Fertigungskontrolle- ein Prozess, der kontinuierlich in der Zeit fließt und die Umsetzung der Ziele für die Herstellung von Produkten auf der Grundlage der Schaffung der notwendigen Bedingungen für seinen effektiven Ablauf sicherstellt.

Die Hauptziele des Produktionsmanagements:

1. Befriedigung der Verbrauchernachfrage.

2. Effiziente Ressourcenverarbeitung.

Produktionsmanagementfunktionen sind in Abb. 1 dargestellt. (Abb. 3).

Reis. 3. Produktionsmanagementfunktionen

Strategische Funktionen des Produktionsmanagements enthalten:

- Produktstrategie, die die Auswahl neuer Produkte und die Modernisierung bereits produzierter Produkte bestimmt (Produktlebenszyklus, Marktforschung);

- Prozessstrategie, die die Wahl der Methoden für die Produktion von Waren und die Begründung für die Produktionskapazität bestimmt;

- Platzierungsstrategie neue Produktionsanlagen in anderen Regionen unter Berücksichtigung der Anforderungen an Flexibilität und Zuverlässigkeit des Versorgungs- und Vertriebsnetzes;

- Strategie der Produktionsorganisation, die die Organisationsstruktur des Unternehmens, die Wahl der Formen und Methoden der Arbeitsorganisation im Unternehmen, den Bau von Arbeitsplätzen und deren Bereitstellung von Ressourcen bestimmt;

- Produktionsdienstleistungsstrategie, die die Organisationsformen und Methoden der technischen, Transport- und Lagerdienstleistungen des Unternehmens bestimmt;

- Qualitätsstrategie, Sicherung der Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Taktische Funktionen des Produktionsmanagements enthalten:

- Bestandsverwaltungstaktiken, die Bestände als notwendiges Attribut jedes Produktionssystems und ihre Verwaltung - als Element des Materialflussmanagements in der Produktion - betrachtet;

- Just-in-Time-Strategie, zeigt Möglichkeiten zur Minimierung von Lagerbeständen auf und die Möglichkeit, ganz ohne sie zu arbeiten;

- Taktiken zur Berechnung des Bedarfs an Produktkomponenten, die das Planungssystem im Unternehmen in Bezug auf die Marktnachfrage bestimmt;

- Aggregierte Planungstaktiken, das Lösungen für eine effektive mittelfristige Planung der Produktionsraten unter Berücksichtigung der sich ändernden Marktnachfrage bietet;

- Planungstaktiken auf der Ebene der Ausführenden unter Berücksichtigung des Arbeitsbelastungsgrades der Produktionsstätten.

Operative Funktionen des Produktionsmanagements enthalten:

Entwicklung eines Modells für den Ablauf des Produktionsprozesses in Raum und Zeit (Gestaltung der Bewegung und Umwandlung von Ressourcen in Produkte mit einer bestimmten Geschwindigkeit);

Festlegen der Priorität (kalendarischer Ablauf) der Arbeit für jede Produktionseinheit;

Rechnungslegung für die Umsetzung von Betriebsplänen;

Kontinuierliche Überwachung des Produktionsprozesses und seiner Regulierung.

2.2 Produktionsprozess und Arten seiner Organisation

Herstellungsverfahren (PP)- eine Reihe von Aktionen zur Schaffung von Produkten (Werken, Dienstleistungen), quantitativer und qualitativer Verbindung in Raum und Zeit Produktionsmittel und Arbeitsressourcen.

PP besteht aus Folgendem Elemente:

1. Produktionsmittel(Eigentum der Organisation):

- Gegenstände der Arbeit(Arbeitskapital) - was im Arbeitsprozess umgewandelt wird (Rohstoffe, Materialien, Halbfabrikate),

- Arbeitsmittel(Anlagekapital) - Arbeitsmittel, mit deren Hilfe der Arbeiter den Arbeitsgegenstand beeinflusst.

2. Arbeitsressourcen - die Gesamtheit der körperlichen und geistigen Fähigkeiten eines Menschen, die er zur Herstellung von Gütern und Dienstleistungen einsetzt.

Art der Organisation des Produktionsprozesses - eine Reihe von organisatorischen, technischen und wirtschaftlichen Merkmalen der Produktion aufgrund der Nomenklatur, der Mengen und des Grades der Regelmäßigkeit bei der Freigabe gleichnamiger Produkte.

Produktionsarten:

Masse - gekennzeichnet durch die Herstellung einer engen Produktpalette in großen Mengen über einen langen Zeitraum,

Seriell (groß, - mittel, - klein) - ist gekennzeichnet durch die Herstellung einer begrenzten Produktpalette, die periodisch Chargen (Serien) von Produkten in bestimmten Abständen wiederholt,

Single - gekennzeichnet durch eine breite Produktpalette und ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte.

Die Art der Produktion wird bestimmt durch Transaktionskonsolidierungsverhältnis (Kz.o)

Kz.o = Ko / S, (1)

wobei Ko die Anzahl der Detailoperationen ist, die an Arbeitsplätzen in der Werkstatt (Abschnitt) verarbeitet werden,

S - die Anzahl der Arbeitsplätze in der Werkstatt (Abschnitt).

Tabelle 4

Produktion	Masse	seriell			Einheit

Prozesssteuerungsobjekte

Die Objekte der Produktionsprozesssteuerung sorgen für die Organisation des Produktionsprozesses im Raum (Abb. 4) .

Reis. 4. Objekte der Produktionsprozesssteuerung

Die Zusammensetzung der Hauptproduktionsbetriebe ist in der Tabelle dargestellt. 5.

Tabelle 5 - Die Zusammensetzung der wichtigsten Produktionsbetriebe

Die Zusammensetzung der Hilfswerkstätten ist in der Tabelle dargestellt. 6.

Tabelle 6 – Zusammensetzung der Hilfswerkstätten

Die Zusammensetzung der Dienstleistungswirtschaft ist in der Tabelle dargestellt. 7.

Tabelle 7 – Zusammensetzung der Dienstleistungswirtschaft

Dienstleistungsbetriebe	Art der Werkstatt (Bauernhof), Unterteilung	Zweck
	1. Transporteinheiten: Eisenbahn Automobil Kran	Erfüllung der Bedürfnisse der Haupt- und Hilfsindustrie
	2. Lager Materialien Komponenten Werkzeuge, Vorrichtungen Endprodukte Farben und Chemikalien Kraftstoffe und Schmiermittel Komprimierte Gase (Sauerstoff, Acetylen)
	3. Energieeinsparung Stromnetze Dampf-, Luft-, Gas-, Ölpipelines
	4. Sanitäranlagen Wasseraufbereitungsanlage

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• Einführung
• Kapitel 1. Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses in einer Organisation
• 1.1 Grundbegriffe, Wesen und Produktionsarten
• 1.2 Organisationsform der Produktion
• 1.3 Zusammenhang zwischen Prozesssteuerung und Geschäftsentwicklungsmanagement
• 1.4 Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses
• Kapitel 2. Das Steuerungssystem des Produktionsprozesses im Unternehmen Energetik LLC
• 2.1. Allgemeine Eigenschaften von Energetik LLC als Analyseobjekt und seine Position auf dem Markt
• 2.2. Analyse Finanzielle Situation Unternehmen
• 2.3 Produktionsstruktur und Prozessleitsystem
• 2.4 Verbesserung des Managements des Produktionsprozesses von Energetik LLC
• Kapitel 3
• 3.1 Entwicklung eines Programms zur Verbesserung der Prozesskontrolle
• 3.2 Entwicklung, Implementierung und Veröffentlichung eines neuen Produkts bei Energetik LLC
• 3.3 Berechnung der finanziellen Effizienz der Veröffentlichung eines neuen Produkts in Energetik LLC
• Fazit
• Verzeichnis der verwendeten Quellen und Literatur
• Anwendungen
• Einführung
• Produktionsmanagement Financial Release-Produkt
• Infolge von Marktreformen (Preisfreigabe, Dezentralisierung des Ressourcenverteilungssystems, Massenprivatisierung) haben sich die Bedingungen für das Funktionieren von Unternehmen radikal verändert.
• Der Zusammenbruch eines einzelnen Industriekomplexes, die Verletzung horizontaler und vertikaler Wirtschaftsbeziehungen führten zu erheblichen Schwierigkeiten im Produktionsprozess und zu einem Rückgang des Produktionsvolumens. Unter den Bedingungen des Übergangs zum Markt stellte sich das Problem der Bildung des organisatorischen und wirtschaftlichen Mechanismus von Aktiengesellschaften, was die Umstrukturierung von Unternehmen, die Notwendigkeit von Änderungen in der Organisation und Verwaltung der Produktion sowie in der Verwaltung der Wirtschaft zur Folge hatte System des Unternehmens.
• Die Steigerung der Produktionseffizienz in Unternehmen ist eine der wichtigsten Aufgaben sowohl des Staates (Schaffung günstiger Bedingungen für den effizienten Betrieb von Unternehmen) als auch der Ökonomen der Unternehmen selbst (Analyse der Produktionsaktivitäten, Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz). ).
• Der Schlüssel zum Erfolg eines jeden Unternehmens liegt in der ständigen Verbesserung der Produktionseffizienz, der systematischen Analyse der Produktionsaktivitäten, der Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Verbesserung der Produktionseffizienz.
• Die Sicherstellung des stabilen Betriebs von Unternehmen, die wettbewerbsfähige Produkte herstellen, ist eine Aufgabe von höchster Bedeutung für Manager auf allen Ebenen. das wichtigste qualitatives Merkmal Management auf allen Ebenen ist - Produktionseffizienz.
• Die Reduzierung der Produktionskosten, der rationelle Einsatz von Materialressourcen, das Erreichen höherer Wirtschaftskennzahlen und vor allem die Steigerung der Arbeitsproduktivität und Produktionseffizienz und auf dieser Grundlage die Reduzierung der Kosten sind die wichtigsten und dringendsten Aufgaben der Mitarbeiter des Produktionsmanagements. Um sie zu lösen, ist es von großer Bedeutung, das Management zu verbessern, um seine Effizienz zu steigern und die Methoden zu beherrschen effektives Management Produktion sowie Berechnungen und Vergleich von Indikatoren der Produktionseffizienz des Unternehmens.
• Eine notwendige Voraussetzung für die Lösung der gestellten Aufgaben ist die wissenschaftliche Suche, Analyse, Verallgemeinerung der Praxis und Begründung eines solchen Unternehmensmanagementsystems, das die Produktionseffizienz steigern und den Markt mit hochwertigen Waren sättigen könnte, die dem Massenverbraucher zur Verfügung stehen.
• Trotz der Errungenschaften der Hauswirtschaft bei der Untersuchung von Schlüsselbereichen des Übergangs zu Marktbeziehungen beschränken sich diese Studien auf einen makroökonomischen Ansatz und widmen sich der Analyse von Trends und Prinzipien der Produktionsorganisation. Die Probleme der Organisation der Produktion in Unternehmen werden nicht ausreichend erforscht.
• All dies bestimmt die Relevanz des untersuchten Themas und bestimmt das Ziel, die Ziele, den Gegenstand und das Thema der Forschung.
• Gegenstand der abschließenden Qualifikationsarbeit war die GmbH „Energetik“
• Gegenstand der Abschlussqualifikationsarbeit ist das Management des Produktionsprozesses eines Unternehmens.
• Der Zweck der abschließenden Qualifizierungsarbeit besteht darin, Empfehlungen zur Verbesserung des Managements des Produktionsprozesses von Energetik LLC zu entwickeln.
• Dieses Ziel erforderte die Lösung folgender theoretischer und praktischer Probleme:
• 1. Enthüllen Sie das Wesen des Managements und der Organisationsformen des Produktionsprozesses im Unternehmen.
• 2. Berücksichtigen Sie moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses.
• 3. Bestimmen Sie die Rolle von Informationssystemen bei der Verwaltung des Produktionsprozesses
• 4. Formulieren Sie Kriterien für die Effizienz der Produktion und ihres Managements.

Um die Wirksamkeit der vorgeschlagenen Aktivitäten in der Dissertation zu rechtfertigen, werden die folgenden Techniken und Methoden verwendet: vergleichende Wirtschaftsanalyse, Analyse von Koeffizienten (absolute und relative Indikatoren), Analyse der Wirtschaftsliteratur, wissenschaftliche Monographien, Zeitschriftenartikel zum untersuchten Problem. Um die strategische Position des Unternehmens zu bewerten, wird die SWOT-Analysemethode verwendet, die es uns ermöglicht, Stärken zu identifizieren und schwache Seiten Unternehmen sowie deren Chancen und Risiken.

Die Informationsgrundlage dieser Arbeit waren Buchhaltungsinformationen für den Studienzeitraum 2007-2008.

Bilanz des Unternehmens - Formular Nr. 1;

Gewinn- und Verlustrechnung - Formular Nr. 2;

Buchhaltung, statistische Daten des Unternehmens.

Ziele und Zielsetzungen bestimmten die Struktur der Arbeit. Diplomarbeit besteht aus Einleitung, 3 Kapiteln, Schluss und Anhängen.

Theoretische und praktische Grundlage für das Studium waren die Arbeiten

Kapitel 1. Moderne Methoden und Technologien zur Verwaltung des Produktionsprozesses in einer Organisation

1.1 Grundbegriffe, Wesen und Produktionsarten

Der Produktionsprozess ist eine Kombination aus Objekten und Werkzeugen der Arbeit und lebendiger Arbeit in Raum und Zeit, die dazu dient, die Bedürfnisse der Produktion zu erfüllen. Dabei handelt es sich um einen komplexen systemischen Begriff, der aus einer Kombination folgender privater Begriffe besteht: Arbeitsgegenstand, Arbeitsmittel, lebendige Arbeit, Raum, Zeit, Bedürfnisbefriedigung.

Als Objekt des Managements ist die Produktion ein sich dynamisch entwickelndes System, dessen oben genannte Elemente miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Sie erfordern eine klare und zielgerichtete Interaktion mit dem internen und externen Umfeld jeder Einheit.

Der Produktionsprozess in jedem Unternehmen wird mit einem bestimmten Zusammenspiel von drei Faktoren durchgeführt, die ihn bestimmen: Personal (Arbeitskräfte), Arbeitsmittel und Arbeitsgegenstände (Schema 1).

Mit den vorhandenen Produktionsmitteln stellen die Mitarbeiter gesellschaftlich nützliche Produkte oder gewerbliche und hauswirtschaftliche Dienstleistungen her. Das bedeutet einerseits die Lebenshaltungskosten und die materialisierte Arbeit, andererseits die Produktionsergebnisse. Letztere hängen vom Umfang der eingesetzten Produktionsmittel ab, Humanressourcen und der Grad ihrer Verwendung.

Schema 1 - Ergebnisbildung und Effizienz der Produktion, direkt oder Produktion (Produktionunddie Effizienz des Produktions- und Wirtschaftssystems)

Der Produktionsprozess besteht aus Teilprozessen, die sich nach folgenden Kriterien in Gruppen einteilen lassen:

Je nach Ausführungsmethode: manuell, mechanisiert, automatisiert.

Nach Zweck und Rolle in der Produktion: Haupt-, Hilfs-, Servieren.

Die Gesamtheit der technologischen Vorgänge, die direkt oder indirekt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen, wird in Haupt- und Hilfsproduktion oder Haupt- und Hilfsproduktion unterteilt.

Die Hauptproduktion kennzeichnet den Prozess, bei dem die anfänglichen Inventargegenstände (Rohstoffe, Materialien) mit Hilfe von Werkzeugen und unter Beteiligung eines Menschen in fertige Produkte umgewandelt werden.

Im Maschinenbau beispielsweise ist das Ergebnis der Hauptprozesse die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Instrumenten, die das Produktionsprogramm des Unternehmens ausmachen und seiner Spezialisierung entsprechen, sowie die Herstellung von Ersatzteilen für diese zur Lieferung an der Verbraucher. Die Gesamtheit solcher Teilprozesse bildet die Hauptproduktion.

Produktionshilfsprozesse sind Prozesse, die die notwendigen Voraussetzungen für die Erstellung schaffen Endprodukte oder fertige Produkte herstellen, die dann in der Hauptproduktion im Unternehmen selbst verbraucht werden. Hilfsmittel sind die Prozesse zur Reparatur von Geräten, die Herstellung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Ersatzteilen, Mittel zur Mechanisierung und Automatisierung der eigenen Produktion, die Erzeugung aller Arten von Energie.

Die Kombination von Teilprozessen der Produktion sichert die räumliche und zeitliche Organisation der Produktion. Der Herstellungsprozess umfasst viele Teilprozesse, die auf die Herstellung des Endprodukts abzielen. Die Einteilung der Produktionsprozesse ist in Abb. 1 dargestellt. ein.

Reis. 1. Klassifizierung von Produktionsprozessen

Bedienen von Produktionsprozessen Im Zuge der Durchführung solcher Prozesse werden keine Produkte hergestellt, sondern die für die Durchführung der Haupt- und Nebenprozesse notwendigen Dienstleistungen erbracht. Zum Beispiel Transport, Lagerung, Ausgabe aller Arten von Rohstoffen und Materialien, Kontrolle der Genauigkeit von Instrumenten, Auswahl und Montage von Teilen, technische Kontrolle der Produktqualität usw. Die Gesamtheit dieser Prozesse stellt die Dienstleistungsproduktion dar.

Die Hauptproduktionsprozesse werden wiederum in die folgenden Typen unterteilt:

Vorbereitend (vorbereitend);

Umwandeln (Verarbeitung);

Endmontage).

Der Produktionsprozess ist heterogen. Es gliedert sich in viele elementare technologische Verfahren, die bei der Herstellung des Endprodukts durchgeführt werden. Diese separaten Verfahren umfassen: Produktionsphase, Produktionsvorgang, Arbeitsmethoden, Arbeitsbewegung.

Jede Stufe kombiniert Teilprozesse, die technologisch miteinander verwandt sind, oder Prozesse mit einem bestimmten Zweck.

Die Art der Produktion wird bestimmt komplexe Eigenschaft technische, organisatorische und wirtschaftliche Besonderheiten der Produktion aufgrund der Sortimentsbreite, Regelmäßigkeit, Stabilität und Produktionsmenge. Der Hauptindikator, der die Art der Produktion charakterisiert, ist der Konsolidierungskoeffizient der Operationen Kz. Der Afür eine Gruppe von Arbeitsplätzen ist definiert als das Verhältnis der Anzahl aller verschiedenen technologischen Arbeitsgänge, die während des Monats durchgeführt wurden oder durchgeführt werden sollen, zur Anzahl der Arbeitsplätze:

wobei Kopi die Anzahl der Operationen ist, die an seinem Arbeitsplatz durchgeführt werden;

Kr.m die Anzahl der Arbeitsplätze auf der Website oder im Geschäft.

Es gibt drei Arten der Produktion: Einzel-, Serien- und Massenproduktion.

Die Einzelproduktion ist gekennzeichnet durch ein geringes Produktionsvolumen identischer Produkte, deren Nachfertigung und Reparatur in der Regel nicht vorgesehen sind. Das Pinning-Verhältnis für eine einzelne Produktion liegt normalerweise über 40.

Technologische Prozesse unter den Bedingungen der Stückfertigung werden in Form von Routenplänen für die Bearbeitung von Teilen für jeden Auftrag erweitert entwickelt; Abschnitte sind mit universellen Geräten und Werkzeugen ausgestattet, die die Herstellung einer breiten Palette von Teilen gewährleisten. Die große Vielfalt der Aufgaben, die viele Arbeitnehmer ausführen müssen, erfordert unterschiedliche berufliche Fähigkeiten, sodass hochqualifizierte allgemeine Arbeitnehmer im Betrieb eingesetzt werden. In vielen Bereichen, insbesondere in der Pilotfertigung, wird eine Berufskombination praktiziert.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der technischen und wirtschaftlichen Kennziffern einer Einzelproduktion sind mit ihrer Annäherung an die Serienproduktion auf technischer und organisatorischer Ebene verbunden.

Der Einsatz von Serienproduktionsmethoden ist möglich mit einer Einengung des Spektrums hergestellter Teile für allgemeine Maschinenbauanwendungen, einer Vereinheitlichung von Teilen und Baugruppen, die es ermöglichen, zur Organisation von Fachgebieten überzugehen; Erweiterung der konstruktiven Kontinuität, um die Chargen von Startteilen zu erhöhen; Gruppieren von Teilen, die in Konstruktion und Fertigungsreihenfolge ähnlich sind, um die Zeit für die Vorbereitung der Produktion zu verkürzen und die Nutzung der Ausrüstung zu verbessern.

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch die Herstellung oder Reparatur von Produkten in sich periodisch wiederholenden Chargen. Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie und dem Wert des Konsolidierungskreises der Betriebe wird zwischen Klein-, Mittel- und Großserienfertigung unterschieden.

Für die Kleinproduktion beträgt der Koeffizient der Fixierungsvorgänge 21 bis 40 (einschließlich), für die mittlere Produktion 11 bis 20 (einschließlich) und für die Großproduktion 1 bis 10 (einschließlich).

Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch die Produktion eines begrenzten Teilespektrums in Chargen, die sich in regelmäßigen Abständen wiederholen.

Dies ermöglicht Ihnen den Einsatz zusammen mit der universellen Sonderausstattung. Bei der Gestaltung technologischer Prozesse sehen sie die Reihenfolge der Ausführung und Ausrüstung für jeden Vorgang vor.

Serienproduktionsunternehmen zeichnen sich durch eine deutlich geringere Arbeitsintensität und Kosten der Herstellung von Produkten aus als in einem einzigen. In der Serienfertigung werden Produkte im Vergleich zur Einzelfertigung mit weniger Unterbrechungen verarbeitet, was das Volumen der laufenden Arbeiten reduziert.

Aus organisatorischer Sicht ist die Hauptreserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität in der Massenproduktion die Einführung von Massenproduktionsmethoden.

Die Massenproduktion ist gekennzeichnet durch eine große Menge an Produkten, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, während der die meisten Arbeitsplätze einen Arbeitsgang ausführen. Der Koeffizient der Fixierungsvorgänge für die Massenproduktion wird mit 1 angenommen.

Die Massenproduktion gewährleistet die vollständigste Nutzung der Ausrüstung, hoch allgemeine Ebene Arbeitsproduktivität, die niedrigsten Produktionskosten. Im Tisch. 1 präsentiert Daten auf vergleichendes Merkmal verschiedene Arten Produktion.

Tabelle 1

Vergleichende Merkmale verschiedener Produktionsarten

Der Produktionsprozess umfasst also solche Teilprozesse wie Haupt-, Hilfs- und Servieren. Art der Produktion - eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die nach der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, der Stabilität der Produktproduktion, der Art der verwendeten Ausrüstung und der Qualifikation unterschieden wird

Art der Produktion - eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die sich nach der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, der Stabilität des Produktionsvolumens der Produkte, der Art der verwendeten Ausrüstung, der Qualifikation des Personals, der Arbeitsintensität der Operationen und der Dauer unterscheidet der Produktionszyklus. Unterscheiden Sie zwischen Einzel-, Serien- und Massenfertigung.

Dabei wird die Wirtschaftlichkeit der Produktion verstanden der Nutzungsgrad der ProduktionÜberte Potenzial, das sich aus dem Verhältnis von Ergebnissen und ergibtaAusgaben für die gesellschaftliche Produktion. Je höher das Ergebnis bei gleichen Kosten, je schneller es pro Kosteneinheit gesellschaftlich notwendiger Arbeit wächst, oder je niedriger die Kosten pro Einheit Nutzeffekt, desto höher die Effizienz der Produktion. Ein verallgemeinerndes Kriterium für die ökonomische Leistungsfähigkeit der gesellschaftlichen Produktion ist das Produktivitätsniveau der gesellschaftlichen Arbeit.

Produktionseffizienz - es ist ein Indikator für die Aktivität der Produktion bei der Verteilung und Verarbeitung von Ressourcen, um Güter zu produzieren. Effizienz kann durch einen Koeffizienten gemessen werden - das Verhältnis von Output-Ergebnissen zu Input-Ressourcen oder durch das Output-Volumen, seine Reichweite.

Die Produktionseffizienz ist eine umfassende Widerspiegelung der Endergebnisse des Einsatzes von Produktionsmitteln und Arbeitskräften über einen bestimmten Zeitraum (in Ländern mit einer entwickelten Marktwirtschaft wird ein anderer Begriff verwendet, um die Leistung des Managements zu umreißen - die Produktivität der Produktions- und Dienstleistungssystem, worunter die effiziente Nutzung von Ressourcen (Arbeit, Kapital, Land, Materialien, Energie, Informationen) bei der Produktion einer Vielzahl von Gütern und Dienstleistungen verstanden wird.Daher sind Produktionseffizienz und Systemleistung im Wesentlichen synonyme Begriffe dieselben Produktionsprozesse charakterisieren Gleichzeitig sollte man sich darüber im Klaren sein, dass die Gesamtsystemleistung ein viel breiteres Konzept ist als die Arbeitsproduktivität und die Rentabilität der Produktion.

Der Prozess der Erzeugung von Ergebnissen und der Produktionseffizienz (Systemproduktivität) wird in der oben angegebenen Weise durchgeführt.

Das Produktionsergebnis als wichtigste Komponente zur Bestimmung seiner Wirksamkeit ist nicht eindeutig zu interpretieren. Es geht umüber ein brauchbares Endergebnis. Man kann unterscheiden zwischen: 1) dem Endergebnis des Produktionsprozesses; 2) das volkswirtschaftliche Endergebnis der Tätigkeit des Unternehmens (Unternehmensverband).

Die erste spiegelt das materialisierte Ergebnis des Produktionsprozesses wider, gemessen am Volumen der Produkte in Natur- und Wertform, die zweite umfasst nicht nur die Menge der hergestellten Produkte, sondern auch deren Konsumwert. Das Endergebnis des Produktionsprozesses, der Produktion Wirtschaftstätigkeit Unternehmen für einen bestimmten Zeitraum ist die Nettoproduktion, dh der neu gebildete Wert, und das finanzielle Ergebnis der Geschäftstätigkeit ist der Gewinn.

1.2 Organisationsform der Produktion

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination der Elemente des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Beziehungen.

Verschiedene zeitliche und räumliche Strukturkonstruktionen bilden eine Reihe von Grundformen der Organisation der Produktion. Die temporäre Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Zusammensetzung der Elemente des Produktionsprozesses und die Reihenfolge ihres zeitlichen Zusammenwirkens bestimmt. Je nach Art der temporären Struktur gibt es Organisationsformen mit sequentiellem, parallelem und parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Die Organisationsform der Produktion mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen ist eine solche Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die die Bewegung verarbeiteter Produkte in allen Produktionsbereichen in Chargen beliebiger Größe sicherstellt. Diese Form ist am flexibelsten in Bezug auf Änderungen, die im Produktionsprogramm auftreten, ermöglicht es Ihnen, die Ausrüstung vollständig zu nutzen, wodurch die Anschaffungskosten gesenkt werden können.

Die Organisationsform der Produktion mit paralleler Überführung von Arbeitsgegenständen basiert auf einer solchen Kombination von Elementen des Produktionsprozesses, die es ermöglicht, Arbeitsgegenstände Stück für Stück und ohne Wartezeiten zu starten, zu bearbeiten und von Betrieb zu Betrieb zu überführen. Diese Organisation des Produktionsprozesses führt zu einer Reduzierung der zu bearbeitenden Teile, einer Reduzierung des Platzbedarfs für Lager und Gänge.

Die Organisationsform der Produktion mit parallel-sequentieller Übertragung von Arbeitsgegenständen liegt zwischen seriellen und parallelen Formen und beseitigt teilweise ihre inhärenten Mängel. Produkte von Betrieb zu Betrieb werden von Transportparteien transportiert.

Die räumliche Struktur der Produktionsorganisation wird durch die Menge der auf der Baustelle konzentrierten technologischen Ausrüstung (die Anzahl der Arbeitsplätze) und ihren Standort im Verhältnis zur Bewegungsrichtung der Arbeitsgegenstände im umgebenden Raum bestimmt. Möglichkeiten die räumliche struktur der organisation der produktion sind in abb. 2. Die Werkstattstruktur ist gekennzeichnet durch die Schaffung von Standorten, an denen sich Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss befinden, was deren Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert.

An einem Standort mit linearer Raumstruktur werden im Laufe des technologischen Prozesses Anlagen (Arbeitsplätze) angesiedelt und eine Charge von am Standort bearbeiteten Teilen sequentiell von einem Arbeitsplatz zum anderen transferiert.

Die zellulare Struktur der Produktionsorganisation vereint die Merkmale eines Linien- und Shopfloors. Die Kombination räumlicher und zeitlicher Strukturen des Produktionsprozesses auf einer bestimmten Ebene der Integration von Teilprozessen bestimmt verschiedene Organisationsformen der Produktion: technologisch, subjektiv, direkt fließend, punktuell, integriert (Abb. 3).

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Ladenstruktur mit konsequentem Transfer von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet.

Reis. 2. Varianten der räumlichen Struktur des Produktionsprozesses

Die Subjektform der Organisation der Produktion hat eine zellulare Struktur mit einer parallel-sequentiellen (sequentiellen) Übertragung von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Auf dem Fachgebiet ist in der Regel die gesamte Ausrüstung installiert, die für die Bearbeitung einer Gruppe von Teilen vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses erforderlich ist. Ist der technologische Verarbeitungskreislauf innerhalb des Bereichs geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Die gegenständliche Konstruktion von Abschnitten stellt die Geradheit sicher und reduziert die Dauer des Produktionszyklus für die Herstellung von Teilen. Im Vergleich mit der technologischen Form erlaubt das Thema eins, die Gesamtkosten für den Transport von Teilen, den Bedarf an Produktionsfläche pro Produktionseinheit zu reduzieren. Gleichzeitig gegebene Form Die Organisation der Produktion hat auch Nachteile. Der Hauptgrund ist, dass bei der Bestimmung der Zusammensetzung der auf der Baustelle installierten Ausrüstung die Notwendigkeit bestimmter Arten der Bearbeitung von Teilen im Vordergrund steht, was nicht immer eine volle Auslastung der Ausrüstung gewährleistet.

Reis. 3. Organisationsformen der Produktion

Bei einer punktuellen Organisationsform der Produktion wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz verrichtet. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptteil befindet. Die Organisation der Punktproduktion hat eine Reihe von Vorteilen: Sie bietet die Möglichkeit häufiger Änderungen des Produktdesigns und der Verarbeitungsreihenfolge, der Herstellung von Produkten verschiedener Nomenklatur in der Menge, die durch den Produktionsbedarf bestimmt wird; Kosten für den Standortwechsel von Anlagen werden reduziert, die Produktionsflexibilität wird erhöht.

Eine integrierte Organisationsform der Produktion beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebentätigkeiten zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellularer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Der wirtschaftliche Effekt beim Übergang zu einer integrierten Produktionsorganisation wird durch die Reduzierung der Produktionszyklusdauer für Fertigungsteile, die Erhöhung der Beschickungszeit von Werkzeugmaschinen und die Verbesserung der Regelung und Steuerung von Produktionsprozessen erreicht.

Wissenschaftlich beeinflusst technischer Fortschritt Bedingt durch die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen finden in der Technik und Technologie des Maschinenbaus erhebliche Veränderungen statt. Damit werden objektive Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Organisationsformen der Produktion geschaffen. Eine dieser Formen, die bei der Implementierung flexibler Automatisierungswerkzeuge in den Produktionsprozess verwendet wurde, ist eine blockmodulare Form.

Die Schaffung von Industrien mit einer blockmodularen Form der Produktionsorganisation erfolgt durch die Konzentration des gesamten Komplexes der technologischen Ausrüstung, die für die kontinuierliche Produktion einer begrenzten Produktpalette erforderlich ist, auf den Standort und die Vereinigung einer Gruppe von Arbeitern in der Endproduktion Produkte mit der Übertragung eines Teils der Funktionen der Planung und Steuerung der Produktion am Standort. Die Hauptanforderungen an die Organisation des Produktions- und Arbeitsprozesses sind in diesem Fall: die Schaffung eines autonomen Systems der technischen und instrumentellen Aufrechterhaltung der Produktion; Erreichen der Kontinuität des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Berechnung des rationellen Ressourcenbedarfs unter Angabe von Intervallen und Lieferzeiten; Sicherstellung der Konjugation in Bezug auf die Macht der Bearbeitungs- und Montageabteilungen; Berücksichtigung der etablierten Normen der Überschaubarkeit bei der Bestimmung der Mitarbeiterzahl; Auswahl einer Gruppe von Arbeitnehmern unter Berücksichtigung der vollen Austauschbarkeit.

So ist es heute üblich, zwischen zeitlichen und räumlichen Produktionsorganisationen zu unterscheiden. Je nach Art der temporären Struktur gibt es Organisationsformen mit sequentiellem, parallelem und parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Je nach Art der räumlichen Struktur der Produktionsorganisation unterscheiden sie lineare Reihe, linearer Ring, Werkstattreihe, Werkstattring, separater Arbeitsplatz, Zellenreihe, Zellenring. Eine heute relativ neue Form ist eine blockmodulare Organisationsform der Produktion. Seine Anwendungen in modernen Bedingungen scheint am geeignetsten zu sein.

1. 3 Kommunikation zwischen Prozesssteuerung und Business Development Management

Das Produktionsmanagement ist ein sich dynamisch entwickelndes System, dessen oben genannte Elemente miteinander verbunden und voneinander abhängig sind. Sie erfordern eine klare und zielgerichtete Interaktion mit dem internen und externen Umfeld jeder Einheit.

Die Grundsätze der Organisation von Produktionsprozessen sollten den gesamten ziemlich komplexen Satz von Produktion und Management sowie rechtliche, wirtschaftliche, informationelle, motivationale und psychologische Aspekte der Produktionsorganisation abdecken. In diesem Zusammenhang werden wir eine spezifische Liste von Prinzipien für die Organisation und Verwaltung von Produktionsprozessen in einer Organisation formulieren:

1. Gesetzliche Regelung der Produktions- und Managementprozesse

2. Verbesserung des Managementsystems der Organisation

3. Anwendung wissenschaftlicher Ansätze auf Herstellungsprozesse

4. Gewährleistung des innovativen Charakters der Entwicklung der Organisation

5. Ausrichtung der Produktionsprozesse auf Qualität

6. Gewährleistung der Anpassungsfähigkeit von Produktions- und Managementprozessen

7. Auswahl eines Teams von Fachleuten

8. Gewährleistung der Vergleichbarkeit von Managemententscheidungen

9. Rationelle Kombination von Zentralisierung und Universalisierung von Produktionsprozessen

10. Rationelle Kombination von Personalmanagementmethoden

11. Ranking von Kontrollobjekten

12. Personifizierung des Managements und Stimulierung der Arbeitsergebnisse

13. Gewährleistung der Reaktionsfähigkeit von Produktionsmanagementprozessen

14. Sicherstellung des Informationsgehalts von Produktionsmanagementprozessen

15. Automatisierung von Produktionsmanagementprozessen

16. Gewährleistung der Effizienz des Produktionsmanagements

17. Regulierung von Produktionsprozessen

18. Gewährleistung der Verhältnismäßigkeit von Produktionsprozessen

19. Gewährleistung des direkten Ablaufs von Produktionsprozessen

20. Gewährleistung der Kontinuität der Produktionsprozesse

21. Gewährleistung paralleler Produktionsprozesse

22. Gewährleistung des Rhythmus der Produktionsprozesse

23. Gewährleistung der Spezialisierung des Produktionsprozesses

Die aufgeführten Prinzipien der rationellen Organisation von Produktionsprozessen sind der Hauptfaktor für die Steigerung der Organisation des Produktionsprozessmanagementsystems, das durch den Grad der quantitativen Sicherheit der Verbindungen zwischen den Komponenten des Systems gekennzeichnet ist. Um Unsicherheiten zu reduzieren, ist es notwendig, in allen Managementdokumenten (Pläne, Programme, Aufgaben, Standards, Vorschriften, Anweisungen usw.) die Verbindungen zwischen Leitungsorganen und verwalteten Objekten klar festzuhalten.

Managementmethoden - Wege, Formen der Einflussnahme des Leiters auf Untergebene: organisatorisch und administrativ (Anweisungen, Kontrolle der Ausführung); ökonomisch (Wirtschaftsrechnung); sozialpsychologisch (unter Berücksichtigung der Psychologie des Einzelnen, des Teams).

Das Hauptziel des Managements ist es, das rationelle Funktionieren von Produktionseinheiten durch Führung "von oben" zu erreichen, indem adaptive Informationssysteme, eine komplexe Reihe von Optimierungsmodellen und quantitative Methoden geschaffen werden, die jede ungeplante Abweichung in jeder Phase schnell erkennen und eine Lösung vorschlagen können der Wertschöpfungskette.

Ziele, die die Essenz jeder Tätigkeit im Bereich des Produktionsmanagements sind, bestimmen den Ansatz zur Festlegung von Zielen, zur Entwicklung einer Strategie und Taktik zur Lösung.

Bei der Entscheidung über die Wahl der Produktionsziele legen sie zunächst deren Priorität in Bezug auf das Hauptziel fest, bestimmen deren Priorität zum Hauptziel und erarbeiten Optimierungsmaßnahmen. Die Implementierung der Lösung ist eine aktuelle Funktion, die mit der Betriebsführung und Regulierung der Produktion verbunden ist, was die Haupttätigkeit des Produktionsleiters ist.

Im Rahmen der für das Gesamtunternehmen entwickelten Ziele werden für jede Produktionseinheit spezifische Aufgaben gestellt. Diese Aufgaben können wie folgt formuliert werden:

Kontinuierliche Einführung neuer, fortschrittlicherer Produkte in die Produktion;

Systematische Reduzierung aller Kostenarten für die Herstellung einer Leistungseinheit;

Reduzierung der Kosten in allen Teilen des Produktions- und Verkaufszyklus durch ständige Einführung neuer Produkte in die Massenproduktion, Erweiterung der Produktpalette und Änderung ihres Sortiments.

Die Entwicklung von Zielen und Zielen sollte auf einer Analyse der Ist-Situation und der Perspektiven, die sich dafür in der Zukunft eröffnen können, basieren.

Jede Produktion hat eine bestimmte territoriale und sektorale Struktur, sie unterliegt Spezialisierungsprozessen, technischem Fortschritt usw. All diese Merkmale sind objektiv, und die Produktionsleitung muss den Gesetzen des kontrollierten Objekts folgen.

Das Managementsystem muss die Art der Produktion, Lieferbedingungen, Vermarktung usw. berücksichtigen; die materielle Seite der Produktion und die Art der Beteiligung der Arbeiter daran; individuelle Faktoren oder Parameter - Produktqualität, Kosten etc.

Die Besonderheiten des Produktionsmanagements unter Marktbedingungen sind durch folgende Faktoren gekennzeichnet:

Verkürzung des Lebenszyklus des Produkts, Erweiterung der Palette der hergestellten Waren bei gleichzeitiger Reduzierung ihres Volumens (anstatt große Chargen von Standardprodukten auf den Markt zu bringen);

Eine erhebliche Komplikation technologischer Prozesse, die zu einer Erhöhung der Anforderungen an Qualifikationen und des Ausbildungsniveaus von Arbeitern und Spezialisten führt;

Steigende Anforderungen an Servicequalität und Fristen für die Ausführung von Aufträgen.

Die neuen Marktbedingungen erforderten die Schaffung einfacherer und flexiblerer Steuerungssysteme. Moderne Steuerungssysteme haben folgende Merkmale:

Das Vorhandensein kleiner Einheiten mit einer geringeren Anzahl von Mitarbeitern mit höherer Qualifikation;

Mindestanzahl an Führungsebenen;

Aufbau von Organisationsstrukturen auf der Basis von Fachkreisen;

Erstellung von Zeitplänen und Produktionsprogrammen, die auf die Bedürfnisse der Verbraucher ausgerichtet sind;

Verfügbarkeit von Mindestbeständen in Lagern;

Sofortige Reaktion auf das, was im Inneren passiert und AußenumgebungÄnderungen;

Verfügbarkeit leicht rekonfigurierbarer Geräte;

Hohe Erzproduktivität und niedrige Kosten;

Hohe Qualität der Produkte und Fokus auf genaue Kommunikation mit den Verbrauchern.

Betriebsführung der Produktion - das Hauptelement der Organisation der Unternehmensführung. Es deckt alle Aspekte der Produktionsorganisation ab und ist ein Koordinierungsmittel. Ohne sie kann die Tätigkeit des Unternehmens nicht rentabel sein.

Der Zweck des Managements besteht darin, die effiziente Umsetzung des Produktionsprozesses sicherzustellen. Es bedeckt:

Bestimmung des Volumens einmalig hergestellter Produkte;

Operative Planung von Ort und Zeit der Produktion;

Koordination des Durchgangs von internen und externen Bestellungen;

Erteilung von Arbeitsaufträgen;

Festlegung von Fristen für die Lieferung und Lieferung von Produkten und Kontrolle über deren Einhaltung;

Gewährleistung einer optimalen Auslastung von Arbeitern und Ausrüstung im Produktionsprozess;

Materialbestellungen aufgeben.

Daher ist das Management des Produktionsprozesses in einer Organisation ein komplexer Prozess, der auf einer Reihe zwingender Prinzipien basiert. Die Methoden zur Verwaltung von Produktionsprozessen als Ganzes entsprechen den Unternehmensmethoden, obwohl sie aufgrund der Besonderheiten von Produktionsprozessen auch ihre eigenen Besonderheiten haben.

1. 4 Moderne Methoden und Technologien der Produktionsprozesssteuerung

In der gegenwärtigen Phase ist das Managementinformationssystem weit verbreitet - dies ist ein System von Informationsdiensten für Mitarbeiter von Managementdiensten. Somit erfüllt es technologische Funktionen zur Sammlung, Speicherung, Übertragung und Verarbeitung von Informationen. Es entwickelt, formt und funktioniert in den Vorschriften, die durch die Methoden und die Struktur der Verwaltungstätigkeiten bestimmt werden, die in einer bestimmten Wirtschaftseinrichtung angenommen werden, und setzt die Ziele und Ziele um, mit denen es konfrontiert ist:

Kontrolle über die Erfüllung von Produktionsaufträgen;

Kontrolle über den Zustand der Produktionsanlagen;

Kontrolle über die technologische Disziplin;

Pflege von fertigungsbegleitenden Unterlagen (Zaunpläne, Trassenpläne);

· zeitnahe Ermittlung der tatsächlichen Kosten von Fertigungsaufträgen.

Ein modernes automatisiertes Steuerungssystem sollte die größtmögliche Menge an Funktionen zur Verwaltung aller Geschäftsprozesse eines Unternehmens vereinen: Marketing- und Vertriebsmanagement, Beschaffungsmanagement, Finanzmanagement, Produktlebenszyklus von der Designentwicklung bis zur Massenproduktion und After-Sales-Service.

Das System muss eine verbraucherorientierte Produktionsstrategie umsetzen, unabhängig davon, ob das Unternehmen Produkte auf Bestellung entwickelt, auf Lager produziert, Einzelstücke, Kleinserien oder Großserien produziert.

Das System muss den Produktionsprozess steuern und seine Parameter kontinuierlich auf Abweichungen von akzeptablen Werten überwachen, beginnend mit der Planungsphase des Kundenauftrags bis zum Versand der fertigen Produkte an den Verbraucher

Das System sollte eine Methodik zur Verwaltung von Kosten und Kostenstellen implementieren. Diese Technik erfordert die Planung der Produktkosten, die Genehmigung geplanter Standards und die Kontrolle der Abweichungen der tatsächlichen Kosten von ihren Standards für rechtzeitiges Handeln. Die Kostenrechnung sollte an den Orten ihres Anfalls durchgeführt werden und es dem Managementpersonal ermöglichen, Analysen durchzuführen.

Basierend auf dem Produktionsplan und den Standardkosten muss das System die Kostenschätzung für die Produktion berechnen. Das System soll die Einheit von Finanz- und Managementbuchhaltungsdaten sicherstellen.

Unter den modernen Bedingungen des Betriebs eines Unternehmens ist es unbedingt erforderlich, dass die in das System eingegebenen Daten sofort nach der Registrierung eines Geschäftsvorgangs allen zur Verfügung stehen, die sie benötigen: vom Buchhalter in einem Geschäft bis zum Unternehmensleiter. Zum Beispiel die Einheit von Finanz- und Managementbuchhaltungsdaten. Finanz- und Geschäftstransaktionen müssen sofort nach ihrer Durchführung im System registriert werden. Dies wird es ermöglichen, die Produktion auf der Ebene der Produktionsschätzungen zu kontrollieren.

Datenbank (BnD) ist ein Komplex, der spezielle Strukturen zum Organisieren von Informationen, Algorithmen, spezielle Programmiersprachen und enthält technische Mittel, die zusammen die Schaffung und den Betrieb eines Systems zur Sammlung von Informationen aus mehreren Quellen, ihre Aktualisierung, Anpassung und vielseitige Nutzung im Interesse von Kontrollobjekten und LI sowie die direkte Kommunikation mit dem Benutzer gewährleisten, um eine Antwort zu erhalten beliebige, auch ungeplante Anfragen an die Datenbank werden gespeichert und gesucht, Daten geladen und aktualisiert, reorganisiert und wiederhergestellt

Eine Datenbank (DB) ist eine Sammlung speziell organisierter und logisch zusammenhängender Informationselemente, die aus den Daten selbst und ihrer Beschreibung besteht. Etablierte Beziehungen werden zwischen den Daten in der Datenbank aufrechterhalten. Die Datenbank ist das Informationsmodell des verwalteten Objekts. Es ist auf integrierte Anforderungen ausgerichtet und erfüllt damit das Informationsbedürfnis aller Nutzer.

Die zentrale Rolle für das Funktionieren der Datenbank spielt das Datenbankmanagementsystem (DBMS) (Abb. 4). Dieses System entfernt, fügt hinzu, ersetzt alte Datensätze durch neue und ist ein effizientes Datenverarbeitungstool.

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Abbildung 4. Schema der Beziehung der Produktionssteuerungselemente

Datenbanken werden in der Datenbank des Unternehmens erstellt, um auf einem Computer die Probleme des Produktionsmanagements auf Intershop-Ebene zu lösen. In jedem Workshop werden beim Erstellen eines automatisierten Steuerungssystems die entsprechenden Datenbanken gebildet. Unter ihnen:

* technologische Prozesse;

* kooperative Arbeitsnormen;

* Ausrüstung;

* Preisschild für Materialien und Halbfabrikate;

* geplante Informationen über Nomenklatur, Menge, Zeitpunkt, Arbeitsintensität und Kosten der von der Werkstatt hergestellten Teile (Produkte), Kalender- und Planungsstandards für die Produktionsbewegung usw .;

* Ausrüstung (Passdaten, Kostenindikatoren, Zeitplan der vorbeugenden Wartung);

* Personal (Arbeiter, Angestellte, Nachwuchskräfte);

* Verzeichnisse (Klassifikatoren) über Operationen, Teile, Ausrüstung, Berufe;

* Abrechnungsinformationen über den Produktionsfortschritt, erhalten aus folgenden Dokumenten: Begleitkarte, Lieferschein für branchen- und betriebsübergreifende Übergaben, Heiratsanzeigen, Lieferscheine für Fertigprodukte, Abrechnungskarten für Rohlinge, Lieferscheine für Leerzeichen usw .;

* normative Angaben für wirtschaftliche Berechnungen (Kosten der Grundstoffe, zugekaufte Halbfabrikate, Arbeitsintensität der Fertigungsteile, Grund- und Zusatzlöhne, Werkstattkosten) etc.

Maschinenbauunternehmen verwenden eine breite Palette von Computertechnologien: von Makro- und Minicomputern, die auf den Ebenen des Unternehmensmanagements in ihren Abteilungen verwendet werden, bis hin zu Personal Computern und Mikroprozessortechnologie, die in der Produktions- und Prozesssteuerung verwendet werden.

Mit einem mehrstufigen Produktionsmanagementsystem unter den Bedingungen von IACS, ausgestattet mit einem entwickelten Computernetzwerk, werden Computerkomplexe (VC) in Werkstätten und Produktionsstätten erstellt. Die Erstellung von Computersystemen ermöglicht:

* die Rechenleistung des Rechenzentrums des Unternehmens entlasten;

* sich in der Werkstatt auf die Lösung aller Probleme der Verwaltung von Wirtschafts- und Produktionstätigkeiten zu konzentrieren;

* Steigerung der Effizienz bei der Beschaffung erster Informationen über die Ergebnisse der Arbeit aller Abteilungen des Shops;

* Bereitstellung von Echtzeit-Produktionsmanagement

Zeit;

* Verbesserung der Qualität des Managements. Ein Computerkomplex mit einem Netzwerk miteinander verbundener autonomer Arbeitsstationen zur Lösung von Problemen bei der Verwaltung eines Geschäfts und gleichzeitig mit dem Rechenzentrum des Unternehmens verbunden, um synthetisierte Informationen über die Ergebnisse der Arbeit des Geschäfts über die entsprechenden Kommunikationskanäle zu übertragen . Erstellen einer Workstation befreit Managementpersonal von der Erledigung von Routinearbeiten mit Papierkram und Berechnungen, schafft Zeit für effektivere kreative Aktivitäten.

Das AWS-Netzwerk in jedem Workshop ist als einzelnes funktionales und informatives Netzwerk organisiert. Es umfasst alle Produktions-, Hilfsbereiche, Planungs- und Wirtschaftsabteilungen, Linienmanager, Schnittstellen zum Computerkomplex des Shops und hat Zugriff auf das Rechenzentrum des Unternehmens. Die Anzahl der Arbeitsplätze im Werkstattverbund richtet sich nach Art und Umfang der Fertigung, der Anzahl der Produktionsstätten.

Um Informationen auf einem Computer zu verarbeiten, wird Software erstellt, die Anwendungssoftwarepakete sowie automatisierte Prozesssteuerungssysteme auf speziellen Geräten und die Interaktion von nicht professionellen Benutzern mit einem Computer, Datenbankverwaltungssystemen enthält. Eine Reihe von Anwendungspaketen wird je nach Art, Grad der Produktionsautomatisierung, Verfügbarkeit der Wissensdatenbank, Datenbankarchiv, Kapazität und festgelegt Bandbreite Computernetzwerke und andere Faktoren. Das DBMS löscht, fügt hinzu, ersetzt alte Datensätze durch neue, d.h. pflegt die Datenbankdateien als Ganzes und ist damit ein effektives Werkzeug zur Verarbeitung von Daten, die auf technischen Datenträgern gespeichert sind.

Unter diesen Bedingungen konzentriert sich die Organisation des Produktionsmanagements auf einen ziemlich hohen Automatisierungsgrad der Planungs- und Buchhaltungsarbeit, der für die funktionalen Abteilungen der Werkstätten und des Unternehmens, des Unternehmens als Ganzes, charakteristisch ist. Die Organisation des Produktionsmanagements auf Unternehmensebene erfolgt durch die dem CC zugeordneten Abteilungen Planung und Wirtschaft sowie Produktion und Disposition. Spezialisten dieser Teilbereiche organisieren im Dialog mit den Rechnern des Rechenzentrums des Unternehmens die Entwicklung des Produktionsprogramms des Unternehmens, seine wirtschaftliche Begründung, die Verteilung auf die Werkstätten und ggf. entsprechende Anpassungen an den entsprechenden Arbeitsplätzen. Diese Art von Arbeit bezieht sich auf die Funktion, das Produktionsprogramm des Unternehmens und der Abteilungen zu verwalten und im Wesentlichen die Planung zwischen den Betrieben und die Produktionsregelung zu realisieren.

Durch die dezentrale Verarbeitung von Planungs- und Abrechnungsinformationen am Arbeitsplatz erfahren funktionale Einheiten quantitative und qualitative Veränderungen in der Zusammensetzung und Inhalt der Arbeit.

Daher spielen Informationssysteme bei der Verwaltung der Produktionsprozesse eines Unternehmens eine große Rolle. Informationsmanagementsysteme zur Durchführung repetitiver Berechnungen ermöglichen es, auf Basis betriebswirtschaftlicher und mathematischer Methoden Optionen für angemessene Managemententscheidungen aufzubereiten und so eine hocheffiziente Produktion sicherzustellen.

Kapitel 2. Das Steuerungssystem des Produktionsprozesses im Unternehmen Energetik LLC

2.1 Gesamt xMerkmale von LLC" Elektroingenieur" , als Gegenstand der Analyse und seine Stellung auf dem Markt

Um mit der Analyse des Produktionsmanagementsystems des für die Studie ausgewählten Unternehmens fortzufahren, ist es notwendig, das Studienobjekt - Energetik LLC - vorzustellen. Das Unternehmen ist Rechtsnachfolger der Energetik Limited Liability Partnership und wurde am 23. Mai 1991 gegründet. Die Gründer des Unternehmens sind 8 Personen.

Die Gesellschaft ist eine juristische Person und arbeitet auf der Grundlage der Satzung und des Gesellschaftsvertrags, hat ihr eigenes Vermögen, eine unabhängige Bilanz und ein laufendes Konto. Das Vermögen des Unternehmens besteht aus seinem Anlagevermögen und Betriebskapital sowie anderen Werten, deren Wert sich in der unabhängigen Bilanz des Unternehmens widerspiegelt.

Die Gesamtzahl der Mitarbeiter der Organisation beträgt 50 Personen. Die Organisationsstruktur des Unternehmens ist linear-funktional. Ihr Vorteil: eine klare Arbeitsteilung im Management, die Kompetenz der getroffenen Entscheidungen, die Stabilität der Organisation. Linear - funktionale Struktur ist effektiv bei der Lösung wiederkehrender, unveränderter Aufgaben für lange Zeit. Sie verfügt jedoch nicht über die notwendige Flexibilität und Anpassungsfähigkeit gegenüber neuen Herausforderungen.

Lassen Sie uns die Prinzipien des Aufbaus der Organisationsstruktur von Energetik LLC charakterisieren.

Schematisch lässt sich die Organisationsstruktur der Energetik GmbH wie folgt darstellen (Abb. 5):

Reisunok5 . Organisationsstruktur der LLC" Elektroingenieur"

Das Unternehmen wird von einem Direktor geleitet, der die gesamte Arbeit des Unternehmens organisiert und die volle Verantwortung für seinen Zustand und seine Aktivitäten gegenüber dem Staat trägt Arbeitskollektiv. Der Direktor vertritt das Unternehmen in allen Institutionen und Organisationen, verwaltet das Vermögen des Unternehmens, schließt Verträge ab, erteilt Aufträge für das Unternehmen, stellt Mitarbeiter ein und entlassen sie gemäß dem Arbeitsrecht, wendet Anreize an und verhängt Strafen gegen Mitarbeiter des Unternehmens, eröffnet eine Bank Konten des Unternehmens.

Der stellvertretende Direktor befasst sich mit der Lieferung und dem Verkauf von Waren. Sorgt für einen gezielten und rationellen Einsatz von Ressourcen. Organisiert die betriebliche Kontrolle über das Personal, die Bereitstellung der technischen Dokumentation, der Ausrüstung und Werkzeuge, der Materialien, der Komponenten, des Transports und der Hebemechanismen. Koordiniert die Arbeit der Abteilungen des Unternehmens. Engagiert in der Förderung von Waren und Dienstleistungen der Gesellschaft auf dem Markt.

Organisation Buchhaltung durchgeführt von der Buchhaltungsabteilung unter der Leitung des Hauptbuchhalters, die die Buchhaltung und Steuerbuchhaltung und -berichterstattung für das Unternehmen durchführt, die Rechnungslegungsgrundsätze einhält, innerwirtschaftliche Rücklagen ermittelt, Verluste und produktionsfremde Kosten beseitigt; Gewährleistung der korrekten und rechtzeitigen Berechnung und Zahlung von Löhnen und Leistungen; Gewährleistung der korrekten und rechtzeitigen Berechnung und Überweisung von Steuern und anderen Zahlungen; Erhaltung Buchhaltungs-Dokumente Sicherstellung der rechtzeitigen Ausführung von Dokumenten zu Geschäftsvorgängen.

Die Logistikabteilung organisiert und erfasst die Bewegung von materiellen Ressourcen; erstellt die etablierte Berichterstattung, Interaktion mit Lieferanten und schafft Bedingungen für die Mechanisierung und Automatisierung von Transport- und Lagerbewegungen.

2.2 Analyse der FinanzlageUnternehmen

Die Finanzlage eines Unternehmens ist ein komplexes Konzept, das durch ein System von Indikatoren gekennzeichnet ist, die die Verfügbarkeit, Platzierung und Verwendung von Finanzmitteln eines Unternehmens widerspiegeln. Die Finanzlage ist das Ergebnis des Zusammenwirkens aller Elemente des Systems der Finanzbeziehungen des Unternehmens und wird daher durch die Gesamtheit der Produktions- und Wirtschaftsfaktoren bestimmt.

Einer der Indikatoren für die Finanzlage des Unternehmens ist seine finanzielle Stabilität. Die Aufgabe der Finanzstabilität besteht darin, die Größe und Struktur von Vermögenswerten und Verbindlichkeiten zu beurteilen. Dies ist notwendig, um die Fragen zu beantworten: Inwieweit ist das Unternehmen finanziell unabhängig, ob der Grad dieser Unabhängigkeit zunimmt oder abnimmt und ob der Zustand seiner Vermögenswerte und Verbindlichkeiten den Zielen seiner finanziellen und wirtschaftlichen Tätigkeit entspricht .

Bei der Analyse der finanziellen Sicherheit des Unternehmensvermögens werden eine Reihe von Indikatoren berechnet:

1. Die Rentabilität ist einer der wichtigsten Kostenqualitätsindikatoren für die Produktionseffizienz in einem Unternehmen, in einem Verband und in der gesamten Branche, die die Höhe der Kostenrendite und den Grad der Mittelverwendung im Produktionsprozess und im Produktverkauf charakterisiert . Die Rentabilität spiegelt den Grad der Rentabilität des Unternehmens wider. Eine Analyse der Rentabilität eines Unternehmens besteht in der Untersuchung der Gewinnhöhe in Bezug auf verschiedene Indikatoren und deren Dynamik. 11 Siehe: Sheremet, A.D. Umfassende Wirtschaftsanalyse [Text]: Ein Lehrbuch für Hochschulen. -M., 2008.S. 118. .

Die Steigerung des Rentabilitätsniveaus für das Unternehmensteam bedeutet die Stärkung der Finanzlage und folglich die Erhöhung der Mittel, die für materielle Anreize für ihre Arbeit bereitgestellt werden. Für Manager sind dies Informationen über die Ergebnisse der angewandten Taktik und Strategie und deren Zweckmäßigkeit Einstellung.

Rentabilitätsindikatoren spiegeln die endgültigen Ergebnisse des Managements vollständiger als der Gewinn wider, da ihr Wert das Verhältnis des Effekts zu den eingesetzten Barmitteln oder Ressourcen zeigt.

Rentabilitätskennzahlen können in mehrere Gruppen zusammengefasst werden:

Indikatoren zur Charakterisierung der Amortisation von Produktionskosten und Investitionsprojekten;

Indikatoren zur Charakterisierung der Rentabilität von Verkäufen;

Indikatoren, die die Rentabilität des Kapitals und seiner Teile charakterisieren.

Alle Indikatoren können auf der Grundlage des Bilanzgewinns, des Gewinns aus dem Verkauf von Produkten und des Nettogewinns berechnet werden. 11 Siehe: Savitskaya G.V. Analyse der wirtschaftlichen Tätigkeit des Unternehmens. Minsk, 2007. S. 74. .

Für eine vollständigere Analyse der Rentabilität müssen Sie sich auf die folgenden Formeln beziehen.

Der Wert der Rentabilität kann anhand der Formel wiedergegeben werden:

wo: R - Rentabilität; P - Gewinn; K - Kapital;

Die Gesamtkapitalrendite ist das Verhältnis des Bilanzgewinns zum Durchschnittswert des gesamten Vermögens des Unternehmens für die Berichtsperiode.

wobei: R O - Gesamtrentabilität; R b - Bilanzgewinn; K - der durchschnittliche chronologische Wert des Bilanzwerts für den Berichtszeitraum:

Die wirtschaftliche Rentabilität des Nettogewinns ist das Verhältnis des Nettogewinns zum Durchschnittswert des gesamten Vermögens des Unternehmens für den Berichtszeitraum.

wobei: R E - wirtschaftliche Rentabilität in Bezug auf den Nettogewinn; R H - Nettogewinn.

Die finanzielle Rentabilität des Nettogewinns ist das Verhältnis des Nettogewinns zum durchschnittlichen Wert des Eigenkapitals für die Berichtsperiode.

wo: R Ф - finanzielle Rentabilität für den Nettogewinn; K C - der durchschnittliche Wert des Eigenkapitals für den Berichtszeitraum.

Gesamtrentabilität Produktionsanlagen(industrielles Eigentum) ist das Verhältnis des Bilanzgewinns zum Durchschnittswert des Anlagevermögens, der immateriellen Vermögenswerte und der Rücklagen für die Berichtsperiode 1 1 Siehe: Markaryan, E.A. Die Finanzanalyse[Text]: Studienführer. - 6. Aufl., überarbeitet. / E.A. Markarian. - M.: Knorus, 2007. - S. 136.

wo: R O / F - Gesamtrentabilität der Produktionsanlagen; F OP AVERAGE - der Durchschnittswert des Wertes des Anlagevermögens für den Berichtszeitraum; AM MITTWOCH - der Durchschnittswert des Wertes der immateriellen Vermögenswerte für den Berichtszeitraum; E DURCHSCHNITT - der Durchschnittswert der Aktien für den Berichtszeitraum.

Lassen Sie uns die Gesamtkapitalrendite mit der Formel berechnen. Gleichzeitig nehmen wir für den durchschnittlichen zeitlichen Wert des Bilanzwerts für die Berichtsperiode mangels ausreichender Informationen den Wert der Bilanzwährung am Ende der entsprechenden Periode:

Gesamtrentabilität 2008 = 3040/2530850*100%=0,1;

Gesamtrentabilität im Jahr 2007 = 1856/2579591*100%=0,07

So zeigten die Berechnungen, dass die Gesamtkapitalrendite im Jahr 2008 im Vergleich zu 2007 um 0,03 gestiegen ist. Der Anstieg der Kapitalrendite im Jahr 2008 war auf die Wertsteigerung des Unternehmensgewinns zurückzuführen, die Verringerung des Gesamtwerts des Unternehmensvermögens wirkte sich nach oben auf diesen Indikator aus.

Die finanzielle Rentabilität des Nettogewinns wird durch die Formel bestimmt. Bei der nachfolgend dargestellten Berechnung wird als Eigenkapitalwert am Ende des Geschäftsjahres der Durchschnittswert des Eigenkapitals der Berichtsperiode angenommen.

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Produktionsprozesse haben einen entscheidenden Einfluss auf die Produktqualität. Herstellungsprozess ist eine Reihe von miteinander verbundenen Ressourcen und Aktivitäten vom Moment des Eingangs der materiellen Ressourcen bis zum Versand der fertigen Produkte an den Verbraucher. Prozesssteuerung - Dies ist eine Aktivität, die darauf abzielt, die Freigabe von Produkten in der erforderlichen Qualität im geplanten Umfang und mit möglichst geringen Kosten und Verlusten sicherzustellen.

Alle Materialien und Komponenten, die in den Produktionsprozess eingeführt werden, müssen den Anforderungen entsprechen, die in der Konstruktions- und Technologiedokumentation oder den besonderen Vertragsbedingungen festgelegt sind. Die Beurteilung der Qualität von Materialien und Komponenten erfolgt durch die Durchführung einer Eingangskontrolle. Bei der Organisation einer solchen Kontrolle im Unternehmen müssen nicht nur technische und methodische, sondern auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt werden. Dazu ist es erforderlich, das Verhältnis von Material-, Arbeits-, Finanz- und sonstigen Kosten für die Eingangskontrolle zu möglichen Produktionsausfällen bei der Einführung minderwertiger Materialien oder Komponenten zu untersuchen und festzulegen.

Während des Produktionsprozesses sollten Materialien und Komponenten sachgerecht gelagert, sortiert, transportiert und konserviert werden, um ihre Funktionstüchtigkeit zu erhalten.Besonderes Augenmerk wird auf die Überwachung der Stabilität der technischen Eigenschaften von Materialressourcen und die periodische Bewertung der erforderlichen Reserven gelegt. Die Anzahl der Tests und Kontrollen, die zur Steuerung des Herstellungsprozesses erforderlich sind, kann von den Auswirkungen von Nichtkonformitäten auf nachfolgende Schritte im Prozess abhängen.

Einen wichtigen Platz in der Verwaltung des Produktionsprozesses nimmt die Ausrüstung ein. Gemäß den ISO-Anforderungen sollten alle Geräte, einschließlich stationärer Mechanismen, Montagevorrichtungen, Ständer, Werkzeuge, Schablonen, Lehren und anderer Messinstrumente, vor ihrer Verwendung auf Genauigkeit (Einhaltung der Nennwerte) überprüft werden. Es wird empfohlen, Computern, die zur Prozesssteuerung und Softwarewartung verwendet werden, besondere Aufmerksamkeit zu widmen. In den Betriebspausen müssen die Geräte unter angemessenen Bedingungen gelagert werden, d. h. ausreichend vor äußeren Einflüssen verschiedener Art geschützt sein, überprüft werden, auch in bestimmten Abständen wiederholt, um die Anforderungen an Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten. Die Stabilität des Produktionsprozesses wird durch ein Programm zur vorbeugenden Wartung der Ausrüstung sichergestellt.

Die Steuerung des Produktionsprozesses erfordert eine regelmäßige Überwachung und Regulierung seiner Parameter, einschließlich der Verwendung statistischer Methoden.

Bei der Organisation von Aktivitäten zur Steuerung des Produktionsprozesses ist der Personenkreis, der Änderungen an der Technologie genehmigt, klar definiert (falls erforderlich, werden solche Änderungen mit dem Kunden vereinbart). Wie bei einer Konstruktionsänderung werden alle Änderungen an Ausrüstung, Werkzeugen, Materialien, Arbeitsumgebung usw. dokumentiert und den Beteiligten mitgeteilt. Änderungen werden nach einem bestimmten Verfahren vorgenommen. Nach jeder Änderung wird das Produkt erneut auf Übereinstimmung mit den festgelegten Anforderungen bewertet.

1. Haupt Gesetze, Zwecke, Prinzipien der org-ii-Produktion

Organisatorisches pr-va - ein System von Maßnahmen, zum Beispiel über eine rationale Kombination von Arbeitsprozessen mit Stoffen El-mi pr-va in Raum und Zeit, um die gestellten Aufgaben in kürzester Zeit mit den besten isp- und res-s.

Grundprinzipien:

1. pr-p-Kompatibilität: Kompatibilität identischer e-s: co-t eines einzelnen e-ta mit anderen e-mi des Ganzen.

2. pr-p Aktualisierung des pr-va-Ansatzes zum org-ii des pr-va als kontinuierlichen Prozess, der Bildung des f-ten seiner e-s. Ein: statisch (ext) und dynamisch (int).

3 pr-n Neutralisierung der Dysfunktion

4. Pr-p-Konzentration

6. Pr-p-Mobilität.

Die Grundlage der Theorie von org-ii und Management-I pr-th

1. Si-ma Arkwright (1732-1792). Er entwarf einen „Code for the worker“, so cat. er d.b. Handlung Geh auf Kommando.

2. System of Taylor (1856–1915), co-t beim Aufbau der V-Produktion, Kat.-Nr. berechnet auf der Grundlage einer kurzen Arbeitszeit, Facharbeiter (erzielt doppelten Gewinn in der gleichen Zeit).

3. System von Fayol (1841-1925)

3.1. Verwaltung ist Teil der Übung. Es umfasst: Produktionsbereich, Handel, Finanzen, Buchhaltung und Buchhaltung. Fayol hat in jedem Bereich Verwaltungsfunktionen herausgegriffen

3.2. Voraussicht

3.3. Planung

3.4. Organisation: Arbeitsteilung, Macht, Disziplin, Befehlseinheit, Einheit der Hände, Unterordnung der Einzelinteressen, Vergütung, Zentralisierung, Ordnung, Gleichheit, Initiative, Gemeinschaftsgeist.

3.5. Koordinierung

3.6. die Kontrolle

4. Si-ma Emerson. 12 Prinzipien der Produktionstätigkeit verfasst: Genauigkeit der Zielformulierung, gesunder Menschenverstand, Beratungskompetenz, Disziplin, faire Behandlung des Personals, schnelle und genaue Abrechnung, Disposition, Normen und Zeitpläne, Normalisierung der Bedingungen, unter denen die besten Ergebnisse erzielt werden, die Rationierung des Betriebs, die Verfügbarkeit von Anweisungen, die Entlohnung des Arbeiters

5. Si-ma des Managerialismus ist die Korrespondenz von Menschen mit der Struktur von Organisationen.

6. Si-ma Weber - die ideale Art der Verwaltung - das ist eine Entwicklung von Standards, so die Katze. Mitarbeiter handelt.

7. Si-ma Mayo ist ein System menschlicher Beziehungen.

8. Empirisches si-ma ist das Sammeln von Informationen und das Entwickeln von Empfehlungen.

9. Neue Schule- der Wunsch, die exakten Wissenschaften im Management einzuführen.

Grundlagen der wissenschaftlichen Organisation von Produktion und Arbeit

1. Z-n des kleinsten Anhängeranschlusses. Wenn es in der pr-ve Abteilungen gibt, die voneinander abhängen, dann hängt der größte Output vom größten Output der schwächeren Abteilung ab, egal wie stark die Hauptabteilungen sind.

2. Z-n gegenseitige Schließung - zur Hauptproduktion wird die Hilfsproduktion ausgewählt, die für die Hauptproduktion und füreinander arbeitet, und im Falle ihres Überschusses - zur Seite.

3. Zn-Rhythmus. Dieses Gesetz verlangt die Einhaltung bestimmter Anwendungszeiten der periodisch wirkenden konstanten Kraft.

4. Z-n Parallel- und Folgearbeiten. erfordert, dass bestimmte Prozesse und Arbeiten parallel und gleichzeitig ausgeführt werden, damit das Gesamtendergebnis innerhalb des geplanten Zeitrahmens erreicht wird

5. Z-n vor der Arbeit. Die Front der Arbeit sollte proportional zur Last sein, d.h. Es ist nicht nötig, zwei Personen dort einzusetzen, wo einer die Arbeit erledigen kann.

6. Z-n reale Bedingungen. Ziele sollten bei der Organisation eines Unternehmens erreichbar sein, berücksichtigen Sie die Umgebung äußeren Bedingungen und echte Bedürfnisse.

Das Hauptende der Übung in Russland

1. Autor der Kon-I-Organisationsabteilung - Bogdanov). Er schlug die Grundprinzipien der Wissenschaft über die Gesetze der Organisation vor, die in Technologie (Organisation von Dingen), Wirtschaft (Organisation von Menschen), Politik (Organisation von Ideen) operieren, und erklärte die Notwendigkeit ihrer systematischen Untersuchung. Er betrachtete die Organisation abstrakt, ohne enge Verbindungen zur sozioökonomischen Seite der Aktivitäten der Menschen, da er glaubte, dass letztere vollständig von der Technologie bestimmt wird.

2. Z-n org-te Summe, die größer ist als die arithmetische Summe ihrer konstituierenden Kräfte. Wenn alle materiellen personalen Elemente der Produktion sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken.

3. Das Prinzip des ideologischen Optimums (Autor - Yermansky). Er formulierte die Prämissen der Theorie der Arbeitsorganisation und der Rationalisierung des Managements als eigenständige wissenschaftliche Richtung und verband sie mit der Entstehung bestimmter technischer und wirtschaftlicher Bedingungen und vor allem mit der Entstehung der maschinellen Großproduktion. Yermansky formulierte das Thema der Wissenschaft der Arbeitsorganisation und des Managements, das auf der Idee der optimalen Nutzung aller Arten von Energie und Produktionsfaktoren basierte. Er entwickelte das Gesetz der organisatorischen Summe, die größer ist als die arithmetische Summe ihrer konstituierenden Kräfte. Dies ist jedoch nur möglich, wenn alle materiellen persönlichen Elemente des Pr-va sich harmonisch verbinden und gegenseitig verstärken.

4. Con-I einer schmalen Basis (Gastev) Sein Wesen liegt in der Tatsache, dass alle Arbeiten zur wissenschaftlichen Organisation von Arbeit und Management bei einer Person beginnen müssen, unabhängig von ihrer Position (Ordens- oder Führungskraft). Das Konzept der Arbeitseinstellung wurde entwickelt, dessen konstituierende Elemente die Theorie sind Arbeiterbewegungen in pr-ve, Organisation des Arbeitsplatzes, Managementprozesse und Methoden der rationellen industriellen Ausbildung.

5. Con-I-Arbeitseinrichtungen (Gastev)

6. Kon-Ich spreche die Interpretation des Kontrollprozesses aus. (Rasmirowitsch)

All dies bezieht sich auf die Con-und Orgel-aber-technologische Kontrolle.

Zu den sozialen Kontrollen gehören:

1. Die Theorie der organisatorischen Tätigkeit (Kerzhentsev). Er hob 3 Objekte in der wissenschaftlichen Organisation der Arbeit hervor: Arbeit, Produktion und Management. Unter Wissenschaftliche Organisation Management verstand er das Studium von Organisationstechniken und die Bestimmung der rationalsten Methoden zur Durchführung von Managementmaßnahmen (Bildung von Organisationsstrukturen; Verteilung, Planung, Abrechnung, Auswahl und Einsatz von Personal; Aufrechterhaltung der Disziplin).

2. Kon-I Sozial- und Arbeitsaufstieg. (Witt)

3. Die Theorie der Verwaltungskapazität. (Dunaevsky)

4. Theorie der technisch-kybernetischen Steuerung.

Die wissenschaftliche Grundlage für die Beauftragung der Organisation des einheitlichen Unternehmens der allgemeinen Pro-tion

Die Aufführung der Arbeitsorganisation und pr-tva ist geschlossen:

1. im rationalen Layout des Sklaven. Plätze nach Maßgabe des technischen Verfahrens

2. bei der Überführung eines Teils von Betrieb zu Betrieb

3. bei der Reduzierung von Pausenzeiten

4. bei der Beschleunigung von Hilfsprozessen durch mechanische und automatische

5. bei der Verrichtung der Arbeit des transp-ten Haushalts

6. bei der Organisation der Vorbereitungsschicht

7. bei der Einführung von Schicht-Tagesplanung und Arbeitsorganisation im Stundenplan

8. bei der Verbesserung und Organisation des Dienstes des Hilfshaushaltes

9. bei der Einführung paralleler und gemischter Art der Übertragung von Teilen

10. bei der Anwendung des Inline-Verfahrens zur Übertragung der Daten

11. in der Definition der effizientesten Startreihenfolge des Teils

12. Erhöhung des Niveaus von Sonderaufgaben

13. Die Reduzierung der Dauer aller e-s des Zufallszyklus verbessert die technische und wirtschaftliche. pok-ob die Arbeit des Vor-I.

Arten und Aufgaben von Maschinenbau-Produktionsverbänden

Hauptaufgaben anderer Verbände:

1. Entwicklung und Ausbau von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technik., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Anwendung von ek-ko- mat-kih m-s im Management der Produktion, 12. Beschleunigung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts

1. Je nach Grad der Selbsthilfe: 1.1. Mahlzeit, bei einer Katze. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen

2. nach Integrationsbreite: 2.1. Einheit mit einer Forschungsstufe 2.2. obed-I mit einer Stufe "Projekt-e" 2.3. obed-I mit einem Stadium von "pr-in" 2.4. Einheit in der Phase „Forschung und Projekt“ 2.5. Bände mit der Stufe „project-e und izg-e 2.6. Einheit mit allen Stufen (Builds-o Flugzeug)

3. Je nach Umfang und Form der Integrationsindustrien

3.1. branchenübergreifend 3.2. Zweig

3.3.innerhalb der Branche

5. Im Kopf der Zentralisierung der Verwaltungsfunktion: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. Kontrolle des c / s-Apparates des Kopfes pr-va 5.3. gemischt

Arten von m / s-Produkten und ihre Aufgaben

CH. Ass-Software yavl.:1. Entwicklung und Ausbau von pr-va, 2. Breite Nutzung von Errungenschaften in Wissenschaft und Technik., 3. Fettleibigkeit ist hoch. Qualität der Pr-tion, 4. Entwicklung von Pr-va ist neu. pr-tion, 5. Erhöht. Arbeitsproduktivität, 6. Steigerung. Effizienz der Produktion, 7. Rationelle Verwendung von Kapitalinvestitionen, 8. Inbetriebnahme, Entwicklung und Nutzung von Produktionskapazitäten, 9. Erstellung eines Plans und vertragliche Verpflichtungen für Lieferungen, 10. Ständige Perfektionierung des Managements, 11. Anwendung von ek-ko- mat-kih m-s im Management der Produktion, 12. Beschleunigung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts

Arten von Maschinenbau-Produktionsverbänden

1. Je nach Grad der Selbstständigkeit: 1.1. pr-tia behalten ihre eigene yur-th-Selbstversorgung. 1.2. Selbstständigkeit nicht wahren 1.3. gemischtes Volumen

2. durch die Integrationsbreite: 2.1.Gemeinden mit einer Forschungsstufe 2.2.Gemeinden mit der Stufe „Projekt“ 2.3. obed-I mit einem Stadium von "pr-in" 2.4. Einheit in der Phase „Forschung und Projekt“ 2.5. Bände mit der Stufe „Projekt-e“ und Produktion 2.6. Community-e mit allen Stufen (Build-about-Flugzeuge)

3. Je nach Umfang und Form der Integrationszweige: 3.1.sektorübergreifend 3.2. Zweig

3.3.innerhalb der Branche

4. Nach Tätigkeitsbereich: 4.1. international 4.2. öffentlich 4.3. territorial

5. Im Kopf der Zentralisierung der Verwaltungsfunktion: 5.1. mit separatem Steuergerät 5.2. gemischt

6. Je nach Art des Fachgebietes Zeitbände aussprechen: 6.1. Assoziation von Kopfpflanzen mit Zweigen 6.2. integrierte Anlagenkomplexe

6.3. territoriale Zweigkomplexe.

Hauptcharakterisierung der prog-ten Einheit: Das wichtigste Dokument, das den Charakter der pro-ten Möglichkeiten darstellt, ist der Pass des pro-th obiy.

Es sagt aus:

1. 1.1 Name 1.2 Unterordnung 1.3 Zusammensetzung 1.4 Ort 1.5 Bank- und Transportdaten

2. Daten zur Stromerzeugung und -nutzung

3. Das Volumen der Aktie in 100 und natürlichem Maß

4. Arten der Profilerstellung

5. Die Komplexität der Herstellung von Pr-tion

6. Daten zur Qualität von OF und ihrer Struktur

7. Volumenbegrenzung. Investitionen und ob, Charakterisierung der Verwendung von OF

8. Daten zum Wert von Konsumrohstoffen

9. Kommerzielle Indikatoren für die Anzahl der Arbeitnehmer, Führungskräfte usw.

10. Fonds W/Pl. aller Mitarbeiter und Standards z / pl. für 1 Rub. Produkte

11. Daten zum Bilanzgewinn aus dem Verkauf von Fertigprodukten

12. C-du für 1 Reiben. Genosse pr-ii

13. S/st-t einfach. Arten von Projekten

14. Umsatz

15. Daten über das Vorhandensein von Wachstum und Arbeitsproduktivität

16. Daten über das Vorhandensein von Behandlungsanlagen

Organisationsformen. Gesellschaften. pr-tva und main. Spezifikationen

1. Konzentration ist ein Prozess der Zusammenfassung der Produktion auf immer größere Unternehmen. Sie wird unterteilt in:

1.1. absolut - charakterisiert die Dimensionen des pr-va des einzelnen pr-th

1.2. relativ - dies ist eine Erhöhung des Anteils großer pr-th am Volumen von pr-tva einzelner Branchen

1.3. Aggregat - Erhöhung des Produktionsvolumens am Arbeitsplatz ohne Erhöhung der Anzahl aufgrund der Einführung fortschrittlicher Technologieausrüstung

1.4. technol-th - dies ist eine Vergrößerung der Produktion von Tech-ki homogener Unterteilungen

1.5. fabrik - eine erhöhung der größe der pr-ia, aufgrund des wachstums in der größe der homogenen pr-tv

Ek-th eff-th kon-ii soll die Produktionskosten in Pr-tion reduzieren.

2. Sp-tion. Yavl ef te Form der allgemeinen th Arbeitsteilung. Hauptsächlich Ziel ist es, die Arbeitsproduktivität zu steigern.

2.1. Industrie - definiert im Abschnitt der bestehenden Teilsektoren, Kat. vyp-yut opr-th pr-th und har-xia Arbeitsteilung zwischen den pr-mi dieser Branche.

2.2. Fabrik - die Konzentration von Aktivitätsdaten pr-s auf die Freigabe des opr-oh pr-ii oder auf die Ausgabe bestimmter Arten von Arbeiten.

2.3. fabrikintern - sosr-dh einzelne Geschäfte, uch-s und Sklave. Plätze zum Thema ODA-x tech-x Operationen oder Gruppen von Operationen, pro Kat. Berechnen Sie den Prozess von ihg-ia pr-ii.

Themenschwerpunkt - deckt die Pr-th und die Industrie ab, die Ausgabe jeglicher Art von fertiger Pr-ii (Autos, Werkzeugmaschinen, Turbinen, Traktoren). Die fachliche Spezialisierung des Projekts wird begleitet von einer Vertiefung innerhalb des Projekts, in der spezielle Workshops oder Zweige geschaffen werden.

- Betreff-Knoten - Charakterisierung der Ausgabe von separaten Knoten oder Teilen des pr-ii-Katzenpostens auf dem pr-ia des Betreffs special-ii für die Vervollständigung des Haupttyps von pr-ii.

- technologisch - har-na für die pr-te Produktion ihrer Materialien, semi-f-you und vyp-schee separate technol-s-Operationen. Dazu gehören Fabriken zur Herstellung von Rohlingen (Stanz-, Schmiede-, Walzprodukte, Gussteile) sowie geschweißte Metallkonstruktionen, Kat. yav-Xia ref-m mat-m für m / nyh und Reparaturprozesse.

Indikatoren für den Spezialisierungsgrad:

1. Differenzierungsgrad

2. Spezifisches Gewicht Freigabeprod. Spezialindustrie im Allgemeinen V dieser Art von Produkten

3. Spezialgewicht des Großsegels pr-ii im Allgemeinen V Ausgang der Industrie

4. Anzahl der von einem Unternehmen hergestellten Produkttypen

P-ob ek-oh ef-ti pr-va:

1. Ermittlung der Gesamtkosten für Herstellung und Lieferung.

2. Kappe. Investitionen für spezielle erforderlich

3. Amortisationszeit

Bedingt-jährliche Ersparnis aufgrund der laufenden Sonderaktion:

B. \u003d ((C 1 + T 1) - (C 2 + T 2)) * B 2

Wo, C 1 - s / b Einheiten von Produkten zu Specials

T 1 - trans-s-Kosten für eine Einheit von pr-ii zu special-ii

S 2 - s / b-Produktionseinheiten nach Sonderangeboten

T 2 - Übergangskosten pro Einheit von pr-ii nach special-ii

2 Jahre Vprod nach Special

Strom = Ks/Eg

Wo, Aktuell - Amortisationszeit

Ks - Kapitalanlagen mit besonderen verbunden

3. Zusammenarbeit - Produktionsbeziehung pr-th, uch-shchih in einer gemeinsamen Produktion von pr-tion

3.1. Thema (verbundene Unternehmen) - eine Art von pr-th-Verbindungen, wenn das Hauptwerk des Emittenten ein komplexes pr-th von anderen pr-th-fertigen Einheiten (Motoren, Generatoren, Pumpen, Kompressoren) erhält

3.2. detailliert - har-Xia-Produktionsverbindungen, wenn pr-ia-Subunternehmer das Hauptwerk mit Teilen und Baugruppen für die Produktion von fertigen pr-ii (Vergaser, Kühler, Kolben, Wellen, Buchsen, Zahnräder) beliefern

3.3. technologisch - Lieferung von Halbzeugen (Gussstücke, Stanzteile, Schmiedestücke, Walzprodukte) oder Ausgabe von separaten technologischen Operationen der Kommunikation mit dem obr.

Ur-n pr-th co-op-ia har-xia sl-mi pok-mi: 1. Koeffizient der Co-op-tion - das ist Beats. das Gewicht. coop-te Produkte in der allgemeinen Kunstausgabe. pr-ii.; 2. Anzahl der pr-ten Unterauftragnehmer; 3. entsprechende Volumina an bezirksinternen und bezirksübergreifenden Lieferungen; 4. -//- und branchenübergreifende Lieferungen; 5.Anteil des Artikels, des Details, der technischen Genossenschaft an den gesamten Genossenschaftslieferungen. 6. der durchschnittliche Radius des Coop-Ia des Pr-th in der gesamten Branche.

4. Kombination - eine Kombination in einem pr-i verschiedener pr-stv, die sich in einer technisch-öko-ten und technischen Fabrik befinden

4.1. combi-e basierend auf den nachfolgenden Verarbeitungsstufen (kombiniert: Weberei, Färberei)

4.2. Combo basierend auf der komplexen Verwendung von Rohstoffen (Gummiprodukte werden von verschiedenen Verlagen hergestellt)

4.3. combi-e basiert auf der Nutzung von Abfällen

Kombinationsindikatoren:

1.Anzahl der Produktionsmengen im Werk

2.V-wir sind ein bestimmter Lieferant

3. Menge und Qualität der aus Rohstoffeinheiten gewonnenen Produkte.

Abgeleiteter Prozess und m-dy seine Orgien

Der abgeleitete Prozess (PP) ist die Kombination von wechselseitigen Arbeitsprozessen und natürlichen Prozessen, zum Beispiel über die Austreibung der definitiven Pr-tion.

Grundprinzipien von org-ii PP:

1. Die Fachrichtung beruht auf Arbeitsteilung Das Prinzip der Fachrichtung verkörpert sich in der Schaffung spezieller Produktionslinien, die für die Herstellung einer einer bestimmten Linie zugeordneten oder mehrerer Technologien verwandter Veröffentlichungen bestimmt sind.

2. Standardisierung - das Verfahren zur Aufstellung und Verabschiedung von Regeln, um die Aktivitäten in dem definierten Bereich zum Nutzen und unter Beteiligung aller interessierten Parteien zu straffen.

3. Verhältnismäßigkeit von PP - Die Organisation der Produktion impliziert die Einhaltung des Durchsatzes (relative Produktivität pro Zeiteinheit) aller Abteilungen des Unternehmens - Werkstätten, Abteilungen, einzelne Arbeitsplätze für die Herstellung von Fertigprodukten. Die Proportionalität der Produktion beseitigt die Überlastung einiger Bereiche, d.h. das Entstehen von "Engpässen", und die Unterauslastung von Kapazitäten in anderen Gliedern, ist eine Voraussetzung für den gleichmäßigen Betrieb des Unternehmens und sichert einen ungestörten Produktionsablauf.

4. das Prinzip der Kontinuität – manifestiert sich in Form von kontinuierlicher (ohne interoperativer Liegenschaft) Bewegung und Betriebsdetails während der kontinuierlichen Arbeit von Arbeitern und Geräten.

5. P.-Rhythmus (in gleichen Zeitintervallen) - gekennzeichnet durch die rhythmische Freisetzung von Pr-tion und die rhythmische Wiederholung aller Onerationen auf jedem seiner Sklaven. Ort.

6. P. direkter Fluss (der Durchgang jeder Operation in einer bestimmten Reihenfolge) - sorgt für die Platzierung von Ausrüstung und Arbeit. Stellen in der Reihenfolge der Operationen des technologischen Prozesses. Geradlinigkeit, die den kürzesten Bewegungsweg der Publikation in der Produktion bietet.

7. P. Parallelismus - sorgt für die parallele Bewegung von Veröffentlichungen mit einer Katze. Sie werden Stück für Stück oder in kleinen Transp-Mi-Chargen für den Betrieb übergeben.

8. P.konzentration

9. P. Differenzierung

10. P. Automatismus

11. P. Flexibilität - schnelle Umstellung der gesamten Ob-tion

12. P. Kombination

Was also passiert ist:

1. Zerstückelung von PP 2. die Einrichtung der ODA-ten Ordnung der Bewegung von Arbeitsgegenständen. 3. Verteilung der Geräte nach diesen. Prozess 4. Strikte Einhaltung mündlicher technischer Prozesse 5. Betriebsführung und Kontrolle über die Umsetzung des PP 6. Entwicklung von Aktivitäten zur Umsetzung der org-ii-Produktion. All dies führt zur Wirksamkeit von PP.

Berechnung einzelner Prinzipien rationeller Organisation:

1. Chancen Spezialisierungen: X=Kdo/M

Kdo - Anzahl der Teile - in der Produktion verarbeitete Vorgänge. Einheit für den analysierten Zeitraum

M - Anzahl der Arbeitsplätze in dieser Einheit

2.Koeffizient Verhältnismäßigkeit:

Kpr \u003d Pob / Mn

Pob - Geräteproduktivität

Mn - Produktionsleistung der Linie

3. Chancen Parallelität:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar - Zeit des technologischen Zyklus mit paralleler Bewegung

Vpos - die Zeit des technologischen Zyklus mit einer sequentiellen Art der Bewegung des Teils

4. Quoten Gleichmäßigkeit:

Kravn \u003d 1 - Wabe / Pz

Сot - die Summe der absoluten Abweichungen

Pz - kürzere Dauer der geplanten Aufgabe

5. Quoten Kontinuität:

Knepr \u003d Vorwärts / Ppr

Vorwärts - Pausenzeit

Ppr - die Dauer des gesamten PP

Unternehmen, um ein Mindestmaß an Lagerbeständen im Prozess der Kontrolle über alle Phasen des Produktionsprozesses zu erreichen. MRP II-Systeme sind wirksames Werkzeug unternehmensinterne Planung, die es ermöglicht, das Logistikkonzept der Einbindung der funktionalen Unternehmensbereiche in die Steuerung der Materialflüsse zu verwirklichen. Der Vorteil von MRP II-Systemen gegenüber MRP I-Systemen ist...

Einander. Die Interaktion des Managementsystems einer solchen Produktion mit dem Personal umfasst neben der Ausgabe von Informationen durch das System auch die Eingabe von Daten und Weisungen des Personals. Das Steuern des Ablaufs des Produktionsprozesses und das Ändern seines Ablaufs auf Wunsch des Personals kann durch Vornehmen von Änderungen an den Steuerungs-Intracomputer-Arrays durchgeführt werden. Anwendung der Computertechnologie auf ...

Spezialisierungen, die einzelne Teilegruppen oder Einzelteile herstellen. 2.1. Haupt- und Nebenproduktion. Je nachdem, welches Produkt das Ergebnis der Produktion ist, werden die Produktionsprozesse in Haupt-, Hilfs- und Dienstleistung unterteilt. Den zentralen Platz in diesem Set nimmt der Hauptproduktionsprozess ein, wodurch die anfängliche ...

Die Monotonie der an jedem Arbeitsplatz verrichteten Arbeiten sowie der Einsatz von Schnellwechseleinrichtungen (Programmiermaschinen), Kopiergeräten etc. Eine der Voraussetzungen für die Kontinuität der Produktion ist die Direktheit in der Organisation des Produktionsprozesses, Dies ist die Bereitstellung des kürzesten Weges für das Produkt, um alle Phasen und Vorgänge zu durchlaufen ...

Produktionsprozessmanagement in SEA

3.1. Grundbegriffe des Produktionsprozesses und seiner Organisation

Herstellungsprozess- Dies ist eine Reihe von miteinander verbundenen Arbeitsprozessen, bei denen der Arbeitsgegenstand physikalischen oder chemischen, biochemischen Einflüssen ausgesetzt wird, um ein fertiges Produkt zu erhalten.

Arbeitsprozesse werden von chemischen, physikalischen Einflüssen oder biologischen, biochemischen Prozessen dominiert.

Der Produktionsprozess gliedert sich in:

1. Hauptprozess,

2. Hilfsmittel,

3. servieren.

Jedem Produktionsprozess ist gemeinsam, dass jeder Produktionsprozess einen Haupt- und einen Hilfsprozess hat.

Hauptprozess- Teil des Produktionsprozesses, organisatorisch abgeschlossen zur Herstellung des Produktes.

Helferprozess- dies ist ein Teil des Produktionsprozesses der Arbeit, in dem das Arbeitsprodukt keinen direkten Einflüssen ausgesetzt ist, ohne den aber der Hauptproduktionsprozess nicht ablaufen kann. Der Hilfsprozess wird im Unternehmen organisiert, indem Hilfswerkstätten, Dienste und Standorte eröffnet werden. Bei geringem Arbeitsaufwand können Sie die Dienste von Drittorganisationen in Anspruch nehmen. Produktionsprozesse sind naturgemäß synthetisch, analytisch und direkt.

§ Synthetisch – ein Produkttyp wird aus vielen Arten von Rohstoffen gewonnen.

§ Analytisch - die Prozesse der Aufteilung des Produkts in seine Bestandteile.

§ Direkt – eine Rohstoffart, eine Produktart.

Jeder Produktionsprozess kann in separate Arbeitsgänge unterteilt werden. Unter einem Betrieb versteht man einen durch seine Arbeitshandlungen organisatorisch abgeschlossenen Teil des Produktionsprozesses. Jede separate Operation besteht aus separaten Elementen und ist in Bezug auf Arbeit und Technologie in Teile unterteilt. Diese Aufteilung des Vorgangs ermöglicht es Ihnen, die Arbeit bestimmter Spezialisten zu normalisieren und zu automatisieren.

Somit ist der Produktionsprozess ein komplexer Arbeitsprozess, der in allen Phasen seiner Organisation reguliert und verwaltet werden muss.

Der Produktionsprozess ist die Grundlage der Unternehmenstätigkeit. Es besteht aus einer Reihe von organisatorischen Maßnahmen, die die Umsetzung des technologischen Prozesses beschließen und unterstützen, der darauf abzielt, den akzeptierten Plan für die Produktion von Produkten oder Dienstleistungen zu erfüllen.

Die Produktionstechnologie eines Produkts oder einer Dienstleistung bestimmt die Art des Unternehmens und seine Ausrichtung.

Die Produktionstechnologie wird durch das Produkt bestimmt, und das Produkt wird durch die Bedürfnisse des Verbrauchers bestimmt, und der Verbraucher kann ein Unternehmen, ein Staat, eine Gesellschaft, ein bestimmtes Team oder eine bestimmte Person sein.

Die implementierte Technologie für die Herstellung von Produkten sollte Qualitätsparameter bieten, die den Verbraucher zufriedenstellen, eine hohe Herstellbarkeit aufweisen und danach streben, die Herstellungskosten dieses Produkts zu minimieren.

Die Arbeitsproduktivität in jedem Produktionssystem wird durch die Produktionstechnologie bestimmt. Die Technologie der Massenproduktion bietet die höchste Arbeitsproduktivität. Die Hauptelemente der Produktionsorganisation in einem solchen System sind:

§ Produktionsmittel;

§ Arbeitsgegenstände;

§ Berufstätigkeit einer Person;

§ Produktionstechnologie;

§ Finanzielle Unterstützung der gesamten Produktion.

Zu den Produktionsmitteln gehören:

Gebäude, Bauwerke, Maschinen, Anlagen und Einrichtungen, mit deren Hilfe der Produktionsprozess durchgeführt wird.

Zu den Arbeitsgegenständen gehören:

Rohstoffe, Materialien, Halbfertigprodukte, die einer technologischen Verarbeitung unterzogen werden, um ein Endprodukt mit neuen Qualitätsparametern zu erhalten.

Professionelle Arbeit einer Person;

Dies ist eine sinnvolle berufliche Tätigkeit, mit deren Hilfe ein Produkt mit neuen qualitativen Parametern erhalten wird.

Die Produktionstechnologie besteht aus: aus in einzelne Arbeitsgänge zerlegten Produktionsprozessen. Fertigungsprozesse können sein:

§ Arbeit (wenn eine Person das Produkt direkt beeinflusst),

§ natürlich (das Produkt ist den natürlichen Kräften der Natur ausgesetzt).

in Arbeitsprozessen. Es ist notwendig, zwischen technologischen und Hilfsoperationen zu unterscheiden. Technologische Operationen sind als spezifische Handlungen einer Person und Ausrüstung zu verstehen, mit deren Hilfe eine Veränderung des Arbeitsprodukts eintritt.

Hilfsoperationen verändern das Produkt nicht, sondern ermöglichen den technologischen und organisatorischen Teil des Produktionsprozesses.

In jedem Teil der betrieblichen Tätigkeit gibt es einen Hauptteil - den technologischen Teil des Produktionsprozesses und einen Hilfsteil - den organisatorischen Prozess. Es ist zu beachten, dass in Bezug auf den Hauptproduktionsprozess einige der Hauptprozesse, die jedoch in der Hilfsproduktion stattfinden, als technologische Hilfsvorgänge eingestuft werden.

In der Hilfsproduktion gibt es grundlegende Arbeitsprozesse, die die Hauptproduktion erbringen. Beispiel: Der Geräte- und Werkzeugbau liefert seine Produkte an die Autohauptmontage.

Somit ist die Gesamtheit der technologischen Prozesse, Hilfsoperationen u Arbeitsprozesse bildet einen Produktionsprozess, der Organisation und Management erfordert.

Im Mittelpunkt des Produktionsprozesses steht also der Betrieb. Unter einem Betrieb wird ein arbeitstechnisch und betrieblich abgeschlossener Teil des Produktionsprozesses verstanden. Zur Durchführung von Operationen werden Produktionswerkstätten organisiert, in denen Produkte hergestellt werden. Folgende Werkstätten können im Unternehmen angelegt werden:

1. Geschäfte der Hauptproduktion.

2. Geschäfte der Hilfsproduktion.

3. Servicegeschäfte.

4. Nebengeschäfte (Konsumgüter).

Hauptproduktionsstätten sind unterteilt in:

§ Beschaffung;

§ Wird bearbeitet;

§ Montage

Die Hilfsproduktion umfasst:

§ Werkzeugherstellung,

§ Herstellung von technologischer Ausrüstung,

§ Reparatur von Geräten,

§ Erzeugung und Übertragung aller Arten von Energieträgern.

Dem Produktionsprozess dienende Werkstätten:

§ Transport und Herstellung von Produkten,

§ Lieferung von Grund- und Hilfsstoffen,

§ Beschaffung von Halbzeugen und Werkzeugen,

§ Lagerarbeit,

§ Vermarktung von Fertigprodukten.

Je nach Komplexitätsgrad der Produktion werden Produktionsprozesse in einfache und komplexe unterteilt. Einfache Herstellungsprozesse bestehen aus einfachen Operationen.

Komplexe Prozesse- eine Reihe einfacher miteinander verbundener Prozesse zur Herstellung eines Endprodukts oder eines Teils davon.

Die Organisation jedes Produktionsprozesses muss eine rationelle Kombination von technologischen und arbeitstechnischen Prozessen gewährleisten. Bei der Organisation des Produktionsprozesses in den Werkstätten orientieren sie sich an folgenden Grundsätzen:

1. Das Spezialisierungsprinzip bedeutet, jedem Bereich und Arbeitsplatz spezifische Produktionsabläufe zuzuordnen. In diesem Fall werden die Operationen auf der Grundlage der technologischen Homogenität ausgewählt.

2. Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit Angebote zur Sicherstellung der Freigabe gleicher Volumina nach Abteilungen, Arbeitsplätzen, Linien, Gerätegruppen.

3. Das Prinzip der Parallelität stellt die parallele Produktion von Produkten an denselben Arbeitsplätzen sicher.

4. Prinzip des direkten Durchflusses beinhaltet die sequentielle Platzierung von Operationen entlang der technologischen Kette.

5. Kontinuitätsprinzip ermöglicht es in einer Reihe von Branchen, technologische Kontinuität zu gewährleisten, zum Beispiel: Hardware, Hardwareprozesse.

6. Kontinuität der Produktion durch eine klare Ablauf- und Terminplanung gewährleistet.

7. Das Prinzip des Rhythmus stellt die Gleichmäßigkeit der Ausgabe sicher.

8. Das Prinzip der Automatisierung Produktion ermöglicht es, schwere und monotone Handarbeit zu ersetzen.

Einen besonderen Platz in der Produktion von Produkten nimmt der Prozess der finanziellen Unterstützung für die gesamte Produktion ein.Es ist notwendig, Finanzierungen in allen Phasen der Verarbeitungsbewegung - der Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung - bereitzustellen. Mit anderen Worten, dies ist die Bereitstellung von Betriebskapital für den gesamten Produktionszyklus. Quellen des Betriebskapitals können sowohl eigenes Betriebskapital als auch andere Quellen zur Auffüllung des Betriebskapitals (geliehen, Bankdarlehen usw.) sein.