Darbo normavimo įmonėse ir įstaigose metodai – teisės aktai, uždaviniai ir organizavimas. Darbo normavimo metodai – Paskaitų konspektas tema „Personalo vadyba

Darbo reguliavimas yra būtina sąlyga o svarbiausias darbo ir gamybos organizavimo priemones. Kartu būtina atskirti „normų“ ir „darbo reguliavimo standartų“ sąvokas.

Norma yra kiekybinis didžiausio leistino elementų suvartojimo dydis gamybos procesas arba minimalų reikalaujamą šių išteklių naudojimo rezultatą.

Darbo normavimo standartai yra pradinės vertės, naudojamos apskaičiuojant atskirų darbo elementų atlikimo trukmę konkrečiomis organizacinėmis ir techninėmis gamybos sąlygomis.

Taigi laiko limitai yra nustatyti būtinų išlaidų laikas atskiriems technologinių ir darbo procesų elementams įgyvendinti. Laiko normatyvų rengimo objektai yra darbo ir technologinių procesų elementai, taip pat darbo laiko sąnaudų rūšys (kategorijos).

Darbo normavimo metodas suprantamas kaip tyrimo ir projektavimo metodas darbo procesas darbo sąnaudoms nustatyti.

Praktikoje eksperimentinės-statistinės ir analitinis metodas s normavimas.

Eksperimentiniu-statistiniu (kartais vadinamu apibendrinimu) metodu normos nustatomos kaip visuma visam darbui be operacijų analizės po elementus.

Eksperimentinis metodas pagrįstas žmonių gamybos patirtimi, nes laiko normas nustato normuotojas, cecho vadovas arba meistras (na išmanančių savybių atliekant tam tikras operacijas remiantis Asmeninė patirtis ir neįrašyta informacija apie faktines išlaidas panašus darbas praeityje). Šis metodas yra subjektyvus ir visada sukelia klaidas nustatant išlaidas, būtinas šiam darbui atlikti, nes tikslumas priklauso tik nuo vertintojo, meistro, kuris nustato normą, patirties ir kvalifikacijos. Dažniausiai laiko normos yra pervertintos ir neskatina darbo našumo augimo.

Norma, nustatyta akimis remiantis ankstesne patirtimi, net jei ji sutampa su faktine produkcija, iš esmės yra nuoroda į tai, kaip jie dirbo anksčiau, ir jokiu būdu nenurodo, kaip dirbti tokiomis sąlygomis. šiandien- padidinus darbo mechanizavimo lygį, tobulinant darbo metodus, sistemingai tobulinant atlikėjų kvalifikaciją ir kultūrinį bei techninį lygį. Vienintelis šio metalo privalumas – mažas darbo intensyvumas.

Šiek tiek geresnis už eksperimentinį – statistinį metodą, kai normatyvai nustatomi remiantis statistiniais duomenimis (iš pirminės dokumentacijos, ataskaitų, įrašų) apie vidutines faktines darbo sąnaudas už tą patį darbą praėjusiais laikotarpiais ir informacija apie įvykdymą. darbuotojų gamybos standartus per tą patį laikotarpį. Tačiau statistikos normos dažnai nustatomos iš akies, neatsižvelgiant į konkrečios darbo vietos galimybes (mašiną, įrankį, armatūrą ir pan.), todėl šios normos nemobilizuoja darbuotojų ir darbuotojų pašalinti darbo laiko praradimą ir geriausias naudojimas gamybos potencialą. Kaip matote, tiek eksperimentinės, tiek statistinės normos skaičiuojamos vienodai, naudojant tą patį suminį metodą – normų nustatymo, remiantis duomenimis apie faktines išlaidas praeitais laikotarpiais už tą patį ar panašų darbą.

Taigi eksperimentinis-statistinis normavimas nėra mokslinis, todėl dviem visuminio metodo atmainomis nustatytas normas perpildo visi, net ir neseniai pradėję gamybinę veiklą, o darbo našumas auga lėtai. Jie, kaip taisyklė, yra neįvertinti ir neatitinka esamų organizacinių ir techninių sąlygų, neatsižvelgia į novatorių patirtį gamyboje, todėl prastai užtikrina didesnį darbo našumo augimą, palyginti su vidurkiu. atlyginimas. Esant tokioms sąlygoms, darbuotojams nereikia nustatyti ir naudoti gamybinių rezervų, geriau juos naudoti darbo laikas. Tai taikoma vienetiniams darbuotojams, o juo labiau dirbantiems laiku, skirtingos rūšies pagalbiniai darbininkai, samdomieji, negamybinės pramonės šakų darbuotojai Nacionalinė ekonomika. Todėl eksperimentiniai-statistiniai metodai buvo pasmerkti net daugiau nei prieš pusę amžiaus.

Atsižvelgiant į suminių eksperimentinių normų trūkumus, būtina visokeriopai stengtis apriboti šio normalizavimo būdo, kuris gali būti taikomas tik išimtiniais atvejais, nustatant laikinąsias normas, kai dėl kokių nors priežasčių yra savalaikis, apimtį. . Iki darbų pradžios kitais darbo normavimo būdais (pavyzdžiui, bandomoji gamyba, avariniai darbai) nustatyti darbo sąnaudų dydžio negalima. Todėl eksperimentinės statistikos normos negali būti klasifikuojamos kaip mokslinės ir neturėtų būti plačiai taikomos pramonės įmonės, o esamus reikėtų pakeisti moksliškai pagrįstomis.

Analitiniu metodu nustatomi moksliškai pagrįsti darbo standartai. Su jo pagalba normalizavimas atliekamas tokia tvarka: normalizuota operacija suskirstoma į jos sudedamąsias dalis; nustatomi visi veiksniai, turintys įtakos kiekvieno elemento įgyvendinimo trukmei (techniniai, organizaciniai, psichofiziologiniai, ekonominiai ir socialiniai); suprojektuota racionali operacijos sudėtis ir jos elementų vykdymo seka, atsižvelgiant į geriausias derinys veiksniai, turintys įtakos jų trukmei. Po to apskaičiuojamas laikas, praleistas kiekvienam elementui, ir nustatomas visos operacijos laiko greitis. Kartu kuriamos organizacinės ir techninės priemonės, užtikrinančios numatomo darbo proceso ir nustatytos normos įgyvendinimą. Analitinis normavimo metodas turi dvi atmainas: analitinį-skaičiuojamąjį ir analitinį-tyriminį. Jie skiriasi tuo, kaip apibrėžia praleistą laiką.

Taikant analitinį-skaičiuojamąjį metodą, laikas, praleistas kiekvienam operacijos elementui ir visai operacijai, nustatomas pagal moksliškai pagrįstus tarpsektorinius, pramonės ar vietinius standartus. Taikant analitinio tyrimo metodą, kiekvienam elementui ir visai operacijai skiriamas laikas nustatomas remiantis tiesioginiais šių išlaidų matavimais darbo vietoje (fotografuojant darbo laiką ar laiką). Be to, įmonėse yra atvejų, kai vienu metu naudojamos dvi analizės metodo atmainos, kai vieni laiko normos elementai nustatomi pagal standartus, o kiti – remiantis atliktais tyrimais. Plačiausiai praktikoje naudojamas analitinis-skaičiuojamas metodas, nes jis žymiai sumažina etalonų rengimo sudėtingumą, prisideda prie vienodos įtampos standartų nustatymo ir leidžia apskaičiuoti standartus prieš pradedant gaminti naujus produktus. Darbuotojų darbo reglamentavimas. Kategorijai „darbuotojai“ priskiriami įvairaus rango vadovai, aukštąjį ir vidurinį specializuotą išsilavinimą turintys specialistai ir techniniai atlikėjai (raštininkai, archyvarai, sekretoriai, mašinistai-stenografininkai ir kt.). Jų standartiniam skaičiui nustatyti naudojami tie patys metodai, kaip ir darbuotojų darbo normavimui, įskaitant analizės ir skaičiavimo metodą, pagrįstą: vienkartinėmis laiko skylėmis (pavyzdžiui, spausdinimui, piešimui ir kopijavimui); standartinės laiko normos (pavyzdžiui, biuro darbui, buhalterinė apskaita, reglamentavimo tyrimų darbams ir kt.); darbuotojų skaičiaus pagal valdymo funkcijas standartai (pvz., funkcijos „Apskaita ir atskaitomybė“ darbuotojų skaičiaus standartai). Taip pat naudojamas analitinis ir tiriamasis standartų nustatymo metodas, numatantis tiesioginį darbo laiko sąnaudų darbo vietoje tyrimą. Normos gali būti diferencijuojamos (operacijai) ir padidinamos (visam darbui). Techninių atlikėjų darbui standartizuoti naudojami diferencijuoti standartai, o specialistų darbui standartizuoti – išplėsti standartai. Normos keičiamos naujomis, o gamyboje įvedamos organizacinės ir techninės priemonės, užtikrinančios reikšmingą darbo našumo padidėjimą. Organizacinės ir techninės priemonės apima: naujos įrangos paleidimą ir esamos įrangos modernizavimą; pažangių technologijų diegimas; gaminių dizaino tobulinimas; įrangos, įrankių tobulinimas; gamybos procesų mechanizavimas ir automatizavimas; darbų organizavimo tobulinimas, jų racionalizavimas. Esamos normos šiais atvejais pakeičiamos progresyvesnėmis normomis, priklausomai nuo įgyvendinamų priemonių efektyvumo. Darbo standartų keitimo pagrindas yra ir laikinųjų normų galiojimo pabaiga. Laikinieji standartai apima darbo standartus, kurie nustatomi naujų produktų kūrimo laikotarpiui, nauja technologija, technologija, gamybos ir darbo organizavimas. Siekiant sistemingai mažinti darbo sąnaudas įmonėje, iki metų pradžios rengiamas kalendorinis darbo normų keitimo ir peržiūros planas. Šis planas sudaromas remiantis numatomomis gamybos techninės plėtros ir tobulinimo plano įgyvendinimo priemonėmis bei kitomis ūkinėmis priemonėmis.

Bet koks darbas turi būti tinkamai apmokamas – tai aksioma. Tačiau norint nustatyti tinkamą apmokėjimo matą, būtina teisingai susieti darbo charakteristikas su skirtingi režimai darbo apmokėjimas. Kitaip tariant, turi būti priemonė, kuri būtų naudojama vertinant apmokamą darbą. Tokį teisingą santykį galima pasiekti tik normuojant darbo jėgą. Tai yra privalomas įmonės valdymo elementas.

Straipsnyje aptarsime, kam naudojamas normavimas, analizuosime pagrindinius jo gamybos būdus, apibūdinsime tinkamiausio metodo pasirinkimo principą.

Faktai iš normavimo istorijos

Ilgą laiką, kai darbdaviai naudojo atlyginimą darbo jėga, darbo standartai buvo nustatyti kiekvienai konkrečiai įmonei, remiantis praktine patirtimi.

Mokslinis požiūris į normavimą atsirado tik XIX a. F. Taylor sukūrė laikinos darbo apskaitos metodus ir sukūrė bazę pagrindinių darbo operacijų įgyvendinimui. Operacijų išskaidymą į smulkesnius veiksmus apskaitos ir analizės tikslais pirmasis panaudojo F. Gilbertas.

Nuo to laiko darbo normavimo teorija buvo visavertė sfera ekonomikos teorija, ji nuolat vystosi ir tobulėja, atsižvelgiant į visuomenės raidą.

Darbo normavimo uždaviniai

Nustatyti matą tarp darbo ir jo apmokėjimo yra sudėtinga. Atsižvelgiama į įvairias darbo ypatybes, kurias galima formalizuoti:

• kiekybinis;
• laikinas;
• kvalifikacija;
• kokybės.

Ekonominis normavimo vaidmuo yra tai, kad padeda projektuojant, registruojant ir tiriant darbo našumą, padeda optimizuoti tiek apyvartos, tiek gamybos sąnaudas ir sąnaudas.

Be to, normalizavimas leidžia išspręsti šiuos klausimus:

• gamybos laiko ir kiekybinių charakteristikų planavimas;
• skaičiavimas reikalinga suma personalas;
• optimaliausių darbuotojų darbo režimų kūrimas;
• išlaidų, kurios bus skirtos darbo užmokesčiui, apskaičiavimas;
• gamybos dinamikos analizė;
• veiklos vertinimas;
• įgyvendinimas šiuolaikiniai metodai darbo.

Normos ir taisyklės

Šios sąvokos šiek tiek skiriasi savo prasme.

darbo norma- išlaidos vienam darbo vienetui, įskaičiuotos vienam personalo vienetui (grupei arba 1 darbuotojui).
standartinis- vienoks ar kitoks darbo sąnaudų rodiklis, atspindintis konkretų normos įgyvendinimą atskiroje įmonėje.

NUORODA! Galima sakyti, kad norma yra „vietinių“ normų visuma.

Kokie yra darbo standartai?

Atsižvelgiant į tai, į kurią darbo ypatybę atsižvelgiama, yra:

• laikinoji norma- laikas, praleistas 1 darbuotojo ar grupės 1 apskaitinei darbo vertei atlikti, vertinant kartu;
• gamybos norma- produkcijos, kurią apskaitos laiko vienete turi pagaminti toks pat darbuotojų skaičius (rodiklis atvirkščiai proporcingas laiko normai);
• paslaugų tarifas- 1 darbuotojo ar grupės aptarnautų taikinių skaičius per laiko vienetą;
• aptarnavimo laiko norma- laikas, kurį reikėtų skirti 1 objektui;
• etato norma- darbuotojų, reikalingų atlikti tam tikro formato darbus laikinajame padalinyje, skaičius.

Du požiūriai į darbo normavimo metodus

Visi standartų nustatymo būdai gali būti suskirstyti į 2 grupes, atsižvelgiant į tai, ar darbo charakteristikos yra suskirstytos į mažesnius komponentus, ar, atvirkščiai, yra sujungtos.

1. Analitiniai normavimo metodai (techninis normavimas). Darbo procesas analizės ir formalizavimo tikslu skirstomas į įvairių elementų, tarp jų užsimezga santykiai. Jų pagalba galima racionaliai planuoti technikos ir personalo darbo režimus. Kadangi konkrečiam procesui skirtas laiko rodiklis gali labai skirtis, pasirenkamas vienas iš analizės metodų:
   • atsiskaitymas: iš anksto žinomi arba specialiai sukurti standartai projektuojami į konkrečią situaciją įmonėje (naudojant jos įvairovę - lyginamasis metodas- naudojamos paruoštos apibendrintos darbo charakteristikos);
   • tyrimas: tikslesnis, leidžia nustatyti individualius standartus, o tai teigiamai veikia darbo efektyvumą; tiesiogiai atliekant darbo operacijas, tiriamos ir analizuojamos laiko sąnaudos kiekvienam jo elementui ir visai operacijai.

   PASTABA! Giliausia analizė, suteikianti didžiausią normavimo tikslumą, atsižvelgiant į visą gamybos pobūdžio, darbų, personalo specifiką, tos pačios rūšies pasikartojančioms darbo operacijoms vadinama mikroelementų normavimu.

2. Totalinio normalizavimo metodai. Daugiau sistemos metodas, remiantis ne darbo operacijų sudėties analize, o racionalaus neatskiriamos darbo proceso dalies įgyvendinimo iš karto planavimu. Tokių metodų pagrindas yra statistiniai duomenys apie atitinkamų darbo rūšių standartus. Jie reikalauja didesnės reglamentuojančio asmens kompetencijos ir objektyvumo, nes priklauso nuo „žmogiškojo faktoriaus“. Jo veislės:
   • eksperimentinis normalizavimas: standartai nustatomi remiantis asmenine vertintojo praktika pagal jo kompetenciją;
   • statistinis normalizavimas: apskaitai naudojami faktinio darbo našumo statistikos ataskaitų duomenys (pagrindas imamas tam tikro laikotarpio produkcijos aritmetinis vidurkis);
   • lyginamasis normalizavimas (pagal analogiją): jei jau nustatytas tam tikros rūšies darbo normatyvas, jis gali būti perkeltas į panašią darbo rūšį pagal analogiją ar palyginimą.

Pagrindiniai darbo standartų apskaitos būdai

Darbo sandorius galima skaičiuoti Skirtingi keliai. Gautų duomenų pobūdis ir jų fiksavimo ypatumai nulemia vieną ar kitą normalizavimui pasirinktą metodą.

1. Laikas- tradicinis metodas, naudojamas sugaištam darbo laikui registruoti kiekvienam darbo operacijos elementui arba visam jo kiekiui. Jis gali būti naudojamas, jei technologiniame procese pakartotinai kartojama ta pati operacija. Matavimai turi būti atliekami kelis kartus (ne mažiau kaip 6, didesniam tikslumui atliekama iki 80 matavimų).
2. Darbo laiko nuotrauka- absoliučiai visos darbo sąnaudos yra apskaitomos tam tikrą laiką (pavyzdžiui, darbo diena, pamaina). Išimtys nenumatytos. Taigi galite ištirti laiko sąnaudas:
   • kiekvienam darbuotojui atskirai;
   • grupės, brigados;
   • vienos personalo grupės veiksmai skirtingose ​​darbo srityse („maršruto“ fotografija).
3. Momentiniai stebėjimai- taip galite gauti vidutinius darbuotojų ir įrangos užimtumo rodiklius. Normalizatorius nustato darbo krūvį bet kuriuo metu. Kuo daugiau stebėjimų, tuo didesnis tikslumas.

Normalizatorius

Darbuotojas, atsakingas už darbo standartų nustatymą ir vykdymą įmonėje, turėtų būti specialiai apmokytas specialistas – standartizacijos inžinierius. Jo kvalifikacija reikalauja aukštojo ekonominio ar techninio išsilavinimo, atsakingumo, komandinio darbo įgūdžių, „savo“ įmonės realijų išmanymo (darbo valandos ir atlyginimai, darbo grafikai, orientacija tarifų kategorijose).

Kai kurioms organizacijoms, kurioms nereikia kasdieninio standartizuotojo buvimo, šias pareigas perkelia iš išorės, o tai leidžia joms sutelkti dėmesį į gamybos procesus.

Normavimo metodas – tai darbo proceso tyrimas, siekiant nustatyti darbo sąnaudų normas. Yra du pagrindiniai skirtingas metodas normalizavimas-visuminis ir analitinis arba elementas po elemento. At viso Gamybos metodu normatyvai nustatomi eksperimentiškai ir statistiškai, tai yra pagal vidutinę faktinę atlikėjų produkciją arba remiantis normatyvininkų patirtimi. Tuo pačiu metu gimdymo procesas nėra išskaidytas ir atskiri jo elementai nėra tiriami. Gamybos normos nustatomos iš karto visam procesui, tai yra bendrai. Jie gali būti nustatyti pagal analogiją su bet kokiu darbu, susijusiu su atlikimo pobūdžiu. Pavyzdžiui, saulėgrąžų auginimo tarpueiliai produkcijos norma gali būti nustatoma pagal analogiją su kukurūzų auginimo tarpueiliu produkcijos norma. Kartais agregato gamybos norma nustatoma pagal panašaus agregato su panašia technologija (naujo prekės ženklo žemės ūkio padargai) normą.

Eksperimentinis-statistinis normalizavimas taip pat priklauso bendrai. Jo esmė tokia: pagal užsakymus ir apskaitos žiniaraščius, apskaitos žiniaraščius sudaromas pamainos faktiškai atlikto darbo kiekio pavyzdys, sumuojamas ir dalinamas iš bylų skaičiaus; nustatyti Vidutinė vertė, kuris laikomas gamybos norma. Pavyzdžiui, traktorininkų, nuimant bulves kombainu, registracijos lapų duomenimis išeiga buvo, ha: 3; 3,5; 2; 4.1; 3,6; 1,5; 3.1; 2,8; 4.3. Iš gautų duomenų neįtraukiama 1,5 ha produkcijos, kaip akivaizdžiai nebūdinga, ir gaunama vidutinė 3,3 ha vertė, kuri yra imama tokio pobūdžio darbų norma.

Eksperimentinis-statistinis reglamentavimas neatsižvelgia į technologijos lygį ir darbo organizavimo lygį, pažangias technikas, neatskleidžia rezervų jos našumui didinti, faktiškai neatsižvelgia į mašinų techninę būklę, gamybos kvalifikaciją. darbuotojų, leidžiamas subjektyvumas. Todėl bendrojo normavimo metodai negali būti pagrindiniai darbo normavime. Jų naudojimas turėtų apsiriboti įvairiais darbais, kurių ūkyje galima rasti retai. Pagrindinis darbo normavimo metodas Žemdirbystė yra analitinis, arba elementų normalizavimo metodas. Tai apima darbo procesų padalijimą į sudedamąsias dalis (elementus), po kurio atliekamas išsamus kiekvieno iš jų tyrimas.

Darbo normavimas pagal elementus atliekamas keliais etapais: išankstinis gamybos sąlygų ir darbo proceso susipažinimas ir ištyrimas, atliekant laukų, gyvulininkystės ūkių sertifikavimą, darbo dienos fotografijas, laiką; stebėjimo medžiagos analizė, siekiant nustatyti galimybes sutrumpinti darbo laiką atliekant atskirus darbo proceso elementus; racionalios darbo procesų konstrukcijos projektavimas ir moksliškai pagrįsto darbo normos apskaičiavimas; organizacinių ir techninių priemonių, užtikrinančių darbo standartų kūrimą, kūrimas, pažangių standartų diegimas gamyboje. Analitiniu metodu nustatyti darbo standartai vadinami techniškai pagrįstais.

Analitinis (elementų po elemento) metodas turi dvi atmainas (du metodus): analitinį-eksperimentinį ir analitinį-skaičiuojamąjį.

Analitinis-eksperimentinis normavimas suponuoja atlikti stebėjimus ir kitus tyrimus bei būtinus skaičiavimus darbo sąnaudų normoms nustatyti tiesiogiai kolūkių ir valstybinių ūkių sąlygomis. Stebėjimai atliekami įprastomis sąlygomis. Remiantis gautomis medžiagomis, techniškai pagrįstais gamybos standartais, sąnaudų elementų laiko normatyvais nustatomi. Kartu ieškoma galimybių mažinti darbo sąnaudas.

Kaip žinia, pagal esamus standartinių normų rinkinius ne visada įmanoma nustatyti gamybos standartus, aptarnavimo standartus. Pavyzdžiui, kolekcijose gali nebūti normatyvų naujausių modifikacijų traktorių ir mašinų markėms, nemažai konkrečių darbų, kurių negalima apskaityti ir pan. Tokiais atvejais normos nustatomos remiantis preliminariu terminu ir kitų stebėjimų, tai yra, remiantis preliminariais eksperimentais. Stebėjimui Parenkami tipiškiausi vienetai, veikiantys tipinėmis sąlygomis. Stebėjimai leidžia nustatyti įrenginio veikimo greitį, fiksavimo plotį. Tada jie sudaro pamainos laiko panaudojimo projektą, nustato grynąjį darbo laiką. Remiantis šiais duomenimis, nesunku apskaičiuoti gamybos normą.

Analitinio-eksperimentinio normalizavimo trūkumas yra jo sudėtingumas: šis metodas reikalauja didelis skaičius stebėjimai ir skaičiavimai. Pagrindiniai analitinio-eksperimentinio elementų normavimo būdai (fotochronometrinių stebėjimų analizė, siekiant suprojektuoti darbo proceso organizavimą ir nustatyti standartus) yra būtinos elementų analizės-skaičiuojamojo normavimo prielaidos.

Analitinis-skaičiuojamasis normavimas apima konkrečių darbo standartų apibrėžimą ekonomikoje naudojant iš anksto parengtus standartus. Atskirų operacijos elementų atlikimo laiko normatyvus, taip pat mašinų ir įrangos darbo režimus daugiausia kuria mokslinių tyrimų institucijos ir reguliavimo tyrimų stotys. Jie tiria darbo procesą, atlieka daugybę fotochronometrinių ir kitų stebėjimų bei daro atitinkamas išvadas. Standartai ir standartinės normos, diferencijuotos pagal gamtines ir organizacines bei technines sąlygas, į ūkius atvežamos kolekcijų pavidalu.

Elementų darbo normavimo metodai yra tarpusavyje susiję. Jie papildo ir praturtina vienas kitą.

Ūkiai dažnai naudoja standartinės gamybos normos. Siekiant geriau atsižvelgti į operacijų atlikimo sąlygas, žinynuose standartinės normos pateikiamos skirtingai pagal grupes. Tai leidžia ūkių vadovams ir specialistams parinkti pakankamai pagrįstas gamybos normas, atsižvelgiant į vietos sąlygas. Prireikus normos koreguojamos analitinio-eksperimentinio metodo pagalba.

Vis labiau paplitę normų nustatymo metodai, skaičiuojant pagal savo standartus. Norėdami tai padaryti, ūkiams reikia kokybės normatyvinės medžiagos ir unifikuoti metodai: Normines medžiagas galima gauti fotochronometriniais stebėjimais. Analitiniu-skaičiuojamuoju metodu tokius stebėjimus atlieka ne patys ūkių specialistai, o reguliavimo tyrimų organizacijų darbuotojai.

Darbo normavimo metodo pasirinkimas lemia darbo normos vertę.

Pagal normalizavimo metodas suprasti metodiniai pagrindai darbo laiko sąnaudų tyrimas, projektavimas ir nustatymas bei darbo normavimo norminių medžiagų kūrimas.

Reitingavimo metodai klasifikuojami pagal tris kriterijus: nustatytų normų pagrįstumo laipsnį; darbo proceso diferenciacijos laipsnis; pradinės informacijos gavimo būdai (4.6 pav.).

Darbo normavime naudojami analitiniai ir apibendrinantys (eksperimentiniai-statistiniai) metodai.

Analitinis metodas numato gamybos proceso padalijimą į sudedamąsias dalis, veiksnių, turinčių įtakos kiekvieno operacijos elemento trukmei, nustatymą ir analizę bei tolesnį planavimą šiuo pagrindu.

Ryžiai. 4.6.

nauja operacijos sudėtis, seka ir trukmė, atsižvelgiant į pažangios gamybos patirties pasiekimus. Pagal pradinių duomenų gavimo būdą analitinis diferencijuotas metodas skirstomas į analitinį-skaičiuojamąjį ir analitinį-tiriamąjį: analitinis ir atsiskaitymas metodas pagrįstas darbo sąnaudų normos ir jos sudedamųjų dalių skaičiavimu pagal įrenginių darbo režimų standartus ir laiko normas; analitinis tyrimas metodas apima darbo sąnaudų normos nustatymą remiantis įrangos veikimo režimų ir darbo laiko sąnaudų tyrimo duomenimis, gautais ištyrus technologinio proceso struktūrą, turinį, kiekvienos operacijos seką ir jo sudedamųjų dalių trukmė techninio standartizavimo metodais.

Išplėstas analizės metodas turi dvi atmainas nustatant darbo sąnaudų normą: empirinėmis formulėmis, kurios matematine forma išreiškia darbo laiko sąnaudas atskiroms operacijoms atlikti; standartinės normos-standartai, reprezentuojantys vieningų, standartinių ar vienodų laiko sąnaudų normų rinkinius tipinėms organizacinėms ir techninėms sąlygoms atlikti tokio pobūdžio darbus.

Tokios normos sudaromos lentelių, grafikų, nomogramų pavidalu, kurie yra pradiniai duomenys nustatant laiką, praleistą kiekvienam konkrečiam darbui, atliekamam panašiomis darbo sąlygomis. Išplėsti darbo normavimo metodai taikomi vienkartinėje, mažoje ir vidutinėje gamyboje.

Matematinis-statistinis metodas numato normų statistinių priklausomybių nuo veiksnių, netiesiogiai veikiančių standartizuoto darbo darbo intensyvumą, nustatymą. Metodai, pagrįsti netiesioginiu darbo sąnaudų matavimu, naudojant matematinę ir statistinę analizę, vadinami netiesioginiais. Gamybos priežiūros ir valdymo standartams ir normoms (skaičių, priežiūros ir valdomumo normoms) nustatyti daugiausia naudojamas netiesioginis matematinis-statistinis metodas.

Pirmuoju matematinio-statistinio metodo metodu darbo standartai nustatomi pagal iš anksto išvestas empirines formules (pavyzdžiui, apskaičiuojant inžinierių ir darbuotojų skaičių pagal valdymo funkcijas). Antrasis šio metodo būdas – tiesiogiai tirti ir nustatyti netiesioginius modelius ir priklausomybes, taip pat normų skaičiavimas remiantis daugiamatės matematinės ir statistinės analizės metodika.

Apibendrinimo metodas numato darbo sąnaudų normos nustatymą remiantis suvestiniais operatyvinės ir statistinės apskaitos duomenimis (vadinamasis statistinis metodas), apibendrintais darbo laiko panaudojimo stebėjimais ir asmens, nustatančio darbo sąnaudų tarifą patirtimi, neanalizuojant konkretus darbo procesas ir racionalaus darbo organizavimo projektavimas (vadinamasis eksperimentinis metodas) . Suvestiniais metodais nustatytos normos vadinamos eksperimentinėmis-statistinėmis. Tokios normos apima prarastas darbo valandas. Jie orientuoti į žemą darbo jėgos intensyvumą ir neleidžia efektyviai panaudoti gamybos išteklių. Šios normos turi būti pakeistos normomis, kurios nustatomos analitiniais metodais.

Techniškai pagrįstų laiko (gamybos) normų nustatymo metodai. Tai apima: laiko normų apskaičiavimo pagal standartus metodą, normų skaičiavimo metodą, pagrįstą darbo laiko sąnaudų tyrimu stebėjimo būdu, palyginimo metodą.

Laiko normų skaičiavimo pagal standartus metodas numato normalizuotą operaciją (darbą) jos tipinė struktūra. Kiekvieno operacijos elemento vykdymo trukmė priklauso nuo tam tikrų veiksnių, todėl analizuojamas ryšio tarp operacijos elemento trukmės ir jį įtakojančių veiksnių verčių pobūdis ir operacijos trukmės standartas. operacijos elementas nustatomas lentelių, nomogramų arba analitinių priklausomybių pavidalu. Be to, naudojant šias normatyvines lenteles, apskaičiuojama operacijos laiko norma. Pagrindinio (mašinos) laiko elementas paprastai nustatomas skaičiuojant pagal analitines formules. Operacijos skirstomos į normalizuotus elementus: darbo metodų kompleksus, darbo metodus ir darbo judėjimai. Atsižvelgiant į reikalaujamą normatyvų tikslumą ir jų naudojimo sąlygas, projektuojama operacijos struktūra ir parengiami atitinkami laiko standartai.

Standartai, kurie yra techniškai pagrįstų laiko normų nustatymo pagrindas, turi būti progresyvūs ir atitikti optimalias sąlygas gamybos, t.y. būti grindžiamas modernios gamybos įrangos ir technologijų naudojimu, NE. Šis normavimo metodas dažniausiai naudojamas masinės ir didelės apimties gamybos sąlygomis, kai atliekama atitinkama reguliavimo sistema.

Normų apskaičiavimo metodas, pagrįstas darbo laiko sąnaudų tyrimu stebėjimo būdu veiksmingas operacijoms, kurios neturi reguliavimo sistemos. Standartai rengiami konkrečiomis veiklos sąlygomis, atliekant specialius stebėjimus – laiko ir darbo laiko fotografijas. Techniškai pagrįstos normos kūrimas šiuo metodu atliekamas šiais etapais:

• 1) aktualių darbo vietų organizavimo ir priežiūros formų bei darbo organizavimo technologinio proceso analizė;
• 2) racionalios veiklos struktūros analizė ir projektavimas, būtinų organizacinių ir techninių priemonių, užtikrinančių darbo našumo didėjimą, sukūrimas;
• 3) techniškai pagrįstos operacijos laiko normos įvedimas, remiantis numatytomis organizacinėmis ir techninėmis priemonėmis bei darbuotojo nurodymu.

Palyginimo metodas naudojamas bandomojoje, vienetinėje ir smulkioje gamyboje mažo darbo jėgos intensyvumo darbams, kai normatyvai nustatomi lyginant panašaus darbo, kuriems yra anksčiau parengtos normatyvai, sąnaudas. Palyginimo metodo (analogijos) naudojimas šiose gamybos rūšyse paaiškinamas tuo, kad čia technologiniai procesai yra kuriami integruotai ir neduoda pakankamai duomenys detaliai operacijos analizei ir jos normalizavimui pagal elementus. Reikalingas įvairus ir dažnai besikeičiantis darbų spektras paprastus būdus normavimas, leidžiantis laiku (prieš darbų pradžią) nustatyti laiko normatyvus ir jų pagrindu atlikti visus numatytus skaičiavimus.

Normalizuotų užduočių nustatymo metodai. Darbuotojams, dirbantiems stabilų darbą (pagrindiniams gamybinių, konvejerių ir automatinių linijų darbininkams, taip pat daugelio pagalbinių paslaugų profesijų darbuotojams: dirbtuvių serviso staklių operatoriams, įrankių mechanikams, transporto darbininkams, alyvuotojams, planinio technologinių įrenginių remonto meistrams , ir kt.), normalizuotos užduotys nustatomos darbų visuma, kurių trukmė apskaičiuojama pagal laiko normas (gamyba), atsižvelgiant į įrangos duomenis, gamybos planus ir grafikus.

Normalizuotos užduoties išdavimo forma ir dažnumas nustatomas atsižvelgiant į darbo dažnumą, taip pat į tai, ar jie atliekami viename ar keliuose objektuose. Pagal šias charakteristikas darbuotojai sąlyginai skirstomi į tris grupes: atliekantys tam tikrą darbą tam tikroje darbovietėje; įvairūs darbai šioje darbovietėje; stabilus darbo sudėtis įvairiose darbo vietose ar objektuose.

Į pirmoji grupė apima laiku dirbančius darbuotojus, dirbančius masinės ir didelės apimties gamybos vietose ir dirbtuvėse. Normalizuotų užduočių nustatymo metodai jiems yra panašūs į normatyvų skaičiavimą vienetams. antroji grupė yra darbuotojai, kurie darbo vietoje atlieka kitokio pobūdžio darbus. Normalizuotą užduotį jie nustato darbų rinkiniu tam tikram laikotarpiui (pamainai, mėnesiui), remiantis gamybos planas arba įmonėje galiojantį darbo grafiką ir laiko normatyvus. Šis metodas naudojamas norint sukurti normalizuotas užduotis darbuotojams, atliekantiems planinį įrangos remontą. Į trečioji grupė apima darbuotojus, kurie užsiima gamybos aptarnavimu (tepėjai, transporto darbuotojai). Jiems darbų apimtis pastovi, jų apimtis ir eiliškumas gali būti nustatomos iš anksto. Tai palengvina normalizuotų užduočių nustatymą.

Darbuotojams, atliekantiems nestabilios sudėties darbus (gamybos techninės priežiūros darbuotojai - įrenginių techninės priežiūros montuotojai, elektrikai, taip pat operatoriai, derintojai, surinkėjai) pirmiausia nustatomas apytikslis atsitiktinių darbų kiekis ir laikas, reikalingas jiems atlikti. Tada, remiantis planinių (stabilių) darbų vykdymo grafikais, nustatoma atsitiktiniam darbui skiriamo darbo laiko dalis ir palyginama su apytiksliu atsitiktinių darbų kiekiu (su laiku, kurio reikia jam atlikti).

• Kuo grindžiamas darbo reglamentavimas?
• Kaip organizuoti darbo normavimą gamyboje
• Kaip išlaikyti laiką
• Kokie yra darbo normavimo metodai
• Ar darbo normavimą galima perduoti iš išorės?

Darbo normavimas yra vienas iš pagrindiniai elementai organizacijos valdyme. Darbo standartai yra pagrindas operatyviniam darbo sąnaudų planavimui, lygio skaičiavimui darbo užmokesčio ir reikiamą įmonės darbuotojų skaičių.

Gali būti darbo standartai.

Taisyklės yra bendros:

• su pagrindine ir pagalbinė gamyba;
• mašininių, mašininių-rankinių ir rankinių procesų reguliavimas (įskaitant konvejerio gamybą);
• visų kategorijų personalui – nuo ​​darbuotojų iki vadovybės;
• bet kokio tipo gamyboje – nuo ​​vienetinės iki masinės ir stambios gamybos.

Laiko norma – laikas, būtinas darbuotojų grupės arba vieno atlikėjo darbui atlikti.

Darbo laikas gali būti klasifikuojamas pagal šiuos parametrus:

• paruošiamasis-baigiamasis laikas - darbo užduoties paruošimui ir įgyvendinimui, jai atlikti. Šiuo metu įskaičiuotos laiko sąnaudos brėžinio studijavimui, meistro instruktavimui, darbų perdavimui meistrui ar kontrolieriui ir t.t.. Esant didesnei gaminių partijai kiekvienai daliai, parengiamasis ir galutinis laikas sumažės.
• veikimo laikas – laikas reikalingas technologinei operacijai įgyvendinti. Tai gali būti pagrindinė, kuri išleidžiama šio darbo technologiniam tikslui, ir pagalbinė, kuri išleidžiama veiklai, susijusiai su pagrindinio darbo teikimu.

Laikas gali būti mašininis-rankinis, mašininis-automatinis, rankinis. Su tobulesniu technologinė įranga papildomas laikas bus mažesnis.

• pagrindinis laikas skiriamas tikslingam darbo objekto keitimui;
• pagalbinis laikas. Žaliavų pakrovimo laikas pašalinamas gatavų gaminių, yra valdoma įranga, keičiami jos režimai, vykdoma gaminių kokybės ir technologinio proceso eigos kontrolė.
• darbo vietos priežiūros laikas – laikas, kurį darbuotojas skiria įrangos priežiūrai, priežiūrai normali būsena darbo vieta. Darbo vietos aptarnavimo laikas gali būti techninis arba organizacinis.

Laikas švaistomas Priežiūraįrangos priežiūrai atliekant konkretų darbą.

1. Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams. Šis laikas skirtas asmeninei higienai, normaliam darbui palaikyti. Tokių pertraukų trukmę lemia darbo sąlygos. Dėl reguliuojamų pertraukų dėl organizacinių ir techninių priežasčių laiko, darbuotojų ir įrangos sąveikos pobūdžio. Šių trukdžių praktiškai neįmanoma arba ekonomiškai nepraktiška pašalinti.

2. Neplaninių pertraukų laikas - darbuotojų ir įrangos prastovos, atsiradusios dėl gamybos organizavimo ir nustatytos technologijos pažeidimų;

Vertė yra gamybos greitis. Nurodomas darbų vienetų skaičius, kuris turi būti atliktas per tam tikrą laikotarpį (per valandą, darbo pamainą ir pan.). Aptarnavimo įkainis atspindi objektų, kuriuos rangovas turi aptarnauti per tam tikrą laiko vienetą, skaičių. Ir atvirkščiai, skaičiaus norma – ji nustato darbuotojų skaičių, kurio reikia atlikti nustatytam darbų kiekiui ar aptarnauti tam tikrą objektą per laiko vienetą. Kontroliavimo norma – tai darbuotojų, kurie turėtų būti tiesiogiai pavaldūs vienam vadovui, skaičius. Aptarnavimo laiko norma yra laiko, sugaišto vienam objektui aptarnauti, atspindys. Šiuo objektu gali būti ne tik įmonės įranga, bet ir banko klientas, draudimo bendrovės, parduotuvės ir kt.

Kas įtraukta į darbo reguliavimo uždavinius

1. Gamybos procesų organizavimo, darbuotojo tyrimas, siekiant užtikrinti jų tobulinimą ir padidinti darbo našumo lygį.
2. Pažangių darbo metodų studijavimas ir įgyvendinimas.
3. Sukurti racionalų darbuotojų ir įrangos darbo laiką.
4. Nustatyti darbo laiko sąnaudas operacijoms įgyvendinti, dirbti su racionaliausiai naudojant įrangą, žaliavas, darbo laiką.
5. Parengti ir įgyvendinti techniškai pagrįstus gamybos standartus ir laiko normatyvus gamybinėje veikloje.
6. Nustatyti darbuotojų, reikalingų aptarnauti gamybos vietas, personalą.

Kaip darbo norma yra susijusi su įmonės pelnu

Kulaeva Daria, Mokesčių konsultantas, CJSC BKR-Intercom-Audit, Maskva

Pagrindinis verslininko tikslas – maksimizuoti pelną. Atsižvelgiant į tai, kad tobulos konkurencijos rinkoje pagal atskirų ekonominių sandorio šalių pasiūlos ir paklausos santykį nustatyta kaina konkretaus gamintojo suvokiama kaip kintamasis veiksnys, kuris nustatomas iš išorės, o pelną lemia pajamų ir paklausos santykis. gamintojo kaštai, tada viena įmonė, esant kitoms sąlygoms, siekiant pelno maksimizavimo gali turėti įtakos tik produkcijos kiekiui ir gamybos sąnaudas:

π = P*Q – Z*Q, kur

• π - pelnas,
• P - kaina,
• Z yra kaina,
• Q - tūris,

Gamybos kaštai nustatomi kaip pagamintos produkcijos apimties funkcija, todėl darbo sąnaudoms įtakos turi ir pramonės produkcijos apimtis. Vadinasi, apskaičiuojant darbo standartus, turėtų būti nustatyta optimali gamybos apimtis, apibrėžiama kaip pasiūlos ir paklausos santykis konkrečioje pramonės šakoje.

Darbo normavimo metodai

Yra dvi darbo normavimo metodų grupės.

apibendrinimo metodai. Juose operacija neskirstoma į sudedamąsias dalis. Darbo proceso analizė neatliekama, technikų įgyvendinimo racionalumo vertinimo nesitikima. Norma šiuo atveju nustatoma naudojant faktiškai susidarančių darbo valandų sąnaudų statistinės ir operatyvinės apskaitos duomenis. Svarba teikiama „ žmogiškasis faktorius“, taip pat vertintojo kompetencija.

Analizės metodai. Numatoma atlikti giluminę darbo proceso analizę, kuri suskirstyta į 2 dalis, sukurti racionalūs pretendentų darbo priėmimo metodai, įrangos veikimo režimai. Visada reikia atsižvelgti į konkrečių darbų ir pramonės šakų specifiką.

Mikroelementų normavimas yra daug brangesnis

Grigorijus Finkelšteinas, ECOPSY Consulting partneris, Maskva; technikos mokslų kandidatas

Apsvarstysiu darbo su mikroelementų normavimu pavyzdį. Darbuotojas paima veržlę iš dėžutės (judesys pasiekiamas), tada ji užmaunama ant varžto virš darbastalio (taip pat pasiekiama operacija), sukant 5 rankos apsisukimais. Šią operaciją galima pavaizduoti kaip elementarių veiksmų seką. Operaciją pavaizduokime kaip elementarių veiksmų seką:

1. Ranka ištiesta iki 20-75 cm atstumo.
2. Paimkite lengvą daiktą (sveriantį iki 1 kg.)
3. Vėl ištieskite ranką iki 20–75 cm, kad pritvirtintumėte objektą.
4. Padėkite objektą ant ašies atsargiai, bet su spaudimu.
5. 5 apsisukimai ranka be pastangų.

Normavimo specialistas filmuoja operaciją vaizdo įrašu, peržiūri įrašą, fiksuoja elementarius savo veiksmus. Tada jie bus klasifikuojami ir perkeliami į specialią programą. Laikas skaičiuojamas automatiškai. Programa pažymi padarytą vaizdo įrašą, kuris bus naudojamas kaip dokumentinis įmonėje galiojančių standartų pagrindimas.

Svarbu iš karto atsižvelgti į tai, kad variantas su mikroelementų normavimu tinkamas tik atlikti rankų darbo kur kartojami tie patys veiksmai. Norėdama dirbti šiuo metodu, įmonė taip pat turės išleisti pinigų darbuotojų mokymui dirbti su juo.

Darbo normavimas pagal laiką

Laikas – darbo laiko sąnaudų analizė. Tam reikia įvesti atskirus, bet pakartotinai kartojamus operacijų elementus. Laikas naudojamas:

• tam tikrų operacijų įgyvendinimo standartų nustatymas;
• tiria priežastis, kodėl nesilaikoma nustatytų normų;
• geriausių darbo metodų ir metodų nustatymas ir tyrimas;
• darbo paskirstymas tarp brigados darbuotojų, nustatant reikiamą jos sudėtį.

Stebėjimo objekto laikas gali būti brigadinis, individualus, dirbantis kelių mašinų. Laikas turėtų būti atliekamas praėjus 50–60 minučių nuo darbo pradžios, tai yra, darbo laikotarpio pabaigoje likus 1,5–2 valandoms iki darbo pabaigos. Jei bus laikomasi šių sąlygų, bus galima tiksliai nustatyti darbuotojo darbo laiko sąnaudas, kontroliuojant jo pamainų aprėptį vidutiniu darbo tempu. Būtina atsisakyti stebėjimo per pirmąjį ir Paskutinės dienos savaites.

Laiko nustatymo etapai

1. Stebėjimo rengimo algoritmas:

• stebėjimo objekto pasirinkimas;
• operacijos suskirstymas į sudedamąsias dalis (kompleksus, veiksmus, techniką);
• nustatyti fiksavimo taškus - operacijos pradžios ir pabaigos momentus, ryškiai išreikštus vaizdo ar garso suvokimu;
• nustatyti reikalingų matavimų skaičių;
• supažindinti darbuotoją su tyrimo tikslu ir atlikimo tvarka;
• užtikrinti normalias organizacines ir technines darbo vietos sąlygas;
• užpildyti stebėjimo lapą.

Svarbu suprasti laiko paskirtį. Kai siekiama nustatyti darbo standartus, stebimas darbuotojas, kuris atlieka normatyvus tarp geriausių šių darbų atlikimo ir visų darbuotojų parodytų vidutinių darbo rezultatų.

Laiko matavimo objektas, kurio tikslas – nustatyti normų nesilaikymo priežastis, yra nustatytų normų nesilaikantis darbuotojas. Jei tikslas yra išmokti ir apibendrinti geriausią praktiką, geriausias darbuotojas bus stebimas.

2. Atliekame stebėjimą arba laiko skaičiavimą. Užėmęs anksčiau pasirinktą vietą, stebėtojas chronometru ar prietaisais nustato esamo laiko rodiklius, įrašo apie juos stebėjimo lape visiems operacijos elementams. Turi užfiksuoti tvirtinimo taškus, kontroliuojant operacijos teisingumą.

3. Apdorojame rezultatus. Šio proceso pradžia – operacijos elementų trukmės apskaičiavimas. Už tai nuo dabartinio laiko duotas elementas atimamas ankstesnio elemento dabartinis laikas. Gauta po visų skaičiavimų bus laiko eilutė.

4. Analizuojame stebėjimo rezultatus. Remiantis laiko skaičiavimo rezultatų analize, galima nustatyti galimybę sumažinti tam tikras sugaišto laiko kategorijas (įskaitant parengiamąjį-baigtinį, eksploatacinį, laiką, skirtą darbo vietai aptarnauti), sudarant racionalų operacijos turinį, nustatant. standartinė atskirų operacijos elementų įgyvendinimo trukmė.

• Personalo kontrolė. 6 veiksmingi kovos su tuščiąja eiga metodai

Darbo vietos fotografavimas kaip darbo normavimo metodas

Kitas darbo laiko stebėjimo būdas – darbo laiko fotografavimas. Šiuo atveju darbo laikas, įrenginių eksploatavimo laikas tiriamas, nuotraukomis išmatuojant visas darbo laiko sąnaudas per pamainą. Šiuo metodu siekiama šių tikslų:

• nustatyti darbo laiko praradimą, tokios situacijos priežastis, sudaryti priemonių kompleksą darbo organizavimui gerinti, pašalinti laiko praradimą įmonėje, neproduktyvų jo panaudojimą;
• gauti duomenis, kad būtų parengti paslaugų standartai, poilsio ir asmeninių poreikių laiko standartai, pasirengimo ir baigiamojo laiko standartai;
• nustatyti priežastis, kodėl darbuotojai neatitiko normatyvų, ištirti geriausią patirtį, nustatyti profesijų ir kelių paslaugų derinimo galimybes;
• gauti žaliavos nustatyti racionaliausią darbo vietų organizavimą, jų priežiūrą.

Stebėjimo objekto nuotrauka gali būti individuali, maršrutinė ar brigadinė. Pagal savo principą darbo laiko nuotrauka yra panaši į laiko apskaitą. Gauti duomenys tampa pagrindu kuriant konkrečių organizacinių ir techninių priemonių rinkinį, skirtą pašalinti veiksnius, provokuojančius bereikalingą darbo laiko švaistymą.

Savęs fotografavimas yra darbo eigos fotografavimo metodo variantas. Tokiu atveju pats darbuotojas periodiškai daro momentines darbo eigos nuotraukas.

Tikslinės nuotraukos šiandien tapo įprasta gamybos parinktimi. Paprastai ši parinktis naudojama nustatant gamybos paruošimo, darbo vietų priežiūros trūkumus ir pan.. Tokiu atveju darbuotojas fiksuoja pamainos pradžią ir pabaigą, taip pat išvykimą iš darbo vietos. Šiuo atveju stebėjimas trunka 30-60 minučių. Tačiau remiantis gautais tyrimo duomenimis, galima imtis priemonių darbo drausmei stiprinti.

Momentinio stebėjimo metodas

Būdingas momentinių stebėjimų metodo bruožas yra tas, kad stebėtojas nebus visą laiką toje pačioje vietoje, o periodiškai apsilankys joje atsitiktiniais laiko intervalais. Šis metodas leidžia analizuoti beveik bet kokio objektų skaičiaus įmonėje darbo laiką.

Šio metodo trūkumas yra galimybė gauti tik vidutinius darbo laiko sąnaudų, įrangos naudojimo laiko rodiklius. Tuo pačiu metu duomenų apie šių sąnaudų pokyčius darbo eigoje, atskirų darbo punktų vykdymo eiliškumą gauti negalima.

Momentinis stebėjimas padeda nustatyti daugelio atlikėjų darbo laiko panaudojimo laipsnį, laiko panaudojimo laipsnį. daugiauįrangą, ištirti struktūrą ir nustatyti atskirų rangovo darbo laiko sąnaudų elementų absoliučias vertes ir svorį; nustatyti priežastis, absoliučias reikšmes ir specifinė gravitacija darbuotojų, įrangos prastovos, parengiant priemones, skirtas jiems pašalinti; taip pat išanalizuoti darbo organizavimo būklę, kuriant tobulinimo priemones.

Momentiniams stebėjimams atliekamas aplinkkelis pagal anksčiau suformuotą ruožo, kuriame yra dirbantys atlikėjai, trasą. Stebėtojas pasivaikščiojimo metu nustato, ką darbuotojas šiuo metu veikia. Taip pat bus nustatytas vieno rato laikas, nurodant fiksavimo taškus, kuriuos pasiekęs stebėtojas pažymės stebėjimo lape.

Kiekvieną aplinkkelį reikia pradėti nustatytu momentu, jis negali būti atvestas iki galo, nutrauktas. Stebėtojas fiksuoja esamą stebėjimo objekto būseną, stebėjimų rezultatams fiksuoti naudojama žymėjimo sistema – kiekvieną momentą pažymint linija ar tašku. Pirmieji 4 ženklai uždedami taškais, kurie sudaro kontūrą, o kiti – linijomis.

Apdorojant stebėjimo duomenis, apskaičiuojamas momentų skaičius, užfiksuojamas per stebėjimo laikotarpį kiekvienai darbo laiko sąnaudų rūšiai, nurodant bendrą, kiekvieno elemento procentą, sudarant standartinį ir faktinį darbo laiko balansą.

Analizuojami tyrimo duomenys ir sukuriamas tobulesnis darbo organizavimas, panašus į įprastą fotografiją – atliekami tiesioginiai darbo laiko švaistymo matavimai.

• Darbo našumas: paprastos taisyklės, kaip jį padidinti

Kas atsakingas už darbo reglamentavimą įmonėje?

Darbo standartizacijos inžinierius yra specialistas, turintis darbo veikla yra suformuoti darbo kaštų normas pagal skirtingi tipai dirbti konkrečiomis gamybos sąlygomis. Gamyklose, gamyklose, kombainuose, daugelyje žemės ūkio ir pramonės įmonių paprastai visada yra darbo normavimo specialistas valstybėje.

Reikalingas darbo normavimo inžinierius Aukštasis išsilavinimas, geriau techninis ar ekonominis. Į jo pareigas visų pirma įtrauktas pagrįstų darbo sąnaudų standartų kūrimas. Norėdami įgyvendinti šią plėtrą, jis turėtų išlaikyti darbo laiką, kontroliuoti laiką, praleistą konkrečiam veiksmui, pavyzdžiui, vienos dalies gamybai.

Į šio specialisto pareigų sąrašą įtrauktas ir darbo dienos nuotraukos sukūrimas. Be šių užduočių, jis privalo:

• žinoti savybes Operacinė sistema darbo užmokestis įmonėje;
• tiesiogiai dalyvauti formuojant metinį darbo grafiką;
• žinoti esamas kategorijas ir joms taikomus tarifus;
• dalyvauti kuriant darbo laiko apskaitos žiniaraštį;
• žinoti pagrindines darbo apsaugos nuostatas.

Šiandien darbo normavimo inžinierius tapo gana paklausia profesija, reikalinga bet kuriai gamybos įmonei. Šio profilio specialistas turi išsiugdyti atitinkamas savybes:

• lankstumas;
• apdairumas;
• atsakomybė;
• darbštumas;
• gebėjimas dirbti komandoje.

Ar galime naudoti užsakomųjų paslaugų teikimą, kai kalbame apie darbo normavimą?

Daugelis savininkų, stengdamiesi suteikti kuo daugiau efektyvus valdymas organizacijoje, jie stengiasi visus nepagrindinius verslo procesus perkelti už jos ribų, siekdami sutelkti pastangas ir išteklius į savo pagrindinę veiklą. Šiandien užsakovai gauna ne tik valymo ir transporto paslaugos, tačiau taip pat plačiai diegiamos IT užsakomosios paslaugos, personalo gamyba ir teisinė pagalba. Jei verslo mastas nereikalauja kasdieninio didžiulio vertintojo darbo, nuolatinio buvimo darbo vietoje, tada čia galime kalbėti apie akivaizdžius užsakomųjų paslaugų pranašumus:

• sumažinti šios funkcijos sąnaudas, nes sutaupoma darbo užmokesčio fondo, sumažinama mokesčių našta įmonei;
• sumažinti „prastovos“ riziką dėl darbuotojų ligų ar panašių problemų;
• lengvas valdymas trečiosios šalies specialisto.

Grigorijus Finkelšteinas pagrindiniame ugdyme - specialistas matematiniai metodai ekonomikoje. Finansų akademijoje prie Rusijos Federacijos Vyriausybės studentams, studijuojantiems pagal MBA programą, dėsto dalyką „Įmonių restruktūrizavimas, reinžinerijos sistema“. Nuo 2004 m. – ECOPSY Consulting; Nuo 2009 metų jis yra šios įmonės partneris. Vadovauja organizacinio ir verslo projektavimo, personalo veiklos valdymo sistemų kūrimo krypčiai.

ECOPSY konsultacijos
Veiklos sritis: personalo ir valdymo konsultacijos
Organizacijos forma: CJSC
Vieta: Maskva