کارخانه های تولید لوله های فولادی. کارخانه های تولید کننده لوله های فولادی آب و گاز جوش داده شده

توسعه فناوری های فرآوری آهن را می توان با در نظر گرفتن تاریخچه استفاده از چدن و فولاد برای ساخت لوله به طور کامل ردیابی کرد. تاریخچه خطوط لوله چدن معمولاً از ایجاد خطوط لوله زیرزمینی ورسای (1662 توسط R. Salem، طراحی شده توسط معمار A. de Ville) محاسبه می شود که پس از آن چدن به مواد اصلی برای لوله های لوله های آب و فاضلاب تبدیل شد. . در روسیه از لوله های چدنی برای بازسازی خط لوله آب روستوکینسکی در مسکو (1858 توسط A. Delvig) استفاده شد. اولین خط لوله نفت روسیه در میادین نفتی باکو - باتومی (1897-1907 توسط V.G. Shukhov) به طول 835 کیلومتر ساخته شد.

حجم تولید لوله نشانگر فناوری و شرایط فنیصنعت سنگین هر ایالت و سطح آن مصرف خودمحصولات لوله - شاخصی از پویایی کل اقتصاد.

انواع محصولات

نامگذاری اقلام برای محصولات لوله بسیار گسترده است. GOST 28548-90 لوله های فولادی. اصطلاحات و تعاریف ” طبقه بندی زیر را ارائه می دهد:

لوله های فولادی بدون درز.
لوله های فولادی جوش داده شده.
لحیم کاری لوله های فولادی.
لوله های فولادی با بیرونی یا داخلی پوشش محافظ(لاستیک ماشین).
لوله های فولادی با سطح تصفیه شده (داخلی یا بیرونی).

طبقه بندی بر اساس فن آوری های تولید پایه است. در هر دسته، استانداردها الزامات خود را تعریف می کنند، زیرا صنایع مختلفخود را ارائه دهند الزامات فنی... GOST برای لوله های صنایع شیمیایی، نفت و گاز یا هسته ای وجود دارد. بعلاوه، فن آوری های مدرنمحافظت از لوله در برابر عوامل خارجی و داخلی به طور قابل توجهی تعداد موارد نامگذاری را افزایش می دهد.

به خصوص دیواره نازک،
دیواره نازک،
دیواره ضخیم،
به خصوص دیواره ضخیم

فن آوری تولید

دو فناوری اساسی برای تولید لوله وجود دارد: بدون درز و جوش. در هر فناوری، روش‌های فن‌آوری وجود دارد که تولید اندازه‌های استاندارد معین را با بهینه‌ترین پارامترهای فنی و قیمتی تضمین می‌کند.

تکنولوژی بدون درز

این فناوری مبتنی بر تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار است. تمایز فناوری ها بر اساس دمای پردازش در رابطه با دمای تبلور مجدد آلیاژ آهن-کربن (Fe-C):

تغییر شکل سرد.
داغ تغییر شکل داده است.
تغییر شکل گرما.

با توجه به طرح های فن آوری، روش های زیر برای ساخت لوله بدون درز متمایز می شود:

آهنگری... از آن برای ساخت یک بلنک (آستین) برای پردازش بعدی استفاده می شود. علاوه بر این، آهنگری برای ساخت لوله هایی از فولادها و آلیاژهای سخت به کار می رود. پرس گرم را می توان از نظر نحوه شکل گیری و شرایط فرآوری روشی نزدیک برای تولید لوله در نظر گرفت.

متحرک... یک روش ساخت که در آن قطعه کار از یک پایه با رول های شیاردار عبور می کند. هنگام چرخاندن آستین از طریق رول ها، یک تغییر متناسب در هندسه لوله رخ می دهد - کاهش ضخامت دیواره و افزایش طول. تمیز دادن:

لوله های نورد سرد (قطر 5 ... 250 میلی متر، ضخامت دیواره 0.3 ... 24 میلی متر، GOST 8734-75) مستقیماً پس از آهنگری (سوراخ کردن) قطعه کار، بدون حرارت اضافی ساخته می شوند. در فرآیند نورد، قطعه تا دمایی کمتر از دمای تبلور آلیاژ Fe-C خنک می شود.
لوله های نورد گرم (قطر 20 ... 550 میلی متر، ضخامت دیواره حداقل 2.5 میلی متر، با حداکثر ضخامت 75 میلی متر، GOST 8732-78) پس از گرمایش اضافی بالاتر از دمای گرمایش بالاتر از دمای تبلور مجدد 50 ... ساخته می شوند. 70 درجه سانتیگراد ... عملیات حرارتی مورد نیاز است.
لوله های نورد حرارتی با استفاده از یک رژیم دمای متوسط تولید می شوند که امکان ساده سازی رژیم عملیات حرارتی بعدی را فراهم می کند.

طراحی... یک روش ساخت که در آن آستین از سوراخ های کالیبره شده عبور می کند. ترسیم از نظر نام با رژیم دمافرآیند شبیه به نورد: گرم، سرد و گرم کشیده شده است.

فناوری های خاص.. فن آوری های پرس، ریخته گری گریز از مرکز و ماشینکاری که مستقیماً از تغییر شکل فلز استفاده نمی کنند، برای به دست آوردن لوله هایی با خواص خاص یا لوله هایی با استفاده از مواد خاص استفاده می شود.

تکنولوژی جوشکاری

جوش لبه های یک ورق یا نوار تغییر شکل داده شده به لوله به دو صورت انجام می شود:

جوشکاری تحت فشار، تحت تأثیر نیروهای تغییر شکل، زمانی که لبه های گرم شده و آماده شده نوار در قالب شکل دهی بسته می شوند (جوشکاری کوره).
جوش لبه ها به روش قوس الکتریکی در محیط محافظ یا قوس غوطه ور انجام می شود. جوش الکتریکی در موقعیت درز نسبت به محور لوله به مستقیم و مارپیچ متفاوت است.

جوشکاری قوس الکتریکی به دلیل توسعه فن آوری های جوشکاری و روش های کنترل خودکار غیر مخرب کیفیت جوش رایج شده است.

موقعیت صنعت

در رکود دهه نود تولید صنعتیبه متالورژی و تولید لوله پرداخت. کاهش 4، 4 برابری حجم تولید متر در حال اجراو 2.6 برابر وزن در مقایسه با سال 1990، تولید لوله را در آستانه نابودی قرار داد. صنعت متالورژی خصوصی شده، تا سال 2000، مشمول تجدید ساختار و محدودیت بین مالکان بود. در نتیجه چندین گروه مالی و صنعتی تشکیل شد که ساختارهای عمودی با مجموعه ای نسبتاً مستقل از شرکت ها هستند. شش هلدینگ: Evraz Group، Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)، Severstal Russian Steel، Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK)، Metalloinvest و Mechel - حدود 80 درصد از تولید لوله را کنترل می کنند. از سال 2000 تا 2007، تولید لوله در روسیه از نظر وزنی 2.7 برابر افزایش یافت و به سطح 1990 قرن گذشته رسید. عمده افزایش تولید در بخش تولید لوله به دست آمد قطر بزرگ(LDP) برای صنعت نفت و گاز.

چشم انداز صنعت

چشم انداز صنعت را باید در دو بخش تولید لوله دید: تولید لوله همه منظورهو تولید لوله های با قطر زیاد. در بخش اول، فشار زیادی از سوی تولیدکنندگان لوله های با تکنولوژی بالا با پوشش ضد خوردگی و تولیدکنندگان لوله های پلاستیکی، به ویژه چین، ژاپن و هند که حجم زیادی از قیمت های دامپینگ... تجهیز مجدد تولید به حدود 90 میلیارد دلار در 10 سال نیاز دارد. در بخش LDP به دلیل سهم نسبتاً بالای تجهیزات جدید که 40 درصد LDP تولید می کند و مشارکت در برنامه های دولتیساخت خطوط لوله جدید نفت و گاز، هم در خاک روسیه و هم در خارج از آن.

مقالات مرتبط:

لوله های فولادی بیشترین تقاضا را در مسکن و خدمات عمومی دارند - تامین آب سرد و گرم، تامین گاز. این محصولات لوله در دسته خطوط لوله آب و گاز (VGP) قرار دارند.

اجرای لوله های آب و گاز

فولاد از همه بیشتر است مواد بادواماستفاده در همه جا از لحاظ تاریخی، سیستم های مهندسی و ارتباطی بر اساس لوله های فولادی ایجاد شده اند. عیب قابل توجه آن حساسیت آن به خوردگی است. در نتیجه عمر سرویس کاهش می یابد.

برای حمل و نقل آب سردلوله های پلاستیکی ترجیح داده می شوند. برای تامین آب گرم، محصولات فولادی جایگزینی برای این روز ندارند. یولیا پتریچنکو، متخصص

SNiP 2.04.02-84 نیاز دارد که فقط از لوله های فلزی در شبکه های آبرسانی خارجی استفاده شود.

عبور مشروط: 10-30 سانتی متر؛
فشار کاری: تا 1.5 مگاپاسکال.

که در سیستم های داخلیحمل و نقل آب سرد و فاضلاب.
- دمای کار: تا 20 درجه سانتیگراد؛
در سیستم های حمل و نقل داخلی آب گرم:
- عبور مشروط: از 1.5 تا 10 سانتی متر؛
- دمای عملیاتی: تا 100 درجه سانتیگراد؛
- فشار کاری: حداکثر 1 مگاپاسکال.

SNiP 2.04.05-91 برای انتقال آب گرم به داخل سیستم های گرمایشیشامل استفاده می شود لوله های فولادیبا مشخصات زیر:

قطر لوله: از 1.5 تا 10 سانتی متر؛
دمای عملیاتی: تا 75 درجه سانتیگراد؛
فشار کاری: تا 0.45 مگاپاسکال.

مشخصات لوله های آب و گاز

تولید کنندگان لوله های آب جوش فولادی را از 5 نوع ماده تولید می کنند:

"St1kp"؛
"St2kp"؛
"St1ps" با محتوای سیلیکون بالا (تا 0.15٪)؛
"St2ps" با محتوای سیلیکون بالا (تا 0.15٪)؛
"08ps" با محتوای بالای منگنز (تا 0.65٪) و سیلیکون (تا 0.17٪)، با محتوای کاهش یافته فسفر (تا 0.035٪) و گوگرد (تا 0.04٪).

کارخانه های تولید کننده لوله های فولادی آب و گاز ارائه می کنند طیف گسترده ای ازمحصولات ساخته شده مطابق با GOST 3262-75:

عبور مشروط، سانتی متر: 0.6-15;
قطر بیرونی، سانتی متر: 1.02-16.5;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.18-0.4 (لوله های سبک)، 0.2-0.45 (معمولی)، 0.25-0.55 (تقویت شده)؛
وزن یک متر، کیلوگرم: 0.37-15.88 (سبک)، 0.4-17.81 (معمولی)، 0.47-21.63 (تقویت شده).
طول، متر: 4-12.

لوله های گالوانیزه با یک لایه روی حداقل 30 میکرون پوشیده شده اند. آنها 3٪ سنگین تر از فولاد سیاه هستند.

استانداردها انحرافات حد ممکن را تعیین می کنند:

وزن،٪ - حداکثر 8;
انحنا، میلی متر - حداکثر 2 (حفره اسمی تا 2 سانتی متر)، حداکثر 1.5 (حفره اسمی بیش از 2 سانتی متر)؛
قطر بیرونی در سوراخ اسمی تا 4 سانتی متر، میلی متر: از -0.5 تا +0.4.
قطر بیرونی با سوراخ اسمی بیش از 4 سانتی متر،٪: 11;
ضخامت دیوار،٪: 15.

به درخواست خریدار می توان انتهای لوله ها را رزوه کرد. محصولات با ضخامت دیواره بیش از 0.5 سانتی متر باید پخ زده شده و یک حلقه انتهایی باقی بماند.

کارخانه های تولید لوله های فولادی آب و گاز

کارخانه نورد لوله چلیابینسک

این شرکت از سال 1942 شروع به کار کرده است. این واحد تولیدی اصلی گروه صنعتی ChTPZ، بزرگترین در بازار تولید لوله است. سرمایه قابل توجهی در این کارخانه سرمایه گذاری شد که برای خرید سایر شرکت ها و قطعات آنها استفاده شد.

همه نوع را تولید می کند محصولات لوله، از جمله موارد تقویت شده، با سوراخ اسمی 10-80 میلی متر. طول محصولات: 4-8 متر در صورت درخواست، محصولات را می توان تحت آزمایش هیدرولیک 5 مگاپاسکال قرار داد.

کارخانه تولیدی علاوه بر لوله های مشکی، لوله های آب و گاز فولادی گالوانیزه تولید می کند. امکان استفاده از نخ، ساخت کوپلینگ وجود دارد.

گیاه Pervouralsk Novotrubny

این شرکت در سال 1732 به عنوان یک شرکت آهن سازی تاسیس شد. واقع در منطقه Sverdlovsk، بخشی از گروه کارخانه چلیابینسک. تولید شامل چندین هزار نوع محصول لوله ای است. از این میان خطوط لوله آب و گاز بخش کوچکی را به خود اختصاص داده است.

مشخصات لوله های VHP"Pervouralny Novotrubny Plant":

عبور مشروط، سانتی متر: 1-5;
قطر، سانتی متر: 1.7-6;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.2-0.45;
طول، متر: 4-9.

Pervouralny Zavod لوله های غیر گالوانیزه بدون رزوه و کوپلینگ تولید می کند.

کارخانه لوله Seversky

این شرکت در منطقه Sverdlovsk واقع شده است، در سال 1739 تاسیس شد. محصولات لوله ای با جوش الکتریکی از سال 1963 تولید شده اند. سال های گذشتهکارخانه به روش مدرنفولادسازی از فناوری پردازش خلاء استفاده می کند که امکان تمیز کردن فولاد از ناخالصی ها را فراهم می کند. این شرکت دارای مجوزها، مجوزها و گواهینامه های متعدد از جمله موارد خارجی است.

کارخانه تولیدی دو نوع لوله آب جوش فولادی و لوله گاز تولید می کند.

مشخصات لوله های VGP کارخانه لوله Seversky:

عبور مشروط، سانتی متر: 8-10;
قطر، سانتی متر: 8.85-11.4;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.35-0.5;
طول، متر: 5.9-12.

کارخانه لوله کورولفسکی

هلدینگ کارخانه لوله کورولفسکی از سال 2004 فعالیت خود را آغاز کرده است. ظرفیت تولیدو مناطق انبار در منطقه مسکو واقع شده است. خود را به عنوان بزرگترین فروشنده فلزات و محصولات فلزی در منطقه مرکزی قرار می دهد.

تولید محصولات لوله فولادی فعالیت اصلی این شرکت تولید کننده لوله های فولادی آب و گاز با حجم تا 17 هزار تن در ماه می باشد.

مشخصات لوله های VGP کارخانه لوله کورولفسکی.

قطر، سانتی متر: 1.5-10.8;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.25-0.35;
طول، متر: دقیقه 6.

این شرکت توانایی حمل و تحویل محصولات فلزی را دارد راه آهنو از طریق جاده

از جمله مزایای کارخانه لوله کورولفسکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سیستم تخفیف؛
امکان پرداخت معوق؛
مکان مناسب؛
فروش محصولات از 10 کیلوگرم؛
تولید لوله با توجه به شرایط مرجعمشتری.

این شرکت از سال 1896 وجود داشته است. در طی 15 سال گذشته، نوسازی انجام شده است: فن آوری تخلیه فولاد معرفی شد، کوره اجاق باز با یک کوره فولاد سازی قوس جایگزین شد. این شرکت جایزه دولت RF و همچنین گواهینامه های اروپایی متعددی را دریافت کرد.

مشخصات لوله های VGP کارخانه متالورژی تاگانروگ.

عبور مشروط، سانتی متر: 0.8-10;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.22-0.45;
طول، متر: 6; 7.9.

ظرفیت کارگاه نورد لوله تا 42 هزار تن در ماه می باشد. بخش اصلی از خط لوله نفت و محصولات لوله حفاری تشکیل شده است. سهم لوله های آب و گاز کم است. 30 درصد از محصولات این کارخانه برای فروش در خارج از کشور تولید می شود.

کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk

کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk پدیده صنعتی شدن شوروی است. این کارخانه در مدت دو سال ساخته شد و در سال 1932 تولید آهن خام را آغاز کرد. از آن زمان، این شرکت پیشرو در صنعت آهن و فولاد بوده است. چرخه کامل تولید خود را دارد، از تهیه مواد اولیه تا تولید محصولات فلزی.

برخلاف کارخانه‌هایی که بر تولید محصولات لوله‌ای صنعتی تمرکز می‌کنند، Magnitogorsk Combine در طیف وسیعی از محصولات فلزی تخصص دارد. لوله های فولادی جوشی برای تامین آب و گاز یکی از اولویت های تولید کننده می باشد. این شرکت محصولات تامین آب و گاز سایز متوسط با قطر بیرونی 2.13 سانتی متر تا 5 سانتی متر تولید می کند.

کارخانه لوله آلمتیفسک

این کارخانه در تاتارستان در شهری به همین نام واقع شده است، از سال 1966 فعالیت می کند. چندین سال پیش، یک آسیاب مدرن ایتالیایی با سرعت بالا در این شرکت نصب شد که تولید تا 50 هزار تن را تضمین می کند. محصولات VGP در سال. این تولید کننده یکی از اولین شرکت هایی بود که تولید لوله های آب و گاز فولادی گالوانیزه را در کشور آغاز کرد.

مشخصات لوله های VGP کارخانه لوله آلمتیفسک:

عبور مشروط، سانتی متر: 1.5-8;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.25-0.45;
طول، متر: 5.8-8.

محصولات و سیستم مدیریت کیفیت دارای استاندارد و تاییدیه موسسات آمریکایی، آلمانی و داخلی بوده و مطابق با الزامات استانداردهای بین المللی می باشد.

کارخانه متالورژی ویکسا

این کارخانه در منطقه نیژنی نووگورود واقع شده است و یکی از قدیمی ترین شرکت ها است صنعت متالورژی(1757). در سال 1390 مغازه لوله برقی که در آن محصولات آب و گاز تولید می شود بازسازی شد. این کارخانه مجهز به آسیاب های با تکنولوژی بالا بود که می توانند تا 25 هزار تن لوله در سال تولید کنند.

مشخصات لوله های VGP کارخانه متالورژی ویکسا.

عبور مشروط، سانتی متر: 0.8-10;
قطر، سانتی متر: 1.35-11.4;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.2-0.5;

مزیت مهم این کارخانه، موقعیت آن در بخش اروپایی روسیه است که به مشتریان امکان می دهد هزینه های حمل و نقل را کاهش دهند.

این شرکت در سال 1941 در تأسیسات کارخانه متالورژی Zaporozhye که در طول جنگ تخلیه شده بود تأسیس شد. تولید فولاد خود را ندارد. ظرفیت های خوبی برای طیف وسیعی از محصولات فلزی با کیفیت بالا از جمله برای تولید محصولات لوله با اندازه کوچک و متوسط دارد.

مشخصات لوله های VGP کارخانه متالورژی نووسیبیرسک:

عبور مشروط، سانتی متر: 1.5-5;
قطر، سانتی متر: 2.13-6;
ضخامت دیوار، سانتی متر: 0.28-0.35;
طول، متر: 6.

کارخانه متالورژی نووسیبیرسک محصولات خط لوله آب و گاز را بدون رزوه و کوپلینگ تامین می کند. محصولات تولید شده تحت آزمایش هیدرولیک 2.4 مگاپاسکال قرار می گیرند.

کارخانه های تولید کننده لوله های آب و گاز فولادی گالوانیزه و غیر گالوانیزه به طور گسترده در روسیه نمایندگی دارند. اکثریت قریب به اتفاق کارخانه ها از نظر تاریخی در اورال واقع شده اند. یکی از کارخانه های در نظر گرفته شده در سیبری و دو - در بخش اروپایی کشور واقع شده است.

کدام کارخانه ها لوله های آب و گاز مورد استفاده شما را تولید می کنند؟ یا شاید شما درگیر اجرا و نصب حرفه ای ارتباطات مهندسی هستید؟ لطفا تجربه خود را در نظرات به اشتراک بگذارید.

تولید لوله ها بسته به مواد ساخت، هدف مورد نظر محصول، قطر، پروفیل، روش اتصال و سایر عوامل تکنولوژیکی متفاوت است. ویژگی های عرضه این محصولات و ویژگی های مختصر آنها را در نظر بگیرید.

طبقه بندی

محصولات فولادی لوله های منسوخ شده برای چیدمان تامین آب و سایر سیستم ها در نظر گرفته می شوند. آنها در برابر خوردگی حساس هستند و بنابراین نیاز به پوشش محافظ دارند. روی اغلب به عنوان آن استفاده می شود که بر افزایش قیمت محصولات تأثیر می گذارد.

همتایان چدنی در برابر زنگ زدگی مقاوم ترند، اما به اندازه ای بادوام نیستند. آنها بسیار سنگین هستند و در هنگام تخمگذار نیاز به چسباندن قابل اطمینان خاصی دارند. چنین سازه هایی برای تجهیز سیستم های لوله کشی، گرمایش و فاضلاب استفاده می شود.

لوله های پلاستیکی تقویت شده بسیار محبوب شده اند. ترکیب فلز و پلاستیک به شما امکان می دهد به عالی دست پیدا کنید. ایجاد منبع آب از چنین عناصری اصلاً دشوار نیست. از معایب محصولات می توان به پایداری حرارتی ضعیف و احتمال نشتی در مفاصل اشاره کرد.

لوله های پلاستیکی شامل انواع مختلفی از محصولات پلیمری است. اینها عبارتند از: پلی اتیلن LDPE) و اصلاحات پلیمری با پیوند متقابل. آنها سبک، بادوام هستند و خوردگی ندارند. در میان خود، گونه ها از نظر ویژگی ها و خواص متفاوت هستند، اما آنها دارند تکنولوژی عمومیتولید

لوله های مسی گران ترین گزینه هستند. مواد بالاست پارامترهای فنی، مقاومت در برابر رطوبت، درجه حرارت شدید. با تشکر از ظاهر، چنین محصولاتی می توانند به یک دکوراسیون داخلی واقعی تبدیل شوند.

تولید لوله پروفیل

بیایید بررسی را با ویژگی های تولید محصولات مورد نظر با تغییر شکل سرد شروع کنیم. تجهیزات تولیدی است دستگاه فشرده، متشکل از مجموعه ای از غلتک ها که لوله از آن عبور می کند. چنین دستگاه هایی در قدرت و پهنای باند... در قدرتمندترین واحدها، می توان لوله هایی را نه تنها به صورت جوشی، بلکه بدون درز تولید کرد.

در دستگاه هایی برای انتشار اصلاحات نمایه، محصولات غیرمسئولانه عمدتا ساخته می شوند. چنین طرح هایی برای صنعت مبلمان و همچنین تولید مناسب است عناصر تزئینی... مواد مورد نظر مورد تقاضا هستند شرکت های مختلفبا این حال، برای نصب در جایی که نیاز به درجه اطمینان افزایش یافته است، مناسب نیستند.

چرخه کامل فناوری

خط تولید لوله با استفاده از این فناوری مبتنی بر استفاده از یک دستگاه خاص است ورق فلزبه صورت رول (نوار). مستقیما از کارخانه های متالورژی... ضخامت صفحات ممکن است متفاوت باشد، که امکان ساخت سازه هایی با قابلیت اطمینان مورد نیاز برای اهداف مختلف را فراهم می کند.

از آنجایی که در مرحله اول نوار پهن تر از حد لازم است، به قطعاتی با اندازه دلخواه بریده می شود. این مواد روی یک دستگاه برش مخصوص پردازش می شود. در خروجی نوارهایی با عرض 50 میلی متر به دست می آید که در یک عنصر پیوسته جوش داده می شود.

قطعه کار به دست آمده بر روی یک درام پیچیده می شود که صاف بودن فرآیند را تضمین می کند. این نوار به یک آسیاب شکل دهی مجهز به چندین مخزن تغذیه می شود که در آن یک قسمت بی پایان گرد ایجاد می شود. در این مرحله عمدتاً از فولاد سرد و گرم نشده استفاده می شود.

لوله شکل اصلی

دستکاری های فوق منجر به تشکیل یک درز باز می شود. لوله از آن عبور می کند که در آن جوشکاری با استفاده از جریان های فرکانس بالا انجام می شود. در طول فرآیند، لبه های محصول توسط غلتک فشرده می شود، مذاب از قسمت های داخلی و خارجی فشرده می شود. سوراخ حاصل بلافاصله با یک اسکنه برداشته می شود.

تولید بیشتر لوله ها با استفاده از این فناوری، خنک شدن بیلت را با قرار گرفتن در معرض محلول امولسیونی خاص فراهم می کند. پروفایل بخشی شامل مراحل زیر است:

پردازش لوله بر روی غلتک ها، که به شما امکان می دهد به همان مقطع در طول کل ساختار برسید.
علاوه بر این، لوله از چهار موقعیت توسط غلتک های دیگر پردازش می شود، پس از آن یک محصول پروفیل تمام شده با مقطع مربع یا گرد به دست می آید.
برای به دست آوردن طرح بیضی شکل، تکمیل اضافی روی رول های دوم لازم نیست.

در مرحله تکمیل، پروفیل های خالی به ابعاد مشخص شده با پروفیل مورد نیاز بریده می شوند.

کنترل کیفیت

محصولات نهایی تحت یک روش کنترل نهایی قرار می گیرند. دو پارامتر اصلی برای تجزیه و تحلیل وجود دارد:

بازرسی بصریتوسط یک متخصص انجام می شود، که تشخیص عیوب ناشی از سایش غلطک ها یا خرابی آنها را ممکن می سازد.
بررسی تشخیص عیباین به شما امکان می دهد تا مشکلات احتمالی را شناسایی کنید محصولات نهاییبا چشم قابل مشاهده نیست

برای خنثی کردن تنش های داخلی که در فولاد پس از تغییر شکل ظاهر می شود، لوله های تمام شده در تمام مراحل تولید باید گرم شده و سپس به طور طبیعی در هوا خنک شوند.

تولید لوله های پلاستیکی

محصولات حاصل از این ماده در بخش صنعتیو در یک خانوار خصوصی در ساخت عناصر پلی اتیلن از ماشین آلات ویژه - اکسترودرها استفاده می شود. آنها به مدل های دیسکی، پیچی و ترکیبی طبقه بندی می شوند. اغلب در تولید لوله ها از دستگاه های پیچی استفاده می شود. طرح های مختلف... در چنین اکسترودری قسمت اصلی پیچ است. اصل عملکرد دستگاه را می توان با عملکرد یک چرخ گوشت مکانیکی مقایسه کرد. واحدها را می توان به یک یا چند عنصر کاری مجهز کرد.

همتاهای دیسک به تغییرات تک یا چند دیسک تقسیم می شوند. اکسترودر با جابجایی مواد خام با عناصر خاصی کار می کند که چسبندگی را تضمین می کند. مزیت اصلی این دستگاه اختلاط خوب گرانول های پلیمری است. از معایب آن می توان به فشار کم در داخل اشاره کرد منطقه کار، که امکان به دست آوردن محصولات با پارامترهای اطمینان بالا و شکل هندسی صحیح را فراهم نمی کند.

اکسترودرهای ترکیبی (کرم-دیسک) شامل مدل های مجهز به هر دو واحد می باشد. آنها هنگام پردازش پلیمرهایی با خاصیت ارتجاعی و ویسکوزیته کاهش یافته استفاده می شوند.

تجهیزات

خط تولید لوله های پلاستیکیشامل عناصر زیر است:

اکسترودر.
قیف بارگیری اتوماتیک گرانول پلی اتیلن.
خشک کن.
کنترل کننده اتوماتیک مراحل تولید.
نوع متحرک می میرد.
دستگاه کشش.
دستگاه جاروبرقی و سایزینگ.
سیستم خنک کننده اتوماتیک با حمام آب.
تسمه نقاله.
دستگاه برش با کاتر.
دستگاه انباشته خودکار محصول نهایی.

فن آوری

تولید لوله های HDPE شامل استفاده از فناوری اکستروژن (فشار) است. این شامل همگن سازی، نرم شدن کنترل شده و پلاستیک سازی مواد خام عرضه شده در یک اکسترودر است. در مرحله بعد، محصول نهایی با استفاده از قالب، خنک سازی بعدی و کالیبراسیون نهایی شکل می گیرد.

هر کارخانه برای تولید لوله از پلیمرها مجهز به قیف گیرنده اکسترودر است. با مواد خام دانه ای بارگیری می شود. سپس پلیمر وارد سیلندر کار مجهز به عناصر گرمایش می شود. گرانول ها از ناحیه بارگیری به بخش های گرمتر مخزن حرکت می کنند، مواد خام ذوب شده، همگن می شوند و مذاب به سر شکل دهی می شود.

مراحل پایانی

سر کار شکل محصول نهایی و آن را تعیین می کند ویژگی های کیفی... ویژگی تکنولوژیکی این است که وقتی مذاب تغذیه می شود، قالب دمای ثابتی دارد.

بسته به طراحی سرها، استفاده کنید عناصر گرمایشینوع تخت یا کارتریج. با دور زدن ماتریس خارجی و سنبه شکل دهنده، لوله ظاهر یک محصول نهایی را به خود می گیرد. در طول فرآیند کالیبراسیون، قطعه وارد یک حمام خلاء می شود، جایی که شکل گیری نهایی انجام می شود. این کار با اعمال فشار به قطعه کار در برابر فیکسچر کالیبراسیون انجام می شود. سپس محصولات خنک شده و به نوار نقاله مجهز به قفل مسیر بادی وارد می شوند. در مرحله نهایی تولید لوله های پلی پروپیلنبرش های استاندارد با استفاده از برش یا اره مدور انجام می شود.

تولید خود

با تصمیم به ایجاد یک خط خصوصی برای تولید لوله های پلاستیکی، قبل از هر چیز باید در نظر گرفت که کیفیت محصول در چه سطحی خواهد بود. در صورتی که محصولات برای شرکت های مبلمان و کوچک شرکت های ساختمانی، یک دستگاه فشرده کاملاً مناسب است که تولید اتصالات، نرده ها، نرده ها و سایر سازه های غیرمسئول را فراهم می کند.

برای سازماندهی یک خط برای تولید عناصر پلیمری، مجموعه دستگاه های مورد نیاز در بالا ارائه شده است. در زیر لیستی از تجهیزات تولید لوله های شکل دار از آنالوگ های گرد آورده شده است:

نصب برای خم شدن پروفیل.
خط تولید بیلت از لوله های گرد.
واحد جوشکاری خودکار.
دستگاه برای برش محصولات نهایی.

حجم تولید لوله نشانگر وضعیت فنی و فنی صنعت سنگین هر کشور است و میزان مصرف خود محصولات لوله نشانگر پویایی کل اقتصاد است.

انواع محصولات

لوله های فولادی بدون درز.
لوله های فولادی جوش داده شده.
لحیم کاری لوله های فولادی.
لوله های فولادی با پوشش محافظ بیرونی یا داخلی (لاستیک).
لوله های فولادی با سطح تصفیه شده (داخلی یا بیرونی).

طبقه بندی بر اساس فن آوری های تولید پایه است. در هر دسته، استانداردها الزامات خود را تعریف می کنند، زیرا صنایع مختلف الزامات فنی خاص خود را دارند. GOST برای لوله های صنایع شیمیایی، نفت و گاز یا هسته ای وجود دارد. علاوه بر این، فن آوری های مدرن برای محافظت از لوله ها در برابر عوامل خارجی و داخلی به طور قابل توجهی تعداد موارد نامگذاری را افزایش می دهد.

به خصوص دیواره نازک،
دیواره نازک،
دیواره ضخیم،
به خصوص دیواره ضخیم

فن آوری تولید

تکنولوژی بدون درز

تغییر شکل سرد.
داغ تغییر شکل داده است.
تغییر شکل گرما.

با توجه به طرح های فن آوری، روش های زیر برای ساخت لوله بدون درز متمایز می شود:

لوله های نورد سرد (قطر 5 ... 250 میلی متر، ضخامت دیواره 0.3 ... 24 میلی متر، GOST 8734-75) مستقیماً پس از آهنگری (سوراخ کردن) قطعه کار، بدون حرارت اضافی ساخته می شوند. در فرآیند نورد، قطعه تا دمایی کمتر از دمای تبلور آلیاژ Fe-C خنک می شود.
لوله های نورد گرم (قطر 20 ... 550 میلی متر، ضخامت دیواره حداقل 2.5 میلی متر، با حداکثر ضخامت 75 میلی متر، GOST 8732-78) پس از گرمایش اضافی بالاتر از دمای گرمایش بالاتر از دمای تبلور مجدد 50 ... ساخته می شوند. 70 درجه سانتیگراد ... عملیات حرارتی مورد نیاز است.
لوله های نورد حرارتی با استفاده از یک رژیم دمای متوسط تولید می شوند که امکان ساده سازی رژیم عملیات حرارتی بعدی را فراهم می کند.

طراحی... یک روش ساخت که در آن آستین از سوراخ های کالیبره شده عبور می کند. طراحی، از نظر نام، با رژیم دمایی فرآیند، شبیه به نورد مرتبط است: ترسیم گرم، سرد و گرم.

تکنولوژی جوشکاری

جوش لبه های یک ورق یا نوار تغییر شکل داده شده به لوله به دو صورت انجام می شود:

جوشکاری تحت فشار، تحت تأثیر نیروهای تغییر شکل، زمانی که لبه های گرم شده و آماده شده نوار در قالب شکل دهی بسته می شوند (جوشکاری کوره).
جوش لبه ها به روش قوس الکتریکی در محیط محافظ یا قوس غوطه ور انجام می شود. جوش الکتریکی در موقعیت درز نسبت به محور لوله به مستقیم و مارپیچ متفاوت است.

جوشکاری قوس الکتریکی به دلیل توسعه فن آوری های جوشکاری و روش های کنترل خودکار غیر مخرب کیفیت جوش رایج شده است.

موقعیت صنعت

در دهه نود، کاهش تولید صنعتی بر متالورژی و تولید لوله تأثیر گذاشت. کاهش 4.4 برابری حجم تولید در کنتورهای در حال اجرا و 2.6 برابری از نظر وزنی نسبت به سال 90، تولید لوله را در آستانه نابودی قرار داد. صنعت متالورژی خصوصی شده، تا سال 2000، مشمول تجدید ساختار و محدودیت بین مالکان بود. در نتیجه چندین گروه مالی و صنعتی تشکیل شد که ساختارهای عمودی با مجموعه ای نسبتاً مستقل از شرکت ها هستند. شش هلدینگ: Evraz Group، Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK)، Severstal Russian Steel، Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK)، Metalloinvest و Mechel - حدود 80 درصد از تولید لوله را کنترل می کنند. از سال 2000 تا 2007، تولید لوله در روسیه از نظر وزنی 2.7 برابر افزایش یافت و به سطح 1990 قرن گذشته رسید. عمده افزایش تولید در بخش تولید لوله های با قطر بزرگ (LDP) برای صنعت نفت و گاز حاصل شد.

چشم انداز صنعت

چشم انداز صنعت را باید در دو بخش تولید لوله در نظر گرفت: تولید لوله های همه منظوره و تولید لوله های با قطر بزرگ. در بخش اول، فشار شدیدی از سوی تولیدکنندگان لوله‌های با پوشش ضد خوردگی با تکنولوژی بالا و تولیدکنندگان لوله‌های پلاستیکی، به‌ویژه چین، ژاپن و هند وجود دارد که حجم زیادی را با قیمت‌های دامپینگ ارائه می‌کنند. تجهیز مجدد تولید به حدود 90 میلیارد دلار در 10 سال نیاز دارد. در بخش LDP، به دلیل سهم نسبتا بالای تجهیزات جدید، که 40 درصد از LDP را تولید می کند و مشارکت در برنامه های دولت برای ساخت خطوط لوله جدید نفت و گاز، چه در روسیه و چه در خارج، وضعیت بسیار بهتر است.

آیا قصد خرید لوله های فولادی با قطر بزرگ را از سازنده ای دارید که کیفیت 100% را تضمین می کند؟
محصولات شرکت لوله "7 Diameters" را انتخاب کنید که قبل از تحویل به شما تحت سه سطح کنترل قرار می گیرد!

آیا آماده اید که حقایق را باور کنید، نه کلمات را؟

متخصصان داخلی و کارشناسان خارجی تمام مراحل را کنترل می کنند: از انتخاب مواد اولیه و فناوری های ساخت تا کیفیت محصول نهایی!
آماده سخت افزارمشمول معاینه مستقل اجباری توسط "مرکز واحد کنترل غیر مخرب" هستند.
هندسه هر لوله فولادی بررسی می شود و تست اولتراسونیک غیر مخرب استحکام اتصالات جوش داده شده انجام می شود.

ما به مشتری محصولات لوله را همراه با گواهی انطباق با استانداردهای GOST 10706/20295 عرضه می کنیم.

فرآیند تولید لوله مناسب: تضمین یک نتیجه با کیفیت بالا

ساخت لوله های با قطر بزرگ از ورق فلزی توسط متخصصان دارای مجوز در سایت های فناوری ویژه انجام می شود.

شرکت لوله "قطر 7" مسئولیت موارد زیر را بر عهده دارد:

قابلیت اطمینان هر ورق فولادی که از تولید کنندگان و تامین کنندگان قابل اعتماد تهیه شده است.
اجرای دقیق مقررات فناوری در فرآیند ساخت و پذیرش.
خواص شیمیایی / مکانیکی و کلاس مقاومت (از K38 تا K60) محصولات تولیدی.
مطابقت با اندازه ها و حداکثر انحراف با توجه به آنها GOST 10704-91.
کیفیت بالای لوله های فولادی جوش داده شده طولی در خروجی که مطابق با استانداردها و الزامات سختگیرانه استاندارد دولتی است.

به تولید لوله های با قطر بزرگ علاقه دارید؟ ما می دانیم که چگونه به درخواست های مشتری گوش دهیم و به سرعت آنها را در هر حجمی اجرا کنیم!