GOST R 53301-2013

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

سیستم های تهویه دریچه های آتش نشانی

روش تست آتش سوزی

دمپرهای آتش سیستم های تهویه. روش تست برایمقاوم در برابر آتش

OKS 13.220.50
OKP 48454
526143
526218

تاریخ معرفی 2014-09-01

پیشگفتار

1 توسعه یافته توسط موسسه بودجه ایالت فدرال "نظم تمام روسیه" نشان افتخار "موسسه تحقیقاتی دفاع از آتش" EMERCOM روسیه (FGBU VNIIPO EMERCOM روسیه)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 274 "ایمنی در برابر آتش"

3 با دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی در 9 دسامبر 2013 N 2208-st تأیید و اجرا شد.

4 GOST R 53301-2009 را جایگزین کنید


قوانین استفاده از این استاندارد در شرح داده شده است GOST R 1.0-2012 (بخش 8). اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعاتی سالانه (از اول ژانویه سال جاری) "استانداردهای ملی" و متن رسمی تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در شماره بعدی فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات مربوطه، اطلاعیه و متون نیز در پست شده است سیستم اطلاعات استفاده مشترک- در وب سایت رسمی مقام ملی فدراسیون روسیهاستانداردسازی در اینترنت (gost.ru)


اصلاحیه منتشر شده در IMS شماره 3، 2015

توسط سازنده پایگاه داده تصحیح شده است

1 منطقه استفاده

1 منطقه استفاده

این استاندارد بین المللی یک روش آزمایش برای مقاومت در برابر آتش سازه های زیر را مشخص می کند:

- پیشگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های سیستم های تبادل عمومی و تهویه اضطراری، اگزوز محلی و سیستم های تهویه مطبوع را باز می کند.

- دریچه‌های معمولی بسته سیستم‌های تهویه دود خروجی و جلوگیری از آتش‌سوزی؛

- دریچه های دود سیستم های تهویه دود اگزوز؛

- دمپرهای آتش دو اثر؛

- دریچه های دود (سوپاپ) سیستم های تهویه دود خروجی با القای طبیعی.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

ترموکوپل GOST R 50431-92. ویژگی های تبدیل استاتیک رتبه بندی شده
________________
این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST R 8.585-2001، از این پس در متن لازم الاجرا است. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

GOST R 12.1.019-2009 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی الکتریکی. الزامات کلیو نامگذاری انواع حفاظت

سیستم استانداردهای ایمنی شغلی GOST 12.2.003-91. تجهیزات تولیدی. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.3.018-79 سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. سیستم های تهویه روش های تست آیرودینامیک

مبدل های ترموالکتریک GOST 6616-94. مشخصات عمومی

GOST 30247.0-94 سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی

GOST 30247.1-94 سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش سازه های باربر و محصور کننده.

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود عملکرد استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی بدنه ملی فدراسیون روسیه برای استانداردسازی در اینترنت یا طبق فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه بررسی کنید. «استانداردهای ملی» که از اول دی ماه سال جاری و توسط شماره های شاخص اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» برای سال جاری منتشر می شود. اگر سند ارجاعی که پیوند بدون تاریخ به آن داده شده است جایگزین شود، با در نظر گرفتن تمام تغییرات ایجاد شده در این نسخه، توصیه می شود از نسخه فعلی این سند استفاده شود. در صورت جایگزینی سند ارجاعی که مرجع تاریخ به آن داده شده است، توصیه می شود از نسخه این سند با سال تایید (قبولی) فوق استفاده شود. اگر پس از تصویب این استاندارد بین‌المللی، تغییری در سند ارجاعی که به آن ارجاع داده شده است، ایجاد شود که بر مفاد مرجعی که به آن ارجاع شده است تأثیر بگذارد، توصیه می‌شود که این شرط بدون در نظر گرفتن آن تغییر اعمال شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، مقرراتی که در آن پیوندی به آن وجود دارد، در بخشی اعمال می شود که این پیوند را تحت تأثیر قرار نمی دهد.

3 اصطلاحات و تعاریف

عبارات زیر در این استاندارد با تعاریف مناسب استفاده شده است:

3.1 دمپر آتش نشانی:دستگاه کنترل اتوماتیک و از راه دور برای بستن کانال های تهویه یا دهانه سازه های پوششی ساختمان ها که دارای حالت های محدود کننده از نظر مقاومت در برابر آتش است که با از دست دادن تراکم و ظرفیت عایق حرارتی مشخص می شود:

- به طور معمول باز (در صورت آتش سوزی بسته)؛

- به طور معمول بسته (در صورت آتش سوزی باز)؛

- عملکرد دوگانه (در صورت آتش سوزی بسته می شود و بعد از آن باز می شود).

3.2 شیر دود:دمپر آتش معمولی بسته، دارای حالت حد مقاومت در برابر آتش است، که فقط با از دست دادن چگالی مشخص می شود و مستقیماً در دهانه های خروجی دود در راهروهای محافظت شده نصب می شود.

3.3 بدنه سوپاپ:یک عنصر ثابت سازه دمپر که در دهانه نصب سازه محصور یا روی شاخه مجرای هوا نصب شده است.

3.4 فلپ دمپر:یک عنصر متحرک ساختار شیر نصب شده در بدنه و همپوشانی با ناحیه جریان یا بخشی از آن.

3.5 محرک سوپاپ:مکانیزمی که انتقال دمپر (ها) را در حالت های اتوماتیک و از راه دور به موقعیتی مطابق با هدف عملکردی آن تضمین می کند.

3.6 دریچه دود (دریچه، فانوس یا ترانسوم):دستگاهی با کنترل خودکار و از راه دور که دهانه های ساختارهای محصور خارجی محل را می بندد، که توسط تهویه دود خروجی با القای پیش نویس طبیعی محافظت می شود.

3.7 بدنه دریچه دود (قاب یا قاب):ثابت جزءسازه های مجهز به سطوح فرود و عناصر تعلیق دمپر، مجموعه های نصب و اتصال به پوشش یا حصار نور یا فانوس هوادهی نور ساختمان (سازه).

3.8 دمپر دریچه دود (پوشش یا فلپ):بخشی متحرک از سازه که به درایو متصل است و با ناحیه جریان محفظه یا بخشی از آن همپوشانی دارد.

3.9 درایو دریچه دود:مکانیزمی که حرکت کنترل شده خودکار و از راه دور دمپر را به موقعیت مربوط به باز شدن بخش جریان محفظه، مجهز به عناصر آغازگر و قدرت و همچنین قفل موقعیت باز ارائه می دهد.

3.10 TEP:مبدل ترموالکتریک.

4 معیار برای مقاومت در برابر آتش

4.1 حد مقاومت در برابر آتش سازه دمپر حریق با زمان از شروع گرمایش نمونه آزمایش تا شروع یکی از حالت های محدود در یک افت فشار معین تعیین می شود.

4.1.1 دو نوع حالت محدود کننده دمپرهای آتش برای مقاومت در برابر آتش در نظر گرفته شده است:

I - از دست دادن توانایی عایق حرارتی؛

E - از دست دادن چگالی.

تعیین حد مقاومت در برابر آتش سوپاپ ها شامل حالت های حد نرمال شده مشروط و رقم مربوط به زمان رسیدن به یکی از آنها (اولین بار در زمان) در دقیقه است، به عنوان مثال:

I 120 - 120 دقیقه بر اساس از دست دادن توانایی عایق حرارتی؛

EI 60 - 60 دقیقه بر اساس عملکرد عایق حرارتی و از دست دادن چگالی، هر کدام از این دو زودتر به دست آید.

هنگامی که محدودیت‌های مقاومت در برابر حریق مختلف برای حالت‌های حدی مختلف برای یک سازه استاندارد (یا تنظیم می‌شوند)، تعیین آن‌ها شامل دو قسمت است که با یک اسلش از هم جدا شده‌اند، به عنوان مثال:

E 120 / I 60 - حد مورد نیاز مقاومت در برابر آتش بر اساس از دست دادن چگالی - 120 دقیقه و بر اساس از دست دادن توانایی عایق حرارت - 60 دقیقه.

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد در ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 90، 120، 150، 180.

4.1.2 از دست دادن توانایی عایق حرارتی دمپرهای آتش نشانی با افزایش دما به طور متوسط ​​بیش از 140 درجه سانتیگراد یا به طور موضعی بیش از 180 درجه سانتیگراد در سطح گرم نشده دمپر دمپر و همچنین در سطوح بیرونی بدنه آن در فاصله 0.05 متری (نه کمتر از چهار نقطه از مقطع در فاصله مشخص) و مجموعه آب بندی بدنه شیر در دهانه سازه محصور کننده.

صرف نظر از دمای اولیه این سطوح، مقدار دمای محلی در هر نقطه نباید بیش از 220 درجه سانتیگراد باشد (از جمله جایی که گرمایش محلی مورد انتظار است - اتصالات، گوشه ها، اجزای رسانای گرما).

4.1.3 از دست دادن توانایی عایق حرارتی دمپرهای دود سیستم های تهویه دود اگزوز با پیش نویس مکانیکی و دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود خروجی با کشش طبیعی تنظیم نشده است.

4.1.4 از دست دادن چگالی با موارد زیر مشخص می شود:

- نفوذ محصولات احتراق از طریق شکاف ها یا از طریق سوراخ های تشکیل شده در مجموعه آب بندی بدنه سوپاپ در امتداد سطوح نشیمن خارجی آن، که منجر به احتراق تامپون قرار داده شده مطابق با 8.1.3 GOST 30247.1 می شود.

- نفوذ محصولات احتراق از طریق فلپ های سوپاپ (فلپ) تشکیل شده در محل اتصال شیر به بدنه آن، در اتصالات فلپ ها به یکدیگر، از طریق ترک ها یا از طریق سوراخ ها، که منجر به احتراق تامپون قرار داده شده مطابق با آن می شود. با 8.1.3 GOST 30247.1؛

- کاهش مقاومت ساختار شیر در برابر دود و نفوذ گاز.

حداقل مقدار مجاز مقاومت ویژه شیر در برابر دود و نفوذپذیری گاز، کاهش یافته تا دمای متوسط ​​20 درجه سانتیگراد، باید حداقل باشد.

که در آن حداقل قابل قبول کاهش مقاومت ویژه شیر در برابر دود و نفوذپذیری گاز، m / kg است.

در این حالت، حداکثر مقدار مجاز نرخ جریان گاز از طریق یک شیر بسته نباید تجاوز کند

که در آن و حداکثر نرخ جریان گاز مجاز از طریق یک شیر بسته، به ترتیب، کیلوگرم در ساعت و متر در ساعت است.

- فشار بیش از حد بر روی شیر، Pa.

- سطح مقطع شیر، m

4.1.5 از دست دادن تراکم دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود اگزوز با کشش طبیعی تنظیم نمی شود.

5 ماهیت روش و حالت های تست

5.1 ماهیت روش شامل تعیین زمانی است که پس از آن یکی از حالت های محدود کننده ساختار شیر برای مقاومت در برابر آتش (طبق 4.1.1-4.1.5) تحت عمل حرارتی با ایجاد همزمان افت فشار در سراسر شیر رخ می دهد. نمونه آزمایشی

5.2 اثر حرارتی بر روی سازه های آتش نشانی به طور معمول باز، به طور معمول بسته و دریچه های دو اثره مطابق با رژیم دما در کوره و انحرافات دمای مجاز مطابق با الزامات GOST 30247.0 انجام می شود.

5.3 رژیم دماهنگام آزمایش دمپرهای دود سیستم های تهویه دود اگزوز با القای مکانیکی پیش نویس و دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود خروجی با القای طبیعی پیش نویس، شرایط زیر باید رعایت شود:

دمای فر مطابق با زمان، درجه سانتیگراد کجاست.

درجه حرارت در کوره قبل از شروع قرار گرفتن در معرض گرما، درجه سانتیگراد.

- زمان از شروع آزمون، حداقل.

تغییر دما در طول زمان در طول آزمایش و همچنین انحرافات مجاز میانگین دمای اندازه‌گیری شده در کوره به عنوان میانگین حسابی دماهای اندازه‌گیری شده با استفاده از مبدل‌های ترموالکتریک در یک نقطه زمانی مشخص، در جدول 1 نشان داده شده است.

جدول 1 - شرایط دما در طول آزمایش

		انحرافات مجاز، %

5.4 افت فشار منفی در نمونه آزمایش در طول قرار گرفتن در معرض گرما باید (70 ± 5) Pa برای دریچه‌های آتش نشانی که معمولاً باز هستند و دریچه‌های دو اثره (هنگامی که مطابق طرح‌های ارائه‌شده در پیوست A در شکل‌های A.1، A آزمایش شوند) باشد. 0.2)، افت فشار مثبت برای دمپرهای آتش و دود به طور معمول بسته - (6 ± 300) Pa (زمانی که مطابق طرح های ارائه شده در پیوست A در شکل های A.1، A.2، A.3 آزمایش می شود).

5.5 برای شیرهای دو اثره، پس از پایان اثر حرارتی، آزمایش عملکرد نمونه (باز شدن دمپر) باید با اعمال سیگنال کنترل به مکانیزم محرک انجام شود.

5.6 ماهیت روش آزمایش برای دریچه های دود (دریچه ها) تهویه دود اگزوز با القای کشش طبیعی، ارزیابی عملکرد و ویژگی های آتش فنی ساختار نمونه تحت اثر حرارتی یک طرفه مطابق 5.3 در ارتباط با مکانیکی و باد است. بارها

کارایی دریچه دود با عملکرد بدون شکست و مقاومت سازه در برابر تخریب در طول آزمایش مشخص می شود.

5.7 قابلیت اطمینان عملکرد ساختار دریچه دود با بازتولید بی قید و شرط چرخه عملیاتی حرکت کنترل شده دمپر (ها) آن به موقعیت باز تعیین می شود.

5.7.1 مقاومت در برابر تخریب ساختار دریچه دود با عدم وجود آسیب مشخص می شود که در آن:

قفل درایو تضمین نمی کند که پوشش دریچه دود باز بماند.

بخش عبور بدنه دریچه دود بیش از 10٪ از مساحت اصلی کاهش می یابد.

از دست دادن داخلی قطعات ساختار دریچه دود امکان پذیر است.

5.8 مشخصات فنی آتش سوزی ساختار دریچه دود توسط زمان پاسخ و (در صورت لزوم) سرعت جریان تعیین می شود.

5.8.1 اینرسی طراحی دریچه دود با فاصله زمانی از شروع درایو تا لحظه حرکت کنترل شده دمپر آن به حالت باز مشخص می شود و نباید از 90 ثانیه تجاوز کند. موقعیت باز دریچه نمونه به منزله تثبیت آن در موقعیت مشخص شده توسط سازنده (طبق مستندات فنی) در زاویه حداقل 90 درجه نسبت به صفحه مربوط به موقعیت اولیه (بسته) در نظر گرفته می شود. کرکره

5.8.2 ضریب تخلیه دریچه دود با راندمان استفاده از ناحیه جریان سازه آن تعیین می شود.

5-8-3 بار مکانیکی خارجی بر روی ساختار یک دریچه دود افقی (دریچه) در جریان قرار گرفتن در معرض گرما باید معادل مقدار استاندارد بار برف ایجاد شده توسط پوشش های ساختمان باشد.
________________

(Amendment. IUS N 3-2015).

5.8.4 بار باد روی ساختار دریچه دود (دریچه) در جریان قرار گرفتن در معرض حرارت باید با مقدار استاندارد سرعت باد تعیین شده توسط برای دوره سرد سال مطابقت داشته باشد.

5.9 با در نظر گرفتن ویژگی های هدف عملکردی سازه های دمپرهای آتش و دریچه های دود (دریچه ها)، مقادیر مشخص شده در 5.2، 5.3، 5.4، 5.8.3 و 5.8.4، رژیم های دما، مقادیر افت فشار، بارهای مکانیکی و باد مطابق با اسناد فنی مشتری قابل تغییر است.

6 تجهیزات نیمکت و تجهیزات اندازه گیری

6.1 یک میز تست برای شیرها در شکل های A.1، A.2، A.3، A.4 (ضمیمه A) نشان داده شده است و شامل یک کوره با ابعاد داخلینه کمتر (1.2x1.1x0.7) متر، دارای دهانه ای برای نصب شیرها، سیستمی برای حفظ و تنظیم فشار اضافی روی نمونه و خطوط اتصال برای اتصال نمونه آزمایشی با سیستم مشخص شده.

سیستم حفظ و تنظیم فشار بیش از حد شامل یک فن با لوله‌کشی و دمپرهای کنترلی، یک بخش اندازه‌گیری با صفحه منفذ جریان است.

کوره باید مجهز به نازل هایی باشد که شرایط حرارتی مورد نیاز را مطابق با 5.2 و 5.3 فراهم می کند.

مشخصات فنیعناصر سیستم برای حفظ و تنظیم فشار بیش از حد و خطوط اتصال باید با در نظر گرفتن حداکثر مقادیر مجاز نرخ جریان گاز از طریق یک شیر بسته مطابق با 4.1.3 و افت فشار در سراسر نمونه آزمایش مطابق با 5.4 انتخاب شوند.

6.2 میز تست مجهز به وسایلی برای اندازه گیری دما، فواصل زمانی، سرعت جریان گاز و فشار است.

6.2.1 برای اندازه گیری دما، از TEC نوع TXA (شرایط فنی مطابق با GOST 6616)، مشخصات آماری اسمی و حدود انحرافات مجاز نیروی ترموالکتروموتور استفاده کنید، که باید با GOST R 50431 یا TEC با کالیبراسیون فردی مطابقت داشته باشد.

6-2-2 برای اندازه گیری دما در کوره از سه TEC با قطر الکترود 1، 2 تا 3 میلی متر استفاده می شود. تعداد و آرایش TPE ها نسبت به سطح گرم شده نمونه آزمایشی در شکل های A.1، A.2، A.3، A.4 (پیوست A) نشان داده شده است.

6-2-3 برای اندازه گیری دما در سطوح گرم نشده آتش نشانی دریچه های معمولی باز، بسته معمولی و شیرهای دو اثره و همچنین واحدهای آب بندی در دهانه کوره، از TEP با قطر الکترود 0.5 تا 0.7 میلی متر استفاده می شود. .

روش تثبیت TPE روی سطوح نشان داده شده باید دقت اندازه گیری دما را در ± 5٪ تضمین کند.

تعداد TPE ها و محل نصب آنها در شکل های A.1، A.2، A.3، A.4 (پیوست A) نشان داده شده است.

6.2.4 برای اندازه گیری دما در جلوی دیافراگم فلومتر، از یک TEC با قطر الکترود 0.5 تا 0.7 میلی متر استفاده کنید.

6.2.5 نرخ جریان گاز با استفاده از صفحات روزنه استاندارد مطابق با اندازه گیری می شود.
________________

به بخش کتابشناسی مراجعه کنید. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

استفاده از دیافراگم های غیر استاندارد برای اندازه گیری سرعت جریان گاز در صورتی مجاز است که دارای ویژگی های کالیبراسیون به روش تعیین شده باشند.

6.2.6 ثبت دما توسط دستگاه هایی با محدوده اندازه گیری از 0 درجه سانتیگراد تا 1300 درجه سانتیگراد، کلاس دقت حداقل 1.0 انجام می شود.

6.2.7 برای اندازه گیری فشار دیفرانسیل در سراسر صفحه روزنه، اعمال کنید گیج های فشار دیفرانسیلکلاس دقت نه کمتر از 1.5.

6.2.8 ثبت زمان با کرونومتر با محدوده اندازه گیری 0 تا 60 دقیقه با کلاس دقت حداقل 2.0 انجام می شود.

6.3 یک پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود خروجی با کشش طبیعی، که در شکل های A.5، A.6 (پیوست A) نشان داده شده است، شامل یک کوره، عناصر نصب و دستگاه هایی برای بارگیری نمونه است.

6.3.1 اجاق گاز باید دارای ابعاد داخلی حداقل (2.0x2.0x2.0) متر و مجهز به دستگاه خروج دود با تنظیم پیش نویس، سیستم تامین سوخت و احتراق باشد. طراحی پوشش کوره امکان نصب آسترهای بتن آرمه با دهانه هایی را فراهم می کند که شرایط آزمایش نمونه سازه های دریچه دود با ابعاد طراحی را داشته باشند. رژیم دما در کوره باید مطابق با 5.2.5 GOST 30247.0 و الزامات 5.3 باشد.

6.3.2 عناصر نصب از انطباق با شرایط طراحی برای تثبیت نمونه با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی و جهت گیری فضایی آن اطمینان حاصل می کنند.

6-3-3 دستگاه های بارگیری نمونه باید با الزامات 5-6 و 5-7 مطابقت داشته باشند. بار مکانیکی باید به طور مساوی بر روی طرح دریچه در موقعیت بسته نمونه توزیع شود. برای نمونه هایی با جهت گیری فضایی عمودی (نصب)، هیچ تنش مکانیکی مورد نیاز نیست. بار باد باید به طور مساوی روی ساختار دمپر در موقعیت باز برای نمونه های جهت گیری فضایی افقی، در موقعیت های باز و بسته - برای نمونه های جهت عمودی توزیع شود. بار باد باید با استفاده از فن محوری(هواداران).

6.3.4 تجهیزات نیمکت مجهز به ابزارهایی برای اندازه گیری دما، فواصل زمانی، فشار و سرعت جریان گاز است.

6.3.5 برای اندازه گیری دمای گاز در کوره (در ورودی نمونه)، و همچنین در ناحیه عنصر حرارتی محرک، توصیه می شود از TEC با قطر الکترود بیش از 0.7 میلی متر استفاده کنید. . مشخصات استاتیک اسمی و حدود انحرافات مجاز نیروی حرارتی TPE باید با GOST R 50431 یا کالیبراسیون های فردی مطابقت داشته باشد.

در همان زمان، تعداد و مکان های نصب TPE مطابق با نمودارهای ارائه شده در پیوست A اجباری (شکل های A.5 و A.6): در ورودی نمونه - در امتداد بخش AA، در ناحیه ترمو المنت درایو - در فاصله 5 تا 10 میلی متر از مرکز ترمو المنت، پشت آن در پایین دست.

6.3.6 برای ثبت دماهای اندازه گیری شده، از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1.0 استفاده کنید.

6-3-7 گیرنده فشار استاتیک باید لوله ای با قطر داخلی 4 تا 10 میلی متر باشد و باید در بخش A-Aمطابق ضمیمه اجباری A (شکل های A.5 و A.6). مرکز برش گیرنده فشار استاتیک لوله ای در فاصله بیش از 20 میلی متر از مرکز هندسی بخش مشخص شده قرار دارد.

6.3.8 برای اندازه گیری نرخ جریان گازها از طریق نمونه، از یک گیرنده فشار ترکیبی (کارایی) مطابق با GOST 12.3.018 با قطر قطعه دریافت کننده حداکثر 8٪ عرض منطقه جریان نمونه استفاده کنید. مختصات نقاط قرارگیری متوالی بازده در بخش B-Bمطابق ضمیمه اجباری A (شکل های A.5 و A.6) باید مطابق با GOST 12.3.018 تعیین شود.

6.3.9 ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1.0 برای ثبت فشار استفاده می شود.

6.3.10 ثبت فواصل زمانی با کرونومتر کلاس دقت حداقل 2.0 انجام می شود.

7 آمادگی آزمون

7.1 آزمایش های مقاومت در برابر آتش مشروط به موارد زیر است:

دو نمونه از یک دمپر آتش باز معمولی با اندازه یکسان در هنگام نصب در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش با اثر حرارتی یک طرفه احتمالی (طرح های آزمایشی در شکل های A.1، A.4 نشان داده شده است. پیوست اول))؛

سه نمونه از یک دمپر آتش معمولی باز با همان اندازه استاندارد هنگام نصب در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش با اثر حرارتی دو طرفه احتمالی (طرح‌های آزمایش در شکل‌های A.1، A.4 نشان داده شده است. (پیوست اول))؛

سه نمونه از یک دمپر آتش معمولی باز با همان اندازه هنگامی که در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش یا خارج از آن بر روی یک بخش مجرای با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش نصب می شود (طرح های آزمایش در شکل A.1 نشان داده شده است. , A.2, A.4 (پیوست A ));

دو نمونه از یک دمپر آتش معمولی بسته با اندازه استاندارد یکسان در هنگام نصب در دهانه سازه ساختمان محصور یا خارج از آن بر روی بخش مجرای با حد مقاومت نامی در برابر آتش (طرح های آزمایشی در شکل های A.1، A.2 نشان داده شده است. (پیوست اول))؛

دو نمونه از یک دمپر آتش دوگانه با اندازه استاندارد یکسان هنگام نصب در دهانه سازه ساختمان محصور یا خارج از آن در بخش مجرای هوا با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش (طرح های آزمایشی در شکل A.1 ارائه شده است. , A.2 (پیوست A));

یک نمونه از شیر دود (طرح آزمایش در شکل A.3 (پیوست A) نشان داده شده است).

بسته به ویژگی های طراحی، تعداد شیرهای مورد آزمایش را می توان تغییر داد.

نکته - تعداد نمونه های آزمایشی شیرها خلاصه نمی شود، بلکه بر اساس یکی از گزینه ها با در نظر گرفتن هدف و هدف انتخاب می شود. راه ممکننصب و راه اندازی.

7.2 نمونه شیرهای ارائه شده برای آزمایش باید با مستندات طراحی مطابقت داشته باشد. درجه انطباق توسط کنترل ورودی تعیین می شود که در آن:

کامل بودن هر نمونه آشکار می شود.

ابعاد دریچه، اندازه شکاف های بین سطوح نشیمن بدن و فلپ (فلپ) نمونه، و همچنین سایر ابعادی که رفتار شیر را در طول آزمایشات آن تعیین می کند، اندازه گیری می شود.

انطباق اجزا با اجزای طراحی مشخص می شود، کیفیت وضعیت آنها به صورت بصری نظارت می شود.

داده ها کنترل ورودیدر گزارش آزمون وارد شده است.

7.3 قبل از آزمایش، برای هر نمونه، فعال سازی تمام واحدهای سازه ای نظارت می شود.

برای بررسی شیر لازم است حداقل 50 سیکل فعال سازی سوپاپ انجام شود که در آن دمپر به طور کامل (دریچه های معمولاً باز) یا باز می شود (معمولاً بسته، دریچه های دو عملکرد و دود) ناحیه جریان خود را باز می کند.

7.4 برای آزمایش، نمونه در حالت بسته روی پایه نصب می شود (پیوست A اجباری، شکل های A.1، A.2، A.3، A.4).

تراکم مجرای تهویهمتصل به نمونه آزمایشی، با توجه به میزان نشتی و نشتی هوا، باید از قبل تعیین شود و بیش از 10 درصد حداکثر دبی گاز مجاز 3.1.3 این استانداردها نباشد.

7.5 بلافاصله قبل از آزمایش، نفوذپذیری هوای نمونه تعیین می شود. در این حالت قسمت اندازه گیری مجرای تهویه متصل به آن به لوله انشعاب مکنده فن متصل می شود. با فشار دادن فن، حداقل پنج مقدار فشار دیفرانسیل روی نمونه ایجاد می شود که به طور مساوی در محدوده 0 تا 700 Pa قرار دارند. نمونه هایی با مقاومت در برابر نفوذ هوا کمتر از تعیین شده در بند 4.1.4 برای آزمایش آتش مجاز هستند.

دبی سنج میزان جریان هوا مربوط به هر مقدار افت فشار را که از نشتی ساختار نمونه می گذرد اندازه گیری می کند. سپس با معکوس کردن تراست ایجاد شده از اتصال بخش اندازه گیری به لوله تخلیه فن، افت فشار در شیر در جهت مخالف تغییر می کند و اندازه گیری به ترتیب مشابه تکرار می شود.

7.6 تعداد نمونه های دریچه دود (دریچه ها) با همان طرح برای آزمایش بر اساس محدوده اندازه استاندارد سطح مقطع جریان آنها مطابق با مستندات فنی سازنده تعیین می شود.

نمونه های آزمایشی باید به صورت مونتاژ شده و با مجموعه کامل شامل درایوها و عناصر ساختاری نصب شده ارائه شوند.

7.7 برای انجام آزمایش، نمونه ای از دریچه دود باید مطابق با مستندات فنی سازنده در دهانه نصب کوره آزمایشی نصب شود.

7.8 بلافاصله قبل از آزمایش، بار مکانیکی و باد روی نمونه باید بازتولید شود.

8 دنباله تست

8.1 آزمایش ها در دمای محیط 0 تا 40 درجه سانتیگراد انجام می شود، مگر اینکه شرایط دیگری در اسناد فنی برای شیر مشخص شده باشد.

8.2 افت فشار در سراسر نمونه با اتصال بخش اندازه‌گیری شده مجرای هوا به نازل فن، بسته به هدف عملکردی نمونه آزمایشی ایجاد می‌شود. مقدار فشار دیفرانسیل با فشار دادن فن با استفاده از دمپرها تنظیم می شود.

هنگام آزمایش پیشگیری از آتش سوزی دریچه های معمولی باز و دریچه های دو عملکرد، بخش اندازه گیری مجرای تهویه پایه به لوله مکش فن و معمولاً دریچه های بسته (از جمله دود) - به لوله تخلیه متصل می شود.

8.3 شروع آزمایش مربوط به لحظه ای است که نازل های کوره روشن می شوند، بلافاصله قبل از آن دمپر نمونه باید به حالت بسته برسد.

8.4 در طول آزمایشات، ثبت کنید:

- درجه حرارت در کوره، و از سمت گرم نشده در سطوح بیرونی بدنه و گیت نمونه، واحد آب بندی بدنه در دهانه کوره و گاز در قسمت خروجی شیر (فقط برای پیشگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های باز هستند که از دهانه های تکنولوژیکی محافظت می کنند. )

- لحظه شروع و نشانه های مشخصهاز دست دادن چگالی (تخریب، تغییر شکل نهایی مجموعه آب بندی بدنه نمونه، از جمله ایجاد شکاف ها، سوختگی ها و جدا شدن آب بندی ها، که منجر به انتشار گازهای دودکش و ظهور شعله از سمت گرم نشده) می شود.

- سرعت جریان و دمای جریان گاز عبوری از نشتی در ساختار نمونه.

اندازه گیری دما، سرعت جریان و فشار در هر نقطه کنترل باید در فواصل حداکثر 2 دقیقه انجام شود.

8.5 آزمایشات تا رسیدن به یک یا دو (در صورت لزوم) حالت حدی ساختار شیر مطابق با بند 4 این سند انجام می شود.

8.6 آزمایش دریچه های دود (شیرها) باید در دمای محیط 0 تا 40 درجه سانتیگراد انجام شود، مگر اینکه شرایط دیگری در اسناد فنی مشخص شده باشد.

8.7 شروع آزمایش مربوط به لحظه روشن شدن نازل های کوره است که باید به صورت متوالی در سه مرحله انجام شود.

8-7-1 در مرحله اول، اثر حرارتی بر روی نمونه در ترکیب با بار مکانیکی و باد مطابق با 5.3، 5.8.3 و 5.8.4 ارائه می شود.

8.7.1.1 دریچه نمونه مجهز به ترموکوپل محلی می تواند خودسرانه باز شود.

8-7-1-2 سیگنال کنترل برای باز کردن دمپر نمونه مجهز به کابین کنترل از راه دور 120 ثانیه پس از روشن شدن نازل های کوره اعمال می شود.

8.7.1.3 پایان مرحله اول آزمایش مربوط به لحظه ای است که دمای کوره (15 ± 400) درجه سانتیگراد می رسد. در این صورت نازل های آن باید خاموش شوند.

8.7.2. در مرحله دوم، بار باد بر روی نمونه با یک دمپر باز ارائه می شود. مدت زمان این مرحله باید حداقل 10 دقیقه باشد.

8.7.3. در مرحله سوم، هنگامی که نازل های کوره روشن می شوند و بار باد برداشته می شود، دمای کوره به (480 ± 10) درجه سانتیگراد می رسد. مدت زمان این مرحله باید 10 دقیقه با شاتر نمونه باز باشد.

8.7.4. در فرآیند آزمایش، شاخص ها و پارامترهای اصلی زیر پایش و اندازه گیری می شوند:

دمای فر (در مرحله اول و سوم)؛

دما در منطقه نصب عنصر حرارتی درایو نمونه مجهز به بند 8.7.1.1 (در مرحله اول)؛

فشار استاتیک در کوره (در مرحله سوم، اختیاری)؛

فشار دیفرانسیل در راندمان (در مرحله سوم، اختیاری)؛

فاصله زمانی پاسخ نمونه (در مرحله اول)؛

وضعیت ساختار نمونه (کامل بودن باز کردن دریچه، حفظ موقعیت باز ثابت آن، وجود تخریب جزئی، منجر به از بین رفتن داخلی قطعات ساختار نمونه).

8.7.5 در پایان آزمایشات، سطح جریان واقعی نمونه باید با اندازه گیری های مستقیم تعیین شود.

9 پردازش و ارزیابی نتایج آزمون

9.1 کاهش مقاومت ویژه در برابر دود و نفوذپذیری گاز دمپرهای ضد حریق که معمولاً بسته می شوند و دمپرهای دود طبق نتایج اندازه گیری مطابق فرمول تعیین می شود.

- چگالی گاز در دمای 20 درجه سانتیگراد، کیلوگرم بر متر.

9.2 کاهش مقاومت ویژه در برابر نفوذ دود و گاز یک شیر آتش نشانی که معمولاً باز است و یک دریچه دو اثره با میانگین گیری نتایج اندازه گیری مطابق فرمول تعیین می شود.

مساحت جریان دریچه کجاست، متر؛

فشار دیفرانسیل در سراسر نمونه در بعد هفتم، Pa;

- مصرف گازهای عبوری از نمونه، در بعد هفتم کیلوگرم بر ثانیه؛

چگالی فیلتر گاز از طریق نشت نمونه در بعد هفتم کیلوگرم بر متر است.

- چگالی گاز در دمای 20 درجه سانتیگراد، کیلوگرم بر متر؛

9.3 مقاومت کاهش یافته نمونه ها در برابر نفوذپذیری هوا توسط وابستگی های (5)، (6) با استفاده از نتایج اندازه گیری ها مطابق با 7.5 این استانداردها تعیین می شود.

9.4 حد مقاومت در برابر حریق هر نمونه بر حسب دقیقه در زمان شروع یکی از حالت های حد تعیین می شود.

9.5 حد مقاومت واقعی شیر در برابر آتش با حداقل مقادیر تعیین شده در طول آزمایش نمونه ها گرفته می شود.

نتایج آزمایش برای شیرهایی با طراحی مشابه معتبر است که قطر هیدرولیک آنها کمتر از قطر هیدرولیک آزمایش شده (بدون محدودیت) یا بیشتر از آزمایش شده است، در حالی که قطر هیدرولیک آن نسبت را برآورده می کند:

قطر هیدرولیک دریچه ای که نتایج آزمایش را می توان روی آن اعمال کرد، میلی متر کجاست.

- قطر هیدرولیک شیر آزمایش شده، میلی متر.

اندازه قطر هیدرولیک با نسبت تعیین می شود:

به ترتیب مساحت و محیط دریچه کجا و هستند.

نتایج آزمایش برای شیرهای مستطیلی را نمی توان به دریچه های دایره ای تعمیم داد و بالعکس.

(Amendment. IUS N 3-2015).

9.6 در تعیین حد مقاومت در برابر آتش سوپاپ، نتایج آزمایش منجر به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در 4.1.1 می شود.

9.7 نرخ جریان گاز از طریق دریچه دود توسط نسبت تعیین می شود:

جایی که - سرعت متوسطجریان گاز، متر بر ثانیه؛

مساحت جریان تخمینی، متر؛

مساحت جریان اولیه (طراحی)، متر؛

- مساحت جریان واقعی، متر؛

- درجه حرارت در کوره در نقطه -ام در لحظه -ام آزمایش، ° С.

- افت فشار در سراسر بازده در نقطه ام در لحظه آزمایش، Pa.

- مقدار متوسط ​​نرخ جریان در لحظه آزمایش، m / s؛

- تعداد اندازه گیری ها در طول آزمایش

9.8 نرخ جریان خروج دود با نسبت:

فشار استاتیک در کوره در لحظه آزمایش، Pa;

- فشار استاتیک محیط خارجی، Pa.

9.9 نتایج آزمایش را می توان به دریچه های دود با طراحی مشابه مطابق با 9.5 گسترش داد.

9.10 نتیجه آزمایش مثبت با انطباق آشکار نمونه با الزامات تعیین شده برای اینرسی عملکرد آن و حفظ توانایی عملکرد مطابق 5.6، 5.8 تعیین می شود. در این صورت مقدار واقعی ضریب مصرف نمونه مطابق 9.8 در ترکیب مستندات فنی محصول لحاظ می شود.

10 گزارش تست

1) نام سازمانی که آزمون ها را انجام می دهد.

2) نام و آدرس سازنده (مشتری)؛

3) ویژگی های جسم آزمایشی.

4) روش؛

5) رویه

6) تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری.

7) نتایج؛

8) ارزیابی نتایج آزمون.

11 ایمنی

11.1 هنگام آزمایش دمپرهای آتش و دریچه های دود برای مقاومت در برابر آتش، الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی مطابق با GOST 12.1.019 و GOST 12.2.003 باید رعایت شود.

11.2 افراد آشنا با اطلاعات فنیو دفترچه راهنمای میز تست.

11.3 قبل از آزمایش، لازم است قابلیت اطمینان اتصالات تجهیزات نیمکت بررسی شود.

11.4 تمام قسمت های متحرک دکل آزمایشی باید محافظت شوند.

پیوست A (اجباری)

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - محفظه پنوماتیک; 4 - مقطع بعدی مجرا; 5 - دیافراگم قطعه; 6 - دمپر تنظیم کننده; 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل

14 - TEP با قطر 0.50.7 میلی متر نصب شده بر روی سطوح آب بندی بدنه شیر در دهانه کوره. 58 - TEP با قطر 0.50.7 میلی متر نصب شده بر روی سطوح بدنه شیر. 9 - TEP با قطر 0.50.7 میلی متر، نصب شده در دیافراگم. 1012 - TEP با قطر 1.23 میلی متر، نصب شده در کوره؛ - افت فشار در سراسر شیر؛ - افت فشار در سراسر دیافراگم

شکل A.1 - طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش سیستم های تهویه برای اهداف مختلف

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - محفظه پنوماتیک; 4 - مقطع بعدی مجرا; 5 - دیافراگم قطعه; 6 - دمپر تنظیم کننده; 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل؛ 11 - المنت اتصال کانال هوا

(همه ابعاد نشان داده شده در نمودار بر حسب میلی متر است)

شکل A.2 - طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش سیستم های تهویه برای اهداف مختلف هنگام نصب بر روی قسمت کانال هوا

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - محفظه پنوماتیک; 4 - بخش بعدی مجرای هوا; 5 - دیافراگم؛ 6 - فلپ تنظیم کننده. 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل؛ 11 - نمودار چیدمان TPE در کوره نسبت به شیر

13 - TEP با قطر 1.23 میلی متر، نصب شده در کوره; 4 - TEC با قطر 0.50.7 میلی متر، نصب شده در دیافراگم; - افت فشار در سراسر شیر؛ - افت فشار در سراسر دیافراگم
(همه ابعاد نشان داده شده در نمودار بر حسب میلی متر است)

شکل A.3 - شماتیک تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دریچه های دود

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - روزنه; 4 - نازل

13 - TEP با قطر 0.50.7 میلی متر نصب شده بر روی تیغه دمپر (برگ) ; 46 - TEP با قطر 1.23 میلی متر در کوره نصب می شود.

هنگامی که TEP 13 به اتصال دریچه ها (لوورها) دریچه های چند لنگه برخورد می کند، نقاط قرارگیری باید به صورت افقی 50-100 میلی متر جابجا شوند (برای TEP 1، 3 به سمت محور شیر).
(همه ابعاد نشان داده شده در نمودار بر حسب میلی متر است)

شکل A.4 - طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش سیستم های تهویه برای اهداف مختلف

1 - فر با نازل؛ 2 - دودکش؛ 3 - دروازه; 4 - درج پوشش فر; 5 - عنصر نصب؛ 6 - بدنه دریچه دود؛ 7 - دمپر دریچه دود; 8 - عنصر حرارتی درایو; - TEP؛ - محل اندازه گیری فشار استاتیک؛ - گیرنده فشار ترکیبی؛ - سرعت باد (جریان هوا)؛ - بار باد؛ - بار مکانیکی

شکل A.5 - چیدمان پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) با پر کردن افقی دهانه پوشش

1 - فر با نازل؛ 2 - دودکش؛ 3 - دروازه; 4 - درج پوشش فر; 5 - عنصر نصب؛ 6 - بدنه دریچه دود؛ 7 - دمپر دریچه دود; 8 - عنصر حرارتی درایو; - TEP؛ - محل اندازه گیری فشار استاتیک؛ - گیرنده فشار ترکیبی؛ - سرعت باد (جریان هوا)؛ - بار باد

شکل A.6 - چیدمان پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) در سازه های محصور عمودی

کتابشناسی - فهرست کتب

		گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع. الزامات ایمنی آتش
	قوانین 28-64	اندازه گیری مایعات، گازها و بخارات با صفحات و نازل استاندارد
________________ این سند در قلمرو فدراسیون روسیه معتبر نیست. GOST 8.586.1-2005 - GOST 8.586.4-2005 در حال اجرا هستند. - یادداشت از سازنده پایگاه داده.

(Amendment. IUS N 3-2015).


_____________________________________________________________________________________

UDC 614.841 OKS 13.220.50 OKP 48454
526143
526218

کلیدواژه: دمپر آتش، دریچه دود، روش آزمایش

_______________________________________________________________________________________

متن الکترونیکی سند
تهیه شده توسط JSC "Kodeks" و تایید شده توسط:
انتشار رسمی
M.: Standartinform، 2014

بازنگری سند با در نظر گرفتن
تغییرات و اضافات آماده شده است
JSC "Codex"

سیستم های تهویه دریچه های آتش نشانی.

روش تست آتش سوزی

مسکو
Standardinform
2009

پیشگفتار

اهداف و اصول استانداردسازی در فدراسیون روسیه ایجاد شده است قانون فدرالمورخ 27 دسامبر 2002 شماره 184-FZ "در مورد مقررات فنی" و قوانین استفاده از استانداردهای ملی فدراسیون روسیه - GOST R 1.0-2004 "استانداردسازی در فدراسیون روسیه. مقررات اساسی ".

اطلاعات در مورد استاندارد

1 توسعه یافته توسط موسسه دولتی فدرال "نشان تمام روسیه نشان افتخار" موسسه تحقیقاتی دفاع از آتش "وزارت فدراسیون روسیه برای دفاع مدنی، موارد اضطراری و رفع عواقب بلایای طبیعی(FGU VNIIPO EMERCOM روسیه)

2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 274 "ایمنی در برابر آتش"

3 تصویب و اجرا شده توسط دستور آژانس فدرال برای مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 18 فوریه 2009 شماره 77-st

این استاندارد الزامات استاندارد بین المللی را در نظر می گیرد RU 137: 2006 دستگاه های محافظ تنفسی. دستگاه تنفسی مدار باز هوای فشرده با فیس کامل. الزامات، آزمون ها، علامت گذاری "

4 برای اولین بار معرفی شد

اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات - در فهرست های اطلاعات منتشر شده ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (جایگزینی) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات منتشر شده ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه و متون مربوطه نیز در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت - ارسال می شود.

GOST R 53301-2009

استاندارد ملی فدراسیون روسیه

سیستم های تهویه دریچه های آتش نشانی.

روش تست مقاومت در برابر آتش

دمپرهای آتش سیستم های تهویه. روش تست مقاومت در برابر آتش

تاریخ معرفی - 2010-01-01
با حق درخواست اولیه

1 منطقه استفاده

این استاندارد بین المللی یک روش تست برای مقاومت در برابر آتش انواع سازه های زیر را مشخص می کند:

پیشگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های تبادل عمومی، سیستم های تهویه اضطراری، سیستم های اگزوز محلی، سیستم های تهویه مطبوع را باز می کند.

دریچه های معمولی بسته سیستم های تهویه دود تامین و خروجی آتش.

دمپرهای دود سیستم های تهویه دود اگزوز؛

دمپرهای آتش دو اثر؛

دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود اگزوز با القای کشش طبیعی.

2 مراجع هنجاری

این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای زیر استفاده می کند:

GOST 6616 -91 مبدل های ترموالکتریک GSP. شرایط فنی عمومی

GOST R 30247.0-94 سازه های ساختمانی. روش های تست مقاومت در برابر آتش الزامات کلی.

ترموکوپل GOST R 50431-92. ویژگی های تبدیل استاتیک رتبه بندی شده

GOST 12.1.019 ایمنی الکتریکی. الزامات عمومی و نامگذاری انواع حفاظت.

GOST 12.2.003 تجهیزات ساخت. الزامات ایمنی عمومی

GOST 12.3.018-79 SSBT سیستم های تهویه. روش های تست آیرودینامیک

توجه - هنگام استفاده از این استاندارد، توصیه می شود عملکرد استانداردهای مرجع و طبقه بندی کننده ها را در سیستم اطلاعات عمومی - در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه شناسی در اینترنت یا طبق فهرست اطلاعات منتشر شده سالانه بررسی کنید. استانداردهای ملی» که از اول ژانویه سال جاری و با توجه به علائم اطلاعاتی ماهانه مربوطه منتشر شده در سال جاری منتشر شد. اگر سند ارجاع شده جایگزین (تغییر) شود، در هنگام استفاده از این استاندارد، باید با سند جایگزین شده (اصلاح شده) هدایت شود. اگر سند ارجاع شده بدون جایگزینی لغو شود، موقعیتی که در آن پیوند به آن داده شده است، در بخشی که این پیوند را تحت تأثیر قرار نمی دهد، اتخاذ می شود.

3 اصطلاحات و تعاریف

عبارات زیر در این استاندارد با تعاریف مناسب استفاده شده است:

3.1 دمپر آتش نشانی:دستگاه کنترل اتوماتیک و از راه دور برای بستن مجاری تهویه یا دهانه سازه های پوششی ساختمان ها، دارای حالت های حدی از نظر مقاومت در برابر آتش، که با از دست دادن چگالی و از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی مشخص می شود:

به طور معمول باز (در صورت آتش سوزی بسته می شود)؛

به طور معمول بسته (در صورت آتش سوزی باز)؛

عملکرد دوگانه (در صورت آتش سوزی بسته می شود و پس از آتش سوزی دوباره باز می شود).

3.2 شیر دود:دمپر آتش معمولی بسته، دارای حالت حد مقاومت در برابر آتش است، که فقط با از دست دادن چگالی مشخص می شود و مستقیماً در دهانه های خروجی دود در راهروهای محافظت شده نصب می شود.

3.3 بدنه سوپاپ:المنت ثابت سازه دمپر که در دهانه نصب سازه محصور یا روی شاخه مجرای هوا نصب می شود.

3.4 فلپ دمپر:یک عنصر متحرک ساختار شیر، نصب شده در بدنه و روی ناحیه جریان آن همپوشانی دارد.

3.5 محرک سوپاپ:مکانیزمی که انتقال دمپر را در حالت های اتوماتیک و از راه دور به موقعیتی مطابق با هدف عملکردی آن تضمین می کند.

3.6 دریچه دود (فانوس یا ترانسوم):دستگاهی با کنترل خودکار و از راه دور که دهانه های ساختارهای محصور خارجی محل را می بندد، که توسط تهویه دود خروجی با القای پیش نویس طبیعی محافظت می شود.

3.7 بدنه دریچه دود (قاب یا قاب):جزء ثابت سازه، مجهز به سطوح فرود و عناصر تعلیق دمپر، واحدهای نصب و اتصال به پوشش یا حصار یک فانوس هوادهی سبک یا سبک ساختمان (سازه).

3.8 دمپر دریچه دود (پوشش یا فلپ):یک جزء متحرک از سازه، متصل به درایو و بر روی بخش جریان محفظه.

3.9 درایو دریچه دود:مکانیزمی که حرکت کنترل شده خودکار و از راه دور دمپر را به موقعیتی مطابق با باز شدن بخش جریان محفظه، مجهز به عناصر آغازگر و قدرت و همچنین قفل موقعیت باز ارائه می دهد.

4 معیار برای مقاومت در برابر آتش

4.1 حد مقاومت در برابر آتش سازه دمپر حریق با زمان شروع گرمایش نمونه آزمایشی شیر تا شروع یکی از حالت های محدود کننده در یک افت فشار معین تعیین می شود.

4.1.1 دو نوع حالت محدود کننده دمپرهای آتش برای مقاومت در برابر آتش در نظر گرفته شده است:

من- از دست دادن توانایی عایق حرارتی؛

E- از دست دادن چگالی

تعیین حد مقاومت در برابر آتش سوپاپ ها شامل افسانهحالت های حد نرمال شده و اعداد مربوط به زمان رسیدن به یکی از این حالت ها (اولین حالت در زمان) در دقیقه، به عنوان مثال:

من 120 - حد مقاومت در برابر آتش 120 دقیقه بر اساس از دست دادن توانایی عایق حرارتی.

EI 60 - حد مقاومت در برابر حریق 60 دقیقه بر اساس قابلیت عایق حرارتی و افت چگالی بدون توجه به اینکه کدام یک از این دو ویژگی زودتر به دست آمده است.

در مواردی که محدودیت‌های مقاومت در برابر حریق متفاوت برای حالت‌های حدی مختلف برای یک سازه استاندارد شده (یا ایجاد شده است)، تعیین حد مقاومت در برابر آتش شامل دو قسمت است که با یک خط مورب از هم جدا می‌شوند، به عنوان مثال:

E 120 / I 60 - حد مورد نیاز مقاومت در برابر آتش بر اساس از دست دادن چگالی - 120 دقیقه و بر اساس از دست دادن قابلیت عایق حرارت - 60 دقیقه.

نشانگر دیجیتال در تعیین حد مقاومت در برابر آتش باید با یکی از اعداد ردیف زیر مطابقت داشته باشد: 15، 30، 45، 60، 75، 90، 120، 150، 180.

4.1.2 از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی دمپرهای آتش نشانی با افزایش دما به طور متوسط ​​بیش از 140 درجه سانتیگراد یا به طور موضعی بیش از 180 درجه سانتیگراد، از سمت گرم نشده روی سطوح بیرونی بدنه شیر در یک درجه مشخص می شود. فاصله 0.05 متر (حداقل در بخش چهار نقطه در فاصله مشخص) و مجموعه آب بندی بدنه شیر در دهانه سازه محصور کننده.

صرف نظر از دمای اولیه این سطوح، مقدار دمای محلی در هر نقطه نباید بیش از 220 درجه سانتیگراد باشد (از جمله جایی که گرمایش محلی مورد انتظار است - مفاصل، گوشه ها، اجزای رسانای گرما).

4.1.3 از دست دادن توانایی عایق حرارتی دمپرهای دود سیستم های تهویه دود اگزوز با پیش نویس مکانیکی و دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود خروجی با کشش طبیعی تنظیم نشده است.

4.1.4 از دست دادن چگالی با موارد زیر مشخص می شود:

ایجاد شکاف ها یا سوراخ هایی در مجموعه آب بندی بدنه شیر در امتداد سطوح نشیمن خارجی آن که از طریق آن محصولات احتراق یا شعله نفوذ می کند.

کاهش مقاومت ساختار شیر در برابر نفوذ دود و گاز.

حداقل مقدار مجاز مقاومت ویژه شیر در برابر دود و نفوذپذیری گاز، کاهش یافته تا دمای متوسط ​​20 درجه سانتیگراد، باید حداقل باشد.

اسcl NS.دقیقه = 1,6× 10 3 , (1)

جایی که اسcl NS.دقیقه- حداقل مجاز کاهش مقاومت ویژه شیر در برابر دود و نفوذپذیری گاز، m 3 / kg.

در این حالت، حداکثر مقدار مجاز نرخ جریان گاز از طریق یک شیر بسته نباید تجاوز کند

(2)

یا

(3)

جایی که جیcl NSو سcl NS- حداکثر نرخ جریان مجاز گازها از طریق یک شیر بسته، به ترتیب، کیلوگرم در ساعت و متر 3 در ساعت؛

آرcl- فشار بیش از حد بر روی شیر، Pa.

افcl- سطح مقطع شیر، m 2.

4.1.5 از دست دادن تراکم دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود اگزوز با کشش طبیعی تنظیم نمی شود.

5 ماهیت روش و حالت های تست

5.1 ماهیت روش تعیین زمانی است که پس از آن یکی از حالت های محدود کننده ساختار شیر از نظر مقاومت در برابر آتش (با -) تحت عمل حرارتی با ایجاد همزمان افت فشار بر روی نمونه آزمایشی رخ می دهد.

5.2 اثر حرارتی بر روی ساختار دمپرهای آتش معمولی باز، دمپرهای آتش معمولی بسته و دمپرهای دو اثره مطابق با رژیم دما در کوره و انحرافات دمای مجاز مطابق با الزامات GOST R 30247.0 انجام می شود.

5.3 رژیم دما هنگام آزمایش دمپرهای دود سیستم‌های تهویه دود اگزوز با کشش مکانیکی و دریچه‌های دود (دریچه‌ها) سیستم‌های تهویه دود خروجی با کشش طبیعی باید شرایط را برآورده کند.

تی -تی 0 = 480هفتم(تی /8), (4)

جایی که تی- درجه حرارت در کوره، مربوط به زمان t، ° C؛

تی 0 - درجه حرارت در کوره قبل از شروع قرار گرفتن در معرض حرارت، درجه سانتیگراد؛

تی - زمان از شروع آزمون، حداقل.

تغییر دماتی - تی 0 در زمان آزمایش و همچنین انحرافات مجاز میانگین دمای اندازه گیری شده در کوره به عنوان میانگین حسابی دماهای اندازه گیری شده با استفاده از مبدل های ترموالکتریک در یک نقطه زمانی معین، در جدول 1 آورده شده است.

میز 1

تی ، دقیقه	تی - تی 0 , درجه سانتیگراد	انحرافات مجاز، %
		± 15
		± 10

5.4 افت فشار در نمونه آزمایش در طول قرار گرفتن در معرض حرارت باید (70 ± 5) Pa برای دمپرهای آتش معمولی باز و برای شیرهای دو عملکرده، افت فشار برای دمپرهای آتش معمولی بسته و برای دمپرهای دود باید (6 ± 300) Pa باشد. .

5.5 برای شیرهای دو اثره، پس از پایان قرار گرفتن در معرض حرارت، آزمایش عملکرد شیر نمونه (باز شدن دمپر) باید با اعمال یک سیگنال کنترل به مکانیسم محرک انجام شود.

5.6 ماهیت روش آزمایش برای دریچه های دود (دریچه ها) تهویه دود خروجی با القای طبیعی پیش نویس، ارزیابی عملکرد و ویژگی های آتش فنی ساختار نمونه تحت اثر حرارتی یک طرفه در ارتباط با بارهای مکانیکی و باد است.

کارایی دریچه دود با عملکرد بدون خرابی و قابلیت اطمینان سازه به تخریب در طول آزمایش مشخص می شود.

5.7 قابلیت اطمینان عملکرد ساختار دریچه دود با بازتولید بی قید و شرط چرخه عملیاتی حرکت کنترل شده پوشش دریچه دود به موقعیت باز تعیین می شود.

5.7.1 مقاومت در برابر تخریب ساختار دریچه دود با عدم وجود آسیب تعیین می شود که در آن:

قفل درایو تضمین نمی کند که پوشش دریچه دود باز بماند.

بخش عبور بدنه دریچه دود بیش از 10٪ از مساحت اصلی کاهش می یابد.

از دست دادن داخلی قطعات ساختار دریچه دود امکان پذیر است.

5.8 مشخصات فنی آتش سازه دریچه دود با زمان پاسخ و (در صورت لزوم) سرعت جریان مشخص می شود.

5-8-1 زمان پاسخ ساختار دریچه دود با فاصله زمانی از شروع محرک تا لحظه حرکت کنترل شده دمپر دریچه دود به حالت باز تعیین می شود و نباید از 90 ثانیه تجاوز کند.

5.8.2 ضریب جریان سازه دریچه دود با راندمان استفاده از ناحیه جریان سازه دریچه دود تعیین می شود.

5.8.3 بار مکانیکی خارجی روی ساختار دریچه دود (دریچه) در جریان قرار گرفتن در معرض گرما باید معادل بار برف با مقدار تنظیم شده حداقل (50 ± 600) نیوتن بر متر مربع از دریچه دود باشد. سوپاپ) دمپر.

5-8-4 بار باد روی ساختار دریچه دود (دریچه) در جریان قرار گرفتن در معرض حرارت باید با مقدار استاندارد فشار باد مطابقت داشته باشد، اما کمتر از (1±11) متر نباشد.× با -1.

5.9 با در نظر گرفتن ویژگی های هدف عملکردی سازه های دمپرهای آتش و دریچه های دود (دریچه ها)، مقادیر مشخص شده در،،، و شرایط دما، مقادیر مقادیر افت فشار، مقادیر مکانیکی و بارهای باد مطابق با مستندات فنی مشتری قابل تغییر است.

6 تجهیزات نیمکت و تجهیزات اندازه گیری

6.1 میز آزمایش برای شیرها شامل (ضمیمه اجباری، شکل ها،،) از یک کوره با ابعاد داخلی حداقل 1.2 است.´ 1,1 ´ 0.7 متر با دهانه نصب شیرها، سیستم حفظ و تنظیم فشار اضافی روی نمونه، خطوط اتصال برای داک کردن نمونه آزمایشی با سیستم فوق.

سیستم حفظ و تنظیم فشار بیش از حد شامل یک فن با لوله‌کشی و دمپرهای کنترلی، یک بخش اندازه‌گیری با صفحه منفذ جریان است.

کوره باید مجهز به نازل هایی باشد که شرایط حرارتی مورد نیاز را مطابق با، فراهم کند.

مشخصات فنی عناصر سیستم برای حفظ و تنظیم فشار بیش از حد و خطوط اتصال باید با در نظر گرفتن حداکثر مقادیر مجاز نرخ جریان گاز از طریق یک شیر بسته و افت فشار در سراسر نمونه آزمایش انتخاب شود.

6.2 میز تست مجهز به وسایلی برای اندازه گیری دما، فواصل زمانی، سرعت جریان گاز و فشار است.

6.2.1 برای اندازه گیری دما، مبدل های ترموالکتریک (TEC) از نوع TXA (شرایط فنی مطابق با GOST 6616)، مشخصات آماری اسمی و حدود انحرافات مجاز نیروی ترموالکتروموتور، که باید با GOST R 50431-92 یا TEC مطابقت داشته باشد. کالیبراسیون فردی استفاده می شود.

6-2-2 برای اندازه گیری دما در کوره از سه TEC با قطر الکترود 1، 2 تا 3 میلی متر استفاده می شود. تعداد و ترتیب TPE ها نسبت به سطح گرم شده نمونه آزمایشی در پیوست اجباری (شکل ها،،) آورده شده است.

6.2.3 برای اندازه گیری دما روی سطوح گرم نشده ضد حریق دریچه های باز معمولاً باز، دریچه های ضد حریق معمولاً بسته، دریچه های دو اثره، واحدهای آب بندی در دهانه کوره، از TEP با قطر الکترود 0.5 تا 0.7 میلی متر استفاده کنید.

روش نصب TPE بر روی سطوح نشان داده شده باید دقت اندازه گیری دما را در ± 5٪ تضمین کند.

تعداد TPE ها و محل نصب آنها در پیوست اجباری (شکل ها،،) نشان داده شده است.

6-2-4 برای اندازه گیری دما در جلوی دیافراگم فلومتر از یک TEC با قطر الکترود 0.5 تا 0.7 میلی متر استفاده می شود (پیوست، شکل ها،،).

6.2.5 نرخ جریان گاز با استفاده از صفحات روزنه استاندارد مطابق با اندازه گیری می شود.

استفاده از دیافراگم های غیر استاندارد برای اندازه گیری سرعت جریان گاز در صورتی مجاز است که دارای ویژگی های کالیبراسیون به روش تعیین شده باشند.

6.2.6 ثبت دما با دستگاه هایی با محدوده اندازه گیری از 0 درجه سانتیگراد تا 1300 درجه سانتیگراد، کلاس دقت حداقل 1.0 انجام می شود.

6-2-7 گیج های فشار دیفرانسیل با کلاس دقت حداقل 1.5 برای اندازه گیری افت فشار در سراسر دیافراگم فلومتر استفاده می شود.

6.2.8 ثبت زمان با کرونومتر با محدوده اندازه گیری از 0 تا 60 دقیقه، کلاس دقت حداقل 2.0 انجام می شود.

6.3 یک پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) سیستم های تهویه دود اگزوز با القای پیش نویس طبیعی شامل یک کوره، عناصر نصب و دستگاه هایی برای بارگیری نمونه (ضمیمه اجباری، شکل ها،) است.

6.3.1 فر باید دارای ابعاد داخلی حداقل 2.0 باشد´ 2,0 ´ 2.0 متر و مجهز به دستگاه اگزوز دود با تنظیم پیش نویس، تامین سوخت و سیستم احتراق. طراحی پوشش کوره باید امکان نصب آسترهای بتن مسلح با دهانه های مربوط به شرایط آزمایش نمونه های سازه های دریچه دود با ابعاد طراحی را تضمین کند. رژیم دما در کوره باید مطابق با 5.2.5 GOST R 30247.0 تضمین شود و با الزامات مطابقت داشته باشد.

6.3.2 عناصر نصب باید از انطباق با شرایط طراحی برای چسباندن نمونه با در نظر گرفتن ویژگی های طراحی و جهت گیری فضایی آن اطمینان حاصل کنند.

6.3.3 دستگاه های بارگیری نمونه باید با الزامات مطابقت داشته باشند. بار مکانیکی باید به طور مساوی بر روی طرح دریچه در موقعیت بسته نمونه توزیع شود. برای نمونه هایی با جهت گیری فضایی عمودی (نصب)، هیچ تنش مکانیکی مورد نیاز نیست. بار باد باید به طور مساوی بر روی طرح شاتر در موقعیت باز نمونه توزیع شود - برای نمونه هایی با جهت فضایی افقی، در موقعیت باز و بسته نمونه - برای نمونه هایی با جهت فضایی عمودی. بار باد باید با استفاده از فن (ها) محوری تولید شود.

6.3.4 تجهیزات نیمکت مجهز به ابزارهایی برای اندازه گیری دما، فواصل زمانی، فشار و سرعت جریان گاز است.

6.3.5 برای اندازه گیری دمای گاز در کوره (در ورودی نمونه)، و همچنین در ناحیه عنصر حرارتی درایو نمونه، مبدل های ترموالکتریک (TEC) با قطر الکترود بیش از 0.7 نیست. میلی متر باید استفاده شود. مشخصات استاتیک اسمی و حدود انحرافات مجاز نیروی حرارتی TPE باید با GOST R 50431 یا کالیبراسیون های فردی مطابقت داشته باشد.

در این مورد، تعداد و محل نصب TPE باید با نمودارهای ارائه شده در پیوست اجباری (شکل ها و) مطابقت داشته باشد: در ورودی نمونه - در امتداد بخش AA، در ناحیه عنصر حرارتی درایو نمونه - در فاصله. 5 تا 10 میلی متر از مرکز عنصر حرارتی، پشت سر او در پایین دست.

6.3.6 ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1.0 باید برای ثبت دماهای اندازه گیری شده استفاده شوند.

6-3-7 گیرنده فشار استاتیک باید لوله ای با قطر داخلی 4 تا 10 میلی متر بوده و در قسمت A-A مطابق ضمیمه اجباری (شکل و شکل) نصب شود. مرکز برش گیرنده فشار استاتیک لوله ای باید در فاصله بیش از 20 میلی متر از مرکز هندسی بخش مشخص شده قرار گیرد.

6.3.8 برای اندازه گیری نرخ جریان گازها از طریق نمونه، از یک گیرنده فشار ترکیبی (کارایی) مطابق با GOST 12.3.018 با قطر قطعه دریافت کننده حداکثر 8٪ عرض منطقه جریان نمونه استفاده کنید. مختصات نقاط قرارگیری متوالی راندمان در بخش B-B مطابق با پیوست A اجباری (شکل ها و) باید مطابق با GOST 12.3.018 تعیین شود.

6.3.9 برای ثبت فشار باید از ابزارهایی با کلاس دقت حداقل 1.0 استفاده شود.

6.3.10 ثبت فواصل زمانی با کرونومتر کلاس دقت حداقل 2.0 انجام می شود.

7 آمادگی آزمون

7.1 آزمایش های مقاومت در برابر آتش مشروط به موارد زیر است:

یک نمونه از دمپر آتش معمولی باز هنگام نصب در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش با اثر حرارتی یک طرفه احتمالی.

دو نمونه از یک دمپر آتش معمولی باز با همان اندازه استاندارد هنگام نصب در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش با اثر حرارتی دو طرفه احتمالی.

دو نمونه از یک دمپر آتش باز معمولی با اندازه استاندارد یکسان در هنگام نصب در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش و خارج از آن در یک بخش مجرای با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش.

یک نمونه از یک دمپر آتش معمولی بسته زمانی که در دهانه یک پوشش ساختمان با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش نصب می شود.

یک نمونه از شیر دود

برای شیرهایی از همان نوع با اندازه‌های استاندارد مختلف، دریچه‌ها تحت آزمایش قرار می‌گیرند که قطر معادل آن با حداکثر حداکثر 25٪ متفاوت است.

بسته به ویژگی های طراحی، تعداد شیرهایی که باید آزمایش شوند ممکن است افزایش یابد.

7.2 نمونه شیرهای ارائه شده برای آزمایش باید با مستندات طراحی مطابقت داشته باشد. درجه انطباق توسط کنترل ورودی تعیین می شود که در آن:

کامل بودن هر نمونه آشکار می شود.

ابعاد دریچه، اندازه شکاف بین سطوح نشیمن بدن و دروازه نمونه و سایر ابعادی که ماهیت رفتار شیر را در طول آزمایشات آن تعیین می کند اندازه گیری می شود.

مطابقت اجزا با اجزای طراحی مشخص می شود، کیفیت وضعیت آنها به صورت بصری نظارت می شود.

داده های کنترلی ورودی در گزارش تست وارد می شود.

7.3 قبل از آزمایش، برای هر نمونه، فعال سازی تمام واحدهای سازه ای نظارت می شود.

برای بررسی شیر لازم است حداقل 50 سیکل فعال سازی سوپاپ انجام شود که در آن دمپر کاملاً بسته می شود (دریچه های معمولاً باز) یا باز می شوند (معمولاً دریچه های بسته و دود) ناحیه جریان خود را باز می کنند.

7.4 برای انجام آزمایش، نمونه در حالت بسته روی پایه نصب می شود (ضمیمه اجباری، شکل ها،،).

چگالی مجرای تهویه متصل به نمونه آزمایشی بر اساس میزان نشتی و نشتی هوا باید از قبل تعیین شود و بیش از 10 درصد حداکثر دبی گاز مجاز 3.1.3 این استانداردها نباشد.

7.5 بلافاصله قبل از آزمایش، نفوذپذیری هوای نمونه تعیین می شود. در این حالت قسمت اندازه گیری مجرای تهویه متصل به نمونه به لوله انشعاب مکنده فن متصل می شود. با فشار دادن فن، حداقل 5 مقدار فشار دیفرانسیل روی نمونه ایجاد می شود که به طور مساوی در محدوده 0 تا 700 Pa قرار دارند. نمونه هایی با مقاومت نفوذپذیری هوا کمتر از آنچه در هنر مشخص شده است.

دبی سنج میزان جریان هوا مربوط به هر مقدار افت فشار را که از نشتی ساختار نمونه می گذرد اندازه گیری می کند. سپس با معکوس کردن تراست ایجاد شده از اتصال بخش اندازه گیری به لوله تخلیه فن، افت فشار در شیر در جهت مخالف تغییر می کند و اندازه گیری به ترتیب مشابه تکرار می شود.

7.6 تعداد نمونه دریچه های دود (شیرها) با طرح یکسان برای آزمایش باید بر اساس محدوده اندازه استاندارد سطح مقطع جریان آنها مطابق با مستندات فنی سازنده تعیین شود.

نمونه های آزمایشی باید به صورت مونتاژ شده همراه با مجموعه کامل شامل درایوها و عناصر ساختاری نصب شده ارائه شوند.

7.7 برای انجام آزمایش، نمونه ای از دریچه دود باید مطابق با مستندات فنی سازنده در دهانه نصب کوره آزمایشی نصب شود.

7.8 بلافاصله قبل از آزمایش، بار مکانیکی و باد روی نمونه باید بازتولید شود.

8 دنباله تست

8.1 آزمایشات باید در دمای محیط 0 تا 40 درجه سانتیگراد انجام شود، مگر اینکه شرایط آزمایش دیگری در اسناد فنی برای شیر مشخص شده باشد.

8.2 افت فشار در سراسر نمونه با اتصال بخش اندازه‌گیری شده مجرای هوا به نازل فن، بسته به هدف عملکردی نمونه آزمایشی ایجاد می‌شود. تنظیم مقدار فشار دیفرانسیل زمانی انجام می شود که فن با استفاده از دمپرها فشار داده شود.

8.3 شروع آزمایش مربوط به لحظه روشن شدن نازل های کوره است که بلافاصله قبل از آن دمپر نمونه باید به موقعیتی مطابق با هدف عملکردی آن برسد.

8.4 در طول آزمایشات، ثبت کنید:

1) لحظه فعال شدن درایو نمونه خودکار (فقط برای پیشگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های باز و شیرهای دو عمله)؛

2) درجه حرارت در کوره و از سمت گرم نشده در سطوح خارجی بدنه نمونه، مجرای هوای مجاور (با بدنه شیر عایق حرارتی)، واحد آب بندی بدنه در دهانه کوره، دمای گاز در خروجی شیر بخش (فقط برای پیشگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های باز هستند که از دهانه های فناوری محافظت می کنند).

3) لحظه شروع و علائم مشخصه از دست دادن چگالی (تخریب، تغییر شکل نهایی مجموعه آب بندی بدنه نمونه، از جمله ایجاد شکاف، سوختگی و جدا شدن آب بندی ها، که منجر به انتشار گازهای دودکش و ظاهر می شود. شعله از طرف گرم نشده)؛

4) سرعت جریان و دمای جریان گاز عبوری از نشتی در ساختار نمونه. اندازه گیری دما، سرعت جریان و فشار در هر نقطه کنترل باید در فواصل حداکثر 2 دقیقه انجام شود.

8.5 آزمایشات باید قبل از شروع یک یا دو (در صورت لزوم) حالت حدی ساختار شیر طبق بند این سند انجام شود.

8.6 آزمایش دریچه های دود (شیرها) باید در دمای محیط 0 تا 40 درجه سانتیگراد انجام شود، مگر اینکه شرایط آزمایش دیگری در اسناد فنی برای دریچه های دود مشخص شده باشد.

8.7 شروع آزمایش مربوط به لحظه روشن شدن نازل های کوره است. آزمایش باید به صورت متوالی در 3 مرحله انجام شود.

8-7-1 در مرحله اول، اثر حرارتی بر روی نمونه در ترکیب با بار مکانیکی و باد باید مطابق با 5.5.1 و 5.5.2 تضمین شود. رهاسازی از بار مکانیکی باید به طور دلخواه در لحظه ای که سازه نمونه راه اندازی می شود (زمانی که باز شدن کاملفلپ های آن). پایان مرحله اول آزمایش مربوط به لحظه ای است که درجه حرارت در کوره به مقدار (15 ± 400) درجه سانتیگراد می رسد. در این صورت نازل های فر باید خاموش شوند.

8.7.2. در مرحله دوم، بار باد روی نمونه باید تامین شود. مدت زمان این مرحله باید حداقل 10 دقیقه باشد.

8.7.3. در مرحله سوم، هنگامی که نازل های کوره روشن می شوند و بار باد برداشته می شود، دمای کوره باید در 10 ± 480 درجه سانتیگراد حفظ شود. مدت زمان این مرحله باید 10 دقیقه باشد.

8.7.4. در فرآیند آزمایش، شاخص ها و پارامترهای اصلی زیر پایش و اندازه گیری می شوند:

دمای فر (در مرحله اول و سوم)؛

دما در منطقه نصب عنصر حرارتی درایو نمونه (در مرحله اول)؛

فشار استاتیک در کوره (در مرحله سوم، اختیاری)؛

فشار دیفرانسیل در راندمان (در مرحله سوم، اختیاری)؛

فاصله زمانی پاسخ نمونه (در مرحله اول)؛

وضعیت ساختار نمونه (کامل بودن باز کردن فلپ، حفظ موقعیت باز ثابت فلپ، وجود تخریب جزئی که منجر به از بین رفتن داخلی قطعات ساختار نمونه می شود).

8.7.5 در پایان آزمایشات، سطح جریان واقعی نمونه باید با اندازه گیری های مستقیم تعیین شود.

9 پردازش و ارزیابی نتایج آزمون

9.1 کاهش مقاومت ویژه در برابر نفوذ دود و گازاسمی زند clیک دمپر آتش معمولی بسته و یک دمپر دود، بر اساس نتایج اندازه گیری، طبق فرمول تعیین می شود

(5)

جایی که افcl

دیآرمنclاختلاف فشار در نمونه استمناندازه گیری، Pa;

جی آیcl نرخ جریان گازهای عبوری از نمونه است، درمناندازه گیری -m، کیلوگرم در ثانیه؛

r منچگالی فیلتر گاز از طریق نشت نمونه در داخل استمناندازه گیری -m، کیلوگرم / متر 3؛

r 20

9.2 کاهش مقاومت ویژه در برابر نفوذ دود و گازاسمی زند clمعمولاً دمپر آتش باز و دمپر آتش دو اثره با میانگین گیری نتایج اندازه گیری طبق فرمول تعیین می شود.

(6)

جایی که افcl- مساحت جریان شیر، متر مربع؛

دیتی من- فاصله زمانی که در طی آن اندازه گیری ها انجام می شود، حداقل؛

دیآرمنcl- اختلاف فشار در نمونه در بازه زمانیدیتی من, Pa;

جی آیcl نرخ جریان گازهای عبوری از نمونه در بازه زمانی استدیتی منکیلوگرم بر ثانیه؛

r منچگالی فیلتر گاز از طریق نشت نمونه در بازه زمانی استدیتی من، کیلوگرم / متر 3;

r 20 - چگالی گاز در دمای 20 درجه سانتیگراد، کیلوگرم بر متر مکعب؛

NS

9.3 مقاومت کاهش یافته نمونه ها در برابر نفوذپذیری هوا توسط وابستگی های 9.2، 9.3 با استفاده از نتایج اندازه گیری ها مطابق با این استانداردها تعیین می شود.

9.4 حد مقاومت در برابر آتش برای هر نمونه بر حسب دقیقه در لحظه وقوع یکی از حالت های حدی تعیین می شود.

9.5 حد مقاومت واقعی شیر در برابر آتش با حداقل مقادیر تعیین شده در آزمایش های نمونه گرفته می شود.

9.6 در تعیین حد مقاومت در برابر آتش سوپاپ، نتایج آزمایش منجر به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد داده شده در.

9.7 نرخ جریان گاز از طریق دریچه دود توسط نسبت تعیین می شود:

Q j = V cp j F,(7)

(8)

جایی که V cp j- سرعت متوسط ​​جریان گاز، m / s.

اف - مساحت تخمینی منطقه جریان، متر مربع؛

اف = 0,5(اف 0 + F f),

اینجا اف 0 - مساحت جریان اولیه (طراحی)، متر مربع؛

F f- مساحت جریان واقعی، متر مربع؛

t ij - دمای فر درمن-مین نقطه در j-مین لحظه زمان تست، ° С.

P ij- افت فشار در سراسر بازده درمن-مین نقطه در j-مین لحظه از زمان آزمون، Pa;

Q jمیانگین دبی در استj-مین لحظه از زمان آزمون، m 3 / s.

NS- تعداد اندازه گیری ها در طول زمان تست.

9.6 نرخ جریان خروج دود توسط نسبت تعیین می شود:

(9)

(10)

جایی که دیP j =P j - P a;

اینجا پی جی - فشار استاتیک در کوره درj-مین لحظه از زمان تست، Pa.

R a- فشار استاتیک محیط خارجی، Pa.

9.8 نتیجه آزمایش مثبت با انطباق آشکار نمونه با الزامات تعیین شده برای اینرسی عملکرد آن و حفظ توانایی عملکردی تعیین می شود.، در این حالت، مقدار واقعی ضریب مصرف نمونه مطابق با (زمانی که در آزمایشات تعیین می شود) باید در ترکیب مستندات فنی محصول لحاظ شود.

10 گزارش تست

گزارش آزمون که طبق فرم توصیه شده تهیه شده است باید حاوی داده های زیر باشد:

1) نام سازمانی که آزمون ها را انجام می دهد.

2) نام و آدرس سازنده؛

3) ویژگی های جسم آزمایشی.

4) روش تست؛

5) روش تست؛

6) تجهیزات تست و ابزار اندازه گیری.

7) نتایج آزمون؛

8) ارزیابی نتایج آزمون.

11 ایمنی

11.1 هنگام آزمایش دمپرهای آتش برای مقاومت در برابر آتش، الزامات ایمنی و بهداشت صنعتی مطابق با GOST 12.1.019 و GOST 12.2.003 باید رعایت شود.

11.2 افرادی که با توضیحات فنی و دستورالعمل های عملکرد پایه آزمایش آشنا هستند مجاز به آزمایش هستند.

11.3 قبل از آزمایش، لازم است قابلیت اطمینان اتصالات تجهیزات نیمکت بررسی شود.

11.4 تمام قسمت های متحرک دکل آزمایشی باید محافظت شوند.

پیوست اول
(ضروری)

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - مجرای هوا; 4 - مقطع بعدی مجرا; 5 - دیافراگم قطعه; 6 - دمپر تنظیم کننده; 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل
1-4 - TEP با قطر 0.5-0.7 میلی متر، نصب شده بر روی سطوح آب بندی بدنه شیر در دهانه کوره. 5-9 - TPE با قطر 0.5-0.7 میلی متر، نصب شده بر روی سطوح بدنه شیر، مجرای هوا و در دیافراگم. 10-12 - TPE با قطر 1.2-3 میلی متر، نصب شده در کوره. 5 "-8" - TEP با قطر 0.5-0.7 میلی متر، علاوه بر این با طراحی عایق حرارت بدنه شیر نصب شده است.دیR cl- افت فشار در سراسر شیر؛دیR D- افت فشار در سراسر دیافراگم
تمام ابعاد نشان داده شده در نمودار بر حسب میلی متر می باشد

شکل A.1 - طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش سیستم های تهویه برای اهداف مختلف

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - مجرای هوا; 4 - مقطع بعدی مجرا; 5 - دیافراگم قطعه; 6 - دمپر تنظیم کننده; 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل؛ 11 - عنصر مجرای هوا؛ 12 - پوشش ضد حریق
1-4 - TEP با قطر 0.5-0.7 میلی متر، نصب شده بر روی سطوح آب بندی بدنه شیر در دهانه کوره. 5-9 - TEC با قطر 0.5-0.7 میلی متر، نصب شده بر روی سطوح بدنه مجرا و در دیافراگم. 10-12 - TEP با قطر 1.2 - 3 میلی متر، نصب شده در کوره؛دیR cl- افت فشار در سراسر شیر؛دیR D- افت فشار در سراسر دیافراگم

شکل A.2 - طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش سیستم های تهویه در بخش مجرای هوا با حد مقاومت نامی در برابر آتش.

1 - فر؛ 2 - شیر؛ 3 - آداپتور؛ 4 - مقطع بعدی مجرا; 5 - دیافراگم; ب - دمپر تنظیم کننده؛ 7 - لوله کشی فن; 8 - فن 9 - روزنه; 10 - نازل؛ 11 - نمودار چیدمان TPE در کوره نسبت به شیر
1-3 -TEP با قطر 1.2-3 میلی متر، نصب شده در کوره. 4 - TPE با قطر 0.1-0.3 میلی متر، نصب شده در دیافراگم.دیR cl- افت فشار در سراسر شیر؛دیR D- افت فشار در سراسر دیافراگم
تمام ابعاد نشان داده شده در نمودار بر حسب میلی متر می باشد.

شکل A.3 - شماتیک تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دریچه های دود

1 - اجاق گاز با نازل، 2 - دودکش؛ 3 - دروازه; 4 - درج پوشش فر; 5 - عنصر نصب؛ 6 - بدنه دریچه دود؛ 7 - دمپر دریچه دود; 8 - عنصر حرارتی درایو; - مبدل ترموالکتریک؛ - محل اندازه گیری فشار استاتیک؛ - گیرنده فشار ترکیبی؛ V a

شکل A.4 - چیدمان پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) با پر کردن افقی دهانه پوشش

1 - فر با نازل؛ 2 - دودکش؛ 3 - دروازه; 4 - درج پوشش فر; 5 - عنصر نصب؛ 6 - بدنه دریچه دود؛ 7 - دمپر دریچه دود; 8 - عنصر حرارتی درایو; - مبدل ترموالکتریک؛ - محل اندازه گیری فشار استاتیک؛ - گیرنده فشار ترکیبی؛ V a- سرعت باد (جریان هوا)؛

شکل A.5 - چیدمان پایه برای آزمایش دریچه های دود (دریچه ها) در سازه های محصور عمودی

کتابشناسی - فهرست کتب

SNiP 21-01-97 * ایمنی ساختمان ها و سازه ها در برابر آتش

SNiP 41-01-2003 گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع

بارها و اثرات SNiP 2.01.07-85

SNiP 23-01-99 اقلیم شناسی ساختمانی

پروژه JV تعریف دسته بندی اماکن و ساختمان ها برای خطر انفجار و آتش سوزی

قوانین 28-64 اندازه گیری مایعات، گازها و بخارات با صفحات و نازل های دهانه استاندارد

کلید واژه ها: دمپر آتش، دریچه دود، مقاومت در برابر آتش، روش تست.

ساختمان های مدرن بدون شبکه گسترده نمی توانند کار کنند سیستم های مهندسی... آنها برای کار ضروری هستند تعداد زیادیلوازم الکتریکی. دستگاه های الکتریکیبه نوبه خود، آنها اغلب در وقوع آتش سوزی نقش دارند. دود ناشی از آتش سوزی با سرعت زیادی از داخل ساختمان عبور می کند. برای جلوگیری از مسمومیت توسط محصولات احتراق، مکانیسم های خاصی برای محافظت در برابر دود نصب شده است، از جمله یک دمپر آتش برای تهویه.

وقت ملاقات

دمپر آتش یکی از اجزای اصلی سیستم تهویه است. این عنصر برای محدود کردن گسترش آتش و نتایج احتراق آن از طریق مجاری هوا طراحی شده است. وجود چنین وسیله ای افزایش سطح ایمنی آتش سوزی را به استثنای حرکت آتش در ساختمان فراهم می کند.

سوپاپ علاوه بر عملکرد محدود کننده، نقش عنصری را ایفا می کند که جریان هوا را برای افزایش احتراق کاهش می دهد. تغییراتی در دستگاه های آتش نشانی نیز امکان پذیر است که برای حذف دود، گاز، محصولات احتراق استفاده می شود.

دستگاه دمپر آتش

دمپر آتش را می توان دمپری نامید که در فرآیند بسته شدن یا باز کردن کانال ها و شفت های تهویه دخالت دارد. دمپرهای آتش برای سیستم های تهویه شامل موارد زیر است:

• قاب؛
• دمپر؛
• واحد درایو.

بدن قسمت حمایت کننده است. دارای یک یا دو فلنج جهت تثبیت دستگاه در کانال می باشد. بدنه به اشکال مختلف ساخته می شود:

• گرد یا مستطیلی - شکل بستگی به پیکربندی مجرای دارد که دمپر برای نصب آن در نظر گرفته شده است.
• شامل یک یا دو بخش مسئول حد مقاومت در برابر آتش است.

دمپر آتش می تواند بدنه ای از مواد مختلف داشته باشد:

• فولاد کربن سیاه؛
• فولاد ضد زنگ؛
• سینک استیل.

بدنه محصول با توجه به شرایط محیطی انتخاب شده است. تحت شرایط رطوبت زیادتوصیه می شود یک مورد فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید.

یک دریچه در داخل بدنه قرار دارد که چرخش آن باعث باز شدن می شود. مدل های سوپاپ مجهز به یک فلپ تک یا چند فلپ هستند. در مورد چند فلپ، فلپ کوچکتری فراتر از مرزهای بدنه وجود دارد. چندین فلپ به طور همزمان حرکت می کنند.

فعال سازی سوپاپ می تواند اتوماتیک یا دستی باشد. عملکرد خودکار سیگنالی را از سیستم ارائه می دهد زنگ خطر آتش... کنترل دستی از طریق کنترل از راه دور یا دکمه های واقع در طبقات انجام می شود.

موقعیت سوپاپ با محرک های زیر تغییر می کند:

• الکترومکانیکی؛
• برگشت پذیر الکتریکی؛
• الکترومغناطیسی؛
• قفل حرارتی.

استفاده از قفل حرارتی اخیراً توسط مقررات ایمنی آتش نشانی ممنوع شده است.

انواع

دمپرهای آتش تهویه به انواع زیر تقسیم می شوند:

• به طور معمول بسته - با استفاده از آن در سیستم های مسئول خروجی نتایج احتراق مشخص می شود. در مرحله اولیه، فلپ بسته می شود تا اطمینان حاصل شود که اکسیژن از رسیدن به کانال ها مسدود می شود. در صورت آتش سوزی، دمپر باز می شود و دود از اتاق خارج می شود که در آن آتش شروع به گسترش می کند.
• به طور معمول باز - در سیستم های تهویه کلاسیک در فضاهای بین طبقه قرار دارد. فلپ در ابتدا باز است. در شرایط آتش سوزی، دمپر دمپر را می بندد که کانال را می بندد. در نتیجه، منطقه حضور آتش حذف می شود.
• چوک گاز دودکش - طراحی شده برای نصب در اتاق های بزرگ، جایی که قرار است تعداد زیادی از مردم (راهرو، سالن، سالن) در آن اسکان داده شوند. در صورت آتش سوزی عمل می کند و مخلوط های گاز را از بین می برد.
• دریچه دو اثر - این ترکیبی از یک دستگاه باز و یک بسته است. بر مرحله اولیهدریچه گاز بسته شد هنگام وقوع آتش سوزی، دمپر بسته می شود تا از گسترش آتش جلوگیری شود. هنگامی که آتش متوقف می شود، محصول در حالت باز مواد احتراق را از اتاق خارج می کند.

با توجه به محل نصب، دمپر تهویه آتش نشانی به دو دسته تقسیم می شود:

• کانال - در سیستم تهویه و چاه آسانسور قرار دارد.
• دیوار - نصب شده بر روی دیوارهای بیرونیساختمان.

یک دسته جداگانه اختصاص داده شده است دستگاه گازدر اتاقی که دسترسی به گاز وجود دارد استفاده می شود. عملکرد آن با مسدود کردن گاز در حالت خودکار هنگام وقوع آتش سوزی انجام می شود. این محصول مجهز به سنسور حساس به افزایش دما می باشد. هنگامی که دما افزایش می یابد، جریان گاز به دستگاه هایی مانند دیگ متوقف می شود. اجاق گاز... عنصر سوپاپ در نزدیکی دستگاه ها و تجهیزات قرار دارد.

یک نوع شیر خاموش نیز شناخته شده است که نصب آن در تقاطع دیوارها یا سایر سازه ها توسط کانال های هوا انجام می شود. این محصول به محدود کردن حرکت دود از مجرای اصلی به اطراف کمک می کند.

دریچه ها نیز بر اساس معیارهای اقلیمی طبقه بندی می شوند. دستگاه هایی در حال ساخت هستند که در دمای پایین هوا مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در برابر سرما مقاوم هستند. برای کار در شرایط دریایی، شیرهایی از نوع دریایی ساخته می شوند که در رطوبت بالا کار می کنند.

قوانین انتخاب

هنگام انتخاب دستگاه، لازم است شاخص های زیر را در نظر بگیرید:

• هدف از استفاده حذف دود یا جلوگیری از گسترش آتش است.
• درجه مقاومت در برابر آتش - دوره حفظ یکپارچگی هنگام قرار گرفتن در معرض آتش را مشخص می کند.
• ابعاد - بر اساس کانال موجود، سرعت هوا انتخاب شده است.
• نوع درایوی که وظیفه عملکرد دستگاه را بر عهده دارد؛
• مقاومت - بر کاهش فشار در شبکه تأثیر می گذارد.

تمام مشخصات دستگاه در کاتالوگ های سازنده نشان داده شده است. هنگام طراحی سیستم های تهویه، باید انتخاب شیر را تعیین کرد. از این گذشته ، عملکرد صاف تهویه با انتخاب صحیح اجزای سازنده تضمین می شود.

نصب و کاربرد

نصب دمپرهای آتش نشانی در سیستم تهویه با مقررات خاصی تنظیم می شود. مناطق مکان با در نظر گرفتن هدف دستگاه انتخاب می شوند. معمولاً دریچه‌های باز که به عنوان محدودکننده آتش عمل می‌کنند، در داخل یا نزدیک محفظه نصب می‌شوند. طرح بندی های زیر امکان پذیر است:

• در یک دیوار یا سایر ساختارهای محصور، که شامل اتصال مجرای تهویه به دستگاه است.
• در فاصله ای از حصار، اطمینان از مقاومت در برابر آتش بخش مجرای تهویه از شیر به دیوار.
• در یک سازه ساختمان برای حرکت هوا بین اتاق های مجاور، به استثنای تعامل با مجاری هوا.

دستگاه های بسته به طور معمول در دریچه های دود قرار می گیرند. قانون اصلی نصب این است که درایو و ماژول های عامل برای تعمیر و نگهداری در دسترس هستند.

قبل از فرآیند مکان یابی، عملکرد مکانیزم، سفتی دمپر، بررسی می شود. فرکانس نگهداری و بازرسی در استانداردهای ایمنی آتش نشانی ایالتی مشخص شده است.

برای اطمینان از ایمنی ساختمان در صورت آتش سوزی کمک خواهد کرد انتخاب درستدمپر آتش در مرحله طراحی نصب چنین وسیله ای از حرکت آتش و دود در اتاق از طریق کانال های تهویه جلوگیری می کند.

سند اصلی تنظیم کننده طبقه بندی و دامنه دمپرهای آتش در سیستم های تهویه در حال حاضر SNiP 41-01-2008 "گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع" است. مطابق با این سند، سیستم های تهویه و حفاظت از دود باید موارد زیر را ارائه دهند:

- جلوگیری از آتش سوزی معمولاً دریچه های باز در مجاری هوای تهویه عمومی تهویه مطبوع و گرمایش هوابه منظور جلوگیری از نفوذ محصولات احتراق دود به داخل محل در هنگام آتش سوزی و همچنین در سیستم های تامین و اگزوز محل محافظت شده توسط آئروسل گاز یا تاسیسات اطفاء حریق پودری.
- دمپرهای آتش دوا در سیستم های تهویه اصلی محل با آئروسل گازی یا خاموش کننده آتش پودری که برای حذف گازها و دود پس از آتش سوزی استفاده می شود.
- دمپرهای دود تهویه دود اگزوز.
- دمپرهای آتش معمولاً بسته در اگزوز و سیستم های تهویه دود و سیستم های تهویه برای حذف دود و گاز پس از آتش سوزی از اتاق های محافظت شده توسط آئروسل های گازی یا تاسیسات اطفاء حریق پودری.

مطابق با NPB 241-97، تعیین حد مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش شامل حروف مربوط به حالت های حد استاندارد شده، و عددی نشان دهنده زمان (حداقل) رسیدن به یکی از حالت های حد استاندارد شده، اولین در زمان است. . دو نوع حالت محدود کننده دریچه در نظر گرفته می شود: E - کاهش چگالی. I - از دست دادن توانایی عایق حرارتی. به عنوان مثال، ورود در گواهی EI 60 به این معنی است که مقاومت شیر ​​در برابر آتش 60 دقیقه است. با علائم از دست دادن چگالی و از دست دادن توانایی عایق حرارتی، صرف نظر از اینکه کدام یک از این دو علامت زودتر به دست آمده است.

از دست دادن ظرفیت عایق حرارتی I دمپرهای آتش با افزایش دمای بدنه شیر و مجموعه آب بندی بدنه در دهانه سازه از سمت گرم نشده تا حداکثر مقدار مجاز مشخص شده و از دست دادن چگالی E مشخص می شود. - با کاهش مقاومت سوپاپ در برابر نفوذ دود و گاز به حداقل مقدار مجاز یا ایجاد شکاف هایی در مجموعه آب بندی بدنه سوپاپ یا منافذی که محصولات احتراق یا شعله ها از آن نفوذ می کنند.

حالت های آزمایش برای دمپرهای آتش معمولاً باز (NO)، دود و آتش معمولاً بسته (NC) با یکدیگر متفاوت هستند، بنابراین، بر اساس آزمایش، یک ورودی در گواهی در مورد امکان استفاده از شیر به عنوان دود یا NC انجام می شود. نتایج برای حالت مربوطه بنابراین، به عنوان مثال، یک ورودی در گواهی "دریچه برای تهویه دود ساختمان ها و سازه ها KDM-2 با حد مقاومت در برابر آتش: در حالت NC شیر -EI 30. در حالت دمپر دود - EI 90، E 90 "به این معنی است که دمپر را می توان به عنوان یک دمپر معمولی آتش و دود مطابق با الزامات SNiP 41-01-2008 استفاده کرد که در آن حد مقاومت در برابر آتش این دمپرها مشخص می شود. با حروف EI، و به عنوان یک دمپر دود مطابق با NPB 241-97، که در آن مقاومت دریچه های دود در برابر آتش با حرف E مشخص می شود.

دامنه کاربرد دمپرهای آتش نشانی در طراحی ضد انفجار توسط SNiP 41-01-2008، PUE، GOST R 51330.99، GOST R 51330.13-99 و غیره تنظیم می شود. این شیرها علاوه بر گواهینامه های ایمنی آتش، باید دارای گواهی انطباق با الزامات ایمنی انفجار

این شرکت دمپرهای آتش را برای اهداف عملکردی مختلف مطابق با SNiP 41-01-2008 تولید می کند:

- نسوز معمولا باز NO.
- دود
- نسوز NC معمولا بسته.

شیرها از نوع دیواری و کانالی تولید می شوند. دمپرهای نوع "دیوار" KDM-2 (KLAD-2) و KLOP-3 دارای یک فلنج اتصال هستند، نصب آنها در دهانه دیوارها، پارتیشن ها، کانال های هوا راحت است. سقف های کاذب، سازه های محصور معادن و غیره دمپرهای نوع "کانالی" مقطع مستطیلی KDM-2 (KLAD-2)، KLOP-1 (طراحی معمولی و ضد انفجار)، KLOP-2، KLOP-3 و KOM-1 دارای دو فلنج برای اتصال به کانال های هوا از یک یا هر دو طرف ... "داکت" KLOP-1 مقطع دایره ای طرح معمول با دو فلنج ساخته شده است ( دریچه های فلنجی) و با اتصال نیپل (دریچه های نوک سینه). نوع نسخه آب و هوایی کلیه دمپرهای آتش نشانی U3 (شیرهای KLOP-1 از نسخه "دریایی" M2) مطابق با GOST 15150-69. دریچه ها را می توان در فضای داخلی با دمای محیط از -30 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد در صورت عدم وجود نصب کرد. تاثیر مستقیمبارش و تراکم رطوبت روی دمپر. محیطنباید حاوی بخارات و گازهای تهاجمی در غلظت هایی باشد که فلزات، پوشش های رنگ و عایق های الکتریکی را از بین می برد.

دمپرهای ضد حریق معمولاً باز (ضد حریق) هستند
، KLOP-2، KLOP-3 و KOM-1 برای جلوگیری از گسترش آتش و محصولات احتراق از طریق کانال های هوا، معادن و کانال های تهویه و سیستم های تهویه مطبوع ساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف طراحی شده اند. مطابق با بند 5.14 SNiP 21-01-97 * دریچه های نسوز NO منافذ موانع آتش را با حد استاندارد مقاومت در برابر آتش (دیوارهای آتش، پارتیشن ها و سقف) پر می کنند. این شیرها در شرایط عادی (بدون آتش سوزی) باز هستند و در صورت آتش سوزی باید بسته شوند و از تداوم سد آتش اطمینان حاصل شود. مقدار حد مقاومت در برابر آتش دریچه های NO توصیه می شود با در نظر گرفتن حد مقاومت در برابر آتش مورد نیاز سازه های ساختمانی که توسط SNiP 21-01-97 *، SNiP 41-01-2008 و سایر اسناد نظارتی تنظیم شده است، انتخاب شود. همه انواع محرک‌های شیر NO معمولاً دارای یک ترموکوپل هستند که در محرک‌های الکتریکی برای کپی کردن حرکت خودکار شیر در صورت اثر حرارتی آتش‌سوزی استفاده می‌شود.

دریچه های دود
، KLOP-1، KLOP-2، KLOP-3 و KOM-1 برای سیستم های تهویه دود اگزوز طراحی شده اند. دمپرهای دود معمولاً بسته هستند. در صورت آتش سوزی، این دریچه ها باید باز شوند تا دود از محل دود خارج شود و در مناطق دیگر، به عنوان مثال، در سایر طبقات ساختمان، باید بسته بمانند تا اطمینان حاصل شود. ملزومات قانونیتوسط مکش هوا به داخل مجرای خروجی دود. برای کنترل دمپر دریچه های دود از درایوهای الکتریکی بدون ترموکوپل استفاده می شود.

دمپرهای آتش به طور معمول بسته می شوند
KDM-2 (KLAD-2)، KLOP-1،، KLOP-3 برای سیستم های تهویه اگزوز و تامین دود و همچنین برای سیستم هایی برای حذف دود و گازها پس از آتش سوزی در اتاق های محافظت شده توسط گاز، آئروسل یا آتش پودر در نظر گرفته شده است. تاسیسات اطفا در شرایط عادی این شیرها بسته هستند. در صورت آتش‌سوزی، دریچه‌های NC برای اطمینان از حذف دود یا تامین هوا به حجم‌های محافظت‌شده باز می‌شوند، به عنوان مثال، دریچه‌های دهلیز، پله‌های بدون دود از نوع H2، چاهک‌های آسانسور، و همچنین برای حذف دود و گازها پس از خاموش کردن آتش با گاز، آئروسل یا گیاهان پودری... طراحی شیرهای NC و نحوه کنترل دمپر شبیه شیرهای دود است، تفاوت در دامنه و حالت های تست گواهینامه این شیرها است.

ضمیمه A (اجباری). طرح تجهیزات نیمکت برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دریچه های ضد حریق سیستم های تهویه با مقادیر مختلف پیوست B (اجباری). طرح تجهیزات نیمکت برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دریچه های ضد حریق برای محافظت از دهانه های تکنولوژیک پیوست B (اجباری). طرح تجهیزات نیمکتی برای آزمایش مقاومت در برابر آتش دریچه های دود

استانداردهای ایمنی آتش نشانی NPB 241-97
"شیرهای سیستم های تهویه ضد حریق. روش تست مقاومت در برابر آتش"
(تایید شده توسط بازرس ارشد دولتی فدراسیون روسیه برای نظارت بر آتش،
به دستور GUGPS وزارت امور داخلی فدراسیون روسیه در 31 ژوئیه 1997 N 52)

دمپرهای آتش سیستم های تهویه. روش تست مقاومت در برابر آتش

برای اولین بار معرفی شد

1 منطقه استفاده

این استاندارد یک روش تست برای مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش نشان می دهد:

ضد حریق - برای سیستم های تهویه برای اهداف مختلف؛

ضد حریق - برای محافظت از دهانه های تکنولوژیکی در محفظه سازه های ساختمانی;

دود - برای سیستم های تهویه دود اضطراری.

این استانداردها برای آزمایش آتش سوزی در نظر گرفته نشده اند:

دریچه های ضد حریق برای محافظت از دهانه های فناوری حمل و نقل؛

دمپرهای دود سیستم های تهویه دود اضطراری که در یک اتاق خدمت می کنند.

ایجاد حدود مقاومت در برابر آتش دمپرهای آتش به منظور تعیین امکان استفاده از آنها مطابق با الزامات ایمنی آتش سوزی اسناد هنجاری(از جمله گواهینامه).

GOST 6616-91. مبدل ترموالکتریک GSP. مشخصات عمومی

میز 1

تاو، دقیقه	T - T_0، درجه سانتیگراد	انحرافات مجاز، %
5	266	+- 15
10	407
15	457	+- 10
20	473
30	479
45	480
60	480

5.3. افت فشار در قطعه آزمایش در هنگام قرار گرفتن در معرض حرارت باید 70 + - 5 Pa برای شیرهای ضد حریق و 300 + - 6 برای شیرهای دود باشد. با در نظر گرفتن ویژگی های هدف عملکردی شیرها، مقادیر مشخص شده را می توان مطابق با اسناد فنی مشتری تغییر داد.

6. تجهیزات نیمکت و تجهیزات اندازه گیری

6.1. میز آزمایش برای شیرها شامل (ضمیمه A,,) از یک کوره با اندازه (داخلی) حداقل 1.2 x 1.1 x 0.7 متر با دهانه برای نصب شیرها، سیستمی برای حفظ و تنظیم فشار اضافی بر روی نمونه، اتصال است. خطوطی برای اتصال قطعه آزمایشی به سیستم فوق.

سیستم حفظ و تنظیم فشار بیش از حد شامل یک فن با لوله‌کشی و دمپرهای کنترلی، یک بخش اندازه‌گیری با صفحه منفذ جریان است.

اجاق گاز باید مجهز به انژکتورهای سوخت مایع به میزان لازم برای ایجاد اثر حرارتی مورد نیاز مطابق با 5.1 و 5.2 باشد.

مشخصات فنی عناصر سیستم برای حفظ و تنظیم فشار بیش از حد و خطوط اتصال باید با در نظر گرفتن حداکثر مقادیر مجاز نرخ جریان گاز از طریق یک شیر بسته مطابق با 4.2.5 و افت فشار در سراسر نمونه آزمایش انتخاب شود. مطابق 5.3.

6.2. میز تست مجهز به ابزاری برای اندازه گیری دما، دبی گاز و فشار است.

6.2.1. برای اندازه گیری دما، از مبدل های ترموالکتریک (TEC) از نوع TXA (شرایط فنی مطابق با GOST 6616)، مشخصات آماری اسمی و حدود انحرافات مجاز استفاده می شود، یعنی باید با GOST R 50431 یا TEC مطابقت داشته باشد. تنظیم.

6.2.2. برای اندازه گیری دما در کوره از سه TEC با قطر الکترود 1، 2 تا 3 میلی متر استفاده می شود. تعداد و ترتیب TECها نسبت به سطح گرم شده نمونه آزمایشی در ضمیمه A،، آورده شده است.

6.2.3. برای اندازه گیری دما روی سطوح گرم نشده یک شیر ضد حریق، واحد آب بندی آن در دهانه کوره و در قسمت خروجی شیر (فقط برای شیرهای محافظ دهانه های تکنولوژیکی)، از TPE با قطر الکترود 0.5 تا 0.7 میلی متر استفاده می شود. .

روش تثبیت TPE روی سطوح نشان داده شده باید دقت اندازه گیری دما را در + - 5٪ تضمین کند.

تعداد TPE ها و محل نصب آنها در ضمیمه های A و B نشان داده شده است.

6.2.5. نرخ جریان گاز با استفاده از صفحات روزنه استاندارد مطابق با مقررات 28-64 اندازه گیری می شود.

استفاده از دیافراگم های غیر استاندارد برای اندازه گیری سرعت جریان گاز در صورتی مجاز است که دارای ویژگی های کالیبراسیون به روش تعیین شده باشند.

6.2.6. دماها با دستگاه هایی با محدوده اندازه گیری از 0 تا 1300 درجه سانتیگراد، کلاس دقت حداقل 1.0 ثبت می شود.

6.2.7. برای اندازه گیری افت فشار در سرتاسر دیافراگم فلومتر از گیج های فشار دیفرانسیل با کلاس دقت حداکثر 1.5 استفاده می شود.

6.2.8. ثبت زمان با یک کرونومتر با خطای اندازه گیری بیش از 30 ثانیه در طول یک ساعت آزمایش انجام می شود.

7. آمادگی برای آزمایش

7.1. دو نمونه دریچه با اندازه استاندارد یکسان تحت آزمایش آتش سوزی قرار می گیرند.

برای مجاری از همان نوع با اندازه های استاندارد مختلف، دریچه ها تحت آزمایش قرار می گیرند که قطر معادل آن با حداکثر حداکثر 25٪ متفاوت است.

بسته به ویژگی های طراحی، تعداد شیرهایی که باید آزمایش شوند ممکن است افزایش یابد.

7.2. نمونه شیرهای ارائه شده برای آزمایش باید با مستندات طراحی مطابقت داشته باشد. درجه انطباق توسط کنترل ورودی تعیین می شود که در آن:

کامل بودن هر نمونه آشکار می شود.

ابعاد دریچه، اندازه شکاف بین سطوح نشیمن بدن و دروازه نمونه و سایر ابعادی که ماهیت رفتار شیر را در طول آزمایشات آن تعیین می کند اندازه گیری می شود.

مطابقت اجزا با اجزای طراحی مشخص می شود، کیفیت وضعیت آنها به صورت بصری نظارت می شود.

داده های کنترلی ورودی در گزارش تست وارد می شود.

7.3. قبل از آزمایش، برای هر نمونه، فعال سازی تمام واحدهای سازه ای کنترل می شود.

برای بررسی شیر لازم است حداقل 50 سیکل فعال سازی سوپاپ انجام شود که در آن دمپر کاملاً بسته می شود (شیرهای ضد حریق) یا ناحیه جریان خود را باز می کند (دریچه های دود).

7.4 برای انجام آزمایش، نمونه در حالت بسته روی پایه نصب می شود (پیوست A،،).

چگالی مجرای تهویه متصل به نمونه آزمایشی بر اساس میزان نشتی و نشتی هوا باید از قبل تعیین شود و طبق بند 4.2.5 این استانداردها بیش از 10 درصد حداکثر دبی گاز مجاز نباشد.

7.5. بلافاصله قبل از آزمایش، نفوذپذیری هوای نمونه تعیین می شود. در این حالت قسمت اندازه گیری مجرای تهویه متصل به نمونه به لوله انشعاب مکنده فن متصل می شود. با فشار دادن فن، حداقل 5 مقدار فشار دیفرانسیل روی نمونه ایجاد می شود که به طور مساوی در محدوده 0 تا 700 Pa قرار دارند.

دبی سنج میزان جریان هوا مربوط به هر مقدار افت فشار را که از نشتی ساختار نمونه می گذرد اندازه گیری می کند. سپس با معکوس کردن رانش ایجاد شده از اتصال بخش اندازه گیری به لوله تخلیه فن، افت فشار در شیر در جهت مخالف تغییر می کند و اندازه گیری به همان ترتیب تکرار می شود. در طول آزمایشات، ثبت کنید:

1) لحظه فعال شدن درایو اتوماتیک نمونه و درایو حرارتی آن (فقط برای دریچه های ضد حریق)؛

2) درجه حرارت در کوره و از سمت گرم نشده در سطوح خارجی بدنه نمونه، مجرای هوای مجاور (با بدنه شیر عایق حرارتی)، واحد آب بندی بدنه در دهانه کوره، دمای گاز در خروجی شیر بخش (فقط برای دریچه های ضد حریق که از دهانه های تکنولوژیکی محافظت می کنند)؛

3) لحظه شروع و علائم مشخصه از دست دادن چگالی (تخریب، تغییر شکل نهایی مجموعه آب بندی بدنه نمونه، از جمله ایجاد شکاف، سوختگی و جدا شدن آب بندی، که منجر به انتشار گازهای دودکش و ظاهر شدن آن می شود. شعله از طرف گرم نشده)؛

4) سرعت جریان و دمای جریان گاز عبوری از نشتی در ساختار نمونه.

اندازه گیری دما، سرعت جریان و فشار در هر نقطه کنترل باید در فواصل حداکثر 2 دقیقه انجام شود.

8.5. آزمایش ها باید قبل از یک یا دو (در صورت لزوم) حالت حدی طراحی شیر طبق بخش 4 این سند انجام شود.

9. پردازش و ارزیابی نتایج آزمون

9.1. مقاومت کاهش یافته نمونه در برابر دود و نفوذپذیری گاز S_cl.pr با میانگین گیری نتایج اندازه گیری طبق فرمول تعیین می شود.

1 n 2 S = --- جمع(P / G) (ro / po)، cl.pr n i = 1 cli cli i 20 که در آن P فشار اضافی روی نمونه در بعد i-ام، Pa است. cli G نرخ جریان فیلتر گاز از طریق نشت نمونه در بعد cli-i، kg x s (-1) است. ro چگالی فیلتر گاز از طریق نشت نمونه i در بعد i است، kg x m (-3). ro چگالی گاز در دمای 20 درجه سانتیگراد، kg x m (-3) است. 20 n تعداد اندازه گیری ها در طول زمان تست است.

کاهش مقاومت نمونه در برابر نفوذپذیری هوا با همین فرمول با استفاده از نتایج اندازه گیری مطابق با 7.5 این استانداردها تعیین می شود.

9.2. حد مقاومت در برابر آتش برای هر نمونه بر حسب ساعت یا دقیقه در زمان شروع یکی از حالت های حد تعیین می شود.

9.3. حد مقاومت واقعی دریچه در برابر آتش با حداقل مقادیر تعیین شده در آزمایش های نمونه گرفته می شود.

9.4. در تعیین حد مقاومت در برابر آتش سوپاپ، نتایج آزمایش به نزدیکترین مقدار کمتر از سری اعداد ارائه شده در 4.2.1 منجر می شود.

10. گزارش تست

1) نام سازمانی که آزمایشات را انجام می دهد.

2) نام و آدرس مشتری؛

3) ویژگی های جسم آزمایشی؛

4) روش تست؛

5) روش تست؛

6) تجهیزات تست؛

7) نتایج آزمایش؛

8) ارزیابی نتایج آزمون.

11. اقدامات احتیاطی ایمنی

11.2. افرادی که با توضیحات فنی و دستورالعمل های عملکردی میز تست آشنا هستند مجاز به تست هستند.

11.3. قبل از آزمایش، لازم است که قابلیت اطمینان اتصالات تجهیزات نیمکت بررسی شود.