تست خط لوله - نصب اطفاء حریق اتوماتیک در سازه های کابلی. ما خط لوله سیستم اطفاء حریق گاز را به درستی ایجاد می کنیم. آزمایش خطوط لوله اطفاء حریق گاز برای سفتی

رنگ لوله گاز

اتصال تجهیزات اطفاء حریق به خطوط لوله.

3. اصطلاحات و تعاریف.

8.9 خطوط لوله (به SP 5.13130.2009 مراجعه کنید).

8.11 نازل (به SP 5.13130.2009 مراجعه کنید).

3. اصطلاحات و تعاریف (به SP 5.13130.2009 مراجعه کنید).

با تغییرات و اضافات از:

جریان دو فازی یک ماده خاموش کننده گازی (مایع و گازی) در لوله کشی رخ می دهد. برای تعادل هیدرولیک، چندین قانون باید رعایت شود:

طول مقطع بعد از شاخه یا سه راهی باید 5-10 قطر اسمی باشد.
جهت خروجی ها از سه راهی باید در همان صفحه افقی قرار گیرد.
استفاده از قطعات متقاطع مجاز نمی باشد.
حداکثر فاصله نازل از ماژول اطفاء حریق گازیبیش از 50-60 متر در افق و بیش از 20-25 متر ارتفاع نباشد.
حجم لوله کشی نباید از 80 درصد حجم فاز مایع GFFS تجاوز کند.

لوله سیاه قطعا نیاز دارد محافظت در برابر خوردگی... دو نظر در مورد رنگ آمیزی خط لوله سیستم های اطفاء حریق گاز وجود دارد. اولین چیزی که استفاده می شود قرمز است زیرا این تجهیزات آتش نشانی است. دومین چیزی که باید زرد رنگ شود، زیرا خط لوله ای است که گازها را انتقال می دهد. هنجارها رنگ آمیزی را در هر رنگی مجاز می دانند، اما نیاز به علامت گذاری الفبایی یا عددی خط لوله دارند.

طراحی سیستم های اطفاء حریق گاز یک فرآیند فکری نسبتاً پیچیده است که نتیجه آن یک سیستم قابل اجرا است که به طور قابل اعتماد، به موقع و به طور موثر از یک جسم در برابر آتش محافظت می کند. این مقاله به بحث و تحلیل می پردازدمشکلات ناشی از طراحی خودکارتاسیسات اطفاء حریق گاز. امکان پذیریاین سیستم ها و اثربخشی آنها و همچنین در نظر گرفتنانواع احتمالی ساخت و ساز بهینه در نظر گرفته شده است.سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک گازی. تحلیل و بررسیاین سیستم ها با رعایت کامل الزامات ساخته شده استالزامات مجموعه قوانین SP 5.13130.2009 و سایر هنجارها، عمل کنیدSNiP، NPB، GOST و قوانین فدرالو سفارشاتRF در تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک.

مهندس ارشد پروژه OOO ASPT Spetsavtomatika

V.P. سوکولوف

امروز یکی از بیشترین وسیله موثراطفاء حریق در اتاق هایی که باید توسط تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک محافظت شوند AUPT مطابق با الزامات SP 5.13130.2009 ضمیمه "A" تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک با گاز هستند. نوع تاسیسات اطفاء اتوماتیک، روش اطفاء، نوع عوامل اطفاء حریق، نوع تجهیزات تاسیسات اتوماسیون آتش نشانی بسته به ویژگی های فناورانه، سازه ای و فضایی ساختمان های حفاظت شده توسط سازمان طراحی تعیین می شود. محل، با در نظر گرفتن الزامات این لیست (به بند A.3 مراجعه کنید).

استفاده از سیستم هایی که در آن یک عامل اطفاء حریق در صورت آتش سوزی به طور خودکار یا از راه دور در حالت راه اندازی دستی به اتاق محافظت شده عرضه می شود، به ویژه در هنگام محافظت از تجهیزات گران قیمت، مواد بایگانی یا اشیاء قیمتی قابل توجیه است. تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیکبه شما امکان می دهد در مراحل اولیه احتراق مواد جامد، مایع و گاز و همچنین تجهیزات الکتریکی تحت ولتاژ را از بین ببرید. چنین روش اطفایی می تواند حجمی باشد - هنگام ایجاد غلظت اطفاء حریق در سراسر حجم اتاق محافظت شده یا محلی - اگر غلظت اطفاء حریق در اطراف دستگاه محافظت شده ایجاد شود (به عنوان مثال، یک واحد مجزایا یک قطعه از تجهیزات تکنولوژیکی).

هنگام انتخاب بهترین گزینهکنترل تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک و انتخاب عامل اطفاء حریق، به عنوان یک قاعده، توسط هنجارها، الزامات فنی، ویژگی ها و عملکرد اشیاء محافظت شده هدایت می شود. در صورت انتخاب مناسب، عوامل اطفاء حریق گازی عملاً به جسم محافظت شده، تجهیزات واقع در آن با هر هدف تولیدی و فنی و همچنین سلامت پرسنل شاغل در محوطه حفاظت شده با حضور مداوم آسیب وارد نمی کنند. توانایی منحصر به فرد گاز برای نفوذ از طریق شکاف ها به غیر قابل دسترس ترین مکان ها و تأثیر مؤثر بر منبع آتش به طور گسترده ای در استفاده از عوامل خاموش کننده گاز در تاسیسات اطفاء حریق خودکار گاز در تمام زمینه های فعالیت انسانی استفاده می شود.

از همین رو تاسیسات اتوماتیکسیستم های اطفاء حریق گاز برای محافظت از: مراکز پردازش داده ها (DPC)، اتاق های سرور، مراکز ارتباط تلفنی، بایگانی ها، کتابخانه ها، فروشگاه های موزه، صندوق های پول بانکی و غیره استفاده می شود.

انواع مواد اطفاء حریق را که بیشتر در سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک گاز استفاده می شود در نظر بگیرید:

غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی فریون 125 (C 2 F 5 H) طبق N-هپتان GOST 25823 برابر است با - 9.8٪ از حجم (با نام تجاری HFC-125).

غلظت اطفاء حریق حجمی استاندارد فریون 227ea (C3F7H) طبق N-هپتان GOST 25823 برابر است با - 7.2٪ حجم (با نام تجاری FM-200).

غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی فریون 318C (C 4 F 8) طبق N-هپتان GOST 25823 برابر است با - 7.8٪ از حجم (با نام تجاری HFC-318C).

فریون FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C (O) CF (CF 3) 2) غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی طبق N-هپتان GOST 25823 برابر است با - 4.2٪ حجم (با نام تجاری Novec 1230) )

غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی دی اکسید کربن (CO 2) طبق N-هپتان GOST 25823 برابر است با - 34.9 درصد حجم (بدون اقامت دائم افراد در منطقه حفاظت شده قابل استفاده است).

ما خواص گازها و اصول تاثیر آنها بر آتش سوزی در آتش را تجزیه و تحلیل نخواهیم کرد. وظیفه ما استفاده عملی از این گازها در تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک گاز، ایدئولوژی ساخت این سیستم ها در فرآیند طراحی، مسائل مربوط به محاسبه جرم گاز برای اطمینان از غلظت هنجاری در حجم اتاق حفاظت شده و تعیین خواهد بود. قطر لوله های خطوط لوله تامین و توزیع و همچنین محاسبه مساحت دهانه های خروجی نازل ...

در پروژه های اطفای حریق گازی هنگام پرکردن مهر نقشه در صفحات عنوان و در یادداشت توضیحی از عبارت نصب اطفاء حریق اتوماتیک گاز استفاده می کنیم. در واقع این عبارت کاملاً صحیح نیست و استفاده از عبارت نصب خودکار آتش نشانی گازی صحیح تر است.

چرا اینطور است! لیست اصطلاحات را در SP 5.13130.2009 ببینید.

3.1 شروع خودکار نصب اطفاء حریق: راه اندازی تاسیسات از وسایل فنی آن بدون دخالت انسان.

3.2 نصب اطفاء حریق اتوماتیک (AUP): نصب اطفاء حریق، زمانی که فاکتور (های) کنترل شده حریق از مقادیر آستانه تعیین شده در منطقه حفاظت شده فراتر رود، به طور خودکار فعال می شود.

در تئوری کنترل و تنظیم خودکار، اصطلاحات از هم جدا هستند کنترل خودکارو کنترل خودکار

سیستم های اتوماتیکمجموعه ای از ابزارها و ابزارهای نرم افزاری و سخت افزاری است که بدون دخالت انسان کار می کنند. یک سیستم خودکار نباید مجموعه پیچیده ای از دستگاه ها برای کنترل سیستم های مهندسی و فرآیندهای تکنولوژیکی باشد. میتونه یکی باشه دستگاه اتوماتیککه عملکردهای مشخصی را طبق یک برنامه از پیش تعیین شده بدون دخالت انسان انجام می دهد.

سیستم های خودکارمجموعه ای از دستگاه هایی است که اطلاعات را به سیگنال تبدیل می کند و این سیگنال ها را در فاصله ای از یک کانال ارتباطی برای اندازه گیری، سیگنال دهی و کنترل بدون دخالت انسان یا با مشارکت او در بیش از یک طرف انتقال ارسال می کند. سیستم های خودکار ترکیبی از دو سیستم کنترل خودکار و یک سیستم کنترل دستی (از راه دور) هستند.

ترکیب خودکار و را در نظر بگیرید سیستم های خودکارکنترل حفاظت فعال در برابر آتش:

ابزارهای کسب اطلاعات - دستگاه های جمع آوری داده ها.

وسایلی برای انتقال اطلاعات خطوط ارتباطی (کانال).

ابزاری برای دریافت، پردازش اطلاعات و صدور سیگنال های کنترلی سطح پایین - پذیرایی های محلی الکتروتکنیکی دستگاه ها،ابزار و ایستگاه های نظارت و کنترل.

ابزاری برای استفاده از اطلاعات رگولاتورهای اتوماتیک ومحرک ها و دستگاه های هشدار دهنده برای اهداف مختلف.

ابزاری برای نمایش و پردازش اطلاعات و همچنین کنترل خودکار سطح بالایی - کنترل پنل مرکزی یاخودکار محل کاراپراتور.

نصب اتوماتیک اطفاء حریق گازی AUGPT شامل سه حالت راه اندازی است:

خودکار (شروع از آشکارسازهای آتش خودکار)؛
از راه دور (شروع از یک آشکارساز آتش دستی واقع در درب اتاق محافظت شده یا یک پست امنیتی انجام می شود).
محلی (از دستگاه مکانیکیشروع دستی واقع در "سیلندر" ماژول پرتاب با یک عامل اطفاء حریق یا در کنار ماژول اطفاء حریق برای دی اکسید کربن مایع MPZhU که از نظر ساختاری به شکل یک ظرف همدما ساخته شده است).

شروع از راه دور و محلی فقط با مداخله انسان انجام می شود. بنابراین رمزگشایی صحیح AUGPT اصطلاح خواهد بود « نصب خودکار اطفاء حریق گازی ".

V اخیرامشتری، هنگام موافقت و تایید پروژه اطفاء حریق گاز برای کار، نیاز دارد که اینرسی نصب اطفاء حریق نشان داده شود، نه فقط زمان تاخیر تخمینی برای خروج گاز برای تخلیه پرسنل از منطقه حفاظت شده.

3.34 اینرسی تاسیسات اطفاء حریق: زمان از لحظه رسیدن ضریب آتش کنترل شده به آستانه عنصر حساس آشکارساز حریق، آبپاش اسپرینکلر یا وسیله تشویقی تا شروع عرضه مواد اطفاء حریق به منطقه حفاظت شده.

توجه داشته باشید- برای تأسیسات اطفاء حریق، که در آن تأخیر زمانی برای رهاسازی یک عامل اطفاء حریق به منظور تخلیه ایمن افراد از محوطه حفاظت شده و (یا) کنترل تجهیزات تکنولوژیکی در نظر گرفته شده است، این زمان در اینرسی AUP گنجانده شده است. .

8.7 ویژگی های زمانی (به SP 5.13130.2009 مراجعه کنید).

8.7.1 نصب باید تأخیر در انتشار GFFS در اتاق محافظت شده در هنگام راه اندازی خودکار و از راه دور برای مدت زمان لازم برای تخلیه افراد از اتاق، خاموش کردن تهویه (تهویه مطبوع و غیره)، بستن دمپرها ایجاد کند. ( دمپرهای آتش نشانیو غیره)، اما نه کمتر از 10 ثانیه. از لحظه ای که دستگاه های هشدار تخلیه در اتاق روشن می شوند.

8.7.2 نصب باید از اینرسی (زمان پاسخ بدون در نظر گرفتن زمان تاخیر در انتشار GFFS) بیش از 15 ثانیه اطمینان حاصل کند.

زمان تأخیر برای رهاسازی یک عامل اطفاء حریق گازی (GFFS) در اتاق حفاظت شده با برنامه ریزی الگوریتم عملیات ایستگاهی که اطفاء حریق گازی را کنترل می کند تنظیم می شود. زمان لازم برای تخلیه افراد از محل با محاسبه و با استفاده از روش خاصی تعیین می شود. فاصله زمانی تاخیر برای تخلیه افراد از اماکن حفاظت شده می تواند از 10 ثانیه باشد. تا 1 دقیقه و بیشتر. زمان تاخیر برای انتشار گاز به ابعاد اتاق محافظت شده، به پیچیدگی جریان در آن بستگی دارد. فرآیندهای تکنولوژیکی، ویژگی های کاربردی تجهیزات نصب شده و هدف فنی، هم محل های فردی و هم تاسیسات صنعتی.

بخش دوم تأخیر اینرسی تأسیسات اطفاء حریق گاز در زمان حاصل از محاسبه هیدرولیکی خط لوله تأمین و توزیع با نازل است. هرچه خط لوله اصلی به نازل طولانی تر و پیچیده تر باشد، اینرسی تاسیسات اطفاء حریق گاز اهمیت بیشتری دارد. در واقع، در مقایسه با تاخیر زمانی لازم برای تخلیه افراد از اماکن حفاظت شده، این مقدار چندان زیاد نیست.

زمان اینرسی نصب (شروع خروج گاز از اولین نازل پس از باز شدن دریچه های قطع کننده) است، حداقل 0.14 ثانیه. و حداکثر 1.2 ثانیه این نتیجه از تجزیه و تحلیل حدود صد محاسبه هیدرولیکی با پیچیدگی های مختلف و با ترکیبات گازی مختلف، هم فرئون و هم دی اکسید کربن موجود در سیلندرها (ماژول) به دست آمد.

بنابراین، اصطلاح "اینرسی تاسیسات اطفاء حریق گاز"از دو جزء تشکیل شده است:

زمان تأخیر انتشار گاز برای تخلیه ایمن افراد از محل.

زمان اینرسی تکنولوژیکی خود نصب در هنگام انتشار GFFS.

لازم است به طور جداگانه اینرسی یک تاسیسات اطفاء حریق گاز با دی اکسید کربن بر اساس مخزن یک واحد آتش نشانی همدما "آتشفشان" با حجم های مختلف کشتی مورد استفاده در نظر گرفته شود. یک سری یکپارچه ساختاری توسط کشتی هایی با ظرفیت 3 تشکیل می شود. 5 ده 16; 25; 28; 30 متر مکعب برای فشار کاری 2.2 مگا پاسکال و 3.3 مگا پاسکال. برای تکمیل این ظروف با دستگاه های خاموش کننده (ZPU) بسته به حجم، از سه نوع شیر قطع با قطر نامی دهانه خروجی 100، 150 و 200 میلی متر استفاده می شود. دریچه توپی یا شیر پروانه ای به عنوان مکانیزم فعال کننده در دستگاه قفل و راه اندازی استفاده می شود. یک محرک پنوماتیک با فشار کاری روی پیستون 8-10 اتمسفر به عنوان درایو استفاده می شود.

بر خلاف تاسیسات مدولار، که در آن استارت الکتریکی هد خاموش کننده و دستگاه راه اندازی تقریباً فورا انجام می شود، حتی با شروع پنوماتیک بعدی ماژول های باقی مانده در باتری (شکل 1 را ببینید)، دریچه پروانه ای یا شیر توپی باز می شود. و با کمی تاخیر در زمان بسته می شود که می تواند 1-3 ثانیه باشد. بسته به تجهیزات تولید شده توسط سازنده علاوه بر این، باز و بسته شدن این تجهیزات ZPU به موقع به دلیل ویژگی های طراحیشیرهای قطع رابطه خطی به دور دارند (شکل 2 را ببینید).

شکل (شکل-1 و شکل-2) نموداری را نشان می دهد که در آن یک محور میانگین مصرف دی اکسید کربن و محور دیگر مقدار زمان است. سطح زیر منحنی در زمان مورد نظر، مقدار محاسبه شده دی اکسید کربن را تعیین می کند.

میانگین مصرف دی اکسید کربن Q m، کیلوگرم بر ثانیه، با فرمول تعیین می شود

جایی که: متر- مقدار تخمینی دی اکسید کربن ("Mg" طبق SP 5.13130.2009)، کیلوگرم؛

تی- زمان استاندارد عرضه دی اکسید کربن، s.

با دی اکسید کربن از نوع مدولار.

عکس. 1.

تیo - زمان باز شدن دستگاه قفل و راه اندازی (ZPU).

تیایکس – زمان پایان جریان گاز CO2 از طریق ZPU.

نصب اتوماتیک اطفاء حریق گاز

با دی اکسید کربن بر اساس مخزن همدما MPZHU "آتشفشان".

شکل-2.

1- منحنی که مصرف دی اکسید کربن را در طول زمان از طریق ZPU تعیین می کند.

ذخیره سازی ذخایر اصلی و ذخیره دی اکسید کربن در مخازن همدما را می توان در دو مخزن مجزای مجزا یا با هم در یک مخزن انجام داد. در حالت دوم، بسته شدن دستگاه قفل و راه اندازی پس از خروج ذخایر اصلی از ظرف همدما در شرایط اضطراری اطفاء حریق در اتاق حفاظت شده ضروری می شود. این فرآیند به عنوان نمونه در شکل نشان داده شده است (شکل 2 را ببینید).

استفاده از مخزن همدما MPZHU "Vulkan" به عنوان یک ایستگاه اطفاء حریق متمرکز در چندین جهت، مستلزم استفاده از یک دستگاه قفل و راه اندازی (ZPU) با عملکرد باز-بستن برای قطع مقدار مورد نیاز (محاسبه شده) عامل خاموش کننده است. برای هر جهت اطفاء حریق گاز.

وجود یک شبکه توزیع بزرگ از خط لوله اطفاء حریق گاز به این معنی نیست که خروج گاز از نازل قبل از باز شدن کامل ZPU شروع نمی شود، بنابراین، زمان باز شدن دریچه اگزوز نمی تواند در اینرسی تکنولوژیکی درج شود. نصب زمانی که GFFS منتشر شد.

تعداد زیادی از تاسیسات اطفاء حریق گازی خودکار در شرکت های دارای صنایع فنی مختلف برای محافظت از تجهیزات و تاسیسات تکنولوژیکی استفاده می شود. دمای معمولیعملیات، و با سطح بالادمای کار روی سطوح کاری واحدها، به عنوان مثال:

واحدهای پمپاژ گاز ایستگاه های کمپرسور، به تفکیک نوع

موتور محرک برای توربین گاز، موتور گازی و الکتریکی؛

ایستگاه های کمپرسور فشار بالارانده شده توسط یک موتور الکتریکی؛

مجموعه ژنراتور با توربین گازی، موتور گازی و دیزلی

درایوها؛

تولید تجهیزات فن آوری برای فشرده سازی و

تصفیه گاز و میعانات گازی در میادین نفت و میعانات گازی و غیره

به عنوان مثال، سطح کار بدنه یک درایو توربین گاز برای یک ژنراتور الکتریکی در شرایط خاص می تواند به دمای گرمایش به اندازه کافی بالا برسد و از دمای خود اشتعال برخی مواد فراتر رود. در مواقع اضطراری، آتش سوزی، بر روی این تجهیزات فناورانه و رفع بیشتر این آتش سوزی با کمک سیستم اطفاء حریق اتوماتیک گاز، همیشه احتمال عود، وقوع احتراق مجدد در هنگام گرما وجود دارد. سطوح در تماس با گاز طبیعییا روغن توربین که در سیستم های روانکاری استفاده می شود.

برای تجهیزات با سطوح کار گرم در سال 1986. VNIIPO وزارت امور داخلی اتحاد جماهیر شوروی برای وزارت صنعت گاز اتحاد جماهیر شوروی سندی را تهیه کرد. حفاظت در مقابل آتشواحدهای پمپ بنزین ایستگاه های کمپرسور خطوط لوله اصلی گاز(توصیه های کلی). در مواردی که پیشنهاد می شود برای اطفاء چنین اشیایی از تاسیسات اطفاء حریق فردی و ترکیبی استفاده شود. تاسیسات اطفاء حریق ترکیبی مستلزم دو مرحله استفاده از عوامل اطفاء حریق است. لیست ترکیبی از عوامل اطفاء حریق در کتابچه راهنمای عمومی موجود است. در این مقاله فقط تاسیسات اطفاء حریق ترکیبی گاز "گاز به اضافه گاز" را در نظر می گیریم. مرحله اول اطفاء حریق با گاز تاسیسات مطابق با هنجارها و الزامات SP 5.13130.2009 است و مرحله دوم (اطفاء) امکان احتراق مجدد را از بین می برد. روش محاسبه جرم گاز برای مرحله دوم به طور مفصل در توصیه های کلی آورده شده است، به بخش "تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک گاز" مراجعه کنید.

برای راه اندازی مرحله اول سیستم اطفاء حریق گازی در تاسیسات فنیبدون حضور مردم، اینرسی تاسیسات اطفاء حریق گاز (تاخیر در راه اندازی گاز) باید مطابق با زمان مورد نیاز برای توقف عملکرد وسایل فنی و خاموش کردن تجهیزات خنک کننده هوا باشد. تأخیر برای جلوگیری از وارد شدن عامل خاموش کننده گاز در نظر گرفته شده است.

برای سیستم اطفاء حریق گاز مرحله دوم، یک روش غیرفعال برای جلوگیری از عود احتراق مجدد توصیه می شود. روش غیرفعال به معنای وارد کردن منطقه محافظت شده برای مدت زمان کافی برای خنک کردن طبیعی تجهیزات گرم شده است. زمان ارسال ماده خاموش کننده به منطقه حفاظت شده محاسبه می شود و بسته به تجهیزات تکنولوژیکی می تواند 15-20 دقیقه یا بیشتر باشد. عملیات مرحله دوم سیستم اطفاء حریق گاز در حالت حفظ غلظت اطفاء حریق مشخص انجام می شود. مرحله دوم اطفاء حریق گاز بلافاصله پس از پایان مرحله اول روشن می شود. مرحله اول و دوم اطفاء حریق گاز برای تامین یک عامل اطفاء حریق باید دارای لوله کشی جداگانه و محاسبه هیدرولیک جداگانه خط لوله توزیع با نازل باشد. فواصل زمانی باز شدن سیلندرهای مرحله دوم اطفاء حریق و تامین عامل اطفاء حریق با محاسبات مشخص می شود.

به عنوان یک قاعده، برای خاموش کردن تجهیزاتی که در بالا توضیح داده شد از دی اکسید کربن CO 2 استفاده می شود، اما می توان از فریون های 125، 227ea و دیگران نیز استفاده کرد. همه چیز با ارزش تجهیزات محافظت شده، الزامات اثر عامل خاموش کننده انتخابی (گاز) بر روی تجهیزات و همچنین راندمان خاموش تعیین می شود. این موضوع کاملاً در صلاحیت متخصصان درگیر در طراحی سیستم های اطفاء حریق گاز در این زمینه است.

طرح کنترل اتوماسیون برای چنین خودکار نصب ترکیبیاطفاء حریق گاز بسیار پیچیده است و نیاز به منطق بسیار منعطف کنترل و مدیریت از ایستگاه کنترل دارد. لازم است به دقت به انتخاب تجهیزات الکتریکی نزدیک شود، یعنی کنترل دستگاه های اطفاء حریق گاز.

حالا باید در نظر بگیریم مسائل کلیدر مورد قرار دادن و نصب تجهیزات اطفاء حریق گاز.

8.9.8 سیستم لوله کشی توزیع، به عنوان یک قاعده، باید متقارن باشد.

8.9.9 حجم داخلی خطوط لوله نباید از 80 درصد حجم فاز مایع مقدار محاسبه شده GFFS در دمای 20 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

8.11.2 نازل ها باید با در نظر گرفتن هندسه اتاق محافظت شده و از توزیع GFFS در سرتاسر حجم اتاق با غلظت کمتر از استاندارد اطمینان حاصل کنند.

8.11.4 تفاوت در نرخ جریان GFFS بین دو نازل شدید در یک خط لوله توزیع نباید از 20% تجاوز کند.

8-11-6 در یک اتاق (حجم محافظت شده) باید از نازل هایی با یک اندازه استاندارد استفاده شود.

3.78 خط لوله توزیع: خط لوله ای که بر روی آن اسپرینکلرها، سمپاش ها یا نازل ها نصب می شود.

3.11 شعبه خط لوله توزیع: بخشی از یک ردیف خط لوله توزیع که در یک طرف خط لوله تامین قرار دارد.

3.87 ردیف لوله توزیع: مجموعه ای از دو شاخه از یک خط لوله توزیع که در امتداد یک خط در دو طرف خط لوله تامین قرار دارد.

به طور فزاینده ای، هنگام تأیید اسناد پروژه برای اطفاء حریق گاز، باید با آن برخورد کرد تفاسیر مختلفبرخی از اصطلاحات و تعاریف به خصوص اگر طرح آکسونومتری خطوط لوله برای محاسبات هیدرولیک توسط خود مشتری ارسال شود. در بسیاری از سازمان ها، همین متخصصان در سیستم های اطفاء حریق گازی و سیستم های اطفاء حریق آب مشغول هستند. دو طرح از لوله های اطفاء حریق گاز را در نظر بگیرید، شکل 3 و شکل 4 را ببینید. طرح شانه ای عمدتاً در سیستم های اطفاء حریق مبتنی بر آب استفاده می شود. هر دو طرح نشان داده شده در شکل ها در سیستم اطفاء حریق گاز نیز استفاده می شوند. فقط یک محدودیت برای طرح نوع شانه وجود دارد، فقط می توان از آن برای خاموش کردن با دی اکسید کربن (دی اکسید کربن) استفاده کرد. زمان استاندارد رهاسازی دی اکسید کربن به داخل اتاق حفاظت شده بیش از 60 ثانیه نیست و فرقی نمی کند که یک سیستم اطفاء حریق گازی مدولار باشد یا متمرکز.

زمان پر کردن کل خط لوله با دی اکسید کربن بسته به طول و قطر لوله آن می تواند 2-4 ثانیه باشد و سپس کل سیستم خط لوله به خطوط لوله توزیع که نازل ها روی آنها قرار دارند مانند سیستم می چرخد. اطفاء حریق آب در "خط لوله تامین". با توجه به تمام قوانین محاسبه هیدرولیک و انتخاب صحیح قطرهای داخلی لوله ها، این نیاز برآورده می شود که در آن تفاوت در نرخ جریان GFFS بین دو نازل شدید در یک خط لوله توزیع یا بین دو خط لوله شدید وجود دارد. نازل ها در دو ردیف انتهایی خط لوله تامین، به عنوان مثال، ردیف های 1 و 4، از بیست درصد تجاوز نمی کنند. (نسخه بند 8.11.4 را ببینید). فشار کاری دی اکسید کربن در خروجی جلوی نازل ها تقریباً یکسان خواهد بود که مصرف یکنواخت عامل اطفاء حریق GFFS را در تمام نازل ها به موقع و ایجاد غلظت گاز استاندارد در هر نقطه از نازل را تضمین می کند. حجم اتاق محافظت شده پس از 60 ثانیه. از زمان شروع نصب اطفاء حریق گاز.

چیز دیگر نوعی عامل خاموش کننده آتش است - فریون ها. زمان استاندارد برای رهاسازی فریون در اتاق محافظت شده برای اطفاء حریق مدولار بیش از 10 ثانیه و برای نصب متمرکز بیش از 15 ثانیه نیست. و غیره. (SP 5.13130.2009 را ببینید).

اطفای حریقبا توجه به طرح نوع "شانه".

شکل-3.

همانطور که محاسبه هیدرولیک با گاز فریون (125، 227ea، 318Ts و FK-5-1-12) نشان می دهد، برای طرح آکسونومتری خط لوله نوع "شانه"، نیاز اصلی مجموعه قوانین اطمینان از جریان یکنواخت است. عامل اطفاء حریق را از طریق تمام نازل ها استفاده کنید و از توزیع GFFS در کل حجم محوطه حفاظت شده با غلظتی کمتر از استاندارد اطمینان حاصل کنید (نسخه بند 8.11.2 و بند 8.11.4 را ببینید). تفاوت مصرف GFFS خانواده فریون از طریق نازل بین ردیف اول و آخر می تواند به 65٪ در محل 20٪ مجاز برسد، به خصوص اگر تعداد ردیف های خط لوله عرضه به 7 عدد برسد. و بیشتر. به دست آوردن چنین نتایجی برای یک گاز از خانواده فریون را می توان با فیزیک فرآیند توضیح داد: گذرا بودن فرآیند در زمان، این واقعیت که هر ردیف بعدی بخشی از گاز را روی خود می برد، افزایش تدریجی طول خط لوله از ردیفی به ردیف دیگر، دینامیک مقاومت در برابر حرکت گاز از طریق خط لوله. این بدان معنی است که ردیف اول با نازل در خط لوله تامین در شرایط کاری مطلوب تری نسبت به ردیف آخر قرار دارد.

این قانون بیان می کند که تفاوت در مصرف GFW بین دو نازل شدید در یک خط لوله توزیع نباید از 20٪ تجاوز کند و هیچ چیزی در مورد تفاوت در نرخ جریان بین ردیف ها در خط لوله عرضه گفته نشده است. اگر چه قانون دیگری بیان می کند که نازل ها باید در اتاق محافظت شده قرار گیرند، با در نظر گرفتن هندسه آن و اطمینان از توزیع GFFS در سراسر حجم اتاق با غلظت کمتر از استاندارد.

طرح چیدمان خط لوله نصب گاز

اطفاء حریق طبق یک طرح متقارن.

شکل-4.

برای درک الزامات آیین نامه عمل، سیستم لوله کشی توزیع، به عنوان یک قاعده، باید متقارن باشد (به کپی 8.9.8 مراجعه کنید). سیستم لوله کشی از نوع شانه ای تاسیسات اطفاء حریق گاز نیز با توجه به خط لوله تامین تقارن دارد و در عین حال جریان یکسانی از گاز فریون را از طریق نازل ها در سراسر حجم اتاق محافظت شده ارائه نمی دهد.

شکل 4 سیستم لوله کشی نصب اطفاء حریق گاز را مطابق با کلیه قوانین تقارن نشان می دهد. این با سه ویژگی مشخص می شود: فاصله ماژول گاز تا هر نازل یکسان است، قطر لوله ها تا هر نازل یکسان است، تعداد خم ها و جهت آنها یکسان است. تفاوت در نرخ جریان گاز بین هر نازل عملاً صفر است. اگر با توجه به معماری محوطه حفاظت شده، نیاز به طولانی کردن یا جابجایی نوعی خط لوله توزیع با یک نازل باشد، تفاوت نرخ جریان بین همه نازل ها هرگز از 20٪ فراتر نمی رود.

یکی دیگر از مشکلات تاسیسات اطفاء حریق گاز، ارتفاع بالای محوطه حفاظت شده از 5 متر و بیشتر است (شکل 5 را ببینید).

نمودار آکسونومتری طرح خط لوله تاسیسات اطفاء حریق گازدر اتاقی با همان حجم با ارتفاع سقف بالا.

شکل-5.

این مشکل در هنگام حفاظت از بنگاه‌های صنعتی به وجود می‌آید که کارگاه‌های تولیدی تحت حفاظت می‌توانند سقف‌هایی تا ارتفاع ۱۲ متر داشته باشند، ساختمان‌های بایگانی تخصصی با سقف‌هایی به ارتفاع ۸ متر و بالاتر، آشیانه‌هایی برای نگهداری و نگهداری تجهیزات ویژه مختلف، گاز و ایستگاه های پمپاژ فرآورده های نفتی و غیره .د. حداکثر ارتفاع پذیرفته شده نصب نازل نسبت به کف در اتاق محافظت شده، که به طور گسترده در تاسیسات اطفاء حریق گاز استفاده می شود، معمولاً بیش از 4.5 متر نیست. در این ارتفاع است که توسعه دهنده این تجهیزات عملکرد نازل خود را برای مطابقت با پارامترهای آن با الزامات SP 5.13130.2009 و همچنین الزامات سایر اسناد نظارتی فدراسیون روسیه در مورد ایمنی آتش نشانی بررسی می کند.

در ارتفاع بالا اماکن صنعتیبه عنوان مثال 8.5 متر، خود تجهیزات فرآیند قطعا در پایین محل تولید قرار خواهد گرفت. در صورت اطفاء حجمی با نصب اطفاء حریق گازی مطابق با قوانین SP 5.13130.2009، نازل ها باید در سقف اتاق محافظت شده، در ارتفاع حداکثر 0.5 متر از سطح سقف قرار گیرند. مطابق با پارامترهای فنی آنها. واضح است که ارتفاع اتاق تولید 8.5 متر با مشخصات فنی نازل مطابقت ندارد. نازل ها باید با در نظر گرفتن هندسه آن در اتاق محافظت شده قرار داده شوند و از توزیع GFFS در سرتاسر حجم اتاق با غلظتی کمتر از استاندارد اطمینان حاصل شود (نسخه بند 8.11.2 از SP 5.13130.2009 را ببینید). سوال این است که در چه مدت زمان غلظت گاز عادی در کل حجم اتاق محافظت شده برابر می شود سقف بلندو با چه قوانینی می توان آن را تنظیم کرد. به نظر می رسد یکی از راه حل های این مسئله، تقسیم مشروط حجم کل اتاق محافظت شده در ارتفاع به دو (سه) قسمت مساوی باشد و در امتداد مرزهای این حجم ها، نازل های اضافی را به طور متقارن هر 4 متر پایین دیوار نصب کنید (شکل را ببینید. -5). نازل های نصب شده اضافی، امکان پر کردن سریعتر حجم اتاق محافظت شده با یک عامل اطفاء حریق را فراهم می کند و در عین حال از غلظت استاندارد گاز اطمینان می یابد و مهمتر از آن، تامین سریع عامل اطفاء حریق را برای تجهیزات تکنولوژیکی در محل تولید فراهم می کند. .

برای طرح مسیریابی لوله داده شده (نگاه کنید به شکل 5) راحت‌تر است که نازل‌هایی با پاشش GFFS در دمای 360 درجه روی سقف، و روی دیواره‌های نازل‌ها با پاشش جانبی GFFS در دمای 180 درجه با یک اندازه استاندارد و برابر با مساحت محاسبه شده سوراخ ها برای پاشش. همانطور که قانون می گوید، در یک اتاق (حجم محافظت شده)، باید از نازل های تنها یک اندازه استاندارد استفاده شود (نسخه بند 8.11.6 را ببینید). درست است، تعریف اصطلاح نازل با یک اندازه استاندارد در SP 5.13130.2009 ارائه نشده است.

برای محاسبه هیدرولیک لوله توزیع با نازل و محاسبه جرم مقدار مورد نیازعامل اطفاء حریق گاز برای ایجاد غلظت اطفاء حریق استاندارد در حجم حفاظت شده از برنامه های کامپیوتری مدرن استفاده می شود. پیش از این، این محاسبه به صورت دستی و با استفاده از روش های خاص تایید شده انجام می شد. این یک عملیات سخت و زمان بر بود و نتیجه به دست آمده دارای خطای نسبتاً بزرگی بود. برای به دست آوردن نتایج قابل اعتماد از محاسبه هیدرولیک مسیریابی لوله، به تجربه عالی یک فرد درگیر در محاسبه سیستم های اطفاء حریق گاز نیاز بود. با ظهور کامپیوتر و برنامه های آموزشی، محاسبات هیدرولیک در دسترس حلقه بزرگی از متخصصان شاغل در این زمینه قرار گرفته است. برنامه کامپیوتری "Vector" یکی از معدود برنامه هایی است که به شما امکان می دهد انواع مختلف را به طور بهینه حل کنید کارهای چالش برانگیزدر زمینه سیستم های اطفاء حریق گاز با حداقل اتلاف زمان برای محاسبات. برای تایید پایایی نتایج محاسبات، تایید محاسبات هیدرولیک با استفاده از برنامه کامپیوتری "Vector" انجام شد و نظر کارشناسی مثبت به شماره 40 / 20-2016 در تاریخ 31/03/1395 دریافت شد. آکادمی خدمات آتش نشانی دولتی وزارت اورژانس روسیه برای استفاده از برنامه محاسبه هیدرولیک Vector در تاسیسات اطفاء حریق گاز با عوامل خاموش کننده زیر: فریون 125، فریون 227ea، فریون 318Ts، FK-5-1-12 و CO2 (دی اکسید کربن) ) تولید شده توسط OOO ASPT Spetsavtomatika.

برنامه کامپیوتری محاسبات هیدرولیک "Vector" طراح را از کارهای معمول رها می کند. این شامل کلیه قوانین و مقررات SP 5.13130.2009 است، در چارچوب این محدودیت ها است که محاسبات انجام می شود. شخص فقط داده های اولیه خود را برای محاسبه وارد برنامه می کند و در صورت عدم رضایت از نتیجه، تغییراتی ایجاد می کند.

سرانجاممی خواهم بگویم که ما مفتخریم که با توجه به شناخت بسیاری از متخصصان، یکی از پیشروها تولید کنندگان روسیتاسیسات اطفاء حریق گاز اتوماتیک در زمینه فناوری ASPT Spetsavtomatika LLC است.

طراحان این شرکت تعدادی تاسیسات مدولار را برای شرایط مختلف، ویژگی ها و عملکرد اشیاء محافظت شده توسعه داده اند. این تجهیزات به طور کامل با تمام اسناد نظارتی روسیه مطابقت دارد. ما به دقت تجربه جهانی در توسعه را در حوزه خود دنبال و مطالعه می کنیم که به ما امکان می دهد بیشترین استفاده را داشته باشیم فناوری پیشرفتههنگام توسعه تاسیسات تولید خودمان.

یک مزیت مهم این است که شرکت ما نه تنها سیستم های اطفاء حریق را طراحی و نصب می کند، بلکه پایگاه تولید خود را برای ساخت کلیه تجهیزات اطفای حریق لازم - از ماژول ها گرفته تا منیفولدها، خطوط لوله و نازل های پاشش گاز نیز دارد. پمپ بنزین خودمان این فرصت را به ما می دهد در اسرع وقتبرای سوخت‌گیری و بازرسی تعداد زیادی از ماژول‌ها، و همچنین انجام آزمایش‌های جامع همه سیستم‌های اطفاء حریق گازی (GFG) جدید توسعه‌یافته.

همکاری با تولید کنندگان پیشرو در جهان در مواد اطفاء حریق و تولید کنندگان مواد اطفاء حریق در روسیه به ASPT Spetsavtomatika LLC اجازه می دهد تا سیستم های اطفاء حریق چند رشته ای را با استفاده از ایمن ترین، موثرترین و گسترده ترین ترکیبات ایجاد کند (Freon 125, 227ea-1, 3185T -12، دی اکسید کربن (CO 2)).

LLC "ASPT Spetsavtomatika" نه یک محصول، بلکه یک مجموعه واحد را ارائه می دهد - مجموعه کاملی از تجهیزات و مواد، طراحی، نصب، راه اندازی و نگهداری بعدی سیستم های اطفاء حریق ذکر شده در بالا. سازمان ما به طور منظم برگزار می کند رایگان آموزش طراحی، نصب و راه اندازی تجهیزات تولیدی که در آن می توانید کامل ترین پاسخ به تمامی سوالات خود را دریافت کرده و همچنین هر گونه مشاوره در زمینه حفاظت در برابر حریق را دریافت نمایید.

قابلیت اطمینان و کیفیت بالا اولویت ماست!

روز خوبی برای همه خوانندگان دائمی وبلاگ و همکاران ما! امروز ما در مورد یک راه حل فنی تایید شده جدید در زمینه سازماندهی سیستم اطفاء حریق گاز بحث خواهیم کرد. بر کسی پوشیده نیست که نصب اطفاء حریق گاز به خودی خود یک رویداد نسبتاً پرهزینه است و البته پرهزینه ترین قسمت نصب، لوله کشی از ماژول ذخیره سازی عامل اطفاء حریق به نازل-پاش کننده های GOTV است. این کاملاً موجه است، زیرا لوله های مورد استفاده برای سازماندهی خطوط لوله توزیع باید دارای دیواره ضخیم و بدون درز باشند و بسیار گران هستند. مجموعه لوله ها بر اساس قطر سوراخ، که توسط یکی حتی کوچکترین تاسیسات اطفاء حریق گاز ارائه می شود، چند درجه است، زیرا خط لوله باید از اولین نازل اسپری به نازل بعدی "مخروطی" داشته باشد و غیره. این امر منجر به نیاز به سفارش در مشخصات پروژه می شود، مثلاً 6 متر لوله با یک قطر، 4 متر لوله با قطر متفاوت و شاید 2 متر لوله با قطر سوم. البته موسسات بازرگانی قطعات لوله را به شما نمی‌فروشند، بلکه به شما پیشنهاد می‌دهند که از هر کالا حداقل یک عدد لوله بخرید. هر کدام 9 متر در نتیجه، زباله های اضافی از خط لوله نصب شده خواهید داشت که به سادگی آنها را در سطل زباله می اندازید، اگرچه هر متر لوله بین 300-400 روبل در هر متر هزینه دارد. خب، رک و پوست کنده، هزاران ضایعات برای یک و نیم ضایعات به هدر می رود و یک مشتری نادر این هزینه ها را به شما جبران می کند. مشتریان دوست دارند پس از نصب، خط لوله آماده مونتاژ شده را با متر نواری اندازه گیری کنند و فقط برای طول خط لوله آویزان از سقف پول بپردازند. همچنین تمام کوپلینگ های فولادی، انتقال ها، سه راهی که باید روی خط لوله جوش داده شوند را در نظر بگیرید. کوپلینگ های جوش داده شده و نازل های اسپری و همچنین شمع های آزمایشی، منیفولدهای گاز و شیلنگ های فشار قوی (HPH) را در نظر بگیرید که مستقیماً خط لوله را به سیلندر گاز متصل می کنند. کل این مجموعه عناصر لزوماً نصب اطفاء حریق گاز را فراهم می کند و اگر سیستمی را در نسخه معمولی نصب می کنید که شامل خط لوله ATP گاز است ، از خرید این مجموعه خارج نخواهید شد. و اکنون لیست قیمت هر تولید کننده سیستم های GPT را در دست بگیرید و به قیمت ها نگاهی بیندازید - این عناصر کوچک توسط هر سازنده ای بسیار گران فروخته می شوند ، زیرا همه این قطعات نیز گواهی شده اند و سازنده می خواهد "جوش" را انجام دهد. فروش آنها همه موارد فوق یک ایده ساده را برای ما به ارمغان می آورد - نصب اطفاء حریق گاز، به طور معمول، با نصب حدود یک میلیون روبل هزینه دارد، شامل سه عنصر اصلی است:

یک سیستم اتوماسیون آتش سوزی که خیلی گران نیست - آشکارسازهای آتش، صفحات نور، یک دستگاه کنترل پذیرش - در مجموع در حدود 150 هزار روبل با نصب.
سیستم خط لوله فن آوری بسیار پرهزینه و پر زحمت است - با نصب در محدوده 350 - 400 هزار روبل هزینه دارد.
به طور مستقیم یک سیلندر گاز پر از یک عامل اطفاء حریق، که همچنین بسیار گران است - به عنوان مثال، یک ماژول از سری Attack 100 لیتری با GOTV Khladon-125 حدود 250 هزار روبل با تحویل، کانتینر حمل و نقل، چرخ دستی حمل و نقل و نصب هزینه دارد. . همچنین، به عنوان هزینه های اضافی می تواند هزینه کابینت برای یک ماژول، یک سنسور فشار (CDU)، بست های بست یا پایه های یک ماژول باشد.

به طور کلی، فقط از تمام عناصر ذکر شده، که شامل یک نصب اطفاء حریق گاز است، کل هزینه اضافه می شود - حدود یک میلیون روبل برای محافظت از یک اتاق کوچک.

با توجه به آنچه در بالا نوشته شده است، به همه کسانی که هنوز نمی دانند اطلاع می دهم - یک تاسیسات اطفاء حریق گاز تایید شده جدید ظاهر شده است،که بدون لوله مونتاژ می شود و از نظر فنی از ماژول های کوچک HPT تشکیل شده است که به صورت ماژول نصب می شوند. اطفاء حریق پودری- مستقیماً روی زمین یا روی دیوار در سطح اتاق. ماژول های GPT "زاریا" نامیده می شوند، با ظرفیت 3. ده 22.5 لیتر، گواهی انطباق از 17.12.2015. تا تاریخ 2020/12/16. علاوه بر این، ماژول شامل یک قفل حرارتی است که به ماژول اجازه می دهد تا به طور مستقل باز شود، یعنی. بدون سیگنال شروع کنترل از صفحه کنترل. این بدان معنی است که حتی اگر مشخص شود که سیستم اعلام و اطفاء حریق خودکار خاموش است یا به دلایل دیگری در زمان آتش سوزی غیرفعال است، ماژول های GPT همچنان از قفل حرارتی خودکار باز می شوند و آتش را خاموش می کنند. این منجر به این ایده می شود که یک تاسیسات اطفاء حریق گازی مدولار (همانطور که ما آن را می نامیم) مقاوم تر و آماده انجام کار در شرایط شدید است. راه اندازی ماژول های GPT، مشابه راه اندازی ماژول های اطفاء حریق پودر، از 12-24 ولت در جریان 0.5-1 آمپر انجام می شود که بیش از 1 ثانیه طول نمی کشد، یعنی رایج ترین "S2000" -ASPT، مانند سایر دستگاه های اطفاء حریق، با این کار کاملاً کنار خواهد آمد.

پاسپورت برای ماژول ها اطفاء گاز"زاریا" را می توانید با مراجعه به لینک از وب سایت ما دانلود کنید

علاوه بر این، ما کار را بر عهده گرفتیم و با درخواست ارائه به سازنده مراجعه کردیم پروژه معمولیخاموش کردن اتاق سرور (محبوب ترین) که از یک سیستم اطفاء حریق گازی مدولار استفاده می کند. به عنوان بخشی از پروژه، مشخصاتی وجود دارد که می توان آن را محاسبه کرد و هزینه تخمینی کار را می توان محاسبه کرد و به سادگی با هزینه نصب یک سیستم گرمایش توربین گاز معمولی در همان محل مقایسه کرد.

شما همچنین می توانید یک پروژه معمولی را در وب سایت ما با دنبال کردن لینک دانلود کنید

باید توجه داشته باشم که این مقاله به هیچ وجه تبلیغاتی نیست و هدف خود را تبلیغ محصولات قرار نمی دهد. من به عنوان یک طراح و هم به عنوان نصاب، به سادگی از محصول جدید ارزیابی می کنم و این ارزیابی مثبت است، زیرا محصولات مشخص شده این امکان را فراهم می کند که به همان میزان کار را با هزینه مواد کمتر، هزینه نیروی کار کمتر و در حد نسبی انجام دهیم. مدت زمان کوتاه تر به نظر من این خیلی خوبه!

این پایان مقاله "نصب اطفاء حریق گاز بدون خط لوله" است. خوشحال می شوم اگر در این مقاله اطلاعات مفیدی برای خود جمع آوری کرده باشید. من فقط در صورتی اجازه کپی کردن یک مقاله را برای ارسال در منابع دیگر در اینترنت می دهم که تمام پیوندهای فهرست شده در زیر به سایت ما حفظ شود، پیشنهاد می کنم با دنبال کردن پیوندها با سایر مقالات وبلاگ ما آشنا شوید:

حالت عملکرد اعلام کننده های نور

دو خروجی تخلیه از منطقه فروش

اعلام حریق یا اطفاء حریق در تاسیسات؟

سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک - مروری بر گزینه ها

صفحه 7 از 14

برای سیستم های اطفاء حریق گاز، بدون درز لوله های فولادی(GOST 8732-78) در اندازه 22X3. 28X2.5; 34X5; 36X3.5; 40X5 و 50X5 میلی متر.
برای نصب اطفاء حریق اتوماتیک با آب و فوم در نیروگاه ها از انواع لوله ها استفاده می شود: جوشی الکتریکی، سرد از فولاد کربنی با قطر خارجی 76 میلی متر و ضخامت دیواره تا 3 میلی متر، آب گالوانیزه و لوله های گاز با قطر حداکثر 150 میلی متر و ضخامت دیواره تا 5.5 میلی متر (GOST 3262 -75). نورد گرم بدون درز با قطر بیرونی از 45 تا 325 میلی متر و ضخامت دیواره از 2.5 تا 10 میلی متر. مجموعه لوله های زیر رایج ترین است: 45X2.5; 76X3.5; 108X4; 159X4.5; 219X7; 273X8 و 325X8 میلی متر.

برنج. 16. قطعات شکل خطوط لوله.
الف - خمیدگی؛ ب - خم شدن شدید؛ в - خم جوش داده شده؛ د - سه راهی بدون درز جریان برابر؛ د - سه راهی جوش داده شده با سوراخ مساوی. e - سه راهی انتقال؛ g - انتقال مهر متحدالمرکز؛ h - انتقال جوش داده شده؛ و - انتقال غیر عادی؛ k - کف مهر شده جوش داده شده؛ ل - دوشاخه جوش داده شده.
در تونل های کابلی و نیم طبقه، خطوط لوله توزیع گذاشته می شود که با یک مایع اطفاء حریق (محلول کف کننده یا آب) فقط در طول عملیات نصب پر می شوند. به آنها لوله های خشک می گویند. این بخش از خطوط لوله بیشتر در معرض خوردگی هستند. به طور معمول، پروژه های لوله خشک شامل استفاده از لوله های گالوانیزه است.
در طول ساخت و نصب خطوط لوله، لازم است تعداد زیادی ازاتصالات طراحی شده برای تغییر جهت جریان (خم ها) یا قطر خط لوله (انتقال)، دستگاه های انشعاب (تیس یا اتصالات سه راهی) و بستن انتهای آزاد خطوط لوله (شاخه ها یا کف).
قطعات شکل خطوط لوله (شکل 16) نرمال شده و در کارخانه های تخصصی ساخته می شوند. قطر اسمی Dy، mm، برای قطعات مختلف در زیر آورده شده است.
خم شدن:
خم شده از لوله ها با زاویه 15، 30، 45، 60 و 90 درجه. ... 20-300
بدون درز به شدت در زاویه 45، 60 و 90 درجه خم می شود. 40-300
سه راهی:
مساوی بدون درز 40-300
بوش جوش 40-300
انتقالی بدون درز 4L - 300
جوش داده شده ... ... 40-300
انتقال ها:
الگوی بدون درز مهر متحدالمرکز. ... ... 15-300
جوش متحدالمرکز 160-300
ته و دوشاخه مهر شده 40-300
خم های خم شده از لوله های بدون درز و جوش الکتریکی در دستگاه های خم لوله در حالت سرد ساخته می شوند. چنین خم هایی در مولدهای فوم و آبپاش ها روی خطوط لوله خشک نصب می شوند. برای کاهش تغییر شکل دیوار، خم های خم شده با شعاع خم حداقل 3-4 قطر لوله ساخته می شود. خم های بدون درز با شیب تند دارای شعاع انحنای معادل 1-1.5 قطر سوراخ اسمی هستند. ابعاد و وزن آنها کوچک است. استفاده از چنین شیرهایی در اتاق های کابلی با ابعاد محدود راحت است.
زانوهای سکشنال جوشی از لوله های بدون درز و جوش الکتریکی را می توان در کارگاه یا در محل مونتاژ تولید کرد. آنها از لوله ها بر اساس یک الگو با برش خودزا یا پروپان-اکسیژن و به دنبال آن مونتاژ و جوشکاری بریده می شوند. الگوی ساخت خم ها در شکل نشان داده شده است. 1-7، ابعاد آن برای یک بخش با زاویه راس 30 درجه در جدول آورده شده است. 5.

برنج. 17. الگوی برش بخش عقب نشینی.

برنج. 18. علامت گذاری قالب برای برش سه راهی و خرد.
هنگام نصب خطوط اطفاء حریق از سه راهی ها و اتصالات استفاده می شود که به کمک آنها انشعاب خطوط لوله انجام می شود. در عمل نصب، استفاده از سه راهی به نصب لوله کشی واحدهای کنترل محدود می شود. در خطوط لوله توزیع، هنگام نصب اسپرینکلرها یا مولدهای فوم در اتاق های محافظت شده، لوله ها توسط یک اتصال به هم متصل می شوند. طرح قالب برای ساخت سه راهی جوش داده شده یا اتصال در شکل 1 آورده شده است. هجده.
بر خلاف سه راهی های بدون درز جوش داده شده، دوام بیشتری دارند و با وزن کمتر، به کار کمتری در هنگام نصب نیاز دارند.

برنج. 19. علامت گذاری الگو برای برش انتقال غیر عادی.
بسیاری از گذرگاه ها بر روی خطوط لوله خشک نصب می شوند، زیرا این خطوط از لوله های پلکانی با قطرهای مختلف ساخته می شوند که بسته به تعداد آبپاش های نصب شده به تدریج کاهش می یابد. استفاده از انتقال های غیرعادی اجازه می دهد تا از تجمع باقی مانده های محصول فوم و آب در لوله ها پس از اتمام نصب جلوگیری شود (این تجمعات به خوردگی لوله در مناطق خاص کمک می کند). طرح قالب برای برش یک انتقال مخروطی یک طرفه در شکل نشان داده شده است. 19.

قطر اسمی Dy	قطر خارجی DH	قطر داخلی D	ضخامت جوش داده شده و پایین S	ضخامت دوشاخه جوشی St	وزن (کیلوگرم

دوشاخه ها و کف های جوش داده شده برای تاسیسات اطفاء حریق که برای فشار نامی بیش از 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) طراحی شده اند، بسته به قطر لوله ها، می توانند بر اساس داده های جدول انتخاب یا ساخته شوند. 7، 8. انتهای جوشی فلنجی با کشیدن قالب ساخته می شود. با غیبت محصولات نهاییدرپوش ها را می توان از ورق فلز با چرخاندن بعدی برش داد ماشین تراشقبل از اندازه مورد نیاز... برای خطوط لوله برای فشار تا 1 مگاپاسکال (10 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، ابعاد دوشاخه ها (به شکل 16 مراجعه کنید) در جدول آورده شده است. 6، و قسمت پایین (MSN 120-69 معمولی / MMSS اتحاد جماهیر شوروی) - برگه. 7.

جدول 7

شاخه ها و فلنج های جوش داده شده برای لوله های با قطر اسمی لوله Dy تا 100 میلی متر به شکل گرد یا مربع ساخته می شوند. شمع ها و فلنج های مربعی مقرون به صرفه تر هستند زیرا به کار و مواد کمتری برای ساخت نیاز دارند. فلنج هایی با سطح صاف در خطوط لوله طراحی شده برای فشار Dу تا 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) استفاده می شود.
بست ها برای اتصالات فلنجی لوله ها، اتصالات و برای چسباندن خط لوله به سازه های نگهدارنده پیچ و مهره با سر شش ضلعی هستند (جدول 8). طول پیچ و مهره ها باید به گونه ای انتخاب شود که پس از سفت کردن انتهای آنها بیش از 5 میلی متر بیرون نزند.
مقوا با ضخامت 2 میلی متر (GOST 9347-74) یا لاستیک فنی (GOST 7338-77 *) به عنوان واشر برای اتصالات فلنج در تاسیسات اطفاء حریق استفاده می شود.
تکیه گاه و آویز برای بستن خطوط لوله افقی و عمودی به سازه های ساختمانیبه ثابت، متحرک و معلق تقسیم می شوند. با توجه به روش اتصال لوله ها به تکیه گاه ها، اتصال دهنده های جوشی و گیره ای متمایز می شوند.
تکیه گاه های ثابت باید لوله را نگه دارند و از حرکت آن نسبت به سازه های نگهدارنده جلوگیری کنند. چنین تکیه گاه ها بارها را از وزن خط لوله، بارهای افقی ناشی از تغییر شکل های حرارتی و بارها را از نیروهای اصطکاک تکیه گاه های متحرک درک می کنند. 20. تکیه گاه های متحرک باید از خط لوله حمایت کنند و حرکت آن را تحت تأثیر تغییر شکل های دما تضمین کنند. متداول ترین در تاسیسات اطفاء حریق، تکیه گاه های نشان داده شده در شکل 1 است. 20, c, e. تکیه گاه های معلق برای بستن خطوط لوله افقی به سقف یا سازه سازه ها استفاده می شود.

برنج. 20. طراحی تکیه گاه ها و تعلیق ها.
الف - جوش داده شده ثابت؛ ب - یک یوغ ثابت؛ в - گیره جوشی متحرک؛ g - گیره متحرک؛ د - با یک میله معلق. e - تعلیق لوله بر روی یک گیره.

تولید - محصول	قطر لوله، میلی متر	تعداد لوله ها	فاصله از دیوار تا مرکز لوله، میلی متر
براکت
براکت

آویزها با استفاده از میله های پیچ و مهره های جوش داده شده به کف ساختمان و براکت ها متصل می شوند. تعداد میله ها و نوع تعلیق باید با طرح مطابقت داشته باشد و طول آن به صورت محلی مشخص شود.
ساده ترین، مطمئن ترین و پرکاربردترین اتصال لوله ها به تکیه گاه ها و آویزها، گیره های جوشی فولادی گرد است. چنین چفت و بست به شما امکان می دهد تا سرعت نصب خطوط لوله را به میزان قابل توجهی افزایش دهید ، زیرا عملیات پیچ کردن مهره ها ناپدید می شوند و تراز لوله ها در امتداد محورها و به صورت افقی به راحتی حاصل می شود.
محصولات یکپارچه برای بستن لوله های توزیع اطفاء حریق گاز استفاده می شود (جدول 9).
در خطوط لوله اصلی و واحدهای کنترل تاسیسات اطفاء حریق فوم، از اتصالات الکتریکی استفاده می شود. بسته به مقصد لوازم جانبی خط لولهبه خاموش کردن، تنظیم، ایمنی و کنترل تقسیم می شود.
شیرهای قطع کننده (شیرها، شیرها، شیرهای دروازه) برای روشن و خاموش کردن دوره ای بخش های خاصی از خط لوله استفاده می شود. برخی از شیرها از راه دور کنترل می شوند. شیرهای کنترل (شیرهای کنترل و شیرها) برای تغییر یا حفظ فشار، جریان و سطح در خطوط لوله طراحی شده اند.
شیرهای ایمنی (ایمنی، بای پس و شیرهای چک) برای محافظت از خط لوله در برابر افزایش فشار بیش از حد و جلوگیری از برگشت مایع یا گاز عمل می کند.
اتصالات تست (شیرهای تخلیه، نشانگر سطح) برای بررسی وجود محیط خاموش کننده و سطح آن استفاده می شود.
با توجه به روش اتصال، اتصالات به کوپلینگ (رزوه ای)، فلنجی و جوشی تقسیم می شوند. یراق آلات طبق پروژه سفارش داده می شود و به صورت مرکزی عرضه می شود و با فلنج، واشر و بست کامل می شود.

فوم مولد GVP-600 با استفاده از کوپلینگ نصب شده روی خط لوله به خم های خط لوله متصل می شود. محکم بودن اتصال توسط یک واشر لاستیکی در سر تضمین می شود. فوم اسپرینکلرهای OPD همچنین به عنوان دستگاهی برای تشکیل کف یا پاشش آب عمل می کنند. آنها به عنوان مثال در ترانسفورماتورهای قدرت نصب می شوند و با کوپلینگ های M40X2 به شیرها وصل می شوند (استاندارد OZMVN 274-63). محکم بودن اتصال دستگاه با خط لوله با وجود یک نخ مخروطی در بدنه آبکش تضمین می شود.

پیوست A (توصیه می شود). عمل تحویل و پذیرش تاسیسات اطفاء حریق گاز به بهره برداری پیوست B (توصیه می شود). عمل انجام آزمایش های آتش سوزی تاسیسات اطفاء حریق گاز ضمیمه B (توصیه می شود). پروتکل برای انجام آزمایشات مستقل تاسیسات اطفاء حریق گاز ضمیمه D (توصیه می شود). گواهی تست مقاومت برای خطوط لوله پیوست D (توصیه می شود). عمل آزمایش خطوط لوله برای سفتی با تعیین افت فشار در طول آزمایش ضمیمه E (آموزنده). کتابشناسی - فهرست کتب

استاندارد دولتی فدراسیون روسیه GOST R 50969-96
«تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک گازی. عمومی الزامات فنی... روش های امتحان "
(با فرمان استاندارد دولتی فدراسیون روسیه در 13 نوامبر 1996 N 619 به اجرا درآمد)

قطر لوله بیرونی، میلی متر

ابعاد قالب، میلی متر

قطر لوله بیرونی، میلی متر

سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک گازی. الزامات فنی عمومی روش های امتحان

برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

این استاندارد برای تاسیسات اطفاء حریق گازی حجمی اتوماتیک متمرکز و مدولار (از این پس به عنوان تاسیسات نامیده می شود) اعمال می شود و الزامات فنی کلی برای تاسیسات و روش های آزمایش آنها را تعیین می کند.

از الزامات این استاندارد می توان در طراحی، نصب، آزمایش و بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق محلی گاز نیز استفاده کرد.

3.6 موجودی مواد آتش نشانی:مقدار مورد نیاز ماده خاموش کننده که به منظور بازیابی مقدار تخمینی یا ذخیره عامل خاموش کننده ذخیره می شود.

3.10 نصب و راه اندازی اطفاء حریق گازی مدولار:سیستم اطفاء حریق خودکار حاوی یک یا چند ماژول اطفای گاز که در داخل یا نزدیک منطقه حفاظت شده قرار دارند.

3.14 مدت زمان عرضه GFFS:زمان از شروع رهاسازی GFFS از نازل به داخل منطقه حفاظت شده تا لحظه رهاسازی از نصب 95 درصد جرم GFFS مورد نیاز برای ایجاد غلظت استاندارد اطفاء حریق در منطقه حفاظت شده.

3.20 نصب متمرکز اطفاء حریق گاز:نصب اطفاء حریق گاز که در آن ظروف گازدار و همچنین وسایل توزیع (در صورت وجود) در محوطه ایستگاه اطفاء حریق قرار دارند.

4 الزامات فنی عمومی

4.1 توسعه، پذیرش، نگهداری و بهره برداری از تاسیسات باید مطابق با الزامات GOST 12.1.004، GOST 12.1.019، GOST 12.2.003، GOST 12.2.007.0، GOST 12.3.042، GOST 4.001، GOST 12.3.046، 4.001 انجام شود. GOST 21128، GOST 21752، GOST 21753، SP 5.13130، قوانین،،،، این استاندارد و مستندات فنی به روش مقرر تأیید شده است.

4.2 نصب بر اساس دسته بندی طراحی و قرارگیری از نظر تأثیر عوامل اقلیمی محیط خارجیباید با GOST 15150 و شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد.

4.3 تجهیزات، محصولات، مواد، GFFS و گازها برای جابجایی آنها در نصب باید دارای گذرنامه، مدارک تأیید کننده کیفیت، عمر مفید و مطابق با شرایط استفاده و مشخصات پروژه برای نصب باشند.

4.4 در تاسیسات لازم است از GFFS تایید شده برای استفاده طبق روال تعیین شده استفاده شود.

4.5 از نیتروژن باید به عنوان پیشران استفاده شود که مشخصات فنی آن مطابق با GOST 9293 است. مجاز به استفاده از هوایی است که نقطه شبنم آن نباید بالاتر از منفی 40 درجه سانتیگراد باشد.

4.6 کشتی ها (ظروف با طرح های مختلف، سیلندرهای نصب شده به طور جداگانه یا در باتری و غیره) که در تاسیسات اطفاء حریق استفاده می شوند باید با الزامات قوانین مطابقت داشته باشند.

4.7 تأسیسات باید با دستگاه هایی برای کنترل مقدار GFFS و فشار گاز پیشران مطابق با الزامات GOST R 53281 و GOST R 53282 ارائه شوند.

تأسیساتی که در آنها GFFS تحت شرایط عملیاتی گاز فشرده هستند، فقط می‌توانند با دستگاه‌های کنترل فشار ارائه شوند.

4.8 ترکیب نصب، قرار دادن عناصر آن و تعامل آنها باید با الزامات طراحی برای نصب و مستندات فنی برای عناصر آن مطابقت داشته باشد.

4.9 تأسیسات باید از اینرسی (به استثنای تأخیر در انتشار GFFS، لازم برای تخلیه افراد، توقف تجهیزات تکنولوژیکی و غیره) بیش از 15 ثانیه اطمینان حاصل کنند.

4.10 مدت زمان عرضه GFFS باید با الزامات اسناد نظارتی فعلی مطابقت داشته باشد.

4.11 تأسیسات باید از غلظت GFFS در حجم محل حفاظت شده اطمینان حاصل کنند که کمتر از استاندارد نباشد.

4.12 پر کردن کشتی های GFFS و GFFS توسط جرم (فشار) باید با الزامات پروژه برای نصب و مستندات فنی برای GFFS و همچنین شرایط عملکرد آنها مطابقت داشته باشد. برای سیلندرهایی با اندازه استاندارد یکسان در نصب، مقادیر محاسبه شده برای پر کردن GFFS و پیشرانه باید یکسان باشد.

4.13 تاسیسات متمرکز، علاوه بر تعداد تخمینی GFFS، باید 100% ذخیره مطابق با SP 5.13130 داشته باشند. موجودی GFFS در تاسیسات متمرکز ارائه نشده است.

4.14 تاسیسات مدولار، علاوه بر مقدار تخمینی GFFS، باید دارای انبار مطابق با SP 5.13130 باشد. ذخیره GFFS در تاسیسات مدولار پیش بینی نشده است. انبار GFFS باید در ماژول هایی مشابه ماژول های تاسیسات ذخیره شود. برای نصب در واحد باید انباری از GFW تهیه شود.

4.15 جرم GFFS در هر مخزن تاسیسات، از جمله کشتی های دارای ذخیره GFFS در تاسیسات متمرکز و ماژول های دارای ذخیره GFFS در تاسیسات مدولار، باید حداقل 95% مقادیر محاسبه شده، فشار پیشرانه باشد. در صورت وجود) - حداقل 90٪ از مقادیر محاسبه شده آنها با در نظر گرفتن دمای عملیاتی.

کنترل فقط فشار GFFS که گازهای فشرده تحت شرایط عملیاتی تاسیسات هستند مجاز است. در این حالت، فشار GFFS باید حداقل 95٪ از مقادیر محاسبه شده با در نظر گرفتن دمای عملیاتی باشد.

فرکانس و وسایل فنیکنترل ایمنی GFFS و گاز پیشران باید با مستندات فنی ماژول ها، باتری ها و مخازن آتش همدما مطابقت داشته باشد.

4.16 خطوط لوله تامین GFFS و اتصالات آنها در تاسیسات باید استحکام را در فشاری که کمتر از آن نباشد، و برای خطوط لوله تشویقی و اتصالات آنها - نه کمتر (- حداکثر فشار GFFS در کشتی تحت شرایط عملیاتی، - حداکثر فشار گاز (هوا) تضمین شود. در سیستم تشویقی).

4.17 خطوط لوله القایی و اتصالات آنها در تاسیسات باید از سفتی در فشار حداقل اطمینان حاصل کنند.

4.18 کنترل های الکتریکی برای تاسیسات باید ارائه دهند:

الف) راه اندازی از راه دور خودکار و دستی؛

ب) خاموش شدن و بازیابی شروع خودکار؛

ج) تعویض خودکار منبع تغذیه از منبع اصلی به منبع ذخیره در صورت قطع ولتاژ در منبع اصلی.

د) کنترل قابلیت سرویس دهی (مدار باز، اتصال کوتاه) حلقه ها زنگ خطر آتشو خطوط اتصال؛

ه) کنترل قابلیت سرویس دهی (شکستگی) مدارهای الکتریکی برای کنترل عناصر شروع.

و) کنترل فشار در سیلندرهای شروع و خطوط لوله تحریک کننده.

ز) کنترل قابلیت سرویس آلارم های صوتی و نوری (در حال تماس)؛

ح) خاموش کردن زنگ صوتی؛

ط) تشکیل و صدور فرمان برای کنترل تجهیزات تکنولوژیکی و الکتریکی حجم، تهویه، تهویه مطبوع و همچنین دستگاه های هشدار آتش.

4.19 تأسیسات باید تأخیر در انتشار GFFS در اتاق محافظت شده در هنگام راه‌اندازی از راه دور خودکار و دستی برای مدت زمان لازم برای تخلیه افراد از اتاق ایجاد کنند، اما از لحظه روشن شدن دستگاه‌های هشدار تخلیه در اتاق کمتر از 10 ثانیه اتاق

زمان بسته شدن کامل دمپرها (دریچه ها) در مجاری هوای سیستم های تهویه در اتاق محافظت شده نباید از زمان تاخیر برای انتشار GFW به این اتاق تجاوز کند.

4.20 در اتاق محافظت شده، و همچنین در اتاق های مجاور، که تنها از طریق اتاق محافظت شده خروجی دارند، هنگامی که نصب شروع می شود، دستگاه های نور (یک سیگنال نوری به شکل نوشته های روی تخته های نور "گاز - برو و "گاز - وارد نکنید!") و اعلان های صوتی مطابق با GOST 12.3.046، SP 5.13130 و GOST 12.4.009.

4.21 در اتاق ایستگاه آتش نشانی یا اتاق دیگر با پرسنل در حال انجام شبانه روز، آلارم های نور و صدا باید مطابق با الزامات SP 5.13130 ارائه شود.

4.22 تأسیسات متمرکز باید به دستگاه های راه اندازی محلی مجهز شوند. عناصر شروع دستگاه ها برای سوئیچینگ محلی تاسیسات، از جمله تابلو برقباید دارای پلاک هایی باشد که نام مکان های حفاظت شده را نشان می دهد.

5.6 در محل آزمون یا کارهای نوسازینصب باید مجهز به علائم هشدار دهنده "احتیاط! سایر خطرات" مطابق با GOST 12.4.026 و یک نوشته توضیحی "تست ها در حال انجام است!"، و همچنین دستورالعمل ها و قوانین ایمنی ارسال شده باشد.

5.7 کارتریج های احتراق مورد استفاده در تاسیسات به عنوان شبیه ساز در طول آزمایش باید در مجموعه هایی قرار داده شوند که ایمنی استفاده از آنها را تضمین کنند.

5.8 در طول آزمایش پنوماتیک خطوط لوله، ضربه زدن مجاز نیست.

آزمایش مقاومت پنوماتیک برای خطوط لوله واقع در اتاق ها در حضور افراد یا تجهیزاتی که ممکن است در هنگام فروریختن خط لوله آسیب ببینند مجاز نیست.

5.9 اقدامات پرسنل در اتاق هایی که GFW ممکن است در هنگام راه اندازی تاسیسات سرریز شود، باید در دستورالعمل های ایمنی اعمال شده در تاسیسات مشخص شود.

5.10 ورود به اتاق محافظت شده پس از انتشار GFFS تا پایان تهویه فقط در حفاظت تنفسی ایزوله مجاز است.

5.11 افرادی که تحت دستورالعمل ها و آموزش های ویژه در مورد روش های کار ایمن، آگاهی از قوانین ایمنی و دستورالعمل ها مطابق با موقعیتی که در رابطه با کار انجام شده مطابق با GOST 12.0.004 دارند، باید اجازه کار با نصب را داشته باشند.

6 الزامات امنیتی محیط

6.1 از نظر حفاظت از محیط زیست، تاسیسات باید از الزامات مربوط به اسناد فنی برای عوامل اطفاء حریق در حین بهره برداری، نگهداری، آزمایش و تعمیر اطمینان حاصل کنند.

7 کامل بودن، علامت گذاری و بسته بندی

7.1 الزامات کامل بودن، علامت گذاری و بسته بندی عناصر تشکیل دهنده تاسیسات باید در مشخصات فنی این عناصر مشخص شود.

8 روش تست

8.2 برای دوره آزمایش، باید اقداماتی برای اطمینان حاصل شود ایمنی آتششی محافظت شده

8.3 آزمایش تأسیسات باید توسط مؤسسات (سازمان ها) تأسیسات عامل با مشارکت، در صورت لزوم، سازمان های شخص ثالث انجام شود و در یک قانون رسمیت یابد (پیوست A).

8.4 هنگام پذیرش تاسیسات به بهره برداری، سازمان نصب و راه اندازی باید موارد زیر را ارائه دهد:

اسناد اجرایی (مجموعه ای از نقشه های کاری با تغییرات ایجاد شده در آنها)؛

گذرنامه یا سایر اسناد تأیید کننده کیفیت محصولات، تجهیزات و مواد مورد استفاده در تولید کار نصب.

8.5 آزمایشات پیچیده نصب باید انجام شود:

پس از پذیرش به بهره برداری؛

در طول دوره عملیات، حداقل هر 5 سال یک بار مطابق با RD 25.964 (به استثنای آزمایشات مطابق با 4.9-4.11).

قبل از راه اندازی، نصب باید اجرا شود تا خرابی هایی که می توانند منجر به عملیات نادرست نصب شوند شناسایی شوند. مدت اجرا توسط سازمان نصب و راه اندازی تعیین می شود اما کمتر از 3 روز نیست.

راه اندازی با اتصال مدارهای راه اندازی به شبیه سازها مطابق 9.5 انجام می شود که با توجه به مشخصات الکتریکیمربوط به محرک (فعال کننده) نصب است. در این حالت، دستگاه ضبط خودکار باید تمام موارد فعال سازی اعلام حریق یا کنترل راه اندازی خودکار نصب را ثبت کند و به دنبال آن علل آنها را تجزیه و تحلیل کند.

در صورت عدم وجود آلارم کاذب یا سایر تخلفات در طول دوره کارکرد، دستگاه به حالت کارکرد خودکار تغییر می کند. اگر خرابی ها در طول دوره اجرا ادامه یابد، نصب باید دوباره تنظیم و اجرا شود.

8.6 آزمایش تأسیسات برای بررسی اینرسی، مدت زمان عرضه GFFS و غلظت اطفاء حریق GFFS در حجم اتاق محافظت شده (4.9-4.11) اختیاری است. نیاز به تأیید آزمایشی آنها توسط مشتری یا در صورت انحراف از استانداردهای طراحی مؤثر بر پارامترهای در حال بررسی، مقامات ارگان های حاکم و زیرمجموعه های خدمات آتش نشانی دولتی در اجرای نظارت آتش نشانی دولتی تعیین می شود.

9 روش تست

9.1 آزمایش ها در شرایط آزمایش آب و هوایی معمولی مطابق با GOST 15150 انجام می شود، مگر اینکه شرایط خاصی توسط روش آزمایش مشخص شده باشد.

9.2 در آزمایش هایی که الزامات مربوط به دقت اندازه گیری پارامتر مشخص شده به عنوان یک مقدار با محدودیت یک طرفه (به استثنای پارامترهای زمانی) مشخص نشده است، هنگام انتخاب یک ابزار اندازه گیری از نظر یک کلاس دقت، موارد زیر راهنمایی می شود: خطای احتمالی اندازه گیری باید در پارامتر اندازه گیری شده به گونه ای در نظر گرفته شود که قابلیت اطمینان تعریف آن افزایش یابد.

به عنوان مثال، شرط تعیین شده است که جرم GFFS در کشتی باید حداقل 95 کیلوگرم باشد. وقتی روی ترازو با دقت کیلوگرم وزن می شد، وزن 96 کیلوگرم به دست می آمد. با در نظر گرفتن خطای اندازه گیری در جهت افزایش قابلیت اطمینان تعیین پارامتر، نتیجه آزمایش - 94 کیلوگرم را دریافت می کنیم. نتیجه گیری: نصب برای این تست الزامات مشخص شده را برآورده نمی کند.

9.3 خطای نسبی اندازه گیری پارامترهای زمان نباید از 5% تجاوز کند.

9.5 آزمایش برهمکنش عناصر نصب (4.8) با استفاده از هوای فشرده به جای GFET انجام می شود.

کشتی های دارای GFFS از نصب جدا شده اند. به جای آنها (ظروف)، شبیه‌سازها (فیوزهای الکتریکی، لامپ‌ها، ضبط‌کننده‌ها، کارتریج‌های pyro، و غیره) و یک یا دو مخزن پر شده از هوای فشرده با فشار مربوط به فشار موجود در مخازن با GFFS در دمای آزمایش، متصل می‌شوند. مدارهای راه اندازی نصب در تاسیسات با استارت پنوماتیک، خطوط لوله تشویقی و بخش‌های راه‌اندازی انگیزشی نیز تا فشار عملیاتی مربوطه با هوای فشرده پر می‌شوند. راه اندازی خودکار نصب انجام می شود. از این پس، راه اندازی خودکار تأسیسات با فعال کردن تعداد مورد نیاز آشکارسازهای آتش یا دستگاه های شبیه سازی آنها مطابق با اسناد طراحی برای نصب انجام می شود. آشکارسازهای آتش باید با عملی فعال شوند که عامل آتش مربوطه را شبیه سازی کند.

در صورتی که عملیات واحدها و دستگاه ها با مستندات فنی تجهیزات آزمایش شده و مستندات طراحی نصب مطابقت داشته باشد، نصب را پشت سر گذاشته است.

نتایج آزمون در یک پروتکل (پیوست B) مستند شده است.

9.6 تست اینرسی (4.9) با راه اندازی خودکار نصب (9.5) انجام می شود.

زمان از لحظه فعال شدن آخرین آشکارساز آتش تا شروع انقضای GFFS از نازل اندازه گیری می شود و پس از آن می توان عرضه GFFS را متوقف کرد.

از این پس، در طول آزمایش، لحظات آغاز یا پایان خروج GFFS از نازل باید با استفاده از ترموکوپل، سنسور فشار، آنالایزر گاز، ضبط صوتی و تصویری جت ها (GFFS مایع) یا سایر روش های کنترل هدف تعیین شود.

استفاده از گاز بی اثر دیگر یا هوای فشرده به جای GFFS مجاز است که در حین ذخیره سازی در ظرف یک گاز فشرده است. فشار گاز در ظرف باید برابر با فشار GFFS در نصب باشد. استفاده از گاز مایع مدل دیگری به جای GFFS مجاز است که در صورت ذخیره در ظرف، گاز مایع می شود.

در صورتی که زمان اندازه گیری شده زمان تاخیر تخلیه، خاموش شدن تجهیزات تکنولوژیکی و غیره را در نظر نگیرد، نصب را پشت سر گذاشته است. الزامات 4.9 را برآورده می کند.

9.7 آزمایش تعیین مدت زمان عرضه GFFS (4.10) که در حین ذخیره سازی یک گاز مایع است، به شرح زیر انجام می شود. مخازن نصب با 100٪ جرم GFFS مورد نیاز برای ایجاد یک غلظت استاندارد اطفاء حریق در منطقه حفاظت شده پر می شوند. نصب راه اندازی می شود و GFFS به اتاق محافظت شده عرضه می شود. زمان از لحظه شروع خروج از نازل تا پایان خروج از نازل فاز مایع GFFS (9.6) را اندازه گیری کنید.

هنگام آزمایش نصب با GFFS، که در حین ذخیره سازی یک گاز فشرده است، زمان از شروع خروج GFFS از نازل تا زمانی که نصب (کشتی، خط لوله) به فشار طراحی مربوط به رهاسازی از نصب 95٪ برسد اندازه گیری کنید. از جرم GFFS مورد نیاز برای ایجاد یک غلظت استاندارد اطفاء حریق در منطقه حفاظت شده.

تعیین مدت زمان عرضه با استفاده از گاز مدل به جای GFFS مجاز است. در این حالت مدت زمان تغذیه بر اساس نتایج آزمایش محاسبه می شود تا مشخص شود پهنای باندخطوط لوله نصب

در صورتی که زمان تحویل اندازه گیری شده با الزامات اسناد نظارتی فعلی مطابقت داشته باشد، نصب در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

9.8 حصول اطمینان از غلظت هنجاری اطفاء حریق GFFS در اتاق حفاظت شده (4.11) با اندازه گیری غلظت GFFS در طول آزمایش های سرد یا در مورد اطفاء حریق مدل در طول آزمایش های آتش سوزی بررسی می شود.

9.8.1 نقاط اندازه گیری غلظت (آتش های مدل) در سطوح 10، 50 و 90 درصد ارتفاع اتاق قرار دارند. تعداد و مکان نقاط اندازه گیری غلظت (مدل آتش سوزی) در هر سطح با روش آزمایش تعیین می شود. مکان نقاط اندازه گیری غلظت (آتش های مدل) نباید در ناحیه برخورد مستقیم جت های GFFS تامین شده از نازل ها قرار گیرد.

9.8.3 در آزمایش های آتش سوزی، از مدل های آتش سوزی استفاده می شود - ظروف با بار قابل احتراق، که، به عنوان یک قاعده، از مواد قابل احتراق مشخصه محل محافظت شده استفاده می شود. مقدار مواد قابل احتراق با روش آزمایش تعیین می شود، باید برای اطمینان از مدت زمان احتراق حداقل 10 دقیقه پس از شروع عرضه GFFS به اتاق محافظت شده کافی باشد. پر کردن ظروف با مواد قابل اشتعال که می تواند غلظت مواد منفجره را در اتاق ایجاد کند ممنوع است.) در ظرف با وزن کردن روی ترازو یا محاسبه بر اساس نتایج اندازه گیری سطح، دما، فشار انجام می شود.

فشار GFFS و پیشرانه در کشتی با فشار سنج بررسی می شود.

اگر جرم (فشار) GFFS و پیشرانه در مخازن با 4.15 مطابقت داشته باشد، نصب در نظر گرفته می‌شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

9.10 تست خطوط لوله تاسیسات و اتصالات آنها برای استحکام (4.16) به شرح زیر انجام می شود.

قبل از آزمایش، خطوط لوله تحت بازرسی خارجی قرار می گیرند. مایع آزمایش معمولاً آب است. خطوط لوله تامین کننده مایع باید از قبل آزمایش شوند. به جای نازل، به جز آخرین مورد در خط لوله توزیع، دوشاخه ها به داخل پیچ می شوند. خطوط لوله با مایع پر می شود و سپس یک پلاگین به جای آخرین نازل نصب می شود.

در طول آزمایش، افزایش فشار باید در مراحل زیر انجام شود:

مرحله اول - 0.05 مگاپاسکال؛

مرحله دوم - ()؛

مرحله سوم - ()؛

مرحله چهارم () است.

در مراحل میانی افزایش فشار، نگه داشتن به مدت 1-3 دقیقه انجام می شود که در طی آن هیچ افت فشاری در لوله ها توسط فشار سنج یا دستگاه دیگری ایجاد نمی شود. گیج فشار باید حداقل درجه 2 دقت داشته باشد.

تحت فشار ()، خطوط لوله به مدت 5 دقیقه نگه داشته می شوند. سپس فشار به () کاهش می یابد و بازرسی انجام می شود. در پایان آزمایشات، مایع تخلیه می شود و خطوط لوله با هوای فشرده تمیز می شود.

استفاده از گاز یا هوای بی اثر فشرده به جای مایع آزمایش، مشروط بر رعایت الزامات ایمنی مجاز است.

خطوط لوله در صورت عدم تشخیص افت فشار و عدم وجود برآمدگی، ترک، نشتی، مه آلود شدن در حین بازرسی در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته اند. آزمون ها توسط یک قانون (پیوست D) تنظیم می شوند.

9.11 تست سفتی خطوط لوله تشویقی تاسیسات (4.17) پس از تست استحکام آنها انجام می شود (9.10).

گاز مورد آزمایش هوا یا گاز بی اثر است. خطوط لوله فشاری برابر با.

اگر در عرض 24 ساعت، افت فشاری بیش از 10 درصد نباشد و در حین بازرسی برآمدگی، ترک یا نشتی مشاهده نشود، خطوط لوله آزمایش را پشت سر گذاشته اند. برای تشخیص عیوب هنگام بازرسی خطوط لوله، توصیه می شود از محلول های کف کننده استفاده کنید. فشار باید با فشار سنج حداقل درجه 2 اندازه گیری شود.

تست سفتی توسط یک قانون (پیوست D) ترسیم می شود.

9.12 بررسی راه اندازی از راه دور خودکار و دستی نصب (4.18، مورد الف) بدون رها کردن GFFS از نصب انجام می شود. مخازن با GFFS از مدارهای راه اندازی جدا می شوند و شبیه سازها متصل می شوند (9.5). راه اندازی خودکار و از راه دور نصب به نوبه خود انجام می شود.

در صورتی که در حین راه اندازی خودکار و از راه دور نصب، تمامی شبیه سازها در مدارهای راه اندازی راه اندازی شده باشند، نصب را گذرانده از آزمون در نظر گرفته می شود.

9.13 بررسی خاموشی و بازیابی راه اندازی خودکار تاسیسات (4.18، مورد ب) با عمل بر روی دستگاه های خاموش کننده انجام می شود (به عنوان مثال، با باز کردن درب اتاق یا، برای تاسیسات با استارت پنوماتیک، توسط تعویض دستگاه مربوطه در خط لوله مشوق) و بازیابی شروع خودکار.

در صورتی که استارت خودکار غیرفعال و بازیابی شود و زنگ هشدار نور مطابق مستندات فنیبرای تجهیزات تحت آزمایش

9.14 بررسی سوئیچینگ خودکار منبع تغذیه از منبع اصلی به منبع ذخیره (4.18، مورد ج) در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول، زمانی که نصب در حالت آماده به کار است، منبع تغذیه اصلی خاموش می شود. آلارم های نور و صدا باید مطابق با مستندات فنی تجهیزات تحت آزمایش فعال شوند. منبع تغذیه اصلی را وصل کنید.

در مرحله دوم، آزمایشات مطابق با 9.12 انجام می شود. در بازه زمانی از لحظه روشن شدن استارت خودکار یا از راه دور تا زمان نصب پالس های راه اندازی به شبیه سازها، منبع تغذیه اصلی قطع می شود.

در صورتی که در مرحله اول، آلارم های صوتی و نوری مطابق با مستندات فنی تجهیزات مورد آزمایش، راه اندازی شده باشند و در مرحله دوم، تمام شبیه سازها در مدار راه اندازی راه اندازی شوند، نصب را با موفقیت پشت سر گذاشته است.

9.15 ابزار آزمایش برای نظارت بر سلامت حلقه های اعلام حریق و خطوط اتصال (4.18، مورد د) با باز کردن متناوب و اتصال کوتاه حلقه ها و خطوط انجام می شود.

9.16 ابزار آزمایش برای نظارت بر قابلیت سرویس مدارهای الکتریکی برای کنترل عناصر راه اندازی (4.18، مورد e) با باز کردن مدار راه اندازی انجام می شود.

اگر زنگ هشدار نور و صدا مطابق با مستندات فنی تجهیزات تحت آزمایش به راه انداخته شود، نصب را پشت سر گذاشته است.

9.17 آزمایش دستگاه های کنترل فشار هوا در سیلندرهای راه اندازی و خط لوله محرک نصب (4.18، مورد e) با کاهش فشار در خط لوله تحریک کننده به میزان 0.05 مگاپاسکال و در سیلندرهای راه اندازی به میزان 0.2 مگاپاسکال از مقادیر محاسبه شده انجام می شود. .

شبیه سازی افت فشار هوا با بستن کنتاکت های فشارسنج برقی یا به روشی دیگر مجاز است.

اگر زنگ هشدار نور و صدا مطابق با مستندات فنی تجهیزات تحت آزمایش به راه انداخته شود، نصب را پشت سر گذاشته است.

9.18 آزمایش ابزار برای نظارت بر قابلیت سرویس آلارم های نور و صدا (4.18، مورد g) با روشن کردن دستگاه های تماس برای آلارم های نور و صدا انجام می شود.

در صورتی که هشدارهای نوری و صوتی مطابق با مستندات فنی تجهیزات تحت آزمایش به راه بیفتند، نصب به عنوان آزمایش را پشت سر گذاشته است.

9.19 تست وسایل برای بی صدا کردن زنگ صوتی (4.18 مورد h) به شرح زیر انجام می شود. پس از فعال شدن زنگ هشدار (به عنوان مثال، هنگام بررسی مطابق با 9.13 -9.17)، دستگاه برای خاموش کردن زنگ صوتی روشن می شود.

در صورتی که آلارم صوتی خاموش باشد و در صورت عدم بازیابی خودکار هشدار صوتی، نصب آلارم نوری مطابق با مستندات فنی برای تجهیزات مورد آزمایش به راه انداخته شود، در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

9.20 آزمایش ابزار برای تولید ضربه فرمان (4.18، شمارش و) بدون رها کردن GFTP از نصب انجام می شود. کشتی های دارای GFFS از مدارهای راه اندازی جدا می شوند.

یک دستگاه برای کنترل تجهیزات تکنولوژیکی یا یک دستگاه اندازه گیری به پایانه های خروجی عنصری که پالس فرمان را تشکیل می دهد متصل می شود. ابزار اندازه گیری پارامترهای ضربه فرمان مطابق با مشخصات فنی تجهیزات تحت آزمایش انتخاب شده و در روش آزمایش نشان داده شده است. شروع خودکار یا از راه دور نصب انجام می شود.

در صورتی که دستگاه کنترل تجهیزات تکنولوژیکی راه اندازی شده باشد یا پالس فرمان توسط دستگاه اندازه گیری ثبت شود، نصب در نظر گرفته می شود که آزمایش را پشت سر گذاشته است.

9.21 بررسی زمان تاخیر (4.19) و فعال سازی دستگاه های هشدار دهنده (4.20) بدون آزادسازی GFFS با راه اندازی خودکار و از راه دور نصب انجام می شود. شبیه سازها (9.5) به جای مخازن با GFFS به مدارهای شروع نصب متصل می شوند.

پس از شروع نصب در اتاق محافظت شده و همچنین در مجاور که فقط از طریق اتاق محافظت شده خروجی دارند، فعال شدن دستگاه های نور را کنترل کنید (سیگنال نور به شکل کتیبه روی تخته های نور "گاز - برو! ") و اعلان صدا. زمان از لحظه روشن شدن دستگاه های هشدار دهنده تا زمانی که شبیه سازهای نصب شده در مدارهای راه اندازی نصب فعال شوند اندازه گیری می شود.

سپس فعال شدن دستگاه هشدار نور (سیگنال نور به شکل کتیبه روی تابلوی نور "گاز - وارد نشوید!") در مقابل اتاق محافظت شده را بررسی کنید.

در صورتی که زمان اندازه گیری شده با زمان تاخیر مورد نیاز در بند 4.19 مطابقت داشته باشد و دستگاه های هشدار دهنده مطابق با 4.20 فعال شده باشند، نصب را با موفقیت پشت سر گذاشته است.

10 حمل و نقل و ذخیره سازی

الزامات حمل و نقل و ذخیره سازی عناصر تشکیل دهنده تاسیسات باید در مشخصات فنی این عناصر مشخص شود.

______________________________

* تاسیسات طراحی یا بازسازی شده از زمان معرفی این استاندارد.

** روش‌های آزمایش برای تأیید تأسیساتی است که در آنها تجهیزات، مواد، محصولات، مواد جدید توسعه‌یافته استفاده می‌شود.