Kas yra gamybos planas. Gamybos plano reikšmė ir struktūra įmonės verslo plane

Dokumentas, suteikiantis detalų projekto pagrindimą, taip pat galimybę visapusiškai priimtus sprendimus ir planuojamas veiklas įvertinti kaip itin efektyvius ir leidžiantis teigiamai atsakyti į klausimą, ar verta investuoti į projektą – gamybos planas. Verslo plane turėtų būti atspindėti beveik visi veiksmai, kurių prireiks kuriant gamybą.

Funkcijos

Pirmiausia reikia parodyti, kad paslauga ar prekė tikrai ras vartotoją, apskaičiuoti pardavimo rinkos pajėgumus ir pagaminti ilgalaikis planas jo plėtra. Antra, reikia tiksliai įvertinti sąnaudas, kurių prireiks gaminant ir parduodant produktus arba teikiant paslaugas ar darbus rinkoje. Trečia, būtina nustatyti gamybos pelningumą ateityje, parodant visą jos efektyvumą investuotojui (įmonei), valstybės, regionų ir vietos biudžetams. Ir gamybos planas padės verslininkui tai padaryti. Verslo plane taip pat nurodytos pagrindinės jo funkcijos.

1. Tai turėtų būti įrankis, per kurį verslininkas įvertina realius tam tikro laikotarpio veiklos rezultatus.

2. Gamybos planas taip pat naudojamas kuriant būsimo verslo elgesio koncepciją. Verslo plane yra visos priemonės investicijoms pritraukti.

3. Jos pagalba įgyvendinama ir įmonės strategija.

Planavimo procese svarbiausias etapas yra gamybos planas. Verslo plane turi būti viskas, ko reikia tiek planuojant įmonės viduje, tiek pagrįsti įmonės subsidijavimą iš išorės šaltinių, tai yra, pinigai gaunami konkrečiam projektui - tai banko paskolos, biudžeto asignavimai, kitų įmonių dalyvavimas akcijoje įgyvendinant. projekto.

Štai kodėl būtina atspindėti absoliučiai visus komercinės ir gamybinės veiklos aspektus bei įmonės finansinius rezultatus. Šio dokumento struktūra turi būti suvienodinta pagal normas, kurios numato bet kokį gamybos planą. Verslo plane (pavyzdys bus pateiktas toliau) turi būti tam tikros dalys. Aiškumo dėlei paimkime standartinį pavyzdį.

Santrauka

Pirma dalis yra apžvalga. Tai yra santrauka. Jis pats svarbiausias, nes trumpai atspindi visą šio projekto esmę. Beveik visa sėkmė priklauso nuo pirmo skyriaus turinio, nuo to, koks tiksliai yra gamybos planas verslo plane. Yra daug pavyzdžių, kai perskaičius verslininko gyvenimo aprašymą atsisakyta bendradarbiauti. Pirmoji dalis turėtų sudominti potencialius investuotojus.

Santraukoje turi būti rodomi šie punktai. Visų pirma šio projekto tikslas, o po to trumpai apibūdinti siūlomos verslo idėjos patraukliausi momentai ir teigiami aspektai (čia reikia pasirinkti faktus iš visų kitų skyrių, gamybinės įmonės verslo planas visada yra sudarytas taip). Toliau nurodykite pritrauktų kredito išteklių ir investicijų apimtis su pagrindiniais finansiniais rodikliais, galinčiais apibūdinti šio projekto efektyvumą. Būtinai nurodykite numatomą skolintų lėšų grąžinimo terminą. Išvardykite gautų sertifikatų ir patentų datas ir numerius. CV rekomenduojama užbaigti faktais, patvirtinančiais ekonomines ir teisines garantijas bei būsimos įmonės patikimumą.

Įmonės aprašymas

Antrasis skyrius skirtas detaliam planuojamos įmonės aprašymui. Tai dar ne verslo plano gamybinė dalis, bet čia sutirštinta daug punktų iš ten – jie tarsi numato laipsnišką šio objekto patrauklumo atskleidimą.

1. Profilis: paslaugų sektorius, arba prekyba, arba gamyba, įmonės pobūdis ir pagrindinė veikla.

2. Verslas ir jo raidos etapas.

3. Pagrindiniai įmonės kūrimo tikslai, visos jos organizacinės ir teisinės normos.

4. Pasiūlymai, su kuriais įmonė pasieks savo klientus.

5. Jeigu įmonė jau egzistuoja, tuomet reikia pateikti visus pagrindinius ekonominius ir techninius rodiklius per pastaruosius 5 metus.

6. Šiandienos geografinės veiklos ribos ir ateitis.

7. Detalus konkurencingumo rodiklių aprėptis: visos paslaugos, panašių įmonių produktai konkrečiam laikotarpiui ir rinkoms.

8. Paaiškinkite, kuo ši įmonė skiriasi nuo visų kitų šio profilio dalių.

Veiklos aprašymas

Trečioje dalyje gamybinės veiklos verslo plane pateikiamas detalus fizinis paslaugų ar produktų aprašymas su jų panaudojimo galimybėmis. Būtina nurodyti visus patraukliausius siūlomų prekių ir paslaugų aspektus, nurodyti jų naujumo laipsnį.

Labai svarbu nurodyti siūlomų paslaugų ar gaminių pasirengimo patekti į rinkas laipsnį (čia labai tiks informacija iš tų vartotojų ar ekspertų, kurie yra susipažinę su prekėmis ir gali raštu apie juos atsiliepti palankiai).

Marketingo strategija

Ketvirtajame verslo projekto gamybos plane turėtų būti pateikta išsami rinkos analizė, taip pat būtina nubrėžti savo rinkodaros strategiją. Tokios analizės tikslas – išsiaiškinti, kaip būsimas verslas ketina paveikti esamą rinką, kaip reaguos į joje susidariusią situaciją, kad būtų užtikrintas prekių ar paslaugų pardavimas. Tai visų pirma pajėgumų ir paklausos nustatymas, konkurencijos ir daugelio kitų įtaką darančių veiksnių analizė. Atlikus rinkos tyrimus, turėtų būti pateiktos pardavimo apimčių prognozės. Čia aktualu viskas, kas susiję su pardavimų skatinimu, kainodara, prekės reklama, tai yra visa pardavimo strategija, įskaitant reklamą.

Rinkodaros strategiją sudaro daug komponentų. Tai yra rinkos segmentavimo ir naujų technologijų įmonės prekėms ir paslaugoms bei kainų prognozių, rinkos aprėpties, asortimento plėtros, išteklių strategijos, teisingo produktų platinimo metodų ir metodų pasirinkimo, pardavimų skatinimo, reklamos strategijos rezultatas. ir šios įmonės plėtros perspektyvas.

Gamybos planas

Be to, finansų skiltyje turi būti pateiktas įmonės veiklos biudžetas, jos draudimas, rizikos valdymas, operacijų su vertybiniais popieriais prognozė, nurodyti pagrindiniai projekto efektyvumo rodikliai, tai yra atsipirkimo laikotarpis ir grynoji dabartis. vertę ir pelningumą.

Rizikos

Devintoji dalis skirta šio projekto labiausiai tikėtinoms rizikoms įvertinti ir, galbūt, tikslesnei prognozei, ką ši rizika gali sukelti force majeure atveju.

Čia turėtų būti pateikti atsakymai, kaip sumažinti riziką ir galimus dėl jų patirtus nuostolius. Paprastai verslo plane jos skirstomos į dvi dalis: pirmoje aprašomos organizacinės priemonės, padedančios užkirsti kelią bet kokiai rizikai, o antrojoje – savidraudimo arba išorinio draudimo programa.

Antras variantas

Yra pavyzdžių, kaip sudaryti verslo planą su išplėstine aštunta ir papildoma devinta bei dešimta dalimis. Santykinai galima teigti, kad ji tik kiek išplėsta. Jame atsispindi mėnesinis, ketvirtinis ir kiekvienų metų dolerio kurso pokytis rublio atžvilgiu, pateikiamas sąrašas ir mokesčių tarifai, nurodoma rublio infliacija. Pateikiama išsami informacija apie kapitalo formavimą paskolomis, akcijų ar nuosavų lėšų emisija, šių paskolų ir palūkanų mokėjimo tvarka.

Finansų skiltyje yra trys pagrindiniai dokumentai: pelno (nuostolio) ataskaita (įmonės pagrindinė veikla už kiekvieną laikotarpį), finansinis planas ir balansas apie finansinė būklėįmonės šiuo metu. Pridedama: numatomi paskolų su palūkanų mokėjimais grąžinimo grafikai, informacija, nurodanti pradines prielaidas ir apyvartinių lėšų pokyčius bei mokesčių mokėjimą. Be to, jie dažniausiai prideda mokumo, likvidumo ir numatomo projekto efektyvumo rodiklių skaičiavimus.

Pelno siekimas, sėkminga plėtra, rizikos mažinimas yra pagrindiniai bet kurios įmonės tikslai. Šiuos tikslus galite pasiekti planuodami, o tai leidžia:

numatyti ateities plėtros perspektyvas;
racionaliau panaudoti visus įmonės resursus;
išvengti bankroto;
pagerinti kontrolę įmonėje;
padidinti galimybes teikti įmonei reikiamą informaciją.

Planavimo procesą patartina suskirstyti į tris etapus:

1. Kiekybinių rodiklių nustatymas tikslams, kuriuos įmonė turi pasiekti.

2. Pagrindinių veiksmų, kuriuos reikia atlikti tikslams pasiekti, nustatymas, atsižvelgiant į išorinių ir vidinių veiksnių poveikį.

3. Lanksčios planavimo sistemos, užtikrinančios užsibrėžtų tikslų pasiekimą, sukūrimas.

PLANAVIMO PRINCIPAI IR RŪŠYS

Bet koks planas, įskaitant gamybos planą, turėtų būti grindžiamas tam tikrais principais. Principai suprantami kaip pagrindinės teorinės nuostatos, kuriomis vadovaujasi įmonė ir jos darbuotojai planavimo procese.

Tęstinumo principas reiškia, kad planavimo procesas yra vykdomas nepertraukiamai per visą įmonės veiklos laikotarpį.
Būtinumo principas reiškia privalomą planų taikymą atliekant bet kokios rūšies darbo veiklą.
Vienybės principas teigia, kad planavimas įmonėje turi būti sistemingas. Sistemos sąvoka reiškia ryšį tarp jos elementų, vienos krypties šių elementų vystymuisi, orientuotą į bendrus tikslus. Šiuo atveju daroma prielaida, kad vienas įmonės bendrasis planas atitinka individualius jos tarnybų ir padalinių planus.
Ekonomiškumo principas... Planuose turėtų būti numatytas toks tikslo pasiekimo būdas, susietas su maksimaliu gautu efektu. Plano sudarymo išlaidos neturi viršyti numatomų pajamų (įgyvendinamas planas turėtų atsipirkti).
Lankstumo principas suteikia planavimo sistemai galimybę keisti savo kryptį, susijusį su vidinio ar išorinio pobūdžio pasikeitimais (paklausos svyravimais, kainų pokyčiais, tarifais).
Tikslumo principas... Planas turi būti sudarytas taip tiksliai, kad būtų galima išspręsti kylančias problemas.
Dalyvavimo principas... Kiekvienas įmonės padalinys tampa planavimo proceso dalyviu, nepriklausomai nuo atliekamos funkcijos.
Susitelkimo į galutinį rezultatą principas... Visos įmonės grandys turi vieną galutinį tikslą, kurio įgyvendinimas yra prioritetas.

Atsižvelgiant į tikslų ir uždavinių turinį, planavimą galima suskirstyti į šiuos tipus (1 lentelė).

1 lentelė. Planavimo tipai
Klasifikavimo atributas	Planavimo tipai	Charakteristika
Privalomas planavimas	direktyva	Tai sprendimų priėmimo procesas, kuris yra privalomas planuojant objektus
Privalomas planavimas	Rodiklis	Yra vykdomasis ir neprivalomas
	Strateginis	Nustato pagrindines įmonės plėtros kryptis ilgalaikiam laikotarpiui (nuo dvejų metų ir daugiau)
	Taktinis	Nustato veiklą, kuria siekiama plėsti gamybą, gerinti produktų kokybę, plėtoti naujas plėtros kryptis ar išleisti naujus produktus.
	Veiklos ir kalendorius	Nustato veiksmų seką priimant valdymo sprendimus per trumpą laiką
Pagal planavimo laikotarpio trukmę	Ilgas terminas	Apima ilgesnį nei penkerių metų laikotarpį
	Vidutinės trukmės	Nuo dvejų iki penkerių metų
	Trumpalaikis	Metai, ketvirtis, mėnuo
Pagal objektų aprėpties laipsnį	Bendrasis įmonės planas	Sukurta visai įmonei
	Aikštelių planai (atskiri skyriai)	Sukurta kiekvienam struktūriniam padaliniui
	Proceso planai	Sukurta kiekvienam procesui ekonominė veikla: gamyba, pardavimas, pirkimas ir kt.

GAMYBOS PLANAVIMAS

Gamybos planai yra svarbus visos įmonės planavimo sistemos komponentas, todėl pakalbėkime apie gamybos planų rengimą plačiau. Apsvarstykite gamybos planavimo sistemą, kurią sudaro keturios pagrindinės nuorodos:

strateginis gamybos planas;
taktinis gamybos planas;
gamybos programa;
gamybos grafikas.

Pagrindinis gamybos planavimo tikslas yra nustatyti gamybos standartus patenkinti įmonės produkcijos pirkėjų, klientų ar vartotojų poreikius.

Yra keturi pagrindiniai klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti kuriant gamybos planą:

1. Ką, kiek ir kada gaminti?

2. Ko tam reikia?

3. Kokias gamybos patalpas ir išteklius turi įmonė?

4. Kokių papildomų išlaidų reikės norint organizuoti produkcijos gamybą ir pardavimą tiek, kiek reikia paklausai patenkinti?

Tai yra prioritetų ir našumo problemos.

Pirmenybė– štai ko reikia, kiek ir kokiu momentu. Prioritetus nustato rinka. Produktyvumas – tai gamybos gebėjimas gaminti prekes, atlikti darbus, teikti paslaugas. Produktyvumas priklauso nuo organizacijos išteklių (įrangos, darbo jėgos ir finansiniai ištekliai), taip pat galimybė laiku gauti apmokamas medžiagas, darbus, paslaugas iš tiekėjų.

Per trumpą laiką produktyvumas (gamybos pajėgumas) – tai per tam tikrą laiką atlikto darbo kiekis naudojant darbo jėgą ir įrangą.

Gamybos plane atsispindi:

prekių asortimentas ir kiekis fizine ir verte;
pageidaujamas atsargų lygis, siekiant sumažinti gamybos nutraukimo riziką dėl žaliavų ir atsargų trūkumo;
gatavos produkcijos gamybos grafikas;
gamybos programa;
žaliavų ir atsargų poreikis;
pagamintų produktų savikaina;
Vieneto kaina;
maržos pelnas.

GAMYBOS PLANAVIMO STRATEGIJA IR TAKTIKA

Strateginis gamybos planas yra susijęs su bendra įmonės plėtros strategija, pardavimų ir pirkimų planais, produkcijos apimtimis, planuojamomis atsargomis, darbo ištekliais ir kt. Jis pagrįstas ilgalaikėmis prognozėmis.

Taktinis planas siekiama strateginio plano tikslų.

Taktiniuose planuose pateikiami išsamūs duomenys apie įmonės gamybinius padalinius (darbo jėgos ir materialinių išteklių prieinamumą, įrangą, transportą, sandėliavimo patalpas atsargoms, gatavą produkciją ir kt.), reikalingus renginio gamybos programai įgyvendinti ir laiką. jų įgyvendinimo.

Taktinių veiksmų planus papildo išlaidų planai, kuriuose pateikiami duomenys apie išlaidas (išlaidas) padaliniuose, taip pat išteklių poreikio planai.

Išsamumo lygis gamybos plane nurodyta produkcija paprastai yra maža. Detalizavimas atliekamas didelėms prekių grupėms (pavyzdžiui, šaldymo įrangai, orkaitėms ir kt.).

KALENDORIŲ GAMYBOS PLANAS

Gamybos grafikas sudaromas gamybiniams padaliniams. Tai tam tikrų rūšių produktų išleidimo laiku grafikas. Ši informacija naudojama kaip pradinė informacija:

gamybos planas;
pardavimo užsakymai;
informacija apie sandėlyje esančią gatavą prekę.

Grafike gamybos planas suskirstytas pagal datas, nustatomas kiekvienos rūšies gatavų gaminių skaičius, kurį reikia pagaminti per tam tikrą laikotarpį. Pavyzdžiui, plane gali būti nurodyta, kad kiekvieną savaitę turi būti pagaminama 200 vienetų „A“ modelio vienetų, „B“ modelio – 100 vienetų.

Planavimas leidžia:

nustatyti užsakymų eiliškumą ir darbų prioritetą;
paskirstyti materialinius išteklius gamybos padaliniams;
gaminti gatavas prekes griežtai pagal pardavimo planą, kuo labiau sumažinant įrangos prastovą, atsargų perteklių ir nedarbingą personalą.

Išsamumo lygisčia didesnis nei gamybos plane. Didesnėms grupėms sudaromas gamybos planas, o atskiriems galutiniams gaminiams ir darbų rūšims – gamybos grafikas.

GAMYBOS PROGRAMA

Gamybos programa yra gamybos plano dalis, joje pateikiami duomenys apie planuojamas produkcijos gamybos ir pardavimo apimtis.

Gamybos programoje gali būti skaičiavimai:

įmonės gamybos pajėgumai;
gamybos pajėgumų panaudojimo koeficientas;
gamybos padalinių darbo krūvio intensyvumas.

Gamybos apimtis

Planuojama gamybos apimtis skaičiuojama pagal pardavimo planą ir pirkimo planą.

Pardavimo planas grindžiamas:

sutartys, sudarytos su įmonės produkcijos vartotojais (darbų ir paslaugų užsakovais);
ankstesnių metų pardavimų duomenys;
iš vadovų gautus duomenis apie produktų paklausą rinkoje.

Pirkimo plano pagrindas:

sutartys su materialinių ir techninių išteklių tiekėjais;
poreikio apskaičiavimas materialinis turtas;
duomenys apie materialines vertybes sandėliuose.

SVARBU

Produktų kiekis ir asortimentas turi atitikti rinkos paklausą, neviršijant įmonėje esamų medžiagų atsargų.

Gatavos produkcijos apimtis planuojama pagal grupes. Prekė priklauso vienai ar kitai grupei pagal klasifikavimo kriterijus, leidžiančius atskirti vieną prekę nuo kitos (modelis, tikslumo klasė, stilius, gaminys, prekės ženklas, klasė ir kt.).

Planuojant produkcijos apimtis, pirmenybė teikiama prekėms, kurios turi didelę paklausą tarp pirkėjų ir vartotojų (duomenis teikia pardavimo skyrius).

Įmonės gamybos pajėgumai

Gamybos programoje nustatomi gamybos pajėgumai ir surašomas balansas gamybinės patalposįmonių.

Nepakankamas gamybos pajėgumas suprasti maksimalią įmanomą metinę gaminių išeigą pagal planą nustatytą nomenklatūrą ir asortimentą, visapusiškai išnaudojant gamybos įrangą ir plotus.

Bendroji skaičiavimo formulė gamybos pajėgumų (M pr) atrodo taip:

M pr = P apie × F faktas,

kur P apie - įrangos našumas per laiko vienetą, išreikštas gaminiais;

F faktas – faktinis įrangos veikimo laiko fondas, h.

Pagrindiniai gamybos pajėgumų balanso elementai:

įmonės pajėgumas planavimo laikotarpio pradžioje;
gamybos pajėgumų padidėjimo dydis dėl įvairių veiksnių (naujo ilgalaikio turto įsigijimas, modernizavimas, rekonstrukcija, techninis pertvarkymas ir kt.);
gamybos pajėgumų sumažėjimo dydis dėl ilgalaikio turto realizavimo, perdavimo ir pardavimo, produkcijos nomenklatūros ir asortimento pasikeitimų, įmonės veiklos režimo pasikeitimų;
išėjimo galios vertė, tai yra galia planavimo laikotarpio pabaigoje;
vidutinis metinis įmonės pajėgumas;
vidutinių metinių gamybos pajėgumų panaudojimo rodiklis.

Įėjimo galia nustatyta metų pradžioje pagal turimą įrangą.

išėjimo galia planavimo laikotarpio pabaigoje skaičiuojamas atsižvelgiant į ilgalaikio turto disponavimą ir naujos įrangos įdiegimą (arba esamos įrangos modernizavimą, rekonstrukciją).

Vidutinis metinis pajėgumas įmonių (M av / g) apskaičiuojamas pagal formulę:

M av / g = M ng + (M cv × n 1/12) – (M pasirinkite × n 2 / 12),

čia M ng yra įvesties galia;

M cv - galia per metus;

М vyb - per metus atleistas pajėgumas;

n 1 - naujų naujų pajėgumų eksploatavimo pilnų mėnesių skaičius nuo paleidimo momento iki laikotarpio pabaigos;

n 2 - visų mėnesių, kai nebuvo išeinančių į pensiją, skaičius nuo išėjimo į pensiją momento iki laikotarpio pabaigos.

Vidutinis metinis gamybos pajėgumų panaudojimo lygis ataskaitiniu laikotarpiu ( Į ir) apskaičiuojamas kaip faktinės produkcijos ir vidutinių metinių įmonės pajėgumų per šį laikotarpį santykis:

K ir = V faktas / M vid. / g,

kur V faktas – faktinė produkcijos apimtis, vienetai.

TAVO ŽINIAI

Jeigu faktinė produkcija yra didesnė už vidutinius metinius gamybos pajėgumus, tai reiškia, kad įmonės gamybos programa aprūpinta gamybos pajėgumais.

Pateiksime pavyzdį, kaip apskaičiuoti vidutinį įmonės metinį gamybos pajėgumą ir faktinio gamybos pajėgumų panaudojimo koeficientą gamybos planui sudaryti.

Pirmaujančiame gamyklos gamybos ceche sumontuota 10 mašinų. Maksimalus kiekvienos mašinos našumas yra 15 vienetų per valandą. Per metus planuojama pagaminti 290 000 vienetų.

Gamybos procesas nepertraukiamas, gamykla dirba viena pamaina. Darbo dienų skaičius per metus – 255, vidutinė vienos pamainos trukmė – 7,9 valandos.

Norėdami apskaičiuoti gamyklos gamybos pajėgumus, turite nustatyti įrenginio veikimo laiko fondas metais... Tam naudojame formulę:

Ф р = РД г × T cm × K cm,

čia F p – įrangos vieneto veikimo laikas, h;

РД г - darbo dienų skaičius per metus;

T cm - vidutinė vienos pamainos trukmė, atsižvelgiant į įmonės darbo režimą ir darbo dienos sutrumpinimą prieššventinėmis dienomis, h;

K cm - pamainų skaičius.

Veiklos laiko fondas 1 mašina per metus:

F p = 255 dienos. × 7,9 h × 1 pamaina = 2014,5 val.

Įmonės gamybos pajėgumai nustatomi pagal vadovaujančio cecho pajėgumą. Pagrindinės parduotuvės pajėgumai bet bus:

2014,5 val. × 10 mašinų × 15 vnt. / val. = 302 174 vnt.

Faktinis gamybos pajėgumų panaudojimo lygis:

290 000 vienetų / 302 174 vnt. = 0,95 .

Koeficientas rodo, kad mašinos dirba beveik visu gamybos apkrovimu. Įmonė turi pakankamai pajėgumų pagaminti planuojamą produkcijos kiekį.

Vieneto apkrovos intensyvumas

Sudarant gamybos programą svarbu apskaičiuoti darbo intensyvumas ir palyginkite jį su turimais ištekliais.

Duomenis apie gaminio darbo intensyvumą (standartinių valandų, praleistų gaminant produkcijos vienetą, skaičių) dažniausiai pateikia planavimo ir ekonomikos skyrius. Įmonė gali vystytis savarankiškai darbo intensyvumo rodikliai gaminamų gaminių rūšims, atliekant tam tikrų gamybos operacijų atlikimo laiko kontrolinius matavimus. Laikas, reikalingas gaminiui išleisti, apskaičiuojamas pagal įmonės projektą ir technologinę dokumentaciją.

Gaminių darbo intensyvumas – tai darbo laiko sąnaudos produkcijos vienetui pagaminti fizine išraiška pagal gaminių ir paslaugų nomenklatūrą. Gamybos vieneto gamybos darbo intensyvumas(T) apskaičiuojamas pagal formulę:

T = PB / K p,

čia РВ yra darbo laikas, sugaištas gaminant tam tikrą produktų kiekį, h;

K p - tam tikrą laikotarpį pagamintų produktų kiekis natūraliais vienetais.

Gamykloje gaminama kelių rūšių produkcija: gaminiai A, B ir C. Gaminių gamyboje dalyvauja du gamybos cechai: cechas Nr.1 ir cechas Nr.2.

Gamybos programai sudaryti gamykla turi nustatyti kiekvienos rūšies gaminių darbo intensyvumą, didžiausią gamybinio turto apkrovą, taip pat produktus, kurių išleidimui ši programa bus skirta.

Kiekvienam cechui paskaičiuosime maksimalų galimą darbo laiką.

Nurodo maksimalų laiką, kurį galima dirbti pagal darbo įstatymus. Šio fondo dydis lygus kalendoriniam darbo laiko fondui, neįskaitant kasmetinių atostogų ir atostogų bei poilsio dienų asmens dienų skaičiaus.

Parduotuvė Nr.1

Dirbtuvėse dirba 10 žmonių.

Pagal nurodytą darbuotojų skaičių kalendorinis darbo laiko fondas bus:

10 žmonių × 365 dienos. = 3650 žmonių dienų

Kiekis nedarbo dienų per metus: 280 - kasmetinės atostogos, 180 - atostogos.

Tada maksimalus galimas 1 dirbtuvės darbo laiko fondas:

3650 - 280 - 180 = 3190 asmens dienų arba 25 520 žmonių.-h.

Parduotuvės numeris 2

Dirbtuvėse dirba 8 žmonės.

Darbo laiko kalendoriaus fondas:

8 žmonės × 365 dienos. = 2920 žmonių dienų

Nedarbo dienų skaičius per metus: 224 - kasmetinės atostogos, 144 - atostogos.

Maksimalus galimas dirbtuvės Nr. 2 darbo laiko fondas:

2920 - 224 - 144 = 2552 asmens darbo dienos arba 20 416 žm.

Apskaičiuokime dirbtuvių apkrovos intensyvumą. Norėdami tai padaryti, pateiksime planuojamo produkcijos kiekio gamybos darbo intensyvumo skaičiavimą ir palyginsime jį su maksimaliu galimu darbo laiko fondu. Duomenys pateikti lentelėje. 2.

2 lentelė. Gamybos cechų apkrovos skaičiavimas
Rodiklis		Produktas	Maksimalus galimas darbo laiko fondas	Seminaro panaudojimo rodiklis
Rodiklis			Maksimalus galimas darbo laiko fondas	Seminaro panaudojimo rodiklis
Pagamintų gaminių skaičius, vnt.
Laikas, praleistas gaminant tam tikrą produktų kiekį, val

	vienam produktui
	visam klausimui
	vienam produktui
	visam klausimui

Remiantis lentelėje pateiktais duomenimis. 2 galite atlikti šiuos veiksmus išvadas:

B produktai yra imlūs daugiausiai darbo jėgos;
Parduotuvė Nr.1 apkrauta 96%, parduotuvė Nr.2 - 87,8%, tai yra, parduotuvės Nr.2 resursai nėra pilnai panaudoti.

Gamybos galimybėįvertintas naudojant darbo intensyvumo ir ribinio pelno santykį. Produktai, turintys mažiausią ribinį pelną per vieną standartinę valandą, paprastai neįtraukiami į gamybos programą.

Netiesioginės sąnaudos nurašomos, o gamybos savikaina formuojama taikant tiesioginių kaštų skaičiavimo metodą, tai yra, į gamybos savikainą įtraukiamos tik tiesioginės išlaidos. Netiesioginės išlaidos kas mėnesį apmokestinamos finansiniais rezultatais. Įtraukiamos tiesioginės išlaidos materialinės išlaidos ir išlaidas už darbo užmokesčio gamybos darbuotojai. Todėl sudarysime tiesioginių (kintamų) gamybos sąnaudų sąmatą. Mes apibrėžiame maržos pelnas gaminiams A, B ir C. Duomenys pateikti lentelėje. 3.

3 lentelė. Maržinio pelno apskaičiavimas
Rodiklis	Produktas A	Produktas B	Produktas C
Gamybos apimtis, vnt.
Vienos prekės pardavimo kaina, rub.
Vieno produkto darbo intensyvumas, standartinės valandos
Tiesioginės išlaidos vienai prekei (darbo užmokestis), rub.
Tiesioginės išlaidos vienam produktui (žaliavos ir reikmenys), rub.
Vieno produkto kaina, rub.
Vieno produkto ribinis pelnas, rub.
Maržos pelnas už vieną standartinę valandą, RUB / standartinė valanda

Produktas B turi mažiausią maržą, todėl gamybos planas bus orientuotas į produktus su didesne marža (A ir C).

GAMYBOS PLANO PLANUOTI IŠTEKLIŲ POREIKIUS IR PAGRINDINES STRATEGIJUS

Paprastai pridedama prie gamybos programos išteklių poreikio planą- žaliavų ir medžiagų, kurios naudojamos gaminių gamybai ar darbų atlikimui, gamybos ir pirkimo planas, numatytas gamybos grafike.

Išteklių poreikio planas parodo, kada kiekvienam galutiniam produktui pagaminti reikalingos žaliavos, reikmenys ir dalys.

Gamybos planavimas turi šias charakteristikas:

taikomas 12 mėnesių planavimo laikotarpis su periodiniais koregavimais (pavyzdžiui, kas mėnesį arba kas ketvirtį);
apskaita vykdoma sumuotai pagal grupes, neatsižvelgiama į nereikšmingas detales (spalvas, stilius ir kt.);
paklausa apima vieną ar daugiau rūšių prekių ar prekių grupių;
planavimo horizonte numatytu planavimo laikotarpiu dirbtuvės ir įrengimai nekeičiami;
kuriant gamybos planą, naudojami pagrindinės pagrindinės strategijos:

Persekiojimo strategija;

Vienoda gamyba.

TAVO ŽINIAI

Įmonės, gaminančios vienos rūšies produktus arba panašių produktų seriją, gali įvertinti gamybą kaip pagamintų vienetų skaičių.

Įmonės, gaminančios keletą skirtingi tipai gaminius, vesti apskaitą apie vienarūšes prekių grupes, turinčias vienodus matavimo vienetus. Šios produktų grupės apibrėžiamos remiantis gamybos procesų panašumu.

Siekimo strategija

Siekimo strategija (paklausos patenkinimas) suprantama kaip tam tikru metu reikalingo produkcijos kiekio gamyba (gamybos apimtis kinta pagal paklausos lygį).

Kai kuriais atvejais galima naudoti tik šią strategiją. Pavyzdžiui, restoranai, kavinės, valgyklos gamina maistą, nes užsakymai ateina iš lankytojų. Tokios maitinimo įstaigos negali kaupti produktų. Jie turi sugebėti patenkinti paklausą, kai ji atsiranda. Siekimo strategiją taiko ūkiai derliaus nuėmimo metu ir įmonės, kurių produktų paklausa yra sezoninė.

Įmonės turi maksimaliai padidinti savo produktyvumą didžiausios paklausos metu. Galimi veiksmai šiam tikslui pasiekti:

papildomai samdyti darbuotojus pagal darbo sutartį;
įvesti viršvalandinį darbą dėl gamybinių poreikių;
padidinti pamainų skaičių;
jei neužtenka pajėgumų, dalį užsakymų perduoti subrangovams arba išsinuomoti papildomą įrangą.

PASTABA

Verslo veiklos nuosmukio metu leidžiama įvesti trumpesnę darbo dieną (savaitę), mažinti pamainų skaičių, pasiūlyti darbuotojams atostogas savo lėšomis.

Siekimo strategija yra svarbi pranašumas: Inventorius gali būti minimalus. Produktas gaminamas tada, kai yra jo paklausa, o ne kaupiamas. Tai reiškia, kad galima išvengti išlaidų, susijusių su atsargų saugojimu.

Siekimo strategijos gamybos programa gali būti sukurta taip:

1. Nustatyti numatomą gamybos apimtį didžiausios paklausos laikotarpiu (dažniausiai tai būna sezonas).

2. Pagal prognozę apskaičiuojame produkcijos apimtį, kurią reikia pagaminti piko laikotarpiu.

3. Nustatyti produkcijos atsargų lygį.

planuojamos gatavos produkcijos savikaina (visa arba nepilna);
planuojama vieneto kaina;
papildomos išlaidos, atsirandančios dėl produktų išleidimo paklausos laikotarpiu;
produkcijos vieneto ribinis pelnas.

Vienoda gamyba

Su vienoda gamyba jie nuolat gamina produkcijos kiekį, lygų vidutinei paklausai. Įmonės apskaičiuoja bendrą planavimo laikotarpio (pavyzdžiui, metų) paklausą ir vidutiniškai pagamina pakankamai apimčių šiai paklausai patenkinti. Kartais paklausa yra mažesnė už pagamintą kiekį. Tokiu atveju kaupiamos produkcijos atsargos. Kitais laikotarpiais paklausa viršija gamybą. Tada panaudojamos sukauptos produkcijos atsargos.

Privalumai vienodos gamybos strategijos:

įranga eksploatuojama pastoviu lygiu, todėl išvengiama jos išsaugojimo išlaidų;
įmonė vienodai naudojasi gamybinėmis patalpomis ir kiekvieną mėnesį pagamina maždaug tiek pat produkcijos;
įmonei nereikia taupyti perteklinių produktyvumo išteklių, kad patenkintų didžiausią paklausą;
nereikia samdyti ir mokyti naujų darbuotojų, o nuosmukio metu juos atleisti. Yra galimybė formuoti nuolatinį darbo kolektyvą.

Trūksta strategijos: mažėjančios paklausos laikotarpiais kaupiasi atsargos ir pagaminta produkcija, kurios saugojimas reikalauja išlaidų.

Bendra vienodos gamybos gamybos programos rengimo tvarka:

1. Bendra numatoma paklausa nustatoma planavimo horizonto laikotarpiui (dažniausiai metams).

2. Nustatomi numatomi gatavos produkcijos likučiai planavimo laikotarpio pradžioje ir produkcijos likučiai laikotarpio pabaigoje.

3. Skaičiuojamas bendras gaminamos produkcijos kiekis. Skaičiavimo formulė:

Bendra gamybos apimtis = Bendra prognozė + Pagamintos produkcijos likučiai pradžioje - Gatavų gaminių likučiai pabaigoje.

4. Skaičiuojamas produkcijos kiekis, kurį reikia pagaminti kiekvienu laikotarpiu. Tam bendra gamybos apimtis dalijama iš laikotarpių skaičiaus. Jeigu planas sudaromas suskirstant mėnesiams, tai planuojama metinė gamybos apimtis dalinama iš 12 mėnesių.

5. Gatavi gaminiai paskirstomi (pagal pristatymo sutartis), išsiunčiami pagal pristatymo grafikuose nurodytas datas.

Gamybos plane jie atspindi planuojamas gatavos produkcijos išleidimo sąnaudas ir standartinę vieno gaminio savikainą, nustato ribinį pelną vienam gaminiui ir jo pardavimo kainą.

Štai keletas aukščiau pateiktų strategijų taikymo pavyzdžių.

Chemijos gamykloje yra kelios linijos, skirtos antiledo reagentams gaminti. Šie gaminiai yra paklausūs žiemos metu. Kurdama tokio tipo produktų gamybos planą, gamykla naudoja siekimo strategija.

Didžiausi pardavimai yra gruodžio-vasario mėnesiais. Reagentų tinkamumo laikas yra 3 metai. Numatomas reagentų likutis sandėlyje planavimo metų pradžioje bus 1 t.

Reagentą planuojama išleisti lapkritį ir baigti kovo mėnesį. Pagamintos produkcijos likučiai kovo pabaigoje yra minimalūs.

Gamybos programos formavimas pagal apimtį lapkričio-kovo mėn. parodytas lentelėje. 4.

4 lentelė. Gamybos programa pagal apimtį lapkričio-kovo mėn., t
Rodiklis	lapkritis	gruodį	sausio mėn	vasario mėn	Kovas	Iš viso
Paklausa praėjusiu laikotarpiu
Pristatymo planas
Gamybos planas

Gamybos programoje pristatymo planas laikomas paklausos lygiu. Gatavų gaminių likučiai kiekvieno mėnesio pradžioje yra lygūs gatavų gaminių likučiams praėjusio mėnesio pabaigoje.

Gamybos planas už kiekvieną mėnesį apskaičiuojamas pagal formulę:

Gamybos planas = Pristatymo planas - Gatavos produkcijos likutis mėnesio pradžioje + Pagamintos produkcijos likutis mėnesio pabaigoje.

Planuojami gatavų gaminių likučiai mėnesio pabaigoje neturėtų viršyti 5 % nuo planuojamos produkcijos pristatymo klientams apimties.

Paklausos laikotarpiu, kuris patenka į gruodį-kovą, gamykla planuoja gaminti 194,6 tonos reagento.

Programoje nustačiusi reikiamą produkcijos produkciją piko laikotarpiu, gamykla sudarė planinę gamybos sąnaudų sąmatą 1 tonai reagento (5 lentelė).

5 lentelė. Planuojamos gamybos sąnaudos 1 tonai reagento
Rodiklis	Reikšmė
Gamybos apimtis, t
Tiesioginės išlaidos (darbo užmokestis), rubliai
Tiesioginės išlaidos (žaliavos ir reikmenys), rub.
Visos tiesioginės išlaidos, rub.
Pridėtinės išlaidos per mėnesį, rub.
Pakavimo išlaidos, rub.
Visos išlaidos, rub.
Maržos pelnas, RUB
Pardavimo kaina, rub.

Remiantis gamybos programa ir 1 tonos reagento sąnaudų sąmata, sudaromas gamybos planas. Duomenys pateikti lentelėje. 6.

6 lentelė. Gamybos planas
Rodiklis	lapkritis	gruodį	sausio mėn	vasario mėn	Kovas	Iš viso
Planuojama gamybos apimtis einamuoju laikotarpiu, t
Bendros išlaidos už toną, rub.
Planuojamos išlaidos visai gamybos apimčiai, rubliai

Planuojama produkcijos apimtis – 194,6 tonos, bendra kaina – 1 977 136 rubliai.

Įgyvendinimo planas – 195 tonos, įgyvendinimo suma – 2 566 200 rublių. (13 160 rublių × 195 tonos).

Pelnasįmonė: 2 566 200 rublių. - 1 977 136 rubliai. = 589 064 rub.

Be preparatų nuo ledo, chemijos gamykla specializuojasi buitinės chemijos gamyboje. Gamyba vienoda, produkcija gaminama ištisus metus. Įmonė sudaro metų gamybos programą ir gamybos planą.

Apsvarstykime skalbimo miltelių gamyklos metinę gamybos programą ir metinį gamybos planą.

Metinis gatavos produkcijos gamybos planas paimamas praėjusių metų paklausos lygiu. Pardavimų skyriaus duomenimis, praėjusiais metais skalbimo miltelių paklausa siekė 82 650 kg. Šis tomas tolygiai paskirstytas mėnesiais... Kiekvieną mėnesį tai bus:

82 650 kg / 12 mėn = 6887 kg.

Tiekimo planas formuojamas esamų užsakymų ir sudarytų tiekimo sutarčių pagrindu, atsižvelgiant į besikeičiančią rinkos paklausą.

Skalbimo miltelių išleidimo metų gamybos programos pavyzdys pateiktas lentelėje. 7.

7 lentelė. Skalbimo miltelių gamybos programa per metus, kg

Rodiklis

sausio mėn

vasario mėn

Kovas

Balandis

birželio mėn

liepos mėn

Rugpjūtis

rugsėjis

Spalio mėn

lapkritis

gruodį

Gamybos planas

Pagamintos produkcijos likučiai laikotarpio pradžioje

Pagamintos produkcijos likučiai laikotarpio pabaigoje

Pristatymo planas

Planuojamų metų pradžioje sandėlyje numatomi miltelių likučiai sieks 200 kg.

Gatavos produkcijos likučiai sandėlyje kiekvieno mėnesio pabaigoje nustatoma pagal formulę:

Gatavos produkcijos likučiai sandėlyje mėnesio pabaigoje = Planuojama gamybos apimtis + Likučiai mėnesio pradžioje - Tiekimo apimtis.

Gatavų gaminių likučiai:

Sausio pabaigoje:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Vasario pabaigoje:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Skaičiavimas atliekamas tokiu pačiu būdu kiekvieną mėnesį.

Gamybos plane bus nurodyti šie duomenys:

Planuojama standartinė 1 kg miltelių kaina - 80 rb.
Sandėliavimo kaina yra 5 rubliai. už 1 kg.
Planuojamos gamybos išlaidos:

. per mėnesį:

6887 kg × 80 rublių. = 550 960 rublių;

. metais:

82 644 kg × 80 rublių. = 6 611 520 rublių.

Gatavų gaminių saugojimo išlaidos - 19 860 rb.

Skaičiuojant sandėliavimo išlaidas, atsižvelgiama į gatavų gaminių likutį kiekvieno mėnesio pabaigoje (8 lentelė).

8 lentelė. Sandėliavimo išlaidų apskaičiavimas

Rodiklis

sausio mėn

vasario mėn

Kovas

Balandis

birželio mėn

liepos mėn

Rugpjūtis

rugsėjis

Spalio mėn

lapkritis

gruodį

Pagamintos produkcijos likučiai laikotarpio pabaigoje, kg

Sandėlio išlaidos, RUB / kg

Sandėliavimo išlaidų suma, rub.

Paruoštų gamybos planų nėra. Mums reikia integruoto požiūrio į vystymąsi optimalus planas gamyba atsižvelgiant į ūkinę veiklą ir gamybos technologiją.
Gamybos plane turi atsispindėti tiek išorinių (rinkos paklausos svyravimai, infliacija), tiek vidinių veiksnių (gamybos pajėgumų, darbo išteklių padidėjimas ar sumažėjimas ir kt.) pokyčiai.

Nepriklausomai nuo būsimos verslo veiklos rūšies, verslo plano pagrindas yra jo gamybos skyrius. Jis gali būti mažesnis arba išsamesnis, o tai lemia sudarytojo žinios ir praktinė patirtis.

Pavyzdžiui, likviduojant seną įmonę, iš ten paimami visi teigiami pokyčiai, kurie vėliau ištaisomi atsižvelgiant į padarytas klaidas ar apsirikimus. Tačiau dažniausiai šį momentą reikia pradėti nuo nulio.

Kas ten turėtų būti įtraukta?

Spėjama, kad naujasis verslininkas puikiai išmano būsimos ekonominės veiklos šaką, antraip jam prireiks bent vieno sąžiningo ir lojalaus padėjėjo. Jei įmonė sumanyta viena, tuomet reikėtų pradėti nuo visapusiško artimiausių kelerių metų verslo perspektyvų įvertinimo. Dėl to sudaroma ir analizuojama produktų ar paslaugų paklausos tam tikrame regione prognozė.

Esant teigiamam analizės rezultatui, reikėtų pagalvoti apie priimtos technologijos perspektyvas – tai turėtų būti bent 20-25% tobulesnis nei artimiausi konkurentai. Specialios žinios šiuo atveju sveria daugiau nei paslaugos Konsultacijų firma: vargu ar idealios įmonės planas bus iš karto iki menkiausio tikslumo parengtas verslo plano autoriaus akivaizdoje, greičiausiai konsultantai bus riboti bendrus vertinimus palankaus verslo laipsnis.

Kartu būdinga tai, kad beveik visuose analitiniuose užrašuose yra tikimybinio vertinimo sąvoka („su 97% tikimybe galima daryti prielaidą, kad...“). Visada reikia atsiminti, kad galimybė patekti į tuos pačius 3%, kurių analitinis vertinimas nepasiteisino, reiškia ne tik lėšų švaistymą, bet ir verslo pradžios vėlavimą.

Taigi, jūsų pačių žinios, gebėjimai ir patirtis – patikimiausios sąlygos sėkmingam verslo planui.

Diegimui pasirinkta technologija nulemia patalpų poreikį gamybinei įrangai, mechanizavimo įrangai, sandėlio įrangai ir kt. įrengti. Šiame numeryje verta įvertinti tiek gamybinių patalpų vietą, tiek jų sudėtį.

Didelį vaidmenį vaidins ir būsimos įmonės infrastruktūra. Priklausomai nuo pagrindinių technologinių procesų, reikės tam tikros transporto įrangos, o ne tik krovinių – daugelis verslininkų kelia savo įmonių prestižą dėl patogaus ir greito savo įmonės personalo pristatymo į darbo vietą.

Kaip galite modeliuoti ir optimizuoti gamybos skyrių naudodami specializuotą programą - žiūrėkite šį vaizdo įrašą:

Pagrindinių technologinių procesų parinkimas

Pagrindiniai pasirinkimo bruožai yra ne tik minėtas 20-25% įrangos tobulumas, bet ir jos prieinamumas bei galimybė ją panaudoti konkrečiomis būsimos įmonės funkcionavimo sąlygomis. Norėdami tai padaryti, naudokite šiuos informacijos šaltinius:

Išskleistas įrangos specifikacijos, kuriai būtina naudoti informaciją iš oficialių gamintojų svetainių, taip pat objektyvius vartotojų šio įrenginio naudojimo rezultatus. Jei informacija iš pirmosios grupės šaltinių turėtų būti laikoma daugiau ar mažiau patikima, tai pavieniai vartotojai turėtų būti atsargesni vertindami naudingumą: kartais naudojamas teigiamas atsiliepimų „apgaudinėjimas“, kuris, patikrinus, ne visada yra teisingas. .
Praktiška artimiausių analogų darbo įvertinimas gretimuose regionuose esančiose to paties profilio įmonėse. Tuo pačiu verta vengti ekskursijų į šalia esančias įmones: niekas nesidžiaugia potencialiais konkurentais, todėl tikrieji pranašumai gali būti pateikiami kaip trūkumai, o blogiausiu atveju dėl įvairių priežasčių gali būti uždaryta prieiga.

Priimdami sprendimą dėl įrangos, jie vadovaujasi šiais veiklos pranašumais:

Patvarumas(garantinio darbo valandų skaičius dėl gedimo): jei šis parametras nėra įtrauktas į pagrindines charakteristikas, tai gali būti rimtas argumentas prieš šios technikos įsigijimą.
Paslaugų centrų tinklo buvimas regione: jei yra, tuomet automatiškai išsprendžiami įsigytos įrangos montavimo priežiūros, taip pat jos eilinės priežiūros garantiniu laikotarpiu klausimai.
Įrangos universalumas ir jo gebėjimas atlikti įvairias operacijas. Smulkaus verslo sąlygomis serijinė produkcijos gamyba ar paslaugų teikimas dažnai būna gana žemas. Kad technika neliktų be darbo, prasminga ją naudoti kitam tikslui. Todėl jie dažnai atkreipia dėmesį į įrenginio schemos universalumą ir aprūpinimą papildomais įrankiais ar įranga.
Subrangovų gaminamų vienetų buvimas projektuojant- įprastinė jų priežiūra gali būti sudėtinga, jei regione nėra šios įmonės prekybos centro. Modernus techninėmis priemonėmis reiškia kokybišką padalinių aptarnavimą, be kurio kyla rizika priverstinės prastovos virsta pastebimais nuostoliais ir naujai kuriamos įmonės prestižo praradimu.

Nepamirškite, kad gamybos skyriuje taip pat turėtų būti apskaičiuojamas reikiamos biuro įrangos skaičiaus ir standartinių dydžių poreikis.

Gamybos patalpos: pastatai ir patalpos

Apsisprendus dėl įrangos bendrų matmenų, jos technologinis planavimas atliekamas pagal pagrindinio technologinio proceso eigą. Rengdami planavimo sprendimą, atsižvelkite į šiuos dalykus:

Tiesioginis gamybos srautas, kuris neapima pusgaminio kilpų ir grąžinimų.
Gamybos, higienos ir priešgaisrinės saugos standartų laikymasis.
Optimalių plotų sandėliams prieinamumas: žaliavos, sąveikaujantys ir gatavi produktai.
Visų pagalbinių zonų išdėstymas - vėdinimo mazgai, kondicionieriai, energetiniai įrenginiai pastato apšvietimui ir šildymui, vandentiekio ir kanalizacijos sistemos.

Reikėtų parengti įrangos išdėstymo planą dėl galimos gamybos plėtros perspektyvos(dažniausiai rezervo ploto santykis imamas per 10 proc.).

Paruoštam planavimo sprendimui ieškoma tinkamos patalpos. Geriau, jei jame jau yra įmontuotos energijos ir vandens tiekimo sistemos. Tačiau nemažai energijos nešėjų (pavyzdžiui, suslėgtas oras, karštas vanduo – tiek šildymui, tiek technologinėms reikmėms) vis tiek turi būti tiekiami savarankiškai.

Dažnai tinkami variantai yra apleisti arba išnuomoti dideli garažai arba tuščios gamybinės patalpos, perkeltoms įmonėms. Kartais pravartu su ankstesniais savininkais sudaryti patalpų nuomos sutartį, kuri taupo naująjį savininką nuo daugybės išlaidų. Plėtojant savo verslą, tokių patalpų išpirkimą numato pati lizingo sistema.

Atrankos procese atkreipkite dėmesį į šiuos dalykus:

Natūralios šviesos buvimas.
Kambario aukštis, kuriame turėtų būti numatytas technologiškai kompetentingas įrangos išdėstymas.
Sienų ir stogų šiltinimas, normali hidroizoliacija, nėra pastato įtrūkimų ir deformacijų.
Patikimas pagrindas, kuris turi atlaikyti technologines ir vibracines apkrovas.
Galimybė patogiai keliauti ir patekti į gamybos zonas, taip pat eksportuoti gatavą produkciją į sandėlius ar tiesioginius vartotojus.
Pastato technologinio lankstumo laipsnis, t.y. galimybė palyginti nebrangiai jį pertvarkyti pasikeitus pagrindiniam technologiniam procesui.

Transporto priemonės

Gamybos planas apima Geriausias pasirinkimas tiek vidaus, tiek išorės transportu. Pirmuoju atveju turime omenyje įvairaus tipo krautuvus, manipuliatorius, konvejerius, veikiančius pačios įmonės teritorijoje. Išorinis transportas – tai toks, kuris naudojamas žaliavoms ir medžiagoms pristatyti, taip pat gatavų gaminių eksportui.

Vidaus transportas parenkamas kartu renkantis pagrindinius technologinius procesus ir įrangą.

Pavyzdžiui, jei planuojama įsigyti automatines linijas, dažniausiai jos apima specializuotas transporto priemones. Daug blogiau yra „taupyti“ ant to ir pasiimti transportą atskirai: pagal savo gamybos charakteristikos gali netilpti, dėl to sumažės pagrindinės įrangos našumas, reikės daugiau personalo.

Kitokia situacija su išoriniu transportu. Daugeliu atvejų jo pirkti nereikia: pakanka ilgam išsinuomoti ar net sudaryti atitinkamą paslaugų sutartį su transporto įmone. Tai vienu metu išsprendžia kelias problemas:

Garažo nereikia.
Sumažėja darbuotojų, turinčių kasdienę kvalifikuotą šios įrangos techninę priežiūrą, poreikis.
Sumažės energijos nešėjų, degalų, eksploatacinių medžiagų ir atsarginių dalių poreikis.
Sumažės gamybos įrengimo gaisro gesinimo ir apsaugos įranga kaštai.

Gamybos personalas

Kadangi reikalingų darbuotojų skaičiaus padidėjimas neigiamai veikia gamybos sąnaudas, pirmenybė turėtų būti teikiama darbuotojams, turintiems profesijų derinimo patirties.

Personalo lentelė sudaroma pagal jau žinomą įrangos sudėtį ir technologinių procesų ypatybes. Pagrindinės personalo kategorijos yra šios:

Gamybos personalas, įskaitant vidaus transporto operatorius.
Biuro ir administracijos darbuotojai.
Tiekimo ir pardavimo paslaugų darbuotojai (leistina įtraukti ir sandėlio darbuotojus).
Apsaugos tarnyba (nors čia labiau patartina sudaryti sutartį su specializuota įmone).

Gamybos planas yra neatsiejama bet kurio verslo plano dalis, kurioje turi būti aprašyti visi gamybos ar kiti įmonės darbo procesai. Čia būtina apsvarstyti visus su tuo susijusius klausimus gamybinės patalpos, jų vietą, įrangą ir personalą, taip pat atkreipti dėmesį į planuojamą subrangovų įtraukimą. Reikėtų trumpai paaiškinti, kaip organizuojama prekių išleidimo (paslaugų teikimo) sistema ir kaip vykdoma gamybos procesų kontrolė. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į gamybinių patalpų vietą bei įrankių, įrangos ir darbo vietų išdėstymą. Šiame skyriuje turėtų būti nurodyti pristatymo terminai ir pagrindiniai tiekėjai; apibūdina, kaip greitai įmonė gali padidinti arba sumažinti prekių gamybą ar paslaugų teikimą. Svarbus gamybos plano elementas yra ir įmonės reikalavimų kokybės kontrolei visuose gamybos proceso etapuose aprašymas.

Pagrindinė šios verslo plano dalies užduotis – nustatyti ir pagrįsti įmonės pasirinkimą dėl konkretaus gamybos proceso ir įrangos.

Pažymėtina, kad rengiant šį verslo plano skyrių dalyvauja konkrečios pramonės šakos projektavimo įmonės, o tai suprantama, nes technologijos ir gamybos proceso organizavimo būdo pasirinkimas iš esmės lemia bet kurio gamybos projekto efektyvumą.

Gamybos sistema

Bet kuri organizacija turi gamybinę sistemą, kuri gauna įvairias sąnaudas (personalą, technologijas, kapitalą, įrangą, medžiagas ir informaciją) ir kurioje jie paverčiami prekėmis ar paslaugomis (1 pav.).

Ryžiai. 1. Gamybos sistema

Gamybos planavimas

Gamybos planai paprastai skirstomi pagal plotį (strateginis ir veiklos), terminą (trumpalaikis ir ilgalaikis); pobūdis (bendras ir specifinis) ir naudojimo būdas (vienkartinis ir nuolatinis) (1 lentelė).

1 lentelė. Gamybos planų tipai

Jeigu kalbėtume apie ilgalaikį strateginį planavimą, tai šiame lygmenyje sprendimai priimami keturiose pagrindinėse srityse: gamybos pajėgumų apkrovos (kokiu kiekiu prekės bus pagamintos ar paslauga bus suteikta), gamybos įrenginių išdėstymo ( kur bus gaminamos prekės ar teikiama paslauga), gamybos procesas (kokiais gamybos būdais ir technologijomis bus išleidžiama prekė ar teikiama paslauga) ir įrankių bei įrangos išdėstymas (kaip bus darbo centrai ir įranga esančiose gamyklose). Pats išsprendęs šiuos strateginius klausimus, kūrėjas taip pat turi sudaryti ir į savo verslo plano gamybos planą įtraukti šiuos tris dokumentus: bendrąjį (suvestinį) planą (koks yra bendrasis visų siūlomų prekių ar paslaugų rūšių gamybos planas). įmonės), pagrindinį darbo grafiką (kiek kiekvienos rūšies prekės ar paslaugos vienetų įmonė turės pagaminti ar teikti tam tikrą laikotarpį) ir firmos materialinių išteklių poreikio planą (kokias medžiagas). ir kokiu kiekiu įmonei reikės atlikti pagrindinį darbo grafiką). Šie planai vadinami taktiniais planais.

Pajėgumų planavimas

Tarkime, ABV nusprendė pagaminti vejapjoves. Pagal visapusišką rinkodaros tyrimai ir rinkos analizę, ji nustato, kad vidutinės klasės įrankiai yra labiausiai paklausūs tarp vartotojų. Taigi įmonė žino, ką ji turėtų daryti. Toliau jai reikia nustatyti, kokiu kiekiu pagaminti prekes, t.y. kiek pasirinkto modelio vejapjovių turėtų būti pagaminta per tam tikrą laikotarpį. Būtent nuo šio sprendimo priklausys ir kiti su gamybos pajėgumų panaudojimo planavimu susiję klausimai.

Pajėgumų planavimas grindžiamas būsimos paklausos prognozėmis, kurios virsta gamybos reikalavimais. Pavyzdžiui, jei ABV gamins tik vieno konkretaus modelio vejapjoves, planuoja jas parduoti vidutiniškai už 3000 rublių. už vienetą ir daro prielaidą, kad per pirmuosius metus pavyks pasiekti 3 milijonų rublių pardavimą, o tai reiškia, kad reikės gamybinių pajėgumų, kurie leistų pagaminti 1000 šienapjovių per metus (3000 x 1000 = 3000 000 rublių). Taip nustatomi fiziniai reikalavimai gamybinių patalpų išnaudojimui. Akivaizdu, kad jei ABV įmonė gamins kelis vejapjovių modelius ir dar kokią nors įrangą, tai tokiu atveju skaičiavimai bus sudėtingesni.

Jei įmonė gyvuoja ilgą laiką, komercinė būsimos paklausos prognozė lyginama su jos faktiniais gamybos pajėgumais, siekiant nustatyti, ar jai reikės papildomų pajėgumų šiai paklausai patenkinti. Pažymėtina, kad pajėgumų panaudojimo planavimas – tai veikla, kurią vykdo ne tik gamybos įmonės, bet ir paslaugų įmonės. Taigi, administratoriai švietimo įstaigos lygiai taip pat nustatomas ugdymo procesui užtikrinti reikalingų vietų skaičius numatomam mokinių skaičiui ir tinklo valdytojams greitas maistas- kiek mėsainių jiems reikia pagaminti piko metu.

Kai verslo prognozių duomenys būsimai paklausai paverčiami pajėgumų panaudojimo reikalavimais, įmonė pradeda kurti kitus planus, siekdama užtikrinti, kad ji atitiktų tuos konkrečius reikalavimus. Tačiau tiek įmonė, tiek asmenys, kuriems ji pristato verslo planą, turėtų atsiminti, kad gamybos pajėgumų panaudojimo planai vėliau gali keistis – tiek aukštyn, tiek žemyn. Ilgainiui šie skaičiai gana ženkliai keičiasi, nes įmonė perka naują įrangą arba parduoda turimus gamybos pajėgumus, tačiau trumpuoju laikotarpiu modifikacijos neturėtų būti reikšmingos. Įmonė gali įvesti papildomą darbo pamainą, keisti viršvalandžių apimtį, sutrumpinti kai kurių darbo pamainų trukmę, laikinai sustabdyti gamybą ar subrangovams tam tikroms operacijoms atlikti kviesti trečiųjų šalių organizacijas. Be to, jei įmonės prekes galima sandėliuoti ilgas laikas o ypač jei yra sezoninio pobūdžio (kaip pvz ABV vejapjovės), paklausos nuosmukio laikotarpiais gali susikurti papildomų atsargų ir jas parduoti išpardavimų piko laikotarpiais, t.y. tuo metu, kai esami gamybos pajėgumai nepajėgūs visiškai patenkinti savo prekių paklausos.

Gamybos patalpų vietos planavimas

Jei įmonė ateityje planuoja plėsti savo gamybos pajėgumus, mūsų aprašomo verslo plano skyriuje turėtų būti nurodyta, kokių pastatų ir statinių jai reikės normaliai darbo eigai užtikrinti. Ši veikla vadinama pajėgumų planavimu. Bet kurios įmonės pastatų ir konstrukcijų vietą visų pirma lemia tai, kokie veiksniai labiausiai įtakoja bendrąsias jos gamybos ir platinimo sąnaudas. Tai tokie veiksniai kaip kvalifikuoto personalo prieinamumas, darbo sąnaudos, elektros sąnaudos, tiekėjų ir vartotojų artumas ir kt. Pažymėtina, kad šių veiksnių svarba ir reikšmė paprastai skiriasi priklausomai nuo verslo, kuriame veikia įmonė.

Taigi, pavyzdžiui, daugelis įmonių, dirbančių šioje srityje aukštųjų technologijų(ir kuriems, visų pirma, reikia daug kvalifikuotų technikų normaliam funkcionavimui), yra sutelkti dideli miestai, kur yra universitetai ir dideli tyrimų centrai. Kita vertus, daugelis darbui imlių gamybos įmonių savo gamyklas įsikuria užsienyje, dažniausiai žemų atlyginimų šalyse. Pavyzdžiui, daugelis besivystančių įmonių programinė įranga, aktyviai kuria tyrimų centrus Indijoje, kurie in Pastaruoju metu garsėja šios srities ekspertais, galinčiais dirbti ne mažesniu našumu nei Amerikos ir Europos kolegos, tačiau už žymiai mažesnį atlygį. Amerikos gamintojai automobilių padangos tradiciškai stato savo gamyklas Ohajo valstijos šiaurėje, o tai leidžia jiems veikti arti pagrindinių klientų – milžiniškų automobilių gamintojų Detroite. Kalbant apie paslaugų įmones, vartotojų patogumas dažniausiai yra lemiamas veiksnys, todėl dauguma didelių prekybos centrų yra prie pagrindinių greitkelių, o kavinės ir restoranai – judriose miesto gatvėse.

Kokie veiksniai bus svarbiausi ABC įmonei iš mūsų pavyzdžio? Akivaizdu, kad jai reikės kvalifikuoto techninio personalo, žinančio, kaip projektuoti ir gaminti vejapjoves. Ne mažiau svarbų vaidmenį šiuo atveju atlieka vartotojų vieta, o tai reiškia, kad geriausia savo įmones įsikurti šalia didelių žemės ūkio centrų. Pasirinkus regioną, įmonei reikės pasirinkti konkrečią vietą ir žemės sklypą.

Gamybos proceso planavimas

Planuodama gamybos procesą, įmonė tiksliai nustato, kaip bus gaminamas jos produktas ar paslauga. Rengdama gamybos proceso planą, įtraukiant jį į verslo planą, įmonė turi atidžiai išanalizuoti ir įvertinti esamus gamybos metodus ir technologijas bei parinkti tuos, kurie efektyviausiai prisidės prie konkrečių gamybos tikslų įgyvendinimo. Renkantis bet kokį gamybos procesą tiek gamyboje, tiek paslaugų sektoriuje, yra įvairių variantų. Pavyzdžiui, pradedant savo kelionę į restoranų verslas, įmonė gali rinktis greito maisto paslaugą; greito maisto verslas su ribotu meniu; įmonė, kurios specializacija yra gatavų patiekalų pristatymas arba vairuotojų aptarnavimas; ji gali pasirinkti tokį variantą kaip prabangus gurmanų restoranas ir pan. Planuodama savo gamybos procesą, įmonė turi atsakyti į keletą pagrindinių klausimų, kurie lems jos galutinį pasirinkimą. Kokia technologija bus naudojama: standartinė ar individualizuota? Kiek bus automatizuotas jo gamybos procesas? Kas įmonei svarbiau: efektyvumas ar gamybos sistemos lankstumas?

Pavyzdžiui, ABV gali pasirinkti tokį plačiai paplitusį ir efektyvų gamybos proceso organizavimo būdą kaip konvejerio surinkimas, ypač jei neplanuoja gaminti vejapjovių pagal specialius klientų užsakymus. Bet jei įmonė ketina gaminti individualizuotus gaminius pagal konkrečius vartotojų pageidavimus – kas, reikia pripažinti, tampa vis labiau įprastu požiūriu tiek gamybos, tiek paslaugų srityse – tada jai, žinoma, reikės visai kitokio. technologijas ir gamybos būdus.

Reikia pažymėti, kad gamybos proceso planavimas yra nepaprastai svarbi ir sudėtinga užduotis. Labai sunku nustatyti optimalų rodiklių, tokių kaip sąnaudų lygis, kokybė, darbo efektyvumas ir kt., derinį, nes tarp jų yra glaudus ryšys. Tai reiškia, kad net ir nedidelis vieno gamybos proceso komponento pakeitimas paprastai sukelia daugybę kitų jo komponentų pakeitimų. Būtent dėl šio sudėtingumo gamybos procesų planavimo užduotis, kaip taisyklė, pavedama aukštos kvalifikacijos gamybos srities specialistams, kurių veiklą tiesiogiai kontroliuoja aukščiausioji įmonės vadovybė.

Įrangos išdėstymo planavimas

Paskutinis strateginis sprendimas sudarant verslo plano gamybinę dalį, tai yra optimalaus įrangos, įrankių ir darbo centrų išdėstymo įvertinimas ir parinkimas. Ši procedūra vadinama įrangos išdėstymo planavimu. Tikslas yra fiziškai išdėstyti įrangą, įrankius, darbo centrus ir vietas taip, kad gamybos procesas būtų kuo efektyvesnis, o žmonėms, o dažnai ir vartotojams, būtų patogu jais naudotis.

Įrangos išdėstymo planavimas prasideda nuo reikalingos fizinės erdvės įvertinimo. Šiame etape įmonė turi nustatyti, kuriose gamybos vietose, įrankių ir įrangos sandėliuose, sandėliai, dirbtuvės, poilsio kambariai darbuotojams, biurai ir kt. jai jo prireiks normaliam gamybos procesui užtikrinti. Tada, remdamasi jau turimais gamybos planais, įmonė gali įvertinti įvairias įrangos konfigūracijas ir vietas pagal jos veiklos efektyvumą. Šiuo atveju firmoms sprendimą sukurti padeda įvairūs metodai ir įrankiai – nuo elementarių mastelio planų ir žemėlapių iki sudėtingų kompiuterinių programų, kurios leidžia apdoroti didžiulius kiekius kintamųjų rodiklių ir spausdinti įvairias mašinų, įrankių ir kitos įrangos maketų versijas. .

Yra trys pagrindiniai požiūriai į fizinį gamybos proceso organizavimą. Gamybos proceso schemoje visi elementai (darbo centrai, įrengimai, skyriai) surenkami gamybinėse zonose pagal jų atliekamų funkcijų panašumą. Antrasis įrangos ir darbo vietų išdėstymo būdas yra linijinis (arba srautinis) įrangos išdėstymas. Šiuo atveju gamybos proceso komponentai pasiskirsto erdvėje pagal vienas po kito einančius prekių gamybos etapus. Trečias požiūris yra išdėstymas dėl fiksuotos gaminio padėties. Jis naudojamas tais atvejais, kai dėl įspūdingo dydžio ar dėl kitų priežasčių gaminamas gaminys viso gamybos proceso metu turi likti vienoje vietoje, fiksuotoje padėtyje, o į jį pristatomos medžiagos, įrankiai, įranga ir personalas. . Tokių išdėstymų pavyzdžiai yra orlaivių statybos angarai arba laivų statybos laivų statyklos.

Bendrojo (suvestinio) plano sudarymas

Apsisprendusi strateginiais klausimais, įmonė imasi taktinių sprendimų, o pirmiausia – prie bendro, agreguoto savo gamybinės veiklos ir tam reikalingų gamybos išteklių planavimo. Šio proceso rezultatas – dokumentas, žinomas kaip bendrasis (suvestinis) planas, kuris sudaromas konkrečiam laikotarpiui – dažniausiai vieneriems metams.

Bendrasis (agreguotas) planavimas leidžia įmonei į verslo planą įtraukti, kaip sakoma, bendrą vaizdą. Rengdama bendrą (suvestinį) planą, pagrįstą būsimos komercinės paklausos prognozėmis ir planuodama gamybinių pajėgumų išnaudojimą, įmonė nustato atsargų kiekius, gamybos tempus ir darbuotojų skaičių (per mėnesį), kurio jai reikės per ateinančius metus. . Reikėtų atminti, kad pagrindinis dėmesys skiriamas bendrai gamybos koncepcijai, o ne konkrečioms detalėms. Taigi, planuojant agregatą, atsižvelgiama į visas prekių kategorijas, o ne į atskiras jų rūšis. Pavyzdžiui, įmonės, besispecializuojančios dažų ir lakų gamyboje, bendrame plane bus nurodyta, kiek litrų fasado dažų reikės pagaminti tam tikrą laikotarpį, tačiau nenurodyta, kokios spalvos ir kokioje pakuotėje. jis bus paleistas. Tokie planai ypač svarbūs didelėms gamybos įmonėms, gaminančioms platų prekių asortimentą. Mažoje įmonėje, kuri gamina bet kurį produktą (kaip, pavyzdžiui, ABV įmonė mūsų pavyzdyje), bendrasis planas greičiausiai bus panašus į pagrindinį darbo grafiką, išskyrus galbūt sudarytą ilgesniam laikui (daugiau apie tai kitame). skyrius). Taigi, galima teigti, kad teisingai sudarytas bendrasis (suvestinis) planas atspindi du pagrindinius įmonės veiklos rodiklius: optimalų gamybos apimtį ir bendrą darbuotojų skaičių, kurio įmonei prireiks kiekvienu konkrečiu laikotarpiu pagal šį planą.

Pagrindinio darbo grafiko sudarymas

Pagrindinis darbo grafikas sudaromas remiantis aukščiau aprašytu bendruoju (suvestiniu) planu. Galime pasakyti, kad tai daugiau detalus variantas agreguotas planas. Pagrindinėje diagramoje pateikiamas kiekvienos įmonės gaminamos prekės rūšies kiekis ir rūšis; kaip, kada ir kur jie bus gaminami kitą dieną, kitą savaitę, kitą mėnesį; ji taip pat apima informaciją apie reikalingą darbo jėgą ir įmonės poreikius atsargose (ty visų įmonės atsargų visuma, įskaitant žaliavų ir medžiagų atsargas, komponentus ir pusgaminius, nebaigtą gamybą ir gatavą produkciją). .

Visų pirma sudaromas pagrindinis darbo grafikas, siekiant išskaidyti bendrąjį (suvestinį) planą, t.y. suskirstykite jį į atskirus išsamius kiekvieno įmonės siūlomo produkto ar paslaugos veiklos planus. Vėliau visi šie atskiri planai sujungiami į bendrą pagrindinį tvarkaraštį.

Medžiagų poreikių planavimas

Nustačiusi, kokias prekes ar paslaugas gamins ar teiks, įmonė turi išanalizuoti kiekvieną iš jų ir kuo tiksliau nustatyti savo poreikius žaliavoms, medžiagoms, komponentams ir pan. Medžiagų poreikių planavimas – tai pažangi planavimo koncepcija, apimanti modeliavimo elementus ir galimybę kurti skirtingus įvykių raidos scenarijus, priklausomai nuo situacijos. Naudodamasi šia koncepcija, įmonė gali sudaryti tikslų būsimų medžiagų poreikių galutinių produktų gamybai grafiką, išreikšdama juos konkrečiais skaičiais. Dėl sudėtingų kompiuterinių programų atsiradimo šiuolaikiniai vadovai turi galimybę detaliai išanalizuoti visas savo prekių ir paslaugų specifikacijas ir technines charakteristikas, taip pat tiksliai nustatyti visas medžiagas, žaliavas ir komponentus, reikalingus jų gamybai ar tiekimui. Ši svarbi informacija, kartu su kompiuterizuotais atsargų duomenimis, leidžia vadovams nustatyti kiekvienos atsargų dalies kiekį ir taip apskaičiuoti, kiek laiko įmonė turi atsargų. Įmonei nustačius pristatymo laiką (ty laiką nuo medžiagų užsakymo patvirtinimo iki šių medžiagų gavimo) ir buferinių (rezervinių) atsargų reikalavimus (apie juos kalbėsime vėliau), visi šie duomenys įvedami į kompiuteriu, ir jie tampa pagrindu aprūpinti įmonę jai reikalingais materialiniais ištekliais. Taigi, medžiagų poreikių planavimo sistemos dėka įmonė turi pakankamai patikimas garantijas, kad iškilus poreikiui gamybos procese visos jai reikalingos medžiagos bus prieinamos ir jų bus reikiamu kiekiu.

Naujausia medžiagų poreikių planavimo programinė įranga turi didžiulę galią, kai kalbama apie gamybos planavimą ir planavimą. Jo dėka vadovai, priimdami sprendimus dėl firmos išteklių paskirstymo, gali atsižvelgti į įvairius ribojančius ir situacinius veiksnius, tokius kaip įrangos prastovos, darbo jėgos resursų trūkumas, gamybos proceso kliūtys, svarbių žaliavų trūkumas ir kt. .

Gamybos planavimo įrankiai

Toliau aptariamos gamybos planų sudarymo priemonės, kurių dėka įmonė gali žymiai padidinti šio proceso efektyvumą ir savo verslo plane pateikti tikrai aiškų ir pilnas planas savo būsimą gamybinę veiklą.

Jei keletą dienų stebėsite žemesnio lygio vadovų darbą, galite įsitikinti, kad jie nuolatos diskutuoja, kokius darbus, kokia tvarka turi atlikti pavaldiniai, kas kokias operacijas atliks ir iki kada tą ar kitą darbą. turėtų būti baigtas.... Visos šios veiklos yra sujungtos į vieną bendrą pavadinimą – laiko (planavimo) planavimas. Toliau apžvelgsime tris pagrindinius įrankius, kuriuos vadovai naudoja šiame procese: Ganto diagramą, apkrovos balansavimo diagramą ir PERT tinklo analizę.

Ganto diagramos

Šį įrankį – Ganto diagramą – XX a. pradžioje sukūrė Henry Gantt, garsaus teoretiko ir praktiko mokslo valdymo srityje Frederick Taylor bendražygis. Tiesą sakant, Ganto diagrama yra histograma, kurioje laikotarpiai brėžiami horizontaliai, o visų rūšių darbo veikla, kuriai iš tikrųjų sudaromas grafikas, vertikaliai. Stulpeliuose rodomi tam tikro laiko planuoti ir faktiniai gamybos proceso rezultatai. Taigi Ganto diagrama aiškiai parodo, kokias gamybos užduotis ir kada reikia atlikti, bei leidžia palyginti suplanuotą rezultatą su realiu darbo atlikimu. Tai gana paprastas, bet patogus ir naudingas įrankis, su kuriuo vadovai gali gana tiksliai nustatyti, ką dar reikia atlikti norint atlikti konkrečią darbo užduotį ar projektą, ir įvertinti, kaip tai atliekama – anksčiau nei numatyta, pagal grafiką ar pavėluotai. . Pastaruoju atveju jie turėtų imtis priemonių padėčiai ištaisyti.

Krovinio pasidalijimo schema

Apkrovos paskirstymo schema yra ne kas kita, kaip šiek tiek pakeista Ganto diagrama. Skirtingai nei Ganto diagramoje, joje nurodomi ne darbų tipai vertikaliai, o skyriai ar konkretūs organizacijos ištekliai. Naudodamos šį įrankį įmonės gali efektyviau planuoti ir kontroliuoti organizacijos pajėgumų panaudojimą.

PERT tinklo analizė

Tačiau reikia pažymėti, kad Ganto diagrama ir apkrovos paskirstymo schema yra patogios, jei reikia kontroliuoti palyginti nedaug skirtingų darbų, o ne tarpusavyje nesusijusių. Jei įmonei reikia planuoti didelio masto projektą – pavyzdžiui, siekiant visiškai pertvarkyti bet kurį jos padalinį, sumažinti išlaidas arba sukurti naujos rūšies prekes ar paslaugas – tuomet ji turės koordinuoti įmonės darbuotojų veiksmus. įvairūs padaliniai ir tarnybos. Kartais įgyvendinant tokius projektus tenka derinti šimtus ar net tūkstančius darbų, kurių daugelis turi būti atliekami vienu metu, o kitus galima pradėti tik pabaigus ankstesnius. Aišku, kad, pavyzdžiui, statant pastatą negalima uždėti stogo nepastačius sienų. Tokiose situacijose vadovai naudoja kitą įrankį, žinomą kaip PERT tinklo analizė (Programos vertinimo ir peržiūros technika).

PERT tinklo analizė yra diagrama, kuri parodo visų darbų, kuriuos reikia atlikti projekte, seką, taip pat kiekvieno iš jų laiką ir sąnaudas. Šis metodas buvo sukurtas šeštojo dešimtmečio pabaigoje, siekiant koordinuoti povandeninio laivo „Polaris“ statybą – projektą, kuriame dalyvavo daugiau nei trys tūkstančiai skirtingų rangovų. Per PERT tinklo analizę projekto vadovas gali nustatyti, ką tiksliai reikia padaryti projekte ir kokie įvykiai priklausys vienas nuo kito, taip pat nustatyti galimas projekto problemas. Be to, naudodamas PERT, jis gali lengvai palyginti, kaip alternatyvūs veiksmai gali paveikti tvarkaraštį ir projekto išlaidas. Dėl to PERT tinklo analizės dėka vadovas prireikus gali perskirstyti savo įmonės turimus išteklius, taip užkertant kelią projekto nukrypimui nuo suplanuoto grafiko.

Norint sukurti PERT tinklą, reikia žinoti ir suprasti keturias svarbias sąvokas: įvykius, darbus, recesiją ir kritinį kelią. Įvykiai yra galutiniai taškai, atskiriantys pagrindines veiklas vieną nuo kitos ir nurodantys vienos pabaigą bei kitos pradžią. Darbo tipai yra laikas arba ištekliai, kurių reikia norint pereiti nuo vieno įvykio prie kito. Recesijos laikotarpis – tai laikotarpis, per kurį tam tikros rūšies darbų vykdymas gali sulėtėti, o tai nesustabdys viso projekto įgyvendinimo. Kritinis kelias – tai ilgiausia arba daugiausiai laiko užimanti įvykių ir veiklų seka PERT tinkle. Bet koks vėlavimas užbaigti įvykius kritiniame kelyje visada lemia viso projekto užbaigimo vėlavimą. Kitaip tariant, kritinio kelio darbai turi nulinį skilimo laikotarpį.

Norėdamas sukurti PERT tinklo schemą, vadovas turi identifikuoti visas pagrindines veiklas, reikalingas būsimam projektui užbaigti, išdėstyti jas vykdymo tvarka ir įvertinti, kiek laiko užtruks kiekvienai iš jų atlikti. Šį procesą galima laikyti penkiais etapais.

1. Nustatykite visus svarbius darbų tipus, kuriuos reikia atlikti norint užbaigti šį projektą. Atliekant kiekvieną iš šių darbų, įvyksta tam tikri įvykiai arba pasiekiami tam tikri rezultatai.

2. Nustatykite įvykių, įvykusių ankstesniame žingsnyje, tvarką.

3. Nubraižykite darbo tipų schemą nuo pradžios iki pabaigos, atskirai apibrėždami kiekvieną darbo tipą ir jo santykį su kitais darbo tipais. Įvykiai diagramoje pažymėti apskritimais, o darbai – rodyklėmis; galutinis rezultatas yra aiški blokinė diagrama, vadinama PERT tinklu (2 pav.).

4. Apskaičiuokite laiką, kurio reikia kiekvienam darbui atlikti. Ši operacija atliekama naudojant vadinamąjį svertinį vidurkį. Šiam rodikliui gauti imamas optimistinis laiko įvertinimas t 0, t.y. tam tikros rūšies darbo trukmės įvertinimas idealiomis sąlygomis; labiausiai tikėtinas laiko įvertinimas, t m, t.y. tokio pobūdžio darbų trukmės normaliomis sąlygomis įvertinimas; ir pesimistinis laiko įvertis, t p, t.y. darbų trukmės įvertinimas pačiomis blogiausiomis sąlygomis. Dėl to turime tokią formulę numatomam laikui t e apskaičiuoti:

6. Naudodami tinklo diagramą, kurioje įvertinamas kiekvieno projekto tipo darbų atlikimo terminas, suplanuokite kiekvieno tipo darbų ir viso projekto pradžios ir pabaigos datas.

Ryžiai. 2. PERT tinklo diagramos pavyzdys

Kaip minėjome aukščiau, tokia priemonė kaip PERT tinklo analizė paprastai naudojama planuojant labai sudėtingus projektus, susidedančius iš šimtų ar net tūkstančių įvykių. Todėl skaičiavimai šiuo atveju atliekami naudojant kompiuterines technologijas naudojant specialią programinę įrangą.

Gamybos planavimo metodai

Šiuolaikiniai vadovai turi išspręsti labai nelengvą užduotį – planuoti savo organizacijų veiklą kompleksiškai ir itin dinamiškai išorinė aplinka... Sprendžiant šią problemą, pasiteisino projektų valdymas ir scenarijų planavimas. Abiem būdais siekiama vieno pirminio tikslo – padidinti įmonės judrumą, be kurio neįmanoma pasiekti sėkmės šiuolaikiniame nuolat besikeičiančiame verslo pasaulyje.

Projektų valdymas

Šiandien daugelis gamybos įmonių veikia projektų pagrindu. Projektas – tai eilė tarpusavyje susijusių darbų, turinčių aiškius pradžios ir pabaigos taškus. Projektai skiriasi savo svarba ir apimtimi; tai gali būti erdvėlaivio paleidimo projektas arba vietinis sporto renginys. Kodėl įmonės vis dažniau organizuoja ir planuoja projektų pagrindu? Faktas yra tai, kad šis metodas geriausiai tinka dinamiškoje išorinėje aplinkoje, kuri reikalauja, kad šiuolaikinės organizacijos būtų lankstesnės ir gebėtų greitai reaguoti į bet kokius situacijos pokyčius. Šiuolaikinės įmonės įgyvendina neįprastus ir net tikrai unikalius gamybos projektus, susijusius su daugybės sudėtingų tarpusavyje susijusių užduočių, kurių įgyvendinimas reikalauja specifinių įgūdžių ir kvalifikacijos, sprendimu. Visa tai visiškai netelpa į standartines gamybos planavimo procedūras, kurias įmonė gali naudoti savo įprastoje, kasdienėje veikloje. Kokios yra projekto planavimo ypatybės?

Projekto planavimo procesas

Įprastame projekte darbą atlieka tam skirta projekto komanda, kurios nariai laikinai paskiriami dirbti prie projekto. Visi jie atsiskaito projekto vadovui, kuris koordinuoja jų darbą bendradarbiaudamas su kitais departamentais ir padaliniais. Tačiau kadangi bet koks projektas yra laikina veikla, projekto komanda egzistuoja tik tol, kol įvykdo savo užduotis. Tada grupė išformuojama, o jos nariai perkeliami dirbti prie kitų projektų, arba jie grįžta į padalinius, kuriuose dirba nuolat, arba palieka įmonę.

Bet kurio projekto, įskaitant gamybą, planavimo procesas apima keletą etapų. Pradedama aiškiai apibrėžiant projekto tikslus. Šis žingsnis yra privalomas, nes vadovas ir komandos nariai turi aiškiai žinoti, ką jie turėtų pasiekti iki projekto pabaigos. Tada reikia nustatyti visų projekto rėmuose atliekamų darbų rūšis ir tam reikalingus išteklius. Kitaip tariant, šiame etape būtina atsakyti į tokį klausimą: kokių darbo ir medžiagų sąnaudų reikės šiam projektui įgyvendinti? Šis etapas dažnai yra susijęs su tam tikrais sunkumais ir reikalauja nemažų laiko investicijų, ypač jei projektas yra iš esmės naujas ar net unikalus, t.y. kai įmonė neturi patirties įgyvendinant tokio pobūdžio projektus.

Nustačius darbų rūšis, būtina nustatyti jų vykdymo eiliškumą ir ryšį tarp jų. Ką pirmiausia reikia padaryti? Kokį darbą galima atlikti tuo pačiu metu? Tokiu atveju asmuo, planuojantis gamybos projektą, gali naudoti bet kurį iš anksčiau aprašytų gamybos planavimo įrankių: sukurti Ganto diagramą, darbo krūvio paskirstymo diagramą arba PERT tinklo diagramą.

Tada turėtumėte sudaryti projekto įgyvendinimo grafiką. Pirmiausia preliminariai įvertinama kiekvieno darbo trukmė, o remiantis šiuo įvertinimu sudaromas bendras projekto grafikas ir tiksli data jos pabaiga. Po to projekto grafikas lyginamas su anksčiau nustatytais tikslais ir atliekami būtini pakeitimai bei patikslinimai. Paaiškėjus, kad projekto terminas yra per ilgas – o tai neatitinka įmonės projekto tikslų – vadovas gali skirti papildomų resursų svarbiausioms darbų rūšims, kad paspartintų viso projekto įgyvendinimo laiką. .

Atsiradus daugybei įvairių kompiuterinių programų, veikiančių internete, gamybos projektų planavimo ir valdymo procedūra tapo daug paprastesnė. Pažymėtina ir tai, kad dažnai į šią veiklą aktyviai įsitraukia firmos tiekėjai ir net jos vartotojai.

Scenarijaus planavimas

Scenarijus – tai tikėtinos būsimos įvykių raidos prognozė, kuriai būdinga tam tikra šių įvykių seka. Šiuo atveju vertinama, kaip ta ar kitokia įvykių raida paveiks aplinką, kurioje įmonė veikia, pačią firmą, jos konkurentų veiksmus ir pan. Skirtingos prielaidos gali sukelti skirtingas išvadas. Tokios analizės tikslas – ne bandyti nuspėti ateitį, o kiek įmanoma labiau išsiaiškinti situaciją ir padaryti ją kuo konkretesnę, „prarandant“ galimus įvykių raidos scenarijus, atsižvelgiant į skirtingas pradines sąlygas. Net pats scenarijų sudarymo procesas verčia įmonių vadovus permąstyti ir geriau suprasti verslo aplinkos prigimtį, nes vykdydami šią veiklą jie į tai žiūri iš perspektyvos, kurios galbūt niekada neturės.

Nors scenarijų planavimas yra labai naudingas būdas numatyti ateities įvykius (kuris iš esmės gali būti nuspėjamas), akivaizdu, kad numatyti atsitiktinius, savavališkus įvykius yra labai sunku. Pavyzdžiui, vargu ar kas galėjo numatyti tokį spartų interneto plitimą ir neįtikėtiną pastarųjų dešimtmečių populiarumą. Panašių įvykių neabejotinai bus ir ateityje. Nors juos numatyti ir teisingai reaguoti itin sunku, vadovai turi stengtis kažkaip apsaugoti savo organizacijas nuo jų pasekmių. Tam pasitarnauja planavimas pagal scenarijus, taip pat ir gamybos srityje.

Gamybos kontrolė

Svarbus gamybos plano elementas bet kuriame verslo plane yra aprašymas, kaip įmonė ketina kontroliuoti savo gamybos sistemą, ypač tokius elementus kaip išlaidos, pirkimai, priežiūra ir kokybė.

Sąnaudų kontrolė

Manoma, kad amerikiečių vadovai dažnai sąnaudų kontrolę vadina savotišku įmonių „kryžiaus žygiu“, kuris kartkartėmis imamasi ir vykdomas vadovaujant firmos apskaitos skyriui. Būtent buhalteriai nustato vieneto kaštų standartus, o vadovai turi rasti paaiškinimą dėl bet kokio nukrypimo. Ar išaugo įmonės materialinės sąnaudos? Ar nepakankamai išnaudojama darbo jėga? Galbūt norint sumažinti laužą ir atliekas, būtina tobulinti darbuotojų įgūdžius? Tačiau dabar dauguma specialistų įsitikinę, kad kaštų kontrolė turėtų vaidinti didelį vaidmenį jau organizacijos gamybos sistemos kūrimo ir planavimo stadijoje ir šia veikla turėtų nuolat užsiimti visi be išimties įmonės vadovai.

Šiuo metu daugelis organizacijų aktyviai taiko sąnaudų kontrolės metodą, pagrįstą vadinamaisiais išlaidų centrais. Tai yra atsakomybės centrai, kuriems vedama atskira sąnaudų apskaita, bet kurie nėra tiesiogiai susiję su pelno gavimu; tokių padalinių veiklos efektyvumas nustatomas pagal faktinių sąnaudų atitiktį planuojamai ar standartinei apimčiai.

Kadangi visos sąnaudos turi būti kontroliuojamos tam tikrame organizaciniame lygmenyje, įmonė turi aiškiai apibrėžti, kokiame lygmenyje yra kontroliuojamos tam tikros sąnaudos, ir reikalauti, kad įmonės vadovai atsiskaitytų už tas išlaidas, kurios priklauso jų kompetencijai.

Pirkimų kontrolė

Norint efektyviai ir efektyviai gaminti tam tikras prekes ir teikti paslaugas, įmonė turi būti nuolat aprūpinta visais reikalingais ištekliais, įskaitant medžiagas. Jai reikia nuolat stebėti tiekimo drausmę, sekti prekių savybes, jų kokybę, kiekį, taip pat tiekėjų siūlomas kainas. Veiksminga pirkimų kontrolė užtikrina ne tik visų įmonei reikalingų išteklių prieinamumą reikiamu kiekiu, bet ir tinkamą jų kokybę, taip pat patikimus ilgalaikius ir abipusiai naudingus santykius su tiekėjais. Visi šie punktai turėtų atsispindėti verslo plano gamybos skyriuje.

Ką įmonė gali padaryti, kad supaprastintų ir pagerintų įvesties kontrolę? Pirma, surinkti kuo išsamesnę ir tikslesnę informaciją apie pristatymo datas ir sąlygas. Antra, rinkti duomenis apie tiekimo kokybę ir kaip jie atitinka įmonės gamybos procesus. Ir, trečia, gauti duomenis apie tiekėjų kainas, ypač apie faktinių kainų atitikimą kainoms, kurias jie nurodė pateikdami užsakymą.

Visa ši informacija naudojama reitingų sudarymui ir nepatikimų tiekėjų atpažinimui, o tai leidžia firmai ateityje pasirinkti geriausius partnerius ir stebėti įvairias tendencijas. Taigi tiekėjus galima vertinti, pavyzdžiui, pagal jų reakcijos į paklausos pokyčius greitį, pagal paslaugų kokybę, patikimumo ir konkurencingumo lygį. Daugiau apie santykius su tiekėjais kalbėsime kitame skyriuje.

Tiekėjo kontrolė

Šiuolaikiniai gamintojai stengiasi užmegzti tvirtus partnerystės ryšius su tiekėjais. Užuot turėjusios reikalų su dešimtimis pardavėjų, kurie neabejotinai konkuruos tarpusavyje dėl kliento, gamybinės įmonės šiandien dažnai pasirenka du ar tris tiekėjus ir užmezga su jais glaudžius ryšius, galiausiai padidindamos tiek tiekiamos produkcijos kokybę, tiek šio bendradarbiavimo efektyvumą.

Kai kurios firmos siunčia savo projektavimo inžinierius ir kitus specialistus pas tiekėjus, kad išspręstų įvairiausias technines problemas; kiti reguliariai siunčia inspektorių komandas į tiekėjų įmones įvertinti įvairius jų veiklos aspektus, įskaitant pristatymo būdus, gamybos procesus, statistinę kontrolę, kurią tiekėjai naudoja defektams ir jų priežastims nustatyti ir kt. Kitaip tariant, šiandien visų šalių įmonės daro tai, ką tradiciškai visada darė Japonijoje – siekia užmegzti ilgalaikius santykius su tiekėjais. Tiekėjai, kurie bendradarbiauja su gamybos įmone, gali suteikti aukštesnės kokybės išteklius ir mažesnes laužo normas bei mažesnes išlaidas. Jei kyla problemų su tiekėjais, atviri ir tiesioginiai komunikacijos kanalai leidžia jas išspręsti greitai ir efektyviai.

Atsargų valdymas

Kad efektyviai ir efektyviai pasiektų savo tikslus, bet kuri įmonė turi kontroliuoti savo atsargų papildymą. Tam, pasiekus tam tikrą atsargų lygį, taikoma pertvarkymo sistema.

Tokio tipo pakartotinio užsakymo sistema naudojama siekiant sumažinti nuolatines išlaidas, susijusias su atsargų saugojimu, ir užtikrinti tinkamą klientų aptarnavimo lygį (nes sumažina tikimybę, kad tam tikru momentu norimos prekės nebus sandėlyje).

Naudodamos įvairias statistines procedūras, įmonės paprastai nustato pakartotinio užsakymo tašką tokiu lygiu, kuris užtikrina, kad tarp pakartotinio užsakymo ir įvykdymo būtų pakankamai atsargų. Tuo pačiu jie dažniausiai pasilieka tam tikras papildomas „saugos“ atsargas, kurios leidžia išvengti visiško atsargų išeikvojimo nenumatytomis aplinkybėmis. Šis vadinamasis „buferis“ arba rezervas įmonei tarnauja kaip patikima apsauga, jei laikotarpiu nuo pakartotinio užsakymo iki jo įvykdymo atsiranda didesnė nei įprasta produkto ar medžiagos paklausa arba papildymas vėluoja dėl nenumatytų priežasčių.

Vienas iš paprasčiausių, bet labai veiksmingi būdai Naudojant pertvarkymo sistemą, kai pasiekiamas tam tikras atsargų lygis, sekamos atsargos laikomos dviejuose skirtinguose konteineriuose. Tokiu atveju prekės ar medžiagos paimamos iš vieno konteinerio, kol jis tuščias. Šiuo metu atliekamas pakartotinis užsakymas, o prieš jį įvykdžius produktai paimami iš antrojo konteinerio. Jei įmonė teisingai identifikavo paklausą, tai pakartotinai užsakyta prekė atkeliaus anksčiau nei tuščias antrasis konteineris ir vėluoti nebus.

Antrasis modernus ir jau labai paplitęs pertvarkymo būdas, kai pasiekiamas tam tikras atsargų lygis, yra pagrįstas kompiuteriniu valdymu. Tokiu atveju visus pardavimus automatiškai fiksuoja centrinis kompiuteris, kuris užprogramuotas pradėti naują užsakymo procedūrą, kai atsargos pasiekia tam tikrą kritinį lygį. Šiuo metu daugelis mažmeninės prekybos parduotuvių aktyviai naudoja tokias sistemas. Kita gana paplitusi sistema yra pertvarkymo sistema po tam tikro laiko. Šiuo atveju atsargų kontrolė vykdoma tik remiantis aiškiai apibrėžtu laiko veiksniu.

Priežiūros kontrolė

Verslo plano gamybos skyriuje taip pat turėtų būti nurodyta, kaip įmonė stebės priežiūros efektyvumą. Siekdama greitai ir efektyviai aprūpinti vartotojus prekėmis ar paslaugomis, įmonė turi sukurti tokią gamybos sistemą, kuri garantuotų efektyviausią įrangos naudojimą ir minimalias jos prastovos trukmę. Todėl, be kita ko, vadovai turi nuolat stebėti priežiūros kokybę. Šios veiklos aktualumas ir svarba didele dalimi priklauso nuo įmonės naudojamų gamybos technologijų. Taigi, pavyzdžiui, net ir nedidelis standartinės surinkimo linijos gedimas gali išjungti šimtus darbuotojų.

Yra trys pagrindiniai priežiūros tipai pramonės organizacijos... Prieš avariją atliekama profilaktinė priežiūra. Atnaujinant reikia visiškai arba iš dalies pakeisti mechanizmą arba jį pataisyti vietoje iš karto po gedimo. Sąlyginis remontas – tai kapitalinis remontas arba dalių keitimas pagal ankstesnės techninės apžiūros rezultatus.

Pažymėtina, kad į techninės priežiūros kontrolės poreikį reikėtų atsižvelgti jau įrangos projektavimo etape. Taigi, jei įrangos gedimas ar prastovos sukelia rimtų gamybos sistemos problemų arba yra per brangu įmonei, tai gali padidinti mechanizmų, staklių ir kitų įrankių patikimumą, į įrangos dizainą įtraukiant papildomų charakteristikų. Pavyzdžiui, kompiuterinėse sistemose šiam tikslui dažnai įvedami pasikartojantys, atsarginiai posistemiai. Be to, įranga nuo pat pradžių gali būti suprojektuota taip, kad būtų supaprastinta, o tolesnė priežiūra būtų pigesnė. Reikėtų nepamiršti, kad kuo mažiau komponentų yra įrenginyje, tuo rečiau atsiranda gedimų ir gedimų. Be to, dažnai gendančias dalis patartina sudėti į lengvai pasiekiamą vietą ar net montuoti į atskirus mazgus, kuriuos sugedus būtų galima greitai nuimti ir pakeisti.

Kokybės kontrolė

Kokybės kontrolė – tai visapusiška į vartotoją orientuota programa, kurios tikslas – nuolat gerinti įmonės gamybos procesų ir gaminamų prekių ar paslaugų kokybę. Verslo plano gamybos skyriuje turėtų būti nurodyta, kaip įmonė vykdys kokybės kontrolę.

Ši veikla apima nuolatinį produktų kokybės stebėjimą, siekiant užtikrinti, kad jie nuosekliai atitiktų nustatytą standartą. Kokybės kontrolė turi būti atliekama kelis kartus, pradedant nuo pradinio sąnaudų srauto į firmos gamybos sistemą. Ir ši veikla turėtų tęstis per visą gamybos procesą ir baigtis gatavų prekių ar paslaugų kontrole išeinant iš gamybos sistemos. Ši tvarka taip pat numato kokybės vertinimą tarpiniuose transformacijos proceso etapuose; Akivaizdu, kad kuo greičiau nustatysite defektą, neefektyvų ar nereikalingą gamybos proceso elementą, tuo mažiau kainuos situacija ištaisyti.

Prieš atlikdami kokybės kontrolę, vadovai turi savęs paklausti, ar 100% pagamintų prekių (ar paslaugų) turi būti patikrinta, ar galima atsisakyti pavyzdžių. Pirmoji patikros parinktis yra patartina, jei nuolatinio vertinimo kaina yra labai maža arba jei statistinės klaidos pasekmės yra labai rimtos (pavyzdžiui, jei įmonė gamina kompleksą Medicininė įranga). Statistinis mėginių ėmimas yra pigesnis ir kartais yra vienintelė ekonomiškai prasminga kokybės kontrolės galimybė.

Atrankinė kontrolė priėmimo metu – tai įmonės įsigytų ar pagamintų medžiagų ar prekių įvertinimas; tai iniciatyvios kontrolės forma arba kontrolė, pagrįsta Atsiliepimas... Tokiu atveju daromas tam tikras mėginys, po kurio priimamas sprendimas, priimti ar atmesti visą partiją, remiantis šio mėginio analizės rezultatais, remiantis rizikos vertinimu.

Gamybos proceso kontrolė – tai procedūra, kurios metu žaliavų pavertimo prekėmis ar paslaugomis procese atliekama atranka, dėl kurios nustatoma, ar pats gamybos procesas nekontroliuojamas. Su tokio tipo kontrole dažnai naudojami statistiniai testai, kurių pagalba įjungiama skirtingi etapai gamybos procesą lemia tai, kiek nukrypimų viršijo priimtiną kokybės lygį. Kadangi nė vienas gamybos procesas negali būti laikomas tobulu, o kai kurie nedideli nukrypimai yra neišvengiami, tokie testai leidžia įmonei laiku nustatyti rimtas problemas, t.y. kokybės problemų, į kurias įmonė turėtų reaguoti nedelsiant.

Gamybos kontrolės įrankiai

Akivaizdu, kad bet kurios organizacijos sėkmę daugiausia lemia jos gebėjimas efektyviai ir efektyviai gaminti prekes ar teikti paslaugas. Šį gebėjimą galima įvertinti naudojant įvairius gamybos kontrolės metodus.

Gamybos kontrolė, kaip taisyklė, yra organizacijos ar atskiro padalinio gamybinės veiklos stebėjimas, siekiant užtikrinti, kad ji atitiktų anksčiau sudarytą grafiką. Gamybos kontrolė naudojama siekiant nustatyti tiekėjų gebėjimą tiekti reikiamos kokybės ir kiekio tiekimą mažiausiomis sąnaudomis, taip pat stebėti gaminamos produkcijos kokybę, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų nustatytus standartus, bei patikrinti gaminių būklę. gamybos įranga. Jau aptarėme gamybos kontrolės pagrindus, tačiau du svarbiausi gamybos valdymo įrankiai – TQM valdymo diagrama ir mažo užsakymo dydžio modelis – nusipelno atidesnio dėmesio.

TQM valdymo diagramos

Reikėtų prisiminti, kad efektyvi kokybės kontrolė, apie kurią kalbėjome aukščiau, yra skirta ne tik kokybiškų prekių gamybai ar kokybiškų paslaugų teikimui. Siekdama užtikrinti aukštą tiek pačių gaminių, tiek procesų, kuriais jie gaminami, kokybę, įmonė turi kontroliuoti visus savo gamybos sistemos aspektus. Šiuolaikinės įmonės šią užduotį atlieka naudodamos įrankį, žinomą kaip TQM valdymo diagrama.

TQM valdymo diagrama yra veiksminga gamybos kontrolės priemonė. Iš esmės tai grafikas, rodantis statistiškai nustatytas viršutines ir apatines kontrolės ribas bei ataskaitinio laikotarpio matavimų rezultatus. Valdymo lentelės iš pirmo žvilgsnio parodo, ar gamybos procesas neviršijo iš anksto nustatytų kontrolės ribų. Kol patikrinimų rezultatai skirtinguose gamybos proceso etapuose yra tam tikrame priimtiniame diapazone, laikoma, kad sistema yra valdoma (3 pav.). Jei matavimo rezultatai yra už nustatytų ribų, tada nukrypimai laikomi nepriimtinais. Dėl nuolatinės kokybės gerinimo veiklos laikui bėgant turėtų susiaurėti intervalas tarp viršutinės ir apatinės kontrolės ribų, nes pašalinamos dažniausiai pasitaikančios nukrypimų priežastys.

Ryžiai. 3. Kontrolės grafiko pavyzdys

Sudarant tokį grafiką, visų pirma reikia atsižvelgti į tai, kad kiekviename gamybos procese gali būti du nukrypimų šaltiniai. Pirmoji – nenuspėjamumas, dėl kurio gali atsirasti nukrypimų. Tokie nukrypimai galimi bet kuriame procese, o jų suvaldyti be esminių paties proceso pakeitimų neįmanoma. Kitas šaltinis – neatsitiktinės aplinkybės. Tokius nukrypimus galima nustatyti ir stebėti. Akivaizdu, kad būtent tokioms nukrypimų priežastims nustatyti naudojamos kontrolės lentelės.

Kontroliniai grafikai sudaromi atsižvelgiant į kai kurias pagrindines statistikos sąvokas, įskaitant gerai žinomą normalaus pasiskirstymo dėsnį (kuris teigia, kad nuokrypiai dažniausiai pasiskirsto varpo formos kreivės forma) ir standartinį nuokrypį (kintamumo matą). skaitinių duomenų grupė). Kai sudaroma valdymo diagrama, viršutinė ir apatinė ribos nustatomos pagal nuokrypio laipsnį, kuris laikomas priimtinu. Pagal normalaus pasiskirstymo dėsnį, apie 68% verčių rinkinio yra nuo +1 iki -1 standartinio nuokrypio. (Didėjant imties dydžiui, imties pasiskirstymas linkęs artėti prie normalaus.) 95% verčių yra intervale nuo +2 iki -2 standartinio nuokrypio. Gamybos operacijų valdymo procese ribos paprastai nustatomos trijų standartinių nuokrypių diapazone; tai reiškia, kad 97,5% verčių turi būti valdymo diapazone (4 pav.).

Ryžiai. 4. Kontrolinės diagramos pavyzdys su trijų standartinių nuokrypių kontroliniu diapazonu

Jei imties vidurkis yra už kontrolinio diapazono ribų, t.y. yra virš viršutinės ribos arba žemiau apatinės ribos, o tai reiškia, kad gamybos procesas atrodo nekontroliuojamas ir įmonė turi padaryti viską, kas įmanoma, kad nustatytų problemos priežastis.

EOQ modelis

Jau minėjome, kad įmonės atsargų kontrolė yra esminis gamybos kontrolės aspektas. Paprastai įmonių investicijos į šias akcijas yra reikšmingos; todėl kiekviena organizacija stengiasi kuo tiksliau nustatyti, kiek užsakyti naujų prekių ir medžiagų ir kaip dažnai jos turėtų būti užsakomos. Tam jiems padeda vadinamasis EOQ modelis.

Ekonominio užsakymo kiekio (EOQ) modelis skirtas nustatyti prekių kiekį, kurį reikia užsakyti, kad būtų patenkinta prognozuojama paklausa ir sumažintos atsargų saugojimo ir pirkimo išlaidos.

EOQ modelio pagalba minimalizuojamos dviejų tipų kaštai – užsakymo įvykdymo ir eksploatacijos kaštai. Didėjant užsakymų apimčiai, didėja vidutinis atsargų skaičius, didėja ir einamieji jų išlaikymo kaštai. Tačiau didesnių užsakymų pateikimas reiškia mažiau užsakymų ir dėl to mažesnius vykdymo kaštus. Mažiausios bendros išlaidos ir atitinkamai ekonomiškiausias užsakymo dydis stebimas žemiausiame bendrųjų išlaidų kreivės taške. Šis taškas, kai užsakymo įvykdymo ir veiklos sąnaudos yra vienodos, vadinamas ekonomiškiausiu užsakymo dydžio nustatymo tašku. Šiam rodikliui apskaičiuoti reikalingi šie duomenys: numatoma atsargų paklausa tam tikram būsimam laikotarpiui (D); vieno užsakymo (OS) pateikimo išlaidos; išlaidos arba pirkimo kaina (V) ir pasikartojančios išlaidos, susijusios su viso tūrio saugojimu ir tvarkymu prekių atsargų, procentais (CC). Turėdami visus šiuos duomenis, galite naudoti standartinę EOQ formulę:

Tačiau reikia atsiminti, kad naudojant EOQ modelį daroma prielaida, kad paklausa ir pristatymo laikas yra žinomi ir pastovūs. Priešingu atveju jis neturėtų būti naudojamas. Taigi, pavyzdžiui, ji paprastai netaikoma nustatant gamybos procese naudojamų dalių užsakymo kiekius, nes jos paprastai atkeliauja iš sandėlio didelėmis ir nelygiomis partijomis. Bet ar tai reiškia, kad EOQ modelis nenaudingas gamybos įmonėms? Visai ne. Jis gali būti naudojamas norint nustatyti optimalias išlaidas ir nustatyti poreikį keisti užsakymo partijos dydį. Tačiau reikia pripažinti, kad kintamų poreikių sąlygomis ir kitose nestandartinėse situacijose partijų dydžiams nustatyti naudojami sudėtingesni modeliai.

Šiuolaikiniai gamybos aspektai

Rengiant verslo plano gamybos skyrių, svarbu nepamiršti šiuolaikinių gamybos sektoriaus realijų. Šiandien įmonės turi susidoroti su daugeliu problemų sunkiausias užduotis susiję su veiklos gerinimu. Jie turėtų siekti maksimaliai išnaudoti naujų technologijų naudą, įgyvendinti aprašytą VKV koncepciją; sertifikuoti savo gaminius, įgyjant ISO 9000 sertifikatą; nuolat mažinti atsargas; užmegzti partnerystę su tiekėjais; pasiekti konkurencinį pranašumą lankstumu ir greitu reagavimu į paklausos pokyčius ir kt. Todėl įmonė savo verslo plane turėtų atspindėti, kaip bus įvykdytos visos šios užduotys.

Technologijos

Daugumoje rinkų nuolat didėjanti konkurencija verčia gamintojus tiekti vartotojams vis aukštesnės kokybės gaminius vis mažesnėmis kainomis, tuo pačiu gerokai sutrumpinant jų pateikimo į rinką laiką. Naujų rūšių produktų kūrimo procesą skatina du veiksniai: firmos dėmesys kūrimo ciklo trumpinimui ir investicijų į naujas technologijas efektyvumas.

Vienas is labiausiai veiksmingomis priemonėmis, kurio pagalba šiuolaikiniai gamintojai sutrumpina naujų produktų ir paslaugų pateikimo į rinką laiką, yra kompiuterinė integruota gamyba (CIM). CIM yra strateginio verslo plano ir įmonės gamybos plano derinimo su kompiuterine programine įranga rezultatas. Jis pagrįstas kompiuterinio projektavimo (CAD) ir kompiuterinės gamybos (CAM) technologijomis. Dėl visų rūšių automatizavimo įrankių atsiradimo ir plačiai paplitimo senasis produktų kūrimo būdas yra beviltiškai pasenęs. Naudodamiesi kompiuterinėmis technologijomis, leidžiančiomis vizualiai atvaizduoti grafinius objektus, dizaino inžinieriai naujus gaminius kuria daug greičiau ir efektyviau nei anksčiau. Automatizuota gamyba tampa įmanoma, kai gamybos proceso valdymui naudojami kompiuteriai. Taigi skaitmeniniu būdu valdomos mašinos gali būti užprogramuotos taip, kad per kelias sekundes būtų išleisti nauji modeliai.

Specialistų teigimu, tolesnis CIM technologijos tobulinimas užtikrins viso gamybos ciklo tęstinumą. Jei kiekvienas žingsnis – nuo žaliavų užsakymo pateikimo iki gatavų gaminių išsiuntimo – bus rodomas skaičiais ir apdorojamas kompiuteriu, įmonės galės labai greitai reaguoti į bet kokius pokyčius rinkoje. Jie per kelias valandas galės atlikti šimtus dizaino pakeitimų, greitai pereiti prie įvairiausių gaminių variantų ir gaminti juos labai mažomis partijomis. Kompleksinį gamybos automatizavimą naudojanti organizacija neprivalo stabdyti surinkimo linijos ir gaišti brangaus laiko keičiant presavimo štampelius ar kitą įrangą naujo standartinio ar nestandartinio gaminio išleidimui. Vienas kompiuterinės programos pakeitimas, kuris trunka keletą sekundžių, ir gamybos procesas yra visiškai perstatytas.

Svarbiausia efektyvaus darbo sąlyga šiuolaikinės įmonės yra nuolatinis technologijos atnaujinimas, kurio metu įvesties žaliavų srautas paverčiamas gatavos produkcijos srautu. Dideli technologiniai pokyčiai dažniausiai susiję su gamybos automatizavimu, apie kurį kalbėjome aukščiau, taip pat naujų įrenginių, įrankių ar darbo metodų įdiegimu, kompiuterizavimu.

Tačiau, atsižvelgiant į visas aplinkybes, svarbiausias pastarųjų metų technologinis pokytis buvo visuotinis kompiuterizavimas. Dauguma organizacijų šiandien yra sukūrusios sudėtingas informacines sistemas. Pavyzdžiui, daugelis prekybos tinklų naudoja prie kompiuterių prijungtus skaitytuvus, kurių pagalba galite akimirksniu gauti pilną informaciją apie jus dominančią prekę (jos kainą, kodą ir pan.). Ir, žinoma, šiais laikais nerasite nė vieno biuro, kuriame nebūtų naudojamos kompiuterinės technologijos.

TQM įgyvendinimas

Šiais laikais daugelis įmonių jau įgyvendino TQM filosofiją. Visuotinės kokybės vadybos idėja apima ne tik dideles, bet ir mažas įmones bei įmones. TQM (visumos kokybės vadyba) – tai sąvoka, apimanti visų įmonės darbuotojų dalyvavimą gerinant gaminių ir paslaugų kokybę, optimizuojant gamybos procesus ir valdymą ir kt.

Deja, reikia pripažinti, kad ne visos pastangos įgyvendinti VKV koncepcijas buvo sėkmingos. Šios srities tyrimai nepatvirtina, kad įmonės, kurios įdiegė VKV, nuolat veikia geriau nei įmonės, kurios to neįdiegė. Yra keletas veiksnių, galinčių žymiai sumažinti VKV efektyvumą. Konkrečiai, tyrėjai nustatė, kad kai kurių pagrindinių TQM koncepcijų – pavyzdžiui, komandų naudojimo, lyginamosios analizės, papildomo mokymo ir darbuotojų įgalinimo – sėkmė labai priklauso nuo dabartinių įmonės veiklos rezultatų.

Technologiškai kalbant, VKV koncepcija orientuota į lanksčių procesų kūrimą, kurie palaiko nuolatinį kokybės gerinimą. Faktas yra tas, kad darbuotojai, priėmę TQM filosofiją, nuolat ieško, ką būtų galima patobulinti ar taisyti, todėl darbo eigos turi lengvai prisitaikyti prie nuolatinių pokyčių. Šiuo atžvilgiu įmonė, siekdama sėkmingai įgyvendinti VKV programą, turi nuolat kelti savo personalo kvalifikaciją. Ji turi suteikti savo darbuotojams galimybę įgyti ir tobulinti įgūdžius tokiose srityse kaip problemų sprendimas, sprendimų priėmimas, derybos, statistinė analizė ir komandinis darbas. Šių įmonių darbuotojai turėtų gebėti analizuoti ir interpretuoti duomenis, o įmonės savo darbo grupėms turėtų suteikti visą reikiamą informaciją apie savo gaminių kokybę, ypač apie žalos, atliekų, atliekų ir kt. Jie taip pat turėtų informuoti darbuotojus apie vartotojų nuomonę, suteikti jiems informaciją, reikalingą kontrolės grafikų sudarymui ir darbui. Ir, žinoma, organizacijos struktūra turi suteikti darbo komandoms pakankamai įgaliojimų nuolat tobulinti gamybos operacijas.

Pertvarkymas

Reinžinerija – tai radikalių visų ar dalies įmonės darbo procesų pokyčių terminas, siekiant padidinti produktyvumą ir pagerinti finansinius rezultatus. Pertvarkant įmonės struktūrą, technologijas ir personalą iš esmės keičiasi, nes tokiu atveju darbo organizacijoje metodai peržiūrimi praktiškai nuo nulio. Pertvarkymo metu vadovai nuolat užduoda klausimus: „Kaip dar galite pagerinti šį procesą? arba "Kaip galite greičiau ir geriau atlikti šią darbo užduotį?" ir tt

Nepriklausomai nuo to, ar pokyčių poreikį sukelia paklausos svyravimai, ekonominės situacijos pasikeitimas ar organizacijos strateginės krypties pasikeitimas, asmuo, nusprendęs pertvarkyti, pirmiausia turi įvertinti personalo darbo efektyvumą ir žmonių sąveikos organizacijoje kokybė. Kritiškai įvertinusi darbo procesus, įmonė pradeda ieškoti būdų, kaip padidinti darbo našumą ir gaminių kokybę: pradėti diegti VKV programą, keistis. organizacinė kultūra arba įgyvendinti kitus pakeitimus. Tačiau bet kuriuo atveju reinžinerijos esmė yra ta, kad įmonė visiškai atsisako senųjų darbo būdų ir nusprendžia kardinaliai pakeisti savo darbo eigą.

Jums gali kilti klausimas, ar terminas „pertvarkymas“ yra TQM sinonimas? Jokiu būdu! Nors abu šie procesai yra skirti įvesti pokyčius organizacijoje, tikslai ir priemonės yra visiškai skirtingi. TQM programa remiasi nuolatinių, laipsniškų pokyčių idėja. Tai reiškia, kad reikia nuolat gerinti organizacijos, kuriai apskritai sekasi, veiklą. Be to, VKV yra „iš apačios į viršų“ metodas, daugiausia dėmesio skiriant darbuotojų dalyvavimui priimant sprendimus dėl programos planavimo ir įgyvendinimo. O pertvarkymas yra radikalus organizacijos veikimo būdo pakeitimas. Šis procesas apima esminius pokyčius ir visišką darbo metodų peržiūrą. Pertvarkymo veiklą inicijuoja įmonės vyresnioji vadovybė, tačiau šiam procesui pasibaigus praktiškai visi darbuotojai dažniausiai gauna didesnį autoritetą savo darbo vietoje.

Būdingas reinžinerijos bruožas yra tai, kad reikia pradėti nuo nulio ir permąstyti bei perstatyti visą darbo schemą, t.y. visų darbo procesų struktūra. Tradiciniai, gerai žinomi būdai ir metodai iš karto pašalinami. Kitaip tariant, įmonė visiškai atsisako laipsniškų gamybos sistemos pokyčių, nes kardinaliai keičiasi būdai ir metodai, kuriais įmonė gamins prekes ar teiks paslaugas. Išrandami ir diegiami visiškai nauji darbo procesai ir operacijos. Pertvarkant tai, kas įvyko anksčiau, jokiu būdu neturėtų būti atskaitos taškas, nes pertvarkymas yra radikalus, esminis pokytis pačius organizacijos pagrindus. Nepaisant didelio streso ir padidėjusio darbuotojų nesaugumo, kuris paprastai lydi pertvarkymo procesą, jis gali duoti puikių rezultatų.

ISO standartai

Siekdamos atvirai ir aiškiai parodyti savo įsipareigojimą gerinti kokybę, šiuolaikinės organizacijos siekia gauti ISO sertifikatą. Kokia jo esmė? Tai yra kokybės vadybos standartai, kuriais vadovaujasi įmonės visame pasaulyje. Jie apima viską nuo sutarčių sudarymo taisyklių iki produkto kūrimo ir pristatymo. ISO standartus nustato Tarptautinė standartizacijos organizacija ir jie naudojami kaip tarptautinis etalonas lyginant pasaulinėje rinkoje veikiančias firmas. Tai, kad įmonė turi sertifikatą, rodo, kad ji sukūrė ir įdiegė efektyvią kokybės vadybos sistemą.

Kokybės sertifikatai dabar suteikiami mažoms pardavimų ir konsultacijų įmonėms, programinės įrangos įmonėms, miesto komunalinėms įmonėms ir net kai kurioms finansų ir švietimo įstaigoms.

Tačiau reikia atminti, kad nors sertifikatas įmonei suteikia daug privalumų ir ženkliai sustiprina konkurencines pozicijas, pagrindinis įmonės tikslas turėtų būti pats savo prekių ar paslaugų kokybės gerinimo procesas. Kitaip tariant, pažymėjimo gavimas neturėtų būti savitikslis; Siekdama to, įmonė turi sukurti darbo procesus ir gamybos sistemą, kuri leistų visiems darbuotojams nuosekliai dirbti savo darbą. aukštos kokybės.

Atsargų mažinimas

Kaip jau minėjome, labai didelę daugumos įmonių turto dalį sudaro jos atsargos. Įmonės, kurioms pavyksta gerokai sumažinti atsargų kiekį – t.y. sandėlyje esančios žaliavos, pusgaminiai ir gatavos prekės – gali ženkliai sumažinti jų saugojimo išlaidas ir taip padidinti našumą. Tai, kaip įmonė ketina įveikti šį iššūkį, turėtų atsispindėti ir verslo plano gamybos skyriuje.

Šiuolaikinės įmonės labai rimtai žiūri į šią problemą. Pastaraisiais metais visų šalių vadovai aktyviai ieško būdų, kaip pagerinti atsargų valdymo efektyvumą. Taigi, įvesties etape jie stengiasi pagerinti informacinį ryšį tarp vidinių gamybos grafikų ir numatomos vartotojų paklausos. Rinkodaros vadovams vis dažniau reikalaujama tikslios ir savalaikės informacijos apie būsimas pardavimų apimtis, kuri vėliau sujungiama su konkrečiais duomenimis apie įmonės gamybos sistemas ir dėl to nustato optimalią produkcijos apimtį, galinčią patenkinti esamą paklausą. Šiai funkcijai geriausiai tinka gamybos išteklių planavimo sistemos.

Šiandien įmonės visame pasaulyje aktyviai eksperimentuoja su kita technika, kuri jau seniai sėkmingai naudojama Japonijoje ir vadinama Just-In-Time (JIT) sistema. Pagal šią sistemą prekės ir medžiagos pas gamintoją atkeliauja būtent tuo momentu, kai jų prireikia gamybos procese, o ne sandėliuojamos sandėlyje. Galutinis JIT sistemos diegimo tikslas yra visiškai pašalinti žaliavų sandėlius geriausiai derinant gamybos ir pristatymo procesus. Jei tokia sistema veikia efektyviai, tai gamintojui suteikia nemažų pranašumų: sumažėja jo atsargos, sutrumpėja įrangos montavimo laikas, pagreitėja gaminio transformacijos ciklas, sutrumpėja gamybos laikas, atlaisvinama gamybos erdvė, o dažnai ir gaminių kokybė. yra netgi padidintas. Žinoma, norint viso to pasiekti, būtina rasti tiekėjus, kurie kokybiškas medžiagas tiektų laiku.

Tačiau reikia turėti omenyje, kad ne kiekvienas gamintojas gali naudoti JIT sistemą. Taigi jo įgyvendinimui būtina, kad tiekėjai būtų įsikūrę arti pirkėjo gamyklų ir tiektų medžiagas be defektų. Ši sistema taip pat reikalauja patikimų transportavimo ryšių tarp tiekėjų ir gamintojų, efektyvių medžiagų priėmimo, tvarkymo ir paskirstymo būdų bei kruopštaus gamybos proceso planavimo. Jei bus įvykdytos visos šios sąlygos, JIT padės ženkliai sumažinti įmonės sandėliavimo išlaidas.

Užsakomosios paslaugos ir kitos partnerystės su tiekėjais rūšys

Verslo plano gamybos skyriuje taip pat turėtų būti nurodyta, kaip įmonė ketina dirbti su tiekėjais ir pagerinti šio proceso efektyvumą. Kaip jau minėta, viena iš svarbiausių gamybos srities krypčių pastaraisiais metais tapo nuolatinė gamintojų ir tiekėjų partnerystės formavimo tendencija. Pažymėtina, kad, be kita ko, dažnai tai susiję su dalies darbų perkėlimu, kai gamintojai, siekdami sumažinti dideles darbo sąnaudas, kai kurių dalių ir komponentų gamybos procesą perduoda savo tiekėjams, kurie gali jas pagaminti. mažesnėmis sąnaudomis. Šis ryšys vadinamas užsakomųjų paslaugų teikimu.

Gamintojų ir tiekėjų sąjungos šiandien tapo daug glaudesnės ir stipresnės. Tiekėjai vis labiau įsitraukia į gaminio gamintojo gamybos procesą. Daugelį operacijų, kurios anksčiau buvo išimtinai gamintojų kompetencijoje, dabar atlieka pagrindiniai jų tiekėjai, t.y. dalis darbų perduodama trečiosioms šalims atlikėjams. Tuo pačiu metu gamintojai vis dažniau atlieka „laidininkų“ vaidmenį ir apsiriboja tik skirtingų tiekėjų veiklos koordinavimu. Ekspertų teigimu, tendencija į stiprią ir glaudžią tiekėjų ir gamintojų partnerystę išliks ir ateityje, nes pastarieji nuolatos ieško naujų konkurencinio pranašumo šaltinių pasaulinėje rinkoje, o vienas iš tokių šaltinių yra glaudūs santykiai su tiekėjais.

Lankstumas kaip konkurencinis pranašumas

Šiuolaikiniame sparčiai besivystančiame verslo pasaulyje įmonės, negalinčios greitai prisitaikyti prie pokyčių, yra pasmerktos žlugti. Kadangi šis gebėjimas atsiranda dėl gamybos lankstumo, daugelis organizacijų aktyviai kuria ir diegia lanksčias gamybos sistemas.

Šiuolaikinės gamyklos ir gamyklos dažnai primena kadrus iš mokslinės fantastikos filmų, kuriuose nuotoliniu būdu valdomi vežimėliai gabena ruošinius į kompiuterizuotus apdirbimo centrus. Robotai automatiškai keičia ruošinių padėtį, o mašina, manipuliuodama šimtais įrankių, ruošinį paverčia baigta detale. Kas pusantros minutės nuo surinkimo linijos nukeliauja gatavas produktas, kuris šiek tiek skiriasi nuo ankstesnių. Parduotuvėje nėra nei darbuotojų, nei įprastų mašinų. Norint pakeisti štampus ar įrankius, nereikia brangių įrangos prastovų. Viena moderni mašina gali pagaminti dešimtis ir net šimtus įvairiausių detalių, pagamindama jas bet kokia užprogramuota tvarka.

Unikali lanksčių gamybos sistemų savybė yra kompiuterinio projektavimo, inžinerijos ir gamybos procesų integravimas, leidžiantis gamykloms gaminti mažas, pagal užsakymą pagamintas partijas kainomis, kurios anksčiau buvo įmanomos tik masinėje gamyboje.

Dėl lanksčių gamybos sistemų masto ekonomiją keičia masto ekonomija. Organizacijoms nebereikia gaminti tūkstančių identiškų produktų, kad sumažintų vieneto sąnaudas. Norint pereiti prie naujo produkto išleidimo, jiems nereikia keisti mašinų ir įrangos, o tik atlikti kompiuterio programos pakeitimus.

Greitis kaip konkurencinis pranašumas

Yra žinoma, kad įmonė, gebanti greitai vystytis ir pateikti rinkai naujus produktus bei paslaugas, suteikia sau didelį konkurencinį pranašumą. Vartotojai teikia pirmenybę konkrečiai įmonei ne tik dėl to, kad jos produktai ar paslaugos yra pigesnės, originalaus dizaino ar kokybiškos, bet dažnai ir todėl, kad labai vertina galimybę jas gauti kuo greičiau. Yra daug įmonių, kurios padarė didelę pažangą mažindamos prekių ir paslaugų projektavimo ir gamybos laiką, pavyzdžių. Siekdamos pagreitinti gamybos procesą ir padidinti spaudimą konkurentams, daugelis organizacijų visame pasaulyje siekia sumažinti biurokratinius apribojimus ir supaprastinti savo organizacines struktūras; jie kuria sudėtingas darbo komandas, atkuria pardavimo struktūras, naudoja JIT technologijas, CIM sistemas, lanksčias gamybos sistemas ir kt. Ir visa tai turi atsispindėti gamybos plane, nurodant, kokiomis galimybėmis paspartinti naujų produktų ar paslaugų ciklą į rinką turite.

Gamybos planas susideda iš gamybos programos, paremtos rinkodaros analizės duomenimis. Jei įmonė dar tik ruošiasi pradėti, tada gamybos plane nurodoma viskas, ko reikia norint organizuoti produktų gamybą tam tikroje teritorijoje.

Tai pagrindžia gamybos vietos vietos pasirinkimą, kelių, komunalinių paslaugų, žinių, patalpų, įrangos, atitinkamos kvalifikacijos darbo jėgos, gamybos technologijos prieinamumą ir poreikį.

Projekto vieta

Be teisingas pasirinkimas vietoje, jūsų projektas pasmerktas žlugti arba iškils didelių sunkumų įgyvendinant.

Kas vertinama renkantis vietą įmonei?

Transporto maršrutų – greitkeliai, geležinkeliai, uostai, aerodromai – prieinamumas ir artumas. Parkavimo vietos ir privažiavimai.
Inžineriniai tinklai - elektros tinklai, kanalizacija, komunikacijos, šilumos tinklai, vandentiekis.
Arti pagrindinių tiekėjų ir vartotojų.

Priklausomai nuo veiklos rūšies ir planuojamų gamybos apimčių, šie veiksniai gali turėti skirtingą reikšmę. Vienu atveju, jei norite užsiimti gamyba ir pristatymai planuojami skirtinguose regionuose ir vietovėse, turite atidžiau išanalizuoti tikėtinas reikiamų kelių tiesimo išlaidas. Jūsų projektas gali būti sunkiai pasiekiamoje vietoje, todėl gali sutrikti tiekimas ar tiekimas.

Nesant objekte reikiamų inžinerinių tinklų, teks papildomai investuoti į jų sukūrimą. Galbūt kitur šių išlaidų būtų buvę galima išvengti, juolab, kad pramoniniams objektams tai didžiulės sumos, galinčios nutraukti visą projektą.

Artumas rinkai ir tiekėjams taip pat yra prioritetinis veiksnys vertinant projekto vietą, ypač smulkiam verslui, paslaugų pramonei. Kuo toliau nuo tiekėjų ir vartotojų, tuo didesnės siuntimo ir tiekimo išlaidos.

Gamybos zonos ir patalpos

Priklausomai nuo planuojamų gamybos apimčių, gamybos technologijos ir naudojamos įrangos, Jums gali prireikti:

pramoninės patalpos ir aikštelės;
sandėliai;
technologinis;
biuras;
pagalbinis;
garažas.

Būtina nustatyti realų kiekvieno tipo erdvės poreikį ir galimus jų suteikimo būdus.

Gamybos technologija

Atminkite, kad verslo planas yra jūsų įrankis ieškant rezervų įmonės augimui ir plėtrai. Todėl, norint nustatyti visus įmonės plėtros ir tobulinimo būdus, reikia išardyti visus į jį įtrauktus taškus.

Verslo plane aprašydami gamybos technologiją pagalvokite, ar yra dar vienas produkcijos gamybos variantas? Galbūt alternatyvus variantas padės pusantro–du kartus sumažinti gamybos sąnaudas arba išleisti inovatyvesnį produktą tomis pačiomis sąnaudomis. Tai suteiks pranašumą rinkoje ir padės aplenkti konkurentus, padidinti pelną ir sumažinti išlaidas.

Įranga

Nustatykite aparatinės įrangos poreikį. Apsvarstykite, kas yra pelningiau – pirkti naują, pirkti naudotą, nuomoti ar išsinuomoti?

Naujos įrangos turėjimas ne visada suteiks pranašumo. Lizingas ir nuoma sumažins investicines išlaidas pirmajame projekto vystymo etape, sumažins gaminių kainą ir suteiks daugiau laisvės nustatant kainų politiką. Visa tai padės pasiekti konkurencinius pranašumus rinkoje.

Transportas, ryšiai, inžinerinė pagalba

Būtina nustatyti išvardytų išteklių poreikį.

Jei reikia savo transporto, reikia sudaryti sąrašą ir paskaičiuoti įsigijimo išlaidas. Taip pat atsižvelgti į vairuotojų darbo užmokestį, transporto paslaugas. Galbūt reikia sukurti remonto ir priežiūros padalinį.

Paskaičiuokite kiek tai kainuos, o ar nebūtų paprasčiau sudaryti aptarnavimo ir remonto sutartį su specializuotomis įmonėmis. O gal pigiau bus užsisakyti transporto paslaugas, nei išlaikyti savo transportą, garažus, aptarnaujantį personalą.

Kokias komunikacijos priemones naudositės? Kiek telefonų, faksų, modemų ir kitų ryšio priemonių jums reikia? Turite matyti prieš save visą organizacinė struktūraįmonėms nustatyti ryšio priemonių ir būdų poreikį bei apskaičiuoti preliminarias jų teikimo išlaidas.

Inžinerija ir elektros tiekimas

Jie apima:

vandens tiekimas;
elektra;
kanalizacija;
šildymas.

Renkantis projekto vietą, būtina atsižvelgti į išvardytų inžinerinių objektų prieinamumą ir poreikį bei atsižvelgti į statybos ir paleidimo išlaidas, jei jų nėra.

Personalas

Su kvalifikuotu personalu įmonė gali pasiekti didelę sėkmę. Neprofesionalūs vadovaujančio personalo ir gamybos darbuotojų veiksmai gali padaryti įmonei nepataisomą žalą ir pastatyti ją ant bankroto slenksčio.

Bet kurio projekto įgyvendinimas neįmanomas be darbuotojų ir atitinkamos kvalifikacijos vadovų komandos. Todėl verslo plano kūrimo procese būtina nustatyti personalo struktūrą ir specialistų poreikį.

Ar toje vietoje, kur planuojate įgyvendinti projektą, galite rasti reikiamos kategorijos specialistų? Ar neverta svarstyti galimybės pritraukti specialistus iš kitų regionų ar miestų, suteikti jiems gyvenimo sąlygas ir materialines paskatas?

Sudarant gamybos planą svarbu žinoti įmonės gamybos ir valdymo struktūrą. Visos projekto įgyvendinimui reikalingos išlaidos ir kapitalo išlaidos pateikiamos lentelės forma.