برنامه و روش برای آزمایش اطفاء حریق گاز. ما خط لوله سیستم اطفاء حریق گاز را به درستی ایجاد می کنیم. الزامات استاندارد بریتانیا
صفحه 10 از 14
خطوط لوله اطفاء حریق مونتاژ شده، پس از بازرسی خارجی، از نظر استحکام و سفتی آزمایش می شوند. تست توسط نصاب در حضور مشتری انجام می شود. یک معاینه خارجی مطابقت خطوط لوله نصب شده با پروژه و انطباق کیفیت کار انجام شده با شرایط فنی را بررسی می کند. استحکام و چگالی خطوط لوله نصب شده توسط آزمایش های هیدرولیک و پنوماتیک با ایجاد فشار آزمایشی در آنها تعیین می شود. کل خط از ایستگاه تا نازل ها آزمایش می شود. انجام تست در قطعات با توافق با مشتری مجاز است.
قبل از آزمایش، اتصالات، اتصالات، جوش ها، بست ها به منظور تشخیص عیوب بررسی می شوند: ترک، عدم نفوذ جوش، نشتی و غیره. با هوای فشرده تمیز کنید و خروجی هوا را از طریق تمام نازل ها یا سوراخ ها بررسی کنید، در صورت لزوم، خطوط لوله را بشویید.
قبل از آزمایش، خطوط لوله از تاسیسات اطفاء حریق جدا می شوند، نازل ها خارج می شوند و شاخه ها در جای خود نصب می شوند.
خطوطی که مایع آزمایشی یا هوا را از پمپ ها، کمپرسورها، سیلندرها و غیره تامین می کنند. برای خطوط لوله تحت آزمایش، آنها ابتدا با فشار هیدرولیک به شکل مونتاژ شده با دریچه های قطع و گیج فشار آزمایش می شوند.
فشار آزمایش p، ایجاد شده در خطوط لوله، باید برابر با 1.25 pp (pp - فشار کاری) باشد. فشار کاری (سر) مواد خاموش کننده در خطوط لوله، MPa (kgf / cm 2) است: برای تولید کننده های فوم 0.4-0.6 (4-6)، آب برای آبپاش ها 0.2-0.6 (2-6) دی اکسید کربن (گاز) - 7.5 (75)، بخارات فریون 0.2-0.4 (2-4)، نیتروژن 15 (150).
افزایش فشار در طول آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در مراحل انجام می شود: مرحله اول 0.05-0.2 مگاپاسکال (0.5-2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است. دومی تا 0.5pp است. سوم - تا pp. چهارم - به ری.
آزمایش‌های هیدرولیک در مراحل میانی افزایش فشار باید 1-3 دقیقه زمان نگهداری داشته باشند که در طی آن هیچ افت فشاری در خطوط لوله توسط فشارسنج ایجاد نمی‌شود.
خطوط لوله به مدت 5 دقیقه تحت فشار آزمایش نگه داشته می شوند، سپس فشار به تدریج به فشار کاری کاهش می یابد و بازرسی کامل از خطوط لوله انجام می شود.
خطوط لوله گاز در صورتی قابل سرویس تلقی می شوند که پس از 1 ساعت نگه داشتن pp، افت فشار بیش از 10 درصد pp نباشد و در هنگام بازرسی تغییری در شکل، ترک و نشتی مشاهده نشود.
خطوط لوله اطفاء حریق آب و فوم در فشار 1.25 pp [اما نه کمتر از pp + + 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)] به مدت 10 دقیقه حفظ می‌شوند، سپس فشار به تدریج به pp کاهش می‌یابد و تمام اتصالات جوش داده شده بازرسی می‌شود. و در مجاورت او قطعات. در صورت عدم مشاهده علائم پارگی، نشتی در اتصالات جوشی و تغییر شکل دائمی قابل مشاهده، شبکه خط لوله آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.
شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله در شرایطی انجام می شود که خطر یخ زدگی را حذف می کند.
در پایان آزمایشات، مایع آزمایش (آب) از خطوط لوله تخلیه شده و در صورت لزوم با هوای فشرده دمیده می شود.
تست سفتی اتصالات خط لوله با فشار پنوماتیک فقط پس از آزمایش استحکام توسط فشار هیدرولیک مجاز است. در آزمایشات پنوماتیک، هوا یا گاز بی اثر به عنوان محیط آزمایش استفاده می شود، فشار در خط لوله تا 0.2 مگاپاسکال (2 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) افزایش می یابد.
در نظر گرفته می‌شود که خطوط لوله آزمایش چگالی را پشت سر گذاشته‌اند، در صورتی که وقتی تحت فشار به مدت 24 ساعت نگه داشته می‌شوند، افت فشار از 0.02 مگاپاسکال (0.2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تجاوز نمی‌کند و در حین بازرسی هیچ برآمدگی، ترک یا نشتی مشاهده نمی‌شود. برای بررسی نشتی از یک امولسیون کف کننده آبی از فرمولاسیون صابون استفاده می شود.
رفع عیوب خط لوله در حین تست های پنوماتیکی مانند: ضربه زدن به لوله ها با چکش، درزهای آب بندی، درزهای درپوش - خطرناک و اکیداً ممنوع است.
انجام آزمایش های هیدرولیک و پنوماتیک خطوط لوله با قوانین رسمیت یافته است (به پیوست های 1،2 مراجعه کنید).
وزارت کشور
فدراسیون روسیه
خدمات آتش نشانی ایالتی
استانداردهای ایمنی آتش نشانی
یونیت های اطفاء حریق گازی اتوماتیک
استانداردها و قوانین طراحی و کاربرد
NPB 22-96
مسکو 1997
توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی تمام روسی حفاظت از آتش (VNIIIPO) وزارت امور داخلی روسیه. توسط بخش نظارتی و فنی اداره اصلی خدمات آتش نشانی دولتی (GUGPS) وزارت امور داخلی روسیه برای تأیید ارسال و آماده شد. تایید شده توسط بازرس کل کشور فدراسیون روسیهدر مورد نظارت آتش نشانی موافقت با وزارت ساخت و ساز روسیه (نامه شماره 13-691 1996/12/19). آنها به دستور GUGPS وزارت امور داخلی روسیه مورخ 31 دسامبر 1996، شماره 62 به اجرا درآمدند. . تاریخ لازم الاجرا شدن 97/03/01
هنجارهای خدمات آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی روسیه
یونیت های اطفاء حریق گازی اتوماتیک.
هنجارها و قوانین طراحی و کاربرد
تاسیسات اطفاء حریق گازی اتوماتیک.
استانداردها و قوانین طراحی و استفاده
تاریخ معرفی 97/03/01
1 منطقه مورد استفاده
این استانداردها برای طراحی و استفاده از تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک گاز (که از این پس AUGP نامیده می شود) اعمال می شود. این استانداردها محدوده را تعریف نمی کنند و برای AUGP برای ساختمان ها و سازه هایی که بر اساس استانداردهای خاص طراحی شده اند اعمال نمی شود. وسیله نقلیه... استفاده از AUGP بسته به هدف عملکردی ساختمان ها و سازه ها، درجه مقاومت در برابر آتش، طبقه بندی خطر انفجار و آتش سوزی و سایر شاخص ها، توسط اسناد نظارتی و فنی جاری مربوطه که به روش مقرر تأیید شده اند تعیین می شود. هنگام طراحی، علاوه بر این استانداردها، الزامات سایر فدرال ها نیز وجود دارد اسناد هنجاریدر زمینه ایمنی آتش نشانی2. مراجع تنظیمی
در این استانداردها از ارجاع به اسناد زیر استفاده می شود: GOST 12.3.046-91 تاسیسات اطفاء حریق خودکار. عمومی الزامات فنی... GOST 12.2.047-86 تجهیزات آتش نشانی. اصطلاحات و تعاریف. GOST 12.1.033-81 ایمنی در برابر آتش. اصطلاحات و تعاریف. GOST 12.4.009-83 تجهیزات آتش نشانی برای حفاظت از تأسیسات. انواع اصلی. اسکان و خدمات. GOST 27331-87 تجهیزات آتش نشانی. طبقه بندی آتش سوزی GOST 27990-88 امنیت، آتش سوزی و امنیت زنگ خطر آتش... الزامات فنی عمومی GOST 14202-69 خطوط لوله صنعتی. رنگ های شناسایی، علائم هشدار دهنده و پلاک های علامت گذاری. GOST 15150-94 ماشین آلات، دستگاه ها و سایر محصولات فنی. نسخه برای مناطق مختلف آب و هوایی. مقوله ها، شرایط عوامل اقلیمی محیط خارجی... GOST 28130 تجهیزات آتش نشانی. کپسول های آتش نشانی، اطفاء حریق و سیستم های اعلام حریق. نام گذاری های گرافیکی GOST 9.032-74 پوشش های رنگ و لاک. گروه ها، الزامات فنی و تعیین. GOST 12.1.004-90 سازمان آموزش ایمنی شغلی. مقررات عمومی... GOST 12.1.005-88 الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوا در منطقه کار. GOST 12.1.019-79 ایمنی الکتریکی. الزامات کلیو طیف انواع حفاظت. GOST 12.2.003-91 SSBT. تجهیزات تولیدی. الزامات ایمنی عمومی GOST 12.4.026-76 رنگ های سیگنال و علائم ایمنی. SNiP 2.04.09.84 اتوماسیون آتش سوزی ساختمان ها و سازه ها. SNiP 2.04.05.92 گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع. SNiP 3.05.05.84 تجهیزات فرآیند و خطوط لوله فرآیند. دستورالعمل SNiP 11-01-95 در مورد روش توسعه، هماهنگی، تصویب و ترکیب اسناد پروژه برای ساخت شرکت ها، ساختمان ها و سازه ها. SNiP 23.05-95 روشنایی طبیعی و مصنوعی. هنجارهای NPB 105-95 خدمات آتش نشانی دولتی وزارت امور داخلی روسیه. تعیین دسته بندی اماکن و ساختمان ها برای ایمنی انفجار و آتش سوزی. NPB 51-96 ترکیبات اطفاء حریق گاز. الزامات فنی عمومی برای ایمنی آتش سوزی و روش های آزمایش. NPB 54-96 تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک گاز. ماژول ها و باتری ها الزامات فنی عمومی روش های امتحان. قوانین نصب برق PUE-85. - M .: ENERGOATOMIZDAT, 1985 .-- 640 p.3. تعاریف
در این استانداردها، از اصطلاحات زیر با تعاریف و اختصارات مربوطه استفاده می شود.|
تعریف |
سندی که بر اساس آن تعریف ارائه شده است |
||
| نصب اتوماتیک اطفاء حریق گازی (AUGP) | مجموعه ای از وسایل اطفاء حریق فنی ثابت برای اطفاء حریق از طریق انتشار خودکار یک عامل خاموش کننده گاز | ||
| NPB 51-96 | |||
| سیستم اطفاء حریق اتوماتیک گازی متمرکز | AUGP حاوی باتری (ماژول) با یک ایستگاه آتش نشانی، واقع در یک ایستگاه اطفاء حریق، و طراحی شده برای محافظت از دو یا چند اتاق | ||
| سیستم اطفاء حریق گاز اتوماتیک مدولار | AUGP حاوی یک یا چند ماژول با UES است که مستقیماً در اتاق محافظت شده یا در کنار آن قرار دارد | ||
| باتری خاموش کننده گاز | NPB 54-96 | ||
| ماژول خاموش کننده گاز | NPB 54-96 | ||
| ترکیب آتش خاموش کننده گاز (GOS) | NPB 51-96 | ||
| نازل ها | دستگاهی برای انتشار و توزیع GOS در اتاق محافظت شده | ||
| اینرسی AUGP | زمان از لحظه تولید سیگنال برای شروع AUGP تا شروع انقضای GOS از نازل تا اتاق محافظت شده بدون در نظر گرفتن زمان تاخیر | ||
| مدت زمان (زمان) عرضه GOS t زیر، s | زمان از شروع انقضای GOS از نازل تا لحظه رها شدن از نصب جرم تخمینی GOS مورد نیاز برای خاموش کردن آتش در اتاق محافظت شده | ||
| غلظت هنجاری اطفاء حریق حجمی Cn, % vol. | حاصلضرب حداقل غلظت حجمی اطفاء حریق GOS با ضریب ایمنی برابر با 1.2 | ||
| غلظت استاندارد اطفاء حریق جرمی q N، کیلوگرم × متر -3 | حاصلضرب غلظت حجمی استاندارد GOS با چگالی GOS در فاز گاز در دمای 20 درجه سانتیگراد و فشار 0.1 مگاپاسکال. | ||
| پارامتر نشت اتاق d = S F H / V P، m -1 | مقدار مشخص کننده نشت محل محافظت شده و نشان دهنده نسبت کل مساحت دهانه های دائمی باز به حجم محوطه حفاظت شده | ||
| میزان نشت، % | نسبت مساحت دهانه های باز دائمی به مساحت سازه های محصور | ||
| حداکثر فشار بیش از حد در اتاق P m, MPa | حداکثر مقدار فشار در اتاق محافظت شده زمانی که مقدار محاسبه شده فاضلاب به آن تخلیه می شود | ||
| ذخیره GOS | GOST 12.3.046-91 | ||
| سهام GOS | GOST 12.3.046-91 | ||
| حداکثر اندازه جت GOS | فاصله از نازل تا قسمتی که سرعت مخلوط گاز و هوا کمتر از 1.0 متر بر ثانیه نباشد. | ||
| محلی، شروع (روشن) | NPB 54-96 |
4. الزامات عمومی
4.1. تجهیزات ساختمان ها، سازه ها و محل های AUGP باید مطابق با اسناد طراحی توسعه یافته و تایید شده مطابق با SNiP 11-01-95 انجام شود. 4.2. AUGP بر اساس ترکیبات خاموش کننده گاز برای از بین بردن آتش سوزی کلاس های A، B، C مطابق با GOST 27331 و تجهیزات الکتریکی (تاسیسات الکتریکی با ولتاژ نه بیشتر از موارد مشخص شده در TD برای GOS مورد استفاده)، با پارامتر نشتی استفاده می شود. بیش از 0.07 متر -1 و درجه نشت بیش از 2.5٪ نیست. 4.3. AUGP مبتنی بر GOS نباید برای خاموش کردن آتش استفاده شود: - مواد فیبری، شل، متخلخل و سایر مواد قابل احتراق مستعد احتراق خود به خود و (یا) دود شدن در داخل حجم ماده (خاک اره، پنبه، آرد چمن و غیره)؛ - مواد شیمیایی و مخلوط آنها، مواد پلیمریمستعد دود شدن و سوختن بدون دسترسی به هوا؛ - هیدریدهای فلزی و مواد پیروفوریک؛ - پودرهای فلزی (سدیم، پتاسیم، منیزیم، تیتانیوم و غیره).5. طراحی AUGP
5.1. مقررات و الزامات عمومی
5.1.1. طراحی، نصب و راه اندازی AUGP باید مطابق با الزامات این استانداردها، سایر اسناد نظارتی قابل اجرا از نظر تاسیسات اطفاء حریق گاز، و با در نظر گرفتن مستندات فنی برای عناصر AUGP انجام شود. 5.1.2. AUGP شامل موارد زیر است: - ماژول ها (باتری) برای ذخیره سازی و تامین ترکیب اطفاء گاز. - تابلو برق؛ - خطوط لوله اصلی و توزیع با اتصالات لازم. - نازل برای انتشار و توزیع GOS در حجم محافظت شده؛ - آشکارسازهای آتش، حسگرهای تکنولوژیکی، فشارسنج های تماس الکتریکی و غیره؛ - دستگاه ها و دستگاه های نظارت و کنترل AUGP؛ - دستگاه هایی که تکانه های فرمان را برای خاموش کردن سیستم های تهویه و تهویه مطبوع تشکیل می دهند. گرمایش هواو تجهیزات تکنولوژیکی در منطقه حفاظت شده؛ - دستگاه هایی که تکانه های فرمان را برای بستن دمپرهای آتش، دمپرهای مجرای تهویه و غیره تولید و صادر می کنند. - دستگاه هایی برای سیگنال دهی در مورد موقعیت درب ها در منطقه حفاظت شده. - دستگاه های سیگنال صوتی و نوری و اعلان فعال سازی واحد و راه اندازی گاز. - حلقه های اعلام حریق، مدارهای تامین برق، کنترل و نظارت بر AUGP. 5.1.3. طراحی تجهیزات موجود در AUGP توسط پروژه تعیین می شود و باید با الزامات GOST 12.3.046، NPB 54-96، PUE-85 و سایر اسناد نظارتی قابل اجرا مطابقت داشته باشد. 5.1.4. داده های اولیه برای محاسبه و طراحی AUGP عبارتند از: - ابعاد هندسی اتاق (طول، عرض و ارتفاع سازه های محصور). - ساخت طبقات و محل تاسیسات. - مساحت دهانه های باز دائمی در سازه های محصور؛ - حداکثر فشار مجاز در اتاق محافظت شده (بر اساس مقاومت سازه های ساختمان یا تجهیزات واقع در اتاق). - محدوده دما، فشار و رطوبت در اتاق محافظت شده و در اتاقی که اجزای AUGP در آن قرار دارند. - فهرست و شاخص ها خطر آتش سوزیمواد و مواد موجود در اتاق و کلاس آتش مربوطه مطابق با GOST 27331. - نوع، اندازه و توزیع بار دم؛ - غلظت هنجاری اطفاء حریق حجمی GOS؛ - در دسترس بودن و ویژگی های سیستم های تهویه، تهویه مطبوع، گرمایش هوا؛ - ویژگی ها و ترتیب تجهیزات تکنولوژیکی؛ - طبقه بندی اماکن طبق NPB 105-95 و طبقات مناطق مطابق PUE-85. - حضور مردم و مسیرهای تخلیه آنها. 5.1.5. محاسبه AUGP شامل موارد زیر است: - تعیین جرم تخمینی GOS مورد نیاز برای خاموش کردن آتش. - تعیین مدت زمان عرضه GOS؛ - تعیین قطر خطوط لوله نصب، نوع و تعداد نازل ها. - تعیین حداکثر فشار بیش از حد در هنگام تامین GOS. - تعیین ذخیره مورد نیاز GOS و باتری ها (ماژول ها) برای تاسیسات متمرکز یا انباری از GOS و ماژول ها برای تاسیسات مدولار. - تعیین نوع و تعداد مورد نیاز ردیاب یا اسپرینکلرهای آتش نشانی سیستم تشویقی. روش برای محاسبه قطر خطوط لوله و تعداد نازل برای نصب فشار کمبا دی اکسید کربن در ضمیمه توصیه شده 4 آورده شده است. برای نصب فشار بالا با دی اکسید کربن و سایر گازها، محاسبه طبق روش های توافق شده به روش تعیین شده انجام می شود. 5.1.6. AUGP باید اطمینان حاصل کند که عرضه به محل حفاظت شده کمتر از جرم تخمینی GOS که برای خاموش کردن آتش در نظر گرفته شده است، برای مدت زمان مشخص شده در بند 2 پیوست اجباری 1 نباشد. 5.1.7. AUGP باید تاخیری در انتشار UGS برای مدت زمان لازم برای تخلیه افراد پس از اعلان نور و صدا، توقف تجهیزات تهویه، بستن دمپرهای هوا، دمپرهای آتش و غیره، اما نه کمتر از 10 ثانیه فراهم کند. زمان تخلیه مورد نیاز مطابق با GOST 12.1.004 تعیین می شود. اگر زمان تخلیه لازم بیش از 30 ثانیه نباشد و زمان توقف تجهیزات تهویه، بستن دمپرهای هوا، دمپرهای آتش و غیره باشد. بیش از 30 ثانیه است، سپس جرم UGS باید بر اساس شرایط تهویه و (یا) نشتی موجود در زمان انتشار UGS محاسبه شود. 5.1.8. تجهیزات و طول خطوط لوله باید به شرطی انتخاب شود که اینرسی عملیات AUGP از 15 ثانیه تجاوز نکند. 5.1.9. سیستم خط لوله توزیع AUGP، به عنوان یک قاعده، باید متقارن باشد. 5.1.10. خطوط لوله AUGP در مناطق خطرناک آتش سوزی باید از لوله های فلزی ساخته شود. استفاده از شیلنگ های فشار بالا برای اتصال ماژول ها به منیفولد یا خط لوله اصلی مجاز است. عبور مشروط خطوط لوله تشویقی با آبپاش باید برابر با 15 میلی متر باشد. 5.1.11. اتصال خطوط لوله در تاسیسات اطفاء حریق باید به طور معمول با اتصالات جوشی یا رزوه ای انجام شود. 5.1.12. خطوط لوله و اتصالات آنها در AUGP باید استحکام را در فشاری معادل 1.25 RAB و سفتی را در فشاری برابر RAB تضمین کنند. 5.1.13. با توجه به روش ذخیره سازی ترکیب آتش خاموش کننده گاز، AUGP به متمرکز و مدولار تقسیم می شود. 5.1.14. تجهیزات AUGP با ذخیره سازی متمرکز GOS باید در ایستگاه های اطفاء حریق قرار گیرند. محوطه ایستگاه های اطفای حریق باید با پارتیشن های آتش نشانی نوع 1 و سقف های نوع 3 از سایر اماکن جدا شود. محل ایستگاه اطفاء حریق، به عنوان یک قاعده، باید در زیرزمین یا در طبقه همکف ساختمان ها قرار گیرد. قرار دادن ایستگاه اطفاء حریق در بالای طبقه اول مجاز است، در حالی که دستگاه های بالابر و حمل و نقل ساختمان ها، سازه ها باید از امکان تحویل تجهیزات به محل نصب و انجام کارهای عملیاتی اطمینان حاصل کنند. خروجی ایستگاه باید به بیرون، به پلکانی که دارای خروجی به بیرون است، به لابی یا راهرو باشد، مشروط بر اینکه فاصله خروجی ایستگاه تا راه پله از 25 متر تجاوز نکند. و هیچ خروجی به اتاق های دسته های A، B و B وجود ندارد، به استثنای اتاق های مجهز به تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک. توجه داشته باشید. یک مخزن همدما برای ذخیره سازی تصفیه خانه فاضلاب مجاز است در خارج از اتاق با سایبان نصب شود تا از بارندگی و بارندگی محافظت کند. تابش خورشیدیبا حصار مشبک در اطراف محیط سایت. 5.1.15. محل ایستگاه های اطفاء حریق برای نصب سیلندر باید حداقل 2.5 متر ارتفاع داشته باشد. حداقل ارتفاع اتاق هنگام استفاده از کانتینر همدما با در نظر گرفتن فاصله حداقل 1 متر از آن تا سقف تعیین می شود. دمای اتاق ها باید 5 تا 35 درجه باشد. درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی حداکثر 80٪ در 25 درجه سانتیگراد، روشنایی - نه کمتر از 100 لوکس با لامپ های فلورسنت یا نه کمتر از 75 لوکس با لامپ های رشته ای. روشنایی اضطراری باید با الزامات SNiP 23.05.07-85 مطابقت داشته باشد. محوطه ایستگاه ها باید مجهز باشد تامین و تهویه اگزوزبا حداقل تبادل هوای دو برابر در مدت 1 ساعت.ایستگاه ها باید مجهز به ارتباط تلفنی با محل پرسنل وظیفه که به صورت شبانه روزی در حال انجام وظیفه هستند، باشد. در ورودی محوطه ایستگاه، تابلوی نور "ایستگاه اطفای حریق" نصب شود. 5.1.16. تجهیزات تاسیسات اطفاء حریق مدولار گاز را می توان هم در اتاق بهداشتی محافظت شده و هم در خارج از آن در مجاورت آن قرار داد. 5.1.17. قرار دادن دستگاه‌ها برای راه‌اندازی محلی ماژول‌ها، باتری‌ها و سوئیچ‌گیرها نباید در ارتفاع بیش از 1.7 متر از کف باشد. 5.1.18. محل قرارگیری تجهیزات AUGP متمرکز و مدولار باید امکان نگهداری آن را تضمین کند. 5.1.19. انتخاب نوع نازل ها با توجه به آنها تعیین می شود ویژگی های عملکردبرای یک GOS خاص، که در مستندات فنی نازل ها مشخص شده است. 5.1.20. نازل ها باید به گونه ای در اتاق محافظت شده قرار داده شوند که غلظت GOS در کل حجم اتاق کمتر از حد استاندارد نباشد. 5.1.21. تفاوت در نرخ جریان بین دو نازل شدید در یک خط لوله توزیع نباید از 20٪ تجاوز کند. 5.1.22. AUGP باید دستگاه هایی را فراهم کند که امکان گرفتگی نازل ها را در حین انتشار GOS منتفی کند. 5.1.23. فقط یک نوع نازل باید در یک اتاق استفاده شود. 5.1.24. هنگامی که ضمیمه ها در مکان های آسیب مکانیکی احتمالی خود قرار می گیرند، باید محافظت شوند. 5.1.25. رنگ آمیزی اجزای تاسیسات، از جمله خطوط لوله، باید با GOST 12.4.026 و استانداردهای صنعت مطابقت داشته باشد. لوله های نصب و ماژول های واقع در اتاق هایی با الزامات زیبایی شناختی خاص می توانند مطابق با این الزامات رنگ آمیزی شوند. 5.1.26. تمام سطوح خارجی خطوط لوله باید با رنگ محافظ مطابق با GOST 9.032 و GOST 14202 رنگ آمیزی شود. 5.1.27. تجهیزات، محصولات و مواد مورد استفاده در AUGP باید دارای مدارکی باشد که کیفیت آنها را تایید کند و با شرایط استفاده و مشخصات پروژه مطابقت داشته باشد. 5.1.28. AUGP از نوع متمرکز، علاوه بر محاسبه شده، باید دارای ذخیره 100٪ ترکیب خاموش کننده گاز باشد. باتری ها (ماژول ها) برای ذخیره سازی GOS اصلی و ذخیره باید سیلندرهایی با اندازه استاندارد داشته باشند و با همان مقدار ماده خاموش کننده گاز پر شوند. 5.1.29. AUGP از نوع مدولار که دارای ماژول های اطفاء حریق گاز با اندازه استاندارد یکسان در تأسیسات است، باید دارای انباری از GOS با نرخ 100٪ جایگزینی در نصبی باشد که از بزرگترین اتاق محافظت می کند. اگر در یک مرکز چندین تاسیسات مدولار با ماژول‌هایی با اندازه‌های استاندارد مختلف وجود داشته باشد، پس انبار GOS باید از بازیابی عملکرد تاسیساتی که از محل‌های بیشترین حجم با ماژول‌های هر اندازه استاندارد محافظت می‌کنند، اطمینان حاصل کند. موجودی GOS باید در انبار تاسیسات نگهداری شود. 5.1.30. در صورت نیاز به آزمایش AUGP، موجودی GOS برای انجام این آزمایشات در صورت عدم وجود الزامات دیگر، از شرایط حفاظت از محل با کمترین حجم گرفته می شود. 5.1.31. تجهیزات مورد استفاده برای AUGP باید حداقل 10 سال عمر مفید داشته باشند.5.2. الزامات عمومی برای سیستم های کنترل الکتریکی، کنترل، سیگنالینگ و منبع تغذیه AUGP
5.2.1. کنترل های الکتریکی AUGP باید موارد زیر را فراهم کنند: - راه اندازی خودکار نصب. - خاموش شدن و بازیابی حالت شروع خودکار؛ - تعویض خودکار منبع تغذیه از منبع اصلی به منبع ذخیره در هنگام خاموش شدن ولتاژ در منبع اصلی و به دنبال آن سوئیچینگ به منبع تغذیه اصلی هنگامی که ولتاژ بر روی آن بازیابی می شود. - شروع از راه دور نصب؛ - خاموش کردن زنگ صوتی؛ - تأخیر در انتشار UGS برای مدت زمان لازم برای تخلیه افراد از محل، خاموش کردن تهویه و غیره، اما نه کمتر از 10 ثانیه. - تشکیل یک ضربه فرمان در خروجی های تجهیزات الکتریکی برای استفاده در سیستم های کنترل تجهیزات فنی و الکتریکی تأسیسات، سیستم های هشدار آتش سوزی، حذف دود، فشار هوا، و همچنین برای خاموش کردن تهویه، تهویه مطبوع، گرمایش هوا. - خاموش شدن خودکار یا دستی آلارم‌های صوتی و نوری در مورد آتش‌سوزی، کارکرد و عملکرد ناقص نصب نکات: 1. راه‌اندازی موضعی در تأسیسات مدولار که در آن ماژول‌های اطفاء حریق گازی در داخل اتاق محافظت شده قرار دارند، باید حذف یا مسدود شود. . برای تاسیسات متمرکز و تاسیسات ماژولار با ماژول هایی که خارج از منطقه حفاظت شده قرار دارند، ماژول ها (باتری ها) باید دارای استارت موضعی باشند. در صورت وجود یک سیستم بسته که فقط به این اتاق خدمت می کند، پس از تامین UGS به آن، مجاز است تهویه، تهویه مطبوع، گرمایش هوا را خاموش نکنید. 5.2.2. تشکیل یک پالس فرمان برای راه اندازی خودکار یک تأسیسات اطفاء حریق گازی باید از دو آشکارساز آتش سوزی خودکار در یک یا حلقه های مختلف، از دو فشارسنج تماس الکتریکی، دو هشدار فشار، دو سنسور فرآیند یا سایر دستگاه ها انجام شود. 5.2.3. دستگاه‌های راه‌انداز از راه دور باید در خروجی‌های اضطراری خارج از اتاق یا اتاق محافظت‌شده، که شامل کانال محافظت‌شده، زیر زمین، فضای پشت سقف کاذب است، قرار گیرند. قرار دادن دستگاه های راه اندازی از راه دور در محل پرسنل وظیفه با نشان دادن اجباری حالت عملکرد AUGP مجاز است. 5.2.4. دستگاه های راه اندازی از راه دور برای نصب باید مطابق با GOST 12.4.009 محافظت شوند. 5.2.5. اتاق های محافظ AUGP که افراد در آنها حضور دارند باید مطابق با الزامات GOST 12.4.009 دارای دستگاه های قطع کننده خودکار راه اندازی باشند. 5.2.6. هنگام باز کردن درهای اتاق محافظت شده، AUGP باید راه اندازی خودکار نصب را با نشان دادن وضعیت مسدود شده مطابق صفحه مسدود کند. 5.2.15. 5.2.7. دستگاه هایی برای بازگرداندن حالت راه اندازی خودکار AUGP باید در محل پرسنل وظیفه قرار گیرد. در صورت وجود محافظت در برابر دسترسی غیرمجاز به دستگاه‌ها برای بازگرداندن حالت شروع خودکار AUGP، این دستگاه‌ها را می‌توان در ورودی‌های محوطه حفاظت‌شده قرار داد. 5.2.8. تجهیزات AUGP باید کنترل خودکار موارد زیر را فراهم کند: - یکپارچگی حلقه های اعلام حریق در تمام طول آنها. - یکپارچگی مدارهای راه اندازی الکتریکی (مدار باز)؛ - فشار هوا در شبکه تشویقی، سیلندرهای شروع. - سیگنال نور و صدا (به صورت خودکار یا در تماس). 5.2.9. در صورت وجود چندین جهت منبع تغذیه GOS، باتری ها (ماژول ها) و تابلوهای نصب شده در ایستگاه اطفاء حریق باید دارای صفحاتی باشند که اتاق محافظت شده (جهت) را نشان می دهد. 5.2.10. در اتاق هایی که توسط تاسیسات اطفاء حریق گاز حجمی محافظت می شوند و در مقابل ورودی های آنها باید زنگ هشدار مطابق با GOST 12.4.009 ارائه شود. آلارم های مشابه باید در اتاق های مجاور که دارای خروجی فقط از اتاق های حفاظت شده هستند و همچنین اتاق هایی با کانال های محافظت شده، زیر زمین ها و فضاهای پشت سقف کاذب نصب شوند. در این حالت تابلوهای نور "گاز - برو!" ، "گاز - وارد نشو" و دستگاه هشدار صدای هشدار مشترک برای اتاق حفاظت شده و فضاهای حفاظت شده (کانال، زیر زمین، پشت سقف کاذب) این نصب می شود. اتاق، و هنگام محافظت فقط از این فضاها - برای این فضاها رایج است. 5.2.11. قبل از ورود به اتاق محافظت شده یا اتاقی که کانال حفاظت شده یا زیرزمین به آن تعلق دارد، فضای پشت سقف کاذب، لازم است نشانگر نوری از حالت عملکرد AUGP ارائه شود. 5.2.12. در محوطه ایستگاه های اطفاء حریق گاز، باید یک سیگنال نوری وجود داشته باشد که رفع کند: - وجود ولتاژ در ورودی منابع برق کار و پشتیبان. - شکستن مدارهای الکتریکی اسکویب ها یا آهنرباهای الکتریکی. - افت فشار در خطوط لوله تحریک کننده به میزان 0.05 مگاپاسکال و سیلندرهای شروع به میزان 0.2 مگاپاسکال با رمزگشایی در جهت ها. - راه اندازی AUGP با رمزگشایی در جهت ها. 5.2.13. در اتاق ایستگاه آتش نشانی یا در اتاق دیگری با پرسنل در حال انجام شبانه روز، آلارم های نور و صدا باید ارائه شود: - در مورد آتش سوزی با رمزگشایی در جهت ها. - در مورد عملکرد AUGP، با رمزگشایی طبق دستورالعمل ها و دریافت UES در محل محافظت شده؛ - در مورد ناپدید شدن ولتاژ منبع تغذیه اصلی؛ - در مورد نقص AUGP با رمزگشایی در جهت ها. 5.2.14. در AUGP، سیگنال های صوتی در مورد آتش سوزی و عملکرد نصب باید از نظر تن با سیگنال های مربوط به نقص عملکرد متفاوت باشد. 5.2.15. در اتاقی با پرسنل در حال انجام شبانه روزی، فقط باید سیگنال های نوری نیز ارائه شود: - در مورد حالت عملکرد AUGP. - در مورد خاموش کردن زنگ صوتی در مورد آتش سوزی؛ - در مورد خاموش کردن سیگنال صوتی در مورد نقص؛ - در مورد وجود ولتاژ در منبع تغذیه اصلی و پشتیبان. 5.2.16. AUGP باید با مصرف کنندگان برق از دسته 1 قابلیت اطمینان منبع تغذیه مطابق PUE-85 مرتبط باشد. 5.2.17. در صورت عدم وجود ورودی پشتیبان، استفاده از منابع تغذیه مستقل مجاز است که عملکرد AUGP را حداقل 24 ساعت در حالت آماده به کار و حداقل 30 دقیقه در حالت آتش سوزی یا نقص عملکرد تضمین می کند. 5.2.18. حفاظت از مدارهای الکتریکی باید مطابق با PUE-85 انجام شود. دستگاه حفاظت حرارتی و حداکثر در مدارهای کنترل مجاز نیست، قطع شدن آن می تواند منجر به عدم تامین UGS به اتاق محافظت شود. 5.2.19. زمین و زمین تجهیزات AUGP باید مطابق با PUE-85 و الزامات مستندات فنی تجهیزات انجام شود. 5.2.20. انتخاب سیم ها و کابل ها، و همچنین روش های تخمگذار آنها، باید مطابق با الزامات PUE-85، SNiP 3.05.06-85، SNiP 2.04.09-84 و با توجه به مشخصات فنی انجام شود. محصولات کابل و سیم 5.2.21. قرار دادن آشکارسازهای آتش در داخل محوطه محافظت شده باید مطابق با الزامات SNiP 2.04.09-84 یا سند نظارتی دیگری که جایگزین آن می شود انجام شود. 5.2.22. محل ایستگاه آتش نشانی یا سایر اماکن با پرسنل در حال انجام وظیفه شبانه روزی باید با الزامات بخش 4 SNiP 2.04.09-84 مطابقت داشته باشد.5.3. الزامات برای مناطق حفاظت شده
5.3.1. اماکن مجهز به AUGP باید دارای علائم مطابق با بندها باشند. 5.2.11 و 5.2.12. 5.3.2. حجم ها، مساحت ها، بار قابل احتراق، وجود و ابعاد دهانه های باز در محوطه حفاظت شده باید مطابق با طراحی باشد و پس از راه اندازی AUGP باید نظارت شود. 5.3.3. نشت محل مجهز به AUGP نباید از مقادیر مشخص شده در بند 4.2 تجاوز کند. تدابیر لازم برای حذف بازشوهای غیرقابل توجیه فنی، نصب درب و غیره باید انجام شود.محل در صورت لزوم باید دارای دستگاه های کاهش فشار باشد. 5.3.4. در سیستم های مجرای هوای تهویه عمومی، گرمایش هوا و تهویه مطبوع محل های محافظت شده، دروازه های هوا یا دمپرهای آتش نشانی... 5.3.5. برای حذف تصفیه خانه فاضلاب پس از پایان عملیات AUGP، استفاده از تهویه عمومی ساختمان ها، سازه ها و اماکن ضروری است. برای این منظور ارائه واحدهای تهویه متحرک مجاز است.5.4. الزامات ایمنی و محیطی
5.4.1. طراحی، نصب، راه اندازی، پذیرش و بهره برداری از AUGP باید مطابق با الزامات اقدامات ایمنی مندرج در موارد زیر انجام شود: - "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"؛ - "قوانین عملیات فنی تاسیسات الکتریکی مصرف کنندگان"؛ - "مقررات ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات الکتریکی توسط مصرف کنندگان خدمات نظارت انرژی دولتی"؛ - "قوانین ایمنی یکنواخت برای عملیات انفجار (هنگام استفاده از کارتریج های pyro در تاسیسات")؛ - GOST 12.1.019، GOST 12.3.046، GOST 12.2.003، GOST 12.2. 005، GOST 12.4.009، GOST 12.1.005، GOST 27990، GOST 28130، PUE-85، NPB 51-96، NPB 54-96؛ - این استانداردها؛ - اسناد هنجاری و فنی فعلی که مطابق با روال تعیین شده از نظر AUGP تأیید شده است. 5.4.2. دستگاه‌های راه‌اندازی محلی تأسیسات باید حصارکشی و مهر و موم شوند، به استثنای دستگاه‌های راه‌اندازی محلی که در محوطه ایستگاه‌های اطفای حریق یا پست‌های آتش‌نشانی نصب شده‌اند. 5.4.3. ورود به منطقه حفاظت شده پس از رهاسازی GOS و خاموش کردن آتش تا پایان تهویه فقط در حفاظت تنفسی عایق مجاز است. 5.4.4. ورود به اتاق بدون محافظ تنفسی عایق فقط پس از حذف محصولات احتراق و تجزیه GOS به مقدار ایمن مجاز است.ضمیمه 1
اجباری
روش محاسبه پارامترهای AUGP برای اطفاء به روش حجمی
1. جرم ترکیب خاموش کننده گاز (Mg) که باید در AUGP ذخیره شود، با فرمول تعیین می شود.M G = Mr + Mtr + M 6 × n، (1)
جایی که Мр جرم تخمینی GOS است که برای خاموش کردن آتش به روش حجمی در غیاب تهویه مصنوعی هوا در اتاق در نظر گرفته شده است: برای فریون های ایمن ازن و هگزا فلوراید گوگرد طبق فرمول تعیین می شود.
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × С Н / (100 - С Н) (2)
برای دی اکسید کربن طبق فرمول
Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [100 / (100 - С Н)]، (3)
جایی که V P حجم تخمینی محل حفاظت شده، m 3 است. حجم محاسبه شده اتاق شامل حجم هندسی داخلی آن، از جمله حجم تهویه بسته، تهویه مطبوع و سیستم گرمایش هوا می باشد. حجم تجهیزات موجود در اتاق از آن کسر نمی شود، به استثنای حجم عناصر نسوز ساختمان جامد (غیر قابل نفوذ) (ستون ها، تیرها، پایه ها و غیره). K 1 ضریبی است که نشت یک ماده خاموش کننده گاز از سیلندرها را از طریق نشت در شیرها در نظر می گیرد. K 2 ضریبی است که از دست دادن ترکیب خاموش کننده گاز از طریق نشت در اتاق را در نظر می گیرد. r 1 چگالی ترکیب خاموش کننده گاز است، با در نظر گرفتن ارتفاع جسم محافظت شده نسبت به سطح دریا، کیلوگرم × متر -3، با فرمول تعیین می شود.
r 1 = r 0 × T 0 / T m × K 3، (4)
جایی که r 0 چگالی بخار ترکیب خاموش کننده گاز در دمای T o = 293 K (20 ° C) و فشار اتمسفر 0.1013 MPa است. Tm حداقل دمای عملیاتی در اتاق محافظت شده، K است. С Н - غلظت حجمی استاندارد GOS، % vol. مقادیر غلظت استاندارد اطفاء حریق GOS (C H) برای انواع مختلف مواد قابل احتراق در پیوست 2 آورده شده است. K z - یک ضریب تصحیح که ارتفاع جسم را نسبت به سطح دریا در نظر می گیرد (جدول 2 از پیوست 4 را ببینید). باقیمانده تصفیه خانه فاضلاب در خطوط لوله ММР، کیلوگرم، برای AUGP تعیین می شود، که در آن سوراخ های نازل در بالای خطوط لوله توزیع قرار دارند.
M tr = V tr × r GOS، (5)
جایی که V tr حجم خطوط لوله AUGP از نزدیک ترین نازل به محل نصب تا نازل های انتهایی است، m 3. r GOS - چگالی GOS باقیمانده در فشاری که در خط لوله پس از انقضای جرم تخمینی ترکیب گازی اطفاء حریق در اتاق محافظت شده وجود دارد. M b × n حاصلضرب باقیمانده GOS در باتری (ماژول) (M b) AUGP است که طبق TD برای محصول، کیلوگرم، با تعداد (n) باتری (ماژول) پذیرفته می شود. ) در نصب. در اتاق هایی که در حین کارکرد عادی، نوسانات قابل توجهی در حجم (انبارها، انبارها، گاراژها و غیره) یا دما امکان پذیر است، لازم است از حداکثر حجم ممکن به عنوان حجم محاسبه شده با در نظر گرفتن حداقل دمای عملیاتی استفاده شود. از اتاق غلظت استاندارد حجمی اطفاء حریق С Н برای مواد قابل احتراق که در پیوست 2 ذکر نشده است برابر است با حداقل غلظت حجمی اطفاء حریق ضرب در ضریب ایمنی 1.2. حداقل غلظت حجمی اطفاء حریق طبق روشی که در NPB 51-96 توضیح داده شده است تعیین می شود. 1.1. ضرایب رابطه (1) به صورت زیر تعیین می شود. 1.1.1. ضریبی که نشت یک ترکیب خاموش کننده گاز از مخازن را از طریق نشت در شیرها و توزیع ناهموار ترکیب اطفاء گاز در حجم اتاق محافظت شده را در نظر می گیرد:
1.1.2. ضریبی که از دست دادن یک عامل خاموش کننده گاز از طریق نشت در اتاق را در نظر می گیرد:
K 2 = 1.5 × F (Sn، g) × d × t POD ×، (6)
جایی که F (Cn, g) یک ضریب عملکردی است که به غلظت استاندارد حجمی CH و نسبت جرم مولکولی هوا و ترکیب اطفاء گاز بستگی دارد. g = t W / t GOS، m 0.5 × s -1، نسبت جرم مولکولی هوا و GOS است. d = S F H / V P - پارامتر نشت اتاق، m -1. S F H - مساحت کل نشت، متر مربع؛ H ارتفاع اتاق، m است. ضریب F (Cn، g) با فرمول تعیین می شود
F (Cn، y) = 
(7)
جایی که = 0.01 × C H / g غلظت جرمی نسبی GOS است. مقادیر عددی ضریب Ф (Cn, g) در ضمیمه مرجع 5 آورده شده است. برابر با: t POD £ 10 s برای AUGP مدولار، با استفاده به عنوان فرون GOS و هگزا فلوراید گوگرد. t POD £ 15 s برای AUGP متمرکز، با استفاده از فرون ها و هگزا فلوراید گوگرد به عنوان GOS. t POD 60 پوند ثانیه برای AUGP با استفاده از دی اکسید کربن به عنوان GOS. 3. جرم یک ماده خاموش کننده گاز که برای خاموش کردن آتش در یک اتاق در هنگام تهویه اجباری در نظر گرفته شده است: برای فریون ها و هگزا فلوراید گوگرد
Mg = K 1 × r 1 × (V p + Q × t POD) × [CH / (100 - CH)] (8)
برای دی اکسید کربن
Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V p) × ln [100/100 - CH)] (9)
جایی که Q میزان جریان حجمی هوای خارج شده توسط تهویه از اتاق است، m 3 × s -1. 4. حداکثر فشار بیش از حد در هنگام تغذیه ترکیبات گازیبا نشت اتاق:
< Мг /(t ПОД × j × ) (10)
جایی که j = 42 کیلوگرم × متر -2 × C -1 × (% حجم) -0.5 با فرمول تعیین می شود:
Pt = [CH / (100 - CH)] × Pa یا Pt = Pa + D RT، (11)
و با یک اتاق نشتی:
³ Mg / (t POD × j ×) (12)
با فرمول تعیین می شود
(13)
5. زمان انتشار WTP به فشار در سیلندر، نوع WTP، ابعاد هندسی خطوط لوله و نازل ها بستگی دارد. زمان آزادسازی هنگام انجام محاسبات هیدرولیکی نصب تعیین می شود و نباید از مقدار مشخص شده در بند 2 پیوست 1 تجاوز کند.
ضمیمه 2
اجباری
میز 1
غلظت نرمال اطفاء حریق حجمی فریون 125 (C 2 F 5 H) در دمای 20 درجه سانتیگراد و P = 0.1 مگاپاسکال
|
GOST، TU، OST |
|||
|
حجم، درصد حجم |
جرم، کیلوگرم × متر -3 |
||
| اتانول | GOST 18300-72 | ||
| N-هپتان | GOST 25823-83 | ||
| روغن وکیوم | |||
| پارچه پنبه ای | OST 84-73 | ||
| PMMA | |||
| ارگانوپلاستیک TOPS-Z | |||
| Textolite B | GOST 2910-67 | ||
| لاستیک IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| پارچه نایلونی P-56P | TU 17-04-9-78 | ||
| OST 81-92-74 | |||
جدول 2
غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی سولفور هگزا فلوراید (SP 6) در دمای 20 درجه سانتیگراد و P = 0.1 مگاپاسکال
|
نام مواد قابل احتراق |
GOST، TU، OST |
غلظت استاندارد اطفاء حریق SN |
|
|
حجم، درصد حجم |
جرم، کیلوگرم × متر -3 |
||
| N-هپتان | |||
| استون | |||
| روغن ترانسفورماتور | |||
| PMMA | GOST 18300-72 | ||
| اتانول | TU 38-005924-73 | ||
| لاستیک IRP-1118 | OST 84-73 | ||
| پارچه پنبه ای | GOST 2910-67 | ||
| Textolite B | OST 81-92-74 | ||
| سلولز (کاغذ، چوب) | |||
جدول 3
غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی دی اکسید کربن (CO 2) در t = 20 درجه سانتیگراد و P = 0.1 مگاپاسکال
|
نام مواد قابل احتراق |
GOST، TU، OST |
غلظت استاندارد اطفاء حریق SN |
|
|
حجم، درصد حجم |
جرم، کیلوگرم × متر -3 |
||
| N-هپتان | |||
| اتانول | GOST 18300-72 | ||
| استون | |||
| تولوئن | |||
| نفت سفید | |||
| PMMA | |||
| لاستیک IRP-1118 | TU 38-005924-73 | ||
| پارچه پنبه ای | OST 84-73 | ||
| Textolite B | GOST 2910-67 | ||
| سلولز (کاغذ، چوب) | OST 81-92-74 | ||
جدول 4
غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی فریون 318C (C 4 F 8 C) در دمای 20 درجه سانتیگراد و P = 0.1 مگاپاسکال
|
نام مواد قابل احتراق |
GOST، TU، OST |
غلظت استاندارد اطفاء حریق SN |
|
|
حجم، درصد حجم |
جرم، کیلوگرم × متر -3 |
||
| N-هپتان | GOST 25823-83 | ||
| اتانول | |||
| استون | |||
| نفت سفید | |||
| تولوئن | |||
| PMMA | |||
| لاستیک IRP-1118 | |||
| سلولز (کاغذ، چوب) | |||
| Getinax | |||
| پلی استایرن منبسط شده | |||
ضمیمه 3
اجباری
الزامات عمومی برای نصب اطفاء حریق محلی
1. در مواردی که استفاده از تاسیسات اطفای حریق حجمی از نظر فنی غیرممکن یا از نظر اقتصادی غیرممکن باشد، از تاسیسات اطفای حریق حجمی محلی برای اطفاء حریق واحدها یا تجهیزات منفرد استفاده می شود. 2. حجم تخمینی اطفاء حریق محلی با حاصل ضرب سطح پایه واحد یا تجهیزات حفاظت شده با ارتفاع آنها تعیین می شود. در این صورت، تمام ابعاد طراحی (طول، عرض و ارتفاع) واحد یا تجهیزات باید 1 متر افزایش یابد. 4. غلظت جرمی استاندارد اطفاء حریق برای اطفاء موضعی حجمی با دی اکسید کربن 6 کیلوگرم بر متر مکعب است. 5. زمان تامین UGS با خاموش کننده محلی نباید از 30 ثانیه تجاوز کند.روش محاسبه قطر خطوط لوله و تعداد نازل برای نصب کم فشار با دی اکسید کربن
1. فشار متوسط (برای زمان عرضه) در یک ظرف همدما pt، MPa، با فرمول تعیین می شود.p t = 0.5 × (p 1 + p 2)، (1)
جایی که p 1 فشار داخل ظرف در حین ذخیره دی اکسید کربن، MPa است. p 2 - فشار در ظرف در انتهای آزادسازی مقدار محاسبه شده دی اکسید کربن MPa از شکل 1 تعیین می شود. 1.
برنج. 1. نمودار برای تعیین فشار در یک ظرف همدما در پایان انتشار مقدار محاسبه شده دی اکسید کربن.
2. میانگین مصرف دی اکسید کربن Q t، کیلوگرم در ثانیه، با فرمول تعیین می شود
Q t = t / t، (2)
جایی که m جرم ذخایر اصلی دی اکسید کربن، کیلوگرم است. t زمان عرضه دی اکسید کربن، s است که مطابق بند 2 پیوست 1 گرفته شده است. 3. قطر داخلی خط لوله اصلی d i, m با فرمول تعیین می شود.
d i = 9.6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0.19، (3)
جایی که k 4 یک عامل است، از جدول مشخص می شود. 1 l 1 - طول خط لوله اصلی با توجه به پروژه، متر.
میز 1
4. فشار متوسط در خط لوله اصلی در نقطه ورود آن به منطقه حفاظت شدهp s (p 4) = 2 + 0.568 × 1n، (4)
جایی که l 2 طول معادل خطوط لوله از ظرف همدما تا نقطه ای است که فشار در آن تعیین می شود، m:
l 2 = l 1 + 69 × d i 1.25 × e 1، (5)
جایی که e 1 مجموع ضرایب مقاومت اتصالات لوله است. 5. فشار متوسط
p t = 0.5 × (p s + p 4)، (6)
جایی که p z - فشار در نقطه ورود خط لوله اصلی به اتاق محافظت شده، MPa. p 4 - فشار در انتهای خط لوله اصلی، MPa. 6. متوسط نرخ جریان از طریق نازل Q t، کیلوگرم / ثانیه، با فرمول تعیین می شود
Q ¢ t = 4.1 × 10 -3 × m × k 5 × A 3 
, (7)
جایی که m ضریب جریان از طریق نازل ها است. a 3 مساحت خروجی نازل، m است. k 5 - ضریب تعیین شده توسط فرمول
k 5 = 0.93 + 0.3 / (1.025 - 0.5 × p¢ t). (هشت)
7. تعداد نازل ها با فرمول تعیین می شود
x 1 = Q т / Q ¢ т.
8. قطر داخلی خط لوله توزیع (d ¢ i, m، از شرایط محاسبه می شود
d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1، (9)
جایی که d قطر خروجی نازل است. جرم نسبی دی اکسید کربن t 4 با فرمول t 4 = (t 5 - t) / t 5 تعیین می شود، که در آن t 5 جرم اولیه دی اکسید کربن، کیلوگرم است.
ضمیمه 5
ارجاع
میز 1
خواص پایه ترموفیزیکی و ترمودینامیکی فریون 125 (C 2 F 5 H)، هگزافلوورید گوگرد (SF 6)، دی اکسید کربن (CO 2) و فریون 318C (C 4 F 8 C)
|
نام |
واحد اندازه گیری |
||||
| جرم مولکولی | |||||
| چگالی بخار در P = 1 atm و t = 20 درجه سانتیگراد | |||||
| نقطه جوش در 0.1 مگاپاسکال | |||||
| دمای ذوب | |||||
| دمای بحرانی | |||||
| فشار بحرانی | |||||
| چگالی مایع در Pcr و t cr | |||||
| گرمای ویژه مایع |
kJ × kg -1 × ° C -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × ° C -1 |
|||||
| ظرفیت گرمایی ویژه گاز در P = 1 atm و t = 25 درجه سانتیگراد |
kJ × kg -1 × ° C -1 |
||||
|
kcal × kg -1 × ° C -1 |
|||||
| گرمای نهان تبخیر |
کیلوژول × کیلوگرم |
||||
|
کیلو کالری × کیلوگرم |
|||||
| ضریب هدایت حرارتی گاز |
W × m -1 × ° C -1 |
||||
|
kcal × m -1 × s -1 × ° C -1 |
|||||
| ویسکوزیته دینامیکی گاز |
kg × m -1 × s -1 |
||||
| ثابت دی الکتریک نسبی در P = 1 atm و t = 25 درجه سانتیگراد |
e × (e back) -1 |
||||
| فشار بخار جزئی در t = 20 ° C | |||||
| ولتاژ شکست بخارات GOS نسبت به گاز نیتروژن |
V × (V N2) -1 |
جدول 2
ضریب تصحیح با در نظر گرفتن ارتفاع جسم محافظت شده نسبت به سطح دریا
|
ارتفاع، متر |
ضریب تصحیح K 3 |
جدول 3
مقادیر ضریب عملکردی F (Cn, g) برای فریون 318C (C 4 F 8 C)
|
غلظت حجمی فریون 318Ts SN، % vol. |
ضریب عملکردی Ф (Cn, g) |
||
جدول 4
مقدار ضریب عملکردی F (Cn, g) برای فریون 125 (C 2 F 5 N)
|
غلظت حجمی فریون 125 Cn, % vol. |
غلظت حجمی فریون 125 Cn, % vol. |
ضریب تابعی (Cn,g) |
|
جدول 5
مقادیر ضریب عملکردی Ф (Сn, g) برای دی اکسید کربن (СО 2)
|
ضریب تابعی (Cn,g) |
غلظت حجمی دی اکسید کربن (CO 2) Cn, % vol. |
ضریب تابعی (Cn,g) |
|
جدول 6
مقادیر ضریب عملکردی Ф (Сn، g) برای هگزا فلوراید گوگرد (SF 6)
|
ضریب عملکردی Ф (Cn, g) |
غلظت حجمی هگزا فلوراید گوگرد (SF 6) Cn, % vol. |
ضریب عملکردی Ф (Cn, g) |
|
| 1 منطقه استفاده 1 2. مراجع هنجاری. 1 3. تعاریف. 2 4. الزامات عمومی. 3 5. طراحی augp .. 3 5.1. مقررات و الزامات عمومی. 3 5.2. الزامات عمومی برای سیستم های کنترل الکتریکی، کنترل، سیگنالینگ و منبع تغذیه آگوست .. 6 5.3. الزامات برای اماکن حفاظت شده .. 8 5.4. الزامات ایمنی و زیست محیطی .. 8 پیوست 1روش محاسبه پارامترهای AUGP برای اطفاء به روش حجمی .. 9 ضمیمه 2غلظت استاندارد اطفاء حریق حجمی یازده پیوست 3الزامات عمومی برای نصب اطفاء حریق محلی. 12 ضمیمه 4روش برای محاسبه قطر خطوط لوله و تعداد نازل برای نصب کم فشار با دی اکسید کربن. 12 ضمیمه 5خواص پایه ترموفیزیکی و ترمودینامیکی فریون 125، هگزافلوراید گوگرد، دی اکسید کربن و فریون 318C.. 13 |
سهام روسیه
جامعهانرژی
وبرق «
EECروسیه»
بخشعلوم پایهوتکنیک
معمولدستورالعمل ها
بر
عملخودکار
تاسیسات
ابآتش نشانی
RD 34.49.501-95
ORGRES
مسکو 1996
طراحی شده توسطشرکت سهامی "شرکت تعدیل، بهبود فناوری و بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه ها" ORGRES ".
مجریانآره. A. N. ZAMYSLOV ایوانف، A.S. V. M. KOZLOV استاریکوف
موافقت کردبا اداره بازرسی کل برای بهره برداری از نیروگاه ها و شبکه های RAO "UES روسیه" در 28 دسامبر 1995
رئیس N.F. گوروف
تایید شده توسطگروه علم و فناوری RAO "UES روسیه" 29 دسامبر 1995
رئیس A.P. برسنف
|
دستورالعمل های استاندارد عملیاتی برای واحدهای خاموش کننده آب خودکار |
RD 34.49.501-95 |
تاریخ انقضا تعیین شده است
از 97/01/01
این دستورالعمل مدل الزامات اساسی برای بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب مورد استفاده در شرکت های برق و همچنین روش شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله تاسیسات اطفاء حریق را ارائه می دهد. دامنه و ترتیب نظارت بر وضعیت تجهیزات فن آوری، زمان بازرسی کلیه تجهیزات تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است و توصیه های اساسی برای عیب یابی ارائه شده است.
مسئولیت بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق ایجاد شده است، اسناد کاری لازم و الزامات آموزش پرسنل ارائه شده است.
الزامات ایمنی اصلی برای بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق نشان داده شده است.
اشکال عملیات شستشو و آزمایش فشار خطوط لوله و انجام آزمایشات آتش نشانی داده شده است.
با انتشار این دستورالعمل مدل، "دستورالعمل معمولی برای عملکرد تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک: TI 34-00-046-85" (مسکو: SPO Soyuztekhenergo، 1985) نامعتبر می شود.
1. معرفی
1.1 ... دستورالعمل استاندارد الزامات بهره برداری از تجهیزات فن آوری برای تاسیسات اطفاء حریق آب را تعیین می کند و برای مدیران شرکت های برق، مدیران فروشگاه ها و افرادی که مسئول عملیات تاسیسات اطفاء حریق منصوب می شوند اجباری است.
1.2 ... الزامات فنی برای بهره برداری از تجهیزات تکنولوژیکی برای تاسیسات اطفاء حریق فوم در "دستورالعمل عملکرد تاسیسات اطفاء حریق با استفاده از فوم هوا مکانیکی" (مسکو: SPO ORGRES، 1997) تنظیم شده است.
1.3 ... هنگام کار با اعلام حریق، خودکارتاسیسات اطفاء حریق (AUP) باید بر اساس "دستورالعمل های معمول برای عملکرد سیستم های اعلام حریق خودکار در شرکت های برق" هدایت شوند (مسکو: SPO ORGRES، 1996).
اختصارات زیر در این دستورالعمل مدل پذیرفته شده است.
UVP - نصب اطفاء حریق آب،
AUP - نصب خودکار اطفاء حریق،
AUVP - نصب خودکار آتش نشانی آب،
PPS - پانل اعلام حریق،
PUEZ - پانل کنترل برای شیرهای الکتریکی،
PUPN - پانل کنترل پمپ آتش نشانی،
PI - آشکارساز آتش،
PN - پمپ آتش نشانی،
خوب - شیر چک,
DV - آبگیر،
DVM - آبگیر مدرن،
OPDR - آبپاش فوم آب کن.
2. دستورالعمل های عمومی
2.1 ... بر اساس این دستورالعمل مدل، سازمانی که تنظیم تجهیزات تکنولوژیکی AUP را انجام داده است، همراه با شرکت برقی که این تجهیزات در آن نصب شده است، باید دستورالعمل محلی برای عملکرد تجهیزات تکنولوژیکی و دستگاه های AUP تهیه کنند. اگر تعدیل توسط یک شرکت انرژی انجام شده باشد، دستورالعمل ها توسط پرسنل این شرکت تهیه می شود. دستورالعمل محلی باید حداقل یک ماه قبل از راه اندازی AUP تدوین شود.
2.2 ... دستورالعمل‌های محلی باید الزامات این دستورالعمل مدل و الزامات گذرنامه‌های کارخانه و دستورالعمل‌های عملکرد تجهیزات، ابزار و دستگاه‌هایی را که بخشی از AUVP هستند، در نظر بگیرد. کاهش الزامات مندرج در این اسناد مجاز نمی باشد.
2.3 ... دستورالعمل محلی باید حداقل هر سه سال یک بار و هر بار پس از بازسازی AUP یا در صورت تغییر در شرایط عملیاتی تجدید نظر شود.
2.4 ... پذیرش AUP برای بهره برداری باید توسط نمایندگان زیر انجام شود:
شرکت های انرژی (رئیس)؛
سازمان های طراحی، نصب و راه اندازی؛
نظارت آتش نشانی دولتی
برنامه کاری کمیسیون و گواهی پذیرش باید به تایید مدیر ارشد فنی شرکت برسد.
3. اقدامات ایمنی
3.1 ... هنگام بهره برداری از تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق آب، پرسنل شرکت های برق باید الزامات ایمنی مربوطه مشخص شده در PTE، PTB و همچنین در گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملکرد تجهیزات خاص را رعایت کنند.
3.2 ... در نگهداریو تعمیر AUP، هنگام بازدید از محل محافظت شده توسط AUP، کنترل خودکار یک خط لوله توزیع خاص در این جهت باید قبل از خروج آخرین نفر از اتاق به دستی (راه دور) منتقل شود.
3.3 ... آزمایش فشار خطوط لوله با آب باید فقط طبق یک برنامه تایید شده انجام شود که باید شامل اقداماتی برای اطمینان از محافظت از پرسنل در برابر پارگی احتمالی خطوط لوله باشد. از حذف کامل هوا از خطوط لوله اطمینان حاصل کنید. ترکیب کار چین دار با کارهای دیگر در همان اتاق ممنوع است. اگر تست فشار توسط پیمانکاران انجام شود، کار طبق مجوز انجام می شود. انجام این کارها توسط پرسنل عملیاتی یا تعمیراتی شرکت برق به صورت کتبی مستند می باشد.
3.4 ... قبل از شروع کار، پرسنل درگیر در تست فشار باید در مورد ایمنی محل کار آموزش ببینند.
3.5 ... در هنگام چین دادن، هیچ فرد غیرمجاز نباید در اتاق باشد. تست فشار باید زیر نظر یک فرد مسئول انجام شود.
3.6 ... تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی باید پس از برداشته شدن فشار از این تجهیزات و آماده سازی اقدامات سازمانی و فنی لازم توسط PTB موجود انجام شود.
4. آمادگی برای کار و بررسی وضعیت فنی واحد اطفای حریق
4.1 ... تاسیسات اطفاء حریق آب شامل موارد زیر است:
منبع تامین آب (مخزن، مخزن، تامین آب شهری و غیره)؛
پمپ های آتش نشانی (طراحی شده برای آبگیری و تامین آب به خطوط لوله تحت فشار)؛
خطوط لوله مکش (اتصال منبع آب با پمپ های آتش نشانی)؛
خطوط لوله فشار (از پمپ به واحد کنترل)؛
خطوط لوله توزیع (که در داخل محوطه حفاظت شده گذاشته شده است)؛
واحدهای کنترل نصب شده در انتهای خطوط لوله فشار؛
آبپاش ها
علاوه بر موارد فوق، بر اساس راهکارهای طراحی، موارد زیر را می توان در طرح تاسیسات اطفای حریق گنجاند:
مخزن آب برای پر کردن پمپ های آتش نشانی؛
مخزن پنوماتیک برای حفظ فشار ثابت در شبکه تاسیسات اطفاء حریق.
یک کمپرسور برای تغذیه مخزن پنوماتیک با هوا؛
شیرهای تخلیه؛
شیرهای چک؛
واشر دوز؛
سوئیچ فشار؛
مانومتر؛
وکیوم سنج؛
سطح سنج برای اندازه گیری سطح در مخازن و مخزن پنوماتیک.
سایر دستگاه های سیگنالینگ، کنترل و اتوماسیون.
نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب در شکل نشان داده شده است.
4.2 ... پس از اتمام کار نصب، لوله های مکش، فشار و توزیع باید شسته شده و تحت آزمایشات هیدرولیک قرار گیرند. نتایج شستشو و آزمایش فشار باید در اسناد (پیوست ها) مستند شودو).
در صورت امکان، اثربخشی تأسیسات اطفاء حریق باید با سازماندهی اطفاء یک منبع آتش مصنوعی (ضمیمه) بررسی شود.
4.3 ... هنگام شستشوی خطوط لوله، آب باید از آنها تامین شودبه سمت واحدهای کنترل (به منظور جلوگیری از گرفتگی لوله های با قطر کمتر) با سرعت 15 تا 20 درصد بیشتر از سرعت آب در آتش (تعیین شده توسط محاسبات یا توصیه های سازمان های طراحی) به پایان می رسد. شستشو باید ادامه یابد تا زمانی که آب تمیز به طور مداوم تولید شود.
اگر شستشوی بخش های جداگانه خطوط لوله غیرممکن باشد، مجاز است آنها را با هوای خشک، تمیز، فشرده یا گاز بی اثر دمید.
نمودار شماتیک تاسیسات اطفاء حریق آب:
1 - مخزن ذخیره آب؛ 2 - پمپ آتش نشانی (PN) با درایو الکتریکی; 3 - خط لوله فشار; 4 - خط لوله مکش; 5 - خط لوله توزیع; 6 - آشکارساز آتش (PI)؛ 7 - واحد کنترل؛ 8 - مانومتر; 9 - شیر چک (OK)
توجه داشته باشید.پمپ آتش نشانی آماده به کار با اتصالات نشان داده نشده است.
4.4 ... آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید تحت فشاری برابر با 1.25 فشار کاری (P) اما نه کمتر از P + 0.3 MPa به مدت 10 دقیقه انجام شود.
برای جدا کردن قسمت آزمایش شده از بقیه شبکه، نصب فلنج یا دوشاخه کور ضروری است. استفاده از واحدهای کنترل موجود، شیرآلات تعمیری و ... برای این منظور مجاز نمی باشد.
پس از 10 دقیقه آزمایش، فشار باید به تدریج به فشار کاری کاهش یابد و تمام اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور بررسی شود.
شبکه خط لوله در صورت عدم مشاهده علائم پارگی، نشتی و افت در اتصالات جوش داده شده و روی فلز پایه، تغییر شکل های دائمی قابل مشاهده در نظر گرفته می شود که آزمایش هیدرولیک را گذرانده است.
فشار باید با دو فشارسنج اندازه گیری شود.
4.5 ... شستشو و آزمایش هیدرولیک خطوط لوله باید در شرایطی انجام شود که از انجماد آنها جلوگیری کند.
پر کردن ترانشه های باز با خطوط لوله در معرض یخبندان شدید یا پرکردن این ترانشه ها با خاک یخ زده ممنوع است.
4.6 ... تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک آب باید در حالت استارت اتوماتیک کار کنند. برای دوره ای که پرسنل در تاسیسات کابلی (بای پس، کار تعمیر و غیره) هستند، راه اندازی تاسیسات باید به سوئیچینگ دستی (از راه دور) تغییر یابد (ص. ).
5. تعمیر و نگهداری واحدهای اطفای حریق
5.1 ... فعالیت های سازمانی
5.1.1 ... افراد مسئول عملیات، سرمایه و تعمیرات فعلیتجهیزات فنی تاسیسات اطفاء حریق توسط رئیس شرکت انرژی منصوب می شود که برنامه های نظارت فنی و تعمیر تجهیزات را نیز تایید می کند.
5.1.2 ... شخصی که مسئول آمادگی دائمی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق است باید اصل دستگاه و روش کار این تجهیزات را به خوبی بداند و همچنین دارای مدارک زیر باشد:
پروژه با تغییرات ایجاد شده در هنگام نصب و راه اندازی تاسیسات اطفاء حریق؛
گذرنامه های کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی برای تجهیزات و دستگاه ها؛
این دستورالعمل مدل و دستورالعمل های عملیاتی محلی برای تجهیزات فرآیند؛
قوانین و پروتکل های نصب و راه اندازی و همچنین آزمایش تجهیزات تکنولوژیکی.
برنامه های نگهداری و تعمیر تجهیزات تکنولوژیکی؛
"دفترچه ثبت و نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق."
5.1.3 ... هرگونه انحراف از طرح اتخاذ شده توسط پروژه، جایگزینی تجهیزات، نصب اضافیآبپاش ها یا جایگزینی آنها با آبپاش هایی با قطر نازل بزرگ باید قبلاً با مؤسسه طراحی - نویسنده پروژه توافق شده باشد.
5.1.4 ... برای نظارت بر وضعیت فنی تجهیزات تکنولوژیکی تاسیسات اطفاء حریق، باید "ثبت نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" نگهداری شود که باید تاریخ و زمان بازرسی را که بازرسی را انجام داده است، ثبت کند. عیوب شناسایی شده، ماهیت و زمان رفع آنها، زمان خاموش شدن اجباری و فعال سازی تاسیسات اطفاء حریق، که با آزمایش عملکرد کل تاسیسات یا تجهیزات فردی انجام می شود. فرم تقریبی مجله در پیوست آورده شده است. .
حداقل هر سه ماه یک بار، مدیر فنی شرکت باید با محتویات مجله در هنگام دریافت آشنا شود.
5.1.5 ... برای بررسی آمادگی و کارایی AUVP، باید هر سه سال یک بار یک ممیزی کامل از تجهیزات تکنولوژیکی این تاسیسات انجام شود.
در حین ممیزی، علاوه بر کار اصلی، آزمایش فشار خط لوله فشار انجام می شود و فلاشینگ (یا تصفیه) و آزمایش فشار خطوط لوله توزیع (صص -) در دو یا سه جهت انجام می شود که در تهاجمی ترین محیط (نم، آلودگی گاز، گرد و غبار).
در صورت مشاهده کمبودها، لازم است اقداماتی برای اطمینان از رفع کامل آنها در مدت زمان کوتاه ایجاد شود.
5.1.6 ... تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک طبق برنامه زمانبندی تایید شده توسط رئیس کارگاه مربوطه ولی حداقل هر سه سال یکبار باید طبق برنامه مخصوص توسعه یافته با راه اندازی واقعی خود تست (تست) شود، مشروط بر اینکه این کار را انجام دهد. مستلزم تعطیلی تجهیزات تکنولوژیکی یا تمام فرآیند تولید نیست. در طول آزمایش بر روی اولین و آخرین آبپاش، فشار آب و شدت آبیاری باید بررسی شود.
آزمایش باید به مدت 1.5 - 2 دقیقه با گنجاندن دستگاه های زهکشی قابل سرویس انجام شود.
بر اساس نتایج آزمایش، باید یک قانون یا پروتکل تنظیم شود و خود واقعیت آزمایش باید در "مجله نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" ثبت شود.
5.1.7 ... بررسی عملکرد AUVP یا انواع خاصی از تجهیزات باید در حین خروج برای تعمیر، نگهداری از محل حفاظت شده و واحد فناوری انجام شود.
5.1.8 ... برای ذخیره سازی تجهیزات یدکی، قطعات تجهیزات، و همچنین وسایل، ابزار، مواد، دستگاه های لازم برای کنترل و سازماندهی تعمیرات AUVP، یک اتاق مخصوص باید اختصاص داده شود.
5.1.9 ... قابلیت های فنی AUVP باید در برنامه عملیاتی برای اطفاء حریق در یک نیروگاه معین گنجانده شود. در طول آموزش های آتش نشانی، لازم است دایره پرسنلی که هدف و دستگاه AUVP و همچنین روش فعال سازی آن را می دانند، گسترش یابد.
5.1.10 ... پرسنل سرویس دهنده کمپرسورهای AUVP و مخازن پنوماتیک باید مطابق با الزامات قوانین گوسگورتکنادزور آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.
5.1.11 ... شخصی که مسئول عملیات تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق است باید آموزش هایی را با پرسنل تعیین شده برای کنترل عملیات و نگهداری این تجهیزات سازماندهی کند.
5.1.12 ... در اتاق ایستگاه پمپاژ AUVP باید ارسال شود: دستورالعمل هایی در مورد نحوه روشن کردن پمپ ها و دریچه های باز، و همچنین نمودارهای مفهومی و فناوری.
5.2 ... الزامات فنی برای AUVP
5.2.1 ... ورودی های ساختمان (اتاق) ایستگاه پمپاژ و تاسیسات اطفای حریق و همچنین نزدیکی های پمپ ها، مخزن پنوماتیک، کمپرسور، واحدهای کنترل، فشارسنج ها و سایر تجهیزات تاسیسات اطفای حریق باید همیشه آزاد باشد. .
5.2.2 ... در یک تاسیسات اطفاء حریق در حال کار، موارد زیر باید در موقعیت کاری آب بندی شوند:
دریچه های مخازن و مخازن برای ذخیره سازی منابع آب؛
واحدهای کنترل، شیرهای دروازه و جرثقیل های دستی؛
سوئیچ فشار؛
شیرهای تخلیه
5.2.3 ... پس از راه اندازی نصب اطفاء حریق، عملیات اطفاء حریق باید حداکثر تا 24 ساعت بعد به طور کامل بازیابی شود.
5.3 ... مخازن ذخیره آب
5.3.1 ... بررسی سطح آب در مخزن باید روزانه با ثبت در "دفترچه نگهداری و تعمیر تاسیسات اطفاء حریق" انجام شود.
در صورت افت سطح آب در اثر بخارات، اضافه کردن آب ضروری است، در صورت وجود نشتی، محل آسیب دیدگی مخزن را پیدا کرده و نشتی ها را تعمیر کنید.
5.3.2 ... عملکرد صحیح سطح سنج خودکار در مخزن باید حداقل هر سه ماه یک بار در دمای مثبت، ماهانه - در دمای منفیو بلافاصله در صورت شک در عملکرد صحیح سطح سنج.
5.3.3 ... مخازن باید برای دسترسی غیرمجاز بسته و مهر و موم شوند، یکپارچگی مهر و موم در هنگام بازرسی تجهیزات بررسی می شود، اما حداقل هر سه ماه یک بار.
5.3.4 ... آب موجود در مخزن نباید حاوی ناخالصی های مکانیکی باشد که می تواند خطوط لوله، واشرهای اندازه گیری و آبپاش ها را مسدود کند.
5.3.5 ... برای جلوگیری از پوسیدگی و شکوفایی آب، توصیه می شود آن را با سفید کننده به میزان 100 گرم آهک در هر 1 متر مکعب آب ضد عفونی کنید.
5.3.6 ... آب مخزن را هر سال در پاییز تعویض کنید.زمان او هنگام تعویض آب، کف و دیواره های داخلی مخزن از کثیفی و رسوب پاک می شود، رنگ آسیب دیده بازسازی می شود یا کاملاً تجدید می شود.
5.3.7 ... قبل از شروع یخبندان در نزدیکی مخازن مدفون، شکاف بین پوشش های دریچه بالایی و پایینی باید با مواد عایق پر شود.
5.4 ... خط لوله مکش
5.4.1 ... هر ربع یک بار وضعیت بوشینگ ها، شیرهای قطع و وصل، وسایل اندازه گیری و چاه آب ورودی بررسی می شود.
5.4.2 ... قبل از شروع یخبندان باید یراق آلات چاه آبخور بررسی و در صورت لزوم تعمیر و چاه عایق بندی شود.
5.5 ... ایستگاه پمپاژ
5.5.1 ... قبل از آزمایش پمپ ها باید بررسی کنید: سفت شدن مهر و موم روغن. سطح روانکاری در وان های بلبرینگ؛ سفت کردن صحیح پیچ های پایه، مهره های پوشش پمپ و یاتاقان ها؛ اتصالات لوله کشی سمت مکش و خود پمپ ها.
5.5.2 ... ماهی یکبار پمپ ها و سایر تجهیزات ایستگاه پمپاژ باید بازرسی شوند، از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند.
5.5.3 ... هر پمپ آتش نشانی باید حداقل دو بار در ماه روشن شود تا فشار مورد نیاز ایجاد شود که در گزارش عملیات ثبت می شود.
5.5.4 ... حداقل یک بار در ماه، قابلیت اطمینان انتقال تمام پمپ های آتش نشانی به منبع تغذیه اصلی و ذخیره باید با ثبت نتایج در گزارش عملیاتی بررسی شود.
5.5.5 ... در صورت وجود مخزن مخصوص برای پرکردن پمپ ها با آب، پمپ ها باید سالیانه بازرسی و رنگ آمیزی شوند.
5.5.6 ... هر سه سال یکبار پمپ ها و موتورها مطابق با ص. ... این دستورالعمل مدل باید تحت یک ممیزی قرار گیرد که طی آن تمام نواقص موجود برطرف شود.
تعمیر و تعویض قطعات فرسوده، بررسی سیل روغنی در صورت نیاز انجام می شود.
5.5.7 ... ایستگاه پمپاژ باید تمیز نگه داشته شود. در صورت عدم وجود وظیفه باید قفل شود. یکی از کلیدهای یدکی باید روی تابلوی کنترل باشد که باید روی درب نشان داده شود.
5.6 ... خطوط لوله فشار و توزیع
5.6.1 ... هر سه ماه یک بار، لازم است بررسی شود:
عدم وجود نشت و انحراف خطوط لوله؛
وجود شیب ثابت (حداقل 0.01 برای لوله های با قطر تا 50 میلی متر و 0.005 برای لوله های با قطر 50 میلی متر و بیشتر).
وضعیت اتصال دهنده های خط لوله؛
عدم تماس با سیم و کابل برق؛
وضعیت نقاشی، عدم وجود کثیفی و گرد و غبار.
کاستی های کشف شده که می تواند بر قابلیت اطمینان نصب تأثیر بگذارد باید فوراً برطرف شود.
5.6.2 ... خط لوله فشار باید همیشه آماده عمل باشد، یعنی. پر از آب و تحت فشار عملیاتی.
5.7 ... واحدهای کنترل و شیرها
5.7.1 ... برای ترانسفورماتورها و سازه های کابلی AUVP در دستگاه های قفل و راه اندازی، باید از شیرهای دروازه برقی تقویت شده فولادی با شروع خودکار درجه 30s 941nzh استفاده شود. 30s 986nzh; 30s 996nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال، تعمیر شیرها با درایو دستی مارک 30s 41nzh با فشار کاری 1.6 مگاپاسکال.
5.7.2 ... وضعیت واحدهای کنترل و شیرها، وجود مهر و موم، مقادیر فشار قبل و بعد از واحدهای کنترل باید حداقل یک بار در ماه کنترل شود.
5.7.3 ... بازرسی باید هر شش ماه یک بار انجام شود مدار الکتریکیفعال کردن واحد کنترل با فعال شدن خودکار آن از آشکارساز آتش در هنگام بسته شدن شیر.
5.7.4 ... محل نصب واحد کنترل باید به خوبی روشن باشد، نوشته های روی خطوط لوله یا شابلون های مخصوص (شماره واحد، منطقه حفاظت شده، نوع آبپاش ها و تعداد آنها) باید با رنگ روشن پاک نشدنی ساخته شده و به وضوح قابل مشاهده باشد.
5.7.5 ... هر گونه آسیب به شیرها، شیرها و شیرهای برگشتی که می تواند بر قابلیت اطمینان تاسیسات اطفاء حریق تأثیر بگذارد باید فوراً تعمیر شود.
5.8 ... آبپاش
5.8.1 ... به عنوان آب پاش برای خاموش کردن خودکار آتش ترانسفورماتورها، آبپاش های OPDR-15 با فشار آب کار در جلوی آبپاش ها در محدوده 0.2 - 0.6 مگاپاسکال استفاده می شود. برای اطفاء حریق اتوماتیک سازه های کابلیاز اسپرینکلرهای DV، DVM با فشار کاری 0.2 - 0.4 مگاپاسکال استفاده می شود.
5.8.2 ... هنگام بازرسی تجهیزات تابلو برق، اما حداقل یک بار در ماه، آبپاش ها باید بازرسی و از گرد و غبار و کثیفی تمیز شوند. در صورت تشخیص نقص یا خوردگی، باید اقدامات لازم برای رفع آنها انجام شود.
5.8.3 ... در حین تعمیر، آبپاش ها باید از گچ و رنگ محافظت شوند (به عنوان مثال، درپوش های پلاستیکی یا کاغذی و غیره). آثار رنگ و ملات که پس از تعمیر یافت می شود باید حذف شود.
5.8.4 ... نصب دوشاخه و دوشاخه به جای آبپاش معیوب ممنوع است.
5.8.5 ... برای تعویض اسپرینکلرهای معیوب یا آسیب دیده باید ذخیره ای بین 10-15 درصد از تعداد کل آبپاش های نصب شده ایجاد شود.
5.9 ... مخزن پنوماتیک و کمپرسور
5.9.1 ... قرار دادن مخزن پنوماتیک در کار باید به ترتیب زیر انجام شود:
مخزن پنوماتیک را تا حدود 50 درصد حجم آن با آب پر کنید (سطح روی شیشه گیج آب را کنترل کنید).
کمپرسور را روشن کنید یا شیر را روی خط هوای فشرده باز کنید.
فشار در مخزن پنوماتیک را به فشار کاری (که توسط فشار سنج کنترل می شود) افزایش دهید، سپس مخزن پنوماتیک را به خط لوله فشار متصل کنید و فشار کاری در آن ایجاد کنید.
5.9.2 ... بازرسی خارجی مخزن پنوماتیک باید روزانه انجام شود، سطح آب و فشار هوا در مخزن پنوماتیک بررسی شود. هنگامی که فشار هوا 0.05 مگاپاسکال کاهش می یابد (نسبت به فشار کار)، پمپ می شود.
کمپرسور هفته ای یکبار در دور آرام تست می شود.
5.9.3 ... تعمیر و نگهداری مخزن پنوماتیک و کمپرسور که سالی یک بار انجام می شود شامل موارد زیر است:
تخلیه، بازرسی و تمیز کردن مخزن پنوماتیک:
برداشتن و بررسی در جایگاه دریچه اطمینان(در صورت نقص، با یک جدید جایگزین کنید)؛
رنگ آمیزی سطح مخزن پنوماتیک (تاریخ تعمیر را روی سطح مشخص کنید).
بازرسی دقیق کمپرسور (تعویض قطعات و اتصالات فرسوده)؛
انجام کلیه الزامات فنی دیگر مقرر در گذرنامه کارخانه و دستورالعمل های عملیاتی مخزن پنوماتیک و کمپرسور.
5.9.4 ... خاموش کردن مخزن پنوماتیک از نمودار نصب اطفاء حریق ممنوع است.
5.9.5 ... بازرسی مخزن پنوماتیک توسط یک کمیسیون ویژه با مشارکت نمایندگان Gosgortekhnadzor، مقامات محلی نظارت بر آتش نشانی دولتی و این شرکت انرژی انجام می شود.
توجه داشته باشید.کمپرسور فقط باید به صورت دستی راه اندازی شود. در این مورد، از چه زمانی باید سطح مخزن پنوماتیک را کنترل کرد روشن شدن خودکارکمپرسور، این امکان وجود دارد که هوا آب را از مخزن پنوماتیک و حتی از شبکه خارج کند.
5.10 ... فشار سنج
5.10.1 ... صحت قرائت فشار سنج های نصب شده بر روی مخازن پنوماتیک باید یک بار در ماه بررسی شود، روی خطوط لوله نصب شود - هر شش ماه یک بار.
5.10.2 ... بررسی کامل نصب اطفاء حریق کلیه فشار سنج ها با مهر و موم یا مهر زنی آنها باید سالانه مطابق با مقررات جاری انجام شود.
6. سازماندهی و الزامات برای کارهای تعمیرات
6.1 ... در هنگام تعمیر تجهیزات فن آوری تاسیسات اطفاء حریق، اول از همه، باید با الزامات گذرنامه، دستورالعمل های کارخانه برای بهره برداری از تجهیزات خاص، الزامات هنجارهای مربوطه و شرایط فنی هدایت شود. و همچنین الزامات این دستورالعمل مدل.
6.2 ... هنگام تعویض بخشی از خط لوله در یک خم، حداقل شعاع منحنی خم داخلی لوله های فولادیباید درخم کردن آنها در حالت سرد حداقل چهار قطر بیرونی، در حالت گرم - حداقل سه.
قسمت خم شده لوله باید عاری از چین، ترک یا سایر عیوب باشد. بیضی در نقاط خمش بیش از 10٪ مجاز نیست (که با نسبت تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین قطر خارجی لوله خم شده به قطر بیرونی لوله قبل از خم شدن تعیین می شود).
6.3 ... اختلاف ضخامت دیواره و جابجایی لبه های لوله های مجاور و قطعات خط لوله نباید بیش از 10 درصد ضخامت دیواره و بیش از 3 میلی متر باشد.
6.4 ... قبل از جوشکاری، لبه های لوله مورد جوش و سطوح مجاور آنها باید حداقل به عرض 20 میلی متر از زنگ زدگی و کثیفی تمیز شود.
6.5 ... جوشکاری هر اتصال باید بدون وقفه انجام شود تا زمانی که کل اتصال به طور کامل جوش داده شود.
6.6 ... در صورت مشاهده عیوب زیر، اتصال جوش لوله ها باید رد شود:
ترک هایی که روی سطح درز یا فلز پایه در ناحیه جوش ظاهر می شوند.
افتادگی یا زیر بریدگی در ناحیه انتقال از فلز پایه به فلز رسوبی.
سوختگی
ناهمواری جوش در عرض و ارتفاع و همچنین انحراف آن از محور.
6.7 ... در اتاق های مخصوصا مرطوب با محیط فعال شیمیایی، سازه های بست لوله باید از پروفیل های فولادی با ضخامت حداقل 4 میلی متر ساخته شود. سازه های لوله کشی و چفت و بست باید با آن پوشانده شوند لاک محافظیا رنگ آمیزی
6.8 ... اتصالات خط لوله برای نصب باز باید در خارج از دیوارها، پارتیشن ها، سقف ها و سایر سازه های ساختمانی ساختمان ها قرار گیرد.
6.9 ... چسباندن خطوط لوله به سازه های ساختمانی ساختمان ها باید با تکیه گاه ها و آویزهای معمولی انجام شود. جوش خطوط لوله به طور مستقیم به سازه های فلزیساختمان ها و سازه ها و همچنین عناصر تجهیزات تکنولوژیکی مجاز نیستند.
6.10 ... جوشکاری تکیه گاه ها و آویزها به سازه های ساختمانی باید بدون تضعیف مقاومت مکانیکی آنها انجام شود.
6.11 ... افتادگی و خم شدن خطوط لوله مجاز نیست.
6.12 ... هر پیچ خط لوله با طول بیش از 0.5 متر بایدیک مانت داشته باشید فاصله آویزها تا اتصالات لوله های جوشی و رزوه شده باید حداقل 100 میلی متر باشد.
6.13 ... آبپاش های تازه نصب شده باید از گریس نگهدارنده تمیز شده و با فشار هیدرولیک 1.25 مگاپاسکال (12.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) به مدت 1 دقیقه آزمایش شوند.
میانگین عمر مفید اسپرینکلرها حداقل 10 سال تعیین می شود.
6.14 ... عملکرد اسپرینکلرهای DV، DVM و OPDR-15 در جدول آورده شده است. .
میز 1
|
قطر خروجی، میلی متر |
ظرفیت آبپاش، لیتر در ثانیه، در فشار MPa |
||||
|
DV-10 و DVM-10 |
|||||
|
OPDR-15 |
|||||
7. عیوب مشخصه و روشهای رفع آنها
7.1 . نقص های احتمالیدر بهره برداری از تاسیسات اطفاء حریق آب و توصیه هایی برای حذف آنها در جدول آورده شده است. .
جدول 2
|
آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار معمولی را نشان می دهد |
دریچه بسته شد |
قفل را باز کنید |
|
شیر چک گیر کرده است |
شیر بدون برگشت را باز کنید |
|
|
گرفتگی خط لوله |
خط لوله تمیز |
|
|
آبپاش ها مسدود شده اند |
گرفتگی را از بین ببرید |
|
|
آب از آبپاش ها خارج نمی شود، فشار سنج فشار را نشان نمی دهد |
پمپ آتش نشانی شروع به کار نکرد |
پمپ آتش نشانی را روشن کنید |
|
شیر روی خط لوله در سمت مکش پمپ آتش نشانی بسته است |
قفل را باز کنید |
|
|
هوا از سمت مکش پمپ آتش نشانی نشت می کند |
عیب یابی مشکلات اتصال |
|
|
جهت اشتباه چرخش روتور |
سوئیچ فازهای موتور |
|
|
دریچه در جهت دیگر به طور تصادفی باز می شود |
دریچه را در جهت دیگر ببندید |
|
|
نشت آب از طریق درزهای جوشی، در نقاط اتصال واحدهای کنترل و آبپاش |
جوشکاری ضعیف |
کیفیت جوش ها را بررسی کنید |
|
واشر فرسوده |
واشر را تعویض کنید |
|
|
پیچ و مهره های سفت باز شد |
پیچ ها را سفت کنید |
|
|
خواندن سنج وجود ندارد |
بدون فشار در خط لوله |
فشار را در خط لوله بازگردانید |
|
ورودی مسدود شده است |
گیج فشار را بردارید و سوراخ را تمیز کنید |
|
|
ایجاد قوس در تماس های فشار سنج |
کثیف تماس های فشار سنج |
شیشه گیج فشار را بردارید و کنتاکت ها را تمیز کنید |
پیوست 1
عمل کنید
|
