Praradimai dėl laukimo yra susiję su. Pramonės įmonių pagrindinių nuostolių rūšių klasifikacija
Vienas iš akivaizdžiausių būdų padidinti pelną yra augalų produktyvumo didinimas. Tačiau, siekdami produktyvumo, aukščiausio lygio vadovai dažnai pamiršta, kad produkto kiekį, kurį vartotojai nori pirkti, lemia rinkos paklausa. Staiga ateina momentas, kai sandėlyje susikaupia ta prekė, kurios vakar dar trūko (kažkodėl toks momentas visada ateina staiga, nesvarbu, ar kalbame apie sezoninius paklausos svyravimus, ar apie rinkos sąlygų pokyčius) . Pardavimų vadybininkai yra priversti iš visų jėgų parduoti pasenusias ar sugedusias prekes. Koks ten pelnas! Išlaidos būtų kompensuojamos arba dar blogiau – kad būtų kuo mažesni nuostoliai! Keisčiausia visame tame yra tai, kad tokia padėtis laikoma normalia – vartotojas, tu negali jo atspėti! O patirti tam tikrų nuostolių dėl paklausos pokyčių svarstoma dalykų eilėje (bet ant paklausos bangos didelis pelnas gavo).
Ar būtų galima visiškai atmesti tokius nuostolius? Gali. Ir problemos sprendimas jokiu būdu nėra toks utopiškas, kaip gali pasirodyti iš pirmo žvilgsnio. Ko tau reikia:
- gaminti tik laiku ir tik tai, ko nori klientas (tiesą sakant, dirbti tik „pagal užsakymą“);
- gaminti prekes mažomis partijomis, kurios garantuotai bus parduotos (sumažėjus paklausai, greitai pereiti prie kitos rūšies gaminių);
- Norėdami sumažinti nuostolius įrangos keitimo metu, sumažinkite perjungimo laiką iki minimumo darydami pelninga gamyba mažomis partijomis.
Visa tai reiškia, kad atėjo laikas pamiršti apie gamybos didelėmis partijomis pelningumą. Klientai šiandien yra reiklūs. Jiems reikia asortimento. Kas nėra pelninga? O ar apsimoka patirti nuostolių dėl nelikvidaus turto saugojimo, dėl per didelio žaliavų vartojimo, dėl problemų su klientais?
2 nuostolis: transportas
Bet kokia daugiau ar mažiau sudėtinga gamyba yra operacijų, skirtų žaliavoms ar pusgaminiams paversti galutiniu produktu, seka. Tačiau tarp operacijų visas šias medžiagas reikia perkelti. Vertingos perdavimo procedūros yra net konvejerio gamyboje. Juk žaliavas reikia pristatyti į konvejerį arba gatavą produkciją nuvežti į sandėlį. Žinoma, transportas yra neatsiejama gamybos dalis, bet, deja, jis visiškai nekuria vertės, nors reikalauja išlaidų kurui ar elektrai, transporto parko išlaikymui, organizavimui. transporto infrastruktūra(keliai, garažai, viadukai ir kt.). Be to, transportavimas užima daug laiko ir gaminio sugadinimo riziką.
Siekiant sumažinti nuostolius transportuojant, reikėtų susikurti maršruto žemėlapį Transporto priemonė ir atlikti išsamią žingsnio tinkamumo analizę. Po to reikia stengtis pertvarkyti, perskirstant atsakomybę bandyti panaikinti nereikalingus gabenimus (kad nereikėtų važinėti per du cechus, pasirašytus kontrolieriaus), panaikinti išvežtas atsargas (atsargas reikėtų iš viso sunaikinti, bet jei jos yra, tegul jie būna po ranka) ir tt NS. Be to, sistema nesikiš į transportavimo reikalus: kiekvienas vertybių judėjimas turi būti pagrįstas atitinkamu norminiu dokumentu ir jokios iniciatyvos.
3 praradimas: laukimas
Nuostoliai, susiję su laukimu, kol bus pradėtas medžiagų (dalies, pusgaminio) apdirbimas, rodo, kad planavimo procesas ir gamybos procesas nėra derinami tarpusavyje. Tokia padėtis nėra neįprasta vidaus įmonėms. Pats planavimo procesas yra gana sudėtingas, nes reikalauja analizės. didelis skaičius faktoriai. Šie veiksniai yra: vartotojų užsakymų struktūra, žaliavų rinkos būklė, įrangos produktyvumas, pamaininio darbo grafikas ir kt. Tikrai optimalus planavimas reikalauja rimto matematinio mokymo ir sudėtingos pardavimo, pirkimo ir gamybos paslaugų sąveikos. Ko gero, retas kuriame nors įmonėse planavimu užsiima mokslininkas, sugebantis susisteminti visus veiksnius ir rasti geriausias sprendimas užduotys. Paprastai planavimo procesas yra pseudooptimalus ir pagrįstas subjektyviu žmonių, turinčių tam tikrą gamybos patirtį, požiūriu. A priori galime manyti, kad visada yra galimybė tobulinti planavimo procesą.
Be neoptimalaus planavimo, delsos nuostolius labai veikia netolygus įrangos pralaidumas. Tokiu atveju produktai, laukiantys perdirbimo, gali susikaupti mažiausiai prieš operaciją pralaidumas... Tokių operacijų atlikimas turėtų būti pagerintas. Jei tai neįmanoma, reikėtų apsvarstyti lanksčią įrangą arba personalo perskirstymą tarp operacijų.
4 nuostolis: atsargos
Tikriausiai mažai žmonių negali atsakyti į klausimą – kodėl akcijos tokios blogos? Atsargos yra įšaldyti pinigai, t.y. pinigų, išimtų iš apyvartos ir praradusių vertę. Tačiau dėl tam tikrų priežasčių atsargų buvimas gamyboje laikomas gana dažnu, o svarbiausia - leistinu reiškiniu! Iš tiesų, atsargų dėka galima kompensuoti vartotojų paklausos padidėjimą. Atsargos leidžia įmonei gaminti produkciją, jei nutrūksta žaliavų tiekimas. Galiausiai, atsargos leidžia išlyginti gamybos srautą. Taigi ar galite apsieiti be akcijų, jei jos tokios naudingos? Norint atsakyti į šį klausimą, reikia pažvelgti į rezervų problemą kitu požiūriu. Atrodo, kad atsargų reikia, bet: kaip jau minėta, atsargos yra įšaldytos apyvartinės lėšos;
- inventoriaus priežiūros poreikis (sandėlio plotas, personalas, logistika ir kt.);
- atsargos slepia gamybos problemas: prastą planavimą, įtemptus tiekėjų santykius, netolygus gamybos srautas ir kt.
Tiesą sakant, atsargos slepia kitų rūšių nuostolius, todėl susidaro sveikos darbo aplinkos įspūdis.
5 nuostolis: defektai
Išleidus gaminius, kurie neatitinka vartotojo reikalavimų, atsiranda akivaizdžių žaliavų, darbo laiko, darbo sąnaudų, perdirbimo ir atliekų šalinimo sąnaudų. Tradicinė priemonė nuostoliams, susijusiems su nekokybiškų gaminių išleidimu, sumažinti yra įvairių kontrolės skyrių ir tarnybų organizavimas. Manoma, kad tokie padaliniai turėtų laiku imtis priemonių, kad laužas nepatektų. Be to, kartais visa atsakomybė už santuoką tenka atitinkamoms tarnyboms! Tačiau dažniausiai neatsižvelgiama į tai, kad kokybės kontrolės tarnybos neturi reikiamo sverto gamybos padaliniams. Pasirodo, prašyti reguliavimo institucijų yra tas pats, kas gydyti ligos simptomus, o ne jos priežastį.
Laužo gamybos nuostolių šalinimą patartina pradėti nuo kontroliuojančių padalinių veiklos efektyvumo analizės. Esmė ne išsiaiškinti, ar inspektoriai pasiilgo santuokos, ar ne (žinoma, tai taip pat svarbu). Svarbiausia suprasti, kaip kontrolės paslaugos padeda pašalinti nekokybiškų gaminių priežastis. Bet kuriuo atveju kontrolė dažniausiai atliekama tik gaminį pagaminus. Vadinasi, inspektoriai neturi galimybės operatyviai paveikti kokybės. Vienintelė išeitis iš šios situacijos – kokybės valdymo procedūrų integravimas į gamybos procesą.
6 nuostolis: per didelis apdorojimas
Kaip jau minėta, vartotojas yra pasirengęs mokėti tik už tas prekės savybes, kurios jam yra vertingos. Jeigu vartotojui reikia, pavyzdžiui, televizoriaus, jis tikisi už tam tikrą kainą gauti tinkamos kokybės prekę, apdovanotą atitinkamomis vartotojiškomis savybėmis. Todėl jei televizoriuje pastatysite, tarkime, slidinėjimo lazdų laikiklį, tuo pat metu padvigubindami kainą, tai ne faktas, kad televizorius ras savo vartotoją. Taip yra todėl, kad papildomos funkcijos neprideda televizoriaus vertės. Kitas pavyzdys. Jei vartotojas tikisi, kad televizoriaus korpusas turi būti juodas (baltas, sidabrinis ir pan.), o jūs turite tik žalią plastiką ir pagaminę korpusą jį perdažysite norima spalva- tai taip pat yra nereikalingo apdorojimo praradimas. Juk reikia laiko, žmonių, įrangos, dažų, o kėbulas, kuris tikrai turi vertę vartotojui, jau pagamintas. Perteklinio apdorojimo praradimas taip pat turėtų apimti automatinės įrangos priežiūrą. Pavyzdžiui, dalys juda konvejeriu, kuris reguliariai sustoja dėl pasvirimo. Atsidavęs darbuotojas stebi konvejerį ir taiso pasvirusias dalis. Tokio darbuotojo darbas taip pat yra perteklinis apdorojimas.
7 pralaimėjimas: judėjimas
Perteklinius judesius, vedančius į nuostolius, galima būtų pavadinti paprasčiau – tuštybe, taip pabrėžiant jų nepagrįstumą ir chaosą. Iš išorės šie judesiai gali atrodyti kaip audringa veikla, tačiau atidžiau pažvelgus paaiškėja, kad jie, kaip ir anksčiau aptarti nuostoliai, neprisideda prie vertės kūrimo vartotojui. Tokio pobūdžio nuostolių šaltinis dažniausiai yra tik vienas – prastas darbo organizavimas. Tai apima nebuvimą reikalingos instrukcijos, prastas personalo parengimas arba žemas darbo drausmė... Šio tipo praradimai išsiskiria tuo, kad juos galima gana nesunkiai aptikti, o atradus imtis gana akivaizdžių priemonių jiems pašalinti. Liesosšiems tikslams siūlo daugybę įrankių: standartines darbo procedūras, darbo vietos organizavimo sistemą (5S).
8 praradimas: kūrybiškumo praradimas
Ar žinai būseną, kai jauti jėgą nuveikti daugiau, kai turi valios, žinių, kūrybinio impulso, bet aplinkybės neleidžia tinkamai savęs parodyti? Šiuo atveju turimos omenyje aplinkybės, trukdančios darbuotojui visapusiškai išreikšti save: nepagrįsta valdžios valia, laiko ir lėšų trūkumas idėjoms įgyvendinti, įtempta situacija darbo kolektyvas... Visa tai veda prie to, kad žmogus jaučiasi tik gamybos sistemos priedu, detale, kurią nesunkiai galima pakeisti kita. Tokioje aplinkoje darbuotojas formaliai atlieka savo pareigas būtino minimumo ir skuba palikti jam svetimą įmonę. Tuo tarpu visi žmonės vienokiu ar kitokiu laipsniu linkę į kūrybiškumą, net jei poreikį kurti generuoja noras išvengti nereikalingų darbų ar sumažinti įprastų veiklų naštą. Be to, kas, jei ne darbuotojas, tai yra žmogus, tiesiogiai susijęs su vertės kūrimu, gali, kasdien stebėdamas tą pačią veiklą, pastebėti trūkumus ir tobulėjimo būdus. Štai kodėl vienas iš svarbiausių uždavinių, kurį būtina išspręsti įgyvendinimo metu linijinė gamyba yra bendras personalo įtraukimas į nuolatinio tobulinimo veiklą – Kaizen, siekiant maksimaliai išnaudoti kiekvieno darbuotojo potencialą
Norint radikaliai padidinti vartotojo pridėtinę vertę, reikia sumažinti septynių rūšių nuostolius (muda, jap. - ‘‘ K):
1. Prekių perprodukcija, kai jų paklausa dar neatsirado.
2. Laukiama kito gamybos etapo.
3. Medžiagų atliekų vežimas.
4. Nereikalingi apdorojimo veiksmai, reikalingi dėl įrangos trūkumo arba projekto netobulumo.
5. Bet kokių, išskyrus būtiniausias, atsargas.
6. Nereikalingas žmonių judėjimas darbo metu (ieškant detalių, įrankių ir pan.).
7. Gamybos defektai.
Tokių nuostolių ryšys aiškiai parodytas 1 paveiksle.
1 pav. Septynios rūšių nuostoliai
Pašalinus mudą, gerėja kokybė, sutrumpėja gamybos laikas, mažėja sąnaudos.
Mudos panaikinimo problemai spręsti, liesoje gamyboje naudojamas kaizen (‰ ь'P) – nuolatinis, nuolatinis veiklos tobulinimas, siekiant padidinti vertę ir mažinti mudą; gaminių traukimas naudojant kanban etiketes (SE ”B) - ankstesnio gamybos etapo informavimas, kad reikia pradėti darbą (pavyzdžiui, maža kortelė, pritvirtinta prie dėžutės su dalimis); klaidų prevencija poka-youke (ѓ | ѓJѓ € ѓP) - "neapsaugotas" - specialus įrenginys ar metodas, dėl kurio defektai tiesiog nesusiformuoja.
Gamybos procesuose slypinčių nuostolių nustatymas ir pašalinimas prasideda nuo efektyvumo rezervų atestavimo, kuris yra mechanizmas, leidžiantis sekti pažangą kuriant taupią gamybą.
Praradimas dėl poslinkio. Tai darbo laiko praradimas, susijęs su nenaudingu, produkcijos gamybos požiūriu, personalo judėjimu. Šio tipo nuostoliai pašalinami racionaliai planuojant ir organizuojant darbo vietą, optimalią valdymo įtaisų, įrankių ir prietaisų vietą. darbo zona, kad nebūtų laiko paieškai norimą prekę, kiek įmanoma paspartinti jo perėjimo iš laukiančios būsenos į taikomąją būseną procesą. Tokių nuostolių pavyzdys yra, pavyzdžiui, atsitiktinis atsargų laikymas darbo vietoje. Tokius nuostolius galima nesunkiai pašalinti, pavyzdžiui, įrengiant nedidelį stelažą įrankiams laikyti tiesiai darbo vietoje, darbuotojo matomumo ir pasiekiamumo lauke, o stove turėtų būti kameros su aiškiai išsiskiriančiais žymėjimais (užrašai ar simboliai). ) atitinkamo inventoriaus.
Transporto nuostoliai. Ši atliekų rūšis siejama su chaotišku medžiagų, pusgaminių ir gamybos informacijos judėjimu, kai šie judėjimai nesukuria pridėtinės vertės gamybos produktui. Visiems pažįstama situacija, kai gamybos proceso metu gaminys atlieka daug priešpriešinių ir kryžminių judesių, dažnai sudarančių daugiau nei 50% viso gamybos laiko. Sprendimas slypi kritiniame maršruto technologijos ir įrangos išdėstymo permąstyme.
Nuostoliai dėl per didelio apdorojimo. Tai yra nuostoliai, susiję su tuo, kad gaminys kūrimo procese yra per daug apdorojamas, o tai nebūtina, kad suteiktų jam kliento reikalaujamas savybes. Tokie perskirstymai, jei jie aptinkami, turėtų būti nedelsiant pašalinti iš technologinio proceso.
Prastovos nuostoliai. Norint juos pašalinti, reikia išlyginti planuojamą darbo krūvį ir sinchronizuoti operacijas. Eliminuota perkeliant gamybą nuo darbo partijomis prie „tekėjimo viename gabale“ principo, t.y. Lean principų įgyvendinimas. Pavyzdžiai yra „Toyota“ automobilių gamyba (didelės serijos) ir „Pratt & Whitney“ orlaivių variklių gamyba (mažos serijos).
Perprodukcijos nuostoliai. Perprodukcijos nuostoliai atsiranda dėl pačios masinės „partijinės“ gamybos pobūdžio, kai įmonė yra priversta gaminti atsargas, kurių šiuo metu nėra. konkretus vartotojas... Tai veda prie imobilizacijos apyvartinis kapitalas, jų išėmimas iš apyvartos, o tai padidina esamus įmonės finansinius poreikius ir neigiamai veikia apyvartinių lėšų apyvartą bei ženkliai sumažina galimybes manevruoti finansais. Čia yra tik viena priemonė – nepagaminti daugiau produktų, nei reikalauja vartotojas, planuodami gamybą remkitės ne mažiausiai prieš mėnesį sudarytomis pardavimų prognozėmis, o realiais rinkos poreikiais.
Santuokos nuostoliai. Atmetus, padidėja žaliavų ir medžiagų švaistymas arba papildomas apdorojimas siekiant pašalinti defektus. Bet kokiu atveju turime nuostolių. Šių tipų „Lean“ nuostolių sprendimo būdas yra apsauga nuo atmetimų, standartinių darbo schemų naudojimas ir nuolatinio gamybos procesų tobulinimo ir tobulinimo priemonės.
Nuostoliai dėl atsargų pertekliaus. Iš esmės jie panašūs į nuostolius dėl perprodukcijos. Ištraukiama gamyba, sukurta „vieno srauto“ principu, veikia ne pagal pardavimų prognozę, o pagal realią efektyvią paklausą. Tai leidžia tiksliai planuoti optimalūs dydžiai rezervų, o tai žymiai sumažina juose imobilizuojamų apyvartinių lėšų dydį.
Įmonės valdymas, leidžiantis eliminuoti nuostolius, nesukuriančius gaminamos produkcijos vertės.
Nuostoliai paprastai vadinami muda, o tai pažodžiui išvertus iš japonų kalbos reiškia nenaudingumą. Liesioje gamyboje įprasta išskirti 7 nuostolių rūšis. Tai apima išlaidas, susijusias su:
- Perprodukcija;
- Atsargos;
- Per didelis apdorojimas;
- Pertekliniai judesiai;
- Sugedusių gaminių išleidimas;
- Laiko lūkesčiai;
- Transportas.
Kas yra liesos atliekos?
Perprodukcija išreiškiama gaminant perteklinius produktus. Tai taikoma tiek apimtims, tiek gamybos laikui, tai yra, kai įmonė išleido daug produkto, kuris nebus iš karto parduodamas. Savo ruožtu atsargų nuostoliai susidaro, kai į gamybos procesą tiekiama daugiau žaliavų ir pusgaminių nei reikia. Jei mes kalbame apie perteklinį apdorojimą, tada ateina pastangos, kurios nesukuria pridėtinės vertės galutiniam produktui pirkėjui-vartotojui.
Gamyboje dažnai pastebimi nereikalingi judesiai, susiję su darbuotojų ar įrankių judėjimu, taip pat naudojami jų metu gamybos procesasįranga, kuri pirkėjo požiūriu nesukuria prekės vertės. Nuostoliai gali susidaryti išleidus nekokybiškus gaminius, kuriems reikia papildomų veiksmų tikrinant, rūšiuojant, jei reikia, utilizuojant, pakeičiant, suremontuojant. 
Gamybos nuostolius gali sukelti ir lūkesčiai, pasireiškiantys darbo proceso trukdžių forma, susiję su žmonių, kai kurių medžiagų, įrangos lūkesčiais ar reikiamos informacijos laukimu. Savo ruožtu transportavimo ypatumai, medžiagų judėjimas įmonės viduje gali sukelti galutiniam vartotojui visiškai nereikalingų išlaidų.
Visos šios kategorijos yra pagrindiniai liesos gamybos nuostoliai ir būtent juos pašalinus, įvedamas gerai išplėtotas valdymo požiūris į maksimalaus efektyvumo organizavimą. efektyvus darbasįmonių.
Pažymėtina, kad taikant kokybiškesnį požiūrį sistemos diegimo metu, dažnai atskleidžiami 8 liesos gamybos nuostoliai. Ekspertai nerealizuotą žmogaus potencialą priskiria aštuntajam išlaidų tipui. Dažnai darbuotojai gali pasiūlyti įvairių naudingų idėjų... Nepasinaudojus tokiomis idėjomis, prarandamas vertingiausias dalykas – konkrečioje gamyboje dirbančių žmonių potencialas.
Liesos praradimo šaltiniai
Pagrindinės septynios Lean atliekų rūšys susidaro dėl spūsčių ir nelygybių. Tai yra nereikalingų išlaidų, kurios nesukuria produkto vertės, šaltiniai.
Moore - netolygaus darbo atlikimo nustatymas. Netolygumo pavyzdžiai:
- Svyruojantis darbo grafikas, nesusijęs su paklausos, galutinio vartotojo produktų paklausos pokyčiais;
- Netolygus veikimo režimas, susijęs su operacijų vykdymu iš pradžių per dideliu tempu, o vėliau išreiškiama tuščiosios eigos laikais.
Muri – įrangos perkrovos arba operatoriaus perkrovos nustatymas. Taip atsitinka dirbant per dideliu greičiu, naudojant daug jėgos ilgą laiką, palyginti su projekto darbo krūviu ar darbo standartais.
Muri, kaip ir mura, yra nuostolių šaltiniai, kurie pašalinami raštingumo metu. Dėl jų pašalinimo paaiškėja, kad pavyko sumažinti įvairius nuostolius, kurie nesukuria pridėtinės vertės galutiniam produktui.
Straipsniai tema „Taupi gamyba“:
Perprodukcija – produktų ar informacijos gamyba didesniu kiekiu, nei reikalauja klientas. Perprodukcija, savo ruožtu, lemia kitokio pobūdžio nuostolius – gatavos produkcijos atsargas, poreikį juos transportuoti, produkcijos laukimą sandėlyje ir kt.
Perprodukcijos gamyboje pavyzdžiai:
- Gaminių gamyba didelėmis partijomis.
- Neteisinga gamybos prognozė ir prekių, kurioms nebuvo gautas užsakymas, gamyba.
- Nebaigtos produkcijos kaupimas tarp operacijų.
Perprodukcijos biure pavyzdžiai:
- Nereikalingų ataskaitų rengimas.
- Kelių pristatymų versijų rengimas.
- Papildomų dokumentų kopijų darymas.
- Pateikti daugiau informacijos, nei reikalauja klientas arba tolesnis procesas.
Perprodukcija slepia kitokias atliekas, nes išvengiama matomų lūkesčių, siuntų defektų poveikio, net ir bereikalingas gaminių judėjimas į išorę ima atrodyti itin reikalingas. Tad pradėjus tvarkytis su perprodukcijos nuostoliais, tėkmės kelyje atsiranda daug uolų ir seklumų, ir atrodo, kad problemos tik didėja. Tiesą sakant, yra galimybė jas išspręsti – prieš tai sprendimo galimybės nebuvo!
Laukimas – prastovos dėl medžiagų trūkumo, informacijos trūkumo, mašinų gedimo ar darbuotojų neprieinamumo. Šios rūšies atliekos dažnai pašalinamos kitų rūšių sąskaita. Pavyzdžiui, perprodukcija arba per didelis perdirbimas, kad darbuotojai būtų užimti. Dažnai patys darbuotojai sukuria „darbinį vaizdą“.
Prarasto laukimo gamyboje pavyzdžiai:
- Įranga laukia remonto ar priežiūros.
- Darbuotojai laukia, kol atvyks komponentai.
- Darbuotojas, laukiantis detalės iš ankstesnės operacijos.
Prarasto laukimo biure pavyzdžiai:
- Laukia tų, kurie vėluoja į susitikimą.
- Laukiu skambučio ar el.
- Laukiama duomenų, kad būtų galima parengti arba uždaryti ataskaitą.
- Laukia prie spausdintuvo ar kopijuoklio.
Atkreipkite dėmesį į naujausius kiekvienos kategorijos pavyzdžius: laukiama ankstesnės operacijos arba prie spausdintuvo. Šie nuostoliai atsiranda dėl neteisingo operacijų sekos organizavimo.
Pavyzdžiui, mano kavos virimo aparato degalų papildymo instrukcijose rašoma taip: įdėkite popierinį filtrą, pridėkite Malta kava, įpilkite vandens, padėkite puodelį, įjunkite kavos virimo aparatą. Viską atliekant pagal instrukcijas, iš pradžių manęs laukia kavos virimo aparatas, o paskui aš – kol verda kava.
Tačiau jei įpilu vandens ir įjungiu kavos virimo aparatą, turiu pakankamai laiko sumontuoti filtrą, įpilti kavos ir nustatyti puodelį.
Nebandykite to paties namuose -
Instrukcijų pažeidimas kelia pavojų gyvybei :-)
Transportavimas – tai medžiagų, pusgaminių ar gatavų prekių judėjimas, nesukuriantis pridėtinės vertės produktui ar paslaugai. Transportavimas apima transporto ir įvairių prietaisų, tokių kaip šakiniai krautuvai, vežimėliai ar vežimėliai, prieinamumą. Tačiau medžiagų pervežimas rankose yra ir transportavimas.
Dauguma veiksminga priemonė transportavimas gamyboje laikomas konvejeriu. Tačiau konvejerinis transportas taip pat neprideda produkto ar paslaugos vertės. Be to, konvejeriui reikia papildomo grindų ploto įrengimui, elektros tiekimui, priežiūrai ir kitoms eksploatacinėms išlaidoms.
Gabenimo nuostolių pavyzdžiai:
- Žaliavų priėmimas ir pervežimas sandėlyje.
- Gatavų gaminių perkėlimas į kokybės kontrolės skyrių.
- Pusgaminių perkėlimas tarp operacijų.
- Įrangos pervežimas iš sandėlio arba į sandėlį.
Kas vyksta biure? Mašinų ir gamybos medžiagų nebuvimas nereiškia, kad nėra judėjimo (transportavimo) praradimo!
Transporto nuostolių biure pavyzdžiai:
- Nereikalingi el.
- Failų atsisiuntimas ir įkėlimas į įvairias laikmenas ir serverius be reikalo.
- Failų atkūrimas ir išsaugojimas.
- Failų, aplankų su dokumentais perkėlimas, parašų rinkimas.
- Biuro įrangos perkraustymas.
Perteklinis apdorojimas – tai operacijų ar užduočių, kurios nesukuria produkto ar paslaugos pridėtinės vertės kliento požiūriu, vykdymas. Per didelis apdorojimas veda prie vartojimo daugiau išteklių, nei reikia gaminiui pagaminti ar paslaugai suteikti.
Perteklinio perdirbimo atliekas yra sunkiausia kiekybiškai įvertinti, nes dažnai tai kyla dėl neteisingo kliento reikalavimų supratimo arba dėl to, kad „mes visada taip darėme“. Antrasis pernelyg didelio perdirbimo šaltinis gali būti pramonės standartai, ir, deja, išvengti atliekų yra labai sunku.
Eik ir pamatyk. Paklauskite "kodėl?" (Angl. Eikite ir pamatysite. Paklauskite „Kodėl?“)
Reikia pamatyti savo akimis ir paklausti „Kodėl? Tokiu būdu galima nustatyti perteklinio apdorojimo švaistymą, atsiradusį dėl neteisingo pirkėjo vertės supratimo.
Per didelio perdirbimo gamyboje pavyzdžiai:
- Daugybė produktų patikrinimų ir bandymų.
- Išankstinis automobilio kėbulo surinkimas, siekiant patikrinti tarpus tarp kėbulo plokščių ir jų išvedimą (naudojamas kai kurių superautomobilių gamyboje).
- Neapgalvoti konstruktyvūs sprendimai.
- Tolerancijos ribos yra per griežtos.
- Gaminių perpakavimas arba daugiasluoksnė pakuotė ("matrioška" pakuotė).
Perteklinio apdorojimo biure pavyzdžiai:
- Pakartotinis duomenų įvedimas arba panašių ataskaitų pildymas.
- Dokumentų patikrinimas ar patikra.
- Daugybė dokumentų patvirtinimų ir tvirtinimų.
- Iš anksto patikrinkite rezultatus arba patikrinkite ataskaitas.
Atsargos – tai bet kokios medžiagos, pusgaminiai ar gatavi gaminiai, kurių kiekis yra didesnis nei būtina procesui įgyvendinti. Atsargų perteklius reikalauja sandėliavimo ir išteklių jam įgyvendinti, taip pat sukelia kitų rūšių nuostolius. Pavyzdžiui, judėti. Atsargos laikomos blogiausiomis nuostolių rūšimis – tai lėšos, kurios išimamos iš apyvartinių lėšų.
Atsargų praradimo gamyboje pavyzdžiai:
- Sandėliavimas gatavų gaminių kuriems nėra vartotojų paklausos.
- Žaliavų atsargų sandėliavimas tokiais kiekiais, kurių sunaudojimas viršija pristatymo terminą.
- Pusgaminių ar nebaigtų darbų kaupimas.
Atsargų praradimo biure pavyzdžiai:
- Ataskaitos, kurios rengiamos, bet nenaudojamos.
- Rodikliai, kurie yra apskaičiuoti, bet nenaudojami.
- Dokumentai ir laiškai, su kuriais niekas nedirba.
- Nebaigti projektai.
- Kasmetinės biuro prekių atsargos.
- Tuzinai atidaryti failus ir programos, reikalingos norint išlaikyti „daugiafunkcinį darbą“ darbe.
Duonos suvartojimas per savaitę 3-4 asmenų šeimai gali siekti 7 kepalus. Tad kodėl gi nenusipirkus 14 iš karto ir nepamiršus kasdienių žygių už duoną? Duoną galite įdėti į šaldytuvą, kad ji išliktų šviežia. Netiks? Galima nusipirkti didesnį šaldytuvą.
Defektai – užsakovo reikalavimų neatitinkančių gaminių gamyba, paslaugų teikimas, taip pat priemonės šiems trūkumams pašalinti. Defektų šalinimas ir gaminių perdirbimas – papildomų resursų reikalaujantys veiksmai ir atskirų procesų vystymas – tai vadinamosios „paslėptos gamyklos“.
Gamybos defektų pavyzdžiai:
- Produktai su defektais.
- Nukrypimas nuo specifikacijos ar reikalavimų.
- Gaminių taisymas, keitimas ar peržiūra.
- Prarandama apimtis ir kokybė pradedant gamybą.
Biuro defektų pavyzdžiai:
- Dokumentų redagavimas ir redagavimas.
- Klaidos įvedant duomenis.
- Trūksta įrašų arba pamesti dokumentai.
- Pamestų ar sugadintų dokumentų pakartotinis paruošimas.
- Prezentacijų ar pranešimų tekstų perdirbimas.
Defektai ir nereikalingas apdorojimas yra tiesiogiai susiję vienas su kitu:
- per didelis apdorojimas lemia tai, kad padidėja defektų tikimybė;
- tuo pačiu, siekdami išvengti defektų, dažnai priima sprendimą dėl perteklinio gaminio apdorojimo ar tikrinimo.
Perteklinis judėjimas – tai bet koks žmogaus judesys, nesukuriantis produkto ar paslaugos vertės. Atkreipkite dėmesį į skirtumą tarp transportavimo ir eismo nuostolių. Atliekų judėjimas – tai nuostoliai, susiję su žmonių judėjimu, o transportavimas – nuostoliai, susiję su medžiagų judėjimu.
Nereikalingų judesių gamyboje pavyzdžiai:
- Operatorius pasiekia arba pasilenkia, kad paimtų dalį.
- Operatorius akimis ieško reikiamos detalės.
- Operatorius pasisuka, kad paimtų arba atiduotų gaminį.
- Operatorius pasiekia įrankį arba pasilenkia virš jo.
Nereikalingų judesių biure pavyzdžiai:
- Ieškokite reikalingų failų ar dokumentų.
- Duomenų paieška ir rinkimas arba derinimas įvairiose apskaitos sistemose.
- Klaviatūros ar monitoriaus perkėlimas, darbo vietos išvalymas iš aplankų.
- Darbuotojas griebiasi reikalingo daikto, pavyzdžiui, segiklio.
- Darbuotojas kiekvieną kartą prieina arba prieina prie spausdintuvo, kad paimtų atspausdintą dokumentą.
Ryškus švaistymo pavyzdys, susijęs su nereikalingu judėjimu, matomas žmonėms, kurie nedažnai naudojasi kompiuterio klaviatūra – prieš paspausdami jie ieško kiekvieno klavišo. Su judėjimu susijusių nuostolių nustatymas yra ypač svarbus siekiant pagerinti darbuotojų kokybę ir produktyvumą bei sumažinti riziką ir nelaimingus atsitikimus. Tirdami judėjimo praradimą, būtinai atkreipkite dėmesį į akis, rankas, liemenį ir kojas. Naudingas pratimas visos operacijos suskaidymas į atskirus judesius gali tapti.
Kiekvienas žmogus turi daugybę naudingų idėjų. Palikti darbuotojų idėjas be dėmesio ar nesuteikti jiems galimybės išsakyti savo pasiūlymus reiškia prarasti vertingiausią dalyką – kiekvieno darbuotojo potencialą!
Nepanaudotas arba nerealizuotas žmogaus potencialas – tai darbuotojo asmeninių savybių, žinių, įgūdžių ir gebėjimų pašalinimas iš jo atliekamo darbo. Nerealizuoto žmogiškojo potencialo praradimai dažniausiai atsiranda tada, kai iš darbuotojo tikimasi išimtinai įprastų operacijų, vadovas neklauso pavaldinių, jei kuri nors veikla yra griežtai reglamentuota vidaus standartų, taisyklių ar darbo pareigas ir tt
Žmogaus potencialo praradimo gamyboje ir biure pavyzdžiai:
- Aukštos kvalifikacijos specialisto žemos kvalifikacijos ar įprastinio darbo atlikimas: aukštąjį išsilavinimą turinčių programuotojų nuolatinio kompiuterių ir biuro technikos veikimo užtikrinimas.
- Prietaiso laikymas surinkimo metu: darbuotojas surinkimo metu naudoja tik vieną ranką.
- Trūksta idėjų ir pasiūlymų pateikimo sistemos, inovacijų kultūros ir išradingumo panaudojimo „teisinga“ kryptimi.
- Trūksta vidinio mokymo ir darbuotojų tobulinimo sistemos.
- Užuot ugdę talentų fondą, ieškokite išorinių kandidatų į vadovaujančias pareigas.
- Už kultūrą, vadinamą iniciatyva, baudžiama.
Anotacija: Straipsnyje aptariamos 7 rūšių nuostolių gamyboje atsiradimo priežastys, atlikta analizė galimos pasekmės, kuri leidžia ne tik išvengti nuostolių, bet ir ribotais ištekliais kontroliuoti tolesnę situacijos raidą, taip optimizuojant valdymą. Sukurta lengvai naudojama lentelė nuostoliams nustatyti ir neįtraukti / sumažinti.
Sąrašas raktinius žodžius: , nuostolių mažinimas, nuostolių nustatymas, gamybos procesų optimizavimas.
Nuostolių nustatymas ir sumažinimas - prioritetinė užduotis bet kuri moderni įmonė. Kadangi tai yra sėkmingos veiklos pagrindas.
Pirmą kartą pristatytas (1912–1990), Vykdomasis direktorius„Toyota“ – būdama aršiausia kovotoja su nuostoliais, ji sukūrė septynis mudos tipus. – tai vienas iš japoniškų žodžių, reiškia praradimą, švaistymą, tai yra bet kokią veiklą, kuri eikvoja išteklius, bet nekuria vertės. Tai klaidos, kurias reikia taisyti. Tai yra veiksmų, kurių galima visiškai atsisakyti, įgyvendinimas.
Literatūroje pirmiausia kalbama apie nuostolių vertinimą kaip faktą, kas jau įvyko, ir kaip pašalinimo metodą. Tai neabejotinai svarbu, tačiau neduoda atsakymo, kokios priežastys ir pasekmės lydi 7 nuostolių rūšis.
Lean Manufacturing tikslas yra prevencija. Būtina ne tik pašalinti, bet ir užkirsti kelią tolesniam nuostolių atsiradimui ir (arba) atsiradimui.
Valdymo užduotis yra optimizuoti procesą. Atsižvelgdama į nuostolių pasekmes, vadovybė, turėdama ribotus išteklius, gali nuspręsti, kur pirmiausia sutelkti pastangas.
Nuostolių rūšys, priežastys ir pasekmės
Perprodukcija- pavojingiausias iš nuostolių, nes sukelia kitų rūšių nuostolius. Tačiau lengviausia išskirti ir identifikuoti šį tipą, užtenka vadovautis šūkiu: „Nedaryk per daug!“. Reikia gaminti tik tai, kas yra užsakyta.
Perprodukciją gali sukelti didelės partijos, o tai savo ruožtu gali būti dėl to, kad neįmanoma greitai pakeisti pinigų. Be to, numatoma gamyba taip pat gali sukelti perprodukciją. Perteklinė įranga ir nestabili kokybė taip pat yra perprodukcijos priežastys.
Perprodukcijos pasekmės yra per ankstyvas žaliavų sunaudojimas ir dėl to medžiagų pirkimas, dėl kurio susidaro perteklinės atsargos ir prarandama kokybė.
Nereikalingų gaminių ir ruošinių kiekis sandėliuose ir tarpinėse operacijose yra nuostolio „Perprodukcija“ kaina. Nustatoma per mėnesį, ketvirtį, metus.
Traukiama tiekimo grandinė ir gamybos linijų apkrovos išlyginimas padeda išvengti perprodukcijos.
Priežastis perteklinių atsargų yra ilgas pakeitimas, kuris savo ruožtu yra susijęs su produktų išleidimu didelėmis partijomis. Taip pat gamybos planavimo sistemos ir medžiagų tiekimo netobulumas.
Atsargoms laikyti mums reikia papildomos erdvės, sandėlių, papildomų darbo jėga... Be to, vėliau reikės ieškoti šių atsargų, o tai reiškia, kad jie vėl praleis laiką ir energiją. Visos šios pastangos papildomos išlaidos, o pačios akcijos yra įšaldytas įmonės kapitalas.
Kaip ir perprodukcijos atveju, geresnis planavimas padeda sumažinti atsargas. Gamybos srautai turėtų būti pagrįsti traukimo sistema su kuo mažesnėmis partijomis, o tai palengvina gamybos išlyginimas.
Kitas praradimo tipas yra transportavimas - yra neracionalaus įrangos išdėstymo pasekmė, didelis atstumas tarp gamybos vietos... Gamybos srauto organizavimo neefektyvumas padeda atskleisti vertės srauto žemėlapį. Rodydami medžiagų srautus ir jų kryptį, matome atstumą, kurį ruošinys ar medžiaga nukeliauja prieš tapdami Galutinis produktas... Padidėjusios transportavimo išlaidos lemia aukštesnes produktų kainas.
Įrangos išdėstymo optimizavimas, sandėliavimo patalpos, o medžiagų srautų kryptis apskritai padeda sumažinti pervežimų skaičių.
Netektis " Judesiai»Susijęs su darbuotojų judėjimu darbo pamainos metu. Prisideda prie darbo našumo mažėjimo, personalo nuovargio ir traumų padidėjimo. Atskleisti šį paslėptą praradimą padeda darbuotojo judesių laikas - spagečių diagrama. Tačiau taip pat svarbu suprasti asmeninį paties darbuotojo vaidmenį optimizuojant savo darbo dieną ir veiksmus. Norint pašalinti nereikalingus darbuotojo judesius, pirmiausia reikia kelti jo kvalifikaciją. Kartu su juo optimizuoti gamybos procesą ir efektyviai organizuoti darbo vietas. Asmeninį personalo įsitraukimą galima padidinti įvedant Kaizen judėjimą – nedideli patobulinimai įmonės viduje.
Iš visų rūšių nuostolių palyginti mažiau žalos padaro " Lūkesčiai“. Tai laikas, kurį įranga ar personalas praleidžia neaktyviai, ty nekurdami vertės. Optimizuojant gamybos srautus reikia jei ne atmesti visus kitus nuostolius, tai bent jau stengtis juos paversti lūkesčiais. Personalo ir įrangos darbo laikas leidžia nustatyti laukimo laiką. Bendras prastovų skaičius per pamainą, mėnesį ir metus suteiks mums laukimo laiką. Siekiant sumažinti darbuotojų laukimo laiką – prastovų metu rekomenduojama siųsti valymui, 5S, TPM, SMED, Kaizen sistemų įvedimui.
Optimizuotas įrangos išdėstymas ir sutrumpintas perjungimo laikas sumažina laukimo laiką.
Taip pat gali padidinti produktų gamybos sąnaudas per didelis apdorojimas... Ji atsiranda dėl darbuotojo standarto nebuvimo, technologijų netobulumo. Prieš vykdydami užsakymą, turite aiškiai suprasti, kokios prekės savybės yra svarbios vartotojui. Šis supratimas turėtų atsispindėti darbuotojo standarte. Pavyzdžiui, standartinėje darbo diagramoje, kurioje bus aiškiai nurodyti visi operatoriaus žingsniai ir veiksmai.
Defektai gamyboje jie reikalauja papildomų išlaidų peržiūrai, kontrolei, defektų šalinimo vietos organizavimui. Jie atsiranda dėl technologijos pažeidimo, žemos darbuotojo kvalifikacijos, netinkamų įrankių, įrangos, medžiagų. Defektų kaina nustatoma pagal nekokybiškos prekės kainą ir perdirbimo kainą. Kokybiškų vyrių sistemų ir TPM įdiegimas padeda sumažinti laužą. Taip pat čia svarbus asmeninis darbuotojų interesas gaminti kokybišką produkciją.
Gamybos nuostoliams analizuoti bus naudinga atsižvelgti į lentelę (1 lentelė. 7 rūšių gamybos nuostolių priežastys ir pasekmės), kurioje vienu metu bus pateiktos visų rūšių nuostolių priežastys ir pasekmės bei būdai nustatyti, apskaičiuoti. ir juos pašalinti. Šios lentelės svarba yra ta, kad ji padeda nustatyti valdymo veiksmų prioritetus kovojant su paslėptais gamybos nuostoliais. Turint problemų sąrašą, vadovybei svarbu teisingai suprasti veiksmų kryptį ir seką. Tik sukūrus aiškią programą galima pasiekti tvarų rezultatą.
1 skirtukas. 7 rūšių gamybos nuostolių priežastys ir pasekmės
| Nuostoliai | Priežastys | Efektai | Kaip apskaičiuoti nuostolius? | Kaip tai ištaisyti? |
| Perdirbimas
vadovavimas |
|
|
|
|
| Perteklinis
nye akcijų |
|
|
|
|
| Transportas
štampavimas |
|
|
|
|
| Judėti -
niya |
|
|
|
|
| Lūkesčiai |
|
|
|
|
| Per didelis apdorojimas |
|
|
|
|
| Perdirbimo defektai |
|
|
|
|
