Arten von Fertigprodukten der Metallurgie. Metallurgie

Aus Erzen oder anderen Materialien sowie mit der Veränderung verbundene Prozesse chemische Zusammensetzung, Struktur und damit die Eigenschaften von Metalllegierungen.

Die Metallurgie ist die Grundlage des Maschinenbaus und die Basis der Industrie. Dies ist der grundlegende Zweig der Volkswirtschaft mit sehr großen Kapital- und Materialinvestitionen. Tatsächlich bestimmt die metallurgische Industrie das Niveau des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allem nationale Wirtschaft. Die Bedeutung der Metallurgie auf dieser Stufe der technischen Entwicklung ist kaum zu überschätzen. Seine Produkte werden verwendet, wenn nicht alle Bereiche Produktionstätigkeiten einer Person, dann vielleicht die meisten von ihnen.

Metalle sind schwarz und eisenfrei. Eisenmetalle werden im Maschinenbau und Bauwesen verwendet. Nichteisenmetalle werden in allen Produktionszweigen aktiv eingesetzt. Die Befriedigung menschlicher Bedürfnisse in Metallen wird von einer Industrie wie der Metallurgie behandelt. Dementsprechend ist der metallurgische Komplex in zwei große Bereiche unterteilt: Eisen- und Nichteisenmetallurgie und umfasst alle Stufen der technologischen Prozesse: Bergbau metallurgische Rohstoffe, metallurgische Verarbeitung, Herstellung von Legierungen, Entsorgung und Herstellung von Produkten daraus.

Der Begriff „Metallurgie“ stammt aus dem Griechischen. metallurgéo - ich baue Erz ab, ich verarbeite Metalle, von métallon - Bergwerk, Metall und érgon - Arbeit). In ihrer ursprünglichen, engen Bedeutung ist Metallurgie die Kunst, Metalle aus Erzen zu gewinnen. IN Enzyklopädisches Wörterbuch Brockhaus F.A. und Efron I.A. Die folgende Definition der Metallurgie wird gegeben: Metallurgie - Abteilung für Technologie, die sich mit der Gewinnung von Metallen in Fabrikgröße aus ihren natürlichen Verbindungen (Erzen) beschäftigt. Es gibt zwei Arten von metallurgischen Operationen: erstens die mechanische Bearbeitung von Erzen und das Bringen in eine für die Arbeit geeignete Form und zweitens die chemische oder elektrochemische Bearbeitung.».

Historisch gesehen gab es eine Unterteilung der Metallurgie in Eisen- und Nichteisenmetalle.

Eine weitere interdisziplinäre Wissenschaft untersucht die Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften von Metallen und Legierungen sowie die Muster ihrer Veränderungen unter thermischen, mechanischen, physikalisch-chemischen und anderen Einflüssen – die Metallwissenschaften.

Entsprechend den verwendeten Technologien gibt es Pyrometallurgie Und Hydrometallurgie. Die moderne Metallurgie als eine Reihe grundlegender technologischer Operationen zur Herstellung von Metallen und Legierungen umfasst:

1. Aufbereitung von Erzen zur Gewinnung von Metallen (einschließlich Anreicherung);
2. Metallgewinnungs- und Veredelungsverfahren: pyrometallurgisch, hydrometallurgisch, elektrolytisch;
3. Verfahren zur Gewinnung von Produkten aus Metallpulvern durch Sintern;
4. Kristallphysikalische Verfahren zur Veredelung von Metallen und Legierungen;
5. Verfahren zum Gießen von Metallen und Legierungen (bei der Herstellung von Barren oder Gussteilen);
6. Thermische, thermomechanische, chemisch-thermische und andere Arten der Metallbearbeitung, um ihnen die entsprechenden Eigenschaften zu verleihen;
7. Schutzbeschichtungsverfahren.

Anfang 2008 waren in der metallurgischen Industrie Russlands 58 wissenschaftliche, technische und gestalterische Organisationen mit einer Gesamtzahl von mehr als 10.000 Menschen tätig (darunter mehr als 120 Ärzte und über 600 Kandidaten für Naturwissenschaften). Das wissenschaftliche und technische Potenzial der Branche wird von 46 wissenschaftlichen Organisationen (Instituten) repräsentiert, darunter 11 Organisationen in Staatsbesitz, der Rest sind offene Aktiengesellschaften. Drei führende Wissenschaftliche Organisationen haben den Status eines Staates wissenschaftliche Zentren(SSC):

1. Federal State Unitary Enterprise "TsNIIchermet benannt nach IP Bardin,
   
2. FSUE "Gintsvetmet" Und
3. FSUE "Giredmet".

Das Designpotential der Branche wird durch 12 Designorganisationen, 18 Designabteilungen komplexer Forschungs- und Designinstitute, 3 Designbüros repräsentiert. Alle Designorganisationen sind Aktiengesellschaften, während die meisten von ihnen Teil großer Industrieholdings und Unternehmen sind. SSC ein metallurgische Industrie und andere Branchen im Zusammenhang mit der Entwicklung von Baumaterialien und metallurgischen Ausrüstungen erfüllen die Funktionen führender Organisationen in den folgenden Hauptbereichen der Entwicklung von Wissenschaft, Technologie und Technologie.

Der Grad eines Kandidaten oder Doktors der Naturwissenschaften in der Gruppe der Fachrichtungen Metallurgie und Materialwissenschaften in Russland wird gemäß der Nomenklatur der Fachrichtungen für Wissenschaftler der Höheren Bescheinigungskommission in den folgenden Fachgebieten verliehen:

Chiffre	Wissenschaftszweig, Fachgruppe, Spezialität	Zweige der Wissenschaft die vergeben werden akademischer Grad
05.16.00	Metallurgie und Materialwissenschaften
	Metallurgie u Wärmebehandlung Metalle und Legierungen	Technisch
	Metallurgie von Eisen-, Nichteisen- und seltenen Metallen	Technisch
	Gießerei	Technisch
	Metallumformung	Technisch
	Pulvermetallurgie und Verbundwerkstoffe	Technisch
	Metallurgie von technogenen und sekundären Ressourcen	Technisch
	Nanotechnologien und Nanomaterialien (nach Branche)	Technisch Physikalisch und mathematisch Chemisch

In Übereinstimmung mit dem Klassifikator der Wettbewerbe Russische Stiftung für Grundlagenforschung (RFBR), vergibt RFBR Forschungsstipendien auf dem Gebiet der Metalltechnik in folgenden Hauptbereichen:

1. Grundlagen zur Herstellung neuer Metall-, Keramik- und Verbundwerkstoffe
2. Entwicklung neuer Strukturmaterialien und Beschichtungen

Eine Ausbildung auf dem Gebiet der Metallurgie kann gemäß dem Allrussischen Klassifikator für Bildungsspezialitäten (OKSO) erworben werden, der dies bestimmt staatliche Norm für höhere und sekundäre berufliche Bildung in Russland. Die metallurgische Ausbildung ist in der erweiterten Gruppe der Fachrichtungen METALLURGIE, TECHNIK UND WERKSTOFFVERARBEITUNG enthalten. Die Gruppe der metallurgischen Spezialitäten umfasst:

OKSO-Code	Spezialität	Qualifikation
	Metallurgie	Bachelor of Engineering und Technologie Master of Engineering und Technologie
	Metallurgie von Eisenmetallen	Leitender Techniker
	Metallurgie von Nichteisenmetallen	Leitender Techniker
	Thermische Physik, Automatisierung und Ökologie der Industrie Öfen
	Gießereiproduktion von Eisen- und Nichteisenmetallen Metalle	Leitender Techniker
	Metall Wissenschaftund Wärmebehandlung von Metallen	Leitender Techniker
	Metallumformung	Leitender Techniker
	Metallurgie der Schweißproduktion
	Pulvermetallurgie, Verbundwerkstoffe, Beschichtungen	Leitender Techniker
	Metallurgie von technogenen und sekundären Ressourcen
	Qualitätskontrolle von Metallen und geschweißt Verbindungen	Leitender Techniker

Vollständige und aktuelle Liste Bildungsinstitutionen Russland, die Ausbildung in den aufgeführten Fachgebieten wird weiter gegeben das Bundesportal Russische Erziehung» . Sie können die gewünschte Bildungseinrichtung in Russland im Abschnitt „ Erweiterte Hochschulsuche» Filtern nach Name der Universität, Stadt, Name oder Fachrichtungscode nach OKSO, Ausbildungsform etc.

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Eines der Merkmale von metallurgischen Unternehmen ist ihre Unebenheit, die daraus resultiert Metallurgische Komplexe in „Klumpen“ angeordnet.

Eine Gruppe von metallurgischen Unternehmen, die gewöhnliche Erz- oder Brennstoffressourcen nutzen und die Grundbedürfnisse der Wirtschaft des Landes in Metall decken, wird genannt metallurgische Basis.

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Hauptbasen:

• Zentral;
• Ural;
• Sibirisch.

Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften in Bezug auf die Verfügbarkeit von Rohstoffen, Brennstoff, Strom, Set und Produktionskapazität; sie unterscheiden sich in der Struktur und Spezialisierung der Produktion, der Kapazität ihrer Organisation.

Uraler metallurgischer Stützpunkt

Uraler metallurgischer Stützpunkt ist das größte in Russland und in Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen nur der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS unterlegen. Auch in der Produktion von Nichteisenmetallen nimmt es im russischen Maßstab den ersten Platz ein. Der Anteil der Uraler Metallurgie beträgt 52 % Roheisen, 56 % Stahl und mehr als 52 % gewalztes Eisenmetall der im Maßstab produzierten Mengen ehemalige UdSSR. Es ist das älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kusnezker Kohle. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, daher wird ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Lagerstätte Sokolovsko-Sarbaiskoye), aus der magnetischen Anomalie Kursk und Karelien importiert. Die Entwicklung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Erschließung der Kachkanarskoe-Lagerstätte von Titanomagnetiten (Region Swerdlowsk) und der Bakalskoe-Lagerstätte von Sideriten (Region Tscheljabinsk) verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind die Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) und die Bakal Mining Administration. Die größten Zentren der Eisenmetallurgie haben sich im Ural gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg, Serow, Slatoust usw. Derzeit fallen 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung auf die Regionen Tscheljabinsk und Orenburg. Die Metallurgie des Urals ist gekennzeichnet hohes Level Konzentration der Produktion nehmen die Magnitogorsker Eisen- und Stahlwerke einen besonderen Platz ein. Es ist die größte Eisen- und Stahlhütte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Ural ist eine der Hauptproduktionsregionen Stahl Röhren für Öl- und Gaspipelines befinden sich die größten Unternehmen in Tscheljabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Die wichtigsten Unternehmen der metallurgischen Basis Ural sind: OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Chelyabinsk Iron and Steel Works (Mechel Steel Group), Chusovoy Metallurgical Plant (ChMP), Gubakhinsky Coke and Chemical Plant (Gubakhinsky Coke).

Zentrale metallurgische Basis

Zentrale metallurgische Basis- ein Gebiet intensiver Entwicklung der Eisenmetallurgie, in dem die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzvorkommen der KMA sowie auf metallurgischem Schrott und auf importierter Kokskohle - Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie des Zentrums ist mit der relativ billigen Gewinnung von Eisenerzen verbunden. Fast alle Erze werden abgebaut offener Weg. Große erkundete und ausgebeutete Lagerstätten der KMA befinden sich auf dem Territorium der Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoye, Lebedinskoye, Stoilenskoye, Yakovleve usw.). Die Kosten pro 1 Tonne Eisen in marktfähigem Erz sind fast halb so hoch wie in Krivoy Rog-Erz und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. Im Allgemeinen beträgt die Gewinnung von Roherz etwa 80 Millionen Tonnen, d.h. 40 % der russischen Produktion.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Iron and Steel Works (Lipetsk) und Novotulsky Plant (Tula), Svobodny Sokol Iron and Steel Works (Lipetsk), Elektrostal bei Moskau (Veredelung hochwertiger Metallurgie). Kleine Metallurgie wird in großen Maschinenbauunternehmen entwickelt. Das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen ist in der Region Belgorod (JSC OEMK) tätig.

Die Einflusszone und die territorialen Beziehungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Eisenerzreserven in der Russischen Föderation und mehr als 21% des Eisenerzes ausmacht Produktion. Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig: das Hüttenwerk Tscherepowez (Gebiet Wologda), die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsk und Kovdorsk (Gebiet Murmansk) und das Bergbau- und Verarbeitungswerk Kostomuksha (Karelien). Die Erze des Nordens mit niedrigem Eisengehalt (28-32%) sind gut angereichert, haben fast keine schädlichen Verunreinigungen, wodurch hochwertiges Metall gewonnen werden kann.

Zu den Hauptunternehmen der Central Metallurgical Base gehören auch das Shchelkovsky Metallurgical Plant (Shchelmet); OJSC Lebedinsky (LebGOK), OJSC Mikhailovsky (MGOK), Stoileisky (SGOK) Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe.

Sibirische metallurgische Basis

Metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Aufbau. Auf Sibirien und den Fernen Osten entfallen etwa ein Fünftel der in Russland hergestellten Eisen- und Fertigwalzprodukte und 15 % des Stahls. 21 % der gesamten russischen Reserven befinden sich in Sibirien und im Fernen Osten. Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien, das Eisenerzbecken von Angara-Ilimsk, und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kusnezk. Moderne Produktion vertreten durch zwei große Eisenmetallurgieunternehmen: die Kuznetsk Iron and Steel Works (OJSC KM K) und Westsibirisch Hüttenwerk (ZSMK).

Die Umwandlungsmetallurgie wurde entwickelt, vertreten durch mehrere Umwandlungsanlagen (Nowosibirsk, Guryevsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur). Die Bergbauindustrie wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen betrieben, die sich auf dem Territorium von Kuzbass, in Gornaya Shoria, Chakassien (Westsibirien) und Korshunov GOK in Ostsibirien befinden.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Daher ist es auf der Grundlage effizienter Rohstoff- und Brennstoffressourcen möglich, in Zukunft neue Zentren zu schaffen, insbesondere das Taishet-Werk, das Kuznetsk-Kohle und Angaroilimsker Erze verwendet, sowie das Barnaul ( Altai-Region) Stahlwerk. Auf der Fernost Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie sind mit der Bildung des Südjakutsker Komplexes verbunden, der die Gründung von Vollzyklusunternehmen umfassen wird.

Als Ergebnis von Integrationsprozessen auf Russischer Markt Es wurden metallurgische Unternehmen (Verbände, Holdings usw.) gegründet, die Unternehmen umfassen, die in verschiedenen metallurgischen Basen angesiedelt sind. Dazu gehören Evraz Group S.A., Metalloinvest Holding, Severstal, Pipe Metallurgical Company, United Metallurgical Company, Industrial and Metallurgical Holding (KOKS) usw.

Der metallurgische Komplex Russlands ist das wichtigste Synonym für das Wohlergehen und den Wohlstand unseres gesamten Staates, sein Vertrauen in die Zukunft.

Erstens dient es als Grundlage des gesamten derzeit existierenden Maschinenbaus. Wenn wir dies verstehen, werden wir herausfinden, welche Unternehmen zum Bergbau- und Metallurgiekomplex gehören.

Dies sind vor allem jene Industrien, die Rohstoffe gewinnen, anreichern, schmelzen, walzen und verarbeiten. Das Unternehmen hat eine eigene klare Struktur:

1. Eisenmetallurgie - Erz und nichtmetallische Rohstoffe.
2. Nichteisenmetallurgie: Leichtmetalle (Magnesium, Titan, Aluminium) und Schwermetalle (Nickel, Blei, Kupfer, Zinn).

Eisenmetallurgie

Eine Branche mit eigenen Nuancen. Wichtig ist zu verstehen, dass dafür nicht nur das Metall wichtig ist, sondern auch der Abbau mit anschließender Verarbeitung.

Heben Sie seine wichtigen Merkmale hervor:

• mehr als die Hälfte der Produkte dienen als Grundlage für die gesamte Maschinenbauindustrie des Landes;
• Ein Viertel der Produkte wird im Bereich der Schaffung von Strukturen mit erhöhter Tragfähigkeit verwendet.

Eisenmetallurgie ist die Produktion, die Kohleverkokung, die sekundäre Grenze von Legierungen, die Herstellung von feuerfesten Materialien und vieles mehr. Die zur Eisenmetallurgie gehörenden Betriebe sind von größter Bedeutung und bilden in der Tat die Grundlage der Industrie des gesamten Staates.

Die Hauptsache ist, dass sich um sie herum Produktionsanlagen für die Verarbeitung verschiedener Abfälle befinden, insbesondere nach dem Schmelzen von Gusseisen. Der häufigste Begleiter Eisenmetallurgie Denken Sie an metallintensive Technik und Stromerzeugung. Diese Branche hat große Zukunftsperspektiven.

Eisenmetallurgiezentren in Russland

Zunächst einmal sollte daran erinnert werden, dass Russland in Bezug auf die Dichte der Eisenmetallproduktion immer absolut führend war und ist. Und diese Meisterschaft ohne das Recht, auf andere Staaten zu übertragen. Unser Land hält hier selbstbewusst seine Positionen.

Die führenden Anlagen sind in der Tat metallurgische und energiechemische Anlagen. Nennen wir die wichtigsten Zentren der Eisenmetallurgie in Russland:

• Ural mit Eisen- und Erzbergbau;
• Kuzbass mit Kohlebergbau;
• Nowokusnezk;
• Standorte von KMA;
• Tscherepowez.

Die metallurgische Karte des Landes ist strukturell in drei Hauptgruppen unterteilt. Sie werden in der Schule erlernt und sind das Grundwissen eines modernen Kulturmenschen. Das:

• Ural;
• Sibirien;
• Hauptteil.

Uraler metallurgischer Stützpunkt

Sie ist die wichtigste und vielleicht mächtigste in Bezug auf europäische und weltweite Indikatoren. Es hat eine hohe Konzentration der Produktion.

Die Stadt Magnitogorsk ist von größter Bedeutung in ihrer Geschichte. Es gibt ein berühmtes Hüttenwerk. Dies ist das älteste und heißeste „Herz“ der Eisenmetallurgie.

Es produziert:

• 53 % aller Gusseisen;
• 57 % des gesamten Stahls;
• 53% der Eisenmetalle aller Indikatoren, die in der ehemaligen UdSSR hergestellt wurden.

Solche Produktionsanlagen befinden sich in der Nähe von Rohstoffen (Ural, Norilsk) und Energie (Kuzbass, Ostsibirien). Jetzt befindet sich die Ural-Hütte im Prozess der Modernisierung und Weiterentwicklung.

Zentrale metallurgische Basis

Es umfasst Fabriken der zyklischen Produktion. Vertreten in den Städten: Cherepovets, Lipetsk, Tula und Stary Oskol. Diese Basis bilden Eisenerzreserven. Sie befinden sich in einer Tiefe von bis zu 800 Metern, was einer geringen Tiefe entspricht.

Das elektrometallurgische Werk Oskol wurde in Betrieb genommen und ist erfolgreich in Betrieb. Es führte ein avantgardistisches Verfahren ohne metallurgischen Hochofenprozess ein.

Sibirische metallurgische Basis

Vielleicht hat sie ein Merkmal: Sie ist die "jüngste" der heute bestehenden Stützpunkte. Es begann seine Gründung während der Zeit der UdSSR. Etwa ein Fünftel der gesamten Rohstoffmenge für Roheisen wird in Sibirien produziert.

Die sibirische Basis ist ein Werk in Kuznetsk und ein Werk in Novokuznetsk. Es ist Nowokusnezk, das als Hauptstadt der sibirischen Metallurgie und führend in Bezug auf die Produktionsqualität gilt.

Hüttenwerke und die größten Werke in Russland

Die mächtigsten Vollzykluszentren sind: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Beloretsk, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky und eine Reihe anderer. Alle haben gute Entwicklungsperspektiven. Ihre Geographie ist ohne Übertreibung riesig.

Nichteisenmetallurgie

Dieses Gebiet beschäftigt sich mit der Entwicklung und Anreicherung von Erzen und beteiligt sich an ihrer hochwertigen Verhüttung. Entsprechend seiner Eigenschaften und seines Verwendungszwecks wird es in Kategorien eingeteilt: schwer, leicht und wertvoll. Seine Kupferschmelzzentren sind fast geschlossene Städte mit eigener Infrastruktur und eigenem Leben.

Die Hauptbereiche der NE-Metallurgie in Russland

Die Öffnung solcher Gebiete hängt ganz davon ab: Wirtschaft, Umweltschützer, Rohstoffe. Dies ist der Ural, zu dem Fabriken in Krasnouralsk, Kirowgrad und Mednogorsk gehören, die immer neben der Produktion gebaut werden. Dies verbessert die Verarbeitungsqualität und den Rohstoffumsatz.

Entwicklung der Metallurgie in Russland

Die Entwicklung ist durch hohe Raten und Volumina gekennzeichnet. Daher ist das riesige Russland führend und steigert ständig seine Exporte. Unser Land produziert: 6 % Eisen, 12 % Aluminium, 22 % Nickel und 28 % Titan. Lesen Sie dazu mehrEs ist sinnvoll, sich die Informationen in den unten aufgeführten Produktionstabellen anzusehen.

Karte der Metallurgie in Russland

Der Einfachheit und Übersichtlichkeit halber wurde die Ausgabe spezieller Karten und Atlanten eingerichtet. Sie können online eingesehen und bestellt werden. Sie sind sehr bunt und bequem. Dort sind die Hauptzentren mit allen Sparten im Detail aufgeführt: Kupferhütten, Orte zur Gewinnung von Erzen und Buntmetallen und vieles mehr.

Nachfolgend finden Sie Karten der Eisen- und Nichteisenmetallurgie in Russland.

Standortfaktoren von Hüttenwerken in Russland

Die grundlegenden Faktoren, die den Standort von Anlagen im Land beeinflussen, sind buchstäblich die folgenden:

• rohes Material;
• Kraftstoff;
• Verbrauch (dies ist eine detaillierte Tabelle mit Rohstoffen, Kraftstoff, kleinen und großen Straßen).

Fazit

Jetzt wissen wir: Es gibt eine klare Trennung in Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Diese Verteilung durch Gewinnung, Anreicherung und Verhüttung hängt direkt von den Hauptkomponenten ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbrauch. Unser Land ist in diesem Bereich europaweit führend. Die drei wichtigsten geografischen "Säulen", auf denen es steht, sind: das Zentrum, der Ural und Sibirien.

Die Metallurgie gehört zu den Grundstoffindustrien und versorgt die Menschheit mit Baumaterialien, Eisen- und Nichteisenmetallen. Lange Zeit Diese Branche hat sich sehr aktiv entwickelt, aber seit den 70er Jahren des 20. Jahrhunderts hat sich ihr Wachstum leicht verlangsamt. Dies ist hauptsächlich auf eine Abnahme der Metallintensität der Produktion zurückzuführen. Heute sind folgende Trends in der Entwicklung der Metallurgie erkennbar:

1. Veränderte Proportionen zwischen Industrie- und Entwicklungsländern zugunsten der letzteren;
2. Abschwächung der bisherigen Brennstoff- und Rohstofforientierung und Stärkung der Verkehrswegeorientierung;
3. Verbraucherorientierung stärken;
4. Übergang von großen Unternehmen (Kombinationen) zu mittleren und kleinen Unternehmen.

Die Metallurgie umfasst alle Prozesse – vom Erzabbau bis zur Herstellung von Walzprodukten. Es besteht aus zwei Branchen: Eisen- und Nichteisenmetallurgie.

Eisenmetallurgie der Welt

Allerdings exportieren nicht alle dieser Länder Erz. Seine größten Exporteure – Australien (165 Millionen Tonnen pro Jahr) und Brasilien (155) – liefern etwa 60 % der weltweiten Exporte. Darüber hinaus sind die wichtigsten Exporteure von Eisenerz Indien (37), Südafrika (24), Kanada (22), die Ukraine (18), Schweden (14), Mauretanien (10), Russland (7), Venezuela (7).
Im Allgemeinen werden jährlich etwa 500 Millionen Tonnen (fast 50%) exportiert.

Viele, einschließlich Bergbau Eisenerz- USA, UK, Italien, China usw., es wird importiert. Die größten Importeure sind Japan (125 Millionen Tonnen pro Jahr), China (110), europäische Länder (vor allem Deutschland), die Republik Korea und die USA. Dies liegt daran, dass trotz gewisser struktureller Veränderungen, die in. Industrie, die Hauptart der Eisenmetallurgieunternehmen in den meisten Industrieländern sind Vollzyklusanlagen. Die Eisenmetallurgie des gesamten Zyklus ist durch einen hohen Materialverbrauch der Produktion gekennzeichnet, d.h. einen hohen Materialverbrauch im Verhältnis zum Gewicht der fertigen Produkte. Besonders hoch ist der Verbrauch an Eisenerz, etwas weniger an Kokskohle. Für das Schmelzen von 1 Tonne Roheisen werden mindestens 1,5 bis 2 Tonnen Eisenerz verbraucht (je reicher das Erz an Eisen ist, desto geringer ist sein Verbrauch), von 1 bis 1,2 Tonnen Kokskohle und nur 4 bis 5 Tonnen von Roh- und Brennstoffen. In dieser Hinsicht wurden Länder und Regionen, die reich an Eisen- und Manganerzen und Brennstoffen sind, immer als ideale Orte für die Entwicklung der Eisenmetallurgie angesehen. Zum Beispiel zeichnen sich Indien, China, Kasachstan, Australien und die Region Donetsk-Pridneprovsky in der Ukraine durch eine Kombination von Ressourcen aus Eisen- und Manganerzen sowie Kokskohle aus. Aber eine so günstige Kombination für die Eisenmetallurgie natürliche Ressourcen ist nicht üblich, daher entstanden viele metallurgische Regionen und Zentren entweder in der Nähe der Eisenerzentwicklung (z. B. in Lothringen in, in den Lagerstätten der Großen Seen in den USA, in den Alpen, in Brasilien) oder an Orten, wo Kohle gefördert wurde (z. B. Ruhrgebiet in Deutschland, Pennsylvania in den USA, Donbass in Russland usw.).

Neben den alten, traditionellen Bereichen der Eisenhüttenkunde, die in ausgewählte Länder der Welt entweder auf eine Kombination aus Eisenerz und Kohle oder separat auf Kohle, Eisenerz oder Altmetall, die diese ersetzen, ist die Industrie besonders angesagt letzten Jahren in Küstengebieten sehr aktiv entwickelt. Diese Möglichkeit der Ansiedlung von Eisenmetallurgie bietet die Möglichkeit, Rohstoffe und Brennstoffe zu liefern und fertige Produkte auf dem Seeweg zu exportieren. Darüber hinaus ist der Import von Eisenerz (oder Schrott) und Kohle in vielen Fällen rentabler als die Ausbeutung lokaler Basen und Lagerstätten. In Japan befinden sich beispielsweise fast alle Fabriken entlang der Küste, was sehr praktisch ist, um Eisenerz und Kohle auf dem Seeweg zu gewinnen (Australien, Indien, Brasilien liefern Japan mit Eisenerz und Australien und China liefern Kohle). Große Hüttenwerke wurden in den Hafenstädten Italiens (Neapel, Genua, Tarent), Frankreichs (Marseille, Dünkirchen), der USA (Baltimore, Philadelphia), (Wuhan), Deutschlands und anderer Länder errichtet. In all diesen Fällen wird, wie in Japan, der Standort der Metallurgie durch die Orientierung an importiertem Eisenerz und Kohle (z europäische Länder Eisenerz kommt aus Afrika und Lateinamerika, Kohle aus den USA; für die USA kommt Eisenerz aus Brasilien, Venezuela und Kanada).

Haupteisenerzbrücken:

• Australien - Ostasien;
• Australien -;
• Brasilien - Ostasien;
• Brasilien - Westeuropa;
• Brasilien - USA;
• Südafrika - Ostasien;
• Südafrika - Westeuropa;
• Indien - Ostasien;
• Indien - Westeuropa;
• Venezuela - USA;
• Kanada - USA;
• Kanada - Westeuropa;
• Ukraine - fremdes Europa;
• Russland ist ein fremdes Europa.

Die Eisenverhüttung ist der materialintensivste Prozess in der Eisenmetallurgie. Etwa die Hälfte des gesamten Stahls der Welt wird aus Gusseisen hergestellt. Komplexe wirtschaftliche und ökologische Probleme Hochofenproduktion verlangsamt das Wachstum der Eisenverhüttung in der Welt (das Volumen seiner Produktion ist in den letzten zehn Jahren nicht gewachsen). Es gab Veränderungen in der Geographie der Hochofenproduktion: der Gesamtanteil Westeuropa und Nordamerika für den Zeitraum von 1950 bis 2000. in der Eisenverhüttung von 75 % auf 30 % zurückgegangen, während Osteuropa und Asien von 20 auf 60 % gestiegen sind. Auch die Führung der Länder änderte sich: 1950-1960. - VEREINIGTE STAATEN VON AMERIKA; 1970 - 1990 - die UdSSR und nach 1991 wurde die VR China zum absoluten Führer. Besonders stark ging die Roheisenproduktion in Russland und der Ukraine zurück.

Stahl. Das wichtigste Halbprodukt zum Walzen, von dessen Qualität alle Produkte verschiedener Industrien und des Bauwesens abhängen. Der Rohstoff für die Stahlerzeugung ist Gusseisen. Da sich jedoch in immer mehr Ländern der Welt die Ressourcen an Sekundärrohstoffen anhäuften, wurden die primären Stufen der Metallurgie (Hochofenproduktion) durch die Verwendung von eigenem oder importiertem Schrott ersetzt.

In den Vereinigten Staaten wird fast die Hälfte des Stahls nicht aus Roheisen, sondern aus Schrott hergestellt (hauptsächlich in neuen Werken im Westen und Süden). In anderen entwickelten Ländern, in Schwellenländern (insbesondere in Asien) und in Russland ist die Situation ungefähr gleich.

Die Errungenschaften der wissenschaftlichen und technologischen Revolution haben die alten Methoden der Stahlgewinnung (z. B. offener Herd) fast vollständig ersetzt. Moderne Technologien: Sauerstoff-Konverter-Verfahren und Elektrostahlerzeugung sind entscheidend. Sie ermöglichten es, die Schmelzzeit zu verkürzen, Stahl in kleinen Einheiten zu gewinnen und Ressourcen effizienter zu nutzen. Eine neue revolutionäre Technologie war die Methode zur Gewinnung von Stahl aus metallisierten Pellets, die aus Erz gewonnen wurden. Dieses direkte Eisenreduktionsverfahren ersetzt die Eisenverhüttung. All dies ermöglichte den Umzug in spezialisierte Unternehmen, die in ihrem Standort freier sind. Dies führte zu einem neuen Trend in der Platzierung der Eisenmetallurgie - Verbraucherorientierung.

Die weltweite Stahlproduktion, insbesondere hochwertiger Stahl, nimmt weiter zu. Doch seit Mitte der 70er Jahre des 20. Jahrhunderts hat sich die Wachstumsrate etwas verlangsamt. Im Jahr 2000 erreichte sie 850 Millionen Tonnen, d.h. 1,5 mal mehr als Gusseisen.
Die Orte unter den Regionen für seine Produktion sind anders verteilt als die Gewinnung von Eisenerz: Auslandsasien (360 Millionen Tonnen pro Jahr) - 42,4%, Auslandseuropa (195) - 22,9%, Nordamerika (120) - 14,1% , GUS ( 100) – 11,8 %, Lateinamerika (55) – 6,5 %, Afrika (12) – 1,4 %, Australien und Ozeanien (8) – 0,9 %
Führende Länder: China (145 Millionen Tonnen pro Jahr), Japan (105), USA (100), Russland (58), Deutschland (46), Republik Korea (43), Ukraine (30), Brasilien (28), Indien (27), Italien (27).

Die weltweite Stahlproduktion nimmt stetig zu spezifisches Gewicht Entwicklungsländer (erschmolzen etwa 40 % des Stahls), vor allem neue Industrieländer (Republik Korea, Brasilien, Indien, Mexiko usw.). Die hochwertigsten Stahlsorten werden jedoch in entwickelten Ländern, einschließlich Russland, geschmolzen.

Vermietung- das wertvollste Endprodukt des gesamten Kreislaufs der Eisenmetallurgie. Seine Kosten sind 2-5 mal höher als die Kosten des Stahls, aus dem es hergestellt wird. Walzprodukte sind sehr vielfältig (bis zu 20-30.000 Typen und Namen). Walzgut ist das Hauptprodukt der Eisenmetallurgie. Auf seine Produktion spezialisieren sich nicht nur Unternehmen, sondern ganze Länder. Die besten Sorten Walzprodukte werden in den USA, Japan und Westeuropa hergestellt).

Die Hauptexporteure von Stahl und Walzprodukten sind Japan, Deutschland, Frankreich, Belgien, Korea, Italien, USA, Russland, Großbritannien und die Ukraine.

Die wichtigsten Importeure sind die USA, Deutschland, China, Frankreich, Italien, Belgien, Kanada, etwa. , Großbritannien, R. Korea.

Nichteisenmetallurgie

Umfasst die Herstellung von Buntmetallen, Edelmetallen und seltenen Metallen und deren Legierungen. Die NE-Metallurgie ist in Bezug auf die Produktion etwa 20-mal kleiner als die Eisenmetallurgie, hat aber ein großes Produktsortiment. Nichteisenmetallurgie, wie Eisen, in In letzter Zeit in Entwicklungsländern schneller wachsen.

Die Nichteisenmetallurgie zeichnet sich durch einige Merkmale aus, die die Platzierung beeinflussen.

1. Hoher Materialverbrauch der Produktion, der es unrentabel macht, die Verarbeitung von den Orten der Rohstoffgewinnung zu trennen. Der Anteil der meisten Nichteisenmetalle in Erzen ist gering (normalerweise von einem Bruchteil eines Prozents bis zu einigen Prozent), was die "Bindung" von Erzaufbereitungsunternehmen an die Orte der Rohstoffgewinnung vorbestimmt.
2. Hohe Energieintensität der Produktion, die die Entwicklung der Industrie an Quellen für billigen Kraftstoff und Strom effizient macht. Da die Gewinnung (Verhüttung) von Metallen aus angereicherten Rohstoffen sehr energieintensiv ist, erweisen sich die Anreicherungsstufen und metallurgischen Stufen in der Nichteisenmetallurgie oft als räumlich isoliert.
3. Die Komplexität der verwendeten Rohstoffe. Viele NE-Metallerze sind polymetallischer Natur, das heißt, sie enthalten mehrere Metalle. Für den Zweck ihrer vollständigen Gewinnung (Verwendung) in der Nichteisenmetallurgie ist eine Produktionskombination effektiv.
4. Weit verbreitete Verwendung in der Produktion von Sekundärrohstoffen (in entwickelten Ländern werden 25-30 % von Kupfer und Aluminium aus Schrott geschmolzen, bis zu 40-50 % von Blei). Aus diesem Grund konzentriert sich die Ansiedlung der NE-Metallurgieindustrie in vielen Fällen auf Sekundärrohstoffressourcen (Schrott).

Die Aluminiumverhüttung (mehr als 45 % der weltweiten jährlichen Nichteisenmetallverhüttung), Kupfer (25 %), Zink (16 %) und Blei (11 %) ragen in Bezug auf das Produktionsvolumen heraus. Bedeutend ist die Produktion von Nickel, Zinn, Magnesium, Kobalt, Wolfram, Molybdän.

Der führende Zweig der Nichteisenmetallurgie (in Bezug auf das Produktionsvolumen und die Verwendung der Produkte) in der modernen Weltwirtschaft ist die Aluminiumindustrie. Unter anderen Zweigen der Nichteisenmetallurgie zeichnet sich dieser Zweig durch die größte Komplexität der Produktion aus. Die erste Stufe der Aluminiumproduktion – die Gewinnung von Rohstoffen (Bauxit, Nephelin, Alunit) – konzentriert sich auf reiche Vorkommen. Die zweite Stufe - die Herstellung von Aluminiumoxid (Tonerde) - ist material- und wärmeintensiv und tendiert in der Regel zu Rohstoff- und Brennstoffquellen. Und schließlich konzentriert sich die dritte Stufe - die Elektrolyse von Aluminiumoxid - auf Quellen für billigen Strom (große Wasserkraftwerke und Wärmekraftwerke).

Die meisten Rohstoffe (ca. 2/3) werden vor Ort zu Tonerde verarbeitet – in Australien, Brasilien, Russland usw. Ein Teil der Rohstoffe (ca. 1/3) wird in Länder exportiert, in denen der Hauptfaktor für die Aluminiumproduktion ist Oxid ist die Verfügbarkeit von mineralischem Brennstoff (lokal oder von außen geliefert), - USA, Kanada, Ukraine, Sardinien (Italien) usw.

Die Produktion von metallischem Aluminium wurde überwiegend in Ländern entwickelt, die über große Quellen billiger Energie verfügen - große Wasserressourcen und leistungsstarke Wasserkraftwerke (USA, Russland, Kanada, Brasilien usw.), reich an Erdgas(Irak, Niederlande, Großbritannien etc.) oder Kohle (Australien, Indien, China etc.). In einigen alten, traditionellen Zentren der Aluminiumschmelze (Frankreich usw.), wo Energie teuer ist, wurde ihre Produktion stark reduziert und geht allmählich zurück.

Die größten Aluminiumproduzenten der Welt. Die größten Exporteure von Aluminium sind Russland, Venezuela, Brasilien, Norwegen, Kanada, Australien.

Damit ist die Aluminiumindustrie ein Paradebeispiel für eine Branche mit einer starken territorialen Kluft zwischen den Bereichen Rohstoffgewinnung, -produktion und -verbrauch.

Die Kupferindustrie konzentriert sich in ihrer Platzierung hauptsächlich auf Kupferressourcen (natürliche und sekundäre Rohstoffe). Der niedrige Metallgehalt in Kupferkonzentraten (von 8 bis 35%) und die relativ geringe Energieintensität ihrer Verarbeitung (im Vergleich zum Schmelzen von Aluminium) machen es rentabel, die Produktion (Schmelzen) von Kupfer an den Orten der Kupfergewinnung und -anreicherung anzusiedeln Erze. Daher werden die Orte des Abbaus und der Verhüttung von Kupfer oft territorial zusammengelegt. Die Hauptgebiete des Kupferbergbaus befinden sich im Norden und Lateinamerika(Chile, USA, Kanada, Peru, Mexiko), Afrika (Zaire), GUS (Russland, Kasachstan), Asien (Japan), Australien und Ozeanien (Australien, Papua-Neuguinea).

Die wichtigsten kupferproduzierenden Länder stechen auch bei der Kupferverhüttung hervor, der führende Platz gehört den USA, Chile, Japan, China. Zu den Spitzenreitern gehören auch Deutschland, Kanada und Russland. Ein Teil des geförderten Erzes in Form von Konzentraten und Blisterkupfer wird in andere Länder exportiert (von Papua und den Philippinen nach , von Lateinamerika in die USA, von afrikanischen Ländern nach Europa, von Russland und Kasachstan nach Europa und China). Fast 1/5 der weltweiten Kupferverhüttung basiert auf Altmetallressourcen. Die kupferschmelzende Industrie in Großbritannien, Frankreich, Deutschland, Belgien und anderen Ländern produziert nur Sekundärmetall.

Die Zink- und Bleiindustrie haben in der Regel eine gemeinsame Rohstoffbasis – polymetallische Erze. Die Länder mit den größten Vorkommen an Polymetallen (USA, Kanada, Mexiko, Peru in Nord- und Lateinamerika, Irland und Deutschland in Europa, Russland und Kasachstan in der GUS, China, Japan, Australien) stechen auch hinsichtlich ihrer Produktion hervor. Bei der Blei- und Zinkverhüttung nehmen China, die USA, Kanada, Japan, Frankreich, Deutschland, Chile und Italien weltweit die Spitzenposition ein. Russland gehört nicht zu den Top-Ten-Ländern in der Weltproduktion von Zink und Blei.

Zum Moderne Geographie Die Industrie ist durch die territoriale Uneinigkeit der Orte der Gewinnung und Anreicherung von Blei- und Zinkerzen und ihrer metallurgischen Verarbeitung gekennzeichnet. Zum Beispiel hat Irland, das Zink- und Bleierze abbaut, nicht die Kapazität, diese zu verhütten, während in Japan, der BRD und Frankreich die Menge an verhütttem Metall die in diesen Ländern produzierte Menge an Zink und Blei bei weitem übersteigt. Neben dem Einfluss anderer Faktoren erklärt sich dies durch die Möglichkeit der Verwendung von Fernrohstoffen, da die Transportfähigkeit von Zink- und Bleikonzentraten aufgrund ihres hohen Metallgehalts (von 30 bis 70 %) außergewöhnlich hoch ist.
Platzierung der Zinnindustrie. Die meisten(ca. 2/3) des Abbaus und der Verhüttung von Zinn werden von den Ländern bereitgestellt Südostasien und vor allem sowie Indonesien und . Auch Brasilien, Australien, Russland und China betreiben Zinnabbau und -verhüttung in großem Maßstab.

In der Weltproduktion von Zink, Blei und Zinn sowie in der Kupferindustrie ist der Anteil an Sekundärrohstoffen (Schrott) groß. Dies gilt insbesondere für die Nichteisenmetallurgie in Industrieländern, wo Sekundärrohstoffe 50 % der Bleiverhüttung, 25 % von Zink und Zinn liefern.

Die größten Goldproduzenten der Welt sind Südafrika (450 Tonnen), USA (350), Australien (300 Tonnen), Kanada (170 Tonnen), China (160 Tonnen), Russland (130 Tonnen).

Metallurgie- (aus dem griechischen metallurgeo - ich baue Erz ab, verarbeite Metalle) - Bereich Wissenschaft und Technik, Industrie. Metallurgie umfasst:

Gewinnung von Metallen aus natürlichen Rohstoffen und anderen metallhaltigen Produkten;

Gewinnung von Legierungen;

Bearbeitung von Metallen in heißem und kaltem Zustand;

Aufbringen von Metallbeschichtungen;

Ein Gebiet der Materialwissenschaften, das das physikalische und chemische Verhalten von Metallen, intermetallischen Verbindungen und Legierungen untersucht.

Metallurgie ist verbunden mit der Entwicklung, Herstellung und dem Betrieb von Maschinen, Apparaten und Aggregaten, die in der metallurgischen Industrie verwendet werden.

Sorten der Metallurgie

Die Metallurgie wird in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt. Die Eisenmetallurgie umfasst die Gewinnung und Anreicherung von Eisenerzen, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Ferrolegierungen. Die Eisenmetallurgie umfasst auch die Herstellung von gewalzten Eisenmetallen, Stahl, Gusseisen und anderen Eisenmetallprodukten. Die NE-Metallurgie umfasst den Bergbau, die Anreicherung von NE-Metallerzen, die Herstellung von NE-Metallen und deren Legierungen. Die Kokschemie und die Herstellung von Feuerfestmaterialien sind eng mit der Metallurgie verbunden.

Zu den Eisenmetallen gehört Eisen. Alle anderen sind farbig. Durch physikalische Eigenschaften und Zweck, Nichteisenmetalle werden bedingt in schwere (Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel) und leichte (Aluminium, Titan, Magnesium) unterteilt.

Hauptsächlich technologischer Prozess Sie wird unterteilt in Pyrometallurgie (Schmelzen) und Hydrometallurgie (Gewinnung von Metallen aus chemischen Lösungen). Eine Variante der Pyrometallurgie ist die Plasmametallurgie.

Die häufigsten Metalle sind:

1) Aluminium

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung des Maschinenbaus (ein Drittel des produzierten Metalls geht in den Maschinenbau) und des Bauwesens (1/4 des Metalls geht in den Bau).

Zusammensetzung der Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie umfasst die folgenden Hauptuntersektoren:

Gewinnung und Anreicherung von Eisenerzen (Eisen-, Chrom- und Manganerz)

Gewinnung und Anreicherung von nichtmetallischen Rohstoffen für die Eisenmetallurgie (Flusskalksteine, feuerfeste Tone usw.);

Herstellung von Eisenmetallen (Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Walzmetall, Eisenmetallpulver);

Herstellung von Rohren aus Stahl und Gusseisen;

Kokschemische Industrie (Herstellung von Koks, Kokereigas usw.);

Sekundärverarbeitung von Eisenmetallen (Schneiden von Schrott und Abfällen von Eisenmetallen).

Metallurgischer Kreislauf der Eisenmetallurgie

Der eigentliche metallurgische Kreislauf ist die Herstellung

1) Eisen- und Hochofenproduktion,

2) Stahl (Herd-, Sauerstoffkonverter- und Elektrostahlschmelze), (Strangguss, CCM),

3) Walzen (Walzenproduktion).

Unternehmen, die Roheisen, Kohlenstoffstahl und gewalztes Metall produzieren, gehören zu den metallurgischen Unternehmen des gesamten Zyklus.

Betriebe ohne Eisenverhüttung werden der sogenannten Konversionsmetallurgie zugeordnet. „Kleinmetallurgie“ weist die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten auf Maschinenbauanlagen. Kombinate sind die Hauptart der Eisenmetallurgieunternehmen.

In der Lage der Eisenmetallurgie des vollen Zyklus große Rolle Rohstoffe und Brennstoffe spielen eine besonders wichtige Rolle in Kombinationen von Eisenerzen und Kokskohle.

Nichteisenmetallurgie

Die NE-Metallurgie ist ein Zweig der Metallurgie, der die Gewinnung, Anreicherung von NE-Metallerzen und die Verhüttung von NE-Metallen und deren Legierungen umfasst. Aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften und ihres Verwendungszwecks können Nichteisenmetalle bedingt in schwere (Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel) und leichte (Aluminium, Titan, Magnesium) unterteilt werden. Basierend auf dieser Einteilung wird die Metallurgie der Leichtmetalle und die Metallurgie der Schwermetalle unterschieden.

Standort von Industrieunternehmen

Der Standort von Nichteisenmetallurgieunternehmen hängt von vielen wirtschaftlichen und natürliche Bedingungen, besonders vom rohen Faktor. Neben den Rohstoffen spielt der Brennstoff- und Energiefaktor eine bedeutende Rolle.

Auf dem Territorium Russlands wurden mehrere Hauptstützpunkte der Nichteisenmetallurgie gebildet. Ihre Unterschiede in der Spezialisierung erklären sich aus der unterschiedlichen Geographie von Leichtmetallen (Aluminium-, Titan-Magnesium-Industrie) und Schwermetallen (Kupfer-, Blei-Zink-, Zinn-, Nickel-Kobalt-Industrie).

Schwermetalle

Die Produktion von schweren NE-Metallen ist aufgrund des geringen Energiebedarfs auf die Bereiche der Rohstoffgewinnung beschränkt.

In Bezug auf Reserven, Gewinnung und Anreicherung von Kupfererzen sowie in der Kupferverhüttung nimmt der Ural den führenden Platz in Russland ein Wirtschaftsregion, auf deren Territorium die Kombinate Krasnouralsky, Kirovgradsky, Sredneuralsky, Mednogorsky zugeteilt sind.

Die Blei-Zink-Industrie als Ganzes tendiert zu Gebieten, in denen polymetallische Erze vertrieben werden. Zu diesen Lagerstätten gehören die Sadonskoe ( Nordkaukasus), Salairskoe (Westsibirien), Nerchenskoe (Ostsibirien) und Dalnegorskoe (Fernost).

Die Zentren der Nickel-Kobalt-Industrie sind die Städte Norilsk (Ostsibirien), Nikel und Monchegorsk (Nördliche Wirtschaftsregion).

Leichtmetalle

Zur Gewinnung von Leichtmetallen wird es benötigt große Menge Energie. Daher die Konzentration von Unternehmen, die Leichtmetalle in der Nähe von Quellen billiger Energie schmelzen - wesentliches Prinzip ihre Platzierung.

Die Rohstoffe für die Aluminiumproduktion sind Bauxite aus der Nordwestregion (Boksitogorsk), dem Ural (Stadt Severouralsk), Nephelin der Kola-Halbinsel (Kirovsk) und Südsibirien (Goryachegorsk). Aus diesem Aluminiumrohstoff wird in Bergbaugebieten Aluminiumoxid – Tonerde – gewonnen. Um daraus metallisches Aluminium zu gewinnen, werden große Mengen an Strom benötigt. Daher werden in der Nähe Aluminiumwerke gebaut große Kraftwerke, hauptsächlich HPPs (Bratskaya, Krasnojarsk usw.)

Die Titan-Magnesium-Industrie ist hauptsächlich im Ural angesiedelt, sowohl in den Regionen, in denen Rohstoffe gewonnen werden (das Titan-Magnesium-Werk Beresniki), als auch in den Regionen mit billiger Energie (das Titan-Magnesium-Werk Ust-Kamenogorsk). Die Endstufe der Titan-Magnesium-Metallurgie – die Verarbeitung von Metallen und deren Legierungen – findet meist dort statt, wo fertige Produkte verbraucht werden.

Geschichte

Die ersten Beweise dafür, dass eine Person in der Metallurgie tätig war, stammen aus dem 5. bis 6. Jahrtausend v. e. und wurden in Majdanpek, Pločnik und anderen Stätten in Serbien (einschließlich einer Kupferaxt aus dem Jahr 5500 v. Chr. Aus der Vinca-Kultur), Bulgarien (5000 v. Chr.), Palmela (Portugal), Spanien, Stonehenge (Großbritannien) gefunden. Wie so oft bei solchen langjährigen Phänomenen kann das Alter jedoch nicht immer genau bestimmt werden.

In der Kultur der Frühzeit sind Silber, Kupfer, Zinn und Meteoriteneisen vorhanden, was eine begrenzte Metallbearbeitung ermöglichte. So wurden die "Himmlischen Dolche" hoch geschätzt - ägyptische Waffen, die 3000 v. Chr. Aus meteorischem Eisen hergestellt wurden. e. Aber nachdem ich gelernt habe, Kupfer und Zinn zu extrahieren Felsen und erhalten eine Legierung namens Bronze, Menschen im Jahr 3500 v. e. trat in die Bronzezeit ein.

Viel schwieriger war es, Eisen aus Erzen zu gewinnen und Metall zu schmelzen. Es wird angenommen, dass die Technologie um 1200 v. Chr. Von den Hethitern erfunden wurde. e., die den Beginn der Eisenzeit markiert. Das Geheimnis des Abbaus und der Eisenherstellung wurde zu einem Schlüsselfaktor für die Macht der Philister.

Spuren der Entwicklung der Eisenmetallurgie lassen sich in vielen vergangenen Kulturen und Zivilisationen verfolgen. Dazu gehören die antiken und mittelalterlichen Königreiche und Reiche des Nahen Ostens und des Nahen Ostens, das alte Ägypten und Anatolien (Türkei), Karthago, die Griechen und Römer der Antike und mittelalterliches Europa, China, Indien, Japan usw. Es sei darauf hingewiesen, dass viele Methoden, Geräte und Technologien der Metallurgie ursprünglich im alten China erfunden wurden und dann die Europäer dieses Handwerk beherrschten (Erfindung von Hochöfen, Gusseisen, Stahl, Hydraulikhämmern usw . .).

Jüngste Forschungen deuten jedoch darauf hin, dass die römische Technologie viel weiter fortgeschritten war als bisher angenommen, insbesondere im Bergbau und beim Schmieden.

Bergbau Metallurgie

Bergbaumetallurgie ist die Gewinnung wertvoller Metalle aus Erzen und das Umschmelzen der gewonnenen Rohstoffe zu reinem Metall. Um ein Metalloxid oder -sulfid in ein reines Metall umzuwandeln, muss das Erz durch physikalische, chemische oder elektrolytische Mittel getrennt werden.

Metallurgen arbeiten mit drei Hauptkomponenten: Rohmaterialien, Konzentrat (wertvolles Metalloxid oder -sulfid) und Abfall. Nach dem Abbau werden große Erzbrocken so stark zerkleinert, dass jedes Partikel entweder ein wertvolles Konzentrat oder Abfall ist.

Bergbau ist nicht erforderlich, wenn das Erz u Umgebung Auswaschung zulassen. Auf diese Weise können Sie das Mineral auflösen und erhalten eine mit Mineralien angereicherte Lösung.

Oft enthält das Erz mehrere wertvolle Metalle. In einem solchen Fall kann Abfall aus einem Prozess als Ausgangsmaterial für einen anderen Prozess verwendet werden.

Eigenschaften von Metall

Metalle haben im Allgemeinen folgende physikalische Eigenschaften:

Härte.

Schallleitfähigkeit.

Hoher Schmelzpunkt.

Hoher Siedepunkt.

Bei Raumtemperatur befinden sich Metalle in einem festen Zustand (mit Ausnahme von Quecksilber, dem einzigen Metall, das sich bei Raumtemperatur in einem flüssigen Zustand befindet).

Die polierte Oberfläche des Metalls glänzt.

Metalle sind gute Wärme- und Stromleiter.

Sie haben eine hohe Dichte.

Metallanwendungen

Kupfer hat Duktilität und eine hohe elektrische Leitfähigkeit. Aus diesem Grund hat es seine breite Anwendung in elektrischen Kabeln gefunden.

Gold und Silber sind sehr viskos, zähflüssig und inert, daher werden sie in Schmuck verwendet (insbesondere Gold, das nicht oxidiert). Gold wird auch verwendet, um nicht oxidierende elektrische Verbindungen herzustellen.

Eisen und Stahl sind hart und langlebig. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig im Bauwesen eingesetzt.

Aluminium ist formbar und leitet Wärme gut. Es wird zur Herstellung von Pfannen und Folie verwendet. Aufgrund seiner geringen Dichte - bei der Herstellung von Flugzeugteilen.

Legierungen

Legierung ist eine makroskopisch homogene Mischung aus zwei oder mehr chemische Elemente mit überwiegend metallischen Bestandteilen. Die Haupt- oder einzige Phase der Legierung ist in der Regel eine feste Lösung von Legierungselementen in dem Metall, das die Basis der Legierung darstellt.

Legierungen haben metallische Eigenschaften wie metallischen Glanz, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Manchmal können Legierungskomponenten nicht nur sein chemische Elemente, aber auch Chemische Komponenten mit metallischen Eigenschaften. Zum Beispiel die Hauptkomponenten harte Legierungen sind Wolfram- oder Titankarbide. Die makroskopischen Eigenschaften von Legierungen unterscheiden sich immer von den Eigenschaften ihrer Bestandteile, und die makroskopische Homogenität mehrphasiger (heterogener) Legierungen wird durch die gleichmäßige Verteilung von Fremdphasen in der Metallmatrix erreicht.

Legierungen werden üblicherweise durch Mischen der Komponenten im geschmolzenen Zustand und anschließendes Abkühlen erhalten. Bei hohe Temperaturen Schmelzkomponenten werden Legierungen durch Mischen von Metallpulvern mit anschließendem Sintern hergestellt (so erhält man zB viele Wolframlegierungen).

Legierungen sind eines der wichtigsten Konstruktionsmaterialien. Unter ihnen haben Legierungen auf Basis von Eisen und Aluminium die größte Bedeutung. In die Zusammensetzung vieler Legierungen können auch Nichtmetalle wie Kohlenstoff, Silizium, Bor usw. eingeführt werden.In der Technologie werden mehr als 5.000 Legierungen verwendet.

In der Industrie verwendete Legierungen unterscheiden sich in ihrem Verwendungszweck.

Strukturlegierungen:

Duraluminium

Struktur mit besonderen Eigenschaften (z. B. Eigensicherheit, Gleiteigenschaften):

Lager füllen:

Für Mess- und Elektroheizgeräte:

Manganin

Zur Herstellung von Schneidwerkzeugen:

wird gewinnen

Die Industrie verwendet auch hitzebeständige, schmelzbare und korrosionsbeständige Legierungen, thermoelektrische und magnetische Materialien sowie amorphe Legierungen.

Die am häufigsten verwendeten Legierungen sind Aluminium, Chrom, Kupfer, Eisen, Magnesium, Nickel, Titan und Zink. Viel Mühe wurde der Untersuchung von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen gewidmet. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl wird verwendet, um billige, hochfeste Produkte herzustellen, bei denen Gewicht und Korrosion keine Rolle spielen.

Rostfreier oder verzinkter Stahl wird verwendet, wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist. Aluminium- und Magnesiumlegierungen werden verwendet, wenn Festigkeit und Leichtigkeit erforderlich sind.

Kupfer-Nickel-Legierungen (z. B. Monelmetall) werden in korrosiven Umgebungen und zur Herstellung von nicht magnetisierbaren Produkten verwendet. Nickelbasis-Superlegierungen (z. B. Inconel) werden bei hohen Temperaturen (Turbolader, Wärmetauscher etc.) eingesetzt. Bei sehr hohen Temperaturen werden Einkristalllegierungen verwendet.