Metallurgischer Komplex- eine Reihe von Industrien, die verschiedene Metalle herstellen. Dieser Komplex verbraucht bis zu 25 % Kohle und Energie und macht bis zu 30 % des Güterverkehrs aus.

Der Komplex umfasst schwarz und bunt Metallurgie.

90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, d. h. Eisen und auf dessen Basis gewonnene Legierungen. Allerdings ist die Zahl Nichteisenmetalle viel mehr (es gibt mehr als 70), sie haben sehr wertvolle Eigenschaften. Daher ist die Nichteisenmetallurgie von großer Bedeutung für die Industrien, die die Entwicklung der wissenschaftlichen und technologischen Revolution in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Besonderheiten.

Der metallurgische Komplex Russlands weist eine Reihe von Merkmalen auf, die sich auf seine Geographie auswirken:

1. Die Metallurgie umfasst den gesamten Prozess der Metallerzeugung: Gewinnung und Aufbereitung von Erzen, Brennstoffen, Metallerzeugung, Herstellung von Hilfsstoffen. Daher wird in der metallurgischen Produktion kombinieren... In der Eisenmetallurgie herrscht die Kombination auf der Grundlage der sequentiellen Verarbeitung von Rohstoffen (Erz - Gusseisen - Stahl - Walzprodukte), in der Nichteisenmetallurgie - aufgrund ihrer komplexen Verwendung: Beispielsweise werden mehrere Metalle aus polymetallischen Erze. Die Mühlen produzieren das gesamte Roheisen, den Hauptteil von Stahl und Nichteisenmetallen.

2. In der Metallurgie hohe Konzentration und Monopolisierung der Produktion... Die 200 größten Unternehmen (5 % ihrer Gesamtzahl) produzieren 52 % der eisenhaltigen Metallurgieprodukte und 49 % der Nichteisenerzeugnisse.

3. Metallurgie - arbeitsintensive Industrie(eine große Anzahl von Bauarbeitern, Arbeitern + eine Stadt in der Nähe eines Werks mit 100.000 Einwohnern).

4. Die Metallurgie ist gekennzeichnet durch hoher Materialverbrauch... Ein modernes Hüttenwerk erhält so viel Fracht wie Moskau.

5. Hohe Erstellungskosten und Wartung der Anlage mit ihren langsame Amortisation.

6. Metallurgie - größter SchadstoffUmfeld... 14 % der industriellen Emissionen in die Atmosphäre stammen aus der Eisenmetallurgie und 21 % aus der Nichteisenmetallurgie. Darüber hinaus verursacht der metallurgische Komplex bis zu 30% der Verschmutzung. Abwasser.

Platzierungsfaktoren.

Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe;

die Art der Energie, die verwendet wird, um Metall zu gewinnen;

Geographie von Rohstoffen und Energiequellen;

Transportwege;

die Notwendigkeit, die Umwelt zu schützen;

Unternehmen, die mit der Endphase der Metallurgie - der Metallverarbeitung - verbunden sind, befinden sich am häufigsten in Gebieten, in denen Fertigprodukte konsumiert werden.

Geographie des metallurgischen Komplexes.

Eisenmetallurgie.

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der verschiedene Eisenmetalle produziert. Es umfasst die Gewinnung von Eisenerz und die Herstellung von Eisenmetallen - Roheisen - Stahl - Walzprodukten. Gusseisen und Stahl werden im Maschinenbau verwendet, Stahlprodukte im Bauwesen (Träger, Dacheisen, Rohre) und im Transportwesen (Schienen). Der militärisch-industrielle Komplex ist ein großer Abnehmer von Walzstahl. Russland deckt seinen Bedarf an eisenhaltigen Metallurgieprodukten vollständig und exportiert sie.

Der Stahlverbrauch pro Produktionseinheit im Maschinenbau in Russland übertrifft diesen Indikator in anderen entwickelten Ländern. Durch den sparsamen Umgang mit Metall könnte Russland seine Exporte steigern.

Roheisen wird in Hochöfen geschmolzen - riesige und teure feuerfeste Ziegelkonstruktionen. Der Rohstoff für die Roheisenherstellung ist Mangan, Eisenerz, feuerfeste Materialien (Kalkstein). Als Brennstoff werden Koks und Erdgas verwendet. 95 % des Kokses werden von Hüttenwerken produziert.

Stahl wird in Offenherdöfen, Konvertern und Elektroöfen geschmolzen. Die Rohstoffe für die Stahlerzeugung sind Gusseisen und Schrott. Die Stahlqualität steigt mit der Zugabe von Nichteisenmetallen (Wolfram, Molybdän). Walzstahl wird auf Walzwerken hergestellt.

Die Struktur der Eisenmetallurgie hat die Entwicklung von intra- und interindustriellen Anlagen stimuliert. Kombination - die Kombination in einem Unternehmen (Kombination) mehrerer technologisch und wirtschaftlich verwandter Branchen verschiedener Branchen (siehe Abb. 45, Dronov, S. 134). Die meisten Hüttenwerke in Russland sind Kombinate, die drei Stufen der Metallproduktion umfassen: Roheisen - Stahl - Walzmetall (+ Kokerei, + Wärmekraftwerk oder Kernkraftwerk, + Herstellung von Baustoffen, + Eisenwarenfabrik).

Für jede Tonne Roheisen, 4 Tonnen Eisenerz, 1,5 Tonnen Koks, 1 Tonne Kalkstein wird viel Gas verbraucht, dh die Eisenhüttenkunde ist eine materialintensive Produktion, die sich auf Rohstoffbasen bzw Brennstoffquellen (Koks). Platzierungsfaktoren:

Daher befinden sich Vollzyklusunternehmen: bei Eisenerz oder Koks; an Rohstoff- und Koksquellen; zwischen Koks und Rohstoffen (Cherepovets Hüttenwerk). Nach dem Zusammenbruch der UdSSR verblieben 60 % der Eisenmetallurgie in Russland (die Mehrheit blieb in der Ukraine). 50 % der Walzprodukte und 60 % des Stahls werden mit veralteten Anlagen hergestellt.

Die Perspektiven des Landes sind mit technischer Umrüstung und neuesten Technologien verbunden. Die Rede ist von der Modernisierung bestehender Unternehmen. Es ist geplant, die offene Stahlproduktion durch neue Produktionsmethoden zu ersetzen - Sauerstoffkonverter und Elektrostahlerzeugung in den Werken des Urals und Kuzbass. Die Herstellung von Stahl nach dem Konverterverfahren nimmt um bis zu 50 % zu.

Als Teil dieser Branche werden folgende Unternehmenstypen unterschieden:

Vollzyklus-Metallurgieanlagen (Mähdrescher) Herstellung von Gusseisen - Stahl - gewalzt (3/4 des gesamten Gusseisens und 2/3 des gesamten Stahls).

Stahl- und Stahlwalzwerke , und auch Umwandlung von Metallurgieunternehmen - Stahl - Walzprodukte. Solche Unternehmen verhütten Stahl aus Roheisen oder Schrott und befinden sich in großen Engineering-Zentren.

Domänenunternehmen (nur Herstellung von Gusseisen). Es gibt wenige von ihnen. Dies sind hauptsächlich Fabriken im Ural.

Nicht-Domänen-Metallurgieunternehmen wo Eisen in Elektroöfen nach dem Verfahren der Direktreduktion aus Eisenerzpellets hergestellt wird.

Kleine Metallurgieunternehmen mit der Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Rohrfabriken .

Ferrolegierungsproduktion - Eisenlegierungen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium).

Aufgrund des hohen Stromverbrauchs - 9000 kW / h pro 1 Tonne Produkte, neigen Eisenmetallurgieunternehmen zu billigen Stromquellen, kombiniert mit Ressourcen von Ligationsmetallen, ohne die die Entwicklung einer hochwertigen Metallurgie unmöglich ist (Tscheljabinsk, Serov - Ural).

1913 belegt Russland den 5. Platz in der Welt (USA, Deutschland, England, Frankreich) im Eisenerzbergbau und in der Metallproduktion. 1980 - 1990 - einer der ersten Orte der Welt für die Gewinnung von Eisenerz und der erste für die Verhüttung von Stahl und Roheisen. Jetzt wurde Russland von Japan und den USA beiseite gedrängt.

Russland ist vollständig mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, mit Ausnahme von Manganerzen, die aus der Ukraine und Georgien importiert werden, sowie Chromerzen, die aus Kasachstan importiert werden. Russland verfügt über 40% der weltweiten Eisenerzreserven. 80 % des Eisenerzes wird im Tagebau abgebaut. Russland exportiert 20 % des geförderten Erzes.

Geographie der Eisenerzlagerstätten:

Im europäischen Teil ist KMA reich an Eisenerz. Es enthält gehaltvolle Erze (Eisen bis zu 60%), die keiner Anreicherung bedürfen.

Im Ural - die Kachkanar-Gruppe von Ablagerungen. Die Eisenerzreserven sind groß, aber eisenarm (17%), obwohl es leicht angereichert werden kann.

Ostsibirien- Angara-Ilimsk-Becken (in der Nähe von Irkutsk), Region Abakan.

Westsibirien - Berg Shoria (südlich der Region Kemerowo).

Nördliche Region - Kola-Halbinsel - Kovdorskoe- und Olenegorskoe-Lagerstätten; Karelien - Kostomuksha.

Es gibt Erze bei Fernost.

Geographie der Manganlagerstätten:

Westsibirien - Usinskoe (Gebiet Kemerowo).

Historisch gesehen hat die Eisenmetallurgie ihren Ursprung im zentralen Teil des Landes. Seit dem 18. Jahrhundert taucht im Ural die Produktion von Eisenmetallurgie auf. Die Entwicklung des Kapitalismus in Russland und die erfolgreiche Kombination von Eisenerz mit Kohle und Mangan sowie eine günstige territoriale und geografische Lage in Bezug auf die Hauptregionen des Metallverbrauchs haben den Süden (Donbass und die Dnjepr-Region der Ukraine) hervorgehoben.

Metallurgische Unternehmen befinden sich nicht gleichmäßig auf dem Territorium Russlands, sondern konzentrieren sich auf bestimmte Regionen. Eine Gruppe von metallurgischen Unternehmen, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen verwendet und den Hauptbedarf des Landes deckt, wird genannt metallurgische Basis ... In Russland gibt es drei metallurgische Stützpunkte: Zentral, Ural und Sibirien.

Eisenmetallurgische Grundlagen:

Ural - produziert 43 % Stahl und 42 % Walzprodukte. Gebraucht importiert Koks aus Kuzbass und Karaganda. Eisenerz 1/3 verwendet seine eigenen - die Kachkanar-Gruppe von Lagerstätten (nördlich der Swerdlowsk-Seite) und 2/3 - importiert (Sokolovsko-Sarbaiskoe-Lagerstätte in der Region Kustanai sowie KMA-Erz). Mangan - aus der Lagerstätte Polunochnoye (nördlich der Region Swerdlowsk). Westliche Hänge des Urals - Verarbeitungsmetallurgie. Die Osthänge sind Fabriken, die während der Sowjetzeit entstanden sind.

Kombiniert- Nischni Tagil (Gebiet Swerdlowsk), Tscheljabinsk, Magnitogorsk (Gebiet Tscheljabinsk), die Stadt Novotroizk (Orsko-Khamilowski-Kombinat). Sie verwenden ihre eigenen Legierungsmetalle und produzieren den Großteil des Metalls.

Konversionsmetallurgie- Jekaterinburg (Werk Werchne-Isetsky), Zlatoust (Gebiet Tscheljabinsk), Chusovoy (Gebiet Perm), Ischewsk. Wird als Altmetall verwendet.

Rohrfabriken- Tscheljabinsk, Perwouralsk (Gebiet Swerdlowsk).

Eisenlegierungen- Tscheljabinsk, Tschusovoy (Region Perm).

Zentrale Basis entwickelt sich aktiv und ist heute dem Ural fast ebenbürtig. Es produziert 42 % Stahl und 44 % Walzprodukte. Die meisten Produkte werden in den zentralen Schwarzerde- und nördlichen Wirtschaftsregionen hergestellt.

Koks- wird aus dem Ostflügel des Donbass, Petschora-Becken, Kusbass importiert. Eisenerz- von KMA, Mangan - von Nikopol (Ukraine). Wird als Altmetall verwendet.

Voller Zyklus- Cherepovets Combine, gelegen zwischen dem Eisenerz von Karelien (Kostomuksha) und der Kola-Halbinsel (Olenegorsk, Kovdorsk) und dem Koks des Petschora-Beckens. Novolipetsk und Novotulsky Mähdrescher verwenden KMA-Erz. Innerhalb der KMA begann die Produktion von metallisierten Pellets in Zusammenarbeit mit der Bundesrepublik Deutschland. Basierend auf ihnen, ein Obdachloser Elektrometallurgie(Stary Oskol - Elektrometallurgisches Werk Oskol).

Es gibt viele Unternehmen innerhalb der zentralen Basis Konversionsmetallurgie(Moskauer Elektrostal usw.).

Sibirische Basis produziert 13 % Stahl und 16 % Walzprodukte.

Kombiniert- Novokuznetsk (Metallurgisches Werk Kusnezk), 20 km von Novokuznetsk (westsibirisches Metallwerk) entfernt. Beide Unternehmen verwenden Kuzbass-Koks; Eisenerz von Gornaya Shoria, Chakassien und Angara-Ilim-Becken; Mangan aus der Lagerstätte Usinsk.

Konversionsmetallurgie- Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Sabaikalsky (Gebiet Tschita), Komsomolsk am Amur.

Eisenlegierungen- Nowokusnezk.

Die Bildung der metallurgischen Basis im Fernen Osten ist derzeit im Gange. In Komsomolsk am Amur ist eine Konversionsanlage in Betrieb.

Die metallurgische Industrie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der eine Vielzahl von Metallen produziert. Es umfasst zwei Branchen: Eisen- und Nichteisenmetallurgie.

Eisenmetallurgie

Eisenmetallurgie ist eine der wichtigsten Grundlagen Branchen... Sein Wert wird vor allem dadurch bestimmt, dass Walzstahl das wichtigste Konstruktionsmaterial ist.

Die Besonderheiten der Platzierung von Eisenmetallurgie ändern sich im Laufe der Zeit. So hat sich die Geographie der Eisenmetallurgie historisch unter dem Einfluss zweier Ausrichtungen entwickelt: zu Kohlebecken (so entstanden die wichtigsten metallurgischen Stützpunkte in den USA, Europa, Russland, Ukraine, China) und zu Eisenerzbecken. Doch im Zeitalter der wissenschaftlich-technischen Revolution kommt es zu einer generellen Abschwächung der bisherigen Brennstoff- und Rohstofforientierung und einer verstärkten Orientierung an den Frachtströmen von Kokskohle und Eisenerz (in der Folge die Eisenmetallurgie Japans, Länder Westeuropa begann sich in Richtung Seehäfen zu bewegen) und Verbraucherorientierung. Daher nimmt die Größe der im Bau befindlichen Anlagen ab und ihre Platzierung ist freier.

Die Schätzung der allgemeinen geologischen Reserven von Eisenerz lässt uns sagen, dass die GUS-Staaten am reichsten an Eisenerz sind, an zweiter Stelle das Ausland Asien, wo die Ressourcen Chinas und Indiens besonders verteilt sind, an dritter Stelle Lateinamerika mit riesigen Reserven von Brasilien an vierter Stelle Afrika, wo Südafrika, Algerien, Libyen, Mauretanien, Liberia große Reserven besitzen, Nordamerika an fünfter Stelle, Australien an sechster Stelle. Die Weltproduktion von Eisenerz im Jahr 1990 erreichte zum ersten Mal das Niveau von 1 Milliarde Tonnen, aber die Gesamtproduktion der GUS-Staaten, China, Brasilien, Australien beträgt 2/3 der Welt. Während vor 30 - 40 Jahren fast die gesamte Produktion in wirtschaftlich entwickelten Ländern konzentriert war, wächst die Industrie heute schneller in Entwicklungsländern. Brasilien und die Republik Korea beispielsweise begannen Großbritannien und Frankreich in der Stahlerzeugung zu überholen.

Die wichtigsten Länder - Exporteure von Eisenerz sind Brasilien, Australien, Indien, und die ersten beiden von ihnen machen die Hälfte aller Weltexporte aus.

Die Hauptimporteure von Eisenerz sind die EU-Länder, Japan und die Republik Korea.

Die wichtigsten stahlproduzierenden Länder der Welt sind jetzt Japan, Russland, USA, China, Ukraine, Deutschland.

Nichteisenmetallurgie

Nichteisenmetallurgie - in Bezug auf die Produktion ist sie der Eisenmetallurgie um das 20-fache unterlegen. Sie gehört auch zu den alten Industriezweigen und hat mit dem Beginn der wissenschaftlich-technischen Revolution eine große Erneuerung vor allem in der Produktionsstruktur erfahren. Wenn also vor dem Zweiten Weltkrieg die Verhüttung schwerer Nichteisenmetalle vorherrschte - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, dann trat in den 60er und 70er Jahren Aluminium in den Vordergrund und die Herstellung von "Metallen des 20. Jahrhunderts" - Kobalt, Titan, begann sich auszudehnen, Lithium, Beryllium usw. Heutzutage deckt die Nichteisenmetallurgie den Bedarf an etwa 70 verschiedenen Metallen.

Der Standort der Unternehmen der Branche ist darauf zurückzuführen, dass die Metallurgie von Schwer-, Nichteisen-, Legierungs- und Edelmetallen, in denen Erz normalerweise einen geringen Gehalt an nützlicher Komponente hat, in der Regel auf die Länder und Regionen ihrer Produktion. Dies erklärt insbesondere die Tatsache, dass die Industrie in einer Reihe von Ländern in Asien, Afrika, Lateinamerika ihren Ursprung in der Kolonialzeit hat. Zwar haben sich in diesen Ländern hauptsächlich die unteren Stufen entwickelt Herstellungsprozess, und die oberen - in den USA, Westeuropa, Japan.

Die zunehmende Orientierung westlicher Länder an Rohstoffen aus Entwicklungsländern führte Mitte des 20. Jahrhunderts zur Abwanderung von Unternehmen an die Meeresküsten. Nach den Krisen der 70er Jahre begann die Verhüttung von Nichteisenmetallen in den westlichen Ländern zu sinken, und große Rolle Sekundärrohstoffe begannen zu spielen. Die Verbraucherorientierung der Branche hat zugenommen. Neue Produktionsstätten für diese „schmutzigen“ Industrien entstehen vor allem in Entwicklungsländern. Zwischen Produktion und Verbrauch von Endprodukten besteht weiterhin eine territoriale Kluft, da der Großteil der in Asien, Afrika und Lateinamerika produzierten schweren Nichteisenmetalle in westlichen Ländern verbraucht wird.

Um dies zu bestätigen, können wir beispielsweise feststellen, dass das Verhältnis von Industrie- und Entwicklungsländern bei den Kupfererzreserven 30:70, bei der Produktion von Kupferkonzentraten 40:60 und beim Verbrauch von raffiniertem Kupfer: 85: fünfzehn. In Bezug auf den Kupferbergbau ragen die Vereinigten Staaten heraus. Kanada, Chile, Sambia, Peru, Australien. Die wichtigsten Exporteure von raffiniertem Kupfer sind Chile, Sambia, Zaire, Peru und die Philippinen.

Die ersten 10 Länder zum Schmelzen von raffiniertem Kupfer sind die USA, Chile, Japan, Kanada, Sambia, Deutschland, Belgien, Australien, Peru, die Republik Korea.

Erze aus leichten NE-Metallen, vor allem Aluminium, ähneln im Gegensatz zu schweren Eisenerzen im Gehalt der Nutzkomponente Eisenerz und sind gut transportabel, daher ist der Transport über weite Strecken recht kostengünstig. 1/3 des weltweit abgebauten Bauxits wird exportiert, und die durchschnittliche Entfernung ihres Seetransports beträgt mehr als 7000 km. Dies liegt daran, dass etwa 85 % der weltweiten Bauxitreserven mit der in den Tropen und Subtropen verbreiteten Verwitterungskruste in Verbindung stehen. Aus diesem Grund sind die Bauxitreserven in den meisten Ländern Westeuropas, Japans, Kanadas sowie in den Vereinigten Staaten sehr gering oder fehlen sogar. Alle müssen sich in erster Linie auf importierte Rohstoffe konzentrieren.

Australien, Guinea, Jamaika und Brasilien zeichnen sich durch die Gewinnung von Bauxit aus. China, Indien, Surinam, wobei die Top drei 70 % der gesamten Produktion liefern.

Führend in der Aluminiumschmelze sind die USA, Japan, Russland, Deutschland, Kanada, Norwegen, Frankreich, Italien, Großbritannien, Australien.

Sowohl die Eisen- als auch die Nichteisenmetallurgie belasten die Umwelt stark, daher gab es in den letzten Jahrzehnten im Zusammenhang mit der Stärkung der Umweltpolitik in den wirtschaftlich entwickelten Ländern des Westens eine Tendenz zur Verlagerung von Unternehmen in Entwicklungsländer.

Metallurgischer Komplex.

Der metallurgische Komplex besteht aus einer Reihe von Industrien, die alle Stufen der technologischen Prozesse abdecken: von der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Produkten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Es umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. 90% aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, d.h. Eisen und auf dessen Basis gewonnene Legierungen. Die Gesamtzahl der Nichteisenmetalle ist jedoch viel größer (es gibt mehr als 70 Arten), sie haben wertvollere Eigenschaften. Die Nichteisenmetallurgie ist von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Extraktion, Anreicherung, Agglomeration, Gewinnung der erforderlichen Konzentrate usw.);

Metallurgische Umverteilung - der wichtigste technologische Prozess bei der Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw .;

Herstellung von Legierungen;

Entsorgung von Abfällen aus der Hauptproduktion und Annahme von Nebenprodukten daraus.

Je nach Kombination dieser technologischen Prozesse werden folgende Produktionsarten im Hüttenkomplex unterschieden:

1) Produktion eines vollständigen Zyklus, der in der Regel durch Fabriken repräsentiert wird, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen;

2) Herstellung eines unvollständigen Kreislaufs - dies sind Unternehmen, in denen nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, beispielsweise werden in der Eisenhüttenkunde nur Stahl- oder Walzprodukte hergestellt, aber kein Roheisen oder nur gewalzt Produkte hergestellt werden. Der unvollständige Zyklus umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, Elektrometallurgie usw.

Partial-Cycle-Unternehmen oder "kleine Metallurgie" werden Verarbeitungsbetriebe genannt, die als separate Unterabteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil großer Maschinenbauunternehmen des Landes dargestellt werden.

Der Standort von Hüttenwerken wird stark beeinflusst durch:

Merkmale der verwendeten Rohstoffe (Erz);

Die Art der Energie, die verwendet wird, um Metall zu gewinnen;

Geographie der Rohstoffe und Energiequellen;

Bereitstellung des Territoriums mit Transportwegen.

Es gibt einige Unterschiede in der Lage der Unternehmen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Nichteisenmetallerze haben einen geringeren Metallgehalt, daher konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie, insbesondere die Herstellung von Schwermetallen, hauptsächlich auf Rohstoffe. Die Herstellung von Leichtmetallen benötigt viel Strom und Wasser. Daher konzentrieren sich die Unternehmen, die sie verhütten, in der Regel in der Nähe großer Wasserkraftwerke.

V territoriale Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist der Hüttenkomplex von regionaler und komplexbildender Bedeutung. Moderne metallurgische Großunternehmen sind aufgrund ihrer internen technologischen Bindungen metallurgische und energiechemische Betriebe. Kombination - es ist eine Kombination in einem Unternehmen von mehreren, die im technologischen Produktionsprozess miteinander verbunden sind und manchmal zu verschiedenen Branchen gehören.

Neben der Hauptproduktion schaffen metallurgische Unternehmen eine Produktion auf der Grundlage von Recycling Verschiedene Arten Sekundärrohstoffe, Rohstoffe und Materialien (Schwefelsäureherstellung, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und anderen chemischen Produkten, Herstellung von Baustoffen - Zement, Blockprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.).

Eisenmetallurgie... Die Eisenmetallurgie Russlands umfasst Unternehmen und Organisationen für die Gewinnung und Verarbeitung von Erzen und nichtmetallischen Materialien; die Herstellung von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten, Rohren, Hardware, Ferrolegierungen, feuerfesten Materialien, Koks, einer Reihe von Arten von chemischen Produkten; Beschaffung und Verarbeitung von Schrott und Abfällen von Eisenmetallen; Reparatur von mechanischen und Kraftgeräten; Transport von innerbetrieblicher Fracht sowie wissenschaftliche und Designorganisationen.

Die Besonderheit der Branche ist die relativ enge Bindung von Unternehmen mit vollem metallurgischen Kreislauf an Rohstoffquellen oder Metallverbrauchszentren. Industrieunternehmen sind in 20 Regionen ansässig Russische Föderation, von denen die Top Ten Vologda, Tscheljabinsk, Lipezk, Swerdlowsk, Belgorod, Kemerowo, Kursk usw. Mehr als 70 % der Unternehmen sind stadtbildend und wirken sich maßgeblich auf die Wirtschaft und die soziale Stabilität der Regionen aus.

Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist die metallurgische Umverteilung: Gusseisen - Stahl - Walzprodukte. Der Rest der Produktion ist damit verbunden und begleitet: Abbau und Verarbeitung von Erzen (Eisen, Mangan, Chromit), Kohleverkokung (fast ausschließlich in Hüttenwerken), Gewinnung von Hilfsstoffen (Flusskalkstein, Magnesit), Herstellung von Feuerfest, Herstellung von Metallprodukten für industrielle Zwecke(Hardware).

Die Rohstoffbasis der Industrie besteht aus: Eisenerzprodukten, nichtmetallischen Materialien und feuerfesten Materialien, Kokskohle, Schrott und Abfällen von Eisenmetallen. Russland - größter Hersteller und ein Verbraucher von kommerziellen Eisenerzen.

Eisenmetallurgie hat folgende Funktionen Rohstoffbasis:

Rohstoffe zeichnen sich durch relativ hoher Inhalt nützliche Komponente von 17% in Sideriterzen bis 53-55% in Magnetit-Eisenerzen;

Eine Vielfalt an Rohstoffen in Bezug auf die Arten, die es ermöglicht, eine Vielzahl von Technologien zu verwenden und Metall aus den meisten zu gewinnen verschiedene Eigenschaften;

Verschiedene Bedingungen Bergbau (sowohl Bergwerk als auch Tagebau, der bis zu 80% aller in der Eisenmetallurgie abgebauten Rohstoffe ausmacht);

Verwendung komplexer Erze.

Mehr als 70 % der nachgewiesenen Reserven und etwa 80 % der abgeleiteten Eisenerzressourcen sind im europäischen Teil des Landes konzentriert. Metallurgische Unternehmen des Urals, Sibiriens und des Fernen Ostens, die 65% aller haben Produktionsstätten erleben einen akuten Mangel an lokalen kommerziellen Eisenerzen.

Die Unternehmen der Regionen Belgorod und Kursk stellen mehr als 50% der Erzproduktion des Landes und die Eisenerzlagerstätten der nördlichen Region - Unternehmen der Region Murmansk und der Republik Karelien - bis zu 25%. Das Hauptkonsumvolumen entfällt auf die Regionen Ural und Sibirien.

Es gibt drei Optionen für den Standort von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen, die entweder auf Rohstoffquellen (Ural, Zentrum) oder auf Brennstoffquellen (Kuzbass) oder zwischen ihnen (Cherepovets) liegen. Diese Optionen bestimmen die Wahl des Baugebiets und -ortes, die Verfügbarkeit von Wasserversorgungsquellen und Hilfsstoffen.

Derzeit ist die Hauptmethode zum Schmelzen von Stahl der offene Herdofen. BOF- und Elektrolichtbogenöfen machen etwa 30 % der Gesamtproduktion aus.

Im elektrometallurgischen Werk Stary Oskol - Oskol ist eine elektrometallurgische Anlage zur Herstellung von Stahl aus metallisierten Pellets, die durch das Verfahren der Direktreduktion von Eisen gewonnen werden, in Betrieb.

Eine Gruppe von metallurgischen Unternehmen, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen verwenden und die Grundbedürfnisse der Wirtschaft des Landes in Metall bereitstellen, wird genannt metallurgische Basis. Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Hauptbasen: Zentral, Ural und Sibirien. Jeder von ihnen hat seine eigenen Merkmale in Bezug auf die Bereitstellung von Rohstoffen, Brennstoffen, Elektrizität, Produktionsmenge und Produktionskapazität; sie unterscheiden sich in der Struktur und Spezialisierung der Produktion, der Kapazität ihrer Organisation.

Metallurgische Basen Russlands. Eine der Besonderheiten des Standorts metallurgischer Unternehmen ist die Unebenheit, wodurch sich metallurgische Komplexe in "Bündeln" befinden.

Ural metallurgische Basis ist die größte in Russland und steht in Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen innerhalb der GUS an zweiter Stelle nach der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine. Auf der Skala Russlands steht es auch bei der Produktion von Nichteisenmetallen an erster Stelle. Der Anteil der Uraler Metallurgie macht 52 % des Roheisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle aus den im Maßstab produzierten Mengen aus die ehemalige UdSSR... Sie ist die älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kohle aus Kusnezk. Unsere eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, so dass ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Sokolovsko-Sarbaiskoe-Lagerstätte), aus der Kursk Magnetic Anomaly (KMA) und Karelien importiert wird. Die Erschließung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Erschließung der Titanomagnetit-Lagerstätte Kachkanarsky (Region Swerdlowsk) und der Siderit-Lagerstätte Bakalsky (Region Tscheljabinsk) verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind das Bergbau- und Verarbeitungswerk Kachkanar (GOK) und die Erzverwaltung von Bakalskoye. Die größten Zentren der Eisenmetallurgie wurden im Ural gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust usw. Derzeit fallen 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung in die Regionen Tscheljabinsk und Orenburg. Die Metallurgie des Urals ist gekennzeichnet durch hohes Level Konzentration der Produktion nimmt das Magnitogorsk Metallurgical Combine einen besonderen Platz ein. Es ist die größte Eisen- und Stahlhütte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Herstellung von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines, die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk, Kamensk-Uralsk.

Zentrale metallurgische Basis - ein Gebiet intensiver Entwicklung der Eisenmetallurgie, in dem die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzlagerstätten der KMA sowie von Hüttenschrott und importierten Kokskohlen - Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie im Zentrum ist mit der relativ billigen Gewinnung von Eisenerzen verbunden. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Große erkundete und erschlossene Lagerstätten der KMA befinden sich in den Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakowlewskoje usw.). Die Kosten pro 1 Tonne Eisen in kommerziellem Erz sind fast halb niedriger als in Krywyj-Rih-Erz (Ukraine) und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. Im Allgemeinen beträgt die Gewinnung von Roherz etwa 80 Millionen Tonnen, d.h. 40% der russischen Produktion.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Metallurgical Plant (Lipetsk) und Novotulsky Plant (Tula), Svobodny Sokol Metallurgical Plant (Lipetsk), Elektrostal bei Moskau (hochwertige Konversionsmetallurgie). Die Kleinmetallurgie wird in großen Maschinenbauunternehmen entwickelt. Betrieben wird das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen (Region Belgorod). Die Bergbau- und Verarbeitungswerke Lebedinsky, Stoilensky und Mikhailovsky (GOKi) befinden sich auf dem Territorium der Zentralen Schwarzerde-Wirtschaftsregion.

Die Einflusszone und die territorialen Bindungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Bilanzreserven an Eisenerzen der Russischen Föderation und über 21% der Eisenerzproduktion ausmacht. Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig: das Hüttenwerk Tscherepowez (Region Wologda), die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsky und Kovdorsky (Region Murmansk) und die GOK Kostomuksha (Karelien). Die Erze des Nordens mit niedrigem Eisengehalt (28-32%) sind gut angereichert, haben fast keine schädlichen Verunreinigungen, was es ermöglicht, einen hohen hochwertiges Metall.

Metallurgische Basis von Sibirien befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und Fernost entfallen etwa ein Fünftel des in Russland produzierten Roheisens und der fertigen Walzprodukte und 15 % des Stahls. Sibirien und der Ferne Osten machen 21% der gesamtrussischen Reserven aus. Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis ist das Eisenerz von Gornaya Shoria, Chakassien, das Angara-Ilim-Eisenerzbecken und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kusnezk. Die moderne Produktion wird durch zwei große Unternehmen der Eisenmetallurgie repräsentiert: das Hüttenwerk Kusnezk (mit einer Vollzyklusproduktion) und das westsibirische Werk sowie ein Eisenlegierungswerk (Novokuznetsk). Auch die Metallurgie wurde entwickelt, vertreten durch mehrere Konversionsanlagen (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-am-Amur). Der Bergbau wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen betrieben, die sich auf dem Territorium von Kuzbass, in Gornaya Shoria, Chakassien (Westsibirien) und Korshunovsky GOK in Ostsibirien befinden.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Daher ist es auf der Grundlage effektiver Rohstoff- und Brennstoffressourcen möglich, in Zukunft neue Zentren zu schaffen, insbesondere das Werk Taishet auf Kusnezk-Kohlen und Angara-Ilimsk-Erzen sowie das Hüttenwerk Barnaul (Altai-Territorium). . Im Fernen Osten sind die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie mit der Gründung der Südjakutsk TPK verbunden, die die Gründung von Vollzyklusunternehmen umfassen wird.

90% der Produktion von Fertigwalzprodukten gehört folgenden Hüttenunternehmen: OJSC MMK (Magnitogorsk Metallurgical Plant), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Metallurgical Plant), OJSC Nizhny Tagil Metallurgical Plant, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk Metallurgical Werk, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Die Eisenerzbasis des Landes wird durch die folgenden Unternehmen vertreten. Im Nordwesten des Landes: Olenegorskiy GOK OJSC, Kovodorskiy GOK OJSC und Karelsky Okatysh OJSC. Sie decken den Bedarf von JSC Severstal an Eisenerzrohstoffen vollständig ab.

Im Zentralbezirk sind Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe der Magnetischen Anomalie Kursk tätig: JSC Lebedinsky GOK, JSC Stoilensky GOK, JSC Mikhailovsky GOK und JSC KMA-ruda. Sie erfüllen die Bedürfnisse von OJSC "Novolipetsk Metallurgical Plant", OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant", teilweise - Ural und Sibirien Hüttenwerke... Aufgrund des Mangels an Eisenerzrohstoffen im Ural und Sibirien wird zur Deckung des Defizits die Erschließung der Lagerstätte Yakovlevskoye in der Region Belgorod durchgeführt.

Im Ural ist das größte Unternehmen OJSC Kachkanarsky GOK, dessen Eisenerzprodukte hauptsächlich vom Metallurgiewerk Nizhniy Tagil verwendet werden. Die übrigen lokalen Minen - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky und Zlatoustovsky - haben eine geringe Kapazität.

OJSC "Magnitogorsk Metallurgical Plant" wird mit Eisenerzprodukten aus der Eisenerzlagerstätte Sokolovsko-Sarbaisky (Kasachstan) beliefert. Durch den Einkauf von Produkten in der Zentralregion reduziert MMK die Profitabilität seiner Produkte.

Mechel OAO (Tscheljabinsk) wird teilweise mit lokalen Rohstoffen (Lagerstätte Bakalskoye) versorgt, der Rest der Rohstoffe wird aus dem Zentralbezirk importiert. Eine ähnliche Situation gibt es im Hüttenwerk Orsk-Khalilovskiy (OJSC „Nosta“).

In Sibirien (für die Hüttenwerke Kusnezk und Westsibirien) hat sich ein angespanntes Gleichgewicht der Eisenerzrohstoffe entwickelt. Die lokale Basis - OJSC Korshunovskiy GOK und OJSC Sibruda - hat begrenzte Kapazitäten und entwickelt sich aufgrund fehlender Finanzierung praktisch nicht.

Nichteisenmetallurgie... Nichteisenmetalle werden nach ihren physikalischen Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck in mehrere Gruppen eingeteilt:

Schwer - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel;

Lungen - Aluminium, Magnesium, Titan, Lithium usw.;

Kleine - Wismut, Cadmium, Antimon, Arsen, Kobalt, Quecksilber;

Legierung - Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Vanadium;

Edle - Gold, Silber, Platin und Platinoide;

Selten und verstreut - Zirkonium, Gallium, Indium, Thallium, Germanium, Selen usw.

Die NE-Metallurgie in Russland produziert etwa 70 verschiedene Arten von Metallen. Drei Länder der Welt haben eine solche komplette Produktion - die USA, Deutschland, Japan.

Merkmale der Rohstoffbasis der Nichteisenmetallurgie:

Der Gehalt an nützlichen Komponenten in den Rohstoffen ist quantitativ äußerst gering (Kupfer - von 1 bis 5%, Blei-Zink - von 1,5 bis 5,5% usw.). Das heißt, um 1 Tonne Kupfer zu gewinnen, müssen mindestens 100 Tonnen Erz verarbeitet werden;

Außergewöhnliche Mehrkomponenten-Rohstoffe (z. B. enthalten die Ural-Pyrite Kupfer, Eisen, Schwefel, Gold, Cadmium, Silber usw., insgesamt bis zu 30 Elemente);

Hoher Brennstoff- und Energieverbrauch der Rohstoffe bei ihrer Verarbeitung.

Ein Merkmal der Nichteisenmetallurgie ist der hohe Energieverbrauch der Rohstoffe bei ihrer Aufbereitung für die metallurgische Umverteilung und Verarbeitung. Dabei wird zwischen brennstoff- und stromintensiver Produktion unterschieden. Eine hohe Brennstoffkapazität ist beispielsweise typisch für die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelin, Blisterkupfer. Die Produktion von Aluminium, Magnesium, Calcium, Titan etc. zeichnet sich durch eine erhöhte elektrische Kapazität aus.Im Allgemeinen beträgt der Anteil der Brennstoff- und Energiekosten in der Industrie 10 bis 50-65% der Gesamtkosten pro 1 Tonne hergestellten Produkten. Dieses Produktionsmerkmal bestimmt den Standort der Nichteisenmetallurgie-Industrie in Regionen mit der höchsten Stromversorgung.

Der Ural ist die älteste Region Russlands für die Produktion von Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Kobalt, Blei, Gold und vielen seltenen Metallen. Derzeit sind im Ural 11 Unternehmen der Kupferindustrie tätig. Unter diesen Unternehmen sind die größten hervorzuheben: die Bergbau- und Verarbeitungswerke Baschkiren und Uchalinsky und die Bergbauverwaltung Buribaevsky (Baschkortostan), die Kupferelektrolyseanlage Kyshtym (Gebiet Tscheljabinsk), die Kupferhütten Krasnouralsky und Kirovograd, die Bergbauverwaltung Degtyarskoe , das Sredneuralny-Pflanzengebiet), Gaysky GOK und Mednogorsky-Kupfer-Schwefel-Pflanze (Orenburger Gebiet).

Die Uraler Unternehmen produzieren fast 43 % des raffinierten Kupfers, etwa 65 % des Zinks in Konzentrat ihrer Gesamtproduktion in Russland sowie eine bedeutende Menge an Gold, Silber, seltenen und Spurenmetallen.

Die Nichteisenmetallurgie wird in den nördlichen und nordwestlichen Regionen entwickelt, wo Nephelin-, Bauxit-, Titan- und Kupfer-Nickel-Erze abgebaut und angereichert werden. Aluminiumwerke befinden sich in Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, Kupferhütte - in Monchegorsk, Nickel - in Nickel.

Ostsibirien und insbesondere der Ferne Osten zeichnen sich durch einen hohen Entwicklungsstand der Nichteisenmetallurgie aus. Sie ist eine der wichtigsten Industrien in Fernost. Die Wirtschaftsregion produziert den Großteil des gesamtrussischen Abbaus von Zinnerzen, Gold, Blei-Zink-Erzen, Wolfram und Quecksilber. Besonders rasant entwickelt sich die Aluminiumindustrie in den östlichen Regionen Russlands. Die wichtigsten Zentren: Krasnojarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovskiy Aluminiumwerke, wo die Produktion von Aluminiumoxid, metallischem Aluminium, Nichteisen- und Leichtaluminium durchgeführt wird. In Achinsk wird eine Tonerdeproduktion aufgebaut.

Es wurde eine Blei-Zink-Industrie mit Schwerpunkt auf der Rohstoff- und Brennstoffbasis geschaffen: Kuzbass - Salair, Transbaikalien - Nerchinsk, Fernost - Dalnegorsk usw. Die Zinnindustrie wird entwickelt: Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Großes Zentrum Metallurgie ist das Norilsk Mining and Metallurgical Combine.

Probleme und Perspektiven für die Entwicklung des metallurgischen Komplexes. Mit dem Zusammenbruch der UdSSR hörte das einheitliche System der interagierenden metallurgischen Basen auf zu existieren. Der Bruch der bestehenden Bindungen in Bezug auf Rohstoffe, Metallsortiment führte dazu, dass in einer Reihe von Regionen Russlands, vor allem in Sibirien und Fernost, das Metalldefizit deutlich zugenommen hat. Das Hauptproblem der heimischen Metallurgie ist heute die technische Umrüstung. Seine Lösung erfordert den Ersatz der alten Methode der Stahlherstellung mit offenem Herd durch neue - Sauerstoffkonverter und Elektroschmelze. Aufgrund ihrer Anwendung wird die Qualität des produzierten Metalls dramatisch verbessert. Die Nutzung riesiger Schrottbestände erfordert den Bau neuartiger metallurgischer Betriebe (Minifabriken). Sie bedienen kleine Flächen, verwenden moderne Technologie zur Herstellung von Metall Hohe Qualität mit minimalen negativen Auswirkungen auf die Umwelt. Laut Statistik setzt der metallurgische Komplex jährlich bis zu 10 Millionen Tonnen in die Atmosphäre frei. Schadstoffe, darunter 80 % aller Emissionen sind Blei. Als besonders schädlich gelten der Hochofen und die Herdfeuerung sowie die Kokschemie.

Der Hüttenkomplex umfasst alle Stufen der Produktion von Eisen- und Nichteisenmetallen: Abbau und Konzentration von Erzen, Schmelzen von Metallen, Herstellung von Legierungen und Walzprodukten, Sekundärverarbeitung von Metallen. Der Komplex umfasst auch andere mit der Metallschmelze verbundene Industrien - Koks, Feuerfest, Flussmittel, Magnesit usw.

Die Metallurgie ist neben dem Brennstoff- und Energiekomplex der Grundzweig der Industrie. Daher werden die ersten Plätze in der Metallschmelze von den entwickelten - den USA, Japan, Deutschland, Russland und China - eingenommen. Aber wie bei den Energieressourcen verlagert sich der Abbau von Metallerzen von den Industrieländern in die Entwicklungsländer.

Die UdSSR schuf einen leistungsstarken metallurgischen Komplex, der fast alle Arten von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen herstellte und weltweit den ersten oder dritten Platz in der Stahlschmelze, der Herstellung von Walzprodukten, Aluminium, Platin, Gold und anderen Metallen einnimmt . Nach dem Zusammenbruch des Landes verblieb die Hälfte der Metallurgiekapazitäten in Russland. Aufgrund der starken Rezession ging die Nachfrage nach Metallen zurück. Der allgemeine Rückgang der Metallurgie Russlands wird auf 35-40% geschätzt, aber im Jahr 2000 begann sein Wachstum und jetzt wurde ein Niveau nahe 1990 erreicht.Russland gehört zu den fünf Ländern der Welt in Bezug auf die Metallschmelze, es können ihre Leistung um das 1,5-2,0-fache steigern. Das Land exportiert Metalle nach Europa, in die USA und nach China, was etwa 20 % der Deviseneinnahmen des Landes ausmacht. Aufgrund des starken Wettbewerbs und der Zollschranken in einzelnen Ländern kann Russland jedoch die Exporte sowohl von Eisen- als auch von Nichteisenmetallen nicht steigern, obwohl es die Möglichkeit hat.

Die Eisenhüttenkunde ist einer der ältesten Industriezweige Russlands und entstand im 18. Jahrhundert im Ural. Heute produziert es 66 Millionen Tonnen Stahl und belegt damit den 4. Platz weltweit. Die Eisenmetallurgie umfasst die Herstellung von Mangan, Chrom und Eisen sowie deren Legierungen. Aufgrund des Nachfragerückgangs im Maschinenbau, insbesondere aus dem Ausland, wird mehr als die Hälfte des Stahls exportiert. Um diese Branche unter den Marktbedingungen zu halten, ist ihre technologische Umstrukturierung erforderlich.

In der modernen Metallurgie gibt es mehrere Technologien. Bisher basiert es auf großen Vollzyklus-Metallurgieanlagen (Hochofenmetallurgie), die Roheisen, Stahl und Walzprodukte herstellen. Sie erfordern die Nähe großer Erz-, Kokskohle-, Wasservorräte, die Schaffung vieler Nebenindustrien, eine große Belegschaft, entwickelte Infrastruktur und Energie. Obwohl sie billigeres Metall liefern, sind sie technologisch nur schwer aufzurüsten und eine starke Quelle der Umweltverschmutzung. Acht solcher Anlagen wurden in Russland geschaffen - im Ural, in Zentralrussland und, die 2/3 der Produktion von Eisenmetallen bereitstellen.

Moderner ist die Elektrometallurgie, die es ermöglicht, Stahl ohne den Hochofenprozess (d. V europäische Länder die anfallenden Sekundärrohstoffe decken bereits die Hälfte des Eisenerzbedarfs. Die Elektrometallurgie ermöglicht es, kleine Stahlwerkstätten in allen Zentren des Maschinenbaus freier anzusiedeln, ihre Abfälle zu verwerten und Stahlsorten in der gewünschten Sortierung und Qualität zu produzieren. Solche Industrien gibt es auch in Russland, aber sie reichen nicht aus, um eine breite Palette moderner Metalle zu produzieren.

Die wichtigsten Regionen der Eisen- und Stahlindustrie in Russland sind:

• Der Ural liefert die Hälfte der Stahl- und Walzprodukte des Landes, deren Hauptschmelze in großen Vollzykluswerken - Magnitogorsk - einer der größten der Welt, Nischne-Tagil, Orsko-Khalilovsk, stattfindet. Im Ural gibt es auch viele Fabriken zur Verarbeitung von Metallurgie, Ferrolegierungen, legierten Stählen und Langprodukten, die hochwertiges Metall herstellen. Der Ural hat seine Rohstoffe fast erschöpft und importiert Eisenerz aus KMA und Kohle aus Kusbass und Kasachstan.
• Zentrum - liefert 1/4 des Stahls des Landes und verwendet KMA-Eisenerz. Stahl wird in den Werken in Lipezk und Stary Oskol (sprengungsfreie Elektrometallurgie) und in den Werken der verarbeitenden Metallurgie - in Tula, Moskau, Elektrostal - geschmolzen. Dieses Gebiet umfasst auch das größte Tscherepowez-Kombinat, das an der Kreuzung von Kohleströmen aus dem Becken von Workuta und Eisenerz aus der Region Murmansk entstand.
• Kuzbass ist die Basis der Metallurgie in Sibirien und produziert 1/5 des Metalls des Landes auf Kosten von zwei Vollzykluswerken in der Stadt Novokuznetsk. Es verwendet lokale Kohle und Eisenerz aus Gornaya Shoria (Chakassien) und der Region Irkutsk. Allerdings begrenzt die Rohstoffbasis die Entwicklung der Metallurgie.

In Sibirien gibt es auch Fabriken für die Verarbeitung von Metallurgie - in Komsomolsk am Amur, Krasnojarsk usw. Im Allgemeinen ist die Eisenmetallurgie eine Branche mit einer starken Konzentration der Produktion auf wenige große Unternehmen.

Die Aussichten für die Eisenmetallurgie sind nicht mit dem Wachstum ihrer Produktion verbunden, deren Kapazität ausreichend ist, sondern mit ihrer technologischen Verbesserung. Die Entwicklung elektrischer und fortschrittlicher Technologien wird dazu beitragen, dass es den spezifischen Bedürfnissen der Maschinenbauindustrie entspricht und andere Probleme löst - um die Umwelteigenschaften der Industrie zu verbessern, die Qualität zu verbessern und die Produktpalette zu diversifizieren , die sowohl für den sich belebenden Maschinenbau des Landes als auch für die Stärkung seiner Position auf dem Weltmarkt wichtig ist.

Die Nichteisenmetallurgie gehört wie die Eisenmetallurgie zu den alten Industriezweigen, hat sich jedoch im 20. Jahrhundert erheblich erneuert. Zu Beginn des Jahrhunderts basierte es auf "schweren" Metallen - Kupfer, Nickel, Blei, Zink; dann nahmen „leichte“ Metalle - Aluminium, Magnesium, Titan - im Zusammenhang mit der Entwicklung der Kommunikations-, Luftfahrt-, Weltraumtechnologie usw. in den 80-90er Jahren den ersten Platz ein. Von großer Bedeutung sind Legierungen und seltene Metalle - Wolfram, Molybdän, Vanadium, Quecksilber, Zirkonium usw., die erforderlich sind, um Legierungen mit besonderen Eigenschaften zu erhalten. Edelmetalle – Gold, Silber, Platin – haben seit jeher ihre besondere Rolle behalten.

Weltweit werden mehr als 70 Arten von Nichteisenmetallen hergestellt, aber nur 4 Länder haben einen vollständigen Satz davon - in den USA, Russland. Russland hat fast alle Erze von Nichteisenmetallen und nur wenige, zum Beispiel Bauxit, Chromit, Mangan, importiert es. Die Produktion der meisten Nichteisenmetalle zerfällt in 2-3 Stufen: Erzaufbereitung, die sich an Rohstoffquellen befindet; schmelzen von Eisenmetallen - in der Nähe von Wärme-, Energie- und Wasserquellen, deren Verbrauch ziemlich hoch ist; Gewinnung von reinem Metall - in den Regionen seines Verbrauchs.

In Russland ist das Hauptgebiet für die Aluminiumschmelze Angaro-Jeniseisky mit Fabriken in Krasnojarsk, Sayanogorsk, Bratsk, Schelechow (Region Irkutsk) sowie Novokuznetsk geworden. In Bezug auf die Produktion steht es weltweit an zweiter Stelle. Durch das Schmelzen von Kupfer und anderen Metallen zeichnet sich der Ural aus, wo lokale und importierte Erze sowie Sekundärrohstoffe verwendet werden. Einen besonderen Platz in der Nichteisenmetallurgie nehmen komplexe Erze aus Taimyr und der Region Murmansk ein, deren größte Hüttenwerke Kupfer, Nickel, Platin und andere seltenere Metalle verhütten. Die Produktion von Blei und Zink, Wolfram und Molybdän befindet sich im Primorsky-Territorium und weiter. Russland ist ein traditioneller Produzent von Gold und Silber mit seiner Produktion in der Region Magadan, Bezirk Tschukotka, Jakutien und seit den 60er Jahren. in Jakutien werden auch Diamanten abgebaut.

Am meisten große Gebiete der Gewinnung von reinen Metallen sind Zentral und Ural, sie sind auch ihre Verbraucher. Die wichtigsten Verbraucherindustrien sind Luftfahrt, Kommunikation, Raumfahrttechnik, Elektronik, Kernkraft, Robotik und andere Hightech-Industrien.

Im Zusammenhang mit der Wirtschaftskrise der 90er Jahre ging die Nachfrage nach NE-Metallen stark zurück, insbesondere im Flugzeugbau, im Verteidigungskomplex, in der Kommunikation - einer ihrer größten Abnehmer. Das Schmelzen von Aluminium, Nickel, Titan, Magnesium, Kobalt nahm um mehr als 2/3 ab; im Allgemeinen werden Unternehmen zu 40-50% belastet. Die NE-Metallurgie überlebt durch den Export von Aluminium, Gold, Platin, Palladium, Titan und gehört mengenmäßig zu den fünf größten Ländern der Welt.

Die Aussichten für die Erholung der Nichteisenmetallurgie sind mit einer allgemeinen Wiederbelebung der Wirtschaft und vor allem mit der Entwicklung von Zweigen des wissenschaftlich-technischen Fortschritts sowie der Produktion moderner Haushaltsgeräte, leichte Fahrzeuge. Russland, das über eine breite Palette von Nichteisenmetallurgie-Industrien verfügt, kann diese in die gewünschte Richtung entwickeln.

Die Geschichte der Menschheit hat mehr als tausend Jahre. Während der gesamten Existenz unserer Rasse gab es einen stabilen technischer Fortschritt, eine wichtige Rolle spielte die Fähigkeit einer Person, mit Metall umzugehen, es herzustellen und zu extrahieren. Daher ist es ganz logisch, dass die Metallurgie etwas ist, ohne das unser Leben, die normale Ausübung der Arbeitspflichten und vieles mehr nicht vorstellbar sind.

Definition

Zuallererst lohnt es sich zu verstehen, wie sie aus wissenschaftlicher Sicht aus technischer Sicht genannt werden moderne Sphäre Produktion.

Die Metallurgie ist also ein Wissenschaftszweig, eine Technologie, die den Prozess der Gewinnung abdeckt verschiedene Metalle aus Erzen oder anderen Materialien, sowie alle Prozesse im Zusammenhang mit der Umwandlung der chemischen Zusammensetzung, der Eigenschaften und des Gefüges von Legierungen.

Struktur

Die Metallurgie ist heute der stärkste Wirtschaftszweig. Darüber hinaus ist es ein breites Konzept, das Folgendes umfasst:

• Direkte Herstellung von Metallen.
• Verarbeitung von Metallprodukten sowohl heiß als auch kalt.
• Schweißen.
• Auftragen verschiedener Metallbeschichtungen.
• Wissenschaftsabteilung - Materialwissenschaft. Diese Richtung in der theoretischen Untersuchung physikalischer und chemischer Prozesse konzentriert sich auf die Kenntnis des Verhaltens von Metallen, Legierungen und intermetallischen Verbindungen.

Sorten

Auf der ganzen Welt gibt es zwei Hauptzweige der Metallurgie - Eisen- und Nichteisenmetalle. Diese Abstufung hat sich historisch entwickelt.

Die Eisenmetallurgie besteht in der Verarbeitung von Eisen und allen Legierungen, in denen es enthalten ist. Diese Industrie beinhaltet auch die Gewinnung aus dem Erdinneren und die anschließende Anreicherung von Erzen, Stahl- und Eisengießereien, Walzen von Knüppeln, Herstellung von Ferrolegierungen.

Die Nichteisenmetallurgie umfasst die Arbeit mit Erzen aller Metalle außer Eisen. Sie werden übrigens konventionell in zwei große Gruppen unterteilt:

Schwer (Nickel, Zinn, Blei, Kupfer).

Leicht (Titan, Magnesium, Aluminium).

Wissenschaftliche Lösungen

Es besteht kein Zweifel, dass die Metallurgie eine Aktivität ist, die der Umsetzung bedarf innovative Technologien... In dieser Hinsicht verfolgen viele Länder unseres Planeten aktiv Forschungsarbeit, deren Zweck es ist, eine Vielzahl von Mikroorganismen zu untersuchen und in der Praxis anzuwenden, um beispielsweise ein so dringendes Problem wie die Abwasserbehandlung zu lösen, die ein obligatorischer Bestandteil der metallurgischen Produktion ist. Darüber hinaus können Prozesse wie biologische Oxidation, Fällung, Sorption und andere.

Trennung nach Verfahren

Hüttenwerke können bedingt in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden:

Pyrometallurgie, wo die Prozesse auf sehr hohe Temperaturen(Schmelzen, Rösten);

Hydrometallurgie, die in der Gewinnung von Metallen aus Erzen mit Wasser und anderen wässrigen Lösungen mit chemischen Reagenzien besteht.

Das Prinzip der Standortwahl für den Bau eines Hüttenwerks

Um zu verstehen, aus welchen Schlussfolgerungen eine Entscheidung zum Aufbau eines Unternehmens an einem bestimmten Standort getroffen wird, lohnt es sich, die Hauptfaktoren des Standorts der Metallurgie zu berücksichtigen.

Wenn es sich insbesondere um den Standort eines Nichteisenmetallurgiewerks handelt, sind Kriterien wie:

• Verfügbarkeit von Energieressourcen. Die Produktion im Zusammenhang mit der Verarbeitung von leichten NE-Metallen erfordert enorme Mengen an elektrischer Energie. Daher werden solche Unternehmen so nah wie möglich an Wasserkraftwerken errichtet.
• Die benötigte Menge an Rohstoffen. Je näher die Erzvorkommen sind, desto besser.
• Umweltfaktor. Leider können die Länder des postsowjetischen Raums nicht in die Kategorie der umweltfreundlichen Metallurgieunternehmen eingeordnet werden.

Somit ist der Standort der Metallurgie ein komplexes Thema, dessen Lösung unter Berücksichtigung aller Arten von Anforderungen und Nuancen größte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte.

Um sich bei der Beschreibung der Metallbearbeitung ein möglichst detailliertes Bild zu machen, ist es wichtig, die Schwerpunkte dieser Fertigung anzugeben.

Eisenmetallurgieunternehmen umfassen mehrere sogenannte Umverteilungen. Darunter: Sinterhochofen, Stahlerzeugung, Walzen. Betrachten wir jeden von ihnen genauer.

Hochofenproduktion

In diesem Stadium wird das Eisen direkt aus dem Erz befreit. Dies geschieht im Hochofen und bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius. So wird Roheisen geschmolzen. Seine Eigenschaften hängen direkt vom Verlauf des Schmelzprozesses ab. Durch die Regulierung des Schmelzens des Erzes können Sie letztendlich eine von zwei Verarbeitungen (in Zukunft für die Herstellung von Stahl verwendet) und Gießerei (Gusseisenknüppel daraus) erhalten.

Stahlproduktion

Durch die Kombination von Eisen mit Kohlenstoff und ggf. mit verschiedenen Legierungselementen entsteht Stahl. Es gibt genug Methoden zum Schmelzen. Besonders hervorheben möchten wir den Sauerstoffkonverter und die Elektroschmelze, die modernsten und leistungsstärksten sind.

Das Konverterschmelzen zeichnet sich durch seine Vergänglichkeit aus und führt zu Stahl mit der geforderten chemische Zusammensetzung... Das Herzstück des Prozesses ist das Einblasen von Sauerstoff durch die Lanze, der das Gusseisen oxidiert und in Stahl umwandelt.

Das Lichtbogenschmelzverfahren ist am effektivsten. Es ist durch die Verwendung von Lichtbogenöfen die hochwertigsten legierten Stähle können erschmolzen werden. In solchen Einheiten erfolgt die Erwärmung des darin geladenen Metalls sehr schnell, während die erforderliche Menge an Legierungselementen hinzugefügt werden kann. Darüber hinaus weist der nach diesem Verfahren erhaltene Stahl einen geringen Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen, Schwefel und Phosphor auf.

Legierung

Dieses Verfahren besteht darin, die Zusammensetzung des Stahls zu ändern, indem berechnete Konzentrationen von Hilfselementen in ihn eingeführt werden, um ihm später bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Zu den am häufigsten verwendeten Legierungsbestandteilen zählen: Mangan, Titan, Kobalt, Wolfram, Aluminium.

Vermietung

Viele metallurgische Betriebe umfassen eine rollende Gruppe von Geschäften. Sie produzieren sowohl Halbzeuge als auch fertige Produkte. Der Kern des Prozesses liegt im Durchtritt von Metall im Spalt zwischen der rotierenden Mühle in entgegengesetzte Richtungen. Der entscheidende Punkt ist außerdem, dass der Abstand zwischen den Walzen geringer sein sollte als die Dicke des passierten Werkstücks. Dadurch wird das Metall in das Lumen gezogen, bewegt sich und wird dadurch auf die vorgegebenen Parameter verformt.

Nach jedem Durchgang wird der Spalt zwischen den Walzen kleiner. Ein wichtiger Punkt- oft ist das Metall im kalten Zustand nicht ausreichend duktil. Deshalb wird es für die Verarbeitung auf die erforderliche Temperatur vorgewärmt.

Verbrauch von Sekundärrohstoffen

V moderne Bedingungen Der Markt für den Verbrauch von Wertstoffen, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle, entwickelt sich stetig. Dies liegt vor allem daran, dass die Erzressourcen leider nicht erneuerbar sind. Jedes Jahr ihrer Produktion reduziert die Reserven erheblich. Angesichts der Tatsache, dass die Nachfrage nach Metallprodukten im Maschinen-, Bau-, Flugzeug-, Schiffsbau und anderen volkswirtschaftlichen Sektoren stetig wächst, erscheint es durchaus sinnvoll, die Verarbeitung von Teilen und Produkten weiterzuentwickeln, deren Ressourcen bereits erschöpft sind.

Die Entwicklung der Metallurgie lässt sich mit Sicherheit auch durch die positive Dynamik des Industriesegments – den Einsatz von Sekundärrohstoffen – erklären. Gleichzeitig beschäftigen sich sowohl große als auch kleine Unternehmen mit der Verarbeitung von Schrott.

Globale Trends in der Entwicklung der Metallurgie

V letzten Jahren die Produktion von Walzmetall, Stahl und Gusseisen nimmt deutlich zu. Dies ist vor allem auf die reale Expansion Chinas zurückzuführen, das sich zu einem der führenden planetarischen Akteure auf dem metallurgischen Produktionsmarkt entwickelt hat.

Gleichzeitig ermöglichten verschiedene Faktoren der Metallurgie dem Himmlischen Imperium, fast 60 % des gesamten Weltmarktes zurückzuerobern. Der Rest der Top-Ten-Großhersteller waren: Japan (8%), Indien und die Vereinigten Staaten von Amerika (6%), Russland und Südkorea (5%), Deutschland (3%), Türkei, Taiwan, Brasilien (2 %).

Betrachtet man das Jahr 2015 separat, dann ist die Aktivität der Metallproduzenten tendenziell rückläufig. Darüber hinaus war der größte Rückgang in der Ukraine zu verzeichnen, wo das Ergebnis verzeichnet wurde, das 29,8 % niedriger ist als im Vorjahr.

Neue Technologien in der Metallurgie

Wie jede andere Branche ist auch die Metallurgie ohne die Entwicklung und Umsetzung innovativer Entwicklungen nicht denkbar.

Also, die Mitarbeiter des Nischni Nowgorod staatliche Universität entwickelt und begann mit der Einführung neuer nanostrukturierter verschleißfester harte Legierungen auf Basis von Wolframkarbid. Hauptanwendungsrichtung der Innovation ist die Herstellung moderner Metallbearbeitungswerkzeuge.

Außerdem wurde in Russland eine Rosttrommel mit spezieller Kugeldüse modernisiert, um eine neue Technologie zur Verarbeitung von Flüssigschlacke zu schaffen. Diese Veranstaltung wurde auf Grundlage der staatlichen Anordnung des Ministeriums für Bildung und Wissenschaft durchgeführt. Dieser Schritt hat sich voll und ganz gerechtfertigt, da seine Ergebnisse letztlich alle Erwartungen übertroffen haben.

Die größten metallurgischen Unternehmen der Welt

• Arcelor Mittal ist ein Unternehmen mit Sitz in Luxemburg. Ihr Anteil beträgt 10 % der gesamten Weltstahlproduktion. In Russland besitzt das Unternehmen die Minen Berezovskaya, Pervomayskaya, Anzherskaya sowie die Severstal-Gruppe.
• Hebei Eisen & Stahl ist ein Riese aus China. Es gehört ganz dem Staat. Neben der Produktion beschäftigt sich das Unternehmen mit der Gewinnung von Rohstoffen, ihrem Transport sowie der Forschung und Entwicklung. In den Werken des Unternehmens kommen ausschließlich Neuentwicklungen und modernste technologische Linien zum Einsatz, die es den Chinesen ermöglichten, die Herstellung von ultradünnen Stahlblechen und ultradünnen kaltgewalzten Blechen zu erlernen.
• Nippon-Stahl- der Vertreter Japans. Das Management des Unternehmens, das seine Arbeit 1957 aufnahm, strebt eine Fusion mit einem anderen Unternehmen namens Sumitomo Metal Industries an. Experten zufolge wird eine solche Fusion es den Japanern ermöglichen, schnell die Weltspitze zu erobern und alle Konkurrenten zu überholen.