Ministerium für allgemeine und berufliche Bildung Russische Föderation

STAATLICHE UNIVERSITÄT SURGUTSK

Abteilung Wirtschaftstheorie

Prüfung

Nach Disziplin“ Wirtschaftsgeographie”

Zum Thema “ Eisenmetallurgie ”

Abgeschlossen: Student der Wirtschaftswissenschaften

Fakultät gr. 382 ( ICH)

Tsvetkov Sergey Sergeevich

Geprüft von: Brailovskaya T.Yu.

Surgut, 1998

PLANEN

1. Einleitung

2. Eisenmetallurgie

3. Metallurgische Stützpunkte Russlands

3.1. Ural metallurgische Basis

3.2. Zentrale metallurgische Basis

3.3. Metallurgische Basis von Sibirien

4. Fazit

Einführung.

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie, die alle Stufen der technologischen Prozesse abdeckt: vom Abbau und der Verarbeitung der Rohstoffe bis zur Gewinnung Endprodukte in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Extraktion, Konzentration, Agglomeration, Gewinnung der notwendigen Konzentrate etc.) ;

Die metallurgische Umverteilung ist der wichtigste technologische Prozess bei der Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw. ;

- Legierungsherstellung;

- Verwertung von Abfällen der Hauptproduktion und Gewinnung aus diesen verschiedene Typen Produkte.

Je nach Kombination dieser technologischen Verfahren werden im metallurgischen Komplex folgende Produktionsarten unterschieden.

Vollzyklusproduktion, die in der Regel durch Fabriken repräsentiert werden, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen.

Teilzyklusproduktion- Dies sind Unternehmen, in denen nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, beispielsweise werden in der Eisenhüttenkunde nur Stahl- und Walzprodukte, aber kein Roheisen oder nur Walzprodukte hergestellt. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, Elektrometallurgie usw. Betriebe eines unvollständigen Kreislaufs oder "Kleinmetallurgie" werden Verarbeitungsbetriebe genannt, werden als separate Unterabteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten im Rahmen großer Maschinenbauunternehmen des Landes.

Der metallurgische Komplex ist die Basis der Industrie Es ist die Grundlage des Maschinenbaus, der zusammen mit der Elektrizitätswirtschaft und der chemischen Industrie die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Verbindungen gewährleistet nationale Wirtschaft Land. Die Metallurgie ist einer der grundlegenden Sektoren der Volkswirtschaft und zeichnet sich durch eine hohe Material- und Kapitalintensität der Produktion aus. Eisen- und Nichteisenmetalle machen mehr als 90 % des Gesamtvolumens der im Maschinenbau verwendeten Baustoffe in Russland aus. In Summe Transport In der Russischen Föderation macht metallurgische Fracht über 35 % des gesamten Frachtumschlags aus. Die Metallurgie benötigt 14% Brennstoff und 16% Strom, d.h. 25 % dieser Ressourcen werden in der Industrie ausgegeben.

Zustand und Entwicklung metallurgische Industrie bestimmen letztlich das Niveau des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Sektoren der Volkswirtschaft. Der metallurgische Komplex zeichnet sich durch Konzentration und Kombination der Produktion aus.

Spezifität metallurgischer Komplex der Produktionsumfang und die Komplexität des Technologiezyklus sind mit anderen Industrien nicht vergleichbar. Für die Herstellung vieler Arten von Produkten sind 15-18 Umverteilungen erforderlich, beginnend mit der Gewinnung von Erzen und anderen Arten von Rohstoffen. Gleichzeitig sind die Verarbeitungsbetriebe nicht nur innerhalb Russlands, sondern auch auf der Ebene der Commonwealth-Staaten eng miteinander verbunden. So hat sich bei der Herstellung von Titan und Titanwalzprodukten eine stabile zwischenstaatliche Kooperation von Unternehmen aus Russland, der Ukraine, Kasachstan und Tadschikistan entwickelt.

Die komplexbildende und regionalbildende Bedeutung des Hüttenkomplexes in der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist außerordentlich groß. Moderne Großunternehmen des metallurgischen Komplexes sind aufgrund ihrer internen technologischen Verbindungen metallurgische und energiechemische Werke. Neben der Hauptproduktion schaffen metallurgische Unternehmen eine Produktion auf der Grundlage von Recycling Verschiedene Arten Sekundärrohstoffe und Rohstoffe (Schwefelsäureproduktion, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und anderen chemischen Produkten, Produktion Baumaterial- Zement, Blockprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.). Die häufigsten Begleiter metallurgischer Unternehmen sind: Wärmeenergietechnik, metallintensiver Maschinenbau (metallurgische und bergbauliche Ausrüstung, schwerer Werkzeugmaschinenbau), Herstellung von Metallkonstruktionen, Hardware.

Eisenmetallurgie.

Eisenmetallurgie hat folgende Funktionen Rohstoffbasis:

Rohstoffe zeichnen sich durch relativ hoher Inhalt nützliche Komponente - 17% in Sideriterzen bis 53-55% in Magnetit-Eisenerzen. Der Anteil hochwertiger Erze macht knapp ein Fünftel der industriellen Reserven aus, die in der Regel ohne Anreicherung genutzt werden. Ungefähr 2/3 der Erze erfordern eine einfache Aufbereitung und 18 % eine komplexe Aufbereitung;

Eine Vielzahl von Rohstoffen in Bezug auf die Arten (Magnetit, Sulfid, oxidiert usw.), die es ermöglichen, eine Vielzahl von Technologien zu verwenden und Metall mit einer Vielzahl von Eigenschaften zu erhalten;

Verschiedene Bedingungen Bergbau (sowohl Bergwerk als auch Tagebau, der bis zu 80 % aller in der Eisenhüttenkunde geförderten Rohstoffe ausmacht) ;

Verwendung komplexer Erze (Phosphor, Vanadium, Titanomagnetit, Chrom usw.). Gleichzeitig sind mehr als 2/3 Magnetit, was die Anreicherungsmöglichkeiten erleichtert.

Das wichtigste Problem der Rohstoffbasis der Eisenmetallurgie ist ihre Verbraucherferne. In den östlichen Regionen Russlands konzentrieren sich die meisten Brennstoff- und Energieressourcen sowie Rohstoffe für den metallurgischen Komplex, und ihr Hauptverbrauch erfolgt im europäischen Teil Russlands, was zu Problemen im Zusammenhang mit großen Transportkosten für den Transport von Brennstoffen und Rohstoffen.

Die Platzierung von Vollzyklus-Eisenmetallurgieunternehmen hängt von Rohstoffen und Brennstoffen ab, die den größten Teil der Kosten für die Verhüttung von Roheisen ausmachen, von denen etwa die Hälfte - für die Koksproduktion und 35-40% - für den Anteil des Eisenerzes .

Aufgrund der Verwendung von ärmeren Eisenerzen, die eine Anreicherung erfordern, befinden sich derzeit Baustellen in Gebieten, in denen Eisenerz abgebaut wird. Es ist jedoch keine Seltenheit, angereichertes Eisenerz und Kokskohle viele Hundert oder sogar Tausende Kilometer von den Orten ihrer Produktion zu metallurgischen Betrieben fernab von Rohstoff- und Brennstoffquellen zu transportieren.

Daher gibt es drei Optionen für den Standort von Eisenmetallurgieunternehmen mit vollem Zyklus, die entweder auf Rohstoffquellen (Ural, Zentrum) oder auf Brennstoffquellen (Kuzbass) oder zwischen ihnen (Tscherepowez) orientiert sind. Diese Optionen bestimmen die Wahl des Baugebiets und -ortes, die Verfügbarkeit von Wasserversorgungsquellen und Hilfsstoffen.

Die Recyclingmetallurgie zeichnet sich durch große Produktionsmengen aus, darunter Stahl-, Walz- und Rohrwerke, die sich auf die Verhüttung von Stahl aus Gusseisen, Schrott, metallisierten Pellets und die Herstellung von Walzstahl und Rohren spezialisiert haben. Anlagen zur metallurgischen Verarbeitung entstehen in großen Zentren des Maschinenbaus, wo die Nachfrage nach bestimmten Metallsorten recht groß ist. Zur Recyclingmetallurgie gehören auch Stahlwerke, die besonders hochwertigen Stahl für verschiedene Branchen Maschinenbau (Instrumental-, Kugellager-, Edelstahl-, Struktur-, etc.).

Eine neue Richtung in der Entwicklung der Eisenmetallurgie ist die Schaffung von elektrometallurgischen Anlagen zur Herstellung von Stahl aus metallisierten Pellets, die durch das Verfahren der Direktreduktion von Eisen gewonnen werden (Elektrometallurgiewerk Oskol), in denen im Vergleich zu den hohen technischen und wirtschaftlichen Kennziffern erreicht werden traditionelle Wege Metall zu erhalten.

Kleine Metallurgiebetriebe sind dort angesiedelt, wo sich Maschinenbaubetriebe befinden. Sie werden aus importiertem Metall, Schrott und Maschinenbauabfällen geschmolzen.

Unter modernen Bedingungen wird ein zunehmender Einfluss auf die Lage der Zweige des Hüttenkomplexes ausgeübt durch wissenschaftlicher und technischer Fortschritt... Sein Einfluss als Standortfaktor zeigt sich am deutlichsten bei der Wahl der Regionen für den Neubau metallurgischer Betriebe. Mit der Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts erweitert sich die Rohstoffbasis der Metallurgie durch die Verbesserung der Methoden zur Erkundung und Erschließung von Erzvorkommen, den Einsatz neuer, effektivster technologischer Produktionsschemata für die komplexe Verarbeitung von Rohstoffen . Letztlich nimmt die Zahl der Ansiedlungsmöglichkeiten von Unternehmen zu, die Orte ihrer Errichtung werden neu bestimmt. Der wissenschaftliche und technologische Fortschritt ist ein wichtiger Faktor nicht nur für die rationelle Ansiedlung der Produktion, sondern auch für die Intensivierung der Zweige des metallurgischen Komplexes.

Eine bedeutende Rolle bei der Ansiedlung metallurgischer Unternehmen spielt Transportfaktor... Dies ist vor allem auf Kosteneinsparungen beim Transport von Rohstoffen, Brennstoffen, Halb- und Fertigprodukten zurückzuführen. Der Transportfaktor bestimmt maßgeblich den Standort von Betrieben zur Herstellung von Konzentraten, um die Hauptproduktion mit Brennstoff zu versorgen. Ihre Platzierung wird durch die Bereitstellung des Territoriums (Region) beeinflusst, vor allem durch das Auto, die Pipeline (Kraftstoffversorgung) und den elektronischen Verkehr (Elektrizitätsversorgung). Ebenso wichtig ist die Präsenz Eisenbahnen in der Region, da die Produkte der metallurgischen Komplexindustrien sehr großformatig sind.

Der Standort der metallurgischen Industrie wird von der Entwicklung beeinflusst Infrastruktur, nämlich die Versorgung des Stadtteils mit Produktionsobjekten und sozialer Infrastruktur, deren Entwicklungsstand. In der Regel sind Regionen mit einem höheren Infrastrukturausbau am attraktivsten für die Ansiedlung von metallurgischen Betrieben, da keine neuen, zusätzlichen Strom-, Wasser-, Verkehrskommunikation, Institutionen sozialer Bereich.

In der aktuellen Entwicklungsphase der Volkswirtschaft hat sich die ökologische Situation in vielen Regionen Russlands stark verschlechtert, was bei der Ansiedlung metallurgischer Unternehmen mit starken Auswirkungen auf die Umwelt und das Naturmanagement nur berücksichtigt werden kann , da es sich um große Schadstoffe der Atmosphäre, Gewässer, Wälder, landet. Bei modernen Produktionsmengen ist dieser Einfluss deutlich spürbar. Es ist bekannt, dass die Kosten für die Vermeidung von Umweltverschmutzung umso höher sind, je höher der Grad der Umweltverschmutzung ist. Ein weiteres Anwachsen dieser Kosten kann letztendlich zur Unrentabilität jeder Produktion führen.

Auf Eisenhüttenunternehmen entfallen 20-25 % der Staubemissionen, 25-30 % des Kohlenmonoxids und mehr als die Hälfte der Schwefeloxide ihres Gesamtvolumens im Land. Diese Emissionen enthalten Schwefelwasserstoff, Fluoride, Kohlenwasserstoffe, Mangan-, Vanadium-, Chromverbindungen usw. (mehr als 60 Inhaltsstoffe). Eisenhüttenunternehmen nehmen zudem bis zu 20-25% des gesamten Wasserverbrauchs in der Industrie auf und verschmutzen Oberflächengewässer.

Buchhaltung Umweltfaktor bei der Ansiedlung der metallurgischen Produktion - eine objektive Notwendigkeit für die Entwicklung der Gesellschaft.

Bei der Rechtfertigung des Standorts metallurgischer Unternehmen ist die gesamte Palette von Faktoren zu berücksichtigen, die zur Organisation von mehr effiziente Produktion in einem bestimmten Gebiet, d.h. deren kombinierte Wechselwirkung auf Produktionsprozesse und das Leben der Bevölkerung in den Regionen.

Metallurgische Basen Russlands.

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Basen - Zentral, Ural und Sibirien. Diese metallurgischen Grundlagen weisen erhebliche Unterschiede in Bezug auf Rohstoffe und Brennstoffressourcen, die Struktur und Spezialisierung der Produktion, ihre Kapazität und Organisation, die Art der intra- und interindustriellen sowie territorialen Bindungen, den Bildungs- und Entwicklungsstand, die Rolle auf in der gesamtrussischen territorialen Arbeitsteilung, in wirtschaftlichen Beziehungen zum nahen und fernen Ausland. Diese Grundlagen unterscheiden sich im Produktionsumfang, in technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Metallproduktion und einer Reihe anderer Merkmale.

Ural metallurgische Basis ist die größte in Russland und nach der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS in Bezug auf die Eisenmetallproduktion an zweiter Stelle. Auf der Skala Russlands steht es auch bei der Produktion von Nichteisenmetallen an erster Stelle. Der Anteil der Uraler Metallurgie macht 52 % des Roheisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle von den in großem Maßstab produzierten Mengen aus die ehemalige UdSSR... Sie ist die älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kohle aus Kusnezk. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, ein bedeutender Teil der Rohstoffe wird aus Kasachstan (Sokolovsko-Sarbaiskoe-Lagerstätte), aus der magnetischen Anomalie von Kursk und Karelien importiert. Die Erschließung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Erschließung der Titanomagnetit-Lagerstätte Kachkanarsky (Region Swerdlowsk) und der Siderit-Lagerstätte Bakalsky verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind das Bergbau- und Verarbeitungswerk Kachkanar (GOK) und die Erzverwaltung von Bakalskoye.

Im Ural haben sich die größten Zentren der Eisenmetallurgie gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Novotroizk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust usw. Derzeit entfallen 2/3 der Eisen- und Stahlschmelzen auf die Regionen Tscheljabinsk und Orenburg. Bei der bedeutenden Entwicklung der Konversionsmetallurgie (Stahlschmelzen übertrifft die Roheisenproduktion) spielen Betriebe mit einem vollständigen Kreislauf die Hauptrolle. Sie liegen an den Osthängen des Uralgebirges. An den Westhängen ist in größerem Umfang die verarbeitende Metallurgie angesiedelt. Die Metallurgie des Urals zeichnet sich durch eine hohe Produktionskonzentration aus. Einen besonderen Platz nimmt das Metallurgische Kombinat Magnitogorsk ein. Es ist die größte Eisen- und Stahlhütte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Ural ist eine der wichtigsten Produktionsregionen Stahl Röhren für Öl- und Gaspipelines. Die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk und Kamensk-Uralsk. Derzeit wird die Metallurgie des Urals rekonstruiert.

Zentrale metallurgische Basis- Bezirk frühe Entwicklung Eisenmetallurgie, wo die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie in dieser Region basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzlagerstätten der Kursk Magnetic Anomaly (KMA), sowie von Hüttenschrott und importierter Kokskohle = Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie im Zentrum ist mit der Gewinnung von Eisenerzen verbunden. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Die Hauptreserven an KMA-Eisenerzen der Kategorie A + B + C betragen etwa 32 Milliarden Tonnen. Die allgemeinen geologischen Reserven an Erzen, hauptsächlich eisenhaltiger Quarzit mit einem Eisengehalt von 32-37%, erreichen eine Million Tonnen. Große erkundete und erschlossene Lagerstätten der KMA befinden sich in den Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakowlewskoje usw.). Die Erze kommen in einer Tiefe von 50 bis 700 m vor, die Kosten pro 1 Tonne Eisen in kommerziellem Erz sind halb so hoch wie in Krivoy Rog-Erzen und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. KMA ist das größte Tagebaugebiet für Eisenerze. Im Allgemeinen beträgt die Gewinnung von Roherz etwa 39 % der russischen Produktion (für 1992).

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Metallurgical Plant (Lipetsk) und Novotulsky Plant (Tula), Svobodny Sokol Metallurgical Plant (Lipetsk), Elektrostal bei Moskau (hochwertige Konversionsmetallurgie) ... Die Kleinmetallurgie wird in großen Maschinenbauunternehmen entwickelt. Inbetriebnahme der elektrometallurgischen Anlage Oskol zur Direktreduktion von Eisen (Region Belgorod). Der Bau dieser Anlage ist die weltweit größte Erfahrung bei der Einführung eines hochofenmetallurgischen Verfahrens. Die Vorteile dieses Verfahrens: eine hohe Konzentration vernetzter Industrien - von der Pelletierung der Rohstoffe bis zur Freigabe des Endprodukts; hochwertige Metallprodukte; die Kontinuität des technologischen Prozesses, der zur Verbindung aller technologischen Abschnitte der metallurgischen Produktion in einer hochmechanisierten Linie beiträgt; deutlich höhere Kapazität des Unternehmens, das keinen Koks für die Stahlverhüttung benötigt.

Die Einflusszone und die territorialen Bindungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Bilanzreserven an Eisenerzen in der Russischen Föderation und über 21% der Roherzproduktion ausmacht . Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig - das Hüttenwerk Cherepovets, die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsk und Kostomuksha (Karelien). Die Erze des Nordens mit einem geringen Eisengehalt (28-32%), sind gut angereichert, haben fast keine schädlichen Verunreinigungen, was die Gewinnung hochwertiger Metalle ermöglicht.

Metallurgische Basis von Sibirien befindet sich im Entstehungsprozess. Der Anteil Sibiriens im Fernen Osten macht etwa ein Fünftel des in Russland produzierten Roheisens und der fertigen Walzprodukte und 15 % des Stahls aus. Diese metallurgische Basis zeichnet sich durch relativ große Bilanzreserven (Kategorie A + B + C) an Eisenerzen aus. Ab 1992 werden sie auf 12 Milliarden Tonnen geschätzt. Dies sind etwa 21 % der gesamten russischen Reserven, davon etwa 13 % in Sibirien und 8 % im Fernen Osten.

Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis ist Eisenerz Berg Shoria, Chakassien und das Angara-Ilimsky-Eisenerzbecken, und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kuznetsk. Moderne Produktion es wird durch zwei große Unternehmen vertreten: das Hüttenwerk Kuznetsk (mit Vollzyklusproduktion) und das westsibirische Werk sowie ein Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Auch die Metallurgie wurde entwickelt, vertreten durch mehrere Konversionsanlagen (Nowosibirsk, Krasnojarsk, Gurjewsk, Petrosk-Zabaikalski, Komsomolsk am Amur). Der Bergbau wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen betrieben, die sich auf dem Territorium von Kuzbass, in Gornaya Shoria und Chakassien (Westsibirien) und Korshunovsky GOK in Ostsibirien befinden.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Auf Basis effizienter Rohstoff- und Brennstoffressourcen ist es daher in Zukunft möglich, neue Zentren zu schaffen.

Abschluss.

Eines der akutesten Probleme in der gegenwärtigen Entwicklungsphase des metallurgischen Komplexes Russlands ist die rationelle Nutzung der natürlichen Ressourcen und der Umweltschutz.

Nach Emissionsgrad gefährliche Substanzen in die Atmosphäre und in Gewässer, die Bildung von festen Abfällen, die Metallurgie übertrifft alle Rohstoffindustrien, stellt eine hohe Umweltgefahr für ihre Produktion dar und erhöht die sozialen Spannungen in den Bereichen, in denen metallurgische Unternehmen tätig sind.

Der Umweltschutz im metallurgischen Komplex ist kostspielig. Ihr Unterschied beeinflusst die Wahl des technologischen Hauptprozesses erheblich. Manchmal erweist es sich als sinnvoller, ein technologisches Verfahren anzuwenden, das die Umwelt weniger belastet, als den Grad der Umweltverschmutzung (mit enormen Kosten) zu kontrollieren und den Kampf gegen diese Umweltverschmutzung mit traditionellen Technologien zu organisieren.

Riesige Reserven und Lösungsmöglichkeiten Umweltprobleme werden in der Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen, in der vollen Ausnutzung der nützlichen Komponenten in ihrer Zusammensetzung und Vorkommen geschlossen.

Referenzliste.

1. Regionale Wirtschaft

/ Ed. Professor T. G. Morozova - M. 1995 /

Unterrichten

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Die metallurgische Industrie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der eine Vielzahl von Metallen produziert. Es umfasst zwei Branchen: Eisen- und Nichteisenmetallurgie.

Eisenmetallurgie

Eisenmetallurgie ist eine der wichtigsten Grundlagen Branchen... Sein Wert wird vor allem dadurch bestimmt, dass Walzstahl der wichtigste Konstruktionswerkstoff ist.

Die Besonderheiten der Platzierung von Eisenmetallurgie ändern sich im Laufe der Zeit. So hat sich die Geographie der Eisenhüttenkunde historisch unter dem Einfluss zweier Orientierungen entwickelt: zu den Kohlebecken (so entstanden die wichtigsten metallurgischen Stützpunkte in den USA, Europa, Russland, der Ukraine und China) und zum Eisenerz Becken. Doch im Zeitalter der wissenschaftlich-technischen Revolution kommt es zu einer generellen Abschwächung der bisherigen Brennstoff- und Rohstofforientierung und einer zunehmenden Orientierung auf den Güterverkehr von Kokskohle und Eisenerz (infolge der Eisenmetallurgie Japans , Länder Westeuropa fing an, sich zu zuziehen Seehäfen) und Kundenorientierung. Daher verringert sich die Größe der im Bau befindlichen Anlagen und deren freie Platzierung.

Die Schätzung der allgemeinen geologischen Reserven an Eisenerz lässt uns sagen, dass die GUS-Staaten am reichsten an Eisenerz sind, an zweiter Stelle das Ausland Asien, wo die Ressourcen Chinas und Indiens besonders verteilt sind, an dritter Stelle Lateinamerika mit riesigen Reserven von Brasilien an vierter Stelle Afrika, wo Südafrika, Algerien, Libyen, Mauretanien, Liberia große Reserven besitzen, Nordamerika an fünfter Stelle, Australien an sechster Stelle. Die Weltproduktion von Eisenerz im Jahr 1990 erreichte zum ersten Mal das Niveau von 1 Milliarde Tonnen, aber die Gesamtproduktion der GUS-Staaten, China, Brasilien, Australien beträgt 2/3 der Welt. Während vor 30 - 40 Jahren fast die gesamte Produktion in wirtschaftlich entwickelten Ländern konzentriert war, wächst die Industrie heute schneller in den Entwicklungsländern. Brasilien und die Republik Korea beispielsweise begannen Großbritannien und Frankreich in der Stahlerzeugung zu überholen.

Die wichtigsten Länder - Exporteure von Eisenerz sind Brasilien, Australien, Indien, und die ersten beiden von ihnen machen die Hälfte aller Weltexporte aus.

Die wichtigsten Importeure von Eisenerz sind die EU-Länder, Japan und die Republik Korea.

Die wichtigsten stahlproduzierenden Länder der Welt sind jetzt Japan, Russland, USA, China, Ukraine, Deutschland.

Nichteisenmetallurgie

Nichteisenmetallurgie - In Bezug auf die Produktion ist sie der Eisenmetallurgie etwa 20-mal unterlegen. Sie gehört auch zu den alten Industriezweigen und hat mit dem Beginn der wissenschaftlich-technischen Revolution eine große Erneuerung vor allem in der Produktionsstruktur erfahren. Wenn also vor dem Zweiten Weltkrieg die Verhüttung schwerer Nichteisenmetalle vorherrschte - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, dann trat in den 60er und 70er Jahren Aluminium in den Vordergrund und die Herstellung von "Metallen des 20. Jahrhunderts" - Kobalt, Titan, begann sich auszudehnen, Lithium, Beryllium usw. Heutzutage deckt die Nichteisenmetallurgie den Bedarf an etwa 70 verschiedenen Metallen.

Die Ansiedlung der Unternehmen der Branche ist darauf zurückzuführen, dass die Metallurgie der Schwer-, Nichteisen-, Legierungs- und Edelmetalle, in denen Erz in der Regel einen geringen Anteil der Nutzkomponente aufweist, in der Regel auf die Länder und Regionen ihrer Produktion. Dies erklärt insbesondere die Tatsache, dass die Industrie in einer Reihe von Ländern in Asien, Afrika, Lateinamerika ihren Ursprung in der Kolonialzeit hat. Zwar haben sich in diesen Ländern hauptsächlich die unteren Stufen des Produktionsprozesses entwickelt, die oberen in den USA, Westeuropa und Japan.

Die zunehmende Orientierung westlicher Länder an Rohstoffen aus Entwicklungsländern führte Mitte des 20. Jahrhunderts zur Abwanderung von Unternehmen an die Meeresküsten. Nach den Krisen der 70er Jahre begann die Verhüttung von Nichteisenmetallen in den westlichen Ländern zu sinken, und große Rolle Sekundärrohstoffe begannen zu spielen. Die Verbraucherorientierung der Branche hat zugenommen. Neue Produktionsstätten für diese „schmutzigen“ Industrien entstehen vor allem in Entwicklungsländern. Zwischen Produktion und Verbrauch von Endprodukten besteht eine territoriale Kluft, da der Großteil der in Asien, Afrika und Lateinamerika produzierten schweren Nichteisenmetalle in westlichen Ländern verbraucht wird.

Um dies zu bestätigen, können wir beispielsweise feststellen, dass das Verhältnis von Industrie- und Entwicklungsländern bei den Kupfererzreserven 30:70, bei der Produktion von Kupferkonzentraten 40:60 und beim Verbrauch von raffiniertem Kupfer: 85: fünfzehn. In Bezug auf den Kupferbergbau ragen die Vereinigten Staaten heraus. Kanada, Chile, Sambia, Peru, Australien. Die wichtigsten Exporteure von raffiniertem Kupfer sind Chile, Sambia, Zaire, Peru und die Philippinen.

Die ersten 10 Länder zum Schmelzen von raffiniertem Kupfer sind die USA, Chile, Japan, Kanada, Sambia, Deutschland, Belgien, Australien, Peru, die Republik Korea.

Erze aus leichten NE-Metallen, vor allem Aluminium, ähneln im Gegensatz zu schweren Eisenerzen im Gehalt der Nutzkomponente Eisenerz und sind gut transportierbar, daher ist der Transport über weite Strecken recht kostengünstig. 1/3 des weltweit abgebauten Bauxits wird exportiert, und die durchschnittliche Entfernung ihres Seetransports beträgt mehr als 7000 km. Dies liegt daran, dass etwa 85 % der weltweiten Bauxitreserven mit der in den Tropen und Subtropen weit verbreiteten Verwitterungskruste in Verbindung stehen. Aus diesem Grund sind die Bauxitreserven in den meisten Ländern Westeuropas, Japans, Kanadas sowie in den Vereinigten Staaten sehr gering oder fehlen sogar. Alle müssen sich in erster Linie auf importierte Rohstoffe konzentrieren.

Australien, Guinea, Jamaika und Brasilien zeichnen sich durch die Gewinnung von Bauxit aus. China, Indien, Surinam, wobei die Top 3 70 % der gesamten Produktion liefern.

Führend in der Aluminiumschmelze sind die USA, Japan, Russland, Deutschland, Kanada, Norwegen, Frankreich, Italien, Großbritannien, Australien.

Sowohl die Eisen- als auch die Nichteisenmetallurgie belasten die Umwelt stark, daher gab es in den letzten Jahrzehnten im Zusammenhang mit der Stärkung der Umweltpolitik in den wirtschaftlich entwickelten Ländern des Westens eine Tendenz zur Verlagerung von Unternehmen in Entwicklungsländer.

>> Standortfaktoren metallurgischer Unternehmen.

Abschnitt 23. Faktoren des Standorts von Unternehmen

metallurgischer Komplex. Eisenmetallurgie

Der Standort metallurgischer Unternehmen wird am stärksten beeinflusst durch: 1) die Qualität der verwendeten Rohstoffe (Erz); 2) die Art der Energie, die verwendet wird, um Metall zu gewinnen; 3) Geographie Energie- und Rohstoffquellen (Tab. 24).

Am rentabelsten ist es, metallurgische Unternehmen zu gründen: 1) in Erzbergbaugebieten (Ural, Norilsk); 2) in Gebieten, in denen Kokskohle abgebaut wird (Kuzbass) oder billiger Strom produziert wird (Ostsibirien); 3) an der Kreuzung von Erz- und Kohleströmen (Cherepovets). Bei der Platzierung wird auch die Verfügbarkeit von Wasser berücksichtigt, Transportwege, die Notwendigkeit des Naturschutzes.

Geben Sie Beispiele auf der Atlaskarte verschiedene Optionen Vermittlung von metallurgischen Unternehmen.

Unter dem Einfluss der berücksichtigten Faktoren befinden sich metallurgische Unternehmen im ganzen Land nicht gleichmäßig, sondern in Klumpen, die als wichtigste metallurgische Basen bezeichnet werden.

Hauptmetallurgische Basis- eine Gruppe metallurgischer Unternehmen, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen für die Produktion verwenden eine große Anzahl Metall.

Unterrichtsinhalt Unterrichtsumriss Unterstützung von Rahmenunterricht Präsentation Beschleunigungsmethoden Interaktive Technologien Trainieren Aufgaben und Übungen Selbsttest Workshops, Trainings, Cases, Quests Hausaufgaben Diskussionsfragen Rhetorische Fragen von Studierenden Illustrationen Audio, Videoclips und Multimedia Fotos, Bilder, Diagramme, Tabellen, Schemata Humor, Witze, Witze, Comic-Gleichnisse, Sprüche, Kreuzworträtsel, Zitate Ergänzungen Zusammenfassungen Artikel Chips für die Neugierigen Spickzettel Lehrbücher Grund- und Zusatzvokabular Sonstiges Verbesserung von Lehrbüchern und UnterrichtFehlerbehebungen im Tutorial Aktualisierung eines Fragments im Lehrbuch Elemente der Innovation im Unterricht Ersetzen veralteten Wissens durch neues Nur für Lehrer perfekter Unterricht Kalenderplan für das Jahr Richtlinien Diskussionsagenda Integrierter Unterricht

Metallurgischer Komplex.

Der metallurgische Komplex umfasst eine Reihe von Industrien, die alle Stufen der technologischen Prozesse abdecken: von der Gewinnung und Verarbeitung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Produkten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Es umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. 90% aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, d.h. Eisen und auf seiner Basis gewonnene Legierungen. Die Gesamtzahl der Nichteisenmetalle ist jedoch viel größer (es gibt mehr als 70 Arten), sie haben wertvollere Eigenschaften. Die Nichteisenmetallurgie ist von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in der Volkswirtschaft sicherstellen.

Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Extraktion, Anreicherung, Agglomeration, Gewinnung der erforderlichen Konzentrate usw.);

Metallurgische Umverteilung - der wichtigste technologische Prozess bei der Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw .;

Herstellung von Legierungen;

Entsorgung von Abfällen aus der Hauptproduktion und Annahme von Nebenprodukten daraus.

Je nach Kombination dieser technologischen Prozesse werden folgende Produktionsarten im Hüttenkomplex unterschieden:

1) Produktion eines vollständigen Zyklus, der in der Regel durch Fabriken repräsentiert wird, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen;

2) Herstellung eines unvollständigen Zyklus - dies sind Unternehmen, in denen nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, beispielsweise werden in der Eisenhüttenkunde nur Stahl- oder Walzprodukte hergestellt, aber kein Roheisen oder nur gewalzt Produkte hergestellt werden. Der unvollständige Zyklus umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, Elektrometallurgie usw.

Teilzyklusbetriebe oder "Kleinmetallurgie" werden als Verarbeitungsbetriebe bezeichnet, die als separate Unterabteilungen für die Herstellung von Gießereieisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil großer Maschinenbauunternehmen des Landes dargestellt werden.

Der Standort von Hüttenwerken wird stark beeinflusst durch:

Merkmale der verwendeten Rohstoffe (Erz);

Die Art der Energie, die verwendet wird, um Metall zu gewinnen;

Geographie der Rohstoffe und Energiequellen;

Bereitstellung des Territoriums mit Transportwegen.

Es gibt einige Unterschiede in der Lage der Unternehmen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Nichteisenmetallerze haben einen geringeren Metallgehalt, daher konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie, insbesondere die Herstellung von Schwermetallen, hauptsächlich auf Rohstoffe. Die Herstellung von Leichtmetallen benötigt viel Strom und Wasser. Daher sind die Unternehmen, die sie verhütten, in der Regel in der Nähe großer Wasserkraftwerke konzentriert.

In der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist der metallurgische Komplex von regionaler und komplexbildender Bedeutung. Moderne metallurgische Großunternehmen sind aufgrund ihrer internen technologischen Bindungen metallurgische und energiechemische Betriebe. Kombination - es ist eine Kombination in einem Unternehmen von mehreren, die im technologischen Produktionsprozess miteinander verbunden sind und manchmal verschiedenen Branchen angehören.

Neben der Hauptproduktion schaffen metallurgische Unternehmen eine Produktion, die auf der Nutzung verschiedener Arten von sekundären Ressourcen, Rohstoffen und Materialien basiert (Schwefelsäureproduktion, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und anderen chemischen Produkten, Herstellung von Baustoffen). Materialien - Zement, Blockprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.).

Eisenmetallurgie... Die Eisenmetallurgie Russlands umfasst Unternehmen und Organisationen für die Gewinnung und Verarbeitung von Erzen und nichtmetallischen Materialien; die Herstellung von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten, Rohren, Hardware, Ferrolegierungen, feuerfesten Materialien, Koks, einer Reihe von Arten von chemischen Produkten; Beschaffung und Verarbeitung von Schrott und Abfällen von Eisenmetallen; Reparatur von mechanischen und Kraftgeräten; Transport von innerbetrieblicher Fracht sowie wissenschaftliche und Designorganisationen.

Die Besonderheit der Branche ist die relativ enge Bindung von Unternehmen mit vollem metallurgischen Kreislauf an Rohstoffquellen oder Metallverbrauchszentren. Die Unternehmen der Branche befinden sich in 20 Regionen der Russischen Föderation, von denen die Top Ten Wologda, Tscheljabinsk, Lipezk, Swerdlowsk, Belgorod, Kemerowo, Kursk usw. sind. Mehr als 70 % der Unternehmen sind städtebaulich und wirken sich maßgeblich auf die Wirtschaft und die soziale Stabilität der Regionen aus.

Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist die metallurgische Umverteilung: Gusseisen - Stahl - Walzprodukte. Der Rest der Produktion ist damit verbunden und umfasst: die Gewinnung und Verarbeitung von Erzen (Eisen, Mangan, Chromit), die Kohleverkokung (fast ausschließlich in Hüttenwerken), die Gewinnung von Hilfsstoffen (Flusskalkstein, Magnesit), die Produktion von feuerfesten Materialien, die Herstellung von Metallprodukte für industrielle Zwecke (Hardware).

Die Rohstoffbasis der Industrie besteht aus: Eisenerzprodukten, nichtmetallischen Materialien und feuerfesten Materialien, Kokskohle, Schrott und Abfällen von Eisenmetallen. Russland - größter Hersteller und ein Verbraucher von kommerziellen Eisenerzen.

Die Eisenmetallurgie weist folgende Merkmale der Rohstoffbasis auf:

Der Rohstoff zeichnet sich durch einen relativ hohen Gehalt der Wertkomponente von 17% in Sideriterzen bis 53-55% in Magnetit-Eisenerzen aus;

Eine Vielzahl von Rohstoffen in Bezug auf die Arten, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Technologien zu verwenden und Metall mit unterschiedlichsten Eigenschaften zu erhalten;

Verschiedene Abbaubedingungen (sowohl Bergwerk als auch Tagebau, die bis zu 80 % aller in der Eisenhüttenkunde abgebauten Rohstoffe ausmachen);

Verwendung komplexer Erze.

Mehr als 70 % der nachgewiesenen Reserven und etwa 80 % der abgeleiteten Ressourcen an Eisenerzen konzentrieren sich im europäischen Teil des Landes. Metallurgische Unternehmen des Urals, Sibiriens und des Fernen Ostens, die 65% aller haben Produktionsstätten erleben einen akuten Mangel an lokalen kommerziellen Eisenerzen.

Die Unternehmen der Regionen Belgorod und Kursk stellen mehr als 50% der Erzproduktion des Landes und die Eisenerzlagerstätten der nördlichen Region - Unternehmen der Region Murmansk und der Republik Karelien - bis zu 25%. Das Hauptkonsumvolumen entfällt auf die Regionen Ural und Sibirien.

Es gibt drei Optionen für die Ansiedlung von Unternehmen der Vollzyklus-Eisenmetallurgie, die entweder auf Rohstoffquellen (Ural, Zentrum) oder auf Brennstoffquellen (Kuzbass) oder zwischen ihnen (Cherepovets) ausgerichtet sind. Diese Optionen bestimmen die Wahl des Baugebiets und -ortes, die Verfügbarkeit von Wasserversorgungsquellen und Hilfsstoffen.

Derzeit ist die Hauptmethode zum Schmelzen von Stahl der offene Herdofen. BOF- und Elektrolichtbogenöfen machen etwa 30 % der Gesamtproduktion aus.

Im elektrometallurgischen Werk Stary Oskol - Oskol ist eine elektrometallurgische Anlage zur Herstellung von Stahl aus metallisierten Pellets, die durch das Verfahren der direkten Eisenreduktion gewonnen werden, in Betrieb.

Eine Gruppe von metallurgischen Unternehmen, die gemeinsame Erz- oder Brennstoffressourcen verwenden und die Grundbedürfnisse der Wirtschaft des Landes in Metall decken, wird genannt metallurgische Basis. Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Hauptstützpunkte: Zentral-, Ural- und Sibirien. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften in Bezug auf die Bereitstellung von Rohstoffen, Brennstoffen, Elektrizität, Menge und Produktionskapazität; sie unterscheiden sich in der Struktur und Spezialisierung der Produktion, in der Kapazität ihrer Organisation.

Metallurgische Basen Russlands. Eine der Besonderheiten des Standorts metallurgischer Unternehmen ist die Unebenheit, wodurch sich metallurgische Komplexe in "Bündeln" befinden.

Ural metallurgische Basis ist die größte in Russland und nach der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS in Bezug auf die Eisenmetallproduktion an zweiter Stelle. Auf der Skala Russlands steht es auch bei der Produktion von Nichteisenmetallen an erster Stelle. Der Anteil der Uraler Metallurgie beträgt 52 % des Roheisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle aus den Produktionsmengen der ehemaligen UdSSR. Sie ist die älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kohle aus Kusnezk. Unsere eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, so dass ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Sokolovsko-Sarbaiskoe-Lagerstätte), aus der Kursk Magnetic Anomaly (KMA) und Karelien importiert wird. Die Erschließung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Erschließung der Titanomagnetit-Lagerstätte Kachkanarsky (Region Swerdlowsk) und der Siderit-Lagerstätte Bakalsky (Region Tscheljabinsk) verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind das Bergbau- und Verarbeitungswerk Kachkanar (GOK) und die Erzverwaltung von Bakalskoye. Im Ural entstanden die größten Zentren der Eisenmetallurgie: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust usw. Derzeit fallen 2/3 der Eisen- und Stahlverhüttung in die Regionen Tscheljabinsk und Orenburg. Die Metallurgie des Urals zeichnet sich durch eine hohe Konzentration der Produktion aus, einen besonderen Platz nimmt das Magnitogorsk Metallurgische Kombinat ein. Es ist die größte Eisen- und Stahlhütte nicht nur in Russland, sondern auch in Europa.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Herstellung von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines, die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Perwouralsk, Kamensk-Uralsk.

Zentrale metallurgische Basis - ein Gebiet intensiver Entwicklung der Eisenmetallurgie, in dem die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzlagerstätten der KMA sowie des Hüttenschrotts und der importierten Kokskohlen - Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die intensive Entwicklung der Metallurgie im Zentrum ist mit der relativ billigen Gewinnung von Eisenerzen verbunden. Fast das gesamte Erz wird im Tagebau abgebaut. Große erkundete und erschlossene Lagerstätten der KMA befinden sich in den Regionen Kursk und Belgorod (Mikhailovskoje, Lebedinskoje, Stoilenskoje, Jakowlewskoje usw.). Die Kosten pro 1 Tonne Eisen in kommerziellem Erz sind fast halb so hoch wie in Krywyj-Rih-Erz (Ukraine) und niedriger als in karelischen und kasachischen Erzen. Im Allgemeinen beträgt die Förderung von Roherz etwa 80 Millionen Tonnen, d.h. 40% der russischen Produktion.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: Novolipetsk Metallurgical Plant (Lipetsk) und Novotulsky Plant (Tula), Svobodny Sokol Metallurgical Plant (Lipetsk), Elektrostal bei Moskau (hochwertige Konversionsmetallurgie). Die Kleinmetallurgie wird in großen Maschinenbauunternehmen entwickelt. Betrieben wird das elektrometallurgische Werk Oskol zur Direktreduktion von Eisen (Region Belgorod). Die Bergbau- und Verarbeitungswerke Lebedinsky, Stoilensky und Mikhailovsky (GOKi) befinden sich auf dem Territorium der Zentralen Schwarzerde-Wirtschaftsregion.

Die Einflusszone und die territorialen Bindungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Bilanzreserven an Eisenerzen der Russischen Föderation und über 21% der Eisenerzproduktion ausmacht. Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig: das Metallurgische Werk Tscherepowez (Region Wologda), die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsky und Kovdorsky (Region Murmansk) und die Kostomuksha GOK (Karelien). Die Erze des Nordens mit einem geringen Eisengehalt (28-32%), sind gut angereichert, haben fast keine schädlichen Verunreinigungen, was die Gewinnung hochwertiger Metalle ermöglicht.

Metallurgische Basis von Sibirien befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und Fernost entfallen etwa ein Fünftel des in Russland produzierten Roheisens und der fertigen Walzprodukte und 15 % des Stahls. Sibirien und der Ferne Osten machen 21% der gesamtrussischen Reserven aus. Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis ist das Eisenerz von Gornaya Shoria, Chakassien, das Angara-Ilim-Eisenerzbecken, und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kusnezk. Die moderne Produktion wird durch zwei große Unternehmen der Eisenmetallurgie repräsentiert: das Hüttenwerk Kuznetsk (mit Vollzyklusproduktion) und das westsibirische Werk sowie ein Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Auch die Metallurgie wurde entwickelt, vertreten durch mehrere Konversionsanlagen (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk am Amur). Der Bergbau wird von mehreren Bergbau- und Verarbeitungsunternehmen betrieben, die sich auf dem Territorium von Kuzbass, in Gornaya Shoria, Chakassien (Westsibirien) und Korshunovsky GOK in Ostsibirien befinden.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Daher ist es auf der Grundlage effektiver Rohstoff- und Brennstoffressourcen möglich, in Zukunft neue Zentren zu schaffen, insbesondere das Werk Taishet auf Kusnezk-Kohlen und Angara-Ilimsk-Erzen sowie das Hüttenwerk Barnaul (Altai-Territorium). . Auf der Fernost Die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie sind mit der Bildung der South Jakutsk TPK verbunden, die die Gründung von Vollzyklusunternehmen umfassen wird.

90 % der Produktion von fertigen Walzprodukten gehört folgenden Hüttenunternehmen: OJSC MMK (Magnitogorsk Metallurgical Plant), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Novolipetsk Metallurgical Plant), OJSC Nizhny Tagil Metallurgical Plant, OJSC Nosta, OJSC Novokuznetsk Metallurgical Werk, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Die Eisenerzbasis des Landes wird durch die folgenden Unternehmen vertreten. Im Nordwesten des Landes: Olenegorsky GOK OJSC, Kovodorsky GOK OJSC und Karelsky Okatysh OJSC. Sie decken den Bedarf von JSC Severstal an Eisenerzrohstoffen vollständig ab.

Im Zentralbezirk sind Bergbau- und Verarbeitungsanlagen der Magnetischen Anomalie Kursk tätig: JSC Lebedinsky GOK, JSC Stoilensky GOK, JSC Mikhailovsky GOK und JSC KMA-ruda. Sie decken den Bedarf des Hüttenwerks Novolipezk, des Elektrometallurgiewerks Oskol und teilweise der Uraler und sibirischen Hüttenwerke. Aufgrund des Mangels an Eisenerzrohstoffen im Ural und Sibirien wird zur Deckung des Defizits die Erschließung der Lagerstätte Yakovlevskoye in der Region Belgorod durchgeführt.

Im Ural ist das größte Unternehmen OJSC Kachkanarsky GOK, dessen Eisenerzprodukte hauptsächlich vom Metallurgiewerk Nizhniy Tagil verwendet werden. Der Rest der lokalen Minen - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky und Zlatoustovsky - haben eine geringe Kapazität.

OJSC "Magnitogorsk Metallurgical Plant" wird mit Eisenerzprodukten aus der Eisenerzlagerstätte Sokolovsko-Sarbaisky (Kasachstan) beliefert. Durch den Einkauf von Produkten in der Zentralregion reduziert MMK die Profitabilität seiner Produkte.

Mechel OAO (Tscheljabinsk) wird teilweise mit lokalen Rohstoffen (Lagerstätte Bakalskoye) versorgt, der Rest der Rohstoffe wird aus dem Zentralbezirk importiert. Eine ähnliche Situation ist im Hüttenwerk Orsk-Khalilovskiy (OJSC „Nosta“) gegeben.

In Sibirien (für die Hüttenwerke Kusnezk und Westsibirien) hat sich ein angespanntes Gleichgewicht der Eisenerzrohstoffe entwickelt. Die lokale Basis - OJSC Korshunovskiy GOK und OJSC Sibruda - hat begrenzte Kapazitäten und entwickelt sich aufgrund fehlender Finanzierung praktisch nicht.

Nichteisenmetallurgie... Nichteisenmetalle werden nach ihren physikalischen Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck in mehrere Gruppen eingeteilt:

Schwer - Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Nickel;

Lungen - Aluminium, Magnesium, Titan, Lithium usw.;

Kleine - Wismut, Cadmium, Antimon, Arsen, Kobalt, Quecksilber;

Legierung - Wolfram, Molybdän, Tantal, Niob, Vanadium;

Edle - Gold, Silber, Platin und Platinoide;

Selten und verstreut - Zirkonium, Gallium, Indium, Thallium, Germanium, Selen usw.

Die NE-Metallurgie in Russland produziert etwa 70 verschiedene Arten von Metallen. Drei Länder der Welt haben eine solche komplette Produktion - die USA, Deutschland, Japan.

Merkmale der Rohstoffbasis der Nichteisenmetallurgie:

Der Gehalt an nützlichen Komponenten in den Rohstoffen ist quantitativ äußerst gering (Kupfer - 1 bis 5 %, Blei-Zink - 1,5 bis 5,5 % usw.). Das heißt, um 1 Tonne Kupfer zu gewinnen, müssen mindestens 100 Tonnen Erz verarbeitet werden;

Außergewöhnliche Mehrkomponenten-Rohstoffe (z. B. enthalten die Ural-Pyrite Kupfer, Eisen, Schwefel, Gold, Cadmium, Silber usw., insgesamt bis zu 30 Elemente);

Hoher Brennstoff- und Energieverbrauch der Rohstoffe bei deren Verarbeitung.

Ein Merkmal der Nichteisenmetallurgie ist der hohe Energieverbrauch der Rohstoffe bei ihrer Aufbereitung für die metallurgische Umverteilung und Verarbeitung. Dabei wird zwischen brennstoff- und stromintensiver Produktion unterschieden. Eine hohe Brennstoffkapazität ist beispielsweise typisch für die Herstellung von Nickel, Aluminiumoxid aus Nephelin, Blisterkupfer. Die Produktion von Aluminium, Magnesium, Calcium, Titan etc. zeichnet sich durch eine erhöhte elektrische Kapazität aus.Im Allgemeinen beträgt der Anteil der Brennstoff- und Energiekosten in der Industrie 10 bis 50-65% der Gesamtkosten pro 1 Tonne hergestellten Produkten. Dieses Produktionsmerkmal bestimmt den Standort der Nichteisenmetallurgie-Industrie in Regionen mit der höchsten Stromversorgung.

Der Ural ist die älteste Region Russlands für die Produktion von Nichteisenmetallen, insbesondere von Kupfer, Aluminium, Zink, Nickel, Kobalt, Blei, Gold und vielen seltenen Metallen. Derzeit gibt es im Ural 11 Unternehmen der Kupferindustrie. Unter diesen Unternehmen sind die größten hervorzuheben: die Bergbau- und Verarbeitungswerke Baschkiren und Uchalinsky und die Bergbauverwaltung Buribaevsky (Baschkortostan), die Kupferelektrolyseanlage Kyshtym (Gebiet Tscheljabinsk), die Kupferhütten Krasnouralsky und Kirovograd, die Bergbauverwaltung Degtyarskoe , das Sredneuralny-Pflanzengebiet), Gaysky GOK und Mednogorsky-Kupfer-Schwefel-Pflanze (Orenburg-Gebiet).

Die Ural-Unternehmen produzieren fast 43 % des raffinierten Kupfers, etwa 65 % des Zinks in Konzentrat ihrer Gesamtproduktion in Russland sowie eine bedeutende Menge an Gold, Silber, seltenen und Spurenmetallen.

Die Nichteisenmetallurgie wird in den nördlichen und nordwestlichen Regionen entwickelt, wo Nephelin-, Bauxit-, Titan- und Kupfer-Nickel-Erze abgebaut und angereichert werden. Aluminiumwerke befinden sich in Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, Kupferhütte - in Monchegorsk, Nickel - in Nickel.

Ostsibirien und insbesondere der Ferne Osten zeichnen sich durch einen hohen Entwicklungsstand der Nichteisenmetallurgie aus. Sie ist eine der wichtigsten Industrien in Fernost. Die Wirtschaftsregion produziert den Großteil des gesamtrussischen Abbaus von Zinnerzen, Gold, Blei-Zink-Erzen, Wolfram und Quecksilber. Besonders rasant entwickelt sich die Aluminiumindustrie in den östlichen Regionen Russlands. Die wichtigsten Zentren: Krasnojarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayansk, Shelikhovskiy Aluminiumwerke, wo die Produktion von Aluminiumoxid, metallischem Aluminium, Nichteisen- und Leichtaluminium durchgeführt wird. In Achinsk wird eine Tonerdeproduktion aufgebaut.

Es wurde eine Blei-Zink-Industrie mit Schwerpunkt auf der Rohstoff- und Brennstoffbasis geschaffen: Kuzbass - Salair, Transbaikalien - Nerchinsk, Fernost - Dalnegorsk usw. Die Zinnindustrie wird entwickelt: Sherlovogorsk, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Das Bergbau- und Metallurgiekombinat Norilsk ist ein bedeutendes Zentrum der Metallurgie.

Probleme und Perspektiven für die Entwicklung des metallurgischen Komplexes. Mit dem Zusammenbruch der UdSSR hörte das einheitliche System der interagierenden metallurgischen Basen auf zu existieren. Der Bruch der bestehenden Bindungen in Bezug auf Rohstoffe, Metallsortiment führte dazu, dass in einigen Regionen Russlands, vor allem in Sibirien und im Fernen Osten, das Metalldefizit deutlich zugenommen hat. Das Hauptproblem der heimischen Metallurgie ist heute die technische Umrüstung. Seine Lösung erfordert den Ersatz der alten Methode der Stahlherstellung mit offenem Herd durch neue - Sauerstoffkonverter und Elektroschmelze. Aufgrund ihrer Anwendung wird die Qualität des hergestellten Metalls dramatisch verbessert. Die Nutzung riesiger Schrottbestände erfordert den Bau neuartiger metallurgischer Betriebe (Minifabriken). Sie bedienen kleine Flächen, verwenden moderne Technologie, um hochwertiges Metall mit minimalen negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu produzieren. Laut Statistik emittiert der metallurgische Komplex jährlich bis zu 10 Millionen Tonnen Schadstoffe, darunter 80 % aller Emissionen Blei. Als besonders schädlich gelten der Hochofen und die Herdfeuerung sowie die Kokschemie.

Der metallurgische Komplex umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie: eine Reihe verwandter Industrien und Phasen des Produktionsprozesses von der Rohstoffgewinnung bis zur Herstellung von Fertigprodukten - Eisen- und Nichteisenmetalle und deren Legierungen. Die Integrität dieses intersektoralen Komplexes ist in erster Linie auf die Ähnlichkeit der einzelnen Industrien in Bezug auf die Art des Bergbaus und der Technologie der pyrometallurgischen Verarbeitung von Erzrohstoffen sowie der Verwendung von Fertigprodukten als Baumaterialien zurückzuführen. Der metallurgische Komplex zeichnet sich durch Konzentration und Kombination der Produktion aus. Zustand und Entwicklung der metallurgischen Industrie bestimmen letztlich das Niveau des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in allen Sektoren der Volkswirtschaft. Die Besonderheit des metallurgischen Komplexes ist der Produktionsumfang, der mit anderen Industrien nicht vergleichbar ist, und die Komplexität des technologischen Zyklus. Die komplexbildende und regionalbildende Bedeutung des Hüttenkomplexes in der territorialen Struktur der Volkswirtschaft Russlands ist außerordentlich groß.

Diese technischen und wirtschaftlichen Merkmale haben einen starken Einfluss auf die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie: die Entwicklung von Rohstoffen und Brennstoffen entsprechender Größe, die Wahl der effizientesten in Bezug auf die Nutzung der natürlichen, Arbeits- und Materialressourcen, Optionen für die Ansiedlung von Unternehmen die Etablierung bestimmter räumlicher Kombinationen der metallurgischen Produktion mit anderen Industrien. Die UdSSR ist mit Rohstoffen für die Erschließung der Eisenmetallurgie gut versorgt: Etwa die Hälfte der erkundeten Erze befindet sich auf ihrem Territorium. Die meisten von ihnen gehören zu den reichen (ohne Anreicherung) und relativ leicht zu konzentrierenden Erzen. Russland steht weltweit an erster Stelle bei der Gewinnung von Eisenerz und der Konzentration seiner Produktion.

Die Dynamik der Entwicklung der Eisenmetallurgie kann anhand der Daten in der Tabelle verfolgt werden.

Die Produktion von Fertigwalzprodukten wird ohne eine Erhöhung der Roheisenproduktion steigen. Es ist geplant, die Struktur von Metallprodukten durch die Herstellung von Blechprodukten, Walzprodukten aus niedriglegiertem Stahl und mit Härtebehandlung zu verbessern. Es ist geplant, die Produktion von Rohren für Öl- und Gaspipelines auszubauen.

Die Eisenmetallurgie weist folgende Merkmale der Rohstoffbasis auf:

Rohstoffe zeichnen sich durch einen relativ hohen Gehalt an nützlicher Komponente aus - von 17% in Siderin bis zu 53-55% in Magnetit-Eisenerz. Der Anteil der hochgradigen Erze macht fast ein Fünftel der industriellen Reserven aus, die zur Aufbereitung verwendet werden;

eine Vielzahl von Rohstoffen in Bezug auf die Arten (Magnetit, Sulfid, oxidiert usw.), wodurch eine Vielzahl von Technologien verwendet und Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten werden können;

unterschiedliche Abbaubedingungen (sowohl Bergwerk als auch Tagebau, die bis zu 80 % aller in der Eisenhüttenkunde abgebauten Rohstoffe ausmachen);

Verwendung komplexer Erze (Phosphor, Vanadium, Titanomagnetit, Chrom usw.). Darüber hinaus sind mehr als 3/5 Magnetit, was die Möglichkeit der Anreicherung erleichtert.

In der Stahlproduktion hat es strukturelle Verschiebungen gegeben. Derzeit ist die Hauptmethode zum Schmelzen von Stahl der offene Herdofen. BOF- und Elektrostahlerzeugungsverfahren machen nur etwa die Hälfte der Gesamtproduktion aus.

Veränderungen in der Eisenmetallurgie sind auf eine Zunahme der Produktion von Metallpulvern zurückzuführen, deren Verwendung es ermöglicht, die Qualitätsmerkmale der Produkte zu verbessern, ihre Arbeitsintensität und ihren Metallverbrauch zu reduzieren.

Es ist äußerst wichtig, die Technologie zur Gewinnung von Eisen aus Erzen im Direktreduktionsverfahren, die zudem deutlich weniger energieintensiv ist als die Hochofenproduktion, im industriellen Maßstab zu entwickeln. Auf dem Gebiet der Magnetischen Anomalie Kursk (KMA) ist derzeit das elektrometallurgische Werk Oskol mit einer Auslegungskapazität von 5 Millionen Tonnen metallisierte Pellets und 2,7 Millionen Tonnen Walzmetall pro Jahr in Betrieb.

Charakteristisch für die Eisenmetallurgie ist eine hochentwickelte industrielle Kombination. Besonders vorteilhaft ist die Kombination der metallurgischen Aufbereitung mit der Kohleverkokung. Daher wird der überwiegende Teil des gesamten Kokses von Hüttenwerken produziert. Moderne Großunternehmen der Eisenhüttenkunde sind aufgrund ihrer internen technologischen Bindungen metallurgische und energiechemische Betriebe.

Kombinierte Unternehmen sind in den meisten Industrieländern die Hauptform von Eisenhüttenunternehmen. Vollzyklusbetriebe produzieren über 9/10 Roheisen, ca. 9/10 Stahl- und Walzprodukte. Darüber hinaus gibt es Fabriken, die Roheisen und Stahl, Stahl- und Walzprodukte (einschließlich Rohr- und Eisenwarenwerke) sowie separat Guss-, Stahl- und Walzprodukte herstellen. Betriebe ohne Eisenverhüttung werden als sogenannte Konversionsmetallurgie bezeichnet. Eine besondere Gruppe in Bezug auf technische und wirtschaftliche Parameter bilden Unternehmen mit der elektrothermischen Herstellung von Stahl und Ferrolegierungen. Da ist die "Kleinmetallurgie" - die Herstellung von Stahl- und Walzprodukten in Maschinenbaubetrieben.

Die Eisenhüttenkunde mit vollem Technologiekreislauf ist ein wichtiger regional prägender Faktor. Neben zahlreichen Industriezweigen, die bei der Entsorgung verschiedenster Abfälle bei der Verhüttung von Roheisen und Kokskohle anfallen - schwere organische Synthese (Benzol, Anthracen, Naphthalin, Ammoniak und deren Derivate), Baustoffherstellung (Zement, Blockprodukte) ), Thomasmehl (bei der Umverteilung von Eisenerzen mit hohem Phosphorgehalt), zieht die Eisenmetallurgie verwandte Industrien an. Die typischsten Satelliten sind: Wärmeenergietechnik, hauptsächlich Anlagen, die Teil metallurgischer Anlagen sind und mit Nebenprodukten (überschüssiges Hochofengas, Koks, Koksgrus) betrieben werden können; metallverzehrender Maschinenbau (metallurgische und bergbauliche Ausrüstung, schwere Werkzeugmaschinen). Die Eisenmetallurgie bildet um sich herum solche mächtigen und vielseitigen Industriekomplexe, die im Ural und Kusbass entstanden sind.

Vollzyklusmetallurgie, Konversionsmetallurgie und "Kleinmetallurgie" unterscheiden sich hinsichtlich der Platzierung voneinander. Für die Erstplatzierung sind Rohstoffe und Brennstoffe besonders wichtig, sie machen 85-90% aller Kosten für die Verhüttung von Roheisen aus, davon etwa 50% für Koks und 35-40% für Eisenerz. Für 1 Tonne Roheisen werden 1,2-1,5 Tonnen Kohle (unter Berücksichtigung der Verluste bei Anreicherung und Verkokung), 1,5 Tonnen Eisenerz, über 0,5 Tonnen Flusskalkstein und bis zu 30 m 3 Kreislaufwasser benötigt. Dies unterstreicht die Bedeutung des gegenseitigen Transports und der geografischen Lage von Rohstoffen und Brennstoffgrundlagen, Wasserversorgungsquellen und Hilfsstoffen.

Die Bilanzreserven an Eisenerzen belaufen sich auf 107,1 Milliarden Tonnen, einschließlich der erkundeten Reserven von 63,7 Milliarden Tonnen oder mehr als 2/5 der Weltressourcen (1975). Davon sind etwa 15% hochwertige Erze (mit einem Eisengehalt von über 55%), die ohne Aufbereitung verwendet werden. Mehr als die Hälfte der gesamten erkundeten Reserven sind im KMA (16,7 Milliarden Tonnen) und im Krivoy Rog-Becken (15,5 Milliarden Tonnen) konzentriert. Auch die Kachkanar-Vorkommensgruppe (6,1 Milliarden Tonnen) im Ural wird unterschieden.

Die wichtigsten Manganerzevorkommen befinden sich in Westsibirien(Usinskoje).

Ein positiver Faktor in Bezug auf die Effizienz des Standorts von Unternehmen - territoriale Kombinationen von Kokskohle und Eisenerzen: Donbass - KMA, Südjakutsk-Becken - Aldan-Becken usw. Gegenseitige Anordnung der Eisenerz- und Kokskohleressourcen, deren Quantität, Qualität , Betriebsbedingungen, Nähe zu Industriezentren und Verkehrswegen bestimmen die Bedeutung der jeweiligen Rohstoff- und Brennstoffbasis der metallurgischen Produktion in der territorialen Arbeitsteilung. Der europäische Teil liegt den östlichen Regionen in Bezug auf die erkundeten Eisenerzreserven weit vor und ist ihnen in Bezug auf die erkundeten Kokskohlereserven merklich unterlegen. In den östlichen Regionen hingegen gibt es im Vergleich zu Rohstoffen viel mehr Brennstoffressourcen.

Bei der Gewinnung von Eisenerz und Kokskohle ist das Verhältnis zwischen den europäischen und östlichen Regionen unterschiedlich. Die erste liefert mehr als das Fünffache an Rohstoffen und 1,5 Mal mehr Kraftstoff als die östlichen Regionen. Gleichzeitig befindet sich etwa die Hälfte der Kokskohle im Donbass. Diese Kohle (in natürlicher Form und als Koks) wird in viele Regionen des europäischen Teils geliefert und auch exportiert. Die Hauptbrennstoffquelle ist Kuzbass (ca. 1/3 des Gesamtvolumens der Kokskohleproduktion).

Ein charakteristischer Trend in der Entwicklung der Eisenmetallurgie ist die Konzentration der Gewinnung metallurgischer Rohstoffe auf die größten und wirtschaftlichsten Lagerstätten in Bezug auf die Betriebsbedingungen mit dem breiten Einsatz eines offenen Verfahrens mit anschließender Anreicherung von Eisenerzen, sowie die Herstellung von metallisierten Pellets. Zukünftig werden die wichtigsten Rohstoffbasen für die Eisenmetallurgie die KMA in der europäischen Zone, die Angara-Ilim- und Aldan-Becken – in den östlichen Regionen – sein.

Derzeit zeigt das Verhältnis der Kosten für Rohstoffe und Brennstoffe, dass Unternehmen, die in der Nähe von Eisenerzquellen ansässig sind und importierte Brennstoffe verwenden, unter sonst gleichen Bedingungen in der Lage sind, Metall billiger zu produzieren als Unternehmen, die an Kokskohlequellen ansässig sind und mit importierten Rohstoffen arbeiten. ... In der Praxis ist der Standort der metallurgischen Produktion jedoch gleichermaßen vom Rohstoff- als auch vom Brennstoff- und Energiefaktor abhängig, was die Erfahrungen unseres Landes bestätigen. In der UdSSR ist die Eisenmetallurgie die Grundlage für die Bildung vieler Industriekomplexe, zieht verschiedene brennstoffintensive Industrien an (Chemie, Elektrizität, Baustoffindustrie usw.). Daher findet es zusammen mit den Verbreitungsgebieten von Eisenerzen günstige Bedingungen innerhalb der Kohleregionen.

Die Eisenmetallurgie des Vollzyklus tendiert je nach Wirtschaftlichkeit zu Rohstoffquellen (Ural, zentrale Regionen des europäischen Teils), Brennstoffbasen (Donbass, Kuzbass).

In manchen Fällen ist es ratsam, einen einzigen metallurgischen Zyklus territorial zu unterteilen, indem die Produktion von Eisen und Stahl in der Nähe von Rohstoffquellen und die Produktion von Walzprodukten mit Produkten der vierten Verarbeitung (walzgeformte Profile, Stahlbleche mit verschiedenen Beschichtungen, Bänder usw.) - in Bereichen mit konzentriertem Verbrauch von Fertigprodukten. Die Konversionsmetallurgie konzentriert sich hauptsächlich auf die Quellen der Sekundärrohstoffe (Abfälle aus der metallurgischen Produktion, Abfälle aus Walzprodukten, Abschreibungsschrott) und auf die Verbrauchsorte der Fertigprodukte, da die größte Zahl Schrott fällt in Bereichen des entwickelten Maschinenbaus an. Die „kleine“ Metallurgie arbeitet noch enger mit dem Maschinenbau zusammen.

Die Produktion von Ferrolegierungen und Elektroband zeichnet sich durch Besonderheiten des Standorts aus. Ferrolegierungen - Legierungen aus Eisen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium usw.) - werden in Hochöfen und elektrothermisch hergestellt. Im ersten Fall - bei metallurgischen Unternehmen eines vollständigen Zyklus sowie bei zwei (Gusseisen - Stahl) oder einer (Gusseisen) Umverteilung, im zweiten - in spezialisierten Werken. Aufgrund des hohen Stromverbrauchs (bis zu 9.000 kWh pro 1 Tonne Produkt) ist die elektrothermische Herstellung von Ferrolegierungen in Bereichen optimal, in denen billige Energie mit Ressourcen von Legierungsmetallen kombiniert wird. Die Herstellung von Elektrostahl wird in der Nähe von Energiequellen und Schrott entwickelt.

Historisch gesehen tauchte die einheimische Eisenmetallurgie zuerst in den zentralen Regionen des europäischen Teils des Landes auf. Ab dem 18. Jahrhundert verlagerte sich die Produktion von Eisenmetallen in den Ural, der lange Zeit die wichtigste metallurgische Region war.

Von der Gesamtmenge des im Land geschmolzenen Roheisens bestehen über 9/10 aus Roheisen, der Rest ist Gießereiroheisen sowie in kleine Größe- für Hochofen-Ferrolegierungen. Die Roheisenproduktion konzentriert sich auf die RSFSR (über die Hälfte aller Schmelzen), wo sie im Ural, in den Regionen Zentral-, Zentral-Tschernosem und Nord in Westsibirien lokalisiert ist.

Der derzeitige Standort der Eisenhüttenunternehmen zeigt, dass die meisten Regionen des Landes mit einer erheblichen territorialen Konzentration der Produktion im Ural geschmolzenes Metall verwenden.

Auf dem Territorium Russlands gibt es drei metallurgische Basen - Zentral, Ural, Sibirien. Diese metallurgischen Grundlagen variieren im Maßstab; Spezialisierung und Struktur der Produktion; Transport und geografische Lage, Verfügbarkeit von Rohstoffen und Brennstoff- und Energieressourcen, Art des Unternehmensstandorts, Entwicklungsstand der Konzentration und Kombination, technische und wirtschaftliche Indikatoren der Metallschmelze und andere Anzeichen.

Die metallurgische Basis im Ural ist die größte in Russland und nach der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS in Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen an zweiter Stelle. Der Anteil der Uraler Metallurgie beträgt 52 % des Roheisens, 56 % des Stahls und mehr als 52 % der gewalzten Eisenmetalle aus den Produktionsmengen der ehemaligen UdSSR. Der Ural verwendet importierte Kohle aus Kusnezk. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, daher wird ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan (Sokolovsko-Sarbaiskoe-Lagerstätte), aus der magnetischen Anomalie von Kursk und Karelien importiert. Die Stärkung der Ressourcenbasis ist mit der Entwicklung von Titanomagnetiten (Lagerstätte Kachkanarskoye) und Sideriten (Lagerstätte Bakalskoye) verbunden, die 3/4 der Eisenerzreserven ausmachen. Die ersten sind bereits an der Entwicklung beteiligt (Kachkanarsky GOK). Im Ural entstanden die größten Zentren der Eisenmetallurgie (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Novotroizk, Jekaterinburg, Serov, Zlatoust usw.). Bei der bedeutenden Entwicklung der Konversionsmetallurgie spielen Unternehmen mit einem vollen Zyklus die Hauptrolle. Sie befinden sich hauptsächlich an den Osthängen des Uralgebirges. An den Westhängen ist hauptsächlich Konversionsmetallurgie vertreten.

Die Produktionskonzentration im Ural ist hoch. Der überwiegende Teil der Eisenmetalle wird von Unternehmen bereitgestellt - Giganten (Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil), die in den Jahren der Industrialisierung als Teil des Ural-Kusnezk-Kombinats (UKK) entstanden sind. Gleichzeitig haben im Ural viele kleine Fabriken (wenn auch rekonstruiert) überlebt, die mehr als 1/10 des Gusseisens und Stahls und mehr als 1/5 aller Walzprodukte herstellen. Einen herausragenden Platz nimmt die Herstellung von Ferrolegierungen durch Hochofen- (Tschusovoy) und elektrothermische (Serov, Tscheljabinsk) Verfahren, Rohrwalzen (Perwouralsk, Tscheljabinsk) ein. Außerdem ist der Ural die einzige Region, in der natürlich legierte Metalle geschmolzen werden (Novotroizk).

Die Eisenmetallurgie des Urals wird derzeit teilweise rekonstruiert (die erste Stufe der Stahlproduktion im Magnitogorsk-Kombinat und Hüttenwerke mit geringer Kapazität).

Die zentrale metallurgische Basis ist ein Gebiet der frühen Entwicklung der Eisenmetallurgie, in dem die größten Eisenerzreserven konzentriert sind. Das Zentrum, eine alte Region der Eisenhüttenkunde, hat sich vor relativ kurzer Zeit in zwei voneinander unabhängige Richtungen entwickelt: die erste ist die Verhüttung von Gießereieisen und Hochofenlegierungen (Tula, Lipezk), die zweite ist die Herstellung von Stahl und Walzprodukten hauptsächlich aus Schrott Metall (Moskau, Elektrostal, Nischni Nowgorod usw.).

Die Eisenmetallurgie des Zentrums ist vollständig von importierten Brennstoffen (Donezker Kohle oder Koks) abhängig. Die Rohstoffvorkommen der KMA-Lagerstätten schränken die Produktion praktisch nicht ein. Metallschrott ist von großer Bedeutung. Fast das gesamte Eisenerz wird im Tagebau abgebaut. Neben reichen Erzen werden in großen Mengen eisenhaltige Quarzite abgebaut (GOKs Lebedinsky, Mikhailovsky und Stoilensky). Die reiche Erzlagerstätte Yakovlevskoe wird erschlossen. KMA dient nicht nur als Rohstoffquelle für die Fabriken des Zentrums, sondern liefert es auch an eine Reihe von Unternehmen im Ural, im Süden und im Norden. Eine besonders vielversprechende Produktion von metallisierten Pellets hat sich innerhalb der KMA herauskristallisiert. Auf dieser Basis entwickelt sich die Elektrometallurgie ohne Hochofenumverteilung (Oskol Combine). Die Produktion von Kaltband wurde aufgebaut (Stahlwalzwerk Oryol).

Die metallurgische Basis Sibiriens als metallurgische Basis Russlands befindet sich im Entstehungsprozess. Auf Sibirien und Fernost entfallen etwa ein Fünftel des in Russland produzierten Roheisens und der fertigen Walzprodukte und 15 % des Stahls. Die moderne Produktion wird durch zwei leistungsstarke Unternehmen mit vollem Zyklus repräsentiert - das Kusnezk-Metallurgiewerk und das Westsibirische Werk (Novokuznetsk) sowie mehrere Verarbeitungswerke (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-am-Amur). als Ferrolegierungswerk (Novokuznetsk). Rohstoffbasis ist das Eisenerz von Gornaya Gioriya, Chakassien und dem Angara-Ilim-Becken (Kormunovsky GOK). Treibstoffbasis - Kuzbass.

Die Eisenmetallurgie Sibiriens und des Fernen Ostens hat ihre Entstehung noch nicht abgeschlossen. Auf der Grundlage effektiver Rohstoff- und Brennstoffressourcen ist es daher möglich, dass in Zukunft neue Zentren der Eisenmetallurgie entstehen, insbesondere das Werk Taishet auf Kusnezk-Kohlen und Angaroilim-Erzen sowie das Werk Barnaul für die Umverteilung der braunen Eisenerze von Lisakovsk, um phosphorgesättigte Schlacken zu erhalten, die wichtig sind, um den Bedarf Sibiriens an Mineraldüngern zu decken.

Im Fernen Osten sind die Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie mit der Schaffung eines Vollzyklusunternehmens verbunden, das Kokskohle aus dem Südjakutsker Becken verwendet.

Die Kommunikation zwischen den Distrikten für Eisenmetalle ist hauptsächlich auf Folgendes zurückzuführen:

die Vielfalt der produzierten Walzprofile und regionale Unterschiede in der Struktur ihres Verbrauchs;

hohe territoriale Konzentration von Walzprodukten;

territoriale Verteilung des Verbrauchs von Walzprodukten;

Inkonsistenz in der Größenordnung verschiedener Umverteilungen (Gusseisen, Stahl, Walzmetall) in Bezug auf die metallurgischen Grundlagen;

Mangel an Rohrwalzen in den östlichen Regionen.

Generell ist es bezeichnend, dass die metallurgischen Stützpunkte des Landes verschiedene Walzprofile untereinander austauschen, zudem importieren sie diese teilweise aus metallverbrauchenden Regionen. Gleichzeitig exportieren die wichtigsten metallverbrauchenden Regionen, in denen das Verbrauchsvolumen die Produktionsmenge übersteigt, diese oder jene gewalzten Profile.

Die wichtigste langfristige Aufgabe besteht darin, für jede metallurgische Basis die notwendigen Proportionen zwischen den Stufen der Metallverarbeitung herzustellen. Die bestehenden territorialen Unterschiede im Hinblick auf die Produktionskombination sind derart, dass der Ural in Bezug auf die Eisen- und Stahlverhüttung in Vollzyklusbetrieben anderen eisenmetallproduzierenden Regionen weit überlegen ist.

In der aktuellen Entwicklungsphase der Volkswirtschaft hat sich die ökologische Situation in vielen Regionen Russlands stark verschlechtert, was bei der Ansiedlung metallurgischer Unternehmen nur berücksichtigt werden kann. Der metallurgische Komplex hat einen großen Einfluss auf den Zustand der Umwelt. Metallurgische Unternehmen sind Hauptschadstoffe der Atmosphäre, der Gewässer, der Wälder und des Landes. Je höher die Umweltverschmutzung, desto höher sind die Kosten für die Vermeidung von Umweltverschmutzung. Das Anwachsen dieser Kosten kann zur Unrentabilität jeder Produktion führen.

Auf Eisenhüttenunternehmen entfallen 20-25 % der Staubemissionen, 25-30 % des Kohlenmonoxids und mehr als die Hälfte der Schwefeloxide ihres Gesamtvolumens im Land. Diese Emissionen enthalten Schwefelwasserstoff, Fluoride, Kohlenwasserstoffe, Mangan-, Vanadium-, Chromverbindungen usw. Eisenhüttenunternehmen nehmen bis zu 20 % des gesamten Wasserverbrauchs in der Industrie auf und verschmutzen Oberflächengewässer.

Die Standortprobleme dieser Branche sind dadurch besonders schwierig, dass hohes Niveau die Entwicklung der Produktivkräfte und die neuesten Fortschritte in Wissenschaft und Technik machen es wirtschaftlich möglich, die größten Unternehmen mit vielfältigen logistischen Verbindungen (Bergwerke, Kalksteinbrüche, Kokereien usw.) zu errichten. Jedes dieser Merkmale beeinflusst auf die eine oder andere Weise die Leistungsfähigkeit einer bestimmten Branche, aber die größte Bedeutung kommt in der Regel den Rohstoff- und Brennstofffaktoren zu, da die Eisenmetallurgie sehr materialintensiv ist.

Die großtechnische Eisenhüttenkunde im Allgemeinen kann sich nur in Gebieten effektiv entwickeln, die dafür natürliche Voraussetzungen haben. Die Nichteinhaltung dieser Vorgabe führt bei bestimmten Betrieben zu einer Knappheit an aufbereiteten Erzen und hochwertiger Kokskohle. Die Effizienz der Platzierung von Eisenmetallurgie wird auch durch den Metallverbrauch beeinflusst. Es war die Nähe zu den größten metallverbrauchenden Zentren Russlands, die als einer der Hauptgründe für die Schaffung in den zentralen und nordwestliche Regionen Metallurgie im 17. Jahrhundert und der ersten Hälfte des 18. Jahrhunderts.

Für Unterkunft Hüttenwerke auch das Vorhandensein von Wasserquellen beeinflusst. In manchen Fällen, insbesondere bei angespannten Wasserhaushalten, kann ihre Rolle entscheidend werden.

Trotz des anhaltenden Strukturwandels in der Industrie durch die Chemisierung der Produktion und die zunehmende Verbreitung von Leicht- und Nichteisenmetallen, Kunststoffen und anderen chemischen Syntheseprodukten haben Eisenmetalle ihre Rolle als Hauptstrukturwerkstoff in Industrie und Verkehr nicht verloren . Sie werden häufig im Baugewerbe und in anderen Sektoren der Volkswirtschaft eingesetzt. Ihre Produktion bleibt einer der wichtigsten Indikatoren für die industrielle Entwicklung eines Landes und spiegelt dessen technisches Niveau wider.