Резюме: Разработване на решение, насочено към подобряване на качеството на вземане на кадрови решения. Управление на качеството: условия, цели, принципи, методи, същност

Управлението на качеството в предприятията се осъществява с цел непрекъснато подобряване на предлаганите продукти и услуги. Той също така е насочен към привеждане на стоките в съответствие с държавните и международните стандарти. Основите на управлението на качеството регулират най-важните точки, които ви позволяват да посрещнете нуждите на потребителите и да осигурите подходящо ниво на безопасност.

Определение на понятието

Същността на управлението на качеството може да се дефинира като целенасочена дейност на ръководителите и служителите на предприятието за въздействие върху производствения процес с цел непрекъснато подобряване на качеството на продукта. Тази дейност може да се извършва както от висшето ръководство, така и от обикновения персонал.

Управлението на качеството е елемент от цялостната управленска структура и неразделна част от всяко производство. Този бранш отговаря за разработването на ясна политика по отношение на качеството, поставянето на цели, както и дефинирането на задачите, чрез които те ще бъдат постигнати. Задължително има процеси като планиране, както и осигуряване на всички необходими условия и доставка на ресурси за отговаряне на продуктите по установените стандарти.

Трябва да се отбележи, че управлението на качеството се осъществява на всеки етап от жизнения цикъл на продукта. Този процес започва на етапа на идеята и разработването на проектна документация. И дори след като продуктът бъде продаден и пуснат в експлоатация, мениджърите по качеството събират определена информация, за да подобрят следващите партиди.

Обект на управление на качеството е непосредствено производственият процес, който започва от момента, в който възниква идеята за производство на определен продукт. А субектите са ръководителите на предприятието, които включват както висшето ръководство, така и ръководителите на отделни отдели. Самият процес предполага последователно изпълнение на редица функции: планиране, организация, координация, мотивация и контрол.

Развитие на управлението на качеството

Управлението на качеството непрекъснато се подобрява. Развитието на управлението е преминало през няколко исторически етапа:

• До края на 20 век имаше индивидуален контрол. Всеки производител независимо оценява продукта си за съответствие с оригиналната проба или проект.
• Още в началото на 20-ти век необходимостта от разпределение на отговорностите стана очевидна. Така възниква цеховият контрол, който предполага определяне на индивидуална зона на отговорност на всеки от работниците.
• На следващия етап може да се говори за възникване на административен контрол, който предполага пряко участие на висшето ръководство в процесите на управление на качеството.
• С нарастването на мащаба на производството се налага създаването на отделни служби за технически контрол в предприятието, които не само оценяват съответствието със стандартите на крайния продукт, но и наблюдават целия производствен процес.
• Тъй като има нужда от качествена и количествена оценка на производствените резултати, започват да се използват статистически методи.
• Въвежда се система за универсален контрол. Това се отнася до участието на служителите на всички нива в управлението на качеството.
• В началото на 21 век се създава международната организация ISO, която се занимава със стандартизация и сертифициране на продукти.

Как се управлява качеството

Процесът на управление на качеството във всяка отделна компания може да се осъществи по различни начини. Въпреки това има стандартна схема, която определя действията на мениджърите на различни нива по този въпрос.

Така че, говорейки за висши мениджъри, заслужава да се отбележи, че техните задължения включват цялостно взаимодействие с външната среда. Това предполага навременна реакция на промените в стандартите, както и на законодателните актове. Също така върху плещите на висшето ръководство лежи отговорността за разработване на политики и дефиниране на планове за действие, насочени към подобряване на качеството на продуктите.

Говорейки за задълженията на мениджърите на средно ниво, заслужава да се отбележи, че те спазват всички решения и заповеди на дирекцията относно спазването на стандартите за качество. Те влияят пряко върху производствения процес и контролират всички негови етапи. Ако висшето ръководство определя стратегията, тогава средното ръководство изгражда оперативни краткосрочни планове въз основа на нея. Можем да кажем, че се формират определени нива на управление на качеството, които отговарят на общата йерархия в организацията.

Такава политика на предприятието като цялостно управление на качеството се характеризира с редица характеристики:

• стратегията на компанията е насочена към подобряване на качеството, което се отразява на всички нива на управление;
• мотивацията на персонала е насочена към заинтересуването им за подобряване на качеството на продукта;
• механизмът и процесът на производство са достатъчно гъвкави, за да гарантират бързото му адаптиране към променящите се стандарти и нуждите на клиентите;
• осъществяване на производствени дейности в съответствие с общоприетите международни стандарти;
• съответствие на системите за управление със съвременните теории и подходи;
• задължително сертифициране на всички видове продукти.

Система за управление на качеството

Предприятията имат определена структура, която предполага взаимодействието на всички нива на управление с цел осигуряване на правилното качество на продуктите. Това е едно от задължителните условия, продиктувани от съвременните пазарни условия. Това явление е известно като система за управление на качеството, която се ръководи от редица принципи:

• трябва да се установи ясна комуникация между ръководителите на различни отдели;
• управлението на качеството трябва да използва систематичен подход;
• необходимо е да се прави разлика между процеса на разработване на продукта и процеса на неговото директно производство;
• тази система трябва да изпълнява ограничен брой функции, които ясно биха я отделили от другите налични в предприятието.

Струва си да се отбележи ежегодното увеличаване на конкуренцията на пазара. Един от основните аспекти на този процес е съответствието на стоките със стандартите за качество. В резултат на това предприятията започнаха да обръщат все повече внимание на този аспект на производството. В тази връзка има нужда от определена материална база, както и от съвременно оборудване и технологии. Най-важното обаче е персоналът. Важно е да се приложи правилна системамотивация, както и управленска философия, при която всеки служител ще се чувства лично отговорен за крайните характеристики на продукта.

Такава система за управление на качеството изисква значителни усилия, които до голяма степен зависят не само от мащаба на производството, но и от вида на произвежданите продукти. Също така от ръководството се изисква непрекъснато да реагира своевременно на всякакви промени в международните стандарти ISO 9001, както и различни индустриални документи.

Методи за управление на качеството

Качеството е доста широка и обширна категория, която има много характеристики и аспекти. Една от тези характеристики може да се счита за методи за управление на качеството, чийто списък е както следва:

• Административните методи са някои директиви, които са задължителни. Те трябва да включват:
  • регулиране;
  • норми;
  • стандарти;
  • инструкции;
  • заповеди на ръководството.
• Технологичен метод – състои се както в отделен, така и в кумулативен контрол върху производствения процес и крайния резултат. За целта се използват всякакви съвременни инженерни инструменти, които се усъвършенстват всяка година. Най-обективните резултати се характеризират с автоматизирани устройства, които измерват и оценяват определени параметри без участието на служителите на предприятието.
• Статистически методи - базирани на събиране на цифрови данни за продукцията на продуктите, както и нейните качествени показатели. След това получените показатели се сравняват за различни периоди, за да се установи положителна или отрицателна тенденция. Въз основа на резултатите от този анализ се взема решение за подобряване на системата за управление на качеството.
• Икономическият метод се състои в оценка на цената на мерките, насочени към подобряване на качеството, както и на финансовия резултат, който ще бъде постигнат след тяхното изпълнение.
• Психологически метод - предполага определено въздействие върху работната сила, което се състои в желанието на работниците към най-високи стандарти за качество. Тук е важна както самодисциплината, така и моралната атмосфера в екипа, както и оценка на индивидуалните особености на всеки един от служителите.

За да бъдат успешни действията в областта на контрола на качеството в предприятието, се препоръчва да се комбинират тези методи и да се извършва цялостно управление на качеството.

Функции

Могат да се разграничат следните функции за управление на качеството:

• прогнозиране – предполага дефиницията на базата на ретроспективен анализ на бъдещи тенденции, потребности и изисквания в областта на качеството на продуктите;
• планиране - включва изготвянето на обещаваща документация относно нови видове продукти, бъдещи нива на качество, подобряване на технологията и материалите (има разработване на определен референтен продукт или производствен метод, към чието ниво на качество трябва да се стреми производството);
• технологично осигуряване на качеството, което предполага пълна подготовка за стартиране на производствения процес;
• метрологично осигуряване - предполага определяне на стандарти и привеждане към тях на всички обекти, свързани с производството;
• организация - включва осигуряване на взаимодействие не само между отделните структури на предприятието, но и между вътрешната и външната среда;
• осигуряване на стабилност - състои се в постоянен стремеж към определено ниво на качество, както и отстраняване на всички недостатъци и отклонения, установени в производствения процес;
• контрол на качеството - насочен към установяване на съответствието между планираното и постигнатото ниво, както и съответствието с посочените от него стандарти;
• аналитична функция - включва събиране и проучване на информация за резултатите на предприятието;
• правна поддръжка – е привеждане на всички системи и процеси в компанията в съответствие със закона;
• стимулиране на повишаване на нивото на качество – включва мотивация на служителите.

Трябва да се отбележи, че функциите по управление на качеството, с изключение на конкретни елементи, до голяма степен се припокриват с основните функции на управлението.

Основни принципи

Принципите на управление на качеството са в основата на системата от международни стандарти и могат да бъдат описани по следния начин:

• производствената стратегия трябва да бъде изцяло ориентирана към потребителите (това се отнася не само за асортимента, но и за нивото на качество на стоките);
• ръководството на предприятието отговаря за осигуряване на необходимите условия за постигане на дадено ниво на качество;
• целият персонал на компанията - от най-високото до най-ниското ниво - трябва да бъде включен в процеса на подобряване на качеството на продуктите, за което да се използва система за мотивация и стимули;
• управлението на качеството трябва да се осъществява въз основа на систематичен подход, който се състои във възприемането на всички отдели на предприятието в тяхната неразривна връзка;
• неприемливо е да се поставят крайни граници на качеството, но трябва да се ръководи от принципа на непрекъснато подобряване на нивото му;
• приемането на всякакви решения, свързани с промени в производствената технология с цел подобряване на качеството на продукта, трябва да бъде обосновано с цифри, които характеризират икономическата осъществимост на въвеждането на определени иновации;
• в стремежа си да се подобри качеството на крайния продукт, си струва да се изисква същото от доставчиците на суровини, материали, както и машини и оборудване.

Съответствието с тези принципи е ключът ефективна организацияуправление на качеството.

Условия

За да се прилагат тези принципи на практика, е необходимо да са налице следните условия за управление на качеството:

• трябва да се разработи план за подобряване на производството или да се знаят конкретните икономически показатели, към които се стреми предприятието;
• действия за подобряване на съществуващата система са целесъобразни само ако има значителни отклонения от посочените параметри;
• тези отклонения трябва да бъдат ясно измерени, необходимо е да се получи описание под формата на конкретни цифри или икономически показатели;
• предприятието трябва да разполага с достатъчно ресурси и ниво на капацитет за подобряване на производството и привеждането му в съответствие с критериите.

ISO

Повечето съвременни предприятия използват международни стандарти за управление на качеството на ISO в своята производствена дейност. Това е организация, в която участват представители на 147 държави. Това позволява създаването на унифицирани изисквания за стоки и услуги, които не само осигуряват високо ниво на качество, но и допринасят за развитието на международната търговия.

Стандартът за качество ISO-9000 е най-разпространеният в света. Той съдържа 8 основни принципа, според които трябва да се организират дейностите. Те включват:

• фокус върху нуждите на клиентите;
• безусловно ръководство на главата;
• включване на служители от всички нива в процесите на управление на качеството;
• разделяне на производствения процес на конкретни етапи и компоненти;
• разбиране на управлението на качеството като система от взаимосвързани елементи;
• непрекъснат стремеж към подобряване на качеството на продуктите и подобряване на производствените механизми;
• всички решения трябва да се вземат само въз основа на факти;
• връзката на организацията с външната среда трябва да бъде взаимноизгодна.

Говорейки за системата ISO 9001, заслужава да се отбележи, че тя определя специфични изисквания, които за разлика от принципите са задължителни. Съгласно този стандарт предприятията получават сертификат, който потвърждава подходящото ниво на техните продукти, способни напълно да задоволят нуждите на клиентите, както и да гарантират безопасност.

Системата ISO 9004 е ръководство за онези предприятия, които се стремят да подобрят качеството на своите продукти и да подобрят производството. Предполага подробно описание на всички етапи, които ще приведат производството в съответствие с нарастващите изисквания.

Трябва да се отбележи, че привеждането на производството в съответствие със стандартите на ISO е доброволно решение на мениджъра. Въпреки това, за амбициозни организации, които не искат да се ограничават до местните пазари, спазването на тези разпоредби, както и получаването на подходящ сертификат, е задължително.

Защо е необходимо управление на качеството

Съвременното управление на качеството поставя много задачи пред производителите, чието изпълнение осигурява подходящо ниво на качество на продукта. Въпреки че спазването на международните стандарти е доброволна инициатива, все по-голям брой фирми се присъединяват към нея, за да укрепят позициите си на пазара. Целите на управлението на качеството могат да бъдат описани по следния начин:

• подобряване на нивото на качество, както и гарантиране на безопасността на продуктите;
• подобряване на производствения процес с цел постигане на най-високи икономически резултати;
• създаване на положителен имидж на пазара, което значително ще увеличи продажбите;
• получаване на значително предимство пред конкурентите;
• привличане на инвестиции;
• навлизане на нови пазари;
• при спазване на международни стандарти - износ на продукти в чужбина.

Всеки ръководител на предприятие трябва да е наясно, че осигуряването на високо ниво на качество е необходимо не само за крайния потребител, но и за самото предприятие. Защо? Компетентната организация за управление на качеството, както и спазването на всички държавни и международни стандарти, отварят нови пазари за продукти и следователно ни позволяват да постигнем максимална печалба.

Основни проблеми

Управлението на качеството е съпроводено от редица проблеми и значителни пречки. Сред тях са следните:

• съчетаване на маркетингови дейности при пълно спазване на всички принципи и стандарти за качество;
• въпреки икономическите интереси на предприятието, цялата система за осигуряване на качеството трябва да отчита изискванията и исканията на потребителя;
• непрекъснат контрол на качеството на всички етапи от производствения процес;
• липса на квалифициран персонал, достатъчно запознат с най-новите стандарти.

Качествени инструменти

Могат да се разграничат следните групи инструменти за качество:

• инструменти за контрол, които позволяват да се оцени осъществимостта на вземане на определени управленски решения;
• инструменти за управление на качеството - включват изчерпателна информация за параметрите на конкретен продукт и характеристиките на неговото производство (използвани главно на етапа на разработка);
• инструменти за анализ - ви позволяват да идентифицирате "тесни места" и да определите области за подобряване на производството;
• инструменти за проектиране - използват се на етапа на разработване на продукта и ви позволяват да идентифицирате най-значимите качествени характеристики на продукта за потенциален потребител.

Трябва да се отбележи, че осигуряването на високо ниво на качество на продукта е първоначалната задача на всяко съвременно предприятие, което се стреми да заеме стабилна позиция на пазара, както и да разшири своите граници. Получаването на международен сертификат за качество ISO 9001 ви позволява не само да повишите репутацията си, но и да излезете на международната арена.

Планирайте

Въведение

Качество на продукта, показатели и методи за оценка на нивото му

1 Качество на продукта: основни понятия, термини и дефиниции

2 Класификация на показателите за качество на продукта

3 Методи за оценка на нивото на качество на продукта

Анализ и оценка на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

1 Характеристика на предприятието

2 Политика на OAO Omskshina в областта на качеството

3 Оценка на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

Основните насоки за подобряване на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

1 Чуждестранен и вътрешен опит в управлението на качеството на продуктите

2 начина за подобряване на качеството на продукта в предприятието

Заключение

Списък на използваната литература

Въведение

Една от основните задачи на всяко модерно предприятие е да гарантира високото качество на своите продукти.

Качеството е много сложна, противоречива и неочевидна категория. То прониква във всички аспекти от живота на хората, е най-важният стимул за дейността на всеки човек и обществото като цяло.

Изискването за качество се определя от международните стандарти ISO 9000.

Според ISO 8402 „Качеството е набор от характеристики на обект, свързани с неговата способност да удовлетворява заявените и подразбиращи се нужди на потребителите“.

Според ISO 9000:2000 "Качеството е степента, до която присъщите характеристики отговарят на определени изисквания."

Разликата между горните дефиниции на термина "качество" е от фундаментално естество, тъй като думите "нужди" и "изисквания" имат различни значения: изискванията често не съответстват на потребностите.

Системата за качество на предприятието, която отговаря на изискванията на тези стандарти и принципите на общото управление на качеството, е насочена към осигуряване на такова ниво на качество на продукта, от което се нуждае потребителят.

В условията на развити конкурентни отношения качеството на стоките най-често се разглежда като степента на тяхното съответствие със специфичните изисквания на конкретни потребители. Работата за подобряване на качеството трябва да започне с идентифицирането на нуждите на клиента и да завърши с идентифицирането на неговото възприятие за резултатите от това подобрение.

Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, при което всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване нуждите както на вътрешните, така и на външни потребители.

Променливостта е много противоречиво явление, тъй като може да бъде контролирана и спонтанна, положителна и отрицателна. Той е резултат от действието на най-важния философски закон за прехода на количествените промени в качествени. Под въздействието на определени фактори в продукта постепенно настъпва еволюционно натрупване на количествени промени, което води до значително изменение на качеството му, което се нарича количествен скок.

Подобряването на качеството се постига по същество чрез целенасочено осигуряване на необходимите положителни количествени скокове и елиминиране на отрицателните естествени такива, които са резултат от постепенно влошаване на свойствата на продукта.

Малките подобрения се постигат като правило чрез малки промени в технологията, съхранението и транспортирането на продуктите. Ново качествено състояние е възможно само с използването на кардинални мерки за влияние, чието търсене и подобряване непрекъснато се преследва от човечеството.

Целта на това изследване е да се идентифицират начини за подобряване на качеството на продуктите в предприятието.

За постигане на тази цел е необходимо да се решат следните задачи:

да проучи основните понятия за качество на продукта, показатели и методи за оценка на неговото ниво;

анализира и оценява качеството на продуктите на Omskshina;

изучаване на чуждестранен и вътрешен опит за минимизиране на несъответствията и подобряване на качеството на продуктите;

определяне на начини за подобряване на качеството на продуктите на Omskshina.

Обект на изследване в тази работа е качеството на продуктите на JSC "Omskshina".

Предмет на изследването са показателите, методите и количествената страна на качеството на продуктите.

Теоретичните аспекти на качеството на продукта бяха изследвани в трудовете на известни учени, които на първо място включват трудовете на V.V. Ефимов, Т.А. Салимова, В.М. Мишин, В.И. Гисин, С.Д. Илиенкова, О.В. Аристов, Е.В. Минко, М.М. Кане, Ю.Т. Шестопал и др.

Въпреки това въпросите на теорията, методологията и практиката за управление на качеството на продуктите в системата за качество на предприятието все още са слабо разбрани.

Информационната база на тази дипломна работа са годишните отчети на предприятието, баланса, отчети за печалбата и загубата и различни документи и отчети на отдела за технически контрол на OAO Omskshina. Както и списанията "Управление на качеството", "Сертификация", "Стандарти за качество", "Методи за управление на качеството" и др.

Практическото значение на тази работа се крие във факта, че текущият анализ на финансовите резултати на предприятието с неразделен анализ на качеството на продукта позволи да се идентифицират основните причини за дефекти и оплаквания и съответно да се направят адекватни предложения за подобряване качеството на продуктите. Предложените мерки са от практическо значение и могат да доведат до повишаване на ефективността на предприятието като цяло.

Тази теза се състои от въведение, заключение и три глави. Първата глава разглежда подробно основните понятия за качество на продукта; извършва се класификация на показателите за качество на продукта и се определят основните методи за оценка на нивото на качество на продукта.

Втората глава описва дейността на JSC "Omskshina"; разглежда се политиката на предприятието в областта на качеството и се оценява качеството на продуктите на JSC "Omskshina" с помощта на косвени показатели.

Третата глава разглежда вътрешния и чуждестранния опит в управлението на качеството на продуктите и определя начините за подобряване на качеството на продуктите на Omskshina.

1. Качество на продукта, показатели и методи за оценка на неговото ниво

.1 Качество на продукта: основни понятия, термини и дефиниции

В съвременните условия на преход към пазарна икономика, сред множеството проблеми, свързани с осигуряването както на оцеляването, така и на последващото нормално развитие на предприятията и организациите, основният и решаващ проблем е качеството на продуктите, работите и услугите. През следващите години в по-добра позиция ще бъдат онези предприятия, които могат да осигурят не само най-висока производителност на труда, но и високо качество, новост и конкурентоспособност на продуктите.

Качеството е много сложна, противоречива и неочевидна категория. Тя прониква във всички аспекти от живота на хората, е най-важният стимул за дейността на всеки човек и обществото като цяло.

Въпреки факта, че понятието "качество" съществува от много векове, дискусиите за това какво е то не спират. Разнообразието от понятия "качество" е причинено от различни явления и взаимоотношения, които определят процесите на човешкото съществуване, формирането на потребностите, състоянието на производство и потребление на стоки. Всяко от понятията съответства на конкретните ситуации, във връзка с които се използва.

Понятията и термините, използвани в областта на управлението на качеството, са дефинирани от международни и национални стандарти. Международният стандарт ISO 8402 - 94 установява термини за качество, обяснява тяхната същност и как се прилагат в стандартите за системи за качество на ISO 9000.

Качеството се дефинира като набор от характеристики на даден обект, свързани с неговата способност да удовлетворява заявени и подразбиращи се потребности.

Д-р Едуард Деминг, който направи огромен принос към теорията и практиката на управлението на качеството, отбеляза, че управлението на качеството не означава постигане на върхови постижения. Това означава ефективно производство на продукти, които имат качество, отговарящо на очакванията на пазара.

Йосиф-М. Джуран, световноизвестен американски учен по мениджмънт, обърна внимание на две различни значения на термина "качество". Едното е ориентираното към потребителите качество. Това са свойствата, които карат хората да искат да купят продукт. В същото време има качество, което характеризира техническото ниво на производство - дефекти и повреди, които налагат преработка.

Дълго време в много местни промишлени предприятия и в търговията качеството на продукта се възприемаше като степента на неговата бездефектност, тъй като именно дефекти, повреди и други несъответствия на продуктите с изискванията нормативни документиконтролирани от отделите за технически контрол в индустрията и услугите за контрол на качеството в търговията.

Работата за подобряване на качеството трябва да започне с идентифицирането на нуждите на клиента и да завърши с идентифицирането на неговото възприятие за резултатите от това подобрение. Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, при което всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване нуждите както на вътрешните, така и на външните потребители.

Обектът е нещо, което може да бъде описано и разгледано индивидуално, тоест това е широко понятие, което включва не само продукти, но и дейност или процес, организация или човек.

Въвеждането на понятието „обект“ даде възможност да се разгледа качеството не само по отношение на продуктите, но и към всякакви обекти, свързани с осигуряване на качеството, което направи възможно проектирането на всеки процес в системата за качество като набор от ресурси ( персонал, съоръжения, суровини, технологии) и дейности.

Продуктите се разглеждат като резултат от дейност или процес, тоест резултат от набор от взаимосвързани или взаимодействащи дейности, които трансформират входа в изход.

Според GOST 15467 - 79 "Управление на качеството на продукта" основните понятия, термини и дефиниции, качеството на продукта е набор от свойства, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с целта.

Когато се занимавате с проблеми с качеството, важно е да се знае, че продуктите, както и всичко останало, са обект на постоянна променливост (вариабилност), поради голямо разнообразие от причини.

Свойството на продукта е обективна характеристика, която се проявява по време на създаването, експлоатацията или потреблението на продукт. Терминът "експлоатация" се прилага за такива продукти, които в процеса на използване изразходват своя ресурс, а "потребление" се отнася за тези, които, когато се използват, се консумират сами. Свойствата могат да бъдат разделени на прости и сложни.

процес? това е поредица от взаимосвързани или взаимодействащи дейности, които трансформират входовете в изходи, по време на които се създава добавена стойност.

За функционирането на процеса към него се доставят входове, контролни действия и ресурси.

Вход - материали или информация, преобразувани от процеса за създаване на резултати.

Изходът е резултат от трансформацията на входовете.

Ресурсите са допринасящи фактори, които не могат да се конвертират в резултати. Ресурсите включват хора, оборудване, материали, съоръжения и екологични изисквания.

Същността на процесния подход е, че изпълнението на всяка работа се разглежда като процес, а функционирането на организацията - като верига от взаимосвързани процеси, необходими за производството на продукти или предоставянето на услуги. Всеки процес има граници, определени от началната ситуация (вход) и крайната (изход). Входът е ресурсите на процеса. Входът на процесите са материали и информация, съответстващи на всички необходими изискванияза гладки и икономични процеси. Изходните данни трябва да отговарят на установените изисквания, изисквания и очаквания на потребителите. Често изходът от един процес директно формира входа на следващия. Важно е да се установи взаимодействието на всички процеси, които са "вход" или "изход" един спрямо друг. На фиг. 1 е показана общата схема на процесния подход.

Ориз. 1 - Обща схема на процесния подход

Контрол? процедура за оценка на съответствието чрез наблюдение и преценка, последвана от подходящи измервания, тестове или калибриране.

Тест - определяне на една или повече характеристики по установена процедура.

Несъответствие - неизпълнение на изискването.

Дефектът е неизпълнение на изискване, свързано с предложена или заявена употреба.

Коригиращи действия? действия, предприети за отстраняване на причината за открито несъответствие или друга нежелана ситуация

Превантивно действие? действия, предприети за отстраняване на причината за потенциално несъответствие или друга потенциално нежелана ситуация.

Предприема се превантивно действие, за да се предотврати възникването на събитието, коригиращо се действие, за да се предотврати повторното възникване на събитието.

Документирана процедура? проектирани, документирани, внедрени и поддържани установен начинизвършване на дейност или процес.

Проверка? потвърждение, въз основа на предоставянето на обективни доказателства, че определените изисквания са изпълнени.

Валидиране? потвърждение, основано на представянето на обективни доказателства, че изискванията за конкретна предвидена употреба или приложение са изпълнени.

Термините "верификация" и "валидиране" са най-трудни за разбиране при разработване, вътрешни и външни одити, сертифициране на QMS. Неразбирането им често води до груби процедурни грешки в документацията. Разликите между тях са както следва. Проверката има за цел да потвърди онези изисквания, които задължително трябва да бъдат изпълнени при създаването на QMS. За да постигне тези изисквания, организацията извършва вътрешни одити, коригиращи действия и подобрения. Терминът "проверен" се използва за обозначаване на съответния статус.

Терминът "валидиране" означава потвърждение само на онези изисквания за продукта, които са свързани с неговата употреба. В същото време в определени ситуации може да не е необходимо да се гарантира, че изходните данни съвпадат с входните.

Анализ? дейности, предприети за определяне на годността, адекватността, ефективността на разглеждания обект за постигане на поставените цели. Анализът може също да включва определяне на ефективността.

Политика за качество? общите намерения и насоки на организацията в областта на качеството, формално формулирани от общото ръководство. Политиката за качество е в съответствие с цялостната политика на организацията и осигурява основата за определяне на целите за качество.

Цели за качество? нещо, което се постига или се стреми в областта на качеството. Целите за качество обикновено се основават на политиката за качество на организацията и обикновено се определят за съответните функции и нива на организацията.

Качествено планиране? част от управлението на качеството, насочена към поставяне на цели за качество, определяне на необходимите оперативни процеси от жизнения цикъл на продукта и съответните ресурси за постигане на целите за качество.

В съответствие с изискванията на ISO 9000:2000, организацията трябва да планира качество и да определи как това планиране може да бъде изпълнено. Плановете за качество трябва да са в съответствие с политиката за качество, трябва да се преразглеждат редовно, за да се правят промени в тях поради променените изисквания на клиента, обществото и други заинтересовани страни.

Един от местните създатели на теорията за качеството, професор A.V. Гличев задълбочено и изчерпателно изследва категорията качество, показа нейната сложност и многостранност, подчерта необходимостта от цялостно разглеждане на техническите, икономическите и други аспекти на качеството в единство и взаимосвързаност.

Контрол на качеството? част от управлението на качеството, насочено към изпълнение на изискванията за качество. Той включва контрол на процеса и коригиращи действия за отстраняване на причините за незадоволителното функциониране на организационните единици на всички етапи от жизнения цикъл и създаване на продукти, които удовлетворяват интересите на потребителя. Управлението се състои в последователно изпълнение на цикъла PDCA („планиране - изпълнение - проверка - действие"). Цикличният характер на процеса на управление се проявява във факта, че контролът на получените резултати трябва да служи като основа за коригиране на извършени по-рано действия и определяне на последващи цели и задачи.

В съответствие с GOST 15467 управлението на качеството на продукта са действията, извършвани по време на създаването, експлоатацията или консумацията на продукти, за да се установи, осигури и поддържа необходимото ниво на неговото качество.

Осигуряване на качество? част от управлението на качеството, насочена към създаване на увереност сред ръководството и клиента, че изискванията за качество ще бъдат изпълнени. Той включва планирани и систематични действия за изпълнение на изискванията, включително надзор на всичко, свързано с качеството в организацията.

Подобряване на качеството? част от управлението на качеството, насочена към повишаване на способността за отговаряне на изискванията за качество.

Удовлетвореност на потребителите? възприятието на потребителите за степента на изпълнение на техните изисквания.

Оплакванията са често срещан индикатор за ниска удовлетвореност на клиентите, но тяхното отсъствие не означава непременно висока удовлетвореност на клиентите, дори ако изискванията на клиентите са договорени и изпълнени.

Ефективност? степен на изпълнение на планираните дейности и постигане на планираните резултати.

Ефективност? връзка между постигнатия резултат и използваните ресурси. Индикатор икономическа ефективностхарактеризира способността на функциониращата в организацията СУК да произвежда икономически ефект.

Непрекъснатото усъвършенстване е повтаряща се дейност за повишаване на способността за посрещане на изискванията.

Постоянно подобрение? един от основните принципи на съвременното управление на качеството. Процесът на поставяне на все по-високи цели в областта на управлението на качеството и търсене на възможности за подобрение в дейността на организацията е постоянен процес в създаването на СУК и осигуряването на нейното функциониране. Подобряването се извършва въз основа на резултатите от вътрешни и външни одити, изчерпателен анализ на данните за дейността на организацията и състоянието на СУК, анализ от ръководството, както и с други средства. Отстраняването на идентифицираните несъответствия и техните причини се извършва след това с помощта на превантивни и коригиращи действия.

Система? набор от взаимосвързани и взаимодействащи елементи.

Система за управление? система за разработване на политики и цели и постигане на тези цели. Системата за управление на една организация може да включва различни системи за управление, като система за управление на качеството, система за финансово управление, система за управление на околната среда и други.

Система за управление на качеството? система за управление за насочване и контрол на организацията по отношение на качеството.

За извършване на практическа работа в областта на управлението на качеството и създаването на СУК всички предмети, свързани с нея, трябва да използват единна стандартизирана терминология. Със стандартизацията на термините се установяват и класифицират основните понятия. Това гарантира взаимното разбиране на всички, които се занимават професионално с решаването на проблеми в областта на качеството, и до голяма степен определя успеха в развитието на системите за управление на качеството.

СУК е част от системата за управление на организацията, насочена към удовлетворяване на нуждите, очакванията и изискванията на заинтересованите страни с цел постигане на резултати в съответствие с целите за качество. Целите за качество допълват други организационни цели, свързани с развитието, финансите, рентабилността, околната среда, здравето и безопасността. Различните части на системата за управление на организацията могат да бъдат интегрирани, заедно със системата за управление на качеството, в единна система за управление, използвайки общи елементи. Това може да улесни планирането, разпределянето на ресурси, поставянето на допълнителни цели и оценката на цялостното представяне на организацията. Системата за управление на организацията може да бъде оценена спрямо собствените изисквания на организацията. Може също да бъде проверен спрямо изискванията на международните стандарти като ISO 9001 и ISO 14001. Тези одити (проверки) могат да се извършват поотделно или заедно.

1.2 Класификация на показателите за качество на продукта

В зависимост от естеството на задачите, които трябва да се решават за оценка на качеството на продуктите, показателите могат да бъдат класифицирани по различни критерии.

Таблица 1 показва класификацията на показателите за качество на продукта.

Единичните показатели, които характеризират едно от свойствата на продуктите, могат да се отнасят както за единица продукция, така и за набор от единици хомогенни продукти.

Комплексните показатели заедно характеризират няколко прости свойстваили един комплексен, състоящ се от няколко прости.

Таблица 1 - Класификация на показателите за качество на продукта

Знак за класификация на показателите Групи показатели за качество на продукта По брой характеризирани свойства Индивидуален Комплекс ИнтегралПо характеризирани свойства Задачи Надеждност Икономична Ергономична Естетична Производимост Стандартизация и унификация Патентно-правна Екологична безопасност ТранспортируемостПо начин на изразяване Във физически единици (kg, mm, точки B и др. етапи на определяне на стойностите на показателите Прогноза Проектиране Производство Оперативно

Интегралните показатели отразяват съотношението на общия полезен ефект от експлоатацията на продуктите към общите разходи за неговото създаване и експлоатация.

Изчисляването на интегрални показатели (I) за технически устройства с експлоатационен живот повече от една година може да се извърши по формула 1:

където? общият полезен ефект от работата на техническо средство за периода на фактуриране или полезния живот;

Разходите за създаване на техническо устройство през годината t;

Разходите за експлоатация на техническо устройство през годината t;

Коефициент на намаляване на многократните разходи до една година;

T - период на фактуриране.

Индикаторите за предназначение характеризират свойствата на продукта, които определят основните функции, за които е предназначен, и определят обхвата на неговото приложение. Те се разделят на показатели за функционална и техническа ефективност; конструктивен; показатели за състав и структура.

Индикаторите за надеждност характеризират свойствата на надеждност, издръжливост, поддръжка и постоянство.

Надеждността показва свойството на продукта непрекъснато да поддържа работоспособност за известно време или известно време на работа, изразено в вероятността за безотказна работа, средно време до отказ, процент на отказ.

Поддържаемостта е свойство на продукт, което се състои в приспособимостта му към предотвратяване и откриване на последствията от тях чрез ремонт и поддръжка. Единични показатели за поддръжка са вероятността за възстановяване на работно състояние, средното време за възстановяване. Възстановяемостта на продукта се характеризира със средното време за възстановяване до определената стойност на индекса на качеството и нивото на възстановяване.

Консервация - свойството на продуктите да поддържат изправно и работоспособно състояние, подходящо за консумация по време и след съхранение и транспортиране. Единични показатели за срока на годност могат да бъдат средният срок на годност и определеният срок на годност.

Издръжливост - свойството на продукта да остане в експлоатация до настъпване на граничното състояние при установената система за поддръжка и ремонт. Единични показатели за издръжливост са средният ресурс, средният експлоатационен живот.

Ергономичните показатели, които характеризират системата "човек - продукт - среда на употреба" и отчитат комплекс от хигиенни, антропометрични, физиологични и психологически свойства на човек, са разделени на следните групи:

хигиенични;

антропометричен;

физиологичен;

психологически.

Показателите за икономическа ефективност определят съвършенството на даден продукт по отношение на разходите за материали, гориво, енергия и трудови ресурси за неговото производство и експлоатация.

Естетическите показатели характеризират информацията и художествената изразителност на продукта, рационалността на формата, целостта на композицията.

Показателите за технологичност са свързани с такива конструктивни свойства на продукта, които определят неговата адаптивност за постигане на оптимални разходи при производството, експлоатацията и възстановяването на определените стойности на показателите за качество. Единични показатели за технологичност - специфична трудоемкост, разход на материали, консумация на енергия при производството и експлоатацията на продукта и др.

Показателите за стандартизация и унификация характеризират насищането на продукта със стандартен, унифициран и оригинален съставни части, които са частите, възлите, възлите, комплектите и комплексите, включени в него. Тази група включва коефициент на приложимост, коефициент на повторяемост, коефициент на унификация на продукт или група продукти.

Патентно-правните показатели характеризират степента на патентна защита на патентната чистота на техническите решения, използвани в продукта, което определя неговата конкурентоспособност на вътрешния и външния пазар.

Показателите за околната среда определят нивото на вредни въздействия върху околната среда по време на експлоатацията или консумацията на продукта.

Индикаторите за безопасност характеризират характеристиките на продуктите, които определят безопасността на хората и други предмети по време на неговата употреба. Те трябва да отразяват изискванията за мерки и средства за защита на лице в извънредна ситуация, която не е разрешена и не е предвидена от правилата за експлоатация в зона на възможна опасност.

Показателят, по който се взема решение за оценка на количеството продукция, се нарича определящ. Свойствата, които се вземат предвид от определящия индикатор, могат да се характеризират с единични и комплексни показатели за качество.

Общите показатели са средно аритметично. Като се вземат предвид количествените оценки на основните свойства на продуктите и техните теглови коефициенти.

Оптималната стойност на индикатора за качество на продукта е тази, при която се постига най-голям благоприятен ефект от работата на продукта при дадена цена за неговото създаване и функциониране, чието изчисляване може да се извърши по предварително зададената формула.

Обсъдените по-горе показатели за качество могат да се използват главно за оценка на продуктите. промишлено предназначение. Те са подобни на показателите за качество на потребителските стоки, но трябва да отчитат спецификата на предназначението и използването на тези артикули.

При оценяване на местни стоки за населението се използват показатели като разнообразие, група по сложност, марка, категория за качество.

В световната практика, за да се оцени степента на превъзходство на продуктите, се използва градация? категория или категория, присвоена на продукт със същата функционална употреба, но различни изискваниякъм качеството. При цифрово обозначение на горния клас обикновено се приписва числото 1, а при обозначаването с броя на всякакви знаци, като звездички, обикновено по-ниският клас има по-малък брой такива знаци.

Според федерален закон RF „За защита на правата на потребителите“ от 5 декември 1995 г. За дълготрайни стоки производителят е длъжен да установи експлоатационен живот, а за храни, парфюми, лекарства, домакински химикали? най-доброто преди среща. Тези два индикатора установяват сроковете, след които продуктът представлява опасност за живота, здравето и имуществото на потребителя или става негоден за предназначението му.

Характеристиките на оценката на качеството на промишлени и технически продукти и потребителски стоки са отразени в отрасловата нормативна и техническа документация, която регламентира избора на номенклатурата на показателите за качество, методи за тяхното изчисляване и обхват.

1.3 Методи за оценка на нивото на качество на продукта

Ниво на качество на продукта? това е относителна характеристика на неговото качество, базирана на сравнение на стойностите на показателите за качество, въз основа на сравнение на стойностите на показателите за качество на оценявания продукт с основните стойности на съответните показатели . Базовата стойност на индикатора е оптималното ниво, което реално е постижимо за определен период от време.

На фиг. 2 разглежда класификацията на методите за определяне на показателите за качество на продукта.

Методът на измерване се основава на информация, получена с помощта на технически измервателни уреди. С помощта на метода на измерване се определят следните стойности: маса на продукта, обороти на двигателя, размер на продукта, скорост на превозното средство и др.

Ориз. 2 - Класификация на методите за определяне на показателите за качество на продукта

Методът на изчисление се основава на използването на информация, получена с помощта на теоретични или емпирични зависимости. Този метод се използва при проектирането на продукти, когато последните все още не могат да бъдат обект на експериментално изследване. Методът на изчисление се използва за определяне на стойностите на масата на продукта, показателите за ефективност и др.

Органолептичният метод се основава на използването на информация, получена в резултат на анализа на възприятията на сетивните органи: зрение, слух, мирис, докосване, вкус. В същото време човешките сетива служат като приемници за получаване на съответните усещания, а стойностите на индикаторите се намират чрез анализиране на усещанията, получени въз основа на съществуващ опит и се изразяват в точки.

Методът на регистрация се основава на използването на информация, получена чрез преброяване на броя на определени събития, артикули или разходи.

В зависимост от източника на информация методите за определяне на стойностите на показателите за качество на продукта се делят на традиционни, експертни, социологически.

Традиционният метод се извършва от служители на специализирани експериментални и селищни отдели на предприятия и институции.

Експертният метод за оценка на показателите за качество на продукта се прилага от група експертни експерти. С помощта на експертния метод се определят стойностите на такива качествени показатели, които не могат да бъдат определени с по-обективни методи.

Социологическият метод за определяне на показателите за качество на продуктите се използва от реални или потенциални потребители на продукти. Събирането на мнения на потребителите се извършва чрез анкети или с помощта на специални въпросници, изложби, конференции и др.

Методите за оценка на нивото на качество на продукта прилагат диференциални, комплексни или смесени методи.

Диференциалният метод за оценка на нивото на качество на продукта се основава на използването на единични индикатори, за да се определи кой от тях е достигнал нивото на базовата извадка и кои стойности се различават най-много от базовите. Изчисляването на относителните показатели за качество на продукта () се извършва съгласно формула 2:

където Pi е числовата стойност на i-тия показател за качеството на оценявания продукт;

Pib - стойността на i - ти основен показател; = 1, ..., n - броят на оценените показатели за качество.

В резултат на изчисленията, направени съгласно формула 1, както увеличението, така и намаляването на относителния показател може да съответства на подобряване на качеството. Ако има регулаторни ограничения за показателите за качество, относителният индикатор се изчислява по формула 3:

където е нормативната стойност на i-тия показател.

Ако някои относителни показатели според резултатите от изчисленията се окажат по-добри, докато други са по-лоши, се използва сложен или смесен метод за оценка. Нивото на качество на оценяваните продукти, за което стойността на всеки показател е от съществено значение, се счита за по-ниско от базовото, ако поне един от относителните показатели е по-лош.

Комплексният метод се основава на използването на обобщен показател за качество на продукта, който е функция на отделните показатели. Обобщеният показател може да се изрази като основен показател, отразяващ основното предназначение на продукта, като интегрална или претеглена средна стойност.

При наличие на необходимата информация се определя основният индикатор и се установява функционалната му зависимост от изходните показатели.

Интегралният показател се използва, когато е възможно да се установи общият полезен ефект от експлоатацията или потреблението на продукти и общите разходи за създаване и експлоатация на продукти. Изчислението му се извършва по горната формула 1.

Претеглените средни стойности се използват, ако е невъзможно да се установи функционалната зависимост на основния индикатор от първоначалните показатели за качество, но е възможно да се определят тегловните параметри на осреднените показатели с достатъчна степен на точност.

Смесеният метод се основава на едновременното използване на единични и комплексни показатели за оценка на качеството на продукта. Използва се в случаите, когато наборът от единични показатели е доста обширен и анализът на стойностите на всеки от тях по диференциалния метод не позволява да се получат обобщаващи заключения или когато обобщеният индикатор в комплексния метод не е напълно отчита всички съществени свойства на продукта и не позволява да се правят заключения за групи свойства.

При смесен метод е необходимо някои от отделните показатели да се комбинират в групи и да се определи съответния комплексен индикатор за всеки, докато отделните важни показатели не могат да се комбинират, а да се използват като единични. Въз основа на получения набор от комплексни и единични показатели е възможно да се оцени нивото на качество на продукта вече чрез диференциалния метод.

За оценка на качеството на набор от видове хетерогенни продукти се използват индекси за качество и дефекти.

Индексът на качеството е сложен показател за качеството на хетерогенните продукти, който е равен на среднопретеглената стойност на относителните стойности на качествените показатели на тези продукти. Определя се по формула 4:

където е тегловният коефициент на i-тия вид продукт;

комплексен индикатор за качеството на i-тия вид продукт;

Основният комплексен показател за качеството на i-тия вид продукт; = 1, ..., s - броят на видовете продукти.

От своя страна коефициентът на тегло се определя по формула 5:

където Ci е себестойността на продуктите от i-ти вид през разглеждания период.

Индексът на дефектност () е комплексен показател за качеството на разнородните продукти, произведени през разглеждания период, равен на среднопретеглената стойност на коефициентите на дефектност на този продукт.

Определя се по формулата:

където? относителната степен на дефектност на продуктите от i-ти тип, която е показател за качеството на производството на продукта.

Коефициентът на дефектност (Q) може да се изчисли по формула 7:

където D е стойността на коефициента на дефектност на продуктите, произведени през разглеждания период;

Базовата стойност на коефициента на дефектност на продуктите, произведени през базовия период.

Индексите за качество и дефектност са универсални индикатори, които могат да се използват за оценка на качеството на продуктите на предприятието като цяло и за анализиране на промените му в продължение на няколко години.

За да се оцени качеството и конкурентоспособността на даден продукт, е възможно да се използва методът на оценяване, според който на всеки качествен параметър на продукта се присвоява оценка, като се взема предвид значението на този параметър за продукта като цяло и скалата избран за оценка - 5-10-100 точки. След това се определя средната оценка на продукта, която характеризира нивото на неговото качество в точки. Като се раздели цената на продукта на средната оценка, цената на една средна оценка се изчислява по формула 8:

където P е цената на продукта;

Средната оценка на продукта, като се вземат предвид параметрите на неговото качество.

Препоръчително е такова изчисление да се извърши в сравнителен анализ на продуктите, за да се реши въпросът за пускането им в производство или ефективността на предложените качествени подобрения.

Параметрите за качество могат да включват както технически и икономически параметри, така и естетически, органолептични свойства, съответствие с модата и др. За да изчислите цената на новите продукти, можете да използвате следната формула 9:

където Рн е цената на новите продукти, ден. единици;

Цената на основните продукти, ден. единици;

Сборът от точки, характеризиращи параметрите на качеството на основните продукти;

Сборът от точки, характеризиращи качествените параметри на новите продукти;

Средната цена на една точка, характеризираща параметрите на качеството на основния продукт.

Методът на единичната цена е подобен на метода на точкуване. Състои се в определяне на цената въз основа на изчисляването на единичната цена на основния параметър на качеството: мощност, производителност и др. за изчисление се използват формули 10 и 11:

където? стойността на основния качествен параметър на базовия продукт, оценка;

Стойността на основния качествен параметър на нов продукт, оценка;

Съотношението на основните качествени параметри на новия и основния продукт.

На практика, за да се вземе решение за избора на продукт за пускане в производство, трябва да се извършат всички видове анализ на проекта: търговски, технически, организационни, социални, екологични и икономически. За да направите това, използвайте всички налични методи във всяка конкретна ситуация. Само такъв анализ може да се счита за завършен и да даде обективен резултат за вземане на управленско решение.

В някои отрасли, свързани със специални производствени условия и изисквания за качество на продукта. Предприятията от такива индустрии в своите планове предвиждат технологични загуби, които отчитат този процент. С увеличаване на действителния добив на добри продукти се намаляват разходите за технологични загуби.

Действителният добив на подходящи продукти се определя по формула 12:

където? броя на произведените през отчетния период продукти в съответствие с научно-техническата документация и доставени в склада;

Броят комплекти части и монтажни единици, получени през отчетния период за операцията, приет за този вид продукт при определяне на стойността на технологичната продукция като първоначална операция.

Промяна в размера на остатъци от незавършено производство в началото и края на отчетния период, дадени на първоначалната операция.

Тогава стойността от 100% - ще съответства на процента на разходите за продукти, които не отговарят на спецификациите.

Общият показател за качество може да се изчисли по формула 13:

където Kk - качествен коефициент;

Себестойността на продуктите, бракувани в производствения процес, ден. единици;

Стойността на дефектни продукти, за които е платена глоба по претенции, ден. единици;

Стойността на продуктите, подложени на гаранционен ремонт, ден. единици;

Себестойността на действително продадените продукти през отчетния период, ден. единици

Колкото по-близо е стойността на фактора за качество до нула, толкова по-добре работи компанията.

Формирането и поддържането на качеството на продукта се случва на всички етапи от неговия жизнен цикъл, които включват: проучване и обосновка на разработка, разработка, производство, експлоатация и ремонт.

В началния етап се извършва работа за формиране на първоначалните изисквания към продуктите, които по правило включват: изготвяне на заявление за разработка и разработка, създаване на идеен проект, изследователска работа и изготвяне на техническо задание.

Основните изисквания за разработване и производство на нови продукти за промишлени цели са установени от GOST 15.001-8 и съответните препоръки за неговото използване.

Техническото задание по правило се състои от следните раздели: наименование и обхват на продуктите, основа за разработка, цел и цел на разработката, технически изисквания, икономически показатели, етапи и етапи на разработка, процедури за контрол и приемане, приложения.

Клиентът формира първоначалните изисквания, които предоставят реална възможност за създаване на продукти с необходимото техническо ниво, намаляване на времето и разходите за разработване и пускане на продукти в производство и избягване на грешки в бъдеще поради задълбочено предварително проучване на основните проблеми. Първоначалните изисквания трябва да се основават на прогнозиране на пазарното търсене на този вид продукт, като се вземат предвид тенденциите на неговото развитие, както и подобряване на производствените процеси и сектора на услугите, където ще се използва продуктът.

Разработчикът разработва техническото задание въз основа на първоначалните изисквания на клиента, както и като се вземат предвид резултатите от извършената изследователска и експериментална работа, анализ на съвременните постижения на местната и чуждестранната технология, прогресивни типове и системи на машини и оборудване, изследване на патентна документация, изискванията на външния и вътрешния пазар. Техническото задание може да бъде разработено за конкретен продукт за тяхната група - стандартен размерен диапазон или част от него. За група продукти, характеризиращи се с общ дизайн и предназначение, може да се разработи стандартна спецификация.

Техническото задание може да предвижда разработване на техническо предложение, което въз основа на анализа на различни варианти за технически решения установява окончателните изисквания за технически характеристики и показатели за качество, които не са отбелязани в техническото задание. Съгласуваното с клиента техническо предложение ни позволява да изработим проектна документация в съответствие с изискванията на ЕСКД.

Клиентът заедно с разработчика в техническото задание определят процедурата за процеса на доставка и приемане на резултатите от разработката:

видове произведени мостри;

разглеждане на резултатите в приемната комисия и нейния състав;

документи, представени за приемане;

Мандатът приключва след одобрение на акта на приемателната комисия.

Производителят определя необходимостта разработчикът да участва в подготовката и разработването на производство на базата на ESTPP, да провежда квалифицирани тестове.

Най-важните задачи на етапа на производство са: осигуряване на стабилно качество на продукта, анализиране на данните за резултатите от експлоатацията, идентифициране на възможни области за подобряване на продуктите, извършване на работа по подготовка за сертифициране и организиране на сервизна поддръжка.

По този начин, изучавайки качеството на продуктите, показателите и методите за оценка на неговото ниво, можем да направим следните изводи:

работата за подобряване на качеството трябва да започне с идентифициране на нуждите на потребителя и да завърши с идентифициране на възприятието му за резултатите от това подобрение. Подобряването на качеството е оправдано само в случаите, когато се възприема от потребителя. Само тези предприятия могат да осигурят необходимото качество, при което всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване нуждите както на вътрешните, така и на външните потребители;

Един от основните принципи на съвременното управление на качеството е непрекъснатото усъвършенстване. Процесът на поставяне на все по-високи цели в областта на управлението на качеството и търсене на възможности за подобрение в дейността на организацията е постоянен процес в създаването на СУК и осигуряването на нейното функциониране. Подобряването се извършва въз основа на резултатите от вътрешни и външни одити, изчерпателен анализ на данните за дейността на организацията и състоянието на СУК, анализ от ръководството, както и с други средства. Отстраняването на установените несъответствия и техните причини се извършва след това с помощта на превантивни и коригиращи действия;

Съществуват различни методи за определяне на оценката на нивото на качеството на продукта, като: измервателни, изчислителни, органолептични, регистрационни, експертни, социологически и традиционни методи.

2. Анализ и оценка на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

.1 Характеристика на предприятието

Отворено акционерно дружество "Омскшина" е най-голямото предприятие в производството на гуми в Русия и ОНД. В класацията на световните компании за гуми, Omskshina се нарежда на 20-о място сред 98 компании.

Основната дейност е производство на гуми за леки, товарни, лекотоварни автомобили, селскостопанска техника, автобуси.

JSC "Omskshina" е интегрирана в нефтохимическия бизнес - направление на JSC "Omskneft" - управляващото дружество LLC "Omskneft-Neftekhim" и се състои от масов завод за гуми, завод за гуми за камиони и производство на пътнически радиални гуми.

Асортиментът на Omskshina включва повече от 150 стандартни размера и модели гуми. Повечето от произвежданите продукти се доставят на автозаводи - АвтоВАЗ, КамАЗ, ИжМаш и др.

Компанията произвежда всяка трета гума, произведена в Русия - повече от 12 милиона броя годишно.

Около 20 процента от продуктите на компанията се изнасят в близки и далечни страни. Гумите се доставят до страните от ОНД, както и до Англия, Холандия, Ирак, Финландия, Йордания, Куба и други страни.

JSC "Omskshina" работи от 8 години в система за управление на качеството, която отговаря на изискванията на международните стандарти ISO 9001. Постоянно модернизирайки съществуващото производство, Компанията обръща голямо внимание на въвеждането на нови модерни линии и производство. Организацията на производството на високопроизводителни радиални гуми за леки автомобили, стартирането на ново подготвително производство с въвеждането на най-новите технологии от водещите световни производители на гуми показват, че продуктите на компанията отговарят на най-строгите потребителски изисквания.

Един от основните приоритети на Дружеството е опазването на околната среда и осигуряването на промишлена и промишлена безопасност.

OJSC "Omskshina" е социално ориентирано предприятие. Помощ от готвача образователни институции, благотворителностобществени организации на ветерани и инвалиди, образователни и здравни институции, спонсорство на спортисти, културни и художествени работници, финансова помощ на пенсионери, поддръжка на спортен комплекс Шинник, центрове за отдих Чайка и Наратлик, поликлиники, организация на отдих и лечение на работници в здравни заведения

Република Татарстан и Руската федерация в никакъв случай не е пълен списък на областите на социалната политика, прилагани от Компанията.

Предприятието като самостоятелно юридическо лице съществува от 1971г. Предприятието включва: масов завод за гуми (ZMSh), завод за гуми за товарни автомобили (ZGSH), производство на пътнически радиални гуми (PLRSh) и спомагателни подразделения, разположени на една производствена площадка и имащи единна транспортна, енергийна и телекомуникационна инфраструктура.

ZMSh е проектиран да доставя гуми за Волжския автомобилен завод, Уляновския автомобилен завод и автомобилния парк в съседните на завода региони. Основният асортимент са гуми за леки автомобили, лекотоварни автомобили и селскостопанска техника.

ZGSH е проектиран, като се вземат предвид предоставянето на гуми KamAZ. Основният асортимент са гуми за товарни автомобили.

Основната гама на PLRSh (ново производство, въведено в експлоатация през 2004 г. и произвеждащо продукти по технологията Pirelli) са гуми за пътници и лекотоварни автомобили от типа KAMA-EURO за чуждестранни автомобили и нови модели автомобили АвтоВАЗ.

Мисията на OJSC "Omskshina" е да предостави на пазара висококачествени гуми, отговарящи на изискванията и очакванията на потребителите, в изпълнение с висока степен на надеждност на доставките за предприятията на руската автомобилна индустрия и за износ.

Стратегическата цел на OJSC Omskshina е да укрепи позицията на лидер в индустрията за гуми на Руската федерация чрез глобална реконструкция и модернизация на производствените мощности, които позволяват производството на гуми с помощта на по-ефективни технологии, актуализиране на гамата от продукти, подобряване на тяхната качество и развитие на нови пазари.

Стратегически цели на компанията до 2012 г.:

актуализиране на гамата произвеждани гуми, на база изискванията на пазара и тенденциите на развитие в автомобилната индустрия;

участие в сглобяването на заводи за сглобяване на автомобили в Русия, включително новосъздадени чуждестранни автомобилни заводи;

осигуряване на финансова стабилност и икономическа стабилност на Дружеството;

увеличаване на производствените обеми на силно конкурентни продукти за позициониране в по-изгодни ценови сегменти;

формиране и прилагане на иновационно ориентирана инженерна политика за разработване на нови технологии, дизайни, формулировки на гуми и разработване на нови видове технологично оборудване;

актуализиране на асортимента от материали за производство на гуми със стабилни показатели за качество и потребителски свойства;

създаване и развитие на нови индустрии, които позволяват производството на гуми по по-ефективни технологии, като се използват ноу-хау на световни производители на гуми и високо прецизно европейско оборудване;

повишаване и стабилизиране на качеството на произвежданите продукти по цялата производствена и технологична верига;

техническо преоборудване на производството, модернизация и реконструкция по цялата производствена и технологична верига;

осигуряване на екологична и индустриална безопасност на производството в съответствие с изискванията на законодателството на Руската федерация;

осигуряване на удовлетвореност от дейността на Дружеството на широк кръг от заинтересовани страни: служители, потребители, акционери и инвеститори, бизнес партньори, държавни органи и обществени организации.

АД "Омскшина" е създадено в съответствие с Указ на президента "За мерките за преобразуване на държавни предприятия, организации и сдружения в акционерни дружества" № UP-466 от 26 септември 1992 г. и Закон № 1403-KhP от февруари 5 от 1992 г. „За преобразуването на държавната и общинската собственост (За раздържавяване и приватизация).

В съответствие с приватизационния план 51% от акциите бяха предоставени на държавата, останалите акции бяха поставени сред трудовия колектив, съюзни предприятия и жителите на град Омск.

Част от държавния пакет беше поставен сред жителите.

През 2000 г. държавният дял в OAO Omskshina беше прехвърлен на OAO Omskneft в съответствие с Постановление на Кабинета на министрите от 20.09.2000 г. No 679, с което са одобрени инвестиционните условия за прехвърляне на държавния пакет акции.

Уставният капитал на OJSC "Omskshina" е 65 701 081 рубли. Издадени акции - 65 701 081 бр. с номинална стойност от 1 рубла всяка, включително:

обикновени - 63 731 171 бр., дял в уставния капитал - 97 %;

привилегирован - 1 969 910 бр., дял в уставния капитал - 3%.

Общият брой на акционерите на Дружеството е 14 792, от които 14 700 са физически и 92 юридически лица.

През 2008 г. делът юридически лицасе увеличава от 88,33% на 89,49%. Делът на физическите лица намалява от 11,67% на 10,51%.

В съответствие с устава на JSC "Omskshina", върховният управителен орган на дружеството е общото събрание на акционерите. Веднъж годишно Дружеството провежда общо годишно събрание не по-рано от два и не по-късно от шест месеца след края на финансовата година. Освен годишното общо събрание на акционерите могат да се свикват и извънредни събрания.

Общото управление на дейността на Дружеството се осъществява от Съвета на директорите. Взема решения по ключови въпроси от дейността на Дружеството, с изключение на въпроси, отнесени от действащото законодателство към компетентността на общото събрание на акционерите. Съветът на директорите се състои от 11 души. Членовете на Съвета на директорите се избират, като техните правомощия се прекратяват от общото събрание на акционерите.

Председател на Съвета на директорите на OJSC "Omskshina" - генерален директор на OJSC "Omskneft".

Функциите на едноличния изпълнителен орган на OAO Omskshina съгласно споразумение за прехвърляне на правомощия № 7 от 15.08.2002 г. се изпълняват от управляващото дружество OOO Management Company Omskneft-Neftekhim. Управляващото дружество се отчита пред общото събрание на акционерите и осъществява дейността си в съответствие с устава на дружеството и действащото законодателство.

Колегиален изпълнителен орган на Дружеството е УС на Дружеството, който включва 7 души. Управителният съвет организира текущата дейност на АД "Омскшина" в рамките на пълномощно, издадено от управляващото дружество.

Изпълнявайки задълженията си по отношение на акционери, инвеститори, служители, партньори и обществото като цяло, OJSC Omskshina стриктно спазва приетото законодателство, международното право, изискванията за листване на фондовите борси, прилага в своята практика вътрешните стандарти за корпоративно управление на групата Omskneft.

Равно третиране на всички акционери Членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи се задължават да управляват Дружеството в интерес на всички акционери.

Защита на правата на акционерите.

Длъжностните лица на изпълнителния орган на Дружеството поемат задължения да действат в интерес на акционерите, като гарантират правата им, предвидени в закона, Устава и вътрешните документи на Дружеството, включително: правото на участие в управлението на Дружеството; правото на редовно и своевременно получаване на пълна и достоверна информация за дейността на Дружеството.

Взаимно доверие и уважение.

Отношенията между акционерите, членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи на Дружеството се основават на взаимно доверие и уважение. Акционери, членове на Съвета на директорите, изпълнителните органи на Дружеството и др заинтересовани хораза да създават и поддържат взаимно доверие и уважение, се задължават да изпълняват съвестно задълженията си.

Отвореност при вземане на корпоративни решения.

Ръководните органи считат за необходимо да се спазват принципите на откритост при вземане на корпоративни решения. Дружеството следва стандартите на Групата Омскнефт за разкриване на информация на базата на честност, бързина, надеждност и пълнота.

Лична отговорност на членовете на Съвета на директорите и изпълнителните органи и тяхната отчетност пред Дружеството и неговите акционери.

Членовете на управителните органи се отчитат пред акционерите и отговарят за изпълнението на задълженията си в съответствие с приложимото законодателство.

Спазване на стандартите за бизнес етика.

Компанията, следвайки стандартите на бизнес етиката на Omskneft Group, гарантира спазването на интересите на акционерите, както и на други заинтересовани страни - работната сила, местното население, партньорите и потребителите на базата на корпоративна социална отговорност и ангажимент към околната среда политика за безопасност.

Можете ясно да видите структурата на управление в JSC "Omskshina" на фиг. 3.

Ориз. 3 - Структурата на управление на JSC "Omskshina"

Политиката за управление на персонала на OAO Omskshina се основава на принципите за осигуряване на: високо професионално ниво на служителите и специалистите, ангажираност на служителите към мисията и корпоративните ценности на групата компании Omskneft, повишаване на мотивацията на служителите и спазване на единна корпоративна култура.

Кадровата политика на OJSC "Omskshina" е насочена към постигане на стратегическата цел на компанията - получаване на стабилна печалба чрез производство на конкурентни продукти, отговарящи на изискванията на потребителите.

За организация професионално обучение, преквалификация и повишаване на квалификацията на персонала, Дружеството създаде учебно-курсов център. Списъкът с професии за обучение и преквалификация на работници в JSC "Omskshina" включва 88 професии.

Усъвършенстваното обучение на специалисти и ръководители се извършва в MRCKP RT (Междурегионален републикански център за обучение на персонал), работещ на базата на Института за допълнителни професионално образованиеКазански държавен технологичен университет.

Оценяването на персонала се извършва въз основа на резултатите от атестацията, която се извършва на всеки три години с цел установяване нивото на знания и квалификация на заеманата длъжност. Така през 2007 г. 129 служители на Дружеството преминаха атестация, което доведе до повишаване на 66 специалисти. Оценката на персонала въз основа на резултатите от сертифицирането служи като основа за идентифициране на служители с висок управленски потенциал.

Инвестиционната дейност на Омскшина АД е насочена към подобряване на съществуващото производство и развитие на ново производство на конкурентни гуми, за да отговори на нуждите на съществуващите заводи за сглобяване на автомобили и вторичния пазар на гуми в Руската федерация.

Собствените средства на фирмата се използват основно за подобряване на съществуващото производство. Изпълнението на големи инвестиционни проекти, свързани с организирането на нови производствени мощности, базирани на съвременни чуждестранни технологии, със закупуване на оборудване от водещи чуждестранни производители, се извършва с подкрепата, прякото участие и привличането на средства от OAO Omskneft.

Инвестиционната програма на OJSC "Omskshina" включва набор от инвестиционни обекти, свързани с последователното и всеобхватно развитие на предприятието в съответствие с избраната стратегия.

Формирането и изпълнението на инвестиционната програма се извършва в съответствие с „Правилника за реда за формиране на инвестиционни програми за предприятия от нефтохимическия комплекс на OAO Omskneft и контрол върху тяхното изпълнение.

Инвестиционната програма на OJSC "Omskshina" за 2008 г. е формирана въз основа на следното приоритети: минимизиране на инвестициите с нисък марж; въвеждане на високотехнологични и прогресивни производствени технологии; въвеждане на ресурсоспестяващи и енергоспестяващи технологии; осигуряване на постоянно повишаване на нивото на екологична и индустриална безопасност на производството; разработване и внедряване на ИТ - технологии с цел изграждане на ефективна система за управление.

Управлението на инвестиционните дейности в JSC "Omskshina" се осъществява в условията на нарастващи изисквания за успех и ефективност на инвестиционните проекти, подобряване на процедурата за организиране на експертиза. Центърът за управление и координация е Инвестиционният комитет на Omskneft-Neftekhim Management Company LLC.

За всеки инвестиционен проект се провежда индивидуална процедура за техническа, технологична и финансово-икономическа обосновка с експертно мнение на специалистите на Управляващото дружество ООО Управляващо дружество Омскнефт-Нефтехим относно инвестиционната привлекателност (осъществимост) и рентабилността на проекта. За инвестиционни проекти на стойност над 1 (един) милиард рубли, както и за проекти, включващи източници, привлечени от OAO Omskneft, се извършва допълнителна проверка от Инвестиционния отдел на OAO Omskneft.

Изпълнителите и доставчиците се определят на базата на избор на търг. Финансирането се извършва в рамките на отпуснатите лимити.

Мониторингът на текущи проекти се извършва по основните показатели на всички етапи от инвестиционния и слединвестиционния период.

Основното направление на инвестициите през 2008 г. е продължаване на работата по проект „Програма за развитие на производството на гуми (завод за масови гуми) за 2008-2010 г.“ (наричана по-долу Програмата).

Изпълнението на програмата започна през 2005 г. Програмата предвижда закупуване на основно технологично оборудване с цел възпроизвеждане на ф. Pirelli и увеличено производство на високоефективни радиални гуми.

Целта на програмата е да развие производството на гуми, да увеличи производството, да подобри качеството и производителността на радиалните гуми за пътнически и лекотоварни автомобили. Общата стойност на проекта (според одобреното проучване за осъществимост) е 1 676,2 милиона рубли. с ДДС., от които инвестиции в основен капитал - 1 291,8 милиона рубли. С включен ДДС.

Финансирането на проекта се планира както за сметка на собствени, така и за сметка на привлечени средства. От началото на проекта до края на 2008 г. инвестициите в дълготрайни активи по проекта са финансирани на обща стойност 743,0 милиона рубли. с ДДС, изплатени - 402,8 милиона рубли. без ДДС.

Като част от изпълнението на проекта през 2007-2008 г. бяха въведени в експлоатация:

първите модернизирани монтажни комплекси А-70М и ТР-20М;

линия за освобождаване на херметичния слой;

устройство за производство на гумени ленти;

монтажна единица 248S;

линия за пълнене.

В допълнение към изпълнението на Програмата, през отчетния период бяха насочени инвестиции към:

за изпълнение на мерки за реконструкция, модернизация на съществуващи заводи за производство на масови и товарни гуми;

за създаване на склад за временно съхранение и отдел за митническо оформяне и митнически контрол на територията на OAO Omskshina;

при целенасочена подмяна на оборудване;

в развитието на информационни и енергоспестяващи технологии;

в обекти по охрана на труда и екология.

2.2 Политиката на JSC "Omskshina" в областта на качеството

Един от приоритетите на OJSC "Omskshina" е постоянното обновяване на гамата от произвеждани гуми, въз основа на изискванията на пазара.

Делът на иновативните продукти в общото производство на гуми през 2007 г. възлиза на 58,5% при 59,7% през 2006 г. През 2007 г. бяха усвоени 16 нови модела гуми.

През 2007 г., съвместно с LLC STC Kama, беше извършена много работа по тестване и въвеждане на нови конструктивни материали в производството, което дава възможност да се повлияе положително върху подобряването на качествените характеристики на гумите: намаляване на теглото, хетерогенност на мощността и динамичен дисбаланс .

Използването на мрежеста импрегнирана тъкан LSAT f. "Milliken" за екраниращ слой на пътнически радиални гуми вместо текстилен корд марка 132A. При използването на такава тъкан се изключват технологичните процеси на гумиране и рязане, което значително повишава производителността на процесите.

В серийното производство е въведено използването на импрегнирани с текстил шнурове "Гродно-химволокно", които имат по-стабилни характеристики по отношение на физико-механичните свойства и технологичните свойства, което има положителен ефект върху увеличаването на експлоатационния пробег на гумите, а също и освобождава увеличаване на производствените площи за разширяване на производството.

Извършена е работа по широкото въвеждане на минерален пълнител с малка специфична повърхност в състава на покривните гуми, което може значително да повиши изходните характеристики на протектора на камиони и селскостопански радиални гуми по отношение на издръжливостта на умора в режим на множество деформации, намаляват генерирането на топлина, повишават устойчивостта на разпространение на пукнатини и намаляват загубите от хистерезис. Това подобрява експлоатационните свойства на протектора и има положително въздействие върху околната среда.

Използването на напълнен с масло стирен-бутадиенов каучук в серийното производство позволява да се намалят загубите при търкаляне на гумите и следователно разходът на гориво по време на работа. Започна и успешно продължава работата по въвеждането в производството на принципно нов каучук DSSK, чиито свойства също позволяват значително подобряване експлоатационни свойствапротектора на гумите, подобряват тяхната безопасност и надеждност.

През последните години сажди от клас N се използват широко в каучуковите формулировки за различни диапазони и цели, което също води до повишаване на якостните им характеристики и намаляване на повредата на гумите.

Смяната на модифициращата система в гумата на облицовката на радиалните гуми за камиони и пътници позволи да се стабилизират техните адхезивни характеристики, да се увеличи якостта на свързване в слоевете на гумите и да се поддържат в експлоатация.

Дейностите по осигуряване на индустриална безопасност и защита на труда в АД "Омскшина" се извършват в съответствие с действащото законодателство и вътрешни регулаторни документи. JSC "Omskshina" разработи, внедри, поддържа в работно състояние и непрекъснато подобрява ефективна система за индустриална безопасност. Цялостната организация и контрол на системата за управление на индустриалната безопасност е поверена на Комисията за производствен контрол.

Производственият контрол за спазване на нивото на индустриална безопасност и санитарните норми в дружеството се осъществява от службата по охрана на труда, отдела за производствен контрол и санитарно-промишлена лаборатория. В съответствие с утвърдения график се извършват изследвания на въздушната среда и физическите фактори на производствената среда: осветеност, шум, микроклимат, нива на електромагнитни полета на работните места с компютър. Въз основа на резултатите от контрола се разработват и прилагат необходимите коригиращи и превантивни мерки.

За решаване на проблеми в областта на индустриалната безопасност в опасни производствени съоръжения през 2007 г. бяха отпуснати средства: за изследване на сгради и конструкции, диагностика, изследване, застраховка, регистрация на опасни производствени съоръжения - 5 705 000 рубли. за обучение по индустриална безопасност

1350 хиляди рубли за обучение на командири и членове на нестандартен авариен спасителен екип - 112 хиляди рубли.

През отчетния период са извършени следните дейности: диагностика на тръбопроводи, съдове и резервоари; техническо освидетелстване и преглед по договори с KSTU "Союзхимпромпроект"; екологична експертиза на Ростехнадзор на новата подготвителна производствена сграда; експертиза по индустриална безопасност при транспортиране и разтоварване опасно добрижелезопътен транспорт.

В опасни производствени съоръжения на OJSC Omskshina се извършва системна работа за контрол и подобряване на нивото на индустриална безопасност, разработени са 8 плана за отстраняване на аварии, разработен е информационен лист за безопасност за опасни производствени съоръжения на Omskshina OJSC, който дефинира изчисленията на опасностите за блокове от всички опасни производствени съоръжения. За премахване на извънредни ситуации JSC Omskshina подписа споразумение с Дружеството на доброволните спасители на Република Татарстан за 2007 г. OAO "Omskshina" създаде учебен клас за сертифициране по въпроси на индустриалната безопасност от атестационната комисия на OAO "Omskshina".

JSC "Omskshina" извърши сертифициране на работните места по отношение на условията на труд с последващо сертифициране. През 2005 г. е получено удостоверение за безопасност, което удостоверява, че работата по охрана на труда в дружеството отговаря на установените държавни изискванияохрана на труда. Извършеният през 2007 г. инспекционен контрол потвърди валидността на сертификата за безопасност.

Компанията непрекъснато предприема мерки, насочени към създаване на безопасни условия и опазване на труда с цел запазване живота и здравето на служителите в процеса трудова дейност. Разработена е „Програма за подобряване на условията на труд и охрана на труда за 2007-2009 г.”. През 2007 г. за осъществяване на дейностите по Програмата са изразходвани 24 821,3 хил. рубли.

За да създаде здравословни и безопасни условия на труд, OJSC Omskshina ежегодно разработва план от мерки за защита на труда, насочени към намаляване на нараняванията и подобряване на условията на труд.

В плана се определят мерките за охрана на труда, сроковете за изпълнение и тяхната цена, както и броят на служителите, които подобряват условията на труд. Разходите за защита на труда се увеличават всяка година. През 2007 г. за тези цели са изразходвани 98 788,5 хиляди рубли; разходите за защита на труда на един служител възлизат на 9 465 рубли.

Поддържане на действащата СУК в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 9001:2000.

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарта ISO 9001:2000 за организации - производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия" - според изискванията на автомобилните заводи.

Съответствието на СУК с международния стандарт ISO 9001:2000 беше потвърдено от одиторите "Intercertifica TUV заедно с TUV Thüringen" и сертифициращия орган URS UK, което доведе до издаване на сертификат съгласно ISO 9001:2000 № 28292/ А/0001/UK/Ru валидна до 11 декември 2010 г.

Удовлетвореността на клиентите според комплексната оценка е 99 точки от 100 възможни, което съответства на оценката „доволен потребител“.

Следните показатели за удовлетвореност се подобриха:

за автомобилни заводи (извършен е преходът от 5 към 10-бална скала за оценка): средните оценки на удовлетвореност се повишават в сравнение с 1-во полугодие за всички показатели, оценени по време на изследването.

Средната оценка на удовлетвореността беше:

за 1-во полугодие - 8, за 2-ро полугодие - 8,5 точки от 10 възможни;

броят на съставните части на автомобилните заводи се увеличи от 13 на 21;

няма претенции и икономически санкции за неспазване на графика за доставка по вина на Дружеството и съобщения за недостатъчно качество (PRR).

Нивото на PPM продукти не надвишава нормите, установени в договорите за доставка, и възлиза на:

за OAO AvtoVAZ - 0, при норма - не повече от 50;

за KamAZ OJSC - 264, за UralAZ OJSC - 208, при норма - не повече от 500;

оценки бяха получени от OAO AvtoVAZ и OAO KamAZ - "Отличен доставчик", от OAO UralAZ - "Надежден доставчик".

дилърска мрежа:

степента на удовлетвореност за шестте месеца е 7,1 и 7,3 точки от 10 възможни (извършен е преходът от 5 към 10-бална рейтингова скала); в сравнение с първата половина на годината средните оценки на удовлетвореност за всички показатели, оценени в проучването, са се увеличили.

За предприятия, провеждащи тестове за ефективност на гуми:

удовлетвореността нараства от 4,6 на 4,7 точки (от 5 възможни).

За да отговори на изискванията на потребителите, продължи работата по „Програма за подобряване на СУК съгласно ISO/TU 16949:2002”. Извършен е предварителен одит в съответствие с ISO/TU 16949:2002, въз основа на който са направени заключения относно готовността на Дружеството за сертифициране.

През 2008 г. приключи подготовката на СУК за сертифициране за съответствие с ISO/TU 16949:2002, който регламентира изискванията за СУК за доставчици на автомобилни заводи. Тази задача е поставена от Съвета за сигурност към президента с решение № 29 от 04.06.07 г. и е изпълнена в съответствие с изискванията на потребителските автомобилни заводи, Политиката и Целите за качество на JSC Omskshina. През февруари 2008 г. Omskshina QMS беше успешно сертифицирана в съответствие с ISO/TU 16949:2002 и нейния вътрешен аналог GOST R 51814.1-2004.

Понастоящем съответствието на СУК с международните и държавните стандарти се потвърждава от различни сертификати.

Това позволи на JSC "Omskshina" не само да изпълни договорните изисквания на автомобилните заводи, решението на Съвета за сигурност при президента, но и да заинтересува потенциални потребители, като Sollers-Elabuga, GM, Volkswagen и други световноизвестни компании които отварят нови автомобилни производства в Русия.

Ефективността на QMS се потвърждава от одити на потенциални потребители, което увеличава шансовете на Omskshina OJSC да стане техен реален доставчик. В резултат на тези одити висок

оценки, които позволяват преминаване към следващите етапи на работа: тестване на гуми при потребителя. Гуми 205/75K16S NK-131 и 205/70K15S NK-131 получиха официално одобрение от Sollers-Elabuga за производство и доставка до автомобилния завод. Най-високата оценка за 2008 г. - "Отличен доставчик", получена от AvtoVAZ и KamAZ.

През 2008 г. Omskshina АД започна да въвежда производствена система„Пестено производство“, което трябва да осигури оптимизиране на производствените ресурси, да намали непроизводствените разходи и в крайна сметка да повиши конкурентоспособността на продуктите.

За да се развие творческата дейност на персонала на Omskshina, да се организира системна работа по инициативни предложения, бяха разработени и въведени в сила Правилника за стимулиране на служителите на Omskshina OJSC за внасяне на предложения, насочени към подобряване на ефективността на производството.

2.3 Оценка на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

Както беше отбелязано в първия раздел, качеството на продукта се отнася до съвкупността от характеристики на даден обект, свързани с неговата способност да задоволи установените и подразбиращи се нужди на потребителите, или степента на съответствие на присъщите характеристики с установените изисквания. В същото време оценката на качеството на продукта може да се извърши чрез анализ на финансовите резултати на предприятието. Това се дължи на факта, че увеличаването на обема на продажбите и финансовата стабилност показва, че компанията има положителна и дългосрочна връзка със своите партньори, а това от своя страна показва качеството на предлаганите продукти, за да отговори на нуждите.

Таблица 2 показва основните финансови резултати на JSC "Omskshina" за 2006-2008 г.

Таблицата показва, че към момента, когато има увеличение на приходите от продажба на стоки, продукти, работи, услуги, се наблюдава и увеличение на себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги.

Тази тенденция се отрази негативно върху основния финансов резултат на предприятието. В този случай говорим за показатели за печалба, което означава брутна печалба, печалба от продажби, печалба преди данъци и, разбира се, нетна печалба.

По този начин можем да заключим, че увеличаването на приходите от продажба на стоки и съответно задоволяването на нуждите на потребителите не винаги е придружено от постигане на оптимални финансови резултати. Ето защо ръководството на JSC "Omskshina" трябва да предприеме всички необходими мерки за намаляване на цената на произвежданите продукти и подобряване на качеството на продуктите. Само по този начин едно предприятие може да осигури финансова стабилност от една страна, а от друга - максимална удовлетвореност на клиентите.

Таблица 2 - Финансови резултати от дейността на OAO "Omskshina" за 2006 - 2008 хиляди рубли.

Показател 200620072008Постъпления (нето) от продажба на стоки, продукти, работи, услуги (без данък добавена стойност, акцизи и подобни задължителни плащания)5 425 9976 324 4597 409 233 Себестойност на продадените стоки, продукти, работи и услуги 3 12 309 657Брутна печалба54426 397509 576Печалба (загуба) от продажби460 473543 397509 576Печалба (загуба) преди данъци57 668174 28382 280Нетна печалба (загуба) за отчетния период 53 49 8 5

Таблица 3 отразява абсолютното и относителното увеличение на финансовите резултати на JSC "Omskshina" за 2006 - 2008 г.

Таблица 3 - Абсолютен и относителен ръст на показателите за финансово представяне за 2006-2008 г

Индикатор Растеж през 2006-2007 г. Растеж през 2007-2008 г. Растеж през 2006-2008 хил. руб.% хил. руб.% хил. RUB %Постъпления (нето) от продажба на стоки, продукти, работи, услуги (без данък върху добавената стойност, акцизи и подобни задължителни плащания)898 46216.6108477417.2198323636.6 Себестойност на продадени стоки, продукти, работи, услуги881 709181, услуги, продадени услуги881 709181, услуги, продадени услуги 881 709181 181 709181 173 183 183 183 183 183 183 183 183 183 183 183 183 173 33821- 6.2- 17068-3.2 Печалба (загуба) от продажби82 92418- 33 821- 6.24910310.7 Печалба (загуба) преди данъци116 615202.2- 92 003- 53241 -31461 332 414 338

Анализът на тази таблица показва, че относителното увеличение на приходите през 2007г. спрямо 2006г. възлиза на 16.6%, а себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги се увеличава с 18%. Въпреки това, брутната печалба се увеличава с 3,8%, печалбата от продажби с 18%, печалбата преди данъци с 200,2%, но нетната печалба намалява с 13,2%. Намалението на нетната печалба показва задълженията на дружеството към данъчните за предходни години. През 2008 г. спрямо 2007 г. обемът на постъпленията от продажба на стоки, работи, услуги продължава да нараства с темп от 17%, докато себестойността на стоките, продуктите и услугите нараства с 19,3%. Тази ситуация се отрази кардинално върху всички показатели за печалба на предприятието. Когато брутен марж от 6,2%, печалбата от продажби е намаляла с 6,2%, печалбата преди данъци намалява с 53%. И изненадващо, нетната печалба се е увеличила с 431%. Това най-вероятно се дължи на извънредни доходи, приспадащи от данъци.

През 2008 г., в сравнение с 2006 г., почти всички финансови резултати на JSC "Omskshina" имат тенденция да се увеличават, с изключение на брутната печалба, която намалява с 3,2%.

Таблица 4 анализира структурата на финансовите резултати на JSC "Omskshina" по години.

Таблицата показва, че през 2006 г. делът на себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги е 90,3%. През 2007 г. този показател се увеличава с 1% и възлиза на 91,4%. През 2008 г. увеличението на дела спрямо 2007 г. е приблизително 2%, тъй като делът на производствените разходи през тази година достига 93,1%. Без съмнение ръстът в себестойността на продадените стоки, продукти, работи и услуги се отрази на дела на печалбата за разглеждания период. С други думи, всички показатели за печалба са склонни да намаляват.

Таблица 4 - Анализ на структурата на финансовите резултати на JSC "Omskshina" по години

Показател 200620072008 Постъпления (нето) от продажба на стоки, продукти, работи, услуги (без данък добавена стойност, акцизи и подобни задължителни плащания), % 100100100 Себестойност на продадени стоки, продукти, работи, услуги, % 90 391 493,1 (загуба) (загуба). ) от продажби, %8.48.56.8Печалба (загуба) преди данъци, %1,062.71.1Нетна печалба (загуба) за отчетния период, %0.70.52.4

Таблица 5 отразява основните показатели за изпълнение на JSC "Omskshina" за 2007 - 2008 г.

Таблица 5 - Основни показатели за изпълнение на JSC "Omskshina" за 2007-2008 г. хиляди парчета

Показател 2007 2008 Доставки на гуми, общо включващи: 12 423 711 281 износ 2 594,91 982,7 вътрешен пазар9 828,89 298,3 оборудване2 738,33 283,1 вторичен пазар7 090,52

Проведените данни показват, че обемът на доставките на гуми във физическо изражение намалява през 2008 г. спрямо 2007 г. Това важи и за пратки за износ и пратки на гуми за вътрешния пазар. Проведените показатели за представяне на предприятието във физическо изражение показват, че увеличението на приходите от продажби се дължи главно на повишаване на цените на продаваемите продукти. Тъй като обемът на продажбите в физическо изражение е намалял през анализирания период. Това показва намаляване на търсенето на продуктите на компанията от потребителите. Това ни позволява да заключим, че произведените продукти не отговарят на изискванията на купувачите. Включително ценовият фактор.

Степента на намаляване на обема на доставките на гуми през 2008 г. спрямо 2007 г. може да се види по-подробно в Таблица 6.

Таблица 6 - Абсолютно и относително увеличение на показателите за изпълнение на JSC "Omskshina" за 2007 - 2008 г.

ИндикаторРастеж през 2007 - 2008 хил. бр. Таблица 7 съдържа данни за структурата на показателите за изпълнение на JSC "Omskshina" за 2007 - 2008 г.

Таблица 7 - Анализ на структурата на показателите за изпълнение на JSC "Omskshina" за 2007-2008 г.

Показател 2007 2008 Доставка на гуми, общо %, в т.ч.: 100100 Износ, % 2117.6 Вътрешен пазар, % 79.182.4 Оборудване, % 2229.1 Вторичен пазар, % 5753.3

Структурният анализ показа, че делът на износа през 2007 г. е около 21%, докато делът на вътрешния пазар е 79%. През 2008 г. делът на износа намалява и възлиза на 17.6%, което води до увеличаване на дела на вътрешния пазар.

Загубата на позицията на OAO Omskshina на външния пазар най-вероятно се дължи на жестоката конкуренция от световните производители на гуми и намаляването на конкурентното предимство на компанията.

Таблица 8 показва показателите за приходи и печалба на JSC "Omskshina" в сравнение с приходите и печалбата на индустрията за гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

Таблица 8 - Показатели за приходи и печалба в сравнение с приходите и печалбата на индустрията за гуми на Руската федерация за 2007 - 2008 г. милиона рубли

Показател 2007 2008 Приходи от продажби от бизнеса с гуми 21 798 720 484,5 Постъпления от продажбата на OAO Omskshina, общо 6 324,57 409,2 Печалба преди данъци от бизнеса с гуми 1 700,8493 Omsk преди облагане с данъци 1 700,8493 Omsk преди данъци382 Анализ на Таблица 8, включително Таблица 9, показва, че приходите от продажби от бизнеса с гуми в Руската федерация като цяло са намалели с 6%. Докато този показател в JSC "Omskshina" се е увеличил със 17%.

Когато се анализира печалбата преди данъци, може да се види, че този показател за целия бизнес с гуми е намалял със 71%, докато мащабът на спада в JSC Omskshina е около 53%.

Това предполага, че Финансово състояние JSC "Omskshina" в сравнение с бизнеса с гуми на Руската федерация е повече или по-малко в най-добро състояние, но това не означава, че в този случай е необходимо да се успокоим, напротив, всички усилия трябва да бъдат насочени към увеличаване на печалбите годишно.

Таблица 9 - Абсолютно и относително увеличение на приходите и печалбата за 2007-2008 г.

ИндикаторРастеж през 2007 - 2008 хил. % Приходи от продажби на бизнеса с гуми-1314.2-6 Постъпления от продажбата на OAO Omskshina, общо 1084.717.1 Печалба преди данъци от бизнеса с гуми-1207.8-71 Печалба преди данъци на OAO Omskshina-92-53

Таблица 10 анализира дела на приходите на Omskshina в общите приходи на индустрията за гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

качество на продуктите систематичен подход

Таблица 10 - Дял на приходите на JSC "Omskshina" в общите приходи на индустрията за гуми на Руската федерация за 2007-2008 г.

Индикатор 20072008 Приходи от продажби от бизнеса с гуми, %100100 Приходи от продажби от OJSC Omskshina, общо, %2936,2 Проведените данни показват, че делът на приходите от продажби в JSC "Omskshina" възлиза на 29% през 2007 г., а през 2008 г. тази цифра се е увеличила с повече от 7% и възлиза на 36,2%.

Това свидетелства за засилването на производствената позиция на JSC "Omskshina" сред основните производители на продукти за гуми в Русия.

Независимо от това, анализът на качеството на продукта в предприятието не може да се ограничи само до финансовите резултати, тъй като финансовите резултати на предприятието се влияят не само от качеството на продукта, но и от много други фактори, като ценови фактор, конкуренция, предлагане и търсене, пазарни условия и други. Ето защо, когато се анализира качеството на продукта, е необходимо допълнително да се анализират показателите за рекламации, дефекти и др.

Документите на JSC "Omskshina" показват тенденцията на претенциите за предприятието като цяло, така че през 2006 г. тази цифра възлиза на 0,0048% от брутната продукция, през 2007 г. се наблюдава значителна тенденция на намаляване на исковете и възлиза на 0,0041% от брутна продукция поради въвеждането на "Ръководство за качество" в предприятието. И до 2008 г. намалява до 0,0025% от брутната продукция.

Изчислението се извършва по формулите:

Брутна продукция

Въпреки факта, че през анализирания период обемът на рекламациите като цяло има тенденция да намалява, това не означава, че обемът на рекламациите намалява през анализирания период, тъй като гаранционният срок за произведените продукти на Omskshina OJSC е пет години. Тоест може да срещнем тенденция, при която през 2011 г. например степента на исковете може да бъде по-висока от тази през 2006 г.

Въпреки това трябва да се отбележи, че нивото на вземанията по отношение на общата продукция не надвишава нормативните показатели в предприятието.

Ако анализът на рекламацията ни покаже нивото на дефектни продукти, които не могат да бъдат открити по време на производствения процес в предприятието, тогава вероятно най-качественият показател, отразяващ ефективността на системата за управление на качеството в предприятието, е индикаторът за окончателния брак , както и индикатора за ремонтен брак.

Таблица 11 показва динамиката на окончателния брак за три години от 2006 до 2008 г., включително по месеци.

Тази таблица показва, че процентът на окончателния брак през 2006 г. е 0,12%, а през 2007 г. е 0,11%. Докато през 2008 г. нивото на окончателен брак на гумите отново достигна 0,12%.

Същевременно анализът на таблицата показва, че делът на окончателния брак е с най-високо ниво през юни 2006 г. и възлиза на 0,17%, а най-ниско ниво на окончателния брак се наблюдава през февруари и март 2007 г. и възлиза на 0,08%.

Таблица 11 - Окончателен брак по месеци за 2006-2008 г

ИмеЯнуари, % февруари, % март, % април, % май, % юни, % юли, % август, % септември, % октомври, % ноември, % декември, % година, % ,12Окончателно отхвърляне на гуми през 20070 г. отказ на гуми през 20080,120,100,130,140,140,130,130,110,140,11

Ориз. 5 - Окончателен брак по месеци за 2006 - 2008г

Таблица 12 анализира ремонтния брак в JSC "Omskshina".

Анализът на ремонтния брак за периода 2006 - 2008 г., както се вижда от таблицата, показа, че, както и динамиката на крайния брак, нивото на ремонтния брак има спазматичен характер.

Най-високо ниво на ремонтни дефекти се наблюдава през февруари 2006 г. и възлиза на 0,628% от общото производство на гуми.

Таблица 12 - Ремонтни дефекти по месеци за 2006-2008 г

Име януари, % февруари, % март, % април, % май, % юни, % юли, % август, % септември, % октомври, % ноември, % декември, % година, % .0,3980,6280, 4670,4970,4360,4980,4890,4930,3710,3750,4650,4500,452 Ремонтен брак на а/гума през 2007 г. 0,4550,4070,3160,3190,3530,406,5030,406,5 ,5180,413 Ремонт на дефектна кола/гуми през 2008г

Ориз. 6 - Ремонт на дефекти по месеци за 2006-2008 г

В същото време най-ниското ниво на ремонтни дефекти е достигнато през април 2007 г. и възлиза на 0,316%.

Тези показатели трябва да се разглеждат от гледна точка на причините за нарастването и намаляването на нивото на браковете като цяло.

Нека разгледаме основните характеристики на окончателния брак по вид на продукта в JSC "Omskshina" за 4-то тримесечие на 2008 г. (таблица 13).

Таблицата показва, че сред основните видове продукти, произвеждани от Omskshina OJSC, са товарни камери, селскостопански камери, пътнически камери и камери за товарачи.

Таблица 13 - Крайни дефектни продукти за 4-то тримесечие на 2008г

№ Наименование на продуктите Брутна продукция, бр.305.Общо: 2 591 5849481000.037 За 4-то тримесечие на 2008 г. обемът на окончателния брак на товарните камери възлиза на 350 броя, тоест 0,0358% от брутната продукция. Обемът на окончателния брак на селскостопанските камери възлиза на 45 броя, тоест 0,0779% от брутната продукция. В същото време обемът на окончателния брак на пътническите камери беше определен в размер на 78 броя, тоест 0,0303% от брутната продукция. Що се отнася до окончателния брак на камери за товарачи, тази цифра достигна 475 броя, тоест 0,0366%. Анализирайки количеството на крайния скрап, на пръв поглед изглежда, че количеството на крайния скрап се среща най-много при производството на камери за товарачи, но относителният показател показва, че нивото на окончателно бракуване е най-високо при производството на селскостопански камери, тъй като тази цифра е 0,0779% от брутната продукция. Трябва да се отбележи, че размерът на крайния брак при всички видове произведени камери не надвишава граничното ниво. Тоест, не надхвърля допустимото ниво, но е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на нивото на окончателния брак, за да се доближи до стандартите на производителите на гуми в развитите страни. На фиг. 7 можете ясно да видите връзката между граничните и действителните нива на окончателния брак.

В същото време, когато се анализират дефекти в произвежданите продукти на всяко производствено предприятие, важен е не само обемът.

Ориз. 7 - Окончателни дефектни продукти за 4-то тримесечие на 2008г

брака и връзката му с общия обем на брутната продукция, но също и набор от причини, поради които възниква брак. В този случай диаграмата на Парето, предложена от професор Каору Ишикава от Токийския университет през 1953 г., най-ясно ви позволява да идентифицирате онези причини за брака, които имат най-голямо влияние върху резултата и следователно ви позволява да идентифицирате и премахнете основните причини на нискокачествени продукти. В таблица 14 и на фиг. 8 за извършване на данни за обема на окончателния брак на камери с товарни размери за 4-то тримесечие на 2008 г. и причините за възникването им.

От таблицата и фигурата може да се види, че основната причина за възникването на окончателното отхвърляне на камери с товарни размери са мехурчета, тъй като обемът на отхвърляне по тази причина е 100 броя, тоест около 29% от общия обем на отхвърляне на този продукт.

На второ място, основните причини за възникването на окончателния брак за тези продукти са под налягането на камерите, докато третото място е заето от разминаването на ставите и външните включвания.

Таблица 14 - Анализ на окончателния отказ на камери с товарни размери за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Брой бракове в бр. Гребени14310Raw8318Други32350Общо350

Ориз. 8 - Анализ на окончателния брак на камери с товарни размери за 4-то тримесечие на 2008г.

Таблица 15 и фиг. 9 са представени данните за броя на окончателните бракове на камери със земеделски размери за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за възникването им. От таблицата и фигурата може да се види, че мехурчетата също представляват по-голямата част от дефектите в тези продукти. броят на браковете по тази причина е 17 броя, тоест почти 38% от общия брой на окончателните бракове.

Таблица 15 - Анализ на окончателните бракове на земеделски камари за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Брой бракове в бр.

Ориз. 9 - Анализ на окончателния брак на камери със земеделски размери за 4-то тримесечие на 2008г.

Таблица 16 и Фигура 10 съдържат данни за броя на окончателните откази на камери с размери за пътници за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за възникването им. Анализът показа, че възникването на окончателния брак за тези продукти е свързано с 3 основни причини. това е преди всичко разминаване на ставата - 15 бр. втората причина са чужди включвания - 12 бр., а третата причина е яйчен каучук - 11 бр.

Таблица 16 - Анализ на окончателния отказ на камери с размери за пътници за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Брой бракове в бр.

Ориз. 10 - Анализ на окончателния отказ на камери с размери за пътници за 4-то тримесечие на 2008 г.

Таблица 17 и фиг. 11 можете да видите броя на окончателните бракове на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008 г. и причината за възникването им. От таблицата и фигурата се вижда, че основната причина за появата на крайния брак в този случай се дължи на мехурчета - 119 броя, тоест повече от 25% от общия обем на крайния брак.

Таблица 17 - Анализ на окончателните бракове на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008 г.

Дефекти Брой бракувани в бр. Кумулативни суми Мехурчета119119Exp. Става58177Подпресоване на камерата50227Чужди включвания49276Нарязана гума39315Локално изтъняване33348Притискане на гребен23371Щап клапан21392Мех. Щети 21413 Разбивка 13426 Други 49475 Общо 475

Ориз. 11 - Анализ на окончателния брак на камери за товарачи за 4-то тримесечие на 2008г.

По този начин, текущият анализ и оценка на качеството на продуктите на Omskshina ни позволява да се спрем на следните важни точки:

През 2007 г. работата по системата за управление на качеството (СУК) се извършва в две направления:

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарта ISO 9001:2000 за организации - производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия" - според изискванията на автомобилните заводи;

Ефективността и ефективността на СУК беше потвърдена от анализа на изпълнението на показателите за 2007 г.:

Целите за качество за 2007 г. са изпълнени.

анализът и доставката на гуми в физическо изражение показват спад в продажбите през 2008 г. спрямо 2007 г. Това важи и за пратки за износ и пратки на гуми за вътрешния пазар. Това показва, че увеличаването на приходите от продажби, както може да се види от анализа на финансовите резултати на предприятието, се дължи главно на повишаване на цените на продаваемите продукти. Това ни позволява да заключим, че произведените продукти не отговарят на изискванията на купувачите. Включително ценови фактор;

Текущият анализ на крайния скрап показа, че нивото му във всички видове произвеждани тръби не надхвърля допустимата граница, но е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на нивото на крайния скрап, за да се доближи до стандартите на производителите на гуми в развитите страни.

3. Основните насоки за подобряване на качеството на продуктите на JSC "Omskshina"

.1 Чуждестранен и вътрешен опит в управлението на качеството на продуктите

Към днешна дата стандартите от серия ISO 9000 са признати от почти всички страни по света, приети за национални и прилагани от много компании. Липсата на сертификат за система за качество все повече се превръща в основна пречка за излизане на една компания на чужд пазар. Многонационалните компании изискват от поддоставчиците да прилагат задължителни международни стандарти от серия ISO 9000 в техните производствени предприятия.

Нашите вътрешни системи за управление на качеството бяха силно задръстени със строго задължителни изисквания на държавните стандарти и трябваше да гарантират тяхното прилагане. Съвременните подходи към управлението на качеството и самата концепция на тази концепция, свързана с пазарната икономика, не се разпознават веднага от бизнес лидерите. Тези няколко предприятия, които са въвели стандартите от серия ISO 9000 и са получили сертификати за системата за качество, като правило, са били принудени да направят това по един или друг начин под натиск от чуждестранни партньори, т.е. са участници във външноикономическа дейност. Важен фактор е фактът, че внедряването и сертифицирането на система за качество е скъпо начинание и в днешните условия е извън обсега на много руски предприятия. Има и други причини, специфични за всяко предприятие поотделно. Очевидно са необходими ефективни стимули за бизнес участниците за въвеждане на международни стандарти за системи за качество. Подобна работа в Русия започва през 90-те години на миналия век и се извършва в няколко направления. На първо място, това е учредяването на наградата за качество на Руската федерация. Наградата за качество съществува на международно, регионално, национално и корпоративно ниво. Сред критериите за оценка на предприятието кандидат е състоянието на функциониращата система за управление на качеството на продуктите. За Русия това е нов вид дейност в областта държавно регулиранекачество на продукта, а наредбата за премията за качество е създадена въз основа на натрупания международен опит. Според експерти руските критерии за оценка на предприятието са близки до европейския регламент за премиите за качество.

Предприятието трябва да знае критериите за оценка на работата си. В това отношение заслужава внимание опитът на Съединените щати, където повече от 100 предприятия участват годишно в конкурса за национална награда за качество, а брошура със списък с критерии за оценка има тираж от 200 000 копия. Оказа се, че предприятията, които не участват в конкурса, са склонни да научат критериите и да ги използват за самооценка. Това дава възможност на предприятията не само да се оценяват, но и да се сравняват с лидерите, при това в конкретни области, т.е. задайте конкретни области за подобрение. Подобна самооценка стана толкова популярна, че много фирми изискват от подизпълнителите да предоставят не само сертификат за система за качество, но и доказателство за прилагането от тях на механизма за самооценка.

Друг начин за стимулиране на руските предприятия е състезанието за титлата "Най-добър мениджър по качество". Очевидно основният критерий тук трябва да бъде състоянието на системата за качество, което означава въвеждане на стандарти от серия ISO 9000 и сертифициране на системата.

Стандартизацията на системата за качество не трябва да се превръща в формалност, в противен случай тя ще се превърне в пречка за подобряване на управлението на качеството в предприятието.

Фактът, че сега се появиха нови концепции за управление на качеството, съвсем не намалява значението и популярността на международните стандарти от серия ISO 9000, които са толкова широко признати в света, но те вече придобиват ново звучене, като че ли. Постоянно нарастващата степен на конкуренция на световните стокови пазари принуждава фирмите да подобряват качеството на продуктите не само в технически, но и в икономически аспект, както и в системите за качество.

Управлението на качеството на системата днес е основният начин за създаване на конкурентни продукти. Разбира се, при условие, че системата е ефективна.

Световният опит в управлението на качеството на продуктите показва, че е невъзможно да се осигури стабилно качество на продукта, ако не се постигне стабилност на качеството на суровините. Поради това се наблюдава тенденция към все по-тясно взаимодействие между производителите на продукти и доставчиците на суровини, материали, компоненти. Това обаче е така както в развитите, така и в развиващите се страни различна форма. Неслучайно международният стандарт предлага процедурата за избор на доставчик като елемент от системата за осигуряване на качеството.

В момента най-много новаторски опитв областта на качеството на продуктите и прилагането на системен подход към управлението на качеството на продуктите е натрупан в различни компании в индустриализираните страни. В същото време са разработени различни модели на системи за управление на качеството на продуктите. Най-голям интерес представляват моделите на Фейгенбаум, Етингер-Ситиг и Джуран, К. Ишикава, Г. Тагучи.

Моделът на Файгенбаум е триъгълник, със страните, разделени на пет части с хоризонтални линии, като всяка част от своя страна е разделена на вертикални линии, което образува общо 17 функции (секции) във всичките пет части, които са практически базирани само за контрол на качеството на продукта;

Моделът на Ettinger-Sittig, разработен от Европейската организация за осигуряване на качеството (EOQC), е представен графично с кръг, разделен на сектори. Всеки сектор е определен етап на работа. Този модел вече отчита влиянието на търсенето върху качеството на продукта, а също така предвижда проучване на пазарите за продажби;

Моделът на Джуран е възходяща спирала, а не затворен триъгълник или кръг. Спиралата отразява по-пълно етапите на непрекъснато формиране и подобряване на качеството на продукта. Включва предишните два модела, също така осигурява постоянно проучване на търсенето на пазара на продажби и показатели за качество на работа, което води до пълна ориентация на производството към изискванията на потребителите и пазара на продажби.

К. Ишикава въведе в световната практика нов оригинален графичен метод за анализиране на причинно-следствените връзки, наречен „диаграма на Ишикава“, който стана част от прости инструментиконтрол на качеството.

Заслугата на Г. Тагучи се крие във факта, че той намери прости и по-убедителни методи и аргументи, които превърнаха планирането на експеримент в областта на качеството реалност. Г. Тагучи нарече концепцията си "качествено инженерство".

Въз основа на тях са разработени подробно системи за управление и осигуряване на качеството на продуктите, по-специално в Япония и САЩ. В Япония, както и навсякъде другаде, в началото работата в областта на качеството на продуктите се развива върху по-широко използване на методи за контрол на качеството на продуктите. Специално място в началния период започват да заемат статистическите методи за контрол. В края на 50-те години в Япония цялостният вътрешнофирмен контрол на качеството прониква в индустрията в цялата индустрия, осигурявайки контрол от всички служители на компанията, от работници, бригадири и завършващи с ръководството. От този момент започва да се провежда системно обучение на всички служители по методи за контрол на качеството. В бъдеще системата за обучение се превърна по същество в непрекъсната и постоянна система за възпитание на работниците в уважително отношение към потребителя и качествените резултати от техния труд. При осъществяването на всички дейности по обучение, обучение и внедряване на системи за контрол на качеството на продуктите, японските специалисти са взели предвид и отчитат: спецификата на продуктите, традициите на фирмите, културата и живота, нивото на образование, трудовите отношения.

Обобщавайки опита на Япония в управлението на качеството на продуктите, основните му характеристики за настоящия период от време включват следното:

дългосрочно, последователно и целенасочено решаване на качествени проблеми на базата на всичко съвременно, модерно, натрупано от теорията и практиката в тази област;

възпитаване на уважително отношение към потребителя, неговите желания и изисквания;

участие на всички отдели и служители на компанията в осигуряването и управлението на качеството на продуктите;

непрекъснато системно обучение на персонала по въпросите на сигурността и PCD, което дава високо ниво на обучение в тази област на всички служители на компанията;

ефективно функциониране на широка мрежа от кръгове за качество на всички етапи от жизнения цикъл на продукта. В момента в Япония има един милион кръгове за качество с около 10 милиона участници;

използване на развита система за контрол за всички дейности за осигуряване и управление на качеството на продуктите;

широко използване на модерни методи за контрол на качеството, включително статистически методи, при предоставянето и PCD, с приоритетен контрол на качеството на производствените процеси;

разработване и внедряване на задълбочено разработени интегрирани програми за контрол на качеството и оптимални планове за тяхното изпълнение;

наличието в сферата на производството на висококачествени средства на труда (с възрастов състав до 5-7 години);

наличието на изключително развита система за пропаганда за създаване на висококачествени продукти и насърчаване на добросъвестния труд;

силно влияние от страна на държавата върху основните насоки за подобряване и осигуряване на качеството на продуктите.

В САЩ задачите за подобряване на качеството на продуктите се считат за основни приоритети. В същото време повечето от въздействията върху UKP са предимно от технически и организационен характер. Осигуряването на качеството се извършва от специализиран отдел за управление на качеството. Американските фирми обръщат много сериозно внимание на контрола на качеството на продуктите, който обхваща всички етапи от жизнения цикъл на продукта. При провеждането на такъв контрол най-важните му аспекти са:

) участие в изпълнението на функциите по контрол на качеството на продуктите на най-широк кръг изпълнители;

) извършване на най-важните операции по контрол на качеството от специализирани служби.

При управление на качеството на продуктите, услугите активно проучват и анализират разходите и разходите за осигуряване на производството на качествени продукти.

Ръководителите на компаниите посвещават поне 50% от работното си време на проблеми с качеството.

Един от разпространените методи за гарантиране на качеството на продуктите в американските фирми, както и в Япония, е методът за статистически контрол на качеството. За осъществяването му се използват технически средства, които автоматично събират, натрупват, обработват данни и издават резултатите от прилагането на статистическия метод. От голямо значение в управлението на качеството на продуктите са въпросите за изучаване и прогнозиране на потребностите на потребителите и търсенето на продукти. Ето защо компаниите обръщат голямо внимание на този въпрос, подобрявайки не само техническите показатели за качество на продукта, но и икономиката в съответствие с изискванията на пазара. При производството на дефектни продукти в Съединените щати има доста строга отговорност на производителите, което засяга значително намаляване на производството на дефектни продукти и подобряване на гаранционните и сервизните дейности.

Цялостната система за управление на качеството на продуктите в американските фирми е ефективно структурирана и добре установена програма, насочена към въвеждане на набор от мерки по схемата „човек – машина – информация“, която гарантира качество на продукта, което действително отговаря на изискванията на потребителите и намалява разходите за качество, извършено от компанията. Съвременните американски системи за PCD осигуряват не само взаимодействието на всички услуги, но и пълното удовлетворяване на заявките на потребителите за качество, както и намаляване на разходите за постигането му и икономично изразходване на всички видове ресурси.

Международната организация по стандартизация (ISO), базирана на съществуващите стандарти и ръководни документиотносно системите за осигуряване на качеството и допълването им с изискванията на клиентите, разработи и одобри от Съвета на ISO серия от международни стандарти за осигуряване на качеството, които установяват изисквания за системите за осигуряване на качеството на продуктите. Тези стандарти обобщават и концентрират целия опит на водещите страни в областта на управлението на качеството на продуктите, натрупан през последните десетилетия. В съответствие с насоките на стандартите, системата за качество трябва да работи едновременно и да взаимодейства с всички други дейности, които влияят върху качеството на продукта. Въздействието на системата се разпростира върху всички етапи на PCD, реализирани в затворен, така да се каже, качествен цикъл, в основата си съответстващ на спиралата на качеството. Използването на международни стандарти ISO за управление на качеството на продуктите в предприятията е общопризната гаранция за навлизане на международния пазар.

Отбелязваме следното характеристикиАмерикански опит в областта на качеството:

контрол на качеството на произвежданите продукти с помощта на методи на математическа статистика;

внимание към процеса на планиране на производството по отношение на качествените показатели, административен контрол върху изпълнението на плановете;

подобряване на управлението на компанията.

Усилията на САЩ за непрекъснато подобряване на качеството на продуктите преодоляват разликата в качеството между Япония и САЩ, което прави Америка по-конкурентоспособна на световния пазар.

Движението за подобряване на качеството на продуктите в Русия съществува от периода на индустриализацията. С течение на времето стана ясно, че устойчивото подобряване на качеството на продуктите може да се постигне чрез системно и интегрирано, взаимосвързано изпълнение на технически, организационни, икономически и социални дейности на научна основа, можете бързо и стабилно да подобрявате качеството на продукта.

Нека проследим последователността на прилагане на систематичен подход към организацията на работата за подобряване на качеството на продукта в домашната практика.

През 50-те години на миналия век Саратовската система за организиране на бездефектно производство на продукти и доставката им от първото представяне (BIP) стана широко разпространена. Целта на системата е да създаде производствени условия, които осигуряват производството на продукти от работници без отклонения от техническата документация. Основният критерий, използван за количествено определяне на качеството на работата на работника, е процентът на продуктите, доставени от първото представяне, който се изчислява като процент от броя на партидите, приети от първото представяне, към общия брой партиди, направени от работника и представени на отдела за контрол на качеството.

Материалните и моралните стимули на изпълнителя зависеха от процента на доставка на продуктите от първото представяне в определен мащаб. Въвеждането на системата BIP направи възможно: гарантиране на стриктно изпълнение на технологичните операции, повишаване на личната отговорност на работниците за качествените резултати от тяхната работа, по-ефективно използване на моралните и материални стимули за работниците за качеството на тяхната работа, и създават предпоставките за широкото развитие на движение за подобряване на качеството на продуктите.

Моралното стимулиране доведе до появата на титлите „Майстор на златните ръце“, „Отличен работник на качеството“ и т. н. С течение на времето функциите на отдела за контрол на качеството се променят - контролът се извършва избирателно, а самоконтролът става основа . Именно последният разкри дефекти, които не зависят от работника, което доведе до провеждането на „Дни на качеството” сред ръководството и създаване на постоянни комисии по качеството. В редица предприятия процентът на доставка от първото представяне на партиди продукти беше заменен с процента на броя на работните дни без брак от общия брой работни дни.

В същото време системата BIP имаше ограничен обхват, тя се прилагаше само за работниците в основните производствени цехове.

Принципът на BIP, разширен след това до функционалните подразделения на завода и цеха, до изследователските институти и конструкторските бюра, формира основата на системата за бездефектен труд - SBT.

Лвовската версия на Саратовската система - системата за бездефектен труд (SBT) е разработена и въведена за първи път в Лвовския завод за телеграфно оборудване и някои други предприятия в Лвов в началото на 60-те години. Целта на системата е да осигури производството на продукти с отлично качество, висока надеждност и издръжливост чрез повишаване на отговорността и стимулиране на всеки служител на предприятието и производствените екипи за резултатите от тяхната работа.

Основният критерий, който характеризира качеството на труда и определя размера на материалните стимули, е коефициентът на качеството на труда, който се изчислява за всеки служител на предприятието, всеки екип за определен период от време (седмица, месец, тримесечие), като се вземе отчита броя и значимостта на производствените нарушения. В системата е инсталиран класификатор на основните видове производствени нарушения: всеки дефект съответства на определен коефициент на намаляване. Максималната оценка на качеството на работа и максималният размер на бонуса се установяват за тези служители и екипи, които не са имали нито едно нарушение през отчетния период.

Въвеждането на SBT позволи: да се определи количествено качеството на работа на всеки служител, всеки екип, да се повиши интереса и отговорността на всеки служител, всеки екип за качеството на тяхната работа, да се подобри трудовата и производствената дисциплина на всички служители на предприятието. предприятие, за включване на всички служители на предприятието в конкуренция за подобряване на качеството на продуктите, за намаляване на загубите от брак и рекултивация, повишаване на производителността.

Lvov SBT, както и системата BIP в Саратов, се състоеше във факта, че се разпростира главно до етапа на производство на продукти. Известни са опити за прилагане на принципите на бездефектния труд в научноизследователските и проектантските организации, но SBT се използва широко в промишлените предприятия за оценка и стимулиране на качеството на извършване (не на творческа) работа.

Системата KANARSPI (качество, надеждност, експлоатационен живот от първите продукти) е разработена и внедрена за първи път в машиностроителни предприятия в град Горки (Нижни Новгород) през 1957-1958 г.

В тази система акцентът беше поставен върху подобряването на надеждността на продуктите чрез засилване на техническото обучение на конструкторските бюра и технолозите на производството, които представляват 60 - 85% от дефектите, установени в експлоатация. Създадени са прототипи на възли, части, системи и продукти като цяло и са проведени техните изследователски тестове. Значително развитие получиха пилотно производство, стандартизация и унификация, общи технически системи от стандарти, като Единната система за конструкторска документация (ЕСКД), Единната система за технологична подготовка на производството (ЕСТПП).

Характерно за системата CANARSPI е, че тя излиза извън производствения етап и обхваща много видове работа на етап проучване и проектиране и на етапа на експлоатация.

На етапа на проучване и проектиране при производството на прототип се отделя голямо внимание на идентифицирането на причините за неизправностите и тяхното отстраняване в предпроизводствения период.

Решаването на този проблем се осъществява чрез разработване на изследователска и експериментална база, увеличаване на коефициента на унификация, широко използване на методи за прототипиране и моделиране, ускорени тестове, както и проектиране и технологично развитие на продуктите в процеса на технологична подготовка на производството. Резултатите от работата на продукта се разглеждат в системата като обратна връзка и се използват за подобряване на дизайна на продукта и неговата производствена технология.

В CANARSPI широко се използват принципите за бездефектен труд и бездефектно производство на продукти.

Въвеждането на системата CANARSPI в редица предприятия в района на Горки направи възможно: намаляване на времето за довършване на нови продукти до определено ниво на качество с 2-3 пъти, повишаване на надеждността на произвежданите продукти с 1,5-2 пъти, увеличаване на експлоатационния живот с 2 пъти, намаляване на интензивността на труда и цикъла на монтажни и монтажни работи в 1,3-2 пъти.

В системата NORM са разработени планиране за подобряване на качеството на продуктите и управление на качеството на продукта според този критерий, както и насочване на вниманието към качеството през целия жизнен цикъл на продуктите.

Системата NORM (научна организация на труда за увеличаване на двигателните ресурси) е разработена и внедрена за първи път в Ярославския моторен завод през 1963 - 1964 г. Целта на системата е да повиши надеждността и издръжливостта на произвежданите двигатели.

Системата NORM се основава на принципа на последователно и систематично наблюдение на нивото на двигателния ресурс и неговото периодично повишаване на основата на повишаване на надеждността и издръжливостта на частите и възлите, които ограничават моторния ресурс, като основният индикатор в системата е ресурс на двигателя преди първия основен ремонт, изразен в часове. Планирано е нарастването на този показател в системата.

Организацията на работа в системата се основава на принципа на цикличността. Всеки нов цикъл за увеличаване на двигателния ресурс започва след достигане на предварително планираното ниво на двигателния ресурс в производството и предвижда: определяне на неговото действително ниво, идентифициране на части и възли, които ограничават двигателния ресурс, планиране на оптималното ниво на увеличаване на двигателния ресурс, разработване и проверка на инженерните препоръки за осигуряване на планираното ниво на двигателния ресурс, разработване на цялостен план от конструкторски и технологични мерки за разработване на двигател с нов ресурс в производството, комплекс от конструкторски и технологични мерки и експериментална изследователска работа, консолидиране на постигнат ресурс в производството, поддържайки постигнатото ниво в експлоатация.

На етапа на производство системата NORM включва разпоредбите на системата BIP и SBT, на етапа на проектиране - основните разпоредби на системата CANARSPI.

Въвеждането на системата NORM направи възможно увеличаването на ресурса на двигателите в Ярославъл преди първия основен ремонт от 4 хиляди на 10 хиляди часа, увеличаване на гаранционния срок на двигателя със 70% и намаляване на нуждата от резервни части с повече от 20 %.

Постигането на планираното ниво на качество стана възможно благодарение на интегрирания подход към управлението на качеството на продукта чрез обобщаване на опита от предишни системи на всички етапи от жизнения цикъл на продукта.

През 1975 г. интегрирани системи за управление на качеството на продуктите (QMSKP) се появяват във водещите предприятия в района на Лвов. Целта на KSUKP беше да създаде продукти, които отговарят на най-добрите световни аналози и постижения на науката и технологиите. От 1978 г. Госстандартът разработи и одобри система от основните функции на UKP. Във връзка с въвеждането на KSUKP в предприятията: бяха разработени метрологична поддръжка на производството (MOP), многоетапен анализ на дефекти, статистически контрол на качеството, създадени групи за качество, започнаха да се разработват програми за качество, беше въведено сертифициране на продукти, мрежа на начални и базови организации и мрежа от институции за усъвършенстване на специалисти в областта на PCD, курсове по стандартизация и PCP бяха въведени в програмите за обучение в университетите

През 1985 г. беше отбелязано, че повече от десетилетие с помощта на KSUKP: беше възможно да се създават и успешно продават конкурентни продукти, да се увеличи делът на продуктите от най-висококачествената категория с 2 - 3 пъти, значително да се намалят загубите от брак и искове , намаляват с 1,5 - 2 пъти сроковете на разработка и разработване на нови продукти.

В същото време беше посочено, че в много предприятия при създаването на системи за управление на качеството (СУК) бяха нарушени основните принципи на интегриран системен подход, което доведе до формализъм в тази работа и по същество до липса на система. Основните причини за това са икономическата незаинтересованост на предприятията от подобряване на КП, а следователно и в системата за управление на качеството, въвеждането на СУК в предприятията чрез прекомерно административни методи. Това накара мнозина да повярват, че QMS не са се оправдали и не трябва да се занимават с тях.

С преструктурирането на икономиката и преминаването към икономическо счетоводство стана ясно, че качеството на продуктите се превръща в основно условие за жизнеспособност на предприятията, особено на външния пазар.

По-нататъшното развитие на СУК се осъществи като част от системи за управление на по-високо ниво: секторни и териториални до държавно ниво на базата на разработване на „качествени” програми и включването им в националните икономически планове. Така беше организирана външната среда на системите за управление на КП. През 1978 г. Основните принципи на Единната система са разработени и одобрени от Госстандарт контролирани от правителствотокачество на продукта (ESGUKP).

При прехода към пазарни условия директивните методи на управление изчезнаха и се появи конкуренция между производителите на стоки, които пряко усетиха изискванията на световната общност за качество на продуктите.

Голяма заслуга на Госстандарт по време на преходния период към пазара беше работата по хармонизиране на вътрешните стандарти за системи за качество с международните, което отразява и вътрешния опит в управлението на качеството на продуктите.

Въпреки негативните последици от икономическата криза, Русия се фокусира върху подобряването на качеството на продуктите.

Проблем с качеството? комплексно, то може да бъде решено само чрез едновременно провеждане на подходяща политика в областта на законодателството, икономиката, технологиите, образованието и възпитанието, както и въз основа на координираната работа на производители, оператори и потребители, научни и инженерни структури, законодателни и изпълнителни органи. Координиращият федерален изпълнителен орган в трите най-важни области на дейност за осигуряване на решаването на проблема с качеството - стандартизация, сертификация и метрология - е Държавният стандарт на Русия.

Техническата политика на Държавния стандарт в областта на управлението на качеството предвижда подпомагане на местните производители при въвеждането на системи за качество в предприятията в съответствие с изискванията на международните стандарти ISO 9000 семейство.

Вътрешният опит в интегрираното управление на качеството е добра основа за разработването на стандарти ISO 9000, които представляват по-високо ниво на развитие на науката за управление на качеството.

постигане на необходимото качество на продукта (като се вземе предвид цената) с минимални разходи;

доставка на продукти до потребителите навреме;

основният критерий за постигане на целите в областта на качеството на продуктите е задоволяването на изискванията на потребителите и пускането на конкурентни продукти;

за овладяване на прогресивния световен опит в управлението на качеството е необходимо прилагане на набор от поддържащи мерки, включително разработване и прилагане на система от мерки и ползи, които стимулират работата. Това трябва да бъде цел на създаващата се организационна структура в страната, която извършва оценката и признаването на системите за качество, както и обучението на специалисти, способни да извършват всички видове работа в областта на осигуряването, контрола и подобряването на качеството.

3.2 Начини за подобряване на качеството на продукта в предприятието

Качеството на продуктите е в основата на конкурентоспособността на бизнеса. В същото време трябва да се помни, че качеството не е самоцел, качеството е процес, по време на който се произвежда определен продукт. Следователно, трябва да знаете твърдо какви резултати иска да получи компанията, за кого са предназначени.

На настоящия етап методите на икономиката на качеството са много разнообразни и включват следните основни области:

подобряване на концепцията за управление на разходите за предоставяне и подобряване на продуктите;

разработване на концепцията на А. Файгенбаум за управление на разходите за осигуряване на качеството на базата на модела PAF;

концепцията за управление на разходите за загуба на качество;

формиране на концепцията за управление на разходите в рамките на процесите.

Концепцията за управление на разходите в рамките на бизнес процесите е една от най-новите и в момента се разработва. В същото време се основава на идеята на Д. Джуран за разделянето на разходите на необходими и ненужни (в съвременна версия- „изхарчени пари“ и „загубени пари“). Този модел изхожда от факта, че управлението на производството е управление на система от процеси, които носят печалба на организацията.

Едно от основните предимства на прилагането на процесния подход за изграждане на система за управление на качеството е, че в този случай има възможност за „разглеждане на процесите от гледна точка на добавяне на стойност и постигане на резултати по отношение на работа и ефективност“ (ISO 9001:2008) . А това означава, че моделът за управление на разходите за качеството на процесите, от една страна, напълно отговаря на международните изисквания за системи за управление на качеството, а от друга страна, е насочен не само към повишаване на удовлетвореността на клиентите, но и към постигане на икономически резултати. и ползи за производствената организация. В допълнение, тази концепция е напълно съвместима със съвременните методи за управление на организацията, базирани на модели на процеси и ресурси, и на базата на реинженеринг на бизнес процеси. Освен това концепцията за управление на разходите за качеството на бизнес процесите послужи като основа за разработването на персонални и организационни балансирани резултати, както и концепцията за процесно-ориентиран анализ на рентабилността, които също могат да се считат за методи за икономика на качеството.

Един от принципите, които формират основата на стандартите на ISO за системите за управление на качеството, е прилагането на процесния подход. Процес може да бъде всяка дейност, която използва ресурси за трансформиране на входове в изходи. В същото време използването на процесен подход в системата за управление на качеството (както за управление на дейностите, така и за управление на ресурсите) „ви позволява да постигнете желаните резултати по-ефективно“ (ISO 9000:2005 „Системи за управление на качеството – основи и речник“ ).

По този начин една от основните характеристики на процеса е ефективността. Това означава, че формирането и използването на модел на процес в система за управление на качеството в съответствие с изискванията на стандартите от серия ISO 9000 ще донесе най-осезаеми резултати и ползи за предприятието в случай, че процесите се оценяват не само от гледна точка на постигане резултати, но и по отношение на ефективността на управленските процеси в организацията. Друг принцип за изграждане на системи за управление на качеството е да се разглежда непрекъснатото подобряване на производителността като постоянна цел на организацията.

В същото време основният инструмент за управление на качеството и постигане на удовлетвореност на всички заинтересовани страни е използването на икономически методи, тъй като именно наблюдението на разходите, които съставляват цената на качеството, ви позволява бързо да вземате управленски решения в областта на качеството, да оценявате икономическите последици от тези решения, да подхождате систематично към разпределението на отговорностите и правомощията в организацията и повишаване на ефективността на процесите на системата за управление на качеството. В същото време в процеса на планиране на целите за качество на ниво организация е необходимо ясно да се формулират икономически цели, за да се наблюдават икономическите последици от тяхното изпълнение.

Въпреки това, въпреки че стандартите декларират задължението за извършване на дейности за определяне и подобряване на ефективността и ефикасността на процесите и системата за управление на качеството като цяло, практическото й прилагане е доста сложно и отнема много време. Очевидно е, че не е възможно да се определи ефективността, без да се използват разходи за качество и разходи за процеса. Получава се порочен кръг: необходимо е да се оцени ефективността на процесите на QMS, за това е необходимо да се установят критерии за икономическо представяне (производство, дефинирано в парично изражение) и ефективност и да се определи цената на качеството на процеса (включително общата цена на качеството), но няма недвусмислени критерии за ефективност и ефективност, а цената на процеса не е известна. Очевидно е, че именно поради сложността и неяснотата на решаването на подобни проблеми практическото прилагане на икономическите аспекти на системата за управление на качеството за много организации се превръща в невероятна мечта.

Практиката на прилагане на стандартите от серията ISO 9000:2000 доказа, че „процесният подход е толкова ефективен, че прилагането му сериозно променя не само нивото на приходите и разходите, не само организацията на работата и структурата на предприятието, но и психологията на персонала." Процесният подход в системата за управление на качеството е толкова ефективен, колкото е внедрен (или колко искаме да го приложим), а икономическите аспекти на качеството не са част (характеристика) от самите процеси и процесния подход, а механизъм за тяхната оценка.

Икономически модел може да бъде създаден за всеки процес в една организация. Може да се използва за идентифициране и наблюдение на разходите за процеси за специфични аспекти на организацията, като обучение на персонал, преглед на системата за управление на качеството или проектиране на нови продукти. Разходите за процеса са сумата от разходите за съответствие на процеса и разходите за несъответствие, за да формират общата цена на процеса. Разходи за съответствие (разходи за съответствие) - разходите, необходими за задоволяване на всички установени и предложени нужди на клиентите (потребителите) при липса на недостатъци (провали) в съществуващия процес. Разходи за несъответствие - разходите за време, материали, ресурси, изразходвани в процеса на получаване, производство, изпращане и коригиране на незадоволителни продукти и услуги. С други думи, разходите за съответствие на процеса са всички разходи за изпълнение на изискванията на процеса в най-голяма степен ефективен начин, а цената на несъответствието е общата сума на загубите, причинени от неспазване на изискванията на процеса, включително пропуснати възможности и ползи.

Това предполага, че процесът може да се счита за ефективен, ако резултатът от който, ако са изпълнени всички установени изисквания, не може да бъде постигнат с по-ниски разходи. Следователно разходите за несъответствие са разходи, дължащи се на неефективност на процеса, тоест прекомерни разходи за човешки ресурси, материали, увеличаване на работата на оборудването, произтичащи от несъответствия в процеса (грешки, преработка, пропуснати ползи и други загуби). Тоест всички направени разходи над разходите за най-ефективния процес са разходи поради непоследователност на процеса. Подобряването на процеса ще доведе до повишаване на неговата ефективност и следователно до промяна в съотношението на разходите за съответствие / загубите поради неспазване. При това тълкуване на цената на процеса всички разходи, които го съставят, ще бъдат класифицирани според принципа на "полезност".

Следващите стъпки в прилагането на модела на процесната икономика ще бъдат едновременното наблюдение и анализ на разходите на процеса, ефективността и ефикасността на процеса с цел идентифициране на възможности за подобрение. При откриване на възможност за подобряване на процеса е необходимо да се направи икономически анализ на изпълнението на подобрението от гледна точка на неговата осъществимост. Възможностите за подобрение са безкрайни, но колко ще струват тези подобрения и дали следващото подобрение ще увеличи цената на процеса на QMS или други процеси във веригата на модела на процеса?

От една страна, принципът на непрекъснатото усъвършенстване е основен принцип на изграждането на системи за управление на качеството и, според ISO 9000, „непрекъснатото подобряване на организацията като цяло трябва да се разглежда като неизменна цел“. Но от друга страна, според същия стандарт, подобряването на качеството трябва преди всичко да се разбира като подобряване на ефективността, ефикасността и с увеличаване на цената на процеса ефективността може да намалее. Следователно етапът на оценка на икономическата осъществимост на подобренията е един от най-важните.

Анализът, извършен в предишната глава, показа, че OJSC "Omskshina" има ефективна система за управление на качеството, която отговаря на изискванията на международния стандарт ISO 9001:2008, което се потвърждава от сертификати за качество. Внедряването на системата за управление на качеството даде на JSC "Omskshina" следните предимства:

Системата за управление на качеството на JSC "Omskshina" отговаря на изискванията на ISO 9001:2008, е гарант за стабилността на предприятието и създава доверие в него от страна на потребителите (според статистическите данни, налични в JSC "Omskshina" още над 95% от купувачите изискват компанията да притежава сертификат за международен стандарт ISO);

повишаване на управляемостта на компанията; компанията ясно дефинира отговорността и правомощията на служителите;

акционерното дружество демонстрира способност да произвежда продукти с необходимото качество;

при сключване на договори те започнаха да установяват по-ясно изискванията към продуктите; подобрена проследяемост на договорите;

засилен контрол на качеството на входящата продукция на закупените материали; OJSC "Omskshina" дава предпочитание на доставчици със сертифицирана система за управление на качеството;

повишен оперативен контрол на всички етапи от производството.

Въвеждането на система за управление на качеството също повлия на икономическите резултати на предприятието: обемите на продажбите се увеличиха, печалбата на предприятието се увеличи.

В същото време анализът даде възможност да се идентифицират редица проблеми, които пречат на успешното функциониране на системата за управление на качеството в JSC Omskshina:

качеството на входящите суровини и материали не винаги отговаря на изискванията;

значително морално и физическо износване на оборудването, възпрепятстващо производството на качествени продукти и др.;

наличието на брак и съответно загуби от брак.

В тази връзка, за да се подобрява непрекъснато качеството, да се осигури растеж на конкурентоспособността на продуктите и да се постигне успех на пазара, система за управление на качеството според международните стандарти ISO не е достатъчна. Системата за управление на качеството в JSC "Omskshina", базирана на MS ISO 9001:2008, позволи фиксиране на определено ниво на управление и отвори пътя на компанията към външния и вътрешния пазар. За да заеме стабилна позиция на пазара и да реши икономически и социални проблеми в комплекс, е необходимо да ориентираш предприятието да работи според принципите на TQM (Total Quality Management), което ще ви позволи да работите по-успешно в пазарните условия, използват съвременни подходи и методи на управление.

Основните елементи на TQM, към които Omskshina трябва да се стреми, включват:

преоценка на ценности, т.е. по-критична оценка на дейността на служителите и на предприятието като цяло, като се фокусира върху непрекъснатото подобряване на качеството, изпълнението на всички операции и взаимодействието на всички служители за постигане на тези цели;

процесът на непрекъснато наблюдение на несъответствията с нормите и правилата в дейността на предприятието (брак, грешки и др.) и намирането на начини за тяхното коригиране (подобряване на качеството на работа), който включва всички служители на компанията;

промяна и усъвършенстване на системите за обучение и кариерно развитие в компанията за адекватно мотивиране на служителите за сътрудничество и подобряване на качеството на всички операции;

изграждане на такава система за работа с доставчици и клиенти на фирмата, която да бъде насочена към процеса на непрекъснато подобряване на качеството.

Освен това усилията на Omskshina трябва да бъдат насочени към намаляване на нивото на амортизация на дълготрайните производствени активи, което изисква допълнителни инвестиционни разходи за тяхното модернизиране и обновяване. Прилагането на тези мерки ще спомогне, от една страна, за подобряване на качеството на продуктите и намаляване на броя на дефектите и рекламациите, от друга страна, това ще намали общите разходи за производство, което повишава нейната конкурентоспособност.

Важно събитие в случая е обучението и непрекъснатото професионално развитие на персонала. Тъй като в зависимост от нивото на знания и способности на промишления и производствения персонал, качеството на продуктите, количеството дефекти и оплаквания зависи много.

Провеждане на специални събития, насочени към повишаване на интереса и мотивацията на персонала за качествена работа.

Според нас в този случай е възможно да се прилагат различни методи за управление на иновациите, по-специално методи за убеждаване, методи за стимулиране и методи за принуда.

Анализът на причините за дефекти в произвежданите продукти показа, че много причини са свързани не само с производствената технология, но и с качеството на закупените суровини и материали, което изисква специални мерки, насочени към премахване на този фактор.

По този начин подобряването на дейностите на JSC "Omskshina" в областта на подобряването на качеството на продукта изисква следните специфични дейности:

ориентира предприятието да работи не само според международните стандарти ISO, но и според принципите на TQM (Total Quality Management), включително признаването и прилагането на интегрирани и системни подходи като най-ефективните методи за постигане на целите в областта на продукта качество;

Заключение

Обобщавайки, е необходимо да се направят следните изводи:

качеството е много сложна, противоречива и неочевидна категория. Тя прониква във всички аспекти от живота на хората, е най-важният стимул за дейността на всеки човек и обществото като цяло;

съгласно GOST 15467 - 79 "Управление на качеството на продукта" основни понятия, термини и дефиниции, качеството на продукта е набор от свойства, които определят неговата пригодност за задоволяване на определени нужди в съответствие с целта;

в съответствие с GOST 15467, управлението на качеството на продукта са действията, извършвани по време на създаването, експлоатацията или консумацията на продукти, за да се установи, осигури и поддържа необходимото ниво на неговото качество;

СУК е част от системата за управление на организацията, насочена към удовлетворяване на нуждите, очакванията и изискванията на заинтересованите страни с цел постигане на резултати в съответствие с целите за качество;

само тези предприятия, в които всеки служител е фокусиран върху качеството, има подходяща мотивация и квалификация и активно допринася за задоволяване на нуждите както на вътрешните, така и на външните потребители, могат да осигурят необходимото качество;

Показателите за качество на продукта се класифицират по следните критерии: по брой характеризирани свойства, характеризирани свойства, начин на изразяване и етапи на определяне на стойностите на показателите;

съществуват различни методи за определяне на оценката на нивото на качеството на продукта, като: измервателни, изчислителни, органолептични, регистрационни, експертни, социологически и традиционни методи;

Обобщавайки най-добрите практики за управление на качеството на продуктите в индустриализираните и развиващите се страни, може да се отбележи следното:

целите и задачите в областта на повишаване, осигуряване и подобряване на качеството на продукта са в центъра на икономическата политика на всяка фирма, компания, концерн. В същото време се счита за основното - удовлетворяване на нуждите и изискванията на потребителите;

постигането на необходимото качество на продукта се осъществява (като се вземе предвид цената) с минимални разходи;

доставката на продукти до потребителите се извършва своевременно;

признаване и прилагане на интегрирани и системни подходи за управление на качеството на продуктите като най-ефективни методи за постигане на целите и решаване на проблеми в областта на качеството на продуктите;

използване на висококачествени трудови средства при производството на конкурентоспособни продукти;

непрекъснато и системно обучение и специализирано обучение на висококвалифициран персонал в областта на осигуряване и управление на качеството на продуктите;

постоянна, съвестна и творческа работа на всички служители за подобряване, осигуряване и подобряване на качеството на продуктите;

възпитаване на всеки производител на продукти, изпълнител, всички служители на уважително отношение към потребителя, клиента;

създаване на атмосфера на уважение към служителите от всяка категория работа и внимание към техните нужди, искания, ежедневие;

Текущият анализ и оценка на качеството на продуктите на Omskshina ни позволява да се спрем на следните важни точки:

стратегическата цел на OJSC Omskshina е да укрепи позицията на лидер в индустрията за гуми на Руската федерация чрез глобална реконструкция и модернизация на производствените мощности, които позволяват производството на гуми с помощта на по-ефективни технологии, актуализиране на асортимента от продукти, подобряване на тяхната качество и развитие на нови пазари за продажби;

собствените средства на фирмата се насочват основно за подобряване на съществуващото производство. Реализирането на големи инвестиционни проекти, свързани с организирането на нови производствени мощности, базирани на съвременни чуждестранни технологии, със закупуване на оборудване от водещи чуждестранни производители, се извършва с подкрепата, прякото участие и привличането на средства от Omskneft OJSC;

През 2007 г. работата по системата за управление на качеството (СУК) се извършва в две направления:

Поддържане на действащата СУК в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 9001:2008.

Подобряване на СУК в съответствие с изискванията на ISO/TU 16949:2002 „Системи за управление на качеството. Специални изисквания за прилагане на стандарта ISO 9001:2008 за организации - производители на серийни и резервни части за автомобилната индустрия" - според изискванията на автомобилните заводи;

Ефективността и ефективността на СУК беше потвърдена от анализа на изпълнението на показателите за 2007 г.:

Целите за качество за 2007 г. са изпълнени.

Удовлетвореността на потребителите според комплексната оценка е 99 точки от 100 възможни, което съответства на оценката „доволен потребител“;

през 2008 г. АД "Омскшина" започна внедряването на производствена система "Още производство", която трябва да осигури оптимизиране на производствените ресурси, намаляване на непроизводствените разходи и в крайна сметка повишаване на конкурентоспособността на продуктите;

анализът и доставката на гуми в физическо изражение показват спад в продажбите през 2008 г. спрямо 2007 г. Това важи и за пратки за износ и пратки на гуми за вътрешния пазар. Което показва, че увеличението на приходите от продажби, както се вижда от анализа на финансовите резултати на предприятието, се дължи главно на повишаване на цените на продаваемите продукти;

Анализът на жалбите показа, че нивото на този показател спрямо общата продукция не надвишава нормативните нива в предприятието. Въпреки това, наличието на такъв обем рекламации за гуми показва, че текущата система за управление на качеството и съществуващият производствен процес не осигуряват 100% гаранция за свеждане на обема на рекламациите до нула;

Текущият анализ на крайния скрап показа, че нивото му във всички видове произвеждани тръби не надхвърля допустимата граница, но е необходимо да се вземат подходящи мерки за намаляване на нивото на крайния скрап, за да се доближи до стандартите на производителите на гуми в развитите страни.

анализът на причините за окончателния брак на различни видове автокамери показа, че основният вид дефект са мехурчетата, с изключение на камерите с размер на пътника, където причините за възникване на брак включват разминаване на ставите, чужди включвания и яйчен каучук. В същото време, когато се анализират причините за брака по метода на Парето, е важно да се отрази размерът на брака за всяка причина, не само във физически, но и в стойностно изражение, което ни позволява да оценим мащаба на загубата от брака и фокусиране върху най-неизгодните причини за брака.

Според нас, за да се подобри нивото на качеството на продуктите на Omskshina, е необходимо да се извършат следните дейности:

ориентира предприятието да работи не само според международните стандарти ISO, но и според принципите на TQM (Total Quality Management), включително признаването и прилагането на интегрирани и системни подходи като най-ефективни методи за постигане на целите в областта на качество на продукта;

обновяване и модернизация на ДМА и използване на висококачествени инструменти на труда;

непрекъснато и системно обучение и усъвършенствано обучение на персонала в областта на осигуряване и управление на качеството на продуктите;

осигуряване на интереса и мотивацията на персонала за качествена работа;

установяване на надеждни взаимоотношения с доставчици с цел закупуване на висококачествени суровини;

да се подобри качеството на произвежданите продукти с минимални производствени и търговски разходи;

Преходът на предприятието към интегрирани системи за управление на качеството ще помогне за решаването на горните препоръки и ще осигури финансовата стабилност на предприятието.

Списък на използваната литература

1. ГОСТ R ISO 9000-2001. Системи за управление на качеството. Основи и речник.

ГОСТ R ISO 9001-2008. Система за управление на качеството. Изисквания.

ГОСТ R ISO 9004-2001. Система за управление на качеството. Препоръки за подобряване на производителността.

Антонов G.A. Основи на стандартизацията и управлението на качеството на продуктите: Учебник в 3 части. - Санкт Петербург: SPbUEF, 2005. - 111с.

Аристов О.В. Управление на качеството: Учебник: Лешояд / О.В. Аристов.? М.: ИНФРА-М, 2009 г.? 239s.

Басовски Л.Е. Управление на качеството: Учебник: Лешояд / Л.Е. Басовски, В.Б. Протасиев.? М.: ИНФРА-М, 2006.? 212 стр.

Варакута С.А. Управление на качеството на продукта: Учеб. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с.

Вахрушев В. Принципи на японския мениджмънт. - М.: FOBZ, 2006 г.? 207s.

Уомак Д., Джоунс Д.Т. Бедно производство / Пер. от английски. - М.: Alpina Business Books, 2006.

Вихански O.S. Управление: Учебник. Изд. 4-ти ? М.: Икономист, 2005.

Тотален мениджмънт на качеството: Учебник за СОУ / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, A.I. Гюров, Ю.В. Зорин; изд. О.П. Глудкин. - М.: Радио и комуникация, 2006. - 600 с.

Герасимов Б.И., Злобина Н.В., Спиридонов С.П. Управление на качеството: Proc. Полза. - М.: Кнорус, 2005.

Герчикова И.Н. Управление: Учебник. ? 2-ро изд. Ревизиран и допълнителни - М .: Банки и борси, UNITI, 2005

Гембрис, Свен. Управление на качеството / Свен Гембрис, Йоахим Херман; per. с него. М.Н. Терехина.- М.: Издателство Омега-Л: SmartBook, 2008.? 128 стр.

Гисин V.I. "Управление на качеството" (2-ро изд.). - Москва: ICC "Mart", Ростов - n/a: Издателски център "Mart", 2007. - 400 с.

Глухов В.В. Управление: Учебник за университети: Гриф / В.В. Глухов.- 3-то изд. ? Санкт Петербург: Петър, 2009.? 608s.

Данилов И.П. Статистически методи за анализ и управление на качеството на продукта: Метод. препоръки / И.П. Данилов? Казан, Чебоксари: Таглимат, 2007 г.? 72s.

Джордж С., Ваймерскирх А. Пълно управление на качеството. Стратегии и технологии, използвани в днешните най-успешни компании. - С. - Pb: Победа, 2008.

Ефимов В.В. Средства и методи за управление на качеството: урок: Лешояд / В.В. Ефимов.? М.: КНОРУС, 2009 г.? 232s.

Клячкин В.Н. Статистически методи в управлението на качеството: компютърни технологии: учеб. надбавка: Лешояд / В.Н. Клячкин. ? М.: Финанси и статистика, ИНФРА-М, 2009.? 304s.

Крилова Г.Д. Основи на стандартизацията, сертифицирането, метрологията: Учебник: Гриф Мин. образ. RF / G. D. Krylova.? М.: Одит, 2008 г.? 479s.

Коноплев С.П. Управление на качеството: Proc. надбавка: Лешояд / С.П. коноп.? М.: ИНФРА-М, 2009 г.? 252s.

Костин Л.А., Костин С.Л. Радикално повишаване на производителността на труда. - М.: Профиздат, 2007.

Круглов М.Г., Сергеев С.К., Такташов В.А. Управление на системите за качество. - М.: Издателство IPK Standards, 2007.

Логанина V.I. Системи за качество: учебник: Лешояд / В.И. Логанина, А.А. Федосеев.? М.: КДУ, 2008 г.? 358s.

JIapidus B.A. Универсално качество в руски компании. ? М.: Новини, 2006.

Мишин В.М. Управление на качеството: Учебник за студенти, обучаващи се в специалност „Управление на организацията“: Гриф / В.М. Мишин.? 2-ро изд., преработено. и допълнителни ? М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008.? 463 с.

Мазур И.И. Управление на качеството: учеб. надбавка: Лешояд / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. - 5-то изд., изтрито. - М .: Издателство "Омега-Л", 2008.- 399с.

Минко З.В. Качество и конкурентоспособност: Санкт Петербург. 2008 г

Михеева Е.Н. Управление на качеството: Учебник: Лешояд / Е.Н. Михеева, М.В. Серощан.? М.: Изд.-торг. корпорация "Дашков и К", 2009 г.? 708s.

Никифоров А.Д. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник: Grif MO RF / A.D. Никифоров, Т.А. Бакиев.? 2-ро изд., преп. ? М .: "Висше училище", 2008 г.

Никитин V.A. Управление на качеството на базата на стандарти ISO 9000: 2000. - М.; Санкт Петербург, 2008г.

Новишки Н.И., Олексюк В.Н. Управление на качеството на продукта: Proc. надбавка за студенти. Минск. 2008 г.

Огвоздин В.Ю. Управление на качеството: Основи на теорията и практиката: учеб. надбавка / В.Ю. Огвоздин.? М .: "Бизнес и услуги", 2006 г.? 160-те години

Организация на производството и управлението на предприятието: Учебник / Изд. О.Г. Туровец. - М.: ИНФРА-М, 2006.

Стандартизация и управление на качеството на продуктите: Учебник за университети / В.А. Швандар, В.П. Панов, Е.М. Куприяков и др.; Под редакцията на проф. V.A. Швандар. - М.: УНИТИ - ДАНА, 2008. - 487 с.

Управление на качеството: Учебник: Лешояд / Изд. S.D. Илиенкова. ? М.: UNITI, 2000.? 199 стр.

Управление на качеството на продукта: Наръчник / Изд. В.В. Бойцова, A.V. Гличев. - М.: Издателство на стандартите, 2007.

Салимова Т.Я. Управление на качеството: учеб. в специалност „Мениджмънт на организацията”: Гриф / Т.Я. Салимова. ? 2-ро изд., стер. ? М .: Издателство "Омега-Л", 2008 г.? 414s.

Сергеев A.G. Сертификация: Proc. надбавка: Лешояд на Министерството на отбраната на Руската федерация / A.G. Сергеев, М.В. Латишев.? 2-ро изд., преработено. и допълнителни ? М.: Логос, 2006. ? 264s.

Стратегическо управление / изд. Петрова А.И. – Санкт Петербург: Петър. 2006 г.

Шестопал Ю.Т. Управление на качеството: учеб. надбавка: Лешояд / Ю.Т. Шестопал [и други]? М.: ИНФРА-М, 2008 г.? 331s.

Шишкин А.К., Вартанян С.С., Микрюков В.А. Счетоводни и финансови анализи в търговските предприятия. - М.: Инфра - М., 2006.

Шонбергер Р. Японски методи за управление на производството. - М.: Икономика, 2009.

Шадрин А.Д. За причините за ниската ефективност на прилагането на ISO 9000. // Стандарти и качество. - No 2. - 2009. С. 48.

Изпратете заявка с тема още сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

5.18. Начини за подобряване на качеството на продуктите и организацията на брака

Качеството на продуктите в съвременните икономически условия се превърна в най-важният фактор за конкурентоспособността на предприятието. Естествено, в пазарните отношения производителят се стреми да постигне стабилно качество на своите продукти, да използва всички инструменти, разработени от световната и местната практика. Най-важната от тях е системата за осигуряване на качеството (система за качество).

Система за качество- набор от организационна структура, отговорности, процеси и ресурси, които осигуряват прилагането на цялостно управление на качеството.

Качеството на продуктите за обществено хранене зависи преди всичко от качеството на входящите суровини. Фирми или отделни предприятия, които сключват договор за доставка на хранителни продукти или логистика, трябва да са уверени в доставчика. В предприятията, преработващи и произвеждащи хранителни продукти, трябва да се въведе система за управление на качеството на продуктите. Системата за качество е не само средство за осигуряване на качеството на стоките, но и критерий за оценка на надеждността на доставчика.

Има два начина да се гарантира качеството на продукта. Първият е проверка, контрол на самия продукт. Този метод е доста приемлив, когато се закупува малко количество стоки. Но ако говорим сиотносно покупка на едро, тогава дори при пълен контрол, поради случайни фактори, можете да пропуснете продукт с дефект.

През последните години все по-често се използва друг метод: проверка не на продукта, а на способността на предприятието да произвежда продукти с качество, което удовлетворява потребителя.

Това важи и за заведенията за обществено хранене. Най-важният общопризнат инструмент за интегрирано управление на качеството е системата за качество. На какви критерии трябва да отговаря една система за качество? Международната организация по стандартизация (ISO) пое отговора. Тази организация е издала три международни стандарта, които са получили индекса ISO 9000, тези стандарти отчитат богатия опит на най-големите компании в систематичен подход към проблема с качеството.

Основният принцип на системата за качество е обхващането на всички етапи от жизнения цикъл на продукта. За предприятие за обществено хранене могат да се посочат следните етапи от жизнения цикъл на продукта (схема 24):

1. Маркетинг, търсения и пазарни проучвания.
2. Разработване на технически изисквания за продукти, стандарти на предприятието.
3. Логистика.
4. Подготовка и развитие на производствените процеси.
5. Производство.
6. Контрол, проверка на качеството.
7. Техническа помощ и обслужване.
8. Реализация и дистрибуция на готови продукти.

Схема 24. Етапи от жизнения цикъл на продукта

Според естеството на въздействието на етапа от жизнения цикъл на продукта, в системата за качество се разграничават три области:

Осигуряване на качеството;
- контрол на качеството;
- подобряване на качеството.

Осигуряване на качествотое съвкупност от планирани и системни дейности за реализиране на всеки етап от „обхвата на качеството”, така че продуктите да отговарят на изискванията за качество.

Контрол на качествотовключва методи и дейности от оперативен характер. Те включват: управление на процесите, идентифициране на различни видове недостатъци в продуктите, производство и отстраняване на тези недостатъци и техните причини.

Подобряване на качеството- това е постоянна дейност, насочена към подобряване на качеството на продуктите, намаляване на себестойността им, подобряване на производството.

Обект на процеса на подобряване на качеството може да бъде всеки елемент от производството, например технологичния процес, въвеждането на научна организация на труда, модерно оборудване, осигуряване на инвентар, инструменти, развитие на персонала и др. Непрекъснато подобряване на качеството е пряко свързани с повишаване на конкурентоспособността на продуктите.

Ръководството на фирмата, фирмата (предприятието) разработва и дефинира политика за качество, осигурява обвързване с други дейности и следи за нейното изпълнение в предприятието.

Основният документ при разработването и внедряването на системата за качество е „Ръководство по качеството“, което съдържа референтни данни (нормативна и технологична документация, стандарти, документи, потвърждаващи качеството на продукта, планове за „НЕ“, за подобряване на производството, обучение и подобряване на умения на персонала и предприятията и др.) „Ръководство за качество“ може да се използва като демонстрационен материал, потвърждаващ ефективността на системата за качество за други организации (потребители), органи по сертифициране, както и за доброволно сертифициране на системата за качество. , допринася за повишаване на конкурентоспособността на предприятието.

Записването на качествени данни трябва да се извърши, за да се потвърди, че е постигнато необходимото качество. Всички елементи на системата за качество трябва да подлежат на непрекъснат и редовен преглед и оценка.

Проверките могат да бъдат външни и вътрешни. Външният контрол е контрол от местната администрация, санитарен и епидемиологичен надзор, търговска инспекция и др. Оценките за качеството на храните на предприятието се записват в контролния дневник, дневника за брак. Ако се установят нарушения, се съставя акт за проверка в два екземпляра, един екземпляр остава в предприятието.

Вътрешният контрол се осъществява от администрацията на предприятието: директор, ръководител на производството и техните заместници, ръководители на цехове, както и готвачи-бригадири. Контролът върху качеството на храната се нарича отхвърляне на готови продукти. За целите на ежедневния контрол на качеството на продуктите в големите предприятия се създава комисия за отказ. В състава на брачната комисия влизат: председател - директор на предприятието или негов заместник по производството; ръководител на производството или негов заместник; технологичен инженер (ако има такъв); готвач-бригадир, квалифициран готвач; санитарен лекар (ако има такъв в персонала на предприятието). В малките предприятия може да няма комисия за оценяване; в този случай ръководителят на производството е отговорен за проверката на качеството на храната. Съставът на брачната комисия се утвърждава със заповедта на предприятието.

Брачната комисия се ръководи в своята дейност от нормативно-техническа документация - сборници с рецепти за ястия, технически и технологични карти, спецификации и технологични инструкции за полуфабрикати и кулинарни продукти, стандарти, изисквания за качество на готовите ястия.

Комисията за бракуване извършва органолептична оценка на качеството на храната, определя действителното тегло на продуктите на парче и полуфабрикатите. Всички партиди приготвени ястия подлежат на брак преди началото на празника за раздаване. В ресторанта контролът на качеството на порционните ястия се извършва от ръководителя на производството избирателно през деня.

Най-важните условия за производството на висококачествени ястия са стриктното спазване от всички служители на нормите за полагане на суровини и изпълнение на технологичния процес в стриктно съответствие с установените изисквания. От голямо значение са механизацията на технологичните процеси, както и разработването на нова прогресивна технология за готвене, разработването на технология за приготвяне и използване на охладени ястия и създаването на оптимални условия за продажба на кулинарни продукти. Подобряването на качеството на храната зависи до голяма степен от професионалната подготовка на специалистите по кетъринг. Всички тези условия ясно отразяват принципите на системата за качество и етапите на „примката за качество“.

Оценката на качеството на ястията се извършва в следната последователност. Първо те опитват ястия с мек вкус и мирис, а след това по-пикантни; сладките ястия се дегустират последни.

Всеки от петте индикатора за качество на храната (външен вид, цвят, текстура, мирис, вкус) се оценява по петобална система. Средният резултат се показва като средноаритметично с точност до един знак след десетичната запетая. Например, едно ястие получи следните оценки:

Външен вид - добър;
- цвят - отличен;
- консистенция - добра;
- миризма - отлична;
- Вкусно е;
- средна оценка - 4,4.

При извършване на класиране оценката "отличен" се дава на ястия, приготвени в стриктно съответствие с технологията и в които няма отклонения в органолептичните показатели. Ястие, приготвено в съответствие с рецептата, но с незначителни отклонения от установените изисквания, се оценява като „добро“. Оценката "задоволително" се дава на ястия, които имат значителни отклонения от изискванията на технологията, но са разрешени за продажба без обработка.

Оценката „незадоволително“ се дава на ястия с странен вкус, който не е характерен за тях, както и рязко пресолени, недопечени, недоварени, с непълен добив. Такива ястия не се продават. В случаите, когато установените недостатъци могат да бъдат отстранени, съдовете се изпращат за обработка. Ако е невъзможно да се коригират недостатъците, продуктите се отхвърлят, формализирайки това с подходящ акт.

Резултатите от проверката на качеството на кулинарните продукти се записват в кулинарния дневник преди началото на продажбата му и се удостоверяват с подписите на кулинарната комисия (виж таблицата):

Извлечение от брачния дневник

Име на продукта	Оценка на качеството на ястията и продуктите			Отговаря за готвенето
	аз купонясвам 10.30	II парти 12.30	3-та страна 14.30
рибна салата	Зеленчуците се нарязват правилно. Вкусът е остър, умерено солен, с мирис на риба и подправки. Консистенцията на варените зеленчуци е мека, сурова - леко хрупкава.	Външният вид на продукта отговаря на изискванията, салатата се довежда до вкус, но картофите са леко препечени.	задоволително Зеленчуците и рибата са запазили острието си, но киселите краставици не се изстискват, усеща се вкусът на краставица.	Готвач V категория Н.С. Иванов
Домашна супа с фиде с пилешко	Корените, лукът имат правилна форма на разрязване, супата се довежда до вкус, но домашната юфка е леко преварена.	Корените, лукът и домашните юфка имат правилната форма на разрязване. Вкусът на супата е умерено солен, усеща се ароматът на кафяви корени, лук и бульон Бульон цвят кехлибар Консистенцията на корените и юфката е мека.	задоволително Супата се довежда до вкус, но има миризма на леко преварени корени. Пилешки бульонне е достатъчно прозрачен.	Готвач V категория КАТО. Сидоров

Правилността на технологичния процес, спазването на рецептите, качеството на входящите суровини, както и готови продукти и полуфабрикати, произведени от предприятия, се контролират от санитарни и хранителни лаборатории. С помощта на лабораторни изследвания, физико-химични (съотношение на твърдите вещества, пропорция на мазнини, пропорция на сол, съдържание на тежки метали и др.), микробиологични показатели (мезофилни аеробни и факултативно анаеробни микроорганизми, бактерии E. coli , патогенни микроорганизми и др.) се определят.

Още едно отличителен белегсистема за качество, която определя нейната ефективност, е постоянната работа по анализа и оценката на разходите за качество.

Разходите за качество се делят на производствени и непроизводствени.

Производствените разходи са свързани с дейността на предприятието за осигуряване на необходимото качество на продукта. Това са разходите за предотвратяване на дефекти, загуби от производството на дефектни продукти (загуби от брак, щети и др.).

Непроизводствените разходи са свързани с осигуряване на качеството на продукта, като сертифициране на продукти и системи за качество.

В съответствие с идеологията на серията стандарти ISO 9000, системата за качество трябва да функционира на принципа, че проблемите се предотвратяват, а не се откриват след възникването им.

Системно провежданите мерки за предотвратяване на възникнали несъответствия могат да бъдат насочени към подмяна на технологично оборудване, инструменти, остаряла документация и др.

Специално място в работата за осигуряване на стабилно качество на продукта заемат превантивните мерки за отстраняване на дефекти на продукта.

Нека сега разгледаме основните изисквания на системата за качество, които трябва да бъдат изпълнени на етапите от жизнения цикъл на продукта, за да се осигури необходимото ниво на производство.

Първият етап, който до голяма степен определя резултата от всички дейности на предприятието по отношение на качеството, е маркетинг. Функцията на маркетинга в предприятието трябва да дава точна дефиниция на пазарното търсене и продажбите на продукти, необходими за планиране на производствените обеми, обективно да оценява „изискванията на потребителите въз основа на текущ анализ, да събира информация за рекламации и т.н. Маркетингът е система от управленски лостове, методи, които свързват в едно цяло основните икономически функции на предприятието за разработване, производство и маркетинг на продукти. В системите за качество на маркетинга се отдава голямо значение за определяне на пазарните нужди и установяване на обратна връзка с потребителите на продукти. В големите фирми съвместните -акционерни дружества, трябва да има маркетингови отдели.

Резултатите от пазарните проучвания определят процесите продуктов дизайн. За кетъринг това означава разработване на авторски ястия, ястия от нови видове суровини. На този етап се разработват рецепти, технически условия, стандарти, провеждат се експерименти, тестове, качество се проверява в лаборатория. На този етап е много важно да се предотвратят грешки при разработването на нови продукти.

Целта на комплекса от работи по логистика в системата за качество е да осигури стабилно качество на входящите суровини, полуфабрикати, елементи от материално-техническо оборудване. На този етап изборът на надеждни доставчици е много важен.

Необходимо условие за ефективна работа за предотвратяване на дефекти на етапа на развитие на производствените процеси е използването на методи за планиране: какво оборудване трябва да бъде закупено, за проучване на пазара за доставка на оборудване. На този етап се разработват производствени процеси, осигурява се създаването на оптимални условия за стабилно производство на продукти в стриктно съответствие с изискванията на нормативната документация. Проблемите на развитието се решават нова технология, осигуряване на стабилност на работата на оборудването, обучение на персонала и др.

На етапа на производство системата за качество предвижда набор от мерки, насочени към осигуряване на стабилност на производството за производство на продукти в съответствие с изискванията на нормативната документация. Това е на първо място контрол на качеството на производството на продукта, контрол на технологичната дисциплина, метрологично осигуряване на производството. Важно място сред методите и средствата за осигуряване на стабилно качество на произвежданите продукти се отделя на системата от стимули за служителите на предприятието, както и тяхното обучение и повишаване на квалификацията.

Не последната роля в системата за качество играе етапът на техническа помощ и обслужване. Този етап включва извършване на товаро-разтоварни операции; стриктно спазване на изискванията за безопасност на продуктите; създаване на оптимални условия за съхранение; техническа помощ при поддръжка на оборудването.

И така, разгледани са принципите на изграждане на система за качество и основните изисквания за етапите от жизнения цикъл на продукта.

Системата за качество трябва да отговаря на следните основни принципи:

Лично участие и отговорност на ръководителя в работата по осигуряване на качеството на продукта;
- наличие на ясно планиране в областта на качеството;
- ясно разпределение на отговорността и правомощията за всеки вид дейност, осигуряващо изпълнението на плана на предприятието в областта на качеството;
- определяне на разходите за осигуряване на качеството на продукта;
- осигуряване безопасността на продукти, работи, услуги за потребителя и околната среда;
- стимулиране развитието на работата за подобряване на качеството;
- системно усъвършенстване на методите и средствата за осигуряване и контрол на качеството.

Въпроси за контрол на знанията

1. Какво представлява системата за качество?
2. Какво определя качеството на продуктите?
3. По какви начини можете да сте сигурни в доброто качество на стоките?
4. Назовете основните етапи от жизнения цикъл на продукта или „примката за качество“.
5. Какви посоки на влияние върху етапите на „примката за качество“ се открояват?
6. Определете направленията: осигуряване на качеството; контрол на качеството; подобряване на качеството.
7. Какво означава терминът „ръководство за качество“?
8. Какви видове проверка на предприятието могат да бъдат?
9. Кой осъществява външен контрол върху работата на предприятието?
10. Кой упражнява вътрешен контрол върху пускането на качествени продукти?
11. Кой може да бъде член на брачната комисия?
12. Какво ръководи брачната комисия в своята дейност?
13. Какво е органолептично отхвърляне?
14. Как се извършва органолептичната оценка?
15. Какви оценки се дават на ястията при органолептично оценяване и за какво?
16. Какво се определя в готовия продукт с помощта на лабораторни изследвания?
17. Как можете да разделите разходите за качество на продукта? Дайте им описание.
18. Дайте описание на етапите от жизнения цикъл на продукта – „примки за качество“:
- маркетинг;
- продуктов дизайн;
- материално-техническо снабдяване;
- развитие на производствените процеси;
- производство;
- контрол на качеството;
- техническа помощ и поддръжка.
19. Избройте основните принципи, на какви характеристики трябва да отговаря системата за качество.

Този раздел за насоките за настройка на ISI 9001:2000 е в съответствие с материала, представен в раздел "Цели за управление на качеството". Той отразява състоянието на документа, който е изготвен от разработчиците за обсъждане в едно от руските предприятия, занимаващи се с производство на смеси от различни компоненти. Производството на крайни продукти от полуфабрикати с разпределянето на това производство в отделно предприятие е императив на времето. Неслучайно предприятието, за което е изготвен този документ, се развива успешно. Разработването на мерки за получаване на международен стандарт за качество беше част от стратегията за изграждане на марка за навлизане в нови региони.

Фрагмент
истински консултативен документ.

1. Управленско взаимодействие Управленското взаимодействие се основава на разпределението на функциите и отговорностите между мениджърите при осъществяване на надзор върху изпълнението на всички решения в областта на качеството.

Назначете отговорно лице, упълномощено да взема решения в областта на качеството. В същото време формирайте екип, способен да подготви качествени решения. Дайте на това лице статут на заместник изпълнителен директорпри запазване на други отговорности.

Да се ​​сформира група за изпълнение на качеството от ръководители и специалисти от различни отдели, които освен задълженията си в този отдел, ще бъдат овластени да работят в областта на качеството.

Вземането на решения в областта на управлението на качеството се изгражда на базата на разработената и приета за изпълнение Политика в областта на управлението на качеството.

Политиката за управление на качеството е документ с конкретно практическо съдържание относно ангажиментите. Той съдържа описание на целите, които ще бъдат постигнати в хода на нейното изпълнение, а също така дефинира механизмите и структурите, които са насочени към практическото прилагане на Политиката за управление на качеството. Работата на Ръководителя и Групата се осъществява в съответствие с документ „Политика в областта на управлението на качеството в съответствие с изискванията на международния стандарт ISO 9001:2000”.

Планирайте началния етап от работата на групата от разработването / усъвършенстването на функционалните отговорности:
- формуляри на типови документи;
- процедурата за попълване на стандартни формуляри;
- кой, на кого, каква информация и в какъв срок трябва да бъде предадена;
- кой, кога и въз основа на каква информация трябва да взема решения;
- кой, как и кога трябва да изпълнява решенията;
- отговорност на длъжностните лица за точността и навременността на попълването на стандартните информационни формуляри и предаването им в системата за обмен на информация в завода като част от управленското взаимодействие.

Координираните данни от разпоредбите трябва да се използват за тяхното включване в бъдеще в следните документи:
- Политика на завода в областта на управлението на качеството за използване от висшите мениджъри
- Методически указания, насочени към формулирането и практическото прилагане на система за управление на качеството, за използване в работата на средния мениджмънт
- Работни инструкции за използване от персонала при изпълнение на контролни функции и за предотвратяване на брак
- Формуляри за отчет на персонала за по-нататъшен анализ и подготовка за вземане на решения

график:

	да назначи лице, отговорно за прилагането на Политиката за управление на качеството и да даде правомощия за въвеждане на ISO 9001:2000 в завода	разработване на Политика за управление на качеството	разработване на перспективна управленска структура, като се вземе предвид прилагането на Политиката в областта на управлението на качеството
	финализира процедурата за вземане на решения в областта на управлението на качеството	финализиране на системата за обмен на информация с цел получаване на надеждни и навременни данни	разработва методически указания
	финализирайте инструкциите за работа	подобряване на отчетните форми	определяне на софтуера за обмен на информация, като се вземат предвид перспективите за развитие на завода за решаване на проблемите на управлението на качеството
	провеждане на проблемно-бизнес игра "Качество"	Провеждане на обучителни сесии с ръководители на отдели

2. Система за качество Системата за качество се основава на разбирането от всеки на работното си място за важността на извършената работа. Не може да се приложи наведнъж или по директен начин. Създаването на система за качество изисква планиране на процеса на изпълнение и по-нататъшното му поддържане в съответствие с разработената Политика за управление на качеството.

Формалното съответствие с изискванията на разработените документи може да доведе до изкривяване на получената информация, което от своя страна ще доведе до грешки в анализа за вземане на решение. Само ясното осъзнаване от всеки на работното си място за необходимостта от прилагане на всички разработени процедури позволява прилагането на Политиката за управление на качеството.

график:

	определят ресурсите, които са необходими за поддържане и развитие на системата за качество	разработване на План за поддържане на системата за управление на качеството с постигане на целите и същността на Политиката за управление на качеството	разработване на правила за работния поток за обмен на информация в областта на управлението на качеството
	изпълнява разработените методически указания, провежда обучения с ръководството, създава условия за преквалификация на персонала	копирайте разработените и финализирани документи в такова количество, че да станат достъпни за всеки, който трябва да ги използва в практическите си дейности, както и премахване на остарялата документация от работните помещения	извършват под формата на обучение преквалификация на персонала с цел практическо използване на разработените/променените работни инструкции и отчетни форми, като се обръща специално внимание на различията в изпълнението на работата
	Разработване на програми за подобряване на качеството на продуктите

3. Договорна практика Една добре функционираща система от договори трябва да дава възможност за получаване на висококачествени продукти и да създава условия, така че да няма нарушения при изпълнението на договорите от партньорите и завода.

Необходимо е да се организира събирането на данни за неизпълнение на задължения по договори. Работата трябва да бъде насочена към откриване на причините, които пораждат възможността за нарушаване на договорите, и отстраняване на тези причини.

график:

	стандартизират формите на договори и определят отговорностите на тези, които подготвят решението за сключване на договори и подписват договори	стандартизират формите на техническо задание, приложено към договорите	определя кръга от лица, отговорни за стриктното спазване на условията на договорите и за действията по време на изпълнението на договорите
	финализира и опише процедурата за действия при неизпълнение на договори	организира събирането и анализа на информация за нарушения на изпълнението на условията на договорите	разработва финансови критерии за извършване на сравнителни оценки за различни договори, както и за тези щети, причинени от неточно изпълнение на задълженията по договори
	разработи процедура за взаимодействие с основния акционер при сключване на договори

4. Управление на проектиране Пускането на нови продукти е свързано с рискове за потребителя той да не отговаря на декларираните качества или да не бъдат изпълнени други условия на договорите. Заводът трябва да демонстрира, че управлението е настроено по такъв начин, че всички задължения да бъдат изпълнени точно и навреме.

Дизайнът на новите продукти трябва да се основава на нуждите на пазара. На първо място е необходимо да се съсредоточим върху онези потребители, които вече са консумирали определени видове продукти и се обръщат към нови продукти, за да постигнат целите си.

график:

	разработете процедура за формиране на работни групи при организиране на пускането на нови продукти	развива отговорността на ръководителите и персонала на работните групи при организиране на нови видове продукти, включително процедурата за приемане на работата като завършена за изпълнението на проекта	разработете процедура за организиране на разработването на продукти в съответствие с одобрението на техническа документация и документация, които определят действията на персонала и ръководителите
	разработва инструкции за изготвяне на програми за обучение на персонала и реда за полагане на класификационни изпити	разработване на принципи за организиране на обучение на персонала по време на производството на пилотни партиди и по-нататъшно производство	Провеждайте обучителни сесии с лица, отговорни за качеството на дизайна

5. Управлява разработването на документация за качество Документацията, свързана с управлението на качеството, може да остане остаряла, да се промени след идентифициране на причините, възпрепятстващи подобряването на нивото на качеството, след преминаване към други източници на суровини, след промяна на изискванията за изходни продукти и др. Управлението на разработването на документация за качество е една от най-важните задачи на управлението на качеството.

Ако има факт на пускане на дефектни продукти, трябва да се установи причината за това. Трябва да се вземат бързи решения за промяна на съществуващите инструкции. В случай, че бракът е възникнал поради човешки фактор и в момента не е възможно да се отстрани причината с технологични средства, тогава се взема решение за допълнително обучение на персонала.

В различните отдели се натрупват различни видове информация. Информацията, получена и обработена в някои отдели, трябва да преминава свободно към други отдели, ако това е необходимо за тяхната работа. Информацията трябва да се получава от други отдели във форма, която е разбираема за този отдел и може лесно да се използва в работата.

Необходимо е да се стремим към безхартиена технология, която подобрява качеството на обмена на информация, прави го пълноценен и навременен. Безхартиената технология намалява разходите за обмен на информация, ви позволява бързо да намерите необходимата информация за анализ и подготовка на решения.

график:

	разработване на график за разработване на документи за управление на качеството	определя реда за извършване на промени в документацията	идентифицират отговорните лица, които гарантират, че отделите получават изменената документация навреме и премахват остарелите версии
	идентифицират отговорните лица, отговорни за обучението на персонала и тяхното познаване на документи, свързани с дейността им	определя процедурата за документооборот в завода по въпросите на качеството	определя процедурата за преминаване към безхартиени технологии при обмена на информация, използвания софтуер, като се посочват шрифтовете, видовете графики и други стандарти за потребителите на информационната система за управление на документи
	определя реда на разпределение на документите	определя реда, в който документите се архивират	определя реда за унищожаване на документите
	планирайте класове с лица, които ще въвеждат информация по време на работния процес	планирайте сесии с потребители на системата за обмен на информация

6. Управление на покупките При извършване на покупки е необходимо да се контролира качеството на доставените продукти. Необходимо е да се анализира не само удовлетворяването на изискванията на договора, но и да се осигурят други възможности на доставчиците в случай на увеличаване на обемите на покупки или възможността за производство на продукти с други свойства, които могат да се изискват при изпълнението на програмите за подобряване качеството на продуктите или програми за внедряване на нови видове продукти.

Една от целите на управлението на снабдяването е фина настройка на ясен механизъм за взаимодействие с редовни доставчици и създаване на условия за дългосрочно партньорство. Дългосрочните партньорства се изграждат чрез разбиране на целите на доставчиците на продукти и изпълнение на взаимноизгодни договори. Дългосрочното партньорство е гаранция за качеството на продуктите на завода, ви позволява да намалите цените на закупените продукти и да получите продукти, които намаляват производствените разходи.

график:

	определя процедурата за ценообразуване в зависимост от вида на закупените продукти и процедурата за формиране на партидни обеми в зависимост от плана за продажби на готови продукти и отстъпки на партиди на едро	финализиране на съществуващи документи за приемане на доставени продукти с контрол на качеството на входящи продукти, спецификации, фактури, работни инструкции за обработка на приемане на продукти и др.	разширяване на параметрите на базата данни за доставчици на продукти, генериране на оценки за предпочитания, като се вземе предвид използването на ISO 9001:2000 от предприятията доставчици
		дефиниране на стандарти за информация за поща	формират единно информационно поле за несъответствия в задълженията от страна на доставчиците (отделно: устни, писмени, договорни задължения)
	определя начина на действие в случаите, когато продуктът не отговаря на стандартите, посочени в договора	разработване на стратегия и процедура за взаимодействие с основния собственик при работа с доставчици	разработете програма за обучение при работа с доставчици
	организира преквалификация на лицата, извършващи поръчки

7.Управление на доставките Договорната система задължава завода да изпълнява задълженията си по отношение на срокове, обем и характеристики на продуктите. Неизправности могат да възникнат, когато продуктите не се събират в обеми, които намаляват транспортните разходи, когато условията за транспорт може да не отговарят на разработените изисквания, когато продуктите се връщат от потребителя и др.

Всички случаи, които възпрепятстват навременното и качествено изпълнение на задълженията към купувача, трябва да бъдат записани и анализирани, за да се вземат решения за предотвратяване на подобни ситуации в бъдеще.

Всичко това поражда условия, когато трябва да се вземе решение от по-висш ръководител. Необходимо е да се извърши анализ, за ​​да се идентифицират причините, които пречат на качеството и навременната доставка на продуктите до потребителя.

Необходимо е да се работи с потребителя, за да се направи прогноза за тяхното развитие и по възможност да се отговори на нарастващите му изисквания.

Една от целите на управлението на доставките е формиране на устойчиви партньорства, задържане на пазара на продажби и демонстриране на потенциалните клиенти на възможностите за ползотворно сътрудничество при доставката на продуктите на завода. Запазването на пазара на продажби е възможно, ако се вземат предвид интересите на потребителите колкото е възможно повече и се формират програми за пускане на нови продукти и за подобряване на качеството на продуктите, като се вземе предвид развитието на потребителите на продуктите на завода.

Произвежданите от Завода продукти могат да бъдат вредни за околната среда при нарушаване на технологиите за използването им. Самата придружаваща документация посочва стандартите за приложение, но не посочва ползите, които потребителят получава, ако тези стандарти се спазват. Желателно е тези документи да бъдат финализирани, като се доближат до разбирането на ползите за потребителя и до осъзнаването на щетите, които могат да бъдат нанесени на природата и нейната икономика при нарушаване на технологиите за използване на продуктите на завода.

график:

	финализиране на инструкциите за работа на персонала, включително определяне на процедурата за контакт с по-високи ръководители в случай на ситуация, която не е посочена в работната инструкция	създаване на списъци с изисквания на клиентите за продукти, както и изисквания, които не са формулирани от клиента, но са необходими за целите на съответствието	формират задължения във връзка с продукти, включително регулаторни и законови изисквания
	формират задължения, които компанията планира да изпълни в бъдеще	разширяване на параметрите на базата данни за потребители на продукти и за формиране на рейтинги (приоритети) за потребители на продукти	определят технологията за достигане до нови клиенти
	дефинирайте стандартите за изпращане на информация и финализирайте документацията, приложена към готовия продукт	определя дизайна и други стандарти на рекламните материали	разработване на стратегия и процедура за взаимодействие с основния акционер при работа с потребителите на продукти
	разработване на програма за обучение за работа с потребителите	провеждат обучителни сесии с лица, осигуряващи продажби и работа с потребителите	формират единно информационно поле за несъответствия в задълженията към клиенти (отделно: устни, писмени, договорни задължения) и текущи мерки за коригиране на ситуацията

8. Управление на логистиката Логистичният процес трябва да бъде описан. Описанието на логистиката трябва да стане основа за вземане на решения за управление на качеството. При описване на логистиката трябва да бъдат посочени контролните точки и документацията, която се поддържа. Контролните точки и документацията трябва да бъдат такива, че за всяка партида, съхранявана в склад или изпратена до потребителя, да е възможно недвусмислено да се идентифицират, ако е необходимо, лицата, които са произвеждали продуктите и са отговаряли за контрола на качеството.

В процеса на работа трябва да се изготвят списъци и актове за отказ, които позволяват вземането на решения относно преработката на продуктите, тяхното друго използване, обезвреждане или унищожаване.

график:

	описват изцяло логистиката на производството на основните продукти за управление на качеството	описват процеси, пряко свързани с изискванията на клиента	описват процеси, пряко свързани с доставката
	описват процеси, които засягат други области на работа	определя характеристиките на информацията, необходима за извършване на работа във всяка от работните области	определя характеристиките на информацията, която трябва да се генерира в сайтовете за използването й в други подразделения
	анализирайте съществуващата логистика за възможността за установяване на лична отговорност във всички области на работа	да подобри съществуващата логистика за управление на качеството по такъв начин, че на всяка работна площадка за всяка партида, според документацията, ще бъде възможно да се определи лицето, отговорно за качеството на продукта, а в случай на брак да бъде възможно да се определи лицето, по чиято вина е настъпило	извършва, когато е възможно, етикетиране на продукта
	описват процесите, които се извършват при наличие на брак	разработете процедура за извършване на промени в логистиката

9. Управление на процеси, свързани с актуализация на технологиите При смяна на процеси е необходимо да се извърши технологична работа, по-специално да се промие оборудването, да се извърши правилно съхранение, да се създадат условия, при които смесените компоненти на един процес няма да бъдат в околната среда по време на производството на други продукти. Това е особено важно за растението, като се има предвид, че някои от продуктите са вредни за животните и хората.

график:

10. Управление на подизпълнители Възлагането на подизпълнители се използва в случаите, когато се налага част от работата да се повери на други производители. Към момента заводът няма опит в работата с използването на подизпълнители. Решаването на този проблем не е от първостепенно значение и може да бъде отложено за по-късна дата.

график:

11. Управление на контрола на качеството на входящите продукти Качеството на входящите продукти трябва да се контролира в момента на приемане на тези продукти от производителя. Може да загуби качествата си при транспортиране, разтоварване и съхранение. В този случай транспортирането може да не се извършва от самия завод, а могат да се използват и складове на друго предприятие.

Липсата на подходящо качество на входящите продукти може да доведе до влошаване на качеството на продуктите на завода, забавяне на изпълнението на задълженията към потребителя и увеличаване на производствените разходи. Във всеки случай доставчикът на продукти, които не отговарят на договорените стандарти, трябва да обезщети завода за причинените щети.

Заводът трябва ясно да определи отношенията си с доставчиците, в случай че повредата на продуктите е настъпила не по негова вина.

Ако суровината не е била в състояние, тогава е необходимо да се опише процедурата в този случай. Суровината може да се използва с промяна на процеса или да бъде върната. Използването на суровини с други свойства може да бъде само ако това не води до намаляване на качеството на продуктите на завода. Процедурата за вземане на решение трябва да бъде описана подробно.

Контролът на качеството на входящите продукти трябва да се извършва и записва по такъв начин, че да има неоспорими доказателства за вината на доставчика.

график:

12. Управление на визуализацията на резултатите Всички резултати, получени при контрола на качеството, трябва да бъдат въведени в компютри и анализирани. Анализът не трябва да отнема много време. Необходимо е да се извърши сравнителен анализ, като се вземат предвид само основните фактори.

Мениджърът по качеството може да разбере голямо количество информация само ако има удобни визуални форми. За тази цел информацията се преобразува под формата на графики, диаграми, диаграми, които ви позволяват бързо да оцените ситуацията. Това позволява на мениджъра да оцени оперативната ситуация за управление на качеството за няколко минути и, ако е необходимо, бързо да формулира задача на анализатора да извърши допълнителен анализ, за ​​да открие причините, довели до брака.

график:

13. Управление на несъответстващи продукти Дефектните продукти, получени по вина на производителя, могат да бъдат продадени на различна цена, рециклирани или изхвърлени/унищожени. Изборът трябва да се определя от икономическата осъществимост. Решенията в случай на пускане на несъответстващи продукти трябва да бъдат ясно регламентирани.

Връщане на продукти може да възникне поради производство, складиране, доставка или неправилно съхранение/използване от страна на потребителя.

график:

14. Управление на превантивните действия Необходимо е да се извършват превантивни мерки, които помагат за поддържане на високо ниво на качество на продукта. Необходимо е да се предвидят действия за предотвратяване на такива дефекти и за предотвратяване на дефекти като цяло.

график:

	разработете план за превантивни действия	планирайте редовно отчитане на резултатите от управлението на качеството	редовно анализирайте ефективността на онези решения, които преди това бяха предложени за справяне с проблемите на предотвратяването на брака
	финализиране на изискванията за превантивна работа и поддръжка на производството и измервателно оборудване	планиране на работата по инсталирането и разработването на ново оборудване за управление, като се вземат предвид дългосрочните ангажименти за качеството на продукта	планират събиране на информация и проучване на опита в областта на управлението на качеството на други индустрии и компании, предлагащи подобни или заместващи продукти на пазара

15. Управление на процесите по товарене и разтоварване, съхранение, опаковане, консервиране и доставка Товаро-разтоварните операции, сроковете и условията на съхранение, формата на опаковката играят съществена роля за запазването на продуктите във формата, която е необходима за удовлетворяване на изискванията на потребителите. Освен това нарушаването на технологиите може да доведе до замърсяване на околната среда на района и увреждане на човешкото здраве. Това налага изисквания за стриктно спазване на технологиите за транспортиране и доставка както от предприятието, така и от неговия клиент.

график:

16. Управление на качествено записване на данни Записването на данни за качество е едно от основните изисквания на ISO 9001:2000. Данните за регистрация трябва стриктно да съответстват на измерванията. Те трябва да се съхраняват в продължение на няколко години и да бъдат достъпни за проверка и анализ.

При регистрация на електронен носител има възможност за случайно изтриване на информация, повреда на оборудването, унищожаване на информация от вируси или умишлено. Необходимо е да се предвиди съхранение на информация.

Тази информация се предоставя на потребителя, за да може той да се увери, че процесът на управление на качеството е отстранен в завода.

график:

17. Вътрешни проверки на качеството Надзорът върху ефективността на управлението на качеството от ръководителите на завода изисква вътрешни прегледи на качеството. Вътрешните одити на качеството помагат да се поддържа управлението на качеството на ниво, което ви позволява да получите сертификат по ISO 9001:2000.

В допълнение към задачата за премахване на причините, които пречат на получаването на сертификат, вътрешните прегледи на качеството трябва да предлагат дейности, които намаляват разходите за управление на качеството. Вътрешният одит трябва да предложи решения за подобряване на управлението на качеството, включително да предложи промени в съществуващата документация, които засягат управлението на качеството. Вътрешният одит оценява преди всичко управлението на качеството по отношение на съответствието с изискванията на ISO 9001, а по-късно и на ISO 9004.

Вътрешният одит в областта на управлението на качеството не трябва да се отчита на ръководителя, отговарящ за управлението на качеството, и не трябва да участва в изпълнението на решения в областта на управлението на качеството. Одитите трябва да се извършват от персонал, който не участва в одитираните дейности. Вътрешният одит извършва проверки и участва в процеса на изготвяне на решения за подобряване на системата за управление на качеството.

Заключенията от проверките на вътрешния одит и формулираните препоръки се основават на целите и резултатите, които са формулирани в Политиката за управление на качеството.

график:

	определя ръководителя на екипа за вътрешен одит по въпросите на качеството	организират специализирано обучение за тази група с цел овладяване на техниките, свързани с одита в областта на управлението на качеството	идентифициране на области на дейност на вътрешния одит, включително оценка на ефективността и ефикасността на системата за управление на качеството, идентифициране на области, изискващи внимание и подобрение, идентифициране на цели и механизми за бъдещо подобрение
	разработва методически указания за работата на вътрешния одит	определя реда за работа на вътрешния одит и разработва отчетна форма след приключване на одитите	определят характеристиките на финансовите оценки на работата на системата за качество
	дефинират модели за самооценка и процедури за наблюдение на проблемите на управлението на качеството

18. Обучение, преквалификация и повишаване на квалификацията на персонала Обучението на персонала преди заемане на длъжност трябва да се извърши изцяло учебна програма. В случай на разработване на нови документи и внасяне на промени в тях, следва да се извърши преквалификация/допълнително обучение. Всички обучителни събития, посещението им и полагането на квалификационни изпити трябва да се записват в специален дневник.

Ръководителите и персоналът трябва ясно да разбират личната си отговорност, да знаят за какво отговарят в областта на качеството и да овладеят напълно процедурата.

график:

19. Поддръжка Това изискване на ISO 9001:2000 се прилага в случаите на следпродажбено обслужване на клиенти.

график:

20. Статистически методи Статистическите методи трябва да са в съответствие с целите на управлението на качеството.

график:

Въведение

1. От бездефектна производствена система на работното място до цялостна система за управление на качеството на продуктите в предприятието
2. Разработване на системен подход за управление на качеството на продуктите в чужбина
3. Основните насоки за използване на вътрешния и чуждестранния опит на системен подход в управлението на качеството на продуктите

Въведение

Един от най-важните фактори за повишаване на ефективността на производството е подобряването на качеството на продуктите.

Подобряването на качеството на произвежданата продукция в момента се разглежда като решаващо условие за нейната конкурентоспособност на вътрешния и външния пазар. Конкурентоспособността на продуктите до голяма степен определя престижа на страната и е решаващ фактор за увеличаване на националното й богатство.

В структурата на износа на националната икономика на нашата държава инженерните продукти са сравнително малки, тоест износът ни все още е фокусиран върху суровини.

Основната причина за изключително ниските обеми на износа на машиностроителни продукти е тяхната липса на конкурентоспособност, която се задълбочава от ожесточената конкуренция на световните пазари.

В индустриализираните страни много фирми и компании работят със системи за качество, които успешно гарантират високото качество и конкурентоспособността на техните продукти. В по-голямата си част тези системи са подобни на местните интегрирани системи за управление на качеството на продуктите (СУК), но за разлика от тях са много по-ефективни.

Съставът и същността на системите за качество се регулират от редица международни стандарти за управление на качеството на продуктите. За потребителите наличието на такива системи от производителите на продукти е гаранция, че ще бъдат снабдени с продукти с необходимото качество в пълно съответствие със споразуменията (договорите). Поради това при сключване на договори потребителят често изисква проверка на системата за осигуряване на качеството на производителя за съответствие с неговите изисквания на международните стандарти. По този начин руските предприятия не могат без подобен вид системи за осигуряване на качеството на продуктите.

Машиностроителните предприятия, които имат формализирани и функциониращи интегрирани системи за управление на качеството на продуктите, имат доста сериозна база за разработване и внедряване на системи за осигуряване на качеството на продуктите, отговарящи на изискванията на международните стандарти. Тези системи ще се превърнат в ефективно средство и инструмент за управление на качеството на продукта и осигуряване на неговата конкурентоспособност.

1. От бездефектна производствена система на работното място до цялостна система за управление на качеството на продукта в предприятието

Целият опит от работата по решаването на проблема с качеството на продуктите в инженерните предприятия определи необходимостта от използване на систематичен подход. На негова основа в момента те се опитват да създадат и подобрят почти всички системи за управление навсякъде.

Системният подход включва изследване на обект като система от интегрален комплекс от взаимосвързани елементи в единство със средата, в която се намират. Елементите на всяка система по правило са системи (подсистеми) от по-нисък ред, а всяка система (подсистема), от своя страна, действа като отделен елемент от система от по-висок порядък /4, с.11/.

Всяка система трябва да има предназначение, което определя естеството на взаимодействието и взаимовръзките на всички елементи и подсистеми на системата. В него на първо място е необходимо да се отделят контролният обект (управлявана подсистема) и субектът на управление (система за управление), между които трябва да има преки връзки (от субекта до обекта на управление - информация и влияние) и обратните (от обекта към субекта - информация за състоянието на обекта на управление) комуникационни канали. Всяка от системите трябва да е отворена и да има вход, изход, директни и обратни връзки с външната среда, системи от по-висок и по-нисък порядък.

Трябва обаче да се признае, че системният подход към управлението на качеството на продуктите в инженерните предприятия е резултат от еволюцията на формите и методите на работа по качеството, като се започне от индивидуална форма на организация на работата по качеството и завършва с широкото въвеждане на системна организация на работа по качеството.

В предприятията на Съветския съюз системният подход започва да се прилага през 40-50-те години, тоест 20 години след организацията на отделите за технически контрол на продуктите. В хода на работата на отдела за контрол на качеството стана ясно, че в условията на сравнително високо техническо оборудване на производствените звена, повишаване на производителността на труда и недостатъчна отговорност за качеството на производствените работници, поради лошо оборудване с продукта инструменти за контрол на качеството, отделът за контрол на качеството се превърна от активни органи за превенция и предотвратяване на бракове в отдели за елементарни сортировчици произведени продукти /4, с.14/. Този характер на работата не допринесе за системното подобряване и поддържане на установеното ниво на качество на продукта от неговото производство до употреба (експлоатация).

Имаше нужда от преминаване към децентрализирана система за контрол на качеството на произвежданите продукти, което принуди трудови колективитърсене на нови методи за осигуряване на качеството.

Най-характерните представители на системната организация на работа се считат: Саратовската система за бездефектно производство на продукти и доставка на нейния отдел за контрол на качеството и клиента от първото представяне, по-модерната система KANARSPI (качество, надеждност , ресурс от първите продукти), разработен от редица проектантски организации от района на Горки, Ярославъл, системата NORM (научна организация на работата за увеличаване на двигателния ресурс) и накрая, интегрираната система за управление на качеството на продуктите в Лвов (CS UKP) .

Съгласно Саратовската BIP система, въведена в предприятията на Саратовска област през 1955 г. / 47, стр. 257 /, е намерен механизъм за активиране на участниците в производствения процес, като ги стимулира да идентифицират и отстраняват не дефектите, а причините. на дефекти. След второто представяне работникът загуби бонуса. Неизбежността на наказанието принуждава работника да спазва стриктно технологичната дисциплина или да предявява претенции към майстор, сервиз за инструменти, главен механик, ако причината за дефекта е некачествени материали, детайли, инструменти, оборудване, машина /3, стр. 14/.

Системата Горки осигурява широко, стабилно и постоянно взаимодействие между експерименталното конструкторско бюро (ОКБ) - разработчика и завода, който извършва серийно производство. Основната задача е да се идентифицират и елиминират възможните причини за дефекти на етапа на предпроизводството и в процеса на подготовка на производството на нови продукти. Системата е проектирана така, че на практика да елиминира фината настройка на продукта и технологията по време на масовото производство. Той предостави:

внимателно и задълбочено проучване, проектиране и експериментална работа при създаване на продукт;

ускорени и специални тестове за надеждност и издръжливост на възли и компоненти на продукта;

широко използване на методи за пълномащабно, моделно и математическо моделиране на поведението на продукта, неговите компоненти и възли в условия, близки до експлоатация;

пълен обем от работи по технологична подготовка на серийното производство.

Системата Yaroslavl NORM е въведена в средата на 60-те години в Ярославския моторен завод Автодизел .

В тази система един от най-важните технически параметри- ресурс преди първия основен ремонт. Особено внимание беше отделено на развитието на дизайна и технологията за подобряване на техническото ниво и качеството на двигателя.

Той също така използва и разработи основните елементи на системите Саратов и Горки за организиране на работа по качеството на продуктите, тъй като в Горки беше използван опитът от използването на Саратовската система за бездефектно производство на продукти.

През първата половина на 70-те години, в резултат на съвместен научен и производствен експеримент на предприятията от Лвовска област, Всеруският научноизследователски институт по стандартизация на Държавния стандарт на СССР и Научно-производствената асоциация Система Разработена и тествана интегрирана система за управление на качеството на продуктите.

В него организацията на работата по качеството се осъществява чрез формиране на функциите и задачите по управление на качеството, както и тяхното внимателно и координирано разпределение между органите за управление на предприятието.

Основната цел на системата е формулирана, както следва: осигуряване на висок и устойчив растеж на качеството на продуктите, произвеждани от предприятието. Постига се:

създаване и разработване на нови висококачествени видове продукти;

своевременно пускане на нови продукти;

отстраняване от производството на остарели продукти;

подобряване на качествените показатели на продуктите чрез неговото усъвършенстване и модернизиране.

Функциите и задачите, начините и методите за тяхното изпълнение са фиксирани в набор от стандарти на предприятието (STP). Обхватът от функции и задачи, включени в STP, включва следното:

прогнозиране на нуждите, техническо ниво и качество на продукта;

планиране за подобряване на качеството на продукта;

регулиране на изискванията за качество на продукта;

сертифициране на продукти;

организация на разработване и производство на продукти;

организация на технологичната подготовка на производството;

организиране на метрологична поддръжка;

организация на логистиката;

специално обучение и обучение на персонала;

осигуряване на стабилност на планираното ниво на качество на продукта по време на неговото разработване, производство, съхранение, транспортиране, маркетинг и експлоатация (потребление);

стимулиране на подобряване на качеството на продукта;

контрол на качеството и тестване на продукти;

надзор върху прилагането и спазването на стандартите, спецификациите и състоянието на средствата за измерване;

правно подпомагане на управлението на качеството на продуктите;

информационна поддръжка на системата за управление на качеството на продуктите.

Използването на организационния дизайн е било и е от неоценимо значение при създаването на интегрирана система и разработването на системен подход към управлението на качеството на продуктите.

Разработването на системни проекти, подчинени на всички правила за проектиране, направи възможно прилагането на наистина цялостен PCD и свързването на всички аспекти на дейността на предприятието в областта на качеството на продуктите. Специална роля в това трябваше да изиграе един от най-важните документи на системния проект - цялостен план за подобряване на качеството на продуктите (програма Качество ).

Във Воронежската авиационна производствена асоциация (сега това е Воронежската акционерна авиостроителна компания - VASO) през 1976 г. е въведена интегрирана система за управление на качеството на продуктите (CS UKP) (Приложение 1.) /5, стр. 73/.

КС на УКП е организационна структура за разпределение на правомощията и отговорностите, изискванията и методите за тяхното изпълнение, а също така включва ресурсите, необходими за нейното функциониране.

CS UKP е основната част от цялостната система за управление на предприятието и функционира едновременно с всички други дейности в предприятието, съвместими и взаимодействащи с тях.

Взаимодействието се осъществява на пет нива:

Организация на работата по управление на качеството на продуктите на ниво управление на предприятието (директор, главен инженер, техните заместници).

Организация на работата по управление на качеството на продуктите на ниво главни специалисти, осигуряваща решение на проблемите на цялостна програма за осигуряване на качеството на продукта.

Организация на работата по UKP на ниво ръководители на цехове и отдели, които изпълняват мерки за QS на UKP в рамките на своите отдели.

Организация на работата по PCD на ниво ръководители на бюра, екипи, секции, които осигуряват организацията на бездефектното производство на продуктите и работата на изпълнителите по отношение на качеството.

Организиране на работата на преките изпълнители за осигуряване на висококачествени продукти, които в своята дейност осъществяват организация на лична работа при стриктно изпълнение и спазване на изискванията на нормативната и техническата документация и осигуряване на постигане на високи показатели за качество на продукта.

PCP системата трябва да функционира по такъв начин, че потенциалният клиент или потребител на продукти да е сигурен, че:

неговите изисквания към този продукт ще бъдат напълно удовлетворени;

възникващите проблеми не само ще бъдат елиминирани, но и няма да могат да възникнат в бъдеще поради функционирането на ефективен механизъм за предотвратяване на тяхното възникване;

продуктите, в резултат на непрекъснатото му усъвършенстване, като се вземат предвид постиженията на местни и чуждестранни учени, както и натрупания опит, ще продължат да задоволяват нарастващите нужди и в бъдеще.

Позовавайки се на организационната структура на CS на UKP, трябва да се отбележи, че:

изпълнението на горните изисквания се осъществява на базата на постоянни организационни, технически, икономически мерки за осигуряване и поддържане на необходимото ниво на качество на продукта по време на неговото разработване, производство и експлоатация;

Общото управление на системата се осъществява от генералния директор на ВАСО, който определя политиката в областта на качеството на продуктите и осигурява необходимите условия за нейното прилагане;

координирането на дейността на структурните звена по прилагане на политиката по качеството и изискванията на ръководството по качеството, разработването на основни документи, общи правила и процедури за осигуряване на качеството се възлага на заместник генералния директор по качеството;

методическото ръководство и координация на дейността на всички звена за управление на качеството на ВАСО се осъществява от Бюрото за управление на качеството на продуктите, което структурно е част от отдела за технически контрол и се отчита на заместник генералния директор по качеството;

Оперативното разработване на организационни и технически мерки за предотвратяване на повреда на продукта по време на изпитване и експлоатация се извършва с помощта на координационния съвет по качество.

Обекти на контрол в системата ICD са условията и факторите, които влияят върху осигуряването на качеството на продуктите. Те включват:

състояние на проектна, техническа, нормативна и техническа документация;

качество на оборудване, инструментална екипировка, инструменти, измервателни уреди, контрол;

качеството на суровините, материалите, полуфабрикатите, закупените компоненти;

качество на организация и управление на производството;

качеството на производствените процеси и ритъма на работа;

икономически механизъм и неговите елементи (план, ценообразуване, икономически стимули...);

качество на управление на персонала.

Въвеждането на CS UKP в местните предприятия имаше голям положителен опит в подобряването на качеството на продукта. Но в същото време трябва да се има предвид, че при практическото използване на методите на CS PCP се появиха и недостатъци, които в съвременните условия вече не позволяват производството на конкурентни продукти. Сред недостатъците, присъщи на CS UKP, трябва да се отбележи:

слабо методологично ръководство от страна на браншовите, главните и базовите организации за УКП и стандартизация;

пасивността на мениджърите на предприятията по въпросите на създаването и подобряването на ICD системи, както и при създаването и комплектуването на ICD звена с обучени и предприемчиви служители;

формално отношение към организацията на PCD системите;

повърхностен анализ на състоянието на нещата в областта на качеството на продуктите и същият подход към създаването и овластяването на съответните функции на COP на UKP, пренебрегване на най-важните принципи на управление на качеството на продуктите;

обемността на системата, причинена от създаването на голям брой корпоративни стандарти, често дублиращи се един друг;

подценяване на ролята на изследването на PCD, което доведе до липса на разбиране от служителите на необходимостта от работа в областта на качеството на продуктите, значението на спазването и прилагането на стандартите на предприятието;

изкореняване и изключване от разработените документи на ценни и необходими разпоредби за работа в областта на качеството на продуктите съгласувано със заинтересованите служби;

не всички поделения на предприятията участваха в работата по подобряване и осигуряване на качеството на продуктите;

работата по PCD в системата се ръководи от отделите за технически контрол, а не от първите ръководители на предприятието, което създаде противоречия между мениджърите и QCD по време на работа по план и за качество ;

недостатъчно ниво на проследимост на материали, части, възли и продукти в случаите, когато имат дефекти и повреди;

забравяне на основните принципи на UKP в някои предприятия в реални условия;

липса на стимули за производство на висококачествени продукти;

непълно обхващане от ръководството на условията и факторите, влияещи върху качеството на продукта;

непълна взаимосвързаност на системата UKP с други системи за управление;

значението и ролята на персонала за гарантиране на качеството на продуктите не е отразена адекватно в системите за PCD;

недостатъчно ниво на материално-техническо, технологично и метрологично осигуряване на производството.

Но опитът показва, че точно този вид система е инструментът, който може да се използва за създаване, с широкото използване на икономически методи в управлението, на ефективен механизъм за управление на качеството на продукта.

Разработване на системен подход за управление на качеството на продуктите в чужбина

Понастоящем най-напреднал опит в областта на качеството на продуктите и прилагането на системен подход към PCD е натрупан в различни компании в индустриализирани страни. В същото време са разработени различни модели на ICD системи. Най-голям интерес предизвикват моделите на Фейгенбаум, Етингер-Ситиг и Юран.

Всяка система може да бъде представена графично:

моделът на Фейгенбаум е триъгълник, със страните, разделени на пет части с хоризонтални линии; и всяка част от своя страна е подразделена с вертикални линии, което образува общо 17 функции (секции) във всичките пет части, които практически се основават само на контрол на качеството на продукта;

Моделът на Ettinger-Sittig, разработен от Европейската организация за осигуряване на качеството (EOQC), е представен графично с кръг, разделен на сектори. Всеки сектор е определен етап на работа. Този модел вече отчита влиянието на търсенето върху качеството на продукта, а също така предвижда проучване на пазарите за продажби;

Моделът на Джуран е възходяща спирала, а не затворен триъгълник или кръг. Спиралата отразява по-пълно етапите на непрекъснато формиране и подобряване на качеството на продукта. Включва два предходни модела, предвижда и постоянно изследване на търсенето на пазара на продажби и показателите за качество на работа, което води до цялостна ориентация на производството към изискванията на потребителите и пазара на продажби /4, с.23/.

Въз основа на тях са разработени подробно системи за управление и осигуряване на качеството на продуктите, по-специално в Япония и САЩ.

В Япония, както и навсякъде другаде, в началото работата в областта на качеството на продуктите се разгръща върху по-широко използване на методи за контрол на качеството на продуктите. Специално място в началния период започват да заемат статистическите методи за контрол.

В края на 50-те години в Япония цялостният вътрешнофирмен контрол на качеството прониква в индустрията в цялата индустрия, осигурявайки контрол от всички служители на компанията, от работници, бригадири и завършващи с ръководството.

От този момент започва да се провежда системно обучение на всички служители по методи за контрол на качеството. В бъдеще системата за обучение се превърна по същество в непрекъсната и постоянна система за възпитание на работниците в уважително отношение към потребителя и качествените резултати от техния труд. По време на изпълнението на всички дейности за обучение, обучение и внедряване на системи за контрол на качеството на продуктите, японските специалисти напълно са взели предвид и отчитат: спецификата на продуктите, традициите на фирмите, културата и живота, нивото на образование, труд. отношения...

В началото на 60-те години на миналия век, когато Япония прие закони, предоставящи преференциални условия за производителите на изнасяни стоки, усилията на износителите вече бяха насочени към постигане на качество на продуктите от световна класа.

Обобщавайки опита на Япония в управлението на качеството на продуктите, към основните му характеристики за настоящия период от време може да се отдаде следното /1, с.201/:

Дългосрочно, последователно и целенасочено решаване на качествени проблеми, базирано на всичко усъвършенствано, модерно, което теорията е натрупала и създава практиката в тази област.

Възпитаване на уважително отношение към потребителя, неговите желания и изисквания.

Участие на всички отдели и служители на компанията в осигуряването и управлението на качеството на продуктите. Обширни проучвания установяват, че само 15-20% от проблемите, свързани с качеството, възникват по вина на преки изпълнители и работници, а 80-85% са следствие от несъвършенството на системата за управление на компанията, отговорност за функционирането на която е на нейното висше ръководство.

Непрекъснато системно обучение на персонала по въпросите на сигурността и PCD, което дава високо ниво на обучение в тази област на всички служители на компанията.

Ефективно функциониране на широка мрежа от кръгове за качество на всички етапи от жизнения цикъл на продукта. В момента в Япония има един милион кръгове за качество с около 10 милиона участници.

Използване на усъвършенствана система за проверка за всички дейности по сигурността и PCO.

Широко използване на усъвършенствани методи за контрол на качеството, включително статистически методи, с приоритетен контрол на качеството на производствените процеси в предоставянето и PCD.

Разработване и внедряване на задълбочено разработени интегрирани програми за контрол на качеството и оптимални планове за тяхното изпълнение.

Наличие на висококачествени средства на труда в сферата на производството (с възрастов състав до 5-7 години).

Наличието на изключително развита система за пропаганда за създаване на висококачествени продукти и насърчаване на съвестния труд.

Силно влияние от страна на държавата върху основните насоки за подобряване и осигуряване на качеството на продукта.

В САЩ задачите за подобряване на качеството на продуктите се считат за основни приоритети. В същото време повечето от въздействията върху UKP са предимно от технически и организационен характер. Осигуряването на качеството се извършва от специализиран отдел за управление на качеството. Американските фирми обръщат изключително сериозно внимание на контрола на качеството на продуктите, който обхваща всички етапи от жизнения цикъл на продукта. При провеждането на такъв контрол най-важните му аспекти са:

участие в изпълнението на функциите по контрол на качеството на продуктите на най-широк кръг изпълнители;

извършване на най-важните операции по контрол на качеството от специализирани служби.

В PCD службите активно проучват и анализират разходите и разходите за осигуряване на производството на качествени продукти. И, незадоволени от постигнатото ниво на качество на продукта, американските фирми харчат средно 3-5% от сумата на продажбите на продукта за подобряване на качеството му /2, c.15/.

Ръководителите на компаниите посвещават поне 50% от работното си време на проблеми с качеството.

Един от разпространените методи за гарантиране на качеството на продуктите в американските фирми, както и в Япония, е методът за статистически контрол на качеството. За осъществяването му се използват технически средства, които автоматично събират, натрупват, обработват данни и издават резултатите от прилагането на статистическия метод.

От голямо значение в UKP са въпросите за изучаване и прогнозиране на нуждите на потребителите и търсенето на продукти. Ето защо фирмите обръщат изключително голямо внимание на този въпрос, подобрявайки не само техническите показатели за качество на продукта, но и икономиката в съответствие с изискванията на пазара.

При производството на дефектни продукти в Съединените щати има доста строга отговорност на производителите, което засяга значително намаляване на производството на дефектни продукти и подобряване на гаранционните и сервизните дейности.

CS UKP в американските фирми е ефективно структурирана и добре установена програма, насочена към прилагане на набор от мерки по схемата човек - машина - информация , осигуряване на качество на продукта, което действително отговаря на изискванията на потребителя, и намаляване на разходите за качество, извършвано от компанията. Съвременните американски системи за PCD осигуряват не само взаимодействието на всички услуги, но и пълното удовлетворяване на заявките на потребителите за качество, както и намаляване на разходите за постигането му и икономично изразходване на всички видове ресурси.

PCP системата включва следните подсистеми:

оценка на пилотно производство;

качество на продукта и планиране на производствения процес;

контрол, оценка и планиране на качеството на доставяния материал;

получаване на обратна връзка за качеството на продукта;

оценка на качеството на продуктите и производствения процес и техния контрол;

определяне на оборудване, което позволява получаване на информация за качеството на продуктите;

обучение по методи за осигуряване на качеството, ориентация и развитие на персонала;

гаранционно обслужване;

управление на работата в областта на качеството на продуктите;

Международната организация по стандартизация (ISO), като взема за основа съществуващите стандарти и насоки за системите за осигуряване на качеството и ги допълва с изискванията на потребителите, разработи и одобри от Съвета на ISO серия от международни стандарти за QCD, които установяват изисквания за качество на продуктите. системи за гарантиране. По същество тези стандарти обобщават и концентрират целия опит на водещите страни в областта на управлението на качеството на продуктите, натрупан през последните десетилетия. Международните стандарти са взаимосвързани /4, с.27/.

В съответствие с насоките на стандартите, системата за качество трябва да работи едновременно и да взаимодейства с всички други дейности, които влияят върху качеството на продукта. Въздействието на системата се простира до всички етапи на PCD, реализирани в затворен цикъл на качество, основно съответстващ на спиралата на качеството. Компонентите на споменатата верига за качество са:

Маркетинг, търсене и пазарни проучвания;

Проектиране и (или) разработване на технически изисквания, разработка на продукти;

Логистиката;

Подготовка и развитие на производствени процеси;

Производство на продукти;

Контрол, тестване и изпити;

Опаковка и съхранение;

Продажба и дистрибуция на продукти;

Монтаж и експлоатация;

Техническа помощ при поддръжка;

Изхвърляне след употреба на продукта.

Сред всички етапи на PCD маркетингът е от най-голямо значение, особено за развитието на международната търговия (определяне на нуждите на пазарното търсене на продукти и тяхната цена в определен момент, изисквания на потребителите, информиране на ръководството за това; както и проблеми с дизайна и разработката на продукта).

Използването на международни стандарти ISO за PCD в предприятията е общопризната гаранция за навлизане на международния пазар.

Обобщавайки най-добрите практики на PCD в индустриализираните страни, може да се отбележи следното:

целите и задачите в областта на повишаването, осигуряването и подобряването на качеството на продуктите са в центъра на икономическата политика на всяка фирма, компания, концерн... В същото време се счита за основното - удовлетворяване на нуждите и изискванията на потребители;

постигане на необходимото качество на продукта (като се вземе предвид цената) с минимални разходи;

доставка на продукти до потребителите навреме;

основният критерий за постигане на целите в областта на качеството на продуктите е задоволяването на изискванията на потребителите и пускането на конкурентни продукти;

признаване и прилагане на интегриран и системен подход към PCD, като най-ефективни методи за постигане на целите и решаване на проблеми в областта на качеството на продуктите;

използване на висококачествени трудови средства при производството на конкурентоспособни продукти;

непрекъснато и системно обучение и специализирано обучение на висококвалифицирани кадри в областта на сигурността и ППР;

постоянна, съвестна и творческа работа на всички служители за подобряване, осигуряване и подобряване на качеството на продуктите;

възпитаване на всеки производител на продукти, изпълнител, всички служители на уважително отношение към потребителя, клиента;

създаване на атмосфера на уважение към служителите от всяка категория и внимание към техните нужди, искания и ежедневие.

3. Основните насоки за използване на вътрешния и чуждестранния опит на системен подход в управлението на качеството на продуктите

чуждестранно управление на качеството

В съответствие със съществуващия вътрешен и чуждестранен опит и настоящите международни стандарти е необходимо да се преразгледа моделът на действащата система за управление на качеството на продуктите. Насоката на усъвършенстване на съществуващата система на ICD трябва да бъде такава, че нейното функциониране да се осигурява на базата на реален механизъм за управление на качеството, фокусиран върху производството на конкурентни продукти, отговарящи на изискванията на съществуващите и потенциалните потребители.

В този случай е необходимо да се съсредоточим върху използването на следните принципно важни разпоредби в системата на UKP:

Приоритетите в системата PCD трябва да бъдат подредени по такъв начин, че качеството на продуктите в името на потребителя да е на първо място. Във всяко предприятие всички работници и служители трябва да знаят и да се стремят да произвеждат продукти по-добре и повече /4, с.31/. Ръководството на предприятието трябва разбираемо, въз основа на икономическа обосновка, да донесе на производствените отдели, че задачата за осигуряване на качеството е на първо място, а обемите на производството са само на второ място и да настоява за прилагането на този подход . Този подход не трябва да се ограничава до повикване и командване;

навсякъде и непрекъснато засилват горния подход чрез провеждане на нова инвестиционна и иновационна политика, преминаваща от традиционното увеличаване на обемите на производство към реконструкция, преоборудване и обновяване на ДМА и самите продукти, осигуряващи значително повишаване на качеството на продуктите;

производителят трябва да разполага и да внедрява рационална система за събиране, записване, обработка, анализиране и съхраняване на информация за качеството на продукта за определен период от време;

за да се осигури необходимото качество на всеки вид продукт, предприятието трябва да има отделна ICD система;

подобряването на логистиката трябва да се извършва чрез способността за намиране на правилните доставчици, повишаване на интереса на всеки доставчик и установяване на тесни контакти с тях от многостранен характер;

управленските действия трябва да бъдат ефективни и извършвани във връзка с всички етапи от жизнения цикъл на продукта;

създаване на система за непрекъснато обучение в областта на PCD и обучение на всички работници (студенти, студенти, работници, бригадири) в дух на уважително отношение към потребителите, клиентите. PCP системата трябва да бъде разбираема за всички. За образование на национално и регионално ниво е препоръчително да се свържат медиите, включително радио, телевизия и преса. Трябва да се организира издаването на масови списания за качеството на продуктите за различни категории работници (работници, бригадири, инженери...). Необходимо е да се създадат специализирани центрове за обучение и усъвършенстване в областта на управлението и подобряването на качеството на продуктите, различни училища и курсове за качество, които могат да се преподават и от специалисти от други страни. В крайна сметка е добре известно, че само висококвалифицирани специалисти могат да създават продукти с високо качество;

повишаване ролята на стимулите в областта на производството, производство на продукти с високо и стабилно качество. За да направите това, е необходимо да се повиши значението на мерките за стимулиране на високото качество на продуктите и труда, като същевременно не се изключват суровите наказателни мерки за производството на продукти, които се отклоняват от изискванията на регулаторната и технологичната документация. Разширете практиката на провеждане на различни състезания, насочени към повишаване и подобряване на качеството на продуктите;

привличане на много по-широк кръг от работници към качествени групи и повишаване на тяхната активност и ефективност на работа. Според автора работата на групите за качество трябва да бъде включена в броя на произведенията, за да се гарантира високо качество, което да бъде стимулирано;

разширяване и прилагане на цял набор от мерки, които действително осигуряват прилагането на човешкия фактор в производствените и обществените отношения;

използването на професионалисти в областта на PCD при извършване на цялата работа за подобряване на системата PCP.

Подобряването на системите за управление на качеството на продуктите трябва да се извършва в следните случаи:

при сертифициране на продукти, когато едно от условията за получаване на сертификат за съответствие е стриктно спазване на изискванията на международните стандарти серия ISO 9000 при изграждането на системата UKP;

при получаване на сертификат за качество, когато той може да бъде получен само от сертифицирани продукти, тоест притежаване на сертификат за съответствие;

при получаване на държавна поръчка за производство на определени видове и обеми продукти, когато при условията на конкурентна система за тяхното получаване е необходимо да се извърши проверка на действащата система UKP;