Какво е металургия? Центрове на металургичната индустрия. Металургичната индустрия на Русия и нейното съвременно състояние

Металургията е един от основните основни индустрии, осигуряващ на други отрасли строителни материали (черни и цветни метали).

От доста дълго време размерът на топенето на метали почти основно определяше икономическата мощ на всяка страна. И по целия свят те нарастват бързо. Но през 70-те години на XX век темпът на растеж на металургията се забавя. Но стоманата остава основният структурен материал в световната икономика.

Металургията включва всички процеси от добив на руда до освобождаване Завършени продукти... Металургичната промишленост включва два клона: черна и цветна.

Черна металургия. Желязна рудадобива се в 50 страни по света, но основното му производство пада върху малък брой страни. Почти от цялата руда се изнася. Определя се местоположението на предприятията от черна металургия следните фактори:

Природен ресурс (фокус върху териториалните комбинации от находища на въглища и желязо);

Транспорт (фокус върху товарен трафик на коксуващи се въглища и желязна руда);

Потребителски (свързани с развитието на мини-фабрики и преработващата металургия). Китай, Бразилия, Австралия, Русия, Украйна, Индия са водещи в добива на желязна руда. Но за топене на стомана - Япония, Русия, САЩ, Китай, Украйна, Германия.

Цветна металургия. Местоположението на предприятията от цветна металургия се определя от следните фактори:

суровини (топене на тежки метали от руди с ниско съдържание на полезен компонент (1-2%) - мед, калай, цинк, олово);

енергия (топене на леки метали от богата руда - енергоемко производство - алуминий, титан, магнезий и др.);

транспорт (доставка на суровини);

потребител (използване на вторични суровини).

Цветната металургия получи най-голямо развитие в страните, които имат запаси от руди от цветни метали: Русия, Китай, САЩ, Канада, Австралия, Бразилия. И в Япония и европейските страни - на вносни суровини.

Лидерите в топенето на мед са Чили, САЩ, Канада, Замбия, Перу, Австралия. Основните износители на алуминий са Канада, Норвегия, Австралия, Исландия, Швейцария. Калай се добива в Източна и Югоизточна Азия. Оловото и цинкът се топят от САЩ, Япония, Канада, Австралия, Германия и Бразилия.

Металургията принадлежи към група индустрии, които оказват отрицателно въздействие върху всички компоненти на природата. Необходимо е да се прилагат екологични технологии, като рециклиране на водоснабдяване, нискоотпадно производство, методи за химическо третиране.

Важна стъпка в тази посока е намаляването на доменното производство и преминаването към електрометалургия и използването на вторични суровини.

Q.20

Машиностроенето на света.

Машиностроенето е основният отрасъл на световната индустрия, който представлява около 35% от стойността на световното промишлено производство. Машиностроенето е най-трудоемката индустрия сред индустриите. Особено трудоемки са приборостроенето, електрическата и аерокосмическата промишленост, ядреното инженерство и други индустрии, произвеждащи сложно оборудване. В тази връзка едно от основните условия за поставяне на машиностроенето е осигуряването му с квалифицирани работната сила, наличието на определено ниво на индустриална култура, изследователски и развойни центрове.

Близостта до суровинната база е важна само за някои отрасли на тежкото машиностроене (производство на металургично, минно оборудване, котелно строителство и др.).

В машиностроенето в света доминираща позиция заема малка група развити страни - САЩ, които представляват почти 30% от разходите за инженерни продукти, Япония - 15%, Германия - около 10%, Франция , Великобритания, Италия, Канада. В тези страни се развиват практически всички видове съвременно машиностроене, като делът им в световния износ на машини е висок (развитите страни като цяло представляват над 80% от световния износ на машини и оборудване). С почти пълна гама от продукти на машиностроенето, ключовата роля в развитието на машиностроенето в тази група страни принадлежи на аерокосмическата индустрия, микроелектрониката, роботиката, ядрената енергетика, машинните инструменти, тежкото машиностроене и автомобилната индустрия .

В групата на световните лидери в машиностроенето влизат още Русия (6% от цената на инженерните продукти), Китай (3%) и няколко малки индустриализирани държави - Швейцария, Швеция, Испания, Холандия и др. Машиностроенето е напреднало много в развитието си в развиващите се страни. За разлика от развитите страни, чието инженерство се основава на високо ниво на научноизследователска и развойна дейност (R&D), висока квалификация на работната сила и е насочено основно към производството на технически сложни и висококачествени продукти, инженерингът в развиващите се страни, базиран на евтиността на местната работна ръка, като правило, се специализира в производството на масови, трудоемки, технически прости, нискокачествени видове продукти. Сред предприятията тук има много чисто монтажни заводи, получаващи разглобени комплекти машини от индустриализирани страни. Малко развиващи се страни, предимно новите индустриални, разполагат с модерни машиностроителни заводи. Южна Кореа, Хонконг, Тайван, Сингапур, Индия, Турция, Бразилия, Аржентина, Мексико. Основните направления на развитие на тяхното машиностроене са производството на домакински електроуреди, автомобилната индустрия, корабостроенето.

Машиностроенето се подразделя на общо, включително машиностроене, тежко машиностроене, селскостопанско инженерство и други индустрии, транспортно инженерство и електротехника, включително електроника. Най-големите производители и износители на продукти от общото машиностроене като цяло са развитите страни: Германия, САЩ, Япония и др. Развитите страни са и основните производители и доставчици на металорежещи машини на световния пазар (Япония, Германия, САЩ, Италия и Швейцария са навън). В структурата на общото машиностроене на развиващите се страни преобладава производството на селскостопанска техника и просто оборудване.

Световни лидери в областта на електротехниката и електрониката - САЩ, Япония, Русия, Великобритания, Германия, Швейцария, Холандия. В развиващите се страни, особено в страните от Източна и Югоизточна Азия, се развива и производството на домакински електроуреди и потребителска електроника.

Сред отраслите на транспортното инженерство най-динамично се развива автомобилната индустрия. Областта на неговото пространствено разпределение непрекъснато нараства и в момента включва, наред с традиционните, големи производители на автомобили (Япония, САЩ, Канада, Германия, Франция, Италия, Великобритания, Швеция, Испания, Русия и др.), сравнително нови страни за индустрията - Южна Корея, Бразилия, Аржентина, Китай, Турция, Индия, Малайзия, Полша.

За разлика от автомобилната индустрия, самолетостроенето, корабостроенето и производството на подвижен състав на железниците са в застой. Основната причина за това е липсата на търсене на техните продукти.

Корабостроенето се премести от развитите страни към развиващите се страни. Най-големите производители на кораби са Южна Корея (изпреварва Япония и е на първо място в света), Бразилия, Аржентина, Мексико, Китай, Тайван. В същото време САЩ, страни Западна Европа(Великобритания, Германия и др.) в резултат на намаляването на производството на кораби престанаха да играят забележима роля в световното корабостроене.

Авиационната индустрия е съсредоточена в страни с високо нивонаука и квалификация на работната сила - САЩ, Русия, Франция, Великобритания, Германия, Холандия.

V териториална структураот световното машиностроене има четири основни региона - Северна Америка, чужда Европа, Източна и Югоизточна Азия и ОНД.

На Северна Америка (САЩ, Канада, Мексико, Пуерто Рико) се падат около 1/3 от стойността на инженерните продукти. В международното разделение на труда регионът действа като най-големият производители износител на високо сложни машини, продукти за тежко инженерство и интензивни индустрии. И така, в Съединените щати, които заемат водеща позиция в региона и света по отношение на общата цена на продуктите на машиностроенето, голяма роля принадлежи на аерокосмическото инженерство, военно-индустриалната електроника, компютърното производство, ядрената енергетика, военните корабостроене и др.

Европейските страни (без ОНД) също представляват около 1/3 от световното машиностроене. Районът е представен от всякакъв вид машиностроене, но особено се отличава с общото машиностроене (машиностроене, производство на оборудване за металургична, текстилна, хартиена, часовникарска и други индустрии), електротехника и електроника, транспортно инженерство (автомобилна , самолети, корабостроене). Лидерът на европейското машиностроене Германия е най-големият износител на продукти за общо инженерство в региона и в света.

Регионът, който включва страните от Източна и Югоизточна Азия, представлява около една четвърт от световното машиностроене. Основният стимулиращ фактор за развитието на машиностроенето в страните от региона е относителната евтиност на работната сила. Лидер в региона е Япония - втората машиностроителна сила в света, най-големият износител на продукти от най-квалифицираните индустрии (микроелектроника, електротехника, самолетостроене, роботика и др.). Други страни - Китай, Република Корея, Тайван, Тайланд, Сингапур, Малайзия, Индонезия и др. произвеждат трудоемки, но по-малко сложни продукти (производство на домакински електроуреди, автомобили, кораби и др.) и също участват много активно в работата на външния пазар...

Страните от ОНД формират специален регион на световното машиностроене. Имат пълна гама от инженерингова продукция. Особено се открояват клоновете на военно-промишления комплекс, авиационната и ракетно-космическата промишленост, потребителската електроника и някои прости отрасли на общото машиностроене (производство на селскостопанска техника, металоемки машини, енергийно оборудване и др.). разработена тук. В същото време в редица индустрии, особено наукоемките, се наблюдава сериозно изоставане. Лидерът на ОНД е Русия, въпреки огромните възможности за развитие на машиностроенето (значително производствено, научно-техническо, интелектуално и ресурсен потенциал, просторен вътрешен пазар с голямо търсене на различни инженерни продуктии така нататък), в международното разделение на труда се отличава само с производството на оръжия и най-новите космически технологии и дори е принудена да внася много видове машини.

Извън основните машиностроителни райони има машиностроителни центрове, които са доста големи по мащаб и сложност на структурата на производството - Индия, Бразилия, Аржентина. Техният машиностроене работи основно за вътрешния пазар. Тези страни изнасят автомобили, морски плавателни съдове, велосипеди, неусложнени видове домакински уреди(хладилници, перални машини, климатици, прахосмукачки, калкулатори, часовници и др.).

Металургичното производство е област на науката, технологиите и индустрията, която обхваща различни процеси за получаване на метали от руди или други материали, както и процеси, които подобряват свойствата на металите и сплавите.

Въвеждането на легиращи елементи в определени количества в стопилката дава възможност за промяна на състава и структурата на сплавите, подобряване на техните механични свойства и получаване на определени физикохимични свойства.

Включва -

мини и кариери за добив на руди и въглища;

минни и преработвателни предприятия, в които се обогатява рудата, подготвяйки ги за топене;

коксохимически заводи, където извършват приготвянето на въглища, тяхното коксуване и извличането на полезни химически продукти от тях;

енергийни цехове за получаване на сгъстен въздух (за продухване на доменни пещи), кислород, пречистване на металургични газове;

цехове за доменни пещи за топене на чугун и феросплави или цехове за производство на метализирани пелети от желязна руда;

заводи за производство на феросплави; цехове за производство на стомана (конверторни, мартенови, електростоманодобивни) за производство на стомана;

валцови цехове, в които стоманените блокове се обработват в дълги продукти: греди, релси, пръти, тел, лист.

Основни продукти на черната металургия:

чугуни

преобразуване, използвано за превръщане в стомана,

леярна - за производство на фасонни железни отливки в машиностроителни заводи;

Метализирани пелети от желязна руда за топене на стомана;

феросплави (железни сплави с високо съдържание на Mn, Si, V, Ti и др.) за топене на легирани стомани;

стоманени блокове за производство на дълги продукти, листове, тръби и др .;

стоманени блокове за производство на големи ковани валове, турбинни ротори, дискове и др., наречени ковашки блокове.

Продукти от цветна металургия:

слитъци от цветни метали за производство на дълги продукти (ъгли, ленти, пръти);

блокове (слитъци) от цветни метали за производство на отливки в машиностроителни заводи;

мастер сплави - сплави от цветни метали с легиращи елементи, необходими за производството на сложни легирани сплави за отливки;

слитъци от чисти и високочисти метали за приборостроене, електронно инженерство и други отрасли на машиностроенето.

2. МАТЕРИАЛИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА МЕТАЛИ И СПЛАВИ

За производство на чугун, стомана и цветни метали използват руда, флюси, горива и огнеупорни материали.

Индустриална руда - Това е естествено минерално образувание, съдържащо всеки метал или няколко метала в концентрации, при които е икономически целесъобразно извличането им. Рудата се състои от руден минералсъдържаща един ценен елемент(напр. желязо, манган) или няколко ценниметали-сложни руди (полиметални), например, медно-никелови руди, фероманган, хром-никел и др. отпадъчна скала - миньорly, които се отделят от рудните минерали при обогатяване или преминават в шлаки при топенето.

В зависимост от съдържанието на добивания метал рудите биват богати и бедниnyeПреди да използвате руда обогатявам, т.е. част от отпадната скала се отстранява от рудата. В резултат се получава концентрат с високо съдържание на добивания метал. Използването на концентрат подобрява техническите и икономическите характеристики на металургичните пещи.

Потоци са материали за изтегляне в пещта за топене за образуване на утайка cov - нискотопими съединения с отпадна руда или концентрат и пепел от гориво.

Шлаката обикновено е по-малко плътна от метала, така че седи над метала в пещта и може да бъде отстранена по време на процеса на топене. Шлаката предпазва метала от пещни газовеи въздух. Шлака се нарича кисел, ако в състава му съотношението на основните оксиди (CaO, MgO и др.) към киселинните оксиди (SiO 2, P 2 O 5) е не повече от 1,5 и основни, ако това съотношение е 2,15 ... 4.

горивоса запалими вещества, осн част откойто разкриваXia въглерод, които се използват за получаване на топлинна енергия при тяхното изгаряне. В металургични пещи еизползвайте кокс, природен газ, мазут, дозаместващ (горен) газ.

Кока Колаполучават в коксови заводи в коксови пещи чрез суха дестилация при температури> 1000 ° C (без достъп на въздух) коксуващи въглища. Коксът съдържа 80 ... 88% въглерод, 8 ... 12% пепел, 2 ... 5% влага, 0,5 ... 0,8% сяра, 0,02 ... 0,2% фосфор и 0,7 ... 2% летливи продукти . За топене в доменни пещи коксът трябва да съдържа минимално количество сяра и пепел. Бучките кокс трябва да са с размер 25 ... 60 mm. Коксът трябва да е достатъчно здрав, за да не се разгражда под въздействието на шихта.

Природен газсъдържа 90 ... 98% въглеводороди (CH 4 и C 2 H 6) и 1% азот. Мазутът съдържа 84 ... 88% въглерод, 10 ... 12% водород, малко количество сяра и кислород. Освен това се използва доменен или доменен газ - страничен продукт от процеса на доменна пещ.

Огнеупорни материали - това са материали и продукти основно на базата на минерални суровини с огнеупорност не по-ниска от 1580 ° С... Използват се за производството на вътрешния облицовъчен слой (облицовка) на металургични пещи и черпаци за разтопен метал. огнеупорността на материала е способността му да издържа на високи температури без да се топи. Чрез химическисвойства на секцията от огнеупорни материалиотидете на

кисело,(динас, кварцова глина), Материали, съдържащи голямо количество силициев диоксид SiO 2, напр. кварцов пясък(95% SiO 2), динас тухли, чиято огнеупорност е до 1700 ° С

главен,съдържащи основни оксиди (CaO, MgO), - основни (магнезитова тухла и металургичен прах, магнезито-хромитна тухла, чиято огнеупорност е повече от 2000 ° C).

неутрална (шамотна тухла--A1 2 унции, )

ПРОИЗВОДСТВО НА ЧУГУН

Металургичният комплекс е от голямо значение за руската икономика. Той е на трето място в структурата промишлено производствослед горива и енергия и машиностроене. Тя включва черна и цветна металургия. Русия е на трето място в света по производство на чугун, на четвърто по производство на стомана и готов прокат от черни метали и на пето по добив на железни руди. Металургичният комплекс по значение на продуктите в износа на страната е на второ място след горивните ресурси, дава значителна част (около 20%) от валутните приходи. Индустриите са конкурентоспособни на световния пазар - 60% от черната и 80% от продуктите на цветната металургия се изнасят. Износът на метали и скъпоценни камъни през 2009 г. възлиза на повече от 38,6 милиарда долара, специфично теглов износа на страната - 12,8%, и това е втора позиция след минерални продукти.

Много големи металургични предприятия са основата за подпомагане на икономиката на цели региони на Русия. Повече от 70% от предприятията на комплекса са градообразуващи. Те са важна част от регионалните и местните бюджети, определят нивото и качеството на живот на населението в своите региони и имат стабилизиращ ефект върху заетостта.

Металургичният комплекс е най-големият потребител на продукти от индустрии като горива, електроенергия, транспорт, машиностроене, осигурявайки 35% от товарооборота на страната, потребление на 14% гориво, 16% от електроенергия. По този начин металургичният комплекс стимулира развитието на тези отрасли, подкрепя ги във време на криза, осигурявайки им ефективно търсене.

Черна металургия

Черната металургия е един от най-динамично развиващите се отрасли на руската индустрия. Това е още по-ценно, защото индустрията е сложна от технологична и маркетингова гледна точка и има силни конкуренти на световния пазар – Япония, Украйна и Бразилия. Въпреки това, нашите производители успяват да запазят основното си конкурентно предимство - ниските производствени разходи. За поддържане на водещи позиции в света в индустрията се разработват стратегически планове за концентриране на производството, подобряване на антикризисното управление и работа с проблемни активи.

Суровинската база на индустрията е представена от железни руди (потенциалът се оценява на 206,1 милиарда тона), коксуващи се въглища, скрап от черни метали, неметални материали и огнеупорни материали. 70% от проучените и 80% от вероятните запаси от желязна руда са в европейската част на Русия.

Съставът на черната металургия включва: добив и преработка на руди, тяхното агломериране, производство на кокс, добив на спомагателни материали (флюсов варовик, магнезит), производство на огнеупорни материали; производство на чугун, стомана, прокат, производство на доменни феросплави, електроферосплави; вторична обработка на черни метали; производство на метални изделия за промишлени цели - железария (стоманена лента, стоманен корд, тел, мрежи и др.), както и събиране и подготовка за топене на метален скрап. В този комплекс основна роля играе същинското металургично преразпределение на чугун - стомана - валцувани продукти, останалите от производството са спомагателни, съседни, съпътстващи.

V последните временадинамиката на развитието на отрасъла свидетелства за кризисните явления и натрупаните проблеми (табл. 9.1).

Таблица 9.1. Производство на основните видове металургична продукция, млн.т

1990

1995

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

200S

2009

метали

Стоманени тръби: милиони тона милиона m

Световната финансова криза повлия на показателите, но голямото износване на дълготрайните активи, изчерпването на суровината, ниското качество на основната част от продуктите, липсата на инвестиции и оборотни средства, ограниченото ефективно търсене на вътрешния пазар също влияят върху цялостното ситуация.

Металургията се отличава в структурата на черната металургия пълен цикъл , производство на чугун - стомана - прокат. При поставянето на металургични предприятия с пълен цикъл, особено голяма роляиграят суровини и горива, които представляват до 90% от всички разходи за топене на желязо, от които около 50% - за кокс, 40% - за желязна руда. За 1 тон чугун се изразходват 1,2-1,5 тона въглища, най-малко 1,5 тона желязна руда, над 0,5 тона флюсов варовик и до 30 m 3 оборотна вода. Всичко това свидетелства за важността на взаимното подреждане на суровините и горивните ресурси, водоснабдяването и спомагателните материали. Особено голяма е ролята на железните руди и коксуващите се въглища. Черната металургия с пълен технологичен цикъл гравитира към източници на суровини (Урал, Център), към горивни бази (Кузбас) или към точки между тях (Череповец).

Предприятия незавършен цикъл произвеждат чугун или стомана или валцувани продукти. Наричат се предприятия, които произвеждат стомана без чугун преработка ... Към тази група принадлежат и тръбопрокатните мелници. Конверсионната металургия е ориентирана основно към източниците на вторични суровини (отпадъци от металургичното производство, отпадъци от употребени валцувани продукти, амортизационен скрап) и към консуматора на готова продукция, т.е. за машиностроенето. В този случай са представени както източникът на суровини, така и потребителят единно лице, тъй като най-голямо количество метален скрап се натрупва в областите на развитото машиностроене.

Специална група по технико-икономически характеристики са предприятията производители феросплави и електрическа стомана. Феросплавите са сплави на желязо с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций и др.). Основните им видове са феросилиций, ферохром. Развитието на висококачествена металургия е немислимо без феросплави. Получават се в доменни пещи или електрометалургично. В първия случай производството на феросплави се извършва в металургични заводи с пълен цикъл, както и с две (чугун - стомана) или едно (чугун) преразпределение (Chusovoy), във втория, тяхното производство е представено от специализирани заводи. Електрометалургия на феросплави поради висока консумация на енергия (до 9 хиляди kWh на I тон продукти) оптимални условиянамира в онези области, където евтината енергия се комбинира с ресурсите на легиращи метали (Челябинск). Производството на електрическа стомана се развива в региони с необходимите източници на енергия и метален скрап.

Малки металургични заводи - мини-заводи - стават все по-важни във връзка с огромните ресурси на страната от метален скрап и нуждите на съвременното машиностроене в качествен металопределено и различни марки, но на малки партиди. Такива инсталации могат да осигурят бързо топене на метал от необходимия клас и в достатъчно ограничено количество за машиностроителните предприятия. Те са в състояние бързо да реагират на промените в пазарните условия, за да отговорят най-добре на нуждите на потребителите. Високото качество на стоманите, получени в мини-заводите, се осигурява от най-прогресивния метод на електродъгово топене.

Малка металургия - металургични цехове като част от инженерни заводи... Те са естествено ориентирани към потребителите, тъй като са неразделна част от едно машиностроително предприятие.

Разположението на индустрията е свързано с формирането на металургични бази. Металургична база - група от металургични предприятия, използващи общи рудни и горивни ресурси и осигуряващи основните нужди на икономиката на страната от метал.

В Русия има една стара металургична база - Урал и нововъзникващите - Сибирска и Централна. Извън основните металургични бази има голям център за черна металургия с пълен производствен цикъл Северстал - Череповецкия металургичен завод, който използва желязна руда от Колско-Карелските находища (Ковдорски, Оленегорски, Костомукша ГОК) и коксуващи се въглища от Печорския басейн . Северстал заема почетно 12-о място в рейтинга на най-големите руски предприятия и първо сред металургичните предприятия. Извън базите има и предприятия от черната металургия от конверсиен тип, например в района на Волга (Волгоград), в Северен Кавказ (Таганрог) и др.

Уралска металургична база - най-старият и най-голям в страната (първият завод започва да работи през 1631 г.). Тя представлява около 38% от производството на стомана в Русия. По отношение на производството на стомана, то е почти два пъти по-голямо от Централното и три пъти по-голямо от Сибирското. Сега Уралската металургична база използва въглища

Кузбас, основно вносна руда от KMA, Колския полуостров. Укрепването на собствената си суровинна база е свързано с развитието на находищата Качканарски и Бакалски. Много железни руди на Урал са сложни и съдържат ценни легиращи компоненти. Има запаси от манганови руди - находището Полуночное. Годишно се внасят над 15 милиона тона желязна руда. Главна ролятук играят предприятия с пълен цикъл, нивото на концентрация на производството е много високо.

Водещите предприятия - гиганти на Уралската металургична база включват:

o OJSC Магнитогорски металургичен комбинат (MMK);
o Мечел ОАО Челябински металургичен завод;
o АД Нижни Тагилски металургичен завод (НТМК);
o АД "Носта" - Орско-Халиловски металургичен завод.

В същото време в Урал са оцелели много малки фабрики. Много високо качествен профилУралска металургия, която до голяма степен зависи от спецификата на суровините. Обемът на производството на феросплави в Русия расте. Основната сплав феросилиций е надхвърлила нивото отпреди кризата и се изнася. Тръбопрокатният комплекс е стратегически важен за Русия. Има четири големи фабрики: Sinarsky (обем на производство - над 500 хил. тона), който произвежда всички петролни тръбопроводи, Seversky, Pervouralsky (обем на производство - над 600 хил. тона), които освен стоманени тръбисъщо така произвежда алуминий за автомобилната индустрия и хладилници, Челябинск (над 600 хил. тона). Пазарът на тръби е сложен, наситен и изключително тежка конкуренция. Износни направления - Унгария, Израел, Иран, Турция. Виксският металургичен завод също произвежда повече от 600 000 тона рубли.

Централна металургична база работи по железните руди на КМА, натрупвания на метален скрап, вносни метали и вносни въглища от Донбас и Печорския басейн. Центърът е една от основните металургични бази на страната. Тук се произвеждат над 12 милиона тона стомана. Най-голямото предприятие е OJSC Новолипецки металургичен завод (NLMK). OJSC Tulachermet е и едно от водещите предприятия в руската металургия, най-големият износител в страната на търговски чугун, който според различни източници представлява 60 до 85% от вътрешните продажби на чугун на световния пазар. АД "Оскол електрометалургичен завод" (ОЕМК) произвежда метал, който значително превъзхожда по качество обикновения метал и се доставя съгласно специални технически условия. Основните потребители на металните изделия на завода на вътрешния и външния пазар са предприятията от горивно-енергийния комплекс, тежкото и автомобилостроенето, строителната индустрия и лагерните заводи. Производството на студено валцувана лента е създадено в Орловския стомановалцов завод. Заводите Волжски и Северски се сляха в Тръбната металургична компания.

Сибирска металургична база (заедно с Далечния изток) работи върху въглища от Кузбас и железни руди от Приангарие, Горна Шория, Горни Алтай. Тази база е в етап на формиране. Съвременното производство е представено от две мощни предприятия с пълен цикъл - Кузнецкия металургичен завод и Западносибирския металургичен завод (и двата разположени в Новокузнецк), както и редица преработвателни предприятия в Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски, Комсомолск-он -Амур. АД "Западносибирски металургичен завод" произвежда строителни и машиностроителни профили от валцуван метал. Произвежда 8% от прокатната стомана в Русия, а в производството на строителна стомана заводът е лидер в Русия, тъй като осигурява 44% от общото производство на арматурни пръти, 45% от производството на тел. Заводът изнася продуктите си в 30 страни по света. Западносибирският и Кузнецкият металургичен комбинат, заедно с Нижни Тагил, образуват Евразхолдинг.

Най-голямото предприятие в Русия за топене на феросплав - феросилиций - Кузнецкият завод за феросплави се намира в сибирската база.

На Далеч на изток перспективите за развитие на черната металургия са свързани със създаването на предприятие с пълен цикъл. Има няколко варианта за неговото поставяне. Вярва се, че по-добри условияима Южна Якутия. Тук вече има енергийна база - държавната районна електроцентрала в Нерюнгри, оформя се собствена строителна индустрия, има създадени работни екипи, способни да решават големи проблеми. Има коксуващи се въглища и големи находища на железни руди. И двете са добивани или ще бъдат добивани отворен път... В допълнение към находището на желязна руда Алдан, или по-скоро цяла група находища, има Чаро-Токкин басейн, който лежи по трасето на БАМ.

Металургията е една от най-развитите индустрии в руската икономика. По важност за руската икономика металургичната промишленост се нарежда на второ място след нефтената и газовата промишленост. Металургията се дели на черна и цветна. Като цяло в Руската федерация има около 28 000 различни организациисвързани с металургичното производство (включително организации, свързани с добива и обработката на благородни метали). Според статистиката 1 работник, зает с производство на стомана, осигурява 25 работни места в свързани сектори на икономиката.

В края на 2014 г. в металургичната индустрия на Руската федерация са заети около 2,2% от всички работници в страната, което в количествено изражение е 955 хиляди души. Трябва да се отбележи, че броят на служителите в тази област намалява всяка година. Това се дължи преди всичко на автоматизацията на индустрията и реорганизацията на предприятията.

Средно аритметично заплатав индустрията в края на 2014 г. е малко по-малко от 48 хиляди рубли. Това е почти 1,5 пъти повече от средна работна заплатав цяла Русия. Най-големите заплати в бранша получават служители на големите металургични заводи.

Делът на металургичната индустрия в БВП на страната е 4,7%, докато делът на металургичното производство в руската индустрия е 12%. Металургичните предприятия използват около 20% от електроенергията от общоиндустриално ниво, а делът на металургичната индустрия в товарния железопътен транспорт е 18,8%.

В края на 2014 г. предприятията от металургичната индустрия са произвели и доставили стоки на стойност над 4,32 трлн. рубли. Това е рекордна цифра в най-новите руска история... Спрямо 2013 г. ръстът на продажбите е 8,6%.

Няколко фактора допринесоха за това. На първо място, това е намаляване на доставките на украински металургични продукти. През последната година украинските металурзи са намалили производството с 38%. Така на световния пазар на метали търсенето надхвърли предлагането и руските металурзи се възползваха от това, осигурявайки за себе си нови пазари за продажби. Вторият фактор е рублата. Купувайки необходимите за производството суровини за рубли и получавайки част от приходите в чуждестранна валута, руските металурзи значително увеличиха своите. В края на 2014 г. предприятията от металургичния комплекс възлизат на 16,7%, а същият показател за индустрията през 2013 г. е 9,9%.

В края на 2014 г. предприятията от металургичната индустрия са изнесли продукция на стойност 31,78 млрд. долара. От тях делът на черната металургия е 64,5% от износа, а на цветната - 35,5%. Най-много са изнесени следните продукти:

Чугун - 4 359 хил. тона;
Полуфабрикати от въглеродна стомана - 13 511 хил. тона;
Плосковалцувани продукти от въглеродна стомана - 7 614 хил. тона;
Необработен алуминий - 2 910 хил. тона;
Феросплави - 912 хил. тона;
Рафинирана мед - 290 хил. тона;
Необработен никел - 238 хил. тона.

Черна металургия

Черната металургия е отрасъл на тежката промишленост, който включва производството на чугун, стомана, валцувани продукти, феросплави, както и добив и преработка на желязна руда и производство на огнеупорни материали. Структурата на черната металургия на Руската федерация включва повече от 1,5 хиляди предприятия, от които повече от 70 са градообразуващи. В този отрасъл на металургичната индустрия работят 2/3 от работниците в руската металургия.

Технологичният процес за получаване на желязо и стомана включва използването на желязна руда и коксуващи се въглища. Ето защо, за да се намалят разходите за доставка на тази необходима суровина, са построени металургични заводи в райони, богати на тези минерали. Има три основни бази на черната металургия в Русия:

Урал;
Централен;
сибирски.

Уралската база е най-старата и най-голямата в Русия. Сега тук се произвеждат около половината от всички продукти на черната металургия на страната. Уралската металургична база е свързана с кузбасските въглища и уралските железни руди. Центровете на металургията в Урал са Магнитогорск, Челябинск, Нижни Тагил, Екатеринбург. Най-големите предприятия са Магнитогорският металургичен завод, Челябинският металургичен завод, Чусовой металургичен завод и др.

Тъй като находищата на желязна руда в Урал са практически изчерпани, сибирското се изгражда, за да замени металургичната база на Урал. В момента тази база е в етап на формиране и е представена само от две големи металургични предприятия - Кузнецкия металургичен завод и Западносибирския металургичен завод в Новокузнецк.

Централната металургична база използва собствени находища на желязна руда, които се намират в районите на Курск и Белгород. Рудата е много евтина за добив тук и се добива в открит рудник. Тук няма въглища, но поради удобното географско местоположение, предприятията се снабдяват с въглища от три басейна - Донецки, Печорски и Кузнецки. Най-големите предприятия са Череповецкият металургичен завод, Новолипецкият металургичен завод и металургичните заводи в Тула и Стари Оскол.

Развитието на металургията в Русия беше до голяма степен улеснено от наличието на големи находища на желязна руда. По запаси от желязна руда Русия е на трето място в света, след Австралия и Бразилия. Проучените запаси от желязна руда в Русия са около 25 милиарда тона, което по отношение на чисто желязо е 14 милиарда тона.

Годишното производство на кондензат от желязна руда в Руската федерация през последните 5 години е приблизително 100 милиона тона. По този показател Руската федерация се нарежда на 5-то място в света, почти 15 пъти зад лидера на Китай. Около една четвърт от желязната руда, добита в Русия, се изнася. През 2014 г. са изнесени 23 млн. тона, през 2013 г. и 2012 г. - съответно 25,7 и 25,5 млн. тона.

Основният показател за работата на черната металургия е количеството произведена стомана. Общо, според резултатите от 2014 г., в света са произведени 1,662 милиона тона. Азия е безспорен лидер в производството на стомана, с произведени 1,132 милиона тона. ЕС е произвел 169,2 милиона тона, Северна Америка 121,2 милиона тона и Южна Америка 45,2 милиона тона. Страните от ОНД намалиха производството на стомана с 2,8% спрямо 2013 г., главно благодарение на Украйна, до 105,3 милиона тона.

Китай е световен лидер в производството на стомана, той изпреварва най-близките си конкуренти, японците, почти 8 пъти. И Съединените американски щати закръгляват водещата тройка, изоставайки от китайците с 10 пъти.

В сравнение с 2013 г. ръстът на глобалното производство на стомана е 1,2%. Ръстът на производството в Китай леко се забави и възлиза на едва 0,9% спрямо 2013 г. А най-голям ръст показаха: Полша - 8,4% (от 8 милиона тона на 8,6) и Южна Корея - 7,5% (от 66,1 милиона тона на 71), такова увеличение на производството позволи на корейците да изтласкат Русия от 5-то място. А най-големият спад в производството на стомана в края на 2014 г. се наблюдава в Украйна - (-17,1%) до 27,2 млн. тона.

Производството на стомана в Руската федерация нарасна с 2,2% през 2014 г., което е с 1% повече от глобалния растеж и това е седмият темп на растеж сред всички страни в света. Увереният растеж на металургичното производство в Руската федерация в контекста на кризата и антируските санкции ни позволява да се надяваме през 2015 г., че рекордът за производство на стомана в страната ще бъде повторен или надминат, който беше регистриран през 2007 г. - 72,4 млн. тона.

Производството на чугун е и най-важният показател за ефективността на металургичната индустрия. През 2014 г. светът е произвел 1,18 милиарда тона чугун. Както и в производството на стомана, Азия заема водеща позиция - 911 милиона тона произведен чугун. Страните от ЕС са произвели - 95,1 милиона тона, Северна Америка - 41,1 милиона тона, Южна Америка- 30,6 милиона тона. Производството на чугун в страните от ОНД възлиза на 79,55 милиона тона.

Китай също заема водеща позиция с голяма разлика. Японците, които са на второ място, изостават 9 пъти, а индийците, които са на трето място, над 13 пъти.

Глобалният ръст на производството на чугун е практически същият като този на стомана - 1,3%. Ръстът на производството на чугун в Китай също е по-нисък от световния и възлиза на 1%. А най-голям ръст постига Южна Корея - 12,5%, най-голям спад спрямо 2013 г. е регистриран в Украйна - (-15%).

В Руската федерация производството на чугун се е увеличило с 2,9%. През 2014 г. почти достигна показателят от 2007 г. Предвижда се тя да бъде надвишена през 2015 г.

Също така до края на 2014 г. производството на готови черни метали и плоски продукти с покритие в Русия се увеличи. През годината са произведени 61,2 милиона тона готови черни продукти и 5,8 милиона тона плоски продукти с покритие. Увеличението на производството спрямо 2013 г. е съответно 3,3% и 6,9%.

Основата на руската черна металургия е съставена от 6 големи вертикално и хоризонтално интегрирани холдинги, които представляват повече от 93% от всички произведени продукти.

PJSC Severstal;
"ЕВРАЗ";
OJSC Новолипецки металургичен завод (NLMK);
OJSC Магнитогорски металургичен комбинат (MMK);
OJSC Metalloinvest;
Мечел ОАО.

ЕВРАЗ е вертикално интегрирана металургична и минна компания, основана през 1992 г. Компанията има активи в Русия, САЩ, Канада, Чехия, Казахстан и други страни. През 2014 г. общите приходи на компанията надхвърлиха 13 милиарда долара. В Русия EVRAZ притежава два големи металургични завода - Западносибирски металургичен завод (ZSMK) и Нижни Тагилски металургичен завод (NTMK). Делът на акциите на EVRAZ и в двете компании е 100%.

ZSMK е петият по големина металургичен завод в Русия, разположен в Новокузнецк. Това е най-източният от всички руски металургични заводи. Заводът включва коксохимическо, агломерационно, стоманодобивно, валцово стоманопрокатно производство, доменен цех. ZSMK произвежда повече от 100 профила от различни валцувани продукти. Западносибирският металургичен завод е генералният доставчик на железопътни продукти за Руските железници. В края на 2014 г. заводът произвежда 5,9 милиона тона чугун и 7,5 милиона тона стомана. В компанията работят над 22,5 хиляди служители.

НТМК е металургичен завод, основан през 1940г. Основните видове продукти са строителни метални изделия (I-греди, канали, ъгли). В края на 2014 г. предприятието е произвело 4,8 милиона тона чугун, 4,2 милиона тона стомана и повече от 2,8 тона различни металопрокатни изделия.

Северстал е един от основните производители на стомана в Русия. Водещ - "Металургичен завод Череповец" (ЧерМК). В края на 2014г общо производствостоманата на PJSC Severstal възлиза на 11,3 млн. тона, чугун - 9,1 млн. В сравнение с 2013 г. тези показатели се увеличават съответно с 6% и 4%. Общият оборот на компанията, включително минната индустрия, в края на 2014 г. възлиза на 8,3 милиарда долара. Общо в компанията работят около 60 000 души.

OJSC Новолипецки металургичен завод е публично дружество, което включва третия по големина металургичен завод в Русия. OJSC NLMK има активи не само в Русия, но и в Европа и Съединените щати, чуждестранни фабрики на компанията произвеждат валцуван метал и готова стомана в малки количества. В края на 2014 г. чуждестранните предприятия на НЛМК са произвели 0,7 млн. тона стомана, докато Русия е произвела 15,2 млн. тона стомана и 12,14 млн. тона чугун. В руските предприятия на компанията работят 56,4 хиляди служители.

OJSC Магнитогорски металургичен завод е най-големият металургичен завод в Русия. Активите на фирмата са металургичен комплекс с пълен производствен цикъл. Компанията доставя продукти за вътрешния руски, както и за страните от Европа и Азия. В края на 2014 г. производствените данни на ММК достигнаха рекордни резултати с произведени 13 милиона тона стомана и 10,3 милиона тона чугун. Общите приходи на компанията за изминалата година възлизат на малко над 7,9 милиарда долара. В предприятията от структурата на ММК работят повече от 56 000 души.

OJSC Metalloinvest е голям руски минно-металургичен холдинг. Компанията включва две големи металургични предприятия - Осколски електрометалургичен завод и Уралски стоманодобив. Компанията притежава най-големите запаси от желязна руда в света. Броят на служителите на OJSC Metalloinvest надхвърля 62 хиляди души. Общият оборот за 2014 г. е 6,36 млрд. долара, производството на стомана - 4,5 млн. тона, чугун - 2,3 млн. тона.

Mechel OJSC е голяма руска металургична и минна компания. Активите на Мечел се намират не само в Русия, но и в съседни страни. Руските металургични предприятия, включени в структурата на компанията: "Челябински металургичен завод", "Белорецки металургичен завод", "Ижстал". През 2014 г. оборотът на Мечел ОАО възлиза на 6,4 милиарда долара. В компанията работят около 80 хиляди служители. През 2014 г. предприятията на компанията са произвели 4,3 млн. тона стомана и 3,9 млн. тона чугун.

Производство на тръби

Тръбната индустрия е отрасъл на черната металургия, който се прехвърля към хотела. През последните години този отрасъл на металургията е на висок ръст в Руската федерация. За 12 години тръбните компании са инвестирали повече от 360 милиарда рубли в развитието на индустрията, от които 35 милиарда рубли през 2014 г. Производствен капацитетРуските производители на тръби се увеличиха от 9 милиона тона през 2000 г. на 19 милиона тона. Производството на тръби с помощта на електрическо заваряване (електрозаварени тръби) средно представлява около 70% от цялото производство, останалите 30% се падат на производството на безшевни тръби.

Основният фактор за развитието на тръбните компании е голямото търсене на продукти на вътрешния пазар. През 2014 г. потреблението на тръби в Русия се е увеличило с 6,8% на годишна база до 9,3 милиона тона. В същото време търсенето на тръби рязко се е увеличило голям диаметър, които се използват при изграждането на газо- и нефтопроводи. Спрямо 2013 г. ръстът е 35,3%. Това се дължи преди всичко на началото на строителството на газопровода "Силата на Сибир". Като цяло, за индустриите на тръбните продукти е както следва:

Тръбопроводен транспорт и добив на въглеводороди - 70%;
Жилищно-битови услуги - 24%
Машиностроене - 4%
енергия - 2%

Металургична промишленост - отрасъл на тежката индустрия, който произвежда различни метали. Включва две индустрии: черна и цветна металургия.

Черна металургияе един от основните основни индустрии. Стойността му се определя преди всичко от факта, че валцуваната стомана е основният конструктивен материал. Черна металургия- отрасъл на тежката промишленост, който произвежда различни черни метали. Обхваща добива на желязна руда и производството на черни метали - чугун - стомана - прокат. Чугунът и стоманата се използват в машиностроенето, стоманените изделия в строителството (греди, покривно желязо, тръби) и транспорта (релси). Военно-промишленият комплекс е основен потребител на валцувана стомана. Русия напълно задоволява нуждите си от продукти на черната металургия и ги изнася.

Потреблението на стомана на единица продукция в машиностроенето в Русия надвишава този показател в други развити страни. С икономичното използване на метала Русия би могла да увеличи размера на своя износ.

Чугунът се топи в доменни пещи- огромни и скъпи конструкции от огнеупорни тухли... Суровините за производството на чугун са манган, желязна руда, огнеупорни материали (варовик). Като гориво се използват кокс и природен газ. 95% от кокса се произвежда от металургични заводи.

Стоманата се топи в мартенови пещи, конвертори и електрически пещи... Суровините за производството на стомана са чугун и метален скрап. Качеството на стоманата се повишава с добавянето на цветни метали (волфрам, молибден). Валцованата стомана се произвежда на валцовъчни мелници.

Структурата на черната металургия стимулира развитието на вътрешно- и междуотраслови предприятия.
Комбинация- обединяване в едно предприятие (завод) на няколко технологично и икономически свързани индустрииразлични индустрии. Мнозинство металургични заводив Русия - заводи, които включват три етапа на производство на метал:
чугун - стомана - валцувани продукти (+ коксохимически завод, + ТЕЦ или АЕЦ, + производство на строителни материали, + завод за железария).

За всеки тон чугун се изразходва следното:
-4 тона желязна руда,
-1,5 тона кокс,
-1 тон варовик,
- голямо количество газ,
т.е. черната металургия е материалоемко производство, което се ограничава до суровини или до източници на гориво (кокс).
Фактори за разположение:
- сурово
-гориво
- трудови ресурси
- воден фактор.

Перспективистрани са свързани с техническо преоборудване и най-новата технология. то еотносно модернизацията действащи предприятия... Предвижда се да се замени мартеновското производство на стомана с нови производствени методи - кислородно-конверторно и електрическо производство на стомана в заводите на Урал и Кузбас. Производството на стомана по конверторния метод нараства до 50%.

Видове предприятия:

* Комбайн - пълен цикъл - чугун - стомана - валцувани продукти.
* Преобразуване на металургични предприятия - стомана - прокат. Такива предприятия топят стомана от метален скрап и се намират в големи центровемашиностроене.
* Доменни предприятия (само производство на чугун).
Малко са от тях. Това са основно фабрики в Урал.
* Дребна металургия с производство на стомана и прокат в машиностроителни заводи.
* Тръбни фабрики.
* Производство на феросплави - железни сплави с легиращи метали (манган, хром, волфрам, силиций).
Поради високата консумация на електроенергия - 9000 kW / h на 1 тон продукти, предприятията от черната металургия гравитират към евтини източници на електроенергия, съчетани с ресурси от лигиращи метали, без които е невъзможно развитието на висококачествена металургия (Челябинск, Серов - Урал).

Русия притежава 40% от световните запаси от желязна руда. 80% от желязната руда се добива в открит рудник. Русия изнася 20% от добитата руда.

География на находищата на желязна руда:

В Урал- Качканарска група находища.
Запасите на желязна руда са големи, но тя е бедна на желязо (17%), въпреки че лесно се обогатява.

Източен Сибир- Ангара-Илимски басейн (близо до Иркутск), област Абакан.

Западен Сибир- Планинска Шория (южно от Кемеровска област).

Северен регион - Колски полуостров - находища Ковдорское и Оленегорское; Карелия - Костомукша.

В Далечния изток има руди.

Бази на черната металургия:
1. Урал -произвежда 46% метал. Използва се вносен кокс от Кузбас и Караганда.
Желязна руда - Качканарска група находища (на север от Свердловска страница) + Соколовско-Сарбайское находище (Кустанайска област) + KMA.
Манган - от находището Polunochnoye (северно от Свердловска област).
Западните склонове на Урал - преработваща металургия.
Източните склонове са фабрики, създадени през съветската епоха.
Комбинира:
- Нижни Тагил (област Свердловск),
- Челябинск,
-Магнитогорск (област Челябинск),
-Новотроицк (Орск-Халиловски комбинат).
Използва патентовани метали за лигиране.
Преобразувателна металургия:
– Екатеринбург (Верхне-Исетски завод),
-Златоуст (област Челябинск),
-Чусовой (Пермска област),
-Ижевск.
Използва се като скрап.
Тръбни фабрики:
– Челябинск,
-Первоуральск (област Свердловск).
феросплави:
- Челябинск,
-Чусовой (Пермска област).

2. Център- произвежда 20% метал. Централен район + Централен Чернозем район + Северен район. В бъдеще тя ще се превърне в една от основните металургични бази. Коксът се внася от източното крило на Донбас, Печорския басейн, Кузбас. Желязна руда - от KMA, манган - от Никопол (Украйна). Използва се като скрап. Пълен цикъл - заводи Новотулски, Новолипецк. В рамките на KMA започна производството на метализирани пелети в сътрудничество с Федерална република Германия. На тяхна база е създадена електрометалургия без взрив. Стари Оскол - Осколски електрометалургичен завод. Преобразуващи заводи - Москва (Сърп и чук, Електростал). V последните годиние установено производството на студено валцувани ленти (стомановалцовъчни). северна икономически район- Череповешки комбинат, разположен между желязната руда на Карелия (Костомукша) и Колския полуостров (Оленегорск, Ковдорск) и Кокс-Печорския басейн. Доставя продукти основно за Санкт Петербург.

3. Сибир и Далечния изток- 13% производство на черни метали. Комбайни - Новокузнецк (Кузнецки металургичен завод), на 20 км от Новокузнецк (Западносибирски металургичен завод). И двете предприятия използват кузбаски кокс; желязна руда от Горна Шория, Хакасия и Ангара-Илимски басейн; манган от Усинското находище. Конверсионна металургия - Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкалски (област Чита), Комсомолск-на-Амур. Феросплави - Новокузенцк. В бъдеще се планира създаването на заводи за черна металургия в малкия БАМ в Тайшет.

Извън малкия БАМ има предприятия от конверсионната металургия.

Северен Кавказ - Красни Сулим, Таганрог (Ростовска област).

Волжска област - Волгоград.

Регион Волго-Вятка - река Викса, Кулебаки (област Нижни Новгород).

Далечния изток - Комсомолск на Амур.

Цветна металургия- по отношение на производството отстъпва на черното около 20 пъти. Той също принадлежи към старите отрасли на индустрията, а с началото на научно-техническата революция претърпява голямо обновление, преди всичко в структурата на производството. Така че, ако преди Втората световна война преобладаваше топенето на тежки цветни метали - мед, олово, цинк, калай, то през 60-те и 70-те години на преден план излиза алуминият, а производството на "метали на 20-ти век" - кобалт, титан, започна да се разширява, литий, берилий и др. Сега цветната металургия отговаря на нуждите на около 70 различни метали.

Първите 10 страни за топене на рафинирана мед са САЩ, Чили, Япония, Канада, Замбия, Германия, Белгия, Австралия, Перу, Република Корея.

За разлика от тежките, рудите от леки цветни метали, предимно алуминий, наподобяват желязната руда по отношение на съдържанието на полезния компонент и са доста транспортируеми, следователно е доста рентабилно транспортирането им на дълги разстояния. 1/3 от добиваните в света боксити се изнасят, а средното им разстояние доставканадхвърля 7 хиляди км. Това се дължи на факта, че около 85% от световните запаси на боксит са свързани с кората на изветряне, която е широко разпространена в тропиците и субтропиците.

В топенето на алуминий лидери са САЩ, Япония, Русия, Германия, Канада, Норвегия, Франция, Италия, Великобритания, Австралия.