کار در حال انجام چیست؟ پرسنل تولید
تعیین نوع تولید و شاخص های کلیدی
تولید تک
تولید انبوه
تولید انبوه
ویژگی های انواع تولید
نتیجه
فهرست منابع استفاده شده
تعیین نوع تولید و شاخص های کلیدی
نوع تولید به عنوان مجموعه ای از ویژگی ها درک می شود که ویژگی های سازمانی و فنی را تعیین می کند فرایند تولیددر یک یا چند محل کار، در مقیاس یک سایت، کارگاه، شرکت انجام می شود. نوع تولید تا حد زیادی تعیین کننده اشکال تخصص و روش های سازماندهی فرآیندهای تولید است.
طبقه بندی انواع تولید بر اساس عوامل زیر: وسعت نامگذاری، حجم خروجی، درجه ثبات نامگذاری، ماهیت بارگیری مشاغل و تخصص آنها.
گستره محصول تعداد نام های محصول اختصاص داده شده به سیستم تولید را نشان می دهد و تخصص آن را مشخص می کند. هرچه نامگذاری گسترده تر باشد، سیستم کمتر تخصصی است و برعکس، هرچه محدودتر باشد، درجه تخصصی بالاتر است.
خروجی محصول تعداد محصولات از نوع خاصی است که توسط سیستم تولید در یک دوره معین تولید می شود. حجم خروجی و پیچیدگی هر نوع محصول تأثیر تعیین کننده ای بر ماهیت تخصصی بودن این سیستم دارد.
درجه ثبات نامگذاری - این تکرارپذیری ساخت محصولی از این نوع در دوره های متوالی است. اگر در یک دوره برنامه ریزی محصولی از این نوع تولید شود و در دوره های دیگر تولید نشود، عامل ثبات وجود ندارد. تکرار منظم عرضه محصولات از این نوع یکی از پیش نیازهای اطمینان از ریتم تولید است. به نوبه خود، منظم بودن به حجم خروجی محصولات بستگی دارد، زیرا حجم بزرگ: خروجی می تواند به طور مساوی در دوره های برنامه ریزی متوالی توزیع شود.
ماهیت حجم کار به معنای تخصیص عملیات معین به مشاغل است فرآیند تکنولوژیکی. اگر محل کار تعیین شده باشد حداقل مقدارعملیات، پس این یک تخصص باریک است و اگر بسیاری از عملیات به محل کار اختصاص داده شود (اگر دستگاه جهانی باشد)، این به معنای تخصص گسترده است.
شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب ادغام عملیات است ک ساعت. ضریب تلفیق عملیات برای گروهی از محل های کار به عنوان نسبت تعداد تمام عملیات های مختلف فناوری انجام شده یا انجام شده تعریف می شود. وظرف یک ماه، به تعداد مشاغل:
(1)جایی که K op -تعداد عملیات انجام شده بر روی کارگر i-thمحل؛
n - تعداد مشاغل موجود در سایت یا فروشگاه
سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.
شکل 2 - طبقه بندی انواع تولید
سایر شاخص های اصلی برای تعیین نوع تولید عبارتند از ضرایب تخصصی شدن مشاغل (K cn)، سریال (K ser) و شخصیت انبوه (Km).
ضریب تخصص شغلی
K cn \u003d m d.o. /С pr، (3)
جایی که m d.o. - تعداد عملیات جزئیات برای فرآیند فن آوری انجام شده در این واحد (در سایت، در فروشگاه)؛
С pr - تعداد مشاغل (تجهیزات) در این واحد.
ضریب سریال سازی با فرمول محاسبه می شود:
K ser \u003d r / t عدد، (4)
جایی که r چرخه انتشار محصول، دقیقه/قطعه است.
t pcs - میانگین زمان قطعه برای عملیات فرآیند فن آوری، حداقل.
شاخص های موجود در فرمول (4) با فرمول های زیر تعیین می شوند:
r= F eff /N s; (5)
t pcs \u003d St pcs i /m (6)
جایی که F eff - صندوق موثر زمان محل کار.
N s - حجم قطعات راه اندازی شده در واحد زمان؛
t قطعه i - زمان قطعه در عملیات i-ام فرآیند فن آوری، دقیقه.
m تعداد عملیات است.
ضریب جرم با فرمول تعیین می شود
K m \u003d St pcs i / mr (7)
تولید تک
ایکسبا ساخت قطعه، به عنوان یک قاعده، منحصر به فرد، محصولات با انواع و اهداف مختلف مشخص می شود. دامنه ی وسیعو حجم کمی از تولید محصولات مشابه. الگوها یا تکرار نمی شوند یا به طور نامنظم تکرار می شوند. مشاغل تخصص عمیقی ندارند. تخصیص دائم عملیات به محل کار غیرممکن است و ضریب تخصص بیش از 40 عملیات جزئی در هر یک است. محل کار. تخصص این گونه مشاغل تنها به دلیل ویژگی های فنی آنها و اندازه محصولات فرآوری شده است. در این تولید از تجهیزات جهانی و اساساً یک نوع حرکت متوالی دسته ای از قطعات از طریق عملیات فرآیند فناوری استفاده می شود. کارخانه ها ساختار تولیدی پیچیده ای دارند و کارگاه ها بر اساس اصل فناوری تخصصی هستند. تولید واحد با وجود یک کار قابل توجه در حال پیشرفت، عدم تخصیص عملیات به محل کار، استفاده از تجهیزات منحصر به فرد، تعویض مکرر تجهیزات، صلاحیت بالای کارگران، سهم قابل توجهی از عملیات دستی، در مجموع شدت کار بالا مشخص می شود. محصولات و چرخه طولانی ساخت آنها، قیمت بالای محصولات. طیف متنوعی از محصولات، تولید واحد را متحرک‌تر و سازگارتر با تقاضای نوسان برای محصولات نهایی می‌کند. این نوع سازماندهی برای کارخانه های آزمایشی که نمونه های اولیه محصولات را تولید می کنند، معمول است. چنین تولیدی خود را از نظر اقتصادی تنها در تولید محصولات منحصر به فرد و از نظر فنی پیچیده، واحدهایی با ظرفیت واحد بزرگ، که به مقدار محدودی نیاز دارند (مثلاً توربوژنراتورها) توجیه می کند.
بنابراین، ما می توانیم برجسته کنیم ویژگی های زیرتولید تک:
ماهیت ناسازگار فرآیند تولید؛
طیف گسترده و متغیر محصولات تولیدی؛
توزیع تولید توسط بخش های تخصصی شرکت؛
تولید محصولات بر اساس سفارشات فردی (برای هر محصول)؛
استفاده از کارگران مجرب در فرآیند تولید؛ افزایش مدت چرخه تولید؛
کنترل کیفیت هر محصول نهایی.
تولید واحد شامل تولید بزرگترین ماشین آلات، ابزار منحصر به فرد، تجهیزات، توربین ها و ژنراتورهای هیدرولیک قدرتمند، کارخانه های نورد، بیل مکانیکی، راکتورهای هسته ایو سایر محصولات و همچنین محصولات غیر استاندارد برای سفارشات فردی.
تولید انبوه
با انتشار دسته‌هایی از محصولات همگن در یک دوره زمانی مشخص مشخص می‌شود. تولید سریال با تولید طیف محدودی از محصولات مشخص می شود. دسته (سری) محصولات در فواصل منظم تکرار می شوند. بسته به اندازه سری، تولید دسته کوچک، متوسط و دسته بزرگ متمایز می شود.
در تولید سریال، می توان مکان های کاری فردی را برای انجام عملیات های تکنولوژیکی مشابه تخصصی کرد. سطح هزینه های تولید به دلیل تخصصی شدن مشاغل، استفاده گسترده از نیروی کار کارگران با صلاحیت متوسط کاهش می یابد. استفاده موثرتجهیزات و فضای تولید، در مقایسه با تولید واحد، هزینه های دستمزد را کاهش می دهد.
محصولات سری محصولات استاندارد، مانند ماشین آلات از نوع ثابت هستند که معمولاً در مقادیر بیشتر تولید می شوند (ماشین آلات برش فلز، پمپ ها، کمپرسورها، تجهیزات برای صنایع شیمیایی و غذایی).
ویژگی های متمایز تولید سریال عبارتند از:
تولید سری از طیف نسبتاً محدودی از محصولات تکراری؛
مدت زمان نسبتا کوتاه چرخه تولید؛
نمونه سازی فرآیند تکنولوژیکی؛
در دسترس بودن تجهیزات و مشاغل تخصصی؛
استفاده در فرآیند تولید کارگران با صلاحیت متوسط؛
مکانیزاسیون کنترل کیفیت محصول
تولید دسته ای کوچکتمایل به تک بودن دارد: محصولات در سری های کوچک با طیف گسترده تولید می شوند، تکرارپذیری آنها در برنامه شرکت وجود ندارد یا نامنظم است، و اندازه سری ها در نوسان است. این شرکت به طور مداوم محصولات جدیدی را توسعه می دهد و تولید محصولات قبلی را متوقف می کند. طیف گسترده ای از عملیات به مشاغل اختصاص داده شده است. تجهیزات، انواع حرکات، اشکال تخصص و ساختار تولید عملاً مانند تولید واحد است.
تولید دسته ای متوسطمشخصه این است که محصولات در سری های نسبتاً بزرگ با محدوده محدود تولید می شوند. سریال ها با نظم مشخصی تکرار می شوند. محدوده محدودتری از عملیات به مشاغل اختصاص داده شده است. تجهیزات جهانی و ویژه است، نوع حرکت اشیاء کار به صورت موازی متوالی است. کارخانه‌ها ساختار تولیدی توسعه یافته‌ای دارند، مغازه‌های تدارکات بر اساس اصل فناوری تخصص دارند و کارگاه‌های مونتاژ ماشین، بخش‌های بسته‌شده را ایجاد می‌کنند.
تولید دسته ای بزرگبا تولید محصولات در سری های بزرگ از طیف بسیار باریک مشخص می شود. در عین حال مهم ترین انواع محصولات را می توان به صورت مستمر تولید کرد. مشاغل تخصصی هستند، تجهیزات معمولاً خاص هستند، انواع حرکات اجسام کار به صورت موازی - متوالی و موازی است. کارخانه ها ساختار تولید ساده ای دارند، کارگاه های فرآوری و مونتاژ بر اساس اصل موضوع تخصصی و خرید - طبق اصل تکنولوژیک.
- این تبدیل هدفمند و گام به گام مواد خام و مواد به محصول نهایی یک خاصیت معین و مناسب برای مصرف یا پردازش بیشتر است. فرآیند تولید از پروژه آن آغاز می شود و به نقطه اتصال تولید و مصرف ختم می شود و پس از آن مصرف محصولات تولیدی اتفاق می افتد.
مشخصات فنی و سازمانی و اقتصادی فرآیند تولید با توجه به نوع محصول، حجم تولید، نوع و نوع تجهیزات و فناوری مورد استفاده و سطح تخصص تعیین نمی شود.
فرآیند تولید در شرکت ها به دو نوع تقسیم می شود: اصلی و کمکی. فرآیندهای اصلی هستندبه طور مستقیم با تبدیل اشیاء کار به محصولات نهایی مرتبط است. به عنوان مثال، ذوب سنگ معدن در کوره بلند و تبدیل آن به فلز، یا تبدیل آرد به خمیر و سپس به نان کامل پخته شده.
فرآیندهای کمکی: جابجایی اجسام کار، تعمیر تجهیزات، نظافت اتاق ها و غیره. این نوع کارها فقط به جریان فرآیندهای اساسی کمک می کنند، اما خودشان مستقیماً در آنها مشارکت ندارند.
تفاوت اصلی بین فرآیندهای کمکی و اصلی، تفاوت بین محل فروش و مصرف است. محصولات تولیدی اصلی که در آن فرآیندهای تولید اصلی انجام می شود، طبق قراردادهای تامین منعقد شده به مصرف کنندگان در طرفین فروخته می شود. این محصول دارای نام تجاری، برچسب گذاری و قیمت بازار برای آن در نظر گرفته شده است.
محصولات تولید کمکی، که در آن فرآیندها و خدمات کمکی انجام می شود، در داخل شرکت مصرف می شود. هزینه تعمیر و نگهداری و کارهای جانبی کاملاً به هزینه محصول اصلی نسبت داده می شود که به مصرف کنندگان جانبی فروخته می شود.
عملیات تولیدی
فرآیند تولید به بسیاری از رویه های فنی ابتدایی تقسیم می شود که به آنها عملیات می گویند. عملیات تولیدیبخشی از فرآیند تولید است. معمولاً در یک محل کار بدون تنظیم مجدد تجهیزات انجام می شود و با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مشابه انجام می شود. مانند خود فرآیند تولید، عملیات به اصلی و کمکی تقسیم می شود.
به منظور کاهش هزینه های تولید محصولات، بهبود سازماندهی و قابلیت اطمینان فرآیند تولید، مجموعه ای از قوانین زیرو روش ها:- تخصصی شدن سایت ها، مشاغل;
- تداوم و صریح بودن فرآیند تکنولوژیکی؛
- موازی و تناسب عملیات تولید.
تخصص
تخصص در این واقعیت نهفته است که به هر کارگاه، بخش، محل کار، طیفی از محصولات همگن یا کاملاً تعریف شده از نظر فناوری اختصاص داده می شود. تخصص اجازه می دهد تا در عمل از اصول تداوم، جریان مستقیم - سودمندترین روش های اقتصادی سازماندهی تولید استفاده شود.
تداوم- این کاهش یا کاهش به صفر وقفه در تولید محصولات نهایی است، علاوه بر این، هر عملیات بعدی از همان فرآیند بلافاصله پس از پایان فرآیند قبلی شروع می شود، که زمان تولید محصولات را کاهش می دهد، زمان خرابی تجهیزات و مشاغل را کاهش می دهد. .
صراط مستقیم حرکت اشیاء کار را در طول فرآیند تولید مشخص می کند و برای هر محصول کوتاه ترین مسیر را در محل کار فراهم می کند.
مشخصه چنین حرکتی حذف کلیه حرکات برگشتی و متقابل در فرآیند تولید است که به کاهش هزینه های حمل و نقل کمک می کند.
قاعده موازی به معنای اجرای همزمان عملیات های مختلف در ساخت همان محصول است. این قانون به ویژه در تولید سریال و انبوه کاربرد زیادی دارد.
قاعده توازی شامل موارد زیر است:- تولید موازی (همزمان) مجموعه ها و قطعات مختلف در نظر گرفته شده برای تکمیل (مونتاژ) محصول نهایی؛
- اجرای همزمان عملیات های مختلف فناوری در پردازش قطعات و مجموعه های یکسان بر روی انواع تجهیزات موازی.
از نقطه نظر صرفه جویی در هزینه، رعایت نسبت های خاصی از ظرفیت (بهره وری) ناوگان تجهیزات بین کارگاه ها، بخش هایی که روی ساخت محصولات کار می کنند بسیار مهم است.
چرخه تولید
دایره تکمیل شده عملیات تولید از اولین تا آخرین در ساخت محصولات نامیده می شود چرخه تولید.
با توجه به اینکه فرآیند تولید در زمان و مکان انجام می شود، بنابراین چرخه تولید را می توان با طول مسیر حرکت محصول و اجزای آن و زمانی که محصول طی آن کل مسیر فرآوری را طی می کند اندازه گیری کرد. . طول چرخه تولید یک خط نیست، بلکه یک نوار پهن است که ماشین آلات، تجهیزات، موجودی و غیره روی آن قرار می گیرد، بنابراین در عمل در بیشتر موارد طول مسیر تعیین نمی شود، بلکه تعیین می شود. مساحت و حجم محوطه ای که تولید در آن واقع شده است.
فاصله زمانی تقویمی از آغاز اولین عملیات تولید تا پایان آخرین عملیات تولید را مدت زمان چرخه تولید محصول می نامند. مدت چرخه بسته به نوع محصول و مرحله پردازشی که چرخه برای آن اندازه گیری می شود، بر حسب روز، ساعت، دقیقه، ثانیه اندازه گیری می شود.
مدت چرخه تولید شامل سه مرحله است:- زمان پردازش (دوره کاری)
- زمان نگهداری تولید
- می شکند.
دوره کاری- این دوره زمانی است که در طی آن تأثیر مستقیم بر موضوع کار یا توسط خود کارگر یا توسط ماشین‌ها و مکانیسم‌های تحت کنترل او و همچنین زمان فرآیندهای طبیعی که در محصول بدون مشارکت انجام می‌شود، ایجاد می‌شود. مردم و تکنولوژی
زمان فرآیندهای طبیعی- این دوره زمانی است که هدف کار بدون تأثیر مستقیم شخص یا مکانیسم ها ویژگی های خود را تغییر می دهد. به عنوان مثال، خشک کردن هوای یک محصول رنگ شده یا خنک کردن یک محصول گرم شده، رشد در مزارع و بلوغ گیاهان، تخمیر برخی محصولات و غیره.
زمان نگهداری شامل:- کنترل کیفیت محصول؛
- کنترل حالت های عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، تنظیم و تنظیم آنها، تعمیرات جزئی.
- تمیز کردن محل کار؛
- حمل و نقل قطعات، مواد، پذیرش و تمیز کردن محصولات فرآوری شده.
زمان استراحت- این زمانی است که در آن هیچ تأثیری بر جسم کار وارد نمی شود و تغییری در آن ایجاد نمی شود ویژگی های کیفی، اما هنوز محصول به پایان نرسیده و فرآیند تولید به پایان نرسیده است. بین استراحت ها تمایز قائل شوید: تنظیم شده و غیرقانونی.
استراحت های برنامه ریزی شدهبه دو بخش بین عملیاتی (درون شیفت) و بین شیفت (مرتبط با نحوه عملکرد) تقسیم می شوند.
استراحت های برنامه ریزی نشدهمرتبط با خرابی تجهیزات و کارگران به دلایل پیش بینی نشده (کمبود مواد اولیه، خرابی تجهیزات، غیبت کارگران و غیره). در چرخه تولید، وقفه های برنامه ریزی نشده در قالب یک ضریب تصحیح گنجانده شده و یا در نظر گرفته نمی شود.
انواع تولید
مدت چرخه تولید تا حد زیادی به ترتیب حرکت اشیاء کار در جریان پردازش آنها و نوع تولید بستگی دارد.
ترتیب حرکت محصولات و اجزاء در فرآیند تولید با حجم و فراوانی تولید مطابقت دارد. با همین علائم مشخص می شود.
در حال حاضر، مرسوم است که بین انواع تولید زیر تمایز قائل می شود:- مختلط
- در مقیاس کوچک
- سری متوسط
- در مقیاس بزرگ
تولید انبوه و در مقیاس بزرگ محصولات به شما امکان می دهد یک حرکت همزمان مداوم محصولات را در فرآیند پردازش آنها سازماندهی کنید. با چنین سازمانی، تمام اجزایی که از آن جمع شده است محصولات نهایی، از اولین عملیات تکنولوژیکی به آخرین عملیات به طور مداوم حرکت کنید. تک تک قطعات مونتاژ شده در جهت حرکت در واحدها و مجموعه ها به شکل مونتاژ شده بیشتر حرکت می کنند تا زمانی که محصول نهایی را تشکیل دهند. این روش سازماندهی تولید نامیده می شود در خط.
روش جریان سازماندهی تولید مبتنی بر تکرار ریتمیک عملیات تولید اصلی و کمکی هماهنگ شده در زمان است که در مکان های تخصصی واقع در امتداد فرآیند فناوری انجام می شود. در شرایط تولید درون خطی، تناسب، تداوم و ریتم فرآیند تولید حاصل می شود.
خط تولید
حلقه اصلی تولید انبوه است خط تولید. خط تولید به عنوان ترکیبی از تعداد معینی از محل های کار واقع در طول فرآیند فن آوری و طراحی شده برای انجام متناوب عملیات اختصاص داده شده به آنها درک می شود. خطوط تولید به خطوط ریتم پیوسته، متناوب و آزاد تقسیم می شوند..
خط تولید مداوم- این یک نوار نقاله است که محصول بر روی آن پردازش (یا مونتاژ می شود) برای تمام عملیات به طور مداوم، بدون ردیابی بین عملیاتی. حرکت محصولات روی نوار نقاله به صورت موازی و همزمان صورت می گیرد.
خط تولید ناپیوستهخطی نامیده می شود که حرکت محصولات برای عملیات روی آن به شدت تنظیم نشده است. به صورت متناوب اتفاق می افتد. چنین خطوطی با جداسازی عملیات تکنولوژیکی، انحرافات قابل توجه در طول مدت عملیات مختلف از چرخه متوسط مشخص می شود. همگام سازی موضوع به دست آمد روش های مختلف، از جمله در هزینه عقب ماندگی های عملیاتی (ذخایر).
خطوط تولید با ریتم آزادخطوطی نامیده می شوند که بر روی آنها می توان قطعات یا محصولات جداگانه (دسته های آنها) را با انحرافاتی از ریتم محاسبه شده (تثبیت شده) کار انجام داد. در عین حال، به منظور جبران این انحرافات و به منظور اطمینان از کار بی وقفه در محل کار، یک انبار بین عملیاتی محصولات (رزرو) ایجاد می شود.
تولید شامل فرآیندهای بسیاری است که به اطمینان از ایجاد محصولات نهایی کمک می کند. علاوه بر تولید مستقیم نقش مهمبخش اداری را بازی می کند، جایی که تمام تصمیمات مدیریتی اصلی گرفته می شود. و هزینه های شرکت با ساخت مرتبط است محصولات نهاییو مستقیماً به تولید مربوط نمی شود، که به عنوان بخشی از حفظ عملکرد اداری و مدیریتی تولید می شوند.
تقسیم هزینه ها به شما امکان می دهد سوابق را در شرکت به درستی نگه دارید و میزان هزینه ها را برنامه ریزی کنید که یک لحظه ضروری در سازماندهی فرآیند تولید است.
تولید عمومی و هزینه های تجاری عمومی
کلیه هزینه های تولید به دو دسته کلی تولید و هزینه های تجاری عمومی تقسیم می شود که حسابداری آنها به ترتیب در حساب های 25 و 26 نگهداری می شود. هزینه های تولید عمومی شامل هزینه های مربوط به نگهداری و مدیریت تولید، از جمله هزینه های تولید اصلی، کمکی و خدمات می باشد.
عمومی هزینه های تولیدعبارتند از:
- دستمزد کارگرانی که در تولید کار می کنند (سرکارگرها، فناوران، کارگران و غیره)؛
- تعمیرات ضروری تجهیزات تولید؛
- پرداخت برای مواد اولیه و موادی که در تولید استفاده می شود.
- اجاره محل تولید و سایر پرداخت های اجاره تجهیزات و ماشین آلات.
- سایر هزینه های مرتبط با بهره برداری از دارایی های ثابت، مانند: هزینه های سوخت، برق و غیره.
- کمبود، ضرر و زیان به اموال تولیدی و غیره.
حساب 25 فعال است، بنابراین تمام انباشته ها در مکاتبات با حساب های در حال تعامل بدهکار می شوند، مانند 70 - هنگام محاسبه حقوق، 10 - هنگام حذف مواد از یک انبار، 02 - هنگام محاسبه استهلاک، 69 - هنگام محاسبه مشارکت به وجوه خارج از بودجه. از حقوق و غیره
در پایان هر ماه، تمام هزینه های انباشته شده در حساب 25 به حساب 20 "تولید اصلی" 23 بدهکار می شود. تولید کمکی 29 «صنایع و مزارع خدماتی» به نحوی که به طور مستقل توسط شرکت ایجاد و در رویه حسابداری قید شده باشد.
وقتی در مورد هزینه های تجاری عمومی صحبت می کنیم، آنها به تولید مربوط نمی شوند، چنین هزینه هایی شامل هزینه های مدیریت شرکت ها از جمله حق الزحمه کارمندان اداره، استهلاک و تعمیر اموال خانوار، اجاره دفتر، مشاوره، حقوقی و سایر خدمات مرتبط با مدیریت. این هزینه ها در بدهی حساب 26 در تعامل با حساب های منعکس کننده هزینه ها انباشته می شود - این حساب 02 هنگام شارژ استهلاک است ، 10 هنگام حذف مواد ، 70 هنگام محاسبه حقوق.
مخارج عمومی تجاری به یکی از دو روش حذف می شود:
1. هنگام استفاده از هزینه کاهش یافته در پایان ماه از حساب 26 به حساب فرعی 90.2 "هزینه فروش".
2. هنگام استفاده هزینه کاملهزینه های حساب 26 به حساب های 20، 23 یا 29 کسر می شود. ترتیب توزیع هزینه ها در سیاست حسابداری مشخص است، می توان آنها را متناسب با هزینه های این تولیدات توزیع کرد.
اکانت های 25 و 26 آخر ماه کاملا بسته شده، موجودی ندارند.
شرکت هایی که به خدمات واسطه ای مشغول هستند (نماینده، کارگزار، کارمزد) تمام هزینه ها را روی حساب بیست و ششم نگه می دارند، هیچ حسابداری در حساب بیستم نگهداری نمی شود.
سایر هزینه های عملیاتی
سایر هزینه های تولید شامل تمام هزینه های دیگری است که به انواع اصلی مربوط نمی شود، این هزینه ها ممکن است مالیات، هزینه ها و هزینه ها، مبلغ پرداختی برای بیمه اجباری، هزینه خدمات گارانتی و تعمیر محصولات و غیره باشد. این نوعهزینه ها به طور متناسب در هزینه تولید لحاظ می شود.
هزینه های سربار متغیر
هزینه های کلی تولید به متغیر و ثابت تقسیم می شوند. نوع اول شامل هزینه هایی است که به دلیل تغییر در حجم تولید تغییر می کند. اندازه این هزینه ها همچنین به صرفه جویی در شرکت بستگی دارد، به عنوان مثال، زمانی که فناوری یا سازمان کارگری مدرن می شود. نوع دوم شامل هزینه های نگهداری و مدیریت تولید است که این گونه هزینه ها بسته به حجم تولید تغییر نمی کند.
اغلب می توانید هزینه های مختلط را پیدا کنید، آنها شامل هزینه های سربار متغیر و ثابت هستند. به عنوان مثال، هزینه از نگهداریمخلوط در نظر گرفته می شوند زیرا از هزینه های ثابتو هنوز متغیرهایی وجود دارد، زیرا حجم تولید مهم است. لیست هزینه های شرکت به خودی خود با در نظر گرفتن مشخصات تعیین می شود.
وقتی در هزینه تولید لحاظ می شود، می توانید نه همه هزینه های سربار، بلکه فقط متغیرها و بخشی از هزینه های ثابت را ایجاد کنید. موجودی به حساب واریز می شود محصولات فروخته شده. روش تخصیص هزینه ها به ویژگی های تولید و نسبت خروجی به ظرفیت تولید بستگی دارد.
هزینه های مستقیم تولید شامل هزینه مواد و مواد اولیه، حقوق کارگران تولید، استهلاک، قطعات و غیره می باشد. اینها شامل هزینه هایی است که مستقیماً بر تولید تأثیر می گذارد. شرکت ها می توانند به طور مستقل محدوده چنین هزینه هایی را با در نظر گرفتن فعالیت ها تعیین کنند، همه اینها باید در خط مشی حسابداری با یک لیست خاص ضمیمه شده باشد.
هزینه های غیر مستقیم مرتبط با فرآیند مشترکتولید، و نه با محصولات خاص، اینها شامل تولید عمومی و هزینه های تجاری عمومی می شود. به عنوان مثال، استهلاک تجهیزات، حقوق اداری، هزینه خدمات رفاهی، هزینه های اجاره محل و تجهیزات و غیره.
یک شرکت تولیدی یک واحد تخصصی جداگانه است که اساس آن یک سازمان حرفه ای است جمعی کارگری. شرکت های تولیدی شامل کارخانه ها، کارخانه ها، کمباین ها، معادن، معادن، بنادر، جاده ها، پایگاه ها و غیره می باشد. سازمان های اقتصادیهدف صنعتی
هر شرکت یک ارگانیسم تولیدی و فنی واحد است. تولید و وحدت فنی - ویژگی ضروریشرکت ها این با هدف مشترک محصولات تولیدی یا فرآیندهای تولید آن تعیین می شود و شرایطی را برای مدیریت واجد شرایط و کارآمد شرکت ایجاد می کند.
یک شرکت ممکن است متشکل از مغازه ها یا بخش های همگن از نظر فن آوری باشد (کارگاه های ریسندگی در یک کارخانه ریسندگی، مغازه های کوچک، بزرگ و انواع دیگر ریخته گری در یک ریخته گری). از مغازه‌ها یا بخش‌هایی که از نظر فناوری ناهمگون هستند، در نتیجه تلاش‌های مشترکی که محصولات خاصی تولید می‌شوند (ریخته‌گری، آهنگری، حرارتی، مکانیکی و سایر کارخانجات ماشین‌سازی، کارگاه‌های ریسندگی، بافندگی و تکمیل کارخانجات نساجی، کوره بلند، مغازه های اجاق باز و نورد کارخانه های متالورژیو غیره.).
یکی از ویژگی های اساسی که شرکت را در یک ارگانیسم واحد متحد می کند، وجود یک اقتصاد کمکی مشترک است که به تمام بخش های شرکت خدمت می کند، و همچنین وحدت قلمرو (در برخی موارد، به عنوان مثال، در کمباین ها، مورد دوم ضروری نیست) . اقتصاد کمکی مشترک و وحدت قلمرو پیوندهای نزدیک تری را بین پیوندهای فردی بنگاه ایجاد می کند.
این شرکت همچنین دارای وحدت سازمانی است، به این معنی که یک استراتژی مدیریت، حسابداری و توسعه واحد وجود دارد.
ویژگی مهمی که یک شرکت را مشخص می کند، وحدت اقتصادی آن است، یعنی اتحاد تیم کارگران شاغل در آن، مشترک بودن مواد، فنی و منابع مالیو همچنین عملکرد اقتصادی.
ساختار شرکت
ساختار مجموعه ای از عناصر است که یک سیستم و پیوندهای پایدار بین آنها را تشکیل می دهد. ساختار یک شرکت ترکیب و نسبت پیوندهای داخلی آن است: کارگاه ها، بخش ها، آزمایشگاه ها و سایر اجزایی که یک شی اقتصادی واحد را تشکیل می دهند. عوامل تعیین کننده ساختار یک شرکت عبارتند از: ماهیت محصول و تکنولوژی ساخت آن، مقیاس تولید، درجه تخصصی بودن بنگاه و همکاری آن با سایر کارخانه ها و کارخانه ها و همچنین درجه تخصصی بودن آن. تولید در داخل شرکت
هیچ استاندارد مشخصی برای ساختار وجود ندارد. ساختار یک شرکت خاص به طور مداوم تحت تأثیر شرایط تولید و اقتصادی، پیشرفت علمی و فناوری و فرآیندهای اجتماعی-اقتصادی تنظیم می شود.
در کنار این، با همه انواع ساختارها، همه شرکت های تولیدیعملکردهای یکسانی دارند که اصلی ترین آنها تولید و بازاریابی محصولات است. به منظور اطمینان از عملکرد عادی، شرکت باید شامل کارگاه ها یا کارگاه هایی برای تولید محصولات اصلی (عملکرد کار، ارائه خدمات) و نگهداری فرآیند تولید باشد.
علاوه بر این، هر شرکت، صرف نظر از اندازه، وابستگی صنعت و سطح تخصص خود، به طور مداوم در تلاش است تا سفارشات تولید محصولات را سفارش دهد. حفظ و فروش آن به مشتری را سازماندهی می کند. خرید و تامین مواد اولیه، مواد، اجزاء، ابزار، تجهیزات، منابع انرژی لازم را تضمین می کند.
در نهایت، برای اینکه هر کارمند در هر زمان دقیقاً آنچه را که برای بقیه و کل شرکت به عنوان یک کل مورد نیاز است انجام دهد، به نهادهای حاکم نیاز است. وظیفه تعیین استراتژی بلندمدت، هماهنگی و کنترل بر عهده این نهادها گذاشته شده است فعالیت های جاریپرسنل، و همچنین جذب، طراحی و استقرار پرسنل. بنابراین، تمام واحدهای ساختاری شرکت از طریق سیستم مدیریتی که به بدنه اصلی آن تبدیل می شود، به هم متصل می شوند.
بر خلاف ساختار کلیساختار تولید یک شرکت شکلی از سازماندهی فرآیند تولید است و در اندازه شرکت، تعداد و ترکیب کارگاه ها و خدمات ایجاد شده در شرکت، طرح آنها و همچنین در ترکیب، تعداد بیان می شود. و چیدمان محل‌های تولید و مشاغل داخل کارگاه‌ها مطابق با تقسیم‌بندی فرآیند تولید به پیوندهای بزرگ، فرآیندهای تولید جزئی و عملیات تولید ایجاد می‌شود.
ساختار تولید، تقسیم کار بین بخش های شرکت و همکاری آنها را مشخص می کند. این تأثیر قابل توجهی بر شاخص های فنی و اقتصادی تولید، ساختار مدیریت شرکت، سازماندهی سوابق عملیاتی و حسابداری دارد.
ساختار تولید شرکت پویا است. با بهبود فناوری و فناوری تولید، مدیریت، سازماندهی تولید و نیروی کار، ساختار تولید نیز در حال بهبود است. کمال ساختار تولیدشرایطی را برای تشدید تولید، استفاده بهینه از نیروی کار، منابع مادی و مالی و بهبود کیفیت محصول ایجاد می کند.
عناصر ساختار تولید
عناصر اصلی ساختار تولید شرکت مشاغل، سایت ها و کارگاه ها هستند. اولین و مهمترین حلقه در سازمان فضایی تولید، محل کار است. محل کار از نظر سازمانی پیوندی جدا ناپذیر در فرآیند تولید است که توسط یک یا چند کارگر خدمات رسانی می شود و برای انجام یک عملیات تولیدی یا خدماتی خاص، مجهز به تجهیزات و وسایل سازمانی و فنی مناسب طراحی شده است. یک کارگر می تواند در محل کار (مثلاً یک تراشکار در ماشین تراش، قفل ساز در گیره) یا یک گروه، یک تیم از کارگران (به عنوان مثال، آهنگر، بخاری، تغذیه کننده - در چکش آهنگر، گروهی از قفل سازها - در جایگاه مونتاژ). در برخی موارد، یک محل کار چند ایستگاهی زمانی ایجاد می شود که یک کارگر از دو یا چند قطعه تجهیزات استفاده می کند.
طرح- واحد تولیدی که تعدادی از مشاغل را با توجه به ویژگی های خاص گروه بندی می کند و بخشی از فرآیند کلی تولید را برای ساخت محصولات یا نگهداری فرآیند تولید انجام می دهد. در شرکت های کوچک و متوسط که ساختار بدون مغازه معرفی شده است، محل تولید ممکن است ویژگی های مشخصه یک مغازه را داشته باشد (به زیر مراجعه کنید). فقط میزان استقلال اداری و اقتصادی چنین بخشی کمتر از مغازه است و دستگاه خدماتی بسیار محدودتر از دستگاه فروشگاهی است. در محل تولید، علاوه بر کارگران اصلی و کمکی، یک رهبر - سرکارگر سایت وجود دارد.
مناطق تولید از نظر جزئیات و تکنولوژی تخصصی هستند. در حالت اول، مشاغل توسط یک فرآیند تولید جزئی برای ساخت بخش خاصی از محصول نهایی به هم مرتبط می‌شوند. در دوم - برای انجام همان عملیات.
بخش هایی که با اتصالات تکنولوژیکی ثابت به یکدیگر متصل می شوند در کارگاه ها متحد می شوند.
خرید کنید- اکثر یک سیستم پیچیده، که بخشی از ساختار تولید است که شامل سایت های تولید و تعدادی بدنه عملکردی به عنوان زیر سیستم می باشد. روابط پیچیده در کارگاه ایجاد می شود: با ساختار و سازمان نسبتاً پیچیده با روابط داخلی و خارجی توسعه یافته مشخص می شود.
کارگاه واحد ساختاری اصلی یک شرکت بزرگ است. دارای استقلال تولیدی و اقتصادی معین، واحد تولیدی سازمانی، فنی و اداری مجزا بوده و وظایف محوله را انجام می دهد. توابع تولید. هر کارگاه از مدیریت کارخانه یک وظیفه واحد دریافت می کند که محدوده کار انجام شده، شاخص های کیفیت و هزینه های حاشیه ای را برای محدوده برنامه ریزی شده کار تنظیم می کند.
معمولاً انواع کارگاه ها و محل های تولیدی زیر را تشخیص می دهند: اصلی، کمکی، خدماتی و فرعی.
V کارگاه های اصلیو در سایت های تولید، یا مرحله خاصی از فرآیند تولید برای تبدیل مواد خام اصلی یا محصولات نیمه تمام به محصولات نهایی شرکت (به عنوان مثال، ریخته گری، کارگاه های مکانیکی و مونتاژ در کارخانه ماشین سازی) یا کلیه مراحل تولید برای ساخت مستقیم هر محصول یا بخشی از آن (کارگاه یخچال، کارگاه کالیبر گرد و ...) انجام می شود.
مغازه های کمکییا سایت ها به انتشار محصولات اصلی کمک می کنند و شرایط را ایجاد می کنند عملکرد عادیکارگاه های اصلی: آنها را مجهز به ابزار، تامین انرژی و ... می کنند. کارگاه های کمکی شامل تعمیر، ابزار، مدل، انرژی و چند کارگاه دیگر است.
مغازه های خدماتیو مزارع کار خدمات رسانی به مغازه های اصلی و فرعی، حمل و نقل و ذخیره سازی مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی و غیره را انجام می دهند.
مغازه های کناریمشغول استفاده و پردازش ضایعات تولید اصلی (به عنوان مثال، یک کارگاه کالاهای مصرفی) هستند.
این اصول زیربنای ساختار شرکت هر صنعتی است. بنگاه ها به ویژه در ساخت مزارع کمکی و خدماتی اشتراکات زیادی دارند. مغازه های تعمیر و انرژی، امکانات حمل و نقل و ذخیره سازی در شرکت های هر صنعتی ایجاد می شود. شرکت ماشین سازی دارای یک فروشگاه ابزار و کارخانه نساجی دارای کارگاه های غلتکی و شاتل است که ابزار لازم برای تولید پارچه را تولید می کند.
با این حال، شرکت ها صنایع مختلفصنایع دارند و ویژگیهای فردیدر ساختار، که عمدتاً توسط ماهیت تولید اصلی تعیین می شود. در مورد سازمان های خدمات رسانی به کارگران، آنها به طور معمول از همان نوع سازمان هایی هستند که در شرکت های دیگر صنایع وجود دارد.
تخصص کارگاهی
اصلی مغازه های تولیدیمطابق با مشخصات شرکت و همچنین بسته به انواع خاص محصولات، مقیاس و فناوری تولید شکل می گیرند. در عین حال، آنها با وظایف عرضه به موقع محصولات، کاهش هزینه های تولید، بهبود کیفیت محصولات، امکان تجدید ساختار سریع تولید برای تولید محصولات جدید مطابق با نیازهای به سرعت در حال تغییر بازار مواجه هستند. این وظایف بر اساس تخصص منطقی و محل کارگاه ها، همکاری آنها در شرکت، اطمینان از تناسب و وحدت ریتم فرآیند تولید از اولین تا آخرین عملیات حل می شود.
تخصص کارگاه ها به اشکال زیر است: موضوع; تفصیلی (مجموعه)؛ فن آوری (مرحله ای)؛ سرزمینی و همچنین مختلط.
تخصص موضوعیشامل متمرکز کردن بخش اصلی یا کل فرآیند تولید در کارگاه های جداگانه برای تولید انواع و اندازه های خاص محصولات نهایی است. به عنوان مثال، در یک کارخانه شیرینی سازی، کارگاه های جداگانه ای برای تولید کارامل، برای تولید کلوچه و برای تولید کیک وجود دارد. مشترک این کارگاه های مختلف، خدمات فنی و مهندسی، تدارکات و فروش محصول است. انبارها، که هزینه های تولید کلی آنها را کاهش می دهد.
تخصص تفصیلی (مجموع).رایج ترین در مهندسی مکانیک. ماهیت آن در این واقعیت نهفته است که به هر کارگاه نه کل دستگاه، بلکه فقط قطعات یا مجموعه های جداگانه تولید می شود. به عنوان مثال، در یک کارخانه خودروسازی، موتورها به طور جداگانه در کارگاه های تخصصی تولید می شوند، جعبه دنده، کابین و غیره به طور جداگانه تولید می شوند.همه این واحدها به کارگاه مونتاژ منتقل می شوند، جایی که ماشین نهایی از آنها مونتاژ می شود.
تخصص فناورانه (مرحله ای).بر اساس تقسیم عملیاتی کار بین بخش ها. در عین حال، در روند جابجایی اشیاء کار از مواد خام به محصولات نهایی، تفاوت های اساسی در فناوری تولید هر کارگاه برجسته می شود. بنابراین، در یک کارخانه نساجی، مواد اولیه ابتدا وارد کارگاه کاردینگ می شوند و در آنجا به الیاف تبدیل می شوند. آخری به مغازه ریسندگی می رود. در این کارگاه نخ هایی از الیاف ریسیده می شود که در کارگاه بافندگی پارچه از آن ساخته می شود. به پایان رساندنبوم ها در مغازه رنگرزی تولید می شوند.
در تعدادی از شرکت ها، به منظور بهبود کیفیت پردازش، کاهش هزینه های تولید یا بهبود شرایط بهداشتی کار، یک عملیات تکنولوژیکی به کارگاه ها و بخش های فردی اختصاص داده می شود. به عنوان مثال، رنگ آمیزی تک تک اجزا و قطعاتی که محصول نهایی از آن تکمیل می شود. اینها می تواند عملیات باشد. حرارت درمانی، خشک کردن مواد و غیره، یعنی یک مرحله فن آوری جداگانه در ساخت محصولات نهایی. تخصص مرحله ای کارگاه ها و مقاطع تقریباً در تمام صنایع، ساختمان سازی و تا حدی در کشاورزی کاربرد فراوانی دارد.
تخصص سرزمینیواحدهای تولیدی برای شرکت های حمل و نقل معمولی است، کشاورزیو ساخت و ساز در عین حال، هر کارگاه، بخش می تواند همان کار را انجام دهد و محصولات مشابهی را تولید کند، اما در مناطق دوردست متفاوت.
یک نوع ترکیبی از ساختار تولید اغلب در آن یافت می شود صنعت سبک(تولید کفش، پوشاک)، در مهندسی مکانیک و در تعدادی از صنایع دیگر. این نوع ساختار تولید دارای تعدادی مزیت است: حجم حمل و نقل درون فروشگاهی را کاهش می دهد، مدت زمان چرخه تولید برای تولید محصولات را کاهش می دهد، شرایط کاری را بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد.
بهبود ساختار تولید مستلزم گسترش تخصص موضوعی و ترکیبی، سازماندهی سایت ها و کارگاه های آموزشی با بارگذاری بالاتجهیزات، متمرکز کردن بخش های کمکی شرکت.
واسیلی ایلیچ تیتوف،دکتر علوم اقتصادی، استاد گروه اقتصاد و مدیریت سازمانی دانشگاه روسیهدوستی مردم (PFUR).
