Was produziert ein Stahlwerk? Geographie der metallurgischen Industrie der Welt

. Die metallurgische Industrie umfasst die Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Die erste beschäftigt sich mit der Gewinnung von Erzen aus Eisenmetallen (Eisen, Mangan, Chromit), dem Schmelzen von Eisen und Stahl, der Herstellung von Walzprodukten und Ferrolegierungen

Die NE-Metallurgie umfasst die Gewinnung und Anreicherung von NE-Metallerzen, die Verhüttung von Metallen und Legierungen sowie die Herstellung von Walzprodukten. Zu den Nichteisenmetallen zählen alle anderen Metalle, mit Ausnahme der bereits erwähnten Eisenmetalle. Unter den Hauptmetallen werden Schwermetalle (Kupfer, Blei, Zink, Zinn, Quecksilber, Nickel) und Leichtmetalle (Aluminium, Magnesium, Titan) unterschieden. Neben den Hauptmetallen verarbeitet die Industrie legierende (Wolfram, Molybdän, Vanadium), Edelmetalle (Asche, Silber, Platin), seltene und verstreute (Zirkonium, Germanium, Selen) Metalle sowie Diamanten, Topase und andere Mineralien.

. Anreicherung- Dies ist ein Produktionsprozess, der darauf abzielt, die Konzentration eines nützlichen Elements im Erz zu erhöhen

Eisen- und Nichteisenmetalle sind die wichtigsten Konstruktionswerkstoffe, auf denen der Maschinenbau basiert

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie in der Ukraine ist eine der wichtigsten Industrien, hat eine Exportorientierung

Die Rohstoffe für die Eisenmetallurgie sind Eisen- und Manganerze, Chromite sowie Erze einiger Nichteisenmetalle (Nickel, Kobalt, Wolfram usw.) und Metallschrott. Die Hauptbrennstoffe sind Koks u Erdgas. In der metallurgischen Produktion werden auch Kalksteine und Dolomite, feuerfeste Tone für Öfen und Formsandsteine als Flussmittel verwendet.

Die Eisenmetallurgie ist durch Zusammenlegung und Konzentration der Produktion gekennzeichnet. Das Hüttenwerk umfasst neben der Hauptproduktion eine Kokerei, eine Sinteranlage, Kraftwerke, ein Stickstoffdüngewerk, u Baumaterial schlank.

. Sinter (angereichertes Eisenerz) zusammen mit Koks und Flussmitteln (Kalkstein, der zur Entfernung schädlicher Verbindungen aus geschmolzenem Eisen verwendet wird) in Hochöfen geladen. Ein Teil des Roheisens, das zu Stahl (Roheisen) verarbeitet wird, gelangt in flüssigem Zustand in die Stahlöfen. Der gekühlte Stahl in Form von Barren gelangt in das Walzwerk, wo er gewalzt wird. Aus den Abfällen der Hauptproduktion werden Baustoffe, Stickstoffdünger usw. hergestellt, dh in der Vollkreislaufanlage werden alle Phasen des Produktionsprozesses durchgeführt - vom Erzabbau bis zur Freisetzung der Endprodukte * 4ї. * 4 "

In der Eisenmetallurgie gibt es neben Vollzyklus-Mähdreschern (Großmetallurgie) verarbeitende Hüttenwerke, die nur Stahl (aus importiertem Gusseisen und Altmetall), Walzmetall oder Ferrolegierungen produzieren. An den Bränden ehemaliger Maschinenbaubetriebe gibt es Hüttenwerkstätten (Kleinmetallurgie), die Stahl, Eisen und Stahlguss für den Eigenbedarf herstellen.

Früher wurde Stahl in offenen Herdöfen hergestellt, die Koks verbrennen, um das Metall zu schmelzen. In den Jahren 2000-2005 wurden mehr als 60 % dieser Produktion von Elektroöfen und Konvertern (Öfen, in denen Stahl direkt aus Eisenerz hergestellt wird) produziert. Ein neuer Teilzweig der Eisenmetallurgie entstand – die Pulvermetallurgie.

Geographie der Eisenmetallurgie

Die wichtigsten Faktoren bei der Platzierung von Unternehmen in der Industrie in der Brennstoff- und Rohstoffindustrie. Verarbeitung und Kleinmetallurgie sind verbraucherorientiert (große Maschinenbauwerke), und die Stahlerzeugung in Elektroöfen ist verbraucherorientiert.

Elektrizität. Die Bedeutung für metallurgische Unternehmen sollte die Verfügbarkeit von Wasser sein

In der Ukraine haben sich drei Hauptbereiche der Eisenmetallurgie historisch herausgebildet und funktionieren heute: Donezk (13 Unternehmen),. Priazovsky (fünf Unternehmen),. Pridneprovsky (14 Unternehmen). Die ersten beiden Bezirke konzentrieren sich ebenfalls hauptsächlich auf Kraftstoff und Verbraucher. Dnjepr - zu Ablagerungen von Eisen- und Manganerzen, Wasser. Dnjepr.

Es ist der größte Hersteller von Eisenmetallen und Walzprodukten. Prydniprovsky metallurgische Region, in der drei große Industriezentren entstanden sind:. Dneprovsky (Dnepropetrovsk, Dneprodzerzhinsk, Nowomoskowsk),. Zaporizhzhya Orizky (Zaporizhstal Zaporizhzhya-Werke, Dneprospetsstal-Elektrostahlschmelzwerke, Ferrolegierungswerk) und. Krivorozhsky (Steinbrüche, Minen und Verarbeitungsanlagen für Eisenerze. Krivoy Rog, Mangan. Nikopol sowie Hütten-, Rohr- und Ferrolegierungsanlagen in diesen Städten). Der Kremenchug-Knoten befindet sich im Entstehungsprozess. Funktioniert nur hier. Dneprovsky girnichozbagachuval-Anlage, die an Erzen arbeitet. Kr emenchutskogo Eisenerzlagerstätte. Feuerfester Ton wird in Fabriken verwendet. Dnjepr-Gebiet aus lokalen Lagerstätten und Kalkstein wird hergebracht. Krim.

Die metallurgische Region Donezk wurde auf der Grundlage lokaler Vorkommen von hochwertiger Kokskohle, Kalkstein, Eisenerz. Krivoi. Horn u. Nikopol-Mangan. Die größten Zentren eisenmetallurgie rgy on. Donbass. Donezk,. Makeewka,. Altschewsk,. Chartsyzsk. Sie gehören zu den größten in der Ukraine. Werk Altschewsk. Donezk,. Enakievsky,. Kramatorsk,. Kos-tyantinivsky - metallurgisch,. Chartsyzsky und. Ma Kievsky - Rohrwerke.

Teil. Der Priazovsky-Bezirk der Eisenmetallurgie umfasst Unternehmen. Mariupol sowie eine Eisenerzlagerstätte und eine Bergbau- und Verarbeitungsanlage in. Kertsch. Metallurgie. Der Bezirk Priazovsky versorgt lokale Maschinenbauunternehmen mit Metall, ein Teil der Produkte wird auf dem Seeweg in andere Länder exportiert.

Der metallurgische Komplex umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Die Metallurgie Russlands, die die Produktion und wissenschaftliche und technische Entwicklung fast aller Branchen gewährleistet, basiert auf einheimischen Rohstoffen und konzentriert sich auf ausländische und Russischer Verbraucher. Auf Russland entfallen 14 % der kommerziellen Eisenerzproduktion und 10-15 % der weltweit geförderten Nichteisenmetalle und seltenen Metalle.

Eisen-, Nichteisen- und seltene Metalle sowie deren Vorprodukte belegen nach Produktion, Verbrauch und Außenhandelsumsatz den zweiten Platz nach Brennstoffen und Energierohstoffen. Eisenerze und Primärprodukte der Eisenmetallurgie, Aluminium, Nickel, Kupfer bleiben ein wichtiger Exportartikel des Landes. Große Hüttenbetriebe sind von regionaler Bedeutung. Wenn sie auftreten, bilden sich eine Reihe miteinander verbundener Industrien - die Elektrizitätsindustrie, chemische Industrie, Baustoffherstellung, metallintensiver Maschinenbau, verschiedene verwandte Industrien und natürlich der Transport.

Eisenmetallurgie

Schwarz die metallurgie dient als grundlage für die entwicklung des maschinenbaus und der metallverarbeitung, ihre produkte kommen in nahezu allen wirtschaftszweigen zum einsatz. Es umfasst solche Phasen des technologischen Prozesses wie die Gewinnung, Anreicherung und Agglomeration von Eisenerzen, die Herstellung von feuerfesten Materialien, die Gewinnung von nichtmetallischen Rohstoffen, die Kohleverkokung, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten, Ferrolegierungen, die Weiterverarbeitung von Eisenmetallen usw. Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist jedoch die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten.

Die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie wird beeinflusst von:

· Konzentration der Produktion, in Bezug auf die Russland eine führende Position in der Welt einnimmt – Vollzyklus-Hüttenwerke in Lipezk, Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Tscheljabinsk und Nowokusnezk produzieren mehr als 90 % des Roheisens und etwa 89 % aus russischem Stahl;
Produktionszusammenschluss, d. h. der Zusammenschluss mehrerer miteinander verbundener Branchen in einem Unternehmen verschiedene Branchen;
Materialverbrauch der Produktion, der 85-90% aller Kosten für das Schmelzen von Roheisen bereitstellt (für die Produktion von 1 Tonne Roheisen, 1,5 Tonnen Eisen und 200 kg Manganerz, 1,5 Tonnen Kohle, über 0,5 Tonnen Flussmittel und bis zu 30 m3 Kreislaufwasser verwendet werden );
· hohe Energieintensität, die höher ist als in den entwickelten Ländern der Welt;
· hohe Arbeitsintensität in heimischen Hüttenbetrieben.

Die Produktionsbasis der Eisenmetallurgie bilden Vollzyklusbetriebe: Roheisen - Stahl - Walzprodukte sowie Werke zur Herstellung von Roheisen - Stahl, Stahl - Walzprodukten und separat Roheisen, Stahl, Walzprodukte im Zusammenhang mit der Konversionsmetallurgie . Hervorzuheben ist die Kleinmetallurgie bzw. die Produktion von Stahl und Walzgut in Maschinenbaubetrieben, hauptsächlich aus Altmetall.

Die Standortfaktoren für Unternehmen der Eisenmetallurgie sind sehr unterschiedlich. Die Eisenmetallurgie des gesamten Zyklus befindet sich entweder in der Nähe von Rohstoffquellen (metallurgische Basis im Ural, metallurgische Basis der zentralen Regionen des europäischen Teils) oder in der Nähe von Brennstoffressourcen (metallurgische Basis in Westsibirien) oder zwischen Rohstoff- und Brennstoffquellen Ressourcen (Cherepovets Hüttenwerk).

Verarbeitende Metallurgiebetriebe, die überwiegend Schrott als Rohstoff verwenden, orientieren sich an Bereichen des entwickelten Maschinenbaus und an Verbrauchsorten Endprodukte. Noch enger verbunden mit Maschinenbauanlagen kleine Metallurgie.

Die Herstellung von Elektrostählen und Ferrolegierungen zeichnet sich durch besondere Platzierungsfaktoren aus. Elektrostals werden in der Nähe von Strom- und Altmetallquellen hergestellt (Elektrostal, Region Moskau). Ferrolegierungen - Legierungen von Eisen mit Legierungsmetallen - werden in Hochöfen oder nach dem elektrothermischen Verfahren in Hüttenbetrieben und Spezialbetrieben (Tscheljabinsk) gewonnen.

Die natürliche Grundlage der Eisenmetallurgie sind die Quellen metallischer Rohstoffe und Brennstoffe. Russland ist gut mit Rohstoffen für die Eisenmetallurgie versorgt, aber Eisenerze und Brennstoffe sind im ganzen Land ungleich verteilt.

In Bezug auf die Eisenerzreserven steht Russland weltweit an erster Stelle, von denen sich mehr als die Hälfte auf den europäischen Teil des Landes konzentriert. Das größte Eisenerzbecken ist die Magnetanomalie Kursk, die sich in der Region Zentral-Chernozem befindet. Die Hauptreserven von KMA-Eisenerzen, die in Bezug auf die Qualität als die besten der Welt anerkannt sind, konzentrieren sich auf die Lagerstätten Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishchevsky und Mikhailovsky. Auf der Kola-Halbinsel und in Karelien werden die Lagerstätten Kovdorskoye, Olenegorskoye und Kostomukshskoye ausgebeutet. Bedeutende Eisenerzvorkommen befinden sich im Ural, wo sich die Lagerstätten (Kachkanarskaya-, Tagilo-Kushvinskaya-, Bakalskaya- und Orsko-Khalilovskaya-Gruppen) von Norden nach Süden parallel zum Ural erstrecken. Eisenerzvorkommen wurden in West- (Gornaya Shoria, Rudny Altai) und Ostsibirien (Angara-Pitsky-, Angara-Ilimsky-Becken) entdeckt. Auf der Fernost die Eisenerzprovinz Aldan und der Distrikt Olekmo-Amgunsky in Jakutien sind vielversprechend.

Die Reserven an Mangan und Chrom in Russland sind begrenzt. Manganvorkommen werden erschlossen, vertreten in den Regionen Kemerowo (Usinsk) und Swerdlowsk (Mitternacht), Chrom - im Perm-Territorium (Sarany).

Der größte Produzent von Eisen und Stahl in Russland seit dem 18. Jahrhundert. bleibt die metallurgische Basis des Urals, die die vielseitigste ist und 47% der Eisenmetalle im Land liefert. Es arbeitet mit importiertem Brennstoff – Kohle aus Kuzbass und Karaganda (Kasachstan) – und Erzen aus der KMA, Kasachstan (Sokolovsko-Sorbaisky), der örtlichen Lagerstätte Kachkanarskoye. Es gibt Vollzyklusunternehmen (Magnitogorsk, Nischni Tagil, Tscheljabinsk, Nowotroizk), Konversionsunternehmen (Jekaterinburg, Ischewsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoi), die Produktion von Hochofen-Ferrolegierungen (Serov, Tscheljabinsk), die Produktion von Rohrwalzwerken ( Perwouralsk, Kamensk-Uralski, Tscheljabinsk, Sewersk). Dies ist die einzige Region des Landes, in der natürlich legierte Metalle (Novotroitsk, Verkhny Ufaley) und Gusseisen auf Holzkohle geschmolzen werden. An den Osthängen des Uralgebirges gibt es Unternehmen eines vollständigen Zyklus, an den Westhängen - Unternehmen der Konversionsmetallurgie.

Die zweitwichtigste ist die zentrale metallurgische Basis, die die Wirtschaftsregionen Zentrale Schwarzerde, Zentral, Wolga-Wjatka, Nord, Nordwesten sowie die Regionen Obere und Mittlere Wolga umfasst. Es läuft vollständig mit importiertem Brennstoff (Donezk, Petschora-Kohle), sein Kern ist TPK KMA.

Auf dem Territorium der Zentralmetallurgischen Basis befinden sich eine Reihe von großen Unternehmen und Industrien. Gusseisen und Hochofen-Ferrolegierungen werden in der Region Central Chernozem (Lipetsk) geschmolzen, das Vollzykluswerk Novolipetsk befindet sich und das einzige elektrometallurgische Werk in Russland befindet sich in Stary Oskol. Im Zentralbezirk befinden sich das Vollzykluswerk Novotulsk, ein Werk zum Schmelzen von Gießeisen und Hochofen-Ferrolegierungen (Tula), das Stahlwalzwerk Orlovsky, das Moskauer Sichel- und Hammer-Verarbeitungswerk und das Elektrostal-Werk. Das in der nördlichen Region gelegene Werk Cherepovets verwendet das Eisenerz der Kola-Halbinsel und die Kohle der Petschora. In der Wolga-Vyatka-Region gibt es Hüttenwerke Vyksy und Kulebak. In den Regionen der oberen und mittleren Wolga entwickelt sich die Konversionsmetallurgie in allen Maschinenbauzentren - Nabereschnyje Tschelny, Toljatti, Uljanowsk. Engel und andere.

v letzten Jahren es findet ein intensiver Umbau und eine technische Umrüstung der Industrie statt. Bisher ist die Eisenmetallurgie Russlands jedoch in technischer und technologischer Hinsicht ähnlichen Industrien in Industrieländern deutlich unterlegen. Wir haben immer noch eine veraltete Technologie der Herdstahlerzeugung, ein schlechtes Sortiment an Walzprodukten und einen geringen Anteil an hochwertigen Metallgüten.

Nichteisenmetallurgie

Farbe Metallurgie ist spezialisiert auf die Gewinnung, Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen aus Nichteisen-, Edel- und seltenen Metallen sowie auf die Gewinnung von Diamanten. Es umfasst Branchen: Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Edelmetalle, harte Legierungen, seltene Metalle usw.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland entwickelt sich auf der Grundlage der Nutzung eigener großer und vielfältiger Ressourcen und steht in Bezug auf die Produktion weltweit an zweiter Stelle nach den Vereinigten Staaten. Über 70 verschiedene Metalle und Elemente werden in Russland produziert. Die Nichteisenmetallurgie in Russland besteht aus 47 Bergbauunternehmen, von denen 22 zur Aluminiumindustrie gehören. Die Region Krasnojarsk, Tscheljabinsk und Murmansk gehören zu den Regionen mit der günstigsten Situation in der Nichteisenmetallurgie, wo die Nichteisenmetallurgie 2/5 der Industrieproduktion ausmacht.

Die Branche ist durch eine hohe Produktionskonzentration gekennzeichnet: JSC Norilsk Nickel produziert über 40 % der Platingruppenmetalle, verarbeitet über 70 % des russischen Kupfers und kontrolliert fast 35 % der weltweiten Nickelreserven. Zudem handelt es sich um eine umweltschädliche Produktion – im Hinblick auf den Verschmutzungsgrad der Atmosphäre, der Wasserquellen und des Bodens übertrifft die Nichteisenmetallurgie alle anderen Zweige des Bergbaus. Die Industrie hat auch die höchsten Kosten im Zusammenhang mit Kraftstoffverbrauch und Transport.

Aufgrund der Vielfalt der verwendeten Rohstoffe und der breiten Verwendung von Industrieprodukten in der modernen Industrie ist die NE-Metallurgie durch eine komplexe Struktur gekennzeichnet. Der technologische Prozess der Gewinnung von Metall aus Erz gliedert sich in die Gewinnung und Anreicherung von Rohstoffen, die metallurgische Verarbeitung und die Verarbeitung von Nichteisenmetallen. Die Besonderheit der Ressourcenbasis liegt im extrem geringen Gehalt an abbaubarem Metall im Erz: Kupfer in Erzen beträgt 1-5%, Blei-Zink-Erze enthalten 1,6-5,5% Blei, 4-6% Zink, bis zu 1% Kupfer . Daher gelangen nur angereicherte Konzentrate, die 35-70 % des Metalls enthalten, in den metallurgischen Prozess. Die Gewinnung von Konzentraten aus NE-Metallerzen ermöglicht deren Transport über große Entfernungen und damit die territoriale Trennung der Prozesse des Abbaus, der Anreicherung und der unmittelbar metallurgischen Verarbeitung, die durch eine erhöhte Energieintensität gekennzeichnet ist und in Gebieten mit billigen Rohstoffen und Brennstoffen angesiedelt ist .

Die Hauptfaktoren für den Standort der Nichteisenmetallurgie wirken sich auf unterschiedliche Weise und sogar innerhalb desselben technologischen Prozesses auf die territoriale Organisation der Industrien aus. Bei sehr unterschiedlichen Standortfaktoren der Hauptzweige der NE-Metallurgie ist jedoch deren ausgeprägte Rohstofforientierung üblich.

Die Aluminiumindustrie verwendet Bauxite als Rohstoffe, deren Vorkommen sich im Nordwesten (Boksitogorsk), im Norden (Iksinskoje, Timsherskoje), im Ural (Nord-Uralskoje, Kamensk-Uralskoje), in Ostsibirien (Nischne- Angarskoye) sowie Nephelin des Nordens (Khibiny) und Westsibiriens (Kiya-Shaltyrskoye). Aufgrund des Mangels an hochwertigen Aluminiumrohstoffen werden jährlich bis zu 3 Millionen Tonnen Tonerde aus Bauxit nach Russland importiert.

Die Kupferindustrie ist einer der ältesten Zweige der Nichteisenmetallurgie in Russland, dessen Entwicklung im 16. Jahrhundert begann. im Ural. Die Kupferproduktion umfasst drei Phasen: Abbau und Anreicherung von Erzen, Verhüttung von Rohkupfer und Verhüttung von raffiniertem Kupfer. Aufgrund des geringen Metallgehalts im Erz überlebte die Kupferindustrie hauptsächlich in Bergbaugebieten. Im Ural werden zahlreiche Lagerstätten erschlossen (Gaiskoye, Blyavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), aber die metallurgische Verarbeitung geht weit über die Produktion und Anreicherung hinaus, und aufgrund des Mangels an eigenen Rohstoffen werden Konzentrate aus Kasachstan und der Kola-Halbinsel importiert werden verwendet. Hier sind 10 Kupferhütten (Krasnouralsk, Kirowgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk usw.) und Raffinerien (Oberpyschma, Kyschtym) in Betrieb.

Der Norden (Monchegorsk) und Ostsibirien(Norilsk). Im Transbaikal-Territorium laufen die Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Entwicklung der Udokan-Lagerstätte (die drittgrößte der Welt in Bezug auf die erkundeten Reserven). Das Raffinieren und Walzen von Kupfer in Moskau entstand auf der Grundlage der Verwendung von Altkupfer.

Die Blei-Zink-Industrie basiert auf der Nutzung polymetallischer Erze, und ihr Standort ist durch eine territoriale Kluft zwischen den einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Die Gewinnung von Erzkonzentraten mit einem Metallgehalt von 60-70 % macht es rentabel, sie über große Entfernungen zu transportieren. Zur Herstellung von Bleimetall wird im Vergleich zur Zinkverarbeitung eine relativ geringe Menge an Brennstoff benötigt. Im Allgemeinen tendiert die Blei-Zink-Industrie zu polymetallischen Erzlagerstätten, die sich im Nordkaukasus (Sadon), West- (Salair) und Ostsibirien (Werk Nerchinsk, Khapcheranga) sowie im Fernen Osten (Dalnegorsk) befinden. Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. Zinkkonzentrate werden in Sredneuralsk hergestellt, und metallisches Zink wird in Tscheljabinsk aus importierten Konzentraten hergestellt. Die vollständige metallurgische Verarbeitung ist in Wladikawkas ( Nordkaukasus). In Belovo ( Westsibirien) erhalten Bleikonzentrate und Schmelzzink, in Nerchensk (Ostsibirien) werden Blei- und Zinkkonzentrate hergestellt. Ein Teil des Bleis stammt aus Kasachstan.

Die Nickel-Kobalt-Industrie ist aufgrund des geringen Gehalts an Metallen in Erzen (0,2-0,3%), der Komplexität ihrer Verarbeitung, des hohen Kraftstoffverbrauchs, des mehrstufigen Prozesses und der Notwendigkeit einer komplexen Verwendung eng mit den Rohstoffquellen verbunden rohes Material. Auf dem Territorium Russlands werden die Lagerstätten der Kola-Halbinsel (Monchegorsk, Pechenga-Nikel), Norilsk (Talnakhskoye) und des Urals (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye) erschlossen.

Die weitere Entwicklung des metallurgischen Komplexes Russlands sollte in die Richtung gehen, die Qualität der Endtypen von Metallprodukten zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und eine ressourcenschonende Politik zu verfolgen, die seine Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

Abschnitt 1. GeschichteMetallurgie.

Abschnitt 2. Bergbau Metallurgie.

Abschnitt 3. Eigenschaften von Metallen.

§ 4 Anträge Metalle.

Abschnitt 5. Legierungen.

Metallurgie - Dies ist das Gebiet der Wissenschaft und Technologie, der Industrie.

Metallurgie umfasst:

Produktion Metalle aus natürlichen Rohstoffen und anderen metallhaltigen Produkten;

Legierungen erhalten;

heiße und kalte Metallverarbeitung;

Aufbringen von Metallbeschichtungen;

das Gebiet der Materialwissenschaften, das das physikalische und chemische Verhalten von Metallen untersucht.

Die Metallurgie ist verbunden mit der Entwicklung, Herstellung und dem Betrieb von Maschinen, Apparaten und Aggregaten, die in der metallurgischen Industrie verwendet werden. Industrie.

Die Metallurgie wird in Eisen- und Nichteisenmetalle unterteilt. Die Eisenmetallurgie umfasst die Gewinnung und Anreicherung von Eisenerzen, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Ferrolegierungen. ZU Eisenmetallurgie auch die Herstellung von gewalzten Eisenmetallen, Stahl, Gusseisen und anderen Handelswaren aus Eisenmetallen. Die NE-Metallurgie umfasst den Bergbau, die Anreicherung von NE-Metallerzen, die Herstellung von NE-Metallen und deren Legierungen.

Wie so oft bei solchen langjährigen Phänomenen kann das Alter jedoch nicht immer genau bestimmt werden.

In der Kultur der Frühzeit gibt es Kupfer, Zinn und meteoritisch Eisen, was eine begrenzte Metallbearbeitung ermöglicht. So wurden die "Himmlischen Dolche" hoch geschätzt - ägyptische Waffen, die 3000 v. Chr. Aus meteorischem Eisen hergestellt wurden. e. Aber gelernt zu extrahieren und Zinn von Felsen und erhalten eine Legierung namens Bronze, Menschen im Jahr 3500 v. e. trat in die Bronzezeit ein.

Viel schwieriger war es, Eisen aus Erzen zu gewinnen und Metall zu schmelzen. Es wird angenommen, dass die Technologie um 1200 v. Chr. Von den Hethitern erfunden wurde. e., die den Beginn der Eisenzeit markiert. Das Geheimnis des Abbaus und der Eisenherstellung wurde zu einem Schlüsselfaktor in der Herrschaft der Philister.

Spuren der Entwicklung der Eisenmetallurgie lassen sich in vielen vergangenen Kulturen und Zivilisationen verfolgen.

Dazu gehören die antiken und mittelalterlichen Königreiche und Reiche des Nahen Ostens und des Nahen Ostens, das alte Ägypten und Anatolien (), Karthago, die Griechen und Römer der Antike und mittelalterliches Europa, Indien usw.

Es sollte beachtet werden, dass viele Methoden, Geräte und Technologien der Metallurgie ursprünglich im alten China erfunden wurden und dann die Europäer dieses Handwerk beherrschten (Erfindung von Hochöfen, Gusseisen, Stahl, Hydraulikhämmer usw.).

Jüngste Forschungen deuten jedoch darauf hin, dass die römische Technologie viel weiter fortgeschritten war als bisher angenommen, insbesondere im Bergbau und beim Schmieden.

Metallurgie in ihrer ursprünglichen Bedeutung ist die Kunst, Metalle aus Erzen zu gewinnen. Die Metallurgie entstand in der Antike. Während der Ausgrabungen wurden Spuren der Cuprum-Verhüttung gefunden, die auf das 7.-6. Jahrtausend v. Chr. zurückgehen. Und ungefähr zur gleichen Zeit solche einheimischen Metalle wie Silber-, Kupfer, mit Meteoriten.

Zunächst wurden Eisen und Kupfer kalt verarbeitet. Das Metall war einer solchen Verarbeitung zugänglich. Weiter verbreitetes Kupfer Handelsartikel erhalten mit der Erfindung des Schmiedens - Warmschmieden.

Dann verbreitete es sich weit (2. Jahrtausend v. Chr.). Bronze- Dies ist eine Legierung aus Cuprum mit Zinn, die Kupfer qualitativ weit überlegen war. Dies ist Korrosionsbeständigkeit und Härte und Schärfe der Klinge und die beste Füllung der Formen. Es war der Übergang zur Bronzezeit.

Der nächste Schritt war, zu lernen, wie man Eisen aus Erzen gewinnt. seine Produktion bestand in der Verwendung von Käseschmieden und war unproduktiv. Dies Prozess Sie begannen sich zu verbessern - sie führten die Anreicherung von Eisen mit Kohlenstoff und dessen anschließende Härtung ein. So stellte sich heraus Stahl. Und im 1. Jahrtausend v. wurde das häufigste unter den vom Menschen verwendeten Materialien (, Asien).

Die Eisenmetallurgie hat sich wahrscheinlich seit etwa 3 Jahrtausenden nicht verändert. Aber Prozess allmählich verbessert, und Mitte des 14. Jahrhunderts entstanden die ersten Hochöfen. Eine Erhöhung der Höhe dieser Öfen und dementsprechend eine stärkere Windversorgung führten zu einer bequemeren Produktion Gusseisen. Die sogenannte Bloomery-Umverteilung (Umverteilung von Gusseisen in Temperguss) trat auf. Crimson als Methode zur Gewinnung von Stahl war rentabler und ersetzte praktisch die bisherigen Methoden seiner Herstellung auf Basis von Roheisen. Obwohl das sehr berühmte Damaskus Stahl.

In Großbritannien erschien 1740 das Tiegelschmelzen (im Osten bereits bekannt). Und in letztes Quartal 18. Jahrhundert - Pfützenbildung. Das Tiegelschmelzen war das erste Verfahren zur Herstellung von Stahlguss. Diese Verfahren konnten jedoch nicht mit der sich schnell entwickelnden Gusseisenmetallurgie konkurrieren. Die Wende kam mit der Erfindung dreier neuer Verfahren zur Herstellung von Stahlguss. 1856 – das ist der Bessemer-Prozess. 1864 - offener Herd und 1878 - Thomas-Prozess. Bereits Mitte des 20. Jahrhunderts war die Stahlproduktion prozentual verdrängt worden.

Darüber hinaus entwickelte sich die Produktion durch die Steigerung der Produktivität der Einheiten, verschiedene technologische Verbesserungen und eine umfassende Automatisierung. Herstellungsprozesse. In Elektroöfen begann man, hochwertigen (legierten) Stahl herzustellen. Gebrauchtes Umschmelzen von Metall im Lichtbogen Vakuumöfen, in Plasmaanlagen. Verfahren zur direkten Herstellung von Eisen begannen sich zu entwickeln, denen die Zukunft gehört.

Und sie haben abgebaut Gold, Silber-, Zinn, Blei, Kupfer, Quecksilber.

In vorgeschichtlicher Zeit Gold aus Seifen durch Waschen gewonnen. Es kam in Form von Sand und Nuggets heraus. Dann begannen sie in der zweiten Hälfte des 2. Jahrtausends v. Chr., Gold zu verwenden (Entfernung von Verunreinigungen, Trennung von Silber). Im 13. und 14. Jahrhundert lernten sie, Salpetersäure zu verwenden, um Gold und Silber zu trennen. Und im 19. Jahrhundert wurde das Verschmelzungsverfahren entwickelt (obwohl es in der Antike bekannt war, gibt es keine Beweise dafür, dass es verwendet wurde, um Gold aus Sanden und Erzen zu extrahieren).

Silber wurde zusammen mit Blei aus Bleiglanz abgebaut. Dann, nach Jahrhunderten, begann man, sie zusammen zu schmelzen (ungefähr im 3. Jahrtausend v. Chr. in Kleinasien), und dies verbreitete sich sogar nach 1500-2000 Jahren.

Die Massenproduktion von Kupfer begann, als Semennikov V.A. erfand 1866 die Mattverarbeitung.

Zinn wurde einst in einfachen Schachtöfen erschmolzen und anschließend durch spezielle Oxidationsverfahren gereinigt. Heutzutage wird Zinn in der Metallurgie durch die Verarbeitung von Erzen nach komplexen integrierten Schemata gewonnen.

Nun, Quecksilber wurde durch das Rösten von Erz in Haufen hergestellt, in dem es auf kalten Gegenständen kondensierte. Dann erschienen Keramikgefäße (Retorten), die durch Eisen ersetzt wurden. Und mit der wachsenden Nachfrage nach Quecksilber begannen sie, es in speziellen Öfen zu erhalten.

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Die materiellen Werte des Menschen sind ohne Metalle undenkbar, und die Bedeutung der Metallurgie bei der Schaffung der modernen Zivilisation ist sehr groß. Metalle werden im Bauwesen, in militärischen Angelegenheiten, im Transport- und Nachrichtenwesen, bei der Herstellung von Mitteln und Konsumgütern, in Landwirtschaft. Die moderne Metallurgie ermöglicht es, fast alle Elemente des Periodensystems zu erhalten, außer vielleicht Halogenide und Gase.

Um ein Blech aus einem Hammer zu erhalten, das beispielsweise nur 30 bis 35 Kilogramm wiegt, musste der Hammer 12 bis 15 Stunden lang hart arbeiten. Und versuchen Sie, so lange mit einem riesigen Vorschlaghammer zu schwingen! Mit dem Aufkommen eines mechanischen Hammers zur Durchführung ähnliche Arbeit solche Anstrengungen waren nicht mehr erforderlich, und es dauerte nur 4-6 Stunden, einschließlich der Zeit zum Erhitzen des Metalls.

Durch die Entwicklung einer größeren Schlagkraft ermöglichten Hämmer eine viel größere Festigkeit als in einer Handschmiede. Der Schwanzhammer, der in einer der schwedischen Fabriken zum Schmieden von Bandmetall verwendet wurde, hatte einen Schläger mit einem Gewicht von etwa 80 Kilogramm und machte 120 Schläge pro Minute. Natürlich konnte kein Hammer so etwas tun.

Es stellte sich jedoch bald heraus, dass der Schwanzhammer bei einigen nicht die erforderliche Gleichmäßigkeit der mechanischen Eigenschaften über das gesamte Volumen bietet Handelsartikel(z.B. Schmiedestücke Große länge- Bandeisen usw.). Immerhin bewegte der Arbeiter den Metallstreifen unter dem Schlag des Schlägers manuell. Es war wichtig zu finden neuer Weg mechanische Bearbeitung von Metall, die über die gesamte Fläche des Handelsgegenstandes absolut den gleichen Druck erzeugen würde.

Sie haben bestimmt schon gesehen, wie die Hausfrauen mit einem runden Nudelholz einen Teigklumpen auf dem Tisch ausrollen. Allmählich wird der Teig dünner und dünner, aber er nimmt eine zunehmende Fläche ein. Stellen Sie sich nun vor, Sie hätten es statt mit Teig mit heißem Metall zu tun und statt mit einem Nudelholz und einer Tischplatte hätten Sie zwei runde, sich drehende Brötchen. Das Metall wird einmal, zweimal, drittens zwischen den Walzen hindurchgeführt.

Das Metallband wird immer dünner, es dehnt sich immer mehr aus. Und vor allem ist es über die gesamte Länge gleichmäßig gehärtet. Dieser Prozess der Metallverarbeitung wird Walzen genannt. Und zwei Walzen - das ist das Walzwerk.

Metallurgie ist

Bergbau Metallurgie

Bergbaumetallurgie ist die Gewinnung wertvoller Metalle aus Erzen und das Umschmelzen der gewonnenen Rohstoffe zu reinem Metall. Um ein Metalloxid oder -sulfid in ein reines Metall umzuwandeln, muss das Erz durch physikalische, chemische oder elektrolytische Mittel getrennt werden.

Metallurgen arbeiten mit drei Hauptkomponenten: Rohmaterialien, Konzentrat (wertvolles Metalloxid oder -sulfid) und Abfall. Nach dem Abbau werden große Erzbrocken so weit zerkleinert, dass jedes Partikel entweder ein wertvolles Konzentrat oder ein Abfallprodukt ist.

Berg arbeiten nicht erforderlich, wenn das Erz und die Umgebung eine Auswaschung zulassen. Auf diese Weise können Sie das Mineral auflösen und sich anreichern Mineral Lösung.

Oft enthält das Erz mehrere wertvolle Metalle. In einem solchen Fall kann Abfall aus einem Prozess als Ausgangsmaterial für einen anderen Prozess verwendet werden.

Metallurgie ist

Eigenschaften von Metall

Metalle haben im Allgemeinen folgende physikalische Eigenschaften:

Härte.

Schallleitfähigkeit.

Hoher Schmelzpunkt.

Hoher Siedepunkt.

Bei Raumtemperatur befinden sich Metalle in einem festen Zustand (mit Ausnahme von Quecksilber, dem einzigen Metall, das sich bei Raumtemperatur in einem flüssigen Zustand befindet).

Die polierte Oberfläche des Metalls glänzt.

Metalle sind gute Wärme- und Stromleiter.

Sie haben eine hohe Dichte.

Metallanwendungen

Kupfer hat Duktilität und eine hohe elektrische Leitfähigkeit. Aus diesem Grund hat es seine breite Anwendung in elektrischen Kabeln gefunden.

Gold und Silber sind sehr zähflüssig, zähflüssig und inert, daher werden sie in Schmuck verwendet. Gold wird auch verwendet, um nicht oxidierende elektrische Verbindungen herzustellen.

Eisen und Stahl sind hart und langlebig. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig im Bauwesen eingesetzt.

Aluminium formbar und leitet Wärme gut. Es wird zur Herstellung von Pfannen und Folie verwendet. Aufgrund seiner geringen Dichte - bei der Herstellung von Flugzeugteilen.

Der Mensch begann seit der Antike, Metall in seinem Leben zu verwenden. Die Herstellung hochwertiger landwirtschaftlicher Werkzeuge und Waffen für die Jagd und den Schutz Ihres Stammes wäre unmöglich, wenn sie nicht dafür verwendet würden. Verschiedene Arten Metalle.

Die Menschheit hat sich weiterentwickelt und gleichzeitig hat sich die Produktion verbessert. Designs und Haushaltsgegenstände, die heute erstellt werden, können dem Endkäufer mehr als mehrere Jahrzehnte lang dienen, während sie weiterhin die gleiche Qualität und Zuverlässigkeit beibehalten. Die Herstellung von Legierungen hat es uns ermöglicht, die Verwendung von Metallen auf ein neues Niveau zu heben und die Herstellung von wirklich langlebigen Handelswaren und Komponenten zu ermöglichen, die keine Angst vor niedrigen und hohen Temperaturen und Säuren haben.

Bau von Gebäuden für verschiedene Zwecke, Automobil, Maschinenbau und viele andere Arten von schweren und leichten Industrie ohne den Einsatz von Metallen nicht möglich.

Der Hauptvorteil, der das Metall auszeichnet, besteht darin, dass es unter dem Einfluss eines Druckwerkzeugs jede beliebige Form annehmen kann.

Die heute am häufigsten verwendeten Legierungsarten sind Stahl und Gusseisen. Darüber hinaus sind in der Industrie Materialien weit verbreitet, deren Hauptelement Kupfer oder Aluminium ist.

Derzeit steht Stahl in Bezug auf die Jahresproduktion von Metallen und Legierungen an erster Stelle. Seine häufigste Zusammensetzung ist Eisen und Kohlenstoff, deren Menge zwei Prozent beträgt. Es gibt auch kohlenstoffarme und kohlenstoffreiche Stähle und Legierungen, denen Vanadium zugesetzt wird, Ni oder Chrom. weit verbreitet nicht nur in der Industrie, sondern auch für die Herstellung von Gegenständen des täglichen Lebens - Messer, Rasierer, Scheren, Nadeln usw.

An zweiter Stelle in Bezug auf die Jahresproduktion steht Roheisen. Wie Stahl ist es eine Legierung aus Eisen und Kohlenstoff, aber von letzterem gibt es viel mehr als in Stahl. Auch Gusseisen wird Silizium zugesetzt, was die Legierung besonders haltbar macht. Gusseisen hat die größte Verwendung im Bauwesen gefunden, wo daraus Rohre, Formstücke, Kanaldeckel und andere Elemente hergestellt werden, deren Hauptanforderung die Festigkeit ist.

Weniger verbreitet als Stahl und Gusseisen sind Aluminiumlegierungen, aber in einigen Branchen ist es unmöglich, auf ihre Verwendung zu verzichten. Dazu gehören zunächst der Maschinenbau, die Lebensmittelindustrie, die Herstellung von Bau- und Veredelungsmaterialien.

Der Hauptvorteil dieser Art von Legierungen besteht darin, dass sie sich problemlos auf spanenden Maschinen verarbeiten sowie schweißen und stanzen lassen. Sie sind umweltfreundlich und völlig unbedenklich, was den Einsatz von Aluminiumlegierungen ermöglicht Nahrungsmittelindustrie und für den Transport und die Lagerung von Produkten. Außerdem sind Aluminiumlegierungen korrosionsbeständig und haben ein hohes Reflexionsvermögen. Eine Einschränkung bei ihrer Verwendung besteht darin, dass solche Legierungen ihre Eigenschaften bei hohen Temperaturen verlieren, was jedoch ihre Verwendung in einer Reihe von industriellen Anwendungen nicht verhindert.

Es ist schwer vorstellbar, wie die moderne Industrie aussehen würde, wenn es Metall nicht gäbe. Die Schaffung langlebiger und zuverlässiger Strukturen und Haushaltsgegenstände wäre unmöglich, wenn die Menschheit nicht gelernt hätte, Metalle zu verwenden und ihre Legierungen herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung der Metallurgie macht Metalle immer perfekter und hochwertiger, sodass die Herstellung von Produkten immer hochwertiger und schneller wird.

Metallurgie ist

Legierungen

Die am häufigsten verwendeten Legierungen sind Aluminium, Chrom, Kupfer, Eisen, Magnesium, Nickel, Titan und Zink. Viel Mühe wurde der Untersuchung von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen gewidmet.

Rostfreier oder verzinkter Stahl wird verwendet, wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist. Aluminium- und Magnesiumlegierungen werden verwendet, wenn Festigkeit und Leichtigkeit erforderlich sind.

Kupfer-Nickel-Legierungen werden in korrosiven Umgebungen und zur Herstellung von nicht magnetisierbaren Handelsartikeln eingesetzt. Nickelbasis-Superlegierungen werden bei hohen Temperaturen (Wärmetauscher etc.) eingesetzt. Bei sehr hohen Temperaturen werden Einkristalllegierungen verwendet.

Nach dem Verfahren zur Herstellung von Legierungen werden Guss- und Pulverlegierungen unterschieden. Gusslegierungen werden durch Kristallisation einer Schmelze gemischter Komponenten erhalten. Pulver - durch Pressen einer Pulvermischung, gefolgt von Sintern bei hohe Temperatur. Pulverlegierungskomponenten können nicht nur Pulver sein einfache Substanzen aber auch Pulver Chemische Komponenten. Beispielsweise sind die Hauptbestandteile von Hartlegierungen Wolframkarbide oder Titan.

Im festen Aggregatzustand kann die Legierung homogen (homogen, einphasig – besteht aus gleichartigen Kristalliten) und heterogen (uneinheitlich, mehrphasig) sein.

Die feste Lösung ist die Basis der Legierung (Matrixphase). Die Phasenzusammensetzung einer heterogenen Legierung hängt von ihrer ab chemische Zusammensetzung. Die Legierung kann enthalten: interstitielle Mischkristalle, Ersatzmischkristalle, chemische Verbindungen (einschließlich Carbide, Nitride) und Kristallite einfacher Substanzen.

Die Eigenschaften von Metallen und Legierungen werden vollständig durch ihre Struktur (Kristallstruktur der Phasen und Mikrostruktur) bestimmt. Die makroskopischen Eigenschaften von Legierungen werden durch die Mikrostruktur bestimmt und unterscheiden sich immer von den Eigenschaften ihrer Phasen, die nur von der Kristallstruktur abhängen. Die makroskopische Homogenität mehrphasiger (heterogener) Legierungen wird durch die gleichmäßige Verteilung der Phasen in der Metallmatrix erreicht. Legierungen weisen metallische Eigenschaften auf, wie z. B.: elektrische und thermische Leitfähigkeit, Reflexionsvermögen (metallischer Glanz) und Duktilität. Die wichtigste Eigenschaft von Legierungen ist die Schweißbarkeit.

Legierungen werden nach Zweck unterschieden: Struktur-, Werkzeug- und Speziallegierungen.

Strukturlegierungen:

Duraluminium

Struktur mit besonderen Eigenschaften (z. B. Funkensicherheit, Gleiteigenschaften):

Lager füllen:

Für Mess- und Elektroheizgeräte:

Mangan

Metallurgie ist

Quellen

Wikipedia - Die freie Enzyklopädie, WikiPedia

works.tarefer.ru - Abstracts

lomonosov-fund.ru - Wissen über Lomonosov

autowelding.ru - Metallbearbeitung

oko-planet.su - Auge des Planeten

nplit.ru - Bibliothek des Entdeckers

Enzyklopädie des Investors. 2013 .

Was ist Metallurgie, welche Rolle spielt sie im Leben der Menschheit? Diese Branche ist das Fundament und Fundament der gesamten Branche. Großer Teil Alle Produktionsbereiche nutzen die Ergebnisse der metallurgischen Produktion. Welche Bedeutung hat die Metallurgie?

Das Konzept der Metallurgie

Die Metallurgie spielt in allen Branchen eine wichtige Rolle.

Unter diesem Begriff versteht man gemeinhin einen Zweig in Wissenschaft und Technik, der sich mit der Produktion, Gewinnung von Metallen und Erzen beschäftigt. Ohne Metallurgie technischer Fortschritt unmöglich vorstellbar. Dies ist eine mächtige Industrie, die jedes Jahr die Extraktionsmethoden verbessert, die Zusammensetzung und Eigenschaften von Metallen untersucht und die Grenzen ihrer Anwendung entwickelt.

Was beinhaltet Metallurgie:

Metallerzeugung;
Verarbeitung von Metallprodukten in heißer und kalter Form;
Schweißen;
Abscheidung von Metallschichten.

Darüber hinaus umfasst die Metallurgie einige Aspekte:

Wissenschaft, theoretisches Studium;
Kenntnisse chemischer Prozesse;
Studium der Metalleigenschaften.

Der metallurgische Komplex vereint alle Unternehmen, die sich mit der Gewinnung und Verarbeitung von Metallen beschäftigen. Dies sind Unternehmen, die sich mit der Aufbereitung von Erzen, der Walzproduktion und der Verarbeitung von Sekundärrohstoffen beschäftigen.

Was ist Metallurgie? Die Industrie ist in zwei Haupttypen unterteilt. Arten der Metallurgie:

Farbe.

Das Niveau der Wirtschaft und das Wohlergehen der Bevölkerung hängen davon ab, wie sich der metallurgische Komplex im Land entwickelt.

Metalle und Legierungen haben eine Reihe von nützliche Eigenschaften. Diese schließen ein:

Elastizität;
Fähigkeit zur Verformung;
hohe Festigkeit;
Wärmeleitfähigkeit.

Metalle und Legierungen gehören aufgrund ihrer Eigenschaften zu den wichtigsten Materialien, die bei der Herstellung moderner Maschinen und Technologien zum Einsatz kommen. Den zentralen Platz nimmt Eisen ein, sein Anteil an metallurgischen Produkten beträgt mehr als 90%.

Eisen in seiner reinen Form wird jedoch in geringen Mengen verwendet. Die Masse wird in Form von Legierungen verwendet.

Die am häufigsten verwendeten Stahl und Gusseisen, die Eisenmetalle sind. Stahl ist die Hauptmetallart in der Eisenmetallurgie, er hat eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit. Und Stahl eignet sich gut zum Schweißen.

Die Eisenmetallurgie ist ein Zweig der Schwerindustrie, der in seiner Technologie die Gewinnung von Material, die Verarbeitung, die Füllung der Produktion mit Hilfsstoffen und Brennstoffen umfasst.

Darüber hinaus umfasst die Eisenmetallurgie die endgültige Freigabe von Produkten und deren Verarbeitung. Diese Art von Industrie umfasst:

Beschaffung der wichtigsten Rohstoffe;
Anreicherung von Primärmaterial (Mangan und Eisenerz);
Schmelzen von Gusseisen sowie hochwertigem Stahl;
Ausführung von feuerfesten Materialien;
Füllungsherstellung mit Hilfsstoffen (Kalkstein);
Herstellung von Metallprodukten für den Eigenbedarf.

Die Eisenmetallurgie ist die Grundlage des gesamten Maschinenbaus. Eisenmetalle werden häufig im Bauwesen und für den menschlichen Bedarf verwendet.

Hinsichtlich der Konzentration von Black Metal nimmt Russland im Vergleich zu anderen Industrieländern weltweit eine Spitzenposition ein.

In der Struktur der Eisenmetallurgie nimmt die Phase der Eisen- und Stahlproduktion bis zum Walzen einen wichtigen Platz ein. Darüber hinaus basiert die Produktion auf der Aufbereitung des Erzes selbst zum Umschmelzen sowie auf der Anreicherung.

Für die Herstellung von Roheisen ist neben Erz die Aufbereitung von Brenn- und Feuerfestmaterialien erforderlich, die helfen, aus dem Metall hochfeste Eigenschaften zu erzielen. Koks wird am häufigsten als technologischer Brennstoff bezeichnet, zu seiner Herstellung wird Kokskohle verwendet. Hohe Qualität.

Die Feinheiten der Produktion

Der Standort von Unternehmen, die mit der Gewinnung und Verarbeitung von Eisenmetallen verbunden sind, hängt direkt vom Faktor Rohstoffe ab. Er ist es, der 90% der kostspieligen Mittel beim Umschmelzen von Gusseisen ausmacht.

Der metallurgische Komplex Russlands umfasst drei Hauptbasen:

zentral;
Sibirisch;
Ural.

In den letzten Jahren hat die Zentralbasis die Produktionsraten gesteigert und die Ural-Basis übertroffen. Es versorgt den gesamten zentralen Teil Russlands vollständig mit Kokskohle und Erzen. Der Großteil des Metalls wird in Cherepovets und Lipetsk produziert.

Das Zentrum der sibirischen Basis ist die Stadt Nowokusnezk. Diese Basis hat einen perspektivischen Wert, da sie vollständig auf den Ressourcen basiert.

Die Ural-Basis liegt in unmittelbarer Nähe zum brennstoffreichen Sibirien und Kasachstan. Dieser Standort bietet niedrige Produktionskosten. Außerdem, großer Vorteil liegt in der Nähe des Uralgebirges. Sie sind sehr alt und heutzutage werden viele von ihnen zerstört. Daher erfolgt der Abbau praktisch an der Oberfläche.

Die meisten Metalle und Erze können abgebaut werden.

Aber es gibt einen Nachteil an diesem Standort. Kokskohle gibt es hier nicht, sie muss aus den Nachbarregionen importiert werden.

Hüttenwerke mit geringer Kapazität sind im Land von großer Bedeutung. Sie können das schnelle Schmelzen von Metall in einer kleinen Menge sicherstellen. Kleine Fabriken reagieren schneller als große Unternehmen auf Marktveränderungen, sie können sich schnell an die Bedürfnisse der Verbraucher anpassen.

Eine neue Richtung in der Industrie ist heute die hochofen- oder koksfreie Metallurgie. Ein solches Unternehmen wurde in Russland bzw. in der Stadt Stary Oskol - dem elektrometallurgischen Werk Oskol - errichtet.

Der traditionelle Prozess, bei dem das Erz bei einer Temperatur von 1,6 Tausend Grad zusammen mit Koks, der als chemisches Reduktionsmittel dient, geschmolzen wird, unterscheidet sich von dieser Technologie.

Das neue Verfahren spart erheblich Koks ein, was zu einem umweltfreundlichen Metall von hoher Qualität führt. Prozesse rund um Kokskohle werden von Jahr zu Jahr unrentabler.

Kohle wird teurer, der Verkokungsprozess ist sehr kompliziert, es erfordert zusätzliche Kosten, den Bau zusätzlicher Behandlungsanlagen.

Neuinstallationen sind praktisch unbedenklich Umfeld. Außerdem wird Stahl produziert neue Technologie dauert fünfmal länger.

Russland steht bei der Produktion dieses Metalls weltweit an fünfter Stelle. Bei den erkundeten Reserven liegt der Staat an zweiter Stelle.

Der Schwerpunkt der Standortsuche liegt auf der Erschließung von Primärvorkommen. Die Hauptorte der Goldkonzentration liegen in Sibirien, im Fernen Osten und im Ural.

Die wichtigsten Minen sind:

Solovyevsky - eine alte, aber bedeutende Mine in der Amur-Region;
Nevyanovsky - wurde 1813 eröffnet;
Gradskoy - hier wurde der erste Diamant in Russland gefunden;
die jüngste Condor-Mine wurde in den 60er Jahren entdeckt, hier wird sowohl Gold als auch Platin abgebaut;
Altaisch.

Die führende Position in der Produktion nimmt Polyus Gold ein. Sie hat Minen in der Region Irkutsk, den Regionen Amur und Magadan eröffnet.

Zustand insgesamt

Derzeit nimmt Russland eine führende Position bei den Eisenerz- und Nickelreserven ein. Mehr als 70 verschiedene Metalle und Elemente werden im Land produziert. Die metallurgische Produktion ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung.

Die Metallindustrie ist eine der sich am dynamischsten entwickelnden Branchen. Trotz starker Konkurrenz durch große Entwicklungsländer kann Russland seine Führungsposition aufgrund niedriger Produktionskosten behaupten.

Der metallurgische Komplex hat seine eigenen Probleme. Das Wachstum der Produktion erfolgt in den meisten Unternehmen nur, wenn neue Produktionskapazitäten geschaffen werden. Die meisten von ihnen wurden vor mehr als 50 Jahren geschaffen, aber sie haben ihre Reserven bereits erschöpft.

Video: Metallurgie

Der metallurgische Komplex umfasst Eisen- und Nichteisenmetallurgie. Die Metallurgie Russlands, die die Produktion und wissenschaftliche und technische Entwicklung fast aller Branchen gewährleistet, basiert auf einheimischen Rohstoffen und konzentriert sich auf ausländische und russische Verbraucher. Auf Russland entfallen 14 % der kommerziellen Eisenerzproduktion und 10-15 % der weltweit geförderten Nichteisenmetalle und seltenen Metalle.

Eisen-, Nichteisen- und seltene Metalle sowie deren Vorprodukte belegen nach Produktion, Verbrauch und Außenhandelsumsatz den zweiten Platz nach Brennstoffen und Energierohstoffen. Eisenerze und Primärprodukte der Eisenmetallurgie, Aluminium, Nickel, Kupfer bleiben ein wichtiger Exportartikel des Landes. Große Hüttenbetriebe sind von regionaler Bedeutung. Wenn sie entstehen, bilden sich eine Reihe miteinander verbundener Industrien - die Elektrizitätsindustrie, die chemische Industrie, die Herstellung von Baustoffen, der metallintensive Maschinenbau, verschiedene verwandte Industrien und natürlich der Transport.

Eisenmetallurgie

Die Eisenmetallurgie dient als Grundlage für die Entwicklung des Maschinenbaus und der Metallverarbeitung, ihre Produkte finden in nahezu allen Wirtschaftszweigen Anwendung. Es umfasst solche Phasen des technologischen Prozesses wie die Gewinnung, Anreicherung und Agglomeration von Eisenerzen, die Herstellung von feuerfesten Materialien, die Gewinnung von nichtmetallischen Rohstoffen, die Kohleverkokung, die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten, Ferrolegierungen, die Weiterverarbeitung von Eisenmetallen usw. Die Grundlage der Eisenmetallurgie ist jedoch die Herstellung von Gusseisen, Stahl und Walzprodukten.

Russland gehört zusammen mit den Vereinigten Staaten, Japan, China und Deutschland zu den fünf größten globalen Produzenten von Eisenmetallen. Im Jahr 2004 produzierte Russland 105 Millionen Tonnen Eisenerz, 51,5 Millionen Tonnen Roheisen, 72,4 Millionen Tonnen Stahl und 59,6 Millionen Tonnen fertige Walzprodukte.

Die territoriale Organisation der Eisenmetallurgie wird beeinflusst von:

Konzentration der Produktion, in Bezug auf die Russland eine führende Position in der Welt einnimmt - Vollzyklus-Hüttenwerke in Lipezk, Tscherepowez, Magnitogorsk, Nischni Tagil, Nowotroizk, Tscheljabinsk und Nowokusnezk produzieren mehr als 90% und etwa 89% Roheisen Russischer Stahl;
Produktionszusammenschluss, d. h. die Vereinigung mehrerer miteinander verbundener Produktionen verschiedener Branchen in einem Unternehmen;
Materialintensität der Produktion, die 85-90 % aller Kosten für das Schmelzen von Roheisen bereitstellt (für die Produktion von 1 Tonne Roheisen, 1,5 Tonnen Eisen und 200 kg Manganerz, 1,5 Tonnen Kohle, über 0,5 Tonnen Flussmittel und bis 30 m3 Umlaufwasser) ;
hohe Energieintensität, die höher ist als in den entwickelten Ländern der Welt;
hohe Arbeitsintensität in inländischen Hüttenbetrieben.

Die Produktionsbasis der Eisenmetallurgie bilden Vollzyklusbetriebe: Roheisen - Stahl - Walzprodukte sowie Werke zur Herstellung von Roheisen - Stahl, Stahl - Walzprodukten und separat Eisen, Stahl, Walzprodukte im Zusammenhang mit der Konversionsmetallurgie. Hervorzuheben ist die Kleinmetallurgie bzw. die Produktion von Stahl und Walzgut in Maschinenbaubetrieben, hauptsächlich aus Altmetall.

Verarbeitende Metallurgiebetriebe, die hauptsächlich Schrott als Rohstoff verwenden, orientieren sich an Bereichen des entwickelten Maschinenbaus und Verbrauchsstellen von Fertigprodukten. Die Kleinmetallurgie ist noch enger mit den Anlagen des Maschinenbaus verbunden.

Die wichtigsten Faktoren für die Ansiedlung von Eisenhüttenunternehmen*

In Bezug auf die Eisenerzreserven steht Russland weltweit an erster Stelle, von denen sich mehr als die Hälfte auf den europäischen Teil des Landes konzentriert. Das größte Eisenerzbecken ist die Magnetanomalie Kursk, die sich in der Region Zentral-Chernozem befindet. Die Hauptreserven von KMA-Eisenerzen, die in Bezug auf die Qualität als die besten der Welt anerkannt sind, konzentrieren sich auf die Lagerstätten Lebedinsky, Stoilensky, Chernyansky, Pogrometsky, Yakovlevsky, Gostishchevsky und Mikhailovsky. Auf der Kola-Halbinsel und in Karelien werden die Lagerstätten Kovdorskoye, Olenegorskoye und Kostomukshskoye ausgebeutet. Bedeutende Eisenerzvorkommen befinden sich im Ural, wo sich die Lagerstätten (Kachkanarskaya-, Tagilo-Kushvinskaya-, Bakalskaya- und Orsko-Khalilovskaya-Gruppen) von Norden nach Süden parallel zum Ural erstrecken. Eisenerzvorkommen wurden in West- (Gornaya Shoria, Rudny Altai) und Ostsibirien (Angara-Pitsky-, Angara-Ilimsky-Becken) entdeckt. In Fernost sind die Eisenerzprovinz Aldan und der Distrikt Olekmo-Amgunsky in Jakutien vielversprechend.

Auf dem Territorium der Zentralmetallurgischen Basis befinden sich eine Reihe von großen Unternehmen und Industrien. In der Region Zentral-Chernozem werden Gusseisen und Hochofen-Ferrolegierungen geschmolzen (Lipetsk), das Vollzykluswerk Novolipetsk und das einzige elektrometallurgische Werk in Russland in Stary Oskol. Im Zentralbezirk befinden sich das Vollzykluswerk Novotulsk, ein Werk zum Schmelzen von Gießeisen und Hochofen-Ferrolegierungen (Tula), das Stahlwalzwerk Orlovsky, das Moskauer Sichel- und Hammer-Verarbeitungswerk und das Elektrostal-Werk. Das in der nördlichen Region gelegene Werk Cherepovets verwendet das Eisenerz der Kola-Halbinsel und die Kohle der Petschora. In der Wolga-Vyatka-Region gibt es Hüttenwerke Vyksy und Kulebak. In den Regionen der oberen und mittleren Wolga entwickelt sich die Konversionsmetallurgie in allen Maschinenbauzentren – Nabereschnyje Tschelny, Toljatti und Uljanowsk. Engel und andere.

Die neue sibirische metallurgische Basis entsteht auf dem Territorium Sibiriens und des Fernen Ostens. Rohstoffe sind die Erze von Gornaya Shoria, Chakassien und dem Angara-Ilimsk-Becken, als Brennstoff dienen die Kohlen von Kuzbass. Die Vollzyklusproduktion wird in Novokuznetsk (Hüttenwerke in Kusnezk und Westsibirien) präsentiert. Es gibt auch eine Anlage zur Herstellung von Ferrolegierungen, Konversionsanlagen - in Nowosibirsk, Petrowsk-Zabaikalsky, Gurjewsk, Krasnojarsk, Komsomolsk am Amur.

In Fernost wird sich die Eisenmetallurgie in Richtung der Schaffung von Vollkreislaufanlagen auf der Grundlage von jakutischen Kohlevorkommen und Eisenerzvorkommen in der Provinz Aldan entwickeln, die den Metallbedarf der Region decken und den kostspieligen Transport von Millionen Tonnen Metall eliminieren würden .

In den letzten Jahren fand ein Prozess des intensiven Umbaus und der technischen Umrüstung der Industrie statt. Bisher ist die Eisenmetallurgie Russlands jedoch in technischer und technologischer Hinsicht ähnlichen Industrien in Industrieländern deutlich unterlegen. Wir haben immer noch eine veraltete Technologie der Herdstahlerzeugung, ein schlechtes Sortiment an Walzprodukten und einen geringen Anteil an hochwertigen Metallgüten.

Nichteisenmetallurgie

Die NE-Metallurgie ist spezialisiert auf die Gewinnung, Anreicherung, metallurgische Verarbeitung von Erzen aus NE-, Edel- und Seltenmetallen sowie auf die Gewinnung von Diamanten. Es umfasst Branchen: Kupfer, Blei-Zink, Nickel-Kobalt, Aluminium, Titan-Magnesium, Wolfram-Molybdän, Edelmetalle, Hartlegierungen, seltene Metalle usw.

Die Nichteisenmetallurgie in Russland entwickelt sich auf der Grundlage der Nutzung eigener großer und vielfältiger Ressourcen und steht in Bezug auf die Produktion weltweit an zweiter Stelle nach den Vereinigten Staaten. Über 70 verschiedene Metalle und Elemente werden in Russland produziert. Die Nichteisenmetallurgie in Russland besteht aus 47 Bergbauunternehmen, von denen 22 zur Aluminiumindustrie gehören. Die Region Krasnojarsk, die Regionen Tscheljabinsk und Murmansk gehören zu den Regionen mit der wohlhabendsten Situation in der Nichteisenmetallurgie, wo die Nichteisenmetallurgie 2/5 der Industrieproduktion ausmacht.

Erze von Nichteisenmetallen zeichnen sich durch eine Mehrkomponentenzusammensetzung aus, und viele „Begleiter“ sind viel wertvoller als die Hauptkomponenten. Daher ist in der NE-Metallurgie die Bedeutung der integrierten Rohstoffnutzung und der industriellen intraindustriellen Kombination groß. Die vielfältige Nutzung von Rohstoffen und die Entsorgung von Industrieabfällen führen dazu, dass ganze Komplexe rund um Nichteisenmetallurgiebetriebe entstehen: Bei der Herstellung von Blei und Zink wird Schwefeldioxid freigesetzt, das zur Herstellung verwendet wird Stickstoffdünger(Nichteisenmetallurgie und Grundstoffchemie), bei der Verarbeitung von Nephelin entstehen auch Soda, Kali, Zement (Nichteisenmetallurgie, Grundstoffchemie und Baustoffindustrie).

Der Prozess der Gewinnung von Aluminium umfasst: die Gewinnung von Rohstoffen, die Herstellung von halbfertigem Aluminiumoxid, die mit Rohstoffquellen (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) verbunden sind, und die Herstellung von Metall Aluminium, das zu Massen- und billigen Energiequellen tendiert, hauptsächlich zu leistungsstarken Wasserkraftwerken - Bratsk, Krasnojarsk, Shelekhov, Wolgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Die wichtigsten Faktoren für den Standort der NE-Metallurgie-Produktion*

Der Norden (Monchegorsk) und Ostsibirien (Norilsk) heben sich von anderen Regionen ab. Im Transbaikal-Territorium laufen die Vorbereitungen für den Beginn der industriellen Entwicklung der Udokan-Lagerstätte (die drittgrößte der Welt in Bezug auf die erkundeten Reserven). Das Raffinieren und Walzen von Kupfer in Moskau entstand auf der Grundlage der Verwendung von Altkupfer.

Die Blei-Zink-Industrie basiert auf der Nutzung polymetallischer Erze, und ihr Standort ist durch eine territoriale Kluft zwischen den einzelnen Stufen des technologischen Prozesses gekennzeichnet. Die Gewinnung von Erzkonzentraten mit einem Metallgehalt von 60-70 % macht es rentabel, sie über große Entfernungen zu transportieren. Zur Herstellung von Bleimetall wird im Vergleich zur Zinkverarbeitung eine relativ geringe Menge an Brennstoff benötigt. Im Allgemeinen tendiert die Blei-Zink-Industrie zu polymetallischen Erzlagerstätten, die sich im Nordkaukasus (Sadon), West- (Salair) und Ostsibirien (Werk Nerchinsk, Khapcheranga) sowie im Fernen Osten (Dalnegorsk) befinden. Im Ural kommt Zink in Kupfererzen vor. Zinkkonzentrate werden in Sredneuralsk hergestellt, und metallisches Zink wird in Tscheljabinsk aus importierten Konzentraten hergestellt. Die vollständige metallurgische Verarbeitung ist in Wladikawkas (Nordkaukasus) vertreten. In Belovo (Westsibirien) werden Bleikonzentrate gewonnen und Zink verhüttet, in Nerchensk (Ostsibirien) Blei- und Zinkkonzentrate produziert. Ein Teil des Bleis stammt aus Kasachstan.

Die größten Unternehmen der Branche sind die Vollkreislaufanlage Norilsk, die Nickel, Kobalt, Kupfer und seltene Metalle produziert; Fabriken in Nikel und Zapolyarny; Gewinnung und Anreicherung von Erz; Kombinieren Sie "Severonickel" (Monchegorsk) und produzieren Sie Nickel, Kobalt, Platin und Kupfer.

Die Zinnindustrie zeichnet sich durch die territoriale Uneinigkeit der Stufen des technologischen Prozesses aus. Der Abbau und die Produktion von Konzentraten erfolgt im Fernen Osten (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, besonders große - Pravourminskoye, Sobolinoye, Lonely) und im Transbaikal-Territorium (Sherlovaya Gora). Die metallurgische Aufteilung orientiert sich an den Verbrauchsgebieten bzw. liegt entlang der Route der Konzentrate (Nowosibirsk, Ural).