Beschichtung auf feuerhemmendem Stahlphosphat. Technische Anforderungen. Bibliothek von Gost und normativen Dokumenten Staatsstandard der Vereinigung der usr
UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354 Gruppe ~ 15
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
Beschichtung auf Stahl
phosphat feuerhemmend
Technische Anforderungen
Phosphat Brandschutzbeschichtung für
stahlkonstruktionen. Technische Anforderungen
Datum der Einführung
GENEHMIGT UND EINFÜHRUNG DURCH Dekret Staatskomitee UdSSR für den Bau vom 01.01.01, Nr. 000
REPUBLIKATION. März 1985
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, der in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, die Komponenten für ihre Herstellung und die Anwendungstechnologie fest.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz verwendet werden stahlgerüst, in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Das Fertigstellen der Beschichtung ist zulässig farben und Lacke.
1.3. Die Grenzen des Feuerwiderstands von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Überzugsschicht sind in der Tabelle angegeben. einer.
Tabelle 1
Dicke feuerhemmende Beschichtungmm | Feuerwiderstand von Bauwerken, h, nicht weniger |
1.4. Die maximale Abweichung der aufgebrachten Schichtdicke vom Design sollte 5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Schwellungen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Strukturen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach dem Beschichten sollten die Strukturen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transport und bei der Lagerung von Bauwerken mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75% sollte die Oberfläche der Beschichtung wasserdicht gemacht werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Flammschutzmittel mit Nephelin.
1.11 Der Verbrauch von Bauteilen für 1 Beschichtung unter Berücksichtigung von 10% der Produktionsverluste ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Beschichtungskomponente - halbstarrer Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2% nicht überschreiten.
1.13. Beschichtungskomponente - Kaliumwasserglas mit einem Modul 2.6-2.8 gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde, oder Natriumwasserglas mit einem Modul 2.6-2.8 gemäß GOST.
1.14. Beschichtungskomponente - feuerhemmendes Nephelin in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 000 nach GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen geliefert werden metallfässer, Plastik- oder Papiertüten und gemäß den Anforderungen der normativen und technischen Dokumentation gelagert, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigt wurden
2.1. Die fertige Beschichtung sollte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Strukturen akzeptiert werden.
Beim Aufbringen der Beschichtung auf der Baustelle nimmt die Kundenorganisation die Arbeiten an und erstellt einen Akt jeglicher Art.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 geschützte Oberflächen von Metallstrukturen werden als Charge genommen.
2.3. Bei Abnahme wird eine Kontrollprüfung durchgeführt aussehen Beschichtung, Dicke, Schüttdichte und Druckfestigkeit.
2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.
2.5. Wenn sich bei der Überprüfung des Erscheinungsbilds herausstellt, dass mehr als 10% der Strukturen die Anforderungen von Abschnitt 1.5 nicht erfüllen, muss die Charge nicht angenommen werden.
2.6. Die Dicke der Beschichtung muss von jeder Charge aus mindestens fünf Strukturen überprüft werden. Die Messung wird mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73 durchgeführt. Das arithmetische Mittel von fünf Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.7. Die Druckfestigkeit und die Schüttdichte der Beschichtung werden gemäß GOST bestimmt. Um die endgültige Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden Proben aus drei Konstruktionen jeder Charge entnommen. Das arithmetische Mittel von drei Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANHANG
Verpflichtend
VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung
Asbest und Flammschutzmittel mit Nephelin werden auf Wiegechargen mit einem Fehler von 1 Gew .-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas verdünnen heißes Wasser Temperatur nicht mehr als 80 ° C unter konstantem Rühren für mindestens 3 Minuten bis Dichte \u003d 1,2.
Es ist erlaubt, flüssiges Glas zu verdünnen kaltes Wasser Temperatur (205) ° C, vorausgesetzt, die Rührzeit wird auf 10 min erhöht. Das verdünnte flüssige Glas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die trockene Mischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.
3.1. Das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder von einer spezialisierten Organisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgebracht, die mit Eisenblei gemäß GOST 8135-74 grundiert sind, oder auf Böden vom Typ GF - gemäß TU oder GOST gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Schutzes von Stahlkonstruktionen vor Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von \u003d 1,2 angefeuchtet, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch gleichzeitiges Sprühen durch Installieren einer aerodynamischen Wirkung unter den folgenden Betriebsmodi aufgebracht wird:
druck druckluft...................... 0,3 MPa (3)
druck von flüssigem Glas am Auslass der Pistole ............... 0,25 MPa (2,5)
abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Zusammensetzungsstrom nach oben gerichtet ist ............................ nicht mehr als 500 mm
abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Spritz horizontal und nach unten gerichtet ist ................................. ........ nicht mehr als 700 mm
IM schwer erreichbare Orte Die angegebenen Abstände können auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf Strukturen sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbearbeitung von Beschichtungen beachtet werden gebäudestrukturenDie Oberflächenveredelung der Beschichtung sollte projektbezogen erfolgen.
3.5. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung muss die Umgebungslufttemperatur mindestens 5 ° C betragen, die Luftfeuchtigkeit darf 75% nicht überschreiten, außerdem müssen die Strukturen unter den Bedingungen der Baustelle vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden zugelassen.
3.7. Pentaphthalischer Zahnschmelz PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiger Zahnschmelz XC-534 nach TU kann auf die getrocknete Beschichtung als Abdichtung oder Veredelung aufgetragen werden, sofern dies vom Projekt vorgesehen ist. Der Zahnschmelz wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 0,5 MPa (5) aufgetragen.
Es ist erlaubt, die Emaille mit einer Walze gemäß GOST in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen des Zahnschmelzes erfolgt gemäß der für diese Schmelzarten in der vorgeschriebenen Weise zugelassenen normativen und technischen Dokumentation.
3.8. Jegliche Beschichtung, die während des Aufbringens, Transportierens oder Installierens beschädigt wird, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Während der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest, die Dichte des flüssigen Glases, die Feinheit des feuerhemmenden Mahlens sowie die Anwendungsparameter (Druck der Druckluft, Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole, Abstand von die Spritzpistole auf die geschützte Oberfläche) werden geprüft.
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird gemäß GOST 17177.4-81 bestimmt.
4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Hydrometer nach GOST bestimmt.
4.4. Die Feinheit des feuerhemmenden Schleifens wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 geregelt.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Die Baustelle muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und schwere Overalls.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT
ANHANG (erforderlich). VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
3. Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung
4. Kontrollmethoden
5. Sicherheitsvorkehrungen
GOST 23791-79
UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354
Gruppe W15
STAATLICHE STANDARDUNION SSR
Beschichtung auf feuerhemmendem Stahlphosphat.
Technische Anforderungen
Phosphat Brandschutzbeschichtung für
stahlkonstruktionen. Technische Anforderungen
Datum der Einführung 1980-01-01
GENEHMIGT UND IN AKTION VERPFLICHTET Dekret des Staatlichen Komitees für den Bau der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129
REPUBLIKATION. März 1985
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, der in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, die Komponenten für ihre Herstellung und die Anwendungstechnologie fest.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Das Veredeln der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Grenzen des Feuerwiderstands von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Überzugsschicht sind in der Tabelle angegeben. einer.
Tabelle 1
1.4. Die maximale Abweichung der aufgebrachten Schichtdicke von der Konstruktion sollte ± 5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Schwellungen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in der Tabelle angegebenen entsprechen. 2.
Tabelle 2
1.7. Beschichtete Strukturen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach dem Beschichten sollten die Strukturen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transport und bei der Lagerung von Bauwerken mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75% sollte die Oberfläche der Beschichtung wasserdicht gemacht werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Flammschutzmittel mit Nephelin.
1.11 Der Verbrauch von Bauteilen pro 1 m 3 der Beschichtung unter Berücksichtigung von 10% der Produktionsverluste ist in der Tabelle angegeben. 3.
Tisch 3
1.12. Die Beschichtungskomponente besteht aus halbstarrem Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-83.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2% nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul 2,6-2,8 gemäß der vorgeschriebenen normativen und technischen Dokumentation oder Natriumwasserglas mit einem Modul 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-81.
1.14. Beschichtungskomponente - feuerhemmendes Nephelin in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiertüten geliefert und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert werden
2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT
2.1. Die fertige Beschichtung sollte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Strukturen akzeptiert werden.
Beim Aufbringen der Beschichtung auf der Baustelle nimmt die Kundenorganisation die Arbeiten an und erstellt einen Akt jeglicher Art.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallstrukturen werden chargenweise entnommen.
2.3. Bei der Abnahme wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Schüttdichte und endgültigen Druckfestigkeit durchgeführt.
2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.15) durchgeführt.
2.5. Wenn sich bei der Überprüfung des Erscheinungsbilds herausstellt, dass mehr als 10% der Strukturen die Anforderungen von Abschnitt 1.5 nicht erfüllen, muss die Charge nicht angenommen werden.
2.6. Die Dicke der Beschichtung muss von jeder Charge aus mindestens fünf Strukturen überprüft werden. Die Messung wird mit einem Messschieber gemäß GOST 166-73 durchgeführt. Das arithmetische Mittel von fünf Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.7. Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung werden gemäß GOST 17177-71 bestimmt. Um die endgültige Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden Proben aus drei Konstruktionen jeder Charge entnommen. Das arithmetische Mittel von drei Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Absätzen angegebenen Indikatoren. 1.4 und 1.6 ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANHANG (obligatorisch)
VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Absätze entsprechen. 1.12-1.14 dieser Norm.
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung
Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Wägebehältern mit einem Fehler von ± 1 Gew .-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter konstantem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von ρ \u003d 1,2 g / cm 3 verdünnt.
Man lässt flüssiges Glas mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von (20 ± 5) ° C verdünnen, vorausgesetzt, die Rührzeit wird auf 10 Minuten erhöht. Das verdünnte flüssige Glas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die trockene Mischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.
3. Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung
3.1. Das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder von einer spezialisierten Organisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgebracht, die mit rotem Blei gemäß GOST 8135-74 oder GF-Böden grundiert sind - gemäß TU 610-1642-77 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Schutzes von Stahlkonstruktionen gegen Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von ρ \u003d 1,2 kgf / cm 3 angefeuchtet, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch gleichzeitiges Sprühen durch Installieren einer aerodynamischen Wirkung unter aufgetragen wird die folgenden Betriebsarten:
Druckluftdruck ...................... 0,3 MPa (3 kgf / cm 3)
· Druck von flüssigem Glas am Auslass der Pistole ............... 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 3)
Abstand von der Spritzpistole zur dosisschützenden Oberfläche, wenn der Zusammensetzungsstrom nach oben gerichtet ist ............................ nicht mehr als 500 mm
Der Abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Spritz horizontal und nach unten gerichtet ist ................................ ......... nicht mehr als 700 mm
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf Strukturen sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbeschichtung von Gebäudestrukturen beachtet werden. Die Oberflächenbeschichtung der Beschichtung sollte gemäß dem Projekt erfolgen.
3.5. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung sollte die Umgebungstemperatur nicht unter 5 ° C liegen, die Luftfeuchtigkeit sollte 75% nicht überschreiten, außerdem sollten unter den Bedingungen der Baustelle die Strukturen vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden zugelassen.
3.7. Pentaphthalischer Zahnschmelz PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiger Zahnschmelz XC-534 nach TU 6-10-801-76 können auf die getrocknete Beschichtung als Abdichtung oder Veredelung aufgetragen werden, sofern dies vom Projekt vorgesehen ist. Der Zahnschmelz wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät bei einem Druckluftdruck von bis zu 0,5 MPa (5 kgf / cm 3) aufgetragen.
Es ist erlaubt, Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen des Zahnschmelzes erfolgt gemäß der für diese Schmelzarten in der vorgeschriebenen Weise zugelassenen normativen und technischen Dokumentation.
3.8. Jegliche Beschichtung, die während des Aufbringens, Transportierens oder Installierens beschädigt wird, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Während der Betriebskontrolle werden der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest, die Dichte des flüssigen Glases, die Feinheit des feuerhemmenden Mahlens sowie die Anwendungsparameter (Druck der Druckluft, Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole, Abstand von die Spritzpistole auf die geschützte Oberfläche) werden geprüft.
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird gemäß GOST 17177.4-81 bestimmt.
4.3. Die Dichte von flüssigem Glas wird unter Verwendung eines Hydrometers gemäß GOST 18481-81 bestimmt.
4.4. Die Feinheit des feuerhemmenden Schleifens wird nach GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druck der Druckluft und der Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 geregelt.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Der Arbeitsplatz muss ausgestattet sein zuluft- und Abluft.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und schwere Overalls.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT
ANHANG (erforderlich). VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
3. Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung
4. Kontrollmethoden
5. Sicherheitsvorkehrungen
GOST 23791-79
Gruppe W15
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG DES STAHLPHOSPHAT-BRANDSCHUTZES
Technische Anforderungen
Phosphat-Brandschutzstahlbeschichtung. Technische Anforderungen
Datum der Einführung 1980-01-01
Mit dem Dekret des Staatskomitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 N 129 wurde die Einführungsfrist ab dem 01.01.1980 festgelegt.
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, der in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, die Komponenten für ihre Herstellung und die Anwendungstechnologie fest.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen im obligatorischen Anhang aufgetragen werden. Das Veredeln der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Grenzen des Feuerwiderstands von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Überzugsschicht sind in Tabelle 1 angegeben.
Tabelle 1
Feuerhemmende Schichtdicke, mm | Feuerwiderstand von Bauwerken, nicht weniger, h |
1.4. Die maximale Abweichung der aufgebrachten Schichtdicke von der Konstruktion sollte ± 5% nicht überschreiten.
1.5. Die Beschichtung sollte keine Risse, Delaminationen oder Schwellungen aufweisen.
1.6. Die wichtigsten physikalischen und mechanischen Parameter der Beschichtung müssen den in Tabelle 2 angegebenen entsprechen.
Tabelle 2
Der Name der Indikatoren | |
Volumengewicht der Beschichtung, kg / m, nicht mehr | |
Druckfestigkeit, kgf / cm, nicht weniger |
1.7. Beschichtete Strukturen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach dem Beschichten sollten die Strukturen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transport und bei der Lagerung von Bauwerken mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75% sollte die Beschichtungsoberfläche wasserdicht gemacht werden (siehe Abschnitt 3.7 des obligatorischen Anhangs).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Flammschutzmittel mit Nephelin.
1.11 Der Verbrauch von Bauteilen pro 1 m Beschichtung unter Berücksichtigung von 10% der Produktionsverluste ist in Tabelle 3 angegeben.
Tisch 3
Komponentenname | Verbrauch pro 1 m, kg |
Flüssiges Glas mit einer Dichte von 1,2 g / cm | |
Nephelin flammhemmend |
1.12. Die Beschichtungskomponente besteht aus halbstarrem Chrysotilasbest III-V der Klassen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-67 *.
________________
* Auf dem Territorium Russische Föderation Das Dokument ist ungültig. GOST R 52997-2008, GOST 25984.1-83 sind in Kraft; GOST 25984.3-83; GOST 25984.2-83; GOST 25984.5-83; GOST 25984.4-83; GOST 12871-93
Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2% nicht überschreiten.
1.13. Beschichtungskomponente - Kaliumwasserglas mit einem Modul 2,6-2,8 gemäß der vorgeschriebenen normativen und technischen Dokumentation oder Natriumwasserglas mit einem Modul 2,6-2,8 gemäß GOST 13078-67 *.
________________
GOST 13078-81. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
1.14. Beschichtungskomponente - feuerhemmendes Nephelin in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb N 018 gemäß GOST 3584-73 * sollte nicht mehr als 7% betragen.
________________
* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 6613-86 ist gültig
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiertüten geliefert und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert werden
2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT
2.1. Die fertige Beschichtung sollte auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Strukturen akzeptiert werden.
Wenn auf einer Baustelle eine Beschichtung aufgebracht wird, erfolgt die Abnahme der Arbeiten durch die Kundenorganisation und wird durch eine Handlung jeglicher Art erstellt.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m der geschützten Oberfläche von Metallstrukturen werden als Charge genommen.
2.3. Bei der Abnahme wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Schüttdichte und endgültigen Druckfestigkeit durchgeführt.
2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung (Abschnitt 1.5) durchgeführt.
2.5. Wenn sich bei der Überprüfung des Erscheinungsbilds herausstellt, dass mehr als 10% der Strukturen die Anforderungen von Abschnitt 1.5 dieser Norm nicht erfüllen, unterliegt die Charge keiner Abnahme.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge sollten auf ihre Schichtdicke überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-73 *. Das arithmetische Mittel von fünf Messungen wird als Ergebnis genommen.
________________
* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 166-89 ist in Kraft. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
2.7. Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung werden gemäß GOST 17177-71 * bestimmt. Um die endgültige Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden Proben aus drei Konstruktionen jeder Charge entnommen. Das arithmetische Mittel von drei Messungen wird als Ergebnis genommen.
________________
* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 17177-94 ist gültig, im Folgenden im Text. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Abschnitten 1.4 und 1.6 genannten Indikatoren ist die Charge nicht genehmigungspflichtig.
ANHANG (erforderlich). VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
ANHANG
Verpflichtend
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Abschnitte 1.12-1.14 dieser Norm entsprechen.
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung. Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden auf Wägebehältern mit einem Fehler von ± 1 Gew .-% gewogen und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser bei einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C unter konstantem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte von 1,2 g / cm³ verdünnt.
Man lässt flüssiges Glas mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von 20 ± 5 ° C verdünnen, vorausgesetzt, die Rührzeit wird auf 10 Minuten erhöht. Das verdünnte flüssige Glas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die trockene Mischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.
3. Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung
3.1. Das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder von einer spezialisierten Organisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen aufgebracht, die mit rotem Blei-Eisen gemäß GOST 8135-74 oder GF-Böden grundiert sind - gemäß GOST 4056-63 * oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Schutzes von Stahlkonstruktionen gegen Korrosion.
________________
* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. Ersetzt durch TU 6-10-1642-77, die Entwicklung des Autors. Weitere Informationen finden Sie unter dem Link. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von \u003d 1,2 g / cm benetzt, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch Sprühen gleichzeitig durch Installieren einer aerodynamischen Wirkung unter den folgenden Bedingungen aufgebracht wird Betriebsarten:
druckluftdruck | |
druck von flüssigem Glas am Auslass der Pistole | |
abstand von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche, wenn der Spritz nach oben gerichtet ist | nicht mehr als 500 mm |
abstand von der Spritzpistole zur zu schützenden Oberfläche, wenn der Spritz horizontal und nach unten gerichtet ist | nicht mehr als 700 mm |
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf Strukturen sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbeschichtung von Gebäudestrukturen beachtet werden. Die Oberflächenbeschichtung der Beschichtung sollte gemäß dem Projekt durchgeführt werden.
3.5. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung muss die Umgebungslufttemperatur mindestens 5 ° C betragen, die Luftfeuchtigkeit darf 75% nicht überschreiten, außerdem müssen die Strukturen unter den Bedingungen der Baustelle vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% für mindestens 48 Stunden durchgeführt werden.
Das Trocknen wird bei einer Temperatur von 80-100 ° C für mindestens 5 Stunden zugelassen.
3.7. Pentaphthalischer Zahnschmelz PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiger Zahnschmelz XC-534 nach TU 6-10-801-76 * kann auf die getrocknete Beschichtung als Abdichtung oder Veredelung aufgetragen werden, sofern dies vom Projekt vorgesehen ist . Der Zahnschmelz wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät gemäß GOST 7385-73 ** bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 5 kgf / cm aufgetragen.
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* Die hier und im Folgenden genannten TU sind die Entwicklungen des Autors. Weitere Informationen finden Sie unter dem Link;
** Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. Ersetzt durch TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), die die Entwicklung des Autors sind. Weitere Informationen finden Sie unter dem Link hier und weiter im Text. - - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
Es ist zulässig, Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-72 * in zwei Schichten aufzutragen.
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* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 10831-87 ist in Kraft. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
Das Auftragen und Trocknen des Zahnschmelzes erfolgt gemäß der vorgeschriebenen normativen und technischen Dokumentation für diese Schmelzarten.
3.8. Jegliche Beschichtung, die während des Aufbringens, Transportierens oder Installierens beschädigt wird, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Die Betriebskontrolle überprüft den Feuchtigkeitsgehalt von Asbest, die Dichte des flüssigen Glases, die Feinheit des feuerhemmenden Mahlens sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole, Abstand) von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche).
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177-71 bestimmt.
4.3. Die Dichte von Flüssigglas wird mit einem Hydrometer nach GOST 1300-74 * bestimmt.
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* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 18481-81 ist in Kraft. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
4.4. Die Feinheit des feuerhemmenden Schleifens wird gemäß GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druckluftdruck und der Flüssigglasdruck am Pistolenausgang werden mit einem Manometer gemäß GOST 8625-77 * geregelt.
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* Das Dokument ist im Hoheitsgebiet der Russischen Föderation nicht gültig. GOST 2405-88 ist in Kraft. - Hinweis des Herstellers der Datenbank.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Die Baustelle muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und schwere Overalls.
Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks CJSC und verifiziert von:
offizielle Ausgabe
Phosphatbeschichtungen für Holz und Stahl
feuerdämmend. Technische Anforderungen: Sa. GOSTs.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. - -
Moskau: Standards Publishing House, 1979
HAFTUNGSAUSSCHLUSS FÜR DEN GEBRAUCH
Der Text dient nur zu Informationszwecken und ist möglicherweise nicht aktuell
Die Printausgabe ist zum aktuellen Datum vollständig aktualisiert
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
STAATLICHER AUSSCHUSS DER UdSSR
KONSTRUKTION
Moskau
ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR
AUFTRAGNEHMER
V.A. Kopeikin,dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); V.S. Sorin,cand. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaya,cand. Technik. Wissenschaften; L.A. Boykova; N.F. Vasiliev,cand. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygin
Eingereicht vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sychev
Genehmigt und in Kraft gesetzt durch das Dekret des Staatskomitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 Nr. 129
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
Die Nichteinhaltung des Standards ist strafbar
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, der in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, die Komponenten für ihre Herstellung und die Anwendungstechnologie fest.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen der Vorschrift aufgetragen werden. Das Veredeln der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Grenzen des Feuerwiderstands von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Überzugsschicht sind in angegeben.
1.7. Beschichtete Strukturen müssen gemäß den Anforderungen des SNiP-Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden.
1.8. Nach dem Beschichten sollten die Strukturen in trockenen Räumen gelagert werden.
1.9. Beim Transportieren und Lagern von Strukturen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75% sollte die Oberfläche der Beschichtung wasserdicht gemacht werden (siehe obligatorischen Anhang).
1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Flammschutzmittel mit Nephelin.
1.11. Der Verbrauch an Bauteilen für 1 m 3 der Beschichtung unter Berücksichtigung von 10% der Produktionsverluste ist in angegeben.
1.12. Beschichtungskomponente - Chrysotilasbest III - V-Typen halbstarre Typen P-3-50, P-3-70, P-5-50 und P-5-65 gemäß GOST 12871-67.
Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest sollte 2% nicht überschreiten.
1.13. Die Beschichtungskomponente ist Kaliumwasserglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß der vorgeschriebenen normativen und technischen Dokumentation oder Natriumwasserglas mit einem Modul von 2,6 - 2,8 gemäß GOST 13078-67.
1.14 ... Beschichtungskomponente - feuerhemmendes Nephelin in Form eines feinen Pulvers gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt wurde. Der Rückstand auf einem Sieb Nr. 018 gemäß GOST 3584-73 sollte nicht mehr als 7% betragen.
1.15. Beschichtungskomponenten müssen in Metallfässern, Polyethylen- oder Papiertüten geliefert und gemäß den Anforderungen der in der vorgeschriebenen Weise genehmigten behördlichen und technischen Dokumentation gelagert werden
2. KONTROLLE DER BESCHICHTUNGSQUALITÄT
2.1. Die fertige Beschichtung muss auf Übereinstimmung mit den Anforderungen dieser Norm überprüft und von der technischen Kontrollabteilung des Herstellers der Strukturen akzeptiert werden.
Wenn auf einer Baustelle eine Beschichtung aufgebracht wird, erfolgt die Abnahme der Arbeiten durch die Kundenorganisation und wird durch eine Handlung jeglicher Art erstellt.
2.2. Die Abnahme der Beschichtung erfolgt chargenweise. Bis zu 1000 m 2 der geschützten Oberfläche von Metallstrukturen werden chargenweise entnommen.
2.3. Bei der Abnahme wird eine Kontrolle des Aussehens der Beschichtung, ihrer Dicke, Schüttdichte und endgültigen Druckfestigkeit durchgeführt.
2.4. Für jede Struktur wird eine Kontrollprüfung des Aussehens der Beschichtung () durchgeführt.
2.5. Wenn sich bei der Überprüfung des Erscheinungsbilds herausstellt, dass mehr als 10% der Strukturen die Anforderungen dieser Norm nicht erfüllen, muss die Charge nicht akzeptiert werden.
2.6. Mindestens fünf Strukturen aus jeder Charge sollten auf ihre Schichtdicke überprüft werden. Die Messung erfolgt mit einem Messschieber nach GOST 166-73. Das arithmetische Mittel von fünf Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.7. Die Druckfestigkeit und die Schüttdichte der Beschichtung werden gemäß GOST 17177-71 bestimmt. Um die endgültige Druckfestigkeit und Schüttdichte der Beschichtung zu bestimmen, werden Proben aus drei Konstruktionen jeder Charge entnommen. Das arithmetische Mittel von drei Messungen wird als Ergebnis genommen.
2.8. Bei unbefriedigenden Ergebnissen für einen der in den Abschnitten und angegebenen Indikatoren ist die Charge nicht abnahmepflichtig.
ANHANG
Verpflichtend
VORBEREITUNG UND ANWENDUNG DER BESCHICHTUNGSZUSAMMENSETZUNG
1. Materialien
1.1. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien müssen den Anforderungen der Klausel dieser Norm entsprechen.
2. Herstellung der Beschichtungszusammensetzung
2.1. Vorbereitung der Trockenmischung. Asbest und Nephelin-Flammschutzmittel werden fehlerhaft auf Wiegeförderern gewogen± 1 Gew .-% und in einem kontinuierlichen Mischer gemischt.
Mischzeit - nicht weniger als 5 Minuten.
2.2. Flüssiges Glas wird mit heißem Wasser mit einer Temperatur von nicht mehr als 80 ° C verdünnt° Unter konstantem Rühren für mindestens 3 Minuten auf eine Dichte \u003d 1,2 g / cm 3.
Man darf flüssiges Glas mit kaltem Wasser bei einer Temperatur von 20 ° C verdünnen± 5 ° Unter der Bedingung, die Rührzeit auf 10 Minuten zu erhöhen. Verdünntes flüssiges Glas wird durch ein Sieb Nr. 05 gemäß GOST 3584-73 filtriert.
2.3. Die trockene Mischung und das flüssige Glas werden in geeignete aerodynamische Behälter geladen.
3. Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung
3.1. Das Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung sollte beim Hersteller von Metallkonstruktionen oder von einer spezialisierten Organisation direkt auf der Baustelle erfolgen.
3.2. Die Zusammensetzung wird auf Stahlkonstruktionen angewendet, die mit rotem Blei gemäß GOST 8135-74 oder GF-Böden grundiert sind - gemäß GOST 4056-63 oder GOST 12707-77 gemäß den Anforderungen von SNiP für die Gestaltung des Stahlschutzes Strukturen vor Korrosion.
3.3. Die Oberfläche der Struktur wird mit flüssigem Glas mit einer Dichte von 1,2 kg / cm 3 benetzt, wonach eine Zusammensetzung (Trockenmischung und flüssiges Glas) der erforderlichen Dicke durch gleichzeitiges Sprühen durch Installieren einer aerodynamischen Wirkung unter den folgenden Bedingungen aufgebracht wird Betriebsarten:
An schwer zugänglichen Stellen können die angegebenen Abstände auf 200 mm reduziert werden.
3.4. Beim Aufbringen der Beschichtungszusammensetzung auf Strukturen sollten auch die Anforderungen von SNiP für die Endbearbeitung von Beschichtungen von Gebäudestrukturen beachtet werden. Die Oberflächenveredelung der Beschichtung sollte gemäß dem Projekt durchgeführt werden.
3.5. Beim Auftragen der Beschichtungszusammensetzung muss die Umgebungstemperatur mindestens 5 betragen° C, Luftfeuchtigkeit - nicht höher als 75%. Unter den Bedingungen einer Baustelle müssen die Bauwerke außerdem vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt werden.
3.6. Das Trocknen der Beschichtung sollte unter natürlichen Bedingungen bei einer Umgebungstemperatur von mindestens 5 ° C erfolgen° C und Luftfeuchtigkeit mindestens 48 Stunden lang nicht höher als 75%.
Das Trocknen ist bei einer Temperatur von 80 - 100 erlaubt° С nicht weniger als 5 Stunden.
3.7 ... Pentaphthalischer Zahnschmelz PF-115 nach GOST 6465-76 oder chemisch beständiger Zahnschmelz XC-534 nach TU 6-10-801-76 können auf die getrocknete Beschichtung als Abdichtung oder Veredelung aufgetragen werden, sofern dies vom Projekt vorgesehen ist. Der Zahnschmelz wird in zwei Schichten mit einem pneumatischen Farbspritzgerät gemäß GOST 7385-73 bei einem Druckluftdruck von bis zu 5 kgf / cm 2 aufgetragen.
Es ist erlaubt, Emaille mit einer Walze gemäß GOST 10831-80 in zwei Schichten aufzutragen.
Das Auftragen und Trocknen des Zahnschmelzes erfolgt gemäß der normativen und technischen Dokumentation, die in der vorgeschriebenen Weise für diese Zahnschmelzarten zugelassen ist.
3.8. Jegliche Beschichtung, die während des Aufbringens, Transports oder Installierens beschädigt wird, muss gemäß den Anforderungen dieser Norm repariert werden.
4. Kontrollmethoden
4.1. Die Betriebskontrolle überprüft den Feuchtigkeitsgehalt von Asbest, die Dichte des flüssigen Glases, die Feinheit des feuerhemmenden Mahlens sowie die Anwendungsparameter (Druckluftdruck, Druck des flüssigen Glases am Auslass der Pistole, Abstand) von der Spritzpistole zur geschützten Oberfläche).
4.2. Der Feuchtigkeitsgehalt von Asbest wird nach GOST 17177-71 bestimmt.
4.3. Die Dichte von flüssigem Glas wird unter Verwendung eines Hydrometers gemäß GOST 1300-74 bestimmt.
4.4. Die Feinheit des feuerhemmenden Schleifens wird gemäß GOST 310.2-76 bestimmt.
4.5. Der Druckluftdruck und der Flüssigglasdruck am Pistolenausgang werden mit einem Manometer nach GOST 8625-77 geregelt.
5. Sicherheitsvorkehrungen
5.1. Die Baustelle muss mit Zu- und Abluft ausgestattet sein.
5.2. Personen, die die Beschichtung auftragen, müssen mit persönlicher Schutzausrüstung ausgestattet sein: Gummihandschuhe, Atemschutzmasken, Schutzbrillen und schwere Overalls.
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
BESCHICHTUNG AUF STAHL
PHOSPHAT-BRANDSCHUTZ
TECHNISCHE ANFORDERUNGEN
GOST 23791-79
STAATLICHER AUSSCHUSS DER UdSSR
KONSTRUKTION
Moskau
ENTWICKELT vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR
AUFTRAGNEHMER
V.A. Kopeikin,dr. Tech. Naturwissenschaften (Themenleiter); V.S. Sorin,cand. Technik. Wissenschaften; L. A. Lukatskaya,cand. Technik. Wissenschaften; L.A. Boykova; N.F. Vasiliev,cand. Technik. Wissenschaften; I.R. Ladygin
Eingereicht vom Staatlichen Komitee für Bauwesen der UdSSR
Vorstandsmitglied IN UND. Sychev
GENEHMIGT UND IN AKTION DURCHGEFÜHRT durch das Dekret des Staatlichen Komitees für den Bau der UdSSR vom 27. Juli 1979 Nr. 129
STAATLICHER STANDARD DER UNION DER SSR
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BESCHICHTUNG AUF STAHL Technischdie Anforderungen Phosphat Brandschutzbeschichtung. |
GOST |
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Durch Dekret des Staatskomitees der UdSSR für Bauangelegenheiten vom 27. Juli 1979 Nr. 129, dem Datum der Einführung vom 01.01. 1980 g. |
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Die Nichteinhaltung des Standards ist strafbar
Diese Norm gilt für eine feuerhemmende Phosphatbeschichtung auf Stahl, der in einer Fabrik oder auf einer Baustelle auf Stahlkonstruktionen aufgebracht wird, um deren Feuerbeständigkeit zu erhöhen.
Die Norm legt die grundlegenden Anforderungen an die Beschichtung, die Komponenten für ihre Herstellung und die Anwendungstechnologie fest.
1. ABDECKUNGSANFORDERUNGEN
1.1. Die Beschichtung sollte zum Brandschutz von Stahlkonstruktionen verwendet werden, die in Innenräumen mit einer nicht aggressiven Umgebung und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75% betrieben werden.
1.2. Die Beschichtung muss in einer Schicht gemäß den Anforderungen der Vorschrift aufgetragen werden. Das Veredeln der Beschichtung mit Farben und Lacken ist zulässig.
1.3. Die Grenzen des Feuerwiderstands von Stahlkonstruktionen in Abhängigkeit von der Dicke der Überzugsschicht sind in angegeben.
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Feuerhemmende Schichtdicke, mm |
Feuerwiderstand von Bauwerken, nicht weniger, h |
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1.7. Beschichtete Strukturen müssen gemäß den Anforderungen des Kapitels über die Organisation der Bauproduktion transportiert werden. 1.8. Nach dem Beschichten sollten die Strukturen in trockenen Räumen gelagert werden. 1.9. Beim Transportieren und Lagern von Strukturen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 75% sollte die Oberfläche der Beschichtung wasserdicht gemacht werden (siehe obligatorischen Anhang). 1.10. Die Beschichtung besteht aus folgenden Komponenten: Asbest, Wasserglas und Flammschutzmittel mit Nephelin. 1.11. Der Verbrauch von Bauteilen für 1 m 3 der Beschichtung unter Berücksichtigung von 10% der Produktionsverluste ist in angegeben.
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