تنظیم کننده فشار گاز RDUKطراحی شده برای کاهش فشار گاز و حفظ خودکار فشار خروجی در محدوده های مشخص شده، بدون توجه به تغییرات فشار ورودی و جریان گاز. رگولاتور در سیستم های گازرسانی اشیاء صنعتی، کشاورزی و خانگی استفاده می شود.

DN 50 با صندلی 35 میلی متری، DN 100 با صندلی 50، 70 میلی متری، DN 200 با صندلی 105، 140 میلی متری تولید می شود. قطر صندلی بر ظرفیت رگلاتور تأثیر می گذارد، هر چه صندلی بزرگتر باشد، بیشتر است توان عملیاتیتنظیم کننده

ما بر اساس رگولاتورهای فشار گاز RDUK، نقاط کنترل گاز و واحدهای کنترل گاز کابینت، بلوک یا روی قاب را تولید می کنیم.

تولید مدل های RDUK

RDUK با تغییرات زیر تولید می شود:

RDUK-50N(V) Du-50 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 35 میلی متر - RDUK-50N(V)/35;

RDUK-100N(V) Du-100 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 50، 70 میلی متر - RDUK-100N(V)/50(70);

RDUK-200N(V) Du-200 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 105، 140 میلی متر - RDUK-200N(V)/105(140).

تنظیم کننده فشار گاز RDUK-200 در چهار نسخه موجود است:

با فشار خروجی کم و قطر صندلی 105 میلی متر - RDUK 200 MN/105;
- با فشار خروجی کم و قطر صندلی 140 میلی متر - RDUK 200 MN/140;
- با فشار خروجی بالا و قطر صندلی 105 میلی متر - RDUK 200 MV/105;
- با فشار خروجی بالا و قطر صندلی 140 میلی متر - RDUK 200 MV/140.

توان عملیاتی RDUK:

- RDUK 50 6500 متر مکعب در ساعت

- RDUK 100 12000/24500 متر مکعب در ساعت

- RDUK 200 47000/70000 متر مکعب در ساعت

نسخه آب و هوایی مطابق با UZ GOST 15150 (از -45 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد) است.

تنظیم کننده فشار گاز RDUK 200 با الزامات GOST 11881، GOST 12820 و مجموعه ای از اسناد مطابق با مشخصات RDUK 200M.00.00.00 مطابقت دارد.

مشخصات فنی و عملیاتی رگولاتورهای RDUK-50/100/200

نام پارامتر یا ابعاد		مقادیر برای نوع یا نوع
		RDUK-2N-50	RDUK-2N-100		RDUK-2N-200
		RDUK-2V-50	RDUK-2V-100		RDUK-2V-200
قطر اسمی فلنج ورودی، DN
قطر صندلی، میلی متر
حداکثر فشار ورودی، MPa (kgf/cm2)		1,2 (12)	1,2 (12)		1,2 (12)	0,6 (6)
محدوده تنظیم فشار خروجی، MPa (kgf/cm2)	برای تنظیم کننده فشار کم	0,005-0,06 (0,05-0,6)
	برای تنظیم کننده فشار بالا	0,06-0,6 (0,6-6,0)
حداکثر توان، m3/h، نه کمتر از		6000	12000	24500	37500	47000
ابعاد، میلی متر	طول ساختمان
	عرض
	ارتفاع
فلنج (طراحی و ابعاد) مطابق با GOST 12820-80 برای فشار مشروط MPa
وزن، کیلوگرم، نه بیشتر

تنظیم کننده گاز RDUK. ابعاد و مشخصات کلی:

نوع رگلاتور	فشار عملیاتی		ابعاد کلی، میلی متر	وزن (کیلوگرم
	ورود آر 1، مگاپاسکال	خروج آر 2، کیلو پاسکال
RDUK2N-50/35	0,6	0,6–60	230×320×300	45
RDUK2V-50/35،	1,2	60–600	230×320×300	45
RDUK2N-100/50	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/50،	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK2N-100/70	1,2	0,5–60	350×560×450	80
RDUK2V-100/70	1,2	60–600	350×560×450	80
RDUK-200MN/105	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/105	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK-200MN/140	1,2	0,5–60	610×710×680	300
RDUK-200MV/140	1,2	60–600	610×710×680	300
RDUK2N-200/105	1,2	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/105	1,2	60–600	600×650×690	300
RDUK2N-200/140	0,6	0,5–60	600×650×690	300
RDUK2V-200/140	1,2	60–600	600×650×690	300

تنظیم کننده فشار RDUK مخفف رگولاتور فشار جهانی Kazantsev است.

این نوع رگولاتور فشار به منظور کاهش فشار گاز طبیعی نصب می شود. و همچنین حفظ فشار خروجی در محدوده های کاملاً مشخص شده در سطح اتوماتیک انجام شود. با تمام این اوصاف، سطح این نگهداری نباید تحت تأثیر نوسانات سطح فشار ورودی و یا میزان جریان گاز باشد.

تنظیم کننده های فشار گاز RDUK در کاربردهای بسیار متنوعی که ممکن است نیاز به تامین گاز باشد استفاده می شود. چنین اشیایی همچنین می تواند صنعتی باشد، مانند کارخانه ها، و دیگر بزرگ شرکت های صنعتی، یا کشاورزی، و همچنین به طور مستقیم تاسیسات و خدمات عمومی.

هر سه مدل با هم ترکیب شده اند اصل کلیکار، با این حال، آنها همچنین دارای تفاوت های خاصی هستند که باید هنگام انتخاب یک تنظیم کننده، بر اساس وظایفی که باید با نصب آن حل شوند، در نظر گرفت.

پایه ای ویژگی متمایزهر یک از مدل های تنظیم کننده فشار RDUK دارای اندازه صندلی است. RDUK 2 50 با اندازه صندلی 35 میلی متر موجود است. به نوبه خود، RDUK 2 100 با اندازه زین در دو تغییر - 50 و 70 میلی متر در دسترس است. و RDUK 2 200 دارای زین 105 یا 140 میلی متری است.

اندازه صندلی یک مشخصات بسیار مهم برای انتخاب نوع و نوع صحیح تنظیم کننده فشار گاز است. زیرا دقیقاً اندازه زین، قطر آن تأثیر زیادی بر ظرفیت انتقال رگولاتور دارد. هرچه زین کوچکتر باشد، این توان کمتر است. بر این اساس، اندازه بزرگتر چنین تنظیم کننده ای را با پهنای باند بیشتری فراهم می کند.

تنظیم کننده های فشار از نوع RDUK-2 که توسط Mosgaz-proekt به پیشنهاد مهندس ساخته شده است. F. F. Kazantsev، برای کاهش فشار گاز در خطوط لوله گاز از فشار زیاد به فشار متوسط ​​و کم و همچنین از متوسط ​​به متوسط ​​و پایین طراحی شده اند.

رگولاتورها را می توان در شبکه های شهری حلقه دار و بن بست، ایستگاه های نظارتی، تاسیسات گازدار صنعتی و شهری استفاده کرد.

این رگولاتورها متعلق به رگولاتورهای عمل مستقیم با دستگاه فرمان هستند.

فضای فوق غشایی رگولاتور کنترل لوله ضربه ای به خط لوله گاز پشت تنظیم کننده فشار متصل می شود. بنابراین، فشار بالای غشای تنظیم کننده کنترل همیشه برابر با فشار گاز در خط لوله است. تنظیم کننده های فشار از نوع RDUK-2 برای عبورهای مشروط 50، 100 و 200 میلی متر طراحی شده اند. فشار زیر دیافراگم رگولاتور کنترل برابر با فشار اتمسفر است. هنگامی که فشار در خط لوله گاز برابر با فشار تنظیم شده باشد، نیروی حاصل از فشار گاز بر دیافراگم تنظیم کننده کنترل برابر با نیروی فنر است. در این حالت شیر ​​رگولاتور کنترل تا حدی باز است.

هنگامی که فشار در خط لوله گاز کاهش می یابد، فنر بر نیروی ناشی از فشار گاز روی غشاء غلبه می کند، در نتیجه فشار گاز به سمت بالا بالا می رود و باز شدن دریچه را افزایش می دهد. با افزایش فشار، باز شدن دریچه کاهش می یابد. مصرف؛ جریان گاز از شیر تنظیم کننده کنترل متناسب با باز شدن آن است. برای تنظیم رگولاتور کنترل روی فشار مورد نظر، تراکم فنر را تغییر دهید.

سر لوله کنترل رگلاتور به فضای زیر غشایی شیر کنترل متصل می شود که توسط یک لوله به فضای زیر دریچه ای متصل می شود. برای اینکه یک شیر کنترلی کار کند، فشار در فضای زیر غشایی باید نیرویی بیشتر از مجموع نیروهای ایجاد شده توسط فشار ورودی روی شیر و فشار خروجی روی غشاء در فضای فوق غشا ایجاد کند.

افت فشار لازم بین فضای زیر غشا و فضای بالای غشاء به دلیل وجود دریچه گاز در لوله ها ایجاد می شود.

رگولاتورهای کنترل KN2 و KV2 به عنوان یک دستگاه فرمان استفاده می شوند.

تنظیم کننده های فشار از نوع RDUK-2 توسط کارخانه تجهیزات گاز مسکو و کارخانه دستگاه گاز ساراتوف تولید می شوند.

در حال حاضر، تنظیم کننده های نوع جدیدی در حال تولید هستند - طرح های بلوک توسط F. F. Kazantsev (RDBK). آنها با تطبیق پذیری و افزایش قابلیت اطمینان در عملیات مشخص می شوند. ناهمواری فشار خروجی هنگام استفاده از RDBC کمتر از هنگام استفاده از RDUK است.

RDUK-200

RDUK در نسخه های زیر تولید می شود:

• RDUK-50N(V) Du-50 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 35 میلی متر - RDUK-50N(V)/35;
• RDUK-100N(V) Du-100 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 50، 70 میلی متر - RDUK-100N(V)/50(70);
• RDUK-200N(V) Du-200 با فشار خروجی کم یا زیاد و قطر صندلی 105، 140 میلی متر - RDUK-200N(V)/105(140).

قطر صندلی روی ظرفیت رگلاتور تاثیر می گذارد، هر چه صندلی بزرگتر باشد ظرفیت رگلاتور بیشتر می شود. تنظیم کننده فشار RDUK برای سیستم های گازرسانی تاسیسات مختلف طراحی شده است. آنها در ایستگاه های توزیع گاز (GRU، GRPSH، GRPB) سیستم های گازرسانی نصب می شوند.

برش طولیو نمودار اتصال رگولاتور RDUK-100.

بخش طولی و نمودار اتصال رگولاتور RDUK-200.

تنظیم کننده کنترل KN-2

مشخصات فنی

نام پارامتر	RDUK2N(V)-50	RDUK2N(V) -100	RDUK2N(V)-200
فضای کاری	گاز طبیعی
قطر صندلی، میلی متر		50/70	105/140
قطر اسمی، DN
فشار ورودی، MPa	1,2
محدودیت های کنترل فشار خروجی، کیلو پاسکال	0,5-60(60-600)
حداکثر توان، m³/h، نه کمتر از		12000/24500	47000/70000
الحاق	فلنج مطابق GOST 12820-80
ابعاد کلی، میلی متر
طول
عرض
ارتفاع
طول ساخت L, mm
وزن (کیلوگرم

تعمیر و نگهداری رگولاتور RDUK. قبل از روشن کردن رگولاتور، فنجان خلبان باید تا زمانی که فنر کاملاً شل شود. تمام دستگاه های خاموش کننده در بالادست رگولاتور و روی لوله های ضربه ای باید کاملا باز باشند. هنگام روشن شدن، ابتدا شیر شمع را باز کنید تا از جریان کمی گاز اطمینان حاصل کنید و سپس به آرامی شیشه تنظیم پیلوت را پیچ کنید. فنر آن فشرده می شود و فشار در نقطه کنترل شده ظاهر می شود که توسط فشارسنج ثبت می شود. با پیچ کردن بیشتر در فنجان، فشار خروجی تقریباً به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد و جریان گاز ایجاد می شود. پس از آن تنظیم دقیق تری رگولاتور انجام می شود. هنگامی که کنترلر خاموش است مدت زمان طولانیشیشه تنظیم خلبان تا زمانی که فنر کاملاً ضعیف شود روشن می شود.

برای بازرسی قسمت ورودی CR، پوشش بالایی محفظه را بردارید، فیلتر و پیستون را با میله بردارید. فیلتر کاملاً از گرد و غبار تمیز می شود، در صورت لزوم شسته و خشک می شود. پیستون، نشیمنگاه، بوش های راهنمای ستون، میله و هل با یک پارچه نرم پاک می شوند، واشر آب بندی پیستون در صورت سایش قابل مشاهده با یک واشر جدید جایگزین می شود. میله پیستون باید آزادانه در بوشینگ ستون حرکت کند. حرکت میله از طریق یک پلاگین در پوشش پایین جعبه ممبران کنترل می شود.

روانکاری مالش سطوح فلزیرگولاتور فقط برای تصفیه خوب گاز از ناخالصی های مکانیکی در فیلتر نصب شده در جلوی رگولاتور مجاز است.

غشا با برداشتن پوشش پایین جعبه ممبران بازرسی می شود. مرکزیت صحیح غشاء در هنگام مونتاژ با نصب یک فنجان پشتیبانی در شیار حلقوی پوشش زیرین تضمین می شود. هنگام بازرسی، چوک های داخل پیچ های مخصوص را با دقت باد کنید.

برای بازرسی واحد کنترل خلبان، پیچ بالایی صلیب را باز کرده و پیستون را بردارید. اگر گرفتگی قوی است، آستین فشار صندلی را باز کنید، صندلی را با واشر بردارید و از طریق حفره داخلی صلیب باد کنید. هنگام بازرسی و مونتاژ مجموعه غشا، مطمئن شوید که فشار دهنده پیستون با انتهای تیز آن در سوکت پیچ کوپلینگ ممبران قرار دارد و انتهای پایین پین پیستون به داخل فرورفتگی مخروطی شکل بالایی هل می‌رود. اگر غشاء را از زیر فشار دهید، ابتدا باید یک حرکت بیکار حداقل 2 میلی متر مشاهده شود و سپس پیستون باید 1.5-2 میلی متر افزایش یابد. این درجه باز شدن را می توان با تنظیم طول گل میخ تنظیم کرد.

برای تنظیم کننده با پیلوت KN2، هنگامی که فشار خروجی روی 0.02-0.03 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تنظیم می شود، خطای تنظیم می تواند به 15٪ برسد، وقتی روی 0.5-0.6 کیلوگرم بر سانتی متر تنظیم شود، می تواند کمتر از 1-2٪ باشد. . در حالت دوم، تنظیم ناپایدار امکان پذیر است و پس از آن باید با استفاده از فنر KV2 در آن، حساسیت پیلوت را کاهش داد. V مورد کلیامکان تنظیم ناپایدار با افزایش فشار ورودی و کاهش جریان گاز افزایش می یابد. برای افزایش پایداری رگولاتور، یک دریچه گاز با قطر 3، 4 یا 6 میلی متر به ترتیب روی لوله b برای رگلاتورها تعبیه شده است. دی 50، 100 و 200 میلی متر.

دلایل نقض حالت عملکرد رگولاتور در حین کار عبارتند از: گرفتگی دستگاه شیر پایلوت، گیر کردن میله پیستون CR یا پین های پیلوت، انجماد پیستون، گرفتگی دریچه گاز روی لوله رگلاتور.

از آنجایی که بیشتر اوقات در خلبان و دریچه گاز گرفتگی صندلی وجود دارد، پس بازرسی باید با آنها آغاز شود. دریچه گاز، ضربه و لوله های اتصال رگولاتور کاملاً دمیده شده است. در صورت نیاز به تعویض گل میخ پیلوت، از یک قطعه سیم فنری فولادی مستقیم به قطر 1.4 میلی متر ساخته شده است. به انتهای پین ها شکل کروی داده می شود.

در شرایط عملیاتی، مشکلات زیر رخ می دهد: فنر پایلوت کاملا ضعیف شده است، اما فشار خروجی به 20 می رسد یا از آن فراتر می رود. % اسمی. دلیل آن نشتی بدنه تنظیم کننده رگولاتور است. سطوح آب بندی صندلی و پیستون بررسی می شود، در صورت لزوم، واشر لاستیکی در دومی جایگزین می شود:

فشار خروجی به صفر می رسد. دلیل آن پارگی غشای تنظیم کننده است. غشاء جایگزین شده است. I - فشار خروجی به طور مداوم در حال افزایش است. علل - پارگی غشای خلبان، گرفتگی صندلی یا گیر کردن فشار دهنده پیستون، خلبان در راهنماها. غشا را تعویض کنید، صندلی خلبان را تمیز کنید و گیر کردن فشار دهنده را از بین ببرید.

فشار خروجی هنگام تنظیم در 0.2-J 0.6 kgf / cm2 بسیار نوسان می کند. یک چوک را روی لوله نصب کنید 6, و ضمن حفظ نوسانات، با استفاده از فنر KV2 در آن، حساسیت خلبان KN2 را کاهش دهید.

فشار خروجی بدون توجه به فشار تنظیم شده، در نرخ های جریان گاز پایین به شدت نوسان می کند. دلیل ممکن است ظرفیت بیش از حد بزرگ تنظیم کننده باشد. در صورتی که با نصب دریچه گاز بر روی تیوب رفع ارتعاشات حاصل نشود 6, سپس فشار ورودی را کاهش دهید و در صورت لزوم از صندلی و پیستون تنظیم کننده با اندازه های کوچکتر استفاده کنید.

فشار خروجی به تدریج کاهش می یابد، گاهی اوقات به شدت افزایش می یابد، و دوباره به تقریبا صفر کاهش می یابد. دلیل آن یخ زدن پیستون و صندلی خلبان است. یخ زدگی با گرم کردن پیلوت با یک پارچه مرطوب برطرف می شود آب گرم;

فشار خروجی به تدریج کاهش می یابد و فنر پیلوت از قبل بارگذاری شده آن را افزایش نمی دهد. علل - گرفتگی فیلتر یا صندلی خلبان، از بین رفتن آدامس آب بندی پیستون، شکستن فنر تنظیم. فیلتر باید تمیز شود، صندلی باید تمیز و باد شود، لاستیک و فنر باید با فیلترهای جدید جایگزین شوند؛ - فشار خروجی همزمان با تغییر فشار ورودی تغییر می کند. علل - محل نصب چوک ها اشتباه گرفته شده است دو d xیا دریچه گازها اصلا نصب نمیشه. بررسی وجود چوک ها و صحت نصب آنها ضروری است.

9.2 ویژگی های گسل های اصلی.

در طول ساخت خطوط لوله بسیار مطمئن و اقتصادی، نصب اتصالات خط لوله مدرن ضروری می شود. اتصالات جزء جدایی ناپذیر هر سیستم خط لوله هستند. مطابق با، دریچه های خط لوله شامل دستگاه هایی هستند که برای کنترل جریان رسانه از طریق خاموش کردن خطوط لوله یا بخش های آنها، توزیع جریان ها در جهات مورد نیاز، تنظیم پارامترهای مختلف محیط، رهاسازی محیط در جهت مورد نیاز با تغییر ناحیه جریان در بدنه کاری شیر این دستگاه ها بر روی خطوط لوله، بویلرها، دستگاه ها، واحدها، مخازن و سایر تاسیسات نصب می شوند.

هنگام انتخاب اتصالات، الزامات مختلفی تحمیل می شود که امروزه در ارتباط با آنها وجود دارد مقدار زیادی طرح های مختلفکه هر کدام نشان دهنده سازش خاصی بین الزامات متضاد مصرف کننده است. تمام اتصالات لوله را می توان به چهار گروه اصلی تقسیم کرد:

• اتصالات صنعتی;
• اتصالات هدف ویژه؛
• اتصالات کشتی؛
• لوازم بهداشتی.

اتصالات خط لوله صنعتی همه منظورهاستفاده شده در صنایع مختلفصنعت و بر روی خطوط لوله آب، خطوط لوله بخار، خطوط لوله گاز شهری و سیستم های گرمایشی نصب می شود. طراحی شده برای اتصالات صنعتی برای محیط هایی با پارامترهای متداول محیط کار. اتصالات هدف خاص تحت شرایط فشار و دماهای نسبتاً بالا، در دماهای پایین، در محیط های خورنده، سمی، رادیواکتیو، چسبناک، ساینده یا شکننده عمل می کند. اتصالات خط لوله هدف شامل اتصالات صنعتی عمومی و ویژه بحرانی است که استفاده از آنها توسط یک دستگاه خاص تنظیم می شود. مستندات فنی. اغلب، اتصالات ویژه بر اساس نیازهای خاص به سفارش ساخته می شوند. الزامات فنی، و در تاسیسات آزمایشی و منحصر به فرد استفاده می شود. اتصالات دریایی طراحی شده برای عملیات در شرایط عملیاتی خاص در کشتی های ناوگان رودخانه و دریا. شیرهای دریایی از نظر حداقل وزن، مقاومت در برابر ارتعاش، افزایش قابلیت اطمینان و کنترل و شرایط عملیاتی خاص، نیازهای افزایش یافته را برآورده می کنند. لوازم بهداشتی نصب شده بر روی دستگاه های مختلف خانگی مانند اجاق گاز، تاسیسات حمام، سینک آشپزخانهو سایر لوله کشی ها اصولاً این شیرها قطر عبوری کمی دارند و در اکثر موارد به صورت دستی کنترل می شوند.

به اصلی ویژگی های عملکرداتصالات لوله شامل: قطر اسمی، فشار اسمی، دمای کار، استانداردهای سفتی شیر، ظرفیت جریان، طراحی اقلیمی و شرایط عملیاتی، نوع اتصال به خط لوله. ایمنی و کارایی فرآیندهای فناوری تا حد زیادی به اتصالات به خوبی انتخاب شده و عملکرد صحیح آنها بستگی دارد.

تعیین

این یک نام رایج و شناخته شده برای تقویت است. نام گذاری می تواند جدولی از شکل ها (طراحی شده توسط TsKBA)، شماره نقشه، نام اصلی کارخانه و غیره باشد. طبقه بندی دفتر طراحی مرکزی ساختمان شیرآلات بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد که بر اساس آن نماد شیر متشکل از نویسه های دیجیتال و حروف الفبای تکرار شده است که نوع و نوع شیر، طراحی، طراحی مواد بدنه، نوع و مواد مهر و موم در شیر، نوع محرک.

این نامگذاری را در مثال تقویت کننده در نظر بگیرید 13ls963nzh ، جایی که:
13 - شیر قطع؛
اسب بخار - فولاد آلیاژی؛
9 - کنترل درایو الکتریکی؛
63 - طراحی خاص؛
nzh - سطح در کرکره فولادی ضد زنگ.

دو رقم اول نشان دهنده نوع اتصالات (شیر، شیر، شیر آب و انواع دیگر) است. به دنبال آن یک یا دو حرف نشان دهنده جنس بدنه (چدن، فولاد ضد زنگ و غیره) است. سپس دو یا سه رقمی می آیند. در مورد سه رقم اولی نوع محرک را نشان می دهد و بقیه شماره سریال محصول را با توجه به کاتالوگ نشان می دهد. ویژگی های طراحی. اگر دو رقم باشد، این شیر به صورت دستی کنترل می شود. یکی دو حرف آخر در نماد نشان دهنده مواد سطوح آب بندی یا پوشش داخلی آرماتور است.

بعلاوه نمادها، یک رنگ متمایز برای تقویت معرفی شد. بسته به مواد، سطوح خام بیرونی چدن و آرماتور فولادی، به جز درایو، در رنگ های مختلف رنگ آمیزی شده اند.

دانستن نمادها و رنگ های اتصالات به شما امکان می دهد نوع آن، شرایط استفاده در خطوط لوله را تعیین کنید و کنترل مناسبی را انجام دهید. اتصالات خط لوله مدرن با بالاترین استانداردهای بین المللی مطابقت دارد و عملکرد بی وقفه تجهیزات، تاسیسات و خطوط لوله با تکنولوژی بالا را تضمین می کند.

قطر، میلی متر

قطر، DN، پاس مشروط، اندازه اسمی. تقریباً برابر با قطر داخلی خط لوله متصل به میلی متر است. مقادیر قطر باید مطابق با اعداد سری پارامتریک باشد که توسط . از طریق کسری، قطر برای آرماتورهای بدون سوراخ کامل و آن دسته از بلوک هایی که در آنها قطر در طول عناصر تشکیل دهنده آن تغییر می کند، نشان داده می شود.

فشار، MPa

فشار می تواند مشروط باشد - PN یا کاری - Pr، با MPa اندازه گیری می شود. فشار اسمی PN - بیشترین فشار بیش از حد در دمای محیط کاری 20 درجه سانتیگراد. مقادیر فشار اسمی باید با اعداد سری پارامتری مطابقت داشته باشد که مطابق با تنظیم شده است. فشار عملیاتی Pr - بالاترین فشار اضافی در حین کار عادی، یعنی دمای محیط کار با شرایط عملکرد عادی شیر مطابقت دارد. فشار کاری برابر با فشار اسمی در دمای 15- تا 120 درجه سانتیگراد است، با افزایش دما، فشار کاری کاهش می یابد. فشار کاری فقط برای اتصالات ویژه، انرژی، هسته ای نشان داده شده است.

نوع تقویت کننده

انواع ساختارهای شیر که بسته به ماهیت حرکت عنصر قفل یا تنظیم کننده نسبت به جهت حرکت جریان محیط کار متفاوت است. نوع آرماتور مطابق با تعیین می شود.

اتصال به خط لوله

روش اتصال اتصالات به خط لوله. انتخاب روش برای اتصال اتصالات به خط لوله بستگی به فشار، دمای محیط کار و فرکانس برچیدن خط لوله دارد. شیر، ترکیبی، کوپلینگ، جوش، کوپلینگ، فلنج، پین، اتصال اتصالات اتصالات به خط لوله وجود دارد.

با توجه به روش سفتی عناصر متحرک کرکره با یک قسمت ثابت در پوشش، نسبت به محیط خارجیبین جعبه پرکن، دم، ممبران و اتصالات شلنگ تمایز قائل شوید.

نوع کنترل

روش کنترل آرمیچر. کنترل از راه دور - کنترل مستقیم ندارد، اما با استفاده از ستون های متحرک، میله، زنجیر و سایر وسایل انتقالی به آن متصل می شود. زیر درایو - کنترل با استفاده از یک محرک که مستقیماً روی شیر نصب شده است انجام می شود. محیط کار - کنترل بدون مشارکت اپراتور تحت تأثیر مستقیم محیط کار بر روی عنصر قفل یا سنسور حساس رخ می دهد. کتابچه راهنمای - کنترل توسط اپراتور به طور مستقیم به صورت دستی انجام می شود.

با توجه به اصل کنترل و عملکرد، شیرهای خط لوله به شیرهای کنترل شده و عملکرد خودکار تقسیم می شوند. شیرهای کنترل شده را می توان به درایو دستی، مکانیکی، الکتریکی، پنوماتیکی، هیدرولیک یا درایو الکترومغناطیسی.

اجرا

شرایط آب و هوایی برای عملکرد شیرها مطابق با تعیین می شود.

مصالح ساختمانی

ماده ای که بدنه شیر از آن ساخته شده است. لازم به یادآوری است که بدنه شیر ممکن است دارای یک پوشش پلیمری داخلی باشد، به این معنی که هیچ ارتباطی بین جنس بدنه و جنس بدنه وجود نخواهد داشت. ترکیب شیمیاییمحیط کار.

هدف عملکردی

از نظر عملکردی، شیرهای خط لوله به شیرهای خاموش، کنترل، توزیعی-اختلاط، ایمنی، محافظ و جداکننده فاز تقسیم می شوند. دریچه های قطع کننده مسدود کردن جریان یک محیط کاری با تنگی تنظیم شده را فراهم می کند. شیرهای قطع کننده شامل شیرها، شیرها، شیرهای دروازه و شیرهای پروانه ای می باشد. شیرهای قطع هم با درایو دستی و هم با درایو برقی تولید می شوند. شیرهای کنترل وظیفه تنظیم پارامترهای محیط کار با تغییر ناحیه جریان را بر عهده دارد. شیرهای کنترل شامل دریچه های کنترل موتوری، شیرهای کنترل خودکار، کنترل کننده های سطح و تله بخار هستند. به عمل این گونهسوپاپ ها به صورت دستی یا مکانیکی، هیدرولیکی و الکترومغناطیسی هدایت می شوند. اتصالات توزیع و اختلاط طراحی شده برای توزیع و مخلوط کردن جریان های محیط کار. این اتصالات شامل شیرهای سه طرفه و شیرآلات می باشد. اتصالات ایمنی طراحی شده برای جلوگیری از فشار بیش از حد غیر قابل قبول در خط لوله به طور خودکار با تخلیه محیط کار اضافی. اتصالات ایمنی شامل ایمنی و شیرهای چک، به طور خودکار فشار اضافی را به جو آزاد می کند یا هنگامی که جریان در جهت مخالف رخ می دهد به طور خودکار بسته می شود. اتصالات محافظ طراحی شده برای محافظت از تجهیزات در برابر تغییرات اضطراری در پارامترهای محیطی با خاموش کردن یک خط سرویس یا بخش خط لوله. اتصالات جداسازی فاز برای جداسازی رسانه های کاری در حالت های مختلف فاز استفاده می شود. اتصالات جداسازی فاز شامل یک تله بخار است که میعانات را حذف می کند و عبور بخار فوق گرم را محدود می کند.

تنظیم کننده فشار گاز RDUKدر انواع شکستگی ها و تاسیسات هیدرولیک به عنوان وسیله اصلی برای کاهش فشار گاز کار و حفظ آن در یک سطح معین بدون توجه به نوسانات فشار ورودی و دبی آن استفاده می شود. تنظیم کننده فشار گاز جهانی کازانتسف که مخفف این دستگاه است، مجهز به سیستم گازرسانی ساختمان های مسکونی و تاسیسات اشتراکی، مجتمع های صنعتی و کشاورزی می باشد.

مزایای تنظیم کننده RDUK

تنظیم کننده فشار گاز RDUKدارای لیستی از مزایای زیر است که برای مشتریانش ارزش قائل است:

• امکان تنظیم مقادیر فشار خروجی در محدوده وسیع
• توان عملیاتی استثنایی؛
• وزن و ابعاد ناچیز، ساده کردن کار نصب RDUK در نقاط توزیع گاز، کابینت و سایر تاسیسات توزیع گاز.
• امکان پیکربندی مجدد رگولاتور بدون برچیدن آن و توقف گازرسانی به مصرف کنندگان.
• نسخه آب و هوایی دستگاه امکان عملکرد آن را در محدوده دما فراهم می کند محیطاز -45 درجه سانتیگراد تا +40 درجه سانتیگراد.

دستگاه و اصل عملکرد رگولاتور RDUK

دستگاه RDUK2این دارد ویژگی های زیر. تنظیم کننده فشار توسط دو گره - یک گره تنظیم کننده (محرک) و یک گره کنترل (کنترل فرمان، به اصطلاح "پایلوت") تشکیل می شود. نوع پیلوت بر اساس فشار خروجی مورد نیازی که رگلاتور باید تامین کند انتخاب می شود. بر اساس این اصل، مدل‌هایی با پیلوت فشار پایین KH2 (0.005-0.6 kgf/cm2) و پایلوت فشار بالا KV2 (0.6-6 kgf/cm2) متمایز می‌شوند.

عملکرد دستگاه با توجه به انرژی محیط کار انجام می شود و به شرح زیر انجام می شود. کاهش فشار گاز در رگولاتور RDUK در نتیجه حرکت تجهیزات رخ می دهد مهر و موم لاستیکیپلاگین پاپت نسبت به نشیمنگاه سوپاپ. این حرکت تحت تأثیر اختلاف فشار ورودی روی صفحه و فشار خروجی که از پایین عمل می کند انجام می شود.

گاز پرفشاری که از فیلتر عبور کرده است به شیر کوچک مجموعه پیلوت و پس از آن به فضای زیر غشایی شیر کنترل می رسد. گاز اضافی از زیر غشای شیر کنترل با استفاده از دریچه گاز به داخل خط لوله گاز تخلیه می شود.

غشاهای پیلوت و محرک با فشار خروجی پالس می شوند که همیشه کمتر از ورودی است. بسته به میزان جریان گاز و مقدار فشار ورودی، فشار زیر دیافراگم به طور مداوم با استفاده از یک شیر پایلوت کوچک به طور خودکار کنترل و تنظیم می شود. هنگامی که فشار در خروجی RDUK نسبت به مقدار را تنظیم کنیدفشار در فضای زیر غشایی نیز تغییر خواهد کرد که دریچه اصلی را به وضعیت تعادل جدیدی منتقل می کند و فشار خروجی را به سطح مورد نیاز باز می گرداند.

نحوه خرید رگولاتور فشار گاز RDUK

قبل از خرید یک تنظیم کننده فشار RDUK2، شایسته است اصلاح بهینه دستگاه را بر اساس پارامترهای فشار خروجی، قطر صندلی و سوراخ اسمی (Dn) مورد نیاز مشتری انتخاب کنید. به عنوان مثال، رگولاتور RDUK با نسخه DN 50 دارای صندلی 35 میلی متر، DN 100 - 50 و 70 میلی متر (کم و فشار بالابه ترتیب)، DN 200 - زین 105 و 140 میلی متر (به ترتیب فشار کم و بالا). چگونه اندازه بزرگترزین، هر چه توان عملیاتی در اصلاح تنظیم کننده فشار گاز کازانتسف متفاوت باشد.

برای روشن شدن در دسترس بودن تغییر تنظیم کننده RDUK مورد علاقه خود، هزینه فعلی آن یا سایر اطلاعات مورد علاقه در مورد محصولات ارائه شده در وب سایت ما، می توانید با مدیران شرکت PKF SpetsKomplektPribor تماس بگیرید. برنامه ای برای تامین تعداد تنظیم کننده های مورد نیاز شما می تواند توسط هر کدام باقی بماند راه راحت- از طریق تلفن، اسکایپ یا ایمیل.

نوع: تنظیم کننده فشار جهانی

رگولاتور RDUK-2-50 برای کاهش فشار گاز و حفظ فشار خروجی از پیش تعیین شده و نصب در نقاط کنترل گاز (GRP)، واحدهای کنترل گاز (GRU) طراحی شده است.

رگولاتور کاهش فشار گاز ورودی و حفظ خودکار فشار تنظیم شده در خروجی را بدون توجه به تغییر در جریان گاز و فشار ورودی فراهم می کند.

رگولاتور گاز RDUK-2-50 در سیستم های گازرسانی برای تاسیسات صنعتی، کشاورزی و شهری استفاده می شود.

داده های فنی اصلی تنظیم کننده RDUK-2-50

نوع: تنظیم کننده فشار گاز جهانی.

نسخه آب و هوایی: U2 GOST 15150-69.

دمای محیط: از منفی 45 تا مثبت 40 0 ​​C.

وزن: 15 کیلوگرم.

نام پارامتر یا ابعاد	RDUK-2N-50	RDUK-2V-50
قطر اسمی فلنج ورودی، DN میلی متر	50	50
قطر صندلی، میلی متر	25	35
حداکثر فشار ورودی، MPa (kgf / cm2)	1,2 (12)	1,2 (12)
محدوده تنظیم فشار خروجی، MPa (kgf/cm2)	0,005—0,06 (0,005—0,6)	0,06—0,6 (0,6—6,0)
حداکثر توان عملیاتی، متر 3 در ساعت	6000	6000

دستگاه و اصل عملکرد رگولاتور RDUK-2-50

ابعاد کلی تنظیم کننده فشار گاز RDUK-2-50

نوع رگلاتور	طول ساخت، میلی متر	عرض، میلی متر	ارتفاع، میلی متر
RDUK-2N-50	230	466	278
RDUK-2V-50	230	466	278

تنظیم کننده فشار گاز RDUK-2-50 از دو واحد اصلی تشکیل شده است - یک شیر کنترل 5 و یک پایلوت 20. یک محرک غشایی به قسمت پایین محفظه متصل است. فشار دهنده 6 روی لانه مرکزی صفحه قرار می گیرد و میل سوپاپ 7 که حرکت عمودی صفحه غشایی 3 را به شیر تنظیم کننده منتقل می کند، روی آن قرار می گیرد. ساقه در ستون راهنمای بدنه 4 حرکت می کند، دریچه ای با مهر و موم لاستیکی 8 آزادانه در انتهای بالایی ساقه می نشیند، بدنه با یک درب از بالا بسته می شود.

پیلوت KN-2 یا KV-2 در مدار لوله کشی تنظیم کننده فشار نقش یک دستگاه فرمان را ایفا می کند. پیلوت شامل یک بدنه 11، یک پوشش 12 از غشای 15 که بین آنها قرار گرفته، یک سوپاپ 21، یک فنر تنظیم 14 و یک فنجان تنظیم 13 است.

گاز فشار ورودی از بالای محفظه وارد پیلوت می شود. پس از دریچه گاز در پیلوت، گاز از طریق لوله 17 از طریق یک سوراخ مدرج به دریچه گاز میرایی 1 وارد فضای زیر غشایی شیر کنترل می شود. گاز اضافی از فضای زیر غشایی به طور مداوم پس از تنظیم کننده از طریق لوله 18 از طریق دریچه گاز نصب شده به خط لوله گاز تخلیه می شود. روی خط لوله گاز انتخاب مناسب قطر دریچه گاز 1 و دریچه گاز روی خط لوله گاز در حضور جریان گاز مداوم از طریق لوله های 17 و 18 به شما امکان می دهد به طور مداوم فشار کمی بالاتر از فشار خروجی را در فضای زیر غشایی کنترل حفظ کنید. شیر فلکه. این اختلاف فشار در دو طرف غشا 3 نیروی بالابر آن را تشکیل می دهد که در هر حالت ثابت عملکرد رگولاتور با وزن قطعات متحرک و عمل فشار ورودی روی شیر 8 متعادل می شود.

فنر راهنما 14، که مقدار فشار گاز خروجی را تعیین می کند، با پیچ کردن در فنجان تنظیم 13 فشرده می شود. هر چه فشار خروجی بیشتر باشد، فنر باید قوی تر فشرده شود. در حالت بیکار رگلاتور، فنر باید شل شود.

با افزایش استخراج گاز از خط لوله گاز، فشار آن پس از رگلاتور و زیر غشای پیلوت 15 و شیر کنترل کاهش می یابد. غشای خلبان تحت عمل فنر 14 پایین می آید و از طریق فشار دهنده 10 بر روی شیر پیلوت 21 فشار می آورد و فنر 9 واقع در بالای آن را فشرده می کند. صندلی خلبان بیشتر باز می شود و جریان گاز به فضای زیر غشایی باز می شود. شیر کنترل و فشار آن از پایین بر روی غشا 3 افزایش می یابد. غشاء، بالا آمدن، بالابر سوپاپ و جریان گاز را از طریق رگولاتور افزایش می دهد.

با کاهش برداشت گاز از خط لوله گاز، فشار آن بعد از رگلاتور و زیر غشای پیلوت 15 و شیر کنترل افزایش می یابد. دیافراگم پایلوت بالا می آید و جریان گاز را از طریق شیر پایلوت به فضای زیر غشایی شیر کنترل مسدود می کند. فشار گاز زیر غشا 3 در نتیجه تخلیه آن از طریق لوله 18 کاهش می یابد و غشاء تحت عمل افزایش فشار گاز بالای آن کاهش می یابد و شیر کنترل باعث کاهش عرضه گاز از طریق رگولاتور می شود.

اختلاف فشار در دو طرف دیافراگم باعث ایجاد نیروی بالابرنده دیافراگم می شود که در هر حالت ثابت تنظیم کننده کنترل، با وزن قطعات متحرک و فشار ورودی گاز به شیر متعادل می شود.

هنگامی که فشار گاز در خروجی کاهش می یابد، فشار در فضای بالای غشاء نیز افزایش می یابد، در حالی که در فضای زیر غشا تغییر نمی کند. در نتیجه، غشاء بالا می رود و کمی دریچه را باز می کند.

هنگامی که فشار گاز خروجی افزایش می یابد، فشار در فضای بالای غشا نیز افزایش می یابد، در حالی که در فضای زیر غشا تغییر نمی کند. در نتیجه غشا پایین می آید و دریچه را می بندد. بنابراین، برای هر انحراف فشار خروجی از فشار تنظیم شده، تغییر فشار در فضای بالای غشا باعث می شود که شیر به موقعیت تعادل جدیدی حرکت کند، که در آن فشار خروجی بازیابی می شود.

نشان دادن اقدامات ایمنی هنگام کار با تنظیم کننده فشار RDUK-2-50

رگولاتور RDUK-2-50 باید بر روی خطوط لوله گاز با فشارهای مربوط به موارد مشخص شده در مشخصات فنی نصب شود.

نصب و راه اندازی رگولاتور فشار RDUK-2-50-2 باید توسط سازمان تخصصی ساخت و نصب و بهره برداری مطابق با پروژه مصوب، مشخصات فنی کارهای ساختمانی و تاسیساتی، "قوانین ایمنی در صنعت گاز" انجام شود. ".

از بین بردن عیوب در طول بازنگری رگولاتورها باید بدون حضور فشار انجام شود.

در طول آزمایش، افزایش و کاهش فشار باید به آرامی انجام شود.

آماده سازی تنظیم کننده فشار RDUK-2-50 برای عملیات

قبل از راه اندازی تنظیم کننده فشار، الزامات کلیآموزش و اقدامات احتیاطی ایمنی که در دستورالعمل راه اندازی واحد کنترل گاز یا واحد کنترل گاز ارائه شده است.

نصب و نصب رگولاتور RDUK-2-50

تنظیم کننده فشار RDUK-2-50-2 بر روی یک بخش افقی نصب شده است.

اتصال خط لوله ضربه 19 و لوله های 16 و 18 از محفظه غشایی به خط لوله اصلی گاز را می توان با توجه به گزینه های مختلفی انجام داد:

لوله ضربه 19 به وسط بخش مستقیم خط لوله گاز پس از تنظیم کننده با طول ≈10 قطر آن متصل می شود. طول کل لوله نباید از 6 متر تجاوز کند، لوله های 16 و 18 بعد از رگلاتور در قسمتی به طول ≈100 میلی متر به خط لوله گاز متصل می شوند.

لوله ضربه 19 به قسمت میانی بخش مستقیم بای پس شکستگی هیدرولیک متصل می شود، لوله های 16 و 18 پس از تنظیم کننده در قسمتی به طول 100 میلی متر به خط لوله گاز وصل می شوند.

لوله های 19، 16 و 18 به یک لوله انشعاب مخصوص متصل می شوند که پس از رگلاتور در فاصله حداقل 5 قطر آن از نزدیکترین پیچ به خط لوله گاز جوش داده می شود.

قبل از شروع، پیچ تنظیم رگولاتور کنترل (پایلوت) باید تا زمانی که فنر کاملاً ضعیف شود، چرخانده شود.

برای یک رگولاتور فشار پایین، لازم است تنظیم فنر جایگزین را برای محدوده فشار خروجی قابل تنظیم مورد نظر بررسی کنید.

رویه عملیاتی

با شل شدن کامل فنر پیلوت، رگولاتور با پیچاندن تدریجی فنجان تنظیم کننده راه اندازی می شود.

فشار گاز خروجی مورد نیاز بر روی مانومتر تنظیم می شود.

برای عملکرد پایدار رگولاتور در هنگام راه اندازی، توصیه می شود از حداقل جریان گاز پس از آن به دوشاخه تصفیه اطمینان حاصل کنید.

برای ایجاد جریان از طریق تنظیم کننده، مطلوب است که از شمع نزدیک به تنظیم کننده استفاده نکنید، بلکه از شمع دور (در صورت وجود بیش از یک شمع) استفاده کنید. در این مورد، تنظیم کننده برای حالت عملیات سنگین تر پیکربندی شده است.

پس از شمع، در هنگام راه اندازی و راه اندازی نباید قسمتی از خط لوله گاز بسته باشد. در این حالت، یک انباشته گاز است که بر شرایط تنظیم رگولاتور تأثیر منفی می گذارد و می تواند منجر به نوسانات فشار گاز در هنگام تنظیم شود.

تعمیر و نگهداری رگولاتور RDUK-2-50

رگولاتور RDUK-2-50 در معرض بازرسی است وضعیت فنیو تعمیرات فعلیطبق برنامه زمانبندی مصوب مطابق با الزامات PB-12-529-03.

بررسی وضعیت فنی به شرح زیر انجام می شود:

برای بازرسی شیر کنترلی RDUK-2-50-2، لازم است درپوش بالایی، شیر با ساقه را جدا کرده و آنها را تمیز کنید. نشیمنگاه سوپاپ و بوش های راهنما باید کاملاً پاک شوند. لبه آب بندی صندلی باید به دقت بررسی شود. در صورت وجود بریدگی یا خراش عمیق، صندلی باید تعویض شود. میل سوپاپ باید آزادانه در ستون حرکت کند. برای بازرسی غشاء، پوشش زیرین را بردارید. غشاء باید پاک شود.

نقص های معمولی تنظیم کننده های فشار گاز RDUK-2-50 و روش های حذف آنها

نقض حالت عملکرد رگولاتور RDUK-2-50-2 در حین کار اغلب زمانی رخ می دهد که میل سوپاپ اصلی گیر کرده باشد و همچنین هنگامی که دریچه گاز روی لوله تنظیم کننده مسدود شده است.

فنر پایلوت کاملا شل است، اما فشار خروجی افزایش می یابد. دلیل آن نشتی شیر اصلی است. راه حل این است که شیر را تعویض کنید.

فشار خروجی به صفر می رسد. دلیل آن پارگی غشا است. غشا را تعویض کنید.

فشار خروجی بدون توجه به فشار تنظیم شده، در نرخ های جریان گاز پایین به شدت نوسان می کند. با نصب یک دریچه گاز با قطر 3، 4 یا 6 میلی متر بر روی لوله انشعاب 16 به حفره فوق غشایی شیر کنترل، به ترتیب، برای تنظیم کننده های DN 50، 100، 200 میلی متر حذف می شود. در صورتی که با نصب دریچه گاز بر روی تیوب از بین رفتن ارتعاشات حاصل نشد، فشار ورودی را کاهش دهید و در صورت لزوم سیت و شیر را با سایزهای کوچکتر تعویض کنید.