Металургична промишленост. Преглед на най-големите металургични заводи в Русия

V металургичен комплексса включени черна и цветна металургия... Металургията на Русия, осигуряваща производството и научно-техническото развитие на почти всички индустрии, се основава на местни суровини, като се фокусира върху чуждестранните и руските потребители. На Русия се падат 14% от производството на търговска желязна руда и 10-15% от добиваните цветни и редки метали в света.

По производство, потребление и външнотърговски оборот черните, цветните и редките метали, както и първичната продукция от тях са на второ място след горивно-енергийните ресурси. Железни руди и първични продукти на черната металургия, алуминий, никел, мед остават важен експортен артикул за страната. Големите металургични предприятия са с регионално значение. При възникването им се формират редица взаимосвързани индустрии - електроенергетиката, химическа индустрия, производство строителни материали, металоемко машиностроене, различни свързани индустрии и, разбира се, транспорт.

Черна металургия

Черната металургия служи като основа за развитието на машиностроенето и металообработването, а продуктите от нея се използват в почти всички сфери на икономиката. Той обхваща етапи от технологичния процес като добив, концентриране и агломериране на руди от черни метали, производство на огнеупорни материали, добив на неметални суровини, коксуване на въглища, производство на чугун, стомана и валцувани продукти, феросплави, вторичната обработка на черни метали и др. Но основата на черната металургия е производството на чугун, стомана и валцувани продукти.

Русия, заедно със САЩ, Япония, Китай и Германия, е един от петте най-големи световни производители на черни метали. През 2004 г. Русия е произвела 105 милиона тона желязна руда, 51,5 милиона тона чугун, 72,4 милиона тона стомана и 59,6 милиона тона готов прокат.

Териториалната организация на черната металургия се влияе от:

концентрация на производство, според нивото на което Русия заема водещо място в света - металургичните заводи с пълен цикъл в Липецк, Череповец, Магнитогорск, Нижни Тагил, Новотроицк, Челябинск и Новокузнецк произвеждат повече от 90% чугун и около 89 % руска стомана;
индустриална комбинация, което означава комбиниране на няколко взаимосвързани индустрии от различни индустрии в едно предприятие;
материално потребление на производството, осигуряващо 85-90% от всички разходи за топене на чугун (за производството на 1 тон чугун е 1,5 тона желязо и 200 кг манганова руда, 1,5 тона въглища, над 0,5 тона флюс и до 30 m3 циркулираща вода);
висока енергийна интензивност, която е по-висока, отколкото в развитите страни по света;
висока интензивност на труда в местните металургични предприятия.

Производствената база на черната металургия се състои от предприятия с пълен цикъл: чугун - стомана - прокат, както и заводи за производство на чугун - стомана, стомана - прокат и отделно чугун, стомана, валцувани продукти, свързани с конверсионната металургия. Отличава се дребномащабната металургия или производството на стомана и прокат в машиностроителните заводи е основно от метален скрап.

Факторите за разположението на предприятията от черна металургия са изключително разнообразни. Черната металургия от пълния цикъл е разположена или в близост до източници на суровини (Уралска металургична база, металургична база в централните райони на европейската част), или в близост до горивни ресурси (Западносибирска металургична база), или между източници на суровини и гориво ресурси (Череповец металургичен завод).

Предприятията от преобразуваща металургия, използващи основно метален скрап като суровина, са ориентирани към региони с развито машиностроене и места за потребление на готова продукция. Малката металургия е още по-тясно свързана с машиностроителните заводи.

Производството на електрическа стомана и феросплави се отличава със специални фактори на местоположение. Електросталите се произвеждат в близост до източници на електричество и метален скрап (Elektrostal, Московска област). Феросплавите - сплави на желязо с легиращи метали - се произвеждат в доменни пещи или чрез електротермични методи в металургични предприятия и специализирани заводи (Челябинск).

Основни фактори за местоположение на предприятията от черна металургия *

Източниците на метални суровини и гориво са естествената основа на черната металургия. Русия е добре снабдена със суровини за черната металургия, но железните руди и горивата са разпределени неравномерно на територията на страната.

По запаси от желязна руда Русия е на първо място в света, от които повече от половината са съсредоточени в европейската част на страната. Най-големият басейн с желязна руда е Курската магнитна аномалия, разположена в Централния черноземен регион. Основните запаси от железни руди KMA, признати за най-добрите в света по отношение на качеството, са съсредоточени в находищата Лебедински, Стойленски, Чернянски, Погромецки, Яковлевски, Гостишчевски и Михайловски. На Колския полуостров и в Карелия се експлоатират Ковдорското, Оленегорското и Костомукшското поле. Значителни ресурси на желязна руда в Урал, където находищата (Качканарска, Тагило-Кушвинска, Бакалска и Орско-Халиловска групи) се простират от север на юг успоредно на Уралския хребет. Находища на железни руди са идентифицирани в Западен (Горна Шория, Рудни Алтай) и Източен Сибир (Ангара-Питски, Ангара-Илимски басейни). На Далеч на изтокобещаващи са провинцията на желязната руда Алдан и района на Олекма-Амгунски в Якутия.

Запасите от манган и хром в Русия са ограничени. Разработват се находища на манган, представени в районите на Кемерово (Усинское) и Свердловск (Полуночное), хром - в Пермската територия (Сарани).

Най-големият производител на желязо и стомана в Русия от 18-ти век. остава Уралската металургична база, която е най-многофункционалната и осигурява 47% от черните метали в страната. Работи с вносно гориво - въглища от Кузбас и Караганда (Казахстан) - и руди от KMA, Казахстан (Соколовско-Сорбайски) и местното находище Качканарское. Има предприятия с пълен цикъл (Магнитогорск, Нижни Тагил, Челябинск, Новотроицк), преработвателни предприятия (Екатеринбург, Ижевск, Златоуст, Лисва, Серов, Чусовой), за производство на феросплави за доменни пещи (Серов, Челябинск), за производството на валцувани тръби (Первоуральск, Каменск-Урал, Челябинск, Северск). Това е единственият регион в страната, където се топят естествено легирани метали (Новотроицк, Верхний Уфалей) и чугун върху дървени въглища. По източните склонове на Урал има предприятия с пълен цикъл, а по западните - предприятия за преобразуваща металургия.

Втората по важност е Централната металургична база, обхващаща Централния Черноземен, Централен, Волго-Вятски, Северен, Северозападен икономически райони, както и районите на Горна и Средна Волга. Работи изцяло с вносно гориво (Донецк, Печорски въглища), ядрото му е TPK KMA.

На територията на Централната металургична база са разположени редица големи предприятия и производства. В Централночерноземния регион се топят желязо и доменни феросплави (Липецк), има завод с пълен цикъл в Новолипецк, в Стари Оскол - единственият електрометалургичен завод в Русия. В Централния район има новотулски комбинат с пълен цикъл, завод за топене на леярско желязо и феросплави за доменни пещи (Тула), Орловски стоманобработващ завод, Московски завод за преработка на сърп и чук и комбинат Електростал. Череповецкият завод, разположен в Северния окръг, използва железните руди на Колския полуостров и Печорските въглища. В района на Волго-Вятка има металургични заводи Vyksy и Kulebak. В районите на Горна и Средна Волга конверсионната металургия се развива във всички машиностроителни центрове - Набережние Челни, Толиати, Уляновск. Енгелс и др.

Създава се нова сибирска металургична база на територията на Сибир и Далечния изток. Суровините са рудите на Горна Шория, Хакасия и Ангаро-Илимския басейн, горивото са въглищата на Кузбас. Производството с пълен цикъл е представено в Новокузнецк (Кузнецк и Западносибирски металургични заводи). Има и завод за производство на феросплави, преработвателни предприятия - в Новосибирск, Петровск-Забайкалски, Гуриевск, Красноярск, Комсомолск-на-Амур.

В Далечния изток черната металургия ще се развива към създаването на заводи с пълен цикъл на базата на Якутските въглищни находища и находищата на желязна руда в провинция Алдан, които ще задоволят нуждите на региона от метал и ще елиминират скъпото транспортиране на милиони тонове от метал.

V последните годинипротича процес на интензивна реконструкция и техническо преоборудване на индустрията. Въпреки това, досега черната металургия на Русия в техническо и технологично отношение е значително по-ниска от подобни индустрии в развитите страни. Все още имаме остаряла технология за производство на мартенова стомана, гамата от валцувани продукти е слаба, а делът на висококачествените метали е нисък.

Цветна металургия

Цветната металургия е специализирана в добив, обогатяване, металургична обработка на руди от цветни, благородни и редки метали, както и добив на диаманти. Включва индустрии: медна, оловно-цинкова, никел-кобалтова, алуминиева, титаново-магнезиева, волфрам-молибденова, благородни метали, твърди сплави, редки метали и др.

Цветната металургия на Русия се развива на базата на използването на собствени големи и разнообразни ресурси и по производство се нарежда на второ място в света след Съединените щати. В Русия се произвеждат над 70 различни метала и елементи. Цветната металургия в Русия е 47 минни предприятия, от които 22 принадлежат към алуминиевата промишленост. Регионите с най-благоприятна ситуация в цветната металургия включват Красноярския край, Челябинска и Мурманската области, където цветната металургия представлява 2/5 от промишленото производство.

Индустрията се отличава с висока концентрация на производство: JSC Norilsk Nickel произвежда над 40% от металите от платиновата група, обработва повече от 70% от руската мед и контролира почти 35% от световните запаси от никел. Освен това това е екологично вредно производство - по степен на замърсяване на атмосферата, водоизточниците и почвата цветната металургия превъзхожда всички останали отрасли на минната индустрия. Индустрията се отличава и с най-високите разходи, свързани с разхода на гориво и транспорта.

Поради разнообразието от използвани суровини и широкото използване на индустриални продукти в съвременна индустрияцветната металургия се характеризира със сложна структура. Технологичният процес на получаване на метал от руда се разделя на добив и преработка на суровини, металургична обработка и обработка на цветни метали. Оригиналността на ресурсната база се крие в изключително ниското съдържание на възстановим метал в рудата: медта в рудите е 1-5%, оловно-цинковите руди съдържат 1,6-5,5% олово, 4-6% цинк, до 1% мед . Следователно в металургичната обработка влизат само обогатени концентрати, съдържащи 35-70% от метала. Получаването на концентрати от руди от цветни метали прави възможно транспортирането им на дълги разстояния и по този начин териториално разделяне на процесите на добив, обогатяване и пряка металургична обработка, която се характеризира с повишена консумация на енергия и се намира в райони с евтини суровини и гориво .

Рудите от цветни метали се отличават със своя многокомпонентен състав, а много "сателити" по стойност значително надвишават основните компоненти. Ето защо в цветната металургия интегрираното използване на суровини и промишлената комбинация в рамките на индустрията са от голямо значение. Многократното използване на суровини и изхвърлянето на промишлени отпадъци води до появата на цели комплекси около предприятията от цветна металургия: при производството на олово и цинк се отделя серен диоксид, който се използва за производството на азотни торове (не -черна металургия и основна химия), при преработка на нефелини, сода, поташ, цимент (цветна металургия, основна химия и индустрия на строителни материали).

Основните фактори в разположението на цветната металургия оказват различно влияние върху териториалната организация на отраслите и дори в рамките на един технологичен процес. Въпреки това, при изключително разнообразния набор от фактори в разположението на основните клонове на цветната металургия, едно общо нещо е тяхната ясно изразена суровинна ориентация.

Алуминиевата промишленост използва боксит като суровина, чиито находища се намират в Северозапад (Бокситогорск), Север (Иксинское, Тимшерский), Урал (Северно-Уралски, Каменск-Уралски), в Източен Сибир (Нижне- Ангарское), както и нефелините на Север (Хибинское) и Западен Сибир (Кия-Шалтирское). Поради недостига на висококачествени алуминиеви суровини, годишно в Русия се внасят до 3 милиона тона алуминий от боксит.

Процесът на получаване на алуминий включва: добив на суровини, производство на полуготови алуминиев оксид, които са свързани с източници на суровини (Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотуринск, Каменск-Уралски, Ачинск) и производството на метални алуминий, стремящ се към източници на маса и евтина енергия, главно мощни водноелектрически централи - Братск, Красноярск, Шелехов, Волгоград, Волхов, Надвоици, Кандалакша.

Медната промишленост е един от най-старите клонове на цветната металургия в Русия, чието развитие започва през 16 век. в Урал. Производството на мед включва три етапа: добив и преработка на руди, топене на блистерна мед и топене на рафинирана мед. Поради ниското съдържание на метал в рудата, медната промишленост остава основно в минните райони. В Урал се разработват множество находища (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металургичното преразпределение значително надвишава производството и обогатяването и поради липсата на собствени суровини, вносни концентрати от Казахстан и Кола Полуостров се използват. Има 10 медни заводи (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафинерии (Верхняя Пишма, Кищим).

Основни фактори за разположение на индустриите на цветната металургия *

Северният (Мончегорск) и Източен Сибир (Норилск) се отличават от другите региони. В Забайкалската територия тече подготовка за започване на промишлено разработване на находището Удокан (третото в света по доказани запаси). Рафинирането и валцуването на мед в Москва произлиза от използването на меден скрап.

Оловно-цинковата индустрия се основава на използването на полиметални руди, а местоположението й се характеризира с териториално разкъсване на отделни етапи от технологичния процес. Получаването на рудни концентрати с метално съдържание 60-70% прави изгодно транспортирането им на дълги разстояния. За да се получи метално олово, е необходимо сравнително малко количество гориво в сравнение с обработката на цинк. Като цяло оловно-цинковата индустрия гравитира към находищата на полиметални руди, които се намират в Северен Кавказ (Садон), в Западен (Салаир) и Източен Сибир (Нерчински завод, Хапчеранга), в Далечния Изток (Дальнегорск). В Урал цинкът се съдържа в медните руди. В Среднеуральск се произвеждат цинкови концентрати, а в Челябинск металният цинк се произвежда от вносни концентрати. Пълното металургично преразпределение е представено във Владикавказ ( Северен Кавказ). В Белово (Западен Сибир) се получават оловни концентрати и се топи цинк, в Нерченск (Източен Сибир) се произвеждат оловни и цинкови концентрати. Част от оловото идва от Казахстан.

Никел-кобалтовата индустрия е тясно свързана с източниците на суровини поради ниското съдържание на метали в рудите (0,2-0,3%), сложността на тяхната обработка, високия разход на гориво, многоетапния процес и необходимостта от комплексно използване на сурови материали. В Русия се разработват находищата на Колския полуостров (Мончегорск, Печенга-никел), Норилск (Талнахское) и Урал (Режское, Уфалейско, Орское).

Най-големите предприятия в бранша са заводът с пълен цикъл в Норилск, произвеждащ никел, кобалт, мед, редки метали; фабрики в Никел и Заполярни; добив и преработка на руда; заводът Североникел (Мончегорск), произвеждащ никел, кобалт, платина, мед.

Тенекиената индустрия се отличава с териториалната разединеност на етапите на технологичния процес. Добивът и производството на концентрати се извършва в Далечния изток (Есе-Хая, Певек, Кавалерово, Солнечное, Депутатское, Ягодное, особено големи - Правоурминское, Соболиное, Одиноко) и в Забайкалската територия (Шерловая гора). Металургичното преразпределение е ориентирано към зоните на потребление или е разположено по маршрута на концентрати (Новосибирск, Урал).

По-нататъшното развитие на металургичния комплекс на Русия трябва да се насочи към подобряване на качеството на крайните видове метални изделия, намаляване на производствените разходи и провеждане на политика за пестене на ресурси, която повишава неговата конкурентоспособност.

Въведение …………………………………………………………………………………… 2 стр.

1.Структурата на металургичния комплекс ………………………… .4стр.

1.1.Основните металургични бази на Русия ………………… ...... 4 стр.

1.2. Черна металургия ………………………………………………………. 6 стр.

1.3 Цветна металургия ………………………………………… .9 стр.

2. Състоянието на металургичния комплекс ……… ... 14стр.

2.1. Проблеми и перспективи за развитието на металургичния комплекс ………………………………………………………………………… 14 стр.

2.2. Дял на Русия в световната металургия ………………………… ..14 стр.

2.3. Екологични проблеми на металургичния комплекс ... ..17 с.

Заключение ………………………………………………………… ..19 стр.

Литература ……………………………………………………… .20 стр.

Въведение.

Металургичен комплексТова е набор от индустрии, обхващащи всички етапи технологични процеси: от добив и преработка на суровини до производство на продукти под формата на черни и цветни метали и техните сплави. Тя включва черна и цветна металургия. 90% от всички метали, използвани в съвременното производство, са черни метали, т.е. желязо и сплави, получени на негова основа. Въпреки това общият брой на цветните метали е много по-голям (има повече от 70 вида), те имат по-ценни свойства. Цветната металургия е от голямо значение за индустриите, които осигуряват развитието на научните - технически процесв националната икономика.

Металургичният комплекс е взаимозависима комбинация от следните технологични процеси:

Добив и подготовка на суровини за преработка (екстракция, обогатяване, агломериране, получаване на необходимите концентрати и др.);

Металургична граница - основният технологичен процес с производство на чугун, стомана, валцувани черни и цветни метали, тръби и др .;

Производство на сплави;

Изхвърляне на отпадъци от основното производство и получаване на вторични продукти от тях.

В зависимост от комбинацията от тези технологични процеси се разграничават следните видове производство в металургичния комплекс:

1) производство на пълен цикъл, които по правило са представени от фабрики, в които всички посочени етапи на технологичния процес работят едновременно;

2) производството на незавършен цикъл е предприятие, в което не се извършват всички етапи на технологичния процес, например в черната металургия се произвеждат само стомана или валцувани продукти, но няма производство на чугун или само валцувани се произвеждат продукти. Непълният цикъл включва и електротермията на феросплавите, електрометалургията и др.

Предприятията с частичен цикъл или „дребномащабна металургия“ се наричат маргинални, представени като отделни подразделения за производство на леярски чугун, стомана или прокат като част от големите машиностроителни предприятия на страната.

Разположението на металургичните заводи е силно повлияно от:

Характеристики на използването на суровини (руда);

Видът на енергията, използвана за получаване на метал;

География на суровини и енергийни източници;

Осигуряване на територията с транспортни маршрути.

Има някои разлики в разположението на черната и цветната металургия. Рудите от цветни метали имат ниско съдържание на метали, поради което цветната металургия, особено производството на тежки метали, се фокусира главно върху суровини. Производството на леки метали изисква много електроенергия и вода. Следователно предприятията, които ги топят, като правило, са съсредоточени в близост до големи водноелектрически централи.

V териториална структураот националната икономика на Русия, металургичният комплекс има регионално и комплексообразуващо значение. Съвременните металургични предприятия по естеството на вътрешните си технологични връзки са металургични и енергохимични предприятия.

В допълнение към основното производство, металургичните предприятия създават производство, основано на използването на различни видове вторични ресурси, суровини и материали (производство на сярна киселина, тежък органичен синтез за производство на бензол, амоняк и други химически продукти, производство на строителни материали - цимент, блокови продукти, както и фосфорни и азотни торове и др.).

1. Структурата на металургичния комплекс.

1.1. Металургични бази на Русия.

Една от особеностите на разположението на металургичните предприятия е неравномерността, в резултат на което металургичните комплекси се разпределят на „купове“.

Уралската металургична база е най-голямата в Русия и е на второ място след южната металургична база на Украйна в рамките на ОНД по отношение на производството на черни метали. В мащабите на Русия тя също е на първо място по производство на цветни метали. Делът на металургията на Урал представлява 52% от чугуна, 56% от стоманата и повече от 52% от валцуваните черни метали от обемите, произведени в мащаб бившия СССР... Тя е най-възрастната в Русия. Урал използва вносни въглища от Кузнецк. Собствената ни база за желязна руда е изчерпана, поради което значителна част от суровините се внасят от Казахстан, от Курска магнитна аномалия и Карелия. Развитието на собствена желязна руда е свързано с разработването на находището на Качканарски титаномагнетит (Свердловска област) и Байкалското сидеритно находище (Челябинска област), които представляват повече от половината от запасите на желязна руда в региона. Най-големите предприятия за техния добив са Качканарският минно-обогатителен комбинат (ГОК) и Управлението за руда Байкалское. Най-големите центрове на черната металургия са формирани в Урал: Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.

Урал е един от основните региони за производство на стоманени тръби за нефто- и газопроводи, най-големите предприятия се намират в Челябинск, Первоуральск, Каменск - Уралск.

Централната металургична база е зона на интензивно развитие на добив на евтина желязна руда. Развитието на черната металургия се основава на използването на най-големите находища на железни руди на KMA, както и на металургичен скрап и на вносни въглища - Донецк, Печора и Кузнецк.

Централната металургична база включва големи предприятия от пълния металургичен цикъл: Новолипецки металургичен комбинат и Новотулски завод, Металургичен завод Свободный Сокол (Липецк), Електростал близо до Москва.

Зоната на влияние и териториални връзки на Центъра включва и металургията в северната част на европейската част на Русия, която представлява повече от 5% от запасите от желязна руда на Руската федерация и над 21% от производството на желязна руда. Тук работят доста големи предприятия: Череповецкия металургичен завод, Оленегорск и Ковдорск минно-обработващи комбината и др.

Металургичната база на Сибир е в процес на формиране. В Сибир и Далечния изток се падат около една пета от чугуна и готовия прокат, произведени в Русия, и 15% от стоманата. Основата за формирането на сибирската металургична база са железните руди на Горна Шория, Хакасия, Ангара - Илимски желязоруден басейн, а горивната база е Кузнецкият въглищен басейн. Съвременното производство е представено от две големи предприятия: Кузнецкия металургичен завод и Западносибирския завод.

Желязнорудната база на страната е представена от следните предприятия. В северозападната част на страната: JSC Olenegorskiy GOK, JSC Kovodvorsky GOK и JSC Karelsky Okatysh. Те напълно отговарят на нуждите на АД Северстал от суровини за желязна руда.

1.2 Черна металургия.

Черната металургия е един от най-важните отрасли на икономическия комплекс на Русия; тя служи като основа за развитието на много отрасли на промишлеността, преди всичко машиностроенето.

По производство на черни метали (годишното производство на стомана е около 50 милиона тона, или 7% от световното си производство), Русия заема 4-то място в света - след Китай (107 милиона тона), Япония (105 милиона тона) и САЩ (около 100 милиона тона) и 1-во място по износ (около 25 милиона тона, или повече от 10% от световния износ).

Черната металургия на Русия се отличава със своята сложност на състава, високо ниво на концентрация и комбинация от производство. Преобладаващото мнозинство (около 9/10) от чугун, стомана и прокат се осигуряват от големи предприятия с пълен технологичен цикъл - металургични заводи.

Като част от металургичния комплекс на страната има и фабрики, които произвеждат само чугун и стомана или отделно чугун, стомана и валцувани продукти (тоест предприятия за преобразуваща металургия). Специална група се формира от предприятия от малка металургия), производство на стомана и прокат в машиностроителни заводи) и предприятия с електрометалургично производство на стомана и феросплави.

Местоположението на предприятията от пълния цикъл (чугун - стомана - валцувани продукти), конверсия, дребна металургия и електрометалургия се определя от действието на различни фактори.

Суровините и горивно-енергийните фактори играят решаваща роля при разположението на предприятията от черна металургия с пълен цикъл, тоест осигуряването на суровини (желязна руда) и гориво (въглища, кокс). Наличието на водни ресурси също е от голямо значение (за топенето на 1 тон чугун са необходими до 30 кубически метра циркулираща вода).

През 1997 г. Русия е произвела 71 милиона тона желязна руда и е произвела около 28 милиона тона кокс.

При добива на желязна руда води Централно-черноземен район (концентрира над 30% от общия обем на производството му в страната), където се намира КМ А със своите находища и минно-преработвателни предприятия на света. важност. Следва Урал, Северен регион, Източен и Западен Сибир. При производството на кокс на първо място е Западносибирският регион (Кузнецкият басейн), след това - Европейският Север (Печорски басейн) и Далечният Изток (Южно-Якутски басейн).

Във всички тези райони за добив на желязна руда и коксуващи се въглища възникват мощни (най-големи в страната) металургични заводи - Новолипецк (в Централния Чернозем), Череповец (на север), Магнитогорск, Нижнетагил, Челябинск и Орско-Халиловски ( в Урал), Западно Сибир и Кузнецк (в Западен Сибир).

Предприятията в преобразуващата металургия са насочени главно към региони и центрове на развито машиностроене, които разполагат с големи източници на вторични суровини и в същото време са места на потребление на готови продукти (стомана, валцувани изделия). Те са създадени в Северен Кавказ (Красный Сулен, Таганрог), в Поволжски (Волгоград, Набережни Челни, Толиати и др.), Волго-Вятски (Нижни Новгород), Централен (Москва, Електростал), Северозападен (Св. Петербург), Урал (Екатеринбург, Ижевск и др.), Западносибирски (Новосибирск), Източносибирски (Красноярск, Петровск - Забайкалски и др.) и Далечния Изток (Комсомолск - на - Амур) региони, т.е. в почти всички икономически региони Малки (цех) металургията се намира директно в големите машиностроителни заводи.

Поради високата консумация на електроенергия (до 9 хиляди kWh на 1 тон метал), електрометалургията на феросплавите се е развила в региони, където производството на евтина електроенергия се комбинира с ресурсите на легиращи метали. (Челябинск на Урал и др.) Съвкупността от предприятия за черна металургия (от всички видове), разположени в един или съседни региони, заедно с техните суровини и горивна база, образуват региони (бази) на черната металургия.

Сибирска база (западносибирски, източносибирски и далекоизточни региони) . Суровинската база е желязната руда от басейните на Горна Шория, Хакасия, Ангара-Илимски, Ангара-Питски и Алдан. Горивна база - Кузбас и Южен Якутски басейн. В Иркутска област има големи минни и преработвателни предприятия - Коршуновски и Рудногорски. Производството на метали е представено от Кузнецк и Западносибирски металургични заводи (и двата разположени в Новокузнецк), преработвателни предприятия (Новосибирск, Гуриевск, Красноярск, Петровск - Забайкалски, Комсомолск - на - Амур), заводи за феросплави (Новокузнецк).

Сибирската база е най-младата от базите на страната и е в процес на формиране. Перспективите за неговото развитие са свързани с изграждането на металургични заводи в Източен Сибир (Тайшет) и Далечния Изток.

Нова металургична база започва да се формира в Северния район, а именно в град Череповец, където се намира един от най-големите металургични заводи в страната. Череповецкият металургичен комбинат използва желязна руда от Колския полуостров (Ковдорски и Оленегорски ГОК) и Карелия (ГОК Костомукша), коксуващи се въглища от Печорския басейн. В Санкт Петербург има преработвателен завод.

Черната металургия на Русия изпитва дефицит на манганови руди, големи запаси и добив на които са съсредоточени в ОНД в Украйна (Никополское, Болшое Токмакско находище) и в Грузия (Чиатурско находище). Същите страни от Британската общност се отличават с производството на черни метали, представени от големи заводи в Кривой Рог, Днепропетровск, Днепродзержинск, Запорожие, Донецк, Мариупол (в Украйна) и в Рустави (Грузия), както и заводи за феросплави в Запорожие (Украйна) и Зестафони (Грузия).

1.3 Цветна металургия.

Цветната металургия в Русия се характеризира със сложността на структурата на производството (произвежда около 70 различни метала), високата наличност на собствени ресурси. Характерна е и експортната ориентация на индустрията. Особено голям е делът на Русия в световното производство и износ на алуминий, никел, мед, титан, калай, злато и диаманти. Нивото на териториална концентрация на производството е високо - по-голямата част от продукцията на индустрията пада върху Урал (мед, никел, алуминий, цинк и др.), Източносибирски (алуминий, мед, никел и др.), Далечния Изток (злато, калай, диаманти и др.) и северни (мед, никел и др.) региони.

При пласирането на цветната металургия особена роля имат суровините и горивно-енергийните фактори. Влиянието на тези фактори оказва неравномерно влияние върху разположението на различните отрасли на цветната металургия.

Медната индустрия е развита главно в райони с големи запаси от медни руди - Урал, Източен Сибир и Север. Изключение прави рафинирането на мед, което няма много общо с източниците на суровини.

Медната индустрия на Урал е представена от добива на руди в находищата Гайски и Блявински (Оренбургска област), Красноуральски и Ревдински (Свердловска област), Сибайски, Подолски и Юбилейни (Република Башкортостан); топене на блистерна мед в заводите в Красноуральск, Кировоград, Ревдинск (всички в Свердловска област), Медногорск (Оренбургска област) и Карабаш (Челябинска област); рафиниране на мед в заводите Верхнепишмински (област Свердловск) и Кищимск (област Челябинск). Металургичното преразпределение в Урал значително надвишава добива и преработката на медни руди. Следователно те използват не само местни, но и вносни концентрати (от Колския полуостров, от Казахстан). Местните медно-никелови и полиметални руди също могат да служат като суровина за медната индустрия.

В Източен Сибир, в северната част на района на Чита, близо до ул. Чара разработва находището на медна руда Удокан, уникално по запаси (повече от 1,2 милиарда тона руда) и качество (до 17% мед в рудата). Норилският минно-металургичен комбинат, разположен в северната част на Красноярския край, използва медно-никелови руди от местни находища (Норилск, Талнах и Октябрск) и произвежда, наред с топенето на мед, никел, кобалт, платина и други метали.

В Северния район на Колския полуостров се добиват и обогатяват медно-никелови руди. Металургичното им преразпределение се завършва от заводите в Мончегорск и Никел (Мурманска област).

Извън регионите за производство на блистерна мед, фокусирани върху потребителите, предприятията за рафиниране на мед се намират в Москва, Санкт Петербург, Колчугино (Владимирска област) и други градове.

В допълнение към Русия, за производството на мед в ОНД се открояват Казахстан (Балхаш, Джезказган и Иртиш), Узбекистан (завод Алмалик), Армения (завод Алаверди).

Никел-кобалтовата индустрия, поради ниското съдържание на метали в рудата (0,3% никел и 0,2% кобалт), също е тясно свързана с регионите, където се добиват суровини. В допълнение към гореспоменатите минни обекти и центрове за обработка на медно-никелови суровини в Северния регион и в Източен Сибир, никелови руди се добиват и преработват в Урал (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Оловно-цинковата индустрия също е развита предимно в близост до местата на възникване и добив на суровини (полиметални руди) - във Владикавказ (Садонская група от полиметални рудни находища в Северна Осетия в Северен Кавказ), в Белово (находище Салаир в Кемеровска област в Западен Сибир), Нерчинск (Нерчински находища в района на Чита в Източен Сибир), Дальнегорск (Далнегорско находище в Приморски край в Дълнегорск Изток). На Урал - в Челябинск, топенето на цинк се основава на използването не само на местни цинкови концентрати (произведени в Среднеуральск, Свердловска област в резултат на интегрирана преработка на местни медни руди), но и на вносни.

Алуминиевата индустрия е представена в Русия от всички етапи на производство: добив и преработка на суровини, производство на алуминий, топене (от алуминий) на метален алуминий.

Суровинската база на индустрията се формира от боксити и нефелин. Бокситите се добиват в Северозападен (Бокситогорск), Север (Северо-Онежско поле в Архангелска област, Тиманско в Република Коми) и Уралски (Северо-Уралско поле) региони; нефелини - в Северния регион на полуостров Кола (Хибинское поле), в Западен Сибир (Кия - Шалтирско поле) и Източен Сибир (Горячегорск).

Производството на алуминиев оксид е разположено в Урал (Краснотуринск и Каменск - Уралски), северозапад (Бокситогорск, Волхов и Пикалево), в Източен Сибир (Ачинск), в Северния регион (Плесецк). Вътрешното производство осигурява само около половината от съществуващото търсене на алуминиев оксид, останалата част от алуминиевия оксид се изнася от съседни страни (Казахстан, Азербайджан) и далеч в чужбина (Югославия, Унгария, Гърция, Венецуела и др.).

Производството на алуминиев метал се намира в близост до водноелектрически централи (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск), големи топлоелектрически централи (Новокузнецк в Западен Сибир), в места за добив и преработка на суровини (Краснотуринск и Каменск - Уралски, Кандалакша, Надвоици).

От общия обем на производството на алуминий в Русия (през 1997 г. той възлиза на 3 милиона тона) почти 80% се пада само на Източносибирския регион. В страните от ОНД производството на метален алуминий е в Азербайджан (Сумгаит), Казахстан (Павлодар), Украйна (Запорожие).

Производството на титан и магнезий се извършва в източници на суровини в Урал (Березниковски и Соликамск титано-магнезиеви заводи в Пермския регион).

Тенекиена промишленост. Добивът и обогатяването на калай се извършват в Източен Сибир (Шерловая гора в района на Чита) и в Далечния изток (Депутатское, Одинокое и др. в Якутия; Правоурминское, Соболиное и др. в Хабаровска територия и други находища).

Поради високата транспортируемост на концентрираната руда (концентратът съдържа до 70% калай), металургичната преработка не е свързана с рудни находища, а е насочена към райони на потребление (Подолск, Санкт Петербург) или се намира на маршрута на концентрати (Новосибирск).

Златодобивната индустрия осигурява повече от 100 тона злато годишно, което е 7-8% от световното производство. Само Южна Африка, САЩ, Канада и Австралия имат по-голям обем на производството. По-голямата част (над 85%) от руското злато е в Далечния изток (Република Саха и Магаданска област) и Източен Сибир (Красноярска територия, Иркутска и Читинска области). Малко количество злато се осигурява от Уралския, Западносибирския и Северния регион.

Промишленост за добив на диаманти. Делът на Русия в световното производство на диаманти с качество на скъпоценни камъни е приблизително 25%. Производството им е почти изцяло съсредоточено в Република Саха (Якутия), където в басейна на р. Във Вилюй има няколко големи мини (Юбилейни, Удачни и др.) - Северният регион е много обещаващ (находище на диаманти Ломоносов, най-голямото в Европа в Архангелска област) и Източен Сибир (Красноярска територия, Иркутска област) се разработва .

2. Съвременното състояние на металургичния комплекс.

2.1. Проблеми и перспективи за развитието на металологичния комплекс.

С разпадането на СССР единната система от взаимодействащи металургични бази престана да съществува. Прекъсването на съществуващите връзки по отношение на суровините и металните асортименти доведе до факта, че в редица региони на Русия, предимно в Сибир и Далечния изток, дефицитът на метали се е увеличил значително. Основният проблем на домашната металургия днес е техническото преоборудване. Неговото решение изисква замяна на стария мартенов метод за производство на стомана с нов - кислородно-конверторно и електрическо топене. Въз основа на тяхното приложение качеството на произвеждания метал ще се подобри драстично. Използването на огромни запаси от метален скрап изисква изграждането на нови видове металургични предприятия. Те обслужват малки площи, използват съвременни технологии за производство на висококачествен метал с минимални отрицателни въздействия върху заобикаляща среда... Според статистиката годишно металургичният комплекс изхвърля в атмосферата до 10 милиона тона вредни вещества, включително 80% от всички емисии са олово. Особено вредни се считат доменното и мартеновото производство, както и коксохимията.

2.2. Дял на Русия в световната металургия.

В съвременните условия на международното разделение на труда един от клоновете на руската специализация е националната металургична промишленост. Продуктите на руската металургия заемат значителен дял в световното производство и търговия с метали. През 2001 г. Русия произвежда 59 милиона тона стомана или 7% от световното производство (4-то място в света). В същото време 55% от общото производство на валцувани черни метали е изнесено, което е 26 милиона тона, или около 10% от световната търговия (1-во място в света). Делът на Русия в световното производство на шест основни вида цветни метали (алуминий, никел, мед, цинк, олово, калай) е около 8,5%. Около 80% от общото производство на основни цветни метали и 70% на редки метали се изнасят. Така местната металургия работи в обща системасветовните икономически връзки, а състоянието му до голяма степен зависи от тенденциите на развитие на световната металургия. Основната посока на развитие на международните икономически отношения в началото на 20-ти и 21-ви век беше глобализацията на икономиката, която се прояви в пълна степен в металургичната индустрия. Международните икономически връзки се превърнаха в инструмент за преразпределение на ресурсите и повишаване на ефективността на производството в глобален мащаб. Това доведе до развитието на следните тенденции в световната металургия:

засилване ролята на големите интегрирани компании на световните пазари;

засилване на конкуренцията на пазарите за продукти с висока добавена стойност и разпространение на използването на национални защитни мерки във външната търговия, засилване на работата за намаляване на разходите за производство на метални изделия, докато най-скъпите видове производство се прехвърлят в страни с най-евтините природни и енергийни ресурси, работната силаосигуряване на минимални данъци и транспортни разходи.

Световните тенденции определят проблемите на вътрешната металургия на външните пазари. Руските предприятия се изтласкват от пазарите на метални изделия с висока добавена стойност чрез различни тарифни и нетарифни ограничения. В износа на черна металургия суровините и полуфабрикатите (руда, скрап, кокс, чугун, слитъци, заготовки, плочи) заемат повече от 60%. В износа на цветна металургия 80% се пада на основните първични метали и само 10% на продуктите с по-висока добавена стойност (прокат и други метални изделия). В резултат на този фактор нивото на използване на мощностите за производство на крайни метални изделия (тръби, валцувани изделия) е значително по-ниско в сравнение с нивото на метални изделия с по-ниска степен на преработка (руда, чугун, заготовки и първични метали) .
В същото време на пазарите за метални изделия с ниска добавена стойност руските предприятия изпитват нарастващ натиск от трети страни (предимно Китай, Индия, Бразилия и др.). Това се дължи на факта, че с ниските си производствени разходи и висококачествената рудна база тези страни успяха да привлекат значителни чуждестранни инвестиции за създаване на модерна металургична индустрия.
Така днес руската металургична индустрия работи в условията на глобална конкуренция на световния пазар. Следователно, най-важното направление на държавната индустриална политика по отношение на металургията в настоящия етапе да се създаде такъв Общи условияза дейността на индустриални предприятия, които биха отговаряли на условията за развитие на металургията в страните - най-големите участници на световния пазар на метали. В контекста на тази задача осигуряването на конкурентоспособност на руската металургична индустрия на световния пазар включва прилагането на редица държавни мерки в областта на данъчната, митническата и тарифната политика, както и външната търговия.
Второто важно направление на държавната индустриална политика по отношение на металургията е свързано с прилагането на специални мерки, насочени към стимулиране на прогресивни структурни промени в металургичната индустрия. За тази цел е препоръчително да се приложат мерки за разширяване на вътрешното търсене на метални изделия, за засилване иновационни дейностив металургията, за преструктуриране и решение на предприятия социални проблеми.

2.3. Екологични проблеми на металургичния комплекс.

Един от най-острите проблемина настоящия етап от развитието на металургичния комплекс на Русия са рационално използване на природните ресурси и опазване на околната среда. По отношение на нивото на емисии на вредни вещества в атмосферата и водните обекти, образуването на твърди отпадъци, металургията превъзхожда всички суровини, създавайки висока екологична опасност за неговото производство и повишено социално напрежение в районите, където работят металургичните предприятия.
Опазването на околната среда в металургичната индустрия е скъпо. Понякога се оказва по-целесъобразно да се използва технологичен процес, който е по-малко замърсяващ околната среда, отколкото да се контролира (с огромни разходи) нивото на замърсяване с помощта на традиционни технологии.
Понастоящем намаляването на социалното напрежение в регионите, където работят металургичните предприятия, може да бъде осигурено преди всичко чрез намаляване на опасността за околната среда, въвеждане на екологично чисти технологии и създаване на производствени мощности без отпадъци. Технологичната система без отпадъци е комбинация от организационни и технически мерки, технологични процеси и методи за приготвяне на суровини и материали, които осигуряват интегрираното използване на суровини и енергия. Преходът към нискоотпадна и безотпадна технология, усъвършенстването на методите за обезвреждане на вредни вещества, интегрираното използване на природните ресурси са основните насоки за елиминиране на вредното въздействие на металургичното производство върху околната среда.
В обозримо бъдеще трябва да настъпят значителни промени в техническо състояниеметалургичен комплекс, в процесите на управление на природата, което до голяма степен ще реши много екологични проблеми. Само в цветната металургия, например, до 2002 г. се очаква количеството на вредните замърсяващи емисии да намалее с 12-15%, а преобладаващата част от предприятията ще постигнат максимално допустими емисии. Увеличаването на използването на системи за развитие с обратно запълване на изкопано пространство в районите на добив на суровини с 20%, предвидено от Програмата за развитие на металургията в Русия, ще позволи наред с подобряване на техническите показатели по време на добив на руда , за да се гарантира безопасността земна повърхноств минно разпределение, значително намаляване на консумацията на материали за закрепване, включително много скъпи благородни метали.
Огромни резерви и възможности за решение проблемите на околната средасе заключват в сложността на обработката на суровините, в пълното използване на полезните компоненти в състава и депозитите.

Заключение.

Основните бази на цветната металургия са Централна (около КМА), Урал и Сибир (в южната част на Западен Сибир).

Рудите на тежките цветни метали се характеризират с ниско съдържание на метал в рудата (за топенето на 1 тон мед са необходими 100 тона руда, 1 тон калай - 300 тона), т.е. на разположение е суровината. Леките цветни метали се получават чрез електролиза. Следователно тяхното производство е много енергоемко (за производството на 1 тон алуминий са необходими 17 хиляди kWh електроенергия, а 1 тон титан - до 60 хиляди kWh).

Следователно основният фактор за местоположението на това производство е енергията. Следователно производството на тежки цветни метали се намира в регионите, където се добиват рудите им (Урал, Норилск, Колския полуостров), а производството на леки метали се намира при източници на евтина електроенергия - в големи водноелектрически централи в Братск и Красноярск.

Най-важните задачи, които трябва да бъдат решени в индустрията, са разработването на нови богати медни находища в Забайкалия, по-пълно извличане на всички полезни елементи от рудите и решаването на проблемите с опазването на околната среда в предприятията от индустрията.

В съвременните условия е важно да се подобри качеството на метала, да се увеличи гамата от валцувани продукти. Начинът на решение е създаването на мини-фабрики със съвременни технологии, които използват метален скрап и не осигуряват здрава отрицателно въздействиевърху природата.

Библиография.

1. Основи на регионалната икономика. / Бутов В.И., Игнатов В.Г., Кетова Н.П. - М., Ростов на Дон, 2000г.

2. Икономическа географияи регионология: Учебник / Вавилова Е.В. - М .: Гардарики, 1999.
3. Регионална икономика: Учебник / Изд. М. В. Степанова. - М .: ИНФРА-М, Издателство Рос. икономичност. акад., 2001г.

5. Икономическа география на Русия: учебник / Изд. акад. В И. Видяпина. - М .: ИНФРА-М, Руската икономическа академия, 1999 г.

6. Икономическа география на Русия: Учебник / Изд. акад. В И. Видяпина, Д.Е. Д., проф. М. В. Степанова. - М .: Инфра-М, Руската икономическа академия, 2000 г.

7. Икономическа география и регионознание: учебник / И.А. Козиева, Е.Н. Кузбожев - М.: КНОРУС, 2005.

8. Икономическа география / В.П. Желтиков, Н.Г. Кузнецов, С.Г. Тяглов Серия „Учебници и учебни помагала”. Ростов n/a: Феникс, 2001.

9. Основи на регионалната икономика : учеб. надбавка / А.В. Андреев, Л.М. Борисова, Е.В. Плучевская. - 2-ро изд., Стереотип. - М .: Кнорус, 2009.

10. Регионална икономика: теоретични основи и методи на изследване: учеб. надбавка / В.В. Курнишев. - М .: Кнорус, 2010.

Металургичният комплекс е от голямо значение за руската икономика. Заема трето място в структурата на промишленото производство след горивно-енергийното и машиностроенето. Тя включва черна и цветна металургия. Русия е на трето място в света по производство на чугун, на четвърто по производство на стомана и готови валцувани черни метали и на пето по добив на железни руди. Металургичният комплекс по значение на продуктите в износа на страната е на второ място след горивните ресурси, дава значителна част (около 20%) от валутните приходи. Индустриите са конкурентоспособни на световния пазар - 60% от черната и 80% от цветната металургична продукция се изнасят. Износът на метали и скъпоценни камъни през 2009 г. възлиза на повече от 38,6 млрд. долара, като делът в износа на страната е 12,8%, и това е втора позиция след минералните продукти.

Много големи металургични предприятия са основата за подпомагане на икономиката на цели региони на Русия. Повече от 70% от предприятията на комплекса са градообразуващи. Те са важна част от регионалните и местните бюджети, определят нивото и качеството на живот на населението в своите региони и имат стабилизиращ ефект върху заетостта.

Металургичният комплекс е най-големият потребител на продукти от индустрии като горива, електроенергия, транспорт, машиностроене, осигурявайки 35% от товарооборота на страната, потребление на 14% гориво, 16% от електроенергия. По този начин металургичният комплекс стимулира развитието на тези индустрии, подкрепя ги във време на криза, осигурявайки им ефективно търсене.

Черна металургия

Черната металургия е една от най-динамично развиващите се индустрии руската индустрия... Това е още по-ценно, защото индустрията е сложна от технологична и маркетингова гледна точка и има силни конкуренти на световния пазар – Япония, Украйна и Бразилия. Въпреки това, нашите производители успяват да поддържат основната конкурентно предимство- ниска производствена цена. За поддържане на водещи позиции в света в индустрията се разработват стратегически планове за концентриране на производството, подобряване на антикризисното управление и работа с проблемни активи.

Суровинската база на индустрията е представена от железни руди (потенциалът се оценява на 206,1 милиарда тона), коксуващи се въглища, скрап от черни метали, неметални материали и огнеупорни материали. 70% от проучените и 80% от вероятните запаси от желязна руда са в европейската част на Русия.

Съставът на черната металургия включва: добив и преработка на руди, тяхното агломериране, производство на кокс, добив на спомагателни материали (флюсов варовик, магнезит), производство на огнеупорни материали; производство на чугун, стомана, прокат, производство на доменни феросплави, електроферосплави; вторична обработка на черни метали; освобождаване метални изделия за промишлени цели- обков (стоманена лента, стоманена корда, тел, мрежа и др.), както и събиране и подготовка за топене на метален скрап. В този комплекс основна роля играе същинското металургично преразпределение на чугун - стомана - прокат, останалите отрасли са спомагателни, съседни, съпътстващи.

Напоследък динамиката на развитието на индустрията свидетелства за кризисни явления и натрупани проблеми (табл. 9.1).

Таблица 9.1. Производство на основните видове металургична продукция, млн.т

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

метали

Стоманени тръби: милиони тона милиона m

Глобалната финансова криза се отрази на показателите, но и високото износване на дълготрайните активи, изчерпването на суровината, ниското качество на основната част от продуктите, липсата на инвестиции и оборотен капитал, ограниченото ефективно търсене на вътрешния пазар също влияе върху цялостната ситуация.

Металургията се отличава в структурата на черната металургия пълен цикъл , производство на чугун - стомана - прокат. При поставянето на металургични предприятия с пълен цикъл, особено голяма роляиграят суровини и гориво, които представляват до 90% от всички разходи за топене на чугун, от които около 50% - за кокс, 40% - за желязна руда. За 1 тон чугун се изразходват 1,2-1,5 тона въглища, най-малко 1,5 тона желязна руда, над 0,5 тона флюсов варовик и до 30 m 3 оборотна вода. Всичко това свидетелства за важността на взаимното подреждане на суровините и горивните ресурси, водоснабдяването и спомагателните материали. Особено голяма е ролята на железните руди и коксуващите се въглища. Черната металургия с пълен технологичен цикъл гравитира към източници на суровини (Урал, Център), към горивни бази (Кузбас) или към точки между тях (Череповец).

Предприятия незавършен цикъл произвеждат чугун или стомана или валцувани продукти. Наричат се предприятия, които произвеждат стомана без чугун преработка ... Към тази група принадлежат и тръбопрокатните мелници. Конверсионната металургия е ориентирана основно към източниците на вторични суровини (отпадъци от металургичното производство, отпадъци от употребени валцувани продукти, амортизационен скрап) и към консуматора на готова продукция, т.е. за машиностроенето. В този случай са представени както източникът на суровини, така и потребителят единно лице, защото най-голямото числометален скрап се натрупва в райони на развито машиностроене.

Специална група по технико-икономически характеристики са предприятията производители феросплави и електрическа стомана. Феросплавите са сплави на желязо с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций и др.). Основните им видове са феросилиций, ферохром. Развитието на висококачествена металургия е немислимо без феросплави. Получават се в доменни пещи или електрометалургично. В първия случай производството на феросплави се извършва в металургични заводи с пълен цикъл, както и с две (чугун - стомана) или едно (чугун) преразпределение (Chusovoy), във втория, тяхното производство е представено от специализирани заводи. Електрометалургия на феросплави поради висока консумация на енергия (до 9 хиляди kWh на I тон продукти) оптимални условиянамира в онези области, където евтината енергия се комбинира с ресурсите на легиращи метали (Челябинск). Производството на електрическа стомана се развива в региони с необходимите източници на енергия и метален скрап.

Малки металургични заводи - мини-заводи - стават все по-важни във връзка с огромните ресурси от метален скрап, налични в страната и нуждите на съвременното машиностроене от висококачествен метал на определени и различни марки, но на малки партиди. Такива инсталации могат да осигурят бързо топене на метал от необходимия клас и в достатъчно ограничено количество за машиностроителните предприятия. Те са в състояние бързо да реагират на промените в пазарните условия, за да отговорят най-добре на нуждите на потребителите. Високо качествостоманите, получени в мини-фабрики, се осигуряват чрез най-прогресивния метод на електродъгово топене.

Малка металургия - металургични цехове като част от машиностроителни заводи. Те са естествено ориентирани към потребителите, каквито са част отмашиностроително предприятие.

Разположението на индустрията е свързано с формирането на металургични бази. Металургична база - група от металургични предприятия, използващи общи рудни и горивни ресурси и осигуряващи основните нужди на икономиката на страната от метал.

В Русия има една стара металургична база - Урал и нововъзникващите - Сибирска и Централна. Извън основните металургични бази има голям център за черна металургия с пълен производствен цикъл Северстал - Череповецкия металургичен завод, който използва желязна руда от Колско-Карелските находища (Ковдорски, Оленегорски, Костомукша ГОК) и коксуващи се въглища от Печорския басейн . Северстал заема почетно 12-о място в рейтинга на най-големите руски предприятия и първо сред металургичните предприятия. Извън базите има и предприятия от черната металургия от конверсиен тип, например в района на Волга (Волгоград), в Северен Кавказ (Таганрог) и др.

Уралска металургична база - най-старият и най-голям в страната (първият завод започва да работи през 1631 г.). Тя представлява около 38% от производството на стомана в Русия. По отношение на производството на стомана, то е почти два пъти по-голямо от Централното и три пъти по-голямо от Сибирското. Сега Уралската металургична база използва въглища

Кузбас, основно вносна руда от KMA, Колския полуостров. Укрепването на собствената си суровинна база е свързано с развитието на находищата Качканарски и Бакалски. Много железни руди на Урал са сложни и съдържат ценни легиращи компоненти. Има запаси от манганови руди - находището Полуночное. Годишно се внасят над 15 милиона тона желязна руда. Главна ролятук играят предприятия с пълен цикъл, нивото на концентрация на производството е много високо.

Водещите предприятия - гиганти на Уралската металургична база включват:

o OJSC Магнитогорски металургичен комбинат (MMK);
o Мечел ОАО Челябински металургичен завод;
o АД Нижни Тагилски металургичен завод (НТМК);
o АД "Носта" - Орско-Халиловски металургичен завод.

В същото време в Урал са оцелели много малки фабрики. Много високо качествен профилУралска металургия, която до голяма степен зависи от спецификата на суровините. Обемът на производството на феросплави в Русия расте. Основната сплав феросилиций е надхвърлила нивото отпреди кризата и се изнася. Тръбопрокатният комплекс е стратегически важен за Русия. Има четири големи фабрики: Sinarsky (обем на производство - над 500 хил. тона), който произвежда всички петролни тръби, Seversky, Pervouralsky (обем на производство - над 600 хил. тона), който освен стоманени тръби произвежда и алуминиеви тръби за автомобилната индустрия и хладилници , Челябинск (над 600 хиляди тона). Пазарът на тръби е сложен, наситен и изключително тежка конкуренция. Износни направления - Унгария, Израел, Иран, Турция. Виксският металургичен завод също произвежда повече от 600 000 тона рубли.

Централна металургична база работи по железните руди на КМА, натрупванията на метален скрап, вносни метали и вносни въглища от Донбас и Печорския басейн. Центърът е една от основните металургични бази на страната. Тук се произвеждат повече от 12 милиона тона стомана. Най-голямото предприятие е OJSC Новолипецки металургичен завод (NLMK). OJSC Tulachermet е и едно от водещите предприятия в руската металургия, най-големият износител в страната на търговски чугун, който според различни източници представлява 60 до 85% от вътрешните продажби на чугун на световния пазар. АД "Оскол електрометалургичен завод" (ОЕМК) произвежда метал, който значително превъзхожда по качество обикновения метал и се доставя съгласно специални технически условия. Основните потребители на металните изделия на завода на вътрешния и външния пазар са предприятията от горивно-енергийния комплекс, тежкото и автомобилостроенето, строителната индустрия и лагерните заводи. Производството на студено валцувана лента е създадено в Орловския стомановалцов завод. Заводите Волжски и Северски се сляха в Тръбната металургична компания.

Сибирска металургична база (заедно с Далечния изток) работи върху въглища от Кузбас и железни руди от Приангарие, Горна Шория, Горни Алтай. Тази база е в етап на формиране. Съвременното производство е представено от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкия металургичен завод и Западносибирския металургичен завод (и двата разположени в Новокузнецк), както и редица преработвателни предприятия в Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск-он -Амур. АД "Западносибирски металургичен завод" произвежда строителни и машиностроителни профили от валцуван метал. Произвежда 8% от прокатната стомана в Русия, а в производството на строителна стомана заводът е лидер в Русия, тъй като осигурява 44% от общото производство на арматурни пръти, 45% от производството на тел. Заводът изнася продуктите си в 30 страни по света. Западносибирският и Кузнецкият металургичен комбинат, заедно с Нижни Тагил, образуват Евразхолдинг.

Най-голямото предприятие в Русия за топене на феросплав - феросилиций - Кузнецкият завод за феросплави се намира в сибирската база.

На Далеч на изток перспективите за развитие на черната металургия са свързани със създаването на предприятие с пълен цикъл. Има няколко варианта за неговото поставяне. Смята се, че Южна Якутия има най-добри условия. Тук вече има енергийна база - държавната районна електроцентрала в Нерюнгри, оформя се собствена строителна индустрия, има създадени работни екипи, способни да решават големи проблеми. Има коксуващи се въглища и големи находища на железни руди. И двете са добивани или ще бъдат добивани отворен път... В допълнение към находището на желязна руда Алдан, или по-скоро цяла група находища, има Чаро-Токкин басейн, който лежи по трасето на БАМ.

Историята на човечеството има повече от хиляда години. През целия период на съществуване на нашата раса е имало стабилност технически прогрес, важна роля в която играеше способността на човек да борави с метал, да го създава и извлича. Ето защо е съвсем логично металургията да е нещо, без което е невъзможно да си представим нашия живот, нормалното изпълнение на работните задължения и много други.

Определение

На първо място, струва си да разберем как те наричат от научно, от техническа гледна точка модерна сферапроизводство.

И така, металургията е клон на науката, технологията, която обхваща процеса на получаване различни металиот руда или други материали, както и всички процеси, свързани с преобразуването на химичния състав, свойствата и структурата на сплавите.

структура

Днес металургията е най-мощният отрасъл на индустрията. В допълнение, това е широко понятие, което включва:

Директно производство на метали.
Обработка на метални изделия както топла, така и студена.
Заваряване.
Нанасяне на различни метални покрития.
Научен раздел - материалознание. Това направление в теоретичното изследване на физико-химичните процеси е фокусирано върху познаването на поведението на металите, сплавите и интерметалните съединения.

Сортове

В целия свят има два основни клона на металургията – черна и цветна. Тази градация се е развила исторически.

Черната металургия се състои в обработката на желязото и всички сплави, в които то присъства. Тази индустрия също така предполага добив от земните недра и последващо обогатяване на руди, леене на стомана и желязо, валцуване на заготовки, производство на феросплави.

Цветната металургия включва работа с руда на всеки метал, с изключение на желязо. Между другото, те условно са разделени на две големи групи:

Тежки (никел, калай, олово, мед).

Лек (титан, магнезий, алуминий).

Научни решения

Няма съмнение, че металургията е дейност, която изисква реализация иновативни технологии... В това отношение много страни от нашата планета активно се стремят изследователска работа, чиято цел е да проучи и приложи на практика голямо разнообразие от микроорганизми, които биха помогнали за решаването например на такъв наболял проблем като почистването Отпадъчни води, които са задължителен компонент на металургичното производство. Освен това такива процеси като биологично окисляване, утаяване, сорбция и други вече са станали реалност.

Разделяне чрез процес

Металургичните заводи могат условно да бъдат класифицирани в две основни групи:

Пирометалургия, където процесите протичат на много високи температури(топене, печене);

Хидрометалургия, която се състои в извличане на метали от руди с помощта на вода и други водни разтвори с помощта на химически реагенти.

Принципът на избор на място за изграждане на металургичен завод

За да се разбере въз основа на какви заключения се взема решение за изграждане на предприятие на определено място, струва си да се разгледат основните фактори за местоположението на металургията.

По-специално, ако въпросът се отнася до местоположението на завод за цветна металургия, тогава такива критерии като:

Наличие на енергийни ресурси.Производството, свързано с обработката на леки цветни метали, изисква огромно количество електрическа енергия. Следователно такива предприятия се издигат възможно най-близо до водноелектрически централи.
Необходимото количество суровини.Разбира се, колкото по-близо са рудните находища, толкова по-добре, респ.
Фактор на околната среда.За съжаление, страните от постсъветското пространство не могат да бъдат класифицирани в категорията, където металургичните предприятия са екологични.

По този начин местоположението на металургията е сложен въпрос, на чието решение трябва да се обърне най-голямо внимание, като се вземат предвид всички видове изисквания и нюанси.

За да се формира най-подробната картина в описанието на обработката на метал, е важно да се посочат ключовите области на това производство.

Предприятията от черна металургия включват няколко т. нар. преразпределения. Сред тях: агломерна доменна пещ, производство на стомана, валцуване. Нека разгледаме всеки един от тях по-подробно.

Доменно производство

Именно на този етап желязото се освобождава директно от рудата. Това се случва в доменна пещ и при температури над 1000 градуса по Целзий. Така се топи чугун. Неговите свойства ще зависят пряко от хода на процеса на топене. Чрез регулиране на топенето на рудата в крайна сметка можете да получите една от двете преработки (използвани в бъдеще за производството на стомана) и леярна (чугунени заготовки от нея).

Производство на стомана

Чрез комбиниране на желязо с въглерод и, ако е необходимо, с различни легиращи елементи, резултатът е стомана. Има достатъчно методи за топенето му. Особено бихме искали да отбележим кислородно-конверторното и електрическото топене, които са най-модерните и високопроизводителни.

Преобразувателното топене се характеризира със своята преходност и в резултат на стомана с необходимото химичен състав... В основата на процеса е издухването на кислород през копието, което окислява чугуна и го превръща в стомана.

Методът на електродъгово топене е най-ефективен. Благодарение на използването на дъгови пещи могат да се топят най-висококачествените легирани стомани. В такива агрегати нагряването на метала, зареден в тях, става много бързо, като същевременно е възможно да се добави необходимото количество легиращи елементи. В допълнение, стоманата, получена по този метод, има ниско съдържание на неметални включвания, сяра и фосфор.

Легиране

Този процес се състои в промяна на състава на стоманата чрез въвеждане в нея на изчислени концентрации на помощни елементи за последващо придаване на определени свойства. Сред най-често използваните легиращи компоненти са: манган, титан, кобалт, волфрам, алуминий.

Отдаване под наем

Много металургични заводи включват подвижна група от цехове. Те произвеждат както полуфабрикати, така и напълно готови продукти. Същността на процеса се крие в преминаването на метал в пролуката между въртящата се мелница в противоположни посоки. Освен това, ключовият момент е, че разстоянието между ролките трябва да бъде по-малко от дебелината на преминавания детайл. Поради това металът се изтегля в лумена, движи се и в резултат на това се деформира до определените параметри.

След всяко преминаване разликата между ролките се намалява. Важен момент - често металът не е достатъчно пластичен в студено състояние. И следователно, за обработка, той се загрява предварително до необходимата температура.

Консумация на вторични суровини

В съвременните условия пазарът за потребление на рециклируеми материали, както черни, така и цветни метали, се развива стабилно. Това до голяма степен се дължи на факта, че, за съжаление, рудните ресурси не са възобновяеми. Всяка година от тяхното производство значително намалява запасите. Като се има предвид факта, че търсенето на метални изделия в машиностроенето, строителството, самолетостроенето, корабостроенето и други сектори на националната икономика непрекъснато нараства, изглежда напълно разумно да се развива обработката на части и продукти, които вече са изчерпали своя ресурс.

Със сигурност може да се каже, че развитието на металургията до известна степен се обяснява с положителната динамика на индустриалния сегмент - използването на вторични суровини. В същото време, както големи, така и малки фирми се занимават с преработка на метален скрап.

Световни тенденции в развитието на металургията

През последните години се наблюдава ясно увеличение на производството на прокат, стомана и чугун. Това до голяма степен се дължи на истинската експанзия на Китай, който се превърна в един от водещите планетарни играчи на пазара на металургично производство.

В същото време различни фактори на металургията позволиха на Поднебесната империя да спечели обратно почти 60% от целия световен пазар. Останалите от първите десет големи производители са: Япония (8%), Индия и Съединените американски щати (6%), Русия и Южна Корея (5%), Германия (3%), Турция, Тайван, Бразилия (2 %).

Ако разгледаме 2015 г. отделно, тогава има тенденция към намаляване на активността на металопроизводителите. Освен това най-голям спад е отбелязан в Украйна, където е отчетен резултатът, който е с 29,8% по-нисък от миналата година.

Нови технологии в металургията

Като всяка друга индустрия, металургията е просто немислима без разработването и прилагането в практиката на иновативни разработки.

И така, служителите на Нижни Новгород държавен университетразработи и започна да въвежда в практиката нови наноструктурирани износоустойчиви твърди сплавина базата на волфрамов карбид. Основната посока на приложение на иновацията е производството на съвременни металообработващи инструменти.

Освен това в Русия беше модернизиран барабан с решетка със специална сачмена дюза, за да се създаде нова технологияобработка на течна шлака. Това събитие се осъществи въз основа на държавна поръчка на Министерството на образованието и науката. Тази стъпка се оправда напълно, тъй като резултатите в крайна сметка надхвърлиха всички очаквания.

Най-големите металургични предприятия в света

Арселор Митале компания със седалище в Люксембург. Делът му е 10% от общото световно производство на стомана. В Русия компанията притежава мините "Березовская", "Первомайская", "Анжерская", както и "Северстал-груп".
Хъбей желязо и стоманае гигант от Китай. Тя принадлежи изцяло на държавата. Освен с производство, фирмата се занимава с добив на суровини, транспортирането им и научно-развойна дейност. Заводите на компанията използват изключително нови разработки и най-модерни технологични линии, което позволи на китайците да се научат как да произвеждат ултратънки стоманени плочи и ултратънки студено валцувани листове.
Нипон стомана- представителят на Япония. Ръководството на компанията, която започва своята работа през 1957 г., се стреми да се слее с друго предприятие, наречено Sumitomo Metal Industries. Според експерти, подобно сливане ще позволи на японците бързо да излязат на първо място в света, изпреварвайки всички свои конкуренти.

Силата и просперитетът на държавата зависи от ефективността на икономиката и военния потенциал. Развитието на последното е невъзможно без развитието на металургията, която от своя страна е в основата на машиностроенето. Днес фокусът е върху металургичния комплекс на Русия и неговото значение за индустриалната и икономическата сфера на страната.

Обща характеристика на металургичния комплекс

Какво представляват минно-металургичните комплекси? Това е набор от предприятия, които се занимават с добив, обогатяване, топене на метал, производство на валцувани продукти и преработка на вторични суровини. Следните индустрии са част от металургичния комплекс:

Черна металургия , която се занимава с топене на стомана, чугун и феросплави;
Цветна металургия , която се занимава с производство на леки (титан, магнезий, алуминий) и тежки метали (олово, мед, калай, никел).

Ориз. 1 Металургичен завод

Принципи на бизнес разположение

Предприятията от минно-металургичния комплекс не са разположени хаотично. Те зависят от следните факторипоставяне на металургия:

Сурови материали (физикохимични характеристики на рудите);
гориво (какъв вид енергия трябва да се използва за получаване на метал);
Консуматор (география на разположение на суровините, основните източници на енергия и наличието на транспортни пътища).

Ориз. 2 Коефициент на гориво на поставяне в металургията

Основни металургични бази

Всички горепосочени фактори доведоха до неравномерно разположение на металургичните предприятия. На отделни територииформират се цели металургични бази. В Русия има три:

Централна база - Това е доста млад център, чиято основа е желязната руда на Курската магнитна аномалия, Колския полуостров и Карелия. Основните производствени центрове са Липецк, Стари Оскол и Череповец;
Уралска база - това е един от най-големите центрове на металургията в Русия, чиито основни центрове са Магнитогорск, Новотроицк, Челябинск, Нижни Тагил и Красноуральск;
Сибирска база е център, който все още е в етап на развитие. Основният източник са въглищата в Кузнецк и желязната руда от Приангарие и Горна Шория. Главен център- град Новокузнецк.

Сравнителните характеристики и схемата на работа на металургичните бази в Русия могат да бъдат представени в следната таблица:

ТОП-4 статиикойто чете заедно с това

	Централен	сибирски	Урал
Желязна руда	Курск магнитна аномалия, полуостров Кола,	Приангарие, Планинска Шория	Уралски планини
Коксуващи се въглища	Внос (Донецки и Кузнецки въглищен басейн)	Местно (Кузнецки въглищен басейн)	Привозной (Казахстан)
Предприятия		Предприятия с пълен цикъл и маргинална металургия (произвеждат само стомана и валцувани продукти)	Предприятия с пълен цикъл (произвеждат чугун, стомана, валцувани продукти)

Цветна металургия

Въз основа на предназначението и химически и физически характеристикии свойствата на цветните метали се разделят на:

Тежки (мед, олово, калай, цинк, никел);
Леки (алуминий, титан, магнезий);
Скъпоценни (злато, сребро, платина);
Редки (цирконий, индий, волфрам, молибден и др.)

Цветна металургия е комплекс от предприятия, занимаващи се с добив, преработка и металургична обработка на руди от цветни, благородни и редки метали.

В тази верига се разграничават алуминиевата, медната, оловно-цинковата, волфрам-молибденовата и титано-магнезиева промишленост. В допълнение, това включва и предприятия за производство на благородни и редки метали.

Центрове за цветна металургия в Русия

Центровете на алуминиевата промишленост са Братск, Красноярск, Саянск и Новокузнецк. Големи алуминиеви заводи, разположени в тези градове, се развиват на базата на собствени суровини от Урал, Северозападния регион и Сибир, както и вносни. Това производство е доста енергоемко, поради което предприятията се намират в близост до водноелектрически и топлоелектрически централи.

Основният център на медната индустрия у нас е Урал. Предприятията използват местни суровини от находищата Гайское, Красноуральское, Ревдинское и Сибайское.

Оловно-цинковата промишленост на мелницата зависи от добива на полиметални руди, поради което се намира в близост до местата на тяхното производство - Приморие, Северен Кавказ, Кузбас и Забайкалия.

Ориз. 3 Добив на злато в Чукотка

Проблеми и перспективи

Във всяка индустрия има проблеми. Металургичният комплекс не е изключение. Сред основните проблеми на черната и цветната металургия са следните:

висока консумация на енергия;
нисък капацитет на вътрешния пазар;
високо ниво на износване на дълготрайните активи;
липса на някои видове суровини;
унищожаване на процеса на възпроизводство на запаси от суровини и руда;
технологична изостаналост и недостатъчно въвеждане на нови технологии;
недостиг на професионални кадри.

Но всички тези въпроси могат да бъдат решени. Русия продължава да бъде основен играч на световния пазар на металургични продукти. Делът на руската металургия в световното производство представлява повече от 5% от стоманата, 11% от алуминия, 21% от никела, повече от 27% от титана. Основният показател за конкурентоспособността на руската металургия на външния пазар е, че страната поддържа и дори разширява възможностите си за износ.

Какво научихме?

Днес научихме какво се разбира под термина „металургичен комплекс“. Тази индустрия е разделена на черна и цветна металургия. Местоположението на предприятията за добив, обогатяване на руда, топене на метал и производство на прокат има свои собствени характеристики и зависи от три фактора: суровини, гориво и потребител. В Руската федерация функционират и развиват се три металургични бази: Централна, Уралска и Сибирска.

Тест по тема

Оценка на доклада

Среден рейтинг: 4.3. Общо получени оценки: 385.