ساخت مسکن آسان برای دستگاه های رادیویی آماتور. محفظه های فلزی خانگی: وسایل برای خم کردن ورق فلز. مهندسی رادیو DIY، الکترونیک و مدارات ساخت جعبه های پلاستیکی برای دستگاه ها با دستان خود

تکنولوژی سادهساخت محفظه برای طرح های رادیویی آماتور با دستان خود

بسیاری، به ویژه آماتورهای رادیویی تازه کار، با مشکلی مانند انتخاب یا ساخت کیس برای طراحی خود مواجه هستند. آنها سعی می کنند تخته مونتاژ شده و سایر اجزای طراحی آینده را در محفظه های گیرنده یا اسباب بازی های قدیمی قرار دهند. این دستگاه در فرم تمام شده خود از نظر زیبایی، سوراخ های اضافی، سر پیچ های قابل مشاهده و غیره ظاهری چندان دلپذیر نخواهد داشت. می‌خواهم نشان دهم و با مثال بگویم که چگونه در عرض چند ساعت، یک کیس برای یک گیرنده SDR که اخیراً مونتاژ شده است درست می‌کنم.

بیایید شروع کنیم!

ابتدا باید دستگاهی برای رفع جزئیات کیس آینده بسازیم. من قبلاً آن را آماده کرده ام و ده سال است که با موفقیت از آن استفاده می کنم. این دستگاه ساده برای چسباندن دقیق دیواره های جانبی کیس و حفظ زوایای 90 درجه مفید خواهد بود. برای انجام این کار، شما باید قطعات 1 و 2 را از تخته سه لا یا نئوپان، حداقل 10 میلی متر ضخامت، مانند عکس 1 برش دهید. البته اندازه ها می توانند متفاوت باشند، بسته به اینکه در آینده چه مواردی برای سازه هایی که قصد دارید بسازید.

عکس 1:

بدنه از پلاستیک با ضخامت 1.5 میلی متر ساخته خواهد شد. برای شروع، ما بالاترین جزئیات ساختار را اندازه می گیریم، من خازن های حجیم روی برد دارم (عکس 2). معلوم شد 20 میلی متر، ضخامت PCB را 1.5 میلی متر اضافه کنید و حدود 5 میلی متر برای قفسه هایی که پیچ های خودکاری در آن پیچ می شوند، وقتی تخته را در کیس تعمیر می کنم، اضافه کنید. در مجموع ارتفاع دیوارهای جانبی 26.5 میلی متر است، من به چنین دقتی نیاز ندارم و این عدد را به 30 میلی متر گرد می کنم، یک حاشیه کوچک به درد نمی خورد. بیایید بنویسیم که ارتفاع دیوارها 30 میلی متر است.

عکس 2:

ابعاد من تخته مدار چاپی 170x90 میلی متر، به این مقدار از هر طرف 2 میلی متر اضافه می کنم و ابعاد آن 174x94 میلی متر است. بیایید بنویسیم که پایین کیس 174x94 میلی متر است.

تقریباً همه چیز حساب شده است و من شروع به بریدن جاهای خالی می کنم. هنگام کار با پلاستیک، استفاده از چاقوی مونتاژ و خط کش راحت است. به معنای واقعی کلمه در 10 دقیقه، دیوار پشتی و صفحات خالی برای دیوارهای جانبی را گرفتم (عکس 3).

عکس 3:

بعد، دیوار پشتی را به "دستگاه" قبلی خود می چسبانیم و دیواره جانبی را که در مورد من اندازه آن 177x30 میلی متر است می چسبانیم (عکس 4. a). مانند دیوار اول، دیوار دوم را چسب می زنیم و قسمت های خالی را از طرف دیگر می چرخانیم (عکس 4. ب). از "Superglue" برای چسباندن دیوارهای کیس استفاده می شود (برای استحکام بیشتر، می توانید در امتداد گوشه ها راه بروید تفنگ چسب، همچنین تمام سیم ها را می توان به صورت بسته بندی و به دیوارهای کیس چسباند).

عکس 4:

عکس 5 (الف) نتیجه کار من را نشان می دهد. هنگامی که دیوارهای جانبی به درستی چسبانده شدند و زاویه 90 درجه حفظ شد، می توانید به راحتی 2 دیوار باقیمانده و پایه های نصب تخته را بچسبانید. در نسخه من، یک دیوار ناشنوا است، و دومی با سوراخ هایی برای اتصال اتصال دهنده ها (عکس 5 ب).

عکس 5:

بعد از چسباندن کل بدنه را با سوهان گرد کنید یا سمبادهدر تمام گوشه ها، این به بدن خطوط صاف می دهد و شبیه آجر نخواهد بود. بعد از اینکه همه چیز آماده شد، برد نصب شد، پوشش دستگاه را با چند قطره چسب می چسبانیم (عکس 6).

عکس 6:

خوب ، گیرنده کاملاً مونتاژ شده در کیس (عکس 7) اکنون روی دیوار نصب شده است ، داخل محل کار من را تداخل یا خراب نمی کند.

عکس 7:

همین! من چند ساعتی را صرف تمام کارهای قفل سازی کردم و اولین سوال همسرم این بود: "این چه نوع دزدگیر است؟" (شوخی!)
موفقیت در کار خلاق!

بخش مربوط به مدار بی رحمانه قطع شد - ما خودمان می توانیم این کار را انجام دهیم.

ساخت آمپلی فایر آنقدرها هم که به نظر می رسد سخت نیست. همه کارها را می توان در خانه در آشپزخانه انجام داد، داشتن مجموعه حداقلابزار و مواد اما با این وجود، می توانید نتایج چشمگیری دریافت کنید. در این مقاله به شما نشان خواهم داد که چگونه این کار را انجام دهید. همچنین از ماشین آلات استفاده نخواهم کرد و تمام کارها را با دست انجام خواهم داد.

برای کیس، به یک مربع آلومینیومی 15X15 میلی متری نیاز دارید، بیشتر ممکن است، اما نه کمتر، در غیر این صورت کیس استحکام کافی نخواهد داشت. ابتدا باید جاهای خالی را برش دهید.

توصیه می کنم ابتدا بدنه را روی کاغذ بکشید و تمام ابعاد را محاسبه کنید تا بعداً دردناک نباشد. هنگامی که من بدنه می سازم، فرض می کنم که تمام دستگاه های استاندارد Hi-Fi دارای محفظه هایی به طول 430 یا 460 میلی متر هستند و ارتفاع و عمق آنها محدود نیست. اندازه 460 میلی متر به نظر من خیلی بزرگ است، بنابراین اندازه 430 میلی متر را گرفتم. خود کیس قرار است با شیشه ای به ضخامت 4 میلی متر تمام شود. نتیجه این است که قاب باید کوچکتر از اندازه نهایی تقویت کننده باشد. اگر روکش شیشه ای 4 میلی متری و ته آن از آلومینیوم با ضخامت 1.5 میلی متر وجود داشته باشد، ارتفاع قاب باید 5.5 میلی متر کمتر از اندازه برنامه ریزی شده باشد. و اگر انجام دهید دیواره های شیشه ای، سپس دو ضخامت شیشه باید از طول کل کم شود.

خوب، قطعات کار بریده شده اند، می توانید پردازش را شروع کنید. بیایید با پایه های عمودی قاب شروع کنیم. در اینجا نیز نباید فراموش کرد که دو ضخامت قفسه مربع استفاده شده باید از ارتفاع آنها کم شود. در مورد من، با ضخامت کل تقویت کننده 60 میلی متر، روکش شیشه ای 4 میلی متر، ته 1.5 میلی متر و ضخامت قفسه مربع، ارتفاع رک 51.5 میلی متر به دست آمد.

من تمام قفسه ها را با یک بسته پردازش کردم، این به آنها امکان می دهد ارتفاع یکسانی داشته باشند.

هنگامی که قفسه ها آماده هستند، به پردازش عناصر قاب افقی ادامه دهید. هر انتهای مربع برای اتصال آسان باید با زاویه 45 درجه بریده شود. می توانید روی مربع مدرسه نقاشی بکشید (من قول دادم از ابزار حرفه ای استفاده نکنم).

به دو عکس بعدی دقت کنید، آنها نحوه برش انتهای مربع را نشان می دهند.

اریب باید به سمت لبه برود و یک زاویه حاد تشکیل دهد. می توانید از قبل اره کنید اکثرفلز با اره برقی و در نهایت با یک فایل تمام کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام قسمت های مشابه طول یکسانی دارند. برای مونتاژ کیس با ابعاد 430X250X60 به چهار مربع به طول 422 میلی متر و چهار مربع به طول 250 میلی متر نیاز دارید. یک ساعت بعد همه جاهای خالی را انجام دادم و شروع به مونتاژ قاب می کنم.

من با پیچ های M3 مونتاژ خواهم کرد ، امکان پرچ کردن وجود داشت ، اما پرچ ها اکنون کمبود دارند و پرچ های کششی برای این تجارت مناسب نیستند - سر آنها بیرون زده است. برای سوراخ کردن سر پیچ باید پیچ ​​هایی با سر فرو رفته بخرید و مته را با زاویه 90 درجه تیز کنید.

همانطور که در تصویر نشان داده شده است، دو مربع روی یک ستون عمودی مونتاژ شده است.

و این منظره است سمت عقب.

برای دقت بیشتر، می توانید با نگه داشتن قطعات در یک گیره سوراخ کنید.

شما باید چیزی شبیه آکواریوم تهیه کنید.

حالا باید قسمت پایین و دیوار پشت را درست کنیم. من آنها را از ورق آلومینیوم با ضخامت 1.5 میلی متر درست کردم. اما می توانید از آهن سقف یا پلکسی گلاس استفاده کنید - بدتر نمی شود. فقط باید ارتفاع قفسه ها را دوباره محاسبه کنید. من از اره منبت کاری اره مویی برای برش قسمت های خالی استفاده کردم، اما شما می توانید آنها را به هر شکل ممکن برش دهید.

هنگام برش، سعی نکنید فوراً به اندازه آن وارد شوید، بهتر است آن را یک میلی متر بزرگتر کنید و در نهایت لبه بیرون زده را در جای خود قرار دهید. در اینجا، قسمت پایین آماده است. باید با پیچ هایی با افزایش بیش از صد میلی متر به قاب پیچ شود، این انحراف آن را از بین می برد.

حالا می توانید قسمت بیرون زده پایین را به اندازه برش دهید.

پشت کیس به همین ترتیب انجام می شود. کانکتور برق، سوکت های ورودی و خروجی روی آن نصب می شود. آنها باید از قبل خریداری شوند.

دیوار پشتی را علامت گذاری کرده و سوراخ می کنیم.

خوب، اینجا همه چیز ساده است - سوراخ ها گرد هستند، اما باید با کانکتور برق سرهم بندی کنید.

محل پنجره آینده را مشخص می کنیم و با یک مته نازک سوراخ ها را تا حد امکان به هم نزدیک می کنیم. سپس جامپرها را با کاترهای جانبی برش می دهیم ...

پنج دقیقه کار با یک فایل و پنجره آماده است!

اکنون به پایه های تقویت کننده آینده خود فکر کنید. آنها را می توان به صورت آماده از یک کیس کامپیوتر قدیمی استفاده کرد، اما من پایه های چمدانی را پیدا کردم که از پلاستیک نرم ساخته شده اند. آنها کاملا مناسب هستند.

می توانید شروع به ساخت پنل جلویی کنید. من آن را از یک نوار آلومینیومی به ضخامت 5 میلی متر درست کردم، اما این مهم نیست، می تواند نازک تر باشد، فقط یک پانل ضخیم به نوعی زیباتر به نظر می رسد.

در تصویر می توانید مقداری نشانه گذاری را مشاهده کنید، این چیزی است که فراموش کردم بگویم. به طور خاص در این آمپلی فایر من می خواستم یک عدد سنج بسازم. حتما یه طعمی داره اما شما می توانید بدون نشانگرها انجام دهید، هر کسی که آنها را انجام ندهد می تواند با خیال راحت از کل توضیحات مربوط به شاخص ها صرف نظر کند.
نشانگرها ... براشون دو ولت متر خریدم.

و جداشون کردم...

از این میان، ما فقط به خود مکانیسم نیاز داریم. در اینجا لازم است با نهایت دقت به آن رسیدگی شود.

برای اینکه نشانگر ظاهری حرفه ای داشته باشد، آنها را در یک محفظه ترکیب می کنیم و یک نور پس زمینه ایجاد می کنیم. علامت ها را از روی پلاک اصلی به صفحه آلومینیومی منتقل کرده و با یک فایل برش دهید.

و همچنین باید نواری بسازید که مکانیسم را از چشمان کنجکاو بپوشاند.

شما باید چیزی شبیه آنچه در عکس می بینید دریافت کنید.

ارزش توجه به پوشش های جانبی را دارد - آنها برای تکمیل ساختار مورد نیاز هستند. و سه سوراخ دیگر در مرکز - LED هایی که ورودی موجود را نشان می دهند قرار خواهند گرفت. از طرف عقب اینطور به نظر می رسد.

کل سازه بر روی مربعی در وسط قرار گرفته است. نور پس زمینه توسط یک نوار LED آبی تامین می شود. آنها در قسمت بالایی کیس، بالای نشانگر قرار دارند.

سه LED قرمز باید به سوراخ های واقع در مرکز نشانگر چسبانده شوند.

خوب، ما یک تخته را با مقاومت ها به نتیجه گیری لحیم می کنیم. خود LED ها به صورت موازی با سیم پیچ های رله روی برد کموتاسیون متصل می شوند.

یک پنجره باید زیر نشانگر بریده شود، ما از همان فناوری برای برش پنجره زیر کانکتور برق استفاده خواهیم کرد. فقط در اینجا باید حداکثر دقت و صبر را نشان دهید - به این بستگی دارد ظاهرتقویت کننده

در اینجا من نتوانستم مقاومت کنم و یک فرورفتگی زیر شیشه در سمت عقب آسیاب کردم، اما این ضروری نیست. می توانید از یک فیلم شفاف نازک استفاده کنید پرینترهای لیزری، این فیلم بسیار نازک است و بر ابعاد آن تأثیری نمی گذارد که در مورد شیشه نمی توان گفت.

سوراخ های دکمه ها با مته 8.4 میلی متری سوراخ می شود. این به این دلیل است که من یک میله آلومینیومی با قطر هشت میلی متر دارم که دکمه های عالی می سازد.

یک پخ در سوراخ به بهترین وجه با یک کانتر سینک انجام می شود، رسیدن به سطح یکنواخت با مته دشوار است.

خود دکمه از میله ای به طول دلخواه جدا می شود و با دست با استفاده از دریل دستی سمباده می شود. در سمت عقب، باید یک سوراخ 4 میلی متری دریل کنید. صیقل دادن لب به لب مطلوب است.

کلید برق روی دو پیچ بلند نصب شده است، این به شما امکان می دهد ارتفاع آن را دقیقاً تنظیم کنید تا دکمه در سوراخ ساییده نشود.

دکمه تنظیم صدا را می توان به صورت آماده استفاده کرد، ظاهر را بدتر نمی کند. چنین خودکارهای زیبایی در فروش وجود دارد.

اما من دوست ندارم، از یک دست ساز استفاده کردم. هر کسی که تراشکار آشنا دارد - به شما توصیه می کنم برای کمک با او تماس بگیرید و دقیقاً چنین دستگیره ای بسازید.

و برای کامل شدن کامل، باید یک حلقه تزئینی درست کنید.

در ترکیب با یک دسته، ظاهری کاملاً تمام شده به خود می گیرد.

اما من دوباره آن را می گویم - این ضروری نیست، با یک دسته متفاوت عالی به نظر می رسد. هنوز برای تکمیل پرونده باید کار کرد. پانل جلویی باید به دقت سمباده شود. برای این، ما یک دستگاه کوچک جمع می کنیم.

پانل بر روی یک پایه تخته نئوپان ثابت شده است، یک مربع در طرفین پیچ می شود - به عنوان یک راهنما عمل می کند. یک نوار از کاغذ سنباده متوسط ​​به یک تکه از همان تخته نئوپان وصل شده است. کاغذ سنباده در امتداد پانل حرکت می کند و در همان زمان بر روی راهنما فشار داده می شود. این به شما امکان می دهد خطرات موازی را در پانل دریافت کنید.

در طول پردازش، پانل باید به وفور با نفت سفید آبیاری شود. می توان آن را در یک بطری اسپری ریخت، بسیار راحت خواهد بود. پنل باید همیشه مرطوب باشد. خشک نکنید! ممکن است نقص های سرسخت باقی بماند.

پس از یک ساعت، می توانید نتایج را تحسین کنید.

دکمه ولوم را می توان با مته جلا داد.

تنها چیزی که باقی می ماند این است که شیشه را برای تکمیل کیس برش دهید. من برای این کار از آینه استفاده کردم خاکستری... ساده ترین کار این است که همه اینها را در یک کارگاه آینه سفارش دهید، اما خودتان می توانید این کار را انجام دهید. بریدن شیشه مشکلی نیست، اما پردازش لبه ها چیزی است که باید امتحان کنید. پردازش با کاغذ سنباده و آب انجام می شود. با کاهش تدریجی اعداد، می توان به یک جلا دهنده تقریباً عالی دست یافت. اما می توانید روی یک سطح مات صاف توقف کنید.

نوارهای شیشه کناری با سیلیکون آکواریومی به بدنه چسبانده شده است.

شیشه با استفاده از چسب اپوکسی به داخل فرورفتگی چسبانده می شود. پس از سفت شدن، چسب اضافی با تیغه تیز برداشته می شود.

کنار هم قرار دادن نشانگر. تصویر پلاک نام در هر ویرایشگر گرافیکی کشیده شده و روی فیلم چسبنده چاپ می شود سفید.

همچنین خوب است که لنت های تزئینی برای پیچ ها را از یک ترنر سفارش دهید، آنها می دهند نگاه حرفه ایتقویت کننده

بدن خود با رنگ اسپری سیاه پوشیده شده است، اما این نیز ضروری نیست - قاب تقریبا نامرئی است. به هر حال اگر کاور کیس از شیشه ساخته شده باشد، نتایج خوبیک آینه معمولی می دهد، شما باید سوراخ هایی را در آن سوراخ کنید. من آنها را با مته لوله ای درست کردم. ابتدا تا نصف ضخامت پشت آینه ...

و سپس از جلو. اگر برعکس عمل کنید، نمی بینید که کجا باید سوراخ کنید، و من به شما توصیه نمی کنم که سوراخ کنید - در این مورد، تراشه ها اجتناب ناپذیر هستند.

حالا یک LED قرمز و قطر سه میلی متر می گیریم. روی دسته ولوم از سمت جلو سوراخی به قطر سه میلی متر ایجاد می شود و از پشت تقریباً تا انتها باید با مته چهار میلی متر سوراخ کرد. یک مقاومت به LED لحیم شده و سیم ها با لوله عایق بندی شده اند. توصیه می شود از سیم با نام تجاری MGTF استفاده کنید.

ساختار حاصل به سوراخ وارد می شود و با یک قطره چسب ثابت می شود.

دسته در جای خود قرار می گیرد و سیم ها از شکاف بین پانل و محور عبور می کنند و سیم های LED به ولتاژ تغذیه متصل می شوند.

حالا تمام شد! باقی مانده است که پوشش بالایی را تعمیر کنید. همچنین توصیه می شود آسترهای تزئینی زیر پیچ ها قرار دهید. اما می توانید از پیچ های مشکی استفاده کنید.

مرحله نهایی ساخت کتیبه ها بر روی پانل جلویی است. ساده ترین گزینه چاپ آنها بر روی فیلم چسبنده شفاف است. من همین کار را کردم.

در اینجا چیزی است که شما باید با آن پایان دهید.

بدون لاف زدن می گویم شانزده ساعت طول کشید تا این کار را انجام دهم. بنابراین ساخت این آمپلی فایر در آخر هفته کاملا امکان پذیر است. موفقیت!

پس از خرید یک کامپیوتر جدید یا بهبود یک کامپیوتر قدیمی، اغلب شرایطی پیش می آید که خود کیس کامپیوتر دیگر الزامات خاصی را برآورده نمی کند. این سطح سر و صدا، نصب قطعات جدید یا منبع تغذیه اضافی، خنک کننده است. و در شما ساختمان قدیمیهمه این نوآوری ها مناسب نیستند، یا سطح دما به سادگی تا حد گزاف افزایش می یابد. و شما شروع به جستجوی بیشتر می کنید راه حل مقرون به صرفهمشکلات: خرید یک کیس جدید یا ساختن آن به تنهایی. این مقاله نمونه ای از نحوه ساخت کیس برای رایانه با دستان خود یا بهبود آن را در نظر می گیرد. در صورت لزوم، می توانید دستورالعمل های ویدیویی ساخت کیس را مشاهده کنید، به عنوان مثال:

همانطور که می دانید، هنگام انتخاب یک کیس کامپیوتر، باید نه تنها به ظاهر فکر کنید، بلکه رویکرد اصلیو راه حل غیر استانداردنیز مهم هستند. اول از همه، باید به وضوح درک کنید که کیس بخشی جدایی ناپذیر از رایانه شخصی شما است و نه فقط یک جعبه زیبا روی میز یا زیر میز. طراحی کیس باید با آگاهی از موضوع انجام شود. ابتدا باید دریابید که انواع و انواع کیس ها، تفاوت ها و عملکرد آنها چیست.

امروزه تنها چهار نوع اصلی کیس کامپیوتر وجود دارد. البته راه‌حل‌های خارق‌العاده زیادی وجود دارد، اما در ادامه بیشتر در مورد آن صحبت خواهیم کرد. هر کدام از این انواع جنبه های خوب و نه چندان خوب خود را دارند، بنابراین نمی توان به صراحت گفت که کدام یک بهترین است. فقط محاسن و معایب آنها را بخوانید تا طرح شما چیزی برای تکیه داشته باشد. یا اگر شما تصمیم بگیرید خود تولیدیاگر نمی توانید آن را بپردازید، معیارهایی که با آن می توانید یک کیف مناسب با کیفیت بالا را از سازنده خریداری کنید، برای شما روشن خواهد شد.

موارد عمودی (برج) و افقی (رومیزی) وجود دارد. محفظه های عمودی معمولا اجازه می دهند مقدار زیاددرایوها و انواع دستگاه های دیگر و افقی فشرده تر هستند.

اولین نوع محفظه ای که به آن نگاه خواهیم کرد، ضریب فرم کوچک نامیده می شود.

این نوع مسکن با ابعاد فشرده خود متمایز می شود. این به ویژه برای رایانه های اداری مفید است، یا برای رایانه های شخصی خانگی، اگر به یک سیستم به خصوص قدرتمند نیاز ندارید. ابعاد چنین کیفی بسیار کوچک است (حدود 25x25 سانتی متر) که به آن اجازه می دهد به راحتی در هر فضای داخلی قرار گیرد و حداقل فضا را اشغال کند. چنین مواردی یک اشکال بزرگ دارد، چنین کوچک سازی نیاز به یک "پر کردن" مناسب دارد. اندازه کوچکجزئیات. در چنین حالتی، دیگر امکان وارد کردن یک کارت گرافیک یا پردازنده قدرتمند مدرن وجود ندارد. علاوه بر این، ابعاد کوچک می تواند باعث مشکلات خنک کننده شود، قطعات ممکن است بیش از حد گرم شوند و باعث اختلال در عملکرد و خرابی سیستم شوند.

نوع دوم کیس Mini-Tower Form نام دارد

چنین موردی قبلاً می تواند برای یک رایانه اداری نسبتاً قدرتمند یا برای یک مرکز رسانه خانگی استفاده شود. چنین مواردی معمولاً در ابتدا با منابع تغذیه با ظرفیت 400 وات یا بیشتر مجهز می شوند. در چنین شرایطی می توانید جمع آوری کنید سیستم خوببا یک پردازنده دو هسته ای، یک کارت گرافیک قدرتمند قرار دهید، اما بسیاری از اجزای مدرن برای این گزینه باید از محاسبه "مینی" انتخاب شوند. ناراحتی دیگر نیاز به تمیز کردن ماهانه گرد و غبار است.

نوع سوم کیس Moddle-Tower Form نام دارد

این نوع محفظه محبوب ترین و گسترده ترین است. در چنین حالتی، می توانید به راحتی یک سیستم تهویه خوب، چندین کارت گرافیک قدرتمند، قرار دهید دیسکهای سخت... این کیف برای کسانی که اندازه محدودی ندارند مناسب است واحد سیستم... این نوع کیس به سختی در فضای داخلی جا می شود، اما عملکرد سیستم خوبی را ارائه می دهد و حتی نیازهای گیمرهای مشتاق را نیز برآورده می کند.

نوع چهارم کیس Big-Tower نام دارد

یافتن چنین موردی به عنوان رایانه شخصی بسیار نادر است. این به طور قابل توجهی از بقیه بزرگتر است و ارتفاع آن حداقل به نیم متر می رسد. در این مورد، می توانید نه تنها حدود پنج کارت گرافیک یا هارد دیسک خوب را قرار دهید، بلکه برای ایجاد سرورها یا رایانه ای که سایر رایانه ها را در دفتر کنترل می کند مناسب است. چنین موردی به شما امکان می دهد در آن قرار دهید تهویه خوب، که کامپیوتر را از احتمال گرم شدن بیش از حد نجات می دهد. بنابراین، Big-Tower برای پیشرفته ترین کاربران فناوری اطلاعات و خواستارترین گیمرها ایده آل است.

اولین چیزی که در هنگام انتخاب یا طراحی یک مورد باید در نظر گرفت این است که آیا کافی است یا خیر فضای درون... تعیین اینکه آیا می توانید دستگاه هایی را برای خنک سازی لازم واحد سیستم، نصب فن ها در آنجا قرار دهید، ضروری است. لازم است که هوا آزادانه در داخل کیس گردش کند و در نتیجه از خنک شدن تمام قسمت ها اطمینان حاصل شود. به توان منبع تغذیه (PSU) موجود در کیس یا خریداری شده جداگانه توجه کنید. باید برای سیستم PC برنامه ریزی شده کافی باشد. همچنین باید به محل منبع تغذیه در کیس توجه کنید. در منابع تغذیه بالا، باید به فکر خنک کردن آن باشید. PSU فقط باید خودش را خنک کند.

برای خنک کننده بهینه و سطح نویز کم، PSU را می توان بر اساس این طرح ها قرار داد.

در مداری با یک PSU نصب شده در بالا، ما مزایای زیر را دریافت می کنیم:

1. سطح نویز به اندازه کافی کم (19 دسی بل) هنگام نصب یک فن PSU 430 واتی، ARX FD1212-S2142E 12V 0.36A با سرعت 2400 دور در دقیقه.
2. دمای عناصر کمی افزایش می یابد (+3 درجه در PSU و +1 درجه در مورد).
3. مکان استاندارد؛
4. خروجی هوای آزاد.

چنین ساختاری را می توان تقریباً مانند عکس زیر مونتاژ کرد.

SilverStonetek تولید کیس هایی با واحد منبع تغذیه کمتر را راه اندازی کرده است.

مزایای این طرح عبارتند از:

1. منبع تغذیه فقط برای خنک کردن خود عمل می کند.
2. نیازی به انجام مجدد واحد منبع تغذیه نیست.
3. مرکز ثقل پایین برای کیس کامپیوتر.

از جمله کاستی ها می توان به صدای بیش از حد فن و جلوگیری از دسترسی هوا به فن PSU اشاره کرد.

جنس مورد استفاده برای ساخت قاب بیشتر آلومینیوم یا فولاد است، اگرچه بسیاری از قاب های خانگی از چوب یا پلکسی گلاس ساخته شده اند. از مزایای قاب آلومینیومی می توان به وزن سبک و اتلاف حرارت خوب اشاره کرد. اما چنین موردی به راحتی خم می شود و خراشیدگی غیر معمول نیست. قیمت محفظه های آلومینیومیبالاتر از فولاد از طرف دیگر بدنه فولادی قابل اعتمادتر و بادوام تر است. تمام قطعات در چنین موردی به طور قابل اعتماد محافظت می شوند. علاوه بر این، فولاد در میرایی ارتعاشات بهتر عمل می کند که باعث کاهش نویز کامپیوتر می شود.

متفاوت در نظر گرفتن راه حل های طراحیمهم است که قبل از هر چیز تعیین کنید که چه کانکتورها و رابط هایی را در حال حاضر و در آینده نیاز خواهید داشت. بسیاری از گزینه های ممکنبه عنوان مثال، شما به دماسنج تعبیه شده در بلندگوها نیاز ندارید، در حالی که دیگران به سادگی به آن نیاز دارند. در اینجا باید خودتان تصمیم بگیرید که با توجه به موارد فوق، کدام طرح و ساخت را انتخاب کنید. و اصالت را فراموش نکنید ...

کیس کامپیوتر DIY

بنابراین، شما تصمیم گرفتید یک کیس کامپیوتر خانگی بسازید. این محفظه باید بتواند هر گونه اجزای احتمالی را در آن نصب کند، دسترسی سریع به آنها را فراهم کند و خنک کننده خوبی را فراهم کند. در حال حاضر، انواع مورد امکان پذیر است، که ارائه می دهد: تقریباً بی سر و صدا، عملکرد بالا، امکان افزایش پتانسیل محاسباتی، سهولت تعمیر و نگهداری. درست است، چنین موردی را نمی توان فشرده ساخت.

یک کیس کامپیوتر را می توان با استفاده از تکنولوژی زیر از چوب ساخت.

نمودار محل اجزای اصلی و گردش جریان هوا را نشان می دهد.

نقشه های کاری چنین بدنه ای را می توان بارگیری کرد. http://www.easycom.com.ua/downloads/skvorechnik_001.zip

یا به تصویر زیر نگاه کنید.

کیس کامپیوتر از شش دیوار و یک قفسه عرضی در قسمت میانی مونتاژ شده است. قسمت بالایی کیس مادربرد، فن پردازنده، آداپتورهای ویدئویی و قسمت پایینی همه درایوها، فلاپی درایو، کارت خوان، هارد دیسک و منبع تغذیه را در خود جای می دهد. تصمیم گرفته شد قسمت پایینی را تنها با یک فن 120x120x25 میلی متری مجهز کنیم، زیرا تنها یک عنصر وجود خواهد داشت که به تهویه اجباری نیاز دارد - این منبع تغذیه است. برای خنک‌سازی معمولی کارت‌های ویدئویی و پردازنده، باید حداقل سه فن با اندازه استاندارد 120x120x25 میلی‌متر در قسمت بالایی نصب شود. آنها به طور ایده آل بر روی دیوار جلوی ساختمان آینده قرار می گیرند.

انتخاب مواد بدنه با توجه به توانایی های شما تعیین می شود. پلکسی گلاس یا اکریلیک بسیار گران قیمت است. ورق های آهنی که از نظر تئوری امکان ساخت یک مورد مشابه وجود دارد، غیرقابل قبول هستند، زیرا وزن کیس را تا حد زیادی افزایش می دهند. حتی با ضخامت ورق تنها 2 میلی متر. کیس ساخته شده احتمالاً بیش از 40 کیلوگرم است. و علاوه بر این، پردازش فلز دشوار است و هزینه آن نیز کم نیست.

در نسخه ما، از نئوپان برای ساخت کیس استفاده خواهد شد. اینها خاک اره هستند که در صفحاتی به ابعاد 2660x1660x16 میلی متر (SH.D.V.) فشرده شده و با چسب مخصوص آغشته شده اند.

جزئیات کیس با توجه به نقشه های داده شده مشخص شده و برش داده شده است. هیچ چیز پیچیده ای در این وجود ندارد، اما می توانید از کسانی که در ساخت مبلمان مشغول به کار هستند سفارش دهید. اگر تصمیم دارید خودتان جاهای خالی را برش دهید، به آن نیاز خواهید داشت ابزار لازم: اره منبت کاری اره مویی و اره چوب.

شما باید این جاهای خالی را داشته باشید. لبه های قطعه کار را با سمباده خوب سنباده بزنید.

وقتی همه جاهای خالی تمام شد، می توانید شروع به مونتاژ خود کیس کنید. اتصال و تعمیر قطعات طبق نقشه ها ضروری است. یک کیس کامپیوتر خانگی در یک کیس نیمه مونتاژ شده چیزی شبیه به این خواهد بود.

به این دلیل که از پانل جلویی نه تنها به عنوان "مصرف هوا" استفاده می شود، بلکه دکمه های پاور روی آن قرار دارد، کامپیوتر و تمام نشانگرهای اصلی را راه اندازی مجدد کنید ( دیسکهای سختو کل سیستم)، باید در آن وارد شوند پنل چوبی... ایجاد سوراخ برای تمام پورت ها، دکمه های پاور و تنظیم مجدد، LED های نشانگر ضروری است. همه چیز باید با دقت و به شدت در اندازه انجام شود.

LED ها نمی توانند مستقیماً از بلوک مادربرد کار کنند، آنها باید به صورت سری با مقاومت 480-500 اهم و توان تلف شده 0.25 وات به آن متصل شوند. تمام این قطعات را می توان در هر فروشگاه رادیویی خریداری کرد. سیم برای اتصال دکمه ها و LED ها با مادربردبه Q-Connector که با مادربردهای ایسوس عرضه می شود، لحیم می شوند. انقباض حرارتی به عنوان یک ماده عایق استفاده می شود. این لوله ای است که از یک ماده خاص (PVC) ساخته شده است که می تواند شکل هندسی (قطر) خود را هنگام گرم شدن تغییر دهد. در عمل، قطعه ای از چنین لوله ای را روی سیم قرار می دهند، به دیگری لحیم می کنند و قطعه ای از لوله را به محل لحیم کاری منتقل می کنند. سپس با فندک کمی گرم می شود. سپس لوله در اطراف نقطه لحیم کاری مخروطی می شود و مهر و موم خوبی را تشکیل می دهد. نسبت انقباض تا 30٪ می رسد.

این بدان معنی است که اگر قطر لوله 6 میلی متر باشد، پس از گرم شدن، مقدار آن تقریبا به 4 میلی متر تغییر می کند. چنین لوله ای را می توان در هر فروشگاه فنی رادیویی نیز خریداری کرد و قیمت آن تنها 2-4 UAH در هر متر است. مطلوب است که تمام کارهای مربوط به نصب سیم برای ساخت این مسکن با چنین مواد عایق انجام شود.

در دیواره پشتی کیس، کانکتورهایی برای ورودی و خروجی منبع تغذیه از شبکه 220 ولت و یک کلید برق با نور پس زمینه تعبیه شده است.

باید کشیده شود توجه ویژهانتخابی از طرفداران برای این مورد. آنها باید الزامات زیبایی شناختی را برآورده کنند، زیرا همیشه در معرض دید خواهند بود. پس از همه، پانل جلویی است که بیشتر توجه را به خود جلب می کند. ساکت ترین طرفداران را برای مطابقت با عملکرد خود پیدا کنید. بنابراین، انواع نوع رنده گریل بلافاصله دور شد.

یک فن Thermaltake Cyclo 12cm Red Pattern یا مشابه آن برای این محلول به خوبی جواب می دهد. انتخاب او نه تنها مشخص شد مشخصات فنیکه بسیاری از طرفداران به آن حسادت خواهند کرد. این فن با سرعت 1500 دور در دقیقه کار می کند و در عین حال سطح نویز آن از 17 دسی بل بیشتر نیست که به عنوان فوق العاده بی صدا شناخته می شود. مزیت دیگر نوعی نور پس زمینه متحرک است.

با این حال، می‌توانید مدل «پیشرفته‌تری» را از این سری فن‌ها، یعنی پنکه لوگوی Thermaltake Cyclo 12cm انتخاب کنید. در این مدل، مانند Thermaltake Cyclo 12cm Red Pattern، هیچ نشان متحرک مختلفی وجود ندارد، اما آرم Thermaltake "نوشته شده"، دمای تقریبی هوای عبوری نشان داده شده است (سنسور حرارتی داخلی) و سطح نسبی نویز تولید شده توسط فن نمایش داده می شود.

همه این فن ها با استفاده از پیچ های چوبی به شکل زیر بر روی پانل جلویی نصب می شوند:

برای جلوگیری از مشکل خم شدن PCB مادربرد که به دلیل بست محکم کولر بدون صفحه فشار خاص رخ می دهد، باید این صفحه فشار را با چیزی تعویض کنید. می توانید یک نمد با ضخامت مورد نیاز (حدود 7-8 میلی متر) انتخاب کنید و یک مربع با ابعاد کمی بزرگتر از سوراخ های اتصال کولر سوکت پردازنده سوکت LGA 775 برش دهید.اگر به ارتفاع قفسه نگاه کنید با اتصال مادربرد، نمد 1-2 میلی متر بالاتر از آن است که در هنگام خم کردن PCB مادربرد استحکام لازم را می دهد. نمد را می توان در بسیاری خرید فروشگاه های ساختمانییا "خاموش" در بازارها. هزینه چنین قطعه ای حدود 5 تا 20 UAH خواهد بود.

در انتهای کل زبر کردن کیس، لازم است تمام سوراخ های لازم در قفسه مادربرد ایجاد شود که سیم های برق، کابل هارد دیسک، درایو دیسک و غیره از آن عبور کنند، ابتدا باید آن را پیچ کنید. برای مدتی مادربرددر جای خود قرار دهید و تمام مکان های کانکتورها را علامت بزنید و با نشانگر امضا کنید. پس از آن به کمک دریل برقی و سوهان تمام این سوراخ ها ایجاد می شود.

کیس کامپیوتر خانگی با خارج ازاین کیس به راحتی با خود چسب چسبانده می شود. چنین موادی از کاغذ ضخیم یا پارچه روغنی لاستیکی مخصوص ساخته شده است. محلول رنگیفقط با تخیل شما یا مجموعه ای از فروشگاه (از سفید خالص گرفته تا تصاویر پس زمینه عکس های مختلف) محدود شده است. چنین خود چسب به صورت رول فروخته می شود متر در حال اجرا... دو نوع عرض رول وجود دارد: 450 میلی متر و 550 میلی متر. هزینه به پیچیدگی نقشه و عرض بستگی دارد و معمولاً در محدوده 11 - 22 UAH در هر متر در حال اجرا است. برای ساخت این کیس، یک "خودچسب" مشکی براق انتخاب شده است. پس از محاسبه نقشه ها مشخص شد که برای چسباندن کل بدنه به پنج متر «خودچسب» نیاز است.

از یک ماده متفاوت برای پردازش برش ها استفاده می شود، نوار دو طرفه با پایه فوم.

به عنوان مهر و موم در مکان های تماس اجزای لرزان (هارد دیسک، درایو) با دیواره های کیس ضروری است. لاستیک فوم که از آن نوارهایی به عرض 14-18 میلی متر و ضخامت 2 میلی متر ساخته می شود، قوام بسیار نرمی دارد و تا 0.5 میلی متر جمع می شود و همچنین قابلیت فنر شدن را دارد. این همه برای درزگیر بسیار خوب است. وجود یک ماده چسبنده در هر دو طرف به شما امکان می دهد این مهر و موم را محکم ببندید و اجزای جداگانه را با آن ثابت کنید.

باقی مانده است که یک "سبد" برای نصب همه درایوها، هارد دیسک ها، فلاپی درایو و کارت خوان درست کنید. استفاده از "سبدی" استاندارد که در موارد سریال نصب می شود، به دلیل چیدمان غیراستاندارد دستگاه های نصب شده، دشوار و ناخوشایند است. برای این کارها می توانید از یک تکه پلکسی به ضخامت 4 میلی متر استفاده کنید. یک جایی متر به متر نیازی به آن نخواهد بود. برش چنین موادی با آسیاب دستی یا آسیاب انجام می شود. انجام همه این کارها دشوار نیست. سپس باید سوراخ های لازم را در قسمت های خالی سوراخ کنید. پلکسی یک ماده نسبتاً شکننده است و گاهی اوقات در صورت بی دقتی از بین می رود. برای سوراخ کردن سوراخی به قطر 3.5 میلی متر در آن باید این عمل را در سه تا چهار پاس انجام دهید و با مته به قطر 1 میلی متر شروع کنید و با 3.6 میلی متر به پایان برسانید. به یاد داشته باشید که "سوکت" را برای سر پیچ سوراخ کنید تا آن را پنهان کنید. برای انجام این کار، به یک مته با قطری مانند کلاهک نیاز دارید. همه درایوها، درایوها و کارت خوان با استفاده از همان مهر و موم نوار دو طرفه متصل می شوند.

برای جلوگیری از انتقال لرزش هارد دیسک ها به سبد و در نتیجه افزایش سطح نویز، می توانید آنها را با چهار پاک کن محکم کنید.

وقتی همه این عملیات انجام شد، می توانید کیس را مونتاژ کنید. قسمت زیرین کیس مونتاژ شده با یک "سبد"، هارد دیسک، درایو، کارت خوان، درایو دیسک و واحد نصب شدهمنبع تغذیه چیزی شبیه به این است:

هنگامی که به طور کامل مونتاژ شود، این کیس به شکل زیر خواهد بود:

کیس خانگی برای کامپیوتر پس از تست کامپیوتر عملکرد خوبی را نشان داد رژیم دما... هزینه یک کیس خانگی بسیار کمتر از یک کیس تخصصی Middle Tower یا Full Tower است. برای اینکه با دستان خود یک کیس برای رایانه بسازید، فقط به مهارت های خاصی در کار با آهن لحیم کاری و ابزار خاصی نیاز دارید.

در این مقاله می خواهم در مورد اینکه چگونه می توانید محفظه های به اندازه کافی خوب و باکیفیت برای وسایل الکترونیکی مختلف، اعم از کوچک و بزرگ بسازید، صحبت کنم. به طور کلی، قیمت کیس های کارخانه ای من را به سمت ساخت کیس سوق داد. بدنه های آلومینیومی و فلزی بسیار گران هستند، به خصوص اگر متوسط ​​تا بزرگ باشند اندازه های بزرگ، و حتی پلاستیکی ارزان نیست. اما من راهی برای خروج پیدا کردم، مانند عکس زیر، آنالوگ چنین مواردی را ساختم، و سپس، با دریافت یک نتیجه عالی، به ساخت چنین مواردی ادامه خواهم داد.

من یک بخش را به عنوان پایه بدنم در نظر گرفتم لوله شکلسایز 100*50 میلی متر با ضخامت دیواره 3 میلی متر. من فقط به یک کیس به این اندازه نیاز داشتم تا به دلیل جرم و مساحتش گرما را به طور مؤثر دفع کند. اما اکنون می توانید یک لوله پروفیل با هر اندازه ای خریداری کنید، به عنوان مثال، برای لوازم الکترونیکی کوچک لوله های 40 * 20 میلی متر با ضخامت دیواره 2 میلی متر وجود دارد، خوب، اندازه های دیگر نیز در همه جا موجود است، و نکته اصلی این است که همه کاملا ارزان و برای ساخت نیاز به چیز خاصی نیست، کافی است یک مته یا پیچ گوشتی داشته باشید تا به خوبی سوراخ کنید و به کمک آسیاب برش بزنید. در زیر عکس چیزی است که من دریافت کردم،

>

بدنه از پنج قسمت اصلی به ابعاد 180 * 100 * 50 میلی متر تشکیل شده است. بدنه خود قسمتی از لوله پروفیل به طول مورد نیاز است، من 18 سانتی متر برش دادم، دو روکش جانبی، از همان لوله پروفیل جدا کردم. آنها توسط چهار پین به هم کشیده می شوند که از کل بدنه عبور می کنند، از گوشه ها عبور می کنند و با قرار دادن قطعات الکترونیکی در داخل تداخلی ندارند. برای اینکه کنترلر هنگام نصب قسمت پشتی را به دیوار فشار ندهد و شکافی برای خنک شدن خوب وجود داشته باشد، یک پروفیل 20 * 20 میلی متری برش دادم تا دو نوار L شکل به دست بیاورم که آن ها را از کناره ها پیچ کردم. در زیر در عکس جزئیات مورد، با یک آسیاب کوچک معمولی برش داده شده است.

>

>

>

پوشش های جانبی به گل میخ ها جذب می شوند

>

>

>

>

پس از ساخت، بدنه را با رنگ از یک اسپری رنگ آمیزی کردند، قبل از رنگ آمیزی با کاغذ سنباده راه رفتم و آن را آستر نکردم و چربی زدایی نکردم، اگرچه بسیار مطلوب است که این کار را انجام دهید تا رنگ عقب نماند و پوست کنده نمی شود

>

>

>

>

>

در زیر ویدیویی است که عکس ها از آن در بالا ارسال شده است.

به طور کلی هر محفظه ای برای وسایل الکترونیکی مختلف را می توان به این روش ساخت. محفظه فلزی از اتلاف حرارت خوبی برخوردار است، بادوام است، اما واقعا سنگین است و برای استفاده ثابت مناسب تر است.

در نهایت، لحظه‌ای که مدت‌ها منتظرش بودیم فرا می‌رسد که دستگاه ایجاد شده شروع به "نفس کشیدن" می‌کند و این سوال مطرح می‌شود: چگونه "درون" آن را ببندیم و ساختار را کامل کنیم تا با خیال راحت از آن استفاده کنیم. این سوال باید مشخص شود و مشخص شود که بدن برای چه چیزی در نظر گرفته شده است.

اگر کافی است که دستگاه ظاهری زیبا داشته باشد و در داخل آن "جا بیفتد"، می توان یک مورد از ورق های تخته فیبر، تخته سه لا، پلاستیک، فایبرگلاس ساخت. اعضای بدن با پیچ یا چسب (با استفاده از "اتصالات" اضافی، یعنی ریل، گوشه، دستمال و غیره) به هم متصل می شوند. برای ارائه یک "ارائه" می توان بدنه را با یک فیلم خود چسب رنگ کرد یا چسباند.

یک راه ساده و راحت برای ساخت کیف های کوچک در خانه از ورق های فایبرگلاس با روکش فویل است. ابتدا تمام گره ها و تخته ها داخل ولوم گذاشته شده و ابعاد کیس تخمین زده می شود. اسکیس دیوارها، پارتیشن ها، قطعات برای تخته های بست و ... ترسیم می شود که با توجه به طرح های تمام شده، ابعاد به فایبرگلاس روکش فویل منتقل شده و قسمت های خالی بریده می شود. می توانید تمام سوراخ ها را برای تنظیم کننده ها و نشانگرها از قبل ایجاد کنید ، زیرا کار با صفحات بسیار راحت تر از جعبه تمام شده است.
قطعات برش خورده تنظیم می شوند، سپس، قطعات کار را در زوایای قائم به یکدیگر، اتصالات با یکدیگر ثابت می کنند داخلبا لحیم کاری معمولی با آهن لحیم کاری به اندازه کافی قوی لحیم شده است. در این فرآیند فقط دو "ظرافت" وجود دارد: فراموش نکنید که برای ضخامت مواد در طرف های مورد نیاز قطعات کار در نظر بگیرید و در نظر بگیرید که حجم لحیم کاری در حین انجماد کاهش می یابد و صفحات لحیم کاری شده باید به صورت سفت و محکم باشند. در طول خنک شدن لحیم کاری ثابت می شود تا "لد" نشوند.
هنگامی که دستگاه نیاز به محافظت در برابر میدان های الکتریکی دارد، محفظه از مواد رسانا (آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس، برنج و غیره) ساخته می شود. توصیه می شود در مواقعی که محافظ مورد نیاز است از فولاد استفاده شود میدان مغناطیسی، و جرم دستگاه واقعاً مهم نیست. بدنه ای از فولاد که برای اطمینان از استحکام مکانیکی ضخامت کافی است (معمولاً 0.3 ... 1.0 میلی متر، بسته به اندازه دستگاه)، به ویژه برای تجهیزات انتقال و دریافت ترجیح داده می شود، زیرا دستگاه ایجاد شده را در برابر محافظت می کند. تابش الکترومغناطیسی، تداخل، تداخل و غیره
ورق نازک فولاد دارای استحکام مکانیکی کافی است، خود را برای خم شدن، مهر زنی و کاملاً ارزان است. درست است، فولاد معمولی همچنین دارای یک خاصیت منفی است: حساسیت به خوردگی (زنگ). برای جلوگیری از خوردگی از پوشش های مختلفی استفاده می شود: اکسیداسیون، آبکاری روی، آبکاری نیکل، پرایمر (قبل از رنگ آمیزی). برای اینکه خاصیت محافظ کیس خدشه‌ای وارد نشود، پرایمر و رنگ‌آمیزی آن باید پس از مونتاژ کامل انجام شود (یا نوارهای اکسید شده بدون رنگ پانل‌ها در تماس با یکدیگر (با یک کیس شکاف) باقی بمانند. مدار محافظ برای مقابله با این، فنر " شانه ها" (نوارهای فنری از فولاد سخت اکسید شده، جوش داده شده یا پرچ شده به پانل ها) برای اطمینان از تماس قابل اعتماد بین پانل ها در هنگام مونتاژ استفاده می شود.

محبوبیت شایسته مورد فلزیاز دو قسمت U شکل(شکل 1)، خم شده از پلاستیک ورق فلزیا آلیاژ

ابعاد قطعات به گونه ای انتخاب می شوند که با نصب آنها یکی در دیگری یک کیس بسته بدون شکاف به دست آید. برای اتصال نیمه ها به یکدیگر، از پیچ هایی استفاده کنید که در آنها پیچ شده است سوراخ های رزوه ایدر قفسه های پایه 1 و گوشه های 2 به آن پرچ شده است (شکل 2).

در صورتی که ضخامت مواد کم باشد (کمتر از نصف قطر نخ) ابتدا سوراخ نخ را با مته که قطر آن برابر با نصف قطر نخ است سوراخ کنید. سپس با ضربات چکش بر روی سوله گرد، سوراخ به شکل قیف در می آید و پس از آن نخی در آن بریده می شود.

اگر مواد به اندازه کافی پلاستیکی باشد، می توانید بدون گوشه های 2 انجام دهید، آنها را با "پنجه های" خمیده در همان پایه جایگزین کنید (شکل 3).

حتی یک نسخه پیشرفته تر از قفسه، که در شکل 4 نشان داده شده است.
چنین ستون 3 نه تنها پانل بالایی 1 را به 5 پایینی محکم می کند، بلکه شاسی 6 را در محفظه که عناصر دستگاهی که قرار است ساخته شود روی آن قرار دارد ثابت می کند. بنابراین، هیچ اتصال دهنده اضافی مورد نیاز نیست، و پانل ها با پیچ های متعدد "آرایش" نشده اند. پانل پایینی با پیچ 2 که از پایه 4 عبور می کند به پایه متصل می شود.
ضخامت مواد لازمبستگی به اندازه کیس دارد برای یک کیس کوچک (با حجم تا حدود 5 dm مکعب) از ورق با ضخامت 1.5 ... 2 میلی متر استفاده می شود. یک بدنه بزرگتر به ترتیب به یک ورق ضخیم تر نیاز دارد - تا 3 ... 4 میلی متر. این در درجه اول برای پایه (پانل پایین) اعمال می شود، زیرا بار اصلی قدرت را حمل می کند.

ساخت با محاسبه ابعاد قسمت های خالی شروع می شود (شکل 5).

طول قطعه کار با فرمول محاسبه می شود:

پس از تعیین طول اولین قطعه کار، آن را از ورق بریده و خم می کنیم (برای فولاد و برنج، شعاع خمش R برابر با ضخامت ورق است. آلیاژهای آلومینیوم- 2 برابر بیشتر). پس از آن، ابعاد a و c حاصل اندازه گیری می شود. با در نظر گرفتن اندازه موجود c، عرض قطعه کار دوم (C-2S) را تعیین کنید و طول آن را با استفاده از همان فرمول محاسبه کنید و جایگزین کنید:
- به جای a - (a-S);
- به جای R1 - R2؛
- به جای S - t.

این فناوری اتصال دقیق قطعات را تضمین می کند.
پس از ساخت هر دو نیمه بدنه، آنها را برای سوراخ های نصب تنظیم، علامت گذاری و دریل می کنند. V مکان های ضروریسوراخ ها و پنجره ها برای دستگیره های کنترل، کانکتورها، نشانگرها و سایر عناصر بریده شده است. مونتاژ بازرسی و تناسب نهایی بدنه انجام می شود.

گاهی اوقات قرار دادن تمام "پر کردن" دستگاه در نیمه U شکل دشوار است. به عنوان مثال، در پنل جلویی باید نصب کنید تعداد زیادی ازبدنه های نشانه و کنترل بریدن پنجره ها برای آنها در قسمت خمیده ناخوشایند است. گزینه ترکیبی در اینجا کمک خواهد کرد. نیمی از بدنه با پانل جلویی از صفحات خالی ساخته شده است. برای چسباندن آنها می توانید از گوشه های مخصوص نشان داده شده در شکل 6 استفاده کنید.

چنین قسمتی به راحتی سه دیوار را همزمان در گوشه کیس نگه می دارد. ابعاد گوشه ها به ابعاد عناصر سازه ای بسته شده بستگی دارد.

برای ایجاد یک گوشه، یک نوار از فولاد نرم برداشته شده و خطوط چین روی آن مشخص شده است. قسمت مرکزی قطعه کار در یک گیره بسته شده است. با ضربات خفیف چکش، نوار خم می شود، سپس برمی گردد تا قسمت خم شده روی سطح کناری گیره قرار گیرد و قسمت میانی کمی گیره شود. در این حالت خم اصلاح شده و تغییر شکل نوار از بین می رود. اکنون طرف دوم قطعه خم شده است و پس از صاف کردن، یک بست تمام شده به دست می آید. باقی مانده است که در محل خود علامت گذاری کنید و سوراخ هایی را که در آن نخ ها بریده می شوند سوراخ کنید.

تجهیزات، به ویژه تجهیزات لامپ، نیاز به تهویه مسکن دارند. به هیچ وجه لازم نیست سوراخ هایی در سرتاسر بدنه سوراخ کنید، کافی است آنها را در مکان هایی ایجاد کنید که لامپ های قدرتمند (در پوشش بالایی بدنه) وجود دارد، در دیواره پشتی بالای شاسی، چندین ردیف سوراخ در قسمت مرکزی وجود دارد. پوشش پایین محفظه و دو یا سه ردیف سوراخ در دیوارهای جانبی (بالا). همچنین باید سوراخ هایی در اطراف هر لامپ در شاسی وجود داشته باشد. پنجره ها معمولاً بالای لامپ های قدرتمند با تهویه اجباری بریده می شوند که در آن یک شبکه فلزی ثابت است.

V اخیرادر نتیجه منسوخ شدن سریع، مواردی از واحدهای سیستم کامپیوتری در محل های دفن زباله ظاهر شد. از این محفظه ها می توان برای ایجاد تجهیزات مختلف رادیویی آماتور استفاده کرد، به خصوص که عرض بدنه فضای بسیار کمی را اشغال می کند. اما این طرح عمودی همیشه مناسب نیست. سپس می توانید پوشش را از واحد سیستم بردارید، آن را از زیر برش دهید ابعاد مورد نیازو آن را با یک "برش" از همان پوشش دوم (یا با پانل های جداگانه - شکل 7، 8) "قلاب" کنید.

با ساخت دقیق، بدنه کاملاً خوب و از قبل رنگ آمیزی شده است.