کارخانه متالورژی چه چیزی تولید می کند. جغرافیای صنعت متالورژی جهان

... صنعت متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیرآهنی است... اولین مورد در استخراج سنگ معدن فلزات آهنی (آهن، منگنز، کرومیت)، ذوب آهن و فولاد، تولید محصولات نورد و فروآلیاژها است.

متالورژی غیرآهنی شامل استخراج و بهینه سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، ذوب فلزات و آلیاژها و تولید محصولات نورد شده است. تمام فلزات دیگر غیرآهنی هستند، به جز فلزات آهنی که قبلا ذکر شد. مهمترین آنها فلزات سنگین (مس، سرب، روی، قلع، جیوه، نیکل) و سبک (آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم) هستند. علاوه بر موارد اصلی، این صنعت فلزات آلیاژی (تنگستن، مولیبدن، وانادیم)، گرانبها (خاکستر، نقره، پلاتین)، فلزات کمیاب و پراکنده (زیرکونیوم، ژرمانیوم، سلنیوم) و همچنین الماس، توپاز و سایر مواد معدنی را پردازش می کند.

... غنی سازییک فرآیند تولید با هدف افزایش غلظت یک عنصر مفید در سنگ معدن است

فلزات آهنی و غیرآهنی اصلی ترین مصالح ساختمانی هستند که ماشین آلات بر آن ها ساخته شده اند.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی در اوکراین یکی از صنایع اصلی است که جهت گیری صادراتی دارد

مواد اولیه متالورژی آهنی عبارتند از سنگ معدن آهن و منگنز، کرومیت ها و همچنین سنگ معدن برخی از فلزات غیرآهنی (نیکل، کبالت، تنگستن و غیره)، ضایعات. سوخت های اصلی کک و گاز طبیعی... سنگ آهک و دولومیت، خاک های نسوز برای کوره ها، ماسه زنی قالب گیری نیز در تولید متالورژی استفاده می شود.

ترکیب و تمرکز تولید برای متالورژی آهنی معمول است. علاوه بر تولید اصلی، کارخانه متالورژی شامل یک کارخانه کک شیمیایی، یک کارخانه زینتر، یک نیروگاه، یک کارخانه کود نیتروژن، یک کارخانه است. مصالح ساختمانیلاغر.

... سینتر (سنگ آهن غنی شده)همراه با کک و فلاکس ها (سنگ های آهکی که برای حذف ترکیبات مضر از آهن مذاب استفاده می شود) در کوره بلند بارگذاری می شوند. بخشی از آهن خام که به فولاد تبدیل می شود (چدن و چدن) در حالت مایع، وارد کوره های فولادسازی می شود. فولاد سرد شده به صورت شمش به کارگاه نورد می رود و در آنجا برای نورد استفاده می شود. مصالح ساختمانی، کودهای نیتروژنی و غیره از ضایعات تولید اصلی ساخته می شوند.یعنی در کارخانه سیکل کامل، تمام مراحل فرآیند تولید انجام می شود - از استخراج سنگ معدن تا انتشار محصول نهایی * 4ї. * 4"

در متالورژی آهنی، علاوه بر کارخانه های تمام چرخه (متالورژی بزرگ)، کارخانه های متالورژی فرآوری وجود دارد که فقط فولاد (با آهن خام و ضایعات وارداتی)، نورد فلز یا فروآلیاژ تولید می کنند. در محل آتش سوزی کارخانه های ماشین سازی، کارگاه های متالورژی (متالورژی کوچک) وجود دارد که برای نیازهای خود فولاد، آهن و ریخته گری فولاد تولید می کنند.

پیش از این، فولاد در کوره های اجاق باز به دست می آمد که برای ذوب فلز کک می سوزاند. در سال‌های 2000-2005، بیش از 60 درصد از این محصولات قبلاً توسط کوره‌های الکتریکی و مبدل‌ها (کوره‌هایی که در آن فولاد مستقیماً از سنگ آهن تولید می‌شود) تولید می‌شد. شاخه فرعی جدیدی از متالورژی آهنی پدید آمده است - متالورژی پودر.

جغرافیای متالورژی آهنی

عوامل اصلی در قرارگیری بنگاه های صنعتی در زمینه سوخت و مواد اولیه. جهت گیری پردازش و متالورژی در مقیاس کوچک به سمت مصرف کننده (کارخانه های بزرگ ماشین سازی) است، در حالی که تولید فولاد در کوره های الکتریکی به سمت مصرف کننده است.

برق در دسترس بودن آب باید برای شرکت های متالورژی مهم باشد

در اوکراین، سه منطقه اصلی متالورژی آهنی از لحاظ تاریخی شکل گرفته و امروزه در حال فعالیت هستند: دونتسک (13 شرکت). پریازوفسکی (پنج شرکت). Pridneprovsky (14 شرکت). دو منطقه اول عمدتاً به سمت سوخت و مصرف کننده نیز گرایش دارند. Dnieper - برای رسوبات سنگ آهن و منگنز، آب. دنیپر

بزرگترین تولید کننده فلزات آهنی و محصولات نورد است. منطقه متالورژی پریدنپروسکی، که در آن سه مرکز صنعتی بزرگ تشکیل شد: Dneprovsky (Dnepropetrovsk، Dneprodzerzhinsk، Novomoskovsk) ،. Zaporizhzhya oryzky (کارخانه Zaporizhzhya "Zaporizhstal" ، فولادسازی برق "Dneprospetsstal" ، کارخانه فروآلیاژ) و غیره. Krivoy Rog (معادن معدن، معادن و کارخانه های فرآوری سنگ آهن. Krivoy Rog، منگنز. Nicholas، و همچنین کارخانه های متالورژی، لوله و فروآلیاژ در این شهرها). گره کرمنچوگ در مرحله شکل گیری است. فقط اینجا کار میکنه Dneprovsky girnichozbagachuval-ny ترکیب، کار بر روی سنگ معدن. کانسار سنگ آهن Kraemenchutskiy. خاک های نسوز در کارخانه ها استفاده می شود. منطقه Dnieper از سپرده های محلی، و سنگ آهک از آورده شده است. کریمه

منطقه متالورژی دونتسک بر اساس ذخایر محلی زغال سنگ کک با کیفیت بالا، سنگ آهک، تشکیل شد. سنگ آهن... منحنی. شاخ و. منگنز نیکوپل. بزرگترین مراکزمتالورژی های آهنی rgi na. دونباس دونتسک،. ماکیوکا،. آلچفسک،. خارتسیزک. آنها از بزرگترین در اوکراین هستند. ترکیب آلچفسک دونتسک،. اناکیفسکی،. کراماتورسکی،. Kos-tyantinivsky - متالورژی،. خارتسیسکی I. Ma kiivskyi - کارخانه های نورد لوله.

قسمت منطقه آزوف متالورژی آهنی شامل شرکت هایی است. ماریوپول و همچنین یک معدن سنگ آهن و یک کارخانه استخراج و فرآوری در. کرچ متالورژی. منطقه آزوف برای شرکت های ماشین سازی محلی فلز را فراهم می کند، بخشی از محصولات از طریق دریا به کشورهای دیگر صادر می شود.

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است. متالورژی روسیه، تولید و توسعه علمی و فنی تقریباً تمام صنایع را فراهم می کند، بر اساس مواد اولیه داخلی، با تمرکز بر خارجی و مصرف کننده روسی... روسیه 14 درصد از تولید سنگ آهن تجاری و 10 تا 15 درصد از فلزات غیر آهنی و کمیاب استخراج شده در جهان را به خود اختصاص داده است.

از نظر تولید، مصرف و گردش تجارت خارجی، فلزات آهنی، غیرآهنی و کمیاب و همچنین محصولات اولیه حاصل از آنها در رتبه دوم پس از منابع سوخت و انرژی قرار دارند. سنگ آهن و فرآورده های اولیه متالورژی آهنی، آلومینیوم، نیکل، مس همچنان از اقلام مهم صادراتی کشور هستند. شرکت های بزرگ متالورژی از اهمیت منطقه ای برخوردار هستند. هنگامی که آنها بوجود می آیند، تعدادی از صنایع به هم پیوسته شکل می گیرند - صنعت برق، صنایع شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، ماشین سازی فشرده فلزی، صنایع مختلف مرتبط و البته حمل و نقل.

متالورژی آهنی

مشکیمتالورژی به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند و محصولات آن تقریباً در تمام حوزه های اقتصادی استفاده می شود. مراحلی از فرآیند فناوری مانند استخراج، غلظت و تجمع سنگ معدن فلزات آهنی، تولید مواد نسوز، استخراج مواد خام غیرفلزی، کک سازی زغال سنگ، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد، فروآلیاژها، فرآوری ثانویه فلزات آهنی را پوشش می دهد. اما اساس متالورژی آهنی تولید چدن، فولاد و محصولات نورد است.

سازمان سرزمینی متالورژی آهنی تحت تأثیر موارد زیر است:

· تمرکز تولید، با توجه به سطحی که روسیه جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است - کارخانه های متالورژی تمام چرخه در لیپتسک، چرپووتس، مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل، نووترویتسک، چلیابینسک و نووکوزنتسک بیش از 90 درصد آهن خام و حدوداً تولید می کنند. 89 درصد فولاد روسیه؛
ترکیب تولید که به معنای تجمیع چندین صنعت به هم پیوسته در یک بنگاه است صنایع مختلف;
مصرف مواد تولید، تامین 85 تا 90 درصد تمام هزینه های ذوب آهن خام (برای تولید 1 تن آهن خام، 1.5 تن آهن و 200 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 1.5 تن زغال سنگ، بیش از 0.5 تن فلاکس و تا 30 متر مکعب آب در گردش استفاده می شود.
· شدت انرژی بالا که بیشتر از کشورهای توسعه یافته جهان است.
· شدت کار بالا در شرکت های متالورژی داخلی.

پایه تولید متالورژی آهنی از شرکت های تمام چرخه تشکیل شده است: محصولات نورد آهن - فولاد - نورد و همچنین کارخانه های تولید آهن خام - فولاد، فولاد - نورد و به طور جداگانه چدن، فولاد، محصولات نورد مرتبط با متالورژی تبدیلی. . متالورژی در مقیاس کوچک متمایز است، یا تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه های ماشین سازی عمدتاً از ضایعات فلزی است.

عوامل در محل شرکت های متالورژی آهنی بسیار متنوع هستند. متالورژی آهنی چرخه کامل یا در نزدیکی منابع مواد خام (پایه متالورژی اورال، پایه متالورژی در مناطق مرکزی بخش اروپایی)، یا در نزدیکی منابع سوخت (پایه متالورژی سیبری غربی)، یا بین منابع مواد خام و سوخت قرار دارد. منابع (کارخانه متالورژی Cherepovets).

تبدیل شرکت‌های متالورژی، با استفاده از ضایعات فلزی به عنوان مواد خام، بر حوزه‌های مهندسی مکانیک توسعه‌یافته و مکان‌های مصرف تمرکز دارد. محصولات نهایی... حتی بیشتر مرتبط است کارخانه های ماشین سازیمتالورژی کوچک

تولید فولاد الکتریکی و فروآلیاژها با عوامل خاصی از مکان متمایز می شود. الکترواستال ها در نزدیکی منابع برق و ضایعات فلزی (Elektrostal، منطقه مسکو) تولید می شوند. فروآلیاژها - آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی - در کوره های بلند یا با روش های الکتروترمال در شرکت های متالورژی و کارخانه های تخصصی (چلیابینسک) تولید می شوند.

منابع مواد خام فلزی و سوخت پایه طبیعی متالورژی آهنی هستند. روسیه از نظر مواد خام برای متالورژی آهنی به خوبی تامین می شود، اما سنگ آهن و سوخت به طور نابرابر در قلمرو این کشور توزیع می شود.

از نظر ذخایر سنگ آهن، روسیه رتبه اول را در جهان دارد که بیش از نیمی از آن در بخش اروپایی این کشور متمرکز است. بزرگترین حوضه سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک است که در منطقه مرکزی زمین سیاه قرار دارد. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA که از نظر کیفیت به عنوان بهترین در جهان شناخته می شود، در ذخایر Lebedinsky، Stoilensky، Chernyansky، Pogrometsky، Yakovlevsky، Gostishchevsky و Mikhailovsky متمرکز شده است. در شبه جزیره کولا و در کارلیا، میادین Kovdorskoye، Olenegorskoye و Kostomukshskoye مورد بهره برداری قرار می گیرند. منابع سنگ آهن قابل توجه در اورال، جایی که ذخایر (گروه های Kachkanarskaya، Tagilo-Kushvinskaya، Bakalskaya و Orsko-Khalilovskaya) از شمال به جنوب به موازات خط الراس اورال کشیده شده است. ذخایر سنگ آهن در غرب (گورنایا شوریا، رودنی آلتای) و سیبری شرقی (حوضه آنگارا-پیتسکی، آنگارا-ایلیمسکی) شناسایی شده است. در شرق دوراستان سنگ آهن آلدان و منطقه اولکما-آمگونسکی در یاکوتیا امیدوار کننده هستند.

ذخایر منگنز و کروم در روسیه محدود است. ذخایر منگنز در حال توسعه هستند که در مناطق Kemerovo (Usinskoe) و Sverdlovsk (Polunochnoe) و کروم - در قلمرو Perm (Sarany) وجود دارد.

بزرگترین تولید کننده آهن و فولاد در روسیه از قرن هجدهم. پایه متالورژی اورال باقی مانده است که چند منظوره ترین است و 47 درصد از فلزات آهنی کشور را تامین می کند. این سوخت با سوخت وارداتی - زغال سنگ از Kuzbass و Karaganda (قزاقستان) - و سنگ معدن KMA، قزاقستان (Sokolovsko-Sorbayskie) و ذخایر محلی Kachkanarskoye کار می کند. شرکت های تمام چرخه (Magnitogorsk، Nizhny Tagil، Chelyabinsk، Novotroitsk)، کارخانه های فرآوری (Yekaterinburg، Izhevsk، Zlatoust، Lysva، Serov، Chusovoy) برای تولید فروآلیاژهای کوره بلند (Serov، Chelyabinsk) برای تولید وجود دارد. لوله های نورد (Pervouralsk، Kamensk-Ural، Chelyabinsk، Seversk). این تنها منطقه ای در کشور است که در آن فلزات آلیاژی طبیعی (Novotroitsk، Verkhniy Ufaley) و چدن بر روی زغال چوب ذوب می شوند. در دامنه‌های شرقی کوه‌های اورال، شرکت‌های چرخه کامل، و در دامنه‌های غربی، شرکت‌های متالورژی تبدیلی وجود دارد.

دومین مورد از نظر اهمیت پایگاه متالورژی مرکزی است که مناطق مرکزی سیاه زمین، مرکزی، ولگو-ویاتکا، شمال، شمال غرب و همچنین مناطق ولگا بالا و میانه را پوشش می دهد. این به طور کامل با سوخت وارداتی (زغال سنگ دونتسک، پچورا) کار می کند، هسته آن TPK KMA است.

تعدادی از شرکت ها و صنایع بزرگ در قلمرو پایگاه مرکزی متالورژی واقع شده اند. در منطقه مرکزی زمین سیاه، آهن و فروآلیاژهای کوره بلند ذوب می شوند (لیپتسک)، کارخانه چرخه کامل Novolipetsk و تنها کارخانه الکترومتالورژی روسیه در Stary Oskol واقع شده است. در ناحیه مرکزی یک کمباین نووتولسکی با چرخه کامل، کارخانه ذوب آهن ریخته گری و فروآلیاژهای کوره بلند (تولا)، کارخانه نورد فولاد اوریول، کارخانه فرآوری داس و چکش مسکو، و کمباین الکترواستال وجود دارد. کارخانه Cherepovets، واقع در ناحیه شمالی، از سنگ معدن آهن شبه جزیره کولا و زغال سنگ پچورا استفاده می کند. در منطقه Volgo-Vyatka کارخانه های متالورژی Vyksy و Kulebak وجود دارد. در مناطق ولگا بالا و میانی، متالورژی تبدیل در تمام مراکز ماشین سازی - نابرژنیه چلنی، تولیاتی، اولیانوفسک در حال توسعه است. انگلس و دیگران.

V سال های گذشتهروند بازسازی فشرده و تجهیز مجدد فنی صنعت وجود دارد. با این حال، تا کنون متالورژی آهنی روسیه از نظر فنی و فناوری به طور قابل توجهی پایین تر از صنایع مشابه در کشورهای توسعه یافته است. ما هنوز یک فناوری منسوخ شده در تولید فولاد در فضای باز داریم، طیف محصولات نورد ضعیف است و سهم گریدهای فلزی با کیفیت بالا کم است.

متالورژی غیر آهنی

رنگیمتالورژی در استخراج معادن، پانسمان، فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، گرانبها و کمیاب و همچنین در استخراج الماس تخصص دارد. این شامل صنایع: مس، سرب-روی، نیکل-کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم، تنگستن-مولیبدن، فلزات نجیب، آلیاژهای سخت، فلزات کمیاب و غیره

متالورژی غیرآهنی روسیه بر اساس استفاده از منابع بزرگ و متنوع خود در حال توسعه است و از نظر تولید پس از ایالات متحده در رتبه دوم جهان قرار دارد. بیش از 70 فلز و عنصر مختلف در روسیه تولید می شود. متالورژی غیر آهنی در روسیه 47 شرکت معدنی است که 22 مورد آن متعلق به صنعت آلومینیوم است. مناطقی که مطلوب ترین وضعیت را در متالورژی غیرآهنی دارند شامل منطقه کراسنویارسک، مناطق چلیابینسک و مورمانسک هستند که در آن متالورژی غیرآهنی 2/5 تولید صنعتی را تشکیل می دهد.

این صنعت با غلظت بالایی از تولید متمایز می شود: JSC Norilsk Nickel بیش از 40٪ از فلزات گروه پلاتین را تولید می کند، بیش از 70٪ مس روسیه را پردازش می کند و تقریباً 35٪ از ذخایر نیکل جهان را کنترل می کند. علاوه بر این، این یک تولید مضر برای محیط زیست است - از نظر میزان آلودگی جو، منابع آب و خاک، متالورژی غیر آهنی از همه شاخه های دیگر صنعت معدن پیشی می گیرد. این صنعت همچنین با بالاترین هزینه های مرتبط با مصرف سوخت و حمل و نقل متمایز است.

با توجه به تنوع مواد اولیه مورد استفاده و استفاده گسترده از محصولات این صنعت در صنایع مدرن، متالورژی غیر آهنی با ساختار پیچیده ای مشخص می شود. فرآیند فن آوری بدست آوردن فلز از سنگ معدن به استخراج و فرآوری مواد خام، فرآوری متالورژی و فرآوری فلزات غیر آهنی تقسیم می شود. اصالت پایه منبع در محتوای بسیار کم فلز قابل بازیافت در سنگ معدن نهفته است: مس در سنگ معدن 1-5٪ است، سنگ معدن سرب روی حاوی 1.6-5.5٪ سرب، 4-6٪ روی، تا 1٪ مس است. . بنابراین، تنها کنسانتره های غنی شده حاوی 70-35 درصد فلز وارد فرآیند متالورژی می شوند. به دست آوردن کنسانتره سنگ‌های فلزی غیرآهنی، حمل و نقل آن‌ها را در فواصل طولانی امکان‌پذیر می‌سازد و از این طریق فرآیندهای استخراج، غنی‌سازی و پردازش مستقیم متالورژیکی را که با مصرف انرژی بالا مشخص می‌شود و در مناطقی با مواد خام و سوخت ارزان‌قیمت قرار دارد، جداسازی سرزمینی می‌کند. .

عوامل اصلی در مکان یابی متالورژی غیرآهنی تأثیرات متفاوتی بر سازماندهی سرزمینی صنایع و حتی در یک فرآیند تکنولوژیکی دارند. با این وجود، با مجموعه ای بسیار متنوع از عوامل در محل شاخه های اصلی متالورژی غیرآهنی، یک چیز مشترک، جهت گیری مشخص آنها در مواد خام است.

صنعت آلومینیوم از بوکسیت ها به عنوان مواد خام استفاده می کند که ذخایر آن در شمال غربی (بوکسیتوگورسک)، شمال (ایکسینسکویه، تیمشرسکویه)، اورال (اورالسکی شمالی، کامنسک-اورالسکی)، در سیبری شرقی (نیژن-آنگارسکویه) واقع شده است. ، و همچنین نفلین های شمال (خیبینسکو) و سیبری غربی (کیا-شالتیرسکو). به دلیل کمبود مواد اولیه آلومینیوم با کیفیت، سالانه بالغ بر 3 میلیون تن آلومینا از بوکسیت به روسیه وارد می شود.

صنعت مس یکی از قدیمی ترین شاخه های متالورژی غیر آهنی در روسیه است که توسعه آن از قرن شانزدهم آغاز شد. در اورال تولید مس شامل سه مرحله است: استخراج و فرآوری سنگ معدن، ذوب مس تاول زده و ذوب مس تصفیه شده. به دلیل محتوای کم فلز در سنگ معدن، صنعت مس عمدتاً در مناطق معدنی باقی ماند. ذخایر متعددی در اورال در حال توسعه است (Gayskoye، Blyavinskoye، Krasnouralskoye، Revda، Sibay، Yubileinoye)، اما توزیع مجدد متالورژیکی به طور قابل توجهی از تولید و غنی سازی فراتر رفته و به دلیل کمبود مواد خام خود، کنسانتره از قزاقستان و کولا وارد می کند. شبه جزیره استفاده می شود. 10 کارخانه ذوب مس (Krasnouralsk، Kirovgrad، Sredneuralsk، Mednogorsk و غیره) و پالایشگاه (Verkhnyaya Pyshma، Kyshtym) وجود دارد.

شمال (Monchegorsk) و سیبری شرقی(نوریلسک). در قلمرو ترانس بایکال، آماده سازی برای شروع توسعه صنعتی ذخایر Udokan (سومین در جهان از نظر ذخایر اثبات شده) در حال انجام است. پالایش و نورد مس در مسکو ناشی از استفاده از ضایعات مس است.

صنعت سرب و روی مبتنی بر استفاده از سنگ معدن چند فلزی است و موقعیت آن با گسست سرزمینی مراحل فردی فرآیند فن آوری مشخص می شود. به دست آوردن کنسانتره سنگ معدن با محتوای فلز 60-70 درصد، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی سودآور می کند. برای به دست آوردن سرب فلزی، مقدار نسبتا کمی سوخت در مقایسه با فرآوری روی مورد نیاز است. به طور کلی، صنعت سرب و روی به سمت ذخایر سنگ‌های چند فلزی که در قفقاز شمالی (سادون)، در غرب (سالایر) و سیبری شرقی (کارخانه Nerchinsk، Khapcheranga)، در خاور دور (Dalnegorsk) قرار دارند، جذب می‌شود. در اورال، روی در سنگ معدن مس موجود است. در Sredneuralsk کنسانتره روی و در Chelyabinsk روی فلزی از کنسانتره های وارداتی تولید می شود. توزیع مجدد متالورژیکی کامل در ولادیکاوکاز ارائه شده است ( قفقاز شمالی). در بلوو ( سیبری غربی) کنسانتره سرب و روی ذوب را دریافت می کنند، در Nerchensk (سیبری شرقی) کنسانتره سرب و روی تولید می کنند. بخشی از پیشتاز از قزاقستان است.

صنعت نیکل- کبالت به دلیل محتوای کم فلزات در سنگ معدن (0.2-0.3٪)، پیچیدگی فرآوری آنها، مصرف سوخت بالا، فرآیند چند مرحله ای و نیاز به استفاده پیچیده از خام، ارتباط نزدیکی با منابع مواد خام دارد. مواد. میدان های شبه جزیره کولا (Monchegorsk، Pechenga-Nickel)، نوریلسک (Talnakhskoe) و اورال (Rezhskoe، Ufaleiskoe، Orskoe) در روسیه در حال توسعه هستند.

توسعه بیشتر مجتمع متالورژی روسیه باید به سمت بهبود کیفیت انواع نهایی محصولات فلزی، کاهش هزینه های تولید و دنبال کردن یک سیاست صرفه جویی در منابع باشد که رقابت پذیری آن را افزایش می دهد.

بخش 1. تاریخچهمتالورژی

بخش 2. معدن متالورژی.

بخش 3. خواص فلزات.

بخش 4. برنامه های کاربردی فلزات.

بخش 5. آلیاژها.

متالورژی - این حوزه علم و فناوری، صنعت است.

متالورژی شامل:

تولید فلزاتاز مواد خام طبیعی و سایر محصولات حاوی فلز؛

به دست آوردن آلیاژها؛

پردازش فلزات سرد و گرم؛

پوشش فلزی؛

رشته علم مواد که رفتار فیزیکی و شیمیایی فلزات را مطالعه می کند.

متالورژی با توسعه، تولید و بهره برداری از ماشین آلات، دستگاه ها، واحدهای مورد استفاده در متالورژی مرتبط است. صنعت.

متالورژی به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می شود. متالورژی آهنی شامل استخراج و فرآوری سنگ معدن فلزات آهنی، تولید آهن خام، فولاد و فروآلیاژها می شود. به متالورژی آهنیهمچنین شامل تولید نورد فلزات آهنی، فولاد، چدن و سایر اقلام تجارتی از فلزات آهنی است. متالورژی غیرآهنی شامل استخراج معادن، غنی سازی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، تولید فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها می شود.

با این حال، همانطور که اغلب در مورد چنین پدیده های طولانی مدت اتفاق می افتد، سن همیشه نمی تواند به طور دقیق تعیین شود.

در فرهنگ زمان های اولیه، وجود دارد مس, قلعو شهاب سنگ اهن، که امکان فلزکاری محدود را فراهم می کرد. بنابراین، "خنجرهای آسمانی" - یک سلاح مصری ساخته شده از آهن شهاب سنگی 3000 قبل از میلاد، بسیار ارزشمند بودند. ه. اما، با آموختن به معدن و قلعاز جانب سنگو برای دریافت آلیاژی به نام برنز، مردم در 3500 ق.م. ه. وارد عصر برنز شد.

تهیه آهن از سنگ معدن و ذوب فلز بسیار دشوارتر بود. اعتقاد بر این است که این فناوری توسط هیتی ها در حدود 1200 سال قبل از میلاد اختراع شده است. قبل از میلاد، که آغاز عصر آهن بود. راز استخراج و ساخت آهن عامل کلیدی در تسلط فلسطینیان شد.

ردپای توسعه متالورژی آهنی را می توان در بسیاری از فرهنگ ها و تمدن های گذشته دنبال کرد.

این شامل پادشاهی ها و امپراتوری های باستانی و قرون وسطایی خاورمیانه و خاور نزدیک، مصر باستان و آناتولی ()، کارتاژ، یونانیان و رومیان دوران باستان و اروپای قرون وسطی، هند و غیره

لازم به ذکر است که بسیاری از روش ها، دستگاه ها و فن آوری های متالورژی در ابتدا در چین باستان اختراع شد و سپس اروپایی ها به این هنر تسلط یافتند (با اختراع کوره های بلند، چدن، فولاد، چکش هیدرا و غیره).

با این حال، تحقیقات اخیر نشان می دهد که فناوری رومی بسیار پیشرفته تر از آنچه قبلا تصور می شد، به ویژه در زمینه معدن و آهنگری بود.

متالورژی در معنای اصلی آن هنر استخراج فلزات از سنگ معدن است. متالورژی در دوران باستان ظاهر شد. در حفاری ها آثاری از ذوب مس به دست آمد که قدمت آن به هزاره 7-6 قبل از میلاد می رسد. و تقریباً در همان زمان، فلزات بومی مانند نقره اي، مس، با شهاب سنگ.

ابتدا آهن و مس را سرد کار کردند. این فلز به چنین پردازشی کمک کرد. مس گسترده تر است موضوع تجارتدریافت با اختراع آهنگری - آهنگری داغ.

سپس به طور گسترده گسترش یافت (هزاره دوم قبل از میلاد). برنز- این آلیاژ مس و قلع است، از نظر کیفیت بسیار برتر از مس بود. این مقاومت در برابر خوردگی و سختی و تیزی تیغه و پر شدن بهتر قالب های ریخته گری است. این گذار به عصر برنز بود.

در مرحله بعد، انسان آموخت که آهن را از سنگ معدن بدست آورد. دریافت آن شامل استفاده از آهنگرهای داغ بود و بی اثر بود. این روندشروع به بهبود کرد - غنی سازی آهن با کربن و خاموش کردن بعدی آن را معرفی کرد. اینطور شد فولاد... و در هزاره 1 ق.م. رایج ترین ماده مورد استفاده توسط انسان (، آسیا) شد.

متالورژی آهن احتمالاً برای حدود 3 هزار سال تغییر نکرده است. ولی روندبه تدریج بهبود یافت و در اواسط قرن چهاردهم، اولین کوره بلند ظاهر شد. افزایش ارتفاع این کوره ها و بر این اساس، منبع دمنده قوی تر، منجر به یک دستیابی راحت شد. چدن... به اصطلاح توزیع مجدد پر زرق و برق (بازتوزیع چدن به آهن چکش خوار) ظاهر شد. بحرانی به عنوان روشی برای تولید فولاد سودآورتر بود و عملا جایگزین روش های قبلی تهیه آن بر اساس آهن خام شد. گرچه همان دمشق معروف از آن ساخته شد فولاد.

ذوب بوته (که قبلاً در شرق شناخته شده است) در سال 1740 در بریتانیا ظاهر شد. و در سه ماهه آخرقرن 18 - گودال زدن. ذوب بوته اولین روش تولید فولاد ریخته گری بود. اما این فرآیندها نمی توانستند با متالورژی آهن به سرعت در حال توسعه رقابت کنند. نقطه عطف با اختراع سه فرآیند جدید برای تولید فولاد ریخته‌گری شد. در سال 1856، این محاکمه بسمر است. در سال 1864 - اجاق باز، و در 1878 - فرآیند توماس. در اواسط قرن بیستم، تولید فولاد از نظر درصدی کاهش یافته بود.

علاوه بر این، تولید با افزایش بهره وری واحدها، پیشرفت های مختلف در فناوری، اتوماسیون گسترده توسعه یافت. فرآیندهای تولید... تولید با کیفیت بالا (آلیاژی) در کوره های الکتریکی آغاز شد. ذوب مجدد فلز در قوس استفاده می شود کوره های خلاء، در تاسیسات پلاسما. روش‌هایی برای تولید مستقیم آهن، با آینده پشت سر آنها، شروع به توسعه کردند.

و استخراج کردند طلا, نقره ايقلع، سرب، مس، جیوه.

در دوران ماقبل تاریخ طلابا شستشو از پلاسرها دریافت می شود. به صورت ماسه و ناگت بیرون آمد. سپس در نیمه دوم هزاره دوم قبل از میلاد شروع به استفاده از طلا (رفع ناخالصی ها، جداسازی نقره) کردند. در قرن 13-14، آنها یاد گرفتند که از اسید نیتریک برای جدا کردن طلا و نقره استفاده کنند. و در قرن نوزدهم، فرآیند ادغام توسعه یافت (اگرچه در دوران باستان شناخته شده بود، اما هیچ مدرکی دال بر استفاده از آن برای استخراج طلا از ماسه ها و سنگ معدن ها وجود ندارد).

نقره به همراه سرب از گالن استخراج می شد. سپس، قرن ها بعد، آنها شروع به ذوب شدن با هم کردند (حدود هزاره سوم قبل از میلاد در آسیای صغیر)، و این امر حتی پس از 1500-2000 سال گسترده شد.

مس زمانی شروع به تولید انبوه کرد که V.A. در سال 1866 تبدیل مات را اختراع کرد.

زمانی قلع مدت‌ها پیش در کوره‌های محوری ساده ذوب می‌شد و پس از آن با فرآیندهای اکسید کننده خاصی خالص می‌شد. اکنون در متالورژی، قلع با فرآوری سنگ معدن طبق طرح های پیچیده پیچیده به دست می آید.

خوب، جیوه از بو دادن سنگ معدن در انبوهی که در آن بر روی اجسام سرد متراکم می شد، تولید می شد. سپس ظروف سرامیکی (retort) ظاهر شد که با ظروف آهنی جایگزین شد. و با افزایش تقاضا برای جیوه، شروع به تهیه آن در کوره های مخصوص شد.

ارتفاع = "294" src = "/ تصاویر / سرمایه گذاری / img778364_20_Zoloto_iz_Fiv_750-700_do_n-e.jpg" عنوان = "(! LANG: 20. طلا از تبس 750-700 قبل از میلاد" width="686">!}

ارزش های مادی انسان بدون فلزات قابل تصور نیست و اهمیت متالورژی در ایجاد تمدن مدرن بسیار زیاد است. فلزات در ساخت و ساز، امور نظامی، حمل و نقل و ارتباطات، در تولید کالاها و کالاهای مصرفی، در کشاورزی... متالورژی مدرن به دست آوردن تقریباً تمام عناصر سیستم تناوبی را ممکن می سازد، به جز هالیدها و گازها.

برای به دست آوردن یک ورق فلزی از یک کوره، مثلاً با وزن 30-35 کیلوگرم، چکش باید به مدت 12-15 ساعت سخت کار می کرد. و سعی کنید برای مدت طولانی یک پتک بزرگ را تکان دهید! با ظهور چکش مکانیکی برای اجرا کار مشابهدیگر نیازی به چنین تلاش هایی نبود و تنها 4-6 ساعت طول کشید، از جمله زمان گرم کردن فلز.

چکش ها با ایجاد نیروی ضربه ای بزرگ، استحکام بسیار بیشتری نسبت به فورج دستی به دست آوردند. چکش دم که در یکی از کارخانه‌های سوئدی برای آهنگری فلزات نواری استفاده می‌شد، دارای یک پین شلیک به وزن حدود 80 کیلوگرم بود و 120 ضربه در دقیقه داشت. البته هیچ چکشی نتوانست این کار را انجام دهد.

اما به زودی مشخص شد که چکش دم یکنواختی لازم از خواص مکانیکی را در سراسر حجم برخی از آنها فراهم نمی کند. اقلام تجاری(به عنوان مثال آهنگری طول طولانی- آهن نواری و غیره). بالاخره کارگر نوار فلزی را با دست به ضربه ضربه زننده حرکت داد. لازم بود اساساً پیدا شود روش نوینپردازش مکانیکی فلز که دقیقاً فشار یکسانی را بر کل صفحه موضوع تجارت ایجاد می کند.

بدون شک دیده اید که مهمانداران چگونه با یک وردنه گرد، یک تکه خمیر روی میز پهن می کنند. به تدریج خمیر نازک تر و نازک تر می شود، اما حجم آن بیشتر و بیشتر می شود. حال تصور کنید که به جای خمیر با فلز داغ سروکار دارید و به جای وردنه و سطح میز دو رول چرخان گرد دارید. فلز یک بار، دو بار، سه بار از بین رول ها رد می شود.

نوار فلزی نازک تر و نازک تر می شود و بیشتر و بیشتر کشیده می شود. و مهمتر از همه، در تمام طول به طور مساوی سفت می شود. این فرآیند پردازش فلز نورد نامیده می شود. و دو غلتک آسیاب نورد هستند.

متالورژی است

متالورژی معدن

متالورژی معدن شامل استخراج فلزات با ارزش از سنگ معدن و ذوب مواد خام بازیافت شده به فلز خالص است. برای تبدیل اکسید یا سولفید فلز به فلز خالص، سنگ معدن باید به صورت فیزیکی، شیمیایی یا الکترولیتی جدا شود.

متالورژی ها با سه جزء اصلی کار می کنند: مواد اولیه، کنسانتره (اکسید فلز یا سولفید با ارزش) و ضایعات. پس از استخراج، تکه های بزرگ سنگ معدن خرد می شود تا جایی که هر ذره یا کنسانتره یا ضایعات ارزشمند باشد.

کوهستان کاراگر سنگ معدن و محیط اجازه شستشو را بدهد، ضروری نیست. به این ترتیب می توانید این ماده معدنی را حل کرده و یک ماده غنی شده بدست آورید معدنیراه حل.

سنگ معدن اغلب حاوی چندین فلز ارزشمند است. در این صورت، پسماند یک فرآیند می تواند به عنوان ماده اولیه برای فرآیند دیگر استفاده شود.

متالورژی است

خواص فلز

فلزات به طور کلی دارای خواص فیزیکی زیر هستند:

سختی.

هدایت صدا.

نقطه ذوب بالا

نقطه جوش بالا.

در دمای اتاق، فلزات جامد هستند (به استثنای جیوه، تنها فلزی که در دمای اتاق مایع است).

سطح صیقلی فلز می درخشد.

فلزات رسانای خوبی برای گرما و الکتریسیته هستند.

تراکم بالایی دارند.

کاربردهای فلزات

مس دارای شکل پذیری و هدایت الکتریکی بالایی است. به همین دلیل است که کاربرد گسترده ای در کابل های برق پیدا کرده است.

طلا و نقره بسیار چسبناک، بافتنی و بی اثر هستند، بنابراین در جواهرات استفاده می شود. طلا همچنین برای ایجاد اتصالات الکتریکی غیر قابل اکسیداسیون استفاده می شود.

آهن و فولاد سخت و بادوام هستند. با توجه به این خواص، آنها به طور گسترده ای در ساخت و ساز استفاده می شود.

آلومینیومجعل می کند و گرما را به خوبی هدایت می کند. از آن برای ساخت گلدان و فویل استفاده می شود. به دلیل چگالی کم - در ساخت قطعات هواپیما.

انسان از زمان های قدیم شروع به استفاده از فلز در زندگی کرد. ایجاد ابزار و سلاح های کشاورزی باکیفیت برای شکار و محافظت از قبیله شما در صورت عدم استفاده از آنها غیرممکن خواهد بود. انواع مختلففلزات

بشریت توسعه یافته و در کنار آن، تولید نیز بهبود یافته است. ساخت و سازها و اقلام خانگی که امروزه ایجاد می شوند می توانند برای چندین دهه به خریدار نهایی خدمت کنند، در حالی که همچنان با کیفیت بالا و قابل اعتماد باقی می مانند. ایجاد آلیاژها این امکان را فراهم کرد که استفاده از فلزات را به سطح جدیدی برسانیم و امکان ساخت اقلام تجاری و اجزای واقعاً بادوام را فراهم کنیم که از اثرات دماهای پایین و بالا و اسیدها هراس نداشته باشند.

ساخت و ساز ساختمان برای مقاصد مختلف، خودروسازی، مهندسی مکانیک و بسیاری دیگر از انواع سنگین و سبک صنعتبدون استفاده از فلزات غیر ممکن است.

مزیت اصلی که فلز را مشخص می کند این است که می تواند تحت تأثیر ابزار فشار بر روی آن هر شکلی به خود بگیرد.

رایج ترین آلیاژهای مورد استفاده امروزه فولاد و چدن هستند. علاوه بر این مواد در صنعت بسیار متداول است که عنصر اصلی آن مس یا آلومینیوم است.

در حال حاضر فولاد از نظر تولید سالانه فلزات و آلیاژها در رتبه اول قرار دارد. رایج ترین ترکیب آن آهن و کربن است که مقدار آن دو درصد است. همچنین فولادها و آلیاژهای کم کربن و پرکربن وجود دارد که در آنها وانادیوم اضافه می شود. نییا کروم به طور گسترده ای نه تنها در صنعت، بلکه برای ساخت اقلام خانگی - چاقو، تیغ، قیچی، سوزن و غیره استفاده می شود.

آهن خام از نظر تولید سالانه در رتبه دوم قرار دارد. مانند فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است، اما دومی در آن بسیار بیشتر از فولاد است. سیلیکون نیز به چدن اضافه می شود که آلیاژ را به ویژه قوی می کند. بیشترین استفاده از چدن در ساخت و ساز یافت می شود، جایی که لوله ها، اتصالات، پوشش منهول و سایر عناصر از آن ساخته می شود که نیاز اصلی آن استحکام است.

آلیاژهای آلومینیوم نسبت به فولاد و چدن کمتر رایج هستند، اما در برخی صنایع توقف استفاده از آنها غیرممکن است. اول از همه، اینها شامل مهندسی مکانیک، مواد غذایی، تولید مصالح معماری و تکمیل می شود.

مزیت اصلی این نوع آلیاژها این است که می توان آنها را به راحتی بر روی دستگاه های برش فلز فرآوری کرد و همچنین می توان آنها را جوش و مهر کرد. آنها سازگار با محیط زیست و کاملاً بی ضرر هستند که امکان استفاده از آلیاژهای آلومینیوم را در داخل آنها فراهم می کند صنایع غذاییو برای حمل و نقل و نگهداری مواد غذایی. همچنین آلیاژهای آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم بوده و بسیار بازتابنده هستند. محدودیتی که در استفاده از آنها وجود دارد این است که چنین آلیاژهایی در دماهای بالا خواص خود را از دست می دهند، با این وجود، این امر در استفاده از آنها در تعدادی از کارهای صنعتی تداخلی ایجاد نمی کند.

تصور اینکه اگر فلز وجود نداشت، صنعت مدرن چگونه بود، دشوار است. ایجاد سازه ها و اقلام خانگی بادوام و قابل اعتماد غیرممکن خواهد بود اگر بشریت استفاده از فلزات و ایجاد آلیاژهای آنها را نمی آموخت. توسعه مداوم متالورژی باعث می شود فلزات هر چه بیشتر کامل تر و با کیفیت تر شوند، بنابراین تولید محصولات با کیفیت تر و سریع تر می شود.

متالورژی است

آلیاژها

متداول ترین آلیاژهای مورد استفاده عبارتند از آلومینیوم، کروم، مس، آهن، منیزیم، نیکل، تیتانیوم و روی. تلاش زیادی برای مطالعه آلیاژهای آهن و کربن انجام شده است.

هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است از فولاد ضد زنگ یا گالوانیزه استفاده می شود. آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم زمانی استفاده می‌شوند که به استحکام و سبکی نیاز باشد.

آلیاژهای مس-نیکل در محیط های خورنده و برای ساخت اقلام تجاری غیر قابل مغناطیسی استفاده می شوند. سوپر آلیاژهای مبتنی بر نیکل در دماهای بالا (مبدل های حرارتی و غیره) استفاده می شوند. آلیاژهای تک کریستالی در دماهای بسیار بالا استفاده می شوند.

با روش ساخت آلیاژ، آلیاژهای ریخته گری و پودری وجود دارد. آلیاژهای ریخته گری از کریستالیزاسیون مذاب اجزای مخلوط به دست می آیند. پودر - با فشار دادن مخلوطی از پودرها و سپس پخت در درجه حرارت بالا... اجزای آلیاژی پودری می توانند نه تنها پودر باشند مواد سادهبلکه پودرها ترکیبات شیمیایی... به عنوان مثال، اجزای اصلی کاربیدهای سیمانی، کاربیدهای تنگستن یا تیتانیوم.

در حالت جامد تجمع، آلیاژ می تواند همگن (همگن، تک فاز - متشکل از بلورهایی از همان نوع) و ناهمگن (ناهمگن، چند فازی) باشد.

محلول جامد اساس آلیاژ است (فاز ماتریس). ترکیب فازی یک آلیاژ ناهمگن به آن بستگی دارد ترکیب شیمیایی... آلیاژ ممکن است حاوی: محلول های جامد بینابینی، محلول های جامد جایگزین، ترکیبات شیمیایی (شامل کاربیدها، نیتریدها) و کریستال های مواد ساده باشد.

خواص فلزات و آلیاژها کاملاً با ساختار آنها (ساختار بلوری فازها و ریزساختار) تعیین می شود. خواص ماکروسکوپی آلیاژها توسط ریزساختار تعیین می شود و همیشه با خواص فازهای آنها که فقط به ساختار کریستالی بستگی دارد، متفاوت است. همگنی ماکروسکوپی آلیاژهای چند فازی (ناهمگن) به دلیل توزیع یکنواخت فازها در ماتریس فلزی به دست می آید. آلیاژها خواص فلزی مانند رسانایی الکتریکی و حرارتی، بازتابندگی (درخشش فلزی) و شکل پذیری را از خود نشان می دهند. مهمترین ویژگی آلیاژها جوش پذیری آنهاست.

آلیاژها با هدف خود متمایز می شوند: ساختاری، ابزاری و خاص.

آلیاژهای ساختاری:

دورالومین

ساختاری با خواص ویژه (به عنوان مثال ایمنی جرقه، خواص ضد اصطکاک):

برای پر کردن بلبرینگ:

برای اندازه گیری و تجهیزات گرمایش الکتریکی:

منگانین

متالورژی است

منابع از

ویکی پدیا - دایره المعارف آزاد، ویکی پدیا

works.tarefer.ru - چکیده

lomonosov-fund.ru - دانش Lomonosov

autowelding.ru - فلزکاری

oko-planet.su - چشم سیاره

nplit.ru - کتابخانه تحقیقاتی

دایره المعارف سرمایه گذار. 2013 .

متالورژی چیست، چه نقشی در زندگی بشر دارد؟ این صنعت پایه و اساس کل صنعت است. بیشترهمه حوزه های تولید از نتایج تولید متالورژی بهره مند می شوند. اهمیت متالورژی چیست؟

مفهوم متالورژی

متالورژی نقش مهمی در تمامی صنایع دارد.

تحت این اصطلاح مرسوم است که شاخه ای را در علم و فناوری درک کنیم که به تولید، استخراج فلزات و سنگ معدن می پردازد. بدون متالورژی پیشرفت فنیغیر ممکن برای تصور این یک شاخه صنعتی قدرتمند است که هر ساله روش های استخراج را بهبود می بخشد، ترکیبات و خواص فلزات را مطالعه می کند و مرزهای کاربرد آنها را توسعه می دهد.

متالورژی شامل چه مواردی است:

تولید فلز؛
پردازش گرم و سرد محصولات فلزی؛
جوشکاری؛
پوشش فلزی

علاوه بر این، متالورژی شامل چند جنبه است:

علم، مطالعه نظری؛
دانش فرآیندهای شیمیایی؛
مطالعه خواص فلزات

مجتمع متالورژی تمام شرکت هایی را که در زمینه استخراج و فرآوری فلزات فعالیت می کنند، متحد می کند. اینها شرکت هایی هستند که در زمینه سنگ زنی، تولید نورد، فرآوری مواد خام ثانویه فعالیت می کنند.

چه نوع متالورژی وجود دارد؟ این صنعت به دو نوع اصلی تقسیم می شود. انواع متالورژی:

رنگی

سطح اقتصاد و رفاه مردم بستگی به نحوه توسعه مجتمع متالورژی در کشور دارد.

فلزات و آلیاژها دارای تعدادی از خواص مفید... این شامل:

قابلیت ارتجاعی؛
توانایی تغییر شکل؛
استحکام بالا؛
رسانایی گرمایی.

فلزات و آلیاژها به دلیل خواصی که دارند از مهم ترین موادی هستند که در ساخت ماشین آلات و تکنولوژی مدرن مورد استفاده قرار می گیرند. مکان مرکزی توسط آهن اشغال شده است، سهم آن در محصولات متالورژی بیش از 90٪ است.

اما آهن به صورت خالص به مقدار کم مصرف می شود. بخش عمده به شکل آلیاژ استفاده می شود.

پرکاربردترین فولاد و چدن که فلزات آهنی هستند. فولاد نوع اصلی فلز در متالورژی آهنی است، از استحکام و مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است. و فولاد به خوبی برای جوشکاری مناسب است.

متالورژی آهنی شامل شاخه ای از صنایع سنگین است که شامل استخراج خود مواد، پردازش، پر کردن تولید با مواد کمکی و سوخت می شود.

علاوه بر این، متالورژی آهنی شامل انتشار نهایی محصولات و فرآوری آنها می شود. این نوع صنعت شامل:

به دست آوردن مواد اولیه اصلی؛
غنی سازی مواد اولیه (منگنز و سنگ آهن)؛
ذوب آهن خام و فولاد با کیفیت بالا؛
اجرای مواد نسوز؛
پر کردن تولید با مواد کمکی (سنگ آهک)؛
تولید محصولات فلزی برای استفاده شخصی

متالورژی آهنی ستون فقرات کل صنعت مهندسی مکانیک است. فلزات آهنی به طور گسترده در ساخت و ساز و برای نیازهای انسان استفاده می شود.

از نظر غلظت فلزات آهنی، روسیه در مقایسه با سایر کشورهای توسعه یافته صنعتی، جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است.

در ساختار متالورژی آهنی مرحله تولید آهن و فولاد تا لحظه نورد جایگاه مهمی را به خود اختصاص داده است. علاوه بر این، تولید بر اساس آماده سازی خود سنگ معدن برای ذوب و همچنین غنی سازی است.

برای تولید آهن خام، علاوه بر سنگ معدن، نیاز به تهیه سوخت و مواد نسوز است که به دستیابی به کیفیت بالای این فلز کمک می کند. کک اغلب به عنوان سوخت فرآیند نامیده می شود، زغال سنگ کک برای تولید آن استفاده می شود. کیفیت بالا.

ظرافت های تولید

محل شرکت های مرتبط با استخراج و فرآوری فلزات آهنی به طور مستقیم به عامل مواد خام بستگی دارد. این اوست که 90٪ از وجوه پرهزینه را هنگام ذوب چدن به خود اختصاص می دهد.

مجتمع متالورژی روسیه شامل سه پایگاه اصلی است:

مرکزی؛
سیبری؛
اورال.

در سال‌های اخیر، پایگاه مرکزی در حال افزایش نرخ تولید بوده و از پایگاه اورال پیشی گرفته است. این به طور کامل کل بخش مرکزی روسیه را با زغال سنگ کک و سنگ معدن تامین می کند. بیشتر این فلز در Cherepovets و Lipetsk تولید می شود.

مرکز پایگاه سیبری شهر نووکوزنتسک است. این پایگاه ارزش بلندمدتی دارد، زیرا کاملاً بر اساس منابع خود است.

پایگاه اورال در مجاورت سیبری و قزاقستان غنی از سوخت قرار دارد. این مکان هزینه تولید پایین را تضمین می کند. علاوه بر این، مزیت بزرگمکانی نزدیک به کوه های اورال است. آنها بسیار قدیمی هستند و بسیاری از آنها در حال حاضر در حال نابودی هستند. بنابراین، استخراج عملا در سطح انجام می شود.

بیشتر فلزات و سنگ معدن ها قابل استخراج هستند.

اما یک نکته منفی در این مکان وجود دارد. زغال سنگ کک در اینجا وجود ندارد و باید از مناطق همسایه وارد شود.

کارخانه های متالورژی با ظرفیت کم در کشور از اهمیت بالایی برخوردار هستند. آنها هستند که می توانند ذوب سریع فلز را در مقادیر کم فراهم کنند. کارخانه‌های کوچک نسبت به شرکت‌های بزرگ سریع‌تر به تغییرات بازار واکنش نشان می‌دهند و می‌توانند به سرعت با خواسته‌های مصرف‌کننده سازگار شوند.

یک جهت جدید در صنعت امروزه متالورژی بدون انفجار یا بدون کک است. چنین شرکتی در روسیه، به طور دقیق تر، در شهر Stary Oskol - کارخانه الکترومتالورژی Oskol ساخته شد.

فرآیند سنتی که در آن سنگ معدن در دمای 1.6 هزار درجه ذوب می شود، همراه با کک که به عنوان یک عامل کاهش دهنده شیمیایی عمل می کند، با این فناوری متفاوت است.

روش جدید باعث صرفه جویی قابل توجهی در کک می شود و در نتیجه فلزی با کیفیت بالا و سازگار با محیط زیست است. فرآیندهای مرتبط با زغال سنگ کک سازی هر سال بیشتر و بیشتر بی سود می شوند.

زغال سنگ در حال گران شدن است، فرآیند کک سازی بسیار پیچیده است، نیاز به هزینه های اضافی، ساخت تاسیسات تصفیه اضافی دارد.

تأسیسات جدید عملاً بی ضرر هستند محیط... علاوه بر این، فولاد تولید شده توسط تکنولوژی جدید، پنج برابر بیشتر دوام می آورد.

روسیه پنجمین تولیدکننده بزرگ این فلز در جهان است. از نظر ذخایر اکتشاف شده، این ایالت در جایگاه دوم قرار دارد.

هنگام جستجو برای یک مکان، تاکید بر توسعه نهشته های سنگ بستر است. مکان های اصلی تمرکز طلا در سیبری، خاور دور و اورال است.

معادن اصلی عبارتند از:

Solovievsky - یک معدن قدیمی اما قابل توجه در منطقه آمور.
نویانوفسکی - در سال 1813 افتتاح شد.
Gradskoy - اولین الماس در روسیه در اینجا پیدا شد.
جوانترین معدن، کندور، در دهه 60 افتتاح شد؛ طلا و پلاتین هر دو در اینجا استخراج می شوند.
آلتاییک

موقعیت پیشرو در تولید توسط شرکت Polyus Zoloto اشغال شده است. او معادن را در منطقه ایرکوتسک، آمور و ماگادان افتتاح کرد.

نتیجه دولتی

در حال حاضر روسیه از نظر ذخایر سنگ آهن و نیکل جایگاه پیشرو را به خود اختصاص داده است. بیش از 70 فلز و عنصر مختلف در کشور تولید می شود. تولید متالورژی از اهمیت اقتصادی بالایی برخوردار است.

صنعت متالورژی یکی از پویاترین صنایع در حال توسعه است. با وجود رقابت زیاد از سوی کشورهای بزرگ در حال توسعه، روسیه به دلیل هزینه های پایین تولید موفق به حفظ رهبری خود می شود.

مجتمع متالورژی نیز مشکلات خاص خود را دارد. رشد تولید در اکثر بنگاه ها تنها با ایجاد امکانات جدید تولید اتفاق می افتد. اکثر آنها بیش از 50 سال پیش ایجاد شده اند، اما آنها قبلا ذخایر خود را به پایان رسانده اند.

ویدئو: متالورژی

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی... متالورژی روسیه، تولید و توسعه علمی و فنی تقریباً همه صنایع را فراهم می کند، بر اساس مواد اولیه داخلی و با تمرکز بر مصرف کنندگان خارجی و روسی است. روسیه 14 درصد از تولید سنگ آهن تجاری و 10 تا 15 درصد از فلزات غیر آهنی و کمیاب استخراج شده در جهان را به خود اختصاص داده است.

از نظر تولید، مصرف و گردش تجارت خارجی، فلزات آهنی، غیرآهنی و کمیاب و همچنین محصولات اولیه حاصل از آنها در رتبه دوم پس از منابع سوخت و انرژی قرار دارند. سنگ آهن و فرآورده های اولیه متالورژی آهنی، آلومینیوم، نیکل، مس همچنان از اقلام مهم صادراتی کشور هستند. شرکت های بزرگ متالورژی از اهمیت منطقه ای برخوردار هستند. هنگامی که آنها بوجود می آیند، تعدادی از صنایع مرتبط شکل می گیرند - صنعت برق، صنایع شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، ماشین سازی فشرده فلز، صنایع مختلف مرتبط و البته حمل و نقل.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند و محصولات آن تقریباً در تمام حوزه های اقتصادی استفاده می شود. مراحلی از فرآیند فناوری مانند استخراج، غلظت و تجمع سنگ معدن فلزات آهنی، تولید مواد نسوز، استخراج مواد خام غیرفلزی، کک سازی زغال سنگ، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد، فروآلیاژها، فرآوری ثانویه فلزات آهنی را پوشش می دهد. اما اساس متالورژی آهنی تولید چدن، فولاد و محصولات نورد است.

روسیه به همراه ایالات متحده، ژاپن، چین و آلمان یکی از پنج تولیدکننده برتر فلزات آهنی در جهان است. در سال 2004، روسیه 105 میلیون تن سنگ آهن، 51.5 میلیون تن آهن خام، 72.4 میلیون تن فولاد و 59.6 میلیون تن محصولات نورد نهایی تولید کرد.

سازمان سرزمینی متالورژی آهنی تحت تأثیر موارد زیر است:

تمرکز تولید، بر اساس سطحی که روسیه جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است - کارخانه های متالورژی تمام چرخه در لیپتسک، چرپووتس، مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل، نووترویتسک، چلیابینسک و نووکوزنتسک بیش از 90 درصد آهن خام و حدود 89 تولید می کنند. درصد فولاد روسیه؛
ترکیب صنعتی که به معنای ترکیب چندین صنعت به هم پیوسته از صنایع مختلف در یک شرکت است.
مصرف مواد تولید، تامین 85 تا 90 درصد تمام هزینه های ذوب آهن خام (برای تولید 1 تن آهن خام 1.5 تن آهن و 200 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 1.5 تن زغال سنگ، بیش از 0.5 تن فلاکس و تا 30 متر مکعب آب در گردش)؛
شدت انرژی بالا، که بیشتر از کشورهای توسعه یافته جهان است.
شدت کار بالا در شرکت های متالورژی داخلی.

پایه تولید متالورژی آهنی از شرکت های تمام چرخه تشکیل شده است: محصولات چدن - فولاد - نورد، و همچنین کارخانه های تولید آهن خام - فولاد، فولاد - نورد و به طور جداگانه چدن، فولاد، محصولات نورد مرتبط با متالورژی تبدیلی. متالورژی در مقیاس کوچک متمایز است، یا تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه های ماشین سازی عمدتاً از ضایعات فلزی است.

شرکت‌های متالورژی تبدیل، که عمدتاً از ضایعات فلزی به عنوان مواد خام استفاده می‌کنند، به سمت مناطقی با مهندسی مکانیک پیشرفته و مکان‌های مصرف محصولات نهایی گرایش دارند. متالورژی کوچک حتی با کارخانه های ماشین سازی ارتباط نزدیک تری دارد.

عوامل اصلی مکان یابی شرکت های متالورژی آهنی *

از نظر ذخایر سنگ آهن، روسیه رتبه اول را در جهان دارد که بیش از نیمی از آن در بخش اروپایی این کشور متمرکز است. بزرگترین حوضه سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک است که در منطقه مرکزی زمین سیاه قرار دارد. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA که از نظر کیفیت به عنوان بهترین در جهان شناخته می شود، در ذخایر Lebedinsky، Stoilensky، Chernyansky، Pogrometsky، Yakovlevsky، Gostishchevsky و Mikhailovsky متمرکز شده است. در شبه جزیره کولا و در کارلیا، میادین Kovdorskoye، Olenegorskoye و Kostomukshskoye مورد بهره برداری قرار می گیرند. منابع سنگ آهن قابل توجه در اورال، جایی که ذخایر (گروه های Kachkanarskaya، Tagilo-Kushvinskaya، Bakalskaya و Orsko-Khalilovskaya) از شمال به جنوب به موازات خط الراس اورال کشیده شده است. ذخایر سنگ آهن در غرب (گورنایا شوریا، رودنی آلتای) و سیبری شرقی (حوضه آنگارا-پیتسکی، آنگارا-ایلیمسکی) شناسایی شده است. در خاور دور، استان سنگ آهن آلدان و منطقه Olekma-Amgunsky در یاکوتیا امیدوار کننده است.

یک پایگاه متالورژی سیبری جدید در قلمرو سیبری و خاور دور در حال شکل گیری است. مواد خام سنگ معدن گورنایا شوریا، خاکاسیا و حوضه آنگارا-ایلیم، سوخت زغال سنگ کوزباس است. تولید چرخه کامل در نووکوزنتسک (کارخانه های متالورژی کوزنتسک و سیبری غربی) ارائه می شود. همچنین کارخانه ای برای تولید فروآلیاژها، کارخانه های پردازش - در نووسیبیرسک، پتروفسک-زابایکالسکی، گوریفسک، کراسنویارسک، کومسومولسک-آن-آمور وجود دارد.

در خاور دور، متالورژی آهنی به سمت ایجاد کارخانه‌های تمام چرخه مبتنی بر ذخایر زغال‌سنگ یاکوت و ذخایر سنگ آهن استان آلدان توسعه می‌یابد که نیازهای منطقه به فلز را برآورده می‌کند و حمل و نقل پرهزینه میلیون‌ها تن را از بین می‌برد. از فلز

در سال های اخیر، روند بازسازی فشرده و تجهیز فنی مجدد صنعت وجود داشته است. با این حال، تا کنون متالورژی آهنی روسیه از نظر فنی و فناوری به طور قابل توجهی پایین تر از صنایع مشابه در کشورهای توسعه یافته است. ما هنوز یک فناوری منسوخ شده در تولید فولاد در فضای باز داریم، طیف محصولات نورد ضعیف است و سهم گریدهای فلزی با کیفیت بالا کم است.

متالورژی غیر آهنی

متالورژی غیرآهنی در استخراج معادن، پانسمان، فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، گرانبها و کمیاب و همچنین در استخراج الماس تخصص دارد. این شامل صنایع: مس، سرب-روی، نیکل- کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم، تنگستن-مولیبدن، فلزات نجیب، آلیاژهای سخت، فلزات کمیاب و غیره است.

سنگ معدن های فلزات غیر آهنی با ترکیب چند جزئی خود متمایز می شوند و ارزش بسیاری از "ماهواره ها" به طور قابل توجهی از اجزای اصلی فراتر می رود. بنابراین در متالورژی غیرآهنی استفاده یکپارچه از مواد اولیه و ترکیب صنعتی در صنعت از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده متنوع از مواد خام و دفع ضایعات صنعتی منجر به پیدایش مجتمع‌های کامل در اطراف شرکت‌های متالورژی غیرآهنی می‌شود: در طول تولید سرب و روی، دی اکسید گوگرد آزاد می‌شود که برای تولید استفاده می‌شود. کودهای نیتروژنی(متالورژی غیرآهنی و شیمی پایه)، هنگام پردازش نفلین، سودا، پتاس، سیمان نیز به دست می آید (متالورژی غیر آهنی، شیمی پایه و صنعت مصالح ساختمانی).

فرآیند به دست آوردن آلومینیوم شامل: استخراج مواد خام، تولید آلومینا نیمه تمام است که با منابع مواد خام (بوکسیتوگورسک، ولخوف، پیکالوو، کراسنوتورینسک، کامنسک-اورالسکی، آچینسک) مرتبط است و تولید فلزات. آلومینیوم، به منابع انرژی انبوه و ارزان، عمدتاً نیروگاه های برق آبی قدرتمند - براتسک، کراسنویارسک، شلخوف، ولگوگراد، ولخوف، نادوویتسی، کاندالاکشا تمایل دارد.

عوامل اصلی مکان یابی صنایع متالورژی رنگین *

شمال (Monchegorsk) و شرق سیبری (Norilsk) از سایر مناطق متمایز است. در قلمرو ترانس بایکال، آماده سازی برای شروع توسعه صنعتی ذخایر Udokan (سومین در جهان از نظر ذخایر اثبات شده) در حال انجام است. پالایش و نورد مس در مسکو ناشی از استفاده از ضایعات مس است.

صنعت سرب و روی مبتنی بر استفاده از سنگ معدن چند فلزی است و موقعیت آن با گسست سرزمینی مراحل فردی فرآیند فن آوری مشخص می شود. به دست آوردن کنسانتره سنگ معدن با محتوای فلز 60-70 درصد، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی سودآور می کند. برای به دست آوردن سرب فلزی، مقدار نسبتا کمی سوخت در مقایسه با فرآوری روی مورد نیاز است. به طور کلی، صنعت سرب و روی به سمت ذخایر سنگ‌های چند فلزی که در قفقاز شمالی (سادون)، در غرب (سالایر) و سیبری شرقی (کارخانه Nerchinsk، Khapcheranga)، در خاور دور (Dalnegorsk) قرار دارند، جذب می‌شود. در اورال، روی در سنگ معدن مس موجود است. در Sredneuralsk کنسانتره روی و در Chelyabinsk روی فلزی از کنسانتره های وارداتی تولید می شود. یک توزیع مجدد متالورژیکی کامل در ولادیکاوکاز (قفقاز شمالی) ارائه شده است. در بلوو (سیبری غربی) کنسانتره سرب به دست می آید و روی ذوب می شود، در نرچنسک (سیبری شرقی) کنسانتره سرب و روی تولید می شود. بخشی از پیشتاز از قزاقستان است.

بزرگترین شرکت ها در این صنعت کارخانه چرخه کامل نوریلسک هستند که نیکل، کبالت، مس و فلزات کمیاب تولید می کنند. کارخانه ها در نیکل و زاپلیارنی؛ استخراج و فرآوری سنگ معدن؛ کارخانه Severonikel (Monchegorsk) تولید نیکل، کبالت، پلاتین، مس.

صنعت قلع با عدم اتحاد ارضی مراحل فرآیند فن آوری متمایز می شود. استخراج و تولید کنسانتره در خاور دور (Ese-Khaya، Pevek، Kavalerovo، Solnechnoye، Deputatskoye، Yagodnoye، به ویژه بزرگ - Pravourminskoye، Sobolinoye، Odinokoe) و در قلمرو Trans-Baikal (Sherlovaya Gora) انجام می شود. توزیع مجدد متالورژی به سمت مناطق مصرفی است یا در امتداد مسیر کنسانتره (نووسیبیرسک، اورال) قرار دارد.