Metallurgische Industrie. Überblick über die größten Hüttenwerke Russlands

BEI metallurgischer Komplex sind inklusive Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Die russische Metallurgie, die die Produktion und wissenschaftliche und technische Entwicklung fast aller Branchen gewährleistet, basiert auf einheimischen Rohstoffen und konzentriert sich auf ausländische und russische Verbraucher. Auf Russland entfallen 14 % der kommerziellen Eisenerzproduktion und 10-15 % der weltweit geförderten Nichteisenmetalle und seltenen Metalle.

Bei Produktion, Verbrauch und Außenhandelsumsatz stehen Eisen-, Nichteisen- und seltene Metalle sowie deren Vorprodukte nach Brenn- und Energierohstoffen an zweiter Stelle. Eisenerze und Primärprodukte der Eisenmetallurgie, Aluminium, Nickel, Kupfer bleiben ein wichtiger Exportartikel des Landes. Große Hüttenbetriebe sind von regionaler Bedeutung. Wenn sie entstehen, bilden sich eine Reihe miteinander verbundener Industrien - die Elektrizitätsindustrie, chemische Industrie, Produktion Baumaterial, metallintensiver Maschinenbau, eine Vielzahl verwandter Branchen und natürlich das Transportwesen.

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung des Maschinenbaus und der Metallverarbeitung, ihre Produkte finden in nahezu allen Wirtschaftszweigen Anwendung. Es umfasst solche Phasen des technologischen Prozesses wie die Gewinnung, Anreicherung und Agglomeration von Eisenerzen, die Herstellung von feuerfesten Materialien, die Gewinnung von nichtmetallischen Rohstoffen, die Kohleverkokung, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten, Ferrolegierungen, die Weiterverarbeitung von Eisenmetallen usw. Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist jedoch die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten.

Russland gehört zusammen mit den Vereinigten Staaten, Japan, China und Deutschland zu den fünf größten globalen Produzenten von Eisenmetallen. Im Jahr 2004 produzierte Russland 105 Millionen Tonnen Eisenerz, 51,5 Millionen Tonnen Roheisen, 72,4 Millionen Tonnen Stahl und 59,6 Millionen Tonnen fertige Walzprodukte.

Die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie wird beeinflusst von:

• Konzentration der Produktion, in Bezug auf die Russland eine führende Position in der Welt einnimmt - Vollzyklus-Hüttenwerke in Lipezk, Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Tscheljabinsk und Nowokusnezk produzieren mehr als 90% und etwa 89% Roheisen Russischer Stahl;
• Produktionskombination, dh die Vereinigung mehrerer miteinander verbundener Branchen verschiedener Branchen in einem Unternehmen;
• Materialintensität der Produktion, die 85-90% aller Kosten für das Schmelzen von Roheisen bereitstellt (für die Produktion von 1 Tonne Roheisen, 1,5 Tonnen Eisen und 200 kg Manganerz, 1,5 Tonnen Kohle, über 0,5 Tonnen Flussmittel und bis 30 m3 Umlaufwasser) ;
• hohe Energieintensität, die höher ist als in den entwickelten Ländern der Welt;
• hohe Arbeitsintensität in inländischen Hüttenbetrieben.

Die Produktionsbasis der Eisenmetallurgie bilden Vollzyklusbetriebe: Roheisen - Stahl - Walzprodukte sowie Werke zur Herstellung von Roheisen - Stahl, Stahl - Walzprodukten und separat Eisen, Stahl, Walzprodukte im Zusammenhang mit der Konversionsmetallurgie. Hervorzuheben ist die Kleinmetallurgie bzw. die Produktion von Stahl und Walzgut in Maschinenbaubetrieben, hauptsächlich aus Altmetall.

Die Standortfaktoren für Unternehmen der Eisenmetallurgie sind sehr vielfältig. Die Eisenmetallurgie des gesamten Zyklus befindet sich entweder in der Nähe von Rohstoffquellen (metallurgische Basis im Ural, metallurgische Basis der zentralen Regionen des europäischen Teils) oder in der Nähe von Brennstoffressourcen (metallurgische Basis in Westsibirien) oder zwischen Rohstoff- und Brennstoffquellen Ressourcen (Cherepovets Hüttenwerk).

Verarbeitende Metallurgiebetriebe, die hauptsächlich Schrott als Rohstoff verwenden, orientieren sich an Bereichen des entwickelten Maschinenbaus und Verbrauchsstellen von Fertigprodukten. Die Kleinmetallurgie ist noch enger mit den Anlagen des Maschinenbaus verbunden.

Die Herstellung von Elektrostählen und Ferrolegierungen zeichnet sich durch besondere Platzierungsfaktoren aus. Elektrostals werden in der Nähe von Strom- und Altmetallquellen hergestellt (Elektrostal, Region Moskau). Ferrolegierungen - Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen - werden in Hochöfen oder nach dem elektrothermischen Verfahren in Hüttenbetrieben und Spezialbetrieben (Tscheljabinsk) gewonnen.

Die wichtigsten Faktoren für die Ansiedlung von Eisenhüttenunternehmen*

Die natürliche Grundlage der Eisenmetallurgie sind die Quellen metallischer Rohstoffe und Brennstoffe. Russland ist gut mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, aber Eisenerze und Brennstoffe sind im ganzen Land ungleich verteilt.

In Bezug auf die Eisenerzreserven steht Russland weltweit an erster Stelle, von denen sich mehr als die Hälfte auf den europäischen Teil des Landes konzentriert. Das größte Eisenerzbecken ist die Magnetanomalie Kursk, die sich in der Region Zentral-Chernozem befindet. Die Hauptreserven von KMA-Eisenerzen, die in Bezug auf die Qualität als die besten der Welt anerkannt sind, konzentrieren sich auf die Lagerstätten Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishevsky und Mikhailovsky. Auf der Kola-Halbinsel und in Karelien werden die Lagerstätten Kovdorskoye, Olenegorskoye und Kostomukshskoye ausgebeutet. Bedeutende Eisenerzvorkommen befinden sich im Ural, wo sich die Lagerstätten (Kachkanarskaya-, Tagilo-Kushvinskaya-, Bakalskaya- und Orsko-Khalilovskaya-Gruppen) von Norden nach Süden parallel zum Ural erstrecken. Eisenerzvorkommen wurden in West- (Gornaya Shoria, Rudny Altai) und Ostsibirien (Angara-Pitsky-, Angara-Ilimsky-Becken) entdeckt. Auf der Fernost die Eisenerzprovinz Aldan und der Distrikt Olekmo-Amgunsky in Jakutien sind vielversprechend.

Die Reserven an Mangan und Chrom in Russland sind begrenzt. Manganvorkommen werden erschlossen, vertreten in den Regionen Kemerowo (Usinsk) und Swerdlowsk (Mitternacht), Chrom - im Perm-Territorium (Sarany).

Der größte Produzent von Eisen und Stahl in Russland seit dem 18. Jahrhundert. bleibt die metallurgische Basis des Urals, die die vielseitigste ist und 47% der Eisenmetalle im Land liefert. Es arbeitet mit importiertem Brennstoff – Kohle aus Kuzbass und Karaganda (Kasachstan) – und Erzen aus der KMA, Kasachstan (Sokolovsko-Sorbaisky), der örtlichen Lagerstätte Kachkanarskoye. Es gibt Vollzyklusunternehmen (Magnitogorsk, Nischni Tagil, Tscheljabinsk, Nowotroizk), Konversionsunternehmen (Jekaterinburg, Ischewsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoi), die Produktion von Hochofen-Ferrolegierungen (Serov, Tscheljabinsk), die Produktion von Rohrwalzwerken ( Perwouralsk, Kamensk-Uralski, Tscheljabinsk, Sewersk). Dies ist die einzige Region des Landes, in der natürlich legierte Metalle (Novotroitsk, Verkhny Ufaley) und Gusseisen auf Holzkohle geschmolzen werden. An den Osthängen des Uralgebirges gibt es Unternehmen eines vollständigen Zyklus, an den Westhängen - Unternehmen der Konversionsmetallurgie.

Die zweitwichtigste ist die zentrale metallurgische Basis, die die Wirtschaftsregionen Zentrale Schwarzerde, Zentral, Wolga-Wjatka, Nord, Nordwesten sowie die Regionen Obere und Mittlere Wolga umfasst. Es läuft vollständig mit importiertem Brennstoff (Donezk, Petschora-Kohle), sein Kern ist TPK KMA.

Auf dem Territorium der Zentralmetallurgischen Basis befinden sich eine Reihe von großen Unternehmen und Industrien. In der Region Zentral-Chernozem werden Gusseisen und Hochofen-Ferrolegierungen geschmolzen (Lipetsk), das Vollzykluswerk Novolipetsk und das einzige elektrometallurgische Werk in Russland in Stary Oskol. Im Zentralbezirk befinden sich das Vollzykluswerk Novotulsk, ein Werk zum Schmelzen von Gießeisen und Hochofen-Ferrolegierungen (Tula), das Stahlwalzwerk Orjol, das Verarbeitungswerk Moskau Sichel und Hammer und das Werk Elektrostal. Das in der nördlichen Region gelegene Werk Cherepovets verwendet das Eisenerz der Kola-Halbinsel und die Kohle der Petschora. In der Wolga-Vyatka-Region gibt es Hüttenwerke Vyksy und Kulebak. In den Regionen der oberen und mittleren Wolga entwickelt sich die Konversionsmetallurgie in allen Maschinenbauzentren – Nabereschnyje Tschelny, Toljatti und Uljanowsk. Engel und andere.

Die neue sibirische metallurgische Basis entsteht auf dem Territorium Sibiriens und des Fernen Ostens. Rohstoffe sind die Erze von Gornaya Shoria, Chakassien und dem Angara-Ilimsk-Becken, als Brennstoff dienen die Kohlen von Kuzbass. Die Vollzyklusproduktion ist in Novokuznetsk (Hüttenwerke in Kusnezk und Westsibirien) vertreten. Es gibt auch eine Anlage zur Herstellung von Ferrolegierungen, Konversionsanlagen - in Nowosibirsk, Petrowsk-Zabaikalsky, Gurjewsk, Krasnojarsk, Komsomolsk am Amur.

In Fernost wird sich die Eisenmetallurgie in Richtung der Schaffung von Vollkreislaufanlagen auf der Grundlage von jakutischen Kohlevorkommen und Eisenerzvorkommen in der Provinz Aldan entwickeln, die den Metallbedarf der Region decken und den kostspieligen Transport von Millionen Tonnen Metall eliminieren würden .

BEI letzten Jahren es findet ein intensiver Umbau und eine technische Umrüstung der Industrie statt. Bisher ist die Eisenmetallurgie Russlands jedoch in technischer und technologischer Hinsicht ähnlichen Industrien in Industrieländern deutlich unterlegen. Wir haben immer noch eine veraltete Technologie der Herdstahlerzeugung, ein schlechtes Sortiment an Walzprodukten und einen geringen Anteil an hochwertigen Metallgüten.

Nichteisenmetallurgie

Die NE-Metallurgie ist spezialisiert auf die Gewinnung, Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen aus NE-, Edel- und Seltenmetallen sowie auf die Gewinnung von Diamanten. Es umfasst Branchen: Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Edelmetalle, Hartlegierungen, seltene Metalle usw.

Die NE-Metallurgie in Russland entwickelt sich auf der Grundlage der Nutzung eigener großer und vielfältiger Ressourcen und steht in Bezug auf die Produktion weltweit an zweiter Stelle nach den Vereinigten Staaten. Über 70 verschiedene Metalle und Elemente werden in Russland produziert. Die NE-Metallurgie in Russland besteht aus 47 Bergbauunternehmen, von denen 22 zur Aluminiumindustrie gehören. Die Region Krasnojarsk, die Regionen Tscheljabinsk und Murmansk gehören zu den Regionen mit der wohlhabendsten Situation in der Nichteisenmetallurgie, wo die Nichteisenmetallurgie 2/5 der Industrieproduktion ausmacht.

Die Branche ist durch eine hohe Produktionskonzentration gekennzeichnet: JSC Norilsk Nickel produziert über 40 % der Platingruppenmetalle, verarbeitet über 70 % des russischen Kupfers und kontrolliert fast 35 % der weltweiten Nickelreserven. Zudem handelt es sich um eine umweltschädliche Produktion – im Hinblick auf den Verschmutzungsgrad der Atmosphäre, der Wasserquellen und des Bodens übertrifft die Nichteisenmetallurgie alle anderen Zweige des Bergbaus. Die Industrie hat auch die höchsten Kosten im Zusammenhang mit Kraftstoffverbrauch und Transport.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der breiten Anwendung von Industrieprodukten in moderne Industrie die nichteisenmetallurgie ist durch eine komplexe struktur gekennzeichnet. Der technologische Prozess der Gewinnung von Metall aus Erz gliedert sich in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Die Originalität der Ressourcenbasis liegt im extrem niedrigen Gehalt an abbaubarem Metall im Erz: Kupfer in Erzen beträgt 1-5%, Blei-Zink-Erze enthalten 1,6-5,5% Blei, 4-6% Zink, bis zu 1% Kupfer . Daher gelangen nur angereicherte Konzentrate, die 35-70 % des Metalls enthalten, in den metallurgischen Prozess. Die Gewinnung von Konzentraten aus NE-Metallerzen ermöglicht deren Transport über große Entfernungen und damit die territoriale Trennung der Prozesse des Abbaus, der Anreicherung und der unmittelbar metallurgischen Verarbeitung, die durch eine erhöhte Energieintensität gekennzeichnet ist und in Gebieten mit billigen Rohstoffen und Brennstoffen angesiedelt ist .

Erze von Nichteisenmetallen zeichnen sich durch eine Mehrkomponentenzusammensetzung aus, und viele „Satelliten“ sind viel wertvoller als die Hauptkomponenten. Daher ist in der NE-Metallurgie die Bedeutung der integrierten Rohstoffnutzung und der industriellen intraindustriellen Kombination groß. Die vielfältige Nutzung von Rohstoffen und die Entsorgung von Industrieabfällen führen dazu, dass ganze Komplexe rund um Nichteisenmetallurgiebetriebe entstehen: Bei der Herstellung von Blei und Zink wird Schwefeldioxid freigesetzt, das zur Herstellung von Stickstoffdünger (Ne Metallurgie und Grundstoffchemie); bei der Verarbeitung von Nephelin fallen auch Soda, Kali und Zement an (Nichteisenmetallurgie, Grundstoffchemie und Baustoffindustrie).

Die Hauptfaktoren für den Standort der Nichteisenmetallurgie wirken sich auf unterschiedliche Weise und sogar innerhalb desselben technologischen Prozesses auf die territoriale Organisation der Industrien aus. Bei sehr unterschiedlichen Standortfaktoren der Hauptzweige der NE-Metallurgie ist jedoch deren ausgeprägte Rohstofforientierung üblich.

Die Aluminiumindustrie verwendet Bauxite als Rohstoffe, deren Vorkommen sich im Nordwesten (Boksitogorsk), im Norden (Iksinskoje, Timsherskoje), im Ural (Nord-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), in Ostsibirien (Nischne- Angarskoye) sowie Nephelin des Nordens (Khibiny) und Westsibiriens (Kiya-Shaltyrskoye). Aufgrund des Mangels an hochwertigen Aluminiumrohstoffen werden jährlich bis zu 3 Millionen Tonnen Tonerde aus Bauxit nach Russland importiert.

Der Prozess der Gewinnung von Aluminium umfasst: die Gewinnung von Rohstoffen, die Herstellung von halbfertigem Aluminiumoxid, die mit Rohstoffquellen (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) verbunden sind, und die Herstellung von Metall Aluminium, das zu Massen- und billigen Energiequellen tendiert, hauptsächlich zu leistungsstarken Wasserkraftwerken - Bratsk, Krasnojarsk, Shelekhov, Wolgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Die Kupferindustrie ist einer der ältesten Zweige der Nichteisenmetallurgie in Russland, dessen Entwicklung im 16. Jahrhundert begann. im Ural. Die Kupferproduktion umfasst drei Phasen: Abbau und Anreicherung von Erzen, Verhüttung von Rohkupfer und Verhüttung von raffiniertem Kupfer. Aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz überlebte die Kupferindustrie hauptsächlich in Bergbaugebieten. Im Ural werden zahlreiche Lagerstätten erschlossen (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), aber die metallurgische Verarbeitung geht weit über die Produktion und Anreicherung hinaus, und aufgrund des Mangels an eigenen Rohstoffen werden Konzentrate aus Kasachstan und der Kola-Halbinsel importiert werden verwendet. Hier sind 10 Kupferhütten (Krasnouralsk, Kirowgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk usw.) und Raffinerien (Oberpyschma, Kyschtym) in Betrieb.

Die wichtigsten Faktoren für den Standort der NE-Metallurgie-Produktion*

Der Norden (Monchegorsk) und Ostsibirien (Norilsk) heben sich von anderen Regionen ab. Im Transbaikal-Territorium laufen die Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Entwicklung der Udokan-Lagerstätte (die drittgrößte der Welt in Bezug auf die erkundeten Reserven). Das Raffinieren und Walzen von Kupfer in Moskau entstand auf der Grundlage der Verwendung von Altkupfer.

Die Blei-Zink-Industrie basiert auf der Nutzung polymetallischer Erze, und ihr Standort ist durch eine territoriale Kluft zwischen den einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Die Gewinnung von Erzkonzentraten mit einem Metallgehalt von 60-70 % macht es rentabel, sie über große Entfernungen zu transportieren. Zur Herstellung von Bleimetall wird im Vergleich zur Zinkverarbeitung eine relativ geringe Menge an Brennstoff benötigt. Im Allgemeinen tendiert die Blei-Zink-Industrie zu polymetallischen Erzlagerstätten im Nordkaukasus (Sadon), West- (Salair) und Ostsibirien (Werk Nerchinsk, Khapcheranga) und im Fernen Osten (Dalnegorsk). Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. Zinkkonzentrate werden in Sredneuralsk hergestellt, und metallisches Zink wird in Tscheljabinsk aus importierten Konzentraten hergestellt. Die vollständige metallurgische Verarbeitung ist in Wladikawkas ( Nordkaukasus). In Belovo (Westsibirien) werden Bleikonzentrate gewonnen und Zink verhüttet, in Nerchensk (Ostsibirien) Blei- und Zinkkonzentrate produziert. Ein Teil des Bleis stammt aus Kasachstan.

Die Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Metallgehalts in Erzen (0,2-0,3%), der Komplexität ihrer Verarbeitung, des hohen Kraftstoffverbrauchs, des mehrstufigen Prozesses und der Notwendigkeit einer komplexen Verwendung eng mit den Rohstoffquellen verbunden rohes Material. Auf dem Territorium Russlands werden die Lagerstätten der Kola-Halbinsel (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) und des Urals (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) erschlossen.

Die größten Unternehmen der Branche sind die Vollkreislaufanlage Norilsk, die Nickel, Kobalt, Kupfer und seltene Metalle produziert; Fabriken in Nikel und Zapolyarny; Gewinnung und Anreicherung von Erz; Kombinieren Sie "Severonickel" (Monchegorsk) und produzieren Sie Nickel, Kobalt, Platin und Kupfer.

Die Zinnindustrie zeichnet sich durch die territoriale Uneinigkeit der Stufen des technologischen Prozesses aus. Der Abbau und die Produktion von Konzentraten erfolgt im Fernen Osten (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, besonders große - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) und im Transbaikal-Territorium (Sherlovaya Gora). Die metallurgische Verarbeitung orientiert sich an Verbrauchsgebieten oder ist entlang der Konzentratroute angesiedelt (Nowosibirsk, Ural).

Die weitere Entwicklung des metallurgischen Komplexes Russlands sollte in die Richtung gehen, die Qualität der Endtypen von Metallprodukten zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine ressourcenschonende Politik zu verfolgen, die seine Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Einführung ………………………………………………………………… 2p.

1. Die Struktur des metallurgischen Komplexes ………………………….4p.

1.1 Die wichtigsten metallurgischen Basen Russlands…………………….....4p.

1.2 Eisenmetallurgie ………………………………………………. 6p.

1.3.Nichteisenmetallurgie……………………………………………….9p.

2. Die aktuelle Situation des Hüttenwerks ………...14str.

2.1. Probleme und Perspektiven für die Entwicklung des metallurgischen Komplexes …………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………….

2.2. Russlands Anteil an der Weltmetallurgie…………………………..14str.

2.3. Umweltprobleme des Hüttenwerks…..17str.

Fazit ……………………………………………………………..19p.

Referenzen………………………………………………………….20p.

Einführung.

Metallurgischer Komplex ist eine Reihe von Branchen, die alle Stufen abdecken technologische Prozesse: von der Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen bis zur Herstellung von Produkten in Form von Eisen- und Nichteisenmetallen und deren Legierungen. Es umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie. 90 % aller in der modernen Produktion verwendeten Metalle sind Eisenmetalle, d.h. Eisen und daraus gewonnene Legierungen. Die Gesamtzahl der Nichteisenmetalle ist jedoch viel größer (es gibt mehr als 70 Arten), sie haben wertvollere Eigenschaften. Die Nichteisenmetallurgie ist von großer Bedeutung für Industrien, die die Entwicklung von Wissenschaft und Forschung gewährleisten technischer Prozess in der Volkswirtschaft.

Der metallurgische Komplex ist eine voneinander abhängige Kombination der folgenden technologischen Prozesse:

Gewinnung und Aufbereitung von Rohstoffen für die Verarbeitung (Extraktion, Anreicherung, Agglomeration, Gewinnung der erforderlichen Konzentrate usw.);

Metallurgische Grenze - der wichtigste technologische Prozess bei der Herstellung von Gusseisen, Stahl, gewalzten Eisen- und Nichteisenmetallen, Rohren usw.;

Legierungsherstellung;

Verwertung von Abfällen aus der Hauptproduktion und Gewinnung von Nebenprodukten daraus.

Abhängig von der Kombination dieser technologischen Prozesse werden folgende Produktionsarten im metallurgischen Komplex unterschieden:

1) Produktion eines vollständigen Zyklus, der in der Regel durch Anlagen repräsentiert wird, in denen alle genannten Stufen des technologischen Prozesses gleichzeitig ablaufen;

2) nebenberufliche Produktion - das ist ein Unternehmen, in dem nicht alle Stufen des technologischen Prozesses durchgeführt werden, zum Beispiel in der Eisenmetallurgie werden nur Stahl oder Walzprodukte hergestellt, aber es gibt keine Produktion von Gusseisen oder nur Walzprodukte werden hergestellt. Der unvollständige Kreislauf umfasst auch die Elektrothermie von Ferrolegierungen, die Elektrometallurgie usw.

Teilzyklusunternehmen oder "kleine Metallurgie" werden als marginal bezeichnet und als separate Einheiten für die Herstellung von Gusseisen, Stahl oder Walzprodukten als Teil großer Maschinenbauunternehmen des Landes dargestellt.

Der Standort von Hüttenwerken wird stark beeinflusst von:

Merkmale der Verwendung von Rohstoffen (Erz);

Die Art der Energie, die zur Gewinnung von Metall verwendet wird;

Geographie von Rohstoffen und Energieträgern;

Bereitstellung des Territoriums mit Verkehrswegen.

Es gibt einige Unterschiede in der Platzierung von Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Nichteisenmetallerze haben einen geringen Metallgehalt, daher konzentriert sich die Nichteisenmetallurgie, insbesondere die Gewinnung von Schwermetallen, hauptsächlich auf Rohstoffe. Um Leichtmetalle zu gewinnen, wird viel Strom und Wasser benötigt. Daher konzentrieren sich Unternehmen, die sie schmelzen, in der Regel in der Nähe großer Wasserkraftwerke.

BEI territoriale Struktur der Volkswirtschaft Russlands hat der metallurgische Komplex regionale und komplexbildende Bedeutung. Moderne Metallurgieunternehmen sind aufgrund ihrer internen technologischen Beziehungen metallurgische und energiechemische Anlagen.

Neben der Hauptproduktion schaffen Hüttenunternehmen eine Produktion, die auf der Nutzung verschiedener Arten von Sekundärressourcen, Rohstoffen und Materialien basiert (Schwefelsäureherstellung, schwere organische Synthese zur Herstellung von Benzol, Ammoniak und anderen chemischen Produkten, Herstellung von Baumaterialien - Zement, Steinprodukte sowie Phosphor- und Stickstoffdünger usw.).

1. Struktur des metallurgischen Komplexes.

1.1. Metallurgische Grundlagen Russlands.

Eines der Merkmale des Standorts metallurgischer Unternehmen ist die Unebenheit, wodurch metallurgische Komplexe in "Klumpen" verteilt werden.

Die metallurgische Basis im Ural ist die größte in Russland und in Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen nur der südlichen metallurgischen Basis der Ukraine innerhalb der GUS unterlegen. Auch in der Produktion von Nichteisenmetallen nimmt es im russischen Maßstab den ersten Platz ein. Der Anteil der Uraler Metallurgie beträgt 52 % Roheisen, 56 % Stahl und mehr als 52 % gewalztes Eisenmetall der im Maßstab produzierten Mengen ehemalige UdSSR. Es ist das älteste in Russland. Der Ural verwendet importierte Kusnezker Kohle. Die eigene Eisenerzbasis ist erschöpft, daher wird ein erheblicher Teil der Rohstoffe aus Kasachstan, aus der magnetischen Anomalie Kursk und Karelien importiert. Die Entwicklung einer eigenen Eisenerzbasis war mit der Entwicklung der Titan-Magnetit-Lagerstätte Kachkanarskoye (Region Swerdlowsk) und der Siderit-Lagerstätte Baikal (Region Tscheljabinsk) verbunden, die mehr als die Hälfte der Eisenerzreserven der Region ausmachen. Die größten Unternehmen für ihre Gewinnung sind die Kachkanar Mining and Processing Plant (GOK) und die Baikal Mining Administration. Die größten Zentren der Eisenmetallurgie wurden im Ural gebildet: Magnitogorsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil, Jekaterinburg, Serow, Slatoust usw.

Der Ural ist eine der Hauptregionen für die Herstellung von Stahlrohren für Öl- und Gaspipelines, die größten Unternehmen befinden sich in Tscheljabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Die zentrale metallurgische Basis ist ein Gebiet intensiver Entwicklung durch billigen Abbau von Eisenerzen. Die Entwicklung der Eisenmetallurgie basiert auf der Nutzung der größten Eisenerzvorkommen der KMA sowie von metallurgischem Schrott und importierter Kohle - Donezk, Petschora und Kusnezk.

Die zentrale metallurgische Basis umfasst große Unternehmen des gesamten metallurgischen Zyklus: die Novolipetsk Iron and Steel Works und das Novotulsky Plant, die Svobodny Sokol Iron and Steel Works (Lipetsk) und Elektrostal in der Nähe von Moskau.

Die Einflusszone und die territorialen Beziehungen des Zentrums umfassen auch die Metallurgie des Nordens des europäischen Teils Russlands, die mehr als 5% der Eisenerzreserven der Russischen Föderation und über 21% der Eisenerzproduktion ausmacht. Hier sind ziemlich große Unternehmen tätig - das Metallurgiewerk Cherepovets, die Bergbau- und Verarbeitungswerke Olenegorsk und Kovdorsky usw.

Die metallurgische Basis Sibiriens befindet sich im Aufbau. Auf Sibirien und den Fernen Osten entfallen etwa ein Fünftel der in Russland hergestellten Eisen- und Fertigwalzprodukte und 15 % des Stahls. Die Grundlage für die Bildung der sibirischen metallurgischen Basis sind die Eisenerze von Gornaya Shoria, Chakassien, das Eisenerzbecken von Angaro-Ilimsk, und die Brennstoffbasis ist das Kohlebecken von Kusnezk. Die moderne Produktion wird durch zwei große Unternehmen repräsentiert: das Kusnezker Eisen- und Stahlwerk und das Westsibirische Werk.

Die Eisenerzbasis des Landes wird durch die folgenden Unternehmen vertreten. Im Nordwesten des Landes: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodvorsky GOK und OJSC Karelsky Okatysh. Sie decken Severstals Bedarf an Eisenerz vollständig.

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1.2 Eisenmetallurgie.

Die Eisenmetallurgie ist einer der wichtigsten Zweige des Wirtschaftskomplexes Russlands und dient als Grundlage für die Entwicklung vieler Industrien und vor allem des Maschinenbaus.

In Bezug auf die Produktion von Eisenmetallen (die jährliche Stahlproduktion beträgt etwa 50 Millionen Tonnen oder 7% der Weltproduktion) belegt Russland den vierten Platz in der Welt – nach China (107 Millionen Tonnen), Japan (105 Millionen Tonnen) und den USA USA (ca. 100 Millionen Tonnen) und 1. - für ihre Exporte (ca. 25 Millionen Tonnen oder mehr als 10% der weltweiten Exporte).

Die Eisenmetallurgie in Russland zeichnet sich durch die Komplexität der Zusammensetzung, eine hohe Konzentration und Kombination der Produktion aus. Die überwiegende Mehrheit (ca. 9/10) der Gusseisen-, Stahl- und Walzprodukte wird hier von großen Unternehmen mit einem vollständigen technologischen Zyklus - Hüttenwerken - hergestellt.

Der metallurgische Komplex des Landes umfasst auch Werke, die nur Roheisen und Stahl oder separat Roheisen, Stahl und Walzprodukte (dh Unternehmen der Konversionsmetallurgie) herstellen. Eine besondere Gruppe bilden Betriebe der Kleinmetallurgie, der Stahl- und Walzproduktherstellung in Maschinenbaubetrieben sowie Betriebe mit elektrometallurgischer Herstellung von Stahl und Ferrolegierungen.

Der Standort von Unternehmen des Vollzyklus (Eisen - Stahl - Walzwerk), Umwandlung, Kleinmetallurgie und Elektrometallurgie wird durch die Wirkung verschiedener Faktoren bestimmt.

Der Rohstoff- und Brennstofffaktor, dh die Verfügbarkeit von Rohstoffen (Eisenerz) und Brennstoffen (Kohle, Koks), spielt eine entscheidende Rolle für die Ansiedlung von Vollkreislauf-Eisenmetallurgiebetrieben. Auch die Verfügbarkeit von Wasserressourcen ist von großer Bedeutung (bis zu 30 Kubikmeter zirkulierendes Wasser werden benötigt, um 1 Tonne Roheisen zu verhütten).

1997 förderte Russland 71 Millionen Tonnen Eisenerz und produzierte etwa 28 Millionen Tonnen Koks.

In Bezug auf den Eisenerzabbau ist die Region Central Black Earth (die mehr als 30 % der gesamten Eisenerzproduktion des Landes konzentriert) führend, wo sich die KMA mit ihren Lagerstätten und Bergbau- und Verarbeitungsanlagen von weltweiter Bedeutung befindet. Als nächstes kommt der Ural nördliche Region, Ost- und Westsibirien. Bei der Koksproduktion ist die erste Region Westsibiriens (Kusnezker Becken), dann der europäische Norden (Pechora-Becken) und der Ferne Osten (Süd-Jakutsker Becken).

In all diesen Gebieten des Eisenerz- und Kokskohlenbergbaus entstanden mächtige (die größten) Hüttenwerke des Landes - Novolipetsk (im zentralen Tschernozemny), Cherepovets (im Norden), Magnitogorsk, Nischni Tagil, Tscheljabinsk und Orsko-Khalilovsky (im Ural), Zapadno-Sibirien und Kusnezk (in Westsibirien).

Verarbeitende Metallurgieunternehmen konzentrieren sich hauptsächlich auf Gebiete und Zentren des entwickelten Maschinenbaus, die über große Quellen von Sekundärrohstoffen verfügen und gleichzeitig Orte des Verbrauchs von Fertigprodukten (Stahl, Walzprodukte) sind. Sie wurden im Nordkaukasus (Krasny Sulen, Taganrog), in der Wolga-Region (Wolgograd, Naberezhnye Chelny, Tolyatti usw.), Wolga-Wjatka (Nischni Nowgorod), Zentral (Moskau, Elektrostal), Nordwesten (St . Petersburg), Ural (Jekaterinburg, Ischewsk usw.), Westsibirien (Nowosibirsk), Ostsibirien (Krasnojarsk, Petrovsk - Zabaikalsky usw.) und Fernost (Komsomolsk - am - Amur) Regionen, d.h. in fast allen Wirtschaftsregionen Länder Kleine (Werks-)Metallurgie ist direkt an großen Maschinenbauwerken angesiedelt.

Die Elektrometallurgie von Ferrolegierungen wurde aufgrund des hohen Stromverbrauchs (bis zu 9.000 kWh pro 1 Tonne Metall) in Bereichen entwickelt, in denen die Produktion von billigem Strom mit den Ressourcen von Legierungsmetallen kombiniert wird. (Tschelyabinsk im Ural usw.) Die Gesamtheit der in einer oder benachbarten Regionen angesiedelten eisenmetallurgischen Betriebe (aller Art) bilden zusammen mit ihrer Rohstoff- und Brennstoffbasis Regionen (Stützpunkte) der Eisenmetallurgie.

Sibirische Basis (Regionen Westsibirien, Ostsibirien und Fernost) . Die Rohstoffbasis sind die Eisenerze der Gornaya Shoria-, Chakassien-, Angara-Ilim-, Angara-Pit- und Aldan-Becken. Treibstoffbasis - Kuzbass und das Süd-Jakutsk-Becken. In der Region Irkutsk gibt es große Bergbau- und Verarbeitungsbetriebe - Korshunov und Rudnogorsk. Die Metallproduktion wird durch die Hüttenwerke Kusnezk und Westsibirien (beide in Nowokusnezk), Umwandlungswerke (Nowosibirsk, Gurjewsk, Krasnojarsk, Petrowsk-Zabaikalski, Komsomolsk am Amur) und Ferrolegierungswerke (Nowokusnezk) repräsentiert.

Der sibirische Stützpunkt ist der jüngste Stützpunkt des Landes und befindet sich im Aufbau. Die Aussichten für seine Entwicklung sind mit dem Bau von Hüttenwerken in Ostsibirien (Taishet) und im Fernen Osten verbunden.

In der nördlichen Region begann sich eine neue metallurgische Basis zu bilden, nämlich in der Stadt Cherepovets, wo sich eines der größten metallurgischen Werke des Landes befindet. Das Hüttenwerk Cherepovets verwendet Eisenerz von der Kola-Halbinsel (Kovdorsky und Olenegorsky GOK) und Karelien (Kostomukshsky GOK), Kokskohle aus dem Petschora-Becken. In St. Petersburg gibt es eine Konversionsanlage.

Die Eisenmetallurgie Russlands leidet unter einem Mangel an Manganerzen, deren große Reserven und Produktion in der GUS in der Ukraine (Lagerstätten Nikopolskoe, Bolshoye Tokmakskoe) und in Georgien (Lagerstätte Chiaturskoe) konzentriert sind. Dieselben Commonwealth-Länder zeichnen sich auch durch die Produktion von Eisenmetallen aus, vertreten durch große Anlagen in Krivoy Rog, Dnepropetrovsk, Dneprodzerzhinsk, Zaporozhye, Donetsk, Mariupol (in der Ukraine) und in Rustavi (Georgien) sowie Ferrolegierungsanlagen in Zaporozhye ( Ukraine) und Zestaponi (Georgien). ).

1.3 Nichteisenmetallurgie.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland zeichnet sich durch die Komplexität der Produktionsstruktur (produziert etwa 70 verschiedene Metalle) und die hohe Verfügbarkeit eigener Ressourcen aus. Charakteristisch ist auch die Exportorientierung der Branche. Besonders groß ist der Anteil Russlands an der Weltproduktion und dem Export von Aluminium, Nickel, Kupfer, Titan, Zinn, Gold und Diamanten. Die territoriale Konzentration der Produktion ist hoch - der Großteil der Produktion der Industrie entfällt auf den Ural (Kupfer, Nickel, Aluminium, Zink usw.), Ostsibirien (Aluminium, Kupfer, Nickel usw.), Fernost (Gold, Zinn, Diamanten usw.) und nördliche (Kupfer, Nickel usw.) Regionen.

Bei der Platzierung der NE-Metallurgie kommt den Rohstoff-, Brennstoff- und Energiefaktoren eine besondere Rolle zu. Der Einfluss dieser Faktoren wirkt sich in unterschiedlicher Weise auf den Standort verschiedener Zweige der Nichteisenmetallurgie aus.

Die Kupferindustrie wurde hauptsächlich in Gebieten mit großen Kupfererzvorkommen entwickelt - im Ural, in Ostsibirien und im Norden. Eine Ausnahme bildet die Kupferraffination, die wenig mit den Rohstoffquellen zu tun hat.

Die Kupferindustrie des Urals ist durch die Gewinnung von Erzen in den Lagerstätten Gaisky und Blyavinsky (Region Orenburg), Krasnouralsky und Revdinsky (Region Swerdlowsk), Sibaysky, Podolsky und Yubileyny (Republik Baschkortostan) vertreten; Verhüttung von Blisterkupfer in den Werken Krasnouralsk, Kirowograd, Revdinsky (alle im Gebiet Swerdlowsk), Mednogorsk (Gebiet Orenburg) und Karabashsky (Gebiet Tscheljabinsk); Kupferraffination in den Werken Verkhnepyshminsky (Gebiet Swerdlowsk) und Kyshtymsky (Gebiet Tscheljabinsk). Die metallurgische Verarbeitung im Ural geht deutlich über die Gewinnung und Anreicherung von Kupfererzen hinaus. Daher werden nicht nur lokale, sondern auch importierte Konzentrate verwendet (von der Kola-Halbinsel, aus Kasachstan). Auch lokale Kupfer-Nickel- und polymetallische Erze können als Rohstoffe für die Kupferindustrie dienen.

In Ostsibirien im Norden der Region Chita in der Nähe des Bahnhofs. Chara, einzigartig in Bezug auf Reserven (mehr als 1,2 Milliarden Tonnen Erz) und Qualität (bis zu 17 % Kupfer im Erz) Udokan-Kupfererzlagerstätte wird erschlossen. Das Norilsk Mining and Metallurgical Combine im Norden der Region Krasnojarsk verwendet Kupfer-Nickel-Erze aus lokalen Lagerstätten (Norilsk, Talnakh und Oktyabrsky) und produziert neben der Kupferverhüttung Nickel, Kobalt, Platin und andere Metalle.

In der nördlichen Region auf der Halbinsel Kola werden Kupfer-Nickel-Erze abgebaut und angereichert. Ihre metallurgische Umverteilung wird durch Werke in Monchegorsk und Nikel (Gebiet Murmansk) vervollständigt.

Außerhalb der Bereiche der Gewinnung von Blisterkupfer, die sich auf den Verbraucher konzentrieren, befinden sich Kupferveredelungsunternehmen in Moskau, St. Petersburg, Kolchugino (Gebiet Vladimir) und anderen Städten.

Neben Russland zeichnen sich in der GUS Kasachstan (Kupferhütten Balkhash, Dzhezkazgan und Irtysh), Usbekistan (Almalyk-Kombinat) und Armenien (Alaverdi-Kombinat) durch die Kupferproduktion aus.

Auch die Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz (0,3 % Nickel und 0,2 % Kobalt) eng mit den Rohstoffabbaugebieten verbunden. Neben den oben genannten Bergbaustandorten und Zentren zur Verarbeitung von Kupfer-Nickel-Rohstoffen in der Nordregion und in Ostsibirien werden im Ural (Ober-Ufaley, Orsk, Rezh) Nickelerze abgebaut und verarbeitet.

Die Blei-Zink-Industrie entwickelt sich ebenfalls hauptsächlich in der Nähe der Orte des Vorkommens und der Gewinnung von Rohstoffen (polymetallische Erze). - in Vladikavkaz (Sadonskaya-Gruppe von Lagerstätten polymetallischer Erze in Nordossetien im Nordkaukasus), in Belovo (Lagerstätte Salairskoye in der Region Kemerowo in Westsibirien), Nerchinsk (Lagerstätten von Nerchinsk in der Region Chita in Ostsibirien), Dalnegorsk (Lagerstätte Dalnegorsk). in der Region Primorsky im Fernen Osten). Im Ural - in Tscheljabinsk basiert die Zinkverhüttung auf der Verwendung nicht nur lokaler Zinkkonzentrate (hergestellt in Sredneuralsk, Region Swerdlowsk durch komplexe Verarbeitung lokaler Kupfererze), sondern auch importierter.

Die Aluminiumindustrie ist in Russland durch alle Produktionsstufen vertreten: die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die Herstellung von Tonerde und die Verhüttung (aus Tonerde) von metallischem Aluminium.

Die Rohstoffbasis der Industrie bilden Bauxite und Nepheline. Bauxite werden in den Regionen Nordwest (Boksitogorsk), Nord (Lagerstätte Sewero-Onega in der Region Archangelsk, Timanskoje in der Republik Komi) und Ural (Lagerstätte Nord-Uralskoje) abgebaut; nephelines - in der nördlichen Region auf der Halbinsel Kola (Lagerstätte Khibiny), in Westsibirien (Lagerstätte Kiya - Shaltyrskoye) und Ostsibirien (Goryachegorsk).

Die Tonerdeproduktion befindet sich im Ural (Krasnoturinsk und Kamensk-Uralsky), im Nordwesten (Boksitogorsk, Wolchow und Pikalevo), in Ostsibirien (Achinsk) und in der nördlichen Region (Plesetsk). Die heimische Produktion deckt nur etwa die Hälfte des bestehenden Bedarfs an Tonerde, der Rest der Tonerde wird aus den Ländern des nahen (Kasachstan, Aserbaidschan) und fernen Auslands (Jugoslawien, Ungarn, Griechenland, Venezuela usw.) exportiert.

Die Produktion von metallischem Aluminium befindet sich in der Nähe von Wasserkraftwerken (Volkhov, Wolgograd, Bratsk, Shelekhov, Krasnojarsk, Sayanogorsk), großen Wärmekraftwerken (Nowokusnezk in Westsibirien), an Orten der Rohstoffgewinnung und -verarbeitung (Krasnoturinsk und Kamensk - Uralsky, Kandalaksha, Nadvoitsy).

Vom Gesamtvolumen der Aluminiumproduktion in Russland (3 Millionen Tonnen im Jahr 1997) entfallen fast 80 % allein auf die ostsibirische Region. In den GUS-Staaten befindet sich die Produktion von metallischem Aluminium in Aserbaidschan (Sumgayit), Kasachstan (Pavlodar), der Ukraine (Zaporozhye).

Die Produktion von Titan und Magnesium erfolgt an den Rohstoffquellen im Ural (Titan- und Magnesiumwerke Bereznikovsky und Solikamsk in der Region Perm).

Zinnindustrie. Zinn wird in Ostsibirien (Sherlovaya Gora in der Region Chita) und im Fernen Osten (Deputatskoye, Odinokoye und andere in Jakutien; Pravourminskoye, Sobolinoye und andere im Chabarowsk-Territorium und andere Vorkommen) abgebaut und angereichert.

Aufgrund der hohen Transportfähigkeit von angereichertem Erz (Konzentrat enthält bis zu 70 % Zinn) ist die metallurgische Aufbereitung nicht mit Erzvorkommen verbunden, sondern konzentriert sich auf Verbrauchsgebiete (Podolsk, St. Petersburg) oder ist entlang der Konzentratroute angesiedelt ( Nowosibirsk).

Die Goldminenindustrie liefert mehr als 100 Tonnen Gold pro Jahr, was 7-8 % der Weltproduktion entspricht. Nur Südafrika, die USA, Kanada und Australien haben ein größeres Produktionsvolumen. Die überwiegende Mehrheit (mehr als 85 %) der russischen Goldproduktion befindet sich im Fernen Osten (Republik Sacha und Magadan-Region) und Ostsibirien (Krasnojarsk-Territorium, Irkutsk- und Chita-Regionen). Eine kleine Menge Gold wird von den Regionen Ural, Westsibirien und Nord gegeben.

Diamant Bergbauindustrie. Der Anteil Russlands an der Weltproduktion von Diamanten in Edelsteinqualität beträgt etwa 25 %. Ihre Produktion konzentriert sich fast ausschließlich auf die Republik Sacha (Jakutien), wo sie sich im Einzugsgebiet des Flusses befindet. In Vilyui ("Yubileiny", "Udachny" usw.) gibt es mehrere große Minen - die nördliche Region (die größte nach Lomonosov benannte Diamantenlagerstätte in Europa in der Region Archangelsk wird erschlossen) und Ostsibirien (Krasnojarsk-Territorium, Irkutsk-Region). ) sind sehr vielversprechend.

2.Moderne Lage des metallurgischen Komplexes.

2.1. Probleme und Perspektiven der Entwicklung des Metallkomplexes.

Mit dem Zusammenbruch der UdSSR hörte ein einziges System interagierender metallurgischer Basen auf zu existieren. Der Bruch bestehender Verbindungen in Bezug auf Rohstoffe und Metallsortiment hat dazu geführt, dass in einer Reihe von Regionen Russlands, vor allem in Sibirien und im Fernen Osten, die Metallknappheit erheblich zugenommen hat. Das Hauptproblem der heimischen Metallurgie ist heute die technische Umrüstung. Seine Lösung erfordert den Ersatz der alten Methode der Stahlherstellung mit offenem Herd durch eine neue - Sauerstoffkonverter und elektrisches Schmelzen. Basierend auf ihrer Anwendung wird sich die Qualität von Industriemetall dramatisch verbessern. Die Verwendung riesiger Altmetallvorräte erfordert den Bau neuer Arten von metallurgischen Unternehmen. Sie bedienen kleine Bereiche, verwenden moderne Technologie, die es ihnen ermöglicht, hochwertiges Metall mit minimalen negativen Auswirkungen zu produzieren Umgebung. Laut Statistik emittiert der metallurgische Komplex jährlich bis zu 10 Millionen Tonnen Schadstoffe in die Atmosphäre, darunter 80% aller Emissionen sind Blei. Als besonders schädlich gelten die Hochofen- und Herdofenproduktion sowie die Kokschemie.

2.2. Russlands Anteil an der Weltmetallurgie.

Unter den modernen Bedingungen der internationalen Arbeitsteilung ist einer der Spezialisierungszweige Russlands die nationale Hüttenindustrie. Die Produkte der russischen Metallurgie machen einen bedeutenden Anteil an der Weltproduktion und dem Handel mit Metallen aus. Im Jahr 2001 produzierte Russland 59 Millionen Tonnen Stahl oder 7 % der Weltproduktion (4. Platz in der Welt). Gleichzeitig wurden 55 % der gesamten Produktion von gewalzten Eisenmetallen exportiert, was 26 Millionen Tonnen oder etwa 10 % des Welthandels entspricht (1. Platz in der Welt). Der Anteil Russlands an der Weltproduktion der sechs Hauptarten von Nichteisenmetallen (Aluminium, Nickel, Kupfer, Zink, Blei, Zinn) beträgt etwa 8,5%. Etwa 80 % der Gesamtproduktion an grundlegenden Nichteisenmetallen und 70 % an seltenen Metallen werden exportiert. So ist die heimische Metallurgie tätig gemeinsames System Weltwirtschaftsbeziehungen, und ihr Zustand hängt weitgehend von den Trends in der Entwicklung der Weltmetallurgie ab. Die Hauptrichtung in der Entwicklung der internationalen Wirtschaftsbeziehungen an der Wende vom 20. zum 21. Jahrhundert war die Globalisierung der Wirtschaft, die sich in der Hüttenindustrie vollständig manifestierte. Internationale Wirtschaftsbeziehungen sind zu einem Instrument geworden, um Ressourcen umzuverteilen und die Effizienz der Produktion auf globaler Ebene zu steigern. Dies führte zur Entwicklung der folgenden Trends in der Weltmetallurgie:

Stärkung der Rolle großer integrierter Unternehmen auf den Weltmärkten;

Verschärfung des Wettbewerbs auf den Märkten für Produkte mit hoher Wertschöpfung und Verbreitung nationaler Schutzmaßnahmen im Außenhandel, Intensivierung der Arbeit zur Senkung der Produktionskosten von Metallprodukten, während die teuersten Produktionsarten in Länder verlagert werden mit den billigsten Natur- und Energieressourcen, Arbeitskräfte Bereitstellung minimaler Steuer- und Transportkosten.

Welttrends bestimmen die Probleme der heimischen Metallurgie auf ausländischen Märkten. Russische Unternehmen werden durch verschiedene tarifäre und nichttarifäre Beschränkungen aus den Märkten für Metallprodukte mit hoher Wertschöpfung gedrängt. Beim Export der Eisenmetallurgie machen Rohstoffe und Halbzeuge (Erze, Schrott, Koks, Gusseisen, Barren, Knüppel, Brammen) über 60 % aus. Beim Export der NE-Metallurgie entfallen 80 % auf die wichtigsten Primärmetalle und nur 10 % auf Produkte mit höherer Wertschöpfung (Walzprodukte und andere Metallprodukte). Als Folge dieses Faktors ist die Kapazitätsauslastung für die Herstellung von metallischen Endprodukten (Rohre, Walzprodukte) im Vergleich zu den Metallprodukten niedrigerer Verarbeitungsstufen (Erz, Gusseisen, Knüppel und Primärmetalle) deutlich niedriger. .
Gleichzeitig erfahren russische Unternehmen auf den Märkten für Metallprodukte mit geringer Wertschöpfung einen zunehmenden Druck aus Drittländern (vor allem China, Indien, Brasilien usw.). Dies liegt daran, dass diese Länder mit niedrigen Produktionskosten und einer hochwertigen Erzbasis erhebliche ausländische Investitionen anziehen konnten, um eine moderne Stahlindustrie aufzubauen.
So arbeitet die russische Hüttenindustrie heute unter den Bedingungen des globalen Wettbewerbs auf dem Weltmarkt. Daher ist die wichtigste Richtung der staatlichen Industriepolitik in Bezug auf die Metallurgie in gegenwärtige Stufe ist es, solche zu erstellen Allgemeine Bedingungen für den Betrieb von Industrieunternehmen, die den Bedingungen für die Entwicklung der Metallurgie in den Ländern - den größten Teilnehmern am Weltmetallmarkt - entsprechen würden. Im Zusammenhang mit dieser Aufgabe umfasst die Sicherstellung der Wettbewerbsfähigkeit der russischen Hüttenindustrie auf dem Weltmarkt die Umsetzung einer Reihe von Regierungsmaßnahmen im Bereich der Steuer-, Zoll- und Tarifpolitik sowie des Außenhandels.
Die zweite wichtige Richtung der staatlichen Industriepolitik in Bezug auf die Metallurgie ist mit der Durchführung besonderer Maßnahmen verbunden, die darauf abzielen, fortschreitende strukturelle Veränderungen in der Hüttenindustrie anzuregen. Zu diesem Zweck ist es sinnvoll, Maßnahmen zur Ausweitung der Binnennachfrage nach Metallprodukten umzusetzen und zu intensivieren Innovationsaktivitäten in der Metallurgie, Restrukturierung von Unternehmen und Lösung soziale Probleme.

2.3. Ökologische Probleme des metallurgischen Komplexes.

Einer von die akutesten Probleme in der gegenwärtigen Phase der Entwicklung des metallurgischen Komplexes Russlands sind rationelle Naturbewirtschaftung und Umweltschutz. In Bezug auf die Schadstoffemissionen in die Atmosphäre und in Gewässer sowie die Bildung fester Abfälle übertrifft die Metallurgie alle Rohstoffindustrien und schafft eine hohe Umweltgefährdung für ihre Produktion und erhöhte soziale Spannungen in den Bereichen, in denen metallurgische Unternehmen tätig sind.
Der Umweltschutz in den Industrien des Hüttenkomplexes erfordert enorme Kosten. Manchmal ist es angemessener, ein weniger umweltbelastendes Verfahren zu verwenden, als (zu einem enormen Preis) das Verschmutzungsniveau mit herkömmlichen Technologien zu kontrollieren.
Gegenwärtig kann die Verringerung sozialer Spannungen in den Tätigkeitsbereichen von Hüttenunternehmen vor allem durch die Verringerung der Umweltgefährdung, die Einführung umweltfreundlicher Technologien und die Schaffung abfallfreier Industrien sichergestellt werden. Ein abfallfreies technologisches System ist eine Kombination aus organisatorischen und technischen Maßnahmen, technologischen Verfahren und Verfahren zur Aufbereitung von Rohstoffen und Materialien, die eine integrierte Nutzung von Rohstoffen und Energie gewährleisten. Der Übergang zu abfallarmer und abfallfreier Technologie, die Verbesserung der Methoden zur Entsorgung von Schadstoffen und die integrierte Nutzung natürlicher Ressourcen sind die Hauptrichtungen zur Beseitigung der schädlichen Auswirkungen der metallurgischen Produktion auf den Zustand der Umwelt.
In absehbarer Zeit dürften sich deutliche Änderungen ergeben technischer Zustand metallurgischer Komplex, in den Prozessen des Naturmanagements, der viele Umweltprobleme weitgehend lösen wird. Nur in der Nichteisenmetallurgie beispielsweise wird bis zum Jahr 2002 eine Reduzierung der Schadstoffemissionen um 12-15 % erwartet, und die überwiegende Mehrheit der Unternehmen wird die maximal zulässigen Emissionen erreichen. Die Zunahme des Einsatzes von Entwicklungssystemen mit Verfüllung von Goaf in den Bereichen der Rohstoffgewinnung um 20%, die vom Metallurgie-Entwicklungsprogramm in Russland vorgesehen sind, wird es ermöglichen, zusammen mit der Verbesserung der technischen Indikatoren bei der Gewinnung von Erzen sorgen für die Sicherheit Erdoberfläche in der Bergbauzuteilung den Verbrauch von Befestigungsmaterialien, einschließlich sehr teurer Edelmetalle, erheblich reduzieren.
Riesige Reserven und Lösungen Umweltprobleme geschlossen in der Komplexität der Verarbeitung von Rohstoffen, in der vollen Nutzung nützlicher Komponenten in ihrer Zusammensetzung und ihren Vorkommen.

Fazit.

Die Hauptbasen der Nichteisenmetallurgie sind Zentral (um die KMA), Ural und Sibirien (im Süden Westsibiriens).

Erze aus schweren Nichteisenmetallen zeichnen sich durch einen geringen Metallgehalt im Erz aus (um 1 Tonne Kupfer zu schmelzen, werden 100 Tonnen Erz benötigt und 1 Tonne Zinn - 300 Tonnen), d. H. Der Hauptplatzierungsfaktor ist roh Materialien. Leichte Nichteisenmetalle werden durch Elektrolyse gewonnen. Daher ist ihre Herstellung sehr energieintensiv (für die Herstellung von 1 Tonne Aluminium werden 17.000 kWh Strom benötigt und 1 Tonne Titan - bis zu 60.000 kWh).

Folglich ist der Hauptfaktor für den Standort dieser Produktion Energie. Daher befindet sich die Produktion von schweren Nichteisenmetallen in den Gebieten, in denen ihre Erze abgebaut werden (Ural, Norilsk, Halbinsel Kola), und die Produktion von Leichtmetallen befindet sich in der Nähe von Quellen billiger Elektrizität - in der Nähe von großen Wasserkraftwerken in Bratsk und Krasnojarsk.

Die wichtigsten Aufgaben, die in der Industrie zu lösen sind, sind die Erschließung neuer reicher Kupfervorkommen in Transbaikalien, eine vollständigere Gewinnung aller nützlichen Elemente aus Erzen und die Lösung von Umweltschutzproblemen in den Unternehmen der Industrie.

Unter modernen Bedingungen ist es wichtig, die Qualität des Metalls zu verbessern und das Angebot an Walzprodukten zu erweitern. Die Lösung besteht darin, Minifabriken mit modernen Technologien zu schaffen, die Altmetall verwenden und nicht stark sind negative Auswirkung auf die Natur.

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Der metallurgische Komplex ist von großer Bedeutung für die russische Wirtschaft. Es steht an dritter Stelle in der Struktur der Industrieproduktion nach Brennstoff und Energie und Maschinenbau. Es umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Russland steht weltweit an dritter Stelle bei der Produktion von Roheisen, an vierter Stelle bei der Produktion von Stahl und fertig gewalzten Eisenmetallen und an fünfter Stelle bei der Gewinnung von Eisenerz. Der metallurgische Komplex steht in Bezug auf die Bedeutung der Produkte für die Exporte des Landes an zweiter Stelle nach den Brennstoffressourcen und liefert einen erheblichen Teil (etwa 20%) der Deviseneinnahmen. Die Industrien sind auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig – 60 % der Eisen- und 80 % der Nichteisen-Metallurgieprodukte werden exportiert. Der Export von Metallen und Edelsteinen belief sich im Jahr 2009 auf mehr als 38,6 Milliarden Dollar, der Anteil an den Exporten des Landes betrug 12,8%, und dies ist die zweite Position nach Mineralprodukten.

Viele große metallurgische Unternehmen sind die Grundlage für die Unterstützung der Wirtschaft ganzer Regionen Russlands. Mehr als 70 % der Betriebe des Komplexes sind stadtbildend. Sie sind ein wichtiger Bestandteil der regionalen und kommunalen Haushalte, bestimmen das Lebensniveau und die Lebensqualität der Bevölkerung in ihren Regionen und wirken stabilisierend auf die Beschäftigung.

Der metallurgische Komplex ist der größte Verbraucher von Produkten aus Branchen wie Kraftstoff, Strom, Transport und Maschinenbau und stellt 35 % des Frachtumsatzes des Landes, 14 % Kraftstoffverbrauch und 16 % Strom bereit. So stimuliert der metallurgische Komplex die Entwicklung dieser Industrien, unterstützt sie in einer Krise und versorgt sie mit effektiver Nachfrage.

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie ist eine der sich am dynamischsten entwickelnden Industrien Russische Industrie. Dies ist umso wertvoller, als die Branche technologisch und vertrieblich komplex ist und starke Wettbewerber auf dem Weltmarkt hat – Japan, Ukraine und Brasilien. Unsere Hersteller schaffen es jedoch, die Hauptrolle zu behalten Wettbewerbsvorteil- niedrige Produktionskosten. Um die weltweit führende Position in der Branche zu behaupten, werden strategische Pläne entwickelt, um die Produktion zu konzentrieren, das Anti-Krisen-Management zu verbessern und mit notleidenden Vermögenswerten zu arbeiten.

Die Rohstoffbasis der Industrie bilden Eisenerze (das Potenzial wird auf 206,1 Milliarden Tonnen geschätzt), Kokskohle, Eisenschrott, nichtmetallische Materialien und feuerfeste Materialien. 70 % der erkundeten und 80 % der wahrscheinlichen Eisenerzreserven befinden sich im europäischen Teil Russlands.

Die Eisenmetallurgie umfasst: Gewinnung und Anreicherung von Erzen, ihre Agglomeration, Herstellung von Koks, Gewinnung von Hilfsstoffen (Flusskalkstein, Magnesit), Herstellung von feuerfesten Materialien; Produktion von Gusseisen, Stahl, Walzprodukten, Produktion von Hochofen-Ferrolegierungen, Elektroferrolegierungen; sekundäre Umverteilung von Eisenmetallen; Veröffentlichung Metallprodukte gewerblicher Zweck- Hardware (Stahlband, Metallseil, Draht, Geflecht usw.) sowie die Sammlung und Vorbereitung zum Schmelzen von Altmetall. In diesem Komplex spielt die eigentliche metallurgische Verarbeitung von Eisen-Stahl-Walzprodukten die Kernrolle, der Rest der Produktion ist Hilfs-, Begleit- und Begleitmaterial.

In letzter Zeit zeugt die Dynamik der Branchenentwicklung von Krisenphänomenen und angehäuften Problemen (Tabelle 9.1).

Tabelle 9.1. Produktion der wichtigsten Arten von metallurgischen Produkten, mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
Metalle
Stahlrohre: Mio. t Mio. m

Die globale Finanzkrise beeinträchtigte die Leistung, aber auch hohe Abschreibungen auf das Anlagevermögen, Erschöpfung der Rohstoffbasis, geringe Qualität des Großteils der Produkte, mangelnde Investitionen und Betriebskapital, eine begrenzte effektive Nachfrage auf dem Inlandsmarkt wirkt sich auch auf die Gesamtsituation aus.

Die Metallurgie sticht in der Struktur der Eisenmetallurgie hervor vollen Zyklus Herstellung von Gusseisen - Stahl - Walzprodukten. Vor allem am Standort von Vollzyklus-Metallurgieunternehmen große Rolle Rohstoffe und Brennstoffe spielen die Rolle, die bis zu 90 % aller Kosten für die Eisenverhüttung ausmachen, davon etwa 50 % für Koks, 40 % für Eisenerz. Pro 1 Tonne Gusseisen werden 1,2-1,5 Tonnen Kohle, mindestens 1,5 Tonnen Eisenerz, über 0,5 Tonnen Fluxkalksteine ​​und bis zu 30 m 3 Kreislaufwasser verbraucht. All dies zeugt von der Bedeutung der gegenseitigen Anordnung von Roh- und Brennstoffressourcen, Wasserversorgung und Hilfsstoffen. Besonders groß ist die Rolle von Eisenerzen und Kokskohlen. Die Eisenmetallurgie mit einem vollständigen technologischen Zyklus tendiert zu Rohstoffquellen (Ural, Zentrum), zu Brennstoffbasen (Kuzbass) oder zu Punkten dazwischen (Cherepovets).

Unternehmen unvollständiger Zyklus Eisen- oder Stahl- oder Walzprodukte herstellen. Unternehmen, die Stahl ohne Eisen herstellen, werden genannt Wandlung . Auch Rohrwalzwerke gehören zu dieser Gruppe. Die verarbeitende Metallurgie konzentriert sich hauptsächlich auf Quellen von Sekundärrohstoffen (Abfälle aus der metallurgischen Produktion, Abfälle von verbrauchten Walzprodukten, Abschreibungsschrott) und auf den Verbraucher von Fertigprodukten, d.h. für Maschinenbau. In diesem Fall sind sowohl die Rohstoffquelle als auch der Verbraucher vertreten einzelne Person, als die größte Zahl Altmetall sammelt sich in Bereichen der entwickelten Technik.

Eine besondere Gruppe nach technischen und wirtschaftlichen Merkmalen bilden produzierende Unternehmen Ferrolegierungen und Elektrostähle. Ferrolegierungen sind Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen (Mangan, Chrom, Wolfram, Silizium etc.). Ihre Haupttypen sind Ferrosilizium, Ferrochrom. Ohne Ferrolegierungen ist die Entwicklung hochwertiger Metallurgie undenkbar. Sie werden in Hochöfen oder auf elektrometallurgischem Wege gewonnen. Im ersten Fall erfolgt die Herstellung von Ferrolegierungen in Vollzyklus-Hüttenwerken sowie mit zwei (Eisen - Stahl) oder einer (Eisen) Umverteilung (Chusovoi), im zweiten Fall wird ihre Herstellung durch spezialisierte Anlagen repräsentiert . Elektrometallurgie von Ferrolegierungen aufgrund des hohen Stromverbrauchs (bis zu 9 Tausend kWh pro 1 Tonne Produkte) optimale Bedingungen Funde in den Gebieten, wo billige Energie mit Ressourcen von Legierungsmetallen kombiniert wird (Tscheljabinsk). Die Produktion von Elektrostählen wird in Gebieten entwickelt, die über die erforderlichen Energiequellen und Altmetalle verfügen.

Hüttenwerke mit kleiner Kapazität - Minimühlen - werden aufgrund der enormen Schrottressourcen des Landes und des Bedarfs der modernen Technik an hochwertigem Metall bestimmter und unterschiedlicher Qualitäten, jedoch in kleinen Losen, immer wichtiger. Solche Anlagen können ein schnelles Schmelzen von Metall der gewünschten Qualität und in einer ziemlich begrenzten Menge für Maschinenbauunternehmen sicherstellen. Sie sind in der Lage, schnell auf sich ändernde Marktbedingungen zu reagieren und die Bedürfnisse der Verbraucher am besten zu befriedigen. Hohe Qualität Stähle, die in Mini-Mühlen hergestellt werden, werden durch das fortschrittlichste Lichtbogenschmelzverfahren bereitgestellt.

Kleinmetallurgie - Hüttenwerkstätten als Teil von Maschinenbaubetrieben. Sie sind natürlich verbraucherorientiert, so wie sie sind Bestandteil technisches Unternehmen.

Der Standort der Industrie ist mit der Bildung metallurgischer Basen verbunden. Metallurgische Basis - eine Gruppe metallurgischer Unternehmen, die gemeinsame Erz- und Brennstoffressourcen nutzen und den Hauptbedarf der Wirtschaft des Landes an Metall decken.

In Russland gibt es eine alte metallurgische Basis - den Ural und aufstrebende - sibirische und zentrale. Außerhalb der wichtigsten metallurgischen Basen gibt es ein großes Zentrum der Eisenmetallurgie mit einem vollständigen Produktionszyklus "Severstal" - das Hüttenwerk Cherepovets, das Eisenerz aus den Kola-Karelian-Lagerstätten (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOKs) und Kokskohle verwendet des Petschora-Beckens. Severstal belegt den ehrenvollen 12. Platz im Rating der größten Unternehmen in Russland und den ersten Platz unter den metallurgischen Unternehmen. Außerhalb der Stützpunkte gibt es auch eisenmetallurgische Unternehmen des Typs Converting, beispielsweise in der Wolga-Region (Wolgograd), im Nordkaukasus (Taganrog) usw.

Uraler metallurgischer Stützpunkt - die älteste und größte des Landes (die erste Anlage wurde 1631 in Betrieb genommen). Es macht etwa 38 % der Stahlproduktion in Russland aus. In Bezug auf die Stahlproduktion ist es fast doppelt so groß wie Zentral und dreimal so groß wie Sibirien. Jetzt verwendet die Ural Metallurgical Base Kohle

Kuzbass, hauptsächlich importiertes Erz aus der KMA, der Kola-Halbinsel. Die Stärkung der eigenen Rohstoffbasis ist mit der Erschließung der Lagerstätten Kachkanarskoye und Bakalskoye verbunden. Viele Eisenerze des Urals sind komplex und enthalten wertvolle Legierungsbestandteile. Es gibt Reserven von Manganerzen - die Polunochnoye-Lagerstätte. Über 15 Millionen Tonnen Eisenerz werden jährlich importiert. Hauptrolle Unternehmen eines vollen Zyklus spielen hier, der Konzentrationsgrad der Produktion ist sehr hoch.

Zu den führenden Unternehmen - Giganten der Uraler Hüttenbasis gehören:

• o OAO Eisen- und Stahlwerke Magnitogorsk (MMK);
• o OAO "Mechel" Chelyabinsk Iron and Steel Works;
• o OAO Nizhny Tagil Iron and Steel Works (NTMK);
• o JSC "Nosta" - Hüttenwerk Orsk-Khalilovsky.

Gleichzeitig haben im Ural viele kleine Fabriken überlebt. ziemlich hoch Qualitätsprofil Uralmetallurgie, die weitgehend von den Besonderheiten der Rohstoffe abhängt. Das Produktionsvolumen von Ferrolegierungen in Russland wächst. Die Hauptlegierung Ferrosilizium hat das Vorkrisenniveau überschritten und wird exportiert. Der Rohrwalzkomplex ist für Russland von strategischer Bedeutung. Es hat vier große Fabriken: Sinarsky (Produktionsvolumen - über 500.000 Tonnen), das alle Rohre mit Ölqualität herstellt, Seversky, Pervouralsky (Produktionsvolumen - über 600.000 Tonnen), das neben Stahlrohren auch Aluminium für die Automobilindustrie und Kühlschränke herstellt , Tscheljabinsk (über 600.000 Tonnen). Der Rohrmarkt ist komplex, gesättigt und der Wettbewerb extrem hart. Exportziele - Ungarn, Israel, Iran, Türkei. Das Vyksa Steel Works produziert auch über 600.000 Tonnen Rub.

Zentrale metallurgische Basis arbeitet mit KMA-Eisenerzen, Schrottansammlungen, importiertem Metall und importierter Kohle aus dem Donbass und dem Petschora-Becken. Das Zentrum ist eine der wichtigsten metallurgischen Basen des Landes. Mehr als 12 Millionen Tonnen Stahl werden hier produziert. Das größte Unternehmen ist OAO "Nowolipezker Eisen- und Stahlwerk" (NLMK). JSC „Tulachermet“ ist auch eines der führenden Unternehmen der russischen Metallurgie, der größte Exporteur des Landes von kommerziellem Roheisen, das nach verschiedenen Quellen 60 bis 85% des Absatzes von inländischem Roheisen auf dem Weltmarkt ausmacht. OAO "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) produziert Metall, das in seiner Qualität gewöhnlichem Metall weit überlegen ist und nach speziellen Spezifikationen geliefert wird. Die Hauptabnehmer der Metallprodukte des Werks auf dem In- und Auslandsmarkt sind Unternehmen des Brennstoff- und Energiekomplexes, des Schwer- und Automobilbaus, der Bauindustrie und Lagerwerke. Die Produktion von kaltgewalztem Band wurde im Stahlwalzwerk Oryol aufgebaut. Die Werke Volzhsky und Seversky fusionierten zur Pipe Metallurgical Company.

Sibirische metallurgische Basis (zusammen mit dem Fernen Osten) arbeitet an der Kohle von Kuzbass und den Eisenerzen der Angara, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Diese Datenbank befindet sich im Aufbau. Die moderne Produktion wird durch zwei mächtige Unternehmen mit einem vollständigen Zyklus repräsentiert - die Kusnezker Eisen- und Stahlwerke und die Westsibirischen Eisen- und Stahlwerke (beide in Nowokusnezk) sowie eine Reihe von Umwandlungsanlagen in Nowosibirsk, Krasnojarsk, Petrovsk-Zabaikalsky , Komsomolsk am Amur. JSC „Westsibirisches Hüttenwerk“ produziert gewalzte Metallprofile für den Bau- und Maschinenbau. Es produziert 8% der Walzprodukte in Russland, und in der Produktion von Bauwalzprodukten ist das Werk führend in Russland, da es 44% der Gesamtproduktion von Fittings und 45% der Drahtproduktion liefert. Das Werk exportiert seine Produkte in 30 Länder der Welt. Die westsibirischen und Kusnezker Hüttenwerke bildeten zusammen mit Nizhny Tagil die Evrazholding.

Das größte Unternehmen in Russland für das Schmelzen von Ferrolegierungen - Ferrosilicium - das Kusnezker Ferrolegierungswerk befindet sich in der sibirischen Basis.

Auf der Fernost Aussichten für die Entwicklung der Eisenmetallurgie sind mit der Schaffung eines Vollzyklusunternehmens verbunden. Für die Platzierung gibt es mehrere Möglichkeiten. Es wird angenommen, dass Südjakutien die besten Bedingungen hat. Hier gibt es bereits eine Energiebasis - das Kraftwerk Neryungri State District, eine eigene Bauindustrie entwickelt sich, es gibt etablierte Arbeitsteams, die in der Lage sind, große Probleme zu lösen. Es gibt Kokskohlen und große Eisenerzvorkommen. Beide sind abgebaut oder werden abgebaut offener Weg. Neben der Aldan-Eisenerzlagerstätte bzw. einer ganzen Gruppe von Lagerstätten gibt es das Charo-Tokka-Becken, das entlang der BAM-Route liegt.

Die Geschichte der Menschheit hat mehr als tausend Jahre. Während der gesamten Existenzzeit unserer Rasse ein Stall technischer Fortschritt, eine wichtige Rolle, bei der die Fähigkeit einer Person spielte, mit Metall umzugehen, es zu erzeugen und abzubauen. Daher ist es ganz logisch, dass die Metallurgie etwas ist, ohne das wir uns unser Leben, die normale Erfüllung von Arbeitspflichten und vieles mehr nicht mehr vorstellen können.

Definition

Zunächst einmal lohnt es sich zu verstehen, wie wissenschaftlich aus technischer Sicht sie anrufen moderne Sphäre Produktion.

Die Metallurgie ist also ein Wissenschaftszweig, eine Technologie, die den Prozess der Gewinnung abdeckt verschiedene Metalle aus Erzen oder anderen Materialien sowie alle Prozesse, die mit der Umwandlung der chemischen Zusammensetzung, Eigenschaften und Struktur von Legierungen verbunden sind.

Struktur

Heute ist die Metallurgie die stärkste Industrie. Darüber hinaus ist es ein umfassendes Konzept, das Folgendes umfasst:

• Direkte Herstellung von Metallen.
• Verarbeitung von Metallprodukten sowohl heiß als auch kalt.
• Schweißen.
• Aufbringen verschiedener Metallbeschichtungen.
• Sektion Naturwissenschaften - Materialwissenschaften. Diese Richtung in der theoretischen Untersuchung physikalischer und chemischer Prozesse konzentriert sich auf die Kenntnis des Verhaltens von Metallen, Legierungen und intermetallischen Verbindungen.

Sorten

Auf der ganzen Welt gibt es zwei Hauptzweige der Metallurgie - Eisen- und Nichteisenmetalle. Eine solche Abstufung hat sich historisch entwickelt.

Eisenmetallurgie ist die Verarbeitung von Eisen und allen Legierungen, in denen es vorkommt. Diese Industrie umfasst auch die Gewinnung aus dem Erdinneren und die anschließende Anreicherung von Erzen, die Produktion von Stahl- und Eisengießereien, das Walzen von Knüppeln und die Herstellung von Ferrolegierungen.

Die Nichteisenmetallurgie umfasst die Arbeit mit Erzen aller Metalle außer Eisen. Übrigens sind sie bedingt in zwei große Gruppen unterteilt:

Schwer (Nickel, Zinn, Blei, Kupfer).

Leicht (Titan, Magnesium, Aluminium).

Wissenschaftliche Lösungen

Es besteht kein Zweifel, dass die Metallurgie eine Tätigkeit ist, die der Einführung bedarf innovative Technologien. In dieser Hinsicht sind viele Länder unseres Planeten aktiv Forschungsarbeit, dessen Zweck darin besteht, eine Vielzahl von Mikroorganismen zu untersuchen und in der Praxis anzuwenden, die beispielsweise zur Lösung eines so aktuellen Problems wie der Reinigung beitragen würden Abwasser, die ein obligatorischer Bestandteil der metallurgischen Produktion sind. Darüber hinaus sind Prozesse wie biologische Oxidation, Fällung, Sorption und andere bereits Realität geworden.

Trennung durch technologisches Verfahren

Metallurgieanlagen können bedingt in zwei Hauptgruppen eingeteilt werden:

Pyrometallurgie, wo Prozesse sehr ablaufen hohe Temperaturen(Schmelzen, Rösten);

Hydrometallurgie, die in der Gewinnung von Metallen aus Erzen mit Hilfe von Wasser und anderen wässrigen Lösungen unter Verwendung chemischer Reagenzien besteht.

Das Prinzip der Standortwahl für den Bau eines Hüttenwerks

Um zu verstehen, auf welcher Grundlage die Entscheidung getroffen wird, ein Unternehmen an einem bestimmten Ort zu gründen, sollten die Hauptfaktoren für den Standort der Metallurgie berücksichtigt werden.

Insbesondere wenn es um die Frage nach dem Standort eines NE-Metallurgiewerks geht, dann sind Kriterien wie:

• Verfügbarkeit von Energieressourcen. Die mit der Verarbeitung von leichten NE-Metallen verbundene Produktion erfordert enorm viel elektrische Energie. Daher werden solche Unternehmen so nah wie möglich an Wasserkraftwerken gebaut.
• Erforderliche Menge an Rohstoffen. Je näher die Erzvorkommen sind, desto besser natürlich.
• Umweltfaktor. Leider können die Länder des postsowjetischen Raums nicht in die Kategorie eingestuft werden, in der Metallurgieunternehmen umweltfreundlich sind.

Daher ist der Standort der Metallurgie ein äußerst kompliziertes Problem, dessen Lösung die größte Aufmerksamkeit gewidmet werden sollte, wobei alle Arten von Anforderungen und Nuancen berücksichtigt werden müssen.

Um sich bei der Beschreibung der Metallverarbeitung ein möglichst detailliertes Bild zu machen, ist es wichtig, die Schwerpunkte dieser Produktion anzugeben.

Eisenmetallurgische Unternehmen haben mehrere sogenannte Umverteilungen in ihrer Zusammensetzung. Darunter: Sintern, Stahlherstellung, Walzen. Betrachten wir jeden von ihnen genauer.

Domänenproduktion

In diesem Stadium wird Eisen direkt aus dem Erz freigesetzt. Dies geschieht im Hochofen und bei Temperaturen über 1000 Grad Celsius. So wird Eisen geschmolzen. Seine Eigenschaften hängen direkt vom Verlauf des Schmelzprozesses ab. Durch die Regulierung des Schmelzens des Erzes kann man letztendlich eine von zwei Umwandlungen (die später für die Stahlproduktion verwendet werden) und eine Gießerei (daraus werden Eisenrohlinge gegossen) erhalten.

Stahlproduktion

Durch die Kombination von Eisen mit Kohlenstoff und gegebenenfalls mit verschiedenen Legierungselementen entsteht Stahl. Methoden zum Schmelzen gibt es genug. Besonders hervorzuheben sind der Sauerstoffkonverter und die Elektroschmelze, die die modernsten und leistungsstärksten sind.

Die Konverterschmelze zeichnet sich durch ihre Vergänglichkeit und den daraus resultierenden Stahl mit dem erforderlichen aus chemische Zusammensetzung. Das Verfahren basiert auf dem Einblasen von Sauerstoff durch die Lanze, wodurch das Roheisen oxidiert und in Stahl umgewandelt wird.

Das Elektrostahlerzeugungsverfahren ist das effizienteste. Durch den Einsatz von Lichtbogenöfen können die hochwertigsten legierten Stahlsorten erschmolzen werden. In solchen Einheiten erfolgt die Erwärmung des darin geladenen Metalls sehr schnell, während die erforderliche Menge an Legierungselementen hinzugefügt werden kann. Außerdem weist der durch dieses Verfahren erhaltene Stahl einen geringen Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen, Schwefel und Phosphor auf.

legieren

Dieses Verfahren besteht darin, die Zusammensetzung des Stahls zu ändern, indem ihm berechnete Konzentrationen von Hilfselementen zugeführt werden, um ihm anschließend bestimmte Eigenschaften zu verleihen. Zu den am häufigsten verwendeten Legierungsbestandteilen gehören: Mangan, Titan, Kobalt, Wolfram, Aluminium.

Vermietung

Viele Hüttenwerke haben eine rollierende Gruppe von Werkstätten. Sie produzieren sowohl Halbfertigprodukte als auch fertige Produkte. Die Essenz des Prozesses ist der Durchgang von Metall im Spalt zwischen den Mühlen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Darüber hinaus ist der entscheidende Punkt, dass der Abstand zwischen den Walzen kleiner sein sollte als die Dicke des durchlaufenden Werkstücks. Dadurch wird das Metall in das Lumen gezogen, bewegt sich und verformt sich schließlich auf die angegebenen Parameter.

Nach jedem Durchlauf wird der Spalt zwischen den Walzen kleiner gemacht. Ein wichtiger Punkt – oft ist das Metall im kalten Zustand nicht duktil genug. Und deshalb wird es für die Verarbeitung auf die erforderliche Temperatur vorgewärmt.

Verbrauch von Sekundärrohstoffen

Unter modernen Bedingungen entwickelt sich der Markt für den Verbrauch von recycelten Materialien, sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetallen, stetig. Dies liegt vor allem daran, dass Erzressourcen leider nicht erneuerbar sind. Jedes Jahr ihrer Produktion verringert die Reserven erheblich. Angesichts der Tatsache, dass die Nachfrage nach Metallprodukten im Maschinenbau, Bauwesen, Flugzeugbau, Schiffbau und anderen Bereichen der Volkswirtschaft stetig wächst, erscheint es durchaus sinnvoll, die Verarbeitung von Teilen und Produkten zu entwickeln, die ihre Ressourcen bereits erschöpft haben.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass die Entwicklung der Metallurgie in gewissem Maße durch die positive Dynamik des Industriesegments - die Verwendung von Sekundärrohstoffen - erklärt wird. Gleichzeitig beschäftigen sich sowohl große als auch kleine Unternehmen mit der Verarbeitung von Metallschrott.

Welttrends in der Entwicklung der Metallurgie

In den letzten Jahren ist die Produktion von Walzprodukten aus Metall, Stahl und Gusseisen deutlich gestiegen. Dies ist größtenteils auf die reale Expansion Chinas zurückzuführen, das sich zu einem der weltweit führenden Akteure auf dem Markt für metallurgische Produktion entwickelt hat.

Gleichzeitig ermöglichten verschiedene Faktoren der Metallurgie dem Celestial Empire, fast 60% des gesamten Weltmarktes zurückzugewinnen. Die verbleibenden zehn großen Hersteller waren: Japan (8 %), Indien und die Vereinigten Staaten von Amerika (6 %), Russland und Südkorea (5 %), Deutschland (3 %), Türkei, Taiwan, Brasilien (2 %).

Betrachten wir das Jahr 2015 separat, dann gibt es eine Tendenz, die Aktivität der Hersteller von Metallprodukten zu reduzieren. Darüber hinaus wurde der größte Rückgang in der Ukraine verzeichnet, wo das Ergebnis verzeichnet wurde, das um 29,8 % niedriger ist als im Vorjahr.

Neue Technologien in der Metallurgie

Wie jede andere Branche ist auch die Metallurgie ohne die Entwicklung und Umsetzung innovativer Entwicklungen nicht denkbar.

Also, Mitarbeiter von Nischni Nowgorod staatliche Universität neue nanostrukturierte verschleißfeste Materialien entwickelt und in die Praxis umgesetzt harte Legierungen auf Basis von Wolframcarbid. Die Hauptanwendungsrichtung der Innovation ist die Herstellung moderner Metallbearbeitungswerkzeuge.

Darüber hinaus wurde in Russland eine Rosttrommel mit einer speziellen Kugeldüse modernisiert, um zu erstellen neue Technologie flüssige Schlackenverarbeitung. Diese Veranstaltung wurde aufgrund der staatlichen Anordnung des Ministeriums für Bildung und Wissenschaft durchgeführt. Ein solcher Schritt hat sich voll und ganz gerechtfertigt, da seine Ergebnisse letztlich alle Erwartungen übertroffen haben.

Die größten Metallurgieunternehmen der Welt

• ArcelorMittal ist ein Unternehmen mit Hauptsitz in Luxemburg. Ihr Anteil beträgt 10 % der gesamten Weltstahlproduktion. In Russland besitzt das Unternehmen die Minen Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya sowie die Severstal Group.
• Hebei Eisen & Stahl- ein Riese aus China. Es ist vollständig im Besitz des Staates. Neben der Produktion beschäftigt sich das Unternehmen mit der Gewinnung von Rohstoffen, deren Transport sowie Forschung und Entwicklung. Die Fabriken des Unternehmens verwenden ausschließlich neue Entwicklungen und die modernsten technologischen Linien, die es den Chinesen ermöglichten, zu lernen, wie man ultradünne Stahlplatten und ultradünne kaltgewalzte Bleche herstellt.
• Nippon-Stahl- Vertreter Japans. Das Management des Unternehmens, das 1957 seine Arbeit aufnahm, strebt eine Fusion mit einem anderen Unternehmen namens Sumitomo Metal Industries an. Experten zufolge wird eine solche Fusion es den Japanern ermöglichen, schnell den ersten Platz der Welt zu erreichen und alle ihre Konkurrenten zu überholen.

Die Macht und der Wohlstand des Staates hängen von der Leistungsfähigkeit der Wirtschaft und des militärischen Potenzials ab. Die Entwicklung der letzteren ist ohne die Entwicklung der Metallurgie, die wiederum die Grundlage des Maschinenbaus ist, nicht möglich. Heute liegt der Fokus auf dem metallurgischen Komplex Russlands und seiner Bedeutung für die industrielle und wirtschaftliche Sphäre des Landes.

Allgemeine Merkmale des metallurgischen Komplexes

Was sind Bergbau- und Hüttenkomplexe? Dies ist eine Gruppe von Unternehmen, die sich mit Bergbau, Anreicherung, Metallschmelze, Produktion von Walzprodukten und Verarbeitung von Sekundärrohstoffen beschäftigen. Die folgenden Industrien sind Teil des metallurgischen Komplexes:

• Eisenmetallurgie , das sich mit der Verhüttung von Stahl, Eisen und Ferrolegierungen beschäftigt;
• Nichteisenmetallurgie , das sich mit der Herstellung von Leichtmetallen (Titan, Magnesium, Aluminium) und Schwermetallen (Blei, Kupfer, Zinn, Nickel) beschäftigt.

Reis. 1 Hüttenwerk

Grundsätze der Ansiedlung von Unternehmen

Unternehmen des Bergbau- und Hüttenkomplexes werden nicht zufällig platziert. Sie hängen ab folgende Faktoren Platzierung der Metallurgie:

• Rohstoffe (physikalische und chemische Eigenschaften von Erzen);
• Treibstoff (welche Art von Energie muss verwendet werden, um das Metall zu erhalten);
• Verbraucher (Geographie der Verteilung von Rohstoffen, Hauptenergiequellen und Verfügbarkeit von Transportwegen).

Reis. 2 Brennstofffaktor der Metallurgieplatzierung

Wichtigste metallurgische Grundlagen

Alle oben genannten Faktoren haben zu einer ungleichmäßigen Verteilung der metallurgischen Unternehmen geführt. Auf der getrennte Territorien ganze metallurgische Grundlagen entstanden. In Russland gibt es drei:

• zentrale Basis - Dies ist ein ziemlich junges Zentrum, dessen Grundlage die Eisenerze des Gebiets der magnetischen Anomalie Kursk, der Kola-Halbinsel und Kareliens sind. Die Hauptproduktionszentren sind die Städte Lipetsk, Stary Oskol und Cherepovets;
• Uralbasis - dies ist eines der größten Zentren der Metallurgie in Russland, dessen Hauptzentren Magnitogorsk, Novotroitsk, Tscheljabinsk, Nischni Tagil und Krasnouralsk sind;
• Sibirischer Stützpunkt - Dies ist ein Zentrum, das sich noch in der Entwicklungsphase befindet. Die Hauptquelle ist Kuznetsk-Kohle und Eisenerz aus der Region Angara und Mountain Shoria. Hauptzentrum- die Stadt Nowokusnezk.

Vergleichsmerkmale und Arbeitsschema der metallurgischen Basen Russlands können in der folgenden Tabelle dargestellt werden:

TOP 4 Artikeldie das mitlesen

	Zentral	sibirisch	Ural
Eisenerze	Magnetische Anomalie Kursk, Kola-Halbinsel,	Angara, Berg-Shoria	Uralgebirge
Kokskohle	Priwosnoj (Kohlenbecken von Donezk und Kusnezk)	Lokal (Kusnezker Kohlebecken)	Importiert (Kasachstan)
Unternehmen		Unternehmen des Vollkreislaufs und der Randmetallurgie (produzieren nur Stahl und Walzprodukte)	Vollkreislaufunternehmen (Erzeugung von Roheisen, Stahl, Walzprodukten)

Nichteisenmetallurgie

Basierend auf dem Zweck und der chemischen und physikalische Eigenschaften und Eigenschaften von Nichteisenmetallen werden unterteilt in:

• Schwer (Kupfer, Blei, Zinn, Zink, Nickel);
• Licht (Aluminium, Titan, Magnesium);
• Edel (Gold, Silber, Platin);
• Selten (Zirkonium, Indium, Wolfram, Molybdän usw.)

Nichteisenmetallurgie ist ein Unternehmenskomplex, der sich mit der Gewinnung, Anreicherung und metallurgischen Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen beschäftigt.

In dieser Kette werden Aluminium-, Kupfer-, Blei-Zink-, Wolfram-Molybdän- und Titan-Magnesium-Industrien unterschieden. Darüber hinaus gehören dazu auch Unternehmen zur Gewinnung von Edelmetallen und seltenen Metallen.

Zentren der Nichteisenmetallurgie in Russland

Die Zentren der Aluminiumindustrie sind Bratsk, Krasnojarsk, Sajansk und Nowokusnezk. Große Aluminiumwerke in diesen Städten entwickeln sich auf der Grundlage eigener Rohstoffe aus dem Ural, der Nordwestregion und Sibirien sowie importierten Rohstoffen. Diese Produktion ist ziemlich energieintensiv, daher befinden sich die Unternehmen in der Nähe von Wasserkraftwerken und Wärmekraftwerken.

Das Hauptzentrum der Kupferindustrie unseres Landes ist der Ural. Unternehmen verwenden lokale Rohstoffe aus den Lagerstätten Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky und Sibaysky.

Die Blei-Zink-Industrie der Mühle hängt von der Gewinnung polymetallischer Erze ab und befindet sich daher in der Nähe der Orte ihrer Gewinnung - Primorje, Nordkaukasus, Kusbass und Transbaikalien.

Reis. 3 Goldbergbau in Tschukotka

Probleme und Perspektiven

In jeder Branche gibt es Probleme. Der metallurgische Komplex ist keine Ausnahme. Zu den Hauptproblemen der Eisen- und Nichteisenmetallurgie gehören:

• hoher Energieverbrauch;
• geringe Kapazität des Inlandsmarktes;
• hohe Abschreibungen auf Produktionsanlagen;
• Mangel an bestimmten Arten von Rohstoffen;
• Zerstörung des Reproduktionsprozesses von Rohstoff- und Erzvorräten;
• technologischer Rückstand und unzureichende Einführung neuer Technologien;
• Mangel an Fachpersonal.

Aber all diese Probleme können gelöst werden. Russland ist nach wie vor ein wichtiger Akteur auf dem Weltmarkt für metallurgische Produkte. Der Anteil der russischen Metallurgie an der Weltproduktion beträgt mehr als 5 % bei Stahl, 11 % bei Aluminium, 21 % bei Nickel und mehr als 27 % bei Titan. Der Hauptindikator für die Wettbewerbsfähigkeit der russischen Metallurgie auf dem Auslandsmarkt ist, dass das Land seine Exportmöglichkeiten beibehält und sogar erweitert.

Was haben wir gelernt?

Heute haben wir gelernt, was mit dem Begriff "metallurgischer Komplex" gemeint ist. Diese Industrie ist in Eisen- und Nichteisenmetallurgie unterteilt. Der Standort von Bergbau-, Erzaufbereitungs-, Metallschmelz- und Walzmetallproduktionsunternehmen hat seine eigenen Merkmale und hängt von drei Faktoren ab: Rohstoffe, Brennstoff und Verbraucher. In der Russischen Föderation gibt es drei metallurgische Basen, die in Betrieb sind und sich entwickeln: Zentral, Ural und Sibirien.

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