Wie man verschiedene Arten von Metall richtig bohrt. So bohren Sie ein Loch in Fliesen: über Methoden und Werkzeuge So bohren Sie ein großes Loch

Zu Beginn der Renovierung scheint das Verlegen von Fliesen an Wänden und Boden im Badezimmer das Schwierigste zu sein. Wenn die Installation der dekorativen Beschichtung abgeschlossen ist, denken Sie daher, dass die problematischen Momente bereits hinter sich haben. Das Badezimmer muss jedoch mit Sanitärarmaturen, Schränken, Regalen und Steckdosen ausgestattet werden. Um jedes der aufgelisteten Objekte in der Wand zu platzieren, müssen Sie ein Loch oder sogar mehr als ein Loch bohren.

Vor dem Handwerker stellt sich die Frage, wie man bohrt Fliese an der Wand ohne zu beschädigen, ohne zu verderben Aussehen... In dieser Situation gibt es nur zwei Möglichkeiten: Vertrauen Sie den Profis oder lernen Sie selbst, wie Sie die Fliesen bohren.

Schwierigkeiten beim Bohren von Fliesen

Keramikfliesen gelten als ideale Wanddekorationsoption, da sie dem jahrzehntelangen gnadenlosen Einsatz im feuchten Mikroklima des Badezimmers standhalten. Dieselben Eigenschaften erschweren das Herstellen von Löchern in der Fliese. Zuallererst stellen die folgenden Merkmale dieser Art von Finish die Schwierigkeit dar.:

Härte. Keramikfliesen haben eine dichte, feste Struktur, wie sie durch Extrusion oder Pressen gewonnen werden. Daher ist es nicht einfach, ein Loch hineinzubohren, es ist notwendig Spezialwerkzeug, Bohrer, deren Härte größer ist als die Fliese selbst.
Glatte Oberfläche. Die äußere Oberfläche der Fliese ist mit Glasur bedeckt, damit sie weniger porös ist, keine Feuchtigkeit aufnimmt und schön glänzt. Also wenn du versuchst ein Loch reinzuschlagen geflieste Wand, rutscht der Bohrer ab und beschädigt die Fliese.
Zerbrechlichkeit. Trotz der hohen Härte können die Fliesen beim Bohren leicht beschädigt werden. Vor allem, wenn sich der Kleber bei der Verlegung ungleichmäßig verteilt hat und Lufteinschlüsse unter den Fliesen vorhanden sind. Wenn es in eine solche Luftblase gerät, wird der Bohrer mit ziemlicher Sicherheit die Fliese spalten.

Wenn Sie nicht wissen, wie man eine Fliese richtig bohrt, können Sie viele nervige Versehen machen, die dazu führen, dass eine oder mehrere Fliesen ersetzt werden müssen, die Reparaturkosten steigen und einfach die Nerven des Meisters erschüttern.

Werkzeugauswahl

Um ein Loch in eine geflieste Wand zu bohren, benötigen Sie ein Qualitätswerkzeug. Sie können mieten, was Sie brauchen, von Freunden leihen oder kaufen, denn es wird sich während des Renovierungsprozesses oft als nützlich erweisen. In jedem Fall müssen Sie sich einen guten Bohrer und Schlagbohrer besorgen. Sie müssen folgende Anforderungen erfüllen:

Der Bohrer muss verschiedene Bohrmodi unterstützen, mit niedrigen Drehzahlen arbeiten können und über ausreichend Leistung verfügen. Achten Sie auf die Akku-Modelle, die durch ihr geringes Gewicht einfach zu bedienen sind, sie sind nicht an die Steckdose "gebunden".
Es ist unerwünscht, Fliesen mit einem Perforator zu bearbeiten, da dieses Schlagwerkzeug Vibrationen erzeugt, die zu Rissen an der Oberfläche der Fliese führen können. Es ist nützlich, um eine Wand unter einer Fliese zu bohren.
Der Techniker sollte in der Lage sein, die Presskraft und die Rotationsgeschwindigkeit des Bohrers zu kontrollieren. Es empfiehlt sich, mit der Arbeit bei niedriger Drehzahl zu beginnen und die Drehzahl allmählich auf 200 U/min zu erhöhen.

Es lohnt sich aufzupassen! Kleiner Trick: Wenn eine alte Handbohrmaschine herumliegt, nicht überstürzt loswerden, denn zum Bohren von Fliesen ist ein Handwerkzeug ideal, da es von Muskeln angetrieben wird und daher nicht vibriert.

Bohrer und Bohrerauswahl

Sie müssen darauf achten, einen speziellen Bohrer und einen Bohrer zu kaufen, der für die Bearbeitung von Fliesen geeignet ist. Sie müssen sehr hart und scharf sein, normalerweise verwenden professionelle Veredler, um ein Loch in Keramikfliesen zu bohren:

Sehr wichtig! Der Durchmesser des Bohrers wird entsprechend der Größe des Dübels gewählt, der Durchmesser des Bohrers für den Schlagbohrer sollte einige mm kleiner sein, damit er während des Betriebs nicht die Fliesenkante berührt, da er sonst durch Vibrationen beschädigt wird .

Der Kauf eines minderwertigen, ungeeigneten Bohrers ist eine zweifelhafte Wirtschaftlichkeit, die mit Spänen, Rissen und viel höheren Kosten heimgesucht werden kann.

Fliesenbohrtechnik

Zum Bohren eines Lochs sind neben einem Elektrowerkzeug eine Wasserwaage, ein Kreppband, ein Marker, ein Maßband oder ein Lineal erforderlich. Nachdem Sie alles Notwendige vorbereitet haben, führen Sie die Schritte in der folgenden Reihenfolge aus:

Seien Sie aufmerksam! Die Bohrmaschine sollte während des Betriebs nicht überhitzen, der entstehende Rauch ist ein sicheres Zeichen dafür, dass sie angehalten und abgekühlt werden muss.

Große Löcher

Manchmal ist es notwendig, ein großes Loch in die Fliese zu bohren. Zum Beispiel, um eine Steckdose zu montieren oder Rohrleitungen anzuschließen. Verwenden Sie für diese Aufgabe andere Düsen:

Wenn Sie die Standorte für die Montage von Steckdosen und den Anschluss der Kommunikation im Voraus geplant haben, ist es einfacher, die Fliesen zu bohren, bevor Sie sie an der Wand, wie es heißt, am Ufer verlegen. Da ist es schwieriger, mit Löchern mit großem Durchmesser zu arbeiten.

Zu wissen, wie man eine Fliese in eine Wand bohrt, wird Sie nicht abschrecken, wenn Sie aufgefordert werden, einen Spiegel oder ein Regal im Badezimmer aufzuhängen. Letztendlich Hauptgeheimnis Erfolg - ein Qualitätswerkzeug, Genauigkeit und Beständigkeit!

Videoanleitung

Das Bohren in Metall ist eine der häufigsten Schlosserarbeiten. Demontierbare und nicht demontierbare Verbindungen – genietet, geschraubt, geschraubt, Bolzen – erfordern Löcher. Um in Metall zu bohren, reicht es aus, einen Bohrer, einen Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser und einen Körner mit Hammer zu haben, um das Loch zu markieren.

Bohrerauswahl

Wenn die Löcher im Metall für das Gewinde gebohrt werden, dann gemäß GOST 24705-81 für die am häufigsten verwendeten Gewindegrößen (für große Standardsteigungen): M4, M5, M6, M8, M10 und M12 - der Bohrerdurchmesser wird 3,3 sein; 4.2; 5; 6,7; 8.4; 10,2 mm. Es ist durchaus akzeptabel, wenn das Bohren unter dem Gewinde mit einem Bohrer durchgeführt wird, dessen Durchmesser geringfügig (um 0,1 mm) von den GOST-Abmessungen in die eine oder andere Richtung abweicht.

Beim Kauf von Bohrern ist zu beachten, dass gewöhnliche Bohrer aus Schnellarbeitsstahl (z. B. P6M5) zum Bohren von Metallen mit geringer Härte ausgelegt sind. Um durch Hartmetall zu bohren, benötigen Sie Hartmetallbohrer. Diese Bohrer können Vollhartmetall sein oder nur eine Hartmetallspitze haben.

Manchmal ist vor Beginn des Bohrens nicht bekannt, welche Härte das Metall bohren soll. Nachdem Sie im ersten Moment des Bohrens gesehen haben, dass der Bohrer nicht in das Metall eindringt, müssen Sie das Bohren sofort einstellen, da der Bohrer sonst unwiderruflich beschädigt wird, überhitzt und seine Härte verliert. Dies wird durch das Erscheinen einer dunkelblauen Farbe darauf angezeigt. Vor dem Bohren in Metall, dessen Härte nicht bekannt ist, können Sie es überfeilen. Wenn letzteres keine Spuren auf dem Metall hinterlässt, hat das Material eine erhöhte Härte.

Wie man Metall bohrt

Niedrige und mittlere Drehzahlen - 500-1000 U/min sind optimal zum Bohren in den meisten Metallen. Hohe Drehzahlen erhitzen den Bohrer schnell, was zu Glühen und Erweichen führen kann. Üben Sie beim Bohren nicht zu viel Druck auf den Bohrer aus, der Vorschub sollte langsam und gleichmäßig erfolgen.

Beim Bohren von Metall ist die Schärfe des Bohrers sehr wichtig, während der Bohrer sehr schnell stumpf wird. Die Stumpfheit des Bohrers hängt insbesondere von Drehzahl, Vorschubkraft, Kühlung und anderen Faktoren ab, aber egal wie sehr man sich bemüht, wenn eine Nicht-Aluminium-Legierung gebohrt wird, wird die Betriebszeit des Bohrers zu einer unbefriedigenden Leistung Minuten gemessen.

Markieren Sie das Loch vor dem Bohren, indem Sie es hineinstanzen. Dazu müssen Sie die Spitze des Körners (oder Dübels) in der vorgesehenen Mitte des Lochs installieren und mit einem Hammer darauf schlagen. Das Stanzen ist notwendig, um ein Abrutschen des Bohrers im ersten Moment des Bohrens zu verhindern. Wenn die Kernspur nicht groß genug ist, um einen Bohrer mit großem Durchmesser aufzunehmen, sollte das Loch zuerst mit einem kleinen Bohrer aufgeweitet werden.

Um bessere Bohrbedingungen zu schaffen, empfiehlt es sich, die Bohrerspitze in Maschinenöl zu tauchen oder in die Mitte des Stempels fallen zu lassen. Öl im Bohrbereich trägt zur Kühlung des Bohrers bei und erleichtert das Schneiden von Metall. Der mit Öl gebohrte Bohrer stumpft weniger ab, erfordert weniger Nachschärfen und hält länger. Als Kühlmittel werden auch eine spezielle Emulsion, Seifenlauge und Kerosin verwendet. Nach Ansicht einiger Handwerker ist Schmalz ein gutes Schmier- und Kühlmittel. Vor dem Bohren wird der Drehbohrer in ein Stück Speck eingetaucht, das beim Bohren schmilzt und eine schmierende und kühlende Wirkung hat. Aber immer noch ist Seifenlauge das einfachste und bequemste Mittel. Es hinterlässt keine Flecken und Seife gibt es in jedem Haushalt. Es genügt, ihn zu Beginn des Bohrens und währenddessen einmal fallen zu lassen. Sie können den Bohrer regelmäßig in Seifenlauge tauchen.

Beim Durchbohren mit hohem Vorschub bildet sich am Lochausgang ein Grat (Grat), an dem sich der Bohrer mit seinen seitlichen Schneidezähnen festklammert. Dadurch kann es zu einem scharfen Blockieren des Bohrers und dessen Bruch bzw. Meißelbruch kommen, und schon in diesem Moment wird der Bohrer besonders stark stumpf. Solche Anschläge wirken sich negativ auf den Zustand des Bohrers aus. Um Gratbildung zu vermeiden, müssen Sie das Bohren von Löchern im Metall mit geringem Vorschub fertigstellen. Es ist auch ratsam, unter das gebohrte Teil zu legen Holzblock was die Gratbildung verhindert. Stange und Werkstück müssen fest aneinander gepresst werden. Für eine größere Wirkung können Sie keinen Holzklotz, sondern eine Platte aus gleichem oder weniger hartem Metall auflegen, die fest gegen den Bohrerausgang gedrückt werden sollte.

Am häufigsten ist es notwendig, Stahl zu bohren, aber oft müssen auch andere Metalle gebohrt werden, die ihre eigenen Bohreigenschaften haben. Aluminium zum Beispiel umhüllt den Bohrer und erschwert das Eindringen und Aufweiten des entstehenden Lochs. Wenn Sie ein präzises Loch in Aluminium bohren möchten (z. B. für ein Gewinde), ist es unbedingt erforderlich, Kühlmittel zu verwenden und den Bohrer oft aus dem Loch zu entfernen, um es zu reinigen. Herkömmliche Graugussbohrer lassen sich relativ leicht bohren und benötigen kein Kühl- oder Schmiermittel. Aber das Bohren in Gusseisen kann eine Überraschung sein. Es gibt duktile Gusseisen, die mit einem Hartmetallbohrer gebohrt werden müssen. Weißguss, dessen Hauptstrukturbestandteil Zementit ist, ist sehr hart und erfordert einen hochfesten Bohrer.

Große Löcher sollten in Etappen gebohrt werden. Zuerst müssen Sie das Teil mit einem dünnen Bohrer bohren, dann das Loch auf einen größeren Durchmesser bohren. Zum Beispiel ist es besser, ein Loch mit einem Durchmesser von 12 mm in zwei oder drei Schritten zu bohren - nacheinander mit Bohrern von 5, 10 und 12 mm.

Stumpfe Bohrer müssen rechtzeitig nachgeschärft werden. Am besten macht man das mit einem Anspitzer, man kann aber auch darauf verzichten. In diesem Fall ist auf die Symmetrie der Bohrerspitze zu achten. Wenn die geschärften Kanten nicht genau in der Mitte zusammenlaufen, hat das mit einem solchen Bohrer gebohrte Loch einen größeren Durchmesser, da eine Schneide länger ist als die andere. Der Standardspitzenwinkel (Winkel zwischen den Schneiden) beträgt 118°. Zum Bohren in Aluminium beträgt der optimale Winkel 130-140°, Weichbronze und Rotkupfer 125-130°. Alle diese Metalle können jedoch mit einem Standard-Winkelbohrer gebohrt werden. Lesen Sie mehr über das Schärfen eines Bohrers.

Beim Bohren muss die Vertikalität des Bohrers relativ zur Metalloberfläche beibehalten werden (wenn Sie kein geneigtes Loch bohren müssen). Bei Bohrungen in dünnen Blechen ist diese Anforderung nicht so relevant wie bei dickwandigen oder hohlen Teilen. Das Bohren von Rohren führt beispielsweise oft dazu, dass die Ein- und Auslassbohrungen gegeneinander versetzt sind – je mehr, desto größer der Rohrdurchmesser. Es ist ziemlich schwierig, die Rechtwinkligkeit des Bohrers mit dem Auge beizubehalten, daher können Sie zum Bohren selbstgebaute oder gekaufte Bohrvorrichtungen oder Führungen verwenden, die die Rechtwinkligkeit des Bohrers sicherstellen.

Zum Bohren von zwei oder werden auch Bohrlehren benötigt mehr Löcher in den passenden Teilen. Die beste Weise Die Ausrichtung der Löcher wird durch gemeinsames Bohren sichergestellt. Beim Bohren von Löchern für Nieten ist die Bohreinheit obligatorische Anforderung... Sobald Sie das erste Loch gebohrt haben, können Sie die Teile damit verschrauben, sodass Sie die restlichen Löcher bohren können, ohne befürchten zu müssen, dass sich die Teile relativ zueinander bewegen. Wenn es unmöglich oder umständlich ist, die passenden Teile in der Baugruppe zu bohren, muss die Bohrlehre oder Führung verwendet werden. Sie sollten sich bewusst sein, dass die Passlöcher noch so genau markiert und gebohrt werden, sie werden immer noch nicht absolut genau übereinstimmen, da beim Bohren selbst eines gestanzten Lochs der Bohrer etwas zur Seite geht.

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Bohren ist eine der am häufigsten von einem Heimassistenten ausgeführten Operationen. Und jeder Meister hat beim Bohren Probleme gehabt, besonders wenn die Arbeit heikel ist. Und Feinarbeit ist am häufigsten anzutreffen: Ein Bohrer hat einen halben Millimeter gedauert - die Möbeltür ist schief oder ein einfacher Haken für ein Handtuch im Badezimmer ist schief gestiegen, und es ist unmöglich, nachzubohren: Die Fliesen wurden gerade verlegt. Grace und "Eiche" sind nicht kompatibel, daher müssen Sie wissen, wie man richtig bohrt.

Sicherheit

Für die elektrische Sicherheit gehört das weit verbreitete Elektrowerkzeug zur Klasse II: Doppelt arbeitende Isolierung, darf ohne zusätzliche Erdung verwendet werden, d.h. ein solcher Bohrer kann über einen Adapter in eine normale Nicht-Euro-Steckdose eingesteckt werden. Auf den "Eisenbasaren" finden Sie ein Instrument der Klasse I ("industriell"), mit einem Erdungsanschluss auf einem Metallgehäuse. Es ist gefährlich, es im täglichen Leben zu verwenden, und sein Bohrfutter ist meistens für einen Bohrer mit konischem Schaft (Morsekegel) geeignet, ungeeignet für Schlag-Drehbohren. Nehmen Sie daher keinen solchen Bohrer, auch wenn er leistungsstark und kostengünstig ist.

Klasse I ist auf dem Typenschild des Bohrers angegeben, und wenn keine Markierung vorhanden ist, ist der Körper teilweise oder vollständig aus Kunststoff und das Kabel mit Eurostecker ist ein Werkzeug der Klasse II. Klasse III - Elektrowerkzeuge für Betriebsspannungen bis 42 V (Niederspannung) erkennen Sie an der Klassenbezeichnung auf dem Typenschild und an einem speziellen Stecker mit Flachkreuzkontakten. Es ist für zu Hause geeignet, aber unpraktisch: Sie benötigen einen leistungsstarken Abwärtstransformator.

Zum Schutz vor dem Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit sind Elektrowerkzeuge und Geräte mit den Buchstaben IP (Ingress Protection) mit zwei nachgestellten Zahlen gekennzeichnet: die erste - vor Fremdkörpern, die zweite - vor Feuchtigkeit. Wenn der Schutz für eine beliebige Position Null ist, wird der Buchstabe X anstelle der entsprechenden Zahl gesetzt. So kann ein IP32-Bohrer im Freien in gutes Wetter; IPX2 - nur drinnen, IP34 - draußen bei Nebel und Nieselregen, und IP68 kann bei Samum in der Sahara und unter Wasser funktionieren.

Wichtig: die erste Ziffer ist 2 bedeutet, dass das Gerät gegen das Eindringen von Fingern geschützt ist; beispielsweise hat eine Haushaltssteckdose die Schutzart IP22. Dies bedeutet jedoch keineswegs, dass wenn das Bohrfutter gleicher Schutzart während des Betriebs mit der Hand gegriffen wird, es von selbst stoppt. Der IP-Standard garantiert keine Kindersicherung.

Patrone

Das konventionelle Dreibackenfutter ist präzise und gut beim Drehbohren. Bei einem Drehschlagbohrer löst es sich schnell, das Bohrfutter selbst verliert an Genauigkeit und kann ganz versagen: Der Gewindebund des Kurvengetriebes platzt. Für Arbeiten an harten, spröden Materialien ist das Dreibackenfutter für den gelegentlichen Einsatz oder mit Diamant-Arbeitskörper im reinen Rotationsbetrieb geeignet.

Im Schnellspannbohrfutter (erkennbar an der geriffelten Kunststoffhalterung) wird der Bohrer mit einer Spannzange gespannt. Ein solches Bohrfutter hält den Bohrer beim Schlag-Drehbohren besser, ist aber weniger genau und für filigrane Arbeiten wenig geeignet. Leistungsstarke Bohrmaschinen sind mit einem zweihülsigen Spannzangenfutter ausgestattet - das Spannen und Lösen erfolgt mit unterschiedlichen Ringen.

Die SDS-Kartusche (Steck-Dreh-Sitzt, deutsch "insert-turn-sit" oder Special Direct System, spezielles Direktsystem, Englisch) wurde von Bosh erfunden. Für Bauarbeiten ist SDS ideal: Das System der Formnuten, siehe Abb., fixiert den Arbeitskörper absolut zuverlässig nach dem Prinzip eines chinesischen Puzzles; der Bohrer wird mit nur zwei leichten Bewegungen ausgetauscht.

Für Schlosser und Zimmerer ist SDS leider nicht geeignet: Die Bohrerzentriergenauigkeit ist unzureichend. Der Adapter vom Dreibackenfutter zum SDS macht keinen Sinn: Er löst sich bei Vibrationen wie ein herkömmlicher Bohrer. Daher ist der SDS-Bohrer mit der normalen Passform des Arbeitskörpers nicht kompatibel.

Notiz: Es gibt drei Arten von SDS-Fit: SDS+, SDS Top und SDS Max. SDS Top wird selten verwendet, als Zwischenlösung und im Allgemeinen erfolglos; SDS+ ist für Einhandwerkzeuge bis 5 kg ausgelegt; SDS Max - für schwere Zweihänder.

Leistung und Drehzahl

Kaufen Sie eine Drehschlagbohrmaschine für allgemeine Arbeiten, keine Notwendigkeit, Strom zu sparen. Die Gangreserve wird benötigt, um bei niedrigen Drehzahlen das nötige Drehmoment zu erzeugen. Die äußere Charakteristik des Kollektor-Elektromotors mit sequentieller Erregung, der in Bohrmaschinen verwendet wird, ist nahezu ideal, aber ein Motor mit geringer Leistung bei niedrigen Drehzahlen überhitzt aufgrund eines hohen Stroms. Es ist auch ratsam, einen Frontklappengriff zu kaufen, falls er nicht im Kit enthalten ist.

Auch die Höchstgeschwindigkeit des Bohrers ist wichtig. Ein Diamantwerkzeug wird vor unseren Augen bei einer Drehzahl von weniger als 1600-1700 U/min buchstäblich "aufgefressen"; seine normale Betriebsdrehzahl liegt bei 2500 U/min. Hartmetallwerkzeuge benötigen mindestens 1500 U/min. Wenn Sie eine Bohrmaschine mit 600-1200 U / min finden, ist dies ein spezielles Werkzeug für die Arbeit allgemeiner Zweck unbrauchbar.

Für Präzisionsarbeiten an Metall ist eine einfache, nur mit Rotation, ein Bohrer mit geringer Leistung - 120-200 Watt - am besten geeignet. Das Bett, das die Bohrmaschine in eine Tischbohrmaschine verwandelt, wird dafür sehr nützlich sein. Und wenn Sie auch noch einen Drehteller zum Bett berappen, dann lassen sich mit dem Dentalbohrer auch Kleinteile fräsen.

Netz oder Akku?

Ein Heimwerker braucht in zwei Fällen einen Akku-Bohrschrauber:

Wenn die Arbeit nebenbei ist - Ihr mehr oder weniger regelmäßiges zusätzliches Geld.
Wenn Sie ein nicht elektrifiziertes Ferienhaus oder eine Garage haben.

Eine teure Profi-Bohrmaschine mit Lithium-Akku und einer Ladezeit von 10-20 Minuten dürfte sich jedenfalls nicht lohnen. Dies ist eine Option für Berufstätige, die täglich in Vollzeit arbeiten. Eine normale Alkaline-Batterie ist für Sie geeignet, die 4-8 Stunden auflädt. Im Extremfall kann es in einer halben Stunde an ein oder zwei Löchern „aufgepumpt“ werden.

Abschnittszusammenfassung

All dies lässt sich auf die folgenden Empfehlungen reduzieren:

Regelmäßige Bauarbeiten, einschließlich Metallkonstruktionen, benötigen einen Bohrhammer und einen Bohrhammer 350 W oder höher.
Periodische Hausarbeit - Drehschlagbohrmaschine ab 250 W.
Zum Präzisionsbohren - optional 120-150 W Präzisions-Drehbohrer; am besten mit bett.

Bohren

Bohrer werden am häufigsten in den folgenden Typen verwendet:

Spirale - sie bestehen aus Werkzeugstahl, mit Hartmetallspritzung, mit Hartmetalleinsatz und Vollhartmetall. Wird für alle Arten von Arbeiten an allen Materialien verwendet.
Mit Stiftbohrern können Holz, MDF und Kunststoff gebohrt werden. Ermöglicht das Bohren großer Löcher. Sie werden entweder einteilig oder als Satz Schaft mit Nut und mehreren Einsätzen unterschiedlichen Durchmessers hergestellt. Dieser Satz ist billiger als ein Satz massiver Federn, aber weniger genau.
Crown (Kronen) werden zum Ausheben von Löchern in harten, spröden Materialien - Stein, Beton und zum Bohren breiter Löcher in Span- und Faserplatten verwendet. Erhältlich mit oder ohne Zentrierspiralbohrer. Letztere sind billiger, aber nur für Stein geeignet und erfordern starkes handwerkliches Geschick.
Ein Rundbohrer (Centrobore, Ballerina) dient zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in dünne, starke, aber zerbrechliche Materialien mit dekorativer Frontfläche, wie z. B. Fliesen oder poliert dekorativer Felsen... Der Bohrdurchmesser des Rundbohrers kann stufenlos eingestellt werden. Drehschlagbohren mit einem Rundbohrer ist nicht zulässig.
Diamantbohrer sind dünnwandige Rohre aus einer speziellen diamantbeschichteten Legierung. Sie können zum Bohren von Glas, poliertem Zierstein, glasierten Keramikfliesen verwendet werden. Straßen erfordern einen sorgfältigen Umgang und die genaue Einhaltung der Bohrtechnik.

Bohrer schärfen

Selbstschärfen von Bohrern ist zulässig für Spiralbohrer und Federn. Die ersten werden mit einer Diamantfeile geschärft - sie bestehen aus Werkzeugstahl. Günstige Bausätze können aus normalem Kohlenstoffstahl hergestellt werden; ihre Federn können mit einer normalen Datei bearbeitet werden.

Spiralbohrer werden mit einer Schmirgelscheibe (Hartmetall - Diamant) mit einem Gerät - einem Keil mit einem Winkel von 180 Grad minus dem halben Schärfwinkel - geschärft. Bei einem Schärfwinkel von 120 Grad wird also der Keilwinkel bei 30 Grad benötigt. In die Hypotenuse (schräge Seite) des Keils wird ein Längshohl- oder Sackloch eingebracht, in dem der Bohrer beim Schärfen glatt gedreht wird. Beste Schärfe wird mit Hilfe eines feinen ("samtigen") Handschmirgels gewonnen, siehe Abb. unter.

Zum verschiedene Materialien brauche verschiedene winkel Bohrer schärfen A. Metall wird am häufigsten mit Bohrern mit einem Schärfwinkel von 116 Grad gebohrt, Beton und Stein - 90 Grad, Holz - 60-90 Grad. Die genauen Winkel und Schärfmethoden der verschiedenen Bohrertypen für verschiedene Materialien finden Sie in den Referenzhandbüchern zur Materialhandhabung.

Über Hartlegierungen

Hartmetall-Bohrersorten werden aus Bor-, Wolfram- oder Zirkoniumverbindungen hergestellt. Die billigsten sind auf Borbasis, aber Beton verträgt einen solchen Bohrer nur sehr schwer und verschleißt schnell. Diese Bohrer sind "mit Stein" gekennzeichnet. Bohren Sie sie dekorative Materialien es ist unmöglich - die Kanten des Lochs werden abgeplatzt. Wolfram- und Zirkoniumverbindungen unterscheiden sich vor allem in ihrer Beständigkeit: Zirkoniumverbindungen halten länger. Dementsprechend sind sie teurer.

Was und wie man bohrt

Für jede Bohrung müssen die Positionen der Löcher markiert werden. Bei Metall geschieht dies mit einem Körner, bei Glas, Keramik und Stein - entweder mit einem speziellen Diamantkörner oder mit einer halben Siegeswalze aus einem alten Glasschneider, eingespannt in einen selbstgebauten Clip. Zum Durchstechen (genauer gesagt zum Zerkratzen mit Rotation) von Löchern in zerbrechlichen feste Materialien Sie müssen manuell. Kommen wir nun direkt zur Bohrtechnik.

Stahl, Messing, Bronze, massives Duraluminium

Das Bohren in Metall mit normaler Viskosität erfolgt mit mittleren Bohrgeschwindigkeiten, 400-1000 U/min, je nach Lochdurchmesser: 400 Umdrehungen - mit dem maximalen Bohrerdurchmesser von 13 mm für einen herkömmlichen Bohrer; 1000 - mit einem Durchmesser von 3 mm. Bei kleineren Durchmessern wird die Drehzahl wieder auf die gleichen 400 U/min für 1 mm reduziert.

Umdrehungen sind maximal gemeint, im Leerlauf. Beim Bohrvorgang reduziert der Regler selbst diese entsprechend dem Vorschub des Werkzeugs, d.h. je nachdem wie sehr man sich darauf stützt. Die Auswahl des Vorschubs für das manuelle Bohren nach Gewicht erfordert ein gewisses Geschick: Wenn der Vorschub zu niedrig ist, gehen Krümel weg, das Loch wird mit unebenen Wänden ausfallen. Und aus der gleichen Krume überhitzt der Bohrer und wird schnell stumpf.

Wenn der Vorschub zu groß ist, werden die sogenannten Überlaufspäne dick - dick, kräuseln sich in einer Spirale. Das Ergebnis ist das gleiche. Um die Fütterungsfähigkeiten schneller zu entwickeln, müssen Sie mit einem Kragengriff auch kleine Löcher mit zwei Händen bohren. Die Chips sollten dünn und spröde sein. Bei den Stählen 42 und 44 (übliche Baustähle) ist eine bläuliche Verfärbung akzeptabel.

Bronze und einige Duraluminiumarten erfordern besondere Aufmerksamkeit: Sie leiten keine Späne ab und wenn sie über 160 Grad erhitzt werden, verliert Duraluminium stark an Festigkeit. Es ist zulässig, Bronze durch Anlassen zu überwachen: Ihr Aussehen ist unerwünscht. Die Dural muss mit flüssigem Motoröl gekühlt werden: Wenn es kocht, müssen Sie leicht drücken.

Sie können die Leerlaufdrehzahl durch Klicks des Reglers einstellen. Wenn der Bohrer 2800 U/min hat und der Regler 14 Klicks von Kante zu Kante gibt, dann entspricht 1 Klick 200 Umdrehungen pro Minute. Die Regelcharakteristik des Reglers ist nicht immer linear, daher müssen Sie den Bohrvorgang sorgfältig überwachen und dann die notwendige Korrektur vornehmen: um zu wissen, welche Klicks dieses speziellen Werkzeugs Sie zum Bohren eines bestimmten Materials benötigen.

Notiz: Beim Bohren von Stahl und Messing ist keine Schmierung erforderlich, sie behindert nur die Bildung der richtigen Späne.

Blech

Für gleiche Materialien, aber Blech, damit das Bohren nicht zum Verbiegen des Blechs führt, können zwei Methoden empfohlen werden:

Geben Sie beim Bohren vom Bett mehr Umdrehungen bis zu 1500-2000 und "durchbohren" Sie schnell das Laken, das auf einem Holzkissen liegen sollte. Um zu verhindern, dass sich das Laken dreht und Sie verletzt, muss es mit Nägeln in das Kissen an den Kanten fixiert oder mit einer Klemme gegen den Tisch gedrückt werden; besser - zwei.
Beim Bohren nach Gewicht müssen Sie, sobald Sie einen erhöhten Vorschubwiderstand spüren (dh der Bohrer kommt gleich heraus), das Loch auf der anderen Seite bohren und die "Noppen" mit einem Körner ausspülen.

Aber radikaler Weg Mit einem gewöhnlichen Bohrer ein breites Loch in ein dünnes Blech bohren - zuerst ein Loch mit einem Durchmesser bohren, der der Dicke des Blechs entspricht, dann in einem oder drei Schritten auf den Durchmesser des gewünschten Lochs minus der doppelten Dicke von erweitern das Metall und bohren Sie es sauber. Jedes nachfolgende Loch sollte um die doppelte Dicke des Metalls breiter sein als das vorherige. Der maximal zulässige Durchmesser beträgt 5-6 Metalldicken. Das heißt, in ein 2-mm-Blech kann ein Loch mit einem Durchmesser von 13 mm gebohrt werden, und es ist rund und nicht wie ein Dreieck mit stark geglätteten Ecken.

Aluminium ist ein weiches Metall, sehr duktil und niedrig schmelzend: Sein Schmelzpunkt liegt bei nur 660 Grad. Aus diesem Grund kann es während des Bohrens zu innovativ, auf dem neuesten Stand, Blasenbildung des Lochs, Ausbeulen der Kanten und Beißen des Bohrers. Daher ist es beim Bohren von Aluminium erforderlich, eineinhalb Mal weniger Umdrehungen zu geben als bei anderen Metallen, den Bohrer mit flüssigem Maschinenöl, Emulsion oder Wasser zu kühlen und das Werkzeug ohne Überlappung etwas vorzuschieben.

Der Bohrer für Aluminium muss scharf sein, werkseitig geschärft oder auf einer Spezialmaschine geschärft werden. Handgeschliffene Bohrer sind nicht für Aluminium geeignet.

Edelstahl

Edelstahl wird wie Baustahl gebohrt, jedoch mit einem für Metall geschärften Vollhartmetallbohrer. Solche Bohrer sind sehr zerbrechlich, daher müssen Sie das Werkzeug leicht und ohne die geringste Verzerrung vorschieben. Am besten mit geringer Leistung bohren Präzisionsbohrer im Bett.

Holz, MDF und Kunststoff

Handelsübliches Holz wird mit einem unter dem Baum geschärften Spiralbohrer oder Federbohrer gebohrt. Dichte Hölzer (Eiche, Buche, Nussbaum) können mit einem Zentrierbohrer gebohrt werden. Bohrerumdrehungen - 400-600 für Spiralbohrer und 200-500 für Federn und Kronen.

Das Bohren von Kunststofffenstern, MDF, Kunststofffliesen und poliertem Holz erfolgt entweder mit einem Spezialbohrer für Holz (mit Formschliff und Zentriergewindekegel) oder massiv Federbohrer... Im letzteren Fall wird vorab ein Zentrierloch von 3-5 mm gebohrt; es kann mit einem herkömmlichen Bohrer gebohrt werden. Die Umsätze sind die gleichen wie bei Handelsholz; füttern - einfach, ohne Druck.

Beton und Stahlbeton

Das Bohren in Beton erfolgt mit speziellen Bohrern für Beton mit superhartem Löten oder einer Wendeschneidplatte, Schock-Rotationsverfahren bei mittlerer oder 2/3 der maximalen Bohrgeschwindigkeit. Beste Option- SDS-Bohrer. Wird Stahlbeton gebohrt, führt der Schlag des Bohrers auf die Bewehrung meistens zu deren Beschädigung: Die harte Spitze wird abgeplatzt. Daher ist es sehr wünschenswert, vor dem Bohren von Stahlbeton die Position der Bewehrung mit einem Bewehrungsdetektor zu bestimmen; Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip eines Metalldetektors.

Das Bohren von Löchern in die Wände für Steckdosen erfolgt mit einer Krone auf Stein (für Ziegelwände) oder Beton, mit den gleichen Vorsichtsmaßnahmen bei Stahlbeton. Wenn das Loch mit einer Krone ohne Zentrierbohrer gebohrt wird, wird es ohne Vorspannung fest an die Wand angelegt, gedrückt und scharf mit einem schnellen Druck der Bohrer eingeschaltet.

Für das Durchbohren von Wänden gibt es ein spezielles Werkzeug und eine spezielle Technologie, die jedoch gesondert beschrieben wird.

Keramik und Stein

Wie man eine Fliese bohrt, ist ohne Übertreibung, ganze Wissenschaft... Das Material ist dekorativ, das Abplatzen der Kanten des Lochs ist nicht akzeptabel. Bereits verlegte Fliesen werden gebohrt, daher ist auch eine Rissbildung nicht akzeptabel. Auf einer glatten Oberfläche kann der Bohrer leicht abrutschen, was wiederum nicht akzeptabel ist. Bohren - nur durch Drehung.

Das Bohren von Keramikfliesen wird wie folgt durchgeführt:

Von Hand wird mit einem Diamant- oder Hartmetallkörner ein Loch gestanzt, dessen Durchmesser größer ist als die Dicke der Zentrierbohrbrücke; sein Durchmesser beträgt 2,5-3 mm. Beim Bohren eines großen Lochs sollte der Durchmesser des Zentrierbohrers dem Zentrierstab des Rundbohrers entsprechen.
Mit einem Betonbohrer wird ein Zentrierloch gebohrt. Beim Bohren von Löchern für Dübel bis 6 mm können Sie sofort sauber bohren.
Das Loch wird abschließend mit einem Feinbohrer für Beton gebohrt.

Feinsteinzeug wird wie Keramikfliesen gebohrt. Bohrgeschwindigkeit - maximal, außer beim Bohren mit einem Rundbohrer; Futter - leicht, minimal. Eine kontinuierliche Kühlung ist wünschenswert Arbeitsbereich Wasser. Es ist unmöglich, die Fliesen mit Öl zu kühlen - beim Erhitzen kann die dekorative Oberfläche zerstört werden.

Das Bohren von Keramik mit einem Rundbohrer erfordert besondere Sorgfalt und feste Hände: Es gibt keinen Versatz und der Bohrer ist nicht ausbalanciert. Selbst erfahrene Arbeiter müssen mit einem Centrobore mit zwei Händen bohren und den vorderen Griff über den Bohrer werfen. Umsatz - höher, aber nicht mehr als 900, weil Bei großen Bohrern bricht ein unausgeglichener Bohrer das Loch und bricht seine Kanten ab.

Video: wie man Fliesen bohrt

Massiver Stein und Glas

Glas, Granit und andere brekziierte (körnige) Hartgesteine mit Quarzeinschlüssen müssen mit einem Diamantbohrer gebohrt werden. Dies ist ein Job für ein Ass und einen Bohrvirtuosen. Ein leistungsarmer Präzisionsbohrer wird auf Höchstgeschwindigkeit eingestellt, anprobiert, nach Augenmaß horizontal und vertikal ausgerichtet, sofort „voll“ aufgedreht und den Bohrer langsam und sanft in das Material einführen. Pressen und Verkanten sind nicht akzeptabel.

Wenn das zu bearbeitende Stück auf den Tisch gelegt werden kann, können Glas und Stein nach altägyptischer Methode aus dem Bett gebohrt werden: ein Kupferrohr mit Quarzsand (kein Muschelsand):

Um die Bohrstelle herum wird eine 1-1,5 cm hohe Walze aus Plastilin oder Kitt hergestellt.
Eine Geldbuße Quarzsand und zu einem flüssigen Brei anfeuchten.
In das Bohrfutter wird ein flaches dünnwandiges Kupferrohr eingelegt.
Der Bohrer ist auf MINIMUM Umdrehungen eingestellt.
Bohren Sie mit einer Reihe kurzer, leichter Schläge bei niedrigstem Druck. Der Sand frisst Kupfer, und die Spitzen seiner Körner, die die größte Festigkeit haben, zerfressen das Material.

Notiz: Der genaue Durchmesser wird nicht funktionieren, aber Sie erhalten einen mattierten Fleck um das Loch.

Video: Beispiele für das Bohren von Glas zu Hause

Löcher in Rohren

Wenn ein Rohrstück mittig verlegt oder in einen Schraubstock eingespannt werden kann, ist es besser, mit einem genauen Bohrer vom Bett aus zu bohren. Wenn Sie nach Gewicht bohren müssen, muss die Markierung nach dem Stanzen auf einen Durchmesser erweitert werden, der die Dicke der Bohrbrücke überschreitet. Bei Metall kann dies mit einem Hartmetallbohrer erfolgen, indem man ihn mit leichtem Druck mit den Fingern dreht; auf PVC - mit der Spitze eines Taschenmessers.

Dann wird die Spitze des Hauptbohrers bei ausgeschaltetem Bohrer in das Loch eingeführt, das Werkzeug wird nivelliert und anprobiert, wie beim Bohren einer Fliese, leicht gedrückt und auf den Bohrer gedreht, wobei die Geschwindigkeit allmählich erhöht wird. Beträgt der Lochdurchmesser mehr als 1/5 des Rohrdurchmessers, wird zunächst ein Zentrierloch von 2-4 mm Durchmesser gebohrt. Im Allgemeinen ist das Bohren von Löchern in Rohre mit etwas Geschick keine schwierige Aufgabe. Sie müssen nur aufpassen: Beim Bohren nach Gewicht kann der Bohrer durch Spritzer die Wand oder Möbel beschädigen.

Quadratische Löcher

Kann man quadratische Löcher bohren? Ja, Sie können, wenn Sie einen Bohrer in Form des sogenannten Renault-Dreiecks verwenden - die einfachste Figur, wie Mathematiker sagen, von konstanter Breite. Renault Bohrmaschinen werden komplett mit Befestigungsrahmen geliefert; es wird mit einer stange und einer klammer an der bohrmaschine befestigt. Die Ecken des Lochs werden abgerundet, aber der unsichtbare Bereich des Lochs beträgt nur 2%.

Allerdings kann ein Bohrer nur Vierkantlöcher in Holz, Sperrholz und wenig festen Kunststoff bohren: Dieses Bohren erfordert viel Kraft und es entstehen enorme Seitenkräfte auf das Werkzeug. Quadratische Löcher in Metall werden auf speziellen Maschinen gebohrt, aber Keramik und Stein können so gar nicht gebohrt werden: Querkräfte werden das Teil in Stücke reißen.

Ergebnis

Ein knorriges Loch irgendwie mit einem Bohrer zu durchbohren ist eine einfache Sache. Aber ein gleichmäßiges, rundes und sauberes Loch zu bohren ist eine Arbeit für einen echten Meister, sachkundig, intelligent und mit geschickten Händen.

Bohrarbeiten in Metall können je nach Lochart und Beschaffenheit des Metalls durchgeführt werden verschiedene Werkzeuge und mit verschiedenen Techniken. Wir möchten Sie über die Bohrmethoden, Werkzeuge sowie Sicherheitsmaßnahmen bei der Durchführung dieser Arbeiten informieren.

Bohren von Löchern in Metall kann für Reparaturen erforderlich sein Engineering-Systeme, Haushaltsgeräte, ein Auto, die Herstellung von Konstruktionen aus Blech und Profilstahl, die Gestaltung von Kunsthandwerk aus Aluminium und Kupfer, bei der Herstellung von Platinen für Funkgeräte und in vielen anderen Fällen. Es ist wichtig zu verstehen, welches Werkzeug für jede Art von Arbeit benötigt wird, damit die Löcher herauskommen erforderlicher Durchmesser und an einem streng gekennzeichneten Ort und welche Sicherheitsmaßnahmen helfen, Verletzungen zu vermeiden.

Werkzeuge, Vorrichtungen, Bohrer

Die wichtigsten Werkzeuge zum Bohren sind Hand- und Bohrmaschinen sowie nach Möglichkeit Bohrmaschinen... Der Arbeitskörper dieser Mechanismen - ein Bohrer - kann eine andere Form haben.

Es gibt Übungen:

Spirale (am häufigsten);
Schrauben;
Kronen;
konisch;
Federn usw.

Bohrerproduktion in verschiedenen Ausführungen von zahlreichen GOSTs standardisiert. Bohrer bis Ø 2 mm sind nicht gekennzeichnet, bis Ø 3 mm - Schaft gibt Profil und Stahlsorte an, größere Durchmesser können zusätzliche Informationen enthalten. Um ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser zu erhalten, müssen Sie einen Bohrer einige Zehntel Millimeter kleiner nehmen. Je besser der Bohrer geschärft ist, desto geringer ist der Unterschied zwischen diesen Durchmessern.

Bohrer unterscheiden sich nicht nur im Durchmesser, sondern auch in der Länge - sie werden kurz, länglich und lang hergestellt. Auch die Grenzhärte des verarbeiteten Metalls ist eine wichtige Information. Der Bohrerschaft kann zylindrisch oder konisch sein, was bei der Auswahl eines Bohrfutters oder einer Spannhülse zu beachten ist.

1. Bohrer mit zylindrischem Schaft. 2. Bohrer mit Kegelschaft. 3. Bohren Sie mit einem Schwert zum Schnitzen. 4. Zentrierbohrer. 5. Bohren Sie mit zwei Durchmessern. 6. Zentrierbohrer. 7. Konischer Bohrer. 8. Konischer Mehrstufenbohrer

Einige Arbeiten und Materialien erfordern ein spezielles Schärfen. Je härter das zu bearbeitende Metall, desto schärfer muss die Kante sein. Bei dünnen Blechen funktioniert ein herkömmlicher Spiralbohrer möglicherweise nicht, Sie benötigen ein Werkzeug mit einer speziellen Schärfe. Detaillierte Empfehlungen für verschiedene Bohrertypen und bearbeitete Metalle (Dicke, Härte, Lochtyp) sind recht umfangreich und werden in diesem Artikel nicht berücksichtigt.

Verschiedene Arten des Bohrerschärfens. 1. Für starren Stahl. 2. Für Edelstahl. 3. Für Kupfer und Kupferlegierungen. 4. Für Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5. Für Gusseisen. 6. Bakelit

1. Standard-Schärfen. 2. Kostenloses Schärfen. 3. Verdünntes Schärfen. 4. Starkes Schärfen. 5. Separates Schärfen

Um die Teile vor dem Bohren zu befestigen, verwenden Sie einen Schraubstock, Anschläge, Leiter, Ecken, Klemmen mit Bolzen und andere Geräte. Dies ist nicht nur eine Sicherheitsanforderung, sondern auch bequemer und die Löcher sind von besserer Qualität.

Zum Anfasen und Bearbeiten der Kanaloberfläche wird ein zylindrischer oder konischer Senker verwendet und mit einem Hammer und einem Körner eine Stelle zum Bohren markiert und damit der Bohrer „nicht abspringt“.

Rat! Die besten Bohrer gelten immer noch als in der UdSSR hergestellt - die genaue Einhaltung von GOST in Bezug auf Geometrie und Zusammensetzung des Metalls. Auch die deutschen Ruko mit Titanbeschichtung sind gut, ebenso Bohrer von Bosch - eine bewährte Qualität. Gute Bewertungen für Haisser Produkte - leistungsstark, meist großer Durchmesser. Die Zubr-Bohrer, insbesondere die Cobalt-Serie, haben sich als würdig erwiesen.

Bohrmodi

Es ist sehr wichtig, den Bohrer richtig zu positionieren und zu führen und den Schneidmodus zu wählen.

Beim Bohren von Löchern in Metall sind wichtige Faktoren die Anzahl der Umdrehungen des Bohrers und die auf den Bohrer ausgeübte Vorschubkraft, die entlang seiner Achse gerichtet ist und die Bohrtiefe mit einer Umdrehung (mm / U) ergibt. Beim Arbeiten mit unterschiedlichen Metallen und Bohrern werden unterschiedliche Schnittbedingungen empfohlen und je härter das zu bearbeitende Metall und je größer der Bohrerdurchmesser, desto geringer die empfohlene Schnittgeschwindigkeit. Der Indikator für den richtigen Modus sind schöne, lange Chips.

Verwenden Sie die Tabellen, um den richtigen Modus zu wählen und den Bohrer nicht vorzeitig abzustumpfen.

Vorschub S 0, mm / U	Bohrdurchmesser D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Schnittgeschwindigkeit v, m / min
*Beim Bohren von Stahl*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*Beim Bohren von Gusseisen*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*Beim Bohren von Aluminiumlegierungen*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Tabelle 2. Korrekturfaktoren

Tabelle 3. Drehzahl und Vorschub für verschiedene Bohrerdurchmesser und Bohren in Kohlenstoffstahl

Arten von Löchern in Metall und wie man sie bohrt

Lochtypen:

taub;
Ende zu Ende;
Hälfte (unvollständig);
tief;
großer Durchmesser;
für ein Innengewinde.

Gewindebohrungen erfordern die Bestimmung von Durchmessern mit Toleranzen, die in GOST 16093-2004 festgelegt sind. Für gängige Hardware ist die Berechnung in Tabelle 5 dargestellt.

Tabelle 5. Verhältnis von metrischen und Zollgewinden sowie Auswahl der Lochgröße zum Vorbohren

Metrisches Gewinde				Zollgewinde				Rohrgewinde
Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Gewindelochdurchmesser		Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Gewindelochdurchmesser		Gewindedurchmesser	Gewindelochdurchmesser
Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Mindest.	max.	Gewindedurchmesser	Gewindesteigung, mm	Mindest.	max.	Gewindedurchmesser	Gewindelochdurchmesser
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Durchgangslöcher

Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig und bilden einen Durchgang darin. Ein Merkmal des Verfahrens ist der Schutz der Oberfläche der Werkbank oder Tischplatte vor dem aus dem Werkstück austretenden Bohrer, der den Bohrer selbst beschädigen kann, sowie dem Werkstück einen "Grat" - einen Schutz - verleihen. Um dies zu vermeiden, verwenden Sie die folgenden Methoden:

Verwenden Sie eine Werkbank mit einem Loch;
legen Sie eine Dichtung aus Holz oder "Sandwich" - Holz + Metall + Holz unter das Teil;
legen Sie eine Metallstange mit einem Loch für den freien Durchgang des Bohrers unter das Teil;
reduzieren Sie den Vorschub im letzten Schritt.

Letztere Methode ist beim Bohren von Löchern "an Ort und Stelle" zwingend erforderlich, um eng beieinander liegende Oberflächen oder Teile nicht zu beschädigen.

Löcher in dünnes Blech werden mit Spitzenbohrern geschnitten, da der Spiralbohrer die Kanten des Werkstücks beschädigt.

Sacklöcher

Solche Löcher werden bis zu einer bestimmten Tiefe hergestellt und durchdringen das Werkstück nicht durch und durch. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Tiefe zu messen:

Begrenzung der Bohrerlänge mit einem Hülsenanschlag;
Begrenzung der Bohrerlänge mit einem Spannfutter mit einstellbarem Anschlag;
mit einem an der Maschine befestigten Lineal;
eine Kombination von Wegen.

Einige Maschinen sind mit einem automatischen Vorschub bis zu einer bestimmten Tiefe ausgestattet, wonach der Mechanismus stoppt. Während des Bohrvorgangs kann es erforderlich sein, mehrmals anzuhalten, um die Späne zu entfernen.

Komplexe Löcher

Bohrungen an der Kante des Werkstücks (halbe) können hergestellt werden, indem zwei Werkstücke oder das Werkstück und die Dichtung mit den Kanten verbunden und in einen Schraubstock eingespannt und ein volles Loch gebohrt wird. Die Dichtung muss aus dem gleichen Material wie das zu bearbeitende Werkstück bestehen, sonst "geht" der Bohrer in Richtung des geringsten Widerstandes.

Eine Durchgangsbohrung in der Ecke (Profilmetallwalzen) erfolgt durch Fixieren des Werkstücks in einem Schraubstock und Verwendung einer Holzdichtung.

Es ist schwieriger, ein zylindrisches Werkstück tangential zu bohren. Der Prozess gliedert sich in zwei Arbeitsgänge: die Vorbereitung der Baustelle senkrecht zum Loch (Fräsen, Senken) und das eigentliche Bohren. Das Bohren von Löchern in schrägen Flächen beginnt ebenfalls mit der Vorbereitung des Standorts, danach wird ein hölzerner Abstandshalter zwischen die Ebenen gelegt, der ein Dreieck bildet, und ein Loch wird durch die Ecke gebohrt.

Die Hohlkörper werden gebohrt, indem der Hohlraum mit einem Holzkork gefüllt wird.

Schulterlöcher werden mit zwei Techniken hergestellt:

Aufbohren. Das Loch wird mit einem Bohrer des kleinsten Durchmessers bis zur vollen Tiefe gebohrt, danach wird es mit Bohrern mit einem kleineren bis größeren Durchmesser auf eine bestimmte Tiefe aufgerieben. Der Vorteil des Verfahrens ist ein gut zentriertes Loch.
Durchmesser reduzieren. Ein Loch mit dem maximalen Durchmesser wird bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt, dann werden die Bohrer mit einer sequentiellen Verringerung des Durchmessers und einer Vertiefung des Lochs gewechselt. Diese Methode macht es einfacher, die Tiefe jedes Schrittes zu kontrollieren.

1. Aufbohren des Lochs. 2. Reduzierung des Durchmessers

Große Löcher, Rundbohren

Das Herstellen von Löchern mit großem Durchmesser in massiven Werkstücken mit einer Dicke von bis zu 5-6 mm ist ein mühsames und kostspieliges Geschäft. Relativ kleine Durchmesser - bis zu 30 mm (maximal 40 mm) können mit konischen oder besser stufenförmigen Bohrern erreicht werden. Für Bohrungen mit größerem Durchmesser (bis 100 mm) sind hohle Bimetall- oder Hartmetallzähne mit Zentrierbohrer erforderlich. Außerdem empfehlen die Meister hier traditionell Bosch, vor allem auf hartes Metall zum Beispiel Stahl.

Dieses Lochbohren ist weniger energieintensiv, kann aber kostspieliger sein. Neben Bohrern sind die Kraft der Bohrmaschine und die Fähigkeit, mit niedrigsten Drehzahlen zu arbeiten, wichtig. Je dicker das Metall ist, desto mehr Löcher möchten Sie in die Maschine bohren, und wenn eine große Anzahl Löcher in einem Blech mit einer Dicke von mehr als 12 mm ist es besser, sofort nach einer solchen Gelegenheit zu suchen.

In einem Dünnblech-Rohling wird ein Loch mit großem Durchmesser mit Hilfe von schmalverzahnten Kronen oder einem auf einem "Schleifer" befestigten Fräser erzielt, aber die Kanten lassen im letzteren Fall viel zu wünschen übrig.

Tiefe Löcher, Kühlmittel

Manchmal ist ein tiefes Loch erforderlich. Theoretisch ist dies ein Loch mit dem fünffachen Durchmesser. In der Praxis wird das Tiefbohren als Bohren bezeichnet, das eine periodische Zwangsabfuhr von Spänen und die Verwendung von Kühlmitteln (Schneidflüssigkeiten) erfordert.

Beim Bohren wird Kühlmittel in erster Linie benötigt, um die Temperatur von Bohrer und Werkstück zu senken, die durch Reibung erhitzt werden. Daher kann bei der Herstellung von Löchern in Kupfer, das eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist und selbst Wärme abführen kann, auf das Kühlmittel verzichtet werden. Gusseisen lässt sich relativ leicht und ohne Schmierung bohren (außer bei hochfesten).

In der Produktion werden als Kühlmittel Industrieöle, synthetische Emulsionen, Emulsole und einige Kohlenwasserstoffe verwendet. In Heimwerkstätten können Sie Folgendes verwenden:

technische Vaseline, Rizinusöl - für Baustähle;
Waschseife - für Aluminiumlegierungen wie D16T;
eine Mischung aus Kerosin mit Rizinusöl - für Duraluminium;
Seifenlauge - für Aluminium;
mit Alkohol verdünntes Terpentin - für Silumin.

Die universelle Kühlflüssigkeit kann unabhängig zubereitet werden. Dazu müssen Sie 200 g Seife in einem Eimer Wasser auflösen, 5 Esslöffel Motoröl hinzufügen, es verschwenden und die Lösung kochen, bis eine seifige homogene Emulsion entsteht. Einige Handwerker verwenden Schmalz, um die Reibung zu reduzieren.

Verarbeitetes Material	Kühlschmierstoff
Stahl:
kohlenstoffhaltig	Emulsion. Geschwefeltes Öl
strukturell	Geschwefeltes Kerosinöl
instrumental	Gemischte Öle
legiert	Gemischte Öle
Temperguss	3-5% Emulsion
Eisenguss	Keine Kühlung. 3-5% Emulsion. Kerosin
Bronze	Keine Kühlung. Gemischte Öle
Zink	Emulsion
Messing	Keine Kühlung. 3-5% Emulsion
Kupfer	Emulsion. Gemischte Öle
Nickel	Emulsion
Aluminium und seine Legierungen	Keine Kühlung. Emulsion. Gemischte Öle. Kerosin
Rostfreie, hitzebeständige Legierungen	Eine Mischung aus 50 % geschwefeltem Öl, 30 % Kerosin, 20 % Ölsäure (oder 80 % Sulfofresol und 20 % Ölsäure)
Faser, Vinylkunststoff, Plexiglas und so weiter	3-5% Emulsion
Textolith, getinax	Druckluft blasen

Tiefe Löcher können mit Voll- und Rundbohrungen hergestellt werden, wobei im letzteren Fall der durch die Drehung der Krone gebildete Zentralstab nicht vollständig ausgebrochen wird, sondern in Teilen durch zusätzliche Löcher mit kleinem Durchmesser geschwächt wird.

Das Vollbohren erfolgt in einem gut fixierten Werkstück mit einem Spiralbohrer, in dessen Kanäle Kühlmittel zugeführt wird. In regelmäßigen Abständen, ohne die Rotation des Bohrers zu stoppen, müssen Sie ihn entfernen und den Hohlraum von Spänen reinigen. Die Arbeit mit einem Spiralbohrer erfolgt in Etappen: Nehmen Sie zuerst einen kurzen und bohren Sie ein Loch, das dann mit einem Bohrer der entsprechenden Größe vergraben wird. Wenn die Bohrtiefe groß ist, empfiehlt es sich, Bohrbüchsen zu verwenden.

Mit regelmäßigem Bohren tiefe Löcher wir können den Kauf einer Sondermaschine mit empfehlen automatische Fütterung Kühlmittel zum Bohren und genaue Zentrierung.

Bohren durch Markieren, Schablone und Lehre

Sie können Löcher nach den gemachten Markierungen oder ohne sie bohren - mit einer Schablone oder einer Lehre.

Die Markierung erfolgt mit einem Körner. Ein Hammerschlag markiert die Stelle für die Bohrerspitze. Sie können die Stelle auch mit einem Filzstift markieren, aber das Loch wird auch benötigt, damit sich die Spitze nicht von der vorgesehenen Stelle bewegt. Die Arbeiten erfolgen in zwei Etappen: Vorbohren, Lochinspektion, Endbohren. Wenn der Bohrer von der vorgesehenen Mitte "weggegangen" ist, werden mit einem schmalen Meißel Kerben (Nuten) hergestellt, die die Spitze an die angegebene Stelle führen.

Um die Mitte eines zylindrischen Rohlings zu bestimmen, wird ein quadratisches Blechstück verwendet, das um 90° gebogen wird, so dass die Höhe einer Schulter etwa einem Radius entspricht. Tragen Sie eine Ecke auf verschiedenen Seiten des Werkstücks auf und zeichnen Sie einen Bleistift entlang der Kante. Als Ergebnis haben Sie einen Bereich um das Zentrum herum. Sie können das Zentrum durch den Satz finden - den Schnittpunkt der Senkrechten aus zwei Akkorden.

Die Schablone wird benötigt, wenn Sie eine Reihe ähnlicher Teile mit mehreren Löchern herstellen. Es ist praktisch, es für eine Packung Dünnblechzuschnitte zu verwenden, die durch eine Klemme verbunden sind. Auf diese Weise können mehrere gebohrte Werkstücke gleichzeitig gewonnen werden. Anstelle einer Schablone wird manchmal eine Zeichnung oder ein Diagramm verwendet, beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Funkgeräte.

Der Leiter wird verwendet, wenn es sehr wichtig ist, den Abstand zwischen den Löchern und die strikte Rechtwinkligkeit des Kanals einzuhalten. Beim Bohren von tiefen Löchern oder beim Arbeiten mit dünnwandigen Rohren können neben dem Leiter auch Führungen verwendet werden, um die Position des Bohrers relativ zur Metalloberfläche zu fixieren.

Bei der Arbeit mit einem Elektrowerkzeug ist es wichtig, an die menschliche Sicherheit zu denken und einen vorzeitigen Verschleiß des Werkzeugs und eine mögliche Heirat zu vermeiden. In diesem Zusammenhang haben wir einige nützliche Tipps gesammelt:

Vor der Arbeit müssen Sie die Befestigungen aller Elemente überprüfen.
Bei Arbeiten an einer Maschine oder mit einer Bohrmaschine sollte die Kleidung keine Elemente enthalten, die unter den Einfluss rotierender Teile geraten können. Augen mit Schutzbrille vor Spänen schützen.
Der Bohrer sollte sich bei Annäherung an die Metalloberfläche bereits drehen, sonst wird er schnell stumpf.
Es ist notwendig, den Bohrer aus dem Loch zu entfernen, ohne den Bohrer auszuschalten, und die Geschwindigkeit nach Möglichkeit zu reduzieren.
Wenn der Bohrer nicht tief in das Metall eindringt, ist seine Härte geringer als die des Werkstücks. Erhöhte Härte bei Stahl kann durch Ziehen einer Feile über die Probe festgestellt werden - das Fehlen von Spuren weist auf eine erhöhte Härte hin. In diesem Fall muss der Bohrer aus einer Hartmetalllegierung mit Zusätzen gewählt werden und bei niedrigen Drehzahlen mit kleinem Vorschub arbeiten.
Wenn der Bohrer mit kleinem Durchmesser nicht gut in das Bohrfutter passt, wickeln Sie einige Umdrehungen Messingdraht um den Schaft, um den Griffdurchmesser zu vergrößern.
Wenn die Oberfläche des Werkstücks poliert ist, legen Sie eine Filzscheibe über den Bohrer, damit er auch beim Berühren des Bohrfutters nicht zerkratzt. Verwenden Sie zum Befestigen von polierten oder verchromten Stahlwerkstücken Stoff- oder Lederabstandshalter.
Beim Bohren von tiefen Löchern kann ein rechteckiges Schaumstoffstück, das auf einen Bohrer gepflanzt wird, als Lehre dienen und sich gleichzeitig drehen, um kleine Späne abzublasen.

Keramikfliesen sind ein hervorragendes Veredelungsmaterial, das im privaten Bauwesen und bei Reparaturen in Wohnungen weit verbreitet ist. Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit, hohe Hygiene, Praktikabilität, Pflegeleicht, relativ niedriger Preis und dazu noch - die hervorragende Dekorativität macht Fliesen zu einem fast unverzichtbaren Material für Küche, Bad, WC, zur Dekoration Eingangsgruppen- Veranden, Veranden, Flure usw.

Das Lernen ist für den durchschnittlichen Haus- oder Wohnungseigentümer durchaus zugänglich: Ein bisschen Fleiß, Fleiß - und Erfahrung kommt ganz schnell. Aber es ist genauso wichtig zu wissen, wie man eine Fliese bohrt. Löcher werden auf die eine oder andere Weise benötigt, zum Beispiel zum Aufhängen von Möbeln, Innenausstattung, zum Verlegen von Rohren oder anderen Kommunikationsmitteln, zum Installieren von Steckdosen und Schaltern und für andere Zwecke. Es ist in Ordnung - wir werden lernen, Keramik zu bohren.

Was wird zum Bohren von Keramikfliesen benötigt

Worin besteht eigentlich das ganze Problem des Bohrens in Keramik? Besonderheiten technologischer Prozess die Herstellung von Fliesen - Hochtemperaturbrand, die hohe Dichte des Materials und seine Oberflächenfestigkeit (insbesondere wenn eine Glasurschicht vorhanden ist) haben neben den offensichtlichen Vorteilen einen logischen Nachteil. Keramische Produkte zeichnen sich durch Zerbrechlichkeit, das Fehlen jeglicher Plastizität aus, und bei unsachgemäßer Handhabung, beim Schneiden oder Bohren können Fliesen leicht reißen, abplatzen oder sogar in mehrere Fragmente zerfallen.

Zudem wirkt das Material selbst bei der Bearbeitung sehr stark abrasiv auf Schneidwerkzeuge und herkömmliche Bohrer werden in Sekundenschnelle stumpf.

Schlussfolgerungen - Zum Bohren keine übermäßige Belastung, Vibrationswirkung und große Anzahl von Werkzeugumdrehungen anwenden. Dementsprechend müssen die Bohrer selbst aus hochfesten Materialien bestehen, die eine dichte Struktur durchdringen können, und die entsprechende Konfiguration oder Schärfung aufweisen.

Was Sie also möglicherweise brauchen, um eine Fliese zu bohren:

Zeichnung	Kurzbeschreibung
	Elektrische Bohrmaschine. Die Hauptbedingung dafür ist das obligatorische Vorhandensein einer stufenlosen Geschwindigkeitsregelung.
	Es kann gut genug sein und hochwertiger Schraubendreher mit einer leistungsstarken Quelle der autonomen Stromversorgung.
	Kein Abschreiben nötig und schon halb vergessen Handbohrmaschinen... Für das Bohren kleiner Löcher reicht ein solches Werkzeug völlig aus, und das Einstellen der Drehzahl ist in der Regel kein Problem. Übrigens kann manchmal sogar eine gewöhnliche Zahnspange nützlich sein.
	Hartmetallbestückte Standardbohrer. Ehrlich gesagt nicht die meisten die beste Wahl- Diese Schleifoption führt zu Schwierigkeiten beim Durchlaufen der haltbarsten Deckschicht der Fliese. Sie werden vielmehr zum Vertiefen in die Wandstärke benötigt, nachdem die Löcher in die Fliese mit anderen Bohrern gebohrt wurden. Eher für Stoß- und Rotationsaktionen konzipiert.
	Spezial-Lanzenbohrer zum Bearbeiten von Fliesen. Sie sind sehr praktisch, um kleine Löcher zu bohren (z. B. für Dübel). Kann einen herkömmlichen zylindrischen Schaft zum Spannen in einem Bohrfutter haben. Es gibt Bohrer mit Sechskant für die Größe von Standardbits - es ist bequem, mit einem Schraubendreher damit zu arbeiten. Normalerweise reichen diese Bohrer für ein paar Dutzend Löcher in einer normalen Fliese. Schwieriger ist es bei Feinsteinzeug – mehr als zwei oder drei Löcher können sie nicht meistern.
	Spezial-Hartmetallbohrer mit einseitigem spitzen Winkelschliff. Sie "beißen" gut in die Fliese, passieren leicht die äußere, dichteste Schicht. Ähnliche Bohrer von guter hersteller wird viel arbeiten.
	Spezialbohrer mit Diamant- oder Korundbeschichtung. Sie gehören bereits zur Kategorie eines professionellen Werkzeugs, sie kommen sowohl mit Fliesen als auch mit Feinsteinzeug zurecht. Sie sind ein Hohlrohr, das den Bohrvorgang erleichtert - es gibt einen freien Auslass für Abfälle. Am häufigsten für große Bohrlöcher hergestellt.
	Ähnlich wie bereits erwähnt - Kernbohrer mit Hartmetall-Spritzung. Sie können nicht nur für Keramikfliesen verwendet werden, sondern auch für natürliche Materialien- Marmor, Granit usw. Sie werden normalerweise in Sets für verschiedene Durchmesser verkauft, dh sie werden häufiger von Fachleuten gekauft, die ständig mit einem solchen technologischen Vorgang konfrontiert sind.
	Wenn für einmalige Arbeiten Löcher mit großem Durchmesser hergestellt werden müssen, ist es rentabler, einen speziellen Bohrer - "Ballerina" - zu kaufen. Es ist kostengünstig, aber in einem Durchmesserbereich von etwa 30 bis 90 mm bewältigt es die Aufgabe. Das Design ist einfach - ein Zentrierbohrer (normalerweise eine Lanze) und ein paralleler Hartmetallschaft. der Schenkelüberhang kann verändert werden - so wird der gewünschte Lochradius eingestellt.
	Einige Modelle von Fliesenschneidern sind mit einem eingebauten manuellen "Kompass" ausgestattet - einem Gerät, mit dem Sie ein Loch in die Fliese schneiden können, ohne auf andere Werkzeuge zurückgreifen zu müssen. Das Schema ähnelt der "Ballerina", und die Drehung wird manuell über den Griff übertragen.
	Zur Erleichterung der Arbeit können zum präzisen Bohren gleichmäßiger Löcher spezielle Geräte verwendet werden - Leiter. Sie werden in der Regel mit Saugnäpfen an der Oberfläche befestigt und lassen den Bohrer nicht zur Seite, was besonders beim Bohrbeginn wichtig ist.
	Beim Bohren einiger Fliesenarten erwärmt sich das Werkzeug schnell und die Qualität der Arbeit wird beeinträchtigt. Wir müssen auf künstliche Kühlung mit Wasser zurückgreifen. Verwenden Sie dazu spezielle Gebläse, die die Schneidestelle mit Wasser unter niedrigem Druck versorgen.

Nachdem Sie sich für das Tool entschieden haben, können Sie mit der praktischen Arbeit fortfahren.

Hier zunächst einige allgemeine Tipps:

Wenn sich die Gelegenheit bietet (es gibt Fragmente von unnötigen Kacheln), ist es sinnvoll, zuerst ein wenig zu trainieren. Wenn alles funktioniert, können Sie mit der gewünschten Aufgabe fortfahren.
Es kann sehr wichtig sein, genaue Markierungen zu machen. Natürlich können Sie die Stelle der zukünftigen Bohrung mit Bleistift oder Marker direkt auf der Fliesenoberfläche markieren. Aber erstens hinterlässt nicht jeder Bleistift Spuren auf Fliesen (insbesondere auf glasierten). Zweitens ist diese Markierung sehr leicht mit einer unbeholfenen Bewegung zu verwischen. Eine sehr einfache Methode scheint optimal zu sein - der Bereich des Lochs wird mit einem Stück gewöhnlichem Abdeckband abgedichtet, und danach kann bereits die Markierung durchgeführt werden - alles ist perfekt sichtbar.

Der positive „Einfluss“ von Klebeband ist nicht darauf beschränkt. Die Praxis zeigt, dass es auf diese Weise viel einfacher ist, mit dem Bohren zu beginnen - die scharfe Kante des Bohrers rutscht nicht von der vorgesehenen Spitze ab. Das ist viel besser, als zu versuchen, das Zentrum zu zentrieren. Beim Arbeiten mit einem Kern (sei es ein gehärteter Dübelnagel oder eine scharfe Feile) besteht immer die Möglichkeit, die Oberfläche der Fliese zu beschädigen oder sogar einen Abplatzer (Riss) zuzulassen.

Beim Bohren von Fliesen sollten niemals hohe Drehzahlen verwendet werden. Der Drehzahlbereich reicht von 100 bis 400 U/min. Genauer Wert schwer anzugeben - es hängt von der Art des Bohrers und seinem Durchmesser sowie von der Dicke und dem Herstellungsmaterial der Fliese selbst ab. Aber in der Praxis ist die benötigte Frequenz empirisch sehr schnell gefunden.
Es ist in der Regel zu beachten - wenn eine Bohrmaschine verwendet wird, bei der die Schlagfunktion vorgesehen ist, muss vor Arbeitsbeginn unbedingt überprüft werden, ob diese Option deaktiviert ist.
Wenn eine noch nicht verlegte Fliese gebohrt wird, ist es für die Arbeit erforderlich, eine bequeme Arbeitsplatz... Der Untergrund muss eben, stabil und erschütterungsfrei sein. Darunter sollte ein Material gelegt werden, das den Bohrer nicht stört - das kann Holz, Sperrholz oder sogar ein unnötiges Stück Trockenbau sein.

Es ist unbedingt darauf zu achten, dass keine festen Fragmente auf der Tischplatte zurückbleiben, die die feste Haftung der Fliese an der Oberfläche beeinträchtigen würden.

Das Schneidwerkzeug kann im Betrieb sehr heiß werden und eine Überhitzung der Bohrstelle führt oft zu Rissen in der Fliese. Dies bedeutet, dass Sie keine übermäßigen Anstrengungen unternehmen sollten - es ist besser, etwas mehr Zeit zu geben, um das Loch zu bekommen. Es ist in Mode, den Bohrer selbst regelmäßig zu kühlen, indem man ihn beispielsweise in Maschinenöl eintaucht. Wenn sie an horizontalen Oberflächen arbeiten, greifen sie manchmal auf "lokale Kühlung" zurück - eine ringförmige Welle wird aus Plastilin um die vorgesehene Mitte des Lochs geformt und der resultierende "Behälter" wird mit Wasser gefüllt.

Wenn das Loch gebohrt wird, müssen Sie mit der öligen Präsentation des Bohrers äußerst vorsichtig sein - Öltropfen können in die Fugen gelangen und Sie müssen viel leiden, um solche Flecken zu entfernen.

Manchmal muss auf eine Zwangszufuhr von Kühlmittel zurückgegriffen werden. Viele Profis haben für diese Zwecke ein spezielles Werkzeug – meist ein Pumpgefäß, in dem mit einer Handpumpe ein Überdruck erzeugt wird, und eine spezielle Vorrichtung, die den Bohrer zentriert und dafür sorgt, dass die Flüssigkeit in den Bohrbereich fließt.

Der Bohrer sollte immer senkrecht zur Fliesenoberfläche stehen - wenn keine speziellen Haltevorrichtungen vorhanden sind, müssen Sie dies ständig selbst überwachen.

Beim Bohren in Keramik (insbesondere beim Herstellen von Löchern mit großem Durchmesser) können mikroskopisch kleine, aber sehr scharfe Fragmente gestreut werden. Vergiss es nicht - es ist notwendig Handeln Sie zum Schutz der Hände und vor allem der Augen.

Nachdem die Grundkonzepte skizziert wurden, können wir uns nun mit den typischsten Löchern in Keramikfliesen befassen – kleine Löcher für Dübel und Löcher mit großem Durchmesser – zum Verlegen von Kommunikationsmitteln und zum Installieren von Rohrleitungen, Steckdosen oder Schaltern

Bohren von kleinen Löchern

Eine typische Situation, in der Sie ein Möbelstück an die Wand, einen Spiegel, einen Handtuchhalter, einen Schrank oder ein Regal oder ein anderes Bad- oder Küchenzubehör aufhängen müssen. Dabei werden meist einschlagbare Kunststoffdübel mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm verwendet. Die Situation wird berücksichtigt, wenn an einer bereits mit Fliesen gefliesten Wand gearbeitet wird, deren Klebstoff vollständig gefroren ist.

Zunächst müssen Sie sich für die Position des Lochs entscheiden. Tatsache ist, dass es wünschenswert ist, dass es sich nicht näher als 15 mm vom Rand der Fliese befindet. Andernfalls ist es sehr wahrscheinlich, dass entweder der Bohrer in die Fugen zwischen den Fliesen rutscht oder die Kante durch Überhitzung oder Vibration beim Bohren einfach reißt oder ganz abbricht.

Nach dem Markieren muss ein Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter eingesetzt werden. Wir gehen von den Abmessungen der Dübel aus, die die Installation vorbereiten - das Loch in der Fliese sollte 1 ÷ 2 mm breiter sein als der Durchmesser des Dübels.
Der Bohrer wird in der vorgesehenen Mitte montiert (das Band sollte die Spitze nicht verrutschen lassen) und dann beginnt das Bohren mit niedrigen Geschwindigkeiten. Das Schwierigste ist, durchzukommen obere Schicht Fliese - weiteres Bohren macht "mehr Spaß".
Sobald die Dicke der Fliese überschritten ist und der Bohrer die Wand erreicht, wird er herausgenommen - es macht keinen Sinn, ein teures Werkzeug abzustumpfen. Es wird ein herkömmlicher Bohrer zum Perforieren von Wänden verwendet, dessen Durchmesser genau der Größe des Dübels entspricht.
Der Bohrer sollte frei durch das Loch in der Fliese gehen, und dann können Sie bis zur erforderlichen Tiefe in die Wand selbst weiterbohren. Dies geschieht natürlich sehr sorgfältig, um die Kanten des Lochs in der Fliese nicht durch versehentliches Verkanten zu beschädigen, da ein langer Bohrer einen leichten "Auslauf" haben kann.
Dann muss nur noch ein Dübel in das gemachte Loch gesteckt und vorsichtig eingeschlagen werden. Denken Sie daran, dass eine unbeholfene Bewegung die gesamte geleistete Arbeit ruinieren kann - bei einem versehentlichen Schlag auf die Oberfläche kann die Fliese brechen.
Danach sollte Sie nichts mehr daran hindern, den Haken, die Blechschraube oder andere Befestigungselemente einzuschrauben.

Große Löcher bohren

Löcher mit großem Durchmesser (ab 20 mm) werden meistens noch vor dem Verlegen an den Wänden oder in die Fliese gebohrt. Eine sorgfältige Markierung wird mit der Bestimmung der Mittelpunkte durchgeführt und die Fliesen werden auf eine Werkbank gelegt.

Hier kann die Bohrtechnik leicht abweichen – sie hängt stark von der Art des verwendeten Bohrers ab.

1. Wenn eine "Ballerina" verwendet wird, empfiehlt es sich zunächst, mit einem Bohrer mit kleinem Durchmesser (ca. 3-4 mm) die Fliese in der Mitte zu durchbohren - dies vereinfacht den weiteren Prozess erheblich.

Vergessen Sie bei der Installation des beweglichen Beins der Ballerina nicht, dass wir auf diese Weise den Radius einstellen, dh den halben Durchmesser - machen Sie hier keinen Fehler. Nach dem Einstellen des gewünschten Radius wird die Feststellschraube mit Kraft fest angezogen, damit sich das bewegliche Bein nicht unter dem Einfluss von Vibrationen und Fliehkraft bewegt.

Der Prozess des Bohrens einer Fliese "Ballerina"

Beim Bohren werden kleine Umdrehungen aufrechterhalten, der Bohrer steht senkrecht zur Oberfläche und nicht zu groß, aber konstanter, gleichmäßiger Abwärtsdruck. Bei übermäßiger Krafteinwirkung kann sich der Bohrer verklemmen und es wird äußerst schwierig, die Fliese auf der Oberfläche der Werkbank zu halten. Die scharfe Schneide des Werkzeugs sollte es alleine tun.

Es ist unbedingt darauf zu achten, die gleiche Tiefe beizubehalten schneidenüber die gesamte Länge des resultierenden Kreises.

Manchmal ist es notwendig, am Rand des resultierenden Lochs "Geld zu verdienen"

Manchmal müssen die Kanten des Lochs ein wenig optimiert werden - dies kann mit einer Zange gemacht und dann mit Sandpapier abgeschliffen werden.

Beim Bohren mit einer "Ballerina" sollten Sie sehr vorsichtig sein - sie selbst ist ein Exzenter, daher kann der Vorgang mit erhöhten Vibrationen einhergehen. Für mehr Sicherheit wird empfohlen, eine "Ballerina" mit einer schützenden Kunststoffhülle zu verwenden.

Drill - "Ballerina" mit Schutzhülle

2. Wenn der Meister Diamant, Korund oder . hat Wolframkarbid Bohrer wird der Prozess vereinfacht.

Solche Bohrer können einen eigenen Schaft zur Fixierung im Bohrfutter haben oder eine zusammenlegbare Ausführung mit auswechselbarer Krone für mehrere Durchmesser sein.

Bitte beachten - das Foto zeigt die Kronen mit einem zentralen Pilotbohrer. Das Arbeiten damit sollte nicht besonders schwierig sein - das Zentrum wird an der vorgesehenen Stelle gesetzt und dann mit leichtem Druck bei niedrigen Drehzahlen gebohrt. Löcher sind normalerweise sehr regelmäßig, mit geraden Kanten, die keine Nacharbeit erfordern.

Es gibt jedoch Kronen, die keinen Zentralbohrer haben – dies gilt insbesondere für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser.

Wie zentriert man sie, wie stellt man die Mitte des zu bohrenden Lochs richtig ein? Dazu werden die bereits erwähnten Geräte verwendet - Leiter. Oft werden sie sogar im gleichen Set mit Bohrern verkauft.

Praktisches Set - Kronen mit einem Leiter, der an eine Zwangskühlung angeschlossen werden kann

Die Schablone wird an der Wand (normalerweise an einem Saugnapf) so befestigt, dass sich das Loch mit dem erforderlichen Durchmesser genau über der vorgesehenen Mitte befindet. Danach ist es einfach unmöglich, einen Fehler zu machen - es wird genau dort gebohrt, wo es nötig ist.

Es gibt auch "Light-Versionen" eines solchen Gerätes - Schablonen, die an der richtigen Stelle mit Klebeband an der Wand angebracht oder geklebt werden, und dann wird ein Loch gebohrt. Der Komfort ist in diesem Fall natürlich geringer, aber die Genauigkeit wird beobachtet. Im Allgemeinen ist eine solche Schablone nur so lange notwendig, bis die Krone leicht in die Oberfläche der Fliese einsinkt. Übrigens schneiden einige Handwerker, um Geld zu sparen, solche Schablonen selbst aus einer normalen 10 mm Sperrholzplatte aus.

3. Schließlich können wir die "beliebteste" Methode zum Herstellen von Löchern mit großem Durchmesser in Keramikfliesen erwähnen. Es wird verwendet, wenn es keine Möglichkeit gibt, einen geeigneten Bohrer zu finden.

Der Punkt ist, dass entlang des markierten Kreises eine Reihe von Löchern mit kleinem Durchmesser gebohrt wird. Dann muss das zentrale Fragment vorsichtig abgebrochen und die resultierende Öffnung in die gewünschte runde Form gebracht werden - mit Feilen, Feilen oder Schleifpapier.

Diese Methode kann nicht als schnell und einfach bezeichnet werden, aber dennoch - und sie hat ihre Daseinsberechtigung.

Und am Ende des Artikels - eine Anschauung zum Fliesenbohren von einem Profi: