دستورالعمل برای عملکرد خودکار آتش نشانی. تعمیر و نگهداری سیستم اطفای حریق دستورالعمل های عملیاتی سیستم اطفاء حریق برای پرسنل

سهام روسیه جامعهانرژی
وبرق رسانی « EECروسیه»

بخشعلوموتکنیک

معمولدستورالعمل ها
بر عملیاتخودکار
تاسیسات ابآتش نشانی

RD 34.49.501-95

ORGRES

مسکو 1996

توسعه یافتهشرکت سهامی "شرکت تعدیل، بهبود فناوری و بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه ها" ORGRES ".

مجریانآره. زامیسلوف، A.N. ایوانوف، A.S. کوزلوف، V.M. پیرمرد

موافقت کردبا اداره بازرسی کل برای بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه های RAO UES روسیه در 28 دسامبر 1995

رئیس N.F. گوروف

تایید شدهگروه علم و فناوری RAO "UES روسیه" 29 دسامبر 1995

رئیس A.P. برسنف

دستورالعمل های بهره برداری استاندارد برای تاسیسات اطفاء آب اتوماتیک

RD 34.49.501-95

تاریخ انقضا تنظیم شده است

از 97/01/01

این دستورالعمل استاندارد شامل الزامات اساسی برای عملیات است تجهیزات تکنولوژیکیتاسیسات اطفاء حریق آب مورد استفاده در شرکت های انرژی و همچنین روش شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق. حجم و ترتیب کنترل وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی، زمان بازنگری کلیه تجهیزات تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است و توصیه های اساسی برای عیب یابی ارائه شده است.

مسئولیت بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق ایجاد شده است، اسناد کاری لازم و الزامات آموزش پرسنل ارائه شده است.

الزامات ایمنی اصلی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است.

اشکال عملیات شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله و آزمایش آتش نشانی داده شده است.

با انتشار این دستورالعمل استاندارد، دستورالعمل استاندارد برای بهره برداری از تأسیسات اطفاء حریق خودکار: TI 34-00-046-85 (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1985) نامعتبر می شود.

1. مقدمه

1.1 . دستورالعمل استاندارد الزامات بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب را تعیین می کند و برای مدیران شرکت های انرژی، روسای کارگاه ها و افرادی که مسئول عملیات تاسیسات اطفاء حریق منصوب شده اند اجباری است.

1.2 . الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق فوم در "دستورالعمل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق با استفاده از فوم هوا مکانیکی" (M.: SPO ORGRES، 1997) تنظیم شده است.

1.3 . هنگام کار با اعلام حریق خودکارتاسیسات اطفاء حریق (AUP) باید بر اساس "دستورالعمل های معمولی برای عملکرد تاسیسات اعلام حریق خودکار در نیروگاه ها" هدایت شوند (M.: SPO ORGRES، 1996).

اختصارات زیر در این دستورالعمل مدل پذیرفته شده است.

UVP - نصب و راه اندازی اطفاء حریق با آب،

AUP - نصب خودکار اطفاء حریق،

AUVP - نصب خودکار آتش نشانی آب،

PPS - پانل اعلام حریق،

PUEZ - کنترل پنل کرکره برقی،

PUPN - پانل کنترل پمپ آتش نشانی،

PI - آشکارساز آتش،

PN - پمپ آتش نشانی،

خوب - شیر چک،

DV - آبگیر،

DVM - آبگیر مدرن،

OPDR - آبپاش فوم آب کن.

2. دستورالعمل های عمومی

2.1 . بر اساس این دستورالعمل استاندارد، سازمانی که تجهیزات فرآیند AFS را تنظیم کرده است، همراه با شرکت برقی که این تجهیزات در آن نصب شده است، باید دستورالعمل های محلی را برای عملکرد تجهیزات فرآیند و دستگاه های AFS تهیه کنند. اگر تنظیم توسط یک شرکت برق انجام شده باشد، دستورالعمل ها توسط پرسنل این شرکت تهیه می شود. دستورالعمل های محلی باید حداقل یک ماه قبل از پذیرش AFS به کار گرفته شود.

2.2 . دستورالعمل‌های محلی باید الزامات این دستورالعمل استاندارد و الزامات گذرنامه‌های کارخانه و دستورالعمل‌های عملیاتی برای تجهیزات، ابزار و دستگاه‌هایی را که بخشی از AUVP هستند، در نظر بگیرد. کاهش الزامات مندرج در این اسناد مجاز نمی باشد.

2.3 . دستورالعمل محلی باید حداقل هر سه سال یک بار و هر بار پس از بازسازی AUP یا در صورت تغییر در شرایط عملیاتی بازنگری شود.

2.4 . پذیرش AUP برای عملیات باید در ترکیب نمایندگان انجام شود:

شرکت های انرژی (رئیس)؛

سازمان های طراحی، نصب و راه اندازی؛

کنترل آتش سوزی دولتی

برنامه کاری کمیسیون و عمل پذیرش باید به تایید مسئول فنی شرکت برسد.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی

3.1 . هنگام بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی مربوطه مشخص شده در PTE، PTB و همچنین در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات خاص را رعایت کنند.

3.2 . در طول نگهداری و تعمیر AUP، هنگام بازدید از محل های محافظت شده توسط AUP، کنترل خودکاریک خط لوله توزیع خاص در این جهت باید قبل از اینکه آخرین نفر محل را ترک کند به حالت دستی (از راه دور) تبدیل شود.

3.3 . آزمایش فشار خطوط لوله با آب باید فقط طبق یک برنامه تایید شده انجام شود که باید شامل اقداماتی برای اطمینان از محافظت از پرسنل در برابر پارگی احتمالی خطوط لوله باشد. لازم است از حذف کامل هوا از خطوط لوله اطمینان حاصل شود. ترکیب کار بر روی تست فشار با کارهای دیگر در همان اتاق ممنوع است. در صورتی که تست فشار توسط پیمانکاران انجام شود، کار بر اساس مجوز کار انجام می شود. انجام این کارها توسط پرسنل عملیاتی یا نگهداری نیروگاه به صورت کتبی مستند می شود.

3.4 . قبل از شروع کار، پرسنل درگیر در تست فشار باید در مورد ایمنی در محل کار آموزش ببینند.

3.5 . افراد غیرمجاز نباید در طول تست فشار در اتاق حضور داشته باشند. اعمال فشار باید تحت نظارت یک فرد مسئول انجام شود.

3.6 . تعمیرات تجهیزات فرآیند باید پس از کاهش فشار این تجهیزات و تهیه اقدامات سازمانی و فنی لازم که توسط PTB فعلی ایجاد شده است انجام شود.

4. آمادگی برای کار و بررسی وضعیت فنی تاسیسات اطفاء حریق

4.1 . تاسیسات اطفاء حریق آب شامل موارد زیر است:

منبع تامین آب (مخزن، حوض، تامین آب شهری و غیره)؛

پمپ های آتش نشانی (طراحی شده برای آبگیری و تامین آب به خطوط لوله تحت فشار)؛

خطوط لوله مکش (اتصال منبع آب به پمپ های آتش نشانی)؛

خطوط لوله فشار (از پمپ به واحد کنترل)؛

خطوط لوله توزیع (که در داخل محوطه حفاظت شده گذاشته شده است)؛

واحدهای کنترل نصب شده در انتهای خطوط لوله فشار؛

آبپاش ها

علاوه بر موارد فوق، بر اساس راهکارهای طراحی، طرح تاسیسات اطفای حریق می تواند شامل موارد زیر باشد:

مخزن آب برای پر کردن پمپ های آتش نشانی؛

مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه تاسیسات اطفاء حریق.

کمپرسور برای تغذیه مخزن پنوماتیک با هوا؛

شیرهای تخلیه؛

شیرهای چک؛

واشر دوز;

سوئیچ فشار؛

مانومتر؛

وکیوم سنج؛

سطح سنج برای اندازه گیری سطح در مخازن و مخازن پنوماتیک؛

سایر دستگاه های سیگنالینگ، کنترل و اتوماسیون.

نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب در شکل نشان داده شده است.

4.2 . پس از اتمام کار نصب، لوله های مکش، فشار و توزیع باید شسته شده و تحت آزمایشات هیدرولیک قرار گیرند. نتایج شستشو و آزمایش فشار باید در قوانین (پیوست ها) مستند شودو).

در صورت امکان، اثربخشی تاسیسات اطفاء حریق باید با سازماندهی اطفاء یک منبع آتش مصنوعی (پیوست) بررسی شود.

4.3 . هنگام شستشوی خطوط لوله، آب باید از آنها تامین شودبه سمت واحدهای کنترل (به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله های با قطر کمتر) با سرعت 15 تا 20 درصد بیشتر از سرعت آب در هنگام آتش سوزی (تعیین شده توسط محاسبه یا توصیه های سازمان های طراحی) به پایان می رسد. شستشو باید تا زمانی که آب تمیز ظاهری پایدار پیدا کند ادامه یابد.

اگر شستشوی بخش های جداگانه خطوط لوله غیرممکن باشد، مجاز است آنها را خشک، تمیز کنید. هوای فشردهیا گاز بی اثر


نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب:

1 - مخزن ذخیره آب؛ 2 - پمپ آتش نشانی (PN) با درایو الکتریکی; 3 - خط لوله فشار; 4 - خط لوله مکش; 5 - خط لوله توزیع; 6 - آشکارساز آتش (PI)؛ 7 - واحد کنترل؛ 8 - فشار سنج; 9 - شیر چک (OK)

توجه داشته باشید.پمپ آتش نشانی آماده به کار با اتصالات نشان داده نشده است.

4.4 . آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با 1.25 کار (P) اما نه کمتر از P + 0.3 MPa به مدت 10 دقیقه انجام شود.

برای جداسازی بخش آزمایشی از بقیه شبکه، فلنج یا دوشاخه کور باید نصب شود. استفاده از واحدهای کنترل موجود، شیرآلات تعمیری و ... برای این منظور مجاز نمی باشد.

پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار باید به تدریج به فشار کاری کاهش یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور بازرسی کامل انجام شود.

شبکه خط لوله در صورت عدم وجود علائم گسیختگی، نشتی و ریزش در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه، تغییر شکل های باقیمانده قابل مشاهده، در نظر گرفته می شود که آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.

فشار باید با دو مانومتر اندازه گیری شود.

4.5 . شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که از یخ زدگی آنها جلوگیری کند.

پرکردن ترانشه های باز با خطوط لوله که در معرض یخبندان شدید قرار گرفته اند و یا پرکردن این ترانشه ها با خاک یخ زده ممنوع است.

4.6 . تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب باید در حالت استارت اتوماتیک کار کنند. برای مدت اقامت در امکانات کابل پرسنل (بای پس، تعمیرات و غیره)، راه اندازی تاسیسات باید به روشن کردن دستی (از راه دور) منتقل شود (ص. ).

5. تعمیر و نگهداری تاسیسات اطفای حریق

5.1 . رویدادهای سازمانی

5.1.1 . افرادی که مسئول عملیات، تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی تجهیزات فنی تاسیسات اطفاء حریق هستند توسط رئیس شرکت انرژی منصوب می شوند که برنامه های نظارت فنی و تعمیر تجهیزات را نیز تأیید می کند.

5.1.2 . مسئول آمادگی دائمی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق باید از اصل دستگاه و عملکرد این تجهیزات به خوبی آگاه باشد و همچنین دارای مدارک زیر باشد:

پروژه ای با تغییرات ایجاد شده در هنگام نصب و راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق.

گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات و دستگاه ها؛

این دستورالعمل استاندارد و دستورالعمل های عملیاتی محلی برای تجهیزات فرآیند؛

اقدامات و پروتکل ها برای انجام کار نصب و تنظیم و همچنین آزمایش عملکرد تجهیزات فرآیند.

برنامه های نگهداری و تعمیر تجهیزات فرآیند؛

"مجله حسابداری نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق."

5.1.3 . هرگونه انحراف از طرح اتخاذ شده توسط پروژه، جایگزینی تجهیزات، نصب اضافیآبپاش ها یا جایگزینی آنها با آبپاش هایی با قطر نازل بزرگ باید قبلاً با مؤسسه طراحی - نویسنده پروژه - توافق شود.

5.1.4 . برای کنترل شرایط فنیتجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، "ژورنال حسابداری برای نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" باید نگهداری شود که باید تاریخ و زمان بررسی را ثبت کند، چه کسی بررسی را انجام داده است، چه عیوب پیدا شده، ماهیت و زمان حذف آنها، زمان خاموش شدن اجباری و فعال شدن تاسیسات اطفاء حریق، آزمایشات در حال انجام عملیات کل کارخانه یا تجهیزات فردی. فرم تقریبیگزارش در پیوست آورده شده است .

حداقل هر سه ماه یک بار، محتوای مجله باید در مقابل دریافت توسط مدیر ارشد فنی شرکت بررسی شود.

5.1.5 . برای بررسی آمادگی و اثربخشی AUVP، هر سه سال یک بار، باید یک بازنگری کامل در تجهیزات تکنولوژیکی این تاسیسات انجام شود.

در حین ممیزی، علاوه بر کار اصلی، آزمایش فشار خط لوله تحت فشار انجام می شود و شستشو (یا تصفیه) و آزمایش فشار خطوط لوله توزیع (بند -) در تهاجمی ترین محیط (نم، آلودگی گاز، گرد و غبار) انجام می شود. در دو یا سه جهت انجام می شود.

در صورت مشاهده کمبودها، لازم است اقداماتی برای اطمینان از رفع کامل آنها در مدت زمان کوتاه ایجاد شود.

5.1.6 . نصب خودکار اطفاء حریق مطابق با جدول زمانی مورد تایید رئیس اداره مربوطه، اما حداقل هر سه سال یکبار، باید طبق برنامه مخصوص توسعه یافته با راه اندازی واقعی آنها آزمایش (تست) شود، مشروط بر اینکه این کار انجام نشود. مستلزم خاموش شدن تجهیزات فرآیند یا تمام فرآیندهای تولید است. در طول آزمایش بر روی اولین و آخرین آبپاش، فشار آب و شدت آبیاری باید بررسی شود.

آزمایش باید به مدت 1.5 - 2 دقیقه با گنجاندن دستگاه های زهکشی قابل سرویس انجام شود.

بر اساس نتایج آزمایش، باید یک عمل یا پروتکل تنظیم شود و خود آزمایش در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" ثبت شود.

5.1.7 . بررسی عملکرد AUVP یا انواع خاصی از تجهیزات باید در حین خروج برای تعمیر، نگهداری محل حفاظت شده و نصب تکنولوژیک انجام شود.

5.1.8 . برای ذخیره سازی تجهیزات یدکی، قطعات تجهیزات، و همچنین وسایل، ابزار، مواد، دستگاه های لازم برای کنترل و سازماندهی تعمیر کار AUVP، یک اتاق ویژه باید اختصاص داده شود.

5.1.9 . قابلیت های فنی AUVP باید در برنامه عملیاتی برای خاموش کردن آتش در یک شرکت برق معین گنجانده شود. در طول تمرینات آتش نشانی، لازم است دایره پرسنلی را که هدف و دستگاه AUVP و همچنین روش اجرای آن را می دانند، گسترش دهید.

5.1.10 . پرسنل سرویس کمپرسورهای AUVP و مخازن پنوماتیک باید مطابق با الزامات قوانین Gosgortekhnadzor آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

5.1.11 . مسئول بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق باید جلسات آموزشی را با پرسنلی که برای کنترل عملیات و تعمیر و نگهداری این تجهیزات تعیین شده اند ترتیب دهد.

5.1.12 . در اتاق ایستگاه پمپاژ AUVP باید ارسال شود: دستورالعمل هایی در مورد نحوه روشن کردن پمپ ها و باز کردن دریچه های خاموش، و همچنین نمودارهای شماتیک و فرآیند.

5.2 . الزامات فنی برای AUVP

5.2.1 . ورودی های ساختمان (محل) ایستگاه پمپاژ و تاسیسات اطفای حریق و همچنین نزدیک شدن به پمپ ها، مخزن پنوماتیک، کمپرسور، واحدهای کنترل، گیج های فشار و سایر تجهیزات تاسیسات اطفای حریق باید همیشه رایگان باشد.

5.2.2 . در تاسیسات اطفاء حریق موجود، موارد زیر باید در محل کار مهر و موم شوند:

دریچه های مخازن و ظروف برای ذخیره سازی منابع آب؛

واحدهای کنترل، شیرهای دروازه و شیرهای فعال دستی؛

سوئیچ فشار؛

دریچه های تخلیه

5.2.3 . پس از فعال شدن تاسیسات اطفای حریق، عملکرد آن باید حداکثر تا 24 ساعت بعد به طور کامل بازیابی شود.

5.3 . مخازن ذخیره آب

5.3.1 . بررسی سطح آب در مخزن باید روزانه با ثبت در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" انجام شود.

در صورت کاهش سطح آب در اثر تبخیر، اضافه کردن آب ضروری است، در صورت وجود نشتی، محل آسیب مخزن را مشخص کرده و نشتی ها را برطرف کنید.

5.3.2 . عملکرد صحیح سطح سنج اتوماتیک در مخزن باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت، ماهانه - در دمای منفی و در صورت شک در مورد عملکرد صحیح سطح سنج بلافاصله بررسی شود.

5.3.3 . مخازن باید برای دسترسی افراد غیر مجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم در هنگام بازرسی تجهیزات بررسی می شود، اما حداقل هر سه ماه یک بار.

5.3.4 . آب در مخزن نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشرهای دوز و آبپاش ها را مسدود کند.

5.3.5 . برای جلوگیری از پوسیدگی و گلدهی آب، توصیه می شود آن را با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر 1 متر مکعب آب ضد عفونی کنید.

5.3.6 . تعویض آب مخزن سالانه در پاییز ضروری است.زمان او هنگام تعویض آب، دیواره های زیرین و داخلی مخزن از کثیفی و رشد پاک می شود، رنگ آسیب دیده بازسازی می شود یا کاملاً تجدید می شود.

5.3.7 . قبل از شروع یخبندان در مخازن مدفون، شکاف بین روکش های زیرین و بالایی منهول باید با مواد عایق پر شود.

5.4 . خط لوله مکش

5.4.1 . هر سه ماه یکبار وضعیت ورودی ها، شیرها، ابزار اندازه گیری و چاه آبگیری بررسی می شود.

5.4.2 . قبل از شروع یخبندان باید یراق آلات چاه آبگیر بررسی و در صورت لزوم تعمیر و چاه عایق بندی شود.

5.5 . ایستگاه پمپاژ

5.5.1 . قبل از آزمایش پمپ ها، لازم است بررسی شود: تنگی غدد. سطح روانکاری در حمام های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصال خط لوله در سمت مکش و خود پمپ ها.

5.5.2 . ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ باید بازرسی شوند، از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.

5.5.3 . هر پمپ آتش نشانی باید حداقل دو بار در ماه روشن شود تا فشار مورد نیاز ایجاد شود که در گزارش عملیات ثبت می شود.

5.5.4 . حداقل یک بار در ماه، قابلیت اطمینان انتقال تمام پمپ های آتش نشانی به منبع تغذیه اصلی و پشتیبان باید بررسی شود و نتایج در گزارش عملیاتی ثبت شود.

5.5.5 . اگر مخزن مخصوصی برای پرکردن پمپ ها با آب وجود دارد، باید سالیانه مورد بازرسی و رنگ آمیزی پمپ ها قرار گیرد.

5.5.6 . هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها مطابق با بند. . این دستورالعمل استاندارد باید تحت یک ممیزی قرار گیرد که طی آن تمام نواقص موجود برطرف شود.

تعمیر و تعویض قطعات مستعمل، بررسی مهر و موم روغن در صورت لزوم انجام می شود.

5.5.7 . ایستگاه پمپاژ باید تمیز نگه داشته شود. در صورت عدم وجود وظیفه باید قفل شود. یکی از کلیدهای یدکی باید در جعبه کنترل نگهداری شود که باید روی درب مشخص شود.

5.6 . خطوط لوله فشار و توزیع

5.6.1 . هر سه ماه یک بار باید بررسی کنید:

عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛

وجود شیب ثابت (حداقل 0.01 برای لوله های با قطر حداکثر 50 میلی متر و 0.005 برای لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر).

وضعیت اتصالات خط لوله؛

عدم تماس با سیم ها و کابل های برق؛

وضعیت نقاشی، عدم وجود خاک و گرد و غبار.

نواقص یافت شده که می تواند بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.

5.6.2 . خط لوله فشار باید در آمادگی دائمی برای عمل باشد، به عنوان مثال. پر از آب و تحت فشار عملیاتی.

5.7 . واحدهای کنترل و شیرها

5.7.1 . برای AUVP ترانسفورماتورها و سازه های کابلی در دستگاه های خاموش کننده و راه اندازی باید استفاده شود آرماتور فولادیشیرهای دروازه برقی با استارت اتوماتیک، نام تجاری 30s 941nzh; 30s 986nzh; 30s 996nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، تعمیر شیرهای دروازه با درایو دستی برند 30s 41nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.

5.7.2 . وضعیت واحدهای کنترل و شیرهای قطع، وجود آب بند، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه کنترل شود.

5.7.3 . هر شش ماه یک بار، مدار الکتریکی عملکرد واحد کنترل باید با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش در هنگام بسته شدن شیر بررسی شود.

5.7.4 . محل نصب واحد کنترل باید به خوبی روشن باشد، نوشته های روی خطوط لوله یا شابلون های مخصوص (شماره گره، منطقه حفاظت شده، نوع آبپاش ها و تعداد آنها) باید با رنگ روشن پاک نشدنی ساخته شده و به وضوح قابل مشاهده باشد.

5.7.5 . تمامی آسیب های وارد شده به شیرها، دروازه ها و شیرهای برگشتی که ممکن است بر قابلیت اطمینان تاسیسات اطفاء حریق تأثیر بگذارد باید فوراً تعمیر شوند.

5.8 . آبپاش

5.8.1 . به عنوان آب پاش برای اطفاء حریق اتوماتیکترانسفورماتورها، اسپرینکلرهای OPDR-15 با فشار آب کاری در جلوی آبپاش ها در محدوده 0.2 - 0.6 مگاپاسکال استفاده می شوند. برای اطفاء حریق اتوماتیک سازه های کابلیاز اسپرینکلرهای DV، DVM با فشار کاری 0.2 - 0.4 مگاپاسکال استفاده می شود.

5.8.2 . هنگام بازرسی تجهیزات تابلو برقاما حداقل یک بار در ماه، آبپاش ها باید بازرسی و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. اگر نقص یا خوردگی پیدا شد، باید اقدامات اصلاحی انجام شود.

5.8.3 . هنگام انجام تعمیرات، آبپاش ها باید از گچ و رنگ روی آنها محافظت شوند (مثلاً با درپوش های پلی اتیلن یا کاغذ و غیره). آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.

5.8.4 . نصب دوشاخه و دوشاخه به جای آبپاش معیوب ممنوع است.

5.8.5 . برای تعویض اسپرینکلرهای معیوب یا آسیب دیده، ذخیره ای بین 10 تا 15 درصد از کل تعداد آبپاش های نصب شده باید ایجاد شود.

5.9 . مخزن پنوماتیک و کمپرسور

5.9.1 . گنجاندن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

مخزن پنوماتیک را تا حدود 50 درصد حجم آن با آب پر کنید (سطح روی شیشه گیج آب را کنترل کنید).

کمپرسور را روشن کنید یا شیر را در خط لوله هوای فشرده باز کنید.

فشار مخزن هوا را به حالت کار (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، پس از آن مخزن هوا به خط لوله فشار متصل می شود و فشار کاری در آن ایجاد می شود.

5.9.2 . هر روز باید یک بازرسی خارجی از مخزن هوا انجام شود، سطح آب و فشار هوا در مخزن هوا بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال (نسبت به فشار کار) کاهش می یابد، به سمت بالا پمپ می شود.

هفته ای یکبار کمپرسور در حالت بیکار تست می شود.

5.9.3 . تعمیر و نگهداری مخزن هوا و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:

تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن هوا:

برداشتن و آزمایش شیر ایمنی روی پایه (در صورت نقص، با یک جدید جایگزین کنید).

رنگ آمیزی سطح مخزن هوا (تاریخ تعمیر را روی سطح مشخص کنید).

بازرسی دقیق کمپرسور (تعویض قطعات و اتصالات فرسوده)؛

تحقق همه چیزهای دیگر الزامات فنیارائه شده توسط گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن هوا و کمپرسور.

5.9.4 . خاموش کردن مخزن پنوماتیک از مدار نصب اطفاء حریق ممنوع است.

5.9.5 . بازرسی مخزن پنوماتیک توسط یک کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان ایالت گورتکنادزور، نهادهای محلی نظارت بر آتش نشانی دولتی و این شرکت انرژی انجام می شود.

توجه داشته باشید.کمپرسور فقط باید به صورت دستی راه اندازی شود. در این مورد، از چه زمانی باید سطح مخزن پنوماتیک را کنترل کرد روشن شدن خودکارکمپرسور، امکان خروج آب از مخزن پنوماتیک و حتی از شبکه با هوا وجود دارد.

5.10 . ابزار اندازه گیری فشار

5.10.1 . صحت نشانه های عملکرد گیج های فشار نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک باید یک بار در ماه بررسی شود، نصب شده بر روی خطوط لوله - هر شش ماه یک بار.

5.10.2 . بازرسی کامل در محل نصب اطفاء حریق کلیه فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید سالانه مطابق با مقررات جاری انجام شود.

6. سازماندهی و الزامات برای کار تعمیر

6.1 . در هنگام تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، ابتدا باید از الزامات گذرنامه، دستورالعمل های کارخانه برای بهره برداری از تجهیزات خاص، الزامات استانداردهای مربوطه و شرایط فنی راهنمایی شود. و همچنین الزامات این دستورالعمل استاندارد.

6.2 . هنگام تعویض بخش خط لوله در یک خم، حداقل شعاع منحنی خم داخلی لوله های فولادیباید درخم کردن آنها در حالت سرد حداقل چهار قطر بیرونی، در حالت گرم - حداقل سه.

در قسمت خم شده لوله نباید چین خوردگی، ترک یا نقص دیگری وجود داشته باشد. دور از گرد بودن در مکان های خمش بیش از 10٪ مجاز نیست (که با نسبت تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطر بیرونی لوله خم شده به قطر خارجی لوله قبل از خم تعیین می شود).

6.3 . تفاوت ضخامت دیواره و جابجایی لبه های لوله های متصل و قطعات خط لوله نباید بیش از 10 درصد ضخامت دیواره و از 3 میلی متر بیشتر باشد.

6.4 . لبه های انتهای لوله مورد جوش و سطوح مجاور آنها باید قبل از جوشکاری به عرض حداقل 20 میلی متر از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شود.

6.5 . جوشکاری هر اتصال باید بدون وقفه انجام شود تا زمانی که کل اتصال به طور کامل جوش داده شود.

6.6 . در صورت مشاهده عیوب زیر، اتصال لوله جوش داده شده باید رد شود:

ترک هایی که روی سطح درز یا فلز پایه در ناحیه جوش ظاهر می شوند.

افتادگی یا زیر بریدگی در ناحیه انتقال از فلز پایه به رسوب شده.

می سوزد؛

ناهمواری جوش در عرض و ارتفاع و همچنین انحراف آن از محور.

6.7 . در اتاق‌های مرطوب با محیط فعال شیمیایی، سازه‌های اتصال خط لوله باید از پروفیل‌های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی‌متر ساخته شوند. سازه های لوله کشی و چفت و بست باید پوشانده شوند لاک محافظیا رنگ آمیزی

6.8 . اتصالات خط لوله برای تخمگذار باز باید در خارج از دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و سایر سازه های ساختمانی ساختمان ها قرار گیرد.

6.9 . چسباندن خطوط لوله به سازه های ساختمانی ساختمان ها باید با تکیه گاه ها و آویزهای معمولی انجام شود. جوشکاری خطوط لوله به طور مستقیم به سازه های فلزی ساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر تجهیزات فرآیند مجاز نیست.

6.10 . جوشکاری تکیه گاه ها و آویزها به سازه های ساختمانی باید بدون تضعیف مقاومت مکانیکی آنها انجام شود.

6.11 . افتادگی و خمش خطوط لوله مجاز نیست.

6.12 . هر خم خط لوله با طول بیش از 0.5 متر بایدیک مانت داشته باشید فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.

6.13 . آبپاش های تازه نصب شده باید از گریس نگهدارنده تمیز شده و با فشار هیدرولیک 1.25 مگاپاسکال (12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند.

میانگین عمر مفید اسپرینکلرها حداقل 10 سال تعیین شده است.

6.14 . عملکرد اسپرینکلرهای DV، DVM و OPDR-15 در جدول آورده شده است. .

میز 1

نوع آبپاش

قطر خروجی، میلی متر

ظرفیت آبپاش، l/s، در فشار MPa

DV-10 و DVM-10

OPDR-15

7. خرابی های عمومی و راه های رفع آنها

7.1 . نقص های احتمالیدر عملیات تاسیسات اطفاء حریق آب و توصیه هایی برای حذف آنها در جدول آورده شده است. .

جدول 2

ماهیت نقص، علائم خارجی

علل احتمالی

آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار معمولی را نشان می دهد

دریچه دروازه بسته شد

دریچه باز

شیر چک گیر کرده است

شیر چک را باز کنید

گرفتگی خط لوله

خط لوله پاک

آبپاش ها مسدود شده اند

گرفتگی را از بین ببرید

آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار را نشان نمی دهد

پمپ آتش نشانی کار نمی کند

پمپ آتش نشانی را روشن کنید

شیر روی خط لوله در سمت مکش پمپ آتش نشانی بسته است

دریچه باز

هوا به سمت مکش پمپ آتش نشانی مکیده می شود

عیب یابی اتصال

جهت اشتباه چرخش روتور

سوئیچ فازهای موتور

به طور تصادفی دریچه در جهت دیگر باز شد

دریچه را در جهت دیگر ببندید

نشت آب از طریق جوش، در نقاط اتصال واحدهای کنترل و اسپرینکلرها

جوشکاری ضعیف

کیفیت جوش ها را بررسی کنید

واشر فرسوده

واشر را تعویض کنید

پیچ های سفت کننده شل

پیچ ها را سفت کنید

بدون خواندن گیج فشار

بدون فشار در خط لوله

بازگرداندن فشار در خط لوله

ورودی مسدود شده است

گیج فشار را بردارید و سوراخ را تمیز کنید

کنتاکت های فشار سنج جرقه

آلودگی تماس های گیج فشار

شیشه گیج را بردارید و مخاطبین را تمیز کنید

پیوست 1

عمل کنید
فلاشینگ خطوط لوله تاسیسات اطفای حریق

جی . _______________ "____" _________ 19__

نام شی ________________ ____________________________________

(پست برق، پست برق)

ما امضا کنندگان زیر _________________________________________________

در صورت ___________________________________________________________________

(نماینده از مشتری، نام کامل، موقعیت)

_________________________________________________________________________

و _________________________________________________________________

(نماینده شرکت نصب، نام کامل، سمت)

_________________________________________________________________________

این عمل را ترسیم کرد که خطوط لوله _________________________________

_________________________________________________________________________

(نام گیاه، شماره بخش)

مقررات عمومی

روش بهره برداری و نگهداری سیستم های اطفاء حریق خودکار (تاسیسات) (AUP) توسط GOST، SNiP، PPB، هنجارها و قوانین بخش و اسناد عملیاتی فنی برای تاسیسات تنظیم می شود.
مسئولیت سازماندهی عملیات AFS به مدیران تأسیساتی که توسط خودکار آتش نشانی محافظت می شوند، واگذار می شود.
برای هر AUP، یک دستور یا دستور برای شرکت (سازمان) باید صادر شود که تعیین می کند:
- شخص مسئول بهره برداری از تأسیسات؛
- پرسنل عملیاتی (در حال وظیفه) برای نظارت شبانه روزی بر وضعیت عملیاتی تأسیسات.

برای هر AMS برای افرادی که مسئول عملیات نصب هستند و برای پرسنلی که به این تاسیسات خدمات می دهند، دستورالعمل های عملیاتی باید با در نظر گرفتن مشخصات اماکن حفاظت شده، توسط مدیریت شرکت تایید شده و با سازمانی که تعمیر و نگهداری را انجام می دهد، تهیه شود. و R AUP.
مسئول عملیات AFS باید به سرعت به مقامات محلی سازمان آتش نشانی ایالتی در مورد خرابی ها و عملکرد تاسیسات اطلاع دهد.
پرسنل عملیاتی (در حال انجام وظیفه) باید "گزارش خطای نصب" را داشته باشند و پر کنند.
شرکتی که تعمیر و نگهداری و تعمیر AUP را انجام می دهد باید مجوز نصب، تنظیم، تعمیر و نگهداری تجهیزات و سیستم ها را داشته باشد. حفاظت در مقابل آتش.
انجام تعمیر و نگهداری و تعمیر توسط متخصصین تأسیسات که دارای صلاحیت مناسب هستند مجاز است. در عین حال، روش انجام کار تعمیر و نگهداری باید با توصیه های روش شناختی VNIIPO مطابقت داشته باشد.

بازیابی عملکرد AFS یا ASPS پس از عملکرد یا خرابی آن نباید بیشتر از موارد زیر باشد:
- برای مسکو، سن پترزبورگ، مراکز اداری نهادهای خودمختار به عنوان بخشی از فدراسیون روسیه- 6 ساعت؛
- برای سایر شهرها و شهرستانها - 18 ساعت.

بین سازمان عامل و شرکتی که تعمیر و نگهداری و تعمیر را انجام می دهد، باید "توافق نامه نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" منعقد و معتبر باشد.
در اتاق کنترل باید دستورالعملی در مورد روش کار اعزام کننده در هنگام دریافت سیگنال های هشدار وجود داشته باشد.
اتخاذ AUP برای نگهداری و تعمیر باید با بازرسی اولیه نصب به منظور تعیین وضعیت فنی آن انجام شود.
معاینه اولیه AMS باید توسط کمیسیونی انجام شود که شامل نماینده ای از ارگان های GPN است.
بر اساس نتایج بازرسی سیستم اطفاء حریق اتوماتیک ، "قانون بازرسی اولیه تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" و "قانون کار انجام شده در مورد بازرسی اولیه تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک" باید تهیه شود.

برای نصب پذیرفته شده برای نگهداری و تعمیر، پس از انعقاد قرارداد، موارد زیر باید تکمیل شود:
- گذرنامه نصب خودکار آتش نشانی؛
- گزارش ثبت نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک. باید تمام کارهای نگهداری و تعمیرات از جمله کنترل کیفیت را ثبت کند. یک کپی از این گزارش باید توسط شخص مسئول عملیات نصب نگهداری شود، دومی - در سازمانی که تعمیر و نگهداری را انجام می دهد. گزارش همچنین باید نشان دهنده گزارش ایمنی پرسنل تعمیر و نگهداری و تعمیر باشد. عملیات نصب صفحات مجله باید شماره گذاری، مهر و موم شده و ممهور به مهر و موم سازمان های خدمات دهنده AUP و انجام تعمیرات و نگهداری باشد.
- برنامه نگهداری و تعمیرات روش نگهداری و تعمیر AUP و همچنین مهلت رفع خرابی ها، نصب باید با توصیه های روش شناختی VNIIPO مطابقت داشته باشد. لیست و دفعات تعمیر و نگهداری باید با مقررات استاندارد برای نگهداری AUP مطابقت داشته باشد.

- الزامات فنی که پارامترهای عملکرد AUP را تعیین می کند.

اسناد فنی زیر باید در شرکت موجود باشد:
- عمل بازرسی اولیه AUP؛
- اقدام در مورد کار انجام شده در بررسی اولیه AUP.
- قرارداد تعمیر و نگهداری
- برنامه نگهداری و تعمیرات؛
- الزامات فنی که پارامترهای عملکرد AUP را تعیین می کند.
- لیستی از وسایل فنی موجود در AUP و مشمول نگهداری و تعمیر.
- گزارش تماس؛
- گواهی معاینه فنی AUP؛
- پروژه برای AUP؛
- گذرنامه، گواهی تجهیزات و دستگاه ها؛
- لیستی از تجهیزات نصب شده، مجموعه ها، ابزار و تجهیزات اتوماسیون؛
- گذرنامه برای شارژ سیلندر تاسیسات اطفاء حریق گازی;
- دفترچه راهنمای نصب؛
- مجله ثبت آثار تعمیر و نگهداری؛
- برنامه وظایف پرسنل عملیاتی (وظیفه)؛
- گزارش پذیرش وظیفه توسط پرسنل عملیاتی؛
- سیاهه وزن (کنترل) سیلندرها با ترکیب اطفاء حریق تأسیسات اطفاء حریق گاز.

تمام اسناد لازم برای AFS (یا فتوکپی) باید توسط شخصی که مسئول عملیات AFS است نگهداری شود.
در حین بازرسی خارجی AFS و محل محافظت شده توسط آن، لازم است مطابقت با پروژه را بررسی کنید:
- مشخصات فضای محافظت شده و بار قابل احتراق آن؛
- اصلاح آبپاش های تاسیسات اطفاء حریق، روش نصب و قرار دادن آنها.
- تمیزی آبپاش ها؛
- خطوط لوله تاسیسات (استفاده از خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق برای تعلیق، اتصال، اتصال تجهیزات غیرمرتبط با AUP مجاز نیست).
- زنگ نور و صدا واقع در اتاق کنترل؛
- ارتباط تلفنی مرکز کنترل با آتش نشانی شرکت یا شهرک.

ویژگی های بررسی تاسیسات اطفاء حریق

بررسی تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم

هنگام انجام بررسی وضعیت فنی تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم، لازم است GOST R 50680، GOST R 50800، NPB 88-2001 و الزامات توصیه های روش شناختی VNIIPO هدایت شود.
در بازرسی تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم موارد زیر باید بررسی شود:
1. وضعیت آبپاش ها (در مکان هایی که خطر آسیب مکانیکی وجود دارد، آبپاش ها باید با حصارهای قابل اطمینان محافظت شوند که بر نقشه آبیاری و توزیع جریان گرما تأثیری نداشته باشد).
2. اندازه های استاندارد آبپاش ها (در هر خط لوله توزیع (یک قسمت)، آبپاش هایی با خروجی های هم قطر نصب شود.
3. نگهداری از آبپاش ها (باید دائماً تمیز نگه داشته شوند؛ در طول مدت تعمیرات در اتاق حفاظت شده، آبپاش ها باید از گچ، رنگ و سفید شدن روی آنها محافظت شوند؛ پس از تعمیر اتاق، وسایل حفاظتی باید محافظت شوند. حذف شده).
4. در دسترس بودن انبار آبپاش (برای تعویض به موقع آنها در حین کار باید حداقل 10% برای هر نوع آبپاش نصب شده در خطوط لوله توزیع باشد).
5. پوشش محافظخطوط لوله (در اتاق هایی با محیط شیمیایی فعال یا تهاجمی، آنها باید با رنگ مقاوم در برابر اسید محافظت شوند).
6. در دسترس بودن نمودار عملکردی لوله کشی واحدهای کنترل (هر گره باید یک نمودار عملکردی از لوله کشی داشته باشد و در هر جهت - یک صفحه نشان دهنده فشارهای عملیاتی، محل محافظت شده، گل و لای و تعداد آبپاش ها در هر بخش از سیستم، موقعیت (وضعیت) عناصر قفل در حالت وظیفه).
7. وجود مخازن ذخیره آب اضطراری برای اهداف اطفای حریق وسایلی که مصرف آب برای سایر نیازها را مستثنی می کند.
8. موجود بودن ذخیره ذخیره کنسانتره فوم (باید ذخیره 100 درصدی کنسانتره فوم تهیه شود).
9. تأمین محل ایستگاه پمپاژ با ارتباط تلفنی با اتاق کنترل.
10. وجود تابلوی "ایستگاه اطفاء حریق" در ورودی محل ایستگاه پمپاژ و یک تابلو نور با کتیبه مشابه.
11. وجود نمودارهای لوله کشی ایستگاه پمپاژ با وضوح و دقت اجرا شده و یک نمودار اساسی از یک تاسیسات اطفاء حریق در اتاق ایستگاه پمپاژ آویزان شده است. کلیه ابزارهای اندازه گیری نشانگر باید دارای نوشته هایی در مورد فشار کاری و حدود مجاز اندازه گیری آنها باشند.
12. دوره آزمایش نصب (آزمایش تاسیسات اطفاء حریق آب و فوم در حین کار حداقل هر 5 سال یکبار انجام شود).

در طول عملیات AUP، ممنوع است:
- نصب شاخه ها و شاخه ها به جای آبپاش های باز یا معیوب، و همچنین نصب آبپاش هایی با دمای ذوب قفل غیر از آنچه در اسناد پروژه ارائه شده است.
- مواد را در فاصله کمتر از 0.6 متر از آبپاش ها ذخیره کنید.
- از خطوط لوله تأسیسات اطفاء حریق برای تعلیق یا بستن هر گونه تجهیزات استفاده کنید.
- اتصال تجهیزات صنعتی یا بهداشتی به خطوط لوله تامین تاسیسات اطفاء حریق.
- نصب شیرهای قطع و اتصالات فلنج در خطوط لوله تامین و توزیع.
- از شیرهای آتش نشانی داخلی نصب شده در شبکه آبپاش برای اهدافی غیر از خاموش کردن آتش استفاده کنید.
- از کمپرسورها برای اهدافی غیر از اطمینان از عملکرد نصب استفاده کنید.

ویژگی های بررسی تاسیسات اطفاء حریق گاز

در فرآیند کنترل UGP در حین کار، لازم است:
- انجام بازرسی خارجی قطعات تشکیل دهندهتنظیمات برای غیبت صدمه مکانیکی، کثیفی، استحکام چفت و بست، وجود مهر و موم.
- موقعیت کاری دریچه های خاموش را در شبکه تشویقی و سیلندرهای راه اندازی بررسی کنید.
- منبع تغذیه اصلی و پشتیبان را بررسی کنید، سوئیچینگ خودکار برق را از ورودی کار به پشتیبان بررسی کنید.
- مقدار کپسول های آتش نشانی را با توزین یا کنترل فشار کنترل کنید (برای واحدهای متمرکز گاز سوز - مقدار اصلی و ذخیره مواد اطفاء حریق، برای واحدهای گازی مدولار - مقدار عوامل اطفاء حریق و در دسترس بودن انبار آن).
- بررسی عملکرد اجزای نصب (قسمت تکنولوژیکی، بخش الکتریکی)؛
- عملکرد نصب را در حالت های دستی (از راه دور) و خودکار بررسی کنید.
- بررسی در دسترس بودن تأیید اندازه‌شناسی ابزار دقیق؛
- اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی و کاری؛
- اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای الکتریکی؛
- بررسی در دسترس بودن و اعتبار معاینه فنی اجزای UGP که تحت فشار کار می کنند.

کنترل و آزمایش UGP باید بدون انتشار یک ترکیب اطفاء حریق طبق روش های مندرج در GOST R 50969 انجام شود.
کنترل جرم (فشار) GOS، کنترل فشار گاز در سیلندرهای تشویقی باید در محدوده زمانی تعیین شده توسط TD برای UGP، با ذکر یک یادداشت در گزارش انجام شود. الزامات GOS و گاز پیشران مورد استفاده برای سوخت گیری (پمپ) UGP باید مانند سوخت گیری اولیه باشد.
ایستگاه های اطفاء حریق باید در شرایطی مطابق با تصمیمات طراحی تجهیز و نگهداری شوند.
اگر در حین کار UGP، عملکرد یا خرابی آن رخ داد، عملکرد UGP باید (سوخت‌گیری با GOS، گاز پیشران، تعویض ماژول‌ها، اسکیوب در سیلندرهای پرتاب، تابلو برق و غیره) در محدوده زمانی تعیین شده و مناسب بازیابی شود. مطالب در مجله .
در مورد استفاده از GOS از موجودی UGP، باید همزمان با بازیابی کارایی UGP بازیابی شود.

ویژگی های بررسی تاسیسات اطفاء حریق آئروسل

هنگام بررسی اشیاء محافظت شده توسط AFS، کنترل انطباق با تعدادی از الزامات نظارتی ضروری است.
الزامات برنامه تعمیر و نگهداری برای AAP مورد بررسی نباید کمتر از الزامات "برنامه تعمیر و نگهداری معمول برای تاسیسات اطفاء حریق آئروسل" باشد.
اگر آسیب مکانیکی در محل نصب GOA امکان پذیر باشد، باید از آنها محافظت شود.
سایت های نصب GOA و جهت گیری آنها در فضا باید مطابق با پروژه باشد.
GOA باید مهر و موم یا سایر دستگاه هایی داشته باشد که یکپارچگی آنها را تأیید می کند.
بار قابل احتراق اتاق محافظت شده توسط AAP، نشت آن و ابعاد هندسیباید با طرح مطابقت داشته باشد
مواد قابل احتراق نباید روی سطح GOA و در منطقه نفوذ یک جت آئروسل با دمای بالا قرار گیرند.
سیم های الکتریکی در نظر گرفته شده برای تامین یک ضربه الکتریکی به پرتابگر GOA باید مطابق با پروژه گذاشته شده و از تأثیرات حرارتی و دیگر محافظت شود.
سهام دولت باید با پروژه مطابقت داشته باشد.
آلارم های نور و صدا باید در اتاق محافظت شده و در اتاق وظیفه در وضعیت خوبی باشند.
باید دستورالعمل هایی برای پرسنل تعمیر و نگهداری مستقر در اتاق حفاظت شده در مورد اقداماتی که باید در هنگام راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق آئروسل انجام شود وجود داشته باشد.

ویژگی های بررسی تاسیسات مدولار اطفاء حریق پودری.

لیست و دفعات تعمیر و نگهداری مطابق با مقررات تهیه شده توسط توسعه دهنده MAUPT بر اساس اسناد فنی برای اجزا تعیین می شود. الزامات برنامه نگهداری برای یک MAUPT خاص نباید کمتر از الزامات برنامه تعمیر و نگهداری استاندارد باشد.


فهرست آثار

فرکانس خدمات توسط سرویس عملیات سازمانی

دوره ای خدمات توسط شرکت های تخصصی

بازرسی خارجی اجزای سیستم (خطوط، تلگراف، ماژول های پودر، سیلندرهای گاز فشرده، گیج های فشار و غیره، قسمت الکتریکی کابینت های برق و غیره، قسمت هشدار پانل های کنترل، آشکارسازها و غیره) برای عدم وجود آسیب مکانیکی، کثیفی، استحکام بست ها و غیره

روزانه

ماهانه

کنترل فشار در ماژول ها و سیلندرهای پرتاب

کنترل منبع تغذیه اصلی و پشتیبان، بررسی تغییر خودکار برق از ورودی کار به ذخیره ذخیره

هفتگی

کنترل کیفیت پودر آتش نشانی

مطابق با TD برای ماژول

مطابق با TD برای ماژول

بررسی عملکرد اجزای سیستم (قطع تکنولوژیکی، قسمت الکتریکی، سیگنالینگ)

ماهانه

ماهانه

کار پیشگیرانه

بررسی عملکرد سیستم در حالت‌های دستی (محلی، از راه دور) و خودکار

حداقل دو بار در سال

حداقل دو بار در سال

بررسی اندازه شناسی ابزار دقیق

سالانه

سالانه

اندازه گیری مقاومت زمین محافظ و کار

سازمان های خدمات آتش نشانی ایالتی در دسترس بودن ورودی ها در ثبت تعمیرات نگهداری و تعمیرات جاری MAUPT را مطابق با مقررات بررسی می کنند و نگهداری گذرنامه مخزن تحت فشار (در صورت لزوم مطابق با PB 10-115) را بررسی می کنند.

علاوه بر این، نمایندگان خدمات مرزی دولتی بازرسی خارجی MAUPT را انجام می دهند:
- وجود مهر و موم کارخانه؛
- وجود گاز جابجا کننده؛
- وجود وسایل ایمنی مطابق با مستندات ماژول؛
- وجود علامت گذاری ماژول و همچنین مطابقت مارک پودر خاموش کننده آتش با کلاس های آتش در اتاق.
- وجود دستگاه هایی از راه اندازی خود به خود MAUPT؛
- وضعیت قسمت خطی حلقه سیگنالینگ؛
- مطابقت با سیم کشی های الکتریکی گذاشته شده، آشکارسازهای نصب شده. لوازم خانگی، جعبه و غیره مستندات پروژه.

تعمیر و نگهداری AUP پس از راه اندازی، باید در مقدار و شرایط تعیین شده توسط برنامه های خاص، مطابق با اسناد فنی برای عناصر آن، اما حداقل یک بار در سه ماهه انجام شود.

نصب اطفاء حریق پس از تعویض تجهیزات، تعمیر باید تحت کنترل 72 ساعته در حالت کار قرار گیرد (اقداماتی باید برای جلوگیری از عرضه عوامل اطفاء حریق انجام شود).

رعایت ضوابط نگهداری، حمل و دفع عناصر گیاهی مندرج در اسناد عملیاتی برای این عناصر ضروری است.

در محل های حفاظت شده، باید دستورالعمل هایی در مورد اقدامات افرادی که در آنها کار می کنند در صورت شروع نصب وجود داشته باشد.

در طول دوره تعمیر کار در محوطه حفاظت شدهآبپاش ها (سمپاش ها، نازل ها، قفل های حرارتی، آشکارسازهای آتش، عناصر یک سیستم تشویقی کابلی) باید از گچ، رنگ، سفید کاری و غیره بر روی آنها محافظت شوند. .

آبپاش ها و نازل های معیوب باید با محصولات مشابه (به عنوان مثال، از کیت قطعات یدکی) جایگزین شوند، در حالی که جهت خود را در فضا مطابق با پروژه نصب حفظ کنند. نصب دوشاخه یا دوشاخه برای تعویض آبپاش یا نازل معیوب مجاز نمی باشد. به هم ریختن فضای جلوی آبپاش ها (نازل ها) با تجهیزات مجاز نیست. وسایل روشناییو غیره در طول تعمیر و نگهداری، شستشوی دوره ای (پاکسازی) خطوط لوله برای حذف کثیفی و زنگ زدگی و همچنین آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی ضروری است.

ممنوع است:

    - از خطوط لوله نصب برای تعلیق یا بستن هر گونه تجهیزات استفاده کنید.

    - تجهیزات تولید و لوازم بهداشتی را به خطوط لوله تامین (توزیع) نصب وصل کنید، دریچه های قطع را روی آنها نصب کنید (به استثنای مواردی که در پروژه پیش بینی شده است).

    - از شیرهای آتش نشانی داخلی برای اهدافی غیر از اطفای حریق استفاده کنید.

هنگام انجام کار بر روی ترمیم رنگ عناصر نصب، رنگ های شناسایی تعیین شده توسط پروژه باید رعایت شود.

در طول عملیات نصباطفاء حریق حجمی، نوع بار آتش سوزی، اندازه و قرارگیری دهانه های باز در محوطه حفاظت شده باید مطابق با پروژه باشد. تدابیر لازم برای از بین بردن بازشوهای غیرقابل توجیه فنی، کنترل عملکرد بسته‌کننده‌های درب و غیره باید اتخاذ شود. در صورت لزوم، محل باید دارای دستگاه‌های قابل سرویس (یا دهانه‌های باز دائمی) برای کاهش فشار باشد. تغییرات در ویژگی های محل که به عنوان داده های اولیه در طراحی AFS استفاده شده است (تغییر در نوع بار آتش، اندازه و قرارگیری دهانه های باز دائمی و غیره) باید با سازمان توسعه دهنده توافق شود. AFS.

ایستگاه آتشنشانیباید ارتباط مستقیم تلفنی با محل ایستگاه پمپاژ (ایستگاه اطفاء حریق گاز) و همچنین ارتباطات تلفنی شهری، چراغ های برقی قابل تعمیر داشته باشد.

به طور دوره ای، عملکرد سیگنال نور و صوتی عملیات تاسیسات اطفاء حریق و نقص آن باید بررسی شود. در ایستگاه آتش نشانی، وظیفه شبانه روزی و ثابت پرسنل باید سازماندهی شود. اقدامات پرسنل وظیفه در هنگام دریافت سیگنال ها در دستورالعمل مشخص شده است.

ضمیمه: فرم اسناد عملیاتی سیستم های اطفاء حریق اتوماتیک (تاسیسات)

دانلود نرم افزار Word >>> لطفا یا برای دسترسی به این محتوا

تایید:
مدیر کل
______________
________________
"___" ____________ 2012

دستورالعمل ها
برای عملیات اتوماسیون آتش نشانی
____________

_________________

1. اطفاء حریق خودکار.

برای اطفاء حریق ارائه شده است:
- نصب خودکار اطفاء حریق آب پاش با آب پراکنده ریز با نصب شیرهای آتش نشانی برای اطفاء حریق داخلی در خطوط لوله تامین برای محافظت از محل.
- سیستم تامین آب آتش نشانی داخلی برای محافظت از اماکن خدماتی و کمکی.
- تجهیزات ایستگاه پمپاژ آتش نشانی
برای محافظت از محل TEC، یک نصب آبپاش پر از آب برای اطفاء حریق خودکار با غبار آبی (مه آب) با استفاده از آبپاش مه آب CBS0-PHo (d) 0.07-R1 / 2 / P57.B3 "Aquamaster" وجود دارد.
نصب و راه اندازی اطفاء حریق آبپاش اتوماتیک شامل موارد زیر است:
- خطوط لوله تامین؛
- ایستگاه اطفاء حریق NS 70-65-3/100 که شامل
- ماژول ایستگاه پمپ (MNS 70-65)؛
- یک ماژول برای دو واحد کنترل آبپاش MUU-ZS (MUU-3/100)؛
- ماژول برای اتصال تجهیزات آتش نشانی سیار.
اطلاعات فنی تاسیسات اطفاء حریق:
به عنوان یک دستگاه کنترل برای ایستگاه پمپاژ، از "دستگاه کنترل Potok-3n" ساخت شرکت Bolid استفاده می شود.
پانل "S2000M" سیگنال‌های دریافتی را از طریق دستگاه‌های آدرس‌پذیر، از نقاط تماس خودکار آدرس‌پذیر و دستی استاندارد و همچنین حسگرهای تکنولوژیک سیستم‌های اطفای حریق ارائه می‌کند.
این سیستم دارای یک خط رابط است که یک خط ارتباطی دو سیمه از سازه اصلی با نشانگر تصویری و صوتی هشدار و نقص در دستگاه های سیستم است. امکان برنامه نویسی دستگاه ها برای سیگنال دهی وضعیت تاسیسات اطفای حریق.
ماژول های نصب شده اختیاری این امکان را فراهم می کند که از اماکن فنی با آشکارسازهای دود گسسته محافظت شود که برای کنترل خودکار سیستم های مهندسی استفاده می شود. صدور اطلاعات به اعلام کنندگان نور و صدا، صدور اعلان های صوتی و مستندسازی رویدادها. ماژول نشانگر "S2000 BI نسخه 01" در اتاق پرسنل وظیفه نصب شده است که امکان به دست آوردن کنترل بصری عملکرد تجهیزات ایستگاه پمپاژ خودکار آتش نشانی را فراهم می کند.
مخزن آتش نشانی به عنوان منبع تامین آب استفاده می شود.
برای آبرسانی به خطوط لوله تاسیسات اسپرینکلر، بوستر پمپ های آتش نشانی از نوع GRUNDFOS NB 50-257 با موتور برق 30 کیلووات (اصلی و آماده به کار) ارائه شده است. خوراک - 75 متر مکعب در ساعت، با فشار - 81 متر.
اصل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق آب.
در حالت آماده به کار، خط لوله تامین (به واحدهای کنترل)، خطوط لوله تامین و توزیع با آب پر شده و تحت فشار P=0.5 MPa (50 متر) ایجاد شده توسط پمپ جوکی قرار دارند.
عناصر اتوماسیون در حالت آماده به کار هستند.
در صورت آتش سوزی در محوطه حفاظت شده، دما افزایش می یابد. افزایش دما به 570 درجه سانتیگراد منجر به از بین رفتن فلاسک شیشه ای اسپرینکلر می شود.
باز کردن اسپرینکلر منجر به افت فشار در خطوط لوله تامین و توزیع می شود.
فشار آب در خط لوله تامین، دریچه شیر آبپاش پر از آب KS نوع "Bage" را بالا می برد.
هنگامی که دریچه واحد کنترل باز می شود، آلارم های فشار نصب شده بر روی واحد کنترل، یک پالس برای روشن کردن پمپ تقویت کننده کار برای تامین آب و همچنین هشدار آتش (در صورت خرابی) می دهد. آشکارسازهای دودزودتر) و شروع نصب.
اگر پمپ کار فشار طراحی Рcalc=0.70 مگاپاسکال را ایجاد نکند، پمپ ذخیره روشن و پمپ کار خاموش می شود. آب از طریق واحد کنترل باز از طریق خطوط لوله تامین و توزیع وارد منبع اشتعال می شود پمپ جوکی خاموش است.
راه اندازی خودکار با استفاده از کنتاکت های دستگاه Potok 3N انجام می شود که از فعال شدن پمپ های ایستگاه پمپاژ تقویت کننده آتش نشانی اطمینان می دهد. راه اندازی از راه دور حفاظت خودکار دود و هشدار به مردم در مورد آتش سوزی از آشکارسازهای دستی آتش نصب شده در مسیرهای تخلیه انجام می شود. راه اندازی دستی بوستر پمپ ها در محل قرارگیری تجهیزات روی کابینت های کنترل پمپ انجام می شود.
پس از اطفاء حریق لازم است؛
- آبپاش ها و خطوط لوله را که در منطقه احتراق بودند بررسی کنید، خراب شده اند - تعویض کنید.
- خطوط لوله توزیع، تامین و تامین آب را پر کنید.
- واحد کنترل باز شده را در شرایط کار قرار دهید.
- عناصر اتوماسیون را در حالت کنترل قرار دهید.
هنگام بهره برداری از تاسیسات، انجام آن ضروری است قوانین زیر:
1) تعمیرات مربوط به نصب و برچیدن تجهیزات باید در صورت عدم وجود فشار در واحد تعمیر شده انجام شود.
2) تمیز کردن و رنگ آمیزی خطوط لوله واقع در نزدیکی عناصر حامل جریان فقط در صورت حذف ولتاژ از آنها با صدور مجوز کار مجاز است.
3) افرادی که در انجام آزمایش های هیدرولیک شرکت دارند، در زمان آزمایش باید در مکان های امن یا پشت صفحه نمایش مخصوص قرار داشته باشند.
4) آزمایش هیدرولیک و پنوماتیک خطوط لوله باید مطابق با دستورالعمل های آزمایش خط لوله تایید شده انجام شود.
5) روغن کاری موتورهای در حال حرکت، سفت کردن پیچ و مهره در قسمت های متحرک مکانیسم ها مجاز نیست.
6) دستورالعمل ها و پوسترهای ایمنی باید در اتاق کنترل و ایستگاه اطفاء حریق نصب شود.
7) انجام تعمیرات تجهیزات الکتریکی پس از قطع برق؛
8) هنگام انجام کارهای تنظیم، تعمیر و نگهداری، باید در نظر داشت که نصب اطفاء حریق اتوماتیک، هنگام قطع برق از هر کابینه کنترل (جعبه)، بر روی دستگاه های الکتریکی، بلوک های ترمینال این دستگاه، ولتاژ 220 ولت ممکن است فرکانس 50 هرتز وجود داشته باشد، زیرا مدارهای کنترل اتوماسیون به هم متصل هستند و بقیه منابع قطع نمی شوند، بنابراین قبل از انجام این کارها، لازم است مدار منبع تغذیه مصرف کنندگان را به دقت مطالعه کنید. نصب، سپس دستگاه های لازم را خاموش کنید.
9) هنگام انجام کار با تجهیزات الکتریکی، داشتن تشک و دستکش دی الکتریک ضروری است.
10) هنگام انجام کار تعمیر، باید از لامپ های قابل حمل با ولتاژ بیش از 42 ولت استفاده شود.
11) کلیه قطعات غیر حامل جریان تجهیزات الکتریکی که ممکن است در نتیجه خرابی عایق برق شوند باید به زمین (صفر) شوند.
12) تمام کارها باید فقط با ابزار قابل سرویس انجام شود، استفاده از آن ممنوع است آچارهابا دستگیره های کشیده، دسته ابزار باید از مواد عایق ساخته شود.
بهره برداری از ایستگاه پمپاژ اطفاء حریق.
1 برای خاموش کردن پمپ های آتش نشانی، مطمئن شوید که آتش مهار شده است.
2 اگر آتش خاموش شود یا مشخص شود که هشدار کاذب رخ داده است
دستگیره های حالت پمپ روی کابینت های کنترل پمپ (استندبای اصلی و جوکی) در موقعیت "0"؛
3 از طریق تلفن با سازمان خدمات تماس بگیرید ___________________
برای قرار دادن ایستگاه پمپاژ آتش نشانی در حالت آماده به کار، مراحل زیر باید انجام شود:
1 همه شیرها باید در موقعیت باز باشند.
2 منبع تغذیه خودکار ایستگاه پمپاژ را به مدت 30 ثانیه خاموش کنید.
3 منبع تغذیه خودکار ایستگاه پمپاژ را روشن کنید.
4 تمام منابع تغذیه را در تابلوی برق ایستگاه پمپاژ روشن کنید.
5 دستگیره های حالت پمپ را روی کابینت های کنترل پمپ (آماده به کار اصلی و جوکی) به موقعیت "راه دور" ببرید.
برای آزمایش عملکرد پمپ ها در حالت دستی (استندبای اولیه و جوکی)، به "محلی" بروید. و دکمه شروع پمپ (سبز) روی کابینت کنترل را به طور مختصر فشار دهید و پس از اطمینان (1-2 ثانیه) از کارکرد پمپ ها، دکمه توقف پمپ (قرمز) را برای مدت کوتاهی روی کابینت کنترل فشار دهید.

2. اعلام حریق خودکار و EMS
سیستم اعلام حریق خودکار (APS) برای تشخیص مراحل اولیه آتش سوزی و دود در اماکن تجاری و اداری ____________، روشن کردن سیستم هشدار صوتی برای سازماندهی تخلیه افراد و روشن کردن حفاظت فعال در برابر آتش (APZ) طراحی شده است.
تعداد اعلان کننده های صدا (آژیرها)، محل قرارگیری و قدرت آن ها شنود لازم را در تمامی مکان های اقامت دائم یا موقت افراد فراهم می کند.
هنگامی که آتش سوزی در ساختمان بر اساس سیگنال AUPT یا AUPS تشخیص داده شود، سیستم هشدار به طور خودکار روشن می شود.
نقطه خروج APS در طبقه اول در اتاق نگهبانی قرار دارد. آتش نشانی مجهز به ارتباط تلفنی است. پرسنل امنیتی به صورت شبانه روزی کار می کنند. در طبقات از چهارم تا هفتم محل اداری واقع شده است.
تجهیزات زیر برای سازماندهی سیستم APS در قسمت اداری ساختمان استفاده می شود:
- آشکارساز آتش نشانی آنالوگ دود Z-051، طبق NPB 88-2001 * حداقل دو آشکارساز در یک اتاق (به دود در محل های محافظت شده واکنش نشان می دهد).
- آشکارساز آتش نشانی دستی Z-041 (نصب شده در مسیرهای فرار).
- پانل کنترل آتش "Z-101" (طراحی شده برای اتصال و کنترل حلقه های اعلام حریق، برای کنترل و کنترل واحدهای ورودی و خروجی (Z-011. Z-022).
- واحد خروجی آدرس پذیر "Z-011" (طراحی شده برای راه اندازی سیستم اعلام حریق، خاموش کردن سیستم های تهویه و تهویه مطبوع در صورت آتش سوزی، راه اندازی سیستم اگزوز دود).
آشکارساز دود خطی 6500R (به دود در محل های محافظت شده واکنش نشان می دهد).
- در سیستم هشدار از تجهیزات شرکت "JEDIA" استفاده شده است که دارای کلیه گواهینامه های لازم می باشد.
ایستگاه اعلام حریق Z-101.
ایستگاه اعلام حریق برای دریافت سیگنال ها از آشکارسازها، دستگاه های آدرس پذیر و کنترل تجهیزات تکنولوژیکی طراحی شده است.
خروجی اطلاعات مربوط به وضعیت سیستم اعلام حریق بر روی نمایشگر واقع در پنل جلویی انجام می شود که امکان نمایش اطلاعات مربوط به وضعیت سیستم را در زمان واقعی فراهم می کند.
دارای 2 حلقه حلقه با 250 آدرس هر کدام.
دارای خروجی RS-485 برای اتصال کیبورد از راه دور (حداکثر 5 عدد).
Z-101 یک ایستگاه اعلام حریق کامل با مجموعه کاملی از عملکردهای ضروری است.
ایستگاه ها اطلاعات را از دستگاه های جانبی دریافت و پردازش می کنند.
هر ایستگاه دارای 5 خروجی قابل برنامه ریزی و همچنین یک رله "Fire" و یک "Fault" است. همچنین یک خروجی 24 ولت و یک خروجی برای آژیر خارجی وجود دارد.
هر ایستگاه دارای یک چاپگر داخلی با قابلیت فیلتر کردن رویدادهای چاپ شده است.
ثبت 999 رویداد.
آشکارساز دود آدرس پذیر آنالوگ Z-051.
آشکارساز Z-051 برای کار با تجهیزات سری Z-line طراحی شده است. پخش کننده خارجی به حلقه آدرس (حداکثر 250 آدرس) متصل است. طراحی شده برای تشخیص نوری الکترونیکی محصولات احتراق. دارای نشانگر داخلی (LED). برای استفاده داخلی. آشکارساز با استفاده از برنامه نویس آدرس Z-511 برنامه ریزی شده است.
اصل کار فوتوالکتریک است که بر اساس اصل پراکندگی نور عمل می کند.
دفترچه راهنمای آشکارساز آتش نشانی Z-041.
ماژول Z-041 برای کار با تجهیزات سری Z-line طراحی شده است. یک نقطه تماس دستی در مسیرهای فرار نصب شده است، راه پله ها. وقتی شیشه را فشار می دهید، یک میکروسوئیچ فعال می شود. بازگرداندن آشکارساز به حالت کار با استفاده از کلید انجام می شود.
عایق اتصال کوتاه Z-011
ماژول Z-011 برای کار با تجهیزات سری Z-line طراحی شده است. ماژول به یک حلقه آدرس (تا 250 آدرس) متصل است.
هدف:
در صورت اتصال کوتاه در حلقه، قسمت اتصال کوتاه حلقه بین دو نزدیکترین ماژول اتصال کوتاه قطع می شود.
دارای نشانگر داخلی (LED).
تعداد ماژول ها در حلقه محدود نیست.
آدرسی ندارد
ماژول ورودی Z-021
ماژول Z-021 برای کار با تجهیزات سری Z-line طراحی شده است.
ماژول به یک حلقه آدرس (تا 250 آدرس) متصل است.
هدف:
- طراحی شده برای دریافت سیگنال از منابع خارجیاضطراب
- حاوی یک ورودی با یک مقاومت پایانی 2 کیلو اهم است.
- خط سیگنال را برای اتصال کوتاه و OPEN کنترل می کند.
- دارای نشانگر داخلی (LED). ماژول با استفاده از برنامه نویس آدرس Z-511 برنامه ریزی شده است.
کاربرد:
دکمه های استارت
- آشکارسازهای شعله با خروجی رله.
- سوئیچ جریان و غیره
ماژول خروجی Z-022
ماژول Z-022 برای کار با تجهیزات سری Z-line طراحی شده است.
ماژول به یک حلقه آدرس (تا 250 آدرس) متصل است.
هدف:
برای کنترل تجهیزات خارجی طراحی شده است.
حاوی ورودی است بازخورد.
دریافت سیگنال "عیب" زمانی که حلقه بازخورد بدون سیگنال "آتش" بسته می شود
گروهی از کنتاکت ها برای سوئیچینگ به طور معمول بسته و معمولی باز (N0-C-NC)
دارای 2 نشانگر داخلی (LED) Work and Activation.
ماژول با استفاده از برنامه نویس آدرس Z-511 برنامه ریزی شده است.
کاربرد:
کنترل و/یا کنترل تجهیزات تکنولوژیکی مختلف
- دمپرهای آتش نشانی
- دریچه های دود،
- پمپ های تقویت کننده
- سیستم های تهویه و غیره

دستورالعمل اقدامات پرسنل وظیفه در صورت هشدار آتش سوزی یا نقص
پس از دریافت سیگنال "FIRE" (روشن شدن به آرامی در حال تغییر در تن سیگنال صوتیو نشانگر LED قرمز "Fire" در پانل جلویی دستگاه "Z-101"):
1. از طریق تماس با شماره 01 یا _____________، حادثه را به آتش نشانی (FC-12) گزارش دهید. آدرس جسمی را که در آن می سوزد (محل آتش سوزی)، آنچه را که تهدید می کند (اطلاعات مربوط به آتش سوزی بر روی صفحه نمایش LCD نمایش داده می شود - نمایش واقعیت هشدار آتش و اطلاعات دقیق در مورد محل آتش سوزی) اطلاع دهید.
2. حادثه را با شماره تلفن به مسئول ایمنی آتش سوزی __________________ گزارش دهید. __________________، رئیس DPD _________________، تلفن. ________________، به مدیر عامل __________________ با تلفن. ______________
3. گنجاندن سیستم اگزوز دود، اطفاء حریق، اعلام حریق را بررسی کنید. اگر سیستم هشدار در حالت خودکار کار نمی کند، باید از نقاط تماس دستی استفاده کرد و همچنین برای سریع ترین و به موقع ترین تخلیه افراد یا انتقال عملکردهای اضافی، از طریق پخش رادیویی به همراهان و بازدیدکنندگان به صورت صوتی اطلاع داد.
4. تمام قفل های درب خروجی های اصلی و تخلیه اضطراری ساختمان را باز کنید، طبقه/ساختمان را به مهندس ارشد برق (برق) برق بزنید.
5. یک نگهبان وظیفه یا یکی از اعضای DPD را برای ملاقات با آتش نشانان و اسکورت آنها به محل آتش نشانی بفرستید.
وضعیت اعلام حریق را فقط می توان با تنظیم مجدد دستی (با فشار دادن دکمه "RESET" در جلوی پانل کنترل Z-101) بازنشانی کرد.

هنگامی که یک سیگنال "FAULT" در پانل اعلام حریق "Z-101" دریافت می شود (یک سیگنال خطا متناوب به صداگیر داخلی صادر می شود و نشانگرهای LED را در پانل جلوی دستگاه روشن می کند):
1. مشاهده اطلاعات دقیق در مورد نقص در صفحه نمایش (همچنین، اطلاعات مربوط به نقص در چاپگر داخلی چاپ می شود، یعنی علت خرابی و زمان وقوع نقص). سعی کنید دستگاه را با راه اندازی مجدد دستی (با فشار دادن دکمه "RESET") تغییر دهید.
2. اگر عملکرد عادی دستگاه بازیابی نشد، لازم است برخی از دستگاه های آدرس حلقه را بدون برنامه ریزی مجدد کل سیستم به طور برگشت پذیر از تجهیزات موجود در مرکز حذف کنید. به عنوان مثال، این ممکن است شرایطی باشد که در آن لازم است یک آشکارساز معیوب قبل از ورود پرسنل خدمات خاموش شود. برای این کار در حالت استندبای باید کلید "menu" را فشار داده و رمز 111111 را وارد کنید، پس از وارد کردن رمز صحیح، منوی اپراتور ظاهر می شود. برای ورود به حالت غیرفعال کردن دستگاه، "1" را فشار دهید. دستگاه های زیر را می توان غیرفعال کرد: آشکارسازها، ماژول های ورودی و خروجی، آژیرها. اگر هر یک از این دستگاه ها غیرفعال باشد، LED غیرفعال شده محصول روشن می شود. اطلاعات خاموش شدن روی صفحه نمایش نشان داده می شود.
3. برای رفع مشکل با یک سازمان تخصصی تماس بگیرید. تلفن ________________.
بی صدا (هشدار):
آژیر داخلی به صورت دستی با فشار دادن دکمه Mute خاموش می شود. در همان زمان، LED "Mute" در پانل جلویی روشن می شود. اگر "Z-101" در حالت شنیداری یا در وضعیت نظارت غیرآلارم باشد، LED "صدا خاموش" روشن است. در پنل جلویی خاموش می شود.
حذف اطلاعات هشدار یا خطا، راه اندازی مجدد:
برای پاک کردن اطلاعات هشدار آتش، نظارت یا خطا (عیوب برق اصلی یا پشتیبان با LED نشان داده می شود، این روی صفحه نمایش نشان داده نمی شود)، با راه اندازی مجدد "Z-101" کلید "Reset" را فشار دهید. اطلاعات مربوط به خاموش کردن دستگاه پس از لغو خاموش کردن دستگاه (یعنی روشن کردن آن) از صفحه نمایش حذف می شود. اطلاعات خطا پس از رفع خطا حذف می شود.
تست سیستم:
در رابط اطلاعات، کلید "تست" (خودآزمایی) را فشار دهید تا روی صفحه LCD تست شود، LED های روی پانل جلویی روشن می شوند و آژیرها فعال می شوند. پس از خودآزمایی، وضعیت درخواست در انتظار به طور خودکار برگردانده می شود.
قفل کلید:
در قسمت جلوی "Z-101" یک قفل با یک کلید برای قفل و باز کردن کلیدها وجود دارد. چرخاندن کلید به سمت چپ صفحه کلید را قفل می کند. در این حالت، اپراتور تنها با فشار دادن دکمه Mute می تواند هشدار را خاموش کند. هنگامی که کلید به سمت راست چرخانده می شود، همه عملکردهای صفحه کلید در دسترس هستند.
حالت های اتوماتیک و دستی:
برای جابه‌جایی بین حالت‌های دستی/خودکار، کلید «دستی/اتوماتیک» را فشار دهید و سپس رمز عبور صحیح 111111 را وارد کنید. اگر دستگاه در حالت خودکار باشد، LED «خودکار/دستی» روشن می‌شود. هنگامی که ابزار (Z-101) در حالت دستی است، LED خاموش است. دستگاه (Z-101) در حالت دستی هیچ سیگنال کنترلی را به طور خودکار ارسال نمی کند. در این حالت کنترل به صورت دستی انجام می شود.
وارد کردن توضیحات متنی مکان دستگاه آدرس(توصیف کننده):
برای وارد کردن اطلاعات مکان در منوی سرپرست، کلید 4 را فشار دهید تا به صفحه ورود توصیفگر خارج شوید. هنگامی که آدرس دستگاه را وارد می کنید و کلید "Enter" را فشار می دهید، صفحه نمایش اطلاعات متنی موجود را نشان می دهد. برای انتخاب حالت ورودی، کلید "تست" را فشار دهید. پس از انتخاب حالت ورودی، آدرس (موقعیت) دستگاه را وارد کنید.
بیشتر اطلاعات دقیقدر دفترچه راهنمای کاربر پانل های اعلام حریق آنالوگ شبکه Z-line که به این راهنما پیوست شده است، ارائه شده است.

3. سیستم اگزوز دود
ایمنی آتش سیستم های تهویه با موارد زیر تضمین می شود:
- تجهیزات با سیستم های تهویه جداگانه برای مکان هایی با اهداف عملکردی مختلف.
- نصب دمپرهای ضد حریق با محدودیت های استاندارد مقاومت در برابر آتش در مکان هایی که کانال های هوا از موانع آتش (دیوارها و سقف ها) عبور می کنند.
- خاموش شدن خودکارتهویه عمومی در صورت آتش سوزی و گنجاندن سیستم تهویه دود؛
- عایق حرارتی از مواد غیر قابل احتراق.
- کانال های هوای سیستم های خروج دود و کانال های هوای عبوری سیستم های تهویه پوشیده شده است بازدارنده شعله.
سیستم اگزوز دود با راه اندازی سیستم هشدار در مواقع آتش سوزی و خاموش شدن تهویه عمومی به طور خودکار روشن می شود (اگر سیستم هشدار به طور خودکار کار نکرد، باید از نقاط تماس دستی شروع به کار کرد).

دستورالعمل توسط ____________________ گردآوری شده است

ضمیمه 1.
مسئولیت های پرسنل نگهداری و بهره برداری.
1.3.1. در تاسيسات، انواع كارهاي نگهداري و نگهداري پيشگيرانه و همچنين نگهداري تاسيسات اتوماتيك آتش نشاني، بايد توسط متخصصين خود تاسيسات كه آموزشهاي مناسب را گذرانده اند و يا طبق قرارداد توسط سازمانهايي كه داراي مجوز از سازمان مي باشند، انجام شود. نهادهای مدیریت GPN برای حق اجرای نصب، راه اندازی و نگهداری تاسیسات اتوماتیک آتش نشانی.
1.3.2. در هر تاسيسات، به دستور رئيس، بايد پرسنل زير براي راه اندازي و نگهداري تاسيسات اتوماتيك آتش نشاني در شرايط فني سالم منصوب شوند:
- شخص مسئول بهره برداری از تاسیسات خودکار آتش نشانی؛
- متخصصانی که برای انجام کار در زمینه تعمیر و نگهداری و تعمیر تاسیسات خودکار آتش نشانی (در صورت عدم توافق با یک سازمان تخصصی) آموزش دیده اند.
- پرسنل عملیاتی (وظیفه) برای نظارت بر وضعیت تاسیسات و همچنین تماس با آتش نشانی در صورت آتش سوزی.
1.3.3. کنترل بر رعایت مقررات نگهداری و تعمیرات، به موقع بودن و کیفیت کار انجام شده توسط یک سازمان تخصصی باید به مسئول عملیات تاسیسات اتوماتیک آتش نشانی واگذار شود.
1.3.4. مسئول بهره برداری از تاسیسات اتوماتیک آتش نشانی موظف است اطمینان حاصل کند:
- تحقق الزامات این قوانین؛
- پذیرش کار در زمینه نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه مطابق با برنامه و برنامه کار تحت قرارداد.
- تعمیر و نگهداری تاسیسات اتوماسیون آتش نشانی در شرایط کار خوب با انجام به موقع تعمیر و نگهداری و تعمیرات.
- آموزش پرسنل تعمیر و نگهداری و وظیفه، و همچنین آموزش به افرادی که در اماکن حفاظت شده کار می کنند، در مورد اقداماتی که هنگام فعال شدن خودکار آتش نشانی انجام می شود.
- اطلاعات به نهادهای کنترل مربوطه GPN در مورد کلیه موارد خرابی و عملکرد تاسیسات.
- ارسال به موقع شکایات: به تولید کنندگان - در صورت تحویل ناقص، بی کیفیت یا عدم انطباق با اسناد نظارتی و فنی ابزارها و تجهیزات تاسیسات اتوماتیک آتش نشانی. سازمان های نصب - در صورت تشخیص نصب و راه اندازی بی کیفیت یا انحراف در هنگام نصب از اسناد طراحی که با توسعه دهنده پروژه و مقام نظارت آتش نشانی ایالتی توافق نشده است. سازمان های خدماتی - برای نگهداری و تعمیرات نابهنگام و بی کیفیت تاسیسات و اتومات آتش نشانی.
1.3.5. پرسنل تعمیر و نگهداری تاسیسات یا نماینده یک متخصص
سازمان ها موظفند دستگاه و اصل عملکرد نصب خودکار آتش نشانی در تاسیسات را بدانند، الزامات این قوانین، دستورالعمل های عملیاتی این نصب را بدانند و از آنها پیروی کنند.
1.3.6. افرادی که نقص عملکرد تاسیسات را کشف کرده اند موظفند بلافاصله این موضوع را به پرسنل وظیفه گزارش کنند و دومی - به مسئول عملکرد سیستم که موظف است اقداماتی را برای رفع نقص های شناسایی شده انجام دهد.
1.3.7. پرسنل خدمات تاسیسات یا نماینده سازمان خدماتی که تعمیر و نگهداری تاسیسات اتوماتیک آتش نشانی را انجام می دهند، باید تعمیر و نگهداری معمول را در مدت زمان تعیین شده انجام دهند و اسناد عملیاتی مربوطه را که در ضمیمه این قوانین ارائه شده است حفظ کنند.
1.3.8. در حین عملیات خاموش کردن تاسیسات خودکار آتش نشانی و همچنین ایجاد تغییرات در طرح حفاظتی اتخاذ شده بدون تنظیم اسناد طراحی و برآورد، که با بدن کنترل سرزمینی GPN توافق نشده است، ممنوع است.
1.3.9. اداره تأسیسات موظف است در طول دوره تعمیر و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه که اجرای آنها با تعطیلی تأسیسات همراه است، ایمنی آتش سوزی اماکن حفاظت شده توسط تأسیسات با اقدامات جبرانی، اطلاع رسانی به مقامات GPN و در صورت لزوم امنیت خصوصی.
1.3.10. پرسنل عملیاتی (وظیفه) باید بدانند:
- دستورالعمل های عملیاتی (پرسنل وظیفه)؛
- مشخصات تاکتیکی و فنی دستگاه ها و تجهیزات تاسیسات خودکار آتش نشانی نصب شده در شرکت و اصل عملکرد آنها.
- نام، هدف و مکان محل محافظت شده (کنترل شده) توسط تاسیسات؛
- روش شروع نصب خودکار آتش نشانی در حالت دستی.
- ترتیب رفتار اسناد عملیاتی;
- روش نظارت بر وضعیت عملیاتی نصب خودکار آتش نشانی در تاسیسات؛
- روش تماس با آتش نشانی.

ضمیمه 2
گزارش عملیاتی
سیستم های اتوماسیون آتش نشانی
(فرم)
1. نام و وابستگی دپارتمان (شکل مالکیت) یک شی مجهز به سیستم خودکار آتش نشانی
(نوع سیستم، روش شروع)
آدرس_________________________________________________________________
تاریخ نصب سیستم، نام سازمان نصب
______________________________________________________________________
نوع سیستم آتش نشانی خودکار
______________________________________________________________________
نام سازمان (خدمات) ارائه دهنده سیستم
______________________________________________________________________
تلفن_______________________________________________________________
2.ویژگی های سیستم خودکار آتش نشانی
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(نام تجهیزات فنی، تاریخ صدور، تاریخ شروع بهره برداری، دوره بررسی بعدی)
3. نمودار سیم کشی اصلی سیستم خودکار آتش نشانی.
4. نتایج آزمایشات هیدرولیک و الکتریکی.
تاریخ اجرا نتایج آزمون نتیجه گیری امضاء

5. پذیرش - تحویل وظیفه و وضعیت فنی سامانه:
تاریخ پذیرش و تحویل وضعیت سیستم ها برای دوره وظیفه نام اشیاء حفاظت شده و نوع سیستم هایی که سیگنال ها از آنها دریافت می شود نام خانوادگی، امضای شخصی که وظیفه را تحویل داده و پذیرفته است.

6. حسابداری خرابی ها و نقص های سیستم های اتوماسیون آتش نشانی
شماره مورد تاریخ و زمان دریافت پیام نام
کنترل شده است
شخصیت محل
نقص نام و موقعیت شخصی که نقص را پذیرفته است تاریخ و زمان رفع نقص توجه

7. حسابداری نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه سیستم های خودکار آتش نشانی.
شماره مورد تاریخ نوع سیستم شیء کنترل شده ماهیت کار انجام شده فهرست کار انجام شده موقعیت، نام و امضای شخصی که تعمیر و نگهداری را انجام داده است.

8. بررسی دانش کارکنان سرویس دهنده سیستم های خودکار آتش نشانی
№
نام کامل، سمت، مدت خدمت شخص مورد بررسی تاریخ چک ارزیابی دانش امضای چک کننده امضای چک کننده

9. حسابداری برای عملیات (خاموش) سیستم های اتوماسیون آتش نشانی و اطلاعات از بدن GPN
№
p/n نام شیء کنترل شده نوع و نوع سیستم خودکار آتش نشانی تاریخ بهره برداری (خاموش) دلیل عملیات (خاموش) خسارت ناشی از آتش سوزی مقدار اشیاء با ارزش نجات یافته دلیل عملیات تاریخ اطلاعات GPN

10.دستورالعمل پرسنل فنی و عملیاتی در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با سیستم های خودکار آتش نشانی.
№
n / p نام خانوادگی شخصی که آموزش می بیند موقعیتی که توسط فرد آموزش داده می شود تاریخ جلسه توجیهی امضای شخصی که آموزش می بیند امضای شخصی که جلسه توجیهی را انجام می دهد

ضمیمه 3
پیام
در مورد فعال سازی (شکست) سیستم خودکار آتش نشانی (ارسال شده به مرجع سرزمینی GPN)
1. نام شرکت و آدرس آن
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(نوع مالکیت)
2. تاریخ بهره برداری یا خاموشی _________________________________________________
3.ویژگی های مکان های تحت کنترل ________________________________
______________________________________________________________________
4. دلیل زمین خوردن یا زمین خوردن _________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5. نوع تابلو فرمان یا سیستم اطفاء حریق
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
6. تعداد اسپرینکلرهای فعال، آشکارسازها
______________________________________________________________________
7. کارایی در تشخیص یا اطفاء حریق سیستم های آتش نشانی خودکار _________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
(به موقع و با تأخیر و غیره کار کرد)
8. برآورد خسارت آتش سوزی
______________________________________________________________________

9. ذخیره شده دارایی های مادیبا توجه به حضور و بهره برداری به موقع سیستم آتش نشانی خودکار _________________________________________________
(مقدار، هزار روبل)
10. اگر سیستم از کار افتاد، دلایل خرابی را ذکر کنید
______________________________________________________________________

________________________________________________________________ ((نام خانوادگی، امضای مقام رسمی)

"_________" _______________________ 20_____

ضمیمه 4
مقررات کار
تعمیر و نگهداری سیستم های اطفاء حریق، حریق و
امنیتی و اعلام حریق.
آئین نامه
تعمیر و نگهداری سیستم های اطفاء حریق آب
فهرست آثار فرکانس ارائه خدمات توسط شرکت خدمات عملیات فرکانس ارائه خدمات توسط سازمان های تخصصی تحت قرارداد 1 گزینه فرکانس ارائه خدمات توسط سازمان های تخصصی تحت قرارداد 2 گزینه
بازرسی خارجی اجزای سیستم (قسمت فنی - خطوط لوله، آبپاش ها، شیرهای چک، دستگاه های دوز، شیرهای خاموش، گیج های فشار، مخزن پنوماتیک، پمپ ها و غیره؛ بخش الکتریکی - کابینت های کنترل الکتریکی، موتورهای الکتریکی و غیره). .)، برای آسیب، خوردگی، خاک، نشت؛ استحکام بست، وجود مهر و موم و غیره فصلنامه روزانه ماهانه
کنترل فشار، سطح آب موقعیت کاری شیرهای خاموش و غیره. فصلنامه روزانه ماهانه
کنترل منبع تغذیه اصلی و پشتیبان و بررسی سوئیچ خودکار برق از ورودی کار به ذخیره و بالعکس همان
بررسی عملکرد اجزای سیستم (قطعه تکنولوژیکی، قسمت الکتریکی و قسمت سیگنالینگ) یکسان همان
نگهداری پیشگیرانه ماهانه فصلنامه
بررسی سلامت سیستم
حالت های دستی (محلی، از راه دور) و خودکار همان همان همان
شستشوی خطوط لوله و تعویض آب در سیستم و مخازن سالانه سالانه سالانه

اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای الکتریکی هر 3 سال یکبار هر 3 سال یکبار هر 3 سال یکبار
تست هیدرولیک و پنوماتیک خطوط لوله برای سفتی و استحکام هر 3.5 سال یک بار هر 3.5 سال یک بار هر 3.5 سال یکبار
بررسی فنی اجزای سیستم که تحت فشار کار می کنند مطابق با هنجارهای Gosgortekhnadzor

آئین نامه
تعمیر و نگهداری سیستم های اعلام حریق
بازرسی خارجی اجزای سیستم (پانل کنترل، آشکارسازها، اعلام کننده ها، حلقه هشدار) از نظر عدم آسیب مکانیکی، خوردگی، کثیفی، استحکام بست ها و غیره. فصلنامه روزانه ماهانه
کنترل موقعیت کار سوئیچ ها و سوئیچ ها، قابلیت سرویس دهی نشانگر نور، وجود مهر و موم روی دستگاه گیرنده و کنترل یکسان است.
نظارت بر منابع تغذیه اصلی و پشتیبان و تایید سوئیچ اتوماتیک برق از ورودی کار به
آماده به کار هفتگی همان همان
بررسی عملکرد اجزای سیستم (کنترل پنل، آشکارساز، آژیر،
اندازه گیری پارامترهای حلقه زنگ هشدار و غیره) همان همان همان
کار پیشگیرانه همان همان همان
بررسی سلامت سیستم همان همان همان
بررسی اندازه شناسی ابزار دقیق سالانه سالانه سالانه
اندازه گیری مقاومت زمین محافظ و کار سالانه سالانه سالانه

آئین نامه
تعمیر و نگهداری سیستم های حفاظت از دود
لیست کارها فرکانس تعمیر و نگهداری توسط خدمات بهره برداری تاسیسات فرکانس تعمیر و نگهداری توسط سازمان های تخصصی تحت قرارداد گزینه 1 فراوانی تعمیر و نگهداری توسط سازمان های تخصصی تحت قرارداد گزینه 2
بازرسی خارجی اجزای سیستم (قسمت الکتروتکنیکی پنل کنترل از راه دور، تابلوی الکتریکی شیر کف پانل کنترل محلی، محرک ها، فن ها، پمپ ها و غیره).
بخش سیگنالینگ - پانل های کنترل، حلقه زنگ هشدار، آشکارسازها، اعلام کننده ها و غیره) برای آسیب. خوردگی، کثیفی، استحکام چسبندگی، آب بندی و غیره. فصلنامه روزانه ماهانه
کنترل موقعیت عملکرد کلیدها و کلیدها، نشانگر نور و غیره همان همان همان همان
کنترل منبع تغذیه اصلی و پشتیبان و تغییر خودکار برق از ورودی کار به
رزرو و برگشت هفتگی همان همان
بررسی عملکرد اجزای سیستم (قطعات الکتروتکنیکی،
قسمت سیگنالینگ) همان همان همان همان
بررسی عملکرد سیستم در حالت های دستی (محلی، از راه دور) و خودکار همان همان همان
بررسی اندازه شناسی ابزار دقیق سالانه سالانه سالانه
اندازه گیری مقاومت زمین حفاظتی و کاری همان همان همان
اندازه گیری مقاومت عایق مدارهای الکتریکی 1 بار در 3 سال 1 بار در 3 سال 1 بار در 3 سال

دانلود کتابچه راهنمای آتش نشانی اتوماتیک

سهام روسیهجامعهانرژی
وبرق رسانی « EECروسیه»

بخشعلوموتکنیک

معمولدستورالعمل ها
برعملیاتخودکار
تاسیساتابآتش نشانی

RD 34.49.501-95

ORGRES

مسکو 1996

توسعه یافتهشرکت سهامی "شرکت تعدیل، بهبود فناوری و بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه ها" ORGRES ".

مجریانآره. زامیسلوف، A.N. ایوانوف، A.S. کوزلوف، V.M. پیرمرد

موافقت کردبا اداره بازرسی کل برای بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه های RAO UES روسیه در 28 دسامبر 1995

رئیس N.F. گوروف

رئیس A.P. برسنف

دستورالعمل های بهره برداری استاندارد برای تاسیسات اطفاء آب اتوماتیک

RD 34.49.501-95

تاریخ انقضا تنظیم شده است

از 97/01/01

این دستورالعمل استاندارد شامل الزامات اساسی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب مورد استفاده در شرکت های انرژی و همچنین روش شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق است. حجم و ترتیب کنترل وضعیت تجهیزات تکنولوژیکی، زمان بازنگری کلیه تجهیزات تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است و توصیه های اساسی برای عیب یابی ارائه شده است.

مسئولیت بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق ایجاد شده است، اسناد کاری لازم و الزامات آموزش پرسنل ارائه شده است.

الزامات ایمنی اصلی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است.

اشکال عملیات شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله و آزمایش آتش نشانی داده شده است.

با انتشار این دستورالعمل استاندارد، دستورالعمل استاندارد برای بهره برداری از تأسیسات اطفاء حریق خودکار: TI 34-00-046-85 (M.: SPO Soyuztekhenergo، 1985) نامعتبر می شود.

1. مقدمه

1.1. دستورالعمل استاندارد الزامات بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب را تعیین می کند و برای مدیران شرکت های انرژی، روسای کارگاه ها و افرادی که مسئول عملیات تاسیسات اطفاء حریق منصوب شده اند اجباری است.

1.2. الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق فوم در "دستورالعمل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق با استفاده از فوم هوا مکانیکی" (M.: SPO ORGRES، 1997) تنظیم شده است.

1.3. هنگام کار با اعلام حریق یک تاسیسات اطفاء حریق خودکار (AUP)، باید "دستورالعمل های استاندارد برای عملیات نصب خودکار اعلام حریق در نیروگاه ها" (M.: SPO ORGRES، 1996) هدایت شود.

اختصارات زیر در این دستورالعمل مدل پذیرفته شده است.

UVP - نصب و راه اندازی اطفاء حریق با آب،

AUP - نصب خودکار اطفاء حریق،

AUVP - نصب خودکار آتش نشانی آب،

PPS - پانل اعلام حریق،

PUEZ - کنترل پنل کرکره برقی،

PUPN - پانل کنترل پمپ آتش نشانی،

PI - آشکارساز آتش،

PN - پمپ آتش نشانی،

خوب - شیر چک،

DV - آبگیر،

DVM - آبگیر مدرن،

OPDR - آبپاش فوم آب کن.

2. دستورالعمل های عمومی

2.1. بر اساس این دستورالعمل استاندارد، سازمانی که تجهیزات فرآیند AFS را تنظیم کرده است، همراه با شرکت برقی که این تجهیزات در آن نصب شده است، باید دستورالعمل های محلی را برای عملکرد تجهیزات فرآیند و دستگاه های AFS تهیه کنند. اگر تنظیم توسط یک شرکت برق انجام شده باشد، دستورالعمل ها توسط پرسنل این شرکت تهیه می شود. دستورالعمل های محلی باید حداقل یک ماه قبل از پذیرش AFS به کار گرفته شود.

2.2. دستورالعمل‌های محلی باید الزامات این دستورالعمل استاندارد و الزامات گذرنامه‌های کارخانه و دستورالعمل‌های عملیاتی برای تجهیزات، ابزار و دستگاه‌هایی را که بخشی از AUVP هستند، در نظر بگیرد. کاهش الزامات مندرج در این اسناد مجاز نمی باشد.

2.3. دستورالعمل محلی باید حداقل هر سه سال یک بار و هر بار پس از بازسازی AUP یا در صورت تغییر در شرایط عملیاتی بازنگری شود.

2.4. پذیرش AUP برای عملیات باید در ترکیب نمایندگان انجام شود:

شرکت های انرژی (رئیس)؛

سازمان های طراحی، نصب و راه اندازی؛

کنترل آتش سوزی دولتی

برنامه کاری کمیسیون و عمل پذیرش باید به تایید مسئول فنی شرکت برسد.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی

3.1. هنگام بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی مربوطه مشخص شده در PTE، PTB و همچنین در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات خاص را رعایت کنند.

3.2. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیر AFS، هنگام بازدید از محل محافظت شده توسط AFS، کنترل خودکار یک خط لوله توزیع خاص در این جهت باید قبل از خروج آخرین نفر از محل، به حالت دستی (از راه دور) تبدیل شود.

3.3. آزمایش فشار خطوط لوله با آب باید فقط طبق یک برنامه تایید شده انجام شود که باید شامل اقداماتی برای اطمینان از محافظت از پرسنل در برابر پارگی احتمالی خطوط لوله باشد. لازم است از حذف کامل هوا از خطوط لوله اطمینان حاصل شود. ترکیب کار بر روی تست فشار با کارهای دیگر در همان اتاق ممنوع است. در صورتی که تست فشار توسط پیمانکاران انجام شود، کار بر اساس مجوز کار انجام می شود. انجام این کارها توسط پرسنل عملیاتی یا نگهداری نیروگاه به صورت کتبی مستند می شود.

3.4. قبل از شروع کار، پرسنل درگیر در تست فشار باید در مورد ایمنی در محل کار آموزش ببینند.

3.5. افراد غیرمجاز نباید در طول تست فشار در اتاق حضور داشته باشند. اعمال فشار باید تحت نظارت یک فرد مسئول انجام شود.

3.6. تعمیرات تجهیزات فرآیند باید پس از کاهش فشار این تجهیزات و تهیه اقدامات سازمانی و فنی لازم که توسط PTB فعلی ایجاد شده است انجام شود.

4. آمادگی برای کار و بررسی وضعیت فنی تاسیسات اطفاء حریق

4.1. تاسیسات اطفاء حریق آب شامل موارد زیر است:

منبع تامین آب (مخزن، حوض، تامین آب شهری و غیره)؛

پمپ های آتش نشانی (طراحی شده برای آبگیری و تامین آب به خطوط لوله تحت فشار)؛

خطوط لوله مکش (اتصال منبع آب به پمپ های آتش نشانی)؛

خطوط لوله فشار (از پمپ به واحد کنترل)؛

خطوط لوله توزیع (که در داخل محوطه حفاظت شده گذاشته شده است)؛

واحدهای کنترل نصب شده در انتهای خطوط لوله فشار؛

آبپاش ها

علاوه بر موارد فوق، بر اساس راهکارهای طراحی، طرح تاسیسات اطفای حریق می تواند شامل موارد زیر باشد:

مخزن آب برای پر کردن پمپ های آتش نشانی؛

مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه تاسیسات اطفاء حریق.

کمپرسور برای تغذیه مخزن پنوماتیک با هوا؛

شیرهای تخلیه؛

شیرهای چک؛

واشر دوز;

سوئیچ فشار؛

مانومتر؛

وکیوم سنج؛

سطح سنج برای اندازه گیری سطح در مخازن و مخازن پنوماتیک؛

سایر دستگاه های سیگنالینگ، کنترل و اتوماسیون.

نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب در شکل نشان داده شده است.

4.2. پس از اتمام کار نصب، لوله های مکش، فشار و توزیع باید شسته شده و تحت آزمایشات هیدرولیک قرار گیرند. نتایج شستشو و آزمایش فشار باید در قوانین (ضمائم و) مستند شود.

در صورت امکان، اثربخشی تاسیسات اطفاء حریق باید با سازماندهی اطفاء یک منبع آتش مصنوعی (پیوست) بررسی شود.

4.3. هنگام شستشوی خطوط لوله، آب باید از انتهای آنها به سمت واحدهای کنترل (به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله های با قطر کمتر) با سرعت 15 تا 20 درصد بیشتر از سرعت آب در هنگام آتش سوزی (مشخص شده توسط محاسبات یا توصیه های) تامین شود. سازمان های طراحی). شستشو باید تا زمانی که آب تمیز ظاهری پایدار پیدا کند ادامه یابد.

اگر شستشوی بخش های جداگانه خطوط لوله غیرممکن باشد، می توان آنها را با هوای خشک، تمیز، فشرده یا گاز بی اثر پاک کرد.

نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب:

1 - مخزن ذخیره آب؛ 2 - پمپ آتش نشانی (PN) با درایو الکتریکی; 3 - خط لوله فشار; 4 - خط لوله مکش; 5 - خط لوله توزیع; 6 - آشکارساز آتش (PI)؛ 7 - واحد کنترل؛ 8 - فشار سنج; 9 - شیر چک (OK)

توجه داشته باشید.پمپ آتش نشانی آماده به کار با اتصالات نشان داده نشده است.

4.4. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با 1.25 کار (P) اما نه کمتر از P + 0.3 MPa به مدت 10 دقیقه انجام شود.

برای جداسازی بخش آزمایشی از بقیه شبکه، فلنج یا دوشاخه کور باید نصب شود. استفاده از واحدهای کنترل موجود، شیرآلات تعمیری و ... برای این منظور مجاز نمی باشد.

پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار باید به تدریج به فشار کاری کاهش یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور بازرسی کامل انجام شود.

شبکه خط لوله در صورت عدم وجود علائم گسیختگی، نشتی و ریزش در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه، تغییر شکل های باقیمانده قابل مشاهده، در نظر گرفته می شود که آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.

فشار باید با دو مانومتر اندازه گیری شود.

4.5. شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که از یخ زدگی آنها جلوگیری کند.

پرکردن ترانشه های باز با خطوط لوله که در معرض یخبندان شدید قرار گرفته اند و یا پرکردن این ترانشه ها با خاک یخ زده ممنوع است.

4.6. تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب باید در حالت استارت اتوماتیک کار کنند. برای مدت اقامت در سازه های کابلی پرسنل (بای پس، کار تعمیر و غیره)، راه اندازی تاسیسات باید به روشن کردن دستی (از راه دور) منتقل شود (ص).

5. تعمیر و نگهداری تاسیسات اطفای حریق

5.1 . رویدادهای سازمانی

5.1.1. افرادی که مسئول عملیات، تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی تجهیزات فنی تاسیسات اطفاء حریق هستند توسط رئیس شرکت انرژی منصوب می شوند که برنامه های نظارت فنی و تعمیر تجهیزات را نیز تأیید می کند.

5.1.2. مسئول آمادگی دائمی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق باید از اصل دستگاه و عملکرد این تجهیزات به خوبی آگاه باشد و همچنین دارای مدارک زیر باشد:

پروژه ای با تغییرات ایجاد شده در هنگام نصب و راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق.

گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات و دستگاه ها؛

این دستورالعمل استاندارد و دستورالعمل های عملیاتی محلی برای تجهیزات فرآیند؛

اقدامات و پروتکل ها برای انجام کار نصب و تنظیم و همچنین آزمایش عملکرد تجهیزات فرآیند.

برنامه های نگهداری و تعمیر تجهیزات فرآیند؛

"مجله حسابداری نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق."

5.1.3. هرگونه انحراف از طرح اتخاذ شده توسط پروژه، جایگزینی تجهیزات، نصب اضافی آبپاش ها یا جایگزینی آنها با آبپاش هایی با قطر نازل بزرگ باید قبلاً با مؤسسه طراحی - نویسنده پروژه موافقت شود.

5.1.4. برای نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، باید یک "مجله حسابداری برای نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" نگهداری شود که باید تاریخ و زمان بررسی را که چه کسی انجام داده است، ثبت کند. بررسی، نقص های شناسایی شده، ماهیت و زمان رفع آنها، زمان خاموش شدن اجباری و تاسیسات اطفاء حریق، آزمایش مداوم عملکرد کل تاسیسات یا تجهیزات فردی. شکل تقریبی مجله در پیوست آورده شده است.

حداقل هر سه ماه یک بار، محتوای مجله باید در مقابل دریافت توسط مدیر ارشد فنی شرکت بررسی شود.

5.1.5. برای بررسی آمادگی و اثربخشی AUVP، هر سه سال یک بار، باید یک بازنگری کامل در تجهیزات تکنولوژیکی این تاسیسات انجام شود.

در حین ممیزی، علاوه بر کار اصلی، آزمایش فشار خط لوله تحت فشار انجام می شود و شستشو (یا تصفیه) و آزمایش فشار خطوط لوله توزیع (بند -) در تهاجمی ترین محیط (نم، آلودگی گاز، گرد و غبار) انجام می شود. در دو یا سه جهت انجام می شود.

در صورت مشاهده کمبودها، لازم است اقداماتی برای اطمینان از رفع کامل آنها در مدت زمان کوتاه ایجاد شود.

5.1.6. نصب خودکار اطفاء حریق مطابق با جدول زمانی مورد تایید رئیس اداره مربوطه، اما حداقل هر سه سال یکبار، باید طبق برنامه مخصوص توسعه یافته با راه اندازی واقعی آنها آزمایش (تست) شود، مشروط بر اینکه این کار انجام نشود. مستلزم خاموش شدن تجهیزات فرآیند یا تمام فرآیندهای تولید است. در طول آزمایش بر روی اولین و آخرین آبپاش، فشار آب و شدت آبیاری باید بررسی شود.

آزمایش باید به مدت 1.5 - 2 دقیقه با گنجاندن دستگاه های زهکشی قابل سرویس انجام شود.

بر اساس نتایج آزمایش، باید یک عمل یا پروتکل تنظیم شود و خود آزمایش در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" ثبت شود.

5.1.7. بررسی عملکرد AUVP یا انواع خاصی از تجهیزات باید در حین خروج برای تعمیر، نگهداری محل حفاظت شده و نصب تکنولوژیک انجام شود.

5.1.8. یک اتاق ویژه باید برای ذخیره سازی تجهیزات یدکی، قطعات تجهیزات، و همچنین وسایل، ابزار، مواد، دستگاه های لازم برای نظارت و سازماندهی کار تعمیر AUVP اختصاص داده شود.

5.1.9. قابلیت های فنی AUVP باید در برنامه عملیاتی برای خاموش کردن آتش در یک شرکت برق معین گنجانده شود. در طول تمرینات آتش نشانی، لازم است دایره پرسنلی را که هدف و دستگاه AUVP و همچنین روش اجرای آن را می دانند، گسترش دهید.

5.1.10. پرسنل سرویس کمپرسورهای AUVP و مخازن پنوماتیک باید مطابق با الزامات قوانین Gosgortekhnadzor آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

5.1.11. مسئول بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق باید جلسات آموزشی را با پرسنلی که برای کنترل عملیات و تعمیر و نگهداری این تجهیزات تعیین شده اند ترتیب دهد.

5.1.12. در محل ایستگاه پمپاژ AUVP، موارد زیر باید ارسال شود: دستورالعملی در مورد روش راه اندازی پمپ ها و دریچه های خاموش کننده باز، و همچنین نمودارهای شماتیک و فن آوری.

5.2 . الزامات فنی برای AUVP

5.2.1. ورودی های ساختمان (محل) ایستگاه پمپاژ و تاسیسات اطفای حریق و همچنین نزدیک شدن به پمپ ها، مخزن پنوماتیک، کمپرسور، واحدهای کنترل، گیج های فشار و سایر تجهیزات تاسیسات اطفای حریق باید همیشه رایگان باشد.

5.2.2. در تاسیسات اطفاء حریق موجود، موارد زیر باید در محل کار مهر و موم شوند:

دریچه های مخازن و ظروف برای ذخیره سازی منابع آب؛

واحدهای کنترل، شیرهای دروازه و شیرهای فعال دستی؛

سوئیچ فشار؛

دریچه های تخلیه

5.2.3. پس از فعال شدن تاسیسات اطفای حریق، عملکرد آن باید حداکثر تا 24 ساعت بعد به طور کامل بازیابی شود.

5.3 . مخازن ذخیره آب

5.3.1. بررسی سطح آب در مخزن باید روزانه با ثبت در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" انجام شود.

در صورت کاهش سطح آب در اثر تبخیر، اضافه کردن آب ضروری است، در صورت وجود نشتی، محل آسیب مخزن را مشخص کرده و نشتی ها را برطرف کنید.

5.3.2. عملکرد صحیح سطح سنج اتوماتیک در مخزن باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت، ماهانه - در دمای منفی و در صورت شک در مورد عملکرد صحیح سطح سنج بلافاصله بررسی شود.

5.3.3. مخازن باید برای دسترسی افراد غیر مجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم در هنگام بازرسی تجهیزات بررسی می شود، اما حداقل هر سه ماه یک بار.

5.3.4. آب در مخزن نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشرهای دوز و آبپاش ها را مسدود کند.

5.3.5. برای جلوگیری از پوسیدگی و گلدهی آب، ضد عفونی آن با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر متر مکعب آب توصیه می شود.

5.3.6. تعویض سالیانه آب مخزن در پاییز ضروری است. هنگام تعویض آب، دیواره های زیرین و داخلی مخزن از کثیفی و رشد پاک می شود، رنگ آسیب دیده بازسازی می شود یا کاملاً تجدید می شود.

5.3.7. قبل از شروع یخبندان در مخازن مدفون، شکاف بین روکش های زیرین و بالایی منهول باید با مواد عایق پر شود.

5.4 . خط لوله مکش

5.4.1. هر سه ماه یکبار وضعیت ورودی ها، شیرها، ابزار اندازه گیری و چاه آبگیری بررسی می شود.

5.4.2. قبل از شروع یخبندان باید یراق آلات چاه آبگیر بررسی و در صورت لزوم تعمیر و چاه عایق بندی شود.

5.5 . ایستگاه پمپاژ

5.5.1. قبل از آزمایش پمپ ها، لازم است بررسی شود: تنگی غدد. سطح روانکاری در حمام های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصال خط لوله در سمت مکش و خود پمپ ها.

5.5.2. ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ باید بازرسی شوند، از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.

5.5.3. هر پمپ آتش نشانی باید حداقل دو بار در ماه روشن شود تا فشار مورد نیاز ایجاد شود که در گزارش عملیات ثبت می شود.

5.5.4. حداقل یک بار در ماه، قابلیت اطمینان انتقال تمام پمپ های آتش نشانی به منبع تغذیه اصلی و پشتیبان باید بررسی شود و نتایج در گزارش عملیاتی ثبت شود.

5.5.5. اگر مخزن مخصوصی برای پرکردن پمپ ها با آب وجود دارد، باید سالیانه مورد بازرسی و رنگ آمیزی پمپ ها قرار گیرد.

5.5.6. هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها مطابق با بند . این دستورالعمل استاندارد باید تحت یک ممیزی قرار گیرد که طی آن تمام نواقص موجود برطرف شود.

تعمیر و تعویض قطعات مستعمل، بررسی مهر و موم روغن در صورت لزوم انجام می شود.

5.5.7. ایستگاه پمپاژ باید تمیز نگه داشته شود. در صورت عدم وجود وظیفه باید قفل شود. یکی از کلیدهای یدکی باید در جعبه کنترل نگهداری شود که باید روی درب مشخص شود.

5.6 . خطوط لوله فشار و توزیع

5.6.1. هر سه ماه یک بار باید بررسی کنید:

عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛

وجود شیب ثابت (حداقل 0.01 برای لوله های با قطر حداکثر 50 میلی متر و 0.005 برای لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر).

وضعیت اتصالات خط لوله؛

عدم تماس با سیم ها و کابل های برق؛

وضعیت نقاشی، عدم وجود خاک و گرد و غبار.

نواقص یافت شده که می تواند بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.

5.6.2. خط لوله فشار باید در آمادگی دائمی برای عمل باشد، به عنوان مثال. پر از آب و تحت فشار عملیاتی.

5.7 . واحدهای کنترل و شیرها

5.7.1. برای ترانسفورماتورها و سازه های کابلی AUVP در دستگاه های خاموش و راه اندازی، باید از اتصالات فولادی، شیرهای دروازه برق دار با استارت خودکار، درجه 30s 941nzh استفاده شود. 30s 986nzh; 30s 996nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، تعمیر شیرهای دروازه با درایو دستی برند 30s 41nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.

5.7.2. وضعیت واحدهای کنترل و شیرهای قطع، وجود آب بند، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه کنترل شود.

5.7.3. هر شش ماه یک بار، مدار الکتریکی عملکرد واحد کنترل باید با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش در هنگام بسته شدن شیر بررسی شود.

5.7.4. محل نصب واحد کنترل باید به خوبی روشن باشد، نوشته های روی خطوط لوله یا شابلون های مخصوص (شماره گره، منطقه حفاظت شده، نوع آبپاش ها و تعداد آنها) باید با رنگ روشن پاک نشدنی ساخته شده و به وضوح قابل مشاهده باشد.

5.7.5. تمامی آسیب های وارد شده به شیرها، دروازه ها و شیرهای برگشتی که ممکن است بر قابلیت اطمینان تاسیسات اطفاء حریق تأثیر بگذارد باید فوراً تعمیر شوند.

5.8 . آبپاش

5.8.1. به عنوان آب پاش برای خاموش کردن خودکار آتش ترانسفورماتورها، آبپاش های OPDR-15 با فشار آب کار در جلوی آبپاش ها در محدوده 0.2 - 0.6 مگاپاسکال استفاده می شود. برای اطفاء حریق اتوماتیک سازه های کابلی از اسپرینکلرهای DV، DVM با فشار کاری 0.2 - 0.4 مگاپاسکال استفاده می شود.

5.8.2. هنگام بازرسی تجهیزات تابلو برق، اما حداقل یک بار در ماه، آبپاش ها باید بازرسی و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. اگر نقص یا خوردگی پیدا شد، باید اقدامات اصلاحی انجام شود.

5.8.3. هنگام انجام تعمیرات، آبپاش ها باید از گچ و رنگ روی آنها محافظت شوند (مثلاً با درپوش های پلی اتیلن یا کاغذ و غیره). آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.

5.8.5. برای تعویض اسپرینکلرهای معیوب یا آسیب دیده، ذخیره ای بین 10 تا 15 درصد از کل تعداد آبپاش های نصب شده باید ایجاد شود.

5.9 . مخزن پنوماتیک و کمپرسور

5.9.1. گنجاندن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

مخزن پنوماتیک را تا حدود 50 درصد حجم آن با آب پر کنید (سطح روی شیشه گیج آب را کنترل کنید).

کمپرسور را روشن کنید یا شیر را در خط لوله هوای فشرده باز کنید.

فشار مخزن هوا را به حالت کار (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، پس از آن مخزن هوا به خط لوله فشار متصل می شود و فشار کاری در آن ایجاد می شود.

5.9.2. هر روز باید یک بازرسی خارجی از مخزن هوا انجام شود، سطح آب و فشار هوا در مخزن هوا بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال (نسبت به فشار کار) کاهش می یابد، به سمت بالا پمپ می شود.

هفته ای یکبار کمپرسور در حالت بیکار تست می شود.

5.9.3. تعمیر و نگهداری مخزن هوا و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:

تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن هوا:

برداشتن و آزمایش شیر ایمنی روی پایه (در صورت نقص، با یک جدید جایگزین کنید).

رنگ آمیزی سطح مخزن هوا (تاریخ تعمیر را روی سطح مشخص کنید).

بازرسی دقیق کمپرسور (تعویض قطعات و اتصالات فرسوده)؛

انجام کلیه الزامات فنی دیگر مقرر در گذرنامه کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن هوا و کمپرسور.

5.9.4. خاموش کردن مخزن پنوماتیک از مدار نصب اطفاء حریق ممنوع است.

5.9.5. بازرسی مخزن پنوماتیک توسط یک کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان ایالت گورتکنادزور، نهادهای محلی نظارت بر آتش نشانی دولتی و این شرکت انرژی انجام می شود.

توجه داشته باشید.کمپرسور فقط باید به صورت دستی راه اندازی شود. در عین حال، نظارت بر سطح مخزن هوا ضروری است، زیرا هنگامی که کمپرسور به طور خودکار روشن می شود، آب می تواند از مخزن هوا و حتی از شبکه خارج شود.

5.10 . ابزار اندازه گیری فشار

5.10.1. صحت نشانه های عملکرد گیج های فشار نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک باید یک بار در ماه بررسی شود، نصب شده بر روی خطوط لوله - هر شش ماه یک بار.

5.10.2. بازرسی کامل در محل نصب اطفاء حریق کلیه فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید سالانه مطابق با مقررات جاری انجام شود.

6. سازماندهی و الزامات برای کار تعمیر

6.1. در هنگام تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، ابتدا باید از الزامات گذرنامه، دستورالعمل های کارخانه برای بهره برداری از تجهیزات خاص، الزامات استانداردهای مربوطه و شرایط فنی راهنمایی شود. و همچنین الزامات این دستورالعمل استاندارد.

6.2. هنگام تعویض یک بخش خط لوله در یک خم، حداقل شعاع منحنی خمش داخلی لوله‌های فولادی باید حداقل چهار قطر خارجی در هنگام خم کردن آنها در حالت سرد و حداقل سه قطر در حالت گرم باشد.

در قسمت خم شده لوله نباید چین خوردگی، ترک یا نقص دیگری وجود داشته باشد. دور از گرد بودن در مکان های خمش بیش از 10٪ مجاز نیست (که با نسبت تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطر بیرونی لوله خم شده به قطر خارجی لوله قبل از خم تعیین می شود).

6.3. تفاوت ضخامت دیواره و جابجایی لبه های لوله های متصل و قطعات خط لوله نباید بیش از 10 درصد ضخامت دیواره و از 3 میلی متر بیشتر باشد.

6.4. لبه های انتهای لوله مورد جوش و سطوح مجاور آنها باید قبل از جوشکاری به عرض حداقل 20 میلی متر از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شود.

6.5. جوشکاری هر اتصال باید بدون وقفه انجام شود تا زمانی که کل اتصال به طور کامل جوش داده شود.

6.6. در صورت مشاهده عیوب زیر، اتصال لوله جوش داده شده باید رد شود:

ترک هایی که روی سطح درز یا فلز پایه در ناحیه جوش ظاهر می شوند.

افتادگی یا زیر بریدگی در ناحیه انتقال از فلز پایه به رسوب شده.

می سوزد؛

ناهمواری جوش در عرض و ارتفاع و همچنین انحراف آن از محور.

6.7. در اتاق‌های مرطوب با محیط فعال شیمیایی، سازه‌های اتصال خط لوله باید از پروفیل‌های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی‌متر ساخته شوند. خطوط لوله و سازه های اتصال باید با لاک یا رنگ محافظ پوشانده شوند.

6.8. اتصالات خط لوله برای تخمگذار باز باید در خارج از دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و سایر سازه های ساختمانی ساختمان ها قرار گیرد.

6.9. چسباندن خطوط لوله به سازه های ساختمانی ساختمان ها باید با تکیه گاه ها و آویزهای معمولی انجام شود. جوشکاری خطوط لوله به طور مستقیم به سازه های فلزی ساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر تجهیزات فرآیند مجاز نیست.

6.10. جوشکاری تکیه گاه ها و آویزها به سازه های ساختمانی باید بدون تضعیف مقاومت مکانیکی آنها انجام شود.

6.11. افتادگی و خمش خطوط لوله مجاز نیست.

6.12. هر خم خط لوله با طول بیش از 0.5 متر باید بسته شود. فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.

6.13. آبپاش های تازه نصب شده باید از گریس نگهدارنده تمیز شده و با فشار هیدرولیک 1.25 مگاپاسکال (12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند.

میانگین عمر مفید اسپرینکلرها حداقل 10 سال تعیین شده است.

6.14. عملکرد اسپرینکلرهای DV، DVM و OPDR-15 در جدول آورده شده است. .

میز 1

قطر خروجی، میلی متر

ظرفیت آبپاش، l/s، در فشار MPa

DV-10 و DVM-10

جدول 2

علل احتمالی

آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار معمولی را نشان می دهد

دریچه دروازه بسته شد

دریچه باز

شیر چک گیر کرده است

شیر چک را باز کنید

گرفتگی خط لوله

خط لوله پاک

آبپاش ها مسدود شده اند

گرفتگی را از بین ببرید

آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار را نشان نمی دهد

پمپ آتش نشانی کار نمی کند

پمپ آتش نشانی را روشن کنید

شیر روی خط لوله در سمت مکش پمپ آتش نشانی بسته است

دریچه باز

هوا به سمت مکش پمپ آتش نشانی مکیده می شود

عیب یابی اتصال

جهت اشتباه چرخش روتور

سوئیچ فازهای موتور

به طور تصادفی دریچه در جهت دیگر باز شد

دریچه را در جهت دیگر ببندید

نشت آب از طریق جوش، در نقاط اتصال واحدهای کنترل و اسپرینکلرها

جوشکاری ضعیف

کیفیت جوش ها را بررسی کنید

واشر فرسوده

واشر را تعویض کنید

پیچ های سفت کننده شل

پیچ ها را سفت کنید

_________________________________________________________________________

و _________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

این عمل را ترسیم کرد که خطوط لوله _________________________________

_________________________________________________________________________

(نام گیاه، شماره بخش)

تذکرات ویژه: ___________:________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________

اعضای کمیسیون:

(نام خانوادگی) (امضا)

نصب

(نام خانوادگی) (امضا)

آتش نشانی

(پست برق، پست برق)

ما اعضای امضا کننده زیر کمیسیون عبارتند از:

1. از مشتری _________________________________________________________________

(نماینده از مشتری، نام کامل، موقعیت)

2. از سازمان نصب (تعدیل) _________________________________________________

___________________________________________________________________________

(نماینده شرکت نصب، نام کامل، سمت)

3. از آتش نشانی ________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

(نماینده آتش نشانی، نام کامل، سمت)

4. _________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

این عمل را به این صورت ترسیم کرد که به منظور بررسی عملکرد نصب نصب شده، آزمایشات آتش سوزی در

___________________________________________________________________________

(نام منطقه مورد آزمایش)

آتش سوزی مصنوعی به ابعاد ________________________________ متر مربع با مواد قابل احتراق ________________________________________________________________

در نتیجه آزمایش، زمان تعیین می شود:

احتراق صندلی آتش نشانی _________________________________________________ (h, min)

محرک نصب _________________________________________________ (h, min)

ظاهر آب از مولد فوم ________________________________ (ساعت، دقیقه)

در طول آزمایشات آتش سوزی، نصب کار کرد، اتاق پر شد

فوم برای _________________ دقیقه

اعضای کمیسیون:

مشتری _________________________ _____________________

(نام خانوادگی) (امضا)

نصب

سازمان _________________________ _____________________

(نام خانوادگی) (امضا)

آتش نشانی

امنیت _________________________ _____________________

(نام خانوادگی، سمت) (امضا)

دستورالعمل های عملیاتی برای تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب از Stroy-Universal.

شرکت "Stroy-Universal"امیدوارم این مطالب برای همه علاقه مندان به سیستم های امنیتی و اطفاء حریق مفید واقع شود.

1. مقدمه

1.1. دستورالعمل استاندارد الزامات بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب را تعیین می کند و برای مدیران شرکت های انرژی، روسای کارگاه ها و افرادی که مسئول عملیات تاسیسات اطفاء حریق منصوب شده اند اجباری است.

1.2. الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق فوم در "دستورالعمل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق با استفاده از فوم هوا-مکانیکی" (M.: SPO ORGRES، 1997) تنظیم شده است.

1.3. هنگام راه اندازی یک نصب اطفاء حریق خودکار اعلام حریق (AUP)، باید با "دستورالعمل های معمولی برای عملکرد تاسیسات اعلام حریق خودکار در شرکت های برق" هدایت شود (M.: SPO ORGRES، 1996).

اختصارات زیر در این دستورالعمل مدل پذیرفته شده است.

UVP - نصب و راه اندازی اطفاء حریق با آب
AUP - نصب خودکار اطفاء حریق
AUVP - نصب خودکار آتش نشانی آب
PPS - پانل اعلام حریق
PUEZ - پانل کنترل برای شیرهای الکتریکی
PUPN - پانل کنترل پمپ آتش نشانی
PI - آشکارساز آتش
PN - پمپ آتش نشانی OK - شیر چک
DV - آبگیر
DVM - آبگیر مدرن
OPDR - آبپاش فوم آب کن.

2. دستورالعمل های عمومی برای استفاده از تاسیسات خاموش کننده آب خودکار

2.1. بر اساس این دستورالعمل استاندارد، سازمانی که تجهیزات تکنولوژیکی یک تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک را تنظیم کرده است، همراه با نیروگاهی که این تجهیزات در آن نصب شده است، باید دستورالعمل های محلی را برای عملکرد تجهیزات تکنولوژیکی و دستگاه های اطفاء حریق اتوماتیک آب تهیه کند. اگر تنظیم توسط یک شرکت برق انجام شده باشد، دستورالعمل ها توسط پرسنل این شرکت تهیه می شود. دستورالعمل های محلی باید حداقل یک ماه قبل از پذیرش تاسیسات اطفاء حریق خودکار به کار گرفته شود.

2.2. دستورالعمل‌های محلی باید الزامات این دستورالعمل استاندارد و الزامات گذرنامه‌های کارخانه و دستورالعمل‌های عملیاتی برای تجهیزات، ابزار و دستگاه‌هایی را که بخشی از تأسیسات اطفاء حریق خودکار آب هستند، در نظر بگیرد. کاهش الزامات مندرج در این اسناد مجاز نمی باشد.

2.3. دستورالعمل محلی باید حداقل هر سه سال یکبار و هر بار پس از بازسازی تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک یا در صورت تغییر در شرایط عملیاتی بازنگری شود.

2.4. پذیرش نصب خودکار اطفاء حریق باید به عنوان بخشی از نمایندگان انجام شود:

شرکت های انرژی (رئیس)؛

سازمان های طراحی، نصب و راه اندازی؛

کنترل آتش سوزی دولتی

برنامه کاری کمیسیون و عمل پذیرش باید به تایید مسئول فنی شرکت برسد.

3. اقدامات احتیاطی ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء آب اتوماتیک

3.1. هنگام بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی مربوطه مشخص شده در PTE، PTB و همچنین در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی تجهیزات خاص را رعایت کنند.

3.2. در طول تعمیر و نگهداری و تعمیر یک تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک، هنگام بازدید از یک اتاق محافظت شده توسط یک تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک، کنترل اتوماتیک یک خط لوله توزیع خاص در این جهت باید قبل از خروج آخرین نفر از محل، به حالت دستی (از راه دور) تبدیل شود.

3.3. آزمایش فشار خطوط لوله با آب باید فقط طبق یک برنامه تایید شده انجام شود که باید شامل اقداماتی برای اطمینان از محافظت از پرسنل در برابر پارگی احتمالی خطوط لوله باشد. لازم است از حذف کامل هوا از خطوط لوله اطمینان حاصل شود. ترکیب کار بر روی تست فشار با کارهای دیگر در همان اتاق ممنوع است. در صورتی که تست فشار توسط پیمانکاران انجام شود، کار بر اساس مجوز کار انجام می شود. انجام این کارها توسط پرسنل عملیاتی یا نگهداری نیروگاه به صورت کتبی مستند می شود.

3.4. قبل از شروع کار، پرسنل درگیر در تست فشار باید در مورد ایمنی در محل کار آموزش ببینند.

3.5. افراد غیرمجاز نباید در طول تست فشار در اتاق حضور داشته باشند. اعمال فشار باید تحت نظارت یک فرد مسئول انجام شود.

3.6. تعمیرات تجهیزات فرآیند باید پس از کاهش فشار این تجهیزات و تهیه اقدامات سازمانی و فنی لازم که توسط PTB فعلی ایجاد شده است انجام شود.

4. آمادگی برای کار و بررسی وضعیت فنی تاسیسات اطفاء حریق آب

4.1. تاسیسات اطفاء حریق آب شامل موارد زیر است:

منبع تامین آب (مخزن، حوض، تامین آب شهری و غیره)؛
- پمپ های آتش نشانی (طراحی شده برای ورودی و تامین آب به خطوط لوله تحت فشار).
- خطوط لوله مکش (اتصال منبع آب با پمپ های آتش نشانی)؛
- خطوط لوله فشار (از پمپ به واحد کنترل)؛
- خطوط لوله توزیع (که در داخل محوطه حفاظت شده گذاشته شده است)؛
- واحدهای کنترل نصب شده در انتهای خطوط لوله فشار؛
- آبپاش ها

علاوه بر موارد فوق، بر اساس راهکارهای طراحی، طرح تاسیسات اطفای حریق می تواند شامل موارد زیر باشد:

مخزن آب برای پر کردن پمپ های آتش نشانی؛
- مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه تاسیسات اطفاء حریق.
- کمپرسور برای تغذیه مخزن پنوماتیک با هوا؛
- خروس های تخلیه؛
- شیرهای چک؛
- واشرهای دوز.
- سوئیچ فشار؛
- مانومتر؛
- گیج های خلاء؛
- سطح سنج برای اندازه گیری سطح در مخازن و مخزن پنوماتیک؛
- سایر دستگاه های سیگنالینگ، کنترل و اتوماسیون.

نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب در شکل نشان داده شده است.

4.2. پس از اتمام کار نصب، لوله های مکش، فشار و توزیع باید شسته شده و تحت آزمایشات هیدرولیک قرار گیرند. نتایج شستشو و آزمایش فشار باید در قوانین ثبت شود (پیوست های 1 و 2).

در صورت امکان، اثربخشی تأسیسات اطفاء حریق باید با سازماندهی اطفاء یک منبع آتش مصنوعی بررسی شود (پیوست 3).

4.3. هنگام شستشوی خطوط لوله، آب باید از انتهای آنها به سمت واحدهای کنترل (به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله های با قطر کمتر) با سرعت 15 تا 20 درصد بیشتر از سرعت آب در هنگام آتش سوزی (که با محاسبه یا توصیه ها تعیین می شود) تامین شود. سازمان های طراحی). شستشو باید تا زمانی که آب تمیز ظاهری پایدار پیدا کند ادامه یابد.

اگر شستشوی بخش های جداگانه خطوط لوله غیرممکن باشد، می توان آنها را با هوای خشک، تمیز، فشرده یا گاز بی اثر پاک کرد.

4.4. آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با 1.25 کار (P) اما نه کمتر از P + 0.3 MPa به مدت 10 دقیقه انجام شود.

برای جداسازی بخش آزمایشی از بقیه شبکه، فلنج یا دوشاخه کور باید نصب شود. استفاده از واحدهای کنترل موجود، شیرآلات تعمیری و ... برای این منظور مجاز نمی باشد.

پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار باید به تدریج به فشار کاری کاهش یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور بازرسی کامل انجام شود.

شبکه خط لوله در صورت عدم وجود علائم گسیختگی، نشتی و ریزش در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه، تغییر شکل های باقیمانده قابل مشاهده، در نظر گرفته می شود که آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.

فشار باید با دو مانومتر اندازه گیری شود.

4.5. شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که از یخ زدگی آنها جلوگیری کند.

پرکردن ترانشه های باز با خطوط لوله که در معرض یخبندان شدید قرار گرفته اند و یا پرکردن این ترانشه ها با خاک یخ زده ممنوع است.

4.6. تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب باید در حالت استارت اتوماتیک کار کنند. برای مدت اقامت در امکانات کابل پرسنل (بای پس، کار تعمیر و غیره)، راه اندازی تاسیسات باید به روشن کردن دستی (از راه دور) منتقل شود (بند 3.2).

5. نگهداری از تاسیسات اطفاء آب

5.1. رویدادهای سازمانی

5.1.1. افرادی که مسئول عملیات، تعمیرات اساسی و تعمیرات فعلی تجهیزات فنی تاسیسات اطفاء حریق هستند توسط رئیس شرکت انرژی منصوب می شوند که برنامه های نظارت فنی و تعمیر تجهیزات را نیز تأیید می کند.

5.1.2. مسئول آمادگی دائمی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق باید از اصل دستگاه و عملکرد این تجهیزات به خوبی آگاه باشد و همچنین دارای مدارک زیر باشد:

پروژه با تغییرات ایجاد شده در هنگام نصب و راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق.
- گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات و دستگاه ها؛
- این دستورالعمل استاندارد و دستورالعمل های عملیاتی محلی برای تجهیزات فرآیند؛
- اقدامات و پروتکل ها برای انجام کار نصب و تنظیم و همچنین آزمایش عملکرد تجهیزات فرآیند.
- برنامه های نگهداری و تعمیر تجهیزات فرآیند؛

"مجله نگهداری و تعمیرات تاسیسات اطفای حریق".

5.1.3. هرگونه انحراف از طرح اتخاذ شده توسط پروژه، جایگزینی تجهیزات، نصب اضافی آبپاش ها یا جایگزینی آنها با آبپاش هایی با قطر نازل بزرگ باید قبلاً با مؤسسه طراحی - نویسنده پروژه موافقت شود.

5.1.4. برای نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، باید یک "مجله حسابداری برای نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" نگهداری شود که باید تاریخ و زمان بررسی را که چه کسی انجام داده است، ثبت کند. بررسی، عیوب یافت شده، ماهیت و زمان رفع آنها، زمان خاموش شدن اجباری و تاسیسات اطفاء حریق، آزمایش مداوم عملکرد کل تاسیسات یا تجهیزات جداگانه. شکل تقریبی مجله در پیوست 4 آورده شده است.

حداقل هر سه ماه یک بار، محتوای مجله باید در مقابل دریافت توسط مدیر ارشد فنی شرکت بررسی شود.

5.1.5. برای بررسی آمادگی و کارایی یک تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب، باید هر سه سال یک بار بازنگری کامل تجهیزات تکنولوژیکی این تاسیسات انجام شود.

در طول ممیزی، علاوه بر کار اصلی، آزمایش فشار خط لوله فشار و شستشو (یا تصفیه) و آزمایش فشار خطوط لوله توزیع (بندهای 4.2-4.5) در تهاجمی ترین محیط (نم، آلودگی گاز، گرد و غبار) انجام می شود. ) در دو یا سه جهت انجام می شود.
- در صورت مشاهده نواقص، لازم است تدابیری برای رفع کامل آنها در مدت زمان کوتاه اندیشیده شود.
- توصیه می شود ممیزی با تهیه یک عامل اطفاء حریق در یکی از جهت ها و ترجیحاً با سازماندهی منبع آتش مصنوعی به پایان برسد.

5.1.6. نصب خودکار اطفاء حریق مطابق با جدول زمانی مورد تایید رئیس اداره مربوطه، اما حداقل هر سه سال یکبار، باید طبق برنامه مخصوص توسعه یافته با راه اندازی واقعی آنها آزمایش (تست) شود، مشروط بر اینکه این کار انجام نشود. مستلزم خاموش شدن تجهیزات فرآیند یا تمام فرآیندهای تولید است. در طول آزمایش بر روی اولین و آخرین آبپاش، فشار آب و شدت آبیاری باید بررسی شود.

آزمایش باید به مدت 1.5-2 دقیقه با گنجاندن دستگاه های زهکشی قابل سرویس انجام شود.

بر اساس نتایج آزمایش، باید یک قانون یا پروتکل تنظیم شود و خود آزمایش باید در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" ثبت شود.

5.1.7. بررسی عملکرد یک تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب یا انواع خاصی از تجهیزات باید در حین خروج برای تعمیر، تعمیر و نگهداری اماکن حفاظت شده و نصب تکنولوژیک انجام شود.

5.1.8. یک اتاق ویژه باید برای ذخیره سازی تجهیزات یدکی، قطعات تجهیزات، و همچنین وسایل، ابزار، مواد، دستگاه های لازم برای نظارت و سازماندهی کار تعمیر اختصاص داده شود.

5.1.9. قابلیت های فنی نصب خودکار اطفاء حریق با آب باید در برنامه عملیاتی برای اطفاء حریق در یک شرکت برق معین گنجانده شود. در حین تمرینات آتش نشانی، لازم است دایره پرسنلی که هدف و دستگاه نصب خودکار اطفاء حریق با آب و همچنین روش اجرای آن را می دانند، گسترش دهید.

5.1.10. پرسنل سرویس دهنده کمپرسورها و مخازن پنوماتیک نصب خودکار اطفاء حریق با آب باید مطابق با الزامات قوانین گوسگورتکنادزور آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

5.1.11. مسئول بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق باید جلسات آموزشی را با پرسنلی که برای کنترل عملیات و تعمیر و نگهداری این تجهیزات تعیین شده اند ترتیب دهد.

5.1.12. در محوطه ایستگاه پمپاژ، نصب خودکار اطفاء حریق آب باید ارسال شود: دستورالعمل نحوه روشن کردن پمپ ها و باز کردن دریچه های خاموش و همچنین مدار و نمودارهای فرآیند.

5.2. الزامات فنی برای نصب خودکار آتش نشانی آب

5.2.1. ورودی های ساختمان (محل) ایستگاه پمپاژ و تاسیسات اطفای حریق و همچنین نزدیک شدن به پمپ ها، مخزن پنوماتیک، کمپرسور، واحدهای کنترل، گیج های فشار و سایر تجهیزات تاسیسات اطفای حریق باید همیشه رایگان باشد.

5.2.2. در محل عملیات اطفاء حریق، موارد زیر باید در محل کار مهر و موم شوند: دریچه مخازن و ظروف برای ذخیره سازی منابع آب؛

واحدهای کنترل، شیرهای دروازه و شیرهای فعال دستی؛

سوئیچ فشار؛ دریچه های تخلیه

5.2.3. پس از فعال شدن تاسیسات اطفاء حریق، عملکرد آن باید به طور کامل بازیابی شود نه پس از 24 ساعت.

5.3. مخازن ذخیره آب

5.3.1. بررسی سطح آب در مخزن باید روزانه با ثبت نام در "مجله حسابداری نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" انجام شود.

در صورت کاهش سطح آب در اثر تبخیر، اضافه کردن آب ضروری است، در صورت وجود نشتی، محل آسیب مخزن را مشخص کرده و نشتی ها را برطرف کنید.

5.3.2. عملکرد صحیح سطح سنج اتوماتیک در مخزن باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت، ماهانه - در دمای منفی و در صورت شک در مورد عملکرد صحیح سطح سنج بلافاصله بررسی شود.

5.3.3. مخازن باید برای دسترسی افراد غیر مجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم در هنگام بازرسی تجهیزات بررسی می شود، اما حداقل هر سه ماه یک بار.

5.3.4. آب در مخزن نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشرهای دوز و آبپاش ها را مسدود کند.

5.3.5. برای جلوگیری از پوسیدگی و گلدهی آب توصیه می شود آن را با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر 1 متر آب ضد عفونی کنید.

5.3.6. تعویض سالیانه آب مخزن در پاییز ضروری است. هنگام تعویض آب، دیواره های زیرین و داخلی مخزن از کثیفی و رشد پاک می شود، رنگ آسیب دیده بازسازی می شود یا کاملاً تجدید می شود.

5.3.7. قبل از شروع یخبندان در مخازن مدفون، شکاف بین روکش های زیرین و بالایی منهول باید با مواد عایق پر شود.

5.4. خط لوله مکش

5.4.1. هر سه ماه یکبار وضعیت ورودی ها، شیرها، ابزار اندازه گیری و چاه آبگیری بررسی می شود.

5.4.2. قبل از شروع یخبندان باید یراق آلات چاه آبگیر بررسی و در صورت لزوم تعمیر و چاه عایق بندی شود.

5.5. ایستگاه پمپاژ

5.5.1. قبل از آزمایش پمپ ها، لازم است بررسی شود: تنگی غدد. سطح روانکاری در حمام های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصال خط لوله در سمت مکش و خود پمپ ها.

5.5.2. ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ باید بازرسی شوند، از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.

5.5.3. هر پمپ آتش نشانی باید حداقل دو بار در ماه روشن شود تا فشار مورد نیاز ایجاد شود که در گزارش عملیات ثبت می شود.

5.5.4. حداقل یک بار در ماه، قابلیت اطمینان انتقال تمام پمپ های آتش نشانی به منبع تغذیه اصلی و پشتیبان باید بررسی شود و نتایج در گزارش عملیاتی ثبت شود.

5.5.5. اگر مخزن مخصوصی برای پرکردن پمپ ها با آب وجود دارد، باید سالیانه مورد بازرسی و رنگ آمیزی پمپ ها قرار گیرد.

5.5.6: هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها طبق بند 5.1.5. این دستورالعمل استاندارد باید تحت یک ممیزی قرار گیرد که طی آن تمام نواقص موجود برطرف شود.

تعمیر و تعویض قطعات مستعمل، بررسی مهر و موم روغن در صورت لزوم انجام می شود.

5.5.7. ایستگاه پمپاژ باید تمیز نگه داشته شود. در صورت عدم وجود وظیفه باید قفل شود. یکی از کلیدهای یدکی باید در جعبه کنترل نگهداری شود که باید روی درب مشخص شود.

5.6. خطوط لوله فشار و توزیع

5.6.1. هر سه ماه یک بار باید بررسی کنید:

عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛

وجود شیب ثابت (حداقل 0.01 برای لوله های با قطر حداکثر 50 میلی متر و 0.005 برای لوله های با قطر 50 میلی متر یا بیشتر).

وضعیت اتصالات خط لوله؛

عدم تماس با سیم ها و کابل های برق؛

وضعیت نقاشی، عدم وجود خاک و گرد و غبار.

نواقص یافت شده که می تواند بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.

5.6.2. خط لوله فشار باید در آمادگی دائمی برای عمل باشد، به عنوان مثال. پر از آب و تحت فشار عملیاتی.

5.7. واحدهای کنترل و شیرها

5.7.1. برای نصب خودکار اطفاء حریق آب ترانسفورماتورها و سازه های کابلی در دستگاه های خاموش کننده و راه اندازی، باید از اتصالات فولادی، شیرهای برق دار با استارت اتوماتیک، درجه 30s 941nzh استفاده شود. 30s 986nzh; 30s 996nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، تعمیر شیرهای دروازه با درایو دستی برند 30s 41nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.

5.7.2. وضعیت واحدهای کنترل و شیرهای قطع، وجود آب بند، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه کنترل شود.

5.7.3. هر شش ماه یک بار، مدار الکتریکی عملکرد واحد کنترل باید با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش در هنگام بسته شدن شیر بررسی شود.

5.7.4. محل نصب واحد کنترل باید به خوبی روشن باشد، نوشته های روی خطوط لوله یا شابلون های مخصوص (شماره گره، منطقه حفاظت شده، نوع آبپاش ها و تعداد آنها) باید با رنگ روشن پاک نشدنی ساخته شده و به وضوح قابل مشاهده باشد.

5.7.5. تمامی آسیب های وارد شده به شیرها، دروازه ها و شیرهای برگشتی که ممکن است بر قابلیت اطمینان تاسیسات اطفاء حریق تأثیر بگذارد باید فوراً تعمیر شوند.

5.8. آبپاش

5.8.1. به عنوان آب پاش برای اطفاء حریق خودکار ترانسفورماتورها، آبپاش های OPDR-15 با فشار آب کار در جلوی آبپاش ها در محدوده 0.2-0.6 مگاپاسکال استفاده می شود. برای اطفاء حریق اتوماتیک سازه های کابلی از اسپرینکلرهای DV، DVM با فشار کاری 0.2-0.4 مگاپاسکال استفاده می شود.

5.8.2. هنگام بازرسی تجهیزات تابلو برق، اما حداقل یک بار در ماه، آبپاش ها باید بازرسی و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. اگر نقص یا خوردگی پیدا شد، باید اقدامات اصلاحی انجام شود.

5.8.3. هنگام انجام تعمیرات، آبپاش ها باید از گچ و رنگ روی آنها محافظت شوند (مثلاً با درپوش های پلی اتیلن یا کاغذ و غیره). آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.

5.8.5. برای تعویض اسپرینکلرهای معیوب یا آسیب دیده باید ذخیره ای بین 10-15 درصد از تعداد کل آبپاش های نصب شده ایجاد شود.

5.9. مخزن پنوماتیک و کمپرسور

5.9.1. گنجاندن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:

مخزن پنوماتیک را تا حدود 50 درصد حجم آن با آب پر کنید (سطح روی شیشه گیج آب را کنترل کنید).

کمپرسور را روشن کنید یا شیر را در خط لوله هوای فشرده باز کنید.

فشار مخزن هوا را به حالت کار (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، پس از آن مخزن هوا به خط لوله فشار متصل می شود و فشار کاری در آن ایجاد می شود.

5.9.2. هر روز باید یک بازرسی خارجی از مخزن هوا انجام شود، سطح آب و فشار هوا در مخزن هوا بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال (نسبت به فشار کار) کاهش می یابد، به سمت بالا پمپ می شود.

هفته ای یکبار کمپرسور در حالت بیکار تست می شود.

5.9.3. تعمیر و نگهداری مخزن هوا و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:

تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن هوا؛
- برداشتن و آزمایش شیر اطمینان روی پایه (در صورت نقص، با یک جدید جایگزین کنید).
- رنگ آمیزی سطح مخزن هوا (تاریخ تعمیر را روی سطح مشخص کنید).
- بازرسی دقیق کمپرسور (تعویض قطعات و اتصالات فرسوده)؛
- انجام کلیه الزامات فنی دیگر مقرر در گذرنامه کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن هوا و کمپرسور.

5.9.4. خاموش کردن مخزن پنوماتیک از مدار نصب اطفاء حریق ممنوع است.

5.9.5. بازرسی مخزن پنوماتیک توسط یک کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان ایالت گورتکنادزور، نهادهای محلی نظارت بر آتش نشانی دولتی و این شرکت انرژی انجام می شود.

توجه داشته باشید.کمپرسور فقط باید به صورت دستی راه اندازی شود. در عین حال، نظارت بر سطح مخزن هوا ضروری است، زیرا هنگامی که کمپرسور به طور خودکار روشن می شود، آب می تواند از مخزن هوا و حتی از شبکه خارج شود.

5.10. ابزار اندازه گیری فشار

5.10.1. صحت نشانه های عملکرد گیج های فشار نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک باید یک بار در ماه بررسی شود، نصب شده بر روی خطوط لوله - هر شش ماه یک بار.

5.10.2. بازرسی کامل در محل نصب اطفاء حریق کلیه فشار سنج ها با مهر و موم یا مارک آنها باید سالانه مطابق با مقررات جاری انجام شود.

6. سازماندهی و الزامات برای تعمیر کار در عملیات تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب

6.1. در هنگام تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی یک تاسیسات اطفاء حریق، ابتدا باید با الزامات گذرنامه، دستورالعمل های کارخانه برای بهره برداری از تجهیزات خاص، الزامات استانداردهای مربوطه و شرایط فنی هدایت شود. و همچنین الزامات این دستورالعمل استاندارد.

6.2. هنگام تعویض یک بخش خط لوله در یک خم، حداقل شعاع منحنی خمش داخلی لوله‌های فولادی باید حداقل چهار قطر خارجی در هنگام خم کردن آنها در حالت سرد و حداقل سه قطر در حالت گرم باشد.

در قسمت خم شده لوله نباید چین خوردگی، ترک یا نقص دیگری وجود داشته باشد. دور از گرد بودن در نقاط خمش بیش از 10٪ مجاز نیست (که با نسبت تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطر خارجی لوله خم شده به قطر خارجی لوله قبل از خم شدن تعیین می شود).

6.3. تفاوت ضخامت دیواره و جابجایی لبه های لوله های متصل و قطعات خط لوله نباید بیش از 10 درصد ضخامت دیواره و از 3 میلی متر بیشتر باشد. .

6.4. لبه های انتهای لوله مورد جوش و سطوح مجاور آنها باید قبل از جوشکاری به عرض حداقل 20 میلی متر از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شود.

6.5. جوشکاری هر اتصال باید بدون وقفه انجام شود تا زمانی که کل اتصال به طور کامل جوش داده شود.

6.6. در صورت مشاهده عیوب زیر، اتصال لوله جوش داده شده باید رد شود:

ترک هایی که روی سطح درز یا فلز پایه در ناحیه جوش ظاهر می شوند.

افتادگی یا زیر بریدگی در ناحیه انتقال از فلز پایه به رسوب شده.

می سوزد؛

ناهمواری جوش در عرض و ارتفاع و همچنین انحراف آن از محور.

6.7. در اتاق‌های مرطوب با محیط فعال شیمیایی، سازه‌های اتصال خط لوله باید از پروفیل‌های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی‌متر ساخته شوند. خطوط لوله و سازه های اتصال باید با لاک یا رنگ محافظ پوشانده شوند.

6.8. اتصالات خط لوله برای تخمگذار باز باید در خارج از دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و سایر سازه های ساختمانی ساختمان ها قرار گیرد.

6.9. بستن خطوط لوله به سازه های ساختمانیساختمان ها باید با تکیه گاه ها و آویزهای معمولی ساخته شوند. جوشکاری خطوط لوله به طور مستقیم به سازه های فلزی ساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر تجهیزات فرآیند مجاز نیست.

6.10. جوشکاری تکیه گاه ها و آویزها به سازه های ساختمانی باید بدون تضعیف مقاومت مکانیکی آنها انجام شود.

6.11. افتادگی و خمش خطوط لوله مجاز نیست.

6.12. هر خم خط لوله با طول بیش از 0.5 متر باید بسته شود. فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.

6.13. آبپاش های تازه نصب شده باید از گریس نگهدارنده تمیز شده و با فشار هیدرولیک 1.25 مگاپاسکال (12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند.

میانگین عمر مفید اسپرینکلرها حداقل 10 سال تعیین شده است.

محبوب
طالع بینی واقعی برای Lviv چند ایده خوب وجود دارد ...
سرسخت ترین علامت زودیاک چیست سرسخت ترین علامت زودیاک 99px.ru لجاجت است...
تبدیل عبارات با لگاریتم، مثال، راه حل تبدیل عبارات نمایی و لگاریتمی مثال ویژگی های اساسی....
تبدیل عبارات با استفاده از خواص لگاریتم: مثال ها، راه حل ها عبارات لگاریتمی نمونه هایی از راه حل ها مشکل B7 می دهد ...
قانون اول نیوتن در کجا استفاده می شود؟ سه قانون سر اسحاق...
جدید در سایت
نمونه هایی از انشا در مورد موضوعات انشا آموزش و پرورش برای مربیان
ترسیم معادلات برای واکنش های تبادل یونی
مدول و آرگومان یک عدد مختلط
کار آزمایشگاهی حل کار آزمایشگاهی در فیزیک
تاریخچه پیدایش اصطلاح "مشتق" "کسی که بخواهد خود را به حال محدود کند بدون اینکه گذشته را بداند هرگز آن را درک نخواهد کرد" لایبنیتس گوتفرید فردریش