Materialkosten. Materialkosten

Die Herstellungskosten werden aus der monetären Form verschiedener wirtschaftlicher Elemente gebildet. Dazu gehören die Sachkosten des Unternehmens. Sie machen etwa 60 % des Preises des fertigen Produkts aus. In diesem Artikel erfahren Sie mehr über ihre Zusammensetzung und Abrechnung.

Sachkosten machen einen erheblichen Teil der Kosten in den Aktivitäten eines jeden Unternehmens aus. Die Höhe der Eihängt von ihrer korrekten Berechnung ab.

Zu den Materialkosten gehören:

Sachkosten in der Buchhaltung sind alle oben aufgeführten Kosten unter Berücksichtigung der Merkmale der Aktivitäten eines bestimmten Unternehmens.

Um die Kosten für jeden spezifischen Zeitraum zu berechnen, müssen sie in die folgenden Positionen gruppiert werden:

Materialkosten mit Produktionscharakter abzüglich Produktionsabfall;
Beiträge zum Sozialen Mittel;
Details und Halbzeuge;
Vergütung der Mitarbeiter der Hauptproduktion;
Aufwendungen für die Aufrechterhaltung der Arbeitsfähigkeit von Spezialgeräten;
Hinzufügen. Einkommen der Produktionsarbeiter;
Energie- und Kraftstoffkosten;
Abzüge für Wertminderung;
Andere Kosten.

Rücksendekosten

Wertstoffe sind Reststoffe, die bei der Herstellung von Waren anfallen. Sie haben ihre benutzerdefinierten Eigenschaften bereits etwas verloren. Aus diesem Grund können sie nicht für den vorgesehenen Zweck verwendet werden.

Die Höhe der Sachkosten des Unternehmens verringert sich um die Kosten für den Mehrwegabfall.

Nicht zu recycelbaren Abfällen gehören:

MPZ zur weiteren Nutzung an andere Unternehmensbereiche übertragen;
Nebenprodukte, die bei der Hauptproduktion von Waren anfallen.

Die Bewertung von Mehrwegabfällen erfolgt:

Zum Verkaufspreis von Waren, wenn sie an der Seite verkauft werden;
Zu einem niedrigeren Preis der ursprünglichen Ressource, wenn sie für die weitere Produktion zu erhöhten Kosten verwendet wird.

Direkte Kosten

Eine der Hauptarten von Sachkosten sind direkte Kosten.

Sie stellen Kosten dar, die ohne großen Arbeits- und Mehraufwand einem Produkt einer bestimmten Art zugeordnet werden können. rechnerische und analytische Arbeiten. Zu diesen Kosten gehören: Materialien für die Herstellung von Waren, Löhne von Arbeitern und andere.

In der Buchhaltung werden solche Kosten als Buchungen erfasst:

D20 - K10 - Zuordnung der Kosten für den Einkauf von Rohstoffen, die im Produktionsprozess verwendet werden, zu den Warenkosten.
D20 - K60 - Abschreibung der Kosten für Dienstleistungen von Drittunternehmen für die Produktion.
D20 - K70 - Zuordnung des Gehalts von Arbeitnehmern, die Zahlungen erhalten, gemäß Akkordarbeit, nach Aufwand.
D20 - K69 - Zuordnung von Versicherungsprämien zu einer Erhöhung des Warenpreises.

Spezifisches Gewicht Die direkten Materialkosten sind die beeindruckendsten Kosten für das fertige Produkt.

Analyse der direkten Kosten

Direktes Kostenmanagement ist der Schlüssel zur Senkung der Produktkosten und Steigerung der Rentabilität. Durch die Analyse dieser Kosten, die Bestimmung ihres Anteils an den Kosten und des Endpreises der Ware ist es möglich, die Eigenschaften in der Dynamik zu untersuchen und die Reserven für die Steigerung der Rentabilität zu bestimmen.

Die Kosten der hergestellten Produkte setzen sich in monetärer Form aus verschiedenen wirtschaftlichen Elementen zusammen, zu denen die Materialkosten des Unternehmens gehören. Manchmal kostet diese Position etwa 60% des Preises fertiges Produkt. Ob die Ware teuer oder billig sein wird, hängt maßgeblich von ihrem Wert ab. Aufgabe der Wirtschaftsabteilung ist es, die Hauptkosten richtig zu ermitteln und eine Balance zwischen Plan- und Ist-Daten herzustellen. Dazu müssen Sie genau verstehen, was mit Materialkosten in der Buchhaltung zusammenhängt und wie sie in der Praxis normalisiert werden.

Struktur der Materialkosten

Es muss berücksichtigt werden, dass die Materialkosten, die für die Herstellung einer bestimmten Produktcharge verwendet werden, zwangsläufig den Abfallpreis ausschließen müssen, der ebenfalls verkauft wird. Struktur der Materialkosten produzierendes Unternehmen kann durch folgende Positionen vertreten werden:

von einem anderen Lieferanten gekaufte Rohstoffe;
nebenbei eingekaufte Materialien für die Hauptproduktion;
entgeltlich erhaltene Halbzeuge und Bauteile;
Kraftstoff, der zur Unterstützung technologischer Prozesse gekauft wurde;
eingekaufte Energie zur Aufrechterhaltung des Betriebs von Geräten, Heizung;
die Kosten für angezogene natürliche Rohstoffe.

Auch für abzugsfähige Abfälle gibt es eine eigene Klassifizierung. Dazu gehören Residuen nach Elementen:

Materialien, Rohstoffe, Halbfabrikate;
Kühlmittel und Betriebsmittel, die ihre Qualität verloren haben;
andere Materialien mit einer reduzierten Bewertung.

Material- und Produktionskosten abzüglich Produktionsabfall;
entgeltlich erworbene Bauteile und Halbfabrikate;
Energie und verschiedene Brennstoffe für technologische Prozesse;
Löhne der Beschäftigten der Hauptindustrien;
Zusatzverdienst der Produktionsarbeiter;
Sozialleistungen an Kassen;
Abschreibungsabzüge für OPF;
Aufwendungen für die Sicherstellung der Funktionsfähigkeit von Geräten;
Werkstatt- und sonstige Produktionskosten.

Bei der Bildung der tatsächlichen Kosten berücksichtigen sie gesondert die Kosten für Wartung und Reparatur im Rahmen der Garantie, feste Verluste durch unproduktive Verluste aus internen Produktionsgründen. Die Produktionskosten steigen auch aufgrund von Engpässen in Lagern und Werkstätten, die während der Bestandsaufnahme identifiziert werden, wenn der Schuldige nicht identifiziert wird. Bei der Gruppierung von Kosten werden diese nach folgenden Merkmalen unterschieden:

wie sie direkt mit dem Produktionsprozess zusammenhängen;
ob sie vom Produktionsvolumen des Unternehmens abhängen;
ob sie sich direkt auf die Kosten beziehen oder eine Verteilung erfordern.

Gemäß dieser Gruppierung umfassen Sachkosten direkte und indirekte Elemente, sie können Grundkosten und Gemeinkosten sein. Sachkosten werden unter anderem in proportionale (oder bedingt variable) und nicht-proportionale (oder bedingt fixe) Kosten unterteilt.

Arten von Sachkosten: direkt, indirekt, variabel, fix

Direkte Materialkosten sind Kosten, die ohne großen Aufwand und zusätzlichen analytischen und rechnerischen Aufwand einem bestimmten Produkttyp zugeordnet werden können. Bei den Produktkosten ist der Anteil der zweckgebundenen Materialkosten am eindrucksvollsten. Diese Kosten umfassen: Rohstoffe für die Produktion, Löhne der Arbeiter, Kraftstoff für Werkzeugmaschinen. Sie werden wie folgt abgerechnet:

Von allgemeine Regel Materialkosten in der Buchhaltung sind normalerweise variable Kosten, dh solche, die sich direkt mit Anpassungen der Leistung ändern. Dazu gehören Materialien, Lohn des Akkordarbeiters, Kraftstoff für Werkzeugmaschinen. Aber es gibt auch solche Positionen, die, da sie direkt sind, mit dem Produktionswachstum nicht wesentlich zunehmen werden. Ein Beispiel wäre das Gehalt eines Controllers. Sie, die einen festen Wert darstellt, geht jedoch direkt in die Berechnung ein.

Zu variable Kosten beinhaltet Sachkosten, die sich wie folgt gliedern lassen:

Abhängigkeit von der Größe der Ausgabe

Das Budget der direkten Materialkosten kann proportional, absteigend - degressiv oder aufsteigend - progressiv aufgebaut werden.

Auf der Grundlage von statischen

Nach diesem Prinzip gehören die Materialkosten zur Gruppe Gesamtkosten(Gesamtkosten) oder Durchschnitt (Durchschnittskosten).

Was ist in den Materialkosten zum Zwecke der Erstellung eines Betriebsbudgets enthalten?

Die Prognose der Verkaufsmengen für einen bestimmten Zeitraum ist die Grundlage für die Erstellung kurz- und langfristiger Pläne. Das Materialkostenbudget gibt Auskunft über den monatlichen und vierteljährlichen Ressourcenaufwand zur Freigabe des geplanten Produktionsvolumens. Analysieren Sie bei der Bildung:

die ehemaligen Herstellungskosten nach vergangenen Perioden;
Preise für ähnliche Produkte von konkurrierenden Anbietern;
kurzfristig erwarteter Marktanteil;
das Volumen der laufenden Bestellungen und der Einfluss des Saisonalitätsfaktors;
anstehende Ausgaben für Werbung und Marketingförderung.

Die Normen und Standards der Materialkosten umfassen nicht nur Analysemethoden, sondern auch Gesamtmethoden. Beim Letzte Version Rationierungsparameter werden pro Produktionseinheit als Ganzes ohne Aufgliederung in Elemente festgelegt. Die Zahlen werden anhand von statistischen Daten, Informationen aus ähnlichen Branchen und Werten aus früheren Perioden berechnet. Die Klassifizierung der Materialkosten hängt in diesem Fall von der Methode ab, mit der die Informationen gewonnen wurden: experimentell, statistisch, analog.

Die Produktionskosten sind die Kosten des Unternehmens für seine Produktion und seinen Verkauf, ausgedrückt in Geld. Unterscheiden Sie zwischen Plan- und Ist-Kosten.
Die geplanten Herstellungskosten umfassen nur die Kosten, die nach Stand der Technik und Organisation der Produktion für das Unternehmen notwendig sind. Sie werden auf der Grundlage der geplanten Normen für den Einsatz von Geräten, Arbeitskosten und Materialverbrauch berechnet.
Die Buchhaltungskosten werden durch die tatsächlichen Kosten der Herstellung von Produkten bestimmt.
Der Selbstkostenpreis ist entsprechend der Reihenfolge der Gründung technologisch (betrieblich), Geschäft, Produktion und voll. Die technologischen Kosten werden für die wirtschaftliche Bewertung von Optionen verwendet neue Technologie und die effizienteste auszuwählen. Es umfasst Kosten, die in direktem Zusammenhang mit der Durchführung von Operationen an einem bestimmten Produkt stehen. Shop kosten hat ein breiteres Kostenspektrum: Neben den technologischen Kosten sind die Kosten für die Organisation und Verwaltung der Werkstattarbeit enthalten. Die Herstellungskosten umfassen die Herstellungskosten aller an der Herstellung von Produkten beteiligten Betriebe sowie die Kosten der allgemeinen Unternehmensführung. Die Gesamtkosten umfassen die Produktionskosten und nicht herstellungsbezogenen (kommerziellen) Ausgaben.
Durch die Zuordnung von Kostenarten wie Einzel- und Branchendurchschnitt schaffen Sie eine Grundlage für die Ermittlung der Verkaufspreise (Großhandel). Die Gesamtkosten eines einzelnen Unternehmens für die Herstellung und den Verkauf von Produkten sind Einzelkosten. Die durchschnittlichen Industriekosten charakterisieren die Kosten für die Herstellung eines bestimmten Produkts im Durchschnitt der Branche.
Von wirtschaftliche Essenz Die Kosten der Herstellung und des Verkaufs von Produkten werden in Kosten nach wirtschaftlichen Elementen und Kostenpositionen unterteilt.

Es gibt folgende wirtschaftliche Elemente:

Materialkosten (ohne Mehrwegabfall);
Arbeitskosten;
Abzüge für soziale Bedürfnisse;
Abschreibung von Sachanlagen;
Sonstige Kosten.

Zu den Materialkosten gehören:

die Kosten für extern eingekaufte Rohstoffe und Materialien;
die Kosten für gekaufte Materialien;
die Kosten für gekaufte Komponenten und Halbfertigprodukte;
die an Dritte gezahlten Kosten für Arbeiten und Dienstleistungen industrieller Art;
die Kosten für natürliche Rohstoffe;
die Kosten für alle Arten von Brennstoffen, die von außen gekauft und für technologische Zwecke ausgegeben werden, die Erzeugung aller Arten von Energie, die Beheizung von Gebäuden, Transportarbeiten;
die Kosten für gekaufte Energie aller Art, die für technologische, energetische, motorische und andere Bedürfnisse ausgegeben wird.

Die Kosten des verkauften Abfalls sind von den in den Produktionskosten enthaltenen Materialkosten ausgeschlossen.
Als Produktionsabfälle bezeichnet man im Produktionsprozess entstandene Reste von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen, Wärmeträgern und anderen Arten von stofflichen Ressourcen, die die Gebrauchseigenschaften der ursprünglichen Ressource ganz oder teilweise verloren haben. Sie werden je nach Verwendung zu einem reduzierten oder vollen Preis einer materiellen Ressource verkauft.
Die Arbeitskosten umfassen die Arbeitskosten Produktionspersonal, einschließlich Prämien, Anreiz- und Ausgleichszahlungen. Zu den Sozialabgaben gehören Pflichtbeiträge zur Sozialversicherung, zur Beschäftigungskasse, Pensionsfonds, für die Krankenversicherung.
Die Abschreibung des Anlagevermögens ist die Höhe der Abschreibungsabzüge für die vollständige Wiederherstellung des Anlagevermögens der Produktion.
Sonstige Kosten - Steuern, Gebühren, Abzüge zu außerbudgetären Fonds, Ratenzahlungen für Darlehen, Reisekosten, Schulungs- und Umschulungskosten, Miete, Abschreibung auf immaterielle Vermögenswerte, Reparaturfonds, Zahlungen für obligatorische Sachversicherungen usw. .
Gemäß der Einteilung der Kosten nach wirtschaftlichen Elementen ist es unmöglich, die direkt mit der Herstellung eines bestimmten Produkts verbundenen Kosten zu ermitteln, daher werden die Kosten nach Berechnungspositionen gruppiert.

Folgende Berechnungsartikel werden unterschieden:

Rohstoffe und Materialien, abzüglich verkaufsfähiger Abfälle.
Zugekaufte Halbzeuge und Komponenten.
Brennstoff und Energie für technologische Zwecke.
Die Grundlöhne der Produktionsarbeiter.
Zusätzliche Löhne für Produktionsarbeiter.
Abzüge für soziale Bedürfnisse.
Abschreibungen auf Sonderwerkzeuge und Vorrichtungen sowie sonstige Sonderausgaben.
Wartungs- und Betriebskosten technologische Ausstattung.
Shop-Kosten.
Allgemeine Produktionskosten der Fabrik.

Bei der Bildung der tatsächlichen Kosten werden die Kosten für Garantiereparaturen und Garantieleistungen von Produkten berücksichtigt, auf die die Garantiezeit Dienstleistungen, Ausfallverluste aus produktionsinternen Gründen, Fehlmengen Sachwerte in Produktion und Lagern in Abwesenheit von Tätern, Invaliditätsleistungen aufgrund arbeitsbedingter Verletzungen, die auf der Grundlage von gezahlt werden Urteile, Zahlung an Arbeitnehmer, die von Unternehmen und Organisationen im Zusammenhang mit ihrer Umstrukturierung freigestellt wurden, Verringerung der Anzahl von Arbeitnehmern und Mitarbeitern sowie Eheverluste.
Die Klassifikation der Kosten nach Berechnungspositionen liegt anderen Klassifikationen der in den Herstellungskosten enthaltenen Kosten zugrunde.

Bei der Kostenaufteilung werden folgende Gliederungsmerkmale unterschieden:

Bezug zum Produktionsprozess;
Zuordnung zu Kosten;
Abhängigkeit vom Produktionsvolumen.

In Bezug auf den Produktionsprozess können die Kosten Grund- und Gemeinkosten sein; in Bezug auf die Kosten - direkt und indirekt. Je nach Produktionsvolumen können die Kosten bedingt variabel (proportional) und bedingt konstant (disproportional) sein.

Produktkalkulation

In der Kalkulation sind die Materialkosten für Brennstoffe und Energie, zugekaufte Halbzeuge und Komponenten Einzelkosten und werden zu Tagesverbrauchssätzen und Produktpreisen berücksichtigt. Die Grundlöhne der Produktionsarbeiter umfassen Löhne pro Produkt, berechnet nach Arbeitsintensität oder geleisteten Arbeitsstunden, Tarifen und Tarifen. Der Zusatzlohn berücksichtigt die Vergütung für nicht geleistete Stunden.
Beiträge für den sozialen Bedarf umfassen Sozialversicherung, Pensionskasse, Arbeitskasse, gesetzliche Krankenversicherung und werden nach geltendem Recht geleistet.
Abschreibungen auf Sonderwerkzeuge und Vorrichtungen sowie sonstige Sonderausgaben werden monatlich in die Herstellungskosten einbezogen, je nachdem normativer Begriff Werkzeug- und Werkzeugdienstleistungen.

Die Kosten für die Wartung und den Betrieb von Geräten sind komplexe Kosten, sie umfassen:

Gerätewartungskosten und Arbeitsvergütung für Arbeiter, die an der Gerätewartung beteiligt sind, obligatorische Abzüge, Reparatur- und Abschreibungskosten;
Ersatz des Verschleißes von geringwertigen und stark verschlissenen Werkzeugen und der Kosten für deren Wiederherstellung;
andere Ausgaben.

Ausgaben für die Wartung und den Betrieb von Geräten (RSEO) können anteilig in die Kosten einbezogen werden Löhne die Hauptarbeiter in der Produktion (OZPR) oder die Methode der geschätzten (normativen) Sätze, die auf der Grundlage der Koeffizienten-Maschinenstunden berechnet werden. Der geschätzte Satz ist die Höhe der Ausgaben für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung pro Betriebsstunde der Ausrüstung, auf der das Produkt hergestellt wird.
Die Berechnung erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Für jede Werkstatt wird die technologische Ausrüstung in homogenen Gruppen zusammengefasst. Demnach wird der Wert der Betriebskosten pro Betriebsstunde der Anlage ermittelt. Für jedes Produkt (Teil, Baugruppe) ist der Zeitaufwand für die Bearbeitung (Arbeitsgänge) gem diese Art technologische Ausstattung. Entsprechend dieser Zeit werden die Kosten für die Wartung und den Betrieb der technologischen Ausrüstung für dieses Produkt in die Berechnung einbezogen.

Zu den Shop-Kosten gehören:

Lohnkasse für Ladenpersonal mit Abzügen;
Wartung von Gebäuden, Bauwerken und Werkstattausrüstungen, einschließlich Sachversicherung, Reparatur und Wertminderung;
Kosten für Rationalisierung und erfinderische Arbeit;
Arbeitsschutzkosten;
Abnutzungsersatz für geringwertiges und verschlissenes Inventar; andere Ausgaben.
Die Werkstattkosten werden in die Kosten einer Produktionseinheit im Verhältnis zur Summe der Grundlöhne der Hauptproduktionsarbeiter und der Kosten für die Wartung und den Betrieb der Ausrüstung einbezogen.

Zu den allgemeinen Herstellungskosten gehören:

Kosten im Zusammenhang mit der Verwaltung der Produktion, einschließlich des Lohnfonds Personalmanagement mit Abzügen, Reisekosten, Wartung und Service technische Mittel und Verwaltung (Rechenzentren, Kommunikationszentren, Signalanlagen), Vergütung für Beratungs-, Auskunfts- und Prüfungsleistungen, Bankdienstleistungen, Bewirtungskosten;
Ausgaben für Schulung und Umschulung des Personals;
Kosten für Tests, Experimente, Forschung, Wartung allgemeiner Werkslaboratorien;
Arbeitsschutzkosten;
Ausgaben für die Instandhaltung von Feuerwehr-, Paramilitär- und Wachwachen;
allgemeine Betriebsausgaben - Versicherung, Wartung, Wartung und Abschreibung des Anlagevermögens für allgemeine Betriebszwecke;
Steuern, Gebühren und andere obligatorische Abzüge.

Die allgemeinen Produktionskosten umfassen die Kosten für die Zahlung von Zinsen für Bankdarlehen innerhalb des gesetzlich festgelegten Satzes sowie die Abschreibung auf immaterielle Vermögenswerte, einschließlich Patente, Lizenzen, Know-how und Softwareprodukte.
Zu den kommerziellen (nicht produktionsbezogenen) Kosten gehören die Tara- und Verpackungskosten, die Kosten für die Lieferung der Produkte zum Abgangsbahnhof sowie die Wartung des Personals, um den normalen Betrieb beim Verbraucher innerhalb des festgelegten Zeitraums sicherzustellen.
Vertriebsfremde Kosten werden als Prozentsatz von berechnet Produktionskosten (3-7%).
Berechnungsmethoden
Berechnungsmethoden - Berechnungsmethode abhängig von der Berechnungseinheit. Es gibt 2 Gruppen von Kalkulationsmethoden: Methoden der Vorkalkulation und Methoden der Herstellungskostenkalkulation.

Die erste Gruppe von Methoden umfasst:

Einheitskostenmethode;
aggregierte Methode;
Punktmethode;
parametrische Methode.

Die zweite Gruppe von Methoden:

Benutzerdefiniert;
über;
normativ.

Einheitskostenmethode. Für eine Vielzahl von Arten Engineering-Produkte Es besteht eine Abhängigkeit (linear, Leistung) zwischen einem der Parameter der Maschinen und den Kosten ihrer Herstellung.

S=Syi*ni,

wo Syi - Stückkosten bestehende Struktur pro Parametereinheit, rub.; ni ist der Wert des definierenden Parameters der neuen Konstruktion.
Im Maschinenbau sind die spezifischen Kosten pro Masseneinheit der Struktur (Zerspanungsmaschinen, Dampfturbinen) am weitesten entwickelt; in der Elektroindustrie - von technische Parameter(Energie elektrische Maschinen usw.).
aggregierte Methode. Darauf aufbauend wird der Selbstkostenpreis als Summe der Kosten für die Herstellung des Einzelnen ermittelt Strukturteile und Aggregate, deren Größe bekannt ist. Nach einem ähnlichen Prinzip wurde ein einheitliches System von Automatisierungstools - GSP - geschaffen.
Die Scoring-Methode besteht darin, mit Hilfe von Punkten jeden technischen und wirtschaftlichen Indikator des Produkts zu bewerten, der mit bestimmten Verbrauchereigenschaften des neuen Designs verbunden ist. Eine solche Bewertung erfolgt nach speziellen Bewertungsskalen, bei denen die Anzahl der Punkte vom Niveau des einen oder anderen Indikators für die Produktqualität abhängt.
Mit der parametrischen Methode können Sie die Kosten auf der Grundlage des Verhältnisses zwischen dem Wert einer Reihe technischer Parameter ähnlicher Produkte und den Kosten ihrer Herstellung ermitteln. Solche Abhängigkeiten ermöglichen den Aufbau von Korrelationsmodellen, die die entsprechenden Zusammenhänge in mathematischer Form herstellen.
Die Sonderkalkulation wird hauptsächlich in der Einzel- und Kleinserienfertigung in Maschinen- und Instrumentenbaubetrieben eingesetzt, die einmalige Exemplare oder Kleinserien von Produkten herstellen. Das Wesen der Bestellmethode besteht darin, dass die Produktionskosten für einzelne Bestellungen berücksichtigt werden. Die tatsächlichen Kosten eines Auftrags werden am Ende der Herstellung von Produkten oder Arbeiten im Zusammenhang mit diesem Auftrag durch Aufsummieren aller Kosten ermittelt. Um die Kosten einer Produktionseinheit zu berechnen, werden die Gesamtkosten der Bestellung durch die Anzahl der produzierten Produkte geteilt. Das Verfahren hat einen Nachteil: Die Ausführung einer Bestellung fällt normalerweise nicht zeitlich mit den im Plan akzeptierten Kalenderperioden zusammen, was zu erheblichen Schwankungen der Kosten ähnlicher Produkte führt, die in verschiedenen Monaten hergestellt werden.
Die progressive Berechnungsmethode wird in Unternehmen der Hütten-, Chemie-, Öl-, Textil-, Papier- und anderen Industrien (in Branchen mit einer sich wiederholenden homogenen Quellenmaterial und Verarbeitungstechnik). Umverteilung - teil technologischer Prozess. Der Selbstkostenpreis wird durch einzelne Phasen des technologischen Prozesses bestimmt. Eine Nachkalkulation ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Produkte einzelner Stufen (Halbfabrikate) an andere Unternehmen geliefert werden. Die normative Kalkulationsmethode wird hauptsächlich in Unternehmen mit Massen- und Serienfertigung im Maschinen- und Instrumentenbau eingesetzt.
Normative Kostenschätzungen basieren auf angemessenen Verbrauchssätzen für alle Kostenpositionen, die tatsächlichen Kosten werden auf der Grundlage von Abweichungen vom Standard ermittelt. Die Methode wird in allen Produktionszweigen sowohl zur Kalkulation als auch zur Kostenkontrolle angewendet.

Produktpreis. Profitieren

Der Preis ist ein monetärer Ausdruck der Kosten einer Wareneinheit.

Der Preis erfüllt 4 Hauptfunktionen:

Buchhaltung;
Verteilung;
anregend;
regulatorisch.

Die Rechenfunktion des Preises wird in der Angleichung der Warenkosten verwirklicht, die Verteilungsfunktion - in der Verteilung des Volkseinkommens, die stimulierende - in der Stimulierung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts und der Entwicklung der Produktion, die regulierende - in der Regulierung des Angebots und Nachfrage. In der Praxis werden mehrere Preisklassifikationen gegossen:

Umsatzservice;
auf dem Aktionsgebiet;
nach Wirkungsdauer;
durch den Grad der Freiheit vom Einfluss des Staates bei ihrer Bestimmung;
Verteilung der Transportkosten.

Bei der Bedienung des Umsatzes werden Großhandelspreise von Unternehmen, Verkaufspreise von Herstellern, Einzelhandelspreise, Einkaufspreise und Tarife unterschieden. Enterprise-Großhandelspreis beinhaltet Vollständige Kosten und Gewinn.
Der Verkaufspreis wird auf der Grundlage des Großhandelspreises einschließlich Mehrwertsteuer (Mehrwertsteuer) und Verbrauchsteuer (für verbrauchsteuerpflichtige Waren) gebildet.
Endverbraucherpreis- Dies ist der Verkaufspreis unter Berücksichtigung von Handelsabzügen (Margen), die Kosten enthalten Handelsorganisationen, Gewinn- und Mehrwertsteuer von Handelsdienstleistungen. Schema 1 zeigt die Bildung des Verkaufspreises.

Vollständige Kosten
+
_______Profitieren_______
Großhandelspreis für Unternehmen
+
MwSt
+
______[Verbrauchsteuer]______
Verkaufspreis des Unternehmens
+
___________ Markenaufschlag __________
Endverbraucherpreis

Einkaufspreise sind (Großhandels-)Preise, zu denen landwirtschaftliche Produkte von Kolchosen, Sowchosen, Landwirten und der Bevölkerung geregelt werden. Die Preise sind vertraglicher Natur, ihr Unterschied zu Urlaubs- und Einzelhandelspreisen besteht darin, dass sie Mehrwertsteuer und Verbrauchssteuer enthalten, weil. sie sind nicht im Kaufpreis enthalten. Landwirtschaft materielle und technische Mittel. Die Tarife werden in Tarife für den Güter- und Personenverkehr und bezahlte Dienstleistungen für die Bevölkerung unterteilt.
Bei der Einteilung der Preise nach Wirkungsgebiet wird zwischen Einzel- (Zonen-) und Regional- (Zonen-) Preisen unterschieden. Einheitliche Preise werden von Bundesbehörden festgelegt und geregelt (Gas, Strom). Regionale Preise werden von lokalen Regierungen reguliert ( Versorgungsunternehmen, Kaufpreise, Tarife für bezahlte Dienstleistungen an die Bevölkerung.
Die Klassifizierung der Preise nach Aktionszeitraum unterteilt sie in konstant (in Bezug auf einen bestimmten Zeitraum), temporär, saisonal, stufenweise, „für einen bestimmten Zeitraum“. Derzeit gibt es in der heimischen Wirtschaft keine konstanten Preise, weil längste Zeit ihre Aktionen werden durch die Inflationsrate bestimmt. Temporäre Preise werden für den Zeitraum der Entwicklung neuer Produkte festgelegt, saisonale Preise werden in Branchen verwendet, die landwirtschaftliche Produkte verarbeiten. Stufenpreise sind mit den Phasen des Lebenszyklus eines Produkts verbunden und erreichen während einer Wachstumsphase und einer stark steigenden Nachfrage nach einem neuen „Pionier“ -Produkt extrem hohe Werte. Derzeit gelten die Preise als Vertragspreise, wenn ein Vertrag über den Verkauf eines Produkts besteht. Der Vertragsabschluss für die nächste Laufzeit impliziert deren Änderung. Eine Vielzahl von Vertragspreisen sind Vertragspreise.
Der Grad der Freiheit der Preise von staatlicher Einflussnahme bei ihrer Festlegung unterscheidet freie Preise, Preisregulierung und Preisbindung. Freie Preise bilden sich auf dem Markt unter dem Einfluss von Angebot und Nachfrage, regulierte Preise entstehen ebenfalls durch Marktschwankungen, werden aber vom Staat entweder direkt eingeschränkt oder die Rentabilität reguliert. Festpreise werden von den Bundesbehörden für ein begrenztes Warensortiment festgelegt.
Die Einteilung der Preise nach Verteilung der Transportkosten nennt man Frankiersystem („frei“ – frei von Entgelt). Das Wesentliche des Systems besteht darin, dass die Kosten für den Transport von Produkten zu dem in „kostenlos“ angegebenen Bestimmungsort vom Lieferanten der Produkte und der Rest vom Käufer getragen werden.

Dies ist die bedeutendste Komponente, die Zahlungen für Rohstoffe und Materialien, Halbfertigprodukte und Komponenten, Kraftstoff und Energie, Kosten für Verpackung und Verpackungsmaterial, Ersatzteile, Kosten im Zusammenhang mit dem Erwerb von MBP, an Dritte übertragene Mittel umfasst für Produktionsdienstleistungen. Ihre Struktur hängt von der Branche ab. In der materialintensiven Industrie und im Bauwesen fällt die Hauptlast also auf den Einkauf von Rohstoffen und im Transportwesen auf den Einkauf von Kraftstoff und Ersatzteilen. Um diese Kosten zu decken, ist es erforderlich, dass die hergestellten Produkte verkauft werden und der Erlös auf die Konten des Unternehmens übergeht. Die Tatsache des Verkaufs hängt von der Rechnungslegungsmethode des Unternehmens ab (die Realisierung wird zum Zeitpunkt des Versands und der Vorlage der Zahlungsdokumente an den Käufer oder zum Zeitpunkt der Zahlung für die gelieferten Produkte bestimmt), und die Materialkosten werden nach Abschluss erstattet der Geldumlauf und der tatsächliche Geldfluss auf Konten oder an die Kasse. Grundlage für die Bestimmung des Werts dieser Kosten ist der Anschaffungspreis ohne indirekte Steuern. Der Preis wird in der Rechnung ausgewiesen und stellt die Materialgrundkosten dar. Hinzu kommen die Kosten für Transport, Lieferung, Lagerung und ggf. Zölle. Die dem Unternehmen entstandenen Sachkosten werden nur in Höhe der aufgewendeten Aufwendungen vergütet verkaufte Produkte. Der verbleibende Teil wird in unverkaufte Produkte, Lagerbestände abgerechnet. Nicht alle im Berichtszeitraum angefallenen Kosten sind Grundlage für deren vollständige Einbeziehung in die Anschaffungskosten, was für die innerbetriebliche Planung und Gewinnbesteuerung wichtig ist. Diese Bestimmung ergibt sich aus dem Grundsatz Buchhaltung Zuordnung von Kosten zu Kosten in der Periode, in der Einnahmen erzielt werden.

Mehr zu den Materialkosten:

Analyse der Arbeits- und Materialkosten in den Produktionskosten
2.2 Einstufung der materiellen Ressourcen und Methoden zur Verwaltung ihrer Kosten in den Schulungskosten für HPE-Programme
2.2.3. Pädagogische und materielle Grundlage der Bildung. Ausgaben für Bildung und Finanzierung von Bildungseinrichtungen
Methoden zur Bewertung der Wirtschaftlichkeit der Kosten (Methode der reduzierten Kosten, Bestimmung des Wirtschaftlichkeitskoeffizienten und der Amortisationszeit usw.).

Kosten sind ein Indikator für die vergangene oder zukünftige Fähigkeit, wirtschaftliche Ressourcen einzubeziehen Herstellungsprozess um das gesetzte Ziel zu erreichen.

Kostenplanung ist der Prozess der Bestimmung der Ziele sowohl der Organisation als Ganzes als auch ihrer einzelnen Abteilungen in Form der Festlegung von Produktionszielen und Mitteln zu ihrer Umsetzung.

Die Materialkosten sind das größte Element der Produktionskosten, ihr Anteil an den Gesamtkosten beträgt 60-90 %, nur in der Rohstoffindustrie ist ihr Anteil gering.

Die Zusammensetzung der Materialkosten ist heterogen und beinhaltet die Kosten für Rohstoffe

und Materialien (abzüglich der Kosten für rückführbare Abfälle zum Preis ihrer möglichen Verwendung oder ihres Verkaufs, da Abfälle aus einer Produktion ein vollwertiger Rohstoff für eine andere sein können). Die Rohstoff- und Materialkosten umfassen Provisionsgebühren, Zahlungen für Makler- und andere Vermittlungsleistungen.

Zu den Materialkosten gehören:

Rohstoffe und Materialien, die von Dritten bezogen werden

Unternehmen und Organisationen und sind Teil der hergestellten Produkte, bilden ihre Grundlage oder sind ein notwendiger Bestandteil bei der Herstellung von Produkten (Werken, Dienstleistungen);

gekaufte Materialien, die im Prozess verwendet werden

Herstellung von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen), um einen normalen technologischen Prozess und die Verpackung von Produkten sicherzustellen oder für andere Produktions- und wirtschaftliche Zwecke verwendet werden;

zugekaufte Komponenten und Halbfabrikate unterliegen

Installation oder Weiterverarbeitung bei diesem Unternehmen. Zugekaufte Halbfabrikate sind Rohstoffe und Materialien, die bestimmte Verarbeitungsstufen durchlaufen haben, aber noch keine Fertigerzeugnisse sind;

ausgeführte Arbeiten und Dienstleistungen gewerblicher Art

Drittunternehmen oder strukturelle Unterabteilungen von Unternehmen und beziehen sich nicht auf die Haupttätigkeitsart;

verwendete natürliche Rohstoffe in Bezug auf Abzüge für

geologische Exploration und geologische Prospektion, Landgewinnung, einschließlich der Kosten für Landgewinnungsarbeiten, die von spezialisierten Unternehmen durchgeführt werden, Zahlung für Holz, Zahlung für Wasser, das von Industrieunternehmen aus Wasserwirtschaftssystemen innerhalb festgelegter Grenzen ausgewählt wird, Entschädigung innerhalb der Grenzen von Verlusten der landwirtschaftlichen Produktion bei Flächenentzug zur Ausweitung der Gewinnung mineralischer Rohstoffe;

von Drittunternehmen und -organisationen erworben, von denen -

oder Brennstoff, der für technologische Zwecke zur Erzeugung von Energie aller Art, Beheizung von Industriegebäuden, Transportarbeiten im Zusammenhang mit der Aufrechterhaltung der Produktion durch eigenen Transport verwendet wird.

zugekaufte Energie aller Art, die in verwendet wird

Technologie-, Energie- und sonstiger Produktionsbedarf des Unternehmens;

Verluste aus Mangel an materiellen Vermögenswerten innerhalb der Grenzen

natürlicher Verlust.

Das Element „Sonstige Kosten“ umfasst:

Zahlungen für die obligatorische Versicherung des Eigentums der Gesellschaft,

die Teil des Hauptproduktionsvermögens ist, sowie bestimmte Kategorien von Arbeitnehmern, die an der Herstellung der entsprechenden Arten von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen) direkt an Arbeitsplätzen mit erhöhter Gefahr für Leben und Gesundheit beteiligt sind;

Zahlung von Zinsen für kurzfristige Darlehen und Bankdarlehen,

deren Erhalt mit laufenden Produktionsaktivitäten verbunden ist, mit Ausnahme von Zinsen auf überfällige und aufgeschobene Zinsen zur Deckung des Mangels an eigenem Betriebskapital und für den Erwerb von Anlagevermögen und immateriellen Vermögenswerten;

Kosten für die Zertifizierung und Vermarktung (Realisierung) von Produkten,

einschließlich Ausfuhrzoll;

die Kosten für Garantiereparaturen und Wartung;

Zahlung für Kommunikationsdienste, Rechenzentren, Banken;

Zahlung an Drittunternehmen für Feuer und Wache

Reisekosten gemäß den vom Staat festgelegten Normen;

Kosten für die organisatorische Rekrutierung von Arbeitskräften, Heben;

Pflichtbeiträge nach den festgelegten Normen in

außerbudgetäre Mittel zur Förderung der Umstellung, für Bau, Instandsetzung und Unterhaltung von Straßen, Finanzierung von sektoraler und sektorübergreifender Forschung und Entwicklung Design-Arbeit und Aktivitäten zur Entwicklung neuer Technologien und zur Herstellung neuartiger Produkte (Innovationsfonds).

Abschreibung immaterieller Vermögenswerte;

Fahrzeughaltersteuer;

Zahlung für landwirtschaftliche Flächen, sowie beschäftigt

für Gegenstände und Anlagen für gewerbliche Zwecke;

Miete einzelne Objekte Hauptproduktion

Mittel innerhalb der Grenzen der Abschreibungsbeträge für ihre vollständige Wiedererlangung;

Zahlungen für Emissionen und Schadstoffemissionen in

die Umwelt, Abfallentsorgung und andere Arten von schädlichen Auswirkungen innerhalb der Grenzen;

andere Kosten, die in den Produktkosten enthalten sind (Arbeiten,

Dienstleistungen), jedoch nicht im Zusammenhang mit den zuvor aufgeführten Kostenelementen.

Die direkten Materialkosten bilden zusammen mit den direkten Arbeitskosten die Hauptkosten.

Die Materialkosten werden gebildet auf der Grundlage von:

ihre Anschaffungspreise;

Margen (Zuschläge), gezahlte Provisionen

Versorgungs- und Außenwirtschaftsorganisationen;

die Kosten für Warenbörsendienste, einschließlich Maklerdienste;

Zollabgaben;

Gebühren für durchgeführten Transport, Lagerung und Lieferung

Drittorganisationen.

Bei der Ermittlung der Herstellungskosten werden die Materialkosten als eigenständige Posten herausgehoben und fließen auch in so komplexe Kostenpositionen wie allgemeine Fertigungs-, allgemeine Betriebs- und Gewerbekosten ein.

Die Organisation der Abrechnung des Materialverbrauchs in der Produktion beginnt mit deren Freigabe direkt am Arbeitsplatz zur Herstellung von Produkten. Die Organisation der Abrechnung des Materialverbrauchs hängt von einer Reihe von Faktoren ab, insbesondere von der Art der Produktion, der Art der Produktionsausrüstung, der Schichtarbeit und dem Verfahren der Materialversorgung der Arbeitsplätze (durch oder unter Umgehung von Lagerräumen). Daher ist in jedem Einzelfall eine individuelle Vorgehensweise erforderlich, um die Abrechnung des Materialeinsatzes abhängig von den konkreten Produktionsbedingungen zu organisieren. Um den Materialverbrauch in Kostenrichtung zu berücksichtigen, werden verschiedene Dokumentationsmethoden verwendet: Inventar und Charge.

Die Kosten für materielle Ressourcen in einigen Branchen erreichen 90% der Produktionskosten. Aus diesem Grund hat die Stärkung der Kontrolle über den Zustand der Materialien und ihre rationelle Verwendung einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität des Unternehmens und seine Finanzlage.

Die Hauptrichtung zur Steigerung der Effizienz des Materialeinsatzes ist die Einführung ressourcenschonender, abfallarmer und abfallfreier Technologien. Die rationelle Nutzung von Reserven hängt auch von der Vollständigkeit der Sammlung und Nutzung von Abfällen und deren vernünftiger Bewertung ab.

Eine wichtige Voraussetzung für die Steigerung der Effizienz der Nutzung materieller Ressourcen ist die Stärkung der persönlichen und kollektiven Verantwortung und des materiellen Interesses der Arbeitnehmer, Führungskräfte und Spezialisten der Struktureinheiten an der rationellen Nutzung dieser Ressourcen.

Eine der Bedingungen für den rationellen Materialeinsatz ist die Rationierung der Materialkosten.

Die Verbrauchsrate der materiellen Ressourcen ist die maximal zulässige Menge an Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen, die für die Herstellung einer Produktionseinheit der festgelegten Qualität, die Leistung technologischer Vorgänge usw. aufgewendet werden. Diese Normen können beispielsweise klassifiziert werden nach der Detaillierungsgrad, das Volumen der Rationierung etc. .

Es ist möglich, die Abrechnung der Materialkosten erheblich zu verbessern, indem die angewandten Dokumente und Buchungsregister verbessert werden, dh durch die Verwendung von weiter verbreiteten kumulativen Dokumenten (Grenzzaunkarten, Abrechnungen usw.), die vorläufige Ausstellung von Dokumenten über den Materialverkehr und Betriebsdokumente auf Computern usw.

Die Abrechnung der Materialkosten erfolgt auf Konto 10 "Materialien". Materialien werden auf Konto 10 zu den tatsächlichen Anschaffungskosten (Beschaffungs-) oder Buchhaltungspreisen gebucht.

Bei der Bilanzierung von Materialien zu Buchhaltungspreisen (geplante Anschaffungskosten, durchschnittliche Anschaffungspreise usw.) wird die Differenz zwischen dem Wert der Wertsachen zu diesen Preisen und den tatsächlichen Anschaffungskosten der Wertsachen auf Konto 16 „Abweichung der Materialkosten“ ausgewiesen. .

Für das Konto 10 "Materialien" können Unterkonten eröffnet werden:

10-1 „Rohstoffe und Materialien“;

10-2 „Zugekaufte Halbzeuge und Komponenten“;

10-3 "Kraftstoff";

10-4 „Behälter und Verpackungsmaterialien“;

10-5 „Ersatzteile“;

10-6 „Sonstige Materialien“;

10-7 "Materialien, die zur Bearbeitung zur Seite gebracht werden";

10-8 „Baustoffe“;

10-9 „Inventar und Haushaltswaren“ usw.;

10-10 „Sonderausstattung und Spezialbekleidung auf Lager“;

10-11 "Sonderausrüstung und Sonderbekleidung in

Ausbeutung".

Mehrweg-Produktionsabfälle – Reste von Rohstoffen und Materialien, die bei der Verarbeitung zu Fertigprodukten entstehen und die Gebrauchseigenschaften der ursprünglichen Rohstoffe und Materialien (Sägemehl, Späne usw.) ganz oder teilweise verloren haben.

Gleichzeitig wird festgelegt, dass die Reste von Inventargegenständen, die gemäß dem technologischen Prozess als vollwertige Rohstoffe (Materialien) für die Produktion anderer Warenarten (Werke, Dienstleistungen) auf andere Einheiten übertragen werden. , sowie Nebenprodukte, die als Ergebnis des technologischen Prozesses erhalten werden.

Mehrwegabfälle reduzieren die Produktionskosten, daher werden ihre Kosten auf der Grundlage von Rechnungen für die Lieferung von Abfällen abgeschrieben. Bei der Produktion angefallene rückgabefähige ungebrauchte Abfälle (Späne, Zinkabfälle, Aschen, Papierschnipsel etc.) werden mit den Einkaufspreisen der jeweiligen Materialien abzüglich der Kosten für deren Sammlung und Aufbereitung bzw. bei diesen Abfällen mit dem Verkaufspreis bewertet zur Seite verkauft.

Brennstoff- und Energiebilanzierung - Wertmäßige Bilanzierung des Brennstoff- und Energieverbrauchs. Im Gegensatz zur Rohstoff- und Materialbilanzierung erfolgt die Einbeziehung der Kosten für die Strom- und Wärmekosten in die Zusammensetzung der Materialkosten bei Verbrauch bzw. Abrechnung mit Zulieferorganisationen. Diese Aufwendungen werden in der Position „Brennstoffe und Energie für technologische Zwecke“ ausgewiesen. Bei der Verteilung der Energiekosten pro Produktionseinheit werden die gleichen Methoden angewendet wie bei der Verteilung gebrauchter Materialien.

Die mit der Herstellung und Vermarktung von Produkten (Werken, Dienstleistungen) verbundenen Kosten werden bei der Planung, Abrechnung und Kalkulation nach Kostenpositionen zusammengefasst. Die Liste der Kostenpositionen, ihre Zusammensetzung und Methoden zur Trennung nach Art der Produkte (Bauleistungen, Dienstleistungen) werden durch Branchenanweisungen zur Planung, Abrechnung und Berechnung der Kosten von Produkten (Bauleistungen, Dienstleistungen) unter Berücksichtigung von Art und Struktur festgelegt Produktion.

Konsolidierte Rechnungslegung bzw. Verallgemeinerung der Kosten für Kalkulationspositionen, Elemente, Werkstätten und Produktarten (Aufträge), Leistungsarten beziehen sich auf die Endstufe der Produktionskosten.

Die Verallgemeinerung der Kosten erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge. Zunächst werden alle direkten Kosten in die Produktionsrechnung aufgenommen. Die Abschreibung der direkten Kosten erfolgt auf der Grundlage von Aufstellungen über die Verteilung der relevanten Kosten, die nach den Daten der Primärdokumente erstellt wurden, sowie Aufstellungen über die Abschreibung des Anlagevermögens und der Abschreibung von Geringwert- und Verschleißgegenständen.

An zweiter Stelle werden Produktionshilfsleistungen sowie indirekte Aufwendungen (allgemeine Produktions- und allgemeine Betriebskosten, Aufwendungen für die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen) verteilt. Danach werden abgegrenzte Aufwendungen und Eheverluste abgeschrieben.

Dann werden die Herstellungskosten nach Artikeln, nach Produktarten, Bestellcodes, Dienstleistungsarten, für einzelne Strukturbereiche und für das Unternehmen als Ganzes berechnet.

Die Technik der Zusammenfassung der Produktionskosten hängt von der Form der Rechnungslegung ab. Bei einer Buchungsform mit Journalbestellung wird die Journalbestellung Nr. 10 verwendet, um die Kosten zusammenzufassen, mit einem vereinfachten Formular - Erklärung B-10.

Zeitschriftenbestellung Nr. 10 in Form besteht aus drei Abschnitten. Abschnitt 1 enthält Daten zu den Produktionskosten, Abschnitt 2 zeigt die Berechnung der Produktionskosten nach wirtschaftlichen Elementen. Abschnitt 3 wird auf der Grundlage des ersten Abschnitts zur Belastung des Kontos 20 „Hauptproduktion“ einschließlich Transport- und Beschaffungskosten für Materialkosten erstellt.

Wie oben erwähnt, werden Materialkosten für die Abrechnung zu tatsächlichen Kosten akzeptiert. Die tatsächlichen Kosten für materielle Ressourcen hängen vom Preis ihres Erwerbs, dem Aufschlag, der Provisionsgebühr, der Höhe der Zölle und Zahlungen, der Zahlung für Lieferdienste und dem an Dritte gezahlten Transport ab. Wenn ihre Kosten beim Erhalt von Materialressourcen die Verpackungsmenge beinhalten, müssen die Verpackungskosten von den Gesamtkosten ihrer Anschaffung zum Preis ihrer möglichen Verwendung (unter Berücksichtigung der Reparaturkosten in Bezug auf von Materialien). Die Menge an rückführbarem Abfall (Reste von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen etc., die während des Produktionsprozesses entstehen) ist von der Zusammensetzung der Materialkosten ausgenommen. Die Höhe der Vertriebskosten unter dem Artikel „Rücknahmeabfälle (abzüglich)“ wird um die Kosten für die Rücknahmeabfälle gekürzt. Zur genauen Abrechnung der Materialkosten im Unternehmen erfolgt die Freigabe von Materialien in die Produktion auf der Grundlage einer Grenzaufnahmekarte. Aber die Freisetzung von Materialien in die Produktion kann nicht deren tatsächlichen Verbrauch bedeuten. Um die Materialkosten in die Kosten einzubeziehen, werden daher ein Spesenbeleg oder Bestandsdaten zu den restlichen Materialien benötigt. Nach einem bestimmten Zeitraum, basierend auf den Daten primäre Dokumente der Materialverbrauch wird ermittelt – tatsächlich und nach festgelegten Standards.

Materialkosten werden direkt auf die Herstellungskosten umgelegt. Die Ermittlung der tatsächlichen Materialkosten darf nach folgenden Bewertungsmethoden erfolgen:

Die Kosten jeder Einheit werden verwendet, um Materialkosten zu bewerten, die von der Organisation in besonderer Weise verwendet werden (Edelmetalle und Steine usw.), oder Bestände, die nicht auf herkömmliche Weise durch andere ersetzt werden können.

Nach durchschnittlichen Kosten . Die Durchschnittskosten werden für jede Kostenart als Quotient der Teilung ermittelt Gesamtkosten Art der Kosten für ihre Menge, bestehend aus Kosten und Menge für den Saldo am Monatsanfang und für die im Laufe des Monats erhaltenen Kosten.

Die erste und die zweite Bewertungsmethode sind traditionell für die Rechnungslegungspraxis. Während des Berichtsmonats werden Materialien für die Produktion (in der Regel zu Discountpreisen) abgeschrieben und am Monatsende wird der entsprechende Anteil der Abweichungen des tatsächlichen Materialaufwands von ihrem Wert zu Discountpreisen abgeschrieben.

Auf Kosten der ersten Einkäufe (FIFO-Methode) . Bei der FIFO-Methode gilt die Regel: Die erste Charge für Einnahmen - die erste für den Verbrauch. Das bedeutet, dass unabhängig davon, welche Materialcharge in die Produktion geht, die Materialien zuerst zum Preis (Kosten) der ersten gekauften Charge abgeschrieben werden, dann zum Preis der zweiten und so weiter. in der Reihenfolge der Priorität, bis der gesamte Materialverbrauch für den Monat eingegangen ist.

Zu Lasten der letzten Einkäufe (LIFO-Methode) . Bei der LIFO-Methode gilt eine andere Regel: Die letzte Charge für Einnahmen ist die erste für Ausgaben, dh Materialien werden zuerst zu den Kosten der letzten Charge abgeschrieben, dann zu den Kosten der vorherigen usw.

Die Wahl der Methode zur Schätzung der Materialkosten hängt von den spezifischen Bedingungen der Wirtschaftstätigkeit ab.

Primärdokumente für den Materialeingang - Produktionskosten sind die Grundlage für die Organisation der Materialbuchhaltung. Gemäß Primärdokumenten wird eine vorläufige, laufende und nachfolgende Kontrolle über die Bewegung, Sicherheit und Verwendung von Material- und Produktionskosten durchgeführt.

Primärdokumente zum Materialverkehr müssen sorgfältig erstellt werden und alle Unterschriften der Personen enthalten, die diesen oder jenen Vorgang durchgeführt haben, sowie die Codes der relevanten Buchhaltungsobjekte. Der Hauptbuchhalter und die Leiter der zuständigen Abteilungen sollten die Einhaltung der Regeln für die Registrierung der Bewegung materieller Ressourcen überwachen.

Zur Erfüllung des Produktionsprogramms bestimmt die Organisation

brauchen hinein Materielle Ressourcen und sie erwirbt oder herstellt.

Rohstoffe und Materialien stammen von Lieferanten, verantwortlichen Personen,

zugekaufte Materialien aus der Abschreibung des ausgedienten Anlagevermögens. Für die Lieferung von Materialien schließt die Organisation Verträge mit Lieferanten ab, die die Rechte, Pflichten und Verantwortlichkeiten der Parteien definieren.

Die Kontrolle über die Umsetzung des Logistikplans im Rahmen der Verträge, die Rechtzeitigkeit des Materialeingangs wird dem Versorgungsdienst übertragen. Zu diesem Zweck führt sie Aufzeichnungen über die Betriebsbuchhaltung für die Durchführung von Lieferverträgen, in denen sie die Erfüllung der Bedingungen des Liefervertrags für das Sortiment der Materialien, deren Menge, Preis, Lieferzeit usw. vermerkt.

Die Buchhaltung steuert die Organisation dieser Buchhaltung.

Die Entgegennahme von Sachwerten durch einen Vertreter der Organisation erfolgt gegen Vorlage der entsprechenden Vollmacht (Anlage 1). Bei der Erteilung einer Vollmacht trägt die Buchhaltung diese in das Register der erteilten Vollmachten ein. In der Buchhaltung der Niederlassung wird auf Grundlage der vom Lieferanten bei der Übertragung von Sachwerten ausgestellten Rechnung eine Empfangsbestellung ausgestellt (Anlage 2). Über die tatsächlich eingegangene Wertsachenmenge wird ein Quittungsauftrag ausgestellt. Beim Materialeingang auf der Grundlage der Lieferantenrechnung wird in der Buchhaltung der Niederlassung folgende Buchung vorgenommen: D-t 10 K-t 60. Gleichzeitig erfolgt die Buchung: D-t 19 K-t 60 - der Betrag der Mehrwertsteuer beim Erwerb von Sachvermögen widerspiegelt, dann die vom Materiallieferanten erhaltene Zahlung Werte D-t 60 Satz 51. Gleichzeitig mit dem Versand der Produkte sendet der Lieferant dem Käufer die Abrechnung und andere Begleitdokumente - eine Zahlungsaufforderung in zweifacher Ausfertigung - eine direkt an den Käufer, die andere - über die Bank, das Konnossement (Anhang 3 ), die Quittung für das Eisenbahnkonnossement usw. e. Die Abrechnung und andere Dokumente im Zusammenhang mit dem Materialeingang gehen beim zuständigen Vollstrecker für die Lieferung ein, wo er die Richtigkeit ihrer Ausführung überprüft und dann an die Buchhaltung weiterleitet . Der Lieferdienst prüft die Übereinstimmung des Sortiments, der Menge, der Lieferzeit, des Preises, der Materialqualität mit den Vertragsbedingungen. Als Ergebnis dieser Prüfung wird auf dem Dokument ein Vermerk über die Voll- oder Teilabnahme gemacht.

Außerdem steuert der Versorgungsdienst den Wareneingang und deren Suche. Zu diesen Zwecken wird ein Wareneingangsbuch geführt, aus dem die Registriernummer, Eingangsdatum, Name des Lieferanten, Datum und Nummer des Transportdokuments, Nummer, Datum und Betrag der Rechnung, Art der Fracht, Anzahl und Datum des Eingangsauftrags oder Annahmeakts (Anlage 4) des Antrags auf Frachtsuche, in der Notiz vermerken Sie die Zahlung der Rechnung oder die Annahmeverweigerung. Geprüfte Zahlungsaufforderungen werden vom Versorgungsdienst an die Buchhaltung und Quittungen von Transportunternehmen an den Spediteur für den Empfang und die Lieferung von Materialien übermittelt. Der Spediteur übernimmt die ankommenden Materialien am Bahnhof oder direkt vom Lieferanten nach Anzahl der Plätze und Gewicht. Bestehen Zweifel an der Sicherheit der Ladung, hat der Spediteur das Recht, von der Transportorganisation eine Überprüfung zu verlangen. Bei Sitzplatz- oder Gewichtsmangel, Containerschäden, Materialschäden wird ein Handelsvertrag erstellt, der als Grundlage für die Geltendmachung von Ansprüchen gegen die Transportorganisation oder den Lieferanten dient.

Der Spediteur liefert die angenommene Ware an das Lager des Unternehmens und übergibt sie dem Lagerleiter, der die Übereinstimmung der Materialmenge und -qualität mit den Rechnungsdaten des Lieferanten prüft. Die vom Lagerhalter angenommenen Materialien werden in ein- oder mehrzeiligen Wareneingangsaufträgen ausgegeben. Eine einzeilige Eingangsbestellung wird nur für eine bestimmte Materialart erstellt, alle angenommenen Materialien werden unabhängig von der Menge in einer mehrzeiligen erfasst. Der Empfangsauftrag wird vom Lagerleiter und Spediteur unterschrieben. Bei Materialtransporten auf der Straße gilt als primäres Dokument der Frachtbrief, der vom Versender in vierfacher Ausfertigung erstellt wird. Der erste dient als Grundlage für die Abschreibung von Materialien beim Absender, der zweite für den Erhalt von Materialien beim Empfänger, der dritte für die Abrechnung

von einer Kraftverkehrsorganisation und ist eine Anlage zur Rechnung für die Bezahlung des Transports, die vierte ist die Grundlage für die Abrechnung der Transportarbeiten und ist dem Frachtbrief beigefügt. Der Frachtbrief dient dem Käufer als Belegdokument, sofern keine Abweichungen zwischen der erhaltenen Warenmenge und den Rechnungsdaten bestehen. Wenn eine solche Diskrepanz weiterhin besteht, wird die Abnahme von Materialien durch einen Akt der Abnahme von Materialien (Anlage 4) formalisiert.

Eingang in das Lager von Materialien aus eigener Produktion, Abfall

Produktion, Materialreste aus der Abschreibung des Anlagevermögens usw.,

erstellen Sie ein- oder mehrzeilige Rechnungen auf dem internen

Bewegung von Materialien, die von Werkstätten ausgestellt werden - Zusteller in zwei Exemplaren. Einer von ihnen dient als Grundlage für die Abschreibung von Materialien aus dem Liefershop, der zweite wird an das Lager gesendet und als Eingangsdokument verwendet.

Verantwortliche Personen kaufen Materialien gegen Bargeld. Eine Warenrechnung und eine Urkunde (Zertifikat), die die Kosten für gekaufte Materialien bestätigen, werden von einer verantwortlichen Person unter Beteiligung anderer Beamter des Unternehmens erstellt. Diese Dokumente legen den Inhalt des Geschäftsvorgangs dar und geben Datum, Ort des Kaufs, Menge, Name und Preis der Materialien an. Die verantwortliche Person gibt in der Tat auch die Daten des Passes des Verkäufers der Ware wieder. Das Gesetz ist dem Vorbericht der verantwortlichen Person beigefügt.

Sachwerte werden in den entsprechenden Maßeinheiten ausgewiesen. Wenn Materialien in anderen Einheiten verbraucht werden als in denen, in denen sie eingegangen sind, werden sie gleichzeitig in zwei Mengeneinheiten berücksichtigt.

Die Buchung von Materialien ohne Erteilung einer Eingangsbestellung ist möglich, wenn keine Abweichungen zwischen den Daten des Lieferanten und den tatsächlichen Daten bestehen. In diesem Fall wird auf dem Dokument des Lieferanten ein Stempel angebracht, dessen Ausdrucke die wesentlichen Daten der eingehenden Bestellung enthalten. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Primärdokumente. Entsprechen Menge und Qualität der im Lager eingetroffenen Materialien nicht der Rechnung des Lieferanten, erfolgt die Abnahme der Ware durch die Kommission unter Erstellung eines Materialabnahmescheins, der als Grundlage für eine Reklamation beim Lieferanten dient. Der Kommission gehört ein Vertreter des Lieferanten oder ein Vertreter einer uneigennützigen Organisation an. Das Gesetz wird auch bei der Annahme von Materialien erstellt, die das Unternehmen ohne Lieferantenkonto erhält

(Lieferungen ohne Rechnung).

Bestände, die nicht der Organisation gehören, sich aber auf ihrem Territorium befinden, werden auf außerbilanziellen Konten verbucht: 002 „Ware – zur Verwahrung angenommene Sachwerte“ und 003 „Zur Verarbeitung angenommene Materialien“.

Die Materialbewegungen innerhalb der Organisation werden dokumentiert durch:

Limit - Zaunkarte (Anlage 5);

Anforderungen - Rechnung.

Limit - Eingangskarten werden für die systematische Freigabe von Materialien aus dem Lager verwendet, während D-t 20 K-t 10 gebucht werden - Materialwerte werden in die Produktion abgeschrieben. Am Ende des Monats werden Grenzzaunkarten vom Lager an die Buchhaltung übergeben. Auf der Grundlage der Karte wird eine Anforderung erstellt - eine Rechnung. Voraussetzung - die Rechnung wird in zweifacher Ausfertigung ausgestellt: eine Ausfertigung dient als Grundlage für die Abschreibung von Wertsachen, die andere - für die Eintragung von Wertsachen bei Wechsel der sachlich verantwortlichen Person.

Bei der Überlassung von Sachwerten an Dritte wird eine Überlassungsrechnung an den Vertragspartner ausgestellt (Anlage 6). Wenn der Empfänger eine Vollmacht zur Entgegennahme der Wertsachen vorlegt, übergibt der Lagerhalter eine Kopie der Rechnung an den Empfänger der Materialien, die andere verbleibt als Grundlage für die Materialfreigabe im Lager.

Die Materialbewegungen im Lager spiegeln sich in den Bestandskarten wider. Die Eintragungen in sie erfolgen auf der Grundlage der Primärdokumente des Tages

eine Operation durchführen. Die Materialbewegungen im Lager spiegeln sich in der Umsatzbilanz wider (Anlage 7).

Die Berechnung der tatsächlichen Materialkosten, die für die Herstellung abgeschrieben wurden, erfolgt nach der Methode der tatsächlichen Materialkosten.