که: K pr- ضریب تناسب

M دقیقه- حداقل پهنای باند

حداکثر M- حداکثر توان عملیاتی

مثال 2.7.مثالی از ارزیابی تناسب یک زنجیره فرآیند متشکل از چهار عملیات را در نظر بگیرید.

	1 دستگاه		2 دستگاه		3 دستگاه		4 دستگاه

M = 10 M = 16 M = 8 M = 4

که در آن: M تعداد قطعات تولید شده در ماشین آلات در هر شیفت است.

پهنای بانداز نظر ظرفیت زنجیره فناوری، چهار بخش وجود دارد، محل کار چهارم "باریک" است، زیرا ظرفیت زنجیره تکنولوژیکی در (4'100) / 16 = 25٪ استفاده می شود و ظرفیت اولین و سوم - به ترتیب 62.5٪ و 50٪.

اگر قابلیت های تولید مراحل همسایه به طور قابل توجهی متفاوت باشد، لازم است بار آن دسته از فرآیندهایی که تقاضا به حداکثر بهره وری (ظرفیت) نزدیک تر است، افزایش یابد. تنگناها زمان از دست رفته در چنین نقاط بحرانی دوباره پر نمی شود و با ماشین های کم استفاده افزایش می یابد.

یک مدیر تولید، به منظور افزایش تناسب زنجیره فناوری، باید مجموعه ای از اقدامات و جهت گیری ها را در زمینه بارگیری کامل اضافی هر سه محل کار ایجاد کند و تعادل ظرفیت را تضمین کند. فقط این شرط اجرای به موقع عملیات را تضمین می کند. اساس حفظ تناسب، طراحی صحیح شرکت، ترکیب بهینه فرآیندهای تولید اصلی و کمکی است.

تناسب در تولید با جایگزینی به موقع تجهیزات، افزایش سطح مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید، از طریق تغییر در فناوری تولید، پشتیبانی می شود.

دلایل اصلی مانع توسعه اصل تناسب سازماندهی منطقی فرآیندهای تولید، کاهش بهره وری نیروی کار تک تک کارگران و محل کار و در نتیجه استفاده ناکارآمد از ظرفیت تولید است.

زیر موازی سازیفرآیندهای تولید به معنای همزمانی اجرای آنها در مراحل مختلف زمانی و مکانی است، در صورتی که توالی عملیات از اهمیت اساسی برخوردار نباشد.

موازی سازی در اجرای عناصر اصلی و کمکی عملیات شامل ترکیب زمان ماشینکاری با زمان نصب، حذف، اندازه گیری کنترل، بارگیری و تخلیه دستگاه با فرآیند اصلی فناوری است. اجرای موازی فرآیندهای اصلی در پردازش چند موضوعی قطعات، اجرای همزمان عملیات مونتاژ و مونتاژ بر روی اشیاء مشابه یا متفاوت تحقق می یابد.

سطح موازی بودن فرآیند تولیدبا فرمول تعیین می شود:

(2.20)

جایی که: Kpar - ضریب موازی،

T c f - مدت زمان چرخه تولید، با در نظر گرفتن کار انجام شده به طور همزمان

(در حقیقت)،

T c - مدت چرخه تولید.

اگر زمان تولید با موازی سازی کاهش یابد، پس کپار < 1, если Kpar = 1، پس هیچ کاری به طور همزمان انجام نمی شود.

اگر موازی با الزامات فرآیند فن آوری مطابقت نداشته باشد، مدت زمان چرخه تولید افزایش می یابد.

صراط مستقیمبه عنوان یک اصل سازماندهی فرآیند تولید به معنای اطمینان از کوتاه ترین مسیر حرکت قطعات بین مراحل جداگانه آن است که باعث کاهش قابل توجه زمان صرف شده برای تولید آنها می شود.

ضریب صافیبا فرمول تعیین می شود:

(2.21)

جایی که: D عمده فروشی- طول بهینه مسیر محصول، به استثنای پیوندهای غیر ضروری،

بازگشت به مکان قبلی؛

D واقعیت- طول واقعی مسیر عبور محصول (مدت زمان تولید

جریان مستقیم می تواند استفاده از تجهیزات و بازده دارایی ها را کاهش دهد. ارزش ها کپریام→ 0 و Dopt → 0.

تداومبا هدف حرکت بدون وقفه محصولات از طریق عملیات فردی فرآیند تولید و تضمین حداکثر کاهش ممکن در زمان استراحت، توقف بین عملیات مجاور.

افزایش تداوم با کاهش زمان کمکی (وقفه های حین عمل) در محل و در فروشگاه هنگام انتقال محصول از یک محل کار به محل دیگر، کاهش وقفه ها به حداقل به منظور به حداکثر رساندن نرخ گردش همه منابع مواد و انرژی حاصل می شود.

کاهش وقفه های بین عمل با انتخاب منطقی ترین روش های ترکیب و هماهنگی تمام فرآیندهای خصوصی در زمان همراه است.

تداوم تولید از دو منظر مشارکت مستمر در فرآیند تولید محصولات و بارگیری مداوم کامل تجهیزات مورد توجه قرار می گیرد.

الزامات حرکت مداوم محصولات از طریق عملیات فردی فرآیند تولید، توقف تجهیزات برای تنظیم مجدد را به حداقل می رساند، در حالی که منتظر رسیدن مواد خام و اجزاء است.

عامل تداومبا فرمول تعیین می شود:

(2.22)

که در آن: T کسانی که - مدت زمان چرخه فن آوری

T p.ts. - مدت چرخه تولید

مقادیر K پیوسته → 1 و T tech → T p.ts هستند.

عدم رعایت این مقادیر منجر به تشکیل عقب ماندگی های عملیاتی، افزایش کار در حال انجام و کاهش گردش سرمایه در گردش می شود.

اصل مهم بعدی سازماندهی فرآیندهای تولید آنهاست ریتم.گاهی اوقات مفاهیم ریتم و یکنواختی مشخص می شود که از دیدگاه ما تحریف ماهیت این دو شاخص است. بنابراین، باید بین مفاهیم یکنواختی و ریتم خروجی تمایز قائل شد. یکنواختی تولید را باید تولید محصولات در حجم مساوی برای دوره های زمانی مساوی (ساعت، روز، شیفت و غیره) دانست. ریتم بازده تولید به معنای خروجی تولید در هر بازه زمانی دوره مورد مطالعه مطابق با اهداف برنامه ریزی شده تعیین شده برای این بازه زمانی است.

باید در نظر داشت که تولید یکنواخت مشخصه تولید انبوه و در مقیاس بزرگ است، زیرا این امر تقاضای ثابتی برای منابع تولید در زمان فراهم می کند، اما همیشه با طیف وسیعی از محصولات تولیدی، در مقیاس کوچک و در مقیاس کوچک امکان پذیر نیست. حتی در تولید تک دسته ای با چرخه تولید طولانی تر.

یکنواختی به عنوان شرط تکرارپذیری دوره ای و یکنواختی حجم ها یا مقیاس های فعالیت در بازه های زمانی مساوی را می توان با فرمول های زیر محاسبه کرد:

V مربع = V سال / 4(2.23)

ماه V = V q / 3،

جایی که سه ماهه پنجم، ماه پنجم، سال پنجم- حجم کار در هر سه ماه، ماه، سال.

در واقع، این محاسبات پاسخی در مورد سهم محصولات تولید شده در یک دوره مشخص خواهد داد.

ریتم تولیدو خروجی تولید با فرمول تعیین می شود:

(2.24)

جایی که: ∑A- مقدار محصولات تحویل نشده روزانه

NS- خروجی تولید برنامه ریزی شده

n- مدت زمان برنامه ریزی، روز.

اطمینان از کار ریتمیک برای کلیه بخش ها، صنایع و کارگاه ها، اصلی، کمکی و خدماتی پیش نیاز است. با کار ریتمیک، تجهیزات به طور کامل بارگیری می شود، عملکرد عادی آن، استفاده منطقی از انواع منابع و زمان خاموشی درون شیفت کاهش می یابد.

فرآیند تولید که به صورت پیوسته و با سرعت معین پیش می رود و بر اساس رعایت تمامی اصول فوق ساخته شده است، کافی و کامل می باشد. کار موثرشرکت ها

اجرای عملی فرآیند مدیریت در کارهای تکراری دوره ای بر روی تشکیل برنامه های تولید برای مغازه ها، وظایف شیفت عملیاتی روزانه به بخش ها، تیم ها و نظارت مستمر بر اجرای آنها بیان می شود. بخش اول کار نامبرده مربوط به برنامه ریزی تولید است و بخش دوم مربوط به کنترل انجام وظایف برنامه ریزی شده با جمع آوری و استفاده از اطلاعات به دست آمده برای تنظیم روند تولید است. دشواری در پردازش و ثبت انواع اطلاعات در شکل و محتوا نهفته است که پس از اتمام هر عملیات کنترلی فرآیند فناورانه به شکل بهمنی می آید.

بهره وری اقتصادیسازماندهی منطقی فرآیند تولید در کاهش مدت چرخه تولید محصولات، در کاهش هزینه های تولید محصولات، بهبود استفاده از مواد اولیه بیان می شود. دارایی های تولیدیو افزایش گردش سرمایه در گردش.

سوالات کنترلی:

1. تفاوت مفهوم "محصول" و "محصول" چیست؟

2. مراحل اصلی آمادگی محصول را فهرست کنید؟

3. محصول در چه واحدهای اندازه گیری ثبت می شود؟

4. چه نوع قیمت هایی برای محصولات وجود دارد؟

5. شاخص های هزینه فعالیت های تولیدی چیست؟

6. تولید قابل فروش چقدر با تولید ناخالص تفاوت دارد؟

7. تفاوت بین حمل و نقل چیست محصولات فروخته شده?

8- برای ارزیابی تأثیر عوامل بر شاخص عملکرد از چه روشی استفاده می شود؟ جوهر آن چیست؟

9. عوامل مؤثر بر تغییر کلی محصولات فروخته شده و ارسالی کدامند؟

10. منظور از کیفیت.

11. چه شاخص های کیفیتی حوزه کاربرد محصول را نشان می دهد؟

12. در چه شرایطی می توان کیفیت یک محصول را با یک پارامتر ارزیابی کرد؟

13. ماهیت فاکتور کیفیت V.А چیست. تراپزنیکوف؟

14. اندازه ازدواج چگونه تعیین می شود؟

15. میزان ضرر و زیان ازدواج چگونه تعیین می شود؟

16. چه نوع تولیدی وجود دارد؟

17. اصول اولیه فرآیند تولید را فهرست کنید. معنای آنها را توضیح دهید.