مدیریت تولید- یک روند مداوم در زمان، تضمین اجرای اهداف تولید بر اساس ایجاد شرایط لازم برای جریان موثر آن.

اهداف اصلی مدیریت تولید:

1. ارضای تقاضای مصرف کننده.

2. پردازش کارآمد منابع.

توابع مدیریت تولید در شکل نشان داده شده است. (شکل 3).

برنج. 3. توابع مدیریت تولید

توابع مدیریت استراتژیک تولیدعبارتند از:

- استراتژی محصولکه تعیین کننده انتخاب محصولات جدید و مدرن سازی آنهایی است که قبلاً تولید شده اند (چرخه عمر محصول، تحقیقات بازاریابی).

- استراتژی فرآیندتعیین انتخاب روش برای تولید کالا و توجیه ظرفیت تولید.

- استراتژی قرار دادنتاسیسات جدید تولید در سایر مناطق با در نظر گرفتن الزامات انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان شبکه تامین و توزیع.

- استراتژی سازمان تولیدتعیین ساختار سازمانی شرکت، انتخاب اشکال و روش های سازماندهی کار در شرکت، ساخت مناطق کاری و تامین منابع آنها.

- استراتژی خدمات تولیدتعریف اشکال سازماندهی و روشهای خدمات فنی، حمل و نقل و انبار شرکت.

- استراتژی کیفیت،تضمین کیفیت و رقابت پذیری محصولات.

توابع مدیریت ساخت تاکتیکیعبارتند از:

- تاکتیک های مدیریت موجودیبا توجه به ذخایر به عنوان ویژگی ضروری هر سیستم تولیدی و مدیریت آن به عنوان عنصری از مدیریت جریان مواد در تولید.

- تاکتیک های به موقعنشان دادن راه هایی برای به حداقل رساندن سهام و توانایی کار بدون آنها.

- تاکتیک های محاسبه نیاز به اجزای محصول، که سیستم برنامه ریزی را در شرکت در شرایط تقاضای بازار تعیین می کند.

- تاکتیک های برنامه ریزی کلارائه راهکارهایی برای برنامه ریزی موثر نرخ تولید در میان مدت با در نظر گرفتن تقاضای متغیر بازار.

- تاکتیک های تنظیم برنامه های تولیددر سطح مجریان، با در نظر گرفتن میزان بار کاری سایت های تولید.

توابع مدیریت تولید عملیاتیعبارتند از:

توسعه مدلی برای جریان فرآیند تولید در مکان و زمان (طراحی حرکت و تبدیل منابع به محصول با سرعت معین).

اولویت بندی (توالی تقویم) اجرای کار برای هر واحد تولیدی.

حسابداری برای اجرای برنامه های عملیاتی؛

نظارت مستمر بر فرآیند تولید و تنظیم آن.

2.2 فرآیند تولید و انواع سازمان آن

فرآیند تولید (PP)- مجموعه ای از اقدامات برای ایجاد محصولات (کارها، خدمات)، ارتباط کمی و کیفی در مکان و زمان. ابزار تولیدو منابع کار.

PP از موارد زیر تشکیل شده است عناصر:

1. وسایل تولید(اموال سازمان):

- اشیاء کار(سرمایه در گردش) - آنچه در فرآیند کار تغییر می یابد (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام)،

- وسیله کار(سرمایه ثابت) - ابزار کار که با کمک آنها کارگر بر موضوع کار تأثیر می گذارد.

2. منابع کار -مجموعه ای از توانایی های جسمی و ذهنی یک فرد که از آن برای تولید کالا و خدمات استفاده می کند.

نوع سازماندهی فرآیند تولید -مجموعه ای از ویژگی های سازمانی، فنی و اقتصادی تولید، به دلیل نامگذاری، حجم و درجه منظم بودن انتشار محصولات با همین نام.

انواع تولید:

فله - با تولید طیف محدودی از محصولات در مقادیر زیاد در مدت زمان طولانی مشخص می شود.

سریال (بزرگ، متوسط، کوچک) - با تولید طیف محدودی از محصولات، تکرار دوره ای دسته ها (سری) محصولات در فواصل منظم مشخص می شود.

تک - با طیف گسترده ای از محصولات و حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود.

نوع تولید توسط نسبت تجمیع (KZ.o)

Kz.o = Ko / S، (1)

که در آن Co تعداد جزئیات عملیات پردازش شده در محل کار در فروشگاه است (بخش)،

S - تعداد مشاغل در کارگاه (سایت).

جدول 4

تولید	جرم	سریال			واحد

اشیاء کنترل فرآیند تولید

اشیاء کنترل فرآیند تولید سازماندهی فرآیند تولید را در فضا تضمین می کنند (شکل 4) .

برنج. 4. اشیاء کنترل فرآیند تولید

ترکیب مغازه های تولید اصلی در جدول ارائه شده است. 5.

جدول 5 - ترکیب کارگاه های تولید اصلی

ترکیب کارگاه های تولید کمکی در جدول ارائه شده است. 6.

جدول 6 - ترکیب کارگاه های تولید کمکی

ترکیب اقتصاد خدمات در جدول ارائه شده است. 7.

جدول 7 - ترکیب مزرعه خدماتی

مزارع خدماتی	نوع کارگاه (مزرعه)، زیرمجموعه ها	وقت ملاقات
	1. واحدهای حمل و نقل: راه آهن خودرو جرثقیل	تامین نیازهای صنایع اصلی و کمکی
	2. انبارها مواد قطعات جزء ابزار، وسایل محصولات نهایی رنگ و مواد شیمیایی سوخت ها و روان کننده ها گازهای فشرده (اکسیژن، استیلن)
	3. اقتصاد انرژی شبکه های برق خطوط لوله بخار، هوا، گاز، نفت
	4. سرویس های بهداشتی تصفیه خانه فاضلاب

ارسال کار خوب خود را در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

• معرفی
• فصل 1. روش های مدرنو فناوری های مدیریت فرآیند تولید در سازمان
• 1.1 مفاهیم اساسی، ماهیت و انواع تولید
• 1.2 شکل سازماندهی تولید
• 1.3 رابطه بین مدیریت تولید و مدیریت توسعه کسب و کار
• 1.4 روش ها و فن آوری های مدرن کنترل فرآیند تولید
• فصل 2. سیستم کنترل فرآیند تولید در شرکت "Energetik"
• 2.1. ویژگی های کلی LLC "Energetik" به عنوان یک موضوع تجزیه و تحلیل و موقعیت آن در بازار
• 2.2. تحلیل و بررسی وضعیت مالیشرکت ها
• 2.3 ساختار تولید و سیستم کنترل فرآیند تولید
• 2.4 بهبود مدیریت فرآیند تولید Energetik LLC
• فصل 3. روش های بهبود مدیریت فرآیند تولید در Energetik LLC و ارزیابی کارایی آنها
• 3.1 توسعه برنامه ای برای بهبود مدیریت تولید
• 3.2 توسعه، اجرا و عرضه محصول جدید در Energetik LLC
• 3.3 محاسبه کارایی مالی انتشار یک محصول جدید در Energetik LLC
• نتیجه
• فهرست منابع و ادبیات استفاده شده
• برنامه های کاربردی
• معرفی
• محصول انتشار مالی مدیریت تولید
• در نتیجه اصلاحات بازار (آزادسازی قیمت، تمرکززدایی از سیستم تخصیص منابع، خصوصی سازی انبوه)، شرایط برای عملکرد شرکت ها به طور اساسی تغییر کرده است.
• فروپاشی یک مجتمع صنعتی واحد، بر هم خوردن پیوندهای اقتصادی افقی و عمودی منجر به مشکلات قابل توجهی در فرآیند تولید و کاهش حجم تولید شد. در زمینه گذار به بازار، مشکل شکل گیری مکانیسم سازمانی و اقتصادی شرکت های سهامی به وجود آمد که مستلزم تجدید ساختار بنگاه ها، نیاز به تغییر در سازمان و مدیریت تولید، در مدیریت بود. سیستم اقتصادی شرکت
• افزایش بهره وری تولید در بنگاه ها یکی از مهمترین وظایف دولت (ایجاد شرایط مساعد برای عملکرد کارآمد بنگاه ها) و اقتصاددانان خود بنگاه ها (تحلیل فعالیت های تولیدی، توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود کارایی تولید) است.
• رمز موفقیت هر شرکتی در بهبود مستمر کارایی تولید، تجزیه و تحلیل سیستماتیک فعالیت های تولیدی، توسعه و اجرای اقداماتی با هدف افزایش کارایی تولید نهفته است.
• اطمینان از عملکرد پایدار شرکت های تولید کننده محصولات رقابتی یک وظیفه اولویت دار برای مدیران در تمام سطوح است. مهم ترین ویژگی کیفیمدیریت در تمام سطوح - بهره وری تولید است.
• کاهش هزینه های تولید، استفاده منطقی از منابع مادی، دستیابی به شاخص های اقتصادی بالاتر و بالاتر از همه افزایش بهره وری نیروی کار و راندمان تولید و بر این اساس کاهش هزینه ها از مهمترین و فوری ترین وظایف کارکنان مدیریت تولید است. برای حل آنها، بهبود مدیریت به منظور افزایش کارایی آن، تسلط بر روش ها از اهمیت بالایی برخوردار است مدیریت موثرتولید و همچنین محاسبات و مقایسه شاخص های بهره وری تولید شرکت.
• یک پیش نیاز برای حل وظایف تعیین شده، جستجوی علمی، تجزیه و تحلیل، تعمیم عمل و اثبات چنین سیستم مدیریت شرکتی است که می تواند افزایش راندمان تولید و اشباع بازار را با کالاهای با کیفیت بالا در دسترس مصرف کنندگان انبوه فراهم کند.
• علیرغم دستاوردهای علم داخلی در مطالعه حوزه های کلیدی گذار به روابط بازار، این مطالعات محدود به رویکرد اقتصاد کلان است که به تجزیه و تحلیل روندها، اصول سازماندهی تولید اختصاص دارد. تحقیقات کافی در مورد مشکلات سازماندهی تولید در شرکت ها انجام نمی شود.
• همه اینها ارتباط موضوع مورد مطالعه را تعیین می کند و هدف، اهداف، موضوع و موضوع تحقیق را تعیین می کند.
• موضوع کار صلاحیت نهایی شرکت با مسئولیت محدود "انرژتیک" بود.
• موضوع کار نهایی صلاحیت، مدیریت فرآیند تولید شرکت است.
• هدف از کار نهایی صلاحیت، ارائه توصیه هایی برای بهبود مدیریت فرآیند تولید Energetik LLC است.
• این هدف حل مسائل نظری و عملی زیر را ضروری ساخت:
• 1. ماهیت مدیریت و انواع سازماندهی فرآیند تولید در شرکت را آشکار کنید.
• 2. روش ها و فناوری های مدرن را برای مدیریت فرآیند تولید در نظر بگیرید.
• 3. تعیین نقش سیستم های اطلاعاتی در مدیریت فرآیند تولید
• 4. تدوین معیارهای کارایی تولید و مدیریت آن.

برای اثبات اثربخشی فعالیت‌های پیشنهادی در پایان‌نامه، از تکنیک‌ها و روش‌های زیر استفاده می‌شود: تحلیل اقتصادی تطبیقی، تحلیل ضرایب (شاخص‌های مطلق و نسبی)، تحلیل ادبیات اقتصادی، تک نگاری‌های علمی و مقالات نشریات ادواری در مورد مشکل زیر. مطالعه. برای ارزیابی موقعیت استراتژیک شرکت، از روش تحلیل SWOT استفاده می شود که به ما امکان می دهد نقاط قوت و نقاط ضعفشرکت و فرصت ها و تهدیدهای پیش روی آن.

پایگاه اطلاعاتی این کار، اطلاعات حسابداری دوره مورد مطالعه 1386 - 1387 بود.

ترازنامه شرکت - فرم شماره 1؛

صورت سود و زیان - فرم شماره 2;

حسابداری، داده های آماری شرکت.

اهداف و مقاصد ساختار کار را تعیین کردند. پایان نامهمشتمل بر یک مقدمه، 3 فصل، نتیجه گیری و ضمیمه می باشد.

مبنای نظری و عملی تحقیق، کار بوده است

فصل 1. روش ها و فناوری های نوین برای مدیریت فرآیند تولید در سازمان

1.1 مفاهیم اساسی، ماهیت و انواع تولید

فرآیند تولید ترکیبی از اشیا و ابزار کار و کار زنده در مکان و زمان است که برای رفع نیازهای تولید عمل می کند. این یک مفهوم پیچیده سیستمی است که از مجموعه ای از مفاهیم خاص زیر تشکیل شده است: موضوع کار، ابزار، کار زنده، مکان، زمان، ارضای نیازها.

به عنوان یک هدف مدیریت، تولید یک سیستم در حال توسعه پویا است که عناصر فوق به هم پیوسته و وابسته هستند. آنها نیاز به تعامل روشن و متمرکز با محیط داخلی و خارجی هر واحد دارند.

فرآیند تولید در هر شرکت با تعامل خاصی از سه عاملی که آن را تعیین می کند انجام می شود: پرسنل (نیروی کار)، وسایل کار و اشیاء کار (طرح 1).

کارکنان با استفاده از وسایل تولید موجود، محصولات مفید اجتماعی یا خدمات تولیدی و خانگی تولید می کنند. این بدان معناست که از یک سو هزینه های زندگی و نیروی کار مادی شده و از سوی دیگر نتایج تولید وجود دارد. مورد دوم به مقیاس ابزار تولید مورد استفاده بستگی دارد، منابع انسانیو سطح استفاده از آنها

طرح 1 - شکل گیری نتایج و کارایی تولید، مستقیم یاوفعالیت نظام تولیدی و اقتصادی)

فرآیند تولید شامل فرآیندهای جزئی است که می توان آنها را با توجه به معیارهای زیر به گروه هایی تقسیم کرد:

نحوه اجرا: دستی، مکانیزه، اتوماتیک.

بر اساس هدف و نقش در تولید: اصلی، کمکی، خدماتی.

کل مجموعه عملیات فناورانه که به طور مستقیم یا غیرمستقیم با ساخت محصولات مرتبط است، به تولید اصلی و کمکی یا اصلی و کمکی تقسیم می شود.

تولید اصلی فرآیندی را مشخص می کند که در نتیجه آن مقادیر اولیه موجودی (مواد اولیه، مواد) با کمک ابزار و با مشارکت شخص به محصولات نهایی تبدیل می شود.

به عنوان مثال، در مهندسی مکانیک، نتیجه فرآیندهای اصلی، انتشار ماشین‌ها، دستگاه‌ها و دستگاه‌هایی است که برنامه تولید شرکت را تشکیل می‌دهند و با تخصص آن مطابقت دارند و همچنین ساخت قطعات یدکی برای آنها برای تحویل به مصرف کننده. مجموع چنین فرآیندهای جزئی تولید اصلی را تشکیل می دهد.

فرآیندهای فرعی تولید فرآیندهایی هستند که شرایط لازم را برای ایجاد ایجاد می کنند محصولات نهایی، یا یک محصول نهایی ایجاد کنید، که سپس در تولید اصلی در خود شرکت مصرف می شود. فرآیندهای کمکی فرآیندهایی برای تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار، دستگاه ها، قطعات یدکی، وسایل مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید خودمان، تولید انواع انرژی است.

ترکیب فرآیندهای تولید جزئی سازماندهی مکانی و زمانی تولید را تضمین می کند. فرآیند تولید شامل بسیاری از فرآیندهای جزئی با هدف ساخت محصول نهایی است. طبقه بندی فرآیندهای تولید در شکل 1 نشان داده شده است. یکی

برنج. 1. طبقه بندی فرآیندهای تولید

در حین اجرای چنین فرآیندهایی، فرآیندهای تولیدی تولید نمی شود، بلکه خدمات لازم برای اجرای فرآیندهای اصلی و کمکی انجام می شود. به عنوان مثال حمل و نقل، انبارداری، صدور انواع مواد اولیه و مواد، کنترل صحت ابزارآلات، انتخاب و مونتاژ قطعات، کنترل فنی کیفیت محصول و ... مجموع این گونه فرآیندها تولید خدمات را تشکیل می دهد.

به نوبه خود، فرآیندهای اصلی تولید به انواع زیر تقسیم می شوند:

آماده سازی (تهیه)؛

تبدیل (پردازش)؛

نهایی (مونتاژ).

فرآیند تولید همگن نیست. این به بسیاری از روش‌های فنی ابتدایی که در ساخت محصول نهایی انجام می‌شوند تقسیم می‌شود. این رویه های فردی عبارتند از: مرحله تولید، عملیات تولید، روش های کار، حرکت کارگری.

هر مرحله فرآیندهای جزئی را که از نظر فنی با یکدیگر مرتبط هستند یا فرآیندهایی برای یک هدف خاص ترکیب می کند.

نوع تولید مشخص می شود شخصیت پردازی یکپارچهویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید به دلیل گستردگی دامنه، منظم بودن، ثبات و حجم تولید می باشد. شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب ادغام عملیات Kz است. ضریب عملیات تثبیت برای گروهی از محل های کار به عنوان نسبت تعداد کلیه عملیات های مختلف فناوری انجام شده یا انجام شده در یک ماه به تعداد محل های کار تعریف می شود:

که در آن Kopi تعداد عملیات انجام شده در محل کار او است.

Kr.m تعداد مشاغل موجود در سایت یا کارگاه.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید یکباره با حجم کمی از خروجی محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها به طور معمول انجام نمی شود. ضریب ثابت برای تولید سفارشی معمولاً بالای 40 است.

فرآیندهای فناورانه در شرایط تولید یکباره به صورت بزرگنمایی شده در قالب نقشه های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش توسعه می یابد. سایت ها مجهز به تجهیزات و ابزار جهانی هستند که تولید طیف گسترده ای از قطعات را تضمین می کند. تنوع کاری که بسیاری از کارگران باید انجام دهند نیازمند مهارت های حرفه ای متفاوتی از سوی آنهاست، بنابراین از کارگران همه کاره بسیار ماهر در عملیات استفاده می شود. در بسیاری از زمینه ها، به ویژه در تولید پایلوت، ترکیبی از حرفه ها انجام می شود.

امکانات اصلی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی یک تولید واحد با رویکرد آن از نظر سطح سازمانی فنی به تولید سریال مرتبط است.

استفاده از روش های تولید سریال با محدود کردن محدوده قطعات تولید شده برای کاربردهای عمومی ماشین سازی، یکسان سازی قطعات و مجموعه ها امکان پذیر است، که امکان حرکت به سمت سازماندهی حوزه های موضوعی را فراهم می کند. گسترش تداوم سازنده برای افزایش تعداد راه اندازی قطعات؛ گروه بندی قطعاتی که از نظر طراحی و ترتیب ساخت به هم نزدیک هستند تا زمان آماده سازی تولید کاهش یابد و استفاده از تجهیزات بهبود یابد.

تولید سریال با ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های دوره ای مشخص می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب عملیات تثبیت، تولید دسته کوچک، دسته متوسط ​​و دسته بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچک، ضریب عملیات تثبیت از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید دسته ای متوسط ​​از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ از 1 تا 10 (شامل) است.

تولید دسته ای با تولید طیف محدودی از قطعات به صورت دسته ای مشخص می شود که در فواصل زمانی منظم تکرار می شوند.

این امکان استفاده از تجهیزات ویژه همراه با جهانی را فراهم می کند. هنگام طراحی فرآیندهای فناورانه، ترتیب اجرا و تجهیزات هر عملیات ارائه می شود.

برای شرکت های تولید سریال، شدت کار و هزینه تولید محصولات بسیار کمتر از یک واحد واحد مشخص است. در تولید انبوه در مقایسه با تولید یکباره، فرآوری محصولات با وقفه های کمتری انجام می شود که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می شود.

از دیدگاه سازمان، ذخیره اصلی رشد بهره وری نیروی کار در تولید دسته ای، معرفی روش های تولید درون خطی است.

تولید انبوه با حجم زیادی از محصول مشخص می شود که به طور مداوم تولید یا برای مدت طولانی تعمیر می شود، که طی آن یک عملیات کاری در اکثر محل های کار انجام می شود. ضریب ادغام عملیات برای تولید انبوه 1 در نظر گرفته شده است.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات را تضمین می کند سطح عمومیبهره وری نیروی کار، کمترین هزینه تولید. جدول 1 داده های مربوط به ویژگی های مقایسه ای انواع مختلفتولید

میز 1

ویژگی های مقایسه ای انواع مختلف تولید

بنابراین، فرآیند تولید شامل فرآیندهای جزئی مانند اصلی، کمکی، خدماتی است. نوع تولید - یک طبقه بندی تولید که با ویژگی های وسعت نامگذاری، منظم بودن، ثبات حجم تولید محصولات، نوع تجهیزات مورد استفاده، صلاحیت ها متمایز می شود.

نوع تولید - یک طبقه بندی تولید است که با توجه به ویژگی های وسعت محدوده، منظم بودن، ثبات حجم تولید محصولات، نوع تجهیزات مورد استفاده، صلاحیت پرسنل، شدت کار عملیات و مدت چرخه تولید بین تک، سریال و تولید انبوه تمایز قائل شوید.

بهره وری اقتصادی تولید به معنای استفاده از تولیدOپتانسیل هفتم، که با نسبت نتایج وآاتلاف تولید اجتماعیهر چه نتیجه با هزینه های یکسان بیشتر باشد، به ازای هر واحد نیروی کار ضروری اجتماعی سریعتر رشد می کند، یا هر چه هزینه های هر واحد اثر مفید کمتر باشد، بازده تولید بالاتر خواهد بود. معیار تعمیم کارایی اقتصادی تولید اجتماعی، میزان بهره وری کار اجتماعی است.

بهره وری تولید -نشانگر فعالیت تولید برای توزیع و فرآوری منابع به منظور تولید کالا است. کارایی را می توان از طریق یک ضریب اندازه گیری کرد - نسبت نتایج خروجی به منابع ورودی یا از طریق حجم خروجی، نامگذاری آن.

بهره وری تولید بازتابی جامع از نتایج نهایی استفاده از ابزار تولید و نیروی کار در یک دوره زمانی معین است (در کشورهای خارجی با اقتصاد بازار توسعه یافته، برای تشریح اثربخشی مدیریت اقتصادی، از اصطلاح دیگری استفاده می کنند - بهره وری سیستم تولید و خدمات، که به عنوان استفاده مؤثر از منابع (کار، سرمایه، زمین، مواد، انرژی، اطلاعات) در تولید کالاها و خدمات مختلف درک می شود. بنابراین، کارایی تولید و بهره وری سیستم اساساً اصطلاحاتی مترادف هستند که مشخصه همان فرآیندهای تولیدی، مفهومی بسیار گسترده تر از بهره وری نیروی کار و سودآوری تولید.

فرآیند شکل گیری نتایج و راندمان تولید (بهره وری سیستم) به روش فوق انجام می شود.

نتیجه تولید به عنوان مهمترین مؤلفه برای تعیین اثربخشی آن نباید بدون ابهام تفسیر شود. این استدر مورد یک نتیجه نهایی مفید می توانید تشخیص دهید: 1) نتیجه نهایی فرآیند تولید؛ 2) نتیجه نهایی اقتصادی ملی شرکت (انجمن شرکت ها).

اولی منعکس کننده نتیجه تحقق یافته فرآیند تولید است که با حجم محصولات در اشکال فیزیکی و ارزشی اندازه گیری می شود، دومی نه تنها مقدار محصولات تولید شده را شامل می شود، بلکه ارزش مصرف آن را نیز پوشش می دهد. نتیجه نهایی فرآیند تولید، تولید فعالیت اقتصادیشرکت برای یک دوره زمانی معین تولید خالص است، یعنی ارزش تازه شکل گرفته و نتیجه مالی فعالیت تجاری سود است.

1.2 شکل سازماندهی تولید

شکل سازماندهی تولید ترکیب معینی در زمان و مکان از عناصر فرآیند تولید در سطح مناسب ادغام آن است که توسط سیستم روابط پایدار بیان می شود.

ساختارهای زمانی و مکانی مختلف، مجموعه ای از اشکال اساسی سازماندهی تولید را تشکیل می دهند. ساختار زمانی سازمان تولید با ترکیب عناصر فرآیند تولید و ترتیب تعامل آنها در زمان تعیین می شود. با نوع ساختار موقت، اشکال سازماندهی با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند.

شکل سازماندهی تولید با انتقال متوالی اشیاء کار ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که حرکت محصولات فرآوری شده را در تمام مناطق تولید در دسته هایی با اندازه دلخواه تضمین می کند. این فرم در رابطه با تغییراتی که در برنامه تولید ایجاد می شود، انعطاف پذیرترین است، اجازه می دهد تا از تجهیزات به اندازه کافی استفاده کنید، که باعث می شود هزینه خرید آن کاهش یابد.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی اشیاء کار مبتنی بر چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که به شما امکان می دهد اشیاء کار را از عملیات به عملیات به صورت جداگانه و بدون انتظار راه اندازی، پردازش و انتقال دهید. این سازماندهی فرآیند تولید منجر به کاهش تعداد قطعات در حال پردازش، کاهش نیاز به فضای مورد نیاز برای انبارداری و راهروها می شود.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی متوالی اشیاء کار حد واسط بین اشکال متوالی و موازی است و تا حدی معایب ذاتی آنها را از بین می برد. اقلام از عملیات به عملیات در دسته های حمل و نقل منتقل می شوند.

ساختار فضایی سازمان تولید با تعداد تجهیزات تکنولوژیکی متمرکز در محل کار (تعداد مشاغل) و مکان آن نسبت به جهت حرکت اشیاء کار در فضای اطراف تعیین می شود. گزینه های ممکنساختار فضایی سازمان تولید در شکل 1 نشان داده شده است. 2. ساختار مغازه با ایجاد بخش هایی مشخص می شود که در آن تجهیزات (محل کار) به موازات جریان قطعات کار قرار می گیرند که حاکی از تخصص آنها بر اساس همگنی فن آوری است.

در یک سایت با ساختار فضایی خطی، تجهیزات (محل کار) در امتداد فرآیند فن آوری قرار می گیرند و دسته ای از قطعات پردازش شده در سایت به ترتیب از یک محل کار به محل دیگر منتقل می شوند.

ساختار سلولی سازمان تولید ترکیبی از علائم خطی و کارگاهی است. ترکیبی از ساختارهای مکانی و زمانی فرآیند تولید در سطح معینی از ادغام فرآیندهای جزئی، اشکال مختلف سازماندهی تولید را تعیین می کند: فن آوری، موضوعی، جریان مستقیم، نقطه ای، یکپارچه (شکل 3).

شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید با ساختار فروشگاهی با انتقال متوالی اشیاء کار مشخص می شود.

برنج. 2. انواع ساختار فضایی فرآیند تولید

شکل موضوعی سازمان تولید دارای ساختار سلولی با انتقال موازی متوالی (متوالی) اشیاء کار در تولید است. در منطقه موضوعی، به عنوان یک قاعده، تمام تجهیزات لازم برای پردازش گروهی از قطعات از ابتدا تا انتهای فرآیند فن آوری نصب می شود. اگر یک چرخه پردازش فناوری در یک سایت بسته شود، به آن موضوع بسته می گویند.

ساخت مقاطع موضوعی جریان مستقیم را تضمین می کند و مدت زمان چرخه تولید برای ساخت قطعات را کاهش می دهد. در مقایسه با فرم فن آوری، فرم موضوع به شما امکان می دهد هزینه کل حمل و نقل قطعات، نیاز به فضای تولید در هر واحد تولید را کاهش دهید. همزمان فرم داده شدهسازمان تولید نیز معایبی دارد. نکته اصلی این است که هنگام تعیین ترکیب تجهیزات نصب شده در سایت، نیاز به انواع خاصی از پردازش قطعات برجسته می شود، که همیشه بار کامل تجهیزات را تضمین نمی کند.

برنج. 3. اشکال سازماندهی تولید

با شکل نقطه ای سازماندهی تولید، کار به طور کامل در یک محل کار انجام می شود. محصول در جایی ساخته می شود که قسمت اصلی آن باشد. سازمان تولید نقطه ای چندین مزیت دارد: امکان تغییرات مکرر در طراحی محصولات و ترتیب پردازش، تولید محصولات با نامگذاری های مختلف در مقادیر تعیین شده بر اساس نیازهای تولید را فراهم می کند. هزینه های مرتبط با تغییر مکان تجهیزات کاهش می یابد و انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازماندهی تولید شامل ترکیب عملیات اساسی و کمکی در یک فرآیند تولید یکپارچه واحد با ساختار سلولی یا خطی با انتقال متوالی، موازی یا موازی متوالی اشیاء کار در تولید است.

اثر اقتصادی در طی گذار به شکل یکپارچه سازمان تولید با کاهش مدت چرخه تولید برای ساخت قطعات، افزایش زمان بارگیری ماشین ابزار، بهبود تنظیم و کنترل فرآیندهای تولید به دست می آید.

تحت تأثیر علمی قرار گرفته است پیشرفت فنیدر مهندسی و فناوری مهندسی مکانیک تغییرات قابل توجهی به دلیل مکانیزه شدن و اتوماسیون فرآیندهای تولید در حال رخ دادن است. این امر پیش نیازهای عینی را برای توسعه اشکال جدید سازماندهی تولید ایجاد می کند. یکی از این فرم ها که در پیاده سازی ابزارهای اتوماسیون انعطاف پذیر در فرآیند تولید کاربرد پیدا کرده است، فرم بلوک مدولار است.

ایجاد کارخانجات با شکل بلوک مدولار سازماندهی تولید با تمرکز بر روی سایت کل مجموعه تجهیزات تکنولوژیکی لازم برای تولید مداوم طیف محدودی از محصولات و با متحد کردن گروهی از کارگران در تولید انجام می شود. محصولات نهایی با انتقال بخشی از وظایف برنامه ریزی و مدیریت تولید در سایت. الزامات اصلی برای سازماندهی فرآیند تولید و کار در این مورد عبارتند از: ایجاد یک سیستم مستقل برای نگهداری فنی و ابزاری تولید. دستیابی به تداوم فرآیند تولید بر اساس محاسبه نیاز منطقی به منابع با ذکر فواصل و زمان تحویل. اطمینان از اتصال به هم از نظر ظرفیت بخش های ماشینکاری و مونتاژ. با در نظر گرفتن استانداردهای تعیین شده مدیریت پذیری هنگام تعیین تعداد کارکنان؛ انتخاب گروهی از کارگران با در نظر گرفتن قابلیت تعویض کامل.

بنابراین، امروزه مرسوم است که سازمان زمانی و مکانی تولید را متمایز کنیم. با نوع ساختار موقت، اشکال سازماندهی با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند. با توجه به نوع ساختار فضایی سازمان تولید، آنها ردیف خطی، حلقه خطی، کارگاه در خط، حلقه کارگاه، محل کار جداگانه، ردیف سلولی، حلقه سلولی را تشخیص می دهند. یک شکل نسبتاً جدید امروزه یک شکل بلوک مدولار از سازمان تولید است. کاربردهای آن در شرایط مدرنبه نظر می رسد مناسب ترین باشد

1. 3 مدیریت فرآیند تولید و مدیریت توسعه کسب و کار

مدیریت تولید یک سیستم در حال توسعه پویا است که عناصر فوق به هم پیوسته و وابسته هستند. آنها نیاز به تعامل روشن و متمرکز با محیط داخلی و خارجی هر واحد دارند.

اصول سازماندهی فرآیندهای تولید باید کل مجموعه نسبتاً پیچیده تولید و مدیریت، جنبه های قانونی، اقتصادی، اطلاعاتی، انگیزشی و روانی سازمان تولید را پوشش دهد. در این راستا فهرست خاصی از اصول سازماندهی و مدیریت فرآیندهای تولید در یک سازمان را تدوین خواهیم کرد:

1. تنظیم قانونی فرآیندهای تولید و مدیریت

2. بهبود سیستم مدیریت سازمان

3. کاربرد رویکردهای علمی در فرآیندهای تولید

4. اطمینان از ماهیت نوآورانه توسعه سازمان

5. جهت گیری فرآیندهای تولید به کیفیت

6. اطمینان از سازگاری فرآیندهای تولید و مدیریت

7. استخدام یک تیم حرفه ای

8. اطمینان از مقایسه تصمیمات مدیریت

9. ترکیب منطقی تمرکز و جهانی شدن فرآیندهای تولید

10. ترکیب منطقی روشهای مدیریت پرسنل

11. رتبه بندی اشیاء کنترلی

12. شخصی سازی مدیریت و تحریک نتایج کار

13. حصول اطمینان از پاسخگویی فرآیندهای مدیریت تولید

14. اطمینان از محتوای اطلاعاتی فرآیندهای مدیریت تولید

15. اتوماسیون فرآیندهای مدیریت تولید

16. حصول اطمینان از کارایی مدیریت تولید

17. تنظیم فرآیندهای تولید

18. اطمینان از تناسب فرآیندهای تولید

19. اطمینان از صحت فرآیندهای تولید

20. حصول اطمینان از تداوم فرآیندهای تولید

21. حصول اطمینان از موازی بودن فرآیندهای تولید

22. اطمینان از ریتم فرآیندهای تولید

23. حصول اطمینان از تخصصی شدن فرآیند تولید

اصول ذکر شده سازماندهی منطقی فرآیندهای تولید عامل اصلی افزایش سازماندهی سیستم کنترل فرآیند تولید است که با درجه تعیین کمی ارتباطات بین اجزای سیستم مشخص می شود. برای کاهش عدم قطعیت، لازم است در کلیه اسناد مدیریتی (طرح ها، برنامه ها، تکالیف، استانداردها، مقررات، دستورالعمل ها و غیره) پیوندهای بین بدنه های کنترل و اشیاء کنترل شده به وضوح ثبت شود.

روش های مدیریت - روش ها، اشکال نفوذ رئیس بر زیردستان: سازمانی و اداری (دستورالعمل ها، کنترل اجرا). اقتصادی (حسابداری بهای تمام شده)؛ اجتماعی-روانی (با در نظر گرفتن روانشناسی فرد، تیم).

هدف اصلی مدیریت دستیابی به عملکرد منطقی واحدهای تولیدی از طریق رهبری "از بالا" با ایجاد سیستم‌های اطلاعاتی تطبیقی، مجموعه‌ای پیچیده از مدل‌های بهینه‌سازی و روش‌های کمی است که می‌تواند به سرعت تشخیص داده و گزینه‌ای را برای حذف هرگونه انحراف برنامه‌ریزی نشده در آن ارائه دهد. هر مرحله از چرخه تولید

اهداف، که جوهر هر فعالیت در زمینه مدیریت تولید را تشکیل می دهند، رویکرد تعیین وظایف، توسعه استراتژی و تاکتیک های حل را تعیین می کنند.

هنگام تصمیم گیری در مورد انتخاب اهداف تولید، ابتدا اولویت خود را در رابطه با هدف اصلی تعیین می کنند، اولویت خود را نسبت به هدف اصلی تعیین می کنند و اقدامات بهینه سازی را توسعه می دهند. اجرای راه حل یک عملکرد مستمر مرتبط با مدیریت عملیاتی و تنظیم تولید است که اصلی ترین چیز در فعالیت های مدیر تولید است.

در چارچوب اهداف توسعه یافته برای شرکت به عنوان یک کل، وظایف خاصی برای هر واحد تولیدی تعیین می شود. این اهداف را می توان به صورت زیر تدوین کرد:

معرفی مداوم به تولید محصولات جدید و بهتر؛

کاهش سیستماتیک انواع هزینه ها برای تولید یک واحد تولیدی؛

کاهش هزینه ها در تمامی حلقه های چرخه تولید و فروش با ورود مداوم محصولات جدید به تولید سریال، گسترش دامنه محصولات و تغییر مجموعه آن.

توسعه اهداف و مقاصد باید مبتنی بر تحلیل وضعیت فعلی و چشم اندازهایی باشد که ممکن است در آینده برای آن باز شود.

هر تولیدی دارای ساختار سرزمینی و بخشی مشخصی است، فرآیندهای تخصصی، پیشرفت فنی و غیره در آن جریان دارد، همه این ویژگی ها عینی است و مدیریت تولید باید از قوانین یک شی کنترل شده پیروی کند.

سیستم مدیریت باید ماهیت تولید، شرایط عرضه، فروش و غیره را در نظر بگیرد. جنبه مادی تولید و ماهیت مشارکت کارگران در آن؛ عوامل یا پارامترهای فردی - کیفیت محصول، هزینه ها و غیره.

ویژگی مدیریت تولید در شرایط بازار با عوامل زیر مشخص می شود:

کاهش چرخه عمر یک محصول، گسترش دامنه محصولات تولید شده و در عین حال کاهش حجم آنها (به جای انتشار دسته های بزرگ محصولات استاندارد).

یک عارضه قابل توجه فرآیندهای تکنولوژیکی که منجر به افزایش الزامات برای صلاحیت ها و سطح آموزش کارگران و متخصصان می شود.

نیازهای روزافزون برای سطح کیفیت خدمات و زمان بندی سفارشات.

شرایط جدید در بازار مستلزم ایجاد سیستم های کنترلی ساده تر و انعطاف پذیرتر بود. سیستم های کنترل مدرن دارای ویژگی های زیر هستند:

وجود بخش های کوچک با کارکنان کمتر با صلاحیت های بالاتر.

حداقل تعداد سطوح مدیریتی؛

ایجاد ساختارهای سازمانی بر اساس تیم های متخصص.

برنامه ریزی و برنامه های تولید متناسب با نیازهای مشتری؛

در دسترس بودن حداقل موجودی در انبارها؛

واکنش فوری به آنچه در درونی و محیط خارجیتغییرات؛

در دسترس بودن تجهیزات به راحتی قابل انطباق؛

بهره وری سنگ معدن بالا و هزینه های پایین؛

کیفیت بالای محصولات تولیدی و تمرکز بر ارتباط دقیق با مصرف کنندگان.

مدیریت تولید عملیاتی - عنصر اصلی سازماندهی مدیریت شرکت. تمام جنبه های سازمان تولید را پوشش می دهد و وسیله ای برای هماهنگی است. بدون آن، فعالیت شرکت نمی تواند سودآور باشد.

هدف مدیریت اطمینان از اجرای کارآمد فرآیند تولید است. پوشش می دهد:

تعیین حجم محصولات تولید شده در یک زمان؛

برنامه ریزی عملیاتی مکان و زمان تولید؛

هماهنگی صدور دستورات داخلی و خارجی؛

صدور دستور کار؛

تعیین مهلت تحویل و تحویل محصولات و کنترل بر رعایت آنها.

اطمینان از بارگیری بهینه کارگران و تجهیزات در فرآیند تولید؛

ثبت سفارش برای مواد

بنابراین مدیریت فرآیند تولید در یک سازمان فرآیندی پیچیده است که بر اساس تعدادی از اصول الزامی است. روش‌های مدیریت فرآیندهای تولید به طور کلی با روش‌های عمومی سازمانی مطابقت دارد، اگرچه آنها نیز به دلیل ویژگی‌های فرآیندهای تولید، ویژگی‌های خاص خود را دارند.

1. 4 روش ها و فن آوری های مدرن کنترل فرآیند تولید

در مرحله فعلی، سیستم مدیریت اطلاعات گسترده شده است - این یک سیستم خدمات اطلاعاتی برای کارکنان خدمات مدیریت است. بنابراین، عملکردهای فناوری را برای انباشت، ذخیره سازی، انتقال و پردازش اطلاعات انجام می دهد. توسعه می یابد، تشکیل می شود و در مقررات تعیین شده توسط روش ها و ساختار فعالیت های مدیریتی اتخاذ شده در یک مرکز اقتصادی خاص عمل می کند، اهداف و اهداف پیش روی آن را محقق می کند:

· کنترل بر اجرای دستورات تولید.

· کنترل بر وضعیت تأسیسات تولیدی.

· کنترل بر نظم فن آوری.

· نگهداری اسناد همراه با سفارشات تولید (نقشه حصار، نقشه مسیر).

· تعیین عملیاتی هزینه واقعی سفارشات تولید.

یک سیستم کنترل خودکار مدرن باید حداکثر مجموعه عملکردهای ممکن را برای مدیریت تمام فرآیندهای تجاری یک شرکت ترکیب کند: مدیریت بازاریابی و فروش، مدیریت عرضه، مدیریت مالی، چرخه عمر محصول از توسعه طراحی تا تولید انبوه و خدمات.

این سیستم باید یک استراتژی تولید مصرف‌محور را اجرا کند، صرف نظر از اینکه شرکت محصولات را به سفارش توسعه می‌دهد، در انبار تولید می‌کند، تولید تک، کوچک یا بزرگ انجام می‌دهد.

سیستم باید فرآیند تولید را کنترل کرده و پارامترهای آن را به طور مستمر از نظر انحراف از مقادیر مجاز، از مرحله برنامه ریزی سفارش فروش تا ارسال محصول نهایی به مصرف کننده، کنترل کند.

این سیستم باید یک روش مدیریت مرکز هزینه و هزینه را پیاده سازی کند. این تکنیک مستلزم برنامه ریزی بهای تمام شده محصولات، تایید استانداردهای برنامه ریزی شده و نظارت بر انحراف هزینه های واقعی از استانداردهای آنها برای اقدام به موقع است. حسابداری بهای تمام شده باید بر اساس محل مبدأ انجام شود و به پرسنل مدیریت اجازه دهد تا تجزیه و تحلیل را انجام دهند.

بر اساس برنامه تولید و هزینه هدف، سیستم باید برآورد هزینه تولید را محاسبه کند. این سیستم باید یکپارچگی داده های حسابداری مالی و مدیریتی را تضمین کند.

در شرایط مدرن عملکرد شرکت، کاملاً ضروری است که داده های وارد شده به سیستم بلافاصله پس از ثبت یک معامله تجاری در دسترس همه کسانی باشد که به آنها نیاز دارند: از یک کارمند فروشگاه گرفته تا یک مدیر شرکت. به عنوان مثال، وحدت داده های حسابداری مالی و مدیریتی. تراکنش های مالی و تجاری باید بلافاصله پس از تکمیل در سامانه ثبت شوند. این امکان کنترل تولید را در سطح برآوردهای تولید فراهم می کند.

بانک اطلاعات (BND) مجموعه ای است که شامل ساختارهای ویژه برای سازماندهی اطلاعات، الگوریتم ها، زبان های برنامه نویسی خاص و وسایل فنیدر مجموع، حصول اطمینان از ایجاد و بهره برداری از یک سیستم انباشت اطلاعات از چندین منبع، به روز رسانی، تصحیح و استفاده چند وجهی آن به نفع اشیاء کنترلی و LI، و همچنین ارتباط مستقیم با کاربر برای دریافت پاسخ به دلخواه، از جمله درخواست های برنامه ریزی نشده، اطلاعات بانک داده ذخیره و جستجو می شود؛ داده ها بارگیری و به روز می شوند، سازماندهی مجدد و بازیابی می شوند.

پایگاه داده (DB) مخزنی از عناصر اطلاعاتی خاص سازمان یافته و منطقی مرتبط است که از خود داده ها و توضیحات آنها تشکیل شده است. پیوندهای ایجاد شده بین داده ها در پایگاه داده نگهداری می شوند. پایگاه داده یک مدل اطلاعاتی از یک شی مدیریت شده است. بر الزامات یکپارچه تمرکز می کند و بنابراین نیازهای اطلاعاتی هر کاربر را برآورده می کند.

نقش مرکزی در عملکرد بانک داده توسط سیستم مدیریت پایگاه داده (DBMS) ایفا می شود (شکل 4). این سیستم رکوردهای داده های قدیمی را حذف می کند، اضافه می کند، با موارد جدید جایگزین می کند و یک ابزار کارآمد پردازش داده است.

ارسال شده در http://www.allbest.ru/

شکل 4. نمودار اتصال عناصر کنترل تولید

پایگاه های داده در بانک داده های سازمانی برای حل وظایف مدیریت تولید در رایانه در سطح بین بخشی ایجاد می شود. در هر کارگاه، هنگام ایجاد یک سیستم کنترل خودکار، پایگاه های داده مربوطه تشکیل می شود. از جمله:

* فرآیندهای تکنولوژیکی؛

* استانداردهای کار تعاونی؛

* تجهیزات؛

* برچسب قیمت مواد و محصولات نیمه تمام؛

* اطلاعات برنامه ریزی شده در مورد محدوده، مقدار، زمان، شدت کار و هزینه قطعات (محصولات) تولید شده توسط کارگاه، برنامه های تولید و غیره.

* تجهیزات (داده های گذرنامه، شاخص های هزینه، برنامه نگهداری پیشگیرانه برنامه ریزی شده)؛

* پرسنل (کارگران، کارمندان، پرسنل خدمات جوان)؛

* کتاب های مرجع (طبقه بندی) در مورد عملیات، قطعات، تجهیزات، حرفه ها؛

* اطلاعات حسابداری پیشرفت تولید از مدارک زیر به دست آمده است: کارت همراه، برگه تحویل برای نقل و انتقالات بین مقطعی و بین کارگاهی، اخطارهای ازدواج، برگه تحویل محصولات نهایی، کارت حسابداری بلانک ها، برگه تحویل برای بلک ها. ، و غیره.؛

* اطلاعات نظارتی برای محاسبات اقتصادی (هزینه مواد اولیه، محصولات نیمه تمام خریداری شده، شدت کار ساخت قطعات، دستمزد پایه و اضافی، هزینه های فروشگاه) و غیره.

شرکت‌های ماشین‌سازی از طیف گسترده‌ای از رایانه‌ها استفاده می‌کنند: از رایانه‌های ماکرو و مینی که در سطوح مدیریتی یک شرکت و بخش‌های آن استفاده می‌شوند تا رایانه‌های شخصی و فناوری ریزپردازنده که در مدیریت تولید و فرآیندهای فناوری استفاده می‌شوند.

با یک سیستم کنترل تولید چند سطحی در شرایط یک IACS، مجهز به یک شبکه کامپیوتری توسعه یافته، مجتمع های کامپیوتری (VC) در کارگاه ها و در محل های تولید ایجاد می شوند. ایجاد سیستم های محاسباتی اجازه می دهد:

* قدرت محاسباتی مرکز کامپیوتر شرکت را تخلیه کنید.

* تمركز حل كليه مشكلات مديريت فعاليتهاي اقتصادي و توليدي در كارگاه.

* افزایش کارایی در به دست آوردن اطلاعات اولیه در مورد نتایج کار کلیه بخش های فروشگاه.

* ارائه مدیریت تولید در زمان واقعی

زمان؛

* بهبود کیفیت مدیریت یک مجموعه کامپیوتری با شبکه ای از AWP های به هم پیوسته استقلال در حل مشکلات مدیریت فروشگاه و در عین حال متصل به مرکز کامپیوتر شرکت برای انتقال اطلاعات ترکیبی در مورد نتایج کار فروشگاه از طریق کانال های ارتباطی مناسب. ایجاد یک AWS رایگان است پرسنل مدیریتاز انجام کارهای معمول روی کاغذبازی، انجام محاسبات، زمان را برای فعالیت خلاقانه مؤثرتر آزاد می کند.

شبکه AWP در هر فروشگاه به صورت یک شبکه کاربردی و اطلاعاتی سازماندهی شده است. تمامی بخش های تولیدی، حوزه های کمکی، واحدهای برنامه ریزی و اقتصادی، مدیران خط را پوشش می دهد، با مجموعه کامپیوتری فروشگاه ارتباط دارد و به مرکز کامپیوتر شرکت دسترسی دارد. تعداد AWP ها در شبکه فروشگاهی به ماهیت و مقیاس تولید، تعداد سایت های تولید بستگی دارد.

برای پردازش اطلاعات در رایانه، نرم افزاری ایجاد می شود که حاوی بسته های نرم افزاری و همچنین سیستم هایی برای کنترل خودکار فرآیندهای فناوری بر روی تجهیزات ویژه و تعامل کاربران غیر حرفه ای با رایانه ها، سیستم های مدیریت پایگاه داده است. مجموعه بسته های نرم افزار کاربردی بسته به نوع، درجه اتوماسیون تولید، در دسترس بودن پایگاه دانش، آرشیو پایگاه داده، ظرفیت و پهنای باندشبکه های کامپیوتری و عوامل دیگر DBMS رکوردهای قدیمی را با رکوردهای جدید حذف، اضافه و جایگزین می کند. وزن فایل های پایگاه داده را به عنوان یک کل نگه می دارد و در نتیجه ابزاری موثر برای پردازش داده های ذخیره شده در رسانه های فنی است.

در این شرایط، سازمان مدیریت تولید بر روی درجه کافی از اتوماسیون کارهای برنامه ریزی و حسابداری ذاتی در بخش های عملکردی کارگاه ها و شرکت، شرکت به عنوان یک کل متمرکز است. سازماندهی مدیریت تولید در سطح شرکت توسط بخش های برنامه ریزی و اقتصادی و تولید و اعزام مرتبط با مرکز رایانه انجام می شود. متخصصان این زیرمجموعه ها در ایستگاه های کاری مربوطه در گفتگو با رایانه های مرکز رایانه شرکت، توسعه برنامه تولید شرکت، توجیه اقتصادی آن، توزیع به مغازه ها و در صورت لزوم، تنظیم مربوطه را سازماندهی می کنند. این نوع کار به عملکرد مدیریت برنامه تولید شرکت و بخش ها، اجرای، در اصل، برنامه ریزی بین بخشی و مقررات تولید اشاره دارد.

در نتیجه پردازش غیرمتمرکز اطلاعات برنامه ریزی و حسابداری در AWP، واحدهای عملکردی دستخوش تغییرات کمی و کیفی در ترکیب و محتوای کار می شوند.

بنابراین، سیستم های اطلاعاتی در مدیریت فرآیندهای تولید یک شرکت نقش بزرگی ایفا می کنند. سیستم های مدیریت اطلاعات مورد استفاده برای انجام محاسبات تکراری این امکان را فراهم می کند که بر اساس روش های اقتصادی و ریاضی، گزینه هایی برای تصمیم گیری های مدیریتی مناسب آماده شود و در نتیجه تولید بسیار کارآمد را تضمین کند.

فصل 2. سیستم کنترل فرآیند تولید در شرکت "Energetik"

2.1 مجموع xویژگی های LLC" نوشیدنی انرژی زا" به عنوان یک موضوع تحلیل و موقعیت آن در بازار

برای انجام تجزیه و تحلیل سیستم مدیریت تولید شرکت انتخاب شده برای مطالعه، لازم است موضوع مطالعه - Energetik LLC ارائه شود. این شرکت جانشین حقوقی شرکت با مسئولیت محدود "انرژتیک" است و در تاریخ 23 اردیبهشت 1370 تاسیس شد و موسسین شرکت 8 نفر می باشند.

این شرکت یک شخصیت حقوقی است و بر اساس اساسنامه و اساسنامه عمل می کند، دارای اموال اختصاصی، ترازنامه مستقل و حساب جاری می باشد. دارایی شرکت متشکل از دارایی های ثابت و دارایی های در گردش آن و همچنین ارزش های دیگر است که ارزش آنها در ترازنامه مستقل شرکت منعکس می شود.

تعداد کل پرسنل سازمان 50 نفر می باشد. ساختار سازمانی شرکت خطی و عملکردی است. مزیت آن: توزیع روشن کار در مدیریت، صلاحیت تصمیمات اتخاذ شده، ثبات سازمان. ساختار خطی - عملکردی در حل کارهای تکراری و بدون تغییر برای مدت طولانی موثر است. با این حال، در هنگام بروز چالش های جدید، انعطاف پذیری و سازگاری لازم را ندارد.

اجازه دهید اصول ساخت ساختار سازمانی Energetik LLC را مشخص کنیم.

ساختار سازمانی Energetik LLC را می توان به صورت شماتیک به صورت زیر نشان داد (شکل 5):

برنجناخوشایند5 . ساختار سازمانی LLC" نوشیدنی انرژی زا"

مؤسسه توسط مدیری اداره می شود که کلیه کارهای مؤسسه را سازماندهی می کند و مسئولیت کامل شرایط و فعالیت های آن را در برابر دولت و دولت بر عهده دارد. جمعی کارگری... مدیر شرکت را در کلیه موسسات و سازمان ها نمایندگی می کند ، اموال شرکت را تصاحب می کند ، قراردادها را منعقد می کند ، دستوراتی را برای شرکت صادر می کند ، طبق قانون کار کارمندان را استخدام و اخراج می کند ، مشوق ها را اعمال می کند و مجازات هایی را برای کارکنان شرکت اعمال می کند. حساب های بانکی سازمانی را باز می کند.

معاونت به عرضه و فروش کالا می پردازد. استفاده هدفمند و منطقی از منابع را فراهم می کند. سازماندهی کنترل عملیاتی پرسنل، تهیه اسناد فنی، تجهیزات و ابزار، مواد، اجزاء، حمل و نقل، مکانیسم های بالابر. کار بخش های شرکت را هماهنگ می کند. به تبلیغ کالاها و خدمات جامعه به بازار می پردازد.

سازمان حسابداریتوسط بخش حسابداری به ریاست حسابدار اصلی انجام می شود که حسابداری و حسابداری مالیاتی و گزارشگری را برای شرکت حفظ می کند، سیاست های حسابداری را حفظ می کند، ذخایر در مزرعه را شناسایی می کند، زیان ها و هزینه های غیر تولیدی را حذف می کند. حصول اطمینان از محاسبه و پرداخت صحیح و به موقع دستمزدها و مزایا. حصول اطمینان از محاسبه صحیح و به موقع و انتقال مالیات و سایر پرداخت ها. حفظ اسناد حسابداری، حصول اطمینان از اجرای به موقع اسناد برای معاملات تجاری.

بخش تامین مواد و فنی، حرکت منابع مادی را سازماندهی و ثبت می کند. گزارش های ایجاد شده، تعامل با تامین کنندگان را ترسیم می کند و شرایط مکانیزاسیون و اتوماسیون حمل و نقل و جابجایی انبار را فراهم می کند.

2.2 آنالیز مالیشرکت ها

وضعیت مالی یک شرکت یک مفهوم پیچیده است که با سیستمی از شاخص ها که منعکس کننده در دسترس بودن، قرار دادن و استفاده از منابع مالی شرکت است مشخص می شود. وضعیت مالی نتیجه تعامل همه عناصر سیستم روابط مالی شرکت است و بنابراین توسط کل مجموعه عوامل تولید و اقتصادی تعیین می شود.

یکی از شاخص های وضعیت مالی یک شرکت، ثبات مالی آن است. وظیفه ثبات مالی ارزیابی اندازه و ساختار دارایی ها و بدهی ها است. این امر برای پاسخ به این سؤال ضروری است: بنگاه اقتصادی مستقل از نظر مالی چقدر سطح این استقلال را افزایش یا کاهش می دهد و آیا وضعیت دارایی ها و بدهی های آن اهداف فعالیت های مالی و اقتصادی آن را برآورده می کند. .

هنگام تجزیه و تحلیل حمایت مالی از دارایی های شرکت، تعدادی از شاخص ها محاسبه می شود:

1. سودآوری - یکی از شاخص های اصلی کیفیت هزینه کارایی تولید در یک شرکت، در یک انجمن، در کل صنعت، مشخص کننده سطح بازگشت هزینه ها و میزان استفاده از وجوه در فرآیند تولید و فروش. از محصولات سودآوری نشان دهنده میزان سودآوری یک شرکت است. تجزیه و تحلیل سودآوری شرکت شامل مطالعه سطوح سود در رابطه با شاخص های مختلف و پویایی آنها است. تحلیل جامع فعالیت اقتصادی [متن]: کتاب درسی برای دانشگاه ها. - م.، 2008، ص. 118..

افزایش سطح سودآوری برای مجموعه یک شرکت به معنای تقویت موقعیت مالی و در نتیجه افزایش بودجه تخصیص یافته برای مشوق های مادی برای کار آنها برای مدیران است - این اطلاعاتی در مورد نتایج تاکتیک ها و استراتژی های مورد استفاده و امکان سنجی تعدیل آنها.

شاخص های سودآوری به طور کامل تر از سود منعکس کننده نتایج نهایی اقتصادی هستند، زیرا ارزش آنها نسبت اثر را به منابع موجود یا استفاده شده نشان می دهد.

شاخص های سودآوری را می توان به چند گروه دسته بندی کرد:

شاخص های مشخص کننده بازپرداخت هزینه های تولید و پروژه های سرمایه گذاری؛

شاخص های مشخص کننده سودآوری فروش؛

شاخص هایی که بازده سرمایه و اجزای آن را مشخص می کنند.

همه شاخص ها را می توان بر اساس سود ترازنامه، سود حاصل از فروش محصول و سود خالص محاسبه کرد. تجزیه و تحلیل فعالیت های اقتصادی شرکت. مینسک، 2007.S. 74.

برای تجزیه و تحلیل کامل تر سودآوری باید به فرمول های زیر مراجعه کنید.

ارزش سودآوری را می توان با استفاده از فرمول منعکس کرد:

جایی که: R - سودآوری؛ Р - سود؛ K - سرمایه؛

بازده کل حقوق صاحبان سهام نسبت سود ترازنامه به میانگین ارزش کل دارایی شرکت برای دوره گزارشگری است.

جایی که: R O - سودآوری کلی؛ R b - سود ترازنامه. K میانگین زمانی ارزش پول ترازنامه برای دوره گزارش است:

سودآوری اقتصادی سود خالص عبارت است از نسبت سود خالص به میانگین ارزش کل دارایی های شرکت برای دوره گزارش.

جایی که: R E - سودآوری اقتصادی از نظر سود خالص. R H - سود خالص.

سودآوری مالی سود خالص عبارت است از نسبت سود خالص به میانگین مقدار سرمایه حقوق صاحبان سهام برای دوره گزارش.

جایی که: R Ф - سودآوری مالی از نظر سود خالص. К С - میانگین ارزش سرمایه برای دوره گزارش.

سودآوری کلی دارایی های تولیدی(اموال تولیدی) نسبت سود ترازنامه به میانگین دوره گزارشگری ارزش دارایی های ثابت، دارایی های نامشهود و موجودی ها است 1 1 رجوع کنید به: Markaryan, E.A. تحلیل مالی[متن]: آموزش. - چاپ ششم، کشیش. / E.A. مارکاریان. - M .: Knorus، 2007 .-- ص 136.

جایی که: R O / F - کل سودآوری دارایی های تولید. F OP AVERAGE - میانگین مقدار اندازه دارایی های ثابت برای دوره گزارش. به طور متوسط ​​- میانگین ارزش دارایی های نامشهود برای دوره گزارش. E AVERAGE - میانگین ارزش سهام برای دوره گزارش.

بیایید کل بازده حقوق صاحبان سهام را با استفاده از فرمول محاسبه کنیم. در عین حال، برای میانگین ارزش زمانی ارزش ارز ترازنامه برای دوره گزارش، به دلیل نبود اطلاعات کافی، ارزش ارز ترازنامه را در پایان دوره مربوطه در نظر می گیریم:

سودآوری کل در سال 2008 = 3040/2530850 * 100% = 0.1;

سودآوری کل در سال 2007 = 1856/2579591 * 100% = 0.07

بنابراین محاسبات نشان داد که بازده کل حقوق صاحبان سهام در سال 2008 نسبت به سال 2007 به میزان 0.03 افزایش یافته است. افزایش بازده حقوق صاحبان سهام در سال 1387 به دلیل افزایش سود شرکت بوده است که کاهش ارزش کل دارایی شرکت بر این شاخص تأثیر صعودی داشته است.

سودآوری مالی سود خالص با فرمول تعیین می شود. در محاسبات زیر، برای میانگین ارزش حقوق صاحبان سهام برای دوره گزارش، ارزش سرمایه خالص در پایان سال مالی در نظر گرفته شده است.

اسناد مشابه

ویژگی های کلی شرکت "Energetik" LLC به عنوان هدف تجزیه و تحلیل، موقعیت آن در بازار. در نظر گرفتن انواع اصلی ساختارهای سازمانی مدیریت شرکت - بوروکراتیک، عملکردی، خطی-عملکردی، ستادی و بخش.

مقاله ترم اضافه شده در 2012/04/20


توابع سازمان و ساختار مدیریت شرکت. انواع ساختارهای سازمانی و تولیدی شرکت. ویژگی های کلی سیستم مدیریت تولید شرکت، توصیه هایی برای بهبود مدیریت فرآیند تولید.

مقاله ترم اضافه شده در 2012/02/20


روش های موجود برای محاسبه چرخه تولید، مراحل اصلی و تجزیه و تحلیل آن. تحقیق در مورد کارایی و راههای بهبود سازمان تولید قطعات در شرکت، توسعه اقدامات مناسب، محتوا و مدیریت آنها.

مقاله ترم اضافه شده در 1393/11/16


مفهوم و ماهیت، شکل و اصول سازماندهی مؤثر فرآیند تولید. توابع و روش های مدیریت تولید. تجزیه و تحلیل شاخص های فنی و اقتصادی فعالیت اقتصادی و ساختار سازمانی مدیریت شرکت.

مقاله ترم، اضافه شده 04/08/2014


مفهوم فرآیند نوآوری. شناسایی عوامل واقعی که اجرای آن را تسهیل یا مانع می شود. ساختار مدیریت فرآیند نوآورانه ایجاد یک محصول جدید. نقش نوآوری در اجرای عملی یک ایده علمی و فنی.

چکیده، اضافه شده در 2012/03/01


مفهوم و ویژگی های طبقه بندی مشاغل، وظایف اصلی سازمان آنها. اصول اساسی سازماندهی منطقی کار در شرکت. چیدمان محیط کار خارجی و داخلی. مبانی نظری کنترل فرآیند تولید.

پایان نامه، اضافه شده در 1393/06/16


وضعیت حقوقی شرکت. ساختار سازمانی خطی-عملکردی مدیریت در LLC "Partner Plus". مدیریت فرآیند تولید و کنترل کیفیت. اجرای استراتژی تمایز. خدمات اقتصادی و وضعیت مالی.

گزارش تمرین، اضافه شده در 12/04/2009


ساختار سازمانی و تولیدی شرکت، سیستم تامین مواد و فنی، وضعیت مدیریت کیفیت در شرکت. روشها و اشکال کنترل کیفیت و حسابداری مواد اولیه و محصولات نهایی. مدیریت مجموعه تولید.

گزارش تمرین، اضافه شده در 11/10/2012


جنبه های نظری، انواع، اشکال و روش ها، توسعه اشکال سازماندهی تولید. تجزیه و تحلیل تولید و فعالیت های اقتصادی شرکت، ساختار مدیریت و تولید. اقدامات برای بهبود تولید اصلی شرکت.

فرآیندهای تولید تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت محصول دارند. فرایند ساخت مجموعه ای از منابع و فعالیت های مرتبط با یکدیگر از لحظه دریافت منابع مادی تا ارسال محصولات نهایی به مصرف کننده است. کنترل فرآیند تولید - این فعالیت با هدف اطمینان از عرضه محصولات با کیفیت مورد نیاز در حجم برنامه ریزی شده و با کمترین هزینه و ضرر ممکن است.

کلیه مواد و اجزای وارد شده به فرآیند تولید باید با الزامات تعیین شده در اسناد طراحی و فناوری یا در شرایط خاص قرارداد مطابقت داشته باشد. ارزیابی کیفیت مواد و اجزای سازنده با انجام کنترل ورودی انجام می شود. هنگام سازماندهی چنین کنترلی در یک شرکت، لازم است نه تنها به جنبه های فنی و روش شناختی، بلکه به جنبه های اقتصادی آن نیز توجه شود. برای انجام این کار، بررسی و تعیین نسبت هزینه‌های مادی، نیروی کار، مالی و سایر هزینه‌ها برای انجام کنترل ورودی با ضررهای احتمالی در تولید هنگام شروع مواد یا اجزای کم کیفیت ضروری است.

در طول فرآیند تولید، مواد و اجزاء باید به درستی ذخیره، دسته بندی، حمل و نقل و نگهداری شوند تا تناسب عملکردی خود را حفظ کنند.توجه ویژه ای به نظارت بر پایداری ویژگی های فنی منابع مادی و ارزیابی دوره ای ذخایر لازم می شود. تعداد آزمایش‌ها و اثبات‌های مورد نیاز برای کنترل فرآیند تولید ممکن است به تأثیر عدم انطباق‌ها در مراحل بعدی فرآیند بستگی داشته باشد.

تجهیزات نقش مهمی در مدیریت فرآیند تولید دارند. طبق الزامات ISO، کلیه تجهیزات، از جمله مکانیسم های ثابت، وسایل مونتاژ، پایه ها، تجهیزات تکنولوژیکی، قالب ها، گیج ها و سایر ابزار اندازه گیری باید قبل از استفاده از آنها از نظر دقت (تطابق با درجه بندی ها) بررسی شوند. توصیه می شود به رایانه های مورد استفاده برای کنترل فرآیند و نگهداری نرم افزار توجه ویژه ای داشته باشید. در فواصل بین عملیات، تجهیزات باید در شرایط مناسب ذخیره شوند، یعنی باید به اندازه کافی از انواع مختلف تأثیرات خارجی محافظت شود، باید از جمله دوباره در فواصل زمانی منظم، بررسی شود تا از الزامات قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود. دقت. ثبات فرآیند با برنامه نگهداری تجهیزات پیشگیرانه تضمین می شود.

کنترل فرآیند تولید مستلزم نظارت دوره ای و تنظیم پارامترهای آن از جمله استفاده از روش های آماری است.

هنگام سازماندهی فعالیت ها برای مدیریت فرآیند تولید، دایره افرادی که اجازه تغییرات در فناوری را می دهند به وضوح مشخص می شود (در صورت لزوم، چنین تغییراتی با مشتری توافق می شود). همانطور که در مورد تغییر پروژه، تمام تغییرات در تجهیزات، ابزار، مواد، محیط تولید و غیره مستند شده و به ذینفعان اطلاع رسانی می شود. تغییرات طبق یک روش خاص انجام می شود. پس از هر گونه تغییر، محصولات مجدداً برای انطباق با الزامات تعیین شده مورد ارزیابی قرار می گیرند.

1. اصلی قوانین، مفاهیم، ​​اصول org-ii pr-va

Org-I pr-va سیستمی از اقدامات است، به عنوان مثال، در مورد ترکیب منطقی فرآیندهای کار با مواد El-mi pr-va در مکان و زمان، به منظور دستیابی به وظایف تعیین شده در کوتاه ترین زمان ممکن با بهترین isp و res.

اصول اساسی:

1. سازگاری prr-n: برای ترکیب e-s یکسان: co-t یک e-ta با e-mi دیگر از کل.

2. pr-n واقعی سازی pr-va-proach به org-ii pr-va به عنوان یک فرآیند بدون وقفه، تشکیل f-امین e-s آن. روشن: استاتیک (بعدی) و پویا (فشرده).

3 pr-n خنثی سازی اختلال

4. غلظت pr-n

6. تحرک pr-n.

نظریه اساسی org-ii و مدیریت pr-om

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). به گفته گربه، او یک «کد برای کارگر» تهیه کرد. او باید. عمل به دستور

2. System-ma Taylor (1856-1915)، گردآوری شده در تأسیس V pr-va، cat. بر اساس مدت زمان کوتاه کار، صلاحیت یک کارگر (کسب سود مضاعف در همان مدت زمان) محاسبه خواهد شد.

3. سیس ما فایول (1841-1925)

3.1. مدیریت بخشی از کنترل است. شامل: حوزه تولید، بازرگانی، مالی، حسابداری و حسابداری است. Fayol در هر منطقه عملکردهای مدیریت را برجسته می کند

3.2. آینده نگری

3.3. برنامه ریزی

3.4. سازمان: تقسیم کار، قدرت، انضباط، واحد فرماندهی، واحد اقتدار، تبعیت از منافع فردی، پاداش، تمرکز، نظم، برابری، ابتکار، روحیه شرکتی.

3.5. هماهنگی

3.6. کنترل

4. Si-ma Emerson. او 12 اصل فعالیت تولیدی را نوشت: دقت در تدوین هدف، رویکرد از دیدگاه عقل سلیم، صلاحیت مشاوره، نظم و انضباط، برخورد منصفانه با پرسنل، حسابداری سریع و دقیق، اعزام، هنجارها و برنامه ها، عادی سازی. شرایطی که در آن بهترین نتایج حاصل می شود، تنظیم عملیات، در دسترس بودن دستورالعمل ها، پاداش کار

5. Si-ma مدیریت گرایی مطابقت افراد با ساختار سازمان ها است.

6. Si-ma Weber - نوع ایده آل مدیریت - این توسعه استانداردها، به گفته گربه است. کارمند عمل می کند

7. Si-ma Mayo یک سیستم روابط انسانی است.

8. یک سیستم تجربی مجموعه ای از اطلاعات و توسعه یک توصیه است.

9. مدرسه جدید- تمایل به معرفی علوم دقیق در مدیریت.

بخش های اصلی سازمان علمی تولید و کار

1. روی کوچکترین اتصال تریلر. اگر در PR-ve دپارتمان هایی وجود داشته باشند که به یکدیگر وابسته باشند، آنگاه بیشترین بازده به بیشترین میزان تولید بخش ضعیف تر بستگی دارد، صرف نظر از اینکه بخش های اصلی چقدر قوی هستند.

2. بسته شدن متقابل روی - به pr-wu اصلی، pr-va کمکی انتخاب می شوند که برای pr-in اصلی و برای یکدیگر کار می کنند و در صورت بیش از حد آنها - در کنار.

3. ریتم روی. این قانون مستلزم رعایت دوره های خاصی از اعمال نیروی ثابت دوره ای معتبر است.

4. روی کار موازی و نهایی. مستلزم آن است که فرآیندها و کارهای خصوصی به صورت موازی و همزمان انجام شود تا نتیجه نهایی در چارچوب زمانی برنامه ریزی شده به دست آید.

5. روی جلوی کار. جلوی کار باید متناسب با بار باشد، یعنی. نیازی نیست دو نفر را در جایی قرار دهید که یکی از عهده کار برآید.

6. شرایط واقعی روی. اهداف باید هنگام سازماندهی هر کسب و کاری با در نظر گرفتن محیط اطراف قابل دستیابی باشند شرایط خارجیو نیازهای واقعی

دفتر اصلی در روسیه

1. مدیریت Kon-I org-nogo (نویسنده - بوگدانوف). او اصول اولیه علم را در مورد قوانین سازمانی که در فناوری (سازمان امور)، اقتصاد (سازمان مردم)، سیاست (سازماندهی افکار) عمل می کند، مطرح کرد و نیاز به مطالعه سیستماتیک آنها را بیان کرد. او سازمان را به طور انتزاعی، خارج از پیوندهای نزدیک با جنبه اجتماعی-اقتصادی فعالیت های انسانی دانست و معتقد بود که این دومی کاملاً توسط فناوری تعیین می شود.

2. مجموع ارگ روی، که بیشتر از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن است. اگر همه عناصر شخصی مادی تولید به طور هماهنگ با هم ترکیب شوند و یکدیگر را تقویت کنند.

3. اصل بهینه ایدئولوژیک (نویسنده - یرمانسکی). او پیش نیازهای تئوری سازماندهی کار و عقلانی کردن مدیریت را به عنوان یک جهت علمی مستقل تنظیم کرد و آنها را با ظهور برخی شرایط فنی و اقتصادی و مهمتر از همه با ظهور تولید ماشین آلات بزرگ پیوند داد. یرمانسکی موضوع علم سازماندهی کار و مدیریت را تدوین کرد که بر اساس ایده استفاده بهینه از انواع انرژی و عوامل تولید بود. او قانون مجموع سازمانی را ایجاد کرد که از مجموع حسابی نیروهای تشکیل دهنده آن بیشتر است. اما این تنها زمانی امکان پذیر است که همه عناصر شخصی مادی pr-va به طور هماهنگ ترکیب شده و یکدیگر را تقویت کنند.

4. پایان یک پایگاه باریک (Gastev) جوهر آن در این واقعیت نهفته است که همه کارها در مورد سازمان علمی کار و مدیریت باید با یک فرد شروع شود، صرف نظر از موقعیتی که او اشغال می کند (خصوصی یا رهبر). مفهوم نگرش های کاری ایجاد شد که عناصر تشکیل دهنده آن نظریه است جنبش های کارگریدر pr-ve، سازماندهی محل کار، فرآیندهای مدیریت و روش شناسی آموزش صنعتی منطقی.

5. تاسیسات کارگری Kon-I (Gastev)

6. پایان تفسیر دلخواه فرآیند کنترل. (رازمیروویچ)

همه موارد فوق به کنترل تکنولوژیکی هم و اندام اشاره دارد.

کنترل اجتماعی شامل موارد زیر است:

1. نظریه org-th فعالیت (Kerzhentsev). او 3 موضوع را در سازمان علمی کار مشخص کرد: کار، تولید و مدیریت. زیر سازمان علمیمدیریت، او مطالعه تکنیک های سازمانی و تعیین منطقی ترین روش های انجام اقدامات مدیریتی (تشکیل ساختارهای سازمانی، توزیع، برنامه ریزی، حسابداری، انتخاب و استفاده از پرسنل، حفظ نظم و انضباط) را درک کرد.

2. پایان مدیریت اجتماعی و کار. (Witte)

3. نظریه ظرفیت اداری. (دونائفسکی)

4. نظریه کنترل فنی و سایبرنتیکی.

مبانی علمی کمال سازمان مدیریت تولید عمومی

تکمیل سازمان کار و pr-tv بسته است:

1. در برنامه ریزی عقلانی عبد. مکان های مطابق با درصد فنی

2. در تکمیل انتقال قطعه از بهره برداری به بهره برداری

3. در کوتاه کردن زمان استراحت

4. در تسریع فرآیندهای کمکی با استفاده از مکانیک و اتوماسیون

5. در کار کامل مزرعه حمل و نقل

6. در سازمان شیفت مقدماتی

7. در اجرای برنامه ریزی نوبتی – روزانه و سازماندهی کار بر اساس برنامه ساعتی

8. در بهبود سازماندهی خدمات یک مزرعه کمکی

9. در معرفی روش موازی و مختلط انتقال قطعات

10. در استفاده از انتقال خط جریان قطعات

11. در تعریف منطقی ترین دستور راه اندازی قطعه

12.افزایش سطح ویژه بودن محل کار

13. کوتاه کردن مدت زمان تمام el-s یک چرخه مشتق، فنی-اقتصادی را بهبود می بخشد. pok-li work pre-ia.

انواع و وظایف انجمن های تولیدی ماشین سازی

وظایف اصلی اولین انجمن ها:

1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. کمال مداوم مدیریت، 11. استفاده از معادل mat-kih در کنترل تولید، 12. تسریع پیشرفت علمی و فناوری

1. بر حسب درجه خود: 1.1. پرخوری-من، در گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط

2. با وسعت ادغام: 2.1. همراه با یک مرحله تحقیق 2.2. همراه با مرحله "پروژه" 2.3. همراه با مرحله "تولید" 2.4. همراه با مرحله "تحقیق و پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "project-e و ex-e 2.6. ترکیبی-e دارای تمام مراحل (builds- about هواپیما)

3. بسته به مقیاس و اشکال صنایع یکپارچه

3.1. بین بخشی 3.2. بخشی

3.3. درون صنعتی

5. در وابستگی به متمرکز بودن تابع کنترل: 5.1. با یک دستگاه کنترل جداگانه 5.2. کنترل دستگاه هد انت 5.3. مختلط

انواع m/s pro-s ترکیبی و وظایف آنها

چ. نرم افزار back-mi yavl.: 1. توسعه و گسترش pr-va، 2. کاربرد گسترده دستاوردهای علم و فناوری، 3. برابری بالا است. quality-va pr-tion، 4. توسعه pr-va جدید. pr-tion، 5. افزایش. بهره وری نیروی کار، 6. افزایش. بهره وری pr-va، 7. استفاده منطقی از سرمایه گذاری، 8. راه اندازی، توسعه و استفاده از ظرفیت های تولید، 9. اجرای طرح و تعهدات قراردادی برای تحویل، 10. کمال مداوم مدیریت، 11. استفاده از معادل mat-kih در کنترل تولید، 12. تسریع پیشرفت علمی و فناوری

انواع انجمن های تولید مهندسی

1. با درجه خود تی: 1.1 غذا، در یک گربه. pr-tia مالک شخص حقوقی را حفظ می کند. 1.2. عدم حفظ هویت شخصی 1.3. حجم مخلوط

2. با گستردگی ادغام: 2.1. اتاق غذاخوری دارای یک مرحله تحقیقاتی 2.2. اتاق غذاخوری دارای مرحله "پروژه" 2.3. همراه با مرحله "تولید" 2.4. همراه با مرحله "تحقیق و پروژه" 2.5. حجم دارای مرحله "طرح و تولید 2.6. وعده غذایی دارای تمام مراحل (ساخت هواپیما)

3. بسته به مقیاس و اشکال صنایع یکپارچه: 3.1. بین صنعتی 3.2. بخشی

3.3. درون صنعتی

4. بر اساس مقیاس فعالیت: 4.1. بین المللی 4.2. عمومی 4.3. سرزمینی

5. در وابستگی به متمرکز بودن تابع کنترل: 5.1. با یک دستگاه کنترل مجزا 5.2 کنترل دستگاه سر انتهایی 5.3. مختلط

6. با توجه به شخصیت ویژه، مشتقات حجم توزیع می شود: 6.1. ارتباط گیاهان سر با شاخه 6.2. مجتمع های گیاهان ترکیبی

6.3. مجتمع های صنعتی سرزمینی

Gl-I har-ka progo obi-I: مهمترین احتمالات doc-oh، har-im ar-th، گذرنامه یک ابی خاص است.

بیان می کند:

1.1 نام 1.2 تابع 1.3 ترکیب 1.4 مکان 1.5 جزئیات بانک و حمل و نقل

2. داده های مربوط به میزان توان و میزان آن

3. حجم پرتیوم در ناله و نوع

4. انواع قیمت گذاری پروفایل

5. شدت کار تولید pr-tion

6. داده های مربوط به مقالات PF و ساختار آنها

7. حجم قطرات. پیوست ها و زمینه ها، ویژگی های استفاده از OF

8. داده ها در مورد ارزش مواد خام مصرفی

9. شاخص های تجاری تعداد کارگران، کارکنان مدیریت و غیره.

10. صندوق Z / pl. از کلیه پرسنل و استانداردهای حقوق. برای 1 مالش. محصولات

11. داده های مربوط به سود ترازنامه از فروش محصولات نهایی

12. Z-you برای 1 مالش. رفیق pr-ii

13. С / st-th اصلی. انواع pr-tion

14. گردش مالی در مورد-x-s-in

15. داده های مربوط به حضور رشد و بهره وری نیروی کار

16. داده ها در مورد در دسترس بودن امکانات درمانی

فرم های سازمانی جوامع pr-tv و اصلی. har-ki predpr.

1. تمرکز فرآیندی است برای تأمل در تولید بر روی شرکت های بزرگ و بیشتر.. تقسیم می شود:

1.1. مطلق - har-et ابعاد تولید فردی pr-nd

1.2. نسبی - این افزایش سهم شرکت های بزرگ در حجم تولید صنایع فردی است

1.3. کل - افزایش حجم تولید در محل کار بدون افزایش پاکیزگی به دلیل معرفی تجهیزات پیشرفته فن آوری

1.4. techno-th افزایش اندازه تولید زیربخش های همگن تکنو کی است

1.5. کارخانه - افزایش اندازه یک تولید، به دلیل افزایش اندازه یک تولید همگن

Eq-th effect-th kon-ii شامل کاهش هزینه تولید است.

2. Sp-tion. او اولین شکل بخش عمومی کار بود. اصلی هدف افزایش بهره وری نیروی کار است.

2.1. شعبه - opr-Xia در بخش اسم-زیر بخش های آنها، گربه. ما بخش خاصی از کار را بین پریمی این صنعت کنار می گذاریم.

2.2. کارخانه - تمرکز فعالیت pr-nd داده شده بر روی انتشار یک pr-nd خاص یا بر روی انتشار انواع خاصی از کار.

2.3. داخل کارخانه - سوسر-یعنی مغازه ها، ادارات و بردگان جداگانه. مکان های مربوط به موضوع-ii opr-x عملیات فنی یا گروه هایی از عملیات، روی گربه. فرآیند ich-ia pr-nd را محاسبه کنید.

موضوع Special-ia - تولید و تولید هر نوع تولید نهایی (اتو لی، ماشین آلات، توربین، تراکتور) را پوشش می دهد. موضوع special-ia pr-ia همراه با تعمیق و در داخل pr-ia است که در آن کارگاه ها یا شعبه های خاصی ایجاد می شود.

- موضوع گره - انتشار har-sya گره های جداگانه و یا قطعات تولید گربه بر روی تولید موضوع ویژه برای تکمیل اساس نوع تولید ارسال شده است.

- فن آوری - har-na برای تولید اولیه مواد، نیمه چرخ دنده ها و فن آوری های عملیاتی فوق العاده جداگانه. اینها عبارتند از کارخانه های تولید قطعات (مهر زنی، آهنگری، نورد، ریخته گری)، و همچنین سازه های فلزی جوش داده شده، گربه. yav-Xia iskh-m mat-m برای m/s و فرآیندهای تعمیر.

شاخص های سطح ویژه:

1. درجه تمایز

2. وزن مخصوصآزاد کردن تولید صنعت ویژه به طور کلی V این نوع محصول

3. وزن مخصوص شبکه برق. تولید به طور کلی V خروجی صنعت

4. تعداد انواع محصول تولید شده توسط یک شرکت

پ-لی یک-اوه اف-تی پر-وا:

1. تعیین هزینه کل تولید و تحویل.

2. سرپوش سرمایه گذاری های لازم برای ویژه

3. دوره بازپرداخت

صرفه جویی سالانه مشروط به دلیل ویژه های مداوم:

به عنوان مثال = ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

که در آن، С 1 - s / w واحد از محصولات به ویژه

T 1 - هزینه های ترنس برای یک واحد تولید قبل از ویژه

С 2 - s / w واحد تولید پس از ویژه

T 2 - هزینه های ترانس برای یک واحد تولید پس از ویژه

B 2 - سالانه Vproduct پس از ویژه

جریان = Ks / به عنوان مثال

کجا، فعلی - دوره بازپرداخت

Ks - سرمایه گذاری های سرمایه ای مرتبط با ویژه

3. همکاری - تلفظ رابطه pr-nd، معلمان در تولید مشترک pr-tion

3.1. موضوع (شرکت های مرتبط) - نوعی از اتصالات pr-th هنگامی که کارخانه اصلی یک pr-uu پیچیده از سایر واحدهای آماده P-nd تولید می کند 9 موتور، ژنراتور، پمپ، کمپرسور)

3.2. جزئیات - زمانی که پیمانکاران فرعی قطعات و مجموعه هایی را برای تولید محصولات نهایی (کاربراتور، رادیاتور، پیستون، شفت، بوش، چرخ دنده) به کارخانه اصلی تامین می کنند، هار-Xia با اتصالات pro-mi است.

3.3. فن آوری - عرضه محصولات نیمه تمام (ریخته گری، مهر زنی، آهنگری، محصولات نورد) یا تولید عملیات فن آوری جداگانه ارتباطات با یک نشریه تولید نمونه.

Ur-n pr-th coop-ia har-sya sl-mi pok-mi: 1. ضریب co-op ud است. وزن. محصولات تعاونی در مقاله کلی موضوع. pr-ii . 2. تعداد پیمانکاران فرعی. 3. مکاتبات حجم مواد غذایی و بین منطقه ای. 4. - // - و تدارکات بین صنعتی. 5. سهم اقلام، تفصیلی، همکاری فنی در کل لوازم تعاونی. 6. میانگین شعاع همکاری ادارات تولید در کل صنعت.

4. ترکیب - اتصال در یک تولیدی از تأسیسات تولیدی مختلف مستقر در بخش فنی و فنی

4.1. comb-e بر اساس مراحل بعدی پردازش (ترکیب: بافندگی، رنگرزی)

4.2. ترکیب بر اساس استفاده پیچیده از مواد اولیه (کالاهای لاستیکی مکانیکی لاستیکی توسط انتشارات مختلف از لاستیک تولید می شوند)

4.3. comb-e بر اساس استفاده از زباله

شاخص های ترکیبی:

1.تعداد حجم تولید در کارخانه

2.V-ما یک prii خاص داریم

3. تعداد و محصول محصولات به دست آمده از یک واحد مواد اولیه.

روند خودسرانه و عیاشی آن

فرآیند مشتق (PP) ترکیبی از فرآیندهای کار متقابل و فرآیندهای طبیعی است که مستقیماً به بیرون راندن یک pr-tion خاص منجر می شود.

اصول اصلی سازماندهی PP:

1. ویژه بر اساس تقسیم کار است. اصل تخصص در ایجاد خطوط تولید ویژه طراحی شده برای تولید خطوط اختصاص یافته به یک خط معین از یا چندین فناوری از انتشارات مرتبط تجسم یافته است.

2. استانداردسازی - رویه ای برای ایجاد و اتخاذ قوانین، به منظور ساده سازی فعالیت ها در یک منطقه خاص به نفع و با مشارکت همه طرف های ذینفع.

3. تناسب PP - سازمان تولید مطابقت بازده (بهره وری نسبی در واحد زمان) تمام بخش های شرکت - مغازه ها، بخش ها، مشاغل فردی برای تولید محصولات نهایی را فرض می کند. تناسب تولید مستثنی از بارگذاری بیش از حد برخی از مناطق است، یعنی پیدایش "گلوگاه" و استفاده ناکافی از ظرفیت ها در سایر زمینه ها، پیش نیاز عملکرد یکنواخت بنگاه است و اجرای روان تولید را تضمین می کند.

4. اصل تداوم - خود را به صورت حرکت مداوم (بدون بستر بین عملی) و جزئیات عملیات در طول کار مداوم کارگران و تجهیزات نشان می دهد.

5. ریتم P. (در فواصل مساوی) - با آزاد شدن ریتمیک pr-tion و تکرار ریتمیک همه یک نژادها بر روی هر یک از بردگان آن مشخص می شود. محل.

6. P. جریان مستقیم (گذر از هر عملیات در یک دنباله خاص) - برای قرار دادن تجهیزات و کار فراهم می کند. به ترتیب اپراتورهای فرآیند فن آوری قرار می گیرد. جریان مستقیم کوتاه ترین مسیر حرکت انتشارات را در تولید تضمین می کند.

7. P. parallelism - حرکت موازی نشریه را با یک گربه فراهم می کند. آنها در عملیات به صورت جداگانه یا در دسته های کوچک transp-mi منتقل می شوند.

8.P.غلظت

تمایز 9.P

10.P. خودکار بودن

11.P. انعطاف پذیری - تغییر سریع کل شرکت

ترکیب 12.P

بنابراین، این اتفاق می افتد:

1. تجزیه PP 2. ایجاد نظم قطعی حرکت اشیاء کار. 3. توزیع گردش مالی مطابق با آنها. فرآیند 4. پایبندی دقیق به فرآیندهای فنی شفاهی 5. مدیریت عملیاتی و کنترل بر اجرای PP 6. برنامه زمانی اقدامات برای بهبود سازمان تولید. همه اینها به اثربخشی PP منجر می شود.

محاسبه اصول فردی سازماندهی منطقی:

1.ضریب تخصص ها: Ks = Kdo / M

Kdo - تعداد قطعات - عملیات پردازش شده در تولید. تقسیم برای دوره زمانی مورد تجزیه و تحلیل

م - تعداد مشاغل در این بخش

2.ضریب. تناسب:

Kpr = Wb / Mn

Pob - بهره وری تجهیزات

منگنز - ظرفیت تولید خط

3.ضریب موازی سازی:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - زمان چرخه فناوری با حرکت موازی

Vpos - زمان چرخه فناوری با نوع متوالی حرکت قطعه

4.ضریب یکنواختی:

Krawn = 1 - Sot / Pz

СОт - مجموع انحرافات مطلق

Pz - مدت زمان کوتاهتر کار برنامه ریزی شده

5.ضریب تداوم:

Dnieper = به جلو / Ppr

جلو - زمان استراحت

Ppr - مدت زمان کل PP

شرکت ها به منظور دستیابی به حداقل سطح موجودی در فرآیند کنترل بر تمامی مراحل فرآیند تولید. سیستم های MRP II هستند ابزار موثربرنامه ریزی داخلی، که اجازه می دهد تا مفهوم لجستیک یکپارچه سازی حوزه های عملکردی کسب و کار در مدیریت جریان مواد را عملی کند. مزیت سیستم های MRP II نسبت به سیستم های MRP I این است که ...

یکدیگر. تعامل سیستم مدیریت چنین تولیدی با پرسنل، علاوه بر صدور اطلاعات توسط سیستم، شامل ورودی داده ها و دستورالعمل های پرسنل نیز می باشد. مدیریت روند فرآیند تولید و تغییر مسیر آن به درخواست پرسنل با ایجاد تغییراتی در آرایه های کامپیوتر داخلی کنترل انجام می شود. استفاده از فناوری محاسبات در ...

تخصص هایی که گروه های جداگانه ای از قطعات یا قطعات منفرد را تولید می کنند. 2.1. تولید اصلی و کمکی. بسته به اینکه نتیجه تولید چه محصولی باشد، فرآیندهای تولید به دو دسته اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند. جایگاه مرکزی در این مجموعه را فرآیند اصلی تولید اشغال کرده است که در نتیجه اولیه ...

یکنواختی کار انجام شده در هر محل کار و همچنین استفاده از تجهیزات با قابلیت تنظیم سریع (ماشین های برنامه ریزی شده)، دستگاه های کپی و ... و عملیات ...

مدیریت فرآیند تولید در SEA

3.1. مفاهیم اساسی فرآیند تولید و سازماندهی آن

فرایند ساختمجموعه ای از فرآیندهای کار مرتبط با یکدیگر است که در آن موضوع کار تحت تأثیرات فیزیکی یا شیمیایی و بیوشیمیایی قرار می گیرد تا محصول نهایی به دست آید.

فرآیندهای کار تحت تأثیر تأثیرات شیمیایی، فیزیکی یا فرآیندهای بیولوژیکی و بیوشیمیایی قرار دارند.

فرآیند تولید به دو دسته تقسیم می شود:

1. فرآیند اصلی،

2. کمکی،

3. خدمتکار.

مشترک در هر نوع فرآیند تولید این است که هر نوع فرآیند تولیدی دارای یک فرآیند اصلی و فرعی است.

فرآیند اصلی- بخشی از فرآیند تولید که از نظر سازمانی برای ساخت یک محصول تکمیل شده است.

فرآیند پشتیبانی- این بخشی از فرآیند تولید کار است که در آن محصول کار مستقیماً تحت تأثیر قرار نمی گیرد، اما بدون آن فرآیند اصلی تولید نمی تواند ادامه یابد. فرآیند کمکی با باز کردن کارگاه ها، خدمات، بخش های کمکی در شرکت سازماندهی می شود و در صورت کمی کار می توانید از خدمات سازمان های شخص ثالث استفاده کنید. فرآیندهای تولید بر اساس ماهیت خود ترکیبی، تحلیلی و مستقیم هستند.

§ مصنوعی - یک نوع محصول از بسیاری از انواع مواد اولیه به دست می آید.

§ تحلیلی - فرآیندهای تقسیم یک محصول به اجزای سازنده آن.

§ مستقیم - یک نوع ماده خام، یک نوع محصول.

هر فرآیند تولید را می توان به عملیات جداگانه تقسیم کرد. یک عملیات به عنوان بخشی از فرآیند تولید درک می شود که از نظر سازمانی با اقدامات کاری آن تکمیل می شود. هر عملیات فردی از عناصر جداگانه تشکیل شده است و از نظر کار و فناوری به بخش هایی تقسیم می شود. چنین تقسیم بندی عملیات، عادی سازی و خودکارسازی کار متخصصان خاص را امکان پذیر می کند.

بنابراین، فرآیند تولید یک فرآیند پیچیده کار است که نیاز به تنظیم و مدیریت در تمام مراحل سازمان خود دارد.

فرآیند تولید اساس فعالیت های شرکت را تشکیل می دهد. این شامل مجموعه ای از اقدامات سازمانی است که تصمیم می گیرد و به اجرای فرآیند فن آوری با هدف تحقق برنامه اتخاذ شده برای تولید محصولات یا خدمات کمک می کند.

فناوری تولید یک محصول یا خدمات ماهیت شرکت و تمرکز آن را تعیین می کند.

تکنولوژی تولید توسط محصول تعیین می شود و محصول توسط نیازهای مصرف کننده تعیین می شود و مصرف کننده می تواند یک شرکت، دولت، جامعه، یک تیم خاص یا یک فرد خاص باشد.

فناوری معرفی شده برای تولید محصولات باید پارامترهای کیفی را ارائه دهد که رضایت مصرف کننده را داشته باشد، قابلیت ساخت بالایی داشته باشد و سعی کند هزینه تولید این محصول را به حداقل برساند.

بهره وری نیروی کار در هر سیستم تولیدی توسط فناوری تولید تعیین می شود. بالاترین بهره وری نیروی کار توسط فناوری تولید انبوه ارائه می شود. عناصر اصلی در سازماندهی تولید در چنین سیستمی عبارتند از:

§ وسایل تولید؛

§ موضوعات کار؛

§ نیروی انسانی حرفه ای.

§ فن آوری تولید؛

§ حمایت مالی از کل تولید.

وسایل تولید عبارتند از:

ساختمان ها، سازه ها، ماشین آلات، تجهیزات و لوازم جانبی که فرآیند تولید به کمک آنها انجام می شود.

موارد کار عبارتند از:

مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام که تحت هر گونه پردازش تکنولوژیک قرار می گیرند تا محصول نهایی با پارامترهای کیفی جدید به دست آید.

نیروی انسانی حرفه ای؛

این یک فعالیت حرفه ای مناسب است که با کمک آن محصولی با پارامترهای کیفی جدید به دست می آید.

فناوری تولید شامل موارد زیر است: از فرآیندهای تولید به عملیات جداگانه تقسیم می شود. فرآیندهای تولید می تواند به شرح زیر باشد:

§ کار یدی (زمانی که شخصی مستقیماً بر محصول تأثیر می گذارد)

§ طبیعی (محصول در معرض نیروهای طبیعی طبیعت است).

در فرآیندهای کار لازم است بین عملیات فن آوری و کمکی تمایز قائل شد. عملیات فن آوری باید به عنوان اقدامات خاص یک فرد و تجهیزات درک شود که با کمک آنها تغییر در محصول کار رخ می دهد.

عملیات فرعی محصول را تغییر نمی دهد، اما امکان ادامه بخش تکنولوژیکی و سازمانی فرآیند تولید را فراهم می کند.

در هر بخش از فعالیت های عملیاتی یک بخش اصلی - یک بخش فناوری از فرآیند تولید و یک بخش کمکی - یک فرآیند سازمانی وجود دارد. باید در نظر داشت که در رابطه با فرآیند تولید اصلی، برخی از فرآیندهای اصلی، اما در تولید کمکی، به عنوان عملیات تکنولوژیک کمکی طبقه بندی می شوند.

در تولید کمکی، فرآیندهای اولیه کار وجود دارد که از تولید اصلی پشتیبانی می کند. به عنوان مثال: فروشگاه ابزار و ابزار، محصولات خود را به فروشگاه اصلی مونتاژ خودرو عرضه می کند.

بنابراین، مجموع فرآیندهای فناورانه، عملیات کمکی و فرآیندهای کارفرآیند تولیدی را تشکیل می دهد که مستلزم سازماندهی و مدیریت است.

و بنابراین، عملیات در قلب فرآیند تولید قرار دارد. عملیات به عنوان بخشی از فرآیند تولید درک می شود که از نظر فعالیت های کاری آن از نظر فنی و عملیاتی تکمیل می شود. برای انجام عملیات، کارگاه های تولیدی سازماندهی می شود که در آن محصولات تولید می شود. کارگاه های زیر را می توان در شرکت ایجاد کرد:

1. کارگاه های تولید اصلی.

2. کارگاه های تولید کمکی.

3. مغازه های خدماتی.

4. مغازه های جانبی (کالاهای مصرفی).

کارگاه های تولید اصلی به زیر تقسیم می شوند:

§ جای خالی;

§ در حال پردازش؛

§ مونتاژ

تولید فرعی شامل:

§ ساخت ابزار،

§ تولید تجهیزات تکنولوژیکی،

§ تعمیر تجهیزات

§ تولید و انتقال انواع منابع انرژی.

کارگاه های ارائه دهنده فرآیند تولید:

§ حمل و نقل و ساخت محصولات

§ تامین مواد اولیه و کمکی

§ چیدن با محصولات و ابزار نیمه تمام،

§ کار انبار،

§ فروش محصولات نهایی.

با توجه به میزان پیچیدگی تولید، فرآیندهای تولید به ساده و پیچیده تقسیم می شوند. فرآیندهای تولید ساده از عملیات ساده تشکیل شده است.

فرآیندهای پیچیده- مجموعه ای از فرآیندهای به هم پیوسته ساده برای ساخت محصول نهایی یا بخشی از آن.

سازماندهی هر فرآیند تولید باید از ترکیب منطقی فرآیندهای فناوری و کار اطمینان حاصل کند. هنگام سازماندهی فرآیند تولید در مغازه ها، آنها با اصول زیر هدایت می شوند:

1. اصل تخصصبه معنای واگذاری عملیات تولیدی خاص به هر بخش و محل کار است. در این مورد، عملیات بر اساس همگنی تکنولوژیکی انتخاب می شود.

2. اصل تناسبارائه تولید حجم مساوی توسط بخش ها، محل کار، خطوط، گروه های تجهیزات را ارائه می دهد.

3. اصل موازی سازیموازی بودن تولید را در همان محل کار تضمین می کند.

4. اصل جریان مستقیمقرار دادن متوالی عملیات در امتداد زنجیره فناوری را فرض می کند.

5. اصل تداومدر تعدادی از صنایع اجازه می دهد تا از تداوم فناوری اطمینان حاصل کنند، به عنوان مثال: سخت افزار، فرآیندهای سخت افزاری.

6. تداوم تولیدبا برنامه ریزی عملیاتی روشن ارائه می شود.

7. اصل ریتمیکنواختی تولید را تضمین می کند.

8. اصل اتوماسیونتولید، جایگزینی کار سنگین و یکنواخت دستی را ممکن می سازد.

جایگاه ویژه ای در تولید کالاها توسط فرآیند حمایت مالی از تمامی تولیدات اشغال شده است، تامین مالی در تمام مراحل حرکت پردازش - ساخت یک محصول یا خدمات ضروری است. به عبارت دیگر، این تامین سرمایه در گردش برای کل چرخه تولید است. منابع سرمایه در گردش می تواند هم سرمایه در گردش خود و هم سایر منابع تجدید سرمایه در گردش (بدهی، وام بانکی و غیره) باشد.