Wie viel wiegt eine Spanplattenplatte? Spezifisches Gewicht von Spanplatten, deren Arten, Eigenschaften, Gewicht und Dichte === Datei herunterladen ===

Möbelhersteller, die Spanplatten als Hauptmaterial verwenden, achten nicht nur auf die Abmessungen der Spanplatte und die Dicke der einzelnen Platten, sondern auch auf deren Gewicht. Zeigen Qualitätsmerkmale einer bestimmten Marke von Holzwerkstoffplatten gibt der Hersteller immer Angaben zum Gewicht des Produkts an. Am häufigsten wird das Gewicht in Kilogramm pro 1 . angegeben Quadratmeter Platten. Dementsprechend ist das Gewicht einer Spanplatte leicht zu berechnen.

Faktoren, die das Gewicht von Spanplatten beeinflussen

Kumulative Masse Spanplatten hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Holzart, die als Rohstoff bei der Herstellung von Spanplatten verwendet wird. Jede Holzart hat eine einzigartige Struktur und Dichte der Fasern, was zu Gewichtsunterschieden bei Spänen und Sägemehl von Kiefer, Linde, Eiche usw.
• Verdichtungsdichte von Zellstoff bei der Plattenbildung. Je mehr Luft zwischen den mit dem Leim vermischten Holzpartikeln verbleibt, desto leichter wird das endgültige Plattengewicht.
• die Größe jeder einzelnen Spanplattenplatte - also die Anzahl der Quadratmeter in einer Platte. Je kleiner die Länge, Breite und Dicke der Platte ist, desto geringer ist ihr Gesamtgewicht.

Spanplattengewichte führender Hersteller

Bei der Analyse der Masse von Holzwerkstoffplatten kann festgestellt werden, dass jeder Hersteller je nach den Eigenschaften seiner technologischer Prozess, bietet Produkte an anderes Gewicht... In der folgenden Tabelle haben wir versucht, Informationen über die Masse verschiedener Formate von Holzwerkstoffplatten führender Hersteller zu systematisieren.

Hersteller	Plattenformat, mm

Aus der Tabelle ist ersichtlich, dass sich das Gewicht von Platten mit gleichem Format aufgrund des Dickenunterschieds stark unterscheiden kann. Außerdem, Holzwerkstoffplatten gleicher Dicke, aber von unterschiedlichen Herstellern, haben auch eine unterschiedliche Masse pro Quadratmeter.

Der Indikator, wie viel eine Spanplattenplatte wiegt, hängt daher von vielen Gründen ab. Erfahrene Möbelhersteller lassen sich bei der Beurteilung der Qualität einer Spanplattencharge oft von deren Bedeutung leiten. Ein zu hohes Gewicht der Platte kann auf einen Verstoß gegen die Trocknungstechnologie bei der Herstellung von Spanplatten hinweisen, und zu Lichtplatte kann brüchig und spröde sein.

Spanplatte ist eine Holzspanplatte. Es hat eine feine Struktur und wird zu Konstruktionszwecken zur Herstellung von Möbeln verwendet. Für Spanplatten gelten strenge Parameter, deren Nichtbeachtung den Preis und die Qualität des Endprodukts erheblich reduzieren kann. Auf der Platte der ersten Klasse sollte es also keine Beschädigungen geben - Verdunkelung, Risse und Brüche. Neben sichtbaren Mängeln muss die Platte unbedingt hohe Kriterien erfüllen – stark, elastisch, feuchtigkeitsbeständig sein und enthalten Mindestmenge Formaldehyd.

Spanplattenarten und ihre physikalischen Eigenschaften

Spanplatten werden aus Holz hergestellt, das zerkleinert, mit Harz vermischt und gepresst wird. Holz wird mit verschiedenen Methoden geschnitten:

Späne mit Blütenblättern.

Nadelstreifen.

Quadratischer Splitter.

Das Schneiden von Holz mit den letzten beiden Methoden impliziert eine rauere Struktur. Im Betrieb können sich Späne und Risse bilden. Zur besseren Verklebung des Endprodukts wird mehr Harz zugegeben, was entsprechend die Dichte der Spanplatte erhöht.

Heute sind umweltfreundliche Baustoffe beliebt. Daher neigen die Hersteller dazu, weniger Harz für die Chipverbindung zu verwenden. Eine Verringerung des Harzgehalts führt jedoch zu einer Verringerung der Dichte der Spanplatte.

Käufer bevorzugen es, ein dichteres Material zu kaufen und daraus Produkte herzustellen. In diesem Fall sind die Produkte stärker, sie können problemlos mehrmals montiert und demontiert werden, ohne die Befestigungselemente zu beschädigen. Nachteilig ist der schnelle Verschleiß des mechanischen Werkzeugs. Außerdem ist es sehr schwierig, ein solches Material ohne Brüche zu schneiden. Obwohl ökologische Mode ihren Job macht – umweltfreundliche Möbel und Fassadenelemente werden immer beliebter.

Gewicht und Dichte der Spanplatte

Spezifisches Gewicht der Spanplatte, Umfang und Hauptmerkmale

Spanplattendicke	Format	Feuchtigkeit	Korrosion	Spezifisches Gewicht der Spanplatte kg / m³	Geltungsbereich
8 mm	3060 mm x 1830 mm 2750 mm x 1830 mm 2440 mm x 1830 mm	5 % bis 7 %	Bis zu 0,5 mm	650 - 850	Für Bau- und Renovierungszwecke: Boden, Decke, Decken. Herstellung von Möbelkonstruktionen.
10 mm
16 mm
18 mm
22 mm
25 mm
26 mm

Das normale spezifische Gewicht von Spanplatten 16mm und 18mm liegt innerhalb von 650 - 850kg / m³, es gibt jedoch geringfügige Abweichungen von der Norm. Je höher das spezifische Gewicht, desto dichter die Spanplattenplatte und desto höher der Preis. Es gibt eine Norm, nach der das Gewicht einer 16 mm Spanplatte 58,7 kg und das Gewicht einer 18 mm Spanplatte 71,4 kg beträgt. Dieser Standard gewährleistet die Festigkeit der Struktur und den Komfort beim Arbeiten mit poliertem Material.

V letzten Jahren die Nachfrage nach laminierten Spanplatten, die nicht nur im Möbelbau, sondern auch im Bau- und Renovierungsarbeiten- von der Grobbearbeitung der Wände bis zur Installation von dekorativen Bodenbelag... Der Markt bietet eine riesige Auswahl an laminierten Spanplatten: Plattengröße, Farben, Struktur und Typen werden in große Auswahl... So bestimmen Sie optimales Verhältnis Preise und Qualität und worauf es bei den Hauptmerkmalen zu achten gilt - dieser Artikel wird es Ihnen zeigen.

Spanplatten sind eine allgemein bekannte Art von Spanplatten. Dieses Material ist seit langem bei in- und ausländischen Bauherren und Möbelherstellern gefragt.

Einer der Hauptvorteile von Spanplatten sind die geringen Kosten. Da für die Herstellung von Spanplatten Produktionsabfälle (Späne und Sägemehl) oder auch nur zerkleinerte minderwertige Stämme verwendet werden, ist der Preis dafür um ein Vielfaches niedriger als für MDF oder Naturholz.

Weitere unbestrittene Vorteile dieses Verbundmaterials sind seine Festigkeit, einfache Verarbeitung, Beständigkeit gegen mechanischer Schaden, sowie eine große Artenvielfalt, die den Anwendungsbereich erheblich erweitert.

Zu den Nachteilen von Spanplatten gehört eine unzureichende Feuchtigkeitsbeständigkeit. Bei Wassereinwirkung quellen die Platten auf und verformen sich. Das gleiche passiert mit hohe Temperaturen Oh. Darüber hinaus kann die Verdunstung ihrer Harzbestandteile die menschliche Gesundheit erheblich schädigen. Dieser Verbund ist auch nicht sehr flexibel und kann beim erneuten Anbringen bröckeln.

Spanplattenarten und ihr Anwendungsbereich

Je nach Umweltsicherheitsniveau gibt es 2 Klassen von Spanplatten - Klassen E1 und E2. Spanplatten der Klasse E1 gelten als die sichersten, da sie weniger Formaldehydharze enthalten. Inhalt Schadstoffe in Platten der Klasse E2 lässt deren Verwendung bei der Herstellung von Kindermöbeln nicht zu. Darüber hinaus ist in den letzten Jahren in den EU-Ländern die Produktion schrittweise zurückgegangen. In Europa wird eine andere Klasse von Spanplatten unterschieden - Super E. Materialien dieser Klasse sind absolut sicher, zeichnen sich jedoch durch übermäßig hohe Kosten aus.

Hilfreicher Rat! Experten betonen, dass es besser ist, laminierte Spanplatten zu kaufen, die nach europäischen Standards hergestellt werden, die für ihre Strenge in Sachen Sicherheit bekannt sind für Umfeld und menschliche Gesundheit. Der Gehalt an Formaldehydharzen ist um ein Vielfaches geringer als der von Platten, die nach inländischen oder sogar amerikanischen Standards hergestellt wurden.

Im Aussehen wird Spanplatte in 3 Qualitäten unterteilt. Platten der ersten Klasse werden nur aus hochwertigen Rohstoffen hergestellt, sie haben keine Mängel und auf letzte Stufe der Produktion werden sie mit einer speziellen Dekorfolie oder einem Furnier überzogen. Diese Sorte wird bei der Herstellung von Möbeln verwendet.

Bei Platten der zweiten Güteklasse ist keine Beplankung erforderlich, leichte Kratzer oder Abplatzungen an den Kanten sind zulässig. Spanplatten der dritten Sorte werden oft aus Rohstoffen mit Fremdeinschlüssen oder aus Baumrindenspänen hergestellt, sie haben sichtbare Mängel - Späne, Risse, Unregelmäßigkeiten. Die letzten beiden Sorten werden hauptsächlich im Bauwesen verwendet - als Rohputz, Bodenbelag, Ausgleich von Decken und Wänden und Schalungsherstellung.

Darüber hinaus sind Spanplatten:

• unbehandelt (sie werden für die Grobbearbeitung von Räumen verwendet);
• poliert (wird bei der Herstellung von Möbeln verwendet, jedoch nur für Elemente, die vor den Augen verborgen sind);
• laminiert (als Beschichtung wird speziell verarbeitetes Papier verwendet);
• furniert (beidseitig ist das Blech mit einer dünnen Schicht überzogen Naturholz was ihnen eine dekorative Aussehen und ermöglicht Ihnen, sie für die Vorderseite von Möbeln und für die Dekoration von Räumen zu verwenden);
• laminiert (Spanplatten sind mit einer Polymerfolie bedeckt).

Eigenschaften von laminierten Spanplatten

Spanplatten werden ausschließlich aus hochwertig geschliffenen Spanplatten nach GOST 10632-2007 hergestellt. Sie haben keine Nachteile, die anderen Spanplatten innewohnen: Langlebig, keine Angst vor Dampf, Schimmel und Feuchtigkeit, chemischer und mechanischer Beanspruchung sowie eine spezielle Melaminfolie und -kante reduzieren den Gehalt an gefährlichen Dämpfen erheblich und erhöhen die Verschleißfestigkeit des Materials.

Aufgrund dieser Eigenschaften können laminierte Spanplatten für die Herstellung von Möbeln und Inneneinrichtungen, unter anderem für Küchen, Flure und Bäder, Kleiderschränke, Büro- und Kindermöbel, als Bodenbelag verwendet werden.

Auf dem Markt präsentierte Spanplatten riesige Menge Farben und Texturen, die es Ihnen ermöglichen, jedes Material, bis hin zu Stein, Marmor, Metall oder Stoff, zu imitieren und sich zu einem sehr geringen Preis in jedes Farbschema oder jeden Einrichtungsstil einzufügen.

Spanplatten bedürfen keiner weiteren Bearbeitung oder Lackierung. Für die Herstellung von Möbelfassaden und Arbeitsplatten reicht es aus, die gekaufte laminierte Spanplatte entsprechend den angegebenen Maßen zuzuschneiden und die Kanten zu beschneiden.

Wichtig! Eine Bearbeitung der Kante ist nicht nur notwendig, um die Verschleißfestigkeit und Optik des Materials zu erhöhen, es vor Feuchtigkeit und Dampf zu schützen, sondern auch um das Verdunsten von Schadstoffen zu verhindern.

Dies ist jedoch der Hauptnachteil dieses Materials - die Notwendigkeit einer speziellen Maschine zum Sägen von laminierten Spanplatten und deren Kanten. Derzeit jedoch alle Baumarkt oder eine Möbelwerkstatt bietet eine Dienstleistung wie gesägte Spanplatten nach der Größe des Kunden.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass solche Platten aufgrund der abbröckelnden Kante auch nicht geeignet sind, um geschwungene Konturen und komplexe Schnitzelemente zu erzeugen.

Spanplatte: Blattgröße. Hauptindikatoren für Länge, Breite und Dicke

Die Standardabmessungen der laminierten Spanplatten werden von GOST geregelt. In Übereinstimmung mit dieser Norm werden Indikatoren für Breite, Länge und Dicke von Platten bestimmt.

Hauptabmessungen von laminierten Spanplatten

Es gibt 18 Standardlängen: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 und 5680 mm. In diesem Fall beträgt die zulässige Längenungenauigkeit ± 5 mm.

Die Breite der laminierten Spanplatte wird durch 9 Indikatoren bestimmt: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 und 2500 mm. Wie bei der Länge darf der zulässige Fehler ± 5 mm nicht überschreiten.

Die Spanplattendicke reicht von 3 bis 38 mm mit einer zulässigen Ungenauigkeit von ± 0,3 mm.

Es sollte klargestellt werden, dass jeder Hersteller je nach den Fähigkeiten der Ausrüstung mehrere Grundgrößen von Spanplatten herstellt, die folgenden jedoch als die beliebtesten auf dem Markt gelten:

• 2800x2620mm;
• 2800x2070mm;
• 2620x1830mm;
• 2500x1830mm.

Spanplattendicke

Ihre Festigkeit und Belastbarkeit und damit der Anwendungsbereich hängen direkt von der Dicke der Spanplatte ab. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass schwere dicke Platten sehr langlebig sind, sich jedoch dünne laminierte Spanplatten ohne Verformung biegen.

Am häufigsten reicht die Dicke von laminierten Spanplatten von 8 bis 38 mm. 8-10mm Platten werden für die Herstellung von Behältern, Böden verwendet Schubladen, Tür- und Wandverkleidungen sowie für Möbelfassaden.

Die Dicke von 16 mm wird häufig bei der Herstellung von Möbeln, für den Bau von Innenwänden und als Untergrund für Fußböden (Linoleum oder Laminat) verwendet. Platten mit einer Dicke von 18 mm können auch als Bodenbelag dienen, werden jedoch am häufigsten für die Herstellung von Schrankmöbeln einschließlich Kleiderschränken verwendet. 22 mm Platten sind für die Herstellung geeignet Küchenmöbel, Arbeitsplatten, Tische.

Für tragende Elemente, Fensterbänke und Türen werden Platten mit einer Dicke von 25 mm verwendet. Aber für die Herstellung langlebiger Bartheken, zuverlässiger Regale und Arbeitsplatten die beste Wahl werden Platten aus laminierten Spanplatten 38 mm. Sie halten den stärksten mechanischen Belastungen stand, ohne sich zu verformen. Es ist zu beachten, dass laminierte Spanplatten mit einer Dicke von 10, 16, 18 und 25 mm am beliebtesten sind.

Ein wichtiges Merkmal bei der Herstellung von Möbeln und diversen Bau- und Reparaturarbeiten ist auch das Gewicht der Platte. Sie wird durch die Abmessungen des Blechs und seine Dichte bestimmt. Im Durchschnitt liegt das Gewicht eines Bogens zwischen 40 und 90 kg. Beispielsweise beträgt das Gewicht von 1 Quadratmeter 16 mm laminierter Spanplatte durchschnittlich 10,36-11,39 kg. Bei einer Plattenstärke von 18 mm beträgt sie 11,65-12,82 kg, 25 mm - von 14,69 bis 16,16 kg. Dieser Indikator wird von Hersteller zu Hersteller leicht abweichen.

Hilfreicher Rat! Bevor Sie eine Spanplattenplatte kaufen, müssen Sie ihre Größe richtig berechnen. Dies sichert nicht nur die Festigkeit und Haltbarkeit des fertigen Produkts, sondern hilft auch, unnötige finanzielle Kosten zu vermeiden, garantiert ein Minimum an Materialresten und spart deutlich Zeit.

So wählen und kaufen Sie laminierte Spanplatten: führende Hersteller

Wie oben erwähnt, bringt jeder Hersteller seine eigenen Optionen für die Größe der Spanplatten auf den Markt, was auf die Fähigkeiten seiner Ausrüstung zurückzuführen ist.

Die charakteristischen Abmessungen der Egger Schichtspanplatten betragen 2800x2070 mm. Diese einheitliche Größe hindert das österreichische Unternehmen nicht daran, im europäischen und Binnenmarkt... Neben hervorragenden umweltfreundlichen Rohstoffen und einem riesigen Sortiment Farblösungen, bietet sie ihren Kunden und gute Wahl Plattendickenoptionen - 10, 16, 18, 25 mm und sogar nicht standardmäßige 19 mm, was seine Produkte auch positiv von Wettbewerbern unterscheidet.

Im Gegensatz zum einzigen Universalformat von laminierten Spanplatten Egger bietet das Sperrholzwerk Syktyvkar seinen Kunden eine Auswahl von 3 Formaten von laminierten Spanplatten Lamarty - 2800x2070, 2750x1830 und 3660x1830 mm mit einer Dicke von 10, 16, 18 und 26 mm. Bezahlbare Preise, hochwertige Rohstoffe und eine Fülle von Farblösungen ermöglichen es Lamartie laminierten Spanplatten, erfolgreich mit ausländischen Unternehmen um ihren Platz auf dem heimischen Markt zu konkurrieren.

Möbelindustrie in In letzter Zeit verwendet immer häufiger ein anderes Material anstelle des üblichen Holzes - Spanplatten (Spanplatten), die mehrere Sorten haben und sich durch eine gute Leistung auszeichnen.

Die Verwendung von Spanplatten ist nicht auf die Möbelherstellung beschränkt, sie hat sich als relativ leichte und billiges Zeug universelle Anwendung. Was sind Arten von Spanplatten, Standardgrößen und der Anwendungsbereich - darum geht es in unserem Artikel.

Gründe für die Popularität von Spanplatten

Die Technologie der Spanplattenherstellung ist ganz einfach: Mit Hilfe eines Spezialklebers werden naturbelassene Holzspäne fest miteinander verbunden. Als wichtigste „Zutat“ werden minderwertige Holzabfälle verwendet Nadelbäume, daher ist eine solche Produktion aus Umweltgesichtspunkten in hohem Maße gerechtfertigt.

Welche Möbel besser aus Spanplatten oder MDF sind, erfährst du in diesem

Oftmals sind solche Designs in der Breite auf zwei dünne Lagen laminierter Folie beschränkt. Die Dicke der von den Platten gebildeten Schicht kann 8 - 38 mm betragen. Am beliebtesten sind Spanplatten mit einer Breite von 16-18 mm.

DPS-Vorteile:

• Einfache Verarbeitung.
• Kostengünstig.
• Geringes Gewicht.
• Gute Zähigkeit.
• Einheitlichkeit der Struktur.
• Große Auswahl an Spanplattenfarben.

All diese Indikatoren machen die Platten in verschiedenen Baubereichen sehr beliebt.

Nachteile solcher Platten sind ebenfalls vorhanden. Sie beziehen sich hauptsächlich auf die Qualität der verwendeten Bindemittel. Liegt der Überschuss an Formaldehydharzen über dem Durchschnitt, ist der Einsatz solcher Materialien in Wohnräumen höchst fragwürdig. Um eine schädliche Wirkung auf den Körper zu vermeiden, sollten die Platten genau nach der Sicherheitsklasse ausgewählt werden, ohne Spanplatten mit ungeeigneten Parametern zu verwenden.

Nach Art der Oberfläche werden die folgenden Arten von Spanplatten klassifiziert:

• Unbehandelte Spanplatten ausschließlich zur schwarzen Dekoration von Räumlichkeiten verwendet, wenn dieser Bereich in Zukunft vernäht werden soll Veredelungsmaterial... Die Oberfläche fühlt sich rau an, die Textur der verwendeten Späne ist darauf deutlich sichtbar.
  
• Geschliffene Platte ist weiter verbreitet, wird sogar in der Möbelindustrie verwendet, aber nicht Frontflächen... Außen ist die Plattenebene glatter, aber auch ihre Struktur ist deutlich sichtbar. Geschliffene Spanplatten werden oft mit einer speziellen wasserabweisenden Masse beschichtet, die stellenweise verwendet werden kann hohe Luftfeuchtigkeit zB für Badezimmerdecken.
  
• Schlüsselspanplatte ist eine Außenbeschichtung in Form einer Nachahmung teurer Baumarten. Solche Platten sehen attraktiver aus und werden für die Innendekoration sehr geschätzt.
  
• Laminierte Platten anstelle von Holz sind sie mit einer imprägnierten Papierbasis... Eine solche Oberfläche ist kurzlebig und sehr anfällig für mechanische Beanspruchung. Bei der Auswahl einer laminierten Spanplatte ist darauf zu achten, dass die Oberfläche nicht zu stark mit umgebenden Gegenständen und Chemikalien in Berührung kommt.
  
• Laminierte Spanplatten im Gegensatz zu den oben beschriebenen Typen hat es ausgezeichnete Festigkeits- und Leistungsmerkmale sowie eine größere Haltbarkeit. Der Herstellungsprozess von Spanplatten umfasst das Abdecken des Papierträgers mit einer speziellen Folie, die unter dem Einfluss von hohen Temperaturen und Druck fest auf der Oberfläche haftet und bildet monolithische Schicht... Spanplatten sind in der Möbelindustrie weit verbreitet, die Fülle an Farben und Mustern erzeugt die Illusion von teuren Materialien zu viel geringeren Kosten.
  

In letzter Zeit sind auch Holzwerkstoffplatten erschienen, die mit speziellen Kunststoffbeschichtungen und Polymerfolien ausgekleidet sind. Dadurch können Sie die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials erhöhen, aber aus praktischer Sicht sind solche Platten sehr zerbrechlich. Die Qualität solcher Spanplatten variiert je nach Hersteller stark, daher empfiehlt es sich, vor dem Kauf alle Hygienezertifikate zu prüfen, die den Einsatz des Materials im Innenbereich zulassen.

Spanplatten - tolle möglichkeit umweltfreundliches Analogon von Holz. Es gibt genügend Spanplatten, um für jede Art von Schruppen die richtige Marke zu wählen Abschlussarbeiten, Möbelherstellung und anderen Haushalts- und Industriebedarf.

Platten sind in einer ausreichenden Auswahl an Formen und Farben erhältlich, am beliebtesten ist eine Dicke von 16 mm, mit der Sie Möbel von guter Festigkeit und hoher Höhe herstellen können Leistungsmerkmale... Auswahl von Spanplatten für interne Arbeiten, ist unbedingt auf die Kennzeichnung und die Zusammensetzung des Materials zu achten.

Die hohen Bauraten erfordern die Verwendung von Materialien, die einfache Verarbeitung, Vielseitigkeit und erschwingliche Kosten vereinen. All diese Qualitäten sind in Spanplatten vermerkt. Zum näheren Kennenlernen werden wir die gängigste Art von unkaschierten mitteldichten Platten mit einer Dicke von 16 mm untersuchen.

Die Hauptbestandteile von Spanplatten sind natürliches Sägemehl und Kunstharze. Die Mischung wird einem Heißflachpressen unterzogen, was zu starken und leichten Platten führt. Dicke Endprodukte variiert von 8 bis 38 mm. Die gängigsten Spanplattenformate 2,5x1,85, 3,5x1,75 m werden dem Euroformat zugeordnet.

Geringwertige Abfälle von Nadel- und Laubbäumen gelten als geeigneter Rohstoff für die Massenproduktion. Die Leistungsfähigkeit von Spanplatten hängt direkt von der Form, Größe, Korndichte sowie dem Volumen und der Qualität der Klebekomponenten ab. Aufgrund der geringen Rohstoffkosten haben sich Spanplatten am weitesten verbreitet.

Einstufung

1. Physikalische und mechanische Eigenschaften zeigen die Stärke der Verformung, Kompression, Biegung und Wasserbeständigkeit. Basierend auf den erhaltenen Daten wird das Material in zwei Klassen eingeteilt:

• PA - Platte mit einer Dichte von 700-900 kg / m3, bedeckt mit Kaschierung ( Schutzschicht). Es wird bei der Herstellung von Möbeln und im Innenausbau verwendet.
• P-B - Blech mit reduzierter Festigkeit mit einer Dichte von bis zu 650 kg / m3. Wird für die Grobbearbeitung von Räumlichkeiten und Nebenarbeiten verwendet. Spanplatten poliert 16 mm werden zum Ausgleichen von Oberflächen verwendet, unpolierte Platten dienen als Isolierung.

2. Sortierung Endprodukte produziert nach Qualitätsleistung.

• polierte Oberfläche (W) von richtiger Qualität;
• Mangel an Mängeln;
• exakt abgestimmte Maße.

Klasse II - unpolierte Platten mit akzeptablen Mängeln: Risse, Absplitterungen, Heterogenität, Flecken. Schäden können durch fehlerhafte Herstellung oder Transport von Produkten verursacht werden.

3. Je nach Verarbeitungsgrad werden Holzhobelplatten mit normaler und feinstrukturierter (M) Oberfläche unterschieden.

4. Der Grad der Sicherheit richtet sich nach internationalen Standards für den Gehalt an maximal zulässigen Schadstoffkonzentrationen. Nach der Formaldehyd-Emission pro 100 g gepresster Platte wird das Material in Klassen eingeteilt:

• Super E (bis 5 mg) - Spanplatten, die internationalen Standards für die Herstellung von Kindermöbeln entsprechen;
• E-1 (bis zu 10 mg) - das Blatt ist für die Möbelherstellung geeignet;
• E-2 (10-30 mg) - zum Finishen als Zwischenschicht verwendet;
• E-3 (30-50 mg) - für Nichtwohngebäude, Isolierung Dachböden, Containerstrukturen;
• E-4 (über 50 mg) - ausschließlich für technische Zwecke verwendet.

Auf dem Markt Baumaterial die meisten hohes Niveau Umweltverträglichkeit wird bei 16 mm dicken Spanplatten deutscher und österreichischer Hersteller beachtet.

Vorteile und Nachteile

Die Vorteile der Verwendung von Spanplatten sind:

• gute Festigkeit;
• strukturelle Homogenität;
• einheitliche Dichte;
• einfache Verarbeitung;
• niedriger Preis.

Spanplatten halten zuverlässig die Hardware, die die Struktur verbindet. Aufgrund ihrer vielen Vorteile werden 16 mm dicke Spanplatten häufig für die Herstellung von Möbeln der Economy-Klasse verwendet.

Spanplatten haben mehrere Nachteile:

1. Das Gewicht der Spanplatte ist höher als das von Naturholz. Das Gewicht einer Platte variiert von 50 bis 70 kg. Die Festigkeit von Spanplatten ist auch den Parametern von Schnittholz unterlegen.

2. Das Vorhandensein von Formaldehydharzen ist gesundheitsschädlich. Verringern negative Auswirkung aggressiven Stoffen wird empfohlen, bei der Auswahl der Produkte sorgfältig vorzugehen, diese streng bestimmungsgemäß gemäß der angegebenen Sicherheitsklasse zu verwenden.

Preis

Der Preis eines beliebten Produkts setzt sich aus mehreren Komponenten zusammen:

• Format;
• Dicke;
• Marke, Dichte;
• Grad;
• Sicherheitsklasse;
• Grad der Wasserbeständigkeit;
• Einkaufsvolumen.

Am häufigsten geben Verkäufer die Kosten für Spanplatten in zwei Formaten an: Preis pro Blatt und pro Quadratmeter. Dies vereinfacht die Kalkulationen der Käufer erheblich.

Spanplatte poliert I Klasse 16 mm dick inländischer Hersteller:

Standardblattgröße	Preis * reiben / m2	Preis * reiben / Blatt
2440x1830	131-156	600-750
2500x1850	151-163	700-750
2750x1830	115-187	630-840
2800x2070	124-165	753-930
3060x1830	178-212	780-970
3500x1750	180-214	850-990

* Die Preise sind unter Berücksichtigung der mechanischen Belastung an Bord der Fahrzeuge angegeben.

Die aufgeführten Materialarten können Sie günstiger erwerben, wenn Sie sich direkt an die Hersteller wenden.