Lackmaterialien - Bezeichnungen und Kompatibilität. Was sind die Arten von Holzlacken: Eigenschaften der Zusammensetzungen Kompatibilität von Farben auf Wasserbasis

Farben und Lacke werden in der Regel in Mehrschichtsystemen, die aus Grundierungen, Spachtelmassen, Lacken für verschiedene Zwecke bestehen können, auf die zu schützende Oberfläche aufgetragen. Dabei dürfen die im System enthaltenen Lackmaterialien nicht nur im Pigmentanteil, sondern auch in der filmbildenden Basis heterogen sein, müssen aber miteinander verträglich sein. ISO 12944-5 definiert Lackverträglichkeit B. die Fähigkeit von zwei oder mehr Lackmaterialien, in einem Beschichtungssystem verwendet zu werden, ohne unerwünschte Wirkungen zu zeigen. Die Verwendung von Materialien mit inkompatiblen Bindemitteln und Lösungsmitteln, die nicht die erforderliche Zwischenschichthaftung oder eine qualitativ hochwertige gleichmäßige Schicht-für-Schicht-Beschichtung bieten, führt dazu, dass eine minderwertige Beschichtung entfernt und die Vorbereitungs- und Lackierarbeiten wiederholt werden müssen.

Bei der Formulierung von Beschichtungssystemen werden am besten Materialien mit einem Bindemitteltyp verwendet. Dies gilt insbesondere für chemisch härtende Materialien (Epoxid und Polyurethan). Um die notwendige Zwischenschichthaftung beim Auftragen dieser Materialien zu gewährleisten, ist es notwendig, die Empfehlungen für die Zwischentrocknungszeit sehr genau einzuhalten. Epoxide und Polyurethane enthalten sehr aktive Lösungsmittel (Xylol, Aceton, Cyclohexanon), daher können diese Materialien nicht auf reversibel physikalisch härtende Beschichtungen (Chlorkautschuk, Vinyl, Copolymer-Vinylchlorid, Nitrocellulose usw.) aufgetragen werden, weil. Auflösung von reversiblen Beschichtungen und Bildung von Defekten können auftreten. Beim Aufbringen von Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen auf Materialien, die mit Luftsauerstoff aushärten (Alkyd, Öl), kann es zu einem Quellen und Unterlösen dieser Beschichtungen und zu einer Ablösung der gesamten Beschichtung vom Metall kommen.
Polyurethan-Decklacke können nur auf Polyurethan-, Polyvinylbutyral- oder Epoxid-Grundierungen und Decklacke aufgetragen werden, vorbehaltlich der Zwischenschichttrocknungsbedingungen, um die Zwischenschichthaftung zu gewährleisten. Epoxidlacke können nur auf Grundierungen und Lacke aus Epoxid, Polyvinylbutyral, Zinksilikat und Ethylsilikat aufgetragen werden.
Es wird nicht empfohlen, Silikon- und Silikatfarben und -lacke auf andere Arten von Farben und Lacken aufzutragen, weil. die meisten von ihnen sind wärmehärtende Materialien.

Alkyd- und Öllacke können auf fast alle physikalisch härtenden Farben und Lacke aufgetragen werden, außer auf Bitumen und Pech. Bei Verwendung von Alkyd- und Öllacken auf bitumen- und pechhaltigen Beschichtungen können letztere in die oberen Schichten wandern und ihre Farbe verändern.

Vinyl, Copolymer-Vinylchlorid und Chlorkautschukmaterialien können auf Polyvinylbutyral-, Acryl-, Epoxidester-, Zinksilikat- und Epoxidmaterialien aufgetragen werden.

Bei der Auswahl von Farben und Lacken für die Reparatur von Beschichtungen nach dem Betrieb ist zunächst zu klären, welche Farben und Lacke bei der vorherigen Lackierung verwendet wurden.
Bei der Reparatur ist es besser, die gleichen Farben und Lacke wie beim vorherigen Anstrich oder ähnliche (auf demselben Bindemittel) zu verwenden.
Um Fehler auszuschließen, verwenden Sie am besten die experimentell verifizierten Empfehlungen in den technologischen Anweisungen oder anderen Dokumenten für dieses Material.

Verallgemeinerte experimentelle Daten zur Kompatibilität von Beschichtungen auf verschiedenen filmbildenden Trägern sind in der Tabelle dargestellt.

Tabelle 1

Verträglichkeit von dekorativen Farben und Lacken mit Grundierungen. (Tabelle herunterladen)

Bezeichnung von Grundierungen nach Bindemittel

Alkyd-Acryl

Alkyd-Styrol

Alkyd-Urethan

Alkyd-Epoxy

Glyptal

Kolophonium

Gummi

Organosilizium

Ölig

Öl-Styrol

Melamin

Harnstoff

Nitroalkyd

Nitrozellulose

Polyacryl

PVC

Polyurethan

Polyester ungesättigt

Pentaphthalsäure

Perchlorvinyl

Copolymer- Vinylchlorid

Epoxid

Epoxyester

Etriphthalisch

Verträglichkeit von Füllstoffen mit Decklacken Putty-Typ

Kompatibilität von Füllstoffen mit Grundierungen Art Primer Putty-Typ

Bezeichnung	Maltyp Materialien (LKM) Art der Grundierung (oder Altanstrich) Alkyd-Acryl Alkyd-Urethan Glyptal Organosilizium Ölig Melamin Harnstoff Nitroalkyd Nitrozellulose Polyacryl PVC Polyurethan Pentaphthalsäure Perchlorvinyl Epoxid Name der wichtigsten filmbildenden Substanzen
Alkyd-Acryl	AC	Copolymere von Acrylaten mit Alkyden
Alkyd-Urethan	AU	Mit Polyisonaten modifizierte Alkydharze (Uralkyde)
Acetylcellulose	AC	Celluloseacetat
Celluloseacetat	AB	Celluloseacetat
bituminös	BT	Natürliche Asphalte und Asphaltite. künstliches Bitumen. Peki
Vinylacetylen und Divinylacetylen	VN	Divinylacetylenharze und Vinylacetylen
Glyptal	GF	Alkydglycerophthalatharze (Glyptale)
Kolophonium	KF	Kolophonium und seine Derivate: Calciumresinate, Zinkresinate usw., Kolophoniumester, Kolophonium-Maleinsäureharz
Gummi	KCH	Divinylstyrol, Divinylnitril und andere Latizes, Chlorkautschuk, Cyclokautschuk
Kopale	KP	Kopale - fossile Harze, künstliche Kopale
Organosilizium	KO	Silikonharze - Polyorganosiloxan, Polyorganosilazanosiloxan, Silikonorganourethan und andere Harze
Xifthalisch	CT	Xylitophthalsäure-Alkydharze (Ksiftali)
Öl und Alkydstyrol	FRAU	Öl-Styrol-Harze, Alkyd-Styrol-Harze (Copolymere)
Ölig	MA	Pflanzenöle Trockenöle natürlich, "oxol&raq"

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Die Verträglichkeit von Holzlacken wird in den meisten Fällen vom Veranstaltungsort bestimmt. Malerarbeiten, das heißt, es kann Holzkonstruktionen auf der Straße oder in Innenräumen streichen. Der Unterschied liegt darin, dass die Außenseite natürlichen atmosphärischen Phänomenen ausgesetzt ist - das sind Temperaturänderungen und Niederschläge, einschließlich Hagel, so dass die Oberfläche während des Betriebs ständig verschiedenen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Der Baumarkt bietet genug große Menge solche Lacke, und wir werden uns einige davon ansehen und Ihnen in diesem Artikel ein Video zeigen.

Arten und Eigenschaften

Wie werden sie klassifiziert

Notiz. Da es viele Lacke gibt, empfiehlt die Anleitung, sie je nach Einsatzort, Glanzgrad und Zusammensetzung zu verwenden.

• Am Ort der Anwendung werden solche Zusammensetzungen als für Parkett verwendet eingestuft - dies sind die verschleißfestesten Beschichtungen, die Belastungen auch durch das Gehen in Absätzen mit Metallabsätzen standhalten müssen. Auch Möbelbeschichtungen sind sehr beliebt - sie werden sehr oft in verwendet Haushalt für verschiedene Handwerke und die gleichen Möbel.

Weniger anwendbare Zusammensetzungen für Boote (sie haben eine sehr hohe Wasserfestigkeit), sowie z dekorative Arbeiten wo Stärke nicht so wichtig ist.

• Den Glanzgrad können Sie jederzeit visuell bestimmen – das geht ganz einfach und die Beschichtung spricht für sich. Solche Beschichtungen sind also hochglänzend, glänzend, halbglänzend, matt und halbmatt, aber der Preis hängt nicht davon ab.
• Und schließlich die Zusammensetzungen, die die wichtigste Grundlage für die Klassifizierung von Lackmaterialien sind. Sie sind also Acryl-, Wasser-, Alkyd-, Polyurethan-, Epoxid- oder Nitrolacke.

Aufstellungen

Die Herstellung von Alkydlacken erfolgt auf der Basis von Alkydharzen, von denen eigentlich der Name der Klassifizierung stammt, und organischen Lösungsmitteln, sie können für den Außenbereich und / oder für verwendet werden interne Arbeiten, das heißt, sie können universell sein.

Dieser Lack Außendienst auf Holz hat eine große Festigkeit und Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, daher wird es nicht nur auf der Straße, sondern auch in Räumen mit verwendet hohe Luftfeuchtigkeit, zum Beispiel im Badezimmer. Der Hauptnachteil einer solchen Zusammensetzung kann genannt werden langfristig Trocknen - dies dauert bis zu 72 Stunden, wenn es sich jedoch um einen speziellen Härter handelt, verkürzt sich der Vorgang auf 24 Stunden.

Am saubersten und sichersten ist ein geruchsneutraler Acryllack auf Holz auf wässriger Basis, das während des Betriebs eine hohe Festigkeit aufweist, außerdem ist es ziemlich elastisch und kann die natürliche Farbe und Struktur des Holzes bewahren.

Damit die Kristallisation im normalen Modus stattfinden kann, muss die Luftfeuchtigkeit innerhalb von 50 % liegen und wird mit Spritzpistolen und Farbrollern aufgetragen. Ein solcher Lack in Dosen für Holz wird in der Zusammensetzung mit einem Härter hergestellt, der nicht nur den Verfestigungsprozess erheblich erhöht, sondern auch die Betriebsfestigkeit gegen Abrieb erhöht.

Der vielleicht wasserdichteste Lack unter allen Analoga kann als Epoxid bezeichnet werden - er hat nicht nur eine sehr hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, sondern ist auch beständig gegen chemisch aggressive Substanzen und mechanischer Schaden, dh Abrieb und Schlag. Es wird sowohl für interne als auch für externe Arbeiten verwendet, und die Zeit seiner endgültigen Verfestigung wird 12 Stunden nicht überschreiten.

Nitrolac kann eine Mischung aus Lackkolloxylin und sein verschiedene Marken, Harze und Weichmacher - all dies wird in einer Lösung aus flüchtigen organischen Lösungsmitteln präsentiert - es wird hauptsächlich für interne Zwecke verwendet Abschlussarbeiten.

Solche Beschichtungen zeichnen sich hauptsächlich durch ihre geringen Kosten aus, wofür sie jedoch eine große Popularität erlangt haben allgemeine Liste Vorteile, ohne den geringsten Zweifel, können Sie Schlag und Reibung sowie sehr hohe mechanische Festigkeit hinzufügen schnelles Trocknen Oberflächen in Abhängigkeit von der Lufttemperatur.

Das ganze Problem solcher Beschichtungen besteht jedoch darin, dass sie auf der Basis giftiger Lösungsmittel hergestellt werden, die für die menschliche Gesundheit äußerst schädlich sind, und Sie müssen nur mit Handschuhen, Schutzbrillen und Atemschutzgeräten damit arbeiten.

Unter professionellen Handwerkern und Reparateuren wahrscheinlich am beliebtesten ist eine Gruppe von Lacken auf Polyurethanbasis - sie sind alle abriebfest, mechanisch stark und beständig gegen aggressive chemische Einflüsse.

Es ist bemerkenswert, dass das Spektrum solcher Beschichtungen nicht durch die Anzahl und Marke der Hersteller begrenzt ist, sondern durch den Umfang ihrer Verwendung bestimmt wird, z. B. kann es sich um eine Parkettveredelung handeln, aber auch um eine Lackierung Musikinstrumente wo die Qualitätsanforderungen am höchsten sind.

Die Methode zum Auftragen einer solchen Zusammensetzung ist interessant - meistens wird sie mit einem Metallspatel auf die zu behandelnde Oberfläche aufgetragen und schließt dadurch alle Risse und Unregelmäßigkeiten, aber um eine gute Haftung zu erzielen, muss die raue Oberfläche gut gereinigt und getrocknet werden - dies bestimmt maßgeblich die Qualität der Beschichtung.

Notiz. Es sollte auch beachtet werden, dass es eine solche Kategorie wie essbaren Holzlack gibt, zum Beispiel XC-46, der sich durch eine erhöhte Beständigkeit gegen Chemikalien und Substanzen auszeichnet, die in Lebensmitteln enthalten sein können. Es enthält eine Lösung aus einem Vinyldeninchlorid-Copolymer und einem Vinylchlorid-Elastomer in Lösung mit organischen Lösungsmitteln. Solche Zusammensetzungen werden hauptsächlich für den Küchenbereich verwendet.

Fazit

Selbstverständlich stellen Do-it-yourself-Malarbeiten mit Lacken beliebiger Zusammensetzung für den Ausführenden keine außergewöhnlichen Schwierigkeiten dar, wenn alles gemäß den Anweisungen des Herstellers ausgeführt wird. Doch neben dem technischen Aspekt weist der Hersteller immer auch auf Vorsichtsmaßnahmen hin, die auf keinen Fall vernachlässigt werden sollten!

Alkyd- und Acrylfarben gehören zu den gängigsten Farbsorten, wenn es um anspruchsvolle Malerarbeiten geht: Wandmalerei, Metallprodukte usw. Vielleicht werden sie aufgrund der Namensähnlichkeit oft verwechselt. Haben diese Arten von Farben wirklich etwas gemeinsam?

Komposition

Tatsächlich besteht die einzige Ähnlichkeit darin, dass beide Farben sind. Ihre Zusammensetzung ist völlig unterschiedlich.

Der Alkydtyp kann als modernere Option bezeichnet werden Ölfarben. Sie zeichnen sich durch einen ähnlichen Härtungsmechanismus und die Bildung eines Oberflächenfilms aus (der übrigens etwas stärker, aber weniger elastisch ist). Alkydfarben bestehen aus mehrwertigen Alkoholen (z. B. Glycerin) in Kombination mit Orthophthalsäure. Eigentlich kommt das Wort „Alkyd“ aus einer Kombination der Wörter „Alcohol“ (Alkohol) und „Acid“ (Säure).

Im Gegensatz zu Alkydfarben werden Acrylfarben auf der Basis von Acryl hergestellt, einem Polymer, das besser als Plexiglas bekannt ist. Die Zusammensetzung von Farben kann verschiedene zusätzliche Komponenten enthalten, die bestimmte Eigenschaften verbessern sollen (Elastizität hinzufügen, Trocknung beschleunigen).

Grundeigenschaften

• Lebenszeit. Bei Acrylfarbe behält die Oberfläche im Gegensatz zu Alkyd viel länger ihr ursprüngliches Aussehen. Es ist ratsam, Alkydfarbe etwa einmal im Jahr zu erneuern, da Sauerstoff und UV-Strahlung die oberflächliche Farbschicht stark zerstören. Die Acrylbeschichtung kann, abhängig von der Technologie der Oberflächenvorbereitung und des Farbauftrags, 8 (Holz) bis 20 (Gips) Jahre halten.
• UV-beständig. Acryl verändert praktisch nicht die Eigenschaften des Oberflächenfilms unter dem Einfluss von Sonnenstrahlen, das heißt, es verblasst nicht, vergilbt nicht und nimmt kein "mattes" Aussehen an. Alkydverbindungen sind diesbezüglich nicht so zuverlässig.
• Trocknungsprozess. Der Alkydfilm trocknet jedoch relativ schnell und erfüllt nach ein paar Tagen seine schützende und dekorative Funktion vollständig. Der Acrylfilm beendet seine Bildung in etwa einem Monat nach dem Auftragen auf die Oberfläche. In diesem Fall sollte die Beschichtung bis zur vollständigen Trocknung vor mechanischen Einflüssen geschützt werden.
• Mechanische Stabilität. Der längere Prozess der Acrylfilmbildung wird durch mehr kompensiert hohes Level Beständigkeit gegen mechanische Einflüsse (Verformungen, Kratzer).
• dekorative Eigenschaften. Alkydkompositionen zeichnen sich durch eine vielfältigere Auswahl an Farbtönen und Halbtönen sowie im Allgemeinen durch mehr aus helle Farben. Andererseits hält Acrylfarbe länger und muss nicht regelmäßig erneuert werden.

Sind Acryl- und Alkydfarben kompatibel?

Können Alkydverbindungen auf Acryl aufgetragen werden oder umgekehrt? Beides wird nicht empfohlen, insbesondere wenn der Anstrich der Basis relativ neu ist oder wir redenÜber Metalloberfläche. Die Sache ist die spezifische Zusammensetzung Farben sind uns möglicherweise nicht ganz klar. Alkydverbindungen können Bestandteile enthalten, die als dunkle Flecken durch die Acrylfarbschicht hindurchscheinen. Wenn Alkydfarbe auf Acryl aufgetragen wird, kann sie möglicherweise nicht darauf fixiert werden, dh sie kann sich ablösen.

Die einzige Möglichkeit, solche Farben aufeinander aufzutragen: Auftragen auf die alte Beschichtung, aus der alle flüchtigen Bestandteile bereits verschwunden sind. Aber auch in diesem Fall gelten obere Schicht Lack sollte erst nach einer Oberflächenbehandlung mit einer gleichartigen Grundierung aufgetragen werden (d.h. Acrylfarbe auf Acrylgrund und umgekehrt).

Es gibt verschiedene Arten von Acrylfarben:
a) Acrylfarben auf Wasserbasis (Innen- oder Fassadenfarben);
b) Zweikomponenten-Acryllacke (Autoacryllacke im Glas).
Sie enthalten zwei Komponenten: Lack und Härter, die aufgrund ihrer Polymerisation polymerisieren chemische Reaktion mit einem Härter, und diese Reaktion ist irreversibel.
c) Einkomponenten-Acryllacke (in Aerosolen verwendet). Durch Verdunstung der Lösungsmittel an der Luft trocknen.

Acryl-Zweikomponentenlacke können nicht auf Alkyd- und Acryl-Einkomponentenlacke aufgetragen werden, da sie sich gegenüber letzteren aggressiv verhalten. Es ist möglich, Alkyd- und Einkomponenten-Acryllacke auf Zweikomponentenlacke aufzutragen, da die Polymerisationsreaktion irreversibel und die Beschichtung beständig ist.

Aerosolfarben verwenden eine Einkomponentenbasis.

Alle Aerosole trocknen aufgrund der Verdunstung von Lösungsmitteln an der Luft. Daher ist es möglich, den Auftrag mit Acryl- und Alkyd-Aerosolfarben zu kombinieren. Sie müssen den Farbauftrag jedoch spätestens 30 Minuten nach dem Auftragen der letzten Farbschicht (Acryl oder Alkyd) auftragen.

8. Kann Acrylfarbe auf Alkyd aufgetragen werden und umgekehrt?

Ebenfalls, wichtige Rolle Lösungsmittel spielt. Wenn das Lösungsmittel aggressiv ist, kann es die Alkydfarbe anlösen. Üblicherweise finden sich in Acryl-Einkomponentenlacken aggressivere Lösungsmittel. Daher muss beim Auftragen eines Acryl-Einkomponentenlacks auf einen Alkydlack zunächst darauf geachtet werden, dass die Beschichtung nicht beeinträchtigt wird.

Beim Auftragen von Alkyd-Einkomponentenfarbe auf Acryl besteht vorbehaltlich vorübergehender Empfehlungen (spätestens 30 Minuten nach dem Auftragen der letzten Farbschicht) kein Grund zur Angst, da die Lösungsmittel in Alkyd-Einkomponentenfarben geringer sind aggressiv.

Die Reparatur lackierter Oberflächen ist ein unvermeidlicher Prozess. Auch unter der Bedingung, dass die vorherige Veredelung fachmännisch und mit hochwertigen Materialien durchgeführt wurde.

Bevor Sie die Wände neu streichen, müssen Sie sicherstellen, dass die neue und die alte Beschichtung kompatibel sind.

Auf der dieser Moment Es gibt viele Möglichkeiten, alte Farbe zu entfernen.

• mechanische Methoden. Acryllack und Acrylfarbe oder andere Beschichtungen werden mit scharfen Gegenständen oder Elektrowerkzeugen wie einem Bohrer mit einer Düse abgekratzt.
• thermische Methoden. In diesem Fall weicht die Farbe beispielsweise auf, gebäude fön und dann entfernt.
• Chemische Methoden. Das Finish wird mit einer Vielzahl von Wäschen entfernt.

Das Entfernen der alten Beschichtung ist jedoch langwierig und arbeitsintensiv. Ja, und der Preis für die Ausgabe ist ziemlich hoch, insbesondere wenn Sie Farbe entfernen müssen großes Gebiet oder komplexe Oberflächen. Aus diesem Grund ziehen viele von uns es vor, die neue Versiegelung direkt auf die alte aufzutragen.Oft stellt sich die Frage nach der Verträglichkeit der Versiegelungen.

In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, ob Acrylfarbe auf Emaille aufgetragen werden kann und umgekehrt. Aber schauen wir uns zuerst die grundlegenden Konzepte an.

Sorten von Farben und Lacken

Die Zusammensetzung von Farben und Lacken umfasst ein Bindemittel, Füllstoffe, Pigmente, Lösemittel/Verdünner und Additive. Um Lackmaterialien bei Reparaturen richtig aufzutragen, müssen Sie deren Zusammensetzung genau kennen.

Hauptbestandteile

Ölfarben auf Basis von trocknendem Öl.

Alle Farben werden nach der Art des verwendeten Bindemittels und der Art des Lösungsmittels eingeteilt.

1. Das Bindemittel bestimmt die Hauptqualitäten der Farbe, die Lebensdauer der Beschichtung und die Trocknungsgeschwindigkeit.. Es gibt 4 Arten von Bindemitteln, die für Lackmaterialien verwendet werden: Alkyd- und Epoxidharze, Öl (auf trocknendem Öl), Latex, Acrylpolymere.
2. Lösungsmittelkomponenten werden in eigentliche Lösungsmittel und Verdünnungsmittel unterteilt.. Erstere verringern die Fließfähigkeit und Viskosität des Materials. Verdünner reduzieren lediglich die Viskosität der Farbe.
3. Um die Eigenschaften von Lackmaterialien zu verbessern, werden ihrer Zusammensetzung Additive zugesetzt.: Stabilisatoren, Emulgatoren, Fungizide, Antiseptika usw.
4. Eine eigene Kategorie umfasst Speziallacke. Dies sind Korrosionsschutzbeschichtungen, z. B. Zinga-Leitlack. Analoge mit antiseptischen Eigenschaften, die die Basis vor Schimmel und Fäulnis schützen. Zusammensetzungen zum Entfernen kleiner Defekte (Unregelmäßigkeiten, Kratzer, Risse) usw.

Öl- und Emailformulierungen

Abgebildet ist Acrylfarbe.

Zu Materialien auf Basis von Alkyd u Acrylharze gehören Öl- und Lackfarben.

Sie eignen sich zum Lackieren von Metall, Holz und verputzten Oberflächen.

Nach dem Trocknen ist es ungiftig, licht- und feuchtigkeitsbeständig.

1. Ölfarben werden auf der Basis von trocknendem Öl hergestellt. Als Verdünnungsmittel für sie eignen sich Testbenzin, Benzin, Terpentin oder Solvent Naphtha. Der Preis der Zusammensetzungen ist niedrig, aber sie trocknen lange (bis zu mehreren Tagen). Der Hauptnachteil ist, dass die Beschichtung mit der Zeit gelb wird.
2. Lack wird Emailzusammensetzungen als Bindemittel zugesetzt. Es verleiht der Beschichtung Glanz und Ästhetik. Die Anweisung empfiehlt, solche Farben für Außen- und Innenveredelungsarbeiten auf Metall, Holz, Beton und Putz zu verwenden.

   Unterschiede zwischen Alkyd- und Acrylfarben

   Lacke sind feuchtigkeits- und lichtbeständig. Sie haben auch Korrosionsbeständigkeit.

Emulsions- und Dispersionsmaterialien

Wasser-Dispersions-Zusammensetzung.

Solche Farben werden verdünnt, lösen sich aber nicht mit Wasser auf. In ihnen werden Bindemittel und Pigmentpartikel in einem flüssigen Medium verteilt, wodurch eine stabile Emulsion entsteht.

Wenn die Beschichtung trocknet, wird sie nicht mit Wasser ausgewaschen.

1. Emulsionszusammensetzungen sind wirtschaftlich, umweltfreundlich und brandsicher.
2. Sie passen gut auf fast jeden Untergrund.
3. Trocknet schnell, hat keinen starken Geruch.

Viele Leute denken, dass Formulierungen auf Wasserbasis und Wasserdispersionen dasselbe sind.

Sie sind jedoch unterschiedlich.

1. Matte Emulsionen werden mit der Zeit abgewaschen. Die Dispersionen sind wasserfest und für den Einsatz im Nassbereich geeignet.
2. Wasind normalerweise weiß, Analoga auf Wasserbasis haben eine Vielzahl von Farbpaletten.
3. Dispersionen können nicht bei Temperaturen unter +5 Grad verwendet werden. Wenn jedoch Modifikatoren hinzugefügt werden, sind sie thermisch stabil. So zum Beispiel feuerhemmende Lacke für Metall-Polistil.

Beachten Sie!
Die besten Analoga aus mit Wasser verdünnten Farben - auf Basis von Acrylharzen und Polymeren.
Sie haben eine hohe Elastizität und Festigkeit.

1. Solche Zusammensetzungen sind nach vollständiger Trocknung frostbeständig.
2. Dampfdurchlässigkeit besitzen.
3. Geeignet für alkalische Untergründe (Beton, Putz).
4. Diese Farben sind gut getönt.
5. UV-beständig, behält die ursprüngliche Farbe für lange Zeit.
6. Sie haben die Fähigkeit, Wasser abzustoßen.
7. Sie haben eine hohe mechanische Stabilität.

Über Lackverträglichkeit

Zunächst muss ein Epoxidspachtel auf die alte Beschichtung aufgetragen werden.

Basierend auf allem, was oben geschrieben wurde, werden wir antworten Hauptfrage Artikel - ist es möglich Acrylfarbe malen auf emaille und umgekehrt.

1. Aufgrund ihrer Zusammensetzung fallen Acryllacke nur auf die gleiche alte Beschichtung. Sie können aufgrund von Verdünnungs-/Lösungsmittelinkompatibilität nicht auf Alkydlacke aufgetragen werden. Die neue Beschichtung faltet (hebt) einfach den Zahnschmelz.
2. Außerdem ist es unerwünscht, Emulsions- und Dispersionszusammensetzungen auf alte glänzende und haftende Farben aufzutragen. Gleiches gilt für lackierte Sockel.
3. Aber nach Emulsions- und Dispersionsmaterialien können beliebige Lacke und Farben verwendet werden.

Nun, wie Sie, ohne den Zahnschmelz zu entfernen, mit Ihren eigenen Händen eine Schicht Acrylfarbe auftragen.

Beachten Sie!
Dazu müssen Sie eine Zwischenschicht in einem stabilen Zustand herstellen, die sowohl gegen Acryl als auch gegen organische Lösungsmittel beständig ist.
Es sollte aus Polyestern bestehen (z. B. Epoxidharz, Polyurethan) auf Aminhärtern.
Solche Verbindungen werden mit Aceton gelöst.

Nach dem Spachteln wird eine Acrylgrundierung aufgetragen.

Jetzt werden viele flüssige Spachtelmassen und Grundierungen verkauft, die die beschriebene Zusammensetzung haben.

Einer von die besten Materialien ist "Inter Troton Spray".

1. Tragen Sie zuerst flüssigen Kitt auf den Zahnschmelz auf.
2. Als nächstes bedecken Sie die Oberfläche mit Acrylgrundierung.
3. Dann können Sie die Basis malen.

Ausgabe

Wenn Sie sich nicht zurückziehen können alte Farbe, dann kann eine neue Beschichtung darauf aufgebracht werden. Allerdings gibt es hier Nuancen. Einige Arten von Beschichtungen sind nicht kompatibel, daher müssen Sie zwischen ihnen eine Zwischenschicht aus neutralen Zusammensetzungen erstellen. Indem Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen, erweitern Sie Ihre Wissensbasis.

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Alkyd- oder Acrylgrundierung: Welche soll man wählen?

Die Oberflächenvorbereitung vor der Endbearbeitung mit Materialien ist äußerst wichtig. Die Grundierung hilft, Ihr Geld zu sparen, die Qualität von Reparaturen erheblich zu verbessern und ihre Lebensdauer zu verlängern. Wie man das Richtige wählt Baustoffe und die arbeit machen?

Die Grundierung wird für alle Arten von Untergründen verwendet: Metall, Holz, Beton, Ziegel, Putz, Trockenbau, Kitt. Sein Hauptzweck ist es, einen starken "Anfall" zu bieten Veredelungsmaterialien, ob Tapete, Farbe, Lack oder Fliese, mit Untergrund. Farb- und Lacktechnologien stehen nicht still, jetzt finden Sie eine Grundierung, die Holz vor Fäulnis und Pilzbildung, Metall vor Korrosion, Putz oder Kitt schützt, um durch tiefes Eindringen oder sogar Farbe besondere Festigkeit zu verleihen.

Die Wahl der Grundierung sollte sich nach der Art des Untergrunds und den Eigenschaften richten, die Sie ihm verleihen möchten. Heute wird eine breite Palette von Acryl- und Alkydmaterialien in den Verkaufsregalen präsentiert.

Was ist der Unterschied zwischen Alkydfarbe und Acrylfarbe?

Erstere werden aus fast jedem Grund verwendet. Ihr Hauptvorteil ist, dass sie geruchlos sind. Bei Reparaturen in kleinen Räumen ist eine Acrylgrundierung unverzichtbar. Wenn Sie jedoch Metall bearbeiten müssen, hilft hier nur Alkydmaterial. Es schützt Eisen zuverlässig vor Rost. Erfahrene Bauherren bevorzugen für Außenanwendungen Alkydgrundierungen gegenüber Acrylgrundierungen.

Der gebräuchlichste unter den Alkyd-Primern ist GF-021. Seine Korrosionsschutzeigenschaften können die Lebensdauer von Metallprodukten erheblich verlängern. Darüber hinaus wird die Grundierung häufig und erfolgreich für andere Untergründe wie Holz, Trockenbau, Ziegel, Putz verwendet. Technische Eigenschaften, die von den Herstellern auf den Etiketten angegeben sind, geben das Recht, die Grundierung GF-021 universell zu nennen. Dieser Begriff erscheint insbesondere auf der Bank der Marke Yaroslavl Color. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Grundierung Sie kaufen sollen, können Sie sich getrost für die Grundierung GF-021 entscheiden. Die Spezifikationen, einschließlich Verbrauch pro 1 m2 und Trocknungszeit, variieren in allen Produktlinien. Lesen Sie vor dem Kauf unbedingt die Gebrauchsanweisung.

Traditionelle Farben für Alkydgrundierungen sind Braun, Rotbraun und Grau. Die Palette dieses Materials ist nicht immer von großer Bedeutung, da es meistens unter Veredelungsmaterialien aufgetragen wird. Durch das Aufsaugen und Trocknen wird die Grundierung matt, kann jedoch die Farbe der zukünftigen Beschichtung beeinträchtigen. Wenn Sie eine Grundierung für helle Tapeten wählen, funktioniert Alkyd nicht für Sie.

Primer heben sich von Acrylmaterialien ab. tiefe Penetration. Sie wurden entwickelt, um lockere und zerbrechliche Fundamente zu stärken. Darunter können Beton, Putz, Holz, Zement, Gips, Gipskarton, zuvor gestrichene Oberflächen sein. Diese Art von Grundierung dringt so tief wie möglich in den Untergrund ein und verringert dessen Saugfähigkeit, wodurch spätere Lackierarbeiten erheblich eingespart werden können. Sie finden solche Erde in den Linien Yaroslavl Color und Norma.

Die Braska-Linie enthält auch einen Tiefengrund, der jedoch zusätzliche wertvolle Eigenschaften für Reparaturen hat. Es enthält ein Fungizid - Chemische Substanz um Pilzkrankheiten zu bekämpfen. Die Grundierung ist ideal für die Holzbearbeitung und schützt den Untergrund vor Schimmelbildung und schädlichen Bakterien.

Acrylgrundierungen sind im Gegensatz zu Alkydgrundierungen farblos, einige von ihnen werden als eigenständige Beschichtung verwendet. Dies ist Ihre Option, wenn Sie nach einer Klebegrundierung suchen. leichte Tapete. Diese Art von Grundierung kann sowohl im Innen- als auch im Außenbereich verwendet werden.

Sie können sich keine Sorgen um die Qualität der durch die Grundierung gebildeten Beschichtung machen, wenn Sie sie unter Berücksichtigung der vorhandenen Grund- und Veredelungsmaterialien auswählen. In diesem Fall erfüllt der Boden verantwortungsbewusst alle ihm übertragenen Aufgaben.

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Alkyd-Grundierung ist ein ausgezeichnetes Analogon des importierten Primers. Es kann in Fällen verwendet werden, in denen die behandelte Oberfläche nicht vorimprägniert werden muss.

Vorteile der Alkyd-Grundierung.

- hohe Bodenfestigkeit;

- abriebfest nach dem Trocknen;

— schließt zuverlässig harzige Äste. Sie sind auch nach mehreren Jahren nicht sichtbar;

- Alle Farben (Acryl-, Alkyd-, Lack-, Latex- und Nitrofarbe), Kleber (Tapeten, Universal, PVA) und Kitte (Acrylat und Acryl) liegen flach darauf;

- Neben der Metalloberfläche eignet sich die Alkydgrundierung zum Grundieren von Holz, Kunststoff, Putz, laminierten Oberflächen, Spanplatten, Faserplatten, Beton sowie zuvor mit beliebigen Farben gestrichenen Oberflächen.

- kann mit verwendet werden negative Temperatur;

– geringe Toxizität chemische Zusammensetzung. Kann ohne Verwendung arbeiten besondere Mittel Schutz, es reicht aus, dass der Raum einfach gut gelüftet wird;

- Verdünnen Sie die Alkydgrundierung oder reinigen Sie die Oberfläche mit Testbenzin. Kostengünstige und leicht verfügbare Chemikalien.

Nachteile von Alkydgrundierung.

- eine lange Trocknungszeit;

- Wenn die Alkydgrundierung nicht vollständig getrocknet ist, können sich einige Farben bei Kontakt damit wellen;

- nur der obere Teil der Oberfläche bearbeitet wird. Das heißt, die Alkydgrundierung dringt nicht tief in das Material ein und kann nicht als Fixiermittel für bröckelnde und lose Materialien verwendet werden. Für sie ist es notwendig, Acrylgrundierungen zu verwenden;

- Baubandagen aus Kunststoff, die nicht vollständig auf der Oberfläche haften, dürfen nicht mit einer Alkydgrundierung benetzt werden. Weil der Verband Blasen wirft und sich dehnt;

- Trotz der Tatsache, dass Testbenzin keine hochgiftige Substanz ist, ist es dennoch ziemlich schädlich.

Kann Alkydfarbe auf Acrylgrundierung aufgetragen werden?

Daher muss der Raum gut belüftet werden, bis die Alkydgrundierung vollständig getrocknet ist;

- Die zum Grundieren verwendeten Werkzeuge (Pinsel oder Rolle) müssen in ein mit Spiritus angefeuchtetes Tuch eingewickelt aufbewahrt werden. Um Luftzutritt auszuschließen, sind sie zusätzlich mit Polyethylen umwickelt. Auf diese Weise können Instrumente eine Woche gelagert werden. Dann können sie nur mit speziellen Mitteln gereinigt werden.

Verträglichkeit von Decklacken (LKM) mit Grundierungen (bzw. alten Farb- und Lackanstrichen) Typ LKM Grundierungstyp + AC + + + + + GF + + + + + + + KO + MA + + + + ML + + + + + + + + MS + + + + + MCh + + + + + + + + NC + + + ХВ + + + + + + + + + UR + + + + + PF + + + + + + + EP + + + + + + + + + XC + + + + + + + + Farben und Grundierungen: VD - auf Wasserbasis ; AC - Alkyd-Acryl; AU - Alkyd-Urethan; EP - Alkyd-Epoxid oder Epoxid; GF - Glyptal; KO - Organosilizium; MA - Öl; ML - Melamin; MS - Öl und Alkydstyrol; MP - Harnstoff; NC - Nitrocellulose; AK - Polyacryl; XV - Polyvinylchlorid oder Perchlorvinyl; UR - Polyurethan; PF - Pentaphthalsäure; XC - Copolymer-Vinylchlorid; VL - Polyvinylacetal; AK - Polyacrylat; FL - phenolisch

Nachträgliche Beschichtungsbezeichnung

Öl, Ölharz

Alkyd

Bitumen und Pech

Vinylpech und Chlorkautschukpech

Vinyl

Polyvinylbutyral

Chlorkautschuk

Epoxidester

Epoxid

Epoxy-Pech

Polyurethan

Siliziumorganisch

Zinksilikat auf flüssiges Glas

Anmerkungen:

"+" - Sie können sich bewerben

"-" - kann nicht angewendet werden

"Nummer" - kann mit folgenden Einschränkungen angewendet werden:

1. Falls der Epoxyester-Filmbildner verdünnt wird

Weißer Geist;

2. Wenn Bitumen und Pech nicht an die Oberfläche eindringen (nicht migrieren).

3. Beim Auftragen von Antifouling-Emaille ist es ratsam, diese zu verwenden

Zwischenprodukt, um die Diffusion von Toxinen in Bitumen zu verhindern

(Pitch) darunter liegende Schichten;

4. Nach dem Adhäsionstest aufgrund der Vielzahl der eingehenden Lösungsmittel;

5. Nach dem Aufrauhen der Beschichtung oder Klebrigkeit;

6. Nach dem Betrieb für mindestens 3 Monate.

Bei der Auswahl von Shopprimern sollte die Verträglichkeit mit nachfolgenden Beschichtungssystemen berücksichtigt werden. Zum richtige Wahl Tabelle sollte beachtet werden. 2. (Empfehlungen der ISO 12944-5).

Tabelle 3.2

Kompatibilität von Shop- (Werks-) Grundierungen mit Lackmaterialien basierend auf verschiedenen filmbildenden

Werksgrundierung

Lackkompatibilität

Bindemitteltyp

Korrosionsschutzpigment

Alkyd

Chlorkautschuk

Vinyl

Acryl

Epoxid1)

Polyurethan

Silikat/Zinkpulver

bituminös

1. Alkyd

gemischt

2. Polyvinylbutyral

gemischt

3. Epoxid

gemischt

4. Epoxid

Zinkpulver

5. Silikat

Zinkpulver

Anmerkungen:

"+" - Kompatibel

„(+)“ - Prüfung auf Verträglichkeit unter Beteiligung des Lackherstellers

"-" - Keine Kompatibilität

1) - Einschließlich Kombinationen mit Epoxiden, z. B. auf Basis von Steinkohlenteerlack.