میز وکیوم Cnc. ساخت یک میز بزرگ وکیوم فرمینگ. پمپ خلاء پره ای چرخشی بدون روغن Elmo Rietschle برای سیستم های خلاء

میز وکیوم نصب مواد ورق روی میز دستگاه فرز CNC را بسیار ساده و سرعت می بخشد. این می تواند هر دو ورق ام دی اف و اکریلیک باشد ... علاوه بر این، اگر ورق خم شده باشد، بست خلاء اجازه می دهد تا آن را در حین کار تراز کنید.
اگر ام دی اف به طور مرتب روی دستگاه پردازش می شود، احتمالاً دستگاه به یک هود قدرتمند مجهز شده است (جاروبرقی برای جمع آوری تراشه ها و گرد و غبار چوب - عکس زیر را ببینید). چنین هود، با قدرت 2.2 کیلو وات، نه تنها قادر است خاک اره را از منطقه برش حذف کند، بلکه عملکرد میز خلاء را نیز تضمین می کند.

توجه!ایمنی کار فقط تحت شرایط خاصی تضمین می شود: اندازه برش ها نباید از نیروی گیره مجاز قطعه کار تجاوز کند، حالت برش - فقط با میز خلاء موجود تست شده است. در غیر این صورت، قطعه کار ممکن است در حین پردازش پاره شود، که مملو از صدمات با شدت تا یک نتیجه کشنده است.

میز وکیوم از دو لایه ام دی اف به ضخامت 20 میلی متر ساخته شده است. لایه بالایی- جلو - برای مکیدن ورق های مواد فرآوری شده مورد نیاز است. کانال‌های روی آن به شش ناحیه تقسیم می‌شوند (عکس زیر را ببینید)، که در صورت لزوم، بسته به اندازه و پیکربندی قطعه کار در حال پردازش، می‌توان آن‌ها را یکی یکی خفه کرد. سطح مقطع کانال ها به گونه ای انتخاب شد که در صورت لزوم، هر منطقه می تواند در امتداد کانتور با استفاده از نوار آب بندی لاستیکی D شکل خانگی (نوار برای آب بندی پنجره ها و درها) آب بندی شود. نوار دارای یک لایه خود چسب است و به خوبی در کانال ها ثابت می شود. عمق کانال ها به گونه ای انتخاب می شود که قطعه کار، هنگامی که میز خلاء روشن می شود، روی سطح میز قرار می گیرد و نوار آب بندی را فشار می دهد.

لایه زیرین میز خلاء برای تامین خلاء به طور جداگانه به هر ناحیه از لایه بالایی میز استفاده می شود.
در کانال های لایه بالایی سوراخ های عمودی برای عبور خلاء از کانال های لایه زیرین به کانال های لایه بالایی ایجاد می شود. 4 سوراخ وجود دارد. برای هر منطقه با این حال، هر چه تعداد آنها بیشتر باشد، بهتر است.

ساده ترین راه برای اتصال میز جاروبرقی به جاروبرقی استفاده از خط لوله ای است که در همه جا وجود دارد، مانند فاضلاب (عکس زیر را ببینید). هم ارزانتر است و هم از نظر تکنولوژی پیشرفته. عکس نشان می دهد که برای تامین خلاء دستگاه از لوله فاضلاب به قطر 110 میلی متر استفاده شده است. وکیوم مستقیماً توسط شش شیلنگ موجدار به قطر 50 میلی متر به دستگاه می رسد. هر شیلنگ راه راه با استفاده از اتصالی که به میز پیچ شده است به میز خلاء متصل می شود.
تمام اتصالات با مهر و موم های استاندارد یا گیره ها (ترجیحاً با درزگیر) مهر و موم می شوند.

قبل از مونتاژ میز، تمام کانال های آن باید با چسب PVA یا یک پرایمر کار شود تا اطمینان حاصل شود که ام دی اف در برابر هوا نفوذ ناپذیر است (MDF واقعاً نفوذپذیری هوای خوبی دارد).
لایه بالایی میز جاروبرقی با پیچ های خودکشی به قسمت پایینی پیچ می شود. برای اینکه کلاهک پیچ ها در کار با میز اختلال ایجاد نکند، سوراخ هایی در سطح آن ایجاد می شود که درپوش ها داخل آن فرو رفته اند.
هنگامی که میز مونتاژ شد، سطح باید آسیاب شود تا از صاف بودن سطح اطمینان حاصل شود.

خلاصه

همانطور که از عکس مشخص است، در این طرح از یک جاروبرقی 2200 واتی استفاده شده است. چنین جاروبرقی دارای سه راهی در ورودی برای اتصال سه کانال هوا با قطر 100 میلی متر است. در طول تمام کارها، یک سوراخ از سه راهی توسط میز خلاء اشغال شده بود، دومی - توسط سیستم اگزوز با دهانه ورودی 50 میلی متری. سوراخ سوم برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد جاروبرقی به دلیل جریان کم هوا، نیمه باز بود. میز خلاء به هیچ وجه مصرف هوا را نمی دهد، هود دارای دهانه ورودی تنها 50 میلی متر است، یعنی. بخش ورودی به جای 3 سوراخ با قطر 100 میلی متر فقط 50 میلی متر خواهد بود. با این اتصال، قدرت جاروبرقی برای عملکرد میز جاروبرقی و سیستم مکش تراشه ها از منطقه برش کافی است.
نیروی گیره قطعه کار روی میز به شدت به ناحیه گیره بستگی دارد. یک قطعه کار ساخته شده از ام دی اف با اندازه 600x900 میلی متر را می توان با یک فرز با قطر 6 میلی متر با قطر کامل تا عمق 6 میلی متر در یک پاس با سرعت تغذیه 2000 میلی متر در دقیقه پردازش کرد. در این حالت، چنین میز خلاء قادر است قطعه کار را نگه دارد.
برای اطمینان بیشتر، می توان استفاده از توقف در لبه های قطعه کار را توصیه کرد تا قطعه کار در حین ماشینکاری جابجا نشود. چنین راه حلی برای مثال در صورت خرابی میز خلاء در حین کار یا در صورت افزایش غیرمجاز نیروی برش مفید خواهد بود. در این حالت پیچیدگی نصب قطعه کار روی میز دستگاه تغییر نمی کند و احتمالاً کاهش می یابد (توقف ها به شما امکان می دهد قطعه کار را در همان مکان قرار دهید).
علاوه بر این، باید در نظر داشت که قطعه کار روی میز خلاء به راحتی با نیروی عمودی پاره می شود. هنگام برنامه ریزی پردازش، این باید در نظر گرفته شود و از برش هایی که در حین کار نیروی بالابر ایجاد می کنند استفاده نکنید.

هر از گاهی، هر تکنسینی با موقعیتی مواجه می شود که تعمیر قطعات کار برای ماشین کاری کار آسانی نیست. انواعی از قطعات وجود دارد که هر بار بستن آنها بر روی دستگاه نیاز به ابتکار زیادی دارد:

• قسمت های بدن با دیواره های نازک (چسباندن در یک معیوب منجر به تاب برداشتن می شود).
• قطعات کار پردازش شده در امتداد کانتور (گیره های مکانیکی منطقه پردازش را پوشش می دهند).
• صفحات نازک ورق (عدم چسباندن یکنواخت سطح تماس)؛
• مواد نرم یا شکننده که به راحتی تحت فشار می شکنند (چوب، پلاستیک، شیشه و غیره)
• قطعات بزرگ شکل پیچیدهنیاز به یک فرآیند طولانی برای بستن با استفاده از مجموعه گیره های مکانیکی (به عنوان مثال، پانل های هواپیما).
• قطعات کار که پردازش آنها در یک تنظیم بدون تغییر توصیه می شود.
• تثبیت ورق مواد غیر مغناطیسی؛
• ایمن سازی مواد بسیار نازک (فیل) مورد استفاده در ساخت و مونتاژ برد مدار چاپیو قطعات الکترونیکی

برای حل این مشکلات، هر شرکتی مجموعه‌ای از تجهیزات خاص خود را دارد، تکنیک‌های پردازش ویژه توسعه داده می‌شود و ابزار ویژه... با این حال، در دنیا دو فناوری برای تعمیر چنین قطعاتی وجود دارد که کار فناوران را تا حد زیادی تسهیل می کند. این دلبستگی به دلیل میدان مغناطیسیو با استفاده از خلاء جداول مغناطیسی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و اصل عملکرد آنها مشخص است. فن آوری گیره خلاء قطعات کار در حال حاضر به تازگی در شرکت های روسی تسلط یافته است و اغلب مشکلات پیچیده ای را حل می کند که اجرای آن با روش های دیگر بستن دشوار یا غیرممکن بود. یکی از مزایای اصلی گیره خلاء این است که نیروی گیره به طور مساوی در کل منطقه قطعه کار توزیع می شود که از لرزش در حین ماشینکاری جلوگیری می کند.

اصل عملکرد میزهای خلاء بر اساس ایجاد خلاء بین قطعه کار و سطح نگهدارنده فیکسچر است. در این حالت نیروی فشاری برابر با فشار اتمسفر بر کل قطعه وارد می شود که در شرایط عادی برابر با 760 میلی متر جیوه است. هنر، و حدود 1 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است. یعنی نیروی گیره ای برابر با 600 کیلوگرم بر روی صفحه 20*30 سانتی متری عمل می کند! و این تلاش متناسب با وسعت دلبستگی افزایش خواهد یافت.

خلاء توسط پمپ های خلاء با ظرفیت های مختلف بسته به نوع و اندازه میز ایجاد می شود. دستگاه های مدولار به شما امکان می دهند در شرایط تامین مایع خنک کننده به منطقه پردازش کار کنید.

به عنوان مثال حداقل مجموعهاز همه اجزای لازمبرای عملکرد کامل سیستم خلاء روی دستگاه، می توانید یک "کیت استارت" به همراه داشته باشید. این مجموعه شامل پمپ خلاء، میز مدولار شبکه ای به ابعاد 200x300x32.5 میلی متر، آداپتور (آداپتور-برد) برای تشک VAC-MAT، تشک VAC-MAT (10 عدد)، همه عناصر لازمبست های میز و ورودی های خلاء.

این سیستم خلاء به شما امکان می دهد هر قطعه کار مسطحی را که سطح تماس آن از سطح میز خلاء تجاوز نمی کند تعمیر و پردازش کنید. به لطف یک آداپتور ویژه، می توان از طریق پردازش قطعات کار از یک راه اندازی انجام داد.

میزهای وکیوم مشبک.

رایج ترین نوع میزهای خلاء. یک مهر و موم در شیارهای شبکه در اطراف محیط قطعه کار قرار می گیرد که یک حلقه بسته را تشکیل می دهد. سپس قطعه کار نصب می شود و بر اساس استاپ های خارج از مرکز انجام می شود. هنگامی که خلاء اعمال می شود، قطعه کار به شدت روی سطح میز فشرده می شود.

میزها در طرح های مختلف تولید می شوند. میزهای مدولار قابلیت اتصال به یکدیگر را دارند و یک ناحیه گیره بزرگ را تشکیل می دهند. میزهای دایره ای شکل برای بستن حلقه ها و قطعات کار گرد طراحی شده اند. تامین شیلنگ خلاء هم از انتهای جدول (نسخه استاندارد روی فرز و هم ماشین های سنگ زنی، و در مرکز (تثبیت روی میزهای چرخشی مراکز ماشینکاری و در چاک های ماشین تراش). تعدادی از اندازه های استاندارد جدول موجود است آلیاژ آلومینیومیا فولاد (نسخه برای میزهای ماشین مغناطیسی)، اما اغلب اندازه میز خلاء با اندازه میز دستگاه تعیین می شود.

میزهای جاروبرقی VAC-MAT.

میزهای کار با تشک های پلیمری سفت و سخت VAC-MAT. دستگاه تشک ها به شما امکان می دهد هوا را از حجم تعداد زیادی از محفظه های تشکیل شده بین قطعه کار و تشک پلیمری تخلیه کنید. در نتیجه، از طریق پردازش قطعات کار (ایجاد سوراخ، پنجره یا دور زدن کانتور قطعه کار از یک راه اندازی) امکان پذیر می شود.

همه تشک ها دارند اندازه استاندارد 300x200x2.5 میلی متر، اما در استحکام متفاوت است، که در نهایت بر دقت تولید قطعه کار در حال پردازش تأثیر می گذارد. تشک هستند قابل مصرفو به دلیل آسیب دیدن توسط ابزار برش جایگزین می شوند. به عنوان یک قاعده، یک تشک برای ماشینکاری قطعاتی از همان نوع استفاده می شود. هنگام تعویض به نوع دیگری از قطعات، تشک تعویض می شود. میزهای VAC-MAT را می توان در طرح های مختلفی از جمله، مانند میزهای مشبک، مدولار ساخت. همچنین برای کار با تشک های VAC-MAT تخته های آداپتوری وجود دارد که می توان آنها را روی میزهای شبکه نصب کرد.

میزهای شیاردار وکیوم

این نوع میزهای خلاء برای تثبیت قطعات کار با سطح تماس کوچک (محصولات کوچک، قطعات کار با مقدار زیادسوراخ ها و پنجره ها). استفاده از تشک های تخت با ضریب اصطکاک بالا به شما امکان می دهد نیروی اضافی را از برش قطعه کار نسبت به صفحه گیره ایجاد کنید.

یک تشک مسطح روی صفحه گذاشته شده است که همانطور که در شکل ها نشان داده شده است، سوراخ هایی که در زیر سطح تکیه گاه قطعه کار قرار دارند، خارج می شوند. هنگام بستن، قطعه کار محکم روی تشک فشار داده می شود. روی این میزها و همچنین روی میزهای VAC-MAT از طریق پردازش قطعات کار امکان پذیر است. پس از سوراخ شدن، حصیر قالبی برای تثبیت و پردازش همان نوع قطعات خواهد بود.

میزهای جاروبرقی FLIP-POD

میزهای جاروبرقی FLIP-POD ها برای بستن قطعات کار بزرگ طراحی شده اند. بستن با این سیستم امکان پردازش سطوح انتهایی قطعات کار را با استفاده از فنجان مکش خلاء (عناصر FP) می دهد.

هر عنصر خلاء FP به عنوان یک شیر مستقل عمل می کند. هنگامی که المنت وارونه می شود، در کانال خلاء (موقعیت کاری) قرار می گیرد؛ در موقعیت با مکش پایین، عنصر FP جای خود را در داخل میز می گیرد و منبع خلاء را خاموش می کند. المان‌های FP با قابلیت تنظیم ارتفاع به شما امکان می‌دهند تا محدوده قطعه‌های کار را که باید گیره شوند، گسترش دهید.

ابعاد تخته ها و چیدمان عناصر FP بر اساس داده های جدول ماشین و وظیفه انجام شده بر روی آن انتخاب می شود. وجود دارد انواع مختلفعناصر اضافی برای پایه گذاری قطعات کار. میز خلاء را می توان با استفاده از گیره های جانبی یا مستقیماً از طریق سوراخ های مخصوص نصب به میز دستگاه متصل کرد.

میزهای خلاء متخلخلبرای برش خشک مواد ورق نازک تا فویل طراحی شده است. ساختار متخلخل همگن سطح کار میزهای خلاء منطقه ای را تشکیل می دهد که در آن می توانید توقف ها را تنظیم کنید و قطعه کار را بدون انجام عملیات اضافی برای تغییر جدول به آن ثابت کنید. این فرمجزئیات. قطعه کار می تواند از هر پیکربندی باشد. نیروی گیره در این مورد به سطح کل سطح تماس قطعه کار و تخته و همچنین به کیفیت پردازش بستگی دارد. سطح پایهجای خالی

بلوک های جدول متخلخل از ساخته شده است مواد مختلف، از نظر ساختار و خواص متفاوت (مواد فشرده با ساختار متخلخل همگن و فلزات متخلخل: برنز، فولاد، آلومینیوم). انتخاب مواد توسط متخصصان بر اساس داده های مربوط به قطعه کار در حال پردازش انجام می شود. امکان ساخت تخته های خلاء با تحمل سطح کار در امتداد صفحه 5 میلیون کرون وجود دارد. تخته ها را می توان با توجه به اندازه معین یا به شکل ماژول های ادغام شده ساخته شد. مواد متخلخل را می توان به صورت جداگانه در قالب بلوک با حداکثر اندازه 500x500x400 میلی متر عرضه کرد. اگر نیاز به دریافت دارید اندازه بزرگتربلوک ها را می توان به ورق چسباند. پس از چسباندن، ورق ها تحت ماشینکاری ثانویه قرار می گیرند تا دقت سطح مورد نیاز به دست آید.

این نوعبردهای مدار خود را در حکاکی با دقت بالای صفحات نازک و فویل ثابت در تولید و مونتاژ بردهای مدار چاپی ثابت کرده اند. پنل های خورشیدیو قطعات الکترونیکی فویل به طور ایمن ثابت می شود و روی سطح کار تخته با تحمل صفحه تا 2 میکرون صاف می شود.

اجزای سیستم های خلاء

انتخاب یک سیستم خلاء شامل انتخاب یا طراحی است گیره(تخته) از انواع شرح داده شده در بالا، مطابق با شرایط مرجع; انتخاب درستپمپ خلاء یا دستگاه مدولار و سایر عناصری که منبع قابل اعتمادی را فراهم می کنند فشار کماز پمپ به تخته

PTC VEKTOR LLC نماینده رسمی تولید کننده پیشرو در جهان چنین سیستم های گیره خلاء، HORST WITTE GERÄTEBAU (آلمان) است. متخصصان ما تجربه قابل توجهی دارند که در طول اجرای این سیستم ها در شرکت های روسی به دست آورده اند. ما آماده پاسخگویی به هرگونه سوال و ارائه کمک واجد شرایط در حل مسائل پیچیده فناوری هستیم.

فن آوری قفل سرد

فن آوری بستن سرد - یک رویکرد نوآورانه برای حل کارهای دشواربرای تثبیت قطعات بدون ضربه مکانیکی:

• قطعات کار شکننده (سرامیک، پلاستیک، شیشه، مواد پلیمریو غیره.)؛
• قطعات کار کوچک از هر ماده؛
• مواد سلولی ساخته شده از آلومینیوم و فایبرگلاس مورد استفاده در ساخت هواپیما.

چسباندن روی یک تخته انجماد انجام می شود که روی سطح کار آن قبلاً یک لایه نازک آب اسپری شده یا یک ژل مخصوص اعمال می شود. در طول فرآیند پخت، لایه آب یخ می زند و یک لایه یخ نازک تشکیل می شود که قطعه کار را محکم روی سطح کار تخته نگه می دارد. در این حالت قطعه کار دچار تنش مکانیکی نمی شود و تغییر شکل نمی دهد. برای حذف قطعه کار، کافی است دستگاه را به حالت گرمایش سطح کار تغییر دهید.

این فناوری با موفقیت در ماشینکاری بر روی تجهیزات فرز، تراشکاری و حکاکی استفاده می شود. برای همه دستگاه ها یک محدودیت وجود دارد - هنگام استفاده، عرضه مایع خنک کننده به منطقه پردازش ممنوع است. توسط شرکت HORST WITTEدو نوع سیستم پخت سرد ایجاد شده است:

سیستم های AFP (صفحه انجماد هوا)

خنک شدن سطح کار برد به دلیل یک فرآیند ترمودینامیکی است که با اعمال فشار 6 اتمسفر در داخل برد انجام می شود. این به ایستگاه های خنک کننده اضافی نیاز ندارد. این سیستم از یک دستگاه انجماد و یک لوله پلیمری تشکیل شده است. اندازه میدان کاری دستگاه از 100x140 میلی متر تا 140x150 میلی متر است. محدوده دما در حالت های سرمایش / گرمایش -10 / + 10˚С. برای راحتی تعویض قطعه کار، صفحات خنک کننده در مجموعه ای از یک دستگاه می تواند چندین باشد. آنها به راحتی روی فیکسچر قابل تعویض هستند.

سیستم های ICE-VICE

خنک شدن سطح کار برد به دلیل گردش ضد یخ بین برد و واحد خنک کننده اتفاق می افتد. برای یک سیستم با واحد خنک کننده، می توان از 1-2 تخته انجماد با سطح کار از 125x150 میلی متر تا 500x500 میلی متر استفاده کرد. محدوده دما در حالت های سرمایش / گرمایش -35 / + 35˚С. اتوماسیون دستگاه خنک کننده شرایط دمایی تنظیم شده را کنترل و حفظ می کند.

در صفحات کاتالوگ فناوری پخت با خلاء می توانید توضیحاتی درباره سیستم های پخت سرد پیدا کنید.

ساخت میز وکیوم مهمترین مرحله در طراحی پرس ترموواکیوم با دستان شماست. در مرحله طراحی، لازم است اندازه میز را تعیین کنید، مواد را برای ساخت آن انتخاب کنید، به روش های ثابت و آب بندی عناصر جدا شونده برای حفظ فشار منفی داخلی (خلاء) فکر کنید. میز خلاء با همان مجموعه ابزار اولیه تولید می شود.

در ادامه متن، بخشی از میز خلاء را حمام خلاء می نامیم - یک ظرف فولادی که قطعات کار تمام شده در داخل آن قرار دارند و هوا از آن خارج می شود. در زیر ابعاد کاری (ابعاد) حمام خلاء منظور حجم مفید آن است که با ابعاد داخلی اندازه گیری می شود. اجازه دهید توافق کنیم که کل ساختار را یک میز خلاء بنامیم که از یک حمام خلاء، یک قاب گیره بالایی (متحرک)، گیره ها و سایر عناصر کوچکتر تشکیل شده است.

ابعاد خارجی و کاری حمام خلاء.

در نظر گرفتن اصول کلیبا انتخاب ابعاد حمام خلاء، اعداد خاصی را برای پرس خود تعیین می کنیم.

هر چه حمام خلاء طولانی‌تر باشد، می‌توانید قطعات بیشتری را در آن قرار دهید یا می‌توانید قطعه کار بزرگ‌تری را روکش کنید. از طرف دیگر، هر چه حمام طولانی تر باشد، فیلم بیشتری باید در یک چرخه کاری مصرف شود، اندازه دستگاه بزرگتر به دست می آید که مستلزم مصرف بیشتر مساحت اتاق است. نیاز به پیدا کردن اندازه بهینه... تجربه نشان داده است که طول کار بهینه یک حمام خلاء در نظر گرفته شده برای ساخت مبلمان معمولی و آسترهای تزئینی درب را می توان از 2.4 تا 2.6 متر در نظر گرفت. ما یک حمام خلاء به طول 2500 میلی متر می سازیم. طول آن 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm - عرض دیوار کوتاه خواهد بود لوله شکل).

عرض وان ارتباط مستقیمی با عرض فیلم PVC مورد استفاده دارد. بسته به سازنده فیلم، ممکن است عرض های مختلفی وجود داشته باشد، رایج ترین آنها 1.4 متر است و ما توسط آن راهنمایی خواهیم شد. بیایید عرض حمام را برابر با 1400 میلی متر انتخاب کنیم، عرض کار 1400 - 40 x 2 = 1320 میلی متر خواهد بود. هنگام مواجهه با قطعات کار بلند، به عنوان مثال، برای نماهای منحنی (شعاع)، عرض حمام باید کاهش یابد (آن را کمتر از عرض فیلم کنید)، اما برای کار با چنین قطعات کار، به پرس با طرح متفاوت نیاز است. ، بنابراین به این موضوعات رسیدگی نخواهد شد.

ارتفاع کار وان باید بر اساس وجود اجباری فضای آزاد کوچک بین سطح بالایی نماها و فیلم پوششی محاسبه شود. به عبارت دیگر، فیلم کشیده شده روی قسمت های خالی نباید قبل از پمپاژ هوا به آنها برخورد کند. محاسبه به شرح زیر است. ابتدا میز وکیوم (قابل تنفس) که برای اولین بار روی میز وکیوم قرار می گیرد، از تخته ام دی اف به ضخامت 10 میلی متر ساخته خواهد شد. ثانیاً، آستر برای قسمت های خالی نما قطعات کوچکی از تخته ام دی اف به ضخامت 16 میلی متر خواهد بود (این ساده ترین، رایج ترین و بهترین گزینهآستر). ثالثاً، ضخامت قطعات کار تمام شده از 8-10 میلی متر (پوشش درب) و تا 16-32 میلی متر (نما و سایر عناصر مبلمان) خواهد بود. چهارم، لاستیک آب بندی حدود 2 میلی متر به عمق حمام اضافه می کند. در نتیجه، حداکثر ارتفاع کل "پای" در داخل حمام خواهد بود: 10 + 16 + 32 = 58 میلی متر. برای ساخت حمام خلاء، از لوله پروفیلی با مقطع 60x40 میلی متر استفاده می کنیم و آن را در سمت کوتاه قرار می دهیم. در همان زمان، ارتفاع فضای آزاد حداقل خواهد بود: 60 + 2 - 58 = 4 میلی متر، که کاملاً کافی است.

ساخت میز وکیوم.

حمام خلاء.

کف حمام خلاء یک ورق فولادی به ضخامت 2 میلی متر خواهد بود. برای به حداقل رساندن انحراف ورق تحت تأثیر فشار داخلی منفی و برای اینکه سطح میز یک شکل (نزدیک به یک صفحه ایده آل) باشد، لازم است یک قاب سفت کننده ساخته شود. برای ساخت قاب از همان لوله پروفیل 60x40x2 استفاده می کنیم. لوله پیش از برش مطابق با پروژه، روی یک لغزنده گذاشته می شود، به طور سفت و سخت با گیره ها ثابت می شود و تمام اتصالات جوش داده می شوند. پس از ساخت قاب سفت کننده، یک ورق فولادی در بالای آن جوش داده می شود. این مهم ترین مرحله است. کارهای جوشکاری، نیاز به آب بندی محکم از جوش پیوسته دارد (نفوذ مضاعف توصیه می شود).

برای جلوگیری از تاب برداشتن ورق تحت تأثیر دماهای بالا طولانی مدت، می توانید از روش جایگزین زیر برای جوش دادن ورق به قاب سفت کننده استفاده کنید. قبل از گذاشتن ورق فولادی بر روی قاب سفت کننده، در اطراف محیط آن، لازم است از یک ترکیب آب بندی استفاده شود که بتواند دمای بالا را تحمل کند (مثلاً درزگیر سیلیکونی با دمای بالا)، و جوشکاری نباید با درز پیوسته انجام شود. اما با تکه های ثابت کوچک کوچک با پله ای در حدود 50 میلی متر. این روش به گونه ای طراحی شده است که اثرات کوتاه مدت و موضعی جوشکاری نتواند به کل درزگیر آسیب برساند (سوخته شود) بلکه فقط قسمت کوچکی از آن در مجاورت چسب ها باشد، در حالی که بیشتر درزگیر بعد از عمل مستقیماً عملکرد خود را انجام می دهد. پخت.

ابعاد میز وکیوم.

جزئیات قاب سفت کننده و روش مونتاژ حمام خلاء: قاب سفت کننده جوش داده شده است، یک ورق فولادی به آن جوش داده می شود، یک قاب ثابت (پایین) به طور هرمتیک در اطراف محیط ورق فولادی با بخشی از مفصل جوش داده می شود. مفصل برای بستن قاب بالابر (بالا).

عکس میز وکیوم از زیر.
قاب سفت کننده تا حدی از پروفیل گوشه ای ساخته شده است.

بلند کردن (فشار دادن،بالا)قاب

مواد قاب - لوله پروفیل 60x40x2 میلی متر. ابعاد قاب گیره باید دقیقاً مشابه حمام خلاء باشد. اگر نمی توان یک پروفیل به اندازه کافی یکنواخت (خم نشده، پیچ خورده) پیدا نکرد، باید از قبل چندین تا از یکنواخت ترین شلاق ها را به صورت جفت انتخاب کنید، که از آن قسمت های میز خلاء به طور محکم در مجاورت قرار می گیرند. یکدیگر.
قاب فشار به لطف اتصالات محوری قابل تنظیم بلند می شود. لولاها پس از چسباندن درزگیر تنظیم می شوند - نوارهایی از ورق لاستیکی متوسط ​​سخت به ضخامت حدود 2 میلی متر.

واشرهای جوش داده شده برای افزایش سطح اصطکاک مورد نیاز است. پین گردان یک میله فولادی D12 با انتهای رزوه ای است.

از بالابرهای گازی می توان برای نگه داشتن قاب نگهدارنده در حالت برجسته استفاده کرد. به دلایل ایمنی، توصیه می شود که چهار بالابر گازی (دو بالابر در هر طرف) نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که هر سه تای آنها قادر به پشتیبانی از قاب هستند. اگر زاویه باز شدن قاب (45 درجه) ناکافی باشد، قاب باعث ناراحتی قابل توجهی در کار می شود، می توان با استفاده از ماژول حرارتی پارک شده، آن را با زاویه کمی بیشتر از 90 درجه به سمت بالا بالا برد. پشت به عنوان تکیه گاه (بالابر گاز استفاده نمی شود).

گیره ها.

برای حفظ قابل اطمینان و هوادهی فیلم در حین پرس خلاء، لازم است که قاب بالایی را به طور محکم و یکنواخت به محیط حمام خلاء فشار دهید تا به تناسب جهانی دست یابد. مهر و موم لاستیکی... برای این منظور می توانید از انواع گیره، گیره های آماده استفاده کنید و یا خودتان آنها را بسازید.
برای ساخت گیره های خانگیکار بر اساس اصل خارج از مرکز، فلز نورد فولادی زیر مورد نیاز است: نیم متر لوله DN50 (قطر بیرونی حدود 60 میلی متر)، دو متر میله با قطر 10 میلی متر، و تقریباً همان لوله پروفیل با بخش 20x20x2 میلی متر.

ابتدا لوله DN50 به 8 طول مساوی 60 میلی متر بریده می شود. هر بخش لوله با یک برش مرکزی نیم دایره با عرض 10-11 میلی متر و طول قوس برابر با 3/4 طول محیط بیرونی لوله تکمیل می شود. 8 قطعه سیلندر چرخشی غیرعادی به دست می آوریم که باید یک دسته به طول 220 میلی متر از یک پروفیل مربع 20x20 میلی متر جوش داده شود.

در مرحله دوم، میله فولادی به 16 قطعه بریده می شود: 8 قطعه به طول 190 میلی متر (برای گل میخ) و 8 قطعه به طول 55 میلی متر (برای پین). مهره M12 (یا M10 با نخ سوراخ شده) باید به یک انتهای گل میخ جوش داده شود تا بتواند آزادانه روی محور بچرخد و در انتهای دیگر - برای برش موضوع M10x50.

ثالثاً برای تکمیل ساخت گیره، انتهای پیوت (با مهره ای که قبلاً با گل میخ جوش داده شده روی آن قرار داده شده است) را به سطح داخلی سیلندرهای چرخشی خارج از مرکز جوش می دهیم.

برای نصب گیره ها بر روی میز وکیوم پرس طبق پروژه از طریق سوراخ هایی به قطر 10 میلی متر در هشت نقطه میز سوراخ می شود. پس از آن، سوراخ های بالایی بزرگ می شوند و به آنها شکل مستطیلی می دهند. گیره ها با نصب مهره های ترکیبی در محل مورد نظر در نخ گل میخ و به دنبال آن ثابت شدن با مهره های قفلی تنظیم می شوند. این عملیات در آخرین مرحله از ساخت میز خلاء، پس از اعمال آب بندی لاستیکی انجام می شود.

عناصر و ابعاد گیره گردان.

گیره ها از فولاد زاویه 50x50x3 ساخته شده اند.

اگر امکان دستیابی به سطح میز صاف وجود نداشت.

اگر در فرآیند جوشکاری، ورق دچار تغییر شکل قابل توجهی شده است که فراتر از مقادیر مجاز است، سپس یک آسیاب را بردارید و درزهای جوش داده شده را قطع کنید، دیگر نیازی به انجام مجدد همه چیز نیست. می توان از صفحه کاملاً صاف میز خلاء اطمینان حاصل کرد اقدامات اضافی، یعنی با استفاده از ترکیبات تراز کننده اپوکسی که در ساخت کفپوش های سیلابی استفاده می شود. برای انجام این کار، میز خلاء دقیقاً مطابق با سطح تنظیم می شود، حجم مورد نیاز توده فله تعیین می شود (به عنوان مثال، با استفاده از پر کردن آزمایشی با آب)، کف حمام خلاء از زنگ زدگی تمیز می شود و آماده می شود. . طبق دستورالعمل سازنده با مخلوط اپوکسی آماده شده پر کنید. به دلایل اقتصادی، مخلوط را می توان با مقداری پرکننده ارزان قیمت، به عنوان مثال، ماسه کوارتز رقیق کرد. برای تسریع سخت شدن مخلوط پس از ریختن، میز را می توان از بالا با حرارت حاصل از ماژول حرارتی کنترل کرد. انجام این عملیات تراز پر کردن پس از آن منطقی است آمادگی کاملپرس خلاء، ساخت نمونه های آزمایشی محصولات و تصمیم گیری در مورد نیاز به بهبود هندسه سطح کار.

برآورد مواد برای جدول خلاء.

نام	طول، میلی متر	تعداد، عدد	وقت ملاقات
نمایه 60*40	2500	6	قاب سفت کننده. حمام قاب بالابر.
نمایه 60*40	1380	4	قاب سفت کننده.
نمایه 60*40	1320	4	حمام قاب بالابر.
نمایه 60*40	1001	6	قاب سفت کننده (مورب).
نمایه 60*40	753	3	قاب سفت کننده.
نمایه 60*40	250	4	لولا.
نمایه 60*40	180	2	لولا.
نمایه 60*40	150	2	پشتیبانی از گیره.
نمایه 60*40	140	2	لولا.
گوشه 50x50x3	50	8	قاب بالابر (قلاب گیره).
نمایه 20*20	220	8	گیره.
لوله DN50	60	8	گیره.
میله D10	190	8	گیره.
میله D10	55	8	گیره.
میله D12	150	2	لولا.
مهره М10 ترکیبی		8	گیره.
مهره М10		12	گیره. میز را سوار کنید.
مهره М12		16	گیره. لولا.
واشر d12		12	لولا.
پیچ М10x60		4	میز را سوار کنید.
ورق 2500x1500x2		1	میز (پایین حمام).
بالابر گاز		2	قاب بالابر.

پس از اتمام حجم اصلی کار، میز وکیوم بر روی تخت (روی تکیه گاه های مخصوص ارائه شده) نصب می شود و مطابق شکل با چهار پیچ در گوشه ها ثابت می شود و پس از آن به مشاغل کوچک: نصب و تنظیم گیره ها، تنظیم لولای دکل، چسباندن آب بند.

ساختار فلزی در حال شکل گیری شکل یک پرس خلاء حرارتی آینده است، اما هنوز فاقد عناصر بسیاری است: سیستم خلاء، ماژول حرارتی، واحد کنترل الکتریکی، که در مقالات بعدی مورد بحث قرار خواهد گرفت.

استفاده از قدرت پمپ خلاء

میز کار خود دستگاه فرز می باشد سطح افقی، که برای کار با قطعه طراحی شده است (بر اساس آن ثابت و قابل اطمینان است). این قسمت از دستگاه فرز یکی از مهمترین آنها در نظر گرفته می شود - اگر قطعه کار به طور قابل اعتماد و یکنواخت نسبت به حرکت کاتر ثابت نباشد، دقیق و دقیق است. هندلینگ کارآمدغیر واقعی خواهد شد هم میز و هم ابزار برش می توانند حرکت کنند.

میز کار دستگاه فرز عددی نرم افزاربا شیارهای طولی عرضه می شود که در آن تعدادی گیره برای محکم کردن قطعه کار برای پردازش یا سایر وسایل ضروری قرار می گیرد. اما بستن با گیره دارای چندین معایب است:

باید یک گیره مکانیکی قطعه کار وجود داشته باشد، نیروی سفت کردن به حداکثر تنظیم شده است.

تغییر شکل و صدمه مکانیکیقسمت جلویی قطعه در حال ساخت چنین عواقبی برای کار با جعبه های شیشه ای مجهز به نور پس زمینه کاملاً نامطلوب است - حتی کوچکترین خراش ها و ترک ها در آنها می تواند ظاهر را کاملاً خراب کند.

اگر قطعه کار در برخی از ابعاد و اشکال غیر استاندارد متفاوت باشد، به دلیل عدم وجود سوراخ های متقارن، همیشه نمی توان محل مورد نیاز را انتخاب کرد.

مشکل ناشی از قرار دادن مواد نرمهنگامی که کاتر آنها را لمس می کند می تواند خم شود (اینها مدل های کامپوزیت با ابعاد نسبتاً بزرگ هستند). هیچ راهی برای نصب تعداد زیادی گیره روی میز وجود ندارد، بنابراین کار با این نوع قطعات کار بسیار دشوار است.

تمام ناراحتی های فوق به سادگی حل می شوند - ارزش نصب یک میز خلاء را دارد. این کمک می کند تا قطعه کار را بدون استفاده از گیره های مکانیکی به طور ایمن در جای خود برای فرزکاری دقیق نگه دارید. ماهیت کار این است که هوا به بیرون پمپ می شود و در نتیجه فشار بین میز کار و سطح قطعه کار کاهش می یابد. بدین ترتیب نوعی «کاپ مکنده» به دست می آید که به وسیله فشار اتمسفر، قطعه را محکم فشار می دهد. این کمک می کند تا قطعه کار را به طور محکم و مطمئن در موقعیت مورد نظر ثابت کنید.

با این حال، میز خلاء معایبی دارد:

- عدم امکان تثبیت قطعات بسیار کوچک یا قطعات غیر ورق بر روی آن.

معمولاً همه سازندگان هنگام تکمیل دستگاه با میز خلاء امکان بستن با گیره را نیز می گذارند، اما آنها بسیار کوچکتر هستند و دیگر به اندازه یک میز معمولی قرار نمی گیرند.

- کمپرسوری که خلاء را حفظ می کند به 5 کیلو وات نسبتاً قدرتمند نیاز دارد که معمولاً منجر به افزایش مصرف انرژی می شود. آسیابتقریبا دو برابر شد

بنابراین، هر کارگر تولیدی باید با دقت تمام جوانب مثبت و منفی را در نظر بگیرد نصب خلاءو خودت انتخاب کن

انواع میز وکیوم

میزهای خلاء بسته به نوع اتصال قطعه کار به چند نوع تقسیم می شوند:

مشبک. این نوع اغلب یافت می شود، زیرا نصب آن آسان تر است و هزینه آن دموکراتیک است. به لطف ساختار شبکه ای منحصر به فرد، اجازه می دهد تا مقدار مورد نیاز مواد عایق را برای محصور کردن قطعه کار در اطراف محیط آن قرار دهید. پمپ هوا را از مدار حاصل پمپاژ می کند و در نتیجه قطعه را به طور قابل اعتمادی به سطح میز کار فشار می دهد.

میزهای جاروبرقی نوع VAC-MAT. آنها یک قاب سخت و بادوام هستند که از پلیمر ساخته شده اند. فضای بین قطعه کار و متراکم کننده را به یک سری بخش های جدا شده تقسیم می کند که سپس هوا به طور همزمان از آن خارج می شود. بنابراین، خلاء حتی با فرز از طریق نوع حفظ می شود، محفظه ها را نمی توان کاهش داد.

نسخه شکافدار. هنگام کار با قطعات کار کوچک یا با قطعاتی که روی سطح آنها سوراخ های زیادی وجود دارد غیر قابل تعویض هستند. چنین میزی مجهز به تعدادی شیار و محفظه است که برخی از آنها را می توان ترکیب کرد (اگر سوراخ ها با سوراخ های روی قطعه کار منطبق باشد).

تخته های متخلخل. آنها برای استفاده با بسیار توصیه می شوند مواد نازک(مثلاً مانند ورق های فویل). این می تواند خطوط کلی قطعه کار را به طور دقیق بازتولید کند، میزان تاثیر بستگی به این دارد که "زیر بستر" چه مقدار مساحت را اشغال می کند. این ماده خلاء می تواند به دقت بالایی در پردازش دست یابد و از خطا جلوگیری کند. کار مشترک با سیستم خنک کننده غیر قابل قبول است.

نوع تخته FLIP-POD. این تعداد زیادی سوپاپ مکش جداگانه است که برای چسباندن مطمئن قطعات کار حتی نسبتاً عظیم طراحی شده است. چنین سیستمی از جداول خلاء به معنای پوشش محیط قطعه کار با متراکم نیست که امکان پردازش را فراهم می کند. ابزار برشلبه های قطعه

تقریباً تمام تولید کنندگان ماشین های فرز CNC گزینه ای را برای تکمیل محصولات خود با میز خلاء مخصوص ارائه می دهند. این کاملاً ساده نصب شده است، هیچ عملیات خاصی نباید انجام شود و تجهیزات نیازی به پیکربندی مجدد ندارند - فقط باید یک کمپرسور یا یک پمپ خلاء وصل کنید.

روز خوب شستشوی مغزی! به نوعی تیم ما به یک میز شکل دهی خلاء برای ایجاد انواع مختلف نیاز داشت خانگی، اما هیچ میز بزرگی برای فروش وجود نداشت. بدون دوبار فکر کردن، موفق شدیم خودتان آن را انجام دهید!

مرحله 1: جعبه میز

میز خلاء در اصل یک جعبه توخالی با سوراخ های کوچک زیادی است که از طریق آن هوا از فضای کار خارج می شود. ما MDF را برای این جعبه انتخاب کردیم، اما هر بادوامی این کار را انجام می دهد. مواد ورق... بنابراین، ما یک جعبه رومیزی از MDF ایجاد می کنیم و سوراخ های کوچکی را در پانل جلویی ایجاد می کنیم، شما می توانید روی دستگاه، یا می توانید طبق معمول. شستشوی مغزی.

پایه ها را به جعبه وصل می کنیم و پارتیشن ها را با آن نصب می کنیم سوراخ های بزرگ، حدود 7.5 سانتی متر این بافل ها صفحه میز را نگه می دارند و اجازه خم شدن به آن را نمی دهند.

مرحله 2: منبع گرما

ما در ابتدا برنامه ریزی کردیم که استفاده کنیم سیم نیکرومبه عنوان یک بخاری، اما بسیار گران و دشوار است. بنابراین، ما روی لامپ های هالوژن GU10 مستقر شدیم که نور کمی می دهند، اما گرمای کافی می دهند.

روی یک ورق فلزی برای جا لامپ های سرامیکی سوراخ می کنیم و این سوکت ها را نصب می کنیم. علاوه بر این، برای سهولت در نصب مدار، به منظور کاهش میزان لحیم کاری، ما مسیرهای رسانا را از تخته های مدار چاپی ایجاد می کنیم، آنها را سوار می کنیم و از قبل آهنگ ها را به یک مدار لحیم می کنیم. برای این پنل با لامپ های ام دی اف جعبه ای با قابل جابجایی درست می کنیم مغزبرای نگهداری، و بر این اساس پانل نور را در این جعبه قرار دهید.

مرحله 3: کنترل

نسخه انتخاب شده منبع گرما به ما امکان می دهد نه تنها کل میز را گرم کنیم، بلکه در صورت لزوم فقط برخی از بخش های آن را هنگام قالب گیری صنایع دستی کوچک گرم کنیم. البته اتصال لامپ ها پیچیده تر می شود.

واحد کنترل میز از چندین عنصر تشکیل شده است:

• پنل جلویی که روی آن یک نمایشگر ال‌‌سی‌دی الفبایی عددی، نشانگر LED هر ردیف گرمایشی، یک کلید سوئیچ جدول، یک دکمه توقف اضطراری برای عملکرد میز و سوئیچ‌هایی برای حالت‌های عملکرد میز نصب شده است.
• یک برد میکروکنترلر ATmega644 که با سیستم عامل نوشته شده به زبان C کار می کند. این برد یک سنسور دمای میز، یک سنسور فشار، یک صفحه نمایش LCD، سوئیچ های حالت پنل جلویی و یک رله کنترل برق بخاری (خطوط نور) را به هم متصل می کند.
• برد کنترل AC که سیگنال میکروکنترلر، تریاک و خط AC را همگام می کند.
• برد رله که از 6 رله الکترومکانیکی تشکیل شده که توسط میکروکنترلر کنترل می شود. یکی از رله ها فن را روشن می کند و بقیه خطوط بخاری.
• برد رله خنثی که شامل 7 رله کنترل شده توسط میکروکنترلر و اتصال خطوط هیتر به سیم نول و همچنین سنسور دما در فضای میز می باشد.
• Triac، متشکل از دو رله حالت جامد تریستور اپتو ایزوله، دارای ولتاژ 20 آمپر، 240 ولت، که فن و گرمایش فضای میز را تنظیم می کند.

مرحله 4: نصب ساپورت ها

روی جعبه میز ما صنایع دستی، و به هر حال، اندازه آن 600x900 میلی متر است، ما تکیه گاه های پانل بخاری را سوار می کنیم و پانل را با خود لامپ ها نصب می کنیم. ما همچنین یک قاب برای پلاستیک می سازیم و آن را داخل یاتاقان های روی یاتاقان ها قرار می دهیم، اتصالات بین جعبه میز و قاب با یک نوار متخلخل عایق آب بندی می شود.

مرحله 5: فن جاروبرقی

به قسمت زیرین جعبه میز مغزما یک منبع خلاء، به سادگی یک فن، وصل می کنیم. برای فن وکیوم خود یک صفحه اضافی از ام دی اف ساختیم و با کمک آن و همچنین با کمک واشر نئوپرن آن را نصب کردیم.

مرحله 6: مونتاژ و آزمایش نهایی

در مرحله آخر، همه عناصر را به هم وصل می کنیم، بررسی می کنیم که آیا همه چیز به درستی نصب شده است و به آزمایش ادامه می دهیم. یک ورق پلاستیک برای قالب گیری داخل قاب قرار دهید، میز را روشن کنید و قالب بزنید!

و در اینجا نحوه عملکرد جدول ما آمده است:

موفقیت آمیز خانگیو امیدوارم راهنمای ما در این زمینه به شما کمک کند!