دستگاه برش سنگ DIY فشرده. دستگاه برش سنگ: ویژگی ها، طراحی و ساخت خودتان. برش سنگ در خانه به عنوان یک تجارت

اره سنگ تراشی هیچ تفاوتی با اره مدور معمولی برای چوب ندارد و اساساً یک ماشین نسبتاً ساده است. تقریباً وسایل مشابه در هر دو طرح دیده می شود.

قطعات اصلی دستگاه سنگبری عبارتند از:

• شفت یا دوک فولادی که دیسک روی آن نصب شده است،
• قرقره و تسمه V که شفت را به موتور الکتریکی متصل می کند،
• و همچنین یک سکو، یا تکیه گاه، که در آن مواد برش داده می شود.

اره سنگبری باید محفظه ای با مایع خنک کننده داشته باشد تا در حین چرخش تیغه در آن فرو برود تا اره سرد شود و غبار سنگ از آن خارج شود.

اصل کار اره سنگ مانند اره های چوب است، اما باید به خاطر داشت که مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و بنابراین برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید آموخت. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد معدنی سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد. اره در عرض چند ثانیه از درختی به همان فاصله عبور می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آن‌ها باید با دقت زیادی کار کرد. الزامات بسیار بالایی بر روی دقت ساخت اره های سنگبری تحمیل شده است. این یک تکنیک ظریف است.

اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر باشد، نگه داشتن آن در دستان خود هنگام برش غیر عملی است - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت دارای یک سکوی صاف است و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره قرار داد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماها به چرخ برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا فقط سبک ترین تماس با دیسک برش را تضمین کند.

بنابراین، واحدهای اصلی یک اره سنگ عبارتند از:دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است؛ یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ پشتیبانی از یک گیره برای یک سنگ؛ مخزن نگهداری مایع خنک کننده و بستر.

کسانی که مایل به ساخت دستگاه برش سنگ با دست خود هستند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند تا سفتی سازه و دقت عملکرد آن در اثر تنش های اعمال شده حفظ شود.

دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند به خوبی روی شفت های 12 میلی متری کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت می تواند قطر کمتری داشته باشد اگر باقیمانده دارای قطر متناظر باشد.

دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از استحکام و چرخش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند.برای دیسک با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که لازم است، برای مثال، اره کردن برش های نازک با دقت زیاد، ممکن است فلنج ها تنها 12 میلی متر به لبه دیسک نرسند.

محور اره مجهز به بلبرینگ است تا چرخش آسان و دقیق را تضمین کند. بلبرینگ ها بادوام هستند و باید مورد استفاده قرار گیرند. اره بلبرینگ پس از ساعت ها کار با سنگ دقت خود را حفظ می کند.که برش مستقیم و عملکرد طولانی مدت دیسک برش را تضمین می کند.

برخی از اره ها از یاتاقان های آستین دار استفاده می کنند، اما اره هایی که دارای یاتاقان های آستین دار هستند، اگر نیروهای قابل توجهی به انتهای شفت وارد شود، به سرعت دقت خود را از دست می دهند. شفت ها شروع به ارتعاش می کنند و دقت اره از بین می رود. بنابراین، بیشتر اره های مدرن فقط از بلبرینگ استفاده می کنند.

البته بیشتر بلبرینگ ها به روغن کاری نیاز دارند، مخصوصا یاتاقان های آستینی که در آن یک لایه نازک روغن به مرکز محور و جلوگیری از اصطکاک کمک می کند.

امروز توسعه یافته است چندین نوع بلبرینگ که به هیچ وجه بدون روانکاری کار می کنند یا گاهی اوقات به آن نیاز دارند... برخی از بلبرینگ ها در حین ساخت روغن کاری می شوند و در آینده به دلیل وجود مهر و موم روغن، دیگر نیازی به سوخت گیری ندارند. این یاتاقان ها از نفوذ پودر ساینده محافظت می شوند که به سرعت انواع دیگر یاتاقان ها را از بین می برد.

بلبرینگ های کشویی ساخته شده از برنز متخلخل نیز بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند. برنز موجود در آنها با روغن آغشته شده است که روغن کاری را برای روزهای زیادی فراهم می کند.

باید به خاطر داشت که شفت هر تجهیزات برش سنگ، صرف نظر از نوع آن، باید سفت و سخت باشد و خم نشود، و یاتاقان های هر طرحی باید دقت چرخش را تضمین کنند - در این صورت سنگ بدون مشکل بریده می شود.

دستگاه های کالسکه و گیره دستگاه بعد از چرخ های برش و اسپیندل مهمترین قسمت های بعدی هستند. آنها برای نگه داشتن و تغذیه سنگ به دیسک برش کار می کنند. ماشین‌های مدرن مجهز به تکیه‌گاه‌ها و گیره‌های عظیم هستند که به شما امکان می‌دهند به راحتی و با دقت یک سنگ را از اندازه کوچک (5-7 سانتی‌متر) به یک سنگ بزرگ - 30 سانتی‌متر دستکاری کنید.

برای گرفتن سنگ به دلایل استحکام معمولاً از اسفنج های فلزی استفاده می شود اما سطح داخلی آنها معمولاً با تکه های چوب سخت پوشانده می شود که به دلیل خاصیت ارتجاعی سنگ بهتر در دست گرفته می شود. کولیس روی ریل هایی که برای حرکت کولیس در فاصله معینی تنظیم شده اند به جلو می لغزد یا می غلتد. مهمترین نیاز برای هر دستگاه سنگبری این است. اگر اینطور نیست، هنگام برش سنگ های بزرگ، دیسک به سنگ ساییده شده و خم می شود.

تغذیه کولیس در ماشین های ساده به دلیل وزن بار متصل به کابل انجام می شود که روی بلوک پرتاب می شود و به کولیس کشویی متصل می شود و به سمت دیسک برش حرکت می کند. استاد موتور را روشن می کند و تکیه گاه را با دستان خود حرکت می دهد تا اره کردن سنگ شروع شود. هنگامی که عمق برش به 12 میلی متر یا بیشتر می رسد، وزن مجاز است تا کولیس را بکشد. وزن بار بسته به اندازه سنگ تراشیده شده تنظیم می شود.

این طرح دارای معایبی است.

از آنجایی که اکثر سنگ های فرآوری شده شکل نامنظم دارند سطح مقطع آنها تغییر می کند یعنی در بعضی جاها پهن تر و در جاهایی باریک تر می شوند.

در نتیجه، بار باید یا سنگین تر یا سبک تر باشد. بنابراین، اگر به اره به طور مداوم توجه نشود، تنظیم وزن بار دشوار خواهد بود. اگر بار به اندازه کافی سنگین باشد، دیسک برش، با افتادن بر روی بخش های نازک، فشار زیادی را برای آن مضر تجربه می کند و به سرعت غیر قابل استفاده می شود. اگر جرم وزن بار را با حساب کردن بر روی بخش های نازک انتخاب کنید، این کار اره کردن بخش های ضخیم را به تاخیر می اندازد.

یکی دیگر از اشکالات طراحی این است که در پایان اره کردن، وقتی سطح مقطع سنگ به طور ناگهانی باریک می شود و سرعت دیسک برش به دلیل کاهش مقاومت به شدت افزایش می یابد، سنگ باقی مانده اغلب می شکند و برآمدگی دندانه ای باقی می ماند. در مسیر دیسک برش که با پیشروی بیشتر دیسک قطع نمی شود بلکه روی آن قرار می گیرد که باعث خم شدن دیسک به شکل صفحه می شود. و دیسک منحنی در کار بعدی بیشتر و بیشتر کج می شود و در نهایت تغییر شکل به اندازه ای می رسد که اره کردن بیشتر غیر ممکن می شود. و دیسک باید دور انداخته شودحتی اگر مقدار زیادی الماس استفاده نشده روی آن باقی مانده باشد.

اما از طرف دیگر ، چنین ماشین هایی ارزان هستند ، زیرا مکانیسم تغذیه پیچیده ای ندارند و اگر استاد آماتور با معایب ذکر شده آشنا باشد ، با استفاده از اره با اقدامات احتیاطی مناسب ، می تواند نتایج خوبی به دست آورد.

از جانب روش های مکانیکی تغذیه کولیسبه خصوص اغلب از پیچ تغذیه و تغذیه با وزن قابل تنظیم استفاده می شود.

تغذیه پیچ از یک محور رزوه دار بلند استفاده می کند که از کولیس عبور می کند یا به وسیله یک مهره دوک به آن متصل می شود. با چرخش دیسک برش، شفت به آرامی می چرخد ​​و کولیس را به جلو حرکت می دهد. برخی از ماشین‌ها سرعت چرخش شفت متفاوتی را ارائه می‌کنند و بنابراین، توانایی تنظیم نرخ تغذیه کولیس را دارند. مقاطع بزرگ یا مواد چسبناک مانند یشم یا کلسدونی به حداقل نرخ تغذیه نیاز دارند.

مواد نرم (اونیکس کلسیتی یا سرپانتین) را می توان با نرخ های تغذیه بالاتر برش داد. یکی از ویژگی های ارزشمند برخی از ماشین آلات دارای تغذیه برقی وجود کلاچ است که در صورت عقب ماندن سرعت برش سنگ از سرعت تغذیه خود، از گیرکردن دیسک در سنگ جلوگیری می کند.

دستگاه های بستن

بسیاری از کولیس ها مجهز به تغذیه متقاطع هستند که به شما امکان می دهد قبل از حرکت سنگ در گیره چندین صفحه را به طور همزمان از سنگ برش دهید. سنگ را با احتیاط محکم ببندید تا در حین اره کردن پاره نشود و به دیسک آسیبی نرسد. بسیاری از آماتورهای تازه کار، با برش سنگ به صفحات، تنها قسمت کوچکی از آن را در گیره ها قرار می دهند، به این امید که تا حد امکان صفحات بیشتری را قبل از چینش بعدی سنگ بدست آورند. اما اگر سنگ به طور محکم ثابت نشده باشد، می تواند حرکت کند و گاهی چرخ برش را خم کند تا آسیب جبران ناپذیر باشد.

گیره های دقیق امکان برش صفحات تا ضخامت 1.5 میلی متر یا بلوک های تا ضخامت 100 میلی متر را فراهم می کند.

خنک کننده برای دستگاه های برش سنگ

دستگاه برش سنگ باید مجهز به حمامی با مایعی باشد که هنگام چرخش دیسک برش از آن عبور کند. هنگام برش سنگ گرمای زیادی تولید می شود. این گرما و همچنین گرد و غبار سنگ ایجاد شده در حین برش باید حذف شود. اما مایع به عنوان روان کننده نیز مورد نیاز است که اصطکاک دیسک را بر روی سنگ کاهش می دهد.

سیالاتی که در هنگام تراش سنگ استفاده می شوند نامیده می شوند.

با این حال، خنک کردن تنها هدف آنها نیست. استفاده از روغن های سبک و تقریبا بی رنگ که در تعمیرگاه های خودرو استفاده می شود و همچنین نفت سفید که روغن موتور معمولی به نسبت 1-2 قسمت روغن به 10 قسمت نفت سفید به آن اضافه می شود راحت است.

می توان از سوخت دیزل نیز استفاده کرد.

سوخت دیزل و نفت سفید قابل اشتعال هستند. بهتر است آنها را بیرون از خانه یا منطقه ای که سنگ در حال پردازش است نگه دارید و روی زمین نریزید. کف زیر دستگاه باید با موادی پوشانده شود که مایع ریخته شده از آن به راحتی پاک شود و پارچه های روغنی باید در جای امنی دور ریخته شود.

برای برش سنگ، می توانید از امولسیون های آب-روغن استفاده کنید که هنگام پردازش فلز در ماشین های جارو استفاده می شود. با این حال، حتی اگر به طور کامل پاک و تمیز شوند، می توانند باعث خوردگی قطعات دستگاه شوند.

بنابراین سازندگان ماشین آلات سنگ کاری موظفند در کار خود از امولسیون و آب استفاده نکنند.

با نتایج خوب، از ضد یخ به عنوان خنک کننده استفاده می شود که در خودروها به عنوان مایع ضد یخ استفاده می شود. به آرامی تبخیر می شود، غیر قابل اشتعال است و تقریباً بی بو است.

هنگام برش سنگ، باید یک سطل یا کاسه با محلول شوینده در دسترس داشته باشید تا صفحات بریده شده را از روغن اضافی تمیز کنید.

برای اره کردن در مقیاس بزرگ، باید یک جعبه خاک اره برای جذب روغن اضافی و در عین حال مراقبت از ایمنی آتش وجود داشته باشد.

پارچه هایی که برای خارج کردن روغن استفاده می شود را نباید در ظروف در بسته نگهداری کرد زیرا ممکن است خود به خود مشتعل شوند. روغن‌های خنک‌کننده به راحتی در سنگ نفوذ می‌کنند، بنابراین باید به سرعت حذف شوند تا تا حد امکان آثار هنری و جواهرات را کمتر آلوده کنند.

فیروزه، واریسیت و سایر مواد معدنی متخلخل خیلی سریع روغن را جذب می کنند، بنابراین قبل از اره کردن باید چند روز در آب خیس شوند که باعث پر شدن منافذ و جلوگیری از نفوذ روغن می شود.

در پایین سامپ لجنی از غبار ریز سنگ تشکیل می شود که باید به صورت دوره ای حذف شود. برای اینکه لجن در کف پالت محکم بنشیند، چندین روز از اره استفاده نمی کنند. سپس مایع بالای لجن به دقت تخلیه می شود و در صورت تمایل مجددا استفاده می شود. تابه کاملا تمیز می شود، روغن تصفیه شده در آن ریخته می شود و مقداری روغن تازه به آن اضافه می شود تا سطح مایع به علامت مناسب برسد. طبق قوانین، دیسک برش باید در عمق بیش از 6 - 12 میلی متر در مایع غوطه ور شود.

بسیاری از اره های سنگی به گونه ای طراحی شده اند که مخزن نه تنها به عنوان یک مخزن برای خنک کننده عمل می کند، بلکه به عنوان یک عنصر ساختاری برای حمایت از دوک و نگهدارنده عمل می کند. سپس مخزن معمولا از ورق فولادی ضخیم با جوش دادن اتصالات ساخته می شود.

در سایر انواع ماشین ها، مخزن از ورق فولادی نازک ساخته شده و در یک جعبه چوبی قرار می گیرد که به عنوان پایه ای برای کل ساختار دستگاه عمل می کند. سفت بودن آن بسیار مهم است، زیرا کولیس و دوک را با دیسک برش پشتیبانی می کند و موقعیت کاملاً مشخص آنها را نسبت به یکدیگر تضمین می کند.

خواه این دستگاه خانگی باشد یا توسط صنعت ساخته شده باشد، آن را باید راست و محکم بر پایه آن بایستد.

صدا و لرزش را می توان با قرار دادن نمد یا لاستیک فوم در زیر پایه های دستگاه به میزان قابل توجهی کاهش داد. برای دستگاه، می توانید یک پایه مخصوص از تخته ها نیز بسازید، بهترین از همه با بخش 60 در 120 میلی متر.

دستگاه به یک پوشش محافظ نیاز دارد که هنگام چرخش دیسک برش، پاشیده شدن روغن را به دام بیندازد و آن را به مخزن بازگرداند. بدنه ها از فلز، پلاستیک ساخته شده اند.

هنگام طراحی دستگاه برش سنگ خانگی، باید این را بدانید نکته اصلی در آن دوک است- محل نصب دیسک برش و تکیه گاه تغذیه سنگ به دیسک. هر دو واحد توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید اطمینان حاصل کند که این واحدها همیشه نسبت به یکدیگر در هنگام برش قرار می گیرند. مخزن بهتر است از ورق فولادی 3 میلی متری با جوش دادن اتصالات ساخته شود. اما می توان آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ساخت که از داخل با ورق فلزی که در محل اتصالات لحیم شده است نمایان می شود. اگر چنین مخزنی را به خوبی بسازید، به هیچ وجه از مخزن ساخته شده از فلز پایین تر نخواهد بود.

دوک با پیچ و مهره و واشر به دیواره جانبی مخزن تمام شده متصل می شود.

اگر دیوارهای مخزن چوبی هستند، از واشرهای بزرگ استفاده کنید تا از فشار دادن چوب و شل شدن پیچ و مهره ها جلوگیری کنید. یک گیره سنگی را می توان از یک میله چوبی جامد 60 در 120 میلی متر ساخت که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است. سنگ با استفاده از پیچ و مهره های بال بلند محکم می شود. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله را در سراسر مخزن که در امتداد آن یک آستین می لغزد و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود ثابت کنید، می توانید چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره جدا کنید.

برای ساخت دستگاه شما نیز نیاز دارید موتور با قدرت حدود 0.25 کیلو وات, تسمه V و گارد... دیواره پشتی بدنه از ورق فلزی ساخته شده است و کناره ها و جلوی آن با نوارهای پارچه ای پوشانده شده است که برای مشاهده برش سنگ قابل بلند شدن است.

ماشین تمام شده و موتور روی یک پایه مشترک نصب می شوند و زیر آنها ورقه های لاستیک اسفنجی یا نمد قرار می گیرند تا صدا و لرزش کاهش یابد.

دستگاه برای برش و سنگ زنی چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است که یکی مجهز به چاک (کالیپر) و دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر است. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه است.

برای فرآوری سنگ می توانید از موتورهای الکتریکی دیگر در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.

یک کشو با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه عمل کند. دستگاه به روکش پیچ شده است. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در حالت کج فراهم می کند.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوان با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کرد.

روی میز کناری یک نوار راهنما ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. یک محافظ محافظ برای چرخ برش در کناری نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار ایمنی برای کمک به جهت گیری سنگ هنگام برش کشیده شده است.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.

یک پالت با آب در زیر ضمیمه میز دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. ظرف آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.

دستگاه های برش سنگ خانگی را می توان بهبود بخشید و طرح های غیر معمولی داشت. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.

دستگاه های برش سنگ

برای افشای اسرار سنگ، به ماشین آلات و تجهیزات مختلفی نیاز دارید. پردازش آماتور مواد خام سنگ شامل عملیات زیر است: برش سنگ (یا غلت زدن). سنگ زنی یا خشن کردن. سنگ زنی خوب؛ سوراخ های حفاری؛ جلا دادن

بیایید نگاهی دقیق تر به اولین عملیات پردازش سنگ - برش بیندازیم.

در قدیم، زمانی که هنوز اره های الماس وجود نداشت، سنگ را با دایره های مسی یا برنجی تراشیدند و پودر ساینده رقیق شده با آب را به اره وارد می کردند. سرعت چرخش چرخ ها نسبتا کم بود - از 200 تا 300 دور در دقیقه. با افزایش سرعت چرخش، مواد ساینده شل به راحتی از روی چرخ پرتاب می شدند. بنابراین برش یک روش بسیار طولانی بود. در طراحی ماشین آلات سعی شده است از وسایل مکانیکی مختلفی استفاده شود که سنگ را ثابت کرده، فشار یکنواخت روی اره را تضمین می کند، پودر ساینده را به تدریج تامین می کند و پس از پایان برش، دستگاه را خاموش می کند.

شرح و مشخصات دستگاه های سنگبری محبوب

سنگ همچنین با نوارها - اره های فولادی مستقیم، با استفاده از پودر ساینده در منطقه برش، برش داده شد.

با اختراع چرخ الماسی، فرآیند برش بسیار تسریع شد. همانطور که در بالا توضیح داده شد، دانه های الماس در چرخ برش در پیوندهای فلزی فشرده قرار دارند که آنها را تا زمانی که کاملاً فرسوده شوند نگه می دارند. در حین کار، پیوند فلزی به تدریج فرسوده می شود و ذرات الماس جدید را در معرض دید قرار می دهد.

اگر در طول کار طولانی، چرخ الماس به طور ناگهانی از برش متوقف شود، برخی از دانه های الماس تقریبا فرسوده شده اند، در حالی که برخی دیگر هنوز در معرض دید قرار نگرفته اند. برای اصلاح این وضعیت، از آن برای برش تکه‌ای از چرخ سنگ‌زنی یا تیزکننده قدیمی با اندازه دانه 100 تا 300 میکرون استفاده کنید. ایگو نه تنها عملکرد برش اره را بهبود می بخشد، بلکه خروج از مرکز دایره را نیز از بین می برد. دیسک برش الماس را می توان تا زمانی که لایه الماس به طور کامل فرسوده شود استفاده کرد.

در تمرین آماتوری برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد لایه الماسی اره و ترک خوردن مواد اولیه سنگ، از مایعات خنک کننده روان کننده (خنک کننده) معمولاً آب سرد استفاده می شود که گاهی برای خیس شدن و خنک شدن بهتر، جوش شیرین به آن اضافه می شود. با این حال، باید به خاطر داشت که بهتر است از آب همراه با سودا در ماشین های بسته استفاده شود، زیرا در حین کار، مه سودا تشکیل می شود و بر روی قطعات دستگاه، لباس ها و مبلمان می نشیند. مایع خنک کننده باید از هر دو طرف اره با استفاده از لوله های پلاستیکی یا لاستیکی انعطاف پذیر تامین شود. در انتهای برش، چرخ الماس و کل دستگاه باید کاملاً تمیز شوند. اگر این کار انجام نشود، تیغه اره و قطعات فلزی دستگاه در اثر آب و لجن خورده می شوند.

نمودار شماتیک دستگاه در شکل قابل مشاهده است. به طور معمول، چنین ماشینی از یک موتور الکتریکی، یک چرخ برش الماس، یک سیستم تامین مایع خنک کننده، محافظت در برابر پاشش، یک میز با توقفی که سنگ روی آن بریده می شود و یک مخزن جمع آوری لجن تشکیل شده است.

نمودار شماتیک دستگاه برش سنگ: 1 - جدول. 2، 4 - گیره ها؛ 3 - سنگ; 5 - چرخ الماس برش؛ 6 - مخزن آب; 7 - آب

یک دستگاه برای برش نمونه های کوچک به راحتی از مجموعه ای از "دست های ماهر" نوع K-1 تولید شده توسط کارخانه Mogilev "Electrodvigatel" ساخته می شود. در آن، شما باید پایه دستگاه را کمی تغییر دهید، یک میز و یک سنبه برای اتصال اره الماس بسازید. مجموعه "دست های ماهر" شامل یک موتور الکتریکی تک فاز با قدرت 250 وات با سرعت 2500 دور در دقیقه است که برای نصب چرخ تراش الماس با قطر 125 میلی متر (در این مورد سرعت محیطی) کاملاً کافی است. برای برش سنگ های سخت با ارتفاع تا 30 میلی متر 14.8 متر بر ثانیه خواهد بود.

تمام جزئیات میز دستگاه (بدنه، گیره محصور، سینی و صفحه رویی) را می توان از پلکسی چسباند، فقط برای بدنه و میز باید پلکسی به ضخامت 5-6 میلی متر بردارید - این باعث می شود ساختار سفت و سخت و بادوام بهتر است آب از طریق لوله مسی به قطر 3-4 میلی متر تامین شود. لوله باید به صورت نیم دایره خم شود، یک اتصالات منبع تغذیه از همان لوله به آن لحیم شده و یک شلنگ لاستیکی برای تامین آب سرد روی آن قرار دهید. لوله باید از دو طرف به دور اره الماس بپیچد.

در هنگام برش، سنگ را با دو دست محکم روی میز نگه می دارند که از کج شدن یا "پرش" سنگ جلوگیری می کند و با فشار کم از طریق اره حمل می شود. می توانید ماده معدنی را به صفحاتی با ضخامت کاملاً مشخص بر روی دستگاهی با یک توقف در سمت چپ چرخ برش برش دهید. موقعیت استاپ ضخامت درج را تعیین می کند. سنگ با دست راست به استاپ فشار داده می شود و از طریق اره به پیش می رود.

هنگام بریدن بادام عقیق و مواد معدنی نامنظم، نگه داشتن سنگ با دو دست بسیار راحت است. با این حال، هنگام چرخاندن سنگ باید بسیار مراقب باشید تا به طور تصادفی آن را کج نکنید و اره شکسته نشود.

برای اینکه سنگ موقعیت ثابتی داشته باشد، لبه آن آسیاب می شود (بریده می شود). پد حمایتی به دست آمده در برابر استاپ فشرده می شود و از یک اره الماس عبور می کند.

همچنین می توانید سنگ را در جعبه مقوایی قرار دهید و آن را با سیمان یا گچ پر کنید و وقتی سفت شد آن را برش دهید. پس از اتمام برش، سیمان تثبیت کننده و گچ باید با دقت برداشته شوند. اگر باید سنگ ترک خورده را برش دهید، ابتدا آن را با چسب اپوکسی درمان کرده و اجازه دهید خشک شود.

شما می توانید با نصب بلبرینگ های تماسی زاویه ای بر روی شفت دستگاه، عمر چرخ برش الماس را افزایش دهید که باعث می شود شفت از بازی های طولی و عرضی خلاص شود و همچنین با استفاده از یک تکه سنگ سنباده، خروج از مرکز برش به حداقل برسد. چرخ. در حین کار دستگاه، لجن زیادی (مخلوطی از ضایعات ساینده و سنگ) تشکیل می شود. برای جلوگیری از ورود آن به بلبرینگ ها و سایر قسمت های چرخان دستگاه همراه با آب، باید آنها را با صفحه، واشر و غیره بپوشانید.

وقتی سنگ به سمت دایره حرکت می کند راحت تر است. انواع مکان صفحه میز دستگاه برش در رابطه با چرخ برش در شکل نشان داده شده است.

گزینه های نصب میز توقف نسبت به چرخ برش الماس: 1 - بهینه. 2 - متوسط; 3 بدترین است

اگر اندازه سنگ کوچک باشد، می توان آن را به جای برش، سمباده زد.

ماشین نشان داده شده در شکل زیر به طور مطلوب با دستگاه قبلی متفاوت است زیرا گشتاور موتور توسط یک اتصال الاستیک به اره منتقل می شود که به خوبی ضربه هایی را که هنگام کج شدن سنگ ایجاد می شود جذب می کند و امکان حذف برق را فراهم می کند. موتور از منطقه با رطوبت بالا، در نتیجه حفظ قانون اساسی ایمنی، و، کم اهمیت، به دست آوردن با کمک قرقره های قابل تعویض یا پله ای تا سه سرعت چرخش. هر تسمه V از ماشین لباسشویی می تواند به عنوان یک اتصال الاستیک استفاده شود.

دستگاهی برای برش سنگ با انتقال گشتاور از موتور الکتریکی با استفاده از اتصال الاستیک: 1 - موتور. 2 - کمربند; 3 - لولا؛ 4 - گیره; 5 - چرخ برش الماس; 6 - آب؛ 7 - سوئیچ؛ 8 - تخلیه; 9 - مورد

هر استادی خودش تصمیم می گیرد که چند ماشین داشته باشد و کدام یک. به عنوان مثال، یکی می خواهد ماشین های جداگانه برای برش سنگ و برای سنگ زنی بسازد، دیگری ترجیح می دهد برش و آسیاب را در یک دستگاه ترکیب کند. کدام گزینه را باید انتخاب کنید؟ اول از همه، از اندازه فضای کار ادامه دهید. یک وضعیت جدی همچنین توانایی تعویض یک اره با دیگری در عرض چند دقیقه، یا تغییر دستگاه از سنگ بری به سنگ زنی، تغییر سرعت چرخش بدنه کار است.

دستگاه برش سنگ. چرخ برش الماس و موتور الکتریکی روی یک قاب چرخان قرار دارند: 1 - چرخ برش الماس. 2 - کمربند; 3 - موتور؛ 4 - سنگ; 5 - دستگاه گیره; 6 - دستگیره

برای ساخت دستگاه برش لازم است که سرعت چرخش چرخ برش الماس برابر با 1500-2500 دور در دقیقه با سرعت محیطی 15-25 متر بر ثانیه باشد. سنگ های ضعیف و شکسته را بهتر است در سرعت های پایین (1000-1500 دور در دقیقه) برش دهید. اندازه های بهینه سنگ ریزه برای چرخ تراش الماس 250/200، 200/160، 160/125 و 125/100 است. به دلیل افزایش شدید مدت زمان برش، استفاده از دایره هایی با دانه کمتر در تمرین آماتور غیر عملی است.

دستگاه برش سنگ. سنگ تحت وزن خود روی اره پایین می آید: 1 - گیر. 2 - چرخ الماس برش؛ 3 - کمربند; 4 - موتور الکتریکی; 5 - آب؛ 6 - مورد; 7 - لولا؛ 8 - سنگ

ماشین آلات برای برش سنگ با اره نواری: الف - گزینه اول: 1 - آب؛ 2 - ساینده; 3 - اره نواری; 4 - سنگ; 5 - پشتیبانی 6 - مکانیزم میل لنگ; 7 - موتور الکتریکی; ب - گزینه دوم: 1 - موتور الکتریکی. 2 - مکانیزم میل لنگ; 3 - اره نواری; 4 - سنگ; 5 - غسل با آب; 6 - پشتیبانی

علاوه بر برش، به سنباده هم نیاز خواهید داشت. گاهی اوقات عملیات سنگ زنی روی آسیاب برقی انجام می شود. اما فقط در مرحله اولیه کار می توان از آن استفاده کرد، زیرا پردازش سنگ در صفحه عمودی ناخوشایند است.

البته می توانید ماشین سنگ زنی را به صورت عمودی نصب کنید و یک چرخ سنگ زنی را به محور آن وصل کنید، اما این نیز راه حلی نیست. اگر موتور الکتریکی به صورت عمودی قرار گیرد، محفظه و یاتاقان های آن به سرعت گرم می شود، مقداری نیرو در امتداد شفت ظاهر می شود و وجود یک سرعت، گاهی اوقات زیاد، امکان پردازش سنگ را با ساینده حجیم و کارهای دیگر ممکن نمی کند. به همین دلیل است که در نهایت لازم است ماشینی با ابزار زبر افقی طراحی شود. طراحی دو نوع از چنین ماشینی را می توان در شکل زیر مشاهده کرد.

ماشین های سنگ زنی با انتقال تسمه V: a - موتور الکتریکی، نصب شده در بالا. 1 - موتور الکتریکی؛ 2 - قرقره; 3 - حصار; 4 - صفحه چدنی; 5 - قطره چکان; ب - موتور الکتریکی در پایین نصب شده است. 1 - صفحه جلو؛ 2 - حصار؛ 3 - تخت؛ 4.7 - قرقره ها؛ 5 - موتور الکتریکی; 6 - کمربند; 8 - واحد مرکزی

از نمودار می توان دریافت که محوری که صفحه روی آن نصب شده است توسط یک گیربکس تسمه V به موتور الکتریکی متصل می شود. قرقره محرک دستگاه را قادر می سازد تا با سه سرعت کار کند.

نویسنده یک ماشین سنگ زنی ساخته است که موتور الکتریکی در زیر جلد آن قرار دارد. صفحه جلو در یک جعبه پلاستیکی کار می کند. برای جمع آوری لجن ضروری است و باعث می شود از یکپارچگی سنگی که به طور غیرمنتظره در هنگام سنگ زنی از دست ها پریده است نترسید. یک واشر لاستیکی در اطراف محیط پلاستیکی وصل شده است که دست در حین کار روی آن قرار می گیرد. نمای کلی دستگاه در شکل نشان داده شده است:

ماشین سنگ زنی

دستگاه سنگ زنی از یک تخت تشکیل شده است که روی پوشش بالایی آن یک دوک عمودی نصب شده است:

واحد مرکزی با شفت عمودی و بوش برای کار با ابزار الماس: 1 - بوش; 2 - مهره بستن؛ 3 - رومیزی; 4 - واشر؛ 5 - مورد; 6.9 - بلبرینگ؛ 7 - شفت; 8 - قرقره

دستگاه دارای دو قرقره سه مرحله ای می باشد. یکی از آنها به انتهای شفت عمودی و دیگری به شفت موتور متصل می شود. در انتهای بالایی دوک، یک صفحه چدنی یا یک فنجان الماس با استفاده از یک اتصال ثابت می شود. انتقال گشتاور از موتور الکتریکی با استفاده از گیربکس تسمه V انجام می شود. همانطور که قبلاً ذکر شد برای جمع آوری لجن و جلوگیری از پاشش آب و مواد ساینده یک محفظه پلاستیکی بر روی دستگاه تعبیه شده است که در بالای آن یک واشر لاستیکی وصل شده است. بدنه پلاستیکی باید 5-6 سانتی متر بالاتر از سطح صفحه باشد. دستگاه دارای کلید و اتصال زمین می باشد.

بیشتر بخوانید:

همه چیز در مورد فرآوری سنگ ...

10.09.2010, 07:35

فرآوری سنگ - http://shpuntik.kulichki.net/sov00825.html
سنگ زنی - http://shpuntik.kulichki.net/sov00826.html

10.09.2010, 07:43

http://basik.ru/forum/index.php?showtopic=442
این هم لینک دیگری که بچه ها عکس هایی از ماشین های سنگ زنی خود ارسال کرده اند.

18.12.2011, 17:57

چرخش های خانگی 100 - 5000 هموار، 800 وات

18.12.2011, 19:48

اسلیودیان، می بینم که شما یک موتور ماشین لباسشویی دارید. راز خود را به اشتراک بگذارید، چگونه آن را مدیریت می کنید؟
در صورت امکان با نمودار

پردازش سنگ در خانه

19.12.2011, 06:08

اسلیودیان نوشت: محصولات خانگی سرعت 100-5000 هموار، 800 وات

و موتور 800 وات روی کدام ماشین لباسشویی است؟ در ماشین لباسشویی بیشتر از 180 پیدا نکردم اما 180 کافی نیست در نتیجه به خرید یک موتور یک و نیم کیلوواتی نو فکر می کنم ...

19.12.2011, 09:01

موتور ایتالیایی است، سرعت سنج تنظیم نشده است، از طریق یک تریستور (از مته برقی 2 کیلو وات) یک دکمه با یک رگولاتور، به سمت راست به چپ با یک کلید فاز صفر روی برس ها کنترل می شود.

19.12.2011, 09:08

دوک از هاب جلوی ژیگولی

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:12

عکس کناری

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:14

هنوز تیز کن

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:16

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:23

مشعل پروپان

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:26

دستگاه خردکن کاشی 600 وات

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:28

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:31

مته

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

19.12.2011, 09:53

سوهان ناخن 2 سرعته

شما مجوزهای لازم برای مشاهده پیوست های این پست را ندارید.

پشتیبانی شده توسط phpBB phpBB Group.

phpBB Mobile / SEO توسط Artodia.

برش سنگ در خانه به عنوان یک تجارت

سنگ تراش خورده برای رویه کاری یک ماده بادوام و مرغوب است. سبک وزن و بسیار بادوام است. عمر مفید نامحدود، خرید این مصالح ساختمانی را برای تعمیر منطقی می کند.

وزن و هزینه همه مزایای سنگ تراشیده نیست. علاوه بر این می تواند بافت های بسیار متنوعی داشته باشد که به نمای ساختمان سبک و زیبایی بی نظیری خواهد بخشید.

مفهوم ایده کسب و کار ساده است: ما یک سنگ ارزان را می گیریم و آن را به بسیاری از سنگ های گران قیمت تقسیم می کنیم. ارزش آن را دارد که با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شود.

از چه تجهیزاتی استفاده کنم؟

تولید سنگ برش در خانه یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که شامل تفاوت های ظریف بسیاری است. برای شروع موفقیت آمیز یک تجارت مصالح ساختمانی با کیفیت، به خود دستگاه برش و همچنین مجموعه ای از تجهیزات کمکی نیاز دارید.

در مورد تجهیزات اصلی - دستگاه برش سنگ با آب، انتخاب و خرید آن مهم ترین مرحله در راه اندازی کسب و کار شما است. مدل های ماشینی متنوعی از دستی و قابل حمل گرفته تا ماشین های ثابت بزرگ وجود دارد. انتخاب بهترین ها فقط بر دوش شماست.

تنها چیزی که باید درک شود این است که اگر ما در مورد یک تجارت، هرچند کوچک صحبت می کنیم، احتمالا تجهیزات دستی ناکافی است. به تجهیزات بزرگ با قطر اره از 60 سانتی متر نیاز خواهید داشت در این صورت با حداقل زمان و هزینه منابع قادر خواهید بود حداکثر کار را انجام دهید.

بازار چه چیزی به ما ارائه می دهد؟

اکنون سعی می کنیم مدل های اولیه تجهیزاتی را که می توانند و باید در یک مشاغل خانگی برای تولید گرانیت برش خورده یا ماسه سنگ مورد استفاده قرار گیرند، در نظر بگیریم. چندین معیار کلی وجود دارد که با رعایت آنها می توان بهترین گزینه را انتخاب کرد:

1. چند منظوره بودن ما در مورد تحرک استفاده از تجهیزات صحبت می کنیم: ثابت یا قابل حمل.
   

   اگر حمل و نقل یک ماشین ثابت آسان باشد، قطعاً آن را کاربردی تر و مفیدتر می کند.

2. جنبه فنی. دامنه کاربرد آن بستگی به این دارد که ماشین چقدر از نظر تکنولوژیکی با کیفیت بالا باشد. بنابراین، با استفاده از یک ماشین حرفه ای، می توانید برش گرانیت، سنگ مرمر، کاشی یا سنگفرش را انجام دهید. همچنین لازم نیست نگران ایمنی تیغه اره باشید، زیرا دستگاه خنک کننده را به موقع تامین می کند.

مدل های ارزان قیمت ماشین هایی را در نظر بگیرید که دارای منبع آب و قطر تیغه اره بیش از 60 سانتی متر هستند:

1. VK-1، VK-2. دستگاه های برش سنگ که شامل میز و مکانیزم اره می باشد. قطر اره در چنین تجهیزاتی 120 سانتی متر است که برای هر کاری بیش از اندازه کافی است. این دستگاه را می توان مناسب ترین دستگاه برای تجارت سنگبری جدید دانست. هزینه آن در بازار از 1000 دلار متغیر است.
2. VK-3. ماشینی بزرگتر و قدرتمندتر که برای کارهای جدی و طولانی مدت طراحی شده است. برای گسترش تولید مناسب تر است. اندازه تیغه اره به شما اجازه می دهد تا اسلب های سنگی را با قطر تا 300 سانتی متر برش دهید.هزینه مدل ها از 2000 دلار شروع می شود.

فرآیند فن آوری در خانه

پردازش سنگ، که شامل برش است، به لطف فناوری الماس پیشرفت زیادی داشته است. از این گذشته ، حتی چند سال پیش ، برای سازماندهی یک تجارت سنگ بری در خانه ، به تجهیزات ضربه و خرد کردن پیچیده نیاز داشت. امروزه ماشین های فشرده با ابعاد کوچک کافی است. آنها به راحتی سنگ های سخت را برش می دهند: گرانیت یا سنگ مرمر.

ابزارهای ویژه به شما امکان می دهند خطوط پیچیده را برش دهید و هر کار برشی را که دوست دارید انجام دهید. ایده کسب و کار جهانی تر است. اما چگونه و از چه موادی استفاده کنید - شما باید خودتان در مورد این سؤالات تصمیم بگیرید.

اگر در مورد خود تجهیزات صحبت کنیم، در اینجا می توانیم چندین نوع آن را تشخیص دهیم. هر یک از آنها در کنار یک نوع خاص از مصالح ساختمانی و برای نوع خاصی از کار استفاده می شود. ماشین های سنگ زنی محبوب هستند، اما آنها بیش از حد مستعد آسیب هستند، بنابراین برای تولید خانگی بهتر است از یک واحد قابل اطمینان تر استفاده کنید.

در مورد ما، استفاده از ماشین اره با تیغه الماس توصیه می شود. ضخامت عنصر کار به 5-6 میلی متر می رسد که برای یک برش قابل اعتماد بیش از اندازه کافی است. عمر مفید چنین دیسکی 2-3 سال است و پس از آن بهتر است آن را تعویض کنید، در غیر این صورت ممکن است نیاز به تعمیرات گران قیمت باشد.

فرآیند تولید را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:

• آماده سازی مواد؛
• برش آن به جای خالی؛
• سنگ زنی سطحی؛
• پرداخت سطح؛
• در صورت لزوم: حکاکی یا حکاکی.

هزینه برش سنگ طبیعی

در این قسمت سعی می کنیم هزینه این کارها را شرح دهیم و بفهمیم چقدر سودآور هستند. سودآوری چنین تولیدی را می توان با استفاده از یک فرمول ساده محاسبه کرد که به نظر می رسد:

RP = D / ZP * 100٪

1. RP مستقیماً سودآوری خود تولید است.
2. درآمد تخمینی که انتظار دارید دریافت کنید.
3. هزینه های تولید برای برش سنگ (خرید مواد، استهلاک ماشین، برق و ...).

همچنین توصیه می شود هزینه های یکبار مصرف را برای خرید اولیه تجهیزات و مواد محاسبه کنید: قیمت تجهیزات و قیمت مواد Po + Pm. در نهایت، تنها کاری که باید انجام دهید این است که برای کار ارزش افزوده و سود خالص به دست آورید.

ROI یک ایده تجاری چیست؟

فردیت هر مورد نشان می دهد که یک ایده تجاری هیچ شاخص ثابتی از کارایی و سودآوری ندارد. همه چیز در درجه اول به شخص، تمایلات او برای انجام تجارت و تعدادی از عوامل دیگر بستگی دارد. با این حال، اگر هدف خود را دنبال کنید و برای موفقیت تلاش کنید، می توانید به نتایج خوبی در تولید گرانیت برش خورده دست پیدا کنید.

چگونه محصولاتم را بفروشم؟

برای اجرای موفقیت آمیز تجارت سنگ برش، حتما این نکات را دنبال کنید:

• از واسطه ها دوری کنید کار مستقیم با مشتری نهایی؛
• محصول خود را تبلیغ کنید برای انجام این کار، به تبلیغات در تلویزیون و رادیو متوسل شوید، اینترنت را فراموش نکنید.
• در نمایشگاه هایی شرکت کنید که با مشخصات شما مطابقت دارند. شاید اینجا جایی است که شما با مشتریان همیشگی خود ملاقات خواهید کرد.
• به ترفندهای بازاریابی متوسل شوید: تبلیغات بصری، بررسی و تبلیغات.

مهمترین چیزی که هنگام راه اندازی هر کسب و کاری باید بدانید برنامه ریزی است. فقط با کمک آن می توانید منابع را به درستی و کارآمد تخصیص دهید، هزینه ها را محاسبه کنید و سود را پیش بینی کنید، به خصوص که شما یکی از پیشگامان تولید چنین مصالح ساختمانی در خانه خواهید بود.

ما پیشنهاد می دهیم طیف گسترده ای از تجهیزات پردازش سنگ:

• ماشین آلات سنگ شکن برای ساخت سنگفرش های اره شده و تراش خورده و سنگ برای روکش دیوار.
• پرس های مهر زنی برای تولید تخته های سنگ فرش به هر شکل.
• دستگاه های سنگ شکن برای تولید شن و سنگ خرد شده از ضایعات سنگ های کوچک.
• دستگاه های برش سنگ برای برش بلوک های بزرگ به اسلب با اندازه دلخواه.
• ماشین های برش مجعد (آب ساینده) برای ایجاد پانل ها یا موزاییک ها از سنگ طبیعی؛
• ماشین آلات پروفیل برای نورد پروفیل بر روی صفحات خالی.
• ماشین های سنگ زنی برای سنگ زنی سطح محصولات سنگ تمام شده.

تجربه چندین ساله در تامین تجهیزات فرآوری سنگ و تجهیزات فرآوری فلز و همچنین تجربه خودمان در تولید فلزکاری این امکان را به ما می دهد. کیفیت و قابلیت اطمینان دستگاه های عرضه شده را تضمین می کند.

دستگاه های برش سنگ شکل (برش واترجت) ماشین آلات برای برش سنگ با آب به شما امکان می دهد تا به دقت و کیفیت بالای برش دست یابید و به شما امکان می دهد تا برش های هنری سنگی با هر پیچیدگی را انجام دهید.	دستگاه های سنگ شکن تجهیزات پردازش سنگ از این نوع برای شکافتن سنگ ها به منظور بدست آوردن بلوک هایی با اندازه و شکل معین طراحی شده اند.	دستگاه های سنگ شکن از آنها برای خرد کردن سنگ به منظور به دست آوردن سنگ خرد شده از قطعات ریز، شن و تراشه سنگ مورد استفاده در ساخت جاده ها، محوطه سازی، زمین های ورزشی و غیره استفاده می شود.
پرس های مهر زنی پرس های مهر زنی تجهیزات پردازش سنگی هستند که برای تولید سنگ فرش و سنگ فرش طراحی شده اند.	دستگاه های برش سنگ دستگاه های برش سنگ در زمینه های مختلف صنعت ساختمان (ساخت استایلوبات، دکوراسیون داخلی و ...) کاربرد فراوانی دارند. مناسب برای استفاده در محیط داخلی و فضای باز.	ماشین های سنگ زنی از ماشین های سنگ زنی برای فرآوری نهایی محصولات سنگی استفاده می شود و سطح آنها را صاف و براق می کند.
ماشین های پروفایل تجهیزات برای پردازش سنگ پروفیل برای نورد یک پروفیل بر روی صفحات خالی طراحی شده است که در ساخت ستون ها، قرنیزها و غیره استفاده می شود. دستگاه برش سنگ عناصر معماری	دستگاه های حکاکی روی سنگ از دستگاه های حکاکی برای ساخت عناصر تزئینی مختلف از سنگ طبیعی (نقشه برجسته، شومینه، قاب آینه و غیره) استفاده می شود.	خطوط تولید خطوط تولید راه حل های آماده ای برای کسب و کار شما هستند. چندین ماشین برای اهداف مختلف در یک مجموعه واحد ترکیب می شوند که برای ساخت نوع خاصی از محصول (سنگ سنگ فرش، موزاییک و غیره) خدمت می کند.
موزاییک سنگ (پانل، گل رز) ما از سنگ طبیعی موزاییک درست می کنیم. کیفیت بالا، بهترین قیمت! ما کیفیت و رعایت ضرب الاجل را تضمین می کنیم! ما همچنین پانل های موزاییک استاندارد را با شرایط مطلوب عرضه می کنیم.	کاشی های کامپوزیت کاشی های مرمر و گرانیت کامپوزیت روی سرامیک ها جایگزین مناسبی برای سنگ های طبیعی گران قیمت هستند. دسترسی و سهولت نصب ذاتی در مواد مصنوعی را با ظاهر سنگ طبیعی ترکیب می کند.

تجهیزات پردازش سنگ قابل اعتماد تضمین یک تجارت موفق است

فرآوری سنگ فرآیندی دشوار و زمان بر است، این به دلیل این واقعیت است که سنگ (مصنوعی یا طبیعی) دارای ساختاری قوی و متراکم است که پردازش آن دشوار است. تقاضاهای زیادی بر روی تجهیزات پردازش سنگ اعمال می شود، زیرا هنگام شکافتن، برش یا سایر پردازش های سنگ، خطر آسیب مکانیکی وجود دارد که منجر به رد شدن و افزایش هزینه ها می شود. بنابراین، تجهیزات پردازش سنگ باید قابل اعتماد و ساخته شده از مواد با کیفیت بالا باشد، عملکرد پایدار را تضمین کند و در هنگام انتخاب باید به عملکرد و کارایی آن توجه کرد. برای دستگاه های برش سنگ، یک جنبه مهم وجود سیستم خنک کننده است که عمر ابزار برش را افزایش می دهد.

کاربردهای سنگ

تزئین نمای منازل، فضای داخلی و همچنین پیاده روها با سنگ مصنوعی یا طبیعی هر سال محبوبیت بیشتری پیدا می کند. سنگ برای میز آشپزخانه، سینی دوش، گلدان، سینک، گلدان، عناصر تزئینی مختلف (روکش دیوار با سنگ تراشیده، کف موزاییک، پانل های دیواری و غیره)، در ساخت جاده ها، چیدمان وسایل ورزشی استفاده می شود. محوطه و قلمرو خانه ها، هتل ها، آسایشگاه ها، میادین شهر و خیابان ها. این استفاده گسترده از سنگ ما را تشویق می کند تا به طور منظم دامنه تجهیزات پردازش سنگ عرضه شده را گسترش دهیم. ما سعی می کنیم خواسته های همه مشتریان خود را برآورده کنیم.

تجهیزات برای پردازش سنگ. مراحل فرآوری سنگ

قبل از تبدیل شدن به یک محصول نهایی، سنگ استخراج شده در معادن باید چندین مرحله پردازش را بر روی تجهیزات مختلف پردازش سنگ طی کند:

شرکت ما تجهیزات پردازش سنگ را برای اهداف مختلف ارائه می دهد که به شما امکان می دهد طیف گسترده ای از کارها را برای تولید محصولات از سنگ طبیعی انجام دهید. در وب سایت ما تجهیزات پردازش سنگی را خواهید یافت که می توانند نیازهای مختلفی را برآورده کنند: برش های سنگ کوچک قابل حمل و ماشین های اره با کارایی بالا با چندین دیسک، آسیاب های دستی و ماشین های پولیش چند سر، پرس های شکاف و مهر زنی سنگ با ظرفیت های مختلف، برش با جت آب. ماشین آلات با میز در اندازه های مختلف، سنگ شکن و ماشین آلات نورد پروفیل.

تمام تجهیزات پردازش سنگ ارائه شده توسط KIT-KOMPLEKT با بهره وری، کیفیت و قابلیت اطمینان بالا متمایز می شوند.

برای به دست آوردن سنگ با اندازه معین از دستگاه سنگبری استفاده می شود. چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد تا مواد بادوام را با حفظ یکپارچگی آنها پردازش کنید. اگر در خانه اغلب کارهای سنگی، یعنی پردازش، انجام می دهید، بعید است که بتوانید بدون چنین تجهیزاتی انجام دهید. با این وجود، خرید آن اصلا ضروری نیست، زیرا می توانید سعی کنید دستگاه را از مواد ضایعاتی مونتاژ کنید، اما اگر چیزی گم شده باشد، همیشه می توانید آن را بخرید، همچنان ارزان تر خواهد بود.

اطلاعات کلی

تجهیزات برش سنگ، علی رغم سادگی، نسبتاً پیچیده است، بنابراین، لازم است قبل از مونتاژ با تئوری آشنا شوید. از آن برای تراش سنگ استفاده می شود.مزیت این محلول این است که استحکام و دوام بیشتری نسبت به نمونه معمولی دارد. به طور کلی، تمام تجهیزات الماس در ساخت و ساز به تدریج جایگاه خاص خود را اشغال می کنند و ابزار کلاسیک را جایگزین می کنند. ظاهراً دلایلی برای این امر وجود دارد.

بنابراین، شما می توانید یک دستگاه سنگ بری را با دستان خود بسازید، اما باید بدانید که تجهیزات از این نوع باید دارای تعدادی ویژگی اساسی باشند. اول، ایمنی در کار. از آنجایی که با تجهیزات پرسرعت سر و کار خواهیم داشت، باید به این نکته توجه ویژه ای شود. دوم، قابلیت اطمینان و کیفیت. ابزار باید برای مدت طولانی کار کند و با کیفیت بالا برش دهد، این را به خاطر بسپارید.

عناصر اصلی دستگاه

این واحد از چندین واحد کاری تشکیل شده است. آنها را می توان کلاسیک نامید. واقعیت این است که از همان واحدها در هر تجهیزات دیگری که شفتی داریم که دیسک برش روی آن نصب شده است استفاده می شود. علاوه بر این، یک قرقره و تسمه برای انتقال حرکت چرخشی مورد نیاز است. در نتیجه، گیربکس تسمه محور خواهد بود، شاید این بهترین راه حل نباشد، اما به وضوح مقرون به صرفه ترین است. در صورت خرابی به راحتی با تعویض تسمه یا قرقره تعمیر می شود. شفت با گیربکس به موتور الکتریکی متصل می شود.

در اصل، اینها همه بدنه های کاری یک دستگاه سنگبری هستند. البته، اگر تصمیم دارید خودتان آن را بسازید، پس باید از یک پلت فرم صاف مراقبت کنید که مواد پردازش شده روی آن قرار می گیرد.

اصل عملکرد تجهیزات

می توان گفت که اصل کار تفاوت چندانی با دستگاه اره چوب ندارد. تفاوت های اصلی در شکل و جنس دیسک، وجود سیستم خنک کننده بر روی تجهیزات برش سنگ است. اما با وجود این، باید بدانید که سنگ بسیار قوی تر از هر نوع چوب است، بنابراین، به سادگی لازم است که با دستورالعمل های کلی کار با چنین تجهیزاتی آشنا شوید.

اره الماس یک چیز مولد است، می تواند سنگ را با سرعت 0.5 سانتی متر در ثانیه اره کند که بسیار سریع است. هرچه استحکام و چقرمگی مواد بیشتر باشد، سرعت و عمق برش کمتر می شود. همچنین باید در نظر داشت که نگه داشتن سنگ در حین کار چندان راحت و ناامن نیست. بنابراین از گیره های مخصوص کشویی به سمت برش استفاده می شود. آنها لرزش و پیچش قطعه کار را در طول پردازش آن حذف می کنند. تغذیه باید به قدری آهسته و صاف باشد که حداقل تماس بین دیسک و سنگ وجود داشته باشد.

دستگاه سنگ بری خود کار: مرحله اول

قبل از شروع مستقیم به مونتاژ، باید ابزار و مواد لازم را تهیه کنیم. اصولاً بهتر است ابتدا در مورد موتور تصمیم بگیرید. می توانید آن را از یک ماشین لباسشویی قدیمی جدا کنید یا یک ماشین دست دوم بخرید. به طور معمول، 180-250 وات قدرت برای کار با یک سنگ کافی است. چنین موتوری می تواند حدود 1500 دور در دقیقه توسعه دهد. انتخاب قرقره مناسب بسیار مهم است. مطلوب است که دو مرحله ای با 1: 1 باشد. همچنین، یک نوع نسبت دنده 1: 0.35 قابل قبول است. در این مورد، کار با یک ساینده فله و در مورد 1: 1 - با یک ثابت راحت خواهد بود.

از کجا می توانم چنین کمربند را تهیه کنم؟ می توان آن را از ماشین Zaporozhets جدا کرد، جایی که گوه شکل است و برای کار ما ایده آل است. نخ نصب صفحه می تواند به دو صورت راست یا چپ باشد که از اهمیت اساسی برخوردار نیست. نکته اصلی این است که در حین عملیات از محور پرواز نمی کند.

ما به انجام کار ادامه می دهیم

یک ظرف مناسب برای جمع آوری لجن پیدا کنید. این می تواند هر فروغی باشد که در کارگاه خود پیدا می کنید. در مرحله بعد، میزی را می سازیم که قطعه کار روی آن قرار می گیرد و صفحات فشار را در امتداد راهنماها نصب می کنیم. موتور الکتریکی را زیر میز روی یک تابلوی مخصوص قرار می دهیم. با استفاده از یک درایو تسمه، آن را به شفتی که بدنه کار ابزار روی آن نصب شده است وصل می کنیم.

هر دستگاه برش سنگ رومیزی باید به طور دقیق و کارآمد ساخته شود. سوراخ روی میز اره باید حداقل 5 میلی متر بزرگتر از قطر آن باشد. این برای عملکرد روان آن کافی خواهد بود. به هر حال، فراموش نکنید که یک پمپ الکتریکی را که آب قطعه کار را تامین می کند، وصل کنید. برای انجام این کار، می توانید معمولی ترین پمپ الکتریکی (مثلاً خودرو) و یک ظرف مناسب را بردارید. همه اینها به درستی نصب شده است. باقی مانده است که قابلیت اطمینان تثبیت دیسک را بررسی کنید و پس از آن می توانید به اجرای آزمایشی تجهیزات ادامه دهید.

دستگاه های برش سنگ Manta

اگر میل به ساختن چیزی به تنهایی به اندازه دلخواه شما نیست، همیشه می توانید تجهیزات آماده خریداری کنید. اما در اینجا انتخاب سازنده مناسب بسیار مهم است که هم کیفیت ساخت و هم در واقع هزینه به آن بستگی دارد. اکنون می خواهم در مورد محصولات سازنده ایتالیایی، به ویژه در مورد شرکت Manta صحبت کنم.

به عنوان مثال، MANTA 85 / 220 ولت ارزان ترین دستگاه در بین تمام دستگاه های ارائه شده است. هزینه چنین نصبی حدود 100000 روبل است. در عوض، شما یک تکنیک قدرتمند و بسیار سازنده دریافت خواهید کرد. ما در اینجا در مورد یک موتور 2.2 کیلووات صحبت می کنیم که البته نمی توان آن را با حداکثر طول برش حدود 850 میلی متر مقایسه کرد و این به شما امکان می دهد قطعات بسیار بزرگ را پردازش کنید. چرخش دیسک - 2200 دور در دقیقه، این برای مواد معدنی مصنوعی و طبیعی مناسب است. این دستگاه به شما اجازه می دهد تا با سنگی که ضخامت آن به 180 میلی متر می رسد کار کنید در حالی که کار با زاویه 90 و 45 درجه نسبت به میز انجام می شود که بسیار راحت است.

ماشین های DIAM

حالا بیایید چیزی ارزان تر را در نظر بگیریم. دستگاه SK-600 / 2.2 از شرکت Diam دقیقاً همین است. قیمت تجهیزات نهایی 45-50 هزار روبل است که نیمی از مورد قبلی است. در عوض، شما یک واحد با قدرت موتور 2.2 کیلو وات دریافت خواهید کرد که همانطور که قبلاً فهمیدیم بسیار زیاد است. حداکثر عمق و طول برش به ترتیب 115 و 600 میلی متر است. انجام کار با سرعت چرخش دیسک تا 2800 دور در دقیقه امکان پذیر است.

نمی توان گفت که SK-600 / 2,2 با هر وظیفه ای مقابله خواهد کرد، اما پردازش مواد روبرو، کاشی ها و غیره. او می تواند آن را انجام دهد. ویژگی های کلیدی این مدل ابعاد کوچک آن است که امکان جابجایی آسان و سریع از مکانی به مکان دیگر را فراهم می کند. علاوه بر این، کار با این نوع دستگاه سنگبری بسیار آسان است.

امروز در مورد چگونگی ساخت دستگاه برش سنگ خانگی از مواد بداهه با دستان خود در خانه صحبت خواهیم کرد تا هر نوع سنگ طبیعی را برش دهید یا اره کنید. ما همچنین نقشه های ماشین های اره و برش سنگ را در نظر خواهیم گرفت که می توانید خودتان انجام دهید

اره های سنگ تراش. "قلب" هر دستگاه برش سنگ دوک است - محل نصب دیسک برش و تکیه گاه که نمونه را به آن تغذیه می کند.

هر دو مجموعه توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید به اندازه کافی سفت باشد تا اطمینان حاصل شود که این مجموعه ها همیشه در هنگام اره کردن به طور ثابت قرار می گیرند. چنین مخزنی بهتر است از ورق فولادی با ضخامت 3 میلی متر با جوش دادن اتصالات ساخته شود. اما می توانید آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) نیز بسازید و داخل آن را با ورق فلزی که در محل اتصالات لحیم شده است نمایان کنید. خوب ساخته شده اند، تقریباً به خوبی تانک های تمام فلزی هستند.

یک دوک با استفاده از پیچ و مهره و واشر به دیواره جانبی مخزن تمام شده متصل می شود. اگر دیوارهای مخزن چوبی هستند، باید از واشرهای بزرگ برای جلوگیری از فشرده شدن چوب و شل شدن پیچ و مهره استفاده کرد. گیره سنگی فقط یک بلوک 50×100 میلی متری از چوب جامد است که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است.

سنگ با استفاده از پیچ و مهره های بال بلند محکم می شود. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله را در سراسر مخزن که در امتداد آن یک آستین می لغزد و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود ثابت کنید، می توانید چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره جدا کنید. البته، در اینجا نمی توانید به دقت بالایی دست پیدا کنید، اما با کمی مهارت می توانید نتایج خوبی کسب کنید.

این دستگاه همچنین دارای یک موتور 0.25 اسب بخار است. با.، تسمه V و یک پوشش محافظ. دیوار پشتی دومی باید از نوعی ورقه فلزی ساخته شده باشد و کناره ها و قسمت های جلویی آن باید با نوارهای پارچه ای بسته شود که بتوان آنها را بلند کرد تا اره زدن مشاهده شود. ماشین تمام شده و موتور روی یک پایه مشترک نصب می شوند و زیر آنها ورقه های لاستیک اسفنجی یا نمد قرار می گیرند تا صدا و لرزش کاهش یابد.

دستگاه برش و سنگ زنی را می توان بر اساس تیز کن برقی یا دستگاه حفاری برقی مونتاژ کرد. چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به چاک (کالیپر)، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه است.

برای فرآوری سنگ می توانید از موتورهای الکتریکی دیگر در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.

یک کشو با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه عمل کند. دستگاه به روکش پیچ شده است. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در حالت کج فراهم می کند.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوان با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کرد.

روی میز کناری یک نوار راهنما ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. یک محافظ محافظ برای چرخ برش در کناری نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار ایمنی برای کمک به جهت گیری سنگ هنگام برش کشیده شده است.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.

یک پالت با آب در زیر ضمیمه میز دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. ظرف آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.

دستگاه های برش سنگ خانگی را می توان بهبود بخشید و طرح های غیر معمولی داشت. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.

اصل کار اره سنگ مانند اره های چوب است، اما باید به خاطر داشت که مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و بنابراین برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید آموخت. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد معدنی سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد.

اره در عرض چند ثانیه از درختی به همان فاصله عبور می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آن‌ها باید با دقت زیادی کار کرد. الزامات بسیار بالایی بر روی دقت ساخت اره های سنگبری تحمیل شده است. این یک تکنیک ظریف است.

اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر باشد، نگه داشتن آن در دستان خود هنگام برش غیر عملی است - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت دارای یک سکوی صاف است و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره قرار داد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماها به چرخ برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا فقط سبک ترین تماس با دیسک برش را تضمین کند.

بنابراین، واحدهای اصلی یک اره سنگ عبارتند از: دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است. یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ پشتیبانی از یک گیره برای یک سنگ؛ مخزن نگهداری مایع خنک کننده و بستر.

کسانی که مایل به ساخت دستگاه برش سنگ با دست خود هستند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند تا سفتی سازه و دقت عملکرد آن در اثر تنش های اعمال شده حفظ شود.

دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند به خوبی روی شفت های 12 میلی متری کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت می تواند قطر کمتری داشته باشد اگر باقیمانده دارای قطر متناظر باشد.

دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از استحکام و چرخش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند. برای دیسک با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که لازم است، برای مثال، اره کردن برش های نازک با دقت زیاد، ممکن است فلنج ها تنها 12 میلی متر به لبه دیسک نرسند.

تمام جزئیات میز دستگاه (بدنه، گیره محصور، سینی و صفحه رویی) را می توان از پلکسی چسباند، فقط برای بدنه و میز باید پلکسی به ضخامت 5-6 میلی متر بردارید - این باعث می شود ساختار سفت و سخت و بادوام بهتر است آب از طریق لوله مسی به قطر 3-4 میلی متر تامین شود. لوله باید به صورت نیم دایره خم شود، یک اتصالات منبع تغذیه از همان لوله به آن لحیم شده و یک شلنگ لاستیکی برای تامین آب سرد روی آن قرار دهید. لوله باید از دو طرف به دور اره الماس بپیچد.

در هنگام برش، سنگ را با دو دست محکم روی میز نگه می دارند که از کج شدن یا "پرش" سنگ جلوگیری می کند و با فشار کم از طریق اره حمل می شود. می توانید ماده معدنی را به صفحاتی با ضخامت کاملاً مشخص بر روی دستگاهی با یک توقف در سمت چپ چرخ برش برش دهید. موقعیت استاپ ضخامت درج را تعیین می کند. سنگ با دست راست به استاپ فشار داده می شود و از طریق اره به پیش می رود.

هنگام بریدن بادام عقیق و مواد معدنی نامنظم، نگه داشتن سنگ با دو دست بسیار راحت است. با این حال، هنگام چرخاندن سنگ باید بسیار مراقب باشید تا به طور تصادفی آن را کج نکنید و اره شکسته نشود.

برای اینکه سنگ موقعیت ثابتی داشته باشد، لبه آن آسیاب می شود (بریده می شود). پد حمایتی به دست آمده در برابر استاپ فشرده می شود و از یک اره الماس عبور می کند.
همچنین می توانید سنگ را در جعبه مقوایی قرار دهید و آن را با سیمان یا گچ پر کنید و وقتی سفت شد آن را برش دهید. پس از اتمام برش، سیمان تثبیت کننده و گچ باید با دقت برداشته شوند. اگر باید سنگ ترک خورده را برش دهید، ابتدا آن را با چسب اپوکسی درمان کرده و اجازه دهید خشک شود.

شما می توانید با نصب بلبرینگ های تماسی زاویه ای بر روی شفت دستگاه، عمر چرخ برش الماس را افزایش دهید که باعث می شود شفت از بازی های طولی و عرضی خلاص شود و همچنین با استفاده از یک تکه سنگ سنباده، خروج از مرکز برش به حداقل برسد. چرخ. در حین کار دستگاه، لجن زیادی (مخلوطی از ضایعات ساینده و سنگ) تشکیل می شود. برای جلوگیری از ورود آن به بلبرینگ ها و سایر قسمت های چرخان دستگاه همراه با آب، باید آنها را با صفحه، واشر و غیره بپوشانید.

برای ساخت دستگاه برش لازم است که سرعت چرخش چرخ برش الماس برابر با 1500-2500 دور در دقیقه با سرعت محیطی 15-25 متر بر ثانیه باشد. سنگ های ضعیف و شکسته بهتر است با سرعت کم (1000-1500 دور در دقیقه) برش داده شوند. اندازه های بهینه سنگ ریزه برای چرخ تراش الماس 250/200، 200/160، 160/125 و 125/100 است. به دلیل افزایش شدید مدت زمان برش، استفاده از دایره هایی با دانه کمتر در تمرین آماتور غیر عملی است.

حالا در مورد دستگاه دستگاه برش. ماشین خانگی در مقایسه با ماشین صنعتی دارای مصالحه و ساده سازی زیادی است، اما الزامات سختی بر آن تحمیل می شود. مهمترین آنها به حداقل رساندن خروج از مرکزیت چرخ برش بر روی شفت، خروج از مرکز محورهای یاتاقان، پس زدگی محور طولی و به ویژه عرضی است (با استفاده از رولربرینگ های تماسی زاویه ای می توان نتایج خوبی به دست آورد). این اقدامات طول عمر چرخ برش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و از خرد شدن میخ مانند روی سطح سنگ جلوگیری می کند.

یاتاقان های شافت باید از برش هایی که در حین برش ایجاد می شود محافظت شود و همراه با مایع خنک کننده، پاشیده شده و بر روی قطعات دستگاه ته نشین شود. لجن بسیار ساینده و خورنده است. نمدهای معمولی یا مهر و موم های لاستیکی به اندازه کافی از یاتاقان ها محافظت نمی کنند؛ حداقل محافظت محافظ لازم است.

ساده ترین راه ساختن ماشینی است که در آن چرخ الماس مستقیماً روی محور موتور الکتریکی نصب می شود. سرعت چرخش دایره ای با قطر 200 میلی متر باید 2500-3000 دور در دقیقه باشد. این چیدمان مستلزم آن است که بلبرینگ های موتور بسیار دقیق باشند (به عنوان مثال یاتاقان های آستین) و روتور به خوبی متعادل باشد. در غیر این صورت، ابزار گران قیمت و کمیاب مانند چرخ الماس دوام زیادی نخواهد داشت.
اگر امکان خرید یک موتور خوب وجود ندارد، باید طرح ماشینی با اتصال الاستیک بین موتور و چرخ انتخاب کنید.

بهترین نتایج با انتقال تسمه V بدست می آید. در هنگام کج شدن سنگ، ضربه های سخت را جذب می کند، به شما امکان می دهد موتور را از منطقه ای با رطوبت بالا خارج کنید، و همچنین با انتخاب قطر قرقره ها، فرکانس چرخش لازم برای عملکرد خوب چرخ الماس را به دست آورید. بدون توجه به دور موتور طراحی باید به گونه ای اندیشیده شود که به راحتی بتوان دیسک های برش را بدون جدا کردن دستگاه تعویض کرد. قطر فلنجی که چرخ را به شفت محکم می کند می تواند کوچک باشد، فقط 8-10 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ چرخ. بهترین راه برای خرید موتور الکتریکی تک فاز، ناهمزمان با توان 180-230 وات است. این موتورها در لوازم خانگی استفاده می شوند و همیشه در بازار موجود هستند.

مایع خنک کننده باید از هر دو طرف به دایره وارد شود و تمام سطح آن خیس شود. معمولاً با دو لوله انعطاف پذیر عرضه می شود که کمی در کناره های دایره فشرده شده اند. آنها نزدیک تر به محور و 30-40 میلی متر بالاتر از خط اتصال محور شفت با مرکز بخش کاری دایره قرار دارند.
هنگام برش، مایع خنک کننده پاشیده می شود و برای ورود به حوضه باید مراقب آن بود.

هنگام ایجاد حفاظت، باید به خاطر داشت که حدود 60-70٪ آب در صفحه چرخش دیسک اسپری می شود. پراکندگی به طرفین در زاویه ای است که از 5-10 درجه تجاوز نمی کند. شکل جهت انبساط مایع را نشان می دهد. مقابله با 30-40٪ مایع باقی مانده بسیار دشوار است، زیرا این قسمت است که به طور یکنواخت در همه جهات پراکنده می شود. خوشبختانه، پاششی که در محل ورود دیسک به سنگ ایجاد می شود، تقریباً هیچ لجنی ندارد. لجن از زیر بیرون می آید و در حمام فرو می رود.

با طراحی زیر می توان محافظت خوبی در برابر پاشش پاشش به دست آورد. در اینجا در قسمت جلوی وان، پیش بند پلی اتیلن یا پارچه روغنی وصل می شود که با قسمت بالایی به دور گردن استاد بسته می شود. اگر به اندازه کافی پهن باشد، تقریباً تمام اسپری که از دستگاه خارج شده است به پیش بند می رسد و به داخل وان حمام می ریزد. از حمام، مایع همراه با لجن از طریق یک لوله (قطر حداقل 10 میلی متر) از دستگاه خارج می شود. مقدار آب عرضه شده باید به صورت آزمایشی انتخاب شود، اما، به عنوان یک قاعده، به اندازه ای است که، زمانی که موتور کار نمی کند، یک جریان نازک از دایره (لزوما از هر دو طرف) جریان می یابد و به قطره ها تقسیم نمی شود. ، حداقل برای 3-5 سانتی متر از سقوط آزاد خود را.

دستگاه نباید وزن خاصی داشته باشد، هر چه وزن آن بیشتر باشد، می توان نمونه های بزرگتری را روی آن برش داد. بهتر است دستگاه را به طور دائم نصب کنید. به عنوان مثال، در یک میز خواب. شما می توانید یک سنگ را هم روی یک استاپ (میز) برش دهید، هم سنگ را روی آن فشار دهید و آن را در امتداد سطح حرکت دهید، یا بدون آن، زمانی که سنگ را با دو دست نگه می دارید. مزایای روش دوم این است که می توانید بدون توجه به شکل سنگ، صفحه برش را کاملاً خودسرانه انتخاب کنید و به آرامی آن را در این صفحه بچرخانید که سرعت کار را 2 تا 5 برابر افزایش می دهد. از معایب آن می توان به سایش نسبتاً سریع ابزار (ناهموار بودن کار خارج از لبه برش) و این واقعیت که نگه داشتن سنگ در صفحه برش نسبتاً دشوار است، اشاره کرد.
.
این تکنیک باید با احتیاط انجام شود، زیرا در صورت کج بودن، ممکن است سنگ از دست خارج شود و ابزار شکسته شود. هنگام کار با تاکید، صفحه برش مجبور می شود طوری انتخاب شود که سنگ به طور پایدار به میز بچسبد و روی آن تاب نخورد. برش با استاپ از نظر شکستن ابزار آسان تر و ایمن تر است، چرخ الماس بهتر حفظ می شود، اما روند بسیار کندتر است. سنگ با فشار کمی به چرخ وارد می شود، این امر سرعت برش را افزایش می دهد، اما فشار بیش از حد منجر به خرد شدن دانه های الماس هنوز فرسوده نشده است. با این حال، مهارت بسیار سریع ظاهر می شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، سنگ را می توان بدون چرخ الماس تراش داد، همانطور که قبل از ظاهر شدن آن انجام می شد. برای برش، یک دیسک برنجی یا مسی و یک پودر ساینده که به شکل دوغاب در محل برش قرار می گیرد، بردارید. سرمایش اضافی مورد نیاز نیست، زیرا گرمایش در این مورد ناچیز است. هر یک از ماشین های فوق برای کار مناسب است که در آن فرکانس چرخش دیسک به 200-300 دور در دقیقه کاهش می یابد. در سرعت های بالاتر، مواد ساینده شل از روی دیسک پرتاب می شوند. برش خیلی طول می کشد و برای شتاب بهتر است دستگاهی بسازید که به طور خودکار دانه ها را تغذیه کند و سنگ را نگه دارد. در اینجا سنگ تحت تأثیر وزن خود و وزن اهرمی که به شدت روی آن ثابت شده است تغذیه می شود.

انتهای دیگر اهرم آزادانه حول محور AA می چرخد، کاملاً موازی با محور چرخ برش. در حین چرخش، چرخ برش از لایه ای از تعلیق ساینده روغن عبور می کند و ذرات برش روغن را همراه با آن حمل می کند. با توجه به کندی فرآیند، می توان یک سوئیچ محدود را در مسیر اهرم تعبیه کرد تا در پایان برش دستگاه به طور خودکار خاموش شود.
علاوه بر روش هایی که در بالا توضیح داده شد، سنگ نیز با نوارهایی بریده می شود - تیغه های مستقیم، شبیه به تیغه های اره برقی. نوارها از فولاد با قسمت برش الماس ساخته شده اند. دستگاه های نواری برای برش همزمان سنگ به چندین صفحه استفاده می شود. یک قاب با نوارهای موازی روی بلوک سنگی پایین آمده است. مکانیسم میل لنگ به آن حرکات رفت و برگشتی می دهد. محل برش با مایعی پاشیده می شود که قلمه ها را خنک، روان کننده و دور می کند. بر اساس این اصل، می توان نسخه های مختلفی از یک ماشین آماتور را تصور کرد که با ابزار الماس کار نمی کند، بلکه با سیستم تعلیق ساینده کار می کند.

رایج ترین روش برای تغذیه سنگ به ابزار برش. گزینه مخالف امکان پذیر است: سنگ ثابت است، ابزار برش تغذیه می شود، همراه با موتور روی یک قاب چرخان نصب می شود.

اره سنگ تراشی هیچ تفاوتی با اره مدور معمولی برای چوب ندارد و اساساً یک ماشین نسبتاً ساده است. تقریباً وسایل مشابه در هر دو طرح دیده می شود.

قطعات اصلی دستگاه سنگبری عبارتند از:

• شفت یا دوک فولادی که دیسک روی آن نصب شده است،
• قرقره و تسمه V که شفت را به موتور الکتریکی متصل می کند،
• و همچنین یک سکو، یا تکیه گاه، که در آن مواد برش داده می شود.

اره سنگبری باید محفظه ای با مایع خنک کننده داشته باشد تا در حین چرخش تیغه در آن فرو برود تا اره سرد شود و غبار سنگ از آن خارج شود.

اصل عملکرد اره سنگ مانند اره های چوب است، اما باید به یاد داشته باشیدکه مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و به همین دلیل برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید آموخت. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد معدنی سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد. اره در عرض چند ثانیه از درختی به همان فاصله عبور می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آن‌ها باید با دقت زیادی کار کرد. الزامات بسیار بالایی بر روی دقت ساخت اره های سنگبری تحمیل شده است. این یک تکنیک ظریف است.

اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر باشد، نگه داشتن آن در دستان خود هنگام برش غیر عملی است - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت دارای یک سکوی صاف است و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره قرار داد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماها به چرخ برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا فقط سبک ترین تماس با دیسک برش را تضمین کند.

بنابراین، واحدهای اصلی یک اره سنگ عبارتند از:دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است؛ یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ پشتیبانی از یک گیره برای یک سنگ؛ مخزن نگهداری مایع خنک کننده و بستر.

کسانی که مایل به ساخت دستگاه برش سنگ با دست خود هستند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند تا سفتی سازه و دقت عملکرد آن در اثر تنش های اعمال شده حفظ شود.

دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند به خوبی روی شفت های 12 میلی متری کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت می تواند قطر کمتری داشته باشد اگر باقیمانده دارای قطر متناظر باشد.

دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از استحکام و چرخش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند.برای دیسک با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که لازم است، برای مثال، اره کردن برش های نازک با دقت زیاد، ممکن است فلنج ها تنها 12 میلی متر به لبه دیسک نرسند.

محور اره مجهز به بلبرینگ است تا چرخش آسان و دقیق را تضمین کند. بلبرینگ ها بادوام هستند و باید مورد استفاده قرار گیرند. اره بلبرینگ پس از ساعت ها کار با سنگ دقت خود را حفظ می کند.که برش مستقیم و عملکرد طولانی مدت دیسک برش را تضمین می کند.

برخی از اره ها از یاتاقان های آستین دار استفاده می کنند، اما اره هایی که دارای یاتاقان های آستین دار هستند، اگر نیروهای قابل توجهی به انتهای شفت وارد شود، به سرعت دقت خود را از دست می دهند. شفت ها شروع به ارتعاش می کنند و دقت اره از بین می رود. بنابراین، بیشتر اره های مدرن فقط از بلبرینگ استفاده می کنند.

البته بیشتر بلبرینگ ها به روغن کاری نیاز دارند، مخصوصا یاتاقان های آستینی که در آن یک لایه نازک روغن به مرکز محور و جلوگیری از اصطکاک کمک می کند.

امروز توسعه یافته است چندین نوع بلبرینگ که به هیچ وجه بدون روانکاری کار می کنند یا گاهی اوقات به آن نیاز دارند... برخی از بلبرینگ ها در حین ساخت روغن کاری می شوند و در آینده به دلیل وجود مهر و موم روغن، دیگر نیازی به سوخت گیری ندارند. این یاتاقان ها از نفوذ پودر ساینده محافظت می شوند که به سرعت انواع دیگر یاتاقان ها را از بین می برد.

بلبرینگ های کشویی ساخته شده از برنز متخلخل نیز بدون نیاز به تعمیر و نگهداری هستند. برنز موجود در آنها با روغن آغشته شده است که روغن کاری را برای روزهای زیادی فراهم می کند.

باید به خاطر داشت که شفت هر تجهیزات برش سنگ، صرف نظر از نوع آن، باید سفت و سخت باشد و خم نشود، و یاتاقان های هر طرحی باید دقت چرخش را تضمین کنند - در این صورت سنگ بدون مشکل بریده می شود.

دستگاه های کالسکه و گیره دستگاه بعد از چرخ های برش و اسپیندل مهمترین قسمت های بعدی هستند. آنها برای نگه داشتن و تغذیه سنگ به دیسک برش کار می کنند. ماشین‌های مدرن مجهز به تکیه‌گاه‌ها و گیره‌های عظیم هستند که به شما امکان می‌دهند به راحتی و با دقت یک سنگ را از اندازه کوچک (5-7 سانتی‌متر) به یک سنگ بزرگ - 30 سانتی‌متر دستکاری کنید.

برای گرفتن سنگ به دلایل استحکام معمولاً از اسفنج های فلزی استفاده می شود اما سطح داخلی آنها معمولاً با تکه های چوب سخت پوشانده می شود که به دلیل خاصیت ارتجاعی سنگ بهتر در دست گرفته می شود. کولیس روی ریل هایی که برای حرکت کولیس در فاصله معینی تنظیم شده اند به جلو می لغزد یا می غلتد. مهمترین نیاز برای هر دستگاه سنگبری این است که لغزش دقیقاً موازی صفحه دیسک برش باشد. اگر اینطور نیست، هنگام برش سنگ های بزرگ، دیسک به سنگ ساییده شده و خم می شود.

تغذیه کولیس در ماشین های ساده به دلیل وزن بار متصل به کابل انجام می شود که روی بلوک پرتاب می شود و به کولیس کشویی متصل می شود و به سمت دیسک برش حرکت می کند. استاد موتور را روشن می کند و تکیه گاه را با دستان خود حرکت می دهد تا اره کردن سنگ شروع شود. هنگامی که عمق برش به 12 میلی متر یا بیشتر می رسد، وزن مجاز است تا کولیس را بکشد. وزن بار بسته به اندازه سنگ تراشیده شده تنظیم می شود.

این طرح دارای معایبی است.

از آنجایی که اکثر سنگ های فرآوری شده شکل نامنظم دارند سطح مقطع آنها تغییر می کند یعنی در بعضی جاها پهن تر و در جاهایی باریک تر می شوند. در نتیجه، بار باید یا سنگین تر یا سبک تر باشد. بنابراین، اگر به اره به طور مداوم توجه نشود، تنظیم وزن بار دشوار خواهد بود. اگر بار به اندازه کافی سنگین باشد، دیسک برش، با افتادن بر روی بخش های نازک، فشار زیادی را برای آن مضر تجربه می کند و به سرعت غیر قابل استفاده می شود. اگر جرم وزن بار را با حساب کردن بر روی بخش های نازک انتخاب کنید، این کار اره کردن بخش های ضخیم را به تاخیر می اندازد.

یکی دیگر از اشکالات طراحی این است که در پایان اره کردن، وقتی سطح مقطع سنگ به طور ناگهانی باریک می شود و سرعت دیسک برش به دلیل کاهش مقاومت به شدت افزایش می یابد، سنگ باقی مانده اغلب می شکند و برآمدگی دندانه ای باقی می ماند. در مسیر دیسک برش که با پیشروی بیشتر دیسک قطع نمی شود بلکه روی آن قرار می گیرد که باعث خم شدن دیسک به شکل صفحه می شود. و دیسک منحنی در کار بعدی بیشتر و بیشتر کج می شود و در نهایت تغییر شکل به اندازه ای می رسد که اره کردن بیشتر غیر ممکن می شود. و دیسک باید دور انداخته شودحتی اگر مقدار زیادی الماس استفاده نشده روی آن باقی مانده باشد.

اما از طرف دیگر ، چنین ماشین هایی ارزان هستند ، زیرا مکانیسم تغذیه پیچیده ای ندارند و اگر استاد آماتور با معایب ذکر شده آشنا باشد ، با استفاده از اره با اقدامات احتیاطی مناسب ، می تواند نتایج خوبی به دست آورد.

از جانب روش های مکانیکی تغذیه کولیسبه خصوص اغلب از پیچ تغذیه و تغذیه با وزن قابل تنظیم استفاده می شود.

تغذیه پیچ از یک محور رزوه دار بلند استفاده می کند که از کولیس عبور می کند یا به وسیله یک مهره دوک به آن متصل می شود. با چرخش دیسک برش، شفت به آرامی می چرخد ​​و کولیس را به جلو حرکت می دهد. برخی از ماشین‌ها سرعت چرخش شفت متفاوتی را ارائه می‌کنند و بنابراین، توانایی تنظیم نرخ تغذیه کولیس را دارند. مقاطع بزرگ یا مواد چسبناک مانند یشم یا کلسدونی به حداقل نرخ تغذیه نیاز دارند.

مواد نرم (اونیکس کلسیتی یا سرپانتین) را می توان با نرخ های تغذیه بالاتر برش داد. یکی از ویژگی های ارزشمند برخی از ماشین آلات دارای تغذیه برقی وجود کلاچ است که در صورت عقب ماندن سرعت برش سنگ از سرعت تغذیه خود، از گیرکردن دیسک در سنگ جلوگیری می کند.

دستگاه های بستن

بسیاری از کولیس ها مجهز به تغذیه متقاطع هستند که به شما امکان می دهد قبل از حرکت سنگ در گیره چندین صفحه را به طور همزمان از سنگ برش دهید. سنگ را با احتیاط محکم ببندید تا در حین اره کردن پاره نشود و به دیسک آسیبی نرسد. بسیاری از آماتورهای تازه کار، با برش سنگ به صفحات، تنها قسمت کوچکی از آن را در گیره ها قرار می دهند، به این امید که تا حد امکان صفحات بیشتری را قبل از چینش بعدی سنگ بدست آورند. اما اگر سنگ به طور محکم ثابت نشده باشد، می تواند حرکت کند و گاهی چرخ برش را خم کند تا آسیب جبران ناپذیر باشد.

گیره های دقیق امکان برش صفحات تا ضخامت 1.5 میلی متر یا بلوک های تا ضخامت 100 میلی متر را فراهم می کند.

خنک کننده برای دستگاه های برش سنگ

دستگاه برش سنگ باید مجهز به حمامی با مایعی باشد که هنگام چرخش دیسک برش از آن عبور کند. هنگام برش سنگ گرمای زیادی تولید می شود. این گرما و همچنین گرد و غبار سنگ ایجاد شده در حین برش باید حذف شود. اما مایع به عنوان روان کننده نیز مورد نیاز است که اصطکاک دیسک را بر روی سنگ کاهش می دهد.

سیالاتی که هنگام برش سنگ استفاده می شود سیال خنک کننده نامیده می شود.

با این حال، خنک کردن تنها هدف آنها نیست. استفاده از روغن های سبک و تقریبا بی رنگ که در تعمیرگاه های خودرو استفاده می شود و همچنین نفت سفید که روغن موتور معمولی به نسبت 1-2 قسمت روغن به 10 قسمت نفت سفید به آن اضافه می شود راحت است.

می توان از سوخت دیزل نیز استفاده کرد.

سوخت دیزل و نفت سفید قابل اشتعال هستند. بهتر است آنها را بیرون از خانه یا منطقه ای که سنگ در حال پردازش است نگه دارید و روی زمین نریزید. کف زیر دستگاه باید با موادی پوشانده شود که مایع ریخته شده از آن به راحتی پاک شود و پارچه های روغنی باید در جای امنی دور ریخته شود.

برای برش سنگ، می توانید از امولسیون های آب-روغن استفاده کنید که هنگام پردازش فلز در ماشین های جارو استفاده می شود. با این حال، حتی اگر به طور کامل پاک و تمیز شوند، می توانند باعث خوردگی قطعات دستگاه شوند.

بنابراین سازندگان ماشین آلات سنگ کاری موظفند در کار خود از امولسیون و آب استفاده نکنند.

با نتایج خوب، از ضد یخ به عنوان خنک کننده استفاده می شود که در خودروها به عنوان مایع ضد یخ استفاده می شود. به آرامی تبخیر می شود، غیر قابل اشتعال است و تقریباً بی بو است.

هنگام برش سنگ، باید یک سطل یا کاسه با محلول شوینده در دسترس داشته باشید تا صفحات بریده شده را از روغن اضافی تمیز کنید.

برای اره کردن در مقیاس بزرگ، باید یک جعبه خاک اره برای جذب روغن اضافی و در عین حال مراقبت از ایمنی آتش وجود داشته باشد.

پارچه هایی که برای خارج کردن روغن استفاده می شود را نباید در ظروف در بسته نگهداری کرد زیرا ممکن است خود به خود مشتعل شوند. روغن‌های خنک‌کننده به راحتی در سنگ نفوذ می‌کنند، بنابراین باید به سرعت حذف شوند تا تا حد امکان آثار هنری و جواهرات را کمتر آلوده کنند.

فیروزه، واریسیت و سایر مواد معدنی متخلخل خیلی سریع روغن را جذب می کنند، بنابراین قبل از اره کردن باید چند روز در آب خیس شوند که باعث پر شدن منافذ و جلوگیری از نفوذ روغن می شود.

در پایین سامپ لجنی از غبار ریز سنگ تشکیل می شود که باید به صورت دوره ای حذف شود. برای اینکه لجن در کف پالت محکم بنشیند، چندین روز از اره استفاده نمی کنند. سپس مایع بالای لجن به دقت تخلیه می شود و در صورت تمایل مجددا استفاده می شود. تابه کاملا تمیز می شود، روغن تصفیه شده در آن ریخته می شود و مقداری روغن تازه به آن اضافه می شود تا سطح مایع به علامت مناسب برسد. طبق قوانین، دیسک برش باید در عمق بیش از 6 - 12 میلی متر در مایع غوطه ور شود.

بسیاری از اره های سنگی به گونه ای طراحی شده اند که مخزن نه تنها به عنوان یک مخزن برای خنک کننده عمل می کند، بلکه به عنوان یک عنصر ساختاری برای حمایت از دوک و نگهدارنده عمل می کند. سپس مخزن معمولا از ورق فولادی ضخیم با جوش دادن اتصالات ساخته می شود.

در سایر انواع ماشین ها، مخزن از ورق فولادی نازک ساخته شده و در یک جعبه چوبی قرار می گیرد که به عنوان پایه ای برای کل ساختار دستگاه عمل می کند. سفت بودن آن بسیار مهم است، زیرا کولیس و دوک را با دیسک برش پشتیبانی می کند و موقعیت کاملاً مشخص آنها را نسبت به یکدیگر تضمین می کند.

خواه این دستگاه خانگی باشد یا توسط صنعت ساخته شده باشد، آن را باید راست و محکم بر پایه آن بایستد.

صدا و لرزش را می توان با قرار دادن نمد یا لاستیک فوم در زیر پایه های دستگاه به میزان قابل توجهی کاهش داد. برای دستگاه، می توانید یک پایه مخصوص از تخته ها نیز بسازید، بهترین از همه با بخش 60 در 120 میلی متر.

دستگاه به یک پوشش محافظ نیاز دارد که هنگام چرخش دیسک برش، پاشیده شدن روغن را به دام بیندازد و آن را به مخزن بازگرداند. بدنه ها از فلز، پلاستیک ساخته شده اند.

هنگام طراحی دستگاه برش سنگ خانگی، باید این را بدانید نکته اصلی در آن دوک است- محل نصب دیسک برش و تکیه گاه تغذیه سنگ به دیسک. هر دو واحد توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید اطمینان حاصل کند که این واحدها همیشه نسبت به یکدیگر در هنگام برش قرار می گیرند. مخزن بهتر است از ورق فولادی 3 میلی متری با جوش دادن اتصالات ساخته شود. اما می توان آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) ساخت که از داخل با ورق فلزی که در محل اتصالات لحیم شده است نمایان می شود. اگر چنین مخزنی را به خوبی بسازید، به هیچ وجه از مخزن ساخته شده از فلز پایین تر نخواهد بود.

دوک با پیچ و مهره و واشر به دیواره جانبی مخزن تمام شده متصل می شود.

اگر دیوارهای مخزن چوبی هستند، از واشرهای بزرگ استفاده کنید تا از فشار دادن چوب و شل شدن پیچ و مهره ها جلوگیری کنید. یک گیره سنگی را می توان از یک میله چوبی جامد 60 در 120 میلی متر ساخت که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است. سنگ با استفاده از پیچ و مهره های بال بلند محکم می شود. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله را در سراسر مخزن که در امتداد آن یک آستین می لغزد و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود ثابت کنید، می توانید چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره جدا کنید.

برای ساخت دستگاه شما نیز نیاز دارید موتور با قدرت حدود 0.25 کیلو وات, تسمه V و گارد... دیواره پشتی بدنه از ورق فلزی ساخته شده است و کناره ها و جلوی آن با نوارهای پارچه ای پوشانده شده است که برای مشاهده برش سنگ قابل بلند شدن است.

ماشین تمام شده و موتور روی یک پایه مشترک نصب می شوند و زیر آنها ورقه های لاستیک اسفنجی یا نمد قرار می گیرند تا صدا و لرزش کاهش یابد.

دستگاه برش و سنگ زنی را می توان بر اساس یک تیز کن برقی یا یک دستگاه حفاری الکتریکی مونتاژ کرد.چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به چاک (کالیپر)، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه است.

برای فرآوری سنگ می توانید از موتورهای الکتریکی دیگر در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.

یک کشو با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه عمل کند. دستگاه به روکش پیچ شده است. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در حالت کج فراهم می کند.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوان با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کرد.

روی میز کناری یک نوار راهنما ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. یک محافظ محافظ برای چرخ برش در کناری نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار ایمنی برای کمک به جهت گیری سنگ هنگام برش کشیده شده است.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.

یک پالت با آب در زیر ضمیمه میز دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. ظرف آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.

دستگاه های برش سنگ خانگی را می توان بهبود بخشید و طرح های غیر معمولی داشت. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.

امروز در مورد چگونگی ساخت دستگاه برش سنگ خانگی از مواد بداهه با دستان خود در خانه صحبت خواهیم کرد تا هر نوع سنگ طبیعی را برش دهید یا اره کنید. ما همچنین نقشه های ماشین های اره و برش سنگ را در نظر خواهیم گرفت که می توانید خودتان انجام دهید

اره های سنگ تراش. "قلب" هر دستگاه برش سنگ دوک است - محل نصب دیسک برش و تکیه گاه که نمونه را به آن تغذیه می کند.

هر دو مجموعه توسط یک مخزن خنک کننده پشتیبانی می شوند، که باید به اندازه کافی سفت باشد تا اطمینان حاصل شود که این مجموعه ها همیشه در هنگام اره کردن به طور ثابت قرار می گیرند. چنین مخزنی بهتر است از ورق فولادی با ضخامت 3 میلی متر با جوش دادن اتصالات ساخته شود. اما می توانید آن را از تخته یا تخته سه لا ضخیم (12 میلی متر) نیز بسازید و داخل آن را با ورق فلزی که در محل اتصالات لحیم شده است نمایان کنید. خوب ساخته شده اند، تقریباً به خوبی تانک های تمام فلزی هستند.

یک دوک با استفاده از پیچ و مهره و واشر به دیواره جانبی مخزن تمام شده متصل می شود. اگر دیوارهای مخزن چوبی هستند، باید از واشرهای بزرگ برای جلوگیری از فشرده شدن چوب و شل شدن پیچ و مهره استفاده کرد. گیره سنگی فقط یک بلوک 50×100 میلی متری از چوب جامد است که در یک انتهای آن یک لولای درب معمولی به عنوان لولا وصل شده است.

سنگ با استفاده از پیچ و مهره های بال بلند محکم می شود. از آنجایی که حلقه نمی تواند در جهت طولی حرکت کند، لازم است سنگ را بیش از یک بار در گیره مرتب کنید. اما اگر یک قطعه لوله را در سراسر مخزن که در امتداد آن یک آستین می لغزد و توسط یک اهرم به این میله متصل می شود ثابت کنید، می توانید چندین صفحه را به طور همزمان بدون مرتب کردن مجدد سنگ در گیره جدا کنید. البته، در اینجا نمی توانید به دقت بالایی دست پیدا کنید، اما با کمی مهارت می توانید نتایج خوبی کسب کنید.

این دستگاه همچنین دارای یک موتور 0.25 اسب بخار است. با.، تسمه V و یک پوشش محافظ. دیوار پشتی دومی باید از نوعی ورقه فلزی ساخته شده باشد و کناره ها و قسمت های جلویی آن باید با نوارهای پارچه ای بسته شود که بتوان آنها را بلند کرد تا اره زدن مشاهده شود. ماشین تمام شده و موتور روی یک پایه مشترک نصب می شوند و زیر آنها ورقه های لاستیک اسفنجی یا نمد قرار می گیرند تا صدا و لرزش کاهش یابد.

دستگاه برش و سنگ زنی را می توان بر اساس تیز کن برقی یا دستگاه حفاری برقی مونتاژ کرد. چنین دستگاهی دارای دو خروجی شفت است، یکی مجهز به چاک (کالیپر)، دیگری با یک چرخ سنباده یا یک صفحه مخصوص با الماس یا پوشش دیگر. قدرت دستگاه 0.25 کیلو وات، سرعت چرخش 2800 دور در دقیقه است.

برای فرآوری سنگ می توانید از موتورهای الکتریکی دیگر در محدوده توان 0.25 تا 0.5 کیلو وات و فرکانس چرخش از 1500 تا 3000 دور در دقیقه استفاده کنید.

یک کشو با درب لولایی می تواند به عنوان پایه دستگاه عمل کند. دستگاه به روکش پیچ شده است. پوشش لولایی امکان انجام برخی عملیات را برای تنظیم دستگاه در حالت کج فراهم می کند.

یک میز کناری از کنار کارتریج به جعبه وصل شده است. ارتفاع آن قابل تنظیم است تا بتوان با چرخ های برش با قطرهای مختلف کار کرد.

روی میز کناری یک نوار راهنما ساخته شده از گوشه دورالومین 30 در 30 میلی متر وجود دارد. یک محافظ محافظ برای چرخ برش در کناری نصب شده است. یک خط وسط در امتداد میز و حصار ایمنی برای کمک به جهت گیری سنگ هنگام برش کشیده شده است.

برای عایق صوتی دستگاه، کف پایه و تکیه گاه میز کناری با لاستیک یا نمد روکش شده است.

یک پالت با آب در زیر ضمیمه میز دستگاه قرار می گیرد تا چرخ برش خنک شود. برای کاهش اصطکاک، می توان محلول صابون را به آب اضافه کرد. ظرف آب دوم در زیر صفحه قرار می گیرد.

دستگاه های برش سنگ خانگی را می توان بهبود بخشید و طرح های غیر معمولی داشت. نکته اصلی رعایت نکات ایمنی هنگام کار با سنگ است.

اصل کار اره سنگ مانند اره های چوب است، اما باید به خاطر داشت که مواد معدنی بسیار سخت تر از چوب هستند و بنابراین برای کار با آنها به تکنیک های خاصی نیاز است که باید آموخت. یک اره الماس خوب مواد معدنی نرم را با سرعتی در حدود 5 میلی متر در دقیقه برش می دهد و مواد معدنی سخت تر و چسبناک تر را با سرعت کمی کندتر برش می دهد.

اره در عرض چند ثانیه از درختی به همان فاصله عبور می کند. از آنجایی که دیسک‌های برش الماس بسیار نازک‌تر و چندین برابر گران‌تر از اره‌های چوب هستند، برای جلوگیری از گیر کردن، خم شدن و شکستن آن‌ها باید با دقت زیادی کار کرد. الزامات بسیار بالایی بر روی دقت ساخت اره های سنگبری تحمیل شده است. این یک تکنیک ظریف است.

اگر اندازه سنگ بیش از 50-70 میلی متر باشد، نگه داشتن آن در دستان خود هنگام برش غیر عملی است - ناخوشایند است. اما سنگ یک ماده طبیعی است، بنابراین به ندرت دارای یک سکوی صاف است و نمی توان آن را به طور پایدار روی میز اره قرار داد. باید از گیره های مختلف استفاده کرد تا سنگ را محکم نگه دارند و از چرخش یا لرزش آن جلوگیری کنند. گیره به یک کولیس متصل است که در امتداد راهنماها به چرخ برش می لغزد. سنگ به آرامی و با دقت تغذیه می شود تا فقط سبک ترین تماس با دیسک برش را تضمین کند.

بنابراین، واحدهای اصلی یک اره سنگ عبارتند از: دوکی که دیسک برش روی آن وصل شده است. یک دستگاه درایو برای چرخاندن دیسک؛ پشتیبانی از یک گیره برای یک سنگ؛ مخزن نگهداری مایع خنک کننده و بستر.

کسانی که مایل به ساخت دستگاه برش سنگ با دست خود هستند باید بدانند که دیسک های برش باید بر روی شفت های فولادی به اندازه کافی ضخیم نصب شوند تا سفتی سازه و دقت عملکرد آن در اثر تنش های اعمال شده حفظ شود.

دیسک های کوچک (تا قطر 100 میلی متر) می توانند به خوبی روی شفت های 12 میلی متری کار کنند، اگرچه شفت های 15 میلی متری باید ترجیح داده شوند. برای دیسک هایی با قطر حداکثر 400 میلی متر، قطر شفت 18 تا 25 میلی متر مورد نیاز است. انتهای شفت می تواند قطر کمتری داشته باشد اگر باقیمانده دارای قطر متناظر باشد.

دیسک ها در دو طرف فلنج هستند تا از استحکام و چرخش یکنواخت اطمینان حاصل شود. دیسک های نازک به فلنج های بزرگ تری نسبت به دیسک های ضخیم تر نیاز دارند. برای دیسک با قطر 112 میلی متر باید از فلنج هایی با قطر 75 میلی متر استفاده کرد. برای دیسک های 200 میلی متر - فلنج 37-50 میلی متر؛ برای 300-400 میلی متر - فلنج 75 87 میلی متر. در برخی موارد، زمانی که لازم است، برای مثال، اره کردن برش های نازک با دقت زیاد، ممکن است فلنج ها تنها 12 میلی متر به لبه دیسک نرسند.

تمام جزئیات میز دستگاه (بدنه، گیره محصور، سینی و صفحه رویی) را می توان از پلکسی چسباند، فقط برای بدنه و میز باید پلکسی به ضخامت 5-6 میلی متر بردارید - این باعث می شود ساختار سفت و سخت و بادوام بهتر است آب از طریق لوله مسی به قطر 3-4 میلی متر تامین شود. لوله باید به صورت نیم دایره خم شود، یک اتصالات منبع تغذیه از همان لوله به آن لحیم شده و یک شلنگ لاستیکی برای تامین آب سرد روی آن قرار دهید. لوله باید از دو طرف به دور اره الماس بپیچد.

در هنگام برش، سنگ را با دو دست محکم روی میز نگه می دارند که از کج شدن یا "پرش" سنگ جلوگیری می کند و با فشار کم از طریق اره حمل می شود. می توانید ماده معدنی را به صفحاتی با ضخامت کاملاً مشخص بر روی دستگاهی با یک توقف در سمت چپ چرخ برش برش دهید. موقعیت استاپ ضخامت درج را تعیین می کند. سنگ با دست راست به استاپ فشار داده می شود و از طریق اره به پیش می رود.

هنگام بریدن بادام عقیق و مواد معدنی نامنظم، نگه داشتن سنگ با دو دست بسیار راحت است. با این حال، هنگام چرخاندن سنگ باید بسیار مراقب باشید تا به طور تصادفی آن را کج نکنید و اره شکسته نشود.

برای اینکه سنگ موقعیت ثابتی داشته باشد، لبه آن آسیاب می شود (بریده می شود). پد حمایتی به دست آمده در برابر استاپ فشرده می شود و از یک اره الماس عبور می کند.
همچنین می توانید سنگ را در جعبه مقوایی قرار دهید و آن را با سیمان یا گچ پر کنید و وقتی سفت شد آن را برش دهید. پس از اتمام برش، سیمان تثبیت کننده و گچ باید با دقت برداشته شوند. اگر باید سنگ ترک خورده را برش دهید، ابتدا آن را با چسب اپوکسی درمان کرده و اجازه دهید خشک شود.

شما می توانید با نصب بلبرینگ های تماسی زاویه ای بر روی شفت دستگاه، عمر چرخ برش الماس را افزایش دهید که باعث می شود شفت از بازی های طولی و عرضی خلاص شود و همچنین با استفاده از یک تکه سنگ سنباده، خروج از مرکز برش به حداقل برسد. چرخ. در حین کار دستگاه، لجن زیادی (مخلوطی از ضایعات ساینده و سنگ) تشکیل می شود. برای جلوگیری از ورود آن به بلبرینگ ها و سایر قسمت های چرخان دستگاه همراه با آب، باید آنها را با صفحه، واشر و غیره بپوشانید.

برای ساخت دستگاه برش لازم است که سرعت چرخش چرخ برش الماس برابر با 1500-2500 دور در دقیقه با سرعت محیطی 15-25 متر بر ثانیه باشد. سنگ های ضعیف و شکسته بهتر است با سرعت کم (1000-1500 دور در دقیقه) برش داده شوند. اندازه های بهینه سنگ ریزه برای چرخ تراش الماس 250/200، 200/160، 160/125 و 125/100 است. به دلیل افزایش شدید مدت زمان برش، استفاده از دایره هایی با دانه کمتر در تمرین آماتور غیر عملی است.

حالا در مورد دستگاه دستگاه برش. ماشین خانگی در مقایسه با ماشین صنعتی دارای مصالحه و ساده سازی زیادی است، اما الزامات سختی بر آن تحمیل می شود. مهمترین آنها به حداقل رساندن خروج از مرکزیت چرخ برش بر روی شفت، خروج از مرکز محورهای یاتاقان، پس زدگی محور طولی و به ویژه عرضی است (با استفاده از رولربرینگ های تماسی زاویه ای می توان نتایج خوبی به دست آورد). این اقدامات طول عمر چرخ برش را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و از خرد شدن میخ مانند روی سطح سنگ جلوگیری می کند.

یاتاقان های شافت باید از برش هایی که در حین برش ایجاد می شود محافظت شود و همراه با مایع خنک کننده، پاشیده شده و بر روی قطعات دستگاه ته نشین شود. لجن بسیار ساینده و خورنده است. نمدهای معمولی یا مهر و موم های لاستیکی به اندازه کافی از یاتاقان ها محافظت نمی کنند؛ حداقل محافظت محافظ لازم است.

ساده ترین راه ساختن ماشینی است که در آن چرخ الماس مستقیماً روی محور موتور الکتریکی نصب می شود. سرعت چرخش دایره ای با قطر 200 میلی متر باید 2500-3000 دور در دقیقه باشد. این چیدمان مستلزم آن است که بلبرینگ های موتور بسیار دقیق باشند (به عنوان مثال یاتاقان های آستین) و روتور به خوبی متعادل باشد. در غیر این صورت، ابزار گران قیمت و کمیاب مانند چرخ الماس دوام زیادی نخواهد داشت.
اگر امکان خرید یک موتور خوب وجود ندارد، باید طرح ماشینی با اتصال الاستیک بین موتور و چرخ انتخاب کنید.

بهترین نتایج با انتقال تسمه V بدست می آید. در هنگام کج شدن سنگ، ضربه های سخت را جذب می کند، به شما امکان می دهد موتور را از منطقه ای با رطوبت بالا خارج کنید، و همچنین با انتخاب قطر قرقره ها، فرکانس چرخش لازم برای عملکرد خوب چرخ الماس را به دست آورید. بدون توجه به دور موتور طراحی باید به گونه ای اندیشیده شود که به راحتی بتوان دیسک های برش را بدون جدا کردن دستگاه تعویض کرد. قطر فلنجی که چرخ را به شفت محکم می کند می تواند کوچک باشد، فقط 8-10 میلی متر بزرگتر از قطر سوراخ چرخ. بهترین راه برای خرید موتور الکتریکی تک فاز، ناهمزمان با توان 180-230 وات است. این موتورها در لوازم خانگی استفاده می شوند و همیشه در بازار موجود هستند.

مایع خنک کننده باید از هر دو طرف به دایره وارد شود و تمام سطح آن خیس شود. معمولاً با دو لوله انعطاف پذیر عرضه می شود که کمی در کناره های دایره فشرده شده اند. آنها نزدیک تر به محور و 30-40 میلی متر بالاتر از خط اتصال محور شفت با مرکز بخش کاری دایره قرار دارند.
هنگام برش، مایع خنک کننده پاشیده می شود و برای ورود به حوضه باید مراقب آن بود.

هنگام ایجاد حفاظت، باید به خاطر داشت که حدود 60-70٪ آب در صفحه چرخش دیسک اسپری می شود. پراکندگی به طرفین در زاویه ای است که از 5-10 درجه تجاوز نمی کند. شکل جهت انبساط مایع را نشان می دهد. مقابله با 30-40٪ مایع باقی مانده بسیار دشوار است، زیرا این قسمت است که به طور یکنواخت در همه جهات پراکنده می شود. خوشبختانه، پاششی که در محل ورود دیسک به سنگ ایجاد می شود، تقریباً هیچ لجنی ندارد. لجن از زیر بیرون می آید و در حمام فرو می رود.

با طراحی زیر می توان محافظت خوبی در برابر پاشش پاشش به دست آورد. در اینجا در قسمت جلوی وان، پیش بند پلی اتیلن یا پارچه روغنی وصل می شود که با قسمت بالایی به دور گردن استاد بسته می شود. اگر به اندازه کافی پهن باشد، تقریباً تمام اسپری که از دستگاه خارج شده است به پیش بند می رسد و به داخل وان حمام می ریزد. از حمام، مایع همراه با لجن از طریق یک لوله (قطر حداقل 10 میلی متر) از دستگاه خارج می شود. مقدار آب عرضه شده باید به صورت آزمایشی انتخاب شود، اما، به عنوان یک قاعده، به اندازه ای است که، زمانی که موتور کار نمی کند، یک جریان نازک از دایره (لزوما از هر دو طرف) جریان می یابد و به قطره ها تقسیم نمی شود. ، حداقل برای 3-5 سانتی متر از سقوط آزاد خود را.

دستگاه نباید وزن خاصی داشته باشد، هر چه وزن آن بیشتر باشد، می توان نمونه های بزرگتری را روی آن برش داد. بهتر است دستگاه را به طور دائم نصب کنید. به عنوان مثال، در یک میز خواب. شما می توانید یک سنگ را هم روی یک استاپ (میز) برش دهید، هم سنگ را روی آن فشار دهید و آن را در امتداد سطح حرکت دهید، یا بدون آن، زمانی که سنگ را با دو دست نگه می دارید. مزایای روش دوم این است که می توانید بدون توجه به شکل سنگ، صفحه برش را کاملاً خودسرانه انتخاب کنید و به آرامی آن را در این صفحه بچرخانید که سرعت کار را 2 تا 5 برابر افزایش می دهد. از معایب آن می توان به سایش نسبتاً سریع ابزار (ناهموار بودن کار خارج از لبه برش) و این واقعیت که نگه داشتن سنگ در صفحه برش نسبتاً دشوار است، اشاره کرد.
.
این تکنیک باید با احتیاط انجام شود، زیرا در صورت کج بودن، ممکن است سنگ از دست خارج شود و ابزار شکسته شود. هنگام کار با تاکید، صفحه برش مجبور می شود طوری انتخاب شود که سنگ به طور پایدار به میز بچسبد و روی آن تاب نخورد. برش با استاپ از نظر شکستن ابزار آسان تر و ایمن تر است، چرخ الماس بهتر حفظ می شود، اما روند بسیار کندتر است. سنگ با فشار کمی به چرخ وارد می شود، این امر سرعت برش را افزایش می دهد، اما فشار بیش از حد منجر به خرد شدن دانه های الماس هنوز فرسوده نشده است. با این حال، مهارت بسیار سریع ظاهر می شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، سنگ را می توان بدون چرخ الماس تراش داد، همانطور که قبل از ظاهر شدن آن انجام می شد. برای برش، یک دیسک برنجی یا مسی و یک پودر ساینده که به شکل دوغاب در محل برش قرار می گیرد، بردارید. سرمایش اضافی مورد نیاز نیست، زیرا گرمایش در این مورد ناچیز است. هر یک از ماشین های فوق برای کار مناسب است که در آن فرکانس چرخش دیسک به 200-300 دور در دقیقه کاهش می یابد. در سرعت های بالاتر، مواد ساینده شل از روی دیسک پرتاب می شوند. برش خیلی طول می کشد و برای شتاب بهتر است دستگاهی بسازید که به طور خودکار دانه ها را تغذیه کند و سنگ را نگه دارد. در اینجا سنگ تحت تأثیر وزن خود و وزن اهرمی که به شدت روی آن ثابت شده است تغذیه می شود.

انتهای دیگر اهرم آزادانه حول محور AA می چرخد، کاملاً موازی با محور چرخ برش. در حین چرخش، چرخ برش از لایه ای از تعلیق ساینده روغن عبور می کند و ذرات برش روغن را همراه با آن حمل می کند. با توجه به کندی فرآیند، می توان یک سوئیچ محدود را در مسیر اهرم تعبیه کرد تا در پایان برش دستگاه به طور خودکار خاموش شود.
علاوه بر روش هایی که در بالا توضیح داده شد، سنگ نیز با نوارهایی بریده می شود - تیغه های مستقیم، شبیه به تیغه های اره برقی. نوارها از فولاد با قسمت برش الماس ساخته شده اند. دستگاه های نواری برای برش همزمان سنگ به چندین صفحه استفاده می شود. یک قاب با نوارهای موازی روی بلوک سنگی پایین آمده است. مکانیسم میل لنگ به آن حرکات رفت و برگشتی می دهد. محل برش با مایعی پاشیده می شود که قلمه ها را خنک، روان کننده و دور می کند. بر اساس این اصل، می توان نسخه های مختلفی از یک ماشین آماتور را تصور کرد که با ابزار الماس کار نمی کند، بلکه با سیستم تعلیق ساینده کار می کند.

رایج ترین روش برای تغذیه سنگ به ابزار برش. گزینه مخالف امکان پذیر است: سنگ ثابت است، ابزار برش تغذیه می شود، همراه با موتور روی یک قاب چرخان نصب می شود.