Дървените блокове за врати се изработват по работни чертежи в дървообработващи предприятия. За кутии, рамки от платна и други детайли на барове и дъски на вратите се използва иглолистен дървен материал от 1-3 клас. При производството на кутии и рамки от крила на вратите е позволено да се използват пръти, залепени по ширина, дебелина и дължина върху назъбена лепилна връзка. Съдържанието на влага в дървесината за външните и преддверните кутии на вратите е 12 ± 3%, а за вътрешните кутии на вратите и частите на крилата на вратите - 9 ± 3%.

В дървообработващите предприятия се извършва надлъжно и напречно рязане на дървен материал на заготовки, дървени панели за заготовки за облицовка на платна на вратите на циркуляри;

заготовките, залепени по дебелина, ширина и дължина, се изработват на специални пресоващи машини;

обработката на детайли по размер и профил на напречното сечение се извършва на рендосващи дебелини и четиристранни надлъжно фрези;

довършително изрязване на заготовки на пръти, изрязване на шипове и уши в краищата им се извършва на шипове и фрезови циркуляри;

вземане на проби от муфи и пробиване на отвори - на прорезни и шлицови машини;

механична обработка на детайли на облицовки и пълнежи на платна на вратите се извършва на циркуляри;

монтаж на кутии и каси се извършва на монтажни машини, лепене на плоскости - в преси.

Блоковете за врати се изработват с ръчни и електрически инструменти или на дървообработващи машини. Производството на пръти и монтажа на рамки на вратите се извършват съгласно работни чертежи, извършва се предварителна маркировка на заготовки и части. Производството на крила за врати с ламперия включва щангови и панелни части. Дъските според маркировката се нарязват на заготовки, пръти, рамки, заготовките се обработват по размер и профил на фрезови машини. За залепване на плоскости ръбовете се съединяват. Залепват се с ръбове в плоскости за дограма с притискане и задържане до втвърдяване на лепилото в скоби или скоби.

Маркирани са и ленти от платна. Върху маркиращата маса се поставят две вертикални ленти, измерва се височината на крилото на вратата и се начертава линия. Маркирани са хоризонтални пръти, в краищата им са предвидени шипове. За надлъжна маркировка се вземат предвид дебелината на шипа и ширината на жлеба. Изберете гнезда за шипове. Вземането на проби и скосяването на канали се извършват на фрезова машина. Извършва се предварителен монтаж на рамката на крилото на вратата, за да се провери правоъгълността и прилягането на ъгловите фуги. В същото време се вземат размерите на дължината и ширината на панелите, като се отчита фактът, че между техните ръбове и дъното на каналите е необходима празнина от 2 мм за възможно подуване на панелите и решетките на вратите .

След технологично излагане, залепените панелни заготовки се рендосват по размер по дебелина. Проверете дебелината, плоскостта, паралелността на слоевете им с линийка и шублер. Изрязан по периметъра, осигуряващ размери по дължина и ширина, скосени ръбовете на панелите с висока равнина. Панелите се обработват по периметъра и се оформят на фрезова машина с помощта на шаблон. Една вертикална лента от сглобения ремък се отстранява и панелите се вкарват в жлебовете на останалите пръти, като се регулират. Лепилото се нанася върху всички шипове и крилото на вратата се притиска в винтова или хидравлична скоба. Всички ъглови съединения се закрепват с дървени или метални щифтове, като във всяка връзка се монтират по два щифта.

Слоевете на залепеното крило на вратата се почистват с реванда или фуга, увисването се отстранява на шлайф машина, като се получават равни и гладки повърхности. Поставянето на крилото на вратата в една четвърт от касата се извършва чрез рендосване на ръбовете на крилото или на фреза. Разстоянието между крилото на вратата и четвъртината на касата е 1-2 мм. При двуподовите врати вертикалните пръти от съседни платна се сгъват по подравняването им и се почистват на фрезова машина. Те поставят покривни ленти върху предните ръбове на платната, окачват платната на панти в една четвърт от вертикалните пръти на кутията, монтират брави, дръжки, накрайници. Всяко крило на вратата е окачено на две или три панти. Пантите трябва да са на 250 мм от долната и горната част на платното.

Технологията за окачване на крилото се състои в тяхното окончателно регулиране, отстраняване на провисване, закрепване на пантите и отстраняване на дефекти, които пречат на свободното отваряне и затваряне на елементите на вратите. Елементите на надземните панти са прикрепени към кутията с винтове, самонарезни винтове. Пантите трябва да бъдат изрязани наравно с дървените повърхности, така че вратата да се отваря и затваря лесно и да не пружинира.

Бравите на вратите се изрязват на височина 1000 мм от дъното на пода. Резета се поставят над и под двойните врати, а пред тях са ларви, в които ще влизат резетките на резетата. Резетата и ларвите се закрепват с винтове или самонарезни винтове към прътите на кутията. Дръжките на вратите са подсилени, така че ключът свободно да влиза в ключалката, а сгъвката на дръжката е насочена от четвъртината на кутията или лентите. На врата, която се отваря отдясно, се поставя дясна дръжка, а на врата, която се отваря отляво. Готовите блокове за врати се бродират с опаковъчни ленти и се изпращат за боядисване и остъкляване. Блоковете за врати се транспортират в контейнери.

Вратите по дизайн правят разлика между рамкови и панелни врати. Вратите на рамката се състоят от ленти (пръти) и пълнител (панели). Поради факта, че производството на рамкови врати е трудоемко и освен това се изисква нарязан дървен материал с повишен клас, консумацията на дървесина е два пъти по-голяма от тази на вратата на панелната конструкция, използването им е ограничено.

Панелните врати (вижте диаграмата по-долу) представляват рамка, изпълнена с центрове на различни конструкции, облицовани от двете страни с шперплат или твърда фибра 5 с дебелина 3. ..4 мм. Крилата на вратите 1 имат добри звукоизолационни свойства, издръжливи са, стабилни на размери, хигиенични и лесни за използване.

Външните и вътрешните врати се отличават по предназначение. но на вид са глухи и остъклени. Вратите се изработват с или без облицовка 6. Блоковете за врати могат да бъдат единични и двойни, десни и леви.

Панелните врати могат да бъдат с плътен, плитко-кух и пчелен пълнеж на крилото. Външни и входни врати към апартамента са направени с непрекъснат пълнеж в средата. Крилата на вратите се изработват с дебелина 40 мм.

Блоковете за вътрешни врати се изработват без праг, а външните могат да бъдат с праг или без.

а - общ изглед, б - напречни сечения на средните вестибюли на двустранни панелни врати, в - сечения на крилата на вратите по ръбовете; 1 - платно, 2 - покривна лента, 3 - оформление на стъклото, 4 - стъкло, 5 - облицовка, 6 - облицовка.

Външните дървени врати за жилищни и обществени сгради (виж диаграмата по-долу) в зависимост от предназначението се разделят на входни и вестибюлни (H), сервизни (C), люкове и шахти (L). Вратите тип Н се изработват с панелни или рамкови врати, а тип C и L - с панелни крила. Панелните врати могат да бъдат изработени с ламелна обшивка. Вратите от тип Н и С се изработват едностранни, двустранни, остъклени или щори, със или без праг. Долните части на крилата на вратите от тип H са защитени с дървени ленти с дебелина 16 ... 19 mm, ленти от декоративна хартиено ламинирана пластмаса с дебелина 1,3 ... 2,5 mm или супер твърда фибра с дебелина 3,2 ... 4 мм или тънка поцинкована стомана. За остъкляване се използват стъкла с дебелина 4 ... 5 мм.

а - панелни врати, б - врати на рамката, в - секции на панелни врати, г - секции на врати с рамка; 1 - блок на кутията, 2 - уплътнително уплътнение, 3 - твърда облицовка от фибран, 4 - крило на вратата, 5 - стъклено оформление, 6 - стъкло, 7 - защитна лента.

Технологичният процес на производство на панелни блокове за врати се състои от следните основни операции: изработка на рамки и пълнеж (среда на панела); запълване на рамките; рязане на облицовъчен материал; лепене на панели на вратите; обработка на дъски по периметъра; настройка на корици и оформления; изработка на рамка на вратата; окачване на врата в кутия; завършване на блока на вратите.

Рамките, използвани като рамка, са изработени от обработени пръти със сечение 40 ... 60 x 32 ... 34 mm. Пръчките на рамката в ъглите са свързани към шип или от край до край, закрепени с кламери.

За производството на остъклена врата се правят две рамки: външна и вътрешна, като напречното сечение на прътите на вътрешната рамка трябва да бъде същото като напречното сечение на прътите на външната рамка.

Като материал за производството на пълнителя на сърцевината се използва дребна дървесина и производствени отпадъци, които се използват за направата на пръти и летви за твърди и редки сърцевини, отпадъчен шперплат и плътни фиброфазери с дебелина 3 ... 4 mm (за пълнеж от пчелна пита и пълнеж под формата на счупена лента). Ламелите за средата трябва да бъдат окорени и без рязко избледняване и гниене.

Щитовете с твърд пълнеж се изработват по следния начин. След сглобяването на рамката, върху нея се нанася облицовка (шперплат или твърд фибран), предварително намазана с лепило и прикрепена към рамката с малки пирони с дължина 20 ... 25 mm. След фиксиране на облицовката рамката се обръща и цялото вътрешно пространство се запълва с летви с дебелина, съответстваща на дебелината на рамката. При полагане на ламелите се уверете, че те са плътно притиснати една към друга и че фугите на ламелите са шахматно разположени. След запълване на рамката с ламели, тя се покрива отгоре с друг лист облицовъчен материал (предварително намазан с лепило), който е прикрепен с малки пирони от четири ъгъла. При производството на щит с рядък пълнеж, рамките не се запълват изцяло, а на интервали. В панелите с пълнеж от пчелна пита клетките се изработват с размери не повече от 40 x 40 mm, тъй като при големи размери на клетките се изтегля облицовъчният материал.

При използване на некалибрирани ленти за пълнене (с неравна дебелина), както и при използване на лепила с ниско съдържание на твърди вещества, вратите ще имат вълнообразна повърхност. Следователно ламелите за пълнене трябва да имат еднаква дебелина, а в напречните пръти на рамката (рамата) на крилото на вратата се изрязват жлебове или се пробиват отвори с диаметър 10 mm за отделяне на пара, генерирана при пресоването по време на полимеризацията на лепилото.

След запълване на касата панелите на вратите се залепват в студени механични или горещи хидравлични преси. В първия случай процесът на залепване на дъските отнема 6 ... 12 часа, във втория - до 15 минути.

След залепване в гореща хидравлична преса, щитовете се държат на изправено място в продължение на 12 ... 24 часа, след което се прехвърлят за обработка по периметъра и настройка на капаци и оформления.

Обработката на панелите на вратите по периметъра и настройката на капаците и оформленията включва изпиляване на панела, вземане на проби от канала за капака, шлайфане на повърхностите, лепене на капаците по периметъра и оформления върху стъклото (при остъклени врати).

Изпилването на щита на вратата и вземането на проби от канала за облицовката се извършват на циркуляри и фрези или на форматен край на изравнител, след което се поставят по периметъра на облицовката и след подходяща експозиция се изисква за да стегне лепилото, равнините се смилат на трицилиндрова шлайфмашина, след което в остъклените врати се поставят върху щифтовете на оформленията върху стъкло.

Детайлите на кутията са направени по следния начин. Дървесината се реже по дължина и ширина, получените заготовки се фрезоват (съединяват) на рендосващи машини и след това се обработват от четири страни на четиристранна надлъжна фрезова машина, за да се създаде четвърт, след което шипове във вертикални пръти и уши в хоризонтални. се нарязват на шипове машини. Преди да отрежете тръните в прътите с дефекти, възлите се затварят. След това в една от вертикалните пръти, в зависимост от вида на окачването (дясно и ляво), се избират гнезда за панти и се поставят полупримки, а в друга лента на кутията се избират гнезда за поставяне на лентата под ключалката. Сглобете кутията в монтажна машина (скоба) с лепило и дюбели.

Монтажът (монтирането) на вратата в касата се състои в регулиране на крилото към кутията, окачване на крилото върху предварително монтираните полупанти, почистване на провисвания и други неравности. Преди да бъдат окачени двойните врати, гънките се избират по подравняването на вратите на фрезова машина, а след това крилата на вратите се сгъват заедно и се окачват в кутията. Разстоянието в точките на подравняването, необходимо за слоя боя, трябва да бъде не повече от 2 мм. Покрийте го, като инсталирате лепило и винтове върху лентите. Вратите са окачени в кутия на работното място, а с голям обем продукция на конвейери. При окачване вратите трябва внимателно да се регулират към четвъртината. Вратата с панти не трябва да пружинира при отваряне и затваряне. Изкривяването на вратата след окачване може да бъде не повече от 2 мм. Тя трябва да се върти свободно на пантите.

Всяко крило на вратата е окачено на две или три панти, като прътите на горната и долната панти трябва да са на една и съща вертикална ос.

При монтиране на брави с дръжки, оста на дръжката трябва да съвпада с оста на ключа. Гнездото за ключалката се избира според шаблона с електрическа пробивна машина на няколко стъпки. Лентите от брави и ларви се изрязват наравно с повърхността на решетките на рамката на вратата.

Вратите, облицовани с шперплат или дървесни плоскости, са боядисани с маслени бои (бяло) или емайли.

1.

1.1 Въведение

1.2 Дизайн и предназначение

1.3 Графичната част

1.4 Маршрутизиране

1.5 Свойства и характеристики на използваните материали

1.6 Приложно оборудване, механични и ръчни инструменти

1.7 Охрана на труда, безопасност при работа на машини

1.8 Използвани книги

1. Технологичният процес на производство на блок за врати

1.1 Въведение

Интериорните врати са част от интериора, така че към избора им трябва да се подхожда много отговорно. В тази статия ще говорим за разнообразието от интериорни врати, техните характеристики, технология на производство, разлики в цените и много други, което ще помогне на потенциалните купувачи да направят своя избор.

Дървените врати често се монтират в къщи и апартаменти. Ако и вие сте избрали тях, тогава покупката трябва да се вземе много сериозно. Дървената врата е самият обект, който или ще служи дълги години и ще радва със своята красота и качество, или бързо ще се изкриви, напука и ще стане напълно неизползваем по предназначение. Ето защо, дори когато купувате скъпи интериорни дървени врати, създадени от дизайнери, трябва да обърнете внимание не само на външния им вид, но и на това дали технологията е спазена в процеса на тяхното производство.

Производството на интериорни дървени врати е много сложен технологичен процес, който трябва да отговаря на определени изисквания. Само при стриктно спазване на технологията можем да получим висококачествени и надеждни интериорни дървени врати, входни дървени врати, които ще служат дълго време и няма да загубят своята производителност. Правилно обработеното дърво е издръжлив, устойчив на замръзване, звукоизолиран материал. От него не само правят дървени врати, но и строят къщи. Дървената къща се оказва толкова топла, надеждна и красива, че въпреки появата на огромно количество по-модерни и по-евтини строителни материали, дървото не е загубило своята актуалност, те продължават да строят от него.

Производството на интериорни дървени врати изисква много прецизно спазване на всички технологични етапи. Масивната дървесина първо се изсушава. Ако сушенето на дървесината е извършено лошо, тогава дървените врати от този масив ще бъдат краткотрайни, бързо ще променят формата си и ще станат неизползваеми. Но изработени от висококачествена изсушена дървесина, на добро оборудване, в съответствие с всички тънкости на технологичния процес, дървените врати от бор, независимо дали са евтини или ценни видове дървесина, послужили като материал за тях, ще бъдат много издръжливи и функционални.

След като дървото изсъхне, се залепва. Съставът на лепилото зависи от това какъв тип врата ще бъде изработена – дървени външни врати, дървени врати с ламперия или финландски дървени врати. Различните видове врати използват различно лепило и изискват различни температурни условия по време на залепването.

И накрая, дървените врати са полирани, импрегнирани с различни защитни съединения, грундирани и боядисани. След шлайфане на дървените врати те се байцват, шлифоват се отново, покриват се с водоустойчив грунд и след това се боядисват и лакират.

Често интериорните дървени врати не се боядисват, а просто се покриват с прозрачен лак, за да може да се види структурата на дървото. Но дървените входни врати трябва да бъдат по-устойчиви на различни влияния отвън, така че обикновено са покрити със специални бои за работа на открито. Дървена врата, която ще бъде постоянно изложена от улицата, обикновено не е украсена само с прозрачен лак, а изисква по-трайно и стабилно покритие. Ако понякога е покрита с лак, тогава само с висока якост и най-малко четири пъти.

Външни дървени врати, дървени врати с ламперия, финландски дървени врати и всякакви други дървени врати се лакират само с полиуретанов лак, тъй като може да се опъва заедно с повърхността на дървото. Ако дървените врати дори леко се напукат по време на работа, полиуретановият лак ще се разтегне заедно с микропукнатини и ще ги направи напълно невидими за очите.

Разбира се, всеки иска да закупи дървени врати, които ще издържат дълго време и няма да загубят формата и външния си вид по време на работа. Дървените врати не са толкова лесни за изработка, следователно в занаятчийски условия рядко се получават добри врати. Най-добре е да купувате врати от известни производители, които имат собствено мащабно производство и са на пазара от няколко години. Купувайки врати, направени от някой непознат, можете да бъдете много разочаровани, когато се деформират и спрат да се отварят.

Цената на дървените врати зависи от тяхното качество, от това колко точно е спазен технологичният процес при тяхното производство. Ако решите да монтирате дървени врати във вашата дървена къща, тогава не забравяйте да закупите врати от надежден производител.

1.2 Дизайн и предназначение

Блокът на вратата се състои от:

1. Две вертикални ленти за свързване

2. Две напречни пръти

3. От долните и горните напречни пръти

4. Вътрешни четири вертикални ленти

5. Вътрешни две напречни пръти

6. От шестте долни и горни панела

7. От един среден панел.

Спецификации:

1. Блокът на вратата трябва да е от борова дървесина, не трябва

бъдете на детайлите на падащи възли, гниене, пукнатини.

2. Панелите са изработени от борова дървесина

3. Сглобете крилото на вратата с PVA лепило.

4. Крилото и касата на вратата не трябва да имат

изкривяването е повече от 1 мм.

5. Ставите трябва да са плътно прилепнали, не

имат пропуски.

6. Крилото на вратата трябва да е право по дължината на

равнина, изкривяване не повече от 2 мм.

7. Закачете крилото на вратата в кутията на картата

8. Крилото на вратата трябва да работи без

изтриване.

9. Разстоянието по ширина трябва да бъде 1,5-2 мм, във височина от дъното 3-5 мм

10. Завършете с 3 слоя маслен лак.

1.3 Графична част

1.4 Спецификация на продукта

Общо: 0,0655

1.4 Технологична карта

Оборудване

Циркулярен трион напречен

Циркулярен трион напречен

Машина за вграждане

Съединяване

щипки

Надлъжно фрезоване

Изправени пред

изрязване

Машина за сгъстяване.

Шип

фрезоване

фрезоване

Сглобяване

смилане

Специален

Смилане

Операции

Напречно

Надлъжно

Близки планове

Съединяване

Залепване

Обработка от 4

Длетене.

Лечение

Лечение

Предварително

Финал.

Лечение периметър.

слотове за панти

Смилане

Поставяне на платното

Крило на вратата

Вертикална

Горна хоризонтална лента

Средни хоризонтални ленти

Долна хоризонтална лента

Средни и средни ленти

Вертикална лента

Кутия с хоризонтална лента

1.5 Свойства и характеристики на използваните материали

По-разпространеният вид е белият бор.

Вратите от естествен масив - масив се считат за най-добрите в нашата компания. И това наистина е така, но с едно предупреждение: ако това са висококачествени продукти, от добре изсушена дървесина (което понякога отнема няколко години) и без възли. Отсъствието на възли в рамката на вратата е особено важно. В противен случай след известно време тя ще се деформира и вратата ще спре да се затваря.

Залепен масив - днес действа като алтернатива на естествения масив (нарича се още инкрустиран, повторно залепен). Врата от лепено дърво няма да води, няма да изсъхне или набъбне. Може да се монтира и в бани, което не може да се каже за врати от обикновен масив, с какъвто и лак да ги покриете.

Прелепеният масив се изработва от обикновена изсушена дървесина, предварително разглобена на малки парчета - ламели. От тях се изрязват дефектни зони и възли, след което ламелите се залепват заедно в "микротрън". Така се получават заготовки с необходимите размери, които след това се залепват в пръти. В резултат на това вътрешните напрежения в дървото се облекчават. Повечето качествени класически врати (и каси) се изработват от този вид "прелепено" дърво.

Врати с ламперия от масивна дървесина от ценна дървесина.

Класическата технология включва производството на тези конструкции без лепило, като се използват самозаключващи се шипове. Панелите са прикрепени към жлебовете. Така животът на такива добре изработени врати е толкова дълъг, колкото и на дървото, от което са направени, т.е. векове. Много елементи на модерните врати с ламперия се сглобяват за лепило и вече не са толкова издръжливи, но все пак експлоатационният им живот е много дълъг. Вратите с ламперия са ценени заради твърдите, ценни видове дървесина: тик, дъб, орех, габър, от скъпи тропически видове и затова се считат за престижни. Тези врати не могат да бъдат евтини и имат смисъл в един наистина скъп, например класически интериор сред други скъпи интериорни елементи, които също изискват специални грижи.

и микроклимат.

При внимателна работа не е необходимо да шлайфате предварителните нитролакови слоеве с шкурка, което често се препоръчва в литературата. Изисква се само когато лаковото покритие се окаже неравномерно: поради ивици, поради прах, полепнал върху все още неизсъхналата повърхност, поради малки газови мехурчета, отделяни по време на процеса на сушене. По-добре е да работите внимателно с лака, отколкото да коригирате дефектите, направени с шкурка в релефната нишка. Между другото, отделянето на газови мехурчета върху повърхността на втвърдяващ се лак се случва по-често, тъй като лакът е бил разреден с летливи разтворители, например ацетон.

За равни, плоски или извити повърхности в резбата се извършва цялостно многослойно нитролаково покритие с шлайфане на междинни слоеве (в умерени количества, за контрол) и последващо полиране на последното покритие, които преди лакирането са полирани до висок гланц. В този случай върху повърхността се нанасят от 10 до 20 слоя нитролак, в резултат на което се получава идеално равна, спокойно лъскава повърхност. Последният му слой се шлайфа и полира със специални пасти, посочени в рецептата за използване на NTs-222. При липса на такива пасти шлайфането на лаковото покритие може да се извърши с фина шкурка, а полирането може да се замени с шлайфане със свеж нож за бръснач. Последната операция е избърсване с кърпа, докато повърхността се нагрее и се получи необходимия блясък.

Въпреки факта, че такова лаково покритие се довежда до максимален блясък чрез полиране, то не вреди на занаята, какъвто е случаят с покритието с маслен лак: блясъкът на полиран нитро лак е сух, а не мазен, лаковият слой изглежда тънък, незабележимо. Блясъкът на лака може да бъде омекотен с фина полираща кърпа, като се вземе предвид общият състав на резбовия продукт, но трябва да се има предвид, че с течение на времето самият блясък ще се успокои и ще придобие благороден вид. По-точно, лакът няма да бъде забележим, ще остане впечатлението, че повърхността на дървото е обработена по този начин.

При нанасяне на няколко слоя нитролаково покритие не е необходимо да се дават дълги експозиции за изсъхване на всеки слой, 1-2 минути са достатъчни за първите пет слоя, след което трябва да се направи 24-часова почивка за изсъхване. За по-добро покритие е препоръчително операцията да се повтори. Преди полиране е необходимо излагане от 1-2 дни, но не повече, в противен случай лакът ще бъде труден за полиране.

Обезсоляване. Иглолистната дървесина обикновено съдържа смола, която стърчи или е в непосредствена близост до повърхността. Наличието на смола затруднява боядисването на дърво, а също така може да развали боята. Ето защо, преди да завършите иглолистните дървета, е необходимо да се дегумира, за което се използват течни съединения, които разтварят или отмиват смолата.

Това е 25% разтвор на ацетон, 5-6% воден разтвор на калцинирана сода, 4-5% воден разтвор на сода каустик, различни смеси от тези вещества. При приготвяне на разтвори използвам гореща вода с температура 60-80 С.

Лепила. За лепене на дърво и приготвяне на паста от дървени стърготини се използват лепила от животински произход (мес, дърводелство, казеин) и експериментално синтетично - поливинилацетатно - PVA и BF лепило.

Лепилата трябва да отговарят на следните технологични изисквания: да са хигроскопични (и следователно да набъбват и изсъхват при промени в условията на температура и влажност), трябва механично здраво да прилепват към дървото, да са химически неутрални по отношение на основата и другите слоеве на продукта. имат висока устойчивост на замръзване в състояние на сухо помещение, бъдете удобни в процеса на залепване. Такива са кожите, дърводелството и казеиновото лепило, които се използват от древни времена.

Лепилото за кожата се приготвя от една тегловна част сухо лепило (15-17% съдържание на влага) и три части вода. Лепило за кости, направено от една тегловна част лепило и една и половина части вода. Набъбването на двата вида лепило във вода при стайна температура отнема 8-12 часа. Дърводелското лепило започва да се разтваря на водна баня при температура 25-30 С. Оптималната температура за цъфтящо лепило за кожата е плюс 50-70 С, за лепило за кости 60 С.

1.6 Приложно оборудване, механични и ръчни инструменти .

1. Легло

2. Карета

5. Маса за карета

7. Квадрат

9. Разкъсващ нож

11. Електрически двигател

12. Фехтовка

13. Антихвърлител

15. Дръжка за заключване

17. Задържане

18. Ръчно колело за повдигане на триона

Универсален циркуляр за смесено рязане с ръчно

хранене (Ts6-2)

Маса 830/1200 мм е фиксирана върху кутия с форма на легло 1, отпред

част от която е монтирана направляваща ограда 14, осигуряваща

посока на подаване на материала за надлъжно рязане. На масата има

подвижен, ограничителен квадрат 7, който може да се движи в жлеба с форма на ос

маса, успоредна на равнината на триона, при рязане на материал под ъгъл от 45

до 135 градуса. Повдигайте и спускайте триона с ръчното колело 18 през лоста

винтов механизъм. Към масата на машината е прикрепен предпазител 12 s

противохвърлящи 13. Отзад в равнината на триона се монтира на

нож за рязане 9.

Карета 2 е предназначена за подрязване на нарязан дървен материал и подрязване на панели

с таблица 5. Каретката е монтирана на ролка с възможност за движение (ход

каретка 1000 мм.) по водача 6 успоредно на равнината на триона. Тя има

скоба 17 за закрепване на режения материал.

1. Легло

3. Фехтовка

5. Вал за нож

6. Брави за закрепване, направляваща ограда

7. Скоба

10. Копче за регулиране на височината на масата

Едношпинделна ренде (SF-6).

На кутия с форма на легло 1 е монтиран ножов вал 5, отпред 58 и

задни 2 маси и направляваща ограда 4. Монтира се валът на ножа

сачмени лагери и се задвижва от електродвигател през клинов ремък

прехвърляне. Електрическият двигател е разположен върху подмоторна плоча вътре в леглото.

За бързо спиране на режещия блок има спирачка, действаща от

електромагнит.

За да промените дебелината на отстранения слой, предната маса 8 може да бъде

се движат по височината на съответния вал 5. Задната маса 2 е предназначена за

прецизно позициониране на обработваната повърхност на детайла. Това е направено

нерегулирана по височина. С механизъм за регулиране е по-лесно

настройка на машината. Водеща ограда 4 е предназначена за прецизно странично

базиране на детайла. Изработена е под формата на тясна плоча и се монтира върху

скоба 7. Може да се накланя към работната повърхност на масата и да се мести

върху повърхността на машината. Работната зона на вала на ножа е затворена с ветрилообразна форма

мантинела 3.

1. Легло

2. Превключвател на скоростта на шпиндела

3. Превключете

6. Зъбчат сектор

7. Режещ инструмент (фреза)

8. Фехтовка

10. Контролен панел

11. Ръчно колело за регулиране на височината на шпиндела

12. Маховик за опъване на ремъка

Едношпинделните фрезови машини се произвеждат с ръчно подаване за

леко, средно и тежко смилане или енергийно подаване

или автоматично подаващо устройство.

Фрезова машина с ръчно подаване с един шпиндел

Вътре в кутия с форма на легло 1 е монтирана опора за шпиндел с фреза

7. Опората може да се регулира на височина с ръчно колело 11. Отгоре на леглото

линийки за предотвратяване на обратно изхвърляне на детайла от машината, налични

устройство против изхвърляне под формата на назъбен сектор 6. Въртящо се

инструментът е покрит с предпазител 8.

Едностранна машина за дебелина (СР6-9)

Върху едно цяло кутийно легло 1 има ножов вал 6 и

подвижно устройство 4 за заточване и съединяване на ножове в ножовия вал.

Заключващо устройство с дръжка 15 служи за фиксиране на вала на ножа 6, когато

наслагване. Механизмът за подаване съдържа предна задвижваща ролка 8,

предно монтиран и заден 16 барабан, който осигурява готовия продукт

подробности при напускане на машината.

Ролките се задвижват от електрически двигател 11 през

механичен вариатор и редуктор 12. Пред вала на фреза, задна скоба 5. В

средната част на леглото е маса 14 с опорна ролка 13,

предназначени за намаляване на силите на триене на детайла върху масата. Ролките могат

регулирайте височината спрямо работния плот.

1. Колона

2. Ръчно колело за повдигане на маса

3. Електрически двигател

4. Дръжки

5. Шпиндел

9. Ръчно колело за надлъжно подаване на маса

10. Скоба

11. Дръжки

12. Педал

Вертикална машина за пробиване и нарязване на канали с ръчно подаване (SVP-2).

На колоната 1 на машината е монтиран шпиндел 5 със задвижване през ремък

пренос от електродвигател 3 и таблица 8. Работният шпиндел се върти навътре

лагери и е затворен в направляваща втулка, която се движи нагоре от

педал 12 или дръжка 4. В края на шпиндела има патронник 6 за

монтаж на бормашина или крайна фреза с максимален диаметър 40 мм.

Масата на машината е разположена върху хоризонталните релси на скобата 10 и

има надлъжно подаване през зъбната рейка и зъбно колело от маховика 9.

Конзолата с масата може да се регулира на височина в съответствие с

височина на детайла, с маховик 2 и фиксиране в дадено положение подвижно

дръжка 11.

Освен това масата може да се завърти до желания ъгъл или да се настрои

вертикално, ако е необходимо да се пробие дупка под ъгъл спрямо основата

повърхността на детайла или на ръба му. Фиксирайте заготовките с ексцентрик

скоба 7.

1. Легло

2. Горна незадвижваща шайба

5. Направляваща линийка за маса

6. Задвижваща шайба

7. Педал на спирачката

8. Електрически двигател

Дърводелски лентов трион (LS80-6)

Включва легло 1 C, горна незадвижваща шайба 2, колан

трион 3, предпазител на триона с направляващо устройство 4, накланяща се маса 5,

долна задвижваща шайба 7, която се задвижва през ремъка

трансмисия от електродвигателя 9. За да отрежете необходимата ширина, използвайте

направляваща ограда 6. За бързо спиране на долната шайба е предназначена

спирачно устройство, действащо от педала 8.

1.7 Охрана на труда, безопасност при работа на машини

Преди да започне работа, операторът трябва да премине въвеждащ преглед

брифинг по общите въпроси на безопасността в предприятието и

първоначален инструктаж за правилата за безопасност на работното място.

Освен това работниците трябва периодично да се подлагат на повторно влизане.

инструктаж за индустриална безопасност на всеки три

Инструктаж на резултатите с оценка на познанията по правилата за безопасност

записани в специален дневник.

Работникът получава бележка или инструкция относно правилата на технологията

сигурност, разработена в предприятието.

Преди да работите по машината, е необходимо да проучите ръководството

работа на машината, както и ръководство за операцията по рязане и

измервателни уреди.

Настройката и настройката на оборудването трябва да се извършва само когато

изключен главен ключ. По време на работа при включена машина

На видно място трябва да има табела с надпис „Регулирането е в ход“. Всичко

металните части на машината са заземени.

Преди да започнете работа, работното облекло трябва да бъде подредено:

закопчайте или завържете краищата на ръкавите, отстранете висящите краища на робата,

затваряне на косата с шапка.

Не се допуска затрупване на работни места, пътеки, подходи с отпадъци

към металорежещи машини, механизми и електрическо оборудване.

Работното място трябва да бъде подготвено според изискванията

технология на операциите.

Забранено е подаване в машината на детайли, чиито размери са по-големи или

по-малко от предвиденото от технологичния процес. Не трябва да приема или

захранвайте всякакви предмети през работеща машина. По време на работа

машината не може да отваря или премахва предпазителите или

предпазни устройства, затегнете болтове, гайки и др. Когато работите върху

машини с повишено ниво на шум трябва да използват индивидуални

средства за защита от шум.

Не добавяйте материала за обработка в машината на ръка или

метални предмети. Забранено е измерването на детайла върху

работеща машина.

Ако възникне вибрация, машината трябва да бъде изключена.

Не използвайте файлове, скрепери или други

инструменти без дървени дръжки или с некоригирани дръжки.

При работа с тежки товари работникът трябва да знае и стриктно

спазвайте правилата за безопасност за прашките.

Забранено е оставането в зоната на работа на мотокарите, както и на места над

с който се транспортират стоките.

1.8 Използвана литература

ЛИТЕРАТУРА:

1. Материалознание за дърводелци и дърводелци

2. Дървообработващи машини

3.Afanasyev A.S. Дърворезба. - М .: Екология, 1997.

4. Барташевич А. А., Богуш В. Д. Дизайн на мебели. - Мн .: Виш. шк., 1998г.

5. Барташевич А. А., Романовски А. М. Художествена обработка на дърво. - Мн .: Виш. шк., 2000г.

6.Prozorovsky N.I. Технология на довършителна дограма. - М .: Вдосш. шк., 1986.

Оферти за ремонтни и строителни работи в Екатеринбург Тендери за ремонтни и строителни работи в Екатеринбург Съвременните комуникационни системи включват активно участие в ежедневието. Включително и в сферата на профила на домакинството. В интернет можете не само да намерите най-евтината и изгодна оферта за закупуване на стоки, но ... 1003599 / авг. 8, 2008 г., полунощ

Предимства и недостатъци на опънати тавани Предимства и недостатъци на опънати тавани Популярността на опънати тавани нараства всяка година. Този вид интериорна декорация отдавна и здраво е влязла в интериорната мода и това не е случайно. Първо, опънати тавани са много лесни за инсталиране, и второ, те са издръжливи, не изискват ремонт ... 28757 / Дек. 28, 2010 г., полунощ

Как да поставите линолеум правилно Как да поставите линолеум сами без никакъв практически опит и специални познания? Линолеумът е красиво и практично подово покритие. Освен това можете просто да поставите линолеум сами, като се откажете от всякакви ремонтници. Освен това резултатите от вашата работа няма да бъдат по-лоши от ... 26736 / 9 юни 2009 г., полунощ

Структурата на кадастралния номер на поземлен имот Основните законодателни документи, които определят структурата и процедурата за формиране на кадастралния номер на поземлен имот: Правила за кадастралното деление на територията на Руската федерация, Правилата за присвояване на кадастралния имот номера на поземлени участъци, одобрени с постановление на правителството на Руската федерация и Федералния закон "За държавния поземлен кадастър". Кадастралния номер е индивидуален... 19006 / окт. 18, 2011, полунощ

Специфични показатели за кадастралната стойност на земята СПЕЦИФИЧНИ ПОКАЗАТЕЛИ ЗА Кадастралната стойност на земята Резултатът от работата по държавната кадастрална оценка на земята в населените места бяха специфичните показатели на кадастралната стойност на земята в контекста на кадастралните квартали на населените места по видове функционална употреба. Сравнение на показателите за кадастралната стойност на земята за различни предназначения в рамките на една и съща кадастрална... 17108 / септ. 17, 2011, полунощ

Цели и задачи на кадастралното поделение на територията ЦЕЛИ И ЦЕЛИ НА кадастралното поделение на ТЕРИТОРИЯТА Кадастрално поделение на територията на Руската федерация в съответствие с чл. 18 от Федералния закон "За държавния поземлен кадастър" се извършва с цел присвояване на кадастрални номера на поземлени парцели. Процедурата за кадастрално деление на територията на Руската федерация, както и процедурата за възлагане ... 16135 / окт. 18, 2011, полунощ

Механична вентилационна система Традиционният метод за вентилация на апартаменти и селски къщи поради проникване на въздух предполага, че свеж въздух ще влезе в помещенията през пукнатините в строителните конструкции. В съвременните сгради обаче тази опция се оказва неефективна. Достатъчно количество свеж подготвен въздух (норма 3 ... 12800 / ноем. 21, 2010 г., полунощ

Видове тухли и тяхната област на приложение Видове тухли и тяхната област на приложение В продължение на няколко хилядолетия тухлата е може би най-разпространеният строителен материал. Тухла е името, дадено на продукти, които се различават по състав на суровината, технология на производство и дори форма. Нека да разгледаме видовете и свойствата на тухлите. Керамични тухли Традиционно под тухли ... 12296 / фев. 2, 2011, полунощ

Лен или юта? нагреватели от юта за дървени къщи Дървената къща създава специална атмосфера на комфорт. В него се диша лесно, оптималният режим на влажност се поддържа "автоматично". Ако решите да построите своя собствена дървена къща, тогава, разбира се, ще подхождате към въпроса с цялата отговорност, като в началния етап координирате проекта и оценката. Въпреки това, всеки... 12247 / 1 юни 2009 г., полунощ

Какво представляват изсушаващите масла и за какво са?Какво са сушените масла и за какво са? Изсушаващите масла са филмообразуватели, базирани на растителни масла, които са претърпели специална обработка (окисляване или продължително нагряване при високи температури), с добавяне на десиканти и разтворители, използвани при производството на масло и разреждане на дебело настъргани бои, подготовка .. . 12137 / ян. 31, 2011, полунощ

• Тавани в коридора Тавани в коридора Когато избирате таван за стая, баня, кухня или коридор, купувачът трябва да помни, че всяка стая в апартамента е предназначена за конкретна цел. Например, не можете да залепите тапети на тавана в банята, защото има висока влажност и обратно, ... 12097 / януари 12, 2011, полунощ

Проста основа за беседка, съблекалня, блок за комунални услуги или навес Фундамент - основата на основите Фундаментът служи за прехвърляне на натоварването, създадено от къщата, върху земята. За частна нискоетажна сграда е необходима основа, така че например рамкова къща да не се движи спрямо мястото, където е построена и да не се срутва (не се напуква) под въздействието на ... 11725 / ноем. 10, 2008 г., полунощ

Видове тухлена зидария Видове тухлена зидария Преди всичко е необходимо да се каже няколко думи за хоросана за тухлена зидария. Смесвайки (поддържайки съотношение 3:10) цимент или вар със 100 литра пясък, ще получите надеждно решение, с което можете да свързвате различни материали: камък, тухла, строителни блокове. Сега... 11686 / фев. 2, 2011, полунощ

Обекти на кадастрална регистрация ОБЕКТИ НА кадастрална регистрация Обектите на кадастрална регистрация включват: поземлени имоти; изолирани водни обекти; парцели от горския фонд; сгради, определени като конструкции, състоящи се от носещи и ограждащи или комбинирани конструкции, с помещения за пребиваване и (или) дейности на хора, местоположение на производствени съоръжения, складове ... 11191 / окт. 13, 2011, полунощ

Съотношение на поземленото право с други отрасли на правото ВРЪЗКА НА ЗЕМЕЛЕНОТО ПРАВО С ДРУГИ КРАСИ НА ПРАВОТО Конституционното право е основно за поземленото право. В редица случаи конституционното право урежда отношения, възникващи по отношение на земята, поземлените територии, но това са отношения върху държавната и социална структура на Руската федерация и субекта ... 10571 / 7 юни 2011 г., полунощ

Работа с плексиглас Работа с плексиглас Възможно е огъването и полирането на плексигласа само чрез нагряване в гореща вода. При използване на други методи в тялото на детайла се образуват мехури и помътняване на материала или мътен "муар" по повърхността. За да се направи шаблон или дорник, трябва да се използва дърво. Хубави резултати... 10443 / окт. 19, 2010 г., полунощ

Ремонт на дървен под Ремонт на дървен под Ако дървеният под скърца, можете да пробиете дупки и да завиете шпилките, където скърцането е най-силно. Вместо щифтове, можете да забиете пяна в дупките. За да се предотврати скърцането на подовите дъски, между тях се пробива отвор с диаметър 68 мм под ... 10417 / окт. 18, 2010 г., полунощ

Принцип на остатъчната производителност ПРИНЦИП ЗА ОСТАТЪЧНА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ, ПРИНОС ЗА ОЦЕНЯВАНЕТО НА ПАРЦЕЛИ И ДРУГИ НЕДВИЖИМИ ИМОТИ Принципът на остатъчната производителност разглежда стойността на парцел като функция на нетния доход, приписан на земята след разходите за труд, капитал и бизнесът е платен. Според това ... 9920 / септ. 10, 2011 г., полунощ

Как да обзаведем всекидневна Как да обзаведем хол Искате ли да обзаведете всекидневната по правилния начин? Всекидневната трябва да бъде най-голямата стая в къщата, тъй като в нея се събират домакинства и гости. Ето защо е важно да създадете атмосфера на комфорт тук за цялото семейство. Ако апартаментът е едностаен, тогава холът е едновременно ... 9686 / ян. 12, 2011, полунощ

Пазарът на течни тапети от довършителни материали предоставя неограничени възможности за промяна на интериора на къща, офис и други помещения, което ви позволява да покажете собствените си дизайнерски качества, за да сбъднете фантазиите си. Но въпросът е: как да определите своя избор? Хартиените тапети, като самозалепващите се филми, изискват перфектна повърхност ... 9610 / ноем. 17, 2010 г., полунощ

Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Министерство на образованието и науката

Руска федерация

Държавна образователна институция

средно професионално образование

"Мариински горски техникум"

250403 Дървообработваща технология

Дисциплина SD.01:

Технология и организация на дървообработващото производство

Курсов проект

обяснителна бележка

РАЗРАБОТВАНЕ НА ТЕХНОЛОГИЧНИЯ ПРОЦЕС НА ПРОИЗВОДСТВО НА ЧАСТИ НА БЛОКА ЗА ВРАТИ DG21-7

Художник: студент гр. TD-41

Пипкин Александър Леонидович

Ръководител: L.V. Пухоленко

Първоначални данни

Таблица 1. Спецификация на суровините

Съдържание

• Първоначални данни
• Въведение
• 1. Обща част
• 2.1 Обосновка на проекта
• 2.5 Баланс на отпадъците
• 2.13 Изчисляване на площта на цеха
• 3. Енергийна част
• 4. Охрана на труда
• Заключение
• литература

Въведение

Има три вида фиксирани интериорни врати: обикновени врати, с формован външен панел и врати с ламперия. Външните врати могат да бъдат декорирани с панели, направени от разрези на корени на дъб, орех, бряст и други дървесни видове. За външна декорация на щори врати се използват също резбовани дървени плоскости, комбинации от фурнири от различни видове дървесина с разнообразни шарки и различни посоки на влакната.

Самите крила на вратите могат да бъдат изработени от масивно дърво, обикновено иглолистно, с пълнеж от пчелна пита. Този дизайн придава на крилото определена устойчивост и предотвратява деформация по време на експлоатационния живот на вратата. Платната с пълнеж от пчелна пита са по-леки от масивните платна или платната с пълнеж от ПДЧ. Това намалява напрежението върху пантите на вратите. За други врати трябва да се използват по-масивни панти.

Както винаги, най-голямо е търсенето на вратите, изработени изцяло от дърво. Въпреки това, използването на други материали позволява не само да се намалят разходите за конструкции на вратите, но и да се изравнят някои от недостатъците на естествен материал - дърво. Например, MDF е по-хидрофобен от дървото. Напоследък този материал често се използва при производството на врати, също поради повишената му плътност.

Подобрената производителност, доста дълъг експлоатационен живот, голям потенциал за създаване на специален дизайн и разнообразие от цветови решения дават на тези врати правото да заемат собствена ниша сред интериорните врати.

Трябва да се има предвид, че интересен дизайн, изящество и финес на външното покритие не могат да компенсират здравината, издръжливостта и други високи характеристики на интериорните врати.

За производството на висококачествени врати се използват екологично чисти естествени материали - масивна дървесина или естествен фурнир. Добрата врата трябва да има гладка повърхност, идеално равна, идеално полирана, топла и приятна на допир.

Съвременните врати трябва да бъдат оборудвани изключително с L-образни тапицерии и L-рамки, които могат да се регулират по време на монтаж по дебелината на стената, без да се налага регулиране, и закрепени без помощта на пирони и чук. Причината, поради която производителят не разполага с такива компоненти, се крие отново в областта на спестяването на производствени разходи. Кутията трябва да има пломба. Ако вратата отговаря на горните изисквания, това означава, че тази врата е изработена от сериозен производител, при спазване на всички технологични процеси. Със сигурност може да се каже, че такава врата ще ви служи дълго време.

1. Обща част

1.1 Характеристики на продукта. Технически изисквания, GOST за продукти

Блок за врати DG21-7 с празен лист. Вратите от тип G се изработват с еднокрилни и двукрили, с дребнокухи (реечни) пълнежи на платната, с праг и без праг, със и без припокриване, с и без облицовки, с кутии и без кутии.

Вратите, произведени в съответствие с този стандарт, се класифицират като врати с нормална влагоустойчивост.

Вратите трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на GOST 475 и този стандарт съгласно работни чертежи, одобрени по предписания начин.

Вратите са облицовани с материали в съответствие с GOST 475 в частта, свързана с врати с нормална влагоустойчивост.

Кутия без праг е зашита отдолу с монтажна дъска, закрепена с пирони или шипове към краищата на вертикалните пръти.

Вратите без рамки от тип G трябва да бъдат оборудвани с уплътнителни уплътнения в съответствие с GOST 10174 или други, които осигуряват необходимата плътност на верандите.

Фигура 1 Блок на вратите DG21-7

2. Селищна и технологична част

2.1 Обосновка на проекта

Дървените блокове за врати се използват в строителната индустрия, тъй като са съществена част от сградите. Този тип продукт винаги ще бъде търсен от населението и предприятията, следователно производството на блокове за врати е икономически изгодно.

В този курсов проект е избрано модерно оборудване: CME-3B за напречно рязане на дървен материал, надлъжно рязане CDK 4, четиристранно PROFIMAT-185, ренде PF-430, машина за нарязване на дебелина SR8-20M, напречен трион Bi6- 800 На тези машини се извършват операции за получаване на довършителни детайли. За получаване на части се предлага операциите на технологичния процес да се извършват на машина за рязане на шип 6T-4S, машината за рязане на формат WT3200 е предназначена за рязане на парчета и партиди на панелни материали.

Избраното оборудване има редица предимства: висока производителност, лесна работа, компактност и гъвкавост, ниското тегло на машините ще улесни преместването на оборудването, като също така осигурява висококачествена обработка на материала, но по-взискателна към нивото на обучение на обслужване персонал. Изборът на технологично оборудване се извършва според технологичния процес.

Инсталирането на модерно оборудване ще направи възможно производството на висококачествени продукти с висока производителност на труда и оптимална консумация на суровини.

панел на вратата дърво естествено

2.2 Спецификация на частите за продукта

Таблица 1. Спецификация на части от блока на вратите DG 21-7

Име на частите и монтажните единици		Материал	Размери, мм
Каса на врата
Вертикална лента		Дъскорезница - сериалът
Хоризонтална лента		Дъскорезница
Крило на вратата		Дъскорезница
Агрегатни пръти		Дъскорезница
Облицовка

2.3 Изчисляване на суровини и материали

В курсовия проект изчислявам необходимото количество суровини и материали за производството на блока за врати DG 21-7. При изчисляване на количеството дървен материал се ръководя от насоките за изпълнение на курсови и дипломни работи. Задавам разходните норми на дървен материал за единица продукция в следните мерни единици: дървесина - куб.м.

Поставих всички изчисления в таблица 2. Размерите в чистотата са взети от спецификацията на частите.

Намирам обема на набор от части в чистота, като умножа размерите и количествата на всяка част. Вземам размерите в детайла с припуски, които взех в насоките за изчисляване на курсови и дипломни работи. Стандартните дебелини също бяха определени в насоките. Обемът на набор от заготовки се определя по същия начин, както обемът на комплект чисти части. Коефициентите, които отчитат технологичните отпадъци и коефициентите на ефективния добив по време на рязане, са взети от ръководството на M.M. Hasdan, M.L. Ratner. „Дъскорезница и дървообработващо производство”.

Таблица 2. Изчисляване на суровини и материали

име

Част материал

Размери в чистота, мм

Обем на комплект части, чистота m 3

Размери в детайла, мм

Стандартна дебелина, мм

Обем на комплекта заготовки

Коефициент, отчитащ технологичните отпадъци

Обемът на заготовките за технологични отпадъци m 2

Ефективно съотношение на изхода при рязане

Разход на дървен материал m 2

Каса на врата Вертикална лента Хоризонтална лента

Крило на вратата заместител Облицовка

2.4 Обобщена спецификация на суровини, материали за програмата

Таблица 3

2.5 Баланс на отпадъците

В някои случаи натрупаните отпадъци могат да бъдат прехвърлени за преработка като технологична суровина в други предприятия. Въпреки това е нерентабилно да се изнасят буци (особено едри) отпадъци извън предприятието, дори на къси разстояния, поради голямата трудност при съхранение и товаро-разтоварни операции.

Чистите смърчови стърготини и стърготини от дървообработващи цехове се считат за най-добрата суровина за производството на дървесно брашно, използвано като пълнител при производството на фенолни пластмаси, линолеум, експлозиви и пиезотермопласти. Пресятите дървени стърготини се използват за производство на плочи на дървесна основа чрез екструзионно пресоване. В този случай заедно със стърготини се използват до 50% дървени стърготини.

Отпадъците трябва да се съхраняват сортирани по вид и вид и е абсолютно наложително да се съхраняват насипни отпадъци отделно от буци. Насипната дървесина в открити складове се поставя в конични или призматични бунтове с височина до 5 m върху бетонна, асфалтова или дървена основа

Таблица 4 Баланс на преработената дървесина и изчисляване на количеството отпадъци

име горски материали

Годишна консумация за програмата, m 3, m 2

Отпадъци по време на рязане

Отпадъци от обработката на заготовки, като се вземат предвид технологичните отпадъци

Общо отпадъци, m 3, m 2

В детайла

Чисти

Стърготини и прах

Стърготини и прах

Като се вземат предвид загубите

иглолистни дървета

2.6 Обосновка за избора на оборудване

Курсовият проект предлага да се инсталира ново поколение машини за повишаване на производителността на работилницата. Съвременните машини са лесни за работа, компактни и гъвкави, ниското тегло на машините ще улесни пренареждането на машините, а също така ще осигури висококачествена обработка на материала.

За напречно рязане се използва машина за напречно рязане TsME-3B, материалът се притиска автоматично от горния ограничител преди повдигане на триона; дизайнът на скобата намалява образуването на стружки върху повърхността на детайла.

Предимствата на тази машина: висока производителност, повишени условия за безопасност, модерен дизайн.

Таблица 5 Технически характеристики на машината TsME-3B

За надлъжно рязане се използва машината CDK-4-2; това е машинна машина с лята маса и голяма височина на рязане. Уникалният дизайн на машината осигурява по-голяма твърдост и устойчивост на вибрации на машината. Има големи размери на основната маса, което е удобно при обработката на тези части.

Таблица 6. Технически характеристики на машината ЦДК-4

Универсалната машина PF-430 е предназначена за създаване на референтна повърхност. Има голяма дължина на масата и възможност за автоматично повдигане - спускане на масите на машината, тяхното надеждно фиксиране ви позволява да премахнете необходимия слой материал ефективно и равномерно по цялата дължина на детайла.

Таблица 7 Технически характеристики на машината PF-430

име	Индикатори
Ширина на обработка, мм
Найб. дебел. с него. слой, мм
Обща дължина на масите, мм
Размер на ножа, мм
Височина на повдигане на предната маса, мм
Височина на повдигане на задната маса, мм
Диаметър на вала на ножа, мм
Честота на въртене, около, / свят
Инсталирана мощност, kW
Размери, м
Тегло, кг

Дебелировъчната машина е предназначена за равнинно едностранно рендосване на дървени изделия до зададен размер по дебелина. Обработката се извършва с ножов вал върху горната страна на детайла. Машината има прост и надежден механизъм за подаване, задвижван от веригата.

Таблица 8. Технически характеристики на машината SR8-20M

име	Индикатори
Найб. дебел. с него. слой, мм
Дебелина на детайла, мм
Брой ножове, бр
Скорост на подаване, m / min
Диаметър на вала на ножа, мм
Брой ножове на ножовия вал, мм
Честота на въртене, около, / свят
Инсталирана мощност, kW
Размери, м
Тегло, кг
Ширина на обработка, мм

Тази машина е предназначена за работа с подрязване на детайли.

Таблица 9 Технически характеристики на машината Bi6-800

Машината за шипове е предназначена за фрезоване на шипове и уши на дървени рамкови конструкции с предварително подрязване.

Тази машина има висока точност и чистота.

Лесна за настройка и поддръжка на машината, неограничена дължина на детайла.

Таблица 10 Технически характеристики на машината GT-4S

Четиристранното ренде е проектирано да произвежда висококачествени продукти с точни геометрични размери.

Таблица 11. Технически характеристики на машината PROFIMAT-18S

име	Индикатори
Ширина на детайла, мм
Дебелина на детайла, мм
Минимална дължина на детайла, mm
Размери на инструмента, мм
Брой работни шпиндели, бр.
Честота на въртене на шпиндела, об/мин / мин.
Скорост на подаване m/min.
Брой електродвигатели, бр.
Инсталирана мощност, kW

Панелният трион WT-3200 е предназначен за рязане на парче и партиди на панелни материали.

Машината от среден клас се използва при обработката на пълноразмерни листове от дървесни влакна в мебелната индустрия.

Таблица 12. Технически характеристики на машината WT-3200

име	Индикатори
Размери, м
Тегло, кг
Точкуване Мощност на двигателя на триона
Мощност на двигателя на главния трион
Максимална дължина на разреза
Диаметър на главния трион
Диаметър на триона
Основен размер на масата
Подвижен размер на каретата

2.7 Изготвяне и изчисляване на технологични карти

При съставянето и изчисляването на технологични карти използвам таблица, която включва: наименования на операциите, размери след обработка (дължина, ширина, дебелина на детайла), наименование на оборудването, приспособления, инструменти, метод на контрол. В него изчислявам скоростта на производство, времето за обработка на част и продукт.

В този курсов проект бяха изготвени и изчислени четири технологични карти.

Таблица 13. Технологична карта 1

имеподробности: Вертикална лента на кутията

номерНапродукт: 2

Породадърво: иглолистни

Размери (редактиране)подробностиvдетайл,мм: д 2091 NS 80 T 51

Размери (редактиране)подробностиvчистота,мм: 2071 74 45

Сила на звукаvдетайл,м 3 0,00689

Сила на звукаvчистота,м 3 0,00853

името на операцията

Размери след обработка, мм

име

Метод на контрол

Скорост на производство

Продължителност, мин

оборудване

инструмент

адаптации

За подробности

На продукт

Нарежете напречно на зърното

диск

Ножове, ножове

шублери

С лице към размер по дължина

Циркулярен трион

Линийка, рулетка

Изрязване на бодли и капси

шублери

Таблица 14. Технологична карта 2

имеподробности: Хоризонтална кутия

номерНапродукт: 2

Породадърво: иглолистни

Размери (редактиране)подробностиvдетайл,мм: д 690 NS 80T 51

Размери (редактиране)подробностиvчистота,мм: 670 74 45

Сила на звукаvдетайл,м 3 0,00223

Сила на звукаvчистота,м 3 0,00281

името на операцията

Размери след обработка, мм

име

Метод на контрол

Скорост на производство

Продължителност, мин

оборудване

инструмент

Адаптации

За подробности

На продукт

Нарежете напречно на зърното

диск

4-странна механична обработка с нарязване на четвъртинка

Ножове, ножове

С лице към размер по дължина

Циркулярен трион

шублери

Изрязване на бодли и капси

Линийка, рулетка

Таблица 15. Технологична карта 3

имеподробности: Агрегатни пръти

номерНапродукт: 12

Породадърво: иглолистни

Размери (редактиране)подробностиvдетайл,мм: д 2020 NS 56T 38

Размери (редактиране)подробностиvчистота,мм: 2000 50 32

Сила на звукаvдетайл,м 3 0,0032

Сила на звукаvчистота,м 3 0,00429

името на операцията

Размери след обработка, мм

име

Метод на контрол

Скорост на производство

Продължителност, мин

оборудване

инструмент

адаптации

За подробности

На продукт

Нарежете напречно на зърното

диск

Създаване основна повърхност

тласкач

Визуално

Механична обработка до размери на напречното сечение

шублери

С лице към размер по дължина

Циркулярен трион

Линийка, рулетка

Таблица 16. Технологична карта 4

имеподробности: Облицовка

номерНапродукт: 2

Породадърво: Плочи от дървесни влакна

Размери (редактиране)подробностиvдетайл,мм: д 2000 NS 600T 4

Размери (редактиране)подробностиvчистота,мм: 2000 600 4

Сила на звукаvдетайл,м 3 0,0048

Сила на звукаvчистота,м 3 0,0048

Променлива производителност P cm, бр SR8-20M се определя по формулата p.310

Psm = Tcm * U * n * Cr * Km / L z * m, (4)

T cm-продължителност на смяната 480 минути;

U - скорост на подаване m / mi;

n е броят на страните, които трябва да бъдат обработени;

Kis - коефициент на използване 0,5;

L z е дължината на детайла, m.

Psm-480 * 0,95 * 0,8 * 6,8 * 2 / 2,020 * 2 = 1228 бр,

Променлива производителност P cm, бр. машина за подстригване Bi 6-800

изчислено по формулата стр.296

P cm = T cm * U * n * K d * K m / L xk * m, (5)

където Psm е сменяемата производителност на машината;

U - скорост на подаване m / min;

K p-коефициент на работно време 0,9-0,8;

Km-коефициент на машинно време 0,7-0,8;

L xk - дължината на хода на каретката L xk = 1,5 раздела;

P cm = 480 * 10 * 0,2 * 0,85 * 1 / 0,050 * 1,5 * 2 = 5440 бр.

Сменяем капацитет на четиристранната машина PROFIMAN-18S P виж бр. изчислено по формулата стр.310

P cm = T cm * U * n * K p * K m / L s * m, (5)

където Psm е сменяемата производителност на машината;

T cm - продължителност на смяната 480 min;

U - скорост на подаване m / min; K p-коефициент на работно време 0,9-0,8; Km-коефициент на машинно време 0,7-0,8;

n е броят на заготовките, подредени едновременно върху масата на машината;

m - броят на страните, които трябва да се облицоват 2 бр.

P cm = 480 * 12 * 0,9 * 0,8 * 1 / 2,091 * 1 = 1983 бр.

Сменяем капацитет на едностранно шипова машина GT-4S П виж бр. изчислено по формулата стр.310

P cm = T cm * U * Kis / S * Z, (6)

където Psm е сменяемата производителност на машината;

T cm - продължителност на смяната 480 min;

U - скорост на подаване m / min; S - вторият ход на каретата;

Z-брой на обработените краища на детайла;

Kis - коефициент на използване на машинното време 0,7-0,8.

Psm = 480 * 0,72 * 6 / 1,2 * 2 = 1165 бр.

Променливата производителност на панелния трион WT-3200 се изчислява по формулата стр.22

P cm = T cm K l n m / T c, (7)

където Psm е сменяемата производителност на машината;

Tcm - продължителност на смяната, min;

Kl - степента на използване на машината (0,8 - 0,9);

n е броят на листовете в раздела (за плочи с дебелина 4 мм - 12 бр.);

m е броят на заготовките, получени от един лист;

ТЦ - продължителността на цикъла на рязане за една отметка.

m = S l / S z K p.v, (8)

където Sl е площта на оригиналния формат;

Sz - площ на детайла;

Kp. в - ефективен изходен коефициент.

m = 6 | 1,2 * 1,087 = 4,6 бр

Psm = 480 * 0,8 * 10 * 4 | 2 = 7680 бр.

2.9 Диаграма на процеса. Изчисляване на необходимото количество оборудване

Изчисляването на количеството оборудване е изчислено в таблица 17.

Таблица 17. Диаграма на процеса

Продължение на таблица 17

Годишният фонд на работното време на оборудването на работните места се изчислява по формулата стр.444

T f = Dr * i t K vol., (8)

където Tf е годишният фонд за експлоатация на оборудването;

Dr е броят на дните в годината;

K около - коефициентът на престой на оборудването в експлоатация по технически причини 0,93 - 0,95;

t е продължителността на смяната, h;

i е броят на смените.

TF = 250 * 1 * 8 * 0,9 = 1800 часа.

Определя се времето, необходимо T pr, h за обработка на всички заготовки за изпълнение на годишната задача

T pr = Qr * p / Psm., (9)

където Тпр - време за програмата в, h;

Qr - годишна програма, единици:

P h-продължителност на машината, бр. / ч

n е броят на заготовките, бр.

Tpr = 9000 * 8 * 2/1339 = 107

Определя се броят на необходимите машини

N = Tpr / Tf (10)

където N е броят на необходимите машини, бр.

N = 859/1800 = 0,47

Определя се процентът на зареждане

fz = Ncalc. / Npr. * 100%, (11)

fz = 0,47 / 1 * 100 = 47

2.10 Списък на технологичното оборудване

Таблица 18

Име на машината		количество	Настроики
			Мощност 3 kW; Размери 5,1 * 1,8 * 1,9м Тегло 780 кг.
			Мощност 13 kW; Скорост на подаване 8-40 m / min; Тегло 900 кг. Размери 1,9*1,4*1,4м
4-странна машина			Мощност на двигателя 20 kW; Скорост на подаване 6; 12 м/мин. Размери 3*1,2*1,5м
Машина за фуги			Мощност 3 kW; Честотата на въртене на ножа. вал 6000об. / мин Тегло 800 кг.
Уплътнител			Мощност 7,87 kW; Скорост на подаване 8; 4 m/min; Тегло 150 кг.
Подрязване			Мощност 3 kW Скоростта на въртене на фреза е 2840 rpm. / мин Размери 1,5*1,3*1,6м
Шип			Мощност на двигателя 10,2 kW; Ръчна скорост на подаване; Размери 1,7*1,5*1,3м
Оразмеряване - машина за рязане			Размери 3,3*3,2*0,9м Мощност на двигателя за резачка 0,75 kW Мощност на основния двигател Триони 4kW

2.11 Описание на процеса

Дървесината се доставя до дървообработващия цех с шосе, камион и се подрежда ръчно в купчини. Също така през летния сезон дървеният материал може да се полага на специално определена зона за атмосферно сушене, която не е оборудвана със специално оборудване.

След изсъхване на нарязаната дървесина до крайно съдържание на влага, тя отива за по-нататъшна обработка. Технологичният процес се състои от два потока: обработка на части от пръти и рязане на фибропласт на заготовки.

Обработката на блокови части започва с напречно рязане на плочите до определена дължина на машина TsME-3B.

Материалът се подава върху масата, притиска се към упоритите равнини (маса, прът или водеща линийка) и се нарязва на предварително определена дължина с помощта на трион. Машината се обслужва от двама работници.

Освен това дъските се подават на циркулярен трион за надлъжно рязане TsDK-4, който се обслужва от двама работници. Единият работник включва машината, другият, намиращ се зад машината, приема изрязаните детайли. Дъски с дефектни ръбове на машини със затворен под, първо отрежете ръба, като се съсредоточите върху риска, приложен върху капака на притискача срещу триона. При многократно рязане дъските се подават върху триона, като ги притискат с ръба към направляващата ограда.

Получените кутийни заготовки се транспортират с помощта на количка до четиристранно ренде PROFIMAT-18S, където обработката се извършва от 4 страни по даден профил с разрез на четвъртинка. Обработката се извършва на валовете на фреза, разположени по посока на обработвания детайл. Заготовките се подават в машината парче по парче без празнини от край до край.

След това детайлите се довеждат до машината Gt - 4S, където детайлите се завършват до предварително определена дължина, а след това дюбелите и ушите се изрязват в краищата на детайла с помощта на фреза.

Получените заготовки, пълнители на крилата на вратите и заготовки с неравности се подават ръчно към рендето PF-430 за създаване на референтна повърхност. Заготовката се поставя с вдлъбната повърхност надолу върху масата на машината. притиснат с две ръце към направляващата ограда, подадени върху ножовете. Освен това, при преместване на детайла, обработената част от детайла се притиска към равнината на задната маса, обработката се извършва с вал на ножа. Машината се обслужва от двама работници или един.

Профилираните заготовки се транспортират на количка до уплътнителя. машина CP8-20 M. Машината се обслужва от двама работници. Заготовката се полага с обратната си повърхност върху работната маса и се придвижва към ролките. Когато ролките захванат предната част на детайла, операторът на машината поставя следващия детайл върху масата, като го опира в края на предишния. По време на работа е необходимо периодично да се проверява дебелината на детайла.

Обработените детайли се транспортират с помощта на количка до машината за подрязване Bi 6-800, където детайлът се подрязва на предварително определена дължина.

Вторият поток обработва плочи.

Първата операция на технологичния процес е рязане на панелни материали на заготовки на машината WT-3200, рязането се извършва с циркуляр.

2.12 Определяне на необходимия брой работници

Таблица 19

идентификация на оборудването	количество
		Основното	Дъщерно дружество

Общо в цеха работят 13 души на смяна.

2.13 Изчисляване на площта на цеха

Таблица 20. Изчисляване на площта на цеха

	Име на оборудването и работните места	Модел на машината	Брой оборудване и работни места	Норма за производствена площ за единица оборудване, m 2	Необходима площ, m 2
	Машина за напречно рязане
	Машина за рязане
	4-странна машина
	Машина за фуги
	Уплътнител
	Подрязване
	Шип
	Оразмеряване - машина за рязане

Обща площ m2 = 182,7

Производствената площ чрез директно изчисление се определя:

F pr = F 1 / 0,6, (10)

където F1 е площта на работните места, m2

F1 = 182 / 0,6 = 304,5 m2

Площта на полезните и спомагателните помещения се изчислява:

F y = 0,2 F pr, (11)

Fу = 0,2 304,5 = 60,9 m2

Необходимата площ на работилницата се изчислява:

F общо = F pr F y, (12)

Fобщо = 304,5 + 60,9 = 365,4 m2

Дължината на сградата се определя от:

L = F о B, (13)

L = 365,4 / 12 = 30,45 m

3. Енергийна част

3.1 Изчисляване на консумацията на енергия

Таблица 23

име оборудване	Тип, модел		Обща уста мощност,	Споделен подключ. мощност, kWt	Коеф. използвайте електрически мотор.	Задължително мощен,	Загуби в мрежата,%	Мощен на линии с високо напрежение.	Брой работни часове на година	Годишно потребление електрическа мощност, kW
Подрязване
един до друг
4-странна машина
Машина за фуги
Уплътнител
Машина за шипове
Митър трион
Оразмеряване - машина за рязане

3.2 Изчисляване на потреблението на електроенергия за осветление

Таблица 24

4. Охрана на труда

4.1 Безопасност при работа с оборудването

Оборудването не трябва да се поставя над работни зони, алеи, неизолирани електропроводи, в зони с висока температура, замърсяване с газ и запрашеност. Мобилното оборудване се монтира на места, където не създава опасност и неблагоприятни условия за работниците, пожарна безопасност, както и евакуация на хора.

Поставянето на производствено оборудване в организацията на технологичните процеси на дървообработването трябва да осигури безопасност и удобство за неговата поддръжка, ремонт и възможност за евакуация на работниците.

Панел - машина за рязане. Когато работите с тази машина, трионът трябва да бъде добре подготвен, правилно монтиран, обезопасен и защитен с автоматично работещо устройство, не стойте близо до триона срещу посоката на въртене на режещия диск.

Ако детайлите са подравнени върху шейната, тя се издърпва от триона и се закрепва с лапа или кука, така че да не се доближава отново до триона. Каретката за подаване на материала е снабдена с щитове, които закрепват предната част на триона, която се простира извън ограничителя.

Надвишавайте размерите, посочени в техническия лист. Когато подавате купчина фасети, не поставяйте ръцете си близо до подаващите ролки.

Циркулярни триони за напречно рязане

При работа на тези машини трионът трябва да бъде добре подготвен, правилно монтиран, обезопасен и защитен с автоматично работещо устройство, не трябва да стоите близо до триона срещу посоката на въртене на режещия диск. Заготовките могат да се подават само когато трионът е в изходно положение; преди детайлите да бъдат подавани към триона, краищата им могат да бъдат нивелирани на разстояние най-малко 0,5 m от предните зъби на триона.

Циркулярни триони за рязане

При ръчно подаване частта от триона, която е над масата, трябва да бъде защитена от надежден консул, който автоматично се спуска върху материала с всякаква дебелина и покрива всички зъби: долната част на триона е защитена от две четки, поставени на разстояние не повече от 100 мм. един от друг и излизащи извън линията на върховете на зъбите с най-малко 100 mm.

Машина за фуги

При машини с ръчно подаване валът на стръвта се затваря с автоматично работещ вентилатор, който по време на процеса на фрезоване отваря само тази част от вала на ножа, по която идва детайлът.

Уплътнител

При работа на тази машина трябва да се монтират предпазни ограничители във всички машини, независимо от наличието на подаващи секционни ролки. Гофрираните ролки не трябва да имат пукнатини, избити ребра, износени повърхности.

4.2 Пожарна безопасност на работилницата

Според степента на пожарна безопасност работилницата принадлежи към категория B. При работа с електрически мрежи е необходимо да се следи изправността на проводниците, за да се предотврати искри, нагряване или късо съединение. Редовно смазвайте лагерите на електродвигателите и почиствайте самите електродвигатели от прах, стърготини и стърготини. Конвейерите, машинните инструменти, вентилаторите, кабините, тръбопроводите трябва да бъдат надеждно заземени.

Противопожарната техника (лопати, кофи, пожарогасители, кутии с пясък, бъчви с вода) във всички работилници и складове се съхраняват на специално определени места, гащеризони - окачени в шкафове в специални помещения. Не оставяйте омаслен почистващ материал и кибрит в джобовете на работното си облекло. За пушене са разпределени специални места (извън довършителните работилници), където трябва да има урни и бъчви с вода.

Цехът на предприятието е водоснабден за противопожарни нужди. Противопожарните водопроводи трябва да бъдат оценени за високо или ниско налягане. При водопроводи с високо налягане водното налягане, необходимо за гасене на пожар, се генерира директно от хидранта с помощта на специално монтирани стационарни помпи. Стационарните противопожарни помпи са оборудвани с устройства, които осигуряват пускане на помпите не по-късно от 5 минути след подаването на сигнала за пожар.

За потушаване на пожар навременното уведомяване за възникването му е от голямо значение, поради което в предприятията се инсталират пожароизвестителни системи.

Заключение

В курсовия проект се изчислява количеството суровини и материали, като се вземат предвид технологичните отпадъци, които са необходими за производството на блок за врати от марката DG21-7. Също така беше избрано модерно оборудване с висококачествени показатели и беше изчислено необходимото количество. Разработен е технологичният процес на участъка за производство на части от блокове за врати.

литература

1. Списание "Мебелна фабрика" No3 2004г

2. Комаровски В.С. „Работилница по технология за производство на мебели”. М .: Лесная промышленность, 1989, стр. 119

3. Мамонтов А.С., Стрежнев Ю.Ф. „Проектиране на технологични процеси за производство на изделия за дървообработване“. 2006, стр.584

4. Насоки за изпълнение на курсови и дипломни проекти

5. Hasdan M.M., Ratner M.L. „Дъскорезница и дървообработващо производство”. М .: Лесная промышленность, 1981, с. 184

6. Шумега С.С. „Технология на производството на дограма и мебели”. М .: Лесная промышленность, 1988, с. 285

7. 7. Щербаков А.С., Никитин Л.И., Бобков Н.Г. „Охрана на труда в дървообработващата и дървообработващата промишленост”. М .: Лесная промышленность, 1990, стр. 429

Публикувано на Allbest.ru

Подобни документи

Анализ на основния технологичен процес на производство на детайл. Разработване на маршрут за технологична обработка. Изчисляване на припуски и междупреходни размери, инструментална машина и сила на затягане, площ на работилницата и избор на строителни елементи на сградата.

дисертация, добавена на 30.05.2013г


Проектиране на технологичен процес за изработка на компютърна маса от дърво и дървени материали. Разработване на дизайн на продукта, изчисляване на производствената програма, избор на необходимото оборудване, изчисляване на основни и спомагателни материали.

курсова работа, добавена на 19.03.2012


Разработване на технологичен процес за изработка на цапфен детайл. Сервизно предназначение на частта. Изчисляване на условия на рязане, работни размери и времеви норми. Анализ на използването на компютрите на етапите на развитие на технологичния процес и производството на части.

курсова работа е добавена на 20.03.2013 г


Проучване на предназначението на услугата, техническите условия и нормите за точност на изработка на втулката. Изчисляване на общата цена на детайла, елементите на режима на рязане и основното време. Технико-икономически показатели на разработения технологичен процес.

курсова работа, добавена на 13.01.2012 г


Определяне предназначението на частта от типа вал. Разработване на производствен процес на зъбни колела, избор на материали и оборудване. Изчисляване на режимите на рязане, технически стандарт на времето, дизайн на елементите на устройството и производствената площ на цеха.

курсова работа, добавена на 21.12.2010 г


Описание на предназначението на частта. Характеристики на даден вид продукция. Спецификации на материала. Разработване на технологичен процес за производство на детайл. Спецификации на оборудването. Контролна програма за струговане.

курсова работа, добавена на 01/09/2010


Оценка на технологичността на продукта. Преглед на методите за производство на части. Технологични маршрутни операции. Обосновка на асортимента на детайла и метода на неговото производство. Изчисляване на условията на рязане за струговане. Развитие на технологично оборудване.

курсова работа е добавена на 12.01.2016 г


Анализ на служебното предназначение на детайла, физико-механичните характеристики на материала. Изборът на вида на производството, формата на организация на технологичния процес на производство на част. Разработване на технологичен маршрут за повърхностна обработка и производство на детайли.

курсова работа, добавена на 22.10.2009 г


Характеристики на модела облекло и материалите, използвани при производството му. Определяне на скоростта на разход на материала, производство на набор от модели. Проектиране на технологичен процес за изработка на дамска блуза с помощта на най-ново оборудване.

курсова работа, добавена на 10.01.2016


Разработване на технологичен процес за производство на мебели от дърво. Изчисляване на необходимото количество материали. Прекарано време за обработка на детайли. Определяне на производителността и избор на фрезови, шлифовъчни, пресови машини; оформление на работилницата.