Analitiniai ir statistiniai darbo normavimo metodai. Darbo normavimas: pasirinkite būdą, kuris tinka jūsų verslui

Kaip vyksta standartų ir darbo standartų kūrimas? Egzistuoja keli pagrindiniai darbo normavimo metodai: laiko skaičiavimas, darbo laiko fotografavimas, įskaitant savęs fotografavimą, momentinių stebėjimų metodas, mikroelementų normavimas ir ekonominiai bei matematiniai darbo normavimo metodai. Panagrinėkime juos išsamiau.

Laikas -tai darbo operacijų tyrimo metodas, stebint ir matuojant atskirų elementų atlikimo kaštus, kurie kartojasi gaminant kiekvieną produkcijos vienetą. Darbo sąnaudų stebėjimai ir matavimai fiksuojami specialiame žemėlapyje. Stebėjimų objektyvumui padidinti jų skaičius gali būti nuo 6 iki 80. Chronometrinių stebėjimų tikslas gali būti:

a) darbo laiko sąnaudų tyrimas;

b) projektuojant jų minimalias vertes, atsižvelgiant į darbo intensyvumą.

Šiuo metu laiko skaičiavimo pagalba yra nustatyta dauguma galiojančių standartų ir darbo standartų.

Darbo laiko nuotrauka -tai darbo laiko sąnaudų tyrimo metodas, stebint ir matuojant visas be išimties darbo sąnaudas per visą darbo dieną ar tam tikrą jos dalį. Tai gali atlikti standartizuotojas arba pats darbuotojas (savo nuotrauka). Išskirkite nuotraukas:

Individualūs, t.y. vienas darbuotojas;

Maršrutas, kai stebima įvairiose srityse dirbančių darbuotojų grupė;

brigada;

grupė;

Daugia stotis.

Darbo laiko fotografavimo metu atlikti stebėjimai ir matavimai įrašomi į foto kortelę tekstu, naudojant indeksus arba braižant linijas grafike.

Momentinių stebėjimų metodas yra statistinis būdas gauti vidutinius duomenis apie faktinį darbuotojų ir įrangos darbo krūvį. Stebėjimus atlieka tarifų nustatytojas, kuris aplenkia darbuotoją tam tikru maršrutu ir popieriuje nustato, ką darbuotojas daro apėjimo metu. Metodo efektyvumas priklauso nuo stebėjimų skaičiaus. Šis metodas naudojamas procesuose, kurių laikas negali būti nustatytas.

Mikroelementų normavimas nustato matą darbo veiksmai darbuotojas, detalizuojamas dėl mikroelementų, t.y. paprasčiausi judesiai per trumpą laiką. Matavimams šiuo metodu naudojamos įvairios mikroelementų laiko etalonų sistemos ir jų modifikacijos, kurios skiriasi mikroelementų sudėtimi, atsižvelgimo į jų trukmę veiksnius ir kt. Galima naudoti specialią įrangą, pavyzdžiui, filmuojant ar kompiuteriu. Ateityje šis metodas, be abejo, taps pagrindiniu darbo normavimo būdu, nes jo naudojimas yra efektyvesnis nei kitų anksčiau naudotų. Pavyzdžiui, skaičiuojant laiką, naudojant net ir elektroninius chronometrus galima atlikti tik 2-3 matavimus, naudojant mikrokompiuterius - iki 6-8, tačiau naujausių kompiuterinių technologijų pagalba galima atlikti iki 20 skirtingų darbuotojo veiksmų ir judesių. galima stebėti.

Ekonominiai ir matematiniai darbo normavimo metodai yra darbo standartų pagrindimas matematinėmis formulėmis, lygtimis ir nelygybėmis.Šie metodai apima linijinio programavimo metodus, daugiafaktorinį ir regresinė analizė, įvairių statistinių metodų, skirtų medžiagų, darbo ir laiko sąnaudoms tirti. Norėdami naudoti EMM darbo normavimui, jie sukuria

Visos specialiosios programos yra pagrįstos sisteminiu požiūriu ir yra įgyvendinamos keliais etapais:

1) atliekamas finansinis ir ekonominis darbo normavimo poreikio pagrindimas ir parenkamos jo kryptys;

2) pats programos projektas yra pagrįstas įvairių rodiklių skaičiavimu, įskaitant pelno dydį, tenkantį išlaidų vienetui.

Modernus metodiniai pagrindai darbo normavimas apima šių užduočių sprendimą:

Ё darbo reguliavimo sferos išplėtimas;

O saugumas Aukštos kokybės darbo standartai ir jų maksimalus priartėjimas prie socialiai būtinų darbo sąnaudų;

Ё mokslinis pagrindimas, atsižvelgiant į organizacinius, techninius, socialinius-ekonominius ir psichofiziologinius veiksnius;

Ё darbo standartų humanizavimas, kuris prisideda prie maksimalaus darbuotojų kūrybinių, gamybinių ir materialinių poreikių tenkinimo. Tai taip pat reiškia smulkmeniško darbo reguliavimo atmetimą.

Rinkos pokyčiai Rusijoje natūraliai padidina darbuotojų darbo intensyvumą. Tai palengvina tai, kad darbo normavimo klausimai tampa pačių įmonių prerogatyva. Šiuo atžvilgiu būtų naudingos valstybinio pobūdžio priemonės, pavyzdžiui, darbdavių atsakomybės už darbo standartų viršijimą įstatyminių priemonių kūrimas.

Darbo normavimo klausimus šalyje dabar reglamentuoja darbo sutarčių sąlygos. Todėl svarbi darbo intensyvumo kontrolės priemonė yra profesinės sąjungos organizacijos pozicija sudarant kolektyvinę ar pramonės sutartį. Kolektyvinėje sutartyje turėtų būti numatyta, kad darbo normų keitimas galimas tik atitinkamai pakeitus organizacinius ir techninius darbo parametrus. Be to, aktualus minimalaus darbo standartų laikymosi lygio ir darbo tempo nustatymas.

Rusijos ekonomikai svarbūs šie dalykai. darbo normavimo tobulinimo kryptys:

Ё racionalaus darbuotojo darbo potencialo panaudojimo priemonių komplekso sukūrimas;

Ё taikomų darbo normų pagrįstumo didinimas ir jų tarpusavio priklausomybė su planavimu, kainodara, gamybos organizavimu, darbuotojų skaičiaus nustatymu ir jų darbo indėlio įvertinimu;

Ё įmonės vadovų, specialistų ir darbuotojų darbo standartizavimas.

Kiekviena darbo standartus taikanti įmonė turi sukurti savo darbo normavimo sistemą, kuri gali apimti:

1) šalies teisės aktai darbo organizavimo ir reguliavimo srityje, numatantys organų funkcijas. valdo vyriausybė, darbdavių įsipareigojimai užtikrinti esamų darbo standartų galiojimą ir vienodą intensyvumą;

2) užduočių apibrėžimas ir krypčių pasirinkimas darbo organizavimui ir standartizavimui apskritai tobulinti įmonėje, jos padaliniuose, dirbtuvėse ir darbo vietose;

3) darbo normų ir normų sistemos sukūrimas, įskaitant jiems keliamus reikalavimus, pagrindines nuostatas, teorinius ir metodinius visapusiško pagrindimo pagrindus;

4) darbo normavimo sistemos organizaciniai ir metodiniai pagrindai, esamų standartų kokybė, darbo sąnaudos, darbo sąlygų darbo vietoje įvertinimas;

5) standartų peržiūros kriterijai, pirmiausia tobulinant gamybos ir darbo procesus;

6) darbo organizavimo ir reguliavimo klausimų atspindėjimas darbo sutartyse ir sutartyse;

7) darbo procesų ir optimalių darbo laiko sąnaudų tyrimo ir kompleksinio projektavimo metodai;

8) atsižvelgiant į specifinio darbuotojų darbo ypatumus su skirtingu jo turiniu ir skirtingi lygiai mechanizacija (automatizacija): a) pagrindiniams darbininkams įvairių profesijų adresu skirtingos formos darbo ir gamybos sąlygų organizavimas; b) pagalbiniams darbininkams; c) specialistams; d) darbuotojams;

9) normavimo ir darbo užmokesčio santykio užtikrinimas.

Su minimalios išlaidos, tačiau maksimaliai atsiperkant išnaudoti darbuotojų protinį potencialą, fizines galimybes, patirtį ir įgūdžius, sukurta visa sistema. Darbo normavimas – tai procesas, kurio metu organizacija nustato darbuotojo fizinių ar psichinių išlaidų gamyboje planą, siekdama sukurti subalansuotą ryšį tarp darbuotojo pastangų ir užmokesčio.

Kas yra darbo reglamentavimas

Viena iš svarbiausių socialinių ir darbo santykių valdymo dalių yra darbo reglamentavimas. Ši koncepcija slepia procesą, kurio metu analizuojamos fizinės ar psichinės sąnaudos, reikalingos tam tikram komandų ar atskirų specialistų darbo vienetui atlikti, kaštai kontroliuojami. Analizė leidžia nustatyti santykį tarp darbo matmenų ir jo kainos. Normos apima pagrindinę ir pagalbinę gamybą.

Reguliavimo tikslai ir uždaviniai

Normavimas atlieka keletą funkcijų, atlieka ne vieną užduotį. Proceso funkcionalumas apima šiuos elementus:

gamybos planavimas;
darbo proceso organizavimas;
pareigų paskirstymas;
atskirų darbuotojų veiklos įvertinimas paaukštinimui.

Normalizavimas skirtas kelioms problemoms išspręsti. Pagrindinis – užtikrinti moksliškai pagrįsto darbo sąnaudų mato nustatymą visoms darbo rūšims kiekvienam gamyboje ar valdyme dalyvaujančiam darbuotojui. Be to, reguliavimo pusiausvyros formavimo procesas išsprendžia keletą užduočių:

identifikavimas, taip pat rezervų panaudojimas našumui didinti;
gatavų gaminių savikainos sumažinimas;
patobulintas naudojimas gamybos pajėgumų;
pardavimo rinkos prisotinimo konkurentais galimybių įvertinimas.

Darbo normų rūšys

Remdamasi centralizuotai parengtais standartais, įmonė ar įmonė savarankiškai suformuluoja savo darbo standartus – darbo užduoties kiekį (pavyzdžiui, dalių skaičių), kurį darbuotojas (komanda) turi atlikti. tam tikras laikas. Jie skirti atspindėti įvairius darbo veiklos aspektus. Šiuo metu pagrindiniai funkcinės reikšmės tipai yra normos:

laikas;
darbai;
aptarnavimas;
skaičiai;
valdomumas;
standartizuotos užduotys.

Laiko norma

Darbo laikas, kuris nustatomas darbuotojui (komandai), atsižvelgiant į kvalifikaciją ir sąlygas atlikti tam tikrą darbo vienetą, vadinamas laiko norma. Darbo laiko normalizavimas matuojamas žmogaus valandomis, darbo atlikimo laiko norma apskaičiuojama pagal formulę:

Tpz - už darbų paruošimą ir atlikimą;
Į viršų – veikiantis;
Torm – išleista darbo vietos priežiūrai;
Totl – išleista poilsiui, asmeniniams poreikiams;
Тpt - būtinas technologinėms pertraukoms.

Gamybos norma

Norint išspręsti gamybos problemas, svarbu suprasti, kas yra gamybos norma. Tai rodiklis, nustatantis gaminių skaičių, kurį darbuotojas turi pagaminti per pamainą ar valandą. Skaičiuojant atsižvelgiama į specialisto kvalifikaciją, organizacines ir technines sąlygas. Šis koeficientas gali būti apskaičiuojamas naudojant skirtingas formules, dažnai naudojamas Hvyr = Tcm / Hvr, kuriose:

Nvyr - gamybos norma;
Tsm – laiko fondas;
Nvr – laiko norma.

Paslaugos tarifas

Kitas svarbus rodiklis – priežiūros norma, kuri nusako objektų, kuriems reikalinga priežiūra, skaičių per tam tikrą laiką. Pavyzdys galėtų būti mašinų, kurias reguliatorius turi nustatyti darbo pamainoje, skaičius. Tokios normos porūšis yra valdomumo norma, kuri taikoma vadovaujančioms pareigoms. Paslaugos tarifas apskaičiuojamas pagal formulę Nob \u003d Td / 1ob, kur:

Nob – paslaugų tarifas;
Td – faktinis darbo laiko fondas;
1ob - nustatytas laikas 1 įrangos priežiūrai.

Darbo reglamentavimas teisės aktuose

Darbo kodeksas nustato pagrindiniai reikalavimai prie darbo veiklos reguliavimo. Dokumente yra skyrius „Mokėjimas ir darbo normavimas“, kuriame yra skyrius „Darbo normavimas“. 2002 m. lapkričio 11 d. Rusijos Federacijos Vyriausybės dekretas „Dėl standartinių darbo standartų rengimo ir patvirtinimo taisyklių“ atskleidžia straipsnio esmę. Be to, naudojami keli dokumentai, reglamentuojantys šią problemą, įskaitant:

Rusijos Federacijos Gosstroy rekomendacijos dėl darbo normavimo;
Rusijos Federacijos statybos ministerijos įsakymas pirčių ir skalbyklų darbuotojams, ritualinėms tarnyboms, viešbučių pramonės darbuotojams;
Kultūros ministerijos įsakymas bibliotekos darbuotojams;
Žemės ūkio ministerijos rekomendacijos veterinarijos specialistams.

Darbo normavimo metodai

Nuo pasirinkto normos nustatymo būdo lemiama dalimi priklauso nustatytos darbo laiko sąnaudų vertės tikslumas. Ši koncepcija slepia aibę technikų, skirtų tirti, analizuoti darbo veiklos procesus, matuoti darbo sąnaudas, laiko sąnaudas, nustatyti normas formuojančius veiksnius ir pan. Tikslūs tyrimai duos darbo sąnaudų normos rodiklį, kuris yra būtinas ir pakankamas. Visi metodai skirstomi į 2 grupes: analitinį ir apibendrinantį. Vokietijoje buvo sukurti 7 metodai:

laiko nustatymas;
proceso laiko skaičiavimas;
kelių momentų stebėjimų metodas;
palyginimo ir vertinimo metodas;
apklausa;
nustatytų laiko verčių sistemos;
planinio laiko metodas.

Iš viso

Kai reikiamo laiko nustatymas atliekamas visumoje, neanalizuojant darbo proceso, normą formuojančių veiksnių, modeliuojant efektyvų darbo proceso įtaisą, Mes kalbame apie bendrą metodiką. Darbo normavimas visu metodu yra trijų tipų:

patyręs - naudotas Asmeninė patirtis specialistams, dalyvaujantiems reguliavimo srityje;
statinis – duomenys gauti iš statistinių duomenų;
lyginamoji (pagal analogiją) - informacija, gauta iš panašios srities su nustatytais standartais, lyginama su nagrinėjamu darbu.

Analitinis

Jei reikia didinti našumą, darbo efektyvumą, naudojamas analitinis metodas. Jos esmė slypi tame, kad normos nustatymas atliekamas remiantis visapusiška realiai egzistuojančio proceso analize. Dėl to mes pasirenkame geriausia praktika kiekvienos darbinės veiklos dalies atlikimas. Įprasta atskirti tokios technikos padalijimą į keletą veislių:

eksperimentinis-analitinis - darbo proceso tyrimas natūraliomis gamybos sąlygomis;
atsiskaitymo ir analitiniai - rodiklių nustatymas pagal mašinų darbo režimo standartus, tam tikrų operacijų laiko normas;
standartinių standartų naudojimas.

Normavimas ir darbo užmokestis

Tyrimai rodo, kad toje pačioje pramonės šakoje darbo našumas gali skirtis 2-3 kartus. Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos pasiektiems rezultatams, yra darbo užmokestis, kaip pagrindinis darbuotojų skatinimo elementas. Darbo užmokesčio organizavimas bet kurioje įmonėje apima:

apmokėjimo už darbo veiklą formos, sistemos;
atlyginimų sistemos;
premijų apskaičiavimo parametrai.

Iš valstybės aparato pusės įtaka darbo užmokesčio reguliavimui. Pagrindinis veiksnys yra minimalaus atlyginimo nustatymas. Taip pat reglamentuojami mokėjimo reikalavimai tais atvejais, kai normos nebuvo įvykdytos. Jei dėl įsipareigojimų nevykdymo kaltas darbdavys, darbuotojas turėtų gauti vidutinį atlyginimą ar daugiau. Jei darbuotojas kaltas, atlyginimas apskaičiuojamas pagal faktiškai atlikto darbo kiekį. Jeigu priežastys nepriklauso nuo darbuotojo ar darbdavio, tuomet darbuotojui garantuojamas ne mažesnis kaip 2/3 atlyginimo išmokėjimas.

Atlyginimo formos ir sistemos įmonėje

Kiekvienai įmonei didelę reikšmę turi darbuotojų formos ir atlygio pasirinkimas. Atsižvelgiant į darbo kokybę, kiekį ir rezultatus, sąveikaujant su normavimo ir tarifų sistemomis, nustatoma uždarbio kaupimo tvarka. Atlygis yra esminiai elementai motyvuojant, pritraukiant ir išlaikant darbuotojus įmonėje. Praktikoje naudojamos dvi kaštų apskaitos sistemos: tarifinė ir organizacinė bei techninė, kurių kiekviena naudoja skaitiklius: darbo valandas ir pagamintos produkcijos kiekį.

Pareiginių atlyginimų nustatymas

Vadovams, specialistams ir darbuotojams taikoma darbo užmokesčio sistema. Pagal užimamas pareigas oficialus atlyginimas per mėnesį. Kiekviena įmonė turi pareigybių ir jas atitinkančių atlyginimų sąrašą. Atlyginimų diferencijavimas gali priklausyti nuo kvalifikacijos, laipsnių, rangų ir kitų savybių. Vadovai apmokami pagal darbo sutartis ir vadinama sutartimi.

Tokia mokėjimo sistema gali apimti premijas už kiekybinių ar kokybinių rodiklių viršijimą. Teisės aktai numato keletą privalomų kompensacinės išmokos ir priemokos:

darbui vakare ir naktį;
darbui švenčių dienomis ir savaitgaliais;
nepilnamečiai darbuotojai;
dėl keliaujančio darbo pobūdžio.

Skatinamųjų išmokų ir premijų apskaičiavimo tvarkos sukūrimas

Siekdamos paskatinti darbuotojus, daugelis įmonių naudoja skatinamąsias išmokas. Premija – tai išmoka, mokama darbuotojui už tam tikro rezultato pasiekimą, už pareigų atlikimą, viršijantį bazinį atlyginimą. Premijų sistemą kuria darbo ir atlyginimų skyriaus, darbuotojų tobulinimo tarnybos atstovai, vėliau ją tvirtina vadovybė. Nuostata dėl premijų yra įtvirtinta kaip savarankiškas aktas arba kolektyvinių sutarčių priedas.

Darbdavys turi teisę savarankiškai parengti skatinamųjų priedų apskaičiavimo tvarką. Nors sistema kiekvienu atveju gali būti individuali, ji turėtų apimti šiuos punktus:

premijų rūšys ir dažnumas, išmokos personalui;
darbo rezultatai, suteikiantys teisę į apdovanojimą;
asmenų, besikreipiančių dėl premijų, ratas;
rodikliai, nuo kurių priklauso priemokos prieinamumas ir dydis;
mokėjimo apskaičiavimo taisyklės;
nusidėvėjimo sąlygos.

Kas yra atsakingas už darbo reguliavimą įmonėje

Didelėse įmonėse skaičiuojant normavimą dalyvauja visas darbuotojų kolektyvas, o mažoje organizacijoje gali būti įtrauktas tik vieno asmens (personalo pareigūno) darbas, kartais reikia įvesti laisvai samdomą specialistą. Standartizacijos ar procesų organizavimo inžinieriai (standartatoriai) išmano pramonės ir tarpsektorinius standartus, išmano medžiagas, kuriomis tam tikra seka atliekamas darbo standartizacijos organizavimas ir kitas subtilybes, būtinas uždaviniams spręsti.

Darbo laiko sąnaudų tyrimas ir analizė

Dydžio nustatymo specialistai tiria darbus, kad nustatytų, ar darbo efektyvumą galima pagerinti gerinant kokybę ar kiekybę. Naudodami normavimo metodus, jie sudaro darbo standartus konkrečioms pareigoms ar darbo kategorijoms. Dėl profesionalo veiklos galima pašalinti laiko praradimą, nustatyti optimalius darbo metodus, sudaryti operacijų struktūrą ir veiksmų seką, nustatyti normų nevykdymo ar didelio perpildymo priežastis. optimizuoti gamybą.

Darbo standartų kūrimas, keitimas ir peržiūra

Pristatant naujas ar tobulinant senos technologijos, darbo intensyvumą ir krūvį mažinančias technologijas, reikia peržiūrėti priimtas taisykles. Standartų perskaičiavimo priežastis negali būti atskirų atlikėjų aukšto produkto kūrimo lygio pasiekimas naudojant naujas technikas, technologijas arba savo iniciatyva tobulinant darbo vietas. Pakeitimų registravimo procesas atitinka normų įvedimo organizacijoje tvarką pirmą kartą.

Vaizdo įrašas

Normalizavimo metodai darbas yra darbo standartų nustatymo metodų visuma, apimanti darbo proceso analizę, racionalios technologijos ir darbo organizavimo projektavimą bei normų skaičiavimą. Darbo normavimo metodo pasirinkimas priklauso nuo vertinamo darbo pobūdžio ir jo vykdymo sąlygų. Darbo normavimo metodai skirstomi į analitinius ir eksperimentinius-statistinius.

Analitinis metodas remiasi konkretaus darbo proceso tyrimu, skaidant jį į elementus, tiriant įrangos galimybes, darbo vietos organizavimo racionalumą, taikomus darbo metodus ir metodus, psichofiziologinius veiksnius ir darbo sąlygas. Visa tai leidžia nustatyti efektyviausius įrangos veikimo būdus, racionalius darbo metodus ir būdus, darbo veiksmų seką, pašalinti darbo vietos organizavimo, darbo sąlygų trūkumus, nustatyti racionalius darbo ir poilsio režimus, ir dėl to apskaičiuokite būtinų išlaidų laiko kiekvienam elementui ir sukurti viso darbo (operacijos) darbo sąnaudų normą. Tokios normos yra techniškai pagrįstos.

Normų nustatymas analitiniu metodu atliekamas tokia tvarka:

Normalizuota operacija (darbas) skirstoma į elementus (perėjimai, praėjimai, darbo praktika);

Nustatomi veiksniai, įtakojantys kiekvieno elemento atlikimo laiką: detalės svoris, apdirbimo trukmė, medžiagos, įrankiai ir kt.;

Analizuojama pasirinktų elementų operacijos sudėtis ir seka, įvertinamas jų tikslingumas ir įgyvendinimo racionalumas;

Straipsnyje nagrinėjamos kiekvieno elemento gamybos galimybės su minimaliomis sąnaudomis efektyviai naudojant įrangą, armatūrą, įrankius, racionalią aptarnavimo sistemą;

Tiriami psichofiziologiniai operacijos poveikio žmogui ypatumai ir gamybinės aplinkos veiksniai (pavyzdžiui, krovinio svoris, darbo tempas, sanitariniai ir higieniniai veiksniai);

Sukurta racionali operacijos sudėtis ir jos elementų vykdymo seka, atsižvelgiant į geriausią veiksnių, turinčių įtakos jų trukmei, derinį;

Nustatoma kiekvieno planuojamo operacijos elemento ir visos operacijos (darbo) vykdymo trukmė;

kuriamos organizacinės ir techninės priemonės, leidžiančios įgyvendinti suplanuotą racionalų darbo procesą;

Įvedamas skaičiuojamas darbo tarifas.

Priklausomai nuo to, kaip bus vykdomas operacijos (darbo) elementų normavimas - naudojant standartus arba tiesioginius stebėjimus matuojant jų įgyvendinimo trukmę, yra analitinis-skaičiuojamasis ir analitinis-tiriamieji metodai.

At analizės ir skaičiavimo metodas operacija (darbas) skirstoma į padidintus elementus, kurių trukmė nustatoma naudojant centralizuotai parengtus standartus arba pagal laiko priklausomybės nuo veiksnių, turinčių įtakos atskirų elementų trukmei, formules. Standartų lentelės yra sudarytos taip, kad naudojant jas būtų lengva nustatyti elemento laiko charakteristiką, atsižvelgiant į konkretų veiksnį, turintį įtakos jo įgyvendinimo trukmei. Dabartinė bendrųjų mašinų gamybos, tarpsektorinių, sektorinių ir vietinių standartų sistema leidžia aprėpti apie 90 % visų turimų darbų rūšių. Problema yra tik išlaikyti jų progresyvumo lygį periodiškai peržiūrint ir koreguojant, kad būtų atsižvelgta į technologijų, technologijų ir darbo organizavimo pokyčius.

Sukurta pati pilniausia normatyvinių medžiagų sistema mechanikos inžinerijos šakoms. Norint normalizuoti pagrindinį (staklių) laiką, yra bendri staklių gamybos standartai, taikomi pjovimo režimams metalo pjovimo staklėse ir mašinose su skaitmeniniu valdymu. Sukurti standartai visiems pagalbinio laiko, darbo vietų aptarnavimo laiko, pasirengimo ir baigiamojo laiko, poilsio ir asmeninių poreikių elementams. Jų pagrindu apskaičiuojami dalių technologinių perėjimų ir paviršiaus apdorojimo standartai atskiroms operacijoms ir dalių gamybai. Montavimo darbams ir daugeliui kitų darbų yra taikomi įvairaus padidinimo standartai.

Naudodami esamus standartus galite apskaičiuoti reikiamos operacijos laiką. Tokiu atveju normos apskaičiavimas, pavyzdžiui, detalės apdirbimui, atliekamas tokia tvarka:

Operacija suskirstyta į technologinius perėjimus;

Iš perėjimo sudėties išskiriamas pagrindinis (technologinis) elementas ir nemažai su perėjimu susijusių pagalbinių (staklių valdymas, pjovimo režimų keitimas ir kt.);

Tiriama operacijos elementų sudėtis, jų įgyvendinimo seka ir efektyvumas, analizės pagrindu atliekamas operacijos racionalizavimas;

Kiekvienam planuojamos operacijos elementui nustatomi veiksniai, lemiantys jų įgyvendinimo trukmę;

Naudodami normatyvines lenteles kiekvienam operacijos elementui, suranda reikiamą laiką joms įgyvendinti; pagrindiniam laikui pagal standartus parenkamos pjovimo sąlygos, o po to jų pagrindu pagal formules apskaičiuojamas standartinis laikas;

Susumavus kiekvieno operacijos elemento trukmę, nustatomas standartinis jos vykdymo laikas.

Naudojant analitinis tyrimo metodas elementų sudėties ir sekos reguliavimas, analizė ir projektavimas operatyvinis darbas atliekama tiesiogiai ištyrus operaciją chronometrinių stebėjimų metodu, atliekamu iš anksto numatyto racionalaus darbo ir gamybos organizavimo darbo vietoje sąlygomis. Mašinos laikas skaičiuojamas pagal įrangos našumą arba optimalius jos veikimo režimus. Parengiamojo-baigiamo laiko vertė, darbo vietos priežiūros laikas nustatomas pagal darbo laiko foto duomenis. Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams yra nustatomas pagal specialius fiziologinius tyrimus arba apskaičiuojamas pagal normatyvus procentais nuo veiklos laiko. Šiuo atveju gauti duomenys yra pagrindas nustatant laiką, praleistą visai operacijai.

Šio metodo privalumas – tyrimas tiesiai darbo vietoje, leidžiantis nustatyti ir pašalinti darbo organizavimo, darbo vietos priežiūros, darbo sąlygų trūkumus. Palyginti su analitiniu ir skaičiavimo metodu, šis metodas yra sudėtingesnis, tačiau jo pagalba nustatytų standartų tikslumas yra didesnis, nes standartai yra sukurti tipinėms organizacinėms ir techninėms sąlygoms. Jį patartina naudoti tose darbo vietose, kur normų tikslumas yra ypač svarbus arba nėra normų, reikalingų darbui standartizuoti.

Dviejų analizės metodo atmainų taikymo seka yra tokia. Pasirengimo produkcijos paleidimui į gamybą etape projektavimo standartai apskaičiuojami naudojant standartus, naudojant analitinį ir skaičiavimo metodą. Antrajame etape, įsisavintos gamybos sąlygomis, analitiniu tyrimo metodu, organizatoriai inžinieriai tiria darbo laiko sąnaudas, darbo metodus ir techniką, nustato faktiškai sugaišto laiko ir projektavimo standartų neatitikimo priežastis ir padaro. dabartinių standartų koregavimai.

Šis metodas yra labai efektyvus, nes leidžia nuolat išlaikyti aukštą esamų reglamentų kokybės lygį. Patartina jį naudoti masinės ir didelio masto gamybos sąlygomis. Serijinėje gamyboje, kur yra santykinai mažiau detaliai išplėtotas technologinis procesas, žymiai mažesnis operacijų pakartojamumas ir didesnė technikų įvairovė, analitinio tyrimo metodo naudojimas daugiausia apsiriboja rankinių elementų standartų nustatymu. bendros operacijos. Tokiomis sąlygomis priimtinesnis yra analitinis-skaičiuojamasis metodas, naudojant diferencijuotus metodų ar jų kompleksų standartus.

Vienetinės ir smulkios gamybos sąlygomis, kur technologiniai procesai nėra detaliai išplėtoti, juos tikslingiausia naudoti suminėms normoms ir standartiniams laiko normatyvams skaičiuoti. Tokios normos yra sukurtos technologiškai vienarūšėms tipinių šios grupės dalių gamybos operacijoms.

Eksperimentiniai-statistiniai metodai leidžia nustatyti standartus visiems darbams ar operacijoms, neskirstant jų į atitinkamus elementus. Šie metodai skirstomi į eksperimentinius, statistinius ir lyginamuosius.

Eksperimentinis metodas apima atitinkamo darbo normų nustatymą remiantis darbuotojo ar meistro normavimo patirtimi.

Statistinis metodas yra nustatyti standartus, pagrįstus duomenimis, paimtais iš atitinkamų statistinių ataskaitų apie faktinį laiką, praleistą panašiam darbui praeityje.

Lyginamasis metodas yra sumažintas iki darbo standartų nustatymo, lyginant normalizuoto darbo sudėtingumą ir apimtį su tuo pačiu darbu, kuriam norma buvo nustatyta anksčiau.

Eksperimentiniai-statistiniai metodai yra pagrįsti faktine gamybos būkle ir todėl atspindi faktiškai sugaištą laiką. Jie naudojami išskirtiniais atvejais (bandomojoje gamyboje, atliekant avarinius darbus). Masinėje ir stambioje gamyboje naudojamas analitinis metodas, po kurio atliekamas nustatytų standartų patikrinimas pagal laiką.

Pagal darbo proceso diferencijavimo laipsnį darbo normavimo metodai skirstomi į diferencijuotus ir išplėstinius.

Diferencijuoti metodai apima darbo proceso padalijimą, darbo judėjimą, veiksmus į elementus ir veiksnių, turinčių įtakos kiekvieno elemento trukmei, tyrimą.

Suvestiniai metodai yra pagrįsti suvestinių standartų (darbo intensyvumo, eksploatavimo, priežiūros, skaičiaus) ir standartinių standartų naudojimu. Diferencijuotas normavimas yra vyraujanti analitinio skaičiavimo forma

būdu. Tai leidžia nustatyti darbo standartus aukštas laipsnis tikslumu.

Vienkartinės ir nedidelės apimties gamybos atveju detalus technologinio proceso tobulinimas neatliekamas, todėl būtina naudoti šiuos padidinto normavimo būdus: skaidant operaciją į padidintas dalis (technikų kompleksai, pasažai, paviršiaus apdorojimas). ); naudojant standartines normas, pagrįstas technologinių procesų tipizavimu. Šios normos nustatomos ne kiekvienai detalei, o šiai detalių grupei būdingiems atstovams. Šioms reprezentatyviosioms dalims suprojektuojamas racionaliausias darbo vietos organizavimas ir jos priežiūra, o atsižvelgiant į tai apskaičiuojama laiko norma. Kitų šios grupės dalių gamybai skiriamo laiko normos nustatomos remiantis jų vizualiniu palyginimu, interpoliavimu.

Pagal darbo standartų priklausomybės nuo veiksnių pobūdį išskiriami tiesioginiai ir netiesioginiai metodai.

Tiesioginiai metodai naudojami tais atvejais, kai darbo sudėtingumas yra funkcinės priklausomybės nuo normą formuojančių veiksnių.

Netiesioginiai metodai naudojami norint nustatyti laiko normos priklausomybę arba faktorių, neturinčių tiesioginės įtakos normalizuoto darbo darbo intensyvumui, skaičiaus normą.

Netiesioginis metodas naudojamas skaičiuojant pramonės standartus vadovų ir valdymo funkcijų specialistų skaičiui. Tokių standartų naudojimas planuojant skaičių ir sąstatus personalo lentelės prisideda prie optimalaus administracinio aparato skaičiaus sukūrimo. Tačiau tokie standartai nėra progresyvūs, nes yra pagrįsti esama statistine visuma.

Racionaliausi yra tiesioginiai normalizavimo metodai. Jų pagalba nustatomi tam tikros rūšies darbo ar atskirų valdymo funkcijų darbuotojų skaičiaus standartai, taip pat apskaičiuojami skirtingų kvalifikacinių grupių darbuotojų skaičiaus santykio santykiai.

©2015-2019 svetainė
Visos teisės priklauso jų autoriams. Ši svetainė nepretenduoja į autorystę, tačiau suteikia galimybę nemokamai naudotis.
Puslapio sukūrimo data: 2016-03-24

Kuo grindžiamas darbo reglamentavimas?
Kaip organizuoti darbo normavimą gamyboje
Kaip sekti laiką
Kokie yra darbo normavimo metodai
Ar darbo normavimą galima perduoti iš išorės?

Darbo normavimas yra vienas iš pagrindiniai elementai organizacijos valdyme. Darbo standartai yra pagrindas operatyviniam darbo sąnaudų planavimui, lygio skaičiavimui darbo užmokesčio ir reikiamą įmonės darbuotojų skaičių.

Gali būti darbo standartai.

Taisyklės yra bendros:

su pagrindine ir pagalbinė gamyba;
mašininių, mašininių-rankinių ir rankinių procesų reguliavimas (įskaitant konvejerio gamybą);
visų kategorijų personalui – nuo darbuotojų iki vadovybės;
bet kokio tipo gamyboje – nuo vienetinės iki masinės ir stambios gamybos.

Laiko norma – laikas, būtinas darbuotojų grupės arba vieno atlikėjo darbui atlikti.

Darbo laikas gali būti klasifikuojamas pagal šiuos parametrus:

paruošiamasis-baigiamasis laikas - darbo užduoties paruošimui ir įgyvendinimui, jai atlikti. Šiuo metu įskaičiuotos laiko sąnaudos brėžinio studijavimui, meistro instruktavimui, darbų perdavimui meistrui ar kontrolieriui ir t.t.. Esant didesnei gaminių partijai kiekvienai daliai, parengiamasis ir galutinis laikas sumažės.
veikimo laikas – laikas reikalingas technologinei operacijai įgyvendinti. Tai gali būti pagrindinė, kuri išleidžiama šio darbo technologiniam tikslui, ir pagalbinė, kuri išleidžiama veiklai, susijusiai su pagrindinio darbo teikimu.

Laikas gali būti mašininis-rankinis, mašininis-automatinis, rankinis. Naudojant pažangesnę technologinę įrangą, pagalbinis laikas bus mažesnis.

pagrindinis laikas skiriamas tikslingam darbo objekto keitimui;
pagalbinis laikas. Žaliavų pakrovimo laikas pašalinamas gatavų gaminių, yra valdoma įranga, keičiami jos režimai, vykdoma gaminių kokybės ir technologinio proceso eigos kontrolė.
darbo vietos priežiūros laikas – laikas, kurį darbuotojas skiria įrangos priežiūrai, išlaikydamas normalią darbo vietos būklę. Darbo vietos aptarnavimo laikas gali būti techninis arba organizacinis.

Priežiūros laikas skiriamas įrangos priežiūrai atliekant konkretų darbą.

1. Laikas poilsiui ir asmeniniams poreikiams. Šis laikas skirtas asmeninei higienai, normaliam darbui palaikyti. Tokių pertraukų trukmę lemia darbo sąlygos. Dėl reguliuojamų pertraukų dėl organizacinių ir techninių priežasčių laiko, darbuotojų ir įrangos sąveikos pobūdžio. Šių trukdžių praktiškai neįmanoma arba ekonomiškai nepraktiška pašalinti.

2. Neplaninių pertraukų laikas - darbuotojų ir įrangos prastovos, atsiradusios dėl gamybos organizavimo ir nustatytos technologijos pažeidimų;

Vertė yra gamybos greitis. Nurodomas darbų vienetų skaičius, kuris turi būti atliktas per tam tikrą laikotarpį (per valandą, darbo pamainą ir pan.). Aptarnavimo įkainis atspindi objektų, kuriuos rangovas turi aptarnauti per tam tikrą laiko vienetą, skaičių. Ir atvirkščiai, skaičiaus norma – ji nustato darbuotojų skaičių, kurio reikia atlikti nustatytam darbų kiekiui ar aptarnauti tam tikrą objektą per laiko vienetą. Kontroliavimo norma – tai darbuotojų, kurie turėtų būti tiesiogiai pavaldūs vienam vadovui, skaičius. Aptarnavimo laiko norma yra laiko, sugaišto vienam objektui aptarnauti, atspindys. Šiuo objektu gali būti ne tik įmonės įranga, bet ir banko klientas, draudimo bendrovės, parduotuvės ir kt.

Kas įtraukta į darbo reguliavimo uždavinius

Gamybos procesų organizavimo, darbuotojo tyrimas, siekiant užtikrinti jų tobulinimą ir padidinti darbo našumo lygį.
Pažangių darbo metodų studijavimas ir įgyvendinimas.
Sukurti racionalų darbuotojų ir įrangos darbo laiką.
Nustatyti darbo laiko sąnaudas operacijoms įgyvendinti, dirbti su racionaliausiai naudojant įrangą, žaliavas, darbo laiką.
Parengti ir įgyvendinti techniškai pagrįstus gamybos standartus ir laiko normatyvus gamybinėje veikloje.
Nustatyti darbuotojų, reikalingų aptarnauti gamybos vietas, personalą.

Kaip darbo norma yra susijusi su įmonės pelnu

Kulaeva Daria, Mokesčių konsultantas, CJSC BKR-Intercom-Audit, Maskva

Pagrindinis verslininko tikslas – maksimizuoti pelną. Atsižvelgiant į tai, kad kaina nustatyta rinkoje Puikios varžybos pagal atskirų ekonomikos sandorio šalių pasiūlos ir paklausos santykį konkretus gamintojas suvokiamas kaip kintamas veiksnys, kuris nustatomas iš išorės, o pelną lemia gamintojo pajamų ir sąnaudų santykis, tada viena įmonė, kt. esant vienodoms sąlygoms, siekiant padidinti pelną, gali turėti įtakos tik produkcijos apimčiai ir gamybos sąnaudas:

π = P*Q – Z*Q, kur

π - pelnas,

P - kaina,

Z yra kaina,

Q - tūris,

Gamybos kaštus lemia pagamintos produkcijos apimties funkcija, todėl darbo sąnaudoms įtakos turi ir apimtis pramoninės gamybos. Vadinasi, apskaičiuojant darbo standartus, turėtų būti nustatyta optimali gamybos apimtis, apibrėžiama kaip pasiūlos ir paklausos santykis konkrečioje pramonės šakoje.

Darbo normavimo metodai

Yra dvi darbo normavimo metodų grupės.

apibendrinimo metodai. Juose operacija neskirstoma į sudedamąsias dalis. Darbo proceso analizė neatliekama, technikų įgyvendinimo racionalumo vertinimo nesitikima. Norma šiuo atveju nustatoma naudojant faktiškai susidarančių darbo valandų sąnaudų statistinės ir operatyvinės apskaitos duomenis. Didelė reikšmė teikiama „žmogiškajam faktoriui“, taip pat vertintojo kompetencijai.

Analizės metodai. Numatoma atlikti giluminę darbo proceso analizę, kuri suskirstyta į 2 dalis, sukurti racionalūs pretendentų darbo priėmimo metodai, įrangos veikimo režimai. Visada reikia atsižvelgti į konkrečių darbų ir pramonės šakų specifiką.

Mikroelementų normavimas yra daug brangesnis

Grigorijus Finkelšteinas, ECOPSY Consulting partneris, Maskva; technikos mokslų kandidatas

Apsvarstysiu darbo su mikroelementų normavimu pavyzdį. Darbuotojas paima veržlę iš dėžutės (judesys pasiekiamas), tada ji užmaunama ant varžto virš darbastalio (taip pat pasiekiama operacija), sukant 5 rankos apsisukimais. Šią operaciją galima pavaizduoti kaip elementarių veiksmų seką. Operaciją pavaizduokime kaip elementarių veiksmų seką:

Ranka ištiesta iki 20-75 cm atstumo.

Paimkite lengvą daiktą (sveriantį iki 1 kg.)

Vėl ištieskite ranką iki 20–75 cm, kad pritvirtintumėte objektą.

Padėkite objektą ant ašies atsargiai, bet su spaudimu.

5 apsisukimai ranka be pastangų.

Normavimo specialistas filmuoja operaciją vaizdo įrašu, peržiūri įrašą, fiksuoja elementarius savo veiksmus. Tada jie bus klasifikuojami ir perkeliami į specialią programą. Laikas skaičiuojamas automatiškai. Programa pažymi padarytą vaizdo įrašą, kuris bus naudojamas kaip dokumentinis įmonėje galiojančių standartų pagrindimas.

Svarbu iš karto atsižvelgti į tai, kad variantas su mikroelementų normavimu tinkamas tik atlikti rankų darbo kur kartojami tie patys veiksmai. Norėdama dirbti šiuo metodu, įmonė taip pat turės išleisti pinigų darbuotojų mokymui dirbti su juo.

Darbo normavimas pagal laiką

Laikas – darbo laiko sąnaudų analizė. Tam reikia įvesti atskirus, bet pakartotinai kartojamus operacijų elementus. Laikas naudojamas:

tam tikrų operacijų įgyvendinimo standartų nustatymas;
tiria priežastis, kodėl nesilaikoma nustatytų normų;
geriausių darbo metodų ir metodų nustatymas ir tyrimas;
darbo paskirstymas tarp brigados darbuotojų, nustatant reikiamą jos sudėtį.

Stebėjimo objekto laikas gali būti brigadinis, individualus, dirbantis kelių mašinų. Laikas turėtų būti atliekamas praėjus 50–60 minučių nuo darbo pradžios, tai yra, darbo laikotarpio pabaigoje likus 1,5–2 valandoms iki darbo pabaigos. Jei bus laikomasi šių sąlygų, bus galima tiksliai nustatyti darbuotojo darbo laiko sąnaudas, kontroliuojant jo pamainų aprėptį vidutiniu darbo tempu. Būtina atsisakyti stebėjimo per pirmąjį ir Paskutinės dienos savaites.

Laiko nustatymo etapai

1. Stebėjimo rengimo algoritmas:

stebėjimo objekto pasirinkimas;
operacijos suskirstymas į sudedamąsias dalis (kompleksus, veiksmus, techniką);
nustatyti fiksavimo taškus - operacijos pradžios ir pabaigos momentus, ryškiai išreikštus vaizdo ar garso suvokimu;
nustatyti reikalingų matavimų skaičių;
supažindinti darbuotoją su tyrimo tikslu ir atlikimo tvarka;
užtikrinti normalias organizacines ir technines darbo vietos sąlygas;
užpildyti stebėjimo lapą.

Svarbu suprasti laiko paskirtį. Kai siekiama nustatyti darbo standartus, stebimas darbuotojas, kuris atlieka normatyvus tarp geriausių šių darbų atlikimo ir visų dirbančiųjų vidutinių darbo rezultatų.

Laiko matavimo objektas, kurio tikslas – nustatyti normų nesilaikymo priežastis, yra nustatytų normų nesilaikantis darbuotojas. Jei tikslas yra išmokti ir apibendrinti geriausią praktiką, geriausias darbuotojas bus stebimas.

2. Atliekame stebėjimą arba laiko matavimą. Užėmęs anksčiau pasirinktą vietą, stebėtojas chronometru ar prietaisais nustato esamo laiko rodiklius, įrašo apie juos stebėjimo lape visiems operacijos elementams. Turi užfiksuoti tvirtinimo taškus, kontroliuojant operacijos teisingumą.

3. Apdorojame rezultatus. Šio proceso pradžia – operacijos elementų trukmės apskaičiavimas. Už tai nuo dabartinio laiko duotas elementas atimamas ankstesnio elemento dabartinis laikas. Gauta po visų skaičiavimų bus laiko eilutė.

4. Analizuojame stebėjimo rezultatus. Remiantis laiko skaičiavimo rezultatų analize, galima nustatyti galimybę sumažinti tam tikras sugaišto laiko kategorijas (įskaitant parengiamąjį-baigtinį, eksploatacinį, laiką, skirtą darbo vietai aptarnauti), sudarant racionalų operacijos turinį, nustatant. standartinė atskirų operacijos elementų įgyvendinimo trukmė.

Personalo kontrolė. 6 veiksmingi kovos su tuščiąja eiga metodai

Darbo vietos fotografavimas kaip darbo normavimo metodas

Kitas darbo laiko stebėjimo būdas – darbo laiko fotografavimas. Šiuo atveju darbo laikas, įrenginių eksploatavimo laikas tiriamas, nuotraukomis išmatuojant visas darbo laiko sąnaudas per pamainą. Šiuo metodu siekiama šių tikslų:

nustatyti darbo laiko praradimą, tokios situacijos priežastis, sudaryti priemonių kompleksą darbo organizavimui gerinti, pašalinti laiko praradimą įmonėje, neproduktyvų jo panaudojimą;
gauti duomenis, kad būtų parengti paslaugų standartai, poilsio ir asmeninių poreikių laiko standartai, pasirengimo ir baigiamojo laiko standartai;
nustatyti priežastis, kodėl darbuotojai neatitiko normatyvų, ištirti geriausią patirtį, nustatyti profesijų ir kelių paslaugų derinimo galimybes;
gauti žaliavos nustatyti racionaliausią darbo vietų organizavimą, jų priežiūrą.

Stebėjimo objekto nuotrauka gali būti individuali, maršrutinė ar brigadinė. Pagal savo principą darbo laiko nuotrauka yra panaši į laiko apskaitą. Gauti duomenys tampa pagrindu kuriant konkrečių organizacinių ir techninių priemonių rinkinį, skirtą pašalinti veiksnius, provokuojančius bereikalingą darbo laiko švaistymą.

Savęs fotografavimas yra darbo eigos fotografavimo metodo variantas. Tokiu atveju pats darbuotojas periodiškai daro momentines darbo eigos nuotraukas.

Tikslinės nuotraukos šiandien tapo įprasta gamybos parinktimi. Paprastai ši parinktis naudojama nustatant gamybos paruošimo, darbo vietų priežiūros trūkumus ir pan.. Tokiu atveju darbuotojas fiksuoja pamainos pradžią ir pabaigą, taip pat išvykimą iš darbo vietos. Šiuo atveju stebėjimas trunka 30-60 minučių. Tačiau remiantis gautais tyrimo duomenimis, galima imtis priemonių darbo drausmei stiprinti.

Momentinio stebėjimo metodas

Būdingas momentinių stebėjimų metodo bruožas yra tas, kad stebėtojas ne visą laiką bus savo vietoje, o periodiškai jį aplanko atsitiktiniais laiko intervalais. Šis metodas leidžia analizuoti beveik bet kokio objektų skaičiaus įmonėje darbo laiką.

Šio metodo trūkumas yra galimybė gauti tik vidutinius darbo laiko sąnaudų, įrangos naudojimo laiko rodiklius. Tuo pačiu metu duomenų apie šių sąnaudų pokyčius darbo eigoje, atskirų darbo punktų vykdymo eiliškumą gauti negalima.

Momentinis stebėjimas padeda nustatyti daugelio atlikėjų darbo laiko panaudojimo laipsnį, laiko panaudojimo laipsnį. daugiauįrangą, ištirti struktūrą ir nustatyti atskirų rangovo darbo laiko sąnaudų elementų absoliučias vertes ir svorį; nustatyti darbuotojų, įrangos prastovų priežastis, absoliučias vertes ir proporciją, rengiant priemones joms pašalinti; taip pat išanalizuoti darbo organizavimo būklę, kuriant tobulinimo priemones.

Momentiniams stebėjimams atliekamas aplinkkelis pagal anksčiau suformuotą ruožo, kuriame yra dirbantys atlikėjai, trasą. Stebėtojas pasivaikščiojimo metu nustato, ką darbuotojas šiuo metu veikia. Taip pat bus nustatytas vieno rato laikas, nurodant fiksavimo taškus, kuriuos pasiekęs stebėtojas pažymės stebėjimo lape.

Kiekvieną aplinkkelį reikia pradėti nustatytu momentu, jis negali būti atvestas iki galo, nutrauktas. Stebėtojas fiksuoja esamą stebėjimo objekto būseną, stebėjimų rezultatams fiksuoti naudojama žymėjimo sistema – kiekvieną momentą pažymint linija arba tašku. Pirmieji 4 ženklai uždedami taškais, kurie sudaro kontūrą, o kiti – linijomis.

Apdorojant stebėjimo duomenis, apskaičiuojamas momentų skaičius, užfiksuojamas per stebėjimo laikotarpį kiekvienai darbo laiko sąnaudų rūšiai, nurodant bendrą, kiekvieno elemento procentą, sudarant standartinį ir faktinį darbo laiko balansą.

Analizuojami tyrimo duomenys ir sukuriamas tobulesnis darbo organizavimas panašiai kaip įprastoje fotografijoje – atliekami tiesioginiai darbo laiko švaistymo matavimai.

Darbo našumas: paprastos taisyklės, kaip jį padidinti

Kas atsakingas už darbo reglamentavimą įmonėje?

Darbo normavimo inžinierius yra specialistas, kurio darbo veikla susideda iš darbo kaštų normatyvų formavimo pagal skirtingi tipai dirbti konkrečiomis gamybos sąlygomis. Gamyklose, gamyklose, kombinatuose, daugelyje žemės ūkio ir pramonės įmonių paprastai visada yra darbo normavimo specialistas valstybėje.

Reikalingas darbo normavimo inžinierius Aukštasis išsilavinimas, geriau techninis ar ekonominis. Į jo pareigas visų pirma įtrauktas pagrįstų darbo sąnaudų standartų kūrimas. Norėdami įgyvendinti šią plėtrą, jis turėtų išlaikyti darbo laiką, kontroliuoti laiką, praleistą konkrečiam veiksmui, pavyzdžiui, vienos dalies gamybai.

Į šio specialisto pareigų sąrašą įtrauktas ir darbo dienos nuotraukos sukūrimas. Be šių užduočių, jis privalo:

žinoti savybes Operacinė sistema darbo užmokestis įmonėje;
tiesiogiai dalyvauti formuojant metinį darbo grafiką;
žinoti esamas kategorijas ir joms taikomus tarifus;
dalyvauti kuriant darbo laiko apskaitos žiniaraštį;
žinoti pagrindines darbo apsaugos nuostatas.

Šiandien darbo normavimo inžinierius tapo gana paklausia profesija, reikalinga bet kuriai gamybos įmonės. Šio profilio specialistas turi išsiugdyti atitinkamas savybes:

lankstumas;
apdairumas;
atsakomybė;
darbštumas;
gebėjimas dirbti komandoje.

Ar galime naudoti užsakomųjų paslaugų teikimą, kai kalbame apie darbo normavimą?

Daugelis savininkų, stengdamiesi suteikti kuo daugiau efektyvus valdymas organizacijoje, jie stengiasi visus nepagrindinius verslo procesus perkelti už jos ribų, siekdami sutelkti pastangas ir išteklius į savo pagrindinę veiklą. Šiandien užsakovai gauna ne tik valymo ir transporto paslaugos, tačiau taip pat plačiai diegiamos IT užsakomosios paslaugos, personalo gamyba ir teisinė pagalba. Jei verslo mastai nereikalauja kasdieninio didžiulio normuojančio darbuotojo darbo su nuolatiniu buvimu darbo vietoje, tai čia galime kalbėti apie akivaizdi nauda Užsakomųjų paslaugų užklausos:

sumažinti šios funkcijos sąnaudas, nes sutaupoma darbo užmokesčio fondo, sumažinama mokesčių našta įmonei;
sumažinti „prastovos“ riziką dėl darbuotojų ligų arba panašių problemų;
lengvas valdymas trečiosios šalies specialisto.

Grigorijus Finkelšteinas pagrindiniame ugdyme - ekonomikos matematinių metodų specialistas. Jis dėsto dalyką „Įmonių restruktūrizavimas, pertvarkymo sistema“ Finansų akademijoje prie Rusijos Federacijos Vyriausybės studentams, studijuojantiems pagal MBA programą. Nuo 2004 m. – ECOPSY Consulting; Nuo 2009 metų jis yra šios įmonės partneris. Vadovauja organizacinio ir verslo projektavimo, personalo veiklos valdymo sistemų kūrimo krypčiai.

ECOPSY konsultacijos
Veiklos sritis: personalo ir valdymo konsultacijos
Organizacijos forma: CJSC
Vieta: Maskva

Darbo normavimo metodo pasirinkimas lemia darbo normos vertę.

Pagal normalizavimo metodas suprasti tyrimo, projektavimo ir darbo laiko sąnaudų nustatymo bei darbo normavimo norminės medžiagos kūrimo metodinius pagrindus.

Reitingavimo metodai klasifikuojami pagal tris kriterijus: nustatytų normų pagrįstumo laipsnį; darbo proceso diferenciacijos laipsnis; pradinės informacijos gavimo būdai (4.6 pav.).

Darbo normavime naudojami analitiniai ir apibendrinantys (eksperimentiniai-statistiniai) metodai.

Analitinis metodas numato atskyrimą gamybos procesasį sudedamąsias dalis, veiksnių, turinčių įtakos kiekvieno operacijos elemento trukmei, nustatymas ir analizė ir tolesnis projektavimas šiuo pagrindu

Ryžiai. 4.6.

nauja operacijos sudėtis, seka ir trukmė, atsižvelgiant į pažangios gamybos patirties pasiekimus. Pagal pradinių duomenų gavimo būdą analitinis diferencijuotas metodas skirstomas į analitinį-skaičiuojamąjį ir analitinį-tyriminį: analitinis ir atsiskaitymas metodas pagrįstas darbo sąnaudų normos ir jos sudedamųjų dalių skaičiavimu pagal įrenginių darbo režimų standartus ir laiko normas; analitinis tyrimas metodas apima darbo sąnaudų normos nustatymą remiantis įrangos veikimo režimų ir darbo laiko sąnaudų tyrimo duomenimis, gautais ištyrus technologinio proceso struktūrą, turinį, kiekvienos operacijos seką ir jo sudedamųjų dalių trukmė techninio standartizavimo metodais.

Išplėstas analizės metodas turi dvi atmainas nustatant darbo sąnaudų normą: empirinėmis formulėmis, kurios matematine forma išreiškia darbo laiko sąnaudas atskiroms operacijoms atlikti; standartinės normos-standartai, reprezentuojantys vieningų, standartinių ar vienodų laiko sąnaudų normų rinkinius tipinėms organizacinėms ir techninėms sąlygoms atlikti tokio pobūdžio darbus.

Tokios normos sudaromos lentelių, grafikų, nomogramų pavidalu, kurie yra pradiniai duomenys nustatant laiką, praleistą kiekvienam konkrečiam darbui, atliekamam panašiomis darbo sąlygomis. Išplėsti darbo normavimo metodai taikomi vienkartinėje, mažoje ir vidutinėje gamyboje.

Matematinis-statistinis metodas numato normų statistinių priklausomybių nuo veiksnių, netiesiogiai veikiančių standartizuoto darbo darbo intensyvumą, nustatymą. Metodai, pagrįsti netiesioginiu darbo sąnaudų matavimu, naudojant matematinę ir statistinę analizę, vadinami netiesioginiais. Gamybos priežiūros ir valdymo standartams ir normoms (skaičių, priežiūros ir valdomumo normoms) nustatyti daugiausia naudojamas netiesioginis matematinis-statistinis metodas.

Pirmuoju matematinio-statistinio metodo metodu darbo standartai nustatomi pagal iš anksto išvestas empirines formules (pavyzdžiui, apskaičiuojant inžinierių ir darbuotojų skaičių pagal valdymo funkcijas). Antrasis šio metodo būdas – tiesiogiai tirti ir nustatyti netiesioginius modelius ir priklausomybes, taip pat normų skaičiavimas remiantis daugiamatės matematinės ir statistinės analizės metodika.

Apibendrinimo metodas numato darbo sąnaudų normos nustatymą remiantis suvestiniais operatyvinės ir statistinės apskaitos duomenimis (vadinamasis statistinis metodas), apibendrintais darbo laiko panaudojimo stebėjimais ir asmens, nustatančio darbo sąnaudų tarifą patirtimi, neanalizuojant konkretus darbo procesas ir racionalaus darbo organizavimo projektavimas (vadinamasis eksperimentinis metodas) . Suvestiniais metodais nustatytos normos vadinamos eksperimentinėmis-statistinėmis. Tokios normos apima prarastas darbo valandas. Jie orientuoti į žemą darbo jėgos intensyvumą ir neleidžia efektyviai panaudoti gamybos išteklių. Šios normos turi būti pakeistos normomis, kurios nustatomos analitiniais metodais.

Techniškai pagrįstų laiko (gamybos) normų nustatymo metodai. Tai apima: laiko normų apskaičiavimo pagal standartus metodą, normų skaičiavimo metodą, pagrįstą darbo laiko sąnaudų tyrimu stebėjimo būdu, palyginimo metodą.

Laiko normų skaičiavimo pagal standartus metodas numato normalizuotą operaciją (darbą) jos tipinė struktūra. Kiekvieno operacijos elemento vykdymo trukmė priklauso nuo tam tikrų veiksnių, todėl analizuojamas ryšio tarp operacijos elemento trukmės ir jį įtakojančių veiksnių verčių pobūdis ir operacijos trukmės standartas. operacijos elementas nustatomas lentelių, nomogramų arba analitinių priklausomybių pavidalu. Be to, naudojant šias normatyvines lenteles, apskaičiuojama operacijos laiko norma. Pagrindinio (mašinos) laiko elementas paprastai nustatomas skaičiuojant pagal analitines formules. Operacijos skirstomos į normalizuotus elementus: darbo metodų kompleksus, darbo metodus ir darbo judėjimus. Atsižvelgiant į reikalingą normatyvų tikslumą ir jų naudojimo sąlygas, projektuojama operacijos struktūra ir parengiami atitinkami laiko standartai.

Standartai, kurie yra techniškai pagrįstų laiko normų nustatymo pagrindas, turi būti progresyvūs ir atitikti optimalias sąlygas gamybos, t.y. būti grindžiamas modernios gamybos įrangos ir technologijų naudojimu, NE. Šis normavimo metodas dažniausiai naudojamas masinės ir didelės apimties gamybos sąlygomis, kai atliekama atitinkama reguliavimo sistema.

Normų apskaičiavimo metodas, pagrįstas darbo laiko sąnaudų tyrimu stebėjimo būdu veiksmingas operacijoms, kurios neturi reguliavimo sistemos. Standartai rengiami konkrečiomis veiklos sąlygomis, atliekant specialius stebėjimus – laiko ir darbo laiko fotografijas. Techniškai pagrįstos normos kūrimas šiuo metodu atliekamas šiais etapais:

1) aktualių darbo vietų organizavimo ir priežiūros formų bei darbo organizavimo technologinio proceso analizė;
2) racionalios veiklos struktūros analizė ir projektavimas, būtinų organizacinių ir techninių priemonių, užtikrinančių darbo našumo didėjimą, sukūrimas;
3) techniškai pagrįstos operacijos laiko normos įvedimas, remiantis numatytomis organizacinėmis ir techninėmis priemonėmis bei darbuotojo nurodymu.

Palyginimo metodas naudojamas bandomojoje, vienetinėje ir smulkioje gamyboje mažo darbo jėgos intensyvumo darbams, kai normatyvai nustatomi lyginant panašaus darbo, kuriems yra anksčiau parengtos normatyvai, sąnaudas. Palyginimo metodo (analogijos) naudojimas šiose gamybos rūšyse paaiškinamas tuo, kad čia technologiniai procesai plėtojami išplėstu pagrindu ir neduoda pakankamai duomenys detaliai operacijos analizei ir jos normalizavimui pagal elementus. Reikalingas įvairus ir dažnai besikeičiantis darbų spektras paprastus būdus normavimas, leidžiantis laiku (prieš darbų pradžią) nustatyti laiko normatyvus ir jų pagrindu atlikti visus numatytus skaičiavimus.

Normalizuotų užduočių nustatymo metodai. Darbuotojams, dirbantiems stabilų darbą (pagrindiniams gamybinių, konvejerių ir automatinių linijų darbininkams, taip pat daugelio pagalbinių paslaugų profesijų darbuotojams: dirbtuvių serviso staklių operatoriams, įrankių mechanikams, transporto darbininkams, alyvuotojams, planinio technologinių įrenginių remonto meistrams , ir kt. ), normalizuotos užduotys nustatomos darbų visuma, kurių trukmė apskaičiuojama pagal laiko normas (gamyba), atsižvelgiant į įrangos duomenis, gamybos planus ir grafikus.

Normalizuotos užduoties išdavimo forma ir dažnumas nustatomas atsižvelgiant į darbo dažnumą, taip pat į tai, ar jie atliekami viename ar keliuose objektuose. Pagal šias charakteristikas darbuotojai sąlyginai skirstomi į tris grupes: atliekantys tam tikrą darbą tam tikroje darbovietėje; įvairūs darbai šioje darbovietėje; stabilus darbo sudėtis įvairiose darbo vietose ar objektuose.

KAM pirmoji grupė apima laiku dirbančius darbuotojus, dirbančius masinės ir didelės apimties gamybos vietose ir dirbtuvėse. Normalizuotų užduočių nustatymo metodai jiems yra panašūs į normatyvų skaičiavimą vienetiniams darbuotojams. antroji grupė yra darbuotojai, kurie darbo vietoje atlieka kitokio pobūdžio darbus. Normalizuotą užduotį jie nustato darbų rinkiniu tam tikram laikotarpiui (pamainai, mėnesiui), remiantis gamybos planas arba įmonėje galiojantį darbo grafiką ir laiko normatyvus. Šis metodas naudojamas norint sukurti normalizuotas užduotis darbuotojams, atliekantiems planinį įrangos remontą. KAM trečioji grupė apima darbuotojus, kurie užsiima gamybos aptarnavimu (tepėjai, transporto darbuotojai). Jiems darbų apimtis pastovi, jų apimtis ir eiliškumas gali būti nustatomos iš anksto. Tai palengvina normalizuotų užduočių nustatymą.

Darbuotojams, atliekantiems nestabilios sudėties darbus (gamybos priežiūros darbuotojai – šaltkalviai priežiūraįranga, elektrikai, taip pat operatoriai, derintojai, surinkėjai), pirmiausia nustatykite apytikslį atsitiktinių darbų kiekį ir laiką, reikalingą jiems atlikti. Tada, remiantis planinių (stabilių) darbų vykdymo grafikais, nustatoma atsitiktiniam darbui skiriamo darbo laiko dalis ir palyginama su apytiksliu atsitiktinių darbų kiekiu (su laiku, kurio reikia jam atlikti).