تولید، فناوری و تجهیزات کاشی و سرامیک. تولید مدرن کاشی و سرامیک

کاشی و سرامیک یک مصالح ساختمانی محبوب است که برای تکمیل "منطقه مرطوب" در خانه ها (آشپزخانه و حمام) و اماکن صنعتی استفاده می شود. در بازار روسیه ارائه شده است طیف گسترده ای ازمحصولات تولید داخلی و خارجی است، اما محصول موجود برای فروش پاسخگوی تمام تقاضاها نیست. بیشتر و بیشتر کاشی مورد نیاز شرکت های ساختمانی و مشتریان خصوصی است. طبق تحقیقات، روس ها عاشق بازسازی خانه ها و آپارتمان های خود هستند. در طول 5 سال گذشته، 83 درصد از شهروندان کشور این کار را انجام داده اند.

بخش تجارت برای شرکت کنندگان جدید باز است - کارآفرینان شانس خوبی برای اشغال بازار و ایجاد تولید دائمی دارند. در این مقاله طرح کسب و کار افتتاح مینی کارخانه را ارائه می دهیم که وظیفه اصلی آن ساخت کاشی و سرامیک خواهد بود. ما همچنین یک محاسبه تقریبی از دوره بازپرداخت پروژه ارائه خواهیم داد، در مورد آن صحبت خواهیم کرد تفاوت های ظریف مهمامور.

تحلیل مختصری از بازار روسیه

در سال های اخیر، حجم تولید کاشی و سرامیک به طور قابل توجهی افزایش یافته است: از 2012 تا 2016. این رقم از 156.1 میلیون متر مربع افزایش یافته است. متر تا 167.6 میلیون متر مربع متر سریعترین رشد تولید در سال 2013 بود - 6.1٪.

در سال 2017، 163.8 میلیون متر مربع m - افت قابل توجهی وجود دارد. این به دلیل کاهش تقاضا از سوی مشتریان نهایی است. کاهش فعالیت خرید به دلیل بحران در اقتصاد روسیه است. تولید کاشی دیوار بیشترین افزایش را داشته است - 7.8٪ (74.7 میلیون متر مربع). تولید کاشی کف 2.9٪ (89.1 میلیون متر مربع) کاهش یافت.

اقتصاددانان پیش بینی می کنند که در دوره 2018-2021. تولید این ماده سالانه 1-3.7 درصد رشد خواهد کرد. در سال 2021، حجم تولید به 181.7 میلیون متر مربع خواهد رسید. متر

انواع کاشی و سرامیک

کاشی های سرامیکی بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی می شوند:

• مواد اولیه: پنبه، ظروف سنگ چینی، کلینکر، جارو؛
• تکنولوژی تولید: میزان پخت، لعاب سطحی؛
• روش قالب گیری: به صورت دستی، با ریخته گری، فشار دادن، اکستروژن.
• نوع بافت: تخلخل، وجود موزاییک، درج سنگ، اثر پیری مصنوعی.
• هدف: برای آشپزخانه و کف، حمام، استخر، شومینه.

چندین نوع کاشی را می توان همزمان تولید کرد. محصولات باید برای مشتریان جذاب تر شوند - از الگوهای منحصر به فرد استفاده کنید، از قالب های با کیفیت بالا، قالب ها استفاده کنید.

انتخاب سایز محصولات نیز ضروری است. بیشترین تقاضا (در سانتی متر): 20x20، 20x30، 20x40، 33x33، 40x40.

نحوه شروع تولید کاشی

اقلام اصلی هزینه در سازماندهی یک تجارت تجهیزات است. مبانی هزینه های ماهانهمواد خام را تشکیل می دهد.

جدول 1. هزینه های راه اندازی یک تجارت کاشی و سرامیک.

محاسبات مربوط به شهری با جمعیت تا 1 میلیون نفر است. هزینه های اضافی شامل قبض آب و برق، تبلیغات، بازسازیمحل

اسناد و مدارک تجاری و ثبت نام

ابتدا باید انتخاب کنید فرم سازمانیکسب و کار. اگر قصد دارید دامنه و حجم تولید را بیشتر گسترش دهید، بهتر است یک LLC (شخصیت حقوقی) انتخاب کنید. این فرم در ثبت و حسابداری پیچیده تر است، اما به شما امکان همکاری با بزرگ را می دهد شرکت های ساختمانی، زنجیره های عمده فروشی و خرده فروشی در مقیاس فدرال. در غیر این صورت می توانید به عنوان کارآفرین انفرادی (کارآفرین انفرادی) کار کنید.

هنگام ثبت تجارت، کد OKVED 26.3 "تولید کاشی و اسلب سرامیک" نشان داده شده است.

کالاها تابع الزامات GOST هستند:

• GOST 27180-2001 - کاشی و سرامیک؛
• GOST 6887-90 - کاشی کف؛
• GOST 6141-91 - کاشی های روبرو برای دیوارهای داخلی.
• GOST 13996-93 - کاشی و سرامیک نما.

بنابراین، برای شروع تولید، باید گواهی های انطباق را دریافت کنید.

تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک

1. مواد اولیه ورز داده می شود. خاک رس، ماسه و سایر مواد به شکل پودر در نسبت های مناسب به یک میکسر بتن اضافه شده، با آب رقیق شده و به یک توده همگن مخلوط می شوند.
2. مخلوط در قالب ریخته می شود و بسته به روش خاص پردازش می شود:
   • روش پرس شامل قالب گیری با استفاده از فشار بالا (حدود 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) است.
   • در طول ریخته گری، جرم مرطوب روی قالب ها توزیع می شود.
   • با روش اکستروژن، جرمی که قوام خمیر دارد به تسمه دستگاه وارد می شود. دستگاه کاشی ها را به ابعاد مشخص شده برش می دهد.
3. لعاب کاری. مخلوط شیشه ای نازکی از مواد معدنی به سطح اعمال می شود که باعث می شود رنگ مورد نظرو استحکام را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
4. طول نوار از فر رد می شود. پخت در دمای 900-1300 درجه سانتیگراد انجام می شود.
5. محصول نهایی بررسی می شود، ازدواج حذف می شود (با ترک، تراشه، تغییر شکل).

محل

یک کارخانه کوچک کاشی و سرامیک باید از یک کارگاه تشکیل شده باشد، تجهیزات ذخیره سازیبرای نگهداری مواد اولیه و محصولات نهایی، محل برای کارکنان، حمام، اتاق اداری.

با در نظر گرفتن ابعاد تجهیزات مدرن، باید یک مرکز تولید با حداقل 100 متر مربع را انتخاب کنید. متر با تمام ارتباطات لازم: برق و آب، فاضلاب، تهویه، گرمایش.

در کارگاهی که تجهیزات نصب می شود، لازم است دما و رطوبت هوا در سطوح بهینه حفظ شود. اتاق باید جادار باشد و سقف آن حداقل 5 متر باشد.

برای شروع، باید از سازمان آتش نشانی مجوز برای رعایت الزامات لازم دریافت کنید.

یک مینی کارخانه بهتر است در یک منطقه صنعتی شهر یا در حومه یک شهرک سازماندهی شود.

مواد خام

برای ساخت کاشی های سرامیکی دو گروه از مواد مورد نیاز است.

گروه اول مواد اولیه پایه محصول است. اینها خاک نسوز و کائولن هستند. کائولن به روشی دیگر رس سفید نامیده می شود که از ماده معدنی کائولینیت تشکیل شده است که به محصول استحکام بالایی می دهد. نیز استفاده می شود ماسه های کوارتز- آنها برای اثر کاهش انقباض، ایجاد یک قاب مورد نیاز هستند. ماده دیگر به اصطلاح دشتهای سیلابی (فلدسپات، سرباره و غیره) است.

گروه دوم شامل مواد خام اضافی است: لعاب، سورفکتانت ها، نرم کننده ها، رقیق کننده ها، لازم برای ایجاد ویسکوزیته، ساختار شیشه ای متراکم.

مواد اولیه را می توان هم در داخل و هم وارداتی خریداری کرد. مواد خام روسی ارزان تر است، اما در مقایسه با مواد اولیه تولید کنندگان اروپایی از نظر کیفیت پایین تر است.

تجهیزات تولید کاشی و سرامیک

برای تولید کالا در مقیاس صنعتی به تجهیزات زیر نیاز دارید:

• میکسر بتن؛
• دستگاه ویبره؛
• کوره تونلی;
• دوربین برای کشیدن عکس

تمام اجزای ترکیب در یک میکسر بتن مخلوط می شوند. مخلوط همگن و با کیفیت است. سپس وارد دستگاه ارتعاشی می شود که حباب های هوا را از مخلوط حذف می کند - این باعث افزایش قدرت محصول نهایی می شود. در فر، مخلوطی که در قالب ها قالب گیری شده است، در دمای بالا پردازش می شود، تمام رطوبت اضافی حذف می شود. پس از انتقال اقلام به یک محفظه خاص، دستگاه الگوهای برنامه ریزی شده را روی سطح اعمال می کند. ماشین آلات مدرن برای استفاده رنگرزی تکنیک های مختلف- نقشه های هر پیچیدگی را می توان بر روی سطح اعمال کرد.

کارکنان

تجارت کاشی و سرامیک به نیروی کار زیادی نیاز ندارد. تجهیزات دارای درجه بالایی از اتوماسیون است. کارمند فقط می تواند کنترل داشته باشد.

برای نظارت بر تامین مواد اولیه و روان بودن فرآیند تولید به 2 کارمند نیاز دارد. این کارگاه همچنین به 1 کارشناس ارشد فناور نیاز دارد که کارشناس ارشد تولید باشد. وظایف آن نظارت بر وضعیت تجهیزات، سازماندهی است فرآیند تکنولوژیکی، کنترل کیفیت و پذیرش محصول نهایی.

این گیاه به 1 دستکار (حداقل) نیز نیاز دارد. او در عملیات بارگیری و تخلیه، کار در انبارها مشغول خواهد بود.

شما همچنین به یک راننده تدارکات (با ماشین خود ببرید)، یک مدیر فروش و یک حسابدار (استخدام برون سپاری) نیاز دارید.

فروش و ارتقاء

شما می توانید کاشی و سرامیک را به صورت عمده و خرد بفروشید:

• شرکت های ساخت و ساز و تعمیر و ساخت و ساز؛
• بر بازارهای ساخت و ساز، برای فروشگاه های زنجیره ای عمده فروشی و خرده فروشی;
• مستقیماً به مشتریان خصوصی (از طریق افتتاح فروشگاه شما).

شرکت ها باید قراردادهای تامین بلندمدتی منعقد کنند که تولید و عملکرد مالی کسب و کار را تثبیت کند.

این مفید است که وب سایت خود را با توضیحات محصول و پیشنهاد بازرگانی، از روش های تبلیغ در اینترنت استفاده کنید. سفارش آگهی در روزنامه ها و مجلات تخصصی، پخش آگهی در نزدیکی مراکز فروش کالا. بازدید از نمایشگاه های مختلفی که می توانید در آنها پیدا کنید مفید است مصرف کنندگان بالقوهو قراردادهای بزرگ امضا کنند.

اگر سرمایه اولیه کافی است، فروشگاه خود را باز کنید تا مشتریان بتوانند به صورت زنده ببینند که دقیقاً چه چیزی برای ارائه دارید.

محاسبات سودآوری و بازده تولید کاشی

سرمایه گذاری اولیه 3.47 میلیون روبل است.

حالت کار استاندارد است - 22 روز در ماه، 8 ساعت در هر شیفت. در این مدت می توانید حدود 5 هزار متر مربع بسازید. متر کاشی

به قیمت 1 متر مربع متر 400 روبل. می توانید 2 میلیون روبل در ماه دریافت کنید.

هزینه اصلی یک دسته ماهانه 1.3 میلیون روبل است. بر این اساس، حجم درآمد خالصدر هر ماه 700 هزار روبل خواهد بود. در این صورت، کسب و کار در مدت 5 ماه به ثمر می رسد و به صفر می رسد.

باید به خاطر داشت که این شرایط ایده آل است - اگر همه کالاهای تولید شده در یک ماه فروخته شوند. بر مرحله اولیهتوسعه تجارت، شما باید برای این واقعیت آماده باشید که تعداد زیادی کاشی در انبارها باقی می ماند. اما اگر حداقل نیمی از محصولات تولیدی در ماه فروخته شود، مدت بازپرداخت 10 ماه خواهد بود.

جدول 2. مورد تجاری برای یک ایده تجاری.

بر اساس محاسبات اقتصادی، یک کسب و کار کاشی و سرامیک می تواند هزینه خود را در مدت زمان معقول پرداخت کند و آزاد شود. وجوه اضافیبرای سرمایه گذاری مجدد و گسترش

البته این امر تنها با سازمان ذیصلاح پرونده امکان پذیر است. توصیه می شود شبکه های توزیع را از نظر مالی تحریک کنید تا محصول در بهترین موقعیت ها قرار گیرد و "چشم" خریدار را به خود جلب کند. شما همچنین باید در مورد اقداماتی برای تحریک تقاضا فکر کنید - تبلیغات و سایر پیشنهادات. به خاطر داشته باشید که کاشی یک محصول فصلی است. در فصل گرم به خوبی "برگ" می شود - تولید کاشی های سرامیکی را با توجه به این برنامه ریزی کنید.

انسان همیشه به دنبال تزیین منزل و کاربردی ساختن آن بوده است. برای این اهداف استفاده می کند مواد مختلف، بسیاری از آنها برای هزاران سال مرتبط باقی مانده اند. بنابراین، اولین نمونه های اولیه در حفاری های فرات و بین النهرین دجله پیدا شد. در زمان های قدیم از این ماده برای تزئین دیوار معابد و خانه های اشراف استفاده می شد. با گذشت زمان، محبوبیت آن افزایش یافت و روش های ساخت بهبود یافت. بیایید نگاهی دقیق تر به کاشی های سرامیکی مدرن بیندازیم و دریابیم که چگونه آنها چنین شهرت بی عیب و نقصی را به دست آورده اند.

ترکیب بندی

اول از همه، بیایید بفهمیم که کاشی های سرامیکی از چه ساخته شده اند. مواد اولیه اصلی مورد استفاده در تولید سرامیک با مواد زیر نشان داده می شود:

1. مواد رسی. آنها پلاستیسیته لازم برای تشکیل قطعه کار را به جرم مرطوب می دهند.
2. مواد کوارتز (عمدتاً ماسه). آنها یک عملکرد ساختاری را انجام می دهند، یعنی یک "اسکلت" محصول را ایجاد می کنند. آنها به شما این امکان را می دهند که تغییر اندازه محصول را محدود و کنترل کنید، که به ناچار با فرآیند پخت همراه است.
3. مواد حاوی فلدسپات (آلومینوسیلیکات ها یا کربنات های پتاسیم، سدیم، کلسیم و غیره). با کمک آنها، هنگام شلیک یک محصول، ساختار آن متراکم و شیشه ای باقی می ماند.

فرآیند ساخت کاشی و سرامیک شامل مراحل زیر است:

1. مخلوط کردن مواد.
2. تشکیل.
3. خشك كردن.
4. استفاده از لعاب.
5. سوزش.
6. مرتب سازی.

بگذارید به طور جداگانه در مورد هر یک از مراحل صحبت کنیم.

مخلوط کردن مواد

همه چیز با استخراج مواد شروع می شود، اما ما آن را در نظر نخواهیم گرفت، زیرا ما به فرآیند ساخت کاشی های سرامیکی علاقه مندیم. اول از همه، خاک رس با بقیه اجزا به نسبت دقیق محاسبه شده مخلوط می شود. مخلوط آمادهبه آسیاب اولیه می رود، جایی که در معرض آسیاب و مرطوب شدن قرار می گیرد.

روش پختن جرم سرامیکیبستگی به خواص ماده اولیه و محصول مورد نظر دارد. چنین راه هایی وجود دارد:

1. نیمه خشک. ابتدا اجزاء را خرد می کنند، سپس کمی خشک می کنند، خرد می کنند، مخلوط می کنند و برای قالب گیری می فرستند. این روش را نیمه خشک می نامند زیرا خود اجزا دارای درجه خاصی از رطوبت هستند.
2. پلاستیک. خاک رس خرد شده و به یک میکسر فرستاده می شود و در آنجا با مواد افزودنی مخلوط می شود و شکل یک توده پلاستیکی همگن به خود می گیرد.
3. خیس. مواد خرد شده و با افزودن آب (تا 60٪) مخلوط می شوند. یک مخلوط مایع همگن به مخازن مخصوص وارد می شود.

صرف نظر از اینکه از کدام خط تولید کاشی و سرامیک استفاده می شود، برای به دست آوردن یک محصول خوب، لازم است که تمام مواد کاملا آسیاب و مخلوط شوند.

قالب گیری

شکل دهی به دو صورت پرس و اکستروژن انجام می شود. در حالت اول، پرس های مخصوص توده پودری را در دو جهت فشرده می کنند. زیر بودن فشار بالا، گرانول ها فشرده شده و تا حدی تغییر شکل می دهند. به همین دلیل کاشی چگالی و استحکام مناسبی را به دست می آورد.

هنگام استفاده از روش اکستروژن، کاشی‌ها از یک توده خمیری ساخته می‌شوند که با فشار از سوراخ‌های اکسترودر ایجاد می‌شود. این روش با پرس خشک با وجود تفاوت دارد فرایند تولیدفاز مایع به دلیل اینکه توده چسبناک از دستگاه فشرده شده و قطع می شود، امکان تولید محصولات وجود دارد. شکل های گوناگون... ساخته شده با روش اکستروژن، می تواند محدب یا مقعر باشد. هنگام فشار دادن، فقط اندازه محصولات را می توان تغییر داد.

خشك كردن

خشک کردن یک مرحله اجباری در فناوری تولید کاشی و سرامیک است. در این مرحله رطوبت از قالب های تمام شده حذف می شود که برای قالب گیری راحت لازم بود. شرایط خشک کردن نقش مهمی در تضمین یکپارچگی و استحکام محصول آینده دارد، بنابراین آنها به شدت کنترل می شوند. در کارخانه های مدرن تولید کاشی از خشک کن هایی استفاده می شود که هوای گرم را روی خام (محصول مرطوب قالب گیری شده) می ریزند. گرمایش منجر به تشکیل رطوبت در سطح محصول نیمه تمام می شود که به سرعت تبخیر شده و توسط سیستم تهویه حذف می شود.

انتقال حرارت خوب، تهویه موثرو دمای بالای هوا سرعت نصب را تضمین می کند. اگر خام را با دور زدن مرحله خشک کردن، برشته کنید، ترک می خورد. در مراحل پایانی خشک کردن و در فرآیند پخت، انقباض کاشی رخ می دهد، یعنی کاهش متناسبی در ابعاد خطی آن. این نیاز به کالیبراسیون محصولات نهایی را توضیح می دهد. هر چه سطح شرکت بالاتر باشد، احتمال اینکه محصولات آن هم اندازه باشند بیشتر است. بنابراین، بهتر است گزینه هایی را در محدوده قیمت متوسط ​​انتخاب کنید (به عنوان مثال، از شرکت های "کاشی و سرامیک Shakhtinskaya"، "Euroceramics"، "Sokol" و غیره) تا دیوار ناهموار.

استفاده از لعاب

لعاب (مینا) پوشش شیشه ای است که در قسمت جلوی کاشی اعمال می شود و در طی فرآیند پخت ثابت می شود. لعاب کاری برای تزئین و تقویت محصول انجام می شود. ترکیب لعاب می تواند شامل مواد و ترکیبات مختلفی باشد (ماسه، اکسیدها، فریت ها، رنگدانه های رنگی و غیره). می تواند براق یا مات، رنگی یا تک رنگ و گاهی حتی شفاف باشد. رنگ آمیزی با افزودن اکسیدها و نمک های فلزات (آهن قرمز، کروم - سبز، کبالت - آبی و غیره) به ترکیب حاصل می شود. مینا ساختار شیشه ای دارد و با پایه سرامیکی نه تنها از نظر ظاهری، بلکه از نظر خصوصیات نیز متفاوت است که مهمترین آن مقاومت در برابر آب است.

امروزه یک کارخانه کاشی و سرامیک می تواند از ده ها روش برای اعمال لعاب روی محصولات خود استفاده کند. مینا را می توان به شکل سوسپانسیون اسپری، خمیر یا گرانول اعمال کرد. در نسخه اصلی، با استفاده از یک درام گرد بزرگ، که با ساختن یک دایره، چندین کاشی را به طور همزمان پردازش می کند، روی صفحات قالب گیری شده اعمال می شود. کاربرد را می توان قبل یا بعد از شلیک و در برخی موارد حتی در حین شلیک انجام داد.

برای اینکه محصول بیشتر داشته باشد ظاهر زیبایی شناختی، فرآیند میناکاری را می توان با اعمال تصویر همراه کرد. کاشی های سرامیکی طرح دار بسیار محبوب تر از کاشی های ساده هستند. برای اینکه هر کاشی تصویری غیر تکراری داشته باشد، اما سبک سری را حفظ کند، درام به سادگی در امتداد محور چرخش جابجا می شود. البته این در مورد مدل هایی با تصاویر انتزاعی صدق می کند.

سوزش

کاشی های سرامیکی برای اینکه به اندازه کافی سخت و بادوام شوند، پخته می شوند. این به دلیل تغییرات شیمیایی و فیزیکی در ترکیب مواد و لعاب است که تحت تأثیر قرار می گیرد دمای بالا... به طور معمول، تولید کنندگان کاشی و سرامیک از کوره های مداوم برای این منظور استفاده می کنند. در واقع، چنین کوره ای یک تونل است که از طریق آن با کمک یک نوار نقاله مخصوص، کاشی ها ابتدا از قبل گرم می شوند (به شما امکان می دهد از بقایای رطوبت خلاص شوید) و سپس شلیک می شوند.

ویژگی بارز خاک رس، توانایی آن در تبدیل شدن به یک توده سنگ مانند جامد در هنگام پخت است. بسته به نوع محصول، دمای پخت از 900 تا 1300 درجه سانتیگراد متغیر است. بعد از ماندن زمان مشخصدر اجاق، کاشی‌ها به طور مداوم تا دمایی خنک می‌شوند که بدون افت کیفیت، بتوان آن‌ها را از کوره خارج کرد.

مرتب سازی

قبل از ورود به خط بسته بندی و انبار، کاشی های تمام شده به دقت دسته بندی می شوند. این روش به شما امکان می دهد سه مشکل را حل کنید:

1. محصولات دارای نقص را رد کنید.
2. کاشی های درجه یک را از کاشی های درجه پایین جدا کنید.
3. معاملات گروهی بر اساس درجه و رنگ.

معمولاً تولیدکنندگان کاشی و سرامیک مرتب سازی را به روش زیر انجام می دهند - پس از خروج از کوره از سه بخش عیب سنجی، کالیبراسیون و بازرسی بصری عبور می کند. برای شناسایی عیوب، هر محصول روی ریل تغذیه می شود و با یک غلتک نورد می شود. با توجه به اینکه ریل ها در لبه های کاشی قرار دارند و غلتک به مرکز فشار می آورد، نمونه های معیوب شکسته می شوند و بار را تحمل نمی کنند. عیوب نقاشی به همراه تعیین تونالیته به صورت بصری بررسی می شود. تنها چیزی که باقی می ماند این است که محصولات را به قید قرعه مرتب کنیم و به انبار بفرستیم.

همانطور که می بینید، تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک بسیار ساده است. اما برای به دست آوردن یک محصول باکیفیت، باید هر مرحله را با مسئولیت کامل و رعایت همه موارد نزدیک کرد. قوانین تکنولوژیک... به همین دلیل است که بسیاری از کارآفرینان مشتاق که یک کارخانه کاشی و سرامیک افتتاح کرده اند، نمی توانند به کیفیت مناسب محصولات خود دست یابند. اکنون به طور خلاصه خواهیم فهمید که کاشی و سرامیک چه ویژگی هایی باید داشته باشد.

مقاومت در برابر سایش

البته، این یکی از مهمترین ویژگی های کاشی کف است، زیرا مقاومت آن در برابر سایش و توانایی آن در حفظ جذابیت را مشخص می کند. ظاهرپس از استفاده طولانی مدت با وجود این واقعیت که مواد به طور کلی کاملاً بادوام هستند، نوع آن باید بسته به شرایط عملیاتی انتخاب شود. بنابراین، برای یک حمام ساده طراحی شده است، کاشی های سرامیکی کف با الگو، گذاشته شده است توالت عمومی، به سرعت خشک می شود و ظاهر خود را از دست می دهد.

جذب آب

جذب آب نسبت جرم آب جذب شده توسط کاشی در هنگام غوطه ور شدن کامل در زیر آب به جرم محصول خشک است که به صورت درصد بیان می شود. برای کف نباید بیشتر از 3 درصد باشد. برای نشانه های دیواراین رقم به 10 درصد می رسد. در این راستا، به عنوان مثال، برای پوشش استخرها، هر کاشی مناسب نیست. تولیدکنندگان بزرگ، به عنوان مثال، شرکت کاشی و سرامیک شاختی، می توانند در تاسیسات خود تولید کنند انواع متفاوتمحصولات تخصصی از کاشی حمام گرفته تا سرامیک استخر.

مقاومت در برابر سرما

این خاصیت علاوه بر جذب آب به تخلخل محصول نیز بستگی دارد. صرف نظر از فناوری تولید، منافذ در کاشی‌های سرامیکی باقی می‌مانند که رطوبت می‌تواند به داخل آن نفوذ کند. همانطور که می دانید وقتی یخ می زند حجم آب افزایش می یابد. توانایی کاشی اشباع شده با رطوبت برای مقاومت در برابر یخ زدگی متناوب مکرر، مقاومت در برابر یخ زدگی نامیده می شود. این شاخص هنگام انتخاب مواد تکمیل کننده فضای باز مهم است. هر چه تعداد منافذ سرامیک کمتر باشد، میزان جذب آب آن کمتر و میزان مقاومت در برابر یخبندان بالاتر است.

مقاومت در برابر لغزش

همانطور که ممکن است حدس بزنید، این ویژگی توانایی مینای کاشی را برای جلوگیری از سر خوردن اشیاء روی آن تعیین می کند. این نیاز هنگام تکمیل کف مسکونی و اماکن صنعتیمخصوصاً آنهایی که در آنها همیشه مرطوب است. در استخرها و سوناها بیشتر از کاشی های آجدار استفاده می شود که مقاومت در برابر لغزش را افزایش می دهند.

مقاومت شیمیایی

این نام ویژگی لعاب کاشی است که نشان دهنده توانایی آن در مقاومت در برابر تماس با مواد شیمیایی (اسیدها، بازها، مواد شیمیایی خانگیمواد افزودنی ضد عفونی آب استخرها و غیره). کاشی ها نباید تحت تأثیر قرار گیرند تغییرات خارجیتحت تأثیر تهاجمی این مواد. به هر حال، با توجه به مقاومت سرامیک ها در برابر تأثیرات خاص، فراموش نکنید که درزهای بین کاشی ها نیز می توانند در معرض اثرات مخرب باشند. برای جلوگیری از این امر، آنها را با ترکیبات محافظ پوشانده اند.

استحکام کششی

این شاخص سطح را بیان می کند بار مجازکه کاشی و سرامیک می تواند مقاومت کند. معمولاً با ضخامت محصول نسبت مستقیم دارد. توانایی تحمل بار عمدتاً برای کاشی های کف مهم است.

سختی سطح

این ویژگی مقاومت سطح را در برابر آسیب و خراش نشان می دهد. به ویژه برای کاشی های کف بسیار مهم است. سختی سطح بر اساس کیفیت و ترکیب لعاب تعیین می شود. قابل ذکر است که آسیب مکانیکی روی یک سطح براق بسیار بیشتر از سطح مات است.

تولید کاشی و سرامیک توسط کارخانه ها و کارخانه های بسیاری در سراسر جهان انجام می شود. این یک تجارت امیدوارکننده و سرمایه گذاری خوبی در نظر گرفته می شود. امروزه کارخانه هایی وجود دارند که در آنها تولید کاشی و سرامیک عمدتاً بر روی سفارشات فردی متمرکز شده است. فراوانی گزینه ها برای راه حل های آماده، به همراه امکان سفارش های شخصی، به شما امکان می دهد هر ایده طراحی را در سرامیک مجسم کنید.

تولید کاشی و سرامیک کاملاً ممکن است به طور مستقل انجام شود. سرامیک ها مدت ها قبل از وجود پرس های خاص و مکانیسم های دیگر ساخته شده اند. کاشی سازی بر اساس هزاران سال تمرین است. هرکسی که بخواهد با کمک آن کاشی بسازد مکانیسم های ساده، امکان ساخت جرم اولیه، لعاب زدن و انجام پخت کاشی را فراهم می کند.

فرآیند ساخت کاشی ساده است. بر اساس نوع ساخت کاشیو هدف آن در تولید، مخلوطی از خاک رس است انواع متفاوتبا افزودن سایر ناخالصی های طبیعی. برای بدست آوردن یک کاشی کیفیت خوباستفاده از نوع صحیح خاک رس مهم است. در ابتدا تمام اجزا با استفاده از تجهیزات مناسب فشرده می شوند. این فرآیند تحت فشار بالا انجام می شود و پس از آن محصولات در یک کوره در دمای بالا پخته می شوند.

برای تولید کاشی از خاک رس نسوز یا نسوز استفاده می شود. گزینه اول به دلیل مناسب ترین است تعداد زیادیناخالصی ها هنگام ساخت کاشی، بسیار مهم است که شرایط ارائه شده توسط فناوری را نقض نکنید. علیرغم این واقعیت که امروزه تولید کاشی اساس فعالیت های بسیاری از شرکت ها است، تقاضای رو به رشد نه تنها به گسترش ظرفیت های موجود، بلکه همچنین برای افتتاح خطوط جدید اجازه می دهد.

برای گزینه های مختلفکاشی امکان استفاده از مخلوطی از انواع مختلف خاک رس و ناخالصی های اضافی را فراهم می کند. برای به دست آوردن لعاب از مخلوط خاک رس کائولن، ماسه، خرده شیشه و رنگدانه های اکسید استفاده می شود. از رنگدانه ها برای دادن رنگ دلخواه به کاشی ها استفاده می شود. برای ساخت خود کاشی عمدتاً از مخلوط فلدسپات، خاک رس و ماسه کوارتز استفاده می شود.

تولید کاشی با تولید سایر محصولات سرامیکی تفاوت چندانی ندارد. برای مدت طولانی، تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک اساساً بدون تغییر باقی مانده است. با وجود تفاوت در ویژگی های ساخت کاشی از انواع مختلف، برای بخش عمده ای از آنها، طرح فناوری تولید نیز یکسان است.

تولید کاشی یک فرآیند چند فازی است. برای به دست آوردن کاشی های با کیفیت بالا از تجهیزات پیشرفته تکنولوژیکی و بهترین انواع مواد اولیه استفاده می شود. برای تولید کاشی می توان از تجهیزات صنعتی تمام اتوماتیک استفاده کرد. تکنولوژی ساخت که مبتنی بر تجهیزات پیشرفته است، به شما امکان می دهد کاشی های بزرگ با شکل و نسبت ایده آل بسازید.

تفاوت در روش های تولید

تمام مواد اولیه ابتدا کاملاً خرد شده، سپس مخلوط و مرطوب می شوند تا یک توده همگن تشکیل شود. مرحله بعدی شکل دهی است که برای آن می توان از پرس یا اکستروژن استفاده کرد. کاشی های فشرده از مواد خام خرد شده به پودر تولید می شوند. ابتدا پودر فشرده می شود و پس از آن تحت فشار زیاد فشرده می شود. این روش باعث می شود تا اندازه استاندارد محصولات با دقت بیشتری رعایت شود و سطحی با کیفیت بالا تشکیل شود.

در تولید کاشی و سرامیک، فناوری اکستروژن امکان عبور مخلوط خمیری از مواد اولیه را از یک قالب مخصوص فراهم می کند. شکل مورد نظر... در فرآیند عبور مخلوط آماده شده از قالب، محصولاتی با عرض و ضخامت مورد نیاز ایجاد می شود. استفاده از چنین روش قالب گیری در مقایسه با روش پرس ساده تر و کم هزینه تر است. پس از این عمل کاشی و سرامیک خشک شده و پخته می شود.

نحوه تهیه مخلوط و قالب گیری محصولات

تولید کاشی با تهیه مواد اولیه آغاز می شود. در مرحله آماده سازی، اجزاء مخلوط می شوند، که از آن یک توده اولیه همگن تشکیل می شود. برای این کار ابتدا خاک رس را خرد می کنند و پس از آن ناخالصی های لازم را به آن اضافه می کنند تا ترکیب مورد نظر به دست آید. خاک رس خرد شده لزوما خیس می شود. درجه خیس شدن توسط مواد افزودنی تعیین می شود که حجم و نسبت آنها با ویژگی های مورد نیاز برای محصول نهایی تعیین می شود.

در مرحله بعد، کاشی ها قالب گیری می شوند. همانطور که در بالا توضیح داده شد، قالب گیری را می توان به دو روش انجام داد: اکستروژن یا فشرده سازی. در حالت اول، جرم تمام شده از یک واحد قالب گیری مخصوص عبور داده می شود، در حالت دوم، جرم در قالب های آماده شده ریخته می شود و سپس تحت فشار زیاد فشرده می شود. خروجی محصولات بسیار متراکم و قوی است.

خشک کردن و لعاب

در مرحله بعدی، محصولات خشک می شوند، که با کمک آن رطوبت اضافی از کاشی حذف می شود. از این مرحله نمی توان صرف نظر کرد، زیرا تبخیر شدید بدون حذف رطوبت اضافی در مرحله پخت اتفاق می افتد. بخار اضافی حاصله باعث آسیب به یکپارچگی محصولات کاشی می شود و خروجی محصول بیش از حد معیوب خواهد بود.

لعاب برای دادن رنگ یا سایه خاصی به محصولات کاشی مورد نیاز است. لعاب کاری در آستانه پخت انجام می شود. کاشی ها را با ریختن و پاشیدن لعاب دهید. فرآوری محصولات با دمای بالا در کوره و فرآیند خنک سازی این نوع پوشش را به نوعی شیشه تبدیل می کند. این پوشش نه تنها یک عملکرد زیبایی شناختی، بلکه یک عملکرد محافظ نیز انجام می دهد. در نتیجه، کاشی از تأثیرات منفی محافظت می شود. عوامل خارجیو خواص بهداشتی بالایی کسب خواهد کرد.

نحوه شلیک محصولات چگونه است

اثر دمای بالا در کوره مورد نیاز را تشکیل می دهد واکنش های شیمیاییمنجر به تغییرات فیزیکی لازم در محصولات کاشی می شود. در تولید، فر به صورت نوار نقاله قرار می گیرد که محصولات در یک تونل حرکت می کنند. کوره هایی وجود دارند که حرکت محصولات در آنها بر اساس اصل چرخ و فلک است.

در بازار تجهیزات تکنولوژیکی، تجهیزات تولید کاشی و سرامیک در مجموعه ای بزرگ ارائه می شود. با پیشرفت و بهبود فناوری، به طور مداوم در حال بهبود است. مجموعه آن بزرگ است، می توانید تأسیسات مستقل، واحدهای بزرگ برای کارخانه های بزرگ یا یک دستگاه جداگانه برای تولید کاشی در سایت خود خریداری کنید.

مزایای فناوری های جدید چیست؟

تولید کاشی در اخیرادر حال تمدید این به دلیل این واقعیت است که جدید است انواع مدرنتجهیزات برای رنگ آمیزی محصولات فن آوری های جدید امکان تشکیل یک لایه تزئینی را به گونه ای فراهم می کند که یک کل واحد را با ساختار محصولات تشکیل دهد. چنین الگویی با گذشت زمان محو نمی شود یا محو نمی شود.

یکی از گزینه های مدرنکشیدن الگو روی کاشی های سرامیکی شامل استفاده از چاپگرهای UV است. این نوع چاپ بر اساس استفاده از جوهرهای مخصوص و رنگهای لعاب با ویژگی چسبندگی خوب است. پس از اتمام فرآیند ترسیم الگوی گرافیکی به این روش، پلیمریزاسیون با استفاده از لامپ UV انجام می شود.

برای طراحی روی کاشی و سرامیک می توان از چاپگرهای جوهرافشان و لیزری مخصوص استفاده کرد. در فرآیند تولید دسته های کوچک استفاده می کنند پرینترهای جوهرافشانبرای سرامیک با کمک آنها، عمدتاً نقاشی های سیاه و سفید اعمال می شود. برای حجم زیاد کاشی و سرامیک، تولید را می توان مجهز کرد پرینترهای لیزری... در این حالت ابتدا تصویر به کاغذ برگردان منتقل می شود و پس از آن روی کاشی ثابت می شود و سپس در کوره پخته می شود.

خود تولیدی

اخیراً تولید مستقل کاشی بیشتر و بیشتر گسترش یافته است. انگیزه این امر نه تنها میل به صرفه جویی در پول، بلکه همچنین ساختن یک اصل است که توسط کسی برآورده نمی شود. مواد تکمیل کننده... کاشی های سیمانی در تولید خود بسیار محبوب هستند. بسیار است چیزهای جالبپرداخت های قابل استفاده برای دیوارها و کف. چنین پوششی ساخته شده است با دستکه در قرون وسطی اختراع شد.

تولید کاشی سیمانی یک فرآیند سرگرم کننده است. برای ساخت آن، یک فرم فلزی خاص به شکل ماتریس با خطوط یک الگوی کاشی - مانند یک استنسیل ساخته می شود. سپس یک سیمان رنگی تهیه می شود که برای آن از مخلوطی استفاده می شود که شامل ماسه ریز، سیمان مخصوص، پودر مرمر و رنگ های طبیعی است. کاشی های تمام شده دارای سطحی مات هستند که در برابر لمس خشن و بدون لغزش هستند. محصولات ساخته شده به این روش پخته نمی شوند، بلکه فقط خشک می شوند. به همین دلیل ابعاد کاشی ها با حفظ دقت اصلی تغییر نمی کند که می تواند یک مزیت محسوب شود.

کاشی و سرامیک یکی از انواع مصالح ساختمانی است که تقاضای دائمی دارد. مردم حتی در مواقع بحرانی از ساخت و ساز و بازسازی آپارتمان ها دست نمی کشند. البته، تولیدکنندگان بزرگمتخصص در تولید مجموعه های بزرگ و گران قیمت ممکن است به شدت آسیب ببیند. اما کارآفرینان کوچکی که دقیقاً "بر اساس سفارش" کار می کنند همیشه در "به علاوه" باقی می مانند.

• تجهیزات برای تولید کاشی و سرامیک
• تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک
• یک برنامه گام به گام برای راه اندازی یک کسب و کار
• چقدر می توانید درآمد کسب کنید
• چقدر پول برای راه اندازی یک کسب و کار لازم است
• چه OKVED باید برای تولید کاشی و سرامیک مشخص شود
• چه مدارکی برای باز کردن نیاز است
• کدام سیستم مالیاتی را برای تولید کاشی و سرامیک انتخاب کنید
• آیا برای باز کردن نیاز به مجوز دارم؟

به همین دلیل است که امروز اجازه دهید در مورد تولید کاشی و سرامیک به عنوان یک گزینه صحبت کنیم کسب و کار خود... و به طور خاص، به چه تجهیزاتی برای تولید کاشی و سرامیک نیاز دارید.

تجهیزات برای تولید کاشی و سرامیک

از آنجایی که شما وانمود نمی کنید که در مقیاس صنعتی هستید، کیت زیر برای شروع کاملاً کافی است:

• میکسر بتن اگر امکان خرید آن وجود ندارد، از یک ظرف فولادی ضد زنگ معمولی مجهز به مخلوط کن استفاده کنید.
• دستگاه ویبره؛
• فرم هایی که مخلوط تمام شده در آن ریخته می شود.
• کوره برای خشک کردن و پختن بعدی؛
• محفظه ای که برای طراحی و لعاب طراحی شده است.

تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک

بسته به نوع محصول یک مخلوط اولیه تهیه می شود. ترکیب متفاوت است و به استفاده نهایی کاشی بستگی دارد. در این مرحله است که به یک میکسر بتن نیاز است، زیرا فرآیند اختلاط دستی زمان و تلاش زیادی را می طلبد.

مرحله بعدی شکل گیری کاشی ها است. در اینجا میز ارتعاشی وارد عمل می شود که همچنین مخلوط خاک رس را که به اشکال خاصی تجزیه می شود فشرده می کند.

بعد زمان خشک شدن فرا می رسد. برای این کار از کوره های مخصوص استفاده می شود که تمام مایع اضافی از کاشی خارج می شود. محفظه های خشک کن بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که کل فرآیند با تامین هوای گرم انجام می شود.

و مرحله آخر شلیک است. در طی آن، کاشی ها استحکام لازم را به دست می آورند. سپس می توان آن را بسته بندی کرد و برای مشتری ارسال کرد.

روش های تولید کاشی و سرامیک

تولید کاشی دیوار مدرن به روش های مختلفی امکان پذیر است. بیایید با هر کدام آشنا شویم:

• ریخته گری

یکی از قدیمی ترین روش ها این است که توده سفالی آماده را در قالب های آماده قرار داده و سپس پخته می کنند. در عین حال، محصولات تمام شده همیشه یکسان نیستند و ممکن است لبه های خیلی همواری نداشته باشند. چنین محصولاتی می توانند یک عملکرد صرفاً تزئینی را در صورت لزوم ایجاد یک لهجه خاص انجام دهند. این نوع تولید بسیار پرهزینه است و بنابراین عملا هرگز اتفاق نمی افتد.

• اکسترود کردن

در این حالت، توده خاک رس تمام شده با استفاده از دستگاه مخصوص بیرون کشیده می شود. سپس کاشی های روبروی آینده مطابق با ابعاد مشخص شده بریده می شوند.

• برش دادن

گران ترین روش مورد استفاده در ساخت کاشی و سرامیک. از سنگ طبیعی به عنوان ماده ای استفاده می شود که به صورت کاشی اره می شود. خروجی محصولات نهایی نسبتاً کم است، بنابراین از برش در فرآیند ساخت موزاییک استفاده می شود.

• فشار دادن

روش اصلی تولید کاشی های روبرو. در اینجا محصولات نمایش داده می شوند کیفیت بالاهمراه با ظاهری عالی

فناوری های کاربردی

تجهیزات تولید - میکسر بتن

از آنجایی که پرس کردن مورد تقاضاترین نوع تولید است، ما آن را با جزئیات بیشتری بررسی خواهیم کرد. در اینجا می توان از چندین فناوری ساخت استفاده کرد:

• تک رنگ

در این حالت محصول فقط یکبار فرآیند پخت را طی می کند. مخلوط تمام شده ابتدا خشک می شود، سپس سطح با لعاب پوشانده می شود و تنها پس از آن محصولات برای پخت به کوره فرستاده می شوند. در نتیجه، محصولات بادوام هستند، عملا رطوبت را جذب نمی کنند. علاوه بر این، سطحی مات دارند و در برابر سایش بسیار مقاوم هستند. کاشی های تولید شده به این روش را می توان برای کف و دیوار استفاده کرد. همچنین می توان از آن برای تزئین نمای ساختمان استفاده کرد.

• بیکوترا

در اینجا محصولات دو آتشه می شوند. بار اول - بعد از فشار دادن، دوم - پس از استفاده از لعاب. نتیجه میناکاری شده است کاشی های روبرو... سطح آن بسته به مینای مورد استفاده می تواند مات یا براق باشد.

اما کاشی بیکوتورنی دارای تخلخل بالایی است به همین دلیل منحصراً از آن استفاده می شود دکوراسیون داخلیمحل

• ظروف سنگ چینی

سومین نوع فناوری مورد استفاده، که امکان به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا را فراهم می کند. روند تولید تا حدودی شبیه به مونوکوچر است، اما ظرافت هایی در اینجا وجود دارد. بنابراین، در هنگام تهیه مخلوط خاک رس، کوارتز و فلدسپات لزوما اضافه می شوند. رنگدانه ها به کاشی ها رنگ می دهند منشاء طبیعی... فرآیند پرس تحت فشار بالا انجام می شود و فرآیند خشک کردن در دماهای بسیار بالاتر از استاندارد انجام می شود.

یک تجارت کوچک کاشی و سرامیک در واقع می تواند بسیار سودآور باشد. و بالاتر از همه، زیرا شما می توانید چندین نوع محصول را به طور همزمان ارائه دهید. علاوه بر این، واقعا شما می توانید محصولات باکیفیت را با قیمت پایین تری ارائه دهید که مطمئناً به نفع شما خواهد بود و مشتریان زیادی را جذب می کند.

یک برنامه گام به گام برای راه اندازی یک کسب و کار

تحلیل بازار تولید کاشی و سرامیک در منطقه ای که تولید آن راه اندازی می شود اولین کاری است که باید انجام شود. فقط پس از این لازم است که به آن ادامه دهید مراحل بعدی، و این:
ثبت نام و خرید تجهیزات؛
خرید یا اجاره فضای تولید؛
استخدام پرسنل و خرید مواد اولیه؛
جستجوی کانال های توزیع و غیره

چقدر می توانید درآمد کسب کنید

میانگین هزینه آجر اندازه استاندارددر قلمرو روسیه 15 روبل است. اگر در نظر بگیریم که حداقل 70٪ از تعداد کل محصولات تولید شده فروخته می شود، کل درآمد سالانه حدود 11 میلیون روبل خواهد بود.

چقدر پول برای راه اندازی یک کسب و کار لازم است

سرمایه اولیه برای این خط تولید به تجهیزات بستگی دارد. این دقیقاً به سرمایه گذاری اصلی نیاز دارد. برای شروع، می توانید تجهیزات استفاده شده از دوران شوروی را خریداری کنید. با گذشت زمان، می توان آن را با یک مدرن جایگزین کرد. بهتر است ماشین های چینی بخرید. همراه با تحویل، آنها 22 میلیون روبل هزینه خواهند داشت. به این مبلغ خرید مواد اولیه، اجاره محل، حقوق کارمندان، مالیات و ... اضافه می شود. بنابراین، سرمایه اولیه حدود 25 میلیون روبل خواهد بود.

چه OKVED باید برای تولید کاشی و سرامیک مشخص شود

تولید کاشی و آجر، سایر محصولات برای صنعت ساخت و سازفعالیت های ساخته شده از آجر پخته شده - کد 23.32. کد دومی که در هنگام ثبت نام باید ذکر شود 23.20 است - برای ساخت محصولات نسوز.

چه مدارکی برای باز کردن نیاز است

طومار مدارک مورد نیازمستقیماً به گزینه انتخاب شده برای باز کردن تولید بستگی دارد. اگر یک کارآفرین فردی باشد، لیست اسناد حداقل است. برای اشخاص حقوقیشما باید کمی بیشتر آماده کنید

کدام سیستم مالیاتی را برای تولید کاشی و سرامیک انتخاب کنید

برای این خط تجاری، دو سیستم برای پرداخت مالیات مناسب است: 1 - عمومی; 2 - ساده شده دومی سودآورترین است، زیرا برخی از مزایای مالیاتی را برای تاجر فراهم می کند. با آن 15 درصد سود خالص را پرداخت می کنیم اما در صورت ارائه مدارکی مبنی بر تایید هزینه های انجام شده. هنگامی که چنین اسنادی در دسترس نباشد، مالیات 6٪ بر درآمد قابل پرداخت است.

آیا برای باز کردن نیاز به مجوز دارم؟

برای شروع تولید کاشی و سرامیک، نیازی به اخذ مجوز اضافی، دریافت مجوز نخواهید داشت. گواهی ثبت نام ایالتی برای قانونی کردن این حوزه فعالیت کافی است.

با وجود این واقعیت که تولید کاشی و سرامیک توسط صدها شرکت در سراسر جهان انجام می شود، سازمان آن یک سرمایه گذاری سرمایه ای امیدوارکننده و موفق در نظر گرفته می شود.

خط تولید کاشی و سرامیک

این اظهارات بر اساس عوامل زیر است:

• صنعت ساختمان همه چیز را مصرف می کند مواد بیشتر، که در میان محصولات سرامیکیجایگاه برجسته ای را اشغال می کنند، تقاضا برای آنها در حال افزایش است.
• تولید کاشی و سرامیک یک عملیات تکنولوژیکی تثبیت شده است، به تخصیص زیادی برای کارهای تحقیقاتی نیاز ندارد. روش تولید به تفصیل شرح داده شده و با سالها تمرین آزمایش شده است.
• پایه ای ماده خام- خاک رس ارزان و گسترده است، اغلب نه چندان دور از مرکز تولید استخراج می شود، شانه عرضه کوچک است، که هزینه را کاهش می دهد.
• تنوع تجهیزات برای تولید بهره وری و قیمت های مختلف به شما امکان می دهد حجم و جهت خاصفعالیت ها.

بعید است که جایگزینی برای سرامیک در آینده نزدیک پیدا شود. یک شرکت تولید کاشی و سرامیک نیازی به نگرانی در مورد چشم انداز ندارد، محصولات آن در بازار مصالح ساختمانی تقاضای ثابت و ثابتی خواهند داشت.

علاوه بر اتوماسیون، افراد در شرکت نیز کار می کنند. بنابراین OCT کاشی که در تصویر مشاهده می کنید تا حدی توسط یک شخص انجام می شود

با توجه به محصولی مانند کاشی و سرامیک که تکنولوژی تولید آن در زیر آورده شده است.

لازم به یادآوری است که الگوریتم کار همه شرکت های تولید کننده محصولات ساختمانی تقریباً یکسان است:

• دسته بندی و ذخیره سازی مواد اولیه
• مخلوط کردن مواد به جرم اولیه
• قالب گیری
• اثرات مکانیکی، حرارتی و سایر اثرات فیزیکی بر روی ماده منبع
• کنترل کیفیت و انبارداری.

فناوری تولید کاشی و سرامیک مجموعه ای از فعالیت هاست که به طور مداوم منجر به ایجاد یک محصول نهایی می شود.

در مناطق باز، فقط کاشی های نورد از قالب گیری تا بسته بندی قابل مشاهده هستند

یکی از اسرار به دست آوردن کاشی های با کیفیت بالا عبارت است از انتخاب دقیق اولیه و رعایت نسبت ها در مخلوط کردن اجزای اصلی: خاک رس، ماسه، فلدسپات. تمام اجزاء باید تمیز و عاری از ناخالصی باشند. خاک رس معدنی برای تولید مناسب نیست، ابتدا باید برای آن آماده شود استفاده بیشتر... مواد اولیه تولید کاشی و سرامیک در دستگاه های خرد کن و سنگ زنی خرد می شوند و اکسیدهای آهن با جداسازی مغناطیسی حذف می شوند.

در این کوره ها کاشی ها سختی خود را می گیرند

رهبران صنعت می دانند که تولید کاشی و سرامیک با کیفیت بالا به شدت وابسته است ترکیب شیمیاییخاک رس مواد خام گرفته شده از ذخایر مختلف هر بار نیاز به اصلاح دارند رژیم های دما، که اغلب منجر به تغییر لحن کاشی های همان سری می شود. بنابراین، آنها ترجیح می دهند با تامین کنندگان معمولی که مواد اولیه را از معادن اثبات شده می آورند، سروکار داشته باشند.

خرد کردن و مخلوط کردن هدف اصلی ایجاد همگن ترین جرم است. بسته به روش قالب گیری ممکن است آب به آن اضافه شود.

در این عکس می‌توانید کاشی‌ها را ببینید که برای خشک شدن به داخل می‌افتند. در عرض چند دقیقه، تمام قفسه ها پر می شود و ربات کاشی ها را حمل می کند.

تشکیل ابعاد هندسیمحصولات آینده به یکی از سه روش زیر ظاهر می شوند:

• اکسترودر... مکانیسم توده خمیری را به یک کمربند وسیع با ضخامت از پیش تعیین شده می کشد، در اینجا به قطعات بریده می شود.
• مطبوعات... یک دستگاه هیدرولیک با یک مهر مخصوص، مخلوط آماده شده را از هر دو طرف با نیرویی معادل 300-500 کیلوگرم بر سانتی متر مربع فشرده می کند.
• ریخته گری... جرم، رقیق شده به حالت نیمه مایع، به اشکال از پیش آماده شده ریخته می شود.

لازم به ذکر است که دو روش اول گسترده تر هستند.

اگر کاشی‌های خام بلافاصله پس از شکل‌دهی پخته شوند، آب اضافی موجود در آنها باعث شکسته شدن مواد می‌شود. به منظور آماده سازی محصول نیمه تمام برای عملیات بعدی، در معرض خشک کردن اولیه قرار می گیرد. پس از انجام آن، رطوبت خاک رس باید 0.1-0.3٪ باشد. زمان در نظر گرفته شده برای خشک کردن در خشک کن های پر سرعت به چگالی و ضخامت قطعه کار بستگی دارد. بنابراین، تولید کاشی های سرامیکی کف، خشک شدن محصول نیمه تمام را در 30-60 دقیقه فراهم می کند.

این ربات کاشی ها را برای بسته بندی نهایی حمل می کند.

اصلی حرارت درمانیمواد در کوره های مخصوص تولید می شود. تکنولوژی تولید کاشی و سرامیک دو گزینه پخت را فراهم می کند. گرانیت سرامیکی، کف و دیوار فله کاشی های تزئینیبا استفاده از تکنیک تک شلیک ساخته شده اند. طبق این تکنیک، لعاب ابتدا روی محصول نیمه تمام اعمال می شود و سپس به کوره فرستاده می شود، جایی که در دمای 900-1400 درجه سانتیگراد، اجزای معدنی پخته شده، یک ساختار قوی یکپارچه به دست می آید. تولید کاشی‌های دو پخته ابتدا شامل پختن خرده‌های خاک رس، سپس اعمال لعاب روی آن و سپس پخت مجدد در دمای پایین‌تر است که برای ذوب لعاب کافی است، اما بر ساختار پایه تأثیر نمی‌گذارد.

نام تجاری سازنده خط فن آوری در برجسته ترین مکان خودنمایی می کند.

در برخی موارد، فناوری تولید کاشی‌های سرامیکی دو پخته شامل فرآیند انوبینگ می‌شود، یعنی اعمال لایه‌ای نازک از مخلوطی از خاک رس مرغوب، شیشه شکسته و مواد معدنی پس از اولین پخت روی سطح. این پوشش زیر لعاب باعث بهبود کیفیت سطح پس از پخت دوم می شود.

اگر کاشی روی خط در حال حرکت باشد، فرآیند آماده سازی آن هنوز به پایان نرسیده است.

تولید کاشی و سرامیک کف ویژگی های خاص خود را دارد. آنها شامل ایجاد شرایط اضافی برای پخت کامل جرم هستند. برای این منظور دشت های سیلابی (پگماتیت ها، سدیم و کلسیم اسپارها) به شارژ اضافه می شود. نتیجه افزایش مقاومت خمشی و افزایش مقاومت در برابر سایش است. برای تسریع فرآیند پخت از مواد افزودنی (تالک، منیزیت و دولومیت) استفاده می شود.کاشی های تمام شده سرد شده تحت کنترل کیفی و مرتب سازی بر اساس سری قرار می گیرند.

فقط سه توقف وجود دارد: خشک کردن، آماده سازی برای بسته بندی، شکستگی خط

طرح فن آوری برای تولید کاشی و سرامیک

روبروی تو نمودار بصریتولید کاشی و سرامیک در انواع مختلف

تولید کاشی و سرامیک ارائه شده در ویدئو به وضوح کل فرآیند را نشان می دهد.

تجهیزات

تجهیزات تولید کاشی و سرامیک به طور گسترده ای در بازار ارائه شده است، به طور مداوم در حال بهبود است. انتخاب عالی است، می توانید واحدهای جداگانه را برای کارخانه های کوچک یا مکانیزم های قدرتمند با عملکرد بالا برای تولید انبوه خریداری کنید، همه اینها به هدف مورد نظر بستگی دارد.

این دستگاه نقش بر روی کاشی ها را می سازد
این چیزی است که در داخل می گذرد. به این ترتیب نقاشی اعمال می شود. بسیار شبیه به چاپ درست است، جوهر چنین چاپگری خاص است

یک لیست شاخص با در نظر گرفتن وظایف انجام شده توسط تجهیزات گردآوری شده است:

• تهیه و اختلاط اجزاء در توده اولیه... آسیاب گلوله ای، سنگ شکن های مختلف، برج خشک کن های توزیع، میکسرهای مخصوص. میکسرهای بتن اغلب در اینترنت ذکر شده است. اگر یک صنعت کوچک صنایع دستی - چرا که نه;
• قالب گیری... پرس، اکسترودر، قالب؛
• قبل از خشک کردن... خشک کردن تک ردیفه با سرعت بالا روی نوار نقاله های توری یا غلتکی.
• لعاب کاری... ایربراش، ماشین‌های ریسندگی و مخروطی، دیسک‌پاش‌ها، دستگاه‌های چاپ سیلک، دستگاه‌های توزیع‌کننده لوله‌ای و سطلی؛
• سوزش... کوره های تونلی گازی یا برقی با نوار نقاله و کنترل دما قابل برنامه ریزی.

اگر مکانیزم های فردی مطابق با الزامات تکنولوژی نصب شوند، آنها با حمل و نقل خودکار ترکیب می شوند سیستم مشترکمدیریت، سپس خط تولید کاشی و سرامیک تشکیل می شود.

این یک آسیاب است. واقعی، فقط برای تولید کاشی خام

این پیکربندی تولید بهینه است. پیشرفت در انفورماتیک امکان کامپیوتری کردن کل فرآیند و کاهش مشارکت انسانی را به حداقل می‌دهد. تولیدکنندگان پیشرو سرامیک از این خطوط استفاده می کنند. به عنوان مثال، کاشی های سرامیکی تولید شده در کشورهای مختلف توسعه یافته تقریباً به طور کامل بر روی چنین تجهیزاتی ساخته می شوند.

تزئین کاشی

فناوری ساخت کاشی و سرامیک در سال‌های اخیر در ارتباط با ظهور تکنیک‌های جدید برای اعمال الگوها یا لایه‌های رنگی بر روی سطح آن، تولدی دوباره را تجربه کرده است. علاوه بر این، مهم است که اینها برگردان هایی نیستند که با آب شسته شوند، بلکه جزءساختار خود محصول

به روش های سنتی رنگ آمیزی - پیگمانتاسیون دسته، افزودن مواد افزودنی معدنی به لعاب اضافه شد. مسیر جدید- چاپ عکس فن آوری چاپ روی کاشی و سرامیک روش های زیر را ارائه می دهد: تصعید. استفاده از جوهری که تحت تابش اشعه ماوراء بنفش با سرامیک ها تعامل دارد. روش برگردان داغ; انتقال جوهر مخصوص به کاشی توسط چاپگرها.

در چنین خطوطی، کاشی ها صیقلی و پیش پرداخت می شوند.

امروزه تولید کاشی و سرامیک عمدتاً بر روی سفارشات فردی متمرکز شده است. روش های فوق به تجسم هر ایده هنری مشتری در سرامیک کمک می کند.

آیا خودتان می توانید کاشی و سرامیک بسازید؟ البته. تولید کاشی و سرامیک بر اساس هزاران سال تمرین است. مردم خیلی قبل از پرس های هیدرولیک و سایر ماشین آلات مدرن سرامیک می ساختند. ساده ترین مکانیسم هایی که به آماده سازی و مخلوط کردن جرم، اعمال لعاب و انجام پخت کمک می کند کاملاً مقرون به صرفه هستند. برای اینکه کاشی های سرامیکی با دست خود، که ساخت آنها تصور می شود، ظاهر قابل تحملی داشته باشند، قبل از هر چیز باید به کیفیت خاک رس توجه کرد. از آنجایی که، در تولید دستیاستفاده از پرس ارائه نشده است، همه اینها به ساختار همگن دانه ریز توده آماده شده بستگی دارد. مراحل لعاب کاری و پخت از طریق ارسال درخواست "فیلم تولید کاشی و سرامیک" قابل مشاهده است. فقط باید به خاطر داشت که تجهیزات برای ساخت کاشی و سرامیک به فضای کافی برای قرار دادن نیاز دارند، واحدهای اختلاط سر و صدای زیادی ایجاد می کنند و اجاق ها خطرناک هستند. اقدامات احتیاطی ایمنی باید به شدت رعایت شود.

در این کوره ها دمای ذوب به 1200 درجه سانتیگراد می رسد.

اگر تکنیک به خوبی مطالعه شده باشد و همه الزامات فنی، ایجاد تولید کوچک خود کاملاً امکان پذیر است. یک عکس از کاشی های سرامیکی که توسط خودتان ساخته شده است، نشان می دهد که پشتکار و رویکرد صحیح به تجارت لزوماً به موفقیت منجر می شود.