خلاصه: توسعه راه حلی با هدف بهبود کیفیت تصمیم گیری پرسنل. مدیریت کیفیت: شرایط، اهداف، اصول، روش ها، ماهیت

مدیریت کیفیت در شرکت ها با هدف بهبود مستمر محصولات و خدمات ارائه شده انجام می شود. همچنین با هدف منطبق کردن کالاها با استانداردهای دولتی و بین المللی است. چارچوب مدیریت کیفیت مهمترین نکاتی را تنظیم می کند که به شما امکان می دهد نیازهای مصرف کنندگان را برآورده کنید و سطح ایمنی مناسبی را تضمین کنید.

تعریف مفهوم

ماهیت مدیریت کیفیت را می توان به عنوان فعالیت هدفمند مدیران و کارکنان یک شرکت برای تأثیرگذاری بر فرآیند تولید به منظور بهبود مستمر کیفیت محصول تعریف کرد. این فعالیت هم توسط مدیریت ارشد و هم توسط پرسنل عادی قابل انجام است.

مدیریت کیفیت عنصری از ساختار کلی مدیریت و جزء لاینفک هر تولید است. این شعبه مسئول تدوین خط مشی کیفیت شفاف، تعیین اهداف و تعیین اهدافی است که به وسیله آنها به آنها دست می یابد. در اینجا مطمئناً فرآیندهایی مانند برنامه ریزی و همچنین اطمینان از تمام شرایط لازم و تأمین منابع برای مطابقت محصولات با استانداردهای تعیین شده وجود دارد.

لازم به ذکر است که مدیریت کیفیت در هر مرحله از چرخه عمر یک محصول انجام می شود. این فرآیند در مرحله ظهور یک ایده و توسعه مستندات پروژه آغاز می شود. و حتی پس از فروش و راه اندازی محصول، مدیران کیفیت اطلاعات خاصی را به منظور بهبود دسته های زیر جمع آوری می کنند.

هدف مدیریت کیفیت خود فرآیند تولید است که از لحظه ای که ایده ساخت یک محصول خاص به وجود می آید آغاز می شود. و موضوعات رؤسای شرکت هستند که هم مدیریت ارشد و هم روسای بخش های فردی را شامل می شود. این فرآیند به خودی خود مستلزم اجرای متوالی تعدادی از عملکردها است: برنامه ریزی، سازماندهی، هماهنگی، انگیزش و کنترل.

توسعه مدیریت کیفیت

مدیریت کیفیت به طور مداوم در حال بهبود است. توسعه مدیریت چندین مرحله تاریخی را پشت سر گذاشته است:

  • تا پایان قرن بیستم، کنترل فردی وجود داشت. هر سازنده به طور مستقل محصول خود را از نظر انطباق با نمونه یا پروژه اصلی ارزیابی کرد.
  • قبلاً در آغاز قرن بیستم، نیاز به تقسیم مسئولیت ها آشکار شد. به این ترتیب کنترل مغازه به وجود می آید که به معنای اختصاص یک منطقه مسئولیت فردی به هر یک از کارمندان است.
  • در مرحله بعد، می توان در مورد ظهور کنترل اداری صحبت کرد که مستلزم مشارکت مستقیم مدیریت عالی در فرآیندهای مدیریت کیفیت است.
  • با رشد مقیاس تولید، ایجاد خدمات کنترل فنی جداگانه در شرکت ضروری می شود که نه تنها مطابقت با استانداردهای محصول نهایی را ارزیابی می کند، بلکه کل فرآیند تولید را نیز نظارت می کند.
  • با توجه به نیاز به ارزیابی کمی و کیفی نتایج تولید، از روش های آماری استفاده می شود.
  • یک سیستم کنترل عمومی در حال معرفی است. این به مشارکت کارکنان همه سطوح در مدیریت کیفیت اشاره دارد.
  • در آغاز قرن بیست و یکم، یک سازمان بین المللی ISO ایجاد شد که درگیر استانداردسازی و صدور گواهینامه محصولات است.

مدیریت کیفیت چگونه انجام می شود

فرآیند مدیریت کیفیت در هر شرکت جداگانه می تواند به روش های مختلفی انجام شود. با این وجود، چارچوب استانداردی وجود دارد که اقدامات مدیران در سطوح مختلف را در این زمینه تعریف می کند.

بنابراین، در مورد مدیران ارشد، شایان ذکر است که مسئولیت آنها شامل تعامل همه جانبه با محیط خارجی است. این به معنای پاسخ به موقع به تغییرات استانداردها و همچنین اقدامات قانونی است. همچنین مسئولیت مدیریت ارشد تدوین خط مشی و تعریف برنامه های عملیاتی برای بهبود کیفیت محصول است.

در صحبت از مسئولیت های مدیران میانی، شایان ذکر است که آنها تمام تصمیمات و دستورات مدیریت در مورد رعایت استانداردهای کیفیت را رعایت می کنند. آنها مستقیماً بر فرآیند تولید تأثیر می گذارند و تمام مراحل آن را کنترل می کنند. اگر مدیریت ارشد استراتژی را تعیین کند، مدیریت میانی بر اساس آن برنامه های کوتاه مدت عملیاتی می سازد. می توان گفت سطوح خاصی از مدیریت کیفیت شکل می گیرد که با سلسله مراتب کلی در سازمان مطابقت دارد.

چنین سیاست سازمانی به عنوان مدیریت کیفیت جامع با تعدادی ویژگی مشخص می شود:

  • استراتژی شرکت با هدف بهبود کیفیت است که در تمام سطوح مدیریت منعکس می شود.
  • انگیزه پرسنل با هدف ایجاد انگیزه در آنها برای بهبود کیفیت محصولات است.
  • مکانیسم و ​​فرآیند تولید به اندازه کافی انعطاف پذیر است تا از انطباق سریع آن با استانداردهای در حال تغییر و نیازهای مشتری اطمینان حاصل کند.
  • انجام فعالیت های تولیدی مطابق با استانداردهای پذیرفته شده بین المللی؛
  • انطباق سیستم های کنترل با نظریه ها و رویکردهای مدرن؛
  • صدور گواهینامه اجباری انواع محصولات

سیستم مدیریت کیفیت

بنگاه ها دارای ساختار خاصی هستند که متضمن تعامل تمام سطوح مدیریتی به منظور اطمینان از کیفیت مناسب محصولات است. این یکی از پیش نیازهای دیکته شده توسط شرایط مدرن بازار است. این پدیده به عنوان یک سیستم مدیریت کیفیت شناخته می شود که توسط تعدادی از اصول هدایت می شود:

  • باید تعامل روشنی بین روسای بخش های مختلف ایجاد شود.
  • یک رویکرد سیستماتیک باید در مدیریت کیفیت استفاده شود.
  • ارزش تمایز بین روند توسعه محصول و فرآیند تولید مستقیم آن را دارد.
  • این سیستم باید تعداد محدودی از عملکردها را انجام دهد که به وضوح آن را از سایر عملکردهای موجود در سازمان جدا کند.

شایان ذکر است افزایش سالانه رقابت در بازار است. یکی از جنبه های اصلی این فرآیند دقیقاً مطابقت کالا با استانداردهای کیفی است. در نتیجه، شرکت ها شروع به توجه بیشتر و بیشتر به این جنبه از تولید کردند. در این راستا، نیاز به یک پایه مواد خاص و همچنین تجهیزات و تکنولوژی مدرن وجود دارد. با این حال، مهمترین نکته کارکنان است. اجرای آن مهم است سیستم صحیحانگیزه، و همچنین یک فلسفه مدیریتی که در آن هر کارمند مسئولیت شخصی خود را در قبال ویژگی های نهایی محصول احساس می کند.

چنین سیستم مدیریت کیفیت مستلزم تلاش های قابل توجهی است که تا حد زیادی نه تنها به مقیاس تولید، بلکه به نوع محصولات تولید شده نیز بستگی دارد. همچنین مدیریت موظف به پاسخگویی مستمر به هرگونه تغییر در استانداردهای بین المللی ISO 9001 و همچنین انواع اسناد صنعتی می باشد.

روش های مدیریت کیفیت

کیفیت مقوله ای نسبتاً وسیع و بزرگ است که ویژگی ها و جنبه های زیادی دارد. یکی از این ویژگی ها را می توان روش های مدیریت کیفیت دانست که فهرست آن ها به شرح زیر است:

  • روش های اداری بخشنامه هایی هستند که اجباری هستند. این شامل:
    • مقررات؛
    • هنجارها؛
    • استانداردها؛
    • دستورالعمل ها؛
    • دستورات مدیریت
  • روش فناورانه - شامل کنترل جداگانه و انبوه بر فرآیند تولید و نتیجه نهایی است. برای این منظور از انواع ابزارهای مهندسی مدرن استفاده می شود که هر ساله بهبود می یابند. عینی ترین نتایج توسط دستگاه های خودکار مشخص می شود که پارامترهای خاصی را بدون مشارکت کارکنان شرکت اندازه گیری و ارزیابی می کنند.
  • روش های آماری - بر اساس جمع آوری داده های دیجیتال در مورد خروجی محصول و همچنین شاخص های کیفیت آن. علاوه بر این، شاخص های به دست آمده برای دوره های مختلف به منظور شناسایی روند مثبت یا منفی مقایسه می شوند. بر اساس نتایج چنین تحلیلی، تصمیمی برای بهبود سیستم مدیریت کیفیت گرفته می شود.
  • روش اقتصادی شامل ارزیابی هزینه اقدامات با هدف بهبود کیفیت و همچنین نتیجه مالی است که پس از اجرای آنها حاصل می شود.
  • روش روانشناختی حاکی از تأثیر خاصی بر کار جمعی است که شامل تلاش کارگران برای رسیدن به بالاترین استانداردهای کیفیت است. خود انضباط و جو اخلاقی در تیم در اینجا مهم است و همچنین ارزیابی ویژگی های فردی هر یک از کارکنان.

برای اینکه اقدامات در زمینه کنترل کیفیت در شرکت با موفقیت به پایان برسد، توصیه می شود این روش ها را ترکیب کرده و کار مدیریت کیفیت را به صورت جامع انجام دهید.

کارکرد

عملکردهای مدیریت کیفیت زیر را می توان متمایز کرد:

  • پیش بینی - به معنای تعریف، بر اساس تجزیه و تحلیل گذشته نگر، روندهای آینده، نیازها و الزامات در زمینه کیفیت محصول است.
  • برنامه ریزی - شامل تهیه اسناد آینده نگر در مورد انواع جدید محصولات، سطح کیفیت آینده، بهبود فناوری و مواد (توسعه یک محصول مرجع خاص یا روش تولید وجود دارد که تولید باید در سطح کیفی آن تلاش کند. )
  • تضمین کیفیت تکنولوژیکی، که به معنای آمادگی کامل برای شروع فرآیند تولید است.
  • پشتیبانی اندازه شناسی - به معنای تعریف استانداردها و آوردن تمام اشیاء مربوط به تولید است.
  • سازمان - شامل اطمینان از تعامل نه تنها بین ساختارهای فردی شرکت، بلکه بین محیط داخلی و خارجی است.
  • تضمین ثبات - شامل تلاش مداوم برای سطح معینی از کیفیت و همچنین از بین بردن تمام کاستی ها و انحرافات شناسایی شده در فرآیند تولید است.
  • کنترل کیفیت - با هدف شناسایی انطباق بین سطح برنامه ریزی شده و به دست آمده و همچنین مطابقت آن با استانداردهای اعلام شده.
  • عملکرد تحلیلی - شامل جمع آوری و مطالعه اطلاعات در مورد نتایج شرکت است.
  • پشتيباني حقوقي - اين است كه كليه سيستم ها و فرآيندهاي شركت را مطابق با مقررات قانوني انجام دهد.
  • تحریک بهبود کیفیت - شامل ایجاد انگیزه در کارکنان است.

شایان ذکر است که عملکردهای مدیریت کیفیت، به استثنای موارد خاص، تا حد زیادی با عملکردهای مدیریتی پایه همپوشانی دارند.

اصول اساسی

اصول مدیریت کیفیت اساس سیستم استانداردهای بین المللی است و می توان آنها را به شرح زیر توصیف کرد:

  • استراتژی تولید باید کاملاً و کاملاً مصرف کننده باشد (این نه تنها در مورد مجموعه، بلکه در مورد سطح کیفیت کالاها نیز صدق می کند).
  • مدیریت شرکت مسئول اطمینان از شرایط لازم برای دستیابی به سطح معینی از کیفیت است.
  • همه پرسنل شرکت - از بالاترین تا پایین ترین سطح - باید در روند بهبود کیفیت محصولات مشارکت داشته باشند که برای آن باید از یک سیستم انگیزه و انگیزه استفاده شود.
  • مدیریت کیفیت باید بر اساس یک رویکرد سیستماتیک انجام شود که شامل درک همه بخش های شرکت در رابطه جدا نشدنی آنها است.
  • تعیین محدودیت های نهایی کیفیت غیرقابل قبول است، اما ارزش آن را دارد که با اصل بهبود مستمر سطح آن هدایت شود.
  • اتخاذ هرگونه تصمیمی که مربوط به تغییرات در فناوری تولید به منظور بهبود کیفیت محصول باشد، باید با ارقامی توجیه شود که امکان اقتصادی معرفی نوآوری های خاص را مشخص می کند.
  • در تلاش برای بهبود کیفیت محصول نهایی، ارزش آن را دارد که از تامین کنندگان مواد اولیه، مواد و همچنین ماشین آلات و تجهیزات نیز مطالبه شود.

رعایت این اصول تضمینی است سازمان کارآمدمدیریت کیفیت.

شرایط

برای بکارگیری این اصول در عمل، لازم است شرایط مدیریت کیفیت زیر وجود داشته باشد:

  • باید برنامه ای برای بهبود تولید تهیه شود یا شاخص های اقتصادی خاصی که بنگاه در تلاش است شناخته شود.
  • اقدامات برای بهبود سیستم موجود تنها در صورتی توصیه می شود که انحرافات قابل توجهی از پارامترهای مشخص شده وجود داشته باشد.
  • این انحرافات باید به وضوح اندازه گیری شوند، لازم است توضیحاتی در قالب ارقام خاص یا شاخص های اقتصادی به دست آوریم.
  • بنگاه باید از منابع کافی و سطح توانایی برای بهبود تولید و مطابقت آن با معیارها برخوردار باشد.

ISO

اکثر شرکت های مدرن از استانداردهای بین المللی مدیریت کیفیت ISO در فعالیت های تولیدی خود استفاده می کنند. این سازمانی است که نمایندگان 147 کشور در آن شرکت می کنند. این امکان ایجاد الزامات یکپارچه برای کالاها و خدمات را فراهم می کند که نه تنها سطح بالایی از کیفیت را تضمین می کند، بلکه به توسعه تجارت بین المللی نیز کمک می کند.

پرکاربردترین استاندارد کیفیت در جهان ISO-9000 است. این شامل 8 اصل اساسی است که بر اساس آن فعالیت ها باید سازماندهی شوند. این شامل:

  • مشتری مداری؛
  • رهبری بدون قید و شرط رهبر؛
  • مشارکت کارکنان در تمام سطوح در فرآیندهای مدیریت کیفیت؛
  • تجزیه فرآیند تولید به مراحل و اجزای خاص؛
  • درک مدیریت کیفیت به عنوان سیستمی از عناصر مرتبط به هم؛
  • تلاش مستمر برای بهبود کیفیت محصول و بهبود مکانیسم های تولید؛
  • تمام تصمیمات باید فقط بر اساس واقعیت ها گرفته شود.
  • رابطه سازمان با محیط خارجی باید دو طرف سودمند باشد.

در مورد سیستم ISO 9001، شایان ذکر است که الزامات خاصی را تعریف می کند، که بر خلاف اصول، اجباری هستند. طبق این استاندارد، شرکت ها گواهینامه ای دریافت می کنند که سطح مناسب محصولات آنها را تأیید می کند که قادر به برآورده کردن کامل نیازهای مشتریان و همچنین تضمین ایمنی است.

سیستم ISO 9004 راهنمای شرکت هایی است که به دنبال بهبود کیفیت محصولات خود و بهبود تولید هستند. این شامل شرح مفصلی از تمام مراحلی است که تولید را با نیازهای فزاینده مطابقت می دهد.

شایان ذکر است که منطبق ساختن تولید با استانداردهای ISO تصمیم داوطلبانه رئیس است. با این وجود، برای سازمان‌های جاه‌طلبی که نمی‌خواهند به بازارهای محلی محدود شوند، رعایت این مقررات و همچنین اخذ گواهینامه مناسب الزامی است.

چرا مدیریت کیفیت مورد نیاز است

مدیریت کیفیت مدرن وظایف بسیاری را برای تولیدکنندگان ایجاد می کند که انجام آنها سطح مناسبی از کیفیت محصول را تضمین می کند. علیرغم اینکه پایبندی به استانداردهای بین المللی یک ابتکار داوطلبانه است، تعداد فزاینده ای از شرکت ها به منظور تقویت جایگاه خود در بازار به آن می پیوندند. اهداف مدیریت کیفیت را می توان به شرح زیر توصیف کرد:

  • بهبود سطح کیفیت و همچنین تضمین ایمنی محصول؛
  • بهبود فرآیند تولید به منظور دستیابی به بالاترین نتایج اقتصادی؛
  • ایجاد تصویر مثبت در بازار که فروش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
  • به دست آوردن برتری قابل توجهی نسبت به رقبا؛
  • جذب سرمایه گذاری؛
  • ورود به بازارهای جدید؛
  • در صورت رعایت استانداردهای بین المللی - صادرات محصولات به خارج از کشور.

هر مدیر شرکت باید بداند که اطمینان از سطح بالای کیفیت نه تنها برای کاربر نهایی، بلکه برای خود شرکت نیز ضروری است. چرا؟ یک سازمان شایسته مدیریت کیفیت، و همچنین رعایت تمام استانداردهای دولتی و بین المللی، بازارهای جدیدی را برای محصولات باز می کند و بنابراین به شما امکان می دهد حداکثر سود را به دست آورید.

مشکلات اصلی

مدیریت کیفیت با تعدادی چالش و موانع مهم همراه است. این موارد شامل موارد زیر است:

  • ترکیب فعالیت های بازاریابی در انطباق کامل با تمام اصول و استانداردهای کیفیت؛
  • با وجود منافع اقتصادی شرکت، کل سیستم تضمین کیفیت باید الزامات و درخواست های مصرف کننده را در نظر بگیرد.
  • کنترل کیفیت مستمر در تمام مراحل فرآیند تولید؛
  • کمبود پرسنل واجد شرایط که از آخرین استانداردها آگاهی کافی داشته باشند.

ابزار با کیفیت

گروه های زیر از ابزارهای با کیفیت را می توان تشخیص داد:

  • ابزارهای کنترلی که به شما امکان می دهد امکان اتخاذ تصمیمات مدیریتی خاص را ارزیابی کنید.
  • ابزارهای مدیریت کیفیت - شامل اطلاعات جامع در مورد پارامترهای یک محصول خاص و ویژگی های تولید آن (عمدتاً در مرحله توسعه استفاده می شود).
  • ابزار تجزیه و تحلیل - به شما امکان می دهد "گلوگاه ها" را شناسایی کنید و جهت بهبود تولید را تعیین کنید.
  • ابزار طراحی - در مرحله توسعه محصول استفاده می شود و به شما امکان می دهد مهمترین ویژگی های کیفیت یک محصول را برای یک مصرف کننده بالقوه شناسایی کنید.

لازم به ذکر است که اطمینان از سطح بالای کیفیت محصول، وظیفه اولیه هر شرکت مدرنی است که به دنبال موقعیتی پایدار در بازار و همچنین گسترش مرزهای خود است. اخذ گواهینامه کیفیت بین المللی ISO 9001 به شما این امکان را می دهد که نه تنها شهرت خود را افزایش دهید، بلکه وارد عرصه بین المللی شوید.

طرح


معرفی

کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن

1 کیفیت محصول: مفاهیم اساسی، اصطلاحات و تعاریف

2 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

3 روش برای ارزیابی سطح کیفیت محصول

تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

1 ویژگی های شرکت

2 سیاست JSC "Omskshina" در زمینه کیفیت

3 ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

جهت های اصلی بهبود کیفیت محصولات JSC "Omskshina"

1 تجربه خارجی و داخلی در مدیریت کیفیت محصول

2 راه برای بهبود کیفیت محصول در شرکت

نتیجه

فهرست ادبیات استفاده شده

معرفی


یکی از وظایف اصلی هر شرکت مدرن اطمینان از کیفیت بالای محصولات خود است.

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، بحث برانگیز و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی انسان نفوذ می کند، مهم ترین محرک برای فعالیت های هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

الزامات کیفیت توسط استانداردهای بین المللی ISO 9000 تعریف شده است.

طبق استاندارد ISO 8402 "کیفیت مجموعه ای از ویژگی های یک شی است که با توانایی آن در برآوردن نیازهای اعلام شده و پیش بینی شده مصرف کنندگان مرتبط است."

طبق ISO 9000: 2000 "کیفیت درجه ای است که ویژگی های ذاتی الزامات تعیین شده را برآورده می کنند."

تفاوت بین تعاریف فوق از اصطلاح "کیفیت" ماهیت اساسی دارد، زیرا کلمات "نیازها" و "نیازها" معانی مختلفی دارند: الزامات اغلب با نیازها مطابقت ندارند.

سیستم کیفیت شرکت مطابق با الزامات این استانداردها و اصول مدیریت کیفیت جامع بر تضمین سطح کیفیت محصول مورد نیاز مصرف کننده متمرکز است.

در شرایط توسعه روابط رقابتی، کیفیت کالاها اغلب به عنوان میزان انطباق آنها با نیازهای خاص مصرف کنندگان خاص در نظر گرفته می شود. کار بر روی بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مصرف کننده آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این افزایش پایان یابد.

بهبود کیفیت تنها زمانی توجیه می شود که توسط مصرف کننده درک شود. تنها شرکت‌هایی که در آن‌ها هر یک از کارکنان بر کیفیت تمرکز دارند، انگیزه و شایستگی‌های مناسب را دارند و فعالانه در رفع نیازهای داخلی و داخلی شرکت می‌کنند. مصرف کنندگان خارجی.

تنوع یک پدیده بسیار متناقض است، زیرا می تواند کنترل شده و خود به خود، مثبت و منفی باشد. این نتیجه عمل مهم ترین قانون فلسفی انتقال تغییرات کمی به تغییرات کیفی است. تحت تأثیر عوامل خاصی در تولید، انباشت تکاملی تغییرات کمی به تدریج رخ می دهد که منجر به تغییر قابل توجهی در کیفیت آن می شود که به آن جهش کمی می گویند.

بهبود کیفیت در اصل با ارائه هدفمند جهش های کمی مثبت لازم و حذف جهش های منفی خود به خودی که نتیجه زوال تدریجی خواص محصول است، حاصل می شود.

معمولاً با تغییرات جزئی در فناوری ، ذخیره سازی و حمل و نقل محصولات ، پیشرفت های کوچک حاصل می شود. یک وضعیت کیفی جدید تنها با استفاده از معیارهای اصلی نفوذ امکان پذیر است که جستجو و بهبود آن دائماً توسط بشریت انجام می شود.

هدف از این مطالعه شناسایی راه های بهبود کیفیت محصولات در شرکت می باشد.

برای رسیدن به این هدف، حل وظایف زیر ضروری است:

مفاهیم اساسی کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن را مطالعه کنید.

تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"؛

مطالعه تجربیات داخلی و خارجی در به حداقل رساندن اختلافات و بهبود کیفیت محصول؛

برای تعیین راه های بهبود کیفیت محصولات JSC "Omskshina".

هدف تحقیق در این کار کیفیت محصولات تولید شده توسط JSC Omskshina است.

موضوع تحقیق شاخص ها، روش ها و بعد کمی کیفیت محصولات تولیدی می باشد.

جنبه های نظری کیفیت محصول در آثار دانشمندان مشهور مورد مطالعه قرار گرفت، که اول از همه، آثار V.V. افیموف، T.A. سالیموا، V.M. میشین و وی.آی. گیسین، اس.د. ایلینکووا، O. V. آریستوف، E.V. مینکو، م.م. Cannet, Yu.T. شستوپال و دیگران.

با این حال، مسائل تئوری، روش شناسی و عمل مدیریت کیفیت محصول در سیستم کیفیت یک شرکت هنوز به خوبی درک نشده است.

پایگاه اطلاعاتی این پایان نامه گزارش های سالانه شرکت می باشد. ترازنامه، گزارش سود و زیان و اسناد و گزارشات مختلف اداره کنترل فنی امسکشینا. و همچنین مجلات "مدیریت کیفیت"، "گواهینامه"، "استانداردهای کیفیت"، "روش های مدیریت کیفیت" و غیره.

اهمیت عملی این کار در این واقعیت نهفته است که تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت با تجزیه و تحلیل بی وقفه کیفیت محصول این امکان را فراهم می کند تا دلایل اصلی بروز نقص و شکایات را شناسایی کرده و بر این اساس، پیشنهادات کافی ارائه شود. بهبود کیفیت محصولات اقدامات پیشنهادی از اهمیت عملی برخوردار است و می تواند منجر به افزایش کارایی شرکت به عنوان یک کل شود.

این پایان نامه از یک مقدمه، نتیجه گیری و سه فصل تشکیل شده است. فصل اول به تفصیل مفاهیم اساسی کیفیت محصول را بررسی می کند. طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول انجام می شود و روش های اصلی برای ارزیابی سطح کیفیت محصول تعیین می شود.

فصل دوم فعالیت های JSC "Omskshina" را شرح می دهد. سیاست شرکت در زمینه کیفیت در نظر گرفته می شود و کیفیت محصولات JSC "Omskshina" با استفاده از شاخص های غیر مستقیم ارزیابی می شود.

فصل سوم به بررسی تجربه داخلی و خارجی در مدیریت کیفیت محصول می پردازد و راه های بهبود کیفیت محصولات تولیدی امسکشینا را مشخص می کند.

1. کیفیت محصول، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن


.1 کیفیت محصول: مفاهیم اساسی، اصطلاحات و تعاریف


در شرایط مدرن گذار به اقتصاد بازار، در میان بسیاری از مشکلات مرتبط با تضمین بقا و متعاقب آن توسعه عادی شرکت ها و سازمان ها، مشکل اصلی و تعیین کننده کیفیت محصولات، کارها و خدمات است. در سال‌های آینده، آن دسته از بنگاه‌هایی که نه‌تنها بالاترین بهره‌وری نیروی کار، بلکه کیفیت، تازگی و رقابت‌پذیری محصولات را نیز خواهند داشت، در موقعیت بهتری قرار خواهند گرفت.

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، بحث برانگیز و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی انسان نفوذ می کند، مهم ترین محرک برای فعالیت های هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

با وجود این واقعیت که مفهوم "کیفیت" برای قرن ها وجود داشته است، بحث در مورد چیستی آن متوقف نمی شود. تنوع مفاهیم "کیفیت" ناشی از انواع پدیده ها و روابط است که فرآیندهای وجودی انسان، شکل گیری نیازها، وضعیت تولید و مصرف کالاها را تعیین می کند. هر یک از مفاهیم مربوط به موقعیت های خاصی است که در رابطه با آن استفاده می شود.

مفاهیم و اصطلاحات مورد استفاده در حوزه مدیریت کیفیت توسط استانداردهای بین المللی و ملی تعریف شده است. استاندارد بین المللی ISO 8402 - 94 شرایط کیفیت را ایجاد می کند، ماهیت آنها و نحوه اعمال آنها را در سری ISO 9000 "سیستم های کیفیت" توضیح می دهد.

کیفیت به عنوان مجموع ویژگی های یک شی مرتبط با توانایی آن در برآوردن نیازهای اعلام شده و ضمنی تعریف می شود.

دکتر ادوارد دمینگ، که سهم بزرگی در تئوری و عمل مدیریت کیفیت داشت، خاطرنشان کرد که مدیریت کیفیت به معنای دستیابی به برتری نیست. این به معنای تولید کارآمد محصولاتی است که انتظارات بازار را برآورده می کند.

جوزف-ام. جوران، محقق آمریکایی مشهور مدیریت بین المللی، توجه را به دو معنای متفاوت از اصطلاح «کیفیت» جلب کرده است. یکی کیفیت مشتری محور است. اینها ویژگی هایی است که باعث می شود مردم تمایل به خرید یک محصول داشته باشند. در عین حال، کیفیتی وجود دارد که سطح فنی تولید محصول را مشخص می کند - عیوب و خرابی هایی که تغییرات را ضروری می کند.

برای مدت طولانی، در بسیاری از شرکت های صنعتی داخلی و در تجارت، کیفیت محصولات به عنوان درجه بدون عیب آن تلقی می شد، زیرا این نقص، خرابی و سایر عدم انطباق محصولات با الزامات است. اسناد هنجاریتوسط بخش های کنترل فنی در صنعت و خدمات کنترل کیفیت در تجارت کنترل می شود.

کار بر روی بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مصرف کننده آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این افزایش پایان یابد. بهبود کیفیت تنها زمانی توجیه می شود که توسط مصرف کننده درک شود. تنها بنگاه هایی که هر یک از کارکنان در آنها بر کیفیت تمرکز دارند، انگیزه و شایستگی مناسبی دارند و فعالانه در رفع نیازهای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مشارکت دارند، می توانند کیفیت مورد نیاز را ارائه دهند.

یک شی چیزی است که می تواند به صورت جداگانه توصیف و در نظر گرفته شود، یعنی یک مفهوم گسترده است که نه تنها یک محصول، بلکه یک فعالیت یا فرآیند، سازمان یا شخص را نیز در بر می گیرد.

معرفی مفهوم "شیء" این امکان را فراهم می کند که کیفیت را نه تنها در رابطه با محصولات، بلکه در مورد هر موضوع مرتبط با تضمین کیفیت نیز در نظر بگیریم، که امکان طراحی هر فرآیند در سیستم کیفیت را به عنوان مجموعه ای از منابع فراهم کرد. پرسنل، امکانات خدماتی، مواد خام، فناوری) و فعالیت ها.

یک محصول به عنوان نتیجه یک فعالیت یا یک فرآیند در نظر گرفته می شود، یعنی نتیجه مجموعه ای از فعالیت های مرتبط یا متقابل که ورودی را به خروجی تبدیل می کند.

طبق GOST 15467 - 79 "مدیریت کیفیت محصول" مفاهیم، ​​اصطلاحات و تعاریف اساسی "کیفیت محصول مجموعه ای از خصوصیات است که مناسب بودن آن را برای برآوردن نیازهای خاص مطابق با هدف مورد نظر تعیین می کند.

هنگام رسیدگی به مسائل کیفیت، مهم است که بدانید محصولات، مانند هر چیز دیگری، به دلایل مختلف در معرض تغییرات ثابت (تغییرپذیری) هستند.

ویژگی محصول یک ویژگی عینی است که خود را در طول ایجاد، بهره برداری یا مصرف یک محصول نشان می دهد. اصطلاح «استثمار» به محصولی اطلاق می شود که در حین استفاده، منابع آن را مصرف می کند و «مصرف» به محصولی اطلاق می شود که در استفاده از آن مصرف می شود. خواص را می توان به ساده و پیچیده تقسیم کرد.

روند؟ این یک فعالیت متوالی مرتبط یا متقابل برای تبدیل داده های ورودی به خروجی است که در طی آن ارزش افزوده ایجاد می شود.

برای عملکرد فرآیند، ورودی ها، اقدامات کنترلی و منابع به آن عرضه می شود.

ورودی - مواد یا اطلاعاتی که فرآیند برای ایجاد خروجی تبدیل می کند.

خروجی حاصل تبدیل ورودی هاست.

منابع عواملی هستند که به خروجی تبدیل نمی شوند. منابع شامل افراد، تجهیزات، مواد، امکانات و الزامات محیطی است.

ماهیت رویکرد فرآیندی این است که عملکرد هر کار به عنوان یک فرآیند در نظر گرفته می شود و عملکرد سازمان به عنوان زنجیره ای از فرآیندهای مرتبط به هم لازم برای انتشار یک محصول یا ارائه یک خدمت در نظر گرفته می شود. هر فرآیندی دارای مرزهایی است که توسط وضعیت اولیه (ورودی) و نهایی (خروجی) تعیین می شود. ورودی یک منبع فرآیند است. ورودی فرآیندها مواد و اطلاعات مربوط به همه است الزامات لازمبرای اجرای بدون وقفه و اقتصادی فرآیندها. خروجی باید الزامات، الزامات و انتظارات مصرف کنندگان را برآورده کند. اغلب، خروجی یک فرآیند، ورودی مستقیم فرآیند بعدی را تشکیل می دهد. برقراری تعامل همه فرآیندها که در ارتباط با یکدیگر "ورودی" یا "خروجی" هستند، مهم است. در شکل شکل 1 یک نمودار کلی از رویکرد فرآیند را نشان می دهد.


برنج. 1 - طرح کلی رویکرد فرآیندی


کنترل؟ روشی برای ارزیابی انطباق با مشاهده و قضاوت و به دنبال آن اندازه گیری، آزمایش یا کالیبراسیون مناسب.

آزمایش عبارت است از تعیین یک یا چند ویژگی بر اساس یک روش تعیین شده.

عدم رعایت - عدم انجام یک الزام.

نقص - عدم رعایت الزامات مربوط به استفاده پیشنهادی یا مشخص شده.

اقدام اصلاحی؟ اقدامات انجام شده برای از بین بردن علت عدم انطباق شناسایی شده یا سایر وضعیت های نامطلوب

اقدام پیشگیرانه؟ اقدامات انجام شده برای از بین بردن علت عدم انطباق بالقوه یا سایر وضعیت های بالقوه نامطلوب.

اقدام پیشگیرانه برای جلوگیری از وقوع رویداد، اقدام اصلاحی برای جلوگیری از وقوع مجدد رویداد انجام می شود.

رویه مستند؟ توسعه، مستندسازی، اجرا و نگهداری در حالت کار راه تثبیت شدهانجام یک فعالیت یا یک فرآیند

تایید؟ تأیید، بر اساس ارائه شواهد عینی، که الزامات مشخص شده برآورده شده است.

اعتبار سنجی؟ تأیید، بر اساس ارائه شواهد عینی، مبنی بر برآورده شدن الزامات برای استفاده یا کاربرد مورد نظر خاص.

درک اصطلاحات "تأیید" و "تأیید اعتبار" در اجرای توسعه، ممیزی داخلی و خارجی، گواهینامه QMS دشوارترین است. به دلیل سوء تفاهم آنها، اشتباهات رویه ای فاحش اغلب در اسناد رخ می دهد. تفاوت ها به شرح زیر است. هدف تأیید تأیید آن دسته از الزاماتی است که باید هنگام ایجاد یک QMS برآورده شوند. برای دستیابی به این الزامات، سازمان بررسی های داخلی، اقدامات اصلاحی و بهبودها را انجام می دهد. عبارت "تأیید شده" برای نشان دادن وضعیت مربوطه استفاده می شود.

اصطلاح "تأیید اعتبار" به معنای تأیید فقط آن دسته از الزامات یک محصول است که با استفاده از آن مرتبط است. با این حال، در شرایط خاص، اطمینان از مطابقت خروجی با ورودی ممکن است ضروری نباشد.

تحلیل و بررسی؟ فعالیت های انجام شده برای تعیین مناسب بودن، کفایت، اثربخشی شی مورد نظر برای دستیابی به اهداف تعیین شده. تجزیه و تحلیل ممکن است شامل تعیین اثربخشی نیز باشد.

خط مشی کیفیت؟ اهداف و جهت گیری کلی سازمان در زمینه کیفیت، به طور رسمی توسط مدیریت عمومی بیان شده است. خط مشی کیفیت با خط مشی کلی سازمان سازگار است و زمینه را برای تعیین اهداف کیفیت فراهم می کند.

اهداف کیفیت؟ در زمینه کیفیت برای چه تلاش می کنند یا برای آن تلاش می کنند. اهداف کیفیت معمولاً بر اساس خط مشی کیفیت سازمان است و معمولاً برای عملکردها و سطوح مربوطه سازمان تعیین می شود.

برنامه ریزی با کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف تعیین اهداف کیفیت، تعریف فرآیندهای عملیاتی لازم در چرخه عمر محصول و منابع مناسب برای دستیابی به اهداف کیفیت است.

ISO 9000: 2000 یک سازمان را ملزم می کند که برای کیفیت برنامه ریزی کند و تعیین کند که چگونه این برنامه ریزی می تواند اجرا شود. برنامه های کیفیت باید با خط مشی کیفیت مطابقت داشته باشد و باید به طور منظم برای تطبیق با تغییرات ناشی از تغییر نیازهای مشتری، جامعه و سایر طرف های ذینفع بازنگری شود.

یکی از مبتکران داخلی تئوری کیفیت، پروفسور A.V. گلیچف به طور عمیق و جامع مقوله کیفیت را مطالعه کرد، پیچیدگی و تطبیق پذیری آن را نشان داد، بر لزوم توجه همه جانبه به جنبه های فنی، اقتصادی و سایر جنبه های کیفیت در وحدت و پیوند تأکید کرد.

کنترل کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف تحقق الزامات کیفیت. این شامل کنترل فرآیندها و اقدامات اصلاحی برای از بین بردن علل عملکرد نامطلوب واحدهای سازمانی در تمام مراحل چرخه حیات و ایجاد محصولاتی است که منافع مصرف کننده را برآورده می کند. مدیریت شامل اجرای مداوم چرخه PDCA ("طرح - انجام - بررسی - عمل") است. ماهیت چرخه ای فرآیند مدیریت در این واقعیت آشکار می شود که کنترل نتایج به دست آمده باید به عنوان مبنایی برای اصلاح اقدامات انجام شده قبلی و تعیین اهداف و اهداف بعدی باشد.

مطابق با GOST 15467، مدیریت کیفیت محصول اقداماتی است که در طول ایجاد و بهره برداری یا مصرف محصولات به منظور ایجاد، اطمینان و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت آن انجام می شود.

تضمین کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف ایجاد اطمینان در بین مدیریت و مشتری مبنی بر برآورده شدن الزامات کیفیت است. این شامل اقدامات برنامه ریزی شده و سیستماتیک برای برآوردن الزامات، از جمله نظارت بر همه چیز مربوط به کیفیت در سازمان است.

بهبود کیفیت؟ بخشی از مدیریت کیفیت با هدف افزایش توانایی برای برآوردن الزامات کیفیت است.

رضایت مشتری؟ درک مصرف کنندگان از میزان برآورده شدن نیازهای آنها.

شکایات یک شاخص رایج از رضایت پایین مشتری هستند، اما عدم وجود آنها لزوماً به معنای رضایت بالای مشتری نیست، حتی اگر نیازهای مشتری مورد توافق قرار گرفته و برآورده شده باشد.

اثربخشی؟ میزان اجرای فعالیت های برنامه ریزی شده و دستیابی به نتایج برنامه ریزی شده.

بهره وری؟ رابطه بین نتیجه به دست آمده و منابع مورد استفاده. فهرست مطالب بهره وری اقتصادیتوانایی QMS که در سازمان عمل می کند برای ایجاد یک اثر اقتصادی مشخص می کند.

بهبود مستمر یک فعالیت تکراری برای افزایش توانایی برآوردن نیازها است.

پیشرفت مداوم؟ یکی از اصول اساسی مدیریت کیفیت مدرن است. فرآیند تعیین اهداف همیشه بالاتر در زمینه مدیریت کیفیت و جستجوی فرصت‌هایی برای بهبود در فعالیت‌های سازمان، فرآیندی مستمر در ایجاد یک QMS و تضمین عملکرد آن است. بهبود بر اساس نتایج ممیزی های داخلی و خارجی، تجزیه و تحلیل جامع داده ها در مورد فعالیت های سازمان و وضعیت QMS، تجزیه و تحلیل توسط مدیریت و همچنین با استفاده از ابزارهای دیگر انجام می شود. سپس با کمک اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی، ناهماهنگی های شناسایی شده و علل آنها برطرف می شود.

سیستم؟ مجموعه ای از عناصر مرتبط و متقابل.

سیستم مدیریت؟ سیستمی برای تدوین سیاست ها و اهداف و دستیابی به آن اهداف. سیستم مدیریت یک سازمان می تواند شامل سیستم های مدیریتی مختلفی مانند سیستم مدیریت کیفیت، سیستم مدیریت مالی، سیستم مدیریت محیطی و غیره باشد.

سیستم مدیریت کیفیت؟ یک سیستم مدیریت برای هدایت و کنترل یک سازمان در رابطه با کیفیت.

برای انجام کار عملی در زمینه مدیریت کیفیت و ایجاد یک QMS، همه موضوعات مرتبط با آن باید از یک اصطلاح استاندارد واحد استفاده کنند. هنگام استانداردسازی اصطلاحات، مفاهیم اساسی ایجاد و طبقه بندی می شوند. این امر درک متقابل همه کسانی که به طور حرفه ای درگیر حل مشکلات در زمینه کیفیت هستند را تضمین می کند و تا حد زیادی موفقیت در توسعه سیستم های مدیریت کیفیت را تعیین می کند.

QMS بخشی از سیستم مدیریت یک سازمان است که با هدف برآوردن نیازها، انتظارات و الزامات طرف های ذینفع به منظور دستیابی به نتایج مطابق با اهداف کیفی انجام می شود. اهداف کیفیت مکمل سایر اهداف سازمان مربوط به توسعه، تامین مالی، سودآوری، محیط زیست، سلامت و ایمنی است. بخش های مختلف سیستم مدیریت یک سازمان را می توان با استفاده از عناصر مشترک با سیستم مدیریت کیفیت در یک سیستم مدیریت واحد ادغام کرد. این می تواند برنامه ریزی، تخصیص منابع، تعیین اهداف اضافی و ارزیابی عملکرد کلی سازمان را تسهیل کند. سیستم مدیریت یک سازمان را می توان بر اساس نیازهای خود سازمان ارزیابی کرد. همچنین می توان آن را بر اساس الزامات استانداردهای بین المللی مانند ISO 9001 و ISO 14001 بررسی کرد. این ممیزی ها (بررسی ها) می توانند به طور جداگانه یا مشترک انجام شوند.


1.2 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول


بسته به ماهیت وظایفی که برای ارزیابی کیفیت محصولات باید حل شود، شاخص ها را می توان بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی کرد.

جدول 1 طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول را نشان می دهد.

شاخص های واحدی که یکی از ویژگی های یک محصول را مشخص می کند می تواند هم به یک واحد تولید و هم به مجموعه ای از واحدهای یک محصول همگن اشاره کند.

شاخص های پیچیده با هم چندین مشخصه را مشخص می کنند خواص سادهیا یک پیچیده، متشکل از چندین ساده.


جدول 1 - طبقه بندی شاخص های کیفیت محصول

نشانگر طبقه بندی شاخص ها گروه های شاخص کیفیت محصول بر اساس تعداد ویژگی های مشخص شده مجتمع مجتمع مجتمع با ویژگی های مشخصه مسئولیت های قابلیت اطمینان اقتصاد اقتصادی ارگونومیک زیبایی شناسی قابلیت ساخت استانداردسازی و یکسان سازی حقوق ثبت اختراع ایمنی زیست محیطی قابلیت حمل و نقل بر اساس روش بیان، میلی متر، و غیره در واحدهای طبیعی. ) عملیاتی

شاخص های یکپارچه منعکس کننده نسبت کل اثر سودمند از عملکرد محصولات به کل هزینه های ایجاد و عملیات آن است.

محاسبه شاخص های انتگرال (I) برای دستگاه های فنی با عمر مفید بیش از یک سال می تواند طبق فرمول 1 انجام شود:

جایی که؟ کل اثر سودمند عملکرد یک دستگاه فنی برای دوره یا عمر مفید تخمینی.

هزینه ایجاد یک دستگاه فنی در سال t;

هزینه های عملیاتی یک دستگاه فنی در سال t;

ضریب کاهش هزینه های چند زمانی به یک سال.

T دوره تسویه حساب است.

شاخص های هدف ویژگی های محصول را مشخص می کند که عملکردهای اصلی را که برای آن در نظر گرفته شده است را تعیین می کند و دامنه کاربرد آن را تعیین می کند. آنها به شاخص های کارایی عملکردی و فنی تقسیم می شوند. سازنده؛ شاخص های ترکیب و ساختار

شاخص های قابلیت اطمینان ویژگی های قابلیت اطمینان، دوام، قابلیت نگهداری و حفظ را مشخص می کنند.

قابلیت اطمینان ویژگی محصول را برای ادامه کار مداوم برای مدتی یا مدتی از زمان عملیاتی نشان می دهد که در احتمال عملکرد بدون شکست، میانگین زمان تا شکست و میزان شکست بیان می شود.

قابلیت نگهداری ویژگی یک محصول است که عبارت است از سازگاری آن با پیشگیری و تشخیص عواقب آن از طریق تعمیر و نگهداری. شاخص‌های واحد نگهداری، احتمال بازیابی وضعیت قابل اجرا، میانگین زمان بازیابی است. قابلیت بازیابی یک محصول با میانگین زمان بازیابی به مقدار مشخص شده شاخص کیفیت و سطح بازیابی مشخص می شود.

قابلیت ذخیره سازی ویژگی محصولات برای حفظ شرایط قابل استفاده و کارآمد و قابل مصرف در حین و پس از ذخیره سازی و حمل و نقل است. شاخص های ماندگاری واحد می تواند میانگین عمر مفید و ماندگاری اختصاص داده شده باشد.

دوام، ویژگی یک محصول برای عملیاتی ماندن تا زمان شروع یک حالت محدود با یک سیستم تعمیر و نگهداری و تعمیرات است. شاخص های واحد دوام عبارتند از میانگین منبع، متوسط ​​عمر مفید.

شاخص های ارگونومیکی که سیستم "فرد - محصول - محیط استفاده" را مشخص می کند و با در نظر گرفتن مجموعه ای از ویژگی های بهداشتی، تن سنجی، فیزیولوژیکی و روانی فرد به گروه های زیر تقسیم می شود:

بهداشتی؛

آنتروپومتریک؛

فیزیولوژیکی؛

روانشناسی.

شاخص های بهره وری کمال محصول را از نظر میزان مصرف مواد، سوخت، انرژی و منابع نیروی کار برای تولید و بهره برداری آن تعیین می کند.

شاخص های زیبایی شناختی بیانگر اطلاعاتی و هنری محصول، عقلانیت فرم، یکپارچگی ترکیب را مشخص می کند.

شاخص‌های ساخت‌پذیری مربوط به آن دسته از ویژگی‌های طراحی محصول است که سازگاری آن را برای دستیابی به هزینه‌های بهینه در تولید، بهره‌برداری و بازیابی مقادیر مشخص شده شاخص‌های کیفیت تعیین می‌کند. شاخص های واحد قابلیت ساخت - شدت کار خاص، مصرف مواد، مصرف انرژی در ساخت و بهره برداری محصول و غیره.

شاخص های استانداردسازی و یکسان سازی اشباع محصول با استاندارد، یکپارچه و اصلی را مشخص می کند قطعات تشکیل دهندهکه شامل قطعات، مجموعه ها، واحدها، کیت ها و مجتمع های آن می باشد. این گروه شامل ضریب کاربرد، ضریب تکرارپذیری، ضریب یکسان سازی یک محصول یا گروهی از محصولات است.

شاخص های ثبت اختراع و حقوقی درجه حفاظت از حق ثبت اختراع از راه حل های فنی مورد استفاده در یک محصول را مشخص می کند که رقابت پذیری آن را در بازارهای داخلی و خارجی تعیین می کند.

شاخص های محیطی میزان اثرات مضر بر محیط زیست را در حین بهره برداری یا مصرف محصول تعیین می کنند.

شاخص های ایمنی ویژگی های یک محصول را مشخص می کند که ایمنی فرد و سایر اشیاء را در طول استفاده از آن تعیین می کند. آنها باید الزامات اقدامات و وسایل حفاظت از یک فرد را در شرایط اضطراری که توسط قوانین عملیاتی در منطقه خطر احتمالی مجاز نیست و پیش بینی نشده است، منعکس کنند.

شاخصی که توسط آن تصمیم برای ارزیابی کمیت محصولات گرفته می شود، تعیین نامیده می شود. ویژگی های در نظر گرفته شده توسط شاخص تعیین کننده را می توان با شاخص های کیفیت منفرد و پیچیده مشخص کرد.

شاخص های خلاصه هستند میانگین... با در نظر گرفتن ارزیابی های کمی از خواص اصلی محصولات و عوامل وزنی آنها.

مقدار بهینه شاخص کیفیت محصول، ارزشی است که در آن بیشترین تأثیر سودمند از عملکرد محصول با هزینه معینی از ایجاد و عملکرد آن حاصل می شود، که محاسبه آن می تواند طبق فرمول قبلی انجام شود.

شاخص های کیفیتی که در بالا مورد بحث قرار گرفت می توانند عمدتاً برای ارزیابی محصول استفاده شوند. برای مقاصد صنعتی... آنها شبیه به شاخص های کیفیت کالاهای مصرفی هستند، اما باید ویژگی های هدف و استفاده از این اقلام را در نظر بگیرند.

هنگام ارزیابی کالاهای داخلی برای جمعیت، از شاخص هایی مانند درجه، گروه پیچیدگی، نام تجاری، طبقه بندی کیفیت استفاده می شود.

آیا در عمل جهانی برای ارزیابی درجه برتری محصولات از درجه بندی استفاده می شود؟ دسته یا دسته ای که به محصولاتی که کاربرد عملکردی یکسانی دارند، اختصاص داده شده است، اما الزامات مختلفبه کیفیت با تعیین عددی، معمولاً به کلاس بالا عدد 1 اختصاص می‌یابد، و هنگام تعیین تعداد کاراکترها، به عنوان مثال، ستاره، معمولاً کلاس پایین تعداد کمتری از این کاراکترها را دارد.

مطابق با قانون فدرال RF "در مورد حمایت از حقوق مصرف کننده" مورخ 5 دسامبر 1995. برای کالاهای بادوام، سازنده موظف است عمر مفید و برای محصولات غذایی، عطریات، داروها، کالاها را تعیین کند. مواد شیمیایی خانگی? ماندگاری این دو شاخص زمانی را تعیین می کنند که پس از آن محصول برای جان، سلامت و دارایی مصرف کننده خطر ایجاد می کند یا برای هدف مورد نظر غیر قابل استفاده می شود.

ویژگی های ارزیابی کیفیت محصولات برای اهداف صنعتی و فنی و کالاهای مصرفی در اسناد هنجاری و فنی صنعت منعکس شده است که انتخاب نامگذاری شاخص های کیفیت، روش محاسبه آنها و دامنه را تنظیم می کند.


1.3 روش های ارزیابی سطح کیفیت محصول


سطح کیفیت محصول؟ این یک ویژگی نسبی کیفیت آن است، بر اساس مقایسه مقادیر شاخص های کیفیت، بر اساس مقایسه مقادیر شاخص های کیفیت محصول ارزیابی شده با مقادیر پایه شاخص های مربوطه. مقدار اصلی شاخص سطح بهینه ای است که در واقع برای یک دوره زمانی مشخص قابل دستیابی است.

در شکل 2 طبقه بندی روش ها برای تعیین شاخص های کیفیت محصول را مورد بحث قرار می دهد.

روش اندازه گیری بر اساس اطلاعات به دست آمده با استفاده از ابزار اندازه گیری فنی است. با استفاده از روش اندازه گیری، مقادیر زیر تعیین می شود: وزن محصول، سرعت موتور، اندازه محصول، سرعت خودرو و غیره.


برنج. 2 - طبقه بندی روش های تعیین شاخص های کیفیت محصول


روش محاسبه بر اساس استفاده از اطلاعات به دست آمده با استفاده از وابستگی های نظری یا تجربی است. این روش در هنگام طراحی محصولات زمانی استفاده می شود که دومی نمی تواند موضوع تحقیقات تجربی باشد. روش محاسبه برای تعیین مقادیر جرم محصول، شاخص های عملکرد و غیره استفاده می شود.

روش ارگانولپتیک مبتنی بر استفاده از اطلاعات به دست آمده در نتیجه تجزیه و تحلیل ادراک حواس است: بینایی، شنوایی، بویایی، لامسه، چشایی. در این حالت، اندام های حسی انسان به عنوان گیرنده ای برای به دست آوردن احساسات مربوطه عمل می کنند و مقادیر شاخص ها با تجزیه و تحلیل احساسات دریافتی بر اساس تجربه پیدا می شوند و در نقاط بیان می شوند.

روش ثبت نام مبتنی بر استفاده از اطلاعات به دست آمده از شمارش تعداد رویدادها، موارد یا هزینه های خاص است.

بسته به منبع اطلاعات، روش های تعیین ارزش شاخص های کیفیت محصول به سنتی، متخصص، جامعه شناختی تقسیم می شوند.

روش سنتی توسط مسئولین بخش های تخصصی تجربی و شهرک سازی شرکت ها و موسسات انجام می شود.

یک روش کارشناسی برای ارزیابی شاخص های کیفیت محصول توسط گروهی از کارشناسان خبره اجرا می شود. با استفاده از روش خبره، مقادیر چنین شاخص های کیفیتی تعیین می شود که با روش های عینی تر قابل تعیین نیستند.

روش جامعه شناختی برای تعیین شاخص های کیفیت محصول توسط مصرف کنندگان بالفعل یا بالقوه محصولات استفاده می شود. جمع آوری نظرات مصرف کنندگان از طریق نظرسنجی و یا با استفاده از پرسشنامه های خاص، نمایشگاه ها، کنفرانس ها و ... انجام می شود.

روش‌های ارزیابی سطح کیفیت محصول از روش‌های متفاوت، پیچیده یا ترکیبی استفاده می‌کنند.

روش افتراقی برای ارزیابی سطح کیفیت محصول مبتنی بر استفاده از شاخص‌های منفرد است تا مشخص شود کدام یک از آنها به سطح نمونه پایه رسیده‌اند و کدام مقادیر بیشتر از خط پایه متفاوت است. محاسبه شاخص های نسبی کیفیت محصول () طبق فرمول 2 انجام می شود:



که در آن Рi مقدار عددی شاخص کیفیت i محصول ارزیابی شده است.

Рib - مقدار i - r شاخص اصلی؛ = 1،…، n - تعداد شاخص های کیفیت ارزیابی شده.

در نتیجه محاسبات انجام شده طبق فرمول 1، بهبود کیفیت می تواند با افزایش و کاهش شاخص نسبی مطابقت داشته باشد. در صورت وجود محدودیت های نظارتی برای شاخص های کیفیت، شاخص نسبی با استفاده از فرمول 3 محاسبه می شود:



مقدار استاندارد نشانگر i کجاست.

اگر برخی از شاخص‌های نسبی با توجه به نتایج محاسبات بهتر و برخی دیگر بدتر بودند، از یک روش ارزیابی پیچیده یا ترکیبی استفاده می‌شود. سطح کیفی محصولات مورد ارزیابی، که ارزش هر شاخص برای آن ضروری است، در صورتی که حداقل یکی از شاخص های نسبی بدتر باشد، زیر سطح پایه در نظر گرفته می شود.

روش یکپارچه مبتنی بر استفاده از یک شاخص تعمیم یافته کیفیت محصول است که تابعی از شاخص های منفرد است. شاخص تعمیم یافته را می توان به عنوان شاخص اصلی بیان کرد که هدف اصلی محصول، میانگین یکپارچه یا وزنی را منعکس می کند.

در صورت وجود اطلاعات لازم، شاخص اصلی تعیین شده و وابستگی عملکردی آن به شاخص های اولیه مشخص می شود.

یک شاخص انتگرال زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که بتوان کل اثر سودمند را از عملیات یا مصرف محصولات و مجموع هزینه های ایجاد و راه اندازی یک محصول مشخص کرد. محاسبه آن طبق فرمول 1 که قبلاً داده شد انجام می شود.

در صورتی که تعیین وابستگی عملکردی شاخص اصلی به شاخص‌های کیفیت اولیه غیرممکن باشد، از میانگین وزنی استفاده می‌شود، اما می‌توان پارامترهای وزنی شاخص‌های میانگین را با دقت کافی تعیین کرد.

روش ترکیبی مبتنی بر استفاده همزمان از شاخص های تک و پیچیده برای ارزیابی کیفیت محصول است. در مواردی استفاده می شود که مجموعه شاخص های منفرد کاملاً گسترده است و تجزیه و تحلیل مقادیر هر یک از آنها با روش دیفرانسیل اجازه به دست آوردن نتایج کلی را نمی دهد یا زمانی که شاخص تعمیم یافته با روش یکپارچه به طور کامل انجام نمی شود. تمام خواص ضروری محصول را در نظر می گیرد و اجازه نمی دهد تا در مورد گروه هایی از خواص نتیجه گیری کنید.

با روش ترکیبی، لازم است بخشی از شاخص‌های منفرد در گروه‌ها ترکیب شده و شاخص پیچیده مربوطه برای هر یک تعیین شود، در حالی که شاخص‌های مهم فردی را نمی‌توان ترکیب کرد، بلکه به عنوان شاخص‌های منفرد اعمال کرد. بر اساس مجموعه ای از شاخص های پیچیده و منفرد به دست آمده، می توان سطح کیفیت محصول را با استفاده از روش تفاضلی ارزیابی کرد.

برای ارزیابی کیفیت مجموعه ای از انواع محصولات غیر مشابه، از شاخص های کیفیت و نقص استفاده می شود.

شاخص کیفیت یک شاخص پیچیده از کیفیت محصولات غیر مشابه است که برابر با میانگین وزنی مقادیر نسبی شاخص های کیفیت این محصولات است. با فرمول 4 تعیین می شود:



ضریب وزن نوع i-امین محصول کجاست.

یک شاخص پیچیده از کیفیت نوع i-امین محصول؛

شاخص پیچیده اساسی کیفیت i-امین نوع محصول؛ = 1،…، s - تعداد انواع محصولات.

به نوبه خود، ضریب وزنی با فرمول 5 تعیین می شود:



که در آن Сi بهای تمام شده محصولات از نوع i در دوره مورد بررسی است.

شاخص نقص () یک شاخص پیچیده از کیفیت محصولات غیر مشابه تولید شده در دوره مورد بررسی است که برابر با میانگین وزنی نرخ عیب این محصولات است.

با فرمول تعیین می شود:



جایی که؟ ضریب نسبی نقص محصولات نوع i که نشانگر کیفیت ساخت محصول است.

ضریب نقص (Q) را می توان با استفاده از فرمول 7 محاسبه کرد:



که در آن D مقدار ضریب نقص محصولات تولید شده در دوره مورد بررسی است.

ارزش پایه نسبت عیب محصولات تولید شده در دوره پایه.

شاخص های کیفیت و نقص شاخص های جهانی هستند که می توانند برای ارزیابی کیفیت محصولات یک شرکت به عنوان یک کل و تجزیه و تحلیل تغییرات آن در طی چند سال استفاده شوند.

برای ارزیابی کیفیت و رقابت پذیری محصول می توان از روش امتیازدهی استفاده کرد که بر اساس آن به هر پارامتر کیفی محصول با در نظر گرفتن اهمیت این پارامتر برای کل محصول و مقیاس انتخاب شده امتیاز داده می شود. برای ارزیابی - 5-10-100 امتیاز. پس از آن، میانگین امتیاز محصول تعیین می شود که سطح کیفیت آن را در امتیاز مشخص می کند. با تقسیم قیمت محصول بر میانگین امتیاز، هزینه یک نمره متوسط ​​با استفاده از فرمول 8 محاسبه می شود:



که در آن P قیمت محصول است.

میانگین امتیاز محصول با در نظر گرفتن پارامترهای کیفیت آن.

توصیه می شود چنین محاسبه ای را در تجزیه و تحلیل مقایسه ای محصولات انجام دهید تا مشکل راه اندازی آنها به تولید یا اثربخشی بهبودهای کیفی پیشنهادی حل شود.

پارامترهای کیفی می تواند شامل پارامترهای فنی و اقتصادی و همچنین زیبایی شناختی، خواص ارگانولپتیک، مطابقت با مد و غیره برای محاسبه قیمت محصولات جدید باشد، می توانید از فرمول 9 زیر استفاده کنید:



جایی که Рн - قیمت محصولات جدید، دن. واحدها

قیمت پایه محصول، دن. واحدها

مجموع امتیازهایی که پارامترهای کیفی محصولات اساسی را مشخص می کند.

مجموع نقاط مشخص کننده پارامترهای کیفیت محصولات جدید؛

میانگین قیمت یک امتیاز مشخص کننده پارامترهای کیفی محصولات اساسی.

روش قیمت واحد مشابه امتیازدهی است. این شامل تعیین قیمت بر اساس محاسبه هزینه واحد پارامتر اصلی کیفیت است: ظرفیت، بهره وری و غیره. برای محاسبه از فرمول های 10 و 11 استفاده می شود:





جایی که؟ مقدار پارامتر کیفیت اصلی محصول اصلی، نقطه؛

مقدار پارامتر کیفیت اصلی یک محصول جدید، نقطه؛

نسبت پارامترهای کیفیت اصلی محصول جدید و پایه.

در عمل، برای حل مسئله انتخاب محصول برای راه اندازی به تولید، باید انواع تجزیه و تحلیل طراحی انجام شود: تجاری، فنی، سازمانی، اجتماعی، زیست محیطی و اقتصادی. برای این کار، تمام روش های موجود در هر موقعیت خاص باید اعمال شود. تنها چنین تحلیلی می تواند کامل تلقی شود و نتیجه ای عینی برای تصمیم گیری های مدیریتی به دست دهد.

در برخی صنایع با شرایط خاص تولید و الزامات کیفیت محصول همراه است. بنگاه های این گونه صنایع در طرح ها با در نظر گرفتن این درصد زیان های فناوری را پیش بینی می کنند. با افزایش بازده واقعی محصولات مناسب، هزینه های زیان های تکنولوژیک کاهش می یابد.

بازده واقعی محصولات مناسب با فرمول 12 تعیین می شود:



جایی که؟ تعداد محصولات تولید شده در دوره گزارش مطابق با مستندات علمی و فنی و تحویل به انبار.

تعداد مجموعه ای از قطعات و واحدهای مونتاژ دریافت شده در دوره گزارش برای عملیات اتخاذ شده برای این نوع محصول هنگام تعیین ارزش خروجی فن آوری به عنوان عملیات اولیه.

تغییر در میزان کار در حال انجام در ابتدا و پایان دوره گزارش، به عملیات اولیه کاهش می یابد.

سپس ارزش 100٪ - با درصد هزینه برای محصولاتی که مشخصات را برآورده نمی کنند مطابقت دارد.

شاخص کیفیت تعمیم را می توان با استفاده از فرمول 13 محاسبه کرد:


که در آن Кк فاکتور کیفیت است.

بهای تمام شده محصولات رد شده در فرآیند تولید، دن. واحدها

هزینه محصولات معیوب که برای شکایات جریمه پرداخت شده است، دن. واحدها

هزینه محصولات تحت تعمیر گارانتی، دن. واحدها

بهای تمام شده محصولات واقعی فروخته شده در طول دوره گزارش، دن. واحدها

هر چه مقدار فاکتور کیفیت به صفر نزدیکتر باشد، شرکت بهتر کار می کند.

شکل گیری و حفظ کیفیت محصول در تمام مراحل چرخه عمر آن اتفاق می افتد که عبارتند از: تحقیق و توجیه توسعه، توسعه، تولید، بهره برداری و تعمیر.

در مرحله اولیه، کار برای تشکیل الزامات اولیه برای محصولات انجام می شود که به عنوان یک قاعده شامل: تهیه برنامه توسعه و توسعه، ایجاد یک پروژه پیشرفته، کار تحقیقاتی و تهیه یک تکلیف فنی است.

الزامات اساسی برای توسعه و راه اندازی محصولات جدید برای اهداف صنعتی و فنی توسط GOST 15.001-8 و توصیه های مربوطه برای استفاده از آن تعیین شده است.

شرایط مرجع، به عنوان یک قاعده، شامل بخش های زیر است: نام و دامنه محصولات، مبنای توسعه، هدف و هدف توسعه، الزامات فنی، شاخص های اقتصادی، مراحل و مراحل توسعه، روش کنترل و پذیرش، برنامه های کاربردی. .

مشتری الزامات اولیه را تشکیل می دهد که فرصتی واقعی برای ایجاد محصولات با سطح فنی مورد نیاز، کاهش زمان و هزینه توسعه و راه اندازی محصولات برای تولید، اجتناب از خطا در آینده به دلیل مطالعه اولیه دقیق موضوعات اصلی را فراهم می کند. الزامات اولیه باید بر اساس پیش‌بینی تقاضای بازار برای یک نوع محصول معین، با در نظر گرفتن روند توسعه آن، و همچنین بهبود فرآیندهای تولید و بخش خدماتی باشد که محصولات در آن استفاده خواهند شد.

توسعه دهنده توسعه مشخصات فنی را بر اساس نیازهای اولیه مشتری و همچنین با در نظر گرفتن نتایج تحقیقات تکمیل شده و کارهای آزمایشی، تجزیه و تحلیل دستاوردهای پیشرفته فناوری داخلی و خارجی، انواع و سیستم های پیشرونده انجام می دهد. ماشین آلات و تجهیزات، مطالعه اسناد ثبت اختراع، الزامات بازارهای خارجی و داخلی. شرایط مرجع را می توان برای یک محصول خاص برای گروه آنها توسعه داد - محدوده اندازه استاندارد یا بخشی از آن. برای گروهی از محصولات که با طراحی و هدف مشترک مشخص می شوند، یک کار فنی معمولی می تواند توسعه یابد.

شرایط مرجع ممکن است توسعه یک پیشنهاد فنی را فراهم کند، که در آن، بر اساس تجزیه و تحلیل گزینه های مختلف برای راه حل های فنی، الزامات نهایی برای مشخصات فنی و شاخص های کیفیت که در شرایط مرجع ذکر نشده است، تعیین می شود. یک پیشنهاد فنی توافق شده با مشتری امکان توسعه اسناد طراحی را مطابق با الزامات ESKD فراهم می کند.

مشتری به همراه توسعه دهنده در شرایط مرجع، روند تحویل و پذیرش نتایج توسعه را تعیین می کند:

انواع نمونه های ساخته شده؛

بررسی نتایج در کمیته پذیرش و ترکیب آن؛

مدارک ارائه شده برای پذیرش؛

تکلیف فنی پس از تصویب مصوبه کمیته پذیرش پایان می یابد.

تولید کننده نیاز توسعه دهنده را برای مشارکت در تهیه و توسعه تولید بر اساس ESTPP تعیین می کند و آزمایش های واجد شرایط را انجام می دهد.

مهمترین وظایف در مرحله تولید عبارتند از: اطمینان از کیفیت محصول پایدار، تجزیه و تحلیل داده ها در مورد نتایج عملیاتی، شناسایی مناطق احتمالی برای بهبود محصولات، انجام کار برای آماده سازی برای صدور گواهینامه و سازماندهی تعمیر و نگهداری خدمات.

بنابراین، با مطالعه کیفیت محصولات، شاخص ها و روش های ارزیابی سطح آن، می توان به نتایج زیر دست یافت:

کار بر روی بهبود کیفیت باید با شناسایی نیازهای مصرف کننده آغاز شود و با شناسایی درک او از نتایج این افزایش پایان یابد. بهبود کیفیت تنها زمانی توجیه می شود که توسط مصرف کننده درک شود. تنها شرکت هایی که در آنها هر یک از کارکنان بر کیفیت تمرکز دارند، انگیزه و صلاحیت مناسب را دارند و فعالانه در رفع نیازهای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مشارکت دارند، می توانند کیفیت مورد نیاز را ارائه دهند.

یکی از اصول اساسی مدیریت کیفیت مدرن، بهبود مستمر است. فرآیند تعیین اهداف همیشه بالاتر در زمینه مدیریت کیفیت و جستجوی فرصت‌هایی برای بهبود در فعالیت‌های سازمان، فرآیندی مستمر در ایجاد یک QMS و تضمین عملکرد آن است. بهبود بر اساس نتایج ممیزی های داخلی و خارجی، تجزیه و تحلیل جامع داده ها در مورد فعالیت های سازمان و وضعیت QMS، تجزیه و تحلیل توسط مدیریت و همچنین با استفاده از ابزارهای دیگر انجام می شود. سپس از بین بردن ناسازگاری های شناسایی شده و علل آنها با کمک اقدامات پیشگیرانه و اصلاحی انجام می شود.

روش‌های مختلفی برای تعیین سطح کیفی محصول وجود دارد که از آن جمله می‌توان به روش‌های اندازه‌گیری، محاسبه، ارگانولپتیک، ثبت، کارشناسی، جامعه‌شناسی و سنتی اشاره کرد.

2. تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"


.1 ویژگی های شرکت


شرکت سهامی باز Omskshina بزرگترین شرکت در صنعت تایر در روسیه و کشورهای مستقل مشترک المنافع است. Omskshina رتبه 20 را در بین 98 شرکت در رتبه بندی شرکت های تایرسازی جهان دارد.

فعالیت اصلی تولید لاستیک برای اتومبیل، کامیون، کامیون سبک، ماشین آلات کشاورزی، اتوبوس است.

Omskshina OJSC در خط تجارت پتروشیمی Omskneft OJSC - شرکت مدیریت Omskneft-Neftekhim LLC ادغام شده است و از یک کارخانه تایر انبوه، یک کارخانه تایر کامیون و تولید لاستیک های رادیال مسافری تشکیل شده است.

طیف "Omskshina" شامل بیش از 150 اندازه استاندارد و مدل لاستیک است. اکثر محصولات تولید شده برای مجموعه کاملی از کارخانه های خودرو - AvtoVAZ، KamAZ، IzhMash و غیره عرضه می شوند.

این شرکت هر سوم تایر تولید شده در روسیه را تولید می کند - بیش از 12 میلیون دستگاه در سال.

حدود 20 درصد از محصولات این شرکت به کشورهای دور و نزدیک خارج از کشور صادر می شود. لاستیک ها به کشورهای CIS و همچنین انگلستان، هلند، عراق، فنلاند، اردن، کوبا و سایر کشورها ارسال می شود.

JSC "Omskshina" به مدت 8 سال در یک سیستم مدیریت کیفیت کار می کند که الزامات استانداردهای بین المللی ISO 9001 را برآورده می کند. این شرکت با مدرن سازی مداوم تولیدات موجود، توجه زیادی به معرفی خطوط مدرن و امکانات تولیدی جدید دارد. ساماندهی تولید تایرهای رادیال سواری با کارایی بالا، راه اندازی یک تولید مقدماتی جدید با معرفی جدیدترین فناوری های تولیدکنندگان مطرح تایر در جهان نشان می دهد که محصولات این شرکت سخت ترین نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند.

یکی از اولویت های اصلی شرکت حفاظت از محیط زیست و تامین ایمنی تولید و صنعت می باشد.

Omskshina OJSC یک شرکت اجتماعی است. کمک آشپز موسسات آموزشی, کمک خیریهسازمان های عمومی جانبازان و معلولان، موسسات آموزشی و بهداشتی، کمک های مالی به ورزشکاران، فعالان فرهنگی و هنری، کمک های مالی به بازنشستگان، نگهداری از مجموعه ورزشی شینیک، مراکز تفریحی چایکا و ناراتلیک، پلی کلینیک ها، سازمان تفریحی و درمانی کارگران موسسات بهداشتی و درمانی

جمهوری تاتارستان و فدراسیون روسیه به هیچ وجه فهرست کاملی از حوزه های سیاست اجتماعی اجرا شده توسط شرکت نیستند.

این شرکت به عنوان یک شخصیت حقوقی مستقل از سال 1971 وجود دارد. این شرکت شامل یک کارخانه تایر انبوه (ZMSh)، یک کارخانه تایر کامیون (ZGSh)، تولید تایرهای رادیال مسافربری (PLRSh) و بخش‌های کمکی است که در یک سایت تولید قرار دارند و دارای زیرساخت واحد حمل و نقل، انرژی و مخابرات هستند.

ZMSh با در نظر گرفتن تهیه لاستیک برای کارخانه خودروسازی Volzhsky، کارخانه خودروسازی اولیانوفسک و پارکینگ مناطق مجاور کارخانه طراحی شده است. مجموعه اصلی لاستیک های اتومبیل و کامیون های سبک و ماشین آلات کشاورزی است.

ZGSH با در نظر گرفتن تهیه تایرهای KamAZ طراحی شده است. مجموعه اصلی لاستیک های کامیون است.

مجموعه اصلی PLRSh (تولید جدید، راه اندازی شده در سال 2004 و تولید محصولات مطابق با فناوری شرکت پیرلی) لاستیک های سواری و کامیون های سبک از نوع KAMA-EURO برای اتومبیل های خارجی و مدل های جدید اتومبیل OJSC AvtoVAZ.

ماموریت Omskshina OJSC ارائه لاستیک های باکیفیت به بازار است که الزامات و انتظارات مصرف کنندگان را برآورده می کند، در انجام عرضه به شرکت های صنعت خودرو روسیه و صادرات با درجه بالایی از قابلیت اطمینان.

هدف استراتژیک Omskshina تقویت موقعیت پیشرو در صنعت تایر در فدراسیون روسیه از طریق بازسازی جهانی و نوسازی امکانات تولید است که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر، به روز رسانی طیف محصولات و بهبود آنها را فراهم می کند. کیفیت و توسعه بازارهای فروش جدید.

اهداف استراتژیک شرکت تا سال 1391:

به روز رسانی مجموعه لاستیک های تولید شده بر اساس نیازهای بازار و روند توسعه صنعت خودرو.

مشارکت در مونتاژ کارخانه های مونتاژ خودرو در روسیه، از جمله کارخانه های تازه ایجاد شده خودروهای خارجی؛

تضمین ثبات مالی و ثبات اقتصادی شرکت؛

افزایش حجم تولید محصولات بسیار رقابتی برای قرار گرفتن در بخش های قیمتی سودآورتر.

شکل‌گیری و اجرای یک سیاست مهندسی و فنی نوآورانه برای توسعه فناوری‌های جدید، طراحی تایر، فرمول‌بندی و توسعه انواع جدید تجهیزات فن‌آوری.

به روز رسانی طیف مواد برای تولید تایر با شاخص های کیفیت پایدار و خواص مصرف کننده.

ایجاد و توسعه صنایع جدیدی که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر را با استفاده از دانش تولیدکنندگان تایر در جهان و تجهیزات با دقت بالا تولید اروپایی فراهم می کند.

افزایش و تثبیت سطح کیفیت محصولات تولیدی در کل زنجیره فرآیند تولید.

تجهیز مجدد فنی تولید، نوسازی و بازسازی در طول کل زنجیره تولید و فناوری؛

اطمینان از ایمنی محیطی و صنعتی تولید مطابق با الزامات قانون فدراسیون روسیه؛

حصول اطمینان از رضایت طیف وسیعی از ذینفعان از فعالیت های شرکت: کارکنان، مصرف کنندگان، سهامداران و سرمایه گذاران، شرکای تجاری، ارگان های دولتی و سازمان های عمومی.

Omskshina OJSC بر اساس فرمان ریاست جمهوری "در مورد اقدامات برای تبدیل شرکت های دولتی، سازمان ها و انجمن ها به شرکت های سهامی" شماره UP-466 مورخ 26 سپتامبر 1992 و قانون شماره 1403-KhP مورخ 05 فوریه 1992 تشکیل شد. و اموال مشاع (در مورد غیر ملی کردن و خصوصی سازی) ".

مطابق با طرح خصوصی سازی، 51 درصد از سهام به دولت واگذار شد، بقیه سهام در میان گروه کارگری، شرکت های متحد و ساکنان شهر اومسک قرار گرفت.

بخشی از بسته دولتی در بین ساکنان قرار داده شد.

در سال 2000، بلوک دولتی سهام Omskshina OJSC مطابق با مصوبه 20 سپتامبر 2000 کابینه وزیران به Omskneft OJSC منتقل شد. شماره 679 که شرایط سرمایه گذاری برای واگذاری بلوک سهام دولتی را تصویب کرد.

سرمایه مجاز OJSC "Omskshina" - 65 701 081 روبل. سهام صادر شده - 65 701 081 عدد. با ارزش اسمی هر روبل، شامل:

عادی - 63،731،171 عدد، سهم در سرمایه مجاز - 97٪؛

ممتاز - 1 969 910 واحد، سهم در سرمایه مجاز - 3٪.

تعداد کل سهامداران شرکت 14792 نفر است که از این تعداد اشخاص حقیقی - 14700 نفر، اشخاص حقوقی - 92 نفر.

در سال 2008 سهم اشخاص حقوقیاز 88.33 درصد به 89.49 درصد افزایش یافته است. سهم افراد از 11.67 درصد به 10.51 درصد کاهش یافته است.

مطابق با منشور Omskshina، هیئت حاکمه عالی شرکت مجمع عمومی سهامداران است. شرکت سالی یک بار مجمع عمومی عادی سالانه را حداکثر دو ماه و حداکثر شش ماه پس از پایان سال مالی برگزار می کند. علاوه بر مجمع عمومی عادی سالیانه صاحبان سهام، ممکن است مجامع فوق العاده نیز تشکیل شود.

مدیریت کلی فعالیت های شرکت توسط هیئت مدیره انجام می شود. او در مورد موضوعات کلیدی فعالیت های شرکت تصمیم می گیرد، به استثنای موضوعاتی که توسط قانون جاری به صلاحیت مجمع عمومی سهامداران ارجاع شده است. هیئت مدیره متشکل از 11 نفر است. اعضای هیأت مدیره توسط مجمع عمومی صاحبان سهام انتخاب و اختیارات آنها خاتمه می یابد.

رئیس هیئت مدیره Omskshina OJSC - مدیر کل Omskneft OJSC.

وظایف تنها نهاد اجرایی OJSC Omskshina تحت قرارداد انتقال قدرت شماره 7 مورخ 15.08.2002 توسط شرکت مدیریت LLC MC Omskneft-Neftekhim انجام می شود. شرکت مدیریت در برابر مجمع عمومی صاحبان سهام پاسخگو بوده و فعالیت های خود را طبق اساسنامه شرکت و قوانین جاری انجام می دهد.

دستگاه اجرایی تعاونی شرکت هیئت مدیره شرکت متشکل از 7 نفر می باشد. هیئت مدیره فعالیت های جاری Omskshina OJSC را در وکالتنامه صادر شده توسط شرکت مدیریت سازماندهی می کند.

Omskshina با انجام تعهدات خود در قبال سهامداران، سرمایه گذاران، کارکنان، شرکا و جامعه به عنوان یک کل، به شدت به قوانین مصوب، قوانین بین المللی، الزامات فهرست بندی بورس ها پایبند است و استانداردهای مدیریت شرکت داخلی گروه Omskneft را در عمل خود اجرا می کند.

رفتار مساوی با کلیه سهامداران اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی متعهد می شوند که شرکت را به نفع کلیه سهامداران اداره کنند.

حمایت از حقوق سهامداران.

مقامات دستگاه اجرایی شرکت متعهد می شوند که در راستای منافع سهامداران و تضمین حقوق آنها که در قانون، اساسنامه و اسناد داخلی شرکت پیش بینی شده است، از جمله: حق مشارکت در مدیریت شرکت؛ حق دریافت منظم و به موقع اطلاعات کامل و موثق در مورد فعالیت های شرکت.

اعتماد و احترام متقابل.

روابط بین سهامداران، اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی شرکت مبتنی بر اعتماد و احترام متقابل است. سهامداران، اعضای هیأت مدیره، دستگاه های اجرایی شرکت و غیره افراد علاقه مندبه منظور ایجاد و حفظ اعتماد و احترام متقابل، متعهد می شوند که وظایف خود را با حسن نیت انجام دهند.

صراحت هنگام تصمیم گیری های شرکتی.

نهادهای حاکم، رعایت اصول باز بودن در تصمیم گیری های شرکتی را ضروری می دانند. این شرکت از استانداردهای گروه Omskneft برای افشای اطلاعات بر اساس انصاف، کارایی، قابلیت اطمینان و کامل پیروی می کند.

مسئولیت شخصی اعضای هیأت مدیره و دستگاه های اجرایی و پاسخگویی آنها در قبال شرکت و سهامداران آن.

اعضای هیأت های مدیریتی در برابر سهامداران پاسخگو بوده و مسئولیت انجام وظایف خود را طبق قوانین لازم الاجرا بر عهده دارند.

رعایت استانداردهای اخلاق تجاری.

این شرکت با پیروی از استانداردهای اخلاق تجاری گروه Omskneft، رعایت منافع سهامداران و همچنین سایر طرف های ذینفع - جمعی کارگری، جمعیت محلی، شرکا و مصرف کنندگان را بر اساس مسئولیت اجتماعی شرکت و نیز تضمین می کند. پایبندی به سیاست ایمنی محیط زیست

شما می توانید به وضوح ساختار مدیریت در JSC Omskshina را در شکل مشاهده کنید. 3.


برنج. 3 - ساختار مدیریتی JSC "Omskshina"


سیاست مدیریت پرسنل JSC Omskshina مبتنی بر اصول تضمین است: سطح حرفه ای بالای کارمندان و متخصصان، تعهد کارکنان به ماموریت و ارزش های شرکتی گروه شرکت های Omskneft، افزایش انگیزه کارکنان، پایبندی به یک شرکت واحد. فرهنگ.

سیاست پرسنلی OJSC "Omskshina" با هدف دستیابی به هدف استراتژیک شرکت - به دست آوردن سود پایدار از طریق تولید محصولات رقابتی که نیازهای مصرف کنندگان را برآورده می کند، است.

برای سازمان آموزش حرفه ایبا بازآموزی و آموزش پیشرفته پرسنل، این شرکت مرکز آموزشی و دوره ای ایجاد کرد. لیست مشاغل برای آموزش و بازآموزی کارگران در Omskshina شامل 88 نام از مشاغل است.

توسعه حرفه ای متخصصان و مدیران در MRCKP RT (مرکز جمهوری خواه بین منطقه ای برای آموزش پرسنل) انجام می شود که بر اساس مؤسسه اضافی فعالیت می کند. آموزش حرفه ایدانشگاه فنی دولتی کازان.

ارزیابی پرسنل بر اساس نتایج گواهینامه انجام می شود که هر سه سال یکبار به منظور تعیین سطح دانش و صلاحیت موقعیت شغلی انجام می شود. بدین ترتیب در سال 1386 تعداد 129 نفر از کارکنان این شرکت گواهینامه دریافت کردند که در نتیجه 66 نفر از متخصصان صلاحیت خود را ارتقاء دادند. ارزیابی پرسنل بر اساس نتایج گواهینامه به عنوان مبنایی برای شناسایی کارکنان با پتانسیل مدیریتی بالا عمل می کند.

فعالیت سرمایه گذاری Omskshina OJSC با هدف بهبود تولید موجود و تسلط بر تولید جدید تایرهای رقابتی به منظور پاسخگویی به نیازهای کارخانه های مونتاژ خودرو و بازار تایر ثانویه در قلمرو فدراسیون روسیه است.

وجوه خود شرکت عمدتاً برای بهبود تولید موجود استفاده می شود. اجرای پروژه های بزرگ سرمایه گذاری مربوط به ساماندهی تاسیسات جدید تولید بر اساس فناوری های نوین خارجی، با خرید تجهیزات از سازندگان برجسته خارجی با حمایت، مشارکت مستقیم و جذب سرمایه از OJSC Omskneft انجام می شود.

برنامه سرمایه گذاری OJSC Omskshina شامل مجموعه ای از اهداف سرمایه گذاری مربوط به توسعه سازگار و جامع شرکت مطابق با استراتژی انتخاب شده است.

تشکیل و اجرای برنامه سرمایه گذاری مطابق با "مقررات روش تشکیل برنامه های سرمایه گذاری شرکت های مجتمع پتروشیمی OJSC" Omskneft "و کنترل بر اجرای آنها انجام می شود.

برنامه سرمایه گذاری JSC "Omskshina" برای سال 2008 بر اساس موارد زیر تشکیل شد. وظایف اولویت دار: به حداقل رساندن سرمایه گذاری های کم سود معرفی فن آوری های تولید پیشرفته و پیشرفته؛ معرفی فن آوری های صرفه جویی در منابع و صرفه جویی در انرژی؛ اطمینان از افزایش مداوم سطح ایمنی محیطی و صنعتی تولید؛ توسعه و پیاده سازی فناوری های IT به منظور ایجاد یک سیستم مدیریت موثر.

مدیریت فعالیت های سرمایه گذاری در Omskshina OJSC در زمینه افزایش الزامات برای موفقیت و کارایی پروژه های سرمایه گذاری و بهبود روش سازماندهی تخصص انجام می شود. مرکز مدیریت و هماهنگی کمیته سرمایه گذاری Omskneft-Neftekhim Management Company LLC است.

برای هر پروژه سرمایه گذاری، یک روش فردی برای توجیه فنی، فناوری و مالی و اقتصادی با نظر کارشناسی متخصصان شرکت مدیریت LLC MC Omskneft-Neftekhim در مورد جذابیت سرمایه گذاری (امکان سنجی) و سودآوری پروژه انجام می شود. برای پروژه های سرمایه گذاری به ارزش بیش از 1 (یک) میلیارد روبل، و همچنین برای پروژه هایی با مشارکت منابع جذب شده از Omskneft، یک بررسی اضافی توسط اداره سرمایه گذاری Omskneft انجام می شود.

پیمانکاران و تامین کنندگان بر اساس انتخاب مناقصه تعیین می شوند. تامین مالی در محدوده های اختصاص داده شده انجام می شود.

نظارت بر پروژه های در دست اجرا بر اساس شاخص های اصلی در تمامی مراحل سرمایه گذاری و دوره های پس از سرمایه گذاری انجام می شود.

جهت اصلی سرمایه گذاری در سال 2008 ادامه کار بر روی پروژه "برنامه توسعه تولید تایر (کارخانه انبوه تایر) برای 2008-2010" (از این پس برنامه) است.

اجرای برنامه در سال 2005 آغاز شد. این برنامه خرید تجهیزات اساسی فناوری را به منظور تکرار فناوری f. پیرلی و افزایش تولید تایرهای رادیال با کارایی بالا.

هدف از این برنامه توسعه تولید تایر، افزایش تولید، بهبود کیفیت و عملکرد لاستیک های رادیال سواری و کامیون های سبک است. هزینه کل پروژه (طبق مطالعه امکان سنجی تایید شده) - 1676.2 میلیون روبل. از جمله مالیات بر ارزش افزوده، که سرمایه گذاری در دارایی های ثابت - 1291.8 میلیون روبل. شامل مالیات بر ارزش افزوده

تامین مالی پروژه هم با هزینه خود و هم با هزینه وجوه استقراضی برنامه ریزی شده است. از ابتدای پروژه تا پایان سال 2008، سرمایه گذاری در دارایی های ثابت برای پروژه به مبلغ 743.0 میلیون روبل تامین شد. با مالیات بر ارزش افزوده، پرداخت شده - 402.8 میلیون روبل. بدون مالیات بر ارزش افزوده

به عنوان بخشی از پروژه در سال 2007-2008، موارد زیر به بهره برداری رسید:

اولین مجتمع های مونتاژ مدرن A-70M و TR-20M.

خط تولید لایه هرمتیک;

دستگاه تولید نوار لاستیکی؛

واحد مونتاژ 248S;

خط برای استفاده از طناب پر.

علاوه بر اجرای برنامه، در دوره گزارش، سرمایه گذاری ها به موارد زیر هدایت شد:

برای اجرای اقدامات برای بازسازی، نوسازی تاسیسات تولید موجود لاستیک های انبوه و کامیون؛

ایجاد یک انبار ذخیره موقت و یک بخش ترخیص و کنترل گمرکی در قلمرو Omskshina.

برای رسیدگی به تعویض تجهیزات؛

در توسعه فناوری اطلاعات و صرفه جویی در انرژی؛

در موضوعات حفاظت از کار و محیط زیست.


2.2 سیاست JSC "Omskshina" در زمینه کیفیت


یکی از اولویت های OJSC "Omskshina" به روز رسانی مداوم طیف لاستیک های تولید شده بر اساس نیازهای بازار است.

سهم محصولات نوآورانه از کل تولید تایر در سال 2007، 58.5 درصد بود، در مقابل 59.7 درصد در سال 2006. در طول سال 2007، 16 مدل لاستیک جدید تسلط یافتند.

در طول سال 2007، همراه با STC Kama LLC، کارهای زیادی برای آزمایش و معرفی مواد ساختاری جدید به تولید انجام شد، که اجازه می دهد تأثیر مثبتی بر بهبود ویژگی های کیفی لاستیک ها داشته باشد: کاهش وزن، ناهمگنی قدرت، و ارزش دینامیک. عدم تعادل

استفاده از پارچه توری اشباع شده LSAT f. "Millikan" برای لایه محافظ لاستیک های رادیال سواری به جای طناب نساجی درجه 132A. هنگام استفاده از چنین پارچه ای، فرآیندهای تکنولوژیکی لاستیک سازی، برش حذف می شوند، که به طور قابل توجهی بهره وری فرآیندها را افزایش می دهد.

استفاده از طناب‌های آغشته به نساجی "Grodno-Khimvolokno" با داشتن شاخص‌های پایدارتر در شاخص‌های فیزیکی و مکانیکی و ویژگی‌های تکنولوژیکی وارد تولید سریال شده است که تأثیر مثبتی بر افزایش عمر عملیاتی تایرها دارد و همچنین امکان آزادسازی تولید را فراهم می‌کند. زمینه های توسعه تولید

کار بر روی معرفی گسترده یک پرکننده معدنی با یک سطح خاص کوچک در فرمول لاستیک های پوششی انجام شده است که این امکان را فراهم می کند تا به طور قابل توجهی ویژگی های خروجی آج تایرهای رادیال کامیون و کشاورزی را از نظر استقامت خستگی افزایش دهد. حالت تغییر شکل های چندگانه، کاهش تولید گرما، افزایش مقاومت در برابر رشد ترک و کاهش تلفات هیسترزیس. این امر عملکرد آج را بهبود می بخشد و تأثیر مثبتی بر وضعیت محیطی دارد.

استفاده از لاستیک استایرن بوتادین پر شده با روغن در تولید سریال باعث کاهش تلفات چرخش لاستیک و در نتیجه مصرف سوخت در حین کار می شود. کار بر روی معرفی به تولید یک لاستیک اساساً جدید DSSK آغاز شده و با موفقیت ادامه دارد، که خواص آن نیز می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد. ویژگی های عملکردآج لاستیک، ایمنی و قابلیت اطمینان آنها را بهبود می بخشد.

اخیراً کربن سیاه درجه N به طور گسترده ای در فرمولاسیون لاستیک های مجموعه ها و اهداف مختلف مورد استفاده قرار گرفته است که همچنین منجر به افزایش ویژگی های مقاومت آنها و کاهش خرابی لاستیک می شود.

تعویض سیستم اصلاح کننده در لاستیکی آستر لاستیک های رادیال کامیونی و مسافری باعث تثبیت ویژگی های چسبندگی آنها، افزایش استحکام باند در لایه های تایر و حفظ آنها در حین کار می شود.

فعالیت های تضمین ایمنی صنعتی و حفاظت از کار در OJSC "Omskshina" مطابق با قوانین فعلی و اسناد نظارتی داخلی انجام می شود. OJSC "Omskshina" توسعه، پیاده سازی، حفظ و نگهداری در حالت کار کرده است و به طور مداوم یک سیستم موثر ایمنی صنعتی را بهبود می بخشد. سازماندهی و کنترل کلی سیستم مدیریت ایمنی صنعتی به کمیسیون کنترل تولید محول شده است.

کنترل تولید بر رعایت سطح استانداردهای ایمنی و بهداشتی صنعتی در شرکت توسط سازمان حفاظت نیروی کار، بخش کنترل تولید و آزمایشگاه بهداشتی-صنعتی انجام می شود. مطابق با برنامه مصوب، مطالعات محیط هوا و عوامل فیزیکی محیط تولید انجام می شود: روشنایی، نویز، میکروکلیم، سطوح میدان های الکترومغناطیسی در ایستگاه های کاری با رایانه شخصی. بر اساس نتایج کنترل، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه لازم تدوین و اجرا می شود.

برای حل مشکلات در زمینه ایمنی صنعتی در تأسیسات تولید خطرناک، بودجه در سال 2007 اختصاص یافت: برای انجام معاینات ساختمان ها و سازه ها، تشخیص، بازرسی، بیمه، ثبت تاسیسات تولید خطرناک - 5705 هزار روبل. برای آموزش ایمنی صنعتی

1350 هزار روبل. برای آموزش فرماندهان و اعضای تیم نجات اضطراری - 112 هزار روبل.

در دوره گزارش، کارهای زیر انجام شد: تشخیص خطوط لوله، کشتی ها و کانتینرها. گواهینامه فنی و تخصص تحت قرارداد با KSTU "Soyuzkhimpromproekt"؛ تخصص اکولوژیکی Rostekhnadzor ساختمان جدید تولید مقدماتی؛ تخصص ایمنی صنعتی برای حمل و نقل و تخلیه کالاهای خطرناکتوسط راه آهن.

در تأسیسات تولید خطرناک OJSC Omskshina، کار سیستماتیک برای نظارت و بهبود سطح ایمنی صنعتی انجام می شود، 8 طرح واکنش اضطراری ایجاد شده است، یک برگه داده ایمنی برای OAO Omskshina ایجاد شده است که محاسبات خطر را برای همه تولیدات خطرناک تعریف می کند. امکانات برای از بین بردن شرایط اضطراری، Omskshina OJSC برای سال 2007 توافق نامه ای را با جامعه نجات دهندگان داوطلب جمهوری تاتارستان امضا کرد. در OJSC Omskshina یک کلاس آموزشی برای گواهی در مورد مسائل ایمنی صنعتی توسط کمیسیون گواهی OJSC Omskshina ایجاد شده است.

در OJSC "Omskshina" صدور گواهینامه محل کار برای شرایط کاری با صدور گواهینامه بعدی انجام شد. در سال 2005، گواهی ایمنی دریافت شد که گواهی می دهد که کار حفاظت از کار در شرکت مطابق با استانداردهای تعیین شده است. الزامات دولتیحفاظت از کار کنترل بازرسی انجام شده در سال 2007 اعتبار گواهی ایمنی را تایید کرد.

این شرکت به طور مداوم اقداماتی را با هدف ایجاد شرایط ایمن و حفاظت از نیروی کار به منظور حفظ جان و سلامت کارکنان در این فرآیند انجام می دهد. فعالیت کارگری... "برنامه بهبود شرایط کار و ایمنی برای 2007-2009" توسعه یافته است. در سال 2007، 24821.3 هزار روبل برای اجرای فعالیت های برنامه هزینه شد.

به منظور ایجاد شرایط کار سالم و ایمن، Omskshina JSC سالانه طرحی از اقدامات حفاظت از کار را با هدف کاهش آسیب ها و بهبود شرایط کار تهیه می کند.

این طرح اقدامات حفاظت از نیروی کار، مهلت ها و هزینه آنها و همچنین تعداد کارکنانی را که شرایط کاری را بهبود می بخشند، تعیین می کند. میزان هزینه های حفاظت از نیروی کار سالانه افزایش می یابد. در سال 2007، 98 788.5 هزار روبل برای این اهداف هزینه شد. هزینه های حفاظت از کار به ازای هر کارمند 9465 روبل بود.

تعمیر و نگهداری QMS فعلی مطابق با الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001:2000.

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO / TU 16949: 2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از ISO 9001: 2000 برای سازمان ها - تولید کنندگان سریال و قطعات یدکی برای صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی.

مطابقت QMS با استاندارد بین المللی ISO 9001: 2000 توسط ممیزان "Intercertificate TUV with TUV Thuringen" و سازمان صدور گواهینامه URS بریتانیا تایید شد که منجر به صدور گواهینامه مطابق ISO 9001: 2000 No. 28292 / A / 0001 / UK / Ru معتبر تا 11 دسامبر 2010.

بر اساس ارزیابی پیچیده، رضایت مصرف کنندگان 99 امتیاز از 100 امتیاز ممکن بود که با ارزیابی "مصرف کننده خوشحال است" مطابقت دارد.

شاخص های رضایت مندی زیر بهبود یافته اند:

برای کارخانه‌های خودروسازی (گذر از مقیاس ارزیابی 5 امتیازی به مقیاس 10 امتیازی انجام شد): میانگین نمرات رضایت برای همه شاخص‌های ارزیابی شده توسط پرسشنامه در مقایسه با نیمه اول سال افزایش یافته است.

میانگین نمره رضایت:

برای نیمه اول سال - 8، برای نیمه دوم سال - 8.5 امتیاز از 10 امتیاز ممکن.

تعداد قطعات برای کارخانه های خودرو از 13 به 21 افزایش یافته است.

هیچ گونه ادعا و تحریم اقتصادی برای عدم رعایت زمان بندی تحویل به دلیل تقصیر شرکت و اطلاعیه های ناکافی کیفیت (PRR) وجود ندارد.

سطح PPM محصولات از هنجارهای تعیین شده در قراردادهای عرضه تجاوز نمی کند و بالغ بر:

برای AvtoVAZ OJSC - 0، در حد معمول - بیش از 50؛

برای OJSC "KamAZ" - 264، برای OJSC "UralAZ" - 208، در حد معمول - بیش از 500.

برآوردها از JSC AvtoVAZ و JSC KamAZ - "تامین کننده عالی"، از JSC UralAZ - "تامین کننده قابل اعتماد" به دست آمد.

توسط شبکه نمایندگی:

درجه رضایت 7.1 و 7.3 امتیاز از 10 ممکن برای ترم بود (انتقال از مقیاس ارزیابی 5 امتیازی به مقیاس 10 امتیازی انجام شد). میانگین نمرات رضایت از تمامی شاخص های ارزیابی شده توسط پرسشنامه نسبت به نیمه اول سال افزایش یافته است.

توسط شرکت هایی که تست عملکرد لاستیک ها را انجام می دهند:

رضایت از 4.6 به 4.7 امتیاز (از 5 امتیاز ممکن) افزایش یافت.

برای برآوردن نیازهای مصرف کنندگان، کار بر روی "برنامه بهبود QMS مطابق با ISO / TU 16949: 2002" ادامه یافت. ممیزی اولیه مطابق با ISO / TU 16949: 2002 انجام شد که بر اساس نتایج آن نتیجه گیری در مورد آمادگی شرکت برای صدور گواهینامه به دست آمد.

در سال 2008، آماده سازی QMS برای صدور گواهینامه برای انطباق با ISO / TU 16949: 2002 به پایان رسید که الزامات QMS را برای تامین کنندگان کارخانه های خودرو تنظیم می کند. این وظیفه توسط شورای امنیت ریاست جمهوری با تصمیم شماره 29 مورخ 04.06.07 تعیین شد و مطابق با الزامات مصرف کنندگان-کارخانه های اتومبیل، سیاست و اهداف کیفیت Omskshina OJSC انجام شد. در فوریه 2008، QMS Omskshina OJSC با موفقیت مطابق ISO / TU 16949: 2002 و آنالوگ داخلی آن GOST R 51814.1-2004 گواهی شد.

در حال حاضر، انطباق QMS با استانداردهای بین المللی و دولتی توسط گواهی های مختلف تایید شده است.

این امر به Omskshina OJSC اجازه داد تا نه تنها الزامات قراردادی کارخانه های خودروسازی، تصمیم شورای امنیت تحت ریاست جمهوری را برآورده کند، بلکه به مصرف کنندگان بالقوه مانند Sollers-Elabuga، GM، Volkswagen و سایر شرکت های مشهور جهانی که جدید را افتتاح می کنند، علاقه مند شود. تاسیسات تولید خودرو در روسیه

کارایی QMS توسط ممیزی مصرف کنندگان بالقوه تایید شده است، که شانس Omskshina OJSC را برای تبدیل شدن به تامین کنندگان واقعی آنها افزایش می دهد. بر اساس نتایج این ممیزی ها، بالا

ارزیابی هایی که به شما امکان می دهد به مراحل بعدی کار بروید: آزمایش تایرها در مصرف کننده. برای لاستیک های 205 / 75K16S NK-131 و 205 / 70K15S NK-131، تأییدیه رسمی از Sollers-Elabuga برای تولید و تحویل به کارخانه خودرو دریافت شد. بالاترین امتیاز برای سال 2008 - "تامین کننده عالی" از شرکت های AvtoVAZ و KamAZ دریافت شد.

در سال 2008 JSC "Omskshina" شروع به اجرا کرد سیستم تولیدی«تولید ناب» که باید تضمین کننده بهینه سازی منابع تولید، کاهش هزینه های غیرمولد و در نهایت افزایش رقابت پذیری محصولات باشد.

به منظور توسعه فعالیت خلاقانه کارکنان "Omskshina"، برای سازماندهی کار سیستماتیک بر روی پیشنهادات ابتکاری، آیین نامه تحریک کارکنان JSC "Omskshina" برای ارائه پیشنهادهایی با هدف بهبود کارایی تولید تدوین و اجرا شد.


2.3 ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina"


همانطور که در بخش اول ذکر شد، کیفیت محصول به معنای کلیت ویژگی های یک شی است که به توانایی آن در برآوردن نیازهای تعیین شده و پیش بینی شده مصرف کنندگان یا درجه انطباق ویژگی های ذاتی با الزامات تعیین شده مربوط می شود. در عین حال، ارزیابی کیفیت محصول را می توان با تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت انجام داد. این امر به این دلیل است که افزایش حجم فروش و ثبات مالی نشان دهنده این است که شرکت دارای روابط مثبت و بلندمدت با شرکای خود است و این به نوبه خود بیانگر کیفیت محصولات ارائه شده است که نیازها را برآورده می کند. .

در جدول 2 می توانید نتایج اصلی مالی فعالیت های Omskshina برای سال 2006-2008 را مشاهده کنید.

جدول نشان می دهد که در عین افزایش درآمد حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات، افزایش قیمت تمام شده کالا، محصولات، کارها و خدمات نیز وجود دارد.

این روند تأثیر منفی بر نتیجه مالی اصلی شرکت داشت. در این مورد صحبت از شاخص های سود یعنی سود ناخالص، سود حاصل از فروش، سود قبل از مالیات و البته سود خالص است.

بنابراین می توان نتیجه گرفت که افزایش درآمد حاصل از فروش کالا و بر این اساس، برآورده شدن نیاز مصرف کنندگان همیشه با دستیابی به نتایج مالی بهینه همراه نیست. به همین دلیل است که مدیریت Omskshina OJSC باید تمام اقدامات لازم را به منظور کاهش هزینه های محصولات تولیدی و در عین حال بهبود کیفیت محصولات انجام دهد. تنها از این طریق است که یک شرکت می تواند از یک سو ثبات مالی خود و از سوی دیگر رضایت حداکثری مشتریان را تضمین کند.


جدول 2 - نتایج مالی فعالیت Omskshina JSC برای سال 2006 - 2008 هزار روبل.

شاخص 200620072008 درآمد (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، مالیات غیر مستقیم و پرداخت های تکلیفی مشابه) 5 425 9976 324 4597 409 233 بهای تمام شده کالا، محصولات، کار، خدمات فروخته شده 489 3535 781 0626 899 657 سود ناخالص 526 644543 397 509 576 سود (زیان) از فروش 460 473 543 397 509 576 سود (زیان) 576 سود خالص 526 644543 397 509 576

جدول 3 نشان دهنده رشد مطلق و نسبی شاخص های نتایج مالی OJSC Omskshina برای سال های 2006-2008 است.

جدول 3 - رشد مطلق و نسبی شاخص های نتایج مالی سال 1385-1385

شاخص رشد 2006 - 2007 رشد 2007 - 2008 رشد 2006 - 2008 هزار. RUB٪ هزار. RUB٪ هزار. RUB% درآمد (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، مالیات غیر مستقیم و پرداخت های اجباری مشابه) 898 46216.6108477417.2198323636.6 بهای تمام شده کالا، محصولات، کارها، خدمات فروخته شده 7533.18-33821- 6.2-17068-3.2 سود (زیان) از فروش 82 92 418- 33 821- 6.24910310.7 سود (زیان) قبل از مالیات 116 615 202.203-203-95 گزارش خالص سود (202.203-92) 289-13.2148 881431143592360.3

تجزیه و تحلیل این جدول نشان می دهد که افزایش نسبی درآمد در سال 1386 نسبت به سال 1385 بوده است. 16.6 درصد بود در حالی که بهای تمام شده کالاهای فروخته شده، محصولات، کارها و خدمات 18 درصد افزایش یافت. با این وجود، سود ناخالص 3.8٪، سود حاصل از فروش 18٪، سود قبل از مالیات 200.2٪ افزایش یافت، اما سود خالص 13.2٪ کاهش یافت. کاهش سود خالص نشان دهنده بدهی شرکت به سازمان مالیاتی طی سال های گذشته است. در سال 2008، در مقایسه با سال 2007، حجم درآمد حاصل از فروش کالاها، کارها، خدمات با نرخ 17 درصد به رشد خود ادامه می دهد در حالی که بهای تمام شده کالاها، محصولات و خدمات 19.3 درصد رشد می کند. این وضعیت بر تمامی شاخص های سود شرکت تاثیر اساسی داشت. در جایی که سود ناخالص 6.2٪ بود، سود فروش 6.2٪ کاهش یافت، سود قبل از مالیات 53٪ کاهش یافت. با کمال تعجب، درآمد خالص 431 درصد افزایش یافت. این به احتمال زیاد به دلیل درآمد غیرعادی معاف از مالیات است.

در سال 2008، در مقایسه با سال 2006، عملاً تمام نتایج مالی OJSC "Omskshina" تمایل به افزایش دارند، به استثنای سود ناخالص که 3.2٪ کاهش یافته است.

جدول 4 ساختار نتایج مالی Omskshina را بر اساس سال تجزیه و تحلیل می کند.

جدول نشان می دهد که در سال 2006 سهم بهای تمام شده کالاها، محصولات، آثار و خدمات فروخته شده 90.3 درصد است. این شاخص در سال 2007 با افزایش 1 درصدی به 91.4 درصد رسید. در سال 1387 رشد وزن مخصوص نسبت به سال 1386 تقریباً 2 درصد بوده است زیرا وزن مخصوص بهای تمام شده در این سال به 93.1 درصد رسیده است. بدون شک رشد بهای تمام شده کالاها، محصولات، کارها و خدمات فروخته شده بر سهم سود دوره مورد بررسی تأثیر داشته است. به عبارت دیگر، تمامی شاخص های سود روند نزولی داشتند.


جدول 4 - تجزیه و تحلیل ساختار نتایج مالی JSC "Omskshina" به تفکیک سالها

شاخص 200620072008 درآمد (خالص) حاصل از فروش کالاها، محصولات، کارها، خدمات (خالص مالیات بر ارزش افزوده، مالیات غیر مستقیم و پرداخت های اجباری مشابه)، % 100 100 100 بهای تمام شده کالا، محصولات، آثار، خدمات فروخته شده، % 90,391,493.1 ناخالص سود، % 9.78، 56.8 سود (زیان) از فروش، % 8.48.5 6.8 سود (زیان) قبل از مالیات، % 1,062.71.1 سود (زیان) خالص دوره گزارش، % 0.70.52.4

جدول 5 شاخص های اصلی عملکرد Omskshina را برای سال 2007-2008 نشان می دهد.

جدول 5 - شاخص های کلیدی عملکرد JSC Omskshina برای 2007-2008. هزار عدد

نشانگر 2007 2008 ارسال تایر، مجموع شامل: 12 423.711 281 صادرات2 594.91 982.7 بازار داخلی9 828.89 298.3 مجموعه کامل2 738.33 283.1 بازار ثانویه7 090.520

داده های انجام شده نشان می دهد که حجم حمل لاستیک از نظر فیزیکی در سال 2008 نسبت به سال 2007 کاهش یافته است. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. شاخص های عملکرد بنگاه اقتصادی از نظر فیزیکی نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش عمدتاً ناشی از افزایش قیمت محصولات تجاری است. از آنجایی که حجم فروش به لحاظ فیزیکی در دوره مورد تجزیه و تحلیل کاهش یافته است. این نشان دهنده کاهش تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات این شرکت است. این به ما امکان می دهد نتیجه بگیریم که محصولات تولید شده مطابق با الزامات خریداران نیستند. از جمله فاکتور قیمت.

جزیی ترین میزان کاهش حجم حمل لاستیک در سال 2008 نسبت به سال 2007 در جدول 6 قابل مشاهده است.


جدول 6 - رشد مطلق و نسبی شاخص های عملکرد JSC Omskshina برای سال 2007-2008.

شاخص رشد 2007 - 2008 هزار. pcs% ارسال تایر، مجموعا شامل: - 1142.7-9.1 صادرات-612.2-24 بازار داخلی-530.5-5.3 مجموعه کامل 544.820 بازار ثانویه-1075.3-15.1 جدول 7 شامل داده های مربوط به ساختار شاخص های عملکرد JSC Omskshina برای سال های 2007-2008 است.


جدول 7 - تجزیه و تحلیل ساختار شاخص های عملکرد JSC "Omskshina" برای سال 2007-2008.

نشانگر 2007 2008 ارسال تایر، کل درصد، شامل: 100 100 صادرات، % 2117.6 بازار داخلی، % 79.182.4 قطعات، % 2229.1 بازار ثانویه، % 5753.3

تحلیل ساختاری نشان داد که سهم صادرات در سال 1386 حدود 21 درصد بوده در حالی که سهم بازار داخلی 79 درصد بوده است. در سال 1387 سهم صادرات کاهش یافت و به 17.6 درصد رسید که منجر به افزایش سهم بازار داخلی شد.

از دست دادن موقعیت Omskshina در بازار خارجی به احتمال زیاد به دلیل رقابت سخت تولید کنندگان تایر جهانی و کاهش مزیت رقابتی این شرکت است.

جدول 8 شاخص های درآمد و سود Omskshina OJSC را در مقایسه با درآمد و سود صنعت تایر فدراسیون روسیه برای سال 2007-2008 نشان می دهد.


جدول 8 - شاخص های درآمد و سود در مقایسه با درآمد و سود صنعت تایر فدراسیون روسیه برای سال 2007-2008. میلیون روبل

شاخص 2007 2008 درآمد حاصل از فروش در تجارت تایر 21 798.720 484.5 درآمد حاصل از فروش Omskshina، مجموعا 6 324.57 409.2 سود قبل از مالیات از تجارت تایر1 700.8493 سود قبل از مالیات برای Omskshina 700.8493. تجزیه و تحلیل جدول 8، از جمله جدول 9، نشان می دهد که درآمد حاصل از فروش در تجارت تایر در فدراسیون روسیه به طور کلی 6٪ کاهش یافته است. در حالی که این شاخص برای Omskshina OJSC 17٪ افزایش یافته است.

هنگام تجزیه و تحلیل سود قبل از مالیات، می توان مشاهده کرد که این شاخص برای کل تجارت تایر 71٪ کاهش یافته است، در حالی که مقیاس کاهش در OJSC Omskshina حدود 53٪ بوده است.

این نشان می دهد که وضعیت مالی Omskshina OJSC، در مقایسه با تجارت تایر فدراسیون روسیه، کم و بیش در بهترین شرایط، اما این بدان معنا نیست که در این مورد نیاز به آرامش است، برعکس، تمام تلاش ها باید به سمت افزایش سود سالانه باشد.


جدول 9 - رشد مطلق و نسبی درآمد و سود سال 1386-1386.

شاخص رشد 2007 - 2008 هزار. pcs.% درآمد حاصل از فروش در تجارت تایر-1314.2-6 درآمد حاصل از فروش Omskshina، کل 1084.717.1 سود قبل از مالیات در تجارت تایر-1207.8-71 سود قبل از مالیات در Omskshina -92-53

جدول 10 سهم درآمد Omskshina را در کل درآمد صنعت تایر در فدراسیون روسیه برای 2007-2008 تجزیه و تحلیل می کند.

رویکرد سیستماتیک کیفیت محصولات

جدول 10 - سهم عواید JSC Omskshina در کل درآمد صنعت تایر فدراسیون روسیه برای 2007-2008.

شاخص 20072008 درآمد حاصل از فروش در تجارت تایر، % 100 100 درآمد حاصل از فروش Omskshina، کل، % 2936.2 داده های انجام شده نشان می دهد که سهم درآمد حاصل از فروش در JSC Omskshina در سال 2007 به 29٪ رسیده است و در سال 2008 این رقم بیش از 7 درصد افزایش یافته و به 36.2٪ رسیده است.

این گواهی بر تقویت موقعیت تولید OJSC "Omskshina" در میان تولید کنندگان اصلی محصولات تایر در روسیه است.

با این وجود، تجزیه و تحلیل کیفیت محصول در یک شرکت را نمی توان تنها به نتایج مالی محدود کرد، زیرا نتایج مالی یک شرکت نه تنها تحت تأثیر کیفیت محصول بلکه تحت تأثیر بسیاری از عوامل دیگر مانند عامل قیمت، رقابت، عرضه و تقاضا قرار می گیرد. ، شرایط بازار و موارد دیگر. به همین دلیل است که هنگام تجزیه و تحلیل کیفیت محصولات، لازم است شاخص های شکایات، نقص ها و غیره را نیز تجزیه و تحلیل کنید.

اسناد Omskshina OJSC گرایش مطالبات را برای کل شرکت نشان می دهد، بنابراین در سال 2006 این رقم 0.0048٪ از تولید ناخالص بود، در سال 2007 روند نزولی قابل توجهی در مطالبات وجود داشت و به 0.0041٪ از تولید ناخالص سررسید رسید. با معرفی "راهنمای کیفیت" در شرکت. و تا سال 2008 به 0.0025 درصد از تولید ناخالص کاهش یافت.


محاسبه طبق فرمول انجام می شود:


تولید ناخالص


علیرغم این واقعیت که در دوره مورد تجزیه و تحلیل، حجم ادعاها به طور کلی کاهش می یابد، با این حال، این بدان معنا نیست که حجم ادعاها در طول دوره تجزیه و تحلیل کاهش می یابد، زیرا دوره گارانتی برای محصولات تولیدی OJSC Omskshina پنج سال است. . یعنی ممکن است زمانی با یک گرایش مواجه شویم که مثلاً در سال 2011 میزان شکایت نسبت به سال 2006 بیشتر باشد.

با این وجود، باید توجه داشت که سطح احیا در رابطه با تولید کل از شاخص های استاندارد در شرکت تجاوز نمی کند.

اگر تجزیه و تحلیل شکایت سطح عیوب معیوب را که در فرآیند تولید در شرکت شناسایی نمی شود به ما نشان دهد، احتمالاً کیفی ترین شاخصی که منعکس کننده اثربخشی سیستم مدیریت کیفیت در شرکت است، نشانگر ازدواج نهایی است. و همچنین شاخصی از ازدواج تعمیری.

جدول 11 پویایی ازدواج نهایی را برای سه سال از سال 2006 تا 2008، از جمله ماهانه نشان می دهد.

از این جدول می توان دریافت که نرخ ازدواج نهایی در سال 1385 0.12 درصد و در سال 2007 0.11 درصد بوده است. در حالی که در سال 2008 نرخ ضایعات نهایی تایر دوباره به 0.12 درصد رسید.

در عین حال، تجزیه و تحلیل جدول نشان می دهد که سهم ازدواج نهایی در خرداد 1385 بیشترین میزان را داشته و 0.17 درصد بوده و کمترین میزان ازدواج نهایی در بهمن و اسفند 1386 و به میزان 0.08 درصد بوده است.


جدول 11 - ازدواج نهایی بر اساس ماه برای 2006-2008

نام ژانویه،% فوریه،% مارس،% آوریل،% می،% ژوئن،% جولای،% آگوست،% سپتامبر،% اکتبر،% نوامبر،% دسامبر،% سال،% ضایعات نهایی لاستیک 2006 0,120,110,100,10,100,170,110,100,130,1120,3 ضایعات نهایی لاستیک ها در سال 2007 0.110،080،080،100،110،120،160،120،120،110،130،120.11 ضایعات نهایی لاستیک ها در سال 2008 0.120،100،110،110،130،100،100،100،110،130،100،110،110،110،110،110،110،110،110،100،100،130،130،130،111،14


برنج. 5 - ازدواج نهایی به تفکیک ماه برای سال 2006 - 2008


جدول 12 عیوب تعمیر را در JSC Omskshina تجزیه و تحلیل می کند.

تجزیه و تحلیل عیوب تعمیر برای دوره 2006 - 2008، همانطور که از جدول مشاهده می شود، نشان داد که مانند پویایی ازدواج نهایی، سطح عیوب ترمیم دارای ویژگی اسپاسم است.

بیشترین میزان عیوب تعمیر در فوریه 2006 مشاهده شد و 0.628 درصد از کل تولید تایر را تشکیل داد.


جدول 12 - ترمیم ازدواج به تفکیک ماه برای 2006-2008

نام ژانویه،% فوریه،% مارس،% آوریل،% می،% ژوئن،% جولای،% آگوست،% سپتامبر،% اکتبر،% نوامبر،% دسامبر،% سال،% عیوب لاستیک تعمیر 2006 .0 3980,6280,4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 عیوب لاستیک تعمیر در سال 2007 ,5180,413 تعمیر لاستیک لاستیک در سال 2008 0,5800,5110,4190,5620,5390,4490,5060,4690,4020,4910,5500,5200,487

برنج. 6 - ترمیم ازدواج ماهانه برای سالهای 2006-2008


در عین حال، کمترین میزان عیوب تعمیر در فروردین 1386 و به میزان 0.316 درصد به دست آمد.

بهتر است این شاخص ها را از نظر دلایل افزایش و کاهش سطح ازدواج به طور کلی در نظر بگیرید.

ویژگی های اصلی ازدواج نهایی را بر اساس نوع محصول در JSC "Omskshina" برای سه ماهه چهارم سال 2008 در نظر بگیرید (جدول 13).

جدول نشان می دهد که در میان انواع اصلی محصولات تولید شده توسط JSC Omskshina می توان به اتاق های بار، اتاق های کشاورزی، اتاق های مسافر و اتاق های لودر اشاره کرد.


جدول 13 - محصولات معیوب نهایی برای سه ماهه چهارم 2008

شماره نام محصول خروجی ناخالص، عدد، ضایعات نهایی % BB. محدودیت تعداد ضایعات نهایی، % 1. محفظه های بار 976651350370,03580,152. , 305. مجموع: 2 591 5849481000.037 برای سه ماهه چهارم سال 2008، حجم قراضه نهایی اتاق های بار به 350 قطعه رسید، یعنی 0.0358٪ از تولید ناخالص. حجم قراضه نهایی اتاق های کشاورزی 45 قطعه یعنی 0.0779 درصد تولید ناخالص بود. در عین حال، حجم ضایعات نهایی دوربین های مسافری به میزان 78 قطعه یعنی 0.0303 درصد تولید ناخالص تعیین شد. در مورد قراضه نهایی دوربین های لودر، این رقم به 475 واحد یعنی 0.0366 درصد رسید. با تحلیل حجم ضایعات نهایی، در نگاه اول به نظر می رسد که اندازه ضایعات نهایی بیش از همه در تولید دوربین های لودر رخ می دهد، اما شاخص نسبی نشان می دهد که میزان ضایعات نهایی در تولید بالاترین میزان است. از دوربین های کشاورزی، زیرا این رقم 0.0779 درصد تولید ناخالص است. لازم به ذکر است که اندازه ضایعات نهایی در انواع دوربین های تولید شده از حد مجاز فراتر نمی رود. یعنی از حد مجاز فراتر نمی رود، با این وجود باید اقدامات مناسبی برای کاهش سطح قراضه نهایی انجام شود تا به استانداردهای تولیدکنندگان تایر در کشورهای پیشرفته نزدیک شود. در شکل 7، شما به وضوح می توانید رابطه بین حد و سطح واقعی ازدواج نهایی را ببینید.

در عین حال، هنگام تجزیه و تحلیل عیوب در محصولات تولیدی هر شرکت تولیدی، نه تنها حجم مهم است.


برنج. 7 - محصول معیوب نهایی برای سه ماهه چهارم 2008


ازدواج و رابطه آن با حجم کل تولید ناخالص، بلکه مجموعه ای از دلایلی که ازدواج برای آنها وجود دارد. در این مورد، نمودار پارتو که توسط استاد دانشگاه توکیو کائورو ایشیکاوا در سال 1953 ارائه شد، به وضوح به ما امکان می‌دهد تا آن دسته از علل ازدواج را که بیشترین تأثیر را بر نتیجه دارند، شناسایی و از بین ببریم. دلایل ظاهر محصولات با کیفیت پایین جدول 14 و شکل 8 حاوی داده هایی در مورد حجم ضایعات نهایی اتاق های محموله برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلایل وقوع آنها است.

از جدول و شکل مشخص است که دلیل اصلی ظاهر شدن رد نهایی محفظه های اندازه محموله حباب ها است، زیرا حجم ردها به این دلیل 100 قطعه است، یعنی حدود 29 درصد کل. حجم رد این محصول

در وهله دوم، دلایل اصلی ظهور ازدواج نهایی برای این محصولات بر فشار کم اتاقک ها است، در حالی که جایگاه سوم را واگرایی ادخال های مشترک و خارجی اشغال می کند.

جدول 14 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی اتاقک های محموله برای سه ماهه چهارم 2008

عیوب تعداد ضایعات در عدد مجموع تجمعی حباب 100 100 فشار زیر محفظه ها 43143 واگرایی مفصل 37180 شامل خارجی 37217 جوش 26243 دریچه کور 19262 فرو رفتن موضعی 19215296 آسیب مکانیکی Comb14310 Crude8318Other32350Total350

برنج. 8 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی اتاقک های محموله برای سه ماهه چهارم سال 1387.


جدول 15 و شکل 9 حاوی داده هایی در مورد تعداد رد نهایی اتاق های کشاورزی برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلیل وقوع آنها است. از جدول و شکل می توان دریافت که سهم اصلی رد این محصولات نیز بر روی حباب است. تعداد ریجکت ها به این دلیل 17 قطعه است یعنی تقریبا 38 درصد از کل ردهای نهایی.


جدول 15 - تحلیل ضایعات نهایی اتاق های کشاورزی برای سه ماهه چهارم سال 1387

عیوب تعداد ضایعات در قطعات مجموع تجمعی حباب ها1717 نازک شدن موضعی623کم فشار دوربین528 واگرایی اتصال533 عریض336 پرس شانه339لاستیک خودگردان241 آسیب مکانیکی142سایر345کل45

برنج. 9 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های کشاورزی برای سه ماهه چهارم سال 1387.


جدول 16 و شکل 10 حاوی داده هایی در مورد تعداد نقص نهایی دوربین های سایز نور برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلیل ظاهر آنها است. تجزیه و تحلیل نشان داد که وقوع ازدواج نهایی برای این محصولات با 3 دلیل اصلی همراه است. این در درجه اول یک واگرایی مشترک است - 15 قطعه. دلیل دوم اجزاء خارجی - 12 عدد و دلیل سوم لاستیک کاستارد - 11 عدد است.


جدول 16 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های سایز نور برای سه ماهه چهارم سال 2008

عیوب تعداد ضایعات در قطعات مجموع تجمعی واگرایی مشترک1515 اجزای خارجی1227 لاستیک جوش داده شده1138نازک شدن موضعی846خرابی652فشار شانه658آسیب مکانیکی563تخت داخلی.366حباب268سایر7878تا مجموع

برنج. 10 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های سایز نور برای سه ماهه چهارم سال 2008.


جدول 17 و شکل در 11 می توانید حجم ضایعات نهایی روی محفظه های لودر برای سه ماهه چهارم سال 2008 و دلیل وقوع آنها را مشاهده کنید. از جدول و شکل می توان دریافت که دلیل اصلی ظهور ازدواج نهایی در این مورد بر روی حباب ها - 119 قطعه، یعنی بیش از 25٪ از کل حجم ازدواج نهایی است.


جدول 17 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی دوربین های لودر برای سه ماهه چهارم 2008

عیوب تعداد رد در عدد مجموع تجمعی حباب 119 119 اتصال 58177 فشار زیر محفظه 50227 اجزاء خارجی 49276 لاستیک جوشی 39315 نازک شدن موضعی 33348 فشار دادن شانه23371 سوپاپ کور21392 خز. Damage21413Breakdown13426Other49475Total475

برنج. 11 - تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی اتاق های لودر برای سه ماهه چهارم سال 1387.


بنابراین، تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات OJSC "Omskshina" به ما امکان می دهد بر روی نکات مهم زیر تمرکز کنیم:

در سال 2007، کار بر روی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) در دو جهت انجام شد:

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO / TU 16949: 2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از ISO 9001: 2000 برای سازمان ها - تولید کنندگان سریال و قطعات یدکی برای صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی؛

کارایی و اثربخشی QMS با تجزیه و تحلیل عملکرد شاخص ها برای سال 2007 تأیید شد:

اهداف کیفیت برای سال 2007 برآورده شده است.

تجزیه و تحلیل و ارسال لاستیک از لحاظ فیزیکی نشان دهنده کاهش فروش در سال 2008 نسبت به سال 2007 است. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. این نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش، همانطور که در تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت مشاهده می شود، عمدتاً ناشی از افزایش قیمت محصولات تجاری است. این به ما امکان می دهد نتیجه بگیریم که محصولات تولید شده مطابق با الزامات خریداران نیستند. از جمله فاکتور قیمت؛

تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی نشان داد که سطح آن در انواع لوله‌های تولیدی از حد مجاز فراتر نمی‌رود، اما لازم است اقدامات مناسبی برای کاهش سطح قراضه نهایی به منظور نزدیک‌تر شدن آن به استانداردهای استاندارد انجام شود. تولید کنندگان تایر در کشورهای توسعه یافته


3. جهت های اصلی بهبود کیفیت محصولات JSC "Omskshina"


.1 تجربه خارجی و داخلی در مدیریت کیفیت محصول


امروزه استانداردهای سری ISO 9000 تقریباً توسط تمامی کشورهای جهان به رسمیت شناخته شده و به عنوان ملی پذیرفته شده و توسط بسیاری از شرکت ها اجرا شده است. فقدان گواهینامه برای سیستم کیفیت به طور فزاینده ای به مانع اصلی یک شرکت برای ورود به بازار خارجی تبدیل می شود. شرکت های چند ملیتی از تامین کنندگان فرعی خود می خواهند که استانداردهای بین المللی سری 9000 ISO را در تاسیسات تولیدی خود پیاده کنند.

سیستم های مدیریت کیفیت داخلی ما به شدت مملو از الزامات کاملاً اجباری استانداردهای دولتی بود و باید از اجرای آنها اطمینان حاصل می کرد. رویکردهای مدرن به مدیریت کیفیت، و مفهوم این مفهوم مرتبط با اقتصاد بازار، بلافاصله توسط رؤسای شرکت ها درک نمی شود. معدود شرکت هایی که استانداردهای سری ISO 9000 را اجرا کرده اند و گواهینامه های سیستم کیفیت را دریافت کرده اند، معمولاً به نوعی تحت فشار شرکای خارجی مجبور به انجام این کار هستند. اینها شرکت کنندگان در فعالیت های اقتصادی خارجی هستند. یک عامل مهم این واقعیت است که پیاده سازی و صدور گواهینامه سیستم کیفیت یک تجارت گران است و در شرایط امروزی بسیاری از شرکت های روسی توانایی پرداخت آن را ندارند. دلایل دیگری نیز وجود دارد که مختص هر شرکتی به طور جداگانه است. ظاهراً برای اجرای استانداردهای بین‌المللی سیستم‌های کیفیت، تحریک مؤثر شرکت‌کنندگان در کسب‌وکار مورد نیاز است. چنین کاری در روسیه در دهه 90 آغاز شد و در چندین جهت انجام می شود. اول از همه، این استقرار جایزه فدراسیون روسیه برای کیفیت است. جایزه کیفیت در سطوح بین المللی، منطقه ای، ملی و شرکتی وجود دارد. از جمله معیارهای ارزیابی شرکت متقاضی، وضعیت عملکرد سیستم مدیریت کیفیت محصول است. برای روسیه، این نوع جدیدی از فعالیت در این زمینه است مقررات دولتیکیفیت محصول و تدارک جایزه کیفیت بر اساس تجربه بین المللی انباشته شده ایجاد شده است. به گفته کارشناسان، معیارهای روسیه برای ارزیابی یک شرکت نزدیک به مقررات اروپایی در مورد جوایز کیفیت است.

شرکت باید معیارهای ارزیابی کار خود را بداند. در این زمینه تجربه ایالات متحده قابل توجه است که سالانه بیش از 100 شرکت در مسابقه جایزه ملی کیفیت شرکت می کنند و بروشور با فهرست معیارهای ارزیابی در تیراژ 200 هزار نسخه است. مشخص شد که شرکت هایی که در مسابقه شرکت نکردند مشتاق بودند معیارها را بیاموزند و از آنها برای خودارزیابی استفاده کنند. این امکان را برای شرکت ها فراهم می کند تا نه تنها خود را ارزیابی کنند، بلکه با رهبران مقایسه کنند، علاوه بر این، در زمینه های خاص، یعنی. تا زمینه های بهبود خاصی را برای خود ایجاد کنید. این خودارزیابی به قدری رایج شده است که بسیاری از شرکت‌ها از پیمانکاران فرعی می‌خواهند نه تنها گواهی سیستم کیفیت، بلکه مدرکی دال بر استفاده از مکانیزم خود ارزیابی ارائه کنند.

یکی دیگر از راه های تحریک بنگاه های روسی را می توان رقابت برای کسب عنوان "بهترین مدیر کیفیت" در نظر گرفت، ظاهراً معیار اصلی در اینجا باید وضعیت سیستم کیفیت باشد که به معنای معرفی استانداردهای سری ISO 9000 و صدور گواهینامه سیستم است. .

استانداردسازی سیستم کیفیت نباید به یک امر رسمی تبدیل شود، در غیر این صورت مانعی برای بهبود مدیریت کیفیت در شرکت خواهد شد.

این واقعیت که در حال حاضر مفاهیم جدیدی از مدیریت کیفیت وجود دارد، از اهمیت و محبوبیت استانداردهای بین المللی ISO 9000 که به طور گسترده در جهان شناخته شده اند، نمی کاهد، اما آنها در حال حاضر صدای جدیدی را دریافت می کنند. درجه رقابت روزافزون در بازارهای کالاهای جهانی، بنگاه ها را مجبور می کند تا کیفیت محصولات را نه تنها از نظر فنی، بلکه از نظر اقتصادی، بلکه در سیستم های کیفیت نیز بهبود بخشند.

مدیریت کیفیت سیستماتیک امروزه راه اصلی ایجاد محصولات رقابتی است. البته به شرطی که سیستم موثر باشد.

تجربه جهانی در مدیریت کیفیت محصول نشان داده است که در صورت عدم دستیابی به کیفیت مواد اولیه، تضمین کیفیت محصول پایدار غیرممکن است. بنابراین تمایل به تعامل بیشتر و نزدیکتر تولید کننده محصولات با تامین کنندگان مواد اولیه، مواد، قطعات جزء وجود دارد. این مورد هم در کشورهای توسعه یافته و هم در کشورهای در حال توسعه وجود دارد، البته در فرم متفاوت... تصادفی نیست که استاندارد بین المللی روش انتخاب تامین کننده را به عنوان عنصری از سیستم تضمین کیفیت پیشنهاد می کند.

در حال حاضر بیشترین تجربه نوآوریدر زمینه کیفیت محصول و استفاده از یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول در شرکت های مختلف کشورهای صنعتی انباشته شده است. در عین حال، مدل های مختلفی از سیستم های مدیریت کیفیت محصول توسعه یافته است. مدل های Feigenbaum، Ettinger-Sittig و Juran، K. Ishikawa، G. Taguchi بیشترین علاقه را دارند.

مدل Feigenbaum یک مثلث با خطوط افقی است که توسط اضلاع به پنج قسمت تقسیم می شود و هر قسمت به نوبه خود با خطوط عمودی تقسیم می شود که در مجموع 17 تابع (بخش) در هر پنج قسمت را تشکیل می دهد که عملاً فقط بر اساس آنها است. در مورد کنترل کیفیت محصول؛

مدل Ettinger-Sittig که توسط سازمان اروپایی کنترل کیفیت (EQC) توسعه یافته است، به صورت گرافیکی به صورت دایره ای که به بخش ها تقسیم شده است، نشان داده می شود. هر بخش مرحله خاصی از کار است. این مدل قبلاً تأثیر تقاضا را بر کیفیت محصول در نظر می گیرد و همچنین مطالعه بازارهای فروش را فراهم می کند.

مدل جوران یک مارپیچ رو به بالا است، نه یک مثلث یا دایره بسته. مارپیچ به طور کامل مراحل شکل گیری مداوم و بهبود کیفیت محصول را منعکس می کند. این شامل دو مدل قبلی است، همچنین برای مطالعه مداوم تقاضا در بازار فروش و شاخص های عملکرد کیفیت، که جهت گیری کامل تولید را به نیازهای مشتری و بازار فروش تعیین می کند، فراهم می کند.

K. Ishikawa یک روش گرافیکی اصلی جدید را برای تجزیه و تحلیل روابط علت و معلولی به نام "نمودار ایشیکاوا" در عمل جهانی معرفی کرد که بخشی از ابزار سادهکنترل کیفیت.

شایستگی G. Taguchi در این است که او روش ها و استدلال های ساده و قانع کننده ای پیدا کرد که برنامه ریزی آزمایشی در زمینه کیفیت را به واقعیت تبدیل کرد. جی تاگوچی مفهوم خود را «مهندسی کیفیت» نامید.

بر اساس آنها، سیستم هایی برای مدیریت و تضمین کیفیت محصول به طور دقیق، به ویژه در ژاپن و ایالات متحده توسعه یافته است. در ژاپن، مانند جاهای دیگر، در ابتدا، کار در زمینه کیفیت محصول بر روی استفاده گسترده تر از روش های کنترل کیفیت محصول به کار گرفته شد. روش های کنترل آماری در دوره اولیه جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص دادند. در پایان دهه 50 در ژاپن، کنترل کیفی داخلی جامع به صنعت در سراسر صنعت نفوذ کرد و کنترل همه کارکنان شرکت، از کارگران، سرکارگران و پایان دادن به مدیریت را فراهم کرد. از همان لحظه آموزش سیستماتیک کلیه کارکنان در زمینه روشهای کنترل کیفیت آغاز شد. در آینده، سیستم آموزشی در اصل به یک سیستم مستمر و ثابت آموزش کارگران در نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده و نتایج کیفی کارشان تبدیل شد. متخصصان ژاپنی هنگام اجرای کلیه اقدامات برای آموزش، آموزش و اجرای سیستم های کنترل کیفیت محصول، ویژگی های محصولات، سنت های شرکت ها، فرهنگ و زندگی روزمره، سطح تحصیلات، روابط کار را به طور کامل در نظر گرفتند و در نظر گرفتند.

با خلاصه کردن تجربه ژاپن در مدیریت کیفیت محصول، ویژگی های اصلی آن برای دوره فعلی شامل موارد زیر است:

راه حل بلندمدت، سازگار و هدفمند مشکلات کیفیت بر اساس همه چیزهای پیشرفته، مدرنی که تئوری انباشته کرده است و عملی را در این زمینه ایجاد می کند.

پرورش نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده، خواسته ها و نیازهای او؛

مشارکت کلیه بخشها و کارکنان شرکت در تضمین و مدیریت کیفیت محصول؛

آموزش سیستماتیک مستمر پرسنل در مورد مسائل پشتیبانی و PCD که سطح بالایی از آموزش در این زمینه را برای همه کارکنان شرکت ارائه می دهد.

عملکرد مؤثر شبکه گسترده ای از حلقه های کیفیت در تمام مراحل چرخه عمر محصول. در حال حاضر یک میلیون حلقه کیفیت در ژاپن با حدود 10 میلیون عضو وجود دارد.

استفاده از سیستم توسعه یافته بازرسی کلیه فعالیت ها برای اطمینان و مدیریت کیفیت محصول؛

استفاده گسترده از روش های کنترل کیفیت پیشرفته، از جمله روش های آماری، با اولویت کنترل کیفیت فرآیندهای تولید در تهیه و PCD.

توسعه و اجرای برنامه های کنترل کیفیت جامع و عمیق توسعه یافته و برنامه های بهینه برای اجرای آنها.

در دسترس بودن ابزار کار با کیفیت بالا در حوزه تولید (با ترکیب سنی حداکثر 5-7 سال).

وجود یک سیستم استثنایی توسعه یافته برای ترویج ایجاد محصولات با کیفیت بالا و تشویق کار با وجدان؛

تأثیر قوی از سوی دولت در جهت گیری های اساسی بهبود و تضمین کیفیت محصولات.

در ایالات متحده، بهبود کیفیت محصول به عنوان یک اولویت در نظر گرفته می شود. در عین حال، بیشتر تأثیرات روی PCD عمدتاً فنی و سازمانی است. تضمین کیفیت توسط بخش مدیریت کیفیت اختصاصی انجام می شود. توجه جدی در شرکت های آمریکایی به کنترل کیفیت محصول می شود که تمام مراحل چرخه عمر محصول را پوشش می دهد. هنگام انجام چنین کنترلی، مهمترین طرف های آن عبارتند از:

) مشارکت طیف وسیعی از مجریان در اجرای عملکردهای کنترل کیفیت محصول؛

) اجرای مهمترین عملیات کنترل کیفیت توسط خدمات تخصصی.

هنگام مدیریت کیفیت محصولات، خدمات به طور فعال هزینه ها و هزینه های ارائه تولید با محصولات با کیفیت را مطالعه و تجزیه و تحلیل می کنند.

مدیران شرکت ها حداقل 50 درصد از زمان خود را به مسائل کیفیت اختصاص می دهند.

یکی از روش های رایج تضمین کیفیت محصول در شرکت های آمریکایی و همچنین ژاپن، روش کنترل کیفیت آماری است. برای اجرای آن از ابزارهای فنی استفاده می شود که به طور خودکار داده ها را جمع آوری، انباشته، پردازش کرده و نتایج اعمال روش آماری را صادر می کند. موضوع مطالعه و پیش بینی نیازها و تقاضای مصرف کننده برای محصولات از اهمیت زیادی در مدیریت کیفیت محصول برخوردار است. بنابراین، شرکت ها توجه زیادی به این موضوع دارند و مطابق با نیاز بازار، نه تنها شاخص های فنی کیفیت محصول، بلکه کارایی را نیز بهبود می بخشند. هنگامی که محصولات دارای نقص عرضه می شوند، تولید کنندگان در ایالات متحده دارای مسئولیت نسبتاً سختی هستند که منجر به کاهش قابل توجهی در تولید محصولات معیوب و بهبود فعالیت های گارانتی و خدمات می شود.

سیستم مدیریت کیفیت محصول یکپارچه در شرکت‌های ایالات متحده، یک برنامه ساختار یافته و کارآمد است که با هدف معرفی مجموعه‌ای از اقدامات اطلاعاتی انسان-ماشین برای اطمینان از کیفیت محصول که در واقع نیازهای مشتری را برآورده می‌کند و کاهش هزینه‌های کیفیت شرکت را هدف قرار می‌دهد. سیستم های مدرن UCP آمریکا نه تنها تعامل کلیه خدمات را فراهم می کند، بلکه رضایت کامل نیازهای مصرف کننده در رابطه با کیفیت و همچنین کاهش هزینه های دستیابی به آن و استفاده اقتصادی از انواع منابع را فراهم می کند.

سازمان بین المللی استاندارد (ISO)، بر اساس استانداردهای موجود و اسناد راهنماییدر مورد سیستم های تضمین کیفیت و تکمیل آنها با الزامات مصرف کننده، مجموعه ای از استانداردهای بین المللی برای تضمین کیفیت، ایجاد و ایجاد الزامات برای سیستم های تضمین کیفیت محصول توسط شورای ISO تهیه و تصویب شده است. این استانداردها تمام تجربیات کشورهای پیشرو در زمینه مدیریت کیفیت محصول را که در دهه های اخیر انباشته شده است، خلاصه و متمرکز می کند. بر اساس دستورالعمل استانداردها، سیستم کیفیت باید همزمان با سایر فعالیت های موثر بر کیفیت محصول عمل کند و با آنها تعامل داشته باشد. تأثیر سیستم به تمام مراحل CPM گسترش می یابد که در یک حلقه بسته کیفیت پیاده سازی می شوند که اساساً با مارپیچ کیفیت مطابقت دارد. استفاده از استانداردهای بین المللی ISO برای مدیریت کیفیت محصول در شرکت ها تضمینی شناخته شده برای ورود به بازار بین المللی است.

به موارد زیر توجه کنید مشخصاتتجربه آمریکایی در کیفیت:

کنترل کیفیت تولید محصول با استفاده از روش های آمار ریاضی.

توجه به فرآیند برنامه ریزی تولید از نظر شاخص های کیفی، کنترل اداری بر اجرای طرح ها.

بهبود مدیریت شرکت

اقدامات ایالات متحده برای بهبود مستمر کیفیت محصول، شکاف کیفی بین ژاپن و ایالات متحده را کاهش داده است که باعث تقویت رقابت پذیری آمریکا در بازار جهانی شده است.

جنبش برای بهبود کیفیت محصولات در روسیه از دوره صنعتی شدن وجود داشته است. با گذشت زمان، مشخص شد که بهبود پایدار کیفیت محصول را می توان از طریق اجرای سیستماتیک و یکپارچه، به هم پیوسته اقدامات فنی، سازمانی، اقتصادی و اجتماعی بر مبنای علمی به دست آورد، شما می توانید به سرعت و به طور پایدار کیفیت محصول را بهبود بخشید.

اجازه دهید دنباله اجرای یک رویکرد سیستماتیک برای سازماندهی کار برای بهبود کیفیت محصولات در عمل داخلی را دنبال کنیم.

در دهه 1950، سیستم ساراتوف برای سازماندهی تولید بدون نقص محصولات و ارائه آنها از اولین ارائه (BIP) گسترده شد. هدف این سیستم ایجاد شرایط تولید است که تولید محصولات توسط کارگران را بدون انحراف از مستندات فنی تضمین کند. معیار اصلی مورد استفاده برای ارزیابی کمی کیفیت کار کارگر، درصد تحویل از اولین ارائه بود که به عنوان درصد تعداد دسته های پذیرفته شده از اولین ارائه به تعداد کل دسته های ساخته شده توسط کارگر محاسبه می شود. به بخش کنترل کیفیت ارائه شد.

انگیزه های مادی و اخلاقی برای مجری به درصد تحویل از اولین ارائه در مقیاس معین بستگی داشت. معرفی سیستم BIP این امکان را فراهم کرد: اطمینان از اجرای دقیق عملیات فن آوری، افزایش مسئولیت شخصی کارگران در قبال نتایج باکیفیت کارشان، استفاده موثرتر از انگیزه های اخلاقی و مادی برای کارگران برای کیفیت کارشان. کار، پیش نیازها را برای استقرار گسترده جنبش برای بهبود کیفیت محصولات ایجاد کنید.

تحریک اخلاقی منجر به ظهور عناوین "استاد دست های طلایی"، "تعالی در کیفیت" و غیره شد. با گذشت زمان، عملکرد بخش کنترل کیفیت تغییر کرد - کنترل به صورت انتخابی انجام شد و خودکنترلی اساس شد. این دومی بود که نقص هایی را شناسایی کرد که به کارگر بستگی نداشت و منجر به برگزاری "روزهای کیفیت" در بین مدیریت و ایجاد کمیسیون های دائمی کیفیت شد. در تعدادی از شرکت ها، درصد تحویل از اولین ارائه دسته محصولات با درصدی از تعداد روزهای کاری بدون نقص از تعداد کل روزهای کاری جایگزین شد.

در همان زمان، سیستم BIP دامنه محدودی داشت و فقط به کارگران مغازه های اصلی تولید گسترش یافت.

اصل BIP، که سپس به بخش های عملکردی کارخانه و فروشگاه، به موسسات تحقیقاتی و دفاتر طراحی گسترش یافت، اساس سیستم کار بدون نقص - SBT را تشکیل داد.

نسخه Lvov سیستم ساراتوف - سیستم کار بدون نقص (SBT) برای اولین بار در کارخانه تجهیزات تلگراف Lvov و برخی از شرکت های دیگر در Lvov در اوایل دهه 60 توسعه و اجرا شد. هدف این سیستم اطمینان از عرضه محصولات با کیفیت عالی، قابلیت اطمینان و دوام بالا با افزایش مسئولیت و تحریک هر یک از کارکنان شرکت و تیم های تولیدی برای نتایج کارشان است.

معیار اصلی مشخص کننده کیفیت کار و تعیین میزان مشوق های مادی، ضریب کیفیت کار است که برای هر کارمند شرکت، هر تیم برای یک دوره زمانی معین (هفته، ماه، سه ماهه) با در نظر گرفتن محاسبه می شود. تعداد و اهمیت تخلفات تولیدی. این سیستم یک طبقه بندی از انواع اصلی تخلفات تولید ایجاد می کند: هر نقص مربوط به یک عامل کاهش خاص است. حداکثر ارزیابی کیفیت کار و حداکثر میزان پاداش برای آن دسته از کارمندان و مجموعه هایی که در طول دوره گزارش هیچ تخلفی نداشته اند تعیین می شود.

معرفی SBT امکان ارزیابی کمی کیفیت کار هر یک از کارکنان، هر تیم، افزایش علاقه و مسئولیت هر کارمند، هر تیم در قبال کیفیت کار خود، بهبود نظم و انضباط کار و تولید همه کارکنان را فراهم کرد. شرکت، همه کارکنان را در رقابت برای بهبود کیفیت محصولات، کاهش ضرر و زیان ناشی از نقص و شکایات، برای افزایش بهره وری نیروی کار درگیر کند.

Lvov SBT، مانند سیستم BIP ساراتوف، عمدتاً به مرحله تولید محصول گسترش یافت. تلاش های شناخته شده ای برای اعمال اصول کار بدون نقص در سازمان های تحقیق و توسعه وجود دارد، با این حال، PBT به طور گسترده در شرکت های صنعتی برای ارزیابی و تحریک کیفیت کار انجام شده (غیر خلاقانه) استفاده شده است.

سیستم CANARSPI (کیفیت، قابلیت اطمینان، منبع از اولین محصولات) برای اولین بار در شرکت های ماشین سازی گورکی (نیژنی نووگورود) در سال 1957 - 1958 توسعه و اجرا شد.

در این سیستم بر افزایش قابلیت اطمینان محصولات با تقویت آمادگی فنی دفتر طراحی و فناوران تولید تاکید شد که 60 تا 85 درصد از عیوب یافت شده در عملیات را به خود اختصاص دادند. نمونه های اولیه مجموعه ها، قطعات، سیستم ها و محصولات به طور کلی ایجاد و آزمایشات تحقیقاتی آنها انجام شد. تولید آزمایشی، استانداردسازی و یکسان سازی، سیستم های فنی عمومی استانداردها، مانند سیستم یکپارچه برای اسناد طراحی (ESKD)، سیستم یکپارچه برای آماده سازی تکنولوژیکی تولید (ESTPP)، توسعه قابل توجهی را پشت سر گذاشته اند.

ویژگی سیستم CANARSPI این است که از مرحله تولید محصول فراتر رفته و انواع کارها را در مرحله تحقیق و طراحی و در مرحله عملیاتی پوشش می دهد.

در مرحله تحقیق و طراحی در ساخت نمونه اولیه، توجه زیادی به شناسایی علل خرابی ها و رفع آنها در دوره پیش تولید می شود.

راه حل این مشکل از طریق توسعه یک پایگاه تحقیقاتی و آزمایشی، افزایش ضریب یکسان سازی، استفاده گسترده از روش های نمونه سازی و مدل سازی، آزمایش سریع و همچنین طراحی و توسعه فناوری محصولات در فرآیند فناوری انجام می شود. آماده سازی تولید نتایج عملکرد محصولات در سیستم به عنوان بازخورد در نظر گرفته می شود و برای بهبود طراحی محصول و فناوری ساخت آن استفاده می شود.

CANARSPI به طور گسترده از اصول کار بدون نقص و تولید محصولات بدون نقص استفاده می کند.

معرفی سیستم CANARSPI در تعدادی از شرکت ها در منطقه گورکی این امکان را فراهم کرد: زمان مورد نیاز برای تنظیم دقیق محصولات جدید به سطح کیفیت مشخص شده را 2 - 3 برابر کاهش دهید، قابلیت اطمینان محصولات تولیدی را 1.5 - افزایش دهید - 2 بار، منبع را 2 برابر افزایش دهید، شدت کار و چرخه مونتاژ و مونتاژ را کاهش دهید. 1.3-2 بار کار می کند.

برنامه ریزی برای بهبود کیفیت محصول و مدیریت کیفیت محصول بر اساس این معیار و همچنین گسترش توجه به کیفیت در کل چرخه عمر محصول، در سیستم NORM توسعه یافت.

سیستم NORM (سازمان علمی کار برای افزایش منابع موتور) اولین بار در کارخانه موتور یاروسلاول در سال 1963 - 1964 توسعه و اجرا شد. هدف این سیستم افزایش قابلیت اطمینان و دوام موتورهای تولیدی است.

سیستم NORM مبتنی بر اصل نظارت مداوم و سیستماتیک بر سطح منابع موتور و افزایش دوره ای آن بر اساس افزایش قابلیت اطمینان و دوام قطعات و مجموعه هایی است که عمر موتور را محدود می کند، شاخص اصلی در سیستم منبع موتور قبل است. اولین تعمیرات اساسی که بر حسب ساعت موتور بیان شد. رشد این شاخص در سیستم برنامه ریزی شده است.

سازماندهی کار در سیستم بر اساس اصل چرخه ای ساخته شده است. هر چرخه جدید برای افزایش عمر سرویس پس از رسیدن به سطح عمر مفید برنامه ریزی شده قبلی در تولید شروع می شود و موارد زیر را شامل می شود: تعیین سطح واقعی آن، شناسایی قطعات و مجموعه هایی که عمر مفید را محدود می کنند، برنامه ریزی سطح بهینه افزایش عمر مفید، توسعه و بررسی توصیه های مهندسی برای اطمینان از سطح برنامه ریزی شده عمر مفید، تهیه یک طرح جامع از اقدامات طراحی و فناوری برای توسعه موتور با منبع جدید در تولید، انجام مجموعه ای از اقدامات طراحی و فن آوری و کارهای تحقیقاتی تجربی، تثبیت منابع به دست آمده در تولید، حفظ سطح به دست آمده در عملیات.

در مرحله تولید، سیستم NORM شامل مفاد سیستم های BIP و SBT است، در مرحله طراحی - مفاد اصلی سیستم CANARSPI.

معرفی سیستم NORM امکان افزایش منبع موتورهای یاروسلاول را قبل از اولین تعمیرات اساسی از 4 هزار به 10 هزار ساعت فراهم کرد تا دوره گارانتی موتور را 70٪ افزایش دهد و نیاز به قطعات یدکی را تا حد بیشتری کاهش دهد. بیش از 20 درصد

دستیابی به سطح کیفیت برنامه ریزی شده به دلیل رویکرد یکپارچه مدیریت کیفیت محصول با تعمیم تجربه سیستم های قبلی در تمام مراحل چرخه عمر محصول امکان پذیر شد.

در سال 1975، در شرکت های پیشرفته منطقه Lviv، سیستم های یکپارچه مدیریت کیفیت محصول (KSUKP) ظاهر شد. هدف KSUKP ایجاد محصولاتی مطابق با بهترین آنالوگ های جهانی و دستاوردهای علم و فناوری بود. از سال 1978، Gosstandart سیستمی از وظایف اصلی UKP را توسعه داده و تأیید کرده است. در ارتباط با معرفی KSUKP در شرکت ها: تضمین اندازه گیری تولید (MOP)، تجزیه و تحلیل چند مرحله ای نقص، کنترل کیفیت آماری ایجاد شد، گروه های کیفیت ایجاد شد، برنامه های کیفیت توسعه یافت، گواهینامه محصول معرفی شد، شبکه ای از مدیران. و سازمان های پایه و شبکه ای از موسسات برای آموزش پیشرفته متخصصان در زمینه UCP، در دانشگاه ها، دوره های استانداردسازی و UCP به برنامه های آموزشی معرفی شدند.

در سال 1985، اشاره شد که بیش از یک دهه با کمک KSUKP: ایجاد و فروش موفقیت آمیز محصولات رقابتی، افزایش سهم محصولات با بالاترین کیفیت به 2 تا 3 برابر، کاهش قابل توجه ضرر و زیان ناشی از نقص و ادعاها امکان پذیر شد. ، کاهش 1.5 - 2 برابر شرایط توسعه و تسلط بر محصولات جدید.

در همان زمان، اشاره شد که در بسیاری از شرکت ها، هنگام ایجاد سیستم های مدیریت کیفیت (QMS)، اصول اساسی رویکرد سیستم های یکپارچه نقض شد، که منجر به رسمیت در این کار و در واقع عدم وجود یک سیستم. دلایل اصلی این امر بی‌علاقگی اقتصادی شرکت‌ها به بهبود CP و در نتیجه در سیستم مدیریت کیفیت، معرفی QMS در شرکت‌ها با روش‌های بیش از حد اداری است. این باعث ایجاد این عقیده در بین بسیاری شد که QMS خود را توجیه نمی کند و نباید با آن برخورد کرد.

با تغییر ساختار اقتصاد و گذار به حسابداری بهای تمام شده، مشخص شد که کیفیت محصول در حال تبدیل شدن به شرط اصلی برای دوام شرکت ها، به ویژه در بازار خارجی است.

توسعه بیشتر QMS به عنوان بخشی از سیستم های مدیریتی در سطح بالاتر صورت گرفت: بخشی و سرزمینی تا دولت بر اساس توسعه برنامه های "کیفی" و گنجاندن آنها در برنامه های اقتصادی ملی. بنابراین، محیط خارجی سیستم های کنترل KP سازماندهی شد. در سال 1978، اصول اساسی سیستم یکپارچه تدوین و توسط استاندارد دولتی تأیید شد تحت کنترل دولتکیفیت محصول (ESGUKP).

با گذار به شرایط بازار، روش های مدیریت دستورالعمل ناپدید شد و رقابت بین تولیدکنندگان کالا ظاهر شد که مستقیماً نیازهای جامعه جهانی را برای کیفیت محصول احساس کردند.

مزیت بزرگ Gosstandart در دوره انتقال به بازار کار بر روی هماهنگ سازی استانداردهای داخلی برای سیستم های کیفیت با بین المللی بود که همچنین نشان دهنده تجربه داخلی در مدیریت کیفیت محصول بود.

با وجود پیامدهای منفی بحران اقتصادی، روسیه بر روی بهبود کیفیت محصول شرط بندی می کند.

مشکل کیفیت؟ این مشکل تنها با پیگیری همزمان سیاست‌های مناسب در حوزه‌های قانون‌گذاری، اقتصادی، فناوری، آموزشی و پرورشی و نیز بر اساس هماهنگی کار تولیدکنندگان، بهره‌برداران و مصرف‌کنندگان، ساختارهای علمی و مهندسی، قانون‌گذاری و دستگاه های اجرایی اجرایی دستگاه اجرایی فدرال هماهنگ کننده در سه زمینه مهم فعالیت - استانداردسازی، صدور گواهینامه و اندازه گیری - برای اطمینان از حل مشکل کیفیت - Gosstandart روسیه است.

خط مشی فنی Gosstandart در زمینه مدیریت کیفیت، کمک به تولیدکنندگان داخلی در اجرای سیستم های کیفیت در شرکت ها مطابق با الزامات استانداردهای بین المللی خانواده ISO 9000 را فراهم می کند.

تجربه داخلی مدیریت کیفیت یکپارچه، زیربنای خوبی برای توسعه استانداردهای ISO 9000 است که نشان دهنده سطح بالاتری از توسعه علم مدیریت کیفیت است.

دستیابی به کیفیت محصول مورد نیاز (با در نظر گرفتن قیمت) با حداقل هزینه.

تحویل به موقع محصولات به مصرف کنندگان؛

معیارهای اصلی دستیابی به اهداف در زمینه کیفیت محصول، رضایت مشتری و عرضه محصولات رقابتی است.

برای تسلط بر تجربه جهانی مترقی در مدیریت کیفیت، لازم است مجموعه ای از اقدامات حمایتی، از جمله توسعه و اجرای سیستمی از اقدامات و مزایایی که کار را تحریک می کند، اجرا کرد. این امر باید محور ساختار سازمانی ایجاد شده در کشور باشد که سیستم های کیفیت را ارزیابی و تشخیص دهد و همچنین متخصصانی را تربیت کند که قادر به انجام انواع کارها در زمینه تضمین کیفیت، کنترل و بهبود باشند.


3.2 راه های بهبود کیفیت محصول در شرکت


کیفیت محصول اساس رقابت تجاری است. باید به خاطر داشت که کیفیت به خودی خود یک هدف نیست، کیفیت فرآیندی است که طی آن یک محصول خاص توسعه می یابد. بنابراین، شما باید کاملاً بدانید که شرکت می‌خواهد به چه نتایجی برسد و برای چه کسی طراحی شده است.

در مرحله حاضر، روش های اقتصاد کیفیت بسیار متنوع است و شامل حوزه های اصلی زیر است:

بهبود مفهوم مدیریت هزینه برای تهیه و بهبود محصولات؛

توسعه مفهوم A. Feigenbaum از مدیریت هزینه برای تضمین کیفیت بر اساس مدل PAF.

مفهوم مدیریت هزینه از دست دادن کیفیت؛

شکل گیری مفهوم مدیریت هزینه در چارچوب فرآیندها.

مفهوم مدیریت هزینه در چارچوب فرآیندهای کسب و کار یکی از جدیدترین ها بود و در حال حاضر در حال توسعه است. در همان زمان، بر اساس ایده D. Juran مبنی بر تقسیم هزینه ها به ضروری و غیر ضروری (در نسخه مدرن- "پول خرج شده" و "پول از دست رفته"). این مدل فرض می کند که مدیریت تولید، مدیریت سیستمی از فرآیندهایی است که برای سازمان سود می آورد.

یکی از مزایای اصلی بکارگیری رویکرد فرآیندی در ساختن یک سیستم مدیریت کیفیت این است که در این حالت می‌توان فرآیندها را از نظر ارزش افزوده و دستیابی به نتایج از نظر عملکرد و کارایی در نظر گرفت (ISO 9001: 2008). این بدان معناست که مدل مدیریت هزینه برای کیفیت فرآیندها از یک سو کاملاً با الزامات بین المللی سیستم های مدیریت کیفیت مطابقت دارد و از سوی دیگر نه تنها با هدف افزایش رضایت مشتری، بلکه در جهت دستیابی به نتایج اقتصادی و مزایای سازمان تولیدی علاوه بر این، این مفهوم کاملاً با روش های نوین مدیریت سازمان بر اساس مدل های فرآیندی و منابع و بر اساس مهندسی مجدد فرآیندهای کسب و کار مطابقت دارد. و علاوه بر این، این مفهوم مدیریت هزینه برای کیفیت فرآیندهای کسب و کار بود که به عنوان مبنایی برای توسعه سیستم های شخصی و سازمانی امتیازات متوازن و همچنین مفهوم تجزیه و تحلیل فرآیندمحور سودآوری عمل کرد که همچنین می تواند روش های اقتصاد کیفیت در نظر گرفته شود.

یکی از اصولی که اساس استانداردهای ISO برای سیستم های مدیریت کیفیت را تشکیل می دهد، استفاده از رویکرد فرآیندی است. هر فعالیتی که از منابع برای تبدیل ورودی ها به خروجی استفاده می کند، می تواند یک فرآیند در نظر گرفته شود. در عین حال، به کارگیری رویکرد فرآیند در سیستم مدیریت کیفیت (هم برای مدیریت فعالیت و هم برای مدیریت منابع) "به شما امکان می دهد تا به نتایج مطلوب تری دست پیدا کنید" (ISO 9000: 2005 "سیستم های مدیریت کیفیت - مبانی و واژگان ").

بنابراین یکی از ویژگی های اصلی فرآیند کارایی است. این بدان معنی است که شکل گیری و استفاده از یک مدل فرآیند در یک سیستم مدیریت کیفیت مطابق با الزامات سری ISO 9000 ملموس ترین نتایج و منافع را برای شرکت به همراه خواهد داشت در صورتی که فرآیندها نه تنها از نظر ارزیابی شوند. دستیابی به نتایج، بلکه از نظر اثربخشی فرآیندهای مدیریتی در سازمان. یکی دیگر از اصول سیستم های مدیریت کیفیت ساختمان، در نظر گرفتن بهبود مستمر عملکرد به عنوان یک هدف تغییر ناپذیر سازمان است.

در عین حال ابزار اصلی مدیریت با کیفیت و جلب رضایت تمامی علاقمندان استفاده از روش های اقتصادیاز آنجایی که نظارت بر هزینه ها است که هزینه کیفیت را تشکیل می دهد که تصمیم گیری سریع مدیریتی در زمینه کیفیت، ارزیابی پیامدهای اقتصادی این تصمیمات، رویکرد سیستماتیک به توزیع مسئولیت ها و اختیارات در سازمان را ممکن می سازد. و افزایش کارایی فرآیندهای سیستم مدیریت کیفیت. در عین حال، در فرآیند برنامه ریزی اهداف کیفی در سطح سازمان، لازم است اهداف اقتصادی به وضوح تدوین شود تا بر پیامدهای اقتصادی اجرای آنها نظارت شود.

با وجود این، علیرغم اینکه استانداردها تعهد به انجام فعالیتهایی را برای تعیین و بهبود اثربخشی و کارایی فرآیندها و سیستم مدیریت کیفیت به طور کلی اعلام کرده اند، اجرای عملی آن نسبتاً دشوار و زمان بر است. بدیهی است که تعیین کارایی بدون استفاده از کیفیت و هزینه های فرآیند ممکن نیست. به نظر می رسد یک دور باطل: ارزیابی اثربخشی فرآیندهای QMS ضروری است، برای این کار لازم است معیارهایی برای عملکرد اقتصادی (عملکرد تعریف شده به صورت پولی) و کارایی تعیین شود و هزینه کیفیت فرآیند تعیین شود. از جمله هزینه کل کیفیت)، اما هیچ معیار روشنی برای اثربخشی و کارایی وجود ندارد و هزینه فرآیند نیز مشخص نیست. بدیهی است که دقیقاً به دلیل پیچیدگی و ابهام حل چنین مشکلاتی است که اجرای عملی جنبه های اقتصادی سیستم مدیریت کیفیت برای بسیاری از سازمان ها به یک رویا تبدیل می شود.

تمرین به کارگیری سری ISO 9000: 2000 ثابت کرد که «رویکرد فرآیندی آنقدر مؤثر است که کاربرد آن نه تنها سطح درآمد و هزینه، نه تنها سازمان کار و ساختار شرکت، بلکه روانشناسی را نیز به طور جدی تغییر می دهد. از پرسنل." رویکرد فرآیندی در سیستم مدیریت کیفیت به همان اندازه که اجرا می‌شود (یا تا جایی که می‌خواهیم آن را پیاده‌سازی کنیم) مؤثر است و جنبه‌های اقتصادی کیفیت بخشی (ویژگی) خود فرآیندها و رویکرد فرآیندی نیستند، بلکه مکانیزمی برای ارزیابی آنها

یک مدل اقتصادی می تواند برای هر فرآیندی در یک سازمان ایجاد شود. می توان از آن برای شناسایی و نظارت بر هزینه های فرآیند در رابطه با جنبه های خاص سازمان، مانند آموزش، بررسی سیستم مدیریت کیفیت یا طراحی محصول جدید استفاده کرد. هزینه های فرآیند مجموع هزینه های انطباق فرآیند و هزینه های ناشی از عدم انطباق است و نشان دهنده هزینه کل فرآیند است. هزینه انطباق - هزینه های مورد نیاز برای رفع کلیه نیازهای شناسایی شده و پیشنهادی مشتریان (مصرف کنندگان) در صورت عدم وجود نقص (شکست) در فرآیند موجود. هزینه عدم انطباق - هزینه زمان، مواد، منابع مرتبط با فرآیند دریافت، تولید، ارسال و اصلاح محصولات و خدمات نامطلوب. به عبارت دیگر، هزینه انطباق فرآیند، تمام هزینه برآورده کردن الزامات فرآیند است راه موثرو هزینه عدم انطباق، کل هزینه عدم انطباق با الزامات فرآیند، از جمله فرصت ها و مزایای از دست رفته است.

این بدان معناست که یک فرآیند کارآمد را می توان فرآیندی در نظر گرفت که نتیجه آن، زمانی که تمام الزامات مشخص شده برآورده شود، نمی تواند با هزینه کمتر به دست آید. در نتیجه، هزینه‌های ناشی از عدم انطباق، هزینه‌های ناشی از ناکارآمدی فرآیند است، یعنی هزینه‌های گزاف منابع انسانی، مواد، افزایش بهره‌برداری تجهیزات، ناشی از عدم انطباق فرآیند (اشتباهات، تغییرات، سود از دست رفته و ... زیان های دیگر). یعنی تمام هزینه های متحمل شده مازاد بر هزینه های فرآیندی که بازده آن حداکثر است، هزینه های ناشی از عدم تطابق فرآیند است. بهبود فرآیند منجر به افزایش کارایی آن و در نتیجه تغییر در نسبت هزینه های انطباق / ضرر ناشی از عدم انطباق خواهد شد. با چنین تفسیری از هزینه فرآیند، تمام هزینه هایی که آن را تشکیل می دهند، بر اساس اصل «مطلوب بودن» طبقه بندی خواهند شد.

گام های بعدی در کاربرد مدل اقتصادی فرآیند، نظارت و تحلیل همزمان هزینه های فرآیند، اثربخشی و کارایی فرآیند به منظور شناسایی فرصت های بهبود خواهد بود. اگر فرصتی برای بهبود فرآیند یافت شود، لازم است یک تحلیل اقتصادی از اجرای بهبود از نظر امکان سنجی انجام شود. فرصت های بهبود بی پایان هستند، اما این بهبودها چقدر هزینه خواهند داشت و آیا بهبود بعدی منجر به افزایش هزینه فرآیند QMS یا سایر فرآیندهای زنجیره مدل فرآیند می شود؟

از یک سو، اصل بهبود مستمر یک اصل اساسی در سیستم های مدیریت کیفیت ساختمان است و طبق استاندارد ISO 9000، «بهبود مستمر سازمان در کل باید به عنوان هدف دائمی آن در نظر گرفته شود». اما از سوی دیگر، طبق همان استاندارد، بهبود کیفیت در درجه اول باید به عنوان بهبود کارایی، کارایی درک شود و با افزایش هزینه فرآیند، کارایی ممکن است کاهش یابد. از این رو مرحله ارزیابی اقتصادی بودن بهبودها یکی از مهمترین مراحل می باشد.

تجزیه و تحلیل انجام شده در فصل قبل نشان داد که Omskshina OJSC دارای یک سیستم مدیریت کیفیت کارآمد است که الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001: 2008 را برآورده می کند که توسط گواهینامه های کیفیت تأیید شده است. معرفی یک سیستم مدیریت کیفیت مزایای زیر را به Omskshina داد:

سیستم مدیریت کیفیت Omskshina OJSC مطابق با الزامات ISO 9001: 2008 است، ضامن ثبات شرکت است و اعتماد مصرف کنندگان را به آن ایجاد می کند (طبق آمار موجود در Omskshina، بیش از 95٪ خریداران الزام شرکت به داشتن گواهی استاندارد بین المللی ISO)؛

قابلیت مدیریت شرکت افزایش یافته است. شرکت دارای مسئولیت و اختیارات مشخصی از کارکنان است.

یک شرکت سهامی توانایی تولید محصولات با کیفیت مورد نیاز را نشان می دهد.

هنگام انعقاد قراردادها، آنها شروع به ایجاد الزامات برای محصولات با وضوح بیشتری کردند. بهبود قابلیت ردیابی قراردادها؛

کنترل کیفیت ورودی مواد خریداری شده تشدید شده است. JSC "Omskshina" به تامین کنندگان دارای سیستم مدیریت کیفیت گواهی شده اولویت می دهد.

افزایش کنترل عملیاتی در تمام مراحل تولید.

معرفی سیستم مدیریت کیفیت نیز بر نتایج اقتصادی شرکت تأثیر گذاشت: حجم فروش افزایش یافت، سود شرکت افزایش یافت.

در عین حال، تجزیه و تحلیل امکان شناسایی تعدادی از مشکلات را فراهم کرد که مانع عملکرد موفقیت آمیز سیستم مدیریت کیفیت در Omskshina OJSC می شود:

کیفیت مواد اولیه و مواد ورودی همیشه الزامات را برآورده نمی کند.

فرسودگی اخلاقی و فیزیکی قابل توجه تجهیزات، که از انتشار محصولات با کیفیت بالا و غیره جلوگیری می کند.

وجود ازدواج و بر این اساس، زیان های حاصل از ازدواج.

در این راستا برای بهبود مستمر کیفیت، تضمین رشد رقابت پذیری محصولات و دستیابی به موفقیت در بازار، سیستم مدیریت کیفیت مطابق با استانداردهای بین المللی ISO کافی نیست. سیستم مدیریت کیفیت در Omskshina OJSC بر اساس MS ISO 9001: 2008 امکان اصلاح سطح مشخصی از مدیریت را فراهم کرد و راه را برای شرکت به بازارهای خارجی و داخلی باز کرد. برای به دست آوردن موقعیت با ثبات در بازار و حل مشکلات اقتصادی و اجتماعی در یک مجموعه، لازم است بنگاه اقتصادی را بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) جهت دهی کرد که به آن امکان می دهد با موفقیت بیشتری در شرایط بازار، استفاده از رویکردهای مدرن و روش های مدیریتی.

عناصر اصلی TQM که Omskshina باید برای آن تلاش کند عبارتند از:

تجدید ارزیابی ارزش ها، یعنی ارزیابی انتقادی تر از فعالیت های کارکنان و شرکت به عنوان یک کل، تمرکز بر بهبود مستمر کیفیت، عملکرد کلیه عملیات و تعامل همه کارکنان برای دستیابی به این اهداف.

فرآیند نظارت مداوم بر ناهماهنگی ها با هنجارها و قوانین در فعالیت های شرکت (ازدواج، اشتباهات و غیره) و یافتن راه هایی برای اصلاح آنها (بهبود کیفیت کار) که در آن همه کارکنان شرکت درگیر هستند.

تغییر و بهبود سیستم های آموزش و توسعه شغلی در شرکت به منظور ایجاد انگیزه کافی در کارکنان برای همکاری و بهبود کیفیت کلیه عملیات.

ایجاد چنین سیستم کاری با تامین کنندگان و مشتریان شرکت که بر روند بهبود مستمر کیفیت متمرکز باشد.

علاوه بر این، تلاش های JSC "Omskshina" باید در جهت کاهش سطح فرسودگی دارایی های ثابت باشد که مستلزم هزینه های سرمایه گذاری اضافی برای نوسازی و تجدید آنها است. اجرای این اقدامات از یک سو به ارتقای کیفیت محصولات تولیدی و کاهش حجم رد و شکایات کمک می کند و از سوی دیگر باعث کاهش هزینه کل تولید محصولات می شود که رقابت پذیری آن را افزایش می دهد.

یک رویداد مهم، در این مورد، آموزش و توسعه حرفه ای مستمر پرسنل است. از آنجایی که دقیقاً به سطح دانش و توانایی پرسنل صنعتی و تولیدی بستگی دارد که کیفیت محصولات، اندازه رد و ادعاها بستگی زیادی دارد.

برگزاری رویدادهای ویژه با هدف افزایش علاقه و انگیزه پرسنل برای کار با کیفیت.

به نظر ما، در این مورد، می توانید از روش های مختلف مدیریت نوآورانه، به ویژه روش های متقاعدسازی، روش های انگیزش و روش های اجبار استفاده کنید.

تجزیه و تحلیل علل عیوب در محصولات تولیدی نشان داد که دلایل زیادی نه تنها با تکنولوژی تولید، بلکه با کیفیت مواد اولیه و مواد خریداری شده مرتبط است که نیاز به اقدامات ویژه ای برای حذف این عامل دارد.

بنابراین، بهبود فعالیت های JSC Omskshina در زمینه بهبود کیفیت محصولات مستلزم اقدامات خاص زیر است:

سوق دادن شرکت به کار نه تنها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO بلکه بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) از جمله شناخت و اجرای یک رویکرد یکپارچه و سیستماتیک به عنوان موثرترین روش برای دستیابی به اهداف در زمینه محصول. کیفیت؛

نتیجه


در جمع بندی نتایج زیر ضروری است:

کیفیت مقوله ای بسیار پیچیده، بحث برانگیز و غیر آشکار است. در تمام جنبه های زندگی انسان نفوذ می کند، مهم ترین محرک برای فعالیت های هر فرد و جامعه به عنوان یک کل است.

طبق GOST 15467 - 79 "مدیریت کیفیت محصول" مفاهیم، ​​اصطلاحات و تعاریف اساسی "کیفیت محصول مجموعه ای از ویژگی هایی است که مناسب بودن آن را برای رفع نیازهای خاص مطابق با هدف مورد نظر تعیین می کند.

مطابق با GOST 15467، مدیریت کیفیت محصول اقداماتی است که در طول ایجاد و بهره برداری یا مصرف محصولات به منظور ایجاد، اطمینان و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت آن انجام می شود.

QMS بخشی از سیستم مدیریت یک سازمان است که هدف آن برآوردن نیازها، انتظارات و الزامات طرف های ذینفع برای دستیابی به نتایج مطابق با اهداف کیفیت است.

تنها آن دسته از شرکت هایی که هر یک از کارکنان در آنها بر کیفیت تمرکز می کنند، انگیزه و صلاحیت مناسب را دارند و فعالانه در رفع نیازهای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مشارکت دارند، می توانند کیفیت مورد نیاز را ارائه دهند.

شاخص های کیفیت محصول بر اساس معیارهای زیر طبقه بندی می شوند: با تعداد ویژگی های مشخص شده، مشخص شده توسط خواص، روش بیان و مراحل تعیین مقادیر شاخص ها.

روشهای مختلفی برای تعیین سطح کیفی محصول وجود دارد که از آن جمله می توان به روشهای اندازه گیری، محاسبه، ارگانولپتیک، ثبت، کارشناسی، جامعه شناختی و سنتی اشاره کرد.

با جمع بندی بهترین شیوه های مدیریت کیفیت محصول در کشورهای صنعتی و در حال توسعه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اهداف و مقاصد در زمینه افزایش، تضمین و ارتقای کیفیت محصولات در مرکز سیاست اقتصادی هر بنگاه، شرکت، دغدغه قرار دارد. در این مورد، نکته اصلی برآوردن نیازها و نیازهای مصرف کنندگان است.

دستیابی به کیفیت محصول مورد نیاز (با در نظر گرفتن قیمت) با حداقل هزینه اتفاق می افتد.

تحویل محصولات به مصرف کنندگان به موقع انجام می شود.

شناسایی و اجرای یک رویکرد یکپارچه و سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول به عنوان موثرترین روش برای دستیابی به اهداف و حل مشکلات در زمینه کیفیت محصول.

استفاده از ابزار کار با کیفیت بالا در تولید محصولات رقابتی؛

آموزش مستمر و سیستماتیک و آموزش تخصصی تخصصی پرسنل مجرب در زمینه تضمین و مدیریت کیفیت محصول؛

کار مداوم، با وجدان و خلاقانه همه کارکنان برای بهبود، تضمین و بهبود کیفیت محصولات؛

پرورش نگرش محترمانه در هر تولید کننده محصولات، مجری، همه کارکنان نسبت به مصرف کننده، مشتری؛

ایجاد فضایی از نگرش محترمانه نسبت به کارکنان در هر رده شغلی و توجه به نیازها، درخواست ها، زندگی روزمره آنها.

تجزیه و تحلیل و ارزیابی کیفیت محصولات JSC "Omskshina" به ما امکان می دهد بر روی نکات مهم زیر تمرکز کنیم:

هدف استراتژیک Omskshina تقویت موقعیت پیشرو در صنعت تایر در فدراسیون روسیه از طریق بازسازی جهانی و نوسازی تاسیسات تولید است که امکان تولید لاستیک با استفاده از فناوری های کارآمدتر، به روز رسانی طیف محصولات و بهبود کیفیت آنها را فراهم می کند. و توسعه بازارهای فروش جدید؛

وجوه خود شرکت عمدتاً برای بهبود تولید موجود است. اجرای پروژه های سرمایه گذاری بزرگ مربوط به سازماندهی تأسیسات جدید تولید بر اساس فناوری های مدرن خارجی، با خرید تجهیزات از سازندگان برجسته خارجی با حمایت، مشارکت مستقیم و با مشارکت سرمایه OJSC Omskneft انجام می شود.

در سال 2007، کار بر روی سیستم مدیریت کیفیت (QMS) در دو جهت انجام شد:

تعمیر و نگهداری QMS فعلی مطابق با الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001: 2008.

بهبود QMS مطابق با الزامات ISO / TU 16949: 2002 "سیستم های مدیریت کیفیت. الزامات ویژه برای استفاده از ISO 9001: 2008 برای سازمان ها - تولید کنندگان سریال و قطعات یدکی برای صنعت خودرو "- با توجه به الزامات کارخانه های خودروسازی؛

کارایی و اثربخشی QMS با تجزیه و تحلیل عملکرد شاخص ها برای سال 2007 تأیید شد:

اهداف کیفیت برای سال 2007 برآورده شده است.

طبق ارزیابی پیچیده، رضایت مصرف کنندگان 99 امتیاز از 100 امتیاز ممکن بود که با ارزیابی "مصرف کننده خوشحال است" مطابقت دارد.

در سال 2008، Omskshina OJSC پیاده سازی سیستم تولید ناب را آغاز کرد که باید از بهینه سازی منابع تولید، کاهش هزینه های غیرمولد و در نهایت افزایش رقابت پذیری محصولات اطمینان حاصل کند.

تجزیه و تحلیل و ارسال لاستیک از لحاظ فیزیکی نشان دهنده کاهش فروش در سال 2008 نسبت به سال 2007 است. این امر در مورد محموله های صادراتی و ارسال لاستیک به بازار داخلی نیز صدق می کند. این نشان می دهد که افزایش درآمد حاصل از فروش، همانطور که در تجزیه و تحلیل نتایج مالی شرکت مشاهده می شود، عمدتاً به دلیل افزایش قیمت محصولات تجاری است.

تجزیه و تحلیل شکایات نشان داد که سطح این شاخص در رابطه با تولید کل از سطوح استاندارد در شرکت تجاوز نمی کند. با این وجود، وجود چنین حجمی از ادعاهای لاستیک نشان می دهد که سیستم مدیریت کیفیت فعلی و فرآیند تکنولوژیکی موجود تولید تضمینی 100٪ برای به صفر رساندن حجم ادعاها را ارائه نمی دهد.

تجزیه و تحلیل ضایعات نهایی نشان داد که سطح آن در انواع لوله های تولیدی از حد مجاز فراتر نمی رود، با این وجود لازم است اقدامات مناسبی برای کاهش سطح ضایعات نهایی به منظور نزدیکتر شدن آن به استانداردهای استاندارد انجام شود. تولید کنندگان تایر در کشورهای توسعه یافته

تجزیه و تحلیل علل وقوع ازدواج قطعی انواع دوربین های خودرو نشان داد که نوع اصلی عیب در حباب ها است، به استثنای اتاقک هایی با سایز سبک که علل ازدواج شامل واگرایی مشترک، ادغام خارجی است. و لاستیک کاستارد در عین حال، هنگام تجزیه و تحلیل دلایل ظهور ازدواج با استفاده از روش پارتو، مهم است که اندازه ازدواج برای هر دلیل، نه تنها از نظر نوع، بلکه از نظر ارزشی نیز منعکس شود، که به ما امکان می دهد تا مقیاس زیان ازدواج و تمرکز بر زیان‌آورترین علل ازدواج.

به نظر ما، برای ارتقای سطح کیفی محصولات امسکشینا، لازم است اقدامات زیر انجام شود:

سوق دادن سازمان به کار نه تنها بر اساس استانداردهای بین المللی ISO، بلکه بر اساس اصول TQM (مدیریت کیفیت جامع) از جمله شناخت و اجرای رویکرد یکپارچه و سیستماتیک به عنوان موثرترین روش برای دستیابی به اهداف در زمینه کیفیت محصول؛

نوسازی و نوسازی دارایی های ثابت و استفاده از ابزار کار با کیفیت بالا.

آموزش مستمر و سیستماتیک و توسعه حرفه ای پرسنل در زمینه تضمین کیفیت محصول و مدیریت.

اطمینان از علاقه و انگیزه پرسنل برای کار با کیفیت؛

ایجاد روابط مطمئن با تامین کنندگان به منظور خرید مواد اولیه با کیفیت بالا؛

بهبود کیفیت محصولات تولیدی با حداقل هزینه های تولید و تجاری؛

انتقال شرکت به سیستم های مدیریت کیفیت یکپارچه به حل توصیه های بالاتر و تضمین ثبات مالی شرکت کمک می کند.

فهرست ادبیات استفاده شده


1.GOST R ISO 9000-2001. سیستم های مدیریت کیفیت مبانی و واژگان.

GOST R ISO 9001-2008. سیستم مدیریت کیفیت. الزامات.

GOST R ISO 9004-2001. سیستم مدیریت کیفیت. توصیه هایی برای بهبود عملکرد

آنتونوف G.A. مبانی استانداردسازی و مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی در 3 قسمت. - SPb .: SPbUEF، 2005 .-- 111p.

Aristov O.V. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Grif / O.V. آریستوف.؟ M.: INFRA-M، 2009.؟ 239.

باسوفسکی L.E. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Grif / L.E. باسوفسکی، وی.بی. پروتاسیف.؟ M .: INFRA-M، 2006.؟ 212 س.

Varakuta S.A. مدیریت کیفیت محصول: راهنمای مطالعه - M .: INFRA - M، 2006.-207 p.

Vakhrushev V. اصول مدیریت ژاپنی. - M.: FOBZ، 2006.؟ 207s.

وومک دی.، جونز دی.تی. تولید ناب / Per. از انگلیسی - M .: کتابهای تجاری آلپینا، 2006.

ویخانسکی O.S. مدیریت: کتاب درسی. اد. 4. ? M.: اکونومیست، 2005.

مدیریت کیفیت جامع: کتاب درسی برای دانشگاه ها / O.P. گلودکین، N.M. گوربونوف، A.I. گوروف، یو.و. زورین; ویرایش O.P. گلودکین. - م .: رادیو و ارتباطات، 1385 .-- 600 ص.

Gerasimov B.I.، Zlobina N.V.، Spiridonov S.P. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. سود. - M.: Knorus، 2005.

گرچیکووا I.N. مدیریت: کتاب درسی. ? ویرایش دوم تجدید نظر شده است و اضافی - M.: بانک ها و صرافی ها، UNITI، 2005

جمبریس، سون. مدیریت کیفیت / Sven Gembris, Joachim Herrmann; مطابق. با او. M.N. Terekhina - M .: انتشارات "Omega-L": SmartBook، 2008.؟ 128 ص.

Gissin V.I. مدیریت کیفیت (ویرایش دوم). - مسکو: ICC "Mart"، روستوف - n / a: مرکز انتشارات "Mart"، 2007. - 400 p.

گلوخوف V.V. مدیریت: کتاب درسی برای دانشگاه ها: Grif / V.V. گلوخوف - ویرایش سوم. ? SPb .: پیتر، 2009.؟ 608s.

دانیلوف I.P. روش های آماری تحلیل و مدیریت کیفیت محصول: روش. توصیه ها / I.P. دانیلوف؟ کازان، چبوکساری: تاگلیمات، 2007.؟ دهه 72

جورج اس.، ویمرسکیرش الف. مدیریت کیفیت جامع. استراتژی ها و فن آوری های مورد استفاده توسط موفق ترین شرکت های امروزی. - S. - Pb: پیروزی، 2008.

Efimov V.V. روش ها و روش های مدیریت کیفیت: آموزش: Grif / V.V. افیموف.؟ M .: KNORUS، 2009.؟ 232 ثانیه

V. N. Klyachkin روش های آماری در مدیریت کیفیت: فناوری های کامپیوتری: کتاب درسی. راهنما: Grif / V.N. کلاچکین. ? M.: امور مالی و آمار، INFRA-M، 2009.؟ 304s.

کریلوا G.D. مبانی استانداردسازی، گواهینامه، اندازه شناسی: کتاب درسی: Grif Min. تصویر RF / G. D. Krylova.؟ M .: حسابرسی، 2008.؟ سال 479

Konoplev S.P. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. راهنما: Grif / S.P. کونوپلیوف.؟ M.: INFRA-M، 2009.؟ 252 ثانیه

ال ای کوستین، اس.ال. کاستین افزایش شدید بهره وری نیروی کار - M .: Profizdat، 2007.

Kruglov M.G.، Sergeev S.K.، Taktashov V.A. مدیریت سیستم های کیفیت - M .: انتشارات استاندارد IPK، 2007.

لوگانینا V.I. سیستم های کیفیت: راهنمای مطالعه: Grif / V.I. لوگانینا، A.A. فدوسیف.؟ M .: KDU، 2008.؟ 358s.

جیاپیدوس بی.ای. کیفیت عمومی در شرکت های روسی. ? مسکو: اخبار، 2006.

میشین وی.م. مدیریت کیفیت: کتاب درسی برای دانشجویانی که در تخصص "مدیریت سازمان" تحصیل می کنند: Grif / V.M. میشین؟ ویرایش دوم، کشیش. و اضافه کنید. ? M .: UNITI-DANA، 2008.؟ 463 ص.

Mazur I.I. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. کمک هزینه: Grif / I.I. مازور، V.D. شاپیرو - چاپ پنجم، پاک شده. - M .: انتشارات "Omega-L"، 2008.- 399s.

مینکو زی وی. کیفیت و رقابت: SPb. 2008 r.

میخیوا E.N. مدیریت کیفیت: کتاب درسی: Grif / E.N. میخیوا، M.V. سروستان.؟ م .: انتشارات خانه - چانه زنی. شرکت "داشکوف و ک"، 2009.؟ 708s.

نیکیفوروف A.D. مترولوژی، استانداردسازی و صدور گواهینامه: کتاب درسی: Grif وزارت دفاع RF / A.D. نیکیفوروف، T.A. باکیف.؟ ویرایش دوم، Rev. ? M .: "دبیرستان"، 2008.

نیکیتین V.A. مدیریت کیفیت بر اساس استانداردهای ISO 9000: 2000 - M .; SPb، 2008.

Novischkiy N.I.، Oleksyuk V.N. مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی. کتابچه راهنمای دانشجویان دانشگاه مینسک 2008.

Ogvozdin V.Yu. مدیریت کیفیت: مبانی تئوری و عمل: کتاب درسی. کمک هزینه / V.Yu. اوگوزدین.؟ M .: "کسب و کار و خدمات"، 2006.؟ دهه 160

سازمان تولید و مدیریت شرکت: کتاب درسی / ویرایش. O.G. توروتس. - M.: INFRA-M، 2006.

استانداردسازی و مدیریت کیفیت محصول: کتاب درسی برای دانشگاه ها / V.A. شواندار، وی.پ. پانوف، ای.ام. کوپریاکوف و دیگران؛ ویرایش شده توسط پروفسور V.A. شواندارا. - M .: UNITY - DANA, 2008 .-- 487 p.

مدیریت کیفیت: کتاب درسی: گردن / ویرایش. SD. ایلینکووا ? M .: UNITI، 2000.؟ 199 ص.

مدیریت کیفیت محصول: هندبوک / ویرایش. V.V. بویتسووا، A.V. گلیچوا - م .: انتشارات خانه استانداردها، 2007.

سالیموا تی.یا. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. در تخصص "مدیریت سازمان": Grif / T.Ya. سلیموف. ? چاپ دوم، پاک شده. ? M .: انتشارات "Omega-L"، 2008.؟ 414.

سرگیف A.G. گواهینامه: کتاب درسی. راهنما: گریف وزارت دفاع فدراسیون روسیه / A.G. سرگیف، M.V. لاتیشف.؟ ویرایش دوم، Rev. و اضافه کنید. ? M .: لوگوها، 2006.؟ 264s.

مدیریت استراتژیک / ویرایش. پتروا A.I. - SPb.: پیتر. 2006.

Shestopal Yu.T. مدیریت کیفیت: کتاب درسی. راهنما: Grif / Yu.T. شستوپال [و دیگران].؟ M .: INFRA-M، 2008.؟ 331.

شیشکین A.K.، Vartanyan S.S.، Mikryukov V.A. حسابداری و تحلیل مالی در شرکت های تجاری - M.: Infra - M.، 2006.

شونبرگر آر. روشهای ژاپنی مدیریت تولید. - M .: اقتصاد، 2009.

شادرین ع.د. در مورد دلایل راندمان پایین برنامه ISO 9000. // استانداردها و کیفیت. - شماره 2. - 2009. S. 48.

برای اطلاع از امکان دریافت مشاوره، همین الان یک برنامه کاربردی ارسال کنید که موضوع را مشخص می کند.

5.18. راههای بهبود کیفیت محصولات و سازماندهی ضایعات

کیفیت محصولات در شرایط اقتصادی مدرن به مهمترین عامل در رقابت پذیری بنگاه تبدیل شده است. طبیعتاً در روابط بازار، تولیدکننده برای دستیابی به کیفیت پایدار محصولات خود تلاش می کند تا از تمام ابزارهای توسعه یافته توسط رویه جهانی و داخلی استفاده کند. مهمترین آنها سیستم تضمین کیفیت (سیستم کیفیت) است.

سیستم کیفیت- مجموعه ای از ساختار سازمانی، مسئولیت ها، فرآیندها و منابع، تضمین اجرای مدیریت کیفیت کلی.

کیفیت محصولات پذیرایی عمومی در درجه اول به کیفیت مواد اولیه ورودی بستگی دارد. بنگاه ها یا بنگاه های انفرادی که قراردادی را برای تأمین محصولات غذایی یا کالاهای تأمین مواد و فنی منعقد می کنند، باید به تأمین کننده اطمینان داشته باشند. در شرکت های فرآوری و تولید محصولات غذایی، سیستم مدیریت کیفیت محصول باید پیاده سازی شود. سیستم کیفیت نه تنها وسیله ای برای اطمینان از کیفیت کالاهاست، بلکه معیاری برای ارزیابی قابلیت اطمینان تامین کننده است.

دو راه برای اطمینان از کیفیت خوب محصول وجود دارد. اولین مورد تأیید، کنترل خود محصول است. این روش زمانی کاملا قابل قبول است که مقدار کمی از کالا خریداری شود. اما اگر می آیددر مورد خرید عمده، سپس حتی با کنترل کامل، به دلیل عوامل تصادفی، می توانید یک کالای دارای نقص را از دست بدهید.

در سال های اخیر، استفاده بیشتر و بیشتر در حال یافتن راه دیگری است: نه بررسی محصول، بلکه توانایی شرکت برای تولید محصولات با کیفیتی که مصرف کننده را راضی کند.

این امر در مورد یک مؤسسه پذیرایی نیز صدق می کند. مهمترین ابزار شناخته شده برای مدیریت کیفیت یکپارچه، سیستم کیفیت است. یک سیستم کیفیت باید دارای چه معیارهایی باشد؟ سازمان بین المللی استاندارد (ISO) آماده سازی پاسخ را بر عهده گرفت. این سازمان سه استاندارد بین المللی صادر کرده است که دارای شاخص ISO 9000 هستند، این استانداردها با در نظر گرفتن تجربه غنی بزرگترین شرکت ها در رویکرد سیستماتیک به مشکل کیفیت.

سنگ بنای سیستم کیفیت پوشش تمام مراحل چرخه عمر محصول است. برای یک شرکت پذیرایی عمومی، مراحل زیر از چرخه عمر محصول را می توان مشخص کرد (شکل 24):

1. بازاریابی، جستجو و تحقیقات بازار.
2. توسعه الزامات فنی برای محصولات، استانداردهای سازمانی.
3. لجستیک.
4. آماده سازی و توسعه فرآیندهای تولید.
5. تولید.
6. کنترل، کنترل کیفیت.
7. کمک فنی و خدمات.
8. فروش و توزیع محصولات نهایی.

طرح 24. مراحل چرخه عمر محصول

با توجه به ماهیت تأثیر در مرحله چرخه عمر محصول، سه حوزه در سیستم کیفیت متمایز می شود:

تضمین کیفیت؛
- کنترل کیفیت؛
- بهبود کیفیت.

تضمین کیفیتمجموعه ای از اقدامات برنامه ریزی شده و سیستماتیک انجام شده برای اجرای هر مرحله از "حلقه کیفیت" به طوری که محصولات الزامات کیفیت را برآورده کنند.

کنترل کیفیتشامل روش ها و فعالیت هایی با ماهیت عملیاتی است. این موارد عبارتند از: مدیریت فرآیند، شناسایی انواع نواقص در محصولات، تولید و رفع این نواقص و علل ایجاد آن.

بهبود کیفیت- این یک فعالیت ثابت با هدف بهبود کیفیت محصولات، کاهش هزینه برای آن، بهبود تولید است.

هدف فرآیند بهبود کیفیت می تواند هر عنصر تولید باشد، به عنوان مثال، فرآیند فن آوری، معرفی یک سازمان علمی کار، تجهیزات مدرن، تهیه موجودی، ابزار، آموزش پرسنل و غیره. بهبود مستمر کیفیت. ارتباط مستقیمی با افزایش رقابت پذیری محصولات دارد.

مدیریت یک شرکت، شرکت (شرکت) یک خط مشی کیفیت را توسعه و تعریف می کند، با سایر فعالیت ها هماهنگی می کند و اجرای آن را در شرکت نظارت می کند.

سند اصلی در توسعه و اجرای سیستم کیفیت "راهنمای کیفیت" است که حاوی داده های مرجع (مستندات نظارتی و فناوری، استانداردها، اسناد تایید کننده کیفیت محصولات، برنامه های "NOT، برای بهبود تولید، آموزش و پیشرفته" است. آموزش پرسنل و شرکت کتابچه راهنمای کیفیت می تواند به عنوان یک ماده نمایشی برای تأیید اثربخشی سیستم کیفیت برای سایر سازمان ها (مصرف کنندگان)، ارگان های صدور گواهینامه و همچنین برای صدور گواهینامه داوطلبانه سیستم کیفیت استفاده شود. افزایش رقابت پذیری شرکت

ضبط داده های با کیفیت باید انجام شود تا تأیید شود که کیفیت مورد نیاز به دست آمده است. کلیه عناصر سیستم کیفیت باید تحت بازرسی و ارزیابی مستمر و منظم قرار گیرند.

چک ها می توانند خارجی و داخلی باشند. کنترل خارجی کنترل توسط ارگان های محلی، نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک، بازرسی تجاری و غیره است. ارزیابی ها در مورد کیفیت غذای شرکت در یک گزارش حسابرسی، یک گزارش رد ثبت می شود. در صورت مشاهده تخلف ، یک عمل تأیید در دو نسخه تنظیم می شود ، یک نسخه در شرکت باقی می ماند.

کنترل داخلی توسط اداره شرکت اعمال می شود: مدیر، رئیس تولید و معاونان آنها، روسای مغازه ها، و همچنین سرآشپزها. کنترل کیفیت مواد غذایی را رد محصولات نهایی می گویند. به منظور کنترل کیفیت روزانه محصولات در شرکت های بزرگ، کمیسیون رد ایجاد می شود. کمیته ازدواج شامل: رئیس - مدیر شرکت یا معاون تولید او. مدیر تولید یا معاون او؛ مهندس فرآیند (در صورت موجود بودن در کارکنان)؛ سرآشپز-سرکارگر، آشپز واجد شرایط؛ دکتر بهداشتی (در صورت وجود در کارکنان شرکت). در شرکت های کوچک، کمیسیون رد ممکن است وجود نداشته باشد، در این مورد سرپرست تولید مسئول بررسی کیفیت غذا است. ترکیب کمیته ازدواج به دستور مؤسسه تأیید می شود.

کمیسیون رد در فعالیت های خود با اسناد هنجاری و فنی هدایت می شود - مجموعه ای از دستور العمل ها برای ظروف، نقشه های فنی و فناوری، شرایط فنی و دستورالعمل های فنی برای محصولات نیمه تمام و محصولات آشپزی، استانداردها، الزامات کیفیت غذاهای آماده. .

کمیسیون رد یک ارزیابی ارگانولپتیک از کیفیت غذا انجام می دهد، وزن واقعی محصولات قطعه و محصولات نیمه تمام را تعیین می کند. تمام دسته های ظروف آماده قبل از شروع تعطیلات توزیع در معرض حذف قرار می گیرند. در رستوران کنترل کیفی ظروف سرو شده توسط مدیر تولید به صورت انتخابی در طول روز انجام می شود.

مهمترین شرایط برای تولید ظروف با کیفیت بالا، رعایت دقیق استانداردهای تخمگذار مواد اولیه توسط کلیه کارکنان و اجرای فرآیند تکنولوژیکی مطابق با الزامات تعیین شده است. مکانیزه کردن فرآیندهای تکنولوژیکی و همچنین توسعه یک فناوری پیشرفته جدید برای پخت و پز، توسعه فناوری برای تهیه و استفاده از غذاهای سرد، ایجاد شرایط بهینه برای فروش محصولات آشپزی از اهمیت بالایی برخوردار است. بهبود کیفیت غذا تا حد زیادی به آموزش حرفه ای متخصصان پذیرایی بستگی دارد. همه این شرایط به وضوح با اصول سیستم کیفیت و مراحل "حلقه کیفیت" مطابقت دارد.

ارزیابی کیفیت ظروف به ترتیب زیر انجام می شود. ابتدا غذاهایی را که طعم و بوی ملایمی دارند و سپس غذاهای تندتر را امتحان می کنند. غذاهای شیرین آخرین مزه می شوند.

هر یک از پنج شاخص کیفیت ظروف (ظاهر، رنگ، قوام، بو، طعم) در یک سیستم پنج نقطه ای ارزیابی می شود. میانگین امتیاز به صورت میانگین حسابی با دقت یک رقم اعشار نمایش داده می شود. به عنوان مثال، این ظرف رتبه بندی های زیر را دریافت کرد:

ظاهر - خوب؛
- رنگ - عالی؛
- سازگاری - خوب؛
- بوی - عالی؛
- طعم - خوب؛
- میانگین امتیاز - 4.4.

هنگام انجام ازدواج، به غذاهایی که مطابق با تکنولوژی تهیه می شوند و در آنها هیچ انحرافی در شاخص های ارگانولپتیک وجود ندارد، رتبه "عالی" داده می شود. غذای تهیه شده مطابق با دستور غذا، اما با انحراف جزئی از الزامات تعیین شده، به عنوان "خوب" رتبه بندی می شود. رتبه "رضایت بخش" به غذاهایی داده می شود که دارای انحراف قابل توجهی از الزامات فناوری هستند، اما برای فروش بدون پردازش مجاز هستند.

رتبه "غیررضایت بخش" به غذاهایی با طعم خارجی که برای آنها معمولی نیست، و همچنین به شدت نمک زده، نیم پز، کم پخته، با خروجی ناقص داده می شود. چنین ظروفی برای فروش ممنوع است. در مواردی که می توان کاستی های شناسایی شده را برطرف کرد، ظروف برای پردازش ارسال می شوند. اگر رفع نواقص غیرممکن باشد، محصولات رد می شوند و با اقدام مناسب آن را رسمی می کنند.

نتایج بررسی کیفیت محصولات آشپزی قبل از شروع فروش آنها در دفتر ازدواج ثبت می شود و با امضای کمیسیون ازدواج تأیید می شود (جدول را ببینید):

گزیده ای از دفتر ازدواج

نام محصول ارزیابی کیفیت ظروف و محصولات مسئول پخت و پز
دسته بندی می کنم
10.30 		دسته دوم
12.30 		دسته III
14.30
سالاد ماهی

سبزیجات به درستی برش داده شده اند. طعم آن تند، نسبتاً شور، با بوی ماهی و ادویه است.
قوام سبزیجات پخته نرم است، در حالی که سبزیجات خام کمی ترد هستند.

ظاهر محصول مطابق با الزامات است، سالاد به مزه آورده می شود، اما سیب زمینی کمی بیش از حد پخته شده است.

رضایت بخش

سبزیجات و ماهی اندازه خلال ها را حفظ کرده اند، اما ترشی ها فشرده نمی شوند، طعم ترشی خیار احساس می شود.

 سرآشپز رتبه V
NS. ایوانف
سوپ رشته فرنگی خانگی با مرغ

ریشه ها، پیازها شکل برش درستی دارند، سوپ به مزه آورده می شود، اما رشته فرنگی های خانگی کمی پخته شده اند.

ریشه، پیاز و رشته فرنگی خانگی شکل مناسبی برش دارند. طعم سوپ نسبتاً شور است، عطر قهوه ای ریشه، پیاز و آبگوشت را می توانید احساس کنید.
رنگ آبگوشت کهربایی است
قوام ریشه و رشته فرنگی نرم است.

رضایت بخش

سوپ به مزه تمام شده است، اما بوی ریشه های کمی پخته شده احساس می شود. آبگوشت مرغبه اندازه کافی شفاف نیست

 سرآشپز رتبه V
مانند. سیدوروف

صحت فرآیند فن آوری، انطباق با دستور العمل ها، کیفیت مواد خام ورودی، و همچنین محصولات نهایی و محصولات نیمه تمام تولید شده توسط شرکت ها، توسط آزمایشگاه های بهداشتی و مواد غذایی کنترل می شود. با کمک مطالعات آزمایشگاهی، فیزیکوشیمیایی (نسبت ماده خشک، نسبت چربی، نسبت نمک، محتوای فلزات سنگین و غیره)، شاخص‌های میکروبیولوژیکی (میکروارگانیسم‌های هوازی مزوفیل و بی‌هوازی اختیاری، باکتری E. coli، میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا و غیره). .) تعیین شده اند.

یکی بیشتر ویژگی مشخصهسیستم کیفیت، که اثربخشی آن را تعیین می کند، کار مداوم بر روی تجزیه و تحلیل و ارزیابی هزینه های کیفیت است.

هزینه های کیفیت به هزینه های تولید و هزینه های غیرتولیدی تقسیم می شوند.

هزینه های تولید با فعالیت های شرکت برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز محصولات مرتبط است. اینها هزینه های جلوگیری از عیوب، زیان های ناشی از تولید محصولات معیوب (زیان های ناشی از نقص، جبران خسارت و غیره) است.

هزینه های غیر تولیدی با تضمین کیفیت محصول مانند گواهی محصول و گواهی سیستم کیفیت مرتبط است.

مطابق با ایدئولوژی سری استانداردهای ISO 9000، سیستم کیفیت باید طبق این اصل عمل کند: از مشکلات جلوگیری می شود و پس از بروز آنها شناسایی نمی شوند.

اقدامات سیستماتیک انجام شده برای جلوگیری از ناسازگاری های ایجاد شده می تواند با هدف جایگزینی تجهیزات فن آوری، "ابزارها، اسناد قدیمی و غیره" باشد.

جایگاه ویژه ای در کار برای اطمینان از کیفیت پایدار محصولات با اقدامات پیشگیرانه برای از بین بردن عیوب محصول گرفته می شود.

اجازه دهید اکنون الزامات اساسی سیستم کیفیت را در نظر بگیریم که باید در مراحل چرخه عمر محصول برآورده شوند تا از سطح مورد نیاز محصولات اطمینان حاصل شود.

مرحله اول که تا حد زیادی نتیجه کلیه فعالیت های شرکت را از نظر کیفی مشخص می کند، می باشد بازار یابی... عملکرد بازاریابی در شرکت باید تعریف دقیقی از تقاضای بازار و فروش محصول لازم برای برنامه ریزی حجم تولید ارائه دهد، به طور عینی "نیازهای مشتری را بر اساس تجزیه و تحلیل مستمر، جمع آوری اطلاعات در مورد ادعاها و غیره" ارزیابی کند. بازاریابی سیستمی از اهرم های مدیریتی است، روش هایی که توابع اصلی اقتصادی شرکت برای توسعه، تولید و بازاریابی محصولات را در یک کل پیوند می دهد.در سیستم های کیفیت به بازاریابی در تعیین نیازهای بازار و ایجاد بازخورد با مصرف کنندگان محصولات اهمیت زیادی داده می شود.در شرکت های بزرگ، سهامی شرکت ها باید بخش بازاریابی داشته باشند.

نتایج تحقیقات بازاریابی فرآیندها را تعیین می کند طراحی محصول... برای پذیرایی عمومی، این به معنای توسعه ظروف امضا، ظروف از انواع جدید مواد خام است. در این مرحله فرمولاسیون ها، مشخصات، استانداردها تهیه می شود، آزمایش ها، آزمایش ها انجام می شود و کیفیت به صورت آزمایشگاهی بررسی می شود. در این مرحله جلوگیری از اشتباه در توسعه محصول جدید بسیار مهم است.

هدف مجموعه کارهای تامین مواد و فنی در سیستم کیفیت، اطمینان از کیفیت پایدار مواد اولیه ورودی، محصولات نیمه تمام، اقلام مواد و تجهیزات فنی است. در این مرحله انتخاب تامین کنندگان قابل اعتماد بسیار مهم است.

پیش نیاز کار مؤثر برای جلوگیری از رد شدن در مرحله توسعه فرآیندهای تولید، استفاده از روش های برنامه ریزی است: برای مطالعه بازار عرضه تجهیزات، چه تجهیزاتی باید خریداری شود. در این مرحله، فرآیندهای تولید توسعه می یابد، ایجاد شرایط بهینه برای تولید پایدار محصولات مطابق با الزامات اسناد نظارتی تضمین می شود. وظایف توسعه در حال حل شدن است تکنولوژی جدید، اطمینان از پایداری تجهیزات، آموزش پرسنل و غیره.

در مرحله تولید، سیستم کیفیت مجموعه ای از اقدامات را با هدف اطمینان از ثبات تولید برای انتشار محصولات مطابق با الزامات اسناد نظارتی ارائه می دهد. این اول از همه کنترل بر کیفیت تولید، کنترل بر تامین نظم فنی و حمایت اندازه‌شناسی تولید است. جایگاه مهمی در میان روش ها و ابزارهای تضمین کیفیت پایدار تولید محصولات به سیستم انگیزه برای کارکنان شرکت و همچنین آموزش و آموزش پیشرفته آنها داده می شود.

مرحله کمک فنی و خدمات نقش مهمی در سیستم کیفیت دارد. این مرحله شامل انجام عملیات بارگیری و تخلیه می باشد. رعایت دقیق الزامات ایمنی محصول؛ ایجاد شرایط ذخیره سازی بهینه؛ کمک فنی در تعمیر و نگهداری تجهیزات

بنابراین اصول ساخت یک سیستم کیفیت و الزامات اساسی برای مراحل چرخه عمر محصول در نظر گرفته می شود.

سیستم کیفیت باید با اصول اساسی زیر مطابقت داشته باشد:

مشارکت شخصی و مسئولیت مدیر در کار برای اطمینان از کیفیت محصول؛
- در دسترس بودن برنامه ریزی روشن در زمینه کیفیت؛
- توزیع روشن مسئولیت و اختیار برای هر نوع فعالیت، حصول اطمینان از اجرای طرح شرکت در زمینه کیفیت.
- تعیین هزینه برای تضمین کیفیت محصول؛
- تضمین ایمنی محصولات، کارها، خدمات برای مصرف کننده و محیط زیست؛
- تحریک توسعه کار برای بهبود کیفیت؛
- بهبود سیستماتیک روشها و ابزارهای تضمین و کنترل کیفیت.

سوالاتی برای کنترل دانش

1. سیستم کیفیت چیست؟
2. چه چیزی کیفیت محصول را تعیین می کند؟
3. از چه راه هایی می توان از کیفیت خوب محصول مطمئن بود؟
4. مراحل اصلی چرخه عمر محصول یا "حلقه کیفیت" چیست؟
5. چه جهت های تأثیرگذاری در مراحل "حلقه کیفیت" برجسته است؟
6. تعاریف برای جهت: تضمین کیفیت; کنترل کیفیت؛ بهبود کیفیت.
7. اصطلاح "راهنمای کیفیت" به چه معناست؟
8. چه نوع چک از شرکت می تواند باشد؟
9. چه کسی کنترل خارجی بر کار شرکت اعمال می کند؟
10. چه کسی کنترل داخلی را بر تولید محصولات با کیفیت اعمال می کند؟
11. چه کسانی می توانند در کمیته ازدواج حضور داشته باشند؟
12. کمیته ازدواج در فعالیت های خود با چه نکاتی هدایت می شود؟
13. درجه بندی ارگانولپتیک چیست؟
14. درجه بندی ارگانولپتیک چگونه انجام می شود؟
15. در معاینه ارگانولپتیک چه نمره ای به ظروف داده می شود و برای چه؟
16. در محصولات نهایی با استفاده از آزمایشات آزمایشگاهی چه چیزی مشخص می شود؟
17. چگونه می توانید هزینه ها را بر اساس کیفیت محصول تقسیم کنید؟ ویژگی های آنها را بیان کنید.
18. مراحل چرخه عمر محصول - "حلقه های کیفیت" را شرح دهید:
- بازار یابی؛
- طراحی محصول؛
- تامین مواد و فنی؛
- توسعه فرآیندهای تولید؛
- تولید؛
- کنترل کیفیت؛
- کمک فنی و خدمات.
19. اصول اساسی را فهرست کنید که سیستم کیفیت چه ویژگی هایی باید داشته باشد.

این بخش در مورد دستورالعمل های تنظیم ISI 9001: 2000 با مطالب ارائه شده در بخش "اهداف مدیریت کیفیت" مطابقت دارد. این وضعیت سند را نشان می دهد که توسط توسعه دهندگان برای بحث در یکی از شرکت های روسیه که مشغول تولید مخلوطی از اجزای مختلف است تهیه شده است.

ساخت محصولات نهایی از محصولات نیمه تمام با تفکیک این تولید به یک بنگاه جداگانه امری ضروری در زمان است. تصادفی نیست که شرکتی که این سند برای آن تهیه شده بود با موفقیت در حال توسعه بود. توسعه اقدامات برای به دست آوردن استاندارد کیفیت بین المللی بخشی از استراتژی شکل گیری یک برند برای ورود به مناطق جدید بود.
قطعه
یک سند مشاوره واقعی

1. تعامل مدیریت تعامل مدیریت مبتنی بر توزیع کارکردها و مسئولیت ها بین مدیران در اجرای نظارت بر اجرای کلیه تصمیمات در زمینه کیفیت است.

یک فرد مسئول با اختیار برای تصمیم گیری با کیفیت تعیین کنید. در عین حال، گروهی را تشکیل دهید که قادر به تهیه راه حل های با کیفیت باشد. به این فرد مقام معاونت اعطا کنید مدیر کلبا حفظ مسئولیت های دیگر.

تیم پیاده سازی در زمینه کیفیت باید از مدیران و متخصصان بخش های مختلف تشکیل شود که علاوه بر مسئولیت خود در این بخش، توانمندی لازم برای فعالیت در زمینه کیفیت را نیز پیدا کنند.

ایجاد تصمیم گیری در زمینه مدیریت کیفیت بر اساس خط مشی تدوین شده و اتخاذ شده در زمینه مدیریت کیفیت.

خط مشی مدیریت کیفیت سندی است با محتوای عملی مشخص برای تعهدات. این شامل توصیفی از اهدافی است که در مسیر اجرای آن به دست می‌آیند و همچنین مکانیسم‌ها و ساختارهایی را تعریف می‌کند که هدف آن اجرای عملی سیاست در زمینه مدیریت کیفیت است. کار مدیر و گروه مطابق با سند "سیاست گذاری در زمینه مدیریت کیفیت مطابق با الزامات استاندارد بین المللی ISO 9001:2000" انجام می شود.

مرحله اولیه کار گروه را با توسعه / تجدید نظر در مسئولیت های عملکردی برنامه ریزی کنید:
- فرم های اسناد استاندارد؛
- روش پر کردن فرم های استاندارد؛
- چه کسی، به چه کسی، چه اطلاعاتی و در چه چارچوب زمانی باید منتقل شود.
- چه کسی، چه زمانی و بر اساس چه اطلاعاتی باید تصمیم بگیرد.
- چه کسی، چگونه و چه زمانی باید تصمیمات را اجرا کند.
- مسئولیت مسئولان نسبت به صحت و به موقع بودن پرکردن فرم های استاندارد اطلاعات و انتقال آنها در سامانه تبادل اطلاعات داخل کارخانه در چارچوب تعامل مدیریتی.

از مفاد توافق شده برای گنجاندن آنها در آینده در اسناد زیر استفاده کنید:
- سیاست مدیریت کیفیت کارخانه برای استفاده توسط مدیران ارشد
- دستورالعمل‌های روش‌شناختی با هدف راه‌اندازی و اجرای عملی یک سیستم مدیریت کیفیت، برای استفاده در کار توسط مدیریت میانی.
- دستورالعمل کار برای استفاده توسط پرسنل در اجرای عملکردهای کنترلی و برای جلوگیری از رد شدن
- اشکال گزارش پرسنل به منظور تجزیه و تحلیل بیشتر و آماده سازی برای تصمیم گیری

برنامه:

منصوب یک فرد مسئول برای اجرای سیاست مدیریت کیفیت و مجوز ایجاد ISO 9001: 2000 در کارخانه خط مشی مدیریت کیفیت را توسعه دهید با در نظر گرفتن اجرای سیاست مدیریت کیفیت، یک ساختار مدیریتی آینده‌نگر ایجاد کنید
نهایی کردن رویه تصمیم گیری در زمینه مدیریت کیفیت نهایی کردن سیستم تبادل اطلاعات به منظور دستیابی به داده های قابل اعتماد و به موقع تدوین دستورالعمل های روش شناختی
دستورالعمل های کاری را نهایی کنید نهایی کردن فرم های گزارش برای تعیین نرم افزار برای تبادل اطلاعات با در نظر گرفتن چشم انداز توسعه کارخانه برای حل مسائل مدیریت کیفیت
برای انجام یک بازی مشکل-کسب و کار "کیفیت" برگزاری دوره های آموزشی با روسای ادارات

2. سیستم کیفیت سیستم کیفیت مبتنی بر درک همه افراد در محل کارشان از اهمیت کار انجام شده است. نمی توان آن را یک شبه یا به صورت بخشنامه ای اجرا کرد. ایجاد یک سیستم کیفیت مستلزم برنامه ریزی فرآیند اجرا و حفظ بیشتر آن مطابق با خط مشی مدیریت کیفیت توسعه یافته است.

تحقق رسمی الزامات اسناد توسعه یافته می تواند منجر به تحریف اطلاعات دریافتی شود که به نوبه خود منجر به خطا در تجزیه و تحلیل برای تصمیم گیری می شود. تنها درک روشن توسط همه افراد در محل کارشان از نیاز به اجرای همه رویه های توسعه یافته امکان اجرای خط مشی در زمینه مدیریت کیفیت را فراهم می کند.

برنامه:

تعیین منابعی که برای حفظ و توسعه سیستم کیفیت مورد نیاز است تدوین برنامه ای برای حفظ سیستم مدیریت کیفیت با دستیابی به اهداف و اصل خط مشی مدیریت کیفیت تدوین قوانین گردش کار برای تبادل اطلاعات در زمینه مدیریت کیفیت
دستورالعمل های روش شناختی توسعه یافته را اجرا کنید، آموزش هایی را با کارکنان مدیریت انجام دهید، شرایطی را برای بازآموزی کارکنان ایجاد کنید بازتولید اسناد توسعه یافته و اصلاح شده به اندازه ای که در دسترس همه کسانی باشد که باید از آنها در عمل خود استفاده کنند و همچنین اسناد قدیمی را از محل کار حذف کنید. انجام بازآموزی پرسنل در قالب آموزش به منظور استفاده عملی از دستورالعمل های کار توسعه یافته / اصلاح شده و فرم های گزارش با توجه ویژه به تفاوت در عملکرد کار.
توسعه برنامه هایی برای بهبود کیفیت محصول

3. عمل قرارداد یک سیستم قراردادی که به خوبی کار می کند باید امکان دستیابی به محصولات باکیفیت را فراهم کند و شرایطی را ایجاد کند که در اجرای قراردادها توسط شرکا و کارخانه تخلفی صورت نگیرد.

لازم است مجموعه ای از داده ها در مورد عدم انجام تعهدات تحت قراردادها ایجاد شود. هدف کار باید یافتن دلایلی باشد که احتمال نقض قراردادها را ایجاد می کند و این دلایل را از بین ببرد.

برنامه:

استاندارد کردن اشکال قراردادها و تعیین مسئولیت های تهیه کنندگان تصمیم قرارداد و امضای قراردادها استاندارد کردن فرم های شرایط مرجع پیوست شده به قراردادها تعیین دایره افراد مسئول برای رعایت دقیق شرایط قراردادها و اقدامات در حین اجرای قراردادها
نهايي و تشريح ترتيب اقدامات در صورت تخلف از قراردادها سازماندهی جمع آوری و تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد نقض اجرای شرایط قراردادها ایجاد معیارهای مالی برای ارزیابی مقایسه ای برای قراردادهای مختلف و همچنین برای خسارات ناشی از اجرای نامشخص تعهدات قراردادی
روشی برای تعامل با سهامدار اصلی در هنگام انعقاد قراردادها ایجاد کنید

4. مدیریت طراحی عرضه محصولات جدید با خطراتی برای مصرف کننده همراه است که کیفیت های اعلام شده را برآورده نمی کند یا سایر شرایط قراردادها برآورده نمی شود. کارخانه باید نشان دهد که مدیریت به گونه ای خوب عمل می کند که تمام تعهدات به طور دقیق و به موقع انجام شود.

طراحی محصولات جدید باید بر اساس نیاز بازار باشد. اول از همه، باید بر روی آن دسته از مصرف کنندگانی تمرکز کرد که قبلاً انواع خاصی از محصولات را مصرف کرده اند و برای رسیدن به اهداف خود به محصولات جدید روی می آورند.

برنامه:

روشی را برای تشکیل گروه های کاری هنگام سازماندهی انتشار محصولات جدید ایجاد کنید توسعه مسئولیت مدیران و پرسنل گروه های کاری هنگام سازماندهی انواع جدید محصولات، از جمله رویه پذیرش کار به عنوان تکمیل شده برای اجرای پروژه یک روش برای سازماندهی توسعه محصول، برای تأیید اسناد فنی و اسنادی که اقدامات پرسنل و مدیران را تعیین می کند، ایجاد کنید.
دستورالعمل هایی را برای تهیه برنامه های آموزشی برای پرسنل و روش پذیرش امتحانات طبقه بندی تهیه کنید توسعه اصولی برای سازماندهی آموزش پرسنل در طول تولید دسته آزمایشی و تولید بیشتر محصولات کلاس هایی را با کسانی که مسئول کیفیت طراحی هستند برگزار کنید

5. مدیریت توسعه اسناد و مدارک با کیفیت اسناد مربوط به مدیریت کیفیت ممکن است قدیمی شوند، پس از شناسایی دلایلی که مانع بهبود کیفیت می شوند، پس از تغییر به منابع دیگر مواد خام، پس از تغییر الزامات برای محصولات خروجی و غیره تغییر کنند. مدیریت توسعه مستندات کیفیت یکی از مهمترین وظایف مدیریت کیفیت است.

اگر واقعیتی از انتشار محصولات معیوب وجود داشته باشد، باید علت آن مشخص شود. تصمیمات عملیاتی باید برای تغییر دستورالعمل های موجود اتخاذ شود. اگر ازدواج به دلیل عامل انسانی اتفاق افتاده است و در حال حاضر امکان حذف دلیل آن از نظر فنی وجود ندارد، تصمیم گیری در مورد آموزش اضافی پرسنل اتخاذ می شود.

انواع مختلف اطلاعات در بخش های مختلف جمع می شود. اطلاعات دریافت شده و پردازش شده در برخی از بخش ها باید آزادانه به بخش های دیگر منتقل شود، در صورتی که برای کار آنها ضروری باشد. اطلاعات باید به شکلی به بخش های دیگر ارسال شود که برای این بخش قابل درک باشد و بتوان به راحتی در کار از آنها استفاده کرد.

باید برای فناوری بدون کاغذ تلاش کرد که کیفیت تبادل اطلاعات را بهبود می بخشد، آن را کامل و به موقع می کند. فناوری بدون کاغذ هزینه های تبادل اطلاعات را کاهش می دهد، به شما امکان می دهد به سرعت اطلاعات لازم برای تجزیه و تحلیل و آماده سازی تصمیمات را پیدا کنید.

برنامه:

برنامه ای برای توسعه اسناد مدیریت کیفیت تهیه کنید تعیین روش ایجاد تغییرات در اسناد افراد مسئول را شناسایی کنید که اطمینان حاصل کنند که بخش ها اسناد به روز شده را به موقع دریافت می کنند و نسخه های قدیمی حذف می شوند
شناسایی افراد مسئول مسئول آموزش پرسنل و آگاهی آنها از اسناد مربوط به فعالیت هایشان تعیین ترتیب جریان اسناد در داخل کارخانه در مورد مسائل کیفیت تعیین روش انتقال به فناوری های بدون کاغذ در تبادل اطلاعات، نرم افزار مورد استفاده با نشان دادن فونت ها، انواع گرافیک ها و سایر استانداردها برای کاربران سیستم اطلاعاتی مدیریت اسناد.
تعیین ترتیب توزیع اسناد تعیین روش برای بایگانی اسناد تعیین ترتیب تخریب اسناد
جلساتی را با افرادی که اطلاعات را در جریان کار وارد می کنند، برنامه ریزی کنید برنامه ریزی دروس با کاربران سامانه تبادل اطلاعات

6. مدیریت تدارکات هنگام خرید، کنترل کیفیت محصولات عرضه شده ضروری است. لازم است نه تنها رضایت مندی های قرارداد مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد، بلکه سایر امکانات تامین کنندگان در صورت افزایش حجم خرید و یا امکان تولید محصولات با ویژگی های دیگر که ممکن است هنگام اجرای برنامه های مورد نیاز باشد را نشان دهد. بهبود کیفیت محصولات یا برنامه هایی برای فروش انواع جدید محصولات.

یکی از اهداف مدیریت تدارکات، اشکال زدایی مکانیزم روشنی برای تعامل با تامین کنندگان عادی و ایجاد شرایط برای مشارکت های بلندمدت است. مشارکت بلندمدت با درک اهداف تامین کنندگان محصول و اجرای قراردادهای سودمند متقابل ایجاد می شود. مشارکت طولانی مدت تضمین کیفیت محصولات کارخانه است، به شما امکان می دهد قیمت محصولات خریداری شده را کاهش دهید و محصولاتی را دریافت کنید که هزینه های تولید را کاهش می دهد.

برنامه:

تعیین روش قیمت گذاری بسته به نوع محصولات خریداری شده و روش تشکیل حجم دسته ای بسته به طرح فروش محصولات نهایی و تخفیف برای انبوه های عمده فروشی نهایی کردن مدارک موجود برای پذیرش محصولات عرضه شده با کنترل کیفیت محصولات ورودی، مشخصات، بارنامه، دستورالعمل کار برای ثبت پذیرش کالا و غیره. گسترش پارامترهای پایگاه داده تامین کنندگان محصول، تشکیل رتبه بندی های ترجیحی، با در نظر گرفتن استفاده از ISO 9001: 2000 توسط شرکت های تامین کننده
استانداردهایی برای ارسال اطلاعات پستی تعریف کنید برای تشکیل یک میدان اطلاعاتی یکپارچه در مورد تناقضات تعهدات از جانب تامین کنندگان (به طور جداگانه: تعهدات شفاهی، کتبی، قراردادی)
تعیین رویه اقدامات در مواردی که محصولات با استانداردهای مشخص شده در قرارداد مطابقت ندارند یک استراتژی و رویه برای تعامل با مالک اصلی هنگام کار با تامین کنندگان ایجاد کنید یک برنامه آموزشی برای کار با تامین کنندگان ایجاد کنید
سازماندهی بازآموزی ارائه دهندگان تدارکات

7 مدیریت تامین سیستم قرارداد کارخانه را موظف به انجام تعهدات خود از نظر شرایط، حجم و ویژگی های محصولات می کند. هنگامی که محصولات در حجمی که هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد جذب نمی شوند، زمانی که شرایط حمل و نقل ممکن است الزامات توسعه یافته را برآورده نکند، زمانی که محصولات توسط مصرف کننده بازگردانده می شوند و غیره، ممکن است خرابی رخ دهد.

کلیه مواردی که مانع از انجام به موقع و با کیفیت تعهدات در قبال خریدار می شود باید ثبت و تجزیه و تحلیل شود تا تصمیماتی برای جلوگیری از شرایط مشابه در آینده اتخاذ شود.

همه اینها شرایطی را ایجاد می کند که تصمیم باید توسط یک مدیر مافوق گرفته شود. برای شناسایی دلایلی که مانع از تحویل باکیفیت و به موقع محصولات به مصرف کننده می شود، باید تحلیلی انجام شود.

باید با مصرف کننده کار کرد تا برای توسعه آنها پیش بینی کرد و با توجه به امکانات، نیازهای رو به رشد او را برآورده کرد.

یکی از اهداف مدیریت عرضه، شکل‌گیری مشارکت‌های پایدار، حفظ بازار فروش و نمایش فرصت‌های همکاری سودمند در تهیه محصولات کارخانه به مشتریان امیدوارکننده است. حفظ بازار فروش در صورتی امکان پذیر است که منافع مصرف کنندگان تا حد امکان در نظر گرفته شود و با در نظر گرفتن توسعه مصرف کنندگان محصولات کارخانه برنامه هایی برای عرضه محصولات جدید و ارتقای کیفیت محصولات شکل گیرد.

محصولات تولید شده توسط کارخانه در موارد نقض فناوری های استفاده از آن می تواند برای محیط زیست مضر باشد. اسناد همراه خود نرخ درخواست را نشان می دهد، اما مزایایی را که مصرف کننده در صورت رعایت این استانداردها دریافت می کند، نشان نمی دهد. مطلوب است که این اسناد نهایی شود و آن را به درک مزایای مصرف کننده و آگاهی او از آسیب هایی که می تواند بر خلاف فناوری های استفاده از محصولات کارخانه به طبیعت و اقتصاد آن وارد کند، نزدیک تر کند.

برنامه:

نهایی کردن دستورالعمل های کاری پرسنل، از جمله تعیین روش تماس با مدیران بالاتر در صورت وضعیتی که در دستورالعمل کار مشخص نشده است. ایجاد لیستی از نیازهای مشتری برای محصولات، و همچنین الزاماتی که توسط مشتری فرموله نشده است، اما برای اهداف انطباق ضروری است. تعهدات محصول، از جمله الزامات قانونی و قانونی را تشکیل دهند
تعهداتی را تشکیل می دهد که شرکت در نظر دارد در آینده اجرا کند گسترش پارامترهای پایگاه داده در مورد مصرف کنندگان محصول و در مورد تشکیل رتبه بندی (اولویت ها) برای مصرف کنندگان محصول تعیین فناوری برای دستیابی به مشتریان جدید
استانداردهایی را برای ارسال اطلاعات پستی تعریف کنید و اسناد پیوست شده به محصول نهایی را نهایی کنید طراحی و سایر استانداردهای مواد تبلیغاتی را تعریف کنید هنگام کار با مصرف کنندگان محصول، استراتژی و رویه ای برای تعامل با سهامدار اصلی ایجاد کنید
یک برنامه آموزشی برای کار با مصرف کنندگان ایجاد کنید آموزش هایی را با فروشندگان و ارائه دهندگان خدمات مشتری برگزار کنید ایجاد یک میدان اطلاعاتی واحد در مورد ناهماهنگی در تعهدات در قبال مشتریان (به طور جداگانه: تعهدات شفاهی، کتبی، قراردادی) و اقدامات انجام شده برای اصلاح وضعیت

8. مدیریت لجستیک فرآیند لجستیک باید شرح داده شود. شرح لجستیک باید مبنایی برای تصمیم گیری مدیریت کیفیت باشد. هنگام تشریح لجستیک، نقاط کنترل و مستندات باید تجویز شود که در همان زمان حفظ می شود. نقاط کنترل و مستندات باید به گونه ای باشد که برای هر دسته ای که در یک انبار ذخیره می شود یا برای مصرف کننده ارسال می شود، در صورت لزوم، امکان شناسایی بدون ابهام افرادی وجود داشته باشد که محصول را تولید کرده و مسئول کنترل کیفیت هستند.

در فرآیند کار، لیست ها و اقدامات رد باید تهیه شود که امکان تصمیم گیری در مورد پردازش محصولات، استفاده دیگر، دفع یا تخریب آن را فراهم می کند.

برنامه:

به طور کامل لجستیک تولید محصولات اصلی را برای مدیریت کیفیت توصیف کنید فرآیندهایی را که مستقیماً با نیازهای مشتری مرتبط است را شرح دهد فرآیندهایی را که مستقیماً با عرضه مرتبط است را شرح دهد
فرآیندهایی را که بر سایر زمینه های کاری تأثیر می گذارد، توضیح دهید تعیین مشخصات اطلاعات مورد نیاز برای انجام کار در هر یک از مناطق کار مشخص کردن مشخصات اطلاعاتی که باید در سایت ها برای استفاده در بخش های دیگر تولید شود
تجزیه و تحلیل تدارکات موجود برای امکان ایجاد مسئولیت شخصی در تمام زمینه های کاری تدارکات موجود برای مدیریت کیفیت اصلاح شود به طوری که در هر محل کار برای هر دسته، با توجه به مستندات، امکان تعیین مسئول کیفیت محصولات وجود داشته باشد و در صورت بروز نقص، این امکان وجود داشته باشد که تعیین فردی که به تقصیر او رخ داده است در صورت امکان، برچسب گذاری محصول را انجام دهید
فرآیندهایی را که در حضور ازدواج انجام می شود را شرح دهید یک رویه برای ایجاد تغییرات در لجستیک ایجاد کنید

9. مدیریت فرآیندهای مربوط به به روز رسانی فناوری هنگام تغییر فرآیندها، انجام کارهای فناورانه، به ویژه شستشوی تجهیزات، انجام ذخیره سازی مناسب، ایجاد شرایطی ضروری است که اجزای مخلوط یک فرآیند در طول تولید محصولات دیگر در محیط قرار نگیرند. با توجه به اینکه برخی از محصولات برای بدن حیوانات و انسان مضر هستند، این امر برای گیاه بسیار مهم است.

برنامه:

10. مدیریت پیمانکاری فرعی پیمانکاری فرعی در مواردی استفاده می شود که لازم باشد بخشی از کار به سایر سازندگان واگذار شود. در حال حاضر کارخانه هیچ تجربه ای در استفاده از پیمانکاری فرعی ندارد. حل این مشکل مهم نیست و ممکن است به بعد موکول شود.

برنامه:

11. مدیریت کنترل کیفیت محصولات ورودی کیفیت محصولات ورودی باید در زمان پذیرش این محصولات از سازنده کنترل شود. در حین حمل و نقل، تخلیه و ذخیره سازی می تواند کیفیت خود را از دست بدهد. در این مورد، حمل و نقل ممکن است توسط خود کارخانه انجام نشود و از انبارهای شرکت دیگری نیز استفاده شود.

عدم کیفیت مناسب محصولات ورودی می تواند منجر به کاهش کیفیت محصولات کارخانه، تاخیر در انجام تعهدات در قبال مصرف کننده و افزایش قیمت تمام شده تولید شود. در هر صورت تامین کننده محصولاتی که استانداردهای توافق شده را رعایت نمی کنند باید خسارت وارده را به کارخانه جبران کند.

کارخانه باید رابطه خود را با تامین کنندگان به وضوح تعریف کند در صورتی که آسیب محصول به دلیل تقصیر آن نباشد.

در صورتی که مواد اولیه در شرایط مناسبی قرار نگیرد، لازم است که در این مورد روش کار توضیح داده شود. مواد خام را می توان با تغییر در فرآیند فن آوری استفاده کرد و یا برگشت داد. تنها در صورتی می توان از مواد اولیه با خواص دیگر استفاده کرد که منجر به کاهش کیفیت محصولات کارخانه نشود. روش تصمیم گیری باید با جزئیات شرح داده شود.

کنترل کیفیت محصولات دریافتی باید به گونه ای انجام و ثبت شود که شواهد قطعی دال بر گناهکار بودن عرضه کننده وجود داشته باشد.

برنامه:

12. مدیریت تجسم نتایج تمام نتایج به دست آمده در دوره کنترل کیفیت باید وارد رایانه و تجزیه و تحلیل شود. تجزیه و تحلیل نباید زیاد طول بکشد. لازم است یک تحلیل مقایسه ای با در نظر گرفتن تنها عوامل اصلی انجام شود.

یک مدیر مدیریت کیفیت می تواند حجم زیادی از اطلاعات را تنها با فرم های بصری مناسب درک کند. برای این منظور، اطلاعات به شکل نمودارها، نمودارها، نمودارها تبدیل می شود که به شما امکان می دهد وضعیت را به سرعت ارزیابی کنید. این به مدیر این امکان را می دهد که در چند دقیقه محیط عملیاتی را برای مدیریت کیفیت ارزیابی کند و در صورت لزوم سریعاً وظیفه ای را برای تحلیلگر تنظیم کند تا تجزیه و تحلیل اضافی را انجام دهد تا دلایلی که باعث ازدواج شده است را بیابد.

برنامه:

13. مدیریت محصولات ناسازگار محصولات معیوب به دست آمده از طریق تقصیر تولید کننده می توانند با قیمت متفاوتی فروخته شوند، بازیافت شوند یا دور ریخته شوند / از بین بروند. انتخاب باید بر اساس امکان سنجی اقتصادی تعیین شود. تصمیم گیری در صورت انتشار محصولات ناسازگار باید به وضوح تنظیم شود.

استرداد محصولات ممکن است به دلیل تولید، ذخیره سازی، تحویل یا نگهداری/استفاده نامناسب توسط مصرف کننده رخ دهد.

برنامه:

14. مدیریت اقدامات پیشگیرانه لازم است اقدامات پیشگیرانه برای حفظ سطح بالایی از کیفیت محصول انجام شود. لازم است اقداماتی برای جلوگیری از این گونه عیوب و به طور کلی پیشگیری از نقص پیش بینی شود.

برنامه:

برنامه ای برای اقدامات پیشگیرانه تهیه کنید برنامه ریزی منظم برای گزارش گیری از نتایج مدیریت کیفیت به طور مرتب تجزیه و تحلیلی را برای اثربخشی راه حل هایی که قبلاً برای رسیدگی به مسائل جلوگیری از ازدواج پیشنهاد شده بود انجام دهید
نهایی کردن الزامات کار پیشگیرانه و نگهداری از تولید و ابزار اندازه گیری برنامه ریزی کار بر روی نصب و توسعه تجهیزات کنترلی جدید، با در نظر گرفتن تعهدات امیدوارکننده برای کیفیت محصول برنامه ریزی جمع آوری اطلاعات و مطالعه تجربیات در زمینه مدیریت کیفیت سایر صنایع و شرکت های عرضه کننده محصولات مشابه یا جایگزین به بازار

15. مدیریت فرآیندهای بارگیری و تخلیه، ذخیره سازی، بسته بندی، حفاظت و تحویل عملیات بارگیری و تخلیه، شرایط و ضوابط نگهداری، شکل بسته بندی نقش اساسی در حفظ محصول به شکلی که برای رفع نیازهای مصرف کننده ضروری است ایفا می کند. علاوه بر این، نقض فناوری می تواند منجر به آلودگی محیطی منطقه و آسیب به سلامت انسان شود. این امر الزاماتی را برای پایبندی دقیق به فناوری های حمل و نقل و تحویل هم توسط خود شرکت و هم توسط مشتری خود تحمیل می کند.

برنامه:

16. مدیریت سوابق کیفیت ثبت داده های با کیفیت یکی از الزامات اساسی ISO 9001:2000 است. داده های ثبت باید کاملاً با قرائت های اندازه گیری مطابقت داشته باشد. آنها باید برای چندین سال ذخیره شوند و برای بازرسی و تجزیه و تحلیل در دسترس باشند.

هنگام ثبت نام در رسانه های الکترونیکی، امکان پاک شدن تصادفی اطلاعات، خرابی تجهیزات، تخریب اطلاعات توسط ویروس ها یا عمدی وجود دارد. لازم است روشی برای ذخیره سازی اطلاعات ارائه شود.

این اطلاعات در اختیار مصرف کننده قرار می گیرد تا بتواند مطمئن شود که فرآیند مدیریت کیفیت در کارخانه به خوبی برقرار است.

برنامه:

17. بررسی کیفیت داخلی نظارت بر اثربخشی مدیریت کیفیت توسط مدیران کارخانه مستلزم ممیزی داخلی کیفیت است. ممیزی کیفیت داخلی به حفظ مدیریت کیفیت در سطحی کمک می کند که گواهینامه ISO 9001: 2000 را امکان پذیر کند.

ممیزی کیفیت داخلی علاوه بر رفع موانع صدور گواهینامه، باید فعالیت هایی را پیشنهاد کند که هزینه های مدیریت کیفیت را کاهش دهد. حسابرسی داخلی باید راه حل هایی را برای بهبود مدیریت کیفیت پیشنهاد کند، از جمله پیشنهاد تغییرات در اسناد موجود موثر بر مدیریت کیفیت. ممیزی داخلی اصولاً مدیریت کیفیت را از نظر انطباق با الزامات ISO 9001 و متعاقباً ISO 9004 ارزیابی می کند.

حسابرسی داخلی در حوزه مدیریت کیفیت نباید تابع مدیر مسئول مدیریت کیفیت باشد و همچنین نباید در اجرای تصمیمات در زمینه مدیریت کیفیت دخالت داشته باشد. ممیزی ها باید توسط پرسنلی انجام شود که در کار ممیزی دخیل نیستند. حسابرسی داخلی بازرسی ها را انجام می دهد و در فرآیند تهیه تصمیمات برای بهبود سیستم مدیریت کیفیت شرکت می کند.

نتیجه گیری در طول ممیزی توسط حسابرسی داخلی و توصیه های تدوین شده بر اساس اهداف و نتایجی است که در خط مشی مدیریت کیفیت تدوین شده است.

برنامه:

رهبر تیم حسابرسی داخلی را در مورد مسائل کیفی منصوب کنید سازماندهی آموزش های تخصصی برای این گروه به منظور تسلط بر روش های مرتبط با حسابرسی در زمینه مدیریت کیفیت تعریف جهت فعالیت های حسابرسی داخلی، از جمله ارزیابی اثربخشی و کارایی سیستم مدیریت کیفیت، شناسایی زمینه های مورد توجه و بهبود، تعیین اهداف و مکانیسم های بهبود آتی.
یک دستورالعمل روش شناختی برای کار حسابرسی داخلی ایجاد کنید تعیین روش کار حسابرسی داخلی و تهیه فرم گزارش برای تکمیل حسابرسی تعریف ویژگی های ارزیابی مالی عملکرد سیستم کیفیت
تعریف مدل های خودارزیابی و روش نظارت بر مسائل مدیریت کیفیت

18. آموزش، بازآموزی و آموزش پیشرفته پرسنل آموزش پرسنل قبل از تصدی پست باید به طور کامل انجام شود برنامه درسی... در صورت توسعه اسناد جدید و ایجاد تغییرات در آنها، باید بازآموزی / آموزش اضافی انجام شود. کلیه رویدادهای آموزشی، حضور در آنها و قبولی در امتحانات مقدماتی باید در یک مجله مخصوص ثبت شود.

مدیران و کارکنان باید مسئولیت شخصی خود را به وضوح درک کنند، بدانند که در زمینه کیفیت چه مسئولیتی دارند و به طور کامل بر این روش تسلط داشته باشند.

برنامه:

19. تعمیر و نگهداری این الزام از ISO 9001:2000 در موارد خدمات پس از فروش به مشتریان اجرا می شود.

برنامه:

20. روش های آماری روش های آماری باید با اهداف مدیریت کیفیت سازگار باشد.

برنامه:

معرفی

  1. از یک سیستم تولید بدون نقص محصولات در محل کار تا یک سیستم مدیریت کیفیت محصول یکپارچه در شرکت
  2. توسعه یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول در خارج از کشور
  3. جهات اصلی استفاده از تجربه داخلی و خارجی با رویکرد سیستماتیک در مدیریت کیفیت محصول

معرفی

یکی از عوامل مهم در افزایش راندمان تولید، ارتقای کیفیت محصولات است.

در حال حاضر بهبود کیفیت محصولات به عنوان شرط تعیین کننده برای رقابت پذیری آن در بازارهای داخلی و خارجی تلقی می شود. رقابت پذیری محصولات تا حد زیادی اعتبار یک کشور را تعیین می کند و عاملی تعیین کننده در افزایش ثروت ملی آن کشور است.

در ساختار صادرات اقتصاد ملی ایالت ما، تولید مهندسی مکانیک نسبتاً کم است، یعنی صادرات ما همچنان دارای گرایش مواد خام است.

دلیل اصلی حجم بسیار کم صادرات محصولات مهندسی، عدم رقابت پذیری آنهاست و این دلیل با رقابت شدید در بازارهای جهانی تشدید می شود.

در کشورهای صنعتی، بسیاری از شرکت ها و شرکت ها سیستم های کیفیتی را اجرا می کنند که با موفقیت کیفیت و رقابت پذیری محصولات خود را تضمین می کند. در بیشتر موارد، این سیستم ها شبیه به سیستم های مدیریت کیفیت محصول یکپارچه داخلی (CMS) هستند، اما بر خلاف آنها، بسیار کارآمدتر هستند.

ترکیب و ماهیت سیستم های کیفیت توسط تعدادی از استانداردهای بین المللی برای مدیریت کیفیت محصول تنظیم می شود. برای مصرف کنندگان، در دسترس بودن چنین سیستم هایی توسط تولیدکنندگان محصول، تضمینی برای عرضه محصولات با کیفیت مورد نیاز آنها با رعایت کامل توافقات (قراردادها) است. بنابراین، هنگام انعقاد قرارداد، مصرف کننده اغلب نیاز به بررسی سیستم تضمین کیفیت سازنده برای مطابقت با الزامات استانداردهای بین المللی دارد. بنابراین، شرکت های روسی نمی توانند بدون این نوع سیستم های تضمین کیفیت محصول کار کنند.

شرکت‌های ماشین‌سازی که سیستم‌های مدیریت کیفیت یکپارچه محصول را رسمی کرده‌اند و کار می‌کنند، پایه‌ای جدی برای توسعه و اجرای سیستم‌های تضمین کیفیت محصول دارند که الزامات استانداردهای بین‌المللی را برآورده می‌کنند. این سیستم ها به وسیله و ابزار موثری برای مدیریت کیفیت محصول و تضمین رقابت پذیری آن تبدیل خواهند شد.

1. از سیستم تولید بدون نقص محصولات در محل کار تا یک سیستم مدیریت کیفیت محصول یکپارچه در شرکت

کل تجربه کار برای حل مشکل کیفیت محصول در شرکت های مهندسی مکانیک نیاز به استفاده از یک رویکرد سیستماتیک را تعیین کرده است. بر اساس آن، آنها در حال حاضر در تلاش برای ایجاد و بهبود عملی همه سیستم های کنترل در همه جا هستند.

رویکرد سیستمی شامل مطالعه یک شی به عنوان سیستمی از مجموعه یکپارچه از عناصر مرتبط به هم در وحدت با محیطی است که در آن قرار دارند. عناصر هر سیستم، به عنوان یک قاعده، سیستم ها (زیر سیستم ها) درجه پایین تر هستند و هر سیستم (زیر سیستم) به نوبه خود به عنوان یک عنصر جداگانه از یک سیستم مرتبه بالاتر عمل می کند / 4، ص 11 /.

هر سیستم باید هدفی داشته باشد که ماهیت تعامل و پیوندهای متقابل همه عناصر و زیرسیستم های سیستم را مشخص می کند. در آن، همیشه، اول از همه، ضروری است که هدف کنترل (زیر سیستم کنترل شده) و موضوع کنترل (سیستم کنترل) را مشخص کنیم، که بین آنها پیوندها باید در امتداد مستقیم (از موضوع به شی) انجام شود. کانال های ارتباطی کنترل - اطلاعات و تاثیر) و معکوس (از شی به موضوع - اطلاعات در مورد وضعیت جسم کنترلی). هر یک از سیستم ها باید باز و دارای ارتباط ورودی، خروجی، مستقیم و بازخورد با محیط خارجی، سیستم های درجه بالاتر و پایین تر باشند.

با این وجود، باید پذیرفت که رویکرد سیستماتیک به مدیریت کیفیت محصول در شرکت‌های مهندسی مکانیک، نتیجه تکامل اشکال و روش‌های کار از نظر کیفیت است، که از شکل فردی سازماندهی کار از نظر کیفیت شروع می‌شود و به پایان می‌رسد. با معرفی گسترده سازماندهی سیستمی کار از نظر کیفیت.

در شرکت های اتحاد جماهیر شوروی، رویکرد سیستماتیک در دهه 40-50، یعنی 20 سال پس از سازماندهی بخش های کنترل فنی محصولات، شروع به اعمال کرد. در جریان کار اداره کنترل کیفیت، مشخص شد که در شرایط تجهیزات فنی نسبتاً بالای واحدهای تولیدی، افزایش بهره وری نیروی کار و مسئولیت ناکافی در قبال کیفیت کارگران تولیدی، به دلیل تجهیزات ضعیف با وسایل تولیدی. در بخش کنترل کیفیت محصول، اداره کنترل کیفیت از ارگان های فعال برای پیشگیری و پیشگیری از عیوب به دپارتمان های ابتدایی تبدیل شد. محیط بانان محصولات / 4، ص14 /. این ماهیت کار به بهبود سیستماتیک و حفظ سطح تعیین شده کیفیت محصول از زمان ساخت تا استفاده (عملیات) کمک نمی کند.

تغییر به یک سیستم غیرمتمرکز کنترل کیفیت محصولات تولیدی ضروری شد گروه های کارگریجستجو برای روش های جدید تضمین کیفیت

مشخص ترین نمایندگان سازماندهی سیستماتیک کار به درستی در نظر گرفته می شوند: سیستم ساراتوف تولید بدون نقص محصولات و تحویل آن به بخش کنترل کیفیت و مشتری از اولین ارائه، سیستم پیشرفته تر CANARSPI (کیفیت، قابلیت اطمینان). منبعی از اولین محصولات)، که توسط تعدادی از سازمان های طراحی در منطقه گورکی، یاروسلاول سیستم NORM (سازمان علمی کار برای افزایش منابع موتور) و در نهایت، سیستم مدیریت کیفیت محصول یکپارچه Lviv (KS UKP) توسعه یافته است. .

با توجه به سیستم BIP ساراتوف، که در شرکت های منطقه ساراتوف در سال 1955/47 معرفی شد، صفحه 257 /، مکانیسمی برای فعال کردن شرکت کنندگان در فرآیند تولید پیدا شد و آنها را تحریک کرد تا نه عیوب، بلکه علل را شناسایی و از بین ببرند. از عیوب پس از ارائه مجدد، کارگر از پاداش محروم شد. اجتناب ناپذیر بودن مجازات باعث شد تا کارگر با دقت بیشتری نظم فنی را رعایت کند یا به سرکارگر، سرویس ابزار، خدمات مکانیک ارشد ادعا کند، در صورتی که علت نقص مواد بی کیفیت، قطعات خالی، ابزار، تجهیزات، ماشین آلات بود / 3 ، ص 14 /.

سیستم گورکی تعامل گسترده، پایدار و ثابت بین دفتر طراحی آزمایشی (OKB) - توسعه دهنده و کارخانه تولید انبوه را فراهم می کند. وظیفه اصلی شناسایی و رفع علل احتمالی نقص در مرحله پیش تولید و در فرآیند آماده سازی تولید محصولات جدید است. این سیستم به گونه ای طراحی شده است که عملاً اصلاح محصول و فناوری را در طول دوره تولید سریال حذف کند. پیش بینی کرد:

تحقیق دقیق و عمیق، طراحی و کار آزمایشی هنگام ایجاد یک محصول؛

تست های سریع و ویژه برای قابلیت اطمینان و دوام واحدها و واحدهای محصول؛

استفاده گسترده از روش های مدل سازی کامل، مدل و ریاضی رفتار یک محصول، اجزاء و مجموعه های آن در شرایط نزدیک به عملیات؛

اجرای کامل کارهای آماده سازی تکنولوژیکی تولید سریال.

سیستم Yaroslavl NORM در اواسط دهه 60 در کارخانه موتور یاروسلاول معرفی شد. اتودیزل .

در این سیستم یکی از مهمترین پارامترهای فنی- منبع قبل از اولین تعمیرات اساسی توجه ویژه ای به توسعه طراحی و فناوری شد که افزایش سطح فنی و کیفیت موتور را تضمین می کند.

همچنین از عناصر اصلی سیستم ساراتوف و گورکی برای سازماندهی کار بر روی کیفیت محصولات استفاده و توسعه داد، همانطور که در سیستم گورکی، از تجربه استفاده از سیستم ساراتوف برای تولید بدون نقص استفاده شد.

در نیمه اول دهه 70، در نتیجه یک آزمایش تحقیقاتی و تولیدی مشترک شرکت های منطقه Lviv، موسسه تحقیقات استاندارد استاندارد دولتی اتحاد جماهیر شوروی و انجمن تحقیق و تولید سیستم یک سیستم جامع مدیریت کیفیت محصول توسعه و آزمایش شد.

در آن، سازماندهی کار بر روی کیفیت از طریق تشکیل وظایف و وظایف مدیریت کیفیت و همچنین توزیع دقیق و هماهنگ آنها بین بدنه های مدیریت شرکت انجام می شود.

هدف اصلی این سیستم به شرح زیر است: برای اطمینان از نرخ رشد بالا و پایدار کیفیت محصولات تولید شده توسط شرکت. حاصل می شود:

ایجاد و توسعه انواع جدید محصولات با کیفیت بالا؛

راه اندازی به موقع محصولات جدید به تولید؛

حذف از تولید محصولات منسوخ؛

بهبود شاخص های کیفی محصولات با بهبود و نوسازی آنها.

توابع و وظایف، روش ها و روش های اجرای آنها در مجموعه استانداردهای سازمانی (STP) ثابت شده است. طیف وسیعی از توابع و وظایف موجود در STP شامل موارد زیر است:

پیش بینی نیازها، سطح فنی و کیفیت محصول؛

برنامه ریزی برای بهبود کیفیت محصول؛

سهمیه بندی الزامات برای کیفیت محصول؛

صدور گواهینامه محصول؛

سازمان توسعه محصول و راه اندازی به تولید؛

سازماندهی آماده سازی فن آوری تولید؛

سازمان حمایت اندازه گیری؛

سازمان پشتیبانی مادی و فنی؛

آموزش و آموزش ویژه پرسنل؛

اطمینان از ثبات سطح برنامه ریزی شده کیفیت محصول در طول توسعه، ساخت، ذخیره سازی، حمل و نقل، بازاریابی و بهره برداری (مصرف).

تحریک بهبود کیفیت محصول؛

کنترل کیفیت و تست محصول؛

نظارت بر اجرا و رعایت استانداردها، مشخصات فنی و وضعیت ابزار اندازه گیری.

پشتیبانی قانونی از مدیریت کیفیت محصول؛

پشتیبانی اطلاعاتی سیستم مدیریت کیفیت محصول

استفاده از طراحی سازمانی در ایجاد یک سیستم یکپارچه و توسعه یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول اهمیت بسیار زیادی دارد و دارد.

توسعه پروژه‌های سیستمی، ضمن رعایت کلیه قوانین طراحی، امکان انجام یک PCD واقعاً پیچیده و پیوند کلیه جنبه‌های فعالیت شرکت در زمینه کیفیت محصول را فراهم کرد. در این مورد، یکی از مهمترین اسناد پروژه سیستم قرار بود نقش ویژه ای ایفا کند - یک طرح جامع برای بهبود کیفیت محصول (برنامه کیفیت ).

در انجمن تولید هوانوردی Voronezh (اکنون این شرکت ساخت هواپیماهای سهامی Voronezh است - VASO)، یک سیستم جامع مدیریت کیفیت محصول (KS UKP) در سال 1976 (پیوست 1.) / 5، ص 73 / معرفی شد.

KS UCP یک ساختار سازمانی برای توزیع اختیارات و مسئولیت ها، الزامات و روش های اجرای آنها است و همچنین شامل منابع لازم برای عملکرد آن است.

KS UKP بخش اصلی سیستم مدیریت کلی سازمان است و همزمان با سایر فعالیت‌های سازمانی، هماهنگی و تعامل با آنها عمل می‌کند.

تعامل در پنج سطح انجام می شود:

سازماندهی کار روی مدیریت کیفیت محصول در سطح مدیریت شرکت (مدیر، مهندس ارشد، معاونان آنها).

سازماندهی کار بر روی مدیریت کیفیت محصول در سطح متخصصان ارشد، حصول اطمینان از حل وظایف یک برنامه جامع تضمین کیفیت محصول.

سازماندهی کار روی PCD در سطح روسای فروشگاه ها و بخش هایی که اقداماتی را برای PCD PCD در زیرمجموعه های خود اجرا می کنند.

سازماندهی کار روی UCP در سطح روسای دفاتر، تیپ ها، بخش ها که سازماندهی تولید بدون نقص محصولات و کار مجریان با کیفیت را تضمین می کند.

سازماندهی کار مجریان مستقیم برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات، که در فعالیت های خود کار شخصی را با اجرای دقیق و انطباق با الزامات اسناد نظارتی و فنی و حصول اطمینان از دستیابی به شاخص های بالای کیفیت محصول سازماندهی می کنند.

سیستم PCD باید به گونه ای عمل کند که مشتری یا مصرف کننده بالقوه محصول مطمئن باشد که:

نیازهای او برای این محصول به طور کامل برآورده خواهد شد.

مشکلات نوظهور نه تنها از بین خواهند رفت، بلکه به دلیل کار یک مکانیسم مؤثر برای جلوگیری از وقوع آنها در آینده نمی توانند ایجاد شوند.

محصولات در نتیجه بهبود مستمر آن با در نظر گرفتن دستاوردهای دانشمندان داخلی و خارجی و همچنین تجربیات انباشته شده، نیازهای روزافزون را بیشتر برآورده خواهد کرد.

با توجه به ساختار سازمانی CC UKP، لازم به ذکر است که:

اجرای الزامات فوق بر اساس اقدامات سازمانی، فنی، اقتصادی دائمی برای اطمینان و حفظ سطح مورد نیاز کیفیت محصول در طول توسعه، تولید و بهره برداری انجام می شود.

مدیریت کلی سیستم توسط مدیر کل VASO انجام می شود که خط مشی را در زمینه کیفیت محصول تعیین می کند و شرایط لازم را برای اجرای آن فراهم می کند.

هماهنگی فعالیت‌های واحدهای ساختاری برای اجرای سیاست کیفیت و الزامات مدیریت کیفیت، تدوین اسناد اساسی، قوانین و رویه‌های عمومی تضمین کیفیت به معاون مدیر کل کیفیت واگذار می‌شود.

هدایت روش شناختی و هماهنگی فعالیت های تمام بخش های VASO در مورد مدیریت کیفیت توسط دفتر مدیریت کیفیت محصول انجام می شود که به طور ساختاری بخشی از بخش کنترل فنی است و به معاون مدیر کل کیفیت گزارش می دهد.

توسعه عملیاتی اقدامات سازمانی و فنی برای جلوگیری از خرابی محصول در حین آزمایش و بهره برداری با کمک شورای هماهنگی کیفیت انجام می شود.

اهداف مدیریت در سیستم UKP شرایط و عواملی است که بر تضمین کیفیت محصولات تأثیر می گذارد. این شامل:

وضعیت طراحی، اسناد فنی، هنجاری و فنی؛

کیفیت تجهیزات، ابزار، ابزار، ابزار اندازه گیری، کنترل؛

کیفیت مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام، اجزای خریداری شده؛

کیفیت سازمان و مدیریت تولید؛

کیفیت فرآیندهای تولید و ریتم کار؛

مکانیسم اقتصادی و عناصر آن (طرح، قیمت گذاری، مشوق های اقتصادی ...)؛

کیفیت مدیریت پرسنل

معرفی KS UKP در شرکت های داخلی تجربه مثبت زیادی در بهبود کیفیت محصولات داشت. اما در عین حال، باید در نظر داشت که در استفاده عملی از روش های KS UCP، کاستی هایی نیز وجود داشت که در شرایط مدرن، دیگر اجازه ساخت محصولات رقابتی را نمی دهد. از جمله معایب ذاتی CC UKP باید اشاره کرد:

راهنمایی روش‌شناختی ضعیف از سوی سازمان‌های شعبه، مادر و پایه برای UCP و استانداردسازی؛

انفعال مدیران شرکت در ایجاد و بهبود سیستم های PCD و همچنین در ایجاد و استخدام واحدهای PCD با کارکنان آموزش دیده و فعال؛

نگرش رسمی به سازماندهی سیستم های PCD؛

تجزیه و تحلیل سطحی از وضعیت امور در زمینه کیفیت محصول و همین رویکرد برای ایجاد و وقف عملکردهای مناسب QS از UKP، غفلت از مهمترین اصول مدیریت کیفیت محصول؛

دست و پا گیر بودن سیستم ناشی از ایجاد تعداد زیادی از استانداردهای سازمانی است که اغلب یکدیگر را تکرار می کنند.

دست کم گرفتن نقش آموزش در PCD، که منجر به سوء تفاهم توسط کارکنان در مورد نیاز به انجام کار در زمینه کیفیت محصول، اهمیت انطباق و اجرای استانداردهای سازمانی شد.

حذف و حذف مفاد ارزشمند و ضروری برای کار در زمینه کیفیت محصول در صورت هماهنگی با خدمات ذینفع از اسناد در حال تدوین.

همه بخش های شرکت در کار برای بهبود و اطمینان از کیفیت محصولات شرکت نکردند.

کار بر روی UCP در چارچوب سیستم توسط دپارتمان های کنترل فنی اداره می شد و نه توسط اولین روسای شرکت که باعث ایجاد تضاد بین مدیران و بخش کنترل کیفیت در حین کار شد. روی طرح و برای کیفیت ;

سطح ناکافی ردیابی مواد، قطعات، مجموعه ها و محصولات در موارد نقص و خرابی آنها.

فراموشی اصول اساسی PCD در برخی از شرکت ها در شرایط واقعی.

عدم وجود انگیزه برای تولید محصولات با کیفیت بالا؛

پوشش ناقص مدیریت شرایط و عوامل مؤثر بر کیفیت محصول؛

اتصال ناقص سیستم PCD با سایر سیستم های کنترل؛

سیستم های PCD به اندازه کافی اهمیت و نقش پرسنل را در تضمین کیفیت محصول منعکس نمی کنند.

سطح ناکافی حمایت مادی، فنی، تکنولوژیکی و اندازه‌شناسی تولید.

اما تجربه نشان داده است که دقیقاً این نوع سیستم ها ابزاری هستند که می توان با استفاده گسترده از روش های اقتصادی در مدیریت، مکانیزمی مؤثر برای مدیریت کیفیت محصول ایجاد کرد.

توسعه یک رویکرد سیستماتیک برای مدیریت کیفیت محصول در خارج از کشور

در حال حاضر، پیشرفته ترین تجربه در زمینه کیفیت محصول و استفاده از رویکرد سیستماتیک PCD در شرکت های مختلف کشورهای صنعتی انباشته شده است. در همان زمان، مدل های مختلفی از سیستم های PCD توسعه یافته است. مدل های Feigenbaum، Ettinger-Sittig و Juran بیشترین علاقه را دارند.

هر سیستم را می توان به صورت گرافیکی نشان داد:

مدل Feigenbaum یک مثلث با خطوط افقی است که توسط اضلاع جانبی به پنج قسمت تقسیم شده است. و هر قسمت به نوبه خود با خطوط عمودی تقسیم می شود که در مجموع 17 عملکرد (بخش) در هر پنج قسمت را تشکیل می دهد که عملاً فقط بر اساس کنترل کیفیت محصول است.

مدل Ettinger-Sittig که توسط سازمان اروپایی کنترل کیفیت (EQC) توسعه یافته است، به صورت گرافیکی به صورت دایره ای به بخش هایی تقسیم شده است. هر بخش مرحله خاصی از کار است. این مدل قبلاً تأثیر تقاضا را بر کیفیت محصول در نظر می گیرد و همچنین مطالعه بازارهای فروش را فراهم می کند.

مدل جوران یک مارپیچ رو به بالا است، نه یک مثلث یا دایره بسته. مارپیچ به طور کامل مراحل شکل گیری مداوم و بهبود کیفیت محصول را منعکس می کند. این شامل دو مدل قبلی است، همچنین مطالعه مداوم تقاضا در بازار فروش و شاخص های عملکرد کیفیت را فراهم می کند که جهت گیری کامل تولید را به نیازهای مصرف کنندگان و بازار فروش تعیین می کند / 4، ص 23 /.

بر اساس آنها، سیستم هایی برای مدیریت و تضمین کیفیت محصول به طور دقیق، به ویژه در ژاپن و ایالات متحده توسعه یافته است.

در ژاپن، مانند جاهای دیگر، در ابتدا، کار در زمینه کیفیت محصول به استفاده گسترده تر از روش های کنترل کیفیت محصول گسترش یافت. روش های کنترل آماری در دوره اولیه جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص دادند.

در پایان دهه 50 در ژاپن، کنترل کیفی داخلی جامع به صنعت در سراسر صنعت نفوذ کرد و کنترل همه کارکنان شرکت، از کارگران، سرکارگران و پایان دادن به مدیریت را فراهم کرد.

از همان لحظه آموزش سیستماتیک کلیه کارکنان در زمینه روشهای کنترل کیفیت آغاز شد. در آینده، سیستم آموزشی در اصل به یک سیستم مستمر و ثابت آموزش کارگران در نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده و نتایج کیفی کارشان تبدیل شد. متخصصان ژاپنی هنگام اجرای کلیه اقدامات برای آموزش، آموزش و اجرای سیستم های کنترل کیفیت محصول، به طور کامل ویژگی محصولات، سنت های شرکت ها، فرهنگ و زندگی روزمره، سطح تحصیلات، روابط کار ...

در آغاز دهه 60، زمانی که قوانینی در ژاپن به تصویب رسید که شرایط ترجیحی را برای تولیدکنندگان کالاهای صادراتی فراهم می کرد، تلاش صادرکنندگان از قبل در جهت دستیابی به کیفیت محصولات در سطح جهانی بود.

با جمع بندی تجربیات ژاپن در مدیریت کیفیت محصول، ویژگی های اصلی آن برای دوره فعلی شامل موارد زیر است / 1، ص 201 /:

راه حل طولانی مدت، منسجم و هدفمند مشکلات کیفیت بر اساس همه چیزهای پیشرفته، مدرنی که تئوری انباشته است و عمل در این زمینه ایجاد می کند.

پرورش نگرش محترمانه نسبت به مصرف کننده، خواسته ها و خواسته های او.

مشارکت کلیه بخشها و کارکنان شرکت در تضمین و مدیریت کیفیت محصول. تحقیقات گسترده نشان داده است که تنها 15 تا 20 درصد از مشکلات کیفی ناشی از تقصیر مجریان و کارگران مستقیم است و 80 تا 85 درصد از پیامدهای نقص سیستم مدیریت شرکت است که مسئولیت عملکرد آن بر عهده آن است. مدیریت ارشد آن

آموزش سیستماتیک مستمر پرسنل در زمینه مسائل پشتیبانی و PCD که سطح بالایی از آموزش در این زمینه را به کلیه کارکنان شرکت می دهد.

عملکرد مؤثر شبکه گسترده ای از حلقه های کیفیت در تمام مراحل چرخه عمر محصول. در حال حاضر یک میلیون حلقه کیفیت در ژاپن وجود دارد که حدود 10 میلیون نفر در آن شرکت می کنند.

استفاده از سیستم بازرسی پیشرفته برای کلیه فعالیت های پشتیبانی و PCD.

استفاده گسترده از روش های کنترل کیفیت پیشرفته از جمله روش های آماری با اولویت کنترل کیفیت فرآیندهای تولید در تهیه و PCD.

توسعه و اجرای برنامه های کنترل کیفیت جامع و عمیق توسعه یافته و برنامه های بهینه برای اجرای آنها.

در دسترس بودن ابزار کار با کیفیت بالا در بخش تولید (با ترکیب سنی حداکثر 5-7 سال).

وجود یک سیستم استثنایی توسعه یافته برای ترویج ایجاد محصولات با کیفیت بالا و تشویق به کار وجدان.

تأثیر قوی از سوی دولت در جهت گیری های اساسی بهبود و تضمین کیفیت محصولات.

در ایالات متحده، بهبود کیفیت محصول به عنوان یک اولویت در نظر گرفته می شود. در عین حال، بیشتر تأثیرات روی PCD عمدتاً فنی و سازمانی است. تضمین کیفیت توسط بخش مدیریت کیفیت اختصاصی انجام می شود. توجه بسیار جدی در شرکت های آمریکایی به کنترل کیفیت محصول معطوف شده است که تمام مراحل چرخه عمر محصول را پوشش می دهد. هنگام انجام چنین کنترلی، مهمترین طرف های آن عبارتند از:

مشارکت طیف وسیعی از مجریان در اجرای عملکردهای کنترل کیفیت محصول؛

اجرای مهمترین عملیات کنترل کیفیت توسط خدمات تخصصی.

تحت UKP، خدمات به طور فعال در حال مطالعه و تجزیه و تحلیل هزینه ها و هزینه های حصول اطمینان از تولید محصولات با کیفیت هستند. و شرکت های آمریکایی که به سطح به دست آمده از کیفیت محصول راضی نیستند، به طور متوسط ​​3 تا 5 درصد از میزان فروش محصول را برای بهبود کیفیت آن صرف می کنند / 2، ص 15 /.

مدیران شرکت ها حداقل 50 درصد از زمان خود را به مسائل کیفیت اختصاص می دهند.

یکی از روش های رایج تضمین کیفیت محصول در شرکت های آمریکایی و همچنین ژاپن، روش کنترل کیفیت آماری است. برای اجرای آن از ابزارهای فنی استفاده می شود که به طور خودکار داده ها را جمع آوری، انباشته، پردازش کرده و نتایج اعمال روش آماری را صادر می کند.

در UKP مسائل مربوط به مطالعه و پیش بینی نیازهای مصرف کنندگان و تقاضا برای محصولات از اهمیت زیادی برخوردار است. بنابراین، شرکت ها توجه زیادی به این موضوع دارند و مطابق با نیاز بازار، نه تنها شاخص های فنی کیفیت محصول، بلکه کارایی را نیز بهبود می بخشند.

هنگامی که محصولات دارای نقص عرضه می شوند، تولید کنندگان در ایالات متحده دارای مسئولیت نسبتاً سختی هستند که منجر به کاهش قابل توجهی در تولید محصولات معیوب و بهبود فعالیت های گارانتی و خدمات می شود.

KS UKP در شرکت های ایالات متحده یک برنامه ساختار یافته و کارآمد است که با هدف معرفی مجموعه ای از اقدامات مطابق با این طرح انجام می شود. انسان - ماشین - اطلاعات اطمینان از کیفیت محصولاتی که واقعاً نیازهای مصرف کننده را برآورده می کند و کاهش هزینه کیفیت انجام شده توسط شرکت. سیستم های مدرن UCP آمریکا نه تنها تعامل کلیه خدمات را فراهم می کند، بلکه رضایت کامل نیازهای مصرف کننده در رابطه با کیفیت و همچنین کاهش هزینه های دستیابی به آن و استفاده اقتصادی از انواع منابع را فراهم می کند.

سیستم UKP شامل زیرسیستم های زیر است:

ارزیابی تولید آزمایشی؛

برنامه ریزی کیفیت محصول و فرآیند تولید؛

کنترل، ارزیابی و برنامه ریزی کیفیت مواد عرضه شده؛

دریافت بازخورد در مورد کیفیت محصول؛

ارزیابی کیفیت محصولات و فرآیند تولید و کنترل آنها.

تعریف تجهیزاتی که به شما امکان می دهد اطلاعاتی در مورد کیفیت محصولات به دست آورید.

آموزش در روش های تضمین کیفیت، جهت گیری و توسعه کارکنان؛

خدمات گارانتی؛

مدیریت کار در زمینه کیفیت محصول؛

سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO)، با پایه‌گذاری استانداردها و دستورالعمل‌های موجود برای سیستم‌های تضمین کیفیت و تکمیل آنها با الزامات مصرف‌کننده، مجموعه‌ای از استانداردهای بین‌المللی را برای PCD تدوین و تصویب کرده است که الزامات کیفیت محصول را تعیین می‌کند. سیستم های تضمینی این استانداردها، در اصل، تمام تجربیات کشورهای پیشرو در زمینه مدیریت کیفیت محصول، انباشته شده در دهه های اخیر را تعمیم و متمرکز می کند. استانداردهای بین المللی به هم پیوسته اند / 4, p.27 /.

بر اساس دستورالعمل استانداردها، سیستم کیفیت باید همزمان با سایر فعالیت های موثر بر کیفیت محصول عمل کند و با آنها تعامل داشته باشد. تأثیر سیستم به تمام مراحل PCD گسترش می‌یابد که در یک حلقه بسته کیفیت پیاده‌سازی می‌شود که اساساً با مارپیچ کیفیت مطابقت دارد. اجزای حلقه کیفیت ذکر شده عبارتند از:

بازاریابی، جستجو و تحقیقات بازار؛

طراحی و (یا) توسعه الزامات فنی، توسعه محصول؛

تامین مواد و فنی؛

آماده سازی و توسعه فرآیندهای تولید؛

تولید محصولات؛

کنترل، آزمایش و بازرسی؛

بسته بندی و ذخیره سازی؛

فروش و توزیع محصولات؛

نصب و راه اندازی؛

کمک فنی در تعمیر و نگهداری؛

دفع پس از استفاده از محصول

در بین تمام مراحل UKP، مهمترین مرحله، به ویژه برای توسعه تجارت بین المللی، بازاریابی (شناسایی نیازهای تقاضای بازار در زمان معین برای محصولات و هزینه آنها، نیازهای مصرف کننده، اطلاع رسانی به مدیریت در این مورد است. به عنوان مسائل طراحی و توسعه محصول).

استفاده از استانداردهای بین المللی ISO برای PCD در شرکت ها یک تضمین عمومی شناخته شده برای ورود به بازار بین المللی است.

با جمع بندی بهترین شیوه های PCD در کشورهای صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

اهداف و مقاصد در زمینه افزایش، تضمین و ارتقای کیفیت محصولات در مرکز سیاست اقتصادی هر بنگاه، شرکت، دغدغه قرار دارد و در عین حال، اصلی ترین امر – رفع نیازها محسوب می شود. و الزامات مصرف کنندگان؛

دستیابی به کیفیت محصول مورد نیاز (با در نظر گرفتن قیمت) با حداقل هزینه.

تحویل به موقع محصولات به مصرف کنندگان؛

معیارهای اصلی دستیابی به اهداف در زمینه کیفیت محصول، رضایت مشتری و عرضه محصولات رقابتی است.

شناخت و اجرای رویکرد یکپارچه و سیستماتیک UCP به عنوان مؤثرترین روش برای دستیابی به اهداف و حل مشکلات در زمینه کیفیت محصول؛

استفاده از ابزار کار با کیفیت بالا در تولید محصولات رقابتی؛

آموزش مستمر و سیستماتیک و آموزش تخصصی تخصصی پرسنل مجرب در زمینه پشتیبانی و PCD.

کار مداوم، با وجدان و خلاقانه همه کارکنان برای بهبود، تضمین و بهبود کیفیت محصولات؛

پرورش نگرش محترمانه در هر تولید کننده محصولات، مجری، همه کارکنان نسبت به مصرف کننده، مشتری؛

ایجاد فضایی از نگرش محترمانه نسبت به کارکنان در هر رده شغلی و توجه به نیازها، درخواست ها و زندگی روزمره آنها.

3. جهات اصلی استفاده از تجربه داخلی و خارجی با رویکرد سیستماتیک در مدیریت کیفیت محصول

کنترل کیفیت در خارج از کشور

مطابق با تجربه خود و خارجی و استانداردهای روز بین المللی، لازم است در مدل سیستم مدیریت کیفیت محصول فعلی تجدید نظر شود. تمرکز بر بهبود سیستم PCD فعلی باید به گونه ای باشد که عملکرد آن بر اساس مکانیزم مدیریت کیفیت واقعی، متمرکز بر تولید محصولات رقابتی که نیازهای مصرف کنندگان موجود و بالقوه را برآورده می کند، تضمین شود.

در این مورد، لازم است بر روی استفاده از مقررات اساسی زیر در سیستم PCD تمرکز شود:

اولویت ها در سیستم PCM باید به گونه ای تنظیم شود که کیفیت محصولات به نام مصرف کننده در وهله اول قرار گیرد. در هر شرکت، همه کارگران و کارمندان باید بدانند و تلاش کنند تا از تولید محصولات اطمینان حاصل کنند بهتر و بیشتر / 4، ص31 /. مدیریت شرکت باید به وضوح، بر اساس یک توجیه اقتصادی، به بخش های تولید برساند که وظیفه تضمین کیفیت در وهله اول است و حجم تولید - فقط در مرحله دوم، و بر اجرای این رویکرد پافشاری کند. . این رویکرد نباید محدود به فراخوانی و فرمان باشد.

در همه جا و به طور مداوم رویکرد فوق را با انجام یک سیاست سرمایه گذاری و نوآوری جدید، حرکت از افزایش سنتی در حجم تولید به بازسازی، تجهیز مجدد و تجدید دارایی های ثابت و خود محصولات که افزایش قابل توجهی در کیفیت محصول تضمین می کند، تقویت کنید.

سازنده لزوماً باید یک سیستم منطقی برای جمع آوری، حسابداری، پردازش، تجزیه و تحلیل و ذخیره داده های اطلاعاتی در مورد کیفیت محصولات برای یک دوره معین داشته باشد و اجرا کند.

برای اطمینان از کیفیت مورد نیاز هر نوع محصول، یک سیستم PCD جداگانه باید در شرکت کار کند.

بهبود تامین مواد و فنی باید با توانایی یافتن تامین کنندگان مناسب، افزایش علاقه هر تامین کننده و برقراری تماس نزدیک با آنها از ماهیت چند وجهی انجام شود.

اقدامات مدیریتی باید موثر و در رابطه با تمام مراحل چرخه عمر محصول انجام شود.

ایجاد سیستم آموزش مستمر در زمینه PCD و آموزش کلیه کارگران (دانش آموزان، دانشجویان، کارگران، سرکارگران) با روحیه نگرش محترمانه نسبت به مصرف کنندگان و مشتریان. سیستم PCD باید برای همه روشن باشد. برای آموزش در سطح ملی و منطقه ای، مشارکت رسانه های جمعی از جمله رادیو، تلویزیون و مطبوعات توصیه می شود. سازماندهی انتشار مجلات انبوه در مورد کیفیت محصولات برای دسته های مختلف کارگران (کارگران، سرکارگران، مهندسان ...) ضروری است. ایجاد مراکز تخصصی برای آموزش و آموزش های پیشرفته در زمینه مدیریت و ارتقای کیفیت محصولات، آموزشگاه های مختلف و دوره های باکیفیت که متخصصان کشورهای دیگر نیز بتوانند در آنها تدریس کنند، ضروری است. پس از همه، به خوبی شناخته شده است که محصولات با کیفیت بالا را فقط می توان توسط متخصصان بسیار ماهر ایجاد کرد.

افزایش نقش مشوق ها در زمینه تولید، تولید محصولات با کیفیت بالا و پایدار. برای انجام این کار، لازم است اهمیت اقدامات تشویقی برای کیفیت بالای محصولات و نیروی کار افزایش یابد و مجازات های شدید برای انتشار محصولات با انحراف از الزامات اسناد نظارتی و فناوری مستثنی نشود. گسترش تمرین برگزاری مسابقات مختلف با هدف افزایش و بهبود کیفیت محصول؛

جذب دایره بسیار وسیع تری از کارگران به گروه های باکیفیت و افزایش فعالیت و بازده کاری آنها. به نظر نویسنده، کار گروه های کیفی نیز باید در تعداد آثار گنجانده شود تا کیفیت بالایی که باید تحریک شود، تضمین شود.

گسترش و اجرای طیف وسیعی از اقداماتی که واقعاً اجرای عامل انسانی در روابط صنعتی و اجتماعی را تضمین می کند.

استفاده از متخصصان در زمینه ICD هنگام انجام کلیه کارها برای بهبود سیستم ICD.

بهبود سیستم های مدیریت کیفیت محصول باید در موارد زیر انجام شود:

هنگام صدور گواهینامه محصولات، زمانی که یکی از شرایط دریافت گواهی انطباق، رعایت دقیق الزامات استانداردهای بین المللی سری ISO 9000 در ساخت سیستم UKP است.

پس از دریافت گواهی کیفیت، زمانی که آن را فقط می توان توسط محصولات تایید شده دریافت کرد، یعنی داشتن گواهی انطباق.

پس از دریافت یک سفارش دولتی برای ساخت انواع و حجم خاصی از محصولات، زمانی که تحت شرایط یک سیستم رقابتی برای دریافت آنها، بررسی سیستم فعلی UCP ضروری است.

محبوب
اتحاد روسیه از نظر خود اجتناب ناپذیر بود در قرن XIII-XV. اکثریت...
اصطلاحات و مفاهیم اولیه برنج. 5.2. تصمیم گیری در مورد ...
انواع نظام های اقتصادی بر اساس معیار: مکانیزم هماهنگی فعالیت های واحدهای اقتصادی که می کند ...
درس-بحث در مورد تاریخ روسیه با موضوع "پیامدهای حمله تاتارهای مغول به روسیه". موضوع: "اوردینسکوئه ...
از کدام فرمول باید استفاده کرد؟ درآمد نهایی - یک ...
جدید در سایت
ویژگی های اصلی امپریالیسم به عنوان سرمایه داری رو به زوال
تجزیه و تحلیل و ارزیابی فعالیت های تجاری شرکت عمده فروشی
سودآوری شرکت جوهره اقتصادی درآمد یک شرکت تجاری
ماهیت و ویژگی های قدرت سیاسی
تمام حقیقت وحشتناک در مورد کسب درآمد از اینترنت!