قاب برای ثابت کردن میز خلاء. چگونه با دستان خود میز خلاء برای دستگاه فرز بسازیم؟ میزهای شیاردار وکیوم

گیره خلاء برای قطعات کار: پمپ یا دمنده؟

در حال حاضر در صنایع مختلففرآوری محصولات فلزی، چوبی یا پلاستیکی برای نگه داشتن قطعه کار روی میز کار به جای وسایل مکانیکی، به اصطلاح "گیره خلاء" استفاده می شود. با این روش نگه داشتن، از نیرویی استفاده می شود که بر روی قطعه کار فشار می آورد و آن را به میز فشار می دهد که از آن هوا به بیرون پمپ می شود و خلاء ایجاد می شود. این نیرو با فشار دادن قطعه کار بلافاصله پس از شروع پمپاژ هوا از روی میز ظاهر می شود و با ورود مجدد هوا به آنجا ناپدید می شود.

نیروی گیره را می توان در مقادیر معمول تخمین زد و محاسبه کرد که چقدر می تواند باشد. از آنجایی که این نتیجه خلاء ایجاد شده در جدولی است که قطعه کار روی آن قرار دارد یا بهتر بگوییم اختلاف فشار هوا در داخل و خارج میز است، حداکثر مقدار آن برابر است با حاصلضرب یک اتمسفر بر مساحت قطعه کار فشرده از آنجایی که نمی توان هوا را عمیق تر از یک اتمسفر پمپ کرد، بنابراین "فشار کاری" برای ایجاد این نیرو نمی تواند بیش از 10 تن در هر متر مربع باشد.

چه دستگاه هایی اجازه اجرای این روش را می دهند؟

صحیح ترین، قابل اعتماد ترین و کارآمدترین استفاده است پمپ های پره ای دوار خشک وکیوم... این پمپ ها، اگرچه حداکثر خلاء ممکن را که از نظر تئوری می تواند تضمین کننده 10 تن در متر مربع باشد را ایجاد نمی کنند، اما قادر به پمپاژ 88 درصد هوا و ایجاد افت فشار تا 8.8 تن در متر مربع هستند. در عین حال، بر خلاف، به عنوان مثال، روغن، که فشار پسماند بهتری دارند، برای کار راحت تر هستند و برای کار در فشارهای متوسط ​​(زیر اتمسفر، اما بالاتر از حداکثر باقیمانده) سازگارتر هستند. به علاوه مانند تمام پمپ های وکیوم از کار با لوله های مکش و تخلیه کاملاً بسته ترسی ندارند.

دومین برنامه صحیح و محبوب (که به هر حال، به طور مداوم در حال رشد است و در حال حاضر با محبوبیت پمپ ها قابل مقایسه است) دمنده های گردابی... اگر یک دمنده گرداب را با یک لوله مکش به یک میز خلاء وصل کنید، آنگاه که به عنوان پمپ کار می کند نیز می تواند خلاء ایجاد کند، اما در عمق خلاء 2-3 برابر بدتر از پمپ کردن با پمپ خلاء پره ای دوار است. . یعنی دمنده (به استثنای سری های خاص فشار بالا) در اصل قادر به ایجاد خلاء عمیق تر از 0.4-0.5 اتمسفر نیست. علاوه بر این، نمی تواند برای مدت طولانی با نازل های بسته کار کند، زیرا بیش از حد گرم می شود و از کار می افتد. اینجاست که نقاط ضعف آنها به پایان می رسد و می توان فهمید که چرا در بسیاری از موارد آنها را به پمپ های پره ای دوار ترجیح می دهند.

انواع مختلفی از پردازش مواد روی میزهای خلاء وجود دارد، زمانی که اصولاً نیازی به نیروی گیره زیاد نیست یا به دلیل مساحت زیاد قطعه کار، حتی یک فشار کوچک قادر به ایجاد نیروی گیره کافی است. این در درجه اول برای پردازش پانل های پلاستیکی و چوبی اعمال می شود. دومین استدلال مهم به نفع دمنده ها اندازه جدول و عدم امکان ایجاد یک حجم پمپ شده کاملاً مهر و موم شده است - تقریباً همیشه یک حرکت برگشتی هوا به داخل سیستم وجود دارد. بنابراین، سرعت پمپاژ اول است - این است که نشت را جبران می کند. پمپ هایی با ظرفیت بیش از 150 متر مکعب در ساعت همیشه از دمنده هایی با سرعت پمپاژ یکسان گرانتر و سنگین تر هستند. و هنگامی که مشتریان حداکثر عملکرد را در ویژگی‌های دمنده مشاهده می‌کنند (یک و نیم تا دو برابر بیشتر از عملکرد واقعی در نقطه کار)، دمنده، به عنوان جایگزینی برای پمپ خلاء، حتی جذاب‌تر به نظر می‌رسد.

بیایید خلاصه کنیم. در چه صورت پمپ و در کدام دمنده انتخاب شود؟

اگر اندازه میز از 3-4 متر بیشتر نباشد، قطعات کوچک هستند. شکل پیچیده, میز خلاءساخته شده با کیفیت بالا (با تناسب خوب قطعات و بدون نشتی احتمالی) لازم است افت فشار حداقل 5 تن در متر مربع بدست آید، سپس بهترین راه حلاراده پمپ پره ای دوار بدون روغن.

هنگامی که میزها دارای ابعاد خطی بیش از 5 متر هستند، قطعات کار مورد پردازش نیز بزرگ و کوچک هستند. وزن مخصوصبار مماسی (برشی قطعه کار) کم است و با نیروی گیره ای حدود 10 تن در کل قسمت با مساحت چند جبران می شود. متر مربع، سفتی میز تضمین کننده حفظ شکل آن در طول فرآیند جاروبرقی نیست، سفتی سیستم کم است و هزینه آن پیش می آید، سپس اولویت داده می شود. دمنده ها.

اگر مقدار خاص نیروی داون فورس را به ما بگویید، ما می توانیم به شما بگوییم و پیشنهاد دهیم مدل خاصپمپ یا دمنده

ماشین آلات و دستگاه های با استفاده از گیره خلاء تقریباً در همه صنایع استفاده می شود. ما برای هر یک از آنها راه حل هایی ارائه می دهیم: دمنده های گردابی با اندازه کوچک برای نگهداری ورق های کاغذ یا پلاستیک در برش پلاتر به واحدهای تخصصی که قادر به مقاومت در برابر ورود مکرر مایع روان کننده-خنک کننده به سیستم خلاء هستند.
ظرفیت پمپ خلاء مورد استفاده برای بستن خلاء میزان پمپاژ خارج از سیستم تا فشار مورد نیاز و عمدتاً توانایی جبران نشت هوا از طریق نشتی یا بریدگی ایجاد شده در هنگام پردازش مواد را تعیین می کند.
اختلاف فشاری که پمپ خلاء ایجاد می کند، نیروی گیره قطعه کار را تعیین می کند. پمپ‌های با فشار دیفرانسیل زیاد برای استفاده در مواردی که لازم است حداکثر نیروی گیره با سطح تماس کوچک بین قطعه کار و گیره خلاء به دست آید توصیه می‌شود.

دمنده MSH برای میزهای وکیوم CNC

این نوعتجهیزات امکان عملکرد بالا در یک افت فشار نسبتاً کوچک را فراهم می کند. از این نوع دستگاه ها برای بستن قطعات کار با سطح تماس زیاد به میزهای خلاء دستگاه های CNC استفاده می شود، به عنوان مثال می توان از آنها برای بستن پلاستیک، فیلم وینیل، تخته سه لا و سایر مواد ورق استفاده کرد. مزیت مهم دمنده های گردابی با کارایی بالا این است که هنگام برش مواد با ابزار، به طور معمول، امکان ادامه پردازش وجود دارد، زیرا نشت هوا از طریق شکاف با افزایش عملکرد جبران می شود. دمنده های ورتکس در عملکرد بسیار بی تکلف هستند، قطعات فرسوده ندارند و می توان آنها را با مبدل های فرکانس، فیلترهای اضافی، صدا خفه کن و ماشین های معکوس تهیه کرد.

پمپ خلاء پره ای بدون روغن Elmo Rietschle برای سیستم های خلاء

ماشین آلات از این نوع بیشترین کاربرد را در سیستم های گیره خلاء دارند. آنها نه تنها فشار دیفرانسیل کافی برای بستن بیشتر انواع قطعات کار و مواد ورق ایجاد می کنند، بلکه می توانند عملکرد نسبتاً بالایی نیز داشته باشند. پمپ های خلاء پره ای دوار بدون روغن بدون استفاده از روان کننده در محفظه کار کار می کنند. کارکرد و نگهداری این پمپ ها آسان است. پمپ های این سری از قبل دارای فیلتر هوا و صدا خفه کن به صورت استاندارد هستند.

تاسیسات خلاء حلقه آب ROBUSCHI (ایتالیا) با گردش آب بسته برای پرس خلاء

به عنوان جایگزینی برای پمپ های پره ای دوار خشک استفاده می شود. این تاسیسات می توانند تقریباً هر ظرفیت مورد نیاز برای پرس خلاء را فراهم کنند. آنها عملا نیازی ندارند نگهداریمقاوم در برابر ورود گرد و غبار، مایع روان کننده-خنک کننده، می تواند برای مدت طولانی با فشار اتمسفر در مکش کار کند. در حالی که هزینه بیشتر سایزها از پمپ های خلاء پره ای دوار کمتر است، اما آنها نیازی به هزینه قطعات مصرفی ندارند و هزینه خود را خیلی سریع پرداخت می کنند.

وکیوم سنج و سوئیچ خلاء

در شرکت ما همیشه طیف گسترده ای از گیج های خلاء و رله های خلاء لازم برای نظارت و کنترل سیستم های گیره خلاء را خواهید یافت. مجموعه ما شامل: گیج های خلاء مکانیکی و دیجیتال، سوئیچ های خلاء مکانیکی و الکترونیکی و همچنین سایر لوازم جانبی: فیلترهای سیستم های خلاء، معکوس و دریچه های قطع کنندهگیرنده های خلاء سوپاپ های اطمینان، اتصالات، شیلنگ های خلاء.

با کار با MSH Techno، می توانید مطمئن باشید که طیف گسترده ای از تجهیزات ارائه شده به شما این امکان را می دهد که دقیقاً آنچه را که واقعاً برای کارهای شما مناسب است انتخاب کنید. اگر در مورد تجهیزات ارائه شده در وب سایت ما سؤالی دارید - خوشحال خواهیم شد به آنها پاسخ دهیم!

ساخت میز وکیوم مهمترین مرحله در طراحی پرس ترموواکیوم با دستان شماست. در مرحله طراحی، لازم است اندازه میز را تعیین کنید، مواد را برای ساخت آن انتخاب کنید، به روش های تثبیت و آب بندی عناصر جدا شونده برای حفظ فشار منفی داخلی (خلاء) فکر کنید. میز خلاء با همان مجموعه ابزار اولیه تولید می شود.

در ادامه متن، بخشی از میز خلاء را حمام خلاء می نامیم - یک ظرف فولادی که در داخل آن قطعات کار قرار گرفته است و هوا از آن خارج می شود. در زیر ابعاد کاری (ابعاد) حمام خلاء منظور حجم مفید آن است که با ابعاد داخلی اندازه گیری می شود. ما موافقت خواهیم کرد که کل ساختار را به عنوان یک کل، متشکل از یک حمام خلاء، یک قاب گیره فوقانی (متحرک)، گیره ها و سایر عناصر کوچکتر به عنوان میز خلاء بنامیم.

ابعاد خارجی و کاری حمام خلاء.

در نظر گرفتن اصول کلیبا انتخاب ابعاد حمام خلاء، اعداد خاصی را برای پرس خود تعیین می کنیم.

هرچه حمام خلاء طولانی‌تر باشد، می‌توان قطعات بیشتری را در آن قرار داد یا قطعه کار را روکش کرد. اندازه بزرگتر... از طرف دیگر، هرچه حمام طولانی‌تر باشد، فیلم بیشتری باید در یک چرخه کاری مصرف شود، اندازه دستگاه بزرگتر به دست می‌آید که مستلزم مصرف بیشتر فضا است. نیاز به پیدا کردن اندازه بهینه... تجربه نشان داده است که طول کار بهینه یک حمام خلاء در نظر گرفته شده برای ساخت مبلمان معمولی و آسترهای تزئینی درب را می توان از 2.4 تا 2.6 متر در نظر گرفت. ما یک حمام خلاء به طول 2500 میلی متر می سازیم. که طول آن 2500 - 40 x 2 = 2420 میلی متر خواهد بود (40 میلی متر عرض دیواره کوتاه لوله پروفیل است).

عرض حمام مستقیماً با عرض فیلم PVC مورد استفاده در ارتباط است. بسته به سازنده فیلم، ممکن است عرض های مختلفی وجود داشته باشد، رایج ترین آنها 1.4 متر است و ما توسط آن راهنمایی خواهیم شد. بیایید عرض حمام را برابر با 1400 میلی متر انتخاب کنیم، عرض کار 1400 - 40 x 2 = 1320 میلی متر خواهد بود. هنگام مواجهه با قطعات کار بلند، به عنوان مثال، برای نماهای منحنی (شعاع)، عرض حمام باید کاهش یابد (آن را کمتر از عرض فیلم کنید)، اما برای کار با چنین قطعات کار، به پرس با طرح متفاوت نیاز است. ، بنابراین به این موضوعات رسیدگی نخواهد شد.

ارتفاع کار حمام باید بر اساس این نیاز محاسبه شود که فضای خالی کوچکی بین سطح بالایی نماها و فیلم پوششی وجود داشته باشد. به عبارت دیگر، فیلم کشیده شده روی قسمت های خالی نباید تا زمانی که هوا به بیرون پمپاژ شود، آنها را لمس نکند. محاسبه به شرح زیر است. ابتدا میز وکیوم (قابل تنفس) که برای اولین بار روی میز وکیوم قرار می گیرد، از تخته ام دی اف به ضخامت 10 میلی متر ساخته خواهد شد. ثانیاً، آستر برای قسمت های خالی نما قطعات کوچکی از تخته ام دی اف به ضخامت 16 میلی متر خواهد بود (این ساده ترین، رایج ترین و بهترین گزینهآستر). ثالثاً، ضخامت قطعات کار تمام شده از 8-10 میلی متر (پوشش درب) و تا 16-32 میلی متر (نما و سایر عناصر مبلمان) خواهد بود. چهارم، لاستیک آب بندی حدود 2 میلی متر به عمق حمام اضافه می کند. در نتیجه، حداکثر ارتفاع کل "کیک" در داخل حمام خواهد بود: 10 + 16 + 32 = 58 میلی متر. برای ساخت حمام خلاء از لوله پروفیلی با مقطع 60x40 میلی متر استفاده می کنیم و آن را در سمت کوتاه قرار می دهیم. در همان زمان، ارتفاع فضای آزاد حداقل خواهد بود: 60 + 2 - 58 = 4 میلی متر، که کاملا کافی است.

ساخت میز وکیوم.

حمام خلاء.

کف حمام خلاء یک ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر خواهد بود. برای به حداقل رساندن انحراف ورق تحت تأثیر فشار داخلی منفی و برای اینکه سطح میز یک شکل (نزدیک به یک صفحه ایده آل) باشد، لازم است یک قاب سفت کننده ایجاد شود. برای ساخت قاب از همان لوله پروفیل 60x40x2 استفاده می کنیم. لوله پیش برش مطابق با پروژه بر روی لغزنده گذاشته می شود، با گیره ها به طور محکم ثابت می شود و تمام اتصالات جوش داده می شوند. پس از ساخت قاب سفت کننده، یک ورق فولادی در بالای آن جوش داده می شود. این مهم ترین مرحله است. کارهای جوشکاری، نیاز به آب بندی محکم از جوش پیوسته دارد (نفوذ مضاعف توصیه می شود).

به منظور جلوگیری از تاب برداشتن ورق تحت تأثیر دماهای بالا طولانی مدت، می توانید از روش جایگزین زیر برای جوش دادن ورق به قاب سفت کننده استفاده کنید. قبل از تخمگذار ورق فولادیروی قاب سفت کننده، در امتداد محیط آن، لازم است از یک ترکیب آب بندی استفاده شود که بتواند دماهای بالا را تحمل کند (به عنوان مثال، درزگیر سیلیکونی با دمای بالا)، و جوشکاری نباید با یک درز پیوسته انجام شود، بلکه با تثبیت منظم کوچک انجام شود. میله هایی با پله ای در حدود 50 میلی متر. این روش به گونه ای طراحی شده است که اثرات کوتاه مدت و موضعی جوشکاری نتواند به کل درزگیر آسیب برساند (سوخته شود) بلکه فقط قسمت کوچکی از آن در مجاورت چسب ها باشد، در حالی که بیشتر درزگیر بعد از عمل مستقیماً عملکرد خود را انجام می دهد. پخت.

ابعاد میز وکیوم.

جزئیات قاب سفت کننده و روش مونتاژ حمام خلاء: قاب سفت کننده جوش داده شده است، یک ورق فولادی به آن جوش داده می شود، یک قاب ثابت (پایین) به طور هرمتیک در اطراف محیط ورق فولادی با بخشی از مفصل جوش داده می شود. مفصل برای بستن قاب بالابر (بالا).

عکس میز وکیوم از زیر.
قاب سفت کننده تا حدی از پروفیل گوشه ای ساخته شده است.

بلند کردن (فشار دادن،بالا)قاب

مواد قاب - لوله پروفیل 60x40x2 میلی متر. ابعاد قاب گیره باید دقیقاً مشابه حمام خلاء باشد. اگر نمی توان یک پروفیل به اندازه کافی مسطح (خم نشده، پیچ خورده) پیدا نکرد، لازم است از قبل چندین تا از یکنواخت ترین شلاق ها را به صورت جفت انتخاب کنید، که از آن قسمت های میز خلاء به طور محکم در مجاورت قرار می گیرند. یکدیگر.
قاب فشار به لطف اتصالات محوری قابل تنظیم بلند می شود. لولاها پس از چسباندن درزگیر تنظیم می شوند - نوارهایی از ورق لاستیکی متوسط ​​سخت به ضخامت حدود 2 میلی متر.

واشرهای جوش داده شده برای افزایش سطح اصطکاک مورد نیاز است. پین گردان یک میله فولادی D12 با انتهای رزوه ای است.

از بالابرهای گازی می توان برای نگه داشتن قاب نگهدارنده در حالت برجسته استفاده کرد. به دلایل ایمنی، توصیه می شود که چهار بالابر گازی (دو بالابر در هر طرف) نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که هر سه تای آنها قادر به پشتیبانی از قاب هستند. اگر زاویه باز شدن قاب (45 درجه) ناکافی باشد، قاب باعث ناراحتی قابل توجهی در کار می شود، می توان آن را تا حد امکان تا زاویه کمی بیشتر از 90 درجه با استفاده از ماژول حرارتی پارک شده بالا برد. پشت به عنوان تکیه گاه (بالابر گاز استفاده نمی شود).

گیره ها.

برای حفظ قابل اطمینان و هوادهی فیلم در حین پرس خلاء، لازم است قاب بالایی را به طور محکم و یکنواخت به محیط حمام خلاء فشار دهید تا به چسبندگی جهانی مهر و موم لاستیکی دست یابد. برای این منظور می توانید از انواع گیره، گیره آماده استفاده کنید و یا خودتان آنها را بسازید.
برای ساخت گیره های خانگی که بر اساس اصل غیر عادی کار می کنند، به فلز نورد فولادی زیر نیاز دارید: نیم متر لوله DN50 (قطر بیرونی حدود 60 میلی متر)، دو متر میله 10 میلی متری و تقریباً همان لوله پروفیل با یک مقطع. 20x20x2 میلی متر.

ابتدا لوله DN50 به 8 طول مساوی 60 میلی متر بریده می شود. هر بخش لوله با یک برش مرکزی نیم دایره با عرض 10-11 میلی متر و طول قوس برابر با 3/4 طول محیط بیرونی لوله اصلاح می شود. ما 8 قطعه سیلندر چرخشی غیرعادی را دریافت می کنیم که باید یک دسته به طول 220 میلی متر را از یک پروفیل مربع 20x20 میلی متر جوش دهید.

در مرحله دوم، میله فولادی به 16 قطعه بریده می شود: 8 قطعه به طول 190 میلی متر (برای گل میخ) و 8 قطعه به طول 55 میلی متر (برای پین). یک مهره M12 (یا M10 با نخ سوراخ شده) باید به یک سر گل میخ جوش داده شود تا بتواند آزادانه روی پایه پایه بچرخد و در انتهای دیگر، نخ M10x50 باید بریده شود.

ثالثاً، برای تکمیل ساخت گیره، انتهای پیوت (با یک مهره از پیش نصب شده با گل میخ جوش داده شده) را به سطح داخلی سیلندرهای دوار خارج از مرکز جوش می دهیم.

برای نصب گیره ها بر روی میز وکیوم پرس طبق پروژه از طریق سوراخ هایی به قطر 10 میلی متر در هشت نقطه میز سوراخ می شود. پس از آن، سوراخ های بالایی بزرگ می شوند و به آنها شکل مستطیلی می دهند. گیره ها با نصب مهره های ترکیبی در آن تنظیم می شوند جای مناسبنخ های گل میخ و به دنبال آن با مهره های قفلی ثابت می شوند. این عملیات در آخرین مرحله از ساخت میز خلاء، پس از اعمال آب بندی لاستیکی انجام می شود.

عناصر و ابعاد گیره گردان.

گیره ها از فولاد زاویه 50x50x3 ساخته شده اند.

اگر امکان دستیابی به سطح میز صاف وجود نداشت.

اگر در فرآیند جوشکاری، ورق دچار تغییر شکل قابل توجهی شده است که فراتر از مقادیر مجاز است، سپس یک آسیاب را بردارید و درزهای جوش داده شده را قطع کنید، نیازی به انجام مجدد همه چیز نیست. می توان از صفحه کاملاً صاف میز خلاء اطمینان حاصل کرد اقدامات اضافی، یعنی با استفاده از ترکیبات تراز کننده اپوکسی که در ساخت کفپوش های سیلابی استفاده می شود. برای انجام این کار، میز خلاء دقیقاً با توجه به سطح تنظیم می شود، حجم مورد نیاز توده پرکننده تعیین می شود (به عنوان مثال، با استفاده از پر کردن آزمایشی با آب)، کف حمام خلاء از زنگ زدگی تمیز می شود و آماده می شود. مخلوط اپوکسی آماده شده را طبق دستورالعمل سازنده پر کنید. به دلایل اقتصادی، مخلوط را می توان با مقداری پرکننده ارزان قیمت، به عنوان مثال، ماسه کوارتز رقیق کرد. برای تسریع سخت شدن مخلوط پس از ریختن، میز را می توان از بالا با گرمای ماژول حرارتی کنترل کرد. انجام این عملیات تراز پر کردن پس از آن منطقی است آمادگی کاملپرس خلاء، ساخت نمونه های آزمایشی محصولات و تصمیم گیری در مورد نیاز به بهبود هندسه سطح کار.

برآورد مواد برای جدول خلاء.

نام	طول، میلی متر	تعداد، عدد	وقت ملاقات
نمایه 60*40	2500	6	قاب سفت کننده. حمام قاب بالابر.
نمایه 60*40	1380	4	قاب سفت کننده.
نمایه 60*40	1320	4	حمام قاب بالابر.
نمایه 60*40	1001	6	قاب سفت کننده (مورب).
نمایه 60*40	753	3	قاب سفت کننده.
نمایه 60*40	250	4	لولا.
نمایه 60*40	180	2	لولا.
نمایه 60*40	150	2	پشتیبانی از گیره.
نمایه 60*40	140	2	لولا.
گوشه 50x50x3	50	8	قاب بالابر (قلاب گیره).
نمایه 20*20	220	8	گیره.
لوله DN50	60	8	گیره.
میله D10	190	8	گیره.
میله D10	55	8	گیره.
میله D12	150	2	لولا.
مهره ترکیبی M10		8	گیره.
مهره М10		12	گیره. میز را سوار کنید.
مهره М12		16	گیره. لولا.
واشر d12		12	لولا.
پیچ М10x60		4	میز را سوار کنید.
ورق 2500x1500x2		1	میز (پایین حمام).
بالابر گاز		2	قاب بالابر.

پس از اتمام حجم اصلی کار، میز وکیوم بر روی تخت (روی تکیه گاه های مخصوص ارائه شده) نصب می شود و مطابق شکل با چهار پیچ در گوشه ها ثابت می شود و پس از آن به مشاغل کوچک: نصب و تنظیم گیره ها، تنظیم لولای دکل، چسباندن آب بند.

ساختار فلزی در حال شکل گیری شکل پرس خلاء حرارتی آینده است، اما هنوز فاقد عناصر زیادی است: سیستم خلاء، ماژول حرارتی، واحد کنترل الکتریکی - که در مقالات بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

هر از گاهی، هر تکنسینی با موقعیتی مواجه می شود که تعمیر قطعات کار برای ماشین کاری کار آسانی نیست. انواعی از قطعات وجود دارد که هر بار بستن آنها بر روی دستگاه نیاز به ابتکار زیادی دارد:

• قسمت های بدن با دیواره های نازک (چسباندن در یک معیوب منجر به تاب برداشتن می شود).
• قطعات کار پردازش شده در امتداد کانتور (گیره های مکانیکی منطقه پردازش را پوشش می دهند).
• صفحات نازک ورق (عدم تثبیت یکنواخت سطح تماس)؛
• مواد نرم یا شکننده که به راحتی تحت فشار می شکنند (چوب، پلاستیک، شیشه و غیره)
• قطعات بزرگ با شکل پیچیده که با استفاده از مجموعه ای از گیره های مکانیکی (به عنوان مثال، پانل های هواپیما) نیاز به یک فرآیند ثابت طولانی دارند.
• قطعات کار که پردازش آنها در یک تنظیم بدون تغییر توصیه می شود.
• تثبیت ورق مواد غیر مغناطیسی؛
• لنگر انداختن مواد نازک(فویل) مورد استفاده در ساخت و مونتاژ بردهای مدار چاپی و قطعات الکترونیکی.

برای حل این مشکلات، هر شرکتی مجموعه‌ای از تجهیزات خاص خود را دارد، تکنیک‌های پردازش ویژه توسعه داده می‌شود و ابزار ویژه... با این حال، در دنیا دو فناوری برای تعمیر چنین قطعاتی وجود دارد که کار فناوران را تا حد زیادی تسهیل می کند. توسط یک میدان مغناطیسی و با استفاده از خلاء محکم می شود. جداول مغناطیسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و اصل عملکرد آنها مشخص است. فن آوری گیره خلاء قطعات کار در حال حاضر به تازگی در شرکت های روسی تسلط یافته است و اغلب مشکلات پیچیده ای را حل می کند که اجرای آن با روش های دیگر بستن دشوار یا غیرممکن بود. یکی از مزایای اصلی گیره خلاء این است که نیروی گیره به طور مساوی در کل منطقه قطعه کار توزیع می شود که از لرزش در حین ماشینکاری جلوگیری می کند.

اصل عملکرد میزهای خلاء بر اساس ایجاد خلاء بین قطعه کار و سطح نگهدارنده فیکسچر است. در عین حال نیروی فشاری برابر با فشار اتمسفر بر کل قطعه وارد می شود که در شرایط عادی برابر با 760 میلی متر جیوه است. هنر، و حدود 1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. یعنی نیروی گیره ای برابر با 600 کیلوگرم بر روی صفحه 20*30 سانتی متری عمل می کند! و این تلاش متناسب با وسعت دلبستگی افزایش خواهد یافت.

خلاء توسط پمپ های خلاء با ظرفیت های مختلف بسته به نوع و اندازه میز ایجاد می شود. دستگاه های مدولار به شما امکان می دهند در شرایط تامین مایع خنک کننده به منطقه پردازش کار کنید.

به عنوان مثال حداقل مجموعهاز همه اجزای لازمبرای عملکرد کامل سیستم خلاء روی دستگاه، می توانید یک "کیت استارت" به همراه داشته باشید. این کیت شامل پمپ وکیوم، میز مدولار توری با ابعاد 200x300x32.5 میلی متر، آداپتور (آداپتور-برد) برای تشک VAC-MAT، تشک VAC-MAT (10 عدد)، همه عناصر لازمبست های میز و ورودی های خلاء.

این سیستم خلاء به شما امکان می دهد هر قطعه کار مسطحی را که سطح تماس آن از سطح میز خلاء تجاوز نمی کند تعمیر و پردازش کنید. به لطف یک آداپتور ویژه، می توان از طریق پردازش قطعات کار از یک راه اندازی انجام داد.

میزهای وکیوم مشبک.

رایج ترین نوع میزهای خلاء. یک مهر و موم در شیارهای شبکه در اطراف محیط قطعه کار قرار می گیرد که یک حلقه بسته را تشکیل می دهد. سپس قطعه کار نصب می شود و بر اساس استاپ های خارج از مرکز انجام می شود. هنگامی که خلاء اعمال می شود، قطعه کار به شدت روی سطح میز فشرده می شود.

میزها در طرح های مختلف تولید می شوند. میزهای مدولار قابلیت اتصال به یکدیگر را دارند و یک ناحیه گیره بزرگ را تشکیل می دهند. میزهای دایره ای شکل برای بستن حلقه ها و قطعات کار گرد طراحی شده اند. تامین شیلنگ خلاء هم از انتهای جدول (نسخه استاندارد روی فرز و هم ماشین های سنگ زنی، و در مرکز (تثبیت روی میزهای چرخشی مراکز ماشینکاری و در چاک های ماشین تراش). تعدادی از اندازه های استاندارد جدول موجود است آلیاژ آلومینیومیا فولاد (نسخه برای میزهای ماشین مغناطیسی)، اما اغلب اندازه میز خلاء با اندازه میز دستگاه تعیین می شود.

میزهای جاروبرقی VAC-MAT.

میزهای کار با تشک های پلیمری سفت و سخت VAC-MAT. دستگاه تشک ها به شما امکان می دهد هوا را از حجم تعداد زیادی از محفظه های تشکیل شده بین قطعه کار و تشک پلیمری تخلیه کنید. در نتیجه، از طریق پردازش قطعات کار (ایجاد سوراخ، پنجره یا عبور از کانتور قطعه کار از یک راه اندازی) امکان پذیر می شود.

همه تشک ها دارند اندازه استاندارد 300x200x2.5 میلی متر، اما در استحکام متفاوت است، که در نهایت بر دقت تولید قطعه کار در حال پردازش تأثیر می گذارد. تشک هستند قابل مصرفو به دلیل آسیب دیدن توسط ابزار برش جایگزین می شوند. به عنوان یک قاعده، یک تشک برای ماشینکاری قطعاتی از همان نوع استفاده می شود. هنگام تعویض به نوع دیگری از قطعات، تشک تعویض می شود. میزهای VAC-MAT را می توان در طرح های مختلفی از جمله، مانند میزهای مشبک، مدولار ساخت. همچنین کارت های آداپتوری وجود دارد که می توان آنها را روی میزهای شبکه نصب کرد تا با تشک های VAC-MAT کار کند.

میزهای شیاردار وکیوم

این نوع میزهای خلاء برای تثبیت قطعات کار با سطح تماس کوچک (محصولات کوچک، قطعات کار با مقدار زیادسوراخ ها و پنجره ها). استفاده از تشک های تخت با ضریب اصطکاک بالا به شما امکان می دهد نیروی اضافی را از برش قطعه کار نسبت به صفحه گیره ایجاد کنید.

یک تشک تخت روی دال گذاشته شده است که در آن سوراخ هایی که در زیر سطح تکیه گاه قطعه کار قرار دارند، همانطور که در شکل ها نشان داده شده است، بیرون زده می شوند. هنگام بستن، قطعه کار محکم روی تشک فشار داده می شود. روی این میزها و همچنین روی میزهای VAC-MAT از طریق پردازش قطعات کار امکان پذیر است. پس از سوراخ شدن، حصیر قالبی برای تثبیت و پردازش همان نوع قطعات خواهد بود.

میزهای جاروبرقی FLIP-POD

میزهای خلاء FLIP-POD برای بستن قطعات کار بزرگ طراحی شده اند. بستن با این سیستم امکان پردازش سطوح انتهایی قطعات کار را با استفاده از فنجان مکش خلاء (عناصر FP) می دهد.

هر عنصر خلاء FP به عنوان یک شیر مستقل عمل می کند. هنگامی که المنت به موقعیت با مکش رو به بالا برگردانده می شود، در کانال خلاء (موقعیت کاری) قرار می گیرد؛ در موقعیتی که مکش رو به پایین است، عنصر FP جای خود را در داخل میز می گیرد و منبع خلاء را خاموش می کند. المان‌های FP با قابلیت تنظیم ارتفاع به شما امکان می‌دهند تا محدوده قطعه‌های کار را که باید گیره شوند، گسترش دهید.

ابعاد تخته ها و چیدمان عناصر FP بر اساس داده های جدول ماشین و وظیفه انجام شده بر روی آن انتخاب می شود. وجود دارد انواع مختلفعناصر اضافی برای پایه گذاری قطعات کار. میز خلاء را می توان با استفاده از گیره های جانبی یا مستقیماً از طریق سوراخ های مخصوص نصب به میز دستگاه متصل کرد.

میزهای خلاء متخلخلبرای برش خشک مواد ورق نازک تا فویل طراحی شده است. ساختار متخلخل همگن سطح کار میزهای خلاء منطقه ای را تشکیل می دهد که در آن می توان پایه ها را تنظیم کرد و قطعه کار را بدون عملیات اضافی برای تغییر جدول به شکل معینی از قطعه تنظیم کرد. قطعه کار می تواند از هر پیکربندی باشد. نیروی گیره در این مورد به مساحت کل سطح تماس قطعه کار و تخته و همچنین به کیفیت پردازش سطح پایه قطعه کار بستگی دارد.

بلوک های متخلخل از جداول ساخته شده است مواد مختلف، از نظر ساختار و خواص متفاوت (مواد فشرده با ساختار متخلخل همگن و فلزات متخلخل: برنز، فولاد، آلومینیوم). انتخاب مواد توسط متخصصان بر اساس داده های مربوط به قطعه کار در حال پردازش انجام می شود. می توان تخته های خلاء را با تحمل سطح کار در امتداد صفحه 5 میلیون کرون ساخت. تخته ها را می توان با توجه به اندازه معین یا به شکل ماژول های ادغام شده ساخته شد. مواد متخلخل را می توان به صورت جداگانه به صورت بلوک عرضه کرد حداکثر اندازه 500x500x400 میلی متر. در صورت لزوم می توان بلوک ها را به ورق چسباند تا اندازه بزرگتری به دست آورد. پس از چسباندن، ورق ها تحت ماشینکاری ثانویه قرار می گیرند تا دقت سطح مورد نیاز به دست آید.

این نوع برد مدار برای حکاکی با دقت بالای صفحات نازک و برای تثبیت فویل در تولید و مونتاژ بردهای مدار چاپی خود را به خوبی ثابت کرده است. پنل های خورشیدیو قطعات الکترونیکی فویل به طور ایمن ثابت می شود و روی سطح کار تخته با تحمل صفحه تا 2 میکرون صاف می شود.

اجزای سیستم های خلاء

انتخاب یک سیستم خلاء شامل انتخاب یا طراحی است گیره(تخته) از انواع شرح داده شده در بالا، مطابق با شرایط مرجع; انتخاب درستپمپ خلاء یا دستگاه مدولار و سایر عناصری که منبع قابل اعتمادی را فراهم می کند فشار کماز پمپ به برد

PTC VEKTOR LLC نماینده رسمی تولید کننده پیشرو در جهان چنین سیستم های گیره خلاء، HORST WITTE GERÄTEBAU (آلمان) است. متخصصان ما تجربه قابل توجهی دارند که در طول اجرای این سیستم ها در شرکت های روسی به دست آورده اند. ما آماده پاسخگویی به هرگونه سوال و ارائه کمک واجد شرایط در حل مسائل پیچیده تکنولوژی هستیم.

فن آوری قفل سرد

تکنولوژی بستن سرد - رویکرد نوآورانهبرای راه حل ها کارهای دشواربرای تثبیت قطعات بدون ضربه مکانیکی:

• قطعات کار شکننده (سرامیک، پلاستیک، شیشه، مواد پلیمریو غیره.)؛
• قطعات کار کوچک از هر ماده؛
• مواد سلولی ساخته شده از آلومینیوم و فایبرگلاس مورد استفاده در ساخت هواپیما.

چسباندن بر روی یک تخته انجماد انجام می شود که روی سطح کار آن قبلاً یک لایه نازک آب اسپری می شود یا یک ژل مخصوص اعمال می شود. در طی فرآیند پخت، لایه آب یخ می زند و یک لایه یخ نازک تشکیل می شود که قطعه کار را محکم روی سطح کار تخته نگه می دارد. در این حالت قطعه کار دچار تنش مکانیکی نمی شود و تغییر شکل نمی دهد. برای حذف قطعه کار، کافی است دستگاه را به حالت گرمایش سطح کار تغییر دهید.

این فناوری با موفقیت در ماشینکاری بر روی تجهیزات فرز، تراشکاری و حکاکی استفاده می شود. برای همه دستگاه ها یک محدودیت وجود دارد - هنگام استفاده، عرضه مایع خنک کننده به منطقه پردازش ممنوع است. توسط شرکت HORST WITTEدو نوع سیستم تثبیت سرما ایجاد شده است:

سیستم های AFP (Air Freeze Platte).

خنک شدن سطح کار برد به دلیل فرآیند ترمودینامیکی است که در داخل برد با اعمال فشار 6 اتمسفر انجام می شود. این به ایستگاه های خنک کننده اضافی نیاز ندارد. این سیستم از یک دستگاه انجماد و یک لوله پلیمری تشکیل شده است. اندازه میدان کاری دستگاه از 100x140 میلی متر تا 140x150 میلی متر است. محدوده دما در حالت های سرمایش / گرمایش -10 / + 10˚С. برای راحتی تعویض قطعه کار، ممکن است چندین صفحه خنک کننده در مجموعه یک دستگاه وجود داشته باشد. آنها به راحتی روی فیکسچر قابل تعویض هستند.

سیستم های ICE-VICE

خنک شدن سطح کار برد به دلیل گردش ضد یخ بین برد و واحد خنک کننده است. برای یک سیستم با واحد خنک کننده، می توان از 1-2 تخته انجماد با سطح کار از 125x150 میلی متر تا 500x500 میلی متر استفاده کرد. محدوده دما در حالت های سرمایش / گرمایش -35 / + 35˚С. اتوماسیون دستگاه خنک کننده شرایط دمایی تنظیم شده را کنترل و حفظ می کند.

توضیحات سیستم های پخت سرد را می توان در صفحات کاتالوگ "فناوری کیورینگ خلاء" مشاهده کرد.

شرکت SOMMTECخطی از میزهای خلاء سوراخ دار ایجاد کرده است. از ویژگی های این میزها سوراخ هایی است که در فاصله 10 میلی متری در کل سطح صفحه قرار دارند که به ما امکان می دهد در هر نقطه از میز خلاء پردازش را انجام دهیم. ناحیه باز دال باید با یک تشک پلیمری پیوسته پوشانده شود تا خلاء از بین نرود.

میزهای وکیوم سوراخ دار در طرح های مختلف موجود می باشد. جداول مدولار به شما این امکان را می دهد که یک منطقه گیره بزرگ ایجاد کنید.

مزیت اصلی میزهای خلاء سوراخ دار توانایی بستن قطعات پیچیده کار بدون تنظیم مجدد اضافی است.

SOMMTECپنج سری میز سوراخ دار را به شما تقدیم می کند. جداول در پردازش فلزات، محصولات چوبی، پلاستیک، شیشه، فیلم، فویل، کار حکاکی استفاده می شود.

تمام میزها از آلومینیوم با کیفیت بالا ساخته شده اند، طراحی صفحات وکیوم بالا بودن را تضمین می کند ویژگی های عملکردو همچنین پایداری هندسی عالی در استفاده طولانی مدت، می تواند در محیط مرطوب هنگام ماشینکاری با مایع خنک کننده عمل کند. میزها خم نمی شوند و استرس داخلی ندارند، به لطف سیستم توسعه یافته کانال ها، می توان سطح کار میز را محدود کرد. همه میزهای سوراخ دار مجهز به تشک های سوراخ دار هستند که امکان پردازش و همچنین پردازش قطعات با پنجره ها و سوراخ های تکنولوژیکی موجود را فراهم می کند.

میزهای خلاء سری MP

ویژگی های جدول:

• میز دارای سوراخ های ثابت M8 با گام 100 میلی متر است، امکان ساخت طبق پارامترهای مشتری وجود دارد.
• قطر سوراخ 0.3 میلی متر
• امکان نصب توقف های مکانیکی اضافی وجود دارد.
• میز مجهز به پایه های غیرعادی برای قرار دادن قطعه کار است.

پوز	هنر.№	نام	ابعاد، میلی متر	وزن (کیلوگرم
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	316x216x26	9
3	15334112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	316x316x26	10
4	15434112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	416x316x26	12
5	15524112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	516x216x26	13
6	15544112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	516x416x26	18
7	15644112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	616x416x26	20
8	15654112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	616x516x26	27
9	15754112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	716x516x26	30
10	15154112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	1016x516x26	50
11	15164112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	1016x616x26	55

اندازه های ویژه نیز در صورت درخواست موجود است!

محدوده تحویل شامل:

• میز خلاء؛
• تشک پلیمری سوراخ شده؛
• تشک پلیمری جامد؛
• شیلنگ Ø12 / 18 میلی متر 1 متر؛
• توقف می کند؛
• شرح.

میزهای خلاء سوراخ دار سری UPT

سری UPT به طور ویژه برای پردازش مواد نازک مانند فویل، فیلم، کاغذ، تخته سه لا ساخته شده است. قطر سوراخ 0.6 میلی متر، که به مواد انعطاف پذیر اجازه می دهد تا به طور یکنواخت ثابت شوند.

پوز	هنر خیر	نام	ابعاد، میلی متر	وزن (کیلوگرم
1	15214.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	220x160x24	5
2	15324.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	310x220x24	9
3	15224.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	222x262x24	7
4	15424.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	400x200x24	10
5	15434.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	430x310x24	15
6	15644.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	610x430x24	21
7	15644.1112-2	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	600x400x24	20
8	15864.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	850x610x24	48
9	15184.1112	میز خلاء سوراخ دار، شبکه ای 10 میلی متری	1200x850x24	90

اغلب، ماشین‌های CNC (کنترل عددی) با میز خلاء فروخته می‌شوند. برای تثبیت قطعات ورق فلزی با پردازش بعدی آنها طراحی شده است. به عنوان یک قاعده، پردازش چنین قطعات کار منحنی است.

در این مورد، قطعات را می توان از بیشتر ساخت مواد مختلف- نئوپان، روکش، تخته سه لا. اغلب، میزهای خلاء برای ماشین های فرز استفاده می شود که ورق های جامد روی آنها پردازش می شود (به عنوان مثال، در ساخت مبلمان).

میز خلاء چه شکلی است؟

این فیکسچر یک سطح ماشینکاری با پوشش بخش بندی شده است. مکنده ها و شیارهای مخصوص به طور مساوی در سطح دستگاه پخش می شوند که قطعه کار را در موقعیت مورد نیاز ثابت می کند. هر چه مساحت میز خلاء بزرگتر باشد، کاربردی تر و گران تر است.

قطعات کار به لطف یک پمپ خلاء مخصوص ثابت می شوند. این اوست که مسئول آن است بست قابل اعتمادقطعات کار به سطح میز. به لطف این اختراع، پردازش منحنی قطعات ورق فلزی با ابعاد بزرگ امکان پذیر شده است.

قابل ذکر است که جاروبرقی ترجیحاً برای فرآوری قطعات چوبی استفاده می شود. در صورت نیاز به انجام کارهای مشابه با فلز، از جداول مغناطیسی برای این منظور استفاده می شود.

شایان ذکر است که بسته به اندازه و عملکرد، قیمت میزهای وکیوم می تواند نوسانات قابل توجهی داشته باشد. در عین حال، حتی ارزان ترین میز خلاء کارخانه حداقل 150-170 دلار برای خریدار هزینه خواهد داشت.

شما می توانید یک دستگاه دست دوم نیز بخرید، اما کیفیت چنین میزی همیشه زیر سوال خواهد رفت. به دلیل عوامل ذکر شده در بالا است که بسیاری از صنعتگران میزهای خلاء را در خانه ایجاد می کنند.

چگونه در خانه درست کنیم؟

گیره خلاء برای قالب گیری پلاستیک

ساخت چنین وسیله ای در خانه امکان پذیر است، اما این کار آسانی نیست. شما باید مشخصات دستگاه و اصول ساختار آن را بدانید. هر ماده ورق پایدار، به عنوان مثال، ام دی اف، برای تشکیل میز خلاء مناسب است. خطوط میز را مانند جعبه ایجاد می کنیم و با استفاده از یک مته معمولی سوراخ هایی در قسمت جلوی پانل ایجاد می کنیم.

پایه های مخصوص را به همان جعبه می چسبانیم و پارتیشن هایی با سوراخ هایی به قطر 7 تا 8 سانتی متر نصب می کنیم. ما همه این کارها را انجام می دهیم تا به میزمان ثبات اضافه کنیم و از تاب برداشتن آن در حین استفاده جلوگیری کنیم.

منبع انرژی (برای قالب گیری پلاستیک)

سیم غیر کرومی اغلب به عنوان بخاری استفاده می شود. این رویکرد مستلزم هزینه های نسبتاً بالایی است و علاوه بر آن مواد مناسبیافتن آن نسبتاً دشوار است. همچنین می توان از لامپ های هالوژن استفاده کرد. بهتر است سطح گرما را فدا کنید، اما برای میز خلاء خانگی خود بخاری های مقرون به صرفه و کارآمد تهیه کنید.

نگهدارنده لامپ هالوژن باید در شیارهای از پیش سوراخ شده در ورق فلز نصب شود. ما مسیرهایی را از تخته های مدار چاپی برای رسانش جریان می سازیم، آنها را روی پایه نصب می کنیم و تنها سپس آنها را لحیم می کنیم. در غیر این صورت باید هزینه کنید تعداد زیادی اززمان لحیم کردن مسیرها پنل نور باید در جعبه ای با روکشی باشد که امکان سرویس دهی دستگاه را فراهم کند.

این رویکرد برای ایجاد یک منبع گرما اجازه می دهد تا کل منطقه و در صورت لزوم فقط مناطق جداگانه گرم شود. اما برای ساخت چنین دستگاه "هوشمندی" باید توجه بیشتری به اتصال لامپ ها داشته باشید.

سیستم کنترل

کنترل های کلیدی برای میز خلاء:

1. تریستور متقارن با پارامترهای عملیاتی 20 آمپر و 240 ولت. عملکرد آن تنظیم فرآیند گرمایش و هماهنگی عملکرد فن است.
2. پنل جلویی با نمایشگر کریستال مایع. رابط جدول باید وضعیت هر ردیف گرمایش را نمایش دهد. این پنل همچنین حاوی یک کلید فعال سازی دستگاه و یک دکمه خاموش شدن اضطراری است.
3. برد با رله الکترومکانیکی (6 عدد). 5 رله خطوط بخاری را فعال می کند و رله ششم فن را فعال می کند.
4. نشانگر دمای جدول
5. برد رله خنثی. شامل رله های الکترومکانیکی (7 عدد) می باشد. وظیفه آنها اتصال خطوط بخاری به کابل خنثی است.
6. میکروکنترلر با برد (ATmega644). سنسور دما، نشانگر فشار، نمایشگر، سوئیچ حالت، برد رله به این دستگاه متصل می شود.
7. واحد کنترل AC عملکرد آن تطبیق سیگنال میکروکنترلر، SCR و خطوط AC است.

نصب تکیه گاه برای بخاری ها روی جعبه ای که قبلاً آماده شده است انجام می شود. پس از آن، پانل بخاری را نصب کنید. همچنین لازم است یک قاب مخصوص برای پلاستیک نصب شود. ما آن را در تکیه گاه های یاتاقان های ویژه قرار می دهیم. برای تثبیت بهتر قاب در اطراف محیط میز، از نوار عایق استفاده کنید.

عنصر کلیدی میز جاروبرقی فن است که باید به قسمت زیرین جعبه وصل شود. شایان ذکر است که منبع خلاء را می توان با استفاده از یک صفحه اضافی و واشرهای نوع نئوپرن نصب کرد.

بعد از ایجاد نهاییاز همه عناصر کلیدیاز جدول خلاء، می توانید نصب آن را ادامه دهید. قبل از انجام تست، باید کیفیت تمامی اتصالات، تداوم و ایمنی تجهیزات الکتریکی دستگاه و میز را بررسی کنید.

نوع مشابهی از میز، فقط بدون لامپ گرمایش، نیز مناسب است آسیاب... بنابراین، ما توسعه مستقل و نصب پیچیده ترین نوع جداول خلاء طراحی شده برای پردازش پلاستیک را برای شما شرح داده ایم. برای کار با فلز یا چوب کافی است فقط قسمت پایینی این دستگاه را به درستی بسازید.

به جای فن، می توان از یک پمپ قدرتمند به عنوان منبع خلاء استفاده کرد. در مکانی که عناصر گرمایش در میز پلاستیکی قرار دارند، باید یک ماشین فرز داشته باشید.

ویدئو: میز خلاء.

تفاوت های ظریف مهم

• یک ژنراتور خلاء مخصوص می تواند به عنوان منبع خلاء استفاده شود. شبیه یک جعبه کوچک با دهانه خروجی هوا و ورودی خلاء است. همچنین برای دستگاه هایی از این نوع باید یک نشانگر برای اندازه گیری نشانگرهای خلاء تعبیه شود.
• اجکتور و سطح عملکرد آن بستگی به سرعت و حجم هوایی دارد که از کنار آن عبور می کند. به همین دلیل است که خیلی بهتر از یک پمپ خلاء معمولی نیست. در واقع، برای ایجاد خلاء با کیفیت بالا، باید از یک کمپرسور با کیفیت بالا نیز استفاده شود. واقعیت این است که برای چفت و بست جزئیات عالیدر کل سطح میز، یک کمپرسور نسبتا ضعیف کافی است، اما برای تعمیر یک صفحه کوچک، باید از یک واحد قدرتمندتر استفاده کنید.
• یک جاروبرقی صنعتی معمولی برای ایجاد گیره های خلاء مناسب نیست، زیرا برای کار با شلنگ کاملاً بسته مناسب نیست. به همین دلیل توصیه می شود از پمپ خلاء مخصوص استفاده کنید.